Yılmaz Redüktör İstanbul Üniversitesi Sunumu

Yılmaz Redüktör
Genel Bilgilendirme Semineri
Seminer Konuları:
Firma Tanıtımı
Redüktör Nedir ve Çeşitleri
Yılmaz Redüktör Ürünleri
Uluslararası Projelerde Yılmaz
2013 Yatırımlar & Projeler
Redüktör Seçimi
Soru & Cevap
FİRMA TANITIMI
1958’den günümüze
1958
1963
1965
1968
1970 …..
MESUT YILMAZ
1932 … 2001
1958 YILINDAKİ İLK ATÖLYE
1960 YILINDAKİ İLK ÇALIŞMA
EKİBİ
1963 YILINDAN İTİBAREN
REDÜKTÖR İMALATINA BAŞLANDI.
1963 YILINDA ÜRETİLEN İLK SERİ
ÜRETİM REDÜKTÖRLER
1970 YILINDA İNŞA EDİLEN 2. İMALAT
ATÖLYESİ ŞU AN SATIŞ OFİSİ OLARAK
KULLANILMAKTADIR.
1986 YILINDA ORTA DOĞUNUN EN BÜYÜK
REDÜKTÖR FABRİKASININ TEMELLERİ ATILDI.
1987 YILINDA YENİ KURULAN FABRİKADA
SERİ ÜRETİME BAŞLANDI.
1994 YILINDA İLK İHRACAT YAPILDI.
1995 YILINDA İMALAT KALİTESİNİN
YÜKSELTİLMESİ İÇİN YENİ ÖLÇÜM
EKİPMANLARINA YATIRIM YAPILDI.
1996 YILINDA TÜRKİYEDE İLK DIN3967 – 6.KALİTE
DİŞLİLER İMAL EDİLDİ…
2000 YILINDA ISO9001 SERTİFİKASI
ALINDI.
2002 YILINDA DÖKÜMHANEMİZ KURULDU.
2004 YILINDA İKİNCİ
BÜYÜK TEKNOLOJİ YATIRIMI YAPILDI.
2005 YILINDA ATEX BELGESİ ALINDI.
2009 YILINDAKİ YATIRIMLARIMIZ..
• LIEBHERR LFS 1200 FELLOW
• GLEASON P500 S FELLOW
• VICTOR VT40-220 CNC TORNA
• RZ400 REISHAUER DİŞLİ TAŞLAMA
• AICHELIN GAZ KARBÜRLEME ISIL İŞLEM
TESİSİ
• 2 KOMPLE KÜNGEL WAGNER DÖKÜM HATTI
(2008’den Devam Ediyor)
2010 YILINDAKİ YATIRIMLARIMIZ..
• CNC TORNA
ADET
• CNC DİK İŞLEME TEZGAHI
ADET
• CNC YATAY İŞLEME MERKEZİ
• SİLİNDİRİK TAŞLAMA
ADET
• DELİK KAMA AÇMA
ADET
• ISIL İŞLEM FIRINI
9
2
7 ADET
4
1
1 ADET
YILMAZ REDÜKTÖR A.Ş 2012
YILMAZ REDÜKTÖR BUGÜN…
35000 m2 kapalı alan,
(Çerkezköy / Tekirdağ hariç)
•
YILMAZ REDÜKTÖRÜN DİĞER FİRMALARI;
• MES Döküm Ltd.
• Yilmaz Pazarlama Ltd.Sti. (Merkez
Ofis)
ÇERKEZKÖY/TEKİRDAĞ ’ DA
YILMAZ REDÜKTÖR İKİNCİ FABRİKA
• TOPLAM ALAN
- 100.000 m2 ARAZİ ÜZERİNE, 35.000 m2 KAPALI
ALAN
İNŞAATI DEVAM EDİYOR.
• MEVCUT DÖKÜM KAPASİTESİ
- 15.000 TON/YIL
• TESİS TAMAMLANDIĞINDA DÖKÜM
KAPASİTESİ
- 80.000 TON/YIL
- 2013 YILINDA BU KAPASİTENİN
DOLDURULMASI HEDEFLENMEKTEDİR.
KADRO VE PERSONEL
TOPLAM PERSONEL
(MES Döküm Dahil)
583
LİSANS
MESLEK YÜKSEK
OKULU
ENDÜSTRİ MESLEK
LİSESİ
LİSE MEZUNU
DİĞER
STAJYER
51
42
178
90
222
25
ORGANİZASYON
ŞEMASI
Yönetim
Kurulu
Genel
Müdür
Genel
Müdür Yard.
Fabrika Müdür
Yardımcısı
Kalite Güvence
Şefliği
Finans Müdürü
Arge Müdürü
Planlama
Müdürü
Pazarlama
Müdürü
İmalat Müdürü
Kalite Kontrol
Müdürü
Muhasebe
Müdürü
İnsan Kaynak.
Müdürü
Bilgi İşlem
Şefliği
SATIŞ AĞIMIZ
• 52 Yurtiçi Bayi,
• 18 Yurtdışı Bayi,
• 12 Yurtdışı Sözleşmesiz Satıcı,
• 30% Yurtdışı, 70% Yurtiçi Satış.
İHRACAT YAPTIĞIMIZ ÜLKELER
Avrupa
Amerika


ABD
Kanada








Almanya 
Bulgaristan

Fransa
Hollanda 
İngiltere 
İspanya

İsveç

İsviçre
Polonya
Romanya
Rusya
Litvanya
Makedon
ya
Ukrayna
Yunanista
n
Asya













Afrika
Azerbaycan

Güney Kore

Hindistan

Irak
İran

İsrail

Pakistan

Suriye
Suudi Arabistan
Tayland
Tayvan
TürkiCumhuriyetler
Ürdün
Cezayir
Gana
Güney
Afrika
Mısır
Nijerya
Tunus
2013 YILI ULUSLARARSI FUARLARA KATILIM
ALMANYA
BREZİLYA
CEZAYİR
İRAN
KAZAKİSTAN
POLONYA
ROMANYA
RUSYA
TURKİYE
UKRAYNA
Mevcut Sertifikalar
ISO 9001 kalite güvence sertifikası,
TSE kalite uygunluk belgesi,
CE deklarasyonu,
ATEX sertifikası.
REDÜKTÖR NEDİR?
REDÜKTÖR ÇEŞİTLERİ
Redüktör Nedir?
Kullanılacağı makinaların ihtiyaçları doğrultusunda
motor devrini düşürerek torkunu arttıran makinalardır.
Redüktör Çeşitleri
Dişli Yapılarına Göre;
Gövde Yapılarına Göre;
Helisel Dişli Redüktörler
Sonsuz Dişli Redüktörler
Konik Dişli Redüktörler
Planet Dişli Redüktörler
Ayaklı Helisel Dişli Redüktörler
Flanşlı Helisel Dişli Redüktörler
Paralel Milli Helisel Dişli
Redüktörler
Yatık Tip Redüktörler
Kullanım Alanlarına Göre;
Vinç Redüktörleri
Ekstruder Redüktörler
Testere Redüktörleri
Kovalı Elevatör
Redüktörleri
Karıştırıcı Redüktörleri
YILMAZ REDÜKTÖR ÜRÜN AİLESİ
M Serisi
H Serisi
E Serisi
B Serisi
K Serisi
T Serisi
Y Serisi
P Serisi
D Serisi
V Serisi
M & N Serisi
Ayaklı veya Flanş Bağlantılı Helisel Dişli Redüktörler
13 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 50 - 18.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 500d/dak
E Serisi
Sonsuz Redüktörler
8 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 5 - 1.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 400d/dak
K Serisi
Konik-Helisel Dişli Redüktörler
7 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 200 - 15.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 400d/dak
D Serisi
Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler
10 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 130 - 18.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 350d/dak
Y Serisi
Yatık Endüstriyel Tip Helisel Dişli Redüktörler
25 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 1.200 - 43.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 2,6 - 990d/dak
B Serisi
Kompakt Yatık Konik-Helisel Dişli Redüktörler
14 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 5.000 - 165.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 115d/dak
P Serisi
Planet Dişli Redüktörler
10 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 1.000 - 50.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,5 - 410d/dak
Özel Uygulamalar İçin
Yılmaz Redüktör
Uygulama: Konveyör
T Serisi
Uygulama: Vinçler
V Serisi
Gövde
Büyüklüğü
Ağırlık
Yük
Sınıfı
VR373.1K
3,2ton
M7(4m)
VR473.1K
6,8ton
M6(3m)
VR573.1K
12,5ton
M5(2m)
VR673.1K
25ton
M4(1Am)
VR773.1K
40ton
M5(2m)
Uygulama: Kovalı Elevatörler
Yardımcı Tahrikli B Serisi
Uygulama: Karıştırıcılar
NRB Serisi
Uygulama: Testere Makinası
K Serisi
Uygulama: Ekstruder Makinaları
HTE, YRE, KRE, DRE Serisi
ULUSLARASI PROJELERDE YILMAZ
Petrol Platformu (Hazar Denizi)
P Serisi
LG Firması (Güney Kore)
Otomatik Depolama Sistemi
K Serisi
2013 YILINDAKİ YATIRIMLAR VE
PROJELER
E.L.K. MOTOR
•
•
•
•
•
71 tipten 225 tipe kadar
0,25 kW ile 37 kW arası
1500 d/dak ve 3000 d/dak
Standart IE2 motor ile üretim başlayacak.
İstek üzerine IE3 motorda üretilebilecek.
E.L.K. MOTOR
Küçük Hacimli K Serisi Gövdeler
E Serisi İçin Alternatif Çözümler
Tip
K002-3
K102-3
K202-3
Nom. Torku
80 Nm
140 Nm
280 Nm
Boyutsal Karşılaştırma
Performans Karşılaştırması
Nominal Tork [Nm]
KR002/003
Verim [%]
EV50
KR002/003
114
100
82
61
50
38
48
51
61
63
66
29
74
25
19
70
67
14,5
12
9,5
7,25
80
100
80
82
80
61
80
50
80
38
80
29
80
25
80
19
0,86
0,88
0,5
0,89
0,55
0,9
0,58
0,91
0,62
0,91
0,67
0,92
0,71
0,92
0,76
0,94
0,79
14,5
0,82
75
12
0,83
70
65
67
114
75
73
70
63
80
EV50
0,95
0,95
9,5
0,95
0,87
7,25
0,95
0,88
REDÜKTÖR SEÇİMİ
Yapılması Gereken Kontroller
1.Mekanik Kontrol
 Servis Faktörü Seçimi
 Radyal ve Eksenel Yük Kontrolü
2.Termal Kontrol
3.Montaj Pozisyonu
1.Mekanik Kontrol
Servis Faktörü
Servis faktörü (fs) redüktörün çalıştığı şartlar ile uyumlu olması için gerekli olan
emniyet katsayısıdır.
‘fs = 1’ Düzgün ve sakin yüklerde, günlük 8 saat ve saatte 100 start - stop
çalışmayı karşılar.
Aşağıdaki etkenlere bağlıdır:
- Günlük çalışma süresi
- Yük sınıfı
- Bir saatteki start sayısı
- Redüktör tahrik tipi
Bu etkenleri göz önüne aldığımızda, gerekli servis faktörünü belirlemek için:
1. Makinenin günlük çalışma süresini tespit ediniz.
2. Makinenin ne türde yükler verdiğini tespit ediniz.
U - Düzgün ve sabit yükler
M - Orta darbeli yükler
H - Ağır darbeli yükler
Yük sınıfının daha teknik seçimi için rotora indirgenmiş toplam atalet momenti
formülünden faydalanabilirsiniz.
3. Saatteki start sayısını tespit ediniz.
4. İlk üç maddeye bağlı servis faktörünü aşağıdaki tablodan seçiniz.
5. ‘fs ‘ Redüktörümüzün tahrik tipine bağlı olarak “k” katsayısı ile çarpılarak arttırılır.
k=1
k=1.25
k=1.5
: Elektrik motoru veya hidromotor
: İçten yanmalı çok silindirli
: İçten yanmalı tek silindirli
Yük Sınıflandırılması
U
Üniform Yük / Uniform Load / Gleichförmig
Fi < 0,25
M
Orta Darbeli / Moderate Loads / Ungleichförmig
Fi < 3,0
H
Darbeli Yük / Heavy Shock Load / Stark Ungleichförmig
Fi < 10,0
J total
J ext .
 2  J rot .
i
Fi 
J total
J rotor
J ext : Toplam dış atalet momenti
J total : Motora indirgenmiş toplam moment
J rotor : Motorun atalet momenti
Yük Sınıflandırılması
Krenler :
U
- Kaldırma Dişlileri
- Palanga Dişlileri
M
- Bomlu Vinç Dişlileri
- Yana Döndürme Dişlileri
H
- Yürütme Dişlileri
Tekstil Makinaları :
M
- Basma ve Boyama Makinaları
- Dokuma Tezgahları
- Hallac Makinaları
- Harman Makinaları
- Taneleme (Debegat) Tekneleri
Pompalar :
U
- Santrifuj Pompalar (ince sıvı)
M
- Santrifuj Pompalar (yarı sıvı)
H
- Basınçlı Pompalar
- Dalgıç Pompalar
Yağ Sanayi :
M
- Besleme Pompaları
- Döner Delme Teçhizatları
Taş ve Kil İşleme Makinaları :
H
- Çekiçli Değirmenler
- Döner Fırınlar
- Dövücü Değirmenler
- Kırıcılar
- Küreli Değirmenler
- Tuğla Presi
- Tüp Değirmenler
Yiyecek Sanayi :
M
- Kutu Bıçaklar
- Kutu Kaplama
- Mayalama Tekneleri
H
- Kenar Açma
Çamaşır Yıkama Makinaları :
M
- Döner Kurutucular
- Yıkama Makinaları
Yük Sınıflandırılması
Hadde Makinaları :
M
- Hız Ayarlı Silindirler
- Sabit Silindirler
- Sarma Makaraları
- Tel Çekme
H
- Çubuk Kesme Makinaları
- Döner Tablalar (büyük)
- Kabuk Sıyırma Makinaları
- Plaka Haddeleme
- Silindir Haddeleme
- Soğuk Haddeleme
Kauçuk Makinaları
M
- Kalenderler
- Mikserler
H
- Extruderler
- Hamur Karma
- Silindirler
İnşaat Makinaları :
M
- Beton Mikserleri
- Ağır Yük Asansörleri
Konveyörler :
M
- Bant Cepli Konveyörler
- Çelik Bantlı Konveyörler
- Dökme Yüklü Kayışlı Konveyörler
H
- Yük Asansörleri
- Parça Yüklü Kayışlı Konveyörler
Kağıt Makinaları :
H
- Islak Presler
- Kağıt Hamur Makinaları
- Kurutma Silindirleri
- Perdahlama Silindirleri
Kimya Sanayi :
M
- Agidatorler (yarı sıvı)
- Kurutma Merdaneleri
- Mikserler ve Silindirleri
Servis Faktörü Diyagramı
Servis Faktörü / Service Factor / Betriebsfaktor
Günlük Çalışma Süresi
Operating Time hour / Day
Laufzeit Std. / Tag
Diagramlar / Diagram / Diagramm
24
16
8
4
1.9
1.8
1.7
1.5
1.7
1.6
1.4
1.5
1.3
1.4
1.2
1.3
1.1
1.2
1.0
1.1
0.9
1
0.8
0.9
0.7
1.8
1.6
1.7
1.5
1.6
H
M
1.4
1.5
1.4
1.2
1.3
U
1.3
1.1
0
200
100
Start sayısı / Saat
Cycle / Hour
Schaltungen / Std.
400
300
600
500
800
700
1000
900
1200
1100
1400
1300
1500
Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi
Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi
• Nominal döndürme momenti yerine, eşdeğer
döndürme momenti ile seçim yapılacak ise, Servis
Faktörü=1.0 için seçim yapılır.
Millerde Oluşan
Radyal ve Eksenel Yükler
Fq : Radyal Yük[N]
Fa : Eksenel Yük[N]
M2 : Gerekli Tahrik Momenti[Nm]
D : Kasnak veya dişli çapı[mm]
RADYAL YÜK HESAPLARI
Elastik Kaplin
D
Düz Dişli
(20° kavrama açılı)
2100  M 2
Fq 
D
Küçük Hızlarda Zincir Dişli
2100  M 2
Fq 
D
Triger Kayış
Fq 
2500  M 2
D
“ V ” Kayış
5000  M 2
Fq 
D
Gerdirme Makaralı Kayış
Fq 
5000  M 2
D
MONTAJ POZİSYONU
M1
M6
M4
M5
M2
M3
MONTAJ POZİSYONU HATASI
Yağ Seviyesi
MONTAJ POZİSYONU HATASI
2RS RULMAN
Yağ Seviyesi
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
22000 SERİSİ
OYNAK MASURALI
RULMAN
22000 VE NU SERİSİ
KUVVETLENDİRİLMİŞ
YATAKLAMA
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
ELASTİK
KAPLİN
UYGULAMA HATALARI
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
E Serisi Tork Kolu Bağlantı Örneği
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
• Çok sık dur kalk olan veya bir sağ bir sol çalışan veya sık sık demontaj
edilmesi gereken redüktörler için sıkma bileziği uygulaması ideal
çözümdür.
•
Kamalı geçmelerde, kama boşluğundan dolayı çok sık durup kalkan veya
darbeli çalışan sistemlerde kama boşalmaları ile karşılaşılabilmektedir.
Sıkma bilezikli uygulamalar bu tür durumlarda ideal çözüm olmaktadır.
•
Sıkma bilezikleri aynı zamanda mil kovan geçmelerinde, paslanmadan
dolayı milin kaynaması problemlerinin de önüne geçmektedir. Böylece
kolay demontaj ve montaj imkanı sağlamaktadır.
• Sıkma bilezikleri tüm K, D, H ve B serisi redüktörlerde standart olarak
sunulmaktadır.
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
Malzeme : CuAl10Ni
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
İlginiz için teşekkür ederiz...