EF-FCU-A Çıtalı Açıcı Ünitesi

3. SYF
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş. Kimdir ?
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş, 2002 yılında İtalyan REEL S.R.L ve Türk ortaklığı şeklinde faaliyetlerine başlayan REEL Otomasyon firmasının
unvan ve vizyon değişikliği yapması neticesinde 2008 yılında kurulmuştur.
Tekstil sektöründe özellikle boya, apre, baskı ve teknik tekstil ile ilgili üretimler yapan işletmelerin makine parkurlarında bulunan makinelere ait ve genellikle ithal edilen ekipmanların üretimlerini ve otomasyon uygulamalarını yapmaktadır. Üretimini yaptığı ekipmanlarla,
sektörde faaliyet gösteren ve son yıllarda önemli gelişmeler kaydeden yerli makine üreticilerine hizmet etmekle kalmayıp, ürettiği
endüstriyel ürünlerini, dünya pazarında faaliyet gösteren tekstil ve tekstil makinesi üreticilerine de pazarlamaktadır.
Ayrıca ürettiği ekipmanları boya, baskı, apre ve teknik tekstil konularında, üretim yapan işletmelerde montaj ve otomasyon uygulamaların, birlikte yapıldığı modifikasyonlar şeklinde, müşterilerinin hizmetine sunarak, enerji maliyetlerinin düşürülmesi ve üretim kapasitelerinin ve üretim kalitesinin artırılmasını da sağlamaktadır.
Hedef Türkiye’de imalatı yapılmayan tüm tekstil makine ekipmanlarını ve otomasyon uygulamalarını endüstriyel olarak gerçekleştirerek, dünya pazarında da söz sahibi olmaktır.
Firmamız, Türkiye’deki teknolojiyi en üst düzeye çıkarmak amacıyla farklı sektörlerdeki makine ve ekipman imalatçıları ve bu makinelerin son kullanıcıları ile de ortak AR-GE ve üretim projeleri gerçekleştirerek, çok uluslu firmaların da katkılarıyla, çeşitli projeleri hayata
geçirmektedir.
2013 yılı ocak ayından itibaren,bu ayrıcalıklı hizmetleri, üretimleri ve tasarımları yeni ve modern üretim tesislerinde devam ettiren EFFE
Endüstri Otomasyon A.Ş. pazarın öncü firması olma yolunda emin ve kararlı adımlarla yürüyor.
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş. Neler Yapıyor ?
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş. tekstil sektörünün farklı tip mal ve hizmet ihtiyaçlarına göre geliştirdiği endüstriyel, ekonomik
ve kısa zamanda kendini amorti eden çözümler ile “SÜREKLİ VE ÇOK MEMNUN MÜŞTERİLER” yaratmaya devam ediyor.
Farklı tip tekstil makineleri ve çeşitli sektörler için otomasyon ve yazılım uygulamaları sağlıyor.
Başta tekstil sektörü olmak üzere gıda, tarım, ilaç, otomotiv v.b sektörler için endüstriyel pano imalatı yapıyor. Özellikle
tekstil sektöründe kullanılan ram, kurutma ve baskı makinelerinin ısı dönüşüm uygulamaları için endüstriyel ve kolay uygulanır, en ekonomik enerji maliyetleriyle hizmet verecek projeler üretiyor. Müşteri talep ve beklentileri doğrultusunda
mevcut makinelerin mekanik, elektrik ve otomasyon sistemleriyle ilgili modifikasyonları da gerçekleştirerek, üretim kalitelerinin arttırılmasını ve birim maliyetlerin düşürülmesini sağlıyor.
Kalite Politikası
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş’ nin vizyonu doğrultusunda, gelişen ve güncel teknolojileri kullanarak, müşteri
beklentilerini karşılayan, kolay kullanılabilir, güvenilir ürünleri geliştirir, üretir ve satış sonrası hizmet veririz.
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş’nin kalite politikası "müşteri memnuniyeti" esasına dayanır. Şirketin amacı, uluslararası standartlara, teknik şartlara ve müşterilerin taleplerine uygun ürünler ve projeler sunmaktır. Müşteri memnuniyetinin kalıcı olması için, müşteri şartlarının karşılanıp karşılanmadığı ve müşterinin değişen beklentileri ölçülüp
değerlendirilerek tüm çalışanlara duyurulur, gerektiğinde ürün geliştirme ve belgelendirme çalışmaları yapılır,
sunulan ürünle ilgili her memnuniyetsizlik ciddiyetle ele alınır ve düzeltici faaliyette bulunulur.
EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş’nin "çalışanların mutluluğu" ise müşteri memnuniyetine ulaşmada en önemli koşuldur. Kararlar, ilgili çalışanların görüşleri alınarak ve "katılımcılık" esasına göre oluşturulur. Bireylerin yeterli bilgi ve
beceriyle donatılarak işleriyle ilgili yetki ve sorumluluk üstlenmeleri sağlanır. Tasarım, imalat, ar-ge ve montaj
aşamalarında çalışanlar için, işini seven, yaptığı işten mutluluk ve gurur duymasını sağlayan çalışma ortamı
hedeflenir. Sorumluluk, bireysel olmakla birlikte, ekip çalışmaları özellikle teşvik edilir, ekip başarısı bireysel başarının önünde tutulur.
Tüm bu ilkelerin doğrultusunda EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş’ nin çatısı altında görev alan her çalışanımız ‘’hep
bir adım önde’’ olma vizyonu ve yeniliğe verdikleri önemle fark yaratarak, koşulsuz memnuniyetlerini amaçladığımız müşterilerimize verebileceğimiz en değerli şeyin aslında ‘’ EFFE Endüstri Otomasyon A.Ş’ nin Kalitesi’’ olduğunu bilirler.
Hizmet Anlayışımız
•Müşteriye fayda sağlamayacak ürünün, müşteri ısrarla talep etse dahi satışının yapılmaması
•Kusursuz teslimat, endüstriyel işçilik, dayanıklı ürünlerin üretilmesi
•Kolay temin edilebilir malzeme ve ekipmanlarla imalat yapılması
•Müşteri hizmetlerinde müşteri şikayetleri yönetimi,satış ve serviste uzmanlık
•İş güvenliğine uygun , çevreye zararsız üretim anlayışı
•Müşteri daima haklıdır prensibine uygun hizmet anlayışı
•Performans garantili uygulamalarla, maksimum müşteri güveni sağlanması
•Kalite tekrarı için planlanmış üretim şartları oluşturulması
•Ürünlerin,yatırım maliyetlerinin en hızlı şekilde geri dönüşümünün sağlanması
•Müşteri beklentilerine uygun, güvenilir, hızlı ve iş ahlakına uygun anlayışla üretim yapmak,
•Müşteri menfaatlerinin de, firmamızın menfaatlerini koruduğumuz gibi korunması.
Hedeflerimiz
• Sektörü takip eden değil, gündem belirleyen tasarım ve uygulamalarla, müşterilerimize ve ülke ekonomisine
fayda sağlamak.
• Uluslararası pazarlarda daha fazla söz sahibi olmak.
• Proses ve enerji maliyetlerinin düşürülmesini ve üretim artışı sağlamak;
• Yüksek verimliliği hedef alarak, gerekli faaliyetleri planlamak ve uygulamak
• Sürekli eğitim faaliyetleri ile personel gelişimini en üst seviyeye çıkarmak.
• Müşterilerimizin memnuniyetini iyileştirerek, SÜREKLİ VE ÇOK MEMNUN MÜŞTERİLER kazanmak suretiyle
sektörde zirveye çıkmak hedefimizdir.
OTOMASYON, YAZILIM, MODİFİKASYON UYGULAMALARI VE ENDÜSTRİYEL PANO İMALATI
TEKSTİL MAKİNELERİ İLE İLGİLİ UYGULAMALAR
• Tekstil Boya Apre ve Finisaj makineleri
• Jigger, İplik Boya ve Kumaş Boya Makineleri,
• Kontinü Yıkama Makineleri,
• Relax Kurutma, Ramöz Makineleri,
• Egalize Kurutma ve Sanfor Makineleri,
• Şardon, Traş, zımpara ve Fırça zımpara Makineleri
DİĞER SEKTÖRLER İLE İLGİLİ UYGULAMALAR
• Damacana ve Şişe dolum makineleri
• Şişirme Makineleri
• Çikolata Üretim ve dolum makineleri
• Matbaa ve Flok Baskı Makinesi,
• Mısır Kurutma Makinesi,
• Bakliyat Silo ve Depolama Sistemleri,
• Rulo Saç Dilimleme
• Montaj ve Konveyör Hatları Otomasyon panoları
• Kaynak Robotları için fikstür panoları
• PLC kontrollü otomasyon panoları.
• Muhtelif konveyör uygulamaları
• Mermer Kesim; Finisaj Makineleri Otomasyonu.
• Kâğıt ve Karton Kesim Dilme Makineleri
• Yalıtım ve İzolasyon malzemeleri üretim tesisleri
• Ahşap İşleme Makineleri
• İlaç Üretim ve Dolum makineleri
ENERJİ TASARRUFU İLE İLGİLİ SİSTEMLER VE UYGULAMALAR
• Ram ve Kurutma Makineleri için Baca Gazı Isı Geri Kazanım Sistemi
• Baca Gazı Nem Kontrol Ünitesi
• Kumaş Isı Ölçüm Sistemi – Fikse Otomatı
• Ram ve Kurutma Makineleri Otomatik Filtre sistemleri
RAM VE KURUTMA MAKİNELERİ MODİFİKASYON UYGULAMALARI:
• Ram makineleri ve kurutma makinelerinin enerji maliyetlerinin düşürülmesi ile ilgili uygulamalar.
• Kızgın yağ ısıtma sistemli ram makinelerinin kurutma kapasitelerinin arttırılması.
• Ram makinelerinin,kenar kesme firelerinin düşürülmesi için zincir girişi modifikasyon uygulamaları.
• Açıken sanfor makinesi zincir girişi öncesi kenar kesme uygulaması
• Kurutma ve ram makinelerinde üstten kenar kolalama uygulaması
• Ram ve egalizeli kurutma makinelerinin üretim kapasitelerinin arttırılması için özel kenar kurutma sistemleri uygulamaları
• Doğalgaz ile ısıtma sistemli ram makinelerinin kurutma kapasitelerinin arttırılıması.
• Babcock yatay zincirli ram makinelerinin,yağlamasız model ray sistemi modifikasyonları.
• Ram ve sanfor makineleri zincir rayları imalatları ve revizyonları.
• Ram ve kurutma makinelerinin ısı kontrol sistemi otomasyon uygulamaları
• Ram,sanfor ve kurutma makinelerinin tahrik sistemleri plc sistem uygulamaları ve elektrik panosu imalatları.
RAM MK.ROTASYON BASKI MK. VE KURUTMA MAKİNELERİNİN ISITMA SİSTEMİ DÖNÜŞÜM UYGULAMALARI:
A- Kızgınyağ ile ısıtma sisteminden doğalgaz ile ısıtma sistemine dönüşüm uygulamaları.
B- Kızgınyağ ile ısıtma sisteminden buhar ile ısıtma sistemine dönüşüm uygulamaları.
C- Doğalgaz ile ısıtma sisteminden kızgın yağ ile ısıtma sistemine dönüşüm uygulamaları.
EF-FEE
EF-PMT
EF-ECU-C
EF-GLUT
EF-BRP
EF-EDU+IR
EF-MED
EF-EAC
EF-FCS
EF-PSS
EF-FCU
EF-SFU
EF-WEFT
EF-EXF
EF-CTR-ULTR
EF-ECON
EF-CTR
ÜNİTELER
EF-PBD
PATH BATCH BOYAMA ÜNİTESİ
EF-SDU HELEZON AÇICI SİLİNDİR ÜNİTESİ
EF-SFU
STANDART FULAR ÜNİTESİ
EF-SD
EF-SR2
HİDROLİK SİLİNDİRLİ BOYA FULARI
EF-TTM-SR HİDROLİK SİLİNDİRLİ BOYA VE APRE FULAR ÜNİTESİ
EF-F3C3
SİLİNDİRLİ FULAR ÜNİTESİ
EF-HC
HİDROLİK FULAR SİLİNDİRİ
EF-FCU-W
PASLANMAZ ÇITALI ORTALAYICI ÜNİTESİ,AÇIK EN YIKAMA MK.İÇİN
EF-FCU
PASLANMAZ ÇITALI ORTALAYICI ÜNİTESİ
EF-FCU-B
BASKI MK.ÇITALI ORTALAYICI ÜNİTESİ
EF-FCU-I
ÇITALI AÇICI ÜNİTESİ,PASLANMAZ ÇITALI
EF-FCU-A
ÇITALI AÇICI ÜNİTESİ,ALÜMİNYUM ÇITALI,MOHER KAPLI
EF-CGU
PASLANMAZ BEŞİKLİ ORTALAYICI ÜNİTESİ
EF-CGU-C
HALI BEŞİKLİ ORTALAYICI ÜNİTESİ
EF-CTR
DİSKLİ KENAR KESME ÜNİTESİ
EF-CTR-C
HALI KENAR KESME ÜNİTESİ
EF-CTR-ULTR ULTRASONIC KENAR KESME ÜNİTESİ
EF-CTR-M
ORTA KESME ÜNİTESİ
EF-CTR-S
SANFOR MK.ZİNCİR ÖNCESİ KENAR KESME UYGULAMASI
EF-MED
MEKANİK KENAR AÇICI ÜNİTESİ
HELEZON AÇICI SİLİNDİRİ
EF-GLUT ÜSTTEN KENAR KOLALAMA ÜNİTESİ
EF-GLUT-DKURUTMA MK.İÇİN ÜSTTEN KENAR KOLALAMA ÜNİTESİ
EF-GLU-V DİKEY RAY İÇİN KENAR KOLALAMA ÜNİTESİ
EF-GLU-H YATAY RAY İÇİN KENAR KOLALAMA ÜNİTESİ
EF-EDU+IR KENAR KURUTMA ÜNİTESİ
EF-FBC
BESLEME KONVEYÖR ÜNİTESİ
EF-DCB TAHRİKLİ KONVEYÖR ÜNİTESİ
EF-PC
BORU KONVEYÖR ÜNİTESİ
EF-BSD BUHAR SİLİNDİRLİ ÖN KURUTMA ÜNİTESİ
EF-BRT
TESBİH TİP TAKVİYE FIRÇASI
EF-BRS
STANDART TAKVİYE FIRÇASI
EF-BRP
PNÖMATİK TAKVİYE FIRÇASI
EF-FEE
FIRÇALI BESLEME ÜNİTESİ
EF-PSS
İĞNE EMNİYET SİSTEMİ
EF-PMT PNÖMATİK VE MEKANİK TRİGER SİSTEMİ
EF-PMT-S ÖZEL PNÖMATİK VE MEKANİK TRİGER SİSTEMİ
EF-STE
STATİK ELEKTRİK ALMA SİSTEMİ
EF-MED-D DAR MEKANİK KENAR AÇICI ÜNİTESİ
EF-JBX
J BOX ÜNİTESİ
EF-MED-F
EF-MT
MERKEZİ TAHRİKLİ DOK SARMA ÜNİTESİ
PNÖMATİK KENAR AÇICI ÜNİTESİ
EF-MED-F2 PNÖMATİK KENAR AÇICI ÜNİTESİ
EF-DSU KURU TİP BUHARLAYICI ÜNİTESİ
EF-MED-S
EF-ECON BACA GAZI ISI GERI KAZANIM SİSTEMİ
BASKI MK.İÇİN SON KENAR AÇICI ÜNİTESİ
EF-ACF
OTOMATIK FİLTRE SİSTEMİ
EF-ECU
OPTİK KENAR KONTROL SENSÖRÜ
EF-WEFT OTOMATİK ATKI KONTROL ÜNİTESİ
EF-ECU-C
OPTİK KENAR KONTROL SİSTEMİ
EF-MC
EF-FCS
KUMAŞ ORTALAYICI SENSÖRÜ
EF-FCS-W
KUMAŞ ORTALAYICI SENSÖRÜ,AÇIK EN YIKAMA MK.İÇİN
EF-EGD KURUTMA MAKİNESİ EGALİZE ÜNİTESİ
EF-EGS
EF-LC
LOADCELL ÜNİTESİ
EF-ECS
TEK KENARDAN KONTROLLÜ SENSÖR ÜNİTESİ
MANUEL ATKI KONTROL ÜNITESI
AÇIK EN SANFOR MAKİNESİ EGALİZE ÜNİTESİ
EF-COAT-X2 KAPLAMA ÜNİTESİ
EF-COAT-X3 KAPLAMA MAKİNESİ
FULAR ÜNİTELERİ
EF-SFU Standart Fular Ünitesi
EF-SR2 Hidrolik Silindirli Boya Fuları
EF-F3C 3 Silindirli Fular Ünitesi
EF-TTM-SR Hidrolik Silindirli Boya ve Apre Fular Ünitesi
EF-PBD Pad-Patch Boya Ünitesi
EF-FCU Paslanmaz Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi
EF-FCU-B Baskı Makinesi Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi
EF-FCU-A Çıtalı Açıcı Ünitesi
EF-FCU-W Paslanmaz Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi
EF-CGU Beşikli Ortalayıcı Ünitesi
EF-CGU-C Halı Besikli Ortalayıcı Ünitesi
EF-FCS Kumaş Ortalayıcı Sensörü
EF-FCS-W Kumaş Ortalayıcı Sensörü
EF-MED-F Pnömatik Kenar Açıcı Ünitesi
EF-MED-F2 Pnömatik Kenar Açici Ünitesi (İki Taralı Nozul Sistemli)
EF-MED-S Baskı Makinesi Son Kenar Açıcı
EF-ECU Optik Kenar Kontrol Sensörü
EF-GLU-T Üstten Kenar Kolalama Ünitesi
EF-MED Mekanik Kenar Açıcı Ünitesi
EF-ECU-C Kenar Kontrol Sistemi
EF-GLUT-D Kurutma Makinesi Üstten Kenar Kolalama Ünitesi
EF-EDU+IR Kenar Kurutma Ünitesi
EF- BSD Buhar Silindirli Ön Kurutma Ünitesi
EF-SDU Helezon Açıcı Ünitesi
EF-FEE Fırçalı Besleme Ünitesi
EF-PMT Pnömatik ve Mekanik Açıcılı Triger Sistemi
EF-PMT-S Özel Triger Sistemi
EF-PSS İğne Emniyet Sistemi
KENAR KESME UYGULAMALARI
EF-CTR Diskli Kenar Kesme Ünitesi
EF-CTR-S Açıken Sanfor Zincir Öncesi Kenar Kesme Ünitesi
EF-CTR-ULTR Ultrasonik Kenar Kesme Ünitesi
EF-CTR-C Halı Kenar Kesme Ünitesi
EGALİZE ÜNİTELERİ
EF-EGS Açık En Sanfor Egalize Ünitesi
EF-EGD Kurutma Makinesi Egalize Ünitesi
ORTALAYICI ÜNİTELERİ
EF-FCU Paslanmaz Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi
Örgü kumaşlar; üretim, apre ve hazırlık prosesleri uygulamalarından ve makine şartlarından kaynaklanan sebeplerden,en ve boy
yönünde esneyerek doğal yapılarını değiştirirler. Ram makineleri, açık en sanfor makineleri ve egalizeli kurutma makineleri gibi finisaj
makinelerinin kumaş girişlerinde, çıtalı ortalayıcı üniteleri kullanılması, muhtemel tansiyonları ortadan kaldırır ve örgü kumaşların bir
sonraki üniteye; beslemeli ve merkezlenerek relaks şekilde sevk edilmesini sağlar. Her kumaş eni için ayrıca sensör ayarı yapılmasına
gerek yoktur. Bunun için ünite boyunca dizili neme ve rutubete karşı şeffaf tüp içinde muhafaza edilen sensörlerden oluşan ve kumaşın
her iki kenarından da referans alan, optik okuyucu sistemi mevcuttur. Çıtalı ortalayıcı üniteleri farklı tipteki çıta bantları ile non woven
kumaşlar, triko ve bazı dokuma kumaşların merkezlenmesi için kullanılabileceği gibi özellikle relaks ve tansiyonsuz çalışma şartları
gerektiren yıkama hatlarında da kullanılabilirler.
• Komple paslanmaz çelik sacdan imal edilmiş ana gövde, tahrik silindiri ve ara traversler
• Eloksal kaplı, özel kesitli, güçlendirilmiş alüminyum çıtalar 9 adet
• Çap 230 mm. tahrikli çıtalı silindir ile maksimum tutucu yüzey
• Islak ve kuru kumaşlarda tansiyonsuz ve beslemeli çalışabilme özelliği
• Çift yönlü pnömatik piston ile merkez kaçıklıklarını düzeltme
• Sağ ve sola 75 + 75 = 150 mm. strok ile kaçıklıkları düzeltebilme imkânı
• 1.1 kW. A.C elektrik motor ve redüktörlü tahrik sistemi
ORTALAYICI ÜNİTELERİ
EF-FCU-B Baskı Makinesi Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi
Rotasyon veya filmdruk baskı makineleri girişlerinde; kumaşın talep edilen kenar ölçüsünde veya merkezlenerek, her iki tarafından
da dış kenarlara doğru açılarak, tansiyonsuz şekilde baskı blanketine sevk edilmesi için kullanılır. Kumaşın baskı mk.blanketine istenen
noktadan sevki için gerekli sensör ve servo motor ünitesi ile uyumlu çalışacak şekilde dizayn edilmiştir. Örgü kumaşların çalışılacağı
uygulamalarda, kumaşın çıtalı ortalayıcı ünitesine merkezlenerek ve kenar kıvrımlarının açılarak sevk edilmesi için, ünite öncesine
pnömatik fil kulağı tipli pnömatik kenar açıcı sistemi ile birlikte uygulanmalıdır. Özel uygulamalarda ise ünite öncesine tahrikli silindir
uygulaması yapılabilir.
• Tek veya iki kenardan kontrollü sistem
• Kumaş çalışma aralığı: 1800-3400 mm
• 1 veya 2 adet servo motor redüktör uygulamalı, kenar kontrol hareket sistemi
• 9 adet sağ - 9 adet sol toplam 18 adet taşıyıcı çıta
• Taşıyıcı çıta kaplamaları moher tip yapıştırmalı sistem.
• Maksimum 40 mm. çıta asimetri mesafesi
• EF-ECU model kenar kontrol sensörü
• Operatör panel yönü sağ-sol uygulanabilir
• AISI paslanmaz çelik ve sac malzemeden imal edilmiş frame ve şase
• AC voltaj :380 V / 50 Hz
ÇITALI AÇICI ÜNİTELERİ
EF-FCU-A Çıtalı Açıcı Ünitesi
(Alüminyum çıtalı perfore kaplı - tahriksiz)
Ram, kalite kontrol, paketleme v.b finish makinelerinin
çıkısında örgü veya polyester kumaşların son kenar
kıvrımlarının açılarak top sarma veya dok sarma yapılabilmesi için
kullanılır.
•Sağa ve sola hareketli, eloksal kaplı olarak imal edilmiş özel kesitli
taşıyıcı çıtalar.
•Moher bant kaplı, yüksek tutucu yüzeyli.
•Kumaş tarafından tahrik edilen yapıda dizayn edilmiş.
•Oksitlenmeden etkilenmeyen alüminyum silindir üzerine monte
edilmiş, minimum sürtünme yüzeyli çıta kızaklama mekanizması.
EF-FCU-I Çıtalı Açıcı Ünitesi
(Paslanmaz düz çıtalı - tahriksiz)
Ram, kalite kontrol, paketleme v.b finish makinelerinin
çıkısında
örgü
veya
polyester
kumaşların
son
kenar
kıvrımlarının açılarak top sarma veya dok sarma yapılabilmesi için
kullanılır.
• Sağ ve sola hareketli, paslanmaz düz sactan imal edilmiş özel kesitli
taşıyıcı çıtalar.
• Kumaş tarafından tahrik edilen yapıda dizayn edilmiş.
• Oksitlenmeden etkilenmeyen alüminyum silindir üzerine monte
edilmiş, minimum sürtünme yüzeyli çıta kızaklama mekanizması
ORTALAYICI ÜNİTELERİ
EF-CGU Beşikli Ortalayıcı Ünitesi
Genellikle dokuma kumaşların, merkezlenerek bir sonraki üniteye yönlendirilmesi için kullanılır. Ünite, sağ ve sol kaidelerin arasına
yerleştirilmiş pnömatik piston ile beşik hareketi sağlayan, iki adet tahrik edilmeyen, kaplamalı veya bant sargılı silindir vasıtasıyla
çalışmaktadır. Optik sensör ünitesi kumaş enine göre ayar yapma gereksinimini yok eder. Kumaşın her iki kenarından bilgi almak
suretiyle, pnömatik pistonun beşik hareketiyle kumaşı merkezler. Bazı uygulamalarda tek kenardan kontrollü optik okuyucu sistemleri de
kullanılabilir.
• Sürgülü kapaklar için sağ ve sol olmak üzere iki adet emniyet switch sistemi.
• Açı ayar mekanizmalı, çift veya tek silindirli, ayrı ayrı ve direk akuple redüktör motor sistemli helezon açıcı ünitesi
• Tahrik edilmeyen, bant sargılı veya kaplamalı, iki adet paslanmaz avare silindir.
• Şeffaf emniyet kapakları, sürgülü sistemli ve eloksal kaplamalı alüminyum kızak profillerinde çalışır şekilde.
• Her kumaş eni için ayar gerektirmeyen veya tek kenardan kontrollü optik okuyuculu kumaş merkezleme ünitesi.
• Oksitlenmeye karşı dayanıklı paslanmaz malzemeden imal edilmiş sağlam yapılı yan gövdeler ve taşıyıcı profil sistemi.
• Çift yönlü pnömatik pistonlu beşik hareketli ortalayıcı sistem.
EF-CGU-C Halı Beşikli Ortalayıcı Ünitesi
Çeşitli tip halılar ile benzeri tip yüksek gramajlı ve sağlam yapılı
mamullerin;halı üretim hatlarında,ram makinelerinde veya finisaj
makinelerinde uygulanan apreleme, fiksaj veya kaplama prosesleri
esnasında
merkezlenerek
bir
sonraki
üniteye
sevk
edilmesi için kullanılır.
Teknik Özellikler:
•Sağlam yapıda 2 adet bant sargılı silindir. Standart uygulamalarda
tahriksiz, opsiyonel uygulamalarda tahrikli silindir sistemi.
•Zemine yatay olarak konumlandırılmış yapıda çalışacak şekilde.
•Ünitenin yatay açı sistemi elektrik motor redüktör kumandalı ve
destek rulmanlı.
•Limit sensörlü.
ORTALAYICI ÜNİTELERİ
EF-FCU-W Paslanmaz Çıtalı Ortalayıcı Ünitesi (Açık en yıkama makinesi için, paslanmaz perfore çıtalı)
Özellikle açık en yıkama makinelerinin yıkama kabinleri içinde kullanılmak üzere dizayn edilmiştir. Kimyasal malzemelerden, su ve
buharlı ortamdan etkilenmeyecek malzemelerden imal edilmiştir. Ünite kumaş ortalayıcı sensöründen aldığı bilgiye göre, merkezden
sağa ve sola doğru hareket eden tutucu - perfore özellikteki, parçalı paslanmaz çıtaları vasıtasıyla,ıslak kumaşı sağa ve
sola açarak merkezlemeye yarar.
• Komple paslanmaz çelik sacdan imal edilmiş yan aynalar, yıkama makinesi kabinine cıvata bağlantılı.
• Paslanmaz borudan imal edilmiş tahrik silindiri.
• Kimyasal, su ve buhara dayanıklı tahrik çıtaları ve kızaklama parçaları, ıslak kumaşı tutucu, taşıyıcı ve kenarlara doğru açıcı özellikte,
perfore delikli, sağlam yapıda.
• Opsiyonel uygulamalarda farklı yapılarda tahrik çıtaları uygulamaları.
• 300 mm. çapındaki tahrikli çıtalı silindiri ile maksimum tutucu yüzey
• Çift yönlü lineer motor redüktör sistemi ile merkez kaçıklıklarını düzeltme
• Sağ ve sola hareketli, kumaşı sağa ve sola doğru açan hareket mekanizması.
• 1.1 kW. A.C elektrik motor ve redüktörlü tahrik sistemi inverter kontrollü
EF-FCS-W Kumaş Ortalayıcı Sensörü (Yıkama makineleri ile ıslak ve buharlı ortamlar için)
Islak ve nemli ortamlarda çalışan kumaş ortalayıcı üniteleri
ve özellikle açık en yıkama makinelerine ait yıkama veya
relax
kabinlerinin
içinde
çalışan
ortalayıcı
üniteleri için tasarlanmıştır.
•Her kumaş için ayrıca en ayarı yapılmasına gerek yoktur.
•Nemli ve buharlı ortamlara dayanıklı
özel optik
okuyucular, kumaşın her iki kenarından da bilgi alarak,
kontrol ünitesine iletir.
•Islak ve nemli ortamlardaki çalışma şartları için, özel
uygulamalarda paslanmaz boru ile korunan şeffaf tüp
boru içine monte edilerek sızdırmazlığı sağlanmıştır.
•Okuyucu sensörleri profiller üzerinde dizilmiş karşılıklı iki
adet ünite halindedir.
•Standart uygulamalar için 100 – 340 cm. çalışma enindeki
üniteler için imal edilmekte olup, talep halinde
opsiyonel uygulamalar için farklı ölçülerde de imal
KENAR AÇICI ÜNİTELER
EF-MED Mekanik Kenar Açıcı Ünitesi
EF-MED model mekanik kenar açıcı ünitesi, özel açılı, kaydırıcı ve aşınmaz profillere sahip açıcı plakaları ile özellikle örgü
kumaşların katlanmış ve kıvrılmış kenarlarını açar. Gergili zincir sistemi ile çalışan ram makineleri, egalizeli kurutma makineleri,
egalizeli açık en sanfor makineleri v.b makinelerde, kumaş kenarlarının iğneye geçişlerinde tamamen açılması sayesinde,
istenilen iğneleme başarısı sağlanır. Kumaş cinsi ve kalınlığına göre ayarlanabilir.
Herhangi bir enerji gereksinimi yoktur. Kumaş kenar yırtıklarından etkilenmez ve
bakım gerektirmez.
• Paslanmaz çelik alt ve üst açıcı taşıyıcı plaka saçları.
• Her türlü optik kenar kontrol sistemine adapte edilebilir mekanik tasarım.
• Yatay ve dikey zincirli makinelere uygun modüler yapı.
• Özel imalat kademeli çapraz açma sistemi.
• Özellikle örgü kumaşlar için ideal çalışma şartları.
• Kuru veya ıslak kumaşlar için kullanım özelliği.
• Maksimum 300 gr/m² çalışılacak kumaş ağırlığı.
• Düğüm ve dikiş geçişleri için koruyucu sistem.
• Menteşe sistemi sayesinde kolay açılabilir üst grup.
• Civata bağlantılı özel profil kesitli açıcı levhaları.
EF-MED-D Dar Tip Mekanik Kenar Açıcı Ünitesi
İğne ve mandal (kombi) tip zincir sistemli ram makinesi girişlerinde, kenarları daha az kıvrılan kumaşların kenar kıvrımlarını açmak için
kullanılır.Kenar dikme makinelerinde dikiş öncesinde, baskı makineleri girişlerinde kumaşların baskı blanketleri öncesinde ki son kenar
kıvrımlarını açmak için de kullanılabilir. Uygun ebatları sayesinde uygulama ve montaj kolaylığı sağlar.
KENAR AÇICI ÜNİTELER
EF-MED-F Pnömatik Kenar Açıcı Ünitesi
Düşük gramajlı ve sürtünmeye hassas örgü ve dokuma tip kumaşların
kenar kıvrımlarının sürtünmesiz ve tam olarak açılması için kullanılan kenar
açıcı ünitesidir. Rotasyon ve düz baskı makinelerinde ortalayıcı üniteleri
öncesinde, ram makineleri, egalize üniteli kurutma ve sanfor
makinelerinde ise zincir girişlerinde kullanılır.Uygulama için uygun
kapasitede basınçlı hava üretmeye yarayan blower ünitesi de gereklidir.
• Eloksal kaplamalı, hafif, özel alüminyum malzemeden imal edilmiş
• Kenar kıvrımlarını sürtünmesiz ve maksimum açıcı özellikli
• Sabit alt plakada açılı hava üfleyici nozul sistemi
• Açılabilir, nozulsuz üst plaka için menteşeli sistem
• Kuru veya nemli hassas kumaşlar için kullanım özelliği
• Kumaş cinsine göre ara mesafe ayarlama imkanı
EF-MED-F2 Pnömatik Kenar Açıcı Ünitesi (İki Taraflı Nozul Sistemli)
Standart pnömatik kenar açıcı ünitesinin yetersiz kaldığı ve özellikle hassas
kumaşların her iki tarafının da basınçlı hava ile açılabilmesi için tasarlanmıştır.
Düşük gramajlı ve sürtünmeye karşı hassas örgü ve dokuma tip kumaşların
kenar kıvrımlarının sürtünmesiz ve tam olarak açılması için kullanılır. Rotasyon ve
düz baskı makineleri, ram makineleri, egalize üniteli kurutma ve sanfor
makinelerinde kullanılır.Ünitenin basınçlı hava ihtiyacı için uygun kapasitede
blower gereklidir.
Hassas örgü kumaşların rotasyon veya düz baskı makinelerine, kenar kontrollü
çıtalı ortalayıcı üniteleri vasıtasıyla sevk edilmesi esnasında, kenar kıvrımlarının
sürtünmesiz ve tam olarak açılabilmesi için kullanılabileceği gibi, yatay veya
dikey zincirli ram makinelerinin veya egalize üniteli zincir girişlerinde hassas
kenar açıcı ünitesi olarak da kullanılır.Uygulama için, gerekli basınçta hava
üreten blower ünitesiyle birlikte kullanılmalıdır.
• Eloksal kaplamalı, hafif, özel alüminyum malzemeden imal edilmiş
• Kenar kıvrımlarını sürtünmesiz ve maksimum açıcı özellikli
• Sabit alt plakada açılı hava üfleyici nozul sistemi
• Menteşeli olarak açılabilir üst plakada, açılı hava üfleyici nozul sistemi
• Kuru veya nemli hassas kumaşlar için kullanım özelliği
• Kumaş cinsine göre ara mesafe ayarlama imkanı
EF-MED-S Baskı Makinesi Son Kenar Açıcı
Filmdruk ve rotasyon baskı makinelerinde özellikle örgü kumaşların,kenar kolalama işlemlerinin sağlıklı yapılmamasından kaynaklanan kenar
katlanmaları baskı kalitesini olumsuz etkiler,fire oranlarını arttırır.
Birçok işletmede, pnömatik hava ile son kenar katlanmalarının açılması
için endüstriyel olmayan uygulamalar yapılmakta ve uygulama yüksek
maliyetler oluşturmaktadır.
•EF-MED-S Mekanik kenar açıcı ünitesi örgü kumaşların katlanan
kenarlarını blankete en yakın noktada mekanik olarak açarak en
ekonomik çözümü sağlamaktadır.
•Uygulama,kumaşı blankete yapıştıran baskı silindirinin hemen
öncesinde ve ısıtıcı tambur öncesine ayrı ayrı yapılabilir.
•Bir profil üzerine sağ ve sol olarak yerleştirilmiş hareketli kenar açıcı
plakaları, kumaş enine göre, operatör tarafından ve birbirinden
bağımsız olarak ayarlanarak kullanılır.
KENAR KONTROL VE ORTALAYICI SENSÖRLER
EF-ECU Optik Kenar Kontrol Sensörü
Sanfor ve kurutma makinelerinin egalize zinciri girişlerinde ve ram
makineleri zincir girişlerinde, kumaşın iğnelere sağlıklı ve sorunsuz
geçmesi için,rayları sağa ve sola hareket ettiren motor redüktör
gurplarına kumanda etmek için tasarlanmıştır.
Optik okuyuculu sensör vasıtasıyla iletilen sinyaller, kontrol ünitesi
aracılığıyla servo veya A.C motorlu redüktörler ve kramayer dişlilerle
sistemi harekete geçirmektedir. Rayların hareket hızı, makine şartlarına
göre PLC ünitesinden seçilebilir.
•Servo sürücülü veya A.C kontrollü sistemlere uyumlu
•Dijital ve optik okuyuculu sensör
•0- 10 Volt çıkış
EF-ECU-C Kenar Kontrol Sistemi
Sanfor ve kurutma makinelerinin egalize zinciri girişlerinde ve ram makinelerinin zincir girişlerinde, kumaşın iğnelere sağlıklı ve sorunsuz
geçmesi için uygulanan sistemdir,sistem aşağıdaki ünitelerden oluşur.
EF-ECUC Kenar Kontrol Sistemi Üniteleri
• EF-ECU Optik Kenar Kontrol Sensörü 2 Ad.
• Kenar Kontrol Sensörü Hassas Ayar Mekanizmasi 2 Adet
• Kremeyer Sistemi Sağ/sol Bir Takim
• Minimum ve maksimum limit switchleri 4 Adet
• Ray tahrik motor redüktör gurubu ve raya bağlantı parçalari 2 Takım
EF-LC Loadcell ünitesi
Üniteden geçen kumaşların tansiyonunu ölçmek için kolay dönebilir
avare silindirin, her iki tarafına monte edilen Loadcell cihazından alınan
ölçüm değerlerine göre, bir önceki tahrikli sistemin hızına kumanda
edecek şekilde dizayn edilmiştir.
Loadcell silindirinin öncesi ve sonrasına monte edilen 2 adet avare
silindir sayesinde doğru ölçüm yapılabilir.
Proses şartlarına göre farklı tansiyonları ölçmek için uygun kapasitelerde
lodcell ünitesi seçimi yapılmalıdır.
KENAR KONTROL VE ORTALAYICI SENSÖRLER
EF-FCS Kumaş Ortalayıcı Sensör Ünitesi
Örgü ve dokuma kumaşların merkezlenmesi için kullanılan çıtalı ortalayıcı
ünitelerinde ve genellikle dokuma kumaşların merkezlendiği, beşikli
ortalayıcı ünitelerinde kullanılmaktadır. Her kumaş için ayrıca en ayarı
yapılmasına gerek yoktur. Özel optik okuyucular, kumaşın her iki kenarından
da
bilgi
alarak,
kontrol
ünitesine
iletir.
Islak
ve
nemli
ortamlardaki çalışma şartları için, şeffaf tüp boru içine monte edilmiş ve
özel eloksal kaplamalı alüminyum profiller üzerinde dizilmiş karşılıklı iki adet
ünite halindedir.
Standart uygulamalar için 1000 – 3400 mm çalışma enindeki üniteler için
imal edilmekte olup, talep halinde opsiyonel uygulamalar için farklı
ölçülerde de imal edilebilirler.
EF-ECS Tek Kenardan Kontrollü Ortalayıcı Sensör
Optik okuyuculu sistemlerin tam olarak kontrol edemediği,kenar
dokusu değişken,liflenmiş kumaşların merkezlenmesi veya kenar takibi
için kullanılabileceği gibi, basit kenar kontrol uygulamalarında
uygun maliyeti dolayısıyla tercih edilebilir.
• 2 adet optik okuyuculu manuel veya lineer tahrikli sistem
• Oksitlenmeye karşı seçilmiş uygulama malzemeleri.
• Çeşitli kumaş genişlikleri için uygun ebatlarda imalat
KONVEYÖR ÜNİTELERİ
EF-DCB Tahrikli Konveyör Ünitesi
Özellikle hassas örgü kumaşların çalışıldığı ram ve egalize zincirleri
girişinde kullanılan klasik konveyör ünitelerinde kumaşlarda sürtünmelerden dolayı meydana gelen olumsuzlukları önlemek için tasarlanmıştır.
Uygulama alanına göre, sentetik yapılı makaralar üzerinde çalışan düz
tipli sağlam yapıdaki, uzamaya dayanıklı kayışlar bir tahrik redüktörü
vasıtasıyla inverter kontrolü ile tahrik edildiğinden, hassas kumaşlar hiçbir
sürtünmeye maruz kalmadan kurutma kabinine veya sanfor ünitesine
sevk edilir.
• Oksitlenmeye karşı paslanmaz çelik ve sentetik malzemelerden üretilmiş.
• Makine hızına senkron çalışabilme özelliği.
• 1.1 KW. motor redüktör grubu ile tahrikli.
• 30 mm genişliğinde sağlam yapılı taşıyıcı bant sistemi.
EF-FBC Kayışlı Konveyör Ünitesi
Ram makinesi, egalizeli kurutma makinesi ve açık en sanfor makinesi zincir girişlerinde, kumaşın üst besleme silindirinden, besleme
fırçalarına merkezlenmiş ve tansiyonsuz halde sevk edilmesini sağlar.
Ayrıca, üst besleme silindirinden ayrılan kumaşı merkezde tutarak, kenar kontrol fotosellerinin, özellikle yırtık veya düzgün olmayan
kenarlardan dolayı yaptığı kaçıklıklar esnasında, birbirlerinden etkilenerek; kumaşa, zincir giriş raylarına ve zincir girişindeki diğer ünitelere
zarar vermesini engelleyerek kesintisiz çalışma sağlar.
EF-PC Boru Konveyör Ünitesi
Ram makinelerinin zincir girişlerinde, kumaşın üst besleme silindirinden
veya kayışlı konveyör ünitesinden itibaren, buharlayıcı ünitesi üzerinde ve
kurutma kabini girişinde de desteklenerek sevk edilmesini sağlar. 2 sıralı
özel parlatılmış paslanmaz borudan imal edilmiştir. Açık en sanfor makinesi girişi uygulamalarında V açılı olarak monte edilmesi sayesinde,
çalışılan kumaşlarda buhar ve nemden dolayı oluşabilecek izler önlenmiş olur, gerekli durumlarda boruların içinden buhar geçirilmelidir.
KENAR KOLALAMA ÜNİTELERİ
EF-GLU-T Üstten Kenar Kolalama Ünitesi
Klasik kenar kolalama sistemlerinde kenar kolalama tankı ve diski, kumaşın ve kumaşı taşıyan zincirin altında, kenar kolalama
baskı diski ise kumaşın üstündedir. Yatay veya dikey tipli ram veya egalize ünitesine ait zincirlerde, mekanik şartlardan dolayı, kenar
kolalama diskinin zincire 4-5 mm’den fazla yaklaştırılması mümkün değildir.
Bu durum, kumaşın kenar kolalama yapılan kısmının dışında kalan ve fire olarak atılan miktarının artmasına sebep olur. Üstten kenar
kolalama sisteminde, kenar kolalama tankı ve kenar kolalama diski kumaşın üstünde olduğundan, kenar kolalama diski zincir
iğnelerine istenildiği kadar yaklaştırılabilir, bu durum kenar firelerinde minimum fire oranlarına ulaşılmasını sağlar. Kola kumaşın
alt kısmına temas etmediğinden, kumaşın sevki esnasında, temas ettiği yüzeylere bulaşmaz ve kolay kurur. Ünite yatay ve dikey
raylar için uygulanabilecek şekilde üretilir.
• Proses şartlarına göre kenar kola miktarı ayarlama özelliği
• Kolay temizlenebilir kenar kolalama ve sirkülasyon tankı
• Mahlulün sürekli aynı viscositede kalması için rezerve tankı ve sirkülasyon pompası sistemi.
• Oksitlenmeye karşı paslanmaz ve sentetik yapıda uygulama malzemeleri.
• Minimum kenar kola sarfiyatı için kesik ve çapraz dişli kolalama diskleri kolay montaj ve demontaj.
KENAR KOLALAMA ÜNİTELERİ
EF-GLU-H Kenar Kolalama Ünitesi (Dikey ray için)
Örgü kumaşların kenarlarının kumaş vasıtasıyla dönen kenar kolalama
diski ile kolalanması için kullanılan ünitedir. Yatay zincirli ram makineleri
için tasarlanmıştır.
• Tekne doldurma borusu ve seviye kontrol taşıntı sistemi
• Pnömatik veya mekanik s istemli kenar kolalama baskı diski
• Kolalama teknesi dışında monteli rulmanlı kenar kolalama diski,
uzun süreli sorunsuz kullanım ve kenar kolalama diski rulmanlarının sık
sık bozulmasını önlemek için kolalama teknesi dışına alınmış.
• Standart uygulamalarda minimum kenar kola sarfiyatı için 13 mm.
genişliğinde kenar kolalama diskleri. Opsiyonel uygulamalar için farklı
genişliklerde kenar kolalama diskleri.
• Yatay ray genişliğinde, paslanmaz çelik sacdan imal edilmiş geniş
hacimli kenar kolalama teknesi.
• Oksitlenmeye dayanıklı malzemelerden üretilmiş kenar kolalama ve
baskı diskleri. Parlak yüzeyleri sayesinde kolay temizlenebilir.
EF-GLU-V Kenar Kolalama Ünitesi (Yatay ray için)
Örgü kumaşların kenarlarının kolalanması için kullanılan ünitedir. Dikey
zincirli ram makineleri, egalizeli kurutma ve egalizeli sanfor makineleri
için tasarlanmıştır.
• Tekne doldurma borusu
• Pnömatik veya manuel sistemli kenar kolalama baskı diski
• Kolalama teknesi dışında monteli rulmanlı kenar kolalama diski (uzun
süreli sorunsuz kullanım için). Özel uygulamalarda çift tekneli sistem
seçimi
• Oksitlenmeye dayanıklı uygulama ve imalat malzemeleri.
KENAR KOLALAMA ÜNİTELERİ
EF-GLUT-D Kurutma Makinesi Üstten Kenar Kolalama Ünitesi
Klasik kenar kolalama sistemlerinde kenar kolalama tankı ve diski,
kumaşın ve kumaşı taşıyan zincirin altında, kenar kolalama baskı diski ise
kumaşın üstündedir. Yatay veya dikey tipli ram veya kurutma makinelerinin egalize ünitesine ait zincirlerde, mekanik şartlardan dolayı, kenar
kolalama diskinin zincire 3-4 mm.den fazla yaklaştırılması mümkün
değildir. Bu durum, kumaşın kenar kolalama yapılan kısmının dışında
kalan ve fire olarak atılan miktarının artmasına sebep olur. Üstten kenar
kolalama sisteminde, kenar kolalama tankı ve kenar kolalama diski
kumaşın üstünde olduğundan, kenar kolalama diski zincir iğnelerine
istenildiği kadar yaklaştırılabilir, uygulama min. fire oranlarına
ulaşılmasını sağlar.Ünitenin kurutma mk.egalize ünitesinde kullanılması,
kurutma kapasitesinden faydalanmak suretiyle de enerji tasarrufu
sağlar.
•Proses şartlarına göre kenar kola miktarı ayarlama özelliği
•Kolay temizlenebilir kenar kolalama ve sirkülasyon tankı
•Mahlulün sürekli aynı viscositede kalması için rezerve tankı ve hız kontrollü
sirkülasyon pompası sistemi,
•Oksitlenmeye karşı paslanmaz ve sentetik yapıda uygulama malzemeleri
•Minimum kenar kola sarfiyatı için kesik ve çapraz dişli kolalama diskleri.
•Kolay montaj ve demontaj için tasarlanmış kola diskleri
KENAR KURUTMA ÜNİTELERİ
EF-EDU+IR Kenar Kurutma Ünitesi
Egalizeli kurutma makinelerinde, özellikle kenarları çok kıvrılan kumaşların kenarlarını, kumaş kurutma kabinine girmeden kurutarak,
makine üretim hızının arttırılması için kullanılır. Ünite aynı zamanda kenar kolalama ve kenar kesme işlemlerinin yapıldığı ram makineleri
ve egalizeli açık en sanfor makinelerinde kullanılır. Enfrarüj (I.R) veya tek taraftan üfleyicili tip kenar kurutma sistemlerinde yaşanan düşük
kapasite problemlerini ve atmosfere atılan sıcak havadan dolayı artan gereksiz enerji maliyetlerini de önlediğinden tercih edilmektedir.
Modüler yapıda olduğundan uygulama alanına göre istenilen uzunlukta imal edilebilir. Isıtıcı rezistanslar ve( I.R) kızılötesi kurutucular
tarafından üretilen sıcak havayı, sirkülasyon fanları sayesinde kumaşın üzerinden sürekli geçirme mantığı ile çalıştığından,
uygulandığı makinelerin üretim hızlarını arttırırlar.
• Nemli ortamlar için oksitlenmeye karşı seçilmiş uygun malzemeler.
• Opsiyonel uygulamalarda inverter kontrollü fan hızı seçimi
• Uygulama şartlarına göre elektrikli ısıtıcı ve I.R enfrarüj ısıtıcı kapasitesi seçim imkanı.
• Uygulama şartlarına göre talep edilen ebatlarda imal edilebilir modüler sistem.
KURUTMA ÜNİTELERİ
EF- BSD Buhar Silindirli Ön Kurutma Ünitesi
Ram makinelerinde,aprelenmiş kumaşların fular ünitesinde sıkıldıktan sonra ön kurutma işleminin yapılarak üretim hızının arttırılması için
kullanılır. Yer tasarrufu için, fular ve atkı kontrol üniteleri üzerinde çalışacak şekilde platforma monte edildiğinden mevcut hatlara da
kolaylıkla uygulanabilir. Proses şartlarına göre silindir sayısı ve çapı değiştirilebilir. Kızgın yağ ile ısıtma silindirli uygulamalar da yapılabilir.
Hat dizayni:
•Buhar silindirleri öncesi helezon açıcı grup.
•600 mm. çapinda 3 adet buhar silindiri
•Kumaşın buhar silindirlerine maksimum temasını sağlayan avare sevk silindirleri
•Silindirli ön kurutma ünitesi ile atkı kontrol ünitesi arasında tahrikli çekim silindiri, tansiyonsuz kumaş sevkiyatı için
Ünite teknik özellikleri:
•3 adet buhar silindiri için 1 adet 4 kw. gücünde motor redüktörlü tahrik sistemi veya her silindir için ayrı tahrik sistemi A.C kontrollü.
•Kumaşın buhar silindirlerine maksimum ölçülerde sarmasını sağlayıcı avare sevk silindirleri; kırılmaları önlemek için 160 mm. çapında.
•Fular ünitesi üstüne monte edilen, sağlam yapıda paslanmaz ara traversli freym ve bağlanti ayakları.
•Ön kurutma ünitesi çıkışı ile atkı kontrol ünitesi arasına tahrikli silindir ünitesi A.C kontrollü.
HELEZON AÇICI ÜNİTELERİ VE SİLİNDİRİ
EF-SDU Helezon Açıcı Ünitesi
Bağımsız redüktörlü motorlar ile tahrik edilen, 2 adet helezon açıcı silindirli ve açı ayarlı ünite, kayış veya dişli gurupları ile çalışan benzeri
sistemlerde yaşanan tüm olumsuzlukları yok eder. Açıcı silindirlerin yüzeyleri özel imal edilmiş açıcı profilleri ile sarılmıştır.
• Helezon açıcı motorları ops. uygulamalarda A.C. inverter kontrolüyle olarak kullanılarak, çalışılan kumaşın cinsine göre hız seçimi de
yapılabilir.
• İhtiyaç duyulmayan durumlarda 1 adet helezon açıcı silindiri çalıştırılmayabilir, veya tek helezon açıcı silindirli olarak imal edilebilir.
• Standart örgü kumaş için, helezon açıcı yüksekliği 7 mm. ve kesit ölçüsü 3 mm.dir. Bu konstrüksiyon sayesinde aşırı kıvrılmış kumaş
kenarları rahatlıkla açılabilir. Açıcı yönleri kumaş yönünün aksi tarafına doğrudur, özel sarım tekniğiyle imal edildiğinden kumaş
yüzeylerinde olumsuz etkide bulunmaz.
• Dokuma kumaşlar için tasarlanmış olan Ø 5 veya Ø 6 mm. kesitli helezon açıcı silindirler de bu ünitede kullanılabilir.
• Özel uygulamalar için tasarlanmış özel kesitli helezon açıcı tipleri de mevcuttur.
EF-SD Helezon Açıcı Silindiri
Standart örgü kumaşlar için üretilen helezon açıcı silindir sargı teli
yüksekliği 7 mm. ve kesit ölçüsü Ø 3 mm.dir. Aşırı kıvrılmış kumaş
kenarlarını dahi rahatlıkla açar. Açıcı yönleri kumaş yönünün aksi
tarafına doğrudur, özel sarım tekniğiyle imal edildiğinden kumaş
yüzeylerinde olumsuz etkide bulunmaz. Silindir borusu ve miller
paslanmaz malzemeden imal edilir. Silindir, her iki tarafından da
tahrik edilebilecek şekilde tasarlandığından kumaş yönünde veya
kumaşın gidiş yönünün aksi tarafına doğru çalıştırılabilir.
FIRÇALI BESLEME ÜNİTELERİ VE EKİPMANLARI
EF-FEE Fırçalı Besleme Ünitesi
Ram makineleri ve egalize ünitelerinin zincir girişlerinde kumaşın zincir
iğnelerine beslenerek iğnelenmesi için tasarlanmıştır.
• Pnömatik kumandalı kaldırma ve indirme sistemli
• A.C inverter kontrollü elektrik motoru ve redüktör grubu 1.1 kW
• EF-PMT model pnömatik ve mekanik triger ünitesine uyumlu
• +%50 besleme verebilecek özellikte
• Zincir hızına senkron çalışan sistem
• Sağ ve sol ünite gerektiğinde ayrı ayrı besleme verebilecek yapıda
ayrı ayrı AC kontrol sistemli
• Besleme tekerleği üst kaplaması, HYPOLEN ve kolay değiştirilebilir.
EF-PMT Pnömatik ve Mekanik Açıcılı Triger Sistemi
Mekanik kenar açıcı veya kalem açıcı ünitesinden ayrılan özellikle
kenarları çok kıvrılan kumaşların,zincir iğnelerine girmeden önce
tamamen açılması ve tekrar katlanmalarının önlenmesi için
tasarlanmıştır. Her türlü örgü kumaşın kenarlarını tamamen açarak,
zincir iğnelerine beslemeli şekilde ve iğne genişliği kadar
iğnelenmesini garanti eder. Kolay aşınmaz ve kaydırıcı özel
malzemeden imal edilmiştir.
Mekanik açıcı kanalları ve gerekli durumlarda tercihen kullanılan,
son kıvrım açma pnömatik hava üfleyici sistemi sayesinde her türlü
kenar kıvrımını rahatlıkla açar. Sentetik malzemeden imal
edildiğinden, olası mekanik problemlerden kaynaklanan
durumlarda dahi zincir iğnelerine zarar vermez.
EF-PMT-S Özel Triger Sistemi
EF-PMT Pnömatik ve mekanik kenar açıcılı triger sisteminde kıvrılmış
kumaş kenarlarının alt kısımları açılır.EF-PMT-S Özel triger sistemi ise,
özellikle tül ve benzeri kumaşlar olmak üzere, üst kısmı kıvrılmış
veya katlanmış kumaş kenarlarının açılması için tasarlanmıştır.
Mesafe ayarlı ve menteşeli sistemi sayesinde kıvrılan kumaş
kenarlarına üst kısımdan da temas ederek,maksimum kenar
açma başarısı sağlar.
FIRÇALI BESLEME ÜNİTELERİ VE EKİPMANLARI
EF-TBR Tesbih Fırçası
Ram makineleri ve egalize zinciri kumaş girişlerinde özellikle beslemeli kumaş çalışıldığı durumlarda, fırçalı besleme
ünitesi tarafından zincir iğnelerine geçirilen kumaş, iğnelere tam olarak yerleşmeyebilir ve tekrar iğnelerden çıkabilir.
Beslemeli çalışılan örgü kumaşların zincir iğnelerine tamamen tutturulması için uzun mesafeli baskı yapabilecek
tespih fırça üniteleri kullanılmaktadır.
EF-BRP Pnömatik Takviye Fırçası
Klasik takviye fırçaları manuel olarak kullanıldığından, makinede
kumaşın olmadığı, fakat zincirin kumaşsız olarak döndüğü
pozisyonlarda dahi baskı pozisyonunda çalışmaya devam
ederek, kısa zamanda yıpranır ve değiştirilmesi zorunlu hale
gelir. Pnömatik takviye fırçası uygulamalarında kumanda
sistemi fırçalı besleme ünitesi ile birlikte hareket ettiğinden ünite
ömrü birkaç kat uzatılmış olur.
EF-BRS Standart Takviye Fırçası
Ram makineleri ve egalize zinciri kumaş girişlerinde kumaşın
besleme fırçalarından sonra, iğnelere tutturulması için
kullanılmaktadır.
DOK SARMA ÜNİTELERİ
EF-MT Merkezi Tahrikli Dok Sarma Ünitesi
Ram makineleri,yıkama makineleri veya çeşitli teknik tekstil
hatlarının giriş veya çıkışlarında, kumaşın bir sonraki üniteye
sürekli aynı tansiyonda dok arabasına sarılabilmesi veya
dok arabasından boşaltılması için kullanılır. Uygulandığı
makine ve proses şartlarına göre ünite öncesi veya sonrasına monte edilecek load cell veya balerin sisteminden
kumanda almak suretiyle senkron çalışması sağlanır.
•Sağlam yapıda çelik konstrüksüyon gövde,sabit veya seyyar
sistemli
•Mesafe ayar sensörlü.
•5.5 kw. motor redüktör uygulaması
•Mafsallı kadran şaftı uygulaması,kullanılan dok sarma
arabalarına uygun teknik özellik ve ölçülerde.
•Minimum çalışma hızı 10 mt/ dk.
•Maximum çalışma hızı 100 mt/ dk.
•Ünitenin makineye senkronu için balerin sistemi uygulaması.
EF-SBU Dok Sarma Ünitesi
Ram makineleri v.b makinelerin çıkışında çeşitli tip kumaşların
dok arabalarına sarılması için kullanılır,uygulandığı makinelerin
özelliklerine uygun ekipmanlar ilave edilerek maksimum
performansla çalışması sağlanır.Ünite bazı makinelerin girişine
uygun teknik özellikllerde üretilmek şartıyla, dok boşaltma
sistemi olarak da kullanılabilir.
• Sağlam yapıda çelik konstrüksüyon imalat yan kollar.2 adet
pnömatik pistonla kaldırma indirme sistemli
• Direk bağlantılı inverter kontrollü,tahrik silindiri bant sargılı
veya talep edilen şekilde kaplamalı
• Tahrik silindiri öncesi muz silindir uygulaması
• Tahrik silindiri öncesi kumaş kenarlarının üst üste gelerek
zarar görmesini önleyici changer sistemi,mesafe ayarlı
mekanizmalı
• Kumaş sevki için gerekli paslanmaz avare silindirler
• Emniyet için acil stop sistemli
KENAR KESME ÜNİTELERİ
KENAR KESME ÜNİTELERİ
EF-CTR Diskli Kenar Kesme Ünitesi
• Kenarları kolalanmış veya kolalanmamış kumaşların ram makinesi veya egalizeli açık en sanfor makinesi zincir
çıkışlarında optik okuyucu ile kontrol edilerek istenen miktarda kesilmesini sağlayan sistemdir.
• Makine zincir hızına senkron çalışabildiği gibi bağımsız olarak da çalışabilir. Genellikle makine çıkış rayları üzerine monte
edilerek çalıştırılır.
• Opsiyonel uygulamalarda tamamen bağımsız olarak da çalıştırılabilir.
• Kenar kesme işlemi, kumaşın iğnelerden tamamen ayrılmasından sonra yapıldığından minimum fire oranları sağlanır.
• Kenar kesme atıklarının zincir iğneleri ile birlikte rayın içine gitmesi engellenir.
• Kesme işlemi, kenar kola yapılmayan kumaşlarda 3-4 mm. kenar kola yapılan kumaşlarda ise, zincir girişi ünitelerinin
uygun teknik özelliklerde olması şartıyla 12-13 mm. fire ölçülerine kadar düşürülebilir.
• Herhangi bir sebepten dolayı kenar kesme işleminin kesintiye uğraması, makine çıkışındaki kumaşın eninin daralması
veya genişlemesi halinde bile otomatik kontrollü fotosel sistemi sayesinde kesme işlemi aralıksız devam eder.
Teknik Özellikler:
• Nemli ortamlar ve dayanıklılık için dizayn edilmiş komple
paslanmaz gövde.
• Sağ ve sol 75 mm. stroklu fotosel kontrollü hareketli lineer
sistem.
• Özellikle viscon ve polyster kumaşlarda başarılı kesme
işlemi için geliştirilmiş üst gurup elmas bıçaklar. Özel
alaşımlı, uzun ömürlü ve kaplanmış alt bıçak diskleri.
• Bıçak diskleri için otomatikyağlama sistemi
• Bıçak öncesi son kenar kıvrımı açıcı ünitesi
• Bıçak soğutma ünitesi
• Kenar kesme miktarı ayar mekanizması
• PLC kontrollü kumanda paneli, A.C inverter kontrollü
bıçak tahrik sistemleri.
• Kenar firesi emiş ünitesi
KENAR KESME ÜNİTELERİ
EF-CTR-S Açıken Sanfor Zincir Öncesi Kenar Kesme Uygulaması
Açık en sanfor makinelerinde yapılan kenar kolalama ve kenar kesme proseslerinde yaşanan olumsuzlukları önlemek için tasarlanmıştır.
Kenarları egalizeli kurutma makinelerinde kolalanmış ve kurutulmuş kumaşların kenar kesme işlemlerinin açık en sanfor makinesi zincir
girişi öncesinde kesilmesi, enerji tasarrufu ve üretim artışı sağlar.
Sanfor makinelerinde klasik yöntemlerle, kenar kolalama ve kenar kesme yapıldığında yaşanan genel problemler:
•Kenar kurutma yapılabilmesi için üretim hızının zorunlu olarak düşürülmesi
•Yeteri kadar kurutulamayan kenar kolanın sanfor blanketine zarar vermesi.
•İki zincir arasında hız farkı uygulanarak çalışıldığında yaşanan kenar kesme problemleri
Hat Dizayni:
1 - EF-FCU Çıtalı ortalayıcı ünitesi (pnömatik sistemli)
2 - EF-FCS Kumaş ortalayıcı sensörü
3 - EF-FCUB Baskı çıtalı ortalayıcı ünitesi
4 - EF-CTR Optik kontrollü kenar kesme ünitesi(En ayar mekanizmasına monteli)
1
4
3
2
KENAR KESME ÜNİTELERİ
EF-CTR-ULTR Ultrasonik Kenar Kesme Ünitesi
• Kenarlarının kesilmesi esnasında liflenen kumaşların; ram makinesi veya egalizeli açık en sanfor makinesi zincir çıkışlarında
kenarlarının;diğer uygulamalarda ise talep edilen en ölçülerinde istenen kısımlarından kesilmesini sağlayan sistemdir.
• Ram makinesi uygulamalarında çıkış rayları üzerine monte edilerek,opsiyonel uygulamalarda tamamen bağımsız olarak da
çalıştırılabilir.
• Ram makinelerinde yapılan uygulamalarda,kenar kesme işlemi, kumaşın iğnelerden tamamen ayrılmasından sonra yapıldığından
minimum fire oranları sağlanır. Kenar kesme atıklarının zincir iğneleri ile birlikte rayın içine gitmesi engellenir.
Kesilen kenarlarda kaynak özelliği sayesinde çözülme ve liflenme olmaz ultrasonik kesme ünitesi elektriğin ses dalgasina çevrilmesi prensibi
ile elde edilen yüksek frekansli ses dalgasi ile kesim yapmaktdir.güç jeneratörü ve kesme kesme kafasi ndan oluşur.
Teknik Özellikler:
• Sağ ve sol 75 mm. fotosel kontrollü hareketli lineer sistem.
• Bıçak öncesi son kenar kıvrımı açıcı ünitesi
• PLC kontrollü kumanda paneli
• Kenar firesi emiş ünitesi
FULAR ÜNİTELERİ
EF-SFU Standart Fular Ünitesi
Ram veya kurutma makinelerinde örgü, dokuma v.b kumaşların sıkma ve apre prosesleri için kullanılır. Prosese göre, tahrikli alt
silindir, kauçuk veya ebonit olarak kaplanır. Hareketli üst silindir ise genellikle kauçuk olarak kaplanarak çalışma enine göre
bombeli olarak rektifiye edilir. Farklı silindir kaplama tipleri özel talebe göre uygulanabilir
• Oksitlenmeden etkilenmeyen, paslanmaz yan gövde sacları ve ara traversler, uzun ömürlü kullanım için.
• Sıkma silindirlerinden önce bir adet, apre teknesinden önce bir adet helezon açıcı silindiri
• Fonksiyonel kumanda paneli
• Acil duruş sistemi sayesinde gerekli hallerde üst sıkma silindiri yukarı kalkar
• Sıkma ve apre fularları için beklentilere uygun yüksek sıkma değerleri, lineer basınç 50 N/cm.
• Farklı silindir kaplama sertlik değerleri ile istenilen oranda sıkma ve apre efekti için pnömatik körüklü sıkma sistemi
• İki adet sıkma silindiri, homojen sıkma için üst silindir bombeli, alt silindir düz
• Minimum kenar-orta-kenar sıkma değerleri farkı
• Sıkma fuları silindirleri 92º - 95º Shore
• Apre fuları silindirleri 85º - 88º Shore sertlikte.
• Duruş esnasında, kumaşın zarar görmemesi için,1 bar üst baskı silindiri basıncı, pnömatik körüklü sıkma sistemi
• Kumaşın sevkiyatı ve sıkma silindirlerini by-pass etmek için gerekli paslanmaz avare silindirler
• Direkt bağlantılı, flexible kaplin uygulamalı A.C inverter kontrollü tahrik sistemi. Duruş ve kalkışlarda motor redüktör koruma sistemi, 7.5 kW.
3000 d/dk.elektrik motor gücü
• One ve arkaya manuel hareketli paslanmaz apre teknesi
• Apre veya su doldurma sistemi
• Sıkma silindirleri öncesi spreyleme borusu
• Pnömatik kontrollü balerin sistemi ve lineer potans grubu
FULAR ÜNİTELERİ
EF-PBD Pad Batch Boya Ünitesi
Örgü ve dokuma, pamuklu kumaşların çektirme yöntemi ile açık en olarak boyanması veya boyama prosesi öncesi soğuk kasar
işlemi için kullanılır. Ünite 50 - 60 mt./dk. üretim hızında kullanılabilir. Talep edilen boya kalitesi için, kumaşın boyama öncesi
hazırlıklarının önemi kadar, soğuk boyama için hazırlanan boya+kimyasal karışımının da uygun teknik şartlarda ve 20 – 23 °C
aralıklarında, boya fuları teknesine ulaştırılması önemlidir. Hidrolik basınçla çalışan sıkma silindirleri sayesinde kenar-orta-kenar farksız
olarak boyanan kumaşlar,tansiyonsuz olarak doka sarıldıktan sonra, hava ile teması kesilecek şekilde izole edilerek, prosese uygun
sürelerde döndürülmelidir. Dok çevirme istasyonlarında yapılan kesintisiz,döndürülme işleminden sonra, homojen şekilde boyanmış
kumaş, açık en yıkama makinelerinde uygun teknik şartlarda yıkanmalıdır.
HAT DİZAYNI:
•Örgü kumaşlar için çıtalı ortalayıcı, dokuma kumaşlar için beşikli ortalayıcı ünitesi ve kumas tansiyon ayar mekanizması
•Fonksiyonel elektrik ve kumanda panosu giriş freyminde
•Boyanacak kumaşın boya fularına sevkinden önce, her iki tarafının soğutulması için gerekli,çift cidarlı soğutma silindirleri.
•Talep edilen tansiyonda kumas sevki için Loadcell silindiri
•Fular öncesi changer silindiri, gerektiğinde by-pass edilebilir.
•Tamamı paslanmaz malzemeden imal edilmiş fuları ünitesi.
•Apre teknesi ve sıkma silindirleri öncesi helezon açıcı silindirler,inverter kontrollü
•Soğutma için çift cidarlı,aşağı,yukarı hareketli apre/boya teknesi.
•Hidrolik yağ basıncı ile yan yana çalışan ve kenar-orta-kenar farkını yok edici özellikte sıkma silindirleri, 65° shore.
•Boyanmış kumaşı, merkezi tahrikli dok sarma ünitesine sevk eden avare silindirler, kenar katlanmalarını önleyici özellikte, kumaşın kolay sevki
için teflon kaplı.
•Doka sarılacak kumaşın, talep edilen tansiyonda sarılmasını sağlayan, merkezi tahrikli dok sarma ünitesi.
FULAR ÜNİTELERİ
EF-SR2 Hidrolik Silindirli Boya Fuları (Yan yana çalışan 2 hidrolik silindirli)
Örgü ve dokuma, pamuklu kumaşların Pad Batch yöntemi ile kasar işlemleri ve boyanması için tasarlanmıştır. Yan yana konumda
çalışan 2 adet, hidrolik yağ basıncı ile çalışan sıkma silindiri sayesinde kenar- orta- kenar farkı tamamen yok edilmiştir.
• Oksitlenmeye karşı özellikle paslanmaz sacdan imal edilmiş yan aynalar, yan kapaklar ve bağlantı traversleri.
• Bir adet sabit, diğeri pnömatik körük sistemi ile hareketli 2 adet hidrolik boya silindiri, çap 220 mm.
• Paslanmaz boya veya apre teknesi, pnömatik sistemli, aşağı yukarı hareketli,opsiyonel uygulamalarda hacim daraltma sistemli
• Apre teknesi iç avare silindiri, çapı 160 mm. çapında, kırılmaları önleyici, içten yataklı.
• Flote dağıtım borusu, seviye kontrol sisteminden kumandalı.
• Boya ve apre teknesi içi ısı kontrol sistemi.
• Boya ve apre teknesi su ile soğutma sistemli, çift cıdarlı, arttırılmış soğutma yüzeyli.
• Boya ve apre teknesi öncesi helezon açıcı silindirler veya tercihe göre muz silindir ünitesi.
• Kumanda paneli, emniyet tertibatı için gerekli tüm kumanda ve göstergeler ile donatılmış.
• Hidrolik boya silindirlerinin basınç ayarları için gerekli, selenoid ventil, pompa grubu ve tesisat dahil hidrolik santral grubu.
FULAR ÜNİTELERİ
EF-TTM-SR Hidrolik Silindirli Boya ve Apre Fular Ünitesi
Tül perde cinsi ve benzeri kumaşların çalışıldığı ram makinelerinde apre veya boya prosesleri için kullanılır. Hidrolik sistemli üst silindir
sayesinde dar enli kumaşlarda kullanıldığı gibi geniş en 3200 – 3400 mm. çalışma enlerinde yapılacak sıkma–apre veya boya işlemlerinde kenar -orta- kenar basınç farkı tamamen yok edilebileceğinden özellikle tercih edilmektedir. Standart uygulamalarda alt silindir
kauçuk, ebonit veya krom kaplı olarak imal edilmekte, üst baskı silindiri ise hidrolik sistemli yüzer silindir olarak imal edilmektedir.
Opsiyonel uygulamalarda ise yan yana çalışan 2 adet hidrolik silindirli uygulamalar yapılabilir.
• Kumaş çalışma eni 2400 – 3400 mm aralığında
• Çizgisel basınç 50 N/cm
• 30 mm. kalınlığında, özellikle paslanmaz çelikten imal edilmiş oksitlenmeyen yan aynalar ve bağlantı traversleri
• Pnömatik körük sistemiyle hareketli üst hidrolik silindir çapı 290 mm
• 340 mm çapında alt destek silindiri kauçuk, ebonit veya krom kaplamalı
• Paslanmaz boya veya apre teknesi
• Apre teknesi içi sevk silindir çapı 150 mm, içten yataklı
• Flote dağıtım borusu, tekne kaldırma tertibatı pnömatik kumandalı
• Endirekt apre teknesi ısıtma sistemi. Basınçsız ısıtma sistemli olarak dizayn edilmiş. Maksimum buhar basıncı 2 bar. Aynı zamanda
tekne soğutma sistemi olarak da kullanılabilir
• Çıkış balerin sistemi diğer ünitelere senkronizasyon için
• Kumanda paneli, emniyet tertibatı için gerekli tüm kumanda ve göstergeler ile donatılmış
• Hidrolik silindir için gerekli; selenoid ventil, pompa grubu ve tesisat dahil hidrolik santral grubu.
FULAR ÜNİTELERİ
EF-F3C 3 Silindirli Fular Ünitesi
Örgü ve dokuma kumaşların sıkma ve apreleme proseslerinin tek fular ünitesinde yapılması için tasarlanmıştır. Ram veya kurutma
makineleri girişlerinde, az yer kaplaması düşük enerji maliyetleri ile çalışması ve kullanım kolaylığından dolayı tercih sebebidir.
• Paslanmaz gövde, apre teknesi ve yan muhafaza sacları
• Sıkma silindirleri öncesinde birer adet helezon açıcı ünitesi.
• Sıkma ve apre teknesi için ayrı taşıntı sistemi
• Ana gövdeye monteli elektrik panosu ve pnömatik sistem ekipmanları
• Sıkma, apre ve sabit silindir çapları 395 mm
• Sıkma silindiri, bombeli, kauçuk kaplı 92- 95 Shore
• Sabit tahrikli silindir, düz yapılı, ebonit kaplamalı
• Apre fuları kauçuk kaplı, bombeli sıkma silindiri 85 Shore Lineer sıkma basıncı 50 N/cm
• Pnömatik sistemli körükler vasıtasıyla maksimum 6 bar hava basıncı ile kullanma şartları
• Direkt kaplin bağlantılı, flexible sistemli ana tahrik sistemi
• Şeffaf, muhafaza ve emniyet kapakları
• 11 kW, 3000 rpm A.C motor tahrik sistemi
• Pnömatik hareketli apre teknesi, endirekt buhar ile ısıtma sistemli
• Özel yataklı tekne içi avare silindirleri
• Taşıntı, seviye kontrol, doldurma ve boşaltma sistemi
• Sıkma silindirleri öncesi spreyleme sistemi
TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ
EF-COAT-X2 Model Kaplama Ünitesi
Mevcut ram makinelerine veya yeni yatırım konusu olan ram
makinelerinin
operatör
platformuna
entegre
edilebilen kaplama ünitesidir.
COAT-X2 Model Kaplama Ünitesi iki kaplama sisteminin (U
profil destekli bıçaklı kaplama ünitesinin ve silindir üzeri bıçaklı
kaplama ünitesinin) bir ünitede mevcut olduğu bir kaplama
makinesidir.
Farklı kaplama uygulamaları ve kullanım
şartlarına göre; 1800 mm - 4400 mm. çalışma eninde
üretilebilmektedir.
EF-COAT-X3 Model Kaplama Ünitesi
COAT-X3 Model Kaplama Makinesi;çeşitli kaplama
proseslerine uygun ve 3 tip kaplama sisteminin (U profil
desteki bıçaklı kaplama,şablonlu kaplama,silindir üzeri
bıçaklı kaplama) bir arada olduğu ve gerekli olanın kullanılabileceği bir kaplama makinesidir.Proses şartlarına göre 3
versiyondan biri,ikisi veya tamamı sipariş edilebileceği
gibi;ikinci veya üçüncü versiyonlar, üniteye daha sonra da
uygulanabileceğinden ekonomik yatırım maliyetiyle temin
edilebilir.
U Profil destekli bıçaklı bıçaklı kaplama: Genellikle çadır,
yelken bezi, kanvas ve tanıtım/ reklam malzemelerinin
kaplama proseslerinde kullanılır. PVC malzeme kaplama
uygulamasında, genellikle iki bıçaklı sistemler kullanılır. Ilk
bıçak yapıştırıcı / tutkal uygulaması için, ikinci bıçak ise diğer
malzemenin kumaş yüzeyine son olarak uygulanması içindir.
U profil destekli bıçaklı kaplama sistemi; uygulama alanının
fazla olması sebebi ile diğer uygulamalardan daha fazla
tercih edilen kaplama yöntemidir. Kaplama malzemesinin
kumaşa daha derin nüfuz etmesi için kullanılan kaplama
prosesidir. Opsiyonel uygulamalarda farklı şekillerde bıçak
uygulaması yapılabilir. Daha az su tüketimii ile enerji tasarrufu
sağlar.
Şablonlu kaplama: Genel olarak, daha az miktarda malzemenin kumaşa nüfuz ettirilmeden uygulandığı kaplama
yöntemidir. Sabit ve sabit olmayan akrilik köpük uygulamalarında tercih edilir. Özellikle elastik yapılı kumaşlarda kaplama malzemesi uygulanmasının kumaş üzerinde herhangi bir
tansiyon oluşturmaması önemli bir avantajdır.
Silindir üzeri bıçaklı kaplama: PVC ve PU malzemelerin
çadır bezi kaplamalarında, suni deri kaplamalarında,
branda kaplamalarında ve alev almaz oyuncak, kumaş v.b
kaplama uygulamalarında tercih edilir.
EGALİZE ÜNİTELERİ
EF-EGD Kurutma Makinesi Egalize Ünitesi
Serbest kurutma makinelerinin girişlerinde, özellikle örgü kumaşları talep edilen enlerde kurutma kabinlerine sevk edilmesi için
kullanılır.
Giriş bölümü ve operatör platformu:
• Çelik konstrüksüyon, kaynaklı, sağlam yapılı gövde.
• Ø220 mm çelik çekme borudan imal edilmiş besleme silindiri.
• 2.2 kWx1400 d/dk. %50-%60 besleme için invertör kontrollü.
• 2 adet, 4 ağızlı sargılı özel paslanmaz helezon açıcı silindir
• Çapraz alıcı silindir mekanizması.
• Operatörü dönen silindirlerden koruyucu, şeffaf açılabilir kapaklar.
• Fonksiyonel kumanda paneli.
• Tahrikli kayışlı konveyör ünitesi tansiyonsuz kumaş sevkiyatı için,
ana zincir hızına senkron için inverter kontrollü.
• Yüksekliği iğne seviyesine ayarlı 30 mm genişlikte 2 sıralı konveyör bant.
• Paslanmaz çelik, şaseye monteli, sarkmaları önleyici makara ve paslanmaz
boru sistemi.
• Kumaşı üst besleme silindirlerinden kabinlere kadar tansiyonsuz taşıma özelliği.
Zincir girişi üniteleri:
• Pnömatik kontrollü, kauçuk tekerlekli, sağ ve sol iğneleme/besleme tamburları.
• Pnömatik sistemli sağ ve sol takviye iğneleme fırçaları
• Optik sensörlü kenar kaçık kontrol sistemi.
• Üst besleme silindirinden, zincir ve kumaş orta taşıyıcı konveyöre kumaş sevk
sistemi.
• Pnömatik zincir germe sistemi.
• Fırçalı besleme sistemi öncesine uygulanan özel mekanik açıcılı ve pnömatik triger
sistemi sayesinde, her tip kumaş için kenar kıvrılmalarını önleme garantisi.
• Açılandırılmış profillere sahip plastik açıcı plakaları ile örgü tip kumaşların katlanmış
ve kıvrılmış kenarlarının iğneleme öncesi açılması sağlayan mekanik kenar açıcı
ünitesi.
• En başarılı iğnelemenin gerçekleşebilmesi için optik okuyuculu kenar kontrol
sensörleri.
Egalize rayları:
• 5+1 metre uzunlukta, dikey ray sistemi, özel alaşımlı, kaynaksız, modüler yapı.
• Zincir tansiyon kontrol sensörleri.
• Bağımsız hız kontrollü, sürücülü ve enkoderli sağ-sol zincir tahrik sistemi.
• Yağlamasız tip zincir sistemi
EGALİZE ÜNİTELERİ
EF-EGS Açık En Sanfor Egalize Ünitesi
Genellikle örgü kumaşların sanfor işlemleri öncesinde buhar verilerek enlerinin açılmasını takiben,sanfor ünitesine sevk edilmesi için
kullanılır.Sanfor ünitesine sevk edilen kumaşların,talep edilen çekmezlik değerlerinin sağlanabilmesi için kumaşa gerekli miktarda
buhar verilmesi ve eninin uygun genişliklere açılması önemlidir.
• Giriş kumaş merkezleme ve çıtalı ortalayıcı grubu
• Operatör platformu ve egalize giriş ünitesi
• Zincir egalize uzunluğu 8180 mm. ( giriş iğnesinden çıkış iğnesine olan mesafe )
• Özel tasarım iğneleme grupları ile iğne genişliği kadar iğneleme imkanı
• Tahrikli kumaş konveyör sistemi ile üst besleme silindirinden egalize çıkışına kadar tansiyonsuz kumaş sevki.
• PLC kontrollü,2 adet bağımsız sürücü ve encoder kontrollü an açma milleri.
• Sürücü ve encoder kontrollü, direk tahrikli ana zincir motor/redüktörleri, sağ ve sol bağımsız hız ayarı imkanı.
• Dikey ray yapısı, komple paslanmaz,aşınmayı önleyici özel grafit yataklar ve zincir rayları.
• Zincir rayları için,kondens ve damlama önleyici endirekt buharlı ısıtma sistemi.
• Paslanmaz zincir ve paslanmaz iğneler.
• Pnömatik kontrollü zincir tansiyon ayar sitemi.
• PLC kontrollü ve zaman ayarlı otomatik yağlama sistemi,
• Konik “V” tipi buharlama ünitesi, paslanmaz malzemeden imalat,zincir raylarına monteli açılır-kapanır sistem sayesinde homojen
buhar verme özelliği.
• Basınçlı hava ile buhar perdeleme ünitesi, zincir girişi ünitelerini buhardan korumak için.
• Tansiyonsuz kumaş sevkiyatı için loadcell uygulaması
• Kumaş iğneden ayırıcı silindir grubu.
EF-PSS İğne Emniyet Sistemi
Özellikle beslemeli çalışan kumaşların, ram makinesi kabinleri içindeki
sirkülasyon havasından etkilenerek, iğnelerden çıkmaması için
uygulanmaktadır. Kabin içindeki raylara ve hava ile soğutucu
ünitesinin altına gelen raylara monte edilir.
Açılır kapanır klapeli ve yaylı emniyet klipsli sistemlerinin yerine
kullanılabileceği gibi, iğne mandal versiyonunda çalışan kombi tip
zincirler için de uygulanabilir. Böylelikle, açılır kapanır yaylı klips sisteminin mekanik olarak uygulanmasının mümkün olmadığı, dokuma
kumaş çalışan kombi zincirli makinelerde dahi, beslemeli örgü
kumaşları çalışmak mümkün hale gelir.
Rayların üzerine manuel olarak monte edildiğinden, bakım masrafı
gerektirmez. Yaylı ve açılır kapanır mekanizmalı sistemlerde yaşanan
tüm olumsuzlukları yok eder ve zincir üzerinde yük oluşturmaz.
3
3
EF-EXF 18.000 M & 12.500 M Egzoz Fanı
EF-EXF 18.000 M/3 EGZOZ FANI :
Ram makineleri, rotasyon veya filmduruk baskı makineleri kurutma
kabinlerindeki egzost havasının tahliye edilmesi için kullanılır.
• Kayış ve kasnak uygulamalarında yaşanan problemlerin önlenmesi
için fan ve elektrik motoru akuple sistem.
• 5.5 KW. fan motoru uygulaması.
• Elektrik motoru fan gövdesi arasında soğutma fanı.
• Oksitlenmelerden etkilenmeyen 4 mm. kalınlıkta sactan imal
edilmiş sıcak galvaniz doldurma kaplamalı.
• Sağ- sol veya üstten egzost çıkışına uygun monte edilebilir yapıda.
• Brülör sistemine ikaz için emniyet sensörü uygulamalı.
EF-CU 12.500 M/3 EGZOZ FANI :
Ram makineleri, rotasyon veya filmduruk baskı makineleri kurutma
kabinlerindeki egzost havasının tahliye edilmesi için kullanılır.
• Kayış ve kasnak uygulamalarında yaşanan problemlerin önlenmesi
için fan ve elektrik motoru akuple sistem.
• 4 KW. fan motoru uygulaması.
• Elektrik motoru fan gövdesi arasında soğutma fanı.
• Oksitlenmelerden etkilenmeyen 4 mm. kalınlıkta sactan imal
edilmiş sıcak galvaniz doldurma kaplamalı.
• Sağ- sol veya üstten egzost çıkışına uygun monte edilebilir yapıda.
• Brülör sistemine ikaz için emniyet sensörü uygulamalı.
EF-JBX J-BOX Ünitesi
Örgü veya dokuma kumaşları çalışan ,çeşitli apre bölümü makinelerinin girişlerinde veya
çıkışlarında makinenin kesintisiz çalışmasını sağlamak için kullanılır.Giriş veya çıkış Jbox ünitesi
olarak kullanılma şartlarına göre farklı ekipmanlarla donatılabilir.
• Kumaş tansiyon ayar mekanizması.
• A.C kontrollü, bant sargılı tahrikli çekim silindiri
• Opsiyonel uygulamalarda tahrik silindiri üzerinde baskı silindiri.
• Tahrik silindirinden çıkan kumaşın kolay sevki için o ring sistemli avare silindir.
• Teflon kızaklarla donatılmış J-Box platform sacı paslanmaz malzemeden.
• Kumaş seviye kontrol sistemi
• Balerin sistemi.
• Kumaş cinsine göre ünite girişinde veya çıkışında çıtalı veya beşikli ortalayıcı ünitesi.
• Kumaş sevki için gerekli avare silindirler paslanmaz.
• Ünite yan şaseleri sağlam yapıda sıcak galvaniz kaplamalı.
• Çarpma silindiri inverter kontrollü bağımsız tahrik sistemi
EF-DSU Kuru Tip Buharlayıcı Ünitesi
Özellikle örgü kumaşları çalışan ram ve egalizeli sanfor makinelerinde
kullanılan klasik tip buharlayıcı ünitelerinde yaşanan damlama,
kumaşa leke ve iz yapma, yeterli miktarda buharlayamama ve
gereksiz buhar sarfiyatı gibi olumsuzlukları gidermek için
tasarlanmıştır.
Ünitenin dışında oluşturulan ikinci buhar ile ısıtma cıdarı sayesinde
kumaş üzerine püskürtülecek buharın önceden kurutulması sağlanır.
Sistemde buharın çıkacağı deliklerin özel yapısı sayesinde buhar ile
birlikte su zerreciklerinin dışarı çıkması engellenir. Ünite, uygulama
yapılacak makine ve proses şartlarına göre her ebatta imal edilebilir.
Klasik buharlama sistemlerine göre daha az buhar sarfiyatı ve maksimum verimde çalışabilirler. İstenilen buhar basıncında kullanıldığında,
üretim
hızının
arttırılmasında
ve
çekmezlik
değerlerinin düzenlenmesinde katkı sağlar. Döşemelik ve dokuma
tipli kumaşların direkt sistemli buharlanması için de kullanılır.
• Paslanmaz çelik saçtan imal edilmiş
• Ram ve sanfor makineleri için yapılan uygulamalarda; V tipinde,
zincir rayları ile hareketli sistem veya sabit sıralı dizilmiş tip
• Kumaş enine göre ayarlanabilir buhar verme özelliği
• Kumaşın çekmezlik ve tuşe kazanımına yardımcı kuru buhar özellikli
•Egalizeli sistemlerde ve ram makinesi zincir girişleri için yapılan uygulamalarda, raylarla birlikte hareketli sistem. Rayları buhar ve
korozyondan koruyucu özellikte
• Kullanılmadığı durumlarda ray bağlantılarından ayrılabilir
• Çift cıdarlı özel dizayn sayesinde kurutulmuş buhar verme özelliği
EF-STE Statik Elektrik Alma Sistemi
Ram, kurutma ve baskı makinelerinin çıkış pastal ünitelerinden
geçen kumaşlarda oluşan statik elektriği almak için kullanılır.
• Antistatik malzemeden üretilmiş fırçalı sistem, 2 adet alüminyum
profile karşılıklı monteli.
• Güç kaynağı gerektirmeyen uygulama
• Talep edilen ölçülerde imalat ve uygulama imkanı.
• Topraklama kablosu haricinde ekipman ihtiyacı olmayan
uygulama şekli.
• Kumaşa mesafesi maksimum 10 mm.
EF-ECON Baca Gazı Isı Geri Kazanım Sistemi
Yüksek ısılarda çalışan ram makinelerinde ve bazı kurutma makinelerinde, egzoz bacalarından dışarı atılan havanın sıcaklığından
faydalanılarak, kurutma kabinlerinin ihtiyacı olan ortam havasını ısıtmak suretiyle, enerji tasarrufu sağlar. Yüksek kapasiteli ısı eşanjöründen geçirilen egzoz baca gazı, özel dizaynlı hava geçişi sayesinde, elyaf, yağ ve atık havanın taşıdığı çeşitli kimyasallardan
arındırılır. Bu sayede, benzeri uygulamalarda yaşanan eşanjör borularının kısa zamanda kirlenmesinin önüne geçilerek,
ünitenin sürekli olarak maksimum verimde, çalışması sağlanır. Egzost havası, eşanjör cıdarlarından geçirilen ortam havasını ısıttıktan
ve ısısı düşürüldükten sonra atmosfere atılır. Eşanjörde egzoz havası ile ısıtılan ortam havası ise, itina ile izole edilmiş hava kanalları ile
kurutma kabinlerine sevk edilir. Sistem sayesinde sağlanan enerji tasarrufu, ünitenin çalıştığı makinelerdeki egzoz sıcaklığının yüksekliği
ile doğru orantılı olmakla birlikte %15 ile %20 oranlarındadır. Otomasyon sistemi sayesinde makine ve ısı geri kazanım ünitesi arasındaki hava giriş, çıkış ve atık hava dengeleri hassas şekilde sağlanmaktadır. Eşanjör sistemi paslanmaz çelik borudan imal edildiğinden
oksitlenmeye ve korozyona dayanıklıdır. Taş yünü ve özel multifibres uygulamaları ile maksimum izolasyon şartları sağlanmıştır.
• 160- 170° C Ram makinesi baca gazı çıkış sıcaklığı
• 110- 120° C Isı geri kazanım sistemi atık baca gazı sıcaklığı
• Atık baca gazı debisi maksimum 35.000 m³ / h
• Eşanjör kapasitesi 340.000 kCal / h
• Toplam 240 m² Isı transfer yüzey alanı
• Ortalama 30° C Isı geri kazanımına ortam havası giriş sıcaklığı
• 140 – 150° C Isı geri kazanım sisteminden çıkış hava sıcaklığı
EF-ACF Otomatik Filtre Sistemi
Ram ve kurutma makinelerinde kullanılan manuel filtre sistemlerinin
temizliği operatör kontrolünde ve insiyatifindedir,bu operasyon
düzenli yapılmadığında ekonomik kayıplara neden olmaktadır.
Ayrıca bu kirlilik, hava kanallarının ve düzelerin de kısa zamanda
tıkanmasına sebep olur. Zamanında temizlenmeyen filtreler üretim
kaybına da sebep olur. Otomatik filtre sistemleri bu tür sorunları
ortadan kaldırarak üretim kapasitesi ve maliyet açısından ekonomik
katkı sağlar.
• Kabin dışında çalışan emiş sistemi sayesinde kolay temizlik ve
temizlik esnasında yaşanan zaman ve ısı kayıplarının önlenmesi
• Gerekli zaman aralıklarında, dur-kalk sistemi ile çalışan, sürekli
dönmeyen, uzun ömürlü filtre konveyörü
• PLC kontrol sistemi ile zamanlama ve bant hız kontrolleri ile kumaş
türüne göre farklı operasyon seçim imkanı
ATKI KONTROL ÜNİTELERİ
EF-WEFT Otomatik Atkı Kontrol Ünitesi
Otomatik atkı kontrol ve düzeltme ünitesi her türlü örgü veya dokuma
tipi kumaşların, atkı ve çözgülerinin düzeltilmesi için geliştirilmiştir.
Uzamaya ve gerilmeye hassas kumaşlardaki atkı bozuklukları, optik
veya CCD okuyuculardan alınan sinyallerin elektronik ortamda
işlenmesi neticesinde, hareketli çapraz düzeltme silindirleri ve eğimli
muz silindirlere kumanda edilerek düzeltilir
Okuyucuların kumaş genişliğini otomatik olarak takip etme özelliği
sayesinde, kumaşın en değişimlerinde ve kenar katlanmalarında
operatör kaynaklı hataların önüne geçilir ve daha doğru hata
algılaması sağlanır. Makinenin yan tarafına monte edilmiş olan 15”
renkli dokunmatik ekrana sahip özel kumanda paneli, operatöre
rahat erişim ve kullanım kolaylığı sağlar. Ayrıca manüel buton paneli
ile de tüm kumanda işlemleri gerçekleştirilebilir.
EF-WEFT
EF-MC
• Paslanmaz çelikten imal edilmiş ana gövde ve kabinler.
• Setex marka optik veya CCD algılayıcı sensör sistemi.
• Atkı hatalarının ekranda çevrimiçi simülasyonu.
• Fuzzy-logic (bulanık-mantık) teknolojisi sayesinde hızlı algılama ve
kontrol imkanı.
• Sensör bazında atkı hata sinyallerini görebilme.
• Geçmiş hata grafik gösterimi ve kaydı.
• Sağ, sol, ileri, geri ofset verebilme.
• Parti reçete metodu ile ayar değerlerini hafızaya alma ve
hafızadan geri yükleme.
• Asenkron motor ile tahrikli çapraz düzeltici ve eğimli muz silindirler.
• Örgü kumaşlar için açı ayarlı helezon açıcı ünitesi
• Tansiyon ayarı için pnömatik sistemli balerin ünitesi
• Güvenlik ve emniyet yönetmeliklerine uygun sürgülü kapaklar ve
EF-MC Manuel Atkı Kontrol Ünitesi
Optik okuyucu sistemi veya kamera takip sistemi ile çalışan otomatik
kontrollü atkı kontrol ünitelerinin takip edemeyeceği yapıdaki bazı
kumaşların, atkı ve çözgülerini, kullanıcının yapacağı gözlemlemeye
göre, manuel olarak düzeltmeye yarar. Bu üniteler, otomatik kontrol
sistemli atkı kontrol ünitelerinin mekanik sistemlerinin yeterli olamadığı
durumlarda, kumaşların atkı ve çözgülerinin manuel kontrol ile
düzeltilmesi için kullanılır.
Özellikle klasik atkı kontrol ünitelerine ait optik okuyucu sistemlerinin
algılayamayacağı yapıdaki tül ve benzeri kumaşların atkı ve
çözgülerinin, otomatik kontrollü atkı kontrol ünitelerinde tam olarak
düzeltilemediği prosesler için, ram makineleri girişlerinde kullanıldığı
gibi, örgü kumaşların atkı ve çözgülerinin manuel olarak düzeltilmesi
için, ram makinesi zincir girişlerinde veya ram ve açık en sanfor
makinelerinin egalize girişlerinde kullanılır.
Genellikle 2 adet eğik muz silindir ve sistemi mekanik olarak hareket
ettiren mekanizmaları ihtiva edecek şekilde imal edilmiştir. Standart
uygulamalar harici opsiyonel uygulamalar için de farklı tasarımlarla
üretilebilir. Ayrıca bazı finish veya hazırlık makineleri için, otomatik atkı
kontrol ünitelerinin tüm mekanik sistemlerine sahip; ancak optik
okuyucu sistemlerinin olmadığı manuel atkı kontrol ünitesi imalatı da
yapılmaktadır. Bu üniteler tamamen operatör gözlemlemesi ile
çalıştırılır.
R
ZİNCİRLER
Ram Makineleri ve Egalize Üniteleri İçin
A-01
ARTOS / BABCOCK
A-02
ARTOS / BABCOCK
A-03
ARTOS / BABCOCK
A-07
ARTOS / BABCOCK
A-11
ARTOS / BABCOCK
A-16
ARTOS / BABCOCK
A-17
ARTOS / BABCOCK
A-23
ARTOS / BABCOCK
B-01
BRÜCKNER
B-02
BRÜCKNER
B-03
BRÜCKNER
B-04
BRÜCKNER
B-06
BRÜCKNER
B-08
BRÜCKNER
B-09
BRÜCKNER
B-10
BRÜCKNER
SK-999
BRÜCKNER
FERRARO
M-02
MONFORTS
M-03
MONFORTS
M-04
MONFORTS
M-05
MONFORTS
M-08
MONFORTS
M-10
F-04
Regd.Office: F-7, Khira Industrial Estate, B. M. Bhargava Road, Santacruz(W), Mumbai-400 054, Maharashtra (INDIA).
Phones: 91-22-26617633 / 26614432 Fax: 91-22-26616742 E-mail: [email protected]
Works: Ranoli Station Road, Off. N.H. No. 8 Padamla-391 350, Dist. Baroda, Gujarat (India).
Phones: 91-265-2240818 / 2242458 Fax: 91-265-2240845 / 2240824 E-mail: [email protected]
Dünyanın önde gelen zincir üreticilerinden THAKER Engineering Co.Pvt.Ltd. firmasının Türkiye mümessilliği ile hizmetinizdeyiz
İ.O.S.B.
İş
Modern
Ticaret
Merkezi
E Blok No:20
Başakşehir - İstanbul / Türkiye
Tel +90 212 549 39 45 - 549 39 55
Fax +90 212 671 85 20