Farklı Koşullarda Oluşturulmuş Titanyum Sert

ANADOLU ÜNİVERSİTESİ BİLİM VE TEKNOLOJİ DERGİSİ
ANADOLU UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
Cilt/Vol.:10-Sayı/No: 1 : 299-307 (2009)
ARAŞTIRMA MAKALESİ /RESEARCH ARTICLE
FARKLI KOŞULLARDA OLUŞTURULMUŞ TİTANYUM SERT- ALFA FAZININ
KARAKTERİZASYONU
Selda ÜÇÜNCÜOĞLU 1, Özgür DUYGULU1,2, Ali Arslan KAYA1,3
ÖZ
Bu çalışmada, ultrasonik muayene kalibrasyon bloklarına yapay hata olarak yerleştirilmesi planlanan sert-α fazının farklı iki yöntemle oluşturulması ve karakterizasyonu amaçlanmıştır. Titanyum ve
alaşımları oksijen veya azot taşıyan ortamlarda ısıl işlem gördüklerinde, ortamdaki oksijen ve azotun
difüzyonla yapıya girmesi nedeniyle yüzeyde sert, kırılgan ve kararlı bir tabaka oluşur. Bu difüzyon
tabakası, oksijen ve azotun α-fazını stabilize etmesinden dolayı α -kabuk (α-case) veya sert- α (hardα) olarak adlandırılır. Isıl işlem sonrası yüzeyde oluşan sert-α tabakası, malzemenin yorulma
dayanımını, darbe direncini ve sünekliğini azaltacağından, haddeleme veya dekopaj (yüzey temizleme)
gibi mekanik işlemlerle yüzeyden kaldırılır.
Sert-α fazının oluşturulması için Ti6Al4V alaşımı numuneler kontrollü atmosferde ısıl işlemlere
tabi tutulmuştur. Titanyum alaşımı numunelerin yüzeyinde iki ayrı gaz ortamında ısıl işlemle oluşturulan sert-α fazının karakterizasyon çalışmalarında ışık mikroskobu, taramalı elektron mikroskobu
(SEM), geçirim elektron mikroskobu (TEM), atomik kuvvet mikroskobu (AFM), XRD ve Scratch test
yöntemleri kullanılmıştır.
Anahtar Kelimeler: Sert alfa fazı, Ti6Al4V alaşımı.
CHARACTERIZATION OF TITANIUM HARD-ALPHA PHASE VIA DIFFERENT
TECHNIQUES
ABSTRACT
The aim of this study is to produce hard-alpha phase by two different techniques and charactarization of these different phases. Minute amounts of oxygen and nitrogen that may be present in the medium during melting or heat treating diffuses into the structure and forms a brittle and stable new
phase named alpha-case or hard-alpha in titanium alloys. Since hard-alpha adversely affects fatigue
resistance, impact strength, and ductility of this phase, when forms on the surface, is normally removed via chemical milling or machining.
Ti6Al4V titanium alloy samples was heat treated under controlled atmospheres to produce hard
alpha phase. The hard-alpha phases produced by two methods were characterized using optical microscopy, Scanning Electron Microscopy (SEM), Transmission Electron Microscopy (TEM), Atomic
Force Microscopy (AFM) and XRD, techniques.
Keywords: Hard-Alpha, Ti6Al4V Alloy.
1,
Malzeme Enstitüsü. Marmara Araştırma Merkezi TÜBİTAK Gebze-KOCAELİ.
Selda Üçüncüoğlu, Telefon: +90262 677 30 34, Faks: +90262 641 23 09.
Email: [email protected]
Geliş: 29 Ağustos 2007; Düzeltme: 21 Nisan 2008; Kabul: 1 Temmuz 2008
300
Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1)
1. GİRİŞ
Titanyum alaşımları genellikle;
• Alaşımlandırılmamış Ti
• α ve α -yakın (near-α) alaşımları
• α +β alaşımları
• kararlı β alaşımları
olarak gruplandırılır. Farklı titanyum grupları farklı karakteristik özelliklerdedir (Murray,
1987).
Ti-%6Al-%4V alaşımı; ticari saflıkta Titanyum olarak bilinen α+β alaşım grubundadır ve
düşük yoğunluk, yüksek gerilme, elastisite, biyouyumluluk ve korozyon direnci özelliklerine
sahiptir (Rauschenbach, 1994; Pohrelyuk vd.
2007). Tipik kullanım alanları, hava ve otomobil
sanayi, kompresör pervaneleri,enerji sistemleri,
dişçilik ve tıp uygulamalarında cerrahi protezler
olarak sayılabilir. ( Murray, 1987; Evans vd
1996; Czyrska-Filemonowicz vd 2005).
Genel olarak ticari saflıkta Titanyum olarak
bilinen α+β alaşım grubu kırılgandır fakat yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Arayer (interstitial) alaşım elementlerinden oksijen ve
azot, titanyumun mukavemetini arttırır, fakat bu
elementlerin düşük çözünürlükleri Ti içine girmelerini zorlaştırmaktadır.
Oksidasyon
yüksek
sıcaklık
operasyonlarında problemdir. Ancak yüksek sıcaklık, titanyumun yalnızca oksidasyonuna değil,
oksijenin ya da azotun yüzeye difüze olmasından kaynaklanan katı-çözelti sertleşmesine de
neden olur. Titanyum ve alaşımları O veya N
ortamında ısıtıldığında, yüzey sertleşmesi bölgesi oluşur. Yüzey sertleşmesi tabakası literatürde α-kabuk (α-case) veya sert-α (hard-α)
olarak adlandırılır (Donachie, 2000). Yorulma
dayanımını ve sünekliği düşürücü etkide olması
nedeni ile bu tabaka genellikle istenmeyen bir
durumdur ve haddeleme veya dekopaj (yüzey
temizleme) ile bu tabaka yüzeyden temizlenir
(Voort, 2004).
Bu çalışmada, kontrollü koşullar altında çeşitli yöntemlerle oluşturulan sert-α tabakalarının
birbirleri ile kıyaslanması amaçlanmıştır. Sert-α
fazının oluşturulması için Ti6Al4V alaşım numuneleri, kontrollü atmosferde ısıl işlemlere tabi
tutulmuştur. Numunelerin yüzeyinde iki ayrı gaz
ortamında ısıl işlemle oluşturulan sert-α fazının
karakterizasyon çalışmalarında ışık mikroskobu,
taramalı elektron mikroskobu (SEM), geçirimli
elektron mikroskobu (TEM), atomik kuvvet
mikroskobu (AFM) ve Scratch test yöntemleri
kullanılmıştır. 300 gram yük altında mikrosertlik
cihazında matris ve sert-α bölgesinde sertlik taramaları yapılmış, numune yüzeyinden faz analizi için XRD ölçümleri yapılmıştır.
2. DENEYSEL ÇALIŞMALAR
Sert-α tabakasının oluşturulması için ticari
saflıkta Titanyum olarak bilinen α+β alaşım
grubuna dahil olan Ti6Al4V alaşımı kullanılmış,
alaşım üzerinde Tablo 1’de verilen işlem koşulları denenmiştir.
Eşit boyutlarda kesilen Ti6Al4V titanyum
parçaları, yüzeylerinde sert-α tabakası oluşturulması için düşük atmosfer basıncında 1250°C
sıcaklıkta azot gazı altında ve 950°C sıcaklıkta
azot gazı verilmeden farklı sürelerde, havada
soğutma pratiği ile ısıl işleme tabi tutulmuştur.
Isıl işlem sonrası numuneler, optik mikroskop ve
taramalı elektron mikroskobu çalışmaları için
metalografik tekniklerle hazırlanmıştır. SiC ile
zımparalama ve 1µm elmas pasta ile kaba parlatmadan sonra 0.5 µm collodial silika ile ince
parlatma yapılmıştır. Bu şekilde hazırlanan numuneler özellikle sert-α tabakasının belirginleştirilmesi için 50ml H2O, 50 ml %10’luk oxalic
asit ve 1ml HF’den oluşan çözelti ile dağlanmıştır.
Optik mikroskop incelemeleri için Nikon
L150 model ışık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu incelemeleri için JEOL JSM
6335F model Taramalı Elektron Mikroskop
(SEM) kullanılmıştır. İncelemeler sonrasında
her bir numune için, numune yüzeyinde oluşan
sert-α tabakası üzerinden ve matris üzerinden
300 gram yük altında mikro sertlik ölçümleri
yapılmıştır. Scratch test CSM microscratch test
cihazı kullanılarak, 200 µm çapında elmas ucun
0.25 mm/dak hızla numune üzerinde çizik oluşturması prensibine dayanarak gerçekleştirilmiştir. Test bitiminde numuneye uygulanan son yük
30 N olup, yükleme hızı 3 N/dak. olarak seçilmiştir. Quesant USPM model AFM cihazında
40x40 µm boyutundaki alan 3 Hz hız ile taranmış ve her iki tip numune için yüzey pürüzlülük
değerleri ölçülmüştür. XRD çalışmaları ise
Shidmatzu XRD 6000 kullanılarak yapılmıştır.
Geçirimli Elektron Mikroskobunda yapılan
incelemeler için her bir gruptan numuneler,
~120 µm kalınlığa inceltildikten sonra kesit alan
yöntemi kullanılarak hazırlanmıştır. Hazırlanan
kesit numuneleri her iki tarafından da
oyuklandırma yöntemi ile (dimple grinding)
merkezde ~5 µm kalınlık olarak şekilde inceltilmiştir. Elektron geçirgenliği için inceltme
iyonla parlatma sistemi ile Gatan 691 PIPSPrecision Ion Polishing System (4°-3 kV) kullanılarak sağlanmıştır. Hazırlık aşaması tamamla-
Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1)
nan numuneler JEOL 2100 HRTEM (Yüksek
Çözünürlüklü Geçirim Elektron Mikroskobu) ile
200kV değerinde incelenmiştir.
Tablo 1. Bu çalışmada kullanılan ısıl işlem koşulları.
Isıl İşlem
950°C–4,5 saat /
havada soğutma
950°C–19 saat /
havada soğutma
1250°C-2.5 saat /
havada soğutma
1250°C-8 saat /
havada soğutma
Koşullar
Düşük atmosfer basıncında
Düşük atmosfer basıncında
Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında
Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında
3.SONUÇLAR VE TARTIŞMA
Ti6Al4V alaşım numunesi, yüzeyinde sertα tabakası oluşturmak amacı ile ilk olarak azot
gazı altında 1250 °C-8 saat / havada soğutma ısıl
işlemine tabi tutulmuş, ısıl işlem sonrası numune yüzeyinde oldukça düzgün, sarı renkte bir
kaplama tabakası gözlenmiştir. Azot gazı altında
yapılan ısıl işlem sonrasında numune yüzeyinde
oluşan tabaka; sarı renkli ve kırılgan TiN fazıdır.
Azot gazı verilmeksizin gerçekleştirilen
950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası numune kesitinde yapılan mikro yapı çalışmaları sonucu numune yüzeyinden içeri doğru
keskin sınırları olmayan bir difüzyon tabakası
gözlenmiştir. Azot gazı verilmeksizin yapılan
ısıl işlemler sonrasında numune yüzeyinde oluşan sert-α tabakası, beyaz kontrast veren ve
içinde oksijen çözünmüş olan α-titanyum
fazıdır.
Şekil 1’ de farklı işlem koşullarında üretilen
sarı ve beyaz sert-α tabakasına ait ışık mikroskobu, Şekil 2’de ise SEM görüntüleri verilmektedir.
Işık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu incelemeleri sonucu alaşım numunesi
üzerinde oluşturulan tabaka kalınlıklarının süre
ile arttığı saptanmıştır. Oluşan TiN ve sert-α
tabakaları ile matris üzerinden alınan mikro sertlik sonuçlarına göre ise ısıl işlem sonrası yüzey
sertleştirme işleminin gerçekleştirildiği kanıtlanmıştır.
Şekil 3’de azot gazı altında 1250 °C-8 saat /
havada soğutma ısıl işlemi sonrası ve azot gazı
verilmeden 950 °C-4,5 saat / havada soğutma
301
ısıl işlemi sonrası numunelerine ait X-ışınları
difraksiyon (XRD) spektrumları verilmektedir.
X ışınları difraksiyon sonuçlarına göre azot gazı
verilerek düşük atmosfer basıncı altında
1250 °C’de yapılan ısıl işlem numunelerinin
tümünde TiN fazı tespit edilmiştir. Azot gazı
verilmeden düşük atmosfer basıncı altında
950 °C’de yapılan ısıl işlem sonrası ise yapıda
α-Ti fazı belirlenmiştir.
Tablo 2’de mikrosertlik ve sert-α kalınlık
değerleri verilmektedir.
Düşük atmosfer basıncı altında gerçekleştirilen ısıl işlem ile ortamdaki N ve O elementlerinin titanyum yüzeyine difüze olması sağlanmıştır. Oluşturulan tabakanın kalınlığını arttırmak için ısıl işlem süresi 19 saate çıkarılmıştır.
Gerçekleştirilen 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işleminden sonra sert-α tabakasının kalınlığını belirlemek için yüzeyden matrise doğru
bir mikro sertlik taraması yapılmış ve bu tarama
sonucu sertlik değerinin sabitlendiği noktaya
kadar olan uzaklık sert-α tabakası kalınlığı olarak belirlenmiştir. Yapılan mikrosertlik taraması
sonucuna göre sert-alfa tabakası kalınlığının
660–700 µm arasında belirlenmiştir.
Şekil 4’de fırın ortamına azot gazı verilerek
gerçekleştirilen 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası üretilen sert- α tabakasının
yüzeyden alınmış ışık mikroskobu görüntüleri
verilmiştir.
Şekil 5’de ise 950 °C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası üretilen sert-α tabakasının kalınlığını belirlemek amacı ile yapılan
mikrosertlik taraması ve taramanın yapıldığı kesitin ışık mikroskobu görüntüsü verilmiştir.
Isıl işlem sonrası üretilen TiN ve sert-α tabakalarının yüzey pürüzlülüğü değerlerinin saptanması için her iki gruptan alınan numuneler
Atomik Güç Mikroskobunda (AFM) incelenmiştir. Şekil 6’da farklı ısıl işlemler sonrası üretilen tabakaların 40X40 µm’lik tarama
alanlarının üç boyutlu yüzey morfolojileri verilmektedir. Farklı ısıl işlemlere tabi tutulan numunelerin yüzey pürüzlülük değerlerinin
oldukça farklı olduğu açıkça görülmektedir. TiN
tabakasının pürüzlülük değeri 131.4 nm iken
sert-α tabakasının pürüzlülük değeri 1.468 µm
olarak ölçülmüştür.
302
Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1)
a
b
50 µm
50 µm
Şekil 1. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrasında üretilen TiNve α-titanyum fazlarının ışık mikroskobu görüntüleri.
a
b
Şekil 2. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrasında üretilen TiN ve α-titanyum fazlarının taramalı elektron mikroskobu
(SEM) görüntüleri.
Tablo 2. Farklı ısıl işlem işlemleri sonucu belirlenen mikrosertlik ve sert-α kalınlık değerleri.
Isıl İşlem İşlemi
Düşük atmosfer basıncı ve azot gazı altında 1250°C–8 saat /
havada soğutma
Düşük atmosfer basıncı altında 950°C–4,5 saat / havada soğutma
Mikrosertlik
Matris
Sert-α
Sert-α
Kalınlığı
466 HV
790HV
120 µm
394 HV
677 HV
320-380 µm
303
Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1)
a
b
Şekil 3. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrası yüzeyden alınan X-Işını difraktogramı.
200 µm
50 µm
Şekil 4. 950°C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası sert-alfa tabakasının yüzeyden alınmış ışık
mikroskobu görüntüleri.
700
700 µm
Sertlik(HV0.3)
600
500
400
300
200
100
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Veri sayısı
100 µm
Şekil 5. 950°C–19 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası yapılan mikrosertlik taraması ve taramanın
yapıldığı kesitlerin ışık mikroskobu görüntüleri.
304
Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1)
a
b
Şekil 6. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrası elde edilen yüzeylerin üç boyutlu AFM ve üst yüzey görüntüleri.
Farklı ısıl işlemler sonrası oluşturulan TiN
ve sert-α tabakaları scratch test sonuçları Şekil
7’de verilmektedir. Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250 °C-8 saat / havada soğutma sonrası yapıda oluşan TiN tabakası üzerinde yapılan test sonrası yüzeyde oldukça düzgün fakat
devamlı olmayan bir hat gözlenmiştir. Numuneler üzerinde oluşan çiziğin düzgünlüğü ve
devamlılığı numune üzerinde oluşan kaplama
tipine göre değişmektedir. Daha sert olan kaplamadaki mikro talaşlar daha fazla olacak ve
bu durum da çizik boyunca devamsızlığa neden olacaktır (Kaya, 2007). Şekil 8’de her iki
tip numunenin test sonrası yüzeylerinde oluşturulan çiziklerin SEM görüntüleri verilmektedir.
Test sonrası yüzeydeki çiziğin derinliğine
göre; azot gazı verilmeden gerçekleştirilen
950 °C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi
sonrasında oluşan sert fazın diğer faza göre
çok daha yumuşak olduğu kanıtlanmıştır.
SEM incelemeleri sonrası yüzeyde oluşturulan tabakaların morfolojileri daha net
anlaşılmaktadır. Şekil 8’deki SEM görüntülerine göre 1250 °C-8 saat / havada soğutma sonrası oluşan tabakanın mikro morfolojiye sahip
olması TiN fazına dönüşen alfa fazının tane
yapısı ile ilgilidir. Scratch test sonrası yüzeyde
oluşturulan çiziğin devamsızlık göstermesi
testte kullanılan tipin, ısıl işlem ile oluşturulan
tabaka üzerindeki mikro çizikler üzerinden atlaması ile ilgilendirilebilir.
Son olarak iki farklı ısıl işlem yöntemi ile
yüzeyde oluşturulan sert-alfa fazlarının karakterizasyonu için geçirimli elektron mikroskobu
kullanılmıştır. Şekil 9’da azot gazı verilmeden
gerçekleştirilen 950 °C-4.5 saat / havada
soğutma ısıl işlemleri sonrası üretilen αtitanyum fazına ait aydınlık alan TEM
görüntüsü ile matris ve seçili alan üzerinden
alınan elektron difraksiyon (SAED) desenleri
verilmektedir. Yapılan elektron difraksiyonu
çalışmalarına göre sert-alfa fazının kristal
yapısının ısıl işlem görmemiş Ti6Al4V alaşımının kristal yapısı ile benzer olduğu (hegzagonal kristal yapısı) saptanmıştır. Oluşturulan fazın Ti6Al4V alaşımının kristal yapısı ile
aynı olduğu birbirleriyle uyumlu sonuçlar
veren X-ışınları difraksiyon (XRD) ve TEM
verileri ile ortaya koyulmuştur.
Şekil 10’da ısıl işlem görmemiş dövme
Ti6Al4V alaşım numunesinin aydınlık alan
geçirimli elektron mikroskobu görüntüleri verilmektedir.
305
Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1)
b
a
Şekil 7. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrası yapılan scratch test sonrası penetrasyon derinlik grafikleri
a
b
Şekil 8. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde (a) Azot gazı altında gerçekleştirilen 1250°C-8 saat / havada soğutma, (b) Azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl
işlemleri sonrası yapılan scratch test sonrası yüzeyde oluşturulan çiziklerin SEM görüntüleri.
306
Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 10 (1)
b
a
-11-2
01-2
-100
000
100
0-12
1-12
c
010
-110
-100
100
000
1-10
0-10
Şekil 9. Ti6Al4V alaşım numunesi üzerinde azot gazı verilmeden gerçekleştirilen 950°C-4.5 saat / havada soğutma ısıl işlemi sonrası yüzeyde oluşturulan sert-alfa fazına ait (a) aydınlık alan
TEM, (b) bu bölgeden alınan SAED paterni ([021]zon ekseni) ve (c) matristen alınan difraksiyon paterni görüntüleri ([001] zon ekseni).
Şekil 10. Isıl işlem görmemiş dövme Ti6Al4V alaşım numunesine ait aydınlık alan TEM görüntüsü.
Anadolu University Journal of Science and Technology, 10 (1)
KAYNAKLAR
Czyrska-Filemonowicz, A. Buffat, P.A. Lucki,
M. Moskalewicz, T. Rakowski, W. Kekki,
J. Wierzchon, (2005). Acta Materialia 53,
4367-4377.
Matthew, J. Donachie, Jr. (2000). Titanium: A
Technical Guide, ASM International,
Materials Park-Ohio.
Evans, R.W., Hull, ve R.J. Wilshire,B. (1996).
Journal
of
Materials
Processing
Technology 56 492-501.
Kaya, A.A., Üçüncüoğlu, S. ve Allahverdi,K.
Innovations
Titanium
(2007).
Technology Symposium, TMS (The
Minerals,
Society).
Metals
&
Materials
Murray, J.L. (1987). Phase Diagrams of Binary
Titanium Alloys, ASM International,
Materials Park-Ohio.
Pohrelyuk, I., Yaskiv, O. ve Fedirko, V.(2007).
JOM 32-37.
Rauschenbach, B. (1994).
Technology 66, 279-282.
Surface
and
Vander Voort, G.F. (2004). ASM Handbook
Volume 9, ASM International, Materials
Park-Ohio.
Selda ÜÇÜNCÜOĞLU Kocaeli Üniversitesi Metalurji
Mühendisligi
Bölümünden
2001 yılında lisans, Yıldız
Teknik Üniversitesi Metalurji
ve Malzeme Mühendisligi
Bölümü’nden 2008 yılında
yüksek lisans derecesini almıstır. 2005 yılı itibari ile TÜBITAK MAM Malzeme Enstitüsü
Elektron Mikroskobu & AFM Laboratuvarlarında araştırmacı olarak çalışmaktadır ve
Yıldız Teknik Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nde doktora çalışmalarına devam etmektedir.
Özgür DUYGULU TÜBİTAK
Marmara Araştırma Merkezi
Malzeme
Enstitüsü’nde
Araştırma olarak ve İstanbul
Teknik Üniversitesi Metalurji
ve Malzeme Mühendisliği
Bölümü’nde doktora öğrencisi
307
olarak çalışmalarını sürdüren Özgür Duygulu
1999 yılında ODTÜ Metalurji ve Malzeme
Mühendisliği Bölümü’nden mezun olmuştur.
2004 yılında Üniversitesi Virginia Malzeme
Bilimi ve Mühendisliği Bölümü’nden, Charlottesville, VA, ABD’den MSc derecesini almıştır.
Ali Arslan KAYA İTÜ Metalurji, Mühendisliği bölümünden
1984 yılında lisans, 1986 yılında yüksek lisans ve 1993 yılında Oxford Universitesi, Malzeme Bölümü’nden PhD derecesini almıştır. Arizona State,
Sydney, Ben-Gurien ve Oxford üniversitelerinde
ziyaretçi akademisyen olarak çalışmıştır. 19992008 yılları arasında TÜBİTAK-MAM’da Metal
Teknolojileri Proje Grubu Yöneticisi ve Elektron Mikroskobu & AFM Laboratuvarları
sorumlusu olan Ali Arslan KAYA, 2008 Mayıs
ayı itibari ile Muğla Üniversitesi Mühendislik
Fakültesinde Profesör olarak görevine devam
etmektedir.
Anadolu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 9 (1)
4