Injection

Injection
Haziran | 2014
Plastik endüstrisi için ENGEL dergisi.
Katma değerle tekrar piyasaya sürüm
Yeni ENGEL web sitesi
Sayfa 9
Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri
Koziol firması verimlilik ve sürdürülebilirliği hedefliyor
Sayfa 18
Makineden çok daha fazlası
ENGEL servis hizmetlerini yeniden yapılandırıyor
Sayfa 23
25 yıldır ENGEL kolonsuzluk teknolojisi
Gelecek potansiyeline sahip bir başarı hikayesi
Special sayfa 10 ve devamında
be the first.
25 yıldır E
­ NGEL kolonsuzluk teknolojisi
ENGEL’in dünya çapında, enjeksiyon makine imalatçısı olarak ilk kolonsuz
bir makineyi tanıtmasının üzerinden 25 yıl geçti. Takdir edildi, bazıları gülüp
geçti ve çok sayıda karşı argüman getirildi. Bu yenilik neredeyse bir devrim
gibiydi. Ne de olsa o zamanda kadar bir enjeksiyon makinesinin kapama
tarafında kolonların bulunması gerektiği konusundaki temel ilkeyi yerinden
oynatmış olduk. Kolonsuz teknolojinin, büyük kalıp bağlama alanının ve kalıp
bağlama bölgesine serbestçe girebilme olanağının büyük başarısı bizim
doğru düşündüğümüzü kanıtladı. 60.000 adet ­ENGEL kolonsuz makinesi
dünya çapında 10.000’den fazla müşteri tarafından kullanılmaktadır.
Dr. Peter Neumann
CEO E
­ NGEL Holding
Endüstride fazla rastlanmayan bir başarı hikayesi. Kolonlar her zaman
rahatsız edici bir elemandı ve halen de öyleler, teknisyenlerimiz tam
da bu önemli husus üzerinde çalıştı: Müşterilerimiz için katma değer
yaratacak bir çözüm buldu. Müşterilerimizin daha rekabetçi bir duruma
gelebilmesi için daha büyük kapama bölgesi ve daha iyi bir erişilebilirlik
sunan bir makine geliştirdik. Farklı düşünme ve gelenekleri bir kenara
bırakma cesareti, bu mükemmel teknik çözümü, ­ENGEL’in kolonsuz
makinesini getirdi.
Bu teknolojiyi 500 tona kadar tüm kapama gücü spektrumuna uygulama
konusundaki cesaret ise çok sayıda müşterimiz için ikna edici bir
argüman olmuştur. Kolonsuz makineleri kullanan plastik üreticileri,
kolonsuz makinelerdeki özgürlükten artık vazgeçmek istemiyor. Bu
makineler imalatta daha yüksek verimlilik ve ekonomiklik sağlıyor.
Kolonsuz teknoloji tüm bunları sağlıyor ve 25 yıl sonra da yeni uygulama
türlerine izin veriyor. Bu şekilde yıldönümünde yeni bir kolonsuz
makineyi piyasaya sürdük. Tam otomatik ­ENGEL e-motion 30 TL,
daha küçük, yüksek hassasiyetli plastik parçaların imal edildiği segment
için tasarlanmıştır. Bu makinenin odaklandığı nokta, kapatma bölgesi
hassasiyeti ve tüm kapama ve enjeksiyon süreci boyunca tam bir plaka
paralelliğidir. Kamera lensleri üretiminde bu sayede şimdiye kadar elde
edilemeyen hassasiyetlere ulaşılmış oldu.
25 yıldan sonra da kolonsuz teknoloji halen genç ve dinamiktir ve bu
teknolojinin daha uzun yıllar boyunca E
­ NGEL başarısını önemli ölçüde
etkileneceğinden eminiz. Yaratıcı düşünmekten vazgeçmeyeceğiz.
KÜNYE
Yayıncı: ­ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-­ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www.­engelglobal.com
Redaksiyon: Susanne Zinckgraf, ­ENGEL / Gerd Liebig, E
­ NGEL (sorumlu)
Tasarım: neudesign – büro für visuelle kommunikation
Injection, ­ENGEL firmasının müşteri dergisidir. Düzenli olarak Almanca, İngilizce, Türkçe ve Lehçe olarak yayınlanır. Makalelerin
basımına ancak redaksiyon ile mutabakat halinde ve kaynak belirtme şartıyla izin verilir.
NGüncel
ews
Geçmişe bakış
4
ENGEL dünya çapında. Sahada.
Fuarlar, etkinlikler, projeler
9
Katma değerli piyasaya sürüm
Yeni ENGEL web sitesi
10
25 yıl
ENGEL kolonsuz teknolojisi doğum gününü kutluyor
11
Gelecek potansiyeline sahip bir başarı hikayesi
Dr. Alfred Lampl, Werner Kappelmüller ve Franz Pressl ile görüşme
14
Büyük kalıplar için serbest alan
Kolonsuz ENGEL victory makinesinin kapama ünitesi
16
Her koşulda enerji verimliliği
Kolonsuzluk teknolojisi ve enerji verimliliği
18
Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri
Koziol verimlilik ve sürdürülebilirliği hedefliyor
20
Alüminyum yerinde PA
– toplam verimlilik sınırlarını zorluyor
Otomotiv tedarikçisi Hengst için ENGEL sistem çözümü
22
Makinede plastik
Winzeler Gear beş adet ENGEL e-victory makinesini işletime aldı
23
Makinenin artısı
ENGEL servis hizmetlerini yeniden yapılandırıyor
­ENGEL dünya çapında. Sahada.
“Akıllı otomasyon konseptleri ile müşterilerimizin rekabet
gücünü önemli oranda arttırabiliriz. Otomasyonlu sistem çözümleri ile ilgili talep, Asya’da
giderek artmaktadır.”
Gero Willmeroth, E
­ NGEL Machinery Shanghai
Liyakat nişanı
Güney Kore Cumhuriyeti
Robert Bodingbauer’i şereflendirdi
En düşük parça maliyetleri
için entegre çözümler
Şangay’daki Chinaplas
Giderek artan maliyet baskısı nedeniyle yenilikler,
verimlilik ve otomasyon, Asya’daki enjeksiyon üreticileri
için odak notası haline gelmiştir. Güncel zorluklarla nasıl
başa çıkılacağını ­ENGEL Şangay’da Nisan 2014 sonunda
Chinaplas fuarında gösterdi. ­ENGEL fuar stantındaki
dört adet yüksek entegrasyonlu üretim hücresi, yüksek
performansı maksimum enerji ve malzeme verimliliği ile
birleştirerek akıllı otomasyonun proses yönünden de
avantajları beraberinde getirdiğini açık şekilde gösterdi.
Bu şekilde örneğin otomotiv sergi alanında ­ENGEL foammelt teknolojisi ile bir ­ENGEL duo 900 enjeksiyon
makinesi ve entegre ­ENGEL viper 20 lineer robot ile
yağ karteli üretildi. ­ENGEL foammelt teknolojisi, Trexel’in
MuCell köpük enjeksiyon dökümü teknolojisi ile Engel
teknolojilerinin birarya getirilmesidir. Kontrol donanımı
entegrasyonu sayesinde enjeksiyon makineleri ve robotlar tek bir veri tabanına erişir hareket akışlarını birbirine
tam bir şekilde uyarlayabilir. “Otomasyon, aşırı ekonomik
üretim proseslerini mümkün kılan ve kalıcı yüksek ürün
kalitesi sağlayan entegre bir proses parçasıdır”, diyor
Gero Willmeroth, E
­ NGEL Machinery Shanghai satış ve
servis müdürü.
4_ENGEL injection-2014
ENGEL Machinery Korea genel müdürü Robert
Boding­b auer, Korde’deki endüstriyel gelişme ve
yabancı yatırımların teşviki konularındaki uzun yıllara
dayanan katkısı nedeniyle Güney Kore Cumhuriyeti
Presidential Citation liyakat nişanını almıştır. Güney
Kore Cumhurbaşkanı Park Geun-Hye, ülkeye özel
katkıları bulunan kişileri bu nişan ile onurlandırmaktadır.
Presidential Citation ödülü, Güney Kore Cumhuriyeti’nin
vermiş olduğu en yüksek sivil ödüldür, Avusturya
Cumhuriyeti nişanı veya Almanya Federal Cumhuriyeti
liyakat nişanı ile kıyaslanabilir.
Robert Bodingbauer bu yıl bu ödüle layık görülen tek
yabancıydı. Bodingbauer ile birlikte Hyundai Motors,
Samsung SHI ve Posco üst düzey yöneticileri de
ödüllendirildi.
Robert Bodingbauer 1986 yılından beri ­ENGEL için
Asya’da bulunuyor. Hongkong’da uzun bir süre kaldıktan
sonra 2003 yılından bu yana Pyungtaek-City’deki
­ENGEL üretim tesisi işlerini yürütmektedir.
Genç bilim adamlarını teşvik etmek
25 yıldır ­ENGEL Benelux
160 misafiri ile birlikte E
­ NGEL Benelux, Nisan 2014’te
25. yıldönümünü kutladı. Hollanda Houten merkezli
satış ve servis şubesi büyük bir parti ile uzun yıllık
müşterilerine ve iş ortaklarına güvenlerinden ve şeffaf
ve meydan okuyucu işbirliğinden dolayı teşekkür etti.
“Biz yıllar boyunca müşterilerimiz ile birlikte büyüdük”,
diyor Kurt Callewaert, ­ENGEL Benelux genel müdürü.
“Birçok müşterimizle bizi birbirimize bağlayan bir ortaklık
ve hatta bir dostluk oluştu.” Bu nedenle yıldönümünde
misafirlerini yemek, canlı müzik ve kabare ile biraz
şımartmak, kendisi ve ekibi için bir onur meselesiydi.
Şubenin dileği, hediyeler yerine özel bir projeye destek
verilmesiydi, an itibarıyla plastik teknolojisi alanında
bilimsel çalışmaların yıllık olarak ödüllendirileceği
­E NGEL Benelux ödülü ile ilgili projede. Yıldönümü
kutlamalarında start verildi. Hollanda, Belçika ve
Lüksemburg’daki plastik teknolojisi okuyan üniversite
öğrencileri hemen başvurabilir. Eylül ayında jüri karar
verecek ve ilk ödüller sahibini bulacak. Ödüllere bir
para ödülü de dahil edildi, ayrıca kazananlara ­ENGEL
Avusturya’ya bir seyahat hediye edilecek. “­ENGEL her
zaman genç yetenekleri desteklemiştir. Şube olarak
biz de buna bir katkıda bulunmak istedik”, diyor Kurt
Kurt Callewaert (önde, sağdan 4.), ­ENGEL Benelux genel müdürü,
CSO Dr. Christoph Steger (önde, sağdan 3.) ve ­ENGEL Benelux ­e kibi.
Callewaert. “Benelüks’te plastik teknolojisi alanında
mükemmel eğitim ve araştırma enstitülerimiz var. Bu
ödül ile bölgemizin performans gücünü daha fazla
tanıtmak istiyoruz.”
Geertruidenberg’de Fort Sint-Gertrudis, yıldönümü kutlamasına uygun
atmosferi kattı.
Yenilikçi teknolojiler parça
maliyetlerini azaltır
Mannheim’de otomotiv endüstrisinde
plastikler
2014 yılı Nisan ayının başlarında Mannheim’de
düzenlenen “Otomotiv endüstrisinde plastikler” isimli VDI
kongresinde ­ENGEL AUSTRIA kendi standında otomotiv
üretiminde daha fazla verimlilik ve rekabet gücü için
yenilikçi ürünlerini ve teknolojilerini tanıttı.
Hafif yapı burada ağırlık noktasını oluşturmakta.
­ENGEL bu pazar segmentinde uluslararası otomotiv
_5
ENGEL injection-2014
endüstrisinin lider iş ortaklarındandır. Kendi hafif yapı
bileşenleri teknoloji merkezinde ­ENGEL, müşterileri ve iş
ortakları ve de yüksekokullar ve araştırma enstitüleri ile
birlikte yenilikçi bileşenlerin, yapı parçalarının seri üretimi
için ekonomik prosesler üzerinde çalışmaktadır. Ana
konular arasında termoplastik yarı mamullerin (organo
saclar ve tapeler) işlenmesi ve termoset ve termoplastik
sistemlere sahip reaktif teknolojiler (örn. HP-RTM ve Insitu
polimerizasyon) bulunmaktadır. ­ENGEL Mannheim’de
de bileşen işlemenin yeni verimlilikleri tanıtıldı.
İletişim merkezi
­ENGEL Almanya Teknoloji Forumu
Stuttgart
İçinde bulunduğumuz cari yılda özellikle servis
teknisyenlerinin işe alınması planlanmaktadır. Buradaki
hedef, Stuttgart şubesinde kendine ait bir yedek parça
satışı kurmaktır. “Bu hızlı büyüme, ­ENGEL Almanya
Teknoloji Forumu Stuttgart’ı kurmakla doğru bir yol
seçtiğimizi göstermektedir”, diyor Claus Wilde. “Bizim
görevimiz, personel mevcudumuzu, proseslerimizi ve
hizmetlerimizi piyasa taleplerine göre sürekli olarak
uyarlamaktır.”
“Teknolojik açıdan gelişmiş
otomasyonlu
çözümlerin
oranı giderek artmakta ve
müşterilerimizle daima yoğun
bir işbirliği gerektirmektedir.
Bunun için yeni şubemizde
optimum koşullar yarattık.”
Claus Wilde, E
­ NGEL Almanya Teknoloji Forumu
Stuttgart
Hafif yapıda yüksek verimlilik için
sistem çözümü
BMW’den bir sipariş daha
Kuruluşundan bir yıl sonra ­ENGEL Almanya Teknoloji
Merkezi Stuttgart gayet olumlu bir bilanço çizebildi ve
çalışanlarının sayısını planlanandan hızlı olarak 25’e
çıkardı. Pazara olan güçlü yakınlığı sayesinde ­ENGEL
geçtiğimiz yılda Almanya’nın güneydoğusunda çok
sayıda yeni müşteri kazandı.
Özellikle büyük bir teknik ve konferans alanı ile bu alanda
dördüncü Alman satış ve servis şubesi, Almanya’nın
güneydoğusundaki enjeksiyon endüstrisinde iletişim
merkezi olmak için aday oldu. “Biz bu hedefe ulaştık”,
diyor şube müdürü Claus Wilde. “Etkinliklerimize
katılım daima büyük olmakta” Forum etkinliklerinde,
çalıştaylarda ve seminerlerde yeni şubemizde 1100
üzerinde ziyaretçi katılımı olmuştur. ­ENGEL Almanya
Teknoloji Forumu Stuttgart, iş ortakları ve kurumlarla
sıkı bir işbirliği içindedir, meslek birliklerine ve
ağlara katılmaktadır ve bölgedeki eğitim kurumlarını
desteklemektedir. Bu şekilde ortaklık ağı sürekli olarak
geliştirilmektedir.
6_ENGEL injection-2014
­ NGEL A USTRIA , BMW Leipzig tesisine teslim edilmek
E
üzere bir sistem çözümü siparişi daha aldı. ­ENGEL
duo enjeksiyon makineleri ile burada BMW i3 elektrikli
otomobil için dış deri bileşenlerini üretecektir.
En son siparişte çift sistem olarak entegre edilmiş olan
40.000 kN kapatma gücüne sahip iki adet ­ENGEL duo
büyük makine siparişi verilmiştir. Bu makine iki bileşenin
senkron dökümü ve zamanlaması için kompozit olarak
kumanda edilebilmektedir. Bu üretim prensibi, her iki
bileşenin aynı malzeme eskime prosesinden geçmesini
ve aynı yükseklikteki kalite taleplerini karşılamasını
sağlamaktadır.
Üretim hücrelerinin ana yüklenicisi olarak ­E NGEL,
otomasyonun genel konsepte entegrasyonunu da
üstlenmiştir. Her iki makine birer adet çok eksenli
endüstriyel robot ile donatılmıştır. Mart 2013 de E
­ NGEL
bu tasarımdaki ilk üretim hücrelerini Leipzig’e teslim
etmiştir.
5000. enjeksiyon makinesi
teslim edildi
­ENGEL Machinery Korea
­ NGEL AUSTRIA’nın Güney Kore’deki üretim tesisi,
E
2001 yılındaki kuruluşundan bu yana 5000 adet
enjeksiyon makinesi üretmiştir. Yıldönümü makinesi
olan ecodrive donanımlı bir ­ENGEL victory, 2014 yılı
başında Flextronics firmasına teslim edildi.
­ENGEL çok erken zamanda dünya çapında temsilciliğe
önem vermiş ve büyüme potansiyeline sahip olan
bölgelerde üretim tesisleri kurmuştur. Bugün ­ENGEL,
A sya’da iki üretim tesisi ile birlikte temsil edilen tek A vrupalı
enjeksiyon makine imalatçısıdır. Pyungtaek-City’de
(Güney Kore) küçük ve orta kapama gücü segmenti
için enjeksiyon makine üretim tesisi bulunmaktadır,
Asya pazarı için büyük makineleri ­ENGEL, Şangay’da
(Çin) üretmektedir. “Proje akış sürelerimiz giderek
kısalmaktadır”, diyor Gerhard Zebe, Güney Çin Zhuhai
merkezli Flextronics şirketi President Global Operations
Mechanicals. “­ENGEL, talep ettiğimiz teslimat sürelerine
riayet etme kapasitesine sahiptir ve Asya’daki bireysel
donanım isteklerimizi de yerine getirmektedir. Küresel
çapta üretim yapan bir şirket olarak iş ortaklarımızdan
beklentilerimiz, kendilerinin de aynı şekilde dünya
çapında temsil ediliyor olması ve her yerde aynı kaliteyi
ve aynı servisi sunuyor olmasıdır. E
­ NGEL’i de bu konuda
takdir ediyoruz.”
Flextronics şirketi End-to-End çözümlerinde lider
sağlayıcılar arasındadır ve 30’dan fazla ülkede 200.000
çalışanı vardır. Enjeksiyon üretim segmentinde ­ENGEL
tercih edilen tedarikçiler arasındadır. ­ENGEL bugüne
kadar bu şirketler grubuna yaklaşık 400 enjeksiyon
makinesi ile otomasyonlu ve proses teknolojili entegre
üretim hücreleri teslim etmiştir. Yeni ­E NGEL victory
makinesi Malezya şubesi için öngörülmüştür.
­E NGEL, Güney Kore üretiminden 5000. makinenin
teslimatını iki kez kutlamıştır. Önce Kore’deki personel
Soldan sağa: Manfred Jesacher, Paul Baldassari, Flextronics Senior
Vice President Asset Management & Quality, Robert Bodingbauer,
­ENGEL Machinery Korea genel müdürü, Gerhard Zebe, Flextronics
President Global Operations Mechanicals, Dr. Peter Neumann, CEO
­ENGEL Holding, Heinz Rasinger, Business Unit ­ENGEL teletronics
müdürü ve Hermann Walter, ­ENGEL teletronics satış departmanı.
ENGEL Machinery Korea ekibi 5000. enjeksiyon makinesinin teslimatını kutluyor.
ile kutlanmış ve daha sonra ana merkez Schwertberg’de
müşteriler ile birlikte bir kutlama yapılmıştır. Orada Dr.
Peter Neumann, CEO ­E NGEL Holding, Flextronics
şirketine gösterdikleri güven ve uzun yıllara dayanan
iş ortaklığı için teşekkür etmiştir. “Sürdürülebilir
faaliyet ile birleştirilmiş yenilikçilik gücü – bunlar
hem Flextronics hem de ­ENGEL’in dünya çapındaki
faaliyetlerini karakterize etmektedir. Bu ortak değerler
üzerine kuruşmuş olan sıkı işbirliği daima her iki şirketin
gelişimine katkıda bulunan yeni atılımlar başlatmaktadır.”
Karmaşık proseslerin
güvenli kontrolü
Kielce’de PLASTPOL 2014
Polonya’da fuar
prömiyeri: Yeni
ENGEL CC300
Entegre proseslerin akıllı kontrolü: Yeni kontrol ünitesi
jenerasyonu CC300, 2014 yılı Mayıs ayı sonunda
düzenlenen PLASTPOL fuarında ­ENGEL bünyesinde
merkezi noktayı oluşturdu. İki fuar standında dört üretim
hücresi ve de bir iş ortağında tanıtılan bir başka makine
ile birlikte ­ENGEL, Kielce’de bu yıl hiç olmadığı kadar
büyük bir şekilde temsil edildi.
Proses entegrasyonu ve otomasyon, enjeksiyon
üretiminde yüksek bir verimlilik için önemli anahtarlardır.
Ancak bunlar aynı zamanda üretim proseslerini de
daha karmaşık bir hale getirir. PLASTPOL 2014
_7
ENGEL injection-2014
bünyesinde Polonya’da ilk kez tanıtılmış olan yeni kontrol
ünitesi jenerasyonu CC300’ün gelişiminde ­ENGEL’in
sloganı, yüksek entegrasyonlu ve otomasyonlu üretim
proseslerinin kullanımını daha kolay, daha konforlu ve
daha güvenli bir hale getirmek olmuştur.
“CC300 ile birlikte yeni bir trend yaratıyoruz”, diyor
Piotr Nachiło, Varşova ­ENGEL Polska genel müdürü.
“İlk kullanıcıların geri bildirimleri son derece olumludur.”
Bunun önemli nedenlerinden biri de makine kullanıcısının
yeni kumanda ortamına çok kolay alışabilmesidir. Önceki
sürümlerde kendini kanıtlamış olan temel prensipler
korunmuştur. Bunu ek olarak örneğin akıllı telefonların
sezgisel dokunmatik kullanımı gibi günlük hayatta yerini
almış olan kullanım teknolojileri de enjeksiyon prosesleri
gereksinimleri üzerine aktarılmıştır.
İki adet ­ENGEL fuar stantında bulunan dört makinenin
tamamı CC300 kontrol ünitesi ile donatılmıştı.
“CC300 ile yeni bir trend yaratıyoruz. Müşterilerimizin geri bildirimleri son derece olumludur.”
­ NGEL ­AUSTRIA teknoloji yöneticisi. “Olağanüstü bir
E
bileşen istikrarlı ve yüzey kalitesinde ­ENGEL gasmelt
ham malzeme kullanımını azaltır ve çevrim sürelerini
kısaltır. Bu nedenle iş ortaklarımız ile birlikte bu teknolojiyi
sürekli olarak geliştireceğiz.”
Klaus Mittmannsgruber, Satış ­ENGEL AUSTRIA, Mario Haidlmair,
Haidlmair genel müdürü, Raffael Kurz, Bauer Compresseurs Aix-lesBains/Fransa genel müdürü ve Christian Wolfsberger, ­ENGEL AUSTRIA teknoloji yöneticisi, (soldan sağa) yeni kompresör ile birlikte.
Piotr Nachiło, E
­ NGEL Polska
Ön izleme 2014
Gelişim ortakları
işbirliğini güçlendirir
Haidlmair için ­ENGEL gasmelt modülü
ENGEL med.con, Stuttgart/Almanya, 2 Haziran
­ NGEL AUSTRIA ve Bauer Kompressoren, gaz iç
E
basıncı teknolojisi için bir tesisi Haidlmair’e teslim etti.
Avusturya Nussbach merkezli kalıp imalatçısı bu sayede
kalıp numuneleri için kapasitesini yükseltmiş oldu. Buna
ek olarak bu üç iş ortağımız bu yeni tesis ile birlikte
geliştirme işlerini güçlendirmek istiyor.
Bauer Kompressoren firması gaz iç basınç teknolojileri
(GIT) alanında ­E NGEL AUSTRIA’nın münhasır iş
ortağıdır. ­E NGEL gasmelt adı altında ­E NGEL, gaz
iç basıncı ile birlikte enjeksiyon üretimi için komple
çözümler sunmaktadır. Eski sistemlerin de kolay bir
şekilde sonradan donatılabileceği, Haidlmair projesi
ile kanıtlanmıştır. Yeni GIT modülü mevcut bir ­ENGEL
büyük makinesine entegre edildi.
­ENGEL gasmelt prosesi, münferit gaz girişleri ile birlikte
enjeksiyon makine ekranı üzerinden kumanda ve
kontrol edilebilmektedir. Kalıp numunelerinde Haidlmair,
özellikle ­ENGEL gasmelt tesislerinde seri olarak entegre
edilmiş sızıntı denetiminden faydalanmaktadır.
İçecek kasaları, büyük hazneler, paletler ve yüksek
kaliteli otomotiv bileşenleri kalıpları üzerine uzmanlaşmış
olan Haidlmair, gaz iç basınç teknolojisi alanında
önemli derecede deneyim elde etmiştir. “Uygulama
alanlarında verimliliğin arttırılmasına ilişkin potansiyel
son derece büyüktür”, diyor Christian Wolfsberger,
ENGEL Automotive Days, Bangkok/Tayland, 24 ile 25
­Haziran
8_ENGEL injection-2014
ENGEL med.con, Lyon/Fransa, 18 Haziran
FIP, Lyon/Fransa, 17 ile 20 Haziran
ENGEL connections, Stuttgart/Almanya, 3 Haziran
Interplast, Joinville/Brezilya, 18 ile 22 Ağustos
ENGEL med.con, Hannover/Almanya, 4 Eylül
Indoplas, Jakarta/Endonezya, 3 ile 6 Eylül
ENGEL med.con, Mirandola/İtalya, 17 ile 18 Eylül
ENGEL Hafif Yapı Günleri, St. Valentin ve Schwertberg/
Avusturya, 17 ile 18 Eylül
Expo Plast, Bükreş/Romanya, 24 ile 27 Eylül
Plastex, Brünn/Çek Cumhuriyeti, 29 Eylül ile 3 Ekim
Colombiaplast, Bogota/Kolombiya, 29 Eylül ile 3 Ekim
Interplas, Birmingham/Büyük Britanya, 30 Eylül ile 2 ­Ekim
Equiplast, Barcelona/İspanya, 30 Eylül ile 3 Ekim
Composite Europe, Düsseldorf/Almanya, 7 ile 9 Ekim
Fakuma, Friedrichshafen/Almanya, 14 ile 18 Ekim
Katma değerli yeniden piyasaya sürüm
Daha fazla açıklık, daha fazla servis:
­ENGEL firması yeni web sitesi ile internet
ziyaretçilerini şimdi daha hızlı bir şekilde
hedeflerine ulaştırıyor. Hem işyerinde
hem de akıllı telefon veya tablet üzerinden
yolda.
ENGEL şimdi yeni dijital yüzünü tanıtıyor. Modern tasarımda
ve özellikle açık bir navigasyon yapısı ile yeni web sitesi,
ziyaretçileri sezgisel olarak istenilen bilgilere ulaştırıyor.
“Bu geliştirmenin amacı, kullanıcıları daha hızlı bir şekilde
hedeflerine ulaştırmaktır” diyor ­ENGEL Group Marketing
Director Gerd Liebig. “Web sitemiz giderek daha fazla
kullanılmaktadır, bu durumda müşterilerimizin online olarak
da en iyi ­ENGEL servisini bekleme hakkı bulunmaktadır.”
Özel talepler için çözümler
Ürün programının kapsamlı bir şekilde tanıtılmasının
yanında yeni web sitemiz, ­ENGEL uygulama odağının
gücünü yansıtıyor. “Sektörler” menü öğesi altında tüm
enjeksiyon üreticileri için kendi özel talepleri için özel
çözüm yaklaşımları bulunur. Örneğin yüksek kaliteli
otomobil iç mekan tasarımı için maliyet optimizasyonlu
iç duvar ambalajı veya fonksiyonel entegre elektronik
ekran. Çok sayıda yönlendirmeler sayesinde kullanıcı
bir konu hakkında derinlemesine bilgi edinebilmekte ve
güncel basın raporlarını okuyabilmektedir. Videolar ve
animasyonlar, karmaşık makine fonksiyonlarını ve imalat
prosedürlerini bile kolay anlaşılır bir hale getirmektedir.
ENGEL kendi servis ürünleri ve hizmetlerine ise “ENGEL
plus” altındaki kendi alanında eğilmektedir. ­ENGEL burada
ilk kez komple After-Sales programını tanıtmaktadır.
İçerikler farklı hedeflere göre sıralanmıştır. ­ENGEL ürünleri
hakkında bilgi sahibi olmayanlar da istedikleri hedeflere
kolayca ulaşabilmekte ve yeni optimizasyon potansiyelleri
edinebilmektedir.
Doğrudan doğru kişiye
ulaşmak
Yeni web sitenin önemli bir özelliği de dünya çapındaki
talep ve iletişim ağıdır. Ziyaretçiler bir tıklama ile doğrudan
kendi ülkelerindeki belirli bir konuda yetkili olan muhatap
kişilerle iletişime geçebilmektedir. “Merkezi olmayan irtibat
yönetimi sayesinde online talepleriniz şimdi daha hızlı ve
özellikle isabetli bir şekilde işlem görebilmektedir”, diyor
Gerd Liebig.
Müşteriye yakınlık ­ENGEL için online olarak da çok
önemlidir. Yeni web sitesi bu nedenle 26 farklı ülke
sürümünde yayınlanmaktadır. ­ENGEL bu sayede
müşterilerine, yerel konular, etkinlikler ve iş olanakları
hakkında güncel bilgiler vermektedir.
Yeni web sitesi tüm ülkeler için sürekli duyarlı şekilde
tasarlanmıştır. Bu sayede içerikler ve fonksiyonlar, tablet
bilgisayarlar ve akıllı telefonlar gibi mobil cihazlarda da
en uygun şekilde görüntülenmektedir.
www.engelglobal.com
_9
ENGEL injection-2014
10_ENGEL injection-2014
Dr. Alfred Lampl (Geliştirme eski müdürü), Werner Kappelmüller (Mekanik müdürü),
Franz Pressl (ENGEL victory ütün yöneticisi), soldan sağa
ENGEL Kolonsuz teknolojisi –
gelecek potansiyeline sahip
bir başarı hikayesi
"Bir enjeksiyon makinesinin kapama ünitesi dört
kolona sahiptir.” 1956 yılında ilk tek vidalı enjeksiyon
makinesinin geliştirilmesinden bu yana bu konstrüksiyon
prensibi, değişmez bir ilkeydi. ­E NGEL 1989 yılında
Düsseldorf’taki uluslararası plastik fuarında ilk firma
olarak bir kolonsuz makineyi tanıttığında bu bir devrim
ile eşdeğderdi. Buna rağmen kolonsuz kapama ünitesi,
Schwertberg tesisinde baskın tasarım prensibi haline
gelmiştir. Injection ile yaptıkları bir röportajda belirttikleri
üzere ­ENGEL mühendisleri bu büyük ve hızlı başarıyı
kendileri dahi beklemiyordu. Çok kişisel bir geri bakış
için Dr. Alfred Lampl, zamanın E
­ NGEL AUSTRIA teknik
genel müdürü ve bugün emekli, Werner Kappelmüller,
küçük ve orta ölçekli makineler için mekanik geliştirme
müdürü ve 1989 yılında geliştirme ekibi üyesi ve Franz
Pressl bir araya geldi. ­ENGEL victory makineleri ürün
yönetimi için 1988 yılında ­ENGEL’e genç bir teknisyen
katıldı ve baştan itibaren kolonsuz teknoloji konusunda
çok heyecanlıydı.
Injection: ‘Kapama ünitesinin dört kolonu var.’ –
Bu geleneği nasıl kırdınız?
Werner Kappelmüller: Bunu tetikleyen bir müşterimizdi. Kendisi bize, kolonlar olmasa kalıp değiştirmenin
ne kadar kolay olacağını anlatıyordu. Bu sayede bir fikir
oluştu ve bunun mümkün olup olmadığını deneme fikri
bizi cezbetti. Bugünün sonlu elemanlar analizi yöntemi
olmadan çok zor olan hesaplamalara başladık. Önemli
olan denemelerdi. Bir döküm çerçevesi ürettik ve bunu
bir enjeksiyon aksamı ile kombine ettik. Kısa sürede anladık: Kolonsuz enjeksiyon makinesi mümkündür. Ancak
bazı yapısal özelliklerin de gerekli olduğu ortaya çıktı,
_11
ENGEL injection-2014
örneğin hareketli plaka ile kapama pistonu arasında,
kapama gücü altında çerçevenin biçimini kompanze
eden bir mafsal gibi. Önceleri bu bir kol pimi ile birlikte
bir takozdu, bugünün Flexlink’inin ön modeli.
Injection: Müşterileri bu fikri piyasa olgunluğuna
getirmek için nasıl ikna ettiniz?
Alfred Lampl: Bu kolay oldu, çünkü Bay Schwarz
teknisyenlerine her zaman çok güvenirdi. Ürün
gelişiminde serbestçe çalışabildik. Daha sonra her şey
çok hızlı gelişti. 1989 yılında K fuarında ilk kolonsuz
enjeksiyon makinesini tanıttık ve kısa bir süre sonra
komple ürün serisini piyasaya sürdük. Kolonsuz
makinemiz kısa bir süre içinde ana ürün haline geldi. Bu
kadar başarılı olacağımızı biz bile tahmin edememiştik.
Werner Kappelmüller: Başlarda bizim için önemli
olan, kalıpların kolay bir şekilde sökülüp takılmasıydı.
Bariyersiz kapama ünitesi sayesinde birdenbire çok
büyük kalıpların nispeten küçük makinelere monte
edilebilmesinin mümkün olduğunu ve üretim maliyetlerinin
bu şekilde daha da azaltıldığını fark eden piyasa oldu.
Müşterilerimiz o zamanlar deney yapmayı seviyordu ve
biz de teknik açıdan mümkün ve mantıklı olan tüm fikirleri
topladık ve kontrol ettik. Bu heyecan verici bir zamandı.
Geliştirme ekibi o zamanlar çok küçüktü ve akşamları
bir lokantada oturup tartışmaya devam ederdik. Ekip
çalışması açısından kolonsuz teknoloji bir örnek teşkil
eder. Tasarım, ölçüm teknolojisi ve şirketteki diğer
departmanlar ile olan işbirliği mükemmel bir şekilde
çalıştı. O zamanın ekibinden çok sayıda iş arkadaşımızın
halen burada olması güzel bir şey. Önemli bir düşünce
lideri, o zamanın tasarım şefi ve daha sonra teknik genel
müdürü olan Heinz Leonhartsberger maalesef hayatını
kaybetmiştir. Kendisi kolonsuz teknolojiyi çok ilerletmiş
ve o zamanlar mevcut olan şüphecilere karşı başarılı
bir şekilde savunmuştur.
Alfred Lampl: Önemli olan, satış departmanımızı hızlı
bir şekilde kolonsuz teknoloji hakkında ikna etmekti.
Sonuç olarak başta hiç kimsenin hayal bile edemediği
bir yenilik ile ortaya çıktık. Kolonsuz teknoloji büyük bir
gelişmeydi. Ve bunun zafer yürüyüşü, kolonsuz hidrolik
makinelerin yapı serisi ­ENGEL victory adına kadar sürdü.
Injection: Kolonsuz teknoloji ile ­ENGEL benzersiz bir
satış teklifine sahip. Bugüne kadar neden başka bir
rakip ürün gelişmedi?
Werner Kappelmüller: Patent koruması çok
kapsamlıdır. Diğer tüm gelişmeler için de sürekli olarak
patent alınmıştır. Bu arada kolonsuz teknoloji ile 25 yıldan
uzun süredir bir deneyime ve bu sayede çok büyük bir
avantaja sahibiz.
Franz Pressl: Hem de dünya çapında. Kolonsuz
enjeksiyon makinesi, Güney Kore’de Asya pazarı için
de ürettiğimiz global bir üründür. Oradaki başarının
nedeni, söz konusu olanın bir taklit edilemeyen ürün
olması, aksine müşterilerimize gerçek bir katma değer
sağlamasıdır.
Injection: Kolonsuz teknoloji ile sizi kişisel olarak
bağlayan şey nedir?
Werner Kappelmüller: En basit çözümlerin çoğu
zaman en iyi çözüm olduğunu görmek benim için
daima cezbedici bir durumdur. Mesela flexlink mafsalını
düşündüğümde bu konuya çok kafa yormuştuk, ama
çözümü gözümüzün önündeydi ve bunu uzun süre
görememiştik. Tek bir hamle ile daha sonra birden fazla
teknik zorluğu bir anda çözmüştük ve hatta tasarımı daha
da verimli hale getirmiştik. Tasarımcı olarak ürüne sıkı
bir şekilde bağlı olursunuz. Kendinizi iyi hissetmeniz,
büyük oranda ürünün iyiliğine bağlıdır.
Alfred Lampl: Hiç unutmayacağım bir konu, Almanya’da
kolonsuz teknolojiyi güçlü bir şekilde tetikleyen bir
müşterimiz ile olan işbirliğidir. Müşteri bize karşı daima
samimiydi. Açık bir şekilde geribildirimde bulunan bir
müşteriye sahip olmak son derece önemlidir.
Franz Pressl: Ben E
­ NGEL’de tam da heyecanlı bir zamanda başladım. Kolonsuz enjeksiyon makinesinin hızlı
gelişimini takip etmek benim için ilgi çekiciydi. 2007 yılında ­ENGEL victory ürün yöneticisi olduğumda başlarda
“Kolonsuz enjeksiyon makinesinin gelişmiş, düşük sürtünmeli bir konsept ile
karakterize edildiğini ve bu sayede çok
sağlam olduğunu düşünürsek, bunun
anlamı gelecekte daha da artacaktır.”
Werner Kappelmüller, Küçük ve orta ölçekli makineler
mekanik gelişim müdürü
12_ENGEL injection-2014
birçok müşteriyi ziyaret ettim ve kolonsuz teknolojinin
burada nasıl daha fazla verim yarattığını ve kısmen yeni
proseslere yol açtığını gördüm. Kullanıcılara tam potansiyeli nasıl kullanacaklarını göstermek, bugün bile
önemli bir görevimizdir. Tasarımları sebebiyle kolonsuz
makinelerin kolonlu makinelere oranla daha iyi bir plaka
paralelliği ve kapama gücü dağılımına sahip olması,
birçok kişiyi cezbetmiştir.
Injection: Hangi gelişmeleri bekliyorsunuz?
Franz Pressl: Kolonsuz enjeksiyon makineleri,
enjeksiyon makine imalatında en büyük yeniliklerden
bir tanesidir ve bana göre daha yapılacak çok şeyi
olan genç bir teknolojidir. Özellikle kalıp boyutuna
oranla düşük bir kapama gücüne sahip çok gözlü
uygulamalarda kolonsuz teknoloji daha güçlü bir şekilde
kullanılmaktadır. Şimdi bile çok sayıda kalıp, kapama
plakasının tüm yüzeyini kullanacak ve hatta bunun
dışına çıkacak şekilde isabetli bir şekilde takılmaktadır.
Burada önemli olan, kavitelerin kapama yüzeyinin içinde
bulunmasıdır. Kolonsuz enjeksiyon makinelerinin büyük
avantajları, düşük yatırım maliyetleri ve düşük bir kurulum
alanı gereksinimidir.
Alfred Lampl: Ben de kolonsuz enjeksiyon makinelerinin
pazar potansiyelinin daha uzun bir süre var olacağından
eminim. Enerji verimliliği konusu önemli bir rol oynamaya
devam edecektir ve burada da kolonsuz enjeksiyon
makineleri için avantajlar bulunmaktadır. Enerji tasarrufu
yapmak ve bu esnada stabil kalmak; bu gelecekte de
büyük bir zorluk olarak kalacak.
Werner Kappelmüller: Servo hidrolik ecodrive ile
birlikte önemli bir kilometre taşını daha yerleştirmiş
olduk. Bu sayede hidrolik enjeksiyon makinelerinin enerji
tüketimi neredeyse tam elektrikli makinelerin seviyesine
gelmiştir. Özellikle teknik enjeksiyon üretiminde şu anda
en iyi etki derecelerine ulaşmaktayız. Buna rağmen
enerji verimliliği konusunda çalışmaya devam edeceğiz.
Kolonsuz enjeksiyon makinesinin gelişmiş, düşük
sürtünmeli ve yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan bir
konsept ile karakterize edildiğini ve bu sayede çok
sağlam olduğunu düşünürsek, kolonsuz teknolojinin
anlamı gelecekte daha da artacaktır.
_13
ENGEL injection-2014
Büyük kalıplar için büyük yüzeyler
Kolonsuz ­ENGEL victory makinesinin kapama ünitesi
Kalıp ağırlıklarını optimal destekleme
Kolonsuz ­E NGEL enjeksiyon makinelerinin tasarımsal bir özelliği büyük
şaselerdir. Kapama ünitesi ideal bir biçimde desteklenir ve ağır kalıplarda da
bükülmez. Hareketli kalıp yarısı için ek olarak temin edilebilen lineer kızaklar
sayesinde kalıp ağırlığı neredeyse sınırsız olarak yükseltilebilir.
“600 tonluk kolonsuz bir makine üzerindeki 1,5 metre montaj
yüksekliğine sahip kalıptan özellikle etkilendim. Kalıp bağlama
plakalarının üstünden ve altından dışarı çıkmaktaydı. Lineer kızak
sayesinde kullanıcının daha önce hiç yaşamadığı şekilde eşit ve
sorunsuz olarak çalışmaktaydı.”
Gerhard Wimbauer
Plaka paralelliğini mükemmel ayarlama
Kalıp kapama plakalarının paralelliği, çok basit ve son derece hassas bir şekilde
ayarlanabilir. Bu hususta ­ENGEL toleransları Euromap-Norm toleranslarının çok
daha altındadır. Patentli Force-Divider ile ön sıkma sayesinde plaka paralelliği
kalıp bağlı olduğunda dahi sabit kalır.
Hareket esnasında da en yüksek paralellik
Döndürme, eğme yok: Üç nokta kılavuz – iki hassas kılavuz rayı ve kapama
pistonunun merkezi yönlendirmesi – sayesinde hareketli kapama plakası kalıbın
açılıp kapanması esnasında da kendi düzenini korur.
Sabit duran kapama plakası, diğer yapı türlerine oranla şasi ile aşağıya doğru
değil, yukarıya doğru bağlanmıştır. Bu sayede makinenin titreşimlerini simetrik
olarak alır ve hızlanma ve frenleme esnasında da hareketli plakaya paralel
olarak kalır.
14_ENGEL injection-2014
ENGEL ölçüm teknolojisi müdürü olarak Gerhard ­Wimbauer
daha 1990’lı yıllarda ilk kolonsuz makine müşterilerine
hizmet veriyordu ve bugün hem tesiste hem de yerinde
mekanik ölçüm için uzmandır. Kolonsuz kapama ünitesinin
hareket şeklini ayrıntılarına kadar tanımaktadır.
Maksimum kalıp koruması
mould parallelism
Her enjeksiyon makinesinde, kapama gücü altında kapama şasesinde bir
genleşme, kapama silindiri ile sabit duran kapama plakasında düşük oranda
kayma oluşur. Kolonsuz enjeksiyon makinesinde ise merkezi bükme elemanı
Flex Link, hareketli kapama plakasının kalıbı tam olarak takip etmesini sağlar.
Bu şekilde kolonsuz enjeksiyon makinesi her iki kalıp yarısının paralelliğine
esnek bir şekilde uyarlanır ve böylece optimum bir kalıp koruması sağlar.
“Bir müşterimiz, bir kolonsuz enjeksiyon makinesi ile çok uzun,
ince maçalı bir kalıbı çok uzun bir süre boyunca stabil bir şekilde
işletebildiğini bildirdi. Kalıp daha önce bir başka makine üzerinde
çalışıyordu ve bu esnada maçalar hep kırılıyordu.”Gerhard Wimbauer
Kapama gücü eşit dağılmış
Kalıp gözlerinin kapama plakasında ortalı ya da kenarda olmasına bakılmaksızın
hepsine eşit kapama gücü uygulanır. Kapama gücünü sıkma yüzeyinin tamamına
eşit bir şekilde dağıtan patentli Force Divider sayesinde bu gerçekleşmektedir.
Bu da çok gözlü kalıplarda sürekli yüksek parça kalitesini garanti etmektedir.
Son olarak: Doğru sıkma önemlidir
Hem kolonlu hem de kolonsuz makineler için geçerli olan: Kalıp doğru bir şekilde sıkılmamışsa en iyi kapama
ünitesi de işe yaramaz. Burada iki kalıp yarısının düzenine dikkat edilmelidir. Çünkü bu, sıkma işlemi sonrasında
da, örneğin kalıbın temperlenmesi nedeniyle de değişebilir. Bu değişiklik fark edilmezse, ayırma düzleminde
kayma veya daha yüksek bir kalıp aşınması oluşabilir.
“Başlangıçta kullanıcılar, ayırma düzlemi kayması ve kalıp aşınmasının nedeninin kolonsuz kapama
ünitesi olduğunu düşünüyordu. Ancak problem çok başka bir yerdeydi: kalıbın sıkılmasında. Kapsamlı
araştırmalar sonrasında enjeksiyon makinelerinde kalıpların doğru sıkılması hususunda bir direktif
hazırladık ve bu sayede hataları önceden önleyebildik. Bu direktif tüm yapı türlerindeki makineler
için kullanılabilmektedir, çünkü kolonlu makinelerde de sıkma hataları aynı şekilde ağır sonuçlara yol
açabilmektedir.”
Gerhard Wimbauer
_15
ENGEL injection-2014
Her koşulda
enerji verimliliği
Uzun vadeli başarı ve rekabet gücü, verimliliğe giderek daha fazla bağlanmaktadır.
Öncelikle enerji verimliliği güçlü bir anlam kazanmıştır. Enjeksiyon makine imalatçısı
ve sistem tedarikçisi olarak ­ENGEL AUSTRIA burada büyük bir sorumluluğa sahiptir.
Hedef, teknolojik talepleri en uygun şekilde karşılayan ve aynı zamanda ekonomik
ve sürdürülebilir olan çözümler geliştirmektir. ­ENGEL victory ve ­ENGEL e-victory
serilerinin enjeksiyon makineleri bunun için en iyi örnektir.
ENGEL bünyesinde enerji verimliliği, ilk olarak enerji
fiyatlarının artması ve son yılların sürdürülebilirlik trendi
sebebiyle odak noktası olmamıştır. Daha 1989 yılında,
kolonsuz teknolojiye paralel olarak, hidrolik enjeksiyon
makineleri için kayıp enerjinin önlenmesine yönelik
bir enerji tasarruf konsepti geliştirmiştir. Bu konsept o
zamanlar çok az sayıda müşterinin ilgisini çekmişti. O
zamanlar enerji verimliliği henüz bir konu haline gelmemişti.
Kayıp enerjileri önleme
­ NGEL tarafından ecodrive adı altına pazarlanan servo
E
hidrolik ancak 2008 yılında bir patlama yaşadı. ecodrive,
enerji optimizasyonlu servo hidrolik tahrik teknolojisinin
State-of-the-art türüdür, ancak temel prensibinde 25 yıl
öncesinde geliştirilmiş çözümden hiç de farklı değildir:
Tahrikin devir sayısı, enjeksiyon makinesi eksenlerinin
güncel gerekli olan hızından oluşur. Örneğin soğutma
aşamalarında hareketin durması halinde tahrik durur
ve enerji harcamaz. Makine tipine ve uygulamaya bağlı
olarak bu sayede tahriklerin enerji ihtiyacı yüzde 30 ila
70 arasında azalır.
Enerji kayıpları o kadar çok azalır ki, hidrolik yağında
nispeten düşük bir ısınma oluşur. Çoğu durumlarda
hidrolik yağın ek olarak soğutulması gerekmez. Bu sayede
yağ sıcaklığı veya gerekli soğutma gücü, enjeksiyon
makinesinin enerji verimliliği için bir gösterge haline gelir.
Kolonsuz makinelerin tasarımsal özellikleri de yüksek
bir enerji verimliliğini destekler. Bu şekilde kapama
basıncıninn kilitlenmesi, kapama gücünün korunması
için enerji gerekli olmamasını sağlamakta ve elektrikli
kontrol pompaları tahrik enerji tüketimini yüzde 20
oranında daha düşürmektedir. Bu kontrol pompalarının
kullanımına 1994 yılında başlanmıştır. Öncelikle enjeksiyon
döküm prosesinin kontrol hassasiyetinin sağlanması
16_ENGEL injection-2014
hedeflenmişti. Düşük enerji tüketimi olumlu bir yan etkidir.
ecodrive donanımlı hidrolik ­ENGEL victory enjeksiyon
makinelerinin enerji tüketim değerleri toplamda bugün,
tam elektrikli makinelerin değerleri ile ölçülebilecek
derecededir. Hidrolik kumandalı maçalara sahip kalıpların
kullanılması durumunda ecodrive donanımlı hidrolik bir
makinenin toplam enerji bilançosu, hidrolik ek aksamlı
tam elektrikli bir makinenin değerlerinden daha düşük
olabilmektedir. Kompleks kalıpları da en uygun şekilde
desteklemek için maça iticileri, maçalar ve plastifikasyonun
paralel hareketleri için farklı modellerde hidrolikler temin
edilebilmektedir. Bu şekilde entegre servo hidrolikli
kolonsuz ­ENGEL victory makineleri teknik enjeksiyon
dökümü geniş alanları için çoğu zaman optimal bir çözüm
haline gelmektedir. ­ENGEL günümüzde dünya çapında
tüm hidrolik enjeksiyon makinelerinin üçte ikisini ecodrive
ile birlikte teslim etmektedir.
Özel görevler için hibrid konsept
Kolonsuz teknoloji ile servo-hidrolik ecodrive
kombinasyonu sayesinde ­ENGEL, hidrolik enjeksiyon
makinelerini de geleceğin taleplerine göre hazırlamaktadır.
Geleneksel hidrolik makineleri sadece enerji verimliliği
açısından daha iyi olmakla kalmaz. Güçlü performanslı
bir enjeksiyon proses regülatörü ve hidrolik germeli
enjeksiyon pistonları sayesinde yüksek derecede bir
hassasiyet sağlanmaktadır.
Daha yüksek hassasiyet taleplerinin yerine getirilmesi
ve özellikle hızlı ve aynı zamanda verimli bir enjeksiyon
için ­ENGEL firması, hidrolik kapama üniteli ve elektrikli
enjeksiyon üniteli ­ENGEL e-victory serisini piyasaya
sunmuştur. Hidrolik kapama taraflı ve elektrikli enjeksiyon
üniteli hibrid makine özellikle filigran teknik parçalar, mikro
parçalar ve optik parçaların üretiminde kullanılmaktadır.
Enjeksiyon makineleri büyük oranda enerji tasarruf
potansiyeli sunmaktadır. Ölçümler bunu göstermektedir.
Konstantpumpe
Elektrische
Regelpumpe
PQ
Konstantpumpe
+ Servomotor
EHV
ENGEL ecodrive
ENGEL ecodrive, servo motorlu bir sabit pompa ile çalışır.
Makinenin hızı tahriklerin devir sayısı ile doğru orantılıdır.
Evolution der hydraulischen Antriebstechnik
Enerji verimliliği ile geleceğe doğru
Fixed displacement
pump
Energy consumption
Enerji verimliliğinin önemi dünya çapında çok daha
hızlı bir şekilde artacaktır. Bu nedenle klasik hidrolik
tahrikleri daha sık bir şekilde enerji verimli elektrik veya
servo hidrolik tahriklerle veya bunların kombinasyonları
ile değiştirilecektir. Bir başka eğilim ise ürün ve üretim
prosesi gereksinimlerinin, tahrik konsepti seçiminden
önce daima daha detaylı analiz edilmesidir. Önemli olan
genel verimliliktir.
ENGEL için enerji verimli tahrik teknolojisinin geleceği
çoktan başlamıştır. Enerji verimliliği geliştirme aşamasında
da önemli bir ağırlık noktasıdır.
Hydraulische
Regelpumpe
Energieverbrauch
Son derece yüksek enjeksiyon performansları ayrıca,
ince cidarlı enjeksiyon döküm parçalarının yüksek bir
enjeksiyon hızı talep etmesi durumunda da avantajlar
sunmaktadır. Bu kullanım alanında ENGEL e-victory
makineleri giderek daha yoğun bir şekilde akülü
makinelerin yerini almaktadır. Enerji verimliliği söz konusu
olduğunda akümülatörlerin bir enjeksiyon makinesinde
yeri yoktur.
Enerji verimliliği potansiyelinin tamamını kullanabilmek
için ENGEL e-victory hibrid makinesi, ecodrive ile
donatılmıştır. Çünkü münferit hidrolik eksenlerin servo
elektrik eksenlerle değiştirilmesi genel verimliliği otomatik
olarak henüz iyileştirmemektedir. Servo tahrikindeki
enerji tasarrufları paralel çalışan hidrolik tahrikin ek
rölanti kayıtlarından çoğu zaman daha düşük olmaktadır.
Tekli servo elektrik tahrik eksenlerinin bir enjeksiyon
makinesine entegre edilmesi, sadece klasik hidrolik
pompasından tamamen vazgeçilmesi durumunda bir
avantaj oluşturmaktadır.
Hydraulic variable
capacity pump
Electric variable
capacity pump
PQ
Fixed displacement pump
+ Servomotor
EHV
ENGEL ecodrive
Evolution of hydraulic drive technology
_17
ENGEL injection-2014
Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri
Erbach’taki Koziol’da sorumluluk büyük önem taşır. Ev ve yaşam için tasarım ürünleri
üreticisi, enjeksiyon döküm imalatında enerji ve kaynak verimliliğini daha da arttırmak
için entegre ­ENGEL viper robotlu iki adet ­ENGEL victory makinesine yatırım yapmıştır.
Enjeksiyon noktası göz alıcı noktada ise bu parça
kesinlikle kötü tasarlanmış değildir. Özel sofistike bir
tasarım da söz konusu olabilir. Injection dergisi olarak
Koziol’u ziyaret ettiğimizde o anda enjekte edilmiş
olan mini kesme tahtalarında enjeksiyon noktasını
boşu boşuna aradık, halbuki çoktan bulmuştuk bile.
Çünkü bu mutfak malzemesinin üzerindeki ahşap
tasarımda bulunan oyuğu başından itibaren çok orijinal
bulmuştuk. “Deneyimli enjeksiyon üreticisi olarak burada
farklı düşünmek gerekir”, diyor Michael Kredel, Koziol
uygulama teknolojisi müdürü.
Yenilikçi güç ile birleştirilmiş olan yaratıcılık, Erbach’taki
plastik işlemecisinin sahip olduğu başarı reçetesinin
en önemli malzemeleri arasındadır. 1927 yılında fildişi
atölyesi olarak kurulan Koziol, 1932 yılından itibaren yeni
polimer maddeleri kullanmış ve 1950’li yıllarda plastik kar
küreleri ile meşhur olmuştur. Bugün ise tasarım tetikleyici
güçtür ve ürün yelpazesi çok çeşitlidir.
Tasarım geliştirme fikrinden tasarıma, kalıp imalatından
üretime ve montaja ve dünya çapındaki satışa kadar
olan tüm uzmanlık bilgisi, Erbach Odenwald’daki
şirket merkezinde bir çatı altında toplanmıştır. Koziol
bu bölgeye ve burada yaşayan insanlara karşı kendini
yükümlü hissetmektedir ve bu da enjeksiyon üretiminde
kendisini göstermektedir.
Kolonsuz teknoloji otomasyonu kolaylaştırır
2013 yılında Koziol, iki adet yeni ­E NGEL victory
enjeksiyon makinesini işletime aldı. 400 tonluk bu iki
makine ­ENGEL tarafından elektronik temperleme suyu
dağıtıcısı, konveyör bandı ve lineer robotu ile birlikte bir
sistem çözüm olarak teslim edildi. Farklı modellerde
kesme tahtaları ve de çok sayıda diğer ürünler bu
makinelerle üretilmektedir, hem de minimum ıskarta ve
maksimum enerji verimliliği ile. Servo hidrolik ecodrive
sayesinde yeni üretim hücresine yapılan bu yatırım ile
bu ürünlerin üretimindeki enerji ihtiyacı ortalama yüzde
40 oranında azaltılmıştır.
­ENGEL victory serisinde karar kılınmasında bir başka
faktör de rol oynamıştı: Kolonsuz teknoloji. “Üretim
18_ENGEL injection-2014
holümüz düşük tavanlıdır”, diyor Kredel. Klasik kolonlu
yapıdaki diğer makinelerde robotlar teleskopik bir kola
ihtiyaç duyarken ­ENGEL victory makineleri standart
bir uygulama ile çalışmaktadır. Bu sayede yeni üretim
hücreleri geleceğe yöneliktir, çünkü “otomasyonun
önemi giderek artacaktır”, diyor Junior müdür Daniel
Koziol. “Otomasyon bize daha yüksek ve tekrarlanabilir
ürün kalitesinin kapılarını açmaktadır. Proses adımlarını
ne kadar arttırırsak, bu o kadar da önemli olmaktadır.”
Başlangıcı etiketleme yapmakta. Kesme tahtaları da
döküm işlerinden hemen sonra etiketlenmektedir.
Bu işlem için ­E NGEL viper robotu, tahtayı kalıptan
aldıktan sonra etiketleme istasyonuna götürmektedir.
“Etiketler sadece otomasyon sayesinde daima aynı yere
yapıştırılmaktadır”, diyor Kredel. “Bu husus bizim için
Point-of-Sale bünyesinde çok önemlidir.” Bu etiketler şu
anda modadır. Giderek artan ürünlerde paketlemenin
yerini almaktadırlar.
Hacimli kalıpları hızlı donatma
Koziol hem ilkbahar hem de sonbaharda dünya çapında
önemli tüketici malları fuarlarında 15 ila 20 arasında
yenilik tanıtmaktadır. “Programımızda güncel olarak
1.970 farklı ürün bulunmaktadır”, diyor Daniel Koziol.
On demand üretim yapılmaktadır, bunun anlamı küçük
parti büyüklükleri ve sık kalıp değişimi demektir.
“Kalıplarımızı kısmen çok yükseğe takmaktayız”, diyor
Michael Kredel. “Burada kolonsuz teknoloji, yine de
verimli bir donatma yapmamıza yardımcı oluyor.” Manyetik kapama teknolojisi kurulum prosesini ayrıca hızlandırmakta ve ­E NGEL kumandasına entegrasyon
sayesinde daha fazla güvenlik sağlamaktadır.
“Manyetik sıkma plakalarının tutma güçleri
enjeksiyon makinesinin kumandası ile iletişim kurmaktadır.”,
diyor Falk Boost,
­E NGEL Almanya
Teknoloji
Forumu Stuttgart
satış mühendisi.
ÜSTTE: Soldan sağa: Daniel Koziol, Falk Boost (­ENGEL Almanya), Michael Kredel (Koziol uygulama teknolojisi müdürü) ve Katrin Bode (Koziol şirket iletişimi). ALTTA SOLDA: Kolonsuz teknoloji sayesinde robotun kolu yan taraftan kalıp alanına doğrudan uzanmaktadır. ALTTA SAĞDA:
Temperleme suyu dağıtıcısı E
­ NGEL flomo kalıba çok yakın durur ve bu şekilde ısı kayıplarını önler.
“Enjeksiyon makinesinin kalkış ve itiş gücü bu sayede
daima manyetik sıkma sisteminin minimum tutma gücü
ile sınırlıdır.”
­ENGEL flomo kullanımında ise daha yüksek bir proses
güvenliği söz konusudur. Elektronik temperleme suyu
dağıtıcısı tüm temperleme ve soğutma devrelerini
sürekli olarak denetlemektedir. “Bu sistemin diğer eski
bir makinede bir zaman komple bir partimizi kurtarmış
olacağını biliyoruz”, diyor Kredel. “Yani makineleri bu
nedenle standart olarak flomo ile donatmak istiyoruz.”
Gözünüzün önünde ama görünmez: Kesme tahtası Snap’ın
enjeksiyon noktası, tasarımın bir parçasıdır.
Verimliliğin çok yüzü vardır. İki yeni enjeksiyon sistem
çözümü ile birlikte Koziol çok şeye ulaştı. “Verimlilik
potansiyellerini en uygun şekilde kullanmak için doğru iş ortağına ihtiyacınız olur”, diyor Michael Kredel.
“­ENGEL’deki muhatap kişilerimiz çok derin bir proses
anlayışına sahip. ‘Bu mümkün değil’ – bu ifadeyi biz
­ENGEL’de hiçbir zaman duymadık.”
Paketleme yerine etiket: Etiket otomatik olarak yapıştırılır.
_19
ENGEL injection-2014
Alüminyum yerine PA
– genel verimlilik ikna ediyor
Alüminyumun ve diğer metallerin plastik
ile ikamesi, motor kaputunun altında da
hızlı bir şekilde ilerlemektedir. Burada söz
konusu olan örn. 4 silindir dizel motorları
için yağ filtresi modülü gibi hafif yapı
değildir.
Hengst SE & Co. KG çok yönlü bir şirkettir. Akışkan
yönetimi modülleri, krank gövdesi havalandırma
sistemleri ve yağ, yakıt, emme ve iç mekan havası için
filtre sistemlerinin lider tedarikçisi olarak Münster merkezli
bu orta ölçekli şirket, farklı malzeme yetkinliklerini bir
araya getirmektedir. Nordwalde tesisinde pres dökümde
alüminyum ve enjeksiyon dökümde termoplastikler
işlenmektedir. Her yeni ürün için hangi malzemenin
daha çok avantaj getirdiği araştırılmaktadır. “Güçler ve
basınçlar izin verdiği sürece plastik en iyi çözümdür”,
diyor Christian Oldenburg, Nordwalde Industrial
Engineering müdürü. Otomotiv imalatçıların modern
motorlar için talepleri daha hafif, daha küçük ve daha
temiz parçalardır. Plastikten entegre çözümler, bu
talepleri giderek keskinleşen maliyet baskıları altında
da yerine getirme konusunda önemli derecede katkıda
bulunmakta.
4 silindir dizel motorları için yaklaşık 35 santimetre uzunluğunda, 30 santimetre genişliğinde ve aynı derinlikte
olan yağ filtresi modülü, çeşitli yeni Audi ve Volkswagen modellerinde kullanılmaktadır. Hengst tarafından
enjeksiyon döküm ile üretilen yüksek talepli üç boyutlu
parçalar arasındadır. Aralık 2013’te ön seri üretimi yeni
bir ­ENGEL victory 500 enjeksiyon makinesinde entegre
bir ­ENGEL viper 40 robotu ile başlatıldı ve parçanın tasarımı da Münster’de yapıldı. “Müşterilerimiz performans
bilgilerini ve montaj ölçülerini verirler. Biz de bu temelde
en uygun çözümleri üretiriz”, diyor Industrial Engineering
ekibinden Michael Oertker. Bu parçadaki en büyük zorluk, çok sayıda boşluklar, bağlantı noktaları ve deliklere
rağmen kompakt bir tasarım geliştirmekti. Ayrıca parçanın sadece tek bir iş adımında üretilmesi gerekiyordu.
“Bu yüksek imalat verimliliği alüminyum pres dökümden
Yeni tasarımda ­ENGEL victory 500 enjeksiyon makinesinde iki parçalı bir koruyucu
kapı bulunmaktadır.
20_ENGEL injection-2014
Kolonsuzluk avantajının optimum kullanımı: Hacimli kalıplar 500 tonluk makinede yer bulabilmektedir.
4 silindir dizel motorları için yağ filtresi modülleri – resimde enine montaj için
olan model gösterilmektedir – üç boyutlu olarak özellikle zorludur.
bir tasarım ile
kesinlikle mümkün değildi”,
diyor Oertker.
“Bunun için birden fazla iş adımı ve bazı
yüzeylerin talaşlı işlenmesi
gerekiyordu.” Cam elyaf takviyeli poliamidden yapılan tasarım, bu çabayı gereksiz hale
getirdi. Tüm bağlantı noktaları
doğrudan enjeksiyon dökümde
kalıplanacak ve yivler maçalarla
delinecekti.
Kolonsuz teknoloji üretim
hücresini kompakt tutar
Önemli derecede ölçülere ulaşan 1 katlı kalıp, toplamda
sekiz maça içerir. Kolonsuz ­ENGEL victory makinelerinin
kalıp sıkma plakaları en uç kenara kadar tam olarak
kullanıldığından, yağ filtresi modüllerinin imalatı için
500 tonluk bir makine yeterli olmaktadır. “Kolonsuz
makinelere alternatif teklifler 800 tonda başlamaktadır”,
diyor Michael Oertker.
Otomasyon konusunda da kolonsuzluk avantaj
sağlamaktadır. Robot kolu doğrudan yan taraftan kalıp
alanına hareket ettirilebilmekte ve bu sayede çalışma
yüksekliğini azaltmaktadır. Gelecek konusunda Hengst,
otomasyonun öneminin artacağını varsayıyor. “İşletme
dahilinde imal ettiğimiz parçalar giderek kompleks bir
hale gelmektedir. Otomasyon giderek prosesin entegre
bir parçası haline gelmektedir”, diyor Oertker. Bu husus
plastik üreticiler ile sistem tedarikçileri arasında yoğun bir
işbirliği gerektirdiğinden ­ENGEL, kendi satış şubelerinde
de kendi otomasyon uzmanlarını çalıştırmaktadır.
“Yağ filtre modülünün alınmasında kıskaç kafası kalıp
içinde dönmek zorundadır”, diyor Christoph Hoelscher,
­ENGEL Almanya Hannover tesisi satış mühendisi. “Bu
tür özel çözümleri de şubemizde kısa süre içinde yerinde
gerçekleştirebiliriz.”
Başarılı ön serinin ardından sipariş edilen parça sayıları
dik bir şekilde yukarı doğru gitmektedir. Yıllık 300.000
filtre modülü planlanmıştır. Çevrim süresi optimize
edilmiştir, ancak çok fazla hareket özgürlüğü yoktur.
Çevrim süresi, boyut tutarlılığı ve yüzey kalitesini
doğrudan etkiler ve burada bu parça için çok sıkı sınırlar
konulmuştur. Enjeksiyon makinesine olan talepler de
bu doğrultuda yüksek olmaktadır. “Konu hassasiyet
olduğunda kolonsuz enjeksiyon makineleri bizim birinci
tercihimizdir”, diyor Christian Oldenburg. “Bu kadar
büyük bir kalıpla bunun nasıl çalışacağı konusunda önce
hayran kalıyorsunuz. Biz bunu tam olarak inceledik ve
kolonsuz makinelerle tam yük altında da mümkün olan
en iyi plaka paralelliğine ulaşıldığını biliyoruz. Iskarta
parça sadece ilk çalıştırma esnasında oluşmakta.”
Yeni makine tasarımı
açıklık ve düzen sağlıyor
Hengst Nordwalde tesisinde çok sayıda ­E NGEL
enjeksiyon makineleri bulunmakta, bunların çoğu da
­ENGEL victory serisinden gelmektedir. ­ENGEL victory
500, ­ENGEL’in 2011 yılı sonunda bu makine tipinin
500 tonluk modeli için piyasaya sürmüş olduğu yeni
tasarımdaki ilk makinedir. Bu gelişimin amacı, işleri daha
ergonomik ve daha konforlu hale getirebilmektir.
“İki parçalı koruyucu kapı sayesinde küçük müdahaleler
için kalıba daha hızlı bir şekilde ulaşmaktayız”, Daniel
Zimmermann, Hengst işletme teknisyeni. “Ve bunun
için kuvvet harcamaya bile gerek kalmaz.” Aynı şekilde
işletme teknisyeni olan Roman Gerber, “Bırakma
yüzeyini ve sıkıştırma panosunu güçlü bir şekilde
kullanıyoruz” diyerek yeni tasarım özelliklerini olumlu
olarak değerlendiriyor. “Çok sayıda soğutma devresi
sayesinde yağ filtresi modülü kalıbının örneklemesinde
sayısız bilgiler ortaya çıktı ve bu bilgilerin tamamına
kumanda üzerinden erişebildik.”
Birlikte verimlilik potansiyellerini keşfetmek: Daniel Zimmermann, Roman Gerber,
Michael Oertker (Hengst),
Christoph Hoelscher (­­ENGEL
Almanya), Christian Oldenburg (Hengst) ve Franz Pressl
(­ENGEL AUSTRIA), sağdan
sola.
_21
ENGEL injection-2014
Makinede sanat
Chicago, Illinois’deki Winzeler Gear tesisine girer girmez, yaratıcı marka ziyaretçileri
cezbediyor. İster dişlilerden kurulumları ve modları gösteren galeri ister yüksek kaliteli
binanın duvarları olsun; Winzeler’de her şey yaratıcı düşünce, kalite, hassasiyet
ve yüksek performans üzerine. Enjeksiyon makineleri de bu hususta bir istisna
oluşturmuyor. Beş adet yeni ­ENGEL e-victory makinesi Winzeler Gear bünyesinde
kısa bir süre önce üretime alındı. Her biri şu anda bir sanat eseri.
Her şey delikli metal dişlilerle başladı. 1940 yılında
kurulan aile şirketi bugün, otomobillerde, bahçe
aletlerinde ve ofis otomasyonundaki uygulamalar için
yüksek hassasiyetli plastik dişli alanında uluslararası
lider bir imalatçıdır.
İş modeli ­Scientific Moulding prensiplerine dayanmaktadır.
İstisnasız olarak enjeksiyon döküm prosesleri bilimsel
temelde geliştirilir ve kumanda edilir, bu sayede parça
geometrisinde ve malzeme kalitesinde toleranslar da
en aza indirgenmektedir.
Prottotip yapımından
“Kolonsuzluk teknolojisi olma- büyük hacimli seri
saydı, tesisimizin genel dinamiği üretime kadar Winzeler
Gear
bu
sayede
değişirdi.”
en yüksek kaliteyi
sağlamaktadır. Üretim
donanımı ve kalite kontrol sistemlerinin yanında şirket,
çalışanların ileri eğitimi için de sürekli yatırım yapmaktadır.
Proses gelişiminin büyük bir bölümü kalıp iç basıncı
ölçümüne dayanır. Dişlilerin boyut stabilitesi ve
yüklenebilirlik açısından istenilen özellikleri göstermesi
durumunda dolgu basıncı eğrileri seri proseslere
aktarılır. Üretim esnasında proses parametreleri sürekli
ve gerçek zamanlı olarak analiz edilir ve her bir dişli
sistem tarafından iyi parça olarak onaylanır. Winzeler
Gear bunun için ­ENGEL enjeksiyon teknolojisini RJG
Inc. yazılımı ile kombine etmektedir. Sistematik yaklaşım,
Winzeler imalat felsefesinin merkezi temelidir.
En yüksek esneklik için kolonsuz teknoloji
Winzeler Gear, enjeksiyon makinelerini sadece
­ENGEL’den alıyor. Tesisteki 39 makinenin yarısından
22_ENGEL injection-2014
fazlası kolonsuzdur. “Kolonsuz ­ENGEL makineleri bize
otomasyonumuzun planlanmasında en yüksek esnekliği
sağlamaktadır”, diyor genel müdür John Winzeler.
“Kolonlu geleneksel makine tasarımını kullanacak
olsaydık, tesisimizin dinamiği değişirdi.” Proseslerin
otomasyonu için Winzeler, altı eksenli lineer robotları
barkod geri izlenebilirliğe sahip kasa yükleme sistemini
kombine etmektedir. Yüksek otomasyonlu olarak yılda
120 milyon dişli üretilmekte ve teslim edilmektedir.
30 yıllık işbirliği
­ NGEL e-victory Winzeler için birinci tercih bir makinedir.
E
Yüksek hassasiyetli servo-elektrikli enjeksiyon ünitesi ve
kolonsuz servo-hidrolik kapama ünitesi ile birlikte hibrid
makinesi, büyük kalıp alanı, verimli kalıp değiştirme ve
otomasyonun kolay entegrasyonu gibi kolonsuzluk
avantajlarını çok yüksek bir enerji verimliliği ile birleştirir.
Bu şekilde Winzeler, her iki dünyanın en iyisini elde
etmiş olur. Buna ek olarak “­ENGEL makineleri hem uzun
ömürlüdür hem de güvenilirdir”, diyor John Winzeler.
“Her ikisi de işimize yarıyor. Otomotiv alanı için makine
yeterliliği zordur, ancak ­E NGEL makinelerinin uzun
kullanım ömrü sayesinde bu prosesten nadiren geçmek
durumundayız.”
İş ortaklıkları ­W inzeler stratejisinde şirketin başarısı ve
büyümesine büyük oranda katkıda bulunan merkezi bir
elemandır. ­ENGEL anahtar iş ortakları arasındadır. Bu
işbirliği 30 yıldan uzun bir süredir mevcuttur.
Makine
için bir artı
Enjeksiyon üretimi için makineler ve
üretim hücreleri daima iyi performanslı
olmalı, verimli çalışmalı ve daima esnek
bir şekilde kullanılabilir olmalıdır. Bu
şekilde makine imalatçılarına olan talepler
de değişmektedir. ­ENGEL AUSTRIA bu
talepleri karşılamaktadır ve ­ENGEL plus
adı altında servis ürünlerini ve hizmetlerini
yeniden yapılandırmıştır. Bu da müşteriler
için katma değeri arttırır ve rekabet
gücünü yükseltir.
hedeflere göre sıralanmıştır: Uzmanlık bilgisi, emre
amadelik, optimizasyon, Upgrade, verimlilik ve destek.
Bu şekilde hatta umulmadık optimizasyon potansiyelleri
de kazanılmaktadır.
“Artan verimlilik baskısı altında Retrofit konusu da
giderek daha önemli olmaktadır”, diyor Degwerth. Eski
enjeksiyon makineleri ve kumanda jenerasyonlarında
da örneğin enerji verimliliği arttırılabilmekte, nihai
ağırlık sabiti iyileştirilebilmekte ve bakım harcamaları
en aza indirilebilmektedir. Aynı şekilde proses adımları,
teknolojiler ve otomasyon da sonradan entegre
edilebilmektedir. Müşterilerinin özel taleplerini karşılamak
için E
­ NGEL, bireysel yazılım çözümleri geliştirmektedir.
Dünya çapında müşteriye giden kısa yollar
Servis ve eğitim, ­ENGEL bünyesinde sistem felsefesinin
ayrılmaz bir parçasıdır. ­ENGEL plus, hizmet yelpazesini
daha şeffaf bir hale getirir ve bu şekilde mevcut makineler,
robotlar ve tesisler için yeni bir optimizasyon potansiyeli
oluşturur. “Biz müşterilerimize üretim tesislerinin tüm
kullanım ömrü boyunca refakat ediyoruz”, diyor Wolfgang
Degwerth, ­ENGEL AUSTRIA Customer Service Division
Müdürü.
Optimizasyon potansiyellerini
sonradan da kullanmak
ENGEL plus, yedek parça lojistiğini de içeren küresel
yerinde destek ile birlikte 24/7 çağrı merkezi, sabit
fiyatlı bakım ve servis sözleşmeleri, sonradan donatım
çözümleri ve optimizasyon araçları, uygulama tekniğine
ilişkin danışmanlık ve profesyonel eğitimler ile birlikte bir
E-Learning hizmeti içerir. Tüm servis ürünleri hizmetleri
“ENGEL plus ile enjeksiyon üreticileri yatırım ve planlama
güvenliği sunuyoruz ve
talep üzerine makine
parkurunuzun her zaman en güncel durumda olmasını sağlıyoruz.”
Dünya çapındaki E
­ NGEL tesislerinde ve şubelerinde 550
üzerinde çalışan, müşteri hizmetleri ve eğitimler alanında
faaliyet göstermektedir. Servis hizmetleri için dünya
çapında en yüksek kalite standartlarını sağlayabilmek
için ­ENGEL servis teknisyenleri ve eğitmenleri düzenli
olarak kurslara ve sınavlara katılmaktadır. ­ENGEL bunun
için de kendi online platformunu kullanmaktadır, çünkü
­E NGEL servis ağı tüm dünya üzerinde dağılmıştır.
“Müşterilerimize kısa yoldan ulaşmak bizim için
önemlidir”, diyor Wolfgang Degwerth. “Servis ağımızı
sürekli olarak geliştirmekteyiz.”
Sonradan donatım için enerji verimliliği
Artan enerji fiyatları ve daha fazla sürdürülebilirlik talebi, uzun yıllar
işletimde olan makineleri olduğundan daha eski göstermektedir.
Retrofit çözümü ecodriveR – en yeni ­ENGEL plus ürünü – mevcut
hidrolik enjeksiyon makinelerin enerji ihtiyacını yüzde 50’ye kadar
azaltmaktadır.
Asenkron motorlu ve elektrikli kontrol pompalı (EHV) enjeksiyon
makinelerini de ihtiyaca göre kumanda etmek için bir frekans
konvertörü monte edilmektedir. Kumanda, makine kumandasının
basit bir arayüzü üzerinden gerçekleşmektedir. Sonrada donatımda
makinenin hidrolik sistemi değişmeden kaldığından, eksi enjeksiyon
makineleri nispeten kısa bir sürede ve küçük bir maliyet ile modern
üretim işletmelerine uyarlanabilmektedir.
Wolfgang Degwerth, Customer
Service Division Müdürü
_23
ENGEL injection-2014
­E NGEL Injection_tr/ndes/06-2014
­ NGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009
E
e-mail: sales@­ENGEL.at | www.­ENGELglobal.com
be the first.