hema endüstri

HEMA ENDÜSTRİ
Pars Kalite Çemberi
PARS ÇALIŞMA
GRUBU SUNUMU
 PROJE 1: Matkap Operasyonlarının CNC Tezgahlarına Taşınması
 PROJE 2: Dik İşleme Hattı Tezgah Doluluk ve Darboğazlarının İyileştirilmesi
 PROJE 3: Makine Arızlarının Azaltılması
 PROJE 4: Takım ve Uç İyileştirilmeleri (LS8)
Kuruluş Tarihi: Eylül 2011
Mevcut Durum: PL 1815 doluluk oranı %242,7
Hedef : PL 1815 no’lu tezgâhı darboğazdan kurtarmak
Hedef : Tezgâhların doluluk oranlarının maksimum % 88 civarında
tutmak
 Haftalık toplantılar. (Çarşamba 13:00)
 Problem çözme teknikleri (Balıkkılçığı / Why-Why)
 PL1815 kapasite problemi nedeni ile takım
iyileştirmeleri yapılmış ve işleme süresi 7 dk’dan 2,5 dk’ya
indirilmiştir.
LS2B Sektör Mili ø14 freze takımının
esnemesi problemi.
 İtici taşlamada kullanılan kumtaş
yerine elmas taş yaptırılarak işleme
süresi 15 dakikadan dan 7 dakika ya
düşürülmüştür.
 Ek 1: Kalite kazancı sağlanmıştır. Eski
taşa 10 parçada bir bileme yapılarak 80
parça işlenirken, yeni taş bileme
yapılmaksızın 180 parça işlemektedir.
Process Capability of A46146200306 PARALELLİK 0.02
USL
P rocess
LS L
Target
USL
S ample M ean
S ample N
S tD ev (Within)
S tD ev (O v erall)
D ata
*
*
0.02
0.0105804
30
0.00176813
0.00171534
W ithin
O v erall
P otential (Within) C apability
Cp
*
C PL
*
C P U 1,78
C pk
1,78
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020
O bserv ed P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
E xp. Within P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,05
P P M Total
0,05
E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,02
P P M Total
0,02
*
*
1,83
1,83
*
Ek 2: Çevre katkısı sağlanmıştır. Kumtaş
devri 7000 d/d, elmas devri 3000 d/d
olduğundan enerji tasarrufu sağlanmıştır.
 Yapılan iyileştirme ile işleme süresi 8
dakika dan 4,8 dakika ya indirilmiştir.
PL1461 de üç operasyonda işlenen
kapak prosesi, divizöre yeni bir aparat
yaptırılarak tek bir operasyona
düşürülmüştür.
 Yapılan adaptasyon ile PL1815’in iş
yükü azaltılmıştır. PL2033 numaralı
tezgaha aparat yaptırılarak parçalar bu
tezgaha adapte edilmiştir. Fakat yeterlilik
çalışmalarında bazı ölçülerin (0,1 diklik
ölçüsü) yetersiz çıktığı görülmüştür.
Yapılan 5 Neden analizi ile kök sebebin
tezgâhın küçük olması nedeniyle ile
işleme yükünü kaldıramamış ve takımları
kırıyor olması olarak tespit edilmiştir. Bu
nedenle PL1836 numaralı tezgâha
alınma kararı verilmiştir. PL1836
numaralı tezgaha aparat bağlama tablası
yaptırılmış ve kapak prosesleri işlenmeye
başlamıştır.
Process Capability of 8098.002.175 DİKLİK 0.1
USL
P rocess
LS L
Target
USL
S ample M ean
S ample N
S tD ev (Within)
S tD ev (O v erall)
D ata
*
*
0.1
0.052
30
0.00748961
0.00712451
Within
Ov erall
P otential (Within) C apability
Cp
*
C PL
*
C P U 2,14
C pk
2,14
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
0,036
O bserv ed P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
0,048
E xp. Within P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
0,060
0,072
0,084
E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L
*
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
0,096
*
*
2,25
2,25
*
 PL1835 ve PL1836 tezgâhlarına içten
su atma sistemi yaptırılmış, aynı
zamanda PL1835 ve PL1836 tezgâhında
çalışan sürgü ve millere hızlı takımlar
getirtilerek DVS parçalarında 8 dakika;
SVM parçalarında 7,25 dakikalık işleme
kazancı sağlanmıştır.
Böylece tezgahlarda işleme kapasitesi
arttırılmış olup yeni dayama ve baskı
puntaları yaptırılarak PL1836 daki DVS
parçaları PL1835'e adapte edilmiştir.
Process Capability of A3104660183H MESAFE 16.2/15.8
LSL
USL
P rocess D ata
LS L
15.8
Target
*
USL
16.2
S ample M ean
15.9974
S ample N
30
S tD ev (Within)
0.0326008
S tD ev (O v erall) 0.0332712
W ithin
O v erall
P otential (Within) C apability
Cp
2,04
C PL
2,02
C P U 2,07
C pk
2,02
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
2,00
1,98
2,03
1,98
*
15,84 15,90 15,96 16,02 16,08 16,14 16,20
O bserv ed P erformance
P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
E xp. Within P erformance
P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 0,00
P P M Total
0,00
 Yapılan takım ve aparat iyileştirmeleri ile işleme süresi 25 dakikadan 10 dakikaya
indirilmiştir.
Ancak 16,2 ve 16,4 ölçüleri yetersiz çıktı. Yapılan 5 Neden analizinde kök sebep parça üzerinde
referans piminin olmaması olarak belirlendi. Bu problem dişlerden konumlama aparatı yaptırılarak
ortadan kaldırılmıştır.

 Yapılan iyileştirme ile işleme süresi 6 dakikadan 2,7 dakikaya indirilmiştir. Parçanın buraya
kaydırılmasında tezgâhın beşinci ekseninden yararlanılmış ve ayna ayakları yaptırılmıştır.
Böylece proses OP 30 altında tek bir işlemede yapılmaktadır.
 Program içinde yapılan
düzenlemelerle (yaklaşmalar, devir
ilerleme vs.) ø 25 kaba freze iptal edilmiş
ve operasyon süresi 8090 pistonlarda
10,95 dakikadan 5.45 dakika ya; 8098
pistonlarda 12,5 dakika dan 8 dakika ya
indirilmiştir.
 Hayata geçirilen tüm iyileştirmeler sonrası birincil hedef olan % 242 doluluk ile çalışan PL
1815 tezgahı darboğazdan kurtarılarak % 64,62 doluluk seviyelerine çekilmiştir.
TAM
ZAMANINDA
ÜRETİM
 İyileştirmelerle birlikte yapılan enerji tasarrufları
(elektrik, boryağ, su vs.) sayesinde çevreye olan zararlar
da azaltılmıştır.
 İyileştirmeler öncesi bir adet direksiyonun alt parçalarının
üretimi için dik işleme hattında 240 dakika zaman harcarken
53,5 dakikalık zaman iyileştirmeleri sonrası bu rakam 186
dakikaya düşürülmüştür.
GENEL
ÜRETİM
GİDERLERİ
NET KAZANÇ
Çember Konusu : Takım ve Aparat İyileştirmeleri
Proje 4 Takım ve Aparat İyileştirilmeleri
Proje 3 Makine Arızlarının Azaltılması
Proje 2 Dik İşleme Hattı tezgah Doluluk ve
Darboğazlarının İyileştirilmesi
Proje 1 Matkap Operasyonlarının CNC
Tezgahlarına Taşınması
21
PARS ÇALIŞMA GRUBU
“Devam eden diğer çalışmalar”
22
TESLİMAT ÇALIŞMALARI
PL 2032 tezgahı planlı bakıma verilmiş ve magazininde
yaşanan kronikleşmiş takım atma problemi ortadan
kaldırılmıştır.
23
GÜVENLİK ve APARAT ÇALIŞMALARI
Makine önündeki ayaklıkların
yere sabit olmaması
Kapı switchleri aktif
değil
PL1815 ve
PL1708’deki yağ
kaçakları
İSG farkındalık
eğitimi verilmeli
Ayaklıkların kayması
Makinelerdeki yağ
kaçakları
ISG ekipmanlarının
kullanılmaması
Kapı switchleri
aktif değil
Yere sabit
değil
Sabitlemesi yok
Valf
o’ringlerinin
yıpranması
Farkındalık ve
dikkat eksikliği
Ayarların rahat
yapılabilmesi
Kaynak atelyesine talep
açılacak
Mekanik bakıma talep açılacak
İşletme körlüğü
Mevcut camlardan
görülemiyor
İSG eğitimi verilecek
Mekanik bakıma talep açılacak
İSG Kriterlerine Uyum ; probleminin çözümü için oluşturulan
balıkkılçığı ve kök neden analizi
24
MOTİVASYON ve EĞİTİM ÇALIŞMALARI
Operatörler kendi
havuzunda çalıştığından hat
esnekliği sağlanamıyor
Operatörler birbirlerine
yardımcı olamıyorlar
Farkındalığı arttırmak
Operatörün
kendi
havuzunda
çalışması
Diğer
havuzları
bilmiyor
Makine
bilgisi
yok
Operatörler diğer havuzlara
yetiştirilecek.
Makine set-up talimatları
hazırlanacak
Kritik ölçüler öğretilecek
Operatör – Makine Değişimi probleminin çözümü için
oluşturulan balıkkılçığı ve kök neden analizi
25
ÇEVRE ÇALIŞMALARI
Düzensiz görünüm
Hammadde kasalarının altı
temizlenemiyor.
Sepetlerin yerlerde olması
vuruklara neden olabilir
Hammadde kasalarının
altı temizlenemiyor.
Hareketsiz
Aparat rafları dağınık ve
boyaları kötü
İş motivasyonu olumsuz
etkilenebilir
Arabalar yetersiz
Ölçüm masalarından gereksiz
malzemelerin uzaklaştırılması
Taşıma arabası yaptırılacak.
Raflar ve masalar boyatılacak.
Rafların boyası kötü
Parçalarda vuruk
riski
Boyalar nedeniyle makineler kirli
görünüyor
Sepetler yerde
Arabalar yetersiz
Taşıma arabası yaptırılacak.
Otonom Bakım ; probleminin çözümü için oluşturulan
balıkkılçığı ve kök neden analizi
26
ÇEVRE ÇALIŞMALARI
Kasalarda ve yerlerde bekletilen malzemeler yeni yaptırılan
taşıma arabalarına konulmuş; parça aktarma kayıpları azaltılarak
hem görsel hem de çevresel düzende iyileşme sağlanmıştır.
27
ÇEVRE ÇALIŞMALARI
Otonom bakım faaliyetleri kapsamında ölçüm masaları ve
aparat rafları boyanmıştır.
28
TEŞEKKÜRLER