Abdrückmittel Nr.2 Sızdırmazlık test malzemesi

Transkript

Abdrückmittel Nr.2
Sızdırmazlık test malzemesi
Pasivasyon ürünü ve korozyon direncini arttırıcı ilave eri÷ik
Abdrückmittel Nr.2 , radyatörlerin kaçak yapıp yapmadı÷ı hava basılarak kontrol edildi÷i
tesislerde kullanım sularına katılır.
Özellikleri
1234-
:
Sıvı bir üründür. Nitrit ve niúastasızdır.
Düúük CSB- de÷eri : % 1’ lik çözeltide yaklaúık 400 mg / It O2
Demir üzerinde çok iyi korozyon direnci elde etmesi
Banyo içersinde oluúabilen hava kabarcıklarının çok iyi tanınması ve bu özelli÷in
yakomozlaúan çözeltide mevcut aydınlatmayla kuvvetlendirilmesi.
Çalıúma ùartları :
Konsantrasyon
: 10 - 30 ml / lt
Sıcaklık
: 30 – 70°C
øúlem süresi
: 1 - 5 dakika
pH de÷eri ( % 1 ‘lik çözeltide ) : 7,7
Konsentratın yo÷unlu÷u
: 1,17 g / cm³
Analiz :
1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2- 300 ml lik bir erlene banyo numunesinden 25 ml alınır ve birkaç damla metil kırmızı
eklenir.
100 ml su ilave edilir.
3- 0.1 N sülfürik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir.
4- Sarf edilen 0.1 N asit X 4.07 = ml /lt malzeme
Sarf edilen 0.1 N asit X 4.78 = g / lt malzeme
Erdener &Kiesow
Aktivasyon tuzu Nr. 5
Asit yerine dekapaj malzemesi olarak kullanılan kuvvetli asidik flor ihtiva eden suda çözünen tuz
karıúımıdır. Aktivasyon tuzu Nr.5 oxidleri uzaklaútırır ve galvanizasyondan önce metal yüzeyleri
aktive eder. Zamak, renkli metaller ve çelik için uygundur. Askı ve dolap banyolarında kullanılır
ÖZELLøKLERø
:
1- Aktivasyon tuzu Nr 5 ile çalıúmak asitlerle çalıúmaktan daha az tehlikelidir.
2- Silikatlı ya÷ almalardan gelen kalıntıları yok eder.
3- Saklanması (depolanması) asitlere göre çok daha kolaydır.
ÇALIùMA ùARTLARI
; ZAMAK için
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
: 5 - 20 g / lt
: 18 – 28°C
: 5 – 15 sn
KARIùIK metaller ve ÇELøK
30 – 60 g / lt
18 – 28°C
15 – 60 sn.
TESøS
:
Sert lastik ile kaplı çelik kaplar kullanılmalıdır. Malzeme hareketi faydalıdır.
KURULUù
:
Banyonun 1/4 ‘ ü suyla doldurulur ve 40° C ye ısıtılır. Aktivasyon tuzu sürekli karıúım
halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek son hacmine getirilip çalıúma
sıcaklı÷ına ayarlanır.
ANALøZ
:
1. 10 ml banyo numunesinden pipetle bir erlene alınır.
2. 2 –3 damla fenolftaleyn indikatörü ve 100 ml su ilave edilir.
3. 1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) renksizden kırmızı violette titre edilir.
Sarf edilen 1 N Sodyum hidroksit ( ml ) X 10.6 = g / lt A.tuzu Nr.5
Erdener & Kiesow
ASøDøK YAö ALMA OMEGA
Demir ,çelik ve karıúık metaller için genel sıvı asi dik ya÷ alma malzemesidir.
ÖZELLøKLERø
:
1. Düúük kuruluú konsantrasyonu sebebiyle ekonomiktir.
2. Inhibitör içerdi÷inden ana malzemeye zarar vermez.
3. øçeri÷indeki emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak
parçalanırlar
ÇALIùMA ùARTLARI :
Hidroklorik asit
Asit konsantrasyonu:
Asi dik ya÷ alma OMEGA
Sıcaklık
øúlem süresi
Sülfürik asit
% 50
% 5 –10
% 0.5 –2
% 0.5 – 2
20 – 50 °C
40 – 60 °C
parçaların yüzeyindeki kirlili÷e göre de÷iúir.
Fosforik asit
%5 – 15
% 0.5 – 2
20 – 80 °C
KURULUù : (100 LT øÇøN)
30 lt so÷uk su içersinde hesaplanan miktardaki asit dikkatlice karıútırılarak ilave edilir.
(dikkat!!! Gözlerinizi ve cildinizi koruyun. Sülfürik asit kullanıldı÷ında çok yüksek
ısı açı÷a çıkar) Daha sonra 0.5 – 2 lt asidik ya÷ alma eklenerek banyo su ile son hacmine
tamamlanır.
DøKKAT :
Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise
kullanın. E÷er gözleriniz ve cildiniz bu kimyasallarla temas ederse hemen bol so÷uk suyla
yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.
Erdener & Kiesow
SP 40
ASøDøK YAö ALMA
Demir ve çelik için genel ya÷ alma malzemesidir. Ya÷ ve pas ‘ı yüzeyden temizleyen asidik sıvı
bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
1- Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir
2- Metal yüzeye zarar vermez
3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su
biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Asit konsantrasyonu
Malzeme konsantrasyonu
Sıcaklık
Bekletme süresi
:
:
:
:
KURULUù
: (100 lt için)
mevzuatına uygun bir úekilde
% 30– 40 a÷ırlıkça sülfürik asit ( H2SO4 ) veya tuz ruhu ( HCl )
% 3 a÷ırlıkça
oda sıcaklı÷ı
parçaların kirlili÷ine göre de÷iúir
Banyo hacminin yarısı su ile doldurulur ve 30 kg hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfirik asit
( H2SO4 ) dikkatlice karıútırılarak ilave edilir. (DøKKAT HøÇBøR ZAMAN ASøT ÜZERøNE
SU øLAVE ETMEYøNøZ!!!) Bu esnada ısı açı÷a çıkar. Daha sonra 3 kg Asidk ya÷ alma SP 40
ilave edilir ve banyo su ile son hacmine getirilir. øyice karıútırılır.
Dikkat : Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın.
Erdener & Kiesow
Ürün Kodu: 10006/1
SP 41
ASøDøK YAö ALMA
Demir ve çelik için genel pas alma malzemesidir. Ya÷ ve pas ‘ı yüzeyden temizleyen asidik sıvı
bir üründür.
AVANTAJLARI
:
1- Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir
2- Metal yüzeye zarar vermez
3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su
biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
mevzuatına uygun bir úekilde
:
Malzeme konsantrasyonu : % 25 a÷ırlıkça
Sıcaklık
: oda sıcaklı÷ı
Bekletme süresi
: parçaların pas durumuna göre de÷iúir
KURULUù
: (100 lt için)
Banyo hacminin yarısı su ile doldurulur . Daha sonra 25 kg Asidik ya÷ alma dikkatlice ilave edilir
Dikkat !!! Bu esnada ısı açı÷a çıkar . Daha sonra banyo su ile son hacmine getirilir. øyice
karıútırılır.
Dikkat : Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın.
Erdener & Kiesow
ST
Kaplama askılarında nikel sökme
banyosu
Sökme banyomuz ST askı uçlarından ve ana malzeme demir üzerinden bakır, pirinç, nikel,
kadmiyum ve kalay kaplamaları akımlı olarak sökme iúleminde kullanılır.
AVANTAJLARI
:
1- Banyonun kolay bakımı
2- Ana metale zarar vermeden birden fazla kaplamanın aynı anda sökülmesi.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
Sıcaklık
pH de÷eri
Gerilim
: 250 g / It
: 40 – 65ºC
:7-8
: 7 Volt. Volt 7 nin altına düútü÷ünde çalıúma esnasında oluúabilecek
tortu çöküntü uzaklaútırılmalıdır ve ST ilavesi yapılmalıdır.
Banyo
: Plastik yada kimyasallara dayanıklı kaplanmıú saç kazan.
Emme tertibatı
: Gerekli
Isıtıcı
: Porselen veya teflon. Isıtıcının banyo zeminine olan mesafesi 300 mm
olmalıdır. Böylelikle sökmeden meydana gelen çökelek rahatlıkla giderilir.
Anotlar
: Normal saç
Kontaklar
: Normal demir.
Dikkat
: ST nötür reaksiyon gösterir. Kuruluú esnasında koruyucu gözlük ve
elbise giyilmesi tavsiye edilir.
Erdener & Kiesow
AZøNKO
ÇøNKO ALAùIMLARI PROSESLERø ASøTLø ÇøNKO – KOBALT PROSESø
AZøNKO prosesi, demir esaslı parçaların yüksek korozyon direncine sahip olmalarını
sa÷layan bir prosestir. Bu kobalt muhtevası kaplamaya ola÷an üstü bir korozyon
direnci sa÷lar.
ÖZELLøKLERø
:
1. Bu proses ile parlak, mütecanis ve % 0,3 - % 1 kobalt ihtiva eden kaplamalar
elde edile bilinir.
2. Kobalt muhtevalı asitli çinko kaplamaları, normal asitli çinko kaplamalarına göre
daha duktil, daha az iç gerilimi olup daha iyi kaynak olabilirler
3. Aúınma direnci açısından kobalt muhtevalı kaplamalar daha serttir.
4. Azinco potasyum klorür esaslı bir asitli çinko prosesidir. Çözelti normal asitli çinko
proseslerinden büyük bir farklılık göstermez.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
ÇøNKO KLORÜR
POTASYUM KLORÜR
AMONYUM KLORÜR
BORøK ASøT
:
:
:
:
AZøNCO TAùIYI
AZøNCO PARLATICI
AZøNCO KOBALT øLAVE
: 30 – 40
:1–2
: 10 – 80
ÇÖZELTø pH
ÇALIùMA SICAKLIöI
KATOT AKIM YOöUNLUUöU
: 4,8 – 5,6 ort 5
: 18 – 60qC
: 0,1 – 1 A/dm² dolap
1,1 – 6 A/dm² askı
: 0,1 – 3 A/dm² DOLAP
: 9 volt ortalama
4 volt ort
: dolap
Hava
askı
ANOD AKIM YOöUNLUöU
ÇALIùMA GERøLøMø
KARIùTIRMA
65 – 80
180 – 210
5 – 15
20 – 30
-1-
g
g
g
g
/
/
/
/
lt
lt
lt
lt
ml / lt
ml / lt
ml / lt
TECHøZAT
:
TANKLAR
:
Kaplam tankı ve müteakkip yıkama tankları PVC setr kauçuk veya rijit polipropilen
olmalıdır.
ANOTLAR
:
Bu proses %99.99 saflıkta çinko anotlarla çalıúır. Anotlar polipropilen torbalrla
torbalanmalıdır. Bir haftadan kısa aralıklarla çalıúan banyolarda anotların çıkartılması
gerekmez. Bir haftadan fazla boú kalan banyolarda anotlar çıkartılır. Anot baraların
çözelti ile teması kesinlikle önlenmelidir. En iyi önleme úekli ise anot baraların PVC ile
kaplanıp anot kancalarının yerinin boú bırakılmasıdır.
ISITMA
:
Çalıúma sıcaklı÷ı 25 -35ºC olup tavsiye edilen ortalama sıcaklık 27 – 30ºC dir. Teflon
veya titan ısıtma sistemleri kullanılabilir.
SOöUTMA
:
Özellikle dolap sistemlerinde yüksek voltajda çalıúıldı÷ında so÷utma sistemi olması
gerekir. Teflon veya titan sempantinler kullanılabilir. 10 Voltun üzerinde çalıúılan
yerlerde teflon so÷utma sistemi tercih edilir.
SÜZME
:
Saatte en az iki defa banyo kapasitesini devredecek devamlı bir süzme gerekir.
KARIùTIRMA
:
Askı kaplamalarda hava karıútırma mutlaka gereklidir. Ya tam katotun altında veya
anot katot ortasında hava karıútırma borusu döúenmelidir.
BANYONUN HAZIRLANMASI :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Tankı yarısına kadar su koyup 50ºC ye kadar ısıtın.
Gerekli miktarda amonyum klorür. Potasyum klorür, çinko klorür ilave edip çözün.
Gerekti÷i miktarda borik asit ilave dip çözününceye kadar karıútırın.
Çözeltiso÷umaya bırakılırken süzülür. Çözelti tamamen berrak olunca filtreyi
temizleyin
Çalıúma seviyesinin az altına kadar su koyun.
Gerekti÷i kadar AZøNCO TAùIYICI yı karıútırarak ilave edin.
Gerekti÷i kadar AZøNCO KOBALT øLAVE çözeltisini ilave edip karıútırın.
Gerekti÷i kadar AZøNCO PARLATICI ilave edip karıútırın.
-2-
Banyo pH’ı 5 e ya % 50 lik temiz sodyum hidroksitle veya % 30luk potasyum
hidroksitle ayarlanır.
Tam çalıúma seviyesine kadar su ile tamamlanıp karıútırılır.
BANYO ÇALIùMAYA HAZIRDIR
BESLEME VE KONTROL
:
Parlatıcı ve kobalt ilave çözeltileri belli amper saat’e göre sık sık takviye edilmeli ve
çalıúma de÷erlerine çok sıkı riayet edilmelidir. pH, sıcaklık, akım yo÷unlu÷u, kobalt
ilave çözelti konsantrasyonu, harekat, kaplamadaki kobalt konsantrasyonunu son
derece etkiler. Onun için bu de÷erler sıkı bir úekilde kontrol edilmeli ve daima sabit
tutulmaya çalıúılmalıdır.
Genel olarak ilave malzemelerinin besleme de÷erleri úu aralıklarda bulunur.
AZøNCO TAùIYI
AZøNCO PARLATICI
AZøNCO KOBALT øLAVE
0.5 – 1.5
2.0 – 3.0
0.2 – 0.8
lt / 10.000 Ah
lt / 10.000 Ah
lt / 10.000 Ah
Ortalama en iyi korozyon direnci % 0.6-0.8 kobalt ve 6-8 mikron kaplama ve janjanlı
pasivasyon ile elde edilir.
Banyo kimyevi malzemeleri analizlerle ortalama de÷erlerinde tutulmaya çalıúılır. ølave
maddeleri çalıúılan amper saate ba÷lı olarak sık sık takviye edilmesi tavsiye olur.
Banyo pH ayarlaması seyreltilmiú Hidroklorik asit veya %30 luk potasyum hidroksitle
yapılmalıdır.
Banyoya girecek olan malların yüzeylerinin son derece temiz olması gerekir.
Demir gibi metalik kirlilik süzme ile alınır. Bakır ve nikel kirlilikleri ancak sellektif
çalıúması ile temizlenebilir.
Erdener & Kiesow
-3-
-4-
AZUR HT / 3
Parlak Asitli Çinko Banyosu
Azur HT 3 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolüzler için uygun bir prosesdir.
ÖZELLøKLER
:
1. Elektrolüz ısıtıldı÷ında bulanmaz bu yüzden çok geniú bir sıcaklık aralı÷ında kullanılır
2. Parlatıcılar metil alkol içermez. Banyonun çalıúma esnasındaki buharı sa÷lı÷a zarar
vermez.
3. potasyumlu ve amonyumlu banyolara uygundur.
4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar.
5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúumu
6. Çok iyi derin da÷ılım özelli÷i
ÇALIùMA ùARTLARI
:
optimum
Çinko
: 20 – 35 g/lt
25 g/lt
Klorür
: 120 – 150 g/lt
140 g/lt
Borik asit
: 18 – 30 g/lt
25 g/lt
pH
: 4,5 – 5,5
5,0
Banyo Sıcaklı÷ı
: 18 - 50°C
25°C
Akım Yo÷unlu÷u
:Katodik
: 0,2 - 6,0 A / dm²
Anodik
: 0,2 - 3,0 A / dm²
Banyo Gerilimi
:
Askı : 3 - 8 Volt
Dolap : 8 - 12 Volt
Ayrıúım Hızı
: 4 Amp / dm² de yaklaúık dakikada 1 mikron
Banyo
: Aside ve ısıya dayanıklı banyo
Isıtma / so÷utma : Gerekli olursa direkt yada indirekt.
Armatür
Anot
Anot torbaları
: Nikel kaplı bakır bara. 2 – 3 A / dm² akım geçirebilecek kesitte olmalıdır
: Her tip en az % 99,99 çinko. Anot sepetleri titan olmalıdır.
: Anot çamurlarını ve mıcırlarını uzak tutabilmek için PP esaslı anot
torbası tavsiye edilir
: Katod yada hava üfürümlü.
: Düzenli. En az banyo hacmini saat de 1 defa.
Hareket
Filitrasyon
DøKKAT !!!
Bu kimyasalleri kullanım esnasında koruyucu gözlük,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi
Kullanın.Buharını ve tozunu solumayın.Cild veya gözlerle temas halinde hemen bol so÷uk suyla
yıkayın.ùüphe halinde doktora baú vurun.
-1-
KURULUù 100 lt için
:
1. Temizlenmiú banyo 40 lt saf su ile doldurulur. kuvvetli karıútırma ile
Çinko klorür
5,2 kg
Potasyum klorür 26,6 kg eritilir.
2. di÷er bir banyoda 2,5 kg borik asit 20 kg saf suya 90°C eritilir ve filtre edilerek banyoya ilave
edilir.
3. Kuvvetli bir karıútırma ile 2 lt kuruluú parlatıcısı ilave edilir.
4. Bayo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır.
5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyasal saflıkta tuz ruhu ) ile yada % 10
potasyum hidroksitle ayarlanır.
6. 2 – 3 deneme úarzı ile banyo kör katot çalıútırılır. Çözelti iúletmeye hazırdır.
ÖN øùLEM/PASøVASYON
:
Yüzeye iyi yapıúması açısından ön iúlem çok iyi yapılmalıdır. Yüzey metali k saf hale
getirilmelidir.
Parçalar çinko kaplanmadan önce son üretim aúamasında aúa÷ıdaki gibi olmalıdır.
a)
b)
c)
d)
Anodik Elektrikli ya÷ alma
çok iyi yıkama
% 10’luk HCL(Hidroklorik) asite daldırma
çok iyi yıkama
çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama önce si % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit)
daldırılmalıdır.
øLAVELER
AZUR HT 3 PARLATICI
AZUR HT 3 TAùIYICI
:
PARLATICILARIN TESøRø
:
AZUR HT / 3 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve
dolap sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım
bölgesinde yanmalar meydana gelri.
AZUR HT / 3 taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece
hidrojenperoxit ilavesi ile a úa÷ı indirgenir.
dikkat parlatıcı ve taúıyıcı birbirine karıútırılmadan ilave edilmelidir
BAKIM
:
banyo tuzları ( çinko klorür, borik asit ) analizler sonrası ilave edilir.
Erdener & Kiesow
-2-
AZUR HT 4
Azur HT 4 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolitler için uygun bir prosesdir.
ÖZELLøKLER
:
1. Banyolarda yüksek ısılarda bulanıklık olmaz. Bu yüzden geniú bir sıcaklık aralı÷ında kullanılır.
2. Bireysel dozajlamada ilaveler problemsiz olarak karıúır
3. Alkalipenoletoksilatlar ve alkoller içermez.
4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar oluúturur.
5. Hava üfürümlü banyolarda köpük oluúumu azdır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Ayrıúım Hızı
Banyo
Isıtma / so÷utma
optimum
: 20 – 35 g/lt
25 g/lt
: 120 – 150 g/lt
140 g/lt
: 18 – 30 g/lt
25 g/lt
: 4,5 – 5,5
5,0
: 18 - 60°C
25°C
:Katodik
: 0,2 - 6,0 A / dm²
Anodik
: 0,2 - 3,0 A / dm²
:Askı : 3 - 8 Volt
Dolap : 8 - 12 Volt
: Gerekli olursa direkt yada indirekt.
Armatür
Anot
Anot torbaları
: Her tip en az % 99,99 çinko miktarlı. Anot sepetleri titan olmalıdır.
: Düzenli. Banyo hacmini en az 1 defa.
Çinko
Klorür
Borik asit
pH
Banyo Sıcaklı÷ı
Akım Yo÷unlu÷u
Banyo Gerilimi
Hareket
Filitrasyon
-1-
:
Çinko klorür
5,2 kg
Amonyum klorür 16.0 kg (e÷er banyo da amonyum klorür kullanılıyorsa)
edilir.
5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyaca temiz tuz ruhu ) ile yada potasyum
:
getirilmelidir.
a)
b)
c)
d)
çok iyi yıkama
çok iyi yıkama
øLAVELER
AZ
UR HT4 PARLATICI
AZ
UR HT4 TA ùIYICI
:
:
AZUR HT4 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve dolap
sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım
AZUR HT 4 taúıyıcı : Yüksek akım ilavesi ve elektrolüzün stabilitesi ( dayanıklılı÷ını artırıcı ana
parlaklı÷ı sa÷layıcı.
BAKIM
:
Erdener &Kiesow
-2-
AZUR HT / 55
Azur HT 55 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolüzler için uygun bir prosesdir.
ÖZELLøKLER
:
1. Elektrolüz de yüksek ısılarda bulanıklılık noktası yoktur. Yüksek ısılarda çalıúma
imkanı sa÷lar.
vermez.
4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar.
5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúumu
ÖZELLøKLER
:
Ayrıúım Hızı
BANYO
Isıtma / so÷utma
optimum
: 20 – 35 g/lt
25 g/lt
: 120 – 150 g/lt
140 g/lt
: 18 – 30 g/lt
25 g/lt
: 4,5 – 5,5
5,0
: 18 - 50°C
25°C
:Katodik
: 0,2 - 6,0 A / dm²
Anodik
: 0,2 - 3,0 A / dm²
:
Askı : 3 - 8 Volt
Dolap : 8 - 12 Volt
Armatür
Anot
Anot torbaları
: Düzenli. En az banyo hacmini 1 defa.
Çinko
Klorür
Borik asit
pH
Banyo Sıcaklı÷ı
Akım Yo÷unlu÷u
Banyo Gerilimi
Hareket
Filitrasyon
-1-
:
Çinko klorür
5,2 kg
edilir.
:
getirilmelidir.
a)
b)
c)
d)
çok iyi yıkama
% 10’luk HCL(Hidroklorik) asitle daldırma
çok iyi yıkama
øLAVELER
AZ
UR HT 55 PARLATICI
AZ
UR HT 55 TA ùIYICI
:
:
bölgesinde yanmalar meydana gelir.
AZUR HT / 55 taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece hidrojen
peroksit ilavesi ile aúa÷ı indirgenir.
BAKIM
:
Erdener &Kiesow
-2-
AZUR HT / 2000
Azur HT 2000 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolizler için uygun bir prosesdir.
ÖZELLøKLER
:
1. Elektroliz de yüksek ısılarda bulanıklılık noktası yoktur. Yüksek ısılarda çalıúma
imkanı sa÷lar.
vermez.
4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar oluúturur.
5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúturur.
ÇALIùMA ùARTLARI
Ayrıúım Hızı
Banyo
Isıtma / so÷utma
optimum
: 20 – 35 g/lt
25 g/lt
: 120 – 150 g/lt
140 g/lt
: 18 – 30 g/lt
25 g/lt
: 4,5 – 5,5
5,0
: 18 - 50°C
25°C
:Katodik
: 0,2 - 6,0 A / dm²
Anodik
: 0,2 - 3,0 A / dm²
:
Askı : 3 - 8 Volt
Dolap : 8 - 12 Volt
Armatür
Anot
Anot torbaları
: Katot yada hava üfürümlü.
: Düzenli. En az banyo hacmini 1 defa.
Çinko
Klorür
Borik asit
pH
Banyo Sıcaklı÷ı
Akım Yo÷unlu÷u
Banyo Gerilimi
Hareket
Filitrasyon
-1-
:
Çinko klorür
5,2 kg
edilir.
4. Banyo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır.
:
getirilmelidir.
a)
b)
c)
d)
çok iyi yıkama
çok iyi yıkama
çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama öncesi % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit)
øLAVELER
AZ
UR HT 2000 PARLATICI
AZ
UR HT TA ùIYICI
:
:
AZUR HT taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece hidrojen
peroksit ilavesi ile aúa÷ı indirgenir.
Azur HT 2000 parlatıcı ve taúıyıcının 10 000 Ah deki sarfiyatı : 0.8 - 1 .2 lt
arasındadır.
BAKIM
Erdener &Kiesow
-2-
BOYA SÖKÜCÜ MES 76
So÷uk Boya Uzaklaútırıcı
MES-76 solvent bazlı so÷uk boya uzaklaútırıcısıdır. Demir parçalarından, katılaúmıú boyaları
uzaklaútırmada kullanılır. Alüminyum içinde uygundur.
ÖZELLøKLERø
(1)
Fenolden arındırılmıú
(2)
Yüksek sökme hızı
ÇALIùMA ùARTLARI:
Konsantrasyon
Sıcaklık
Kullanıma hazır ürün.
20 °C ( oda sıcaklı÷ı)
TEÇHIZAT:
Tank
Havalandırma
Tercihen aside karúı dayanıklı malzemeden yapılmalı.
Gerekli de÷il ama önerilir.
UYARI:
MES-76, Di klor metan ve Mono klor asetik asit içerir.
Kimyasallarla çalıúırken, koruyucu elbise ve gözlük kullanınız. Cilde ve göze temasından
kaçınınız, tozunu içinize çekmeyiniz. Maruz kalan kısımları derhal so÷uk ve temiz su ile
yıkayınız. Yaralanma durumunda hekime baúvurunuz.
UYGULAMA øùLEMø 100 Litre için :
(1)
Tankı MES-76 ile doldurunuz.
(2)
Çözeltiyi havadan izole etmek amacıyla yavaú yavaú 2-5 cm suyu, yüzeyde bir
tabaka oluúturmak için ekleyiniz.
BAKIM:
Ekonomik nedenlerden dolayı boya atı÷ı kapanına, boya kalıntılarının zamanla
uzaklaúmasını sa÷lamak için bir süzgeç takılmasını tavsiye ederiz. Bu basit tedbir, MES76’nın en ekonomik olarak uygulanmasını sa÷layacaktır.
Erdener &Kiesow
Ürün Kodu : 68035 / 1
BURRINERSALZ
Siyahlatma tuzu
Burrinersalz siyahlatma tuzu , demir parçalar üzerinde yüzeye iyi tutunabilen , daha
sonra hafif ya÷lama iúlemi uygulanan bir banyodur .
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon .
.
.
Sıcaklık .
.
.
.
.
øúlem Süresi
.
.
.
.
:
: % 70 - 90
: 135 – 145 qC
: 5 - 30 dakika
PRATøK UYARILAR
:
Düúük ısılarda mavimsi renk oluúur. Burrinersalz ilaveleriyle kaynama noktası yükseltilir. Renk
daha koyulaúır. Çok aúırı yüksek ısılarda 3 de÷erli demir oksit (pas) oluúur. Sa÷lıklı siyah
kaplamalar için kaynama noktası düúürülmelidir. Kaynama noktasının su takviyesi ile
düúürülme iúlemi, banyo tabanına ( içersine ) yapılacak hortumla tavsiye edilir.
KURULUù ( 100 lt için )
:
Banyo 5 / 10 u su ile doldurulup yavaúça karıútırma ile 70 – 90 kg Burrinersalz ilave edilir ve
iyice çözülür. Seviye tamamlanır , çalıúma ısısına banyo getirilir. Çözelti iúletmeye hazırdır
øùLEM

SIRASI
:
Sıcak ya÷ alma ; örne ÷in EKASIT 028
Yıkama
1 / 1 tuz ruhu ( gereklidir )
Yıkama
Sıcak su ( 80 – 90 C )
Siyahlatma
Yıkama
Sıcak su ve kurutma
ya÷lama
BANYONUN BAKIMI
Çalıúma sıcaklı÷ı
135°C
140°C
155°C
Konsantrasyon
70
80
90
Erdener & Kiesow
BURRINERSALZ
Siyahlatma ( meneviúletme ) tuzu.
Demir ve çelik malzemeler için siyahlatma ürünüdür
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
KURULUù
:
: % 70 – 90
: 135 – 145 qC ( istenilen renge göre )
: 10 – 30 dakika
: ( 100 lt için )
Banyonun 5/10 u su ile doldurulur 70 – 90 kg Burrunersalz / 2 yavaú yavaú karıútırılarak ilave
edilir. Banyo nihai hacmine su ile tamamlanarak çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
BANYO KONTROLÜ VE øLAVELERø
135qC
140qC
155qC
Konsantrasyon
70
80
90
Çalıúma sıcaklı÷ı olması gerekenden 5qC düútü÷ünde 6,5 kg Burrınersalz / 2 100 lt lik banyoya
ilave edilir
Erdener &Kiesow
CHELUX
Siyanürlü Bakır Banyosu
Bu banyo hem askı hem de dolap tesisleri için uygundur.
AVANTAJLARI
:
1- Çok düúük kaplama kalınlıklarında dahi yo÷un ve dayanıklı kaplamalar
2 - ønce kristalli ,esnek kaplamalar
3 - Harika derin da÷ılım özelli÷i ve ince kristalli tabakalar oluúturur
ÇALIùMA ùARTLARI
Bakır (Cu)
Serbest Sodyum siyanür
Sodyum hidroksit
Çalıúma
38 – 53
20 – 25
5 – 15
aralı÷ı
g / lt
g / lt
g / lt
Optimal
50 g / lt
25 g / lt
5 g / lt
E÷er bu banyo ile zamak çalıúılacaksa Sodyum hidroksit miktarı 2 – 5 g / lt ,serbest
Sodyum siyanür ise 25 g / lt olmalıdır.
Chelux
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
Sıcaklık
Kaplar
Isıtma
Havalandırma
Katot / Anot rayları
Anotlar
Anot torbaları
Banyo hareketi
Filtrasyon
50 – 70 ml / lt
60 ml / lt
katodik
1 – 6 A / dm2
Anodik
6 – 2 A / dm2
askı
1–3 V
dolap
6 – 10 V
65 – 80 °C
70 °C
Plastik kaplı çelik
Dolaylı veya dolaysız otomatik sıcaklık ayarlayıcı
gereklidir.
Banyo sıcaklı÷ının yüksek olması dolayısıyla gerekli
Bakır , çapları 2 –3 A /mm2 akım geçecek kadar
Özel profilli oksijensiz. Tel veya Squares 1 X1
Döküm bakır anotlar uygun de÷ildir. Bunlar metal oksitler
øçerdiklerinden banyoda çamur ve mat kaplamalar oluúturur
Poli propilen torbalar tavsiye edilir.
3 – 10 m / dakika hızla yatay malzeme hareketi
E÷er ilave olarak hava üflenirse kaplama oluúumu úartları
øyileúir. Hava hareketli banyolar için ‘’Islatıcı A ‘’ uyun de÷ildir.
Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir kez döndürülmelidir.
Hava hareketli bir banyo ( Islatıcı olmadan) aktif karbon
üzerinden sürekli filtre edilir. Çünkü Cheluxve
CheluxGL 205 absorbe edilmez.
øhtiyaç olundu÷unda filtre cihazı için teklif verebiliriz.
Akım kesme
Yüksek akım yo÷unlu÷unda açık renkli kaplamalar
elde etmek için peryodik akım kesme yapılmalıdır.
Bakır oluúumu
6 – 10 sn
Akım kesme
1 – 3 sn arasında olması önem
kazanmıútır.
Dikkat !!!
Banyo siyanür içerir . Bu yüzden asitler veya asidik tuzlarla temasından kaçının.
Kimyasalları kullanım esnasında , koruyucu elbise,gözlük ve maske kullanın.
Cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenmiúse hemen bol su ile yıkayın ve úüphe
halinde göz doktoruna baú vurun.
1. Ayrı bir kaba 60 – 70 lt deiyonize su doldurun ve 40 ° C ye ısıtın . Sırasıyla
0.5
kg
Sodyum hidroksit
100
kg
Sodyum siyanür
70
kg
Bakır siyanür
karıútırılarak ilave edilir. Dikkat ! Isı açı÷a çıkar !
2. 25 ml Hidrojen Per oksit ( H2O2,% 30) takriben 5 lt su ile seyreltilip karıútırılarak 1.
Eklenir.
3. 1 saat sonra 400 g Aktif karbon ( kükürtsüz) ilave edilerek çökmeye bırakılır.
4. Çözelti çalıúma banyosuna filtre edilir.
5. Anotlar asılır.
6. 6 lt Cheluxilave edilip banyo su ile son hacmine tamamlan ır.
7. 70 ° ye ısıtılır.
8. Banyoda kör katotla 1 A7 dm2 de 1 Ah / lt ye eriúilinceye kadar çalıúılır.
9. Son olarak 0.5 lt ıslatıcı A ve 0.5 lt CheluxGL 205 ilaveleri yap ılır.
Banyo çalıúmaya hazırdır.
øLAVELERøN ETKøLERø
a) CHELUX
b) CheluxGL 205
c) Islatıcı A
Yüksek akımda çalıúma imkanı sa÷lar, da÷ılım özelli÷ini
artırır. Anotlar sürekli aktif olarak kalır.
Siyanür sarfiyatını ve buna ba÷lı olarak karbonat
Oluúumunu engeller . Aktif karbon tarafından
absorbe edilmez.
Bütün akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı parlaklık
sa÷lar. E÷er konsantrasyon düúükse yüksek akım
yo÷unlu÷unda yanmalar oluúur ve düúük akım
yo÷unlu÷unda ise parlaklık azalır. 0.1 lt/ 100 lt ilavesi
ile bu sorun giderilir.
Malzeme hareketli banyolarda yüzey gerilimini
düúürür
BAKIMI
Her 10 000 Ah de : 2 – 3 lt CheluxGL 205 sarf edilir.
Seyreltilmelidir.
ølave edilmeden önce 1:10 suyla
Erdener &Kiesow
CHELUX
Bu banyo hem askı hem de dolap tesisleri için uygundur.
AVANTAJLARI
:
1- Çok düúük kaplama kalınlıklarında dahi yo÷un ve dayanıklı kaplamalar
2 - ønce kristalli ,esnek kaplamalar
3 - Harika derin da÷ılım özelli÷i ve ince kristalli tabakalar oluúturur
ÇALIùMA ùARTLARI
Bakır (Cu)
Serbest Sodyum siyanür
Sodyum hidroksit
Çalıúma
38 – 53
20 – 25
5 – 15
aralı÷ı
g / lt
g / lt
g / lt
Optimal
50 g / lt
25 g / lt
5 g / lt
E÷er bu banyo ile zamak çalıúılacaksa Sodyum hidroksit miktarı 2 – 5 g / lt ,serbest
Sodyum siyanür ise 25 g / lt olmalıdır.
Chelux
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
Sıcaklık
Kaplar
Isıtma
Havalandırma
Katot / Anot rayları
Anotlar
Anot torbaları
Banyo hareketi
Filtrasyon
Akım kesme
50 – 70 ml / lt
60 ml / lt
katodik
1 – 6 A / dm2
Anodik
6 – 2 A / dm2
askı
1–3 V
dolap
6 – 10 V
65 – 80 °C
70 °C
Plastik kaplı çelik
Dolaylı veya dolaysız otomatik sıcaklık ayarlayıcı
gereklidir.
Banyo sıcaklı÷ının yüksek olması dolayısıyla gerekli
Bakır , çapları 2 –3 A /mm2 akım geçecek kadar
Özel profilli oksijensiz. Tel veya Squares 1 X1
Döküm bakır anotlar uygun de÷ildir. Bunlar metal oksitler
øçerdiklerinden banyoda çamur ve mat kaplamalar oluúturur
Poli propilen torbalar tavsiye edilir.
3 – 10 m / dakika hızla yatay malzeme hareketi
E÷er ilave olarak hava üflenirse kaplama oluúumu úartları
øyileúir.
Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir kez döndürülmelidir.
Yüksek akım yo÷unlu÷unda açık renkli kaplamalar
elde etmek için peryodik akım kesme yapılmalıdır.
Bakır oluúumu
6 – 10 sn
Akım kesme
1 – 3 sn arasında olması önem
kazanmıútır.
Dikkat !!!
Banyo siyanür içerir . Bu yüzden asitler veya asidik tuzlarla temasından kaçının.
Kimyasalları kullanım esnasında , koruyucu elbise,gözlük ve maske kullanın.
Cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenmiúse hemen bol su ile yıkayın ve úüphe
halinde göz doktoruna baú vurun.
1. Ayrı bir kaba 60 – 70 lt deiyonize su doldurun ve 40 ° C ye ısıtın . Sırasıyla
0.5
kg
Sodyum hidroksit
100
kg
Sodyum siyanür
70
kg
Bakır siyanür
karıútırılarak ilave edilir. Dikkat ! Isı açı÷a çıkar !
2. 25 ml Hidrojen Per oksit ( H2O2,% 30) takriben 5 lt su ile seyreltilip karıútırılarak 1.
Eklenir.
3. 1 saat sonra 400 g Aktif karbon ( kükürtsüz) ilave edilerek çökmeye bırakılır.
4. Çözelti çalıúma banyosuna filtre edilir.
5. Anotlar asılır.
6. 0,2 lt Cheluxparlat ıcı ve 0,2 lt taúıyıcı ilave edilip banyo su ile son hacmine tamamlanır.
7. 70 ° ye ısıtılır.
8. Banyoda kör katotla 1 amp/dm2 de 1 A h/ lt ye eriúilinceye kadar çalıúılır.
BAKIMI
Her 10 000 Ah de : 1 lt Cheluxparlat ıcı ve taúıyıcı sarf edilir. ølave edilmeden önce 1:10 suyla
Seyreltilmelidir.
Erdener &Kiesow
CUPRA - T
AVANTAJLARI
:
1- Asitli bakır banyosuna yakın bir parlaklık .
2 - Düúük akım sahasında yüksek girginlik .
3 - problemsiz çalıúma özelli÷i .
KURULUù
:
Bakır Siyanür
: 70 g / It
Sodyum Siyanür
: 100 g / It
Serbest siyanür
: 25 g / It
Metalik bakır / Serbest siyanür: 2 – 2,1 Bunun altında ve veya üstünde çalıúmamaya özen
gösterilmeli .
Bakır Parlatıcı (askı banyosu için ): 2 mI / It
Bakır Taúıyıcı
: 2 mI / It
pH - de÷eri
: 11,0 – 12,0
Sıcaklık
: 50 – 55°C
Akım Yo÷unlu÷u
: 0,5 – 5 amp / dm2
10 Amp / dm 2 akım yo÷unlu÷unda çalıúmak üzere 20 – 40 mI / It CUPRA - T
kuruluú parlatıcı ilave edilir.
Erdener &Kiesow
EKASIT 014
Sıcak ya÷ alma Banyosu
Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT 014 , katı ve sıvı
ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
EKASIT 014 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir.
ÖZELLøKLERø
:
1- Mükemmel emülsiyonlama, köpürerek
2- Komplexmadde olu úturucuları ve siyanür içermez
3- Emaye sektörü için çok uygundur
4- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki Atık madde yasalarına uygun bir úekilde
ayrıúmaktadır
ÇALIùMA KOùULLARI
:
Konsantrasyon
:%4–7
Sıcaklık
: 50 – 80°C
Bekletme süresi
: 5 – 15 dakika
BANYONUN HAZIRLANMASI : ( 100 lt için )
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. 4 – 6 kg ya÷ alma tuzu sürekli
karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine
tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır.
ANALøZ
:
1- 10 ml banyo numunesi alınır
2- 50 ml saf su ile seyreltilir
3- øndikatör olarak 3 - 5 damla Fenolftaleyn ilave edilir.
5- 1 N Hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfirik asit ( H2SO4 ) ile pembeden açık sarıya titre edilir.
Sarfedilen asit miktarı ( ml ) X6.5 =g / Ekasit 014
Sarfiyat 6 - 10 arası olmalıdır.
ølave 100 lt için : Her bir eksik nokta için 0,65 kg Ekasıt 014 ilave edilir.
Erdener &Kiesow
EKASIT 028
Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT 028 , katı ve
sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
EKASIT 028 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir.
ÖZELLøKLERø
1- Mükemmel emülsiyonlama, köpürerek
2- Komplexmadde olu úturucuları ve siyanür içermez
3- Emaye sektörü için çok uygundur
ayrıúmaktadır
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
: 30 – 60 g / lt
: 50 – 60 ° C
: 5 - 15 dakika
BANYONUN HAZIRLANMASI
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine
ANALøZ
1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir
2. øndikatör olarak 2 - 3 damla Metil Kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N sülfürik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir.
Sarf edilen ml 1 N Asit X 6,8 =g / lt EKASIT 028
Sarfiyat 6 – 8 arası olmalıdır.
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,680 kg ilave edilmelidir.
Not : Aynı analiz Fenolftaleyn indikatörü ile yapıldı÷ında :
Sarf edilen ml 1 N asit X 9.2
=g / lt Ekasit 028
Sarfiyat 3.3 ile 6.6 arasında olmalıdır.
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0.92 kg ilave edilir.
Erdener &Kiesow
EKASIT 613 / F
Özellikle karıúık metaller, alüminyum ve çelik içinde uygun daldırma ve ultrasonik olarak
kullanılan sıvı ya÷ alma malzemesidir. Bilhassa polisaj artıklarının uzaklaútırılmasında
kullanılır.
Ekasit 613 / F bölüm 1 ana malzemeler , Ekasit 613 / F bölüm 2 gerekli olan ıslatıcıları ve
emülgatörleri içerir.
ÖZELLøKLERø
1. Ana malzemelerle ıslatıcılar ayrı oldu÷undan optimum uygunluk
2. Karıúık metallerde renk açma özelli÷i
3. Silikatsız
ÇALIùMA ùARTLARI
1.Ultrasonik ya÷ alma
Konsantrasyon
Konsantrasyon
Bölüm 1
Bölüm 2
Sıcaklık
øúlem süresi
Karıúık metaller / Çelik
Alüminyum
30 – 75 ml / lt
4 – 6 ml / lt
50 – 75 ml / lt
4 – 6 ml / lt
80 – 95 °C
0.5 – 2 dak.
60 – 75 °C
0.5 – 1 dak.
75 – 100 ml / lt
4–6
ml /lt
50 – 75 ml / lt
4 – 6 ml / lt
80 – 95 °C
5 – 8 dak.
60 – 75 °C
4 – 6 dak.
2. Daldırma ya÷ alma
Konsantrasyon
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem süresi
Bölüm 1
Bölüm 2
Karıúık metaller yüksek sıcaklıklarda ve hem de uzun iúlem sürelerinde etkilenmezler.
Okside edilmiú ( renklenmiú) pirinç’ in rengi açılır. Alüminyumda çok az bir aúınma
görülebilir.
Ya÷ alma esnasında hidrofob bir ( su iten) film oluúur. Buda 40 – 60 g / lt Ekasıt X
M –613
çözeltisine daldırılarak giderilir.
TESøS
Kaplar ve ısıtma paslanmaz çelik olmalıdır. E÷er daldırma ya÷ alma yapılacaksa kuvvetli bir
malzeme ve banyo hareketi mutlaka gereklidir. Havalandırma gerekir.
Ultrasonik için paslanmaz çelik den bir küvet gerekir. Yüzücüler uzun tarafından asılır.
Küvetin büyüklü÷üne göre 6 – 10 W /lt lik bir güç gereklidir. Bunun için pizoelektrikli 25
kHz lik impuls dalgalı yüzücüler tavsiye ediyoruz.
E÷er bir ultrasonik tesis kurmayı düúünüyorsanız sizlere severek yardımcı oluruz.
DøKKAT !!!!
EKASIT 613 / F düúük alkali bir üründür.
Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallar karúı dirençli koruyucu
elbise kullanın. E÷er cilt veya deri bu kimyasallarla temas etmiúse bol so÷uk su ile yıkayın
ùüphe halinde doktora baú vurun.
Belirlenmiú sıcaklıkta Bölüm 1 hemen suya ilave edilir. Bölüm 2 ise sıcaklık en az 65 °C
olana ve Bölüm 1 tamamen çözeltiye karıútı÷ında eklenmelidir.
ANALøZ
1. Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2. Bu numuneden 10 ml çözelti pipetle bir erlene alınır ,2 –3 damla metil kırmızısı ilave
edilir.
3. 0.1 N Sülfürik asit ( H2SO4) veya 0.1 N Hidro klorik asit ( HCL ) ile sarıdan kırmızıya
titre edilir.
4. Sarf edilen 0.1 N Asit ml X 8.06 = ml / lt EKASIT 613 / F Bölüm 1
Erdener &Kiesow
EKASIT
2005
Elektrikli - Daldırma ya÷ alma Banyosu
Çeli÷e mahsus, elektrolitik , daldırma yoluyla kullanılır. Kombine ya÷ alma banyosu
EKASIT 2005 katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan ,güçlü alkali bir tuz
karıúımıdır. EKASIT 2005 gerek askı gerekse tambur sistem ya÷ alma banyolarında kullanılır.
AVANTAJLARI
1- EKASIT 2005 oksijen çıkarıcıdır.( dez oksidasyon özelliklidir )
2- Siyanür ve silikat içermez
3- Hafifçe köpürür
4- EKASIT 2005 tarafımızca úerit , tel ve boru galvanizasyonu tesisleri için geliútirilmiútir.
5- Emülgatörlerle ıslatıcılar yürürlükteki atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik yoldan
ayrıútırılabilir.
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
Voltaj
Tesisat
ùerit,tel ve boru
Askı ve Dolap Banyolarında
Galvanizasyon tesislerinde
:%4-8
% 4 - 10
: 30 - 60qC
65 - 95 qC
: 5 – 15 dakika ( anodik )
2 - 30 Saniye
:6-8V
6 - 10 V
: Banyo teknesi, Elektrotlar ve ısıtma helezonları ( DIN 17 100/2’lik )
çelikten. Emme tertibatı yapılması úarttır.
BANYO HAZIRLANMASI
Banyo ¾su ile doldurulur ve 40 qC ye kadar ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
banyoya katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır
ve çalıúma ısısına ayarlanır.
ANALøZ
1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ile seyreltilir.
2. øndikatör olarak 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
4. Sarf edilen ml 1 N asit X 5.5 =g / lt EKASIT 2005
Aynı analiz e÷er fenolftaleyn indikatörü kullanılarak yapıldı÷ında ise
Sarf edilen ml 1.0 N Sülfürik asit X 5.8 =g / lt EKASIT 2005
Erdener &Kiesow
EKASIT 2044
Çelik, renkli metaller ve ( zamak, pirinç v.b ) mahsus , daldırma ve ultrasonik yoldan ya÷
alma maddesi EKASIT 2044 , polisaj pastaları ile katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan
,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT 2044 ile, askı ve dolap
banyolarındaki mallar iúlenebilir.
AVANTAJLARI
:
1- Kompleks tuzlar içermez , siyanürsüz ‘ dür .
2- Emülsiyonlama gücü yüksektir
3- Ultrasonik yoldan kullanılabilir
:
Konsantrasyon
Daldırma yolu ile ya÷ almada
: % 6 – 7,5
Ultrasonik ya÷ almada
:%3
Sıcaklık
: 60 - 70°C
Bekletme süresi
Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 5 - 15 dakika
Ultrasonik ya÷ almada . . . : 3 – 5
ortalama
%7
%3
65°C
10 dakika
4 dakika
:
ùayet Ultrasonik yol ile ya÷ alma yapılacaksa ya÷ alma tuzunun miktarı banyo hacminin % 3
ünü geçmemeli.
Banyo ¾
oranı nda su ile doldurulur ve 50 – 60°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
øLAVELER
:
Kuruluú miktarı kadar takviyeden sonra yapılacak ilaveler iktisadi de÷ildir. yeniden
kurulmalıdır.
Erdener &Kiesow
EKASIT AGK
Alüminyum aúındırma
Ekasit AGK serbest, akıúkan alüminyum yüzeyleri kromatlama ,eloksal yada fosfatlama
öncesi aúındırmada kullanılan kuvvetli alkali bir tuz karıúımıdır.
Ekasıt AGK ile askı ve küçük parçalar iúlem görür.
AVANTAJLARI
:
1. Ana metal homojen bir úekilde yenir ve ince kristal yüzey oluúur.
2. Litrede 60 – 65 gram alüminyum miktarlarında da banyo çalıúır.
3. Banyo cidarında ve ısıtıcıları üzerinde kabuklaúmalar oluúmaz.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: % 2 – 10
Sıcaklık
: 60 – 75°C
Bekletme süresi
: 1 – 10 dak konsantrasyona ve sıcaklı÷a ba÷lıdır
KURULUù (100 lt için) :
Homojen bir aúındırma efekti istenirse,çözeltide bir miktar alüminyum miktarı bulunmalıdır
.Bu yüzden dolayı yeni kuruluúlarda eski çözelti,banyonun % 5 hacmi miktarınca banyoda
kalmalıdır yada banyoya ilave edilmelidir. Banyo hacminin ¾
ü so ÷uk su ile doldurulur.
Hacmin % 5 miktarınca eski çözelti dikkatlice ufak ilavelerle karıútırma ile banyoya yavaúça
ilave edilir. Daha sonra banyo seviyesine ve istenilen sıcaklı÷a getirilir. Çözelti iúletmeye
hazırdır .
ANALøZ
1) 5 ml banyo numunesi alınır ,2 –3 damla fenolfteleyn indikatörü 100 ml saf suya ilave
edilir .
2) 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya 1 N Hidroklorik asit (HCl) ile kırmızı - violete ‘den
renksiz oluncaya dek titre edilir . ( 1. titrasyon )
3) 6 ml % 20’ lik potasyumflorür ilave edilir . Çözelti tekrar kırmızı – violet rengini alır .
4) 1 N sülfürik asit yada 1N HCl ile tekrar kırmızı – violetten renksize titre edilir. (2.titrasyon)
5) 3. ve 4. basamaklarda çözelti renksiz kalıncaya dek potasyum florür ilavesi yapılır .
6) ( 1.titrasyonun ml’si ) – ( 2. titrasyon X 0,36 ) X7,5 =g / l EKASIT AGK .
( 2. titrasyon ) X 1,9 =g / lt Alüminyum miktar
ı.
Erdener &Kiesow
EKASIT AK
Elektrikli - Daldırma ya÷ alma Banyosu
Çelik için , kombine elektrolitik daldırma yolu ile ya÷ alma banyosudur. EKASIT AK katı ya÷lar
iúletmede kullanılan sıvı ya÷lar ve uçucu pası çıkarmaya mahsus ,serbestçe akıúkan , güçlü alkali
bir tuz karıúımıdır. EKASIT AK ile askı ve dolap banyolarındaki mallar iúlenebilir.
AVANTAJLARI
:
1. Siyanür ve silikat içermez
2. EKASIT AK úerit ( bant ) ,tel ve çekme boru sistemleri üreten tesislerde kullanılabilir
3. Islatma maddeleri ( nemlendiriciler ) içermez
:
Konsantrasyon
Sıcaklık
Ekspozisyon / bekletme süresi
: 40 - 100 g / lt
: 25 - 85 qC
: Kaydırmalı - geçmeli tesisler için , konstrüksiyonuna göre
2 - 20 Saniye, sabit / duran tesislerde 1 - 6 dakika.
Burada da cereyanlı kombine çalıúma úekli yararlıdır.
tertibatı yapılması úarttır.
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma
ısısına ayarlanır.
ANALøZ
:
2. øndikatör olarak 2 - 3 damla METøL KIRMIZ
ISI ilave edilir.
4. Sarfedilen ml 1 N Asit X 8,5 : gr / lt EKASIT AK
Erdener &Kiesow
EKASIT AL 41 / 3
Karıúık metaller ve Alüminyum için daldırma ve püskürtme olarak kullanılan özel ya÷ alma
malzemesidir. EKASIT AL 41/3 ya÷ların ve polisaj macunlarının ( pasta ) ya÷ını almada
kullanılan ,akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Sert kompleks oluúturucular ve siyanür içermez.
2- az köpürür.
3- polisajlı Alüminyum yüzeylere zarar vermez.
4- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
5- sıvanmıú ya÷lar kolayca temizlenir.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
:%3-6
Sıcaklık
: 50 – 60q C ya÷lar için
70 – 90q C polisaj macunları için
øúlem Süresi
: 5 – 10 dakika
KURULUù
:
Banyonun ¾
‘ ü suyla doldurulur ve 40 – 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım
halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma
ANALøZ
:
1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir.
2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir
3. 0,1 N sülfürik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir
4. Sarf edilen 0.1 N asit ml X1.5 =g/lt Ekasit Al 41/3
sarfiyat 20 – 40 arası olmalıdır
her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 1,5 kg ilave edilmelidir
Erdener &Kiesow
EKASIT BF
Çinko baskı döküm levhalar için özel daldırma ya÷ alma malzemesidir. .EKASIT BF polisaj macunlarının ve emülsiyonlarının temizlenmesinde kullanılan ıslaklık etkisi veren
düúük alkali bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Silikatsız ve fosfatsızdır.
2- Kompleks tuzlar içermez.
3- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına uygun olarak biyolojik olarak
parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: 50 - 100 g / It
Sıcaklık
: 85 – 95qC
øúlem Süresi
: 3 - 6 dakika. Parçalar daldırma ya÷ almada bu süreden daha uzun bir
süre kalsalar bile polisajlı çinko baskı döküm yüzeyler etkilenmez. Ya÷
alma esnasında hidrofob ( su itici ) bir film tabakası oluúturur , buda
40 - 60 g / It EKASIT X- 565 çözeltisine dald ırılarak giderilir.
TESøS
:
Banyo
Paslanmaz çelik veya Plastik ( PP , PVC )
Isıtıcı
Paslanmaz çelik tavsiye edilir.
Karıútırma
Malzemenin mutlaka kuvvetli karıútırılması ve dalgalandırılması gerekir.
Havalandırma
Gereklidir.
KURULUù
:
Banyonun ¾
‘ ü suyla doldurulur ve 40°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım
ANALøZ
:
2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır.2-3 damla Metil kırmızısı indikatör
olarak ve 100 ml su ilave edilir.
3. 0,1 N Sülfirik asitle ( H2 SO 4 ) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) sarıdan kırmızıya
titre edilir.
Sarf edilen 0,1 N Asit X 24,4 : g / It EKASIT BF
Erdener &Kiesow
EKASIT BTU – 20
Çelik ,karıúık metaller ve Alüminyum için e÷er çok hafif aúındırma isteniyorsa kullanılan genel
daldırma yoluyla uygulanan ya÷ alma malzemesidir. EKASIT BTU - 20 sıvı ya÷ların ve polisaj
pastalarının temizlenmesinde kullanılan akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. Dolap ve askı
banyolarında kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1234-
:
Alüminyum ya÷ alma tesislerinde taú oluúumuna engel olur.
Silikatsızdır.
Düúük sıcaklıklarda çalıúır.
Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
:
øúlem Süresi
:%3-6
: 20 - 45qC ya÷lar için
60 - 70qC polisaj macunları için
: 1 - 5 dak
KURULUù
:
Banyonun ¾
ANALøZ
:
1. 10 ml bayo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2. 2-3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya HCl sarıdan kırmızıya titre edilir.
Sarfiyat
X 12.3 = g/lt Ekasit BTU-20
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 1,25 kg Ekasıt BTU 20 ilave edilmeli.
Erdener &Kiesow
EKASIT BTU – 20/B
Çelik ,karıúık metaller ve Alüminyum için e÷er çok hafif aúındırma isteniyorsa kullanılan genel
daldırma yoluyla uygulanan ya÷ alma malzemesidir. EKASIT BTU - 20 sıvı ya÷ların ve polisaj
pastalarının temizlenmesinde kullanılan akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. Dolap ve askı
banyolarında kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1234-
:
Alüminyum ya÷ alma tesislerinde taú oluúumuna engel olur.
Silikatsızdır.
Düúük sıcaklıklarda çalıúır.
Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
KURULUù
:
:%3-6
: 20 - 45qC ya÷lar için
60 - 70qC polisaj macunları için
: 1 - 5 dak
:
Banyonun ¾
ANALøZ
:
1. 10 ml bayo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2. 2-3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya HCl sarıdan kırmızıya titre edilir.
Sarfiyat
X 11.1 = g/lt Ekasit BTU-20/B
Erdener &Kiesow
EKASIT BTU - 40
Çelik, alüminyum, pirinç, çinko ve renkli metallere mahsus,daldırma ve ultrasonik yoldan
kullanılır ya÷ alma banyosudur. EKASIT BTU - 40 , sıvı ya÷lar ve polisaj ( parlatma )
pastalarını çıkarmaya elveriúli,serbestçe akan,alkali bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Kompleks kenetlenme maddeleri içermez
2- Düúük ısılarda çalıúır
3- Sıvı ya÷lar kenarlarından hafifçe kopuúur ve banyo yüzeyinden toplanıp alınabilir
4- Emülgatör ile ıslatıcılar yürürlükteki Atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik olarak
5- EKASøT BTU- 40 gerek askı gerek dolap banyolarındaki malların temizlenmesine
uygundur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Daldırma
Ultrasonik
Konsantrasyon
:%3-6
%2-3
Isı
Alüminyum için
: 40 - 55qC (daha yüksek ısıda hafifçe etkilenme olur)
Çelik için
: 40 - 80qC
Bekletme süresi
: 3 - 10 dakika
0,5 - 2 dakika
KURULUù ( 100 lt øÇøN )
:
Banyonun 3 / 4‘ü su ile doldurulur ve 40qC’ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
E÷er ultrasonik yöntem ile çalıúılınacak ise banyonun konsantrasyonu % 3 ü geçmemelidir.
ANALøZ
:
1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2. øndikatör olarak 3 – 5 damla fenolftalein ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4) ya da 1 N Tuz Ruhu (HCL) ile sarıdan kırmızıya titrasyon
yapılır
4. Sarfiyat X 15 =g / lt EKASIT BTU 40
Daldırma yöntemi ile çalıúıldı÷ında sarfiyat 2 – 4 arası olmalıdır.
Ultrasonik yöntem ile çalıúıldı÷ında sarfiyat 1,5 – 2 arası olmalıdır.
Erdener &Kiesow
EKASIT BTU - 40/1
Çelik, alüminyum, pirinç, çinko ve renkli metallere mahsus,daldırma ve ultrasonik yoldan
kullanılır ya÷ alma banyosudur. EKASIT BTU – 40/1 , sıvı ya÷lar ve polisaj ( parlatma )
pastalarını çıkarmaya elveriúli,serbestçe akan,alkali bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Kompleks kenetlenme maddeleri içermez
2- Düúük ısılarda çalıúır
3- Sıvı ya÷lar kenarlarından hafifçe kopuúur ve banyo yüzeyinden toplanıp alınabilir
4- Emülgatör ile ıslatıcılar yürürlükteki Atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik olarak
5- EKASøT BTU- 40/1 gerek askı gerek dolap banyolarındaki malların temizlenmesine
uygundur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Daldırma
Ultrasonik
Konsantrasyon
:%3-6
%2-3
Sıcaklık
Alüminyum için
: 40 - 55qC (daha yüksek ısıda hafifçe etkilenme olur)
Çelik için
: 40 - 80qC
Bekletme süresi
: 3 - 10 dakika
0,5 - 2 dakika
KURULUù ( 100 lt øÇøN )
:
Banyonun 3 / 4‘ü su ile doldurulur ve 40qC’ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
E÷er ultrasonik yöntem ile çalıú ılınacak ise banyonun konsantrasyonu % 3 ü geçmemelidir.
ANALøZ
:
2. øndikatör olarak 3 – 5 damla fenolftalein ilave edilir.
3. 0.1 N Sülfürik Asit ( H2SO4) ya da 0.1 N Hidro klorik asit (HCL) ile pembeden renksize
titrasyon yapılır
4. Sarfiyat X 1.72 =g / lt EKASIT BTU 40/1
Erdener &Kiesow
EKASIT BTU-AL-SPRAY
Bütün metaller bilhassa Alüminyum için uygun püskürtme ya÷ alma malzemesidir. Ya÷ların
temizlenmesinde kullanılan akıúkan ,düúük alkaliteli bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
1. Düúük sıcaklıklarda çalıúılır.
2. Silikatsızdır
3. Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
Basınç
øúlem süresi
:
: % 0,75 – 2,5
: 25 – 60°C
: 1 – 3 bar
: 10 – 60 san.
KURULUù( 100 L øÇøN) :
Banyonun ¾
ü suyla doldurulur ve 30 – 40°C ye ısıtılır. Malzeme karıútırılarak ilave edilir ve
tamamen çözünür. Daha sonra son hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır.
ANALøZ
:
2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
3. 0.1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya Hidroklorik asit(HCl) ile sarıdan kırmızıya titre edilir.
Sarf edilen 0.1 N asit X 2.3 =g/lt Ekasit BTU Al-spray
Sarfiyat 2,5 – 11 arasında olmalıdır.
Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 2,3 kg Ekasıt BTU AL Spray ilave
edilmelidir.
Erdener &Kiesow
EKASIT E - 50
Çelik,karıúık metaller ve çinko baskı döküm levhalar için elektrolitik ya÷ alma malzemesidir.
EKASIT E - 50 akıúkan , kuvvetli alkali bir tuz karıúımıdır.
Askı ve tambur malzemeleri anodik olarak EKASIT E - 50 ‘ de iúlem görür.
ÖZELLøKLERø
:
1- Siyanürsüz ve kompleks tuzlar içermez.
2- Fosfatsızdır.
3- polisajlı Alüminyum yüzeylere zarar vermez.
4- Emülgatörler ve ıslatıcı içermez.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
Çelik için
Karıúık metaller ve zamak için
: 60 - 100 g / It
50 - 75 g / It
: Oda sıcaklı÷ından 60°C ye kadar.
( düúük konsantrasyonlar için yüksek sıcaklık gerekir)
: 0,5 - 2 dk
: 3 - 10 Amp / dm2
: 6 - 12 Volt
:
KURULUù
Banyonun ¾
‘ ü suyla doldurulur ve 40 - 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım
ANALøZ
:
2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır.
3. 2-3 damla fenolftaleyn indikatörü ve 100 ml saf su ilave edilip
4. 1 N Sülfürik asit (H 2 SO 4) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) pembeden renksize
titre edilir.
Sarf edilen 1 N Asit ( ml ) X7.0 : g / lt EKASIT E - 50
Erdener &Kiesow
EKASIT EL 1128
Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT EL 1128 ,
katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz
karıúımıdır. EKASIT EL 1128 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar
temizlenebilir.
ÖZELLøKLERø
:
1- Mükemmel köpürerek emülsiyonlama,
2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez
ayrıúmaktadır
:
Konsantrasyon
: 30 – 80 g / lt
Sıcaklık
: 60 – 95° C
Ekspozisyon / bekletme süresi : 1 – 6 dakika
Banyo Hareketi
: Ya malın hareketli olmasını ve / veya etrafında güçlü akıntı
bulunmasını öneririz
Emme tertibatının yapılması úarttır.
TESøSAT
:
Banyo
çelik ( DIN 17 100 / 2 )
Isıtıcı
çelik ( DIN 17 100 / 2 )
DøKKAT :
EKASIT EL 1128 güçlü alkali maddedir Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu
gözlük takılmalı , kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir. Cilt veya gözlerin
kimyasal maddeler ile temasında , bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde
derhal doktora baú vurulur.
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
ANALøZ
1- Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır.
2- 10 ml çözelti , 300 ml ‘ lik Erlene Pipetle alınır. Daha sonra øndikatör olarak 2 – 3
damla Metil kırmızısı ile 100 ml su ilave edilir.
3- 1 N Sülfürik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Tuz Ruhu ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya
titrasyon yapılır
4- Sarf edilen ml 1 N Asit X 6,8 : g / lt EKASIT EL 1128
Erdener & Kiesow
EKASIT FE
Çelik ve demire mahsus elektrikli ya÷ alma banyosudur. EKASIT FE katı ve sıvı ya÷ları
almaya yarayan, serbestçe akıúkan, yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø:
1- Az köpürür. Silikat içerir.
2- Kompleks madde oluúturucu ve siyanür içermez.
3- Emülgatör ve ıslatıcılar yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde biyolojik
olarak parçalanırlar.
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
: 50 – 80 g/lt
: 30 – 70qC
: 0,5 - 2 dk
: 5 - 10 Amp / dm2 ( dolap banyolarında bu de÷ere ulaúılamaz)
: 6 - 8 Volt )
KURULUù:
Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım
ANALøZ :
2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır. øndikatör olarak 2 – 3 damla
fenolftaleyn ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) kırmızıdan renksize
titre edilir.
4. Sarf edilen 1 N Asit ( ml ) X 5 : g / lt EKASIT Fe
Erdener & Kiesow
EKASIT KP
Çelik ve demire mahsus, daha çok vida yüzeylerinde ıslah iúleminden gelen tufalleri almak için
kullanılan sıcak ya÷ alma malzemesidir EKASIT KP dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir.
ÖZELLøKLERø
1- Isıl iúlemden gelen tufallere karúı etkilir.
2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez.
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
: % 10 – 20
: 50 – 80°C
: 5 – 15 dakika
BANYONUN HAZIRLANMASI : ( 100 lt için )
Banyo 1 / 2 su ile doldurulur ve 40 - 50°C ‘ ye ısıtılır. Hesaplanan miktardaki ya÷ alma tuzu
sürekli karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine
tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır
Erdener & Kiesow
EKASøT KW
Renkli metallere uygun elektrikli ya÷ alma banyosudur .
ÖZELLøKLERø
1. Az köpürür
2. Komplex madde oluúturmaz ve siyanürsüz
3. Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su yasalarına uygun bir úekilde arıtılabilir
Konsantrasyon
: 40 – 60 g / lt
Sıcaklık
: 35 – 60qC
Bekletme süresi
Renkli Metaller
Anodik
: 10 – 20 saniye
Katodik
: 20 – 40 saniye
Akım yo÷unlu÷u : 1 – 4 Amp / dm2
Gerilim
: 4 – 6 Volt
TESøSAT :
Banyo
Isıtıcı
Banyo hareketi
Demir
20 – 60 saniye
30 – 60 saniye
4 – 8 Amp / dm2
6 – 8 Volt
çelik ( DIN 17 100 / 2 )
çelik ( DIN 17 100 / 2 )
gereklidir .
DøKKAT :
EKASIT KW
güçlü alkalik maddedir .Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu
gözlük takılmalı , Kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir . Cilt veya gözlerin
kimyasal maddeler ile temasında bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde
derhal doktora baú vurulur.
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 60 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
ANALøZ
Gerekli araç ve gereç.
1. Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır.
2. 10 ml ‘ lik kısım , 300 ml ‘ lik Erlen e pipetten geçirilir , daha sonra indikatör olarak 2
- 3 damla Metil Kırmızısı ile 100 ml su ilave olunur.
3. 1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Tuz Ruhu ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya
titrasyon yapılır.
4. Sarfedilen ml 1 N Asit X 6 , 1 : gr / lt EKASIT KW
Erdener & Kiesow
EKASIT LX
Zamak ve Pirinç için özel elektrikli anodik ya÷ alma malzemesidir. EKASIT LX , katı ve sıvı
ÖZELLøKLERø
:
1- Fosfat ve ıslatıcı içermez
3- 6-de÷erli krom bileúiklerine karúı etkisizdir,hafif köpürür
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
Elektrotlar
Gerilim
:
:
:
:
:
:
35 - 60 g / lt
30 – 55°C
2 - 5 dakika
normal çelik plakalar
takriben 5 V , anodik
BANYO HAZIRLANMASI
:
Banyo ¾ su ile doldurulur ve 40qC ye kadar ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak banyoya
ANALøZ
:
1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ile seyreltilir.
2. øndikatör olarak 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
4. Sarf edilen ml 1 N asit X 6,13 = g / lt EKASIT LX
*Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 1 N Sülfürik asit veya Hidroklorik asitle yapıldı÷ında
Sarfiyat X 7.3
= g/lt Ekasit LX
Erdener & Kiesow
EKASIT LX 939
Zamak için özel elektrikli anodik ya÷ alma malzemesidir. EKASIT LX 939 , katı ve sıvı
ÖZELLøKLERø
1- Fosfat ve ıslatıcı içermez
3- 6-de÷erli krom bileúiklerine karúı etkisizdir,hafif köpürür
4- Silikat ihtiva eder
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
Ekspozisyon / bekletme süresi
Elektrotlar
Gerilim
:
:
:
:
:
35 – 60 g / lt
30 – 55°C
2 - 5 dakika
normal çelik plakalar
takriben 5 V , anodik
TESøSAT :
Banyo ve Isıtıcılar
: çelik ( DIN 17 100 / 2 ) Çeperler,yüzeyler orta
Metaller ‘e karúı korunmalıdır. Taúma valfı tavsiye edilir.
DøKKAT : !!!
EKASIT LX 939 güçlü alkalik maddedir Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu
gözlük takılmalı ,
kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir. Cilt veya gözlerin kimyasal maddeler ile
temasında
bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde derhal doktora baú vurulur.
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
-1-
ANALøZ
Gerekli araç ve gereç.

74011
74010
74002
74005
74001
74051
74062
74055
Huni , 70 mm çapında
yuvarlak filtre No.595 , 12,5 mm çapında
10 ml ‘ lik full pipet
300 ml ‘ lik Erlen
25 ml ‘ lik Büret
1 . 0 N H2 SO 4
1 . 0 N HCI
metil kırmızısı (% 0.1)
1- Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır.
2- 10 ml ‘ lik kısım , 300 ml ‘ lik Erlenmeyer çalkarında Pipetten geçirilir , daha sonra
øndikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ile 100 ml su ilave olunur
3- 1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya
kadar titrasyon yapılır
4- Sarfedilen ml 1 N Asit X
: gr / lt EKASIT LX 939
-2-
EKASIT SPRAY 1420 / F
Metaller,plastik ve cam için püskürtme ya÷ almadır. Katı ve sıvı ya÷ların uzaklaútırılmasında
kullanılan alkali, sıvı bir üründür. Çelik üzerinde geçici bir korozyon sa÷lar.
ÖZELLøKLERø
1. Metal,plastik ve cam yüzeyleri aúındırmaz.
2. Çok düúük sıcaklıklarda ve yüksek püskürtme basınçlarında dahi az köpürür.
3. Silikatsız
4. Sıvı oldu÷u için kolay dozajlanır.
5. Komplex oluúturucular içermez. Kullanılan ıslatıcılar ve emülgatörler atık su kurallarına
göre biyolojik olarak parçalanırlar.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: 15 – 30 ml / lt
Sıcaklık
: 40 - 70 °C
Püskürtme basıncı : 0.3 – 3 bar
øúlem süresi
: 0.5 – 3 Dak.
TESøS
Banyo kapları ve ısıtıcılar çelikten. ( DIN 17 100/2)
DøKKAT
EKASIT 1420/ F alkali bir üründür.
Kimyasalları kullanım esnasında Koruyucu gözlük , asit ve bazlara karúı dayanıklı elbise ve
maske kullanın. Buhar ve tozunu içinize çekmeyin. Cilt veya gözler bu kimyasallardan
etkilenirse bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.
KURULUù
Ekasit Spray 1420 / F so÷uk suya eklenir. Çalıúma sıcaklı÷ı ayarlandıktan sonra pompalar
çalıútırılır. Çünkü düúük sıcaklıklarda kuvvetli köpük oluúabilir.
ANALøZ
1. Bir miktar banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2. 300 ml lik bir elene pipetle 10 ml alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı indikatörü damlatılıp
100 ml saf su eklenir.
3. 0.1 N Sülfürik asit veya hidro klorik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir.
4. Sarf edilen 0.1 N Asit X 2.53 = ml / lt Ekasit Spray 1420 / F
Erdener & Kiesow
EKASIT SPRAY 1780
Çelik için püskürtme ya÷ alma malzemesidir. EKASIT spray 1780 , katı ve sıvı ya÷ları almaya
yarayan , serbestçe akıúkan, alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Püskürtme yöntemiyle kuvvetli ya÷ temizleyicidir.
2- Silikat içermez
3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde
ayrıúmaktadır
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: % 0,75 - 2,5
Sıcaklık
: 45 – 65° C
Bekletme süresi
: 0.5 – 2 dakika
Basınç
: 1 – 3 bar
KURULUù
: ( 100 lt için )
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 50qC ‘ ye ısıtılır. 0,75 – 2,5 kg Ya÷ alma tuzu sürekli
karıútırılarak ve çalıúan pompa yardımıyla katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su
ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır.
ANALøZ
:
1. 10 ml numune banyo numunesi alınır ve 50 ml saf su ile seyreltilir
2. indikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir
3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4 ) yada 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızı renge kadar
4. Sarf edilen ml 1 N Asit X 7.1 = g / lt EKASIT SPRAY 1780
Her bir eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 7.1 kg Ekasıt Spray 1780 ilave edilmelidir.
Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asit kullanıldı÷ında ise :
Sarf edilen 0.1 N Asit X 1.8 = g / lt dir.
Erdener & Kiesow
EKASIT SPRAY 1780 / N
Çelik için püskürtme ya÷ alma malzemesidir. EKASIT sprey 1780/N , katı ve sıvı ya÷ları almaya
yarayan , serbestçe akıúkan, alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Püskürtme yöntemiyle kuvvetli ya÷ temizleyicidir.
2- Silikat içermez
ayrıúmaktadır
4- Ya÷ alma sonrası yüzeyi geçici olarak korozyona karúı korur
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: % 0,75 - 2,5
Sıcaklık
: 45 – 65° C
Bekletme süresi
: 0.5 – 2 dakika
Basınç
: 1 – 3 bar
KURULUù
: ( 100 lt için )
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 50qC ‘ ye ısıtılır. 0,75 – 2,5 kg Ya÷ alma tuzu sürekli
karıútırılarak ve çalıúan pompa yardımıyla katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su
ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır.
ANALøZ
:
1. 10 ml numune banyo numunesi alınır ve 50 ml saf su ile seyreltilir
2. indikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir
3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4 ) yada 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızı renge kadar
4. Sarf edilen ml 1 N Asit X 7.1 = g / lt EKASIT SPRAY 1780/N
Her bir eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 7.1 kg Ekasıt Spray 1780/N ilave edilmelidir.
Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asit kullanıldı÷ında ise :
Sarf edilen 0.1 N Asit X 1.8 = g / lt EKASIT 1780 / N
Erdener & Kiesow
EKASIT UN 2000
Karılık metaller ve çelik için genel daldırma ya÷ alma malzemesidir. Katı ve sıvı ya÷ları
uzaklaútırmada kullanılan beyaz toz üründür.
EKASIT UN 2000 askı ve dolap malzemeleri için uygundur.
ÖZELLøKLERø
:
1- Silikatsızdır.
2- Islatıcılar sayesinde ya÷ları kolayca toplar
3- Kullanılan emülgatör ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre kolayca parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
pH – de÷eri
Sıcaklık
øúlem süresi
:
45 - 60 g / lt
13
70 – 85 °C
1 – 5 dakika
TESøS
Kaplar ve ıslatıcılar çelik ten ( DIN 17 100 / 2 ) olmalıdır. Ya÷ alma banyosunda malzeme
hareketi veya banyo hareketini tavsiye ederiz.
Banyonun 3 / 4 ü suyla doldurulur ve 30 – 40 °C ye ısıtılır. Malzeme kuvvetli karıútırılarak
tamamen çözünür. Banyo su ile son hacmine getirilir ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
ANALøZ
1 - Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2 - 10 ml numune 300 ml lik erlene pipetle alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı indikatörü
damlatılıp 100 ml saf su eklenir.
3- 1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 1 N Hidro klorik aist ( HCl) ile sarıdan kırmızıya titre edilir.
4- Sarf edilen 1 N Asit X 6.25 = g / lt EKASIT UN 2000
Erdener & Kiesow
EKASIT US 4
Bu ürünümüz çapak almada kullanılan ,kaplama banyoları sonrası yüzeylerde oluúabilecek
lekeleri bertaraf edici noniyonik ıslatıcıdır.
KURULUù
:
% 1 – 5 olarak son kullanma suyuna ilave edilip iyice karıútırılır.
YOK ETME (ATIK)
øçerdi÷i ıslatıcılar biyolojik olarak parçalanır. Dökülürse bol suyla yıkanıp arıtma tesisine
verilir.
Ürünümüz yakıcı veya sa÷lık için zararlı de÷ildir.
Erdener & Kiesow
EKASIT US- 6
Bütün metaller için uygun , daldırma ve ultrasonik yoldan ya÷ alma malzemedir. EKASøT
US-6 , polisaj pastalarının ,Emülsiyonların ve özel kalıntıları temizlenmesinde kullanılır.
AVANTAJLARI
:
1- Kompleks oluúturucular, siyanürler ,fosfatlar ve silikatlar içermez.
2- EKASIT US-6 ile polisaj pastalarından kalan sert kalıntıları ana malzemeye zarar vermeden
temizler.
3- EKASIT US-6 di÷er Ekasıt-ya÷ almalarına (örne÷in: EKASIT XM-613) ilave edilerek etkileri
daha da güçlendirilir.
4- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde
biyolojik olarak ayrıúır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: 10 – 30 ml/l
Sıcaklık
: 80 – 90°C
Bekletme süresi
: 0,5 – 2 dak
pH
: 7,2 ( % 1 lik çözelti)
Ya÷ almadan sonraki iúlem
: EKASIT US-6 ya÷ları alınmıú parçalar üzerinde hidrofob
bir film tabakası oluúturur. Parçalar daha sonra 30 g/l lik EKASIT
XM-623 veya X-565 e daldırılırsa bu film tabakası kaybolur.
KURULUù
:
Banyo hacminin ¾ ü deiyonize su ile doldurulur ve malzeme karıúım esnasında banyoya ilave
edilir daha sonra banyo son hacmine getirilir. Ya÷ alma içinde çözünün hava ses dalgalarının
oluúumunu artırarak etkisini azaltır. Bu yüzden banyo kuruluútan sonra önce 70 – 80 °C de
kaynatılarak gazı giderilir.
Erdener& Kiesow
EKASIT X - 565
Çinko baskı döküm ,karıúık metaller ve çelik için genel daldırma ya÷ alma malzemesidir.
EKASIT X - 565 katı ve sıvı ya÷ların temizlenmesinde kullanılan akıúkan alkali bir tuz
karıúımıdır. Daldırma ya÷ almalarda malzeme üzerinde oluúan film tabakasının hirofob
olma özelli÷ini yok eder. ( örne÷in : EKASIT BF ve XM - 613 de oldu÷u gibi )
Tambur ve askı malzemeleri için EKASIT X - 565 kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1- az köpürür.
2- siyanürsüzdür ve kompleks tular içermez.
3- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atıksu kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
Konsantrasyon
: 20 - 50 g / I
Sıcaklık
: 50 - 80qC
øúlem Süresi
: 0,5 - 3 dakika
TESøS :
Banyo ve ısıtıcılar çelikten olmalıdır. Banyo hareketi veya sirkülasyonu gereklidir.
KURULUù :
Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun ve 40 - 60 C ye ısıtın. Ya÷ alma tuzunu sürekli
karıúım halinde ilave edip tamamen çözün. Daha sonra kalan suyla nihai hacmine
tamamlayın ve çalıúma sıcaklı÷ına
getirin.
ANALøZ :
2- 10 ml pipetle 300 ml lik bir Erlen’ e alınır, 2 - 3 damla metilkırmızısı indikatör olarak ve
100 ml su ilave edilir
3- 1 N Sülfürik asit ( H2SO 4 ) veya 1,0 N Hidroklorik asit ( HCL ) ile sarıdan kırmızıya
titre edilir.
4- Sarf edilen 1 N asit * 12,2 : g / I EKASIT X - 565 .
Erdener & Kiesow
EKASIT XM - 613
Çelik, renkli metaller ve ( zamak, pirinç, gümüú, altın ) ve alüminyuma mahsus , daldırma ve
ultrasonik yoldan ya÷ alma maddesi EKASIT XM - 613 , polisaj pastaları ile katı ve sıvı
ya÷ları almaya yarayan ,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT XM - 613
ile, askı ve dolap banyolarındaki mallar iúlenebilir.
AVANTAJLARI
:
1- Kompleks tuzlar içermez , siyanürsüz ‘ dür .
3- Silikatsızdır
4- Emülgatör ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde biyolojik olarak
ayrıúırlar.
:
Renkli Metaller / Çelik
Alüminyum
Konsantrasyon
daldırma yolu ile ya÷ almada)
: % 4,5 – 6
% 2 – 4,5
Ultrasonik ya÷ almada
:%1–2
%1–2
Sıcaklık
: 50 - 90qC
60 - 75qC
Bekletme süresi
Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 4 - 8 dakika
3 - 6 dakika
Ultrasonik ya÷ almada . . . : 0,5 - 2 dakika
0,5 - 2 dakika
Renkli metaller yüksek ısı ve uzatılan bekletme süresinden etkilenmez. Okside ( rengi çalan )
pirincin rengi açılır. Alüminyum ‘ un hafifçe etkilenmesi mümkündür. Ya÷ alma esnasında
suyu iten ( hidrofob ) bir film tabakası oluúturur. Bu film 40 - 60 gr / It ‘ lik EKASIT X 565 çözeltisine daldırılarak çıkartılır.
:
Banyonun 3 / 4 ‘ ü su ile doldurulur ve 65 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. Ultrasonik yöntemle çalıúıldı÷ı taktirde , ya÷ alma
çözeltisine % 0,2 – 1 EKASIT US - 6 ( konsantresi ) katılmalıdır.
ANALøZ
:
2. 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) ya da Tuz ruhu ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır.
Sarf edilen ml 1 N Asit X 18,5 = g/It EKASIT XM – 613.
**Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asitle yapıldı÷ında ise:
Sarf edilen Asit X 3.15 = g/lt Ekasıt XM – 613
Erdener & Kiesow
EKASIT XM - 623
Renkli metaller ve ( zamak, pirinç, gümüú, altın ) ve alüminyuma mahsus , genel daldırma
ya÷ alma maddesi EKASIT XM – 623(film uzaklaútırıcı) , polisaj pastaları ile katı ve sıvı
ya÷ları almaya yarayan ,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır.
AVANTAJLARI
:
1- Kompleks tuzlar içermez .
3- Silikatsızdır
4- Emülgatör ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde biyolojik olarak
parçalanır.
:
Renkli Metaller
Alüminyum
Konsantrasyon
(daldırma yolu ile ya÷ almada) : 25 - 50 g/lt
25 – 50 g/lt
Sıcaklık
: 60 - 90qC
50 - 60qC
Bekletme süresi
Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 1 – 6 dakika
0.5 - 2 dakika
Ekasit XM-613 den sonra film uzaklaútırmak için kullanıldı÷ında ara bir durulama gerekmez
:
Banyonun 3 / 4 ‘ ü su ile doldurulur ve 40 – 50 ° C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli
ANALøZ
:
2. 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) ya da Tuz ruhu ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır.
Sarf edilen ml 1 N Asit X 18,5 = gr / It EKASIT XM – 623.
Erdener & Kiesow
EL SøLME FOSFAT
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. Sünger ile silerek tatbik edilir.
ÖZELLøKLERø
1- Demir üzerimde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan
boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve Alüminyum için de
boyanın iyi tutunmasını sa÷lar.
2- Düúük sıcaklıklarda köpürmez.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: % 5 – 10 hacimce
pH
: 2,5 - 5,5
Sıcaklık
: 30 - 60qC
Tesis
: Banyo kazanları çelikten veya poliproplenden olmalıdır.
KURULUù
:( 100 It için )
5 veya 10 kg malzeme suya karıútırılır.
ANALøZ
2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır. 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü ilave
edilir.
3- 0,1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir.
4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml )
: Toplam asit Noktası
0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) X 3,42 : ml / It El silme fosfat
Erdener & Kiesow
DEMøR ÜZERøNDEN NøKEL SÖKME
Bu ürünümüz sodyum siyanür veya kostikle kullanıldı÷ında demir veya magnezyum
yüzeylerden pek çok kaplamayı söken bir tozdur. Siyanürle hazırlanan çözelti
nikel,bakır,çinko,kadmiyum,kalay,sarı ve gümüúü söker. Kostikle hazırlanan çözelti ise
kurúun ,kalay ve lehimi söker. Çözelti so÷uk veya sıcak elektriksiz olarak kullanılır. Esas
metalin parlaklı÷ını etkilemez. Bundan dolayı sökmeden sonra her hangi bir úekilde polisaj
gerekmez. Elektrik istemedi÷i için de mallar sepette sökülebilir.
Kromu sökmez
ÖZELLøKLERø :
60 ° C de 2.5 mikron nikeli 4 dakikada, 2.5 mikron bakırı 6 dakikada söker
Nikel için
Bakır,çinko,kalay,sarı,kadmiyum için
Malzeme
60 g/ lt
60 g / lt
Sodyum siyanür
90 g / lt
120 – 180 g / lt
Sıcaklık
Oda sıc.- 60 °C
Ortalama 50 ° C
PH-de÷eri(kostikle ayarlanır) 11.5 – 12
Zaman
Gerekti÷i zaman
Tarık
Saç
Kalay ,kurúun,Lehim,Sarı veya Bakır için
Malzeme
60 g / lt
Kostik
60 g / lt
Sıcaklık
50 – 60 ° C
KURULUù
Önce malzeme tamamen çözünür,sonra siyanür veya kostik ilave edilir
KONTROL
PH-de÷eri ve serbest siyanürü kontrol etmek suretiyle kullanılır. Serbest sodyum siyanür
Miktarı 37.5 g / lt nin altına düúmemesi lazımdır. ølavelerde kuruluútaki oran muhafaza
edilir.
Material Safety Data Sheet
Page 1/4
Printing date 05/11/2001
Reviewed on 09.07.2000
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
¦ 1 Identification of substance:
¦
¦
¦
¦
Trade name and number :Ni-carrier
/3021
¦
¦
¦
¦
Manufacturer/Supplier:
¦
¦
KIESOW GmvH Q Co
¦
¦
Wittekindstr 27-35 D – 32758
¦
¦
Detmold
Germany
¦
¦
¦
¦
Tel. 05231-76040
Fax 05231-760428
¦
¦
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 2 Composition/Data on components:
¦
¦
¦
¦
Chemical characterisation:
¦
¦
starch dissolved in water
¦
¦
Hazardous components: -¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 3 Hazards identification
¦
¦
¦
¦
Hazard designation: -¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 4 First aid measures
¦
¦
¦
¦
General information
¦
¦
After inhalation
¦
¦
Supply fresh air and call for doctor for safety reasons.
¦
¦
After skin contact
¦
¦
Instantly wash with water and soap and rinse thoroughly.
¦
¦
After eye contact
¦
¦
Rinse opened eye for several minutes under running water. Then consult ¦
¦
doctor.
¦
¦
After swallowing
¦
¦
Rinse out mouth and drink non alcoholic beverages,
¦
¦
Seek medical treatment.
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦
(Contd. on page 2) ¦
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
Page 2/4
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
¦
/3021
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 5 Fire fighting measures (Contd. of page 1)
¦
¦
Protective equipment: Put on breathing apparatus.
¦
¦
Additional information
¦
¦
Product is not combustible
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 6 Accidental release measures
¦
¦
Material is taken into container, rest is rinsed by water
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 7 Handling and storage
¦
¦
store under sealed conditions
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 8 Exposure controls and personal protection
¦
¦
¦
¦
Personal protective equipment
¦
¦
Take off immediately all contaminated clothing
¦
¦
Protection of hands: Plastic made gloves or PVC
¦
¦
Eye protection: Tightly sealed safety glasses.
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 9 Physical and chemical properties:
¦
¦
¦
¦
Form: Fluid
¦
¦
Colour: light yellow
¦
¦
Odour: Odourless
¦
¦
Value/Range Unit
Method
¦
¦
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
Page 3/4
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
¦
/3021
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦
(Contd. of page 2) ¦
¦
Change in condition
¦
¦
Boiling point/Boiling range:
100 ° C
¦
¦
¦
¦
Flash point:
Not applicable
¦
¦
¦
¦
Density
-¦
¦
¦
¦
Solubility in / Miscibility with
¦
¦
Water:
miscible
¦
¦
¦
¦
pH-value:
(10 g/l) at
20 ° C
approx. 7,8
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 10 Stability and reactivity
¦
¦
¦
¦
Thermal decomposition / conditions to be avoided:
¦
¦
No decomposition if used according to specifications.
¦
¦
Dangerous products of decomposition:
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 11 Toxicological information
¦
¦
¦
¦
Acute toxicity: No data for the preparation available.
¦
¦
on the skin:--.
¦
¦
on the eye:-¦
¦
Sensitization: No sensitizing effect known.
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 12 Ecological information:
¦
¦
¦
¦
Additional ecological information:
¦
¦
COD-value:
¦
¦
General notes:
¦
¦
In case of product reaches waters untreated, harmful effects will occur ¦
¦—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 13 Disposal considerations
¦
¦
¦
¦
Product:
¦
¦
Recommendation
¦
¦
Must be specially treated with regard to official regulations.
¦
¦
European waste catalogue
¦
¦
Corresponding to the regulation of the EWC the relation of the waste
¦
¦
key numbers has to be made specific to industry and process.
¦
¦
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
Page 4/4
+————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
¦
/3021
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦
(Contd. of page 3) ¦
¦
¦
¦
Uncleaned packagings:
¦
¦
Recommendation:
¦
¦
Disposal must be made according to official regulations.
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 14 Transport information
¦
¦
¦
¦
Land transport ADR/RID (cross-border)
¦
¦
ADR/RID-GGVS/E Class:
¦
¦
Number/Letter:
¦
¦
Kemler Number:
¦
¦
UN-Number:
¦
¦
Maritime transport IMDG:
¦
¦
IMDG Class:
¦
¦
Page:
¦
¦
UN Number:
¦
¦
Packaging group:
¦
¦
EMS Number:
¦
¦
MFAG:
¦
¦
Marine pollutant:
¦
¦
¦
¦
Air transport ICAO-TI and IATA-DGR:
¦
¦
ICAO/IATA Class:
¦
¦
UN/ID Number:
¦
¦
Packaging group:
¦
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
¦ 15 Regulatory information : -¦
¦
¦
¦
¦
¦—————————————————————————————————————————————————————————————————————————+
BURRINIERSALZ
Siyahlatma tuzu
Bu siyahlatma tuzu , demir parçalar üzerinde yüzeye iyi tutunabilen , daha sonra hafif
ya÷lama iúlemi uygulanan bir banyodur .
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
:
: 800 g / lt
: 130 – 145 qC
: 5 - 15 dakika
PRATøK UYARILAR
:
Düúük ısılarda mavimsi renk oluúur. Malzeme ilaveleriyle kaynama noktası yükseltilir. Renk
daha koyulaúır. Çok aúırı yüksek ısılarda 3 de÷erli demiroxid (pas) olu úur. Sa÷lıklı siyah
kaplamalar için kaynama noktası düúürülmelidir. Kaynama noktasının su takviyesi ile
düúürülme iúlemi, banyo tabanına ( içersine ) yapılacak hortumla tavsiye edilir.
:
Banyo 6 / 10 u su ile doldurulup 30 – 40°C getirilir. Yavaúça karıútırma ile BURRINIERSALZ
tuzu ilave edilir ve iyice çözülür. Seviye tamamlanır , çalıúma ısısına banyo getirilir. Çözelti
iúletmeye hazırdır .
øùLEM

SIRASI
:
Sıcak ya÷ alma ; örne ÷in EKASIT 028
Yıkama
1 / 1 tuz ruhu ( gereklidir )
Yıkama
Sıcak su ( 80 – 90 °C )
Siyahlatma
Yıkama
Sıcak su ve kurutma
ya÷lama
Erdener &Kiesow
GALøSAL AT – 39 D
ALøMøNYUM øÇøN ASøDøK YAö ALMA
Galisal AT 39 D alüminyum ve alüminyum alaúımlarının ya÷ alma iúleminde kullanılan asidik
karakterde bir malzemedir.
AVANTAJLARI
:
1. Daldırma banyoları için kullanıma uygundur.
2. Alüminyum üzerindeki ya÷ları ve oksit tabakasının uzaklaútırır.
3. Kromatlama için uygun bir yüzey oluúturur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
:%2-4
Sıcaklık
: 30 – 50°C
Serbest asit noktası : 15 - 30
Bekletme süresi
: 3 –10 dak konsantrasyona ve ısıya ba÷lıdır
KURULUù (100 lt için) :
Banyonun ¾
ü su ile doldurulur 20 – 40 kg GAL øSAL AT 39 D ilave edilir. Daha sonra banyo
su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır.
ANALøZLER
:
Serbest asit tayini
2. 2 - 3 damla fenolftaleyn ve yaklaúık 5 gr sodyum florür ( NaF ) ilave edilir.
3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile pembeye titre edilir.
Sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit çözeltisi toplam asit noktasını gösterir ve sarfiyat A olarak
kaydedilir.
Reaksiyon ürünü tayini
2. 2 - 3 damla fenolftaleyn ilave edilir.
3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile pembeye titre edilir. Sarfiyat B olarak kaydedilir.
A – B = 25 ml ye ulaútı÷ında banyonun yarısı dökülerek su ve gerekli malzeme ilavesi
yapılır.
Banyo ilavesi
:
Her eksik serbest asit noktası için 1000 lt lik banyoya 1,3 kg GALøSAL AT 39 D ilave edilir.
Erdener &Kiesow
GÜMÜù BANYOSU - S-932
Gümüú banyosu SøLBER - 932 alıúıla gelmiúin dıúında beyaz , saf gümüú kaplamaları hem
dekoratif sahada hem de fonksiyonel sahada garanti etmektedir.
Sevkiyat ùekli :Kullanıma hazır . Gümüú ‘ süz .
SøLBER - 932 banyosu litre baúına gereken :
40 gr Gümüú
25 ml Parlatıcı - A - SøLBER - 932 / 03
25 ml Parlatıcı - B - SøLBER - 932 / 04
ANOTLAR
ANOT / KATOT Yüzeyi
Banyo
Banyo Filitrasyonu
Banyo Hareketi
Gerilim
Sıcaklık
Ayrıúım
Akım Yo÷unlu÷u
Saf Gümüú Miktarı
Potasyum siyanür miktarı
:saf gümüú anot .
:1 : 1
:PPH
:Gerekli. 5 Mikron kartuúlu
:Gerekli
:yaklaúık 0, 5 - 1,2 Volt
:yaklaúık 20 - 30 C
:Bir mikron için 2 - 3 dakika
:0,1 - 3 Amp / dm 2
:34 - 40 gr / Iitre
: 120 - 150 gr / Iitre
AVANTAJLARI :
1 - 5 Amp / dm2 akım yo÷unlu÷unda alıúılmıúın dıúında saf ,beyaz ve girgin kaplamalar.
Özel bakım gerektirmeyen ön gümüú banyolu iúletim.
- Çalıúma esnasında gümüú,potasyum siyanür ve parlatıcıların sabit tutulabilme kolaylı÷ı. Geniú
çalıúma sahası imkanı .
- Banyoda gerekli olan ana kimyasalların bir banyo analiziyle tespiti . østek üzerine banyonun
uygulama tekni÷inin kontrolü laboratuarımızda kontrol edilebilir. Bunun için 1 Iitre banyo
numunesine ihtiyaç vardır.
Parlatıcı ilaveleri : Her 1000 Amper saat’ te
750 ml Parlatıcı - A - SøLBER - 932 / 03
750 ml Parlatıcı - B - SøLBER - 932 / 04
ideal bir dozajlama tekni÷i için Amper saat metre tavsiye edilir.
GÜVENLøK UYARILARI :
Banyo siyanür içerir , asit ve asit bileúimleri ile birlikte karıútırılmaz.
Kanalizasyona verilmeden gerekli olan yerel arıtma mevzuatlarına DøKKAT edilmelidir.
Kullanılan banyo çözeltilerinin içersindeki asil metalleri ücret karúılı÷ında geri kazanma imkanı
mevcuttur.
Erdener &Kiesow
HAVA TEST BANYOSU RM
Radyatörlerin kaçak yapıp yapmadı÷ı hava basılarak kontrol edildi÷i tesislerde kullanım
sularına katılır. Metalleri geçici olarak paslanmaya karúı koruyan sıvı bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
1. Kurutma anında paslanmayı önler
2. Z
amana göre pastan koruma sa ÷lar
Konsantrasyon
: % 0,5 max. ( sert sular tercih edilmez )
Sıcaklık
: 25 – 35°C
Bekletme süresi
: 10 – 20 saniye
KURULUù
:
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve pas koruyucu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen
çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır anır.
ANALøZ
:
-10 ml banyo numunesi alınır. Takriben 50 ml su ilave edilir
-birkaç damla fefolftaleyn indikatörü damlatılıp
-0.1 N H2SO4 ile pembeden renksize titre edilir.
Sarfiyat
X 2,65 .=... g/lt RM
Erdener &Kiesow
ISLATICI V -149
Alkali püskürtme ya÷ almalar için ya÷ alma gücünü artırıcı malzeme
ÖZELLøKLERø :
( 1 ) Alkali püskürtme ya÷ almaların temizleme gücünü artırır
( 2 ) Komplexolu úturucular içermez.
( 3 ) Banyoların ömrünü uzatır.
( 4 ) Köpük giderici etkisi vardır.
( 5 ) Katı ve sıvı ya÷ları toplar
Konsantrasyon
Sıcaklık ve iúlem süresi
: 2 – 10 ml / lt
: prosese göre de÷iúir.
Islatıcı V –149 direk banyo sıvısı içerine verilir. Problemsiz karıúır.
ANALøZ
Klasik laboratuvar malzemeleri ile mümkün de÷ildir.
Erdener &Kiesow
KIESOPLAST
(yapıúkan astar)
Plastik reçine bazlı olup PVC daldırma ve püskürtme kaplamalar (örtüler) için yapıúma
aracıdır.
Malzeme bilgileri
KIESOplast kimyasal ve mekanik zorlamalardan dolayı kılıfın (tabakaların) çözünmesine ve
ilerlemesine engel olur.
Tip
Ana malzeme
Çözücü
Renk
Vizkosite (akıúkanlık)
Yo÷unluk
Uygulama
Kalınlık
Sarfiyat
Alevlenme
Depolama
Depolama süresi
yanarak yapıúma
fenol reçine
Alkol ve ester
Beyaz
tak. 25 san.
1.05 g/cm3
Daldırma, sürme,püskürtme ( nozül :1.5 mm ,Basınç: 3 – 4)
5 – 10 mikrometre
tak. 50 g /m2 ,5 mikrometre kuru film kalınlı÷ında
>21 °C
serin ve kuru
1 yıl
Uygulama
øúlem yapılacak malzeme yüzeyi metal gibi parlak, katı ve sıvı ya÷lardan temizlenmiú
genellikle pırıl pırıl veya fosfatlanmıú olmalıdır.
Kiesoplast daldırma,sürme ve püskürtme olarak hazırlanır. 180 – 195 °C ( metal kalınlı÷ına
göre) 10 – 30 dak. yakılır. Optimal yanma de÷erlerine dikkat edildi÷inde Kiesoplast sarı-kahve
renklerinde oluúur.
Dikkat!!!
Çalıúma ortamında çok iyi havalandırma sa÷layın. Kapları kullanımdan sonra sıkıca kapatın.
Gerekli tedbirleri alın.
KIESOPLAST G
(koruyucu yüzey)
PVC –bazlı metallerin sıcak daldırma yöntemiyle kaplanmasında kullanılır. Asitlere ,bazlara
,tuz çözeltilerine ya÷ alma ve temizleme maddelerine karúı dayanıklıdır.
Malzeme bilgileri
Yo÷unluk
Sarfiyat (takriben )
Her daldırma iúlemine göre
Kaplama kalınlı÷ı
Depolama
Depolama süresi
Alevlenme noktası
Tehlike sınıfı
Sıcaklı÷a göre dayanıklılık
Yapıúkan astar
1.05 g / cm3
50 g / m2 5 Pm Kaplama
kalınlı÷ı
Takriben 5 Pm
KIESOplast G
1.2 g / cm3
600 g / m2 0.5 mm Kaplama
kalınlı÷ı
Bir çok mm , parçaların
sıcaklık ve ısı kapasitesine
göre farklı
Oda sıcaklı÷ında kuru olarak 35 ° C üzerine çıkmayın
Max
. 12 ay
>21°C
>190 °C
A II
Yok
-20 + 70 °C arasında (sürekli
ihtiyaç halinde )
Dikkat !!!
(I)
a)
b)
c)
d)
Yapıúkan
Kapalı odalarda iyi havalandırma sa÷layın
Malzeme kullanıldıktan sonra ambalajı dikkatlice kapatın
Bidonlar üzerindeki önerilere dikkat edin
Çözücü ihtiva eden maddelerin kullanılması ile ilgili bütün tedbirleri alın
(II)
Koruyucu olarak
a) Yanma iúlemi esnasında oluúan buharları içinize çekmeyin havalandırma sa÷layın
Mutlaka bulunulan bölgenin Talimatlarına dikkat edin.
Parçaların ısı kapazitesi KIESOplast ın kaplanmasında oldukça önemlidir.
Astar ve Koruyucu yüzey(KIESO plast) içersine daldırılan metal kitlesine göre ne kadar
yavaú so÷ursa ,kalınlık o derece kuvvetli olur
Parçaların iúleminden önce kör denemeyle bir numune üzerinde çalıúma úartları
belirlenir.
Koruyucularımızın hepsi ile 10 – 30 °C arasında çalıúılır. Uzun süre depoda bekleyen
malzeme hava kabarcıkları oluúmadan iyice karıútırılmalıdır.
KIESOplast G hiçbir zaman seyreltilmemelidir.
øsole edilecek parçalar metal gibi parlak ,kuru ,katı/sıvı ya÷lardan temizlenmiú
olmalıdır. Ana malzeme parlak veya fosfatlanmıú olursa çok daha iyi yapıúır.
E÷er parçalar daha sonra bazı yerlerinden sökülmek istenirse ( örne÷in : Galvaniz askıların
kontak yerleri gibi )iúlemden önce bu yerlere silisli tebeúir ve isopropil alkol karıúımı bir
bulamaç sürülür.
Yanma yoluyla oluúan koruyucu yüzey bıçakla kolayca temizlenir.
Uygulama
1) Yapıúkan olan malzeme parçalar üzerine daldırma ( 10 – 20 san.),püskürtme
(nozül: 1.5 mm çapında,basınç :3 – 4 bar )olarak veya fırça ile sürülür. Bu daha
sonra Kiesoplast G ile yapılacak olan koruyucu yüzeyin mekanik zorlamalardan
dolayı ana malzemeden sökülmesine engel olur.
2) Yapıúkan olan malzemeyle iúlem uygulandıktan sonra sıcaklık kapazitesine göre
10 – 30 dak. 180 – 185 °C de yakma iúlemi yapılır. Yapıúkan malzeme sarı- kahve
renkli bir görünüm almalıdır.
3) Sıcak, yapıúkan ile kaplanmıú olan parçalar hemen çekilip Kiesoplast G ye daldırılır.
Sıcaklık kapazitesine göre bekletlir ve yavaúça düzenli bir úekilde parçalar dıúarıya çıkarılır.
4) Parçalar hava sirkülasyonlu bir fırına alınır ve 180 °C de 20 dak. yakılır. Yanma süresi
olarak parçanın verilen sıcaklı÷a ulaúması alınır.
Daha güçlü isole yüzey istenirse ,3) bölüm birkaç kez tekrarlanır. Parça 180 °C ye
Isıtılır ve her seferinde 5 – 10 dak. Kiesoplast G içinde tutulur.
Yetersiz iúlem yapıldı÷ında tabaka mat ve kırılgan olur. Bu hata tekrar yakma iúlemi ile
ortadan kaldırılır.
Perfekt iúlem görmüú parçalar parlak ve hafif sarımtrak –kahverengimsi görünümde
olurlar.
Düzeltme
1) Küçük hatalar ( örne÷in : Hava kabarcıkları) ‘’Koruyucu kit kieso plast ‘’ ile
giderilebilir. Bu kit hata yerine bastırılır ve ıslak parmakla düzeltilir. 20 dak. 180 °C
yakılarak sertleútirilir.
2) Düzeltici cila ‘’ kiesoplast LT’’ sadece sürülür. Yüzey yakma iúlemi yapmadan
havada sertleúir. Birkaç defa sürülüp arada 1 er saatlik bekleme süreleri ile daha fazla katlar
oluúturulabilir. Askılar 24 saat sonra tekrar kullanılır.
Kullanılmayan yüzeylerin yok edilmesi (sökme )
Yakılır ve bunun sonunda kum püskürtme iúlemi uygulanır.
Erdener &Kiesow
KIESOPLAST G/H
(koruyucu yüzey)
PVC –bazlı metallerin sıcak daldırma yöntemiyle kaplanmasında kullanılır. Asitlere ,bazlara
,tuz çözeltilerine ya÷ alma ve temizleme maddelerine karúı dayanıklıdır.
Malzeme bilgileri
Yo÷unluk
Yapıúma olarak
Koruyucu olarak
1.05 g/cm3
1.2 g/cm3
Sarfiyat
Sıcaklı÷a karúı dayanıklılık
- 20 – 70 °C
e
*ksikler var
Dikkat !!!
(I)
Yapıúma
a) Kapalı odalarda iyi havalandırma sa÷layın
b) Malzeme kullanıldıktan sonra ambalajı dikkatlice kapatın
c) Bidonlar üzerindeki önerilere dikkat edin
(II)
Koruyucu olarak
a) Yanma iúlemi esnasında oluúan buharları içinize çekmeyin.
Bilgiler
Kiesoplast G/H hiçbir zaman seyreltmeyin. øsole edilecek olan parçalar metal gibi parlak
,kuru,katı/sıvı ya÷lardan temizlenmiú olmalıdır.
E÷er ana malzeme pırıl pırıl veya fosfatlanmıú ise Kiesoplast G/H nın tutunma özelli÷i artar.
E÷er parçalar daha sonra bazı yerlerinden sökülmek istenirse ( örne÷in : Galvaniz askıların
kontak yerleri gibi )iúlemden önce bu yerlere silisli tebeúir ve isopropil alkol karıúımı bir
bulamaç sürülür.
Yanma yoluyla oluúan koruyucu yüzey bıçakla kolayca temizlenir.
Uygulama
1) Yapıúkan olan malzeme parçalar üzerine daldırma ( 10 – 20 san.),püskürtme
(nozül: 1.5 mm çapında,basınç :3 – 4 bar )olarak veya fırça ile sürülür. Bu daha
sonra Kiesoplast G/H ile yapılacak olan koruyucu yüzeyin mekanik zorlamalardan
dolayı ana malzemeden sökülmesine engel olur.
2) Yapıúkan olan malzemeyle iúlem uygulandıktan sonra sıcaklık kapazitesine göre
10 – 30 dak. 180 – 185 °C de yakma iúlemi yapılır. Yapıúkan malzeme sarı- kahve
renkli bir görünüm almalıdır.
*okunmuyor*
*
Düzeltme
1) Küçük hatalar ( örne÷in : Hava kabarcıkları) ‘’Koruyucu kit kieso plast ‘’ ile
giderilebilir. Bu kit hata yerine bastırılır ve ıslak parmakla düzeltilir. 20 dak. 180 °C
yakılarak sertleútirilir.
2) Düzeltici cila ‘’ kiesoplast LT’’ sadece sürülür. Yüzey yakma iúlemi yapmadan
havada sertleúir. Birkaç defa sürülüp arada 1 er saatlik bekleme süreleri ile daha fazla katlar
oluúturulabilir. Askılar 24 saat sonra tekrar kullanılır.
Kullanılmayan yüzeylerin yok edilmesi (sökme )
Yakılır ve bunun sonunda kum püskürtme iúlemi uygulanır.
Erdener &Kiesow
ÇALIùMA TALøMATI
Ürün Kodu : 66 027
SURFACOTE MN / 2
SURFACOTE MN/2 ile her miktarda karbon içeren çelik parçalar fosfatlanır.Özellikle makine
parçalarının fosfatlanmasında kullanılan , diúli çarkların , piston halkalarının ( ve bunlar gibi )
dönüúlerini kolaylaútırmak için geliútirilmiú asidik sıvı bir üründür.
SURFACOTE MN / 2 daldırma tesislerde kullanılır.
ÖZELLøKLERø :
(1)
(2)
(3)
(4)
Ön daldırma çözeltisine ba÷lı olarak kalın veya ince kristalli çökeltiler oluúur.
Antrasit’ ten siyaha kadar güzel görünümlü mangan- fosfat tabakaları oluúur.
Az miktarda çamur oluúur.
Kolay kullanım. Yeni kuruluúta asit oranlarının ayarlanması gereksizdir.
Konsantrasyon
( 100 It için )
Özgül a÷ırlık ( ürünün )
Ph - de÷eri
asitlerin orantısı ( SV)
Sıcaklık
øúlem süresi
Kaplama a÷ırlı÷ı
:
10 It ( ^^ 60 Nokta ) Toplam asit ( GS ) noktası
60 - 80 C arasına ayarlanır.Yüksek alaúımlı çelik
parçalarda 100 It fosfatlama için konsantrasyonun
20 It ‘ ye ( ^^ 120 Nokta ) yükseltilmesi gerekir.
: 1,34 g / ccm
: 2, 4
: 3,0 - 4,0 : 1 ( ilk yeni kuruluúta )
4,5 - 6,5 : 1 ( kullanılmıú banyoda )
: 95 - 99 C
: 2 - 15 dk.Parçalara göre de÷iúir.
: 10 - 40 g / m 2
TESøS :
Banyolar
Isıtıcı
gerekir.
: aside ve sıca÷a dayanıklı banyolar.
: Teflon veya paslanmaz çelik ( VHA / malzeme 1,4571 ).Otomatik sıcak ayarlama
ÇALIùMA TALøMATI
ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) :
a) Daldırma ya÷ alma - Örne÷in asidik SURFACLEAN 900 , EKASIT Un 2000 veya
SURFACLEAN MN / 5 ( ayrı çalıúma talimatlarına bakın ! ..)
b) Akan suyla yıkayın
c) gerekirse sülfürik asitle ( H2SO 4 ) ( % 10 ‘ luk , oda sıcaklı÷ında ) aúındırın.
d) Akan suyla yıkayın.
e) çökeltinin biçimine ( kalın veya ince kristalli ) bizim ön daldırma çözeltimizle SURFACOTE
Pre - MN veya ‘’ Aktivator MN ‘’ ile tesir edilebilir.
A- kalın kristaller : 50 g SURFACOTE Pre-MN ‘ nin 100 It sudaki çözeltisinde
ön daldırma ile
B - ince kristaller : 3 g /It ‘’ Activator MN ‘’ Bölüm I ve II çözeltisinde
ön daldırma ile .
KURULUù :
( 100 It için )
( 1 ) Kaplar 90 It su ile doldurulur ve sürekli karıúım halinde 300 g ‘’ Activator MN Bölüm I
berrak bir çözelti elde edilene kadar ilave edilir.
( 2 ) Ayrı bir kapta 300 g ‘’ Activator MN ‘’ Bölün II , 10 It suya karıútırarak bir suspansiyon
oluúana kadar ilave edilir ,daha sonra çözelti çalıúma süresince devamlı karıútırılmalı ve sıcaklık 40
- 50 C arasında tutulmalıdır.
f)
g)
h)
i)
j)
SURFACOTE MN / 2 de fosfatlayın.
yıkayın
yıkayın ( deiyonize su ile )
kurutun
SURFASEAL 83 veya SURFASEAL 85 adlı korozyona karúı koruyucu ya÷larımızdan parçalara
sürün : ( ayrı çalıúma talimatlarına bakın ) .
E÷er talimatlardaki ( b ) , ( c ) ve ( d ) için banyolarınız yoksa , SURFACOTE Pr-MN veya ‘’
Activator M ‘’ isimli ön daldırma çözeltileri , SURFACLEAN MN 5 isimli daldırma ya÷ almaya
ilave edilebilir.Bu durumda daha kısa dayanma süresi olan mangan-fosfat oluúaca÷ı hesaba
katılmalıdır , çünkü daldırma ya÷ almadan deterjanlarda birlikte taúınır.
ÇALIùMA TALøMATI
DøKKAT !! :
SURFACOTE MN/2 kuvvetli asidik bir üründür.
Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!..
Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca
so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! ..
KURULUù :
100 It için SURFACOTE MN / 2 kuruluúu .
Kaplar’ ın ¾ ü suyla doldurulup devamlı karıúım halinde 10 It SURFACOTE MN / 2 ilave
edilir.Kalan suyla nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.Bu úekilde hazırlanan banyo
60 Toplam asit noktası verir.
øLAVELERøN ETKøLERø :
SURFACOTE MN / 2
( kimyasalların genel özellikleri )
: Bu sıvı kimyasalla serbest ve toplam asit ayarlanır.
SURFACOTE Pre- MN : Fosfat tabakalarının kalın kristalli bir yapıda olmasını sa÷layan ön
daldırma çözeltisi olarak etkilidir.
ACTøVATOR Bölüm I ve II :
Bu ön daldırma banyosu çelik yüzeyi aktive ederek Mangan- fosfat tabakasının daha çabuk ve
düzgün oluúmasını sa÷lar.Bundan baúka ince kristalli çökelti daha uygundur.
BAKIM ( kontrol ) :
Düzeltmelerde bütün kimyasalları kuvvetli karıúım halinde ilave edin ! ..
Toplam asit ( GS ) : 166 mI ( = 223 g ) SURFACOTE Mn / 2 100 It lik fosfatlama banyosunda
konsantrasyonu 1 nokta yükseltir.
Asitlerin birbirlerine oranı ( SV ) : Otomatik olarak kendini ayarlar.
ÇALIùMA TALøMATI
Mangan : % 10 ‘ luk ( Hacmen ) çözeltinin konsantrasyonu 7 - 8 g / It dir. ( Tayin etme metodu
SURFACOTE - Mangan fosfatlama analizi adlı ayrı bir talimatta belirtilmiútir ) .
2 g / It SURFACOTE MN / 2 - Kuvvetlendirme çözeltisi ilavesi Mangan miktarını 1 g / It yükseltir.
Bu arada serbest asit 2 nokta düúer.Toplam asit ise 2 nokta yükselir.
YOK ETME ( Atık ) :
Kullanılmıú SURFACOTE MN / 2 atıklarının bizim ‘’ fosfatlama çözeltilerinin ve sedimentasyon
hızlandırıcılarının yok edilmesi ‘’ ile ilgili talimatlarımıza göre iúlem görmesi tavsiye edilir.
Bulunulan bölgenin
‘’ atık suların muamelesi ‘’ ile ilgili kurallarına mutlaka uyun. !!!
Bizler bu çalıúma talimatını titizlikle hazırladık. Ürünümüz talimatlara uygun olarak kullanılıp
kullanılmadı÷ı konusunda bir etkimiz olmadı÷ından ,sadece malzemenin varıú varıú yerine kadar olan
kalitesinden sorumluluk kabul ediyoruz.
Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan mesuliyet kabul etmeyiz.
Erdenergalvanokimya & KIESOW
MAVø PASøVASYON
Bu proses elekrolitik çinko kaplama üzerine açık mavi – beyaz parlak pasif bir film
tabakası oluúturan passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap kaplamalarda kullanılır.
ÖZELLøKLERø ;
x
x
x
Uygulama esnasında çok az çinko ayrıúır.
Uygun çalıúma úartlarında oldukça uzun ömürlüdür.
Banyonun ömrü müddetince aynı korozyon direncine sahip homojen ve parlak
kaplamalar elde edilir.
ÇALIùMA ùARTLARI ;
Mavi passivasyon
Nitrik asit
pH
Sıcaklık
Süre
Tank
:
:
:
:
:
:
3 – 4 g / lt ( 3,5 g / lt optimum )
10 ml / lt
1,4 – 1,7
18 - 25qC ( oda sıcaklı÷ı )
15 – 30 saniye
PVC,PV,PP
100 LT için kuruluú ;
Mavi passivasyon
: 300 – 400 g
Nitrik asit ( % 56 )
: 1 lt
Eski passivasyon çözeltisi: banyo hacminin % 5’i oranında.
Eski passivasyon çözeltisinden ( banyo hacminin %5’i oranında ) bir miktar kenara ayrılıp
banyonun 4/3’ü su ile doldurulur. Eski çözelti ilave edildikten sonra gerekli miktardaki mavi
passivasyon ve nitrik asit ilave edilip banyo hacmine kadar su ile tamamlanır.
Erdener &Kiesow
MERKÜR C
Satine Nikel Banyosu, dispersif sistem
Satine Nikel elektroliti, eúit da÷ılımlı parlaklıkdan yoksun nikel kaplamalar oluúturur. Bu
satine efekti kısa süreli nikel kaplamayı kesmekle elde edilir. Nikel banyolarında disperge
olarak bulunan organik maddeler sayesinde mat efekte ulaúılır.
ÖZELLøKLERø
1) Nikel banyosundaki damlaların yo÷unlu÷una göre daha çok veya daha az matlıkta nikel
Kaplamalar elde edilir.
2) Dispersiyon halinde bulunan bu damlacıklar bir süre sonra topaklar oluúturur ve bunlar
Filtrasyon yoluyla banyodan uzaklaútırılmalıdır.,
3) Dispersiyonun oluúum úeklinden dolayı nikel kaplama esnasında genelde filtrasyon
yapılmaz.
4) Disperge olmuú organik maddeler genel filtrasyon tekni÷inden farklı özel bir tesis
tekni÷i ile uzaklaútırılırlar.
Nikel ( Ni 2+)
Klorür (Cl-)
Borik Asit ( H3BO3)
Merkür A ( Taúıyıcı )
Merkür B ( Düzeltici)
:
:
:
:
:
Sınır de÷erleri
105 – 115 g / lt
8 – 15
g / lt
35 - 45
g / lt
15 – 25
ml/ lt
8 – 18
ml/ lt
optimal de÷erler
110 g / lt
12 g / lt
40 g / lt
20 ml / lt
12 ml / lt
Sıcaklık
pH
yo÷unluk (20°C)
Akım yo÷unlu÷u
:
:
:
:
50 – 55qC
4 – 4,8
1.29 g / cm3
2 – 6 A / dm²
Ayrıúım hızı
: takriben 1 mikron metre / dak. 5 A/dm2 de
øúlem süresi
: 10 – 20 dak.
4,4
veya 30 Bé
3 – 4 A / dm2
15 dak.
TESøS VE FøLTRASYON TEKNøöø ( Ekteki úekilde oldu÷u gibi)
Kaplar
:asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı malzeme kaplı çelik veya plastik
Isıtma
: Direk veya dolaylı. Otomatik sıcaklık ayarlama mutlaka gerekli
Armatürler
: Nikel kaplı bakır. Çapları 2 – 3 A mm² lik akım için yeterli
Olmalıdır.
Anot malzemesi
: En az % 99,95 Ni ( kalite DIN 1702) li platten, Crowns,
Mikrocrowns ve Squares. Anot taúıyıcı ve sepetleri titan
olmalıdır.
Anot torbaları
: gereklidir.
Malzeme ve elektrolit hareketi : Tek yönlü ayarlı malzeme hareketi 0 -4 m / dak. dikey
Veya yatay
Malzemenin úekline göre 2 li veya 3 yönlü malzeme
Hareketi gereklidir. Organik disperge maddeleri zarar
görece÷i için hava üfleme yapılmaz.
Filtrasyon
: Çalıúma molalarındaki filtrasyona ek olarak kiúisel
belirlenmiú aralıklarla aktif karbonla temizleme
yapılmalıdır.
DøKKAT !!!
Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise kullanın
E÷er cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol so÷uk su ile yıkayın. ùüphe halinde
doktora baú vurun.
KURULUù 100 LT øÇøN
Nikel ( II ) Sülfat – 6 mol sulu
Nikel ( II ) Klorür – 6 mol sulu
Borik Asit
Merkür A
Merkür B
Merkür C
NiSO4. 6 H2O
NiCl2 . 6 H2O
H3BO3
45
kg
3
kg
4
kg
2,0
lt
1,2
lt
0,02 – 0,06 lt
KURULUù TALøMATI
60 – 70 lt deiyonize su içerisinde nikel tuzları ve 60 °C de borik asit eritilir. Kalan hacmine
deiyonize su ile tamamlanır. Banyo çalıúma sıcaklı÷a geldi÷inde uygun saç plakalarla 2 A
/dm2 de 3 – 5 saat banyo çalıútırılır. Saç plakalar banyodan alınır.
Daha sonra 2,0 lt MERKUR A ve 1,2 lt MERKUR B ilave edilir. Bu ilaveler tamamen
homojen bir úekilde banyo içerisinde da÷ıldıktan sonra 0,1 lt MERKUR C ( daha önce 1: 30
Deiyonize su ile seyreltilmiú) yavaúça ve dikkatli karıútırılarak eklenir.
Takriben ½ saat sonra banyo çalıúmaya hazırdır.
MERKUR A
Tüm akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı ince kristalli nikel tabalarının
MERKUR A eksikli÷inde düúük ve orta akım sahasında satine
tabakasında parlaklık, yüksek akım yo÷unlu÷unda ise eúit da÷ılımsız
Mat tabakalar oluúur. MERKUR A filtrasyon sırasında banyodan
Uzaklaútırılamaz.
MERKUR B
Tüm akım yo÷unlu÷unda satine efektini korur. MERKUR B deki eksiklik
Özellikle düúük akım yo÷unlu÷unda düúük satine efektine sebep olur.
MERKUR B filtrasyon sırasında banyodan uzaklaúmaz.
MERKUR C
Satine efektinin oluúumundan sorumludur. Çok düúük miktarlarda
MERKUR C tüm akım yo÷unlu÷unda satine nikel tabakalarının parlak
Olmasına sebep olur. MERCUR C fazlası ise görüntüsü belirsiz yaralı
Satine kaplamalara sebep olur.
øNORGANøK øLAVELERøN ETKøLERø
Nikel
Nikel miktarı 100 g / lt nin altına düúmemelidir. Yoksa düúük akım
yo÷unlu÷unda satine efekti geri gider.
Klorür
Klorür miktarındaki belirli bir úekildeki artıú düúük akım yo÷unlu÷unda
Satine efektinin parlak olmasına neden olur.
Borik asit
Borik asit konsantrasyonunun satine efektine etkisi yoktur.
BAKIM / øLAVELERøN ( PARLATICI V.s) ETKøLERø
Pratikten edindi÷imiz bilgilere göre 10 000 Ah deki Sarfiyatlar
MERKUR A
MERKUR B
1,0 – 1,5 lt
1,5 – 3,0 lt
MERKUR A ve MERKUR B ilaveleri amper saate göre ve dozajlama pompaları
Üzerinden yapılmalıdır. Elle yapılan ilavelerde küçük zaman aralıklarında yapılmalı ve
Her bir ilave ilk kuruluú miktarının % 30 unu geçmemelidir.
MERKUR A ve MERKUR B her oranlarda birbiriyle karıúır.
MERKUR A ve MERKUR B hiçbir zaman MERCUR C ile karıúmamalıdır.
DÜZELTME
Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile tamamlanmalıdır. ølk ekonomik
yıkama banyosu da deiyonize su ile olmalıdır. Düzenli pH, sıcaklık ve yo÷unluk kontrolü
yapılmalıdır. PH-de÷erinin ayarlanması % 10 luk kimyasal saflıktaki sülfürik asit ile
olmalıdır. Banyonun pratik kontrolü ise Hullzelle de veya beherde haftada bir defa
yapılmalıdır.
DøKKAT !!!
Satine nikel banyosu ıslatıcı – artıklarına karúı duyarlı bir banyodur. Banyoya ıslatıcı
karıúmamasına dikkat edin. Bu yöntemdeki bileúimlerin özelliklerinden dolayı malzeme
10 saniyeden daha fazla akımsız olarak banyoda kalmamalıdır. Malzemelerin satine nikel
kaplandıktan sonra úekillendirilmesi veya bükülmesi sadece sınırlıdır. Hemen hemen hiç
mümkün de÷ildir.
MÜùTERø HøZMETø
E÷er rutin analiz isteniyorsa 0,5 lt , banyoda yaúanan problemler varsa ozaman 1,0 lt lik
numune gönderildi÷inde gereken hizmet laboratuarlarımızda verilir.
YOK ETME ( ATIK )
Atık sular kurallara uygun olarak iúleme tabi tutulmalıdır. Aúa÷ıda adı geçen kaynaklar
sizlere bir fikir vermek içindir.
1) Ludwig Hartinger
‘’ Metal iúleme endüstrisi için Atık su ve geri dönüúüm tekni÷i el kitabı’’
( Carl Hanse Verlag ,München)
2) Robert Weiner ,
‘’Metal endüstrisinde atık sular’’
( Eugen G. Leuze Verlag ,Saulgau)
-------------------------------Bizler bu talimatı titizlikle hazırladık.
Ürünün kullanımını esnasında talimatlara uygun olarak kullanılıp kullanılmadı÷ı ile ilgili
Etkimiz olmadı÷ı için malzemenin sadece varıú yerine kadar kusursuz kalitesinden
sorumluyuz.
Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan dolayı sorumluluk kabul edilmez.
SATøNE NøKEL MERKUR øÇøN TESøS ùEMASI
MERKÜR D
Satine Nikel Banyosu, dispersif sistem
Satine Nikel elektroliti, eúit da÷ılımlı parlaklıktan yoksun nikel kaplamalar oluúturur. Bu
satine efekti kısa süreli nikel kaplamayı kesmekle elde edilir. Nikel banyolarında disperge
olarak bulunan organik maddeler sayesinde mat efekte ulaúılır.
ÖZELLøKLERø
1) Nikel banyosundaki damlaların yo÷unlu÷una göre daha çok veya daha az matlıkta nikel
Kaplamalar elde edilir.
2) Dispersiyon halinde bulunan bu damlacıklar bir süre sonra topaklar oluúturur ve bunlar
Filtrasyon yoluyla banyodan uzaklaútırılmalıdır.,
3) Dispersiyonun oluúum úeklinden dolayı nikel kaplama esnasında genelde filtrasyon
yapılmaz.
4) Disperge olmuú organik maddeler genel filtrasyon tekni÷inden farklı özel bir tesis
tekni÷i ile uzaklaútırılırlar.
Nikel ( Ni 2+)
Klorür (Cl-)
Borik Asit ( H3BO3)
:
:
:
:
:
Sınır de÷erleri
105 – 115 g / lt
8 – 15
g / lt
35 - 45
g / lt
15 – 25
ml/ lt
8 – 18
ml/ lt
optimal de÷erler
110 g / lt
12 g / lt
40 g / lt
20 ml / lt
12 ml / lt
Sıcaklık
pH
yo÷unluk (20°C)
Akım yo÷unlu÷u
:
:
:
:
50 – 55qC
4 – 4,8
1.29 g / cm3
2 – 6 A / dm²
Ayrıúım hızı
: takriben 1 mikron metre / dak. 5 A/dm2 de
øúlem süresi
: 10 – 20 dak.
4,4
veya 30 Bé
3 – 4 A / dm2
15 dak.
TESøS VE FøLTRASYON TEKNøöø ( Ekteki úekilde oldu÷u gibi)
Kaplar
:asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı malzeme kaplı çelik veya plastik
Isıtma
: Direk veya dolaylı. Otomatik sıcaklık ayarlama mutlaka gerekli
Armatürler
: Nikel kaplı bakır. Çapları 2 – 3 A mm² lik akım için yeterli
Olmalıdır.
Anot malzemesi
: En az % 99,95 Ni ( kalite DIN 1702) li platten, Crowns,
Mikrocrowns ve Squares. Anot taúıyıcı ve sepetleri titan
olmalıdır.
Anot torbaları
: gereklidir.
Malzeme ve elektrolit hareketi : Tek yönlü ayarlı malzeme hareketi 0 -4 m / dak. dikey
Veya yatay
Malzemenin úekline göre 2 li veya 3 yönlü malzeme
Hareketi gereklidir. Organik disperge maddeleri zarar
görece÷i için hava üfleme yapılmaz.
Filtrasyon
: Çalıúma molalarındaki filtrasyona ek olarak kiúisel
belirlenmiú aralıklarla aktif karbonla temizleme
yapılmalıdır.
DøKKAT !!!
Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise kullanın
E÷er cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol so÷uk su ile yıkayın. ùüphe halinde
doktora baú vurun.
Nikel ( II ) Sülfat – 6 mol sulu
Nikel ( II ) Klorür – 6 mol sulu
Borik Asit
Merkür A
Merkür B
Merkür D
NiSO4. 6 H2O
NiCl2 . 6 H2O
H3BO3
45
kg
3
kg
4
kg
2,0
lt
1,2
lt
0,02 – 0,06 lt
KURULUù TALøMATI
60 – 70 lt deiyonize su içerisinde nikel tuzları ve 60 °C de borik asit eritilir. Kalan hacmine
deiyonize su ile tamamlanır. Banyo çalıúma sıcaklı÷a geldi÷inde uygun saç plakalarla 2 A
/dm2 de 3 – 5 saat banyo çalıútırılır. Saç plakalar banyodan alınır.
Daha sonra 2,0 lt MERKUR A ve 1,2 lt MERKUR B ilave edilir. Bu ilaveler tamamen
homojen bir úekilde banyo içerisinde da÷ıldıktan sonra 0,1 lt MERKUR D ( daha önce 1: 30
Deiyonize su ile seyreltilmiú) yavaúça ve dikkatli karıútırılarak eklenir.
Takriben ½ saat sonra banyo çalıúmaya hazırdır.
MERKUR A
Tüm akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı ince kristalli nikel tabalarının
MERKUR A eksikli÷inde düúük ve orta akım sahasında satine
tabakasında parlaklık, yüksek akım yo÷unlu÷unda ise eúit da÷ılımsız
Mat tabakalar oluúur. MERKUR A filtrasyon sırasında banyodan
Uzaklaútırılamaz.
MERKUR B
Tüm akım yo÷unlu÷unda satine efektini korur. MERKUR B deki eksiklik
Özellikle düúük akım yo÷unlu÷unda düúük satine efektine sebep olur.
MERKUR B filtrasyon sırasında banyodan uzaklaúmaz.
MERKUR D
Satine efektinin oluúumundan sorumludur. Çok düúük miktarlarda
MERKUR D tüm akım yo÷unlu÷unda satine nikel tabakalarının parlak
Olmasına sebep olur. MERCUR D fazlası ise görüntüsü belirsiz yaralı
Satine kaplamalara sebep olur.
øNORGANøK øLAVELERøN ETKøLERø
Nikel
Nikel miktarı 100 g / lt nin altına düúmemelidir. Yoksa düúük akım
yo÷unlu÷unda satine efekti geri gider.
Klorür
Klorür miktarındaki belirli bir úekildeki artıú düúük akım yo÷unlu÷unda
Satine efektinin parlak olmasına neden olur.
Borik asit
Borik asit konsantrasyonunun satine efektine etkisi yoktur.
BAKIM / øLAVELERøN ( PARLATICI V.s) ETKøLERø
Pratikten edindi÷imiz bilgilere göre 10 000 Ah deki Sarfiyatlar
MERKUR A
MERKUR B
1,0 – 1,5 lt
1,5 – 3,0 lt
MERKUR A ve MERKUR B ilaveleri amper saate göre ve dozajlama pompaları
Üzerinden yapılmalıdır. Elle yapılan ilavelerde küçük zaman aralıklarında yapılmalı ve
Her bir ilave ilk kuruluú miktarının % 30 unu geçmemelidir.
MERKUR A ve MERKUR B her oranlarda birbiriyle karıúır.
MERKUR A ve MERKUR B hiçbir zaman MERCUR D ile karıúmamalıdır.
DÜZELTME
Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile tamamlanmalıdır. ølk ekonomik
yıkama banyosu da deiyonize su ile olmalıdır. Düzenli pH, sıcaklık ve yo÷unluk kontrolü
yapılmalıdır. PH-de÷erinin ayarlanması % 10 luk kimyasal saflıktaki sülfürik asit ile
olmalıdır. Banyonun pratik kontrolü ise Hullzelle de veya beherde haftada bir defa
yapılmalıdır.
DøKKAT !!!
Satine nikel banyosu ıslatıcı – artıklarına karúı duyarlı bir banyodur. Banyoya ıslatıcı
karıúmamasına dikkat edin. Bu yöntemdeki bileúimlerin özelliklerinden dolayı malzeme
10 saniyeden daha fazla akımsız olarak banyoda kalmamalıdır. Malzemelerin satine nikel
kaplandıktan sonra úekillendirilmesi veya bükülmesi sadece sınırlıdır. Hemen hemen hiç
mümkün de÷ildir.
MÜùTERø HøZMETø
E÷er rutin analiz isteniyorsa 0,5 lt , banyoda yaúanan problemler varsa o zaman 1,0 lt lik
numune gönderildi÷inde gereken hizmet laboratuarlarımızda verilir.
YOK ETME ( ATIK )
Atık sular kurallara uygun olarak iúleme tabi tutulmalıdır. Aúa÷ıda adı geçen kaynaklar
sizlere bir fikir vermek içindir.
1) Ludwig Hartinger
‘’ Metal iúleme endüstrisi için Atık su ve geri dönüúüm tekni÷i el kitabı’’
( Carl Hanse Verlag ,München)
2) Robert Weiner ,
‘’Metal endüstrisinde atık sular’’
( Eugen G. Leuze Verlag ,Saulgau)
-------------------------------Bizler bu talimatı titizlikle hazırladık.
Ürünün kullanımını esnasında talimatlara uygun olarak kullanılıp kullanılmadı÷ı ile ilgili
Etkimiz olmadı÷ı için malzemenin sadece varıú yerine kadar kusursuz kalitesinden
sorumluyuz.
Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan dolayı sorumluluk kabul edilmez.
SATøNE NøKEL MERKUR øÇøN TESøS ùEMASI
MERKÜR
SATøNE NøKEL BANYOSU
Satine Nikel elektroliti, ince taneli ve mat görünümlü dekoratif nikel kaplamalar için
kullanılmaktadır. Genel olarak parlak nikel kaplama yapılabilecek kalitedeki bütün
yüzeylerde kullanılabilir. üzerine Krom, Altın, Pirinç gibi metaller kolaylıkla kaplanabilir.
Nikel Sülfat
Nikel Klorür
Borik Asit
Merkür C ( Parlatıcı )
Sıcaklık
. . . .
pH
. . . . .
yo÷unluk . . . .
Akım yo÷unlu÷u .
Hareket . . . . .
yüzeyli
Filitrasyon . . .
filtre
Filtre geçirgenli÷i .
Filtre yüzeyi . .
: 460 g / lt
: 30 g / lt
: 45 g / lt
: 4 ml / lt
: 10 ml / lt
:0,4 ml / lt
: 50 – 55qC
: 4 – 4,5
: 30 Bé
: 4 – 8 A / dm²
: 1,5 – 2,5 m / dakika yatay mal hareketi zorunludur. Çok büyük
mallar için üç boyutlu mal hareketi tavsiye edilir.
: Banyo hacmini saate ortalama 3 kez devir edilece÷i kapasitede
bulundurulması zorunludur.
: Kartuúların geçirgenli÷i 5 mikron olmalıdır.
: Elektrolitin her litresi için 0,1 dm² ‘den az olmamalıdır.
46 Kg Nikel Sülfat
3 Kg Nikel Klorür
4,5Kg Borik Asit
1 Lt Merkür A
0,4Lt Merkür B
40 ml Merkür C
Nikel Sülfat, Nikel Klorür ve Borik Asit iyice erittikten sonra di÷er ilaveleri koymadan
çözeltinin 5 g / lt aktif karbon iúlemine tabi tutulmasını veya 0,1 Amp/dm² akım yo÷unlu÷u
ile banyonun her litresi için en az 0,5 amp / h sellektif temizleme yapılmasını tavsiye
ederiz.
Daha sonra taúıyıcı ve düzeltici ilave ediniz. Parlatıcı ilavesini ise çalıúmaya baúlamada
yarım saat önce ilave ediniz.
-1-
ANALøTøK DEöERLER:
Metalik Nikel
Klorür iyonu
Borik Asit
: 100 – 110 g / lt
: 7 – 11 g / lt
: 35 – 42 g / lt
GEREKLø BøLGøLER:
Taúıyıcı eksikli÷inde kaplamalar parlaktır. Fazlalı÷ında matlı÷a negatif etkisi yoktur tüketim
akım x zamana ba÷lıdır. 10.000 amp / h tüketim 1,2 – 2,2 lt dir.
Düzeltici matlı÷ın homojen da÷ılımı ve ince taneli olabilmesi için gereklidir. Fazlalı÷ında
parlaklık artmaktadır, tüketim akım x zamana ba÷lıdır. 10.000 amp / h tüketim 0,4 – 0,9
lt.
ølavelerin 2000 amp / saati aúmayan düzende yapılması eúit mat efektlerin sa÷lanması için
gereklidir.
Taúıyıcı ve düzeltici filtrasyon ile eksilmezler.
Düzeltici sellektif temizleme sırasında normal de÷erlerden daha fazla tüketilir. ( 0,1 – 0,2
amp / dm² akım yo÷unlu÷unda yapılan sellektifte 0,1 ml amp / saatte tüketilir ) aktif
karbon iúlemi ile eksilmez.
Taúıyıcı tüketimi ise sellektif temizleme ile eksilmez. 10 g / lt aktif karbon iúleminde
ortalama olarak 6 ml / tl taúıyıcı tüketilir.
Parlatıcı :
Gerek ilk kullanım gerekse günlük ilave de÷erleri matlık ve kumlu görüntüyü belirler.
østenilen satine efektine göre parlatıcının miktarı de÷iútirilebilir. Parlatıcının çok az olması
durumunda parlak kaplamalar kaçınılmazdır. Çok fazlalı÷ında ise siyah parlak noktalı
lekeler ve kabarma/soyulmalar meydana gelir. Bu durum birkaç saatlik filtrasyondan sonra
düzelir.
Parlatıcının tüketimi akıma ba÷lı de÷ildir. ølaveler aúa÷ıda görülen cep kısmına ve mümkün
oldu÷u kadar sulandırılarak yapılmalıdır. Her çalıúma günün baúlangıcında tespit edilen ilk
kuruluú de÷eri kadar ilave edilmeli. Daha sonra ortalama 4 saate bir istenilen matlık
seviyesine göre ilk kuruluú de÷erinin yarısı kadar ilaveler yapılmalıdır. Yada ilk ilaveden
sonra her saate bir ilk kuruluú oranının % 10 – 15‘i kadar ilaveler yapılabilir.
Normal olarak 1 veya 1,5 vardiya sürecek kaplama zamanları çalıúıldı÷ında ( 8 – 12 saat )
Kaplama filtre elemanı kullanılmaz, sadece pompa kullanılarak devir daim sa÷lanır.
Parlatıcının bozulma ürünleri, en çok 12 saat süren kaplama zamanından sonra yapılacak
filtrasyon ile banyodan uzaklaútırılmalıdır. 12 saatlik kaplamadan sonra filtrasyon ne kadar
yapılması gerekti÷i konusu, filtre pompa kapasitesi ile filtre yüzeyine ba÷lıdır. Uygun
pompa ve filtre yüzeyini sa÷layan bir
filtre ile yapılacak filtrasyon süresi en az 8 saat olmalıdır.
-2-
12 saatin üzerinde sürecek çalıúma zamanlarına ihtiyaç varsa, kaplama sırasındada
filtrasyon yapmak zorunludur. Ancak bu durumda parlatıcıların tüketimi, filtrenin pompa
kapasitesi ve filtre yüzeyine ba÷lı olarak % 10 – 30 daha artacaktır.
FøLTRE AKIù ùEMASI
Metalik kirlilikler:
Satine Nikel kaplamada, banyoda metalik kirliliklerin (bakır, çinko vb. ) artması ile, parlak
elektrolitlerde oldu÷u gibi düúük akım yo÷unlu÷unda esmer, siyah kaplamalar oluúur.
Ancak bunların giderilmesi için. Kükürt içeren ajanların yüksek dozda kullanılması parlaklı÷a
yol açabilir. Bu bakımdan satine banyolarında çok zorunlu olmadıkça çinko tutucu
kimyasallar kullanmaktan kaçınılmalıdır. Metalik kirletme riski taúıyan parçalar ile
çalıúıldı÷ında mümkün oldu÷u kadar sık selektif yapılmalıdır.
Yıkama ve ilave suları/klorür konsantrasyonu.
Satine nikel kaplama banyosundan önceki elektrolitlerden sonra iyi yıkama yapılmalıdır.
Özellikle bir önceki elektrolitten karıúan veya yanlıúlıkla ilave edilen NEMLENDøRøCøLER
satine efektinin oluúmasını önler. Klorür konsantrasyonu satine görünümü için kritiktir. 12
g/lt ‘nin üzerindeki de÷erlerde di÷er etkenler normal olsa da parlak kaplamalar
oluúmaktadır.
Satine nikel banyosunda buharlaúma kaybı ile eksilen su seviyesi SAF SU ile tamamlanarak
úehir suyundan taúınan klorürün elektrolite karıúması önlenebilir.
Yo÷unluk;
Satine nikel elektrolitlerinde metalik nikel konsantrasyonu 100 g / lt nin altında
olmamalıdır.
Düzenli analiz yapılmayan iúletmelerde, elektrolitin yo÷unlu÷u sadece NøKEL SÜLFAT
ilavesi ile 30 Bé nin üzerinde tutularak metalik nikel sürekli olarak 100 g / lt nin üzerinde
olması sa÷lanmalıdır.
-3-
Akım / askılar;
Satine banyolarında anot / katot uzaklı÷ı ile parçaların geometrisi dikkate alınarak mümkün
olan en YÜKSEK AKIM YOöUNLUöUNUN uygulanması satine efektinin daha kolay
oluúmasını sa÷lar.
Satine kaplamalarda parçaların askı uçlarında kurtularak akımsız kalmaları halinde parça
üzerinde istenmeyen siyah noktacıklar ve kötü bir yüzey oluúur.
Parçalara yüksek akım verebilmek ve her tarafta ( düúük ve yüksek akım yo÷unlu÷u
sahalarında ) eúit satina görünümünün sa÷lanması için, mümkün oldu÷unca rahat ve
anotları direkt gören sekil deki askılama zorunludur. Ayrıca parçalar banyoya girerken,
akımsız kalma süreleri birkaç saniyeyi aúmamalıdır.
Hareket hızı;
Satine elektrolitlerinde küçük parçaları kaplanmasında, bilinen iki boyutlu yatay mal
hareketi yeterlidir. Ancak mal hareketinin iki metreyi aútı÷ı banyolarda satine efektinin
sa÷lanması zorlaúmaktadır. Büyük yüzeyli parçalar kaplandı÷ında ise üç boyutlu düúük
hızdaki hareket kullanılmalıdır.
Erdener & Kiesow
-4-
METALLENTFERNER “ C ”
Bu ürünümüz akımsız olarak demir ve çelik üzerinden karıúık metalleri ,nikel ve gümüú
uzaklaútırmada kullanılan alkali ,siyanür ihtiva eden tuz karıúımıdır. Askı tesisleri için ve
dolap banyolarında kullanılan küçük parçalar için uygundur.
Sulardaki organik maddelerin ve ıslatıcıların adsobsiyonunda kullanılan malzemedir.
ÖZELLøKLERø (AVANTAJLARI)
1) Ana metale zarar vermez
2) Metal entferner C düúük konsantrasyonlarda(30-100 g/l) dolap banyolarında kullanılan
küçük parçalar da kullanılır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
150 – 250 g/l
Sıcaklık
50 – 60 °C
60 °C üzerindeki sıcaklıklarla çalıúmaktan mutlaka kaçının. Çünkü yüksek sıcaklıklarda
içersindeki etki maddeleri bozulur.
øúlem süresi
a)Yüksek konsantrasyonlar iúlem süresini kısaltır
b)ølk kullanımda 60 °C ve 250 g/l de 0.5 um/dak. nikel;
veya 2 um/ dak. Karıúık metaller sökülür.
c)Banyo eskidikçe sökme hızı azalır. Bu yüzden küçük hacimlerde
çalıúılmalı ve sıkça yenilenmelidir. Kullanılmıú çözelti ile yapılan ilaveler etki çok azdır.
Tesis:
Banyo kapları
sıcaklı÷a karúı dayanıklı plastik , çelik veya demir banyolar
Isıtma
Teflon ısıtıcılar veya(porselen veya Quarz dan yapılmıú) daldırıcı
ısıtıcılar.
Havalandırma
Gerekir
DøKKAT!!!
Çözelti kuvvetli alkalidir ve siyanür içerir !!!
Banyo çözeltisini hiçbir zaman asitlerle ve asi dik tuzlarla karıútırmayın.!!!
Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise ve
solunum maske kullanın. E÷er gözler veya deri bu kimyasallarla temas ettiyse bol so÷uk
suyla yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun.
KURULUù ( 100 lt)
1-Kaplar yarısına kadar su ile doldurulur ve 50 –60 ° C ye ısıtılır.
2-Metal sökücü “C” küçük miktarlarda karıútırılarak çözülür
3-Banyo son hacmine kadar suyla doldurulur ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
Çözelti kullanıma hazırdır.
ÇALIùMA SIRALAMASI :
Askılar ve çiviler demir veya çelikten olmalıdır.
1-Gerekirse ya÷ alma
2-Kromlu parçalar hidro klorik asit,HCl (1 : 1 suyla seyreltilmiú)le veya anodik olarak sodyum
hidroksit de (%10) kromsuzlaútırılır.
3-Yıkama
4-Metal sökme. En iyisi sabahları veya akúamları Metal sökücü” C” daldırın .Böylece sabahları
veya akúamları dıúarıya çıkartabilirsiniz.
5-Yıkama: Yıkama suyu hiçbir zaman asi dik olmamalıdır. Çünkü mavi asit gazı(siyanür
gazları,HCN) açı÷a çıkar
Erdener & Kiesow
METALLENTFERNER “S”
Bu ürünümüz sülfürik asitle(H2SO4) birlikte bakır ve pirinç yüzeylerden
nikel,çinko,kurúun ve kalay gibi metalleri kimyasal olarak uzaklaútırır. Sarımtırak ve
nötür tuz karıúımıdır. Dolap ve askı tesisleri için uygundur.
ÖZELLøKLERø (AVANTAJLARI)
1) Siyanür içermez
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
160 – 250 g/l + 0.1 lt kons. Sülfürik asit
(yo÷unluk:66 Be’)
80 – 90qC
Tesis :
Banyo kapları
kaplar.
Isıtma
Sıcaklı÷a karúı dayanıklı plastik veya plastik kaplı çelik
Havalandırma
Malzeme hareketi
Gereklidir.
Çözünme hızını ( parça üzerindeki metalin ) güçlendirir.
Porselen, teflon veya Qarz dan yapılmıú daldırıcı ısıtıcılar.
DøKKAT!!
Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı
elbise kullanın. E÷er gözler veya deri bu kimyasallarla temas ettiyse bol so÷uk suyla
yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun.
KURULUù ( 100 lt )
1- Kaplar 50 lt su ile doldurulur ve devamlı karıútırılarak 10 lt sülfürik asit ( H2SO4
66Be’ ) ilave edilir.
Koruma tedbirlerine dikkat edin. Hiçbir zaman asit üzerine su ilave
etmeyin.
2- øste÷e göre 16 – 25 kg Metallentferner S karıútırılarak ilave edilir.
3- Su ile kalan hacmine kadar doldurulur.
Böylelikle banyo çalıúmaya hazırdır.
øùLEM SIRASI
1- Ya÷ları ve kromatları temizlenmiú parçalar bakır çivilere asılır ve banyo içerisine
daldırılır. Malzeme hareketi metalin yüzeyden daha çabuk ayrılmasını sa÷lar.
Çözelti rengi koyulaúır. Büyük parçalarda plastikten yapılmıú sepetlerde veya
dolaplarda çalıúılır. Çözünme hızı
:
A – Sıcaklık en önemli faktördür
B – Metallentferner S konsantrasyonu
C – Malzeme hareketi
D – Çözeltinin ömrü ( uzun kullanımlar sonucu sökme hızı yavaúlayacaktır )
Optimal úartlarda 2 – 3 µm metal / dak parçalar üzerimden sökülür.
2- Nikel alındıktan sonra malzeme üzerinde koyu bir kalıntı kalır buda su ile iyice
yıkandı÷ında ve aúa÷ıdaki çözeltilerden herhangi biri ile iúleme tabi tutuldu÷unda
giderilir.
A – 5 g / lt Kostik ( NaOH ) + 30 g / lt sodyum siyanür ( NaCN ).
B – Glanzbeize CU ( parlak bakır aúındırıcı ).
C – 50 g / lt Kromik asit ( CrO3 )
Oda sıcaklı÷ında ve 10 – 20 saniyelik daldırma sonunda parçalar siyah
kalıntılardan temizlenir.
Erdener & Kiesow
Ms - 721 / 722
Siyanürlü pirinç banyosu Kuruluúu
Askı ve dolap tesisleri için uygundur.
KURULUù :
Çinko Siyanür
Bakır Siyanür
Sodyum Siyanür
Ms- 721 Parlatıcı
Ms - 722 Parlatıcı
62,5 g / It
22 ,0 g / It
95 ,0 g / It
20 mI / It
15 mI / It
Ph- de÷eri
Sıcaklık
Akım Yo÷unlu÷u
Süre
Anotlar
Sulu Vernik
9,5 - 11
40 - 50 ° C ideal 45° C
0,5 Amp / dm 2
10 dakika
Paslanmaz
Uygulanmalı
Erdener & Kiesow
NøKEL PøSLøK ÇÖKTÜRÜCÜ
Nikel kaplama banyolarında ,banyoya girecek olan bakır ve çinko metalleri
100 lt banyo için 10 ml en fazla 200 ml ilave edilebilir. 100 banyo için 200
ml sınırı kesinlikle aúılmamalıdır.
Erdener & Kiesow
NVZ
Nikel Banyoları için metal pislik giderici
Bu ürün nikel banyosuna yabancı metal kirliliklerinden gelebilecek ( demir , çinko ve
bakır gibi ) hataları bertaraf eder. Bunun ötesinde banyoda oluúan metalik kirliliklerin
bertarafı sonrası alçak akım sahası bölgesinde nikel kaplamalar sonrası daha iyi
kromlanabilme kabiliyeti sa÷lar.
KONSANTRASYON :
Yabancı metal pisli÷inden gelebilecek tipik arızalar kendilerini gösterdiklerinde ilk önce
50 ml NVZ ( 1 : 3 su ile ) seyreltilir ve 100 lt elektrolize ilave olunur.100 lt banyo
baúına bu ilave karıúım halinde 400 ml ‘ ye kadar tamamlanabilir.
UYARILAR :
( 1 ) Yüksek dozajlamalar sonrası nikel banyomuzda 2 ile 3 sarj ‘ a kadar düzeltme
tesiri azalabilir. Fakat çok kısa dakikalar içinde tekrar optimum seviyeye gelir.
( 2 ) Kurallara uygun ilavelerde yabancı metaller hiç bir yan tesir olmadan çöktürülürler.
Daha sonra yapılacak sellektif temizleme ile bertaraf edilirler.
Erdener & Kiesow
D
OMEGA PT
Demir ve çelik üzerinden pas ve tufal almaya yarayan aynı zamanda temizleme
özelli÷i olan asidik sıvı bir üründür.
AVANTAJLARI
:
1. øçerdi÷i inhibitörler sayesinde ana metale zarar vermez
2. Oda sıcaklı÷ında çalıúır
3. Kısa sürede sonuca ulaúılır
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
Süre
Serbest asit noktası
% 20 – 50 hacim olarak
oda sıcaklı÷ı
parçaların kirlili÷ine göre de÷iúir (tak. 5 – 30 dak. )
5.0 – 5.5
Kuruluú konsantrasyonu : Hacimce % 50
Serbest asit noktası
: 1ml banyo çözeltisi alınıp takriben 100 ml ye saf su ile tamamlanır.
Bromkresol grün indikatörü damlatılıp 1 N NaOH ile sarıdan yeúilimsi-maviye titre edilir.
Tesis : Kullanılan kaplar asitlere karúı dayanıklı malzemeden oluúmalıdır.
Erdener & Kiesow
ORION 2000 +
Parlak nikel Banyosu
Nikel banyomuz ORION 2000 Plus otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak
,duktil ve çizgi örtme
Seviyesi yüksek nikel kaplamaları meydana getirir.
ÖZELLøKLERø :
1-Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷alma sahası .
2-Çok kolay krom kaplanabilecek ,fevkalade duktil ve parlak kaplamalar.
3-polisaj iúlemlerinden meydana gelebilecek yüzey bozukluklarını % 70’úe varan
düzeltme özelli÷i .
Optimum
Nikel Sülfat ( 240 g/lt)
Nikel Klorür (70 g/lt)
Borik Asit (45 g/lt)
Banyo yo÷unlu÷u
(Yeni kuruluúta )
PH de÷eri (4.2 –4.6)
Sıcaklık
(55 – 60 °C)
Sınır de÷eri
300 g / It
60- 100 g / It
45 g / It
1.23 g / cm 3 yada 27 Bome
4.0 – 5.2
40-70 ° C
Akım Yo÷unlu÷u
1 - 6 Amp / dm 2 katod hareketli
banyolarda. Hava üfürümlü banyolarda 10 Amp /dm 2 ‘ye kadar. Yüksek banyo
ısıları,yüksek akım yo÷unlu÷u sahalarında çalıúmayı sa÷larlar.
Banyo Gerilimi
Ayrıúım Hızı
Sarfiyat
4- 8 Volt
5 Amp / dm 2 ‘de yaklaúık
Dakikada 1 mikron
10.000 Amp / h ‘ de 1,5 - 2,5 It.
Erdener & Kiesow
ORION 3500
Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi
örtme özelliği istendiğinde kullanılır .
AVANTAJLARI
:
Geniş bir akım yoğunluğu dağılma sahası .
Çok kolay krom kaplanabilen , alışıla gelmişim dışında yüksek bir parlaklık ve
yumuşak nikel kaplamalar .
İsteğe bağlı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlığı .
ÇALIŞMA ŞARTLARI
:
Nikel Sülfat
240 – 300 g / lt
Nikel Klorür
60 – 100 g / lt
Borik Asit
45 g / lt
Banyo yoğunluğu
(Yeni kuruluşta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé
PH değeri
4,0 - 5,2
Sıcaklık
50 – 60°C
Akım Yoğunluğu
1 - 6 Amp / dm2
Banyo Gerilimi
4- 8 Volt
Ayrışım Hızı
5 Amp / dm2 ‘de yaklaşık dakikada 1 mikron.
Sarfiyat
pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It. ORION 3500. 0,75
– 1,0 kg Ni 262 Düzeltici
Tesis :
Banyo
PVC yada Polipropilen banyo
Isıtma
Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir.
Havalandırma
Gereklidir .
Anotlar / Anot sepeti
İsteğe bağlı belli formda nikel anodlar kullanılabilir.
Banyo hareketi
En ideali vertikal yada hava üfürümü ;
Basınç
160 mbar / 1000 mm banyo derinliğinde.
Hava miktarı
0,1 m 3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi
döşenmiş boru
aralığında .
Filtrasyon
Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir
DİKKAT
Banyo kuruluşlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven
ve iş elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldiğinde
soğuk su ile yıkayınız .
Banyo kuruluşu 100 litre için :
1 – Diğer bir banyoda ;
28,5 kg Nikelsülfat 6 mol sulu
6,0 kg Nikelklorür 6 mol sulu
4,5 kg Borik asit
-1-
60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertliğinde ) 70 – 80° C çözülür.
2 - 100 cm 3 hidrojen peroksit , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.)
işlem ( 1 ) e ilave edilir.
3 - 10 dakikalık bir reaksiyon süresinden sonra 300 gr
aktif kömür işleme ( 1 ) ilave edilir.
4 - Hazırlanan işlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya
filtre edilir ve çalışma seviyesine ayarlanır .
5 - pH – değeri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır .
6 - a ) katod hareketli banyolara
0,2 kg Islatıcı N – 3
b ) hava üfürümlü banyolara
0,1 – 0,2 kg N – 200
7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre başı 1 amp / h oluncaya
dek çalıştırılır
8 - Parlatıcılar ilave edilir .
1,0 Kuruluş çözeltisi NI
a ) katot hareketli banyolar için
0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500
1,25 kg Ni- 262 Düzeltici
b ) Hava üfürümlü banyolarda
0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500
1,25 kg Ni – 262 Düzeltici
Banyo çalışmaya hazırdır .
İLAVELERİN ETKİLERİ
:
( 2 ) Ni – 262 : Yarı parlak ve parlak nikel banyolarının dağıtım kudretini ve duktulitesini
yükseltir . Eksikliği halinde orta akım yoğunluğu sahasından alçak akım sahasına
mat , yüksek akım yoğunluğu sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir . 5
ml / lt ilave ile hatalar giderilir.
( 3 ) ORION 3500 İkincil parlatıcıdır ( sekunder ) . Toplam akım yoğunluğu sahasında
yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikliğinde
düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yoğunluğu sahasında da matlık
başlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir.
( 4 ) Islatıcı: Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların
kolay yıkanmasını sağlar .Köpük oluşumundan uzak , taşınma kayıplarına bağlı
olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur .
BANYO BAKIMI :
ORION 3500 PARLATICI ilavesi
1 : 10 su ile seyreltilip banyoya düzenli ilave
edilmelidir .
Manuel düzeltmeler çalışma saatleri dışında yapılmalıdır .
Erdener & Kiesow
-2-
ORION 3500 B
Nikel banyomuz ORION 3500 B askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi
örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır .
ÖZELLøKLERø
Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası .
Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúim dıúında yüksek bir parlaklık ve
yumuúak nikel kaplamalar .
øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlı÷ı .
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷eri
Optimum
Nikel Sülfat
240 – 300 g / lt
Nikel Klorür
60 – 100 g / lt
Borik Asit
45 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
(Yeni kuruluúta )
1,23 g / cm3 yada 27 Bé
PH de÷eri
4,0 - 5,2
Sıcaklık
50 – 60°C
Akım Yo÷unlu÷u
1 - 6 Amp / dm2
Banyo Gerilimi
4- 8 Volt
Ayrıúım Hızı
5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron.
Sarfiyat
pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It.
ORION 3500. 0,75 – 1,0 kg Ni 262 Düzeltici
Tesis :
Banyo
Isıtma
Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir.
Havalandırma
Gereklidir .
Anodlar / Anod sepeti
øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir.
Banyo hareketi
Basınç
160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde.
Hava miktarı
0,1 m3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi
döúenmiú boru aralı÷ında .
Filtrasyon
Gereklidir . Banyo hacmi saatte 3 -5 kez devir ettirilmesi
idealdir
DøKKAT
Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük ,
eldiven
ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile
yıkayınız .
-1-
Banyo kuruluúu 100 litre için :
1 – Di÷er bir banyoda ;
28,5 kg
Nikelsülfat
6 mol sulu
6,0 kg
Nikelklorür
6 mol sulu
4,5 kg Borik asit
60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertli÷inde ) 70 – 80° C çözülür.
2 - 100 cm 3 hidrojenperoxid , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.)
iúlem ( 1 ) ilave edilir.
aktifkömür iúlem ( 1 ) ilave edilir.
4 - Hazırlanan iúlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya
filtre edilir ve çalıúma seviyesine ayarlanır .
5 - pH – de÷eri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır .
0,1 – 0,2 kg N – 200
7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre baúı 1 amp / h oluncaya dek
çalıútırılır
1,0 Kuruluú çözeltisi NI
a ) katod hareketli banyolar için
0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500
0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500
Banyo çalıúmaya hazırdır .
:
( 1 ) Kuruluú parlatıcı Ni
Baz preperat olup ( konsantre ) parlatıcı üzerinde düzeltici tesir sinergetik efekt sa÷lar .
Yeni kuruluúta gereklidir .
( 2 ) Ni – 262 : I.kalite parlatıcıdır( sekunder ).Banyonun da÷ıtım kudretini ve
duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak akım
sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir
. 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir.
Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli ) zorlaútı÷ı
ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında hatalar giderilir .
( 3 ) ORION 3500 B II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u
sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikli÷inde
düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında da matlık baúlar
.0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir.
( 4) Islatıcı N – 3 : Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve
parçaların kolay yıkanmasını sa÷lar .
( 5 ) Islatıcı N – 200 : köpük oluúumundan uzak , mesamat önleyici olup , taúınma
kayıplarına ba÷lı olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur .
BANYO BAKIMI :
edilmelidir .
Manuel düzeltmeler çalıúma saatleri dıúında yapılmalıdır .
Erdener & Kiesow
-2-
ORION 3500 C
Nikel banyomuz ORION 3500 C askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi
örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır .
AVANTAJLARI
:
1. Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası .
2. Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúin dıúında yüksek bir parlaklık ve
3. øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler .
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷eri . . . . . . . . .
Optimum
Nikel Sülfat . . . . . . . . . 240 – 300 g / lt
Nikel Klorür . . . . . . . . . 60 – 100 g / lt
Borik Asit . . . . . . . . . . 45 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
(Yeni kuruluúta ) . . . . . .
1,23 g / cm3 yada 27 Bé
PH de÷eri . . . . . . . . .
4,0 - 5,2
Isı . . . . . . . . . . . . .
50 – 60°C
Akım Yo÷unlu÷u . . . . . .
1 - 6 Amp / dm2
Banyo Gerilimi . . . . . . .
4- 8 Volt
Ayrıúım Hızı . . . . . . .
Sarfiyat
pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It.
ORION 3500. 0,75 – 1,0 kg Ni 262 Düzeltici
Tesis :
Banyo
. . . . . . . . . . . . PVC yada Polipropilen banyo
Isıtma
. . . . . . . . . . . . Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir.
Havalandırma . . . . . . .
Gereklidir .
Anodlar / Anod sepeti . . .
Banyo hareketi . . . . . .
Basınç . . . . . . . . . . .
Hava miktarı . . . . . . .
0,1 m3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi
döúenmiú boru aralı÷ında .
Filtrasyon . . . . . . . . .
Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi
idealdir
DøKKAT . . . . . . . . . .
Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük ,
eldiven
ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi
geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız .
28,5 kg Nikelsülfat
6 mol sulu
6,0 kg
Nikelklorür
6 mol sulu
4,5 kg Borik asit
-1-
aktif kömür iúlem ( 1 ) ilave edilir.
0,1 – 0,2 kg N – 200
çalıútırılır
1,0 Kuruluú çözeltisi NI
a ) katod hareketli banyolar için
0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500
0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500
:
( 1 ) Kuruluú parlatıcı Ni
Baz preperat olup ( konsantre ) parlatıcı üzerinde düzeltici tesir sinergetik efekt
sa÷lar . Yeni kuruluúta gereklidir .
duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak
akım sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara
sebebiyet verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir.
Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli )
zorlaútı÷ı ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında
hatalar giderilir .
( 3 ) ORION 3500 C II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u
sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir .
Eksikli÷inde düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında
da matlık baúlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir.
( 4) Islatıcı N – 3 : Elektrolitin yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve
parçaların kolay yıkanmasını sa÷lar .
( 5 ) Islatıcı N – 200 : köpük oluúumundan uzak , mesamat önleyici olup , taúınma
kayıplarına ba÷lı olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur .
BANYO BAKIMI :
edilmelidir .
Erdener & Kiesow
-2-
ORION 3500
Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme
özelli÷i istendi÷inde kullanılır .
AVANTAJLARI
:
1. Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası .
2. Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúim dıúında yüksek bir parlaklık ve
3. øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlı÷ı .
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Nikel Sülfat . . . . . . . 240 – 300 g / lt
Nikel Klorür . . . . . . . 60 – 100 g / lt
Borik Asit . . . . . . . . 45 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
(Yeni kuruluúta ) . . . . 1,23 g / cm3 yada 27 Bé
PH de÷eri . . . . . . . 4,0 - 5,2
Isı . . . . . . . . . . . 50 – 60°C
Akım Yo÷unlu÷u . . . . 1 - 6 Amp / dm2
Banyo Gerilimi . . . . . 4- 8 Volt
Ayrıúım Hızı . . . . . . 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron.
Tesis :
Banyo
. . . . . . PVC yada Polipropilen banyo
Isıtma
. . . . . . Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir.
Havalandırma . . . . . . Gereklidir .
Anodlar / Anod sepeti . .øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir.
Banyo hareketi . . . . . En ideali vertikal yada hava üfürümü ;
Basınç . . . . . . . . . 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde.
Hava miktarı . . . . . . 0,1 m 3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi
Döúenmiú boru aralı÷ında
Filtrasyon . . . . . . . Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir
DøKKAT . . . . . . . . Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük ,
eldiven
ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk
su ile yıkayınız .
28,5 kg Nikelsülfat
6 mol sulu
6,0 kg
Nikelklorür
6 mol sulu
4,5 kg
Borik asit
-1-
aktif kömür iúlem ( 1 ) ilave edilir.
0,1 – 0,2 kg N – 200
çalıútırılır
a ) katod hareketli banyolar için 0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500
0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500
:
(1 )
ORION DP :Özel ilavedir I. Kalite bir parlatıcıdır. Kaplamalarda dolgunluk oluúturucu ve
renk açıcı olarak kullanılır.
duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak akım
sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet
verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir.
Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli ) zorlaútı÷ı
ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında hatalar giderilir .
( 3 ) ORION 3500 II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u sahasında
yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikli÷inde düzeltici
tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında da matlık baúlar .0,2 ml
/ lt ilavelerde hata bertaraf edilir.
( 4) Islatıcı: Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların
kolay yıkanmasını sa÷lar .
BANYO BAKIMI :
edilmelidir .
10 000 Amp/h deki sarfiyatlar
Parlatıcı ORION 3500
ORION 3500 DP
Ni- 264
400
400
500
ml
ml
ml
Erdener & Kiesow
-2-
ORION 3500
ÖZELLøKLERø
:
1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahasında çalıúır .
2) Çok kolay krom kaplanabilen, alıúıla gelmiúin dıúında yüksek parlaklık da ve yumuúak
nikel kaplamalar elde edilir .
3) Harika çizgi örtme özelli÷i ( % 80 e kadar,düúük akım yo÷unlu÷unda bile ) vardır. Polisaj
ve zımpara izlerini oldukça iyi kapama özelli÷i vardır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷erleri
En uygun
Nikel
60 – 90 g / lt
75 g / lt
Klorit
15 – 25 g / lt
18 g / lt
Borik Asit
35 - 45 g / lt
40 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
(Yeni kuruluúta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé
PH de÷eri
4.0 – 4.8
4.4
Sıcaklık
50 – 60°C
55 °C
Akım Yo÷unlu÷u
2 - 8 Amp / dm2
4 – 6 A / dm2
Ayrıúım Hızı
Tesis :
Banyo
Isıtma
Havalandırma
Anotlar
Banyo hareketi
Basınç
Hava miktarı
Filtrasyon
DøKKAT
Direk yada indirek otomatik ısıtma gereklidir.
Gereklidir .
Malzeme hareketi. En ideali dikey tek boyutlu veya yatay
çift boyutlu
0,1 m 3 / dakika / metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú
boru
aralı÷ında .
Sürekli . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir
Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven
ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde
so÷uk su ile yıkayınız .
-1-
Banyo
28
6
4
1
1.25
0.2
kuruluúu 100 litre için :
kg Nikelsülfat 6 mol sulu
kg Nikelklorür 6 mol sulu
kg Borik asit
lt
Kuruluú çözeltisi NI
lt
Nikel 262 düzeltici
lt
Nikel taúıyıcı TR A
0.02 – 0.05 lt Orion 3500
0.2
lt
Islatıcı N 3 ( Malzeme hareketi)
veya alternatif
0.02 kg Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi )
0.2
lt
Islatıcı N 95 ( Hava hareketi ) ve
0.02 lt
Islatıcı N 200 ( Hava hareketi )
Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli
banyolara
karıútırılmamalıdır.
KURULUù TALøMATLARI
ølk olarak nikel tuzları ve borik asit deiyonize suda tamamen çözülür. Banyo son hacmine
Deiyonize su ile doldurulur. Bu úekilde hazırlanmıú olan banyo takriben 3 – 5 saat 2 A / dm2
de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır. Bunlardan sonra ancak gerekli
miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel 262 düzeltici ve Orion 3500 Banyoya ilave edilir.
1 ) Kuruluú NI :
Parlatıcı ilaveleri ve düzeltici de sinergetik efektini artıran ana maddedir.
Sadece banyonun ilk kuruluúunda gereklidir.
2) Nikel 262 -Düzeltici :
Birincil parlatıcı . Duktilite ve da÷ılım özelli÷ini düzeltir.
Bu parlatıcının eksikli÷i orta ve yüksek akım yo÷unluklarında mat kaplamalar ve kaplamada
çatlaklıklar oluúturur.5 ml /lt ye ilave edilerek bu durum giderilir.
3) ORION 3500 ( parlatıcı ) :
økincil parlatıcıdır ( sekünder ). Nikel banyosunun parlaklı÷ını ve düzeltici özelli÷ini yükseltir.
Konsantrasyonu düúük oldu÷unda düzeltici özelli÷i geri gider.
– 0.2 ml /lt lik ilavelerle bu giderilir.
Sarfiyat 10 000 Ah de 1.0 – 1.5 lt arasındadır.
4) Nikel taúıyıcı TR A :
Orta ve düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklı÷a etki eder.
5) Islatıcı N 3 ( sıvı ürün) veya Islatıcı V 333 ( toz ürün ) :
Malzeme hareketli banyolarda Yüzey gerilimini düúürür ve Hidrojen delikleri oluúumuna engel
olur. Bazı durumlarda nikel kaplamalarda oluúan gölgeleri giderir. Bu durumlarda kuruluúun
üzerindeki konsantrasyonlarda Islatıcı V 333 ilave edilmelidir. Özellikle pirinç döküm
armatürleri nikel kaplandı÷ında bu durumlara rastlanır.
6) Islatıcı N 95 :
Hava hareketli banyolarda yüzey gerilimi düúürür.
Köpük oluúturmayan bir tensitdir ve Islatıcı N 95 ile birlikte hava hareketli banyolarda
deliklerin oluúmasına engel olur.
-2-
øLAVELER
56017
56081
56042
56079
56025
56034
56034
56013
ORION 3500
V 333
Islatıcı N 3
Islatıcı Islatıcı N 95
Islatıcı N 200
Erdener & Kiesow
-3-
ORION 3600
ÖZELLøKLERø
:
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷erleri
En uygun
Nikel
60 – 90 g / lt
75 g / lt
Klorit
15 – 25 g / lt
18 g / lt
Borik Asit
35 - 45 g / lt
40 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
PH de÷eri
4.0 – 4.8
4.4
Sıcaklık
50 – 60°C
55 °C
4 – 6 A / dm2
Akım Yo÷unlu÷u
2 - 8 Amp / dm2
Ayrıúım Hızı
Tesis :
Banyo
Isıtma
Havalandırma
Anotlar
Banyo hareketi
Basınç
Hava miktarı
Filtrasyon
DøKKAT
Gereklidir .
çift boyutlu
boru
aralı÷ında .
-1-
Banyo
28
6
4
1
1.25
0.2
kuruluúu 100 litre için :
kg Nikelsülfat 6 mol sulu
kg
Nikelklorür 6 mol sulu
kg
Borik asit
lt
lt
lt
0.02 – 0.05 lt Orion 3600
0.2
lt
veya alternatif
0.02 kg
Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi )
0.2
lt
0.02 lt
Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli banyolara
de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır. Bunlardan sonra ancak gerekli
miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel 262 düzeltici ve Orion 3500 Banyoya ilave edilir.
1 ) Kuruluú NI :
3) ORION 3600 ( parlatıcı ) :
Erdener & Kiesow
-2-
ÇALIùMA TALøMATI
ORION Super 2000 - Nikel Banyosu , hatalar ve Bertarafları Listesi :
Sebep
Çare / Çözüm
1- Çabuk kırılan gevrek ( çatlak ) kaplamalar .................
a- organik kirlilikler ...............................
b- yabancı metal kirlilikleri .......................
Aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme
ph ‘ ı yüksek tutun ve / veya sellektif temizleme
V - 339 * It ayrı çalıúma talimatına bakın .!..
c- Fazla parlatıcı ilavesi .............................
Ph - de÷erini kısa bir süre için 3,8 ‘ e düúürün .
Dozajlamayı azaltın. Kör katodla çalıúın .
d- çok yüksek / çok düúük Ph - de÷eri ......
Ph . It * . çalıúma talimatlarına göre ayarlayın ! ..
2- puslu kaplamalar
a- Ana malzeme kaplamaya uygun de÷il ....
b- Elektrolit yüzey tanecikleriyle kirlenmiú ...
daha
aldı÷ınız Firma ile görüúün ve malzemeyi
de÷iútirin .
Filtre sistemini ve anod torbalarını test edin ,
do÷rusu temizleyin. Elektrolit yüzeyi anod torbaları
yüzeyinin altında olmalıdır.
c- Parçalar yüzeyinde demir tozları varsa ...
d- yetersiz ön iúlem ....................................
e- Banyoda yüksek demir miktarı ...............
Demir parçalarının mıknatısiyetini giderin.
Ön iúlem akıúını düzeltin.
Ph - de÷erini 4 ‘ ün altına düúürün . Yükseldi÷i
noktayı hemen önden fark edin .
3- Kötü derinlik da÷ılımı
a - Banyo olması gereken de÷erlerde de÷il ...
b- yabancı metal kirlili÷i..................................
c- çok düúük akım yo÷unlu÷u .....................
Analiz sonuçlarına göre düzeltin.
1 , b ‘ ye bakın
düzeltin
ÇALIùMA TALøMATI
S. 2
d- Kötü temas ( kontak ) veya parçalar
askıda kötü yerleúmiúse ............................
test edin ve düzeltin.
e- yetersiz ön iúlem ......................................
ya÷ alma ve aktivasyonu test edin.
f- 6 de÷erlikli Krom kirlili÷i .......................
indirgeyin ve çökeltin.
g- fazla dozajlamalar sonrası , parlatıcıların
alçak akım sahası kimyasalları menfi tesiri.. küçük miktarlarda 519 ilavesi yapın .
4 - Koyu kaplamalar
( Bilhassa düúük akım sahası yo÷unlu÷unda )
abcde-
organik kirlilikler ......................................
yabancı metal kirlili÷i ...............................
çok yüksek Ph - de÷eri ...........................
Fazla parlatıcı ilavesi ...............................
Ana elektrolit olması gereken de÷erler
arasında de÷il............................................
f- çok düúük akım yo÷unlu÷u ve / veya
kötü temas ( kontak )................................
aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme
1 , b ‘ ye bakın
( max . % 10 luk ) sülfürik asitle düzeltin .
1 , c ‘ ye bakın
Analiz sonuçlarına göre düzeltin.
Kontak kısımlarını test edin ve akım yo÷unlu÷una
uyun !..
5- Yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar
abcd-
çok düúük akım yo÷unlu÷u .....................
çok düúük sıcaklık ...................................
çok düúük banyo konsantrasyonu ...........
organik kirlilik..........................................
test edin ve düzeltin
düzeltin( It . çalıúma talimatlarına göre )
Analize göre düzeltin
Aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme
6- Mesamet oluúumu
a- çok düúük ıslatıcı konsantrasyonu ...........
b- katı veya sıvı ya÷lardan olan kirlilikler......
ıslatıcı miktarını arttırın.
Aktif karbonla temizleme
( sebebini test edin )
ÇALIùMA TALøMATI
S. 3
c- taúınan organik ve / veya anorganik kirlilikler.
( örne÷in : askı izolasyonu bozuksa , kötü dolaúım suyu )
......... aktif karbon - ve / veya sellektif temizleme . Askıları
tamir edin , dolaúım suyunu test edin.
d- Filtre pompası hava çekiyorsa.................. filtre sistemini çekme aralı÷ında test edin.
e- Hava hareketli banyolarda ,
çok düúük hava miktarı ........................... çalıúma talimatlarına göre test edin.
7- Kaplamada kabarcık oluúumu
a- kötü ön iúlem .......................................... ön iúlemi düzeltin
b- temizlenmiú parçalar üzerinde krom banyosu
buharı ( küçük kabarcıklar ) ...................... Krom banyosunda havalandırmayı kontrol edin ve
krom banyosuna PROQUEL Z ilave edin.
c- Banyoda veya metal yüzeyde sıvı ya÷ ...... Hatayı durdurun
d- Kötü malzeme kalitesi
( örne÷in porlu ana malzeme ) ............... Ana malzemeyi test edin . Mümkünse enine bileyin.
8- Nikel kaplamadan sonra mekanik germede kopmalar ( yerinden oynamalar )
a- köúelerde ve kenarlarda çok kalın nikel kaplama
.................
keskin kenarları kırın . Kör nokta sa÷layın .
Askıları de÷iútirin .
b- gevrek kaplamalar ..................................... 1 a , e ‘ ye kadar bakın .
c- Ana malzeme çok sert ............................. malzemeyi kontrol edin.
d- Birden fazla nikel kaplamalar ................... kontak yerlerini test edin . ølaveleri seyreltik olarak
dozajlayın.
efgh-
ön iúlem hatası ..........................................
çok kuvvetli nikel kaplamalar..................
organik kirlilikler......................................
yabancı metal kirlili÷i................................
ön iúlem muamelesini test edin
øúlem süresini azaltın
1 ‘ a ya bakın
1 ‘ b ye bakın
ÇALIùMA TALøMATI
S .4
9 - mat ( soluk ) , düzensiz kaplama
a- parlatıcı ilavesi eksikse ............................. dozajlamayı test edin , Hulzelle testi
b- Anod / katod yüzeyleri oranı bozuksa ..... Anod yüzeyini test edin . Anod torbalarını temizleyin.
c- organik kirlilik .......................................... 1 ‘ a ya bakın
d- ön iúlemde hata ....................................... ön iúlemi bir kere daha test edin.
e- parçaların birbirlerine karúılıklı kararması
( maskelemesi ) .......................................... askıya asma iúlemini veya malzeme çubuklarını test
edin.
10 - Kaplamada lekeler ve dumanlar
abcd-
ön øúlem hatası ...................................... düzeltin
çok az ıslatıcı ......................................... miktarı test edinve ıslatıcı ilave edin.
bipolarite ................................................. kontak yerlerini test edin , ön iúlemde .
ön muamele çözeltisi kurumuúsa ........... hatayı lokalize edin ve durdurun.
11- delikler etrafında mat ( soluk ) alanlar
abcd-
organik kirlilikler .................................... aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme
yabancı metal kirlilikleri ......................... 1 b ‘ ye bakın
parlatıcı ilavesi fazla dozajlanmıúsa ........ 1 c ‘ ye bakın
çok düúük akım yo÷unlu÷u..................... yüksek akım verin.
12- Kabarıklık oluúumu veya portakal yüzeyler
a- Banyodaki sıvı ya÷ ................................. aktif karbonla temizleyin , sebebini yok edin.
b- parlatıcı ilavesinde fazla dozajlama ........ 1 c ‘ ye bakın
c- ùekillendirmede ana malzemede doku bozuklu÷u ........... Ana malzemeyi test edin, mümkünse
polisaj yapın.
d- çok yüksek Ph -de÷eri ........................ çalıúma talimatlarına göre ayarlayın
ÇALIùMA TALøMATI
S. 5
13- Hatalı , kusurlu çizgi örtme özelli÷i
a- çok düúük Ph- de÷eri ............................. tercihen kostik veya amonyak yerine nikel karbonatla
düzeltin.
b- Akım yo÷unlu÷u çok düúük.................. Akım yo÷unlu÷unu yükseltin. 2 - 5 A / dm 2 akım
yo÷unluklarında iyi bir çizgi örtme özelli÷i sa÷lanır
ve
kısa iúlem süresine ra÷men bu özellik çok úey kaybetmez.
c- parlatıcı ilavesi çok az ise ....................... ORION 2000 Süper ve / veya 321 - ilavesi ile
Hul-zelle testinden sonra ayarlayın.
d- kaplama kalınlı÷ı metal yüzey kalınlı÷ına
göre çok azsa .......................................... kaplama kalınlı÷ını yükseltin veya yüzeyin kalitesini
düzeltin.
e- organik kirlilikler ..................................... Aktif karbon ve / veya sellektif temizleme
14- Pasif nikel kaplamalar ( Krom kaplama sonrası görünen hatalar )
a- Bipolarite ( hep aynı yerlerde lekeler ) ... akım altında çalıúın ve / veya kaplanan parçanın anodlar ile arasını açın.
b- parlatıcı ilavesi ve / veya ıslatıcı fazla
dozajlanmıúsa .......................................... 1 c ‘ ye bakın . Parçaları krom kaplamadan önce düzeltin
c- ön iúlem hatası ....................................... ön iúlem hatasını düzeltin.
d- yıkama suyu çok so÷uksa .................... 30 C ‘ nin üzerine ısıtın.
e- yıkama suyunun Ph- de÷eri çok düúükse ... Nikel karbonatla Ph 6’ ya ayarlayın.
ÇALIùMA TALøMATI
DAHA DETAYLI TEKNøK BøLGø øÇøN LÜTFEN BøZø ARAYINIZ
STRøPPER E – BOYA SÖKÜCÜ
Tüm metaller üzerinden boya sökmede kullanılan bir üründür.
ÖZELLøKLERø: Uçucu ve koku verici.
ÇALIùMA ùARTLARI:Hazır banyo olarak kullanıma sevk edilir. Çalıúma esnasında su
banyoya taúımamalıdır.
40 – 80° C
Çalıúma süresi
ısıya ve boyanın kalınlı÷ına ba÷lı olarak de÷iúir.
øúlem süresi
Yaklaúık 5 –10 dakika sökülür.
Tesis
PVC yada PP banyoda çalúıúınız. Üstü kapanabilen
paslanmaz yada demir banyo.
Isıtma in direkt yapılmalıdır.
Banyo dibinde sökme
uzaklaútırılmalıdır.
sonrası
oluúan
boya,
çözelti
di÷er
bir
Erdener & Kiesow
kaba
aktarılarak
BOYA SÖKÜCÜ MES-76
- So÷uk Boya Uzaklaútırıcı MES-76 solvent bazlı so÷uk boya uzaklaútırıcısıdır ve demir parçalarından, katılaúmıú
boyaları uzaklaútırmada kullanılır.
KAREKTERISTIöI:
(1)
Fenolden arındırılmıú
(2)
Yüksek sökme hızı
Konsantrasyon
Kullanıma hazır ürün.
Sıcaklık
20 °C ( oda sıcaklı÷ı)
TEÇHIZAT:
Tank
Tercihen aside karúı dayanıklı malzemeden yapılmalı.
Havalandırma
Gerekli de÷il ama önerilir.
UYARI:
MES-76, Diklormetan ve Mono klor asetik Asit içerir.
Kimyasallarla çalıúırken, koruyucu elbise ve gözlük kullanınız. Cilde ve göze
temasından kaçınınız, tozunu içinize çekmeyiniz. Maruz kalan kısımları derhal
so÷uk ve temiz su ile yıkayınız. Yaralanma durumunda hekime baúvurunuz.
UYGULAMA øùLEMø 100 Litre için :
(1 ) Tankı MES-76 ile doldurunuz.
(2)
Çözeltiyi havadan izole etmek amacıyla yavaú yavaú 2-5 cm suyu, yüzeyde
bir tabaka oluúturmak için ekleyiniz..
BAKIM:
Ekonomik nedenlerden dolayı boya atı÷ı kapanına, boya kalıntılarının zamanla
uzaklaúmasını sa÷lamak için bir süzgeç takılmasını tavsiye ederiz. Bu basit tedbir,
MES-76’nın en ekonomik olarak uygulanmasını sa÷layacaktır.
Erdener & Kiesow
PAS ÖNLEYøCø RM
Daldırma ve püskürtme yöntemlerinde kullanılır. Sıvı bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
2. Zamana göre pastan koruma sa÷lar
Konsantrasyon
: 5 – 15 ml / lt ( deiyonize su kullanılmalıdır )
Sıcaklık
: max. 90 °C
Bekletme süresi
: 10 – 90 saniye.( parçaya göre ) E÷er kurutma sonrası parçalar üzerinde
Her hangi bir kalıntı oluúuyorsa, bu kullanılan suda demir ve sertlik
oluúturucuların oldu÷unu gösterir.
En uygun konsantrasyon denemeler sonucu belirlenir.
TESøS
Kaplar ve Isıtıcılar çelik olmalıdır. ( DIN 17 100 / 2)
0.5 – 1.5 lt Pas önleyici RM
ANALøZ
1.
2.
3.
4.
:
:
Banyo numunesini filtre edin ve oda sıcaklı÷ına so÷utun.
10 ml banyo numunesi alınır. 100 ml saf su ilave edilir.
2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
0.1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ile sarıdan kırmızıya kadar titrasyon yapılır.
Sarfedilen ml 0.1 N Asit X 2.1 : ml / lt Pas önleyici RM
Erdener & Kiesow
PAS ÖNLEYøCø RM-306
Daldırma ve püskürtme yöntemlerde kullanılır. Toz bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
3. 6 aya kadar ara saklamada ,yüksek oranda nemli ortamda bile fevkalede bir pas
koruyucudur
Konsantrasyon
: % 0,5 – 1,5 ( deiyonize su kullanılmalıdır )
Sıcaklık
: 60 – 70°C
Bekletme süresi
: 10 – 60 saniye
KURULUù
:
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 C ‘ ye ısıtılır. Pas önleyici sürekli karıútırılarak
ANALøZ
:
2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir.
3. 0.1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ile sarıdan kırmızıya kadar titrasyon yapılır.
Sarfedilen ml 0.1 N Asit X 1.576 : gr / lt Pas önleyici RM-306
Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 1,6 kg Pas önleyici RM – 306 ilave edilmelidir.
Erdener & Kiesow
Pirinç Banyosu NT
Siyanürlü Pirinç Kaplama Banyosu
Pirinç banyosu NT ile askı ve tambur malzemeleri galvanize edilir.
FAYDALARI :
( 1 ) Oluúan pirinç kaplamanın renk tonları stabildir. ( dayanıklıdır )
( 2 ) Elektrolitin bakımı kolaydır.
( 3 ) Aktif karbonla absorbe olan organik parlatıcı içermez .
( 4 ) Pirinç banyosunda 5 dakikaya kadar olan iúlem sürelerinde nikel kaplamanın
parlaklı÷ı kaybolmaz.
Bakır ( Cu )
Çinko( Zn )
Serbest Siyanür ( NaCn )
Amonyum ( NH4+ )
pH - de÷eri
Banyo Sıcaklı÷ı
Akım Yo÷unlu÷u
için
için
Elektrot Yüzeyleri
Çalıúma aralı÷ı :
Optimal de÷er :
12 - 18 g / It
7 - 13 g / It
9 - 15 g / It
1 - 2 g / It
9,5 - 10,5
30 - 40 C
0,1 - 0,2 A / dm 2
15 g / It
10 g / It
12 g / It
1,5 g / It
10
34 C
Sarımtırak - yeúil kaplamalar
0,3 - 0,6 A / dm 2
altın - sarı renkli kaplamalar
Anod : Katod = 2 : 1 ‘ den 3 : 1 ‘ e kadar
TESøS :
Banyolar
: Sert plastik veya plastikle kaplı ( PVC ; PE ) çelik
Isıtıcı
: direk veya dolaylı , otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir.
Havalandırma : tavsiye edilir : ama zorunlu de÷ildir
Filtrasyon
: maksada uygundur.
Katod - / Anod baraları :
Nikel kaplamalı bakır’ dan . Enine kesitleri 2 - 3 A /
mm
2 lik akım için yeterli olmalıdır.
Anodlar :
Pirinç anodlar ( örne÷in M S 63 )
Banyo Hareketi : Banyodan tam bir verim alınmak isteniyorsa
hareketi gereklidir.( faydalıdır )
malzeme
DøKKAT !! :
Banyo siyanür içerir. Elektroli’i hiç bir zaman asitlerle veya
asidik tuzlarla bir araya getirmeyin ! .
Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum
maskesi kullanın.!!..
Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas
etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baúvurun !.
( 100 It için )
KURULUù :
1- Banyoyu 60 - 70 lt suyla doldurun , 40 C ısıtın ve 10 kg Pirinç Tuzu NT
sürekli karıúım halinde çözün .
DøKKAT ! Isı açı÷a çıkar !
2- Daha sonra ( % 25 ‘ lik ) ( özgül a÷ırlı÷ı 0, 91 g / cm 3 ) Amonyak çözeltisinden NH
4 OH 110 - 165 mI ilave edin .
3- Banyoya 5 It CHELUX ilave edin .
4- Son hacmine doldurun ve amonyak çözeltisi ( NH 4 OH ) yardımıyla Ph - de÷erini
= 10 ‘ a ayarlayın .
BAKIM :
E÷er elektrot yüzeylerinin birbirine oranı tavsiye edildi÷i gibi olursa bakır ve çinko
miktarları sabit kalır.
Banyo düzeltmeleri serbest sodyum siyanür miktarına ba÷lıdır . E÷er siyanür miktarı
do÷rusa
anodlada hafif kurúuni renkli , kolay silinen bir tabaka vardır. Anodlar üzerinde yeúil
renkli adacıklar var ise 100 It ‘ lik banyoya 1,5 - 2 kg pirinç tuzu NT - ilave
edilmelidir.
Pirinç kaplamadaki renklerin sabitli÷ine ara sıra 100 It’ lik banyoya ilave edilen 100
mI Amonyumhidroksit ‘ le ( NH 4 OH ) ulaúılır . Bundan baúka CHELUX miktarı ‘ nın
% 5-7
( Hacimce ) arasında olmasınada dikkat edilmelidir. ( Bunun için ayrıntılı
talimatlarımıza bakınız .)
DEöøùME ( Dönüútürme ) :
Edindi÷imiz tecrübelere göre pirinç banyoları bizim NT yöntemimize çevrilirler ,
tespit etmemiz için elimizde 1 It banyo numunesi olması yeterlidir.
Erdener & Kiesow
Erdener & KIESOW
POLARIS ASKI GS
Nikel banyomuz POLARIS askı GS Otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak duktil ve çizgi örtme seviyesi
yüksek nikel kaplamaları meydana getirir.
AVANTAJLARI :
(1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷alma sahası .
(2) Çok kolay krom kaplanabilecek ,fevkalade duktil ve parlak kaplamalar.
(3) polisaj iúlemlerinden meydana gelebilecek yüzey bozukluklarını % 70’úe varan düzeltme
özelli÷i .
Sınır de÷erleri
Optimum
Nikel Sülfat
240 – 280 g/l
260 g/l
Nikel Klorür
60 – 100 g/l
70 g / I
Borik Asit
40 - 55 g / I
45 g / I
PH de÷eri
4,0 - 5,2
4,2 - 4,6
Isı
40-70°C
55 – 60°C
Akım Yo÷unlu÷u
:1 - 6 Amp / dm 2 katod hareketli banyolarda.Hava üfürümlü banyolarda 10 Amp /dm 2
‘ye kadar.Yüksek banyo ısıları,yüksek akım yo÷unlu÷u sahalarında çalıúmayı sa÷larlar.
Banyo Gerilimi
:4,5 – 5,5 Volt
Ayrıúım Hızı
: 5 Amp / dm 2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron.
Sarfiyat1
: 10.000 Amp / h‘de
TESøS
:
Banyolar
Havalandırma
Isıtma
Armatürler
Anotlar
Çelik asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı maddeyle kaplanmıú olmalı veya plastik
Nikel banyoları için genelde gereklidir
direkt yada indirekt,otomatik ısı ayarlayıcı mutlaka gereklidir.
Nikel kaplı bakır.Çapı 2 –3 A/mm2 lik akım geçecek úekilde olmalıdır.
Plaka,bilya veya kesitler en az % 99.7 Ni (kalite DIN 1702).olmalı,Anot taúıyıcılar ve
Anot sepetleri Titan olmalıdır.
: Parlatıcı 1,0 - 2,4 It.
Taúıyıcı 1,0 – 2,4 lt.
Anot torbaları
Banyo hareketi
Filtrasyon
Nikel banyosundan Anot çamurunu veya çakıllarını uzaklaútırmak için ,bizler
Polipropilen (PP) filtre dokulu anot torbalarını tavsiye ederiz.Bizler gönderebiliriz.
a)
malzeme hareketi veya
b)
Hava üfleyerek banyo hareketi
Basınç : 7 355 Pa/500 mm Banyo derinli÷i
Hava miktarı: 5 – 12 m3/h her m2 çözelti yüzeyi için
Delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık 200 – 400 mm
Devamlı.Banyo hacmi en az saat te bir defa döndürülmelidir.
DøKKAT !!!
Hiçbir zaman asit üzerine su dökmeyiniz!
Kimyasallarla çalıúma anında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise ve solunum maskesi
kullanın.Buharını ve tozunu içinize çekmeyin.E÷er deri veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol ,so÷uk çeúme
suyuyla yıkayın.ùüphe halinde doktor a baú vurun.
KURULUù (100 l için)
Banyo teknesi yarıya kadar temiz su ile doldurulur. Ayrı bir kapta eritilen ana kimyasallar ( paslanmaz çelik kapta
temiz su ile eritilir ) banyo teknesine verilir. Banyo seviyesine kadar temiz su ile tamamlanır.
27 kg Nikel sülfat NiSO4 . 6 H2O
7 kg Nikel klorür NiSO4 . 6 H2O
4.5 kg Borik asit
H3BO3
2 lt Nikel EXTRA parlak taúıyıcı
0,05 lt POLARIS askı GS parlatıcı
100tl için 50cc % 35lik hidrojen peroksit ilave edilir. Yarım saat karıútırılır ve 100lt için 0,5kg aktif kömür verilir
ve en az 3 saat kuvvetli bir úekilde karıútırılır. Ph de÷eri 5,5 oluncaya kadar hareketli úekilde sellektif temizleme
yapılır ve sonra banyo dinlenmeye bırakılır.bir günlük dinlenmeden sonra banyo çok etkili bir úekilde süzülür.
Ph de÷eri sulandırılmıú sülfirik asit ile çalıúma seviyesine getirilir. Isı 50 – 55 °C yükseltilir. Yardımcı
kimyasallarda ( parlatıcı ,taúıyıcı v.s ) ilave edilip banyoda çalıúma baúlayabilir.
BøLGø
Bütün ilaveler daha önce 1:10 su ile seyreltilerek yapılmalıdır.
[A] Dumanlı veya sert kaplamalar elde edildi÷i zaman 5ml / lt taúıyıcı verilebilir
[B] Parlatıcı fazlalı÷ında düúük akım sahasında koyu renkli veya dumanlı, yüksek akım sahasında portakal kabu÷u
görünüúlü kaplamalar elde edilirse PH de÷eri 3,9 – 4,2 civarına çekilip hareketli sellektif temizleme yapılır.
[C] Kaplamada çizgiler belirginleúmeye baúladı÷ında her 100litre için 5 – 10ml Ni – 2000 çizgi örtücü ilave edilir
Maksimum miktarda ilave oranı 10000amp / saatte 0,5lt’dir.
YOK ETME(ATIK) : Bütün galvanikten gelen atıklar zehirlerinden uzaklaútırılmalıdır.
Bizler bu talimatları büyük bir titizlikle hazırladık. Malzemelerle talimatlara uygun olarak çalıúılıp ,çalıúılmadı÷ını
bilemedi÷imiz için ,malzemenin kalitesinden sadece varıú yerine kadar sorumluyuz.Daha sonra oluúan hatalardan
dolayı sorumluluk kabul edilmez.
Erdener & KIESOW
POLARIS D 11
Nikel Dolap parlatıcı
Nikel banyomuz Polarıs D 11 otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve çizgi
örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde edilir .
AVANTAJLARI :
1) Düúük akım yo÷unlu÷u sahasında duktil ve parlak kaplamalar .
2) Korozyon mukavemetine uygun kaplama dokusu .
3) Ekonomik çalıúma imkanı .
Nikel Sülfat
Nikel Klorür
Borik Asit
PH de÷eri
Sıcaklık
Akım Yo÷unlu÷u
Banyo Gerilimi
Ayrıúım Hızı
Sarfiyat
Sınır de÷erleri
Optimum
160 - 220 g / It
200 g / It
80 – 120 g / It
100 g / It
35 - 50 g / It
45 g / It
4,0 - 5,2
4,2 – 4.5
50 – 60 °C
55 °C
2
1 – 2,5 Amp / dm
8 - 12 Volt
2,5 Amp / dm2 dakikada 0,2 – 0,5 Mikron
10.000 A / h de 1,5 - 2,5 It.
BANYO KURULUùU ( 100 LT için )
1. ayrı bir kapta :
20.0 kg Nikel sülfat , NiSO4 X 6 H2O,
10.0 kg Nikel Klorür, NiCl2 X 6 H2O,
4.5 kg Borik asit , H3BO3
60 – 70 lt deiyonize suda ,70 – 80 °C de çözülür.
2. 100 ml Hidrojen Per oksit ,% 30 ( daha önce 1 : 10 seyretilmelidir ) yukarıdaki
çözeltiye eklenir.
3. 10 dakika reaksiyon süresinden sonra 30 g Aktif karbon 1. deki karıúıma eklenir.
4. øyice temizlendikten sonra çalıúma kabına filtre edilerek alınır ve banyo son hacmine
saf su ile tamamlanır.
5. Kimyasal saflıktaki deriúik sülfürik asitle ( 1 : 10 suyla seyreltilmelidir.) pH-de÷eri
4.3 e ayarlanır.
6. 50 ml ıslatıcı eklenir.
7. Kör katodla 1-2 A/dm2 veya dolap sisteminde eski parlarla doldurularak çalıúılır.
8. 0.2 lt Parlatıcı ilave edilir.
Elektrolit çalıúmaya hazırdır.
Erdener & Kiesow
POLARIS TR - G
Nikel banyomuz Polarıs Tr – G otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve
çizgi örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde
edilir .
ÖZELLøKLERø:
Sınır de÷erleri
Optimum
Nikel Sülfat
160 - 220 g / It
200 g / It
Nikel Klorür
80 – 120 g / It
100 g / It
Borik Asit
35 - 50 g / It
45 g / It
PH de÷eri
4,0 - 5,2
4,2 – 4.5
Sıcaklık
50 – 60 °C
55 °C
2
Akım Yo÷unlu÷u
1 – 2,5 Amp / dm
Banyo Gerilimi
8 - 12 Volt
Ayrıúım Hızı
Sarfiyat
10.000 A / h de 1,5 - 2,5 It.
4.3 e ayarlanır.
Erdener & Kiesow
POLARIS TR - G
Nikel banyomuz Polarıs Tr – G otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve
çizgi örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde
edilir .
ÖZELLøKLERø:
Sınır de÷erleri
Optimum
Nikel Sülfat
160 - 220 g / It
200 g / It
Nikel Klorür
80 – 120 g / It
100 g / It
Borik Asit
35 - 50 g / It
45 g / It
PH de÷eri
4,0 - 5,2
4,2 – 4.5
Sıcaklık
50 – 60 °C
55 °C
2
Akım Yo÷unlu÷u
1 – 2,5 Amp / dm
Banyo Gerilimi
8 - 12 Volt
Ayrıúım Hızı
Sarfiyat
10.000 A / h de 1,7 - 2,8 It.
4.3 e ayarlanır.
Erdener & Kiesow
POLORION
ÖZELLøKLERø
:
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷erleri
En uygun
Nikel
60 – 90 g / lt
75 g / lt
Klorit
15 – 25 g / lt
18 g / lt
Borik Asit
35 - 45 g / lt
40 g / lt
Banyo yo÷unlu÷u
PH de÷eri
4.0 – 4.8
4.4
Sıcaklık
50 – 60°C
55 °C
Akım Yo÷unlu÷u
1 - 4 Amp / dm2
Tesis :
Banyo
Isıtma
Havalandırma
Anotlar
Banyo hareketi
Basınç
Hava miktarı
Filtrasyon
DøKKAT
Gereklidir .
çift boyutlu
boru aralı÷ında .
-1-
28
kg
6
kg
4.5
kg
1.0
lt
1.25
lt
0.2
lt
0.02 – 0.05 lt
0.2
lt
Nikelsülfat 6 mol sulu
Nikelklorür 6 mol sulu
Borik asit
Kuruluú NI
Ni 262 Düzeltici
Polorion
veya alternatif
0.02
0.2
0.02
kg
lt
lt
Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi )
Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli banyolara
de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır.
Bunlardan sonra ancak gerekli miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel düzeltici ve Polorion
Banyoya ilave edilir.
1 ) Kuruluú NI :
3) POLORION ( parlatıcı ) :
0.1
-2-
Erdener & Kiesow
-3-
PRE - SIRIUS
Yarı parlak / Duble nikel Banyosu
PRE - SIRIUS ürününün bizim parlak nikel elektrolitimizle birleúmesiyle birinci sınıf
duble nikel kaplama yöntemi oluúur.
ÖZELLøKLERø
:
Formaldit içermez
Geniú bir akım yo÷unlu÷u aralı÷ı vardır.
% 60 ‘ a varan bir düzeltme tesiri ve duktil kaplamalar .
PRE - SIRIUS ( yarı parlak nikel ) tarafından oluúan nikel tabakaları ile bizim parlak
nikel elektrolit tarafından oluúan nikel tabakaları arasında ki potansiyal farkı 80 - 110
mV dur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Sınır de÷eri
Optimal de÷er :
2+
Nikel ( Ni )
: 60 - 90 g / It
70 g / It
Klor ( Cl )
: 15 - 25 g / It
20 g / It
Borik Asit (H3BO3) : 40 - 55 g / It
45 g / It
pH
: 3.8 - 4.2
3.8 - 4.0
Sıcaklık
: 40 – 70ºC
55 - 60ºC
Yüksek banyo sıcaklıkları için yüksek akım yo÷unlu÷u gerekir.
Akım Yo÷unlu÷u : 1 - 6 amp / dm2 Hava hareketi ve malzeme hareketi birlikte 10
Amp / dm2 ye kadar.
Gerilim
:4-8V
TESøS
:
Banyolar
: PVC yada PP
Isıtıcı
: direk veya dolaylı , otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir.
Havalandırma
: Nikel banyolarında genelde gereklidir.
Teçhizat (armatür) : Bakırdan nikel kaplanmıú . Enine kesitleri 2 - 3 A / mm 2 ! lik akım
için yeterli olmalıdır.
Anodlar
: Plakalar , Crowns veya Squares % 99.7 lik Ni içermelidir. ( Kalite
DIN 1702 ). Anod tutucular ve anod sepetleri titandan olmalıdır.
Anod Torbaları
: Anod çamurunu veya kumunu ( tortu ) nikel banyolarından uzak
tutmak için, sizlere PP ( Polipropilen ) - Filtre dokulu ( filtrenin yapısı ) anod torbaları
tavsiye ederiz .
Banyo Hareketi
: Katod yada hava hareketli . Hava hareketinde ;
Basınç
: 160 mbar / 1000 mm Banyo derinli÷inde. Hava miktarı : 0,1 m3 / dk.
Her 1 metre uzanan boruda . Perfore edilmiú boru ile malzeme arasındaki uzaklık :
200 - 400 mm
Filtrasyon
: Sürekli banyo hacmini en az saatte bir kere a÷ır , a÷ır
döndürmelidir.
-1-
DøKKAT !! : Hiç bir zaman su
asit üzerine damlatılmamalıdır .
Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi
kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla
temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baúvurun !.
KURULUù
( 100 It için )
:
Ayrı bir kuruluú banyosu bol su ile doldurulur ve 60 – 70ºC ısıtılır . øçinde aúa÷ıdaki
kimyasallar çözülür .
Nikel Sülfat ( NiSO4)
: 27,5 kg
: 6 kg
Nikel klorür ( NiCl2)
Borik Asit (H3BO3)
: 4,5 kg
Banyo kuruluúunda sadece yüksek kaliteli kimyasallar kullanın.
100 mI Hidrojenperoxid ( H2O2 % 30 luk ) 1 : 10 suyla seyreltilir ve (1) deki çözeltiye
ilave edilir.
10 dk reaksiyon süresinden sonra 30 g aktif karbon ilave edilir.
de hazırlanan çözelti , dikkatlice önceden temizlenmiú tesise filtre edilir ve suyla son
hacmine doldurulur.
pH de÷eri sülfürik asitle ( H2SO4 1 : 1 ) veya nikel karbonatla ( NiCO3 ) 4.2 - 4.6 ya
ayarlanır.
Islatıcı;
Katod hareketli banyolarda
0,2 It N – 3
Hava hareketli banyolarda
1,0 It N – 95 ilave edilir.
Elektrolit , 1 amp / litre çalıúıncaya kadar kör katod çalıútırılır .
Organik ilaveler ;
1 : 10 suyla seyreltilir karıútırarak banyoya ilave edilir.
0,4 I PRE - SIRIUS ana ilave malzeme ( a )
0,08 - 0,16 I PRE - SIRIUS düzeltici ( b )
YUKARIDAKø KøMYASALLARIN ETKøLERø :
ana malzeme ilavesi ana metal üzerinde düzgün bir da÷ılım sa÷lar .
Düzeltici : toplam akım yo÷unlu÷u sahasında düzgün yarı parlaklık oluúmasını sa÷lar.
Pratikte 10,000 Ah için gerekli sarfiyat
1,0 It PRE - SIRIUS - ana ilave
2,5 It PRE - SIRIUS - düzeltici
Erdener & Kiesow
-2-
PROMAT VARIO – 4 0
Siyanürlü çinko Banyosu
PROMAT VARIO 40 askı ve dolap sistemi çalıúan siyanürlü çinko banyolarına uygun bir
üründür.
ÖZELLøKLERø:
1. Tüm akım yo÷unlu÷u sahasında yüksek parlaklık da÷ılımı.
2. çok iyi parlak derinlik da÷ıtımı ve homojen mikron da÷ılımı.
3. yüksek ısılarda stabil parlak kaplamalar.
ÇALIùMA ùARTLARI : önerdi÷imiz banyo terkibi úu úekildedir.
Zn O ( Çinko Oxid )
NaCN ( sodyum siyanür )
NaOH( sodyum hidroksit)
30 - 40 g / I
50 - 85 g / I
80 - 65 g / I
Konsantrasyon
: Yeni banyo kuruluúlarında 100 It banyo çözeltisi için
0,4 kg PROMAT VARIO – 40 ilave edilir.
Banyo Sıcaklı÷ı
:18 – 45° C
PROMAT VARIO -40 ürünümüzün sarfiyatı kaplanan parçanın yüzeyine,istenilen
parlaklı÷a ve banyo terkibine göre de÷iúir ..Pratik de÷erlendirmelere göre 10.000 Amp / h
0,300 gr dır . Banyoya parlatıcı ilaveleri az miktarlarda ve kısa aralıklarla yapılmalıdır.
Banyoya yapılan ilaveler küçük miktarlarda ve kısa zaman aralıklarıyla yapılmalıdır,
E÷er Ah ayarlı dosajlama sistemi yoksa.
Erdener & Kiesow
PROQUEL Z
Özel ıslatıcı - ( yüzey aktif madde )
PROQUEL Z oksidleyen maddelere karúı kesin dayanıklıdır. Krom komplexlerinde
yüzey gerilimini oldukça düúürerek banyo buharlarının kolayca çekilmesini sa÷lar.
ÖZELLøKLERø :
( 1 ) 6 de÷erlikli krom bileúiklerinin çözeltilerine karúı kimyasal ve termik olarak
dayanıklıdır.
( 2 ) PROQUEL Z sert ve parlak krom banyolarında kullanılabilir.
( 3 ) Kromik asit çözeltilerinde yüzeyde ince bir köpük tabakası oluúturarak ,
elektroliz esnasında oluúan banyo buharlarını azaltır.
( 4 ) PROQUEL Z yüzey gerilimini ve bununla birlikte de taúınmadan oluúun
kayıpları azaltır.
( 5 ) PROQUEL Z pasivasyon da , aúındırmada da kullanıılır.
Konsantrasyon :
a ) Parlak krom
b ) Sert krom
c ) Pasivasyon
d ) Aúındırma ve
Duruma göre
( 100 It için )
: 100 - 250 mI
: 20 - 250 mI
: 80 - 150 mI
di÷erleri ;
de÷iúir . Uygun konsantrasyon deneyler sonucu bulunmalıdır.
PROQUEL Z oksitleme çözeltilerine ilave edilmeden önce 1 : 10 oranında suyla
seyreltilmelidir.
BAKIMI :
Parlak ve sert krom banyoları için 200 - 250 mI PROQUEL Z in 100 It lik
elektrolitik çözeltisine ilave edilerek baúlanılmasını tavsiye ederiz. Yüksek
konsantrasyonlar galvanizasyon esnasında düúük miktarda ıslatıcı sarfiyatı getirir.
Banyo hacminin : Banyo yüzeyine oranı , kati neticeyi vermeye ba÷lıdır. ( karar’a
ba÷lıdır) . Büyük banyo hacmi , kücük yüzey daha az PROQUEL Z gerektirir yada
tam tersi . Islatıcımız düzenli olarak her vardiyede bir kere ( her 8 saate bir )
dozajlanmalıdır.
Kontrol :
Bir krom banyosu : e÷er beyaz bir filtre ka÷ıdı veya difenil karbozit’ li test ka÷ıdı
yatay olarak 5 cm banyo yüzeyi üzerinde tutuldu÷unda sarı , kırmızı veya mavi
renge dönüúmüyorsa yeterli miktarda PROQUEL Z içerir.
Erdener & Kiesow
PROSEAL Oliv 3
Yeúil passivasyon
Elektrolitik çinko kaplanmıú parçalar üzerinde istenilen yeúil renk tonlarında passivasyon
filmi oluúturan üründür.
1. Proseal Oliv 3 ile 1. kalite korozyon direnci sa÷layan passivasyon filmi elde edilir.
2. Kolay el iúçili÷i ve ilaveler.
3. Dolap ve askı uygulamasında kullanılabilir.
100 lt için
Konsantrasyon
: 4,5 – 6,5 lt Proseal Oliv 3
Sıcaklık
: 20 – 25qC
pH
: 0,9 – 1,1
süre
: 20 – 50 sn
banyo
: Plastik yada kroma dayanıklı kaplama saç banyo.
Banyo hareketi
: Gerekli de÷ildir.
100 LT øÇøN KURULUù :
1. Banyo 80 lt su ile doldurulur 4,5 – 6,5 lt Proseal Oliv 3 ilave edilir.
2. 10 – 25 g / lt çinko tozu karıútırılmalı yada 2 – 5 lt kullanılmıú passivasyon Proseal Oliv
3 kuruluú çözeltisinde bulundurulmalıdır. Yabancı bir ürün ile karıútırmayınız aksi
takdirde kalitemiz olumsuz etkilenir.
3. Su ile çalıúma seviyesine tamamlayınız.
UYARILAR :
x Alkali çinko kaplı parçalar passivasyon öncesi % 0,5 - 1 lik Nitrik asit ( % 0,5 – 1
HNO3) çözeltisine girmelidir. Asitli çinko kaplı parçalar % 1 lik Tuzruhu ( % 1 lik HCl )
çözeltisine girmelidir. Böylelikle yüzeyde kaplama banyolarında oluúan ıslatıcılar
uzaklaútırılır. Bu iúlem kaplama üzerinde önemli bir yönde kalite fark edilmesine
sebebiyet verir.
x Yeni yapılan passivasyon filmi hassas ve yumuúaktır. El temasında kaçının. Dolapta
passivasyon yapılıyorsa parçalar az döndürülmelidir. Bunun dıúında kurutma iyi
yapılmalıdır. ødeal olan temiz tazyikli hava ile kurutup hava rezistans ile
kurutulmalıdır.
x Taze kromatlı parçalar asla 60qC nin üzerinde suya sokulmamalıdır. Aksi durumda
parçanın korozyon direnci önemli derecede düúer.
x Passivasyonlu çinko yüzeyler mümkün mertebe 48 saat dolmadan test edilmeli yada
laklanmalıdır.
x Tecrübelerimize göre 3 de÷erlikli krom Proseal Oliv 3 de bertaraf edilebilir
BAKIM :
6 de÷erlikli krom korozyon direncini çok iyi derecede yükseltir. 0,3 g / lt nin altına
düúürmemek gerekir. Analiz imkanı vardır.
7 ml / lt Proseal Oliv 3 ilavesi 6 de÷erlikli krom miktarını litrede 0,1 gram yükseltir. pH
de÷eri stabil ( konstant ) kalmalıdır. Homojen kaplamalar için gereklidir.
Daha koyu yeúil renk istendi÷inde ufak ilaveler ile Oliv 4 ilavesi gereklidir. Zamanın
kısaltılmasında olumlu etkisi vardır. Yavaú porsiyonlar ile karıútırılarak ilave edilir.
Erdener & Kiesow
PROSEAL AL - 24 F
Alüminyum kromatlama
Proseal AL 24/F Alüminyum ve bileúikleri üzerinde sarıdan bronz renge kadar kromat filmi
( tabakası ) oluúturur.
ÖZELLøKLER
:
1. Kalın ve gök kuúa÷ı renklerinde çabuk kromat filmi oluúturur.
2. Daha sonra yapılacak olan boyanın mükemmel tutunmasını sa÷lar.
3. Bu yöntem daldırma - ve püskürtme tesislerinde kullanılır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Daldırma
Püskürtme : ( 100 It için )
Konsantrasyon Bölüm 1 : 1,3 - 2,5 It
0,6 - 1,3 It
Bölüm 2 : 1,3 - 2,5 It
0,5 - 1,3 It
Sıcaklık
: 20 – 40°C
20 – 40°C
pH de÷eri
: 1,7 - 2,1 tercih edilen 1.9 ( bilhassa )
øúlem Süresi
: 30 - 60 Saniye 30 saniye
Püskürtme Basıncı
: 0,5 - 1.0 bar
KURULUù (100 lt için)
:
1- Kaplara 70 It su doldurun ve arka arkaya Bölüm 1 ve Bölüm 2 ilave edin .
2- Suyla çalıúma hacmine getirin. Kromatlama çalıúmaya hazırdır.
BAKIM
:
.6 de÷erlikli krom (Cr 6 +) miktarı optimal konsantrasyonun üzerinde veya altında olabilir.
Kromat tabakasının düzgün oluúması için pH de÷erinin nitrik asitle ( HNO3 1:1 ) sabit
tutulması gerekir. E÷er banyonun Cr 6 + konsantrasyonu çok düúükse PROSEAL AL - 24 / F
Bölüm 1 ve Bölüm 2 ile ( 1 : 1 oranında ) ayarlanabilir.
Örnek : Banyo konsantrasyonunun ‘u 1 g / It CrO3 yükseltmek için her 100 It için 290
mI PROSEAL AL - 24 / F Bölüm 1 ve 290 mI PROSEAL AL 24 / F Bölüm 2 gereklidir.
Sülfürik asit veya sülfat birlikte taúınırsa banyoyu bozar. Bundan kaçının ! ..
ANALøZ
:
2. 25 ml Potasyum iyodür ( % 10 çözelti ) ilave edilip yaklaúık 1 dak bekletilir.
3. 10 damla Niúasta çözeltisi (% 1 lik ) ilave edilir.
4. 0,1 N Sodyum tiyo sülfat ile koyu mavide renksize titire edilir.
Hesaplama :
0,1 N Sodyum tiyo sülfat sarfiyatı ( mI ) X Faktör 0, 33 = g / It CrO3
olması gereken aralık 4,5 - 9 g / It CrO3 daldırma yönteminde
2,0 - 4,5 g / It CrO3 püskürtme yönteminde
Erdener & Kiesow
PROSEAL COLOR BM
Antik Oksidasyon
Ürünümüz ana metal yada elektrolitik kaplanmıú bakır , sarı , çinko , nikel , kalay ve
gümüú yüzeylerde antik görünüm sa÷lar .
ÖZELLøKLERø:
1- Oda sıcaklı÷ında çalıúabilir , stabil ve uzun ömürlü kalır.
2- Yüzeyden az bir metal sökümü gerçekleúir.
3- PROSEAL COLOR BM sodyum poli sülfit bazlıdır.
100 LT için
;
Konsantrasyon
: 2 - 10 lt ( RENGE GÖRE )
Isı
: 25 - 55qC
Süre
: 10 saniye - 5 dakikaya kadar.
Otomatik tesislerde sürenin uzatılması isteniyor ise, kuruluú konsantrasyonu zayıf
olmalıdır. Hafif bir banyo hareketi tavsiye edilir.
TESøS :
Banyo kazanı
Isıtıcı
: plastik yada plastik kaplanmıú saç
: E÷er gerekirse titan veya porselan .
øùLEM SIRASI :
( 1 ) Sıcak ya÷ alma
( 3 ) Elektrikli Ya÷ alma ( 5 ) Aktivasyon
( 2 ) Yıkama
( 4 ) Yıkama
( 6 ) Yıkama
( 7 ) Antik banyosu PROSEAL COLOR BM
Mallar ,antik banyosuna girmeden son durulama suyunda aktif yüzeye sahip oldukları dahi
düúünülse,mutlaka bir aktivasyon gereklidir. E÷er iúlem süresi uzarsa 0.5 lt/100 lt küçük
miktarlarda ilaveler
yapılır.
DøKKAT !!!
PROSEAL COLOR BM asidik reaksiyon gösterir. Zehirlidir. Çalıúma esnasında koruyucu
gözük ve elbise giyilmesi úarttır. E÷er gözlerle ile temas ederse iyice yıkanmalı,aksi devam
eden kötü hallerde göz doktoruna baú vurulmalıdır.
BAKIMI :
pH de÷eri 1 : 1 sulandırılmıú sülfürik asit ile 1 e ayarlanır.
Erdener & Kiesow
PROSEAL COLOR FM
Antik Oxidasyon
Ürünümüz ana metal yada elektrolitik kaplanmıú bakır , sarı , çinko , nikel , kalay ve
gümüú kaplanmıú yüzeylerde antik görünüm sa÷lar .
AVANTAJLARI :
(1)
(2)
Fermuarlarda antik sonrası parlak siyah yüzey ,
Yüzeyden az bir metal sökümü gerçekleúir.
Konsantrasyon
:
30 lt ‘ ye 1 - 2 Litre
Sıcaklık
:
50 – 70 C
Süre
:
10 saniye - 5 dakikaya kadar.
Otomatik tesislerde sürenin uzatılması isteniyor ise, kuruluú konsantrasyonu zayıf
olmalıdır.
TESøS :
Banyo kazanı
Isıtıcı
øùLEM SIRASI :
( 1 ) Sıcak ya÷ alma
( 2 ) Yıkama
:
:
plastik yada plastik kaplanmıú saç
E÷er gerekirse titan veya porselan .
( 3 ) % 1 0’ luk sülfirik asit
( 4 ) Yıkama
( 5 ) P. COLOR FM
( 6 ) Yıkama
Mallar ,antik banyosuna girmeden son durulama suyunda aktif yüzeye sahip oldukları
dahi düúünülse,mutlaka
Bir aktivasyon gereklidir.
YAPILAN ANTøöøN SÖKÜLMESø :
30 LøTRE SU +
250 gr Sodyum siyanürlü çözeltide
DøKKAT !!!
PROSEAL COLOR FM asidik reaksiyon gösterir.
hafif ısıda çözülür .
Çalıúma esnasında koruyucu gözük ve elbise giyilmesi úarttır .E÷er göz ile temas
ederse iyice yıkanmalı, aksi devam eden kötü hallerde göz doktoruna baú
vurulmalıdır
Erdener & Kiesow
PROSEAL CR-Schwarz
Siyah passivasyon
Proseal CR-Schwarz elektrolitik çinko kaplanmıú parçalar üzerinde koyu renkte krom filmi
oluúturur.
ÖZELLøKLERø :
Hızlı krom filmi oluúturur.
Dolap ve askı uygulamasında kullanılabilir.
Konsantrasyon
;
ideal
Proseal CR-Schwarz Bölüm 1 : 20 – 45 g / lt
30 g / lt
Proseal CR-Schwarz Bölüm 2 : 80 – 100 g / lt
75 ml / lt
Sıcaklık
: 18 – 24 qC
pH
: Yeni kurulan kromatta yaklaúık 1,7 – 2,4 arasındadır.
Süre
: Düúük pH de÷erlerinde süre mümkün mertebe kısa ter
cih edilmelidir. Çalıútırılmıú banyoda pH de÷erleri 1,7 – 2,4
arasında süre yaklaúık 90 saniyedir.
banyo
: Plastik yada kroma dayanıklı kaplama saç banyo.
Banyo hareketi
: Mekanik yada hafif hava üfürümü ile.
DøKKAT :
Çalıúma esnasında koruyucu gözlük, aside dayanıklı elbise ve maske tavsiye edilir.
Buharını yada tozunu solumayın. Deri veya göz ile temasında bol su ile yıkayın.
100 Lt øÇøN KURULUù :
Banyo 70 lt saf su ile doldurulur. 2 – 4,5 kg PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1 ilave edilir
ardından karıútırılarak ufak ilavelerle 8 – 10 Lt PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 2 çözülür.
Saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır.
BAKIM :
PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1, kuruluú miktarındaki Bölüm 2 iliúkisinde ilave edilir.
Kahverengi kaplamalarda PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 2 100 lt ye 1 lt ilave edilir. E÷er
yeúilimsi yada kırmızımsı olursa lütfen 500 gr PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1 100 lt ye
ilave ediniz.
Krom filminin yapıúma kabiliyetinin arttırılması istendi÷inde % 80 lik sirke asiti 0,1 – 0,2 lt
100 lt ye ilave ediniz.
ph de÷erini düúürmek için kimyaca temiz sülfürik asit ( H2SO4 ). pH de÷erini yükseltmek
için kuvvetli seyreltilmiú potasyum hidroksitle ( KOH ) ayarlanır.
En yüksek korozyon direnci sa÷layan pasif film tabakası hesapta varsa 4 g / lt çinko
yada 1 g / lt demir ufak porsiyonlar halinde yeni kuruluúta ilave edilir.
-1-
ANALøZ :
PROSEAL CR-Schwarz da 6 de÷erlikli krom miktarı tayini.
50 ml banyo numunesi erlene konulur ve 100 ml ye seyreltilir.
10 ml 1 / 1 seyreltik sülfirik asit ( H2SO4 ) ilave edilir.
25 ml 0,1 N ( NH4 ) 2 Fe ( SO4 ) 2 çözeltisi ilave edilir ve 5 dakika reaksiyona bırakılır
0,1 N KmnO4 çözeltisi ile kırmızı son noktaya kadar titre edilir.
Krom miktarı
Amonyum demir 2 sülfat çözeltisi toplamı x Faktör –
Sarf edilen potasyum permanganat çözeltisi x Faktör = sarfiyat
Sarfiyat x 1,235 = g / lt PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1
Erdener & Kiesow
-2-
PROSEAL Cu - 3
Galvanik olarak kaplanmıú bakır,pirinç ve bronz veya parlak aúındırılmıú karıúık metallerin son
daldırmasında (passivasyon) kullanılan sıvı bir üründür. Dolap ve askı banyoları için uygundur.
ÖZELLøKLERø
:
( 1 ) PROSEAL Cu 3 krom bileúikleri içermez
( 2 ) øúlem görmüú parçaları geçici olarak korozyon a karúı korur
( 3 ) Malzemeler problemsiz olarak boyanır.
Konsantrasyon
: 0,1 – 1,0 It PROSEAL Cu 3 100 lt ye suyla tamamlanır
Sıcaklık
: 20 – 50°C
øúlem süresi
: 5 - 10 saniye 50°C de.
30 saniye 20°C de.
TESøS :
Banyolar
: Plastik kaplar veya kimyasallara kaúı dayanıklı çelik banyolar
DøKKAT !!
:
PROSEAL Cu 3 nötür ,alkol içeren bir üründür. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük
,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!..Buharlarını içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri
veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen
doktora baú vurun ! ..
ÖN øùLEM
Malzemelerin daha önceden ya÷ları alınmıú ve yıkanmıú olmaları gereklidir. Birlikte taúınan
asidik atıklar Banyonun etkisini düúürür.
KURULUù :
(100 It için )
1. Banyo 90 lt su ile doldurulur ve 0.1 – 1 I t PROSEAL Cu 3 ilavesi yapıldıktan sonra ,
çalıúma noktasına kadar su ile tamamlanır .
2. Banyo çalıúma sıcaklı÷ına getirilir.
3. Çözelti çalıúmaya hazırdır.
BAKIM
1-Banyodaki kayıplar konsantre ürünle ve suyla tamamlanır. Aynen kuruluútaki gibi (Hacimce%
0.1 – 1)
2-Yabancı kimyasalların,asit ve bazların banyoya karıúmasına engel olun
a) Malzemeler bu ürünle iúleme tabi tutulmadan önce çok temiz olmalıdır.
b) Metal yüzeyleri pasife eder fakat renk açma etkisi yoktur.
Erdener & Kiesow
PROSEAL U - 20 / F
genel passivasyon
Bu passivasyon malzemesi ile çinko ( Zn ) ve kadmiyum ( Cd ) üzerinde gök kuúa÷ı
renklerinde , sarımtırak passivasyon tabakaları oluúur. Bu kuvvetli asidik ürün 6 de÷erli
krom ( Cr +6 ) bileúikleri içerir. PROSEAL U - 20 / F ile askı ve tambur malzemeleri
iúleme tabi tutulur.
ÖZELLøKLERø
:
1. PROSEAL U - 20 / F sadece galvanik kaplanan çinko ( Zn ) ve kadmiyum ( Cd )
tabakalarının passivasyonunda de÷il ayrıca zamak ve alevli çinko ( Zn ) kaplı yüzeyler
için de kullanılır.
2. Ulaúılan korozyon direnci mükemmeldir. Tuz püskürtme deneyinde ( DIN 50021 - SS
veya ( ASTU B – 117 ) 240 saat üzerin’ e ulaúılmıútır.
3. Farklı konsantrelerdeki banyo kuruluúları , farklı renklenme gösterir.
ÇALIùMA ùARTLARI
: ( 100 lt için )
PROSEAL U 20/F konsantrasyonu : 0,5 – 1 lt
Sıcaklık
: 20 – 30°C
pH
: 1,5 – 1,8
iúlem süresi
: 10 – 60 saniye ( konsantrasyona ve pH de÷erine göre
de÷iúir)
TESøS
:
Banyolar
: Kromik aside ( CrO2 ) dayanıklı malzemeyle kaplı , çelik veya
plastik.
Banyo hareketi
: Mekanik olarak veya hafifçe hava üfleme
KURULUù
: ( 100 It için )
1- Banyo kapları 60 It su ile doldurulur ve gerekli miktarlardaki PROSEAL U - 20 / F
ilave edilir.
2- 2 - 5 It kullanılmıú PROSEAL U - 20 / F passivasyon ilave edilir.( yabancı ürün
olmamalıdır !..)
3- Suyla 100 It ‘ lik son hacmine doldurulur.
4- seçilmiú Ph - de÷eri ( 1,5 - 1,8 ) Hidroklorik asit ( HCI ) veya Sodyumhidroksitle (
NaOH ) ayarlanır.
Passivasyon çalıúmaya hazırdır.
-1-
DøKKAT EDøLMESø GEREKEN HUSUSLAR :
E÷er alkali çinko ( Zn ) kaplama yapılacaksa Alkali , siyanürden veya parlatıcı ilavesinden
oluúan film tabakasını uzaklaútırmak için galvanize edilecek malzeme passivasyondan
önce % 0,5 – 1 lik ( hacmen ) Nitrikasite ( HNO 3 ) daldırılmalıdır. E÷er asidik , klörür
ihtiva eden banyolarda çinko kaplama yapılacaksa , passivasyondan önce % 0,5 - 1 (
hacmen ) hidroklorik aside ( HCI ) daldırılmalıdır. Bu úekilde yapılan ön daldırma çinko (
Zn ) kaplı parçaların kalitesini gözle görülür bir biçimde arttırır.
Yeni oluúan passivasyon tabakası tutarlı ve yumuúak oldu÷undan dokunulmamalıdır.
E÷er malzemeler dolap banyolarında kromatlanacaksa , tambur mümkün oldu÷u kadar
az döndürülmelidir ve buna ba÷lı olarak sentrifuj ( kurutma ) de itinalı olarak
kurutulmalıdır. En ideali parçalara basınçlı hava üflenir ve sıcak hava akımında
kurutulur.
Kromatlanmıú parçaları hiç bir zaman 60°C üzerinde ısıtılmıú suya daldırmayın ! aksi
takdirde korozyon direnci oldukça azalır ve oluúan passivasyon tabakası renk
de÷iútirir.Passivasyon yapılmıú çinko yüzeyleri mümkünse 48 saat üzerinde ekletildikten
sonra test edin veya laklayın .
Tecrübelerimize göre PROSEAL U - 20 / F deki 3 de÷erlikli krom ( Cr 3 + )
konsantrasyonu ihmal edilebilir.
BAKIM
:
Passivasyon ürünümüzdeki 6 de÷erlikli krom ( Cr 6 + ) konsantrasyonu karar’a ba÷lıdır.
Konsantrasyon optimal de÷erin üzerine çıkabilir veya inebilir.
Passivasyon filminin, korozyon direncinin sa÷lanması için ( garantisi ) pH de÷erinin sabit
tutulmalıdır.
Taúınma ile oluúan kayıplar PROSEAL U - 20 / F ilavesi ile giderilir. Optimal bulunan pH
de÷eri günde bir kaç kere test edilmeli ve ayarlanmalıdır.
E÷er oluúan passivasyon filmi soluk ( mat ) görünüyorsa 200 mI / 100 It PROSEAL U 20 / F ilave edilmelidir.
Erdener & Kiesow
-2-
-3-
PROSEAL XZ - 107
Mavi Passivasyon
PROSEAL XZ - 107 çinko kaplanmıú kaplamalar üzerinde mavi - parlak bir pasif film
oluúturan sıvı passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap banyolarında uygulanır.
ÖZELLøKLERø :
( 1 ) PROSEAL XZ-107 6 - de÷erlikli krom ( Cr 6+ ) ve komplex oluúturucular
içermedi÷inden atıkların yok edilmesi kolaydır.
( 2 ) Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır.
( 3 ) 48 saat üzerinde tuz testinde yüksek korozyon direnci sa÷lar. ( DIN 50021 SS )
Konsantrasyon
Ph - de÷eri
ayarlanabilir.
Sıcaklık
øúlem süresi
( 100 It için )
:
2 - 4 It ( 2.8 - 5.6 kg ) P. XZ 107
: 1.8 - 2.2 optimal 2.0
% 62 ‘ lik Nitrik asitle ( HNO 3 )
:
:
20 - 30 C
20 - 60 Saniye
TESøS :
Banyolar
: Polipropilen , polietilen veya paslanmaz çelik 1.4571 kalite
Banyo Hareketi
: gerekmez . Dolap kaplamalarda kural olarak tambur hem passivasyon
sırasında hemde kaldırmada hızlı döndürülmez. E÷er parçalar ( çan , destek levhaları gibi )
birbirine çarpar veya yapıúırsa tambur yavaú ve dikkatlice döndürülmelidir.
DøKKAT !! :
PROSEAL XZ - 107 asidik bir üründür.
Flor ve oxidasyon maddeleri içerir.
kullanın.!!..
Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse
,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! ..
(100 It için )
KURULUù :
Dikkat : PROSEAL XZ - 107 her kullanımdan önce mutlaka çalkalanmalıdır. Çünkü dibinde
tortu oluúur.Kuruluú için deiyonize su kullanılmalıdır. Ph – de÷eri kromatlama ilave
edilmeden önce Nitrik asitle ( HNO 3 ) 2.0 ye ayarlanmalıdır.
Konsantrasyon : 2 - 4 It ( 2.8 - 5.6 kg )
BAKIM :
Sıcaklık ve konsantrasyon ne kadar yüksek olursa , o kadar kuvvetli ve sık kromatlama
tabakası oluúur. Ph - de÷eri nitrik asitle 1.6 - 2.0 arasına getirilir. Ph - de÷eri 1.8 den
küçük ise o zaman iúlem süresi azaltılmalıdır. Düúük Ph- de÷erinde yinede çalıúılırsa
kromatlamanın ömrü azalır. Çok düúük Ph- de÷eri olursa SAKIN Sodyumhidroksitle (
kostik ) ile düzeltmeyin !.. Çünki kostik lekeler
oluúturur.
ANALøZ :
123456789-
10 mI Banyo numunesi pipetle 300 mI lik erlen’e alınır.
Sodyumhidroksitle alkalileútirilir.
Suyla 100 mI ‘ ye seyreltilir.
yaklaúık 1 g sodyumperoxid ilave edilir.
Çözelti ( sarı renk olur ) takriben konulan hacminin yarısına kadar kaynatılır.
oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
yaklaúık 30 mI 1 : 1 seyreltilmiú sülfürik asit ilave edilir.
2 g potasyum iyodur ve bir kaç mI Niúasta çözeltisi eklenir.
0,1 N Sodyumtiyosülfat çözeltisi ile koyu maviden ------ : yeúil’e titre edilir.
Hesaplama :
Dip not :
0,1 N Sodyumtiyosülfat sarfiyatı ( mI ) * 0.89 = % PROSEAL XZ - 107
Kontrol için yeni banyo kuruldu÷unda hemen analiz yapmak gereklidir.
Pratik Bilgiler : Yeni kurulan kromatlama banyosunda iúlem süresi
40 - 60 Saniye ‘ den
daha fazla olmamalıdır. Kullanıldıkça 30 - 40 Saniyelik daldırma süresiyle çalıúabilir. Oluúan
tabakalar en uygun ( optimal ) korozyon koruma de÷erine ancak kromatlama kaplamanın
üzerine iyice iúleyince ulaúır. Buda normalde 2 çalıúma gününden sonra olur.
Erdener & Kiesow
PROSEAL XZ - 111
Mavi Passivasyon
PROSEAL XZ - 111 çinko kaplanmıú kaplamalar üzerinde sıvı ve konsantre úeklinde
mavi - parlak bir pasif film oluúturan sıvı passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap
banyolarında uygulanır.
ÖZELLøKLERø
:
1. PROSEAL XZ-111 6 de÷erlikli krom (Cr 6+) ve kompleks oluúturucular içermedi÷inden
atıkların yok edilmesi kolaydır.
2. Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır.
3. 48 saat tuz testinde yüksek korozyon direnci sa÷lar. ( DIN 50021 SS )
ÇALIùMA ùARTLARI ( 100 lt için ):
Konsantrasyon
: 2,5 - 3,5 It PROSEAL XZ-111
10 - 50 g Mavi renk kuvvetlendirici ( iste÷e ba÷lı )
Ph – de÷eri
: 1,7 - 2, 5 ( optimum 2,2 ) % 62 ‘ lik Nitrik asitle ( HNO 3 )
ayarlanabilir.
Sıcaklık
: 20 – 30qC
øúlem süresi
: 20 – 80 Saniye ( optimum 60 saniye )
Banyolar
Banyo Hareketi
: Gerekmez . Dolap kaplamalarda kural olarak tambur hem passivasyon
sırasında hem de kaldırmada hızlı döndürülmez. E÷er parçalar ( çan ,
destek levhaları gibi ) birbirine çarpar veya yapıúırsa tambur yavaú ve
dikkatlice döndürülmelidir.
KURULUù (100 It için )
:
Dikkat : PROSEAL XZ - 111 her kullanımdan önce çalkalanmalıdır.
Passivasyon iyon de÷iútirici veya benzeri cihazlar aracılı÷ı ile kurulmaz yada
tamamlanmaz . Passivasyondaki mevcut tensidler cihaza zarar verebilir.
1. Banyo yarıya kadar su ile doldurulur ve 3 I t PROSEAL XZ - 111 ilavesi yapıldıktan
sonra , çalıúma noktasına kadar çözelti karıútırılarak tamamlanır .
2. Passivasyon ısısı ( banyo ) 25 - 30qC ye ayarlanır .
3. PH de÷eri nitrik asit ( HNO3 ) ile 2,2 ye ayarlanır .
4. 10 - 50 g mavi renk tonu kuvvetlendirici istenirse ilave edilir.
BAKIM
: Sıcaklık ve konsantrasyon ne kadar yüksek olursa , o
kadar kuvvetli ve sık kromatlama tabakası oluúur. Ph - de÷eri nitrik asitle ( HNO3 ) 2,2
seviyesine getirilir. Ph - de÷eri 1.7 den küçük ise o zaman iúlem süresi azaltılmalıdır.
Düúük Ph- de÷erinde yinede çalıúılırsa kromatlamanın ömrü azalır.
PRATøK BøLGøLER
: Yeni kurulan kromatlama banyosunda iúlem süresi 30 –
80 saniye ‘ den daha az olmamalıdır. Kullanıldıkça 60 – 90 saniyelik daldırma süresiyle
çalıúabilir. Oluúan tabakalar en uygun ( optimal ) korozyon koruma de÷erine ancak
kromatlama kaplamanın üzerine iyice iúleyince ulaúır. Buda normalde 2 çalıúma gününden
sonra olur.
Erdener & Kiesow
-1-
PROSEAL XZ – 120
Çinko kaplamalar için mavi pasivasyon
Galvaniz çinko kaplamalarda seçime göre parlak pasivasyon filmi veya mat paslanmaz çelik
görünüm elde etmek için kullanılan sıvı pasivasyon malzemesidir. Askı ve dolap banyoları için
uygulanır.
ÖZELLøKLERø
:
1. PROSEAL XZ-120 6 de÷erlikli krom (Cr 6+) ve kompleks oluúturucular içermedi÷inden
atıkların yok edilmesi kolaydır.
2. Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır.
3. Konsantrasyona ,iúlem süresine göre maviden sarımtrak renge gökkuúa÷ı görünümünde
tabakalar oluúturur.
4. PROSEAL XZ-120 ile sarı kromatlama úartlarına uygun korozyon direnci sa÷lanır.
5. SURFASEAL WL-40 ile birlikte kullanıldı÷ında mat ‘’paslanmaz çelik tonunda tabakalar oluúur
ve beyaz pas oluúana kadar korozyon koruma sa÷lanır.
6. 200 °C üzerindeki sıcaklıklarda bile oluúan mavi renkli tabakalar kalıcıdır.
Konsantrasyon
Ph – de÷eri
Sıcaklık
øúlem süresi
Mavi
: 30 – 100 ml/lt
: 1.8 – 2.2
: 20 – 60qC
: 20 – 30 Saniye
Paslanmaz çelik tonu
100 ml /lt
2.0 – 2.7
20 – 60 °C
60 – 90 sn
Sarı kromatlamada oldu÷u gibi 100 ml /lt konsantrasyonla ve 40 °C sıcaklıkta yüksek korozyon
direnci sa÷lanır.
TESøS
:
Banyolar
Banyo Hareketi
: Hava ve malzeme hareketi gerekli
DøKKAT!!!
PROSEAL XZ 120 Flor ve oksidasyon maddeleri ihtiva eden asidik bir sıvıdır. Kimyasalları
kullanım esnasında koruyucu gözlük ,aside karúı dayanıklı elbise ve solunum maskesi
kullanın!!!Buharını ve tozunu solumayın. Cilt veya gözlerle temas halinde bol so÷uk suyla
yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.
100 lt KURULUù øÇøN :
1- Kapları suyla doldurun ve istenilen miktardaki PROSEAL XZ-120 ilave edin.
2- PH-de÷erini nitrik asit veya sodyum hidroksitle ayarlayın.
-1-
BAKIM
PH-de÷eri nitrik asitle ayarlanır. Düúük konsantrasyonlar PROSEAL XZ-120 ile kuvvetlendirilir.
Çalıúma esnasında nitrit oluúabilir. Pasivasyon tabakalarının eúit renk tonlarında olması için
oluúan
nitrit amido sülfamik asitle uzaklaútırılmalıdır. Nitrit miktarı test çubukları ile kontrol altında
tutulmalıdır.
KURUTMA
Yüksek korozyon direnci iúlem yapılmıú parçalar pasivasyondan sonra 80 – 100 °C arasında
Kurutularak sa÷lanır.
ANALøZ
12345678-
10 ml banyo numunesi pipetle bir erlene alınır.
Su ile 100 ml ye seyreltilir.
2 g Amonyum Per sülfat ve 1 g Gümüú nitrat eklenir.
30 dk kaynatılır.
Oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
30 ml 0.1 N Demir-II-sülfat çözeltisi eklenir.
0.1 N Potasyum Permanganat çözeltisi ile pembe renge kadar titre edilir.
Hesaplama : ( 30 – sarf edilen KmnO4) X 6.58 = ml/lt PROSEAL XZ -120
Erdener & Kiesow
-2-
PROSEAL Z - 636
Çinko Kaplamalar için Mavi Pasivasyon
Bu ürünümüz galvanizli çinko kaplamalar da krom-mavisi passivasyon tabakaları
oluúturur.Akıúkan 6-de÷erlikli crom bileúikleri ihtiva eden tuz karıúımıdır.
Dolap ve askı banyoları için uygundur.
ÖZELLøKLERø
1- PROSEAL Z – 636 Siyanürlü veya asidik elektrolitlerde çalıúılmıú çinko kaplamaların
kromatlanması içindir.
2- Özel ilavemiz PROSEAL BL ile pasivasyonlu çinko parçalarda krom-mavisi rengini
daha çok artırır
3- PROSEAL Z – 636 parmak izlerine ve korozyon a engel olur.
4- Uygulama süresi geniú aralıklarda de÷iúkendir.
ÇALIùMA ùARTLARI
100 LT øÇøN KONSANTRASYON
Uygulama süresi
a) 5 – 10 saniye
b) 10 – 20 saniye
c) 20 – 40 saniye
PROSEAL Z – 636 + NøTRøK ASøT HNO3 (42 ° Be’)
750 g + 4 lt
325 g + 2 lt
190 g + 1 lt
De÷iúik asit konsantrasyonları için de÷iúkenlik faktörü hesaplanmalıdır.(Kontrol
bölümüne bakınız !!!)
Sıcaklık
23 - 28 ° C düúük sıcaklıklar yüksek asit
konsantrasyonu gerektirir. Bu pratikte uygulamalarla belirlenmelidir.
TESøS
Kaplar
Banyo hareketi
Kromik asit e karúı dayanıklı kılıflı plastik veya çelik
Gereksiz
Kütle galvanizasyonun da dolaplar ne pasivasyon
sırasında nede
Daha sonra döndürülmemelidir. E÷er parçalar
birbirlerine yapıúacak durumdaysa veya birbirlerine çapracaklarsa dolaplar
yavaú ve çok dikkatli döndürülmelidir.(çan v.s gibi)
DøKKAT !!! Hiçbir zaman asit üzerine su dökmeyiniz !!
Kimyasallarla temas halinde koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve maske kullanın.
Buharını ve tozunu içinize çekmeyin. E÷er gözler veya deri bu kimyasallardan
etkilenmiúse so÷uk bol su ile yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun.
KURULUù
100 LT lik banyo için
1- Banyo kaplarını 20 lt su ile doldurun ,30 – 40 ° C ye ısıtın ve gerekli miktar daki
PROSEAL Z 636 yı Çözün.
2- 60 lt su ve karıútırarak gerekli miktardaki nitrik asit ilave edin.
3- 10 – 15 g Çinko tozu karıútırın veya 2- 5 lt kullanılmıú(kirli) pasivasyon PROSEAL Z
636 ekleyin. Hiç bir ayrı kimyasal eklemeyin. Çünkü ürünümüzün istenilen kalitesi
bozulmuú olur.
4- Banyo kabını su ile kalan hacmine doldurun.
DøKKAT EDøLECEK HUSUSLAR
E÷er alkali çinko kaplama yapılıyorsa galvanizasyonlu parçalar pasivasyondan önce nitrik
asit e ( HNO3 : %0.5 – 1)daldırılır,alkali,siyanür veya parlatıcılardan oluúan film
tabakasını uzaklaútırmak için.
Bu úekilde iúlem gören parçaların kalitesi artar ve PROSEAL Z 636 sarfiyatı azalır.
Yeni oluúan bir pasivasyon filmi zayıf ve hassasdır, bu yüzden dokunulmamalıdır.E÷er
dolaplarda kütle galvanizasyonu yapılıyorsa zantrafuj da itinalı olarak kurutulmalıdır.En
iyisi parçalar temiz basınçlı hava püskürtülmeli ve sıcak hav ilede kurutulmalıdır.
Galvanizasyonlanacak parçaları hiçbir zaman sıcaklı÷ı 60 ° C üzerinde olan suya
daldırmayın.Çünkü böylece korozyon direncinde azalma görülür ve sarı,zeytin yeúili
veya siyah pasivasyon filmi oluúur
Pasive edilmiú parçaları 48 saat den önce test etmeyin ve boyamayın.
PROSEAL Z 636 daki 3+ de÷erlikli krom konsantrasyonu hesaba katılmaz
BAKIM ( KONTROL )
Bu ürünümüzdeki 6 + de÷erlikli krom miktarı ölçüm için önemlidir ve de÷er optimum a
yakın tutulmalıdır.Pasivasyon filminin korozyon direncini azaltmamak için pH-de÷eri
devamlı sabit tutulmalıdır.
Taúınmalardan dolayı oluúan kayıplar aynen kuruluútadi miktarlarda PROSEAL Z 636 ve
nitrik asitle yapılmalıdır.bulutlu-mavi parçalar asit konsantrasyonundaki düúüklü÷ü
sarımtrak renkler ise yüksek asit konsantrasyonunu gösterir,buda PROSEAL Z 636
giderilir.
ÇALIùMA TALøMATLARI kısmında nitrik asit konsantrasyonu olarak 42 Be’ ve özgül
a÷ırlı÷ı = 1.409 g / ml olarak verilmiúti ve di÷er asit konsantrasyonlarının hesaplanması
gerekiyordu.Bunun için aúa÷ıdaki tabelaya bakınız
YOöUNLUK
(Be’)
42
41
40
39
38
ÖZGÜL AöIRLIK
g / ml
1.409
1.396
1.382
1.369
1.356
FAKTÖR
1.00
1.06
1.12
1.17
1.24
37
36
35
1.344
1.331
1.319
1.30
1.37
1.43
ÖRNEK:
5 – 10 saniyelik bir uygulama süresinde 4 lt nitrik asit ( 42 Be’) her 100 lt
lik banyo için gerekiyor.Diyelimki elinizde 38 Be’ lik bir asit var.
HESAPLAMA : 4 X 1.24 = 4.96 yani takriben 5 lt nitrik asit gereklidir.
Erdener & Kiesow
PAS ÖNLEYøCø RM
Demir fosfat tesislerinden yıkama sularına ilave edilen, parçaları fosfatlama öncesi belirli bir
süre için paslanmaya karúı koruyan ORGANøK BAZLI sıvı bir üründür.
ÖZELLøKLERø
:
Konsantrasyon
: % 0,5 max. ( sert sular tercih edilmez )
Sıcaklık
: 25 – 35°C
Bekletme süresi
: 10 – 20 saniye
KURULUù
:
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve pas koruyucu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen
çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır anır.
ANALøZ
:
-10 ml banyo numunesi alınır. Takriben 50 ml su ilave edilir
-birkaç damla fefolftaleyn indikatörü damlatılıp
-0.1 N H2SO4 ile pembeden renksize titre edilir.
Sarfiyat
X 2,65 =.... g/lt RM
Erdener & Kıesow
RUBIN Cu 110
Asitli Bakır Banyosu
Asitli bakır banyomuz RUBIN, metal yüzeylerde ve ABS kaplamalarında yüksek parlaklıkta
ve örtme özelli÷i istenen kaplamalar için uygundur.
ÖZELLøKLERø
1. Yumuúak kaplamalar.
2. øyi bir parlaklık da÷ılımı,tortu oluúturmaz.
3. 30 – 35 sıcaklıklarda dahi mükemmel parlaklık
ÇALIùMA ùARTLARI
Metaller için
Plastik için
Bakır ( Cu ) . . . . . . . . . 50 - 60 g / It
45 - 48 g / It
72 - 78 g / It
Sülfürik Asit ( H2SO4 ) . . 50 - 60 g / It
Klor ( CI ) . . . . . . . . . . . 30 - 150 mg / It
30 - 150 mg / It
2
Katodik akım yo÷unlu÷u. . hava hareketli 8 amp / dm ye kadar
katot hareketli 4 amp / dm2 ye kadar
Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 amp /
dm2 ye kadar.
Katodik akım yo÷unlu÷u . 1 – 3 amp / dm2 ye kadar.
Sıcaklık . . . . . . . . . . . . . 20 - 30qC
Gerilim . . . . . . . . . . . . . 3 - 8 Volt
Her 10 000 Ah sarfiyatlar :
RUBIN Cu 110 Glanzausgleich
:1.0 – 2.0 lt ( dengeleyici)
RUBIN Cu 110 Grundansatz
:0.5 – 1.0 lt (kuruluú)
RUBIN Cu 110 Glanzzusatz
:1.0 – 1.5 lt (parlatıcı)
TESøS
Banyolar
Isıtıcılar
Havalandırma
Armatürler
Anotlar
Anot torbası
: PVC yada Polipropilen.
: Isıtıcı ve so÷utucular teflon, porselen veya titandan. Otomatik
sıcaklık ayarlama gereklidir.
: Tavsiye edilir. Ayrıca havadaki kirlili÷i bertaraf etmede faydalıdır.
: Bakırdan : Enine kesit 2 - 3 amp / mm2 lik bir akım için yeterli
olmalıdır.
: Düz veya silindirik fosforlu bakır anot.
: Polipropilen.
Banyo hareketi : Hava üfürümü yada katot hareketi gereklidir.
-1-
Hava üfürümünde basınç : 750 mm Ws / 500 mm banyo derinli÷i.
Hava miktarı
: 50 - 100 m3 / h her m2 elektrolit yüzeyi için.
Delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm.
Ek bir malzeme hareketi daha fazla akım yo÷unlu÷u sa÷lar ve düzgünlü÷ü arttırır.
Filtrasyon : Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az bir
kere devir daim etmelidir.
Dikkat ; Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !..
etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! ..
100 It elektrolit için gerekli kimyasallar .
a- Askı banosu için;
3,2 It veya 6 kg sülfürik asit H2SO4. Deriúik kimyasal saflıkta ( D = 1,84 g / cm3 )
20 kg Bakır sülfat CuSO4 ( 5H2O ) galvaniz kalitesinde.
10 gr sodyum klorür ( NaCl ) galvaniz kalitesinde.
2 lt CU 44 Grundansatz ( asitli bakır kuruluú)
0,1 lt CU 44 Glanzausgleich ( asitli bakır dengeleyici)
b- Dolap banyosu için;
5,9 lt veya 11 kg sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. ( D = 1,84 g / cm3 )
17,5 kg bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde
10 gr sodyum klorür ( NaCl ) galvaniz kalitesinde.
2 lt CU 44 Grundansatz( asitli bakır kuruluú )
0,1 lt CU 44 Glanzausgleich (asitli bakır dengeleyici)
KURULUù
1- Banyonun 2/3 ü saf su ile doldurulur ve bakır sülfatın iyi çözülmesi için 40 – 50qC ısıtılır.
2- Gerekli miktadaki bakır sülfat tamamen çözülünce aktif karbonlu pompa filtre ile 12 h
döndürülür.
3- Gerekli miktardaki sülfürik asit bol su ile seyreltilerek dikkatlice ilave edilir ve 25qC ye
kadar so÷utmaya bırakılır.
4- Gerekli miktardaki sodyum klorür, kuruluú parlatıcısı ve dengeleyici ilave edilir.
5- 30 – 60 dk kör katodla akım yo÷unlu÷unu artırarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır.
Erdener & Kiesow
-2-
RUBIN T-100
Parlak asitli bakır banyosu
Metal yüzeylerde ve plastik üzerinde yüksek parlaklıkta ve düzgün kaplamalar oluúturan
sülfürik asitli bir üründür.Dolap ve askı malzemeleri için uygundur.
ÖZELLøKLERø
(1)
Renklendirici içermeyen sistemdir
(2)
Sert kaplamalar oluúturmaz
(3)
Harika parlak derin da÷ılım özelli÷i vardır.Tomurcuklanma oluúmaz
(4)
Geniú bir sıcaklık alanında çalıúır.(18 – 35 °C).
(5)
Banyo bakımı kolaydır.
ÇALIùMA ùARTLARI
(a)
Metaller için
(b) Plastik için
Bakır (Cu)
Sülfürik asit (H2SO4)
Klorür (Cl )
Sıcaklık
50 – 60 g/l
50 – 60 g/l
30 – 150 mg/l
18 – 35 °C
Akım yo÷unlu÷u
1 – 7 A/dm²
Gerilim
45 – 48 g/l
72 – 78 g/l
30 – 150 mg/l
Hava hareketli
10 A/dm² e kadar hava ve malzeme hareketi
Askı: 3 – 8 V
Dolap: 8 – 10 V
-2TESøS:
Banyo kapları:
Aside karúı dayanıklı kılıflı veya plastik banyolar
Isıtma:
Plastik veya titan so÷utucu veya ısıtıcılar. Otomatik sıcaklık
ayarlama gerekir.
Havalandırma:
Havadaki kirlilikleri yok etmek için gerekli
Armatürler:
Bakır . 2 – 3 A/mm² lik akım geçirecek çapta olmalı
Anotlar:
Normal oksijensiz anotlar,Plaka veya telli anotlar
Anot torbaları:
# Bizim 1409/24 veya Polipropilen dokudan oluúan torbalarını
tavsiye ederiz.
Banyo hareketi:
Hava üflemeli banyo hareketi gereklidir.
Basınç:
750 mm WS/500 mm Banyo derinli÷i
Hava miktarı:
50 – 100 m³/h her m² Elektolit yüzeyi için
Mesafe:delikli
borulardanmalzemeye kadar
200 – 400 mm
Malzeme hareketi oldu÷unda daha yüksek akımlarda çalıúılır ve
banyonun düzeltici özelli÷i artar.
Filtrasyon:
Sürekli. Banyo hacmi en az saat de iki defa filtre edilmelidir.
Sizlere filtre cihazı ile ilgili teklif verebiliriz.
DøKKAT:
Hiçbir, úekilde asit üzerine su ilave etmeyin..
Bu kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın.Temas
halinde hemen bol so÷uk su ile yıkayın.ùüphe halinde hemen doktora baú vurun.
-3-
100 L T KURULUù IÇIN GEREKLI KIMYASALLAR:
(A) Metallerin bakır ile kaplanması
3,2 lt Sülfürik asit
H2SO4
Deriúik
;kimyasal
saflıkta
D= 1,84 g/cm3
22
kg Bakır sülfat
CuSO4 5H2O Galvano kalitesinde
20
ml Hidroklorik asit
HCl
Deriúik;kimyasal
saflıkta
D = 1,19 g/cm3
H2SO4
Deriúik;kimyasal
saflıkta
D = 1,84 g/cm3
200
g Aktif karbon
50
g Filtrasyon yardımcı maddesi
0,2 lt Kuruluú RUBIN T-100 A
0,1 lt Parlatıcı RUBIN T-100 G
(B) Plastiklerin bakır ile kaplanması
4,0 lt Sülfürik asit
19 kg Bakır sülfat
CuSO4 5H2O Galvano kalitesinde
20 ml Hidroklorik asit
HCl
200 g
Konzantre, kimya. Saf.
D = 1,19 g/cm3
Aktif karbon
50 g
Filtrasyon yardımcı maddesi
0,2 lt
Kuruluú RUBIN T-100 A
0,1 lt
Parlatıcı RUBIN T-100 G
100 LT KURULUù
(A) Metallerin bakır ile kaplanması
(1)
Ayrı bir kapta 80 lt suya (Sertlik max. 8° dH) 3,2 lt deriúik .Sülfürik asit
H2SO4 (D = 1,84 g/ccm)karıútırılarak ilave edilir..
(2)
22 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O (Galvano kalitesinde) (1) deki seyreltik
asit içersinde çözülür.
20 ml deriúik. Hidroklorik asit HCI, (D = 1,19 g/cm3) (1) + (2) deki
karıúıma eklenir.
(3)
(4)
200 g Aktif karbon ve 50 g Filtrasyon yardımcı maddesi ilave edilerek
30 dk karıútırılır 4 – 5 saat bekletilir.
(5)
Filtre ederek iúlem banyosuna alınır.Banyo su ile son hacmine
tamamlanır.
(6)
Daha sonra aúa÷ıdaki malzemeler sırasıyla ilave edilir
+
(7)
Banyo hareketi ve malzeme hareketinden sonra 30 – 60 dk kör katodla
akım yo÷unlu÷unu artırarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır.
(B) Plastiklerin bakır kaplanması
(1)
ayrı bir kapta 80 lt suya (Sertlik max. 8° dH) 4,0 lt deriúik sülfürik
asitle H2SO4 (D = 1,84 g/ccm) karıútırılarak ilave edilir.
(2)
19 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O (Galvano kalitesinde) (1) seyreltik asit
içersinde çözülür.
20 ml deriúik hidroklorik asit HCI, (D = 1,19 g/ccm) (1) + (2) deki
(3)
(4)
200 g Aktif karbon ve 50 g Filtrasyon malzemesi ilave edilerek 30 dk
karıútırılır ve 4 - 5 saat bekletilir.
(5)
Filtre edilerek çalıúma banyosuna alınır ve su ile banyo son hacmine
tamamlanır..
(6)
Daha sonra sırasıyla :
ilave edilir..
(7)
Banyo ve malzeme hareketide sa÷landıktan sonra 30 – 60 dk akım
yo÷unlu÷u artırılarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır.
Banyo iúleme hazırdır.
BAKIMI:
Parlatıcı ve düzeltici Ah sarfiyatlarına göre kısa aralıklarla ilave edilmelidir.
Sarfiyat:
RUBIN T-100 G
2,4 – 3,0 lt/10 000 Ah
RUBIN T-100 E
0,5 – 1,0 lt/10 000 Ah
øLAVELERøN BANYO øÇøN ETKøLERø:
(a)
RUBIN T-100 A Banyo kuruluúunda ilave edilir.
Ürün kodu:55003
(b)
RUBIN T-100 G Düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklık düútü÷ü zaman
Ürün kodu:55004 eklenir.
(c)
RUBIN T-100 E Düzelticidir.Yüksek ve orta akım yo÷unlu÷unda banyonun
Ürün kodu:55005 düzeltici özelli÷ini artırmak içindir. ( 0,5 ml/lt yi
geçmemelidir.).
Asitli bakır banyolarında hata listesi
Görünüm
Parçalar üzerinde
Damarlar,çizikler
Hata
Rubın T 100 E eksik
Tedbir
0.3 ml/ lt T-100 E ilave edin
Bütün akım yo÷unlu÷unda T-100 G ve T-100 E eksik 0.5 ml/lt T-100 G ve 0.2 ml/lt
Düzgün olmayan kaplamalar
T-100 E ilaveleri
Düzeltici eksikli÷i ve düúük
Akım yo÷unlu÷unda mat
Kaplamalar
T-100 G eksik
0.3 ml/lt T 100 G ilave
edin
Dalgalar oluúumu ve düúük
Akım yo÷unlu÷unda mat
kaplamalar
T-100 G fazla eklenmiú
0.3 ml /lt T-100 E ilave edin
Erdener & Kiesow
RUBIN T - 200
Sülfürik asitli bakır banyomuzla metal yüzeylerde yüksek parlaklıkta , düzgün kaplamalar
elde edilir. Askı ve dolap malzemeler için uygundur.
ÖZELLøKLERø
1. Renklendirici içermez.
2. Harika parlaklık derin da÷ılım özelli÷i,tortu oluúturmaz.
3. Geniú sıcaklık aralı÷ı ( 25 – 35°C )
4. Duktil ( yumuúak ) kaplamalar
5. Bakımı kolay
ÇALIùMA ùARTLARI
Bakır Cu
Sülfürik Asit (H2SO4 )
Klor ( CI )
Sıcaklık
Akım Yo÷unlu÷u
45 - 50 g / lt
60 - 90 g / lt
70 - 150 mg / lt
25 – 35 °C
1 - 7 Amp / dm2
Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda
10 Amp/dm2 dm ye kadar .
Gerilim
3 - 8 Volt ( Askı için )
8 – 10 Volt (Dolap için )
Banyolar
: Aside dayanıklı kılıflı çelik veya plastik banyolar
Isıtıcılar
: Isıtıcı ve so÷utucular teflon veya titandan. Otomatik sıcaklık
ayarlama gereklidir.
Havalandırma
Armatürler
olmalıdır.
Anotlar
: Fosforlu bakır anot.
Anot torbası
: Polipropilen.
Banyo hareketi : Hava üfürümü gereklidir.
Hava miktarı
delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm.
Basınç
: 750 mm WS / 500 mm Banyo derinli÷i
-1-
KURULUù :
100 It
elektrolit için gerekli kimyasallar .
4.0 lt Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3
19 kg Bakır sülfat CuSO4. 5H2O galvaniz kalitesinde
20 ml Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3
200 g Aktif karbon
50 g Filtre yardımcısı
0.5 lt
Kuruluú çözeltisi RUBIN T – 200 A
0.04- 0.08 lt Parlatıcı ilavesi RUBIN T – 200 E
Banyonun kuruluúu
1- Ayrı bir banyoda 80 lt suya ( max.sertlik .8° dH ) deriúik sülfürik asit 4.2 lt karıútırarak
ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm 3 )
2- 2 g Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte
çözülür.
3- 20 ml deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki
4- 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtre yardımcısı ilave edilip 30 dakika karıútırılır ve 4 - 5 saat
çökmeye bırakılır.
5- Bu çözeltiye çalıúılacak banyoya filtre edin ve suyla son hacmine tamamlayın.
6- Elektrolite aúa÷ıdaki sıralamada ,
0.5 lt
RUBIN T- 200 A
40 - 80 mt
RUBIN T- 200 E
ilave edilir.( dozajlanır ) hava verilir.
7- Havalı elektrolit hareketi ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör
katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0.5 - 4 Amp / dm2 ) çalıúılır.
BAKIM
Parlatıcı ve düzeltici ilaveleri kısa süreler halinde sarf edilen Ah e göre yapılır.
Sarfiyat : RUBIN T – 200 G
0.8 – 1.0 lt / 10 000 Ah
RUBIN T – 200 E
1.5 – 2.5 lt / 10 000 Ah
a- RUBIN T – 200 A : Elektrolitin kuruluúu için önemlidir.
b- RUBIN T – 200 G : Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Yüksek akım
yo÷unlu÷unda meydana gelen yanmalarda da ilave edilir.
RUBIN T – 200 G Düúük akım yo÷unlu÷una kadar düzeltici
Özelli÷ini artırır.
c- RUBIN T – 200 E
: Yüksek parlaklık sa÷lar ve düúük akım yo÷unlu÷undaki
mat kaplamaların oluúmasına engel olur.Yeterli miktardaki
RUBIN T – 200 G ilavesi ile düzeltici özelli÷i artırılır.
Erdener & Kiesow
-2-
RUBIN
ÖZELLøKLERø
ÇALIùMA ùARTLARI
Bakır Cu
Sülfürik Asit H2SO4
Klor ( CI )
Akım Yo÷unlu÷u
Gerilim
Metaller için
Plastik için
50 - 60 g / It
45 - 48 g / It
50 - 60 g / It
72 - 78 g / It
30 - 150 mg / It
30 - 150 mg / It
1 - 7 Amp / dm2
Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 Amp /
dm 2 ye kadar .
3 - 8 Volt
TESøS
Banyolar
Isıtıcılar
Havalandırma
Armatürler
olmalıdır.
Anotlar
Anot torbası
: Polipropilen.
Hava miktarı
Filtrasyon
: Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az
bir kere devir daim etmelidir.
Dikkat
: Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !..
KURULUù :
100 It
-1-
a- Metaller bakırla kaplanacaksa ;
3,2 It Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3
20 mI Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3
200 g Aktif karbon
0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN TK A
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G
0,1 It Islatıcı ilavesi
RUBIN TK L
b- Plastik bakır kaplanıyorsa ;
4,0 It Sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. D = 1,84 g / cm3
19 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde
20 mI Hidro klorik asit HCL deriúik kimyasal saf D = 1,19 g / cm3
200 Aktif karbon
50 Filtre yardımcısı
0,1 It Parlatıcı ilavesi
RUBIN TK G
RUBIN TK L
KURULUù
a- Metallerin bakırla kaplanması
1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max.sertlik .8 dH ) deriúik sülfürik asit 3,2 It karıútırarak
ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm3 )
2- 22 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte
çözülür.
3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G
ilave edilir.( dozajlanır hava verilir.
7- Havalı elektrolit hareketi için ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör
katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 Amp / dm2 ) çalıúılır.
8- 0,5 - 1,5 mI / It RUBIN WK - L hava hareketinde banyoya ilave edilir.
b- Plastik bakır kaplama için ;
1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max. Sertlik 8 dH ) 4,0 It deriúik sülfürik asit H2SO4 ( kim.
saf. D = 1,84 g / cm 3 ) karıútırılarak ilave edilir.
-2-
2- 19 kg Bakır sülfat CuSO4. 5 H2O ( galvaniz kalitesinde ) ( 1 ) deki seyreltik sülfürik
asitte çözülür.
3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit ( HCL ) ( kim .saf. D= 1,19 g / cm3 ) ( 1 ) + ( 2 ) deki
4- 200 g Aktif karbon ve 50 g filtre yardımcısı ilave edilir ve 30 dk karıútırılır. Daha sonra 4 5 saat çökmeye bırakılır. ( bekletilir ).
5- Bu úekilde hazırlanan çözelti elektrolit banyosuna filtre edilir ve suyla son hacmine
doldurulur.
6- Daha sonra sırasıyla ;
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G ilave edilir.
7- Elektroliti hareketlendirmek için hava verilir ve gerekirse ilaveten malzeme hareketi
sa÷lanır 30 - 60 dk kör katotla artan Akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 A / dm2 ) çalıúır.
Bakır banyosu RUBIN çalıúmaya hazırdır.
a- RUBIN TK A
: Elektrolitin kuruluúu için önemlidir.
b- RUBIN TK G
: Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Parlaklı÷ın yada
düzeltme tesirinin azaldı÷ında ilave edilen tek komponentdir. Fazla dozajlama orta ve
alçak akım yo÷unlu÷unda mat ve kırmızımsı kaplamalar oluúturur. Bu durumda hatayı
düzeltmek için 1 mI / It ye RUBIN TK A ilave edilir. E÷er yüksek akım yo÷unlu÷u
sahasında yanmalar meydana geliyorsa buda 1 mI / It ye RUBIN TK G ilavesi ile
düzeltilir.
c- RUBIN TK L
:Bu ıslatıcı porların oluúumunu engeller .Hava hareketli ve malzeme
hareketli bakır banyolarına verilebilir. Hava üfürümlü banyolarda fazla dozajlama köpük
oluúumunu arttırır.
Erdener & Kiesow
-3-
RUBIN
ÖZELLøKLERø
ÇALIùMA ùARTLARI
Metaller için
Bakır Cu
Sülfürik Asit H2SO4
Klor ( CI )
Akım Yo÷unlu÷u
Gerilim
TESøS
Banyolar
Isıtıcılar
Plastik için
50 - 60 g / It
45 - 48 g / It
50 - 60 g / It
72 - 78 g / It
30 - 150 mg / It
30 - 150 mg / It
1 - 7 Amp / dm2
Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 Amp /
dm 2 ye kadar .
3 - 8 Volt
Havalandırma
Armatürler
olmalıdır.
Anotlar
Anot torbası
: Polipropilen.
Hava miktarı
-1-
KURULUù :
100 It
a- Metaller bakırla kaplanacaksa ;
3,2 It Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3
20 mI Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3
200 g Aktif karbon
0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN WK - A
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK - G
RUBIN WK – L
b- Plastik bakır kaplanıyorsa ;
4,0 It Sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. D = 1,84 g / cm3
19 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde
20 mI Hidro klorik asit HCL deriúik kimyasal saf D = 1,19 g / cm
200 Aktif karbon
50 Filtre yardımcısı
0,1 It Parlatıcı ilavesi
RUBIN WK - G
RUBIN WK - L
KURULUù
a- Metallerin bakırla kaplanması
1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max.sertlik .8 dH ) deriúik sülfürik asit 3,2 It karıútırarak
ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm 3 )
2- 2 g Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte
çözülür.
3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK – G
ilave edilir.( dozajlanır hava verilir.
7- Havalı elektrolit hareketi için ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör
katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 Amp / dm2 ) çalıúılır.
8- 0,5 - 1,5 mI / It RUBIN WK - L hava hareketinde banyoya ilave edilir.
b- Plastik bakır kaplama için ;
1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max. Sertlik 8 dH ) 4,0 It deriúik sülfürik asit H2SO4 ( kim.
saf. D = 1,84 g / cm 3 ) karıútırılarak ilave edilir.
2- 19 g Bakır sülfat CuSO4. 5 H2O ( galvaniz kalitesinde ) ( 1 ) deki seyreltik sülfürik
asitte çözülür.
-2-
3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit ( HCL ) ( kim .saf. D= 1,19 g / cm3 ) ( 1 ) + ( 2 ) deki
4- 200 g Aktif karbon ve 50 g filtre yardımcısı ilave edilir ve 30 dk karıútırılır. Daha sonra 4 5 saat çökmeye bırakılır. ( bekletilir ).
5- Bu úekilde hazırlanan çözelti elektrolit banyosuna filtre edilir ve suyla son hacmine
doldurulur.
6- Daha sonra sırasıyla ;
0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK - G ilave edilir.
7- Elektroliti hareketlendirmek için hava verilir ve gerekirse ilaveten malzeme hareketi
sa÷lanır 30 - 60 dk kör katotla artan Akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 A / dm2 ) çalıúır.
Bakır banyosu RUBIN WK çalıúmaya hazırdır.
a- RUBIN WK - A : Elektrolitin kuruluúu için önemlidir.
b- RUBIN WK - G : Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Parlaklı÷ın yada
düzeltme tesirinin azaldı÷ında ilave edilen tek komponentdir. Fazla dozajlama orta ve
alçak akım yo÷unlu÷unda mat ve kırmızımsı kaplamalar oluúturur. Bu durumda hatayı
düzeltmek için 1 mI / It ye RUBIN WK - A ilave edilir. E÷er yüksek akım yo÷unlu÷u
sahasında yanmalar meydana geliyorsa buda 1 mI / It ye RUBIN WK - G ilavesi ile
düzeltilir.
c- RUBIN WK - L :Bu ıslatıcı porların oluúumunu engeller .Hava hareketli ve malzeme
hareketli bakır banyolarına verilebilir. Hava üfürümlü banyolarda fazla dozajlama köpük
oluúumunu arttırır.
Erdener & Kiesow
-3-
SAPHIR 1
Parlak Krom Banyosu
SAPHIR 1 hem parlak krom banyosu hem de sert krom olarak , her yapıdaki
Kromatlama tesislerde ve Otomatlarda uygulanmaya müsaittir.
ÖZELLøKLERø :
( 1 ) Kendi kendini ayarlayan bakımı kolay bir banyodur.
( 2 ) Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır.
( 3 ) Büyük sertlikte bile ince kristalli kaplamalar oluúturur
( 4 ) Oldukça yüksek akım kazancı ve çabuk tabaka oluúumu
Konsantrasyon
: Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit
konsantrasyonuna ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 1 ,
Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ 100 l kuruluú için gerekti÷ini
ö÷renebilirsiniz
***180 g/l optimal konsantrasyondur.Düúük miktarlar daha sert kaplamalar oluúturur.
Yüksek konsantrasyonlar ise kaplama oluúum hızını artırır ve da÷ılma özelli÷ini iyileútirir.
Kromik Asit
( g / It ) :
180
200
250
280
SAPHIR 1
( kg) :
20.0
22.0
27.2
30.5
SAPHIR F’’
( ml ) :
360 (600)*
380 (600)*
400 (600)*
400 (600)*
*( ) parantez içindekiler sert krom –elektrolütü olarak kullanıldı÷ındaki de÷erlerdir
Sıcaklık
Akım Yo÷unlu÷u
Gerilim
: a) parlak krom elektrolütü olarak kullanılırsa : 35 – 42 ° C
: b) sert krom banyosu olarak kurulacaksa
: 52 – 58 ° C
DøKKAT : 65 ° C üzerine kesinlikle çıkmayın!
: a) parlak krom banyosu olarak: 10 - 20 A/dm2
: b) sert kromda
: 80 A/dm2 ye kadar
: 3.5 - 10 Volt , Redresördeki dalgalanma % 5 ‘ in altında
olmalıdır
Sert krom banyosunda (SAPHIR
Katodik akım yo÷unlu÷u
45 °C
15 A / dm2
11.7
30 A / dm2
30.3
45 A / dm2
51.4
60 A / dm2
---75 A / dm2
----
1) kaplama kalınlı÷ı oluúumu / h
Kaplama kalınlı÷ı um(1/1000 mm ) / h
50 °C
55 °C
60 °C
11.1
10.6
9.9
29.9
29.1
28.1
50.2
49.2
47.7
72.7
71.7
69.7
---80.0
75.0
TESøS
Banyolar : Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik ( øDEAL
).
Isıtıcı / So÷utucu : direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin
gereklidir.
Havalandırma : gereklidir. Havalandırıcı ( kenarları ) plastik kaplı çelik veya plastik
olmalıdır.
Armatürler
: nikel kaplı bakır Çapı 2 –3 A/mm2 lik akım için yeterli olmalıdır.
Anodlar
: Anod ve katod yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır.
Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz. Bu özel alaúım
özellikle kurúun oksit oluúturarak Elektrolit’te akım hatlarının ( çizgilerinin )da÷ılımını
uygunlaútırır.
Kurúun anodlar uzun süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne
bükülür veya nede yarılır.
Sipariúlerinizde
LÜTFEN ;
1- Anod rayları / Banyo yüzeyinin üst kenarları arasındaki uzaklı÷ı
2- Anod raylarının enine kesitini ve
3- Elektrolit ‘ in derinli÷ini bildiriniz.
DøKKAT
Hiç bir zaman suyu asit üzerine dökmeyiniz !
Kimyasallarla çalıúırken koruyucu gözlük , kimyasallar’ a dayanıklı elbise ve solunum
maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler
etkilenirse bolca so÷uksuyla yıkayın !.ùüphe halinde doktora baú vurun !..
KURULUù : ( 100 It için )
1- Banyo kapları iyice temizlenir.
2- Küvet hacminin ¾ ‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50°C ye ısıtılır.
3- Havalandırma açılır.
4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F ‘’
ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma
hacmine doldurulur.
5- Elektrolit çalıúma sıcaklı÷ına getirilir.
6- Kör katod kurulur ve anodlar akım altında asılır.
7- 1 - 2 saat 0,75 A / It lik toplam akımla elektrolize edilir.
a ) Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını
da ihtiva eder.
b) SAPHIR ‘’ F ‘’ katalizatördür ve 2 ml si 1 g Sülfat (SO42-) ihtiva eder
BAKIM :
Elektrolitin kendi kendine ayarlama ve di÷er karakteristik özelliklerini sa÷lamak için ,
sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 ilavesi yapılır .
Bilhassa sülfat ve kloritler hiç bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan
kayıplar sadece deiyonize su ile karúılanır.
E÷er dikkatsizlik sonucu ( istemeden ) klorit , krom elektrolitine karıúmıúsa bizim ‘’ CL
reagenz atıkları ‘’ talimatlarımızla tamamen yok edilir.
Kromik asit konsantrasyonu yo÷unluk ölçerleriyle kolaylıkla tespit edilebilir. 100 It ‘ lik
krom banyosuna 1,8 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’
( Bome ) yükselir.
Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u için verilen bütün de÷erler yeni
kurulan elektrolit’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er krom banyosuna demir,
bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek
kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın !..)
Yabancı metallerin miktarları yükseldikçe gerçek de÷er arasındaki fark da büyür. Bu
durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve
krom tuz karıúımı
SAPHIR 1 ‘ nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit
konsantrasyonu
ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir.
DÖNÜùÜM : Tecrübelerimize göre krom banyoları bizim SAPHIR 1 yöntemimize
çevrilir.
Bunu da 1 It’ lik banyo numunesinde tespit edebiliriz.
MÜùTERø HøZMETø :
Analiz gerekirse : kontrol için 0,5 It Elektrolit yeterlidir. Arızalı banyolarda 1 It
numuneye ihtiyaç vardır
Erdener & Kiesow
SAPHIR 14
SERT KROM YÖNTEMø
Bu ürünümüz her türlü tesislerde sert krom malzemesi olarak kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1. Katı katalizör olmadan kendi kendini ayarlayabilir
2. Çok iyi da÷ılma özelli÷i vardır ve geniú akım aralı÷ında parlak kaplamalar elde edilir
3. SAPHIR 14 çeli÷in krom kaplanmamıú kısımlarını aúındırmaz
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tabeladan hangi miktardaki Krom tuz karıúımı SAPHIR 14+
KATALøZÖR SAPHIRAL “F” 100 lt krom banyosu kuruluúu için gerekli oldu÷u hesaplanabilir
180 g/l Kromik asit konsantrasyonu en ideal olanıdır. Düúük miktarlar sert
kaplamalar oluúturur
TABELA 1
KROMøK ASøT(CrO3)
g/l
150
175
200
225
250
SAPHIR 14
kg
15.5
18.1
20.7
23.2
25.8
3 + Krom (Cr 3 +)
Sülfat (SO4 2 +)
Sıcaklık
Akım yo÷unlu÷u
Sertlik
: 1 – 3 g/l
: Banyodaki kromik asit miktarına göre % 0.6 – 0.7
: 50 ± 2 ° C
: 20 / 50 A/dm 2
: 850 - 1000 HV,banyo konsantrasyonu,Akım yo÷unlu÷u ve
sıcaklı÷a ba÷lıdır.
: 5 – 12 V
Redresördeki dalgalanma % 5 in altında olmalıdır
Gerilim
SAPHIRAL” F “
ml
200
240
280
320
360
REDUKTAT
ml
200
KAPLAMA HIZI
TABELA II
( u/ h 50 °C)
Akım yo÷unlu÷u (Amp Dm2 )
20
30
40
50
TESøSAT
Banyo
Isıtma
Havalandırma
Donanım
Anotlar
180 g/l CrO2
13 u/h
23 u/h
33 u/h
43 u/h
250 g/l CrO2
12 u/h
21 u/h
30 u/h
39 u/h
Krom çözeltisine karúı dayanıklı çelikten olmalıdır. E÷er kurúun kaplı ise
Özel alaúım gereklidir. baúka kaplar bipolariteye karúı cam veya plastik
levhalarla korunmalıdır.
direkt veya indirekt,tam otomatik sıcaklık ayarlayıcı kesin gereklidir,
gereklidir. Plastikle kaplı çelik veya plastik ten olmalıdır.
Bakır ,nikel kaplı olmalıdır. Çap ‘ı 2 – 3 A/mm2 lik akım için yeterli
olmalıdır.
Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anotları tavsiye ederiz. Özel
kurúun alaúımı anot yüzeyinde kurúun oksit oluúturur ve buda banyoda
Akım da÷ılımı sa÷lar
Bizim kurúun anotlarımız büyük çaplarıyla uzun süreli kullanımda dahi
anotların bükülüp ,yarılmasını engeller.
BANYONUN HAZIRLANMASI : (100 l için)
1)
2)
3)
4)
Banyo kaplarını iyice temizleyin
Banyo hacminin ¾ ünü deiyonize su ile doldurun ve 50 °C ye ısıtın
Havalandırmayı açın
Gerekli miktardaki SAPHIR 14 ve katalizör SAPHIRAL “ F” çözülür ve deiyonize su ile
banyo son hacmine getirilir
Banyo çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır.
Kör katotlar’ı ve anotları akım vererek asın
1-2 saat 0.75 A/l toplam akımda elektrolize edin.
5)
6)
7)
8)
BANYONUN KONTROLÜ
Elektrolit in kendi kendini ayarlama özelli÷i ile di÷er karakteristik özelliklerinin devamını
sa÷lamak için banyoya sadece SAPHIR 14 ilave edilmelidir. Bilhassa sülfatlar ve Klorür ler
kesinlikle banyoya karıútırılmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile
tamamlanmalıdır.
E÷er dikkatsizce Klorürler banyoya karıúmıúsa “AUSFALLREAGENZ Cl”” adlı ürünümüzle
giderilebilir
Kromik asit konsantrasyonu densimetre ile (yo÷unluk ölçer) kolaylıkla bulunabilir.
Her 100 lt Sert krom banyosuna 1.8 kg SAPHIR 14 ilave edildi÷inde Banyo
yo÷unlu÷u 1 Be’(Baume) yükselir.
TABELA III
CrO3
(g/l)
150
175
200
225
250
Banyo yo÷unlu÷u 50°C
(Bé)
12,0
14.0
16.0
18.0
20.0
Bu çalıúma talimatındaki bütün de÷erler yeni kurulan banyo yo÷unlu÷u ile hesaplanmıútır.
E÷er krom banyosu Demir,bakır,nikel vs ile kirlenmiú ise ölçülen Be gerçek kromik asit
konsantrasyonunu göstermez. Yabancı metal konsantrasyonu yükseldikçe fark artar.
Böyle durumlarda banyoya ilave yapılırken banyo yo÷unlu÷u yükseltilmeli ve kromik asit
miktarı
Titrasyonla hesaplanmalıdır. Böylece düúük miktardaki SAPHIR 14 ilavesi engellenmiú olur
øLAVELERøN ETKøSø
a) SAPHIR 14 Kromik asit yanında gerekli yabancı asitlerin tuzlarını ihtiva eder.
b) SAPHIRAL “F” konsantre katalizördür.2 ml “F” 1 g SÜLFAT(SO4 2 -)demektir.
DÖNÜùÜM
Tecrübelerimize göre her türlü krom banyoları bizim SAPHIR 14 yöntemimize çevrilebilir.
1 l banyo numunesine ihtiyaç vardır.
Erdener & Kiesow
SAPHIR 17
Parlak Krom Banyosu
SAPHIR 17 Parlak krom banyosu , her yapıdaki tesislerde uygulanmaya müsaittir.
ÖZELLøKLERø :
1. Kendi kendini ayarlayan , banyo çökeltisi oluúturmayan bir banyodur.
2. Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır.
3. SAPHIR 17 ile 175 - 300 gr / It ‘ lik kromik asit konsantrasyonlarında çalıúılır.
Konsantrasyon
: Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit konsantrasyonuna
ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 17
Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ ve REDUCTAT gerekti÷ini ö÷renebilirsiniz
Banyo Yo÷. Kromik Asit
SAPHIR 17
SAPHIR F’’
REDUCTAT
(Bome ):
( g / It ) :
( kg/ 100 It) :
( mI/ 100 It) :
( mI/ 100 It)
15 , 5
175
19
185
175
17,5
200
21,4
215
200
19,5
225
24,6
245
225
21,5
250
27,2
270
250
23
275
29,9
295
275
25
300
32,6
315
300
Sıcaklık
: 36 – 42°C
Akım Yo÷unlu÷u : 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna ba÷lıdır.
Gerilim
: 4 - 10 Volt , Redresördeki kalan dalgalanma % 5 ‘ in altında
olmalıdır.
TESøS
Banyolar
: Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik
Isıtıcı / So÷utucu : Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir.
Havalandırma
: Gereklidir. Havalandırıcı (kenarları) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır.
Armatürler
: Anot ve katot yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır.
Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz.
Bu özel alaúım özellikle kurúunoxid oluúturarak Elektrolit’te akım
hatlarının ( çizgilerinin ) da÷ılımını uygunlaútırır.Kurúun anodlar uzun
süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne
DøKKAT
maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler etkilenirse
bolca so÷uk suyla yıkayın !.. ùüphe halinde doktor’a baú vurun !..
-1-
2- Küvet hacminin ¾‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50 C ye ısıtılır.
4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F
‘’ ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma
hacmine doldurulur.
5- østenen miktardaki REDUCTAT küçük miktarlarla ilave edilir ( konsantrasyonla ilgili
bölüme bakın !.. )
9- Kromik asit buharlarının oluúumunu engellemek için 0,2 I ıslatıcımız olan PROQUEL Z
veya Z/A ilave etmenizi ( bununla ilgili ayrı çalıúa talimatlarımıza bakın !..) tavsiye
ederiz.
a) Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını da ihtiva
eder.
b) SAPHIR ‘’ F ‘’ konsantre ana katalizatördür ve normalde krom banyosunun yeni
kuruluúunda ihtiyaç vardır.
c) REDUCTAT ilavesi ile kendili÷inden ( aniden ) az bir miktar kromik asit Krom 3 ‘ e
indirgenir. Bu krom 3 miktarıda Elektrolit’ in derinlik da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Hemen
oluúan krom 3 den dolayı Elektrolit REDUCTAT ilavesiyle çalıúmaya hazırdır.
BAKIM :
sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilavesi yapılır . Bilhassa sülfat ve kloritler hiç
bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile
karúılanır.
krom banyosuna 1,4 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’ (
Bome ) yükselir. Çeúitli kromik asit konsantrasyonlarındaki banyo yo÷unlu÷u ‘’ Bome ( Be’)
olarak çalıúma úartları bölümünde verilmiútir. Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u
için verilen bütün de÷erler yeni kurulan elektroli’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er
krom banyosuna demir, bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo
yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın)
durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve krom
tuz karıúımı SAPHIR 17 nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit
konsantrasyonu ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir.
Erdener & Kiesow
-2-
SAPHIR 17
Parlak Krom Banyosu
ÖZELLøKLERø :
Konsantrasyon
SAPHIR 17
SAPHIR F’’
REDUCTAT
(Bome ):
( g / It ) :
( kg/ 100 It) :
( mI/ 100 It) :
( mI/ 100 It)
15 , 5
175
19
185
175
17,5
200
21,4
215
200
19,5
225
24,6
245
225
21,5
250
27,2
270
250
23
275
29,9
295
275
25
300
32,6
315
300
Sıcaklık
: 36 – 42°C
Akım Yo÷unlu÷u
: 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna
ba÷lıdır.
Gerilim
olmalıdır.
TESøS
:
Banyolar
Isıtıcı / So÷utucu
: Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin
gereklidir.
Havalandırma
: Gereklidir. Havalandırıcı ( kenarları ) plastik kaplı çelik veya plastik
olmalıdır.
Armatürler
: Anod ve katod yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır.
DøKKAT
-1-
hacmine doldurulur.
ederiz.
eder.
BAKIM :
karúılanır.
DÖNÜùÜM : Tecrübelerimize göre krom banyoları bizim SAPHIR 17 yöntemimize
çevrilir.
Bunuda 1 It’ lik banyo numunesinde tespit edebiliriz.
Erdener & Kiesow
-2-
SAPHIR 18
Parlak Krom Banyosu
ÖZELLøKLERø :
Konsantrasyon
SAPHIR 18
SAPHIR F’’
REDUCTAT
(Bome ):
( g / It ) :
( kg/ 100 It) :
( mI/ 100 It) :
( mI/ 100 It)
15 , 5
175
19
185
175
17,5
200
21,4
215
200
19,5
225
24,6
245
225
21,5
250
27,2
270
250
23
275
29,9
295
275
25
300
32,6
315
300
Sıcaklık
: 36 – 42°C
Akım Yo÷unlu÷u
: 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna
ba÷lıdır.
Gerilim
olmalıdır.
TESøS
Banyolar
Isıtıcı / So÷utucu : Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir.
Havalandırma
: Gereklidir. Havalandırıcı (kenarları) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır.
Armatürler
: Anot ve katot yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır.
DøKKAT
-1-
hacmine doldurulur.
ederiz.
eder.
BAKIM :
karúılanır.
Erdener & Kiesow
-2-
SIRIUS
Parlak nikel elektroliti
SIRIUS nikel banyosu yüksek parlaklıkta nikel kaplamalar oluúturur. Durgun ve otomatik
tesislerde her úekilde ki kütle galvanizasyonu için kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1. Geniú akım yo÷unlu÷u alanında çalıúır.
2. Kolayca krom kaplanabilen oldukça yo÷un ve yüksek parlaklıkta nikel kaplamalar elde
edilir.
3. % 70 e varan harika düzeltici özelli÷i gösterir. Zımpara ve polisaj iúlemleri bu yüzden
düúürülür.
4. øste÷e ba÷lı olarak özel ilavelerle arzu edilen talepler sa÷lanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Sınır de÷erleri
En uygun
Nikel ( Ni 2+)
Klorür ( Cl- )
Borik asit ( H3BO3)
Sıcaklık
PH de÷eri
Banyo yo÷unlu÷u
( yeni kuruluúta)
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
60 – 90 g / lt
15 – 25 g / lt
40 – 55 g / lt
50 – 60 °C
4.0 – 4. 8
1.23 g / cm3 veya 27 Be’
75 g /lt
17 g / lt
45 g / lt
55 °C
4.2 – 4.5
Oluúum hızı
Kaplar
Isıtma
Havalandırma
Armatürler
takriben 1 mikron / dak. 5 A / dm2
asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı kılıflı çelik veya Plastik
Direk ve dolaylı,otomatik sıcaklık ayarlayıcı kesin gereklidir.
gerekli
Nikel kaplı bakır. Çapı 2 –3 A / mm 2lik akım geçirecek úekilde
olmalıdır.
øste÷e ba÷lı olarak çeúitli úekillerde kullanılabilir.
a) malzeme hareketi ve / veya
b) Hava vererek banyo hareketi
Basınç : 160 mbar / 1000 mm Banyo derinli÷i
Hava : 0.1 m3 / dak. kullanılan borunun her bir metresi için
Malzemeyle delikli boru arasındaki uzaklık : 200 – 400 mm
Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir çalkalanmalıdır.
Anot / anot torbaları
Banyo hareketi
Filtrasyon
1 – 6 dm2 , Hava ve banyo hareketiyle 10 A / dm2 ye çıkabilir.
Askı : 4 – 8 V
Dolap: 8 – 12 V
1. Ayrı bir kap da
28.5
kg Nikel sülfat NiSO4. 6 H2O
6.0
kg Nikel klorür NiCl2 . 6 H2O
4.5
kg Borik asit H3BO3
70 – 80 °ye ısıtılmıú 60 – 70 lt suda ( sertlik max. 8°dH) çözülür.
2. 100 ml Hidrojen Peroksit , % 30 luk ( suyla 1 : 10 seyreltilmelidir ) ve 1. Deki çözeltiye
verilir
3. 10 dak. reaksiyon süresinden sonra 300 g aktif karbon 1. Çözeltiye eklenir.
4. 1 deki çözelti çok iyi temizlenmiú banyoya filtre edilir ve suyla banyo son hacmine getirilir.
5. PH-de÷eri kimyasal saflıkta % 10 luk sülfürikle 4.3 e ayarlanır
6. Islatıclar a) malzeme hareketli banyo
0.2 lt N-3
b) hava hareketli banyo
0.1 – 0.2 lt N- 200
c) Kütle galvanizasyonu
0.05 lt N-3 veya 0.1 – 0.2 lt N-200
2
7. Kör katotla 2 –3 A / dm de 1 Ah / lt banyo çözeltisi de÷erine ulaúılana kadar çalıúılır.
8. Parlatıcıları ilave edin : Her elektrolit için 1.0 lt Kuruluú NI ( 2 lt su ile seyreltilir) ve
a) Malzeme hareketi
0.1 lt SIRIUS - top
1.0 lt SIRIUS - basis
b) Hava hareketli
0.1 lt SIRIUS - top
1.0 lt SIRIUS - basis
c) Kütle galvanizasyonu
0.05 lt SIRIUS – top
0.8 lt SIRIUS – basis
Erdener & Kiesow
SøYANÜRLÜ BAKIR PARLATICI
Bakır ,pirinç veya bronz için uygun askı ve dolap malzemelerde kullanılan parlatıcıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Zamak üzerinde de tutunma özelli÷i yüksek parlak kaplamalar oluúturur.
2- Derin da÷ılım özelli÷i yüksek duktil tabakalar oluúturur.
3- Pirinç ve bronz üzerinde stabil renkler oluúturur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Bakır siyanür
: 70 g / lt
Serbest siyanür
: 25 g / lt ( 100 g / lt Sodyum siyanür)
Hidroksit
: 4 g / lt
Karbonat
: 20 g / lt
Sıcaklık
: 40 – 50qC
Siyanürlü bakır parlatıcı : Askı için : 0.5 – 1 ml / lt
Dolap için : 1- 2 ml / lt
Siyanürlü bakır taúıyıcı : 2 ml / lt
KONTROL DEöERLERø
Metalik bakır
: 40 – 55 g / lt ( 50 g /lt optimal)
Serbest siyanür
: 20 – 25 g / lt ( 25 g / lt optimal)
Bakır / Siyanür
: 1.9 – 2.1
( 2 optimal)
PH-de÷eri
: Alkali
Katodik akım yo÷unlu÷u 0.5 – 2 A / dm2
10 000 Ah de ki siyanürlü bakır parlatıcı sarfiyatı : 1.5 – 2.5 lt
10 000 Ah de ki siyanürlü bakır taúıyıcı sarfiyatı : 1.5 – 2.5 lt
Erdener & Kiesow
-1-
SøYANÜRLÜ BAKIR PROSESø ES
Bakır ,pirinç veya bronz için uygun askı ve dolap malzemelerde kullanılan parlatıcıdır.
ÖZELLøKLERø
:
1- Zamak üzerinde de tutunma özelli÷i yüksek parlak kaplamalar oluúturur.
2- Derin da÷ılım özelli÷i yüksek duktil tabakalar oluúturur.
3- Pirinç ve bronz üzerinde stabil renkler oluúturur.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Bakır siyanür
: 70 g / lt
Serbest siyanür
: 25 g / lt ( 100 g / lt Sodyum siyanür)
Hidroksit
: 4 g / lt
Karbonat
: 20 g / lt
Sıcaklık
: 40 – 50qC
Siyanürlü bakır parlatıcı : Askı için : 0.5 – 1 ml / lt
Dolap için : 1- 2 ml / lt
Siyanürlü bakır taúıyıcı : 2 ml / lt
KONTROL DEöERLERø
Metalik bakır
: 40 – 55 g / lt ( 50 g /lt optimal)
Serbest siyanür
: 20 – 25 g / lt ( 25 g / lt optimal)
Bakır / Siyanür
: 1.9 – 2.1
( 2 optimal)
PH-de÷eri
: Alkali
Katodik akım yo÷unlu÷u 0.5 – 2 A / dm2
10 000 Ah de ki siyanürlü bakır parlatıcı sarfiyatı : 2 – 2.5 lt
10 000 Ah de ki siyanürlü bakır taúıyıcı sarfiyatı : 2 – 2.5 lt
Erdener & Kiesow
-1-
SORBAN
ÜRÜNÜMÜZ SøYANÜRLÜ ÇøNKO BANYOLARINDA OLUùAN ORGANøK PøSLøKLERø VE
KATI /SIVI YAöLARI TEMøZLEME MALZEMESøDøR.
ÖZELLøKLERø
:
1. Yüksek miktarda ya÷ alma özelli÷i vardır.
2. Kirli Ya÷ alma banyoları içinde oldukça iyidir.
3. Atık sularda da ya÷ların ve organik kimyasalların temizli÷inde de kullanılır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: 1- 3 g / lt Çözelti bulanıklı÷ına göre
Ayrıúma süresi
: 5 –10 dakika
DøKKAT
:
Kimyasallarla temas halinde koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise
kullanın.!!E÷er deri ve gözler bu kimyasallarla temas halinde olursa bolca so÷uk
suyla yıkayın. ùüphe halinde doktor ‘a baú vurun.
øùLEM SIRASI
:
Numunenin kullanılmadan önce laboratuvarda denenmesi gerekir. Çünkü çözelti
pHde÷eri Önemlidir.
1- Banyodan alınan numunenin pH-de÷eri 2 - 3 arasında olmalı ve Sülfürik
asitle ( H2SO4 ) ayarlanmalıdır.
E÷er atık sular dan numune alınacaksa pH-de÷eri 6,0 ise Demir ( III ) kloürür
çözeltisi ile pH - de÷eri 3 getirilebilir.
2- Katı/sıvı ya÷lar asitleútirme yapılırken hemen ayrıúmaya baúlar.
3- Gerekli miktarda ki SORBAN (1- 3 g/l malzemeye) karıúım anında ilave edilir ve 510 dakika beklenir, böylelikle ürünümüz katı / sıvı ya÷ları adsorbe eder.
4- E÷er atık su numunesi ise daha sonra Kireç sütü ile Ca(OH)2 ile pH=8 –9 a
getirilir.
Siyanürlü çinko banyolarında SORBAN kullanımı;
1. Siyanürlü çinko banyolarında pH ayarlanması gerekmemektedir.
2. Ayrı bir kabın içerisine banyo sıvısı alınır.
3. Her 100 lt siyanürlü çinko banyosu çözeltisi için 100 – 300 gr sorban ilave edilir.
4. 5 – 10 dakika SORBAN çözülene kadar karıútırılır ve banyoya ilave edilir.
5. Gerekli SORBAN ilavesi tamamlandıktan sonra banyo 5 dak karıútırılır ve
dinlendirilip süzülür.
Erdener & Kiesow
SP 123/1
ASøT øNHøBøTÖRÜ
Tuzruhu (HCL) veya sülfürik asit(H2SO4) in demiri aúındırmasını geciktirmek için kullanılan sıvı
bir üründür. Kirliliklerin temizlenmesini geciktirmez.
ÖZELLøKLERø
1. Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir.
2. Aúındırmayı geciktirir.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
ASøT KONSANTRASYONU
SP 123/1 KONSANTRASYONU
%10-50 Sülfürik asit için
%10-50 Tuzruhu için
%0,1 (hacimce)
%0,1 (hacimce)
%60 ve üzerindeki sülfürik asit için
%60 ve üzerindeki tuzruhu için
%0,4-1(hacimce)
%0,4-1(hacimce)
sıcaklık
:Max 80°C
iúlem süresi :temizlemenin gerektirdi÷i kadar.
Erdener & Kiesow
SPEEDER
Kuruluú;
% 2 – 10 speeder
%25 – 30 HCl
kalan miktar su ile tamamlanır.
STRIPPER - C 50
Demir üzerinden Nikel sökme
60 gr / lt Strıpper- C 50
Banyo Kuruluúu
:
Sodyum Siyanür
:
100 gr / lt
Kostik ( NaOH )
:
20 gr / lt
Isı
:
30 - 60 C
Sökme Hızı
:
Banyo Kazanı
:
60 C ‘ de dakikada 0,5 Mikron
PVC yada PP
Banyonun kuruluúu esnasında gözle ve el ile temas ettirilmemesi gerekir.Aksi
olan durumlarda lütfen gözünüzü yıkayınız ve Doktorunuza baú vurunuz.
SU ESASLI LACK AC
Su bazlı hava kurutmalı lak renksizdir ve geniú dekoratif amaçlı kullanım alanları bulunmaktadır.
Daldırma yolu ile kullanılır ve parçaların uygulama öncesi kurutulmalarına gerek yoktur.
Kullanım öncesi kullanım amacına göre lâboratuar çalıúması yapılmalıdır.
AVANTAJLARI :
1. Otomatik tesisler dahil tüm kaplama atölyelerinde kolayca kullanılabilir.
2. Çinko, pirinç, bakır ve kadmiyum gibi bir çok kaplama ve baz mamul üzerine uygulanabilir.
TEKNøK BøLGø:
Katı miktarı
PH
: yaklaúık oranı % 30
: 8,5 – 9,.5
KULLANIM:
Seyreltme oranı
Kurutma
Süre
: 5’e / 1 su
: 60 – 90qC
: 18 – 25 dak
ÖNERøLER:
a) Do÷rudan baz malzeme üzerine yapılan uygulamada ( mümkün ise ) elektrolit kaplamada
kullanılan normal ya÷ alma iúlemleri uygulanmalıdır. Kaplama sonrası son yıkama suyundan
sonra direk olarak lak banyosuna girebilir.
b) Lak uygulaması yapılacak yüzeyde matlaúmayı önlemek ve dayanıklılık için saf su kullanılması
önerilir.
SU ESASLI LACK (ACT)
Kaplanmıú veya kaplanmamıú metallere korozyon dirençlerini artırmak için uygulanan,
çevreye zarar vermeyen bir laktır.
ÖZELLøKLERø
1. Yanmaz. Malzemenin depolanması aktarılmasında yangın riski yoktur.
2. Havada hemen parlak úeffaf ince ve esnek bir film halinde kurur.
3. Köpük oluúturmaz . De÷iúik malzemelerin üzerine daldırma veya püskürtme olarak
uygulanır.
4. Düúük viskoziteli bir üründür. Damlama izlerinin oluúmasına ve çukurluklarda malzeme
birikmesine engel olur.
5. Kaplanmamıú ,boru içleri gibi bölgelerin paslanmasına engel olur.
6. Kolayca alkali temizleyicilerle sökülür. Hem askıların temizlenmesi,hem de parçaların
yeniden kaplanması kolaydır.
TESøS
Tercihen plastik veya plastik kaplı tanklar kullanılmalıdır. Sisteme filtre ilavesi tavsiye edilir.
KURULUù
Konsantrasyon
PH
Sıcaklık
øúlem süresi
Çalıúma aralı÷ı
% 25 – 30
8–9
18 – 38 °C
10 – 30 saniye
Optimal
% 28
8.5
27 °C
15 saniye
KONTROL ( BAKIM )
PH-kontrolü : Banyonun pH-de÷eri durulama ,kaplama veya kromatlama banyolarından
gelen taúınmalarla de÷iúebilir. Banyonun pH-de÷eri bir pH-metre yardımıyla hergün düzenli
olarak kontrol edilmelidir. Banyoya taúınan asidik maddeler lak içersinde aktif maddelerin
çökelmesine neden olabilir. Beyazımsı çökelek gözlenirse pH amonyum hidroksitle
yükseltilmelidir.
Sıcaklık : Banyonun sıcaklı÷ı kuruma zamanına etki eder. Kurumayı hızlandırmak için
daha yüksek sıcaklıklar kullanılabilir. Lak ACT normal úartlarda hızlı kurur. Ancak kurumayı
daha da hızlandırmak için 150 °C ye kadar sıcak hava üflenebilir ,sıcak hava kullanımında
parçanın sıcaklı÷ı ( metal sıcaklı÷ı) 120 °C yi geçmemelidir. Aksi takdirde lak çatlar.
Lak uygulanan yüzeyde dayanıklılık kadar lak sonrası matlaúma da önemliyse ,kuruluú ve
beslemelerin yanı sıra ,laktan önceki son durulama banyosunda saf su kullanılmalıdır.
SURFA ASøDø 2
Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için
kireç temizleyici ürün
Surfa asidi 2 , toz,kuvvetli alkali bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin
yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan, kabuklaúmaları ( kireç tabakaları )ve
di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür.
Özellikleri
:
1 - Surfa asidi 2 kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar .
Çalıúma ùartları :
Konsantrasyon
% 10 – 15 (a÷ırlıkça) Surfa asidi 2
Sıcaklık
70° C
øúlem süresi
4-8 saat(Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına
ba÷lıdır.)
Tesis
:
Surfa asidi 2 DIN 171000-2 ye göre tüm inúaat çelikleri,poly proplen ve PVC için uygundur.
Çalıúma sırası
:
Püskürtme tesislerde :
1 - Tesis boúaltılır.
2 - ølk banyo normal su ile doldurulur .
3- Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir.
4- Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur .
( Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir.
5 - Temizlik sonrası sistem normal su ile 1-2 kez sirküle edilir . Açı÷a çıkan kir
temizlenir ve tesis tekrar su ile doldurularak pompa çalıúırken her 1000 litre suya 4
kg(2 lt) teknik sülfürik asit (%96 ) eklenir.30 dakika sirküle edildikten sonra pH kontrolü
yapılarak 6,5 -7,0 de÷erine ulaúılıp ulaúılmadı÷ına bakılır,de÷er 7,0 nin üzerinde ise bir
miktar daha sülfürik
asit eklenerek 30 dakika daha sirküle edilir. Banyo boúaltılır.1-2
kez taze su ile durulanır.
Dikkat !!!
Surfa asidi 2 aúındırıcıdır. Çalıúma esnasında 40°C nin üzerinde suya ilave edilmemelidir. Cilde
yada elbiseye fazlaca temas eden çözeltiyi bolca temiz su ile yıkayınız.
Erdener & Kiesow
SURFA ASøDø 3
Surfa asidi 3, asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin
yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç tabakaları )
ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür.
Özellikleri
:
1 - Surfa asidi 3 kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını
sa÷lar .
Çalıúma ùartları
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem zamanı
Tesis
Surfa asidi 3 DIN
:
% 15 – 20 (a÷ırlıkça) Surfa asidi 3
Ortam sıcaklı÷ı
3-5 saat(Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.)
:
171000-2 ye göre tüm inúaat çelikleri,polyproplen ve PVC için uygundur.
øúlem sıralaması :
3
Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir.
4
Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur .
( Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir.
temizlenir ve son durulama suyunda pH kontrol edilmelidir. E÷er pH 6-7.5 aralı÷ında
de÷il ise tekrar durulama yapılmalıdır.
Dikkat
Çalıúma esnasında koruyucu gözlük ve aside dayanıklı elbise kullanınız Deriye
yada elbiseye fazlaca temas eden çözeltiyi bolca temiz su ile yıkayınız.
Erdener & Kiesow
SURFA ASøDø E
Surfa asidi E , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama
tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç
tabakaları ) ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür.
Özellikleri
1 – Surfa asidi E kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını
sa÷lar .
2 – Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir.
Çalıúma ùartları ( 100 lt lik kuruluú )
Konsantrasyon
: 6 – 10 lt SURFA- asidi E
Sıcaklık
: 30 – 60 ° C
øúlem zamanı
: Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.
E÷er çok sert kireç tabakaları varsa gece boyunca veya hafta sonları uzun süreli iúlem tavsiye
edilir.
TESøS
Çelik veya paslanmaz çelik.
Surfa asidi E inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden
üretilmiú bir tesis ise,lokal elementlerin yüzeyde oluúaca÷ı hesaba katılmalıdır.
Çalıúma sırası
3 - Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir.
4 - Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur .
Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir.
temizlenir ve tesis iúletmeye hazırdır.
DøKKAT
Surfa asidi E kuvvetli asidik bir malzemedir.
Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbiseler
kullanılmalıdır.
Erdener & Kiesow
SURFA ASøDø I
Surfa asidi I , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama
Özellikleri
:
1 - Surfa asidi I kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar .
2- Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir.
Çalıúma ùartları : ( 100 lt lik kuruluú )
Konsantrasyon
6 – 10 lt SURFA- asidi I
Sıcaklık
30 – 60 ° C
øúlem zamanı
Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.
edilir.
Tesis
:
Surfa asidi I inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden
Çalıúma sırası
:
1. Tesis boúaltılır.
2. ølk banyo normal su ile doldurulur .
3. Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir.
4. Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur .
5. Temizlik sonrası sistem normal su ile 1 - 2 kez sirküle edilir. Açı÷a çıkan kir
Dikkat !!!
Surfa asidi I kuvvetli asidik bir malzemedir.
Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı
koruyucu elbise kullanın
Erdener & Kiesow
SURFA ASøDø N
Surfa asidi N , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama
Özellikleri
1 – Surfa asidi N kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını
sa÷lar .
2 – Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir.
Çalıúma ùartları ( 100 lt lik kuruluú )
Konsantrasyon
: 6 – 10 lt SURFA- asidi N
Sıcaklık
: 30 – 60 ° C
øúlem zamanı
: Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.
edilir.
TESøS
Surfa asidi N inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden
Çalıúma sırası
3 - Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir.
4 - Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur .
DøKKAT
Surfa asidi N kuvvetli asidik bir malzemedir.
Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbiseler
kullanılmalıdır.
Erdener & Kiesow
SURFA - rins
Çinko fosfat tabakaları için aktivasyon ve tanecik inceltici
Çinko fosfatlamada yüzeyi aktive edici ve yüzeyin ince taneli bir yapıda olmasını sa÷layıcı
SURFA - rins , çinko fosfatlamadan önce yıkama suyuna ilave edilen akıúkan düúük alkali bir
tuz karıúımıdır. SURFA - rins Daldırma ve püskürtme tesislerde ve daldırma tesislerinde
kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1. SURFA - rins metal yüzeyleri aktive eder.
2. SURFACOTE - çinko fosfatlama ürünlerimiz ile birlikte kullanılan tek üründür.
3. Minimum sarfiyat sa÷lar
ÇALIùMA ùARTLARI
:
DøKKAT
: Fosfatlama dan önce ara yıkamadan kaçının ! ...
Konsantrasyon
: 50 g / l00 It
pH
: 9- 10 düúük de÷ere birlikte taúınan asit sebep olur. SURFA- rins ile
tekrar düzeltilebilir.
Sıcaklık
: 25 – 50°C E÷er malzeme ısıtılmıú olarak banyoya gelirse, çinko fosfat
tabakası ( sert ) katı ve yo÷un kısımlarda daha iyi oluúur. Bu yüzden
Surfa- rins ile yüksek sıcaklıklarda çalıúmak gerekir.
øù AKIùI ( örnek )
:
1- EKASIT ürünlerimizden biriyle ya÷ları temizlenir.
2- Akan su ile yıkayın.
3- SURFA - rins ile aktive edin.
4- SURFACOTE - çinko fosfatlama ürünlerimizden biriyle fosfatlayın.
KURULUù ( 100 It için ) :
50 g SURFA - rins 5 Lt su ile ( 30 – 50°C ) karıútırılır. Homojen ,suspansiyon bir karıúım
oluútu÷unda karıútırarak kalan suyu ilave edin. Çözelti kullanıma hazırdır. SURFA - rins her
hafta yeniden hazırlanmalıdır. Bu sürenin sonrası etkisi azalmaktadır.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 637
Çinko fosfat öncesi yüzeyleri temizlenmesi ve aynı anda aktivasyonunda kullanılan düúük alkali
Püskürtme ya÷ alma malzemesidir.
SURFACLEAN 637 katı ve sıvı ya÷ların ve yüzeyde kalan artıkları temizleyen tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
1. Çelik yüzeyleri aktive eder ve aynı anda sonradan yapılacak çinko fosfat tabakasının
daha ince kristalli yapıda olmasını sa÷lar.
2. Komplex oluúturucular içermez ve kolayca durulanır.
3. Emülgatörler ve Islatıcılar atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon . . . . .
Sıcaklık . . . . . . . .
øúlem süresi . . . . .
: 5 – 20 g /lt
: 40 - 60 °C
: 20 san. - 2 dk arası ( parçaların kirlili÷ine ve konsantrasyona
ba÷lıdır.)
Tesis: Isıtıcılar ve kaplar çelikten olmalıdır.
DøKKAT
SURFACLEAN 637 düúük alkali bir sıvıdır. Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve
elbise kullanın. Cilt veya gözler bu kimyasallarla etkilendi÷inde hemen bol so÷uk su ile yıkayın.
ùüphe halinde doktora baú vurun.
KURULUù
Banyonu ¾ ü suyla doldurulur ve 40 °C ye ısıtılır. Malzeme karıútırılarak tamamen çözünür.
Banyo suyla son hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır.
Ya÷ alma çalıúmaya hazırdır.
ANALøZ :
1-Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2-10 ml 300 ml lik bir erlene pipetle alınır ve 3 – 4 damla metil kırmızısı indikatörü eklenip 100
ml su ilave edilir.
3-1.0 N Sülfürik asit ile veya 1.0 N Hidroklorik asitle sarıdan kırmızıya titre edilir.
4-Sarf edilen ml 1.0 N Asit ) X 5.8 =.... g / lt SURFACLEAN 637
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 900
Çelik için daldırma yöntemiyle katı ve sıvı ya÷ların temizlenmesinde kullanılan kuvvetli alkali ya÷
alma malzemesidir. Dolap ve askı tesisleri için uygun bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
1. Daldırma yöntemindeki kuvvetli ya÷ları uzaklaútırır. Katı ve sıvı ya÷lar için iyi bir
emülgatördür
2. Silikat içermez
3. Emülgatörler ve Islatıcılar atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon . . .
Sıcaklık . . . . . .
Daldırma süresi . . .
Temizleme nokta aralı÷ı
. .
. .
. .
. .
: 40 – 60 g / lt
: 60 – 80 °C
: 5 – 15 dakika
: 5,5 – 8,5
KURULUù
Kapların ¾ ü suyla doldurulur ve 30° C ısıtılır. Gerekli miktarda ki SURFACLEAN 900
karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözünür. Suyla son hacmine getirilir ve Çalıúma sıcaklı÷ına
ısıtılır. Banyo çalıúmaya hazırdır.
ANALøZ
1) Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2) Bu numuneden 10 ml pipetle 300 ml lik bir erlen ‘e alınır ,2-3 damla fenolftaleyn indikatör
olarak damlatılır ve 50 ml destile su ilave edilir.
3) 1.0 N lik Sülfürik asit ile (H2SO4) veya 1.0 N Hidroklorik asit ile(HCl) kırmızıdan renksiz e
titre edilir.
4) Sarf edilen ml 1.0 N Asit X 7.7 = g/l SURFACLEAN 900
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,8 kg Surfaclean 900 ilave edilmelidir.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 902
Çelik ve saç a mahsus çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. SURFACLEAN 902 katı ve sıvı
ya÷ları almaya yarayan serbestçe akıúkan yüksek alkali içeren bir tuz karıúımıdır.
ÖZELLøKLERø
1- Kompleks madde oluúturucuları ve siyanür içermez.
2- Emaye sektörü için çok uygundur.
3- Emüglatörler ve ıslatıcılar yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde
ayrıúmaktadır.
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
Temizleme noktası
Banyo Hareketi
:
:
:
:
:
%4-6
80 – 90° C
5 – 15 dakika
5.0 – 8 arası ( 1 N asit sarfiyatına eúittir)
Ya malın hareketli olmasını ve / veya etrafında güçlü akıntı
bulunmasını öneririz.
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
katılır ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına
ayarlanır.
ANALøZ
1234-
10 ml banyo numunesi alınır
50 ml saf su ilave edilir.
øndikatör olarak 3 – 5 damla FENOLFTALEøN ilave edilir.
1 N hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfürik asit ( H2SO4 ) ile pembeden renksiz veya hafif
sarımtıra÷a titre edilir.
Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 8 kg SURFACLEAN 902 ilave edilir.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 902 / A
Emaye sektörü için sıcak ya÷ alma malzemesi
ÖZELLøKLERø
2- Emaye sektörü için çok uygundur.
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
:%5–6
: 60 – 80°C
: 5 – 15 dakika
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 35°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır
ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına
ayarlanır.
ANALøZ
1234-
1 N hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfürik asit ( H2SO4 ) ile pembeden sarı renge titre edilir.
Sarfiyat X 7,5 = g / lt
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 904
Genel maksatlı demir için daldırma sıcak ya÷ alma malzemesi
ÖZELLøKLERø
2- Emaye sektörü için uygundur.
ÇALIùMA KOùULLARI :
Konsantrasyon
Sıcaklık
Bekletme süresi
:%5–6
: 50 – 65°C
: 5 – 15 dakika
Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 35 - 45°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak
katılır ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına
ayarlanır.
ANALøZ :
1234-
1 N sülfirik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile pembeden renksize renge titre
edilir.
Her eksik nokta için 100 lt lik ya÷ alma banyosuna 0,950 kg SURFACLEAN 904
ølave ediniz.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN 936
Çelik ve renkli metallerin ,temizlenmiú parçalarını geçici olarak ( ara depolama,ara saklama )
korozyon’a karúı koruyucu ve ön temizleme, el silme fosfat ( tabakasız ) olarak kullanılır.
Üretim esnasında özellikle ara temizleyici olarak kullanılır.
FAYDALARI / ÖZELLøKLERø :
1- SURFACLEAN 936 tuzlar içermedi÷inden kristalleúmez.
2- El silme fosfat olarak kullanılır.
3- Nitrit ( NO 2 ) içermez. Temizlenmiú metal yüzeyler geçici olarak korozyon’a karúı korunur.
4- Emulgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır.
5- SURFACLEAN 936 konsantrasyonu dozaj pompaları ile kolaylıkla kullanılabilir.
ÇALIùMA ùARTLARI ( 100 lt için ):
YAö ALMA øÇøN
EL SøLME øÇøN
Konsantrasyon . . .
: % 1 – 3 ( hacimce )
% 10 ( hacimce )
Sıcaklık . . . . . . .
: 25 – 60qC
oda sıcaklı÷ı
øúlem süresi . . . .
: 1 - 5 dk
el ile uygulama
KURULUù ( ya÷ alma olarak ) :
Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun ve 40qC ye ısıtın. 1 – 3 lt ya÷ almayı sürekli karıúım
halinde ilave edin. Daha sonra suyla nihai hacmine getirin ve çalıúma sıcaklı÷ını ayarlayın. Ya÷
alma banyosu kullanıma hazırdır.
KURULUù ( el silme olarak)
:
Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun. 10 lt ya÷ almayı sürekli karıúım halinde ilave edin. Daha
sonra suyla nihai hacmine getirin. El silme fosfat kullanıma hazırdır.
ANALøZ
:
1- 10 ml numune alınır 50 ml su ile seyreltilir.
2- øndikatör olarak Metil oranj veya Bromfenol mavisi 3 – 5 damla ilave edilir.
3- 0,1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 0,1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya ( Metil
oranj kullanılırsa ) bundan baúka mavi - viyolet ‘den sarıya ( Brom fenol mavisi kullanılırsa )
titre edilir.
4- Sarf edilen 0.1 N asit ( ml) X 2,1 : ml / It SURFACLEAN 936
DøKKAT
:
SURFACLEAN 936 alkali bir üründür. Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve
kimyasallara karúı dayanıklı elbise kullanın. E÷er deri ve gözler ile temas etmiúse , bolca so÷uk
çeúme suyuyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.!
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN N-971
Püskürtme demir ve çinko fosfat banyoları için fosfat banyosuna ek ıslatıcı:
Özellikleri:
-Temizleme gücünü arttırır.
-Kompleks yapıcılar içermez.
-Banyo ömrünü uzatır.
Çalıúma úartları:
100 litrelik banyo sıvısına 50 – 200 ml ilave edilir.
Isı ve etki süresi prosese ba÷lıdır.
Kuruluú:
Sıvı N – 971 fosfatlamalara ilave edilir ve devamında karıútırılabilir.
Analiz:
Alıúılagelmiú laboratuar malzemeleri ile analiz mümkün de÷ildir.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN A - 16
Sıvı temizleme çözeltisi
Demir , metal alaúımları ve Alüminyum için deterjanlardan oluúan asidik ya÷ alma ürünüdür.
Ph-de÷eri de÷iútirilerek de yukarıda adı geçen metaller aúındırılabilir.
ÖZELLøKLERø
1- SURFACLEAN A - 16 asidik veya alkali ya÷ alma malzemesi olarak kullanılabilir.
2- E÷er SURFACLEAN A - 16 muamelesinden sonra ilave olarak ayrı bir tankta aúındırma
kuvvetlendirilecekse , parçaların önceden yıkanmasına gerek yoktur.
3- Emulgatörler ve ıslatıcılar biyolojik olarak parçalanır.
4- El silme fosfat olarak kullanılabilir.
ÇALIùMA ùARTLARI
Yo÷unlu÷u . . : 1,5 g / cm³
pH . . . . . : 0,8
Ya÷ alma ve / veya aúındırma etkisi , banyonun Ph -de÷erine ve SURFACLEAN A - 16
malzemesinin miktarına ba÷lıdır.
( A ) Parçalardaki kirlilik arttıkça , SURFACLEAN A - 16 konsantrasyonu da yükselmektedir.
( B ) Banyonun pH de÷eri ne kadar düúük tutulursa ,aúındırma etkisi de o kadar yüksek olur.
Laboratuarda veya küçük bir deneyle optimal ( en uygun ) olan kuruluú ve çalıúma úartları
tesbit
edilmelidir.
( A ) Ana malzemeye zarar vermeden çelik ve metal karıúımları için alkali ya÷ alma
Konsantrasyon
: % 5 - 10 ( hacmen ) ( 7,5 - 15 kg / 100 It )
Sıcaklık
: 30 – 80°C
øúlem Süresi
: 0,5 - 5 dak.( konsantrasyon,sıcaklık ve Ph-de÷erine ba÷lıdır.
Aúa÷ıdaki tabelada 100 L ‘ lik bir banyoda verilen pH de÷erlerine ulaúmak için ,çeúitli
miktarlarda SURFACLEAN A -16 sıvısına ne kadar katı Sodyumhidroksit ( NaOH ) gerekli oldu÷u
belirtilmiútir.
Surfaclean A 16
Sodyumhidroksit
Sodyumhidroksit
Sodyumhidroksit
% 5 hacimce
2,6 kg
3,1 kg
4,7 kg
% 7,5 hacimce
3,9 kg
4,7 kg
7,0 kg
% 10 hacimce
5,2 kg
6,3 kg
9,4 kg
pH
7,0
10,0
12,0
( B ) asidik ya÷ alma : e÷er çelik veya karıúık metaller aúındırılacaksa
Konsantrasyon
: % 2 - 10 ( hacimce )
Sıcaklık
: 20 – 80° C
øúlem süresi
: 2 - 10 dak ( konsantrasyon,sıcaklık ve Ph - de÷erine ba÷lıdır )
SURFACLEAN A - 16 malzemesi Hidroklorik asit , sülfürik asit veya fosforik asit ile
kurulabilir.
( C ) El silme fosfat olarak
Surfaclean A – 16 : % 5 - 10
Sıcaklık
: oda sıcaklı÷ı
-1-
( yol göstermek için )
Tuz ruhu ( HCl )
: E÷er havalandırma var ise ve çelik kazan
: Karıúık metallerin dezoksidasyonunda
Sülfürik asit ( H2SO4 )
Fosforik asit ( H3PO4 )
: Alüminyum ve çelik için düúük aúındırma etkisi iste÷inde ve
havalandırma yoksa .
ASøT TÜRÜ
ASøT YOöUNLUöU
ASøT KONSANTRASYONU
SICAKLIK
KURULUù
HCL
D : 1,17 g / cm³
% 50 ( hacimce )
20 – 50°C
H2SO4
D : 1,84 g / cm³
% 5 - 10 ( Hacimce )
40 – 60°C
H3PO4 ( % 75 ‘ lik )
D : 1,58 g / cm³
% 5-10 ( hacimce)
40 – 80°C
100 Lt için
1. 35 It su banyo ‘ ya doldurulur ve devamlı karıúım halinde istenilen miktardaki
SURFACLEAN A - 16 ilave edilir.
2. Önceden miktarı tespit edilen Sodyumhidroksit ( NaOH ) veya asit, dikkatlice küçük
miktarlarda sürekli karıúım halinde ilave edilir.
3. Suyla son hacmine getirilir.
4. Çalıúma sıcaklı÷ı ayarlandıktan sonra banyo kullanılmaya hazırdır.
ANALøZ
1. 10 ml banyo numunesi alınır, 50 ml asaf su ilave edilir.
2. øndikatör olarak 2- 3 damla metil kırmızısı ilave edilir.
3. 1 N Sodyumhidroksit ile ( NaOH ) titre edilir.
Sarfiyat X 8.25 : ml / Lt SURFACLEAN A - 16
øLAVE
E÷er ya÷ alma çözeltisi yeterli iúlem süresinden sonra malzemeleri tamamen temizlemiyorsa
veya parçalar yıkandıktan sonra üzerinde akıúkan su oluúmadı÷ı gözleniyorsa , her 100 Lt
banyo çözeltisi için 1,5 lt ( 2,25 kg ) SURFACLEAN A - 16 ilave edilmelidir. Banyo bir kaç kere
kuvvetlendirilmiú ise ,daha fazla ilave yapmak ekonomik de÷ildir. Banyo yeniden kurulmalıdır.
Erdener & Kiesow
-2-
SURFACLEAN N – 950
Ya÷ alma banyoları için ıslatıcı:
Alkali ve nötür daldırma ya÷ alma banyolar için ya÷ alma gücünü arttırıcı ilave
malzemedir.
Özellikleri
1-Surfaclean N-950 iyonik ve iyonik olmayan tensitlerden oluúur. Kullanılan
tensitler biyolojik olarak parçalanır.
2-Tensit karıúımı komplex oluúturucular içermez.
3-Her türlü sıcak ya÷ almaların dayanma süresini artırır.
Konsantrasyon :
0,5 – 5 ml / lt
Oda sıcaklı÷ından 90 qC sıcaklıklara kadar kullanılır.
Dikkat ! Donma ortamından uzak depolanmalıdır.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN
N - 971
Ya÷ı alınmıú püskürtme demir ve çinko fosfatlama için ilave malzemedir.
ÖZELLøKLERø
:
1- Temizleme etkisini arttırır.
2- Kompleks oluúturucular içermez.
3- Dayanıklılık süresini uzatır.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
Sıcaklık ve øúlem Süresi
: 50 - 200 ml her 100 Litre banyo çözeltisi için.
: Proses’e ba÷lıdır:
KURULUù
:
SURFACLEAN N - 971 fosfatlamaya direk ilave edilir ve kolay karıúır.
ANALøZ
:
Klasik labaratuar malzemeleri ile yapılamamaktadır.
Erdener & Kiesow
SURFACLEAN V 149
Püskürtme ve daldırma ya÷ alma olarak kullanılan,çeúitli tensitlerin karıúımından oluúan
Kuvvetli alkali sıvı bir malzemedir. Malzemenin yo÷unlu÷u : 1.55 g / cm3
ÖZELLøKLERø
1- Silikat ve borat içermez
2- Sert komplex oluúturucular içermez.
3- Fosfat sökme olarak da kullanılır.
(1) Daldırma
Konsantrasyon
: 35 – 70 ml / lt ( 54 – 109 g / lt) SURFACLEAN V-149
Ve 5 ml / lt Emülgatör EKASIT BTU-20 veya
5 ml / lt SURFACLEAN N –950
Sıcaklık
: 25 – 70 °C
------------------------------------------------------------------------------------------------------------(2) Püskürtme
Konsantrasyon
: 20 – 70 ml / lt ( 31 – 109 g /lt) SURFACLEAN V –149
ve 2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N –970 veya
2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N –971
veya
2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N - 1000
Sıcaklık
: 35 – 70 °C
------------------------------------------------------------------------------------------------------------(3) Fosfat sökme
Konsantrasyon
: 68 – 135 ml / lt (105 –209 g / lt) SURFACLEAN V-149
Sıcaklık
: 85 – 95 °C
Çözeltinin PH-de÷eri
: > 13
øúlem süresi
: Parçalardaki kirlili÷e göre de÷iúir.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------TESøS
Kaplar
: Çelik ( DIN 17 100/2)
Havalandırma
: gerekli
Dikkat : SURFACLEAN V –149 kuvvetli alkalidir.
Kimyasalları kullanım esnasında gözlük ,asit ve bazlara karúı dayaklı elbise ve maske
Kullanın. Buharını ve tozunu içinize çekmeyin. E÷er cildiniz ve gözleriniz bu kimyasallardan
Etkilenmiúse hemen bol suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.
KURULUù ( 100 lt )
1 ) Banyonun 2 /3 ü suyla doldurulur.
2 ) SURFACLEAN V –149 ( 2.0 – 13 lt ) ve tensit karıúımını karıútırarak ilave edin
3 ) Daha sonra suyla banyo son hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
ANALøZ
1- Banyo numunesinden bir miktar alınır ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur.
2- 10 ml numune pipetle 300 ml lik bir erlene alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı
indikatörü damlatılıp 100 ml saf su eklenir.
3- 1 N Sülfürik asitle veya 1 N Hidro klorik asitle sarıdan – kırmızıya titre edilir.
4- Sarf edilen ml 1 N Asit X 12.7 = g / lt SURFACLEAN V –149
X 8.2 = ml / lt SURFACLEAN V - 149
Erdener & Kiesow
SURFACOTE
125
Ürünümüz hem her miktarda karbon ihtiva eden çelik hem de galvanik veya sıcak çinko
galvanizli yüzeylerin fosfatlanmasında kullanılır. Asidik ve sıvı bir üründür. SURFACOTE 125
daldırma veya püskürtme tesislerinde kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1. Düzgün ,ince kristalli çinko fosfat tabakası oluúturur.
2. Toz boyanın mükemmel úekilde tutunmasını sa÷lar.
3. Surfaseal 85 adlı korozyona karúı koruyucu ya÷ımız ile birlikte harika korozyon koruma
özelli÷i sa÷lar.
4. Banyoyu idare etmek kolaydır.
Konsantrasyon ( 100 It için )
SURFACOTE 125
Daldırma
Püskürtme
: 2 - 3 It
1,5 - 2,0 It
20 - 30 Nokta
^15 - 20 nokta
SURFACOTE Hızlandırıcı - N
: 50 - 100 mI
50 - 100 ml
1,5 - 3 nokta )
1,5 - 3,0 nokta
0,7 – 1 lt
SURFA COR
: 1 – 15 lt
SURFACOTE 125in özgül a÷ırlı÷ı : 1,58 g / cm³
pH – de÷eri
: 2,1 - 2,4
asitlerin orantısı ( SV )
: % 1 - 10 luk kuruluúlarda ( Hacimce )
1 : 10 - 15
1 : 10 - 40
( SURFA- cor ile ayarlanır )
Toplam asit ( Gs )
: 20 - 30 nokta
15 - 20 Nokta
0,5 - 1,5 Nokta
Serbest asit ( Fs )
: 1,8 - 3 nokta
( SURFA - cor ile ayarlanır )
Çinko miktarı
: 3 - 4,5 g / It
1,7 - 3,0 g / It
Sıcaklık
: 65 - 75qC
55 - 60qC
: ---------0, 5 - 2,5 bar
øúlem süresi
: 2 - 5 dak
2 - 3 dak
1,5 - 4 g / m²
: 2,0 - 6,5 g / m²
TESøS
Daldırma
Püskürtme
Banyolar : Aside karúı dayanıklı malzeme
Püskürtme aksesuarları , Banyo kazanları
ile kaplanmıú veya paslanmaz çelikten
ve ısıtıcı pompa sistemi paslanmaz
çelik olmalı ( Tip : 1,4571 )
çelik ten olmalı .
Isıtıcı
: Paslanmaz çelik olmalı .Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir.
-1-
ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası )
Daldırma
a) SURFACLEAN 900 de veya
EKASIT UN - 2000 de daldırma ya÷ alma.
b) yıkama ( durulama )
c) SURFA- rinsle aktifleme
d) SURFACOTE 125 ile fosfatlama
e) yıkama ( durulama )
f) yıkama ( durulama )
g) kurutma
Püskürtme
SURFACLEAN 637 veya EKASIT Spray
1420 / F ile püskürtme ya÷ alma.
püskürtme yıkama
SURFA - rins ‘ le aktifleme
SURFACOTE 125 ile fosfatlama
püskürtme yıkama
püskürtme yıkama
kurutma
Fosfat tabakalarının ince taneli ve düzgün bir yapıda olmalarını sa÷lamak için sizlere ,
parçaların fosfatlamadan önce do÷rudan do÷ruya ince taneli yapı sa÷layan SURFA - rins
adlı ürünümüzle muamele yapılmasını tavsiye ederiz.
KURULUù
100 It için SURFACOTE 125.
Tank 70 It su ile doldurulur ve devamlı karıúım halinde tesbit edilen miktardaki
SURFACOTE 125 ( ürün ) ilave edilir.Daha sonra kalan su ile çalıúma hacmine ayarlanır.
Banyo parametlerinin analizi yapıldıktan sonra asitlerin birbirine oranı SURFA - cor ile
ayarlanır. SURFACOTE - Hızlandırıcı - N ‘ de ilave edildikten sonra banyo çalıúmaya
hazırdır.
100 lt için örnek kuruluú;
Surfacote 125
2,5 lt
Surfa cor
1,2 lt
Hızlandırıcı N
0,07 lt
øLAVELER
66019 SURFACOTE - Hızlandırıcı - N
66118 SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici
66059 SURFA – cor - serbest asit düúürücü
YUKARIDAKø KøMYASALLARIN ETKøLERø
SURFACOTE- 125
: Bu ürünle toplam ve serbest asit ayarlanır.
SURFACOTE- Hızlandırıcı - N
: Yüzey kaplama oluúumunu hızlandırır.
SURFACOTE- çinko kuvvetlendirici : Fazla kullanımda fosfat banyosunda ‘ ki Zn ++ miktarında
azalma olur. Çinko miktarını 1 g / It yükseltmek için 520 mI kuvvetlendiriciden 100 It ‘ lik
fosfatlama banyosuna ilave edilir.
SURFA – cor
: Fs ( serbest asit ) de÷erini düúürerek Sv ( asitlerin birbirine
oranı ) de÷erini ayarlar.
Bakım ( Kontrol )
-2-
Devamlı çalıúan iú yerlerinde üretime baúlamadan yakllaúık 1 / 2 saat önce her gün 20
mI SURFACOTE - Hızlandırıcı N den 100 lik fosfatlama banyosuna ilave edilir.
Düzeltmeler için gerekli ilaveler yapılırken banyo kuvvetli bir úekilde karıútırılmalıdır.
Böylelikle serbest asidin ( Fs ) SURFA - cor ‘ la kütleúmesinde lokal alkali olmayan , tekrar
çözünmelere oldukça zor olan çinko bileúiklerinin oluúması engellenir.
100 It ‘ lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( = 158 g ) SURFACOTE 125 ilavesiyle banyo
konsantrasyonu 1,5 nokta yükselir.
SERBEST ASøT ( Fs )
Püskürtme sistemlerinde SURFA - cote 125 ilavesiyle Fs - de÷eri
2 noktanın üzerine çıkmamalıdır.
Bu durumlarda SURFA - cor çözeltisi ile ( önceden suyla 1 : 5 oranında seyreltilir )
ayarlama yapılır.
100 It lik banyo çözeltisine 450 mI SURFA - cor ilavesiyle Fs- de÷eri 1 nokta
düúer.
ASøTLERøN ORANI (sv) E÷er çok düúükse SURFA- cor çözeltisi ile , ( önceden 1 : 5
oranında suyla seyreltin ) .E÷er çok yüksekse SURFACOTE 125 ile ayarlama yapın
.Gerekli olan miktarlar daha önceden yapılan küçük deneylerle tespit edilir.
SURFACOTE-Hızlandırıcı E÷er banyo 4 saatten fazla bir süre kullanılmıú ise çalıúmaya
baúlamadan önce 20 mI SURFACOTE - Hızlandırıcı - N 100 It lik banyoya ilave edilir.
SURFACOTE - Hızlandırıcı - N ‘ nin sürekli üretim halinde iken miktarını çabuk olarak
ölçmek istenirse , Dipridil - ka÷ıdı fosfatlama çözeltisine daldırılır. E÷er test ka÷ıdı kırmızı
renk olursa , ilk önce 50 ml - Hızlandırıcı 100 It lik banyoya ilave edilmelidir. Her
seferinde 50 úer mI hızlandırıcı-N ilave ederek Dipridil ka÷ıdı renksiz olana kadar teste
devam edilir. 30 mI Hız- N 100 It banyoya ilave edildi÷inde konsantrasyon 1 Nokta
yükselir.
Erdener & Kiesow
-3-
SURFACOTE 480
- Kalın Çinko fosfat SURFACOTE 480 ile çelik ve çinko kaplı malzemeler fosfatlanır. Sıvı ve asidik bir
üründür.
Daldırma tesislerinde ve dolap sistemlerinde kullanılır.
ÖZELLøKLERø :
1. Tek komponentli yöntemdir.
2. Nikel içermez.
3. Düzgün , orta - kalın kristalli bir yapıda olan çinko fosfat tabakası oluúturur.
4. SURFASEAL 85 veya SURFESEAL 90 gibi korozyondan koruyucu
ya÷larımızla birlikte mükemmel bir korozyon koruması oluúur.
5. So÷uk úekillendirme içinde uygundur.
Konsantrasyon
( 100 lt için )
optimum konsantrasyon ( 100 lt için )
SURFACOTE 480 ‘ in özgül a÷ırlı÷ı
pH - ( % 1 - 10 arasındaki hacimle kuruluúta
asitlerin orantısı
( SV )
Toplam asit
( Gs )
Serbest asit
( Fs )
Çinko Miktarı
( Zn )
Demir Miktarı
( Fe )
Sıcaklık
øúlem süresi
: 5,5 - 12,0 It
: 6,5
: 1,58 g / cm³
)
: 1,8 - 2.4
: 4.5 - 6,0 : 1 ( Gs : Fs )
: 50 - 110 Nokta
: 10 - 20 Nokta
: 8,5 - 18,5 g / It
: 2,5 - 4,5 g / It
: 75 – 85°C
: 5 – 15 dak
: 10 – 40 g / m²
a) SURFACLEAN 900 veya EKASIT - UN -2000 ile daldırma ya÷ alma.
b) Yıkama
c) E÷er gerekiyorsa aúındırın.
d) Yıkama
e) e÷er ince kristalli bir tabaka oluúması isteniyorsa SURFA-rins ile aktifleme.
f) SURFACOTE 480 ile fosfatlama
g) yıkama
h) korozyon koruma.
i) Kurutma
-1-
KURULUù : 100 It için .
Banyoların ¾ ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde gerekli olan
SURFACOTE 480 ‘i ilave edin . Daha sonra su ile nihai hacmine getirin ve çalıúma
sıcaklı÷ına ayarlayın .
øLAVELER : 66118 SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici
66059 SURFA - cor
Surfacote 480
: Bu sıvı ürünle Toplam serbest asit ayarlanır.
Surfacote - Çinko kuvvetlendirici : Banyolar kullanıldıktan Zn 2 + de÷erinde düúme olur.
Çinko de÷erini 1 g / It yükseltmek için 520 mI Çinko kuvvetlendiriciden 100 It lik
fosfatlama çözeltisine ilave edilir.
SURFA - cor
: serbest asit ( Fs ) de÷erini düúürerek asit oranlarını ( Sv ) de÷erini
düzeltir ( ayarlar ) .
BAKIM ( Kontrol ) :
Düzeltmeler için gerekli kimyasallar ilave edilirken banyo kuvvetli bir úekilde
karıútırılmalıdır.100 It lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( 158 g SURFACOTE 480 )
ilavesiyle banyo konsantrasyonunda toplam asit 1 nokta yükselir.
Çinko Miktarı
: Analizden sonra düzeltilir.
Demir Miktarı
: Kaba ve kalın bir çinko fosfat tabakası isteniyorsa demir miktarı
2.5 - 4,5 g/It olmalıdır. Bu miktar ya gece boyunca çelik pamu÷u çözülerek veya çalıúma
esnasında denemelerle bulunur. E÷er banyo malzemeler geçmeden uzun süre çalıúma
sıcaklı÷ında bekletilirse demir miktarı düúer. Demir miktarını sa÷lamak için banyo’ ya 0,5 1 g / It üre ilave edilmelidir. Bu esnada hafif bir gaz çıkıúı gözlenir.
ANALøZLER
TOPLAM ASøT TAYøNø
:
10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir
indikatör olarak 2 – 3 damal FENOLFTALEøN ilave edilir
0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile renksizden pembeye kadar titre edilir
sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit TOPLAM ASøT NOKTASINI VERøR
:
SERBEST ASøT TAYøNø
10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir
indikatör olarak 2 – 3 damal BROMFENOLMAVøSø ilave edilir
0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile sarıdan mavi renge kadar titre edilir.
sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit SERBEST ASøT NOKTASINI VERøR
DEMøR TAYøNø
:
50 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir.
10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir.
0,1 N potasyum permanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı renge titre edilir.
Sarf edilen potasyum permanganat X 0,112 = g / lt demir miktarını gösterir.
Erdener & Kiesow
-2-
SURFACOTE 775/1
Saç parçalar için boya öncesi çinko fosfat prosesidir
ÖZELLøKLERø :
1. Düzgün , ince kristalli çinko fosfat tabakası oluúturur.
2. Toz boyanın mükemmel úekilde tutunmasını sa÷lar.
3. Tek kompenenttir.
ÇALIùMA KOùULLARI :
Konsantrasyon
: % 4 ( a÷ırlıkça )
Sıcaklık
: 65 – 75°C
Bekletme süresi
: 5 – 15 dakika
Toplam asit noktası :20
BANYONUN HAZIRLANMASI ( 100 lt için )
Banyonun 3/4ü su ile doldurulur ve 4 kg Surfacote 775/1 ilave edilir. Çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır.
ANALøZ :
1234-
0,1 N sodyum hidroksitle ( NaOH ) renksizden pembeye titre edilir.
Sarfiyat toplam asit noktasını verir
Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 2 kg SURFACOTE 775/1 ilave edilmelidir.
Erdener & Kiesow
SURFACOTE 2480 TR
Çekme amaçlı nitrit bazlı çinko fosfat malzemesidir
Konsantrasyon
: % 11 ( a÷ırlıkça )
Sıcaklık
: 70 – 75°C
Bekletme süresi
: 3 – 10 dakika
Toplam asit noktası : 40 – 45 nokta
Hızlandırıcı noktası : 3 – 12
optimum : 8
øLAVELER
SURFACOTE 2480 TRK
SURFACOTE 2480 TRI
HIZLANDIRICI NT
KURULUù MALZEMESø
øLAVE
KURULUù + øLAVE
BANYONUN HAZIRLANMASI ( 1000 lt için )
Banyo hacminin 2/3 ü su ile doldurulur. 40 – 45°C ısıtılır. 1000 lt lik banyoya SURFACOTE
2800 TRK dan 110 kg ilave edilir, 15 – 20 dakika karıútırılır. 300 gr Hızlandırıcı ilave edilir.
Banyo nihai seviyesine su ile tamamlanıp çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. Banyo parametreleri
kontrol edildikten sonra çalıúılmaya hazırdır.
ANALøZLER
TOPLAM ASøT NOKTASI TAYøNø
1. 5 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir
2. 5 – 6 damla fenolftalein damlatılır
3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile açık pembeye kadar titre edilir.
0,1 N sodyum hidroksit sarfiyatı x 2 = toplam asit noktasını verir
FOSFAT NOKTASI TAYøNø
2. 40 ml % 30 luk Potasyum okzalat ilave edilir.
3. 5 – 6 damla fenolftalein indikatörü damlatılır.
4. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile açık pembeye kadar titire edilir.
0,1 N sodyum hidroksit sarfiyatı x 2 = toplam fosfat noktasını verir
HIZLANDIRICI NOKTASI TAYøNø
1. 100 ml banyo numunesi alınır.
2. 20 damla % 50 lik sülfirik asit ( H2SO4 ) ilave edilir.
3. 0,1 N potasyum permanganat ( KmnO4 ) ile pembe renk sabit kalana kadar titre edilir.
0,1 N potasyum permanganat sarfiyatı hızlandırıcı noktasını verir.
BANYO øLAVESø
Toplam asit noktası / fosfat noktası oranı
: 1,5 – 2,8 arasında ise
Her eksik toplam asit noktası için 1000 lt lik fosfat banyosuna 1,35 kg Surfacote 2480 TRI
ilave edilir.
Toplam asit noktası / fosfat noktası oranı
: 1,5 altında ise
Her eksik toplam asit noktası için 1000 lt lik fosfat banyosuna 2,8 kg Surfacote 2480 TRK
ilave edilir
Her eksik hızlandırıcı noktası için 1000 lt lik banyoya 35 gram Hızlandırıcı NT 10 KATI SUDA
ÇÖZÜLEREK ilave edilir.
Dekantasyon iúlemi sonrası ilave edilecek malzemenin 2/3 ü SURFACOTE 2480 TRK ile
1/3 ü SURFACOTE 2480 TRI ile yapılmalıdır.
Erdener & Kiesow
SURFACOTE MN / 2 EX
SURFACOTE MN/2 EX ile her miktarda karbon içeren çelik parçalar fosfatlanır. Özellikle
makine parçalarının fosfatlanmasında kullanılan , diúli çarkların , piston halkalarının ( ve
bunlar gibi ) dönüúlerini kolaylaútırmak için geliútirilmiú asidik sıvı bir üründür. SURFACOTE
MN / 2 EX daldırma tesislerde kullanılır.
ÖZELLøKLERø :
1.
2.
3.
4.
Ön daldırma çözeltisine ba÷lı olarak kalın veya ince kristal yapılar oluúturur.
Antrasitten siyaha kadar güzel görünümlü mangan fosfat tabakaları oluúur.
Az miktarda çamur oluúur.
Kolay kullanım. Yeni kuruluúta asit oranlarının ayarlanması gereksizdir.
ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon
( 100 It için )
SURFACOTE MN / 2 EX
: 10 It ( ^^ 60 Nokta ) Toplam asit ( GS ) noktası
60 - 80 arasına ayarlanır. Yüksek alaúımlı çelik
parçalarda 100 It fosfatlama için konsantrasyonun
20 It ‘ ye ( ^^ 120 Nokta ) yükseltilmesi gerekir.
Optimum kullanım
: 13 lt ( 17,5 kg ) ile kurulmalıdır. Toplam asit noktası 80.
Özgül a÷ırlık ( ürünün ) : 1,34 g / cm³
pH de÷eri
: 2, 4
Asitlerin orantısı ( SV )
: 3,0 - 4,0 : 1 yeni kuruluúta
4,5 - 6,5 : 1 kullanılmıú banyoda
Sıcaklık
: 75 – 85qC
øúlem süresi
: 2 - 15 dakika. Parçalara göre de÷iúir.
: 10 - 40 g / m 2
TESøS :
Banyolar
Isıtıcı
: Aside ve sıca÷a dayanıklı banyolar.
: Teflon veya paslanmaz çelik ( VHA / malzeme 1,4571 ).Otomatik
sıcak ayarlama gerekir.
-1-
1.
2.
3.
4.
5.
Daldırma ya÷ alma - Örne÷in SURFACLEAN 900 , SURFACLEAN 902 , EKASIT 014
Akan suyla yıkayın
Gerekirse sülfürik asitle ( H2SO4 ) ( % 10 ‘ luk , oda sıcaklı÷ında ) aúındırın.
Akan suyla yıkayın.
çökeltinin biçimine ( kalın veya ince kristalli ) bizim ön daldırma çözeltimizle
SURFACOTE Pre MN veya Aktivator MN ile tesir edilebilir.
A- kalın kristaller : 50 g SURFACOTE Pre-MN nin 100 It sudaki çözeltisinde
ön daldırma ile
B - ince kristaller : 3 g /It Activator MN Bölüm I ve II çözeltisinde ön daldırma ile.
SURFACOTE Pre MN nin 100 It için kuruluúu ( kalın kristalli aktivasyon )
A : Kaplar 90 It su ile doldurulur ve sürekli karıúım halinde 300 gram SURFACOTE Pre
MN Aktivatör Bölüm 1 berrak bir çözelti elde edilene kadar ilave edilir.
SURFACOTE Activatör Mn bölüm 1 ve bölüm 2
B : Banyoya 90 lt su koyulur. Karıútırılarak 300 gr Aktivatör Mn bölüm 1 çözülür. Ayrı bir kapta
300 g Activator MN Bölüm II 10 It suya karıútırarak bir suspansiyon oluúana kadar karıútırılır.
daha sonra Aktivatör Mn bölüm 1 in bulundu÷u banyoya ilave edilir. Çözelti çalıúma süresince
devamlı karıútırılmalı ve oda sıcaklı÷ından 40C ye kadar ısıtılabilir. Banyo çalıúmaya hazırdır.
6. SURFACOTE MN / 2 EX de fosfatlayın.
7. Yıkayın
8. Kurutun
9. Ya÷lama
DøKKAT !! :
SURFACOTE MN / 2 EX kuvvetli asidik bir üründür.
Kimyasallarla çalıúma esnasında gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır.
KURULUù : 100 It için SURFACOTE MN / 2 EX kuruluúu .
Kaplar’ ın ¾ ü suyla doldurulup devamlı karıúım halinde 13 It ( 17,5 kg ) SURFACOTE
MN / 2 EX ilave edilir. Kalan suyla nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
Bu úekilde hazırlanan banyo 80 toplam asit noktası verir.
øLAVELERøN
ETKøLERø
: ( kimyasalların genel özellikleri )
SURFACOTE MN / 2 EX
: Bu sıvı kimyasalla serbest ve toplam asit ayarlanır.
SURFACOTE Pre- MN
: Fosfat tabakalarının kalın kristalli bir yapıda olmasını
sa÷layan ön daldırma çözeltisi olarak etkilidir.
:Bu ön daldırma banyosu çelik yüzeyi aktive ederek
Mangan- fosfat tabakasının daha çabuk ve düzgün
oluúmasını sa÷lar. Bundan baúka ince kristalli çökelti daha
uygundur.
ACTøVATOR Bölüm I ve II
-2-
BAKIM ( kontrol ) :
Düzeltmelerde bütün kimyasalları kuvvetli karıúım halinde ilave edin ! ..
Toplam asit ( GS ) 166 mI ( 223 g ) SURFACOTE MN 2 EX 100 It lik fosfatlama
banyosunda konsantrasyonu 1 nokta yükseltir.
Asitlerin birbirlerine oranı ( SV ) : Otomatik olarak kendini ayarlar.
Mangan :
% 10 ‘ luk ( Hacmen ) çözeltinin konsantrasyonu 7 - 8 g / It dir. ( Tayin
etme metodu SURFACOTE - Mangan fosfatlama analizi adlı ayrı bir talimatta belirtilmiútir).
2 g / It SURFACOTE MN / 2 EX kuvvetlendirme çözeltisi ilavesi Mangan miktarını 1 g / It
yükseltir.
Bu arada serbest asit 2 nokta düúer. Toplam asit ise 2 nokta yükselir.
ANALøZLER :
Toplam asit noktası
:
1. 10 ml so÷utulmuú çözelti alınır 50 saf su ile seyreltilir.
2. øndikatör olarak 3 – 5 damla Fenolftalein ilave edilir.
3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH )çözeltisi ile renksizden ilk kalıcı, gül pembe renge titre edilir.
Sarf edilen ml 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) toplam asit noktasını verir.
Serbest asit noktası :
1. 10 ml so÷utulmuú çözelti alınır 50 saf su ile seyreltilir.
2. øndikatör olarak 3 – 5 damla Bromfenol mavi ilave edilir.
3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH )çözeltisi ile açık mavi renge titre edilir.
Sarf edilen ml 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) serbest asit noktasını verir.
Demir analizi
:
1. 50 ml banyo numunesi alınır
2. 10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir.
3. 0,1 N potasyum permanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı ( gül ) rengine titre edilir.
Sarfiyat X 0,112 = g / lt demir miktarını verir.
Erdener&Kiesow
-3-
SURFACOTE TK
Trikatyon prosesi
SURFACOTE TK ürünümüz ile demir kaplı malzemeler fosfatlanır. Sıvı bir üründür
Daldırma tesislerinde kullanılır.
Konsantrasyon
( 100 lt için )
optimum konsantrasyon ( 100 lt için )
SURFACOTE 480 ‘ in özgül a÷ırlı÷ı
pH - ( % 1 - 10 arasındaki hacimle kuruluúta
asitlerin orantısı
( SV )
Toplam asit
( Gs )
Serbest asit
( Fs )
Çinko Miktarı
( Zn )
Demir Miktarı
( Fe )
Sıcaklık
øúlem süresi
: 5,5 - 12,0 It
: 6,5
: 1,58 g / cm³
)
: 1,8 - 2.4
: 4.5 - 6,0 : 1 ( Gs : Fs )
: 50 - 110 Nokta
: 10 - 20 Nokta
: 8,5 - 18,5 g / It
: 2,5 - 4,5 g / It
: 75 – 85°C
: 5 – 15 dak
: 10 – 40 g / m²
a) SURFACLEAN 900 veya EKASIT - UN -2000 ile daldırma ya÷ alma.
b) Yıkama
c) E÷er gerekiyorsa aúındırın.
d) Yıkama
e) e÷er ince kristalli bir tabaka oluúması isteniyorsa SURFA-rins ile aktifleme.
f) SURFACOTE 480 ile fosfatlama
g) yıkama
h) korozyon koruma.
i) Kurutma
-1-
KURULUù : 100 It için .
Banyoların ¾ ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde gerekli olan
SURFACOTE 480 ‘i ilave edin . Daha sonra su ile nihai hacmine getirin ve çalıúma
sıcaklı÷ına ayarlayın .
øLAVELER : 66118
66059
SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici
SURFA - cor
Surfacote 480
Bu sıvı ürünle Toplam serbest asit ayarlanır.
:
Surfacote - Çinko kuvvetlendirici : Banyolar kullanıldıktan Zn 2 + de÷erinde düúme olur.
Çinko de÷erini 1 g / It yükseltmek için 520 mI Çinko kuvvetlendiriciden 100 It lik
fosfatlama çözeltisine ilave edilir.
SURFA - cor
: serbest asit ( Fs ) de÷erini düúürerek asit oranlarını ( Sv ) de÷erini
düzeltir ( ayarlar ) .
BAKIM ( Kontrol ) :
Düzeltmeler için gerekli kimyasallar ilave edilirken banyo kuvvetli bir úekilde
karıútırılmalıdır.100 It lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( 158 g SURFACOTE 480 )
ilavesiyle banyo konsantrasyonunda toplam asit 1 nokta yükselir.
Çinko Miktarı
: Analizden sonra düzeltilir.
Demir Miktarı
: Kaba ve kalın bir çinko fosfat tabakası isteniyorsa demir miktarı
2.5 - 4,5 g/It olmalıdır. Bu miktar ya gece boyunca çelik pamu÷u çözülerek veya çalıúma
esnasında denemelerle bulunur. E÷er banyo malzemeler geçmeden uzun süre çalıúma
sıcaklı÷ında bekletilirse demir miktarı düúer. Demir miktarını sa÷lamak için banyo’ ya 0,5 1 g / It üre ilave edilmelidir. Bu esnada hafif bir gaz çıkıúı gözlenir.
-2-
ANALøZLER
TOPLAM ASøT TAYøNø :
2. indikatör olarak 2 – 3 damal FENOLFTALEøN ilave edilir
3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) ile renksizden pembeye kadar titre edilir
sarf edilen 0,1 N sodyumhidroksit TOPLAM ASøT NOKTASINI VERøR
SERBEST ASøT TAYøNø :
2. indikatör olarak 2 – 3 damal BROMFENOLMAVøSø ilave edilir
3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) ile sarıdan mavi renge kadar titre edilir.
sarf edilen 0,1 N sodyumhidroksit SERBEST ASøT NOKTASINI VERøR
DEMøR TAYøNø :
1. 50 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir.
2. 10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir.
3. 0,1 N potasyumpermanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı renge titre edilir.
Sarf edilen potasyumpermanganat * 0,112 = g / lt demir miktarını gösterir.
Erdener & Kıesow
-3-
SURFASEAL 4
SURFASEAL 4 sıvı pasivasyon malzemesidir. Demir ve çinko fosfatlamadan sonra kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1. Krom ve nitrit içermez , saf anorganik üründür.
2. Daldırma ve püskürtme yöntemiyle kullanılır.
3. Korozyon direncini oldukça arttırır , boyanın yüzeye daha iyi tutunmasını sa÷lar.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon 100 It deiyonize su için
pH de÷eri ( ürünün )
: yaklaúık 5, 3
Sıcaklık
: 50 – 70°C
øúlem süresi
: 30 – 90 saniye
KURULUù
200 - 500 mI
: ( 100 It için )
200 - 500 mI ‘ si 100 It ‘ lik deiyonize suda do÷rudan do÷ruya çözülür.
ANALøZ
1.
2.
3.
4.
10 ml numune bir erlen ‘ e alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2 - 3 damla Fenolftaleyn indikatörü damlatılır.
0,1 N Sodyumhidroksitle kalıcı ilk pembeli÷e kadar titre edilir.
0,1 N NaOh Sarfiyatı X 1, 04 : g / It SURFESEAL 4
0,93 : mI / I SURFESEAL 4
Taúınan fosfatlama çözeltileri pH de÷erini düúürür buda analiz metodunda bozukluklara
neden olur.
Erdener & Kiesow
SURFASEAL 6
Her çeúit fosfatlanmıú tabakalar için krom ihtiva eden passivasyon
ve püskürtme tesisleri için uygundur.
malzemesidir .Daldırma
ÖZELLøKLERø
1. Korozyon direncini oldukça arttırır .
2. Daha sonraki yapılacak olan boyanın iyi tutunmasını sa÷lar.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon ( 100 It
Püskürtme basıncı . . .
Sıcaklık . . . . . . .
øúlem süresi . . . . .
için ) .
. . .
. . .
. . .
.
:
. :
. :
. :
30 - 60 mI
0,5 - 1 bar
40 - 80qC
30 - 60 saniye
KURULUù ( 100 It için )
Banyonun 3/ 4 ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde 30 -60 mI SURFESEAL
6 ilave edin. Kalan suyla son hacmine getirip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlayın.
ANALøZ
a ) Serbest asit
1. 25 mI çözelti erlene alınır. 10 damla Bromkresol yeúili indikatörü ve 100 mI su ilave
edilir.
2. 0,1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) sarıdan mavi yeúil ‘ e
titre edilir.
3. 0,1 N Sodyum hidroksit sarfiyatı ( mI ) : Serbest asit Noktası
b ) Toplam asit
1. 25 mI çözelti erlene alınır. 10 damla Fenolftaleyin indikatörü
( % 0, 1 ‘ lik ) ve 100 mI su ilave edilir.
2. 0,1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) sarımtırak ( kendi rengi ) renkten kırmızıya titre
edin.
3. 0,1 N Sodyum hidroksit sarfiyatı ( mI ) : Toplam asit noktası .
Erdener & Kiesow
SURFASEAL AL /G
SURFASEAL Al / G alüminyum ve alaúımları için özel kimyasal yolla parlatmak için kullanılan sıvı
asidik bir üründür. Daldırma yöntemiyle kullanılır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
: Konsantre çözelti daldırma olarak
: 100 ± 10 qC
: 30 – 300 san.
Tesis
:paslanmaz
øùLEM SIRALAMASI
1. Ön temizleme gerekmez. Gerekti÷i takdirde asidik ya÷ almalar veya organik temizleyiciler
Kullanılır.
2. Nötralizasyon tavsiye edilir ( % 50 hacimce , nitrik asit banyosu , oda sıcaklı÷ında )
3. Malzemeler konsantre çözelti içerisine daldırılır.
4. 30 °C nin altında depolamayınız. Konsantre asitler içerdi÷inden kristaller oluúur.
Dikkat ! Malzemeyi kullanım esnasında cilt , gözlerle temasından sakının ve buharını solumayın.
Erdener & Kiesow
SURFASEAL EMP 2
EMAYE øÇøN PASSøVAYON
Emaye öncesi pası alınmıú yüzeylerin passivasyon ve nötralizasyonu için kullanılır
ÖZELLøKLERø
1. Ya÷ı alınmıú yüzeyleri geçici bir süre paslanmaya karúı korur.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon . . .
Sıcaklık . . . . . . .
øúlem Süresi . . . .
: % 0,1 – 0,5
: 60 – 90 qC
: 2 – 5 dakika
ANALøZ
1.
2.
3.
4.
50 ml saf su ile seyreltilir
indikatör olarak Fenolftalein 3 – 5 damla ilave edilir.
0,1 N sülfirik asit ( H2SO4 ) veya Hidroklorik asit ( HCl ) ile renksizde kırmızı renge titire
edilir.
Sarfiyat 0,7 – 3,7 arası olmalıdır.
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya % 0,05 Surfaseal EMP 2ilave edilir.
Erdener & Kiesow
SURFASEAL WL – 40
Kromatlanmıú ürünler için artı korozyon direnci arttırıcı passivasyon
Kromatlanmıú parçalar üzerine uygulanan ,askı ve dolap çinko sistemi ile asitli , siyanürlü
yada alkali çinko kaplanmıú parçalar üzerinde, korozyon direncini arttıran sıvı bir üründür.
ÖZELLøKLERø
( 1 ) suda çözünür .
( 2 ) yanıcı de÷ildir ve organik bir ilave içermez .
( 3 ) Sarı passivasyon yapılmıú parçalar üzerinde , homojen bronz bir renk tonu sa÷lar .
( 4 ) Sarı passivasyon yapılmıú parçalar üzerinde, DIN 50021SS tuz testinde beyaz korozyon
ilk 400 saat sonra oluúmaktadır . ( maximum kuruluú de÷erinde )
( 5 ) Sarı passivasyon yapılan parçalar üzerinden jan jan kaybolur. Mavi pasivasyonlu
parçaların rengi hafifçe açılır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: 5 – 20 kg SURFASEAL WL - 40 ( 100 I için )
( Surfaseal Wl – 40 miktarı fazlalaútıkça , korozyon direnci artar . )
Sıcaklık
: 20 – 30°C
øúlem süresi
: 2 – 5 dakika
Ph – de÷eri
: 8,5 - 9,5
KURULUù (100 litre için)
( 1 ) Optimum de÷erde Surfaseal Wl – 40 deiyonize suya ilave edilir .
( 2 ) ph - de÷eri 8,5 – 9,5 ayarlanır . Ph ka÷ıdı ile ölçülür .
øùLEM ùARTLARI
( 1 ) Galvano hattından gelebilecek parça yüzeyindeki taúınmaları ( banyo sıvısı yada
passivasyon ) çok iyi yıkama yoluyla engellemek .
( 2 ) 20 – 30 saniyelik iúlem sürelerine riayet etmek .
( 3 ) 1 –3 dakika süzülme zamanı tanımak .
( 4 ) yüzeydeki SURFASEAL WL – 40 : 10 - 30 dakikada 60 – 80°C fırında
iúlem görmelidir. Askılarda yada dolaplarda oluúan Surfaseal Wl – 40 tabakası , 60 – 80 °C
arasında alkali sıcak ya÷ almada uzaklaútırılır .
BAKIM
Ph – de÷eri 8,5 altına düúerse % 10 luk NaOH çözeltisi ile düzeltilmelidir.
Ph - de÷eri ph- metre ile ölçülmez . Ph ka÷ıdı kullanılmalıdır .
Kurulan SURFASEAL WL – 40 banyosu taúınmalar ile kirlenmedikçe , banyo devamlı
kullanılır.
ANALøZ
Darası alınmıú Porselen bir kroze ye 100 ml numune alınır ve 24 saat 100°C sıcaklıkta
bekletilir, so÷uduktan sonra tartılır ve dara çıkartılır, sonuç gram cinsinden 2,85 ile çarpılır
Surfaseal WL 40 yüzdesi bulunur.
Erdener & Kiesow
1
SURFASIT AL
SURFASIT AL alüminyum için daldırma demir fosfat malzemesidir.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Sıcaklık
øúlem Süresi
: Daldırma yöntemi
: 50 - 60qC
: Daldırma için
% 5 - 7 ( 35 – 49 Toplam asit noktası )
5 – 15 dak
øù AKIùI :
(
(
(
(
(
(
(
1
2
3
4
5
6
7
)
)
)
)
)
)
)
Ön iúlem : Sıcak ya÷ alma ( Ekasit BTU 40 )
Yıkama
Aktivasyon ( Aktivasyon AL % 0.5 – 1.0 konsantrasyon. )
Yıkama
Fosfat (Surfasit AL )
Yıkama
Kurutma
KURULUù
( 100 It için )
Kapları yarıya kadar suyla doldurun ve 50qC ısıtın.
1. SURFASIT AL malzemesini sürekli karıútırarak ilave edin ve çözün .
Fosfatlama kullanmaya hazırdır.
ANALøZ
1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir
2- indikatör olarak 2 - 3 damla Fenolftaleyn
3- 1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir.
4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ( mI ) : Toplam asit noktası veya ,
Sarf edilen 0.1 N
NaOH ( mI )
X 1, 45 : ....g / It SURFASIT AL
Erdener & Kiesow
SURFASIT D – 3
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-3 deriúik asitli bir sıvıdır
daldırma ve püskürtme tesisiler de kullanılır. SURFASIT D- 3 Alüminyum ve alaúımları , için
oldukça iyi bir temizlemedir. SURFASIT D-3 çinko kaplı çelik saç içinde kesim yerlerini
sa÷lamlaútırıcı bir temizleme ürünüdür.
ÖZELLøKLERø
1- SURFASIT D - 3 çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra
yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve
Alüminyum için de boyanın iyi tutunmasını sa÷lar.
2- Sıvı bir ürün oldu÷undan , otomatik dozaj tesislerinde optimal kullanımı sa÷lar.
3- øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır.
5- Demir fosfat ve ya÷ almanın kombinesidir
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Ph
Sıcaklık
øúlem Süresi
TESøS
KURULUù
Banyonun 3 / 4 su
SURFASIT D – 3
Kuruluútaki pH
:
:
:
:
:
:
:
% 1 – 3 ( hacimce) yaklaúık ( 1,2 - 3,6 kg )
4,5 - 5,5
35 - 60qC
0,5 - 2,5 bar
Tesis’ e ve kirlili÷e ba÷lıdır.
0,2 - 0,6 g/m²
Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır.
:( 100 It için )
ile doldurulur
: % 2,5
: 2,6 – 2,7 arası
Kuruluúta pH ayarlamak için
Surfasıt D - 3 pH ayarlayıcı: 5 g/lt örnek : 100 lt banyo için 500 gr
ilave sonrası pH
: 4,7 – 4,9 arasına çıkıyor
Burada ilave edilecek kuruluú pH ayarlayıcısını küçük taksimler halinde sürekli karıútırılarak ve
mutlaka banyonun pH ı kontrol edilerek ilave edilmesi gerekir.
øLAVE
: ( 100 lt için )
1 Toplam asit noktası
1 It SURFASIT D – 3
1 kg SURFASIT D - 3
: 0,32 It SURFASIT D - 3
: 3 Toplam asit noktası
: 2,5 Toplam asit noktası
Genel Bilgiler
: SURFASIT D - 3 florür içerir. Otomatik dozaj lama tesisinde cam veya
seramik geri vurucu bilyalar kullanmayın !..
ANALøZ
2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır. 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü ilave
edilir.
4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml )
: Toplam asit Noktası
0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) X 3,27 : ml / It SURFASIT D – 3
Erdener & Kiesow
SURFASIT D – 3/C
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-3/C deriúik asitli bir sıvıdır
daldırma ve püskürtme tesisiler de kullanılır. SURFASIT D- 3/C Alüminyum ve alaúımları , için
oldukça iyi bir temizlemedir. SURFASIT D-3/C çinko kaplı çelik saç içinde kesim yerlerini
sa÷lamlaútırıcı bir temizleme ürünüdür.
ÖZELLøKLERø
1- SURFASIT D – 3/C çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra
yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve
Alüminyum için de boyanın iyi tutunmasını sa÷lar.
3- øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır.
5- Demir fosfat ve ya÷ almanın kombinesidir
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
Ph
Sıcaklık
øúlem Süresi
TESøS
: % 1 – 3 ( hacimce yaklaúık 1,2 - 3,6 kg )
: 4,5 - 5,5
: 35 - 60qC
: 0,5 - 2,5 bar
: Tesis’ e ve kirlili÷e ba÷lıdır.
: 0,2 - 0,6 g/m²
: Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır.
KURULUù
:( 100 It için )
Banyonun 3 / 4 su ile doldurulur
SURFASIT D – 3/C : % 2,5
Kuruluútaki pH
: 2,6 – 2,7 arası
Kuruluúta pH ayarlamak için
Surfasıt D – 3/C pH ayarlayıcı: 5 ml/lt örnek : 100 lt banyo için 500 ml
ilave sonrası pH
Burada ilave edilecek kuruluú pH ayarlayıcısını küçük taksimler halinde sürekli karıútırılarak ve
pH ı kontrol edilerek ilave edilmesinde fayda vardır.
øLAVE
: ( 100 lt için )
: 0,32 It SURFASIT D – 3/C
1 It SURFASIT D – 3/C : 3 Toplam asit noktası
1 kg SURFASIT D – 3/C : 2,5 Toplam asit noktası
Genel Bilgiler
: SURFASIT D – 3/C florür içerir. Otomatik dozaj lama tesisinde cam
veya seramik geri vurucu bilyalar kullanmayın !..
ANALøZ
2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır., 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü
ilave edilir.
3- 0, 1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir.
4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) : Toplam asit Noktası
0,1 N NaOH Sarfiyatı ( mI) X 3,27 : ml / It SURFASIT D – 3/C
SARFøYAT
: 6 – 9 ARASI OLMALIDIR
Erdener & Kiesow
SURFASIT D – 3 KURULUù TALøMATI
KURULUù ORANI
SURFASIT D – 3
Kuruluútaki pH
: 25 g / lt
: 2,6 – 2,7 arası
pH ayarlamak için
% 48 NaOH
ilave sonrası pH
: 1,7 ml/lt ( 2,5 g/lt )
% 48 lik NaOH ın yo÷unlu÷u : 1,49 r 0,01 g / cm³
Burada ilave edilecek sıvı sodyum hidroksit çözeltisinin küçük taksimler halinde sürekli
karıútırılarak ve pH ı kontrol edilerek ilave edilmesinde fayda vardır.
Erdener & Kıesow Galvanokimya
04/02/07/01/ÖS
SURFASIT D - 6
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-6 konsantre asidik bir sıvıdır
ve püskürtme tesisler de kullanılır.
ÖZELLøKLERø
1- Çelik ve çinko kaplı malzemelerin boyadan önce temizlenmesinde kullanılır.
2- SURFASIT D - 6 çelik üzerinde çok ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturur, buda daha
sonra yapılan boyanın iyice tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemelerde de Surfasıt D – 6
boyanın tutunma gücünü arttırır.
3- Tensitler geçerli olan atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır.
4- Sıvı bileúimi oldu÷u için otomatik dozajlama sistemleri ile uygulanabilir.
5- Düúük sıcaklıklarda köpürmez ( köpük oluúturmaz )
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: % 1,5 - 2 hacimce ( % 1,8 – 2,4 a÷ırlıkça )
Nokta sayısı
: 4,3 – 5,8 ( pH 4,5 )
pH
: 4,5 – 5,5
Sıcaklık
: 35 - 60qC
Püskürtme Basıncı : 0,8 – 2,5 bar
øúlem Süresi
: Sisteme ve kirlili÷e ba÷lıdır.
: 0,2 – 0,6 g / m²
KURULUù
: ( 100 It için )
1,5 – 2,0 lt (1,77 – 2,36 kg) Surfasıt D – 6 yeni kuruluúta ph de÷eri Surfa COR ile 4,5 – 5,5
ayarlanır. 100 lt lik banyoda pH de÷erini ayarlamak için takriben 1 lt Surfa COR kullanılır.
øLAVE ( 100 lt için )
:
1 nokta yükseltmek için
1 lt Sufasıt D – 6
: 0,34 lt Surfasıt D - 6
: 2,90 nokta
ANALøZ
1- 10 ml bantyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2- 3 – 5 damla fenolfataleyn ilave edilir.
3- 0,1 N NaOH ( sodyum hidroksit ) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edin.
4- Sarf edilen 0,1 N NaOH ( ml) miktarı * 3,45 = ml / L SURFASIT D-6
Sarfiyat 3 – 6 arasında olmalı.
Erdener & Kiesow
SURFASIT D -10
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesi ,çelik ve çinko kaplı yüzeylerde kullanılan bir
malzemedir. deriúik asitli bir sıvıdır ve püskürtme veya buhar püskürtmeli tesislerde kullanılır .
ÖZELLøKLERø :
1- Tek komponentli bir üründür.
yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar.Çinko kaplı parçalar da boya
tutunmasını artırır
4- øçerdi÷i tensidler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır.
5- Düúük sıcaklıklarda köpürmez.6
6- Kuruluúda sodyum hidroksitle pH-de÷erinin ayarlanmasına gerek yoktur
Konsantrasyon
Ph
Sıcaklık
øúlem Süresi
TESøS
øùLEM SIRALAMASI
3-BÖLGELø
1-SURFASIT D 10
2-PÜSKÜRTME YIKAMA
3-SURFASEAL 6
: 15 - 25 ml / It ( 18 – 20 g/l ) toplam asit noktası: 3.2 – 5.2
: 4.0 - 5,5ølk kuruluúta (15 ml/l) pH-De÷eri =3.5 – 3.8
Çalıúma esnasında otomatik dozajlama ile pH-de÷eri yükselir
: 35 – 60° C
: 0.8 – 2.5 bar
: 1 – 3 dk
: 0,2 - 0,6 g / m 2
( DIN 17 100 / 2 )
4-BÖLGELø
1-SURFASIT D 10
2-SURFASIT D 10
3- PÜSKÜRTME YIKAMA
4-SURFASEAL 6
5 -BÖLGELø
1-PÜSKÜRME YAö ALMA (E.Spray 1780)
3-SURFASIT D 10
5-SURFASEAL 6
SURFASEAL 6 adlı kromatlama ürünümüz 6-de÷erlikli krom(Cr) içerir ve fosfat tabakasının
korozyon
Direncini artırarak boyanın altındakı metal yüzeyi korozyon ‘a karúı korur. Kromsuz ürün
istenirse alternatif olarak
Sonraki iúlem için SURFASEAL 4 adlı ürünümüz kullanılır. E÷er kromatlama için ayrı bir kap
yoksa
SURFASEAL 6adlı ürünümüz kullanılmaya da bilir.
DøKKAT !!
:
kullanın.!!..
Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse
,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! ..
KURULUù :
( 100 It için )
1,5 – 2.5 It SURFACIT D - 10 / yaklaúık 1,8 - 3,0 kg )
ANALøZ
1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur
2- 10 ml pipetle bir erlen e alınır ve 3-5 damla fenolftaleyn indikatörü(%1lik) ilave edilir
3- 0.1 N Sodyum hidroksit (NaOH) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir
4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ml x 4.04 = ml/l SURFASIT D- 10
Erdener & Kiesow
SURFASIT D -11
Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFACIT D-11 deriúik asitli bir sıvıdır ve
püskürtme veya buhar püskürtmeli tesislerde kullanılır .
ÖZELLøKLERø
1- Çelik için boya öncesi temizleme ürünüdür.
yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar.
4- øçerdi÷i tensidler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak
parçalanır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: % 1 – 2,5 hacimce ( % 1,24 – 3,1 a÷ırlıkça )
Toplam asit noktası : 3.0 – 7.5
pH
: 5.0 - 5,5
Sıcaklık
: 35 – 65°C
Püskürtme Basıncı : Buhar püskürtme olarak kullanılır
øúlem Süresi
: 1 – 3 dak
: 0,2 - 0,6 g / m²
Yo÷unluk
: 1.24 g/cm³( yeni kuruluúta 10 ml/l de pH-de÷eri 5.0 olarak elde edilir )
KURULUù
: ( 100 It için )
1,0 – 2.5 It SURFACIT D - 11 yaklaúık 1,24 - 3,1 kg
øLAVE
: ( 100 lt için )
: 0,33 It SURFASIT D - 11
1 It SURFASIT D – 11 : 3.03 Toplam asit noktası
ANALøZ
1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir.
2- 3 – 5 damla fenolftaleyn indikatörü (%1) ilave edilir.
3- 0.1 N Sodyum hidroksit (NaOH) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir
4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ml x 3.3 = ml/l SURFASIT D- 11
X 4.1 = g/l SURFASIT D -11
Sarfiyat 3,5 – 8 arası olmalıdır.
Erdener & Kiesow
SURFASIT D -21
SURFASIT D-21 püskürtme ve daldırma tesislerinde kullanılan konsantre asidik demir fosfat
ürünüdür.
ÖZELLøKLERø
1- SURFASIT D –21 çelik üzerinde ince kalıcı fosfat tabakaları oluúturarak daha sonra yapılacak
olan boyanın daha iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı parçalarda dahi boyanın tutunma
özelli÷ini düzeltir.
2- Sıvı oldu÷u için otomatik olarak dozaj lama imkanı sa÷lar.
3- Islatıcı içermedi÷i için alkali ön ya÷ alma iúlemi yapılmalıdır.
ÇALIùMA ùARTLARI
Konsantrasyon
: % 1,5 – 2,5 hacimce ( % 1,8 – 3 a÷ırlıkça )
Nokta sayısı
: 4.4 – 7.3
Sıcaklık
: 35 – 60 ° C
øúlem süresi
: 1 - 3 dk
Püskürtme basıncı : 0.8 – 2.5 bar
: 0.2 – 0.6 g / m 2
PH –de÷eri
: 4.0 – 5.5
15 ml / l lik ilk kuruluúta pH-de÷eri olarak 3.0 elde edilir. Çalıúan tesiste otomatik dozajlamada
pH-de÷erinde yükselme olur.
KURULUù
( 100 lt için )
Banyonun 3 / 4 ü su ile doldurulur 1,5 – 2,5 lt ( 1.8 - 3.0 kg ) Surfasıt D 21 ilave edilir. Nihai
hacmine kadar su ile tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.
ANALøZ
2. indikatör olarak 3-5 damla Fenolfateleyin ilave edilir.
3. 0,1 N Sodyum hidroksit ( NaOH ) ilk kalıcı pembe renge titre edilir.
Sarf edilen 0.1 N NaOH ( ml ) X 3.42 = ml/It SURFASIT D – 21
Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,350 lt veya 0,420 kg Surfasıt D – 21 ilave edilmelidir
100 LT için ilaveler
1 nokta yükseltmek için
1 lt SURFASIT D – 21
:
: 0.34 lt SURFASIT D- 21
: 2.92 nokta yükseltir
Erdener & Kiesow
SURFASIT IP-3
Çelik , galvanik veya sıcak çinko galvanizli yüzeylerin , Alüminyumun fosfatlanmasında
kullanılan ya÷ alma ve demir fosfatın kombinasyonudur. SURFASIT IP-3 düúük asidik ,akıúkan
bir tuz karıúımıdır.
SURFASIT IP-3 bilhassa püskürtme tesislerde kullanılır , daldırma prosesleri içinde uygundur.
ÖZELLøKLERø
SURFASIT IP -3 amfoter , mavimsi - gökkuúa÷ı fosfat tabakası oluúturarak daha sonra
yapılacak boyanın yüzeye mükemmel tutunmasını sa÷lar.
Bu yöntem 3 , 4 ve 5 hatlı tesisilerde kullanılabilir.
Düúük ısılarda köpürmez.
Yeni bir fosfatlama çözeltisinin Ph - de÷eri kendisini otomatik olarak istenilen (en uygun )
de÷ere ayarlar.
øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır.
Ya÷ alma ve fosfatın kombine sidir.
ÇALIùMA ùARTLARI
:
Konsantrasyon
: Püskürtme -yöntemi % 0,4 – 1,5 ( 2,8 - 10, 4 Toplam asit noktası )
Daldırma yöntemi
% 2,5 – 5
( 17,5 - 35 Toplam asit noktası )
Ph
: 4,2 - 5,5
Sıcaklık
: 35 - 60qC
Püskürtme Basıncı : 0,8 - 2,5 bar
øúlem Süresi
: Püskürtme için
Tesise ve tutunmuú kirlili÷e ba÷lı olarak , 1 - 2 dak
Daldırma için
5 – 15 dak
: 0,2 - 0,6 g/m3
TESøS
øù AKIùI :
3 - Hat
( 1 ) SURFASIT IP – 3
4 - Hat
( 1 ) SURFASIT IP-3
( 2 ) Püskürtme yıkama
( 3 ) SURFASEAL 6
( 2 ) SURFASIT IP-3
( 4 ) SURFASEAL 6
5 - Hat
(1 ) Püskürtme ya÷ alma
örne÷in EKASIT Sprey 1780
( 3 ) SURFASIT IP - 3
( 5 ) SURFASEAL 6
SURFASEAL 6 adlı kromatlama malzememiz , 6 de÷erlikli krom bileúikleri içerir ve fosfat
tabakasının korozyon direncini arttırarak , metal yüzeyleri boyanın altında korozyon ‘ a karúı
korur.
E÷er fosfatlama tesisinde kromatlama için bir banyo yoksa SURFASEAL 6 ‘ dan vazgeçilebilir.
KURULUù
: ( 100 It için )
1. Kapları yarıya kadar suyla doldurun ve 50qC ısıtın.
2. SURFASIT IP - 3 tuz karıúımını sürekli karıútırarak ilave edin ve çözün .
Fosfatlama kullanmaya hazırdır.
( a ) SURFASIT IP - 3 tuz karıúımı
kimyasalları içerir
( b ) SURFASIT IP - 3___________
de÷erini düúürmek için kullanılır.
fosfatlar , ıslatıcılar ve hızlandırıcılar gibi gerekli
Fosforik asit içeren çözeltidir. Fosfatlamada Ph-
BAKIM
SURFASIT IP - 3 sadece pompalar çalıúırken konulmalıdır. Toplam asit de÷erini 1 nokta
yükseltmek için : 100 It ‘ lik fosfatlamaya 143 g SURFASIT IP - 3 ilave edilir veya ,
1 kg SURFASIT IP - 3 toplam asit de÷erini 7 nokta yükseltir.
25 ml SURFASIT IP - 3 100 It ‘ lik fosfatlama banyosunda Ph - de÷erini 0,1 nokta düúürür.
E÷er fosfatlama esnasında kirli parçalar tamamen temizlenmemiú ise : 50 - 200 ml
Surfaclean N - 971 den 100 It ‘ lik fosfat banyosuna ilave yapılarak ya÷ alma etkisi arttırılır.
ANALøZ
1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir
2- indikatör olarak 2 - 3 damla Fenolftaleyn
4- Sarf edilen 0,1 N NaOH ( mI ) : Toplam asit noktası veya ,
Sarf edilen 0,1 N
NaOH ( mI )
X 1, 45 : g / It SURFASIT IP - 3
Erdener & Kiesow
TOPAS 2100
ALKALø SøYANÜRSÜZ ÇøNKO KAPLAMA
Topas 2100 zinkat bazlı formüle edilmiú askı ve dolap mallarına uygun bir prosesdir.
Kaplamalar asitli çinko yada siyanürlü çinko kaplamalarda oldu÷u gibi PROSEAL
passivasyon gurubumuz ile kromatlanır.
ÖZELLøKLERø
1. Çok iyi akım da÷ılımı.
2. Yüksek uygulanabilir akım yo÷unlu÷u ve mükemmel kaplama da÷ılımı.
3. Duktil, iç gerilimsiz kaplamalar
4. Kolay banyo bakımı. Özellikle ayrı bir banyoda demir anodları çinko çözülür bölümü.
ÇALIùMA ùARTLARI
Çinko
: 11 – 15 g / lt
Sodyum hidroksit (NaOH) : 110 – 150 g / lt
Sıcaklık
: 21 – 32°C
OPTøMUM
12 g / lt
130 g / lt
25 – 27°C
Alçak akım sahasında parlaklı÷ı azaltmamak ve parlatıcı sarfiyatını yükseltmemek için 32°C
nin üzerine çıkartılmamalıdır. 21°C nin altındaki ısılar banyo elektrolüz kudretini azaltır.
Akım yo÷unlu÷u
: 0.3 – 3 Amp/dm²
Uyarı : Akım veriminin indirgenmemesi için sodyum karbonat miktarı 80 g / lt nin üzerine
çıkartılmamalıdır.
TESøS
Banyo
Isıtma / so÷utma
Havalandırma
Armatür
Anotlar
: Demir veya PVC kaplı banyo.
: Otomatik ısı kontrolü gereklidir.
: Tavsiye edilir.
: Nikel kaplı baralar. Çap, akımın 2 – 3 Amp / mm² den geçebilmesi
yeterlidir.
: Her úekil % 99,99 saf çinko olmalıdır. Topas 2100 prosesimiz çinko
banyosunda saç anotla çalıúınız. Çinko metalinin düzenli tamamlanması
için baypas sistemli ( paralel devreye giren ) çinko çözülen ayrı
banyodan filitre pompası üzerinde banyo çözeltisine karıúımı yapılır.
Çinko çözünen bölüm anan banyonun 1/5 i kadar olmalıdır ve çinko
çözeltisi ile doldurulmalıdır. 100 mm demir anot sepetleri ( çekme
demirden ) banyoya aslır ve bilye çinko anot yada anot parçacıkları ile
doldurulur.
Elektro kimyasal potansiyel farklılıklar sayesinde çinkonun çözeltiye
karıúması ortama çıkar. Kaplama yapılmayacaksa anot sepetleri çinko
ayrıúma bölümünden uzaklaútırılması gerekmez.
Yalnızca boru ba÷lantıları sorunları çinko banyosunu aksatır. Anot askı
ve kancaları demirden olmalıdır asla titan olmamalıdır.
Banyo hareketi
: 12 m / dak. Tavsiyemiz banyo hareketi yanında pompa vasıtası ile
sirküle olmasıdır. Hava üfürümü elveriúli de÷ildir.
Filitrasyon
: Tavsiye edilir.
1. Temiz banyo 50 – 60 lt su ile doldurulur ve 12 kg sodyum hidroksit ( NaOH ) ilave
edilir.
DøKKAT ÇÖZELTø SICAKTIR SIÇRAMAYI ENGELLEYøNøZ
2. Karıúma esnasında 1.5 kg Çinko oksit ( ZnO ilaç kalitesinde ) çözülür ve çözelti su ile
çalıúma seviyesine tamamlanır.
3. Banyo çalıúma ısısına so÷utulur ve sonrası
2 lt TOPAS 2100 Grundzusatz ( ana kuruluú )
0.1 lt TOPAS 2100 Glanzzusatz ( parlatıcı ) ilave edilir.
4. Çinko banyosu yüksek amperde 1 Amp saat / lt çalıútırılmalıdır.
Çözelti iúletmeye hazırdır.
UYARI
Banyo kuruluú sonrası kuruluú kimyasalları kirliliklerinden dolayı baúlangıçta hafif yanmalar
ve bulutumsu oluúumlar gözlenebilir. Bu oluúumlar Hull-Zell de de görülebilir.
Hata 2 – 4 ml / lt TOPAS 2100 Korrektör ilavesi ile bertaraf edilebilir. E÷er hata
giderilemiyorsa banyo tekrardan birkaç saat çalıúmaya bırakılır.
61072 TOPAS 2100 ana kuruluú : Çinko tabakasının eúit da÷ılımını sa÷layan etkin
maddeleri içerir. Eksikli÷i halinde yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana
gelir.
61073 TOPAS 2100 parlatıcı
: Eúit parlaklık oluúunu etkiler ve akım verimini iyileútirir.
61074 TOPAS 2100 Stabilizatör : Banyonun kirliliklerini bertaraf eder. Belirgin olamayan
ayrıúımlarda yada yanmalarda ilavesi gerekir. 2 – 4 ml / lt seviyesinde takviyesi söz
konusudur.
6175 TOPAS 2100 Korrektör
: Stabilizatör TOPAS 2100 ile beraber etki eder. Kirlilikler
karúısında bulutlumsu ve yanma yüzeyler halinde ilavesi yapılır. Hull-Zell de fark edilir.
0.5 – 1 ml / lt ilave edilir.
BAKIM
Çinko ( Zn ) ve sodyum hidroksit ( NaOH ) miktarları günlük olarak titirasyon metodu ile
yapılmalıdır. ( bak ayrı analiz metodu)
ølavelerin sarfiyatları tesise ve istenilen parlaklık seviyesine ba÷lı olarak yaklaúık;
1 lt TOPAS 2100 ana kuruluú
2 – 4 lt TOPAS 2100 parlatıcı 10.000 Ah ilavesindedir.
Banyo kirliliklerine ba÷lı olarak ana kuruluú ilavesi sarfiyatı artabilir. Ön iúlemden gelen
taúımalar banyoyu bu yönde rahatsız ederek tesirde bulunur.
Parlatıcı ilaveleri ufak porsiyonlar halinde banyoya verilmelidir. Dozaj pompalı çalıúma
tavsiye ediyoruz.
BANYO DÖNÜùÜMÜ
Banyodaki metalik çinko miktarı mutlaka test edilmeli ve de÷er 12 g / lt olmalıdır.( 10g /lt
altına düúmemelidir.)
Aynı anda sodyum hidroksit miktarı ve karbonat miktarı tayinleri yapılmalıdır.
Sodyum hidroksit miktarının 130 – 140 g / lt arasında ve karbonat miktarının ise 80 g / lt
üzerine çıkmamasına özen gösterilmelidir.
Karbonat miktarı verilen bu de÷erin üzerine çıkarsa banyo hacmi mutlaka seyreltilmelidir.
Mümkünse banyo kenarına küçük so÷utuculu bir banyo yerleútirip banyo çözeltisi burada
so÷utulmak suretiyle karbonat çöktürülerek banyodan uzaklaútırılabilir.
TOPAS 2100 korrektur(düzeltici) ilaveleri sonrası banyo reksiyon süresinin tamamalanması
için bekletilir.
Banyolarla çalıúma esnasında ürünlerin ilaveleri genellikle aúa÷ıdaki gibidir.
1 ml / lt TOPAS 2100 Korrektur
10 ml / lt TOPAS 2100 Ana kuruluú
1 ml / lt TOPAS 2100 Parlatıcı ilaveleri ile banyo dönüúüme hazırdır.
Banyo 3 – 4 gün lük bir süre çalıúmamıú ise 0.25 – 0.5 ml / lt parlatıcı ilave edilmelidir.
Erdener & Kiesow
TOPAS 2101
ALKALø SøYANÜRSÜZ ÇøNKO KAPLAMA
Topas 2101 zinkat bazlı formüle edilmiú askı ve dolap mallarına uygun bir prosesdir.
Kaplamalar asitli çinko yada siyanürlü çinko kaplamalarda oldu÷u gibi PROSEAL
passivasyon gurubumuz ile kromatlanır.
ÖZELLøKLERø
1. Çok iyi akım da÷ılımı.
2. Yüksek uygulanabilir akım yo÷unlu÷u ve mükemmel kaplama da÷ılımı.
3. Duktil, iç gerilimsiz kaplamalar
4. Kolay banyo bakımı. Özellikle ayrı bir banyoda demir anodları çinko çözülür bölümü.
ÇALIùMA ùARTLARI
Çinko
: 11 – 15 g / lt
Sodyum hidroksit (NaOH) : 110 – 150 g / lt
Sıcaklık
: 21 – 32°C
OPTøMUM
12 g / lt
130 g / lt
25 – 27°C
Alçak akım sahasında parlaklı÷ı azaltmamak ve parlatıcı sarfiyatını yükseltmemek için 32°C
nin üzerine çıkartılmamalıdır. 21°C nin altındaki ısılar banyo elektrolüz kudretini azaltır.
Akım yo÷unlu÷u
: 0,3 – 3 Amp/dm²
Uyarı : Akım veriminin indirgenmemesi için sodyum karbonat miktarı 80 g / lt nin üzerine
çıkartılmamalıdır.
TESøS
Banyo
Isıtma / so÷utma
Havalandırma
Armatür
Anotlar
: Demir veya PVC kaplı banyo.
: Otomatik ısı kontrolü gereklidir.
: Tavsiye edilir.
: Nikel kaplı baralar. Çap, akımın 2 – 3 Amp / mm² den geçebilmesi
yeterlidir.
: Her úekil % 99,99 saf çinko olmalıdır. Topas 2101 prosesimiz çinko
banyosunda saç anotla çalıúınız. Çinko metalinin düzenli tamamlanması
için baypas sistemli ( paralel devreye giren ) çinko çözülen ayrı
banyodan filitre pompası üzerinde banyo çözeltisine karıúımı yapılır.
Çinko çözünen bölüm ana banyonun 1/5 i kadar olmalıdır ve çinko
çözeltisi ile doldurulmalıdır. 100 mm demir anot sepetleri ( çekme
demirden ) banyoya aslır ve bilye çinko anot yada anot parçacıkları ile
doldurulur.
Elektro kimyasal potansiyel farklılıklar sayesinde çinkonun çözeltiye
karıúması ortama çıkar. Kaplama yapılmayacaksa anot sepetleri çinko
ayrıúma bölümünden uzaklaútırılması gerekmez.
Yalnızca boru ba÷lantıları sorunları çinko banyosunu aksatır. Anot askı
ve kancaları demirden olmalıdır asla titan olmamalıdır.
Banyo hareketi
: 5 m / dak. Tavsiyemiz banyo hareketi yanında pompa vasıtası ile
sirküle olmasıdır. Hava üfürümü elveriúli de÷ildir.
Filitrasyon
: Tavsiye edilir.
1. Temiz banyo 50 – 60 lt su ile doldurulur ve 12 kg sodyum hidroksit ( NaOH ) ilave
edilir.
DøKKAT ÇÖZELTø SICAKTIR SIÇRAMAYI ENGELLEYøNøZ
2. Karıúma esnasında 1,5 kg Çinko oksit ( ZnO ilaç kalitesinde ) çözülür ve çözelti su ile
çalıúma seviyesine tamamlanır.
3. Banyo çalıúma ısısına so÷utulur ve sonrası
2,3 lt TOPAS 2101 Gurundsatz ( ana kuruluú )
0,12 lt TOPAS 2101 Glanzzusatz ( parlatıcı ) ilave edilir.
4. Çinko banyosu yüksek amperde 1 Amp saat / lt çalıútırılmalıdır.
Çözelti iúletmeye hazırdır.
UYARI
Banyo kuruluú sonrası kuruluú kimyasalları kirliliklerinden dolayı baúlangıçta hafif yanmalar
ve bulutumsu oluúumlar gözlenebilir. Bu oluúumlar Hull-Zell de de görülebilir.
Hata 2,5 – 4,5 ml / lt TOPAS 2101 Korrektör ilavesi ile bertaraf edilebilir. E÷er hata
giderilemiyorsa banyo tekrardan birkaç saat çalıúmaya bırakılır.
61072 TOPAS 2101 ana kuruluú : Çinko tabakasının eúit da÷ılımını sa÷layan etkin
maddeleri içerir. Eksikli÷i halinde yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana
gelir.
61073 TOPAS 2101 parlatıcı
: Eúit parlaklık oluúunu etkiler ve akım verimini iyileútirir.
61074 TOPAS 2101 Stabilizatör : Banyonun kirliliklerini bertaraf eder. Belirgin olamayan
ayrıúımlarda yada yanmalarda ilavesi gerekir. 2,5 – 4,5 ml / lt seviyesinde takviyesi söz
konusudur.
6175 TOPAS 2101 Korrektör
: Stabilizatör TOPAS 2101 ile beraber etki eder. Kirlilikler
karúısında bulutlumsu ve yanma yüzeyler halinde ilavesi yapılır. Hull-Zell de fark edilir.
0,6 – 1,2 ml / lt ilave edilir.
BAKIM
Çinko ( Zn ) ve sodyum hidroksit ( NaOH ) miktarları günlük olarak titirasyon metodu ile
yapılmalıdır. ( bak ayrı ananliz metodu)
ølavelerin sarfiyatları tesise ve istenilen parlaklık seviyesine ba÷lı olarak yaklaúık;
1,2 lt TOPAS 2101 ana kuruluú
2 – 4,6 lt TOPAS 2101 parlatıcı 10,000 Ah ilavesindedir.
Banyo kirliliklerine ba÷lı olarak ana kuruluú ilavesi sarfiyatı artabilir. Ön iúlemden gelen
taúımalar banyoyu bu yönde rahatsız ederek tesirde bulunur.
Parlatıcı ilaveleri ufak porsiyonlar halinde banyoya verilmelidir. Dozaj pompalı çalıúma
tavsiye ediyoruz.
Erdener & Kiesow
TURMALøN
Alkali, siyanürsüz bakır banyosu.
Bakır banyomuz Turmalin askı sistemlerinde uygulanır.
ÖZELLøKLERø
:
1. siyanürlü banyoların yerine kurulur.
2. Direkt demir, pirinç ve zamak üzerine uygulanır. Alüminyum kaplama öncesinde
alüminyuma zinkat uygulanması gerekir.
3. Dokusu sıkı yapıúkan. øpek parlaklı÷ında kaplamalar elde edilir.
ÇALIùMA ùARTLARI
TURMALøN 101
TURMALøN 102
:
Demir için
Zamak için
10 ml / lt
550 ml / lt
270 ml / lt
pH de÷eri
8,0 – 9,5
8,0 – 8,5 ( çinko ve alüminyum için )
pH düúürmek için TUMALøN 103
yükseltmek için % 5 lik ( KOH ) potasyum hidroksit çözeltisi.
Akım yo÷unlu÷u
Sıcaklık
Ayrıúım Hızı
0,5 – 3,0 A / dm2
50 – 60°C ( optimum 60°C )
1,5 A / dm2 akım yo÷unlu÷unda yaklaúık
ÖN øùLEM
0,3 µ / dak.
:
Klasik ön iúlem sonrası mallar aktive edilmelidir. Aktivasyon olarak % 3 lük TURMALøN
çözeltisi kullanılır ( Aktivasyonda zamak yüzeyler için % 1,2 lik TURMALøN 103 kullanılır ).
Aktivasyon banyosu sonrası direkt Alkali bakır banyosuna devam edilir.
-1-
TESøS
:
Banyo
Plastik kaplı saç yada PP veya PE.
Isıtma
Direk veya in direk ısıtma ayarlanması gerekir. Cam, porselen
yada teflon ısıtıcılar ile.
Havalandırma
Yüksek elektroliz ısısı yüzünden tavsiye edilir.
Katot kesiti
2 – 3 a / mm2 akım taúıyabilecek baralar ile.
Anotlar
Fosforlu oksitleútirilmiú bakır anotlar alıúılagelmiú úekillerde plaka,
parça veya lama.
Anot torbaları
PP tavsiye edilir.
Banyo hareketi
Yatay veya dikey olabilir. Tercihen hava üfürümlü. Genel olarak iyi
bir banyo sirkülasyonu yapılmalı.
Filtrasyon
Banyo Saatte 3 defa devredilmeli. 10 µ luk kartuú kullanılmalı.
BANYO KURULUùU 100 øÇøN
ùayet kullanılmıú siyanürlü bakır banyosu içerisine kurulacaksa ilk önce iyi bir ön yıkama,
sonrası % 2 lik sodyumhipoklorit çözeltisi etkleúmesine bırakmak. Tekrar yıkandıktan sonra
bu sefer % 2 lik sülfürik asit çözeltisi ile temizlemek gereklidir. Son olarak % 5 lik potasyum
hidroksit çözeltisi ile nötürlenerek banyonun içi hazır hale getirilmiú olur.
1. Gerekli TURMALøN 101 miktarı banyoya ilave edilir.
2. 1 lt TURMALøN 102 karıútırma eúli÷inde saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır.
3. Tüm ilaveler yapıldıktan sonra banyo filtre edilir.
4. Çalıúma sıcaklı÷ı 60ºC eriúti÷i zaman banyo çalıúmaya hazırdır.
-2-
(a) TURMALøN 101 ( Art Nr 54012 ) Konsantre ana kuruluútur banyonun ana kimyasalların
içerir
(b) TURMALøN 102 ( Art Nr 54013 ) Yeni kuruúta gereklidir. Start çözeltisidir.
(c) TURMALøN 103 ( Art Nr 54014 ) Gerekli olan komplex oluúturucuları içerir. pH de÷erinin
ayarlanmasında ve çalıúan banyonun pH de÷erinin düzenli olarak düúürülmesinde
kullanılır. Bunun dıúında ön daldırma çözeltisi olarak hizmet eder.
BAKIM
-
Banyonun metal miktarı anotlar üzerinden temin edilir ve sabit kalır. Taúınma kayıpları
TURMALIN 101 ile tamamlanır, bu durumlarda TURMALIN 102 ile beraber ilave yapılır.
pH de÷erini ayarlarken banyoda mal olmamalıdır. TURMALIN 103 ilavesinde hafif bir
reaksiyon kendini banyo yüzeyinde köpük halinde gösterir. TURMALIN 103 ilavesi 1/1
su ile syreltilerek yapılmalıdır.
ANALøZ
-3-
-4-
VARIO 3506
Siyanürlü çinko parlatıcı
VARIO 3506 askı ve dolap sistemi ile çalıúan siyanürlü çinko banyolarına uygun bir üründür.
AVANTAJLARI :
1. Düúük ,orta veya yüksek siyanürlü çinko banyoları için uygundur.
2. Geniú akım yo÷unlu÷unda çalıúır ve eúit da÷ılımlı homojen kaplamalar elde edilir.
3. yüksek ısılarda stabil parlak kaplamalar.
4. Malzeme veya banyo hareketi olmadan da parlak kaplamalar elde edilir.
Zn O ( Çinko Oxid )
30 - 40 g / I
NaCN ( sodyum siyanür )
50 - 85 g / I
NaOH( sodyum hidroksit )
80 - 65 g / I
Konsantrasyon : Yeni banyo kuruluúlarında 100 It banyo çözeltisi için
0,6 – 1 lt
Önemli : Vario 3506 optimal parlaklık sa÷lamak için çinko banyolarına
verilmeden önce 1:1 oranında suyla seyreltilerek kullanılmalıdır.
Banyo Sıcaklı÷ı :18 – 45° C
Dikkat !!!!
Sıcaklık ile Çinko / Sodyum siyanür oranının uygun olmasına dikkat edilmelidir.
Sıcaklık
Zn / NaCN
18 – 22 °C
22 – 27 °C
27 – 31 °C
31 – 35 °C
Akım yo÷unlu÷u
Gerilim
1
1
1
1
:
:
:
:
2.6
2.7
2.8
3.0
–
–
–
–
2.8
2.9
3.0
3.2
1 – 6 A / dm2
Askı 3 – 8 V
Dolap 13 – 17 V
Malzeme hareketi Tavsiye edilir fakat zorunlu de÷ildir
Sarfiyat
10 000 Ah de 0.8 – 1.8 lt . Dozajlama ana malzemenin kalitesine
østenilen parlaklı÷a ve banyo kuruluúuna göre de÷iúir.
Çalıúma aralarında günde en az 2 sefer ilave edilmelidir.
Bakımı : Banyoda parlaklık da eksiklik görüldü÷ünde Ah süresi dolduktan sonra her
100 lt lik banyoya 100 ml ilave edilmelidir.
Derin da÷ılım özelli÷i azalırsa ve parlaklık yine düzelmezse o zaman banyonun çinko
Sodyum siyanür ,soda ve sodyum hidroksit de÷erleri analiz edilmelidir.
Yabancı metal kirlilikleri için ‘’ Doktor çözeltisi ‘’ adlı ürünümüzü tavsiye ederiz.
-+ Erdener & Kiesow

Abdrückmittel Nr.2 Sızdırmazlık test malzemesi

Transkript

Benzer belgeler

Banyo Dekorasyonu Banyo dekorasyonu nasıl yapılır?

kapak OK.fh11

şehrin yanıbaşında doğayla içiçe yaşamak