Turkcast Issue #46

TÜDÖKSAD
DÖKÜM
RÖPORTAJ
EĞİTİMLER AKADEMİ
ADI ALTINDA
2014
DEĞERLENDİRMESİ
İÇİMİZDEN BİRİ:
MİTHAT URAL
TÜRKDÖKÜM
SAYI 34
OCAK-ŞUBAT-MART 2015
TÜRKİYE DÖKÜM SANAYİCİLERİ DERNEĞİ YAYIN ORGANIDIR
DÖKÜME
DEĞER KATMAK
Döküm Sektörünün Aktörleri “İşleme” Yatırımlarına Devam Ediyor.
Erkunt Sanayi de Motor Bloğu İşlemede Büyük Bir Yatırıma İmza Attı.
TUDOKSAD.ORG.TR
Teşekkürler Türkiye.
Krom
Mangan
Shell Kumu
Silis Kumu
Filtre
Yapı
BAŞKANDAN
Uğur KOCAOĞLU
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Başkanı
Değerli Türkdöküm okurları,
Dergimizin bu ilkbahar sayısında pozitif duygularla sizlerle beraberiz.
Derneğimiz 2014 yılını oldukça yoğun toplantılar, fuarlar ve kongrelerle beraber tamamladı. Özellikle komite çalışmalarının sektörde tanınmamıza ve birlikteliğimizin devamına katkı sağladığını yakinen görüyoruz.
2014 yılı üretim rakamlarımız da üyelerimizden ve sektörden toplanan bilgiler ile değerlendirildiğinde metal
döküm sektörümüzün kapasite yatırımları ile büyüdüğünü, üretim miktarı olarak ise alüminyum dışında ciddi bir
ilerleme sağlayamadığımızı ortaya koymuş oldu. Demir dökümhanelerimizin ulaştığı 2 milyon tonluk üretim kapasitesi anlamlı değerlendirilemez ise fırsat olmaktan çıkıp tehdit olabilecektir. İlerleyen sayfalarda 2014 yılı üretim
detaylarını bulacaksınız.
TÜİK raporlarına göre Türkiye 2014 yılında yüzde 2,9 büyüdü. Sanayi sektörünün büyümesi ise yüzde 3,5 olarak
raporlandı. Ülkemizin ancak üreterek beklenen büyüme hedeflerini yakalayabileceği açıktır. Biz dökümhaneler ise
mevcut üretimimizin iki katını üretebilecek teknoloji ve ekipmana sahibiz. Ancak hepimizin de yakinen yaşadığı üzere,
ülkemizde sanayicilik yapmak zaman geçtikçe daha zor hale geliyor. Hükümetin üretim ve istihdamı artırmaya yönelik
açıkladığı eylem planları ve paketlerin olumlu etkileri henüz hissedilmiyor.
Bununla birlikte döküm sektörümüzün ihracat rakamlarının da arttığını memnuniyetle tespit ediyoruz. Ancak uluslararası ekonomik atmosfer içinde Euro-Dolar parite değişimi tüm Türk sanayicileri gibi bizi de olumsuz etkilemektedir.
En önemli pazarımız Euro bölgesinde yaptığımız satışlardan olumsuz etkilendiğimiz bilgisi bizlere iletilmektedir.
Tüm bunlara karşılık ise Almanya’da üretici fiyatları gerilemekte, sektörümüzle ilgili mamul fiyatları gerilemekte,
buna karşılık üretim ve ihracat önemli miktarda artmaktadır. IFO-Institute for Economic Research (Ekonomik Araştırma Enstitüsü) raporlarında önümüzdeki iki yıl içinde Almanya’da yükselen yönlü ekonomik tablo beklenmektedir.
CAEF Avrupa Döküm Sektörü beklenti anketleri de; önümüzdeki altı ay içinde iş aleminin bugünden daha iyi olacağını
işaret etmektedir.
Değerli meslektaşlarım,
Dernek yönetimimizin bu döneminde TÜDÖKSAD Akademi başlığı altında eğitim faaliyetlerini hızlandırmış
bulunuyoruz. Dergimizin iç sayfalarında gerçekleştirdiğimiz ve planladığımız etkinlikler hakkında bilgilere sahip olabileceksiniz.
2014 yılında derneğimizin yeni üyeleri arasına 23 dökümcü ve 3 firma katıldı. Beraberce gücümüzü ve etkinliğimizi
arttırmayı hedefliyoruz.
Yurt dışı faaliyetlerimize de hız kesmeden devam etmekteyiz. 13-17 Nisan da Hannover Fuarı’nda, 16-20 Haziran da
ise GIFA ve NEWCAST fuarlarında dernek ve üyelerimizin stand katılımı ve ziyaretleri ile hep beraber
olmayı planladık. Her iki fuar için de Türk sanayinin marka değerini yükseltecek hedeflere yönelik tanıtım ve etkinlikleri planlamaktayız.
Öte yandan 28-29 Mayıs tarihlerinde CAEF Avrupa Dökümcüler Birliği’nin Genel Kurul toplantısını İstanbul’da TÜDÖKSAD ev sahipliğinde ve Niyazi Akdaş başkanlığında gerçekleştireceğiz. Kayıt listesine baktığımızda bugüne kadarki en kalabalık toplantı olacağı görülmektedir.
Bir başka uluslararası etkinliğimiz ise SFSA Amerikan Çelik Dökümhaneleri Birliği’nin
GIFA sonrasında Türkiye’ye yapacağı teknik ve turistik gezinin operasyonu olacaktır. İstanbul, Kocaeli, Ankara ve İzmir’deki bazı dökümhanelerimizde inceleme ve tanışma toplantıları
gerçekleşecektir.
Dernek Yönetim Kurulu Mart ayı toplantısını Konya’da gerçekleştirdi. Yönetim Kurulu
üyelerimizin katıldığı toplantı ve Konya dökümhanelerinin ziyaret edilmesiyle geçen iki
gün içinde Konyalı meslektaşlarımızın yeni yatırımlarını, yeni iş alanlarına yaklaşımlarını, imkanlarını ve fırsatlarını yakından görmüş olduk. Ülkemizde sanayi kümelenmesinin sanırım en başarılı örneği olarak gösterilebilecek Konya Döküm Kümesi ve
Başkanı Mehmet Ali Acar sektöre oldukça önemli katkılar sağlamışlar.
Konya gezimizde bize kapılarını açan meslektaşlarımıza eski ve yeni üyelerimize, hep beraber olduğumuz akşam yemeğini düzenleyen Ersin Ayhan’a,
Konya Sanayi Odası’na ve Mehmet Ali Acar’a teşekkür ediyorum.
Sevgi ve saygılarımla.
TEK KELİME İLE KAZANÇLI !
Üretim maliyetlerini düşürmenin yolu, model değişikliklerinin, deneme dökümlerinin, fire ve tamir oranlarının
istikrarlı bir şekilde düşürülmesi ile başlar.
MAGMA döküm proses simülasyonu ile artan rekabet gücünüzü garanti eden bir standarda sahip olacaksınız.
MAGMA Bilisim ve Teknoloji Hizmetleri Ltd. Sti.
Kuzguncuk Mah.Paşalimani Cad.
Boğaziçi Apt. No:112 B Blok D:1
34674 Kuzguncuk-Üsküdar
İstanbul, Turkey
Tel +90 (216) 557 64 00
Fax +90 (216) 557 50 26
[email protected]
www.magmasoft.com.tr
İÇİNDEKİLER
MART’15
10 Dernekten Haberler
TÜDÖKSAD’dan Eğitim Rüzgarı
TÜDÖKSAD Akademi Döküm Günleri
Yüksek Basınçlı Döküm Semineri
Temel ve İş Hukuku Eğitimi
Yeni Nesil Sfero Dökme Demirler Work-Shop
Döküm Sektöründe İş Güvenliği
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Konya’daydı
18 Değerlendirme
Döküm Sanayi 2014 Yılı
Genel Değerlendirmesi
30 Alüminyum Döküm
Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm
Sanayinde Genel Görünüm
34 Üyelerden Haberler
22
Kapak
Konusu
Döküme
Değer Katmak
Döküm sektörünün aktörleri işleme yatırımlarına
devam ediyor. Erkunt Sanayi, motor bloğu
işlemede büyük bir yatırıma imza attı.
Atik Metal CLAAS Kalite Ödülü’nün
Sahibi Oldu
LMA, Componenta’da Maça Kumu
Hazırlama Tesisini Devreye Aldı
Çelikel’e Best of Category Ödülü
Kyocere ve Bilginoğlu’undan Güç Birliği
Tercübe ve Magmasoft Bir Araya Gelse
Nasıl Olur?
Ceramtec’den İleri Teknolojili
Yeni Seramik Malzeme
Dövme Çelik Bilya’ya Yeni İndüksiyon
Çubuk Isıtma Sistemleri
Eker Bijon’nun Üretim Kapasitesi
Yeni Yatırımlarla Artıyor
Mes Döküm Yeni Filtrelerini Devreye Aldı
TÜRKDÖKÜM
TURKCAST DERGİSİ
İMTİYAZ SAHİBİ:
Türkiye Döküm Sanayicileri
Derneği adına
Yönetim Kurulu Üyesi
Mehmet Atik
SORUMLU
YAZI İŞLERİ MÜDÜRÜ:
Kubilay Dal (Genel Sekreter)
YAYIN KURULU:
Umur Denizci - Mehmet Atik Uğur Demirci - Prof. Dr. E. Sabri
Kayalı - M. Erhan İşkol
YÖNETİM YERİ:
Ortaklar Cd. Bahçeler Sk.
18 Plaza No: 18 Kat: 4 Mecidiyeköy
- İstanbul Tel: 0212 267 13 98
Faks: 0212 213 06 31
www.tudoksad.org.tr
YAYINA HAZIRLAYAN:
Tematik Medya Yayıncılık ve
Ajans Hiz. Ltd. Şti.
www.tematik.com.tr
BASKI:
Bilnet Matbaacılık ve
Ambalaj San. A.Ş.
Dudulu Organize San. Bölgesi
1.Cad. No:16 Ümraniye / İstanbul
Tel: 0 216 444 44 03
Baskı Tarihi: Nisan 2015
İnceleme
50 Saarland: Güçlü Branşlara Sahip Bir Sanayi Eyaleti
Coğrafi olarak Avrupa’nın merkez noktasında konuşlanmış olan Saarland, bu sayede
Avrupa ticaret hayatının da nabzının atığı yer. Yukarı doğru artan finansal rakamlar da
bunu kanıtlıyor.
YAYIN TÜRÜ:
Yerel - Süreli /
TÜRKDÖKÜM - TURKCAST
dergisi 3 ayda bir yayınlanır.
Dergimizdeki yazılar kaynak
gösterilerek kısmen veya
tamamen yayınlanabilir.
58 Fuar
Alüminyum Sektörünün Paydaşları
Aluexpo’da
İ
62 Başarı Hikayesi
Jürgens Kum Hazırlama Sistemi
VHV ile Daha Modern
64 Makale
Maça Boyama Prosesi ve Dökümhane
Verimliliğini Geliştirmede Boya
Hazırlama Ünitesi’nin Kullanımı
İçİmİzden Bİrİ
70 Mithat Ural
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği
kurucularından ve Türk döküm sanayisinin
öncü isimlerinden Metalurji Yüksek
Mühendisi Mithat Ural. Sektöre profesyonel
olarak yıllarını vermiş Ural’a iş ve aile hayatı,
derneğin kurulumu, sektörün geçmişi ve
bugünü hakkında sorular yönelttik.
76 Hammadde
TÜDÖKSAD Hammadde Fiyat Endeksi
N
D
E
X
Aluexpo............................................ 56
Ark Metalurji.................................... 67
Aveks................................................ 43
Bes Mühendislik ............................ 21
BVA Mühendislik ........................... 47
Çeliktaş ............................................ 5
Ekspert Müh. ... 29,37, Arka Kapak İçi
Evren ................................................. 13
Ferro Trade... Arka Kapak İçi Karşısı
Foseco ............................................. 39
Gw Saar............................................. 44
Heraeus............................................ 6
Inductotherm................................... 33
İdeal Model...................................... 55
İstaç................................................... 68
LMA......................................... 49,60,61
LMG................................................... 45
Magma.............................................. 7
Marmara Metal .............. Arka Kapak
Nederman ....................................... 69
Örs Makina ...................................... 57
Siltaş ................................................. 3
Tezmaksan ...................................... 75
Tosçelik ......................... Ön Kapak İçi
Zenmet ............................................. 35
AKADEMİ
TÜDÖKSAD Akademi Programları
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği, sektörün teknolojik gelişimine katkı sağlamak
amacıyla geçmişte de yürüttüğü teknik kongre, seminer ve diğer eğitim çalışmalarını
bundan sonra TÜDÖKSAD AKADEMİ başlığı ile yürütmeye devam edecek.
T
ÜDÖKSAD, bu çerçevede hem dernek toplantı
salonunu hem de dışarıda teknoloji toplantılarını
organize etmeyi planlıyor, Derneğin Eğitim Komitesi ve Tedarikçiler Komitesi’nin ortak faaliyeti şeklinde
planlanacak TÜDÖKSAD AKADEMİ toplantıları, üyelerden gelecek talepleri de dikkate alarak düzenlenecek.
Bu yılın başında gerçekleştirilen Yüksek Basınçlı Döküm günleri beklenenin üzerinde ilgiyle karşılandı. Katılımcıların memnuniyeti ve bu toplantıların tekrar edilmesi
talepleri doğrultusunda TÜDÖKSAD Akademi faaliyetleri
planlandı.
TÜDÖKSAD AKADEMİ –
DÖKÜM GÜNLERİ 2015 - IV
TÜDÖKSAD’ın bu yıl başlattığı ve tekrarını da hedeflediği
“Döküm Günleri” nin dördüncüsü 28 Nisan 2015 tarihinde, İstanbul Divan Otel - Pendik’te düzenlenecek.
Detaylarını aşağıdaki programda görebileceğiniz etkinlik Componenta Orhangazi’den Seyfi Değirmenci ve
Bülent Şirin’in moderatörlüğünde gerçekleştirilecek. Etkinliğe katılmak isteyen tüm dökümcüler, TÜDÖKSAD ile
irtibata geçip kayıt yapabilecek.
TARİH: 28.04.2015, YER: Divan Otel Pendik, İstanbul
SAAT
PROGRAM
BAŞLIK / KONUŞMACI
09:00 - 10:00
KAYIT, İKRAM ve NETWORKING
10
10:00 - 11:10
SUNUM 1
Simulasyon Yoluyla Sağlanan Bariz Öngörüler ve Garanti Altına
Alınan Kalite Parametreleri - Cem Uluç (MAGMA Türkiye)
11:10 - 12:20
SUNUM 2
Kalıp ve Maça Kumunun Kritik Özellikleri, Döküm Parça Kalite ve
Maliyetine Etkileri - Bülent Şirin (COMPONENTA Orhangazi)
12:20 - 14:00
ÖĞLE YEMEĞİ
14:00 - 15:10
SUNUM 3
Kalıplama Malzemelerinin Optimizasyonu Yoluyla Grafit
Bozulmalarının Azaltılması - Norbert Schütze (FOSECO Almanya)
15:10 - 16:20
SUNUM 4
Sfero Üretiminde Besleyici Kullanım ve Seçim Kriterleri, Yararları,
Toplam Maliyete Olan Etkileri - Udo Skerdi (ASK Almanya)
16:20 - 16:40
ÇAY-KAHVE MOLASI
16:40 - 17:50
SUNUM 5
18:00 - 19:30
19:30 - 22:30
KOKTEYL, NETWORKING
DÖKÜMCÜLER AKŞAMI – FOUNDRYMEN’S NIGHT
Dökümhanelerde Bentonit Seçim Kriterleri, Kalıp Kumu Yönetimi
ve Yerli Bentonit Madenlerindeki Son Gelişmeler - Mert Meriç
(Ortadoğu Mineral)
ı MART 2015
TÜDÖKSAD AKADEMİ –
DÖKÜM GÜNLERİ 2015 - V
TÜDÖKSAD Akademi - Döküm Günleri dahilinde “Basınçlı Döküm Makinaları ve Ekipmanlarının Bakımları ve Performans İyileştirmeleri” konulu eğitim ise 29 Nisan 2015 tarihinde,
TÜDÖKSAD Merkez Toplantı Salonu’nda düzenlenecek. Aşağıda detaylarını görebileceğiniz etkinlik Çelikel firması Bakım Müdürü Varol
Bilgin’in moderatörlüğünde gerçekleşecek.
Eğitimin katılımcı profilini, yüksek basınçlı
döküm fabrikalarının bakım sorumluları oluşturuyor. Etkinliğe katılmak isteyen tüm dökümcüler, TÜDÖKSAD ile irtibata geçip kayıt
yapabilecek.
TARİH: 29.04.2015, YER: TÜDÖKSAD Eğitim Salonu-İstanbul
KONU: Basınçlı Döküm Makinaları ve Ekipmanlarının Bakımları ve
Performans İyileştirmeleri
SAAT
09:00 - 10:00
PROGRAM
KONUŞMACI
KAYIT, İKRAM ve NETWORKING
10:00 - 12:00
1. OTURUM
12:00 - 14:00
ÖĞLE YEMEĞİ
14:00 - 16:00
2. OTURUM
16:20:16:40
ÇAY-KAHVE, NETWORKING
Varol Bilgin (Çelikel
Aluminyum), Mehmet Ali
Kanbak (Metalpres)
Varol Bilgin (Çelikel
Aluminyum), Mehmet Ali
Kanbak (Metalpres)
Basınçlı Döküm Semineri’ne Yoğun İlgi
Magma Bilişim, TÜDÖKSAD Eğitim Komitesi işbirliğiyle, demir döküm
konusundaki son teknolojik gelişmeler konusunda üyleri bilgilendirdiği
eğitim seminerlerinden birini daha Şubat ayında gerçekleştirdi.
M
agma Bilişim, geliştirdiği programların
kullanımı konusunda Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği işbirliğiyle döküm sektörünü bilgilendirmeye devam ediyor. 19-20 Şubat
tarihlerinde İstanbul Pendik Green Park Hotel’de
yoğun katılımla gerçekleşen “Basınçlı Döküm Semineri” de bunlardan biri. 2 gün boyunca süren
“Basınçlı Döküm Semineri” Magma’dan Horst Bramann, Birgi Özçelik ve Murat Akçin’in sunumlarıyla
gerçekleşti. Seminer, katılımcılar tarafından ilgiyle
izlendi. Sıvı metalde bitmiş bir döküm parçası elde
etmenin en kısa yolunun basınçlı dökümden geçtiği mottosuyla eğitime başlayan eğitmenler, iki gün
boyunca katılımcıları tüm proses temeli konusunda
bilgilendirdi. Eğitimin ilk gününde basınçlı döküm
alaşımlarından başlayarak tüm süreç konusunda
yüksek basınçlı döküme ilgisi olan tüm üye firmaları ve katılımcıları bilgilendiren eğitmenler, ikinci gün
ise vakalar üzerinden bir work-shop gerçekleştirdi.
Seminerin açılışında konuşan TÜDÖKSAD Genel Sekreteri Kubilay Dal, dernek olarak hızla gelişen son teknolojik gelişmeleri takip ettiklerini ve
bu konuda gerçekleştirdikleri ikinci eğitim semineri
olduğunu söyledi ve bu eğitimlere ilerleyen tarihlerde de sık sık devam etmek istediklerini söyledi.
Daha sonra mikrofonu alan TÜDÖKSAD Eğitim
ı MART 2015
Komitesi üyesi Okan Deniz de alüminyum ve yüksek basınçlı ürünler konusundaki son gelişmeleri
yakından takip ettiklerini söyledi ve verdiği katkılardan dolayı Magma Bilişim’e teşekkürlerini sundu. Deniz ayrıca bu eğitimlerin devamının geleceği
bilgisini de verdi.
11
AKADEMİ
TÜDÖKSAD’dan
Temel ve İş Hukuku
Eğitimi
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği,
Eğitim Komitesi’nin yürütücülüğünde
hazırladığı eğitimlerden ilkini 4 Şubat
2015 günü derneğin eğitim salonunda
gerçekleştirdi. “Yeni TTK Işığında
Şirketler İçin Temel Hukuk Bilgileri, İş
Hukukundan Doğan Güncel Sorunlar”
konulu seminer, Avukat Senem Özcan’ın
sunumuyla gerçekleşti.
T
ÜDÖKSAD’ın konusunda uzman kişilerin sunumuyla gerçekleşen kapsamlı eğitimleri
bu sene 4 Şubat’ta başladı. İşverenler, Yönetim Kurulu ve İcra Kurulu üyeleri, İnsan Kaynakları yönetici, müdür ve direktörlerinin katıldığı seminer bir gün sürdü. Avukat Senem Özcan’n
sunumuyla gerçekleşen eğitim seminer “Yeni TTK
Işığında Şirketler İçin Temel Hukuk Bilgileri, İş Hukukundan Doğan Güncel Sorunlar” başlığı altında
düzenlendi. Eğitim programı boyunca katılımcılar
sektörel bazda tacir ve ticari işletmelerrin yükümlülükleri, fatura ve kıymetli evrak hukuku, haksız rekabet ve şirketlerin korunması, marka hakları ve
korunmasına yönelik hukuki önlemler konularında
bilgiler alıp açabilecekleri davalar ile haklarını öğ-
renme fırsatı buldu. Eğitimde ayrıca taklit marka
kavramı ve buna karşı alınacak önlemler de anlatıldı. Eğitimin bir sonraki seansında ise iş sözleşmeleri kurulurken ve iş ilişkisinde dikkat edilecek hususlar ile iş sözleşmelerinin feshi ve açılan
davalarda dikkat edilecek hususlar konusunda bilgilenen katılımcılar bu sunum sayesinde de güncel
uygulamalar hakkında fikir edindi. Ayrıca sözleşme
türleri ve uygulamadan örnekler de verildi.
TÜDÖKSAD Yeni Nesil Sfero Dökme
Demirler Work-Shop’u Düzenledi
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği,
Eğitim Komitesi’nin yürütücülüğünde
gerçekleştirilen eğitim ve seminer
aktivitelerine devam ediyor.
A
nkiros Döküm Kongresi’nde Componenta tarafından sunulan ve ilgi ile karşılanan
“Yeni Nesil Sfero Dökme demirler (HiSi-
12
High Silicon)” konusunda üyelerden gelen talepler
doğrultusunda 20 Şubat tarihinde dernek merkezinde Work-Shop düzenlendi.
Dernek üyelerinin yakından tanıdığı Pierre Marie
Cabanne ile gerçekleştirilen work-shop, yuvarlak
masa formatında sfero dökme demirlerin standartları, üretim metotları, hata analizi ve katılımcıların
vaka örnekleri üzerinde teknik bir atölye çalışması
gibi adımları içerdi. Sınırlı katılımcı sayısıyla gerçekleştirilen toplantı, yine büyük ilgiyle karşılandı.
ı MART 2015
DERNEKTEN
Döküm Sektöründe
İş Güvenliği
TÜDÖKSAD ile Çalışma ve Sosyal Güvenlik
Bakanlığı, döküm sektörü ve çalışanları için
“Demir Çelik Döküm Sektörü İSG Rehberi”
hazırlamaya başladı.
İ
ş Sağlığı ve Güvenliği (İSG), tüm sektörlerde
olduğu gibi döküm sektöründe de son yıllarda öne çıkan konulardan birini teşkil ediyor.
Dökümhanelerde çalışan tüm kademelerdeki işçilerin sağlığının ve iş güvenliğinin sağlanması, iş
kazası ve meslek hastalıkları gibi her türlü riskin
değerlendirilip gerekli tedbirlerin alınması ve bu
husustaki şartların yerine getirilmesi konusu hem
çalışanların, hem de bütün işletme ve üretimin
korunması açısından kritik önem taşıyor. Ayrıca,
4857 Sayılı İş Kanunu’nca da sektörün işverenlerine ciddi sorumluluklar yüklendi.
İşyerinde bir iş kazası veya meslek hastalığı ile
sonuçlanan bir durum ortaya çıktığında, iş kazası
veya meslek hastalığı geçirenlerin yaralanması,
sakatlanması sonucu tıbbi müdahale gerekiyor;
ya da işçi veya işçiler ne yazık ki kaybediliyor.
Böyle durumları yaratan iş kazası veya meslek
hastalıkları, mevcut yasalar çerçevesinde oldukça yüksek miktarları bulabilen idari para cezaları,
maddi ve manevi tazminat davaları gibi sonuçlara
neden olabiliyor.
Hepimizin bildiği gibi döküm sektörü, tabiatı
itibariyle İSG açısından riskler oluşturan, büyük
14
ölçekli ve emek gerektiren yoğun bir sektör. Hızlı sanayileşme ve teknolojik gelişmeler ile doğru
orantılı olarak, her ne kadar sektörümüz yıllar içerisinde bu konuda çok önemli mesafeler kat etmiş
olsa da, İSG konusunda sektör genelindeki bilgi
açlığı ve uygulama eksiklikleri; gerek işçilerin sağlık ve güvenliği açısından, gerekse yürürlüğe giren yasal düzenlemeler ve bunların hukuki boyutları açısından sorunlara yol açmaya devam ediyor.
Tüm sanayi sektörlerinde olduğu gibi döküm
sektöründe de İSG alanında yaşanan hızlı değişimler, beraberinde bilgi ihtiyacını da doğuruyor.
İnternet hepimize hemen her türlü bilgiye ulaşabilme imkânı sağlamakla beraber, nitelikli ve işlevsel bilgiye erişimi de bir o kadar karışık hale
getiriyor.
Tüm bunları göz önüne almak ve İSG’ye hak ettiği önemi vermek gerekliliğinin sorumluluğuyla,
TÜDÖKSAD olarak, Çalışma ve Sosyal Güvenlik
Bakanlığı İş Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü ile beraber yürüttüğümüz “Dökümhanelerde İş
Sağlığı ve Güvenliği Rehberi” çalışmasını başlattık. Dökümhanelerde
ı MART 2015
iş sağlığı ve güvenliği koşullarının iyileştirilmesi
ve geliştirilmesini, çalışanların ve işverenlerin bilgi düzeylerinin arttırılarak İSG farkındalıklarının
kuvvetlendirilmesini amaç edinen bu proje kapsamında, ilk olarak 3 Aralık 2014 tarihinde ÇSGB İş
Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü Daire Başkanı Meftun Sakallı’nın da katılımıyla, Ankara’daki
bakanlık binasında bir ön çalışma toplantısı gerçekleştirdik. Üye firmalarımızdan Trakya Döküm,
Erkunt, Componenta ve Demisaş’ın da katıldığı
toplantıda, rehberin oluşturulma aşamalarını belirleyen bir proje planı oluşturduk.
Rehber için gerekli literatür taramasının yapılması ve dünya ülkelerinden rehber örneklerin de
araştırılmasını takiben, 21 Ocak 2015 günü Ankara
ÇSGB İSG Genel Müdürlüğü’nde tekrar bir araya
gelerek, rehberin planlanması konulu ikinci toplantımızı gerçekleştirdik. Üyelerimizden Trakya
Döküm, Erkunt, Yazkan, Ak Metal, Demisaş ve
Akdaş’ın da katılımıyla gerçekleşen bu ikinci toplantımızda ise, rehber içeriğine yönelik taslak bir
faaliyet planı oluşturduk ve üyelerimizin de aktif
olarak katılmasına olanak sağlayacak bir çalışma
grubu belirledik. Çalışma grubunun kendi proses
akım şemaları ve risk değerlendirmelerinden yola
çıkarak hazırlanan taslak içeriğin kesinleştirilmesi
amacıyla, Nisan ayında bir proje gözden geçirme
toplantısı düzenleyeceğiz.
ı MART 2015
TÜDÖKSAD
olarak, Çalışma
ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Sağlığı
ve Güvenliği
Genel Müdürlüğü ile beraber
yürüttüğümüz
“Dökümhanelerde İş Sağlığı
ve Güvenliği
Rehberi”
çalışmasını
başlattık.
Mayıs ayı itibariyle de, çalışma grubu ve Bakanlık
personeli ile beraber belirleyeceğimiz İSG uzmanları eşliğinde çeşitli dökümhanelerimizi ziyaret ederek döküm sektörüne özgü iş sağlığı ve güvenliği
uygulamalarını (risk değerlendirilmesi, performans
izleme, acil durumlara hazırlık vb.) yerinde tespit
edecek, bu saha ziyaretlerinden elde edilen bulguların da yardımıyla, rehberin nihai içeriğini belirlemiş
olacağız. Ağustos ayı içerisinde ise, iyi uygulama örnekleri ile birlikte dökümhanelerde gerçekleştirilen
yenilikçi yaklaşımların da konu edileceği bir seminer
gerçekleştireceğiz. Konu ile ilgili uluslararası düzeyde deneyimli uzmanların da katılımının sağlanmasını
planladığımız semineri takiben, Eylül ayında içeriğinin tamamen kesinleşmiş olmasını öngördüğümüz
rehberin basım işlerine başlayacak ve Aralık ayında
projemizi tamamlayarak hayata geçireceğiz.
Söz konusu rehberler vasıtasıyla, sektörümüzdeki mesleki sağlık ve güvenlik risklerinin değerlendirilmesi, sonuçlarına göre alınması gereken
önlemlerin belirlenmesi, koruma ve önlemeye
yönelik önerilerde bulunulması, derneğimizin
öncelikli hedefi. Bunların yanı sıra, araştırma sonucunda elde edilen bulguları ilgili ulusal ve
uluslararası kurum ve kuruluşlarla, kongre, seminer, toplantı ve sempozyumlarla paylaşmak suretiyle, sektörümüzdeki İSG farkındalığına katkıda
bulunabilmeyi temenni ediyoruz.
15
DERNEKTEN
TÜDÖKSAD
Yönetim Kurulu
Konya’daydı
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Üyeleri, Yönetim
Kurulu üyesi Mehmet Ali Acar’ın organizasyonu
ile Konya’daki sektör mensuplarıyla beraber,
sektörel gelişmeler ve eğilimleri paylaşmak üzere
9 Mart tarihinde bir araya geldi.
T
ÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Konya’da üye
ve sektör mensuplarını ziyaret etti. Yönetim
Kurulu üyesi Mehmet Ali Acar’ın organizasyonu ile 9 Mart tarihinde Konya Agustus Otel’de
akşam yemeğinde bir araya gelen yönetim kurulu
üyeleri ve Konyalı döküm paydaşları sektörel gelişmeler ve eğilimleri paylaştı.
Yuvarlak masada herkesin söz alarak firmasını
tanıttığı akşam yemeğinde, TÜDÖKSAD Yönetim
Kurulu Başkanı Uğur Kocaoğlu da Konya’daki
izlenimlerini ve görüşlerini yemeğe katılanlarla
paylaştı. Akşam yemeği organizasyonunu üstlenen Metal Market firma sahibi Ersin Ayhan’a
misafirperverliğinden dolayı teşekkür eden Kocaoğlu, toplantıya katılan herkese teşekkürlerini
sundu ve bu tür organizasyonlara devam edileceği bilgisini verdi.
Akşam yemeğine katılanlar; Adnan Aytekin
(Tosçelik Granül), Ahmet Cevdet Altun (Altun
Döküm), Ahmet Yıldırım (Yılkar Döküm), Ali Öztürk (Motus), Ali Semiz (Kağan Döküm), Ali Yaldız
(Emin Yaldız Döküm), Bahattin Canbilen (Canbilenler), Bekir Yeğin (Yenar), Derviş Kürkçü (KYS
Kürkçüoğlu Döküm), Ersin Ayhan (Metalmarket),
Fatih Kalaycı (Konya Metalurji), Fatih Kurt (Kurtsan), Hakan Yaşar (Demisaş), Haluk Soydemir
(Motus), İbrahim Yılmaz (Çağdöksan), İshak K.
Soylu (Soylu Döküm), İskender Doğan (Mormak
Döküm Makina), İsmail Kendir (Genmot), Levent
Çalık (Kondöksan), M Ali Acar (Ardemir), M. Akif
Çimen (Sağlık Döküm), Mehmet Akyüz (Akmersan Döküm), Mehmet Özalp (Silvan Sanayi),
Mehmet Yıldırım (Yılkar Döküm), Mevlüt Polat
(Makromet), Muammer Koçak (Koçak Metalurji),
Muammer Pırlanta (Pırlanta Döküm Kampana),
16
Murat Atik (Atikmetal), Musa Kurt (Kurtsan), Mustafa Demir (Demir Kardeşler Döküm), Mustafa
Hidayetoğlu (Altun Döküm), Ömer Vehbi Acar
(Ardemir), Samet Tekelioğlu (Mesa), Sebahattin
Karalar (Ardöksan), Serdar Erol (Aveks), Süleyman Kürkçü (Kürkar Döküm), Uğur Uyan (Uyan
Metalurji), Uğur Yavuz (Aydöküm), Umur Denizci
(Denizciler Döküm), Yakup Küçük (Genmot).
TÜDÖKSAD heyetinin Konya’daki tesis ziyaretleri ilk gün; Ardemir’de Mehmet Ali ve Ömer
Vehbi Acar sonrasında Koçak Metalurji, Muammer
Koçak, ardından Mesa Makine Şeyma Ayhan ve
Samet Tekelioğlu ile birlikte fabrikalarının gezilmesiyle devam etti.
İkinci gün ise Ahmet Altun (Altun Döküm), Mustafa, Ali ve Aydın Semiz (Kağan Döküm), Faruk,
Mehmet ve Ahmet Yıldırım (Yılkar Döküm), Emin,
Ahmet ve Ali Yaldız (Emin Yaldız Döküm), Ramazan
Erkuş (Erkon Döküm), Mustafa ve Ali Eker (Eker/
Ekdöksan), Levent Çalık (Kondöksan), Bekir ve Ali
Yeğin (Yenar), Bahattin Canbilen (Canbilenler Döküm), Haluk Soydemir (Motus/SCF), Ahmet Altıncaba ve Hüseyin Uyar (N-Par/Konpar) tarafından
dökümhanelerin yeni yatırımları ve işletmeleri detaylıca gezilerek, tanışma imkânı yaratılmış oldu.
Konya Sanayi Odasında toplanan TÜDÖKSAD
Yönetim Kurulu Mart ayı toplantısını da burada
gerçekleştirdi. TÜDÖKSAD ve aynı zamanda Konya Sanayi Odası Yönetim Kurulu üyesi olan Mehı MART 2015
met Ali Acar’ın da katıldığı toplantıda, üyeler de
Konya döküm sanayi hakkında detaylı bilgileri
aldı. Konya’da 300 civarında Döküm işyerinin olduğu, kurulu kapasitenin ise 600 bin ton civarında hesaplandığı öğrenildi. 2014 Yılında Konya’da
250.000 ton/7.000.000 adet döküm ürünü üretildiği ve 6 bin 164 kişinin istihdam edildiği ifade
edildi. Türkiye döküm üretiminin yüzde 18’inin
Konya’da üretildiği hesaplanıyor. Bu dökümhanelerin üretimlerinin yaklaşık yüzde 25’i ihraç ediliyor. Yurtdışına ihracat yapılan ülkeler başta Almanya olmak üzere, İngiltere, İtalya, Danimarka,
Polonya, Hollanda, İspanya, Belçika, Fransa İsrail, ABD, Avusturya, Kanada, Cezayir, Fas, Tunus.
Konya’dan ham döküm kadar işlenmiş ürünün de
otomotiv yenileme pazarına yönelik olarak arz
edildiği anlaşılıyor.
Konya Organize Sanayi Bölgeleri’nde ana metal sanayi dalında 60 firma, makine ve ekipman
imalatı alanında ise 74 firmanın yatırımlarının olduğu ifade edildi. Ekonomi Bakanlığı bilgilerine göre
2010-2014 yılları arasında döküm sektörü için alınan teşvik miktarı 200 milyon dolar.
Konyalı dökümcüler ülkemizin en başarılı
örneklerinden olan Konya Döküm Kümelenme
Derneği çatısı altında birleşerek önemli kazanımlar elde etti. Bugün itibariyle 28 dökümhanenin bir araya geldiği Konya Döküm Kümesi’nde
pik, sfero, çelik döküm ve alüminyum, bronz deı MART 2015
mirdışı döküm firmaları ile hassas döküm firmaları yer alıyor.
Toplantı sonrası Mehmet Ali Acar, TÜDÖKSAD
Yönetim Kurulu Başkanı Uğur Kocaoğlu’na hediyeleri takdim etti ve ziyaret için teşekkür etti.
Konya Sanayi Odası başkan Vekili Ömer Şen de
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu’nun Konya ziyaretine
teşekkürlerini sundu.
17
DERNEKTEN
Döküm Sanayinin
2014 Yılı
FOTOĞRAF: İHSAN İLZE
Değerlendirmesi
KUBİLAY DAL
Genel Sekreter
Türkiye Döküm Sanayicileri
Derneği
18
Genel görünüme bakıldığında Türk döküm
sanayi için otomotiv, ağır vasıta ve ticari araç
alanında yurt içinden ziyade AB bölgesinde
2014 yılı seviyelerinde alım olması bekleniyor.
Genel makine imalat sanayinde kur, yerli
makine üreticileri için fırsat haline gelebilecek.
Pompa, vana ve takım tezgahları gibi yerli
üretimde artış, çimento, inşaat, altyapı
sektörlerinde ise ciddi bir büyüme bekleniyor.
ı MART 2015
E
ndüstrinin en önemli temel alanı olan döküm sanayisi 2008 yılı küresel krizinin
etkilerini üzerinden atmaya çalışırken en
önemli pazar olan Avrupa Birliği’nin ekonomik
durgunluğunun yarattığı olumsuz tablo ile karşı
karşıya kaldı.
Döküm sektörünün çıktı verdiği otomotiv, ticari araç, iş ve tarım makinaları ana sanayilerinde
AB’de 2008 yılından beri beklenen üretim canlanması hala gerçekleşemediği gibi; bu sektörlerin
yurt içinde ithal komponentler ile montaja dayalı
üretimi tercih etmeleri nedeniyle döküm sektöründe beklenen büyüme sağlanamadı.
Genel makine, pompa ve vana gibi sektörlerde ise küresel rekabet hem AB ana sanayicilerini
hem de yerli sanayicileri baskı altında tutuyor. İnşaat, köprü, tünel gibi kamusal alt yapı yatırımları
üreten sektörler de beklenen canlanmayı sağlayamadı.
Otomotiv dökümhanelerimizdeki kapasite kullanım oranı 2014 yılında yüzde 60’lar seviyesinde
gerçekleşti. TÜDÖKSAD olarak yaptığımız çalışmaya göre; verimlilik artırıcı yatırımlar ve yeni döküm hatlarının devreye alınması ile demir dökümhanelerinde kurulu kapasitesinin 2 milyon tona
ulaştığı, bununla birlikte 2014 yılında 1.26 milyon
ton üretim gerçekleştirildiği tespit edildi.
300.000 tona ulaşan çelik döküm kapasitesinin
yüzde 50’sinin üretime dönebilmiş olması; önceki
yıllara göre çelik dökümhanelerde üretilen ürünlerin nitelik ve boyutlarında yaratılan katma değer
nedeniyle cironun göreceli olarak artış göstermiş
olması yurt içi ve yurt dışı hedef sektörlerde canlanma beklentisini de beraberinde getiriyor.
2014 yılında tek olumlu gösterge alüminyum
döküm sanayinde izlendi. Otomotiv, beyaz eşya,
inşaat mobilya ve makine imalatı gibi sektörlerin
hafif metal malzemelere olan talebinin artışı ile
beraber yerli yatırımlar ve dış ticaret pazarındaki
gelişmeler, bu sektörde faaliyet gösteren firmalarımızın yatırımlarını tam kapasite ile kullanabilmelerine imkân tanıdı. Alüminyum yüksek basınçlı
Pik Döküm
Sfero Döküm
Temper Döküm
Çelik Döküm
Demir Dışı Döküm
Toplam Üretim - ton
Toplam İstihdam - kişi
ı MART 2015
2009
456.000
352.000
2.000
98.000
122.000
1.030.000
25.000
2010
591.000
423.000
4.700
124.000
149.000
1.291.700
30.500
2015 yılı
Türkiye’de
seçim yılı olmasına rağmen
ekonomi yönetiminin düşük
enflasyon
hedefine yönelik sıkı para
uygulamaları
ile kur ve faiz
baskısı iç talebe dayalı sanayi üretiminde
belirgin bir
artış beklentisini ortadan
kaldırıyor.
BÜYÜTEÇ
TOPlAm
dÖKÜm ÜreTİmİ
(ton)
2009 YILI
1.030.500
1.291.700
1.433.700
1.445.000
1.543.000
1.750.000
2010 YILI
2011 YILI
2012 YILI
2013 YILI
2014 YILI
2011
625.000
480.000
5.500
152.000
170.550
1.433.050
33.000
2012
610.000
502.000
8.000
140.000
185.000
1.445.000
33.000
2013
600.000
500.000
8.000
135.000
300.000
1.543.000
35.000
2014
650.000
600.000
10.000
140.000
350.000
1.750.000
33.000
Değişim %
8,3
20,0
25,0
3,7
16,7
13,4
-5,7
19
DERNEKTEN
döküm sanayi her yıl ortalama yüzde 15 büyümeye devam ediyor.
Jeopolitik gelişmeler, doğu ve güneydoğu sınır
komşularımız ile yapılan ticari kayıplar bir yana, yaşanan güvensizlik ortamı da yatırım iştahını sona
erdirdi. Kuzeyimizde Ukrayna, Rusya ve Avrupa
Birliği arasındaki gerginlik Avrupa ekonomisinde
durgunluk akabinde parite dengesizliğine yol açtı.
Kaynaklarımızın yeterli olmaması nedeniyle
dolar bölgelerinden temin edilen hammadde ve
enerji dahil bütün temel girdilerimizin dolar kurunda görülen artış nedeniyle maliyet girdilerinin artmasına karşılık, Euro kurundaki düşüş nedeniyle
hedef pazarın büyük çoğunluğunu oluşturan Euro
Bölgesi’ne ihracat yapılması sektörün bu yıl olumsuz etkileneceği endişesini yaratıyor.
2015 yılı Türkiye’de seçim yılı olmasına rağmen
ekonomi yönetiminin düşük enflasyon hedefine yönelik sıkı para uygulamaları ile kur ve faiz
baskısı iç talebe dayalı sanayi üretiminde belirgin
bir artış beklentisini ortadan kaldırıyor. İnşaat ve
altyapı yatırımlarında durgunluk açıkça izlendiği
gibi, tarım üretimi de ürün fiyatları da çok düşük
seyrediyor.
Avrupa Bölgesi’nde ise otomotiv ve ticari araç
üretiminde 2016 yılından itibaren artış olacağı raporlanıyor. Tarımsal üretimin düşük kalması ise
traktör ve zirai araç yatırımlarını öteliyor. Rusya
Federasyonu petrol ve doğalgaz fiyatlarının düşmesi ile rublenin değer kaybı nedeniyle yaşadığı
ekonomik istikrarsızlık sebebiyle tüm ülkeler için
küçülen bir pazar haline geldi. Petrol fiyatlarındaki düşüş yeni off shore ve petrol araştırma yatırımlarını da erteliyor. Enerji talebindeki azalma ve
fiyatlardaki düşüşler rüzgar santrali yatırımlarının
da durgunlaşmasını doğuruyor.
Genel görünümlere bakıldığında Türk döküm
sanayi için otomotiv, ağır vasıta ve ticari araç alanında yurt içinden ziyade AB bölgesinde 2014 yılı
20
FOTOĞRAF: MUSTAFA GÜNDAŞ
AVRUPA BÖLGESİNDE
OTOMOTİV VE TİCARİ ARAÇ
ÜRETİMİNDE 2016 YILINDAN
İTİBAREN ARTIŞ OLACAĞI
RAPORLANIYOR. TARIMSAL
ÜRETİMİN DÜŞÜK KALMASI
İSE TRAKTÖR VE ZİRAİ ARAÇ
YATIRIMLARINI ÖTELİYOR.
Otomotiv, beyaz eşya, inşaat mobilya ve
makine imalatı
gibi sektörlerin
hafif metal
malzemelere
olan talebinin
artışı sektörde
faaliyet gösteren firmalarımızın yatırımlarını
tam kapasite
ile kullanabilmelerine imkan
tanıdı.
seviyelerinde alım olması bekleniyor. Genel makine imalat sanayinde kur, yerli makine üreticileri
için fırsat haline gelebilecek. Pompa, vana ve takım tezgahları gibi yerli üretimde artış, çimento,
inşaat, altyapı sektörlerinde ise ciddi bir büyüme
bekleniyor.
2015 yılı için tek olumlu olabilecek AB Bölgesi
sanayi ürünlerinin parite farkını değerlendirerek
küresel ticaretteki payını artırması olacak. AB ana
sanayilerinin büyük oranda yardımcı malzeme tedarikçisi olan ülkemiz için yukarı yönlü bir ivme
olacak.
Önümüzdeki yıllar için hem fırsat hem de tehdit olarak değerlendirilebilecek önemli hususlardan birisi de hızlı kapasite artışıdır. 2 milyon tona
ulaşan demir döküm üretim kapasitesinin talebin
aynı miktarda artmadığı bu dönemde sektöre zarar verebilme riskini yaratıyor.
Alüminyum yüksek basınçlı döküm pazar payını
artırmaya devam edecek, çelik döküm de ise kayda değer bir değişim olmayacak.
ı MART 2015
RÖPORTAJ
22
ı MART 2015
Erkunt’tan
Dev
İşleme
Yatırımı
Erkunt Sanayi yeni motor
işleme fabrikasında Heller
Maschinenfabrik Pazarlama
Müdürü Marcus Kurringer,
Doğu-Güney Avrupa Servis
Müdürü Theodoros Mitrou
ve Erkunt Sanayi A.Ş. Genel
Müdürü Erdoğan Nas ile
bir söyleşi gerçekleştirdik.
Söyleşi Heller firmasının
müşterilerine dağıttığı
Backstage dergisinde
Almanca ve İngilizce olarak
da yayınlanacak.
ı MART 2015
Sayın Erdoğan Nas, öncelikle sizden Erkunt Sanayi firmasının döküm ve döküm işleme geçmişi
hakkındaki bilgileri alabilir miyiz?
Kurulduğu ilk yıllardan bu yana Erkunt, sadece
döküm parça üretmedi, döktüğü parçaları işleyerek sektöründe fark yarattı. Özellikle motor bloğu,
silindir kafası ve dişli kutusu gibi parçaların üretiminde uzmanlığı ve ileri teknolojisi ile tanınan Erkunt, ürünlerinin önemli bir kısmını işlenmiş olarak ihraç ediyor. Çalıştığı firmalarca çözüm ortağı
olarak benimsenen Erkunt, yüksek ürün kalitesi,
hassas toleranslarda işleme kabiliyeti, yüksek sevkiyat performansı, rekabetçi maliyet yapısı, farklı
malzemelerde üretim yapabilme yeteneği, düşük
teklif verme ve hızlı devreye alma süresiyle rakiplerinden ayrılıyor. Teknolojik yatırımları ile Erkunt,
kompleks parçaları yüksek hassasiyetle işleyen ve
montaja hazır bitmiş parça üretebilen, Türk döküm
sektörünün öncü firmalarından.
1980 yılında gerçekleştirdiği ilk ihracatından
bu yana; İngiltere, Almanya, İtalya, Avusturya ve
ABD gibi önemli pazarlarda adından bahsettiren
Erkunt, sektöründe dünyanın dev kuruluşları olan
AGCO Group, CAT Group, ZF Group, Same DeutzFahr Group, MAN, JCB gibi firmaların çözüm ortağı haline geldi. Erkunt yıllık üretiminin yüzde 80’lik
kısmını ise otomotiv sektörünün önemli firmalarına ihraç ediyor. Üretimini yaptığı tüm parçalarda,
mevcut müşterilerinin yanı sıra, döküm parça kullanan diğer şirketlerde de oluşturduğu yüksek kalite algısı, pazarda Erkunt’u rakiplerinden ayıran
temel özelliklerden biri.
Yüksek kalite olgusu, koşulsuz müşteri memnuniyeti ve verimli çalışmayı tüm faaliyetlerinde ön planda tutan Erkunt, gelişime açık, yenilikçi ve sonuç
odaklı organizasyon yapısı ve tecrübeli insan kaynağı ile dünya şirketi olmak hedefine her geçen gün
emin adımlarla ilerliyor. Erkunt, otomotiv, traktör ve
iş makinalarına yönelik gri ve sfero parçalarda; ham,
işlenmiş ve komponent üretimi yapabilecek kabiliyet ve teknoloji ile prosesini donattı. Lloyd’s Register
tarafından da onaylanmış prosesi ile aynı zamanda
denizcilik sektörünün de onaylı tedarikçisi.
Erkunt firmasının geçmişini kısaca anlatır mısınız?
Erkunt firması 1953 yılında Mümin Erkunt ve kardeşleriyle beraber model atölyesi olarak kuruldu. 1955
yılında “Erkunt Kolektif Şirketi Y. Mühendis Mümin
Erkunt ve Ortakları” unvanını aldı. 1959 yılında döküm parçaların işlenmesine yönelik yatırımlara başladı, sonrasında 1961 yılında “Erkunt Sanayi A.Ş”
ünvanını aldı ve yeniden yapılandı. 1980 yılında ilk
23
RÖPORTAJ
ihracatını Almanya’ya yaptı. 1989 yılında işleme kapasitesini artırmak için yüksek teknoloji ürünü CNC
tezgah yatırımlarına başladı. 1996 yılında ASO Organize Sanayi Bölgesi’nde 20.000 ton/yıl kapasiteli 2. döküm fabrikası açıldı. BS EN ISO 9002 Kalite
Yönetim Sistemi kuruldu ve belgelendirildi. 1999
yılında ise, QS 9000 Kalite Yönetim Sistemi kuruldu ve belgelendirildi. Daha sonra da 2003 yılında
TSE-ISO-EN 9001 ve ISO/TS 16949 Kalite Yönetim
Sistemleri kuruldu ve belgelendirildi. Tüm bunlardan sonra, Erkunt Traktör montaj fabrikası kuruldu.
Erkunt Traktör Sanayii A.Ş., 12 Eylül 2003 tarihinde,
tamamen yerli sermaye ile kuruldu. İlk yerli traktörde 55 yıllık tecrübe, bilgi birikimi ve emek var. 2008
yılında ISO 14001 Çevre Yönetim ve OHSAS 18001
İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri ISO/TS
16949 Kalite Yönetim Sistemi’ne entegre edildi ve
sertifikalandırıldı. Hemen sonrasınsa Ankara ASO
Organize Sanayi Bölgesi’nde 2. işleme tesisinin inşaatına başladı. 2010 yılında Q1 Kalite Ödülü’nü aldı.
2011 yılında ikinci talaşlı imalat fabrikasını 1 Kasım
tarihinde devreye alıp üretime geçti. Yani, şu anda
bulunduğumuz fabrika.
Erkunt’un kurumsal vizyonu ve misyonunu nasıl
ifade edersiniz?
Erkunt’un misyonu döküm teknolojisine dayalı, yüksek kalite ve hassasiyet gerektiren her türlü parça,
işlenmiş parça ve ara ürünü sektörün değişen ihtiyaçlarını tam karşılayacak şekilde sunarak, sektörün teknik ve çevre standartlarını belirlemek; sosyal
sorumluluklarının bilincinde kurumsal yapısı ile tüm
22
Türkiye’deki
büyük dökümhaneler son
zamanlarda
döküm işleme
yatırımlarına
ağırlık verme
eğiliminde.
paydaşlarının tatminini sürekli sağlamak. Bu çerçevede vizyonumuz ise, ileri teknoloji gerektiren ürün
segmentinde ihtiyaç duyulacak ham, işlenmiş döküm parça ve komponentleri yüksek karlılıkta üreten dünya sınıfı bir şirket olmak.
Bugün itibariyle kapasiteniz ne kadar?
İki döküm tesisimizin toplam kapasitesi teorik olarak 65.000 ton/yıl. Döküm işleme kapasitemiz ise
30.000 ton/yıl. Çalışan sayımız 1150 kişi ve çalışanlarımızın çoğunluğu döküm ve döküm işlemede yetkin
ve eğitimli kişilerden oluşuyor. Erkunt’un kalite sistemleri ISO9000, ISO16949, ISO140001, ISO50001
ile belgelendirildi.
Döküm işleme konusunda Türkiye’nin en tecrübeli firması olarak bu alandaki tecrübelerinizi ve Heller firması ile yürüttüğünüz ortak çalışmayı bizimle
paylaşır mısınız?
Türkiye’deki büyük dökümhaneler son zamanlarda
döküm işleme yatırımlarına ağırlık verme eğiliminde. Avrupa’daki bazı ana sanayilerin de Türkiye’den
önemli miktarda işlenmiş döküm parçası aldıklarını
izliyoruz. İşleme yatırımları çok az sayıda dökümhane için aşina olunan bir iş olmakla beraber, çoğunluğu yeni işletmeler halinde olup, geçmişi çok kısa.
İşleme tesislerinin projelendirilmesi ve işletilmesi,
programlanması, verimli çalıştırılması da kendi başına bir kültürü, tecrübeyi gerektiriyor.
Erkunt 1953 yılından itibaren dökümün yanında
işleme hatlarını da devreye almaya başladı. Dolayısıyla Erkunt’un bu konudaki tecrübesi diğer dökümı MART 2015
hanelerden çok daha eski. 2000 yılındaki krizden
sonra, işleme imkanı olan dökümhanelerin daha
avantajlı olduğu gerçeği, son 15 sene içinde önde
gelen dökümhanelerin bu alanda yatırımlarını arttırmalarıyla izleniyor. Atik Metal, Componenta Orhangazi, Ferro Döküm, Trakya, Demisaş, Hekimoğlu ve
Hema işleme yatırımı yapan firmalar.
Heller’i orta ölçekli bir motor bloğu projesi için çeşitli makina imalatçılarından teklif toplarken tanıdık.
Biz kendi yaptığımız mühendislik çalışmasına göre
belli bir ortalama işleme zamanı hesap ettik. Bu proje çalışmamızdan önce Heller’i tanımıyorduk. Duyuyorduk ama bizim ölçeklerimize göre pahalı olarak
değerlendirdiğimiz bir sistemdi. Bahsettiğimiz bu
proje önümüze geldiğinde hem üretim sayısının
yüksekliği, hem istenen işin kalitesi, hem de işlenecek motor bloğunun satış fiyatının maliyetlere çok
yakın olması, bizim de çok daha detaylı bir inceleme
yapmamızı gerektirdi. Bu üretim miktarına ulaşmak
için bizim yeni makinalar almamız, yeni bir yatırım
yapmamız gerekiyordu. Bu çerçevede mühendislik
servisimizin hazırladığı çalışmalar ile yeni makina
araştırmalarımıza başladık. İlk defa farklı bir yol izledik ve makina imalatçılarını da bu üretim hattının
mühendislik projelerine katkıya davet ettik. Yani her
makina imalatçısının bir işleme mühendisliği hesabı
da yaparak bize teklif getirmelerini istedik. Parçanın
işleme resimlerini ve hedef üretim miktarlarını verdik ve de anahtar teslim komple bir teklif vermelerini
istedik. Böylece bir yandan kendi yaptığımız hesapları da doğrulayarak kendi işleme mühendislik seviyemizi de öğrenmek istedik. Değişik firmalardan
çeşitli teklifler geldi. Bizden daha yüksek işleme
zamanı hesaplayanlar da oldu, daha düşük işleme
zamanı hesaplayanlar da teklif etti. Heller bu teklifi
ile diğerlerinden farklı olarak bize daha cazip geldi.
İşleme zamanı bu tip projelerde çok önemli. Diyelim
yüzde 50 civarında bir işleme tasarrufu yapıyorsanız, projede 20 yerine 10 makina ile bu işi yapabiliyor oluyorsunuz. Böylece de makinalardaki işleme
takımlarından, fikstürlerden, yerden, enerjiden ve
tabii ki ilk yatırım ve işletme maliyetinden tasarruf
ediyorsunuz.
BÜYÜTEÇ
65
ı MART 2015
bin ton
Erkunt’a ait iki döküm
tesisinin toplam kapasitesi
yılda 65 bin ton.
BİR MAKİNA ALIRKEN BUNUN
BİRİM FİYATI VE NE KADAR HIZLI
OLDUĞU PARAMETRELERİNİN YANI
SIRA, TÜM HATTIN MÜHENDİSLİK
PERFORMANSIYLA HESAP
EDİLMESİ ÇOK FARKLI NETİCEYE
ULAŞTIRIYOR.
Bu arada Erkunt’un da önemli bir felsefesi var;
her yaptığımız yatırımın bir öncekinden daha ilerde
olması hedefliyoruz. Tabii otomasyon da bu yatırımda önemli bir parametreydi. İlk defa bir dökümhane, ana sanayinin dışında, robotlarla yürütülen tam
otomatik bir loading-unloading ve gantry sistemiyle
çalışan bir üretim hattı işletiyor. Bunu da Heller ile ortak çalışarak projelendirdik ve bizi memnun edecek
bir sonuca ulaştık. Tabii ki Erkunt için de robotlarla
çalışan bir hat yeniydi. Ancak ilk baştaki bebeklik
hastalıklarının, sıkıntıların hepsi çözüldü ve şu anda
sistemimiz istediğimiz verimle çalışır hale geldi.
Heller’in bu tip sistemleri mühendisliğiyle beraber komple tasarlayıp servis etmekte olduğunu
öğrendik. NC programlama ve takım tasarımı, işleme hatlarının en önemli parametrelerinden olup
Heller tarafından da servis ediliyor. Bu özellikleri de
Heller’in rakiplerine karşı olan üstünlüğü olduğunu
fark ettik. İşleme makinası ile beraber mühendisliğinin de servis edilmesi Heller’in en önemli avantajı.
Bir makina alırken bunun birim fiyatı, ne kadar hızlı
olduğu parametrelerinden farklı olarak, tüm hattın
mühendislik performansıyla hesap edilmesi çok
farklı neticeye ulaştırıyor.
Bu anlattığınız sistem nelerden oluşuyor?
Kaç tane makina ve bileşen var?
Şu an konuştuğumuz sistem 12 tane işleme makinası, 3 tane yıkama makinası, 2 adet honlama makinası, 1 tane bloğa kep montaj robotlu sistemi ve 4 tane
robotla ve de sızdırmazlık test cihazları ve ön montaj
ekipmanları ile beraber çalışan bir hat. Bu proje sadece bir müşterimizin birkaç işi için projelendirildi.
Bundan sonra bunun gibi işlerde de benzer otomatik işleme hatlarını devreye alacağız.
Şimdi yeni bir projemiz daha var. Orada da müşterimizle beraber görüşerek yine Heller makinalarını tercih ettik. Bu tamamen yeni bir proje ve yeni
hattı da Heller mühendislik hizmetiyle beraber bizim mühendislik ekibi tarafından projelendirildi.
23
RÖPORTAJ
Yılın sonundan itibaren de devreye alınacak. Motor
bloğu işlemede Heller dünya çapında bilinen bir firma. Bizim Heller ile kurduğumuz bu işleme sistemi
müşterilerimizin de gözünde Erkunt’un işleme yeteneğine olan güveni arttırdı. Şu anda projelendirilme
aşamasındaki ikinci hattın müşterisi ise, bu hattı Heller ile beraber projelendirdiğimizi duyduğunda oldukça mutlu oldu ve müşterinin sistemi kabullenmesi daha kolay ve hızlı gerçekleşti. Heller ile bu işleri
projelendirip imal ediyor olmak, bizim müşteriden
işi almamızı kolaylaştırdığı gibi, üretim verimliliği ve
performansı da Erkunt’a kazanç olarak geri dönüyor.
Bizim yaptığımız bu motor blok döküm, işleme ve
honlama işleri çok büyük ve stratejik projeler. Çünkü burada motor blokları dökümden sonra montaj
hattına gidecek şeklide, tamamen bitmiş olarak giriş muayenesi olmadan kullanılmak üzere ambalajlanarak sevk ediliyor. Hata sınırları çok çok düşük
işler. Bizim müşterilerimiz bu projelerini ancak çok
güvendikleri firmalara veriyorlar, çünkü burada kendi teknolojileri de devrede. Standartlara uygun döküm ve işleme bekleniyor. Bahsettiğimiz müşteriler
Avrupa’nın en önemli iş makinası ve tarım makinası
üreticilerinin motor fabrikaları. Erkunt’un geldiği bu
üretim kalitesi seviyesi, yerli motor üretimi için de
stratejik bir üstünlük sağlayacak. Şu an bahsettiği-
22
80
%
Erkunt yıllık
üretiminin
yüzde 80’lik
kısmını otomotiv
sektörünün
önemli firmalarına
ihraç ediyor.
miz hattan her gün, işlenmiş, honlanmış, yıkanmış,
direkt motor montaj hattına 160 tane motor bloğu
sevk ediliyor. Hepsinden de aynı yüksek standart
bekleniyor. Tedarikte de, sevkiyatta da bu güveni ve
sürekliliği sağlamamız gerekiyor.
Erkunt’un döküm işleme kültüründen de bize bahseder misiniz?
Erkunt’un diğer işleme bölümünde 90 tane işleme
tezgahıyla beraber 160’ın üzerinde CNC tezgahını
aynı çatı altında işletiyoruz. Çoğunluğu da Japon
menşeili en iyi marka ve özellikteki tezgahlardan
oluşuyor. Tabii ki bu kadar tezgâhı verimli ve başarılı çalıştıracak operatör, teknisyen, usta ve mühendisimiz de Erkunt’un önemli bir rekabet gücü.
Yeni projelerimizde bundan sonra mühendislik
desteğinin “olmazsa olmaz” hale geldiğini söyleyebiliriz. Bununla beraber, servis desteği de bu
yüksek teknolojili cihazların verimli çalıştırılması
için önem arz ediyor. Bu projeden önce biz Heller
ismini hakikaten tanımıyorduk. Ne zaman ki çalışmaya başladık, Heller’in farkını tanıdık. Bu arada
Heller’in Türkiye’deki yeni projeleriyle beraber,
İstanbul ve İzmir’de birer servis ekibi kurduğunu,
yakında da Ankara’da bir servis ekibi ile sözleşme
yapacağını öğrendik.
ı MART 2015
Yüksek kalite
olgusu, koşulsuz müşteri
memnuniyeti
ve verimli
çalışmayı tüm
faaliyetlerinde
ön planda tutan
Erkunt, gelişime
açık, yenilikçi ve
sonuç odaklı organizasyon yapısı ve tecrübeli
insan kaynağı
ile dünya şirketi
olmak hedefine
her geçen gün
emin adımlarla
ilerliyor.
Heller’i ve Türkiye’deki çalışmalarını anlatabilir
misiniz?
Marcus Kurringer: Türkiye bizim için önemli bir
pazar olmakla beraber, şu ana kadar 120 civarında çalışan işleme merkezi, bir çoğu ikinci el gelmiş
olarak Türkiye’de çalışıyor. Önde gelen otomotiv sektörü tedarikçilerinde makinalarımız görev
yapıyor. Yeni işleme projelerinde cycle zamanı,
”tooling” yani aparat tasarımı ve programlama teknolojileriyle beraber, makinanın eğitimi komple bir
proje olarak değerlendiliyor. Heller makinasının tek
başına fiyatı alternatiflerinden yüksek gibi gözüküyor. Ancak Heller’in verdiği mühendislik hizmetini
de beraber hesap ettiğinizde toplam kazanç diğerlerinden çok farklı değil.
Heller’in kuruluş tarihi 1894. İşimizi iki kısma
ayırmak gerekirse, bir kısmı proje işi ve bir kısmı
da makina işi diyebiliriz. Temel işimiz olan proje
işi bunun yüzde 60-70’i. 200 kişi müşterilerimiz
için mühendislik hesapları yaparak çözüm üretiyor; bunların çoğunluğu da Almanya’da çalışıyor.
Çünkü Heller, otomotiv sektörüne çalışan bütün
önde gelen firmalara hizmet veriyor. Çoğunluğu
Almanya’da bulunan büyük üreticilerin çözüm ortağı gibi ve kurulduğu 1894’ten beri böyle çalışıyor.
Heller Almanya ve Avrupa’da önde gelen işlemeciı MART 2015
ler ile çok yakın ilişkiler içinde olan bir firma. İşleme
sistemlerinde, mesela bir fren diski gibi daha kolay
programlanabilecek parçalar için mühendislik hizmeti çok anlamlı olmayabilir. Ancak, motor bloğu
gibi çok detaylı parametrelerin önemli olduğu işlerde işleme mühendisliğimiz Heller’in farkı. Heller
özellikle otomotiv sektöründeki tecrübesiyle, her
zaman üreticilerin yanında pozisyon aldı. İşleme
mühendisliği konusunda çok derin bir bilgi birikimimiz var.
Türkiye’deki servis ve montaj faaliyetleriniz hakkında bilgi verir misiniz?
Theodoros Mitrou : Heller makinalarının güvenilir
ve sorunsuz çalışmasını temin ve tesis etmek üzere
bütün dünyaya yayılmış 500 servis personeli bulunuyor. Bütün Heller makinalarının, içinde yerleşik
bilgisayar ve yazılımlar ile internet ağı üzerinden
merkeze bağlanarak, diagnostik bilgilerini takip
ediyoruz. İki ayrı bilgiyi derliyoruz. Birincisi, makinayla ilgili sağlık dataları 24 saatlik periyotlarla
servis merkezine iletiliyor ve inceleniyor; ikincisi
de makinanın bileşenlerinin izlenmesiyle ilgili dataları derliyoruz. Bu da, makinanın sürekli hatta
bağlı olması ve çalışma performansının izlenmesi
şeklinde oluyor. Bu izlemelerle makinaların olabilecek hata ve arıza koşullarını önceden görüyoruz.
Buna “conditional monitoring” yani “şartlı izleme”
deniyor. Bu bilgiler çerçevesinde servis sürelerini, değişecek yedek parçaları, değişecek servis
parçalarını programlayarak, servis süremizi ve kalitemizi de optimize edebiliyoruz. Makinalarımızın
sürekli çalışır ve üretir olması Heller’in en önemli
üstünlüklerinden birisi. Müşterilerimizin çoğunluğu
otomotiv endüstrisine “just in time delivery” çalışıyor. Türkiye’de servisten sorumlu dört elemanımız
İstanbul çevresinde, iki elemanımız İzmir bölgesinde görev yapıyor.
Bununla beraber makinalar üretim bilgilerini de
işletmelerin kaynak planlama yazılımlarına sürekli
olarak aktarabiliyor, önümüzdeki dönemlerin Industry 4.0 formatına uygun veriyi temin ediyor. Bu
da işleme merkezimizdeki ikinci bilgisayar ve yazılımla oluyor.
Erdoğan Bey, siz Heller ile ilk ne zaman, nerede
tanıştınız?
Heller’i ben butik iş yapan, çok pahalı tezgâhlar
üreten bir firma olarak bilirdim. Yedi yıl önce bizim mühendislik ekibinin hesaplarını doğrulamak
amacıyla yeni teklifleri araştırırken, arkadaşım Caner Bazar bana bu projenin Heller’de hazır olduğu
23
RÖPORTAJ
bilgisini verdi. Ondan sonra Heller’den de bu proje
için mühendislik teklifi istedik. Sonra da bütün teklifleri değerlendirdik. Bu projenin hesaplamalarının
başından itibaren ben de tüm toplantılarına ve teknik çalışmalara katıldım. Tesislerinizi de gördük. Mühendislik ekibimizle beraber bu çalışmalardan memnun kaldık. Sizin mühendislik yöneticilerinizden de
önemli bilgileri aldık. Özellikle işleme hattının tasarımı, özellikleri gibi, bize önemli bir mühendislik desteği sağlandı. Proje ekibinden Mr. Brown, tüm önde
gelen motor bloğu üretim hatlarının tecrübesine
sahip çok kıymetli bir mühendis. Onun da görüşleri
ve desteği projenin kısa sürede başarıya ulaşmasına destek oldu. Heller için de böyle bir kişinin kendi
kadroları arasında olması da önemli bir avantaj.
Gelecekteki projelerinizden bahseder misiniz?
Şu anda çalıştırdığımız 12 makinalı hattan ayrı olarak, 15 yeni Heller iş istasyonundan oluşan yeni bir
blok, kafa ve karter yatağı işleme hattının projelerini tamamladık. Makinaların seçimini yaptık. Yılın
sonuna kadar yeni işleme hattımız bu fabrikada
devreye alınacak.
Erkunt’un işleme mühendisliği tecrübelerini de
bu makinalarda ortak çalışmalarla değerlendirdik.
Sürekli iyileştirmeler ve optimizasyonlar yapıyoruz.
Seçtiğimiz işleme tezgahlarının kuvveti ve dayanımı oldukça yüksek. Bu doğrultuda kesme takımlarında iyileştirmelerle kesme ve ilerleme hızlarını
iyileştirdik. İki sene önceki parametreler ile bugünküler daha farklı. İşleme kapasitemizi 150 adetten
160 adet /güne çıkarttık.
Erkunt’un işleme yeteneği ve bilgi birikimi ile
22
160
adet
Motor montaj
hatlarına her
gün dökülmüş,
işlenmiş, kontrolü
yapılmış 160 blok
sevk ediliyor.
Heller’in teknolojisini birleştirerek en yüksek performansa ulaşmayı hedefliyoruz. Bu durum tüm taraflar için kazanç olarak başarılı bir ortaklığa işaret
ediyor. Şu anda bu hattımız tam kapasite ile çalışıyor. 42.000 blok/yıl olan iş büyüklüğümüz ve 12
adet işleme merkezinden oluşan bu hat ile çalışıyoruz. Bu hatta hiçbir tezgâhın yedeği yok; hepsi
kendi programlı işlerini yapıyor.
Heller’in dünya ve Avrupa pazarında rekabet üstünlüğü neler?
Marcus Kurringer: İşleme merkezi üretiminde
100’den fazla firma ve marka ürünleri ile yer alıyor.
Ancak mühendislik hizmetimizi değerlendirdiğimizde 5 civarında firma bu seviyede hizmet veriyor. Heller sorumluluk aldığı projelerde sistemin
devamlılığı ve verimli üretime devamı için elinden
geleni yapıyor. Makinalarda olan ve olacağı öngörülen, hissedilen komponentler çok hızlı şekilde
değiştirilebiliyor. Erkunt’taki sistem 3 vardiya haftanın 6 günü çalışıyor. Bir gün de bakım ve temizlik
için ayrıldı.
Kubilay Dal: Sayın Erdoğan Nas, Kurringer ve Mitrou, Türkiye’nin lider sanayi kuruluşlarından olan
Erkunt’ta gerçekleştirdiğimiz bu güzel ve bilgi paylaşımcı söyleşi için teşekkür ederiz. Endüstrinin temeli olan döküm ürünlerimize böyle yüksek katma
değer katan modern projeler beni çok heyecanlandırıyor. Umuyorum önümüzdeki günlerde daha
nice başarılı projeleri haber yapabiliriz. Erkunt’un
yeni ve modern projelerinde başarılar beklerken,
Heller firmasına da Türkiye’deki faaliyetlerinde ve
ortaklıklarında başarılar diliyoruz.
ı MART 2015
Elkem – Teknoloji ve Çözüm Ortağınız
Elkem, ürettiği üstün kaliteli
küreselleştirici, aşılayıcı, ön şartlandırıcı,
örtü alaşımları ve karbon verici
ürünleriyle müşterilerinin gri ve sfero
döküm üretimleri için hızlı, güvenilir ve
etkin çözümler sunmaktadır.
Elkem, kendi üretimindeki esneklikten
dolayı müşterilerinin ihtiyaçlarına ve
döküm şartlarına en uygun ürünleri
üretmekte ve müşterilerinin hizmetine
sunmaktadır.
‣ Continuity ‣ Reliability ‣ Sustainability
Elkem Ürünleri:
- Küreselleştiriciler (FeSiMg)
- Pik / Sfero Aşılayıcılar
- Önşartlandırıcılar
- Örtü Alaşımları
- Karbon Vericiler
Ekspert Mümessillik Tur. ve Tic. Ltd. Şti.
İçerenköy Mah. Eski Bakkalköy Yolu Tezcan
Apt. No:54/6, 34752 Ataşehir
İstanbul, Turkey
Tel
+90 216 573 38 88
Fax
+90 216 573 06 28
E-Mail [email protected]
Web
www.expert.com.tr
ALÜMİNYUM
RÖPORTAJ
Yüksek Basınçlı
Alüminyum Döküm
Sanayinde Genel Görünüm
Türkiye 2013 yılında önceki yıla göre metal döküm üretim hacmini
yaklaşık yüzde 7 arttırarak, toplam üretimini 1 milyon 543 bin
tona çıkardı. Türkiye döküm sektörünün, üretim hacmindeki bu
genişlemenin en büyük nedeni demir dışı grubundaki alüminyum
dökümde görülen olağanüstü artış oldu.
A
merika Dökümcüler Birliği (AFS) 2013 yılı verilerine de yansıyan demir dışı metal üretim artış rakamları 2014
yılına da yansımış gözüküyor. Türkiye demir dışı metallerde dünyada 10. sıradayken Avrupa’da 5. sırada.
Türkiye’de özellikle alüminyum dökümdeki üretim artışı genel olarak döküm sanayinin büyümesine yansıyor.
22
ı MART 2015
Sıralama
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Demir Grubu
Demirdışı Grubu
Üretim Miktarı (Ton)
Ülke
38.250.000
Çin
9.838.600
A.B.D.
8.860.000
Hindistan
4.161.027
Almanya
4.045.724
Japonya
3.500.000
Rusya
2.803.800
Brezilya
1.961.600
Kore
1.419.243
Fransa
1.243.000
Türkiye
1.146.300
İtalya
985.000
Ukrayna
İspanya
981.400
Polonya
912.100
Ülke
Üretim Miktarı (Ton)
Çin
6.250.000
A.B.D.
2.411.400
Japonya
1.492.313
Almanya
1.025.700
Hindistan
950.000
İtalya
824.668
Meksika
742.286
Kore
600.400
Rusya
600.000
Ukrayna
380.000
Polonya
354.000
Tayvan
329.748
Fransa
328.923
Türkiye
300.000
BÖLGELERE GÖRE
ALİMÜNYUM DÖKÜM ÜRETİMİ
175 bin ton
110 bin ton
35 bin ton
EGE BÖLGESİ
MARMARA BÖLGESİ
DİĞER BÖLGELER
Kaynak : AFS - 48. Census
Türkiye 2013 yılında önceki yıla göre metal döküm
üretim hacmini yaklaşık yüzde 7 artırarak, toplam
üretimini 1 milyon 543 bin tona çıkardı. Türkiye döküm sektörünün, üretim hacmindeki bu genişlemenin en büyük nedeni demir dışı grubundaki alüminyum dökümdeki artış oldu.
Demir dışı grubu Avrupa sıralamasında lider Almanya olurken, İtalya ikinci, Polonya üçüncü, Fransa
dördüncü ve arkasından Türkiye beşinci sırada yerini aldı. Türk döküm sanayi 2014 yılında sektörün
gelişimine paralel olarak, bu yılın sonunda yayınlanacak olan 49. Cencus verilerine göre Fransa’nın
yerini alarak dördüncü sıraya çıkmayı hedefliyor.
2013 yılı sonu verilerine göre; Dünyada üretilen
toplam 102 milyon ton dökümün, 17 milyon tonu
demir dışı grubunda. 2014 yılında Türkiye’ de ise
toplam 1 milyon 750 bin ton döküm üretimi gerçekleşti. Demir grubu döküm üretimi 1 milyon 400 bin
ton, Demir dışı döküm üretimi ise 350 bin ton olarak
gerçekleşti. Türkiye demir dışı döküm üretimindeki
(2013-2014) kapasite artış oranı yüzde 17 olmasına
rağmen Türkiye alüminyum döküm üretimi dünyadaki üretimin sadece yüzde 1.7’sini karşılıyor.
ÜRETİLEN METAL BAZINDA
2014 YILI VERİLERİ:
Demir Grubu:
Pik
:
Sfero :
Temper :
Çelik :
Demir Dışı Grubu:
650.000 ton Alüminyum : 300.000 ton
: 15.000 ton
600.000 ton Bakır
: 35.000 ton
10.000 ton Zamak
140.000 ton
ı MART 2015
Türkiye alüminyum döküm üretimi dünyadaki
üretimin sadece
yüzde 1.7’sini
karşılıyor.
Toplam 300 bin ton alüminyum döküm üretiminin, 150 bin tonu alçak basınç metodu kullanılan
jant üretimine ait ve kullanılan alüminyum hammaddenin tamamı primerdir.
150 bin ton ise yüksek basınç ve kokil metodu
ile yapılan üretime ait ve burada da yaklaşık 35
bin ton primer ve 130 bin tonu seconder alüminyum hammadden üretildi.
Alüminyum dökümde kullanılan hammaddenin
yaklaşık 200 bin tonu yurt dışından ithal gelirken,
120 bin tonu Türk firmaları tarafından sağlanıyor.
2013 verilerine göre dünyada toplam 15 bin 313
adet demir dışı üretimi yapan dökümhane varken,
Türkiye’de 366 adet demirdışı dökümhane faaliyet gösterdi. 2014 yılında ise demirdışı dökümhane sayımız 400’e ulaşmış bulunuyor. Ülkemizde
yaklaşık 10 bin kişi bu sektörde istihdam ediliyor.
Toplam üretim 350 bin ton olduğuna göre, kişi
başı üretim miktarı yaklaşık 35 ton/yıl’dır.
Alüminyum dökümhanelerindeki kapasite kullanım oranı ortalama olarak yüzde 70 civarında
olan Türkiye’de, üreticilerimiz kendi üretim alanında verimlilik çalışmalarına ağırlık vererek bu oranı
daha da arttırabilecek.
Kârlılığın arttırması için ise işlemeli, hatta montajlı döküm işleri yapmak firmalarımızın lehine
olacak. Bu tip işler firmaların pazarlık gücünü arttıracağı gibi firmalarımızı müşteri karşısında vazgeçilmez kılıyor.
Global olarak otomotiv sektörü, en yüksek miktarda ve tonajda alüminyum döküm parça kullanan üretim grubu. Alçak basınç metodu ile üretilen jantlar ve basınçlı döküm metodu ile üretilen
23
ALÜMİNYUM
RÖPORTAJ
DEMİR DIŞI DÖKÜM SATIŞLARININ
SEKTÖRLERE GÖRE DAĞILIMI:
Otomotiv sektörü
Elektrik motoru
Beyaz eşya
Hidrolik mekaniği
İnşaat sektörü
Mobilya sektörü
Makine imalat
Elektronik
Mutfak gereçleri
Aydınlatma
Diğer
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
% 65
% 12
% 6
% 5
% 2
% 2
% 3
% 1,5
% 1,5
% 1
% 1
%12
%65
Avrupa’da otomobil gövdelerinde
kullanılan parçaların ağırlıkları
2,5 kg ile 16 kg
arasında değişiyor.
ile dökülen bu parçalar şasi üzerine kaynak yapılabilmesi için döküm sonrası ısıl işlem prosesine tabi
tutuluyor. Bu parçalarda talaş kaldırma kesinlikle bulunmuyor.
Türkiye’de primer alaşım üreten tesislere de ihtiyaç duyuluyor. Almanya’daki hammadde tesisleri,
otomobil firmalarının Ar-Ge merkezlerinde özel alaşımlar ile döküm parçaları deneyip bugünkü alaşımları oluşturdular.
Tabloda dünya üzerinde şasi parçalarının dökümünde kullanılan alüminyum alaşımları belirtiliyor.
Silisyum, döküm sırasında yürümeyi kolaylaştırırken,
mangan kalıba yapışmayı engelliyor. Stronsiyum ise;
AL-Sİ modifikasyonu ve yumuşaklık kazandırıyor.
Demir açısından fakir olan bu alaşımlarda kalıp çeliği üzerinden demir alma eğilimi ne yazık ki kalıbın
erken aşınmasına sebep oluyor.
Pazarda büyük paya sahip otomotiv parçaları
her geçen gün daha kompleks hale geliyor. Alüminyum dökümhanelerimizin bu nitelikteki parçalarda
uzmanlaşması, demir dışı döküm üretim sıralamasında Avrupa’nın önde gelen ülkelerinden Almanya ve İtalya’nın yanında yer almamızı sağlayacak.
motor ve aktarma parçaları günümüzde üretilen
otomobillerde tercih ediliyor. Önümüzdeki yıllarda,
motor teknolojisi değiştikçe pik döküm ürünlerinin
kullanıldığı motor parçalarının yerini alüminyum dökümden yapılan parçalar alacak mı? Bu sorunun yanıtını hep beraber yaşayarak öğreneceğiz.
Otomotiv üreticileri Avrupa’da düşürülen karbon emisyon değerlerini yakalayabilmek için, motor parçalarında olduğu gibi, karoser parçalarında
da hafifletme çalışmalarına hızla devam ediyor. Bu
yıllarda alüminyum dökümden üretilmiş ve kaynak
yapılabilen, et kalınlığı yaklaşık 2,5 mm olan kapı,
bagaj kapısı ve şok kulesi gibi parçaları kullanarak
şaside yaklaşık 50-100 kg arasında hafifleme gerçekleştirilmekte, 2020 yılı hedefleri ise bu miktarın 250 kg’a kadar arttırılması yönünde. Bu hedef
elektrikli araçlara ilave gelecek olan 200 kg ağırlığındaki pil ünitesinin araca ekstra ağırlık getirilmesinin engellenmesi doğrultusunda saptandı.
Avrupa’da otomobil gövdelerinde kullanılan ve
“structural parts“ diye anılan parçaların ağırlıkları 2,5
kg ile 16 kg arasında değişiBazı Alüminyum YBD Alaşımlarının Kimyasal Bileşenleri
yor. Yüzey alanının geniş ve
Kimyasal Bileşenler (wt%)
et kalınlığının ince olmasınAlaşım
Diğerleri
Sr
Ti
Zn
Mg
Mn
Cu
Fe
Si
dan dolayı 2.500-4.500 ton
Silafont-36 9.5-11.5 < 0.15 < 0.03 0.5-0.8 0.1-0.5 < 0.07 0.04-0.15 0.01-0.02
< 0.2
aralığındaki basınçlı döküm
0.01-0.018
< 0.1
9.5-11.5 < 0.25 < 0.03 0.3-0.6 0.1-0.6
Aural-2
makineleri kullanılarak üreti0.10
0.35
0.5
<
0.15
10.0
Nissan
lebiliyor.
Alloy
Primer alaşımlardan, yük< 0.15
0.01-0.02
< 0.2 0.3-0.4 0.2-0.3 < 0.05
7.5-8.5 < 0.2
W3
sek vakum ve dolum hızları
22
ı MART 2015
ÜYELERDEN
Atik Metal CLAAS Kalite
Ödülü’nün Sahibi Oldu
Avrupa’nın önde gelen tarım ve iş makinaları üreticisi CLAAS, Harsewinkel’de
11. Tedarikçi Günü’nü gerçekleştirdi. Organizasyon çerçevesinde Avrupa’nın ‘en
iyi’lerine de ödülleri dağıtıldı. İzmirli firma Atik Metal de CLAAS Kalite Ödülü’nü aldı.
A
lmanya’nın Gütersloh Bölgesi’nde bulunan
Harsewinkel, Avrupa’nın en önemli tarım
ve iş makinaları üreticilerinden CLAAS’ın
organize ettiği “Tedarikçi Günü” toplantısına ve
ödül törenine evsahipliği yaptı. Bu yıl 11. kez düzenlenen Tedarikçi Günü’ne toplam 700 davetli katıldı.
15 Ocak’ta gerçekleşen toplantı çerçevesinde ayrıca, CLAAS tedarikçisi firmalara, farklı kategorilerde
özel ödüller de verildi.
Mali işlerden sorumlu Grup Yönetim Kurulu üyesi
Hans Lampert ve Ortak Satınalma Direktörü Rüdiger
Mohr’un açılış konuşmaları ile başlayan toplantıda,
Hans Lampert geçmiş yılın satış bilgilerini ve pazar
gelişmelerini katılımcılar ile paylaştı. Teknolojiden
sorumlu Yönetim Kurulu üyesi Thomas Böck ise
CLAAS’ın yüksek teknoloji ve kalite standartlarına
ulaşmak için gerçekleştirdiği yatırımlar hakkında
detaylı bilgileri aktardı. Rüdiger Mohr da, CLAAS
tedarikçilerine bu yılki katkıları için teşekkürlerini
sunarak satın alma çerçevesinde ilgili konulardaki
beklentiler ve politika, ekonomi ve emtia pazarları
hakkındaki gelişmeleri aktararak, güncel görünümü
detaylı olarak tedarikçiler ile paylaştı. Sonrasında, bu
seneki toplantının davetli konuşmacısı olan Avrupa
Merkez Bankası Şef Ekonomisti Peter Praet yaptığı
konuşmada Avrupa Bölgesi’ndeki temel göstergeler ve gelişmeler hakkında detaylı bilgi verdi.
Konuşmalar ve sunuşlardan sonra da, kalite, lojistik, inovasyon ve servis kategorilerinde verilen
2014 Yılı Tedarikçi Ödülleri sahiplerine takdim edildi.
Lojistik Ödülü’ne Alman Duvenbeck firması, Servis
Ödülü’ne yine Alman BS Energy firması ve İnovasyon Ödülü’ne de Macar Rába Axle Ltd. Şirketi layık
görüldü. Türkiye’den Atik Metal de Kalite Ödülü’nün
sahibi oldu. İzmirli firmanın Yönetim Kurulu Başkanı
Mehmet Atik, Murat Atik ve Duygu Yaman eşliğinde
sahneye çıkarak ödülü aldı.
TÜDÖKSAD da ödülle ilgili yaptığı açıklamada, üyesi ve sektörün önde gelen firmalarından
Atik Metal’i, Avrupa’nın endüstri devlerinin arasında eriştiği bu başarı için kutlayarak, gerçekleştirdiği yatırımların ve yoğun çalışmalarının karşılığını bulmasını diledi.
BAŞSAĞLIĞI
Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş.’de Satış ve Pazarlama Mühendisi olarak görev yapan Sabriİ
SAVRIK 27 Aralık 2014 tarihinde zamansız bir şekilde aramızdan ayrıldı.
Genç arkadaşımızı zamansız kaybetmenin derin üzüntüsü içerisindeyiz.
Merhuma Allah’tan rahmet, Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş. Grubuna, çalışma arkadaşlarına,
kederli ailesi, dost ve yakınlarına sabırlar diliyoruz.
Erkunt Sanayi’in Kurucusu Merhum Mümin Erkunt’un kızkardeşi Emine Hanım’ın eşi İsmet Nalbur 3 Nisan 2015 tarihinde
aramızdan ayrıldı. Merhuma Allahtan rahmet yakınlarına başsağlığı diliyoruz.
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu
34
ı MART 2015
ÜYELERDEN
LMA, Componenta’da Maça
Kumu Hazırlama Tesisini
Devreye Aldı
LMA, Türkiye’nin önemli döküm fabrikalarından
biri olan Componenta Dökümcülük’ün
Orhangazi tesislerinde yüzde 100 yerli üretim
olan maça kumu hazırlama tesisini devreye aldı.
sürekli devir daim ettirilerek sıcaklığın her noktada
aynı olması sağlanıyor. 40-150 kg arası kapasitede
çalışabilen batch mikser içerisindeki özel olarak
tasarlanmış karıştırma bıçakları sayesinde kum ve
bağlayıcı reçinelerin homojen şekilde karışması
sağlanıyor. Kısa sürede homojen hale getirilen karışım, kum taşıma arabası ile operatörlerin PLC sistemi üzerinden seçimine göre istenen maça makinesi
silosuna maça kum karışımını besliyor.
FULL OTOMATİK BİR SİSTEM
1
987 yılında kurulan LMA, 2012 yılından beri
dökümhanelere yönelik maça makineleri,
gazlama jeneratörleri, merkezi amin gazı dağıtım istasyonları, mekanik ve termik reklamasyon
sistemleri, senderler ve vibratörler üretiyor. LMA,
Componenta Dökümcülük’te Aralık 2014 itibariyle
montaj ve kurulum çalışmalarını başlattığı bu sistem ile günlük kum silolarından gelen silis ya da
kromit kumunu akışkan yatak ünitesine alıp havalandırarak ortaya çıkan tozu filtre sistemi vasıtasıyla kullanılacak olan kumdan ayırıyor.
Aralık 2014 itibariyle montaj ve kurulum çalışmaları başlayan sistem ile Componenta Dökümcülük,
LMA’nın geliştirmiş olduğu maça makinelerine maça
kumu besleyen batch mikser ile maça kumu hazırlamaya başladı. Bu sistem, additiv silosu sayesinde
kumun yanında istenen katkı maddelerinin de kullanılmasına olanak veriyor. Tozdan ayrılan kum, operatörün istediği miktarda batch miksere alınarak,
dozajlama ünitesinden yine istenen miktarda gelen
A ve B komponenti reçineler ile karıştırılıyor. Dozajlama ünitesinde bulunan reçineler, özel pompalar ile
34
LMA, 2012
yılından beri
dökümhanelere yönelik
maça makineleri, gazlama
jeneratörleri,
merkezi amin
gazı dağıtım
istasyonları, mekanik
ve termik
reklamasyon
sistemleri,
senderler ve
vibratörler
üretiyor.
Eski sistemlerinde yüzde 0,9 oranında reçine kullanan Componenta, LMA’nın kurmuş olduğu sistemle, yüzde 0,6 reçine oranına kadar düşerek yüzde
35 oranında reçine tasarrufu sağlıyor. Bu önemli reçine tasarrufuna rağmen üretilen maçalarda 200220 N/cm2 dayanıklılığa ulaşıldı. Sistemin otomasyonu, tehlikeli ve çok tehlikeli işlerde insana olan
bağımlılığı azaltmak amacıyla full otomatik olarak
kuruldu. Her maça makinesi operatörü PLC ekranı
üzerinden istediği kum miktarını, reçine oranlarını
girerek sonsuz sayıda reçete hazırlayabiliyor. Böylece LMA tarafından eğitilen Componenta personeli dışında, eğitimsiz çalışanların sisteme müdahale etmesinin önüne geçilmek isteniyor.
LMA Teknik Sorumlusu Ömer Albayrak, bünyelerindeki gelişmiş laboratuvar ve teknik know-how
olanaklarını kullanarak, kendi teknolojilerini kendileri üreterek geliştirdikleri yüzde 100 “MADE BY
LMA“ dökümhaneler için üretim makineleriyle, döküm sektöründe Türkiye’nin adını dünyaya duyurmayı amaçladıklarını söyledi. Albayrak ayrıca; hammadde ve enerjiden tasarrufu daha da arttırmak
için mikser geometrisinin, mikser bıçak dizaynlarının ve proses tekniğinin sürekli olarak geliştirilebilmesi için faaliyetlerini sürdürdüklerini de sözlerine
ekledi. Daha önce geliştirdikleri sender için de faydalı model başvurusunda bulundukları haberini veren LMA, faydalı model ve patent çalışmalarına
böylece batch mikser, mikser bıçakları ve üzerinde
bakım çalışmalarını azaltıcı ve maça sandıklarının
daha kolay monte edilebilmesi için geliştirmeler
yaptıkları maça makinelerini de eklemiş oldu.
ı MART 2015
Çelikel’e “Best of
Category” ödülü
Çelikel Alüminyum, TAYSAD
Organize Sanayi Bölgesi’nde
kurulu üretim tesisiyle ilgili aldığı
birçok ödülleri dijital alana da
taşıdı. Şirket, Horizon Interactive
Awards’ta Best Of Category
ödülüne layık görüldü.
U
luslararası arenada prestij sahibi bir çok
markanın dijital çalışmalarıyla boy gösterdiği Horizon Interactive Awards, bu yıl
13. kez düzenlendi. 40’tan fazla ülkeden, 1000’nin
üzerinde katılımcının yer aldığı yarışmada, projeler kendi kategorilerinde Bronze, Silver ve Gold
ödülleri için yarıştı.
Çelikel’in 2014 yılı içerisinde yeni tasarımına kavuşan kurumsal websitesi celikel.com, Horizon Interactive Awards’ta “Kurumsal/B2B” kategorisinde
yarıştı. Çelikel, Gold kazanan projeler arasından tek
bir projeye verilen ve kategorinin en iyisi olan “Best
of Category” ödülüne layık görüldü.
Taysad Organize Sanayi Bölgesi’nde, ağırlıklı olarak otomotiv sektörüne basınçlı döküm metoduyla
üretim yapan, Avrupa’nın ilk, dünyanın 2. “LEED Silver” sertifikalı binasına sahip olan Çelikel, dijital platformda gösterdiği bu başarısıyla ödüllerine bir yenisini daha eklemiş oldu.
Döküm
Sektöründeki
Güçlü Partneriniz
Tek makineler veya komple çözümler.
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümleri sunuyoruz!!
Dökümhaneler için sarsaklar, döküm parça soğutma
konveyörleri, yolluk ayırma konveyörleri ve kum
soğutucular.
GIFA - Hall 17 D47
METEC - Hall 3 F33
Reçineli döküm prosesi için kum geri kazanım
üniteleri ve tesisleri.
Köpük kalıp prosesi için sıkıştırma tablaları.
Ergitme birimleri için ocak yükleme arabaları ve alyaj
yükleme sistemleri.
Türkiye Temsilcimiz:
Ekspert Mümessillik Tur. ve Tic. Ltd. Şti.
İçerenköy Mah. Eski Bakkalköy Yolu
Tezcan Apt. No:54/6
34752 Ataşehir – İstanbul / Türkiye
Tel
: +90 216 573 38 88
Fax
: +90 216 573 06 28
E-Mail : [email protected]
Web : www.expert.com.tr
www.joest.com
ÜYELERDEN
Kyocera ve Bilginoğlu
Güç Birliğinde
Japon Kyocera Unimerco firması, Türk
şirketi Bilginoğlu Endüstri ile ortak girişimini
duyurdu. Verilen bilgiye göre; iki şirketin
ortaklığı Nisan 2015 itibariyle başlayacak.
B
ilginoğlu Endüstri, 1973 yılından beri kesici
takımlar, kalite kontrol cihazları ve dökümhane malzemelerinin satışını yapıyor. İzmir
merkezli şirketin İstanbul ve Bursa’da da satış ofisleri bulunuyor. Şirket 20 senedir Japon Kyocera Unimerco ile işbirliği içinde. İki şirket, 20 senelik işbirliğinden sonra, güçlerini birleştirmeye ve İstanbul’da
yeni bir ofisle lojistik bir merkez kurmaya karar verdi. Ortaklığın resmi olarak Nisan 2015’te başlayacağı basın açıklamasıyla duyuruldu. Açıklamaya göre;
Kyocera Unimerco ve Bilginoğlu Endüstri ortaklığı,
orta vadede 10 milyon Euro’luk bir satış hedefliyor.
Nisan 2015’te resmi olarak birleşecek iki şirket, hemen akabinde İstanbul’da kendilerine tahsis edilecek yeni ofiste çalışmalarına başlayacak.
Açıklamada ayrıca, Kyocera Unimerco’nun Türk
müşterilerine yönelik teknik desteğin güçlendirilmesi için, 2016 yılında ayrıca bir de teknik merkez
kurmayı planladığına değinildi.
34
TÜRKİYE’YE YENİ BİR SOLUK
Bilginoğlu Endüstri’nin Yönetim Kurulu Başkanı
Ercan Bilginoğulları; “Bu ortak girişimin Türkiye’de
kesici takımlar sektörüne yeni bir nefes getireceğine inanıyoruz. Başarılı ve uzun vadeli bir ilişki tesis
etmek amacıyla Kyocera’nın güçlü teknolojisi ile
lokal deneyimimizi birleştireceğiz” açıklamasında
bulunurken, Kyocera Unimerco’nun Başkanı Senri
Nagashima da “Bilginoğlu Endüstri ile ortak girişim
her iki şirket için yeni sinerjiler yaratıyor. Son derece dinamik, büyümeye elverişli ve stratejik açıdan
önemli olan bu bölgedeki pazar konumumuzu genişletme hedefimiz üzerinde daha büyük bir önemle durmamızın nedeni de bu” dedi.
1959 yılında özel seramikler üreticisi olarak kurulan Japon şirketi Kyocera, bu mühendislik malzemelerini metaller ile kombine etti ve bunları da
diğer teknolojiler ile entegre etti. Bu şekilde şirket, elektronik aksamlarının, yazıcıların, fotokopi
makinelerinin, solar güneş gücü üretim sistemlerinin, cep telefonlarının, yarı iletken, kesici takımların ve seramiklerinin önemli tedarikçilerinden biri
haline geldi. Kyocera Unimerco Grubu ilk temsilcilik ofisini İstanbul’da 1 Temmuz 2014’de açtı. Şirket, Türkiye’deki varlığını bu ortaklıkla pekiştirmeyi amaçlıyor.
Kyocera Unimerco ve Bilginoğlu Endüstri ortaklığı,
orta vadede 10 milyon
Euro’luk bir satış
hedefliyor.
ı MART 2015
Sadece Foseco Yeter
Foseco, gittikçe artarak karşınıza çıkan zorluklara, sonuçları
açıkça görülen yenilikçi çözümler sunarak operasyonlarınızı
kolaylaştırmaktadır.
Seksen yılı aşkın bir süredir sektörde oyunun kurallarını değiştiren,
fikirleriyle benzersiz bir ün sahibi olan şirketimiz, bütün işlerinize yeni
değerler katmaktadır. Her zaman üstün kaliteli sonuçlar sağlayan Foseco,
bugün artık dünyanın dört bir yanındaki dökümhaneler tarafından tercih
edilen bir ortaktır.
Gerçek potansiyelinizi ortaya çıkarmak için: Sadece Foseco Yeter.
+ Ortaklık
+ Küresel Teknoloji - Yerel Hizmet
+ Yaratıcı, Yenilikçi Çözümler
+ Uzman Tavsiyesi
+ Güvenilirlik
+ Bilgide Öncülük
0262 677 1050
[email protected]
www.foseco.com.tr
ÜYELERDEN
Tecrübe ve Magmasoft Bir
Araya Gelse Nasıl olur?
“Hiçbir şeyin tecrübeden önemli olduğunu söyleyemem ve aynı şekilde hiç
kimse de deneyimli dökümcülerin olduğu bir ekipten daha değerli değil. Ama ya
tecrübe ve Magmasoft gibi modern bir program bir araya gelse, nasıl olurdu?”
diyen Magma Türkiye Genel Müdürü Marc Kothen, Türkiye döküm sektöründe
simülasyon teknolojilerini anlattı.
Magma olarak Türkiye’de ne kadar süredir, ne
tür faaliyetler yürütüyorsunuz?
Magma Almanya bugün itibariyle 26 yaşını geçti. 10 yıldan fazla zaman önce bir ortak şirketle
birlikte Türk döküm sektörüne hizmet ve yazılım programları sunmaya başladık. Önümüzdeki birkaç senelik periyotta Türk döküm sektörünün gelebileceği noktayı öngördüğümüz
için, Eylül 2009’da İstanbul’da Magma’nın bir
şubesini açmaya karar verdik. Optimizasyon yazılım programımız Magmasoft’un satışının yanı
sıra, Türkiye’de döküm mühendislerinden oluşan, küçük ancak yetkin bir grubumuz da Türk
döküm sektörüne optimizasyon ve simülasyon
hizmeti veriyor. Magma’nın diğer bir önemli hedefi ise, hem dünya çapında hem de Türkiye’de,
döküm endüstrisinin eğitimine katkı sunmak. Bu
katkıyı da sunmaya başladık.
Türkiye’ye döküm sanayisine 10 yılı aşkın süredir direkt Magma olarak hizmet veriyorsunuz ve Türkiye’de sektörü yakından tanıyorsunuz. Türk döküm sektöründe simülasyon
teknolojileri kullanımı konusunda değerlendirmelerinizi paylaşır mısınız?
Türkiye’deki ilk günümüzden beri, Türk döküm
sektörünün tüm üyeleri tarafından ilgiyle karşılanıyoruz. Sektörün en önemli oyuncuları aşağı
yukarı ilk günümüzden beri bizim müşterimiz.
Yıllar içinde, orta ölçekli döküm firmaları da deneme ve hataları satış katından bir bilgisayara
taşımanın faydalarını anlamaya başladı. Dünyanın birçok ülkesinde MAGMA’yla iş yapıyorum
ve herkese şunu söylüyorum: Türk dökümcüleri
CAD ve CAE gibi modern programlara ne kadar
34
ı MART 2015
ihtiyaçları olduğunu anladığı için, Türkiye simülasyon işini yapmak için en etkin pazar. Ama gelecekte umuyorum ki Türkiye dışında ülkelerde
de “yüksek miktarda tecrübe sahibi olduklarından dolayı” herhangi bir simülasyon programına
ihtiyaçları olmadığını düşünen dökümcülerin fikirlerini değiştireceğiz. Hiçbir şeyin tecrübeden
önemli olduğunu söyleyemem ve aynı şekilde
hiç kimse de deneyimli dökümcülerin olduğu bir
ekipten daha değerli değil. Ama ya tecrübe ve
Magmasoft gibi modern bir program bir araya
gelse, nasıl olurdu?
Döküm simülasyon programlarıyla üretimin
bütün parametrelerini kontrol altında tutabiliyorsunuz. Dolayısıyla simülasyon programları
döküm sonrası oluşabilecek hataları tasarım
aşamasında görerek üreticiye büyük bir avantaj sağlıyor. Böyle olmasına rağmen simülasyon programı kullanımı neden yeterli düzeyde
değil? Bunu neye bağlıyorsunuz?
Bu çok iyi ve önemli bir soru. Herkesin içini rahatlatmak için şunu söyleyebilirim ki, bu günümüzde tüm dünyada var olan bir sorun. Simülasyon programının kurulumu, dökümün prosesleri
ve bağlantılarında bir değişikliğe yol açıyor. Döküm firması bunu böyle yapmak istemezse, en
ucuz simülasyon programı bile oldukça pahalı.
Bu tip programların hızlı ve verimli çalışması,
döküm şirketinin konuyu ne şekilde aldığına
bağlı, programın kendisine değil. Dökme, kalıplama ve proses parametrelerini uygun hale
getirmede Magmasoft’la çalışılır ama akabinde
kimse bu sonuçları dinlemezse ne olur? Her zaman şunu söylerim; Magmasoft’u dökümhanede
izole etmekten kaçınmalıyız. Belki burada dökümhane sahiplerine ve genel müdürlere şunu
önerebilirim; eğer bir simülasyon programı kullanacaksanız, bu programı kullanan operatörün
size tam olarak destek olduğundan emin olun
ve hatta kendisinin simülasyon işi dışında dökümhanede başka bir işi olmamasını da sağlayın. Magmasoft problemleri önlenmeli ve daha
sonra problemler çıktığında kullanılmamalıdır.
Sizce 2014 yılı sektör açısından nasıl bir yıldı?
Türkiye’de döküm simülasyon programlarının
kullanımı için neler yapılması gerektiğini düşünüyorsunuz?
2014 oldukça iyi bir yıldı, ancak son çeyreklik
dönemde oldukça önemli bir düşüş kendini
gösterdi.
ı MART 2015
Magmasoft
kurulumu olan
dökümhanelerin
projeleri sade
ve kolay simülasyonlardan
dökülebilirlik
yönünde olan
her parçanın optimizasyonuna,
aynı zamanda
kalıp şeklinin
ve proses
parametresinin
kompleks optimizasyonuna
kadar çeşitlilik
gösteriyor.
Bir simülasyon kullanımından ve bu tip bir
yatırımın getirilerinden bahsettiğimizde, daha
önce söylemiş olduğum gibi, dökümhanelerin
çeşitli proseslerinde yeniden yapılandırma olması gerekiyor. Dökümhanelerle simülasyona
yatırım yapma konusunu konuştuğumuzda dile
getirdikleri sorun genelde aynı oluyor, o da insan gücündeki azalma. Dünyanın her yerinde
genç nüfusun artıyor olmasna ragmen, metalürji
ya da makine mühendisliği tecrübesine sahip
genç mühendisler bulmak oldukça zor. Bence
burda Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği’nin
büyük bir sorumluluğu var. Dernek genç mühendislere sektörde neler olup bittiğine dair haberleri vermeye ek olarak, sektörün farklı alanlarından da onları haberdar etmeli. Alman Döküm
Sanayicileri Derneği’nin bu alanda oldukça aktif
olduğunu söyleyebilirim. TÜDOKSAD’la bu konuda çalışmak, sektörde gençlerin ilgisini çekecek işler oluşturmak adına bir kampanyaya seve
seve katılırdım.
Şu anda yürüttüğünüz projelerden kısaca bahseder misiniz? Bu projeler arasında en önemlisi hangisi? Detaylarını paylaşır mısınız?
Projelerimizi sorarken, Magmasoft kurulumu olmayan dökümhaneler için yaptığımız mühendislik projelerini kastettiğinizi varsayıyorum. Ayda
ortalama 4-5 tane mühendislik projesi gerçekleştiriyoruz. Bu projeler sade ve kolay simü-
23
ÜYELERDEN
MARC KOTHEN;
“DÖKÜMHANELERLE SİMÜLASYONA
YATIRIM YAPMA KONUSUNU
KONUŞTUĞUMUZDA DİLE GETİRDİKLERİ
SORUN GENELDE AYNI OLUYOR, O DA
İNSAN GÜCÜNDEKİ AZALMA. DÜNYANIN
HER YERİNDE GENÇ NÜFUSUN ARTIYOR
OLMASINA RAĞMEN, METALÜRJİ YA DA
MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ TECRÜBESİNE
SAHİP GENÇ MÜHENDİSLER BULMAK
OLDUKÇA ZOR.”
lasyonlardan dökülebilirlik yönünde olan her
parçanın optimizasyonuna, aynı zamanda kalıp
şeklinin ve proses parametresinin kompleks
optimizasyonuna kadar çeşitlilik gösteriyor. Biz
kendimizi Türk döküm sektörüne hizmet veren
bir şirket olarak görüyoruz. Tabii ki, şu anda yürütmekte olduğumuz projelerimiz hakkında size
34
herhangi bir detay vermem mümkün değil, çünkü hizmet verdiğimiz müşterilerimizin hepsinin
gizlilik politikalarına saygı gösteriyoruz.
Genelde Magmasoft’la bir mühendislik projesi
hakkında görüşmek, gelecekte lisanslı müşteri olacak firmaların bizle ilk iletişime geçme aracı oluyor.
2015 yılının ilk üç ayını geride bıraktık. Sektör açısından bu üç aylık süreci ve yılın geri kalanı için
öngörülerinizi paylaşır mısınız?
2015’in ilk üç ayında Tük dökümhanelerine gerçekleştirdiğim ziyaretlerde, döküm işinin şu anki ve
gelecekte alacağı hal ile ilgili oldukça endişelendim. Tabii ki, TL ve Amerikan Doların’daki döviz
kurlarının, aynı zamanda yaklaşan seçimin ve
Avrupa’nın şu anki ekonomik durumunun da bunda büyük bir etkisi var. Dürüst olmak gerekirse, 1 yıl
sonra Türk döküm endüstrisinin varacağı nokta
hakkında kesin bir yargıya varmak oldukça güç.
Ama diğer bir yandan, gelecek daha iyi zamanlara
hazırlanırken, yeni teknolojilerde yeniden yapılandırma ve bu alana yapılacak yatırımlar için, böylesine güç kaybının yaşandığı bir zamandan daha iyisi
olamaz.
ı MART 2015
Global
PARTNERİNİZ.
Uluslararası geniş ağımız,
Stok gücümüz ve
Kaliteli ürünlerimiz ile ...
SEKTÖRDE
20 YIL
www.aveks.com
İmes Sanayi Sitesi C Blok 306 Sk. No. 4
Yukarı Dudullu, Ümraniye, İstanbul, 34775
T. +90 (216) 540 00 60 F. +90 (216) 540 00 61
Eski Yapanlar Plaza No. 1/1 K. 6
S.M. Fatih Öngül Sk. Kozyatağı, İstanbul, 34742
T. +90 (216) 410 00 60 F. +90 (216) 410 00 90
E-5 Karayolu Üzeri Tavşanlı Mevkii
Yolbulan Antrepo Yanı Gebze,Kocaeli
T. +90 (262) 724 99 14-15 F. +90 (262) 724 99 12
ÜYELERDEN
Ceramtec’den İleri Teknolojili
Yeni Seramik Malzeme
Ceramtec firması ısıl ve fiziksel özelliklerinin
kombinasyonu olarak ortaya çıkan bir seramik
malzeme geliştirdi. Alutitin performans özellikleri
birçok fayda sunuyor.
enerji verimliliği ve ürün saflığına ihtiyacı olan tesislere, performans özelliklerinin özel aralıkları
ile birçok fayda sunuyor.
ALUTİTİN ETKİLERİ
D
emir dışı ergimiş metal endüstrisi için malzemeler üreten ve Türkiye temsilciliğini
Bilginoğlu Endüstri’nin yaptığı Ceramtec
firması tarafından geliştirilen aluminyum titanat,
yüksek saflıkta alüminyum oksit ve titanyum oksit
malzemelerin kontrollü reaksiyon sinterleme işlemi yoluyla mikro-gözenekli bir madde haline getirilmesiyle ortaya çıktı. Bu ileri teknolojili seramik
malzeme, 1.000° C‘yi aşan çalışma sıcaklıkları ve
birkaç yüz derece sıcaklık değişimleri olan agresif
bir ergitmeye sahip olan, ancak bu şartlar altında
bile maksimum proses güvenilirliği, tesis durumu,
46
Dökme demir ürünler satın alma
aşamasında seramik ve türevi
ürünlere göre düşük maliyetli.
Ancak alutitin de sağladığı birçok
fayda var. Alutitin bileşenleri oldukça gelişmiş termal şok direncine sahip olduğu için, herhangi
bir ön ısıtma olmadan sıvı metalle
direkt temas edebiliyor. Ayrıca,
ıslatılamama özelliği sayesinde
üzerine metal yapışmıyor, kolay
temizleniyor, uzun ömürlü ve temizlik periyod aralığı da uzun.
Çok düşük termal iletkenliğiyle
de döküm sırasında enerji verimliliğine önemli ölçüde katkı sağlıyor ve ergitmedeki sıcaklık değişimlerini azaltırken, ısı kaybını
engelliyor. Kimyasallara karşı dayanıklı olan alutit,
demir dışı eriyik metallerde yüksek verimlilik ve
metal kompozisyonunda istikrar sağlıyor. Tüm bu
özelliklerinin dışında, spesifik özgül ağırlığıyla demir türevi benzerlerinin neredeyse yarı ağırlığıyla
kullanım kolaylığı sağlıyor.
İleri teknolojili seramiklerin uluslararası üreticisi
ve tedarikçisi tarafından geliştirilen alutit, sadece riser tüp ve alüminyum döküm nozullar değil çok
daha fazlasını üretmek için kullanılabilen bir madde.
Aynı zamanda istenilen ölçülerde üretilmesi ve farklı döküm teknolojilerinde kullanılması da mümkün.
ı MART 2015
Dövme Çelik Bilya’ya
Yeni İndüksiyon
Çubuk Isıtma
Sistemleri
İ
zmit’te faaliyet gösteren Dövme Çelik Bilya A.Ş.,
2013 yılından bu yana başta maden ve metalurji
olmak üzere birçok sektöre dövme ve preslenmiş çelik bilya üretimi yapıyor. Firma, kurulduğu
günden bügüne kadar gerçekleşen kapasite artışı
nedeniyle ihtiyacı olan iki adet indüksiyon çubuk
ısıtma sistemini, Inductotherm Group’a sipariş etti.
Türkiye’de üretilen, yüksek kapasiteli ve çift frekanslı Inductoforge ısıtma sistemi olan bu makineler, siparişten altı ay sonra yani Aralık 2014’te Dövme Çelik Bilya A.Ş.’ye teslim edildi. Yüksek
The World Standard for Quality
kapasiteli indüksiyon ısıtma sistemleri olarak öne
çıkan 1000 kW-6 kHz ve 2200 kW-3/6 kHz çift frekanslı sistemlerin her ikisi de Türkiye’de üretildi.
Inductotherm Türkiye Gebze Fabrikası’nda Türk
mühendis ve teknikerleri tarafından imal edilen
Inductoforge indüksiyon çubuk ısıtma sistemleri
için devreye alma çalışmaları devam ediyor. Dünyanın 19 ülkesinde faaliyet gösteren Inductotherm
Group, 25 yıldır Türkiye’de Inductotherm markasıyla ergitme sistemleri ve Inductoforge markası ile de
çubuk ısıtma sistemleri üretiyor.
Paslanmaz Çelik
Bilya & Grit
1920’den beri
En yüksek enerji
transferi ve
dayanıklılık
Yuvarlak yapısı
sayesinde
optik görünüm,
performans ve
fiziksel özellikler
bakımından
en üst kalite
Amerika ve
Almanya’da
üretim
En düşük işlem
maliyeti
Hassas Yüzey İşlemler
Precision Surface Treatment
T. +90 216 658 80 05
F. +90 216 658 80 06
[email protected]
www.bva.com.tr
ÜYELERDEN
Eker Bijon’un Üretim Kapasitesi
Yatırımlarla Artıyor
1984 yılında 100 metrekarelik küçük bir
atölyede torna ve tesviye işleri ile ticari
serüvenine başlayan Eker, yaptığı yeni
yatırımlarla yaklaşık 69 bin metrekare
alanda hizmet vermeye başladı.
B
ir aile şirketi olan Büyük Eker Bijon Sanayi
ve Ticaret A.Ş., 1984 yılında 100 m2’lik bir
alanda küçük bir atölyede torna ve tesviye
işleri ile ticari serüvenine başladı. 1989 yılında bijon üretimine başlayan Eker, gelişimini sürdürerek
1992 yılında şirketleşti. 1997 yılında halen üretimini sürdürdüğü 3. Organize Sanayi Bölgesi’ndeki
33.000 m2 açık, 15.000 m2 kapalı alana sahip fabrikasına taşındı. Eker, 1998 yılı sonlarında bünyesine
dâhil ettiği dökümhane ile birlikte hızlı bir büyüme
trendi yakaladı. Şirket, büyümeyle birlikte ağır vasıta ve ticari araçlar için fren kampanaları ve disklerini de üretim programına dahil etti. 2012 yılında yeni
yatırımlara ağırlık veren şirket, 68.685 m2’lik bir
alan üzerinde, 40.000 m2 kapalı alana sahip yeni
üretim tesisinin yatırımına başladı. Bir yıl içinde bu
yatırımı tamamlayan Eker, 2013 yılı son çeyreğinde
deneme üretimlerine geçti. Deneme üretimlerinin
iyi bir şekilde sonuçlanmasından hemen sonra,
2014 itibariyle tesis tam kapasite üretime başladı.
48
Bugün
100’den fazla
ülkeye ihracat
yapan firma,
3. Organize
Sanayi Bölgesi’ndeki yeni
üretim tesisi
yatırımı ile
2013 yılının en
büyük yatırım
hedefini de
gerçekleştirmiş oldu.
AĞIR ARAÇ SANAYİ
ADINA HER ŞEY
Bugün Eker Bijon, ağır vasıta ve ticari karayolu taşıtları tekerlek sistemlerinde kullanılan kampana,
disk, bijon, bijon somunu, fren cırcırı, volant, süspansiyon körüğü ile fren sistemi bakım onarım yedek parçalarının üretimi ve satışı faaliyetlerini gerçekleştiren bir işletme. Üretilen kampana, disk, fren
cırcırı, süspansiyon körüğü, bijon, bijon somunları
ile fren sistemi bakım onarım yedek parçalarının tasarımı tümüyle araç üreticileri tarafından yapılıyor.
Üretilen tüm ürünler araç üreticileri tarafından önceden yapılmış tasarımları esas alıyor.
Firma bu tesiste müşterilerinde gelen siparişleri araç markası, tipi, modeli ve ayırt edici özellikleri belirterek ve/veya numune alarak yapıyor.
Bunların dışında, müşterilerinin özel isteklerini
değerlendirerek fren parçaları dışında döküm
üretimi de yapıyor.
YENİ ÜRETİM TESİSİNDE
ÜRETİM HACMİ ARTACAK
Bugün 100’den fazla ülkeye ihracat yapan firma,
3. Organize Sanayi Bölgesi’ndeki yeni üretim tesisi yatırımı ile 2013 yılının en büyük yatırım hedefini
de gerçekleştirmiş oldu. Firma, bu yeni üretim tesisiyle birlikte, yeni teknolojik yatırımlarını da yaptı
ve 2015’e girerken yeni makine parkuruyla üretim
hacmini yüzde 40 oranında arttırdı. Ayrıca yapılan
bu yatırım insan sağlığına ve çevreye zarar vermeyen bir tesis olma özelliğine de sahip. Kurulan
yeni ve son teknoloji dökümhanede saatte 13 ton
döküm yapılıyor. Ayrıca dökümhane saatte 100 ton
kum karıştırma, saatte 150 ton kum soğutma ünitesi, saatte 120 model kalıplama ve dökme kapasitesine sahip. Derece ölçüleri 850x850x300 mm
ve bu ölçülere uygun her türlü pik ve sfero döküm
üretimi de yapılıyor.
Bijon, somun, kampana, disk, fren cırıcırı, süspansiyon körük ve fren yedek parça imalatı ile otomotiv sektöründe yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda güvenilir bir işletme olmayı ilke edinen Büyük Eker
Bijon, yönetim politikasını bu doğrultuda oluşturdu.
Firma TSEK, ISO 9001:2008, ISO TS 16949 sertifikalarına sahip.
ı MART 2015
TEMSİLCİLİKLERİMİZ
VTS
Ağır sanayi tipi taşlama
Fox ALL 436
Full otomatik çapak alma ünitesi
Hidrolik Sıkış�rmalı Dikey kalıplama hatları
Elektrik Sıkış�rmalı dikey kalıplama hatları
Maça makineleri
Pnömatik yolluk kırıcıları
Dikey Kalıplama Hatları
Döküm pozisyonlayıcıları
Detaylı bilgi için l��en h�p���www.loramendi.com
Robot ve Manipülatörler
Pandül tip taşlama
Ağır sanayi tipi taşlama üniteleri
Yüzey bitirme ekipmanları
Full- otamatik - yarı otomatik ve manuel
Taşlama ve Kesme Makineleri
Daha fazla bilgi için l��en
h�p���www.vulcangroup.com
Charging feeder
Dereceli ve derecesiz yatay kalıplama hatları
Daha fazla bilgi için www.kuenkel-wagner.com
Detaylı bilgi için lütfen h�p���www.jml-vicon.eu adresini ziyaret ediniz.
www.luehr-filter.de
İNCELEME
Saarland:
Güçlü Branşlara
Sahip Bir Sanayi
Eyaleti
Coğrafi olarak Avrupa’nın merkez
noktasında konuşlanmış olan
Saarland, bu sayede Avrupa ticaret
hayatının da nabzını elinde tutuyor.
Yükselen finansal değerler de bunu
kanıtlıyor.
G
eçtiğimiz yıl çok belirgin bir ciro artışı
kaydeden Saar sanayisinde, İstatistik
Dairesi’nin verilerine göre imalat sektörü
yaklaşık 25,2 milyar Euro tutarında yıllık ciro yaptı.
Bu da, bir önceki yıla göre yüzde 5,9 oranında bir
artış olduğu anlamına geliyor.
Bir şirketin Saarland’a yerleşmesi için oldukça geçerli sebepler olduğunu söyleyen Saarland
Ekonomi Bakanı Anke Rehlinger şöyle diyor:
“Burası gerçekten iyi işleyen bir sanayi eyaleti.
Avrupa’nın tam ortasında bir şeyler inşa etmek
için Saarland’a gelmiş olan birçok kişi de aynısı
söylüyor. Burada ‘ekonomi dostluğu’ ve iyi işleyiş
için tüm kısa yollar bulunuyor. Şeffaf yapılarımız
mahallinde harekete geçmeyi kolaylaştırıyor. Bakanlık, eyalet şirketleri ve bölgesel ekonomi destekçileri birbirine iyi bir şekilde bağlı. Bu da her
şeyi daha kolay hale getiriyor, yatırımcılar da bunu
seviyor.” Rehlinger’in de vurguladığı gibi Saarland
yatırımcılara optimal şartlar sunuyor.
HER GEÇEN GÜN DAHA FAZLA
ŞİRKET SAARLAND’I
TERCİH EDİYOR
Saarland’ın bulunduğu yerin Alman ve Fransız
otomobil üreticilerine yakın olması ve buradaki
gelişmiş lojistik, just-in-time sevkiyatlar için ideal
şartları oluşturuyor. Bürokratik engeller, diğer yerlere kıyasla daha kolay ve daha hızlı aşılabiliyor.
Bilgi işlem sektöründeki esasların ve uygulama
araştırmalarının uluslararası üne sahip merkezi
50
olarak, eyaletin başkenti Saarbrücken üniversitelerin yanı sıra, önde gelen araştırma enstitülerine
de ev sahipliği yapıyor. Çok yönlü kültürel olanaklarıyla Saarbrücken tüm dünyaya açık bir yer.
Saarbrücken’de yoğun çalışma ve yenilik, kültür
ve zevk, doğa ve spor, eşsiz bir karışım olan Alman yaşama sevinci ve Fransız “Savoir vivre” ile
bütünleşiyor. Detaylı bilgi için bu linke de bakabilirsiniz: www.invest-in-saarland.com
SAARLAND, DÖKÜM MERKEZİ
OLARAK ÖNEMLİ BİR ROLE SAHİP
Saar Döküm Merkezi’nin Almanya’nın en önemli
döküm merkezlerinin arasında yer alması, otomobil sanayine olan uyumlu yönelimin de bir
sonucu olarak görülüyor. Köln Alman Ekonomisi
Enstitüsü’nün bir araştırmasına göre; Saarland
Almanya’nın en büyük üçüncü tedarikçi merkezi. Burada olanaklar da çok çeşitli; tekerlek, şanzıman, enjeksiyon pompaları veya katalizörler,
frenler veya debriyaj balataları, montaj malzemesi
veya otomobil elektriği, dövme veya döküm parı MART 2015
SAARLAND’DA
TİCARİ ALANLAR
çaları, lastik veya plastik maddelerin hepsi burada bulunabiliyor ve “Made in Saarland” olmayan
neredeyse hiçbir ön malzeme veya tedarik parçasının burada olması da söz konusu değil. Eski
Ekonomi Bakanı Dr. Hanspeter Georgi bunu şu
örnekle dile getiriyor: “BMW X3’de yarı yarıya
Saarland’lı.”
Eyaletteki en tanınmış tedarikçiler arasında;
başkent Saarbrücken’de bulunan “ZF Friedrichshafen” ve “Halberg Guss”, Neunkirchen’de bulunan “Eber spächer”, Dillingen’de ve Saarlouis’de
şubeleri bulunan “Nedschroef”, Schwalbach’da
bulunan “Braun Cartec”, Homburg’da bulunan
“Bosch”, “Michelin”, “Ina Schaeffler” ve “Thyssen
Krupp Gerlach” şirketleri ile Sulzbach’da bulunan
“Magna Europe-Tochter Decoma” yer alıyor.
Bu gelişmenin kökeninini ise, eyaletin tek otomobil üreticisi olan ve daha henüz geçtiğimiz
yüzyılın yetmişli yıllarında üretime geçen Saarlouis’deki Ford fabrikası oluşturuyor. O tarihten
beri de, bu bölgede önemli bir tedarikçi endüstrisi
oluşmuş durumda. Bölgede bu kadar fazla fabı MART 2015
Coğrafi olarak
Avrupa’nın
merkez
noktasında
konuşlanmış
olan Saarland,
bu sayede
Avrupa ticaret
hayatının da
nabzının attığı
yer.
Bu ay içerisinde, Saarland’da direkt olarak
otobanda yer alan bir yer bulmak olası mı?
Peki, ayrıntılar kiminle görüşülmeli?
Çok basit:
Online-Ticari Alanlar Kataloğu, Saar’da
mevcut tüm yerleri bir arada topladı, bunları konumlarına, boyutlarına ve mevcut durumuna göre listeledi:
www.gewiss-saarland.de
Ayrıca Saarland, bu şekilde hizmet veren tek Alman eyaleti.
51
İNCELEME
AVRUPA PAZARINDA İYİ BİR
YER EDİNMİŞ OLAN BARTZWERKE GMBH ŞIRKETİ DE
SAARLAND’DA BULUNUYOR.
1897 YILINDA KURULAN
ŞİRKET, 100 YILI AŞKIN
SÜREDİR SANAYİ ÜRETİCİSİ
OLARAK PAZARDAKI YERİNİ
KORUYOR.
rikanın ve endüstriyel üretimin yer alması, Saar’da
Almanya’nın en önemli döküm merkezlerinden
birisinin de kurulmasına olanak sağladı. Alman
döküm ürünlerinin büyük bir kısmının üretimi, bu
küçük federal eyalette gerçekleştiriliyor. Daha büyük paylara, sadece büyük Alman eyaletleri olan
Kuzey Ren-Vestfalya, Hessen ve Baden-Württemberg eyaletleri sahip. Ancak Saarland’ın yüzölçümü olarak küçük olmasından dolayı burada döküm
endüstrisinin büyümesinin ve faaliyetinin değeri,
diğer federal eyaletlere göre çok daha yüksek. Bu
yüksek değer ve geçtiğimiz yıllarda yapılmış olan
güçlü ekonomik faaliyetler sayesinde bu dökümhaneler Saarland’da sanayinin, diğer federal eyaletlere nazaran çok daha iyi gelişmesine önemli
ölçüde katkı sağladı. Sektör, 2014 yılında yalnızca
Saarland’da yaklaşık 814 milyon Euro’luk bir ciro
yaptı. Bu cironun yüzde 40’lık payı ithalata ait.
Bu ithalat payını dolaylı yoldan gerçekleştirilmiş
ithalatlar oluşturuyor, zira bu sektör daha ziyade
tedarikçi sektörün bir üyesi ve nihai ürünler OEM
tarafından satılıyor.
Saar dökümhaneleri, otomobil endüstrisine
motor blokları, krank milleri, silindir başları, akslar ve fren parçaları sağlıyor. Bunun dışında bu
dökümhanelerin ürünleri arasında makine yapımı
için mil yatakları, pompa gövdeleri, freze başları,
alet takımı dökümü ve dişli çarklar gibi tipik ön
ürünler de sayılıyor. Ürün seçenekleri arasında,
atık su boruları, soba ve rögar kapakları da bulunuyor.
Saar Döküm
Merkezi’nin
Almanya’nın
en önemli döküm merkezlerinin arasında
yer alması,
otomobil sanayine olan
uyumlu yönelimin de bir
sonucu olarak
görülüyor.
SAARLAND SANAYİ
ALANLARI ANA PLANI
Eyalet, büyük bir bölge olan SaarLorLux’un
merkezlerine yakın ve toplam 200 hektarlık birbirine bağlı dört sanayi alanına
sahip. AB tarafından desteklenen alanlar,
konumları ve trafik bağlantıları bakımından
uluslararası faaliyet gösteren şirketlerin ihtiyaçlarına yönelik. Ayrıca, bu alanlar ekonomik başarı açısından birinci sınıf koşullar
sunuyor.
Detaylı bilgi için; www.masterplan-saarland.de
EYALETTEKİ DÖKÜMHANELERE
GENEL BAKIŞ
Halberg Guss GmbH; tırlar için demir dökümden
ve döküm krank millerinden silindir krank yuvaları ve silindir kafaları geliştirilmesinde ve üretilmesinde Avrupa pazarının ve teknolojinin öncü-
52
ı MART 2015
lerinden birisi. Ürün yelpazesi, binek araçlar için
üç silindirli motor bloğundan, ticari araçlar için
olan büyük hacimli V8 boyutundaki büyük motor
bloklarına kadar uzanıyor. Bunların dışında, sfero dökümden manifoldlar ve ayrıca aluminyum
karter ve ayrıca alüminyumdan ürünleri de mevcut. Bu şirket, 1988 yılında makine dökümünün
Halbergerhütte’den ayrılmasıyla ortaya çıktı.
Pazarın bir başka lideri ise; otomobil endüstrisi
için sfero dökümden emniyet parçaları alanında
faaliyet gösteren MAT Foundries Europe GmbH
şirketi. Bu şirketin ürün yelpazesi diskli fren sistemleri için olan kavrama parçaları ve yuvalardan,
binek araçları ve ticari araçlara, motor bağlantısından Common-Rail teknolojisi için enjeksiyon
pompası yuvalarına kadar uzanıyor. Bu geniş ürün
yelpazesi kalite, çevre ve iş güvenliği standartlarına uygun olarak sertifikalandırılmış durumda.
Avrupa pazarında iyi bir yer edinmiş olan BartzWerke GmbH şirketi de Saarland’da bulunuyor.
1897 yılında kurulan şirket, 100 yılı aşkın süredir
sanayi üreticisi olarak pazardaki yerini koruyor.
Şirket, seri döküm, büyük döküm motorlar, döküm
ticareti, boru teknolojisi ve ısıtma teknolojisi alanlarında faaliyet gösteriyor.
Metallguss Luck Saar Şirketi ise beş nesildir saı MART 2015
hipleri tarafından yönetilen bir demir-dışı dökümhanesi. Bir limited şirketi olan Metallguss Luck
Saar, üretim konusunda özellikle bakır alaşımı alanında uzmanlaştı. Saarbrücken’de bulunan şirket,
ağırlıklı olarak santrifüj döküm işlemi ile yatak dökümü gibi renkli metallerin dökümünü yapıyor. Diğer sevkiyat programları arasında yataklık burç ve
aşınma parçalarının, kum kalıp dökümü şeklinde
makine parçalarının ve ayrıca bakım gerektirmeyen sürgü elemanlarının üretimi yer alıyor.
Neunkirchen’de bulunan Gebr. Michaely GmbH
şirketi, alüminyum döküm parçalarının üretimini
ve satışını yapıyor. Şirketin diğer faaliyet alanları
ise; modelleme ve kalıp yapımı.
Ottweiler’de bulunan Werle GmbH Grauguss
und Sphäroguss şirketi, çeşitli endüstri sektörleri
için gri ve sfero dökümden, özel makine yapımı
için parçalar, pompa gövdeleri, silindir ve vakum
kompresör gövdeleri gibi döküm ürünleri üretiyor.
Saarland’da bulunan, ancak otomotiv yapımında faaliyet göstermeyen en büyük dökümhane ise
başkent Saarbrücken’de bulunan Saint-Gobain Pam
Deutschland GmbH şirketi. Bu şirket su tedariki ve
sanitasyon için sfero döküm demirden ürünlerin
imalatını, işlemesini ve satışını gerçekleştiriyor.
Dünya çapında faaliyet gösteren şirketler topluluğuna bağlı bir diğer şirket ise; Nemak Dillingen
GmbH şirketi. Genel Müdür Dr. Klaus Lellig şirketi
ve Saar’daki konumu hakkında şunları ifade ediyor:
“Yüksek nitelikli çalışanlar, katı kalite güvence sistemleri ve özellikle teknolojik trendler için gerekli
olan içgüdü, Dillingen’de bulunan alüminyum dökümhanemizi karakterize ediyor. 1992 yılından beri
yenilikçi silindir kafaları ve silindir krank gövdeleri
sevkiyatı yaptığımız otomobil sanayinin güvenilir
bir ortağıyız. Şirketimiz, söz konusu zamandan beri
sürekli olarak bir büyüme içerisinde. Zaten bu da
kendisini, artan çalışan sayısı ile gösteriyor.
Saarland’da şirketimizin başarısı için çok büyük
öneme sahip olan nitelikli, eğitimli çalışanları bünyemize dahil etmeye özen gösteriyoruz.”
SAAR DÖKÜMHANELERİ ÜRÜNLERİ
ARASINDA MAKİNE YAPIMI İÇİN HADDE
YATAKLARI, POMPA GÖVDELERİ, FREZE
KAFALARI, KALIP GÖVDELERİ DÖKÜMÜ
VE DİŞLİ ÇARKLAR GİBİ TİPİK ÖN
ÜRÜNLER DE SAYILIYOR.
53
ÜYELERDEN
Mes Döküm-Yılmaz
Redüktör Yeni Filtrelerini
Devreye Aldı
Yılmaz Redüktör yeni fabrika binasını geçtiğimiz yılın başlarında
Çerkezköy’de faaliyete geçirdi. Mes Döküm adı altında faaliyete geçen yeni
fabrikada, dökümhane kısmı ise bu yılın başlarında çalışmaya başladı.
Y
ılmaz Redüktör’ün Çerkezköy’de kurduğu yeni fabrikasında, yıllık 50 bin ton
dökme demir ergitme kapasiteli tam
otomatik kalıplama hatlı dökümhane, elektrik
motor üretim bölümü ve işleme üniteleri bulunuyor. Fabrikanın kum hazırlama, ergitme ocakları,
döküm ve soğuma hattı, sarsak ve taşlama ünitelerinde Nederman’ın yüksek verimli ve enerji
tasarruflu FS tipi filtreleri hizmet veriyor. Fabrikanın motor üretim bölümü ve işleme tezgahlarında da Nederman’ın değişik filtre sistemleri
kullanılıyor.
Nederman’ın FS filtreleri, diğer patlaçlı filtreler gibi basınçlı hava ile temizlik yapmayıp
doğrudan bir fan yardımıyla ters hava üflenerek filtre temizliği yapıyor. Bu iş için ayrıca bir
54
kompresör yatırımı yapmaya da gerek kalmıyor.
Patlaçlı bir filtreye göre yüzde 75 daha az enerji
tüketen bu filtreler, ayrıca çok uzun filtre ömrüne de sahip. FS filtreler, yaklaşık olarak 2-3 yıl
içinde kendi kendini amorti eder hale geliyor.
NEDERMAN İÇİN BİR İLK
Mes Döküm, Dantherm Filtre Sistemleri’nin Nederman çatısı altına girmesinden sonra,
Türkiye’de bu boyutta satılan Nederman’ın ilk
büyük referansı olma özelliğini taşıyor. Mes
Döküm’e kurulan filtrelerin toplam kapasitesi
320.000 m3/h ve tüm filtreler 3 vardiya halinde
çalışacak şekilde dizayn edildi. Ayrıca, tüm kanallama ve montaj işlemleri de yine Nederman
Türkiye tarafından yapıldı.
ı MART 2015
®
S O L U T I O N S P V T. LT D .
Hatasız ölçüm
bizim işimiz...
®
S O L U T I O N S P V T. LT D .
www.a-jansreklam.com
yıllık deneyimle
tozsuz, dumansız bir hayat...
BOMAKSAN, üretim tesislerinde ortaya çıkan toz, duman ve yağ buharı gibi zararlı maddeleri kaynağından
emerek filtre edip, Çevre Bakanlığı’nın yayınlamış olduğu yönetmeliklere uygun olarak atmosfere deşarj eder.
Sistem, insan sağlığını koruması ve çevre dostu olmasının yanı sıra üretim verimliliği ve döküm kalitesini
arttırması nedeni ile tercih edilmektedir.
www.orsmakina.com
FUAR
Alüminyum Sektörünün
Paydaşları ALUEXPO’da
Sektörün lider alüminyum üreticileri,
uluslararası tedarikçi firmaları ve
alüminyum kullanıcıları, dünyanın
en önemli alüminyum fuarında bir
araya gelecek.
B
aşta TALSAD üyeleri olmak üzere
Türkiye’nin önde gelen alüminyum üreticilerine ve uluslararası alüminyum tedarikçilerine ürünlerini tanıtma ve pazarlama
fırsatı yaratan ALUEXPO, sektörün Türkiye’deki tek, Avrasya Bölgesi’nin de en önemli fuarı
olma özelliğini taşıyor. ALUEXPO 2015 4. Uluslararası Alüminyum Teknolojileri, Makina ve
Ürünleri İhtisas Fuarı, 08-10 Ekim 2015 tarihleri
arasında Atatürk Havalimanı karşısındaki İstanbul Fuar Merkezi’nin 9, 10 ve 11. hollerinde gerçekleşecek. Hannover-Messe Ankiros Fuarcılık
A.Ş tarafından Türkiye Alüminyum Sanayiciler
58
Derneği’nin (TALSAD) destekleri ile yapılacak
fuarda global alüminyum sektörünün tüm paydaşları buluşacak. Böylelikle, ALUEXPO bir kez
daha alüminyum ve ilgili sanayi dallarına geniş
iş hacmi sağlayacak. Fuar süresince üreticiler,
ithalatçılar, ihracatçılar ve alüminyum sektörüne
her türlü makina, ekipman ve malzeme sağlayan
firmalar bir araya gelecek.
ALUEXPO 2015 ile eş zaman ve mekânda,
8 ve 9 Ekim 2015 tarihlerinde, TALSAD, TÜBİTAK
Marmara Araştırma Merkezi ve TMMOB Metalurji ve Malzeme Mühendisleri Odası işbirliği ile
7. Alüminyum Sempozyumu da gerçekleştirilecek. Sempozyum, sektörü ekonomik, teknolojik
ve bilimsel alanlarda irdelemeyi, yeni gelişmeler
hakkında bilgilendirmeyi, Türkiye’nin alüminyum
dünyasındaki yeri ve geleceği için bir vizyon
oluşturmayı amaçlıyor.
STANDLAR ŞİMDİDEN TÜKENİYOR
20.000 m2 fuar merkezinde 9.000 m2 net stand
alanı ile gerçekleşecek olan ALUEXPO 2015 Fuı MART 2015
arına 30’u aşkın ülkeden 350‘den fazla katılımcı
ile 70’i aşkın ülkeden 10 binin üzerinde sektörel
ziyaretçi bekleniyor. Yetkililer katılımcılara ayrılan standların yüzde 85’inin şimdiden satılmış
olduğunu belirtiyor.
ALÜMİNYUM ÜRÜN ÜRETİCİLERİ
9. HOLDE YER ALACAK
İnşaat, beyaz eşya ve paketleme sektörleri ile
savunma, havacılık, otomotiv ve ulaştırma sanayinde üretim yapan firmalar fuarda 9. holde yer
alacak. Bu sektörlerde levha, alüminyum folyo,
yüksek alaşımlı alüminyum malzemeleri, ekstrüzyon ürünleri ve döküm parçaları üreten tüm üreticiler katılımcılarla kendilerine ayrılan standlarda
buluşacak.
TEDARİKÇİ FİRMALAR 10. VE
11. HOLLERDE YER ALACAK
Katılımcılar, fuar merkezinin 10. ve 11. hollerinde
tüm tedarikçilerle bir araya gelebilecek. Sektörle
ilgili tüm hammaddeler, birincil alüminyum ürünler, külçe ve biyetler ile alüminyum üretim teknolojisine dahil olan tüm makina ve ekipmanları,
ekstrüzyon pres ve kalıpları bu bölümlerde bulabilecekler. Ayrıca bu hollerde endüstriyel fırınlar,
indüksiyon ocakları yüzey işlemleri ile ilgili makina, ekipman ve üretimde kullanılan sarf malzemeleri ve metal enjeksiyon presleri tedarikçileri
de yer alacak.
Tüm bunların yanı sıra, katılımcılar alüminyum
ı MART 2015
geri dönüşüm sistemleri hakkında bilgi alabilecek, sektörle ilgili danışmanlık ve mühendislik
hizmetlerinden de faydalanabilecek.
FUARDAN HABERLER
ALUEXPO 2015, uluslararası ziyaretçi sayısının
arttırılması amacıyla T.C. Ekonomi Bakanlığı’nın
“Alım Heyeti” programına alındı. Bu destek çerçevesinde, İstanbul Maden ve Metaller İhracatçı Birlikleri (İMMİB) koordinatörlüğünde yurt dışından alım heyetleri de düzenlenecek. Ayrıca
organizatör tarafından hedef ülkelerden fuara
etkin bir ziyaretçi kitlesi getirebilmek amacıyla
tanıtım çalışmalarına da başlandı.
ALUEXPO 2015 4. Uluslararası Alüminyum
Teknolojileri Makina ve Ürünleri İhtisas Fuarı
katılımcı listesi ve yerleşim planı şimdiden
www.aluexpo.com adresinde yayınlandı. Ayrıca
bu adresten katılım koşulları, katılımcı firmalar ve
bu önemli organizasyona ilişkin her türlü bilgiyi
edinmek de mümkün.
ALUEXPO SÜRESİNCE ÜRETİCİLER,
İTHALATÇILAR, İHRACATÇILAR
VE ALÜMİNYUM SEKTÖRÜNE
HER TÜRLÜ MALZEME SAĞLAYAN
FİRMALAR BİR ARAYA GELECEK.
59
Çift kollu Mikser
Maça Makinesi üretim hattı
Merkezi Amin Dağıtım İstasyonu
Ocak Dövme Vibratörleri
Sürekli Mikser
Pnömatik Sevkediciler
Mekanik Reklamasyon
Termik Reklamasyon
Gaz Jeneratörleri
Maça Kumu hazırlama ve dağıtım sistemleri
Kromit kum ayırma ünitesi
BAŞARI
MAKALEHİKAYESİ
Jürgens Kum Hazırlama Sistemi
VHV ile Daha Modern
Türkiye temsilciliğini Ekspert Mümessillik’in
yaptığı 1995 yılında Hörstel, Almanya’da kurulan
VHV Anlagenbau GmbH firması, gelişmiş
ve inovatif konveyör sistem teknolojisi ile
müşterilerine özel çözümler sunuyor. VHV son
olarak Jürgens dökümhanesinin kum hazırlama
sisteminin modernizasyonunu yaptı.
T
emel faaliyet alanını dökme malzemelerin
taşınması üzerine oluşturan VHV, özellikle kiremit ve döküm endüstrisinde dökme
malzemelerin taşınmasına yönelik sistemleri ve
teknolojisi ile ön plana çıkıyor. Bu sistemler ayrıca
maden ve taş ocaklarında malzemelerin taşımasında, geri dönüşüm ve işleme teknolojisinde de
kullanılıyor. VHV konveyör bant sistemlerin başarısı, ekonomik olmasından ve müşteriye göre esnek uygulamalarından ileri geliyor. Firma, yenilikçi
konveyör sistemleri teknolojisi ile müşterilerine
özel çözümler sunmakla birlikte oldukça fazla yer
tasarrufu sağlayan bir tasarımı ve kurulduğu yerde son derece temiz bir üretim ortamını da garanti
ediyor. VHV, müşterileri için yeni bir sistem tasarlarken, müşterinin talepleri doğrultusunda hareket edip en ideal konsepti yaratmaya çalışıyor.
detten/Almanya’daki Jürgens dökümhanesi için
de geliştirdiği teknolojiyi kullanan VHV, uzun
yıllar boyunca müşterinin beklentilerini karşılayacak ileri teknolojili modern bir kum hazırlama
sistemi geliştirdi.
VHV Firması tarafından yapılan basın açıklamasında eski kum fabrikasının dönüşme hikâyesi
şöyle anlatılıyor: “Mevcut fabrika binasının elverişsizliği ve kum hazırlama sisteminin kurulu olduğu
alanın çok dar olmasından dolayı nasıl bir sistemin
kurulması gerektiği konusunda iyi bir projelendirme yapılması gerekiyordu. Bu nedenle projenin
en önemli adımını, yeni kum hazırlama sistemini
dizayn etmek için mevcut tesisin grafiksel ve 3 boyutlu çizimleri oluşturdu. Bu 3 boyutlu çizimlerden
dolayı tüm binaların genel bir görüntüsünün yanı
sıra, son yıllarda sisteme entegre edilen tüm ekipmanların görüntülerinin de elde edilmesi sağlandı.
Kum sisteminin modernizasyonuna karar verildiğinde, projenin ilk aşamasında sadece VHV
Anlagenbau GmbH ile çalışılması öngörüldü ve bu
doğrultuda kum sisteminde yapılacak modernizas-
JÜRGENS DÖKÜMHANESİ
YEPYENİ OLDU
Uzun süreden beri mevcut kum sisteminin modernizasyonu konusunda arayış içinde olan Ems-
VHV, Jürgens Dökümhanesi’nde yapmış
olduğu, eski kum hazırlama sisteminin modernizasyonunu, 16-20 Haziran tarihleri
arasında Düsseldorf’ta gerçekleşecek
olan GIFA 2015 Fuarı’nda hol 17-A20
nolu standında tanıtacak
62
ı MART 2015
ALMANYA’DAKİ JÜRGENS
DÖKÜMHANESİ İÇİN
GELİŞTİRDİĞİ TEKNOLOJİYİ
KULLANAN VHV, UZUN
YILLAR BOYUNCA
MÜŞTERİNİN BEKLENTİLERİNİ
KARŞILAYACAK İLERİ
TEKNOLOJİLİ MODERN BİR
KUM HAZIRLAMA SİSTEMİ
GELİŞTİRDİ.
yon planlandı. Jürgens firması daha sonra projeyi
değiştirerek en son teknolojiye sahip ve uzun yıllar ihtiyaçlarını karşılayacak yeni bir kum hazırlama
sistemi kurmak için, sistem için gereken tüm ekipman ve makineleri VHV ve ERICH firmalarından tedarik etmeye karar verdi. Bu karar alındıktan sonra,
Jürgens firması proje kapsamında mevcut tesis ile
yeni tesisin entegrasyonunu yapabilecek tecrübe
ve know-how’a sahip bir firmaya projenin tüm sorumluluğunu vermeye de karar verdi. Böyle önemli
bir projenin tüm sorumluluğunu VHV Anlagenbau
GmbH üstlenerek, mevcut binanın arkasında yer
alan depo bölümünü de içine alacak şekilde yeni
kurulacak ve devamında kalıplama hatlarına entegre edilecek yeni bir kum hazırlama sistemi dizayn
etti. Kullanılmış/dönüş kumunun konveyör bant
bağlantıları da dâhil arkadan öne doğru çalıştırılan
dönüş kumunun tüm konveyör bant ve bağlantılarının tersine çevrilmesi ve böylece yeni sistemin
tüm konveyör bantlarının, yeni kurulacak kum hazırlama sisteminden mevcut iki kalıplama hattına
doğru çalıştırılması sağlandı. Tahmin edilebileceği
gibi eski birçok tesisin, tasarımcılar için de oldukça
zor bir iş olan üstten ve alttan geçen veya kesişen
konveyör bantları içermiş olmasıydı.”
VHV’NİN MODÜLER SİSTEMİ
VHV’nin modüler sistemi bu gibi durumlar için en
uygun çözümleri sunmaktadır. Çünkü VHV moı MART 2015
düler bant sistemlerinin montaj kolaylığının yanında sistem içinde 800 mm genişlikte bantların
çalışmasına da imkân veriyor. Hâlbuki geçmişte
sadece 650 mm bant genişliklerine sahip makineler kullanılırdı. Ayrıca VHV sistemlerinin yüksek dayanımlarından ve mükemmel sızdırmazlıklarından dolayı birçok aktarma-boşaltma noktası
olmasına rağmen malzeme kayıp ve kaçakları
yok denecek kadar az.
Sistem içinde kullanılan yeni PS150/4 poligon eleğin görevi kum soğutucuyu ön soğutma
işlemi uygulanmış kumu beslemek ve dönüş
kumunun sıcaklığını önceden ideal sıcaklığa
düşmesini sağlamaktır. Ayrıca, VHV tarafından
en son teknikler kullanılarak imal edilmiş konveyörlerin üzerine en son teknolojilik sistemler
de monte edilebiliyor. Basın açıklamasında
bu bağlamda, EIRICH’in on-line kum test cihazı
QUALIMASTER AT1 ve hatta kum savurucusu/
dağıtıcısının da bu sisteme entegre edildiği belirtiliyor. Yetkililer yeni kum hazırlama sisteminin
kalıplama hatlarına entegrasyonu ve eski kum
tesisinin sökülerek dışarı alınması Jürgens firmasının tatilde olduğu bir döneme denk getirilerek
gerçekleştirildiğini de ekliyor.
Yeni kum hazırlama tesisinin kontrol siteminin
yenilenmesi ve montajı da EIRICH firması ile birlikte gerçekleştirildi. Bu önemli yatırımıyla birlikte Jürgens Gießerei GmbH & Co. KG firmasının,
piyasadaki rekabet gücünü arttırmanın yanı sıra,
üreteceği üstün kaliteli ürünleriyle en çok tercih
edilen tedarikçilerden biri olması bekleniyor.
VHV, Jürgens Dökümhanesi’nde yapmış olduğu, eski kum hazırlama sisteminin modernizasyonunu, 16-20 Haziran tarihleri arasında
Düsseldorf’ta gerçekleşecek olan GIFA 2015
Fuarı’nda hol 17-A20 nolu standında tanıtacak.
63
MAKALE
Maça Boyama Prosesi ve Dökümhane
Verimliliğini Geliştirmede Boya
Hazırlama Ünitesi’nin Kullanımı
Otomotiv sektöründe faaliyet gösteren bir
dökümhanenin yüksek performanslı ve kaliteli
döküm parça talebini karşılaması ve pazarda
rekabeti koruyabilmesi için yüksek performanslı
boya ürünlerini kullanması nerdeyse bir zorunluluk
haline geldi. Otomatik Boya Hazırlama Ünitesi (CPP)
kullanılarak boya prosesindeki bir çok varyasyon
minimize edildi. Bu makale, bu tip bir sistemin
faydalarını, yoğunluğun sürekli izlenmesi, seyreltici
materyal (su veya alkol) ve boya ürününün homojen
bir şekilde karışımını sağlayıp ilgili aplikasyona
hazırlaması ve beslenmesi, boyama operasyonunun
maksimum verimle kullanılmasını ana hatlarıyla
açıklayarak anlatıyor.
H. JOHNS
Foseco South Africa
A
tlantis Foundries (Pty) Ltd. Güney Afrika’da
uluslararası alanda önemli bir kamyon motor
bloğu üreticisidir ve yılda 68 bin ton gri dökme demir üretiyor.
Atlantis dökümhanesi tamamen MercedesBenz Güney Afrika firmasına bağlı ve Daimler grubun bir parçası. Ayrıca ülkenin önde gelen otomotiv dökümhanesidir.
Atlantis Dökümhanesi, Güney Afrika’nın batı
kıyısında Cape Town’un 50 km kuzeyinde olan
Atlantis’te bulunuyor ve geçtiğimiz 30 yıldan beri
Foseco ürünlerini kullanıyor.
Atlantis Dökümhanesi’nde üretilen motor blokları
öncelikle Amerika ve Avrupa’ya, daha az miktarlarda da dünyanın diğer ülkelerine sevk ediliyor.
Atlantis Dökümhanesi otomotiv sektöründe
uluslararası bir oyuncu olarak tüm yeni ve son
teknoloji üretim ortamında ve proseslerinde kullanma gayreti içinde. Foseco Güney Afrika grubu
Atlantis Dökümhanesi’nin ihtiyaçlarını belirleyerek son teknolojileri üretim proseslerinde avantaj yaratacak şekilde kendilerine sundu. Foseco Toplam Boya Yönetim Konsepti’ni Atlantis
Dökümhanesi’ne boya prosesinde ve teknolojisinde en yüksek standardizasyonu sağlaması ve
bunun üstesinden gelmesi için sundu.
64
BOYA HAZIRLAMA ÜNİTESİ (CPP)
Her geçen gün dökümhanelerde kompleks ve
yüksek performanslı döküm parçaların üretimi artarken, dökümhanelerin de maliyeti indirmek için
ihtiyaçları aynı doğrultuda artarak devam ediyor.
Üretim maliyetlerinin önemli bir parçası olan ve
döküm parçalarındaki yüzey hatalarını gidermek
için yapılan tamamlama departmanındaki taşlama
ve kaynak gibi ikincil işlemlerin maliyetinin önemli
bir kısmı doğru refrakter boya kullanımı ile elimine
edilebiliyor.
Kullanılacak boyanın seçimi problemin çözümünde önemli bir etkendir. Boyanın seçiminde metal/kalıp etkileşimi, boya uygulama metoduna bağlı olarak
boyanın reolojisi ve uygulanacak boya film kalınlığı
optimum performans için önemli parametrelerdir.
Eğer film kalınlığı ince olursa boya gerekli korumayı
sağlamaz ve çok kalın olursa dart (Scabbing) hatasına sebep olabilir. Ayrıca akıntı ve damlacık hatasıyla
birlikte gereğinden fazla boya kullanımı maliyet arttırıcı etki yaratacaktır. Seyreltilmiş halde kullanıma hazır olarak üretilen boyanın tedariği ile boya kalınlığı
kontrol altına alınabilir fakat yüksek seyreltme oranlarında düşük boya film kalınlığında boya uygulamasını dayatır. Bu sebeple seyreltmelerdeki varyasyonlar, fakir proses kontrollerine ve boya ölçümlerine
neden olur. Bu durum ise uygulanan boya film kalınlığında varyasyonlara yol açar. Bunun sonucunda da
döküm parça yüzey kalitesinde, hata seviyesinde ve
parça temizleme işçiliğinde maliyetlere yol açar. Geleneksel olarak boya seyreltme kontrolü ve ölçme
işi aralıklı olarak viskozimetre kabı ve baumemetre
ile yapılır. Bu şekilde operatör ile aralıklı olarak yapılan ölçüm işinin doğası gereği yoruma açık, boyanın
homojenliğinden emin olunmayan ve kaçınılamayan
uygulama varyasyonlarına sebep olan bir durum
oluşmaktadır.
Bu varyasyonlar otomatik boya hazırlama ünitesi (CPP) ile minimize edilebilir ve bu makale bu sistemin faydasından bahsediyor. Bu sistem devamlı
olarak yoğunluk ölçer, boya ve seyreltici materyali
(su veya alkol) sisteme enjekte eder. Boyanın homojenliğini sağlar ve belirlenen uygulama şekline göre
her zaman optimum boyayı hazır hale getirir. CPP
metal-döküm mühendislik firması Proservice Srl tarafından geliştirilmiş, dağıtımı ve uygulaması sadece
Foseco International Ltd. tarafından yapılmaktadır.
CPP geniş uygulama metotları (sprey, daldırma ve
yıkama) ile uyumlu olarak tüm boya sevk paketleri
ı MART 2015
ile (varil, konteyner, silo) uyumlu olarak çalışabilmektedir. CPP otomatik, manuel ve dökümhane prosesine bağlı olarak aralıklı çalışabilir.
CPP’nin özellikleri ve faydaları şunlardır;
• Devamlı izlenebilirlik (operatörden bağımsız)
• Kontrollü boya film kalınlığı
• Boya sarfiyatında azalma
• Optimize edilmiş kurutma
• Daha az kalıp/maça sakatı
• Kötü boya pratiğinin sebep olduğu döküm
sakat ve hatalarında azalma
• İyileşmiş izlenebilirlik ve kalite kontrol
• Boya kirlenme ve bakteri etkileşimindeki riskin
azalması
• İyileşmiş çalışma alanı-özellikle alkol bazlı
boyanın idaresi
• İyileşmiş prodüktivite (üretkenlik artışı)
• Döküm üretim maliyetlerinde azalma
• İyileştirilmiş karlılık
RESİM 1
Fanuc
Robotla
Daldırma
RESİM 2
Depolama
tankı ve CPP
tankı
fonksiyonel
şeması
CPP’NİN ATLANTİS DÖKÜMHANESİ’NDEKİ
KURULUM HİKAYESİ
Foseco’nun Atlantis Dökümhanesi’ndeki proje
adımları;
• 2007: Atlantis Dökümhanesi’ne ilk CPP teklifi
verildi.
• 2009: Ekonomik daralmadan dolayı proje
askıya alındı.
• 2010: Alkol bazlı boyadan su bazlı boyaya
dönüşüm projesi başladı.
• 2011: Atlantis Dökümhanesi’ne alkol ve su bazlı
ikili CPP teklifi sunuldu.
• 2012: Atlantis Dökümhanesi, CPP ve daldırma
tankı siparişi verdi.
• CPP ve daldırma tankı Proservice/Foseco
ortak çalışması ile 2013 yılı Ocak ayında Atlantis
Dökümhanesi’ne kuruldu.
CPP kurulumundan önceki durum;
• Boya manuel olarak viskozite kabı ile ölçülüyordu.
• Viskozite operatöre ve viskozite kabının kalitesine bağlı olarak okunuyordu.
• Manuel daldırma yapılıyordu.
• Boya yaş film kalınlığında viskozimetreye ve
maça daldırma süresine bağlı olarak farklı değerler ölçülüyordu.
• Boya kaynaklı sakatlar mevcuttu.
Atlantis Dökümhanesi boya ölçüm ekipmanı olarak genellikle viskozitemetre kullanmaktadır. Fakat
bu ölçüm tekniğinin çeşitli değişkenlikleri etkilediği
gösterilebilmektedir.
Örneğin: Viskozite kontrol spesifikasyonu (talimatı)
yılın soğuk ve sıcak zamanlarına göre yani mevsimsel
değişikliklere normal olarak yeniden ayarlanmamaktadır. Bununla birlikte boyanın viskozitesi sıcaklık değişimlerinden yüksek orandan etkilenmektedir ve bu
durum final boya film kalınlığındaki değişimleri; ki bu
durum döküm parça kalitesini de etkileyecektir; kompanse edebilecek oranda değildir.
ı MART 2015
RESİM 3
CPP tankı ve
daldırma tankı fonksiyonel
şeması
RESİM 4
Bekletme
tankı ve
filtreler
Bu kısıtlama veya sorun Foseco teknolojisi ile
halledilebilir: Boya Hazırlama Ünitesi (CPP) boya hazırlama prosesini otomize etmektedir. Boya tedarik
edildiği yoğunluktan otomatik olarak seyreltilerek belirlenen yada hedeflenen yoğunluk değerine getirilir
ve müteakip kontroller plc ekranından devamlı olarak
aynı kalitede boya hazırlandığı izlenebilmektedir.
Kontrol ölçüm metodu viskoziteden yoğunluğa
dönüştürülerek sıcaklık gibi çeşitli etkenlerden arındırılmıştır. Çünkü boya katı madde miktarı her zaman
aynıdır ve ürün uygulama sürekliliği bu yaklaşımla
daha kaliteli seviyeye çıkarılmıştır.
CPP kurulumundan sonra
• Boya CPP ‘’Yoğunluk Ölçer’’ prob tarafından
kontrol edilmektedir.
65
MAKALE
RESİM 5
Maksimum
ve minimum
yoğunluk
hedefleri
gösterilmiştir
• Sürekli yoğunluk okuma (3 ondalık basamak
değeriyle)
• Fanuc robot daldırma
• Sürekli yaş boya kalınlığı okuma
• Boya kaynaklı sakat oranında azalma
CPP ÖZELLİKLERİ
• Boya stoklama tankı: 2000 litre kapasite
• CPP tank: 560 litre kapasiteli hazırlama tankı
diyafram pompa aracılığı ile boyayı tanklara gönderir
• CPP ‘’Yoğunluk Ölçer ve ‘’Viskozite Ölçer’’ sistemin ikisini de içerir.
• Daldırma tankı: 2200 x 1200 mm x 1000 mm yükseklik ölçülerindedir ve karıştırma koluna sahiptir.
• Boya cazibesi ile boya toplama tankına akar ve
buradan diyafram pompa ile CPP hazırlama tankına pompalanır.
• Hat üzerinde filtreler mevcuttur ve bu filtreler
kum atıklarını boyadan ayırır ve CPP’yi korur.
nasıl yüksek toleransla kontrol edilebildiğine işaret etmektedir.
CPP dizaynı Atlantis Dökümhanesi’nin özel istek
ve ihtiyaçlarına adapte edilmiştir. Şöyle ki; boya yoğunluğunda sürekli kontrolü sağlayarak hızlıca boya
yoğunluğundaki değişime reaksiyon verebilmektedir. Şuna dikkat edilmelidir ki; (Resim 3) yoğunluk ölçer 24 saat içinde 226 testi yönetmiş boyayı istenen
duruma göre ayarlamıştır.
• Ünite tamamen operatörden bağımsızdır, boya
kalite sürekliliğine manuel müdahaleler etki etmemektedir
• Boya yoğunluğunu istenilen derinlikte ölçmek
mümkündür (örneğin, maçaların daldırma uygulamasını düşünürsek: Önemli bir doğrulama olarak
boya yoğunluk değeri daldırma derinliğine bağlı
kalmaksızın her zaman aynı değeri ölçmektedir.)
• Yoğunluk ölçer daldırma tankındaki karıştırma
esnasında oluşan türbülanstan etkilenmez.
• Ölçümler yüksek kesinlikte ölçülür ve gösterilir
(3 ondalık basamak değeriyle)
• Yeni Yoğunluk Ölçer Artı database oluşturmaya izin verir, istatistiki hesaplamalar yapar ve tüm
boya istasyonlarındaki değerleri izler.
Boya Hazırlama Ünitesi, Foseco tarafından global
olarak dünyada birçok dökümhanede kurulmuştur
ve sürekli kalitede boya seyreltmeye hazırlanması,
boya uygulamasındaki değişkenliklerin engellenmesi ve kötü boya uygulamalarının sebep olduğu
döküm hatalarının azaltılmadığını göstermiştir
SONUÇLAR
TOPLAM BOYA YÖNETİM KONSEPTİ İLE
BOYA UYGULAMA SÜREKLİLİĞİ
Foseco, partneri olan ProService ile boya uygulaması öncesi boyanın sürekli aynı kalitede sağlanabilmesi için kesin ve hassas yoğunluk ölçüm
değerlerini destekleyecek üstün özellikli bir sistem geliştirmiştir.
Yoğunluk ölçme probu maçahane ve kalıplama koşullarından en efektif şekilde çalışabilmesi
üzerine geliştirilmiştir. Bu tip ortamlardan minimum seviyede etkilenmektedir.
Yukardaki grafikte gösterildiği üzere uygulanan yaş boya film yoğunluğun belirlenen limitler
içinde kaldığı değerler etrafında süreklilik arz
eden bir kalınlıkta oluşmaktadır. Bunun nedeni
bu boya ölçüm sistemi sürekli aynı kalitededir,
operatörün yorumu, kötü uygulaması ve tamamlama departmanında karşımıza çıkacak kötü işçilik kaynaklı sakat veya maliyetlere açık bir sistem
değildir.
Boya uygulama kalitesi sürekliliği kontrollü daldırma zamanı ve manipülasyonu sağlayan robot
sistemiyle desteklenmesiyle daha da geliştirilmiştir. CPP ilk kurulduğu zamanlarda yoğunluk aralığı
1,10-1,15 gr/cm3 aralığındaydı daha sonra 1,02-1,03
gr/cm3 aralığına düşürülmüştür. Bu yoğunluğun
66
Karmaşık ve kritik döküm parça ihtiyacının arttığı,
yüksek kalite standardlarının istendiği günümüz
üretim şartlarında, boya performansı dökümhane
üretim proseslerinde kritik bir nokta olmuştur. Örneğin yüksek kalite ve performansa sahip maça
boyası tipik otomotiv dökümhanesinde tüm üretim
maliyetlerini önemli derecede etkileyecek önemli
bir etki yapabilmektedir. Dökümhanenin taşlama,
temizleme, tamamlama ve döküm parça son inceleme operasyon maliyetlerini ciddi olarak düşürmektedir.
Boya maliyeti toplam üretim maliyetlerinin bir parçasıdır ve genellikle toplam üretim maliyetlerinin
yüzde 1’inden daha azını oluşturur.
Atlantis Dökümhanesi için otomotiv pazarındaki
keskin rekabetçiliğini sürdürebilir olmak ve yüksek
kalitede kompleks döküm parçalarını artan üretim
hacmi ve daha düşük üretim maliyetlerinde üretme
ihtiyacı, boya hazırlama prosesini optimize etmek
ve dökülen parçaların kalite sürekliliğinde sağlama
baskısı CPP yatırımı mecburiyetini doğurmuştur.
REFERANSLAR
• Foseco Ferrous Foundry’s Handbook
• ProService Technology for foundry solutions.
• Atlantis Foundries
ı MART 2015
İÇİMİZDEN BİRİ
İçimizden Biri:
MİTHAT URAL
Türkdöküm’ün bu sayıdaki İçimizden Biri konuğu, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği
kurucularından ve Türk döküm sanayisinin öncü isimlerinden Metalurji Yüksek
Mühendisi Mithat Ural. Sektöre profesyonel olarak yıllarını vermiş Ural’a iş ve aile
hayatı, derneğin kurulumu, sektörün geçmişi ve bugünü hakkında sorular yönelttik.
Bize meslek hayatınıza nasıl atıldığınızı, öğreniminizi ve çalışmalarınızı biraz anlatır mısınız?
1944’te Eskişehir’de doğdum ve Eskişehir Lisesi’ni
bitirdim. Rahmetli babam veterinerdi. Daha sonra
İstanbul’a geldim ve İstanbul Teknik Üniversitesi Kimya Metalürji Fakültesi’nden, Metalurji Yüksek Mühendisi olarak 1967 yılında mezun oldum.
Sonrasında ise Genel Kurmay Başkanlığında tercüman olarak askerlik hizmetimi bitirdim. Askerden döndükten sonra Rabak firmasında çalışmaya
başladım. Rabak’ın burslu öğrencisi idim. Burada
üretim şefi olarak iki yıl görev yaptım. Daha sonra
döküm sanayiine girmeye karar verdim ve Ferro
Döküm’de fabrika müdürü olarak çalışmaya başladım. Türkiye’nin ilk “siyah temper döküm” fabrikası
olan Ferro Döküm’de fabrika binasının inşası, makinelerin montajı ve kadronun kurulması aşamalarında tek sorumlu kişi olarak çalıştım. O günlerde
bazı haftalar 2-3 gece fabrikada kalıyordum fakat
o günlerin heyecanı içerisinde bunlar hiç sorun olmuyordu. Ferro Döküm’ün imalata başlamasından
hemen sonra Sorelmetal GmbH firması, temsilcileri
70
Sn. Yılmaz Turhan, çok düşük Mn muhtevalı özel
“sfero piki” kullanarak sfero döküm parça üretiminin tanıtımını yapmaya başladı. Doğru hatırlıyorsam
sfero dökümden ilk parça üretimi Ferro Döküm ve
Emaş firmalarında yapıldı. Sfero dökümden üretilen bir test çubuğunun, kırılmadan eğilip plastik
şekil değiştirmesini görmek o yıllarda çok heyecan
vericiydi. Sn. Yılmaz Turhan’ın malzeme ve makina
konularında yaptığı bilinçli ve yönlendirici temsilcilik çalışmaları nedeniyle kendisine çok teşekkür
ediyoruz.
Ferro Döküm’deki 3 yıllık hizmetimden sonra
meslek hayatımın 23,5 yılını geçirdiğim Emaş’ta
Genel Müdür ve Yön. Kur. Üyeliği görevine başladım. Emaş o yıllarda Türkiye genelinde çelik döküm, sfero döküm ve pik dökümü beraberce üreten birkaç döküm fabrikasından biriydi. Emaş ayni
zamanda Silvan ile birlikte ilk defa Avrupa’ya döküm ihraç eden iki firmadan biri idi. Sektördeki ilk
sfero döküm üretimi ve ilk ihracat düşünüldüğünde
ben bu iki önemli olayın içinde yaşamak şansına
sahip oldum. Emaş’ta üç kez tevsiat yatırımı yapı MART 2015
sıydı. Orda ben üretim şartlarında bu makineleri
etraflıca inceledim. Nihayetinde, Sitokogio otomatik kalıplama makinelerinin Türk işçisi için oldukça
uygun olduğuna karar verdim. Bu makine, orta ölçekli, derecesiz sistemle çalışan bir kalıplama makinesi. Çok büyük fabrikalara değil, kobilere hitap
ediyor. Bu makinelerle birlikte, ihracat yönümüze
ek olarak bir de temsilcilik işi eklendi ve makinenin
Türkiye mümessili olduk.
tık, fabrkayı büyüttük. Böylece istihdam da arttı
ve orda çalışan aileler de fabrikanın olduğu yere
yerleşmeye başladı. Fabrikanın bulunduğu arsa bir
sanayi arsası olmasına rağmen buraya evler yapıldı. Daha sonra belediye bu nedenle fabrikanın
kapatılmasını istedi. İşçilere tazminatları verildi ve
1996 yılında fabrika kapatıldı. Ben Emaş’taki son
2-3 sene boyunca emekli olarak görev yaptım.
Meslek hayatımın büyük kısmı döküm sanayinde
ve Emaş’ta geçti.
Kaç yılnda olmuştu bu?
1996 yılında. Bu makine piyasada çok rağbet gördü. Bugün toplam 22 adet makinemiz var. Tabii
Japonların çok ciddi insanlar olduğunu da eklemeliyim. Her şeye onur ve ahlâk yönüyle bakıyorlar.
O yüzden temsilciliklerini yapmak hem zor, hem
kolay diyebilirim. Çok çalışkan, ahlâklı ve disiplinli
insanlar... Bir kere söz verdiniz mi bunu gerçekleştirmelisiniz, onlar için de bu geçerli; bir kere söz
verilirse o iş aynen oluyor. Epeyce yaşlanmış olmama rağmen, çalışmaya alıştığım için işe devam
ediyorum. Vücut ve akıl sağlığım müsaade ettiği
sürece de çalışmaya devam edeceğim. İhracat işini
tamamen oğlum Erdem’e bıraktım, şu anda ihracat
işini her yönüyle o yönetiyor. Temsilcilik işinden de
kısmen sorumlu. Neticede o işi de devredeceğim.
Emaş’ta neler yapılıyordu?
Emaş’ta çelik döküm ve sfero döküm parça üretimi
ve Avrupa ülkelerine ihracatı yapılıyordu. Üretilen
parçalar özellikle otomotiv sanayine, tarım makinelerine, çimento sanayiine ve demir-çelik sanayiine
veriliyordu, ayrıca Avrupa’ya ihraç ediliyordu. İhracat o tarihlerde de önemli bir yer tutuyordu. Bazı
devlet kuruluşlarının ithal etmekte oldukları bazı
döküm parçalarını büyük uğraşılar ile yerlileştirdik
ve ithal edilmelerini önledik. Örneğin lokomotif pistonları Fransa’dan geliyordu ve biz bunu yerli olarak yaptık.
Emaş’ta kaç kişi çalışıyordu o zamanlar?
Yaklaşık 110 kişi çalışıyordu. Bir aileyi 5 kişi diye düşünürseniz, bu iş sayesinde ortalama 500-600 kişi
doyuyordu...
Emaş’taki uzun iş yaşamımdan sonra, 1997-2000
yılları arasında Interferro Endüstri Malzemeleri Pazarlama A.Ş. adlı şirkette Yön. Kur. Bşk. Yrd. Olarak
görev yaptım. Bu firmada, Türkiye’de yaşayan bir
Alman arkadaşım ile birlikte çeşitli döküm parça
ihracatı ile bazı saç ve boru ithalat temsilciliği yapılıyordu. İthalatı Alman arkadaşım, ihracatı ise ben
yönetiyordum. O sırada büyük oğlum Erdem İ.T.Ü.
Kimya fakültesini bitirdi ve Marmara Üniversitesi
İnglizce İşletme masteri yaptı. Sonrasında Erdem
de Interferro’ya katıldı. Yaklaşık 3 sene geçtikten
sonra iki ayrı şirket olarak devam etmeye karar verdik. İthalat temsilciliği ve ihracat işlerini ayırdık. Aile
şirketimiz olan Evren İthalat, İhracat ve Pazarlama
A.Ş.’yi kurduk ve şimdiki adresimize taşındık. Evren
A.Ş. şirketini kuralı yaklaşık 17 sene geçti. Bu süreci
yaşarken Sitokogio adlı Japon firması ile temasımız
oldu. Sintokogio, döküm fabrikaları için “Derecesiz Yatay Kalıplama Makinaları” üreten büyük bir
kuruluş. FBO tipi makinelerini Türkiye’de temsil
etmemiz için bize bir teklifte bulundular ve beni
Japonya’ya davet ettiler. Japonya’da, Nissan’ın
dökümhanesine gittik. Burası tamamen Sintokogio
kalıplama makineleri kullanan bir döküm fabrikaı MART 2015
Kumsan A.Ş.
temel atma
töreni-Mithat
Ural, Mete Nakiboğlu, Metin
Başaran, Önay
Çekin, Mümin
Erkunt (1986)
71
İÇİMİZDEN BİRİ
Biraz geriye gidersek; o günlerde döküm sektörünün durumu nasıldı?
O zamanki bakış açımıza göre çok önemliydi. Ancak bana göre her olayı o anın şartlarına göre
değerlendirmek lazım. O zamanki şartlara göre
yaptığımız işten keyif almaya bakıyorduk. Mesela ben o zamanlar bir kamyon görünce üzerinde
Emaş amblemi bulunan bir döküm parça var ise
ondan çok zevk alırdım. Düşünün ki, şu anda binlercesinin ihracatı yapılıyor.
Bu sektörün o zamanlardaki durumunu biraz
da siz ve sizin gibi mühendislerin heyecanına
bağlayabilir miyiz? Sonuçta bu işin altyapısını
sizler oluşturdunuz...
Doğru. Derneğimizi kurduğumuzda, en önemli
fonksiyonlardan birisi üye sayısını arttırmaktı. O
tarihlerde herkes birbirinden birşeyleri gizlerken, biz toplu olarak fabrikaları ziyaret etme sistemini kurduk, hepsinin birbirine güvenmesini,
birbirini teşvik etmesini sağladık. Yoksa tabii ki,
ahlâkî olarak rekabet her zaman olacak.
Siz sektörü bir çatı altında toplayan derneğin
hem başkanlığını yaptınız, hem de üyesi oldunuz ve o zamanlarda sektörün altyapısını
oluşturanlardansınız. Tüm bu gelişim sürecinin
canlı bir tanığı olarak, sektörün bugünkü durumunu nasıl değerlendiriyorsunuz?
Geçen zaman içerisinde, 1970’lerden sonra, Avrupa çevre konusunda daha da bilinçlenmeye
başladı. Çevre bilinci yerleşmeye başladıktan
sonra da, çevreye zararı olan, daha ilkel fabrikalar kapanmaya başlandı. Yeni kurulacak olan
fabrikalara da “Ne lüzum var, döküm parça ihti-
72
Mithat Ural,
Prof. Veli
Aytekin, Prof.
Feridun Dikeç
(1986)
yaçlarımızı gelişmekte olan ülkelerden satın alırız” denmeye başlandı. Bu tabii ki Türkiye’deki
döküm sektörünü oldukça olumlu etkiledi. Bu fırsattan istifade edildi ve Türkiye’de çok iyi döküm
fabrikaları kuruldu. Döktaş, Demisaş, Ferro Döküm, Atikler, Trakya Döküm, Çemaş gibi ve ismini
şu an hatırlamadığım birçok iyi döküm fabrikası
var. Bu fabrikaların hiçbirinin, Avrupa’dakilerden
aşağı kalır bi yanları yok. Tüm bu fabrikalarda
üretilen dökümlerin yalnızca Türk sanayisine satış yaparak ayakta kalmaları mümkün olamazdı.
Mutlaka ihracat yapmaları da gerekiyordu. Ancak
ihracat yaparken de, önce bir ihracat tecübesi
kazanmaları gerekiyordu. Onlar da kalite, ticaret şartları ve pazarlama tekniklerni öğrenmeye
başladılar. Öğrendikçe de işlerini daha ciddi tutmaya başladılar. Laboratuvarlarını, ari teşkilatlarını kuvvetlendirdiler. Onlar kuvvetlenince, iş de
kolaylaşmaya başladı. İlk ihracat yıllarımızda Avrupalılar ister alsın iser almasın, Türkiye’de nasıl
olsa satış imkanımız var diye düşünüyorduk. Şu
an durum değişti ve Avrupa pazarıyla rekabete
dönüştü. 2013 yılında Türkiye’de 1 milyon 543
bin ton döküm yapılıyor. Bu miktarın hepsi çok
büyük dökümhanelerde yapılmıyor, bazıları aile
işletmelerinde yapılıyor. Ancak artık satış konusunda tüm üreticiler kendini eğitmek zorunda.
Bu da alıcıların kaliteyi iyi bilmelerinden kaynaklanıyor.
Sektördeki en büyük problemi ne olarak görüyorsunuz?
Bana göre en büyük problem, devlet tarafından
sektöre konulan bürokratik engeller. Devletin
üretim yapan firmalara özel olarak sağladığı teşı MART 2015
vik çok az. Sitelere, evlere, konutlara, altyapı
için sağlanan teşvikler var. Aşırı bir nüfus artışı
mevcut. Bu insanlar nasıl iş bulacak? Zamanında
Avrupa’ya giden işçiler, eğitimli ya da eğitimsiz
çok şey öğrendi, bir kısmı artık Türkiye’de yaşayamaz hale geldi. Ama bugün üretim kuruluşlarına sağlanan teşvikler çok yetersiz ve uygulama
zorlukları var. Bugün üretim yapmakta olan tüm
kuruluşları can-ı gönülden tebrik etmek lazım.
Ne vasıfsız işçiden, ne yetersiz teknolojiden bahsedilemez çünkü hepsi yeterli durumda ve Avrupa standartlarında.
Yine geriye dönersek, o zamanlarda ya aile şirketleri ya da sizin gibi profesyonel çalışanlar
vardı. Profesyonel bir çalışan olmanın zorlukları nelerdi? Sizce bu bir zorluk muydu yoksa aile
işletmelerinden daha mı iyiydi?
Bugünkiler ile kıyaslandığında o zamanki aile işletmeleri oldukça yetersizdi. Benim çalışma hayatımın büyük kısmını geçirdiğim Emaş için de
“Ne kadar iyi bir fabrika” denilirdi. Ancak geriye
dönüp baktığımda oranın da yeterli olmadığını
düşünüyorum. Yeni kurulan, kurulmakta olan döküm fabrikalarının sayıları az fakat teknolojileri
çok ileri. Yeni nesil mühendisler ve yöneticiler
ile bizim neslin dünya görüşleri ve iş anlayışları
çok farklı. Belki şimdikiler daha iyi fakat analitik
düşünebilme yeteneği yönünden ayni şey düşünülebilir mi, bilmiyorum.
Ailenizden bahsedermisiniz? Başka çocuğunuz
var mı, onlar ne eğitimi aldı? Halen üyesi olduğunuz sosyal dernekler var mı ?
Erdem’den 5 yaş küçük Olgun isminde bir oğı MART 2015
TÜDÖKSAD’ın
ilk başkanı
8.Cumhurbaşkanı Turgut
Özal’ın Cumhurbaşkanlığı
döneminde
derneği ziyaretinden bir kare
lum daha var. O da mühendis. Yıldız Teknik
Üniversitesi’nden Metalurji ve Malzeme Mühendisi olarak mezun oldu. Ses-akustik konusunda master yapmak istedi. İngiltere’de Salford
Üniversitesi’nde Ses-akustik masteri yaptı. Şimdi
İsviçre’de ses-akustik danışmanı olarak bir firmada görev yapıyor ve bizim İsviçre’ye olan ihracat işlerimiz ile ilgileniyor. İki oğlumdan iki kız
torunum var. 1974 yılında evlendiğim eşim Nilgün
Ural da Boğaziçi Üniversitesi-Ekonomi bölümü
mezunu. Halen Anne, Çocuk Eğitim Vakfı’nda
(AÇEV) görev yapıyor, okur yazarlığı olmayan
yetişkinlere okuma-yazma öğreterek milli eğitim
müdürlüklerinden okur-yazar belgesi almalarını
sağlıyor.
Halen İ.T.Ü. Mezunlar Derneği, Levent Rotary
Kulübü ve Levent Tenis Klübü üyesiyim.
TÜDÖKSAD ile olan ilişkinizden biraz bahseder
misiniz?
TÜDÖKSAD’da 21 yıl gibi uzun bir süre görev
yaptım. Derneğin sektöre katkısı oldukça büyük
oldu. O tarihlerde haksız olarak alınmakta olan
“istihsal vergisi” problemini ve sektörün bazı
problemlerini çözmek için devletin karşısına bir
organizasyon olarak çıkmamız gekiyordu. Biz de
teşkilat olarak, Ankara’ya gittik ve sorunlarımızı anlattık. Sektörü yakından tanıyan Sn. Turgut
Özal’dan istihsal vergisinin kaldırılması, ihracat
ile ilgili sorunlarımızın ve sfero piki ithalatı sorunlarımızın çözümünde büyük yardımlar gördük.
Özellikle bu 3 olayda dernek sektöre büyük katkılar sağladı.
Ayıca, ülkeler bazında tüm sektörü biraraya
getiren Dünya Dökümcüler Birliği’nin (CIATF)
73
İÇİMİZDEN BİRİ
SN. NAKİBOĞLU’NUN
TÜDÖKSAD’DAKİ BAŞKANLIĞI
SIRASINDA DÖKÜM
SEKTÖRÜNE BÜYÜK KATKILARI
OLMUŞTUR. CIATF’NIN FARKLI
ÜLKELERDE DÜZENLEDİĞİ
KONGRELERİ TÜRKİYE’DE
YAPMAK ÜZERE MÜRACAATTA
BULUNDU. SONRASINDA
TÜRKİYE DE BİRLİĞİN ÜYESİ
OLDU VE TÜM KONGRELERE
KATILMAYA, BİLGİ
ALIŞVERİŞLERİNDE
BULUNMAYA BAŞLADI.
Türk delegeleri olarak, Japonya’da yapılan kongreye katıldık. O sırada başkanımız Sayın Mete
Nakiboğlu’ydu. Ben de başkan yardımcısıydım.
Sn. Nakiboğlu’nun bu sektördeki yöneticiliği ve
TÜDOKSAD’daki başkanlığı sırasında döküm
sektörüne büyük katkıları olmuştur. CIATF’nin
farklı ülkelerde düzenlediği bu kongrelerde çok
güzel bilgi alışverişleri yapılıyordu. Biz de bu
kongreyi Türkiye’de yapmak üzere müracaatta
bulunduk. Sonrasında Türkiye de birliğin üyesi
oldu ve tüm kongrelere katılmaya, bilgi alışverişlerinde bulunmaya başladı. Ayrıca, Avrupa’daki dökümhaneleri de ziyaret etmeye başladık.
Kongrelerin yapıldığı ülkelerde kongre sonrası
teknik geziler düzeniyordu. Bunlara katılıyorduk.
Kurulduğu günden bu yana, TÜDÖKSAD çok gelişti ve çok güzel organizasyonları yaptı. Ben de
eski başkanları ve onur üyesi olmaktan gurur duyuyorum.
Uzun meslek yaşamanız boyunca başınıza ilginç
şeyler geldiğinden eminiz. Bizimle ilginç bir anınızı paylaşır mısınız?
Bu uzun süre içerisinde çok anım oldu. Devlet
Planlama Teşkilatı’nın 5’inci, 6’ncı ve 7’nci beş
yıllık kalkınma planlarında “Döküm Sektörü Özel
İhtisas Komisyonu” Başkanlığı, İstanbul Sanayi
Odası’nda Meslek Komitesi Üyeliği ve Başkanlığı
yapmam benim için oldukça önemli görevlerdi.
İlk sfero dökümünü yaptığımızda, test çubuğunun kırılmadan eğilebilmesini gördüğüm anı hiç
74
Mİthat Ural ve
Erdem Ural
unutamam. Ferro Döküm’ü kurarken İsviçreli endüksiyon fırını montörünün bir anlık dalgınlığı ile
yüksek gerilime kapılmaktan birkaç saniye farkla
kurtulmamı da hep hatırlarım.
Sektörün duayenlerinden biri olarak, gençlere
önerileriniz neler?
Gençlere öğüt vermesini pek sevmem çünkü
gençlerin işi ciddi tutanları bizden daha iyi yetişme imkânına sahipler. Bugüne kadar kendi çocuklarıma da hep söylediğim beş temel ilkem vardır.
Bunların gençlere çok yararı olacağına inanıyorum.
a) Konunuzda çok bilgili olun.
b) İş ve özel yaşamınızda dürüst olun.
c) Sağlığınızı koruyun.
d) İyi bir aile yaşamınız olsun.
e) Çok çalışın.
Son olarak, eklemek istediğiniz bir şey var mı?
Size ve halen döküm sanayine hizmet etmekte
olan herkese çok teşekkür ederim. Şunu ekleyeyim; fabrikada çalışırken, müşteriler veya bir
ziyaretçi gelip de dökümhane görmek istediklerinde, bu ürünler nasıl ortaya çıkıyor diye merak
ettiklerinde ben onları ilk olarak hammadde ve
hurda sahasına, sonra da mamül madde ambarına götürürdüm. Son aşamayı gördüklerinde
“Bakın o hurdalar şu gördüğünüz ürünler” derdim. Bundan çok zevk alırdım. Üretim aşamalarını sonra görürdük.
ı MART 2015
HAMMADDE
TÜDOKSAD
Hammadde Fiyat Endeksi
Hammadde fiyat endeksi tablosu, her ayın ilk haftası güncelleniyor.
TÜDÖKSAD’ın resmi web sitesinde (www.tudoksad.org.tr) yayınlanıyor.
Hurda (1)
DÖNEM
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012 / 01
2012 / 02
2012 / 03
2012 / 04
2012 / 05
2012 / 06
2012 / 07
2012 / 08
2012 / 09
2012 / 10
2012 / 11
2012 / 12
2012 ORT
2013 / 01
2013 / 02
2013 / 03
2013 / 04
2013 / 05
2013 / 06
2013 / 07
2013 / 08
2013 / 09
2013 / 10
2013 / 11
2013 / 12
2013 ORT
2014/01
2014/02
2014/03
2014/04
2014/05
2014/06
2014/07
2014/08
2014/09
2014/10
2014/11
2014/12
2014 ORT
2015/01
2015/02
2015/03
76
Ort.
407
487
612
502
651
830
931
895
881
889
918
863
835
840
836
750
810
814
855
815
804
835
808
784
823
838
836
880
883
886
905
841
940
932
900
915
905
895
895
900
900
880
810
790
889
820
720
750
Max
560
910
639
708
865
944
940
950
960
970
920
930
900
900
800
890
890
916
890
860
890
860
810
900
909
950
999
980
980
995
919
1.040
1.000
972
990
990
960
960
950
950
900
840
850
950
850
780
800
Sfero Piki (2)
Hematit Pik (3)
Ort.
515
589
978
698
842
1.087
1.159
1.090
1.152
1.130
1.167
1.121
1.122
1.085
1.088
1.000
1.080
1.084
1.107
1.054
997
1.005
999
980
1.047
1.075
1.102
1.165
1.116
1.146
1.137
1.069
1.238
1.218
1.223
1.223
1.208
1.215
1.215
1.174
1.247
1.245
1.202
1.196
1.209
1.210
1.257
1.242
Max
Ort.
Max
717
1.605
897
929
1.183
1.275
1.280
1.355
1.412
1.450
1.410
1.313
1.370
1.358
1.220
1.270
1.220
1.328
1.270
1.160
1.260
1.160
1.096
1.220
1.225
1.350
1.425
1.320
1.300
1.270
1.255
1.374
1.377
1.380
1.370
1.330
1.350
1.350
1.300
1.376
1.426
1.420
1.443
1.351
1.480
1.496
1.552
594
982
656
834
1.072
1.141
1.082
1.058
1.035
1.057
1.048
1.056
997
993
966
956
929
1.027
938
913
966
936
992
1.026
1.056
1.068
1.065
1.071
1.094
1.130
1.021
1.227
1.196
1.190
1.185
1.170
1.144
1.144
1.200
1.265
1.263
1.208
1.203
1.200
1.189
1.222
1.242
641
1.416
992
878
1.132
1.230
1.220
1.177
1.165
1.160
1.130
1.130
1.095
1.080
1.004
998
980
1.114
970
960
1.028
976
1.025
1.073
1.090
1.100
1.164
1.095
1.114
1.190
1.065
1.300
1.250
1.250
1.215
1.210
1.187
1.187
1.250
1.316
1.300
1.230
1.294
1.249
1.317
1.372
1.345
Çelik Piki (4)
Ort.
462
521
859
564
779
987
1.005
930
980
994
1.007
962
1.011
962
890
856
888
870
946
850
829
857
836
854
889
910
992
1.050
995
970
990
919
1.077
1.055
1.050
990
970
1.017
1.017
1.010
1.071
1.057
1.006
1.022
1.029
1.040
1.048
1.009
Max
592
1.227
840
847
1.066
1.098
1.100
1.170
1.150
1.150
1.190
1.200
1.120
925
900
929
930
1.072
931
880
885
870
887
950
962
1.127
1.190
1.080
1.010
1.080
988
1.161
1.180
1.160
1.065
1.100
1.102
1.102
1.120
1.183
1.162
1.096
1.123
1.130
1.090
1.122
1.086
HURDA FİYATI (1)
Çolakoğlu Metalurji A kalite fiyatı ve Türkiye genelindeki dökümhanelerce satın alınan paketli
veya dökme, kaplamasız, DKP sac hurdalarının
maliyet fiyatlarının günlük hesap edilmiş, ağırlıklı
aylık ortalaması
SFERO PİKİ (2)
İthal kaynaklardan temin edilen Sfero pikinin
güncel fiyatlar ve bağlanan sözleşmeler ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
HEMATİT PİKİ (3)
İsdemir, Kardemir ve ithal kaynaklı pikin güncel
fiyatlar ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
ÇELİK PİKİ (4)
İsdemir, Kardemir ve ithal kaynaklı pikin güncel
fiyatlar ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
ı MART 2015
CAEF AVRUPA METALİK MALZEME FİYAT ENDEKSİ
EUROFER AVRUPA HURDA ENDEKSİ (2001=100)
Ocak
Şubat
Mart
Nisan
Mayıs
Haziran
Temmuz
Ağustos
Eylül
Ekim
Kasım
Aralık
Ortalama
2010
219
221
255
319
306
289
279
300
311
277
296
325
283
2011
364
339
339
326
327
340
335
337
327
312
294
301
328
2012
319
309
322
320
319
301
289
298
293
275
286
290
302
2013
298
287
290
290
278
259
257
263
268
260
271
275
275
2014
280
267
255
264
264
260
261
261
266
251
236
235
258
2015
240
224
EUROFER AVRUPA HURDA FİYATI ENDEKSİ (2001=100)
ı MART 2015
77
İKİNCİ EL
Satılık İndüksiyon Ocakları
Mesa’dan devreye aldığı büyük kapasiteli ocaklardan dolayı
devre dışı kalan ocaklar.
ÖZELLİKLERİ:
2006 Model 450 KW Inductotherm Power-Trak 750 kg Kapasiteli (Tek Potalı)
Kapalı Devre Soğutma Sistemli
1994 Model 250 KW Inductotherm 350 kg Kapasiteli (Tek Potalı)
İRTİBAT
MESA MAKİNA A.Ş.
3.OSB İhsan Dede Cad. 20 Nolu Sk. No: 5 Selçuklu/Konya
Tel: 0332 239 18 72 Faks: 0332 239 18 76
İlgili kişi: Tuncay Balcı
[email protected]
Mert Döküm’den Satılık Kalıplama
Derecesi ve Pres Makinesi
KALIPLAMA DERECESİ
DERECE TAŞIMA ARABASI
KALIPLAMA PRESİ
ALT DERECE ÖLÇÜSÜ
İç Genişlik: 840x840 mm
Dış Genişlik: 870x870 mm
Merkez Pimleme Aralığı: 940 mm
Yükseklik: 220 mm
ÜST DERECE ÖLÇÜSÜ
İç Genişlik: 840x840 mm
Dış Genişlik: 870x870 mm
Merkez Pimleme Aralığı: 940 mm
Yükseklik: 140 mm
Derece Oturma Yüzeyi: 30 mm
İRTİBAT
MERT DÖKÜM ® İNŞAAT SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
İmes San Sitesi D Blok 401 Sok. No: 9/A Dudullu Ümraniye/İstanbul
Tel : 0216-313-43-08 Fax : 0216-415-74-51
78
ı MART 2015
TÜRKİYE DÖKÜM SANAYİCİLERİ DERNEĞİ ÜYE FİRMALARI
FİRMA ADI
ADARAD DÖKÜM ÜRÜNLERİ SAN. TİC. A.Ş.
AKDAŞ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
AKMETAL METALURJİ ENDÜSTRİSİ A.Ş.
AKPINAR DÖKÜM MAK. SAN. A.Ş.
ALFA DÖKÜM MAK. SAN. TİC. İTH. İHR. LTD. ŞTİ.
ALTAN MAKİNA İMALAT TİCARET LTD. ŞTİ.
ANADOLU DÖKÜM SANAYİ A.Ş
ARAL DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ARDEMİR DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ARDÖKSAN SFERO KAL. PİK DÖK. SAN. LTD. ŞTİ
ARPEK ARKAN PARÇA ALUM. ENJEK. KALIP SAN. TİC. AŞ
ARTI DÖKÜM SAN.TİC.LTD.ŞTİ
AS ÇELİK DÖKÜM İŞLEME SAN. TİC. A.Ş
ASLAR PRES DÖKÜM SANAYİ VE TİCARET A.Ş.
ATİK METAL SAN. TİC. A.Ş.
AY DÖKÜM MAKİNA SAN. TIC. A.Ş.
AYHAN METAL PRES DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
AYZER DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
BEYZA METAL PRES DÖK. KALIP SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
BİLGE DÖKÜM MAKİNA SAN. TİC. A.Ş.
BMC OTOMOTİV SAN. TİC. A.Ş.
BORAN ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
BURDÖKSAN DÖKÜM MAD. NAK. TİC. SAN. LTD. ŞTİ.
CANBİLENLER DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
CEVHER DÖKÜM SANAYİ A.Ş.
CER DÖKÜM MAKİNE VE SANAYİ A.Ş.
COMPONENTA DÖKÜMCÜLÜK TİC. SAN. A.Ş.
ÇELİK GRANÜL SANAYİ A.Ş.
ÇELİKEL ALÜM. DÖKÜM İMALAT SAN. TİC. A.Ş.
ÇEMAŞ DÖKÜM SANAYİ A.Ş.
ÇUKUROVA İNŞAAT MAK. SAN. TİC. A.Ş.
DALOĞLU DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
DEMİSAŞ DÖKÜM EMAYE MAM. SAN. A.Ş.
DENİZ DÖKÜM SANAYİ VE TİCARET A.Ş.
DENİZCİLER DÖKÜMCÜLÜK SAN. TİC. A.Ş.
DMS DENİZLİ DÖKÜM MAK.SAN.TİC.A.Ş
DİRİNLER DÖKÜM SAN. TUR. LİMAN İŞL. TİC. A.Ş.
DOĞRU DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
DOĞU DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
DÖKERLER DÖK. VE PLASTİK POLİETİLEN SAN.İTH.İHR.VE TİC.LTD.ŞTİ
DÖKSAN BASINÇLI DÖKÜM SAN.TİC.LTD.ŞTİ
DUDUOĞLU ÇELİK DÖK SAN. TİC. A.Ş.
DUYAR VANA MAKİNA SANAYİ TIC. A.Ş.
EKİP METALURJİ DÖK.VE MAK.PARÇ.İMLT. SAN. VE TİC.LTD.ŞTİ.
EKSTRA METAL DÖKÜM İZABE MAK.SAN.İTH.İHR T.L. ŞTİ
EKU FREN KAMPANA DÖKÜM SAN. A.Ş.
ELBA BASINÇLI DÖKÜM SAN. AŞ ODÖKSAN OSMANELİ ŞB
ELİT METALURJİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş.
EMİN YALDIZ METALURJİ MAK. GIDA OTOM. S.T.L. ŞTİ.
ENTİL END. YAT. TICARET A.Ş.
ER DÖKÜM MAK. SAN. TİC. A.Ş.
ERGİN MAKİNA MODEL DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ERKON DÖKÜM İNŞ. TUR. TİC. VE SAN. LTD. ŞTİ.
ERKUNT SANAYİ A.Ş.
ERTUĞ METAL DÖKÜM MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
FERRO DÖKÜM SANAYİ DIŞ TİC. A.Ş.
GEDİK DÖK. VANA SAN. TİC. A.Ş.
GÜRMETAL HASSAS DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
GÜRSETAŞ DÖKÜM SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
GÜVEN PRES DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
HASTEKNİK MAK.MOD.DÖK.METAL.SAN.VE TİC.LTD.ŞTİ.
HAYTAŞ DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
HEKİMOĞLU DÖKÜM SAN. NAK. TİC. A.Ş.
HEMA OTOMOTİV SİSTEMLERİ A.Ş.
HİSAR ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
İĞREK MAKİNA SAN. TİC. A.Ş.
İMPRO METAL MET.DÖKÜM MAK.SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
İSTANBUL DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KAĞAN DÖK. MOD. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KALKANCI PRES DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KARAMAN DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KARDÖKMAK - KARDEMİR DÖKÜM MAK. A.Ş.
KAYDÖKSAN - KAYSERİ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
KIZILIRMAK DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
KOÇAK METALURJİ MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KONDÖKSAN DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ŞEHİR
BURSA
ANKARA
İSTANBUL
ANKARA
ANKARA
ÇORUM
KOCAELİ
İSTANBUL
KONYA
KIRKLARELİ
KOCAELİ
ESKİŞEHİR
SAMSUN
İSTANBUL
İZMİR
ANKARA
KOCAELİ
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İZMİR
ANKARA
BURSA
KONYA
İZMİR
ANKARA
BURSA
İSTANBUL
KOCAELİ
KIRŞEHİR
MERSİN
ADAPAZARI
KOCAELİ
ESKİŞEHİR
İZMİR
DENİZLİ
İZMİR
BURSA
ELAZIĞ
ANKARA
KOCAELİ
ÇORUM
İSTANBUL
ANKARA
ANKARA
KOCAELİ
BİLECİK
İZMİR
KONYA
ESKİŞEHİR
İSTANBUL
KAYSERİ
KONYA
ANKARA
İSTANBUL
KOCAELİ
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
ANKARA
TRABZON
TEKİRDAĞ
İSTANBUL
BURSA
KOCAELİ
KOCAELİ
KONYA
İSTANBUL
DÜZCE
KARABÜK
KAYSERİ
ÇORUM
KONYA
KONYA
0224 714 82 00
0312 267 18 80
0216 593 03 80
0312 267 04 50
0312 267 17 97
0364 254 93 93
0262 527 23 51
0212 771 45 45
0332 248 25 00
0288 263 43 20
0262 658 97 44
0222 236 20 70
0362 266 88 47
0216 593 25 60
0232 328 35 10
0312 267 04 57
0262 751 21 94
0212 771 51 00
0212 485 49 66
0212 691 01 02
0232 477 18 00
0312 640 11 66
0224 493 26 06
0332 342 10 70
0232 478 10 00
0312 267 11 25
0224 573 42 63
0212 771 45 55
444 82 55
0386 234 80 80
0324 221 84 00
0264 275 48 07
0262 677 46 00
0222 236 00 58
0232 621 55 00
0258 267 10 33
0232 376 87 87
0224 482 29 35
0424 255 50 77
0312 280 95 01
0262 658 29 10
0364 254 90 01
0212 668 18 08
0312 267 05 56
0312 267 05 56
0262 658 10 01
0228 461 58 30
0232 877 15 37
0332 239 22 80
0222 237 57 46
0216 377 01 42
0352 327 27 38
0332 239 16 50
0312 397 25 00
0212 691 02 72
0262 653 42 60
0216 307 12 62
0216 394 33 31
0262 658 30 01
0216 365 94 34
0216 365 10 56
0312 267 04 40
0462 325 00 25
0282 758 10 40
0216 464 70 00
0224 243 16 06
0262 646 76 98
0262 728 13 00
0332 239 17 36
0216 593 07 55
0380 537 52 67
0370 418 22 34
0352 321 12 57
0364 235 03 16
0332 239 21 11
0332 239 06 55
0224 714 87 49
0312 267 16 70
0216 593 03 82
0312 267 04 51
0312 267 05 63
0364 254 96 48
0262 527 28 76
0212 771 45 43
0332 249 40 40
0288 263 43 24
0262 658 97 49
0222 236 18 64
0362 266 67 16
0216 593 25 69
0232 328 35 18
0312 267 04 56
0262 751 21 98
0212 771 51 02
0212 485 49 68
0212 691 03 85
0232 477 18 77
0312 640 11 77
0224 493 26 09
0332 342 09 98
0232 478 10 10
0312 267 06 79
0224 573 42 73
0212 771 20 57
0262 658 06 96
0386 234 83 49
0324 221 84 05
0264 275 14 11
0262 677 46 99
0222 236 06 04
0232 621 55 04
0258 267 18 88
0232 376 85 67
0224 482 29 39
0424 255 56 56
0312 280 95 00
0262 658 26 69
0364 254 90 04
0212 594 73 42
0312 267 05 59
0312 267 05 59
0262 658 10 00
0228 461 58 36
0232 877 15 36
0332 239 22 81
0222 237 26 79
0216 377 01 47
0352 327 29 45
0332 239 16 54
0312 397 25 07
0212 691 02 97
0262 653 41 60
0216 307 28 68
0216 394 32 88
0262 658 30 05
0216 365 29 82
0216 314 19 80
0312 267 11 68
0462 325 00 72
0282 758 10 90
0216 464 70 20
0224 243 13 20
0262 646 70 30
0262 728 13 08
0332 239 15 99
0216 593 17 42
0380 537 54 58
0370 424 36 81
0352 321 11 94
0364 235 03 20
0332 239 22 11
0332 239 06 58
www.adarad.com.tr
www.akdas.com.tr
www.akmetal.com
www.akpinardokum.com
www.alfadokum.com.tr
www.altanmakina.com
www.anadoludokum.com.tr
www.araldokum.com.tr
www.ardemir.com
www.ardoksan.com
www.arpek.com.tr
www.artidokum.com.tr
www.ascelik.com
www.aslarpres.com
www.atikmetal.com.tr
www.aydokum.com
www.ayhanmetal.com.tr
www.ayzerdokum.com
www.beyzametal.com
www.bilgedokum.com
www.bmc.com.tr
www.borancelik.com.tr
www.burdoksan.com
www.canbilenler.com
www.cevherdokum.com
www.cerdokum.com
www.componenta.com
www.celikgranul.com
www.celikel.com
www.cemas.com.tr
www.cimsatas.com
www.daloglu.com
www.demisas.com.tr
www.denizdokum.com.tr
www.denizcast.com
www.denizlidokum.com
www.dirinlerdokum.com
www.dogrudokum.com
www.dogudokum.com.tr
www.dokerler.com
www.doksandokum.com.tr
www.duduoglu.com.tr
www.duyarvalve.com
www.ekipmetalurji.com.tr
www.ekstrametal.com.tr
www.eku.com.tr
www.odoksan.com.tr
www.elitmetalurji.com.tr
www.eminyaldiz.com.tr
www.entil.com
www.erdokum.com
www.erginmodel.com
www.erkondokum.com.tr
www.erkunt.com.tr
www.temsidokum.com
www.ferrodokum.com.tr
www.gedikdokum.com.tr
www.gurmetal.com.tr
www.gursetes.com
www.gpdpress.com
www.haytas.com.tr
www.hasteknikdokum.com
www.hekimogludokum.com
www.hattatholding.com
www.hisarcelik.com
www.igrek.com.tr
www.impro.com.tr
www.istanbuldokum.com
www.kagandokum.com
www.kalkanci.com
www.karamandokum.com
www.kardokmak.com.tr
www.kaydoksan.com.tr
www.kizilirmakdokum.com
www.kocakdokum.com
www.kondoksan.com
ŞEHİR
FİRMA ADI
KÖRFEZ DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
MAKİM MAKİNA TEKN.SAN.TİC.A.Ş.
MENSAN OTOMOTİV MAK. AKS. SAN. TİC. A.Ş.
MERT DÖKÜM İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
MES ELEKTROMEKANİK DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
MESA MAKİNA DÖKÜM A.Ş.
METKOM MET.MAK.MÜT.NAK.SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
MİTA KALIP DÖKÜM SAN. A.Ş.
MOTUS OTOMOTİV MAK. MET. SAN. TİC. A.Ş.
NORMSAN TİCARET METAL İMALAT SAN. LTD. ŞTİ.
ÖNMETAL DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ÖZGÜMÜŞ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ÖZGÜR DÖKÜM MAD. MAK. İNŞ. TAAH. MÜM. SAN. TİC. İTH. İHR. LTD. ŞTİ.
ÖZGÜVEN DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
PARSAT PİSTON DAĞITIM TİC. VE SAN. A.Ş.
PINAR DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
RUBA FERMUAR VE PRES DÖKÜM SAN. A.Ş.
SAMSUN MAKİNA SANAYİ A.Ş.
SEFER DÖKÜM MAK.SAN.LTD.ŞTİ.
SERPA HASSAS DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
SİLVAN SANAYİ A.Ş.
SÜPERPAR OTOMOTİV SAN. TİC. A.Ş.
ŞAHİN DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ŞAHİN METAL İMALAT SAN. VE TİC. A.Ş.
ŞENKAYA CELIK DOKUM YEDEK PARÇA FABR.
TAN ÇELİK DÖKÜM MAK. SANAYİ TİC. A.Ş.
TOSÇELİK GRANÜL SANAYİ A.Ş.
TRAKYA DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
UYAR DÖKÜM SAN. TİC. LTD .ŞTİ.
ÜMİT DÖKÜM TİC. SAN. LTD. ŞTİ.
ÜNİMETAL HASSAS DÖKÜM MAK. YED. PAR. A.Ş.
YAZKAN MÜH. DÖKÜM MAK. SAN. LTD. ŞTİ.
YILKAR DÖKÜM SA. TİC. LTD. ŞTİ.
KOCAELİ
ANKARA
MANİSA
İSTANBUL
TEKİRDAĞ
KONYA
HATAY
İSTANBUL
KONYA
İSTANBUL
İSTANBUL
ADANA
ANKARA
ANKARA
İSTANBUL
İZMİR
MANİSA
SAMSUN
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İZMİR
İZMİR
İSTANBUL
İZMİR
ELAZIĞ
İSTANBUL
İSTANBUL
BURSA
İSTANBUL
İSTANBUL
ANKARA
KONYA
0262 754 51 77
0312 267 56 87
0236 213 02 30
0216 364 32 12
0282 726 92 94
0332 239 18 72
0326 755 82 10
0212 552 12 35
0332 239 12 41
0216 593 11 61
0212 485 48 74
0322 441 07 07
0312 267 12 10
0312 267 41 61
0212 591 01 41
0232 479 03 53
0236 213 08 86
0362 266 51 60
0212 441 09 77
0216 394 23 52
0216 399 15 55
0232 877 02 12
0232 437 01 83
0212 875 19 00
0232 877 21 23
0424 255 55 60
0216 544 36 00
0212 315 52 40
0224 411 09 77
0216 499 46 46
0216 591 08 70
0312 641 32 10
0332 239 04 47
0262 754 51 80
0312 267 56 99
0236 213 02 29
0216 415 74 51
0282 726 90 42
0332 239 18 76
0326 755 76 84
0212 552 60 65
0332 239 12 43
0216 593 05 15
0212 485 48 73
0322 441 14 14
0312 267 12 11
0312 267 51 61
0212 591 01 46
0232 479 05 16
0236 213 08 08
0362 266 51 62
0212 441 46 86
0216 394 23 55
0216 383 31 38
0232 877 02 17
0232 437 01 85
0212 875 11 07
0232 877 21 24
0424 255 55 63
0216 544 36 06
0212 274 01 12
0224 411 09 78
0216 499 46 50
0216 591 08 79
0312 641 31 82
0332 239 00 36
www.korfezdokum.com
www.makim.com.tr
www.mensanotomotiv.com.tr
www.mertdokum.com.tr
www.mesdokum.com.tr
www.mesamakina.com.tr
www.metkom.com.tr
www.mita-kalip.com
www.motusdokum.com
www.normsan.com
www.onmetal.com.tr
www.ozgumus.com.tr
www.ozgurdokum.com.tr
www.ozguvendokum.com
www.parsatpiston.com.tr
www.pinardokum.com.tr
www.rubapresdokum.com
www.samsunmakina.com.tr
www.seferdokum.com
www.serpahassasdokum.com
www.silvansanayi.com
www.superpar.net
www.sahindokum.com
www.sahinmetal.com
www.senkaya.com
www.tancelik.com
www.toscelikgranul.com.tr
www.trakyadokum.com.tr
www.uyardokum.com
www.umitcasting.com
www.unimetal.com.tr
www.yazkan.com.tr
www.yilkardokum.com.tr
BÖLGESEL KURULUŞLAR
İSTANBUL PİK DÖKÜMCÜLER ESNAF VE SANATKARLAR ODASI
ANKARA MADENİ DÖKÜMCÜLER ESNAF VE SANATKARLAR ODASI
İZMİR BİLİMUM DÖKÜMCÜ KÜÇÜK ESNAF VE SANATKARLAR ODASI
İSTANBUL
ANKARA
İZMİR
0212 576 60 10
0312 267 13 93
0232 437 02 43
0212 576 80 75
0312 267 04 97
0232 437 01 46
www.ankaradokumculerodasi.org.tr
KATILIMCI ÜYELER
ACARER METAL SANAYİ TİC. A.Ş.
AMCOL MİNERAL MADENCİLİK SAN. TİC. A.Ş.
ASK CHEMİCALS TR TIC LTD.ŞTİ.
AVEKS İÇ VE DIŞ TİC. A.Ş.
BES MÜHENDİSLİK SAN. TİC. A.Ş.
BİLGİNOĞLU ENDÜSTRİ MALZ. SAN. TİC. A.Ş.
CHİRON İSTANBUL MAK. TİC. VE SER. LTD. ŞTİ.
ÇELİKTAŞ SINAİ KUMU MADEN SAN. NAK. TİC. A.Ş.
ÇMS ÇETİN DÖK. MAK. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
ÇUKUROVA KİMYA END. A.Ş.
EGES ELEKTRİK & ELEKTRONİK GER. SAN. TİC. A.Ş.
ERMETAL END. GERİ DÖN. TAŞ. SAN. A.Ş.
EVREN İTHALAT İHRACAT PAZ. A.Ş.
EXPERT MÜMESSİLLİK TURİZM TİC. LTD. ŞTİ.
FERROMET MÜMESSİLLİK TİC. A.Ş.
FETAŞ METALURJİ YÜZEY İŞLEM ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
FOSTEMA METALURJİ SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
HANNOVER-MESSE ANKİROS FUARCILIK A.Ş.
HERAEUS ELECTRO-NİTE TERMO TEKNİK SAN. TİC. A.Ş.
INDUCTOTHERM İNDÜKSİYON SİST. SANAYİ A.Ş.
KADIOĞLU MADENCİLİK SAN. TİC. A.Ş.
KUMSAN DÖKÜM MALZEMELERİ SAN. TİC. A.Ş.
LMA MOTİF ALÜM. DÖKÜM SAN. MÜM. LTD. ŞTİ.
LMG ENDÜSTRİYEL ÜRÜNLER HAMMADDE SAN.TİC.A.Ş.
MAGMA BİLİŞİM TEKN. HİZM. LTD. ŞTİ.
MARMARA METAL MAM. TİC. A.Ş.
META-MAK METALURJİ MAK. MÜM. LTD. ŞTİ.
METKO-HÜTTENES ALBERTUS KİMYA SAN TİC. A.Ş.
NEDERMAN MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
S&B ENDÜSTRİYEL MİNARELLER A.Ş.
SİLTAŞ SİLİS KUMLARI SAN. TİC. A.Ş.
SİLVAN DIŞ VE İÇ TİC. A.Ş.
TEKNO MET. MALZEME MAK. TİC. LTD. ŞTİ.
UNİKON METALURJİ VE KİMYA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
VESUVIUS İSTANBUL REFRAKTER SAN.TİC.A.Ş.FOSECO
YILKAN MAÇA SUP. ÜRETİM PAZ. SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
İSTANBUL
ANKARA
İSTANBUL
İSTANBUL
İZMİR
İSTANBUL
İSTANBUL
ESKİŞEHİR
MANİSA
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
ANKARA
ANKARA
ANKARA
KOCAELİ
KARABÜK
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
İSTANBUL
KOCAELİ
BURSA
0212 280 50 50
0216 414 96 16
0312 212 72 91
0216 410 00 60
0216 420 89 09
0232 433 72 30
0212 612 12 11
0212 275 57 13
0222 236 1956
0236 233 23 20
0212 446 41 21
0212 691 13 70
0212 325 96 60
0216 573 38 88
0212 211 33 00
0216 364 34 01
0312 440 82 28
0312 439 67 92
0312 267 08 88
0262 646 34 24
0370 424 10 50
0216 593 09 57
0216 593 13 61
0216 409 14 14
0216 557 64 00
0216 447 29 55
0212 270 07 08
0216 411 69 11
0212 438 07 78
0212 247 49 85
0216 335 70 09
0216 380 36 18
0216 463 33 90
0216 399 98 68
0262 677 10 50
0224 573 88 72
0212 280 50 51
0216 414 96 20
0312 212 75 61
0216 410 00 90
0216 364 66 48
0232 457 37 69
0212 612 48 28
0212 347 87 07
0222 236 19 57
0236 233 23 23
0212 446 41 15
0212 672 95 92
0212 283 77 78
0216 573 06 28
0212 275 11 42
0216 364 90 47
0312 439 66 84
0312 439 67 66
0312 267 08 87
0262 646 29 62
0370 415 66 50
0216 593 09 59
0216 593 13 62
0216 409 14 18
0216 557 50 26
0216 447 29 69
0212 270 08 88
0216 369 64 59
0212 438 33 92
0212 247 49 91
0216 335 71 57
0216 416 91 59
0216 384 36 77
0216 442 11 90
0262 677 10 60
0224 573 74 93
www.acarermetal.com
www.amcol.com.tr
www.ask-chemicals.com
www.aveks.com.tr
www.besmuhendislik.com
www.bilginoglu-endustri.com.tr
www.chiron.de
www.celiktassilis.com
www.cmscetinmakina.com
www.cukurovakimya.com.tr
www.eges.com.tr
www.ermetaldemir.com
www.evren.ws
www.expert.com.tr
www.ferromet.com.tr
www.fetasmetalurji.com
www.fostema.com
www.ankiros.com
www.electro-nite.com
www.inductotherm.com.tr
www.kadioglumaden.com.tr
www.kumsandokum.com.tr
www.lma.com.tr
www.lmg-global.com
www.magmasoft.com.tr
www.marmarametal.com
www.metamak.com.tr
www.metkoha.com
www.nederman.com
www.sandb.com
www.siltas.com.tr
www.silvanticaret.com
www.teknometalurji.com
www.unikon.com.tr
www.foseco.com.tr
www.yilkanchaplet.com
YOUR PARTNER IN THE FOUNDRY
INNOVATIVE MOULDING
TECHNOLOGY FOR INDIVIDUAL
REQUIREMENTS
16th - 20th June 2015
Duesseldorf,
Germany
Hall 17
Stand 17 B 20
SEIATSU ZFA




SEIATSU HSP-D
SEIATSU / ACE Moulding Machines and Plants
VACUUM Moulding Machines and Plants
POURING UNITS – semi and fully automatic
SOFTWARE FOR MOULDING AND POURING LINES
POURING UNIT P-10
www.sinto.com
HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH
SINTOKOGIO GROUP
Bahnhofstrasse 101 · 57334 Bad Laasphe, Germany
Tel. +49 2752 / 907 0 · Fax +49 2752 / 907 280
www.wagner-sinto.de
Ekspert Mümessillik Tur. ve Tic. Ltd. Şti.
İçerenköy Mah. Eski Bakkalköy Yolu
Tezcan Apt. No:54/6, 34752 Ataşehir – İstanbul / Turkey
Tel. +90 216 573 38 88 - Fax. +90 216 573 06 28
E-Mail: [email protected] - Web: www.expert.com.tr