Powerbond 21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon
Transkript
Powerbond 21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon
Powerbond 21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon Çözümlerine, Güçlü, Çevre Dostu bir Yaklaşım Yeni Reliant Powerbond yüksek performanslı yatay sürekli laminatörler serisi, seri üretimde kullanılacak kuru ısıl laminasyon makinelerinin geliştirilmesi alanında gerçek bir öncü teknolojik ilerlemeyi temsil etmektedir. Reliant 25 yılı aşan bir süredir birleştirme makineleri teknoloji geliştirme alanında sürekli yenilikler yaratan ve kuru yapıştırıcılı birleştirme sistemleriyle çalışan konveyörlü makineleri geliştiren ilk şirket olmuştur. Şirketin ürettiği, dünyanın dört bir köşesinde çalışmakta olan 10.000’den fazla birleştirme presi bulunmaktadır. Bu nedenle Powerbond serisi, şirketin güncel “son sistem” geliştirme programıyla, laminasyon teknolojisi konusundaki uzun geçmişinden gelen deneyiminin ürünü olarak 21. yüzyıla yakışan çözümleri sunabilen makinelerden oluşmaktadır. Powerbond serisinin üretiminde, çevre konusunda tüm dünyada gittikçe artan duyarlık ve yasal gelişmeler, çok çeşitli endüstri alanlarındaki orijinal donanım üreticilerinin, ürün tasarımı ve dış yüzey özellikleri konusunda daha yüksek esneklik ve geliştirme koşulları, ve Just-in-Time imalat sistemleri dahil yenilikçi tasarım çözümlerinin ele alınmasında daha hızlı cevap sürelerine yönelik talepleri dikkate alınmaktadır. Bundan önceki laminasyon sistemlerinin çevre açısından önemli dezavantajları bulunmaktaydı. Yüksek izosiyanat ve diğer toksik emisyonların söz konusu olması, ayrıca yüksek enerji kullanımı özellikle sorun yaratan noktalardı. Isıya tepki veren yapıştırıcı tabanı olarak polyesterler, poliamidler ve EVA sistemlerinin kullanımının yaygınlaşmasıyla, Powerbond serisi üzerinde sınırsız sayıda alt tabaka laminasyonun uygulanmasına olanak doğmuş oldu. Aynı zamanda, geleneksel laminasyon sisteminin doğurduğu tüm çevre sorunları da bütünüyle ortadan kalktı. Powerbond makinesiyle laminasyon, temiz ve kuru, kesinlikle hiç çevre kirliliği yaratmayan, birleştirme işlemi için yalnızca zehirsiz maddelerin kullanıldığı bir işlem olmaktadır. Enerji kullanım düzeyleri diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında çok düşüktür. Temizleme ve ovma işlemleri için ek maliyet faktörleri söz konusu olmamakta, ve bu nedenle işletme maliyetinden tasarruf sağlanabilmektedir. Çok Amaçlı Sistem Reliant laminatörleri tüm dünyada çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Aşağıda Powerbond serisinin önemli avantajlar sağlayabildiği uygulamalara yalnızca birkaç örnek verilmiştir: Otomotiv; Yer döşemeleri, koltuk konstrüksiyonu, headliner’lar, kapı ve bagaj kapağı panelleri, ses yalıtım aksamı, raf konstrüksiyonu, hava yastıkları, yalıtım, contalar, filtreler, köpükler, karbonlar, tekstil aksam, deri, mukavva, fiberglas, dokumasız malzemeler, alüminyum fol yolar, vs. Savunma; Nükleer, biyolojik ve kimyasal savaş koruma kumaşları, gaz maskesi filtreleri, ışık kaynakları ve LED sistemleri, kemer-palaska aksamı, vücut zırhı, kömürle emprenye edilmiş çok çeşitli özel kumaşlar, dokumasız malzemeler, kauçuk, metal, dokuma ve örgü malzeme, vs. Ev eşyası; Yatak ve döşek aksamı, elektrikli battaniyeler, perdeler, güneşlikler, duvar kaplamaları, yalıtım, dekoratif yüzeyler, tablo kepenkler, ovma ve yıkama süngerleri, dokumasız malzemeler, kullanım köpükleri, kadifeler, fırçalanmış kumaşlar, deri, vs. Ayakkabılar; Spor ayakkabılar, terlikler, sokak ayakkabıları, sayalar, iç ve dış tabanlar, su geçirmez, esnek ve esnemeyen kulplar, kullanım derileri, kauçuk, dokumasız malzemeler, PVC’ler ve geniş bir yelpaze içindeki sentetik malzemeler. Deri ve Çantalar; Astarlar, raf separatörleri, vatkalar, su geçirmezlik malzemeleri, kullanım derileri, PVC’ler, köpükler, mukavvalar ve çok çeşitli tekstil malzemeler. Farmasötik; Bandajlar, gaz bezi, hava alan, elastik ve hidrofil filtreler ve gaz bezleri, koruyucu kumaşlar, dokumasız malzemeler, karbon kâğıtları, PVC’ler, tamponlar, vs. Giyim ve Tekstil; Hazır kaplanmış astarların makaraya sarılı ve yaprak halinde panel yapıştırılması, broderi zeminleri, dış giyim ve spor giyim vatkaları, omuz vatkaları, iç çamaşır süslemeleri ve streç paneller ve şeritler, etiketler, kumaş kaplamaları, göz alıcı kumaş ve bantlar, eldiven vatkaları, doğal ve sentetik geniş bir kumaş yelpazesi. Endüstriyel ve Genel; Cam yünü fiberleri, yalıtım ürünleri, duvar panoları, karbon elyafları, alüminyum fol yolar, köpük ve diğer alt zeminlerin hazır laminasyonları, branda ve koruyucu çarşaflar, çiftlik ve ürün koruma malzemeleri, çok çeşitli doğal ve sentetik kumaş ve alt zemin kullanan uçak ve tekne uygulamaları. POWERLINE MODÜLER, KURU ISILI, DÜZ, İZ BIRAKMAYAN LAMİNASYON ÜRETİM HATLARI Rulo ve panel şeklinde, esnek, yarı rijit ve rijit laminasyonlar için Powerline rulo açma üniteleri Powerline ağır hizmet, modüler rulo açma üniteleri standart olarak manuel kılavuz ve pnömatik gergi kontrolüyle donatılmaktadır. Ancak, istenirse, müşterinin talebine göre otomatik kılavuz, yüksek duyarlıklı gergi kontrolü ve diğer özellikler gibi teknik özellikler de eklenebilmekte ya da bazı özellikler çıkarılabilmektedir. Reliant Powerline üniteleri, Powerline konveyörlerinin yukarısına ya da önüne gelecek şekilde tasarlanmakta olup birçok farklı konfigürasyonda kullanılabilmektedir. Bir, iki ya da üç konumlu sistemler halinde temin edilebilirler. Reliant Rolamatic rulo açma üniteleri ayrıca hafif uygulamalara göre de üretilebilmektedir. Powerline konveyörleri Reliant Powerline tahrikli konveyörleri ya, açılan ruloları desteklemek ya da bal peteği veya köpük gibi panel malzemeleri Powerbond laminasyon makinelerinin içine ya da dışına beslemek amacıyla satılmaktadır. 2m uzunluğunda kesitler olarak satılmakta olup istenilen her boya kadar uzatılabilirler. Ağır hizmete uygun PVC formatında ya da yüksek sıcaklık uygulamaları için PTFE/fiberglas konstrüksiyonlu olarak teslim edilebilmektedirler. Modüler tasarımları sisteme ihtiyaca göre kolayca uyarlanmalarına ve üzerine ekleme yapılmasına olanak sağlamaktadır. Kızılötesi (enfraruj) sistemleri Reliant çok çeşitli kızılötesi ön ısıtıcılar üretmektedir. Bu cihazlar malzeme veya yapıştırıcıların, ana ısıtma tüneline girmeden önce ısıtılmasına olanak sağlar. Ayrıca, gerek bir Powerline laminasyon sistemiyle bağlantılı olarak gerekse bağımsız bir laminasyon üretim hattı olarak yan yapıştırıcı laminasyon sistemleri şeklinde de kullanılabilirler. Ön ısıtma için kullanılan kızılötesi sistemleri üretim hızlarını önemli ölçüde artırabilmektedir. Reliant kızılötesi üniteleri yükseklik ve eğim ayar sistemleriyle donatılmış olarak üretilmekte olup çok çeşitli kontrol seçenekleri de mevcuttur. Powerline toz kaplama makineleri Reliant’ın Powerline toz/serpinti kaplama üniteleri her üretim hattına dahil edilebilir ve Reliant Powerline modüler üretim hattı felsefesine uyum sağlarlar. Bir besleme mekanizması, fazla toz için toplama hunisi, otomatik temizleme sistemi içerirler ve standart olarak 8 ilâ 400 g/m² besleme kapasitesine sahiptirler. Üretim hattının parçası olarak, yapıştırıcı filmler ya da ağ dokumalarla bağlantılı olarak kullanılabilirler. Powerbond serisi, olabilecek en farklı laminasyon uygulamalarını başarıyla gerçekleştirebilmek için birçok ek özellik sunmaktadır. Powerbond sistemleri özel uygulama-lara uygun olarak da tasarlanıp üretilebilir. Powerbond basınç sistemi Powerbond basınç sistemi 8 kg/cm2’ye kadar çıkabilen yüksek basınç düzeyleri yaratmaktadır. İki ayrı basınç kontrolü bulunur. Pnömatik yaylı baskı ve derinlik durma ayarı. Yüksek, çok homojen baskı uygulama yeteneği malzemelerin gerektiği yerde sıkıştırılmasına olanak sağlar ve malzemenin en yönünde her noktasında aynı birleşme kalitesinin elde edilmesini temin eder. Powerbond ısı tünelleri Reliant’ın Powerbond çok bölgeli ısı tünelleri eşsiz Reliant Thermatron otomatik telafili ısıtıcı modüllerini kullanmaktadır. Güç kapasiteleri uygulamalara göre değişmekte olup standart olarak 96 kW’tan 220 kW’a kadar kapasiteler mevcuttur. Reliant tünellerinin dünyada tek olan modüler konstrüksiyonu standart olarak 2,7 m uzunlukta teslim edilmekte olup müşterinin gerekliliklerine uyacak şekilde 1 metrelik ısıtma veya soğutma kesitleri eklenerek uzatılabilmektedir. 4,7 m uzunluğundaki Reliant tünelleri oldukça yaygındır. Üretim hızları, ortalama işletim sıcaklıkları ve laminat cinsi gibi parametreler tünel konfigürasyonunu etkiler. Reliant ısı tünelleri isteğe bağlı olarak en yönünde 3 ya da 5 kontrol bölgesine bölünerek laminasyon süreci üzerinde daha iyi bir kontrol sağlanabilir. Powerbond dahili soğutması Isıtma kesimi gibi, Powerbond makinesinin soğutma kesimi de modüler olup birer metrelik kesimlerle uzatılabilir. Soğutma, Powerbond makinesinin konveyör bantlarının karşısına gelecek şekilde tutulan özel tasarlanmış soğutma modüllerinden soğutulmuş su geçirilmek suretiyle sağlanmaktadır. PLC kontrol Laminasyon sürecinin her parametresi (hız, sıcaklık, basınç), bir PLC kontrol sistemiyle denetlenebilmektedir. Powerline hoverflow (kaldırıcı akım) alt zemin soğutması Reliant Powerline modüler Howerflow soğutma sistemi, laminatların yeniden sarılmadan önce soğumasını sağlayan sürtünmesiz bir yüzey temin etmektedir. Hoverflow sistemleri özel uygulamalara uyacak şekilde 1,5 metrelik kesimler halinde uzatılabilir. Havanın dolaşmasına ve daha iyi bir soğutma sağlamasına olanak tanıyan ağ gözü şeklindeki polyester soğutma konveyörleri mevcuttur. Powerline rulo açıcılar ve otomatik kesme ve istifleme cihazları Powerline üretim hatları, rulodan sürekli besleme sağlayan merkezi ya da yüzeysel tahrikli rulo açma sistemleriyle ve/veya otomatik kesme ve istifleme üniteleriyle donatılabilmektedir. Rulo açma üniteleri için standart ya da çok hassas gergi kontrol sistemleri mevcut olduğu gibi, istenirse yarma veya ezerek kesme sistemleri de sağlanabilmektedir. Reliant otomatik kesici hareketli bıçak sistemleri, sürekli beslenen malzemeden belirli boylarda kesim yapmaya ayarlanabildiği gibi, sensörle algılanan bir noktadan kesebilecek şekilde de ayarlanabilir. Kesme işlemini izleyen ya da lamine panelleri tek tek istifleyen otomatik istifleyiciler mevcuttur. İskele destekli rulo açıcılar ve uzaktan çalışan basınç üniteleri gibi daha birçok Poweline yan sistemi bulunur. Bunların çoğu modüler bir formatta üretilmekte olup, değişen gereksinimlere göre geliştirilebilecek özelliğe sahiptir. Esnek yaklaşım Polimerlerin, ağ dokuma, film, ağ, yuvalı ekstrüzyon, sharnet, toz ve macunun da aralarında bulunduğu çok çeşitli biçimlerdeki yapıştırıcıların üretiminde gittikçe artan bir yelpaze içinde kullanılmasıyla birlikte, Powerbond serisinin esnek “eklenti” tasarım sistemi, cihazların tüm bu ortamları tek ve çok katmanlı bir imalat süreci içinde, gerekirse bir arada işlenmesine olanak sağlamaktadır. Daha önceleri dikkate alınmayan ya da birbiriyle uyuşmayacakları düşünülen çok çeşitli kumaş ve diğer alt zeminlerin laminasyonu mümkün olmaktadır. Kullanıcılar bu nedenle, Powerbond’un sunduğu avantajlara yönelik tasarım yapmaktadır. Laminasyon işlemi artık kararsız ve zehirli köpüklere ve birbiriyle uyumlu kumaşların son derecede sınırlı kalan sayılarına bağımlı olmaktan kurtulmuştur. Powerbond serisi, rakiplerine göre daha düşük yatırım gerekliliği, güç tüketimi, işletmen eğitim gerekliliği ve genel işletme kolaylığı ile, hem küçük hem de büyük hacimli çalışmaların çok cazip bir maliyetle gerçekleştirilmesine olanak sağlamaktadır. Daha önce kapsam dışında kalan endüstriler artık kendi laminasyon birimlerini oluşturarak gerçekçi yatırım dönüş hızları elde etmektedir. Kalite yaklaşımı Powerbond makinesi, beslenen alt zemin, film, toz vs. oranları dahil tüm laminasyon işlevleri üzerinde tam bir kontrol olanağı sağlamaktadır. Bu nedenle maliyetler, birleştirme sürecinin hassas performans ve ölçümüne olanak verecek şekilde sıfır hatayla hesaplanabilmektedir. Powerbond ile sağlanabilen esneklik sayesinde, özellikle köpük kullanılan diğer laminasyon sistemlerinde karşılaşılan, sert ve esnemeyen “kaba” sonuçlardan kutulunmaktadır. Son ürünün ve yapışma dayanımının zamanla bozulması da, Powerbond’da kullanılan kontrol özellikleri ve birleştirme ortamları sayesinde önlenmiş olmaktadır. Çok Bölgeli Isıtma ve Kontrol Powerbond ısıtma sistemi Reliant Thermatron Otomatik Telafili Isıtıcı Modülleri düz bir yol üzerinde kullanarak, kıvrımlı bir yol izleyen ısı tünellerinde görülen deformasyonları önlemektedir. Çok Bölge Uygulaması Powerbond ısıtma sistemi, ayrı ayrı kontrol edilen bölgelere (büyüklüğe bağlı olarak 4 ile 12 arasında) bölünerek, her alanın, lamine edilmekte olan grubun üstünden ve altından tam olarak kontrolüne olanak sağlar. Bölgeler değişen düzeylerde ayarlanarak ısının grubun içine iletildiği hızın ve düzeyin tam olarak kontrol edilmesine olanak verir. PID Sıcaklık Kontrolü Powerbond her bölge için ayrı Oranlı Dahili Türevli (PID) denetleyiciler kullanmaktadır. Bu denetleyicileri her bölge içindeki işletme sıcaklıklarına ilişkin sürekli sayısal (dijital) bilgi akışı sağlar. Her PID biriminin merkezinde, sıcaklık değişim bilgilerini ölçmek ve saklamak suretiyle her denetçinin kendi ayarlanmış sıcaklığı üzerinde “kendi kendine ince ayar” yapmasını (±%0,1 duyarlığında) sağlayan bir mikroişlemci bulunmaktadır. Bu nedenle yüksek derecede hatasız bir sıcaklık denetimi, kesintisiz olarak sağlanabilmektedir. Thermatron Isıtıcı Modülleri Reliant’ın eşsiz Thermatron ısıtıcı modül tasarımı, 6063A/T6 evsafında yüksek ısı iletkenliği özelliği taşıyan alaşımdan üretilmekte olup son derecede yüksek bir duyarlığa sahiptir. Dikkatle araştırılarak belirlenmiş bir spesifikasyon, %20 oranında daha yüksek bir ısı iletkenliği ve ona eşdeğer olarak daha hızlı sıcaklık kontrol cevap süreleri sağlamaktadır. Bu da, Powerbond’un, lamine edilen grubun ısıyla bozulması ve üretim sırasında aşırı sertleşme oranlarını düşürmektedir. Thermatron modülüne Reliant BSZ Konveyör Bandı Algılama Bölgesi (Conveyor Belt Sensing Zone) dahil edilmektedir. BSZ parçası, modülün geri kalanından etkili bir şekilde ayrılmıştır ve konveyör bandıyla sürekli temas halinde olarak tam bir sıcaklık kontrolü sağlamaktadır. Her BSZ modülü bir PID denetçisi tarafından izlenmektedir. Laminasyon Grubu Kalınlık Kontrolü Powerbond, 150 mm’ye kadar laminasyon grubu kalınlıklarının hem esnek hem yarı rijit alt zeminler kullanılarak işlenmesine olanak veren isteğe bağlı seçeneğe sahiptir. Üst ve alt konveyörlerle ısıtma modülleri arasındaki boşluk manuel ya da otomatik olarak ayarlanabilmekte ve böylece, grubun maruz kaldığı laminasyon sıcaklığı ve basıncının, çok katmanlı alt zeminlerin kalınlığına bağlı olarak hassas bir şekilde kontrol edilmesi sağlanabilmektedir. Reliant Synchro-Trak Konveyör İzlemesi Powerbond, genellikle kullanılan ve bandın 35 mm’ ye kadar oynayabilmesine neden olan yalnızca tek bir iç ve dış konuma sahip olmak gibi bir dezavantajı bulunan aç/kapa pnömatik izleme sistemine olan gereksinimi ortadan kaldıran bu “son sistem” Reliant ürününü kullanmaktadır. Reliant Synchro-Trak sistemi, çok küçük kontrollü ayar olanağı sağlayan doğrusal tahrik düzenleri kullanmakta, bu da konveyörlerin daha düzgün ve önemli ölçüde düzenli bir gerilmeyle çalışmasını sağlamakta, cihaz ömrünü uzatmakta, distorsiyonu azaltmakta, bandın aşırı hareket etmesini önlemekte ve bakım maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlamaktadır.