İsdemir 2012 Faaliyet Raporu

Transkript

2012 Yılı Faaliyet Raporu
[1]
Şirket Profili
Ülkemizin kuruluş tarihi itibari ile üçüncü, uzun ürün üretim kapasitesine göre
en büyük entegre demir ve çelik fabrikası olan İSDEMİR, 2008 yılında devreye
aldığı 3,5 milyon ton/yıl sıcak haddeleme kapasitesi ile Türkiye'nin uzun ve yassı
ürün üreten tek entegre tesisidir. İSDEMİR, 3 Ekim 1970 tarihinde Türkiye'nin
güneyinde Akdeniz kıyısında, İskenderun'a 17 km mesafede, Payas (Yakacık)
yöresinde kurulmuştur. Kurulduğu tarihte sosyal tesisleri ile birlikte toplam
16,75 milyon m2 alan (fabrika alanı 6,8 milyon m2) üzerine yerleşmiştir.
1975 yılında 1,1 milyon ton/yıl çelik blum üretim kapasitesi ile işletmeye alınan
İSDEMİR, yapılan I. Tevsiatla 1985 yılından itibaren 2,2 milyon ton/yıl üretim
kapasitesine çıkarılmıştır. Uluslararası kalite standartlarında Pik, Blum, Kütük,
İnşaat Çelikleri gibi uzun mamul üretilmesi amacıyla kurulan İSDEMİR tesislerinde kok - sinter - yüksek fırın - çelikhane - sürekli döküm ve sıcak haddeleme
prosesleri ile üretim yapılmaktadır. Ürünler iç piyasa yanında başta Avrupa ve
Orta Doğu ülkeleri olmak üzere tüm dünya ülkelerine ihraç edilmektedir. Yapılan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) ile uzun ürünlerin yanı sıra
Ağustos 2008 tarihinden itibaren yassı ürün üretimine de başlanmıştır. İSDEMİR'in esas ürün gamında pik, kütük, kangal, slab, sıcak haddelenmiş rulo ve
levha bulunmaktadır. Bu ürünlerin yanı sıra kok kömürü, oksijen, azot, argon,
amonyum sülfat, granüle cüruf, katran ve benzol gibi yan ürünler de elde edilmektedir.
İSDEMİR hisselerinin tamamı Özelleştirme İdaresi Başkanlığı tarafından, 31
Ocak 2002 tarihli Hisse Devir Sözleşmesi ile İSDEMİR'de yassı üretime geçilmesine yönelik yatırımların yapılması şartı ile ERDEMİR'e devredilmiştir. ERDEMİR hisse senetlerinin %46,2'si (Özelleştirme İdaresi Başkanlığı'nın sahip olduğu
hisselerin tamamı), Özelleştirme Yüksek Kurulu'nun 01.12.2005 tarih ve
2005/140 sayılı kararı doğrultusunda; 27 Şubat 2006 tarihinde hisselerinin tamamı OYAK'a ait olan- ATAER Holding A.Ş.'ye devredilmiş olup, sözkonusu devirle beraber İSDEMİR, OYAK çatısı altında faaliyet göstermeye başlamıştır.
Halen İSDEMİR hisselerinin %92,91'i ERDEMİR'e, %7,09'u ise İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Vakfı'na aittir.
Sürekli gelişmeyi, yeni teknolojiler kullanarak çevreye olan duyarlılığı ile ürün ve
hizmetlerde fark yaratmayı ana ilke kabul eden İSDEMİR'de, 2003 yılı içerisinde
planlanan ve 2004 yılı içerisinde başlayan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) 2012 yılı içerisinde tamamlanmıştır. Başlangıçta 2,2 milyon ton/yıl
olan sıvı çelik kapasitesi 5,3 milyon ton/yıl seviyesine çıkarılmış olup uzun ürünün yanı sıra ağırlıklı olarak yassı mamul üretimi yapılmaktadır.
İSDEMİR Faaliyet Raporu 2012
[2]
MİSYONUMUZ
Demir - çelik pazarındaki payımızı sürekli artırmak, kaynaklarımızı etkin ve verimli kullanmak
ve paydaşlarımıza olan sorumluluğumuzu yerine getirmektir.
VİZYONUMUZ
Demir - çelik sektöründe sürekli gelişen bir dünya şirketi olmak.
DEĞERLERİMİZ
> İş Sağlığı ve Güvenliği
> Dürüstlük ve Şeffaflık
> Sorumluluk ve Hesap Verebilirlik
> Rekabet ve Adalet
> Yaratılıcılık ve Katılımcılık
> Paydaşların Mutluluğu
> Çevreye Duyarlılık
> Karşılıklı Saygı ve Sevgi
> Şirketini Sahiplenmek ve Özverili Olmak
[3]
Göstergeler
[4]
Kilometre Taşları
3 Ekim 1970
24 Aralık 1972
1975
1975
1975
21 Aralık 1975
1976
1975-1976
1976-1977
1975-1976-1977
1977
1977
1978
20 Ocak 1979
1984
1984
1984-1985
1984-1985-1988
05 Eylül 1985
1985
1985-1986
1986
1985-1986
1991
Temmuz - Ekim 1993
31 Ocak 2002
14 Aralık 2002
30 Aralık 2002
21 Ağustos 2003
31 Ekim 2003
24 Nisan 2004
18 Mayıs 2004
27 Şubat 2006
28 Şubat 2006
20 Nisan 2006
08 Haziran 2006
12 Temmuz 2006
15 Eylül 2006
06 Ekim 2006
02 Kasım 2006
İSDEMİR’in Kuruluşu
I. Tevsiat Projesinin Başlaması
I. Kok Bataryasının Devreye Girişi
I ve II Nolu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi
I. Pik Makinasının Devreye Girişi
I. Yüksek Fırının İşletmeye Girişi
Sinter Tesisleri I. Kademesinin Devreye Girişi
Buhar Üretim Tesislerinin I. ve II. Kazanının Devreye Girişi
I,II ve III Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi
I, II ve III Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi
II. Kok Bataryasının Devreye Girişi
Çelikhane I. ve II. Konvertörün Devreye Girişi
Kangal Haddehanesinin Devreye Girişi
II. Yüksek Fırının Devreye Girişi
Çelikhane III. Konvertörün Devreye Girişi
Sinter Tesisleri II. Kademesinin Devreye Girişi
Buhar Üretim Tesislerinin III.-IV ve V. Kazanının Devreye Girişi
III - IV ve V Nolu Turbo Jeneratörlerin Devreye Girişi
III. Yüksek Fırının Devreye Girişi
III. Kok Bataryasının Devreye Girişi
IV-V Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi
IV. Kok Bataryasının Devreye Girişi
IV ve V Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi
Kangal Haddehanesinin Modernizasyonu
Elektrikli ve Kimyasal Pota Metalurji Tesislerinin Devreye Girişi
Özelleştirme İdaresi Başkanlığı Tarafından İSDEMİR Hisselerinin ERDEMİR’e Devri
ERDEMİR Tarafından İSDEMİR Hisselerinin %11’inin Çalışanların Yararlandırılması
Amacıyla İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Sandığı Vakfı’na Bedelsiz Olarak Devri
Vakfa Devredilmiş Hisselerin Çalışanlara Dağıtımı
I Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi
II Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi
Kangal Haddehanesi Modernizasyonunun Ticari İşletmeye Alınışı
Demineralize Su Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
ERDEMİR Hisselerinin -OYAK'a Ait Olan- ATAER Holding A.Ş.’ye Devredilmesi
Yüksek Fırın Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması
İsdemir’de Doğalgaz Kullanımına Başlanması
Kok Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması
VI. Hava Ayrıştırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Liman EF ve DE Rıhtımı İle 2 Adet Liman Vinci Yatırımının Tamamlanması
VII. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı
I. Slab Döküm Tesisinden İlk Slabın Alınışı
[5]
24 Ocak 2007
13 Şubat 2007
18 Haziran 2007
12 Eylül 2007
22 Eylül 2007
23 Ekim 2007
07 Kasım 2007
15 Kasım 2007
30 Kasım 2007
28 Aralık 2007
11 Şubat 2008
14 Şubat 2008
22 Şubat 2008
05 Mart 2008
12 Mart 2008
24 Mart 2008
11 Haziran 2008
28 Haziran 2008
07 Temmuz 2008
29 Temmuz 2008
31 Temmuz 2008
02 Ağustos 2008
15 Ağustos 2008
17 Ekim 2008
01 Kasım 2008
01 Aralık 2008
01 Aralık 2008
01 Aralık 2008
31 Aralık 2008
07 Temmuz 2009
16 Eylül 2009
19 Ekim 2009
06 Aralık 2010
28 Haziran 2011
19 Ağustos 2011
17 Eylül 2011
03 Ekim 2011
01 Kasım 2011
26 Haziran 2012
29 Eylül 2012
26 Ekim 2012
I. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
III. Yüksek Fırının Modernizasyonu ve Tesisin Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında Pota Fırınının Devreye Alınması
VI. Turbo Körük Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında I. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı
Cüruf Tumba Tesisinin Devreye Alınışı
Yeni Kükürt Giderme Tesisinin Devreye Alınışı
Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
V. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi
380 kV EİH ve Şalt Tesisi Projesi Kapsamında Ünitelere Enerji Verilmesi
VI. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi
II. Slab Döküm Tesisinde İlk Dökümün Gerçekleştirilmesi
Kok Yan Ürünler Tesisleri Modernizasyonunun Tamamlanması
Kömür Hazırlama Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması
Turbo Jeneratör Modernizasyonunun Tamamlanması
VIII. Kireç Fabrikasının İşletmeye Alınışı
Kok Manipülasyon Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması
Liman Taramanın Tamamlanması
VII. Hava Ayrıştırma Tesisinin İşletmeye Alınışı
1&2 Slab Isıtma Fırınlarından İlk Üretimin Alınması
Scada Sisteminin Devreye Alınışı
Sıcak Haddehane Tesisinde İlk Bobinin Üretimi
Atıkların Değerlendirilmesi-Toz Toplama Sisteminin Ticari İşletmeye Alınışı
VI ve VII Nolu Buhar Kazanlarının Ticari İşletmeye Alınışı
Sıcak Haddehane Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
II. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu
Limanda ilave 2 adet Kargo Vincinin Ticari İşletmeye Alınışı
Hurda Hazırlama & Skal Kırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Servis Suyu Temini Projesinin Ticari İşletmeye Hazır Olması
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında II. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı
Makas ve Dilme Hatları Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında III. Konvertörden İlk dökümün Alınışı
2. Sinter Fabrikasından İlk Sinterin Alınışı
4. Yüksek Fırından İlk Dökümün Alınışı
Mevcut Kazanların Otomasyon Sisteminin Ticari İşletmeye Alınması
2. Sinter Fabrikasının Ticari İşletmeye Alınışı
4. Yüksek Fırının Ticari İşletmeye Alınışı
4. Kok Bataryasından İlk Üretimin Alınması
3. Maden Çukurunun Devreye Alınması
Kükürt Giderme İyileştirmeleri Projesinin Devreye Alınması
[6]
Yönetim Kurulu Başkanı Mesajı
Yavaşlayan çelik piyasalarına rağmen dünyada
kar eden sayılı çelik üreticilerinden biriyiz.
Sayın Ortaklarımız,
2012 yılında devam eden ekonomik durgunluk ve bölgesel çalkantılar dünya çelik tüketimini de olumsuz etkiledi ve 2011 yılında %6,8 artmış olan dünya çelik üretimi
2012 yılında sadece %1,2 artarak 1,55 milyar tona yükseldi. Öne çıkan bir başka gelişme de çelik üretim ve tüketiminin bölgesel bazda büyük farklılıklar göstermesi
oldu. Gelişmekte olan ülkeler biraz yavaşlama ile de olsa
dünya çelik üretimindeki paylarını yükseltirken, gelişmiş
ülkeler talep daralması nedeniyle üretimlerini artırmakta
zorlandılar.
Dünya genelinde yaşanan ekonomik durgunluk, küresel
arz fazlası ve yaşanan hammadde ve nihai mamul fiyat dalgalanmaları nedeniyle 2012 yılında birçok çelik üreticisi
karlılığını koruyamadı ve başta Avrupa olmak üzere bazı
bölgelerdeki tesisler üretimlerini durdurma kararı aldı.
Demir çelik üretiminin, ekonomi ve sanayi gelişimine katkısının öneminin bilinciyle yurt dışında bazı ülkeler yerli
demir çelik sektörlerini korumak ve desteklemek amacıyla
tedbirler almaya yöneldiler.
Türkiye, zorlu geçen 2012 yılında ham çelik üretimini %5,2
artırdı ve 35,9 milyon tonluk üretimi ile dünyanın en büyük
8. çelik üreticisi konumuna geldi. Geçtiğimiz yıl dünyada
10. olan Türkiye çelik sektörü en büyük 10 ülke arasında
en büyük artışı gerçekleştirerek iki basamak birden yükİSDEMİR Faaliyet Raporu 2012
seldi ve aynı zamanda Avrupa’nın en çok çelik üreten 2. ülkesi haline geldi.
2013 yılında bölgesel bazda ekonomik iyileşmeler beklenmesine rağmen fiyat dalgalanmalarının ve belirsizliklerin süreceği tahmin ediliyor. Bu ekonomik koşullar altında
pazara yakın, hızlı karar alabilen ve ortak aklı etkin şekilde
kullanabilen şirketler bir adım öne çıkacak.
Fiyat dalgalanmalarının yönetilmesi Grubumuz açısından
büyük önem taşıyor. 2012 yılında demir cevherinin 90
ABD Doları ile 160 ABD Doları arasında değiştiği ve diğer
hammaddelerde de benzer fiyat hareketinin yaşandığı gözönünde bulundurulduğunda doğru zamanda doğru hammaddenin satın alınması ve bunların en verimli şekilde
kullanılması performansımızı etkileyen en önemli unsurlardan biri.
Bunun yanında pazara yakınlık, ürün karmasında katma
değerli ürünlerin payının artırılması ve müşterilere sunulan
hizmet kalitesi de, başarılı olmamıza katkı sağlayacak
önemli kriterler.
Türkiye’nin çelik üretiminde elde ettiği başarıya en önemli
katkıyı yapan şirketlerden biri olarak stratejik hedeflerimiz
çerçevesinde rekabet avantajımızı geliştirmek amacıyla
yapmakta olduğumuz yatırımlara 2012 yılında da devam
ettik ve toplam 133 milyon ABD Doları yatırım yaptık. Merkezi yapılanmamızın önemli bir parçası olarak Üretim
[7]
ERDEMİR Grubu olarak üretimdeki üstünlüklerimiz,
müşteri ve pazar odaklı yapımızla ülkemiz sanayisinin
ihtiyaç duyduğu kaliteli ürün ve hizmetleri sunmaya
yönelik faaliyetlerimizi ve yatırımlarımızı
2012 yılında da sürdürdük.
(CPO) ve Teknoloji (CTO) Koordinatörlüklerimizi kurduk
ve grup sinerjisini ortaya çıkararak verimliliği artırmak ve
maliyeti düşürmek için çalışmalarımızı hızlandırdık. Bunun
yanında pazardaki gelişmelere hızlı ve etkin bir şekilde
cevap verebilmek, Türk sanayisinin ihtiyaç duyduğu çelik
kalitelerini üretebilmek amacıyla Ar-Ge faaliyetlerimizi yeniden yapılandırdık ve yeni ürün, kalite ve ebat geliştirme
çalışmaları gibi piyasada rekabet avantajı yaratacak fikir,
ürün ve sistem geliştirme çalışmalarımızı tek çatı altında
topladık.
Müşterilerimizin ihtiyaç duyduğu tüm çelik kalitelerini, istenen ölçülerde ve onlara en yakın noktalardan sunma
yeteneğimizi geliştirmek amacıyla Gebze ve İskenderun’daki çelik servis merkezlerimize ilave olarak Ereğli ve
Manisa’da da yeni servis merkezleri kurma çalışmalarımızı
sürdürdük.
ERDEMİR Grubu olarak 2012 yılında ham çelik üretimimizi %5,3 artırarak 7,9 milyon tona, nihai mamul satışlarımızı ise %12,1 artırarak 7,5 milyon tona çıkarttık. Zorlu
koşullar altında yıl sonunda 424 milyon TL kar elde ettik.
Dünya piyasalarında hızlı değişimlerin yaşandığı, küresel
ekonomide belirsizliklerin ve risklerin gündemi oluşturduğu bir dönemde dünyada kar eden sayılı çelik şirketlerinden biri olduk.
ERDEMİR Grubu olarak stratejilerimizi proaktif bir yaklaşımla şekillendirmeye, yatırım olanaklarını değerlendirmeye, piyasaları yakından takip edip koşulları fırsata
dönüştürecek aksiyonları almaya, verimli, tasarruflu, öngörüye dayanan, disiplinli ve özverili çalışmalarımızla tüm
paydaşlarımız için katma değer yaratmaya devam edeceğiz. Desteklerini her zaman hissettiğimiz siz değerli hissedarlarımıza, bizleri daha ileriye taşıyan çalışanlarımıza,
müşterilerimize ve tedarikçilerimize teşekkürlerimizi sunuyoruz.
Saygılarımla,
Fatih TAR
İskenderun Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş.
Yönetim Kurulu Başkanı ve Murahhas Aza
[8]
Genel Müdür Mesajı
2012 yılında Türkiye demir çelik sektörü açısından en
önemli gelişmelerden birisi yapılan yeni yatırımlarla
yassı-uzun ürün dengesizliğinin giderilmesidir.
Saygıdeğer paydaşlarımız;
2012 yılında da devam eden küresel kriz dünya çelik sektörü ile birlikte ülkemiz çelik sektörünü de olumsuz bir şekilde etkilemiştir. 2011 yılında bir yıl öncesine göre % 9
oranında düşüş gösteren global çelik talebi 2012 yılında
da zayıflamaya devam etmiştir. Özellikle Çin ekonomisindeki zayıflamanın etkisi, Avrupa bölgesindeki yaşanan kriz,
Asya ve Amerika’daki finansal durgunluk ve yılın sonlarına
doğru Ortadoğu ve körfez ülkelerinde yaşanan karışıklık
sebebiyle maalesef 2012 yılı küresel çelik talebi açısından
durgunluk ve sektörde ciddi bir şekilde kriz yaşanmasına
sebep olmuştur.
Dünya ham çelik kapasitesi 2.100 milyon ton iken 2012
yılında dünya ham çelik üretimi 1.518 milyon ton olarak
gerçekleşmiştir. Ülkemiz ham çelik üretimi 2011 yılında
34.1 milyon ton üretim gerçekleştirirken 2012 yılı üretimini
% 5.2 oranında artırarak 35.9 milyon tona ulaşmış olup
dünya ham çelik üretimi içerisinde 8. büyük çelik üretici
ve en büyük 10 çelik üretici arasına girmeyi başarmıştır.
2012 yılında Türkiye demir çelik sektörü açısından en
önemli gelişmelerden birisi yapılan yeni yatırımlarla yassıİSDEMİR Faaliyet Raporu 2012
uzun ürün dengesizliğinin giderilmesidir. Ülkemiz uzun
üretimi 2012 yılında 25 milyon ton iken, yassı da 2012 yılı
üretim rakamı 9 milyon tondur. Uzun tüketimimiz 14,8 milyon ton iken yassı tüketimimiz de 13,6 milyon ton olmuştur.
Sektörel krizin yaşandığı bu süreçte dünyadaki hemen
hemen bütün halka açık şirketler 2012 yılını zararla kapatmıştır. İSDEMİR olarak tabii ki bizler de bu durumdan
etkilendik. Fakat aynı anda yassı ve uzun üreten dünyadaki sayılı entegre tesislerden biri olarak uzun ve yassı talebindeki piyasa şartlarını yakından izleyip anında üretim
dengesini değiştirmek suretiyle 2012 yılı kriz durumunu
mütevazi olsa bile kar ile kapatmayı sağladık. Bunun sonucunda 2012 yılı bütçesine koyduğumuz uzun ürün üretimimizi fiili de % 67 oranında artırarak, yassı üretimimizi
de bütçe rakamından fiilide % 2.2 oranında azaltarak toplam üretim miktarımızı % 13.6 oranında artırmış olup bütçelenen -157.846.453 TL zarardan % 550 performans
artışı ile yılı 29.646.729 TL ile kar ile kapatarak krizin etkilerini en aza indirmeyi başardık. Böylece hem üretim maliyetlerimizi düşürdük, hem verimliliği hem de bunun
sonucunda kar marjımızı artırmış olduk.
[9]
Aynı anda yassı ve uzun üreten dünyadaki sayılı entegre
tesislerden biri olarak uzun ve yassı talebindeki piyasa
şartlarını yakından izleyip anında üretim dengesini
değiştirmek suretiyle 2012 yılı kriz durumunu kar ile
kapatmayı sağladık.
İçinde bulunduğumuz koşullarda şirket olarak önce insan
değerimiz başta olmak üzere varlığımızı en karlı şekilde
devam ettirmek ve rekabet gücümüzü artırabilmek için hedefimiz minimum maliyet, maksimum karlılık, etkin tasarruf tedbirleriyle üretimimize devam etmek, kaynaklarımızı
etkin bir şekilde kullanmak, verimliliği artırmak, katma değeri yüksek kaliteli ürünlere yönelerek rakiplerimiz arasında fark yaratmak, daha verimli, daha gayretli ve daha
dikkatli çalışanlarla yolumuza devam etme hedefi koymalıyız.
2012 yılı faaliyetlerimizi ve finansal raporlarımızı sunduğumuz faaliyet raporumuzda katkılarını esirgemeyen çalışanlarımıza, Yönetim ve Denetim Kurulumuza, bizleri
yakinen takip eden ortaklarımıza ve sektörümüzün birincil
nedeni olan müşterileri ve tedarikçilerimize teşekkür eder,
saygılarımı sunarım.
Recep ÖZHAN
İskenderun Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş.
Genel Müdürü
[10]
Yönetim Kurulu
Ayakta soldan sağa • Denetleme Kurulu Üyesi - (Yonca EKE) • Denetleme Kurulu Üyesi - (Ahmet Türker ANAYURT)
• Yönetim Kurulu Üyesi - OYAK Pazarlama Turizm ve Hizmet A.Ş. (Temsilcisi : Ertuğrul AYDIN) • Yönetim Kurulu
Üyesi -Murahhas Üye - ERDEMİR Çelik Servis Merkezi Sanayi ve Ticaret A.Ş. (Temsilcisi: Nihat KARADAĞ) • Yönetim
Kurulu Başkan Vekili - Murahhas Üye ( ERDEMİR Mühendislik,Yönetim ve Danışmanlık Hizmetleri A.Ş. (Temsilcisi :
Dinç KIZILDEMİR) • Bağımsız Yönetim Kurulu Üyesi - (Ali Aydın PANDIR)
[11]
Oturanlar soldan sağa • Yönetim Kurulu Başkanı-Murahhas Üye - Ereğli Demirçelik Fabrikaları T.A.Ş. (Temsilcisi :
Fatih Osman TAR) • Yönetim Kurulu Üyesi - ERDEMİR Madencilik Sanayi ve Ticaret A.Ş. (Temsilcisi: Fatma
CANLI) • Bağımsız Yönetim Kurulu Üyesi -(Nazmi DEMİR) • Yönetim Kurulu Üyesi - T.C. Başbakanlık
Özelleştirme İdaresi Başkanlığı (Temsilcisi : Yeşim KURNA ) • Bağımsız Yönetim Kurulu Üyesi-(Atilla Tamer
ALPTEKİN)
[12]
Üst Yönetim
[13]
Soldan sağa • İnsan Kaynakları Genel Mü dü r Yardımcısı Yener Bürtay KORALTAN • Genel
Mü dü r Recep ÖZHAN • Teknik Hizmetler Genel Mü dü r Yardımcısı Erkan ESER • İşletmeler
Genel Mü dü r Yardımcısı Şafak ÇAPAR • Satınalma Genel Mü dü r Yardımcısı Coşkun OKUTAN
Çelik Sektöründeki
Gelişmeler ve Beklentiler
[16]
Ekonomik Panorama
Gelişmekte olan ekonomiler büyümeye devam etti.
2008 krizi ile başlayan ekonomik yavaşlamanın etkilerine
bağlı olarak, gelişmiş ülke ekonomilerinde durgunluk
devam ederken, gelişmekte olan ülkelerde de büyüme
oranlarının düştüğü gözlemleniyor. Gerçekleşen büyüme
oranları ve ekonomik beklentilerde ise bölgesel farklılıklar
göze çarpıyor.
Çin’de 2012 yılının başında üretim faaliyetlerinde yavaşlama olduğuna dair işaretler, yeni hükümetin seçilmesi ve
ekonomik canlanmayı teşvik edici politikaları ile tersine
döndü ve Çin 2012 yılında %7,8 büyüme oranına ulaştı.
Bunun yanında ABD’de özellikle yeni enerji kaynakları konusunda yaşanan olumlu gelişmeler ve üretim faaliyetlerinin
artmaya başlaması, yılın son çeyreğindeki mali uçurum endişelerine rağmen ABD ekonomisinin %2,2 büyümesine
katkıda bulundu.
Avrupa’da ise yine yılın son çeyreğinde Yunanistan, İspanya gibi ülkelerin kredi notunda gerçekleşen iyileşmeler
olumlu bir hava yaratmasına rağmen, finansal kriz ekonomik faaliyetler üzerinde baskılayıcı bir unsur olmaya devam
etti ve Avrupa ekonomilerinde küçülme gözlendi.
Orta Doğu ve Kuzey Afrika ülkelerinde politik karışıklıklar
devam etti, bu da Türkiye’nin bölge ülkelerine ihracatında
beklenen potansiyeli yakalayamamasına sebep oldu.
2013 yılında ise risklere rağmen ABD’de de ılımlı büyümenin süreceği, Çin’de ekonomik büyümenin artacağı,
ancak Avrupa’da ise 2013 yılının ikinci yarısına kadar iyileşme olmayacağı tahmin ediliyor.
Türkiye ekonomisi büyümeye devam ediyor
2012 yılında Türkiye yumuşak iniş stratejisini, en büyük
ihracat pazarı olan Avrupa Birliği’ndeki daralmaya rağmen
başarıyla uyguladı. Türkiye’nin dünya genelinde zor bir yıl
olan 2012’de gösterdiği performans kredi derecelendirme
kuruluşlarının da dikkatini çekti ve Türkiye’nin kredi notu
yatırım yapılabilir seviyeye yükseldi. Bu gelişme özellikle
2012 yılının son aylarında borsayı tarihi zirvesine taşıdı. Sanayi üretim artışı ise 2012 yılında %2,3 olarak gerçekleşti.
Bunun yanında, Türkiye ihracatını bir önceki yıla göre
%13,1 artırarak 152 milyar ABD Doları’na yükseltti. 2012
ihracatı incelendiğinde en önemli kalemlerin demir çelik
ürünleri ile birlikte çelik yoğun üretim yapan otomotiv, beyaz
eşya, enerji ve ısı gereçleri, çelik boru gibi sektörler olduğu
görülüyor.
Çelik kullanan sektörlerin ihracat performansları sayesinde
Türkiye yassı çelik tüketimi 2011 seviyesinin az da olsa üzerine çıktı ve 13,6 milyon ton olarak gerçekleşti. 2013 yılında da yassı çelik üretiminin ve tüketimin artmaya devam
etmesi bekleniyor.
Ülkemizde altyapı projelerinin devam etmesi, sanayi üretiminde ise artış beklentisi bulunması 2013 için olumlu bir
ekonomik hava oluşmasına katkı sağlıyor. Özellikle son dönemde Ekonomi ve Sanayi Bakanlıkları tarafından açıklanan strateji belgeleri yerli üretimin artırılması, ihracatın
önündeki sorunların aşılması yönünde olumlu eylem planları ortaya koyuyor. Yapılan güncel büyüme tahminleri Türkiye’nin 2013 yılında %3 ila %5 arasında büyüme
kaydedeceğine işaret ediyor. Ekonomide yaşanacak bu büyümenin, çeliğe olan talebi de artırması bekleniyor.
[17]
Dünya Çelik Sektörü
Dünya genelinde ham çelik üretim kapasitesi 2012 yılında
2,07 milyar tona ulaştı. Talebin aynı oranda artmaması
nedeniyle dünya genelinde kapasite kullanım oranı düştü.
Dünya çelik sektöründe 2000 yılında başlayan ve 2008 yılına kadar devam eden yüksek büyüme trendi, çok sayıda
yeni yatırım yapılmasına ve dünya ham çelik üretim kapasitesinin 2000 yılındaki 1,05 milyar tondan 2012 yılında
2,07 milyar tona çıkmasına neden oldu.
Dünya ham çelik üretim kapasitesinin dağılımı ise son 12
yıl içerisinde oldukça değişti ve Asya’nın payı önemli
oranda arttı.
Dünya ham çelik üretimi 2000 yılındaki 849 milyon tondan
2012 yılında 1,55 milyar tona yükseldi. Buna karşılık dünya
genelinde görünür çelik talebi yine aynı dönem içerisinde
762 milyon tondan 1,41 milyar tona yükseldi. Kapasitede
meydana gelen 1 milyar tonluk artışa rağmen çeliğe olan talebin sadece 650 milyon ton seviyesinde artması dünya
genelinde kapasite kullanım oranlarının dü şmesine neden
oldu.
Dünya görünür çelik tüketiminin 2012 yılında bir önceki yıla
göre % 2,4 büyüyerek 1,41 milyar ton olarak gerçekleştiği
ve 2013 yılında % 3,1 büyüme ile 1,46 milyar tona ulaşacağı tahmin ediliyor.
Dünya çelik üretimi ise 2012 yılında bir önceki yıla göre
%1,2 artış göstererek 1,55 milyar tona ulaştı. 2013 yılında
dünya çelik üretiminin %4,1 oranı ile 2012 yılına göre daha
yüksek bir artış göstermesi bekleniyor. (Kaynak: World Steel
Dynamics)
Dünya çelik üretim kapasitesinin yarısına sahip olan Çin
hariç tutulduğunda ham çelik üretim artışı beklentisi ise
%2,1 olarak öngörülüyor.
2000 yılında görünür çelik tüketiminin % 58,5’i gelişmiş
ekonomilerde gerçekleşirken, bu oranın 2012 yılında % 28
seviyelerine düştüğü hesaplanıyor ve gelişmekte olan ülkeler arasında Asya bölgesi büyümede itici güç olmaya
devam ediyor.
Bunun yanında dünya ham çelik kapasitesinin devam eden
yatırımlarla 2014 yılında 2,2 milyar tona çıkması bekleniyor.
Bu kapasite artışının büyük kısmının yine Asya ülkelerinde
gerçekleşeceği öngörülüyor.
Yeni ham çelik üretim kapasitelerinin devreye girmesi ve
göreceli olarak daha az artacak görünür çelik talebi nedeniyle 2014 yılında kapasite kullanım oranının %73 seviyesine gerileyeceği tahmin ediliyor. (Kaynak: Dünya Çelik
Birliği)
Dünya çelik üretim kapasitesinin dağılımına bakıldığında
ise demir cevheri kullanılarak yüksek fırınlarda yapılan üretimin ağırlığının daha fazla olduğu ve dünya kapasitesinin
%57’sinin yüksek fırın prosesi ile üretim yapan tesisler olduğu tahmin ediliyor.
[18]
Türk Çelik Sektörü
Türkiye çelik sektörü, 2012 yılında Gayrisafi Yurt içi
Hasıla’ya (GSYH) göre iki misli büyüdü ve ekonomik
büyümeye yüksek oranda katkı sağladı.
Uluslararası çelik piyasalarında, küresel krizin etkisiyle
devam eden daralmaya rağmen Türkiye; kapasite, üretim ve tüketim açısından son yıllarda başarılı bir performans
sergileyerek çelik üretiminde dünya sıralamasındaki yerini
sağlamlaştırdı.
Ülkemizde devam eden yatırımlara bağlı olarak 2005 yılında 25,1 milyon ton seviyesinde bulunan ham çelik kapasitesi 2012 yılında 50 milyon ton seviyesine ulaştı.
Böylece son 7 yılda ham çelik üretim kapasitesi yaklaşık iki
katına çıkmış oldu.
Krizin ardından başarılı bir performans sergileyen çelik sektörü, 2010 yılındaki 29,1 milyon tonluk ham çelik üretimini,
2011 yılında 34,1 milyon tona yükseltti. Dünyadaki daralmaya rağmen, 2012 yılında üretim 35,9 milyon ton olarak
gerçekleşti. 2011 yılında dünyanın en büyük 10. çelik üreticisi olan Türkiye gerçekleştirdiği %5,2 ham çelik üretim artışı ile ilk 10 ülke arasında üretimini en çok artıran ülke oldu
ve Almanya’nın hemen arkasından 8. sıraya yükseldi. Türkiye 2012 yılındaki performansı ile Avrupa’da 2. en büyük
çelik üreticisi olurken, Almanya ile arasındaki farkı önemli
oranda azalttı.
Türkiye’nin üretim artışının detaylarına bakıldığında ise uzun
ürünlerin öne çıktığı görülüyor. 2012 yılında gerçekleşen
üretimin %74’ü uzun ürünler, %26’sı ise yassı ürünler olarak
gerçekleşti.
Uzun ürünlerde üretim 2011 yılına göre %10,4 oranında artarken, yassı nihai ürünlerde üretim ise 2011 yılına göre
%0,4 oranında azaldı. 2012 yılı içerisinde yassı nihai maolan slab üretimi ise bir önceki yıla göre %9 oranında azaldı
ve yine 2012 yılı içerisinde yaklaşık 1 milyon ton slab ithal
edildi.
[19]
2013’ten Beklentiler
Yassı çelik ithalatı 2012’de %12 artış göstererek
7,4 milyon ton olarak gerçekleşti. 5,4 milyon tonluk
yurt içi yassı ürün sevkiyatıyla ERDEMİR Grubu,
pazardaki ağırlığını korudu.
Yassı ve uzun ürünlerdeki dış ticaret rakamlarına bakıldığında Türkiye 14,6 milyon ton uzun ürün ihracatının yanında 1,9 milyon ton yassı ürün ihracatı gerçekleştirdi. 2012
yılında %12 artış gösteren 7,4 milyon tonluk yassı çelik ithalatına rağmen ERDEMİR Grubu 5,4 milyon tonluk yurt içi
yassı ürün sevkiyatı ile pazardaki ağırlığını korudu.
Türkiye’nin çelik tüketimini etkileyen dinamiklere bakıldığında ise genç nüfus oranının yüksek olması, kentleşme
oranında artışın sürmesi, gelişmekte olan pazarlara olan
yakınlığı ve ihracatı artırıcı politikaların uygulanması önümüzdeki yıllarda da büyüme beklentilerini desteklemektedir. Çelik üretimindeki artış da sanayi üretimindeki gelişmeyi
sürdürülebilir kılmakta ve çelik yoğun üretim yapan sektörlerin gelişmesine katkı sağlamaktadır. Bununla birlikte ERDEMİR Grubu tarafından yaratılan yüksek yurt içi katma
değer, hem milli sanayinin hem de ülke ekonomisinin gelişmesine destek olmaktadır.
Bunun yanında Türkiye’nin çelik üretimindeki artışın önümüzdeki iki yıl içerisinde de devam etmesi ve 2014 yılında
ham çelik üretiminin 40 milyon tona yaklaşması beklenmektedir. (Kaynak: World Steel Dynamics) Kapasite yatırımlarının gelişimi ve yurt içi çelik talebinin güçlü seyrini
koruması sayesinde Türk çelik sanayi dünyadaki birçok rakibine göre avantajlı bir konumdadır.
Küresel krizin ardından geçen süreye rağmen, ekonomik
aktivitedeki zayıflığın devam etmesi nedeniyle 2012 yılında
küresel büyümenin yüzde 3,2 seviyesinde kaldığı tahmin
ediliyor. IMF tarafından yapılan 2013 küresel büyüme tahmini ise %3,5 ile 2012 seviyesinin üzerinde bulunuyor.
IMF 2013 tahminlerinde dikkat çeken bir başka detay da
gelişmiş ülkelerde büyümenin 2012 yılına göre %0,1 artışla
%1,4; gelişmekte olan ekonomilerde ise %0,4 artışla %5,5
olarak gerçekleşmesinin beklenmesidir. Özellikle AB ekonomilerinde bu yıl herhangi bir canlanma beklenmemesi,
ABD’nin 2013 yılında da %2 seviyelerinde büyüyeceğinin
öngörülmesi gelişmiş ülkelerin ortalamasını aşağı çekiyor.
Gelişmekte olan ülkelere bakıldığında Asya ülkelerinin itici
güç olmaya devam edeceği öngörülüyor.
Dünya genelinde çelik tüketiminin ekonomik büyüme ile
doğru orantılı bir şekilde arttığı gözlemleniyor. Ekonomik
büyüme tahminlerine paralel bir şekilde dünya görünür
çelik tüketiminin 2013 yılında %2,7 artarak 1,45 milyar tona
yükselmesi bekleniyor. Bu artışın kaynağının da yine büyük
oranda gelişmekte olan ülkeler olacağı öngörülüyor.
Çelik tüketiminin detayları incelendiğinde ise bölgeler arasında önemli farklılıklar olduğu göze çarpıyor. Özellikle Japonya, Almanya, Fransa gibi gelişmiş ülkelerde büyüme
oranının çok düşük veya negatif olması beklenirken Rusya,
Türkiye, Hindistan gibi gelişmekte olan ülkelerde çelik tüketimin ortalamanın çok daha üzerinde büyüyeceği tahmin ediliyor.
Dünya Çelik Birliği de dünya görünür çelik tüketiminde gelişmekte olan ülkelerin payının 2013 yılında %72,4’e yükseleceğini öngörüyor. Bölgesel olarak görünür çelik tüketim
tahminleri karşılaştırıldığında;
• NAFTA bölgesinde 2013 yılında görünür çelik talebi artışının %2,9 olması,
• Asya genelinde görünür çelik talebi artışının %2,8 olması,
• Krizle mücadele eden Avrupa’da görünür çelik talebinin
-%0,5 azalması,
• Türkiye, ve MENA bölgesinde ise görünür çelik talebinin
sırasıyla %7,5 ve %3,2 ile dünya ortalamasının üzerine çıkması bekleniyor.
Yukarıdaki tahminlere dayanarak, gelişmekte olan Türkiye,
Orta Doğu ve Rusya pazarlarında çelik talebinin dünya ortalamasının üzerinde artacağı öngörülüyor. Bu durum, çelik
talebinin artacağı pazarlara yakınlığın da çelik şirketlerinin
başarısı için önemli bir faktör olacağını ortaya koyuyor. Bölgesel anlamda güçlü konuma sahip üreticiler, yakın pazarlarınadaki talep artışından en fazla yararlanabilecek
şirketler olacağı tahmin ediliyor.Türkiye ekonomisi için ise
OECD, “Küresel Görünüm Raporu”nda ekonomik büyümenin 2012 yılına göre artışla yüzde 4,1 olacağını tahmin
etmektedir. Ekonomik büyüme tahminlerine paralel bir şekilde Dünya Çelik Birliği, 2012 yılında 35,9 milyon ton olan
Türkiye ham çelik üretiminin 2013 yılında %3,6 artışla 37,2
milyon ton seviyesine çıkacağını öngörmektedir.
2012 Yılında
İSDEMİR
[22]
Üretim
Dünyada yaşanan ekonomik krizin etkileri 2012 yılında
da devam etmiştir. Krizin etkilerini en aza indirebilmek için
rekabeti biraz daha ön plana çıkararak ve kaynaklarımızı
daha da etkin kullanarak maliyet odaklı çalışmamız
gerekmiştir. Üretim projeksiyonlarımız yıl içerisinde
mevcut konjonktüre göre en karlılığı sağlayacak şekilde
yassı ve uzun üretim kabiliyetlerimiz kullanılarak
planlanmış ve üretimler gerçekleştirilmiştir.
4. Batarya modernizasyonunun tamamlanmasıyla
Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımlarının ana hatları
tamamlanmıştır. Ham çelik üretimimiz 2011 yılına göre
%13 seviyesinde artış göstermiştir. Kok, Sinter, Sıvı Ham
Demir, Sıvı Çelik, Ham Çelik, Kangal ve Rulo
üretimlerinde yıllık üretim rekorları kırılmıştır.
2012 yılında 1.Sinter Fabrikası’nda 468.286 ton, 2. Sinter
Fabrikası’nda ise 3.035.634 ton olmak üzere toplam
3.503.920 ton Skip Sinter üretimi yapılmıştır. 1. Sinter
Fabrikası Ana ve İkincil Toz Toplama Sistemleri ESP
Projesi kapsamında 1.Sinter Fabrikasında bulunan 3. ve
4. sinter makinelerine ait ESP’ lerin montajı tamamlanmış
olup, devreye alma çalışmaları devam etmektedir. Sinter
Fabrikaları kireç besleme ünitesi kurulması projesi
kapsamında inşaat işleri devam etmekte olup, tesis 2013
yılı içerisinde devreye girecektir.
Fabrikalarımıza 2012 yılında; 2.899.122 ton cevher
demiryolu, 254.049 ton cevher karayolu ve 3.147.184
ton cevher denizyolu ile olmak üzere toplam 6.300.355
ton demir cevheri sevkiyatı gerçekleşmiştir.
Harmanlarımızda zenginleştirilmiş çelikhane cürufu
kullanımına devam edilmiş olup, 146.085 ton
zenginleştirilmiş cüruf harmanlarımızda kullanılmıştır.
Kok Fabrikasında 4. Batarya 23 Haziran 2012 tarihinde
devreye alınmıştır. Kok Fabrikası tesislerinde 2012 yılında
toplam 3.140.651 ton kömürün harmanlanmasıyla
2.061.092 tonu metalurjik kok ve döküm kok olmak
üzere toplam 2.357.024 ton kok elde edilmiştir. Üretim
fazlası olan 244.988 ton metalurjik kok ile 3.729 ton ceviz
kok ve 20.509 ton amonyum sülfat satılmıştır. Ayrıca
19.415 ton benzol ve 89.190 ton katran ihracatı
gerçekleştirilmiştir.
2012 yılında 2.061.092 ton rekor met kok üretimi,
3.503.920 ton rekor sinter üretimi, 4.237.943 ton rekor
sıvı ham demir üretimi, 4.714.134 ton rekor sıvı çelik
üretimi, 3.090.375 ton slab üretimi ve 1.536.158 ton
kütük üretimi olmak üzere toplam 4.626.533 ton rekor
ham çelik üretimi, 2.359.520 ton rekor rulo üretimi
gerçekleşmiştir. Satılabilir külçe pik üretimi 50.927 ton
olmuştur.
4. Yüksek Fırın’ da, 2012 yılında 5.150 ton günlük olmak
üzere net 1.879.759 ton üretim yapılmıştır. 2012 PCI
enjeksiyonu net 120 kg/TSHD olarak gerçekleşmiştir.
üzere net 1.526.492 ton üretim yapılmıştır. 2012 PCI
3.Yüksek Fırın’da yapılan iyileştirme çalışmalarının karşılığı
Kasım 2012’ de alınmaya başlanmıştır.
04 Ağustos 2012 tarihinde 2. Soba devreye alınmıştır. Üç
yeni soba ile çalışılmaya başlanmış ve 1000 0C üfleme
sıcaklığına ulaşılmıştır.
05 Eylül 2012 tarihinde tüm tüyerlerin eksen açısı
problemi giderilmiştir. Buna bağlı üretim kayıpları
[23]
2007-2012 ÜRETİM DEĞERLERİ (Bin Ton)
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Sıcak Maden
2.473,8
2.846,3
2.593,7
3.355,0
3.773,3
4.237,9
Sıvı Çelik
2.286,2
2.920,9
2.820,9
3.676,9
4.175,8
4.714,1
Esas Ürünler(*)
2.468,8
2.910,1
2.833,0
3.517,0
4.010,0
4.533,3
Külçe Pik
264,8
82,9
21,0
41,8
12,0
50,9
Slab
552,0
870,7
853,5
2.135,0
3.287,7
3.092,8
1.685,5
1.980,8
1.896,1
1.441,7
813,6
1.537,8
479,0
502,9
517,5
445,6
446,2
574,5
-
140,7
817,9
1.988,5
2.348
2.373,6
19,3
69,6
369,8
237,0
4,0
0.0
Kütük
Kangal
Rulo
Nervürlü(**)
(*) Pik, Kütük ve Slab ürünlerinin satışa sunulan kısımları ile Kangal ve Rulo üretimleri toplamıdır.
(**) Nervürlü ürün fason olarak üretilmektedir.
önlenmiştir. 06 Eylül 2012 tarihinde Doğalgaz sistemi
devreye alınmıştır.
üzere net 831.692 ton üretim yapılmıştır. 2012 PCI
Çelikhane Ünitesi Kükürt Giderme Tesisi Kapasite Artırım
Projesi kapsamında, 2012 yılında devam eden montaj
çalışmaları tamamlanmış ve Ekim ayı içerisinde
gerçekleştirilen devreye alma çalışmaları sonucunda 25
Ekim 2012 tarihinde proje tamamlanmıştır.
Mevcut maden çukurlarına gelen hat üzerinde olabilecek
olası duruşlar da Yüksek Fırın Tesislerini tehlikeye
sokmamak, üretim kaybının önüne geçmek ve çelikhane
kiriş değişimlerinde kullanmak üzere 3. Maden Çukuru
Çelikhane A-B Holü hurda havuzu tarafında yapılmak
üzere projelendirilmiş, 14 Kasım 2011 tarihinde kazı
çalışmaları başlamış ve 29 Eylül 2012’ de devreye
girmiştir.
Çelik Pota Alttan Karıştırma Sistemi ile ilgili dizayn ve
ekipman değişimine 05.11.2012 tarihi itibari ile
başlanmıştır. Tüm sistemin, 2013 Ocak ayında devreye
alınması planlanmaktadır.
Çevre yatırımları kapsamında, inşaat çalışmalarına 24
Haziran 2011 tarihinde başlanılan Skal Kesme Tesisi Gaz
ve Toz Toplama Sistemi montaj çalışmaları
tamamlanmıştır. Ağır Hurda Kesme Makinası Gaz ve Toz
Toplama Sistemi‘nin kısmi geçici kabulü 28.05.2012
tarihinde yapılmıştır. Elle Kesme Kabinleri Gaz ve Toz
Toplama Sistemi kısmi geçici kabulü ise 21.12.2012
tarihinde gerçekleştirilmiştir.
Sürekli Kütük Döküm Tesisleri'nde üretilmiş olan
1.537.770 ton kütüğün 321 bin tonluk kısmı, kapalı
döküm teknolojisi kullanılarak katma değeri yüksek 76
farklı kalitede gerçekleştirilmiştir. 1 Nolu Slab Döküm
Tesisi’ nde 63 kalitede ve 42 farklı ebatta 1.449.833 ton
slab üretilmiştir. 2 Nolu Slab Döküm Tesisi’ nde ise 2012
yılında 51 kalitede ve 38 farklı ebatta, 1.642.929 ton slab
üretilmiştir.
2012 yılında Kangal Haddehanesi' nde; devamlı artan
performans ile 11 farklı ebatta 45 farklı kalitede 570.706
tonluk Rekor üretim gerçekleşmiştir. 2011 yılı yüksek
karbonlu üretimi oranı % 33.92 iken 2012 yılında % 27.8,
ince ebat dağılımı (5.5 ve 6 mm) % 73.06 iken % 60.94
olarak gerçekleşmiştir.
Sıcak Haddehane’ de 2.359.520 ton rulo üretimi
gerçekleştirilmiştir. 12 Nisan 2011 tarihinde 11.085
ton/gün olan günlük üretim rekoru 11 Mart 2012
tarihinde 12.005 ton olarak, 2011 Ocak ayında 230.046
ton/ay olan aylık üretim rekoru Mart 2012’ de 240.616
ton olarak yenilenmiştir.
Günlük , Aylık ve yıllık üretim artışlarında ;
1. Arıza gecikmelerinin azaltılarak net çalışma oranının
%83,8’ den % 84,4’ e çıkarılması,
2. Slabdan bobine geçiş veriminin %96,90’ dan
%97,14’ e çıkarılması,
3. 2011 Yılında 135 olan iyileştirme sayısının 2012 yılında
155 adede çıkarılması çalışmalarının etkileri olmuştur.
Şerit hadde iş merdanelerini taşlamak için temin edilen
taşlama tezgahı performans testleri tamamlanarak
Ağustos başlarında devreye alınmış olup, taşlama
kapasitesi 4,5 RC/Gün’ den 6 RC/Gün’ e çıkarılmıştır.
[24]
Kalite
2011 yılında 228 adet olan kütük kalite sayısı, 2012 yılı sonunda 233 adede ulaşmıştır. Slab kalite sayısı ise 2011 yılında 116 adetten 2012 yılında 130 adede yükselmiştir.
Böylece, 2012 yılı itibari ile yassı ürün kalite sayısında yaklaşık % 12 artış sağlamıştır.
2011 yılında slab kalite sayısının artışı kütük kalite sayısından fazla olduğu gibi 2012 yılı sonu itibarı ile benzer şekilde yeni üretime giren slab kalite sayısı kütük kalite
sayısından fazla olmuştur. Yassı ürün gruplarında, soğuk
şekillendirmeye uygun otomotiv çeliklerinin ve petrol boru
imalatına uygun çeliklerin geliştirilmesine yönelik çalışmalar,
kalite sayılarında artışa neden olan önemli kalite faaliyetleridir.
Yıllara göre kalite sayılarının değişimi grafikle gösterilmiştir.
Slab
• Jant çeliği üretimi alanında 3.3960_50, 3.3962_50 kaliteleri geliştirilmiştir.
• Soğuk haddelemeye uygun olarak 2.7660_50 kalitesi
oluşturularak deneme üretimi yapılmıştır. Otomotiv çelikleri
üretimi kapsamında soğuk haddelemeye uygun olarak
3.4946_51, 3.4950_51, 3.4955_51 ve 3.4960_51 kaliteleri oluşturulmuştur.
• Petrol boru imalatına yönelik geliştirme çalışmaları 2012
yılı boyunca devam etmiş ve yassı kalitelere DIN EN 10028
standartı kapsamında 3.9070_54 ve 3.9070_55 kaliteleri
dahil edilmiştir. API standartında ise 3.9056_50 kalitesi
oluşturulmuştur.
• Alaşımlı yapı çeliği olarak 4.4252_52 kalitesi oluşturulmuştur.
• Basınçlı kap imalatına uygun olarak 4.6353_51 döküm
çelik kalitesi oluşturulmuştur.
• Soğuk şekillendirmeye uygun sıcak haddelenmiş çelik
olarak 2.7113_50, 2.6423_50 döküm çelik kalitesi oluşturulmuştur.
Kütük
• Yüksek mukavemetli ön gerilmeli beton teli kalitesi oluşturularak 1.1082_01 deneme olarak üretilmiştir. Üretilen
kangallar müşterilerde denenmiş ve olumlu sonuç ile karşılaşılmıştır.
• İnşaat çeliği kalitesine uygun olarak 1.8420_04 ve
1.1295_01 kaliteleri oluşturulmuştur.
• Cıvata imalatına uygun olarak müşteri istekleri ile
5.2500_00 kalitesi oluşturulmuştur.
• Yüksek silisli yay çeliği üretimine yönelik 1.7038_00 kalite üretimi denemesi yapılarak başarı ile sonuçlandırılmıştır.
[25]
2006-2012 GELİŞTİRİLEN ÇELİK KALİTE SAYILARI
300
250
200
168
184
150
100
79
116
99
130
42
50
0
233
228
224
210
2007
200
07
2008
2009
2010
Uzun
Kangal
• Cıvata imalatına yönelik 5.2500_00 kalitesi üretilmiştir.
• Ön gerilmeli beton teli üretimine yönelik 1.1082_01 kalitesi oluşturulmuştur.
• Sıcak işlenerek su verilmiş ve temperlenmiş yay imalatına yönelik 1-7038_00 çelik kalitesi oluşturulmuştur.
Bobin (Rulo)
• Yüksek akma dayanımlı ve soğuk şekillendirmeye uygun,
soğuk haddelenmiş çelikler alanında var olan kalitelere ek
olarak 1.4946_40 ve 1.4950_40 sipariş çelik kaliteleri oluşturulmuştur.
• Yüksek akma dayanımlı ve soğuk şekillendirmeye uygun,
soğuk haddelenmiş çift fazlı 1.7660_40 sipariş çelik kalitesi oluşturulmuştur.
• Yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanıma uygun alaşımsız kazan çelikleri olarak 1.6335_40 ve 1.6352_40 sipariş kaliteleri üretime alınmıştır.
• Petrol boru imalatına uygun mevcut sipariş kalitelerine
ek olarak, 1.9275_00, 1.9360_00, 1.9056_40 ve
1.9485_40 sipariş çelikleri uygulamaya alınmıştır.
• Basınç altında kullanıma uygun ince taneli normalize edilmiş 1.6353_40 sipariş kalitesi üretime alınmıştır.
2011
2012
Yassı
Ya
ssı
• Sıcak haddelenmiş alaşımsız yapı çeliklerine ek olarak
1.6237_40 sipariş kalitesi uygulanmaktadır.
• Soğuk haddelemeye uygun sıcak haddelenmiş mevcut
sipariş kalitelerine ek olarak 1.6423_40 sipariş çelik kalitesi üretime alınmıştır.
• Yüksek dayanımlı jant çelikleri kalitesi olan 1.3960_40
sipariş çelik kalitesi uygulamaya alınmıştır.
• Sıcak haddelenmiş karbon çelik kalitesi 1.3026_40 sipariş çelik kalitesi genel yapı çelikleri olarak uygulanmaya
alınmıştır.
• Yüksek mukavemetli yapı çelikleri olarak 1.7252_40 sipariş çelik kalitesi uygulamaya alınmıştır.
Mekanik Fizik Test
• Yeni ünitemize alınan CNC Dik işlem tezgahı ile numune
hazırlama işlemlerinde ciddi oranda zaman tasarrufu sağlanmıştır. Aynı zamanda daha düzgün, pürüzsüz işlem yüzeyine sahip numuneler üretilmeye başlanmıştır. Geliştirilen
çoklu numune kesme ve hazırlama aparatları ilede zaman
tasarrufuna önemli katkılar sağlanmıştır.
• Metalografi Laboratuvarı’ na yeni alınan tam otomatik zımpara ve parlatma cihazları ile numune hazırlama süresi ve
kalitesi iyileştirilmiştir.
[26]
Satınalma
Yurtdışı ve yurtiçi piyasalardaki değişimler dikkatle izlenerek, üretim programı çerçevesinde temin gereken ana ve
yardımcı hammaddeler en uygun koşullarda sağlanmıştır.
2012 yılında 2.248,96 milyon USD tedarik harcaması yapılmıştır. Harcamaların % 71,68 ’i hammadde ve yardımcı
hammaddelere, % 4,74’ü elektrik ve doğalgaza, % 21,38’i
hurda, yedek parça, refrakter, makine, teçhizat ve diğer malzemelere, % 2,20 ’si ise hizmet alımlarına yönelik olup, toplam harcamaların % 28,08’i yurtiçi, % 72,82’si yurtdışı
alımları kapsamaktadır.
2012 yılında fabrikalarımızda kullanılmak üzere tedarik edilen Yerli Cevher miktarı, bir önceki yıla göre % 7,97 düşmüştür. Tedarik edilen Yerli Cevherin toplam cevher
içerisindeki oranı % 50 olarak gerçekleşmiştir. Yerli Cevherin %68’i Grup Şirketi olan Erdemir Maden A.Ş.’den
temin edilmiştir. Ayrıca Erdemir'e 167.429 ton Ermaden
cevheri sevk edilmiştir.
İthal girdilerden ana hammaddeler ABD, Avustralya, Kanada, Norveç, Endonezya, Ukrayna, Rusya, Brezilya, Kolombiya ve Venezuela gibi ülkelerden; refrakter ve işletme
malzemeleri, makine ve teçhizatlar ise ağırlıklı olarak Avrupa
ülkelerinden, kısmen de Çin ve Hindistan gibi ülkelerden
karşılanmaktadır.
[27]
CEVHER TEDARİK MİKTARLARI (Bin Ton)
6.282
6.106
5.858
1.014
1.261
1.080
4.384
629
2.121
3.916
557
2.072
2.446
1.104
1.987
2.651
3.147
2.773
2.332
1.372
2008
2009
2010
2011
2012
SATINALMA BİLGİLERİ (Milyon USD)
2008
2009
2010
2011
2012
Hammadde ve Yardımcı Hammadde
373
173
271
399
331,98
Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi)
126
75
167
170
121,02
62
66
69
88
106,56
1.540
1.030
972
1.417
1.280,11
325
156
213
329
359,91
39
27
38
48
49,38
2.465
1.527
1.730
2.450
2.248,96
YURTİÇİ ALIMLAR
Enerji Gideri (Fuel-oil, Elektrik, Doğalgaz)
YURTDIŞI ALIMLAR
Hammadde ve Yardımcı Hammadde
Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi)
HİZMET ALIMLARI
Genel Toplam
[28]
Yatırımlar
2003 yılında başlatılan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) ile İSDEMİR'de;
• Yassı ürüne geçişin sağlanması,
• Mevcut tesislerin önündeki
darboğazların giderilmesi,
• Ürün kalitesinin ve verimliliğin yükseltilmesi,
• Maliyetlerin düşürülmesi,
• Sıvı çelik üretim kapasitesinin 5,3 milyon ton/yıl seviyesine çıkarılması
hedeflenmiştir.
2006 yılında İSDEMİR'in OYAK grubuna katılmasıyla hızlanarak devam etmiş olan ve Cumhuriyet tarihimizin bir defada yapılan en büyük sanayi yatırımı niteliğindeki MDY
projeleri 4. Kok Bataryasının devreye alınması ile tamamlanmıştır.
MDY kapsamındaki projelerin ardından başlatılan Çevre Yatırımları kapsamındaki 10 projeden 8 adedi tamamlanmış,
2 projede ise çalışmalar devam etmektedir.
Mamul Stok Sahalarının Geliştirilmesi, Kükürt Giderme İyileştirmeleri ve Alternatif Maden Alma Çukuru projeleri taİSDEMİR Faaliyet Raporu 2012
mamlanmış olup, Kiriş Değişimi Projesinin 2013 yılında tamamlanması hedeflenmektedir.
Ayrıca, ürün çeşitliliğini artırmak ve son müşteriye daha
etkin bir şekilde ulaşabilmek amacıyla hedeflenen yatırımlardan ilki olan Sıcak Dilme Hattı projesi başlatılmıştır.
Tamamlanan tesisler, üretimin sürdürülmesine paralel ve
kademeli olarak işletmeye girmektedir. İSDEMİR’in kapasite, ürün çeşitliliği ve kalite performansı her geçen gün
artmakta ve İSDEMİR dünya demir-çelik şirketleri arasında
yerini almaktadır.
Bütçesi 2,762 milyar USD karşılığı olarak belirlenen projeler için 2012 yılı öncesi yapılan harcamalar ile yatırım tutarı
toplamı 2,617 milyar USD’ye (Finansman giderleri hariç)
ulaşmıştır.
Tamamlanan projelere ilave olarak, devam eden yatırım projelerindeki gelişmeler aşağıda sunulmaktadır:
Çevre Yatırımları:
İSDEMİR’de Zorunlu Hava Kalitesinin Teminine Yönelik olarak 2004 yılında Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’na taahhüt
edilen ve MDY kapsamında tamamlanan çevre yatırımlarına ilaveten 2010 yılında yeni bir Çevre Yatırımları paketi
[29]
2012 Yılı Sonuna Kadar
Tamamlanan Yatırım
Projeleri:
✦ Ağır Taşıyıcı Alımı (Slab/Hurda Nakliyesi için)
✦ Yüksek Fırın Gazı Gazometresi
✦
Kok Gazı Gazometresi
✦ Doğalgaza Dönüşüm Projesi
✦ 6. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi
✦ Liman Yatırımları (1.Aşama)
✦ Kok Bataryaları Sıcak Refrakter Tamiratı
✦ 7. Kireç Fabrikası
✦ Slab Stok Sahaları
✦ 1. Slab Döküm Tesisi
✦ 3. Yüksek Fırın Modernizasyonu
✦ 6. Turbo Körük Tesisi (3. Yüksek Fırın İçin)
✦ Cüruf Tumba Tesisi
✦ Kükürt Giderme Tesisi
✦ Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisi
✦ Bilgi Sistemleri
✦ Kok Yan Ürünler Tesisi Modernizasyonu
✦ 5&6 Kok Bataryaları (Kok Batarya Arabaları Dahil)
✦ Turbo Jeneratör Modernizasyonu
✦ 8. Kireç Fabrikası
✦ 2. Slab Döküm Tesisi
✦ Kömür Hazırlama / Kok Maniplasyon Tesisi Modernizasyonu
✦ 7. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi
oluşturulmuştur. 10 adet tesisten oluşan Çevre Yatırım Projelerinin 8 adedi tamamlanmış olup 1. Sinter Fabrikası Bacasına Toz Tutma Sistemi Kurulması ve 1,2,3,4,5 Nolu
Elektro Filtrelerin İyileştirilmesi projelerinde saha çalışmaları
devam etmektedir.
Alternatif Maden Alma Çukuru ve Kiriş Değişimi:
İSDEMİR’deki çelik yapılar üzerinde yapılan bir dizi kontroller sonucunda konverter holü kirişlerinin değiştirilmesine
karar verilmiştir. Kiriş değişimi sırasında üretimin durmaması
ve acil durumlarda kullanılmak amacıyla alınan önlemler
kapsamında, yeni bir alternatif maden alma çukuru yapımı
2012 yılında tamamlanmış ve devreye alınmıştır. Konverter
bölgesinde değişecek kirişlerinin imalatları tamamlanmıştır. Kiriş değişimlerinin 2013 yılında yapılması planlanmaktadır.
Sıcak Dilme Hattı:
Ürün çeşitliliğini artırmak ve son müşteriye daha etkin bir
şekilde ulaşabilmek amacıyla, 1 adet 200.000 ton/yıl
kapasiteli Sıcak Dilme Hattı için Ana Firma ile sözleşme imzalanarak, proje çalışmalarına başlanmıştır.
✦ 380 kV E.İ.H. ve Şalt Tesisi
✦ 1&2 Slab Isıtma Fırınları
✦ Sıcak Haddehane Tesisi
✦ 6&7 Buhar Kazanları Yapımı
✦ Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu
✦ Liman Yatırımları (Kargo Vinçleri)
✦ Hurda Hazırlama Tesisi
✦ Servis Suyu Temini
✦ Sıcak Makas ve Dilme Hatları
✦ Atıkların Değerlendirilmesi
✦ Çelikhane Modernizasyonu
✦ 2. Sinter Fabrikası
✦ 4. Yüksek Fırın
✦ Mevcut Kazanların Otomasyon Sistemi Modernizasyonu
✦ Mamul Stok Sahalarının Geliştirilmesi
✦ 4. Kok Bataryası Modernizasyonu
✦ Kükürt Giderme İyileştirmeleri
[30]
İnsan Kaynakları
İSDEMİR’deki teknolojik değişimlere ve faaliyetlerimizde standardizasyon,
uzmanlaşma, giderlerde tasarruf, verimlilik ve performans artışı
sağlanmasına paralel olarak organizasyon yapılarında da gerekli
dönüşümlerin yapılması için çalışmalar yürütülmüştür.
31.12.2012 tarihi itibariyle, şirketimizde 885'i Beyaz Yakalı,
4.658'i Mavi Yakalı olmak üzere toplam 5.543 personel istihdam edilmektedir.
2012 yılında şirket genelinde ortalama yaş 38,79; ortalama
kıdem ise 9,78 yıl seviyesindedir. Çalışanlarımızın %26'sı
ilköğretim, %48'i lise ve endüstri meslek lisesi, %13'ü meslek yüksekokulu ve %13'ü üniversite mezunudur.
İnsan Kaynakları Faaliyet Alanları
•İşe Alım “Seçme ve Yerleştirme”
•Ücret Yönetimi
•Çalışanların Geliştirilmesi
•Kariyer Geliştirme ve Planlama
•Performans, Terfi, Transfer Yönetimi
•Tanıma, Takdir, Ödüllendirme Yönetimi
•Şirket-Çalışan İlişkileri Yönetimi
•Organizasyonel Yapılanma, İş Geliştirme
•Çalışanların Memnuniyetinin Ölçülmesi ve iyileştirilmesi
•Sendika-Şirket İlişkilerinin Yönetimi
•Personel Özlük İşlerinin Yönetimi
•İdari Destek Hizmeti
2012 Yılı Faaliyetleri
2011 – 2012 yıllarını kapsayan 24. Dönem Toplu İş Sözleşmesi ile çalışanların bu sözleşmede geçen maddelerde
yer alan hükümler çerçevesinde ekonomik ve sosyal hakları sağlanmaya devam edilmiştir.
İSDEMİR Performans Yönetim Sistemi'nin 2011 yılı Temmuz-Aralık ayları arasını kapsayan performans değerlendirmesi Ocak 2012'de, 2012 yılı Ocak-Haziran aylarını
kapsayan performans değerlendirmesi Temmuz 2012'de
mavi yakalı ve beyaz yakalı personel için yapılmış ve sonuçları çalışanlar ile paylaşılmıştır.
Şirketimizin işgücü performansının ölçümlenmesi, işgücü
maliyetlerinin izlenmesi ve ünitelerin işgücü verimlilikleri ile
devamsızlık oranlarının takip edilmesi amacıyla aylık olarak
işgücü performansları, işgücü maliyetleri, ünite işgücü verimlilikleri ve birikmiş yıllık izin bakiyeleri izlenmiş ve analiz
edilmiştir.
İSDEMİR’deki teknolojik değişimlere ve faaliyetlerimizde
standardizasyon, uzmanlaşma, giderlerde tasarruf, verimlilik ve performans artışı sağlanmasına paralel olarak organizasyon yapılarında da gerekli dönüşümlerin yapılması için
çalışmalar yürütülmüştür.
İSDEMİR'in yeni yatırımları ve Modernizasyon Dönüşüm
Projeleri kapsamındaki organizasyon yapısı analiz edilmiş,
[31]
PERSONEL YAŞ DURUMU
PERSONEL KIDEM DURUMU
%13,6 18-30 Yaş Arası
0-10 Yıl Arası %89,7
%51,1 31-40 Yaş Arası
%34,5 41-55 Yaş Arası
%0,7
26 Yıl ve Üzeri %0,3
56 Yaş ve Üzeri
işgücü ihtiyacı ve gerekli işgücünün nitelikleri belirlenmiştir.
Bunun sonucunda ihtiyaç duyulan nitelikli personelin temin
edilmesine yönelik çalışmalar yürütülmüştür.
İnsan kaynağı ihtiyacını temin etmek amacıyla www.erdemirgrupkariyer.com web sitesi üzerinden önemli miktarda
başvuru kaydı alınmıştır. İSDEMİR işgücü ihtiyacının önemli
bir bölümü bu web sitesi üzerindeki başvurulardan karşılanmıştır.
İşgücü gereksinimlerinin önemli bir kısmı birimler arası
transferler yoluyla karşılanmıştır.
İş yaşamını ilgilendiren konularda ortaya çıkan yeni yasal
düzenlemeler sürekli izlenmiş ve bu kapsamda gerekli düzenlemeler yapılmıştır.
Özürlü statüde çalışan personelimiz için, asgari ücretin işveren hissesine tekabül eden kısmı ile %11 olan emeklilik,
yaşlılık ve ihtiyarlık işveren primi ödemesinin %5’lik kısmının devlet tarafından karşılanması uygulamasından 2012
yılında da yararlanılmaya devam edilmiştir.
%11 olan emeklilik, yaşlılık ve ihtiyarlık primi ödemesinin
%5’lik kısmının hazine tarafından karşılanması uygulamasından 2012 yılında da yararlanılmaya devam edilmiştir.
Özürlü statülü personel açığımızın kapatılabilmesi amacıyla
Şirketimizde önemli derecede sağlık sorunu olan personel
SGK hastaneleri ve İŞKUR’a sevk edilerek özürlü raporu almaları sağlanmıştır.
Çalışanlarımızın özlük hakları ile ilgili işlemler İş Kanunu,
Toplu İş Sözleşmesi, Personel Yönetmeliği ve diğer kanun
ve yönetmelikler çerçevesinde yürütülmüştür. Bu konuda
resmi kurum ve kuruluşlarla gerekli iletişim sağlanmıştır.
İş kazalarının web üzerinden SGK’ya bildirimi kapsamında
Sağlık Müdürlüğü ve İş Güvenliği Müdürlüğü ile ortak çalışmalar yapılarak, iş kazalarının SGK’nın web sitesi üzerinden bildirimi işlemleri gerçekleştirilmiştir.
SGK meslek kodları ile mevcut iş pozisyonlarının eşleştirilmesi çalışmaları gerçekleştirilmiş ve düzenlemeler SAP sistemi üzerinde tamamlanarak SGK e-bildirge uygulamasına
yansıtılmıştır.
Yeni yayınlanan izin prosedürü kapsamında aylık ücretli personelin mazeret izni ile günlük saatlik izin kotalarında düzenlemeler yapılarak SAP sistemine yansıtılmıştır.
SAP Portal İzin Uygulamasında iyileştirme çalışmaları tamamlanarak canlı kullanıma alınmıştır.
ERDEMİR ve İSDEMİR sahasında çalışan ERENCO personelinin kart okutabilmesi için SAP HR sisteminde alt yapı
kurulması çalışmalarına katkı sağlanmıştır.
SAP HR (ERP) projesi kapsamında devreye alınan Başvuru
Yönetimi, Organizasyon Yönetimi, Personel Yönetimi,
Zaman Yönetimi, Bordro Yönetimi ve SAP Portal modüllerinin daha kararlı hale gelmesi için iyileştirme ve geliştirme
çalışmaları yapılmıştır.
SAP HR modülü Audit kapsamında Pwc firması ile planlanan denetim çalışmaları gerçekleştirilmiştir.
[32]
İş Güvenliği
İSDEMİR’de İSG ile ilgili tüm çalışmaları yönlendirmek, sistematik yaklaşımlar geliştirerek uygulamaya koymak, sonuçlarını izlemek ve iyileştirmek amacıyla 6 kez kurul
toplantısı yapılmış olup; bu toplantılarda 80 karar oluşturulmuştur. Alınan kararların iyileştirilmesi takip edilmektedir.
19 İşletme ünitesinde her ay düzenli bir şekilde Ünite İSG
Kurul toplantıları yapılmıştır. Yaşanan tüm iş kazaları ve 496
ramak kaldı olayı İSG toplantılarında paylaşılarak Risk Değerlendirme Kartlarının revize edilmesi sağlanmıştır.
İş yerlerinde meydana gelen örnek alınabilecek iş kazaları
ve kazaya ramak kaldı olaylarının bir daha yaşanmaması
için 08.05.2012, 22.05.2012, 05.12.2012 ve 19.12.2012
tarihlerinde, toplam 824 çalışanımızla Kaza Paylaşım Sunuları yapılmıştır.
İş yerlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği yönünden iyileştirmeye
açık alanların tespit edilmesini ve belirlenen eksikliklerin giderilerek emniyetsiz şartların/davranışların ortadan kaldırılması amacıyla 25 ünitede Haberli Güvenlik Turu
gerçekleştirilmiştir. Genel Haberli Güvenlik Turlarının yanı
sıra, işletme ünitelerinde Ünite İçi Haberli Güvenlik Turları
düzenlenerek bu Haberli Güvenlik Turlarında tespit edilen
maddelerin iyileştirilmesi sağlanmıştır.
Acil Durum Planı kapsamında, meydana gelme olasılığı
olan olaylarla ilgili 19 tatbikat gerçekleştirilmiştir. Bu tatbikatlarda tespit edilen maddelerin iyileştirilmesi sağlanmıştır.
İSDEMİR Acil Durum Eğitim Sahası’nın oluşturulması çalışması yapılmış olup, Eğitim Sahası hizmete açılmıştır. Acil
Durum ile ilgili eğitimlerin verilmesine devam edilmektedir.
İSDEMİR Ünitelerinin Acil Durum Planları AKUT ile birlikte
revize edilmiştir. Toplam 40 ünitede iş planı doğrultusunda
çalışmalar yapılmıştır.
İSDEMİR sahalarında kazı, radyografi, gaz hatları ile ilgili çalışmaların güvenli bir şekilde sürdürülebilmesi amacıyla çalışma izinleri düzenlenmekte olup, 2012 yılında 112 adet
radyografik çalışması, 32 adet altyapı kazı çalışması, 823
adet gaz hatlarında çalışma protokolleri gerçekleştirilmiştir.
İşyerlerinde iş güvenliği, çevre, verimlilik, makine performansı ile; çalışanların katılım ve motivasyonunu arttırarak,
düzen ve disiplini sağlamak amacıyla 8. ve 9. Dönem 5S
denetlemeleri yapılmıştır.
İSDEMİR’ de çalışma koşullarına uygun koruyucu malzemeleri tespit etmek, bu konuda araştırma yapmak, koruyucu malzemelerin teknik şartnamelerini hazırlamak, satın
[33]
(İSDEMİR+FİRMA)
alınmasını sağlamak ve kullanırken izleyerek gerekli iyileştirmeleri yapmak amacıyla Koruyucu Malzeme Komisyonu
çalışmakta olup; bu komisyon kapsamında 2012 yılında
1.840.000 TL tutarında kişisel koruyucu malzeme alımı yapılmıştır.
İSDEMİR ve Firma çalışanlarına “Genel İş Sağlığı ve Güvenliği, Malzemeyi Sapanla Doğru Kaldırma Teknikleri, Yüksekte Çalışma, Gaz Emniyeti ve Ekipmanlarının Kullanımı,
Yangından Korunma ve Önleme” gibi eğitimler yıl boyunca
verilmiştir.
Uluslararası Demir - Çelik Sempozyumu’na İş Güvenliği alanında poster bildirilerle katılım sağlanmıştır.
2012 yılında da sahaya giriş yapan ziyaretçi ve çalışanlara
“İSDEMİR İş Güvenliği ve Çevre Broşürü” Türkçe ve İngilizce olarak verilmiştir.
Trafik Prosedürü çerçevesinde, İSDEMİR, ERENCO A.Ş. ve
3. şahıs firma çalışanlarına bilgi amaçlı İngilizce ve Türkçe
olarak 1.315 adet “Trafik El Broşürü” bastırılarak dağıtılmıştır.
2012 yılı içerisinde BYS kapsamında kayıtlı olan 3.765 adet
yangın söndürme cihazının periyodik kontrolü tamamlanmıştır. Periyodik kontroller sırasında 1.130 adet YSC ba-
kımı, 80 adet cihazın değişimi, 1.057 adet cihazın dolumu,
182 adet cihazın hidrostatik testi yapılmıştır. Ayrıca fabrika
ve site bölgesindeki 538 adet Yangın Dolabı ve 105 adet
Yangın Hidrantının periyodik kontrolleri tamamlanmıştır.
İSDEMİR’de Yangın Algılama Sistemi 51 bölgede, Yangın
Algılama ve Söndürme Sistemi ise 41 bölgede kurulu durumdadır. 22 Adet işletme ünitesinde, “yangın risk analizi”
çalışmaları yapılmıştır. Yangın risk analizi çalışmaları neticesi ihtiyaç tespit edilen yerlere yangın algılama ve söndürme sistemleri kurma çalışmaları devam etmektedir.
İş Güvenliği saha denetimleri sırasında 12.214 adet uygunsuzluk tespit edilerek düzeltilmesi takip edilmiştir.
Uygulanan İSG Sistematiklerinin (Haberli Güvenlik Turları,
İSG Kurul Toplantıları, Acil Durum Tatbikatları) takip edilebilmesi amacıyla Yazılım Geliştirme Müdürlüğü ile birlikte
bir sistem kurulmuş olup, çalışmalar bu program üzerinden
takip edilmektedir.
[34]
Eğitim
Bilginin güç (değer) olduğu günümüzde, “Dünya Şirketi
Olma” vizyonumuzu gerçekleştirebilmek için uluslararası rekabette fark yaratabilmenin temel kaynağı insan gücümüzdür. Çalışanların nitelikli ve yetkin olabilmeleri için işe
başlamalarından itibaren işin ve iş ortamının gerektirdiği
bilgi ve becerilerle donatılması kurum kültürümüze sahip
kılınması temel hedeftir.
Eğitim, işle ilgili yetkinliklerin personele öğretilmesini kolaylaştırmada şirket tarafından planlanmış öğrenme faaliyetleridir.2012 yılı itibariyle toplam 275.825 saat eğitim yapılmış
ve 21.760 kişiye eğitim verilmiştir. Kişi başı 47,52 adam
saat eğitim gerçekleşmiştir.
Konusunda uzman olan çalışanların, bilgilerini kitap haline
getirmek suretiyle diğer çalışanlarla işbaşında paylaşması
şeklinde tasarlanan Ünite İçi Eğitim Sistemi (ÜES) kapsamında; 17 ünitede 2.712 personel ÜES eğitimlerine katılmıştır. 422 farklı ders kitabı hazırlanarak yayınlanmıştır.
Ayrıca 76 personelimize eğitici eğitimi verilmiştir.
İş Sağlığı ve Güvenliği alanında çalışanların aynı dili konuşmaları, aynı hassasiyeti paylaşmaları için kişilerin Davranışlarına Odaklanmış Güvenlik Yönetimi Eğitim Sistemi olan
DOGY 13 konu başlığı ile 13 ünitede devam etmektedir.
2.643 personele DOGY eğitimi verilmiştir.
Eğitim Uygulamaları Merkezi’nde; Örtülü Elektrod Kaynağı,
Gazaltı (TİG) Kaynağı, Gazaltı (MİG - MAG) Kaynağı, Oksigaz ile Kesme, Oksi Asetilen Kaynağı, Kaynak Yöntemleri,
Malzeme ve İşletme Problemleri başlıkları altında toplam
127 kişiye uygulamalı kaynak eğitimleri verilmiştir.
Çalışanlara 4857 sayılı İş kanununun 87/1 maddesi gereğince çalıştığı ağır ve tehlikeli işle ilgili eğitim verilmesi ve
belgelendirilmesi zorunluluğu getirilmiştir. Bu nedenle Şirketimiz ile Payas Endüstri Meslek Lisesi arasında
15.06.2010 tarihli Mesleki Eğitim İşbirliği protokolü hazırlanmıştır. Bu kapsamda 3.778 personelin eğitimleri ve belgelendirilmeleri tamamlanmıştır.
Revize edilen TS EN ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi
standardı kapsamında Bilinçlendirme Eğitimleri 1.486 personele verilmiş olup yayılım devam etmektedir. ISO/TS
16949 Otomotiv ve Kalite Yönetim Sistemi kapsamında
proje ekiplerine Kalitesizlik Maliyetleri, Hata Türü ve Etkileri
Analizi, İstatistiksel Proses Kontrol, İleri Ürün Kalite Planlaması/Onay Prosesi eğitimleri aldırılmıştır. Söz konusu Yönetim Sistemi bilinçlendirme eğitim kitapçığı hazırlanmış
olup, yayılım çalışması başlatılmıştır.
2008 yılından bu yana devam etmekte olan Yalın Yönetim
Sistemi kapsamında tasarlanan 11 modül eğitimle 12.257
[35]
kişiye eğitim verilmiştir. Ayrıca; Yalın Dönüşüm Projesi, işletme çalışanında olması gereken temel bilgi ve becerilerin
kazandırıldığı işbaşı eğitimleri ve uygulamalarını da kapsamaktadır. Bu amaçla tasarlanan; uygulama sınıflarında, 7
farklı eğitim modülü ile operatörlere beceri geliştirme eğitimleri verilmektedir.
Uluslararası NFPA 1600 ve ICS 785 acil durum standartlarına göre “Şirket Acil Durum Yönetim Planı (ADYP)” hazırlama ihtiyacı dikkate alınarak AKUT Arama Kurtarma
Derneği ile 2010 yılında başlatılan işbirliği kapsamında Acil
Durum Farkındalık Eğitimleri, Acil Müdahale Ekip Eğitimleri
devam etmektedir. Bu bağlamda 3.576 çalışanımız Acil
Durum Farkındalık Eğitimi’ne, 92 çalışanımız Acil Durum
Yöneticisi Eğitimi’ne, 239 çalışanımız Olay Yeri Yöneticisi
Eğitimi’ne,404 Çalışanımız Enkaz ve Yıkıntıya Müdahale
Eğitimi’ne, 373 Çalışanımız Teknik Kurtarma ve Lojistik Eğitimi’ne, 377 Çalışanımız Yüksek Açı ve Dar Alan Kurtarma
Eğitimi’ne, 375 Çalışanımız İleri Yangın Teknikleri Eğitimi’ne,
806 çalışanımız İlkyardım Sertifika Eğitimi’ne katılmıştır.
Bu yıl 24 farklı organizasyonla 205 çalışanın kongre, çalıştay, zirve ve seminere katılımı sağlanmış, Ulusal ve Uluslararası 7 farklı kongrede 5 sözel, 8 poster, 3 sunum olmak
üzere toplam 16 bildiri sunulmuştur.
Verimlilik Artırma
%0,63
Dış Ticaret
%0,11
Bakım Eğitimleri
%9,57
Şirket İntibak Eğitimleri
%0,07
İşletme
%0,11
İş Makinaları ve
Operatör Eğitimleri
%3,25
Yönetici Geliştirme
%1,25
Muhasebe ve Finans Yönetimi
%0,004
İnsan Kaynakları Yönetimi
%1,24
Yönetim Sistemleri
%3,38
Bilgisayar Yazılım Kullanma
%1,59
Bilgi İşlem
%0,14
%0,18
Beceri Geliştirme ve
Kişisel Gelişim
%0,62
Kongre-Kurultay-SempozyumKonferans ve Zirveler
%0,74
Hukuk
İş Sağlığı ve İş Güvenliği
Eğitimleri
%20,15
Ünite İçi Eğitim Sistemi
%23,01
Sertifikalı (MEB)
Mesleki Eğitimler
%37,11
2012 YILI EĞİTİMLERİNİN ANA GRUP DAĞILIMLARI (%)
Sosyal sorumluluk faaliyetlerimiz çerçevesinde; 2012 yılı
yaz döneminde şirketimizde 2.088 staj başvurusu değerlendirilerek, 6 dönem halinde toplam 496 üniversite öğrencisine staj yapma olanağı verilmiştir. Ayrıca, toplam 185
meslek lisesi öğrencisinin de 8 ay süreli beceri eğitimi alması sağlanmıştır.
Şirketimiz bilgi birikimini paylaşma adına, çevre şirketlerden
520 kişiye ücretli iş sağlığı ve güvenliği (İSG) ile kişisel ve
kurumsal gelişim eğitimleri vermiştir.
Bir önceki ayda gerçekleşen eğitimlerden örneklerle, bir
sonraki ayın eğitim planına yer verilen Eğitim Bülteni; 2012
yılı itibariyle aylık olarak hazırlanmaktadır. Hazırlanan bülten
şirketimiz çalışanları ve grubumuz şirketleri ile paylaşılmaktadır.
İSDEMİR olarak, Türkiye ve Dünya demir-çelik pazarındaki
konumumuzu, sahip olduğumuz insan kaynağının sürekli
gelişimi ve motivasyonu ile arttırıp sürdürebileceğimize inanıyoruz. Bu inançla, öncelikle insana yatırım yapıyor; yenilikçi, katma değer yaratan çalışan profilinin genişletilmesi
amacıyla eğitim ve gelişim faaliyetlerine öncelik ve önem
veriyoruz.
[36]
Sağlık
2012 yılında tüm çalışanlarımızın periyodik muayeneleri ile yeni istihdam
edilen personelin işe giriş muayeneleri tamamlanmış, ortaya çıkan
ihtiyaçlar doğrultusunda tüm çalışanlarımıza tedavi ve acil sağlık hizmetleri
verilmiştir.
2012 yılında tüm çalışanlarımızın periyodik muayeneleri ile
yeni istihdam edilen personelin işe giriş muayeneleri tamamlanmış, ortaya çıkan ihtiyaçlar doğrultusunda tüm çalışanlarımıza tedavi ve acil sağlık hizmetleri verilmiştir. Ayrıca
çalışanlarımızın sağlığını korumaya yönelik eğitim organizasyonları yapılmıştır.
Yıl İçinde Sağlık Merkezimizde;
17.262 poliklinik muayene, 15 çalışanımıza işe giriş muayenesi, 169 çalışanımıza işe dönüş muayenesi ve takibi gerekli 97 hastanın kontrol muayeneleri yapılmış, muayeneler
sonucunda 7.524 adet reçete hazırlanarak ilaçları çalışanlarımıza ulaştırılmıştır.
11.445 adet enjeksiyon, 1.748 adet pansuman uygulanmıştır.
603 adet acil müdahale ve 1.912 medikal vaka müdahalesi
gerçekleştirilmiştir.
7.282 kişiye 116.200 adet laboratuvar testi yapılmış, 3.698
kişiye EKG ve 6.397 kişiye röntgen çekilmiş, 3.488 odio,
1.776 spiro ve 37 USG tetkiki yapılmıştır.
Grip aşısı kampanyası çerçevesinde 640 çalışanımıza ve
160 çalışan eş ve çocuklarına olmak üzere toplam 800 kişiye grip aşısı yapılmıştır.
295 çalışanımıza 1.785 seans psikoterapi uygulanmıştır.
İşyeri hekimlerimiz tarafından çalışanlarımızı bilinçlendirmeye yönelik 8 farklı hastalık hakkında bilinçlendirme eğitimi verilmiştir. Ayrıca 157 çalışana ilkyardım sertifika eğitimi
verilmiş olup daha önce ilkyardım eğitimi verilen 528 çalışanımıza da güncelleme eğitimi verilmiştir.
İş kazası geçiren ve takip gerektirecek düzeyde kazalanan
14 çalışanımızın Adana’daki sağlık kuruluşlarında tedavi almaları sağlanarak takipleri yapılmıştır.
İş sağlığına yönelik koruyucu, önleyici çalışmalarımız yoğun
bir şekilde sürdürülmektedir.
[37]
Çevre
İSDEMİR 2012 faaliyetlerini yürütürken; yürürlükteki yasal düzenlemelere
uygunluğu gözetmeye, doğal kaynakları etkin kullanmaya, çevre kirliliğini
önlemeye yönelik tedbirler almaya özen göstermiştir.
İSDEMİR 2012 faaliyetlerini yürütürken; yürürlükteki yasal
düzenlemelere uygunluğu gözetmeye, doğal kaynakları
etkin kullanmaya, çevre kirliliğini önlemeye yönelik tedbirler
almaya özen göstermiştir. Bu kapsamda aşağıdaki faaliyetler gerçekleştirilmiştir:
Atık Yönetimi
• Katı ve tehlikeli atıklar ile atık yağların bertaraf ve/veya
geri kazanım işlemleri tüm ilgili yasal düzenlemelere uygun
olarak gerçekleştirilmiştir.
• Ankara’da düzenlenen “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve Sera Gazı Emisyonlarının Takibi
Hakkında Yönetmelik” toplantısına katılım sağlanmıştır.
• Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından Ankara’da düzenlenen hava kirliliği mevzuatı toplantısına katılım sağlanmıştır.
• OYAK İştirakler Müdürlüğü ve TÜİK ile Ankara’da düzenlenen “Sera Gazı Envanteri” toplantısına katılım sağlanmıştır.
• Su kalitesinin korunmasına yönelik tüm yasal düzenlemelerin gereği yerine getirilmiştir.
• Belçika’da düzenlenen NOx (azot oksitler) atölye çalışmasına katılım sağlanmıştır.
Çevre Yönetim Sistemi
• ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kapsamındaki tüm
yükümlülükler eksiksiz olarak yerine getirilmiştir.
• OYAK İştirakler Müdürlüğü bünyesinde oluşturulan;
Sürdürülebilirlik Alt Çalışma Grubu toplantısına, Karbon Yönetimi Alt Çalışma Grubu toplantısına ve İklim Değişikliği
Grubu faaliyetleri kapsamındaki toplantıya katılım sağlanmıştır.
Denetimler
• Çevre ve Şehircilik Bakanlığı yetkilileri ile Tarım ve Köyişleri Bakanlığı yetkilileri tarafından 5 adet denetim gerçekleştirilmiştir.
• İstanbul’da düzenlenen “16. Uluslararası Metalurji ve
Malzeme Kongresi” ne katılım sağlanmıştır.
Yapılan İşbirlikleri ve Katılım Sağlanan Kongreler, Seminerler, Toplantılar
• Ankara’da düzenlenen “Entegre Çevre İzni” toplantısına katılım sağlanmıştır.
• Ankara’da düzenlenen “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Çalıştayı”na katılım sağlanmıştır.
• Tokyo’da düzenlenen “Material Flow Cost Accounting
For Turkey” isimli eğitime katılım sağlanmıştır.
[38]
Yönetim Sistemleri
Günümüz iş dünyası, bir taraftan rakiplerle mücadele ederken bir yandan da bütün dünyayı saran ekonomik ve siyasal
krizlerin de üstesinden gelmeyi gerekli kılmaktadır. Bu durum,
iş yapış biçimlerimizi sürekli iyileştirmeyi, organizasyonel öğrenmeyi kurum kültürü haline getirmeyi zorunlu hale getirmiştir.
Bu amaca hizmet eden toplam kalite yönetimi faaliyetleri şirketimizde 2012 yılında da farklı yaklaşımlarla aralıksız olarak
devam etmiştir.
Şirketimizde uygulanan yönetim sistemleri zaman içinde kazandığımız deneyimlerle birlikte her yıl geliştirilerek birçok
alanda birbirleriyle entegre edilmiştir. Bu çerçevede; İç Tetkik,
Kayıtların Kontrolü, Dokümanların Kontrolü, Yönetimin Gözden Geçirmesi, Düzeltici ve Önleyici Faaliyetler konularının
her biri için tüm yönetim sistemlerini kapsayan birer prosedür
hazırlanarak yayınlanmıştır. Entegrasyonun ilan edilerek tamamlayıcısı olması maksadıyla politikalar ve el kitapları da entegre edilmiştir.
Bu kapsamda ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi, ISO
14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi, TS 18001:2008 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi ve ISO 50001:2011 Enerji
Yönetim Sistemi politikalarını kapsayan “İSDEMİR Yönetim
Sistemleri Politikası“ 23 Ekim 2012 tarihinde gerçekleştirilen
“Yönetimin Gözden Geçirme Toplantısı”nda kabul edilmiştir.
1 Ocak 2013 tarihinden itibaren “Yönetim Sistemleri El Kitabı”
ile birlikte yürürlüğe girmiştir.
12-16 Kasım tarihlerinde Türk Standartları Enstitüsü tarafından ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001:2004
Çevre Yönetim Sistemi, TS 18001:2008 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi, ISO 50001:2011 Enerji Yönetim Sistemi
ve ISO 17025 Laboratuvar Yönetim Sistemi belge yenileme
tetkiki başarıyla sonuçlandırılmış ve belgelerimiz yenilenmiştir.
Ürünlerimizin, Avrupa Birliği ülkelerinde serbest dolaşımı için
TSE’ den almış olduğumuz CE belgesi için fabrika üretim
kontrol sistemimiz denetlenerek devamı uygun görülmüştür.
Basınçlı kaplar üretiminde kullanılan ürünlerimiz için ise Mayıs
2012 tarihinde başarı ile gerçekleştirilen denetim neticesinde
“Malzeme Üreticileri Kalite Sistem Belgesi” alınmıştır.
Şirketimizde uygulamakta olduğumuz yönetim sistemlerine
ilaveten, otomotiv sektörüne de hizmet vermeye başlamamız
nedeniyle, yassı ürün kapsamında ISO/TS 16949:2009 Kalite
Yönetim Sistemi’ nin (Otomotiv Sektörü İçin) kurulması ve belgelendirilmesi çalışmalarına, İSDEMİR çalışanlarından oluşturulan yaklaşık 50 kişilik çekirdek proje ekibi ile 2012 yılında da
devam edilmiştir. Bu kapsamda; Otomotiv müşterileri belirlenmiş ve müşterilerin özel şartları temin edilmiştir. Süreçler
gözden geçirilmiş, ana süreç haritası hazırlanmış ve standardın istekleri doğrultusunda revizyonlar yapılmıştır. Kalitesizlik
maliyetleri, oluşturulan çalışma ekipleri ile birlikte belirlenerek
yaklaşım tanımlanmış ve QPR ScoreCard yazılımında karne
oluşturularak, ERDEMİR Grubu Pazarlama ve Satış Koordinatörlüğü dahil olmak üzere ilgili tüm ünitelere veri giriş sorumluluğu verilmiştir. FMEA ve Kontrol Planları hazırlanmış ve
yürürlüğe girmiştir. Yeni otomotiv müşterimiz için ise APQP ve
PPAP dosyaları hazırlanmaya başlanmıştır. Kalitesizlik Maliyetleri, FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi), SPC (İstatiksel
Proses Kontrol), PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi), APQP
(İleri Ürün Kalite Planlaması) ve ISO/TS 16949 Bilinçlendirme
eğitimi alınmıştır. Çalışanlara ve ürün kalitesini etkileyen taşeronlara verilecek olan ISO/TS 16949 Bilinçlendirme Eğitimleri
için eğitim dokümanları hazırlanmış olup eğitimler devam etmektedir.
2011 yılında AKUT işbirliği ile Uluslararası NFPA 1600 ve ICS
785 acil durum standartlarına göre Şirket Acil Durum Yönetim
Planı hazırlanması çalışmaları 2012 yılında da devam etmiştir.
Acil Durum Yönetim Sistemi, mevcut durumunun belirlenmesini, risk değerlendirmesinin yapılmasını, olay yönetim siste-
[39]
minin teşekkülünü buna bağlı olarak ünite-tesis Acil Durum
Planlarının hazırlanmasını, Acil Durum Planları doğrultusunda
ihtiyaç duyulan ekipmanların teminini, tatbikatların yapılmasını, Acil Durum Planları gereği oluşturulan ekiplerin eğitimlerinin verilmesi ve iyileştirme faaliyetlerini kapsamaktadır. Bu
kapsamda Genel Müdürlük dahil tüm ünitelerin Acil Durum
Planları hazırlanmıştır. Acil Durum Farkındalık Eğitimleri, Acil
Durum Müdahale Ekipleri Eğitimleri ve sertifikalandırma sınavları devam etmektedir.
Bugüne kadar; Enkaz ve Yıkıntıya Müdahale (404 kişi), Teknik
Kurtarma ve Lojistik (373 kişi), Yüksek Açı ve Dar Alan Kurtarma (377 kişi), İleri Yangın Teknikleri (375 kişi), Bilinçlendirme Eğitimi (3576 kişi) konularında eğitim verilmiştir.
Acil Durum Konteynerleri ve malzemeleri yerleştirilerek ünitelere teslim edilmiştir. 28 Aralık tarihinde Yüksek Fırınlar Müdürlüğü’nde AKUT ile birlikte tatbikat gerçekleştirilmiş olup,
tatbikat sonuçlarına istinaden yaklaşım revize edilerek, dokümantasyonun basımı ve çoğaltılarak yayılımı sağlanacaktır.
Son aşamada ise genel tatbikat yapılarak yaklaşımın uygulanmasına yönelik prosedür hazırlanarak yayınlanacaktır.
Çalışma ortamının çalışanlar üzerindeki etkilerini izleyebilmek
maksadıyla, Sağlık Müdürlüğü, İş Güvenliği Müdürlüğü ve Yönetim Sistemleri Müdürlüğü işbirliğinde Maruziyet Ölçümleri
Projesi geliştirilmiştir. Bu proje iki aşamalı olarak tasarlanmıştır. Birinci aşamada sağlık koşullarına etki eden boyutlar (gürültü, toz, ışık, titreşim, aerosollerin etkisi, akışkanların
(kimyasal) etkisi, ergonomik tasarım, vb.) ölçülecektir. İkinci
aşamada ise ölçümlere bağlı olarak uygun olmayan bölgelerdeki çalışanlarımız üzerinde maruziyet ölçümleri yapılacaktır. “Maruziyet Ölçümleri Projesi” nin birinci aşaması gürültü
ölçümü boyutu 29 Aralık 2011 tarihinde tamamlanmış olup
“İSDEMİR Gürültü Ölçümü (Ortam) Raporu” tüm üniteler için
hazırlanmıştır. Bundan sonraki aşamada ise gürültü seviyesi
yüksek olan bölgelerde çalışanlar için maruziyet ölçümleri yapılacaktır.
2003 yılında yönetim metodu olarak benimsenmiş olan
EFQM Mükemmellik Modeli çerçevesinde, şirketimizin güçlü
yönlerini ve iyileştirmeye açık alanlarını tespit etmek amacıyla
her yıl yapılan özdeğerlendirme çalışmaları 2012 yılında da
özdeğerlendirme ekiplerince yürütülmüştür. Çalışmalarda
Ödül Benzetimi Metodu kullanılmış ve başvuru kitabı niteliğinde doküman hazırlanmıştır. Hazırlanan özdeğerlendirme
kitabı, şirketimizde Ulusal Kalite Ödülü sürecinde görev yapmış çalışanlarımız ve KalDer değerlendiricileri tarafından değerlendirilmiştir.
İSDEMİR Stratejik İş Planı çalışmaları kapsamında; 2012 yılı
stratejik amaç ve hedefleri aylık periyotlarda gözden geçirilmiştir. 2013 – 2023 Stratejik İş Planı çalışmaları çerçevesinde
İç Kaynak ve Dış Çevre analizleri yapılmış, SWOT analizine
bağlı olarak alternatif stratejiler oluşturulmuş ve 11 yıllık hedefler belirlenerek Stratejik Zirve, Genel Müdürümüz tarafından onaylanarak yürürlüğe girmiştir.
Çalışanlarımızın aidiyet duygularının arttırılması ve entelektüel
birikimlerinin yönetime katılımını sağlamak amacıyla kurulan
İSDEMİR Öneri Sistemi'nde (İSÖS) 2012 yılı sonunda çalışanların sisteme katılımı %92 'ye ve haftalık öneri ortalaması
242'ye yükselmiştir. İSÖS' ün 2004 yılında kuruluşundan
2012 yılı sonuna kadar geçen 114 aylık sürede haftada ortalama 203 öneri verilerek toplam 89.651 öneri üretilmiştir.
2012 yılı kişi başı öneri ortalamamız 2,19 adet/yıl’dır.
Proseslerimizi yönetirken, katma değeri olmayan “İsraf Nok-
talarını” ortadan kaldırmak, verimliği arttırmak, “Değişim ve Gelişim” anlayışını kurum kültürüne dönüştürmek amacıyla Yalın
Enstitü ile yapılan anlaşma, 01 Şubat 2012 tarihinde yenilenerek devam etmiştir.
Bu çalışmalar kapsamında aşağıdaki projeler yürütülmektedir:
Strateji A3'lerinin QPR SC Uygulamasına Entegrasyonu Projesi: Strateji A3’lerinin elektronik ortamda izlenmesi ve yaklaşımın etkinliğinin arttırılması amacıyla QPR (Quality Process
Result) Scorecard uygulaması projesi başlatılmıştır. Şirketimizin stratejik amaç, performans ölçütleri, performans ölçütlerine ait tanımlar, formüller, vb. bilgiler yazılıma aktarılmış, 2012
yılı hedefleri işlenmiş, Operasyonel sistemlerden alınan veriler ile QPR entegrasyonu sağlanmış ve 1 Temmuz itibarı ile
canlı kullanıma geçilmiştir.
5S Projesi: İSDEMİR ‘deki ünitelerin işletme, ofis ve açık sahalarında 01 Ocak 2009 tarihi itibariyle 5S denetlemelerine
başlanmış olup, 5S Prosedürüne göre denetlemeler her 6
ayda bir yapılmaktadır. 8. ve 9. dönem 5S denetlemesi 2012
yılında yapılmış olup faaliyetlerin etkinliği İş Güvenliği Müdürlüğü tarafından Ünite Strateji A3 uygulaması çerçevesinde her
ay izlenmiş ve raporlanmıştır.
Değer Akış Haritası Projesi: Ürünlerimizin, üretim proseslerinde gördüğü işlemlerin hızı ve ara stoklar yönüyle zaman
bazlı olarak müşteride değer yaratması bağlamında, katma
değer üretmeyen israf noktalarının belirlenerek iyileştirme çalışmaları yapılmasını tetikleyen Değer Akış Haritalarının standart olarak uygulanması için “Değer Akış Haritalandırma
Klavuzu” ve “Değer Akış Haritalandırma Prosedürü” yayınlanarak yürürlüğe girmiştir.
Görsel Fabrika Projesi: Çalışanlarımızın yapmış oldukları işlere
ait performans sonuçları hakkında görsel araçlarla, gerçek zamanlı bilgi verilmesini amaçlayan Görsel Fabrika uygulaması
kapsamında LCD ekran uygulaması çalışması devam etmiştir.
Kaizen/SMED Projesi: Sürekli iyileştirme anlayışı çerçevesinde, tespit edilen problemlerin çözümü için iş yapma usullerinin geliştirilmesi metodu olan Kaizen/SMED projesi
kapsamında yürütülen çalışmalar ile 2012 yılında 149 adet
olmak üzere, bugüne kadar toplam 545 kaizen/SMED başlatılmış ve 385 adedi tamamlanmıştır. Tamamlanan 385 kaizen/SMED’ den yaklaşık 372,9 milyon TL’lik bir iyileştirme
kazanımı elde edilmiştir. Kaizen çalışmalarına katılım oranı;
Aylık Ücretli (AÜ) %46, Saat Ücretli (SÜ) %24, toplamda ise
ortalama %28’dir. Kaizen çalışmalarının etkin ve verimli bir şekilde yönetilebilmesi için Kaizen Yazılımı devreye alınarak canlı
kullanıma geçilmiştir.
Toplam Ekipman Etkinliği (TEE): Kalite, Performans ve Kullanılabilirlik parametrelerinin çarpımından oluşan ve ekipmanlarımızın etkinliğini ölçen bir yaklaşım olan TEE çalışmaları
kapsamında, Toplam Ekipman Etkinliği dokümanı 18 Ağustos
2012 tarihinde revize edilerek yayınlanmıştır. Kok, Sinter, Yüksek Fırın, Çelikhane, Sürekli Dökümler, Kangal Haddehanesi,
Sıcak Haddehane ve Enerji Tesisleri Müdürlüklerinde uygulanmaktadır.
Yaklaşımın etkin yönetimi maksadıyla tasarlanan TEE yazılımı,
2012 yılındaki QPR SC yazılımı ile entegre edilmiş olup, ünite
karnelerinden aylık olarak izlenebilmektedir. Ayrıca, TEE göstergesi ünite görsel fabrika panolarında israf noktalarını da
gösterecek şekilde çalışanlarla paylaşılmaktadır.
[40]
Toplumsal Katkı
Türkiye'nin zengin kültürel mirasını korumaya yardımcı
olmak amacı ile, sosyal sorumluluklarının bilincinde olan İSDEMİR, başta kendi bölgesi olmak kaydı ile, ülkemizin eğitim, sanat, spor ve müzik alanlarında sorumluluklarını yerine
getirmekte ve paydaşlarının sahip olduğu potansiyeli her
alanda geliştirerek kullanmaktadır.
İskenderun ve çevresinde yaklaşık 5.550 kişiye direkt istihdam sağlayan İSDEMİR, toplumsal hayata büyük katkıda
bulunmaktadır. İSDEMİR çalışanları arasında 133 engelli
vatandaşımıza da istihdam imkanı sağlanmıştır.
Sorumluluk sahibi kurumsal bir şirket olarak toplum açısından gerekli bilgilerin açıklanması amacıyla,çeşitli basın bültenleri yayınlanmış olup bu kapsamda, İSDEMİR'de devam
eden faaliyetler hakkında toplum ve medya bilgilendirmesi
sağlanmıştır.
Çevreye ve topluma karşı duyarlı, aynı zamanda yenilikçi,
sürekli gelişen, teknolojisi yüksek, sektörünün gelişmesinde
öncü, sadece ürünleri ile değil tüm faaliyetleri ile toplumun
yanında yer alan bir şirket olmaya 2012 yılında da devam
eden İSDEMİR; sosyal sorumlulukları kapsamında çeşitli
yarışma ve organizasyonlar düzenlemiştir.
Ayrıca İSDEMİR' de İSG, eğitim ve sağlık başta olmak üzere
yaşanan gelişmeleri çalışanlarımız ve aileleri ile paylaşmak
üzere kurulan RTÜK belgeli İSDEMİR TV yayın hayatına
devam etmektedir.
İSDEMİR, yakın çevresinde meydana gelen yangınların sön-
dürülmesinde ve kurtarma faaliyetlerinde etkin rol üstlenmiştir.
Ramazan ayında yakın çevrede bulunan en yoksul 1.000
aileye kumanya yardımı yapılmıştır.
Site alanımızda bulunan İ.D.Ç. Anadolu Lisesi’ni en üst puanla kazanan öğrencilere yönelik olarak 2003-2004 ders
yılında başlatılan ve İ.D.Ç. Anadolu Lisesi öğrenim süreleri
boyunca yılda 10 ay olmak üzere burs verilmesini öngören
uygulamaya devam edilmektedir. Sitemizde bulunan İ.D.Ç.
Anadolu Lisesi ve İ.D.Ç. Lisesi okullarında okuyan ve maddi
gücü yetersiz olan öğrencilere ücretsiz öğle yemeği verilmesi uygulamasına bu yıl da devam edilmiştir.
2012 yılı içinde İSDEMİR Kültür Merkezi’nde 1.393 kitap
okunmak üzere verilmiş,1.561 kişinin de internet hizmetinden faydalanması sağlanmıştır.
Yine Kültür Merkezi’nde; 4 sergi, 6 seminer, 2 konser,2 tiyatro, 13 kurs (Plates, gitar, bağlama, kango jumps, resim,
makyaj yapımı, ingilizce , ses eğitimi, tiyatro, keman, hızlı
okuma, yan flüt, piyano vb. kurslar) düzenlenmiştir.
Sitede bulunan sosyal tesislerimiz ile birlikte 2 adet tenis
kortu, 2 adet yüzme havuzu, 1 adet halı saha, 2 adet çim
saha, 1 adet stadyum, 1 adet kapalı spor salonu, 1 adet voleybol ve 2 adet basketbol sahası, yıl boyunca İSDEMİR çalışanları, eş ve çocukları ile misafirlerinin yararlanmalarına
açık tutulmuştur.
[41]
Enerji Yönetimi
2012 yılı enerji tüketimi 4.954 Mcal/THÇ (20,74 GJ/THÇ)
olarak gerçekleşmiştir.
2012 yılında “Hedef Enerji Tüketimi” 5.100 Mcal/THÇ ’ye
göre 146 Mcal/THÇ daha az enerji tüketilmiştir.
İSDEMİR'de uygulanan enerji
tasarrufu çalışmaları neticesinde
devir öncesi 2001’den bugüne % 37
enerji tasarrufu sağlanmıştır.
İSDEMİR’de 2012 Yılında Toplam;
• 2.848.350 TEFO Birincil Enerji (Kömür, Elektrik, Doğal
Gaz, Fuel Oil, LPG)
• 1.040.086 TEFO İkincil Enerji (Yan Ürünler) tüketilmiştir.
( TEFO : Ton Eşdeğer Fuel Oil )
2012 yılında Buhar Kazanları Toplamında;
• % 95 İkincil Enerji (yan ürünler)
• % 5 Birincil Enerji (satın alınan) tüketilmiştir.
İSDEMİR' de uygulanan enerji tasarrufu çalışmaları
neticesinde devir öncesi 2001’den bugüne % 37 enerji
tasarrufu sağlanmıştır. İSDEMİR Aralık 2012 itibari ile "TS
ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi" belgesi sahibidir.
İSDEMİR, 2002 – 2012 yılları arasında yapılan enerji
tasarrufu projeleri ile Enerji ve Tabii Kaynaklar
Bakanlığı’nın düzenlediği "Sanayide Enerji Verimliliği Proje
Yarışması"na “Sanayide Enerji Verimliliğinin Artırılması
Projeleri (SEVAP –3)” kategorisinde her yıl katılarak, 2012
yılında alınan Jüri Özel Ödülü derecesi ile bugüne kadar
toplam 5 birincilik, 1 ikincilik, 1 üçüncülük ve 1 Jüri Özel
Ödülü’ne layık görülmüştür.
İSDEMİR 2012 Yılı Elektrik Üretim-Tüketimi
İSDEMİR Kuvvet Santrali Elektrik Enerjisi Üretimi
1.153.342.057 kWh
Ulusal Şebekeden Satın Alınan Elektrik Enerjisi
747.576.988 kWh
Ulusal Şebekeye Verilen Elektrik Enerjisi
459.200 kWh
TOPLAM İSDEMİR ELEKTRİK ENERJİSİ
TÜKETİMİ : 1.900.459.845 kWh
İSDEMİR’in Ulusal Tüketimdeki Payı
% 0,79 ‘dur.
[42]
Bilgi Sistemleri
Kullanılmakta olan bilgi sistemleri, gerçekleşen işlemleri aksatmayacak şekilde hizmete açık tutulmuştur.
2012 yılı sonu itibariyle bilgi sistem ağımızda bilgisayar sayısı 1979 adet, sanal sunucular ile beraber toplam sunucu
sayısı 130 adet, ağ cihazı sayısı 409 adet, IP kamera sayısı
42 adet olmuştur. Altyapı iyileştirmesi kapsamında yıl içerisinde 10.152 metre fiber optik kablo, 10.870 metre UTP
kablo çektirilmiş ve uçları sonlandırılmıştır.
İSDEMİR ağındaki network cihazlarının birbirleriyle yedekli
haberleşmesini sağlayan 4 bölgedeki 8 adet omurga cihazlarına, kenar switchlerin yedekli olarak bağlanması çalışmaları tamamlanmıştır.
Nakliyat Yönetim Sistemi projesi altyapı bileşenlerinin temini ve kurulumu işlemleri tamamlanmıştır. Araçların GPS
üzerinden izlenmesi sağlanmıştır. Ayrıca yönetim ofisi donanımları temin edilerek işletme tarafından sistemin merkezi olarak yönetimi ve izlenmesi sağlanmıştır.
Network Yönetim ve İzleme fonksiyonlarının arttırılması kapsamında, HP IMC yazılımı temin edilmiş ve kurulumları yapılmıştır. Switchlerin güvenliği için önlemler alınmıştır.
Kullanıcıların kesintisiz ve hızlı bir şekilde sistemlere erişebilmeleri için kablolu ve kablosuz ağların iyileştirilmesi için
çeşitli çalışmalar yapılmıştır.
Çevre mevzuatları gereği denize boşalan deşarj sularının
izlenmesi, yeni tesis edilen Çelikhane maden çukuru yaİSDEMİR Faaliyet Raporu 2012
pımı ve Bobin Stok Sahası BC holünün uzatılması projeleri
kapsamında network haberleşmesi için altyapı çalışmaları
yapılmıştır.
Microsoft ve ERDEMİR ile ortak yürütülen yeni Domain ve
Microsoft Exchange’e geçiş projesi kapsamında; planlama,
test, kurulum ve yaygınlaştırma çalışmaları tamamlanmıştır.
Yük dengeli ve demet yapıda hizmet veren yeni Active Directory ve Exchange topolojisine tüm bilgisayarlar ve eposta hesapları taşınmıştır.
İş sistemleri veri tabanlarında Oracle 11G’ye geçiş çalışmaları tamamlanmıştır. Üretim sistemleri veri tabanlarındaki
sürüm yükseltme çalışmaları devam etmektedir.
Websphere uygulama sunucularında 8.5 versiyonuna güncelleme çalışmalarına başlanılmıştır. Test ortamında tamamlanan güncelleme çalışmalarına gerçek ortamlar ile
devam edilmektedir.
Şirketimiz bilgi sistemlerinin loglarını merkezi olarak toplamak, doğrulamak, ilişkilendirmek ve raporlamak için log yönetimi ürünü temin edilmiş, kurulumları ve konfigürasyonları
tamamlanmıştır. Şirketimiz BT altyapısı sistemleri ile entegrasyonu sağlanarak ürünün kullanımına başlanılmıştır.
Anti virüs sunucusu, Mühendislik Doküman Yönetim Sistemi, E-isoft, raporlama sistemi, external DNS, Windows update sunucusu, proxy ve diğer sistemlerde donanım, yazılım
güncelleme ve iyileştirme çalışmaları yapılmıştır.
[43]
BT Altyapısına yeni depolama sistemleri ve SAN Switch’ler
eklenerek altyapı kapasitesi arttırılmıştır. Mevcut altyapı cihazlarında firmware güncellemeleri ve iyileştirmeler yapılmıştır.
APASS(Advanced Planning And Scheduling System) projesi kullanıma alınmış, yüksek üretim seviyesinde %60 ve
üzeri sıcak şarj yapılabilmesi için gerekli sistemsel bilgi bütünlüğü sağlanmış ve üretimi daha kolay yönetecek izleme
sistematikleri geliştirilmiştir.
Sinerji çalışmaları kapsamında; A3B Uygulaması ve Alternatif Kalınlık Uygulamaları ile ilgili Üretim Yönetim Sistemi(ÜYS), Sıcak Haddehane Seviye-3 Sistemi ve Sıcak
Dilme Hattı Seviye-3 Sisteminde geliştirmeler yapıldı, Üretim Yönetim Sistemi(ÜYS)’de Etiket Detay Raporu ve Slab
Detay Raporu geliştirilmiştir.
QPR ScoreCard projesi kapsamında, İSDEMİR Bilgi Sistemlerinden sağlanabilecek verilerin hazırlanması ve aktarılması amacıyla sistem kurulmuştur. 825 adet verinin
düzenli olarak QPR ScoreCard uygulamasına aktarılması
sağlanmıştır.
Kalibrasyona tabi cihazların envanterinin oluşturulduğu ve
kalibrasyon işlemi sürecinin yönetildiği “Kalibrasyon Laboratuvarı” modülü, Laboratuvar Yönetim Sistemi(LaYS) içerisinde tamamlanarak kullanıma alınmıştır.
Görsel Fabrika Uygulaması’nın yaygınlaştırılması çalışmaları kapsamında, Çelikhane, Sürekli Dökümler, Sinter, Kangal Haddehanesi ve Sıcak Haddehane müdürlükleri ile ilgili
modüller tamamlanarak kullanıma alınmıştır.
Demir Üretim Yönetim Sistemi (DÜYS)’nde, hammadde
stok ve empürite kısıtları dikkate alınarak, en düşük maliyetli sinter harmanın hazırlanabilmesi için gerekli optimizasyon yazılımı tamamlanarak, kullanıma alındı.Yüksek
Fırınlar Seviye-3 Sistemi’nin, 4.Yüksek Fırın Seviye-2 Sistemi ile gerekli entegrasyonu kurularak, çalışma parametreleri, duruş ve yavaş çalışma bilgileri ve döküm bilgilerinin
Seviye-2 Sistemi’nden alınması sağlandı.
Çelikhane ve Sürekli Dökümler Seviye-3 Sistemi’nde;
• Kullanıma alınan yeni DES tesisi (DES0) için sayfalarda
ve haberleşme programında gerekli çalışmalar tamamlanmıştır.
• ÜYS sisteminden alınan döküm emirlerinin, tandiş planına göre otomatik olarak sıraya sokulması ve gerekirse
döküm emirlerinin değiştirilmesi için gerekli çalışmalar tamamlanmıştır.
• Radyograf ve skarf hattına ait gecikme kayıtlarının, gecikme kodlarının ÜYS sisteminde tanımlanarak, gerçekleşen gecikmelerin girilmesi için gerekli sayfalar hazırlanarak
kullanıma alınmıştır.
Hadde Atölyesi Projesi kapsamında analiz ve tasarım çalışmaları sonrası, yazılım geliştirme çalışmaları büyük ölçüde
tamamlandı ve proje testlerine başlandı.
UMSAT (Uzun Mamul Ambarlama ve Teslimat Sistemi) ‘ da;
değişen iş süreçlerine göre sistemde yapılacak olan revizyonların 1. Faz çalışmaları tamamlanarak ERDEMİR Online
ile anlık olarak haberleşen entegre bir sistem haline getirildi ve kullanıma sunuldu. Gerçekleştirilen revizyonlar; müşteri taleplerinin ve stok bültenlerinin, UMSAT’ ın ERDEMİR
Online’ a sunduğu müşteri bilgileri, mamul fiyatları, fazla mal-
zeme stokları bilgileri ile Erdemir Online üzerinde tek merkezden oluşturulması ve bu bilgilerin UMSAT’ a aktarılarak
üretim bülteni oluşturulması ve tüm bütenlerin sevk süreçlerinin UMSAT’ da takip edilmesi için yapılan değişiklikleri
içermektedir. UMSAT sistemini oluşturan Satış, Stok, Teslimat Sistemleri yazılımları teknolojik olarak güncellenerek,
üst versiyon sunucularda çalışacak hale getirilerek işletime
alınmıştır.
SAP HR sistemi ve laboratuvar cihazları ile entegre çalışabilecek yapıda, tüm şirket çalışanlarının poliklinik muayene
işlemlerini yöneten, iş yeri hekimleri için hastaların belirlenmesini, yıllık periyodik muayenelerin izlenmesini ve raporlanmasını sağlamak amacıyla Lotusdaki sağlık
uygulamasının yerini alacak olan güncel teknolojide java
web tabanlı olarak yazılan İSDEMİR Sağlık Sistemi işletime
alınmıştır.
Şirket çalışanları ve misafirlerin verdiği önerilerin, sistemde
takibinin yapılarak, ödüllendirme sistematiklerini yöneten
İSDEMİR Öneri Sistemi’nin, ERDEMİR’ e kurulma çalışmaları kapsamında, ERDEMİR Yönetim Sistemleri Müdürlüğü’
nün ilave istekleri doğrultusunda, başlatılan mevcut sistemin ek modüllerle parametrik yapıda iki şirkette de çalışabilmesi ve uyarlanması çalışmaları tamamlanarak kullanıcı
testine açılmıştır.
Şirket çalışanlarının, İSDEMİR’ deki, iyileştirme ve maliyet
esaslı revizyonlar için oluşturdukları ve takibini Yönetim Sistemleri Müdürlüğünün yaptığı kaizenlerin, sistemde süreçsel takibinin yapılması ve ödül sistematiğinin yönetimi için
yazılan İSDEMİR Kaizen Sistemi yazılımı tamamlanarak kullanıcı testine açılmıştır.
Enerji Yönetim Sistemi (EnYS) ’nde, ünite tek hat şemalarının sisteme enerji yöneticisi tarafından yüklenebilmesi amacıyla geliştirme yapılarak, bu şemaların kullanıcılara
gösterimi için rapor sayfalarına eklentiler yapılmıştır.
Nakliyat Yönetim Sistemi (NYS) projesi 01.01.2012 tarihinde işletime alınmıştır. Faz-2 çalışmaları kapsamında otopark araç talep sistematiği yenilenerek NYS bünyesinde alt
modül olarak devreye alınmış, önemli araçların GPS ile görsel takibinin yapılabilmesi amacıyla, Arvento araç takip sistemi kurularak, belirlenen araçlara takip cihazlarının montajı
da tamamlanmıştır.
“Yüksek Fırın Sıvı Pik Kantarındaki Arızaların Azaltılması” konulu kaizen çalışmaları kapsamında, Kantar Yönetim Sistemi (KYS)’ de ilave fonksiyonlar ve iyileştirmeler yapılarak
Yüksek Fırın Sıvı Pik Kantarının KYS kapsamına alınması
sağlanmıştır. KYS, çift kefeli kantarları da yönetebilir duruma
getirilmiştir.
Liman Yönetim Sistemi (LYS) ile SAP arasında entegrasyon
çalışmalarına başlanmış, bu entegrasyon tamamlandığında,
LYS de oluşturulan tahakkuk bilgilerinin SAP’deki ilgili hesaplara otomatik olarak akması ve sipariş ve fatura bilgilerinin yine SAP’de otomatik olarak oluşturulması
sağlanacaktır.
BAYS (Bakım ve Atelye Yönetim Sistemi) da Bakım Sinerji
Komitesi ortak çalışmaları sonucunda Bakım Maliyet ve
Cost Index Tablolarının hesaplama yöntemi belirlenerek,
aylık ve yıllık olarak maliyet ve cost index tabloları oluşturulmuştur.
Yıllık
Faaliyet Raporu
[46]
A- GENEL BİLGİLER
1. Rapor Dönemi
01/01/2012-31/12/2012
2. Ticaret Unvanı:
İskenderun Demir ve Çelik Anonim Şirketi
Ticaret Sicil Numarası:
1599
Merkez:
Karayılan Beldesi Şehit Yüzbaşı Ali OĞUZ Bulvarı
Karşı Mahalle Payas, Dörtyol, İskenderun 31319 Hatay
Web adresi
Tel
: www.isdemir.com.tr
: +90 (326) 758 3094
3. Ortaklık Yapısı ve Sermaye Dağılımı, Organizasyon
Ödenmiş Sermaye: 1.505.950.000,00 TL
Ortaklar
T.C. Başbakanlık Özelleştirme İdaresi Başkanlığı
/T.C./Ziya Gökalp Cad. No:80 Kurtuluş/ANKARA
Hisse Tutarı (TL)
20
Hisse Oranı (%)
İNTİFA
Ortaklar
Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları T.A.Ş. /T.C./
Eskişehir Devlet Yolu No:12 Söğütözü/ANKARA
Hisse Tutarı (TL)
1.399.197.389
Hisse Oranı (%)
92,91
Ortaklar
İskenderun Demir ve Çelik A.Ş. Çalışanları
Yardımlaşma Sandığı Vakfı/T.C./
Süleymaniye Mah. 1.Sokak. No:3 İskenderun/HATAY
Hisse Tutarı (TL)
106.751.785
Hisse Oranı (%)
7,09
Ortaklar
Erdemir Müh.Yön.ve Danışmanlık Hizmetleri A.Ş.
T.C./Merdivenköy Yolu Cad.No:2
Küçükbakkalköy/Ataşehir/İSTANBUL
Hisse Tutarı (TL)
201
Hisse Oranı (%)
0,0000133
Ortaklar
Erdemir Çelik Servis Merkezi
Gebze Organize Sanayi Bölgesi
700 SK No:724 Gebze/KOCAELİ
Hisse Tutarı (TL)
402
Hisse Oranı (%)
0,0000267
Ortaklar
Erdemir- Romania S.R.L./ROMANYA/
Soseaua Gaesti Nr 18 Targoviste/ROMANYA
Hisse Tutarı (TL)
201
Hisse Oranı (%)
0,0000133
Ortaklar
Erdemir Madencilik Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Cürek Yolu 5.Km. 58330 Divriği-SİVAS
Hisse Tutarı (TL)
1
Hisse Oranı (%)
0,0000001
Ortaklar
OYAK Pazarlama Hizmet ve Turizm A.Ş.
Eski Büyükdere Caddesi No: 65/A K: 2
4.Levent-Kağıthane/İSTANBUL
Hisse Tutarı (TL)
1
Hisse Oranı (%)
0,0000001
Genel Toplam
1.505.950.000
%100
Şirketimiz ortaklarından Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları
T.A.Ş.nin sahip bulunduğu 1,00 TL/Adet nominal değerli
1 adet Şirketimiz hissesini, Erdemir Madencilik Sanayi ve
Ticaret A.Ş’ye, 1,00 TL/Adet nominal değerli 1 adet Şirketimiz hissesini de OYAK Pazarlama Hizmet ve Turizm A.Ş.
devretmiş olması nedeniyle, Erdemir Madencilik Sanayi ve
Ticaret A.Ş. ile OYAK Pazarlama Hizmet ve Turizm A.Ş.’nin
ortaklık payları, 07 Eylül 2012 tarih 248 ve 249 sayılı Yönetim Kurulu kararları ile Şirketimiz Ortaklar Pay Defterine
kaydedilmiştir.
4. İmtiyazlı paylar ve payların oy haklarına ilişkin açıklamalar
A Grubu payları üzerinde, aksine bir Özelleştirme Yüksek
Kurulu kararı alınıncaya kadar geçerli olmak üzere Özelleştirme İdaresi Başkanlığı adına İntifa hakkı tesis edilmiştir.
A grubu payları etkileyecek hususlarda karar alınırken Ana
Sözleşmenin 21. Maddesine göre hareket edilir.
5. Yönetim Kurulu, üst düzey yöneticileri ve personel sayısı ile ilgili bilgiler
31/12/2012 tarihi itibariyle Yönetim Kurulu Üyeleri:
Yönetim Kurulu Üyesi:
Ereğli Demirçelik Fabrikaları T.A.Ş.
(Temsilcisi Fatih Osman TAR)
Görevi:
Yönetim Kurulu Başkanı-Murahhas Üye
Göreve Başlama Tarihi:
08/03/2010
Erdemir Mühendislik, Yönetim ve Danışmanlık Hizmetleri
A.Ş.
(Temsilcisi Dinç KIZILDEMİR)
[47]
Görevi:
Yönetim Kurulu Başkan Vekili-Murahhas Üye
27/02/2006
sayısı 9’a çıkarılarak, Türk Ticaret Kanunu’na göre yeni oluşturulan Bağımsız Yönetim Kurulu Üyeliklerine, Nazmi
DEMİR, Atilla Tamer ALPTEKİN ve Ali Husrev BOZER seçilmişlerdir.
T.C. Başbakanlık Özelliştirme İdaresi Başkanlığı
(Temsilcisi Yeşim KURNA)
Görevi:
Yönetim Kurulu Üyesi
01/01/2007
Bağımsız Yönetim Kurulu Üyesi Ali Husrev BOZER’in 05
Temmuz 2012 tarihinde istifası nedeniyle boşalan Bağımsız Yönetim Kurulu Üyeliğine 20.09.2012 tarihi itibariyle yapılacak ilk Genel Kurul toplantısında ortakların tasvibine
sunulmak üzere Türk Ticaret Kanunu’nun 363 ve Şirketimiz Ana Sözleşmesinin 11.maddeleri hükümlerine göre Ali
Aydın PANDIR seçilmiştir.
Erdemir Çelik Servis Merkezi Sanayi ve Ticaret A.Ş.
(Temsilcisi Nihat KARADAĞ)
Görevi:
Yönetim Kurulu Üyesi-Murahhas Üye
30/09/2009
31/12/2012 tarihi itibariyle Denetleme Kurulu Üyeleri:
OYAK Pazarlama Hizmet ve Turizm A.Ş.
(Temsilcisi Ertuğrul AYDIN)
Görevi:
18/03/2008
Erdemir Madencilik Sanayi ve Ticaret A.Ş.
(Temsilcisi Fatma CANLI)
Görevi:
08/03/2010
Nazmi DEMİR
Görevi:
Bağımsız Yönetim Kurulu Üyesi
28/06/2012
Atilla Tamer ALPTEKİN
Görevi:
28/06/2012
Ali Aydın PANDIR
Görevi:
20/09/2012
Yönetim Kurulu’nda Dönem İçinde Yapılan Değişiklikler:
28 Haziran 2012 Tarihinde yapılan Olağanüstü Genel Kurul
Toplantısında;
Yönetim Kurulu Üyesi İsmail AKÇAKMAK’ın Yönetim Kurulu Üyeliği sona erdirilmiş, 7 olan yönetim kurulu üyeliği
Denetleme Kurulu
Yonca EKE
Görevi:
Denetleme Kurulu Üyesi
29/03/2012
Denetleme Kurulu
Ahmet Türker ANAYURT
Görevi:
Denetleme Kurulu Üyesi
08/03/2010
Denetleme Kurulu’nda Dönem İçinde Yapılan Değişiklikler:
Şirketimizin 29.03.2012 tarihinde yapılan Olağan Genel
Kurul Toplantısında;
Özelleştirme İdaresi Başkanlığı temsilcisi Denetleme Kurulu
Üyesi Dilek SADIKOĞLU’nun yerine yine Özelleştirme İdaresi Başkanlığı’nı temsilen Denetleme Kurulu Üyeliğine
Yonca EKE seçilmiştir.
Üst Yönetim
Üst Yönetim
Recep ÖZHAN
Görevi:
Genel Müdür
21.11.2012
Üst Yönetim
Şafak ÇAPAR
Görevi:
Genel Müdür Yardımcısı (İşletmeler)
02.07.2012
Üst Yönetim
Yener Bürtay KORALTAN
Görevi:
Genel Müdür Yardımcısı (İnsan Kaynakları)
02.04.2012
Üst Yönetim
Coşkun OKUTAN
Görevi:
[48]
Genel Müdür Yardımcısı (Satın Alma)
02.04.2012
Üst Yönetim
Erkan ESER
Görevi:
Genel Müdür Yardımcısı (Teknik Hizmetler)
19.06.2012
İşletmeler Genel Müdür Yardımcılığı görevine; bu görevi yürütmekte olan Mesut Uğur YILMAZ’ın başka bir göreve
02.07.2012 tarihi itibariyle atanması nedeniyle 02.07.2012
tarihinde Şafak ÇAPAR atanmıştır.
Teknik Hizmetler Genel Müdür Yardımcılığı görevine; bu
görevi 17.11.2011 tarihi itibariyle vekaleten yürütmekte
olan Erkan ESER 19.06.2012 tarihinde asaleten atanmıştır.
Şirketimizin personel sayısı kapsam içi 4.658 kapsam dışı
885 olmak üzere toplam 5.543 kişidir.
Üst Yönetim’de Dönem İçinde Yapılan Değişiklikler:
İnsan Kaynakları Genel Müdür Yardımcılığı görevine
02.04.2012 tarihi itibariyle; İnsan Kaynakları Genel Müdür
Yardımcılığı görevini yürütmekte olan Coşkun OKUTAN’ın
vekaleten yürütmekte olduğu Satın Alma Genel Müdür Yardımcılığı görevine asaleten atanması nedeniyle Yener Bürtay KORALTAN atanmıştır.
Şirketimiz Genel Müdürü İsmail AKÇAKMAK’ın 02.07.2012
tarihinde Genel Müdürlük görevinden ayrılmış olması nedeniyle, Genel Müdürlük görevine; Mali İşler Genel Müdür
Yardımcısı olarak görev yapmakta olan Recep ÖZHAN,
21.11.2012 tarihine kadar vekaleten, bu tarih itibariyle de
asaleten atanmıştır.
6. Yönetim Kurulu üyelerinin şirketle kendisi veya başkası
adına yaptığı işlemler ile rekabet yasağı kapsamındaki
faaliyetleri
Şirketin 2011 yılı faaliyetlerine ilişkin 29.03.2012 tarihinde
yapılan Olağan Genel Kurul Toplantısında Yönetim Kurulu
Üyelerine 2012 yılı için TTK’nın ilgili maddeleri çerçevesinde işlem yapabilme izni verilmiştir.
Bu kapsamda bir işlem gerçekleşmemiştir.
B- Yönetim Kurulu Üyeleri ve Üst Düzey Yöneticilere Sağlanan Mali Haklar
Yönetim Kurulu Üyeleri ile ilgili ilgili olarak;
Şirketimizin 29 Mart 2012 Tarihli Olağan Genel Kurul Toplantısında;
• B Grubu Hisseleri temsilen seçilen Yönetim Kurulu Üyelerine ve Denetçilere ücret ödenmemesine,
• A Grubu Hisseleri temsilen seçilen Yönetim Kurulu Üyesine ve Denetçiye ödenecek ücretlerin, aylık net 2.000,-TL
olarak tespitine ve 01.04.2012 tarihinden itibaren uygulamaya konulmasına karar verilmiştir.
Şirketimizin 28 Haziran 2012 Tarihli Olağanüstü Genel
Kurul Toplantısında;
B Grubu hisseleri temsilen seçilen Yönetim Kurulu Üyelerine ücret ödenmemesi, A Grubu hisseleri temsilen seçilen
Yönetim Kurulu Üyesine 2.000 TL net/ay, Bağımsız Yöne-
C- Araştırma ve Geliştirme Çalışmaları
Bulunmamaktadır.
tim Kurulu Üyelerine 3.500 TL net/ay ücret ödenmesi karara bağlanmıştır.
Yönetim Kurulu üyelerine performansa dayalı ödüllendirme
niteliğinde herhangi bir ödemede bulunulmamıştır.
Dönem içinde hiçbir yönetim kurulu üyesine ve yöneticilere
borç verilmemiş doğrudan veya üçüncü bir kişi aracılığıyla
şahsi kredi adı altında kredi kullandırılmamış veya lehine
kefalet gibi teminatlar verilmemiştir.
Şirket üst düzey yöneticilerinin maaşları Şirket Yönetim Kurulu tarafından belirlenmektedir. Şirket içerisinde Şirket üst
düzey yöneticileri de dahil olmak üzere kapsam dışı personele performansa dayalı ek ödeme yapılmaktadır.
Şirket yöneticileri ile ilgili olarak cari yılda toplam 3.457.337
TL gider oluşmuştur/kaydedilmiştir.
[49]
D- Faaliyetleri ve Faaliyetlere İlişkin Önemli Gelişmeler
1. Yatırım Faaliyetleri
5. Özel denetime ve kamu denetimine ilişkin açıklamalar
2006 yılında İSDEMİR'in OYAK grubuna katılmasıyla hızlanarak devam etmiş olan ve Cumhuriyet tarihimizin bir defada yapılan en büyük sanayi yatırımı niteliğindeki MDY
projeleri 4. Kok Bataryasının devreye alınması ile tamamlanmıştır.
MDY projelerinin ardından başlatılan Çevre Yatırımları kapsamındaki 10 projeden 8 adedi tamamlanmış, 2 projede
ise çalışmalar devam etmektedir.
Mamul Stok Sahalarının Geliştirilmesi, Kükürt Giderme İyileştirmeleri ve Alternatif Maden Alma Çukuru projeleri tamamlanmış olup, Kiriş Değişimi Projesinin 2013 yılında
tamamlanması hedeflenmektedir. Ayrıca, Gelişim Yatırımları kapsamında başlatılan Sıcak Dilme Hattı Projesi devam
etmektedir.
16-20 Ocak 2012, 17-21 Eylül 2012 ve 3-7 Aralık tarih aralıklarında BDO denetim firması tarafından yasal defterlerin
ilgili kanun, tebliğ ve yönetmeliklere uygun şekilde tutulup
tutulmadığı, vergi beyannameleri ve mükellefiyetler ilgili
diğer yükümlülüklerin zamanında, tam ve doğru olarak yerine getirip getirilmediğinin kontrolü yapılmıştır.
6. Hukuki Konular
a) Davalar
Şirket aleyhine açılan ve şirketin mali durumunu ve faaliyetlerini etkileyebilecek nitelikteki davalar bulunmamaktadır.
Bulunmamaktadır.
b) İdari-Adli yaptırımlar
Mevzuat hükümlerine aykırı uygulamalar nedeniyle Şirket
ve Yönetim Kurulu üyeleri hakkında uygulanan idari veya
adli yaptırımlar bulunmamaktadır..
3. Doğrudan ve Dolaylı İştirakler
7. Genel Kurullar
İSKENDERUN DEMİR VE ÇELİK A.Ş. İŞTİRAK SERMAYE
BİLGİLERİ
Şirketimiz Olağan Genel Kurul Toplantıları, Türk Ticaret Kanunu’nun ilgili hükümlerine ve Şirket Ana Sözleşmesi’ne
uygun olarak her yıl Mart ayı içerisinde yapılmakta olup, alınan kararlar Şirketimizce zamanında yerine getirilmektedir.
2. İç kontrol sistemi ve iç denetim faaliyetleri
İştirak Unvanı
ERDEMİR ÇELİK SERVİS MERKEZİ A.Ş.
Hisse Adedi
150
Sermaye Payı (TL)
150,00
Sermayesi (TL)
39.952.781,00
Sermaye Oranı (%)
0,000375
İştirak Unvanı
ERENCO A.Ş.
Hisse Adedi
375
Sermaye Payı (TL)
374,50
Sermayesi (TL)
7.500.000,00
Sermaye Oranı (%)
0,004993
İştirak Unvanı
ERDEMİR MADENCİLİK A.Ş.
Hisse Adedi
100
Sermaye Payı (TL)
100,00
Sermayesi (TL)
120.000.000,00
Sermaye Oranı (%)
0,000083
Yeni Türk Ticaret Kanunu kapsamında; 28 Haziran 2012
Tarihinde Olağanüstü Genel Kurul Toplantısı yapılarak aşağıda kısaca özetlenen kararlar alınmıştır.
1- Yönetim Kurulu Üye Adedinin ve Görev Sürelerinin Belirlenmesi, Belirlenen Üye Adedine Göre Seçim Yapılması,
Bağımsız Yönetim Kurulu Üyelerinin Belirlenmesi’ne ilişkin
gündemin üçüncü maddesi çerçevesinde;
1 yıl süreyle görev yapmak üzere, Yönetim Kurulu Üyeliklerine;
• A Grubu hisseler üzerinde intifa hakkına sahip T.C. Başbakanlık Özelleştirme İdaresi Başkanlığı’nı temsilen;
21476570316 T.C. kimlik numaralı Yeşim KURNA,
• Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları T.A.Ş.’yi temsilen;
55270021002 T.C. kimlik numaralı Fatih Osman TAR’ın,
53122098998 T.C. kimlik numaralı Dinç KIZILDEMİR’in,
15665287550 T.C. kimlik numaralı Nihat KARADAĞ’ın,
24296314450 T.C. kimlik numaralı Ertuğrul AYDIN’ın ve
49222658996 T.C. kimlik numaralı Fatma CANLI,
•Bağımsız Yönetim Kurulu Üyeleriklerine;
11881124938 T.C. kimlik numaralı Ali Husrev BOZER,
20426015358 T.C. kimlik numaralı Nazmi DEMİR’ ve
12362485876 T.C. kimlik numaralı Atilla Tamer ALPTEKİN
seçilmişlerdir.
2- Yönetim Kurulu Üyelerinin Ücretlerinin Tespiti’ne ilişkin
gündemin dördüncü maddesi çerçevesinde;
4. Şirketin iktisap ettiği kendi paylarına ilişkin bilgiler
Bulunmamaktadır.
B Grubu hisseleri temsilen seçilen Yönetim Kurulu Üyelerine ücret ödenmemesine, A Grubu hisseleri temsilen seçilen Yönetim Kurulu Üyesine ödenecek ücret 2.000 TL
[50]
net/ay, Bağımsız Yönetim Kurulu Üyelerine ödenecek ücret
3.500 TL net/ay olarak belirlenmiştir.
3- Dilek ve Temenniler’e ilişkin gündemin beşinci maddesinde söz isteyen bulunmadığından Olağanüstü Genel
Kurul toplantısının beş maddeden oluşan gündemi tamamlanmış olmakla Divan Başkanı Kemal Haluk ERUYGUR’un teşekkür konuşmasıyla Genel Kurul toplantısı sona
ermiştir.
8. Yapılan Bağışlar ve Sosyal Sorumluluk Projeleri
470 Bin TL Eğitim olmak üzere, çevre ilçe ve beldelerdeki
kamu kurum ve kuruluşlarına yapılan yemek ve bakım onarım yardımları ile beraber toplamda 861 Bin TL bağışta bulunulmuştur.
9. Şirketler Topluluğu
layan bir rapor hazırlanmış ve 04.03.2013 tarih ve 268 sayılı Yönetim Kurulu kararıyla onaylanmış olup, söz konusu
raporun sonuç kısmı;
“2012 faaliyet yılında Şirketimizin, hâkim ortağı Ordu Yardımlaşma Kurumu (OYAK) ve/veya OYAK’ın bağlı şirketleri
ile veya OYAK’ın yönlendirmesiyle OYAK ya da ona bağlı bir
şirketin yararına yapılmış herhangi bir hukuki işlem, OYAK
ya da ona bağlı bir şirketin yararına alınan veya alınmasından kaçınılan herhangi bir önlem bulunmamaktadır. 2012
faaliyet yılında gerek hakim ortağımız ve gerekse hakim ortağımızın bağlı şirketleri ile Şirketimiz arasında yapılmış olan
ticari faaliyetlerin tümü piyasa koşullarına uygun şartlarda
gerçekleştirilmiştir.” şeklindedir.
Şirketin 31.12.2012 tarihi itibariyle düzenlediği Bilanço
genel kabul görmüş muhasebe ilke ve standartlarına, tek
düzen sistemi uygulama genel tebliğlerine uygun olup, içeriğinin gerçekleri yansıttığı sonucuna ulaşılmıştır.
a) İşlemler
b) İşlemlere ilişkin açıklama
Şirketimiz Yönetim Kurulu tarafından TTK 199. Madde kapsamında Hakim ve Bağlı Ortaklıklarımız ile ilişkilerimizi açık-
Herhangi bir işlem söz konusu değildir.
E- Finansal Durum
1. Mali Tabloların Özeti
Mali tablolar Vergi Usul Kanunu’na göre düzenlenmiştir.
Özet Bilanço (TL)
31/12/2012
31/12/2011
2012 Yönetim Kurulu
Onaylı Bütçe
Dönen Varlıklar
Duran Varlıklar
Toplam Varlıklar
1.916.987.555
3.767.722.512
5.684.710.067
2.091.863.723
4.086.843.256
6.178.706.979
2.644.753.251
3.919.653.832
6.564.407.083
Kısa Vadeli Yükümlülükler
Uzun Vadeli Yükümlülükler
Özkaynaklar
Toplam Kaynaklar
1.783.872.292
1.966.351.096
1.934.486.678
5.684.710.067
1.627.051.192
2.630.228.116
1.921.427.671
6.178.706.979
2.592.203.458
2.178.627.166
1.793.576.459
6.564.407.083
31/12/2012
31/12/2011
2012 Yönetim Kurulu
Onaylı Bütçe
5.399.769.455
129.763.921
29.646.729
29.646.729
5.099.690.583
473.168.388
(86.921.362)
(86.921.362)
5.497.425.877
69.926.645
(157.846.453)
(157.846.453)
(TL)
Özet Gelir Tablosu (TL)
(TL)
Satış Gelirleri
Faaliyet Karı/Zararı
Vergi Öncesi Karı/Zararı
Dönem Karı/Zararı
- 2012 onaylı bütçesinde 4.002 bin ton esas ürün satış miktarı ve 642 USD/Ton (1.188 TL/Ton) esas ürün ortalama
satış fiyatı öngörülmüşken; fiilide 626 USD/Ton (1.123
TL/Ton) ortalama fiyatla toplamda 4.446 bin ton esas ürün
satışı gerçekleşmiştir.
- 2012 onaylı bütçede öngörülen ve gerçekleşen net kar
verileri arasındaki fark diğer faaliyetlerden olağan gelir ve
karlardaki kambiyo kaleminden kaynaklanmaktadır.
[51]
2. Önemli Faaliyet Göstergeleri ve Finansal Oranlar (*)
(%)
Faaliyet Kar Marjı
Net Kar Marjı
FAVÖK Marjı
Toplam Borçlar/Toplam Özkaynaklar
Satışlar (Ton/adet)
31/12/2012
31/12/2011
2.4
0.5
11.2
66/34
4.446.062
9.3
(1.7)
19.5
69/31
3.919.926
3. Mali Güç
TTK 376. madde içeriğinde belirtilen oranlar dikkate alınarak yapılan hesaplama çerçevesinde sermayesinin karşılıksız kalma durumu bulunmamaktadır.
5. Kar Payı Dağıtımı
Geçmiş yıl zararları sebebiyle kar dağıtılmayacaktır.
4. Finansal Yapı
Şirketin mevcut kredi borçlarını faaliyetlerden yaratılan nakit
ile ödenmesi öngörülmektedir.
F- Riskler ve Yönetim Kurulunun Değerlendirmesi
1. Risk yönetimi politikası
Şirketimiz kontrol edilebilen ve edilemeyen tüm risklerini
önlemek ve azaltmak amacıyla etkin ve sürdürülebilirlik esasına dayalı bir risk yönetimi politikası uygulamaktadır.
Satış, satın alma, insan kaynakları ve mali konularda oluşturulan prosedürler ve üretim, satış, stok program ve politikaları, işlemlerin belli bir disiplin altında yapılmasını
sağlamaktadır. İş planlamaları, işi yapan ve kontrol edenin
farklı olması esasına dayalı olarak yapılmakta olup gerekli
oto kontrol ve raporlama sistemleri geliştirilmiştir. Özellikle
idari mali ve ticari işlemlerde yetkilendirmeler Yönetim Kurulunun onayıyla bir prosedür halinde uygulanmaktadır.
Böylelikle Şirket içi operasyonel risklerin minimum seviyeye
indirilmesi hedeflenmiştir.
Mali piyasalardaki değişkenlik ve belirsizliklere bağlı oluşabilecek finansal risklerin etkileri Şirket bünyesinde finansal
enstrümanların kullanımı ve Şirket politikaları ile en az seviyeye indirilmeye çalışılmaktadır. Bu konudaki uygulamalar,
kur, likidite ve faiz risklerini kapsamaktadır.
Ayrıca iş kazası, doğal felaketler vb. tehlike riskleri de değerlendirilerek iş güvenliği kapsamında Şirket bünyesinde
gerekli önlemler alınmakta ve çok geniş kapsamlı sigorta
poliçeleri ile tehlike risklerine karşı teminatlandırma yapılmaktadır. Tüm bu risklerin dışında Şirketimizin maruz kalabileceği hukuki riskler de düzenli takip edilmekte ve ilgili
konularda ana hissedarımız ERDEMİR ve OYAK’tan görüş
ve destek alınabilmektedir.
2. Riskin Erken Teşhisi Komitesi
Bulunmamaktadır.
3. İleriye Dönük Riskler
Şirketin 2013 bütçesi onaylanmış, satışlar, verimlilik, karlılık,
borç/özkaynak oranı ve benzeri mali konularda 2013 için
finansal ya da finansal olmayan önemli bir risk öngörülmemiştir.
G- Diğer Hususlar
Bulunmamaktadır.
Finansal Durum
(VUK)
[54]
Finansal Durum
(VUK)
Şirketimizin 2012 yılı faaliyetlerine ait finansal sonuçları Vergi Usul Kanunu Genel Tebliği'ne göre şirketimizin tam tasdik işlemlerini yapan BDO Denet Yönetim Danışmanlığı
Yeminli Mali Müşavirlik A.Ş. tarafından denetime tabi tutulmuştur. Denetim firmamız tarafından onaylanan Finansal Tablolarımıza 2012 yılı Faaliyet Raporumuz içinde yer verilmiştir.
İSDEMİR 2012 yılında 4.446,1 bin ton esas ürün satışı gerçekleştirmiştir. Satışların
3.641,1 bin tonu yurtiçine satılmış, 804,9 bin tonu ihraç edilmiştir. Satılan ürünler karşılığında 5.399.864 bin TL satış hasılatı elde edilmiştir. Satış gelirlerinin 980.784 bin TL
‘lik kısmı ihracattan elde edilmiştir.
İSDEMİR, 2012 yılında 181.554 bin TL yatırım harcaması yapmıştır. Bu değer önceki
yılın 131.783 bin TL altındadır. 2002 yılı dahil yapılan toplam yatırım tutarı 5.027.165
bin TL'ye ulaşmıştır.
İSDEMİR 'in, 2012 yılı faaliyetleri Vergi Usul Kanunu'na göre hazırlanan Gelir Tablosuna
göre 29.647 bin TL net kar ile sonuçlanmıştır.
Yıl sonu itibariyle Mali bünyemizi ifade edecek oranlardan Cari Oran 1,1 , Borç – Öz Sermaye Oranı 66/34 düzeyinde oluşmuştur.
İhracat :
02/04/2012 tarih ve 2012/D1-02146 sayılı Dahilde İşleme İzin Belgesi kapsamında
164.074.760 kg kangal ve kütük ihracatı 92.481.317,72 USD tutarında gerçekleşmiştir.
218.548.860 kg kangal ve kütük 134.084.806,62 USD tutarında gerçekleşmiştir.
112.741.130 kg sıcak haddelenmiş rulo 66.046.343,35 USD tutarında ihracat gerçekleşmiştir.
İthalat :
2012 yılında,
• 186.666.666 Kg. PELET 33.955.981,03 USD
81.675.810 CEVHER12.547.114,63
2012 yılında,
• 186.666.666 Kg. Pelet ve 0 Cevher 31.894.459,42 USD
2012 yılında,
• 72.202.393 Kg Pelet 0 Cevher 8.734.062,4 USD
[55]
Sermaye Dağılımı
(31.12.2012)
%92,91
ERDEMİR
%7,09
İSDEMİR Çalışanları Vakfı
[56]
İSKENDERUN DEMİR VE ÇELİK A.Ş.
VERGİ USUL KANUNUNUN İLGİLİ TEBLİĞİNE GÖRE HAZIRLANMIŞ
AYRINTILI GELİR TABLOSU (TL)
CAR DÖNEM
ÖNCEK DÖNEM
01.01.2012 - 31.12.2012
01.01.2011 - 31.12.2011
A-BRÜT SATI LAR
5,401,453,481
1-Yurtiçi Satı lar
4,275,356,281
5,106,067,978
3,965,917,268
2-Yurtdı ı Satı lar
878,303,591
840,740,680
3-Dier Satı lar
247,793,609
299,410,029
B-SATI LARDAN NDRMLER
(-)
1-Satı tan adeler
(-)
2-Satı skontoları
(-)
3-Dier ndirimler
(-)
1,684,025
1,684,025
C-NET SATI LAR
D-SATI LARIN MALYET
(-)
BRÜT SATI KARI VEYA ZARARI
E-FAALYET GDERLER
1-Ara tırma ve Geli tirme Giderleri
(-)
(-)
6,377,394
6,377,394
5,399,769,455
5,099,690,583
5,152,105,522
4,513,729,082
247,663,933
585,961,502
117,900,012
397,580
112,793,114
479,372
2-Pazarlama,Satı ve Daıtım Giderleri
(-)
55,303,349
50,045,071
3-Genel Yönetim Giderleri
(-)
62,199,083
62,268,671
ESAS FAALYET KARI VEYA ZARARI
F-DER FAALYETLERDEN GELRLER VE KARLAR
1- tiraklerden Temettü Geliri
129,763,921
473,168,388
448,789,229
565,019,010
210
71
42,424,783
14,125,810
1,059,637
2,592,260
387,097,269
532,591,502
2-Balı Ort.Temmettü Geliri
3-Faiz Geliri
4-Komisyon Geliri
5-Konusu Kalmayan Kar ılıklar
6-Menkul Kıymet Satı Karları
7-Kambiyo Karları
8-Reeskont Faiz Geliri
9-Di.Olaan Gelir ve Karlar
G-DER FAALYETLERDEN GDERLER VE ZARARLAR
1-Komisyon Giderleri
18,207,330
(-)
15,709,368
137,086,858
359,037,103
(-)
12,599,252
12,622,476
2-Kar ılık Giderleri
(-)
1,695,372
1,849,447
3-Menkul Kıymet Satı Zararları
(-)
96,476,250
316,857,807
4-Kambiyo Zararları
(-)
5-Reeskont ve Faiz Giderleri
(-)
6-Enflasyon Düzeltmesi Zararları
(-)
7-Dier Olaan Gider ve Zararlar
H-FNANSMAN GDERLER
(-)
26,315,985
(-)
1-Kısa Vadeli Borçlanma Giderleri
(-)
113,079,565
2-Uzun Vadeli Borçlanma Giderleri
(-)
298,739,997
FAALYET KARI VEYA ZARARI
27,707,372
411,819,563
766,071,657
81,158,103
684,913,554
29,646,729
(86,921,362)
29,646,729
(86,921,362)
29,646,729
(86,921,362)
I-OLAANÜSTÜ GELRLER VE KARLAR
1-Önceki Dönem Gelir ve Karları
2-Dier Olaanüstü Gelirler ve Karlar
J-OLAANÜSTÜ GDERLER VE ZARARLAR
(-)
1-Çalı mayan Kısım Giderleri ve Zararları
(-)
2-Önceki Dönem Gider ve Zararları
(-)
3-Dier Olaanüstü Giderler ve Zararlar
(-)
DÖNEM KARI VEYA ZARARI
K-ÖDENECEK VERG VE DER YASAL YÜKÜMLÜLÜKLER
NET DÖNEM KARI VEYA ZARARI
(-)
[57]
AYRINTILI BİLANÇOLAR (TL)
[58]
AYRINTILI BİLANÇOLAR (TL)
[59]
[60]
[61]
[62]
[63]
[64]
[65]
[66]
[67]
[68]
[69]
[70]
[71]
iSKENDERUN DEMiR VE <:=ELiKA.S. GENEL KURULU'NA,
iskenderun Demir ve <;::elik A.~.'nin 01.01.2012 - 31.12.2012 doncmi hcsap vc i~lcmlcrini
TUrk Ticaret Kanunu, Ortakhgm Esas Sozlqmesi
ve diger mcvzuat ile genel kabul g()rmLi~
muhasebe ilke ve standartlanna
gore incelemi~ bulunmaktaYlz.
gore iyerigini benimsedigimiz
ekli 31.12.2012 tarihi itibari ylc dU;:en lenmi~
Goru~umuze
bilanyo Ortakltgm anilan tarihteki geryek durumunu, 01.01.2012 - 31.12.2012 dbnemine ait
Gelir Tablosu amlan doneme ait geryek faaliyet sonu<;;lanl1l yansltmaktadlr.
Bilanyonun ve
Gelir Tablosunun onaylanmasll1l ve Yonetim Kurulu'nun aklanmas1l11 oylanl11za arz edcriz.
/'1C:/l~'
Yonca EKE
Ahmet Turker ANA YUR""
Denetlcme Kurulu Uycsi
aiB Tcmsilcisi
Dcnctlcme Kurulu Uycsi
www.isdemir.com.tr

İsdemir 2012 Faaliyet Raporu

Transkript

Benzer belgeler

Vize Soruları ve Cevap Anahtarı

İsdemir 2011 Faaliyet Raporu

İsdemir 2006 Faaliyet Raporu

Prospekt - serie 900 - TU - WEB 2 - 11_07_20.indd

(1) NOLU RIHTIM 500 17,50 180.000 Yükleme/Tahliye 2 a

İtalya mahkemeleri, Whirlpool`un Indesit