OMV PETROL OFİSİ AŞ AKARYAKIT ve LPG

Transkript

OMV PETROL OFİSİ AŞ
AKARYAKIT ve LPG İSTASYONLARI
İNŞAAT İŞLERİ
GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ
0
Yeni Şartname
REV.
AÇIKLAMA
Omv Petrol Ofisi Aş
Mühendislik Departmanı
Ersin GÜLCAN
İstasyon Mühendisi
Burak AŞLAMACI
Mühendislik Müdürü
HAZIRLAYAN
KONTROL EDEN
ONAYLAYAN
Tarih
01.10.2013
Sayfa
Seri No.
Rev. No.
00
İÇİNDEKİLER
1. GENEL ........................................................................................................................................25
1.1. GENEL NOTLAR .......................................................................................................................25
1.1.1. İNŞAAT MÜTEAHHİDİNİN YÜKÜMLÜLÜKLERİ ........................................................................ 25
1.1.2. MALZEMELER ....................................................................................................................... 27
1.2. BİRİM FİYATLAR ......................................................................................................................27
1.3. İŞ PROGRAMI..........................................................................................................................28
1.4. STANDARTLAR ........................................................................................................................28
1.5. YÜKLENİCİ TARAFINDAN HAZIRLANACAK DOKÜMANLAR.......................................................29
1.5.1. SERTİFİKALAR........................................................................................................................... 29
1.5.2. KALİTE GÜVENCESİ VE GARANTİLER ....................................................................................... 30
1.6. İNŞAAT ÖNCESİ HAZIRLIKLAR .....................................................................................................31
1.6.1. GENEL .................................................................................................................................... 31
1.6.2. SAHANIN HAZIRLANMASI............................................................................................................ 31
1.6.2.1. saha incelemesi ................................................................................................................. 31
1.6.2.2. şantiye çevre koruma panosu ............................................................................................ 31
1.6.2.3. şantiye tabelası ................................................................................................................. 32
1.6.2.4. ikaz işaret ve levhaları ....................................................................................................... 32
1.6.3. BAĞLANTILARIN KESİLMESİ ......................................................................................................... 33
1.6.4. ÇEVRE İLİŞKİLERİ ....................................................................................................................... 33
1.6.5. ZEHİRLİ VE ZARARLI MADDELER ................................................................................................... 33
1.6.6. İNŞAAT SIRASINDA OLUŞACAK TÜM MOLOZLARIN UZAKLAŞTIRILMASI .................................................... 33
1.6.7. AĞAÇLARIN SÖKÜLMESİ VE TAŞINMASI ........................................................................................ 33
2. YIKIM SÖKÜM İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ ...............................................................................35
2.1. GENEL AÇIKLAMA........................................................................................................................35
2.2. SAHA YIKIM SÖKÜM İŞLERİ ............................................................................................................35
2.2.1. SAHA ELEMANLARI SÖKÜLMESİ .................................................................................................... 35
2.2.1.1. Saha Betonu Kesilmesi....................................................................................................... 35
2.2.1.2. Saha Betonu Kırılması ........................................................................................................ 35
2.2.1.3. Asfalt Kesilmesi ................................................................................................................. 35
2.2.1.4. Asfalt Kırılması................................................................................................................... 35
2.2.1.5. Bordür / Oluk Taşı Sökülmesi ............................................................................................. 36
2.2.1.6. İhata, İstinat ve Yangın Duvarı Sökülmesi ........................................................................... 36
2.2.1.7. Tel Çit Sökülmesi ............................................................................................................... 36
2.2.1.8. Bayrak Direği Sökülmesi .................................................................................................... 36
2.2.1.9. Mobo Sökülmesi ................................................................................................................ 36
2.2.1.10. Reklam Panosu, Amblem Direği, Fiyat Panosu vb Elemanların Temelinin Sökülmesi ......... 36
2.2.2. SAHA MEKANİK TESİSAT SÖKÜM İŞLERİ ........................................................................................... 36
2.2.2.1. Yerinde Yapım ve Prekast Yağmur Izgarası Sökülmesi ........................................................ 36
2.2.2.2. Basınç Hatlarının Sökülmesi ............................................................................................... 37
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
1
Seri No.
Rev. No.
00
2.2.2.3. Saha Temiz Su Tesisatı Sökülmesi ...................................................................................... 37
2.2.2.4. Saha Atık Su Tesisatı Sökümesi .......................................................................................... 37
2.2.2.5. Saha Yağmur Suyu Tesisatı Sökülmesi ................................................................................ 37
2.2.2.6. Sıhhi Tesisat Rögarı Sökülmesi ........................................................................................... 37
2.2.2.7. Gözetleme, Çamur Çökertme, Yakıt-Yağ Ayıracı Sökülmesi................................................. 37
2.2.2.8. Saha Yangın Tesisatı Sökülmesi .......................................................................................... 38
2.2.2.9. Saha Yangın Dolabı / Hidrandı Sökülmesi ........................................................................... 38
2.2.3. SAHA ELEKTRİK TESİSATI SÖKÜM İŞLERİ ........................................................................................... 38
2.2.3.1. Saha Elektrik Tesisatının Sökülmesi .................................................................................... 38
2.2.3.2. Saha Aydınlatma Direği Sökülmesi ..................................................................................... 38
2.2.3.3. Saha Aydınlatma Armatürü Sökülmesi ............................................................................... 38
2.2.3.4. elektrik Rögarı Sökülmesi................................................................................................... 38
2.3. KANOPİ YIKIM SÖKÜM İŞLERİ .........................................................................................................38
2.3.1. KANOPİNİN BÜTÜN OLARAK SÖKÜLMESİ ......................................................................................... 38
2.3.2. ANA KONSTRÜKSİYONUN VİNÇ YARDIMI İLE İNDİRİLMESİ VE TEKRAR YERİNE ALINMASI ............................... 39
2.3.3. ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN KISMİ OLARAK SÖKÜLMESİ ........................................................................ 39
2.3.4. ÜST KAPLAMA SÖKÜLMESİ........................................................................................................... 39
2.3.5. ALT KAPLAMA SÖKÜLMESİ ........................................................................................................... 39
2.3.6. ALIN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ ....................................................................................................... 39
2.3.7. YAĞMUR OLUĞU SÖKÜLMESİ ....................................................................................................... 39
2.3.8. YAĞMUR İNİŞ BORUSU SÖKÜLMESİ ................................................................................................ 39
2.3.9. AYDINLATMA ARMATÜRÜNÜN SÖKÜLMESİ ...................................................................................... 40
2.3.10. ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ ............................................................................................... 40
2.3.11. SESLENDİRME HOPÖRLERİNİN SÖKÜLMESİ ..................................................................................... 40
2.3.12. POMPA ADASI SÖKÜMÜ............................................................................................................ 40
2.4. TONOZ SÖKÜM İŞLERİ...................................................................................................................40
2.4.1. TONOZUN BÜTÜN OLARAK SÖKÜLMESİ ........................................................................................... 40
2.4.2. ANA KONSTRÜKSİYONUN VİNÇ YARDIMI İLE İNDİRİLMESİ VE TEKRAR YERİNE ALINMASI ............................... 40
2.4.4. POLİKARBONAT LEVHA SÖKÜLMESİ ................................................................................................ 41
2.4.8. ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ ................................................................................................. 41
2.5. YIKAMA SUNDURMASI YIKIM SÖKÜM İŞLERİ ......................................................................................41
2.5.1. KOMPLE YIKAMA SUNDURMASI SÖKÜLMESİ..................................................................................... 41
2.5.3. POLİKARBONAT LEVHA SÖKÜLMESİ ................................................................................................ 42
2.5.8. TALİ ELEKTRİK PANOSUNUN SÖKÜLMESİ ......................................................................................... 42
2.5.9. SIHHİ TESİSATIN SÖKÜLMESİ ........................................................................................................ 42
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
2
Seri No.
Rev. No.
00
2.6. OTOMATİK OTO YIKAMA MAKİNASI SÖKÜM İŞLERİ .............................................................................42
2.6.1. OTOMATİK MAKİNANIN SÖKÜLMESİ............................................................................................... 43
2.6.2. SIHHİ TESİSATIN SÖKÜLMESİ ........................................................................................................ 43
2.6.3. ELEKTRİK TALİ PANOSUNUN SÖKÜLMESİ ......................................................................................... 43
2.7. AKARYAKIT TANKI, TESİSATI, EKİPMANI VE HAVUZU YIKIM SÖKÜM İŞLERİ ................................................43
2.7.1. TANKLARIN ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ.................................................................................. 43
2.7.2. TANK HAVUZUNUN SÖKÜLMESİ .................................................................................................... 43
2.7.3. TANK SÖKÜLMESİ ...................................................................................................................... 43
2.7.3.1. Ön Tespit ve Hazırlık .......................................................................................................... 44
2.7.3.2. Çalışma Sahasının Güvenliği ............................................................................................... 44
2.7.3.3. LEL Ölçümleri..................................................................................................................... 44
2.7.3.4. Çalışma Sahasındaki Elektrik Sistemlerinin Elektrik Panosunda İzolasyonu ......................... 44
2.7.3.5. Akaryakıt Tanklarının Sökülmesi ........................................................................................ 44
2.7.3.6. İNSAN / TEÇHİZAT / MALZEME .......................................................................................... 45
2.7.3.7. RİSK DEĞERLENDİRME ....................................................................................................... 45
2.7.3.8. ALINACAK ÖNLEMLER ........................................................................................................ 45
2.7.3.9. Kişisel Koruyucu Giyim Eşyası............................................................................................. 45
2.7.3.10. Acil Durumda................................................................................................................... 46
2.7.3.11. Bilgilendirme ................................................................................................................... 46
2.7.3.12. İşin tamamlanması ve raporların teslimi .......................................................................... 46
2.7.4. TANK DALGIÇ POMPALARININ SÖKÜLMESİ ....................................................................................... 46
2.7.4.2. LEL Ölçümleri..................................................................................................................... 46
2.7.4.4. Dalgıçların DemontajI ........................................................................................................ 46
2.7.4.9. Acil Durumda..................................................................................................................... 47
2.7.4.10. Bilgilendirme ................................................................................................................... 48
2.7.5. MENHOL KAPAKLARIIN SÖKÜLMESİ ................................................................................................ 48
2.7.5.3. LEL Ölçümleri..................................................................................................................... 48
2.7.5.5. Menhol Kapağı Sökülmesi .................................................................................................. 49
2.7.5.9. 6. Kişisel Koruyucu Giyim Eşyası ......................................................................................... 50
2.7.5.10. Acil Durumda................................................................................................................... 50
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
3
Seri No.
Rev. No.
00
2.7.5.11. Bilgilendirme ................................................................................................................... 50
2.7.6. AKARYAKIT POMPASI / DİSPENSERİ SÖKÜLMESİ ................................................................................ 50
2.7.6.3. LEL Ölçümleri..................................................................................................................... 51
2.7.6.5. Pompa Demontajı.............................................................................................................. 51
2.7.6.6. Demonte Pompaların Kamyona Yüklenmesi....................................................................... 51
2.7.6.7. Demonte Pompaların İstasyona Teslimi ............................................................................. 52
2.7.6.10. ALINACAK ÖNLEMLER ...................................................................................................... 53
2.7.6.11. Kişisel Koruyucu Giyim Eşyası........................................................................................... 53
2.7.6.12. Acil Durumda................................................................................................................... 54
2.7.6.13. Bilgilendirme ................................................................................................................... 54
2.7.7. AKARYAKIT TESİSATI SÖKÜLMESİ ................................................................................................... 54
2.7.7.3. LEL Ölçümleri..................................................................................................................... 55
2.7.7.5. Akaryakıt Tesisatlarının Sökülmesi ..................................................................................... 55
2.7.7.10. Acil Durumda................................................................................................................... 56
2.7.7.11. Bilgilendirme ................................................................................................................... 56
2.8. LPG TANKI, TESİSATI, EKİPMANI VE HAVUZU YIKIM SÖKÜM İŞLERİ ..........................................................56
2.8.1. TANKLARIN ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ.................................................................................. 56
2.8.2. LPG HAT KANALI SÖKÜLMESİ ....................................................................................................... 57
2.8.3. TANK HAVUZUNUN SÖKÜLMESİ .................................................................................................... 57
2.8.4. LPG TANK, TESİSAT VE EKİPMANI SÖKÜM İŞLERİ .................................................................... 57
2.9. BİNA SÖKÜM İŞLERİ .....................................................................................................................57
2.9.1. KOMPLE BİNA YIKILMASI/SÖKÜLMESİ ................................................................................... 57
2.9.2. ÇELİK KONSTRÜKSİYON SÖKÜLMESİ ...................................................................................... 57
2.9.3. DONATILI BETON TABLİYE KESİLMESİ .................................................................................... 57
2.9.4. DONATILI BETON TABLİYE KIRILMASI .................................................................................... 58
2.9.5. DONATILI BETON KOLON-KİRİŞ KESİLMESİ........................................................................................ 58
2.9.6. DONATILI BETON KOLON-KİRİŞ KIRILMASI ........................................................................................ 58
2.9.7. DUVAR SÖKÜLMESİ, YIKILMASI ................................................................................................ 58
2.9.8. ZEMİN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ ............................................................................................ 58
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
4
Seri No.
Rev. No.
00
2.9.9. DUVAR KAPLAMASI SÖKÜLMESİ ........................................................................................... 59
2.9.10. TAVAN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ .................................................................................................. 59
2.9.11. ÇATI KAPLAMASI SÖKÜLMESİ .............................................................................................. 59
2.9.12. CEPHE KAPLAMASI SÖKÜLMESİ........................................................................................... 59
2.9.13. DOĞRAMA SÖKÜLMESİ....................................................................................................... 59
2.9.14. KAPI SÖKÜLMESİ ................................................................................................................ 59
2.9.15. CAM SÖKÜLMESİ ................................................................................................................ 59
2.9.16. VİTRİFİYE SÖKÜLMESİ ......................................................................................................... 59
2.9.17. SIHHİ TESİSAT ARMATÜRÜ SÖKÜLMESİ ......................................................................................... 60
2.9.18. TEMİZ SU TESİSATI SÖKÜLMESİ .............................................................................................. 60
2.9.19. PİS SU TESİSATI SÖKÜLMESİ ....................................................................................................... 60
2.9.20. YANGIN TESİSATI SÖKÜLMESİ ..................................................................................................... 60
2.9.21. BİNA YANGIN DOLABI SÖKÜLMESİ ...................................................................................... 60
2.9.22. HAVALANDIRMA TESİSATI SÖKÜLMESİ................................................................................ 60
2.9.23. KLİMA İÇ VE DIŞ ÜNİTESİNİN SÖKÜLMESİ / TAŞINMASI ......................................................... 60
2.9.24. ISITMA TESİSATI SÖKÜLMESİ ............................................................................................... 61
2.9.25. AYDINLATMA ARMATÜRÜ SÖKÜLMESİ ............................................................................... 61
2.9.26. HOPARLÖR SÖKÜLMESİ ............................................................................................................. 61
2.9.27. AG ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ ................................................................................ 61
2.9.28. ZAYIF AKIM TESİSATININ SÖKÜLMESİ .................................................................................. 61
2.9.29. BACA SÖKÜLMESİ ............................................................................................................... 61
2.9.30. MEVCUT BODRUMLARIN İPTAL EDİLMESİ ........................................................................... 61
2.9.30.1. BODRUM KATLARIN EMNİYETE ALINMASI ....................................................................... 61
2.10. EKİPMAN SÖKÜM İŞLERİ .......................................................................................................62
2.10.1. GAZ DEDEKTÖRLERİ SÖKÜM İŞLERİ ............................................................................................. 62
2.10.1.1. Yapılacak İş ...................................................................................................................... 62
2.10.1.2. Alet ve Teçhizat ............................................................................................................... 62
2.10.1.3. Kontrol Paneli demontajı ................................................................................................. 62
2.10.1.4. IR Gaz Dedektörlerinin Demontajı.................................................................................... 63
2.10.1.5. Ex-proof lamba demontajı .............................................................................................. 63
2.10.1.6. Sesli Işıklı Uyarı cihazı demontajı...................................................................................... 63
2.10.1.7. Shut off pano demontajı .................................................................................................. 63
2.10.1.8. Kabloların demontajı ....................................................................................................... 64
2.10.1.9. Risk Değerlendirme ......................................................................................................... 64
2.10.1.10. ALINACAK ÖNLEMLER .................................................................................................... 64
2.10.1.11. Kişisel Koruyucu Giyim Eşyası ......................................................................................... 64
2.10.1.12. İşin Tamamlanması ve Teslimi........................................................................................ 65
2.10.1.13. Birim Fiyat Tarifi ............................................................................................................ 65
2.10.2. CCTV SÖKÜM İŞLERİ ................................................................................................................ 65
2.10.2.1. Sistemin Komple Sökülmesi ............................................................................................. 65
2.10.2.2. Kablolama alt yapısının sökülmesi.................................................................................... 65
2.10.2.3. Dahili / harici tip Kamera Sökülmesi ................................................................................. 65
2.10.2.4. Kayıt Cihazı ve Diğer Ekipmanların Sökülmesi................................................................... 65
2.10.3. JENERATÖR SÖKÜM İŞLERİ ........................................................................................................ 65
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
5
Seri No.
Rev. No.
00
2.10.4.
2.10.5.
2.10.6.
2.10.7.
2.10.8.
2.10.9.
2.10.10.
2.10.11.
2.10.12.
2.10.13.
2.10.14.
2.10.15.
2.10.16.
2.10.17.
KOMPRESÖR SÖKÜM İŞLERİ ...................................................................................................... 66
ANA ELEKTRİK PANOSU SÖKÜM İŞLERİ ........................................................................................ 66
TALİ ELEKTRİK PANOSU SÖKÜM İŞLERİ ......................................................................................... 66
UPS SÖKÜM İŞLERİ .................................................................................................................. 66
REGÜLATÖR SÖKÜM İŞLERİ ....................................................................................................... 66
PARATONER VE TESİSATININ SÖKÜLMESİ ....................................................................................... 66
SIHHİ TESİSAT HİDROFORU SÖKÜLMESİ ....................................................................................... 66
SIHHİ TESİSAT VE YANGIN TESİSATINA AİT DALGIÇ POMPALARIN SÖKÜLMESİ ........................................ 67
SIHHİ TESİSAT GENLEŞME TANKLARI SÖKÜLMESİ ........................................................................... 67
SU DEPOSU SÖKÜLMESİ .......................................................................................................... 67
LİFT SÖKÜLMESİ .................................................................................................................... 67
YAĞLAMA EKİPMANI SÖKÜLMESİ............................................................................................... 67
ARITMA TESİSATI SÖKÜLMESİ ................................................................................................... 67
HAVA – SU ADASI VE EKİPMANLARININ SÖKÜLMESİ ....................................................................... 67
3. GENEL TEKNİK ŞARTNAME.........................................................................................................68
3.1. ZEMİN HAZIRLIK İŞLERİ..................................................................................................................68
3.1.1. ZEMİN ETÜDÜ .......................................................................................................................... 68
3.1.1.1. ARAZİ ÇALIŞMALARI........................................................................................................... 68
3.1.1.2. LABORATUAR ÇALIŞMALARI .............................................................................................. 69
3.1.1.3. ZEMİN ve KAYA PARAMETRELERİNİN BELİRLENMESİ .......................................................... 69
3.1.1.4. SONUÇ VE ÖNERİLER ......................................................................................................... 69
3.1.2. KAZI – TESVİYE ÇALIŞMALARI........................................................................................................ 70
3.1.2.1. KAZI SAHALARININ EMNİYETE ALINMASI ........................................................................... 70
3.1.2.1.1. Birim Fiyat ...................................................................................................................... 70
3.1.2.2. KAZI ve TESVİYENİN YAPILMASI ......................................................................................... 70
3.1.2.2.1. Birim Fİyat ...................................................................................................................... 71
3.1.2.3. KAZILARDA ÇIKACAK SULARIN UZAKLAŞTIRILMASI ............................................................. 71
3.1.2.3.1. Birim Fiyat Tarifi ............................................................................................................. 71
3.1.3. DOLGU-SIKIŞTIRMA İŞLEMLERİ ...................................................................................................... 71
3.1.3.1. gENEL ................................................................................................................................ 72
3.1.3.2. dOLGU mALZEMELERİ........................................................................................................ 72
3.1.3.3. Dolgu ve Sıkıştırma işlemleri .............................................................................................. 73
3.1.3.4. Dolgu kontrol Deneyleri..................................................................................................... 75
3.1.3.5. Dolgu Sıkışma Deneyleri .................................................................................................... 75
3.1.3.6. Birim Fiyat Tarifi ................................................................................................................ 76
3.1.3.6.1. Geri Dolgu Yapılması....................................................................................................... 77
3.1.3.6.2. Stabilize Dolgu Yapılması ................................................................................................ 77
3.1.3.6.3. Mıcır Dolgu Yapılması ..................................................................................................... 77
3.1.3.6.4. Blokaj Yapılması.............................................................................................................. 77
3.1.3.6.5. Toprak Dolgu Yapılması .................................................................................................. 77
3.1.3.6.6. Kum Dolgu Yapılması ...................................................................................................... 77
3.2. İNŞAAT İŞLERİ .........................................................................................................................77
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
6
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.1. BETON İŞLERİ ........................................................................................................................... 78
3.2.1.1. GENEL ............................................................................................................................... 78
3.2.1.2. BETON GENEL BİLGİLERİ .................................................................................................... 78
3.2.1.2.1. GENEL ............................................................................................................................ 78
3.2.1.2.2. Beton Bileşenleri ............................................................................................................ 78
3.2.1.2.2.1. Çimento....................................................................................................................... 78
3.2.1.2.2.2. Mineral Katkı ............................................................................................................... 78
3.2.1.2.2.3. Agrega ......................................................................................................................... 79
3.2.1.2.2.4. Su ................................................................................................................................ 80
3.2.1.2.2.5. Kimyasal Katkı ............................................................................................................. 80
3.2.1.2.3. Beton için Tanımlanan Sınıflar ........................................................................................ 80
3.2.1.2.3.1. Basınç Dayanım Sınıfları ............................................................................................... 80
3.2.1.2.3.2. Çevresel Etki Sınıfları ................................................................................................... 81
3.2.1.2.3.3. Kıvam Sınıfları .............................................................................................................. 83
3.2.1.3. Uygulama .......................................................................................................................... 83
3.2.1.3.1. Yer Betonları için Kullanılacak Beton Sınıfları .................................................................. 84
3.2.1.3.2. Beton Dökülecek Yerin Hazırlanması ............................................................................... 84
3.2.1.3.3. Betonun Dökülmesi ........................................................................................................ 84
3.2.1.3.4. Betonun Dökülmesi ve Sıkıştırılması................................................................................ 84
3.2.1.3.5. Su İçinde Betonun Dökülmesi ......................................................................................... 84
3.2.1.3.6. Kendiliğinden Yerleşen Beton (KYB) Kullanımını Gerektiren Durumlar ............................. 85
3.2.1.3.7. Normal Hava Koşullarında Beton Dökülmesi ve Taze Betonun Korunması ....................... 85
3.2.1.3.8. Soğuk Havada Beton Dökülmesi ve Taze Betonun Korunması ......................................... 85
3.2.1.3.9. Sıcak Havada Beton Dökülmesi ve Taze Betonun Korunması ........................................... 86
3.2.1.3.10. Dilatasyon Derzleri ....................................................................................................... 87
3.2.1.3.11. Betonda Ek Yerleri ........................................................................................................ 87
3.2.1.3.12. Kalıp ve İskelenin Alınması Süresi .................................................................................. 87
3.2.1.3.13. SAHA BETONU YÜZEY SERTLEŞTİRCİSİ ........................................................................... 88
3.2.1.3.13.1. MALZEME .................................................................................................................. 88
3.2.1.3.13.2. UYGULAMA ............................................................................................................... 88
3.2.1.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ ...................................................................................................... 89
3.2.1.4.1. GROBETON ..................................................................................................................... 89
3.2.1.4.2. BS 25 BETONU ................................................................................................................ 89
3.2.1.4.3. BS 30 BETONU ................................................................................................................ 89
3.2.1.4.4. TESVİYE BETONU ............................................................................................................ 89
3.2.1.4.5. ŞAP BETONU................................................................................................................... 90
3.2.1.4.6. YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ UYGULAMASI ................................................................................ 90
3.2.2. KALIP VE İSKELE İŞLERİ ................................................................................................................ 90
3.2.2.1. Genel Özellikler ................................................................................................................. 90
3.2.2.2. Kalıbın Sökülmesi............................................................................................................... 91
3.2.2.3. Birim Fiyat ......................................................................................................................... 92
3.2.2.3.1. Seri Kalıp ........................................................................................................................ 92
3.2.2.3.2. Düz Kalıp ........................................................................................................................ 92
3.2.2.3.3. Bürüt Kalıp ..................................................................................................................... 92
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
7
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.3. BETON DONATI İŞLERİ................................................................................................................. 92
3.2.3.1. GENEL ............................................................................................................................... 92
3.2.3.2. TANIMLAR ......................................................................................................................... 93
3.2.3.3. UYGULAMA ....................................................................................................................... 93
3.2.3.3.1. Genel Bilgiler .................................................................................................................. 93
3.2.3.3.2. Çeliklerin Özellikleri ........................................................................................................ 93
3.2.3.3.3. Demirlerin Kesilmesi ve Kıvrılması................................................................................... 94
3.2.3.3.4. Yerine koyma ve bağlama ............................................................................................... 94
3.2.3.3.5. HASIR ÇELİK DONATILAR ................................................................................................. 94
3.2.3.3.6. Ekler ............................................................................................................................... 95
3.2.3.3.7. BİRİM FİYAT .................................................................................................................... 95
3.2.3.3.7.1. BETONARME DONATISI................................................................................................ 95
3.2.3.3.7.2. HASIR DONATI ............................................................................................................. 95
3.2.3.3.7.3. KAYMA DONATISI ........................................................................................................ 96
3.2.4. ÇELİK KONSTRÜKSİYON İŞLERİ ....................................................................................................... 96
3.2.4.1. GENEL ............................................................................................................................... 96
3.2.4.2. MALZEME ÖZELLİKLERİ ...................................................................................................... 96
3.2.4.3. DEPOLAMA........................................................................................................................ 97
3.2.4.4. KESİM VE TAKVİYE ............................................................................................................. 97
3.2.4.4.1. MONTAJ ......................................................................................................................... 97
3.2.4.4.2. MONTAJ HASSASİYETİ ..................................................................................................... 97
3.2.4.4.3. KAYNAKLAMA................................................................................................................. 97
3.2.4.4.4. BULONLAMA .................................................................................................................. 98
3.2.4.5. İNCELEME TESTLERİ ........................................................................................................... 99
3.2.4.6. TEMİZLEME ve BOYAMA .................................................................................................... 99
3.2.4.6.1. YÜZEYLERİN HAZIRLANMASI ........................................................................................... 99
3.2.4.6.2. BOYALARIN DEPOLANMASI........................................................................................... 100
3.2.4.6.3. BOYA HAZIRLIĞI ............................................................................................................ 100
3.2.4.6.4. ASTAR ve BOYA İŞLEMİ ................................................................................................. 100
3.2.4.6.4.1. ÖN İMALAT ASTARI .................................................................................................... 101
3.2.4.6.4.2. ULTRAVİYOLEYE MARUZ KALMAYAN ÇELİK ELEMANLAR ............................................ 101
3.2.4.6.4.3. ULTRAVİYOLEYE MARUZ KALAN ÇELİK ELEMANLAR ................................................... 101
3.2.4.6.4.4. KAYNAK BÖLGELERİ VE TAMİRLER ............................................................................. 102
3.2.4.6.4.5. MEVCUT ÇELİK VEYA ALÜMİNYUM BOYANMIŞ YÜZEYLERİN ÜZERİNE BOYA YAPILMASI
102
3.2.4.7. BİRİM FİYAT TARİFLERİ .................................................................................................... 104
3.2.4.7.1. ÇELİK KONSTRÜKSİYON YAPILMASI ............................................................................... 104
3.2.4.7.2. ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN BOYANMASI........................................................................ 104
3.2.4.7.3. BOYALI ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN / ALÜMİNYUM YÜZEYİN TEKRAR BOYANMASI......... 105
3.2.4.7.4. TRAPEZ SAC YAPILMASI VE STUD ÇAKILMASI ................................................................ 105
3.2.5. DUVAR İŞLERİ ......................................................................................................................... 105
3.2.5.1. tuğla duvar işleri .............................................................................................................. 105
3.2.5.1.1. MALZEME ..................................................................................................................... 105
3.2.5.1.2. DEPOLAMA................................................................................................................... 105
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
8
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.5.1.3. UYGULAMA .................................................................................................................. 105
3.2.5.1.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ.................................................................................................. 106
3.2.5.2. gazbeton duvar işleri ....................................................................................................... 106
3.2.5.2.1. MALZEME ..................................................................................................................... 106
3.2.5.2.2. DEPOLAMA................................................................................................................... 108
3.2.5.2.3. UYGULAMA .................................................................................................................. 108
3.2.5.2.4.1. 10 CM GAZBETON DUVAR YAPILMASI ........................................................................ 109
3.2.5.3. alçı levha duvar işleri ....................................................................................................... 109
3.2.5.3.1. MAlzeme ...................................................................................................................... 109
3.2.5.3.1.1. ALÇI LEVHALAR .......................................................................................................... 110
3.2.5.3.1.2. Taş Yünü Levha Isı Yalıtımı ......................................................................................... 113
3.2.5.3.1.3. Kare ve Dikdörtgen Metal Kutu Profiller (Alçı Levha Duvar Karkası için)...................... 114
3.2.5.3.1.4. C-U GALVANİZ HAZIR PROFİLLER (Alçı Levha Duvar Karkası için) ................................. 114
3.2.5.3.2. DEPOLAMA................................................................................................................... 114
3.2.5.3.3. UYGULAMA .................................................................................................................. 115
3.2.5.3.4.1. FX TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI ............................... 117
3.2.5.3.4.2. WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI .............................. 117
3.2.5.3.4.3. FR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI ............................... 117
3.2.5.3.4.4. FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI ........................ 117
3.2.5.3.4.5. FX TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI ................................................. 117
3.2.5.3.4.6. FR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI ................................................. 118
3.2.5.3.4.7. WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI ............................................... 118
3.2.5.3.4.8. FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI ......................................... 118
3.2.5.3.4.9. bir yüz FX Diğer Yüz fr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI.. 118
3.2.5.3.4.10. bir yüz FX Diğer Yüz Wr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
118
3.2.5.3.4.11. bir yüz FX Diğer Yüz FR+Wr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR
YAPILMASI
119
3.2.5.3.4.12. bir yüz FR Diğer Yüz Wr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
119
3.2.5.3.4.13. bir yüz FR Diğer Yüz FR+Wr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR
YAPILMASI
119
3.2.5.3.4.14. bir yüz WR Diğer Yüz FR+Wr TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR
YAPILMASI
119
3.2.6. SIVA İŞLERİ ............................................................................................................................ 119
3.2.6.1. MALZEME ........................................................................................................................ 119
3.2.6.2. DEPOLAMA...................................................................................................................... 121
3.2.6.3. UYGULAMA ..................................................................................................................... 121
3.2.6.3.1. Çimento Esaslı Dış Sıva Uygulaması ............................................................................... 121
3.2.6.3.2. Alçı Esaslı İç Sıva Uygulaması ........................................................................................ 121
3.2.6.3.3. Saten Alçı Sıva Uygulaması............................................................................................ 122
3.2.6.4. BİRİM FİYAT TARİFİ .......................................................................................................... 123
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
9
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.6.4.1. Çimento Esaslı Dış Cephe Sıvası Yapılması ..................................................................... 123
3.2.6.4.2. Çimento Esaslı İç Cephe Sıvası Yapılması ....................................................................... 123
3.2.6.4.3. Alçı Esaslı İç Cephe Sıvası Yapılması............................................................................... 123
3.2.6.4.4. Saten Alçı İç Cephe Sıvası Yapılması .............................................................................. 123
3.2.6.4.5. Çimento Esaslı Tavan Sıvası Yapılması ........................................................................... 123
3.2.6.4.6. Alçı Esaslı Tavan Sıvası Yapılması................................................................................... 123
3.2.6.4.7. Saten Alçı Tavan Sıvası Yapılması .................................................................................. 124
3.2.7. BOYA İŞLERİ ........................................................................................................................... 124
3.2.7.1. Malzeme ......................................................................................................................... 124
3.2.7.2. DEPOLAma ...................................................................................................................... 126
3.2.7.3. uygulama ........................................................................................................................ 126
3.2.7.4. BOYANACAK YÜZEYLERİN HAZIRLANMASI........................................................................ 126
3.2.7.5. ASTAR ve MACUN UYGULAMASI...................................................................................... 127
3.2.7.6. BOYA UYGULAMASI ......................................................................................................... 127
3.2.7.7. BOYA ÜZERİNE BOYA UYGULAMASI ................................................................................. 128
3.2.8. BİRİM FİYAT TARİFLERİ ........................................................................................................ 128
3.2.8.1. AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI YAPILMASI .................................................................. 128
3.2.8.2. SİLİKON TAKVİYELİ AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI YAPILMASI .................................... 128
3.2.8.3. BÜRÜT BETON YÜZEY DIŞ CEPHE BOYASI YAPILMASI ....................................................... 129
3.2.8.4. MACUNLU SATEN İÇ CEPHE BOYASI YAPILMASI ............................................................... 129
3.2.8.5. MACUNLU PLASTİK İÇ CEPHE BOYASI YAPILMASI ............................................................. 129
3.2.8.6. PLASTİK TAVAN BOYASI YAPILMASI ................................................................................. 129
3.2.8.7. MEVCUT DIŞ CEPHE BOYASI ÜZERİNE AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI.......................... 129
3.2.8.8. MEVCUT DIŞ CEPHE BOYASI ÜZERİNE silikon takviyeli AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI . 129
3.2.8.9. MEVCUT BOYANMIŞ BÜRÜT BETON DIŞ CEPHE ÜZERİNE BÜRÜT BETON DIŞ YÜZEY BOYASI
130
3.2.8.10. MEVCUT İÇ CEPHE BOYASI ÜZERİNE SATEN BOYA YAPILMASI ........................................ 130
3.2.8.11. MEVCUT İÇ CEPHE BOYASI ÜZERİNE PLASTİK BOYA YAPILMASI ...................................... 130
3.2.8.12. MEVCUT TAVAN BOYASI ÜZERİNE TAVAN BOYASI YAPILMASI ........................................ 130
3.2.9. SERAMİK İŞLERİ....................................................................................................................... 130
3.2.9.1. MALZEME ........................................................................................................................ 131
3.2.9.2. DEPOLAMA...................................................................................................................... 134
3.2.9.3. UYGULAMA ..................................................................................................................... 134
3.2.9.4. BİRİM FİYAT TARİFİ .......................................................................................................... 135
3.2.10. YER KAPLAMASI İŞLERİ ............................................................................................................ 135
3.2.10.1. PREKAST MERDİVEN KAPLAMASI TEKNİK ŞARTNAMESİ .................................................. 135
3.2.10.1.1. MALZEME ................................................................................................................... 135
3.2.10.1.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 136
3.2.10.1.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 137
3.2.10.1.4. TEMİZLİK ve Koruma ................................................................................................... 137
3.2.10.1.5. BİRİM FİYAT TARİFİ ..................................................................................................... 138
3.2.10.2. ALÜMİNYUM süpürgelik işleri ........................................................................................ 138
3.2.10.2.1. malzeme..................................................................................................................... 138
3.2.10.2.2. depolama ................................................................................................................... 138
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
10
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.10.2.3. uygulama.................................................................................................................... 138
3.2.10.3. PASPAS ŞARTNAMESİ .................................................................................................... 138
3.2.10.3.1. MALZEME ................................................................................................................... 138
3.2.10.4. KAYDIRMAZ BANT ......................................................................................................... 139
3.2.10.4.1. MALZEME ................................................................................................................... 139
3.2.11. ASMA TAVAN İŞLERİ ........................................................................................................... 139
3.2.11.1. taşyünü asma tavan ....................................................................................................... 140
3.2.11.1.1. MALZEME ................................................................................................................... 140
3.2.11.1.2. DEPOLAma ................................................................................................................. 140
3.2.11.1.3. uygulama.................................................................................................................... 140
3.2.11.2. metal asma tavan .......................................................................................................... 141
3.2.11.2.1. MALZEME ................................................................................................................... 141
3.2.11.2.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 141
3.2.11.2.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 141
3.2.11.3. alçı levha asma tavan..................................................................................................... 142
3.2.11.3.1. MALZEME ................................................................................................................... 142
3.2.11.3.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 142
3.2.11.3.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 143
3.2.11.3.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ................................................................................................ 143
3.2.11.3.4.1. F TİPİ ALÇI LEVHA İLE ASMA TAVAN YAPILMASI........................................................ 143
3.2.11.3.4.2. FH2 TİPİ ALÇI LEVHA İLE ASMA TAVAN YAPILMASI ................................................... 144
3.2.11.4. kanopi alt kaplaması ...................................................................................................... 144
3.2.11.4.1. MALZEME ................................................................................................................... 144
3.2.11.4.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 144
3.2.11.4.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 144
3.2.12. CEPHE KAPLAMA İŞLERİ........................................................................................................... 145
3.2.12.1. alüminyum kompozit panel kaplaması ........................................................................... 145
3.2.12.1.1. MALZEME ................................................................................................................... 145
3.2.12.1.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 146
3.2.12.1.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 146
3.2.12.2. giydirme cam cephe kaplaması ...................................................................................... 147
3.2.12.2.1. MALZEME ................................................................................................................... 147
3.2.12.2.1.1. ALÜMİNYUM ........................................................................................................... 147
3.2.12.2.1.2. ALÜMİNYUM YÜZEYLER ........................................................................................... 148
3.2.12.2.1.3. BAĞLANTI ELEMANLARI ve ANKRAJLAR.................................................................... 149
3.2.12.2.1.4. FİTİL ve AKSESUARLAR ............................................................................................. 149
3.2.12.2.1.5. ISI BARİYERLERİ ........................................................................................................ 149
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
11
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.12.2.1.6. SİSTEM ÜRETİMİ ...................................................................................................... 150
3.2.12.2.2. DEPolama ................................................................................................................... 150
3.2.12.2.3. uygulama.................................................................................................................... 151
3.2.12.3. ısı yalıtımı dolgulu sandviç cephe paneli......................................................................... 152
3.2.12.3.1. MALZEME ................................................................................................................... 152
3.2.12.3.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 152
3.2.12.3.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 153
3.2.12.4. çimento bazlı levha kaplamalar...................................................................................... 153
3.2.12.4.1. MALZEME ................................................................................................................... 153
3.2.12.4.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 154
3.2.12.4.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 154
3.2.13. ÇATI İŞLERİ .......................................................................................................................... 154
3.2.13.1. çakıl kaplama................................................................................................................. 154
3.2.13.1.1. MALZEME ................................................................................................................... 154
3.2.13.1.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 155
3.2.13.1.3. ÇAKIL KAPLAMA UYGULAMASI.................................................................................... 155
3.2.13.2. trapez çatı kaplamaları .................................................................................................. 155
3.2.13.2.1. MALZEME ................................................................................................................... 155
3.2.13.2.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 155
3.2.13.2.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 156
3.2.13.3. ısı yalıtım dolgulu sandviç panel çatı paneli .................................................................... 157
3.2.13.3.1. MALZEME ................................................................................................................... 157
3.2.13.3.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 157
3.2.13.3.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 158
3.2.13.4. MEMBRANLI ÇATI PANELİ .............................................................................................. 159
3.2.13.4.1. MALZEME ................................................................................................................... 159
3.2.13.4.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 159
3.2.13.4.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 159
3.2.13.5. parapet içi sac kaplaması ............................................................................................... 160
3.2.13.5.1. MALZEME ................................................................................................................... 160
3.2.13.5.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 160
3.2.13.5.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 161
3.2.13.6. metal harpuşta .............................................................................................................. 161
3.2.13.6.1. MALZEME ................................................................................................................... 161
3.2.13.6.2. DEPOALAMA .............................................................................................................. 162
3.2.13.6.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 162
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
12
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.13.7. polikarbon levha............................................................................................................ 162
3.2.13.7.1. MALZEME ................................................................................................................... 162
3.2.13.7.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 162
3.2.13.7.3. UYGULAMA ................................................................................................................ 163
3.2.13.8. yağmur iniş borusu ........................................................................................................ 163
3.2.13.8.1. MALZEME ................................................................................................................... 163
3.2.13.8.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 163
3.2.13.8.3. MONTAJ ..................................................................................................................... 164
3.2.13.8.4.1. Ø100 PVC YAĞMUR İNİŞ BORUSU ............................................................................ 164
3.2.13.8.4.2. 4” METAL YAĞMUR İNİŞ BORUSU ............................................................................ 164
3.2.13.9. yağmur süzgeci .............................................................................................................. 164
3.2.13.9.1. MALZEME ve MONTAJ ................................................................................................ 164
3.2.13.10. çörten.......................................................................................................................... 165
3.2.13.10.1. MALZEME ve MONTAJ .............................................................................................. 165
3.2.13.10.2. BİRİM FİYAT TARİFİ ................................................................................................... 165
3.2.13.11. YAĞMUR DERELERİ ...................................................................................................... 165
3.2.13.11.1. MALZEME ve MONTAJ .............................................................................................. 165
3.2.14. DOĞRAMA VE KAPI İŞLERİ ........................................................................................................ 166
3.2.14.1. genel ............................................................................................................................. 166
3.2.14.1.1. ISI İZOLASYONSUZ ALÜMİNYUM DOĞRAMA PROFİLLERİ ............................................. 167
3.2.14.1.2. ISI İZOLASYONLU ALÜMİNYUM DOĞRAMA PROFİLLERİ ............................................... 167
3.2.14.1.3. DEPOALAMA .............................................................................................................. 168
3.2.14.1.4. MONTAJ ..................................................................................................................... 168
3.2.14.2. pencere birim fiyat tarifleri ............................................................................................ 168
3.2.14.2.1. ISI YALITIMLI PENCERELER .......................................................................................... 168
3.2.14.2.2. ISI YALITIMSIZ PENCERELER ........................................................................................ 169
3.2.14.2.3. alüminyum MENFEZLER .............................................................................................. 169
3.2.14.3. dış kapı BİRİM FİYAT TARİFLERİ ...................................................................................... 169
3.2.14.3.1. ALÜMİNYUM PANEL DOLGULU ISI YALITIMLI DIŞ KAPILAR .......................................... 169
3.2.14.3.2. CAM DOLGULU ISI YALITIMLI DIŞ KAPILAR .................................................................. 169
3.2.14.3.3. ALÜMİNYUM PANJURLU ISI YALITIMSIZ DIŞ KAPILAR .................................................. 169
3.2.14.4. iç kapılar ........................................................................................................................ 170
3.2.14.4.1. MALZEME ................................................................................................................... 170
3.2.14.4.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 171
3.2.14.4.3. MONTAJ ..................................................................................................................... 171
3.2.14.4.4.1. LAMİNAT İÇ KAPI YAPILMASI .................................................................................... 171
3.2.14.4.4.2. LAMİNAT, MÜŞTERİ WC KAPISI YAPILMASI .............................................................. 171
3.2.14.4.4.3. LAMİNAT, LUMBOZLU MÜŞTERİ WC HOLÜ KAPISI YAPILMASI .................................. 171
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
13
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.14.5. otomatik kapılar ............................................................................................................ 172
3.2.14.5.1. MALZEME ................................................................................................................... 172
3.2.14.5.2. DEPOLAMA ................................................................................................................. 173
3.2.14.5.3. MONTAJ ..................................................................................................................... 173
3.2.14.6. kör kAsa BİRİM FİYAT TARİFİ .......................................................................................... 174
3.2.14.7. kapı hidrolikleri.............................................................................................................. 174
3.2.14.7.1. KULLANILACAK KAPI HİDROLİKLERİ ............................................................................. 174
3.2.15. CAM İŞLERİ .......................................................................................................................... 174
3.2.15.1. GENEL ........................................................................................................................... 174
3.2.15.2. 4 mm ŞEFFAF CAM ........................................................................................................ 175
3.2.15.3. 6 mm ŞEFFAF CAM ........................................................................................................ 175
3.2.15.4. 6 mm BUZLU CAM ......................................................................................................... 176
3.2.15.5. 10 mm TEMPERLİ CAM .................................................................................................. 176
3.2.15.6. 5+5 mm LAMİNE CAM ................................................................................................... 176
3.2.15.7. 6+12+6 mm KLASİK ISI YALITIMLI CAM........................................................................... 176
3.2.15.8. 6+12+6 mm LOW-E KAPLAMALI ISI YALITIMLI CAM........................................................ 176
3.2.15.9. BİRİM FİYAT TARİFİ ........................................................................................................ 177
3.2.16. YALITIM İŞLERİ ...................................................................................................................... 177
3.2.16.1. ısı yalıtımı işleri .............................................................................................................. 177
3.2.16.1.1. GENEL ........................................................................................................................ 177
3.2.16.1.2. TAŞYÜNÜ ISI YALITIMI................................................................................................. 177
3.2.16.1.2.1. MALZEME ................................................................................................................ 177
3.2.16.1.2.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 178
3.2.16.1.2.3. BİRİM FİYAT TARİFİ .................................................................................................. 178
3.2.16.1.3. CAMYÜNÜ ISI YALITIMI ............................................................................................... 178
3.2.16.1.3.1. MALZEME ................................................................................................................ 178
3.2.16.1.3.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 178
3.2.16.1.4. EKSTRÜDE POLİSTREN ISI YALITIMI (XPS)..................................................................... 179
3.2.16.1.4.1. MALZEME ................................................................................................................ 179
3.2.16.1.4.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 179
3.2.16.1.4.3. BİRİM FİYAT TARİFLERİ ............................................................................................. 179
3.2.16.2. su yalıtımı işleri.............................................................................................................. 179
3.2.16.2.1. MEMBRANLI SU YALITIMI ........................................................................................... 179
3.2.16.2.1.1. MALZEME ................................................................................................................ 180
3.2.16.2.1.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 180
3.2.16.2.1.3. UYGULAMA ............................................................................................................. 180
3.2.16.2.1.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ ............................................................................................. 180
3.2.16.2.1.4.1. SU YALITIM MEMBRANI YAPILMASI ...................................................................... 180
3.2.16.2.1.4.2. SU YALITIM MEMBRANI YAPILMASI (ARDUVAZ KAPLI) .......................................... 180
3.2.16.2.2. SÜRME SU YALITIMI .................................................................................................... 181
3.2.16.2.2.1. Malzeme ................................................................................................................. 181
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
14
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.16.2.2.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 181
3.2.16.2.2.3. UYGULAMA ............................................................................................................. 181
3.2.17. DİĞER İŞLER ......................................................................................................................... 181
3.2.17.1. prekast malzemeler ....................................................................................................... 181
3.2.17.1.1. BORDÜRLER ve OLUK TAŞLARI .................................................................................... 181
3.2.17.1.1.1. MALZEME ................................................................................................................ 181
3.2.17.1.1.2. DEPOLAMA .............................................................................................................. 182
3.2.17.1.1.3. UYGULAMA ............................................................................................................. 182
3.2.17.1.1.4.1. BORDÜR YAPILMASI.............................................................................................. 182
3.2.17.1.1.4.2. PREKAST OLUK YAPILMASI .................................................................................... 182
3.2.17.1.2. PREKAST HARPUŞTA ................................................................................................... 182
3.2.17.1.2.1. MALZEME ve UYGULAMA ........................................................................................ 182
3.2.17.2. korkuluk işleri ................................................................................................................ 183
3.2.17.2.1. GENEL ........................................................................................................................ 183
3.2.17.2.2. ALÜMİNYUM KORKULUKLAR ...................................................................................... 183
3.2.17.2.3. ÇELİK KORKULUKLAR .................................................................................................. 183
3.2.17.2.4.1. ALÜMİNYUM KORKULUK YAPILMASI ........................................................................ 183
3.2.17.2.4.2. ÇELİK KORKULUK YAPILMASI .................................................................................... 184
3.2.17.3. pompacı bankosu .......................................................................................................... 184
3.2.17.3.1. MALZEME ve Uygulama .............................................................................................. 184
3.2.17.4. mutfak dolapları ............................................................................................................ 185
3.2.17.4.1. MALZEME ve UYGULAMA ........................................................................................... 185
3.2.17.5. eviye ............................................................................................................................. 186
3.2.17.5.1. MALZEME ................................................................................................................... 186
3.2.17.6. PERFORE DRENAJ BORUSU YAPILMASI........................................................................... 186
3.2.17.7. Ø100 PVC BARBAKAN YAPILMASI .................................................................................. 186
3.2.17.8. İHATA DUVARI İÇİN PANEL ÇİT YAPILMASI ..................................................................... 186
3.2.17.8.1. MALZEME ................................................................................................................... 186
3.2.17.9. POLİETİLEN ÖRTÜ SERİLMESİ ......................................................................................... 187
3.2.17.10. HAZIR IZGARA KANALLARI............................................................................................ 187
3.2.17.10.1. POLYPROPYLEN HAZIR KANALLAR ............................................................................. 187
3.2.17.10.2. POLİMER BETON HAZIR KANALLAR ........................................................................... 187
3.2.17.11. YERİNDE YAPIM IZGARA KANALLARI ............................................................................ 188
3.2.17.12. ÇATI ÇIKIŞ MERDİVENİ ................................................................................................. 189
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
15
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.17.13. vitrifiye ve wc ekipmanları ........................................................................................... 189
3.2.17.13.1. VİTRİFİYE ve WC EKİPMANLARI ................................................................................. 189
3.2.17.13.2. Birim fiyat tarifi......................................................................................................... 194
3.2.17.13.3. kompakt laminat wc bölmeleri.................................................................................. 194
3.2.17.13.3.1. MALZEME ve MONTAJ ........................................................................................... 195
3.2.17.13.3.2. BİRİM FİYAT TARİFİ ................................................................................................ 195
3.2.17.13.4. duş kabini ................................................................................................................. 195
3.2.17.13.4.1. MALZEME ve MONTAJ ........................................................................................... 195
3.2.18. PEYZAJ İŞLERİ ....................................................................................................................... 196
3.2.18.1. GENEL ........................................................................................................................... 196
3.2.18.2. ZEMİNİN HAZIRLANMASI ............................................................................................... 196
3.2.18.3. BAHÇE TOPRAĞI ve ÇİMLENDİRME ................................................................................ 197
3.2.18.3.1. TANIM ........................................................................................................................ 197
3.2.18.4. AĞAÇ DİKİLMESİ ............................................................................................................ 198
3.2.18.4.1. TANIM ........................................................................................................................ 198
3.3. MEKANİK TESİSAT İŞLERİ .............................................................................................................198
3.3.1. GENEL .................................................................................................................................. 198
3.3.2. KAPSAM ............................................................................................................................... 199
3.3.3. GENEL MALZEMELER ................................................................................................................ 201
3.3.3.1. borular ............................................................................................................................ 201
3.3.3.1.1. GALVANİZ BORU VE FİTTİNGS ....................................................................................... 201
3.3.3.1.2. HAFİF-SERT POLİVİNİLKLORÜRDEN (HPVC-U) PLASTİK BORULAR VE FİTTİNGSLERİ ......... 202
3.3.3.1.3. POLİPROPİLEN TEMİZ SU BORULARI ve FİTTİNGSLERİ .................................................... 203
3.3.3.1.4. ALÜMİNYUM FOLYOLU STABİL BORU ve FİTTİNGSLERİ .................................................. 204
3.3.3.1.5. BORU BOYANMASI ....................................................................................................... 204
3.3.3.2. boru bağlantı parçaları ve ekipmanları ............................................................................. 204
3.3.3.2.1. FLANŞ ........................................................................................................................... 204
3.3.3.2.2. GENLEŞME PARÇALARI (KOMPANSATÖRLER) ................................................................ 205
3.3.3.2.3. BORU ASKI ve SUPPORTLARI ......................................................................................... 205
3.3.3.2.4. MALZEMELERİN DEPOLANMASI .................................................................................... 206
3.3.3.2.5. MADENİ ETİKET ............................................................................................................ 206
3.3.3.2.6. KAYNAKLI İMALAT İŞLERİ .............................................................................................. 207
3.3.3.3. armatür ve vanalar .......................................................................................................... 207
3.3.3.3.1. KÜRESEL VANALAR ....................................................................................................... 207
3.3.3.3.2. BANYO BATARYASI ....................................................................................................... 207
3.3.3.3.3. EVİYE BATARYASI .......................................................................................................... 207
3.3.3.3.4. LAVABO BATARYASI ...................................................................................................... 208
3.3.3.3.5. EVİYE VE LAVABO SİFONLARI ........................................................................................ 208
3.3.3.3.6. ARA MUSLUK VE ESNEK BAĞLANTI HORTUMU.............................................................. 208
3.3.3.3.7. KELEBEK VANALAR........................................................................................................ 208
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
16
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.3.3.8. ÇEK VALFLER................................................................................................................. 209
3.3.3.3.9. PİSLİK TUTUCU ............................................................................................................. 209
3.3.3.3.10. OTOMATİK HAVA ATMA CİHAZI .................................................................................. 209
3.3.3.3.11. RADYATÖR VANALARI ................................................................................................. 209
3.3.3.3.12. MEKANİK GÖSTERGELİ SU SAYACI ............................................................................... 210
3.3.4. SIHHİ TESİSAT İŞLERİ................................................................................................................. 210
3.3.4.1. temiz su tesisatı işleri ...................................................................................................... 210
3.3.4.1.1. TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI ....................................................................................... 210
3.3.4.1.2. KULLANIM SUYU HİDROFORU ve sistemi ...................................................................... 210
3.3.4.1.3. ex-proof tip dalgıç tip drenaj pompası .......................................................................... 211
3.3.4.1.4. DENGE TANKI ............................................................................................................... 211
3.3.4.1.5. kollektör ....................................................................................................................... 211
3.3.4.1.6. ELEKTRİKLİ ANİ SU ISITICISI ........................................................................................... 212
3.3.4.1.7. ELEKTRİKLİ TERMOSİFON .............................................................................................. 213
3.3.4.2. atık su tesisatı işleri ......................................................................................................... 213
3.3.4.2.1. BANYO VE WC SÜZGEÇLERİ........................................................................................... 213
3.3.4.2.2. MEKANİK ODA SÜZGECİ ................................................................................................ 213
3.3.4.2.3. HAVALANDIRMA ŞAPKASI ............................................................................................. 213
3.3.4.3. yağmur suyu tesisatı işleri................................................................................................ 214
3.3.4.3.1. ÇAMUR KAPANI (ÇÖKELTME) ........................................................................................ 214
3.3.4.3.2. YAKIT VE YAĞ AYIRICI.................................................................................................... 214
3.3.4.3.3. GÖZETLEME RÖGARI .................................................................................................... 214
3.3.4.3.4. YAĞMUR ve ATIK SU RÖGARI ........................................................................................ 214
3.3.5. ISITMA TESİSATI ...................................................................................................................... 214
3.3.5.1. KOMBİ ............................................................................................................................. 214
3.3.5.2. RADYATÖRLER ................................................................................................................. 215
3.3.5.2.1. PANEL RADYATÖRLER ................................................................................................... 215
3.3.5.2.2. HAVLUPAN RADYATÖRLER............................................................................................ 215
3.3.5.3. PExB CROSS-LINK SİSTEM ISITMA BORUSU ...................................................................... 215
3.3.5.4. PExB CROSS-LINK SİSTEM KOLLEKTÖR VE EKİPMANLARI .................................................. 215
3.3.5.5. ELASTOMERİK KAUÇUK KÖPÜĞÜ BORU İZOLASYONU ...................................................... 216
3.3.5.6. OTOmatik hava atma cihazı ............................................................................................. 216
3.3.5.7. manometre ..................................................................................................................... 216
3.3.6. KLİMA VE HAVALANDIRMA TESİSATI............................................................................................. 216
3.3.6.1. Genel .............................................................................................................................. 216
3.3.6.2. Havalandırma kanalları .................................................................................................... 217
3.3.6.2.1. galvaniz çelik sacdan dikdörtgen kesitli hava kanalları................................................... 217
3.3.6.2.2. dairesel kesitli hava kanalları ........................................................................................ 218
3.3.6.3. havalandırma menfezleri ................................................................................................. 218
3.3.6.3.1. dağıtıcı menfezler ......................................................................................................... 218
3.3.6.3.2. toplayıcı menfezler ....................................................................................................... 219
3.3.6.3.3. dış hava panjuru ........................................................................................................... 219
3.3.6.3.4. gemici anemostadı ....................................................................................................... 219
3.3.6.4. ASpiratörler ..................................................................................................................... 219
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
17
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.6.4.1. kanal tipi aspiratörler ................................................................................................... 219
3.3.6.4.2. kanal tipi EX-proof aspiratörler ..................................................................................... 220
3.3.6.4.3. duvar-tavan tipi wc aspiratörü ...................................................................................... 220
3.3.6.4.4. dairesel kanal tipi w.c. aspiratörü ................................................................................. 220
3.3.6.4.5. pencere tipi mutfak aspiratörü ..................................................................................... 221
3.3.6.5. split klima cihazları .......................................................................................................... 221
3.3.6.5.1. duvar tipi split klima ..................................................................................................... 221
3.3.6.5.2. kasetli tavan tipi split klima........................................................................................... 221
3.3.6.5.3. duvar tipi ınverter split klima ........................................................................................ 222
3.3.6.5.4. kasetli tavan tipi ınverter split klima ............................................................................. 222
3.3.6.5.5. salon tipi INVERTER split klima...................................................................................... 222
3.3.6.6. hava perdesi .................................................................................................................... 223
3.3.7. YANGIN TESİSATI SİSTEMİ .......................................................................................................... 223
3.3.7.1. genel ............................................................................................................................... 223
3.3.7.2. yangın pompası ............................................................................................................... 225
3.3.7.3. yangın dolabı ................................................................................................................... 225
3.3.7.3.1. sıva üstü yangın dolabı ................................................................................................. 226
3.3.7.3.2. sıva altı yangın dolabı ................................................................................................... 226
3.3.7.3.3. sahra tipi yangın dolabı................................................................................................. 226
3.3.7.4. YANGIN HİDRANTI ........................................................................................................... 226
3.3.7.5. yangın suyu kollektörü..................................................................................................... 227
3.3.7.6. denge tankı ..................................................................................................................... 227
3.3.7.7. manometre ..................................................................................................................... 228
3.3.7.8. TAŞINABİLİR YANGIN SÖNDÜRME TÜPLERİ ...................................................................... 228
3.4. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ .............................................................................................................228
3.4.1. GENEL ESASLAR ...................................................................................................................... 228
3.4.1.1. Genel Notlar .................................................................................................................... 228
3.4.1.2. İşin Kapsamı .................................................................................................................... 229
3.4.2. GÜVENLİK TEDBİRLERİ .............................................................................................................. 229
3.4.3. STANDARTLAR VE YÖNETMELİKLER .............................................................................................. 229
3.4.4. TEHLİKE BÖLGELERİ ................................................................................................................. 230
3.4.4.1. TS 12820’ye göre tehlikeli bölge tanımları ....................................................................... 230
3.4.4.2. TS 11939’a göre tehlikeli bölge tanımları ......................................................................... 231
3.4.5. KUVVETLİ AKIM TESİSATI ........................................................................................................... 231
3.4.5.1. alçak gerilim panoları ...................................................................................................... 231
3.4.5.1.1. Genel............................................................................................................................ 231
3.4.5.1.2. Kapsam ........................................................................................................................ 232
3.4.5.1.3. Standartlar ................................................................................................................... 232
3.4.5.1.4. Çalışma Koşulları .......................................................................................................... 232
3.4.5.1.5. Mekanik Özellikler ........................................................................................................ 233
3.4.5.1.6. Elektromekanik Özellikler ............................................................................................. 234
3.4.5.1.7. Elektriksel Özellikler ..................................................................................................... 237
3.4.5.1.8. Elektriksel testler .......................................................................................................... 238
3.4.5.1.9. onay alınacak belgeler .................................................................................................. 238
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
18
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.1.10. KABUL KRİTERLERİ ...................................................................................................... 238
3.4.5.1.11. Etiketleme .................................................................................................................. 239
3.4.5.1.12. AMBALAJLAMA........................................................................................................... 239
3.4.5.1.13. Birim fiyat tarifleri ...................................................................................................... 239
3.4.5.1.13.1. istasyon pano grubu ................................................................................................ 239
3.4.5.1.13.2. tali pano .................................................................................................................. 240
3.4.5.2. şalt ve sarf malzemeler .................................................................................................... 240
3.4.5.2.1. termik manyetik otomatik şalterler............................................................................... 240
3.4.5.2.2. bıçaklı sigortalar ........................................................................................................... 241
3.4.5.2.3. anahtarlı otomatik sigortalar ........................................................................................ 242
3.4.5.2.4. pako şalterler ............................................................................................................... 242
3.4.5.2.5. motor koruma rölesi ..................................................................................................... 243
3.4.5.2.6. kontaktörler ................................................................................................................. 243
3.4.5.2.7. impuls röle ................................................................................................................... 244
3.4.5.2.8. zaman saatleri .............................................................................................................. 245
3.4.5.2.9. kaçak akım koruma şalteri ............................................................................................ 245
3.4.5.2.10. kaçak akım koruma rölesi ........................................................................................... 246
3.4.5.2.11. ölçü aletleri ve ekipmanları ......................................................................................... 246
3.4.5.2.11.1. akım trafoları ........................................................................................................... 247
3.4.5.2.11.2. ampermetreler ........................................................................................................ 247
3.4.5.2.11.3. VOLTMETRELER ....................................................................................................... 247
3.4.5.2.11.4. SAYAÇLAR ................................................................................................................ 248
3.4.5.2.12. Parafudrlar ................................................................................................................. 248
3.4.5.2.13. birim fiyat tarifi........................................................................................................... 249
3.4.5.3. reaktif güç kompanzasyonu ............................................................................................. 249
3.4.5.3.1. genel ............................................................................................................................ 249
3.4.5.3.2. standartlar.................................................................................................................... 249
3.4.5.3.3. güç kondansatörleri ...................................................................................................... 249
3.4.5.3.4. kompanzasyon kontaktörleri ........................................................................................ 251
3.4.5.3.5. reaktif güç kontrol rölesi ............................................................................................... 251
3.4.5.3.6. birim fiyat tarifi............................................................................................................. 252
3.4.5.4. kablolar ........................................................................................................................... 252
3.4.5.4.1. genel ............................................................................................................................ 252
3.4.5.4.2. NYm (nvv) TİPİ KABLOLAR ............................................................................................. 253
3.4.5.4.3. NYY (YVV) Tipi Kablolar ................................................................................................. 253
3.4.5.4.4. NYAF (H05V-K, H07V-K) TİPİ KABLOLAR ........................................................................ 253
3.4.5.4.5. NYMHY (HO5VV-F) TİPİ KABLOLAR ................................................................................ 253
3.4.5.4.6. NYFGbY (YRY) TİPİ KABLOLAR........................................................................................ 254
3.4.5.4.7. (N)2XH FE 180 TİPİ KABLOLAR....................................................................................... 254
3.4.5.4.9. ana besleme kablosunun çekilmesi ............................................................................... 255
3.4.5.4.9.1. birim fiyat tarifi.......................................................................................................... 255
3.4.5.5. kablo taşıyıcıları ............................................................................................................... 255
3.4.5.5.1. GALVANİZ DALDIRMA SAç KABLO KANALLARI ............................................................... 255
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
19
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.5.2. GALVANİZ DALDIRMA SAç KABLO MERDİVENİ .............................................................. 256
3.4.5.5.3. Döşeme Altı Kablo Kanal Sistemi ................................................................................... 256
3.4.5.5.4. PVC Kablo Kanalları....................................................................................................... 257
3.4.5.5.5. polietilen borular .......................................................................................................... 258
3.4.5.6. aydınlatma ve priz tesisatı ............................................................................................... 259
3.4.5.6.1. sortiler.......................................................................................................................... 259
3.4.5.6.2. armatürler .................................................................................................................... 260
3.4.5.7. market: ........................................................................................................................... 261
3.4.5.8. OFİSLER VE POMPACI ODASI:........................................................................................... 262
3.4.5.9. WC'LER: ........................................................................................................................... 262
3.4.5.10. MERDİVEN,HOLLER,POMPACI SOYUNMA VE DUŞ: ......................................................... 262
3.4.5.11. MUTFAK-ÇAY OCAĞI: ..................................................................................................... 262
3.4.5.12. mekanik oda ve depolar: ............................................................................................... 262
3.4.5.13. Bina Çevresi Güvenlik Aydınlatması :.............................................................................. 262
3.4.5.14. kanopi aydınlatma armatürleri: ..................................................................................... 262
3.4.5.15. çevre aydınlatma armatürleri: ....................................................................................... 262
3.4.5.15.1.1. birim fiyat tarifi ........................................................................................................ 262
3.4.5.15.2. aydınlatma direkleri .................................................................................................... 263
3.4.5.15.3. anahtarlaMA EKİPMANLARI ........................................................................................ 264
3.4.5.15.3.1. sıva altı (gömme) anahtarlar .................................................................................... 264
3.4.5.15.3.2. sıva üstü anahtarlar ................................................................................................. 264
3.4.5.15.3.3. HAReKET DEDEKTÖRLERİ ......................................................................................... 265
3.4.5.15.4. prizler ......................................................................................................................... 265
3.4.5.15.4.1. sıva altı (gömme) prizler .......................................................................................... 265
3.4.5.15.4.2. Sıva üstü prizler ....................................................................................................... 265
3.4.5.16. topraklama tesisatı ........................................................................................................ 266
3.4.5.16.1. genel .......................................................................................................................... 266
3.4.5.16.2. toprakla tesislerinin ölçme ve denetlenmesi ............................................................... 268
3.4.5.16.3. topraklama iletkeni..................................................................................................... 269
3.4.5.16.4. torprklama çubuğu ..................................................................................................... 270
3.4.5.17. yıldırımdan korunma tesisatı ......................................................................................... 271
3.4.5.17.1. genel .......................................................................................................................... 271
3.4.5.17.2. faraday kafesi yöntemi ............................................................................................... 271
3.4.5.17.3.1. Paratoner sistem iletkeni (Ø8 mm çıplak dolu som bakır) ......................................... 273
3.4.5.17.3.2. YAKALAMA UCU ...................................................................................................... 273
3.4.5.17.3.3. TOPRAKLAMA ELEKTRODU ...................................................................................... 273
3.4.5.17.3.4. İLETKEN KORUYUCU BORUSU .................................................................................. 273
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
20
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.17.4. aktif paratoner yöntemi .............................................................................................. 273
3.4.5.17.5.1. AKTİF YAKALAMA UCU ............................................................................................. 275
3.4.5.17.5.2. ÇATI DİREĞİ (AKTİF YAKALAMA UCU İÇİN) ................................................................ 275
3.4.5.17.5.3. ÇATI İHATA ve İNDİRME İLETKENİ............................................................................. 275
3.4.5.17.5.4. TOPRAKLAMA ELEKTRODU ...................................................................................... 275
3.4.5.17.5.5. İLETKEN KORUYUCU BORUSU .................................................................................. 276
3.4.5.18. ex-proof tesisat ............................................................................................................. 276
3.4.5.18.1. genel .......................................................................................................................... 276
3.4.5.18.2. PATLAMA GRUPLARI VE SICAKLIK SINIFLARI ................................................................ 276
3.4.5.18.3. PATLAMAYA KARŞI KORUMA TİPLERİ .......................................................................... 277
3.4.5.18.4. TEHLİKELİ BÖLGE SINIFINA GÖRE KORUMA TİPİ SEÇİMİ .............................................. 279
3.4.5.18.5. PATLAMAYA KARŞI KORUNMUŞ ALETLERİN ETİKETLERİ .............................................. 279
3.4.5.18.6. GÜVENLİK ................................................................................................................... 280
3.4.5.18.7. EX-PROOF FLUORESAN AYDINLATMA ARMATÜRÜ ...................................................... 280
3.4.5.18.8. EX-PROOF SAHA AYDINLATMA ARMATÜRÜ ................................................................ 280
3.4.5.18.9. EX-PROOF aydınlatma ANAHTARI ............................................................................... 281
3.4.5.18.10. EX-PROOF ELEKTRİK PRİZİ ......................................................................................... 281
3.4.5.18.10.1. birim fiyat tarifi ...................................................................................................... 281
3.4.5.18.11. KOMPOUND DOLGU MALZEMESİ .............................................................................. 281
3.4.5.18.12. EX-PROOF KABLO RAKORU ....................................................................................... 282
3.4.5.18.13. EX-PROOF BUAT ....................................................................................................... 282
3.4.5.18.14. TESİSAT YÖNTEMLERİ ............................................................................................... 282
3.4.5.19. iç tesisat ........................................................................................................................ 283
3.4.5.19.1. GENEL ........................................................................................................................ 283
3.4.5.20. dış tesisat ...................................................................................................................... 284
3.4.5.20.1. GENEL ........................................................................................................................ 284
3.4.6. ZAYIF AKIM TESİSATI ................................................................................................................ 286
3.4.6.1. seslendirme sistemi ......................................................................................................... 286
3.4.6.1.1. genel ............................................................................................................................ 286
3.4.6.1.2. Seslendirme santrali ..................................................................................................... 287
3.4.6.1.3. hoparlör ve bölgesel ayar panelleri ............................................................................... 288
3.4.6.1.3.1. ASMA TAVAN TİPİ GÖMME HOPARLÖRLER ................................................................ 288
3.4.6.1.3.2. bölgesel ses ayar paneli ............................................................................................. 289
3.4.6.1.4. kablolar ........................................................................................................................ 289
3.4.6.1.4.1. BİRİM FİYAT TARİFİ .................................................................................................... 289
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
21
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.6.2. yangın alarm ve algılama sistemi ..................................................................................... 290
3.4.6.2.1. YANGIN ALGILAMA ve ALARM SANTRALI ...................................................................... 290
3.4.6.2.2. dedektör,buton ve sesli ışıklı uyarı cihazları .................................................................. 292
3.4.6.2.2.1. OPTİK DUMAN DEDEKTÖRLERİ................................................................................... 292
3.4.6.2.2.2. SICAKLIK ve ISI ARTIŞ DEDEKTÖRLERİ ......................................................................... 292
3.4.6.2.2.3. dahili yangın uyarı butonu ......................................................................................... 293
3.4.6.2.2.4. harici yangın uyarı butonu ......................................................................................... 293
3.4.6.2.2.5. dahili elektronik Flaşörlü yangın uyarı sireni............................................................... 293
3.4.6.2.2.6. harici elektronik flaşörlü yangın uyarı sireni ............................................................... 294
3.4.6.2.3. Yangın algılama ve ihbar sistem kabloları ...................................................................... 294
3.4.6.3. telfon tesisatı.................................................................................................................. 295
3.4.6.3.1. genel ............................................................................................................................ 295
3.4.6.3.2. telefon prizleri .............................................................................................................. 295
3.4.6.3.3. telefon sortisi .............................................................................................................. 295
3.4.6.3.4. telefon dağıtım kutuları ................................................................................................ 296
3.4.6.3.5. telefon kabloları ........................................................................................................... 297
3.4.6.3.6. telefon santrali ............................................................................................................. 298
3.4.6.3.7. telefon ana besleme kablosunun getirilmesi ................................................................. 299
3.4.6.4. DATA şartnamesi ............................................................................................................. 299
3.4.6.4.1. data prizleri .................................................................................................................. 299
3.4.6.4.2. CAT6 UTP KABLO .......................................................................................................... 300
3.4.6.4.2.1. BİRİM FİYAT TARİFİ .................................................................................................... 301
3.4.6.4.3. hub............................................................................................................................... 301
3.4.7. UPS ŞARTNAMESİ .................................................................................................................... 302
3.4.7.1. KAPSAM .......................................................................................................................... 302
3.4.7.2. İŞİN SÜRESİ ...................................................................................................................... 302
3.4.7.3. UPS SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI......................................................................... 302
3.4.7.4. SURVEY, MONTAJ, TESİSAT, TEST ETME VE DEVREYE ALMA, TEKNİK SPESİFİKASYONLARI
303
3.4.7.5. Teknik Özellikler, Çevre Koşulları, Alarm Gösterge Sistemleri, Yapısal Özellikler ve Elektriksel
Koruma 304
3.4.7.6. GARANTİ VE SERVİS ŞARTLARI ......................................................................................... 305
3.4.7.7. CEZAİ ŞARTLAR ............................................................................................................... 306
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
22
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.7.8. MUAYENE VE KONTROL ŞARTLARI .................................................................................. 307
3.4.7.9. birim fiyat tarifi ............................................................................................................... 307
3.4.8. REGÜLATÖR ŞARTNAMESİ ......................................................................................................... 307
3.4.8.1. kapsam............................................................................................................................ 307
3.4.8.2. İŞİN SÜRESİ ...................................................................................................................... 307
3.4.8.3. REGÜLATÖR SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI............................................................ 307
3.4.8.3.1. Statik Voltaj Regülatörü Teknik Özellikler...................................................................... 308
3.4.8.3.2. Servo Elektronik Voltaj Regülatörü Teknik Özellikler ..................................................... 309
309
3.4.9. JENERATÖR ŞARTNAMESİ .......................................................................................................... 311
3.4.9.1. kapsam............................................................................................................................ 311
3.4.9.2. işin süresi ........................................................................................................................ 311
3.4.9.3. JENERATÖR SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI............................................................. 312
3.4.9.3.1. DİZEL JENERATÖR ......................................................................................................... 312
3.4.9.3.2. DİZEL MOTOR ............................................................................................................... 312
3.4.9.3.3. ALTERNATÖR ................................................................................................................ 312
3.4.9.3.4. KUMANDA PANOSU ..................................................................................................... 313
3.4.9.3.5. SES İZOLASYON KABİNİ ................................................................................................. 313
3.4.9.3.6. JENERATÖR SİSTEMİ AŞAĞIDAKİ EKİPMANLARDAN OLUŞACAKTIR ................................ 314
314
3.4.9.6. CEZAİ ŞARTLAR ............................................................................................................... 316
3.4.9.7. MUAYENE VE KONTROL ŞARTLARI .................................................................................. 316
4. İMALAT TANIMLARI .................................................................................................................317
4.1. SAHA İMALATLARI .....................................................................................................................317
4.1.1. İSTİNAT DUVARI ...................................................................................................................... 317
4.1.2. İHATA DUVARI ........................................................................................................................ 318
4.1.3. YANGIN DUVARI...................................................................................................................... 318
4.1.4. SAHA BETONU ........................................................................................................................ 319
4.1.4.1. SAHANIN HAZIRLANMASI ................................................................................................ 319
4.1.4.2. SAHA BETONU İMALATI ................................................................................................... 319
4.1.4.2.1. DONATILAR .................................................................................................................. 319
4.1.4.2.2. BETON İLE İLGİLİ İŞLER .................................................................................................. 320
4.1.4.2.3. DERZLER ....................................................................................................................... 320
4.1.4.2.4. KALIBIN SÖKÜLMESİ ..................................................................................................... 321
4.1.4.2.5. TOLERANSLAR .............................................................................................................. 321
4.1.4.2.6. HATALI İŞLER ................................................................................................................ 321
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
23
Seri No.
Rev. No.
00
4.1.4.3. birim fiyat tarifi (SAHA BETONU İŞÇİLİĞİ) ......................................................................... 321
4.1.5. RÖGARLAR ............................................................................................................................ 321
4.1.5.1.1. BİRİM FİYAT TARİFİ ....................................................................................................... 322
4.1.5.1.1.1. DRENAJ RÖGARI YAPILMASI ....................................................................................... 322
4.1.5.1.1.2. ELEKTRİK RÖGARI YAPILMASI ..................................................................................... 322
4.1.6. MEKANİK TESİSAT ALT YAPI İŞLERİ ............................................................................................. 323
4.1.7. ELEKTRİK TESİSATI ALT YAPI İŞLERİ ............................................................................................... 323
4.2. SATIŞ BİNASI İMALATLARI ...........................................................................................................325
4.2.1. İNŞAAT İŞLERİ ......................................................................................................................... 325
4.2.1.1. CEPHE KAPLAMALARI / BOYALARI.................................................................................... 325
4.2.1.2. İÇ DUVAR KAPLAMALARI ................................................................................................. 325
4.2.1.3. TAVAN KAPLAMALARI ..................................................................................................... 326
4.2.1.4. YER KAPLAMALARI........................................................................................................... 326
4.2.1.5. DOĞRAMALAR................................................................................................................. 326
4.2.1.6. CAMLAR .......................................................................................................................... 326
4.2.1.7. BİNA TRETUVARI ............................................................................................................. 327
4.2.1.8. MEKANİK ODA ................................................................................................................. 327
4.2.1.9. MÜŞTERİ TUVALETLERİ ve TUVALET HOLLERİ ................................................................... 327
4.2.1.9.1. GENEL .......................................................................................................................... 327
4.2.1.9.2. MÜŞTERİ TUVALETİ HOLLERİ ......................................................................................... 327
4.2.1.9.3. MÜŞTERİ TUVALETLERİ ................................................................................................. 328
4.2.1.9.4. ENGELLİ TUVALETLERİ .................................................................................................. 329
4.2.1.10. MARKET ALNI ................................................................................................................ 329
4.2.2. MEKANİK TESİSAT İŞLERİ ........................................................................................................... 330
4.2.2.1. TEMİZ SU TESİSATI ........................................................................................................... 330
4.2.2.2. ATIK SU TESİSATI ............................................................................................................. 330
4.2.2.3. ISITMA TESİSATI .............................................................................................................. 330
4.2.2.4. KLİMA TESİSATI ............................................................................................................... 331
4.2.2.5. HAVALANDIRMA TESİSATI ............................................................................................... 331
4.2.2.6. YANGIN SUYU TESİSATI .................................................................................................... 331
4.2.3. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ ........................................................................................................... 332
4.3. KANOPİ İMALATI .......................................................................................................................332
4.3.1. İNŞAAT İŞLERİ ......................................................................................................................... 332
4.3.2. POMPA ADALARI ................................................................................................................ 333
4.3.2.1. malzeme ......................................................................................................................... 333
4.3.2.2. MONTAJ .......................................................................................................................... 334
4.3.2.3. BİRİM FİYAT..................................................................................................................... 335
4.3.3. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ ........................................................................................................... 335
4.4. TONOZ İMALATI ........................................................................................................................335
4.5. AKARYAKIT TANK HAVUZU VE KANAL İMALATI .................................................................................336
4.5.1. İNŞAAT İŞLERİ ..................................................................................................................... 336
4.5.1.1. TANK HAVUZU İMALAT TANIMI ....................................................................................... 336
4.5.1.2. AKARYAKIT HATLARI KANALI ............................................................................................ 337
4.5.1.3. EK BİRİM FİYAT TARİFLERİ ................................................................................................ 337
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
24
Seri No.
Rev. No.
00
4.5.1.3.1. TANKIN YERİNE ALINMASI ............................................................................................ 337
4.5.1.3.2. TANKIN ZEMİNE BAĞLANMASI...................................................................................... 337
4.5.1.3.3. GÖZLEM KUYUSU YAPILMASI ........................................................................................ 337
4.5.1.3.4. YER ALTI TANKI MENHOL KAPAKLARI ............................................................................ 338
4.5.2. ELEKTRİK İŞLERİ .................................................................................................................. 338
4.6. LPG TANK TEMELİ VE KANALI İMALATI ..........................................................................................338
4.6.1. LPG TANK TEMELİ İNŞAAT İŞLERİ İMALAT TANIMI ................................................................ 338
4.6.1.1.1. TANKIN YERİNE ALINMASI ............................................................................................ 340
4.6.1.1.2. TANKIN ZEMİNE BAĞLANMASI...................................................................................... 340
4.6.1.1.3. LPG TEL ÇİTİ YAPILMASI ................................................................................................ 340
4.6.2. LPG TESİSAT KANALI İNŞAAT İŞLERİ ..................................................................................... 340
4.6.2.1.1. GAZ HATTI ÜZERİNE İKAZ ŞERİDİ ÇEKİLMESİ .................................................................. 340
4.6.3. LPG İÇİN ELEKTRİK TESİSATI ................................................................................................ 341
4.7. ÇELİK SU (TANKI) DEPOSU VE TEMELİ ......................................................................................341
4.7.1. ÇELİK SU DEPOSU .................................................................................................................... 341
4.7.1.1. TANK GÖVDESİ ................................................................................................................ 341
4.7.1.2. KAYNAKLAR ..................................................................................................................... 341
4.7.1.3. TANK MENHOLÜ.............................................................................................................. 342
4.7.1.4. TAŞIMA HALKASI (MAPA) ................................................................................................ 342
4.7.1.5. TAKVİYE ÇEMBERİ ............................................................................................................ 342
4.7.1.6. MUAYENE ve TESTLER ..................................................................................................... 342
4.7.1.7. YALITIM / IZOLASYON / BOYA .......................................................................................... 342
4.7.1.8. TANKIN TESTİ .................................................................................................................. 343
4.7.1.9. İŞARETLEME (ETİKETLEME) .............................................................................................. 343
4.7.1.10. KALİTE UYGUNLUK BELGESİ (TSE)................................................................................... 343
4.7.2. ÇELİK SU TANKI TEMEL İMALATI .......................................................................................... 343
4.7.3. ÇELİK SU TANKININ MONTAJ ŞEKLİ ...................................................................................... 343
4.7.4. EK BİRİM FİYAT TARFİLERİ ................................................................................................... 344
4.7.4.1. ÇELİK SU TANKI ................................................................................................................ 344
4.7.4.2. ÇELİK SU TANKININ YERİNE ALINMASI.............................................................................. 344
4.7.4.3. ÇELİK SU TANKININ ZEMİNE BAĞLANMASI ....................................................................... 344
4.7.4.4. ÇELİK SU TANKI RÖGAR KAPAĞI ....................................................................................... 344
4.8. YIKAMA SUNDURMASI İMALATI ....................................................................................................345
4.8.1. İNŞAAT İŞLERİ ..................................................................................................................... 345
4.8.2. ELEKTRİK İŞLERİ .................................................................................................................. 345
4.8.3. EK BİRİM FİYAT TARİFİ ......................................................................................................... 345
4.9. OTOMATİK YIKAMA MAKİNASI ALT YAPISI İMALATI ...........................................................................346
4.9.1. BİRİM FİYAT TARİFİ ............................................................................................................. 346
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
25
Seri No.
Rev. No.
00
1. GENEL
1.1. GENEL NOTLAR
1.1.1. İNŞAAT MÜTEAHHİDİNİN YÜKÜMLÜLÜKLERİ
Bu şartnamede tariflenmiş tüm işlerin, günümüz tekniğine uygun olarak yapılması gereklidir.
Tariflerdeki eksiklikler, inşaat müteahhidinin yaptığı işleri günümüz tekniğine uygun bir şekilde yapma
sorumluluğunu hiçbir şekilde azaltmaz.
İmalatlarda olan kesişmelerde uygulama mutlaka Omv Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi /
İstasyon Mühendisi’ nden yazılı onay alındıktan sonra yapılacaktır. Onay alınmadan, zamanından önce
uygulanmış imalatlara sonradan zarar gelmesi durumunda, sorumluluk yükleniciye ait olup, tadilat
ivedilikle yapılacaktır. Tadilat için ek süre verilmeyecektir.
Müteahhit, iş kapsamındaki işlere ait imalata başlamadan önce, şantiyede yerinde ölçüler alıp,
statik, mimari, mekanik ve elektrik projelerindeki ölçüleri tahkik etmekle yükümlüdür. Ölçülerde önemli
sapmalar olmadığı takdirde ya da varsa gereken küçük değişiklikler yapılarak işe devam edilecektir.
Önemli sapmalar olduğu takdirde, Omv Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ ne
derhal yazı ile haber verilmesi ve durum açıklığa kavuşup, çözüm bulunup, Omv Omv Petrol Ofisi Aş
Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından işe devam talimatı verilinceye kadar, problemli bölge
için işe devam edilmemelidir.
Müteahhit, inşaat süresince yeterli olacak ölçüde şantiye hazırlığı, bakım ve iş bitiminde
kaldırılması işlerini yapacaktır. Şantiye hazırlığı ve inşaat işleri, iş yerinde yapılan diğer çalışmaları hiçbir
şekilde aksatmayacak ve rahatsız etmeyecek surette (gürültü, duman koruma tedbirleri vb) yapılacaktır.
Mevcut bina fiziğine müteahhit tarafından zarar verilmesi durumunda, müteahhit, zarar verdiği kısımları
malzeme ve işçilik ücreti almadan gerekli şekilde tadil edecektir. Bu iş için ek süre verilmeyecektir.
Mevcut yapılarda rölöve çalışması yaptıktan sonra, yüklenici, kendi işi ile ilgili olarak bu
şartnamede belirtilen koşulları tümüyle sağlayacak şekilde, gerekli ise kısmi uygulama projelerini (tüm
parçalarını gösterecek ayrıntıda) hazırlayıp Omv Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi’ ne inceleyip onaylanması için sunmakla yükümlüdür. Projelerin onaylanması yalnızca genel
koordinasyon ve düzenleme içindir. Ölçülerin kontrol edilmiş olması, bu şartname veya sözleşmeye
veya bunlarda belirtilen standartlara uymayan hususların onaylanması anlamına gelmemektedir.
Müteahhit, sisteme ait kısmi çizimleri, tüm statik hesaplar ve sistemin fonksiyonel olarak çalışmasını
izah eden raporla birlikte Omv Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ ne
sunulacaktır. Müteahhit, imalata başlamadan önce, imalat çizimleri ve/veya tanımlamalarını teslim
etmelidir. Bunlara ilgili proje müellifi ya da Omv Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi tarafından onay verilmesi gerekmektedir. Bu sunumlar konstrüksiyon, ölçüler ve montaj
programını içermelidir.
Müteahhit saha düzenine azami özen gösterecektir. Malzeme depolama sadece izin verilen
alanlarda yapılacak olup, malzeme ve alet / gereç güvenliği tamamen yüklenicinin sorumluluğundadır.
Müteahhit, tüm bileşenlerin tasarım ve performans kıstaslarına ulaşmasında veya kıstasların
yerine getirilmesinden sorumludur.
Her gün iş bitiminde çalışma alanı toplanacak malzeme ve ekipman gelişi güzel bırakılmayacak,
saha ve çevre temizliğine azami özen gösterilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
26
Seri No.
Rev. No.
00
Uygulamalarda öncelikle şartnamelere, sonra projelere uyulacaktır. Tüm bu uygulamalarda
oluşabilecek anlaşmazlıkları engellemek için müteahhit eksik gördüğü konuları iletecek ve Omv Petrol
Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nden onay alacaktır.
Müteahhit imalat sırasında yaptığı bütün işlere ait, tüm değişikler dahil as-build projeleri çizerek
Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ ne imzalı ve kaşeli olarak teslim edecektir.
Teklifte bulunmayan imalat ve malzemelerin onayı ile birlikte fiyat onayları da Omv Petrol Ofisi Aş Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nden alınacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi işin her safhasında deney ve ölçüm yapabilecek veya yaptırabilecektir. Ayrıca Omv Petrol
Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi işin akışına göre kısım kısım yerlerin bitirilmesini ve
teslimini isteyebilir.
Demontaj edilen bazı malzemelerin yeniden kullanılması söz konusu olabileceğinden bunların
bakımı, depolanması ve korunması müteahhide aittir. Uygun olmayan malzeme ve montajlar derhal
söktürülecek ve yeniden yaptırılacaktır. Bu işlemden dolayı herhangi bir ücret ve ek süre
verilmeyecektir.
Müteahhit tarafından temin edilen bütün malzemeler, yapılan bütün imalatlar, işçilik dahil olmak
üzere yasal garanti süreleri içinde olacaktır. Müteahhit tarafından temin edilen özel malzeme, yapılan
imalat ve gerçekleştirilen montajlar için özel garanti süreleri, Omv Petrol Ofisi Aş ile müteahhit
arasındaki yazılı mutabakat ile belirlenecektir.
Şantiye mobilizasyonu (şantiye binası, elektrik panoları, vb) müteahhide aittir. Omv Petrol Ofisi
Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi isterse, bina içindeki uygun bir mekanı şantiye ofisi olarak
tahsis edebilir.
Şantiye sırasında kullanılacak olan şantiye elektrik ve su teminleri ile pissu ve yağmur suyu
atışları, ilgili şehir şebekelerine bağlantıların yapılması, bağlantı için ilgili kamu kurum ve kuruluşlarından
her türlü iznin alınması, bu işler ile ilgili her türlü ücretin ödenmesi, şantiye süresince kullanılan elektrik
ve suyun ücreti inşaat müteahhidine aittir. Resmi kurum ve kuruşlara olan fatura ödemelerini inşaat
müteahhidine ödeyecektir.
Harita mühendisliği ve topograflık hizmetleri müteahhide ait olup, Omv Petrol Ofisi Aş
görevlendirdiği topografa kontrol ettirilebilir.
Bütün işlerde Omv Petrol Ofisi SEÇ kurallarına uyulacaktır.
Şantiyede muhtemel oluşabilecek hırsızlık olaylarına karşı müteahhid kendi önlemi alacaktır.
Muhtemel hırsızlık olayı sonucunda oluşabilecek malzeme ve alet / gereç vb kayıplar tamamen
müteahhid sorumluluğunda olup Omv Petrol Ofisi Aş’ den hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz ve kayıplar
için Omv Petrol Ofisi Aş’ den zayiat ile ilgili olarak hiçbir ek ödeme talep edilemez.
1.1.2. MALZEMELER
Malzemeler sipariş edilmeden önce Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’
nden onay alınacak, onay sonrası malzemelerin siparişi yapılacaktır. Müteahhit onaysız malzeme
kullanmayacaktır. Yazılı onayı olmadan kullanılan tüm malzemeler müteahhidin riskidir ve sorumluluk
kendisine aittir.
Uygulama öncesi malzemelerin numuneleri Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi’ ne yazılı olarak onaylattırılacak, önemli uygulamalar öncesi şantiyede, Omv Petrol Ofisi Aş
Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin isteği doğrultusunda, uygun görülen bir yerde, kısmi
uygulama yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
27
Seri No.
Rev. No.
00
Kullanılacak, markası belli olmayan tüm malzemelerin numuneleri getirilecek, getirilmesi olası
olmayan malzemelerin Türkçe katalogları temin edilecektir. Bu malzemeler Omv Petrol Ofisi Aş Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin onayı alındıktan sonra kullanılacaktır.
1.2. BİRİM FİYATLAR
İnşaat müteahhidi fiyat vermeden önce mevcut arsa ya da istasyonu, varsa yapıları gezip
inceleyecektir. Müteahhit gerekli tüm araştırma ve gözlemleri yapıp, raporları ve projeleri inceleyip,
yapacağı işi anlamış ve kavramış sayılacaktır. Sonradan hiçbir surette fiyat artışı verilmeyecektir.
Tüm işler için gerekli olan iskele malzemeleri birim fiyatlar içine dahildir. İskelelerin sağlam ve
düzgün kereste, çelik levha, suni malzemeler kullanılarak yapılması, iş bitiminde sökülmesi, iskelelerin
şartnamelere uygun ve emniyetle teşkili için gerekli gergi, vida, dikme, pah çıtası, pas payı, pvc borular
vb malzemeler dahil olarak yapılması gereklidir. İskelelerin ayaklarının zemine zarar vermemesi için
tedbir alınmalıdır. Zemine zarar verilmesi durumunda, tamir, malzeme ve işçilik dahil, müteahhit
tarafından bedelsiz olarak yapılacaktır. Tüm iskele işlerinde Petrol Ofisi Seç kurallarına uyulacak ve
çalışılacaktır.
Projesinde gösterilen yerde ve ölçülerde imalat yapılması için gerekli her türlü malzeme, aletedevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, ölçümler, aplikasyonlar, işçilik ve genel giderler
müteahhidin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Tüm zayiat, nakliye ve depolama bedelleri birim fiyatlara dahildir.
Akaryakıt ve lpg istasyonları kurulumu ile ilgili olarak kanun, yönetmelik, standart vb. olabilecek
revizyonlardan dolayı oluşacak imalat değişiklikleri ve bu işlere ait birim fiyatlarda Petrol Ofisi Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi ile mutabık kalınacaktır. Değişikliklerde, müteahhit Petrol Ofisi Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nden onay almadan, kendi inisiyatifi ile yapacağı işlerden Petrol Ofisi
sorunlu değildir. Bu gibi durumlarda müteahhide ek ödeme yapılmaz ve ek süre verilmez.
1.3. İŞ PROGRAMI
Çevreye rahatsızlık verecek tüm imalatlar Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi onayı ile gece yapılabilir. Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi, istediği
gibi gündüz düşünülmüş işleri gece vardiyasına alabilir. Gece / gündüz fiyat farkı hiçbir şekilde kabul
edilmeyecektir. İnşaat müteahhidi her gün iş programı vererek çalışacağı alanları önceden bildirip Omv
Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nden izin alacak, aynı şekilde Omv Petrol Ofisi Aş
Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin verdiği tüm programlara eksiksiz uyacaktır.
Detaylı imalat programı Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ne verilecek
ve onaylattırılacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin isteği
doğrultusunda inşaat müteahhidi imalat tarihlerini ve sırasını değiştirir. Bu müteahhidin genel iş
programına uyma zorunluluğunda bir eksiltme yapmaz.
1.4. STANDARTLAR
Uygulamada kullanılacak malzemeler ve uygulama yöntemleri yerel yönetmelik standartlarına
uymak zorunda olduğu gibi şartnamede anlatılan standartlara da uymak zorundadır. Bu malzemelerin
ve uygulama ekipmanlarının standartlara uygunluk belgeleri, uygulama başlamadan önce Omv Petrol
Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından istenebilir. Bütün yönetmeliklerin ve
standartların güncel hallerine uyulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
28
Seri No.
Rev. No.
00
İmalat sırasında ilgili kanun, yönetmelik ve standardın değişmesi güncel hale uyulmama
zorunluluğunu ortadan kaldırmaz.
Akaryakıt ve lpg istasyonları ile ilgili çıkarılabilecek her türlü yeni kanun, yönetmelik ve
standarda veya bunlarda olabilecek revizyona, müteahhidin imalat aşamasında uyma zorunluluğu
vardır.
Başlıca uyulacak standartlar aşağıda verilmiştir. Bunlar dışında gerekmesi durumunda DIN, BS
ve NFPA standartlarına da başvurulabilir.
1. BİNALARIN YANGINDAN KORUNMASI HAKKINDAKİ YÖNETMELİK
2. TSE
: Türk Standartları Enstitüsü Yayınları
3. EN
: Avrupa Standartları
4. DEPREM BÖLGELERİNDE YAPILACAK BİNALAR HAKKINDA ESASLAR: Bütün yapıların
statik tasarımında ve uygulama yönteminde, güncel olan şartlarına mutlaka uyulacaktır.
1.5. YÜKLENİCİ TARAFINDAN HAZIRLANACAK DOKÜMANLAR
1.5.1. SERTİFİKALAR
Yüklenici bütün malzemeler ile ilgili üreticiden temin edeceği sertifikaları Omv Petrol Ofisi
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır.
İmalat Yeterlilik Sertifikası:
Yüklenici (varsa ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık
kalınmışsa) tarif edilen işe ehil olduğunu gösterir, bu işteki uzmanlığını belgeleyen yetkili kurumlar (TSE,
ISO vb.) ve üreticiler tarafından verilmiş güncel sertifikaları, daha önce iş yapılmış firmalardan alınmış
referans mektuplarını Omv Petrol Ofisi Aş’ne sunacaktır.
Numuneler:
Yüklenici kullanılacak olan bütün malzemelerin numunelerini onay için sunacaktır.
Uygulama Projeleri (Shop-drawings):
Yüklenici iş başlangıcından önce Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
onayına sunmak üzere uygulama dokümanlarını hazırlayacaktır. Uygulama dokümanları, malzeme
onay formları ve çizimler Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunulacaktır.
Bu resimler ve malzemeler onaylanmadıkça imalat başlamayacaktır.
Proje Müellifi tarafından hazırlanan proje ve detaylar üzerinden ve Omv Petrol Ofisi İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından onaylanmamış herhangi bir başka çizim üzerinden doğrudan
imalat ve montaj yapılmayacaktır. Uygulamada kullanılacak tüm tasarım ve Omv Petrol Ofisi İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sahip olmalıdır.
Yüklenici tarafından Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin onayına
sunulan tüm malzeme, proje ve çizimler işin en sonunda hazırlanacak olan teslim dosyalarında yer
alacaktır. Aksi takdirde iş teslim dosyaları Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
tarafından kabul edilmeyecektir.
Yüklenici, Uygulama Projelerini Proje Müelliflerince hazırlanan proje üzerinden alınmış ölçülere
göre değil, yerinde alınmış ölçülere göre hazırlayacaktır. Bu nedenle Yüklenici, öncelikle kendi
imalatlarını ilgilendiren tüm yapı bileşenlerinin ölçülerinin yerinde alınmasından sorumludur.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
29
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme Depolama Krokisi:
Yüklenici, yerleşim planı üzerinde hangi malzemeyi, arsa içinde hangi alanda, nasıl
depolanacağını belirten açıklamalı bir çizim hazırlayıp Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi onayına inşaat başlamadan önce sunacaktır.
Uygulama Yöntemi:
Yüklenici şartnamede tarif edilen işlerle ilgili uygulama yöntemini ve resimlerini Omv Petrol Ofisi
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onay için teslim edecektir. Gerekli bütün detay ve aplikasyon
projeleri yüklenici tarafından hazırlanacaktır.
Numune İmalat (Mock-Up):
Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi isterse, Yüklenici gösterilecek alanda
ve ölçülerde, işin detay ve kalitesini gösterecek örnek uygulama yapacaktır
Bakım Bilgileri:
Gerekli her türlü malzeme ve aksesuarı için üretici spesifikasyon ve uygulama bilgileri ile
herhangi bir bozulmayı önlemek için temizlik ve bakım için gerekli olan malzemelerin bakım bilgileri
teslim edilecektir.
Oluşturulan tüm sistemlerin ve cihazların kullanma kılavuzları teslim edilecek ve gerekli ise
istasyon personeline kullanma eğitimi verilecektir. Bu eğitim ve kılavuzlar Yüklenici ile Omv Petrol Ofisi
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi arasında düzenlenecek ve karşılıklı imzalanacak son teslim
dosyası içersinde olacaktır.
İş Bitim ve Teslim Belgesi:
Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi gerekli gördüğünde ve talep ettiğinde,
Yüklenici şartnamelerde ve projelerde sunulan yapım şartlarının eksiksiz olarak yerine getirildiğini ve
imalatın testlerden geçtiğini belgeleyen raporlarını sunacaktır.
Teslim dosyası içersinde tüm malzeme onayları, uygulama detay projeleri, as-built projeleri,
garanti belgeleri, kullanım kılavuzları, bakım belgeleri ve verilen eğitimlerle ilgili imzalı yazı olacaktır.
Son hakediş bu dosyalar üzerinden yapılacağı için eksik teslimi olan dosyalar Omv Petrol Ofisi İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi kabul edilmeyecektir.
1.5.2. KALİTE GÜVENCESİ VE GARANTİLER
Yüklenici teknik altyapısını gösteren personel, makine ve ekipman bilgilerini içeren raporunu
Omv Petrol Ofisi Aş’ne sunmalıdır.
Yüklenici malzemeler ile ilgili olarak eğer Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi isterse, malzemeler Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından
önerilen ya da onaylanan bir malzeme laboratuarında gerekli testleri yaptırılacak ve rapor alınacaktır.
Proje, Ürün, Malzeme ve İmalat Garantisi
Yüklenici, projelerde ve şartnamede belirtilen her bir işi tamamladıktan sonra, işin ulusal ve
uluslararası standartlarda, ilgili şartnamelerde, standartlarda, teknik şartnamelerde ve projelerde
belirtilen esaslara uygun olarak yapıldığına dair yazılı bir garanti sertifikasını Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne sunacaktır.
Bu sertifikada, malzeme ve imalatların geçici kabul tarihinden itibaren Omv Petrol Ofisi Aş ile
sözleşmede mutabık kalınmış süre boyunca üretici/imalatçı/yüklenici firma malzeme, uygulama ve
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
30
Seri No.
Rev. No.
00
sistem garantisinin kapsamında olduğunu, işçilik ve montajdan kaynaklanacak her türlü hasarın ise
Yüklenici tarafından düzeltileceğini veya hasarlı elemanın ya da imalatın yenileneceğini, düzeltme ve
yenilemeyle ilgili yapılacak her türlü maliyetin Omv Petrol Ofisi Aş’ ne herhangi bir mali sorumluluk
getirmemesi koşuluyla Yüklenici tarafından karşılanacağı belirtilecektir.
Proje kapsamında yapılacak imalatlarla ilgili olarak kesin kabul yapıldıktan sonra Omv Petrol
Ofisi Aş ile mutabık kalınan garanti süresi içersinde oluşan malzeme ve montaj hatalarının bedel
beklenmeksizin tamir edilmesi Yüklenicinin sorumluluğundadır.
1.6. İNŞAAT ÖNCESİ HAZIRLIKLAR
1.6.1. GENEL
Petrol Ofisi Aş Akaryakıt ve Lpg İstasyonları şantiyesinde, Omv Petrol Ofisi Aş SEÇ-G
önlemlerine uygun, şantiye içinde ve çevresinde gerekli her türlü koruma ve güvenlik önlemini almak
müteahhidin sorumluluğundadır. İlgili güvenlik tedbirleri alınmadan kesinlikle imalata başlanmayacaktır.
Güvenlik önlemlerinin eksik olması durumunda Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi imalatı güvenlik önlemleri tamamlanıncaya kadar durdurtabilir. Gerekli eksikliklerin
giderilmesi ile imalata devam edilecek ve eksikliklerin giderilmesi için ek süre verilmeyecektir.
Çalışma sahası standart olan şantiye çevre koruma panoları ile çevrilecek ve emniyetli girişçıkışı sağlamak üzere personel ve araç kapıları yapılacaktır. Personel kapısına “Personel kapısıdır.”,
araç kapısına “Araç ve iş makinası kapısıdır.” ibarelerinin yazılı olduğu, Omv Petrol Ofisi Aş Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nin onaylayacağı ebatlarda tanıtım panoları asılacaktır.
Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nin onayı ile küçük kapsamlı
çalışmalarda bariyer ve ikaz şeridi kullanılabilir.
1.6.2. SAHANIN HAZIRLANMASI
1.6.2.1. SAHA İNCELEMESİ
Omv Petrol Ofisi’ne ait istasyonu’ nun kurulacağı sahada yıkılması gereken her türlü yapı,
tesisat veya herhangi bir ekipman bulunduğu takdirde bunların yıkım, söküm ve uzaklaştırılması işleri
inşaat müteahhidinin sorumluluğundadır.
İnşaat müteahhidi sahayı görerek bedel tayin edecek, elle kırım ve makineli kırım için fiyat farkı
verilmeyecektir.
1.6.2.2. ŞANTİYE ÇEVRE KORUMA PANOSU
Her türlü istasyon inşaatında, Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile
istasyon arazisinin komple çevresi ya da tadilatlarda sadece tadil edilecek alanın çevresi, çevre, can ve
mal güvenliğini sağlamak için şantiye çevre koruma perdesi ile çevrelenecektir. Şantiye çevre koruma
perdesi, inşaat müteahhidi tarafından, inşaata başlamadan önce yerleştirilecektir. Çevre panosu
yerleştirilmeden sahada herhangi bir işe başlanılmayacaktır.
Şantiye koruma perdesi 274 cm boyunda, 200 cm yüksekliğinde, birbirine geçmeli, galvanizli
sac perde ve çelik konstrüksiyondan oluşmuş modüler şekilde olacaktır. İmalat, D.İ.01 detayında
belirtildiği gibi yapılacaktır. Gerekli durumlarda bu perde yere sabitlenecektir. Yere sabitleme imkanı
olamayan durumlarda şantiye iç yüzüne bakan perde ayaklarının üzerine, içi kum dolu çuvallar ile
sabitleme sağlanabilir. Omv Petrol Ofisi talebine göre inşaat müteahhidi bu sac perdelerin yol tarafına
reklam ve uyarıya yönelik levhalar astırabilir. Yine inşaat müteahhidi her 3 perdede bir içten ve bir de
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
31
Seri No.
Rev. No.
00
dıştan emniyet ve can güvenliği ile ilgili tabelaları asmak zorundadır. Sac perdelerin dış cepheye bakan
yüzleri RAL 9016 renginde olmalıdır.
Yukarıdaki pano dışında Omv Petrol Ofisi’nin İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile
inşaat müteahhidi hazır ya da başka tip ve boyutta çevre koruma panosu kullanabilir. Bunun için ek
ödeme yapılmayacaktır.
Şantiye çevre koruma perdesinin yüksekliği resmi mercilerin ve belediyelerin yönetmelikleri
doğrultusunda arttırılabilir. Yüklenici sahayı görerek ve yetkili merciler ile görüşerek birim fiyatı
belirleyeceği için, ek ücret talep edemez.
Birim: mt / Poz No: 01.01.01
1.6.2.3. ŞANTİYE TABELASI
Şantiye tabelası Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin onay vereceği
ebatlarda ve kolayca okunabilinecek ölçüde sac tabela ya da vinil üzerine baskı ile yapılacaktır. Şantiye
tabelası üzerinde Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık kalınacak
açıklamalar yazılacaktır.
Belediye vb resmi kurumların istediği inşaat tabelalarını da inşaat müteahhidi, kurum tarafından
istenilen ölçü ve tipte hazırlayarak onay ile ilgili yerlerine asılacaktır.
Birim: adet / Poz No: 01.01.02
1.6.2.4. İKAZ İŞARET VE LEVHALARI
Şantiyede bulunması gereken ikaz levhaları rahatça görülebilecek ve inşaat alanına uzaktan
yaklaşırken kolayca algılanabilecek yerlerde olmalıdır.
Konulacak levhaların yerleri, sayıları ve tipleri için Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nden veya Seç-G bölümünden görüş ve onay alınacaktır.
Kullanılacak bazı ikaz tabelaları aşağıda verilmiştir. Verilen ikaz levhaları dışında Omv Petrol
Ofisi Aş isteği doğrultusunda başka tip uyarı levhaları da konulabilir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
32
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: takım / Poz No: 01.01.03
1.6.3. BAĞLANTILARIN KESİLMESİ
Yüklenici inşaat işleri başlamadan önce saha ve yapıları inceleyecek, elektrik, su, telefon, doğal
gaz, kanalizasyon, akaryakıt ve lpg tesisatı ile benzeri tesisat bağlantılarının bulunup bulunmadığını
belirleyecektir. Gerekli durumlarda yüklenici resmi mercilere başvuru yapıp, gerekli izinleri alacaktır. Bu
bağlantılar var ise Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ne bildirerek bağlantıların
yürürlükteki şartname ve usullere uygun olarak kesilmesini ve gerekli güvenlik önlemlerinin alınmasını
sağlayacaktır. Gerekli ise bu bağlantıların uygun yere taşınmasını sağlamak müteahhidin
sorumluluğunda olacaktır. Bu işlemler yapılmadan inşaat işlemlerine başlanmayacaktır. Bağlantıların
kesilmesi ile ilgili her türlü resmi kurum başvurusu inşaat müteahhidinin sorumluluğundadır.
1.6.4. ÇEVRE İLİŞKİLERİ
Her türlü inşaat işleri sırasında komşu yapılara ve çevreye zarar vermemek için gerekli önlemler
ve gerekli iş güvenliği önlemleri, çevrenin Petrol Ofisi Aş standartlarına uygun şantiye çevre koruma
perdesi ile kapanması ve ikaz işaretlerinin yerleştirme işleri müteahhit tarafından yapılacaktır.
Meskun mahallerde yıkım-söküm ve inşaat işleri sırasında fazla toz çıkarılması ve aşırı gürültülü
yıkım metotlarının kullanılmasına (patlayıcı kullanımı ve hurda malzemenin vb inşaat sahasında
yakılmasına) izin verilmeyecektir.
Kazı tabanında su birikmesine meydan verilmeyecektir. Kazı tabanında su birikmesinden dolayı
oluşabilecek zemin sorunlarının giderilmesi, müteahhidin sorumluluğundadır. Bu gibi suların zamanında
tahliyesi için müteahhit gerekli önlemleri almakla yükümlüdür.
1.6.5. ZEHİRLİ VE ZARARLI MADDELER
İnşaat işleri hazırlığı öncesinde mevcut sahada ve mevcut yapıların bünyesinde, zehirli ve
zararlı maddeler bulunursa bunların uzaklaştırılması Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi ile Seç Bölümü’nün onayı ile, belediye vb kamu sağlığı kurumlarının güvenlik kaidelerine
uyularak, ilgili kuruluşların bilgisi dahilinde, müteahhidin sorumluluğu altında olacaktır.
1.6.6. İNŞAAT SIRASINDA OLUŞACAK TÜM MOLOZLARIN UZAKLAŞTIRILMASI
Sahadan uzaklaştırılacak olan her türlü atık ve molozlar, ilgili kanun ve yönetmeliklere göre
uzaklaştırılacak ve taşınacak, ilgili kamu kurum ve kuruluşlarının, belediyenin belirtmiş olduğu moloz
dökme yerlerine, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin bilgisinde ve yazılı
onayında, ek ücret talep edilmeden uzaklaştırılacaktır. Eğer Yüklenici belirtilen atımını
gerçekleştirmezse Omv Petrol Ofisi Aş bu uzaklaştırma ve atımları kendisi yapacak ve faturayı
Yüklenici’ nin hak edişinden kesecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
33
Seri No.
Rev. No.
00
Bütün yıkım-söküm işlerinden çıkan malzemenin depolanması ve uzaklaştırılması yürürlükteki
kanunlara göre, yerel yönetimlerin belirlediği moloz döküm yerine götürülüp dökülecektir.
Birim: maktuen / Poz No: 01.01.04
1.6.7. AĞAÇLARIN SÖKÜLMESİ VE TAŞINMASI
Yüklenici, Omv Petrol Ofisi Aş tarafından gerekli görüldüğü takdirde, sahada bulunan ağaçları
güncel teknikleri kullanarak usulüne uygun bir şekilde söküp saha içinde veya saha dışında Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin belirleyeceği bir başka yere, tekniğine uygun olarak
taşınmasını ve yerleştirilmesini sağlayacaktır. Bu işlem öncesi ilgili resmi mercilerden gerekli izinler
yüklenici tarafından alınacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
34
Seri No.
Rev. No.
00
2. YIKIM SÖKÜM İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ
2.1. GENEL AÇIKLAMA
Yıkım söküm işleri, uygulanacak projeye göre tamamı müteahhit sorumluluğunda olmak üzere,
NTI, CR, NTPO, P300 vb işlerin istasyonlarında, arsa sınırları içindeki bütün eleman ve yapılarının
yıkım, söküm ve uzaklaştırma işlerini kapsar.
Bütün yıkım-söküm işleri projesine göre bir bütün olarak ya da kısmi yapılabilir. Yıkım-söküm
işleri öncesi Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nden onay alınacaktır. Onaysız
yıkım-söküm işlerinden, yanlış yıkım-söküm işlerinden dolayı gerekecek tadilatlar için müteahhide
herhangi bir bedel ödenmeyecek ve ek süre verilmeyecektir.
Yıkım-söküm işleri ile ilgili tüm emniyet tedbirlerinin alınması, bütün yapıların herhangi bir hava
muhalefeti nedeniyle zarar görmesinin engellenmesi, elektrik, mekanik vb tesisat bağlantılarının usulüne
uygun olarak sökülmesi, gerekli her türlü malzeme, alet ve edevat, makineli çalışmalar, kaynak (dolu ya
da boş, gas-free yapılmış ya da yapılmamış akaryakıt ve lpg tesisatı ile tankları hariç), oksijenli sıcak
kesim (dolu ya da boş, gas-free yapılmış ya da yapılmamış akaryakıt ve lpg tesisatı ile tankları hariç),
her türlü kazı, dolgu, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu
altında olup birim fiyatlara dahildir.
Omv Petrol Ofisi Aş ile inşaat müteahhidinin arasındaki yazılı anlaşmaya göre yıkım-söküm
işleri birim fiyat üzerinden değil anahtar teslim fiyat olarak da yapılabilir. Bu durumda keşif-metraj
listelerine birimler düşülüp birim fiyat düşülmeyecek götürü bedel olarak fiyatlandırılacaktır.
2.2. SAHA YIKIM SÖKÜM İŞLERİ
2.2.1. SAHA ELEMANLARI SÖKÜLMESİ
2.2.1.1. SAHA BETONU KESİLMESİ
Beton kesme makinesi ile saha betonunun 7-8 cm’ den az olmamak şartı ile kesilmesidir. Beton
kesimi betonda yapılacak kırımın düzgün bir hat olarak yapılmasını sağlanmalıdır.
2.2.1.2. SAHA BETONU KIRILMASI
Mevcut saha betonların kırılmasıdır. Beton kırımı tam kesim yapılan kenarlardan
yapılmamalıdır.
Birim: m2 / Poz No: 02.01.02
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
35
Seri No.
Rev. No.
00
2.2.1.3. ASFALT KESİLMESİ
Mevcut her kalınlıktaki asfalt imalatların 7 cm’ den az olmamak şartı ile kesilmesidir.
2.2.1.4. ASFALT KIRILMASI
Mevcut, her kalınlıktaki asfalt imalatların sökülmesidir.
Birim: m2/ Poz No: 02.01.04
2.2.1.5. BORDÜR / OLUK TAŞI SÖKÜLMESİ
Mevcut prekast ya da yerinde dökme her tür malzeme ile yapılmış bordürlerin veya oluk
taşlarının, yastık betonlarıyla birlikte sökülmesidir.
2.2.1.6. İHATA, İSTİNAT VE YANGIN DUVARI SÖKÜLMESİ
Mevcut, herhangi bir malzeme ile yapılmış, her tür yükseklikteki ihata, istinat ve yangın
duvarının temel, yastık betonu, drenaj borularının kısmen ya da tamamen ile sökülmesidir.
2.2.1.7. TEL ÇİT SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü tel çitini, var ise ankraj, temel, direk ve bağlantı elemanlarının kısmen ya da
bütünü ile sökülmesidir.
2.2.1.8. BAYRAK DİREĞİ SÖKÜLMESİ
Mevcut, her boydaki ve her türlü malzeme ile yapılmış bayrak direklerinin ankraj ve temel dahil
sökülmesidir.
2.2.1.9. MOBO SÖKÜLMESİ
Mevcut, herhangi bir malzeme ile yapılmış prefabrik ve basit temelli ya da saha betonuna ankre
edilmiş yapıların var ise temel ve ankraj dahil sökülmesidir.
2.2.1.10. REKLAM PANOSU, AMBLEM DİREĞİ, FİYAT PANOSU VB
ELEMANLARIN TEMELİNİN SÖKÜLMESİ
Reklam giydirme firması tarafından temel hariç sökülmüş olan dev amblem, fiyat panosu,
reklam panosu vb tipteki elemanlara ait her kalınlıktaki donatılı temel betonun kırılıp sökülmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
36
Seri No.
Rev. No.
00
2.2.2. SAHA MEKANİK TESİSAT SÖKÜM İŞLERİ
2.2.2.1. YERİNDE YAPIM VE PREKAST YAĞMUR IZGARASI
SÖKÜLMESİ
Mevcut, her tip ve boyuttaki ızgara, ızgara kanalları ve prekast kanalların bütünü ile sökülmesi,
gerekli ise atık su tesisat hatlarının da sökülmesi ya da yerinde tapalanarak bırakılmasıdır.
2.2.2.2. BASINÇ HATLARININ SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki gerekli basınçlı hava tesisatının boru, vana, armatür ve yardımcı
malzemelerinin kısmen ya da bütünü ile sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki basınçlı
havanın emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.2.2.3. SAHA TEMİZ SU TESİSATI SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki gerekli temiz su tesisatının boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin
kısmen ya da bütünü ile sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun
emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.2.2.4. SAHA ATIK SU TESİSATI SÖKÜMESİ
Mevcut sahadaki gerekli atık su tesisatının boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin
kısmen ya da bütünü ile sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun emniyetli bir
şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.2.2.5. SAHA YAĞMUR SUYU TESİSATI SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki gerekli yağmur tesisatının boru ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da
bütünü ile sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun emniyetli bir şekilde tahliye
edilmesi gerekmektedir.
2.2.2.6. SIHHİ TESİSAT RÖGARI SÖKÜLMESİ
Mevcut, herhangi bir malzeme ile yapılmış, her ebattaki sıhhi tesisat rögarlarının kapak dahil
komple sökülmesidir.
2.2.2.7. GÖZETLEME, ÇAMUR ÇÖKERTME, YAKIT-YAĞ AYIRACI
SÖKÜLMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
37
Seri No.
Rev. No.
00
Mevcut gözetleme rögarı, çamur çökeltme, yağ gibi ekipmanların her türlü sıhhi tesisat hattı,
rögar kapakları ile sökülmesidir. Söküm öncesi rögarların içi, şartnamede belirtilen zehirli ve zararlı
maddeler bölümündeki açıklamaya uygun olacak şekilde boşaltılacak ve zararlı maddeler
uzaklaştırılacaktır. Gözetleme rögarı, çamur çökeltme rögarı, yağ ayırıcı bir bütün olarak sökülmesi birim
fiyata dahildir.
2.2.2.8. SAHA YANGIN TESİSATI SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki gerekli yangın tesisatı alt yapısının boru, vana, armatür ve yardımcı
malzemelerinin kısmen ya da bütünü ile sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun
2.2.2.9. SAHA YANGIN DOLABI / HİDRANDI SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki harici tip yangın dolaplarının ya da hidrantların, gerekiyorsa konstrüksiyon ve
vanası dahil sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun emniyetli bir şekilde tahliye
edilmesi gerekmektedir.
2.2.3. SAHA ELEKTRİK TESİSATI SÖKÜM İŞLERİ
2.2.3.1. SAHA ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Mevcut sahadaki gerekli alçak gerilim tesisatı, elektrik altyapı tesisatı ve topraklama tesisatının
kısmen ya da bütünü ile sökülmesidir.
2.2.3.2. SAHA AYDINLATMA DİREĞİ SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü saha aydınlatma direğinin ankraj, temel ve topraklaması dahil sökülmesidir.
2.2.3.3. SAHA AYDINLATMA ARMATÜRÜ SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü saha aydınlatma armatürünün direk bağlantı aparatı ile sökülmesidir.
2.2.3.4. ELEKTRİK RÖGARI SÖKÜLMESİ
Mevcut, herhangi bir malzeme ile yapılmış, her ebattaki elektrik rögarlarının kapak dahil komple
sökülmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
38
Seri No.
Rev. No.
00
2.3. KANOPİ YIKIM SÖKÜM İŞLERİ
2.3.1. KANOPİNİN BÜTÜN OLARAK SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopinin alt kaplama, üst kaplama ve alın kaplamaları ile her türlü aydınlatma armatürü
ve elektrik tesisatı, hoparlör ve zayıf akım tesisatı, topraklama tesisatı, yağmur iniş boruları, yağmur
dereleri, çelik konstrüksiyon, betonarme strüktür ve temellerinin sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.04.01
2.3.2. ANA KONSTRÜKSİYONUN VİNÇ YARDIMI İLE İNDİRİLMESİ VE TEKRAR
YERİNE ALINMASI
Kanopide yapılacak her türlü tadilat için, iskele ile çalışılamayacağı ve gerekli görülen
durumlarda, kanopinin vinçle, herhangi bir sistem ve konstrüksiyonuna zarar vermeyecek şekilde çelik
ya da betonarme kolonlara bağlantılarından sökülüp, sahada uygun bir şekilde çalışma sehpalarının
üzerine vinç yardımı ile konulması ve tadilat bitiminde tekrar vinç ile yerine alınıp çelik ya da betonarme
kolonlara tekrar monte edilmesi işidir.
2.3.3. ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN KISMİ OLARAK SÖKÜLMESİ
Tadil edilecek kanopi çelik konstrüksiyonun, alın makaslarının, üst kaplama ve alt kaplama çelik
konstrüksiyonun kısmi olarak sökülmesi işidir.
2.3.4. ÜST KAPLAMA SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopinin üst kaplamasının malzeme ayrımı yapılmaksızın sökülmesidir. Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin talep etmesi durumunda kaplamaya ait aşık ve
dikmelerinin sökülmesi de birim fiyat dahilindedir.
Birim: m2 / Poz No: 02.04.04
2.3.5. ALT KAPLAMA SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopinin alt kaplamasının malzeme ayrımı yapılmaksızın sökülmesidir. Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin talep etmesi durumunda kaplamaya çelik
konstrüksiyonun sökülmesi de birim fiyat dahilindedir.
Birim: m2 / Poz No: 02.04.05
2.3.6. ALIN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopinin reklam alınlarının altındaki alın kaplamasının malzeme ayrımı yapılmaksızın
sökülmesidir. Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin talep etmesi durumunda
kaplamaya alın makaslarının sökülmesi de birim fiyat dahilindedir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
39
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: m2 / Poz No: 02.04.06
2.3.7. YAĞMUR OLUĞU SÖKÜLMESİ
Her türlü malzeme ile yapılmış yağmur deresinin süzgeçler dahil sökülmesidir.
2.3.8. YAĞMUR İNİŞ BORUSU SÖKÜLMESİ
Her türlü malzeme ile yapılmış yağmur iniş borularının sökülmesidir.
2.3.9. AYDINLATMA ARMATÜRÜNÜN SÖKÜLMESİ
Kanopideki gerekli aydınlatma armatürlerinin sökülmesidir.
2.3.10. ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopideki gerekli kuvvetli akım, zayıf akım, topraklama tesisatının ve alt yapısının
kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.3.11. SESLENDİRME HOPÖRLERİNİN SÖKÜLMESİ
Mevcut kanopideki gerekli hoparlörlerin sökülmesidir.
2.3.12. POMPA ADASI SÖKÜMÜ
Her boyuttaki, herhangi bir malzeme ile yapılmış mevcut pompa adalarının sökülmesinde, var
ise ada sacı, ada üstü kaplama sökümü ve beton kırım işleri birim fiyata dahildir.
2.4. TONOZ SÖKÜM İŞLERİ
2.4.1. TONOZUN BÜTÜN OLARAK SÖKÜLMESİ
Mevcut tonoza ait var ise alt kaplama, üst kaplama ile var ise her türlü aydınlatma armatürü,
hoparlörler, kuvvetli akım, zayıf akım tesisatı, yağmur iniş boruları, yağmur dereleri, çelik konstrüksiyon,
her türlü betonarme ya da çelik konstrüksiyonuna bağlantılarının da dahil olmak üzere sökülmesidir.
Bina ve kanopideki tonoz bağlantı noktalarının da gerekli ise küçük her tülü tadilat birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 02.05.01
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
40
Seri No.
Rev. No.
00
2.4.2. ANA KONSTRÜKSİYONUN VİNÇ YARDIMI İLE İNDİRİLMESİ VE TEKRAR
YERİNE ALINMASI
Tonozda yapılacak her türlü tadilat için, iskele ile çalışılamayacağı ve gerekli görülen
durumlarda, tonozun vinçle, herhangi bir sistem ve konstrüksiyonuna zarar vermeyecek şekilde çelik ya
da betonarme elemanlarla bağlantılarından sökülüp, sahada uygun bir şekilde çalışma sehpalarının
üzerine vinç yardımı ile konulması ve tadilat bitiminde tekrar vinç ile yerine alınıp çelik ya da betonarme
elemanlara tekrar monte edilmesi işidir.
Tadil edilecek tonoz çelik konstrüksiyonun kısmi olarak sökülmesi işidir.
2.4.4. POLİKARBONAT LEVHA SÖKÜLMESİ
Mevcut tonozunun polikarbonat levha kaplamasının sökülmesidir. Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile kaplamaya ait aşık sökülmesi de birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 02.05.04
Tonozdaki gerekli aydınlatma armatürlerinin sökülmesidir.
Mevcut kanopideki gerekli kuvvetli akım, zayıf akım, topraklama tesisatının ve alt yapısının
kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.5. YIKAMA SUNDURMASI YIKIM SÖKÜM İŞLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
41
Seri No.
Rev. No.
00
2.5.1. KOMPLE YIKAMA SUNDURMASI SÖKÜLMESİ
Mevcut oto yıkama sundurmasına ait üst kaplama, her türlü elektrik panosu ve alçak gerilim
tesisatı, zayıf akım tesisatı, topraklama tesisatı, elektrik alt yapı tesisatı, yağmur iniş boruları, yağmur
dereleri, çelik konstrüksiyon ve temellerinin sökülmesidir. . Söküm işine başlamadan önce tesisattaki su
ve basınçlı havanın emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
Birim: m2 / Poz No: 02.06.01
Tadil edilecek yıkama sundurmasının çelik konstrüksiyonun kısmi olarak sökülmesi işidir.
2.5.3. POLİKARBONAT LEVHA SÖKÜLMESİ
Mevcut yıkama sundurmasının polikarbonat levha kaplamasının sökülmesidir. Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile kaplamaya ait aşık sökülmesi de birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 02.06.03
Gerekli aydınlatma armatürlerinin sökülmesidir.
Mevcut oto yıkama sundurmasındaki gerekli bütün elektrik panosu ve alçak gerilim tesisatı,
zayıf akım tesisatı, topraklama tesisatı, elektrik alt yapı tesisatının kısmen ya da bütünüyle sökülmesidir.
2.5.8. TALİ ELEKTRİK PANOSUNUN SÖKÜLMESİ
Mevcut oto yıkama sundurmasındaki tali elektrik panosunun tüm elektrik bağlantıları ile birlikte
sökülmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
42
Seri No.
Rev. No.
00
2.5.9. SIHHİ TESİSATIN SÖKÜLMESİ
Mevcut oto yıkama sundurmasındaki gerekli sıhhi tesisatın (temiz su, yağmur suyu) ve basınçlı
hava tesisatına ait boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da bütünüyle
sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki su ve basınçlı havanın emniyetli bir şekilde
tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.6. OTOMATİK OTO YIKAMA MAKİNASI SÖKÜM İŞLERİ
2.6.1. OTOMATİK MAKİNANIN SÖKÜLMESİ
Mevcut otomatik yıkama makinesinin elektrik, mekanik varsa basınç hatları dahil makinası ve
elektro-mekanik panoları, bağlantı rögarları, vanaları, rayları vb bütün ekipmanları ile bir bütün olarak
2.6.2. SIHHİ TESİSATIN SÖKÜLMESİ
Mevcut oto yıkama sundurmasındaki gerekli sıhhi tesisatın (temiz su, yağmur suyu) ve basınçlı
hava tesisatına ait boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da bütünüyle
2.6.3. ELEKTRİK TALİ PANOSUNUN SÖKÜLMESİ
Mevcut oto yıkama makinesine ait tali elektrik panosunun tüm elektrik bağlantıları ile birlikte
sökülmesidir.
Mevcut oto yıkama makinasındaki gerekli bütün elektrik panosu ve alçak gerilim tesisatı, zayıf
akım tesisatı, topraklama tesisatı, elektrik alt yapı tesisatının kısmen ya da bütünüyle sökülmesidir.
2.7. AKARYAKIT TANKI, TESİSATI, EKİPMANI VE HAVUZU YIKIM SÖKÜM İŞLERİ
2.7.1. TANKLARIN ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Mevcut akaryakıt tanklarına ait bütün kuvvetli akım ve topraklama tesisatı ve elektrik alt
yapısının kısmen ya da bütünüyle sökülmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
43
Seri No.
Rev. No.
00
2.7.2. TANK HAVUZUNUN SÖKÜLMESİ
Akaryakıt tanklarının sökülmesinden sonra eğer mevcut tank havuzu kullanılmayacak ise her
derinlikteki tank havuzunun var ise betonarme perde, betonarme temel, yalıtım, kum vb dolgular dahil
sökülmesidir. Ölçülendirme tank havuzunun plandaki iz düşümü üzerinden yapılır.
Birim: m2 / Poz No: 02.08.02
2.7.3. TANK SÖKÜLMESİ
2.7.3.1. ÖN TESPİT VE HAZIRLIK
Demontaj çalışması yapılacak tanklara ait bilgiler iş öncesinde sağlanacak, söküm için gerekli
koşulların uygun olup olmadığı kontrol edilecek ve kayıt altına alınacaktır:
Tank adedi
Tank tipi (menhol sayısı-cidar durumu)
Bağlı tesisatların cinsleri (galvaniz/fleksible)
Ürün cinsleri
Demontaj Programı için mutabık kalınacaktır.
Program 1 gün önceden istasyon yetkilisine telefonla bildirilecek, kapsam hakkında kısa bilgi
verilecektir. İstasyona intikallerde yol emniyeti kurallarına uyulacaktır.
Çalışmalar için bu şartname kullanılacak, istasyona özel durumlarda revize edilecektir. Acil
durumlar en kısa sürede Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi’ ne telefonla bildirilecektir.
2.7.3.2. ÇALIŞMA SAHASININ GÜVENLİĞİ
Çalışma yapılacak alanlar, güvenlik şeritleri ile çevrilecektir. İstasyonda hiçbir koşulda cep
telefonu kullanılmayacak, her türlü haberleşme istasyon binasında veya istasyon dışında yapılacaktır.
2.7.3.3. LEL ÖLÇÜMLERİ
İşe başlanmadan önce çalışma alanında LEL ölçümleri yapılacak, uygun değerler oluşmadan
çalışma başlatılmayacaktır.Soğuk çalışma için LEL değeri % 10 ‘dan düşük , oksijen değeri % 19’dan
yüksek olmalıdır.
2.7.3.4. ÇALIŞMA SAHASINDAKİ ELEKTRİK SİSTEMLERİNİN
ELEKTRİK PANOSUNDA İZOLASYONU
Akaryakıt tankları bölgesinde bulunan elektrikli tüm ekipmanlar ve kablolarının beslemeleri
sigortadan kapatılacaktır. Elektrik pano odası mümkünse kilitlenecektir. Elektrik işleri ekipteki elektrik
teknisyeni tarafından yapılacaktır.
2.7.3.5. AKARYAKIT TANKLARININ SÖKÜLMESİ
Akaryakıt tanklarının nefeslikler hariç tüm tesisat bağlantıları sökülecektir. Tankların içindeki
yakıt tamamen çekilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
44
Seri No.
Rev. No.
00
Tank üzerindeki uygun bir manşon kullanılarak tanka nitrojen basılacak, aynı anda tankta LEL
ve oksijen ölçümleri yapılacaktır. Bu esnada nefesliklerden yoğun buhar çıkışı olacağından çevre
güvenliği alınmış olmalıdır.
Süpürme işlemi tamamlandıktan sonra tankın nefeslik çıkışları da ayrılarak körlenecektir.
Basınç yükselmelerine karşın tank üzerinde 6mm2’lik bir açıklık bırakılacaktır. Tank vinç yardımı ile
kaldırma tekniklerine uygun şekilde çukurdan çıkartılacaktır.
Tank üzerinde korozyonla oluşmuş delikler varsa kapatılmalıdır.
Tank, önceki muhtevasını, mevcut buhar muhtevasını, uygulanan buhar uzaklaştırma metodunu
ve tekrar kullanılmaması gerektiğini gösterir şekilde işaretlenecektir.
Tank, çalışma alanından en kısa zamanda, tercihan aynı gün, uzaklaştırılmalıdır
2.7.3.6. İNSAN / TEÇHİZAT / MALZEME
Çalışma 2-3 teknisyenden oluşacak bir ekip ile ekibin başında taşeronun Proje Müdürü
bulunacak ve Proje Müdürü koordinasyonu yürütülecektir.
Ekipman
•
Gaz Ölçüm Cihazı ( LEL. / O2 - BVS 03 ATEX E174 X – II 2G Eex ib d IIC T5 )
•
Fittings
•
TS 862-1 EN 3-1 belgeli ABC tipi kuru kimyevi tozlu 6kg’ lık yangın söndürücü
•
Avometre
•
El aletleri
•
Nitrojen tüpü
Eğitimler
İşi yapacak olan personel Sağlık Emniyet Çevre, ilk yardım, yangın ve iş öncesi eğitimi almış
olmalıdır.
2.7.3.7. RİSK DEĞERLENDİRME
Kısıtlı bölgelerde yoğun akaryakıt buharına bağlı riskler vardır.
Ön sahada çalışırken araç çarpması riski vardır
İstasyonlara giderken araç kazası riski vardır
Elektrik çarpması riski vardır
2.7.3.8. ALINACAK ÖNLEMLER
Çalışma alanı en az 1 mt yüksekliğinde babalar ve emniyet şeridi veya emniyet perdesi ile çevre
kapama yapılarak ikaz levhaları konulmalıdır.
Araç trafiğine dikkat edilmelidir.
Kısıtlı bölgelerde yapılacak çalışmalarda mutlaka O2 ve yanıcı gaz değerleri okunmalı ve
değerler uygunsa( (<%10 LEL ve >%19 O2) çalışmaya başlanmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
45
Seri No.
Rev. No.
00
Çalışma sahasının yakınında sigara içilmesi ve cep telefonu ile konuşulmasına müsaade
edilmemelidir.
2.7.3.9. KİŞİSEL KORUYUCU GİYİM EŞYASI
Oluksuz baret (TS 2429 ‘a uygun)
Anti-statik ayakkabı (EN 345 standartlarında)
%100 pamuklu, yanmayı geciktiren kumaşlı reflektif tulum
Koruyucu gözlük (ateşe ve gaza dayanıklı)
Eldiven (CE sertifikalı)
2.7.3.10. ACİL DURUMDA
Herhangi bir acil durum söz konusu olduğunda acil durum telefonlarının bulunduğu listeden
öncelik durumuna göre ilgili yer aranacak (itfaiye, ambulans v.s) ve vakit kaybetmeden ilgili Proje
Müdürüne haber verilecektir.
2.7.3.11. BİLGİLENDİRME
İstasyonda yapılacak çalışmaya ait istasyon yetkilisine veya bulunuyorsa sahibine genel olarak
bilgi verilecek, uyulması gereken emniyet tedbirleri anlatılacak ve istasyon yetkilisinin onayı alınmadan
çalışmaya başlanmayacaktır. Aksayan durumlarda Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’ ne bilgi verilecektir.
2.7.3.12. İŞİN TAMAMLANMASI VE RAPORLARIN TESLİMİ
İşlerim bitiminde montaj kayıtları tutularak istasyon yetkilisine onaylattırılacaktır. İş bitimi raporu
Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne e–posta yoluyla gönderilecektir.
Birim: m2 / Poz No: 02.08.03
2.7.4. TANK DALGIÇ POMPALARININ SÖKÜLMESİ
Çalışma yapılacak alanlar, güvenlik şeritleri ile çevrilecektir. Çalışmalar tamamlanıncaya kadar
Elektrik Panosu güvenliği sağlanacaktır. İstasyonda hiçbir koşulda cep telefonu kullanılmayacak, her
türlü haberleşme istasyon binasında veya istasyon dışında yapılacaktır.
Tadilat görmekte olan veya mevcut istasyonlarda (akaryakıt bulunduğu durumlarda), işe
başlanmadan önce LEL ölçümleri yapılacak,
uygun değerler oluşmadan çalışma
başlatılmayacaktır.Soğuk çalışma için LEL değeri % 10 ‘dan düşük , oksijen değeri % 19’dan yüksek
olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
46
Seri No.
Rev. No.
00
Üzerinde çalışılacak ekipmana ait enerji sigortadan kapatılacaktır. Elektrik pano odası
mümkünse kilitlenecektir. Elektrik işleri ekipteki elektrik teknisyeni tarafından yapılacaktır.
2.7.4.4. DALGIÇLARIN DEMONTAJI
Dalgıç pompanın elektriği kesilecek, kabloları buat bağlantısından sökülecektir. Eğer, hemen
yeni dalgıç takılmayacak ise kablo uçları izole edilecektir. Tesisata bağlı küresel vana kapatılacaktır.
Dalgıç cekvalfi açılarak yakıt tanka geri boşaltılacaktır. Dalgıç pompa riser parçası boru anahtarı ile tank
manşonundan sökülecektir. Dalgıç pompa en az iki kişi tarafından menhol dışına alınacak ve korunaklı
bir noktada muhafaza altına alınacaktır. Eğer hemen yeni bir dalgıç pompa takılmayacaksa tank
manşonu körtapa ile kapatılacaktır.
Çalışma 2 teknisyenden oluşacak bir ekip ile Taşeron Proje Müdürü’nün koordinasyonunda
yürütülecektir.
Ekipman
1. Gaz Ölçüm Cihazı ( LEL. / O2 - BVS 03 ATEX E174 X – II 2G Eex ib d IIC T5 )
2. Test Aparatları
3. TS 862-1 EN 3-1 belgeli ABC tipi kuru kimyevi tozlu 6kg’ lık yangın söndürücü
4. Avometre
5. El aletleri
Eğitimler
olmalıdır.
•
•
•
•
•
Çalışma alanı en az 1 mt yüksekliğinde babalar ve emniyet şeridi veya emniyet perdesi
ile çevre kapama yapılarak ikaz levhaları konulmalıdır.
•
ile çevrelenmelidir.
•
Ateşli çalışma yapılmayacaktır.
•
•
Kısıtlı bölgelerde yapılacak çalışmalarda mutlaka O2 ve yanıcı gaz değerleri okunmalı
ve değerler uygunsa( (<%10 LEL ve >%19 O2) çalışmaya başlanmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
47
Seri No.
Rev. No.
00
•
Çalışma sahasının yakınında sigara içilmesi ve cep telefonu ile konuşulmasına
müsaade edilmemelidir.
•
•
•
•
öncelik durumuna göre ilgili yer aranacak (itfaiye, ambulans v.s) ve vakit kaybetmeden ilgili Omv Petrol
Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne haber verilecektir.
çalışmaya başlanmayacaktır. Aksayan durumlarda Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’ne bilgi verilecektir.
Pompa demontaj işleri bitiminde montaj kayıtları tutularak istasyon yetkilisine onaylattırılacaktır.
İş bitimi raporu Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne e–posta yoluyla
gönderilecektir.
2.7.5. MENHOL KAPAKLARIIN SÖKÜLMESİ
Demontaj çalışması yapılacak tanklara ait bilgiler iş öncesinde sağlanacak, söküm için gerekli
•
Tank adedi
•
Ürün cinsleri
•
Kapak cinsi ve ölçüsü
durumlar en kısa sürede Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ ne telefonla
bildirilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
48
Seri No.
Rev. No.
00
Çalışma yapılacak alanlar, güvenlik şeritleri ile çevrilecektir. Çalışmalar tamamlanıncaya kadar
Elektrik Panosu güvenliği sağlanacaktır. İstasyonda hiçbir koşulda cep telefonu kullanılmayacak, her
türlü haberleşme istasyon binasında veya istasyon dışında yapılacaktır.
İşe başlanmadan önce menholde LEL ölçümleri yapılacak, uygun değerler oluşmadan çalışma
başlatılmayacaktır.Soğuk çalışma için LEL değeri % 10 ‘dan düşük , oksijen değeri % 19’dan yüksek
olmalıdır.Menhol içine nitrojen uygulaması yapılacaktır.
Üzerinde çalışılacak tank menholü içindeki ekipmana ait enerji sigortadan kapatılacaktır.
Elektrik pano odası mümkünse kilitlenecektir. Elektrik işleri ekipteki elektrik teknisyeni tarafından
yapılacaktır.
2.7.5.5. MENHOL KAPAĞI SÖKÜLMESİ
Tank menhol içi LEL değerlerinin uygun olduğuna emin olunduktan sonra, tank menhol kapak
şasesinin etrafı beton kesme makinesi ile kare veya dikdörtgen şekilde kesilecektir. Kapak şasesi etrafı,
beton kalınlığına göre seçilecek kırıcı ile kırılacaktır. Bu işlem esnasında menhol kapağı kapalı olmalıdır.
Kırım sonrasında menhol kapağı ve şasesi, mümkün olduğunca hasar verilmeden sökülecektir.
Menhol kapağı sökülmüş olan tank, bu durumda uzun süre bırakılmamalı, sürekli gözlem altında
bulundurulmalı ve hemen yeni menhol kapağı montajı yapılmalıdır.
Çalışma 2 teknisyenden oluşacak bir ekip ile Taşeron Proje Müdürü’nün koordinasyonunda
yürütülecektir.
Ekipman
•
•
Kırıcı (Hilti/kompresör)
•
•
Avometre
•
El aletleri
•
Nitrojen tüpü
Eğitimler
olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
49
Seri No.
Rev. No.
00
edilmemelidir.
2.7.5.9. 6. KİŞİSEL KORUYUCU GİYİM EŞYASI
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne haber verilecektir.
İş bitiminde ilgili kayıtları tutularak istasyon yetkilisine onaylattırılacaktır. İş bitimi raporu Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne e–posta yoluyla gönderilecektir.
2.7.6. AKARYAKIT POMPASI / DİSPENSERİ SÖKÜLMESİ
2.7.6.1.
ÖN TESPİT VE HAZIRLIK
Demontaj çalışması yapılacak istasyonda daha önceden bir inceleme çalışması yapılacak ve
detaylar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne raporlanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
50
Seri No.
Rev. No.
00
durumlar en kısa sürede Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne veya
ulaşılamaması durumunda SEÇ sorumlusuna telefonla bildirilecektir.
Demontajı yapılacak ekipmanların tip, model seri noları montaj formuna işlenecek, çalışmanın
tamamlanmasından sonra Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne gönderilecektir.
Çalışmalar sırasında, satışın tüm adalarda durdurulup durdurulmayacağına, planlama
aşamasında Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık kalınarak karar
verilecektir. İstasyonun konumunun ve genel şartların SEÇ kurallarına uygun olduğu durumlarda sadece
çalışma yapılacak pompanın satışa kapatılması planlanacaktır. Dispenserlere tek sigortadan enerji
verilmiş ise, bu durumda tüm adalar satışa kapatılacak ve çalışmalar aynı anda tüm adalarda
yapılacaktır. Çalışma yapılan alanlar, bariyerlerle 6 metre çapında kapatılacak, ikaz levhaları
konulacaktır. Çalışmalar tamamlanıncaya kadar elektrik panosu güvenliği sağlanacaktır. Özellikle yaya
trafiği bulunan istasyonlarda, gerekmesi durumunda, trafik kukaları şeritler ve ikaz levhaları ile kısmi
çalışma sahaları ve yaya yolları oluşturulacaktır, LEL ölçüm cihazı, 2 ad yangın söndürücü ve VRS
ekipmanı çalışma alanı içinde bulundurulacaktır. İstasyonda hiçbir koşulda cep telefonu
kullanılmayacak, her türlü haberleşme istasyon binasında veya istasyon dışında yapılacaktır.
Çalışma bölgelerinde işe başlanmadan ve iş süresince periyodik LEL ölçümleri yapılacak,
değerler kaydedilecek, uygun değerler oluşmadan çalışma başlatılmayacaktır.Soğuk çalışma için LEL
değeri % 10 ‘dan düşük , oksijen değeri % 19’dan yüksek olmalıdır.Gereken durumlarda VRS
uygulaması yapılacaktır
Üzerinde çalışılacak ekipmana ait enerji sigortadan kapatılacaktır. Kilitli tip sigorta mevcutsa
kilitlenecek, diğer durumda elektrik panosu kilitlenecek ya da mümkünse elektrik pano odası
kilitlenecektir. Panoya dokunulmaması gerektiğini belirten uyarı levhası konulacaktır. Elektrik işleri
ekipteki elektrik teknisyeni tarafından yapılacaktır. Bu işler için elektrikli çalışma izni alınacaktır.
2.7.6.5. POMPA DEMONTAJI
Mevcut pompaya ait elektrik enerjisi kesilecek, pompa menholü içinde emniyet
sağlanacaktır(VRS ve LEL ölçümü uygulaması yapılacaktır.) Mekanik demontaj tamamlanacak, pompa
– tesisat bağlantısı ayrılacaktır. Transpalet demontaj için pompanın yanına getirilecek, kilit ve takoz
kullanılacak, pompanın dengesi en az üç personel tarafından transpalet üzerinde sağlanacak ( bir kişi
transpaleti tutacak, birer kişi pompanın ön ve arka taraflarında dengeyi sağlayacak ) , düşmesine izin
verilmeyecektir. Pompanın transpalet üzerinde istasyon sahasındaki hareketleri de yine üç personel
tarafından sağlanacak, bir kişi transpaleti tutarken iki kişi pompanın sağ ve solunda pompayı kontrol
altında tutacaktır..Pompa istasyon alanında belirlenecek güvenli bir alana konulacaktır. Pompa
indirilecek yere getirildikten sonra kilit ve takoz kullanılarak sabitlenecek, bir kişi transpaleti tutacak birer
kişi sağdan ve soldan pompayı kontrol ederek, transpalet alçaltılıp saha betonu seviyesine getirilerek
pompa depo alanına indirilecektir. Pompa tesisat bağlantı ağızları körtapa ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır. Mevcut montaj ekipmanları (shut off valve– örgülü flexible ) sökülecektir. Yakıt
dökülmesine yol açabilecek işlemler için uygun kova ve yakıt emici süngerler (petrosorb) kullanılacaktır.
Pompa/Dispenser menholü / sumpı temizlenerek montaja uygun hale getirilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
51
Seri No.
Rev. No.
00
2.7.6.6. DEMONTE POMPALARIN KAMYONA YÜKLENMESİ
Demonte edilen Pompaların/Dispenserlerin nakliyesi söz konusuysa -edilebiliyor isepompaların görünen eksik ve sökümden sonra pompalar tüm ekipmanları üzerinde olacak şekilde streç
ile sarılacaktır. ( Özel ambalaj istenmesi durumunda yükleme öncesinde kasalama vs. çalışması
yapılacaktır.)
Pompa hortum ve tabancaları ya tabanca yuvasında takılı olacak ya da pompanın tipine göre
ambalaj içinde kalacak şekilde düzenlenecektir.
Pompa kapakları yerlerinde olacaktır.
Herhangi bir nedenden dolayı yükleme ve ambalaj prosedüründe değişiklik yapmak gerekirse
konu mutlaka Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne aktarılarak onay alınacaktır.
Hidrolik Liftli Kamyon İçin
Kamyon, istasyonda araç trafiğini etkilemeyecek, pompaların istasyon içinde depolanacağı
noktaya en yakın yere park edilecektir. Park edilecek yüzey engebeli olmamalı., transpalet için uygun
olmalıdır . Depo yerindeki demonte pompa üç teknisyenin kontrolünde transpalet üzerine konulacak , üç
teknisyenin iki yandan ve forklift kolundan kontrol etmesiyle kamyonun hidrolik lift platformu yanına
getirilecektir . Hidrolik lift zemin seviyesine indirilecek pompa üç teknisyen tarafından üç yanından
desteklenerek platform üzerine konulacaktır. Üç teknisyen araç üzerine çıkarak pompayı kasa üzerinde
yerleştirecektir...
Normal Kamyon İçin
Sahada motorlu forklift tedarik etme imkanı varsa , motorlu forklift kiralanacak , kamyona
yükleme işlemi motorlu forklift ile üç teknisyenin kontrolünde yapılacaktır.Motorlu forklift depo alanına
gidecek ve pompayı bıçakları vasıtasıyla üzerine alacaktır. Pompa üç teknisyenin kontrolünde motorlu
forklift üzerinde kamyonun yanına getirilecektir.Motorlu forklift bıçaklarını yükselterek kamyon kasasının
üzerine getirecek ve bırakacaktır.Kasanın üzerinde bulunacak üç teknisyen pompayı kasa üzerinde
yerleştirecektir..
Sahada motorlu forklift tedarik etme imkanı yoksa ,.çalışmada hidrolik forklift kullanılacaktır .
Forklift pompa depo yerine getirilecek, bıçakları sürülecek ve forklift üzerine alınacaktır. Pompa
forklifte kayış ile bağlanacak ve üç teknisyenin iki yandan ve forklift kolundan kontrol etmesiyle
kamyonun yanına getirilecektir.Forklift kamyon kasasına yanaştırılacak , denge çubukları indirilerek
rijitliği sağlanacaktır.Forklift üç teknisyenin kontrolünde kasa yüksekliğinden 10 cm. yukarıya kadar
kaldırılacak , ileri sürülecek ve pompalar üç teknisyen tarafından kasa üzerinde kasa üzerinde
yerleştirilecektir. Forklift geri çekilerek yükleme işlemi tamamlanacaktır
Son olarak forkliftin kamyona yüklenmesi için iki adet rampa kamyon kasasına yerleştirilecek, üç
teknisyenin kontrolünde rampa üzerinde yürütülerek forklift kasa üzerine konulacak, işlem bittikten sonra
rampalar kaldırılacaktır.
2.7.6.7. DEMONTE POMPALARIN İSTASYONA TESLİMİ
Demonte edilen Pompaların/Dispenserlerin istasyonda bırakılması söz konusuysa, bayiinin
istasyon içinde göstereceği yere konularak bayiye tutanakla teslim edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
52
Seri No.
Rev. No.
00
Proje 3 teknisyenden oluşacak bir ekip ile Taşeron Proje Müdürü’nün koordinasyonunda
yürütülecektir.
Ekipman
•
•
Test Aparatları
•
•
Yangın battaniyesi.
•
Avometre-el aletleri ( CE Sertifikalı )
•
Yakıt Tutucu Süngerler (petrosorb – 2ad pad / 2 ad brick / 1 ad sock)
•
Pompa yedek parçaları
•
VRS (Vapour Reduction System )
•
H.Forklift / H.Transpalet ( 1.000 kg kapasiteli – pompa montajı montaj için özel olarak
geliştirilmiş )
•
Kırıcı (opsiyonel)
•
Nitrojen tüpü ve aparatları (opsiyonel)
Eğitimler
İşi yapacak olan personel Sağlık Emniyet Çevre, ilk yardım, yangın ve iş öncesi eğitimi almış ve
geçerli Emniyet pasaportuna sahip olmalıdır.
Akaryakıt dökülmesi riski vardır
Kısıtlı alanlarda akaryakıt buharı ve statik elektriğe bağlı olarak alev alma riski vardır
Pompanın devrilme riski
Çalışma alanını minumum 6 mt olacak şekilde düzenlenmesi gerekir.
Pompa adalarında yapılacak çalışmalarda tüm ada satışa durdurulmalı ve pompa etrafı en az 1
mt yüksekliğinde babalar ve emniyet şeridi veya emniyet perdesi ile çevre kapama yapılarak ikaz
levhaları konulmalıdır.
Ateşli çalışma yapılmayacaktır.
Akaryakıt dökülmelerinde mutlaka VRS uygulanmalı ve bu bölgeye yetkisiz kişilerin girişi
engellenmelidir. Ayrıca spill kit önceden çalışma ortamına yerleştirilir..
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
53
Seri No.
Rev. No.
00
değerler uygunsa( <%10 LEL ve >%18 O2 veya <%23 O2) çalışmaya başlanmalıdır.
edilmemelidir.
Çalışma alanında mutlaka TS 862-1 EN 3-1 belgeli ABC tipi kuru kimyevi tozlu 6kg’ lık yangın
söndürücü olacaktır.
Pompanın devrilmesini engellemek için orijinal şase , doğru sump kullanılacak EÇY ‘nde
belirtilen taşıma&montaj şartlarına uygun hareket edilecektir.
•
•
•
•
•
Koruyucu gözlük
öncelik durumuna göre ilgili yer aranacak (itfaiye, ambulans v.s) ve vakit kaybetmeden ilgili Proje
Müdürüne haber verilecektir.
Mühendisi ile görüşülecektir.
Pompa demontaj işleri bitiminde demontaj kayıtları tutularak istasyon yetkilisine
onaylattırılacaktır. Montaj tutanağı , topraklama ölçüm değerini içeren iş bitim raporu ve tarihli fotoğraflar
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne e–posta yoluyla gönderilecektir.
2.7.7. AKARYAKIT TESİSATI SÖKÜLMESİ
Demontaj çalışması yapılacak tesisatlara ait bilgiler iş öncesinde sağlanacak, söküm için gerekli
Hat adedi
Hat tipi (emişli/basınçlı/nefeslik/dolum)
Boru cinsi (galvaniz/fleksible)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
54
Seri No.
Rev. No.
00
Ürün cinsleri
Çalışmalar için bu şartname kullanılacak , istasyona özel durumlarda revize edilecektir.Acil
durumlar en kısa sürede Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne telefonla
bildirilecektir.
Çalışma yapılacak alanlar, güvenlik şeritleri ile çevrilecektir. İstasyonda hiçbir koşulda cep
telefonu kullanılmayacak, her türlü haberleşme istasyon binasında veya istasyon dışında yapılacaktır.
İşe başlanmadan önce kanal ve menhollerde LEL ölçümleri yapılacak, uygun değerler
oluşmadan çalışma başlatılmayacaktır.Soğuk çalışma için LEL değeri % 10 ‘dan düşük , oksijen değeri
% 19’dan yüksek olmalıdır.
Akaryakıt tesisatları bölgesinde bulunan elektrik kablolarının beslemeleri sigortadan
kapatılacaktır. Elektrik pano odası mümkünse kilitlenecektir. Elektrik işleri ekipteki elektrik teknisyeni
tarafından yapılacaktır.
2.7.7.5. AKARYAKIT TESİSATLARININ SÖKÜLMESİ
Akaryakıt tesisatlarının içinde bulunan yakıt, çek-valf açılarak cazibeyle tanka geri
gönderilecektir. Hattın tank bağlantısı dışındaki tüm noktaları kapatılarak en uç noktasından nitrojen
basılarak hat içindeki muhtemel ters eğim bölgelerindeki yakıtın da tanka geri gönderilmedi
sağlanacaktır.
Öncelikle hattın tank bağlantısı ayrılacak ve nitrojen uygulanarak hat içindeki oksijen
süpürülecektir. Hat tank tarafından körlenecek ve söküm işlemine başlanacaktır.
Tesisat sökümlerinde, hattın tümüyle görünür ve ulaşılabilir olması gereklidir.
Sökümler mekanik araç gereçle gerçekleştirilecektir. Tesisat borularının kesilmesi gereken
yerlerde kesim işlemi el testeresi kullanılarak yapılacak, kesinlikle taş motoru ve benzeri kıvılcım çıkaran
aletler kullanılmayacaktır.
Söküm sonrası boru ve fittingler güvenli bir alanda muhafaza edilecek ve uygun şekilde bertaraf
edilmeleri sağlanacaktır.
Çalışma 2-3 teknisyenden oluşacak bir ekip ile Taşeron Proje Müdürü’nün koordinasyonunda
yürütülecektir.
Ekipman
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
55
Seri No.
Rev. No.
00
Fittings
Avometre
El aletleri
Nitrojen tüpü
Eğitimler
olmalıdır.
edilmemelidir.
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne haber verilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
56
Seri No.
Rev. No.
00
İş bitiminde ilgili kayıtları tutularak istasyon yetkilisine onaylattırılacaktır. İş bitimi raporu Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne e–posta yoluyla gönderilecektir.
2.8. LPG TANKI, TESİSATI, EKİPMANI VE HAVUZU YIKIM SÖKÜM İŞLERİ
2.8.1. TANKLARIN ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Lpg tanklarına ait kuvvetli akım, tali pano, zayıf akım ve topraklama tesisatı ve elektrik alt
yapısının kısmen ya da bütün olarak sökülmesidir.
2.8.2. LPG HAT KANALI SÖKÜLMESİ
Temizlenmiş olan mevcut lpg hatlarının ve ek parçalarının sökülmesinden sonra var ise
betonarme kanallarının sökülmesidir.
2.8.3. TANK HAVUZUNUN SÖKÜLMESİ
Lpg tankının sökülmesinden sonra eğer mevcut tank havuzu kullanılmayacak ise her derinlikteki
tank havuzunun var ise betonarme perde, betonarme temel, yalıtım, kum vb dolgular ve tel çit ile
bordürleri komple sökülmesidir. Ölçülendirme tank havuzunun plandaki iz düşümü üzerinden yapılır.
Birim: m2 / Poz No: 02.09.03
2.8.4. LPG TANK, TESİSAT VE EKİPMANI SÖKÜM İŞLERİ
Omv Petrol Ofisi Aş LPG Mühendislik Departmanı tarafından yapılacak iş olup, ilgili departman
bilgisi ve yönlendirilmesi olmadan söküm işi yapılamaz. Söküm kesinlikle inşaat müteahhidi tarafından
yapılmayacaktır. Bu işler aşağıda belirtilmiştir:
•
LPG tankının sökülmesi
•
LPG tank ekipmanının sökülmesi
•
LPG dispenseri sökülmesi
•
LPG tesisatı sökülmesi
•
LPG pompa otomasyonu sökülmesi
2.9. BİNA SÖKÜM İŞLERİ
2.9.1. KOMPLE BİNA YIKILMASI/SÖKÜLMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
57
Seri No.
Rev. No.
00
Mevcut her yükseklik ve ölçüdeki binanın, strüktür ayrımı yapılmaksızın, mekanik ve elektrik
tesisatları ve ekipmanları dahil komple sökülüp yıkılması/sökülmesidir. Yıkılan binalarda temel alt kotuna
kadar söküm yapılacaktır.
2.9.2. ÇELİK KONSTRÜKSİYON SÖKÜLMESİ
Mevcut herhangi bir binaya ait her türlü çelik konstrüksiyonun kısmen ya da tamamen
sökülmesidir. Binanın statik durumu elverişli değil ise hiçbir şekilde çelik konstrüksiyon sökülmez.
Sökümün mutlaka yapılması gerekiyor ise gerekli güçlendirme ve takviye çalışmaları yapılmalıdır.
2.9.3. DONATILI BETON TABLİYE KESİLMESİ
Mevcut binalardaki donatılı, her kalınlıktaki beton tabliyenin, kırımın düzgün bir hat olarak
yapılmasını sağlamak amacıyla, beton kesme makinesiyle, döşeme kalınlığına göre belirlenecek
derinlikte, betonarme tabliyenin güvenli bir şekilde kesilmesidir. Ancak binanın statik durumu elverişli
değil ise hiçbir şekilde betonarme tabliye kesilemez.
2.9.4. DONATILI BETON TABLİYE KIRILMASI
Mevcut her kalınlıktaki bina donatılı beton tabliyesinin kesilmesinden sonra kırılması ve donatı
filizlerinin düzgün bir şekilde kesilip, bükülmesi ve kırım hatlarının beton tamir harcı ile düzgün bir
şekilde yüzeylerinin düzeltilmesi işini kapsamaktadır. Ancak binanın statik durumu elverişli değil ise
hiçbir şekilde betonarme tabliye kesilemez ve kırılamaz.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.04
2.9.5. DONATILI BETON KOLON-KİRİŞ KESİLMESİ
Mevcut binalardaki donatılı, her kesitteki beton kiriş ya da kolonun, kırımın düzgün bir hat olarak
yapılmasını sağlamak amacıyla, beton kesme makinesiyle, kolon / kiriş kesitine göre belirlenecek
şekilde güvenli olarak kesilmesidir. Gerekli durumlarda donatılar kesilmeyecektir. Ancak binanın statik
durumu elverişli değil ise hiçbir şekilde betonarme kolon / kiriş kesilemez. Kesimler kolon ve kiriş adedi
üzerinden yapılacaktır. Bir boyutu 100 cm üzerinde olan kolon ve kirişler için Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık kalınarak mt üzerinden birim fiyat uygulanabilir.
Birim: adet - mt / Poz No: 02.10.05
2.9.6. DONATILI BETON KOLON-KİRİŞ KIRILMASI
Mevcut her kalınlıktaki her kesitteki beton kiriş ya da kolonun kesilmesinden sonra kırılması ve
donatı filizlerinin düzgün bir şekilde kesilip, bükülmesi ve kırım hatlarının beton tamir harcı ile düzgün bir
şekilde yüzeylerinin düzeltilmesi işini kapsamaktadır. Ancak binanın statik durumu elverişli değil ise
hiçbir şekilde betonarme tabliye kesilemez ve kırılamaz. Kesimler kolon ve kiriş adedi üzerinden
yapılacaktır. Bir boyutu 300 cm üzerinde olan kolon ve kirişler için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık kalınarak mt üzerinden birim fiyat uygulanabilir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
58
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: adet-mt / Poz No: 02.10.06
2.9.7. DUVAR SÖKÜLMESİ, YIKILMASI
Mevcut binadaki her kalınlıktaki ve her türlü malzeme ile yapılmış duvarın, kaplamaları ile
birlikte, var ise elektrik ve mekanik tesisatı dahil kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.07
2.9.8. ZEMİN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Her türlü zemin kaplamasının gerekli ise şap ve tesviye betonu dahil kısmen ya da tamamen
sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.08
2.9.9. DUVAR KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Her türlü duvar kaplamasının gerekli ise sıva dahil kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.09
2.9.10. TAVAN KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Her türlü tavan kaplamasının gerekli ise sıva ve konstrüksiyonu dahil kısmen ya da tamamen
sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.10
2.9.11. ÇATI KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Her türlü çatı kaplamasının, gerekli ise su, ısı yalıtımı, parapet iç kaplaması, yağmur olukları ve
süzgeçleri, şilteler ile şap ve tesviye betonları dahil olmak üzere kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.11
2.9.12. CEPHE KAPLAMASI SÖKÜLMESİ
Her türlü cephe kaplamasının, kaplama konstrüksiyonunun, gerekli ise su ve ısı yalıtımı dahil
olmak üzere kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.12
2.9.13. DOĞRAMA SÖKÜLMESİ
Her türlü doğramanın, her türlü cam ile birlikte, gerekli ise kör kasaları dahil olmak üzere
sökülmesidir.
Birim: m2 / Poz No: 02.10.13
2.9.14. KAPI SÖKÜLMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
59
Seri No.
Rev. No.
00
Her türlü ve boyuttaki kapının (otomatik kapılar dahil), kasa, kanat, var ise her türlü cam ile
birlikte, gerekli ise kör kasaları dahil olmak üzere sökülmesidir.
2.9.15. CAM SÖKÜLMESİ
Mevcut binadaki her türlü camın sökülmesidir.
Birim:m2 / Poz No: 02.10.15
2.9.16. VİTRİFİYE SÖKÜLMESİ
Mevcut binadaki her tülü vitrifiyenin, gerekli ise mekanik ve elektrik tesisatı ve armatürleri ile
ankraj bağlantıları ve tezgahlar dahil sökülmesidir.
2.9.17. SIHHİ TESİSAT ARMATÜRÜ SÖKÜLMESİ
Binadaki her tülü vana, armatür bağlantı elemanı vb sökülmesidir.
2.9.18. TEMİZ SU TESİSATI SÖKÜLMESİ
Gerekli bütün temiz su tesisatının boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da
tamamen sökülmesidir.
2.9.19. PİS SU TESİSATI SÖKÜLMESİ
Gerekli bütün pissu tesisatının boru, süzgeç ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da
2.9.20. YANGIN TESİSATI SÖKÜLMESİ
Gerekli bütün yangın tesisatının boru, vana, armatür ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da
2.9.21. BİNA YANGIN DOLABI SÖKÜLMESİ
Gerekli dahili tip yangın dolabı, vanası, kasası ve şasesinin bağlantı boruları ve yardımcı
malzemeleriyle birlikte kısmen veya komple sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki
suyun emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
60
Seri No.
Rev. No.
00
2.9.22. HAVALANDIRMA TESİSATI SÖKÜLMESİ
Binadaki gerekli bütün havalandırma tesisatın kanal, menfez, aspiratör, kanal yalıtımı,
bağlantıları ve yardımcı malzemelerinin kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.9.23. KLİMA İÇ VE DIŞ ÜNİTESİNİN SÖKÜLMESİ / TAŞINMASI
Mevcut binadaki gerekli bütün klimaların iç ve dış üniteleri ile mekanik ve elektrik tesisatının
komple ya da kısmen sökülmesi veya uygun bir yere taşınmasıdır. İç ve dış ünite bir bütün olarak birim
fiyatın içindedir. Taşınma sırasında klima bakım ve gaz dolumunun yapılması birim fiyata dahildir.
2.9.24. ISITMA TESİSATI SÖKÜLMESİ
Binadaki her türlü ısıtma tesisatının (kazan, kombi, yakıt tankı, boru, radyatör, bağlantı
parçaları, yardımcı malzeme ve ekipman) kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.9.25. AYDINLATMA ARMATÜRÜ SÖKÜLMESİ
Binadaki her türlü aydınlatma armatürünün sökülmesidir.
2.9.26. HOPARLÖR SÖKÜLMESİ
Binadaki her türlü hoparlörün sökülmesidir.
2.9.27. AG ELEKTRİK TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Binadaki gerekli bütün ag elektrik tesisatının, kablo, kablo taşıyıcısı, elektrik borusu, buat, priz,
anahtar, armatür, tali pano ve şalt malzemelerinin kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.9.28. ZAYIF AKIM TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Binadaki gerekli bütün zayıf akım tesisatının, kablo, kablo taşıyıcısı, elektrik borusu, buat, priz,
anahtar, armatür, şalt malzemelerinin kısmen ya da tamamen sökülmesidir.
2.9.29. BACA SÖKÜLMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
61
Seri No.
Rev. No.
00
Binadaki gerekli her türlü havalandırma, jeneratör ya da ısıtma tesisatı bacasının komple
sökülmesidir.
2.9.30. MEVCUT BODRUMLARIN İPTAL EDİLMESİ
Mevcut bodrumların iptal yöntemi Omv Petrol Ofisi Aş Mühendislik Bölümü ve SEÇ Bölümü ile
sahada yerinde karar verilecektir. İnşaat müteahhidi kesinlikle görüş ve onay almadan iptal yöntemini
belirlemeyecektir.
2.9.30.1. BODRUM KATLARIN EMNİYETE ALINMASI
Bodrum katların doldurulamayacağı durumda bodrum kattaki hacimlerin her birine gerekli
sayıda ve uygun modelde, uygun yerlere uygulama projesine göre gaz detektörü yerleştirilmelidir. Gaz
dedektörleri bir kontrol paneline bağlanmalı, bu panel özel bir shut-off panosu ile Omv Petrol Ofisi AŞ
Seç Bölümünin belirlemiş olduğu değerlere uygun olarak gerektiğinde tüm istasyonun elektriğini
kesebilmelidir. Gaz Dedektör Alarm Sistemi kurulmalı ve merkez server ile bağlantısı sağlanmalıdır. Gaz
detektörlerinin kalibrasyonu yetkili firma ve personel tarafından yapılmalıdır. Ayrıca sürekli olarak
çalışacak uygulama projesine uygun ex-proof havalandırma sistemi yapılmalıdır. Bu havalandırma
sistemi sürekli olarak hacimleri basınçlandırmalı ve aynı zamanda çökebilecek olan akaryakıt buharını
hacimden emerek bina dışına uygun şekilde atılmasını sağlamalıdır. Bununla birlikte bodrum kat
içindeki bütün elektrik tesisatının da ex-proof hale getirilmesi gereklidir. Bodrum katta gaz
dedektörlerinin işlevini görmesini sağlamak amacıyla, dedektörlerin çevresine hiçbir ürün
konulmamalıdır. Bodrum katta yanıcı, yakıcı ürünler bulundurulmamalıdır.
Bu şekilde bir uygulamaya gitmek için öncelikle resmi mercilerden onay alınması gereklidir.
Uygulama Omv Petrol Ofisi Aş Seç Bölümü onayı ve bilgisi doğrultusunda, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi koordinasyonu ile yapılmalıdır.
Uygulama kesinlikle yetkin bir makine ve elektrik mühendisi tarafından hazırlanacak uygulama
projesine göre yapılacaktır.
2.10. EKİPMAN SÖKÜM İŞLERİ
2.10.1. GAZ DEDEKTÖRLERİ SÖKÜM İŞLERİ
2.10.1.1. YAPILACAK İŞ
GDS (gaz dedektörleri, kontrol paneli, sesli-ışıklı uyarı cihazları, aydınlatma ekipmanları) , Shut
off pano elektrik kesme ve ex-proof havalandırma sistemlerinin demontajı işidir. Demonte sonrası,
ekipmanlar OMV Petrol Ofisi Aş tarafından belirlenen depoya sevk edilir.
2.10.1.2. ALET VE TEÇHİZAT
•
Oksijen ve yanıcı gaz ölçebilen en az çift sensörlü BAS 01 ATEX 1216 II2G EEX ia d
IIC T4 sertifikasına haiz PGD (Portatif Gaz Dedektörü)
•
Multimetre
•
Takım çantası
•
İlkyardım çantası
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
62
Seri No.
Rev. No.
00
•
TS 862-1 EN3-1 belgeli, periyodik bakımları yapılmış ABC tipi kuru kimyevi tozlu 6kg’lık
yangın söndürücü
•
Elektrikçi eldiveni
•
Yalıtkan Paspas
2.10.1.3. KONTROL PANELİ DEMONTAJI
Kontrol paneli demontajı öncesinde sistemin enerji beslemesi shut off pano üzerinde bulunan
tüm sigortaların kapatılması sureti ile kesilir. Enerjinin kapatılmasına ek olarak kontrol paneli içerisinde
bulunan cam sigortalar ya da n otomat sigortaları kapatılarak sistemin dahili akülerden beslenmesi iptal
edilir. Bu sayede sisteminin çalışma süresince enerjisiz kalması sağlanacaktır. Yetkisiz kişilerin
müdahalesini engellemek için pano kapağı kilitlenerek anahtar pano üzerinden alınmalı ya da sigorta
kilidi kullanılmak sureti ile pompa kumanda panosunun ana sigortasının izinsiz bir şekilde açılması
engellenmelidir. Enerji izolasyonu sağlandıktan sonra kontrol paneline bağlanmış olan tüm kablolar,
bağlı oldukları klemenslerden sökülerek kontrol paneli boşa çıkarılmalıdır. Tüm kablo bağlantılarının
iptalinin ardından Kontrol paneli takılı olduğu duvardan demonte edilip depoya sevki için
ambalajlanacaktır.
2.10.1.4. IR GAZ DEDEKTÖRLERİNİN DEMONTAJI
IR Gaz dedektörleri sistem kontrol paneline bağlıdır. Öncesinde yapılan kontrol paneli demontajı
sayesinde, dedektör kablo bağlantıları boşa çıkmıştır. Kablonun dedektör tarafındaki bağlantısı da
sökülerek, dedektörler takılı olduğu duvardan demonte edilip depoya sevki için ambalajlanacaktır.
2.10.1.5. EX-PROOF LAMBA DEMONTAJI
Kontrol paneli demontajı öncesinde, shut-off pano üzerindeki tüm sigortalar kapatıldığından exproof lamba enerji izolasyonu da sağlanmıştır. Lamba üzerindeki kablo bağlantıları sökülerek takılı
olduğu duvardan/tavandan demonte edilip, depoya sevki için ambalajlanacaktır. Lambayı çalıştıran
anahtar kablo bağlantıları sökülerek, takılı olduğu duvardan demonte edilip, depoya sevki için
ambalajlanacaktır
2.10.1.6. SESLİ IŞIKLI UYARI CİHAZI DEMONTAJI
Ön sahada bulunan ve gds kontrol paneline bağlı olan 24 VDC sesli ışıklı uyarı cihazı, kablo
bağlantıları sökülerek takılı olduğu duvardan demonte edilip depoya sevki için ambalajlanacaktır.
2.10.1.7. SHUT OFF PANO DEMONTAJI
1. Shut off pano üzerindeki tüm kumanda sigortaları kapalı durumda olmalıdır.
2. Ana enerji kabloları hariç bağlı olan tüm kablolar klemenslerinden sökülerek panodan
ayrılmalıdır.
3. Bu işlemler yapıldıktan sonra pano üzerinde sadece ana enerji kabloları ve ana şalter
aktif durumda kalacaktır.
4. Ana enerji kablolarının sökülebilmesi için, istasyon enerjisinin tamamen kapatılarak,
enerji izolasyonunun sağlanması gerekmektedir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
63
Seri No.
Rev. No.
00
5. Enerji kesintisi yaklaşık 20 dakika sürebileceğinden, istasyon yetkilileri ile koordineli bir
şekilde elektrik kapatılmalıdır.
6. Enerji izolasyonu sağlandıktan sonra, ana enerji kablolarının İstasyon ana pano
üzerindeki bağlantı noktaları tespit edilir.
7. Ana pano üzerindeki Shut off pano bağlantıları iptal edilerek sahut off panoya giden ana
enerji kabloları Ana panodan ayrılır.
8. Bağlantıların sökülmesi sonrasında Ana pano üzerindeki enerji bağlantıları revize
edilerek istasyona tekrar enerji verilebilecek konuma getirilmelidir.
9. Ana elektrik panosu ile tüm bağlantılar iptal edildikten sonra istasyon Ana panosuna
elektrik verilerek, istasyon tekrar devreye alınmalıdır.
10. Shut-off pano, takılı olduğu duvardan demonte edilip, depoya sevki için
ambalajlanacaktır. (Depoda,ana kart üzerindeki pil sökülüp yerine yenisi ile değiştirilir.)
ÖNEMLİ NOT: Gds Sistemi ve shut-off pano demontajı sonrasında istasyon Acil stop
butonu devre dışı kalacaktır. Bu durum hakkında OMV Petrol Ofisi Aş ve İstasyon Yetkilisi’ne
bilgi verilerek acil stop butonu montajı için gerekli aksiyonların alınması sağlanmalıdır.
2.10.1.8. KABLOLARIN DEMONTAJI
Cihaz demontajlarından sonra boşa çıkan kablolar ve kablo kanalları sökülmeli ve tüm kablolar
toplanarak ortam temiz bir şekilde teslim edilmelidir.
1.
İstasyonlara giderken trafik kazası riski
2. Pano üzerinde yapılan çalışmalar sırasında oluşabilecek kısa devrelerde yangın çıkma
ve elektrik çarpma riski
3. Bel incinme riski
4. Uzuv yaralanması
5. Çalışma yapılan yeraltındaki kapalı alana inerken düşme riski
1. Defansif sürüş eğitimi almak, SRC sahibi olmak, istasyon içinde yavaş hareket etmek.
2. Böyle bir durum oluşabileceği düşünülerek istasyon bodrum katlarına ilk girişlerde açık
ateş kaynağı olabilecek hiçbir şey kullanılmayacak olup bodrum kata girişlerde ex-proof
el lambası kullanılacak ve akaryakıt buharının olup almadığını tespit etmek için PGD ile
bodrum kattaki mahaller dolaşılacaktır. Ölçümlerde yanıcı gaz değerinin %10LEL’in
altında, O2 değerinin ise %18-23V/V arasında olması gerekir.
3. PGD sürekli ölçüm yaparak bu değerlerin aynı sınırlar içerisinde olması gözlenecektir.
Bu aşamadan sonra gaz dedektörlerinin kalibrasyonu, shut-off pano ve 24V DC güç
kaynağı bakım işlemine geçilecektir. Ortamda tehlikeli miktarda akaryakıt buharı tespit
edilirse, istasyon elektriği shut-off panodan kapatılacak, ortamın hava sirkülasyonunu
sağlamak için dışarıya açılan kapı ve pencereler açılacak, havalandırma kanalı veya
fanlar (kesinlikle ex-proof olması gerekiyor) var ise çalıştırılacaktır. Böyle durumlarda
açık ateş kaynağı olan herhangi bir şeyin kullanılmasına izin verilmeyecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
64
Seri No.
Rev. No.
00
4. Kat arası merdivenlerden inerken merdiven sağlamlığı ve kayganlığı kontrol edilir.
Emniyetsiz durumda olan yerlere girilmez.
5. Acil Stop ve butonu ve korna kontrolleri yapılırken çalışma alanı bariyerler ile kapatılır.
6. Pano kapakları yavaş açılmalı, kauçuk paspas ve eldiven kullanılmalı, çalışma alanında
mutlaka TS 862-1 EN 3-1 belgeli ABC tipi kuru kimyevi tozlu 6kg’lık yangın söndürücü
olmalı ve uyarı levhası bulunmalıdır. Elektrik yetki belgesine sahip personel ile çalışılır.
7. Yapılan çalışmalarda koruyucu eldiven ve gözlük kullanılır.
•
Oluksuz Baret (TS 2429’a uygun)
•
Anti-statik ayakkabı (EN 345’a uygun)
•
%100 pamuklu uzun kollu Reflektif T-shirt
•
%100 pamuklu reflektif tulum
•
Elektrikçi eldiveni (TS EN 60903)
•
Koruyucu Eldiven
•
Dielektrik kauçuk paspas
•
Ex-Proof elfeneri (Eex ib IIC T6 ve CENELEC sertifikalı)
•
Koruyucu Gözlük
2.10.1.12. İŞİN TAMAMLANMASI VE TESLİMİ
Servis mobilizasyon formu ile demontajı yapılan malzemeler istasyondan teslim alınır. Eğer var
ise OMV Petrol Ofisi Aş tarafından talep edilen formlar doldurulmalıdır. Tüm formlar kaşeletilip istasyon
yetkilisi tarafından imzalanacaktır.
2.10.1.13. BİRİM FİYAT TARİFİ
Yukarıda tariflenen söküm işinin tarfiler doğrultusunda bütünüyle ya da kısmi olarak OMV Petrol
Ofisi Aş direktifleri doğrultusunda sökülmesidir.
2.10.2. CCTV SÖKÜM İŞLERİ
2.10.2.1. SİSTEMİN KOMPLE SÖKÜLMESİ
Cctv sisteminin dahili ve harici kameraları, kayıt cihazları, kabloları, kamera ayakları vb bütün
tesisatının komple sökülmesidir.
2.10.2.2. KABLOLAMA ALT YAPISININ SÖKÜLMESİ
Cctv sisteminin alçak gerilim ve data kablolarının komple sökülmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
65
Seri No.
Rev. No.
00
2.10.2.3. DAHİLİ / HARİCİ TİP KAMERA SÖKÜLMESİ
Dahili ya da harici tip kameraların bağlantı ayakları ve ankrajları dahil sökülmesidir.
2.10.2.4. KAYIT CİHAZI VE DİĞER EKİPMANLARIN SÖKÜLMESİ
Cctv sistemine ait kayıt cihazları ve diğer ekipmanların sökülmesidir.
2.10.3. JENERATÖR SÖKÜM İŞLERİ
Mevcut her tip jeneratörün şase, kaide, temel, yakıt tankı ve panosu ile birlikte bir bütün olarak
sökülmesidir.
2.10.4. KOMPRESÖR SÖKÜM İŞLERİ
Mevcut kompresör ve ekipmanları ile tali pano ve elektrik tesisatının sökülmesidir. Söküm işine
başlamadan önce tesisattaki basınçlı havanın emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.10.5. ANA ELEKTRİK PANOSU SÖKÜM İŞLERİ
Mevcut ana elektrik panosunun tüm kablo, şalt malzeme, tesisat ve şasesi dahil kısmen ya da
2.10.6. TALİ ELEKTRİK PANOSU SÖKÜM İŞLERİ
Herhangi bir tali elektrik panosunun tüm kablo, şalt malzeme, tesisat ve şasesi dahil kısmen ya
da tamamen sökülmesidir.
2.10.7. UPS SÖKÜM İŞLERİ
Her tip upsin şase, kaide, gerekli ise panosu ve tesisatının hatları ile birlikte kısmen ya da
2.10.8. REGÜLATÖR SÖKÜM İŞLERİ
Her tip regülatörün şase, kaide, gerekli ise panosu ve tesisat hatları ile birlikte kısmen ya da
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
66
Seri No.
Rev. No.
00
2.10.9. PARATONER VE TESİSATININ SÖKÜLMESİ
Mevcut, her tip paratonerin direk, yakalama ucu, tesisatı vb ekipmanlarının komple
sökülmesidir.
2.10.10.
SIHHİ TESİSAT HİDROFORU SÖKÜLMESİ
Her türlü tesisata ait, her tip hidroforun, ekipman, şase, boru, vana, kollektör ve ek parçaları ile
elektrik tesisatının iptal edilerek sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun emniyetli
bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.10.11.
SIHHİ TESİSAT VE YANGIN TESİSATINA AİT DALGIÇ POMPALARIN
SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü tesisata ait, her tip dalgıç pompanın, ekipman, şase, boru vana, ve ek parçaları
ile elektrik tesisatının iptal edilerek sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun
2.10.12.
SIHHİ TESİSAT GENLEŞME TANKLARI SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü tesisata ait, her tip genleşme (denge) tankının ekipman, şase, boru vana,
kollektör ve ek parçaları dahil sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki suyun emniyetli
bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.10.13.
SU DEPOSU SÖKÜLMESİ
Her türlü malzeme ile imal edilmiş yer üstü ya da yer altı su tankının bütün mekanik ve elektrik
tesisatı, tankı ve var ise temel ya da kaidesi ile, içindeki suyun güvenli bir şekilde boşaltılarak
sökülmesidir.
2.10.14.
LİFT SÖKÜLMESİ
Her türlü liftin ve mekanik, elektrik tesisatının komple ya da kısmi olarak sökülmesi, gerekli ise
lift gözünün projesine göre dolgu malzemesi ile doldurulmasıdır.
2.10.15.
YAĞLAMA EKİPMANI SÖKÜLMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
67
Seri No.
Rev. No.
00
Mevcut her türlü yağlama teçhizatının komple sökülmesidir.
2.10.16.
ARITMA TESİSATI SÖKÜLMESİ
Mevcut her türlü arıtmanın ve tesisatının komple sökülmesidir. Söküm işine başlamadan önce
tesisattaki suyun emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
2.10.17.
HAVA – SU ADASI VE EKİPMANLARININ SÖKÜLMESİ
Hava su saatinin kaidesi ile sökülmesi, su, hava küresel vanaları ve borularının ve elektrik
hatlarının bağlantı yerlerinden iptali ya da tapalanmasıdır. Söküm işine başlamadan önce tesisattaki su
ve basınçlı havanın emniyetli bir şekilde tahliye edilmesi gerekmektedir.
3. GENEL TEKNİK ŞARTNAME
3.1. ZEMİN HAZIRLIK İŞLERİ
3.1.1. ZEMİN ETÜDÜ
Proje çalışmaları ve imalat çalışmaları öncesinde en az aşağıdaki kriterleri sağlayan bir zemin
etüt raporu hazırlanacaktır.
Zemin etüt raporu standardı ilgili belediye ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı standartlarını
mutlaka sağlamalıdır. Bu standartlar sağlanması yeterli değildir. Aynı zamanda bu şartnamenin
standartları da sağlanmalıdır.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin onay verdiği zemin etüt raporu
inşaat işleri başlamadan önce yükleniciye işveren tarafından iletilecektir. Yapılacak imalatlarda ilgili
zemin etüt raporunda önerilmiş yöntemler kullanılacaktır. Kazı, dolgu ile ilgili gerekli tespitler hem zemin
etüdü hem de ilgili projelere göre yapılacaktır.
Zemin etüt raporu çalışması aşağıdaki kısımları içermelidir:
•
Arazi Çalışmaları
•
Laboratuar Çalışmaları
•
Zemin ve Kaya Parametrelerinin Belirlenmesi
•
Sonuç ve Öneriler
Bu kısımlar en az aşağıda açıklanan hususları sağlamalıdır.
3.1.1.1. ARAZİ ÇALIŞMALARI
•
Standart penetrasyon deneyi yapılmalıdır.
•
Örselenmemiş zemin örneği yapılmalıdır.
•
Sabah ve akşam yer altı su seviyesi kontrolü yapılmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
68
Seri No.
Rev. No.
00
•
Sondaj taşıyıcı tabakaya en az 5,00 m girmelidir.
•
Taşıyıcı tabaka üstte olsa dahi en az 10,00 m sondaj yapılmalıdır.
•
Zemin etüt firmasına istasyon sahası ile ilgili yapılması düşünülen yapıları tam olarak
gösteren Omv Petrol Ofisi Aş tarafından onaylanmış bir vaziyet planı verilmelidir. Bu
vaziyet planında görülen küçük taban alanlı binalar, kanopi, akaryakıt tank çukuru ve
lpg tank çukurunun bulunduğu noktalardan en az 1 adet sondaj yapılmalıdır. Büyük
alanlı yapılar için zemin etüt firmasının karar vereceği sayıda ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin ve ilgili proje müellifinin onayı ile sondaj
sayısı arttırılabilir.
•
Vaziyet planının olmadığı durumlarda mevcut arsada en fazla 50m’de 1 adet sondaj
yapılmalıdır. Arsa boyutları 50mx50m olsa bile 50 m’de bir koşulu geçerli olup 4 adet
sondaj yapılacaktır.
•
Mevcut istasyonlarda sondaj yapılırken her türlü elektrik, mekanik ve akaryakıt-lpg alt
yapısına dikkat edilmeli ve mevcut sistemlere zarar verilmemelidir. Mevcut
istasyonlarda yapılacak zemin etüdü öncesinde mutlaka Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden sondaj yerleri için onay alınmalıdır.
•
Zemin profilinin çok değişken olduğu düşünülen yerlerde daha sık sondaj yapılmalıdır.
•
Taşıyıcı tabaka minimum SPT >30 sağlayan tabakadır.
3.1.1.2. LABORATUAR ÇALIŞMALARI
•
Zemin sınıfı deneyi
•
Su muhtevası deneyi
•
Tabii birim hacim ağırlığının belirlenmesi
•
Konsolidasyon deneyi
•
Zemin mukavemetinin belirlenmesi (3 eksenli basınç deneyi, kesme deneyi, serbest
basınç deneyi vb)
3.1.1.3. ZEMİN VE KAYA PARAMETRELERİNİN BELİRLENMESİ
Arazide ve laboratuar çalışmaları sonucunda elde edilen veriler ile aşağıdaki analizler ve
tespitler yapılmalıdır:
•
Arazi jeolojisi analizi
•
Zemin profili analizi
•
Zemin taşıma gücü analizi
•
Zemin oturma analizi
•
Sıvılaşma riski analizi
•
Zemin sınıfı tespiti
•
Zemin kayma açısı tespiti
•
Kaya kalite indisi (RQD) tespiti
3.1.1.4. SONUÇ VE ÖNERİLER
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
69
Seri No.
Rev. No.
00
Sonuç ve öneriler kısmında aşağıdaki hususlar yer almalıdır:
•
Seçilen etüt kategorisi ve nedeni, önerilen tasarım parametreleri
•
İlerde karşılaşılabilecek çevresel muhtemel sorunlar ve bunlarla ilgili öneriler
•
Depremsellik parametreleri
•
Yüzeysel veya derin temel seçimi
•
Yer altı su seviyesi için önlemler
•
Yüzeysel temellerde minimum temel derinliği, temel tipinin muhtemel oturmalara göre
tespiti
•
Radye ve sürekli temellerde rijitlik önerisi
•
Temel betonarme projesinin hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sayısal
değerler
•
Derin temellerde kazık tipi seçimi (jetgraut, mini kazık, wickdraim vb)
•
Kazık ve kazık başlıklarının hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sayısal
değerler
•
Zemin ıslahı gerekiyorsa ıslah türü ile ilgili açıklamalar
•
Özel tür iksa gerekip gerekmediği, özel tür iksaların hesap ve tasarımına imkan verecek
parametrik öneriler
•
Kazı işlerine esas kazı güçlüğü ve kazı sınıfı önerileri
•
Özel drenaj ve yalıtım önerileri
•
Gerekli hallerde zeminin etki büyütmesi ve sıvılaşma riski ile ilgili açıklamalar,
değerlendirmeler ve öneriler
Arazi ve laboratuar deney sonuçlarına ait sondaj logları ve raporlar eklerde mutlaka verilmelidir.
3.1.2. KAZI – TESVİYE ÇALIŞMALARI
3.1.2.1. KAZI SAHALARININ EMNİYETE ALINMASI
Kazılan zeminin yanlarında meydana gelebilecek kayma ve çökmeleri önlemek için gerekli olan
yerlerde, Omv Petrol Ofisi Aş Seç-G kurallarında ve zemin etüt raporunda belirtilen şekilde, yeterli eğimli
şevle kazılacak veya iksalama yapılacaktır. Kazı alanında inşaatın ve çalışanların can ve mal
güvenliğinin korunması için gerekli şev ve iksalama projeleri yüklenici tarafından hazırlanacak ve Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin onayı ile tatbik edilecektir. Kazı kenarlarında
herhangi bir nedenle bulunan insanların düşmelerini önlemek için gerekli korkuluk, bariyer, ikaz işaretleri
ve benzeri önlemleri alarak kazaları önlemek, yüklenicinin sorumluluğundadır. Derinliği 120 cm’ e kadar
olan kazılarda kazı alanı etrafına koruma bandı, 120 cm’ den derin kazıları çevrelemek için korugan
yapılacaktır.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin talep etmesi ve gerekli görmesi
durumunda trench box uygulaması ile kazı alanı koruma altına alınacaktır.
3.1.2.1.1.
BİRİM FİYAT
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
70
Seri No.
Rev. No.
00
Kazı sahasının emniyeti için gerekli her türlü malzeme, alet ve edevat, makineli çalışmalar,
yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim
fiyatlara dahildir.
3.1.2.2. KAZI VE TESVİYENİN YAPILMASI
Kazı taban kotu ± 5 cm hassasiyetle tesviye edilecektir. Kazı gereğinden daha derin yapıldığı
taktirde, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi işin ihtiyacına göre tayin edeceği
sıkıştırılmış stabilize dolgu veya dolguya uygun grobeton dolgu ile kazı tabanı proje seviyesine kadar
bedelsiz doldurulacaktır. Kazı tabanında sızıntı veya yağmur sularının birikmesine meydan
verilmeyecektir. Kazı tabanında su birikmesinden dolayı oluşabilecek zemin sorunlarının giderilmesi,
yüklenicinin sorumluluğundadır. Bu gibi suların zamanında tahliyesi için yüklenici gerekli önlemleri
almakla yükümlüdür.
Tabii zeminin gerekli olmayan şekilde kazılarak bozulmasına müsaade edilmeyecektir.
Kazıda mutlaka bitkisel toprak ile sahada mevcut olan ya da inşaat sırasında geçici olarak
yapılmış olan kontrolsüz dolgular mutlaka kaldırılacaktır.
3.1.2.2.1.
BİRİM FİYAT
Plankote ve yapıların uygulama projesindeki boyutları kazı ölçümlemesinde dikkate alınacak ve
ödemeler projeden ölçülerek yapılacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nin
onay vermesi ya da proje üzerinden ölçümleme yapılamadığı durumlarda kazı ölçümü maktuen de
yapılabilir. Kazı cinsi için sınıf verilmeyecektir. Bu nedenle işyerini, uygulama projeleri ve zemin etüdünü
önceden tetkik ederek kazılacak zemin cinsini belirlemek, iş gücü ve teçhizatını belirlemek müteahhidin
sorumluluğundadır.
Bu iş için gerekli her türlü malzeme, alet ve edevat, makineli çalışmalar, yatay ve düşey
taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m3 veya maktuen / Poz No: 03.01.02
3.1.2.3. KAZILARDA ÇIKACAK SULARIN UZAKLAŞTIRILMASI
İnşaat kazılarında yeraltı suyu ve yağmur suyu birikmemesi için gerekli önlemleri önceden
almak müteahhidin sorumluluğundadır. İnşaat sırasında su basmasından meydana gelecek temel altı
seviyesindeki zemin bozulmaları, kalıp deformasyonları, betonarme teçhizatının kirlenmesi ve
paslanması gibi kusurlar Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nin onaylayacağı
şekilde yüklenici tarafından bedelsiz olarak düzeltilecektir.
Kazı işleri başlamadan önce müteahhit su boşaltma için alacağı önlemleri, gerekiyorsa çevre
kuşaklama hendeği ve kullanılacak drenaj pompaları ve çıkan suyun tahliye edileceği yer konusundaki
planlamalarını Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ne onaylatacaktır. Meskun
mahallerdeki inşaatlarda, tahliye edilecek suyun kanalizasyona veya başka uygun bir mecraya deşarjı
için gerekli izinler müteahhit tarafından alınacaktır.
Kazıda su çıkma ihtimali ya da kazı sırasında kazı çukuruna su dolma ihtimali göz önünde
bulundurularak bütün kazılarda gerekli ekipman (pompa, hortum, kum çımralı vb) sahada hazır olarak
bulundurulacaktır.
3.1.2.3.1.
BİRİM FİYAT TARİFİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
71
Seri No.
Rev. No.
00
Bu iş için gerekli her türlü malzeme, alet ve edevat, makineli çalışmalar, ekipman (pompa,
hortum, kum çımralı vb), yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
3.1.3. DOLGU-SIKIŞTIRMA İŞLEMLERİ
3.1.3.1. GENEL
Saha dolgu işleri, uygulanacak olan proje doğrultusunda, tamamı yüklenici sorumluluğunda
olmak üzere, sahada dolgu hazırlıklarının yapılması, sahanın projeye uygun kotlara getirilmesi için dolgu
ve sıkıştırma yapılması, kazılar ve imalatlar tamamlandıktan sonra yapılacak olan dolguları, zemin
sıkışma oranının tespit edilmesi için uygun arazi ve laboratuar deneylerinin yapılması işlerini kapsar.
3.1.3.2. DOLGU MALZEMELERİ
Dolguda kullanılacak her türlü malzeme için Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi’nin onayı alınacaktır. Projesinde ayrıntıları belirtilmemesi durumunda kazıdan çıkan
malzeme, yapı temelleri ve saha dolgusunda yine Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi tarafından uygun bulunması durumunda ve aşağıda belirtilen kıstaslara uygun olmak şartı ile
kısmen veya tamamen kullanılabilir.
•
Kırılmış kaya
•
Ufalanmış beton
•
Ufalanmış cüruf
•
Mıcır
•
Doğal kum
•
Doğal çakıl ve stabilize malzemesi
Kullanılacak dolgu malzemeleri aşağıdaki tabloda verilen özellikleri sağlamalıdır:
Deney Adı
Likit Limit (LL)
Limit Değer
Standart No
≤ 70 t/m3*
TS 1900-1/2
AASHTO T – 89
Plastisite İndeksi (PI)
≤ 40 t/m3*
TS 1900-1/2
AASHTO T – 90
Maks. Kuru Birim Ağırlık
≥1.450 t/m3*
(Standart Proktor)
TS 1900-1/2
AASHTO T – 99
*PI ≤ 6 ve CBR > 10 olan doğal cüruflar ve tüflerde bu şart aranmayacaktır. Dolgu yüksekliğinin
5m’ yi geçmesi halinde cüruf ve tüflerin kullanılabilmesi için “Araştırma Raporu” gereklidir.
Dolgu malzemeleri içerisinde zamanla ayrışarak boşluklar yaratabilecek ve çökmelere sebep
olabilecek maddeler bulunmayacaktır. İçinde tesislere, toprağa ve yeraltı suyuna zarar verebilecek
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
72
Seri No.
Rev. No.
00
kimyevi maddeler bulunan dolgu malzemesi kesinlikle kullanılmayacaktır. Dolguda kullanılması sakıncalı
olan veya Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından reddedilmiş olan tüm
malzemeler inşaat sahasında depolanmayacak, derhal uzaklaştırılacaktır.
Dolguda yapımında kullanılacak malzemenin içerisinde;
•
Tahta parçaları,
•
Kağıt,
•
Naylon,
•
Teneke kutular,
•
Alçı,
•
Organik atıklar,
•
Tozlar,
•
Bitkisel toprak,
•
Ağaç, çalı, kök vb organik maddeler,
•
Kömür, kömür tozu dahil içten yanması söz konusu olan her türlü malzeme,
•
Bataklık veya suyla doygun hale gelmiş killi ve marnlı zeminler,
•
Süprüntü, enkaz gibi artık maddeler,
•
Suyla kolayca ufalanarak oturmalara neden olacak malzeme,
•
Karlı, buzlu ve donmuş topraklar,
•
Ağırlıkça % 20’den jips, bulunmayacaktır.
3.1.3.3. DOLGU VE SIKIŞTIRMA İŞLEMLERİ
Dolguda kullanılabilecek olan malzeme seçimi için öncelikle dolgu malzemesinin granülmetresi
belirlenmelidir. Seçilen malzemenin sahadaki imalatından sonra kalite kontrolünün yapılabilmesi için
laboratuarda kompaksiyon deneyi yapılması da gerekmektedir. Uygun olabileceğine karar verilen dolgu
malzemelerinin her biri için kompaksiyon maksimum kuru birim ağırlık, ɣk ve optimum su muhtevası,
wopt belirlenmelidir. Alınan sonuçlar geoteknik müşavir tarafından değerlendirilerek kullanılacak
malzemenin hangisi olacağına karar verilecektir.
Laboratuar deneyleri ile kullanılması uygun görülen malzemenin ayrıca sahada uygulama
öncesi deneme yapılmak sureti ile tabaka kalınlığı, silindirin geçiş sayısı, geçiş hızı gibi sıkıştırmayı
etkileyen faktörlere karar verilecektir.
Dolgu yapılmadan önce taşıyıcı tabakaya kadar zemin sıyrıldıktan sonra, kontrolsüz dolgu
tabakası ile yumuşak zemin tabakalarının tamamen sıyrıldığından emin olunmalıdır.
Dolguların son 40-50 cm’ lik üst tabakasında CBR değeri en az 10 olan seçme malzeme
kullanılmalıdır. Yayma işlemi dolgunun tüm genişliği ve boyunca yapılmalı, yayılan bir tabakanın
sıkıştırılmamış kesimlerine kesinlikle malzeme boşaltılmamalıdır.
Bütün dolgular istinasız olarak oturduğu zemin yüzeyinden itibaren yatay tabakalar halinde
serilip sıkıştırılmalıdır. Kullanılan sıkıştırma makinesinin tip ve kapasitelerine göre belirtilen kalınlıklarda
serilen malzemenin sıkıştırma tekniği (silindir hızı, geçiş adedi vb), deneme kesimi yapımı ile tespit
edilecektir. Kullanılacak sıkıştırıcı adedi, yapılan işin kapasitesine uygun olarak Omv Petrol Ofisi Aş
Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından saptanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
73
Seri No.
Rev. No.
00
Dolgu işlemi muntazam serilmiş tabakalar halinde ve kullanılacak sıkıştırma ekipmanının
kapasitesine göre aşağıda belirtilen kalınlıkları aşmamak suretiyle yapılacaktır. Dolgu sıkıştırmasında
kullanılacak teçhizat ve uygulama yöntemi aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Teçhizatın Cinsi
Düz silindir
Titreşimli Silindir
Plakalı Kompaktör
Zıp-Zıp Kompaktör
Genişlik Başına Birim
Ağırlık (kg/m)
Maksimum
Tabaka Kalınlığı
(mm)
Minimum
Geçiş Sayısı
2000-5000
125
10
>5000
150
8
75
16
125
12
150
8
150
4
75
10
75
6
125
6
100
3
150
3
300-600
600-1100
1100-1800
>1800
1000-1200
1200-1400
>1400
50-75
>75
Dolguda kullanılacak malzemenin tane boyutları 75 mm’ den büyük ve 75 mikrondan küçük
olmamalıdır.
Granüler malzemeler, AASHTO toprak sınıflama sistemine göre A-1, A-3, A-2-4, A-2-5 ve 0,075
mm elekten geçen kısmı %20’ den az olan A-2-6 ve A-2-7 sınıfı granüler malzemeden oluşmalıdır. Bu
sınıftaki malzemeler temel altlarında %98, açık sahalarda ise % 95 proctor sıkılığına göre aşağıdaki
şekilde sıkıştırılmalıdır.
Sıkıştırma sırasında malzemenin su içeriği, standart proctor metodu ile bulunan optimum su
içeriği ± 2 değerleri arasında kalmalıdır. Sıkıştırma işlemi statik çizgisel yükü 30 kg/cm’ den az olmayan
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
74
Seri No.
Rev. No.
00
vibrasyonlu düz bandajlı silindirlerle 20-30 cm’ lik tabakalar halinde yapılmalıdır. Silindir kapasitesinin
artması durumunda tabaka kalınlığı 30-40 cm’ ye yükseltilebilir.
Dolgu işlemleri hiç bir zaman su içinde yapılmayacaktır.
0°C ve altındaki sıcaklıklarda, içinde buz parçaları bulunabilecek malzeme ile dolgu
yapılmayacaktır.
Yapıların çevresinde ve altyapı tesislerinin çevresi ve üzerinde dolgu yaparken yapılara,
borulara, koruyucu kaplamalara zarar vermeden yeterli sıkıştırmayı sağlayacak önlemleri almak
müteahhidin sorumluluğundadır.
3.1.3.4. DOLGU KONTROL DENEYLERİ
Tüm aşamalar tamamlanıp sıkıştırma yapıldıktan sonra dolgunun her tabakası için en sıkışma
kontrolü gerekmektedir. Sıkışma miktarının kontrolü geoteknik müşavir tarafından uygun görülebilecek
bir yöntemle yapılabilecektir.
Dolgu kontrol deneyleri Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından
yükleniciden talep edilebilir. Bu iş dolgu birim fiyatına dahildir. Bu deney ve deney yöntemi için fiyat farkı
ödenmeyecektir. Omv Petrol Ofisi Aş gerekirse görevlendireceği geoteknik uzmanına deneyleri kontrol
ettirebilir ya da deneyleri Omv Petrol Ofisi Aş olarak yaptırabilir. Deney sonucunda uygun malzeme
kullanılmadığının tespit edilmesi durumunda, müteahhit bedelsiz olarak uygun olmayan dolgu
malzemesini kaldırıp yerine kabul edilen dolgu malzemesini uygun şekilde sermek ve sıkıştırmak ile
yükümlüdür. Bu iş için ek ücret talep edilemez ve ek süre verilmez.
Yapım sırasında kullanılan malzemeyi ve oluşturulan tabakayı kontrol etmek amacıyla, belirli
aralıklarla yapılması gereken deneyler aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Deneyin Adı
Minimum Deney Sayısı
Likit Limit
Plastik Limit
TS1900, AASHTO T89-90
Her tabakanın 5000 m2’ sinde 1 deney
Su İçeriği – Kuru Birim Ağırlık İlişkisi
TS1900, AASHTO T99
Yaş CBR
TS1900, AASHTO T193
Sıkışma %’si tayini – Tepsi Metodu
TS1900
Kum Konisi Metodu
AASHTO T191
Kasnalo Metodu
AASHTO T181
Nükleer Metot
AASHTO T238-239
3.1.3.5. DOLGU SIKIŞMA DENEYLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
75
Seri No.
Rev. No.
00
Dolguların sıkışma kontrolünde kullanılacak olan arazi birim ağırlığı tayin metodu dolgunun
kontrol edilen kesiminde kullanılan malzemenin içerdiği maksimum tane boyuna göre aşağıdaki
tablodan yararlanılarak seçilebilir. Tabakanın her 20 cm’ lik derinliği için sıkışma değerleri saptanmalıdır.
Deneyin Adı
Tepsi Metodu
Malzemenin Maksimum
Tane Boyutu
Deney Standart No
inç
mm
No.4
4,75
TS1900
50
75
AASHTO T-191
Kum Konisi Metodu
6’’ Çapında
2
3
12’’ Çapında
AASHTO T-191
Kasnak Metodu
10’’Çapında
12’’ Çapında
1½
3
37,5
75
AASHTO T-181
Nükleer Metot
½
37,5
AASHTO T-238
AASHTO T-181
AASHTO T-239
Sıkıştırma kontrol deneyleri Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi
tarafından müteahhitten talep edilebilir. Bu iş dolgu birim fiyatına dahildir. Bu deney ve deney yöntemi
için fiyat farkı ödenmeyecektir. Omv Petrol Ofisi Aş gerekirse görevlendireceği geoteknik uzmanına
deneyleri kontrol ettirebilir ya da deneyleri Omv Petrol Ofisi Aş olarak yaptırabilir. Deney sonucunda
uygun sıkıştırma yapılmadığının tespit edilmesi durumunda, müteahhit bedelsiz olarak uygun şekilde
sıkıştırma işlemini yapacaktır. Bu iş için ek ücret talep edilemez ve ek süre verilmez.
Müteahhit inşaat sahasını görerek bedel tayin edeceğinden dolgu işlerinin şekline bağlı olarak
fiyat farkı ödenmeyecektir. Dolgu işleri kapsamında alınması gerekli her türlü güvenlik ve çevre
önlemleri yüklenicinin sorumluluğunda ve tayin ettiği bedelin kapsamındadır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
76
Seri No.
Rev. No.
00
Saha kazısından çıkan malzemenin taşınması ve Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi /
İstasyon Mühendisi tarafından “dolgu işlerinde kullanılabilir” onayını alan kısımlar var ise bunların dolgu
alanına getirilerek dolgu işleminde değerlendirilmesi, kazı işleri için verilecek fiyat kapsamındadır.
Bundan dolayı kazılardan çıkarılarak dolgu malzemesi olarak kullanılan miktar, dolgu işleri
kapsamındaki toplam hacimden m3 veya maktuen biriminde düşürülecektir.
Omv Petrol Ofisinin talep edebileceği dolgu ya da sıkıştırma kontrol deneyleri birim fiyata
dahildir.
Plankote ve yapıların uygulama projesindeki boyutları dolgu ölçümlemesinde dikkate alınacak
ve ödemeler projeden ölçülerek yapılacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi’nin onay vermesi ya da proje üzerinden ölçümleme yapılamadığı durumlarda kazı ölçümü
maktuen de yapılabilir.
Her türlü malzeme temini, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik, sıkıştırma, testler ile
deneyler ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m3 veya maktuen
3.1.3.6.1.
GERİ DOLGU YAPILMASI
Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’nin görüş ve onayı alınacaktır. Birim
fiyata dolgunun yerine getirilmesi ile sıkıştırma işleri dahildir.
Poz No: 03.02.01
3.1.3.6.2.
STABİLİZE DOLGU YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, dolguda kullanılacak malzemenin, yapı temelleri ve
saha dolgusuna uygun olması şartıyla, düzgün serilmiş tabakalar halinde, sıkıştırma ekipmanları ile
belirtilen kalınlıklarda stabilize dolgunun yapılması ve malzemenin teminidir.
Poz No: 03.02.02
3.1.3.6.3.
MICIR DOLGU YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, her tane boyutunda mıcır temin edilmesi ve
serilmesidir.
Poz No: 03.02.03
3.1.3.6.4.
BLOKAJ YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, her türlü blokaj malzemesinin temini ve serilmesidir.
Poz No: 03.02.04
3.1.3.6.5.
TOPRAK DOLGU YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, dolgu malzemesi olarak kullanılabilecek toprağın
temini, sulanması ve serilmesidir.
Poz No: 03.02.05
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
77
Seri No.
Rev. No.
00
3.1.3.6.6.
KUM DOLGU YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde ve ölçülerinde kum dolgu yapılması için, 0,3 yıkanmış dere kumu
malzemenin temini, ıslatılması ve kompakte edilerek sıkıştırılmasıdır.
Poz No: 03.02.06
3.2. İNŞAAT İŞLERİ
3.2.1. BETON İŞLERİ
3.2.1.1. GENEL
Beton işleri şartnamesinin içeriğine ilişkin Omv Petrol Ofisi Aş dışarıdan ilave olarak
danışmanlık hizmeti alırsa, yüklenici danışmanlık raporunda belirtilen tedbirleri almak zorundadır.
Malzeme, imalat, karışım, yerleştirme, deney ve kontrolü kapsayan bütün donatılı beton işleri
DIN ve Türk Standartlarına uygun olacaktır.
Verilmeyen betonarme yapılar ile ilgili her türlü imalat resminin hazırlanması Yüklenici
kapsamındadır.
3.2.1.2. BETON GENEL BİLGİLERİ
3.2.1.2.1.
GENEL
Şantiyede yapılacak tüm beton imalatları hazır beton olacak olup TS EN 206-1 standardına
uygun olacaktır. Hazır betonlar mutlaka KGS (Kalite Güvence Sistemi) belgeli olacaktır.
3.2.1.2.2.
BETON BİLEŞENLERİ
Beton; çimento, mineral katkı, ince agrega, iri agrega, su ve kimyasal katkıların iyi bir şekilde
karıştırılıp uygun bir kıvama getirilmesinden meydana gelecektir.
3.2.1.2.2.1. ÇİMENTO
Beton üretiminde kullanılacak çimentolar TS EN 197-1 ve TS EN 197-2 standardına uygun
olacaktır.
Çimentolar genel anlamda içerisinde mineral katkı bulunmayan portland çimentoları, değişik ve
farklı oranlarda mineral katkı içeren “katkılı çimentolar” olarak ikiye ayrılabilir. Genel çimentoların tip ve
özelliklerinin belirlendiği standart TS EN 197-1, çimentoların uygunluk değerlendirmesinin yer aldığı
standart TS EN 197-2 ve çimentoların deney yöntemlerini kapsayan standartlar ise TS EN 196 serisidir.
Betonda kullanılacak çimentoların uygunluk kriterleri ve yapılacak ilgili deneyler belirtilen standartlara
uygun olacaktır.
3.2.1.2.2.2. MİNERAL KATKI
Projede beton niteliklerini iyileştirmek ve bu sayede dayanıklılığı artırmak için Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınarak mineral katkılar kullanılabilir. Mineral katkılar,
genellikle puzolanik malzemelerdir. (Öğütülmüş yüksek fırın cürufu, uçucu kül, tras, vb) Puzolanik
mineral katkılar kendi başlarına bağlayıcılık özelliği bulunmayan, ancak nemli ortamlarda kalsiyum
hidroksit (Ca(OH)2) ile reaksiyona girerek Kalsiyum– Silikat-Hidrat (C-S-H) oluşumunu sağlayan ve
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
78
Seri No.
Rev. No.
00
sonunda bağlayıcılık özelliği taşıyan malzemelerdir. Betonda çimento hidratasyonu sonucunda oluşan
jellerin arasındaki boşlukları doldurarak bağlayıcılık formasyonunu ve geçirimsizliği artırırlar.
Mineral katkılar taze betonda;
•
İşlenebilirliği artırma
•
Segregasyonu azaltma
•
Terlemeyi azaltma
•
Hidratasyon ısısını azaltma
Sertleşmiş betonda;
•
İleri yaşlardaki dayanımı artırma
•
Geçirimsizliği artırma
•
Alkali agrega reaksiyonu riskini azaltma,
•
Klor geçirimliliğini azaltma ve sülfat direncini artırma,
•
Donma – çözülme etkisine karşı dayanıklılığı artırma,
•
Dürabiliteyi (kalıcılık) artırma,
özellikleriyle betonun niteliklerini iyileştirirler.
Betonda kullanılacak mineral katkılar aşağıdaki standartlara uygun olacaktır.
•
TS EN 450
•
TS 25
Doğal puzolan (tras)-Çimento ve betonda kullanılan-Tarifler, gerekler
ve uygunluk kriterleri
Uçucu kül - Betonda kullanılan
Bağlayıcı malzemede kullanılacak olan mineral katkı oranı, ilgili standartlara uygunluğuna ve
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına bağlıdır. Bu durumda bağlayıcı
malzemede kullanılacak olan mineral katkı madde(ler)si oranı, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi tarafından kabul edilen bir laboratuarda yürütülecek deneysel çalışma sonucu
hazırlanan rapor doğrultusunda belirlenecektir.
3.2.1.2.2.3. AGREGA
Hazır betonlarda kullanılacak agregalar; doğadaki agrega yataklarından veya taş ocaklarından
alınarak kırılma, elenme ve gerektiğinde yıkanma gibi işlemlerden geçirilerek kullanılacaktır. Hazır
betonlarda kullanılacak agregalar aşağıdaki şartları sağlayacaktır:
•
Agregalar; TS 706 EN 12620 Beton Agregaları standardının gereklerini sağlamalı
•
Tane dağılımı boşluksuz bir beton üretilmesine uygun olmalı
•
Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmalı
•
Tane dayanımı, projede istenen mukavemetleri sağlamak için yeterli olmalı
•
Organik kökenli ve hafif malzemeler içermemeli (Odun, kömür, deniz kabuğu vb)
•
Tane şekli kübik olmalı; yassı ve uzun taneler içermemeli
•
Kil, silt ve mil gibi beton dayanımını ve aderansını olumsuz etkileyen zararlı maddeler
içermemeli
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
79
Seri No.
Rev. No.
00
•
Betonda çimento ile birlikte alkali silika reaksiyonuna sebep olacak aktif silisleri
içermemeli
Agregalarla yapılacak deneylerde aşağıdaki standartlar kullanılacaktır:
•
TS EN 932-1
Alma Metotları
•
TS EN 933-10
Agregaların geometrik özellikleri için deneyler - Bölüm 10: İnce
malzeme tayini - İnce dolgu malzemelerinin tane büyüklüğüne göre sınıflandırılması
(hava jetiyle eleme)malzemelerinin tane büyüklüğüne göre sınıflandırılması (hava jetiyle
eleme)
•
TS EN 933-11/AC
Agregaların geometrik özellikleri için deneyler - Bölüm 11: Geri
kazanılmış iri agrega bileşenleri için sınıflandırma deneyleri
•
TS EN 1097-3
Agregaların Fiziksel ve Mekanik Özellikleri İçin Deneyler Bölüm
3: Gevşek Yığın Yoğunluğunun ve Boşluk Hacminin Tayini
•
TS 2517
yöntem
Agregaların potansiyel alkali silis reaktifliğinin tayini - Kimyasal
•
TS 3523
Beton Agregalarının Yüzey Nemi Oranının Tayini
•
TS EN 1097-6
Agregaların mekanik ve fiziksel özellikleri için deneyler - Bölüm
6: Tane yoğunluğu ve su emme oranının tayini
•
TS EN 1744-1
Kimyasal analiz
•
TS EN 1097-2
Agregaların Mekanik ve Fiziksel Özellikleri İçin Deneyler Bölüm
2 : Parçalanma Direncinin Tayini İçin Metotlar
•
TS EN 933-4
Agregaların geometrik özellikleri için deneyler - Bölüm 1: Tane
şeklinin tayini - Şekil indisi
Agregaların Genel Özellikleri İçin Deneyler-Kısım 1 Numune
Agregaların kimyasal özellikleri için deneyler - Bölüm 1:
3.2.1.2.2.4. SU
Betonda kullanılacak karışım suyu TS EN 1008 standardına uygun olmalıdır. Suyun içinde, yağ,
asit, tuz, şeker, organik madde, alkali, silt vb gibi maddeler olmayacak ve bu su temiz olacaktır.
3.2.1.2.2.5. KİMYASAL KATKI
Betonun daha kolay ve emniyetli bir şekilde işlenebilirliğini ve kohezyonunu artırmak,
dayanımını artırmak, priz süresini uzatmak veya kısaltmak veya diğer bazı taze ve sertleşmiş beton
özelliklerini iyileştirmek amacı ile beton üretimi sırasında santralde ve/veya şantiyede dökümden önce
kimyasal katkı maddeleri kullanılabilir.
Kullanılacak katkı maddeleri TS EN 934-2 standardına uygun olmalıdır.
Betonun taşınması veya şantiyede beklemesi sırasında oluşabilecek kıvam kaybını dengelemek
için betona kesinlikle su katılmayacaktır. Şantiyede akışkanlaştırıcı katkı ilavesi ile redozlama yapılıp
transmikser kazanı en az 5 dakika çevrilerek kıvam artırılabilir. Bu amaçla kullanılacak kimyasal katkı
satıcı tarafından bedelsiz olarak sağlanacak ve transmikserde sürekli olarak hazır bulundurulacaktır.
Alıcının doğrudan veya satıcının uyarısı üzerine talep edeceği diğer kimyasal katkılar (antifiriz,
hava sürükleyici katkı, vb) betona alıcının onayladığı biçimde, işçilik ve benzeri gider alınmadan, satıcı
tarafından katılacaktır. Bu katkının gerçek bedeli alıcı tarafından karşılanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
80
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.1.2.3.
BETON İÇİN TANIMLANAN SINIFLAR
3.2.1.2.3.1. BASINÇ DAYANIM SINIFLARI
Betonun basınç mukavemeti, standart kür koşullarında saklanmış (20°C ± 2°C kirece doygun
su içerisinde), 28 günlük silindir (15 cm çap, 30 cm yükseklik) veya küp (15 cm kenarlı) numuneler
üzerinden ölçülür. Numune kalıpları TS EN 12390-1’e uygun olacaktır. Agrega en büyük tane büyüklüğü
numune kalıplarının en küçük boyutunun 1/3’ün den fazla olmamalıdır. Alınan beton numunesi, kür
havuzuna koyulana kadar uygun şartlarda (dondan, güneşten, rüzgardan, vb koruyarak) saklanacaktır.
Yapı denetim laboratuarı tarafından alınan numunelere şahit olarak beton satıcısı firmanın eğitimli
laborantı tarafından da numune alınacaktır. Yapı denetim firması tarafından alınan numunelerle beton
satıcısı firma tarafından alınan numuneler arasında farklılık olması durumunda, iki tarafın da katılacağı
ortaklaşa bir çalışma yapılarak problemin nereden kaynaklandığı ortaya çıkartılmaya çalışılacaktır.
Gerektiğinde Üniversite veya üzerinde anlaşılan tarafsız başka bir laboratuarda da testler yaptırılacaktır.
Hazır betonda basınç dayanımı sınıfları, karşılığı En Düşük
silindir ve küp mukavemetleri aşağıdaki tabloda Karakteristik
özetlenmiştir (TS EN 206-1)
Silindir Dayanım
F ck sil N/mm²
Basınç Dayanım Sınıfı
En Düşük Karakteristik
Küp Dayanım
F ck küp N/mm²
C 8/10
8
10
C 12/15
12
15
C 16/20
16
20
C 20/25
20
25
C 25/30
25
30
C 30/37
30
37
C 35/45
35
45
C 40/50
40
50
C 45/55
45
55
C 50/60
50
60
TS EN 206-1 Standardında GRO 200, GRO 250 beton sınıfları yer almadığından bunların
yerine sırasıyla; C 8/10 ve C 12/15 beton sınıfları kullanılacaktır. Bunların dışında yine mevcut
standartta yer almayan C14 ve C 18 sınıfı beton talep edilmesi halinde üretilecektir ve irsaliyede
“standart dışı beton” ibaresi yer alacaktır.
3.2.1.2.3.2. ÇEVRESEL ETKİ SINIFLARI
Yapıda kullanılacak betonun maruz kalacağı çevresel etkiler (ıslanma kuruma, donma-çözülme,
zararlı kimyasal ortam vb) dikkate alınarak çevresel etki sınıfı bilgileri (XS1, XC3, v.b.) beton fiyat teklifi
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
81
Seri No.
Rev. No.
00
alınmadan önce beton satıcısı firmaya, Yüklenici tarafından bildirilecektir. Farklı çevresel etki sınıflarına
göre maksimum su/çimento oranı, minimum çimento dozajı ve minimum dayanım sınıfı TS EN 206-1’e
uygun olarak aşağıdaki tablodaki gibi olacaktır.
Sınıf
X0
Açıklama
En Fazla
En az
En az
su/çim.
Çimento dayanım
Oranı (w/c) dozajı (kg/m3) sınıfı
Korozyon riski veya zararlı etki yok
Sınır yok
Sınır yok
C12/15
XC1 Kuru veya sürekli ıslak
0,65
260
C20/25
XC2 Islak, bazen kuru
0,6
280
C25/30
XC3 Orta derecede rutubet
0,55
280
C30/37
XC4 Tekrarlı ıslanma-kuruma
0,5
300
C30/37
XD1 Orta derecede nemli
0,55
300
C30/37
XD2 Islak, bazen kuru
0,55
300
C30/37
XD3 Tekrarlı ıslanma-kuruma
0,45
320
C35/45
XS1 Deniz suyu ile doğrudan temas etmeyen
0,5
300
C30/37
XS2 Sürekli su içinde
0,45
320
C35/45
XS3 Tekrarlı ıslanma-kuruma
0,45
340
C35/45
XC Karbonatlaşma
XD Klorür etkisi (deniz suyu hariç)
XS Klorür etkisi (yalnızca deniz suyu)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
82
Seri No.
Rev. No.
00
XF Donma – Çözülme + tuz
XF1 Buz çözücü madde içermeyen suya orta derecede doygun
0,55
300
C30/37
XF2 Buz çözücü madde içeren suya orta derecede doygun
a
300
C25/30
XF3 Buz çözücü madde içermeyen suya yüksek derecede doygun
a
320
C30/37
XF4 Buz çözücü madde içeren veya deniz suyuna yüksek
derecede doygun
a
340
C30/37
XA1 Az zararlı kimyasal ortam
0,55
300 b
C30/37
XA2 Orta derecede zararlı ortam
0,5
320 b
C30/37
XA3 Çok zararlı kimyasal ortam
0,45
360 b
C35/45
XM1 Orta düzeyde aşınma
0,5
320
C30/37
XM2 Ağır aşınma
0,5
320
C30/37
XM3 Çok ağır aşınma
0,45
340
C35/45
XA Kimyasal etki
XM Aşınma
a. Betonda en az %4 hava içeriği olmalıdır
b. Sülfatlara dayanıklı çimento
Uçucu kül, öğütülmüş yüksek fırın cürufu gibi mineral katkılar kullanıldığında TS EN 206-1
standardındaki katsayılar dikkate alınarak dozaj hesaplanacaktır.
3.2.1.2.3.3. KIVAM SINIFLARI
Betonun işlenebilme özelliği kıvamı ile belirlenecektir. Kıvam, betonun kullanım yerine (kalıp
geometrisi, donatı sıklığı, eğim), betonu yerleştirme, sıkıştırma, mastarlama imkanlarına ve şantiyede
beton iletim imkanlarına bağlı olarak özenle seçilecektir. TS EN 206-1’de 5 ayrı kıvam sınıfı
bulunmaktadır. Kıvam sınıflarını belirlemede kullanılan çökme (slump) değerleri TS EN 12350-2
standardına göre Çökme (Slump) Konisi Deneyi ile bulunacaktır.
Sınıf Çökme (Slump) , mm TS EN 12350-2
S1
10-40
S2
50-90
S3
100-150
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
83
Seri No.
Rev. No.
00
S4
160-210
S5
≥ 220
3.2.1.3. UYGULAMA
3.2.1.3.1.
YER BETONLARI İÇİN KULLANILACAK BETON SINIFLARI
Demirsiz yer betonları (eski standarda göre zemin betonları) genellikle; C 8/10, C 12/15, C 14
(standart dışı), C 16/20, C 18 (standart dışı) ve C 20/25 sınıflarında kullanılabilir. Bu betonların
üretilmesinde kullanılan hammaddelerle ilgili kalite belgeleri, analizler ve kullanılabilirlik raporları mevcut
olmalıdır. Bu belgeler, iş başlangıcında ve/veya istenildiği takdirde Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne sunulacaktır.
3.2.1.3.2.
BETON DÖKÜLECEK YERİN HAZIRLANMASI
Beton dökülecek yüzeyler ve kalıpların içerisi su birikintileri, çamur, talaş, yonga, şekerli
maddeler, inşaat artıkları ve yabancı maddelerden temizlenmiş olacaktır.
Kayalık olan yerlerde, gevşek parçalar kaldırılacak, kaya yüzeyleri, yüksek basınçlı hava-su
karışımı, ya da ıslak kum fışkıran araçlar, çok sert süpürgeler ve kazmalarla temizlenecektir.
Su emmesi yüksek olan yüzeyler, beton suyunu emmemesi için beton dökülmeden önce iyice
ıslatılmalıdır.
3.2.1.3.3.
BETONUN DÖKÜLMESİ
Betonun serbest olarak 1,5 m’ den yüksekten dökülmesi kesinlikle yasaktır. Beton, oluk yardımı
ile dökülecek ise ve eğim çok fazla ise, oluğun yer yer, paletlerle teçhiz edilmesi, kısa parçalarla imal
edilip sık sık yön değiştirerek betonun hızının kırılması ya da beton döküldüğü yerde bir daha
karıştırılması temin edilecektir. Boru kullanılırsa, borunun alt ucu, dökülmüş beton içinde bulundurulacak
ve boru her zaman dolu olacaktır.
3.2.1.3.4.
BETONUN DÖKÜLMESİ VE SIKIŞTIRILMASI
Beton aralıksız dökülecek vibratör ile sıkıştırılarak boşluksuz yerleştirilmesi temin edilecektir.
Vibratörle sıkıştırmada, betonun homojenliğinin bozulmamasına dikkat edilecek ve işin önemine göre
özel şartnamesinde vibratörün frekans adedi tespit edilecektir.
Beton kat, kat dökülecek, vibrasyon uygulanmış katların kalınlığı vibratörün iğne/şişe
uzunluğunun yarısına eşit olacaktır. İki tabakanın dökümü arasındaki zaman 90 dakikayı geçmeyecektir.
Vibrasyon uygulanan ve prizi başlayan betonlar tekrar vibrasyona tabi tutulamaz.
Vibratör iğnesi/şişesi en son dökülmüş beton içine yavaş yavaş ve beher metre kare yüzeye
dört defa ve eşit aralıklarla batırılacaktır. Bu aralıklar vibratörün etki alanının çapından fazla
olmayacaktır. Beton; dökümünden itibaren 7 gün boyunca her türlü titreşimden korunacaktır. Döşeme ve
kaplamalarda yüzey vibratörleri (vibratörlü yüzey mastarı, helikopter, vb) kullanılacaktır.
3.2.1.3.5.
SU İÇİNDE BETONUN DÖKÜLMESİ
Su içerisine dökülecek olan betonlarda kohezyonu ve viskozitesi yüksek olan kendiliğinden
yerleşen beton tercih edilecektir. Yüksek kohezyonun sağlanabilmesi için betonda puzolanik özelliği
olan ince öğütülmüş mineral katkılar (öğütülmüş yüksek fırın cürufu, uçucu kül, vb) kullanılmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
84
Seri No.
Rev. No.
00
Betonun dökümü esnasında pompa ucu sürekli betonun içerisinde kalacak şekilde döküm
gerçekleştirilmelidir. İçine beton dökülecek suyun sıcaklığı +10 Cº’nin üzerinde olmalıdır, aksi takdirde
öngörülenden daha yüksek dayanım sınıfları tercih edilecektir. Suda dalga ve akım olmamasına dikkat
edilecektir. Tabanda kaynak su çıktığı takdirde beton dökümüne zarar vermeyecek şekilde önlem
alınacaktır.
3.2.1.3.6.
KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON (KYB) KULLANIMINI
GEREKTİREN DURUMLAR
Kendiliğinden yerleşen beton (KYB), kendi ağırlığı altında akabilen ve sıkışabilen, homojenliğini
koruyan ve herhangi bir ilave sıkıştırmaya gerek olmaksızın yoğun bir donatı olması durumunda dahi
kalıbı tamamıyla dolduran betondur. Kendiliğinden yerleşme ve yüksek kohezyon özelliklerini, kullanılan
özel kimyasal katkılar sayesinde düşük su/bağlayıcı oranı ile sağlayan KYB, geleneksel betonlara
kıyasla çok daha geçirimsiz ve çevresel etkilere karşı çok daha dayanıklıdır.
KYB kullanılacak durumlar şunlardır:
•
Geçirimsizlik istenilen yapı elemanları (temel, perde, döşeme v.b.)
•
Sık donatılı kesitler
•
Vibratör kullanımının mümkün olmadığı durumlar
•
Boşluksuz ve pürüzsüz yüzey istenilen yapı elemanları
Özellikle geçirimsizlik istenilen yapı elemanları (yeraltı suyuna maruz kalacak temel, perde vb
elemanlar) için KYB’ nin puzolanik özellikteki bir mineral katkı (öğütülmüş yüksek fırın cürufu veya uçucu
kül) kullanılarak üretilmesi tercih edilecektir. Bu sayede KYB’ nin geçirimsizlik özelliği daha da artırılmış
olacaktır.
3.2.1.3.7.
NORMAL HAVA KOŞULLARINDA BETON DÖKÜLMESİ VE TAZE
BETONUN KORUNMASI
Beton için normal hava koşulları, betonun yapım, döküm ve bakımı sırasında içinde bulunduğu
ortamın ortalama sıcaklığının +5 °C ile +30°C arasında olduğu, aşırı rüzgar ve yağışın bulunmadığı
süredeki hava durumudur. Bu koşullarda beton dökümü ve bakımı için “TS 1247: Beton Yapım, Döküm
ve Bakım Kuralları – Normal Hava Koşullarında” standardına uyulacaktır. Betonun korunması ve kürü
için Soğuk Havada ve Sıcak Havada betonun korunması ve kürü kuralları normal hava koşulları için de
geçerlidir.
3.2.1.3.8.
SOĞUK HAVADA BETON DÖKÜLMESİ VE TAZE BETONUN
KORUNMASI
Beton için soğuk hava, beton dökümü sırasında ortalama hava sıcaklığının art arda üç gün süre
ile +5ºC’nin altına düştüğü durumdur. Bu durumlarda beton dökümü ve bakımı için “TS 1248: Betonun
hazırlanması, dökümü ve bakım kuralları - Anormal hava şartlarında” standardına uyulacaktır.
Soğuk hava koşullarında gerçekleşecek dökümlerde TS 1248 standardındaki kurallarla birlikte
aşağıdaki önlemler de alınacaktır.
•
Uygun ekipman, iş gücü ve koruyucu önlemler zamanında şantiyelerde hazır
bulundurulacaktır
•
Döşeme ve saha betonlarında düşük çökme (slamp) değerleri tercih edilecektir
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
85
Seri No.
Rev. No.
00
•
Dondan korunma süresini kısaltmak için priz hızlandırıcı / antifiriz beton katkısı ya da
erken dayanımı yüksek olan tipte bir çimento (CEM I 42,5 R) kullanılacaktır
•
Mineral katkı içeren betonlar dondan daha uzun süre korunacaktır
•
Kalıp ve beton dökülecek zeminlerdeki kar ve buz dökümden önce temizlenecektir
•
Betonun temas edeceği yüzeylerin donma derecesinin altında olmadığından emin
olunacaktır
•
Terleme sona ermeden ve terleme suyu beton yüzeyindeyken yüzey bitirme işlemlerine
asla başlanmayacaktır
•
Betona her zaman su kürü uygulanacak, sertleşmiş betonun kurumasına izin
verilmeyecektir
•
3 ila 7 gün boyunca beton sıcaklığını +10°C’nin üstünde tutmak için açık beton
yüzeyleri odun talaşı, saman, cam yünü ve köpük levha gibi yalıtım örtüleri kullanılarak
yalıtılacak ya da çevresi kapatılmış ısıtma sistemleri kullanılacaktır, daha sonra en az 4
gün daha beton sıcaklığının +5°C’nin üzerinde kalması sağlanacaktır
•
Kür uygulama ve ısıl yalıtım işlemlerine beton dökümünden hemen sonra başlanacak
ve betonun istenilen seviyede dayanım kazanmasına dek sürekli ve hiç ara verilmeden
devam edilecektir, istenilen dayanıma erişildikten sonra beton sıcaklığı 24 saatte
+5°C’den fazla azalmayacak şekilde koruma dereceli olarak kaldırılacaktır.
•
Köşe ve kenarlar gibi ısı kaybına iki ya da daha fazla yönden maruz kalan kritik bölgeler
daha fazla korunacaktır
•
Yapay ısı kaynakları kullanılırken açığa çıkan CO ve CO2 gazlarının insan sağlığı ve
taze betona zararı yönünden dışarı atılması sağlanacaktır
•
Donma – çözülme çevrimi ve buz çözücü kimyasallara maruz kalacak betonlar,
yüzeylere uygulanabilen ve dışa açık boşlukları kapatabilen yüksek kalitede koruyucu
bir malzeme (sealer) ile korunacaktır.
3.2.1.3.9.
SICAK HAVADA BETON DÖKÜLMESİ VE TAZE BETONUN
KORUNMASI
Beton için sıcak hava, beton dökümü sırasında ortalama hava sıcaklığının art arda üç gün süre
ile +30°C’nin üzerinde bulunduğu hava durumudur. Bu durumlarda beton dökümü ve bakımı için “TS
1248: Betonun hazırlanması, dökümü ve bakım kuralları - Anormal hava şartlarında” standardına
uyulacaktır.
Sıcak hava koşullarında gerçekleşecek dökümlerde TS 1248 standardındaki kurallarla birlikte
aşağıdaki önlemler de alınacaktır.
•
Beton güneş ışınlarının doğrudan etkisinden korunacaktır
•
Dökümler sığ tabakalar halinde yapılacaktır
•
Beton yüzeyinde sis oluşturma veya su püskürtme yöntemiyle beton dökümünü takiben
hemen kür işlemi uygulanmaya başlayacaktır
•
Öğütülmüş yüksek fırın cürufu veya uçucu kül gibi mineral katkılar kullanılarak
hidratasyon ısısı düşürülecektir
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
86
Seri No.
Rev. No.
00
•
Çökme (slump) kayıp hızını azaltan, kıvam koruması yüksek kimyasal katkılar
kullanılacaktır
•
Hidratasyon hızını ve ısısını düşürmek için priz geciktirici özelliği olan katkılar tercih
edilecektir
•
İnce malzeme oranı arttıkça plastik rötre riski artacağından, gerektiğinde ince malzeme
ve çimento içeriği sınırlandırılacaktır
•
Plastik rötre çatlaklarını önlemek için gerektiğinde polipropilen lif kullanılacaktır
•
Zemin, asmolen ve kalıplar ıslatılacak, ıslatma suyu buharlaşır buharlaşmaz döküm
yapılacaktır
•
Zamanında ikinci mastarlama uygulanacaktır
•
Rüzgar hızının yüksek olduğu yerlerde rüzgar kırıcı engeller oluşturulacaktır
•
Betonu özellikle yaz aylarında en az bir hafta boyunca sulayarak beton yüzeyinin
sürekli ıslak kalması sağlanacaktır
•
Su püskürtme, suya doygun talaş, ıslak kum gibi malzemelerle yüzey nemli tutulacaktır
•
Betonun sürekli ve düzenli su kürüne tabi olamaması durumlarında, beton yüzeyine kür
malzemesi uygulanacaktır (beton yüzeyindeki parlaklık sona erdikten hemen sonra)
3.2.1.3.10.
DİLATASYON DERZLERİ
Bırakılacak dilatasyon derzleri arasındaki en büyük aralık;
Binalarda
: 40 m
İstinat duvarlarında
: 10 m
Kanal kaplamalarında
:2m
Tretuvar ve benzeri yerlerde
: 20 m’yi
geçmemek üzere projesinde ve tip detaylarda gösterildiği gibi yapılacaktır.
3.2.1.3.11.
BETONDA EK YERLERİ
Momentlerin en az olduğu yerlerde beton 45º eğimli ya da dişli olarak bırakılacaktır. Beton
yüzeyi pürüzlü olarak bırakılacak, yeni beton döküleceği zaman, bu yüzey temizlenecek ve gerektiğinde
tel fırça kullanılarak yıkanacak, gerekli görülen durumlarda aderans arttırıcı kimyasal yeni beton
dökülecek yüzeye uygulanarak yeni döküm gerçekleştirilecektir. Eski beton ile yeni betonun birbirleri ile
yeterli aderansı sağlaması temin edilecektir.
3.2.1.3.12.
KALIP VE İSKELENİN ALINMASI SÜRESİ
Beton yeter derecede dayanım kazanmadan, aşağıdaki asgari bekleme sürelerini doldurmadan
ve kontrol tarafından muayene edilip iskele ve kalıpların alınmasına izin verilmeden hiç bir iskele ve
kalıp alınamaz. Beton dökümü bittikten sonra iskele ve kalıpların bekleme süreleri kullanılan çimento ve
dökülen beton sınıfı ve özelliğine, imalatın büyüklüğüne, gerilmelerin önemine, hava şartlarına göre
değişir. Normal portland çimentosu kullanılan inşaatlarda hava sıcaklığı +3ºC’ nin üstünde kaldığı
müddetçe;
•
Lento, hatıl, 3.00 m’ den küçük açıklıktaki kiriş ve kemer, kolon perde gibi imalatın yan
kalıplan 3 gün
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
87
Seri No.
Rev. No.
00
•
Küçük kenarı 3.00 m’ den küçük döşeme, iskele ve kalıpları 8 gün
•
Küçük kenarı 3.00 m’ den daha büyük açıklıkta döşemelerin, açıklıkları 3.00 m’ den
büyük kiriş ve kemerler ve rehmenlerin iskele ve kalıpları 21 gün geçmeden alınamaz.
Düşük sıcaklıklarda, özel kalıp hallerinde, değişik çimento cinslerinde, büyük açıklıklarda,
çerçeve ve mühim inşaatta Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi lüzum
görüldüğünde özel fenni şartnamesinde gerekli şartlar tespit edilerek bu bekleme müddeti arttırılır.
3.2.1.3.13.
SAHA BETONU YÜZEY SERTLEŞTİRCİSİ
3.2.1.3.13.1. MALZEME
Saha betonlarında yüzey mukavemetini yükselten çimento, özel seçilmiş agrega, korunt,
pigment ve özel katkı esaslı yüzey sertleştirme harçları kullanılacaktır. Kullanılacak yüzey sertleştiriciler
TS EN 1504-2 standardında, aşınma mukavemeti TS 699’a göre <2,5 cm3/50 cm, TS EN 13501-1’e
göre yangın tepkime sınıfı A1 olan malzemeler kullanılacaktır. Kullanılacak renk gri olacaktır.
Malzeme: malzeme Weber.Floor YS 4 (Deitermann YS4 ) veya muadili olacaktır.
3.2.1.3.13.2. UYGULAMA
Taşıyıcı beton üzerinde gezilebilir duruma gelinceye kadar beklenmelidir. Uygun zaman
betonun üzerine çıkıldığında, 0,5-1,5 cm derinliğinde ayak izi kalacak kadar sertleşmiş olmasıdır.
Ano genişliği ve tüketim miktarlarına göre yüzey sertleştirici torbaları anoların kenarlarına
dizilmelidir. Yüzey sertleştirici bütün yüzeye serpme metodu ile dağıtılır. Malzeme yüzeye öbekler
halinde bırakılmamalı mümkün olduğu kadar homojen dağılım sağlanmalıdır. Ayrıca ürün içindeki
agregaların ayrışmaması için uzak mesafelere serpme yapılmamalıdır. Bu işlem elle veya özel serpme
ekipmanları ile yapılabilir.
Serpilen malzemenin betonun suyunu çekerek renk değiştirmesi beklenmelidir. Daha sonra
yüzey sertleştirici uygulaması tepsi perdahı ile sıkıştırılarak beton ile bütünleşmesi sağlanacaktır. En
son işlem olarak bıçak perdahına geçilir yüzeyin homojen olması sağlanır.
Yüzey setleştirici uygulamasında ortam sıcaklığı +5°C/+30°C arası olmalıdır. Çok nemli ve/veya
çok sıcak havalarda, kuvvetli rüzgar veya güneş altında uygulama yapmaktan kaçınılmalıdır.
Donmuş, erimekte olan veya 24 saat içerisinde don tehlikesi olan yüzeylerde uygulanmamalıdır.
Yüzey sertleştirici uygulaması sonrasında yüzeyin suyunu istenilenden çabuk kaybetmemsi için
kür malzemesi uygulanabilir. Kür malzemesi uygulanamayan durumlarda yüzey üzerine hafif şekilde su
püskürtülür ve üzerine folyo veya telis bezi örtülür.
İnce perdah sırasında perdah makinesinin kolon, köşe, duvar gibi daha önceden yapılmış
imalatlara yanaşamadığından dolayı istenen yüzey kalitesi elde edilememektedir. Bu yüzden bu
kısımların çelik malayla ve el ile düzeltilmesi gerekmektedir. Aynı şekilde iki anonun birleşim yerlerinde
kesinlikle çelik mala uygulanmalıdır. Ve kesinlikle bıçak aşamasında su kullanılmamalıdır.
Açıkta yapılan beton işlerinde güneş, yağmur ve dondan korumak için beton yüzeyi uygun
malzeme ile örtülmelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
88
Seri No.
Rev. No.
00
Beton prizi tamamlama ve çatlamaları önlemek amacıyla mevsime göre yeteri kadar sulanacak
ve gerekli sürede nemli tutulacaktır.
Yüzey perdahına tam zamanında yüzeyde parlaklık kaybolduktan ve hava çıkışı
tamamlandıktan sonra başlanmalıdır. Asla yüzeyde toplanan terleme suyunu perdah yaparak tekrar
beton içine karıştırmamalıdır.
3.2.1.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.1.4.1.
GROBETON
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, BS 16 hazır beton veya 200 dozlu yerinde yapılan
ve yukarıda açıklanan şartlara uygun beton uygulamasıdır. Grobeton dökülmeden önce blokaj taşları
mutlaka yeteri kadar ıslatılmalıdır. Grobeton döküldükten sonra üst kısmı mutlaka istenilen kotta ve
terazisinde olacaktır. Grobeton döküldükten 2-3 gün sonra üzerinde yeni imalata başlanmalıdır.
Grobeton dökümünden sonra mutlaka gerekli kür işlemleri yapılmalıdır. Gerekli şartnamelere uygun
hazır betonun temini, pompa kurulması, dökümü ve bakımı yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim
fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
Birim: m3 / Poz No: 03.03.01
3.2.1.4.2.
BS 25 BETONU
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, BS 25 hazır beton uygulamasıdır. Gerekli
şartnamelere uygun hazır betonun temini, pompa kurulması, dökümü, bakımı ve beton testi yüklenicinin
sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel
giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m3 / Poz No: 03.03.02
3.2.1.4.3.
BS 30 BETONU
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, BS 30 hazır beton uygulamasıdır. Gerekli
şartnamelere uygun hazır betonun temini, pompa kurulması, dökümü, bakımı ve beton testi yüklenicinin
sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel
Birim: m3 / Poz No: 03.03.03
3.2.1.4.4.
TESVİYE BETONU
Yüzey düzgünlüğü elde etmek, yüzeye istenilen eğimi vermek, kaplamalar için gerekli yüzeyleri
elde etmek (kaba, ince, pürüzlü, pürüzsüz) gereken yerlerde tesviye betonu kullanılır. Uygulama öncesi
beton dökülecek yüzey mutlaka inşaat artığı, toz, yağ ve kirden arındırılmalıdır. Tesviye betonu
dökümünden önce döküm yapılacak yüzey mutlaka yeteri kadar ıslatılmalıdır Tesviye betonu 2,5 cm ile
7 cm arasındaki kalınlıklarda ve 300 doz harç ile yapılmalıdır. Beton dökümünden sonra mutlaka mastar
ile düzeltmeler yapılmalıdır.
Tesviye betonu seramik, granit, mermer, çakıl vb kaplamaların yapıldığı yerlerde yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
89
Seri No.
Rev. No.
00
Gerekli şartnamelere uygun hazır betonun temini, pompa kurulması, dökümü ve bakımı
yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey taşımalar, nakliye,
işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.03.04
3.2.1.4.5.
ŞAP BETONU
Yüzeyde pürüzsüzlük elde etmek için, tesviye betonunun üzerine dökülen beton şap betonudur.
Uygulama öncesi beton dökülecek yüzey mutlaka inşaat artığı, toz, yağ ve kirden arındırılmalıdır. Şap
betonu dökümünden önce döküm yapılacak yüzey mutlaka yeteri kadar ıslatılmalıdır. Beton dökülmeden
önce yüzeyde birikmiş su kalmamalıdır. Çimento ile yapılan şap 0,2 cm’ den az, 0,5 cm’ den fazla
olmamalıdır. Şap sentetik içerikli hazır şap kullanılacak ise 0,5 cm’den az, 3 cm’ den fazla olmayacaktır.
Şap betonu 300 doz harç ya da sentetik hazır şap harçları ile yapılmalıdır. Beton dökümünden sonra
mutlaka mastar ve mala ile düzeltmeler yapılmalıdır. Gerekli ve uygulanabilen yerlerde helikopter ile
yüzey işlemi tamamlanmalıdır.
Şap betonu bina içlerinde halı, ahşap ve laminat parke vb kaplamalar yapıldığında
kullanılacaktır.
Gerekli şartnamelere uygun hazır betonun temini, pompa kurulması, dökümü ve bakımı
yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey taşımalar, nakliye,
Birim: m2 / Poz No: 03.03.05
3.2.1.4.6.
YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ UYGULAMASI
Şartnamesine uygun olan yüzey sertleştirici malzemenin temini, şartnamesine uygun olarak
tatbiki ve bakımı yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Her türlü yatay ve düşey
taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.03.06
3.2.2. KALIP VE İSKELE İŞLERİ
3.2.2.1. GENEL ÖZELLİKLER
Kalıp ve kalıp iskelesi malzemesi olarak sağlam ve düzgün ahşap kalıp, çelik levha, çelik dikme
ve diğer tamamlayıcı elemanları ile uygun mukavemetteki endüstriyel ahşap malzemeler (plywood vb)
kullanılabilir.
Kullanılan malzemenin düzgün, yıpranmamış, sağlam olmasına dikkat edilecektir.
Ahşap dikme kesinlikle kullanılmayacaktır.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin isteği doğrultusunda gerekli
yerlerde yukarıda sıralanan herhangi bir kalıp kullanılabilir.
Ahşap kalıplarda TS 4950 standardına uyulacaktır. 25 mm kalınlıklı çam kereste kullanılacaktır.
Kalıp inşaatı başlamadan önce yüklenici bütün ana yapı elemanları için kullanacağı kalıp ve
kalıp iskelesi sistemlerinin detaylarını Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ ne
verecektir. Kalıp ve kalıp iskelesi gerektiren herhangi bir beton dökümünden en az iki hafta önce,
müteahhit, detaylı bir iş programına bağlantılı olan, uygulanacak yüklerin de tahminini içeren, kullanmak
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
90
Seri No.
Rev. No.
00
üzere teklif ettiği kalıp ve kalıp iskelesi sistemini gösteren çizim ya da bilgileri Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nin onayına sunacaktır
Büyük açıklıklı yapı kısımlarının kalıp ve kalıp iskelesi söküldükten sonra tasarlanan biçimi
almasını sağlayacak şekilde kalıp ve kalıp iskelesine ters şekil verilecektir.
Kalıp iç yüzeyinden bakıldığında ışık sızan aralıklar ve delikler olmamalıdır. Şerbet kaybına
neden olabilecek hiçbir açıklık olmamalıdır. Mümkün olan yerlerde cam macunu ve sünger şeritler gibi
şerbeti sızdırmayı engelleyici malzeme kullanılmalıdır. Kalıp iç yüzeyinde, beton yüzeyini kusurlu
çıkaracak hasar veya girinti çıkıntılar, zedelenmeler olmamalıdır. Kalıp iç yüzeyinde unutulan tahta,
takoz olmayacaktır. Kalıp iç yüzeylerinin tamamında hiçbir engel olmayacaktır.
Kalıplar uygun kalıp yağı ile yağlanacaktır. Yağ üreticisinin talimatları doğrultusunda tatbik
edilecek, ince ve bütün yüzeyde homojen olacak şekilde sürülecektir. Kalıp yağı kesinlikle akmamalıdır.
Sıcak havalarda beton dökülmeden hemen önce ahşap kalıplar içeriden ve dışarıdan ıslatılmalıdır. Çelik
kalıplarda ise gerekli tedbirler alınarak kalıbın aşırı ısınması engellenmelidir.
Kalıp taze beton yükünü ve vibratör titreşimlerini emniyetli şekilde karşılayacak ve deforme
olmayacak kadar rijit ve sağlam olmalıdır.
Kalıplar istenen kot ve ölçülerde olmalıdır.
Kalıp dikmeleri betonarme kolonlar arasında yerleştirilirken kalıbın mesnetsiz açıklığı 1m’ yi
geçmeyecektir. Kalıp imalatı proje ve detay resimlerine uygun olarak yapılacaktır.
3.2.2.2. KALIBIN SÖKÜLMESİ
Kalıpların sökülmesinden önce müteahhit betonun yeterli mukavemeti kazandığından emin
olacaktır. Kalıpların sökülmesiyle yapı hasar görmeyecek veya aşırı yüklenmeyecektir. Kalıpların ve
payandaların güvenli bir şekilde sökülmesinin sorumluluğu müteahhide ait olacaktır. Müteahhit, kalıp
sökümünün betona zarar vermeden yapılacağının teminatını Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi’ ne yazılı olarak verdiği takdirde, kalıpların (ancak payandaların değil) sökülmesi daha
erkenden gerçekleştirilebilir.
Alt yüz kalıpları kaldırıldıktan sonra kalıp dikmeleri yerlerinde kalacaklarsa, dikmeleri yerinden
kaldırmadan önce Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nden onay alınacaktır.
Beton yeter derecede prizini yapmadan, aşağıdaki asgari bekleme müddetlerini doldurmadan ve
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından muayene edilip kalıp iskelesi ve
kalıpların alınmasına izin verilmeden hiç bir iskele ve kalıp alınamaz. Beton dökümü bittikten sonra kalıp
iskelesi ve kalıpların bekleme süreleri kullanılan çimento ve dökülen beton cins ve özelliğine, imalatın
büyüklüğüne, gerilmelerin önemine, hava şartlarına göre değişir. Normal portland çimentosu kullanılan
inşaatlarda hava sıcaklığı +3°C’ nin üstünde kaldığı müddetçe;
•
Lento, hatıl, 3 m’ den küçük açıklıktaki kiriş ve kemer, kolon perde gibi imalatın yan
kalıplan 3 gün
•
Küçük kenarı 3 m’ den küçük döşeme, iskele ve kalıpları 8 gün
•
Küçük kenarı 3 m’ den daha büyük açıklıkta döşemelerin, açıklıkları 3 m’ den büyük
kiriş ve kemerlerin kalıp iskelesi ve kalıpları 21 gün geçmeden alınamaz.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
91
Seri No.
Rev. No.
00
Traslı çimento kullanılması halinde bu bekleme süreleri bir miktar arttırılır. Priz devresinde hava
ısısı+3ºC’ nin altına düştüğünde ısının tekrar +3ºC’ ye çıkmasına kadar geçen süre iskele ve kalıp alma
müddetinde sayılmaz.
Düşük ısılarda özel kalıp hallerinde değişik çimento cinslerinde, büyük açıklıklarda, çerçeve ve
mühim inşaatta Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi lüzum görüldüğünde özel
fenni şartnamesinde gerekli şartlar tespit edilerek bu bekleme müddeti arttırılır.
3.2.2.3. BİRİM FİYAT
3.2.2.3.1.
SERİ KALIP
Saha betonu imalatında kullanılan 200 mm yüksekliğindeki, orta aksında kayma donatısı için
delik bulunan şartnameye uygun özelliklerdeki çelik kalıbın, payanda ve yardımcı malzemeler ile birlikte
temini, her türlü malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler
yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: mt / Poz No:03.04.01
3.2.2.3.2.
DÜZ KALIP
Projesine göre gerekli bütün yerlerdeki betonarme elemanlar için kullanılacak olan, şartnameye
uygun özelliklerdeki düz kalıbın, ek, dikme vb yardımcı her türlü malzemelerin temini, alet-edevat,
nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim
fiyatlara dahildir. Bürüt ve seri kalıp dışında kullanılan malzemeye bağlı olarak fiyat farkı verilmeyecektir.
Birim: m2 / Poz No:03.04.02
3.2.2.3.3.
BÜRÜT KALIP
Projesine göre gerekli olabilecek her yerde bürüt beton yüzey elde etmek için kullanılan,
şartnameye uygun özelliklerdeki kalıbın, ek ve yardımcı her türlü malzemeleri dahil temini, her türlü
malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
Birim: m2 / Poz No:03.04.03
3.2.3. BETON DONATI İŞLERİ
3.2.3.1. GENEL
Donatı işlerinin içeriğine ilişkin Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
dışarıdan ilave olarak danışmanlık hizmeti alırsa, Yüklenici danışmanlık raporunda belirtilen tedbirleri
almak zorundadır.
Malzeme, imalat, hazırlık, yerleştirme, deney ve kontrolü kapsayan bütün donatılı beton işleri
Türk Standartlarına uygun olacaktır.
Verilmeyen betonarme yapılar ile ilgili her türlü imalat resminin hazırlanması Yüklenici
kapsamındadır. Ancak Yüklenici oluşturduğu imalat resimleri için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay almadan kesinlikle oluşturduğu çizimler üzerinden uygulama
yapmayacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
92
Seri No.
Rev. No.
00
TS 500 ve 4708 sayılı yapı denetim kanunu ve bu kanunla ilgili yönetmeliklerde belirtilen şekilde
yapılmayan demir bağlantıları kabul edilmez, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nce düzelttirilir veya söktürülerek yeniden yaptırılır ve bu tür işler için ayrıca bir bedel
ödenmesi söz konusu değildir. Yüklenici işi bu şekilde eksiksiz ve kusursuz yapmak zorunda olduğunu
bilerek hareket edecektir.
3.2.3.2. TANIMLAR
Demir malzemeler genellikle üç sınıfta toplanır:
Demir: Karbon oranı ağırlığına göre 0-0.002’dir.
Çelik: Karbon oranı ağırlığına göre 0.002-0.017’dir.
Font: Karbon oranı ağırlığına göre 0.017-0.050’dir.
Demir: Özgül ağırlığı 7.85 gr /cm³’dür. Yumuşak, dövme demir (anizotrop) dökme demir (izolop)
olarak üç çeşittir.
Çelik: İçinde manganez, silisyum, fosfor ve kükürtten ibaret yabancı madde miktarı 0.01’den az
bulunan demir-karbon alaşımına adi çelik denir. Bunlar, yumuşak çelik, orta sertlikte çelik ve sert çelik
olmak üzere üç sınıfa ayrılır.
Yumuşak çelikler: Şekillerine ve kullanıldıkları yerlere göre ayrıca; muhtelif kesitli çubuk
çelikler, betonarme çelikleri, profiller, sac levhalar olarak da isimlendirilirler.
Özel çelik: Yumuşak çeliklere muhtelif oranda nikel, magnezyum, silisyum, Tungsten, Krom vs
ilavesi ile elde edilen çeliklere özel çelik olarak sınıflandırılırlar.
Kullanılacak betonarme demiri, şartname hükümlerine uygun ve TSE 708 normlarında olacaktır.
Projesinde aksi gösterilmediği takdirde bütün donatıların nominal pas payları TS 500'e uygun
olacaktır.
3.2.3.3. UYGULAMA
3.2.3.3.1.
GENEL BİLGİLER
Betonarmede kullanılan çubuk demirler nervürlü çubuklar olacaktır. Nervürlü çubuklar yumuşak
çelik, orta sertlikte çelik ve sert çelik olmak üzere üç muhtelif sertlikte olacaktır.
Statik projede belirtilen sertlikte çelik kullanılacaktır. Aksi belirtilmedikçe çelik donatılar S420
kalitesinde olacaktır. 20 mm’ den kalın çubuk demirlerde her 1 mm artış için en az uzama yüzdesi
değerinden 0.25 ve 10 mm’ den ince çubuk demirlerde her 1 mm azalış için en az uzama yüzdesi
değerinden 10 mm’den ince çubuk demirlerde her 1 mm azalış için en az uzama yüzdesi değerinden
10,055 çıkarılacaktır.
3.2.3.3.2.
ÇELİKLERİN ÖZELLİKLERİ
Çekme Kopma Görülmesi
Yumuşak
Çeliklerde
Orta
Çeliklerde
Kg / cm²
Kg / cm²
Kg / cm²
3700-5200
4800-6300
En az 6300
Sert Sert
Çeliklerde
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
93
Seri No.
Rev. No.
00
Akma Sınırı (En Az)
2300
2800
3500
20 cm’lik Çubuğun Kopma 98400
Hal.
91400
84400
Uzama Yüzdesi (En Az)
çek. kop. ger.
çek. kop. ger.
çek. kop. ger.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi isterse işyerine getirilen aynı çaptaki
betonarme demirlerinin her partisi, ya da her 1 tonu için bir çekme bir de kıvırma deneyi yapılacaktır.
Eğer bir partide gelen demirlerin çapları farklı ise, en kalın ve en ince malzemeden örnekler alınarak,
her ikisinden de birer çekme ve birer kıvırma deneyi yapılacaktır. Örnek üzerine bir yerde hadde varsa
bu örnek kullanılmayacaktır. Örnekteki uzama miktarı yukarıda belirtilen minimum limitten az ise ya da
çekme sırasında çubuk ortadaki 1 /3 noktalarının dışındaki bir noktada kopmuş ise deney yeniden
yapılacaktır.
3.2.3.3.3.
DEMİRLERİN KESİLMESİ VE KIVRILMASI
Betonarme demiri projede gösterildiği şekilde bükülecek ve bükme işi kesin olarak demirler
ısıtılmadan yapılacaktır. Etriyeler, kendi çaplarının en az iki katı kalınlıkta bir çubuk etrafına sarılmak
suretiyle bükülecektir. Diğer betonarme demirleri kendi çaplarının en az 2,5 katı kalınlık etrafında
kıvrılacaktır. İmal edilen kolon döşeme gibi aksamın demirleri gruplanarak bağlanmış (Poz No: Yazılı)
etiketler takılır.
Yumuşak demirlerde, çekme demirlerinin uçlarında demir çapının 2,5 katı, daha sert olanlarında
en az 5 katı serbest çapta yarım daire şeklinde bir kroşe teşkil edilecektir. Kolon boy demirlerinde
aderans boyu verilmek şartı ile kroşe yapılmasından sarfınazar edilebilir.
3.2.3.3.4.
YERİNE KOYMA VE BAĞLAMA
Betonarme demirleri, projede gösterilen yerlerine ve gösterildiği şekilde yerleştirilecek, beton
dökümü ve betonun prizi esnasında yerinden oynamayacak şekilde iyice bağlanmış olacaktır. Yerine
konulmuş olan demir kirden, zararlı pastan, boya, yağ ve sair yabancı maddelerden arındırılmış
olacaktır. Betonarme demirlerinin aralıkları her iki istikamette de 30 cm’ den fazla olduğu zaman demir
çubuklar birbirlerini kestiği her noktada bağlanmış olacaktır. Aralık 30 cm’den az olduğu takdirde
bağlama bir atlayarak yapılabilir.
Demirlerin kalıp yüzüne olan mesafesi bloklar, askılar ve sair uygun araçlarla temin edilecektir.
Demirlerin kalıba değmesini önleyen bloklar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nin kabul edileceği şekil ve boyutlarda çimento harcından yapılmış bloklar ya da madeni
mesnetlerden olabilir. Madeni mesnetler beton dış sathına çıktığından bunların galvanizli olması şarttır.
Demirlerin birbiri üzerine muhtelif sıralar teşkil ettiği yerlerde, beton bloklar ya da bu işi görecek sair
araçlarla, demir sıraları projelerde gösterilen ölçülere uygun şekilde birbirlerinden ayrı tutulacaktır.
Demirin kalıba değmesini önlemek ve demir sıralarını birbirinden ayırmak maksadıyla çakıl
tanesi kırma taş, tuğla parçası, madeni boru parçası, ahşap blok kesinlikle kullanılmayacaktır.
Demir projede gösterildiği şekilde düzenli aralıklarla yerlerine yerleştirilmiş bulunacaktır. Ancak
yan yana iki demir arasındaki serbest açıklık kullanılan en büyük çaptaki demir çapından en az 2 cm’
den küçük olmayacaktır.
Demir yerine yerleştirildikten ve bağlandıktan sonra Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi tarafından muayene ve kabul edildikten sonra beton dökülmeye başlanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
94
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.3.3.5.
HASIR ÇELİK DONATILAR
Çizimlerde aksi gösterilmedikçe bütün donatıların nominal pas payları TS 500'e uygun olacaktır.
Hasır donatılar projesine uygun şekilde, çap ve tipte kullanılacaktır. Bütün hasır donatılar beton
dökümü başlamadan önce doğru yerlerinde tutulacaklardır. Beton dökümü sırasında donatıların
yerinden oynamaması sağlanacaktır. Yüklenici donatıyı doğru yerinde tutmak için gerekli mesnetleri
sağlayıp, kuracaktır. Bini boyları en az 2 göz olacaktır. Donatılar arasındaki mesafeleri koruyucu
parçalar plastik veya beton olacaklardır. Ø10 demir donatı paspayı bırakacak şekilde sehpa yapılabilir.
Donatıya kaynaklı ek yapılmayacaktır. Donatı pas payı takozlarına ihtiyaç olunan dış etkilere maruz
betonlarda, bu parçaların malzemesi kendisini çevreleyen betonun malzemesinden olacaktır. İnşaat
sırasında açıkta kalacak donatı filizleri eğer uzunca bir süre yerinde betonlanmadan kalacaklar ise bu
kısımlar polietilen örtü ile sarılarak paslanmaya karşı mutlaka korunacaktır. Kesinlikle hasır donatılar
ısıtılıp kıvrılmayacaktır.
Paslı, çamurlu, boyalı, yağlı ve kirli donatı kesinlikle kullanılmayacaktır.
Bütün hasır donatılar yerleştirildikten sonra ve beton dökülmeden önce mutlaka Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından kontrol edilip onay alınacaktır. Projesine
uygun yapılmayan ya da uygulama hatası olan imalatlar derhal sökülecek ve bedelsiz olarak uygun
imalat hemen yapılacaktır.
Omv Petrol Ofisi Aş istediği zaman kullanılacak çelik hasır donatılarda numune alıp gerekli
deneyleri yaptırabilir. Test edilen çubuklardan şartname ve projesinde tanımlanan hasır donatılardan
uygun olamayanlar, numune alınan partisi ile birlikte kullanılmayacaktır.
3.2.3.3.6.
EKLER
Çekme donatıları mümkün olduğu kadar eklenmemelidir. Kiriş, tablalı kirişlerle çekme
elemanların kesitinde aderans boyu içinde birden fazla ekli donatı çubuğu bulunmamalıdır.(Bir ekli
donatı çubuğu bulunabilir.) Bu sağlanabiliyorsa bir kesitte mevcut donatı çubuklarının her beş
adedinden yalnız birinin eklenmesine müsaade edilebilir. Ekler şaşırtmalı ve mümkün olduğu kadar az
etki alan noktalarda düzenlenmelidir. Aynı kesitte yapılacak birden fazla donatı ekleri mümkün olduğu
kadar birbirinden uzak yerlerdeki demirlerde yapılacaktır.
Projedekinden başka çapta demir kullanma gerektiğinde yeni konulacak demirlerin bir kesitteki
toplam alanı projede bu kesitte gösterilen demir alanından kesinlikle az olmaz.
3.2.3.3.7.
BİRİM FİYAT
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde gerekli olan betonarme donatı demirleri ve hasır
donatı demirleri temini, şekillendirilmesi ve montajı için gerekli, şantiye içi ve dışı, yatay düşey her türlü
nakliye, zayiat, bağ teli, her türlü malzeme yardımcı malzeme, pas payı profilleri, inşaat yerindeki her
türlü yatay ve düşey taşıma yükleme ve boşaltmalar, kule vinç, mobil vinç, işçilik, araç, gereç gibi
giderler, işçi sağlığı ve iş güvenliği maliyetleri, yapılacak olan tüm test ve deneylerin maliyetleri,
Yüklenici karı ve genel giderlerin tüm bedelleri yükleniciye ait olup, bu işlerden dolayı yüklenici
işverenden hiçbir ekstra bedel talep edemez.
Yükseklik, derinlik, açıklık vb. nedenlerle fiyat farkı uygulanmaz.
3.2.3.3.7.1. BETONARME DONATISI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde gerekli olan betonarme çeliğinin temini,
şekillendirilmesi ve montajı için gerekli, her türlü malzeme ve zayiat, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve
düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
95
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: kg / Poz No:03.05.01
3.2.3.3.7.2. HASIR DONATI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, Q188/188 tipteki çelik hasır donatı kullanılacaktır.
3.2.3.3.7.3. KAYMA DONATISI
Saha betonunda ilgili derz bağlantılarında kullanılacak Ø20 çapında, 100 cm uzunluğundaki
nervürlü betonarme çelik donatının ve kullanılacak polietilen boruların/gres yağlarının temini,
şekillendirilmesi ve montajı için gerekli her türlü malzeme ve zayiat, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve
düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
3.2.4. ÇELİK KONSTRÜKSİYON İŞLERİ
3.2.4.1. GENEL
Çelik konstrüksiyon imalatları aşağıdaki işleri kapsamaktadır.
•
Temel ankraj cıvataları imalatı, montajı
•
Kolonların ve kirişlerin imalatı, boyanması, montajı
•
Makasların imalatı, boyanması, montajı
•
Aşıkların imalatı, boyanması, montajı
•
Çelik merdiven sac ve profillerinin imalatı, boyanması, montajı
•
Projede gösterilen diğer çelik vb işlerin imalatı, malzeme temini, boyanması ve montaj
işlerini kapsamaktadır.
Yüklenici yapı çeliğinin şartnamede ve ilgili standartlarda belirtildiği şekilde imalatı ve yapımı için
gerekli tüm işçilik, malzeme, tesis, nakliye ve teçhizat hizmetlerini sağlamakla yükümlüdür.
Kaynak işçiliği olan imalatlar mümkün olduğunca fabrika ortamında yapılacaktır. Ancak Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile yerinde imalat da yapılabilir. Bulonlu
birleşimlerdeki flanşların elemanlara kaynakları ve bulon delikleri mutlaka fabrikada yapılacaktır.
Boya işleri mümkün olduğunca fabrika ortamında yapılmalıdır. Ancak Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile zorunlu durumlarda yerinde imalat yapılabilir.
Fabrikasyon ya da yerinde imalatlar için fiyat farkı verilmeyecektir.
Şantiyede yerinde imalat sırasında kesim, kaynak, kaynaklı kesim, oksijenli kesim vb işlemler
sırasında, özellikle mevcut ve tadil edilen istasyonlarda, akaryakıt ve lpg buharı, hattı ve tesisatı bulunan
yerlerde gerekli SEÇ önlemleri işleme başlanmadan önce alınacaktır. İşlem öncesi Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ve Omv Petrol Ofisi Aş SEÇ Grubu’nda onay alınacak ve onay
alınmadan kesinlikle işlemlere başlanmayacaktır.
3.2.4.2. MALZEME ÖZELLİKLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
96
Seri No.
Rev. No.
00
Çelik malzeme, özellikle belirtilmediği halde ST37 kalitesinde olacaktır. TS EN 10025 standardı
esas alınacaktır. Projedeki ölçü ve detaylara uygun olarak imalat ve montaj yapılacaktır.
Malzemelerin belirtilen standart ve kalitede olduklarına dair uygunluk belgeleri hazırlanıp Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne teslim edilecek ve malzeme temini ile
montajına başlamadan önce Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay
alınacaktır.
3.2.4.3. DEPOLAMA
Tüm işlenmemiş çelik malzeme zemin koşullarından etkilenmeyecek mesafede ahşap takozlar
üstünde düzgünce istif edilecektir. Malzemenin istif edileceği yer kalın polietilen örtü ile kaplanacaktır.
Zeminde su birikmesine engel olunacak şekilde yüklenici gerekli önlemleri alacaktır. Malzemelerde
kalıcı deformasyon olmayacak ve yüzey hasarları oluşturmayacak şekilde özenle istif edilecektir. U, I
profiller başlıkları üzerinde dikine konulacaktır. Tüm malzemelerin taşınması sırasında temas
noktalarının hasar görmemesi için önlem alınacaktır. Şantiyede, yerine montajı yapılmamış her türlü
çelik eleman ya da konstrüksiyonun üzeri polietilen örtü ile örtülecek ve malzemenin korozyona
uğraması engellenecektir.
Taşıma, depolama, delme, zımbalama veya kaynak yapımı sırasında hasar görmüş ya da
eğrilmiş profiller, DIN 18800’ de belirtilen sınırlar dışında ise kesinlikle uygulamada kullanılmayacaktır.
3.2.4.4. KESİM VE TAKVİYE
Çelik, otomatik veya yarı otomatik kesilecektir. Oksijen kaynaklı kesme makinesi ile kesimin
uygun olmadığı yerlerde, elle oksijen kaynaklı kesimi yapılacaktır. Kaynakla kesilmiş bütün levhaların
kenarlarındaki düzensizlikler, çapak ve kıymıklar taşlanacak veya spiralli fırça ile düzeltilecek, yağ ve
gres gibi maddeler uçucu solvent ile yok edilecektir.
3.2.4.4.1.
MONTAJ
Kapalı kutu kesitli profillerin uçları uygun boyuttaki çelik levhalar ile kapatılacaktır.
Yerinde yapılamayacak bir imalat olması halinde, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi ve proje müellifinin bilgisi dahilinde değişikliğe gidilmelidir.
3.2.4.4.2.
MONTAJ HASSASİYETİ
Çelik malzemenin gerekli hassasiyetle imal edilmesi, montajı sırasında yapıda ek gerilmelere,
sapmalara ve şekil değiştirmelere mahal vermeden DIN 18800’ de belirlenen limitler içinde kalınacaktır.
İmalat ve montaj toleransları TS EN 1090-1:2009+A1:2011 limitleri dahilinde olacaktır.
3.2.4.4.3.
KAYNAKLAMA
•
Kaynak elektrotları bozulma ve rutubetten korunacaktır. Kaynak makineleri elektrotların
cins ve boyutlarına uygun akım değerinde ve voltaj sınırları içinde çalıştırılacaktır.
•
Tüm kaynak işleri sertifikalı kaynakçılar tarafından yapılacaktır.
•
TS EN 1090-1:2009+A1:2011 limitleri dahilinde olacaktır.
•
Ana kaynaklar için uygulanan prosedür punto kaynaklar için de kullanılacaktır. St37
çeliğinde minimum punto kaynak boyu 50 mm (küçükse, birleştirilecek en kalın
elemanın 4 katı), St52 çeliğinde ise 100 mm olacaktır. St37 çeliğinde kaynak kalınlığı
minimum 3 mm, St52 çeliğinde ise 5 mm olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
97
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.4.4.4.
•
Punto kaynağının birleştirme kaynağına dahil olması halinde punto kaynak şeklinin
uygunluğuna dikkat edilmelidir.
•
Son kaynağa dahil olmayacak punto kaynaklar kaldırılmalıdır.
•
Tüm kaynak kalınlıkları projede aksi belirtilmedikçe 0,7 x tmin (kaynaklanan
parçalardan ince olan malzeme et kalınlığı) olacak şekilde yapılacaktır.
•
Uygulama yerinin sıcaklığı +10°C altında kaynaklı imalat ancak Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi izni ile yapılabilir.
•
Yüklenici kaynak kalınlığını ölçen özel kumpas bulundurmak zorundadır.
•
Tüm köşe kaynaklar çökük veya düz olacaktır. Bombeli yapılmayacaktır.
•
Bütün kaynaklar TS 3357 standardına uygun olarak yapılacaktır.
•
Kaynak uygulaması birleştirilen elemanlarda herhangi bir deformasyona sebep
olmayacak şekilde yapılacaktır. Gerekirse ön ısıtma, ön sehim verme ile olası
sehimlerin önüne geçilecektir.
•
Kaynak yapımı sırasında kaynak nüfuziyeti kontrol edilerek devam edilecektir.
•
Kaynak yapılan satıhlar ıslandığı takdirde kurutulmadan kaynak yapılmayacaktır.
•
Tüm kaynak boyları ve kesitleri projelerde belirtilen ölçülerde olacaktır
•
Kaynak ağızları, makine ile, taşlama ile veya alevli kesme ile açılabilir. Ancak, kaynak
ağzı yüzeyleri yeterince düzgün olmalıdır.
•
Kaynak yapılacak elemanların yüzeyleri boya, tebeşir, yağ, pas, kir, pul gibi tüm zararlı
maddelerden temizlenmelidir.
•
Her pasodan önce kaynak çapağı ve cürufu temizlenecektir.
•
Yüzeyler ve kenarlarda görünür çatlak ve çentikler bulunmamalıdır.
•
Kaynaklanacak bileşenlerin doğrultuları ayarlanmalı ve ayarlanmış konumlarını ilk
kaynaklama esnasında muhafaza edebilmeleri için punto kaynak veya harici
kelepçeleme sistemleri kullanılmalıdır.
•
Kaynaklanacak bileşenler, kaynak yapılacak birleşim yerine kolaylıkla ulaşılabilir ve
kaynakçı tarafından kolaylıkla görülebilir şekilde birleştirilmeli ve konumu muhafaza
edilmelidir.
•
Montaj veya yapım işleminde geçici ekleme kullanılması ihtiyacı olması halinde bu
elemanlar ana elemanlara zarar vermeyecek şekilde, kolayca kaldırılabilecek tarzda
yerleştirilmelidir.
•
Geçici kaynaklanmış elemanlar kesilerek kaldırılmalı, ana malzemeye zarar
vermeksizin taşlanarak çapak temizliği yapılmalıdır.
BULONLAMA
Sac ve çelik profiller için kullanılacak kaba ve uygun bulonlar TS ISO 8992 (DIN 7990 - 7968) ,
somunlar TS 1026 (DIN 555) , pullar DIN 7989, yüksek mukavemetli bulonlar DIN 6914 yüksek
mukavemetli somunlar DIN 6915, yüksek mukavemetli pullar DIN 6916-6917 standartlarına uygun
olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
98
Seri No.
Rev. No.
00
Aksi belirtilmediği takdirde delikler matkapla veya zımbalama ile açılacaktır. Açılan bu deliklerin
birbirleri ile çakışmaları sağlanacaktır. Ölçüleri birbirlerini tutacaktır. Kaba bulonlar için delik çapı bulon
çapının 1 mm fazlasından daha geniş olmayacaktır. Diğer bulonlarda delik çapı bulon çapına eşit
açılacaktır. Bütün bulon, somun, pul mukavemet değerleri için gerekli TS ve DIN normlarına
başvurulacaktır. Bulonlar somunların rahatça geçebilecekleri uygun şartlarda bulunacaktır. Her bulonda
en az bir pul bulunacaktır. Pul tamamen düzlemsel hale gelinceye kadar bulonun sıkılmasına devam
edilecektir. Bağlantılarda kullanılan somunların titreşim ve ters gerilmelerden ve gevşemeden
korunmasına dikkat edilecektir. Bulon boyu öyle seçilmelidir ki sıkıştırmadan sonra bulonun en az bir
dişi somunun sonunda net bir şekilde dışarıda kalmalı, ayrıca bir diş de somun ile bulonun
sıkıştırılmayan gövdesi arasında kalmalıdır. Yüksek mukavemetli (8.8 veya 10.9 kalite) bulonlarda,
projede istenildiğinde ön germe işlemi, projede veya DIN 18800 standardında belirttiği miktarlarda
mutlaka yapılmalıdır.
3.2.4.5. İNCELEME TESTLERİ
İmalatın yerinde doğru olarak yapıldığından emin olmak için birtakım test ve kontroller
yapılmalıdır. Bu testlerde;
•
Profil kalite ve boyutlarının proje ile uyuşup uyuşmadığı,
•
Bulon çap ve adetlerinin proje ile uyuşup uyuşmadığı,
•
Kaynak boy ve kalınlığının proje ile uyuşup uyuşmadığı,
•
Projede, bulonlara ön germe (tork) istenmiş ise belirtilen değerlerde ön germe (tork)
verildiği kontrol edilmelidir.
Yapılan işçilikten ve malzemeden şüphe ediliyor ise ultrasonik test veya röntgen çekimi gibi
yöntemler ile gerekli testler yapılmalıdır.
İnceleme test ve kontrolleri (ultrasonik test ve röntgen çekimi dahil) yüklenicinin sorumluluğunda
olup birim fiyata dahildir. Tüm test ve kontroller yüklenici haricinde konusunda sertifikalı bağımsız
firmalar tarafından gerçekleştirilecektir. Bu test ve kontroller raporlanacak ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne iletecektir. İstenildiği durumda Omv Petrol Ofisi Aş kendi
konusunda sertifikalı bağımsız firmalara testleri yeniden yaptırabilir.
Yapılan test ve kontroller aşamasında olumsuzluk tespit edilmesi halinde Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi yetkisinde her türlü test tipi için kontrol oranı arttırılabilir.
Yapılan tüm muayeneler TS EN 1090-1:2009+A1:2011de uygun olarak yapılmalıdır.
3.2.4.6. TEMİZLEME VE BOYAMA
Malzeme: JOTUN, INTERNATIONAL PAINT LTD ŞTİ
(çelik konstrüksiyon ile ilgili bütün astar, tiner ve boyalar)
3.2.4.6.1.
YÜZEYLERİN HAZIRLANMASI
Boyanacak yüzeyler her türlü pas, kir, nem gibi, boyanın eleman yüzeyine temasını ve nüfuz
etmesini engelleyecek veya çözülmesini sağlayacak etkenlerden, kumlama (TS EN ISO 8501-3
standardına göre) , basınçlı hava, uçucu solvent uygulaması vb yöntemlerle arındırılmalı ve yapının
ekonomik ömrü boyunca boyaya zarar verebilecek etkenlerden uzak tutulması sağlanmalıdır.
Çelik yüzeyde kaynak dikişlerindeki tüm delikler, boşluklar, derin undercut oyukları kaynakla
doldurulup taşlanacak, kaynak artıkları, çapaklar ve depozitler taşlanarak düzlenecek, keskin ve sivri
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
99
Seri No.
Rev. No.
00
uçlar yuvarlatılacak, çelik imalatından kaynaklanan laminasyon vb bozukluklar taşlanacak, tüm serbest
kenarlar, köşeler, elemanlar ve lamalar taşlanarak çelik elemana ve oluşturulmuş konstrüksiyona zarar
vermeden R=2mm’ den az olmayacak şekilde yuvarlatılacaklardır.
Yukarıda açıklanan işlemler sonrası, tüm kaba pisliklerin ve raspa aşındırıcı artıklarının
yüzeyden alınması gerekir. Bu arada yüzeyde mevcut olan yağlı alanlar uygun kimyasal çözücüler ile
esas yıkama işleminden önce tespit edilip temizlenmelidir. Bu tür alanların mevcudiyeti durumunda, bu
işlemin ardından yüzey uygun özelliklere sahip tatlı su ile yıkatılır. (SSPC-SP1 (ISO8504:2000))
Yüzeyde yapılan tatlı su yıkamaları ile yeterli temizliğin elde edilmiş olduğu raspanın başladığı
ilk gün kontrol edilir. Yüzeyde raspa yapılmış farklı noktalarda ISO 8502-6 standardına uygun olarak
yüzeylerde ki çözünmüş tuz kontaminasyonu araştırılır.
Yapılacak olan raspa kalitesi Sa 2,5’ tur. ( ISO 8501-1:1988 ,SSPC-SP10) Bu yüzey kalitesinin
boya uygulamasına başlanıldığı anda olması istenir. Bu nedenle raspa uygulamaları devam ederken
yüklenici tarafından raspa kalitesi ve uygulaması sürekli kontrol edilmelidir.
3.2.4.6.2.
BOYALARIN DEPOLANMASI
Boyalar, astarlar, tinerler kuru, serin, iyi havalandırılmış ve yüksek ısılara ve kıvılcım çıkma
olasılığına maruz kalmayan mekanlarda saklanmalıdır. Depolamada boya üreticisinin teknik föylerindeki
ve boya kutusu üzerindeki depolama koşulları da göz önüne alınacaktır. Ambalaj kapakları sıkıca
kapatılmalıdır. Delinmiş, yırtılmış ya da kapakları açılmış olarak şantiyeye gelmiş kutulardaki boyalar
kesinlikle kullanılmayacaktır.
3.2.4.6.3.
BOYA HAZIRLIĞI
Boya bileşenlerinin karıştırılması esnasında mutlaka boya üreticisinin tavsiyelerine uyulmalıdır.
Boya karıştırmada kullanılacak olan mikserlerin elektrikli olması tercih edilmelidir. Havalı mikserlerden
boya tenekesi içine yağ veya antifriz akıntısı olma riski bulunmaktadır.
Boya uygulamaları için önerilen boya ve üreticinin önerdiği bileşenler ve tinerlerin kullanılmasına
gereklidir.
Boya uygulamasının yapılacağı airless pompa ekipmanına ait teknik özellikler için boya
üreticisinin tavsiyeleri dikkate alınmalıdır.
Kestirme boya tatbikatlarında kaliteli ve yuvarlak saf kıl tipte fırçalar kullanılmalıdır. Rulo
kesinlikle kullanılmamalıdır.
Boya uygulamaları başladığı andan itibaren ki rutubet oranı uygulamalarda %85 üzerine
kesinlikle çıkmamalıdır. Sac sıcaklığı en az 5ºC en fazla 40ºC olmalıdır. Sac sıcaklığı ile çiğlenme
noktası arasında en az 3ºC fark her zaman bulunmalıdır.
Tüm boya katları airless boya pompaları ile yapılacaktır. Ancak fabrika ortamı dışında yerinde
imalatlar için uygun boya yapım metodu yüklenici tarafından boya üreticisi firma ile ortak belirlenecek ve
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden yöntem için onay alınacaktır.
Tabancalı ya da fırçalı imalatlarda mutlaka boya üreticisinin önereceği tip ve şekilde fırça ve tabancalar
kullanılacaktır. Uygulama esnasında sürekli yaş boya kalınlıklarının ölçülmesi ve gerekli ayarlamaların
yapılması gerekir. Boya pompasının basınç göstergelerinin çalışır durumda olmasına gereklidir.
Ön germeli birleşim yüzeylerine atölyede astar boya uygulaması yapılmayacaktır, montaj
sonrası uygulama yapılabilir bağlantı yüzeyleri boyanacaktır.
ISO belgesine sahip üreticiler ve EN standardına sahip, VOC limitlerine uyan astar ve boyalar
kullanılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
100
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.4.6.4.
ASTAR VE BOYA İŞLEMİ
Çelik konstrüksiyonlar için boya sistemi hazırlanırken özellikle ortam şartları ve boyanacak
yüzeyin temizlik kalitesi göz önüne alınır. Yüzeyler Sa2,5 seviyesinde temizlenecektir.
3.2.4.6.4.1. ÖN İMALAT ASTARI
Raspa işleminden sonra kesme ve kaynak işlerine maruz kalacak çeliklere geçen süre zarfında
kararmaması ve astar uygulaması yapılana kadar yüzey kalitesini kaybetmemesi amacıyla boya
üreticisinin önerdiği kalınlıkta ön imalat astarı uygulaması mutlaka yapılacaktır.
Üretici
Ürün
Ulaşılacak Kalınlık
(mikron)
Jotun
Jotun MUKI Z 2001
15-20
International Paint
Interplate 398 Epoksi
20
3.2.4.6.4.2. ULTRAVİYOLEYE MARUZ KALMAYAN ÇELİK ELEMANLAR
Aşağıdaki tabloda belirtilen ürünler belirtilen kalınlıklarda tatbik edilecektir. Uygulama üretici
firma teknik föyleri doğrultusunda yapılacaktır. Son kat rengi için projesine bakılacak ve Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne danışılacaktır.
Ürün
Açıklama
Ulaşılacak
Kalınlık
(mikron)
Jotun Penguard Express
Epoksi Astar (Gri-kırmızı)
120
Jotun Corroguard Hb
Polyamid Kürlenmeli Boya
80
Interseal 670HS
Epoksi Astar
80
Interseal 670HS
Epoksi Boya
80
Üretici
Jotun
International Paint
3.2.4.6.4.3. ULTRAVİYOLEYE MARUZ KALAN ÇELİK ELEMANLAR
Ürün
Açıklama
Ulaşılacak
Kalınlık (mikron)
Jotun Penguard Express
Epoksi Astar (Gri-kırmızı)
120
Poliüretan Boya
80
Üretici
Jotun
International Paint
Jotun Hardtop As
Interseal 670HS
Epoksi Astar
100
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
101
Seri No.
Rev. No.
00
Interthane 990
Poliüretan Boya
60
3.2.4.6.4.4. KAYNAK BÖLGELERİ VE TAMİRLER
Kaynak noktalarında ve SA 2,5 yüzey temizliği yapılamayan, ulaşılamayan kör noktalarda yağ,
is temizliği yapıldıktan ve kaynak çapakları alındıktan sonra St 2 (ISO 8501-1:1988) veya SSPC-SP2
seviyesinde mekanik temizlik üzerine kestirme fırçaları ile yüzey toleranslı epoksi uygulaması
yapılmalıdır. Bu uygulama yapıldıktan sonra şartnamede önerilen ara kat ve son kat boya film kalınlıkları
sağlanacak şekilde ara kat ve son kat uygulaması yapılabilir. Aynı işlem çeşitli nedenlerden dolayı boya
tabakası çelik yüzeyden sıyrılmış bölgelerde tamir amaçlı da uygulanabilir.
Tamir işlemlerinde paslı bölgeler temizlenirken çeliğe kadar inilen yerlerde yüzeylerin
parlamamasına özen gösterilmelidir. Ayrıca eski boyanın kenarları yumuşatılmalı, kalınlık eşitleyecek
şekilde spot olarak astarlama işlemi yapılmalı (eski boya seviyesine kadar) ve daha sonra full kat
boyaya geçilmelidir.
Üretici
Ürün
Açıklama
Ulaşılacak Kalınlık
(mikron)
Jotun
Jotamastic Smart Pack
Epoksi Astar
1x100
International Paint
Interseal 670HS
Epoksi Boya
100-150
3.2.4.6.4.5. MEVCUT ÇELİK VEYA ALÜMİNYUM BOYANMIŞ YÜZEYLERİN
ÜZERİNE BOYA YAPILMASI
Mevcut boyalı yüzey (alüminyum dahil) yağ ve kirden arındırılmalıdır. SSPC-SP1
(ISO8504:2000)’ e göre solvent temizliği yapılmalıdır. Daha sonra yüzeyin parlaklığını gidermek, boyaya
tutunabileceği bir zemin hazırlamak amacıyla hafifçe zımparalanarak pürüzlendirilir. Zımpara tozları
ortamdan uzaklaştırılır.
Bütün mekanik hasarlı boyası dökülmüş alanları veya kabarmış boyaları çıkarmak için el veya
motorlu alet ile temizlenmelidir. Açık alanlar en az St2 (ISO 8501-1:1988) veya SSPC-SP2 seviyesine
göre hazırlanmalı, yüzeylerin parlamamasına özen gösterilmelidir. Motorlu aletler ile yapılan (ISO 85011:1988 St3 standardına göre veya SSPC-SP3'e göre) mekanik temizlik daha hızlı olacaktır.
Katlar arası en iyi yapışma, bir sonraki kat uygulamasının, önceki kat tam kürlenmeden
yapılmasıyla elde edilir. Boyalı yüzeyin zaman zaman doğrudan güneş ışığına maruz kalması
durumunda, katlar arası en iyi yapışmanın sağlanması için yüzeyin temizlenmesi ve yüzeyde
oluşabilecek tabakanın kaldırılması gereklidir.
Ürün
Açıklama
Ulaşılacak
Kalınlık
(mikron)
Jotun Penguard Primer
Epoksi Astar / 2 kat
100
Jotun Hardtop As
Poliüretan Boya / 2 kat
80
Üretici
Jotun
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
102
Seri No.
Rev. No.
00
International Paint
Interseal 670HS
Epoksi Astar
100
Interthane 990
Epoksi Boya/ 1 kat
50
Bazı görünür çelik yüzeylere ait renkler aşağıdaki tabloda verilmiştir:
Boyanacak yer
Renk
Tonoz boyası
KANSAI
30829BSB
Beyaz
Ada bariyeri
Petrol Ofisi
Kırmızısı
(Özel İmalat)
Kanopi alt kaplaması
Ral 9010
Yıkama sundurması
KANSAI
30829BSB
Beyaz
Çevre aydınlatma direği
KANSAI
30829BSB
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
103
Seri No.
Rev. No.
00
Beyaz
Bayrak direkleri
KANSAI
30829BSB
Beyaz
İhata duvarı çiti
KANSAI
30829BSB
Beyaz
3.2.4.7. BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.4.7.1.
ÇELİK KONSTRÜKSİYON YAPILMASI
Çelik konstrüksiyon işlerinde belirtilen her türlü çelik imalatın yapılabilmesi için gerekli her türlü
malzeme, projesinde belirtilen tip montajın yapılması, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar,
ölçümler, aplikasyonlar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara
dahildir.
Birim: kg / Poz No: 03.06.01
3.2.4.7.2.
ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN BOYANMASI
Oluşturulan bütün çelik konstrüksiyonların şartnamede belirtildiği şekilde yüzeylerinin
hazırlanması, astarlanması, boyanması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, aletedevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında
olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: kg (boyanacak çelik konstrüksiyon ağırlığı) / Poz No: 03.06.02
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
104
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.4.7.3.
BOYALI ÇELİK KONSTRÜKSİYONUN / ALÜMİNYUM YÜZEYİN
TEKRAR BOYANMASI
Mevcut boyalı çelik ya da alüminyum yüzeylerin şartnamede belirtildiği şekilde yüzey
hazırlıklarının yapılması, astarlanması, boyanması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme,
alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu
3.2.4.7.4.
TRAPEZ SAC YAPILMASI VE STUD ÇAKILMASI
Kompozit döşemelerde kullanılacak 40 mm hadve yükseklikli, 1,20 mm kalınlıklı, boyalı galvaniz
sac alüminyum levhanın (Tekiz-DK90) temini, yerine montajı, stud temini, studların çakılması, projesine
göre stud yerine gerekli profillerin temini, kesilmesi ve trapez levhaya kaynatılması, her türlü malzeme,
Birim: m2 / Poz No: 03.06.04
3.2.5. DUVAR İŞLERİ
3.2.5.1. TUĞLA DUVAR İŞLERİ
3.2.5.1.1.
MALZEME
Tüm tuğlalar TS EN 771-1 standardında ve CE işaretine sahip olacaktır. Standart olarak aksi
belirtilmedikçe yatay delikli tuğla malzemesi kullanılacaktır. Ancak yüksekliği 3,5-4 m yi geçen
duvarlarda Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile düşey delikli tuğla da
kullanılabilir. Malzemenin ilgili standartlara uygunluğu yüklenici tarafından belgelenecek ve Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından onaylanacaktır.
Tuğla duvar elemanları, projesine göre Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi onayı ile sadece iç bölücü duvarların imalatında kullanılabilir. Kesinlikle bina dış cephesinde
tuğla duvar elamanı kullanılmayacaktır. Bu eleman gerekli yerlerde, saha betonu altında kalan perde
duvar önlerindeki su yalıtımı membranlarını koruma amaçlı da kullanılabilir.
Malzeme: KİLSAN, DELTA, KILIÇOĞLU ya da muadili
3.2.5.1.2.
DEPOLAMA
Tuğlaların işyerine nakli, yükleme boşaltma işlemlerinde el işçiliği veya paletli ambalaj mevcut
ise forklift, vinç benzeri teçhizat kullanılarak indirilecek ve düzgün bir şekilde depolanacaktır. Tuğlalar
zeminle ilişkileri kesilmiş, yağmur ve direkt güneşten korunacak şekilde depolanacaktır. 30 taneden
fazla tuğla üst üste istiflenmeyecektir. Tuğla delikleri düşey olacak şekilde istiflenecektir.
3.2.5.1.3.
UYGULAMA
•
Her türlü tuğla duvar, bir metreküp temiz kuma 300 kg çimento ilavesi ile hazırlanacak
harçla itinalı bir işçilikle örülecektir. Duvarlarda delikli tuğla kullanılması durumunda,
kapı kenarlarına gelen boşlukların tabanları kırılacak ve içleri komple harçla
doldurulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
105
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.5.1.4.
•
Yapılan tüm imalatlar gönye ve şakül özellikleri itibariyle projesine uygun olacak ve
itinalı bir işçilikle yapılacaktır.
•
Hiçbir tuğla ya da parça tuğla, delikleri yüzeylere gelecek şekilde kullanılmayacaktır.
•
Duvarlarda çatlak ve kırık tuğlaların kullanılmasına izin verilmeyecektir. Örülmüş
duvarların inşaat sırasında korunmasına özen gösterilecektir. Örülmüş duvardaki
tuğlalarda sonradan meydana gelebilecek kırıklar harçla doldurularak tamir
edilmeyecek, komple değiştirilecektir.
•
Betonarme su basman hatılının veya betonarme döşemenin üzerine tuğla duvarı
örmeye başlamadan önce betonun üzerine bitmiş duvar genişliğinden 50mm daha
geniş kesilmiş polietilen örtüden nem tutucu serilecek ve duvarlar onun üzerine
örülecektir.
•
Tuğla sıraları yatay olmalı, bu durum her 1,00m yükselmede kontrol edilmelidir. Kiriş alt
düzeylerinde tüm duvar boyunca standart ya da eşit yükseklikte kesilmiş tuğla
kullanılmalıdır. Son parçalar kiriş altına iyice harç doldurularak sıkıştırılacaktır.
•
3,00m’ den yüksek duvarlara 1,5 - 2m’ de bir demirli beton ile hatıl yapılacaktır. Hatıl ile
duvarın birleştiği derzlere sıva teli konulacaktır.
•
Kapı lentoları yanlarındaki duvarlara en az 15cm oturacaktır. Kolon yanlarında lentonun
uçlarının boşta kalmaması ya da yetersiz bir ayağa oturmalarını önlemek için kolonlara
filiz bırakılacaktır. Lentoların sıva tutmaması tehlikesini önlemek pürüzlü olarak
dökülmelidir. Gerekli durumlarda üzerine sıva teli uygulaması yapılacaktır.
•
Derz kalınlığı düşeyde ve yatayda eşit ve sürekli olarak 1 cm olacaktır.
•
Bütün tuğlalar harç suyunu emmemesi için ıslatılarak kullanılacaktır. Sıcak havalarda
ve kızgın güneş vuran yüzeylerde derz harcının ölmemesi için yüzey mutlaka
ıslatılmalıdır. +4°C’ nin altındaki hava sıcaklıklarında tuğla duvar örülmeyecektir. Bu
sıcaklığın altındaki sıcaklıklarda duvarın örülmesi gerekli ise, gereken önlemleri almak
yüklenicinin sorumluluğundadır.
•
Duvar tamamen kurumadan sıvaya başlanmayacaktır.
•
Duvarda elektrik ve mekanik tesisatı kanalları, duvara zarar verilmeden, özel kanal
açıcı ve uygun çap ve özellikte panç kullanılarak açılacaktır.
BİRİM FİYAT TARİFLERİ
Projesinde belirtilen yerlerde ve ölçülerde ve kalınlıklarda tuğla duvar yapılacaktır. Tuğla
duvarlar bir defada en çok 1,5 m yüksekliğe kadar örülecektir. Devamının en az 6 saat sonra yapılması
gereklidir. Kullanılacak bütün malzeme, yapıştırıcı ve bağlayıcı malzemeler, yardımcı malzemeler, aletedevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında
Birim: m2 / Poz No: 03.07.01.-
3.2.5.2. GAZBETON DUVAR İŞLERİ
3.2.5.2.1.
MALZEME
Projesine uygun olarak kullanılacak tüm gazbeton bloklar TS EN 771-4 standardında olacaktır.
Malzemenin ilgili standartlara uygunluğu yüklenici tarafından belgelenecek Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
106
Seri No.
Rev. No.
00
Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından onaylanacaktır. Kullanılacak bütün yapıştırıcı ve bağlayıcı
malzemeler ile yardımcı malzemeler (taşıyıcı ya da taşıyıcı olmayan lento ile söveler dahil) üreticinin
önerdiği tipte ve standartlara uygun olacaktır. Gerekli yerlerde üretici firmadan, özellikle 150 cm net
açıklığın aşıldığı büyük açıklıkların geçildiği kısımlarda, teknik destek ve proje desteği alınacaktır. Üretici
firmanın projesi Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından onaylandıktan
sonra uygulamaya başlanacaktır. Şantiye çalışmaları başlamadan gerekli lento ve gazbeton blok
siparişleri verilecektir.
Gazbeton duvar elemanları, uygulanacak proje doğrultusunda, binalarda dış duvarlarda ve iç
bölücü duvarlarda kullanılacaktır.
Kullanılacak malzeme aşağıdaki özellikleri sağlayacaktır:
•
•
Boyutları
•
Boy(l): 60 cm (±1,5 mm)
•
Yükseklik(h): 25 cm (±1,5 mm)
•
Kalınlık (d): 10 / 15 / 20 / 25 / 30 cm(±1,5 mm)
Gazbeton sınıfı
•
Düz ve geçmeli bloklar için G2
•
U bloklar için G3
•
Ortalama basınç dayanımı: 25 kgf/cm2
•
Kuru birim hacim ağırlığı: 400 kg/m3
•
Duvarın statik hesap ağırlığı
•
•
Tutkallı uygulama: 500kg/m3
Isı iletkenlik katsayısı
•
Tutkallı uygulama: 0,13 W/mK
•
Buhar geçirgenliği: 5-10 µ
•
Derz yüksekliği
•
•
Tutkal için: 1-3 mm
Alev Yangın direnci
•
10 cm kalınlık için F90-A
•
12,5 cm kalınlık için F120-A
•
15 cm ve üzeri kalınlık için F180-A
•
Yanıcılık sınıfı : A1
•
Ses direnci
•
•
G2 sınıfı için 44-50 dB
•
G4 sınıfı için 47-54 dB
Yüzey işlemleri
•
İç yüzey: Alçı, kireç/alçı sıvalar
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
107
Seri No.
Rev. No.
00
•
Seramik yüzey : Sıvasız direk uygulanabilir
•
Dış yüzey: Endüstriyel mineral sıvalar/ hafif sıvalar
Dış duvarlarda mutlaka çift lamba zıvana geçmeli gazbeton bloklar kullanılacaktır. İç duvarda
ise düz gazbeton bloklar kullanılabilir. Düz ya da geçmeli tip gazbeton için fiyat farkı verilmeyecektir.
Malzeme: YTONG, AKG, NUH GAZBETON
3.2.5.2.2.
DEPOLAMA
Elemanların boşaltmada hasar görmesini önlemek bakımından boşaltmanın paletler halinde bir
çatallı yükleyici, bir vinç veya sapan yardımı ile yapılması tavsiye olunur. Eğer bu araçları temin etmek
mümkün değilse, ambalajlar açılarak teker teker boşaltılmalıdır. Elemanlar fabrikadan şerbet kanalı
üstte olarak sevk edildiğinden, bu durum aynı zamanda elemanların yapıdaki montaj durumunu da
göstermektedir. Bu bakımdan boşaltma sırasında elemanlar alt üst olmamalıdır. Gazbeton elemanları
mutlaka düzgün bir sahaya, uygulama alanına mümkün olduğu kadar yakın bir yere istif edilmelidir.
İstifler iki adet ahşap 10x10 cm takoz üzerine olmalıdır. İstifte örgü şeklinden kaçınılmalıdır. Eğer
paletler halinde üst üste istifleme yapılacaksa 3 paleti geçmemelidir. Gazbeton elemanların yağış, kar
ve dondan etkilenmemesi için istiflerin üstü örtülmeli ve zemin suyunu kesmek bakımından istif altına
mutlaka ahşap takozlar konmalıdır.
Duvar uygulamasına başlamadan en az bir gün önce naylon koruma açılacak ve gaz beton
blokların havalandırılması sağlanmalıdır.
3.2.5.2.3.
UYGULAMA
Gazbeton duvarlarda çatlak, kırık ve düzgün olmayan bloklar kullanılmayacaktır. Örülmüş
duvarların inşaat sırasında korunmasına özen gösterilecektir. Yapılan duvar imalat, yer, ölçü, gönye ve
şakul özellikleri itibariyle, projesine uygun olacak ve itinalı bir işçilikle yapılacaktır.
Her türlü gaz beton duvar özel yapıştırıcısı (tutkallı uygulama) ile örülecektir. Duvar zeminin
temizlenip süpürülmesinden sonra, zeminin düzgün ve terazisinde olmasını sağlamak için hacimsel
olarak 1 ölçek çimento, 4 ölçek kum karışımından yapılacak taban tesviye tabakası tatbik edilmelidir.
Gerekirse rutubete karşı ruberoit serilmeli, toz ve kirden temizlenmiş blokların, gerektiğinde özel
testeresi ve gönyesi ile kesilmelidir. Duvarlar ilk gün 1,50 m yüksekliğinde örülüp ikinci gün
yükseltilecektir. Lentolar kesinlikle aynı malzemeden olacaktır. Gerekli yerlerde üretici firmadan, özellikle
150 cm net açıklığın aşıldığı büyük açıklıkların geçildiği kısımlarda, teknik destek ve proje desteği
alınacaktır.
Gazbeton blokların uygun bindirme uzunluğu, blok uzunluğunun yarısı kadardır. Ancak zorunlu
hallerde blokların binme uzunlukları, 15 cm' den az olmamak kaydıyla azaltılabilir.
Duvarda elektrik ve mekanik tesisatı kanalları, duvara zarar verilmeden, özel kanal açıcı ve
uygun çap ve özellikte panç kullanılarak açılacaktır.
Mutlaka bir seferde yerleştirilen bloklar lastik tokmak kullanarak hafif darbelerle teraziye
alınmalı, derzden taşan tutkal temizlenmelidir.
Örülen sıra tamamlandıktan sonra yatay derz su terazisi ile kontrol edilmeli, tesviyede yükseklik
farkları varsa özel rende ile giderilmelidir.
Derzler üst üste gelmemeli, 15 cm den az olmayacak şekilde şaşırtmalı yapılmalı ve örgü
modeli tüm yüzeyde aynı olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
108
Seri No.
Rev. No.
00
Yüksekliği 3,00 m’ yi geçen yüksek mahallerde veya 21 m2’ den büyük duvar alanlarında yatay
ve/veya düşey betonarme hatıl yapılmalıdır.
Duvar bünyesinde yer alacak lento, söve, eşik gibi elemanların tam oturma yüzeyleriyle
yerleştirilmesine özen gösterilmelidir.
Kesişim yapan duvarlarda, kesişim bölgelerinde bloklar birbirine kilit yapılarak örülmeli ve
blokların birbirine temas eden bütün yüzeyleri tutkallanmalıdır.
Duvar - tavan/kiriş yanaşmalarında en üst sıradan sonra kalacak 2 cm boşluk, poliüretan köpük
ile doldurulmalıdır.
Duvar-kolon ve duvar-perde birleşimleri mümkün olduğunca az boşluklu olmalı ve bu boşluklar
normal harç ile doldurulmalıdır. Bu birleşimlerde duvar Ø12’ lik BÇIII çeliği ile üç blok sırasında bir kolon
veya perdeye ankrajlanmalıdır.
Betonarme ile gazbeton duvarın birleştiği yerlerde sıva filesi uygulaması yapılacaktır.
Gazbeton tutkallı duvar örgüsüne başlamadan evvel zeminin düzgün ve terazisinde olmasına
dikkat edilecektir. Toz ve kirden temizlenmiş gazbeton bloklarının düşey ve yatay yüzlerinin ortasına
gazbeton tutkalı, özel malası ile tatbik edecek ve blokları yatay kaydırma, düşey derzde tutkal birikimine
ve düşey derzin aralık kalmasına sebebiyet vereceğinden gazbeton blokları bir seferde yerine
yerleştirilip, hafif tokmak darbeleri ile teraziye alınacaktır. Taşan tutkal her seferinde mutlaka
temizlenmelidir. Yatay derzler aynı düzlemde olacaktır. Bunun için her sıra su terazisi ile boyuna ve
enine kontrol edilmelidir.
Tutkallı uygulamalarda ilk sıra ıslatılarak harç ile yapılacaktır. Diğer sıralarda ıslatmaya gerek
yoktur.
3.2.5.2.4.
3.2.5.2.4.1. 10 CM GAZBETON DUVAR YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, ölçülerde ve kalınlıkta gazbeton duvar yapılacaktır. Kullanılacak
bütün malzeme, yapıştırıcı ve bağlayıcı malzemeler, sıva filesi, ankraj çubukları yardımcı malzemeler,
Birim: m2 / Poz No: 03.07.02.-
3.2.5.3. ALÇI LEVHA DUVAR İŞLERİ
3.2.5.3.1.
MALZEME
Alçı levha duvar yapımına yönelik kullanılacak standartlar aşağıda belirtilmiştir.
•
TS EN 520+A1
Alçı Levhalar
•
TS 1474
Alçı Bölme Duvar Bileşenleri
•
TS 1475
Kuralları
Alçı Bölme Duvar Levha ve Bileşenlerinin Yerlerine Konulması
•
TS EN 14195
Alçı Levha Sistemlerinde Kullanılan Metal Çerçeve Bileşenleri
•
TS EN 13963
Derz Malzemeleri-Alçı Levhalar için
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
109
Seri No.
Rev. No.
00
•
TS EN 10210-1
Çelik Profiller-Sıcak Haddelenmiş İçi Boş Alaşımsız ve İnce
Taneli Yapı Çeliklerinden
•
Bölüm 1:Teknik teslim şartları
•
TS EN 10210-2
Çelik Profiller-Sıcak Haddelenmiş İçi Boş Alaşımsız ve İnce
Taneli Yapı Çeliklerinden
•
Bölüm 2:Toleranslar, Boyutlar ve Kesit Özellikleri
•
TS EN 13479
Kaynak sarf malzemeleri – Metalik malzemelerin ergitme
kaynağında kullanılan tozlar ve
•
ilave metaller için genel mamul standardı
•
TS EN 10219-1 Yapısal Çelik Borular – Dikişli, Alaşımsız, İnce Taneli Çeliklerden
Soğuk Şekillendirilerek Kaynak Edilmiş – Bölüm 1: Teknik Teslim Şartları
•
TS EN 10219-2 Yapısal Çelik Borular – Dikişli, Alaşımsız, İnce Taneli Çeliklerden
Soğuk Şekillendirilerek Kaynak Edilmiş – Bölüm 2: Toleranslar, Boyutlar ve Kesit
Özellikleri
3.2.5.3.1.1. ALÇI LEVHALAR
Standart (FX) Beyaz Alçı Levhalar:
Uzunluk
2000mm–3600mm
Genişlik
1200mm
Kalınlık
12,5mm / 15mm
Kenar Tipi
İnceltilmiş Kenar(Pahlı)
Ortalama Ağırlık
12,5mm için ≤9kg/m2
15 mm için ≤11,5kg/m2
Eğilmede Kırılma (Kağıt Liflerine Dik)
12,5mm için ≥550N
15 mm için ≥650N
Eğilmede Kırılma (Kağıt Liflerine Paralel)
15 mm için ≥250N
Isı İletkenlik Değeri
0,25 W/mK
Su Buharı Geçişine Direnç Katsayısı
10
Yangına Tepki
A2-S1,d0
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
110
Seri No.
Rev. No.
00
Suya Dayanıklı (WR) Alçı Levhalar:
Uzunluk
2000mm–3600mm
Genişlik
1200mm
Kalınlık
12,5mm / 15mm
Kenar Tipi
Ortalama Ağırlık
12,5mm için ≤9kg/m2
15 mm için ≥650N
15 mm için ≥250N
0,25 W/mK
10
Yangına Tepki
A2-S1,d0
Su Emme(Ağırlıkça)
≤%10
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
111
Seri No.
Rev. No.
00
Yangına Dayanıklı (FR) Alçı Levhalar:
Uzunluk
2000mm–2500mm
Genişlik
1200mm
Kalınlık
12,5mm / 15mm
Kenar Tipi
Ortalama Ağırlık
12,5mm için ≤11,5kg/m2
15 mm için ≥870N
15 mm için ≥360N
0,25 W/mK
10
Yangına Tepki
A1
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
112
Seri No.
Rev. No.
00
Yangına ve Neme Dayanıklı (FR+WR) Alçı Levhalar:
Uzunluk
2000mm–3600mm
Genişlik
1200mm
Kalınlık
12,5mm / 15mm
Kenar Tipi
İnceltilmiş
Kenar(Pahlı)
Ortalama Ağırlık
12,5mm
≤11kg/m2
için
15 mm için ≤14kg/m2
15 mm için ≥650N
Eğilmede Kırılma (Kağıt Liflerine 12,5mm için ≥210N
Paralel)
15 mm için ≥250N
0,25 W/mK
10
Su Emme(Ağırlıkça)
≤%10
Yangına Tepki
A2-S1,d0
Çekirdek Dayanımı
>15 dakika
Malzeme: Knauf, Lafarge Dalsan, ABS
3.2.5.3.1.2. TAŞ YÜNÜ LEVHA ISI YALITIMI
Projesinde gösterilen alçı levha duvar konstrüksiyonun kalınlığında, ısı iletkenlik beyan değeri
λ≤ 0,040 W/mK olan, su buharı difüzyon direnç faktörü µ=1, kullanım sıcaklığı, -50/+650°C aralığında
sıcağa ve rutubete maruz kalması halinde dahi, boyutlarında bir değişme olmayan, zamanla bozulmaz,
çürümez, küf tutmaz, korozyon ve paslanma yapmaz, böcekler ve mikroorganizmalar tarafından tahrip
edilemeyen, higroskopik ve kapiler olmayan, TS EN 13501-1, DIN 4102 ve TS 1263'e göre “yanmaz
malzemeler” olan A1 sınıfında olan, BVQI tarafından verilen ISO 9001 Kalite Güvence Sistemi, ISO
14001 Çevre Yönetim Sistemi ve OHSAS 18001 İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetim Sistemi
Sertifikalarına sahip tesislerde üretilen, TS 901-1 EN 13162 standardına tabi taşyünü ürünler
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
113
Seri No.
Rev. No.
00
kullanılacaktır. Ürün Yapı Malzemeleri Yönetmenliği (89/106/EEC) çerçevesinde CE işareti taşımalıdır.
100 kg/m3 yoğunluktaki taşyünü yalıtım malzemesi kullanılacaktır. Taşyünü malzeme TS 901-1 EN
13162 standardına uygun olacaktır. Genleşip büzülebilen tip izolasyon malzemeleri ince sıva
tabakasında gerilim yaratmaması için TS EN 1604’e göre uzunluktaki değişimi %1’ i geçmemelidir.
Taşyünü tabakaların, tabakaların koparma dayanıklılığı (laminar durability) 15 kN/m2 olmalıdır. Kısa
süreli su emme EN 1601’e göre ≤1 olmalıdır.
Malzeme: Knauf, Lafarge Dalsan, ABS
3.2.5.3.1.3. KARE VE DİKDÖRTGEN METAL KUTU PROFİLLER (ALÇI LEVHA
DUVAR KARKASI İÇİN)
Kare ve dikdörtgen kutu profilleri TS EN 10219/1-2 normlarına uygun, standart olarak St34-2,
St37-2 kalite çelik bantlardan yüksek frekans kaynağı (ERW) ile imal edilen ve dekape edilmiş ya da
soğuk haddelenmiş bantlardan ileri teknoloji kullanımı ile üretilen çelik malzemelerdir. Tüm profiller iki
kat antipas ile boyanacaktır. Kullanılacak profillerin et kalınlığı en az 2 mm olacaktır.
Kaynak Sarf Malzemeleri: Bütün kaynak sarf malzemeleri TS EN 13479’a uygun olmalıdır.
Derz Bandı: Alkaliye dayanıklı, kendinden yapışkanlı, 50mm genişliğinde ve en az 0,127mm
kalınlığında olmalıdır.
Ses Yalıtım Bandı: Yüksek ses yalıtım özelliğine sahip, düşük yoğunluklu, kapalı gözenekli
polietilen süngerin, bir yüzü akrilik esaslı kendinden yapışkanlı, profil genişliğinde, 3 mm kalınlığında, su
emmesi <%1(7 gün), çalışma sıcaklığı -40/+100°C arasında işleve sahip olmalıdır.
Vidalar ve Diğer Aksesuarlar: Kullanılacak tüm vida çeşitleri C-1018 karbon çeliğinden siyah
fosfat kaplamalı olmalıdır. Kullanım yerine göre uygun uzunluklarda sivri uçlu veya matkap uçlu (kalınlığı
0,7 mm ve üstü profiller için) borazan vidalar seçilecektir.
Çelik Dübeller: Uygulama yer ve şekline göre statik ve diğer fenni gereklilikler dikkate alınarak
çap ve boyut tespiti yapılacaktır.
Metal duvar konstrüksiyon elemanları olarak kullanılacak tüm profillere, bu profillerin ve tali
elemanların tavan, duvar ve döşemelere bağlanmasına ilişkin malzeme nitelikleri ve uygulama metod ve
detayları üreticilerin şartname ve talimatnamelerine uygun olacaktır.
Yatay ve dikey tüm alçı levha birleşimlerinde profil konmalıdır.
Alçı levhanın tek yüzü kapandıktan sonra kontrol onayı alındıktan sonra ikinci yüzler
kapatılacaktır.
Profiller tavana 50/50 köşebentler ile dübellenerek sabitlenecektir. Çubuk demir ile
sabitlenmeyecektir.
3.2.5.3.1.4. C-U GALVANİZ HAZIR PROFİLLER (ALÇI LEVHA DUVAR KARKASI
İÇİN)
Projesine ve detay çizimlerine göre, TS EN 14195’e uygun galvanizli çelik sacdan imal edilmiş
duvar alçı levhalar için üretilmiş hazır D ve C profilleri kullanılabilir.
3.2.5.3.2.
DEPOLAMA
Kartonlu alçı plaka paneller zeminle ilişkileri kesilmiş rutubetsiz ortamlarda üzerleri branda ile
kapanmış olarak depolanacaktır. Alçı duvar levhaları altına konan takozlar arası 50 cm’ yi kesinlikle
geçmeyecektir. Paneller su ile temas ettirilmeyecektir. Islak, kırık, çatlak ya da deforme olmuş paneller
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
114
Seri No.
Rev. No.
00
kesinlikle kullanılmayacaktır. Alçı duvar levhaları tek panel halinde taşınıyor ise iki kişi ile dik olarak
taşınacaktır. Bütün profiller ve yardımcı malzemeler sudan uzak, zeminle ilişkileri kesilmiş şekilde
istiflenecektir. Özellikle ince kesitli profiller deformasyondan korunacak şekilde istiflenmelidir.
3.2.5.3.3.
UYGULAMA
Elektrik ve sıhhi tesisat montajları ve bu tariflerde yer almayan tüm hususlara ilişkin konulardaki
uygulamalar, yukarıda sayılan üreticilerin talimatname ve detaylarına göre yapılacaktır. Tesisat geçişleri
duvarların yangın ve ses yalıtımı niteliklerini azaltmayacak şekilde yapılacaktır.
Alçı pano duvar sistemlerinde, düşey profil aralıkları, maksimum 60 cm olmak üzere, duvar
yüksekliği, kaplama malzemesinin türü gibi nedenlerle daha kısa aralıklarla da yapılması gerekebilir ve
Yüklenici buna uymak zorunda olduğu gibi ilave bir bedel talep edemez.
Duvar boyunun bir yönde 10 metreyi aştığı durumlarda duvar üzerinde üretici detaylarına uygun
genleşme derzi yapılacaktır. Çift panolu uygulamalarda alçı panolar, pano derzleri şaşırtılarak monte
edilecektir.
Alçı pano duvarlar, detaylarında belirtilmedikleri sürece, zeminden yapısal tavana kadar
yapılacaktır. Projesinde belirtilen veya Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
tarafından istenen bazı duvarlar asma tavan altına kadar yapılabilir veya alçı levha kat adedi azaltılabilir.
Yapı tesisatlarına ait ekipmanlara (sprinkler, chiller boruları, kablo tavaları, havalandırma
kanalları ve taşıyıcılarına) hiçbir şey kaynak yapılmayacak ve asılmayacaktır. Asma tavanlar hiç bir
şekilde duvarlara ve ana taşıyıcıya taşıtılmayacaktır.
Satıhlar çok düzgün, ipinde şakulinde ve boya kabul edecek düzgünlükte olacaktır.
Alçı panel kaplama tek taraflı olması halinde gözükecek konstrüksiyonun şakulünde ipinde
düzgün olması gerekecektir.
Çatı kaplama altları boşlukları çıkıntıları, girintiler yerinde alıştırılacaktır. Plakalar arası özel
bantlarla bantlanıp macunlanacak, zımparalanacak ve bütün satıhlar boyaya hazır hale getirilecektir.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin onayladığı ebattan daha küçük
ebatlarda parça alçı levha kesinlikle kullanılmayacaktır.
Yüklenici alçı levha kaplama yaptığı yerin derz bandı ve macununu kaplama yaptığı iskelenin
yerini değiştirmeden anında yapacaktır.
Çatı veya cephenin birleştiği noktalarda uygulanacak alçı macun kesinlikle çatı ve cephe
elemanlarını kirletmeyecek ve anında temizlenecektir.
Alçı levha montajından önce yapılacak boru, kablo tavası, havalandırma kanalı v.s. gibi
imalatlar yerinde alıştırılacak ve alçı levha ile ekipmanlar arasındaki boşluk en fazla 1cm olacaktır.
Alçı levha duvarların veya bölmelerin farklı malzemeler ile birleştiği noktalarda çatlamayı
önlemek için gerekli tüm tedbirler alınacak gerekli görülürse Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi’nin onaylayacağı tipte tedbirler alınacak ve/veya dilatasyon profili kullanılacaktır.
Kapı ve pencerelerin bulunduğu duvar bölmeleri kapı ve pencere kasalarına eşit mesafede
kalacak şekilde monte edilecektir.
Karkas metal kutu profiller düzgün olmalı, eğik ve hasarlı elemanlar kullanılmamalıdır.
Kullanılacak kutu profil karkas 2 kat antipas ile boyalı olacaktır. Bu tür kullanılan metal kutu profiller için
Yükleniciye herhangi bir ilave bedel ödenmeyecektir.
Farklı mahaller arasındaki bölme duvarlardan geçen boru, havalandırma kanalı ve kablo tavası
gibi ekipmanlar yangın geçişine engel olacak şekilde uygulanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
115
Seri No.
Rev. No.
00
Tesisatlar için, duvar dikmeleri ve tavan profillerinde kesme veya yerinde delik açma türünden
işlemler Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin onayı olmaksızın yapılamaz.
Hatalı uygulamalar nedeniyle yapılacak tamirat işlerinin yöntemi sistem üreticilerinin
talimatnamelerine göre belirlenecek ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin
onayı alınarak yapılacaktır.
Duvar metal kutu profillerininin sabitleneceği hat, taban ve tavana işaretlenir ve kutu profilleri,
yapılacak bölme duvarın uzunluğuna göre ve eklerde dikkate alınarak hazırlanır ve kesilir.
Sabitleme öncesi, beton/ şap ve yan duvarlara tutturulacak profillerinin altlarına, kullanılan profil
genişliğine göre ses yalıtım bandı yapıştırılacak.
Kutu profilleri taban ve tavana (varsa) , tavan yüksekliğinden 1cm kısa kesilen duvar profilleri
ise duvara dübel-vida kullanılarak 60 cm aralıklarla tespit edilir.
Dikme olarak kullanılacak olan metal kutu profiller duvar yüksekliğine ve alçı panel kat sayısına
bağlı olarak yerleştirilir. Dikme olarak kullanılan profiller, taban ve tavandan ekseni 10cm uzaklıkta olan
yatay kutu profillerle birbirine kaynatılmalıdır.
Duvarın üzerine, seramik, mermer ve benzeri bir kaplama yapılacaksa (özellikle ıslak
hacimlerde) dikme profillerin aks aralıkları duvar yüksekliğine bağlı olarak maksimum 40 cm olmalıdır
Kapı ve pencere boşluklarının kenarlarına komple profil döndürülür. Kapı ve pencere
kenarlarında alçı levha derzleri sürekli olmamalı, derzler şaşırtılmalıdır.
Alçı levhalar, tavan yüksekliğinden 1cm kısa kesilerek kaplamaya geçilir. Alçı levhanın kısa
kenarı ile kesilmiş kenarlarına sabitleme öncesi pah açılır. Alçı levhanın üst kenarı tavana olabildiğince
yanaştırılır, alt kenarı ile taban arasında 1cm boşluk bırakılarak kaplamaya bir yüzden başlanır. Alçı
levhalar, DC profillerinin kanatlarını ortalamalıdır.
Alçı levhalar U ve C profillere yalnızca kenarı boyunca 25mm.’lik borazan vidalar ile en fazla
25cm aralıkla, aşağıdan yukarı doğru vidalanır. İki kat uygulamada ise alt tabakada 75 cm’den, üst
tabakada 25 cm’den fazla olmayacaktır. Vida başları, alçı levha ile hem yüz olmalı ancak kartonu delip
çekirdeğe girmemelidir. İlk yüzde alçı levhaların ortalarına denk gelen metal profillerine vidalama
yapılmamalıdır.
Derz dolgu alçısı ile 3 mm’den büyük derzlere ön dolgu yapılmalıdır. Duvar köşelerinde delikli
köşe profili kullanılmalıdır. Tüm köşe kenarları ve bitişleri düzgün bitirlecektir.
Alçı levhaların birleşme yerlerine, file derz bandı çekildikten sonra, bir kat derz dolgu alçısı
10cm genişliğinde uygulanır. Kuruduktan sonra, yüzeydeki pürüzlükler giderilerek ikinci kat derz dolgu
alçısı 20cm genişliğinde uygulanarak, boyaya hazır hale getirilecektir.
Alçı levha kaplama montajı yüzey dalgalanması, tüm duvar yüksekliğinde ve boyunda en fazla 3
metrede 2,0 mm olacaktır. Duvar kaplaması tam şakülünde olacak ve şakülünden sapma da en fazla 3
metrede 2,00 mm olacaktır.
3.2.5.3.4.
Kullanılan her türlü malzeme (alçı levha, konstrüksiyon, taşyünü, yardımcı malzemeler, derz file
ve bantları ile derz macunları, yüzey alçı macunları vb), nakliye, işçilik ve masraflar yüklenicinin
sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
116
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.5.3.4.1.
FX TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, tek iskeletli alçı levha bölme duvar yapılmasında tariflendiği gibi
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin her iki yüzünün de FX tipi alçı levha ile
kaplanarak toplada 125 mm’ lik bölme duvar yapılmasıdır. Her türlü malzeme, zayiat, alet - edevat,
nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim
fiyata dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.01
3.2.5.3.4.2. WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin her iki yüzünün de WR tipi alçı levha ile
fiyata dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.02
3.2.5.3.4.3. FR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin her iki yüzünün de FR tipi alçı levha ile
fiyata dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.03
3.2.5.3.4.4. FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ BÖLME DUVAR
YAPILMASI
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin her iki yüzünün de FR+WR tipi alçı levha ile
fiyata dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.04
3.2.5.3.4.5. FX TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, metal iskeletli alçı levha giydirme duvar yapılmasında tariflendiği
gibi giydirme duvarı oluşturup, iskeletin yüzünün FX tipi alçı levha ile kaplanarak giydirme duvar
yapılmasıdır. Her türlü malzeme, zayiat, alet - edevat, nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel
giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.07.03.05
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
117
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.5.3.4.6. FR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI
gibi giydirme duvarı oluşturup, iskeletin yüzünün FR tipi alçı levha ile kaplanarak giydirme duvar
Birim: m2 / Poz No: 03.07.03.06
3.2.5.3.4.7. WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI
gibi giydirme duvarı oluşturup, iskeletin yüzünün WR tipi alçı levha ile kaplanarak giydirme duvar
Birim: m2 / Poz No: 03.07.03.07
3.2.5.3.4.8. FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE GİYDİRME DUVAR YAPILMASI
gibi giydirme duvarı oluşturup, iskeletin yüzünün FR+WR tipi alçı levha ile kaplanarak giydirme duvar
Birim: m2 / Poz No: 03.07.03.08
3.2.5.3.4.9. BİR YÜZ FX DİĞER YÜZ FR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ
BÖLME DUVAR YAPILMASI
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde FX, diğer yüzünde FR tipi alçı
levha ile kaplanarak toplada 125 mm’ lik bölme duvar yapılmasıdır. Her türlü malzeme, zayiat, alet edevat, nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup,
birim fiyata dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.09
3.2.5.3.4.10. BİR YÜZ FX DİĞER YÜZ WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde FX, diğer yüzünde WR tipi alçı
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.10
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
118
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.5.3.4.11. BİR YÜZ FX DİĞER YÜZ FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde FX, diğer yüzünde FR+WR tipi
alçı levha ile kaplanarak toplada 125 mm’ lik bölme duvar yapılmasıdır. Her türlü malzeme, zayiat, alet edevat, nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup,
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.11
3.2.5.3.4.12. BİR YÜZ FR DİĞER YÜZ WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde FR, diğer yüzünde WR tipi alçı
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.12
3.2.5.3.4.13. BİR YÜZ FR DİĞER YÜZ FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK İSKELETLİ
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde FR, diğer yüzünde FR+WR tipi
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.13
3.2.5.3.4.14. BİR YÜZ WR DİĞER YÜZ FR+WR TİPİ ALÇI LEVHA İLE TEK
İSKELETLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI
bölme duvarı oluşturup, 100 mm genişlikli metal iskeletin bir yüzünde WR, diğer yüzünde FR+WR tipi
Birim : m2 / Poz No: 03.07.03.14
3.2.6. SIVA İŞLERİ
3.2.6.1. MALZEME
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
119
Seri No.
Rev. No.
00
Bütün iç ve dış sıvalar mutlaka hazır sıva olacaktır. Kesinlikle yerinde yapım sıva
kullanılmayacaktır.
Tüm dış sıvaların hazırlanması ve uygulaması TS EN 13914-1, tüm iç sıvaların hazırlanması ve
uygulaması TS EN 13914-2 standardına uygun olacaktır.
Sıvalar makine ya da el ile tatbik edilecek nitelikte olabilir. Uygulama yöntemi farkı için fiyat farkı
verilmeyecektir.
Hazırlanan sıvalar içerisine hiçbir yabancı malzeme (kireç, çimento, alçı vb) ilave edilmemelidir.
Ürünlerin hazırlanması ve uygulamasında üretici talimatları göz önüne alınacaktır.
Dış Sıvalar:
Dış sıvalarda çimento esaslı hazır sıvalar kullanılacaktır. Dış sıvalar projesine göre tuğla,
gazbeton, beton, brüt beton, xps vb ısı yalıtım levhalarının üzerine ve tavan yüzeylere uygulanan
nitelikte olmalıdır. Su ve alkali dayanımı yüksek sıvalar kullanılacaktır. Tek kat uygulama ile hem kaba
hem ince sıva işlevi gören hazır sıvalar tercih edilecektir.
Çimento esaslı hazır dış sıvalar aşağıdaki değerleri sağlamalıdır:
•
Ortalama Basınç Dayanımı, N/mm2 > 2,5
•
Ortalama Eğilme Dayanımı, N/mm2 > 1
•
Aderans Dayanımı/Kuru Ortamda, N/mm2 > 1
Çimento Esaslı İç Sıvalar:
Islak hacimlerde iç sıva olarak çimento esaslı hazır sıvalar kullanılacaktır. İç sıvalar projesine
göre tuğla, gazbeton, beton, brüt beton üzerine ve tavan yüzeylere uygulanan nitelikte olmalıdır. Tek kat
uygulama ile hem kaba hem ince sıva işlevi gören hazır sıvalar tercih edilecektir.
Alçı İç Sıvalar:
Islak hacimler haricinde iç sıva olarak alçı esaslı hazır sıvalar kullanılacaktır. İç sıvalar projesine
göre tuğla, gazbeton, beton, brüt beton üzerine ve tavan yüzeylere uygulanan nitelikte olmalıdır. Tek kat
uygulama ile hem kaba hem ince sıva işlevi gören hazır sıvalar tercih edilecektir.
Eğilmede çekme mukavemeti min 1,0 N/mm²
Basınç mukavemeti min 2,5 N/mm²
Aderans dayanımı min 0,3 N/mm²
Sıva kalınlığı 8 mm – 20 mm
Saten Alçı Sıvalar:
İç mekanlarda alçı veya çimento esaslı sıva, alçı blok duvar, alçı plaka, brüt beton vb
yüzeylerde son kat düzeltme olarak kullanılan alçı esaslı saten sıvadır.
Basınç mukavemeti min 2,5 N/mm²
Sıva kalınlığı 1 mm – 2 mm
Malzeme: Entegre, Alsecco, Fixkim veya muadili
Sıva Filesi:
TS EN 13496 ve Saint Gobain Vertex technical information sheet ile uyumlu olmalı.
Ağırlık:160 gr/m2 (+-0.05) DIN 53854
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
120
Seri No.
Rev. No.
00
Mukavemet: min 40 N/mm (atkı ve çözgü birlikte)
Alkali testi: min %50(%5 NaoH çözeltisinde 28gun)
Göz Aralığı: 4x4 mm
Kalınlık: min 0,4 mm
3.2.6.2. DEPOLAMA
Hazır sıva torbaları zeminle ilişkisi kesilmiş olarak, üstü yağmur etkilerinden korunmak üzere
örtülmüş, 8 adetten fazla torba üst üste konmamak şartıyla istiflenecektir.
Kuru ve don tehlikesi olmayan, yağmur ve güneş etkilerinden uzak olarak, rutubetsiz ortamlarda
depolama yapılacaktır.
3.2.6.3. UYGULAMA
Tüm uygulamalarda üretici teknik katologlarına uyulacaktır.
3.2.6.3.1.
3.2.6.3.2.
ÇİMENTO ESASLI DIŞ SIVA UYGULAMASI
•
Yüzey kalıp yağı, toz, boya ve aderans azaltıcı maddelerden mutlaka arındırılmalıdır.
•
Uygulama öncesi çatlak ve deliklerin tamiri uygun tamir harçları ile yapılmalıdır.
•
Uygulama yüzeyi gerekli ise su ile nemlendirilmelidir.
•
Yüzeylerde kullanma talimatına uygun olarak astar sıvalar ön serpme olarak
kullanılmalıdır.
•
Harçlar kullanıcı talimatına uygun olarak hazırlanacaktır.
•
Uygulama kalınlığı, tek katta 1 cm ile 2,5 cm arasında olmalıdır. Kalınlık 2,5 cm’den
fazla ise, ikinci kat, ilk kat prizini aldıktan sonra yine en fazla 2,5 cm kalınlığında
uygulanır.
•
Hazırlanan harç, sıva küreği veya mala ile uygulanır. Alüminyum mastar ile mastarlanır.
•
Bu işlemden sonra, sıva yeterince sertleştiğinde sıva yüzeyi trifillenir ve nemli bir
sünger ile yüzey bitirilir.
•
Uygulamanın teknik föyündeki sıcaklık aralıklarında yapılması önerilir.
•
Rüzgarlı havalarda kurumaya karşı önlem alınacaktır.
•
Ürünün dayanıklılığı açısından uygulama sonrası ürün teknik föyünde belirtilen süre
içinde yüzey belirli aralıklarla sulanmalıdır.
•
Özellikle yazın yapılacak uygulamalarda hızlı kuruma ile oluşabilecek çatlama riskini
önlemek amacı ile en az 2 kat uygulama yapılmalıdır.
•
Farklı malzeme birleşim yerlerinde ve hareket olabilecek noktalarda sıva filesi
kullanılacaktır.
•
Isı yalıtım malzemesi üzerine uygulanacak sıvalarda sıva filesi kullanılacaktır.
•
Kapı köşelerinde çapraz file uygulaması yapılacaktır.
ALÇI ESASLI İÇ SIVA UYGULAMASI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
121
Seri No.
Rev. No.
00
Ön Hazırlık:
•
Pencere denizlikleri ve diğer cephe elemanları koruyucu bant ile örtülmelidir.
•
Düzgün - temiz pencere ve kapı köşe bitişleri için sıva köşe profili kullanılmalıdır.
Alt Yüzey Hazırlığı:
•
Tüm alt yüzey sağlam, yük taşımaya uygun, düz, temiz, kalıp yağlarından ve
pürüzlerden arındırılmış olmalıdır.
•
Yüksek hava sıcaklığı ve sert rüzgar olan ortamda alt yüzey önceden ıslatılmalıdır.
•
Brüt tavan ve duvar yüzeylerin, yüzeye daha iyi yapışmayı sağlayan donatı sıvası ile
kaplanarak 5 mm’lik dişli mala ile taranması gereklidir.
•
Kapı köşelerinde çapraz file uygulaması yapılacaktır.
Sıva Köşe Profillerinin Montajı:
•
Sıva kalınlığına bağlı olarak seçilen köşe profillerin tüm yüzeyi sıvaya gömülerek
yerleştirilmelidir.
Yüzeye Uygulama
•
Kolon, kiriş, hatıl vb. birleşim noktalarında ve çatlak oluşma riski yüksek olan
bölgelerde, sıva donatı filesi yüzeye gömülerek yerleştirilir ve dane kalınlığı kadar sıva
ile kaplanır.
•
Uygulama kalınlığı tek kat için en az 8 mm, en çok 20 mm olmalıdır. Kalınlık 20 mm’den
fazla ise, ikinci kat ilk kat prizini almadan yine en fazla 20 mm kalınlığında uygulanır.
•
Doldurulan yüzey mastarlanır.
•
Yüzey ön prizini yapmaya başladığında, spatula ile düzeltilir ve mastar ile yüzeydeki
fazlalıklar alınır.
•
Sıva yüzeyine su serpilerek kauçuk trifil çekilir ve saten yüzeye alınır.
•
Yüzey sertleştikten sonra çelik mala çekilerek parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
•
Uygulama ve kuruma süresi boyunca hava sıcaklığının üretici teknik föylerinde belirtilen
değerlerin altında ve üstünde olmamasına dikkat edilmelidir.
•
Rüzgarlı havalarda aşırı hızlı kurumaya karşı korunmalıdır.
3.2.6.3.3.
SATEN ALÇI SIVA UYGULAMASI
Ön Hazırlık:
•
Pencere denizlikleri ve diğer cephe elemanları koruyucu bant ile örtülmelidir.
Alt Yüzey Hazırlığı:
•
Tüm alt yüzey sağlam, yük taşımaya uygun, düz, temiz, kalıp yağlarından ve
pürüzlerden arındırılmış olmalıdır
Uygulama:
•
Saten alçı çelik mala ile yüzeye uygulanır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
122
Seri No.
Rev. No.
00
•
Yüzeyde çelik mala geçişlerinde oluşan izler, ön priz başladıktan sonra düzeltilir.
•
Uygulama ve kuruma süresi boyunca hava sıcaklığının üretici teknik föylerinde belirtilen
değerlerin altında ve üstünde olmamasına dikkat edilmelidir.
•
Rüzgarlı havalarda aşırı hızlı kurumaya karşı korunmalıdır.
Sıva yapılması ile ilgili her türlü malzeme, file, profil vb sarf malzemeler, nakliye, işçilik, alet edevat, yatay ve düşey taşımalar, yükleme ve boşaltmalar iş iskelesi ve genel giderler yüklenicinin
sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir
3.2.6.4.1.
ÇİMENTO ESASLI DIŞ CEPHE SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye en az 8 mm en fazla 30 mm çimento esaslı dış
cephe sıvası yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.01
3.2.6.4.2.
ÇİMENTO ESASLI İÇ CEPHE SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye en az 8 mm en fazla 20 mm çimento esaslı iç
cephe sıvası yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.02
3.2.6.4.3.
ALÇI ESASLI İÇ CEPHE SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye en az 8 mm en fazla 20 mm alçı esaslı iç cephe
sıvası yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.03
3.2.6.4.4.
SATEN ALÇI İÇ CEPHE SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye 1-2 mm kalınlıklı saten alçı esaslı iç cephe sıvası
yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.04
3.2.6.4.5.
ÇİMENTO ESASLI TAVAN SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye en az 8 mm en fazla 20 mm çimento esaslı iç
tavan sıvası yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.05
3.2.6.4.6.
ALÇI ESASLI TAVAN SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye en az 8 mm en fazla 20 mm alçı esaslı iç
tavansıvası yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.06
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
123
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.6.4.7.
SATEN ALÇI TAVAN SIVASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlere, her türlü yüzeye 1-2 mm kalınlıklı saten alçı esaslı iç tavan sıvası
yapılmasıdır.
Birim : m2 / Poz No: 03.08.07
3.2.7. BOYA İŞLERİ
3.2.7.1. MALZEME
ISO belgesine sahip üreticiler ve EN / TS standardına sahip, VOC limitlerine uyan astar ve
boyalar kullanılacaktır.
Boyalar, astarlar ve macunlar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
tarafından onaylanacak ve şartnamede belirtilen ürün tipleri kullanılacaktır.
Astarlar ve boyalar takım olarak aynı firmadan seçilecektir.
İstasyonlarda dış boya rengi KANSAI 30829BSB Beyaz, iç cephelerde duvar ve tavan boyası
rengi RAL 001 ya da opsiyonel olarak RAL 9010 ’dur. Hangi rengin kullanılacağı OMV Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne danışılacaktır.
Kullanılacak astarlar aşağıdaki tabloda belirtilmiştir:
İmalat Adı
Üretici
Dış cephe boyası astarı
Dış cephe boya astarı (Brüt Beton Yüzeyler İçin)
Jotun
Jotashield Penetrating Primer
Marshall
Akrikor Silikonlu Örtücü Astar
Jotun
Jotashield Penetrating Primer
Marshall
Marshallite Astar
Jotun
Fenımastic Emulsion Primer
İç cephe saten, plastik duvar boyaları ile tavan Marshall
boyaları astarı
Dyo
Kullanılacak Ürün
Plastik Kokusuz Şeffaf Astar
Teknotex Dolgulu (Teknotex Boyalar)
Dyobinder (Teflonlu boya harici)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
124
Seri No.
Rev. No.
00
Kullanılacak iç ve dış boyalar aşağıdaki tabloda belirtilmiştir:
İmalat Adı
Üretici
Akrilik esaslı dış cephe boyası
Jotun
Jotoshield Silk S 3005 Y20 R
Marshall
Akrikor Akrilik Flat
Dyo
Dyotex
Jotun
Jotoshield SuperDurable Matt
Silikon – akrilik hibrid bağlayıcılı dış
Marshall
cephe boyası
Bürüt beton yüzey dış cephe boyası
Macunlu Saten İç Cephe Boyası
Macunlu Plastik İç Cephe Boyası
Tavan Boyası
Kullanılacak Ürün
Akrikor Silikonlu Flat
Dyo
Teknotex
Jotun
Jotoshield SuperDurable Matt
Marshall
Akrikor Silikonlu Flat
Dyo
Teknotex
Jotun
Fenomastic Emulsion Gold
Marshall
Silikonlu Özel Mat
Dyo
Teknoplast
Jotun
Fenomastic Emulsion Gold Matt
Marshall
Dekoratif
Export Mat
Silikonlu
Mat
veya
Tavan
veya
Dyo
Dyoplast
Jotun
Fenomastic Emulsion Matt
Marshall
Export
Standart
Export Mat
Dyo
Dyo Tavan Boyası
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
125
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.7.2. DEPOLAMA
Boyalar, astarlar ve macunlar kuru, serin, iyi havalandırılmış ve yüksek ısılara ve kıvılcım çıkma
olasılığına maruz kalmayan alanlarda saklanmalıdır. Depolamada boya üreticisinin teknik föylerindeki ve
boya kutusu üzerindeki depolama koşulları da göz önüne alınacaktır. Ambalaj kapakları sıkıca
kapatılmalıdır. Delinmiş, yırtılmış ya da kapakları açılmış olarak şantiyeye gelmiş kutulardaki boyalar
kesinlikle kullanılmayacaktır.
3.2.7.3. UYGULAMA
3.2.7.4. BOYANACAK YÜZEYLERİN HAZIRLANMASI
Bina ve yapıların tüm dış yüzeyleri, toz, kir ve yağlardan arındırılmış olmalıdır. Brüt beton ya da
dış sıva ile sıvalı yüzey kuru olmalı ve kürlenme süresini tamamlamış olmalıdır.
Uygulama yağış altında yapılmamalı, yağış sonrası uygulamalarda ise yüzeyin kuru olduğundan
emin olunmalıdır.
Alçı levha ya da iç sıva ile sıvanmış yüzeylerde bulunan serbest kumların raspa veya zımpara
ile temizlenip alınması sağlanmalıdır. Komple bütün yüzeylerde bu işlem yapıldıktan sonra yüzey oluşan
tozlardan arındırılmalıdır. Yüzeylerdeki tozlanmış kısımlar çiçeklenme kir, gres yağ zift gibi yabancı
maddeler temizlenecektir.
Yüzeyde mevcut aderansını yitirmiş parçacıklar ve serbest kum tanecikleri tamamen
temizlenmeli ve alt zeminin sağlam olduğundan emin olunmalıdır. Komple bütün yüzeylerde bu işlem
yapıldıktan sonra yüzey, oluşan tozlardan arındırılmalı. Yüzeylerdeki tozlanmış kısımlar çiçeklenme, kir,
gres, yağ, zift gibi yabancı maddeler temizlenmelidir.
Brüt beton ya da sıvalı yüzeylerde oluşmuş muhtemel derin çatlaklar, “V” şeklinde açılmalı,
içerisinin tozu alındıktan sonra kullanılacak brüt beton boya astarı ile astarlanmalıdır, tamir harçları ile
doldurulduktan sonra üzeri derz bandı veya geniş mesh kullanılarak üzeri ince tip tamir harcı veya boya
düzeltme macunu ile kapatılarak tamir edilmelidir. Tamir harçları ve boya düzeltme macunu prizini
almadan boya işlemine başlanmamalıdır.
Macun uygulamalarında boya üreticisinin föylerinde belirtilen tip macunlar, üreticinin önerdiği
şekilde kullanılacaktır.
Boya uygulama işlemi sırasında rutubetin %75 ‘in altında olmasına dikkat edilmelidir. Gerekli
durumlarda rutubet ölçüm cihazları ile rutubet kontrol edilmelidir.
Yüzey hazırlıklarının tam anlamıyla yapıldığından emin olunmalı, eksiklikler giderilmeli, yapılan
çatlak tamirlerinin kürlenmesini tamamladığından emin olunmalıdır.
Su ile inceltilen boyalar ancak gözle ve dokunarak yüzey neminden tamamen arındığına
inanılan yüzeylere uygulanacaktır.
Uygulama yapılacak yüzey sıcaklığı en az 10°C ve çiğlenme noktası sıcaklığından en az 3°C
yüksek olmalıdır. Bu değerlerin sağlanamadığı durumlarda üretici firmaya danışılacaktır.
Boyanacak yüzeylerdeki ya da komşu yüzeylerdeki boyanmayacak mevcut mekanlardaki
malzemeler, menfezler, klima iç üniteleri, aydınlatma armatürleri, priz ve anahtarlar, sabit bütün ekipman
ve elemanlar, boyanmayacak ya da farklı renk boyanacak yüzeyler, yüzey hazırlığı ve boya tatbikinden
önce boyadan zarar görmemesi için uygun bant ile çevrelenecek ve uygun şekilde maskelemesi
yapılmalıdır. Yeni yapılacak mekanlarda ise bu tip elemanlar son kat boyanın en son katı yapılmadan
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
126
Seri No.
Rev. No.
00
önce boyaya zarar vermeden monte edilecek, elemanların zarar görmemesi için uygun bant ile
çevrelenecek ve uygun şekilde örtülecektir. Elemanların takılması sırasında boyaya zarar verilmesi
durumunda gerekli bütün rötuşlar yapılacaktır.
3.2.7.5. ASTAR VE MACUN UYGULAMASI
Bürüt beton yüzeylerde solvent bazlı, akrilik kopolimer reçine esaslı astar kullanılacaktır. Akrilik
ve silikon takviyeli akrilik dış cephe boyaları için su bazlı, akrilik kopolimer reçine esaslı örtücü dolgulu
astar kullanılacaktır. İç cephelerde ve tavan uygulanmalarında akrilik reçinesi ile alkaliye karşı yüksek
dayanım sağlayan su bazlı astar kullanılacaktır. İç cephe astarları iç cephelerde hava kalitesini
düşürmemelidir. Aksi belirtilmedikçe ya da projesine göre gerekli olmadıkça astarlar üreticinin önerdiği
uygun film kalınlığında tek kat olarak yüzeye uygulanacaktır.
Astarlarda kullanılabilinecek incelticiler mutlaka üretici firmanın önerdiği tipte olmalı ve önerilen
oranlarda kullanılmalıdır.
Astarlar projesine, yüzeye göre şeffaf ya da beyaz renkli olacaktır.
İç cephelerde kullanılacak macunlar boya üreticisinin önereceği tipte hazır macun olacak ve
uygulanma yine üretici firmanın bilgi föylerindeki şekilde yapılacaktır. İç cephe hazır macunu ile yüzey
düzeltme işlemi yapılır. Macun ile dolgu işlemi kesinlikle yapılamayacaktır. Macun uygulamasında ince
katlar halinde uygulama yapılmalıdır. Macun uygulamasının tamamen bitirilmesini takiben kurumanın
tam bittiği anlaşıldıktan sonra yüzeyde zımparalama işlemleri yapılır. Kurumanın ardından zımpara
işlemi tekrar kontrolü yapılabilir. Zımpara kağıdı dişlerine macun tozları yapışıp ayrılmayacak vaziyette
kalırsa kurumanın tam gerçekleşmediği tespit edilmiş olur. Zımpara işleminden ileri gelen yüzey
tozuması, vakum yöntemi veya süpürme metotları ile giderilmelidir. Yüzey aderansının tam
sağlanamayacağı durumlarda macun öncesi yüzey hazırlığı ve aderansı arttırmak için astar yapılabilir.
Astar uygulamasında kullanılacak rulo veya fırçalar üreticinin ürün föyündeki tipte olmalıdır.
Astar uygulamasında kullanılan fırça ve rulolar astarın solventli ya da su bazlı olması göz önüne
alınarak temizlenecektir. Solventli uygulamalarda belirli sürelerde fırça ya da rulolar aşınacaktır. Bu
nedenle uygulama öncesi ekipman mutlaka kontrol edilmelidir. Rulo, fırça gibi ekipman temizliği, ürüne
özel kendi tineri ile yapılmalı kesinlikle başka ürünler kullanılmamalıdır.
Boya uygulaması öncesi astarın kuruma sürelerine dikkat edilmelidir. Pratik olarak astar
uygulanan yüzeylerde boya uygulamasına ertesi gün geçilmelidir. Ancak üretici bilgi föylerindeki
sürelere mutlaka uyulmalıdır.
Astar uygulanan yüzeylere en geç 72 saat sonra boya uygulaması yapılmalıdır.
3.2.7.6. BOYA UYGULAMASI
Boya yüzeye üreticinin önerdiği kalınlıklarda tatbik edilmelidir. Son kat boyalar 2 kat olacaktır.
Katlar arası bekleme sürelerinde üreticinin önerisi baz alınacaktır.
Bürüt beton yüzeylerde son kat boya olarak silikon takviyeli akrilik reçine esaslı su bazlı olan,
ipek mat, betonu karbonlaşmaya karşı koruyan, düşük kirlenme eğilimli, su bazlı, nefes alabilir, dış
cephe boyası uygulanacaktır.
Dış cephelerde, son kat boya olarak saf akrilik bağlayıcılı, ipek mat, betonu karbonlaşmaya
karşı koruyan, düşük kirlenme eğilimli, su bazlı, nefes alabilir, dış cephe boyası uygulanacaktır. Akrilik
boya dışında projesine göre silikon takviyeli akrilik reçinesi ile su bazlı olan, ipek mat, betonu
karbonlaşmaya karşı koruyan, düşük kirlenme eğilimli, su bazlı, nefes alabilir, dış cephe boyası da
uygulanabilir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
127
Seri No.
Rev. No.
00
İç cephe saten boyası olarak saf akrilik, su bazlı, aktif anti bakteriyel / anti mikrobiyel, alev
yayılımını geciktirici özellikte, uygun gerilim toleransına sahip, silinebilir, nefes alabilen, esnek, yarı mat
iç cephe boyası kullanılacaktır.
İç cephe plastik boyası olarak, akrilik emülsiyon bağlayıcı, su bazlı, aktif anti bakteriyel, alev
yayılımını geciktirici özellikte, yıkanabilir, nefes alabilen, esnek, mat veya ipek mat iç cephe boyası
kullanılacaktır.
Tavan plastik boyası olarak akrilik kopolimer esaslı, su bazlı, yüksek örtücülük özelliğine sahip,
nefes alabilen, esnek, mat tavan boyası kullanılacaktır.
3.2.7.7. BOYA ÜZERİNE BOYA UYGULAMASI
Yüzeyde mevcut aderansını yitirmiş parçacıklar ve serbest kum tanecikleri tamamen
temizlenmeli ve alt zeminin sağlam olduğundan emin olunmalıdır. Komple bütün yüzeylerde bu işlem
yapıldıktan sonra yüzey, oluşan tozlardan arındırılmalıdır. Yüzeylerdeki tozlanmış kısımlar çiçeklenme,
kir, gres, yağ, zift gibi yabancı maddeler temizlenmelidir.
Bu uygulamanın ardından, eski boyanın yüzeyde tutunmakta olan ancak yeni boya uygulaması
sonrası aderansını yitirmeye müsait kısımlarının tespiti ve bu kısımların temizliğinin yapılması için dış
yüzeylerde keşif astarı olarak bir kat solventli dış cephe astarı uygulanacak ve 24 saat beklenecektir.
İlgili malzeme, sahip olduğu özellikleri itibari ile yüzeyde aderansını kaybetmek üzere olan kısımları 24
saat içinde kabartacak ve bu kısımların da temizlenmesi sayesinde daha güvenilir bir zemin hazırlığı
sağlayacaktır.
24 saat içerisinde kabarmış kısımlar temizlenecek, gerekli tamiratları yapılacak ve sadece bu
kısımlara lokal olarak solventli dış cephe astarı uygulanarak tüm yüzey son kat boya uygulamasına
hazır hale getirilecektir.
Aynı uygulama iç cephe astarı ile iç cephelere de yapılmalıdır.
3.2.8. BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.8.1. AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, şartnamede belirtilen şekilde gerekli yüzey düzeltmelerinin
yapılması, yapılması, son kat olarak 2 kat akrilik dış cephe boyasının yapılması ve gerekli rötuşların
yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel
Birim : m2 / Poz No: 03.09.01
3.2.8.2. SİLİKON TAKVİYELİ AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI
YAPILMASI
yapılması, yapılması, son kat olarak 2 kat silikon takviyeli akrilik esaslı dış cephe boyasının yapılması ve
gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar,
Birim : m2 / Poz No: 03.09.02
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
128
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.8.3. BÜRÜT BETON YÜZEY DIŞ CEPHE BOYASI YAPILMASI
yapılması, astar boyasının yapılması, son kat olarak 2 kat bürüt beton yüzey için dış cephe boyasının
yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey
taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim : m2 / Poz No: 03.09.03
3.2.8.4. MACUNLU SATEN İÇ CEPHE BOYASI YAPILMASI
yapılması, astar boyasının yapılması, macun çekilmesi, son kat olarak 2 kat saten iç cephe boyasının
Birim: m2 / Poz No: 03.09.04
3.2.8.5. MACUNLU PLASTİK İÇ CEPHE BOYASI YAPILMASI
yapılması, astar boyasının yapılması, macun çekilmesi, son kat olarak 2 kat plastik iç cephe boyasının
Birim: m2 / Poz No: 03.09.05
3.2.8.6. PLASTİK TAVAN BOYASI YAPILMASI
yapılması, astar boyasının yapılması, macun çekilmesi, son kat olarak 2 kat plastik tavan boyasının
Birim: m2 / Poz No: 03.09.06
3.2.8.7. MEVCUT DIŞ CEPHE BOYASI ÜZERİNE AKRİLİK ESASLI DIŞ
CEPHE BOYASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı dış cephelerde, şartnamede belirtilen şekilde
gerekli yüzey düzeltmelerinin yapılması, astar boyasının yapılması, son kat olarak 2 kat akrilik dış cephe
boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay
ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.09.07
3.2.8.8. MEVCUT DIŞ CEPHE BOYASI ÜZERİNE SİLİKON TAKVİYELİ
AKRİLİK ESASLI DIŞ CEPHE BOYASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı dış cephelerde, şartnamede belirtilen şekilde
gerekli yüzey düzeltmelerinin yapılması, astar boyasının yapılması, son kat olarak 2 kat silikon takviyeli
akrilik dış cephe boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat,
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
129
Seri No.
Rev. No.
00
fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.09.08
3.2.8.9. MEVCUT BOYANMIŞ BÜRÜT BETON DIŞ CEPHE ÜZERİNE
BÜRÜT BETON DIŞ YÜZEY BOYASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı bürüt beton dış cephelerde, şartnamede
belirtilen şekilde gerekli yüzey düzeltmelerinin yapılması, astar boyasının yapılması, son kat olarak 2 kat
bürüt beton yüzey için dış cephe boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü
malzeme, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
Birim: m2 / Poz No: 03.09.09
3.2.8.10. MEVCUT İÇ CEPHE BOYASI ÜZERİNE SATEN BOYA
YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı iç cephelerde, şartnamede belirtilen şekilde
gerekli yüzey düzeltmelerinin yapılması, astar boyasının yapılması, macun çekilmesi, son kat olarak 2
kat saten iç cephe boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, aletedevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında
Birim: m2 / Poz No: 03.09.10
3.2.8.11. MEVCUT İÇ CEPHE BOYASI ÜZERİNE PLASTİK BOYA
YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı iç cephelerde, şartnamede belirtilen şekilde
kat plastik iç cephe boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, aletedevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında
Birim: m2 / Poz No: 03.09.11
3.2.8.12. MEVCUT TAVAN BOYASI ÜZERİNE TAVAN BOYASI
YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde ya da mevcut boyalı tavanlarda, şartnamede belirtilen şekilde
kat plastik tavan boyasının yapılması ve gerekli rötuşların yapılmasıdır. Her türlü malzeme, alet-edevat,
fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.09.12
3.2.9. SERAMİK İŞLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
130
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.9.1. MALZEME
Omv Petrol Ofisi Aş tarafından tespit edilen renklerde ve ebatlardaki seramikler / granit
seramikler ve derz dolguları kullanılacaktır. Seramik karolar TS EN 14411, seramik derz dolguları TS
EN 13888, yapıştırıcılar ise TS EN 12808 standartlarında olacaktır. Köşe çıtaları üreticin tavsiye ettiği
standartta olacaktır.
İstasyonda desen ve renk farkı olmaması için tüm mekanlardaki seramikler aynı üreticiden
tedarik edilecektir.
Seramik / granit seramik ile yer kaplaması yapılmasına ilişkin her türlü malzeme (karo,
yapıştırıcı ve derz dolgusu) alımı öncesi mutlaka Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi ile mutabık kalınacaktır. Onay alınmadan alınan malzemenin bedeli kesinlikle
ödenmeyecektir.
Kullanılacak seramik malzemeler aşağıda belirtilmiştir:
MEKAN
Market
Müşteri tuvalet holü
KULLANILAN
YÜZEY
Zemin
Zemin
Zemin
BOYUT
RENK
YÜZEY
Duvar
bordür
Zemin
10x10
Kırmızı
Parlak
60x60
Krem
Lappato
Duvar
20x20
Beyaz
Mat
Zemin
60x60
Krem
Lappato
Arsemia Sand / K817290LP
Arkitekt Color Ral9016 /
K785122
K5264418
K780426
Zemin
60x60
Krem
Lappato
Zemin
60x60
Krem
Lappato
Duvar
20x20
Beyaz
Mat
Ofisler
Zemin
Holler ve koridorlar
Zemin
Mekanik oda, depo ve
Zemin
arşivler
60x60
60x60
33x33 /
30X30
Krem
Lappato
Krem
Lappato
Beyaz
Mat
(2. kalite)
K780426
Bina tretuvarı
30X30
Antrasit
Siyah
Müşteri tuvaletleri
1. segment
2. segment
Pompacı odası
Pompacı odası
soyunma
Pompacı odası ve
personel duş wc
Duvar
Zemin
60x60
60x60
60x60
Krem
Krem
Krem
Lappato
Lappato
Lappato
10x30
Beyaz
Mat
ECZACIBAŞI VİTRA
Panga Beyaz / K846292
Arkitekt Color Ral 0001500
/ K892422
Mat
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
131
Seri No.
Rev. No.
00
KULLANILAN
YÜZEY
Market
Zemin
Müşteri tuvalet holü
Zemin
Zemin
Duvar
1. Segment
Duvar
bordür
Zemin
2. Segment
Duvar
Pompacı odası
Zemin
Pompacı odası soyunma Zemin
Zemin
Pompacı odası ve
personel duş wc
Duvar
Ofisler
Zemin
Holler ve koridorlar
Zemin
Mekanik oda, depo ve
Zemin
arşivler
Bina tretuvarı
MEKAN
Zemin
BOYUT
RENK
YÜZEY
SERANİT
60x60
60x60
60x60
10x30
Krem
Krem
Krem
Beyaz
Lappato
Lappato
Lappato
Mat
Arc Cream Fon
Arc Cream Fon
Arc Cream Fon
Spectra Beyaz Fon
10x10
Kırmızı
Parlak
Spectra Kırmızı Fon
60x60
20x20
60x60
60x60
60x60
20x20
60x60
60x60
33x33 /
30X30
Krem
Beyaz
Krem
Krem
Krem
Beyaz
Krem
Krem
Beyaz
(2. kalite)
Lappato
Mat
Lappato
Lappato
Lappato
Mat
Lappato
Lappato
Arc Cream Fon
Spectra Beyaz Fon
Arc Cream Fon
Arc Cream Fon
Arc Cream Fon
Spectra Beyaz Fon
Arc Cream Fon
Arc Cream Fon
Mat
-
30X30
Antrasit
Siyah
Mat
Fossil Siyah Fon
(20x20 cm
boyutlarında)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
132
Seri No.
Rev. No.
00
MEKAN
KULLANILAN
BOYUT
YÜZEY
RENK
YÜZEY
Market
Zemin
60x60 Krem
Lappato
Müşteri tuvalet
holü
Zemin
60x60 Krem
Lappato
Zemin
60x60 Krem
Lappato
Duvar
1. segment
10x30 Beyaz
Mat
Duvar
bordür
2. segment
Pompacı odası
Pompacı odası
soyunma
5X5
Kırmızı
Zemin
60x60 Krem
Lappato
Duvar
20x20 Beyaz
Mat
Zemin
60x60 Krem
Lappato
Zemin
60x60 Krem
Zemin
60x60 Krem
Duvar
20x20 Beyaz
Ofisler
Zemin
60x60 Krem
Holler ve
koridorlar
Zemin
60x60 Krem
Pompacı odası ve
personel duş wc
Parlak
KALE SERAMİK
ŞARTNAME ÇALIŞMALARI
KAPSAMINDA GÖRÜŞMELER
DEVAM ETMEKTEDİR.
DEVAM ETMEKTEDİR.
DEVAM ETMEKTEDİR.
GS-A270 RAINBOW PLUS BUZ
BEYAZI / 266712701
PMA-7265 RAINBOW PLUS
SCARLET Mat FİLELİ / 203712651
DEVAM ETMEKTEDİR.
A-3140M GÖKKUŞAĞI BEYAZ /
202111401
DEVAM ETMEKTEDİR.
Lappato
DEVAM ETMEKTEDİR.
Lappato
DEVAM ETMEKTEDİR.
A-3140M GÖKKUŞAĞI BEYAZ /
202111401
Lappato KAPSAMINDA GÖRÜŞMELER
DEVAM ETMEKTEDİR.
Lappato
Mat
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
133
Seri No.
Rev. No.
00
DEVAM ETMEKTEDİR.
Mekanik oda,
depo ve arşivler
Zemin
Beyaz
33x33 /
(2.
30X30
kalite)
Bina tretuvarı
Zemin
30X30
Mat
Antrasit
Mat
Siyah
4140 Beyaz / 244211401
DEVAM ETMEKTEDİR.
3.2.9.2. DEPOLAMA
Seramik yapıştırıcı malzemeleri ile derz dolgu malzemeleri, üretici firmanın zorunlu kıldığı
koşullarda, zeminle ilişkisi kesilmiş şekilde kapalı ve nemsiz bir ortamda depolanacaktır. Gerekli
durumlarda üzerleri naylon örtü ile örtülecektir.
Seramikler, orijinal kutuları veya paletleri içersinde, direk gün ışığından ve yağmurdan uzak
olarak kapalı bir mekanda depolanacaktır. Seramik palet ya da kutularının üzerine kesinlikle başka bir
malzeme ve ağırlık yapacak herhangi bir alet - edevat vb konulmayacaktır.
Köşe çıtaları yatay olarak depolanacak ve kırılma, çatlama ya da eğilmelerine izin
verilmeyecektir. Köşe çıtalarının altına ve üzerine çizilme ve bozulmaları engellemek için naylon örtü
serilecektir.
3.2.9.3. UYGULAMA
Yere Uygulama
Beton ya da betonarme döşeme üzerine şartnamenin Beton İşleri ve Tesviye Betonu İşleri
bölümlerinde belirtilen standartlardaki ve özellikteki tesviye betonu dökülüp, gerekli şekilde projesine
göre eğim verildikten sonra, projesine ve şartnamede belirtilen ebat, renk ve karolaja uygun seramik /
granit seramikler ile üreticinin önerdiği ve standartlara uygun yapıştırıcılar ile döşeme işlemi yapılacaktır.
Süzgeç, köşe gibi yerler yüzünden kırılması gereken bölümlerde tek bir seramik / granit seramik
parça kırılarak ya da delinerek kaplama yapılacaktır. Kaplama işleminin ardından projesinde ve
şartnamede belirtilen renkte standartlarına uygun malzeme ile derz dolguları yapılacaktır.
Seramikler / granit seramikler döşenirken, aralarına derz takozları (+ aparatlar) koyularak 3 mm
derz bırakılması sağlanacaktır. Bütün iç ve dış köşelerde mutlaka köşe çıtası kullanılacaktır.
Süpürgelikler seramik yapılacak ise yer karolarının imalatının bitiminden sonra yapılacaktır.
Tamamlanmış imalat mastarında ve istenilen kotlarda olacak, eğer eğim verilmesi gerekmiş ise
detayında belirtilen eğim sağlanmış olarak teslim edilecektir.
Seramik / granit seramik kaplamalar projesinde ve şartnamede belirtilen karolaj, boyut ve
rengine göre döşenmiş, seramik / granit seramik başlangıç yeri projesindeki veya Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin onaylayacağı yerden olacaktır.
Seramik / granit seramik karoları arasında seviye farkı kesinlikle olmayacaktır. Derzler
şartnamede belirtilen malzeme ile uygun renkte verilmiş olacaktır. Köşeler ya da tek parça seramiğin
sığmadığı yerlerdeki boşluklar tek parça seramikten kesilen ve kenarları taşlanmış olan parçalarla
doldurulmuş olacaktır. Seramiklerde kırık, çatlak ya da renk farklılığı olmayacaktır.
Arkası boş kalmış karoları bulmak için imalattan sonra karo üzerine vurularak ses kontrolü
yapılacaktır. Yapıştırıcısı olmayan karolar tespit edildiğinde sökülecek ve imalat düzeltilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
134
Seri No.
Rev. No.
00
Uygulama yapılmış zemin temizlenmiş olarak teslim edilecektir. Ancak derz dolguları
kurumadan temizleme işlemi yapılmayacaktır. Temizleme işlemi sadece sabunlu su ile yapılacak
herhangi bir kimyasal kullanılmayacaktır. Kesinlikle sert temizleme araçları kullanılmayacaktır.
Duvara Uygulama
Şartnamede belirtilen standartlardaki ve özellikteki sıvalar ile sıvanan duvara, projesine ve
şartnamede belirtilen ebat, renk ve karolaja uygun seramikler ile üreticinin önerdiği ve standartlara
uygun yapıştırıcılar kullanarak kaplama yapılacaktır. Alçı levha ile yapılan duvarlarda sıva
uygulanmadan seramikler yapıştırılacaktır. Gazbeton duvarlarda ise Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınarak sıva uygulanmadan seramik uygulamasına geçilebilir.
Köşelerde kırılması gereken bölümlerde tek bir seramik parça kırılarak kaplama yapılacaktır.
Kaplama işleminin ardından projesinde ve şartnamede belirtilen renkte standartlarına uygun malzeme
ile derz dolguları yapılacaktır.
Seramikler döşenirken, aralarına derz takozları (+ aparatlar) koyularak 3 mm derz bırakılması
sağlanacaktır. Bütün iç ve dış köşelerde mutlaka köşe çıtası kullanılacaktır.
Seramik karoları arasında seviye farkı kesinlikle olmayacaktır. Derzler şartnamede belirtilen
malzeme ile uygun renkte verilmiş olacaktır. Köşeler ya da tek parça seramiğin sığmadığı yerlerdeki
boşluklar tek parça seramikten kesilen ve kenarları taşlanmış olan parçalarla doldurulmuş olacaktır.
Seramiklerde kırık, çatlak ya da renk farklılığı olmayacaktır.
Arkası boş kalmış karoları bulmak için imalattan sonra karo üzerine vurularak ses kontrolü
yapılacaktır. Yapıştırıcısı olmayan karolar tespit edildiğinde sökülecek ve imalat düzeltilecektir.
Uygulama yapılmış yüzey temizlenmiş olarak teslim edilecektir. Ancak derz dolguları
kurumadan temizleme işlemi yapılmayacaktır. Temizleme işlemi sadece sabunlu su ile yapılacak
herhangi bir kimyasal kullanılmayacaktır. Kesinlikle sert temizleme araçları kullanılmayacaktır.
Projesinde belirtilen yerlerde her türlü seramik / granit seramiklerin ve granit seramik/seramik
süpürgeliklerinin, yapıştırıcıların, derz dolgularının ve her türlü yardımcı malzemenin temini, malzeme
zayiatı, işçilik, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, artan malzemenin taşınması ve genel giderler, seramik
yüzeylerin temizlenerek teslim edilmesi ve teslime kadar korunması yüklenicinin sorumluluğu altında
olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.10.-
3.2.10. YER KAPLAMASI İŞLERİ
3.2.10.1. PREKAST MERDİVEN KAPLAMASI TEKNİK ŞARTNAMESİ
3.2.10.1.1.
MALZEME
Prekast merdiven kaplama plakalarının bir yüzeyi cilalı olacaktır. Kullanılacak plakaların
yüzeyinde, çatlak, delik, oyuklar, yüzey pürüzlülüğü ve yapıştırma olmayacaktır. Kullanılacak renk ve
desenleri için OMV Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınacaktır. Renk ve
desen onayı alınmadan imalata başlanılmayacaktır. Kullanılacak merdiven kaplamalarının rengi Topaz
Kod 2-2 olacaktır.
Kullanılacak plakaların teknik özellikleri ve kalite kriterleri en az aşağıdaki gibi olacaktır:
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
135
Seri No.
Rev. No.
00
• Basınç direnci
: En az, kuru – 800kgf/cm2
• Kırılma Dayanımı
: En az 6 MPa
• Eğilmede çekme dayanımı
:
o En az, kuru – 6N/mm2
o Dondan sonra – min. 4,2 N/mm2
• Su emme(Atm. Bas.)
:
o En fazla; % 5 (toplam kütlece)-en fazla 0,25gr/cm2(Kapiler)
• Yoğunluk
: 2700 Kg/m3
• Aşınma dayanımı
: Maksimum 15mm (Modifiye Capon Metodu)
• Üst Tabaka Kalınlığı
: Min 10mm
• Kalınlık
: 40 mm
Görünüş özelliği:
Merdiven plakları muayene edildiğinde çatlak kırık köşe kenarlar agrega tanelerinin
düşmesinden dolayı veya başka sebeplerle meydana gelmiş çukur ve boşluklar bulunmamalıdır.
Rengin Işığa Dayanıklılığı:
Merdiven plaklarında renk maddesi katkılı olanlar üzerinde deney uygulandığında renklerde göz
ile fark edilebilecek bir solma (renk değişikliği) meydana gelmemelidir.
Aksesuarlar
Merdiven basamaklarında kaymazlık sağlanması için kumlanmış 3M marka kaydırmaz bant
veya köşe profili temin ve montaj bedelleri Yüklenici fiyatlarına dahildir.
Harç
1m3 kuma 400 kg Çimento katılarak hazırlanan harçla yapılacaktır.
Standartlar
TS 213-1 EN 13748-1 TERRAZO KAROLAR-İÇ MEKANLARDA KULLANIM İÇİN
TS EN 14843
3.2.10.1.2.
ÖN DÖKÜMLÜ BETON MAMÜLLER – MERDİVENLER
DEPOLAMA
Malzeme taşıma esnasında, parlak yüzeyleri birbirine yapıştırılarak taşınmalı ve dikey şekilde
istiflenmelidir. Fabrikadan sevk edilecek suni taş kaplamalar, kırılmalara ve deformasyona maruz
kalmayacak şekilde sandıklar içinde ve naylonla sarılmış ve sevkiyat anında dağılmaması için çember
kullanılarak ambalajlanmış şekilde nakliye edilecektir.
Paletler direkt yağmur, toz vb. dış etkenlerden korunmalıdır. İş mahalline nakledilmiş
malzemenin dondan ve hasar görmeyecek şekilde korunması, depolanması Yüklenicinin
yükümlülüğündedir.
Paletler istiflenirken üst üste maksimum 2 palet konulmalıdır.
Araç üzerindeki paletler öncelikle forklift kullanılarak indirilmelidir. Bunun mümkün olmadığı
hallerde malzemeler yüz yüze, dikine ve çıta kullanılarak istiflenmelidir.
Sahadaki stok mahallinden döşenecek mahallere taşıma el arabası ile yapılmamalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
136
Seri No.
Rev. No.
00
Hasarlı ve kusurlu malzemeler kullanılmayacak ek bir maliyet getirmeden Yüklenici tarafından
değiştirilecektir.
3.2.10.1.3.
UYGULAMA
Montaj yapılacak taban zemini, yağ, yabancı malzemelerden, gevşek parçalardan ve harç
artıklarından tamamen temizlenecektir.
Merdiven basamakları aşağıdan yukarıya doğru döşenmeli, montaj harcı basamakların altına
tamamen doldurulmamalıdır. Montaj harcı kalınlığı en az 1 cm olmalıdır. Rıhtların arkalarına ise harç
konulmamalıdır. Basamaklar öne doğru 1-2 mm meyil verilerek yataydan teraziye getirilmeli ve ilk
aşama tamamlanmalıdır. Bir üstteki basamak yerleştirilirken aralarında en az 1 mm boşluk
bırakılmalıdır. Bu işlemlerden sonra süpürgelikler basamakla arasında en az 1 mm olacak şekilde monte
edilmeli ve derzlere dolgu yapılmalıdır.
Montaj sırasında, malzeme yüzey kalitesine, kenar-köşe kırılmalarına azami dikkat
gösterilmelidir. Uygulama sırasında, mümkün olduğu kadar temiz çalışmalı, malzeme üzerinde harç
artıkları, çimento şerbeti vb. malzeme kalmamalıdır. Gerekli yerlerde mevcut ölçülere elmas testerelerle
kesilecektir.
Montaj sonrası, harç yeterli dayanım ve dayanıklılığa erişinceye kadar aşağıda belirtilen zararlı
etkenlere karşı korunmalıdır.
•
Aşırı soğuk
•
Aşırı sıcaklık yükselmesi
•
Harç yapısını tehlikeye düşürebilecek titreşimler
•
Zararlı kimyasal etkiler
•
Mekanik etkiler
Harcın, zeminden, zemin suyundan veya havadan gelebilecek zararlı kimyasal maddelere karşı
korunmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bunun için zemin bu zararlı etkiler ile karşılaştırılmamalı veya
mümkün olduğu kadar geç karşılaştırılmalıdır.
Harcın yapısını tehlikeye sokabilecek titreşim ve sarsıntılardan 1 hafta ile korunması genellikle
yeterlidir.
Kaplama döşenecek mahal çimento esaslı harç kuruyuncaya kadar yaya trafiğine kapatılacak
şekilde korumaya alınacaktır. Yeni döşenmiş kaplamaların üzerinde yürünmemelidir. Donmuş yüzeyler
üzerine malzeme montajı yapılmamalıdır. Ortam sıcaklığı +5°C ‘den az olan zeminler üzerine kaplama
döşenmeyecektir. Ayrıca, tedbir alınarak döşenmiş kaplamalar dondurucu hava koşullarına karşı
korunacaktır.
3.2.10.1.4.
TEMİZLİK VE KORUMA
Malzemenin yüzeyine dökülen maddeler cila kalitesini bozmayan, kaliteli, yağ ve kir çözücüler
ile derhal temizlenmelidir.
Malzemenin kullanıldığı alanlar ıslak paspas ile değil, silim makineleri ile temizlenmelidir.
Ürünlerin yüzeyinde sentetik cilalar kullanmadan önce Üreticinin onayı alınmalıdır.
Montaj ve taşıma sırasında, malzemenin yüzey cila kalitesi, kenar-köşe düzgünlüğü
korunacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
137
Seri No.
Rev. No.
00
Malzemenin son durumunu görmek için zemindeki harcın ve derz dolgusunun kuruması
beklenmelidir.
Malzemenin parlak yüzeyi, temizlik amacı ile cila sökücü veya diğer kimyasallar ile
aşındırılmamalı, sökülmemeli, bozulmamalıdır.
Malzeme üzerine dökülen herhangi bir malzeme, derhal iyi bir sıvı deterjan kullanılarak
temizlenmelidir.
Cilalı yüzey korumasında, ahşap talaşı kesinlikle kullanılmamalıdır.
3.2.10.1.5.
Eğik gönyeli, tek parçalı, şartnamede belirtilen renkte, 4 cm kalınlıklı hazır merdiven suni taş
plaklarıyla, ilgili projelerinde ve teknik şartnamesinde belirtilen şekilde, iç mekanlardaki merdivenlerin
kaplanması için şakülüne ve terazisine uygun malzemenin döşenmesi, her türlü kalite kontrol işleri,
gerekebilecek kesimler, imalat sonrasında çevrenin temizlenmesi ve imalatın korunması, her türlü
malzeme ve zayiatı, aksesuarlar ve sarf malzemeler, işçilikleri, saha içi ve saha dışı yükleme, boşaltma,
nakliye,yatay ve dikey taşıma, nakliye, alet ve ekipmanının giderleri, işyerinde ve atölyedeki işçilik ve
yatay ve düşey taşımalar, bakım ve koruma tedbirleri, İş Sağlığı ve Güvenliği tedbirlerinin alınması,
Yüklenici karı ve genel giderleri birim fiyat dahilindedir.
3.2.10.2. ALÜMİNYUM SÜPÜRGELİK İŞLERİ
3.2.10.2.1.
MALZEME
Natürel eloksol, en az 1 mm kesitli, kasası üzerine geçmeli tip alüminyum süpürgelikler
kullanılacaktır. Alüminyum süpürgelikler makinede şartnameye uygun ölçü ve modelde bükülmüş
olacaktır. Alüminyum süpürgelik, D.İ.02 tip detayında belirtildiği kesitte olacaktır.
3.2.10.2.2.
DEPOLAMA
Alüminyum süpürgelikler imalata kadar şantiyede yüzeyleri çizilmeyecek şekilde yatay olarak,
üzeri örtülü olacak şekilde depolanacaktır.
3.2.10.2.3.
UYGULAMA
Alüminyum süpürgelik kasası duvara monte edilecek ve süpürgelik bu kasa üzerine mekanik
olarak geçirilecektir. Islak mekanlarda süpürgelik takılmadan önce süpürgeliğin seramik ile çakışacak
kısımlarına uygun şeffaf silikon dolgu yapılacaktır. Süpürgelik imalatı tamamlandığında süpürgelik
yüzeyi mastarında olacaktır. Kesinlikle yüzeyi çizik alüminyum süpürgelik kullanılamayacaktır.
3.2.10.2.4.
Projesinde belirtilen ve şartnameye uygun her türlü malzeme ve zayiatı ile alet, edevat, işçilik,
ve genel giderler birim fiyata dahildir.
3.2.10.3. PASPAS ŞARTNAMESİ
3.2.10.3.1.
MALZEME
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
138
Seri No.
Rev. No.
00
Kullanılacak paspaslar %100 polyamid, pvc tabanlı, alüminyum çıtalı olacaktır. Satış binası
market kapısı önünde kullanılan paspaslar tretuvara gömme olacaktır. Otomatik kapı tek kanat ise
55x90 cm, otomatik kapı çift kanat ise 90x155 cm ölçülerinde olacaktır.
Malzeme: Coral Brush
3.2.10.3.2.
Projesinde belirtilen ve şartnameye uygun her türlü paspasın temin, yerine montajı, alt yapısının
hazırlanması ile alet, edevat, işçilik, ve genel giderler birim fiyata dahildir.
Birim: mt / Poz No: 03.11.03.-
3.2.10.4. KAYDIRMAZ BANT
3.2.10.4.1.
MALZEME
3M Safety Walk, 25mm kalınlıklı, mineral yüzeyli, siyah kaydırmaz bantlar kullanılacaktır
Malzeme: 3M
3.2.10.4.2.
Projesinde belirtilen ve şartnameye uygun her türlü kaydırmaz bandın temini, yerine montajı, alt
yapısının hazırlanması ile alet, edevat, işçilik, ve genel giderler birim fiyata dahildir.
3.2.11. ASMA TAVAN İŞLERİ
Bina içi asma tavanlar yapılmadan önce, bina hava geçirimsiz hale getirilecek, su ve ısı yalıtımı
işleri bitecek, tavan üstü seviyesinde servis işleri tamamlanacak, her türlü mekanik ve elektrik alt yapı işi
bitirilecek ve devreye alınacaktır. Kaplama malzemeleri bu şartları sağlamadan kaplanmayacaktır.
İnşaata geçilmeden önce kullanılacak olan malzemeler en az 48 saat boyunca, inşaattan sonra
hakim olacak şartlar altında bulundurulacaktır. Özellikle rutubete duyarlı malzemeler yerleştirilmeden
önce stabil hale gelmeleri sağlanacaktır. Bütün yüzeylerde serbest hava akımına izin verilecektir.
Tavan askı malzemeleri üreticinin tavsiyeleri doğrultusunda kullanılacaktır. Aksi belirtilmedikçe,
tavan altı kotları, bütün kat ve derzler boyunca duvarlara paralel olacak şekilde kıvrım ve çıkıntılardan
bağımsız hassas bir şekilde belirlenecektir. Rüzgar kaldırmasına karşı mukavim bir sistem için gerekli
rijitliği sağlayıcı ek gergi ve desteklerle kaplamanın güvenliği sağlanacaktır.
İşe başlamadan önce aydınlatma armatürleri, menfez ve klima yerleri, tavan kaplaması üzerinde
bulunan bütün ekipmanların yerleri projesinde gösterilen yerlerinde olduğundan emin olunacaktır.
Gerekli bütün elektrik ve mekanik işler tamamlanmış olmalıdır.
Aksi gösterilmediği yerlerde tavan, kenar seramik kaplamaları boy veya enlerinin yarısından
hiçbir zaman az olmayacak şekilde yerleştirilecektir. Grid, nominal boyutlardan sapmaları da hesaba
katılarak, levha/seramik seramik boyutlarına uyacak şekilde yerleştirilecektir. Yüklenici özel yerleştirme
durumlarına özel dikkat gösterecektir.
Askı tavanının bağlı olduğu duvarlar veya diğer yapısal elemanların ve parçaların kare, düz
veya aynı seviyede olmadıkları yerlerde yerleştirmede mutlaka projeye uyulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
139
Seri No.
Rev. No.
00
Asma tavanlar hasar ve kirden hassas bir şekilde korunacaklardır. Tabaka malzemeleri eğer yol
açmak için, muayene için veya tamir için yerlerinden oynatılırsa temiz tutulmaları ve dikkatlice
kullanılmaları sağlanmalıdır.
Asma tavanlar terazisinde ve projesinde belirtilen kotlarda olacaktır. Çatlak, kırık ya da eğilmiş,
yüzeyi deforme olmuş plakalar ve askı sistemleri kesinlikle kullanılmayacaktır.
3.2.11.1. TAŞYÜNÜ ASMA TAVAN
3.2.11.1.1.
MALZEME
600x600 mm ebatlarında, 15 mm kalınlığında, düz/küt kenar detaylı, 0,55-0,65 ses yutma
değerine (NRC) ve 34 dB ses yalıtım değerine (Dncw) sahip, %70 ile %90 RH bağıl nem dayanımlı,
%80-%90 ışık yansıtma değerine sahip, DIN 4102 normuna göre B1 yangın sınıfında ve BS 476
standardına göre 60 dakika yangın dayanımına sahip, ‘Binaların Yangından Korunması Hakkında
Yönetmeliği’ ne göre yangın tepkisi A2- s1-d0 olan, yaklaşık 3,00-3,5 kg/m2 yoğunlukta, Ral 9010 renkli
taşyünü asma tavan plakaları kullanılacaktır.
Taşıyıcı sistem olarak ise, sıcak daldırma galvanize çelikten imal edilmiş, T kesitli, görünür
kısmı 24 mm genişliğinde, 0,40 mm sac kalınlığına sahip, roll formed, standart Ral 9010 renkte kilitli
taşıyıcı ve askı sistemi kullanılacaktır.
Malzeme:
ASPEN Armstrong Cortega Borad
Knauf AMF GmbH Thermatex-Feinfresko-Saturn
3.2.11.1.2.
DEPOLAMA
Taşyünü asma tavan plakaları, kullanım öncesi kendi ambalajlarının içinde, kapalı ve rutubetten
arındırılmış bir ortamda saklanmalıdır. Taşıma sırasında plakaların zarar görmemesi için özen
gösterilmesi gerekmektedir. Taşıma ve depolama esnasında taşyünü asma tavan panelleri ortalarından
zarar görmemelidir. Depolanacak karton ambalajlı tavan panellerinin, paletlerinden indirildikten sonra
kutuların dikey konumda istiflenmesi ve kutuların paletten ayrılmaması gereklidir. Tavan imalatına
geçilmeden önce kullanılacak olan malzemeler en az 48 saat boyunca, inşaattan sonra hakim olacak
şartlar altında bulundurulacaktır.
3.2.11.1.3.
UYGULAMA
Asma tavanın taşıyıcı sisteminin oluşturulmasında mutlaka üretici detayları göz önüne
alınacaktır. Ana taşıyıcı profillerin duvar kenarındaki askısı duvardan 600 mm ’den daha uzak
olmamalıdır. Kenarlarda kesilen tali taşıyıcı 600 mm’ den uzun ise ayrıca asılmalıdır.
0.50 mm sac kalınlığında, sıcak daldırma galvanize çelikten mamül, 19x19 mm ebatlarında L
köşebent profili, vida aralıkları en fazla 400 mm olacak şekilde duvara monte edilir.
Askı teli kullanımından önce gerilmeli ve doğrultulmuş telden kesilerek kullanılmalıdır. Tel,
döşemeye çelik dübelli tavan pabucu vasıtası ile asılarak sağlam bir bağlantı elde edilmelidir. Askıların
dik olmasına dikkat edilmelidir. Yanal kuvvetleri karşılamak için aynı noktadan 45° eğimden büyük
olmamak koşuluyla iki askı kullanılabilir.
Döşeme işlemi tamamlandıktan sonra armatür, menfez, hoparlör, dedektör, sprinkler vb yerleri
boşaltılır ve projeye uygun olacak şekilde bu parçaların montajı yapılır. Taşıyıcı aksesuarların bu
parçalara denk gelmesi durumunda, aksesuarlar parçaların bir önü ve bir arkasına atılacak şekilde
imalata devam edilmelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
140
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.11.1.4.
Projesinde gösterilen yerlerde, şartnameye uygun 600x600 mm taşyünü asma tavan imalatları
ile ilgili her türlü malzeme nakliye, işçilik, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, yükleme ve
boşaltmalar iş iskelesi ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.12.01
3.2.11.2. METAL ASMA TAVAN
3.2.11.2.1.
MALZEME
Metal asma tavan panelleri, 0,5 mm kalınlıklı galvaniz sacdan imal edilmiş neme ve çizilmeye
karşı dayanıklı ve ebatları 600x600 mm olacaktır. Paneller, 100 mm genişlikli bordür ve orta kısımları ise
Ø2,5 mm çaplı asker dizilimli perforasyonlu olacaktır. Kenarları pahlı paneller kullanılacaktır. Metal
asma tavan panellerin arkası 0,2 mm kalınlığında, siyah renkli, geçirimsiz, yangına dayanımlı akustik
kumaş ile kaplanacaktır. Panellerin sehim miktarı TAIM normlarına uygun olacaktır. Paneller, minimum
60 mikron kalınlığında, yüzey parlaklığı 15-20 Gloss olan Ral 9010 renkli elektrostatik toz boya ile kaplı
olacaktır.
Metal asma tavan taşıyıcı sistemi, gizli taşıyıcı sistem olacaktır. Taşıyıcı sistem kesinlikle
paslanmaz özellikte olmalıdır.
Taşıyıcı sistem ve metal paneller, ISO ve TSE belgeli üretici tarafından, TS / EN standartlarına
uygun olarak imal edilmiş olmalıdır.
Taşıyıcı sistem ve panel malzemelerinin yangın tepki sınıfı EN 13501-1 standardına göre en az
B-s1-d0 olmalıdır.
Malzeme:
ASPEN Integra - GT011A25-100 panel ve Clip-in Standart taşıyıcı sistem
Knauf / Tacer Gordion panel, Durlum taşıyıcı sistem
3.2.11.2.2.
DEPOLAMA
Metal asma tavan plakaları, kullanım öncesi kendi ambalajlarının içinde, kapalı ve rutubetten
arındırılmış bir ortamda saklanmalıdır. Taşıma sırasında plakaların zarar görmemesi için özen
gösterilmesi gerekmektedir. Taşıma ve depolama esnasında metal asma tavan panelleri ortalarından
zarar görebiliriler. Buna önlem olarak depolanacak karton ambalajlı metal tavan panellerinin,
paletlerinden indirildikten sonra kutuların dikey konumda istiflenmesi ve kutuların paletten ayrılmaması
gereklidir.
3.2.11.2.3.
UYGULAMA
Asma tavan uygulaması yapılacak yapılarda, panellerin duvar ile birleşiminde belirlenecek olan
karşılıklı iki kenarda C köşebent kullanılacaktır. Parça plakaları köşebent içerisinde sıkıştırılmasını
sağlamak amacıyla kenar takozu kullanılmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
141
Seri No.
Rev. No.
00
Asma tavanın taşıyıcı sisteminin oluşturulmasında mutlaka üretici detayları göz önüne
alınacaktır.
Uygulama sırasında veya sonrasında tavan boşluğuna erişim için plaka sökme işleminde
sistemin yapısına uygun sökme aparatı kullanılmalıdır.
Döşeme işlemi tamamlandıktan sonra armatür, menfez, hoparlör, dedektör, sprinkler vb yerleri
boşaltılır ve projeye uygun olacak şekilde bu parçaların montajı yapılır. Taşıyıcı aksesuarların bu
parçalara denk gelmesi durumunda, aksesuarlar parçaların bir önü ve bir arkasına atılacak şekilde
imalata devam edilmelidir.
3.2.11.2.4.
Projesinde gösterilen yerlerde, şartnameye uygun 600x600 mm metal asma tavan imalatları ile
ilgili her türlü malzeme nakliye, işçilik, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, yükleme ve boşaltmalar iş
iskelesi ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.12.02
3.2.11.3. ALÇI LEVHA ASMA TAVAN
3.2.11.3.1.
MALZEME
TS EN 520 standardına sahip olan yangın dayanımı arttırılmış (şartnamede F tipi olarak
adlandırılacaktır) ya da yangın dayanımı arttırılmış ve su emme oranı azaltılmış (şartnamede FH2 tipi
olarak adlandırılacaktır) 12,5 mm kalınlıklı, 1200 mm genişlikli ve çeşitli uzunluktaki alçı levhalar
kullanılacaktır. Kuru hacimlerde F tipi, ıslak hacimlerde ve mekanik odalarda FH2 tipi alçı levhalar
kullanılacaktır.
Uygulamada kullanılacak galvanizli sac metal iskelet ise TS EN 14195 standardına sahip
olacaktır.
Kullanılacak kartonlu alçı plakaların özellikleri aşağıdadır:
•
Alçı duvar levhası uzunluk
: 2500 mm
•
Alçı duvar levhası kalınlık
: 12,5 mm
•
Alçı duvar levhası genişlik
: 1200 mm
•
Alçı duvar levhası ortalama ağırlık
: 10-11 kg/m2
•
Alçı duvar levhası ısıl iletkenlik değeri
: 0,25 W/mK
•
Alçı duvar levhası buhar geçirgenlik katsayısı
: 10
•
Alçı duvar levhası su emme(ağırlıkça)
: <%10 (FH2malzeme için)
•
Alçı duvar levhası yangına tepkisi
: A2-S1,d0
Malzeme: LAFARGE DALSAN, KNAUF, ABS
3.2.11.3.2.
DEPOLAMA
Kartonlu alçı plaka paneller zeminle ilişkileri kesilmiş rutubetsiz ortamlarda üzerleri branda ile
kapanmış olarak depolanacaktır. Alçı panel levhaları altına konan takozlar arası 50 cm’ yi kesinlikle
geçmeyecektir. Paneller su ile temas ettirilmeyecektir. Islak, kırık, çatlak ya da deforme olmuş paneller
kesinlikle kullanılmayacaktır. Alçı levhalar tek panel halinde taşınıyor ise iki kişi ile dik olarak
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
142
Seri No.
Rev. No.
00
taşınacaktır. Bütün profiller ve yardımcı malzemeler sudan uzak, zeminle ilişkileri kesilmiş şekilde
istiflenecektir. Özellikle ince kesitli profiller deformasyondan korunacak şekilde istiflenmelidir.
3.2.11.3.3.
UYGULAMA
Tamamlanmış imalat mastarında ve kotunda olacaktır. Alçı levha bağlantı noktaları derz filesi ve
derz macunu ile kapatılmış olacaktır. Köşelere delikli köşe profili konmuş, iç köşelere de yine derz bandı
uygulaması yapılmış olarak iş tamamlanacaktır. Profiller arası panellerin dış yüzeylerinde şişkinlik
olmayacaktır. Tavan rutubetsiz olacak ve ilgili projesinde belirtilen tipte yapılmış olacaktır.
Tüm alçı levha ile tavan uygulamaları, üreticinin hazırlamış olduğu dokümanlardaki şartlara
uygun olarak imalat yapılacaktır.
Kesinlikle çelik kutu profiller kartonlu alçı levhasından tavan yapımında kullanılmayacaktır.
Dolap, tv vb elemanların tavana asılması gereken durumlarda sadece bu elemanları sabitlemek için
çelik kutu profiller kısmen kullanılabilir. Ancak bahsedilen çelik kutu profiller şartnamede belirtilen çelik
konstrüksiyon işlerine uygun imal edilip, boyanması gereklidir.
Projesine ve detay çizimlerine göre, TS EN 14195'e uygun galvanizli çelik sacdan tavan U
profillerinin ve tavan C profillerinin hazırlanması, U profillerinin plastik dübel ve vida kullanılarak 60 cm
aralıklarla mevcut duvara sabitlenmesi, mevcut duvardan 10 cm mesafede ilk ana taşıyıcı ekseninin
tavan yüzeyine işaretlenmesi, üretici firmanın önerdiği aralıklarla ardışık eksenlerin sabitleneceği
hatların işaretlenmesi, işaretlenen hatlar üzerine üretici firmanın önerdiği arayla çelik dübellerin
sabitlenmesi, askı çubuklarının çelik dübellere takılması, askı maşalarının askı çubuklarına takılması,
TC profillerinin kesilmesi, TC profillerinin askı maşalarına takılarak teraziye alınması ve böylece ana
taşıyıcının oluşturulması, ana taşıyıcı C profillerine dik doğrultuda tali taşıyıcı C profillerinin 50 cm
aralıklarla klips ile sabitlenmesi, TC profillerinin ek yerlerinde ekleme parçası kullanılması, TS EN 520'ye
uygun 12,5 mm alçı levhaların U ve C profillerine 25 mm' lik borazan vidalarla sabitlenmesi, kısa
kenarları yan yana gelen alçı levhaların kısa kenarları doğrultusunda pah bıçağı ile pah açılması, derz
dolgu alçısı ile 3 mm' den fazla boşluklara ön dolgu yapılması, vida başlarının derz dolgu alçısıyla
kapatılması, kendinden yapışkanlı cam elyaf derz bandının alçı levha ek yerlerine yapıştırılması, bant
üzerine derz dolgu alçısı uygulanması suretiyle asma tavanın oluşturulmasıdır.
Asma tavan köşelerinin dikliğini sağlamak için köşe profili kullanılmalıdır.
Asma tavanı mevcut döşemeye taşıtmak için dübel-vida kullanılmamalıdır.
Askı çubuğu ve askı maşası ana taşıyıcı C profillerine dik takılacaktır.
Asma tavana herhangi bir ek ağırlık verilmeyecektir. Ekler sadece uygun ankraj ile mevcut
döşemeye taşıttırılacaktır.
Asma tavan mevcut konstrüksiyonu imal edildikten sonra havalandırma vb gibi kanallar
geçirilmek sureti ile C profilleri kesilmiş ise bu noktalar da ek askı çubuğu ve askı maşası ile C
profillerine tutturulacaktır.
Ses ve ısı yalıtım performansını arttırmak için çeşitli tip, kalınlık ve yoğunlukta yalıtım
malzemesi Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi talebi doğrultusunda
uygulanabilir. Bu ek bedel yükleniciye ödenecektir.
3.2.11.3.4.
3.2.11.3.4.1. F TİPİ ALÇI LEVHA İLE ASMA TAVAN YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, alçı levha asma tavan yapılmasında tariflendiği gibi asma tavanı
oluşturup, F tipi alçı levha ile kaplanması ile asma tavan oluşturulmasıdır. Kullanılan her türlü malzeme
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
143
Seri No.
Rev. No.
00
(alçı levha, konstrüksiyon, yardımcı malzemeler, derz file ve bantları ile derz macunları, yüzey alçı
macunları vb), nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve masraflar yüklenicinin sorumluluğunda olup
Birim: m2 / Poz No: 03.12.03
3.2.11.3.4.2. FH2 TİPİ ALÇI LEVHA İLE ASMA TAVAN YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde, alçı levha asma tavan yapılmasında tariflendiği gibi asma tavanı
oluşturup, FH2 tipi alçı levha ile kaplanması ile asma tavan oluşturulmasıdır. Kullanılan her türlü
malzeme (alçı levha, konstrüksiyon, yardımcı malzemeler, derz file ve bantları ile derz macunları, yüzey
alçı macunları vb), nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve masraflar yüklenicinin sorumluluğunda
olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.12.04
3.2.11.4. KANOPİ ALT KAPLAMASI
3.2.11.4.1.
MALZEME
Kanopi alt kaplaması olarak 200 mm eninde alüminyumdan çekme lameller kullanılacaktır.
Lameller 0,7 mm kalınlıklı, Ral 9010 fırın boyalı olacaktır. Lamel taşıyıcı konstrüksiyonu paslanmaz
özellikli olmalıdır.
Kullanılabilecek kanopi alt kaplama malzemeleri aşağıda verilmiştir.
Malzeme:
Sepa Alüminyum ve Metal San. ve Tic. Aş Sepa Panel 200
Hunter Douglas Yapı Elemanları Tic. Ltd. Şti Luxalon Exterior 200F
Sistem Reklamcılık Aydınlatma ve İnşaat Sanayi San. Tic. Aş Sispanel 200
Mekon Panel 200
3.2.11.4.2.
DEPOLAMA
Kanopi alt kaplama lamelleri, şantiyeye örselenmesini engelleyen özel ambalajlar içinde
gelecektir. Bu ambalajlar montaj sırasında açılacaktır. 10X10X120 cm’lik takozlar 150 cm arayla
yerleştirilecek ve ambalaj paketleri bu takozlar üzerine yerleştirilecektir.
Panel paketlerinin üzerine ağırlık yapacak herhangi bir malzeme ya da nesne konulmayacaktır.
Panel paketleri 6 taneden fazla olamamak kaydıyla üst üste konulabilir. Paketlerin üzeri polietilen örtü ile
örtülecektir.
Aynı yöntem ile lamel taşıyıcıları depolanacaktır.
3.2.11.4.3.
UYGULAMA
Üretici firmanın önerileri ve teknik dokümanları doğrultusunda imalat yapılacaktır.
Paslanmaz lamel taşıyıcıların aks aralıkları en fazla 1200 mm olacaktır. Taşıyıcıların hepsinin
montajı bittikten sonra lamel montajına başlanacaktır. Lameller yerine monte edilmeden önce üzerindeki
film tabakaları çıkartılacaktır. Montaj sırasında lamellerin kirlenmemesine dikkat edilecektir. Kirlenen
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
144
Seri No.
Rev. No.
00
lameller yerine takıldıktan sonra deterjanlı su ile temizlenecektir. Kirlenen lamelin temizliğinin
bitmesinden sonra diğer lameller monte edilecektir. Aydınlatma armatürü gibi elemanlara rastlayan
lameller projesine uygun olarak düzgün bir şekilde kesilecektir.
Uygulama projesinde belirtilen kotlarda olacaktır. Lamel yönleri projesine uygun olacaktır.
Lameller istasyonun cephe aldığı yola paralel yönde döşenecektir.
Lameller, kanopi kenarına üreticinin önerdiği tip alüminyum U profiller ile sabitlenecektir.
Kanopi alt kaplaması kesinlikle terazisinde ve kotunda olmalı, derzleri hizalarında kaçıklık
olmamalıdır. Yabancı malzemeler ile birleşim noktalarında kesinlikle uygun profil ve bitiş elemanları
kullanılmalıdır. Bitiş profillerinin renk ve malzeme özellikleri, lamellerle aynı olmalıdır. Lamel ek
yerlerinde ek panel parçası kullanılmalıdır.
Yüzey renkleri bozulmuş, zarar görmüş ya da çizilmiş lameller kesinlikle kullanılmayacaktır.
3.2.11.4.4.
Projesinde gösterilen yerlere, proje ve şartnameye uygun şekilde kanopi alt kaplama
lamellerinin ve sarf malzemelerinin temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş iskelesi, alet edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.12.05
3.2.12. CEPHE KAPLAMA İŞLERİ
3.2.12.1. ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL KAPLAMASI
3.2.12.1.1.
MALZEME
0,5 mm kalınlığındaki iki adet boyalı alüminyum levha (AlMn1Mg0,5) arasına yerleştirilmiş 3 mm
kalınlıklı, yangına dayanıklı, tutuşmaz özellikte, düşük yoğunluklu polietilen dolgudan (Ldpe) oluşan,
toplamda 4 mm kalınlığında olan alüminyum kompozit levhalar kullanılacaktır. Panellerin yangın
dayanımı sınıfı en az B1 olmalıdır. Panellerin üst yüzeyi, 2 katlı en az 25 mikron kalınlıklı PVDF fırın
boya ile kaplı olacaktır. Panellerin arka yüzeyi de mutlaka çimento alkali reaksiyonundan ve çelik ile
etkileşimde korozyondan koruyan servis boyalı olacaktır. Paneller boyutlarındaki tolerans kalınlıkta ±0,2
mm, genişlik ±0,4 mm ve boyda ±0,6 mm olmalıdır.
Alüminyum kompozit panellerin ve strüktürünün cepheye gelecek rüzgar yüklerini karşılayabilir
nitelikte olması şarttır. Bu yükleri karşılayabilecek şekilde strüktürün oluşturulması ve imalatın yapılması
yüklenicinin sorumluluğundadır.
Alüminyum kompozit panellerin ve strüktürünün cepheye montajı öncesinde ısıl genleşmeler
göz önüne alınacaktır. Bu ısıl genleşmelere göre strüktür seçimi yapılacaktır. Isıl yükleri karşılayabilecek
şekilde strüktürün oluşturulması ve imalatın yapılması yüklenicinin sorumluluğundadır.
Cephedeki panel derzlerinde kesinlikle silikon, derz çıtası vb kullanılmayacaktır. Panellerin içe
kıvrılmış kısımları, derz bölgelerinde üreticinin önerdiği ölçüde bir üstteki ve bir yandaki panel arkasına
girecektir. Gerekli durumlarda panellerin alt tarafına su tahliye delikleri açılacaktır.
Kesinlikle yüzeyi pürüzlü, çizik, hasarlı, hatalı kesilmiş ve panel kaplama folyoları açılmış
paneller kullanılmayacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
145
Seri No.
Rev. No.
00
Uygulamalar panel üreticisi firmanın önerdiği tipte korozyona karşı dayanımlı hale getirilmiş özel
paslanmaz profiller ile yapılacaktır.
Bütün ek parçalar (flushing: kapı, pencere, menfez boşlukları ile alt, üst ve köşe bitişlerinde
kullanılacak alüminyum levha, parapet elemanları ve çekme profiller) alüminyum kompozit panel
malzemesinden imal edilecek ve aynı renkte olacaktır.
Alüminyum kompozit levhalar ve cephelerde kullanılan ek parçalar ve benzeri elemanlar
korozyona karşı dayanıklı, gerekli durumlarda kolayca sökülebilir ve yerine tekrar monte edilebilir,
görünen yüzeyinde herhangi bir montaj elemanı (vida, çivi, silikon, çıta vb) olmamalı ve ısı
değişikliklerine karşı fiziksel özelliklerinde değişiklik olmamalıdır.
Yüklenici, uygulama projesindeki cephe görünüşlerine sağdık kalarak imalat çizimleri ve
detaylarını hazırlayıp Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır.
İmalat resimleri onaylandıktan sonra imalata geçilecektir.
Kullanılacak alüminyum kompozit paneller KANSAI 30829BSB Beyaz renginde olacaktır. Renk
konusunda Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nden onay alınacaktır.
Malzeme:
ÇUHADAROĞLU METAL SANAYİ ve PAZARLAMA AŞ – ALUCOBOND
MITSUBISHI PLASTICS INC. – ALPOLIC
PARKPANEL T ve İNŞ. TAAH. TİC. AŞ – ALCOTECH
ASAŞ ALÜMİNYUM – NATURELBOND
SARAY ALÜMİNYUM - ALUBOARD
3.2.12.1.2.
DEPOLAMA
Tüm paneller ve taşıyıcı profiller ile sarf malzemeler ürünler zeminle ilişkileri kesilmiş şekilde
depolanacaktır. Montaj öncesi direk güneş ışığı ve yağmura karşı korunmaları için üzerleri örtülecektir.
Cephe panelleri depolamadan doğacak deformasyonları engelleyecek şekilde desteklenecektir. Montaj
elemanları ambalajları içersinde kapalı ortamda, zeminle ilişkisi kesilmiş şekilde depolanacaktır.
Uzun süre şantiyede bekleyecek alüminyum kompozit levhalar kapalı alanda muhafaza
edilmelidir.
Panelleri iki ucundan kaldırılmalıdır. Sürtme veya çekme ile levhaların ya da malzeme
paletlerinin yerleri değiştirilmemelidir.
3.2.12.1.3.
UYGULAMA
Alüminyum kompozit levha kaplanacak cephe yüzeylerinde bütün hazırlıklar tamamlanmalıdır.
Betonarme binalarda kompozit panel uygulaması öncesi bütün duvar imalat işleri, ısı yalıtımı ve sıva
işleri tamamlanmış olacaktır. Çelik konstrüksiyon binalarda ise alüminyum kompozit panel ve
konstrüksiyon montajı öncesi cephedeki çimentolu levhaların imalatları tamamlanmış ve derzleri
doldurulmuş olmalıdır.
Alüminyum kompozit levha cephe kaplamasında, yatay ve düşey derz boşlukları 15 mm olacak
ve bu derzlerde sızdırmazlık amaçlı olarak uygun tedbirler kompozit panel üreticisinin önerileri
doğrultusunda alınacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
146
Seri No.
Rev. No.
00
Alüminyum kompozit levha uygulamasında malzeme yönüne dikkat edilecektir. Kaplama panel
üzerindeki ok veya yazı yönlerine çok dikkat edilerek yapılacaktır. Paneller kaplandıktan ve şantiyedeki
tüm imalatlar bittikten sonra panellerin üzerindeki folyolar çıkartılacaktır.
Projesinde ve imalat detaylarında belirtilen açıklıklarda ve her kat döşeme betonuna detaylarda
belirtildiği gibi ayar imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla taşıyıcı sistem
binaya bağlanmış olacaktır. Ek yerlerinde dilatasyonu sağlamış taşıyıcı düşey elemanlar ile panelleri
taşımak üzere, düşey taşıyıcı elemanlara özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşan
sistem oluşturulacaktır.
Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme veya parapet alnından düşey, ya da
döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara mesnet
(hareketli mesnet) olarak kullanılabilmelidir.
Ankrajların binaya bağlantıları özel paslanmaz çelik dübel ve cıvatalar ile yapılacaktır.
Profilin ankraja bağlantıları özel paslanmaz çelik cıvata, burç, her iki başta aderansı temin eden
özel pullarla yapılacaktır.
Yatay kayıt bağlantıları paslanmaz çelik vidalarla bağlanmalıdır.
Statik hesaplamalarda, cephenin kendi ağırlığından daha önemli olan rüzgarın cephe üzerine
yaptığı basınç ve emme kuvvetleri, binanın yüksekliği, şekli ve cephe üzerine binen statik yükün
hesaplanmasında, alüminyum düşey taşıyıcıların tek veya iki mesnetli açıklıkla cepheye bağlanmış
olmasına dikkat edilmelidir. İki mesnetli taşıyıcılarda ikinci mesnedin düşey profilin ısıya bağlı hareketini
engellemeyecek tarzda kayar mesnet olarak konulması gereklidir.
Çelik konstrüksiyon ile oluşturulmuş binalarda giydirme cephe ile bina arasında ısı ve su
izolasyonunu sağlanmalı. Bu amaçla giydirme cephe ile bina arasına iç yüzeyden su buharı geçirgen
nefes alan su yalıtım örtüsü kaplanmış olmalıdır.
3.2.12.1.4.
Projesinde gösterilen yerlere, proje ve şartnameye uygun şekilde alüminyum kompozit
panellerin, taşıyıcı profillerin, buhar dengeleyici örtünün ve sarf malzemelerinin temini, nakliyesi, işçilik,
masraflar ve genel giderler, iş iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
Birim: m2 / Poz No: 03.13.01
3.2.12.2. GİYDİRME CAM CEPHE KAPLAMASI
3.2.12.2.1.
MALZEME
3.2.12.2.1.1. ALÜMİNYUM
Giydirme cephe sistemi profilleri, belirtilen üreticinin ürününün sistemine uygun ekstrüzyon
profillerinden oluşacaktır. Ekstrüzyon işlemi AA-6063 alüminyum alaşım kullanılarak üretilecek ve TS
EN 573’e uygun olacaktır. Sistemi tamamlayıcı, alüminyum levha veya kompozit levhalar, anodik
oksidasyona uygun alaşımda olacaktır. İş bitiminde ekstrüzyon profilleri ile alüminyum levha veya
kompozit levhalar eş görselliğe sahip olacaktır.
Ekstrüzyon profilleri aşağıdaki mekanik özelliklere sahip olacaktır:
Çekme Mukavemeti [MPa]
:215
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
147
Seri No.
Rev. No.
00
Akma Mukavemeti [MPa]
:160
Brinell Sertliği [HB500]
:70
Uzama [%]
:10(A10)
Yoğunluk[kg/dm3]
: 2,7
3.2.12.2.1.2. ALÜMİNYUM YÜZEYLER
ELOKSAL YÜZEY KAPLAMALARI
Alüminyum yüzeyindeki doğal oksit tabakası anodik işlemlerle dış ortam şartlarına dayanıklı
hale getirilecektir. Eloksal tabakası ile ilgili tüm teknik gereksinimler QUALANOD’ a uygun olarak
yapılacaktır. Eloksal kaplama işleminin yapılacağı tesis QUOALANOD sertifikasına sahip olacaktır.
Eloksal prosesi öncesinde yüzeye mekanik ön işlemler (polisaj) yapılacaktır. Söz konusu ön
işlemler aşağıdaki kodlara göre numaralandırılacaktır.
E0 Polisajsız
E1 Zımpara
E2 Tel fırça
E3 Bez fırça
E4 Zımpara + keçe
E5 Zımpara + bez fırça
E6 Kimyasal matlaştırma
Renkli eloksal uygulamalarında, kodlamalar aşağıdaki gibi olacaktır.
CA 000 Natürel
CA 010 Açık bronz
CA 020 Yarı bronz
CA 030 Bronz
CA 040 Koyu bronz
CA 050 Siyah
Eloksal işlemi uygulanan alüminyum profillere aşağıda belirtilen testler yapılarak, elde edilen
sonuçların, QUALANOD’a uygunluğu sağlanacaktır.
•
İç ortamda kullanılan profiller 2 m mesafede, dış ortamda kullanılan profiller 3 m
mesafede kontrol edilecektir. Yapılan kontrol sonucunda DIN 17111 standardına uygun
olarak, yüzeylerde renk farklılıkları, polisaj hataları gibi uygunsuzluklar görülmeyecektir.
•
İç ortam uygulamalarında 10 mikron eloksal kaplamalı alüminyum profiller, dış ortam
uygulamalarında 20 mikron eloksal kaplamalı alüminyum profiller kullanılacaktır. Söz
konusu kontroller ISO 2360 standardına uygun olarak gerçekleştirilecektir.
•
ISO 2931 standardına göre yapılacak kontrolde, anotest cihazı ile ölçülen iletkenlik
değerinin, kaplama kalınlığı ile çarpımı en fazla 400 mikrosiemens olacaktır.
•
ISO 3210 standardına göre yapılacak kontrolde, test sonucundaki ağırlık kaybı
değeri en fazla 26 mg/dm² olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
148
Seri No.
Rev. No.
00
TOZ BOYA YÜZEY KAPLAMALARI
Toz boya ön işlemleri ve toz boya işlemlerinin yapılacağı tesis, QUALICOAT sertifikasına sahip
olacaktır.
Toz boya işlemi uygulanan alüminyum profillere aşağıda belirtilen testler yapılarak, elde edilen
sonuçların, QUALICOAT’a uygunluğu sağlanacaktır.
Malzeme :
•
İç ortamda kullanılan profiller 3 m mesafede, dış ortamda kullanılan profiller 5 m
mesafede kontrol edilecektir. DIN 17111 standardına uygun olarak, yapılan kontrol
sonucunda yüzeylerde portakallanma, kraterlenme, renk farklılıkları, boya atması vb
yüzey hataları görülmeyecektir.
•
DIN 50939 standardına uygun olarak yapılan kontrollerde, kromat kaplı yüzeyde 0,6 ile
1 g/m² arasında kromat ağırlığı olacaktır.
•
EN ISO 2360’ a göre kontrol edilen yüzeylerde en az 60 mikron boya kalınlığı olacaktır.
•
ASTM D 2794’e göre boyanmış yüzeye en az 25 kg.cm’lik darbe uygulandığında, iç ve
dış yüzeyde çatlama olmayacaktır.
•
QUALICOAT standartlarına uygun olarak test yapılmış plaka yüzeyinde boya altı
korozyon etkileri görülmeyecektir.
•
DIN 53152 standardına uygun olarak, 180 derecelik bükme yapılan test plakasında
boya kalkması görülmeyecektir.
•
EN ISO 1520 standardına uygun olarak, test plakasına yapılan sıkıştırma işlemi
sonunda yüzeyde çatlama olmayacaktır.
•
QUALICOAT standardına uygun olarak boyanmış test plakasına uygulanan kimyasal
etki sonrasında, yüzeyde matlaşma ya da boya birikmesi görülmeyecektir.
•
EN ISO 2409 standardına uygun olarak, yapılan test sonrası yüzeyde boya kalkması
görülmeyecektir.
ÇUHADAROĞLU METAL SANAYİ ve PAZARLAMA AŞ - IZO CE 50
ASAŞ ALÜMİNYUM AŞ RESCARA – R50
SARAY ALÜMİNYUM – SG-50/ESG
3.2.12.2.1.3. BAĞLANTI ELEMANLARI VE ANKRAJLAR
Bağlantı elemanları ve ankrajlar alüminyum, paslanmaz çelik veya çinko kaplamalı çelik
olacaktır. Çelik ankraj kullanımında, ankraj ile alüminyum arasında yalıtım sağlanacaktır.
3.2.12.2.1.4. FİTİL VE AKSESUARLAR
Sistemin tamamlayıcı bölümlerini oluşturan EPDM fitiller, sistem üreticisi firma tarafından
sağlanacaktır. Tüm fitillerin, kimyasal ve mekanik özellikleri, sistemin bütününde teknik yeterliliği
sağlayacaktır. Giydirme cephe sisteminde kullanılacak açılım aksesuarları, sistem üreticisi firma
tarafından sağlanacak ve onaylı aksesuar firmalarından temin edilecektir.
3.2.12.2.1.5. ISI BARİYERLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
149
Seri No.
Rev. No.
00
Giydirme cephe sistemi içerisindeki yalıtımlı pencerelerin ısı yalıtımlı profillerinin mekanik olarak
birleştirilmesinde kullanılan ısı bariyerleri aşağıdaki teknik özelliklere sahip olacaktır.
Isı İletim Katsayısı [W/mK]
:0,32
Eğilme Mukavemeti [MPa] (DIN 53455)
:en az 80
Çekme Mukavemeti [MPa] (DIN 53452)
:en az 80
Darbe Mukavemeti [kJ/m2] (DIN 53453)
:30
Elastik Modül [MPa] (DIN 53457)
: 7300-8000
Şekil Dayanımı [Dakika] (220 ºC)
:en az 15
Şekil Dayanımı [Dakika] (NaOH banyosunda 85ºC’de)
:en az 15
3.2.12.2.1.6. SİSTEM ÜRETİMİ
GENEL SİSTEM ÜRETİMİ
Giydirme cephe sistemi, strüktürel silikon ile birleştirilmiş alüminyum kaset profillerinin binaya
önceden monte edilmiş yatay ve/veya düşey taşıyıcı profillere montajından oluşacaktır.
PROFİLLER
Çerçeveleri oluşturan profillerin yatay-düşey birleşimleri mekanik olarak kırlangıç geçme profiller
ile sağlanacaktır. Yatay-düşey birleşimlerinin sızdırmazlığı sağlanacaktır. Tahliye bölümlerine giren su,
tahliye deliklerinden dışarı atılacaktır.
Kullanılan profiller DIN 1748 Teil 1, TS EN 755 standartlarına uygun olacaktır.
CAMLAMA
Giydirme cephe içerisindeki camlar, alüminyum ekstrüzyon profillerine çift komponentli
strüktürel silikon kullanılarak monte edilecektir. Silikon uygulamasının yapıldığı ortam klimatize edilerek,
toz, nem vb dış etkenlerden korunacaktır. Strüktürel silikon uygulaması yapılan alüminyum kaset
profilleri yüzeyi, eloksal yüzey işlemli olacaktır. Silikon kullanılarak cam ile birleştirilen alüminyum
profillerin yüzeyi, toz boya kaplamalı olmayacaktır. Strüktürel silikon uygulama atölyeleri, üretici firma
tarafından onaylı atölyeler olacaktır.
Çekme test numuneleri Avrupa Teknik Kılavuzları’na uygun olarak hazırlanacaktır. Her bir parti
üretimde kullanılan strüktürel silikonla, üretimle aynı şartlarda test numuneleri hazırlanacaktır. Test
numuneleri çekme testleri yapılarak, uygunluk onayı ve raporunu takiben ilgili partinin sevk ve şantiye
montajı yapılacaktır.
Giydirme cephelerde kombinasyonu projesine göre belirlenecektir. Kenarları rodajlı olacak
projesine ve strüktürel silikon yapıştırma açıklamasına uygun olarak fabrikada tozdan tamamen
arındırılmış klimatize odalarda yapıştırılacaktır. Taşıyıcı çerçeve tesbit edilmemiş eloksal olarak bilahare
üzeri istenilen renkte kaplanacaktır. Kullanılacak camların rengi tetesol yeşil olacaktır.
Sistem cam takıldıktan sonra DIN 18055'e uygun fuga geçirimsizliğini sağlamış olacaktır. Bina
dış cephesinde, bina bitişleri haricinde görünür vida veya herhangi bir alüminyum kapak
Alüminyum doğramalarda camların yaslandığı yanaklar, özel silikon fitillere geçirimsiz bir baskı
ile basacaktır.
3.2.12.2.2.
DEPOLAMA
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
150
Seri No.
Rev. No.
00
Tüm cam paneller ve taşıyıcı profiller ile sarf malzemeler ürünler zeminle ilişkileri kesilmiş
şekilde depolanacaktır. Montaj öncesi direk güneş ışığı ve yağmura karşı korunmaları için üzerleri
örtülecektir. Profiller ve paneller depolamadan doğacak deformasyonları engelleyecek şekilde
desteklenecektir. Montaj elemanları ambalajları içersinde kapalı ortamda, zeminle ilişkisi kesilmiş
şekilde depolanacaktır.
Uzun süre şantiyede bekleyecek modüller kapalı alanda muhafaza edilmelidir.
3.2.12.2.3.
UYGULAMA
Ölçüler yüklenici tarafından şantiyede alınmalıdır.
Giydirme cephe sistemi, uygulama projesindeki ölçülerde ve gridlere uygun olarak, üretici
firmanın montaj ve uygulama kılavuzlarına, yüklenici tarafından hazırlanan ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onaylatışmış detay çizimlerine ve statik hesaplara uygun
olarak üretilip, binaya monte edilecektir. Statik tahkik ve mukavemet hesaplamalarında TS 498 ve DIN
1055 dikkate alınmalıdır.
Giydirme cephelerin taşıyıcı sistemi, standartlara uygun olan statik hesap yapılarak
belgelendirilmelidir. Statik hesaplamalarda, cephenin kendi ağırlığından daha önemli olan rüzgarın
cephe üzerine yaptığı basınç ve emme kuvvetleri, binanın yüksekliği, şekli ve cephe üzerine binen statik
yükün hesaplanmasında, alüminyum düşey taşıyıcıların tek veya iki mesnetli açıklıkla cepheye
bağlanmış olmasına dikkat edilmelidir. İki mesnetli taşıyıcılarda ikinci mesnedin düşey profilin ısıya bağlı
hareketini engellemeyecek tarzda kayar mesnet olarak konulması gereklidir.
Her duvar düzlemi için tek bir düzlemde cephe duvarlarının ayarları ve şakülü yapılarak
giydirme cephe inşa edilecektir. Isıl hareketler, bina hareketleri ve belirlenen rüzgar yüklerine uygun
olarak, aynı pozisyonda kalmayı sağlayacak şekilde yeterli ankrajlar kullanılacaktır. Sızdırmazlık
malzemelerinin taşan bölümleri silinecek, tüm dış yüzeyler temiz ve düz bırakılacaktır.
Binaya montaj sonrası, koruyucu folyolar, harç, alçı vb kirliliklerden dolayı, kaldırılmayacaktır.
Temizlik sonrasında, tüm giydirme cephe ve elemanları her türlü zarara Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onay verene kadar korunacaktır.
Giydirme cephe uygulama projesindeki görünüşe uygun olarak belirtilen açıklıklarda ve gerekli
durumlarda döşeme betonuna ayar imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla
binaya bağlanmış, ek yerlerinde dilatasyonu sağlamış taşıyıcı düşey elemanlar ile bunlar arasında
belirtilen yüksekliklerde projesinde belirtilen kalınlıklarda ve tipte ısıcam ve bunları taşımak üzere, düşey
taşıyıcı elemanlara özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşturulmalıdır.
Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme veya parapet alnından düşey ya da
döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara mesnet
(hareketli mesnet) olarak kullanılabilmelidir.
Ankrajların binaya bağlantıları özel paslanmaz çelik dübel ve cıvatalar ile yapılacaktır.
Profilin ankraja bağlantıları özel paslanmaz çelik cıvata, burç, her iki başta aderansı temin eden
özel pullarla yapılır.
Giydirme cephenin yapı ile olan bağlantı noktalarında kullanılan yalıtım membranlarının ilgili TS,
EN ve DIN normlarına uygun olması gerekmektedir. Yalıtım folyoları yapıştırılırken yüzeylerin kirli
olmaması ve üstünde yabancı maddelerin olmaması gerekmektedir. Üreticinin verdiği bilgilere
uyulmalıdır.
Yatay kayıt bağlantıları paslanmaz çelik vidalarla bağlanmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
151
Seri No.
Rev. No.
00
Giydirme cephe arkasına parapet geldiği durumda dışta 6 mm reflekte temperli tek cam (arkası
polyester film tabakası ile opaklaştırılmış), içte 0,5 mm kalınlıkta tava haline getirilerek giydirme cephe
profili arasına oturacak tarzda bükülmüş, köşeleri kesin buhar geçirimsizliği sağlayacak şekilde, bir yüzü
alüminyum folyo kaplı polyizobutilen bantlarla izole edilmiş galvanize sac levha ve arası 5 cm kalınlıkta
taşyünü ile oluşturulup, cam montajına paralel olarak monte edilecektir.
Yangın tutucular için, düşey ve yatay taşıyıcıların montajına müteakip yerinde alınan ölçülere
göre 2 mm galvanizli sacdan bükülüp parapet altı ve üstlerine giydirme cephe profillerine bağlanmadan
metalik temas kesen polyizobutilen bantlarla yanaştırılacaktır. Bu levhaların hem parapet/kiriş, hem de
yatay profiller arasındaki fuga silikon tipi mastiklenecek ve kesin duman geçirimsizliği sağlanacaktır.
Katlar arasında ses geçişini önlemek için her kat kiriş seviyesinde yangın kesicinin üzerinden
başlamak üzere döşeme kalınlığı kadar taşyünü doldurulacaktır.
Yüklenici firma Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nin talep etmesine
gerek kalmaksızın teslim öncesi giydirme cephenin içten ve dıştan temizlenmesi ile sorumludur.
3.2.12.2.4.
Projesinde gösterilen yerlere, proje ve şartnameye uygun şekilde strüktürel silikonlu alüminyum
giydirme cephenin, taşıyıcı profillerin, cephe camlarının ve sarf malzemelerinin temini bir bütün ve
sistem olarak temini, nakliyesi, işçilik ,montajı, masraflar ve genel giderler, iş iskelesi, alet - edevat,
yatay ve düşey taşımalar ve iç-dış cephe temizliği yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.13.02
3.2.12.3. ISI YALITIMI DOLGULU SANDVİÇ CEPHE PANELİ
3.2.12.3.1.
MALZEME
Üst yüz 0,60 mm kalınlıkta, 5 mikron astar üzeri 20 mikron son kat coail coating sistem ile,
KANSAI 30829BSB Beyaz (renk OMV Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne
danışılacaktır) polyester PVDF boyalı, alt yüz 0,50 mm kalınlıkta, 5 mikron astar üzeri 20 mikron son kat
coil coating sistem standart Ral 9002 polyester PVDF boyalı iki adet galvanizli sac levha arasında,
uygulama projesine göre 60 mm, 75 mm, 80 mm kalınlıklı 100 kg/m3 yoğunluktaki A1 sınıfı yanmazlığa
sahip taş yünü yalıtımlı sandviç paneller ve bu panellere ait aksesuarlar kullanılacaktır. Panel
dolgularının ısı iletkenlik katsayısı <0,036 W/mk olmalıdır. Paneller üzeri geniş ve basık trapez şeklinde
olmalıdır. Mikro hadveli paneller kullanılmamalıdır. Paneller gizli vidalı sisteme göre dizayn edilmiş
olmalıdır.
Malzeme:
İzocam - Tekiz SPD1015 TY (1015 mm)
Pekintaş - Aluform (1000 mm)
Teknopanel - Teknopanel WR-H (1000 mm)
3.2.12.3.2.
DEPOLAMA
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
152
Seri No.
Rev. No.
00
Isı yalıtım dolgulu sandviç cephe panelleri, üretici firmanın tavsiye ettiği tekniklere göre düzgün
ve malzemeye zarar vermeyecek şekilde istiflenerek güvenli alanlarda depolanacaktır. Bu panellerinin
yüklenmesi, boşaltılması ve saha içinde taşınması işlemlerinde el işçiliği veya paletli ambalajın
bulunduğu durumlarda malzemenin doğasına ve taşınma prensiplerine uygun teknikler doğrultusunda
forklift, vinç ve benzeri teçhizat kullanılmalıdır.
Bütün paneller ahşap takozlar üzerinde yerle ilişkisi kesilmiş şekilde depolanacaktır. Malzeme
üreticisinin önerdiği şekilde paneller üst üste konulabilir. Panellerin aralarına mutlaka ahşap takoz
konularak istiflenecektir. Paneller üzeri polietilen örtü ile örtülecektir. Panellerin yüzeylerinin çizilmesi,
ezilmesi ve içteki yalıtımın su almaması sağlanacaktır.
Paneller iki ucundan kaldırılmalıdır. Sürtme veya çekme ile levhaların ya da malzeme
3.2.12.3.3.
UYGULAMA
Cephe panellerinin montajında, üretici firmanın tavsiye ettiği montaj elemanları kullanılacaktır.
Montajda kullanılacak olan her türlü çelik konstrüksiyon, panellerin montajından önce, şartnamenin çelik
konstrüksiyon bölümde belirtilen şekilde boyanacaktır. Çelik konstrüksiyon ile panellerin direkt temasını
önlemek için üreticinin önerdiği şekilde plastik takozlar ve polyizobutilen bantlar kullanılmalıdır.
Panellere gereksiz delikler açılmayacak, hasarlı, zedeli, görünüşü bozuk, deforme olmuş
paneller kesinlikle kullanılmayacaktır. Aynı malzemeden üretilmiş aksesuarlar (etek sacı, köşe profili,
harpuşta vb) kullanılacaktır.
Cephe panelleri, kaplandığı cephe yüksekliği ölçüsüne göre tek parça halinde imal edilmiş
olmalıdır.
Yüklenici, uygulama projesindeki cephe görünüşlerine sağdık kalarak imalat çizimleri ve
detaylarını hazırlayıp Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır.
İmalat resimleri onaylandıktan sonra imalata geçilecektir.
3.2.12.3.4.
Projesinde gösterilen yerlere, projesine uygun kalınlıktaki şartnamesinde belirtilen taş yünü ısı
yalıtım dolgulu sandviç panellerin ve aksesuarlarının temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel
giderler, iş iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata
dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.13.03.-
3.2.12.4. ÇİMENTO BAZLI LEVHA KAPLAMALAR
3.2.12.4.1.
MALZEME
Portland çimentosu ve agregadan oluşan, ön ve arka yüzü cam elyaf file ile kaplı, ağırlığı
yaklaşık olarak 16 kg/m2, TS EN 13501’e göre A1 yangın sınıfında ola, su buharı difüzyon direnç
katsayısı 19 µ olan, kuru ve nemli havada boyut değişikliği %0,1 olan, 1200 mm genişlikli, 2400 mm
uzunluğunda, 12,5 mm kalınlıklı dış cephe plakaları kullanılacaktır.
Vida, derz bandı, derz dolgusu, buhar dengeleyici gibi bütün aksesuarlar aksi belirtilmedikçe
üreticinin önereceği tipte olacak ve ürün föylerindeki gibi uygulanacaktır.
Projesine göre kullanılacak bütün taşıyıcı konstrüksiyon elemanlar paslanmaz nitelikte olacaktır.
Yine projesine göre, üreticinin önerdiği tipte konstrüksiyon ya da boyalı çelik konstrüksiyon kurulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
153
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.12.4.2.
DEPOLAMA
Malzemeler şantiyeye paletinde gelecek ve boşaltmada forklift veya vinç kullanılacaktır.
Uygulamaya kadar plakalar yerle ilişkisi kesilmiş şekilde paletlerinde saklanacaktır. Üzerleri polietilen
örtü ile örtülecek ve nem ile yağmurdan korunacaktır. Nemlenmiş plakalar kesinlikle imalatta
Plakalar tek tek taşınırken mutlaka dik olarak taşınacaktır. Plakaların kenar ve köşelerinin hiçbir
şekilde zarar görmemesi için gerekli önlemler yüklenici tarafından alınacaktır.
Plakalara ait aksesuar ve sarf malzemeler kesinlikle kapalı ortamda muhafaza edilecektir.
3.2.12.4.3.
UYGULAMA
Kurulum öncesinde plakalar ortam sıcaklığı ve nemine göre koşullandırılmalıdır.
Plakaların kesimlerinin düzgün olması için mutlaka portatif daire testere ile kullanılmalıdır. Kablo
ve boru geçişleri için mutlaka panç kullanılmalı ve delikler geçecek borunun ya da kablonun çapından
10 mm daha büyük açılmalıdır. Kalan boşluklar uygun bir şekilde sızdırmaz hale getirilmelidir.
Gerekli alt konstrüksiyon, katlar arasında veya döşemelerin önünde tüm cepheyi kaplayacak
şekilde projeye uygun olarak çelik profillerle ya da üreticinin önerdiği UA veya DC profilleri ile
oluşturulur. Düşey profillerin aks arası 600 mm olmalıdır.
Buhar dengeleyici, hazırlanmış olan alt konstrüksiyona dıştan bantlanır. Buhar dengeleyici
katmanları 10 cm’l ik bindirmeler ile bantlanmalıdır. Buhar dengeleyici alttan üste doğru cephe
profillerine tutturulmalıdır.
Çimento levha dış cephe plakaları, aynı konstrüksiyona, buhar dengeleyici örtünün üzerine, düz
ve yazılı tarafı dışa bakacak şekilde yatay olarak üreticinin önerdiği tip vidalarla sabitlenir. Kullanılan
profillerin et kalınlığı 0,7 mm ve daha büyük ise matkap uçlu, değilse sivri uçlu vida kullanılmalıdır. Vida
aralığı en fazla 25 cm olmalıdır. Vidalamaya plakaların ortasından başlanır ve uç ile kenarlara doğru
vidalama işlemine devam edilir. Vidalama sırasında plaka kenarlarında 1,5 cm mesafe bırakılmalı,
plakaların kenardan deforme olmasına izin verilmemelidir. Plakaların derzleri pencere ve kapı kenarları
ile aynı hizada olmamalıdır. Plakaların derzleri şaşırttırılarak montaj yapılmalıdır.
Plakalar arasında 3-5 mm derz bırakılmalıdır. Derzler ve vida başları üreticinin önerdiği tip derz
dolgu ve sıva harcı ile doldurulur. Derz bandı, derz dolgusuna gömülür.
3.2.12.4.4.
Projesinde gösterilen yerlere, çimento levha cephe kaplamasının ve aksesuarlarının temini,
buhar dengeleyici, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey
taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.13.04
3.2.13. ÇATI İŞLERİ
3.2.13.1. ÇAKIL KAPLAMA
3.2.13.1.1.
MALZEME
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
154
Seri No.
Rev. No.
00
Projesine göre, üzerinde gezilmeyen teras çatılarda, dane çapı Ø16-32 mm arasında, yuvarlak,
beyaz renkli, yıkanmış ve elenmiş dere çakılı kullanılacaktır. Kesinlikle kenarları yuvarlatılmamış çakıl
3.2.13.1.2.
DEPOLAMA
Çakıl malzeme zemin toprağıyla karışmaması için zeminle ilişkisi naylonla kesilmiş olarak
depolanacak ve etrafı drene edilecektir. İçerisine serme işleminden önce yabancı cisim girmesini
engellemek için üzeri polietilen örtü ile kapatılacaktır.
3.2.13.1.3.
ÇAKIL KAPLAMA UYGULAMASI
Projesine uygun olarak eğim verilmiş eğim betonunun dökülmesi, ısı ve su yalıtım işleri ile teras
çatı parapet işlerinin tamamlanması ve süzgeçler ile drenaj işlerinin bitirilmesinden sonra serilmiş olan
ayırıcı keçenin üzerine, şartnamedeki tanıma uygun çakılı en az 10 cm yüksekliğinde son kat olarak
serilecektir. Taneler mümkün olduğunca sıkıştırılacak ve gevşek bırakılmayacaktır. Serme ve sıkıştırma
işleri sırasında yalıtım tabakalarına zarar verilmeyecektir.
3.2.13.1.4.
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde, teras çatılarda kullanılacak uygun çakıl
malzemenin, temini, nakliyesi, düzgün serilmiş tabakalar halinde serilmesi, işçilik, masraflar ve genel
giderler, iş iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata
dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.14.01
3.2.13.2. TRAPEZ ÇATI KAPLAMALARI
3.2.13.2.1.
MALZEME
Projesinde belirtilen yerlerde ve kanopi üst kaplamasında, 0,60 mm kalınlıkta, 5 mikron astar
üzeri 20 mikron son kat coil coating sistem Ral 9002 polyester boyalı, alt yüz back coat boyalı, 7 hadve
sayısına sahip, 900 mm eninde galvaniz çatı trapezleri kullanılacaktır.
Malzeme:
İzocam Tekiz DK90 (Genişlik:900 mm)
Pekintaş Aluform 45/150 (Genişlik:900 mm)
Park Panel Metal Clad T7-38/914 (Genişlik:941 mm)
Sepa Alüminyum Trapez 38/151 (Genişlik:906 mm)
3.2.13.2.2.
DEPOLAMA
Trapez çatı kaplamaları, şantiyeye örselenmesini engelleyen biçimde gelecektir. 10X10X100
cm’lik takozlar 150 cm arayla istif yapılacak yere yerleştirilecek ve çatı trapezleri bu takozlar üzerine
yerleştirilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
155
Seri No.
Rev. No.
00
Paneller 6 taneden fazla olamamak kaydıyla üst üste konulabilir. Her trapez levhanın arasına
10X10X100 cm’lik takozlar 150 cm arayla konulacaktır. Çatı trapezlerinin üzeri depolanma sırasından
polietilen örtü ile örtülecektir.
3.2.13.2.3.
UYGULAMA
konstrüksiyon bölümünde belirtilen şekilde boyanacaktır. Çelik konstrüksiyon ile panellerin direkt
temasını önlemek için üreticinin önerdiği şekilde plastik takozlar ve polyizobutilen bantlar kullanılmalıdır.
paneller kesinlikle kullanılmayacaktır. Aynı malzemeden üretilmiş aksesuarlar (etek sacı, köşe profili,
harpuşta vb) kullanılacaktır.
Çatı panelleri, kaplandığı çatı ölçüsüne göre tek parça halinde imal edilmiş olmalıdır.
Yüklenici, uygulama projesindeki göre imalat çizimleri ve detaylarını hazırlayıp Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır. İmalat resimleri onaylandıktan sonra
imalata geçilecektir.
Depolanan yerden veya araçtan kaldırma aparatı kullanılarak vinç ile alınan trapez paketlerini
çatı mahya seviyesinin 50 cm üzerine üretici firma talimatına göre kaldırılır. Trapez paketleri, tali kirişlere
dik olacak şekilde taşıyıcı kirişler üzerine indirilir. Trapez paketi ağırlığının, taşıyıcı kiriş taşıma
kapasitesinden daha az olmasına dikkat edilecektir. Trapez paketlerini iki yerden çatı konstrüksiyonuna
bağlayarak korumaya alınacaktır.
Levhalar aşıklara her hadvede trifon vidalar ile bağlanacaktır. Trifon vidalar, pulları, somunları,
kapüşonları ile takım halinde eksiksiz kullanılacaktır. Trifon vidalar trapezleri ezecek ve çukurlaştıracak
şekilde sıkılmamalıdır. Trifon vidalar trapeze oturduktan sonra yarım tur daha sıkarak montajı
tamamlanmalıdır. Örtülere trifon vidalar için gereksiz büyüklükte delikler açılmayacaktır. Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi uygun olmayan levhaların bedelsiz değiştirilmesini
yükleniciden talep edebilir. Levha uzunlukları projesine göre, enleri ve binişleri imalatçının tavsiyelerine
göre olacaktır. Oluk taraflarında etek parçası kullanılacak, gerek dere gerekse alın tarafındaki eteklerde
bitüm emdirilmiş kauçuk sünger (alt ve üst olmak üzere) ile hadve aralarındaki su geçirimsizliği
sağlanacaktır. Mahyayla dere arasında parçalı levha kesinlikle kullanılmayacaktır. Mahyalarda özel
mahya (oluklu) parçaları kullanılacaktır. Mahya profili altına yine bitüm emdirilmiş sünger
yerleştirilecektir. Mahya parçaları yerine mastik fitille bastırılarak tatbik edilecektir. Gerekli durumlarda
üreticinin önereceği şekilde vidalama yapılacaktır. Çatı örtüsünün montajı hakim rüzgar yönü göz önüne
alınarak yapılacaktır.
Montaj esnasında çatı üzerine kalas döşenmeden, doğrudan levha üzerine basılarak
yürünmeyecektir. Montaj sırasında ezilen, kırışan, büzülen, delinen ve herhangi bir şekilde hasar gören,
görünüşü bozulan parçalar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından
istenmesine gerek kalmaksızın değiştirilecektir. Herhangi bir şekilde hasarlı, bütünlüğü zedelenmiş,
görünüşü bozuk malzemenin, montajı yapılmayacaktır.
Çatı montajı bittikten sonra çatı yüzeyini süpürerek temizlenecektir. Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından denetlenmesi sağlanacak ve onayı alınmadan başka
montaja geçilmeyecektir.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi çatı için onay vermeden önce,
yağmurlama veya başka bir yolla su vererek çatı sızdırmazlığının kontrolünü yükleniciden talep
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
156
Seri No.
Rev. No.
00
edecektir. Çatı suyunun zemine aktarılması için bütün dere, oluk, yağmur iniş borusu, rögar vb imalatlar
projesinde ve şartnamesinde belirtildiği gibi tamamlanmış olacaktır.
3.2.13.2.4.
Projesinde gösterilen yerlere, şartnamede tariflenen trapez kesitli çatı levhalarının,
aksesuarlarının ve sarf malzemelerinin temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş iskelesi,
alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.14.02
3.2.13.3. ISI YALITIM DOLGULU SANDVİÇ PANEL ÇATI PANELİ
3.2.13.3.1.
MALZEME
Üst yüz 0,50 mm kalınlıkta, 5 mikron astar üzeri 20 mikron son kat coail coating sistem ile, Ral
9002 polyester PVDF boyalı, alt yüz 0,40-0,50 mm kalınlıkta, 5 mikron astar üzeri 20 mikron son kat coil
coating sistem standart Ral 9002 polyester boyalı iki adet galvanizli sac levha arasında, uygulama
projesine göre 60 mm, 75 mm, 80 mm, 100 mm kalınlıklı 100 kg/m3 yoğunluktaki, A1 sınıfı yanmazlığa
sahip taş yünü yalıtımlı sandviç çatı paneller ve bu panellere ait aksesuarlar kullanılacaktır. Levhaların
taşyünü gören yüzeylerinde aderans temini için ithal back coat kaplama olmalıdır. Panel dolgularının ısı
iletkenlik katsayısı <0,036 W/mk olmalıdır. Paneller 5 hadveli trapez şeklinde olmalıdır. Trapez
yüksekliği üretici firmalara göre 32 – 35 - 40 mm olacaktır.
Malzeme:
İzocam Tekiz SPÇ940 TY (En: 940 mm)
Pekintaş Aluform Taş Yünü Çatı Paneli (En: 1000 mm)
Teknopanel Teknopanel RR-5S (En: 1000 mm)
3.2.13.3.2.
DEPOLAMA
Isı yalıtım dolgulu sandviç çatı panelleri, üretici firmanın tavsiye ettiği tekniklere göre düzgün ve
malzemeye zarar vermeyecek şekilde istiflenerek güvenli alanlarda depolanacaktır. Bu panellerinin
yüklenmesi, boşaltılması ve saha içinde taşınması işlemlerinde el işçiliği veya paletli ambalajın
bulunduğu durumlarda malzemenin doğasına ve taşınma prensiplerine uygun teknikler doğrultusunda
forklift, vinç ve benzeri teçhizat kullanılmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
157
Seri No.
Rev. No.
00
ezilmesi ve içteki yalıtımın su almaması sağlanacaktır.
3.2.13.3.3.
UYGULAMA
Depolanan yerden veya araçtan kaldırma aparatı kullanılarak vinç ile alınan paneller paletleriyle
çatı mahya seviyesinin 50 cm üzerine üretici firma talimatına göre kaldırılır. Panel paketleri, tali kirişlere
dik olacak şekilde taşıyıcı kirişler üzerine indirilir. Panel paketi ağırlığının, taşıyıcı kiriş taşıma
Paneller aşıklara her hadvede üretici firmanın detayları doğrultusunda bağlanacaktır. Trifon
vidalar kullanılması durumunda pulları, somunları, kapüşonları ile takım halinde eksiksiz kullanılacaktır.
Kullanılacak sabitleme vidaları ya da trifonlar panelleri ezecek ve çukurlaştıracak şekilde sıkılmamalıdır.
Panellere vidalar için gereksiz büyüklükte delikler açılmayacaktır. Zarar görmüş panellerin bedelsiz
değiştirilmesi uyarıya gerek duyulmadan yapılacaktır. Levha uzunlukları projesine göre, enleri ve
binişleri imalatçının tavsiyelerine göre olacaktır. Oluk taraflarında etek parçası kullanılacaktır.
Panel ekleri 15 cm’ den küçük olmamalı ve siparişte fabrikaya verilen yönde çatı panelinin alt
sacı kesilmelidir. Paneller çatıya alındıktan sonra alt sac ve taşyünü yalıtım malzemesinin tamamen
temizlenmesi, ek yerine uygulanacak silikon veya özel süngerlerin yapışması sağlanacaktır. Panel ek
yerlerinin iyi uygulanması, su, ısı, toz ve rüzgarın girmesini engellenecektir. Ayrıca panel birleşimlerinde
en ve boyların boşluk bırakılmadan yapılması, ısı kayıplarını azaltacaktır. Ek yerlerinde iki panelin
oturacağı aşık yüzeyi 10 cm olmalı, yüzey 10 cm’ den ufaksa eklerin geleceği aşıklara ilave profillerle
yüzey genişletilmelidir.
Dere kısmındaki panellerin alt sacı, en az 5 cm fabrikasyon olarak kesim yaptırılmalı ve çatıya
alınan panellerin 5 cm kesilmiş alt sacı temizlenmelidir. Bu kesim ve temizleme işlemi dere tarafından
aşağı inen yağmur sularının panel içine girmemesi için yapılır. Dereye temas eden panel alt yüzüne
bitümlü sünger konularak rüzgar ve rüzgarlı havalarda yağmur suyunun girmesi engellenmelidir.
Mahyaya temas eden paneller arasında boşluk kalmaması ve yalıtımın sürekliliği için taş yünü ile
doldurulmalıdır.
Mahyayla dere arasında parçalı panel kesinlikle kullanılmayacaktır. Mahyalarda özel mahya
(oluklu) parçaları kullanılacaktır. Mahya profili altına yine bitüm emdirilmiş sünger yerleştirilecektir.
Mahya parçaları yerine mastik fitille bastırılarak tatbik edilecek ve üreticinin önerdiği şekilde
vidalanacaktır. Çatı örtüsünün montajı hakim rüzgar yönü göz önüne alınarak yapılacaktır.
Montaj esnasında çatı üzerine kalas döşenmeden, doğrudan levha üzerine basılarak
yürünmeyecektir. Montaj sırasında ezilen, kırışan, büzülen, delinen ve herhangi bir şekilde hasar gören,
görünüşü bozulan parçalar bedelsiz olarak değiştirilecektir. Herhangi bir şekilde hasarlı, bütünlüğü
zedelenmiş, görünüşü bozuk malzemenin, montajı yapılmayacaktır.
Çatı montajı bittikten sonra çatı yüzeyi süpürülerek temizlenecektir. Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından denetlenmesi sağlanacak ve onayı alınmadan başka
montaja geçilmeyecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
158
Seri No.
Rev. No.
00
edecektir. Çatı suyunun zemine aktarılması için bütün dere, oluk, yağmur iniş borusu, rögar vb. imalatlar
3.2.13.3.4.
Projesinde gösterilen yerlere, projesinde gösterilen kalınlıklarda taş yünü ısı yalıtım dolgulu
sandviç çatı panellerin ve aksesuarlarının temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş
iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.14.03.-
3.2.13.4. MEMBRANLI ÇATI PANELİ
3.2.13.4.1.
MALZEME
Alt yüzü 0,60 mm kalınlıkta 5 mikron astar üzeri 20 mikron son kat coil coating sistem Ral 9002
polyester boyalı galvaniz sac, üst yüzeyi üretici firmanın önerdiği kalınlıkta keçeli PVC veya TPO su
yalıtım membranı kaplı, membran ile sac arası uygulama projesine göre 75 mm, 80 mm, 100 mm
kalınlıklı, 100 kg/m3 yoğunluktaki, A1 sınıfı yanmazlığa sahip taş yünü dolgulu membranlı çatı panelleri
ve bu panellere ait aksesuarlar kullanılacaktır.
Malzeme:
İzocam Tekiz Kombi Panel (En: 940 mm)
Teknopanel Teknopanel RR-5SM (En: 1000 mm)
3.2.13.4.2.
DEPOLAMA
Membranlı çatı panelleri, üretici firmanın tavsiye ettiği tekniklere göre düzgün ve malzemeye
zarar vermeyecek şekilde istiflenerek güvenli alanlarda depolanacaktır. Bu panellerinin yüklenmesi,
boşaltılması ve saha içinde taşınması işlemlerinde el işçiliği veya paletli ambalajın bulunduğu
durumlarda malzemenin doğasına ve taşınma prensiplerine uygun teknikler doğrultusunda forklift, vinç
ve benzeri teçhizat kullanılmalıdır.
ezilmesi ve içteki yalıtımın su almaması, panel üstündeki yalıtım membranının zarar görmemesi
sağlanacaktır.
3.2.13.4.3.
UYGULAMA
Depolanan yerden veya araçtan kaldırma aparatı kullanılarak vinç ile alınan paneller paletleriyle
çatı mahya seviyesinin 50 cm üzerine üretici firma talimatına göre kaldırılır. Panel paketleri, tali kirişlere
dik olacak şekilde taşıyıcı kirişler üzerine indirilir. Panel paketi ağırlığının, taşıyıcı kiriş taşıma
Paneller aşıklara üretici firmanın detayları doğrultusunda bağlanacaktır. Kullanılacak sabitleme
ve bağlantı elemanları panelleri ezecek ve çukurlaştıracak şekilde sıkılmamalıdır. Panellere gereksiz
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
159
Seri No.
Rev. No.
00
büyüklükte delikler açılmayacaktır. Levha uzunlukları projesine göre, enleri ve binişleri imalatçının
tavsiyelerine göre olacaktır. Yan birleşimlerde, paneller aşıklara tespit edilecektir. Panel boy
birleşimlerinde, sıcak hava kaynağı ile üst tabakanın aynı malzemesi kullanılarak (PVC/TPO) bant
uygulaması yapılacaktır. Bant genişliği en az 200 mm olacaktır. Panel yan kulaklarındaki membranlar en
az 10 cm diğer panelin üzerine binecektir ve sıcak hava kaynağı ile yapıştırılacaktır.
Mahyada paneller arasında kalacak boşluklar taşyünü ile doldurulacaktır. Mahyada iki panel
arasında kalan boşluk en az 20 cm PVC/TPO membran ile kapatılacaktır.
Membranlı çatı paneli uygulamasında projesine göre dere yapılıp yapılmayacağı belirlenecektir.
Dere yapılması durumunda membran derenin içine panel ile devamlılığı sağlayacak şekilde
uygulanmalıdır. Dere yapılmaması durumunda pvc membran parapete döndürülecek ve üreticinin
önerdiği şekilde tahliye delikleri açılıp çörten uygulaması yapılacaktır.
Montaj sırasında ezilen, kırışan, büzülen, delinen ve herhangi bir şekilde hasar gören, görünüşü
bozulan parçalar bedelsiz ve uyarıya ihtiyaç duyulmadan değiştirilecektir. Yalıtım membranının
çizilmemesi, delinmemesi ve yırtılmaması için her türlü önlem yüklenici tarafından alınacaktır. Herhangi
bir şekilde hasarlı, bütünlüğü zedelenmiş, görünüşü bozuk malzemenin, montajı yapılmayacaktır. Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi uygun olmayan levhaların bedelsiz değiştirilmesini
yükleniciden talep edebilir.
Çatı montajı bittikten sonra çatı yüzeyi süpürülerek, membrana zarar vermeden temizlenecektir.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından denetlenmesi sağlanacak ve
onayı alınmadan başka montaja geçilmeyecektir.
edecektir. Çatı suyunun zemine aktarılması için bütün dere, oluk, yağmur iniş borusu, rögar vb imalatlar
3.2.13.4.4.
Projesinde gösterilen yerlere, projesinde gösterilen kalınlıklarda taş yünü ısı yalıtım dolgulu
membranlı çatı panellerin ve aksesuarlarının temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş
iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.14.04.-
3.2.13.5. PARAPET İÇİ SAC KAPLAMASI
3.2.13.5.1.
MALZEME
Projesinde belirtilen yerlerde parapet iç kaplaması olarak, 0,70 mm kalınlıkta, 5 mikron astar
üzeri 20 mikron son kat coil coating sistem Ral 9002 polyester boyalı, alt yüz back coat boyalı,7 hadve
sayısına sahip, 900 mm eninde galvaniz duvar / çatı trapezleri kullanılacaktır.
Malzeme:
İzocam Tekiz DK90 (En:900 mm)
Pekintaş Aluform 45/150 (En:900 mm)
Park Panel Metal Clad T7-38/914 (En:914 mm)
Sepa Trapez 38/151 (En:906 mm)
3.2.13.5.2.
DEPOLAMA
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
160
Seri No.
Rev. No.
00
Trapez sac paneller, şantiyeye örselenmesini engelleyen biçimde gelecektir. 10X10X100 cm’lik
takozlar 150 cm arayla istif yapılacak yere yerleştirilecek ve trapezleri bu takozlar üzerine
Paneller 6 taneden fazla olamamak kaydıyla üst üste konulabilir. Her trapez levhanın arasına
10X10X100 cm’lik takozlar 150 cm arayla konulacaktır. Trapezlerinin üzeri depolanma sırasından
polietilen örtü ile örtülecektir.
3.2.13.5.3.
UYGULAMA
Çatı kaplaması ile harpuşta arasındaki bölgeyi kapatmak için uygulanır. Parapetin yüksek
olması halinde parapet sac damlalığa kadar yapılır. Membranlı panel uygulamalarında da PVC veya
TPO membranların üstüne ayrıca cephe parapet trapezi konulacaktır. Sacın dış yüzeyi RAL 9002
renginde, iç kısmı ise astarlı yapılacaktır.
konstrüksiyon bölümünde belirtilen şekilde boyanacaktır. Çelik konstrüksiyon ile panellerin direkt
temasını önlemek için üreticinin önerdiği şekilde plastik takozlar ve polyizobutilen bantlar kullanılmalıdır.
paneller kesinlikle kullanılmayacaktır.
Parapet panelleri, kaplandığı parapet yüksekliği ölçüsüne göre tek parça halinde imal edilmiş
olmalıdır.
Yüklenici, uygulama projesindeki kotlara sağdık kalarak imalat çizimleri ve detaylarını hazırlayıp
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır. İmalat resimleri
onaylandıktan sonra imalata geçilecektir.
Levhalar cephe/parapet aşıklarına üreticinin önerdiği şekilde bağlanacaktır. Örtülere vidalar için
gereksiz büyüklükte delikler açılmayacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
uygun olmayan levhaların bedelsiz değiştirilmesini yükleniciden talep edebilir. Levhaların en üst ve en
alt aşığa bağlantısında, bitüm emdirilmiş kauçuk sünger ile hadve aralarındaki su geçirimsizliği
sağlanacaktır.
Montaj sırasında ezilen, kırışan, büzülen, delinen ve herhangi bir şekilde hasar gören, görünüşü
bozulan parçalar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından istenmesine
gerek kalmaksızın değiştirilecektir. Herhangi bir şekilde hasarlı, bütünlüğü zedelenmiş, görünüşü bozuk
malzemenin, montajı yapılmayacaktır.
3.2.13.5.4.
Projesinde gösterilen yerlere, şartnamede tariflenen trapez kesitli levhalarının, aksesuarlarının
ve sarf malzemelerinin temini, nakliyesi, işçilik, masraflar ve genel giderler, iş iskelesi, alet - edevat,
yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.14.05
3.2.13.6. METAL HARPUŞTA
3.2.13.6.1.
MALZEME
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
161
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlerde en az 2,5 mm galvanize sacdan bükülmüş, 5 mikron astar üzeri
20 mikron son kat coil coating sistem cephe boyası ile aynı renkte boyalı olan polyester boyalı, alt yüz
back coat boyalı profiller kullanılacaktır.
3.2.13.6.2.
DEPOALAMA
Harpuşta profilleri, şantiyeye örselenmesini engelleyen biçimde gelecektir. Uygun takozlar yerle
ilişkisi kesilmiş olarak yerleştirilecektir.
Profiller üzerine ağırlık yapacak herhangi bir malzeme ya da nesne konulmayacaktır. Harpuşta
profillerinin üzeri depolanma sırasından polietilen örtü ile örtülecektir.
3.2.13.6.3.
UYGULAMA
Harpuştalar malzeme üreticisinin önerdiği şekilde ilgili konstrüksiyona monte edilecektir.
Harpuştalarının çelik konstrüksiyon, parapet iç kaplaması ve cephe kaplaması ile birleşim noktalarında
üreticinin önerdiği tipte uygun mastik dolgu ile sızdırmazlık sağlanacaktır.
3.2.13.6.4.
Projesinde gösterilen yerlerde boyalı galvanize sacdan harpuşta yapılması, yerine montajı ve
sabitlenmesi, gerekli her türlü malzeme, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik, zayiat
ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
3.2.13.7. POLİKARBON LEVHA
3.2.13.7.1.
MALZEME
10 mm kalınlıklı, 2 cidara sahip, 600 mm genişlikli, en az büküm çapı 250 cm, şeffaf, -40°C ile
+120°C sıcaklık arasında çalışan, B-s2-d0 yanmazlık sınıfında, genleşme katsayısı 0.065 mm/mm∆T,
ışık geçirgenliği %71, ısı geçirgenliği %67, ışık geçirgenlik kaybı 10 yıl içinde en fazla %6 olan
polikarbon levhalar kullanılacaktır. Kullanılacak levhalar soğuk bükme ile kolay şekil verebilen, kırılmaya
karşı dirençli olan, soğuğa ve sıcağa karşı dirençli, su tutma özelliği olan levhalar olacaktır. Levhanın bir
ucu filtreli, diğer ucu kapalı bantlı olacaktır. 6 m’ yi geçen boylarda ek yeri tonoz gibi elemanların
ortasına denk getirilecektir.
Polikarbon birleşim detayları kilitli tip olacaktır. Taşıyıcı sistem ve bağlantı elemanları olarak
polikarbon ya da alüminyum U kilit, kiriş kullanılacaktır. Taşıyıcı sistem ve bağlantı elemanlarında üretici
firma detayları ve malzemeleri kullanılacaktır.
Malzeme:
Dan Pal Eurasia Danpalon – 10 mm Dual (En:600 mm)
Palram Sunpal – 10/600 (En:600 mm)
3.2.13.7.2.
DEPOLAMA
Paneller, paketlerinden çıkartılmadıkları sürece istif halinde şantiye ortamında tutulabilir.
Paketinden çıkarılmış paneller ise aşırı güneş altında uzun süre bırakılmayacaktır. Aksi takdirde
üzerlerinde ki folyoları çıkarmak zorlaşacaktır. Standart panellerde UV korumalı yüzey tırnak
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
162
Seri No.
Rev. No.
00
tarafındadır. Dolayısıyla folyoları soyulmuş paneller eğer güneş altında kalacaksa tırnaklı yüzeyleri üste
gelmelidir. Panellerin alt yüzeyleri (UV koruması olmayan) güneş ışınlarına maruz bırakılmamalıdır.
Panellerin üzerine ağırlık yapacak ve panele zarar verecek herhangi bir nesne konulmamalıdır.
Montaj öncesi istiflerin üzeri mutlaka polietilen örtü ile örtülecektir.
3.2.13.7.3.
UYGULAMA
Montajda kullanılacak olan her türlü çelik konstrüksiyon, panellerin montajından önce,
şartnamenin çelik konstrüksiyon bölümde belirtilen şekilde boyanacaktır.
Panellerin başlangıç ve bitimleri yani açık uçları mutlaka toz ve pislik engelleyici özel bantlar ile
kapatılacaktır. Takviyeli (güçlendirilmiş) çelik bağlantı klipsleri uygun vidalar yardımıyla aşıklara
sabitlenmelidir. Başlangıç ve bitim alüminyum profiller taşıyıcı sisteme kesinlikle sabitlenmelidir.
Panellerin üzerinde ki folyolar çıkartılmalı ve paneller bağlantı klipslerinin her iki tarafına gelecek şekilde
tonoz boyunca yerleştirilip çift tırnaklı U kilitleme elemanları ile kilitlenmelidir. U kilit profillerinin
başlangıç ve bitimlerinde toz ve pislik girişini engellemek amacıyla mutlaka plastik kapak elemanları
(end cap) kullanılmalıdır.
Montaj sırasında kırılan, delinen ve herhangi bir şekilde hasar gören, görünüşü bozulan parçalar
uyarıya gerek kalmaksızın değiştirilecektir. Herhangi bir şekilde hasarlı, bütünlüğü zedelenmiş,
görünüşü bozuk malzemenin, montajı yapılmayacaktır.
3.2.13.7.4.
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde polikarbon levha kaplama yapılması için
malzemenin temini, yerine montajı ve sabitlenmesi, gerekli her türlü malzeme, yatay ve düşey taşımalar,
zayiat, alet - edevat, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata
dahildir.
3.2.13.8. YAĞMUR İNİŞ BORUSU
3.2.13.8.1.
MALZEME
Projesine göre Ø100 çaplı 3,2 mm et kalınlıklı, TS 275-1 EN 1329-1 standart belgesine haiz
borular ve fittingsleri, yağmur iniş boruları olarak kullanılacaktır.
Malzeme: Hakan Plastik, Fırat Plastik
Membranlı çatı paneli yapılması durumunda ise 4” , 1,5 mm et kalınlıklı, metal yağmur suyu iniş
borusu kullanılacaktır. Metal borular bir kat epoksi astar, 2 kat poliüretan boya ile boyanacaktır.
3.2.13.8.2.
DEPOLAMA
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
163
Seri No.
Rev. No.
00
Malzemeler korunaklı olarak depo için ayrılan alanlarda saklanacaktır. Malzemeler yağmur,
çamur gibi dış hava etkilerinden korunacaktır. Malzemenin çizilmesi, çatlamaması ve kırılmaması için
gerekli olan her türlü önlem yüklenici tarafından alınacaktır.
3.2.13.8.3.
MONTAJ
Borular projedeki çap ve uzunluklarda hazır edilecek, çatıdan gerekli rögara, en kısa yol
seçilerek döşenecektir.
Pvc borular kendi bağlantı parçaları kullanılarak birleştirilecek olup, ısıtarak birleştirme yöntemi
kesinlikle kullanılmayacaktır. Bağlantılarda lastik contaların yerlerinde olduğu kontrol edilecek, değilse
yerine takılacaktır. İmalat yapılırken boru içlerine harç vb malzemelerin kaçmasını önlemek için imalatlar
tamamlanana kadar kapama başlıkları kullanılacaktır.
Yağmur suyu iniş boruları, tüm çatı tiplerinde ve projede belirtilen yerlerine uygun olarak, aksi
belirtilmedikçe cepheden indirilmeyecek, mümkünse kaplama altından, mümkün değil ise cepheden ya
da strüktürün izin vermesi durumunda duvar içinden indirilecektir. Borular, uygun, sağlam ve rijit şekilde
monte edilmiş olacaktır. Yağmur suyu iniş boruları, yağmur suyunu rögarlara ulaştıracak şekilde
döşenecektir.
3.2.13.8.4.
3.2.13.8.4.1. Ø100 PVC YAĞMUR İNİŞ BORUSU
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde şartnamede tanımlanan tipte pvc yağmur suyu iniş
borusu yapılması, bulunduğu yerdeki konstrüksiyona ankrajı, gider için rögar bağlantısının yapılması,
gerekli her türlü malzeme, alet -edevat, nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler
yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir.
3.2.13.8.4.2. 4” METAL YAĞMUR İNİŞ BORUSU
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde 4” metal yağmur suyu iniş borusu yapılması,
bulunduğu yerdeki konstrüksiyona ankrajı, bir kat epoksi astar, 2 kat epoksi boya (güneş ışığına maruz
kalacak ise poliüretan boya) ile boyanması ve gider için rögar bağlantısının yapılması, gerekli her türlü
malzeme, alet -edevat, nakliye, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
sorumluluğu altında olup, birim fiyata dahildir.
3.2.13.9. YAĞMUR SÜZGECİ
3.2.13.9.1.
MALZEME VE MONTAJ
Süzgeçlerin tipi, uygulanacak çatı sistemine ve yağmur suyu iniş sistemine göre yüklenici
tarafından seçilecek ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onaylatılacaktır.
Her türlü panel çatılarda kullanılacak olan süzgeçler, yağmur suyu dereleri ile tam uyumlu ve
sızdırmazlık özellikte olmalıdır. 1. sınıf kalitede, TSE / DIN / EN gibi standartlara sahip süzgeçler
kullanılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
164
Seri No.
Rev. No.
00
Uygulama, üretici firma tarafından tavsiye edilen teknikler kullanılarak yapılacaktır. Süzgeç
başlıkları, yaprak tutucular ve bağlantı flanşları/halkaları ve süzgeç aksesuarları, seçilen süzgeç tipine
ve malzemesine uyumlu olmalıdır.
Süzgeçler çatı tipine göre projesine uygun sayıda ve çapta olmalıdır.
3.2.13.9.2.
Projesinde gösterilen yerlerde yağmur süzgeci yapılması için, malzemenin temini, yağmur iniş
borularına ve yağmur deresine montajı, gerekli her türlü malzeme, alet - edevat, yatay ve düşey
taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
3.2.13.10. ÇÖRTEN
3.2.13.10.1. MALZEME VE MONTAJ
Projesine göre, D.İ.03 detayında belirtilen şekilde imal edilecek çörtenler, 2 mm dkp sacdan
imal edilecektir. Çörtenler cepheye uygun şekilde monte edilecek ve gerekli bütün sızdırmazlıklar
sağlanacaktır. Yapılan çörten bir kat epoksi astar, iki kat cephe renginde poliüretan boya ile
boyanacaktır.
Kullanılacak çörtenler Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne
onaylatılacaktır. Kullanılacak olan çörtenler, yağmur suyu tahliye delikleri ile tam uyumlu ve sızdırmazlık
özellikte olmalıdır. Çörten yapılması durumunda parapete mutlaka taşma delikleri açılacaktır.
3.2.13.10.2. BİRİM FİYAT TARİFİ
Projesinde gösterilen yerlerde çörten yapılması için, malzemenin temini, yağmur iniş borularına
/ yağmur deresine montajı, boyanması gerekli her türlü malzeme, alet - edevat, yatay ve düşey
3.2.13.11. YAĞMUR DERELERİ
3.2.13.11.1. MALZEME VE MONTAJ
Projesinde gösterilen yerlerde, ölçülerde ve kesitte 2 mm kalınlıklı ve 1000 mm genişlikli dkp
sacdan yağmur deresi yapılacaktır. Yapılan dere bir kat epoksi astar, iki kat istenilen renkte poliüretan
boya ile boyanacaktır. Projesinde gösterilen detaylarda yerine monte edilecektir.
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde 2 mm dkp sacdan yağmur deresi yapılması, bir kat
epoksi astar, iki kat istenilen renkte epoksi boya ile boyanması, yerine montajı, gerekli her türlü
malzeme, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
165
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.14. DOĞRAMA VE KAPI İŞLERİ
3.2.14.1. GENEL
Kullanılacak alüminyum profiller 6063 alışımda eloksala müsait ve kullanım maksatlarına göre
DIN 1725, DIN 1744, DIN 1748, DIN 17615 normlarına uygun olarak imal edilmiş olacaktır.
Bütün alüminyum doğrama işlerinde, yüklenici tarafından şartname şartlarını sağlayacak şekilde
imalat projeleri hazırlanacak Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına
sunulacaktır. Onaysız uygulama yapılmayacaktır.
Alüminyum doğramı aksamı, her cins doğrama boyutunun uzunluğunda (max. limit 6 m) tek
parçalı olacak, parçaların 45°’’ lik köşeler epoksi esaslı malzeme ve dik bağlantılar ise, silikon
çekomastik ile izole edilmiş olacak ve gerek dik, gerek 45° olsun ek çizgisi belirsiz olacak ve tam intibak
edecek tarzda alıştırılacaktır. 45° köşe bağlantılarında vida ve kaynak kullanılmayacak, özel presleme
sistemi ile bağlanacaktır.
Kanat kasa arası izolasyon fitilleri EPDM olacaktır.
Pencerelerde kullanılacak ispanyolet karşılıkları ayarlı olacaktır.
İmal edilecek ısı izolasyonlu doğramalarda DIN 18055’e göre fuga geçirgenlik katsayısı 0.5’ ten
küçük olacaktır.
Profiller üzerindeki bütün aksesuar ve bağlantı elemanları yerleri, özel kalıp ve şablonlar
yardımı ile kopya freze makineleri ve presler kullanılarak açılacaktır.
Bütün alüminyum doğramalar KANSAI 30829BSB Beyaz renginde olacaktır. Renk OMV Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne danışılacaktır.
Anodik Oksidasyon (Eloksal):
Alüminyum doğrama imalatçısı firma eloksal işlemlerini gerçekleştirebilecek bir tesise (yeterli su
– su tasfiye sistemi, sealing sistemi ve polisaj sistemi) sahip olmalıdır.
Eloksal öncesi aşağıdaki sıra ile kimyasal işlemler üretici firma tarafından uygun şekilde
yapılmalıdır.
•
Yağ Giderme
•
Yıkama
•
Dağlama
•
Yıkama
•
Nötralizasyon
•
Yıkama
Profiller bu işlemlerden sonra eloksal tabakası kalınlığı 20±2 mikron olacak şekilde eloksal
işlemine tabi tutulacaktır.
Eloksal işleminden sonra profiller yıkama işlemine tabi tutulacaktır.
Elektrolik Renklendirme
Profiller üretici firmanın uygun göreceği şekilde en çok ± 1 ton farkı ile renklendirilecektir.
Fiksaj (Gözenek kapatma)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
166
Seri No.
Rev. No.
00
Bütün profillerin gün ışığında kısa sürede solmasını önlemek amacıyla uygun şekilde fiksaj
yapılacaktır.
3.2.14.1.1.
ISI İZOLASYONSUZ ALÜMİNYUM DOĞRAMA PROFİLLERİ
Alüminyum pencerelerde veya kapılarda camların yaslandığı yanaklar, cam macunuyla özel
plastik ve lastik fitillerini tutacak şekilde kanallı olacak, bu yaslanma yanakları yüksekliği asgari 18 mm
olacaktır.
Bütün alüminyum imalatın, görünen iç ve dış yüzeyleri, preste meydana gelen çiziklerin
giderilmesi ile mat ve dekoratif görünümlü gren verebilme amacıyla polisaja tabi tutulacaktır. Bu işlem,
yüzey kalitesini sağlayacak farklı tane büyüklüklü zımpara bantları kullanılarak profillerin her yüzüne ayrı
ayrı asgari 4’er kademe uygulanacaktır.
Polisaj sırasında yüzeysel yanmalara mani olmak amacıyla, ortama soğuma yağı
püskürtülecek, polisaj işlemini takiben 20±2 mikron kalınlıkta eloksal yapılacaktır.
İmal edilecek pencerelerin açılır kanatlı bir örneği Avrupa standardizasyon komitesi (CEN) EN
77’ye göre rüzgara karşı direnç testine tabi tutulacak ve herhangi bir deformasyona uğramayacaktır.
Taşıyıcı sistem DIN 1055’e uygun olarak detaylandırılacaktır. 20 m yüksekliğe kadar binalar için
statik hesaplara esas olarak 35,8 m/sn esen rüzgara ve 80 kg/m2 basınca dayanıklılık esas olacaktır.
Tüm bağlantı elemanları vida, somun cıvata, vb korozyona karşı korunmuş olacaktır.
İmal edilecek pencerelerin açılır kanatlı bir örneği Avrupa standardizasyon komitesi (CEN
normu) EN 46’ya göre basınç altında çarpan yağmura karşı su geçirimsizlik deneyine tabi tutulan 20 m’
ye kadar yükseklikteki binalar için 800 (pa)’ lık basınç farkı altında 5 dakika içinde herhangi bir su
kaçırma olmayacaktır.
İmal edilecek pencerelerin açılır kanatlı bir örneği Avrupa standardizasyon komitesi (CEN) EN
77’ye göre rüzgara karşı direnç testine tabi tutulacak ve herhangi bir deformasyona uğramayacaktır.
Malzeme:
ÇUHADAROĞLU – C60 SERİSİ
FENİŞ – ALUPEN SERİSİ S6000
SARAY ALÜMİNYUM – C60 SERİSİ
3.2.14.1.2.
ISI İZOLASYONLU ALÜMİNYUM DOĞRAMA PROFİLLERİ
Isı izolasyonlu alüminyum doğrama profillerinde kullanılacak ısı yalıtım bariyerleri aşağıdaki
teknik özelliklerde olacaktır.
•
Isı yalıtım katsayısı: 2,8 K.cal/m2 °C
•
Genleşme katsayısı: 20-30x10-6
•
Bir etüv içinde 220°C de 15 dakika beklediğinde bir deformasyona uğramayacaktır.
•
Bir saat süreyle kaynatıldığında bir deformasyona uğramayacaktır.
•
85°C’ lik sodyum hidroksit banyosunda 15 dakika beklediğinde bir deformasyona
uğramayacaktır.
Mevcut kör kasa ile alüminyum doğrama arası poliizobütiler bant ile izole edilmiş olacaktır. Her
ne şekilde olursa olsun kör kasa ile alüminyum doğrama elemanlarının bir ısı köprüsü ile bağlanmasına
engel olunacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
167
Seri No.
Rev. No.
00
En büyük serbest açıklıkta 130 kg/m2 yük altında profil sehimi 8 mm’ den büyük olmayacaktır.
DIN 18055’e göre yapılacak sağanağa mukavemet deneyinde 1100 Pa basınç farkında
herhangi bir su girişi olmayacaktır.
Alüminyum doğramalar ısı cam takılmasına elverişli olarak detaylandırılıp imal edilecek ve ısı
cam şartnamelerine uygun olarak EPDM cam montaj fitilleri ile monte edilecektir.
Malzeme:
ÇUHADAROĞLU – DE60 SERİSİ
FENİŞ TİCARET AŞ – ALDOM SERİSİ-BREAK PA 63
SARAY ALÜMİNYUM – SI58 SERİSİ
3.2.14.1.3.
DEPOALAMA
Fabrikada ambalajlanmamış doğramaların şantiyeye kabulü ve depolaması kesinlikle
yapılamayacaktır. Doğramaların depolanacağı yer inşaat imalatlarından arınmış olmalı, kireç, harç
çimento gibi malzemeler bulunmamalıdır. Alüminyum doğramalar kapalı mahallerde dik olarak
depolanacaktır.
3.2.14.1.4.
MONTAJ
Doğrama ile bina arası boşlukları hava koşullarından etkilenmeyen doldurucu ve yapışkan
özelliğini kaybetmeyen silikon macun ile kapatılarak, hava-su sızdırmazlığı kesin olarak sağlanacaktır.
Silikon uygulamasından önce polietilen köpüğünden mamul arka dolgu profilleri kullanılacaktır.
Doğramalar her boyutta şakül ve terazisinde olacak, yeterli sayıda bağlantı elemanı
kullanılacaktır.
Montaj işleri tüm ıslak inşaat işlerinden sonra olmalıdır.
Doğramalar kör kasaya monte edilirken iki malzemenin temasını önleyecek şekilde
polyizobutilen bantlar kullanılacaktır.
Montajda kullanılacak bağlantı elemanları gizli olacak, vida, perçin vb görülmeyecektir.
Doğrama montajından sonra kör kasalar açıkta kalamayacaktır. Mastik macunla gerekli yerler
kapatılacak eğer mümkün olmuyorsa detay tadilatı yapılarak ilave alüminyum profillerle temin
edilecektir.
Doğrama profillerinin yüzeyi kesinlikle çizik, ezik, hasarlı veya deforme olmamalıdır. Hasar
gören doğramanın montajı yapılmayacaktır.
Doğrama montajından sonra alüminyumun zarar görmesi engellenmelidir. Bunun için
doğramanın sonradan sıyrılabilir "koruyucu film" ile ambalajlanması tavsiye edilmelidir.
Kanatların sarkmasını önlemek için özel takozlar kullanılmalıdır.
Pencere denizlikleri üreticin önerdiği şekilde alüminyumdan imal edilmiş olacaktır.
3.2.14.2. PENCERE BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.14.2.1.
ISI YALITIMLI PENCERELER
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde yukarıda tanımlanmış ısı yalıtımlı doğrama profilleri
kullanılarak oluşturulan pencerelerin, denizlik ve aksesuarları ile birlikte cam hariç temini ve montajı, her
türlü malzeme, iş bitiminde yüzey koruyucu bantlarının çıkarılması ve sahadan uzaklaştırılması, alet OMV PETROL OFİSİ AŞ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
168
Seri No.
Rev. No.
00
edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup
3.2.14.2.2.
ISI YALITIMSIZ PENCERELER
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde yukarıda tanımlanmış ısı yalıtımsız doğrama
profilleri kullanılarak oluşturulan pencerelerin, denizlik ve aksesuarları ile birlikte cam hariç temini ve
montajı, her türlü malzeme, iş bitiminde yüzey koruyucu bantlarının çıkarılması ve sahadan
uzaklaştırılması, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
3.2.14.2.3.
ALÜMİNYUM MENFEZLER
Projesinde gösterilen yerlerde ve projesinde belirtilen boyutlarında yukarıda tanımlanmış ısı
yalıtımsız doğrama profilleri kullanılarak oluşturulan sabit menfezli, içerinden dışarıya ya da dışarıdan
içeriye sigara izmariti vb malzemelerin girmesini engelleyen şekilde sabit sineklik teli içeren,
aksesuarları temini ve montajı, her türlü malzeme, iş bitiminde yüzey koruyucu bantlarının çıkarılması ve
sahadan uzaklaştırılması, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler
yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim: kg / Poz No: 03.15.03.-
3.2.14.3. DIŞ KAPI BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.14.3.1.
ALÜMİNYUM PANEL DOLGULU ISI YALITIMLI DIŞ KAPILAR
Projesinde gösterilen yerlerde ve projesinde gösterilen ölçülerinde yukarıda tanımlanmış ısı
yalıtımlı doğrama profilleri kullanılarak oluşturulmuş, kanadının iki yüzü alüminyum levha ile kaplı, levha
araları ıs yalıtımlı kapıların, aksesuarları ile birlikte temini ve montajı, her türlü malzeme, iş bitiminde
yüzey koruyucu bantlarının çıkarılması ve sahadan uzaklaştırılması, alet - edevat, yatay ve düşey
Birim: adet / Poz No: 03.15.04.-
3.2.14.3.2.
CAM DOLGULU ISI YALITIMLI DIŞ KAPILAR
Projesinde gösterilen yerlerde ve projesinde gösterilen ölçülerinde yukarıda tanımlanmış ısı
yalıtımlı doğrama profilleri kullanılarak oluşturulmuş, kanadı projesinde gösterilen tipte ve kalınlıktaki
cam ile oluşturulmuş kapıların, cam hariç aksesuarları ile birlikte temini ve montajı, her türlü malzeme, iş
bitiminde yüzey koruyucu bantlarının çıkarılması ve sahadan uzaklaştırılması, alet - edevat, yatay ve
düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata
dahildir.
3.2.14.3.3.
ALÜMİNYUM PANJURLU ISI YALITIMSIZ DIŞ KAPILAR
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde yukarıda tanımlanmış ısı yalıtımsız doğrama
profilleri kullanılarak oluşturulmuş, kanadı alüminyum panjur dolgulu, içerinden dışarıya ya da dışarıdan
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
169
Seri No.
Rev. No.
00
içeriye sigara izmariti vb malzemelerin girmesini engelleyen şekilde sabit sineklik teli içeren, kapıların
aksesuarları ile birlikte temini ve montajı, her türlü malzeme, iş bitiminde yüzey koruyucu bantlarının
çıkarılması ve sahadan uzaklaştırılması, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel
giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
3.2.14.4. İÇ KAPILAR
3.2.14.4.1.
MALZEME
Tüm iç kapılarda kullanılacak malzeme ve aksesuarların TS/ EN standardına sahip olması
gereklidir. Bu standartlara sahip olamayan malzemeler kesinlikle kullanılmayacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi talep etmesi malzeme ve üretici firma belgeleri yüklenici
tarafından temin edilecektir.
Tüm iç kapılar boyuna yönde akçaağaç laminat kaplama 32-45 mm kalınlığında prese kapı
olacaktır.
Alüminyumdan imal edilmiş, 2 mm kalınlığında, Ral 9010 renginde fırın boyalı kasalar/pervazlar
kullanılacaktır. Monoblok kasa ünitesi daha önceden hazırlanmış kör kasa profilleri arasına geçirilir.
Kanat içi köknar karkas çevreli, karkas içi kağıt petek dolgulu (ses yalıtımlı), üzeri 6 mm MDF
(E-1) sıcak presli (çift yüz), kalibre edilmiş görünen yüzeyi boyuna yönde ASD 1048 Beyaz renkli
laminat sıcak presli, kenarları ve cumbaları kanat kalınlığına göre 32-45 mm PVC’li olacak şekilde olan
kanatlar kullanılacaktır.
Müşteri tuvaleti ve müşteri tuvalet holü kapılarında, içten ve dıştan olmak üzere parlak 2 mm
kalınlıklı, 30 cm yüksekliğinde, kapı kanat genişliğinde paslanmaz tekmelik levhaları kullanılacaktır.
Paslanmazlar PVD coating teknolojisi ile ayana parklaklığına getirilecektir.
Market ile müşteri tuvalet koridorunu birleştiren laminat kaplamalı iç kapı üzerinde, 30 cm
çapında ve merkezi yerden 160 cm yukarıda olan, 4 mm renksiz camdan oluşan lumboz pencere
uygulaması yapılacaktır. Lumboz etrafında 2 mm kalınlıklı, PVD coating sistemi ile ayna parlaklığına
getirilmiş 5 cm kalınlığında çerçeve yapılacaktır.
Müşteri wclerinde aksı yerden 100 cm yüksekliğine 4 cm çapında, 50 cm uzunluğunda PVD
coating sistemi ile ayna parlaklığına getirilmiş paslanmaz kapı kolu ve kapı kolu arkasında yine PVD
coating sistemi ile ayna parlaklığına getirilmiş 15x65 cm boyutlarında 2 mm kalınlıklı paslanmaz levha
olacaktır.
Müşteri wc holü ile market arasındaki kapı aksı yerden 100 cm yüksekliğine 4 cm çapında, 80
cm uzunluğunda PVD coating sistemi ile ayna parlaklığına getirilmiş paslanmaz kapı kolu ve kapı kolu
arkasında yine PVD coating sistemi ile ayna parlaklığına getirilmiş 15x95 cm boyutlarında 2 mm
kalınlıklı paslanmaz levha olacaktır.
Kullanılan iç kapı kolları ve rozetleri, Ral 9006 renkli paslanmaz çelikten imal edilmiş kendinden
kilitli ve topuzlu tip olacaktır. Kapı kolu yerden 100 cm yukarıda monte edilecektir. Kilitler, çelik kollar ve
aksesuarlar TS / EN standartlarına uygun olacaktır.
Kasa kanat birleşimlerindeki menteşeler 3 adet, paslanmaz ve imalatçı firmanın önerdiği tipte
olacaktır.
Tüm kapılarda, kanatlarının açıldığı mahallerde kapı stoperleri kullanılacaktır. Bununla birlikte
bütün kapılarda kapının otomatik kapanması için şartnamede belirtilen kapı hidrolikleri kullanılacaktır.
Aksesuarlar: Handles, Poliform, Doğanlar, Kale Kilit, Meysan
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
170
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.14.4.2.
DEPOLAMA
Kapılar tamamen kapalı bir alanda depolanacak, ısı değişimi ve nemden korunacaktır. Kapılar
dik olarak depolanacaktır.
3.2.14.4.3.
MONTAJ
Yüklenici uygulama projeleri esas alınarak hazırlanmış olan imalat resimlerini Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunulacaktır. Bu resimler her kapının bulunduğu
mahalli, uygulama detayını ve donanımını gösterecektir. Kapı tipi, boyutları, açılış şekli, aksesuarları ile
varsa tekmelik, menfez, cam özelliklerini de gösterir nitelikte olacaktır. Bu resimler onaylanmadıkça
imalat başlamayacaktır.
Tekmeliklerin kapı kanadına temas eden yüzeyi silikonlanacak ve en az 6 adet havşa başlı vida
ile sabitlenecektir.
Vida veya çiviler kapı kenarlarına çakılmamalıdır. Önce örnek delikler açılmalı, uygun ölçü ve
tipte vidalar kullanılmalıdır.
Kapılar dengeli ve şakülünde monte edilecektir.
Kapının düzgün ve dengeli hareketi için gerekli ayarlar yapılmalıdır.
Kapının kapanma ve ayarı yapılmalıdır.
Kapı hidrolik ayarları uygun şekilde tamamlanmalıdır.
3.2.14.4.4.
3.2.14.4.4.1. LAMİNAT İÇ KAPI YAPILMASI
Projesinde belirtilen yerlerde şartnamede tanımlanan malzeme özelliklerine sahip malzemelerle
oluşturulmuş, projesinde belirtilen ölçülerde laminat iç kapının tüm aksesuarları ile temini, montajı,
monte edilmesi işleri için gerekli malzeme ve zayiatı, her türlü yükleme-boşaltma-yatay-düşey taşımalar,
nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
3.2.14.4.4.2. LAMİNAT, MÜŞTERİ WC KAPISI YAPILMASI
oluşturulmuş, projesinde belirtilen ölçülerde laminat iç kapının, paslanmaz kapı kolu ve levhası ile
tekmeliği dahil tüm aksesuarları ile temini, montajı, monte edilmesi işleri için gerekli malzeme ve zayiatı,
her türlü yükleme-boşaltma-yatay-düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin
3.2.14.4.4.3. LAMİNAT, LUMBOZLU MÜŞTERİ WC HOLÜ KAPISI YAPILMASI
oluşturulmuş, projesinde belirtilen ölçülerde laminat iç kapının, lumboz ve lumboz camı dahil paslanmaz
kapı kolu ve levhası ile tekmeliği dahil tüm aksesuarları ile temini, montajı, monte edilmesi işleri için
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
171
Seri No.
Rev. No.
00
gerekli malzeme ve zayiatı, her türlü yükleme-boşaltma-yatay-düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel
3.2.14.5. OTOMATİK KAPILAR
3.2.14.5.1.
MALZEME
Kullanılacak alüminyum profiller 6063 alışımda eloksala müsait ve kullanım maksatlarına göre
DIN 1725, DIN 1744, DIN 1748, DIN 17615 normlarına uygun olarak imal edilmiş olacaktır.
Bütün alüminyum doğramalar 2 mm et kalınlığında, ısı yalıtımlı olacak ve KANSAI 30829BSB
Beyaz renginde olacaktır. Renk için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden
onay alınacaktır.
Otomatik kayar kapı, yüklenici tarafından şartname şartlarını sağlayacak şekilde tedarik
edilecektir.
Otomatik kapı camları 10 mm lamine cam olacaktır. Camlar şartnamede belirtilen şartlara uygun
olacaktır.
Kullanılacak otomatik kayar kapılar çift kanat olduğu durumda 1600 mm (800 mm kanat
genişliğinde), tek kanat kullanıldığında 1000 mm genişliğinde olacaktır. Aksi belirtilmedikçe kapı
yüksekliği 2500 mm olacaktır.
Kapılar çalışma gerilimi 220 Volt olacaktır. Kapılar ve mekanizmaları 24 saat çalışacak şekilde
dizayn edilmelidir.
Kapılar sessiz çalışır özellikte olmalıdır.
Kullanılacak kapının teknik özellikleri aşağıdaki gibi olmalıdır:
•
Otomatik olarak açma-kapama mesafeleri, açılma sırasında bekleme süresi, hız
frenleme süresi, açılma ve kapanma hızları ayarlanabilmelidir.
•
Kapılar kapandığında güçlü motoru sayesinde kanatları sürekli 15 kg’lık bir güçle iterek
güven, estetik ve sızdırmazlık sağlamalıdır.
•
Koşan, yürüyen, yandan giren her türlü ve hızdaki cisimlere göre açıları ayarlanan
harekete duyarlı radarlar sayesinde hareket halindeki canlı ve cansız cisimlere anında
otomatik olarak açılmalıdır.
•
Fotosel sistemi sayesinde kapı kanatları arasında bulunan hareket halindeki cisimlere
çarpmamalıdır.
•
Çocuklar, hayvanlar ve diğer kısa cisimlerin emniyeti için de emniyet fotoseli sistemine
sahip olmalıdır.
•
Elektrik kesilmelerinde otomatik olarak açılan, yine kilitleme sistemini 10 defa açıp
kapatacak şekilde besleyen batarya sistemine sahip olmalıdır.
•
Enerji olmadığı zamanlarda insan gücü ile manuel kullanılabilir olmalıdır.
•
Yangın gibi çeşitli tehlikeler halinde acil-çıkış butonuna basıldığında kapı anında açık
konuma geçmelidir.
•
Çarpma anında kanatların düşmesini önleyen makara sistemine sahip olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
172
Seri No.
Rev. No.
00
•
TUV/ISO/CE belgeleri mevcut olmalıdır.
•
Dijital olarak tasarlanmış kapı kontrol sistemlerini olan, başkaları tarafından kullanılmayı
engellemek için anahtarla kilitlenebilen, kapı arızalarını ışık ve sembol led’ leri ile
bildiren yapıda tasarlanmış elektronik kontrol kutusu olmalıdır.
•
Kapının açılma, kapanma hızlarını, duraklama mesafelerini, tüm potansiyometre
ayarlarını, switch ayarlarını mekanizma kapağını açmadan kontrol anahtarı üzerinden
yapma sistemine sahip bir teknolojiye sahip olmalıdır.
Kullanılacak otomatik kayar kapının kontrol sisteminin aşağıdaki özelliklere sahip olması
gereklidir:
•
İç ve dış radarın aktif hale getirilmesi (kapıda çift taraflı trafik akışı)
•
İç veya dış radarın iptal edilmesi (kapıda tek taraflı trafik akışı)
•
Radarların tamamen iptal edilmesi (kapıda trafik akışına izin olmaması)
•
Kapının tamamen açık bırakılabilmesi
•
Kapının gece kilitlenebilmesi
•
Uzaktan kumanda ile kontrol edilebilme
Kumanda kullanımı sabahları kapının açılışını elle değil, saplama kilidi açtıktan sonra kapının
uzaktan kumanda ile açılması sağlanmalıdır.
Malzeme:
Ditec Otomatik Kapı Sistemleri
Dorma Kapı Sistemleri San. ve Tic. AŞ
Çuhadaroğlu Metal Sanayi ve Pazarlama AŞ
Gretsch – Unitas Yapı Elemanları San ve Tic Aş
3.2.14.5.2.
DEPOLAMA
Kapılar ve ekipmanları montaj yapılana kadar tamamen kapalı bir alanda depolanacak, ısı
değişimi ve nemden korunacaktır. Kapılan dik olarak depolanacaktır. Mekanizmaları kesinlikle orijinal
kutularında depolanacaktır.
3.2.14.5.3.
MONTAJ
Kapılar dengeli ve şakülünde monte edilecektir. Kapının düzgün ve dengeli hareketi için gerekli
ayarlar yapılmalıdır. Otomatik kapının bütün elektrik ve mekanik bağlantıları yapılmış olacaktır.
Kesinlikle üretici firmanın önerisi dışında bir mekanizma ve kumanda panosu ile kilit kullanılamayacaktır.
Otomatik kapılardaki camlar takılacak ve kapı şartnamede tanımlandığı şekilde çalışır vaziyette teslim
edilecektir.
3.2.14.5.4.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
173
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde belirtilen yerlerde ve ölçülerde, market ana giriş kapısı olarak şartnamede
tanımlanan malzeme özelliklerine sahip malzemelerle oluşturulmuş 1000mm/2500mm tek kanat ya da
1600 mm / 2500 mm çift kanat otomatik kayar kapının aksesuarları ve mekanizmaları ile temini, montajı,
monte edilmesi işleri için gerekli malzeme ve zayiatı, her türlü yükleme-boşaltma-yatay-düşey taşımalar,
nakliye, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Camlar birim
fiyata dahil değildir.
3.2.14.6. KÖR KASA BİRİM FİYAT TARİFİ
Projesinde gösterilen yerlerde, doğrama üreticisi aksini belirtmediği sürece 40.40.2 çelik kutu
profil kullanarak standartlara uygun kaynakla birleştirip kör kasa yapılması, imalatın epoksi boya ile
antipasının yapılması, ankraj elemanları ile yerine montajı, gerekli her türlü malzeme, kaynak
ekipmanları, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu
altında olup birim fiyata dahildir.
Kör kasalar pencere etrafında kapalı çerçeve oluşturacaktır. Kapılarda ise lento ve sövelerde
kör kasa yapılacaktır.
3.2.14.7. KAPI HİDROLİKLERİ
3.2.14.7.1.
KULLANILACAK KAPI HİDROLİKLERİ
İç kapılarda raylı, alüminyum kapılara uygun tipte, 3 aşamalı, 3 farklı valf uygulamasıyla farklı
kapama hızı ve açıları için ayarlanabilen aşağıdaki tip kapı hidrolikleri kullanılacaktır. Kapı hidrolikleri
üretici firmanın önerileri doğrultusunda kapı genişliğine ve ağırlığına göre aşağıda belirtilen marka ve
modellerde olacaktır. Hidrolik güçler 2 olacaktır. Kullanılacak kapı hidrolikleri Ral 9006 renkli olacaktır.
Tüm dış kapılarda ve zemin kattaki bütün iç kapılarda (ofisler, holler, depolar, müşteri ve personel
tuvaletleri dahil) kapı hidroliği kullanılacaktır.
Malzeme:
Kale Kilit ve Kalıp Sanayi AŞ - Arco KD 002/40 Serisi
İto Kilit - Biriton 2000 Serisi / Cisa 7145050 Modeli
Hafele – Kayar kanallı kapatıcılar
3.2.14.7.2.
Gerekli bütün kapılarda şartnameye uygun kapı hidroliklerinin temini, nakliyesi, yerine montajı,
güç ayarlaması, gerekli her türlü malzeme, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel
3.2.15. CAM İŞLERİ
3.2.15.1. GENEL
Kullanılacak camlar tiplerine göre aşağıdaki standartlara uygun olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
174
Seri No.
Rev. No.
00
TS 3539 EN 1279
: Cam-Yapılarda Kullanılan- Yalıtım Camı Birimleri
TS EN 572/2
: Float Cam
TS EN 572/8
: Piyasaya arz ve son kesim boyutlarındaki camlar
TS EN 572/5
: Buzlu Cam
TS EN 12150
: Temperli Cam
TS EN 1863
: Kısmi Temperli Cam
TS EN ISO12543
: Lamine Cam
TS EN 1096
: Kaplamalı Cam
EN 14179
: Isıl Banyolanmış Temperli Cam
DIN 52290
: Kurşun Geçirmez Cam
Uygulama sırasında, projede yer alan ölçüler değil, yüklenici tarafından sahada tesbit edilen
ölçüler imalata esas alınacaktır.
Camlar projesinde belirtilen kalınlıklarda olacaktır. Cam doğramasına tam oturacak,
doğramasına göre uygun cam çıtası ve fitille montajı tamamlanmış olacaktır. Cam yüzeyinde herhangi
bir dalgalanma, şeffaflığında kusur olmayacaktır. Camda kırık ya da çatlak olmayacaktır. Cam teslim
aşamasına kadar kaynak izlerinden korunacak, temizlenerek teslim edilecektir.
Malzeme: TRAKYA CAM SANAYİ AŞ
3.2.15.2. 4 MM ŞEFFAF CAM
4 mm kalınlıklı, kalınlık toleransı ±0,2 mm, ebat toleransları, tüm anma ebatlarında ± 5 mm olan
şeffaf camlar kullanılacaktır. Kullanılacak camın performans değerleri aşağıdadır:
•
Gün ışığı geçirgenlik (EN 410)
: %89
•
Gün ışığı dışa yansıtma (EN 410)
: %8
•
Güneş enerjisini dışa yansıtma (EN 410)
: %7
•
Güneş enerjisini soğurma (EN 410)
: %11
•
Güneş enerjisini direkt geçirgenlik (EN 410)
: %80
•
Güneş enerjisini toplam geçirgenlik (EN 410
: 0,85
•
Güneş enerjisi gölgeleme katsayısı (EN 410)
: 0,98
•
Isı geçirgenlik katsayısı U değeri wm2/K (EN 673)
: 5,7
3.2.15.3. 6 MM ŞEFFAF CAM
şeffaf camlar kullanılacaktır. Kullanılacak camın performans değerleri aşağıdadır:
•
: %88
•
: %8
•
: %7
•
: %15
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
175
Seri No.
Rev. No.
00
•
: %78
•
: 0,82
•
: 0,94
•
: 5,7
3.2.15.4. 6 MM BUZLU CAM
mandalin desenli renksiz buzlu camlar kullanılacaktır.
3.2.15.5. 10 MM TEMPERLİ CAM
Darbe aldığında küçük ve keskin olmayan parçalara ayrılan 10 mm kalınlığında şeffaf temperli
emniyet camı kullanılacaktır. Temperlenmiş cama herhangi bir kesim, delik delme, kenar ve yüzey
işlemi yapılamaz. Bu nedenle kesin ölçüler temperleme işleminden önce belirlenmelidir. Cam
kenarlarına rodaj yapılacaktır.
3.2.15.6. 5+5 MM LAMİNE CAM
İki veya daha fazla cam plakanın özel bağlayıcı polivinil butiral (PVB) tabakalar yardımıyla, ısı
ve basınç altında birleştirilmesi ile üretilen, cam kırılmasından kaynaklanan riskleri, kırılma halinde
parçaları yerinde tutarak en aza indirgeyen 5+5 mm lamine şeffaf camlar kullanılacaktır. PVB kalınlığı
0,76 mm olacaktır. Kalınlık toleransı ±0,4 mm, ebat toleransı +6/-4 mm olacaktır. Camlar renksiz
olacaktır. Cam kenarlarına rodajlı yapılacaktır.
3.2.15.7. 6+12+6 MM KLASİK ISI YALITIMLI CAM
Kullanılacak ısı yalıtım camı, renksiz, 6 mm kalınlığında iki cam plaka ve aralarında 12 mm
hava boşluğu şeklinde üretilmiş olacaktır. Kullanılacak ısı yalıtımlı camın performans değerleri
aşağıdadır:
•
: %78
•
: %14
•
: %12
•
: %26
•
: %62
•
: 0,71
•
: 0,82
•
: 2,8
3.2.15.8. 6+12+6 MM LOW-E KAPLAMALI ISI YALITIMLI CAM
Yalıtım camı üniteleri, renksiz, 6 mm kalınlık iki cam plakanın aralarında ortam basıncına uygun
kuru hava barındıracak şekilde fabrika şartlarında bir araya getirilmesiyle oluşturulmalıdır. Cam plakalar
arasındaki 12 mm ara boşluk çıtası içinde boşluk çapı maksimum 3 A0 (Angstrom) olan nem emici
malzeme bulunmalı, cam ile ara boşluk çıtası birbirine hiç kesiksiz olarak çekilip preslenmiş birincil
sızdırmaz butil (poliisobutilen) ve ikincil sızdırmaz polisülfid veya poliüretan yardımıyla birleştirilmiş
olmalıdır. Yalıtım camı üniteleri, klasik pencere uygulamaları dışındaki parapet, baş üstü ve strüktürel
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
176
Seri No.
Rev. No.
00
cam uygulamaları ile, –300°C’ den düşük, +800°C’ den yüksek cam yüzeyi sıcaklıklarındaki
kullanımlarda ve birleşim yerleri bir kapak veya çıta yardımıyla korunmaksızın güneş ışığına doğrudan
açık uygulamalarda polisülfid veya poliüretan yerine özel silikonlarla üretilmelidir. Camlar Low-e (ısı
kontrol kaplamalı) olacaktır.
Kullanılacak ısı yalıtımlı camın performans değerleri aşağıdadır:
•
: %77
•
: %12
•
: %23
•
: %30
•
: %48
•
: 0,54
•
: 0,62
•
: 1,3
Projesinde gösterilen yerlerde ve yüklenici tarafından sahada tespit edilen ölçülerde üretilen
projesinde gösterilen tip ve ölçülerdeki camın takılması, gerekli her türlü malzeme, yatay ve düşey
taşımalar, zayiat, nakliye, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup
Birim: kg / Poz No: 03.16.-
3.2.16. YALITIM İŞLERİ
3.2.16.1. ISI YALITIMI İŞLERİ
3.2.16.1.1.
GENEL
Bütün ısı yatlım işlerinde TS 825, Binalarda Isı Yalıtım Yönetmeliği, Enerji Verimliliği Kanunu
ve Binalarda Enerji Performans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır.
Malzeme: İzocam Tic. ve San. AŞ, Ode Yalıtım San. ve Tic. AŞ, Btm San ve Tic Aş
3.2.16.1.2.
TAŞYÜNÜ ISI YALITIMI
3.2.16.1.2.1. MALZEME
Kullanım yeri ve amacına göre farklı boyut ve teknik özelliklerde, değişik kaplama malzemeleri
ile şilte, levha, boru ve dökme şeklinde üretilebilen, ısı yalıtımı, ses yalıtımı, akustik düzenleme ve
yangın yalıtımı maksadıyla kullanılan, ısı iletkenlik beyan değeri λ≤ 0,040 W/mK olan, su buharı
difüzyon direnç faktörü µ=1, kullanım sıcaklığı -50°C/+600°C, -50/+650°C aralığında sıcağa ve rutubete
maruz kalması halinde dahi, boyutlarında bir değişme olmayan, zamanla bozulmaz, çürümez, küf
tutmaz, korozyon ve paslanma yapmaz, böcekler ve mikroorganizmalar tarafından tahrip edilemeyen,
higroskopik ve kapiler olmayan, TS EN 13501-1’e göre “yanmaz malzemeler” olan A sınıfında olan,
BVQI tarafından verilen ISO 9001 Kalite Güvence Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ve
OHSAS 18001 İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetim Sistemi Sertifikalarına sahip tesislerde üretilen, TS
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
177
Seri No.
Rev. No.
00
901-1 EN 13162 standardına tabi taşyünü ürünler kullanılacaktır. Ürün Yapı Malzemeleri Yönetmenliği
(89/106/EEC) çerçevesinde CE işareti taşımalıdır. En az 100 kg/m3 yoğunluktaki taşyünü yalıtım
malzemesi kullanılacaktır. Taşyünü malzeme TS 901-1 EN 13162 standardına uygun olacaktır.
Uygulama yöntemi malzeme üreticisinin önerdiği ve projesindeki kullanım yerine göre
belirlenecektir.
3.2.16.1.2.2. DEPOLAMA
Malzemeler direkt olarak gün ışığı altında depolanmayacaktır. Malzemelerin yer ile ilişkisi
kesilmiş olacaktır. Kesinlikle su ve neme maruz kalmayacaktır. Malzemeler fabrikasyon ambalajında
şantiyede kapalı ortamda depolanacaktır. Malzemeler üretici firmanın önerdiği şekilde istiflenecektir.
Malzemenin üzerine başka herhangi bir malzeme ya da cisim konulmayacaktır. Malzemenin hacim
kaybetmesi önlenmelidir. Aşındırıcı maddeler, solventler, çözücüler, kimyasal maddeler, petrol türevli
sıvı ve gazlardan etkilenmeyecek şekilde depolanacaktır.
3.2.16.1.2.3. BİRİM FİYAT TARİFİ
Projesinde gösterilen yerlerde ve projesinde gösterilen kalınlıklarda taş yünü ısı yatlım
malzemesinin ve gerekli her türlü sarf malzemenin temini, nakliyesi montajı, yatay ve düşey taşımalar,
zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Isı yalıtımının levha, şilte vb formlarda olmasından dolayı yükleniciye fiyat farkı ödenmez.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.01.-
3.2.16.1.3.
CAMYÜNÜ ISI YALITIMI
3.2.16.1.3.1. MALZEME
Isı iletkenlik beyan değeri λ≤0,040/mK, su buharı difüzyon direnç faktörü µ=1, kullanım
sıcaklığı -50 / +250ºC aralığında, bağlayıcısız cam yünü ürünler kullanılacaktır. Sıcağa ve rutubete
maruz kalması halinde dahi, boyutlarında bir değişme olmayacak, zamanla bozulmaz, çürümez, küf
tutmaz, korozyon ve pas yapmaz, böcekler ve mikroorganizmalar tarafından tahrip edilmez, higroskopik
ve kapiler olmayan, DIN 4102’ye ve TS EN 13501-1’e göre ”yanmaz malzemeler” olan A sınıfında,
BVQI tarafından verilen ISO 9001 Kalite Güvence Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetimi Sistemi ve
OHSAS 18001 İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetim Sistemi Sertifikalarına sahip tesislerde üretilen, TS
901 – 1 EN 13162 Standardına tabi, Yapı Malzemeleri Yönetmeliği (89/106/ EEC) çerçevesinde CE
işareti taşımaya haiz ürünler kullanılacaktır. Kullanım yeri ve amacına göre farklı boyut ve teknik
özelliklerde, değişik kaplama malzemeleri ile şilte, levha şeklinde üretilebilirler. En az 50 kg/m3
yoğunluktaki camyünü yalıtım malzemesi kullanılacaktır. Camyünü malzeme TS 901-1 EN 13162
standardına uygun olacaktır.
Uygulama yöntemi malzeme üreticinin önerdiği ve projesindeki kullanım yerine göre
belirlenecektir.
3.2.16.1.3.2. DEPOLAMA
Malzemeler direkt olarak gün ışığı altında depolanmayacaktır. Malzemelerin yer ile ilişkisi
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
178
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlerde ve projesinde gösterilen kalınlıklardaki camyünü ısı yatlım
malzemesinin ve gerekli her türlü sarf malzemenin temini, nakliyesi montajı, yatay ve düşey taşımalar,
Isı yalıtımının levha, şilte vb formlarda olmasından dolayı yükleniciye fiyat farkı ödenmez.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.02.-
3.2.16.1.4.
EKSTRÜDE POLİSTREN ISI YALITIMI (XPS)
3.2.16.1.4.1. MALZEME
Polistren hammaddesinden ekstrüzyon yolu ile üretilen, en az 30 kg/m3 yoğunlukta, TS 11989
EN 13164 standartlarına uygun çatı, döşeme ve duvar elemanlarının ısı yalıtımına uygun levhaları
kullanılacaktır.
Projesinde gösterilen kalınlıklarda, kullanım yeri ve amacına göre üretici firmanın önerdiği
basma mukavemetinde, kenar ve yüzey şekillerinde levhalar kullanılacaktır.
Isı iletkenlik değeri λ ≤ 0,035 W/mK, su buharı difüzyon direnç faktörü: µ=100, kullanım
sıcaklığı: -50 ºC /+80ºC , %100 kapalı gözenekli homojen hücre yapısına sahip, kapiler emiciliği
olmayan, basma dayanımı %10 deformasyonla minimum basınç ayanımı 200 kPa olan levhalar
kullanılacaktır.
TS EN 13501-1’e göre B yanıcılık sınıfında olduğu için üzeri uygun şekilde yanmaya karşı
kaplanmadan kullanılmamalıdır.
belirlenecektir.
3.2.16.1.4.2. DEPOLAMA
Malzemeler direkt olarak gün ışığı altında depolanmayacaktır. Malzeme +75°C sıcaklık
değerinde yapısı bozulduğu için depolamada gerekli önlemler alınmalıdır. Malzemelerin yer ile ilişkisi
3.2.16.1.4.3. BİRİM FİYAT TARİFLERİ
Projesinde gösterilen yerlerde ve belirtilen kalınlıklı xps ısı yatlım malzemesinin ve gerekli her
türlü sarf malzemenin temini, nakliyesi montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve
genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Isı yalıtımı levhasının kenar ve
yüzey tipine göre yükleniciye fiyat farkı ödenmeyecektir.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.03.-
3.2.16.2. SU YALITIMI İŞLERİ
3.2.16.2.1.
MEMBRANLI SU YALITIMI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
179
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.16.2.1.1. MALZEME
Projesinde belirtilen yerlerde, temel ve çatı su yalıtım örtüsü olarak, APP polimer modifiye
bitümlü, projesine göre camtülü veya polyester keçe taşıyıcılı, soğukta bükülme değeri -10°C olan, TS
EN 1849 göre 3 mm kalınlıklı, çekme dayanımı camtülü taşıyıcıda > 400/300 (enine/boyuna – N/5cm),
polyester taşıyıcıda > 600/400 (enine/boyuna – N/5cm) olan su yalıtım membranları kullanılacaktır.
Projesinde gösterilen yerlerde, teras çatılarda, arduvaz kaplı membran kullanılmak sureti ile membranın
UV dayanımı arttırılabilir. Membranlar TS 11758 standardına uygun olacaktır.
Malzeme: İzocam, Ode Yalıtım, Btm
3.2.16.2.1.2. DEPOLAMA
Malzemeler direkt olarak gün ışığı altında depolanmayacaktır. Malzeme +75°C sıcaklık
değerinde yapısı bozulduğu için depolamada gerekli önlemler alınmalıdır. Malzemelerin yer ile ilişkisi
3.2.16.2.1.3. UYGULAMA
Teras çatı uygulamasında su yalıtım membranı uygulanacak yüzeyler mutlaka tamir harçları ile
düzeltilmelidir. Su yalıtım membranı uygulaması öncesinde eğim betonu işleri bitirilmelidir. Üreticinin
önerdiği tipte emülsiyon döşeme üzerine sürülür. Emülsiyon üzerine şaluma ile membran yapıştırılır.
Membran üzerindeki polietilen film eriyinceye kadar ısıtılır. Aynı şekilde emülsiyon da ısıtılarak
yapıştırma işleri tamamlanır. Bütün membranlar en az 10 cm uzun kenarlarından üst üste bindirilecektir.
Membran bitiş noktalarında ise en az 15 cm üst üste bindirme yapılacaktır.
Arduvaz kaplı membran uygulamasında çakıl serilmesi yapılmayacaktır. Çakıl serilmiş teras
çatıların kullanılması durumunda projesine göre, parapet iç yüzeylerinde arduvaz kaplı membran
kullanılacaktır.
belirlenecektir. Aksesuar ve sarf malzemeler membran üreticinin önerdiği tipte olacaktır.
Teras çatıdaki membran uygulamasından sonra, çatı süzgeçleri tıkanarak yağmurlama
yapılacak ve var ise kaçaklar tespit edilip gerekli düzeltmeler yapılacaktır.
3.2.16.2.1.4. BİRİM FİYAT TARİFLERİ
3.2.16.2.1.4.1.
SU YALITIM MEMBRANI YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde, şartnamesine uygun su yatlım membranın ve gerekli her türlü
sarf malzemenin temini, nakliyesi montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve
genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Projedeki camtülü ve polyester
taşıyıcı göz önüne alınacaktır.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.04.-
3.2.16.2.1.4.2.
SU YALITIM MEMBRANI YAPILMASI (ARDUVAZ KAPLI)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
180
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlerde, şartnamesine uygun arduvaz kaplı su yatlım membranın ve
gerekli her türlü sarf malzemenin temini, nakliyesi montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet
- edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.05
3.2.16.2.2.
SÜRME SU YALITIMI
3.2.16.2.2.1. MALZEME
Projesinde belirtilen yerlerde TS / EN / DIN standartlarına sahip, yerinedeki uygulamaya göre
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile yüklenicinin birlikte belirleyeceği tek/çift
birleşenli, çimento esaslı sürme yalıtım malzemeleri kullanılacaktır.
Malzeme: Deitermann, Btm, Sika, BASF
3.2.16.2.2.2. DEPOLAMA
Paketler zeminle ilişkileri kesilmiş olarak direk gün ışığı, yağmur ve rutubetten korunan kapalı
ortamlarda saklanacaklardır. Isıya bağlı saklama koşulları üretici firmanın belirlediği koşullardır ve bu
koşullara mutlak suretle uyulacaktır.
3.2.16.2.2.3. UYGULAMA
Uygulama yapılacak yüzeyler kompresörle temizlenecektir. Uygulama yapılacak yüzey
pürüzsüz olacak, yüzeyde bulunan çapaklar temizlenecektir. Eğer yüzeyde tamirat gerekiyorsa
yapılacak, sürme işlemi başlamadan önce Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nden onay alınacaktır. Uygulama, üretici firmanın uygulama esasları çerçevesinde
yapılacaktır. Tamamlanmış imalat üzerine başka bir imalat yapılmadan önce Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi izolasyonun uygunluğu için onay verecektir. Bu onay verilmeden
izolasyon üzerine yeni bir imalat yapılmayacaktır.
Projesinde gösterilen yerlerde, şartnamesine uygun çimento esaslı sürme su yalıtım
malzemesinin ve gerekli her türlü sarf malzemenin temini, nakliyesi, yüzey hazırlıklarının yapılması,
gerekli yüzey tamiratının yapılması, yalıtımın yüzeye uygulanması, yatay ve düşey taşımalar, zayiat,
işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.17.06
3.2.17. DİĞER İŞLER
3.2.17.1. PREKAST MALZEMELER
3.2.17.1.1.
BORDÜRLER VE OLUK TAŞLARI
3.2.17.1.1.1. MALZEME
Betondan yapılmış prekast bordür ve oluk taşları TS 436 EN 1340 standardına uygun olacaktır.
Standart bordür taşlarının üretiminde fazla suyun basınçla uzaklaştırıldığı, "Islak Basınç İşlemi" (Wet
Press Process) kullanılacaktır. Özel birimler “Yarı Kuru İşlem" ile üretileceklerdir. Kullanılacak bordürler
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
181
Seri No.
Rev. No.
00
boyutları 18x30x70 cm’dir. 12x33x50 cm boyutlarında prekast beton oluk taşı kullanılacaktır. Bordürler
ve oluk taşları Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınarak temin edilip
uygulanacaktır. Kullanılan bordür ve oluk taşlarının rengi natürel (gri) olacaktır. (Bkz. detay D.İ.04)
Malzeme: Muhtelif
3.2.17.1.1.2. DEPOLAMA
Malzemeler üreticinin fabrikasyon paletlerinde depolanacaktır. Malzemelerin kırılmaması ve
yüzey yapılarının bozulmaması için gerekli her türlü önlem yüklenici tarafından alınacaktır. Bordür ve
kanalların işyerine nakli, yükleme boşaltma işlemlerinde el işçiliği veya paletli ambalaj mevcut ise forklift,
vinç benzeri teçhizat kullanılarak indirilecek ve düzgün bir şekilde depolanacaktır. Bordür ve oluklar
zeminle ilişkileri kesilmiş, yağmur ve direkt güneşten korunacak şekilde depolanacaktır.
3.2.17.1.1.3. UYGULAMA
Prekast beton bordür/oluk elemanlar, zemin tesviye edildikten sonra 300 dozlu kaide betonu
üzerine döşenecek, birbirlerine yapıştırmak amacıyla ise 350 dozlu çimento harcı kullanılacaktır. Isı
genleşmelerini karşılamak amacıyla uzun mesafeler boyunca döşenmiş beton bordürlerde yaklaşık her
20 m de bir küçük aralıklı kuru derz uygulanacaktır. Temiz ve muntazam bitişler ve geçişler sağlanması
amacıyla prekast beton bordür elemanları kesme çarkı ile düzgün bir şekilde kesilerek kullanılacak,
yüzeyleri ise beton ve harç kirinden arındırılmış olacaktır. Prekast bordür döşendikten sonra saha
betonu dökülecektir. (Bkz. detay D.İ.05)
3.2.17.1.1.4.1.
BORDÜR YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde hazır beton bordürlerin ve gerekli her türlü sarf malzemenin
temini, yerinin tesviyesi, kaide betonu yapılması, harcı, nakliyesi, montajı, yatay ve düşey taşımalar,
3.2.17.1.1.4.2.
PREKAST OLUK YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde hazır beton olukların ve gerekli her türlü sarf malzemenin temini,
yerinin tesviyesi, kaide betonu yapılması, harcı, nakliyesi, montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat,
3.2.17.1.2.
PREKAST HARPUŞTA
3.2.17.1.2.1. MALZEME VE UYGULAMA
Projesinde belirtilen yerlerde ve şekilde, şartnamede tanımlanan betonlar, harçlar ve kalıplar ile
imal edilmiş, prekast harpuşta yapılacaktır. Yapılan harpuşta mutlaka damlalık teşkil edilecektir.
Kullanılan harpuştaların rengi natürel (gri) olacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi onayı doğrultusunda prekast harpuştalar yerinde duvar renginde boyanacaktır.
Bu uygulama sahadaki beton perde ya da tuğla duvar imalatları üzerine yapılacaktır.
Malzeme: Muhtelif
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
182
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde belirtilen yer ve ölçülerde, sahadaki tuğla duvar veya beton perde üzerine, yerinde
prekast harpuşta yerleştirilmesi, ankrajı, harpuşta ile birlikte düşünülebilecek çit vb elemanlar ile imalat
uyumunun sağlanması için gerekli her türlü malzeme, onaylanan renkte boyanması, işçilik, alet - edevat,
yatay ve düşey taşımalar, yükleme ve boşaltmalar ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında
olup, birim fiyata dahildir.
3.2.17.2. KORKULUK İŞLERİ
3.2.17.2.1.
GENEL
Tüm metal korkuluk tiplerinde, dikme aralıkları aksi belirtilmedikçe en fazla 120 cm olabilir.
Küpeşte üst kotu, bitmiş döşeme kotundan 100 cm yukarıda olacaktır.
Aksi belirtilmedikçe küpeşte çapı 50 mm, paralellerin çapı en az 15 mm, paralel sayısı ise en az
2 olacaktır. Bütün ekler, düşeyde aynı doğrultuda, aynı malzemenin bilezikleri ile yapılacaktır. Boru
bitişleri aynı malzeme ile mutlaka kapatılacaktır.
Dikmeler projesine göre tipi döşeme alnından veya döşeme üzerinden monte edilebilir.
Yüklenici, kullanılacak olan korkuluk ile ilgili tüm teknik detayları içeren imalat resimlerini ve
numuneyi Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onaylatacaktır. Diğer imalatların
zarar görmemesi için, korkuluk tipi önceden mutabakat ile kararlaştırılmalı ve monte edileceği alanda
gerekli ön hazırlıklar yapılmış olmalıdır. Tüm korkuluk tiplerinde, mümkün olduğunca az ek yeri
olmalıdır. Tüm metal aksam ve montaj elemanları (vidalar ve benzeri) paslanmaz nitelikte olacaktır.
3.2.17.2.2.
ALÜMİNYUM KORKULUKLAR
Alüminyum korkuluk uygulamalarında kullanılan malzeme, TS EN 573 normunda tanımlanan
AlMgSi alaşımından, natürel eloksal (mat) olarak imal edilmiş olacaktır. Mekanik ve kimyasal ön
işlemlerden sonra TS 4922 veya buna özdeş uluslararası normlara uygun olarak eloksallanmış
olmalıdır. Profil birleşim noktalarında herhangi bir çıkıntı, boşluk, kayma gibi gözü rahatsız edecek
unsurlar bulunmayacak, çizik, hasarlı, ezik vb hataları olan korkuluk elemanları kesinlikle
İmalat öncesi ve sonrasında korkuluklar, zarar verebilecek darbe ve çarpmalara karşı koruma
bantları veya uygun malzemeler ile sarılarak korunmalıdır. (Bkz. detay D.İ.06 )
Malzeme: ÇUHADAROĞLU, FENİŞ , SARAY
3.2.17.2.3.
ÇELİK KORKULUKLAR
Çelik korkuluk uygulamalarında kullanılacak malzeme, şartnamenin çelik şartnamesi bölümde
belirtilen normlara uygun kalitede olmalıdır. Çelik işçiliği ve boyaları aynı şartnameye uygun olacaktır.
Kullanılacak son kat boya merdivenin yerine göre Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
mühendisi onay alınarak tayin edilecektir.
3.2.17.2.4.
3.2.17.2.4.1. ALÜMİNYUM KORKULUK YAPILMASI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
183
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlerde şartnamesine uygun alüminyum korkulukların ve gerekli her türlü
sarf malzemenin temini, yerinin montajı, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat
ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
3.2.17.2.4.2. ÇELİK KORKULUK YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde şartnamesine uygun çelik korkulukların ve gerekli her türlü sarf
malzemenin temini, yerinin montajı, boyasının yapılması, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat,
3.2.17.3. POMPACI BANKOSU
3.2.17.3.1.
MALZEME VE UYGULAMA
Laminat kaplama pompacı bankosu, ilgili tüm detayları içeren ve yüklenici tarafından hazırlanan
imalat resimleri ve malzeme numunesi, Omv Petrol Ofisi İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
tarafından onaylandıktan sonra, yerinde alınan ölçülere göre yapılmalıdır.
Pompacı bankosu imalatı, uygulama projelerinde belirlenen yerleşim ve kullanım prensipleri ve
verilen ölçü ile yüklenici tarafından hazırlanan detaylara göre yapılacaktır.
Gövdeler, 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı, en az 18 mm kalınlıkta suntalam malzemeden imal
edilecektir. Cumbalar, 1,5 mm akçaağaç pvc kaplanmalı olacaktır. Gövdeler, montaj esnasında minifix
çektirmeler ile monte edilecektir.
Banko altı kapaklı gözle yapılacak ise kapaklar, çift yüz 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı 18 mm
kalınlıkta suntalam malzemeden imal edilecek, ebatlarına getirildikten sonra dörtkenarına kendi
renginde 3 mm akçaağaç pvc kaplama dönülecektir.
Tezgah, 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı en az 3 cm kalınlığında ve 60 cm genişliğinde
suntalamdan imal edilecektir.
Kapak kulpları, satine görünümlü krom malzemeden imal edilmiş olacaktır.
Laminat banko üst kotu, temiz döşeme kotundan 75 cm yukarıda olacak şekilde imal ve monte
edilecektir.
Montaj öncesi, tüm elektrik tesisat işleri ile ilgili önlemler alınmış olmalı ve gerekli ön hazırlıklar
tamamlanmış olmalıdır. Bu konuda yapılması gereken tüm iş organizasyonları yüklenici
Kullanılacak olan tüm metal aksam ve montaj elemanları (vida ve benzeri) paslanmaz nitelikte
olacaktır.
Banko ve dolap gövdeleri üzerinde, ekipman ve elektrik tesisatı için gerekli boşluklar, muntazam
bir şekilde ve tesisatın montajı için istenen ölçülerde açılacaktır.
İmalat ve montaj esnasında hasarlı, kesik, hatalı üretilmiş ve deforme elemanlar kesinlikle
kullanılmayacaktır. Kaplamalarda mümkün olduğunca az ek yeri olacaktır. Banko üstü yekpare
üretilecektir.
3.2.17.3.2.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
184
Seri No.
Rev. No.
00
Uygulanacak proje doğrultusunda, standartlara ve teknik şartnameye uygun, pompacı
bankosunun imalatı, malzemelerin temini (tesisat ile ilgili ekipmanlar haricinde), tüm konstrüksiyon,
ekipman (dolaplar, çekmeceler, raflar, dolap kapakları, tezgah ve tamamlayıcı tüm elemanlar), yardımcı
malzeme, aksesuar (kulplar, menteşeler, raylar vb), alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye,
işçilik ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir. Ölçü, bankonun plan
düzlemindeki uzunluğu üzerinden alınacaktır.
3.2.17.4. MUTFAK DOLAPLARI
3.2.17.4.1.
MALZEME VE UYGULAMA
Laminat kaplama mutfak dolapları ve tezgahı ile ilgili tüm detayları içeren ve yüklenici tarafından
hazırlanan imalat resimleri ve malzeme numunesi, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi tarafından onaylandıktan sonra, yerinde alınan ölçülere göre imalat yapılacaktır.
Mutfak dolapları ve tezgah imalatı, uygulama projelerinde belirlenen yerleşim, kullanım
prensipleri ve verilen ölçü ile yüklenici tarafından hazırlanan detaylara göre yapılacaktır.
Gövdeler, 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı, en az 18 mm kalınlıkta suntalam malzemeden imal
edilecektir. Cumbalar, 1,5 mm akçaağaç pvc kaplanmalı olacaktır. Gövdeler, montaj esnasında minifix
çektirmeler ile monte edilecektir.
Kapaklar, çift yüz 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı 18 mm kalınlıkta suntalam malzemeden imal
edilecek, ebatlarına getirildikten sonra dörtkenarına kendi renginde 3 mm akçaağaç pvc kaplama
dönülecektir.
Tezgah, 0,7 mm akçaağaç laminat kaplı en az 3 cm kalınlığında ve 60 cm genişliğinde
suntalamdan imal edilecektir. Tüm tezgah ve duvar birleşim hattı boyunca, en az 7 cm yüksekliğinde
pvc esaslı süpürgelik kullanılacaktır. Süpürgelik hattı boyunca sızdırmazlık sağlanmış olacaktır.
Kulplar, satine görünümlü krom malzemeden imal edilmiş olacaktır.
Mutfak tezgahının dayandığı tüm duvar hattı, tezgah üzerinden başlayarak üst dolap
yüksekliğine kadar, üst dolap yoksa 60 cm yüksekliğe kadar seramik ile kaplanacaktır.
Laminat mutfak tezgahı üst kotu, temiz döşeme kotundan 90 cm yukarıda olacak şekilde imal ve
monte edilecektir.
Montaj öncesi, tüm tesisat işleri ile ilgili önlemler alınmış olmalı ve gerekli ön hazırlıklar
tamamlanmış olmalıdır. Bu konuda yapılması gereken tüm iş organizasyonları yüklenici
Kullanılacak olan tüm metal aksam ve montaj elemanları (vida ve benzeri) paslanmaz nitelikte
olacaktır.
Tezgah ve dolap gövdeleri üzerinde, eviye, batarya ve benzeri ekipman ve tesisat için gerekli
boşluklar, muntazam bir şekilde ve tesisatın montajı için istenen ölçülerde açılacaktır.
İmalat ve montaj esnasında hasarlı, kesik, hatalı üretilmiş ve deforme elemanlar kesinlikle
kullanılmayacaktır. Kaplamalarda mümkün olduğunca az ek yeri olacaktır. Tezgah yekpare üretilecektir.
3.2.17.4.2.
Uygulanacak proje doğrultusunda, standartlara ve teknik şartnameye uygun, mutfak ve çay
ocaklarında laminat kaplamalı mutfak dolabı ve tezgahı imalatı, malzemelerin temini (paslanmaz çelik
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
185
Seri No.
Rev. No.
00
evye, evye bataryası gibi tesisat ile ilgili ekipmanlar haricinde), tüm konstrüksiyon, ekipman (dolaplar,
çekmeceler, raflar, dolap kapakları, tezgah ve tamamlayıcı tüm elemanlar), yardımcı malzeme,
aksesuar (kulplar, menteşeler, raylar vb), seramik kaplama malzemeleri, alet - edevat, yatay ve düşey
Ölçü, dolap yüzünün alanıdır.
Birim: m2 / Poz No: 03.18.07
3.2.17.5. EVİYE
3.2.17.5.1.
MALZEME
Projesinde belirtilen yerlerde, en az 45 cm alt tezgaha uygun, en fazla 43,5 cm genişliğinde
paslanmaz çelikten imal edilmiş, 1 hazneli ve damlalıktan taşmalı, su gideri çapı 2” olan mutfak eviyeleri
kullanılacaktır. Kullanılacak eviye, TS standartlarına uygun olacaktır.
Malzeme: Muhtelif
3.2.17.5.2.
Uygulanacak proje doğrultusunda, standartlara ve teknik şartnameye uygun, mutfak ve çay
ocaklarında kullanılmak üzere paslanmaz eviyenin ve sifonlarının, sarf malzemelerinin temini, yerine
montajının yapılması, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar, nakliye, işçilik ve genel giderler
3.2.17.6. PERFORE DRENAJ BORUSU YAPILMASI
Drenaj yapılacak temeller boyunca döşenecek olan projesinde gösterilen boyutlarda pvc esaslı
korige drenaj borularının ve sarf malzemelerinin temini, montajı, rögara bağlantısının yapılması,
nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin
Birim: mt / Poz No: 03.18.09.-
3.2.17.7. Ø100 PVC BARBAKAN YAPILMASI
İstinat duvarı üzerine duvar kesiti uzunluğunda yerleştirilecek Ø100 pvc boruların ve sarf
malzemelerinin temini, montajı, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel
3.2.17.8. İHATA DUVARI İÇİN PANEL ÇİT YAPILMASI
3.2.17.8.1.
MALZEME
Kullanılacak panel çitlerin özellikleri şartnamesine uygun olacaktır.
Panel tel çitler fabrikasyon olarak üretilecektir.
Göz aralığı 50x150 mm olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
186
Seri No.
Rev. No.
00
Kullanılacak teller 4,5 mm çapında, sıcak daldırma galvaniz üzeri en az 80 mikron kalınlığında
KANSAI 30829BSB Beyaz renginde polyester boyalı olacaktır.
3 bükümlü paneller kullanılacaktır.
Panel boyu 250 cm, yüksekliği 150 cm olacaktır.
60x60 kutu dikmeler üzerine (kutu kesitleri çit üreticisi firma tarafından belirlenecektir) panel
çitler monte edilecektir. Dikmeler sıcak daldırma galvaniz üzeri en az 80 mikron kalınlığında KANSAI
30829BSB Beyaz renginde polyester boyalı olacaktır. Dikmeler duvar üzerine projesinde gösterildiği gibi
ankre edilecektir.
Malzeme: Uşaklıgil
3.2.17.8.2.
Yukarıda tariflenen tipteki tel çitin, dikmelerinin, ankrajlarının ve sarf malzemelerinin temini,
sistemin duvar üzerine montajı, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel
3.2.17.9. POLİETİLEN ÖRTÜ SERİLMESİ
Projesinde belirtilen yerlerde ve ölçülerinde, 200 gr / m2 polietilen folyo serilmesi için gerekli her
türlü malzeme, isçilik, malzeme serilmesi, bini payı, fire nakliye, yatay ve düşey taşımalar, alet-edevat
ve genel giderler, yüklenici karı yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.18.12
3.2.17.10. HAZIR IZGARA KANALLARI
Hazır ızgara kanalları Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile
kullanılacaktır.
3.2.17.10.1. POLYPROPYLEN HAZIR KANALLAR
Kullanılacak polypropylen hazır drenaj kanallarının iç genişliği 202 mm, mazgal genişliği 249
mm ve kanal dıştan dışa yüksekliği 237 mm olacaktır. EN 1433 standardına göre C 250 (25 ton dikey
yük kapasitesi) sınıfında yük taşıma kapasitesine sahip olacaktır. Kenar metal profil kalınlığı e1=2 mm
olacaktır. Kimyasallara ve donmaya karşı yüksek dirençli olacaktır. Bir metre boyunda polypropylen
kanal üzerinde, 8 adet vida ile kilitlenmiş, 2 adet sfero döküm mazgal ihtiva edecektir.
Malzeme altına çizim no İ.15 de görülen şekilde yastık yapılacaktır. Yastık betonu olarak 15 cm
yüksekliğinde BS 25 beton kullanılacaktır. Kanalın yan yüksekliğine kadar BS 25 beton dökülecektir.
Beton altındaki zemin mutlaka şartnameye uygun şekilde ıslah edilecektir. Sağlam zemin bile olsa en az
20 cm yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır. Kanal altına 10 cm kalınlıklı
şartnameye uygun 200 doz grobeton yapılacaktır. Kanal etrafına 60 cm ileride, 5 mm genişlikli, 50 mm
derinlikli soğuk derz çark ile kesilecektir. Derz mastik dolgu ile doldurulacaktır.
Uygulama detay D.İ.07.A’da görülen şekilde yapılacaktır.
Malzeme: NICOLL – DR 202 CF
3.2.17.10.2. POLİMER BETON HAZIR KANALLAR
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
187
Seri No.
Rev. No.
00
Polimer kanallar DIN EN 1433 ve DIN V 19580’ uygun imal edilmiş olmalıdır. Kanal kenarlarında
ızgaranın oturacağı kanal gövdesine entegre edilmiş döküm kenar kasnakları olmalıdır. ( Kasnaklar
kapak malzemesi ile uygun dökme demir olmalıdır.) Kanal gövdesi don / tuzlanmaya karşı dayanıklı
polimer beton malzemeden imal edilmiş olmalıdır. Kanalın suya karşı yüksek mukavemeti olmalı,
içindeki suyu en üst kenarına kadar dolu olsa bile dışarıya sızdırmama özelliği olmalıdır.
Sistemin toplama kovaları DN 100 ve 150 ölçülerinde alternatifli olmalıdır. Kanalın uzunluğu 100
cm, genişliği 23,5 cm, yüksekliği 26,5 cm olmalıdır. İçten eğimli sistemde kanallar birbirine ilave
edildikçe, tabandan %0,5 genişlemeyle aşağıya doğru derinleşebilen drenaj sistemi olmalıdır. Basamak
eğimli sistem basamak şeklinde aşağıya doğru derinleşebiliyor olmalıdır. Suyun rahatça üst basamaktan
alt basamağa akmasını sağlayan geçiş parçaları 2,5 cm / 5,0 cm olmalıdır. Kanalın iç kesiti V- formunda
olmalıdır.
Izgarasının çalınma ihtimaline karşı vidasız güvenlik sistemi olmalıdır. Izgaralar kilitli olmalı, DIN
EN 1433’e uygun imal edilmelidirler. Izgara modeli stegrost, malzemesi dökme demir ve yük sınıfı C 250
olmalıdır.
Uygulama detay D.İ.07.B ‘ de görülen şekilde yapılacaktır.
Malzeme: ACO POLİMERBETON V200 MULTILINE
Projesinde belirtilen yerlerde ve şartnamede tanımlanan özelliklerdeki, belirtilen yerinde yapım
ızgara kanallarının yapımı ile ilgili her türlü malzeme ve sarf malzemenin temini, her türlü işçilik, alet edevat, malzeme zayiatı, yatay ve düşey taşımalar, genel giderler yüklenicinin sorumluluğunda olup
3.2.17.11. YERİNDE YAPIM IZGARA KANALLARI
Projede belirtilen yerlerde, detay D.İ.08’de belirtilen ölçülerde, projesinde kotlara uygun iç temiz
genişliği 30 cm olan, yüksekliği ızgara üzerinden en az 50 cm olan yerinde imal edilen ızgara kanalları
kullanılacaktır.
Kanal altındaki zemin mutlaka şartnameye uygun şekilde ıslah edilecektir. Sağlam zemin bile
olsa en az 20 cm yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır. Kanal altına 10 cm
kalınlıklı şartnameye uygun 200 doz grobeton yapılacaktır.
Kanal giderleri ile ilgili gerekli olan tüm tedbirler inşaat müteahhidi tarafından alınacaktır.
Kanalların gider kısmına bağlanacak drenaj borusu, kanal tabanından 20 cm yukarıda
yerleştirilecektir. Kotun kurtarmadığı durumlarda eşik yapılacak ve kanal içinde çamur çökertme haznesi
yapılacaktır.
Beton dökülmesi işlemine geçmeden önce her 1 m ‘de bir, 10/30 boyutlarındaki 30 cm
uzunluğundaki ankraj laması yerleştirilecektir.
Vibrasyon kullanılarak BS 25 sınıfı hazır beton dökülmesi işleminden sonra mastarlama ve kür
uygulanacaktır. Kanal içi beton yüzeyleri temiz ve düzgün olarak çıkarılacaktır.
Kanal boyunca, font ızgara kapakları yapılacaktır. Kapakların oturduğu yere L50x50x5 mm
boyutlarında köşebent döşenecektir.
38.5 X 50 cm ebatlarındaki modüler font ızgara kullanılacaktır. Kullanılacak olan ızgara için
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
188
Seri No.
Rev. No.
00
Izgara yüzeyi yol seviyesinden en fazla 5 mm daha aşağıda olacak şekilde yapılacaktır.
Izgara iz düşümlerinin 60 cm önünde, saha betonunda mutlaka soğuk derz yapılacaktır.
Projesinde belirtilen yerlerde ve şartnamede tanımlanan özelliklerdeki, yerinde yapım ızgara
kanallarının yapımı ile ilgili her türlü malzeme ve sarf malzemenin temini, her türlü işçilik, alet - edevat,
malzeme zayiatı, yatay ve düşey taşımalar, genel giderler yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata
dahildir.
Birim: mt
3.2.17.12. ÇATI ÇIKIŞ MERDİVENİ
Market binalarının arka cephelerinde gerektiğinde çatıya çıkabilmek için, detay D.U.21’de
belirtilen detayda çatı çıkış merdiveni yapılacaktır.
Projesinde belirtilen yerlerde şartnameye uygun çatı çıkış merdiveni yapılması için gerekli bütün
çelik malzemenin temini, montajı, poliüretan boya ile boyanması, gerekli tüm sarf malzemelerin temini,
3.2.17.13. VİTRİFİYE VE WC EKİPMANLARI
3.2.17.13.1. VİTRİFİYE VE WC EKİPMANLARI
Kullanılacak vitrifiyeler ve yardımcı ekipmanlar aşağıdaki listede verilmiştir. Her türlü vitrifiye için
montaj üretici firmanın önerdiği şekilde yapılacaktır.
Alternatifli ürünler için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı
alınacaktır.
1. SEGMENT MÜŞTERİ TUVALETLERİ İÇİN VİTRİFİYE LİSTESİ:
Lavabo:
1. Tip : Vitra / Retro Lavabo / Ürün kodu: 5166B003-0001 / Renk: Beyaz
2. Tip : Vitra / S50 Tezgahüstü Lavabo / Ürün Kodu: 5310B003-0861
Poz No: 03.19.01.01-02
Lavabo Tezgahı :
(Tezgah tipi Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile temin
edilecektir.)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
189
Seri No.
Rev. No.
00
Çimstone / 955barentS5 veya 9685 desenleri
Corian / Glacier White veya muadili
Dupont / Montelli 101 veya muadili
Poz No: 03.19.01.03 / Birim:mt
Lavabo musluğu:
Artema / AquaSee Fotoselli Lavabo Bataryası / Ürün kodu: A47008STA/ Renk : Krom
Stelfi / Fotoselli musluk / Ürün kodu: E 225 T / Renk : Krom
Poz No: 03.19.01.04
Lavabo ara musluğu:
Artema / Ürün Kodu: A45200
Poz No: 03.19.01.05
Klozet:
Vitra / Retro asma klozet / Ürün kodu:5160B003-0850 / Renk: Beyaz
Poz No: 03.19.01.06
Klozet Kapağı:
Vitra / Retro klozet kapağı / Ürün kodu:35-003-001 / Renk: Beyaz
Poz No: 03.19.01.07
Rezarvuar:
Vitra / Gömme rezervuar / Ürün kodu: 733-5800 – Alçı levha duvar için
Ürün kodu: 733-1850 – Tuğla / gazbeton duvar için
Poz No: 03.19.01.08
Rezarvuar kumanda panaeli
Vitra / 12S serisi / Ürün Kodu: 711-1085 / Renk: Krom mat
Poz No: 03.19.01.09
Ankastre stop valf:
Artema / Ilia serisi / Ürün Kodu: A41415
Poz No: 03.19.01.10
Pisuar:
Vitra / Arkitetk serisi / Ürün kodu: 4106B003-5291/ Renk: Beyaz
Poz No: 03.19.01.11
Ayna:
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
190
Seri No.
Rev. No.
00
Vitra / S20 serisi / 60cm
Poz No: 03.19.01.12.a
Projesine göre özel uzunlukta, 70 cm yüksekliğinde flotal ayna
Poz No: 03.19.01.12.b
Engelli lavabo:
Vitra / Arkitekt / Yaşlılar Ve Bedensel Engelliler Serisi / Ürün Kodu: 6147B003-0001 / Renk:
Beyaz
Poz No: 03.19.01.13
Engelli lavabo musluk:
Artema / AquaMed serisi / Ürün Kodu: A42312STA / Renk : Krom
Poz No: 03.19.01.14
Engelli klozet:
Vitra / Arkitekt / Yaşlılar Ve Bedensel Engelliler Serisi / Ürün Kodu: 5112B003-0850 / Renk:
Beyaz
Poz No: 03.19.01.15
Engelli klozet kapağı:
Vitra / Arkitekt / Bed. En. Klozet Kapağı ( Alttan Sıkmalı ) / Ürün Kodu: 20-003-001
Poz No: 03.19.01.16
Engelli tutunma barı:
Vitra / Hareketli tutunma barı / Ürün kodu : 320-1060
Stelfi / Hareketli tutamak / Ürün kodu: A513 / Renk: Parlak paslanmaz
Poz No: 03.19.01.17
Vitra / Düz tutamak / Ürün kodu : 320 – 1030
Stelfi / Düz tutamak / Ürün kodu: A500 / 910 mm / Renk: Parlak paslanmaz
Poz No: 03.19.01.18
Engelli Aynası:
Vitra / Bedensel engelli hareketli ayna / Ürün kodu: 320-1131
Stelfi / Bedensel engelli aynası / Ürün kodu: REG 2 9 / Renk: Mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.19
El kurutma makinası:
Stelfi / Fotoselli el kurutma / Ürün kodu: ST A SS / Renk: Mat paslanmaz
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
191
Seri No.
Rev. No.
00
Yiber / Yiberflow / ürün kodu: Y 88 ACS / Renk: Mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.20
Sıvı sabunluk:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu : A44372 / Renk: Mat paslanmaz
Stelfi / Sıvı sabunluk / Ürün kodu: A126 / Renk: Mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.21
Bebek alt değiştirme ünitesi:
Stelfi / Bebek akt değiştirme ünitesi / Ürün kodu: WD 200 / Renk: Gri
Poz No: 03.19.01.22
Tuvalet kağıtlığı:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu: A44281
Poz No: 03.19.01.23
Klozet kapağı kağıtlığı:
Stelfi / Klozet kapağı kağıtlığı / Ürün kodu: A 851 / Renk: Mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.24
Tuvalet fırçalığı:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu : A44294
Stelfi / Duvara monte tuvalet fırçalığı / Ürün kodu: A401 / Renk: Mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.25
Askılık:
Vitra / Minimax / Ürün kodu : A44787
Stelfi / Tek askılık / Ürün kodu: A216 / Renk: mat paslanmaz
Poz No: 03.19.01.26
Çöp kovası:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu: A44055 / 5 lt
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu: A44056 / 12 lt
Stelfi / Ürün kodu: A500P / 5 lt
Stelfi / Ürün kodu: A1200P / 12 lt
Poz No: 03.19.01.27 / 28
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
192
Seri No.
Rev. No.
00
Reklam panosu:
21x29,7 cm boyutlarında, 1.6 cm profil genişliğinde, görsel alanı 17.8x26.5 cm olan profilleri
natürel eloksal renkli reklam panoları kullanılacaktır.
Poz No: 03.19.01.29
2.SEGMENT MÜŞTERİ TUVALETLERİ İÇİN VİTRİFİYE LİSTESİ:
Lavabo:
Vitra / S50 Yarım ayak lavabo – 60 cm / Ürün kodu: 5302L003-0001 / Renk: Beyaz
Yarım ayak ürün kodu: 5316L003-0156
Poz No: 03.19.01.30
Lavabo musluğu:
Artema / Armix V3 (Uzun) / Ürün kodu: A40454
Poz No: 03.19.01.31
Lavabo ara musluğu:
Filtreli ara musluk / Ürün kodu : A40454
Poz No: 03.19.01.32
Klozet:
Vitra / Efes Takım Klozet (Arkadan çıkışlı) / Ürün kodu: : 6285B003-0088
Poz No: 03.19.01.33
Klozet Kapağı:
Vitra / Opal Duroplast Klozet Kapağı / Ürün kodu : 05-003-003
Poz No: 03.19.01.34
Rezarvuar iç takımı:
Arteme / 3/6 Litre İç Takım Alttan Su Girişli / Ürün kodu : 330-2010
Poz No: 03.19.01.35
Klozet ara musluluğu / taharet musluğu :
Artema / Ürün kodu: A45215
Poz No: 03.19.01.36
Pisuar:
Vitra / Arkitekt Pisuvar (Üstten Girişli) / Ürün Kodu: 6202B003-0198
Poz No: 03.19.01.37
Pisuar musluğu
Artema / Pisuar musluğu / Ürün kodu: A45208
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
193
Seri No.
Rev. No.
00
Poz No: 03.19.01.38
Ayna:
Vitra / S20 serisi / 60cm veya muadili
Poz No: 03.19.01.39
Kağıt havlu dispenseri:
Vitra / Arkitekta Kağıt Dispenser / Ürün kodu: A44351 veya muadili
Poz No: 03.19.01.40
Sıvı sabunluk:
Vitra / Arkitekta sıvı sabunluk (Duvardan) / Ürün kodu : A44372 veya muadili
Poz No: 03.19.01.41
Tuvalet kağıtlığı:
Vitra / Arkitekta tuvalet kağıtlığı / Ürün kodu : A44228 veya muadili
Poz No: 03.19.01.42
Tuvalet fırçalığı:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu : A44294 veya muadili
Poz No: 03.19.01.43
Askılık:
Vitra / Minimax / Ürün kodu : A44787 veya muadili
Poz No: 03.19.01.44
Çöp kovası:
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu: A44055 / 5 lt veya muadili
Vitra / Arkitekta / Ürün kodu: A44056 / 12 lt veya muadili
Poz No: 03.19.01.45/46
Duş teknesi:
Vitra / Optimum serisi / Köşe Monoblok Duş Teknesi /80x80 cm
Poz No: 03.19.01.47
Şartnamede tariflenen tipteki vitrifiyelerin, aksesuarlarının ve sarf malzemelerinin temini,
montajı, genel giderler, nakliye, işçilik, iş iskelesi, alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
Birim: adet / Poz No: 03.19.01;02;03….
3.2.17.13.3. KOMPAKT LAMİNAT WC BÖLMELERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
194
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.17.13.3.1. MALZEME VE MONTAJ
Kompakt laminat bölücü levhalar direkt olarak zemine temas etmeyecek, zeminden 10 cm
yukarıda başlayacak şekilde imal edilecek ve montajda da bu hususa dikkat edilerek montaj
gerçekleşecektir.
Sistem olarak her iki tarafı dekoratif bitişli, 12 mm kalınlığında üretilen masif laminat
kullanılmalıdır.
Kapak cumbaları 3 mm pvc bant şeklinde, su geçirmez tutkal ile preslenmiş olmalıdır. Kapak
pvcleri robot makinelerde traşlanmalı ve polisaj işlemine tabi tutulmalıdır.
Kapının kanadının kilit tarafındaki dış cumbada, uçta düşey olarak üreticinin tavsiye edeceği
boyutlarda diş yapılacak ve bu dişin üzerine kapının kapanmasını engellemeyecek şekilde siyah fitil
Kullanılacak laminatın rengi ASD 1039 krem, aksesuarları natürel eloksal alüminyumdan
üretilmiş olmalıdır.
Tüm metal aksesuar ve montaj elemanları paslanmaz özellikte olmalıdır.
Kabin yüksekliği standart olarak 200 cm olacaktır. Kabin genişlikleri ideal olarak 100 cm,
derinlikleri ise 140 cm olacaktır. Bu ebatlara uyulamayan yerlerde Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınarak kabin ölçüleri değiştirilebilir.
Sistem ve detayları içeren çizimler yüklenici tarafından hazırlanacak ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay alınacaktır.
Malzeme:
ES KABİN , İDEAL KABİN
Şartnamede tariflenen kompakt laminat wc bölmelerinin ve aksesuarlarının, sarf malzemelerinin
(kapı kolları, elbise askıları ve taşıyıcılar) temini, montajı, genel giderler, işçilik, iş iskelesi, alet - edevat,
yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir. Ölçü kabinlerin plandaki
yatay uzunluğu üzerinden verilecektir.
3.2.17.13.4. DUŞ KABİNİ
3.2.17.13.4.1. MALZEME VE MONTAJ
Projesinde gösterilen bütün duş teknelerinin üzerinde duş kabini uygulaması yapılacaktır.
İstasyonlarda yer alan duş kabinleri, standart olarak, köşe girişli (her iki kenarda 1 sabit ve 1
kayar panelli), 80x80 cm ebatlarında, 185 cm yükseklikli, beyaz renkli kare duş teknesi ile uyumlu,
tamamı 1. sınıf malzemeden üretilmiş ve beyaz boyalı özel alüminyum profiller ve akrilik esaslı buğulu
camdan imal edilmiş olacaktır. Duş kabininin açılış kapanış sistemi, fitilli, gizli mıknatıslı ve sızdırmaz
özellikte olacaktır.
Farklı mimari çözüm gerektiren durumlarda duş kabini seçilirken, duş teknesinin modeli ve
ölçüleri, mekanın şekli ve boyutları, lavabo, küvet, klozet, radyatör, pencere, dolap gibi elemanların
mekan içindeki konumları dikkate alınacaktır. Duş kabinin açılış ve kapanış sistemi, mekandaki hareket
alanı ile uyumlu olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
195
Seri No.
Rev. No.
00
Montaj, üretici firma tarafından tavsiye edilen teknikler kullanılarak yapılacak, montaj sonrasında
sızdırmazlık, sağlamlık, kullanım rahatlığı, açma ve kapama sistemlerinin düzgün çalışması ve temiz
detay çözümleri tamamlanmış olacaktır.
Kesinlikle çizik, kırık, hasarlı, hatalı üretilmiş ve deforme malzeme kullanılmayacaktır. İmalat ve
montajda kullanılan metal aksam ve elemanlar (vida ve benzeri), paslanmaz nitelikte olacaktır.
Kullanılacak duş kabinleri Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına
sunulacak ve montaj onayla gerçekleştirilecektir.
Projesinde belirtilen yerlerde, şartnamesi ve projesine uygun ölçülerdeki duş kabininin temin
edilmesi, sarf malzemelerinin temini, gerekli her türlü malzeme, montaj, işçilik, alet - edevat, yatay ve
düşey taşımalar, yükleme ve boşaltmalar ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup, birim
fiyata dahildir.
3.2.18. PEYZAJ İŞLERİ
3.2.18.1. GENEL
Peyzaj planları yüklenici tarafından hazırlanacak ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi onayına sunulacaktır.
Yol tarafındaki ön yeşil peyzaj alanlarında peyzaj çalışması yapılırken dikkat edilmesi gereken
en önemli husus, araç görüş açısının daraltılmaması ve panoların, istasyona yaklaşan araçlardaki
sürücüler tarafından rahatça görülebilmesidir. Bundan dolayı ön yeşil peyzaj alanlarına kesikle ağaççık
dikilmeyecek, sadece çimlendirme yapılacaktır.
Yeşil alan altında kalan elektrik tesisatı hatları, sıhhi tesisat hatları, her türlü drenaj hattı,
doğalgaz, lpg ve akaryakıt hatları ve tesisatı, su deposu, akaryakıt ve lpg tankları gibi önemli
elemanların üzerine kesinlikle ağaççık dikilmeyecek ve çiçek ekilmeyecektir. Bu alanlarda Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile sadece çimlendirme yapılabilir. Yeşil alan
sulaması yapılırken yeşil alanın alt tarafta kalan ve yukarıda bahsi geçen ekipmanların zarar görmemesi
için peyzaj planlamasında Omv Petrol Ofisi’nden mutlaka görüş alınacaktır.
Peyzaj alanları işletmede tehlike yaratmayacak, çok bakım gerektirmeyecek ve bakımı kolay
şekilde tek ve çok yıllık bitkilerle yeşillendirilebilir.
Yapılacak peyzaj düzenlemesi için hava koşulları uygun değil ise, Omv Petrol Ofisi ile mutabık
kalınarak peyzaj işleri inşaat süresince ya da inşaatın tesliminden sonra mutabık kalınacak bir zamana
alınabilir.
Bütün peyzaj işlerinde bilimsel ve güncel tarım teknikleri ve yöntemleri kullanılacaktır.
Ağaççıklar ve tek/çok yıllık çiçekli bitkiler, istasyonun bulunduğu bölge ve iklim koşullarına göre
değişik göstereceği için yüklenici, peyzaj çalışmalarında, yetkili bir peyzaj mimari ile çalışacak,
kullanılacak ağaççıkları projesinde gösterecek, ağaççıkların bilgilerini Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi onayına sunacaktır.
Peyzaj işlerinde kullanılacak tüm tohumlar, ağaççık fidanları, suni gübreler ile toprak düzenleyici
vb maddeler Tarım ve Köy İşleri Bakanlığı sertifikasına sahip olmalıdır.
3.2.18.2. ZEMİNİN HAZIRLANMASI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
196
Seri No.
Rev. No.
00
Çim ekilip çiçek dikilecek kısımlarda en az 30 cm derinlikteki, çok yıllık ağaççık türü bitkilerin
dikileceği noktalarda ise en az 150 cm çapında ve 150 cm derinlikteki kısımlarda, moloz, inşaat artığı,
taş, petrol artığı vb maddeler ile herhangi bir tesisat ve ekipman bulunmayacaktır.
3.2.18.3. BAHÇE TOPRAĞI VE ÇİMLENDİRME
3.2.18.3.1.
TANIM
Serilecek bahçe toprağın az 30 cm yüksekliğinde olacaktır. Gerekli bölgelerde peyzaj mimarının
onayı ile peyzaj projesine göre bu kalınlık arttırılabilir.
Çiçekler mevsimlik veya kışa dayanıklı çok yıllık ancak arı, sinek, böcek vb toplamayan, kötü
kokusu olamayan türlerden seçilecektir.
Çimler basılmaya dayanıklı ve kışın yeşil kalan türlerden seçilecektir.
Kullanılan tüm çim tohumlarının üretim tarihi, istasyonun yapıldığı yıla ait olacaktır. Çimlenme
yüzdesi yüksek tohum kullanılacaktır.
Genel olarak çim tohumu karışımı ağırlıkça aşağıdaki gibi olmalıdır:
•
%40 Lolium Perenne
•
%25 Festuca Rubra Rubra
•
%20 Festuca Rubra Commutata
•
%15 Poa Protensis
Deniz ve sahil bölgelerindeki tesislerde çim tohumu karışımı ağırlıkça aşağıdaki gibi olmalıdır:
•
%30 Lolium Perenne
•
%30 Festuca Arundinaceae
•
%40 Cynadon Dactylon
Binalar arasında olup çoğu zaman gölgede kalan alanlarda çim tohumu karışımı ağırlıkça
aşağıdaki gibi olmalıdır:
•
%20 Lolium Perenne
•
%20 Festuca Rubra Commutata
•
%30 Festuca Rubra Trichophylla
•
%25 Poa Nemoralis
•
%5 Poa Protensis
3.2.18.3.2.
Projesinde belirtilen yerlerde şartnameye uygun bahçe toprağının serilmesi için zeminin
temizlenmesi, kazısı, molozların uzaklaştırılması, bahçe toprağının temini, serilmesi, çim tohumlarının
temini, serilmesi, projesine göre çiçeklerin ve tohumların temini, çiçeklerin ve tohumların ekilmesi,
istasyon teslim edilene kadar uygun şekilde sulanması, korunması, malzemelerin nakliyesi, yatay ve
düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
197
Seri No.
Rev. No.
00
3.2.18.4. AĞAÇ DİKİLMESİ
3.2.18.4.1.
TANIM
Ağaççıkların boyu 2 m’yi geçmeyen, kışın yaprağı dökülmeyen tipte olacaktır. Sarılıcı ve yerde
uzayıcı türlerden seçilmeyecektir.
3.2.18.4.2.
Projesinde belirtilen yerlerde şartnameye uygun ağaççıkların dikilmesi için zeminin
temizlenmesi, kazısı, molozların uzaklaştırılması, gerekli bahçe toprağının temini, serilmesi, istasyon
teslim edilene kadar uygun şekilde sulanması, budanması, korunması, malzemelerin nakliyesi, yatay ve
3.3. MEKANİK TESİSAT İŞLERİ
3.3.1. GENEL
Genel Teknik Şartname Bölümü’nde yer alan tüm esaslar mekanik tesisat işleri için de geçerli
olacak ve bununla birlikte aşağıda açıklanan hususlara da riayet edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
198
Seri No.
Rev. No.
00
Mekanik sistemler yüklenicisi şartname ve keşiflerde yer alan maddelere ek olarak, mekanik
tesisat uygulama projelerinde gösterilmiş olsun ya da olmasın aşağıda açıklanan maddelerde ve
notlarda tanımlanmış işleri dikkate almak ve yerine getirmekle mükelleftir.
3.3.2. KAPSAM
Bu şartname aşağıda bahsi geçen mekanik tesisatın temini, montajı, devreye alınması ve bölge
idarelerinden ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/İstasyon Mühendisi ‘nden her türlü onayların
alınarak çalışır vaziyette teslimidir.
•
Sıhhi Kullanım Suyu Tesisatı
•
Sıhhi Sıcak Su Tesisatı
•
Atık Su Tesisatı
•
Yağmur Suyu drenaj tesisatı
•
Isıtma Tesisatı
•
Havalandırma Tesisatı
•
Klima Tesisatı
•
Yangın Tesisatı
Bu genel tanımlamaya ek olarak aşağıda belirtilen konuların da işin kapsam dahilinde olduğu
kabul edilecektir :
•
Yukarıda, proje, şartname ve keşiflerde belirtilmiş olan tüm tesisat, cihaz, ekipman ve
sistemler için imalat ve montaj projelerinin (shop drawings) ve bütün mekanik tesisat
koordinasyon projelerinin hazırlanması ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onayına sunulması, (OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından onaylanmayan projeler tatbik olunamaz.)
•
İmalat ve montajı yapılacak olan mekanik tesisatla alakalı olarak bırakılacak olan duvar,
döşeme, tavan ve çatı rezervasyon deliklerinin, inşaat makina OMV Petrol Ofisi
tarafından istenecek olan diğer detayları gösteren, sahada uygulanacak şekilde tüm
ölçü ve detayları verilmiş olan projelerin OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onayına sunulması,
•
Tavanlarda, duvarlarda ve lüzum hasıl olan diğer yerlerde, cihazlara, yangın
damperlerine, volüm damperlerine, aspiratörlere, vana, çek valf, filtre ve sair
ekipmanlara, ulaşım için gerekli olan bakım kapaklarının yerlerini ve ölçülerini belirten
projelerin hazırlanması ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Mühendisi’nin onayına sunulması,
•
Mekanik tesisat işlerinin (özellikle sprinkler, difüzör ve menfez yerleri ile tavan ve
şaftlardaki boru ve kanalların, tavan içine ve çatı üzerine konacak cihazların yerlerinin)
diğer yüklenici grupları, proje müellifleri ve servisler ile OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin gözetiminde koordine edilmesi,
•
Projelerde belirtilmemiş olup da gürültü riski nendi ile gereken yerlerde kanal içine ses
(akustik) izolasyon yapılması,
•
Dış duvarlara yerleştirilecek olan bütün menfez ve panjurların arkasına 8 x 8 mm
boşluklu galvaniz malzemeden mamul tel kafes konulması,
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
199
Seri No.
Rev. No.
00
•
Dış duvar ve duvarlar üzerine yerleştirilecek olan menfez ve panjurların temini,
•
Şartnamelerde istenen tüm proje ve hesaplar ile OMV Petrol Ofisi A.Ş. tarafından
istenecek diğer detay, çizim ve hesapların OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onayına sunulması,
•
Tesisat için gerekli olan tüm askı ve bağlantı tertibatları, sabit ve kayar bağlantı
parçaları, genleşme parçaları, deprem önlemleri, titreşim elemanları ve şartnamelerde
belirtilen diğer aksesuarların temini,
•
Tesisat kapsamındaki bütün cihaz ve ekipmanlar ve tüm tesisat için işletme ve bakım
talimatları, tesisatın bitmiş halini gösteren “yapıldığı gibi (as built)” projeler, yedek parça
listeleri, tamamlanmış test, hava ve su sızdırmazlık raporları, ekipman ve cihaz
katalogları hazırlanması ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Mühendisi’ne teslimi,
•
Tesisatın OMV Petrol Ofisi A.Ş.’ce kabul edilecek şekilde komple hava ve su
sızdırmazlık testlerinin yapılması ve OMV Petrol Ofisi A.Ş.‘ce onaylanacak nitelikte
raporlanması,
•
Tesisatı işletecek olan işverenin işletme ve bakım personeline OMV Petrol Ofisi A.Ş.
tarafından onaylanacak serede ve şekilde eğitim verilmesi,
•
OMV Petrol Ofisi A.Ş. tarafından talep edilecek olan mekanik tesisat ile alakalı diğer
işler,
•
İmalat, montaj ve as-built çizimlerle birlikte kullanılacak olan malzemelerin yerel
idarelerden onaylarının alınması,
•
İstasyonun tamamlanması müteakiben işletme için gerekli yerel idare onaylarının
alınması esnasında talep edilecek teknik dokümanların temin edilmesi,
•
Yangın sprinkler tesisatının izleme, akış ve basınç anahtarları, yangın kontrol panosuna
bağlanmış olarak işletmeye alınması ve çalışır vaziyette teslimi,
Yukarıda bahsi geçen mekanik tesisat işleri yapılması sırasında aşağıdaki işler de Genel Teknik
Şartname’de ilgili kısımlarda açıklandığı gibi yapılması yüklenicinin sorumluluğu altındadır :
•
Boru ve kanalların dış duvar ve çatıyı deldikleri noktalardaki su sızdırmazlığının
sağlanması,
•
Mekanik cihaz ve ekipmanlara ait elektrik panolarına güç beslemesi yapılması ve güç
besleme kablolarının panolara bağlanması,
•
Klima kanalları veya santralleri içine konacak olan duman sensörlerinin temini ve
kablolamasının yapılması,
•
Yangın alarm durumunda çalışacak veya duracak olan olan mekanik cihazlar için
yangın kontrol panelinden sinyalizasyon kablolamasının yapılması ve yangın sırasında
çalışacak veya duracak sistemlerin sinyalizasyonu ve bu sistemlerin gerektiği gibi
çalışması,
•
Kanallar ve borular için yüklenici tarafından hazırlanacak ve OMV Petrol Ofisi A.Ş.
İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından onaylanacak resimlere göre tavan,
duvar, döşeme ve çatılarda delik açılması, rezervasyon bırakılması, mekanik
sistemlerin montajından sonra deliklerin kapatılması ve benzeri işler,
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
200
Seri No.
Rev. No.
00
•
Yüklenici tarafından hazırlanmış ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Mühendisi tarafından onaylanmış projeler mucibince betonarme makina ve ekipman
temellerinin yapılması,
•
Mekanik oda ve ıslak hacim zeminlerinin su sızdırmazlığının sağlanması, drenaj ve
süzgeçlere doğru eğimli hale getirilmesi,
•
Yangına dayanımlı duvar, şaft ve kapıların yapılması,
•
Aksi belirtilmedikçe her türlü hafriyat kazı ve dolgu işleri,
3.3.3. GENEL MALZEMELER
Kanal ve boruların bütün duvar ve döşeme geçişlerinde duvar veya döşeme içine galvanizli çelik
kılıf yapılacaktır. Duvar veya döşemelerden geçen borular için boru kılıfı iç çapı, çıplak boru dış
çapından 2 norm veya 60 mm daha büyük seçilecek ve izolasyonlu boru ile kılıf arasındaki boşluk,
yangına karşı en az 60 dakika dayanıklı mastik dolgu ile kapatılacaktır. Kılıf borusu uzunluğu duvar
genişliğinden takribi 20 mm daha uzun olacaktır. (Bkz. detay D.M.01) Havanın soğutulmasını sağlayan
ekipmanların (market dahilindeki soğutma dolapları dahil) yoğuşma suyu drenaj hatları projelerinde
gösterildiği şekilde uygun yerlere veya en yakın yer drenajlarına bağlanacaktır. Yüklenici bu hatların
bağlanacağı yerleri OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi ile koordine edecektir.
Drenaj hatlarının ekipman (klima santrali ve/veya klima cihazı) bağlantılarında muhakkak P tipi sifon
bulunacaktır. Sifon su kolon yüksekliği klima cihazlarında en az 100 mm’ den başlayarak, cihaz içinde
sifon bağlantı noktasında oluşabilecek en yüksek negatif basınca göre hesaplanacaktır. Yüklenici
kesinlikle mümkün olduğu ölçüde standart prefabrik boru bağlantı ve askıları kullanacak, bunların
detaylarını OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onayına sunacaktır. Özellikle
boru askıları ve rot kalınlıkları OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından
onaylanmadan uygulanmayacaktır. Tüm boru hatlarına, montajdan sonra işletme basıncının en az 1,5
kat fazlasında hidrolik basınç testi uygulanacak ve tüm kaçaklar giderilecektir. Hidrolik testler OMV
Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi gözetiminde yapılacaktır.
3.3.3.1. BORULAR
3.3.3.1.1.
GALVANİZ BORU VE FİTTİNGS
Tüm sulu söndürme tesisat boruları TS EN 10255, TS 914 EN ISO 1461 ve TS 11348 EN
10240 standardları ile aşağıda verilen et kalınlıklarına uygun olacaktır. Galvanizli borularda tüm
çaplarda dişli birleştirme yapılacaktır. Hidrolik boru bükme aparatları ile yapılan dirsekler kabul
edilmeyecektir.
Boru güzergahları projesinde çizildiği gibi olacaktır. Borular, bina içerisinde alınmış ölçülere
göre doğru olarak kesilerek yerlerine bükülmeden tespit edilecektir. Binanın yapısal bölümlerinin
zayıflatılmamasına dikkat edilecektir. Çizimlerde özellikle OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından yazılı olarak onay alınmadığı sürece hiçbir yangın tesisat borusu
döşeme içine veya duvara gömülmeyecektir. Yine OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Mühendisi tarafından onaylanmaması durumunda galvanizli borular kesinlikle mahal içerisinden
götürülmeyecek, asma tavan içi boşluklar kullanılarak ve 1.kat döşemesinde uygun çaplı delik açılması
suretiyle üst kata konulacak olan yangın dolabına dikey olarak bağlanacaktır. Borularda çap
değişiklikleri redüksiyonlu ekleme parçaları ile yapılacaktır. Uzun vidalar ve manşonlar
kullanılmayacaktır. Çizimlerde başkaca belirtilmemiş veya gösterilmemişse, asma tavan içinden giden
diğer boru hatlarına paralel olarak döşenecektir. Su borularının düşük noktalarına ilave drenajlar
yerleştirilecek ve bütün borular drenaj noktalarına doğru eğimli olacaktır. Boruların genleşme ve
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
201
Seri No.
Rev. No.
00
büzülmesi için gerekli tolerans verilecektir. Borular kesildikten sonra ve
üzerlerindeki çapaklardan ve pürüzlerden arındırılacaktır. Ayırma gerektiren
kullanılacaktır. Kaynaklı imalat gerektiren büyük çağlı hatlar için siyah boru
kullanılacak ve tesisatın testinden sonra tüm kaynaklı imal edilen kısımlar
galvanizlenerek tekrar yerine montaj edilecektir.
Boru Çapı
Et Kalınlığı (mm)
Ağırlık (Kg/m)
DN15
2,91
1,30
DN20
2,91
1,68
DN25
3,57
2,57
DN32
3,57
3,32
DN40
3,57
3,82
diş açılmadan önce
yerlerde konik rakor
ve flanşlı birleştirme
daldırma metodu ile
Tüm boru bağlantı parçaları TS11 TS EN 10242, TS 914 EN ISO 1641 ve TS 11348 EN 10240
standartlarının gereklerini sağlayacaktır.
Malzeme:
Borular : Borusan, Mannesmann
Fittingsler : Trakya Döküm
Birim: mt Poz No: 04.02.01.01-
3.3.3.1.2.
HAFİF-SERT POLİVİNİLKLORÜRDEN (HPVC-U) PLASTİK BORULAR
VE FİTTİNGSLERİ
TS 275-1 EN 1329-1 standart belgesine haiz borular ve çatal, tee,dirsek, temizleme kapakları
gibi fittingsleri, projede gösterilen tüm yağlı atık su boruları ve basınçlı pis su boruları hariç tüm pis su
tesisatlarında ve saha yağmur suyu toplama hatlarında kullanılacaktır.
Boru Çapı
Ø50
3,2
Ø70
3,2
Ø100
3,2
Ø125
3,2
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
202
Seri No.
Rev. No.
00
Ø150
4,0
Ø200
4,9
Ø250
6,2
Ø300
7,7
Aşağıda tarif edilerek tanımlanacak olan malzemeler ile ilgili projedeki çap ve uzunluklarda hazır
edilecek, atık suyun üretildiği noktadan gerekli rögara, oluşturulacak tesisat galerilerinden ve/veya
şaftlarından en kısa yol seçilerek tahliye edilecektir.
HPVC-U borular kendi bağlantı parçaları kullanılarak birleştirilecek olup, ısıtarak birleştirme
yöntemi kesinlikle kullanılmayacaktır. Bağlantılarda lastik contaların yerlerinde olduğu kontrol edilecek,
değilse yerine takılacaktır. İmalat yapılırken boru içlerine harç ve benzeri malzemelerin kaçmasını
önlemek için mesai aralarında ve vitrifiye montajına kadar olan zaman aralığında kapama başlıkları
kullanılacaktır.
Tesisat borularının yapı malzemeleri arasından geçmesi durumunda (duvar ve tavan
geçişlerinde), yanmaz mineralli lifli malzeme ile sarılacak, açık kalan alan ise OMV Petrol Ofisi A.Ş.
İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onay vereceği yangın dayanımı olan malzeme ile
kapatılacaktır.
Bina dışında kalan rögarlar ve boru bağlantıları, alt yapı projesinden kotlar alınarak
hazırlanacak, kazı ve yastıklama işleri inşaat işleri içinde açıklandığı şekilde yapılacaktır. Boru
döşenmesi ile ilgili olan birim fiyata kazı ve dolgu maliyeti de dahildir.
Malzeme: Hakan Plastik, Fırat Plastik
3.3.3.1.3.
POLİPROPİLEN TEMİZ SU BORULARI VE FİTTİNGSLERİ
Bina dahili ve haricinde sıhhi kullanım, sıhhi sıcak su ve basınçlı hava tesisatlarında kullanılmak
üzere boruların kendi aralarında plastik kaynak makinası ile kaynağı, vana,rakor, musluk ve benzeri
malzemelerin bağlantılarında bir tarafı plastik kaynak makinası ile kaynaklı diğer tarafı pirinç vidalı
olarak kullanılan PP Tip 3’ten mamul, dirsekler, tee’leri, istavrozları, redüksiyon, tapa ve diğer her türlü
fittingsleri ile plastik veya metal, kelepçe, askı, dübel, kovan gibi boruların asılması ve/veya tespiti için
kullanılacak olan her türlü malzemesi ile birlikte temin edilecektir. Yapısal ve tesis şartlarının gerektirdiği
hallerde örneğin servis hattından gelen tali borular, ana şebekenin üst, alt ya da yan tarafından uygun
boru ekleme parçaları kullanılarak alınabilir.
Bina dışında toprağa gömülü olarak hizmet verecek basınçlı hava ve temiz su tesisat boruları
donma riskine karşı minimum 120 cm derinlikte döşenecektir.
Borular TS EN ISO 15874-2 TS 9937, DIN 8077-8078; fittingsler TS EN ISO 15874-3 DIN
16962 normlarına uygun olacaktır.
Boru Çapı
Ø20
3,4
Ø25
4,2
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
203
Seri No.
Rev. No.
00
Ø32
5,4
Ø40
6,7
Ø50
8,4
Malzeme: Aquatherm, Borusan, Hakan Plastik, Fırat Plastik
Birim: mt Poz No: 04.02.03.01-05
3.3.3.1.4.
ALÜMİNYUM FOLYOLU STABİL BORU VE FİTTİNGSLERİ
Isıtma sisteminde, boruların kendi aralarında ısıl kaynaklı veya vana, rakor, musluk ve benzeri
gibi malzemelerin bağlantılarında bir tarafı ısıl kaynaklı diğer tarafı pirinç vidalı olarak kullanılan üzeri
alüminyum folyo kaplı PP Tip-3’ ten mamul dirsekleri, tee’leri, istavrozları, redüksiyon, manşon, tapa, ve
diğer her türlü fittingsleri ile plastik veya metal, kelepçe, askı, dübel, kovan gibi boruların asılması
ve/veya tespiti için kullanılacak olan her türlü malzemesi ile birlikte temin edilecektir. TS EN ISO 158741,2,3,5 ile TSE CEN ISO /TS 15874-7, DIN 8077-8078 normlarına uygun olacaktır.
Malzeme: Fırat Plastik, Vesbo
3.3.3.1.5.
BORU BOYANMASI
Tüm siyah borular iki kat antipas ile ayrıca görünen yerlerdeki borular iki kat yağlı boya ile
boyanacaktır. Toprağa gömülü çelik boruların korozyona karşı korunması için Coroplast veya eşdeğeri
bir malzeme ile sarılacaktır. Boru boyanması ve korozyona karşı korunması boru temin ve tesis birim
fiyata dahildir. Yükleniciye ek olarak herhangi bir bedel ödenmeyecektir.
Malzeme: Jotun, International, DYO, Marshall
3.3.3.2. BORU BAĞLANTI PARÇALARI VE EKİPMANLARI
3.3.3.2.1.
FLANŞ
Flanşlı vanalar, ekipman bağlantılarında kullanılacak olan flanşlar basınç sınıfları ve diğer
özellikleri ile birlikte kullanılacak olan bağlantıya uygun seçilecektir. Tüm flanşlar TS 818, contalar ise
TS 2355, TS EN 681-2 standardına uygun olacaktır. Siyah borularda kullanılacak olan flanşlar slip on
veya kaynak boyunlu dövme çelikten ilgili standarda uygun olacaktır. Galvanizli borularda kullanılacak
olan flanşlar ise galvanizli ve dişli bağlantılı olacaktır. Bağlantılarda kullanılacak olan cıvata ve somun
boyları ve çapları flanşlara uyumlu ve galvanizli olacaktır. Kullanılacak flanş, somun ve civatalar boru
fiyatının içinde olup herhangi bir ilave ücret ödenmeyecektir. Flanşlar boru temin ve tesis birim fiyata
dahildir. Yükleniciye ek olarak bir bedel ödenmeyecektir.
Malzeme : Urgancılar, Gürgenler
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
204
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.3.2.2.
GENLEŞME PARÇALARI (KOMPANSATÖRLER)
Eksenel tip körüklü kompansatörler, sıcak kullanma suyu boru hatlarının eksenel yöndeki ısıl
genleşmesini almak ve bütün boru hatlarının bina dilatasyonlarını dikine geçtikleri yerlerde
kullanılacaklardır. İşletme basınçları, sıcaklıkları, ölçüleri, malzeme cinsi, uzama miktarları gibi bilgiler ile
katalogları tasdik edilmek kaydı ile seçilecek olan, körüğü basınç ve sıcaklığa tabi olarak dikişsiz
paslanmaz çelikten imal edilmiş özelliklerinde olacaktır. Kompansatörler flanşlı olacak ve flanşlar basınç
sınıfı ve tipine göre DIN standartlarına uygun olacaklardır.
Genleşme parçaları boru temin ve tesis birim fiyata dahildir. Yükleniciye ek olarak bir bedel
ödenmeyecektir.
Genel olarak basınç sınıfı PN 16 olacaktır.
Malzeme: Politeknik, Hacı Ayvaz
Birim: adet
3.3.3.2.3.
BORU ASKI VE SUPPORTLARI
Boru askı ve supportları arasındaki maksimum mesafeler, boru çapına bağlı olarak aşağıdaki
tablode verildiği gibi olacaktır :
Boru Çapı
Askı ve Support
Mesafesi
DN15
1,5 m.
DN20
1,75 m.
DN25
2,0 m.
DN32
2,25 m.
DN40
2,5 m.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
205
Seri No.
Rev. No.
00
DN50
2,75 m.
DN65
3,25 m.
DN80
3,5 m.
DN100
4,0 m
DN125
4,5 m.
DN150
4,75 m.
DN200
5,5 m
DN250
6,25 m
DN300
6,5 m.
Tüm askı ve support malzemeleri (perfore köşebentler dahil) galvanizlenmiş olacaktır. (Bkz.
detay D.M.02) Boru askı ve supportları sarf malzeme olduğu için, boru temin ve tesis birim fiyatına
dahildir. Yükleniciye ek olarak herhangi bir bedel ödenmeyecektir.
Malzeme :
3.3.3.2.4.
Link, Tekno, İnka
MALZEMELERİN DEPOLANMASI
Müteahhit firmanın yurt içi ve/veya yurt dışından ithal ederek temin edeceği her türlü
malzemenin şantiye alanına kadar olan sevk işlemleri, nakliye giderleri, şantiye sahasında araçtan
indirilmesi, sahada yaty ve dikey taşımaları, tüm bu sevk işlemleri için gerekli araç, insan, ve diğer
giderler müteahhit firma sorumluluğundadır.
OMV Petrol Ofisi A.Ş.tarafından temin edilerek ilgili müteahhit firmaya montaj için teslim
edilecek olan malzemelerin şantiyede, nakliye araçlarından indirilmesi, montaj yapılacağı noktaya kadar
,teslim alınmasından başlayarak her türlü yatay ve düşey taşımaları ile ilgili işler müteahhit firma
sorumluluğundadır. Yapılacak bu işlemler için yükleniciye ilave bir bedel ödenmeyecektir.
OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin atayacağı yetkili, şantiye
yerleşim planı hazırlayacak ve depolama alanlarını belirleyecektir. Müteahhit firmanın temin ettiği
malzemeler ve OMV Petrol Ofisi A.Ş. ‘in montaj için ilgili firmaya teslim ettiği malzemeler korunaklı
olarak depo için ayrılan alanlarda saklanacaktır, Malzemeler yağmur, çamur gibi dış hava etkilerinden
korunacak; çizik, çatlak ve kırık gibi durumlarda malzemeler kullanılmayarak yenileri ile değiştirilecektir.
Şantiye alanında depo için gerekli olan oluşturulamıyorsa müteahhit firma kendi malzemeleri ile
OMV Petrol Ofisi A.Ş. ‘nin temin edeceği malzemeler için gerekli depo alanını şantiye dışında dahi olsa
kendisi oluşturacaktır. Malzemelerin bu depolardan imalat noktalarına kadar müteahhit firma
sorumluluğunda transfer edilecektir. Malzemelerin transfer şartları yukarıda ifade edilmiştir.
3.3.3.2.5.
MADENİ ETİKET
İdarece gerekli görülen cihazlar, boru, kollektör ve benzeri yerlere konulmak üzere, verilen
ölçülerde, üzerine kopya freze ile gerekli yazıları yazılmış uygun boya ile içleri boyanmış 1,5 mm
kalınlıkta pirinç veya 2 mm. kalınlıkta metal levhanın iş yerinde temini, dört köşesinden vida veya
kelepçe ile tespiti, yuvarlak bölümlerde alta uygun destek yapılması, tam olarak teslimi.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
206
Seri No.
Rev. No.
00
Madeni etiket, sarf malzeme olduğu için, boru temin ve tesis birim fiyatına dahildir. Yükleniciye
ek olarak herhangi bir bedel ödenmeyecektir.
Malzeme: Özel İmalat
Birim : adet
3.3.3.2.6.
KAYNAKLI İMALAT İŞLERİ
Çelik profillerden gerekli ölçü, şekil ve mukavemette her türlü destek ve bağlantı elemanlarının,
teknik resmine göre, bağlantı civataları ve malzemesi dahil işyerinde imali, yerine montajı, iki kat yağlı
boyası veya galvanizlenmesi, tüm kaynak malzemesi, çıkıntıların tesviyesi dahil tam ve tekmil teslimi.
Kaynaklı imalat işleri sarf gider olduğu için, boru temin ve tesis birim fiyatına dahildir.
Yükleniciye ek olarak herhangi bir bedel ödenmeyecektir.
Malzeme: özel imalat
Birim : maktuen
3.3.3.3. ARMATÜR VE VANALAR
3.3.3.3.1.
KÜRESEL VANALAR
Kesit, malzeme cinsleri, çalışma basıncı ve sıcaklığını gösterir katalogu OMV Petrol Ofisi A.Ş.
İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından onaylanmak kaydı ile seçilecek, akışkan sıcaklık ve
basıncına göre, pirinç pres döküm gövdeli, contası, işlenmiş, taşlanmış, ve parlatılmış paslanmaz çelik
veya kromajlı bronz küreli, mili paslanmaz çelik veya bronz, vidalı bağlantılı, minimum PN16 basınç
sınıfında, el ile açıp kapatma düzeni boyanmış alüminyumdan mamul özelliklerde olacaktır. Küresel
vana TS 3148 standart belgeli, içme suyu hattında kullanılacak olan küresel vanalar TS EN 13828
standart belgeli olacaktır.
Malzeme: ECA, Duyar
Birim: adet Poz No: 04.02.04.01-
3.3.3.3.2.
BANYO BATARYASI
TS EN 200; 2004, TS EN 817/1 standart belgesine sahip banyo bataryası, tek kol ile kumanda
edilerek sıcak veya soğuk suyu istenilen sıcaklıkta karıştıran pirinçten kromajlı rozetleri dahil el duşu ve
askısı ile set olarak temin edilecektir. Banyo bataryaları OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Mühendisi’ne onaylatılarak monte edilecektir. Malzeme özellikleri, ilgili malzemenin katalog bilgilerinde
olup bu katalogdaki bilgiler dikkate alınacaktır.
Malzeme: Artema veya muadili
Birim: adet Poz No: 04.02.04.08
3.3.3.3.3.
EVİYE BATARYASI
TS EN 200; 2004, TS EN 817/1 standart belgesine sahip eviye bataryası, tek kol ile kumanda
edilerek sıcak veya soğuk suyu istenilen sıcaklıkta karıştıran pirinçten kromajlı , filtre ve ara musluk
bağlantılı olacaktır. Kullanılacak bataryalar için OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
207
Seri No.
Rev. No.
00
Mühendisi’nin onayı alınacaktır. Malzeme özellikleri, ilgili malzemenin katalog bilgilerinde olup bu
katalogdaki bilgiler dikkate alınacaktır.
3.3.3.3.4.
LAVABO BATARYASI
Lavabo bataryaları şartnamenin vitrifiye bölümünde belirtilmiştir. Keşif listelerinde inşai işler
kısmında belirtilecektir.
3.3.3.3.5.
EVİYE VE LAVABO SİFONLARI
TS EN 200; 2004, TS EN 817/1 standart belgesine sahip, eviye ve lavabo sifonları sökülüp
temizlenebilir tipte, 6 cm koku fermetürlü, duvara kadar uzatma parçalı ve rozetli 32 mm’lik süzgeçli
pirinçten kromajlı veya sert plastik esaslı, en az 80°C sıcaklığa dayanıklı, zincir ve tapası ile birlikte
temin edilecektir.
3.3.3.3.6.
ARA MUSLUK VE ESNEK BAĞLANTI HORTUMU
TS EN 817/1 standart belgeli, ½” çapında klasik salmastralı rozeti dahil kromajlı olacaktır. Vana
ve esnek bağlantı hortumu OMV Petrol Ofisi A.Ş. ‘nin belirlediği tip ve özellikte olacaktır. Yüklenici
tarafından alınacak olan malzemelerin montajı yapılmadan önce OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon
Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin onayı alınacaktır.
Lavabo ve klozetlere ait ara musluklar şartnamenin vitrifiye bölümünde belirtilmiştir. Keşif
listelerinde inşai işler kısmında belirtilecektir.
3.3.3.3.7.
KELEBEK VANALAR
Kelebek vanalar, ısıtma, soğutma, temiz su dağıtım 65 mm ve üstündeki hatlarda
kullanılacaktır. PN 10 standartlarındaki her türlü flanşa kolaylıkla takılabilmelidir. Kendinden contalı,
kapalı konumdayken %100 sızdırmazlık sağlayan, mil ve mil yatakları paslanmaz çelik, gövdesi pik
döküm GG25 olup ayrıca korozyona karşı epoksi kaplamalı olacaktır. TS EN 593 standartlarını sağlayan
kollu tip kelebek vanalarda kol ve mekanizması olup, vana kolu 90° hareketli ve değişik ayar
aralıklarında sabitlenebilir ve kilitlenebilir özelliğini taşımalıdır. Disk ile gövde arasında kireçlenmeden
dolayı sıkışma olmaması için su ile temaslı yüzeylerin conta gömlekleri DIN 3202/ISO 5752/NFE 29305
standartlarına uygun, vanaların her biri DIN 3230 ve ISO 5208’e uygun olarak hidrolik testlerden
geçirilmiş olmalıdır. Kollektör üstlerindeki ve ekipman bağlantılarında kullanılacak olan vanalar “lug” hat
üzerindekiler ise “wafer” tip olacaktır.
Vanaların özellikleri aşağıdaki şekilde olmalıdır:
•
Gövde : GGG40 Sfero Döküm
•
Mil
: Paslanmaz Krom Çeliği
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
208
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kelebek : Nikel kaplamalı GGG40 veya Al- Bronz
•
Sızdırmazlık Elemanı: EPDM
•
Kol: Metalik
Malzeme: Intervalf, Burçelik, Amri
Birim: adet Poz No: 04.02.04.08….
3.3.3.3.8.
ÇEK VALFLER
Kullanılacak malzeme TS EN 1074-3 uygunluk belgeli, ½-2” (2” dahil) vidalı, pirinç veya
bronzdan, 2½” ve üzeri çaplarda flanşlı ve dökme demirden, menteşeli veya oturmalı klapeli veya bilyeli,
yatay ve dikey konumda çalışabilen sızdırmaz çek valfler kullanılacaktır.
Malzeme: ECA, Duyar
3.3.3.3.9.
PİSLİK TUTUCU
Sıvı, buhar ve gaz donanımına monte edilecek, TS 11494 kalite belgesine haiz, akışkanın
basınç ve sıcaklığına bağlı olarak, gövdesi pirinç, bronz, dökme demir veya çelikten, iç süzgeci pirinç
veya paslanmaz çelikten, süzgeci kolayca sökülüp temizlenebilen, ½”-2” (2” dahil) vidalı, 2½” ve üzeri
çaplarda flanşlı pislik tutucular kullanılacaktır.
Malzeme: ECA, Duyar
3.3.3.3.10.
OTOMATİK HAVA ATMA CİHAZI
Sıvı dolu kap veya borularda biriken hava ve gazları atmak için monte edilecek, uygun
kapasitede, çalışma basınç ve sıcaklığına tabi olarak bronz, dökme demir, pirinç veya çelikten mamul,
paslanmaz çelikten şamandıralı veya termostatlı cihazıdır.
Malzeme : ECA veya muadili
3.3.3.3.11.
RADYATÖR VANALARI
TS EN 215 veya TS 579'a uygun, idarenin uygun göreceği nitelikte radyatör musluğu ve
bağlantı rakorunun (termostatlı olanlar termostatlı kafa ve adaptörü bağlantı rakoru ile birlikte) işyerinde
temini ve yerine montajı.Malzeme : ECA veya muadili
Birim: adet Poz No: 04.03.12.01OMV PETROL OFİSİ AŞ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
209
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.3.3.12.
MEKANİK GÖSTERGELİ SU SAYACI
Mekanik göstergeli su sayacı, TS EN 14154-1+A1 standardı belgeli, Bilim Sanayi ve Teknoloji
Bakanlığı’nın 26.04.2002/24737 tarihli ve 75/33/AT yönetmeliğine, sıcak su ve sayaçları
05.05.2002/24746 tarihli ve 79/830/AT yönetmeliğine uygun olacaktır.
Malzeme: ECA, Teksan
3.3.4. SIHHİ TESİSAT İŞLERİ
3.3.4.1. TEMİZ SU TESİSATI İŞLERİ
Kullanım suyu tesisatı tasarım ve imalatı, ilgili standartlara (TS EN806-1, TS EN806-2, TS EN
806-3) ve yürürlükte olan mevzuata uygun olarak yapılacaktır. Kullanım suyu tesisatında yapı
elemanları içinden (duvarlar içinden geçen) geçen boruların yapıl elemanları ile temasını önlemek için,
bu noktalarda tesisat boruları çelik kılıf içine alınacaktır. Kılıf içindeki borunun yalıtımı sürekliliğini
koruyacaktır. Boruların iç duvarları geçtiği yerlerde galvaniz kılıf duvarın her iki tarafında da 50 mm
öteye uzanacak ve her iki uçta bilezik ile sağlamlaştırılacaktır.
3.3.4.1.1.
TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI
İşletmenin su ihtiyacını 24 saat kesintisiz olarak karşılayacak şekilde depo tasarımı yapılacaktır.
Tasarım yapılırken lavabolar, tuvaletler, duş ve mutfağın yanı sıra bahçe sulama ve araç yıkama
üniteleri de dikkate alınacaktır. Kullanılacak temiz su tankının detayları şartnameye uygun olacaktır.
3.3.4.1.2.
KULLANIM SUYU HİDROFORU VE SİSTEMİ
Proje kullanım suyu çalışma basıncını karşılamak için kullanılacak olan hidrofor dalgıç tip
olacaktır. Hidroforun tipi, teknik özellik ve detayları projesinde belirtilen teknik değerlere sahip olacaktır.
•
Dalgıç motorun daha uzun aralıklarla devreye girmesi için beslediği hatta 100 litre
denge tankı tesis edilmelidir.
•
Motorda meydana gelebilecek bir arıza durumunda rahatça sökülebilmesi için tesisat
mutlaka konik rakor bağlanmalıdır.
•
Motorun içerisinde bulunan parçaların sürekli basınç altında kalmaması için tesisata
mutlaka çek-valf bağlanmalıdır.
•
Temin ve tesis edilecek dalgıç hidrofor grubu, mekanik odada tesis edilecek uygun bir
kollektör yardımıyla saha, bina, yıkama sundurması vb. bölümlere ayrılarak çek valf ve
vanalar yardımıyla kontrol edilebilir hale getirilmelidir. Bu kollektör iş bitiminde
etiketlenerek kullanıcının kolay müdahale edebilmesi sağlanmalıdır.
•
Motor üzeri elektrik bağlantısı su geçirmez elemanlar ile donatılmalıdır.
•
Sahada kullanılan borular bir ring oluşturacak şekilde döşenmeli böylecek tesisat
üzerinde her noktada eşit basınç sağlanmalıdır.
•
Kullanım sıhhi su tesisatı için basınç şalteri üzerinden basınç ayarı yapılırken;
motorların 4-6 bar aralığında devreye girip çıkması sağlanmalıdır.
Malzeme: Wilo
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
210
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: adet Poz No : 04.02.08.01
3.3.4.1.3.
EX-PROOF TİP DALGIÇ TİP DRENAJ POMPASI
Binanın temel drenaj ve akaryakıt tank çukurunda birikmesi muhtemel suların tasfiyesi için,
temin edilecek ex-poof tip drenaj pompası sıcaklığı 35 °C’ ye kadar, içindeki partikül büyüklüğü 10 mm’
yi geçmeyen ve lifli madde içermeyen az kirli suların basınçlandırılmasında kullanılabilmelidir.
Pompanın gövdesi ve yapı elemanları tamamen paslanmayan malzemelerden üretilmiş ve
montaj kolaylığı açısından mümkün olduğunca hafif olmalıdır.
Pompa asgari 10m derinliğe kadar akışkan içine daldırılabilmeli ve akışkan seviyesi 15 cm’ ye
ininceye kadar çalışabilmelidir.
Yüzeyi pürüzsüz ve mümkün olduğunca köşesiz ve üzerinde pislik birikimi asgariye indirilmiş
olmalıdır. Elektrik motoru hem yağ, hem de basılan akışkan tarafından soğutulmalı ve gerektiğinde
yeniden sarılabilir özellikte ve ex-proof tipte olmalıdır. Temel su drenajı için kullanılacak olan drenaj
pompası ex-proof tip olmayacaktır. Pompa, asgari 10 metre uzunluğunda elektrik kablosu üzerine
takılmış olarak teslim edilmelidir.
Pompların 2’li veya 3’lü gruplar halinde çalışmasını sağlayacak kumanda ve besleme panoları
olacaktır. Bu panolar pompa ile birlikte pompa üreticisinden mekanik yüklenici tarafından temin
edilecektir. Pompa panoları gerektiğinde, bina otomasyonuna pompaların,çalışma, arıza bilgilerini ve
taşma alarmını iletecek özelliklerde olmalıdır. Ayrıca sesli alarm vermelidir. Her bir pompanın devreye
girip çıkmasını sağlayacak seviye şamandıraları ve taşma bilgisini verecek seviye şamandıraları pompa
ve pompa panosu ile birlikte temin edilecektir.
Malzeme: Wilo
Birim: adet Poz No :04.01.04.01-02
3.3.4.1.4.
DENGE TANKI
Kullanım suyu hidroforunun sık aralıklarla devreye girmesini önlemek ve küçük basınç
düşümlerini karşılaması için membranlı denge tankı kullanılacaktır. Bilim Sanayi ve Teknoloji
Bakanlığı’nın yayımladığı 97/23/EC basınçlı ekipmanlar yönetmeliğine uygun olacaktır. Deponun
sızdırmazlık deneyi, işletme basıncının 1,5 katı basınçta basınçlı su ile yapılacaktır. Depolar yere
montajı yapılacak tarzda ayaklı olacaktır. Kullanılacak olan denge tankı TS 11424’e uygun ölçü ve
niteliklerde çelik malzemeden (TS 2162 Fe 37-2) üretilmiş, atmosfere kapalı denge deposu gaz
doldurma ventili, ventil muhafazası, su doldurma ağzı, membran değiştirme flanşı, en az 100°C’ ye
dayanıklı diyaframı (membranı) (diyafram malzemesi; etil propilen, butil, nitril, tabii ve stirol; butadien
kauçuk veya bunların karışımları) ile birlikte tank gövdesi; yüzey temizleme usulüne uygun temizleme
banyolarında temizlenecek tüm yüzeyler fosfatlanıp dış yüzeyler elektrostatik metot ile boyanıp
fırınlanacaktır. Denge tankı çelik levha ve diyafram et kalınlığı en az 2 mm olacaktır. Gaz odası inert
(asal) gaz ile doldurulmuş (Azot, Helyum), tankın komple işyerinde temini ve montajı yüklenici tarafından
yapılacaktır.
Malzeme: Wilo
Birim: adet Poz No :04.02.09.01
3.3.4.1.5.
KOLLEKTÖR
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
211
Seri No.
Rev. No.
00
Tesisin temiz su ve yangın suyu dağıtım işlevini yerine getirecek kollektörler; ilgili proje dikkate
alınarak gereli uzunlukta, dikişli galvaniz borunun iki ucunun, kullanılan boru et kalınlığında bombeli
kapama başlığı ile kapatılması, yapılacak ağız çaplarından daha küçük eliptik delikler açılarak ve bu
delikler sıcak olarak dışa doğru olmak suretiyle, TS EN 1514-4 standardına uygun ölçüde, flanşlı
bulunan boruların bağlanmasına uygun gelecek şekilde düzgün ağızlı kolektörün yapılması, manometre,
hidrometre, termometre, boşaltam musluğu gibi gereçler için gerekli ağızları (boşlukların) ve montaj
işlerini kapsar. Kollektör, ilgili proje referans olarak yapılarak, galvanizli malzemeden hazır olarak temin
edilemeyecekse, dikişli, siyah borudan, imalat sonunda daldırma galvaniz yapılmak şartıyla sahada inal
edilebilir. Yerinde imalatlarda kullanılacak malzeme ve imalat sonrası gerekli testlerin uygunluk onayı
OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından verilecektir.
Malzeme: Özel İmalat
Birim: adet Poz No :04.02.02.01
3.3.4.1.6.
ELEKTRİKLİ ANİ SU ISITICISI
Aşırı yüksek su basıncına karşı emniyet subabı olan, alev almayan malzemeden imal edilmiş,
giriş-çıkış suyu kesildiğinde enerjiyi kesen özel tertibatlı, aşırı ısınmayı önleyen termostatlı, kireç
tutmayan ve elektrik yalıtımlı rezistansı olan, aşırı ısı ve yüksek akım kesici özelliğe sahip, bünyesinde 3
kademeli elektrikli rezistans sayesinde hızlı su ısıtma özelliğine sahip, fıskiye başlığı ile duşlarda
kullanılabilen, monofaze elektrik akımı ile çalışan TS EN 60379 standardına uygun elektrikli ani su
ısıtıcısının temini ve çalışır vaziyette teslimi.
CİHAZ
BANYO TİPİ
MUTFAK TİPİ
Beyan Gerilimi
230V/50 Hz.
230V/50 Hz.
Beyan Gücü
3000/4000/7000 W
3000/4000/7000 W
Çekilen Akım
13,6A/18,2A/31,8A
13,6A/18,2A/31,8A
Su Basıncı
0,2 bar
0,2 bar
Su Debisi
2-4 lt/dk
2-4 lt/dk.
Koruma Sınıfı
IP 24 Sınıf 1
IP 24 Sınıf 1
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
212
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme : Demirdöküm, Baymak
Birim : adet Poz No :04.02.10.01
3.3.4.1.7.
ELEKTRİKLİ TERMOSİFON
Projesinde belirtilen depo kapasitesinde duvara montajlı, kireç oluşumunu önleyen ve önceden
kullanıcıya bildiren, korozyona karşı korumalı, susuz çalışmayı önleyicili sistemli, lejyoner bakterisi
oluşumunu engelleyici, sıcaklık kontrol olanağı sağlayan, sıcaklık ve çalışma durumunu ışıklı göstergeli
olarak bildiren kontrol elemanlarına sahip olacaktır.
Malzeme : Demirdöküm, Baymak, Arçelik
Birim : adet Poz No :04.02.10.02-
3.3.4.2. ATIK SU TESİSATI İŞLERİ
Atık su tesisatı tasarım ve imalatı, ilgili standartlara (TS 12056-2) ve ilgili kurumların yayımladığı
yürürlükte olan mevzuata uygun olarak yapılacaktır.
3.3.4.2.1.
BANYO VE WC SÜZGEÇLERİ
Banyo ve tuvalet yer süzgeçleri, 15 x 15 cm ebatlarında paslanmaz çelikten mamul TS EN 1124
standartlarına uygun olacaktır. Projesine göre Ø 50 mm alttan veya yandan çıkışlı kendinden koku
fermetürlü, ızgaralı ve temizleme tapalı genel özelliklerine sahip olacaktır. Banyo ve tuvalet yer
süzgeçleri Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından belirlenecek ve onay
alındıktan sonra montajı yapılacaktır. Montaj yapılırken malzemenin katalog bilgileri dikkate alınacaktır.
Bütün süzgeçler aksi belirtilmedikçe bitmiş döşeme kaplaması üzerinden 3 mm aşağıda monte
edilecektir.
Malzeme: Vitra, Ertemi, Sukar
Birim : adet Poz No:04.01.06.01
3.3.4.2.2.
MEKANİK ODA SÜZGECİ
Pik dökümden Ø 70 veya Ø 100 mm ; alttan veya yandan çıkışlı kendinden koku fermetürlü,
ızgaralı ve temizleme tapalı mekanik tesisat odası süzgeçleri TSE 327 standar belgesine haiz olacaktır.
Montajı yapılmadan önce Omv Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin onayı
alınacaktır.
Malzeme: Metusan, Sarıgüller, Ertem
Birim : adet Poz No:04.01.06.02
3.3.4.2.3.
HAVALANDIRMA ŞAPKASI
Pis su kolonları ve/veya havalık kolonları ve/veya havalık kolonları şafttan atmosfere
ulaştırılacak. Atmosfere ulaşan havalandırma kolonu ucuna havalandırma şapkası takılacak. Çatı örtüsü
seviyesinden en az 0,5 m dışarıya çıkacak kadar boyda plastikten mamül havalandırma şapkasının
işyerinde temini ve montajı birim fiyata dâhildir.
Malzeme: Fırat Plastik, Hakan Plastik, Borusan
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
213
Seri No.
Rev. No.
00
Birim : adet Poz No: 04.01.05.01-
3.3.4.3. YAĞMUR SUYU TESİSATI İŞLERİ
Yağmur suyu tesisatı tasarım ve imalatı, ilgili standartlara (TS 12056-3) ve ilgili kurumların
yayımladığı yürürlükte olan mevzuata uygun olarak yapılacaktır. Kullanılacak boru ve bağlantı
elemanları özellikleri ve standartları şartnameye uygun olacaktır.
3.3.4.3.1.
ÇAMUR KAPANI (ÇÖKELTME)
Sahadan ızgaralara gelen yağmur suları ızgaralardan alınarak çamur kapanından geçirilmeden
yağmur suyu rögarına verilemez. Toplanan tüm sular TS 1480 standardına haiz çamur kapanı ile
süzüldüktan sonra rögara verilecektir. Tip ve kapasiteleri ilgili projeden alınacak Omv Petrol Ofisi Aş
Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin onayına sunulacaktır. (Bkz. detay D.M.03) Birim fiyata
çizimde görülen bütün işlerin yapılması dahildir.
Malzeme : Özel İmalat
3.3.4.3.2.
YAKIT VE YAĞ AYIRICI
Yakıt ve yağ ayırıcı tipi, teknik özellik ve detayları detay D.M.04 ’ de belirtildiği gibi olacaktır.
Birim fiyata çizimde görülen bütün işlerin yapılması dahildir.
3.3.4.3.3.
GÖZETLEME RÖGARI
Gözetleme rögarı, teknik özellik ve detayları imalat tanımlarında belirtildiği şekilde imal
edilecektir. Birim fiyata çizimde görülen bütün işlerin yapılması dahildir.
3.3.4.3.4.
YAĞMUR VE ATIK SU RÖGARI
Yağmur ve atık su rögarları imalat tanımlarında belirtildiği gibi imal edilecektir.. Birim fiyata
çizimde görülen bütün işlerin yapılması dahildir.
3.3.5. ISITMA TESİSATI
3.3.5.1. KOMBİ
Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından yayımlanan 90/396 AT Gaz yakan cihazlar
yönetmeliğine uygun olarak üretilmiş, CE Belgeli; TSEN 297, TS EN 483, TS EN 625 standartlarına
uygun, hermetik tip, ısıtma ve kullanım suyu temin amaçlı, pilot alevli veya elektronik ateşleme tertibatlı,
aşırı ısınmaya, aşırı basınca, baca blokajına, susuz çalışmaya, alevin sönmesine karşı gazı otomatik
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
214
Seri No.
Rev. No.
00
olarak kesme, emniyet tertibatları bulunan, değişen ısı ihtiyacına göre, alev modülasyonlu, ısıtma ve
kullanma sıcak suyu sıcaklıkları ayrı ayrı ayarlanabilen, kademeli sirkülasyon pompası, kapalı genleşme
deposu, otomatik pürjörü ve emniyet ventiline sahip, imalat tarihi, ısıtma kapasitesi, yakıtın cinsini,
markasını bildirir etiketi ve kullanma talimatı ile birlikte OMV Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi’ nin onayını takiben temini, montajı ve çalışır vaziyette teslimi.
Malzeme : Baymak, Demirdöküm veya muadil marka
Birim : adet Poz No : 04.03.08.01-
3.3.5.2. RADYATÖRLER
3.3.5.2.1.
PANEL RADYATÖRLER
Yapısal konstrüksionu TS EN 442-1/2/3 standartlarına uygun, su geçen yüzeylerde TS EN
10130 standardına göre Pe 101 kalite ve minimum 1,11 mm kalınlıkta soğuk çekilmiş sacdan imal, TS
EN 442-1 standardına göre maksimum çalışma basıncının en az 1,3 katı basınçta (en az 520 kPa) test
edilmiş, TS EN 442-2 standardına göre test edilerek ısıl güçleri tespit edilmiş, çinko veya demir fosfat
üzerine astar boyalı ve son kat elektrostatik toz boyalı, ambalajlı olarak işyerinde temini ve montajı
Malzeme : Demirdöküm, Termoteknik veya muadil marka
3.3.5.2.2.
HAVLUPAN RADYATÖRLER
Yapısal konstrüksiyonu TS EN 442-1 standardına uygun, maksimum çalışma basıncının 1,3 katı
basınçta test edilmiş, düz boya, boyalı oval banyo havlupan radyatörünün işyerinde temini ve montajı.
Malzeme : Demirdöküm, Termoteknik veya muadil marka
3.3.5.3. PEXB CROSS-LINK SİSTEM ISITMA BORUSU
ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 standartlarına uygun, TS 10762-2, EN ISO 15875-2,
TS 10762-2 EN ISO 15875-3 ve TSE 10762-7 CEN ISO/TS 1575-7 kalite belgeli, polietilen malzemeden
üretilmiş, döşeme kaplaması altından ısıtıcı radyatörlere sıcak su temini sağlayan, kireçlenmeye,
paslanmaya ve çürümeye karşı dayanıklı PExB boruların koruyucu kılıfı ile birlikte (gidiş hattında kırmızı
renkte, dönüş hattında mavi renkte) işyerinde temini ve onaylı projesine uygun olarak yerine montajı
Malzeme :
Fırat Plastik, Vesbo
Birim : adet Poz No : 04.03.12.04
3.3.5.4. PEXB CROSS-LINK SİSTEM KOLLEKTÖR VE EKİPMANLARI
Kılıflı PExB boru sisteminde dağıtım amaçlı olarak hazırlanmış, pirinç malzemeden imal edilmiş,
üzeri kromaj kaplı, üzerinde dağıtım yapılacak ısıtıcı ekipman sayısı kadar uygun çıkışları buluna
kollektörlerin DN 25 (1”) dış dişli küresel vanası, bir tarafı DN15 (½”) dış dişli, diğer tarafı Ø16 x ½”
hortum rakor girişli mini küresel vanaları, otomatik hava atma pürjörleri ile birlikte komple temini ve
projesinde gösterilen yere montajı
Malzeme : Fırat Plastik, Vesbo
Birim : adet Poz No : 04.03.11.01-/ 04.03.12.03
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
215
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.5.5. ELASTOMERİK KAUÇUK KÖPÜĞÜ BORU İZOLASYONU
Ekstrüzyon metoduyla elastomerik kauçuk köpük esaslı malzemeden, -45°C ile +105°C
arasındaki sıcaklıklarda ısıl iletkenliği λ(0°)≤ 0,040 W/mK, su buharı difüzyon direnç katsayısı µ≤ 7000,
yangın mukavemeti Class 0 sınıfı, ortalama 40-75 kg/m³ yoğunlukta olan kapalı hücreli, esnek
elastomerik kauçuk köpük hazır prefabrik boru yalıtım malzemesi kullanılacaktır. Yukarıda tanımı
yapılan izolasyon malzemesinin iş yerinde temini, her türlü montaj malzemesi dahil olmak üzere
tekniğine uygun olarak montajı ve teslimi (Bkz. detay D.M.05)
Malzeme : İzocam, Armaflex
Birim : mt Poz No : 04.03.14.03
3.3.5.6. OTOMATİK HAVA ATMA CİHAZI
Sıvı dolu kap veya borularda biriken hava ve gazları atmak için monte edilecek, uygun
kapasitede, çalışma basınç ve sıcaklığına tabi olarak bronz, dökme demir, pirinç veya çelikten mamul,
paslanmaz çeliklen şamandıralı veya termostatlı cihazın işyerinde temini ve montajı.
Malzeme : ECA
3.3.5.7. MANOMETRE
Skalası okunabilir, üç ağızlı musluklu komple manometrenin iş yerinde temini ve projesinde
gösterildiği yere montajı, çalışır vaziyet teslimi Tip : Ø 150 mm (100mSS’ya kadar bölüntülü).
Malzeme : PAKKENS veya muadili
3.3.6. KLİMA VE HAVALANDIRMA TESİSATI
3.3.6.1. GENEL
•
Aşağıda bahsi geçen konular haricinde sonraki kısımlarda tarif edilecek olan klima ve
havalandırma tesisatı işlerinde kullanılacak olan malzemeler, ilgili TSE ve özel
standartları karşılayacak nitelikte olacaktır.
•
Tüm hava kanalları, fittingsleri ve havalandırma elemanları konstrüksiyon imalat ve
montajı Amerikan SMACNA ve DW 142 standartlarına uygun olacaktır.
•
Sahada monte edilen tüm hava kanallarına montajdan sonra DW142 ve DW143
standartlarına uygun olarak yüklenici tarafından OMV Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi /
İstasyon Mühendisi’ nin gözetiminde, bir sızdırmazlık testi tatbik edilecektir. Test edilen
her bölüm için bir test raporu tanzim edilecektir.
•
Projeler üzerinde ve keşiflerde verilen hava kanal ölçüleri, hava akımının geçeceği
temiz kanal iç kesit en ve yükseklik ölçüleridir. İçten veya dıştan izole edilecek hava
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
216
Seri No.
Rev. No.
00
kanallarında izolasyon kalınlıkları kanal ölçülerine dahil edilmemiştir. Yüklenici kanal
ölçülerinin tespitinde yalıtım kalınlıklarını dikkate alacaktır.
•
Aksi belirtilmedikçe SMACNA’ ya uygun tipte geniş yarıçaplı olmayan bütün kanal
dirseklerinde kanal birim fiyatlarına dahil edilmek üzere SMACNA’ ya uygun
yönlendirme kanatları kullanılacaktır.
•
Bütün yangına mukavim şaft duvarlarını, yangın ayırım (kompartıman) duvar ve
döşemelerini delerek geçen hava kanallarının bu döşeme ve duvarlardan geçtiği yerlere
en az 90 dakika yangın mukavemetine haiz yangın damperleri kullanılacaktır. Yangına
mukavim duvar ve döşemelerin yerleri OMV Petrol Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi tarafından belirlenecektir.
•
Aksi belirtilmedikçe, dikey tüm şaftlar, yangın merdivenleri, yangın merdiven holleri,
makina daireleri, 90 dakika yangına mukavim duvarlar ve döşemeler ile çevrilmiş kabul
edileceklerdir. Kazan dairesinde ise minimum 2 saat yangın mukavemeti sağlanacaktır.
•
Bütün yangın damperleri için damperlerin önüne, hava kanalı üzerine, sızdırmaz bir
bakım kapağı konulacaktır.
•
Yangın damperlerinin duvar içine montajında yangın damperi çerçevesi ile duvar
arasında en az 30 mm kalınlığında yüksek yoğunluklu taş yünü izolasyon
kullanılacaktır.
•
Yüklenici, kanallar üzerinde bırakılacak bütün bakım kapaklarının yerlerini OMV Petrol
Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi ve diğer müteahhitler ile koordine
edecektir.
•
Kanalların duvar veya döşeme geçişlerinde kanal ile duvar veya döşeme arasında en
az 30 mm kalınlığında alüminyum folyolu, yüksek yoğunluklu taş yünü yalıtım
kullanılacaktır.
•
Kullanılacak bütün menfez ve difüzör tipleri, örnekleri ve seçim detayları OMV Petrol
Ofisi Aş Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ nin onayına sunulacaktır.
•
Bütün dönüş havası ve egzost havası menfezleri arkasında zıt kanatlı balans
damperleri kullanılacaktır. Bütün dağıtım havası difüzör kutularının kanal
bağlantılarında veya difüzör kutusu içerisinde akış kontrol ve balans damperi
kullanılacaktır. Tüm menfez ve difüzörler, iç tarafı akustik izolasyonlu plenum kutuları
ile birlikte fiyatlandırılacaktır.
•
Dilatasyon geçişlerinde 10 cm kalınlığında DEC konektör kullanıulacaktır.
3.3.6.2. HAVALANDIRMA KANALLARI
3.3.6.2.1.
GALVANİZ ÇELİK SACDAN DİKDÖRTGEN KESİTLİ HAVA KANALLARI
Galvanizli sacdan projedeki ölçülerde hava kanalı yapılması, keskin dönüşlerde dirsek
parçalarına içten eğrisel kanatlar konulması, menfezlere ve apareylere bağlantılarda bezli veya galvaniz
sacdan yakalı bağlantı parçaları konulması, bilcümle birleştirme ve tespit malzemeleri dahil imal ve
montajı, 499 mm’ den daha fazla genişlikteki kanallarda askı ve tespit için uygun ölçüde köşebentler
kullanılacak vidalı askı çubukları ile tavan veya duvara tespit edilecektir.
Levha kalınlıkları TS 822’ e uygun galvaniz sacdan aşağıda belirtilen kalınlıklarda imal
edilecektir :
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
217
Seri No.
Rev. No.
00
En geniş kenarı 250 mm olan hava kanalı
0,50 mm
0,60 mm
0,75 mm
0,90 mm
1,00 mm
1,15 mm
En geniş kenarı 2500 mm’ den fazla olan hava kanalı
1,25 mm
Dikdörtgen kesitli havalandırma kanallarının ek yerlerinin tekniğine uygun olarak galvanizden
imal edilen, kendinden mastikli flanşlar ile birleştirilecek, kendinden yapışkanlı neopren contanın flanş
yanal kesiti boyunca yerleştirilecek ve 140 mm metal sıkıştırma parçalarının uygun aralıklara
sabitlenerek sızdırmazlık sağlanacaktır.
Malzeme : Asaan, Birlik 1. Kalite, Flanşlar ise DE, MEZ
Birim : m2 Poz No: 04.03.06.01-
3.3.6.2.2.
DAİRESEL KESİTLİ HAVA KANALLARI
Düz kanallar spiral kenetli, fittingsler ise tüm ağızları fabrikada yerine oturtulmuş, EPDM
lastiğinden mamul çift contalı olmalıdır. Lastik contalar, U profil oluşturacak şekilde dizayn edilmelidir.
Fittingsin sonunda bir yuvaya yerleştirilmiş ve AL-ZN kaplı bir kelepçe ile tespit edilmiş ithal
“SPIROsafe” conta kullanılmalıdır. Kanallar 3000 Pa pozitif basınca, 3000 Pa negatif basınca
dayanabilmelidir. Sızdırmaz lastik contalar -30°C/ 100° C sıcaklık aralığında kullanılabilecek yapıda
olmalıdır. Kanallar EUROVENT ‘C’ sınıfı sızdırmazlık sağlamalıdır. Yuvarlak kanal imalatında İsviçre
standartlarına uygun kalın kalınlıkta sac kullanılmalıdır. Aynı zamanda SMACNA şartlarını da
sağlayabilmelidir. Her türlü askı kelepçe montaj malzemesi contası dahil yapılacaktır.
Malzeme : Form, Isısan, Isıdem, ODE
Birim : mt Poz No: 04.03.07.01-
3.3.6.3. HAVALANDIRMA MENFEZLERİ
3.3.6.3.1.
DAĞITICI MENFEZLER
Dağıtıcı menfezler tamamıyla alüminyum konstrüksiyondan olacak ve birbirine dik iki sıra her
biri bağımsız olarak ayarlanabilir kanatçıkları bulunacaktır. Kanatçıklar aerofoil formunda olacaktır. Ön
kanatçıklar yatay olacak ve yatay ve dikey kanatçıklar arasındaki mesafe 20 mm’ yi geçmeyecektir. Her
menfezin çerçevesi etrafına yangını iletmeyen tip kauçuk köpüğü bir sızdırmazlık bandı konulacaktır.
Hava miktarlarının ayarlanabilmesi için menfezin arkasında zıt kanatlı bir volüm damperi bulunacaktır.
Menfez ve volüm damperi kanal üzerine, projesinde gösterildiği gibi bir plenum kutusu aracılığıyla monte
edilecek, volüm damperi veya menfez kanal içine doğru bir girinti yapmayacaktır. Menfez fiyatı, plenum
kutusu, damper ve menfezin kendisini ihtiva edecektir. Menfezler natürel eloksal alüminyum renkte fırın
boyalı olacaktır. Ölçülendirme menfez boyun ebatlarına, yani hava çıkan boşluğa göre yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
218
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme : Fita Teknik, Pamsan, Elektroteknik
3.3.6.3.2.
TOPLAYICI MENFEZLER
Toplayıcı menfezlerin özellikleri madde 3.3.3.6.4.1’de tariflenen dağıtıcı menfezler gibi olmakla
birlikte tek sıra yatay kanatçık olacak şekilde olacaktır. Diğer bütün özellikleri dağıtıcı menfezlerdeki gibi
olacaktır.
Birim : adet Poz No : 04.03.04.-
3.3.6.3.3.
DIŞ HAVA PANJURU
Dış sabit kanatlı panjur, jaluziler ve galvaniz tel kafesten oluşan, kombine alüminyum
malzemeden yapılmış dış taze hava menfezi. Taze hava panjurlarının serbest yüzey alanı (havanın
geçtiği yüzey alanının toplam yüzey alanına oranı) en az %60 olacaktır. Taze hava panjurları arkasına
konacak olan panel filtreler kolayca sökülebilecek şekilde kendine özgü çerçeveler içine
yerleştirilecektir. Panel filtre ebatları panjur ölçüleri ile aynı olacaktır. Panjurların arkasına konulacak
olan kafes teline erişim ön taraftan panjurların sökülmesi sureti ile olacağından, panjurlar kolayca
açılabilecek şekilde tasarlanacak ve monte edileceklerdir (örneğin iki parçalı panjur gibi). Panjur renkleri
mimari şartnamede belirtildiği şekilde fırın boyalı olarak temin edilecektir.
Birim : adet / Poz No : 04.03.05.-
3.3.6.3.4.
GEMİCİ ANEMOSTADI
Banyo ve W.C. ‘lerde cebri egzost amaçlı kullanılacak olan gemici anemostadı alüminyum
malzemeden imal edilmiş, vidalı ve/veya mandallı olacaktır. Gemici anemostadları natürel eloksal
alüminyum renklerde fırın boyalı olacaktır.
Birim : adet / Poz No : 04.03.04.04/05
3.3.6.4. ASPİRATÖRLER
Binanın W.C. banyo, mutfak gibi Uluslar arası norm ve standartlara göre cebri veya doğal
havalandırma yapılması zorunlu alanlarında, aşağıda teknik şartnamesi tarif edilen tiplerde aspiratörler
kullanılacaktır. Kullanılacak olan aspiratörlerin asgari hava debisi Personel W.C. duş, müşteri W.C.
alanlarında hacmin havasını 1 saatte 20 defa değiştirebilecek kapasitede seçilecektir. Müşteri W.C. ‘
lerine hitap eden aspiratörler zaman saatleri ile birlikte çalışacak ve 1 saatte asgari 50 dakika sürekli
çalışacak şekilde programlanacaktır. Personel W.C., duş ve mutfak gibi alanlarda aspiratörler
aydınlatma sistemi ile birlikte çalışacaklardır.
Aspiratörler, menfez, hava kanallarının uzun süre randımanlı hizmet verebilmeleri için
periyodik bakım ve temizliklerinin OMV Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi/İstasyon Mühendisi ‘nin tayin
edecekleri süre aralıklarında yaptırılması gerekmektedir.
3.3.6.4.1.
KANAL TİPİ ASPİRATÖRLER
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
219
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde belirtilen hava debisi ve basınç kaybını karşılayacak, çalışmadığı zaman dışarıya
hava akışı olmayan aşırı ısınmaya karşı korumalı, kendinden yağlanan yataklı motorları bulunan
darbelere karşı dayanıklı, kolayca temizlenebilen malzemeden imal edilmiş kanal tipi aspiratörün
zaman saati ve/veya hız anahtarı dahil işyerinde temini, yerine montajı ve çalışır vaziyette teslimi.
Malzeme : Elicent/Dynair, System Air
Birim : adet Poz No :04.03.03.03-04
3.3.6.4.2.
KANAL TİPİ EX-PROOF ASPİRATÖRLER
Kanal tipi Ex-proof aspiratörler yakıt buharının birikebileceği hacimlerde kullanılacak olup
projesinde belirtilen hava debi ve basınç kaybını karşılayacaktır. Ex-proof asoiratöerler EEx e II T3
(ATEX) sınıfında sertifikalı, öne eğik kanatlı radyal fan tipinde olacaktır. Fanlar, IP 44 ila IP54 koruma ve
B ila F tipi izolasyon sınıflarında, termistör kontaklı ve bakım gerektirmeyen dıştan rotorlu motora sahip
olacaktır. Motor mutlak surette harici motor koruma tertibatına (Ex sınıfı termistör rölesi) bağlanacaktır.
Motor ve fan çarkı birbirine direkt akuple olacak ve DIN ISO 1940’a göre statik ve dinamik balanslı
olacaktır. Fan motoru 5 kademeli transformatör vasıtası ile voltaj regülsyonu ile hız kontrolüne uygun
olacaktır. Gövde plastik veya galvaniz çelik malzemeden imal edilmiş olacaktır.
Batarya şarj odaları, laboratuar davlumbazı vb. uygulamalarda gövde silumin dökme alüminyum
malzemeden, fan çarkı normal alüminyum malzemeden imal edilmiş olacaktır. Bu fanlarda özel ex tipi
motor kullanıldığından hız kontrolü yapılmayacaktır. Motor mutlaka harici motor koruma tertibatına (Ex
sınıfı akım rölesi) bağlanacaktır.
Ex-proof havalandırma sisteminin garantisi, temin, imalat ve montajını yapan firma
sorumluluğunda olacaktır. Sistemin garantörü olan firma yetkilisi, shut-off panoyu tesis eden firmanın,
tesis edilen ex-proof sistemin shut-off panoya entegre etmesi ve enerji vermesine nezaret edecektir.
Malzeme : System Air
Birim : adet Poz No: 04.03.03.07
3.3.6.4.3.
DUVAR-TAVAN TİPİ WC ASPİRATÖRÜ
Projesinde belirtilen hava debisi ve basınç kaybını karşılamak üzere,duvara veya tavana monte
edilebilen, çalışırken oluşan hava hareketiyle açılan/kapanan iç panjurları bulunan çalışmadığı zaman
dışarıya hava akışı olmayan aşırı ısınmaya karşı korumalıi kendinden yağlanan yataklı motorları
bulunan darbelere karşı dayanıklı, 50dB(A)’ dan daha düşük ses seviyesine sahip, kolayca
temizlenebilen malzemeden imal edilmiş duvar/tavan tipi W.C. aspiratörlerinin hız anahtarları ile birlikte
işyerinde temini, yerine montajı ve çalışır vaziyette teslimi.
Malzeme : Elicent, System Air
3.3.6.4.4.
DAİRESEL KANAL TİPİ W.C. ASPİRATÖRÜ
Projesinde belirtilen hava debisi ve basınç kaybını karşılamak üzere, radyal fanlı, montaj
yönüne göre aspirasyon ve ventilasyonda kullanılabilen, kanal şeklindeki tasarımı ile havalandırma
kanlarlına kolaylıkla monte edilebilen, esnek ve yuvarlak kanallar ile uyumlu, gerektiğinde prizmatik
adaptör parçası ile dikdörtgen kesitli kanallarda da kullanılabilen, aşırı ısınmaya karşı korumalı, 50db(A)’
dan daha düşük ses seviyesine sahip kendinden yağlanan yataklı motorları bulunan, korozyona karşı
epoksi kaplı çelik sacdan mamul, dikey veya yatay pozisyonda çalışabilen dairesel kanal tipi radyal
aspiratörlerin işerine temini, yerine montajı ve çalışır vaziyette teslimi.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
220
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme : Dynair, Elicent, System Air
3.3.6.4.5.
PENCERE TİPİ MUTFAK ASPİRATÖRÜ
Projesinde belirtilen hava debisi ve basınç kayıp değerini karşılamak üzere,monofaze elektrik
motoru ile direkt akuple, sac veya plastik dengelenmiş pervanesi ile 35dB(A)’ den daha düşük ses
seviyesine sahip pencere tipi mutfak aspiratörünün işyerinde temini, montajı ve çalışır vaziyette teslimi.
Malzeme : Elicent, System Air
3.3.6.5. SPLİT KLİMA CİHAZLARI
3.3.6.5.1.
DUVAR TİPİ SPLİT KLİMA
Soğutma kapasitesi, projesinde belirtilen değerleri karşılayabilen, %100 iç ortam havası ile
ısıtma ve soğutma yapabilen heat pump özelliğine sahip, çalışma sıcaklık aralığı (soğutma) +10 ila
+46°C arası, çalışma sıcaklık aralığı (ısıtma) +4°C ila +20°C arası değerlerinde, basınç dengeleme
tertibatlı, tekrar çalıştırmada geciktirme tertibatlı, üç kademeli iç ünite fanlı, elektrik kesilmelerine,
alçak/yüksek voltaja ve yüksek basınca karşı koruma tertibatlı, dış ünite buzlanmasına karşı donanımı
bulunan, ısıtma konumunda soğuk hava üflemeyi önleme özelliğine sahip, oda termostatlı, arıza ikaz
lambalı, sleep(uyku) fonksiyonlu, rotary veya scroll tip kompresörlü, istenilen sıcaklığın ve çalışma ile
ilgili fonksiyonların ayarlanabildiği ve görülebildiği sıvı kristal ekran (LCD) ekranlı kablosuz uzaktan
kumandalı, aynı zamanda uzaktan kumanda olmadan çalıştırılabilen A enerji sınıfı duvara asılabilen tip
split klimanın iç ve dış ünitelerinin, işyerinde temini, projesinde gösterildiği yerlere montajı ve çalışır
vaziyette teslimi işlerini kapsar. Duvar tipi split klima cihazlarının likit ve gaz boru hatları, iç-dış ünite
arası iletişim kablosu, drenaj hatları ve elektrik beslemeleri cihazların katalog ve montaj talimatlarındaki
hususlara uygun olarak yapılacaktır. Temin edilecek duvar tipi split klima cihazlarında soğutucu akışkan
olarak R410A, R407C gibi hiçbir surette ozon tabakasında zararlı olmayan ve Kyoto Protokolü
gereğince yasak veya sınır getirilmemiş soğutucu akışkan gaz kullanılacaktır.
Malzeme : Alarko, Airfel, Arçelik, Mitsubishi
Birim : adet Poz No : 04.03.01.01/02/04/06/07/09
3.3.6.5.2.
KASETLİ TAVAN TİPİ SPLİT KLİMA
+46°C arası, çalışma sıcaklık aralığı (ısıtma) +4°C ila +20°C arası değerlerinde, basınç dengeleme
tertibatlı, tekrar çalıştırmada geciktirme tertibatlı, üç kademeli iç ünite fanlı, elektrik kesilmelerine,
alçak/yüksek voltaja ve yüksek basınca karşı koruma tertibatlı, dış ünite buzlanmasına karşı donanımı
bulunan, ısıtma konumunda soğuk hava üflemeyi önleme özelliğine sahip, oda termostatlı, arıza ikaz
lambalı, sleep(uyku) fonksiyonlu, rotary veya scroll tip kompresörlü, istenilen sıcaklığın ve çalışma ile
ilgili fonksiyonların ayarlanabildiği ve görülebildiği sıvı kristal ekran (LCD) ekranlı kablolu veya kablosuz
uzaktan kumandalı, aynı zamanda uzaktan kumanda olmadan çalıştırılabilen A enerji sınıfı kasetli tavan
tipi split klimanın iç ve dış ünitelerinin, işyerinde temini, projesinde gösterildiği yerlere montajı ve çalışır
vaziyette teslimi işlerini kapsar. Kasetli tavan tipi split klima cihazlarının likit ve gaz boru hatları, iç-dış
ünite arası iletişim kablosu, drenaj hatları ve elektrik beslemeleri cihazların katalog ve montaj
talimatlarındaki hususlara uygun olarak yapılacaktır. Temin edilecek kasetli tavan tipi split klima
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
221
Seri No.
Rev. No.
00
cihazlarında soğutucu akışkan olarak R410A, R407C gibi hiçbir surette ozon tabakasında zararlı
olmayan ve Kyoto Protokolü gereğince yasak veya sınır getirilmemiş soğutucu akışkan gaz
kullanılacaktır.
Birim : adet Poz No : 04.03.01.11/13/15/16/17
3.3.6.5.3.
DUVAR TİPİ INVERTER SPLİT KLİMA
+46°C arası, çalışma sıcaklık aralığı (ısıtma) -10°C ila +20°C arası değerlerinde, inverter özelliğine
sahip, basınç dengeleme tertibatlı, tekrar çalıştırmada geciktirme tertibatlı, üç kademeli iç ünite fanlı,
elektrik kesilmelerine, alçak/yüksek voltaja ve yüksek basınca karşı koruma tertibatlı, dış ünite
buzlanmasına karşı donanımı bulunan, ısıtma konumunda soğuk hava üflemeyi önleme özelliğine sahip,
oda termostatlı, arıza ikaz lambalı, sleep(uyku) fonksiyonlu, rotary veya scroll tip kompresörlü, istenilen
sıcaklığın ve çalışma ile ilgili fonksiyonların ayarlanabildiği ve görülebildiği sıvı kristal ekran (LCD)
ekranlı kablosuz uzaktan kumandalı, aynı zamanda uzaktan kumanda olmadan çalıştırılabilen A enerji
sınıfı duvara asılabilen tip inverter tip split klimanın iç ve dış ünitelerinin, işyerinde temini, projesinde
gösterildiği yerlere montajı ve çalışır vaziyette teslimi işlerini kapsar. Duvar tipi inverter split klima
cihazlarının likit ve gaz boru hatları, iç-dış ünite arası iletişim kablosu, drenaj hatları ve elektrik
beslemeleri cihazların katalog ve montaj talimatlarındaki hususlara uygun olarak yapılacaktır. Temin
edilecek duvar tipi inverter split klima cihazlarında soğutucu akışkan olarak R410A, R407C gibi hiçbir
surette ozon tabakasında zararlı olmayan ve Kyoto Protokolü gereğince yasak veya sınır getirilmemiş
soğutucu akışkan gaz kullanılacaktır.
Birim : adet Poz No : 04.03.01.03/05/08
3.3.6.5.4.
KASETLİ TAVAN TİPİ INVERTER SPLİT KLİMA
ekranlı kablolu veya kablosuz uzaktan kumandalı, aynı zamanda uzaktan kumanda olmadan
çalıştırılabilen A enerji sınıfı kasetli tavan tipi inverter split klimanın iç ve dış ünitelerinin, işyerinde
temini, projesinde gösterildiği yerlere montajı ve çalışır vaziyette teslimi işlerini kapsar. Kasetli tavan tipi
inverter split klima cihazlarının likit ve gaz boru hatları, iç-dış ünite arası iletişim kablosu, drenaj hatları
ve elektrik beslemeleri cihazların katalog ve montaj talimatlarındaki hususlara uygun olarak yapılacaktır.
Temin edilecek kasetli tavan tipi inverter split klima cihazlarında soğutucu akışkan olarak R410A,
R407C gibi hiçbir surette ozon tabakasında zararlı olmayan ve Kyoto Protokolü gereğince yasak veya
sınır getirilmemiş soğutucu akışkan gaz kullanılacaktır.
Birim : adet Poz No : 04.03.01.03/05/08
3.3.6.5.5.
SALON TİPİ INVERTER SPLİT KLİMA
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
222
Seri No.
Rev. No.
00
ekranlı kablosuz uzaktan kumandalı, aynı zamanda uzaktan kumanda olmadan çalıştırılabilen A enerji
sınıfı salon tipi inverter split klimanın iç ve dış ünitelerinin, işyerinde temini, projesinde gösterildiği
yerlere montajı ve çalışır vaziyette teslimi işlerini kapsar. Salon tipi inverter split klima cihazlarının likit ve
gaz boru hatları, iç-dış ünite arası iletişim kablosu, drenaj hatları ve elektrik beslemeleri cihazların
katalog ve montaj talimatlarındaki hususlara uygun olarak yapılacaktır. Temin edilecek salon tipi inverter
split klima cihazlarında soğutucu akışkan olarak R410A, R407C gibi hiçbir surette ozon tabakasında
zararlı olmayan ve Kyoto Protokolü gereğince yasak veya sınır getirilmemiş soğutucu akışkan gaz
kullanılacaktır.
Birim : adet Poz No: 04.03.01-12/14/18
3.3.6.6. HAVA PERDESİ
Projesinde gösterilen adet ve kapasitelerde hava perdesinin kasası sac malzemeden yapılmış
olup beyaz fırın boyalı olacaktır. Kumanda sistemi kablolu tip olup duvara asılacaktır. Sistemde cihazı
koruyucu bir filtre olacaktır. 3 kademeli hızda çalışabilecek özelliklere sahip ve sessiz (orta devirde
maksimum ses seviyesi 60dB(A), ısıtıcısız, en az 250 cm üfleme yüksekliğine sahip hava perdesinin
temini tüm elektrik malzemeleri dahil montajı ve devreye alınması dahildir.
Malzeme : Swegon, Olefini
Birim : adet Poz No: 04.03.02-
3.3.7. YANGIN TESİSATI SİSTEMİ
3.3.7.1. GENEL
Yangın tesisatında TSE belgesine sahip galvaniz boru kullanılacaktır. Borular çelik
konstrüksiyona delme ve kaynak işleri yapmadan OMV Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi/İstasyon
Mühendisi‘ nin onayı alınarak asılacaktır. Boru askı elemanları galvanizli kelepçe ve askı için kullanılan
rot, boydan boya dişli ve galvanizli olacaktır. Boru tesisatı 16 kg/cm² hidrolik veya 6 kg/cm² basınçlı
hava ile test edilecektir. Hava ile test yapıldığında %100 köpük ile kontrol yapılacaktır.
Yangın sistemi boru bağlantıları için DN15 ila DN100 boru çapları için dişli tip olacaktır.
Tesisat borularının sabitlenmesi, boru doluyken sehim yapmasını engelleyecek şekilde belirli
aralıklara yapılacaktır. Kullanılacak boru çapına karşılık askı mesafeleri aşağıdaki tabloda belirtilmiştir:
Boru Çapı
Askılar Arası Mesafe (m)
½”-1” (DN15-DN25)
2,1
1¼ (DN32)
2,4
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
223
Seri No.
Rev. No.
00
1½” (DN40)
2,7
2” (DN50)
3
2½” (DN65) ve yukarı çaplar
3,3
•
Yangın sisteminde kullanılacak olan dalgıç pompalar TS 11939 ve Binalarda yangından
korunma yönetmeliklerinde belirtilen açıklama ve kapasitelerde tesis edilecektir.
•
LPG tank sahasındaki kapılara yakın olacak şekilde çapraz ve karşılıklı konumda en az
20 metre kauçuk spiral hortumlu ve lansı bulunan 2 adet sahra tip yangın dolabı tesis
edilmelidir. (Bazı bölgelerde yerel idarenin talebi doğrultusunda 1 adet hidrant sistemi
de yapılmaktadır.)
•
Yangın dolapları için minimum 20 m³ kapasitede yangın suyu tankı tesis edilmeli ve
pompaların basma değerleri 700 kPa olmalıdır.
•
Yangın su tanklarının çelik malzemeden ve yer altı tip olması tercih edilmelidir. Su
tankı Türk Standartları yönetmeliklerinde belirtilen “tank imalatı” tarifine uygun olarak
imal edilmiş olmalıdır. Belirtilen kapasitede yer üstü betonarme su tankları da “statik
olarak uygun ve sızdırmaz özellikte olmaları halinde” kullanılabilir.
•
Yangın sistemine ait su tankları ve yangın sistemi, sadece yangın sistemini besleyecek
şekilde tesis edilmelidir.
•
Yangın motorları ana elektrik panosundaki veya sahadaki manüel acil durdurma
düğmelerine basıldığında enerjisi kesilmeyecek şekilde beslenmelidir.
•
Yangın sistemindeki acil durdurma sistemi ile devreye giren sesli ve ışıklı tip siren tesis
edilmelidir.
•
Yangın tesisatında kullanılacak motorlar yedekli olarak kullanılmalıdır.
•
Yangın tesisatında kullanılan kumanda panosu hem iki motoru aynı anda
kullanabilecek, hem de motorlardan biri sökülüp bakıma gönderildiğinde motorları tek
tek kumanda edebilecek nitelikte olmalıdır.
•
Yangın tesisatında kullanılacak denge tankı 200 litre kapasitede olmalı ve herhangi bir
yangın durumunda motorların kısa sürede devreye girmesini sağlamalıdır.
•
Denge tankının bulunduğu odada -zorunlu haller dışındaolmamasına özen gösterilmelidir.
•
Yangın tesisatının tank üzeri bağlantısı yapılırken, her iki motor için 1’ er adet vana ve
1’er adet çek valf kullanılmalı, böylece motorlardan herhangi birisinde meydana gelecek
bir arıza durumunda, kalan motorun tesisatı sağlıklı beslemesi sağlanmalıdır.
•
Tank üzeri elektrik bağlantısı yapılırken kullanılacak ek malzemesi su geçirmez olarak
seçilmelidir.
•
Dalgıç yangın pompalarının besleme kabloları Ø 50 mm polietilen boru içinden
taşınacaktır.
•
Yangın tesisatında kullanılan borular birbirlerine eklenirlerken bu boruların sürekli
yüksek basınç altında kalacağı düşünülerek birleşim elemanlarına keten sarıldıktan
sonra mutlaka doğalgaz macunu, loctite veya benzeri yapıştırıcı malzeme kullanılarak
birleşim noktaları tam sızdırmaz hale getirilmelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
224
elektrikli ekipmanların
Seri No.
Rev. No.
00
•
Motorlar tank içerisinde ya dik olarak yerleştirilmeli ya da bir karkas üzerine oturtularak
soğutma ceketi içerisinden su emmesi sağlanmalıdır. “Her iki durum da motorların
ısınmasını engelleyerek kullanım ömrünü arttıracaktır.
•
Dalgıç yangın pompaları OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi’nin
belirleyeceği periyodik takvime göre eş yaşlanmalı olarak hizmet vereceklerdir.
•
Yangın boru hatları DN50 (2”) daldırma galvaniz malzemeden olmalı ve “ özellikle kış
aylarındaki donma riskine karşı” zemin seviyesinin 100-120 cm altına gömülmelidir.
•
Yangın sistemine ait yer altı borularına alttan ve üstten, elenmiş dere kumu ile an az
15’er cm. dolgu yapılmalıdır.
•
Yangın sistemine ait dış ortamda toprak üstü yerleştirilecek borular ile yangın dolabına
dikey giren borular ısı izolasyon malzemesi ile sarılacaktır.
•
Yangın tesisatı için basınç şalteri üzerinden basınç ayarı yapılırken motorların 6-8 bar
aralığında devreye girip çıkması sağlanmalıdır.
Tesisat boruları aşağıdaki tabloda belirtilen kalınlıklardaki rotlarla sabitlenecektir:
Boru Çapı
Rot Kalınlığı (Kesit Alanı)
DN50 (2”) ‘e kadar
30mm²
DN50 ile DN 100 arası (2”-4-“)
50 mm²
DN100 ile DN 150 arası (4”-6”)
70mm²
DN150-DN200 arası (6”-8”)
125 mm²
3.3.7.2. YANGIN POMPASI
İçerisinde maksimum 50 gr/m³ kum bulunan, sıcaklığı 30°C’ ye kadar akışkanların
basınçlandırılmasına uygun yangın pompası, dalgıç tipte olup bir asil ve bir yedek olmak üzere 2 adet
olacaktır. Pompanın akışkan ile temas eden metal kısımların tamamı paslanmaz çelikten üretilmiş,
yataklar ve çark boğaz ringleri yüksek nitril oranına sahip ve aşınmaya dayanıklı kauçuktan üretilmiş
olacaktır. Ringlerin içerisinde kauçuğu destekleyen çelik halka bulunmalıdır. Pompanın paslanmaz
kısımlarının imalinde kullanılacak olan paslanmaz sacın kalınlığı en az 1 mm olacaktır.
Pompanın çark kanatları yan disklere en az altı noktadan kaynatılmış olmalı, çark pompa mili
birbirlerine en az altı noktadan temas etmelidir. Pompa mili kauçuktan imal edilmiş yataklar ile
yataklanmalıdır. Pompa motor bağlantı pimi paslanmaz çelik çubuktan imal edilmiş olacaktır. Pompa
yatay ve dikey çalışabilmeli ve çıkış ağzına entegre edilmiş bir çek valf bulunmalıdır.
Pompada istenen debi, basma yüksekliği, elektriksel değerleri ve pompa tipi ilgili projede
belirtilecektir.
Malzeme : WILO, Grundfoss
Birim: adet Poz No : 04.02.08.02
3.3.7.3. YANGIN DOLABI
Yangın dolapları ve iç takımları lokal kodlara uygun ve sertifikalı olup OMV Petrol Ofisi A.Ş.
Bölge Müdürü/İstasyon Mühendisi’nin isteğine göre sıva üstü veya sıva altı ve yangın söndürme tiplü
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
225
Seri No.
Rev. No.
00
olacaktır. Yangın söndürme tüpünün (10 kg kuru kimyasal tozlu, lokal olarak doldurulabilir, ABC tipi
yangınlara yönelik) konulacağı bölüm ve makara-hortum bölümü birbirinden ayrılmış ve bu bölümlerin
ayrı kapakları bulunan tipte olacaktır.
3.3.7.3.1.
SIVA ÜSTÜ YANGIN DOLABI
Sıva üstü yangın dolapları TS EN 671-1 onaylı 1,5 mm kalınlıkta DKP sacdan üretilmiş, ve cam
kapaklı, gövde RAL 3002 renkte fırın boyalı olacaktır. Hortum makarası en az 1,2 mm kalınlıkta DKP
sacdan imal edilecek ve kasayla aynı renge boyanacaktır. Hortum makarası hortum ile birlikte 180°
açılabilir olacak ve 20 metre uzunlukta (lokal onaylara haiz) DN 50 çapında hortumun sarılabilmesine
uygun çapta olacaktır. Hortumun ucunda kapama fıskiye ve püskürtme fonksiyonlarına sahip lans ve
hortum girişinde DN 50 çapında pirinçten mamul 16 bar basınca dayanıklı kapama vanası olacaktır.
Malzeme : NORMEKS, FETAŞ, MCS
Birim : adet Poz No :04.02.11-
3.3.7.3.2.
SIVA ALTI YANGIN DOLABI
Sıva altı yangın dolapları; TS EN 671-1 onaylı, sıva üstü dolaplarla aynı özellikleri taşıyacak
olup RAL 3002 fırın boyalı olacaktır.
Malzeme : NORMEKS, FETAŞ,MCS
3.3.7.3.3.
SAHRA TİPİ YANGIN DOLABI
Sahra tipi yangın dolapları; TS EN 671-2 onaylı, 1,5 mm kalınlıkta DKP sacdan imal edilmiş ve
sac kapaklı, gövde OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından belirlenecek
olan RAL renkte fırın boyalı ve tipte olacaktır. Hortum makarası en az 1,2 mm kalınlıkta DKP sactan
imal edilecek ve kasayla aynı renge boyanacaktır. Hortum makarası, hortum ile birlikte 180° açılabilir
olacak ve en az 20 metre uzunlukta (yerel onaylara sahip) DN 50 çapında hortumun sarılabilmesine
uygun çapta olacaktır. Kullanılan hortum TS’ de belirtilen özelliklerde kauçuk olacaktır. Hortumun
ucunda kapama fıskiye ve püskürtme fonksiyonlarına sahip lans ve hortum girişinde DN 50 çapında
pirinçten mamul 16 bar basınca dayanıklı kapama vanası olacaktır.
Dolap içindeki tesisat borusu ile kauçuk hortum bağlantısından önce küresel vana kullanılacak
ve bu bağlantı 2 ad kelepçe ile (basınç altında) sızdırmazlık sağlanacak şekilde tespit edilecekti.
Yangın dolabına giren ve yer üstündeki galvaniz borular (dış hava koşulları ile etkileşim halinde
olan) izolasyon malzemesi ile izole edilecektir.
3.3.7.4. YANGIN HİDRANTI
Gövdesi Demir Döküm ,DN 100 kurtağızlı rakorlarda 10 bar’a,dişli rakorlarda 16 bar’a
dayanıklı,boyutları DIN 3222 ve TS 2821/1 ‘e uygun,bağlantıları DIN 2533 PN 16 ‘ya uygun flanşlı,flanşlı
dirseği DIN 28538 ‘e uygun,seat, supap ve su alma kapakları pirinçten, supap mili paslanmaz çelikten,
vana kapatıldığında donmaya karşı özel otomatik su boşaltmalı, geri tepme vanalı, ani basınçlarda şok
etkisine dayanıklı, türbülansız ve sürekli düzgün akışlı, iki su alma ağızlı TS 2821’e uygun renklerde
yağlı boyalı, sızdırmaz contalı flanş bağlantılı özelliklerinde olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
226
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.7.5. YANGIN SUYU KOLLEKTÖRÜ
Tesisin yangın suyu dağıtım işlevini yerine getirecek kollektör, ilgili proje dikkate alınarak gerekli
uzunlukta, dikişli galvaniz borunun iki ucunun, kullanılan boru et kalınlığında bombeli kapama başlığı ile
kapatılması, yapılacak ağız çaplarından daha küçük eliptik delikler açılarak ve bu delikler sıcak olara
dışa doğru olmak suretiyle TS-EN 1514-4 standardına uygun, uygun ölçüde flanşı bulunan boruların
bağlanmasına uygun gelecek şekilde düzgün ağızlı kollektörün yapılması, manometre, hidrometre,
termometre, boşaltma musluğu gibi gereçler için gerekli ağızları (boşlukların) ve montaj işlerini kapsar.
Kollektör ile ilgili proje referans olarak alınarak, galvanizli malzemeden hazır olarak temin
edilemeyecekse; dikişli siyah borudan imalat sonunda daldırma galvaniz yapılmak şartıyla sahada imal
edilebilir. Yerinde imalatlarda kullanılacak malzeme ve imalat sonrası gerekli testlerin uygunluk onayı
OMV Petrol Ofisi A.Ş. İstasyon Mühendisi/Bölge Mühendisi tarafından verilecektir.
Yukarıda izah edildiği şekilde imal edilmiş kollektör borusuna, projesine ve TS ‘ye uyun olarak
hazırlanmış flanşlı ağızların kaynatılması, çalışır vaziyette teslimi. Kollektör için herhangi bir bedel
ödenmeyecek olup, bedeli kollektör fiyatının içindedir.
3.3.7.6. DENGE TANKI
Yangın pompasında oluşabilecek küçük basınç düşümlerini karşılaması için membranlı denge
tankı kullanılacaktır. Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı’ nın yayımladığı 97/23/EC basınçlı ekipmanlar
yönetmeliğine uygun olacaktır. Deponun sızdırmazlık deneyi işletme basıncının asgari 1,5 katı basınçta
basınçlı su ile test edilecektir. Depolar yere montajı yapılacak şekilde ayaklı olacaktır. Kullanılacak olan
denge, TS 11424’e uygun ölçü ve niteliklerde çelik malzemeden (TS2161 Fe37-2) üretilmiş, atmosfere
kapalı denge tankı gaz doldurma ventili, ventil muhafazası, su doldurma ağzı, membran değiştirime
flanşı, en az 100°C’ ye mukavim diyaframlı (membranı) (diyafram malzemesi; etil propilen, butil, nitril,
tabii ve stirol butadien kauçuk veya bunların karışımları) ile birlikte tank gövdesi; yüzey temizleme
usulüne uygun temizleme banyolarında temizlenecek, tüm yüzeyler fosfatlanıp dış yüzeyler elektrostatik
metot ile boyanıp fırınlanacaktır. Denge deposu çelik levha ile diyafram et kalınlığı en az 2 mm olacaktır.
Gaz odası inert (asal) gaz ile doldurulmuş (Azot, Helyum) tankın komple işyerinde temini ve montajı
yüklenici tarafından yapılacaktır.
Malzeme : WILO
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
227
Seri No.
Rev. No.
00
3.3.7.7. MANOMETRE
Skalası okunabilir, üç ağızlı musluklu komple manometrenin iş yerinde temini ve projesinde
gösterildiği yere montajı, çalışır vaziyet teslimi Tip : Ø 150 mm (100mSS’ya kadar bölüntülü).
Malzeme : PAKKENS veya muadili
3.3.7.8. TAŞINABİLİR YANGIN SÖNDÜRME TÜPLERİ
TS 862-3, TS 11939, TS 12820 ve Türkiye Yangından Korunma Yönetmeliği’ne uygun kapasite
ve yerlerde bulundurulacak asgari 89B söndürme etkisine sahip kuru kimyevi tozlu taşınabilir yangın
söndürme tüplerinin işyerinde temini ve ilgili yerlere konulması yüklenici tarafından yapılacaktır.
Malzeme : FETAŞ veya muadili
Birim : adet Poz No : 04.02.12-
3.4. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ
3.4.1. GENEL ESASLAR
3.4.1.1. GENEL NOTLAR
Genel Teknik Şartname’nin 1.1. GENEL NOTLAR BÖLÜMÜ’ nde belirtilmiş olan tüm esaslar
elektrik tesisatı işleri için de geçerlidir. Bunlara ilave olarak ELEKTRİK TESİSAT İŞLERİ başlığı altında
belirtilen hususlar elektrik kuvvetli akım tesisatları ve zayıf akım tesisatlarında uyulması gereken
minimum koşulları belirtmektedir.
İşin bitiminde tüm sistemler tek tek gerekli testleri yapılmış ve test sonuçları raporlanmış şekilde
Omv Petrol Ofisi AŞ. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ne teslim edilecektir.
Tüm garanti belgeleri, kataloglar ve test tutanakları ile imalat sırasında yapılan tüm değişiklikleri
içeren as-build projeler 3 takım olarak Omv Petrol Ofisi AŞ. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi’ne
teslim edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
228
Seri No.
Rev. No.
00
Tüm sistemlerle ilgili eğitimler Omv Petrol Ofisi AŞ. tayin edeceği personele verilecektir.
Yüklenici bu eğitimler ile ilgili olarak herhangi bir ücret talep edemez.
Omv Petrol Ofisi AŞ. Şartnamede belirtilen markalardan istediğini seçebilir. Markaların yazım
sırasının ya da birim fiyatının herhangi bir önemi yoktur.
İhale sonucunda müteahhit ile yapılan sözleşmede yer alan malzeme birim fiyatları, eğer farklı
marka olarak belirtilmemişse aynı değerde olmak zorundadır. Aksi halde en düşük birim fiyat geçerli
olacaktır.
Uygun olmayan malzeme ve montajlar derhal söktürülecek ve yeniden yaptırılacaktır; bu
işlemden dolayı herhangi bir ücret ve süre verilmeyecektir.
3.4.1.2. İŞİN KAPSAMI
Ek’te verilen projelerde belirtilen tüm alçak gerilim, kuvvetli ve zayıf akım tesisatlarının teknik
şartname içinde yer alan tanımlara ve standartlara uygun malzemelerinin temini, işyerine getirilmesi,
yerine montajı, işçiliği, tüm testlerinin yapılması, gerekli idarelerde kabul ve muayene işlemlerinin
yapılması, işletmeye alınması ve çalışır halde teslim edilmesi işlerinin tamamıdır.
İşin yapımı sırasında malzemelerin her türlü yatay ve düşey taşımaları müteahhit
kapsamındadır. Nakliye ücretleri, malzemelerin taşınması sırasında kullanılacak vinç vs. makinaların
bedelleri de müteahhit tarafından karşılanacaktır.
Omv Petrol Ofisi AŞ. tarafından satın alınan Kompresör, jeneratör, hava su saati, UPS, Pompa,
v.b. ekipmanlar için yapılacak kablo bağlantıları müteahhit tarafından projede gösterilen yerlerine kadar
çekilecektir. Uç bağlantıları ve devreye alınması Omv Petrol Ofisi A.Ş. tarafından belirlenen teknik
ekipler tarafından yapılacaktır. Müteahhit ilgili bağlantılar ve devreye alınması işlemleri sırasında gerekli
kablo altyapısının tamamlanmasından sorumludur.
İşin yapımı sırasında kullanılacak her türlü sarf malzeme birim fiyatlar içine dahildir. Müteahhit
bunlarla ilgili ayrıca bedel talep edemez.
Ayrıca tesise ait elektrik ve telefon kurumuyla ilgili her türlü işlemler yüklenici müteahhit firmaya
aittir. Kuruma ait makbuzlu işlemler yüklenici firma tarafından makbuz ibraz edilmek koşulu ile hak edişe
ilave edilecektir.
3.4.2. GÜVENLİK TEDBİRLERİ
Genel Teknik Şartname’nin 1.1. GENEL NOTLAR BÖLÜMÜ’ nde belirtilmiş olan tüm güvenlik
tedbirleri elektrik için de geçerlidir.
Ayrıca;
Elektrik Ana Panosu kilitlenebilir özellikte olacak ayrıca pano odası ve pano üzerinde uyarı
(“Ölüm Tehlikesi” / Kurukafa (
) işaretleri bulunacaktır.
Bütün istasyon imalat ve bakım işlerinde “Ana Panodan elektriği kes ve panoyu kilitle”
prensibine uyulmalıdır. Ana Pano ve Tali Panoların kapaklarının üzerlerinde “Dikkat! , Çalışma var! ,
Şalteri Açma!” şeklinde uyarı levhaları asılmalıdır.
Pano içinde ve üstünde bulunan tüm şalter ve butonlarda nereye ait olduklarını belirten etiketler
bulunmalıdır. Etiketler bilgisayar ile yazılmış, çevre koşullarından etkilenmeyecek ve yazıları
silinmeyecek şeklinde plastik kapaklı olacaktır.
3.4.3. STANDARTLAR VE YÖNETMELİKLER
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
229
Seri No.
Rev. No.
00
Genel Teknik şartnamenin 1.4 Standartlar Bölümü’nde bahsi geçen tüm standartlara
uyulacaktır. Ayrıca tüm kuvvetli ve zayıf akım tesisatları Türkiye’de yürürlükte olan aşağıdaki
yönetmeliklere uymak zorundadır. Tesisatların imalatı sırasındaki yönetmeliklerin son güncel halleri
geçerlidir.
•
30.11.200 tarih ve 24246 sayılı değişiklik ile Resmi Gazete’de yayımlanan “Elektrik
Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği”.
•
08.12.2000 tarih ve 24254 sayılı değişiklik ile Resmi Gazete’de yayımlanan “Elektrik İç
Tesisleri Yönetmeliği” ve 16-06-2004 tarihli 25494 sayılı değişiklik.
•
21.08.2001 tarih ve 24500 sayılı değişiklik ile Resmi Gazete’de yayımlanan “Elektrik
Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği”.
•
09.09.2009 tarih ve 2009/27344 karar sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Binaların
Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik”.
•
TS 622/T1:2005 yerine 20.07.2006 tarihinde yayınlanan TS EN 62305-1 “Yapıların
Yıldırımdan Korunması Bölüm 1 Genel Kurallar”, 62305-2 “Risk yönetimi”, 62305-3
“Yapılarda Fiziksel hasar ve hayati tehlike”, 62305-4 “Yapılarda bulunan elektrik ve
elektronik sistemler”.
•
1995 tarih ve 22280 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan ‘‘Enerji ve Tabii Kaynaklar
Bakanlığı, Elektrik tesisleri kabul yönetmeliği’’.
•
16.12.2009 tarih ve 27434 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan ‘‘Elektrik Tesisleri Proje
Yönetmeliği’’.
Kullanılacak malzemelerin ve uygulama ekipmanlarının standartlara uygunluk belgeleri,
uygulama başlamadan önce Omv Petrol Ofisi AŞ. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi tarafından
istenilebilir.
3.4.4. TEHLİKE BÖLGELERİ
Akaryakıt istasyonu genelinde ve LPG tesisatının olmadığı alanlarda Tehlikeli Bölge
tanımlaması için TS 12820’de belirtilen TS 3491 EN 60079-10 standartları geçerlidir. LPG Tesisatının
olduğu alanlarda ise Tehlikeli Bölge tanımlaması için TS 11939’da belirtilen tanımlar geçerli olacaktır.
Her iki standardın kapsamına giren alanlarda daha ağır olan güvenlik tedbirlerine uyulacaktır.
3.4.4.1. TS 12820’YE GÖRE TEHLİKELİ BÖLGE TANIMLARI
İlgili standartta tariflenen tehlikeli bölgeler aşağıda belirtilmiştir. Tesisatlar burada tarifi
yapılan bölgenin gerektirdiği güvenlik standartlarına uygun olarak yapılacaktır.
Tehlikeli Bölge
İçinde cihazların yapılması, kurulması ve kullanılması için özel tedbirlerin alınmasını
gerektirecek miktarlarda patlayıcı gaz ortamı bulunan veya bulunması beklenen bölgedir.
Tehlikeli bölgeler, patlayıcı ortam ve patlama ihtimallerine göre aşağıda belirtilen 3 gruba ayrılır.
Bölge (Kuşak) 0:
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
230
Seri No.
Rev. No.
00
Patlayıcı gaz-hava karışımının devamlı suretle veya uzun süreli olarak bulunduğu bölge.
Bölge (Kuşak) 1:
Patlayıcı gaz-hava karışımının normal çalışma sırasında oluşma ihtimalinin olduğu bölge.
Bölge (Kuşa) 2:
Patlayıcı gaz-hava karışımının normal çalışma sırasında oluşma olasılığının bulunmadığı,
ancak oluşması durumunda yanlıca kısa bir süre oluşabileceği bölge.
Tehlikesiz Bölge
Her türlü elektrik ve mekanik tesisatın projelendirilmesi, tesisi, işletilmesi, bakım/onarım ve
gerekli cihazların seçilmesinde patlayıcı ortamların dikkate alınmasına ihtiyaç duyulmayan bölgedir.
3.4.4.2. TS 11939’A GÖRE TEHLİKELİ BÖLGE TANIMLARI
Patlayıcı gazın hava ile karışması ve dolayısıyla patlama yapması riskine göre bir tesiste
aşağıda belirtilen 3 bölgeye ayrılır.
Bölge 0;
Patlayıcı gaz / hava karışımının sürekli mevcut olması ihtimalinin yüksek olduğu bölgedir. Lpg
depolama tanklarının iç kısmı, dispanserin içi ile dispanser mahfazasının dışından yatay olarak 45 cm
mesafede ve dispanser kaidesinden 120 cm yüksekliğe kadar olan yerler bu bölgenin içine girer.
Bölge 1;
Patlayıcı gaz / hava karışımının oluşabileceği bölgedir. Pompa ünitesi, lpg dökme dolum
noktası, tank emniyet vanası çıkış ağzı, dreyn çıkış noktası ve dispanserin herhangi bir kenarından 6 m
mesafede dispanserin en üst noktasından en az 1 metre yüksekliğe kadar olan yerler bu bölge içindedir.
Bölge 2;
Patlayıcı gaz / hava karışımının var olmadığı bölgedir. Elektrik ekipmanları için özel güvenlik
önlemi alınmasına gerek olmayan bu bolgeye idari ve yardımcı tesisler girer.
Tehlike bölgelerine göre kullanılacak cihazların özellikleri şartnamenin ex-proof tesisat kısmında
belirtilmiştir.
3.4.5. KUVVETLİ AKIM TESİSATI
3.4.5.1. ALÇAK GERİLİM PANOLARI
3.4.5.1.1.
GENEL
•
Ana pano ve tali panolar Omv Petrol Ofisi A.Ş. tarafından verilen projeler ve resimler
esas alınarak imal edileceklerdir.
•
Pano imalatı öncesinde, projesinde verilen tek hat şeması ve prensip şemalarına uygun
olarak imalat resimleri hazırlanacaktır. Omv Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi / İstasyon
Mühendisi tarafından imalat resimlerinin onaylanmasından sonra pano imalatında
geçilecektir.
•
Uygulamada son durumu içeren pano, akım yolu, klemens şemaları ve pano resimleri
müteahhit tarafından hazırlanarak Omv Petrol Ofisi A.Ş. Bölge mühendisi / İstasyon
Mühendisi’ne teslim edilecek, bir kopyası da pano proje cebine konulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
231
Seri No.
Rev. No.
00
•
Ana Pano içinde ikaz levhası cebi de olacak ve gerekli ikaz levhaları bu cep içinde
bulunacaktır.
•
Tüm panoların önüne gerilim kademesine uygun olarak koruma amaçlı izolasyon halısı
serilecektir.
•
Panoların görünür bir yerinde projesinde gösterilen pano ismi büyük punto ile
yazılacaktır.
3.4.5.1.2.
KAPSAM
Şartnamenin bu bölümü akaryakıt istasyonunda alçak gerilim enerjisinin üretimi, iletimi, dağıtımı
ve elektrik ile çalışan ekipmanların besleme ve kontrol sistemi için kullanılmak üzere tesis edilecek olan
alçak gerilim panolarının üretim, montaj ve elektriksel şartları ile malzeme ve işçiliklerde olması gereken
asgari şartları içerir.
Bu bölümde yapılan tanımlamalar aşağıda belirtilen özelliklere sahip olan panolar için geçerlidir.
•
Anma gerilimi: En fazla 500 VDC ya da 500 VAC (1 veya 3 fazlı)
•
Anma frekansı: 50/60 Hz.
•
Anma akımı: 4000 A’e kadar
•
Koruma sınıfı: IP 54’e kadar.
•
Montaj biçimi: Zemine montajlı, modüler, serbest dikili tip ve duvara montajlı sıva üstü
tip.
3.4.5.1.3.
STANDARTLAR
Genel Teknik şartnamenin 3.4.3 Standartlar ve Yönetmelikler Bölümü’nde bahsi geçen tüm
standartlara uyulacaktır. Bunlara ilave olarak panolar aşağıdaki yönetmelik ve standartlara da uygun
olarak tasarlanacak, montajı ve rutin testleri bu standartlara uygun olarak yapılacak ve beyan
edilecektir.
•
Alçak gerilim dağıtım panoları ve şalt ekipmanları için IEC 60439-1
•
Pano korumaları için IEC 144, EN 60439-1
Pano IEC 600439-1 standardında tanımlanan tüm tip testleri ile test edilmiş olmalıdır. Panoların
içerisinde kullanılan tüm plastik aksam ve parçaları IEC 6952-1’e göre seçilmelidir.
Ekipman üreticileri ISO9001 kalite belgesine sahip olmalıdır.
3.4.5.1.4.
ÇALIŞMA KOŞULLARI
Aksi belirtilmedikçe, panolar projesinde gösterilen yerine uygun olarak, aşağıdaki çalışma
koşullarında kullanılmaya uygun olacaktır.
•
Kullanım Yeri: Bina içi
•
Çalışma yüksekliği: 2000 m.
•
Ortam sıcaklığı: -5 C° / 40 C° ( En az / En çok )
•
Ortam kirliliği : %3
•
Bağıl nem: 40 C°’ de %50 / 20 C°’de %90
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
232
Seri No.
Rev. No.
00
•
3.4.5.1.5.
Deprem riski: Yüksek
MEKANİK ÖZELLİKLER
Aksi belirtilmedikçe, Genel Teknik Şartname’nin 3.4.5.1.1 Genel bölümünde geçen tüm gerek
ve özelliklere ilave olarak, imalatı yapılacak panolar aşağıdaki mekanik özellikleri karşılamak
zorundadır.
•
Panolar 40 veya 50’lik köşebentten veya güçlendirilmiş saç profilden mamul kuvvetli bir
iskelete tespit edilecek olup, 2 mm kalınlığında düzgün yüzeyli DKP sac ile
kaplanacaktır. Bir kat pas önleyici sonrasında iki kat fırında kurutulmuş elektrostatik Ral
9018 boya ile 80-100 mikron kalınlığında boyanacaktır.
•
Pano sacında açılacak olan delikler boya işleminden önce hazırlanacaktır.
•
Panoların yapımında kullanılan tüm plastik aksam ve parçalar IEC 695-2-1’e göre 960
C°’deki alevlere 5 sn. dayanıklı ve kendi kendine sönümlü olan malzemelerden imal
edilmiş olacaktır.
•
Dikili tip panolarda kablo girişleri alttan yapılacaktır. Sıva üstü panolarda ise projesine
uygun olarak alttan ya da üstten giriş yapılabilecektir. Sıva üstü panolarda tüm girişler
PVC veya pirinç rakor ile yapılacaktır. Rakor adeti ilerde olabilecek muhtemel ilaveler
göz önüne alınarak, %20 yedek olacak şekilde planlanacaktır.
•
Sıva üstü panolarda tüm malzemeler taban saçına montaj edilecektir.
•
Kablolar düzgün bir görünüm sağlamak amacıyla pano içinde tesis edilecek plastik
kanallar içinde toplanabilir. Ancak bu durumda ısınma nedeniyle oluşabilecek akım
kapasitesi azalması vb. faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
•
Panolarda giriş-çıkış kabloları için üstten veya alttan girişli olmasına göre değişen
şekilde ray tipi klemens grubu tesis edilecektir.
•
Panolarda klemens haricinde yapılan ek noktaları iyice temizlenmiş, temas direnci en
aza indirilmiş yüzeylerle yapılacaktır.
•
Panoların sac gövdesi ve pano içindeki koruma cihazları imalat şekli itibariyle,
muhtemel kısa devre akımında oluşabilecek termik ve dinamik zorlamalara dayanıklı
olacaktır.
•
Hücre tipi, zemine montajlı ve serbest dikili tip olarak imal edilen panolar modüler
yapıda olup birbirleri ile somun cıvata kullanılarak birleştirilebilir özellikte olacaktır.
•
Tüm panolar ön yüz plakalı olarak imal edilecek, ön yüz plakaları menteşeli tipte
olacaktır.
•
Dikili tip panolarda tam erişilebilirliği sağlamak amacıyla yan kapaklar, kapı, sırt ve üst
saclar sökülebilir yapıda olacaktır ancak bu parçaların bağlantısı kafes somun ile
yapılacaktır. Panolar yan kapakları sökülmeden dahi birleştirilebilmelidirler.
•
Modül boyutları ve sayısı projesine uygun olarak belirlenecek olup standart boyutlardan
seçilecektir.
•
Kapılar en az 150° açılabilecek, içeriden sıra delikli ve çinko kaplı profiller ile
desteklenecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
233
Seri No.
Rev. No.
00
•
Panoların önü kilitlenebilir kapak ile kapatılacaktır. Bütün kilitler tek tip anahtar ile
kilitlenebilecektir. Kullanılacak kilitler, kilitleme mekanizmaları için değişik seçeneklere
sahip olacak ve istendiğinde değiştirilebilecektir.
•
Aksi belirtilmedikçe panoların altında 100 mm yükseklikte baza olacaktır. Bazalar
arasında kablo geçişi için uygun ve sökülebilir geçiş plakaları olacaktır. Bazaların üstü
hareket ettirilebilir sürgülü kapaklar ile kapatılmış olacaktır.
•
Montaj plakaları, elektriksel montajdan sonra dahi, cıvataları gevşetilerek hareket
ettirilebilir özellikte olacaktır.
•
IP54 ve üzeri koruma sınıfındaki panolarda kapak içlerinde kesintisiz dökme poliüretan
conta kullanılacak, birleşen modüller arasında ise şerit conta kullanılacaktır.
•
Panolarla birlikte taşıma halkası, yere / duvara bağlama parçası ve proje cebi de
verilecektir.
•
Rakor ve metal başlık kullanıldığında, besleme ve tüketim kabloları döşendikten sonra
bütün rakorlar ve yedek rakorlar macun ile tıkanacaktır. Panonun IP sınıfı yüksekse IP
sınıfına uygun kör tapa kullanılacaktır.
•
Panolar bulundukları bölgelere göre gerekli IP sınıfında olacaklardır. Panolar minimum
IP 42 sınıfında olacaktır.
•
Tesis edilecekleri iklim şartlarına uygun olarak doğal veya cebri havalandırma imkanı
bulunacaktır. Gerekli görülmesi durumunda termostatlı ısıtıcı tesis edilecektir.
•
Pano gövdesine ait metal kısımlar ile akım taşıyan iletkenler arasındaki hava aralığı
minimum 15mm. olacaktır.
•
Tüm panolara ait kapaklar tek tip ortak bir anahtar ile açılacak şekilde kilit mekanizması
ile donatılacaktır.
•
Panolar %20 rezerv yer kalacak biçimde boyutlandırılacaktır.
•
Aksi belirtilmedikçe panolar, nakliyeyi kolaylaştırmak amacı ile 4 modülden fazla,
2400mm’ den uzun ve 1000 kg’ dan ağır olmayacak parçalara bölünebilmelidir.
•
Üretici, bölünmüş panoları yerinde birleştirecek ve bölünme nedeni ile sökülen bara ve
kabloları yerinde bağlayacaktır.
3.4.5.1.6.
ELEKTROMEKANİK ÖZELLİKLER
•
Elektriksel montajda yüzeysel kaçak yolu uzunlukları açısından IEC 664-1’e uyulacaktır.
Bu amaçla, kullanılacak tüm yalıtım malzemeleri 3A sınıfında olacaktır.
•
Pano içinde kullanılacak elektrik ve elektronik elemanlar da IEC standartlarına uygun
yalıtım ve yüzeysel kaçak yolu uzunluklarını sağlamalıdır.
•
Elektriksel bağlantılarda kullanılan tüm cıvatalar 8.8 sınıfı çinko kaplı çelik olacak ve
kontak rondela ile bağlantı gerçekleştirilecektir. Tork uygulandıktan sonra her bir
bağlantı kırmızı renk ile işaretlenmelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
234
Seri No.
Rev. No.
00
•
Bağlantı cıvatalarının sıkılmasında, cihaz terminalleri için cihaz üreticisinin verdiği
katalog değerlerine, diğer cıvatalar için cıvata üreticisinin katalog değerlerine ±%10
hassasiyetle bağlı kalınacaktır.
•
Ana besleme ve dağıtım baraları, flexible baralar ile bara şalter arası kablolar,
hesaplanan kısa devre akımlarına uygun akım değerlerinde ve uygun aralıklarla
mesnetlenecektir.
•
Ana baradan beslenen koruma cihazlarının ana bara ile irtibatları 3kV kablo ile
yapılacaktır.
•
Dolaylı dokunmaya karşı koruma ve topraklama sürekliliğinin sağlanması için contalarla
ayrılmış bölümler, yan ve üst saclar ile sırt ve yüzeyler ayrı ayrı gövdeye 6mm² kesitli
örgülü çıplak bakır iletkenler ile bağlanacaktır. Koruyucu devre ile teması sağlanacak
tüm metal parçalarla boyalı yüzeylerin birleştirilmesinde boyayı delen çentikli rondelalar
kullanılacaktır.
•
Panoların menteşeli kapakları en az 25 mm2 kesitli kalaylı bakır flexible örgülü şerit
iletken ile pano gövdesine bağlanacaktır. Bu bağlantıda iletken her iki ucundan
pabuçlanarak, gövde ile kapağa uygun biçimde kaynatılmış cıvatalarla mükemmel
sıkılıkta bağlanacaktır.
•
Doğrudan temasa karşı koruma: Panonun içindeki aktif parçalara erişilememesi için
devre elemanları ve baralar arasındaki bölmelendirmeyi belirleyen bu konuda herhangi
bir düzenleme yapılmamış ise panoların montajı Form 2B sınıfına uygun olarak
yapılacaktır.
•
Elektrik pano kapakları açık iken, pano içinde enerji taşıyan iletkenlere doğrudan ulaşım
mümkün olmamalı, yanlışlıkla bir anahtar, metal çubuk değmesi suretiyle elektrik
çarpması ihtimali ortadan kaldırılmalıdır.
•
Panolarda baralar, büyük akımlı cihazların açık terminalleri, şalter terminalleri, koruma
elemanları olarak NH tipi bıçaklı sigortalar, tesadüfi el temaslarına karşı şeffaf plexiglas
kapaklarla muhafaza altına alınacaktır. Bu amaçla kullanılan plexiglas levhalar (düz
veya form verilmiş) en az 3 mm kalınlıkta olacak, kolay söküp takma işlemine uygun
mekanik bağlantıya sahip olacaktır.
•
Pano önündeki alana, pano genişliği kadar “yalıtkan yer malzemesi ” konulmalıdır.
•
İkaz levhası cebinde 'DİKKAT ÇALIŞMA VAR' yazısı bulunan 25x30 cm ebadında
çökertme yazılı pleksiglas tabela bulunacaktır.
•
6 mm² kesite kadar kablolar izoleli kablosu ya da izoleli yüksük, 10...35mm² kesitli
kablolar izoleli yüksük ya da SKP pabuç, 50mm²’den büyük kesitli kablolar SKP pabuç
kullanılarak bağlanacaktır.
•
Baralar, daha büyük kesitli kabloların irtibatı için, pano prensip şemasında belirtilen
bağlantı sayısında kablo pabuç deliğine sahip olmalıdır. Panoda bırakılan yedek yere
konabilecek şalter adedine uygun olacak şekilde baralar üzerinde yedek delik
bırakılacaktır.
•
SKP pabuçlar ile kablo izolasyonunun birleştiği yer 5 cm uzunluğunda büzüşen
makaron ile kapatılacaktır.
•
Hiçbir kablo uçluğuna birden fazla kablo ve hiçbir terminale ikiden fazla uçluk
takılmayacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
235
Seri No.
Rev. No.
00
•
Baralar projede belirtilen boyutta, dikdörtgen kesitli ve elektrolitik bakır olacaktır. Üç
fazın dışında hem nötr, hem de toprak baraları bulunacaktır. İstendiğinde imalatçı
tarafından raporları verilecektir. Tüm baralar gövdeden reçine izolatör veya pertinaks ile
izole edilmiş, toprak baraları her ünitede gövdeye metal kulaklar vasıtasıyla cıvata ile
bağlanmış olacaktır.
•
Baralar korozyondan korunacak, ek yerleri kalaylanacak, kullanılan cıvata, pul, rondela,
somun, vs. bağlantı elemanları kadmiyum kaplı olacaktır.
•
Ana ve tali baralar arasındaki bağlantının delik delinmeden yapılması tercih sebebidir.
•
Panoya dışarıdan bağlanacak kabloların ağırlıklarının terminallere binmemesi amacıyla,
bu kabloların mesnetleneceği kuşaklar kullanılacaktır. Tek hat projelerinde gösterilen
kablo kesitlerine uygun kroşeler panolarda hazır olacaktır.
•
Yedek olarak gösterilen devrelerin tüm mekanik düzeneği, panoda hazır bulunacaktır.
•
160 A üzeri fider çıkışları bara ile yapılacaktır.
•
Faz iletkenlerinin kesiti VDE0100’e uygun olarak seçilecek, 10mm²’ye kadar olan faz
iletken kesiti için nötr iletken kesiti faz iletken kesiti ile aynı, 16mm²’den büyük faz
iletkeni kesiti için bunun yarısından küçük olmayan nötr iletken kesiti seçilecektir.
•
Topraklama iletkenin kesiti ise IEC60364-5-54’e uygun olarak seçilecek, ancak bu
değer 25x5 mm’ den küçük olmayacaktır.
•
Panonun topraklama sistemi 5 iletkenli (üç faz, nötr, toprak) TNS sistemidir.
•
Tablodaki tüm pako şalterlere, butonlara, enversör ve otomatik şalterlere pano kapağı
açılmadan müdahale edilecektir.
•
Tüm panolarda pano içindeki baralar boyanarak veya baralarda ve pano içinde
oluşacak sıcaklık derecelerinde bozulmayacak ve zaman içinde deformasyona
uğramayacak özellikte izole kılıf ile işaretlenecektir. İşaretleme aşağıdaki gibi olacaktır.
“R” fazı 1
Siyah
“S” fazı 2
Kahverengi
“T” fazı 3
gri
“Nötr” N
Açık Mavi
“Toprak”
PE
Sarı- Yeşil
•
Doğru akım kablolarında (+) turuncu, (-) beyaz renkli kablo ile ifade edilecektir.
•
Kontrol kabloları siyah üzeri numaralı olacaktır.
•
Panoda ve panolarda kullanılan cihazlardaki terminaller klemensli ise ve bu terminallere
çok telli iletkenler bağlanacak ise, iletkenin uçları mutlaka lehim veya yüksük ile solid
hale getirilip bağlanacaktır. Klemenssiz bağlantılar çok telli iletkenlerde yarıksız tip
pabuçla yapılacaktır. Klemensli bağlantılar solid iletkenlerde doğrudan yapılacaktır.
•
Üzerinde elektrikli cihaz bulunan kapaklar, çok ince telli ve örgülü kablo ile gövdeye
bağlanabilecektir.
•
Birbirine irtibatlanacak anahtarlı otomatik sigortalar, özel barası ile köprülenecek, özel
rayına monte edilecektir.
•
Pano içi bağlantılarda koruyan sigortaya göre en az şu kesitlerde;
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
236
Seri No.
Rev. No.
00
16-20 Ampere kadar
2,5 mm2
25-32 Ampere kadar
4 mm2
35-40 kadar
6 mm2
63 Ampere kadar
10 mm2
80-100 Ampere kadar
16 mm2
100-125 Ampere kadar
25 mm2
35 mm2
50 mm2
70 mm2
250 Ampere kadar
95 mm2 NYAF kablo ile yapılacaktır.
•
Tablolarda kontrol ve alarm devreleri kablolarının kesiti en az 1.5 mm2 olmalıdır.
•
Akım trafolarının sekonderine bağlı iletkenler 4 mm2 olacaktır.
•
Panolarda her fazla ait enerji olduğunu gösteren yeşil renkli sinyal lambası olacaktır.
Sinyal lambası devreleri sigorta ile korunacaktır. Bunun için sigortalı ray klemens
kullanılacaktır.
•
Cihazların devrede olduğunu yeşil renkli sinyal lambası gösterecektir.
•
Aydınlatma panolarında kumanda edilen devrelere ait ışıklı butonlar ve kumanda
ekipmanları kapak üzerinde olacaktır. Kapak açılmadan devreler kumanda
edilebilecektir.
•
Kuvvet panolarında kumanda ve kontrol elemanları kapak üzerine montaj edilecektir.
•
Her klemense bir adet iletken bağlanacaktır.
•
Kompanzasyon panosunda termostat kontrollü havalandırma fanları kullanılacaktır.
3.4.5.1.7.
ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER
Kullanılacak malzemelerin elektriksel özellikleri ile marka ve miktarları, birbirlerine nasıl
bağlanacakları tek hat şeması, bağlantı planı ya da tüm giriş çıkışların ayrı ayrı tariflenmesi yolu
belirlenir.
•
Anma frekansı
•
Anma gerilimi
•
Topraklama sistemi
•
Anma yalıtım gerilimi
•
Anma darbe dayanım gerilimi
•
Yalıtım test gerilimi
•
Yalıtım sınıfı
•
Ana besleme barası anma akımı
•
Pano girişinde izin verilen en büyük kısa devre akımı
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
237
Seri No.
Rev. No.
00
Yukarıdaki elektriksel değerler projeye ilişkin özel şartname ile ayrıca belirlenecektir.
3.4.5.1.8.
ELEKTRİKSEL TESTLER
Panolar için aşağıdaki 7 adet tip testi ile 3 adet rutin testler pano imalatçısı tarafından
yapılacak, bu testler ile ilgili beyan yazısı ve sertifikası istenildiği takdirde kaselenip,imzalanarak Omv
Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisine verilecektir.
Kontrollük istediği takdirde bu testlere gözlemci olarak katılabilir.
Tip Testler;
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.1: Sıcaklık artışının denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.2: Yalıtım özelliklerinin denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.3: Kısa devre dayanımının denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.4: Koruyucu devrenin etkinliğinin denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.5: Yalıtım uzaklıkları ve yüzeysel yalıtım uzaklıklarının
denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.6: Mekanik işlevselliğin denetlenmesi
•
IEC 60439-1 Madde 8.2.7: Koruma derecesinin denetlenmesi
Rutin Testler;
•
IEC 60439-1 Madde 8.3.1: Genel denetim (kablaj muayenesi vb.)
•
IEC 60439-1 Madde 8.3.2: Yalıtım testi
•
IEC 60439-1 Madde 8.3.3: Koruma tedbirleri ve koruma devrelerinin elektriksel
sürekliliğinin denetlenmesi
3.4.5.1.9.
ONAY ALINACAK BELGELER
Yüklenici firma panoların imalatına başlamadan önce aşağıdaki belgeleri hem çıktı hem de
dijital ortamda CD olarak verecektir. Omv Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi
onayını müteakip imalata başlanabilir.
•
Test Raporları
•
Bağlantı Planları (Tek hat şemaları)
•
Kısa Devre Hesapları
•
Klemens Haritası
•
Kablo Bağlantı Planı
•
Pano Yerleşim Resimleri
•
Pano İç ve Dış Görünüş Resimleri
•
Pano İçinde Kullanılan Cihazlara İlişkin Broşürler
•
Panoların zemine montajı için delme şablonu
3.4.5.1.10.
KABUL KRİTERLERİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
238
Seri No.
Rev. No.
00
Tüm testler imalatçı tarafından yapılacak ve test sonuçları Omv Petrol Ofisi A.Ş. Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi'ne teslim edilecektir.
Teslim sırasında panonun işletme ve bakım konularından oluşan kullanma kılavuzu işletmeciye
teslim edilecektir.
3.4.5.1.11.
ETİKETLEME
•
Bütün kablaj, tek hat şemalarına uygun biçimde, zamanla özelliklerini yitirmeyen
malzemeler ile numaralandırılacaktır. Numaralandırmada kullanılan malzemeler
zamanla düşmeyecek, silinmeyecek ve istendiğinde kolaylıkla değiştirilebilecektir.
Numaralandırma, her iletkenin tüm terminal uçlarında yapılacaktır.
•
Tüm baralar, tek hat şemalarına uygun biçimde, zamanla özelliklerini yitirmeyen
malzemeler ile numaralandırılacaktır. Numaralandırma her modülde tekrarlanacaktır.
•
Tüm şalt malzeme tek hat şemalarına uygun biçimde, zamanla özelliklerini yitirmeyen
malzemeler ile isimlendirilecektir. İsimlendirmede kullanılan malzemeler zamanla
düşmeyecek, silinmeyecek ve istendiğinde kolaylıkla değiştirilebilecektir.
•
Panoya ait özet bilgilerin yer alacağı, Panonun yan yüzeyinde yer alacak, net olarak
okunabilecek büyüklükte ve yazı grafiğinde, en az 50x170 mm boyutlarında, 1ad etiket
bulunacaktır. Etiket panodan düşmeyecek veya bulunduğu yüzeyden kalkmayacak
şekilde tespit edilecektir.
•
Hiçbir etiket ya da numara elle yazılmayacaktır.
•
Aydınlatma panolarında, otomatik sigortaların isimlendirilmesi için, etiketin ray içinde
hareket edebildiği kanalet sistemi kullanılacaktır.
3.4.5.1.12.
AMBALAJLAMA
•
Aksi belirtilmedikçe panolar, tabanlarında bulunan paralel takozlar üzerinde balonlu
polietilen ve iki dalgalı karton mukavva ile ambalajlanacaktır.
•
Her ambalajın üzerinde imalatçının adı, sipariş numarası, malzemenin adı, panonun
ana karakteristikleri, ambalaj boyutları, brüt ağırlığı, alıcının adı ve adresi yazılı
olacaktır.
3.4.5.1.13.
Pano kasaları bedeli ilgili pozlardan ödenir. Malzemenin temini, projede gösterilen yerine
montajı, devreye alınması nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat,
Panolarda kullanılacak tüm baralar, iç kablolama, plastik kanal, klemensler vs. tüm malzemeler
birim fiyatlara dahildir.
Pano içinde kullanılacak şalt malzemeler ilgili pozlarından ayrıca ödenir.
3.4.5.1.13.1. İSTASYON PANO GRUBU
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
239
Seri No.
Rev. No.
00
Yukarıda Genel tarif ve tanımları yapılan, İstasyon Ana Panosu,Sayaç Panosu, Kanopi
Dağıtım Panosu, Saha Dağıtım Panosu, UPS Dağıtım Panosu, Kompanzasyon Panosu ve Market
Dağıtım Panolarını kapsayan Alçak gerilim panosunun, projesindeki resimlerine uygun şekilde imalatı ve
devreye alınması işidir. Bedeli ilgili pozdan ödenir.
Malzeme: SIEMENS / SCHNEIDER / LEGRAND
3.4.5.1.13.2. TALİ PANO
Yukarıda Genel tarif ve tanımları yapılan Alçak gerilim panosunun projesine uygun
şekilde imalatı ve devreye alınması işidir. Sıva üstü veya gömme tip olmak üzere iki çeşittir. Projesine
göre boyutlandırılacak ve derinliği minimum 250mm. olacaktır. Bedeli ilgili pozdan ödenir.
3.4.5.2. ŞALT VE SARF MALZEMELER
3.4.5.2.1.
TERMİK MANYETİK OTOMATİK ŞALTERLER
•
Otomatik güç şalterleri Genel Teknik şartnamenin 1.4 ve 3.4.3.bölümlerinde bahsi
geçen tüm standartlara uygun olacaktır.
•
Şalterlerin ön paneli dışında tüm parçaları sağlam bir kaide üzerine oturmuş olacaktır.
Kısa devre verimliliği için ark hücresi güvenlik açıklığını sağlama imkanı olmalıdır.
•
Şalterler ayrıca üzerine modüler olarak takılabilecek ek röle ve kontaklarla kaçak
akımlara karşı koruma, uzaktan açtırma vb. işlevlere sahip olabilecektir. Takılacak
yardımcı kontaklar vasıtası ile açık-kapalı-hata sinyalini iletebilecektir.
•
Şalter üzerine yine modüler olarak takılacak motor modülü ile uzaktan kumanda
imkanına sahip olabilecektir.
•
Tüm şalterler aşırı akım (termik) ve kısa devre (manyetik) durumlarında devreyi
açabilecek bir anahtarlama elemanı ve açma biriminden oluşacaktır.
•
Şalterlere takılacak elektromekanik koruma rölesi vasıtasıyla ayarlanabilir aşırı akım,
ayarlanabilir kısa devre akımı koruması sağlayabilecektir. Takılacak koruma rölesinin
elektronik olması durumunda aynı zamanda zaman gecikmesi de sağlanabilecektir.
•
Yardımcı kontak ve kumanda bağlantıları ön panel tarafından yapılabilecektir. Şalterin
ön yüzünde açık, kapalı konum göstergeleri, koruma modülü bulunacaktır.
•
Ayarlanabilir akım ve zaman gecikmesi ile toprak kaçağına karşı koruma görevlerini
yerine getirebilecektir.
•
Ayrıca istendiğinde bir faz akımını dijital izleme imkanı, arıza indikatörü, uzaktan
kumanda olanağı sağlayabilecektir.
•
Şalterler hem el hem de motor kumandalı tipte olabilecek, motorlu tiplerde ön panelde
açma/kapama butonları bulunacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
240
Seri No.
Rev. No.
00
•
Tüm şalterlerin tahrik koluna pano kapağı veya tablo örtü kapakları açılmadan
ulaşılabilecektir.
•
Motorlu şalter elektrik kesilmelerinde devreden çıkmalı, elektrik tekrar geldiğinde
otomatik olarak eski durumuna gelmelidir. Ayrıca uzaktan kumanda imkanı
sağlanmalıdır.
•
Tüm termik magnetik korumalı devre kesicilerde anma devre kesme kapasitesi (Icu),
devreye bağlantığı noktadaki kısa devre akımı (Isc) değerinden düşük veya eşit
olmalıdır.
•
Yüksek akımlı termik magnetik otomatik şalterlerin anma işletme gerilimi 690V AC
(50/60 Hz) olmalıdır.
•
Yüksek akımlı termik magnetik otomatik şalterlerin izolasyon gerilimi 750V AC (50/60
Hz) olmalıdır.
•
Yüksek akımlı termik magnetik otomatik şalterler devreye ters bağlandığında
performanstaki herhangi bir hata durumunda 500V AC ile uyumlu olmalıdır.
•
Her şalterin kapağı üzerinde, o şalterin nereyi beslediğini gösteren etiket olacaktır.
•
Şalterler IEC norm ve tavsiyelerine uygun olacaktır.
Birim: adet / Poz No: 05.02.---
3.4.5.2.2.
BIÇAKLI SİGORTALAR
•
Sigortalar, porselen veya eşdeğerli sentetik malzemeden üretilecek ve NH tip olacaktır.
•
Sigortaların takıldığı altlıklar da porselen veya eşdeğerli sentetik malzemeden imal
edilecektir.Altlıktaki sigorta tutucular yaylı veya esnek malzemeden olmalı ve sigorta
madeni kısım ile tam temas temin etmelidir.
•
Buşonun üzerinde attığını belli eden gösterge bulunmalıdır.
•
Her pano grubu için bir adet sigorta pensi teslim edilecektir. Bunun için ücret
ödenmeyecektir.
•
Bıçaklı sigortalar 100kA’lik bir kısa devre akımlarını emniyetle açmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
241
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme: SIEMENS / ABB
3.4.5.2.3.
ANAHTARLI OTOMATİK SİGORTALAR
•
Sigortalar DIN raya monte edilebilen, termik ve manyetik açma yapabilen tipten
olmalıdır.
•
Aynı kutup sayısına sahip tüm sigortalar aynı ebatta olacaktır.
•
Sigortaların elle açılıp kapanması için bir el tahrik kolu olacaktır.Tahrik koluna pano
kapağı veya tablo örtü kapakları açılmadan ulaşılabilecektir.
•
Sigortalar, tasarım itibariyle akım taşıyan kısımlara el değmeyecek şekilde imal edilmiş
olmalıdır.
•
Sigortalar en az 6 kA ve istenirse 10 kA kısa devre kesme kapasitesine sahip olacaktır.
•
Anahtarlı otomatik sigortalar gecikmesiz, gecikmeli veya hızlı açan tipte olmalıdır.
•
Sigortalar koruyacakları ekipmanın özelliği dikkate alınarak uygun karakteristikte (ani
açmalı veya gecikmeli tip) seçilmelidir. Ani açma karakteristiğine sahip sigortalar (kısa
devre anında) anma akımının 3,5-5 katında, gecikmeli karakteristikli olanlar ise 7-10
katında zaman gecikmeli olarak devreyi açarak koruma sağlayacaklardır.
•
İhtiyaca göre trifaze veya nötr kesmeli olacak, bu tip sigortalarda şalter kolu birleştiricili
veya komple olacaktır.
3.4.5.2.4.
PAKO ŞALTERLER
•
Pako Şalterler Genel Teknik şartnamenin 1.4 ve 3.4.3.bölümlerinde bahsi geçen tüm
standartlara uygun olacaktır.
•
Tablo üstü montajına uygun saç veya plastik kapaklı, döner göbekli ve yaylı olarak hızlı
açıp kapayan tip olacak.
•
Anahtarlı devre kesicilerin ön plakasında bir etiket boşluğu bulunmalıdır.
•
Şalterler projesinde aksi belirtilmediği sürece iki pozisyonlu (0-1) olacaktır. Şalterin
pozisyon kadranı kaymayacak şekilde monte edilecek, üzerinde silinmez şekilde
pozisyonlarını gösteren işaret ve yazılar bulunacaktır.
•
Sıva üstünde kullanılması halinde döküm demir ve alüminyum veya plastik muhafaza
kutusu bulunacaktır.
•
Pako şalterler üç fazlı sorti anahtarı olarak sıva altında kullanılması halinde bir
muhafaza kutusuna sahip olacaktır. Bu seçimde kontrollüğün onayı gereklidir. Kapak
kutudan daha büyük olacak ve sıva ekini kapatacaktır.
•
Şalterler nominal akımlarında sorunsuz olarak açma kapama yapabileceklerdir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
242
Seri No.
Rev. No.
00
•
Voltmetre komütatörü olarak kullanılacak pako şalterler bu amaçla özel olarak imal
edilmiş olacak ve projesinde belirtilen pozisyon sayısına sahip olacaktır.
3.4.5.2.5.
MOTOR KORUMA RÖLESİ
•
Motor koruma röleleri Genel Teknik şartnamenin 1.4 ve 3.4.3.bölümlerinde bahsi geçen
tüm standartlara uygun olacaktır.
•
Motorları aşırı yük ve kısa devreye karşı korumak için termik ve manyetik şalter ile
kombine edilmiş olarak kullanılacaktır.
•
Termik röle ayar mekanizması bulunacak ve motor anma akımına ayarlanabilecektir.
•
Tablo içinde terminalleri açık tip, tablo dışında bakalit gövdeli kutusu olacaktır.
3.4.5.2.6.
KONTAKTÖRLER
•
Kontaktörler Genel Teknik şartnamenin 1.4 ve 3.4.3. bölümlerinde bahsi geçen tüm
•
Kontaktörler AC3 sınıfında olacaktır.
•
Kontaktörler bir kumanda bobini ve bobine bağlı olarak çalışan kontak
mekanizmasından meydana gelecektir.
•
Uyarma bobinlerine bir gerilim uygulanması halinde bu kontaklar otomatik olarak
pozisyon değiştirmeli, gerilimin kesilmesi halinde ayrıca bir sinyale gerek kalmadan
kontaklar kendiliğinden normal konumuna geri dönmelidir.
•
Kontaktörlerin bünyesinde kumanda, kilitleme ve ihbar için gerekli yardımcı kontaklar
bulunmalıdır.
•
Devamlı olarak anma akımlarına dayanabilmeli ve bu akımı rahatlıkla açıp
kapayabilmelidir.
•
Akım taşıyan kısımlar ve kontaklar gümüş kaplı olmalıdır.
•
Tüm kontaktörler kuru tip olacak ve çalışma esnasında gürültü ve titreşim
yapmayacaklardır.
•
Kontaktörler -%15, +%10 gerilime kadar çalışabilmelidir.
•
Kontaktörlerin kesme kapasiteleri, maksimum motor çalışma akımının 8 katına, açma
kapasiteleri ise maksimum motor çalışma akımının 10 katına dayanabilecek değerde
olmalıdır.
•
Kompanzasyon sistemindeki kontaktörler kondansatör gruplarının devreye alınması
anında çekilen akımın 1,43 katını sürekli taşıyabilecek güçte olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
243
Seri No.
Rev. No.
00
•
Her kontaktör imalat şekli itibariyle yanlarına ve/veya önüne ilave kontak blokları ilave
etmeye müsait olacaktır.
•
Kontaktörler yanına, üzerine veya altına koruma, kumanda ve alarm amaçlı olarak
zaman rölesi, termik röle vb. ekipman takılabilecektir.
•
Alçak gerilim kontaktörlerinde kabul edilebilir termik akım Ith, IEC 947-4 standartlarına
göre yapılan sıcaklık artış testinde kullanılacak test akımının en büyük değeridir. Bu test
40 C ortam sıcaklığında 8 saat süre boyunca pvc yalıtımlı bakır iletken üzerinde alçak
gerilim kontaktörlerinin terminallerine akım uygulanması esasına dayanır. Bu durumda
alçak gerilim kontaktörlerinin terminallerindeki sıcaklık değişimi 65 C geçmeyecektir.
•
4.5 kW ile 37 kW arasındaki alçak gerilim kontaktörlerinde maksimum standart bobin
gerilimi 50 Hz’ de 600 V AC olacaktır.
•
40 kW ile 400 kW arasındaki alçak gerilim kontaktörlerinde maksimum standart bobin
gerilimi 50 Hz’ de 660 V AC olacaktır.
•
Alçak gerilim kumandasında kullanılan özel amaçlı alçak gerilim kontaktörlerinin
kapama kapasiteleri, alınan grubun nominal akımının 160 katına dayanabilecek güçte
olacaktır.
•
Alçak gerilim kontaktörleri maksimum 50 Hz / 660 V ve 60 Hz / 690 V etiket değerlerini
taşıyan alçak gerilim kondansatörlerinin kumandasını yapabilecek güçte olacaktır.
•
18.5 kW ile 37 kW arasındaki alçak gerilim kontaktörlerinde üzerindeki yardımcı
kontakları dışında üstüne ve yanına kontak blokları takılarak maksimum 10 adet
yardımcı kontakla donatma imkanı olacaktır.
•
40 kW ile 400 kW arasındaki alçak gerilim kontaktörlerinde üzerindeki yardımcı
kontakları dışında yanına kontak blokları takılarak maksimum 8 adet yardımcı kontakla
donatma imkanı olacaktır.
3.4.5.2.7.
İMPULS RÖLE
•
İmpuls devresi akım anahtarları ,kumanda bobini ve bobine bağlı olarak çalışan kontak
mekanizmasından meydana gelecektir.
•
Akım anahtarları uyarma bobinine her enerji uygulandığında kontaklar konum
değiştirecektir.
•
İmpuls rölelerin (darbe akım rölesi) yanlarına genişleme kontak bloğu, yardımcı kontak
bloğu ve zaman röleleri ilave edilebilecektir.
•
İmpuls rölenin (darbe akım rölesi) çalışan kontakları 16 A 220 V,kumanda kontrol
kontakları 5 A 220 V olacaktır.
•
Elektromekanik tahrik impuls süresi 0,08 sn olmalıdır.
•
Ayrı bir kumanda gerilimine ihtiyaç duyulmayacaktır.
•
Üzerinde gerilim olmasa bile, impuls röle konum değiştirmeyecek, bulunduğu konumda
kalacaktır. Konum değiştirmesi için, muhakkak bir darbe akımı verilmesi gerekecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
244
Seri No.
Rev. No.
00
•
İmpuls röle (darbe akım rölesi) DIN raya geçmeli tipte olacaktır. Tasarım itibariyle akım
taşıyan kısımlara el değmeyecek şekilde imal edilmiş olmalıdır.
3.4.5.2.8.
ZAMAN SAATLERİ
•
Zaman saatleri analog yatay kadranlı tipte olacaktır.
•
Zaman saati tek kutuplu enversör kontaklı (16A-250V) olacaktır.
•
Zaman saatleri projesinde aksi belirtilmedikçe günlük programlı olacaktır. İstenilen
zaman aralığında kesintisiz çalışabilecektir.
•
Saatin programlaması tırnaklar ile yapılacak ve asgari anahtarlama süresi 15 dakika
olacaktır.
•
Enerji kesintilerinde programı koruyabilmek için zaman saati bünyesinde asgari 24 saat
çalışma sağlayabilecek pil düzeneği bulunacaktır.
•
Zaman saati üzerinde program ayarını by-pass ederek bakım amacıyla armatürlerin
devreye alınmasını sağlayacak bir düzen bulunacaktır.
3.4.5.2.9.
KAÇAK AKIM KORUMA ŞALTERİ
•
Kaçak akım koruma şalterleri, diferansiyel sistemde çalışan ve kendi bünyesinde
anahtarlama ekipmanı bulunan tipte olacaktır.
•
Kaçak akım eşik değeri, insan koruması için en çok 30mA, yangına karşı koruma için
en az 300mA-10A olacaktır.
•
Herhangi bir yardımcı besleme kaynağına ihtiyaç olmadan faz ile toprak arasında 30
mA veya 300 mA eşiğine varan veya bu eşiği geçen bir toprak kaçağı hatası
belirlendiğinde devreyi kendiliğinden açar.
•
Peş peşe bağlanan aynı eşikli kaçak akım şalterleri selektivite amacıyla zaman
gecikmeli tipte olacaktır. Ancak 30mA insan koruma eşiği için gecikmeli tip
•
Kaçak akım koruma şalterleri üzerinden cihazın açık konumu gözlenebilecektir. Ayrıca
üzerinde bulunan test butonu ile hata simülasyonu yapılarak şalterin çalışması kontrol
edilebilecektir.
•
Kaçak akım şalterleri en az, koruyacakları devrenin akım değerinde veya üstünde akım
değerlerinde tesis edilecektir.
•
Monofaze devrelerde iki kutuplu (1F+1N), trifaze devrelerde dört kutuplu (3F+1N)
olarak tesis edilecektir.
•
Kaçak akım koruma şalterleri, geçici süreli ve tesadüfi oluşan hatalarda istenmeyen
açmalara karşı korumalı olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
245
Seri No.
Rev. No.
00
•
Şalterler DIN raya monte edilebilir özellikte olacaktır. Tasarım itibariyle akım taşıyan
kısımlara el değmeyecek şekilde imal edilmiş olmalıdır.
•
Nötr hattı kopukluğunda bile çalışabilmelidir.
•
Röleler IEC 947-2’ ye uygun özellikleri taşımalıdırlar.
•
Tesiste nötr iletkeni izoleli olarak çekilmeli ve hiçbir yerde topraklama iletkeni ile temas
etmemelidir.
3.4.5.2.10.
KAÇAK AKIM KORUMA RÖLESİ
•
Kaçak akım koruma röleleri, termik-manyetik otomatik şalterler ile birlikte kullanılacaktır.
•
Kaçak akım röleleri ayrı trafolu tipte ve her türde otomatik şalter ile çalışabilecek tipte
olmalıdır. Cihaz fazları ve nötrü izlemek üzere toroid akım trafosu ve röle modülünden
meydana gelecektir.
•
Rölelerde hata akımı toroid akım trafosu ile takip edilecek, gelen sinyaller röle
modülünce değerlendirilecek ve bağlı olduğu şalterin açtırma bobinine kumanda ederek
devreyi açtıracaktır.
•
Kaçak akım koruma şalterleri üzerinden cihazın açık konumu gözlenebilecektir. Ayrıca
üzerinde bulunan test butonu ile hata simülasyonu yapılarak şalterin çalışması kontrol
edilebilecektir.
•
Hata durumunda açmada röle üzerinde bulunan reset butonu kullanılarak röle
sıfırlanacaktır.
•
Röle ile toroid akım trafosu arasındaki mesafe imalatçısı tarafından belirtilen mesafeyi
aşması durumunda özel imal edilmiş blendajlı uzatma kablosu kullanılacaktır.
3.4.5.2.11.
ÖLÇÜ ALETLERİ VE EKİPMANLARI
•
Tüm ölçü ve gösterge ekipmanları 1.4 ve 3.4.3. bölümlerinde bahsi geçen tüm
•
Bu bölümde yapılan tanımlamalar 50Hz frekansta trifaze veya monofaze alternatif
akımda ve projesinde belirtilen nominal akım ve gerilim değerlerinde çalışacak ölçü ve
gösterge ekipmanlarını kapsar.
•
Ölçü aletleri tablo üzerinde monte edilebilen tipte ve/veya gömme olmalıdır.
•
Ölçü ekipmanları mutlaka uygun bir şekilde kalibre edilmiş olacak, nakliye,montaj vb.
nedenlerle oluşabilecek kalibrasyon hataları yüklenici tarafından bedelsiz olarak
düzeltilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
246
Seri No.
Rev. No.
00
•
Ölçü ekipmanları üzerinde nominal değerleri, çevrim oranları ve diğer gerekli bilgiler
silinmez bir şekilde yazılmış olacaktır. Tüm bağlantı uçları yanlış anlaşılmaya mahal
vermeyecek şekilde işaretlenmiş olacaktır.
•
Aynı pano üzerinde aynı form ve boyutta ölçü aleti kullanılacaktır.
•
İçerisine gaz,toz ve nem girmeyecek şekilde imal edileceklerdir.
3.4.5.2.11.1. AKIM TRAFOLARI
•
Akım transformatörleri primer anma akımı projesinde gösterilen değerde, sekonder
anma akımı 5A olacaktır.
•
Ölçü amacıyla kullanılacak akım trafolarının hata sınıfı 0.5 olacaktır.
•
Tüm akım transformatörleri tablo içinde kullanıma uygun özellikte olacaktır.
Birim: adet / Poz No: 05.11.01-05.11.02
3.4.5.2.11.2. AMPERMETRELER
•
Ampermetreler projesinde aksi belirtilmedikçe
transformatörleri ile beraber kullanılacaktır.
•
İçine toz, nem, gaz girmeyecek şekilde imal edilmiş olacaktır. Camları renksiz ve
pürüzsüz olacaktır.
•
Ölçü skalası kullanılan çevrim oranına uygun olarak işaretlenecektir. Skala çizgi ve
rakamları beyaz zemin üzerine siyah renkle okunaklı şekilde işlenecektir.
•
ibre elektriği devreden tamamen tecrit edilmiş, hafif, rijid ve hassas okumaya elverişli
şekilde biçimlendirilmiş olacaktır
•
Darbe akımlara karşı nominal akımının 2 katı akıma dayanıklı olacaktır.
5A
sekonder
akımlı
akım
Malzeme: ENTES / LEGRAND
Birim: adet / Poz No: 05.11.03-05.11.04
3.4.5.2.11.3. VOLTMETRELER
•
Voltmetreler 0-500V arasında çalışacak özellikte olacaktır.
•
Farklı fazlar ile nötr arası veya fazlar arası gerilimin ölçülebilmesi amacıyla amacına
uygun imal edilmiş 5 pozisyonlu voltmetre komütatörü ile birlikte kullanılacaktır.
•
Ölçü skalası kullanılan çevrim oranına uygun olarak işaretlenecektir. Skala çizgi ve
rakamları beyaz zemin üzerine siyah renkle okunaklı şekilde işlenecektir.
•
ibre elektriği devreden tamamen tecrit edilmiş, hafif, rijid ve hassas okumaya elverişli
şekilde biçimlendirilmiş olacaktır
Malzeme: ENTES / LEGRAND
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
247
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.2.11.4. SAYAÇLAR
•
TEDAŞ standartlarına uygun elektronik tipte olacak.
•
Elektrik sayacı üç fazlı olup aktif, reaktif ve kapasitif ölçüm yapabilecektir.
•
Sayaçlar dengeli ve dengesiz yüklerde hassas olarak ölçüm yapabilecek özellikte imal
edilmiş olmalıdır.
•
Projesinde belirtilen özelliklerde x5 veya direkt tip olacaktır.
•
Akım trafosu üzerinden devreye bağlanan sayaçların nominal akımı 5A olacaktır.
•
Camları renksiz ve pürüzsüz olacaktır.
•
Tüm sayaçlar %300 oranında aşırı yükte çalışabilecek özellikte olacaktır.
•
Sayaçlar yanlış faz bağlantısından etkilenmeyecek özellikte imal edilecek, geri dönmeyi
engelleyecek kilit sistemi bulunacaktır.
Malzeme: MANAS / KÖHLER / VİKO
3.4.5.2.12.
PARAFUDRLAR
•
Parafudrlar projesinde gösterilen yerde ve biçimde kullanılacaktır.
•
Aşırı gerilimin ortadan kalkmasından çok kısa bir süre sonra parafurdr yeniden eski
durumuna gelebilmelidir.
•
Parafudr topraklaması som bakır ya da buna eşdeğer galvanizli şerit ya da örgülü tel ile
kısa yoldan düzgün bir biçimde yapılacaktır.
•
Enerji belemelerini atmosferik deşarjlara(yıldırım) ve geçici aşırı gerilim piklerine karşı
korumak üzere B,C,D sınıfı, aşırı gerilime karşı 1 faz, 2faz, 3 faz ve nötr koruma yapan,
istenirse sinyalizasyon için ilave kontak çıkışlı tam hermatik olarak tamamen kapalı,
pano içinde panoya ve panodaki diğer malzemelere zarar vermeden, diğer
malzemelerle ve panoyla güvenlik mesafesi bırakmaya gerek olmadan raya monte
edilen aşırı gerilim koruyucularıdır.
•
Aşırı gerilim koruyucuları tam hermatik olarak tamamen kapalı olacaktır. Koruyucu
üzerinde ark çıkış aralığı bulunmamalıdır. Koruyucu, arkı ark çıkış aralığından
çıkmasını sağlayıp hava yolu ile değil kendi içerisinde söndürmelidir. Böylece koruyucu,
hiç bir güvenlik mesafe zorunluluğu olmadan pano içinde istenen her yere güvenli bir
şekilde monte edilebilmelidir.
•
C ve D sınıfı koruyucularının üzerinde cihazın sağlıklı çalıştığını veya arızalandığını
gösteren ışık (led) bulunmalıdır.
•
Parafurdr üzerinde anma gerilim anma akımı ve yapıcı firmanın adı yazılı olacaktır.
•
Koruyucular soket tipi değil yekpare olacaktır. Değiştirilmesi gerektiğinde bütün olarak
değiştirilmelidir.
Birim: adet / Poz No: 05.13.--OMV PETROL OFİSİ AŞ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
248
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.2.13.
Pano içinde kullanılan tüm şalt malzemeler ilgili pozlarından fiyatlandırılır. Malzemenin
temini,montajı, devreye alınması, nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir. Pano imalatında
kullanılan sarf malzemeler pano kasa fiyatına dahil edildiği için ayrıca fiyat talep edilemez.
3.4.5.3. REAKTİF GÜÇ KOMPANZASYONU
3.4.5.3.1.
GENEL
Bu şartname alçak gerilim tesislerinde güç faktörü düzeltme (reaktif güç kompanzasyonu)
amacıyla kullanılan kondansatör grupları için gerekli donanımın kurallarını içermektedir.
Kompanzasyon sistemi yerel elektrik kurumunun şartlarına uygun olarak, CosØ = 0,99 olacak
şekilde kurulacaktır.
Çekilen aktif enerji miktarının %20 sini geçmeyecek şekilde endüktif reaktif ve çekilen aktif
enerji miktarının %15 ini geçmeyecek şekilde kapasitif reaktif enerjiyi sisteme vermeyecek şekilde
kompanzasyon yapılacaktır.
Otomatik kondansatör grupları aşağıdaki elemanlardan oluşacaktır:
•
Yüksek kısa devre kesme kapasitesi bulunan sigortalar veya sigortalı devre kesiciler
•
Kondansatör devrelerine uygun özel kontaktörler
•
Deşarj üniteleri
•
Düşük kayıplı güç kondansatörleri
•
Reaktif güç kontrol cihazları
•
Konum anahtarı buton ve sinyal lambaları
•
Kablolar, klemensler, bara ve bara tutucuları
3.4.5.3.2.
STANDARTLAR
Genel Teknik Şartname'nin 1.4 ve 3.4.3. bölümlerinde bahsi geçen tüm standartlar şartnamenin
bu bölümü içinde geçerlidir. Bunlara ilave olarak aşağıda yazılan standart ve kurallara da uyulacaktır.
3.4.5.3.3.
GÜÇ KONDANSATÖRLERİ
•
Kondansatör bobinleri ISO 9001-87 kalite belgesine sahip olacaktır.
•
Sinüsoidal gerilim altında kondansatörlerin 24 ay süre içinde uğrayabileceği kapasite
kaybı %3’ten az olacaktır.
•
Kondansatör bobinlerinin dielektrik kayıpları 0,2 W/k Var’dan az olacak ve toplam aktif
kayıpları 0.5 W/k V Ar’ı geçmeyecektir.
•
Koruma sınıfı uluslararası standart olan IP 42’ye uygun olacak ve istenmesi durumunda
IP 54’e uygun olacaktır.
•
Kondansatörlerde dolgu malzemesi olarak yağ kullanılmayacak, patlama ve yanma
tehlikesi olmayacaktır.
•
Kondansatör etiketinde aşağıda belirtilen bilgilerin bulunması gerekir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
249
Seri No.
Rev. No.
00
a. İmalatçı firma
b. Tanımlama numarası ve üretim yılı
c. Gücü Qn ( kvar )
d. Gerilimi Un ( V )
e. Frekansı fn ( Hz )
f. İzolasyon sınıfı
g. Deşarj direnci
h. Kendini onarma (self-healing)
i. Bağlantı sembolü
j. İç sigortalar (Varsa)
k. Aşırı basınç donanımı
l. İlgili standart referansı
m. Uyarı yazısı
•
Boşalma düzeni deşarj dirençleri ile sağlanacak ve deşarj dirençleri kondansatör devre
dışı kaldığında ünite üzerindeki gerilim 1 dakika içerisinde 50 V’ un altına düşecektir.
•
Asgari çevre sıcaklığı –40 ºC ve azami çevre sıcaklığı +50 ºC olacaktır. Kondansatör
bobinlerinin soğuması için soğutucu ekran olacaktır. Çalışma yüksekliği 2000 m dir.
•
Kondansatör bobinlerinin bağlantı şekli üçgen olacaktır.
•
Kondansatör üniteleri üç fazlı bağlantıya uygun olacaktır.
•
Kondansatörlerin kapasitans toleransları –5% ile +10% değerleri arasında olacaktır.
•
Kondansatörler kuru tipte olacaktır. Kondansatörlerde, düşük kayıplı polipropilen
filmden oluşan dielektrik malzeme kullanılacak bu dielektrik malzeme vakumda metalize
edilmiş olacak ve kendini onarma özelliğine sahip bulunacaktır.
•
Kondansatörler bobinleri kalınlığı en az 1,5 mm olan saç bir kutu içerisine
yerleştirilecektir. Kutu darbe yutucu özelliğe sahip mika bazlı, yanıcı olmayan çevreye
zarar vermeyen bir dolgu malzemesi ile ağzına kadar dolu olacaktır.
•
Kondansatör gövdeleri topraklanacaktır. Topraklama kapağın altında bulunan terminal
bağlantısı ile sağlanacaktır.
•
Kondansatör gruplarına tehlike levhası asılacaktır.
•
Kondansatör bobinleri, şebeke sorunları göz önünde tutularak 400 V olan gerilim 415 V
olacak biçimde izole edilmiş olacaktır.
•
Kondansatör üniteleri yatay, dikey montaja uygun olacaktır.
•
Kondansatörlerde parça değiştirme ve tamir imkanı mümkün olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
250
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kondansatörler harmoniklere karşı duyarlı olup reaktör filtre uygulamalarında
kullanılabileceklerdir.
•
Kondansatörler kendini onarabilmeli ve aşırı basınç donanımı olmalıdır.
•
Kondansatör tesisatında kullanılan kablolar kondansatör anma akımının 1,5 katını
karşılayabilecek kapasite olmalıdır.
•
Sigortalar gecikmeli tip olacak, ayrıca kondansatör akımının 1,5-1,7 katı büyüklükte
seçilecektir.
•
Garanti müddeti içinde imalat, montaj hatası ve kapasite kaybı görülen kondansatör
üniteleri imalatçı firma tarafından, yeni ve kapasite kaybı olmayan kondansatörler ile
ücretsiz olarak değiştirilip yerine monte edilerek, çalışır vaziyette teslim edilecektir.
•
Otomatik kompanzasyon panolarının;
•
Bakım ve işletme talimatı
•
Ayar ile ilgili dokümanları 3’er nüsha olarak teslim edilecektir.
•
Tesis edilen kondansatör grupları reaktif akımının belirli bir değerinden sonra kumanda
ünitesi tarafından devreye otomatik olarak girecektir.
•
Otomatik / manuel anahtar ile kondansatör üniteleri otomatik konumda yük durumuna
göre,el konumunda ise ayarlanmış bekleme süreleri ile operatör tarafından devreye
alınıp çıkarılabilecektir.
3.4.5.3.4.
KOMPANZASYON KONTAKTÖRLERİ
•
Kontaktörler, kondansatör bataryalarını emniyetli şekilde devreye sokup, çıkaracak
kontaklara sahip olacak, iki açan, iki kapayan yardımcı kontağı bulunacaktır.
•
Kontaktörler devre dışı kaldığı zaman en geç 7 saniyede kondansatörlerin deşarj
dirençleri, kontaktörün iki açısı üzerinden V bağlantısında devreye sokulacaktır.
3.4.5.3.5.
REAKTİF GÜÇ KONTROL RÖLESİ
•
Reaktif güç kontrol cihazları mikroişlemci kontrollü, üzerinde en az üç dijit sayısal bilgi
veren ekranı; endüktif, kapasitif konumu, kondansatör kademelerini alarm Cosφ, akım,
harmonik limitlerini gösteren led göstergeleri, cihazı içerecek yapıda olacaktır.
•
Reaktif güç rölesini kontrol edebilmek için, el-otomatik seçici şalteri olacaktır.
•
Röle projede belirtilen kademe sayısına sahip olup, kondansatörleri kademeli olarak
devreye sokup çıkartacaktır.
•
Reaktif güç rölesi çalışma gerilimi 380V (-20% +10%) toleranslı, frekansı 50 Hz de
çalışma akımı kullanılan akım transformatörüne uygun olarak In=5A olacaktır.
•
Reaktif röle üzerinde kondansatör gücü (C), akım trafosu oranı (K) ile ilgili C/K=0.05A
1.2A arasında ayarlanabilecektir.
•
Reaktif röle üzerinde sistemin Cosφ ' sini stabil tutabilmek için asgari 0.8-1 kademeleri
arasında ayar imkanı sağlanmalıdır.
•
Cosφ değerleri en az üç rakamlı verilecektir.
•
Hat akımı ve harmonik bozulma displayden görülebilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
251
Seri No.
Rev. No.
00
•
Bütün kademeler led göstergeler ile belirlenecektir.
•
Reaktif röle içerisinde, kademe kontaktörlerine kumanda etmek için 250V’da minumum
6A (1500VA) sürekli kontak akımına haiz yardımcı röleler bulunacaktır.
•
Reaktif röle, bünyesindeki yardımcı rölelere kumanda verirken, çevrede oluşabilecek
elektro-magnetik gürültülerden etkilenmeyecektir.
•
Reaktif röle: Sıfır gerilim sistemine haiz olacaktır. Enerji kesilmelerinde röle kesintiden
önce ne kadar kademeyi devreye almışsa tümünü devre dışı edecek ve enerjinin tekrar
gelmesi bir saniye gibi kısa sürede gerçekleşmiş olsa dahi kademeler birinci
kademeden başlayacak, yeniden sistemin ihtiyacı olan kadarı devreye girecektir.
•
Kademeler arasındaki giriş ve çıkıştaki zaman gecikmesi, geçici rejim darbelerinden
etkilenmemesi için 8 ila 15 sn arasında olacaktır.
•
Reaktif rölenin kullanma, ayar, bakım, montaj ve prospektüsleri Türkçe olarak, detaylı
bilgileri içerecek şekilde düzenlenerek verilecektir. Bilhassa ayar tarifi, net, lüzumsuz
giriş çıkışların nasıl önleneceğini açıklayacaktır.
3.4.5.3.6.
Kurulacak olan kompanzasyon sistemi bedeli ilgili pozlardan ödenir. Malzemenin temini, projede
gösterilen yerine montajı, devreye alınması nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü
Kompanzasyon sisteminde kullanılacak baralar, iç kablolama, klemensler, kondansatör grupları,
pakolar, Kompanzasyon kontaktörleri vs. tüm şalt malzemeler birim fiyata dahildir.
Kompanzasyon Panosu İstasyon Pano Grubu içinde yer aldığından ayrıca fiyatlandırılmaz.
Kompanzasyon sisteminde kullanılacak Reaktif güç kontrol rölesi ilgili pozundan ayrıca ödenir.
Malzeme: SIEMENS / SCHNEIDER / ABB
Birim: kVAr / Poz No: 05.14.01 (Kompanzasyon Sistemi için)
Birim:adet / Poz No: 05.14.02 (Reaktif Güç Kontrol Rölesi)
3.4.5.4. KABLOLAR
3.4.5.4.1.
GENEL
•
Tesisatlarda bina içinde kullanılan kabloların tümünün TSE, VDE ve DIN normlarına
göre imal edilmiş olması gerekmektedir.
•
Kablolardaki renk kodları standartlara uygun olacak, topraklamada sarı-yeşil
kullanılacaktır.
•
Kumanda kablolarında renk kodu yerine numaralandırma yapılmış olacaktır. Tesisatta
döşenen tüm kablolar kodlanacak ve bu kodlar kablonun iki ucuna da konacaktır. Bu
kodlar ayrıca As-built projesine de işlenecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
252
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kablo damar renkleri ile ilgili olarak uygulama esnasında kontrollük tarafından onay
alınmalıdır.
•
Kablo kesit ve tipleri projelere uygun olacaktır.
•
Gerilim düşüm hesapları ve kablo akım taşıma kapasiteleri imalat sırasında, imalatçı
firma verilerine, kablo döşeniş şekillerine, besleyeceği ekipman özelliklerine, ortam
sıcaklığına ve son uygulama şekline göre yeniden tahkik edilecektir. Kesit değişikliği
gerekmesi durumunda kontrollüğün onayı alınacaktır.
•
Kablo damar renkleri ile ilgili olarak uygulama esnasında kontrollük tarafından onay
alınmalıdır.
•
Genel Teknik Şartname'nin 1.4 ve 3.4.3. bölümlerinde bahsi geçen tüm standartlar
şartnamenin bu bölümü içinde geçerlidir. Bunlara ilave olarak aşağıda yazılan standart
ve kurallara da uyulacaktır.
3.4.5.4.2.
NYM (NVV) TİPİ KABLOLAR
•
TS 9758 standartlarında veya eşdeğerinde imal edilmiş kablolardır.
•
Bir veya çok damarlı, bir veya çok telli antrigon kablolardır.
•
Sıva ustu tesisat ve dış etkilere maruz olmayan yerlerde serbest, boru veya kanal
içinde kullanılmalıdır.
•
NYM tipi kablolar projesinde belirtilen kesitte ve sayıda bakır iletkenli olacak, her iletken
PVC izole malzemesi kullanılarak izole edilecek ve PVC dış kılıfla kaplanacaktır.
•
Birden fazla iletkenli kablolarda iletkenler ile dış kılıf arasında dolgu malzemesi
kullanılacaktır.
3.4.5.4.3.
NYY (YVV) TİPİ KABLOLAR
•
TS IEC 60502-1 standartlarında veya eşdeğerinde imal edilmiş kablolardır.
•
Bir veya çok damarlı, bir veya çok telli enerji kablolarıdır.
•
Tüm besleme kabloları ve dış etkilere maruz yerlerde serbest, boru veya kanal içinde
kullanılmalıdır.
3.4.5.4.4.
NYAF (H05V-K, H07V-K) TİPİ KABLOLAR
•
TS 9758 standardında veya eşdeğerinde imal edilmiş kablolar.
•
Kablolar ince çok telli bakırdan imal edilmiş protodur yalıtkanlı fleksibl kablolardır.
•
Kuru yerlerde, boru içerisinde, sıva altı ve ustu tesislerde, kumanda panosu ile
elektromekanik, elektrik ve elektronik montaj uygulamalarında çok fazla esneklik
gerektiren uygulamalarda kullanılır.
3.4.5.4.5.
NYMHY (HO5VV-F) TİPİ KABLOLAR
•
TS 9760 standartlarında veya eş değerinde imal edilmiş kablolar.
•
Çok damarlı, ince çok telli esnek kablolar.
•
Hareketli motor kumanda ve kontrol devrelerinde kullanılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
253
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.4.6.
NYFGBY (YRY) TİPİ KABLOLAR
•
TS IEC 60502-1 standartlarında veya eşdeğerinde imal edilmiş kablolar.
•
Çok damarlı, bir veya çok telli, bakır iletkenli, yalıtkanlı, galvanizli yassı çelik tel zırhlı ve
galvanizli çelik tutucu bantlı dış kılıflı enerji kabloları.
•
Tesis besleme kabloları hariçte ve toprak altında boru içinde veya kablo kanallarında
veya toprakta direk olarak kullanılabilir.
•
Üzerindeki zırh dolayısı ile mekanik darbelere dayanıklıdır ve bu darbelere maruz
kalınabilecek mahallerde bu cins kablolar kullanılacaktır.
3.4.5.4.7.
(N)2XH FE 180 TİPİ KABLOLAR
•
N2XH FE180 kablolar VDE 276-604, IEC 60331 ve TSE standartlarının
gereksinimlerine uygun olacaktır.
•
Tek telli veya çok telli bakır iletkenli, özel aleve dayanıklı ayırıcı tabakalı, özel sentetik
yalıtkanlı, özel sentetik dış kılıflı, alevi iletmeyen ve halojenden arındırılmış, yangın
sırasında yoğun duman tabakası oluşturmayan IEC 60331 ’e göre alev altında 180
dakika işlevini devam ettiren enerji kabloları.
•
N2XH FE180 Yangına Dayanıklı Kablolar; aşağıda belirtilen standartlara uygun
olacaktır.
LS (Düşük Duman) Testi : IEC 61034-2
HF (Halojenden Arındırılmışlık) Testi : IEC 60754-2
FR (Aleve Dayanıklılık) Testi : IEC 60332-1 ve IEC 60332-3 Kat.C
FE (Akım İletme) Testi : IEC 60331
3.4.5.4.8.
Kablolar uzunluklarına ve cinslerine gore fiyatlandırılacaktır. Kabloların kullanılma yerlerine göre
taşıyıcıları ilgili pozlardan ödenecektir. Tek olarak taşınan kablolara kroşe bedeli dahildir.
Sorti olarak çekilen kablolar için ayrıca bedel ödenmez. Malzemenin temini, montajı, uç
bağlantılarının yapılması, devreye alınması nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü
Malzeme: PRYSMIAN / NEXANS / HES
Birim: metre / Poz No: 05.15.---
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
254
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.4.9.
ANA BESLEME KABLOSUNUN ÇEKİLMESİ
İstasyonun projesinde belirtilen talep gücünün Elektrik Şebekesinden alınması için,projedeki
kesit ve ölçülerde kablo kullanılarak Yerel Elektrik Şebeke hattına bağlanılmasıdır. İstasyon ana
panosundan Elektrik kurumunun göstereceği noktaya kadar uygun çapta borular kullanılarak tüm
bağlantılar yapılacaktır. Kablolar zeminden 60cm derine usulüne uygun olarak gömülecektir.Ana
besleme kablosunun getirilmesi sırasında alt yapıda her 30mt.de bir rogar yapılacaktır.
Projesine uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak Elektrik
kurumunun göstereceği noktadan Ana panoya kadar çekilmesi ve gerekli tüm bağlantıların yapılması
işleridir.
Ana kablo kesiti Elektrik kurumunun istekleri ve enerji alınacak olan noktanın uzaklığına göre
değişebilir. Bu değişiklikler için gerekli hesaplamalar yapıldıktan sonra kontrollüğün onayı alınacaktır.
Kablo, altyapı boruları vb. malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, kazı ve dolgu işleri,
montaj için gerekli her türlü alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar ile Elektrik Kurumu ile ilgili her türlü
yazışma ve başvurular yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
3.4.5.5. KABLO TAŞIYICILARI
3.4.5.5.1.
GALVANİZ DALDIRMA SAÇ KABLO KANALLARI
•
Projede belirtilen yerlerde kabloların yatay dağıtımı için delikli sacdan yapılmış kablo
kanalları kullanılacaktır.
•
Kanal ve bütün ek, kol alma parçaları 'sıcak daldırma galvaniz'' olacaktır.
•
Kablo kanalı pregalvaniz kanallarda 1.5 mm sacdan, sıcak daldırma yöntemi ile
galvaniz kaplanmış kanallarda kanal genişliğine göre 20 cm ye kadar olanlarda 1.5 mm
,daha üstündekilerde 2 mm sacdan yapılacak, kenar yüksekliği 40 mm olacaktır.
•
Kanallar eş uzunlukta üniteler halinde üretilecektir.
•
Kanal içi ve kenarında havalandırmayı sağlamak, tozu önlemek ve ekleme elemanlarını
bağlamak için delikler açılmış olacaktır.
•
Kanallar ekleme, kol alma, dönüş ve redüksiyon için hazır parçalara sahip olacaktır.
Bütün ek ve kol alma bağlantıları kolayca, kadmiyum kaplı civata, pul, rondela v.b ile
yapılacaktır.
•
Kanalların bina elemanlarına montajı için hazır konsol modülleri olacaktır. Konsol
aralıkları hiçbir şekilde 2m. den fazla olmayacaktır. 1m’yi aşan her bağımsız parça için
en az iki konsol tesis edilecektir.
•
Kanallara döşenecek zayıf akım tesisat kabloları mutlaka ayrı bir bölme içinde olacak
veya ayrı bir kablo taşıyıcısı içine döşenecektir.
•
Kabloların kanallara kroşe ile tespiti istendiğinde plastik veya kadmiyum kaplı kroşeler
kullanılacaktır. Her iki tip kroşe için de nitelik yönünden kontrollüğün onayı gereklidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
255
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kablo kanalı üzerine döşenen kablolardan kol almak gerektiğinde buat kullanılacaktır.
Buatlar kanalın yan durumundaki bir mesnete düşey olarak ve/veya kullanılacak
kolyeye yatay olarak monte edilecektir. Buatlama işlemi için binanın herhangi bir
elemanı veya düzlemi kullanılmayacaktır.
•
Buat kolyesi, altından kablolar geçebilecek yükseklikte olacaktır.
•
Kablo kanalı güzergahları mekanik tesisatın durumuna göre uygulama esnasında
yeniden gözden geçirilmelidir.
•
Kablo kanalının imalat esnasında kesilmesi gerekirse, el testeresi kullanılacak ve
çapaklar temizlendikten sonra korozyona karşı boya ile boyanacaktır.
•
Üst üste tesis edilecek kanallar arasında en az 10 cm. açıklık bırakılarak yeterli
havalandırma sağlanacaktır.
•
Tüm kablo kanal modüllerinin toprakla irtibatı sağlanacaktır.
•
Kablo kanalları ve tüm ek elemanlarının rengi, kontrollüğün istemesi durumunda tavan
rengiyle aynı olacaktır.Tavan rengi uygulama esnasında belli olacaktır.Tüm kanal ve ek
elemanları fırın boya ile boyanacaktır.
Malzeme: OBO / EAE / GERSAN
3.4.5.5.2.
GALVANİZ DALDIRMA SAÇ KABLO MERDİVENİ
•
Bu tür kablo merdivenleri, tablo şaftlarındaki dikey kablo çıkışları ve besleme ile linye
kablolarının panolara ulaştırılması için kullanılacaktır.
•
Kablo merdivenleri yan taşıyıcı kirişleri, 40 cm genişliğindeki kablo merdivenlerinde 1,5
mm,daha geniş olanlar 2mm sacdan yapılacaktır.
•
Kablo merdiveni basamakları 1,5 mm sacsan imal edilecek ve her 1 metrede 3 adet
olacaktır.
•
Kablo merdivenleri 2 m'lik boylar halinde üretilecektir.
•
Merdivenin yükseklik ve yön değiştirdiği yerlerde özel parçalar kullanılacaktır.
•
Kablo merdiveni imalatında kullanılan malzeme, delme, bükme, kesme ve kaynak
işlerinden sonra tamamen temizlenip elektroliz (beyaz) veya sıcak daldırma ile galvaniz
kaplanılacaktır.
•
Merdivenlerin birbirlerine eklemelerinde, kadmiyum kaplı cıvata, pul ve rondela v.b.ile
yapılacaktır.
•
Kabloların, merdivene tespiti için, kontrollüğün onay vereceği kadmiyum kaplı metal
kroşeler kullanılacaktır.
3.4.5.5.3.
DÖŞEME ALTI KABLO KANAL SİSTEMİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
256
Seri No.
Rev. No.
00
•
Projesinde belirtilen ölçülerdeki kanalların zemin döşemesi içinde kalacak şekilde ,
keşiflerde ayrıca belirtilen malzemeler haricinde kalan tüm malzemeler dahil olacak
halde uygulanması.
•
Tüm kanal ve bütün ek, kol alma parçaları sıcak daldırma galvaniz olacaktır.
•
Kanallar modüler imal edilmiş olacak, çeşitli uygulamalara cevap verecek uzunluk ve
genişlikte modülleri bulunacaktır.
•
Tüm kanal ve bağlantı-çıkış kutularında şap altında uygulama için seviye ayar
elemanları bulunacaktır.
•
Montaj sırasında su terazisi kullanılmalıdır. Şap öncesi uygulamalarda tüm çıkış kutuları
ve buatların üst hizalarının aynı seviyede olmasına ve şap hizasını aşmamasına dikkat
edilmelidir.
•
Tüm kanallar projede aksi belirtilmedikçe üç bölmeli olacaktır. Bölmelerden biri enerji
kabloları, biri zayıf akım kabloları, biri ise data sistemi kabloları için kullanılacaktır.
Ancak data sistemi imalatçısının onayının alınması şartı ile zayıf akım ve data kabloları
aynı bölme içinde tesis edilebilecektir.
•
Kanal imalatı öncesi son duruma uygun dekorasyon projeleri kontrollük tarafından
temin edilecek, tüm çıkış kutusu-bağlantı kutusu yerleri ve kanal güzergahları
dekorasyon ile uyumlu olarak belirlenerek tesis edilecektir. Kesinlikle proje üzerinden
ölçü alınarak imalat yapılmayacaktır.
•
Çıkış kutusu içinde projesinde belirtilen sayıda çıkış alma (enerji-zayıf akım-data)
imkanı olacaktır.
•
Kutu kapağı üzerinde kablo çıkışı için yeterli büyüklükte boşluklar bulunacaktır.
•
Kutu kapağı dekorasyon ile uyumlu renkte olacak, ayrıca üzeri yer döşemesi ile aynı
özellikte kaplanacaktır. Kapak yönü gerektiğinde değiştirilebilecektir.
•
Bağlantı kutuları alüminyum veya galvanizli sacdan imal edilecektir.
•
Kutu kapağı döşeme kaplamasının alt seviyesinde kalacaktır.
•
Priz çıkış kutuları, özel kapak takılmış bağlantı kutuları içinde tesis edilecektir.
•
Priz çıkış kutusu tesis edilmeyecek bağlantı kutuları düz kapaklı olacaktır.
3.4.5.5.4.
PVC KABLO KANALLARI
•
Bu bölüm, yapıda ofislerde ve market içindeki , duvar,masa ve banko içindeki kablo
dağıtımında kullanılan parapet kanalları ile ilgili bölümleri kapsar.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
257
Seri No.
Rev. No.
00
•
Bu bölümde yapılan tanımlamalar PVC'den imal edilmiş sıva üstü montaja uygun
parapet kanallarını kapsar.
•
Kanal ek ve dönüşleri muhakkak özel parçalar ile yapılacak ve işçilikler standartlara
uygun olacaktır.
•
Kanalların içine seperatör takılarak kuvvetli akım ve zayıf akım kablolarının ayrı
bölmelerden geçirilmesi imkanı olacaktır.
•
Kanallar modüler imal edilmiş olacak, çeşitli uygulamalara cevap verecek uzunluk ve
genişlikte modülleri bulunacaktır.
•
Kanallar üzerine priz vb. elektrikli ekipman direk monte edilebilecektir.
•
Kanal kapakları fiş çekme kuvvetine dayanıklı olacaktır.
•
Kanallar, gerektiğinde değişiklik (kablo çekme, ekipman ilavesi ve iptali) yapılabilmesi
için uygun olacaktır.
•
Kanallar, gerektiğinde değişiklik (kablo çekme, ekipman ilavesi ve iptali) yapılabilmesi
için uygun olacaktır.
Malzeme: LEGRAND / MUTLUSAN / SCHNEIDER
3.4.5.5.5.
POLİETİLEN BORULAR
•
Polietilen borular projede istenilen kesitlerde yerine tespit edilecektir. İşçilikler
standartlara uygun olacaktır. Dış ortamlarda kullanılacak borular ultraviyole ışınlara
dayanıklı olmalıdır.
•
Altyapı işlerinde kullanılan polietilen boruların kablo cekim işi bittikten sonra her iki ucu
da boşluk kalmayacak şekilde akaryakıta dayanıklı polywater köpükle kapatılacak ve
sızdırmazlık sağlanacaktır.
Malzeme: CANLAR / MUTLUSAN / İPEK
3.4.5.5.6.
•
Kablo kanal montajında kanalların birbiri ile bağlantısını sağlayacak ek parçaları,
cıvataları,konsol, tavan tiji, konsol direği, kablo kanalı özel imalat parçaları,diletasyon
geçiş elemanları, her türlü dönüş-iniş-çıkış elemanları birim fiyatlara dahildir.
•
PVC kablo kanalları içinde kanal parça ekipmanları bir bütün olarak değerlendirilir ve
ücretlendirilir. Bu malzemeleri işlemek için kullanılan özel aletlere herhangi bir ücret
ödenmez.
•
Toprak altına döşenen polietilen boru fiyatlarına el ya da makine ile yapılan kazı, dolgu /
geri dolgu ve bunlarla ilgili nakliyeler ve işçilikler birim fiyata dahildir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
258
Seri No.
Rev. No.
00
•
Alt yapı işlerinde kullanılan polietilen boruların kablo çekim işi bittikten sonra her iki ucu
da boşluk kalmayacak şekilde akaryakıta dayanıklı polywater köpükle kapatılacak ve
sızdırmazlık sağlanacaktır. Tüm bu işlemler boruların birim fiyatına dahildir.
•
Malzemelerin temini, montajı, uç bağlantılarının yapılması, devreye alınması nakliyesi,
genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat, yatay ve düşey
taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Birim: metre / Poz No: 05.17.---(Kablo Kanal ve Merdivenleri için)
Birim: metre / Poz No: 05.18.---(Döşeme altı kablo kanalları için)
Birim: metre / Poz No: 05.19.---(PVC kablo kanalları için)
Birim: metre / Poz No: 05.20.---(Polietilen borular için)
3.4.5.6. AYDINLATMA VE PRİZ TESİSATI
3.4.5.6.1.
SORTİLER
•
Linye ve sorti hatları en az 2,5mm2 olmak uzere plastik izoleli NYA ve NYM tipi
kablolar,gerektiğinde ateşe dayanıklı kablolar ile yapılacaktır.
•
Komütatör anahtarlı sortilerde aynı yerde bulunan (aynı anahtarla kumanda edilen) iki
sorti normal komütatör, diğerleri paralel sorti olarak kabul edilmiştir.
•
Güvenlik hatlı sortilerde, güvenlik hatları tali tablodan armatüre kadar devam edecek,
rutubetli yerlerdeki tesisat etanj malzeme ile yapılacak, anahtar ve buatlar rakorlu
olacaktır.
•
Üç fazlı sortilerde faz sırası ve dengelemesine bilhassa dikkat edilecektir.
•
Aynı linye üzerinde bulunan priz sortilerinin her biri keşifte normal priz sortisi olarak
kabul edilmiştir.
•
Güvenlik hatlı sortilerde, güvenlik hatları tali tablodan prizlere kadar devam edecek,
etanj priz sortilerinde tesisat tamamen antigron malzeme ile yapılacak, priz ve buatlara
kablo girişlerinde rakor kullanılacak, prizler ilgili bölümlerde anlatılan nitelikte ve 16A'lik
olacaktır.
•
Döşeme altı kanal veya plastik kanal içindeki tesisat yukarıda açıklanan sorti tarifleri
dışındadır. Bu tür tesisat ile her turlu üç fazlı prizler, besleme hattı ve priz montajı
olarak ödenecektir.
•
Sıva altındaki iniş boruları dik veya yatay olarak döşenecektir. Buatların priz veya
anahtar hizasında bulunmasına dikkat edilecektir. Dilatasyon yerlerinde boru geçitleri,
boruların serbestçe oynayabilmesi için manşonlu olacak ve mekanik etkilere karşı
dayanıklı bir boru ile muhafaza altına alınacaktır.
•
Tozlu veya yangın tehlikesi gösteren yerlerde tesisat, antigron cinsi kablolar yerine
galvanizli gaz borusu içinde plastik izoleli iletkenlerle etanj olarak yapılabilecektir.
•
Bütün ışık sortilerinin boruları ahşap takozlarla nihayet bulacaktır. Bu takozların ölçüsü
tavan armatürleri için 14x16x3 cm, askılı armatürler için 5x8x3 cm olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
259
Seri No.
Rev. No.
00
•
Buatlar zeminden en az 220 cm yükseklikte olacak ve aynı oda veya koridorda bulunan
buatların aynı seviyede olmalarına dikkat edilecektir. Tesisat tamamlandıktan sonra
sıva dışına taşmış veya çukurda kalmış yahut çarpık konmuş bir buat görülürse masraf
yüklenicisine ait olmak üzere düzelttirilecektir. Asma tavanlı mahallerde buatlar asma
tavan hizasının altında bulunacaktır.
•
PVC borular, sıva altında olmak üzere üç boruya kadar yan yana döşenebilecektir.
Üçten fazla boruların döşenmesinde, borular üçer üçer gruplara ayrılacak ve her bir
grubun arasında en az 4cm’lik bir mesafe bulunacaktır. Yan yana dizilmesi zorunlu olan
hallerde borular rabitz teliyle örtülecektir.
•
Yan yana bulunan anahtar, söndürme düğmesi, priz, telefon prizi vs. kombine kasalar
dâhilinde yapılabilecektir.
•
Mecbur kalınmadıkça lambadan lambaya geçiş yapılmayacaktır. Tavana gelen
kısımlara hiç bir surette buat konulmayacaktır. Yalnız bazı dekoratif düşüncelerle
normalin üstünde sorti kullanılması gerektiği hallerde veya binanın mimari şekli gereği
buat konacak sütun, kiriş veya duvar bulunmadığı hallerde, sorti uçlarına kolayca
ulaşabilecek tipte lüstr klemensler koymak şartıyla lambadan lambaya geçiş
olabilecektir. Bant şeklinde düzenlenmiş flüoresan armatürlerin gövde içi, ısıya
dayanıklı yanmaz tip klemenslerle buat olarak kullanılabilir. Ancak bu ara bağlantılar
için paralel sorti bedeli ödenmez.
•
Projesinde gösterilen yerlere kablo kanalı, PVC borular içinde ya da sıva üstü olarak;
yukarıda yapılan tanımlamalara uygun sıva üstü ya da sıva altı aydınlatma/priz
sortisinin buat, klemens, her nevi malzeme temini ve işçilik dahil
yapılması,bağlantılarının yapılıp çalışır halde teslim edilmesi işleridir.
•
Malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat,
•
Keşifte sorti fiyatlarına linye hatları 35mt'ye kadar dahildir.
•
Sorti fiyatlarında çekilecek olan kablolara TSE yönetmeliklerine uygun çapta boru
tesisatı,tüm ekipmanları ile dahildir. Sortilerdeki boru,kroşe vb. ekipmanlar için ayrıca
bedel ödenmez.
•
35mt'yi aşan sortilerde kablo bedelleri kendi birim fiyatlarından ödenir.
•
Sorti fiyatlarına anahtar, priz ve armatür bedelleri dahil değildir. İlgili kalemler kendi
pozlarından ödenir.
•
Kablo kanalları sorti fiyatına dahil değildir ve bedeli kendi pozundan ayrıca ödenir.
Malzeme: PRYSMIAN / NEXANS / HES / CANLAR / MUTLUSAN / İPEK
Birim: metre / Poz No: 05.21.---
3.4.5.6.2.
ARMATÜRLER
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
260
Seri No.
Rev. No.
00
Şartnamenin bu bölümü yüklenici tarafından temin edilecek armatürleri ve armatürlerin
montajına ilişkin konuları kapsar.
•
Armatürler; yürürlükteki TSE, EN, HD, IEC standartlarına uygun imal edilmiş olacaktır.
•
Lamba seçiminde Enerji Kaynaklarının ve Enerjinin kullanımında Verimliliğin
Arttırılmasına Dair Yönetmelik Madde 10-1k da belirtildiği gibi “ Yüksek verimli armatür
ve lambaların kullanılması “ öngörülmelidir.
•
Armatürlerin verimi %70'ten az olmayacaktır. Kontrolörlük gerektiğinde verim değerine
ilişkin testlere ilişkin bağımsız bir kurum laboratuarında yapılmış sonuçlarının
belgelenmesini isteyebilir.
•
Armatürlerin temininden önce numune armatürler kontrollüğe gösterilip görüş ve onay
alındıktan sonra sipariş bağlantısı yapılacaktır.
•
Bütün armatürler projelerde gösterilen tip ve güçte lambaları taşıyabilecek büyüklükte
olacaktır.
•
Armatürlerin sac işçiliği gayet özenli olacak, bitmiş armatürlerde punta ve kaynak izleri
bulunmayacaktır.
•
Etanj armatürlerin koruma sınıfı IP 66 olacaktır.
•
Armatürlerin iç bağlantı iletkenleri, ampul, duy, balast gibi fazla ısınan teçhizatın
uzağından geçirilecek ve armatür gövdesine uygun tipte kroşelerle tespit edilecektir.
•
Armatür içlerinde kullanılacak kablolar HO5SJ-K tipi veya eşdeğeri ısıya dayanıklı
kablolar olmalıdır.
•
Tüm metal gövdeli armatürler topraklanacaktır.
•
Kanopide aydınlatma değerleri yatay 1 m seviyede 400-500lux arası, düşeyde MPDS
üzerinde (1m yükseklik MPD den yaklaşık 50 cm de) 160-200lux sağlanmalıdır.
•
Çevre aydınlatmasında özellikle istasyon giriş çıkışlarında minimum 50 lux değeri
sağlanmalıdır
•
Aydınlatma direk boyları 6 m olmalıdır.
•
Market aydınlatmasında armatür tipleri değişkenlik gösterebilmektedir. Yatay 1 m
seviyede 400lux ve üzeri dikeyde ise ürün üzerinde 400-500lux değerleri sağlanmalıdır.
•
Flüoresan armatürler ve deşarj lamba armatürlerinde kompanzasyonu sağlayabilecek
güçte kondansatör kullanılacaktır.
•
Karolajlı asma tavan üzerindeki tüm armatürler betonarme tavana tijle asılacaktır.
•
Armatürlerin ampulleri aydınlatma hesaplarında belirtilen aydınlık değerlerine (lumen)
sahip olmalıdır.
•
Armatürlerin markası ve katalog kodları aşağıdaki listede belirtilmiştir.
•
Armatür içinde kullanılan ampul,balast,reflektör gibi elemanlar kataloglarda belirtilen
marka,model ve tipte olacaktır.
3.4.5.7. MARKET:
•
•
Philips TBH424 4xTL5-14W/830
Siteco DEDRA 4008321968692 4xT16W
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
261
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.8. OFİSLER VE POMPACI ODASI:
•
•
Philips TBS 418 M2 TL/D 18W/840
Siteco DEDRA 4008321968692 4xT16W
3.4.5.9. WC'LER:
•
•
•
•
Philips FBH 146 / 226 PL-C 26W/830 Kapaklı
Siteco SiRound 5LX21071HA14 1x26W TC/DEL
3.4.5.10. MERDİVEN,HOLLER,POMPACI SOYUNMA VE DUŞ:
•
•
3.4.5.11. MUTFAK-ÇAY OCAĞI:
•
•
Philips TBS 418 M2 TL/D 18W/840 Plexiglas kapaklı
Siteco Sigro 5LX 6637-4A 4x18W T16
•
•
Philips PASİFİK 196/236 TL-D 36W/830
Siteco Monsun 5LS412T2C 2x36W T26
3.4.5.12. MEKANİK ODA VE DEPOLAR:
3.4.5.13. BİNA ÇEVRESİ GÜVENLİK AYDINLATMASI :
•
•
Philips XGC SOX 18W - FGC 113/018Y
Siteco Europlex 2x18W TC-LEL
•
•
•
•
DBP300 K MR A WB 1xCDM-TD150W/942
DBP300 K MR S WB 1xCDM-TD150W/942
Siteco SiPower Asymmetric 1xHQIT/S 150W IP65
Siteco SiPower Symmetric 1xHQIT/S 150W IP65
3.4.5.14. KANOPİ AYDINLATMA ARMATÜRLERİ:
3.4.5.15. ÇEVRE AYDINLATMA ARMATÜRLERİ:
•
•
•
•
Philips Malaga 250W
Siteco ML-250W HST
Yeşil Alan Aydınlatma Armatürü 20W
Siteco CL-Bollard60 1x20W
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
262
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlere, şartnamede belirtilen katalog kodlarına uygun armatürlerin,verilen
detaylara uygun olarak ampulleri takılı halde montajının yapılması, elektrik bağlantılarının yapılıp çalışır
halde teslim edilmesi işleridir.
Malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her turlu alet - edevat, yatay ve
düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Aydınlatma direkleri daldırma galvaniz demir direk olacaktır.
Direklerin yerine nakli,kontrollüğün istediği renkte boyanması,temelinin yapılması,armatür
montajı için her türlü aksesuarı dahil,kablo bağlantılarının yapılıp,işler halde teslimi.(Aydınlatma
armatürü koruyucu sigortası dahil.)
Armatür aksesuarları (birleştirme ve asma için her türlü dübel, çelik tel vs.),yardımcı
donanımları, askı elemanları, ampul, balast vs. birim fiyatlara dahildir.
Malzeme: PHILIPS / SITECO
Birim: Adet / Poz No: 05.24.---
3.4.5.15.2.
AYDINLATMA DİREKLERİ
•
Çevre aydınlatma direkleri 6 m boyunda ve KANSAI 30829BSB Beyaz renginde
elektrostatik toz boyalı olmalıdır. Direk ve aksamı paslanmaya karşı korunmuş olmalı ve
üretici tarafından en az 2yıl garanti ediliyor olmalıdır.
•
Direk 5000 VDC gerilimde test edilmiş olmalı ve bu test sertifikaları Omv Petrol Ofisi
A.Ş. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi'ne teslim edilmelidir. Test sertifikası teslim
edilmeyen direkler proje kapsamında kullanılmayacaktır.
•
Direk ile armatür arasında konsol yada uzatma kullanılmayacak, armatür doğrudan özel
tespit elemanı ile direk üst kısmına uygun şekilde tespit edilecektir. Bir direğe 2 adetten
fazla armatür takılamayacaktır.
•
Direkler istasyona plastik ambalaj malzemesi ile sarıldıktan sonra sevk edilecektir. Her
ambalaj üzerinde imalatçının adı, sipariş numarası, malzemenin adı, genel
karakteristikleri, alıcının adı ve adresi yazılacaktır.
•
Montaj ve inşaat işleri bittikten sonra direk ambalajı çıkartılacaktır.
•
Üzerinde herhangi bir çizik olan, deformasyona uğramış direklerin montajı
yapılmayacaktır.
•
Direklerde üstüne takılacak armatürün gücüne uygun koruyucu sigorta olacaktır.
•
Aydınlatma direkleri linye sonlarında topraklanacaktır. Topraklama elektrotu 3m ve
Ø20mm çapında som bakır çubuk olacaktır. İrtibat iletkeni olarak 30x3 mm galvaniz
şerit kullanılacaktır.
Projesinde gösterilen yerlerde ve şartnamede tarif edilen çevre aydınlatma direklerinin temini,
nakliyesi, temelinin yapılması, ankrajlarının yapılması,kablo bağlantılarının yapılıp işler halde teslim
edilmesidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
263
Seri No.
Rev. No.
00
Gerekli kazı ve dolgu işlemlerinin ve bağlantılarının yapılması için gerekli her türlü malzemenin
temini ve nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin
Malzeme: MİTAŞ / GÜNGÖR
Birim: Adet / Poz No: 05.25.01
3.4.5.15.3.
ANAHTARLAMA EKİPMANLARI
3.4.5.15.3.1. SIVA ALTI (GÖMME) ANAHTARLAR
•
Sıva altı tesisat yapılan yerlerdeki anahtarlar sıva altı tip olacaktır.
•
Anahtarlar FCKW-PVC, kırılmaz malzemeden üretilmiş 230 V, 50 Hz devrelere uygun
•
olacaktır.
•
1,5 / 2,5 mm2 kablonun bağlantısına uygun vidalı veya geçmeli klemensler
kullanılacaktır.
•
Gerilim altındaki bölümler tamamen izole edilmiş, anahtar kapağının kapalı olmadığı
halde bile el teması olmayacak bir yapıda olacaklardır.
•
Anahtarların kontak kapasitesi en az 10 A olacaktır .
•
Anahtarlar, yatayda ve düşeyde grup olarak düzenlendiğinde 2 ila 5'li çerçeveler içine
alınacaktır.
•
İstasyon binasında Normal, Komütatör ve Vaviyen tiplerinde sıva altı anahtarlar
kullanılacaktır.
3.4.5.15.3.2. SIVA ÜSTÜ ANAHTARLAR
•
Genel olarak sıva ustu tesisat yapılan, ozel olarak da nemli, tozlu ortamlarda
kullanılacaklardır. Koruma sınıf IP 44' dur.
•
Cihazlar kasa, kasa içine yerleştirilmiş mono blok govde, kasa kapağı, mandal
(anahtar), biri kapalı öteki acık giriş icin iki ozel contadan oluşacaktır.
•
Cihazlar tek veya birleştirilerek (kombine) kullanılacak yapıda olacak, priz - anahtar
veya uçlu düzenleme ile kullanılabileceklerdir.
•
Kablo giriş - çıkışları rakor sistemi yerine kaucuk esaslı, esnek özel contalama sistemi
ile sağlanacaktır.
•
Taşıyıcı kasa ve kapağı kırılmaya karşı dayanıklı olacak, mono blok gövde alev yaymaz
malzemeden üretilmiş olacaktır.
•
Esneklik ve dayanıklılık gerektiren anahtar mandalları cam elyaf takviyeli poliamid türü
malzemeden üretilecektir.
•
Anahtar kontakları AgCdO maddesinden yapılmış en yüksek kontak temasına sahip
olacak, kontak kaynaması yaşanmayacaktır.
•
Kablo bağlantıları vidasız sıkma yöntemi ile sağlanacaktır.
•
Anahtarların kontak kapasitesi en az 10 A olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
264
Seri No.
Rev. No.
00
•
İstasyon binasında Normal, Komütatör ve buton tiplerinde sıva üstü anahtarlar
kullanılacaktır.
3.4.5.15.3.3. HAREKET DEDEKTÖRLERİ
Projesine uygun olarak Hol ve WC'lerde bulunan armatürlerin anahtarlaması hareket
dedektörleri ile yapılacaktır. Kullanılacak dedektörlerin özellikleri aşağıda belirtilmiştir.
•
Dedektörler infrared ısı kaynağı geçişlerini algılayabilecek kapasitede olacaktır.
•
Algılama alanları 0°…180° (algılama açısı kapağın bölümlendirilmesiyle ayarlanır.)
olacaktır.
•
Dedektörlerin algılama mesafesi 0....12m. olacaktır.
•
Karanlık algılaması fotosel yardımıyla 3-80lux arası olacaktır.
•
Hareketin sonunda dedektör
ayarlanabilecek şekilde olacaktır.
kontaklarının
açma
süresi
4sn.-15dk.
arası
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine (sıva altı / sıva ustu) uygun tipte anahtar
montajının yapılması ve çalışır vaziyette teslim edilmesi işleridir.
Malzemelerin temini, montajı, bağlantılarının yapılması, devreye alınması, nakliyesi, genel
giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet-edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
Malzeme: LEGRAND / VIKO / SCHNEIDER
3.4.5.15.4.
PRİZLER
3.4.5.15.4.1. SIVA ALTI (GÖMME) PRİZLER
•
2.5 mm2 kabloların vidalı veya vidasız bağlantı tekniğine uygun klemensleri
bulunacaktır.
•
Prizler FCKW - PVC, kırılmaz termoplastik malzemeden 230 V, 50 Hz devrelere uygun
üretilmiş olacaktır.
•
Gerilim altındaki bölümler tamamen izole edilmiş, kapaksız durumda bile el teması
olamayacak bir yapıya sahip olacaktır.
•
Prizlerin kontak kapasitesi en az 16 A, 2P+PE (toprak) olacaktır.
•
İstasyon binasında Normal, Kapaklı, Çocuk emniyetli, UPS tipi prizler kullanılacaktır.
3.4.5.15.4.2. SIVA ÜSTÜ PRİZLER
•
Genel olarak sıva ustu tesisat yapılan, özel olarak da nemli, tozlu ortamlarda
kullanılacaklardır
•
Koruma sınıf IP 44' dur.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
265
Seri No.
Rev. No.
00
•
Cihazlar kasa, kasa içine yerleştirilmiş mono blok gövde, kasa kapağı, yaylı kapak, biri
kapalı öteki açık giriş için iki özel contadan oluşacaktır. Cihazlar tek tek veya
birleştirilerek (kombine) kullanılacak yapıda olacak, priz - priz, priz - anahtar veya üçlü
düzenleme ile kullanılabileceklerdir.
•
Kablo giriş - çıkışları rakor sistemi yerine kaucuk esaslı, esnek özel contalama sistemi
ile sağlanacaktır.
•
Taşıyıcı kasa ve kapağı kırılmaya karşı dayanıklı olacak, mono blok gövde alev yaymaz
malzemeden üretilmiş olacaktır.
•
Prizler kasa içinde yaylı kapaklarla surekli kapalı konumda olacaktır.
•
Priz kontakları AgCdO maddesinden yapılmış en yuksek kontak temasına sahip olacak,
kontak kaynaması yaşanmayacaktır.
•
Kablo bağlantıları vidalı yöntemle sağlanacaktır.
•
Prizlerin kontak kapasitesi en az 16 A, 2P+PE (toprak) olacaktır.
•
3 fazlı sıva üstü prizlerde kontak kapasitesi en az 16A,500V 3P+N+PE olacaktır.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine (sıva altı / sıva ustu) uygun prizin / fişin
Malzemelerin temini, montajı, bağlantılarının yapılması, devreye alınması nakliyesi, genel
giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
3.4.5.16. TOPRAKLAMA TESİSATI
3.4.5.16.1.
GENEL
Şartnamenin bu bölümünde ayrıca açıklanmayan konular için Teknik Şartname'nin 1.4 ve 3.4.3.
bölümlerinde bahsi geçen tüm standartlar geçerli olacaktır.
İstasyon sahası ve binasında projesinde gösterilen tip,aralık ve ölçülerde topraklama sistemi
yapılacaktır. Jeneratör ve UPS topraklamaları genel topraklama sisteminden bağımsız çözülecektir.
Akaryakıt İstasyonu genelinde yapılacak olan topraklama sistemleri aşağıda listelenmiştir.
•
Alçak gerilim tesisatı koruma topraklaması
•
İstasyon alanı (bina, kanopi, yıkama sundurması, servis binası vb.) ve ekipmanların
(tanklar, pompalar, car wash, araç yıkama makinesi vb.) topraklaması
•
Tanker boşaltımı için tanker topraklama barası
Topraklama sistemi yapılırken dikkat edilmesi gereken kurallar aşağıda sıralanmıştır.
•
Bina içi branşman hatları proje gösterilmemiş ise 16 mm2 örgülü bakır kullanılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
266
Seri No.
Rev. No.
00
•
3 faz Motorların topraklanması için besleme kablosunun 4. iletkeni madeni gövdeye
bağlanacaktır. Bu iletkenin diğer ucu besleme noktasındaki tablonun toprak barasına
bağlanmış olacaktır.
•
Tüm topraklamalar yönetmelikte belirtilen sınırlar dahilinde yapılır. Topraklama sistemi
korunacak ekipmanın hat başı sigortasının açma akımına göre dizayn edilir. B tipi
sigortalar için sigorta değerinin 10 katı, C tipi sigortalar için sigorta değerinin 15 katı
kullanılır,istasyonun kendi trafosu yok ise temas gerilimi 50V, istasyonun kendi trafosu
var ise 230V olarak alınır ve R=Temas gerilimi/Açma akımı formülü kullanılır.
•
İnsan hayatı koruması amaçlı KAR montajı tüm elektrikli ekipman/tesisat kısımları için
sisteme eklenmelidir.
•
Bina içindeki topraklama hatları, bina dışındaki toprak iletkenlerine, bina içine monte
edilecek topraklama prizleri ile bağlanacaktır.
•
UPS sistemi topraklamasının ayrı olması nedeniyle yan yana tesis edilecek şebekejeneratör ve UPS tali tabloları ayrı kasalar içinde tesis edilecektir. Tali tablo gövdeleri
elektriksel olarak birbirinden izole olacak ve ayrı kablolar ile topraklama sistemine
irtibatlandırılacaktır.
•
İletkenler üzerinde yapılacak branşman ekleri, kullanılacak iletken ile korozyona
girmeyecek malzemelerden paralel oluklu vidalı branşman klemensi ile yapılacaktır.
Galvaniz şerit kullanılan yerlerde bu ekler M10 cıvata kullanılacaktır.
•
Eklerin elektriksel direnci 0,5 ohm'dan küçük veya temas yüzeyinin alanı iletken
kesitinin en az 2 katı olmalıdır.
•
Ekler ek yapmak amaçlı özel malzemelerle yapılmalıdır.
•
Topraklama (güvenlik) iletkenleri ait olduğu tablodan başlayıp, ana topraklama tesisatı
veya ana tablo toprak barasına kadar devam edecektir.
•
Tüm topraklama sistemleri, projesinde gösterilen şekilde birbiri ile irtibatlandırılacaktır.
•
Tesiste topraklanacak sistemler;
-Ana ve tali panolar
-Hava Kanalları
-Pompalar
-Yakıt tankları
-Su deposu
-Armatürlerin metal gövdeleri
-Kabinli jeneratöre ait kabin
-Kablo kanalları ve gergi telleri
-Harici aydınlatma direkleri
-Tüm betonarme donatılar
-Tüm çelik konstrüksiyon
-Tanker topraklaması
•
Toprak altındaki nakiller ve toprak elektrotları 60 cm (üst ucu) derine gömülecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
267
Seri No.
Rev. No.
00
•
Tanker üzerindeki topraklama barası ile irtibatlandırmak üzere, tank çiftliği civarına veya
dolum ağızları (taşganların) yakınına tanker boşaltma topraklama barası
montajlanmalıdır.
•
Nemli, küçük parçalı, içinde hava boşluğunun az olduğu toprak türlerinde toprak özgül
direnci küçüktür. Bu tip malzemenin olduğu sahalarda yapılan topraklamalar daha
başarılı sonuçlar vermektedir.
•
Toprak özgül direncini “topraklama direncini” yükseltecek hafriyat ve moloz tip
malzemeler saha dolgusunda kullanılmamalıdır.
•
Temel topraklaması yapılırken Çubuk tip topraklayıcılar kullanıldığı varsayılarak, bina
temel alanının her köşesinden 1,5m uzakta olacak şekilde 1'er adet elektrot
gömülmelidir. Bu elektrotlar temel çevresinin 1,5m dışından olacak şekilde 30x3
galvaniz şerit ile birbirine birleştirilmelidir. bu topraklama hattı elektrik panosunun
olduğu bölümün yakın bir noktasından zemine bir uç çıkartılarak pano topraklama
noktasına bağlanmalıdır.
•
Galvaniz şeridin elektrotlar ile birleştiği noktalarda özel bağlantı aparatı kullanılmalıdır.
Sistem bu haliyle kurulduktan sonra temel donatısı ile de birleştirilmelidir.
•
Temel topraklama çalışmaları tamamlandığında gerekli ölçümler yapılmalıdır. Ölçüm
sonuçları 2ohm üzerinde olmamalıdır. değerin yüksek çıktığı durumlarda sisteme uygun
noktalardan elektrotlar ilave edilmelidir.
•
Akaryakıt istasyonlarında kullanılan ekipmanlar ve bu ekipmanların müsaade
edilen topraklama direnç değerleri alt tabloda belirtilmiştir.Tablodaki ekipmanlar için
kullanılan devre kesiciler, ekipmanın katalog değerlerine göre değişken olabilir.
Tablodaki
değerler
en
fazla
kullanılan
tiplere
örnektir.
•
3.4.5.16.2.
Tüm topraklama direnç ölçümleri, topraklama yeterlilik belgesine sahip "yetkilendirilmiş
”kurum veya personel tarafından yapılacak ve hazırlanan topraklama raporu Omv
Petrol Ofisi A.Ş. Bölge Mühendisi / İstasyon Mühendisi'ne iletilecektir.
TOPRAKLA TESİSLERİNİN ÖLÇME VE DENETLENMESİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
268
Seri No.
Rev. No.
00
Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği Madde 10-a' da belirtildiği gibi, her topraklama
tesisi montaj sırasında ve işletme aşamalarında periyodik olarak kontrol edilmelidir.Bu yasal bir
zorunluluktur. Kontrol yöntemleri altta belirtilmiştir.
•
Gözle muayene
•
Koruma iletkenlerinin, ana ve tamamlayıcı potansiyel dengeleme iletkenleri
bağlantılarının sürekliliğinin ölçülmesi ve denetlenmesi
•
Elektrik tesisinin yalıtım direncinin ölçülmesi ve denetlenmesi
•
Toprak özgül direncinin ölçülmesi
•
Topraklama (yayılma) direncinin ölçülmesi
•
Beslemenin otomatik kesilip kesilmediğinin denetlenmesi
•
Çevrim empedansının kontrolü
•
Kaçak akım rölesinin kontrolü
Yapılacak kontrollerde yönetmeliğin Ek-P maddesinde verilen formların kullanılması tavsiye
edilmiştir. Kontrol periyotları da yine aynı maddede verilmiştir. Buna göre;
•
Sanayi tesisleri ve ticaret merkezlerinin (akaryakıt istasyonları)
- Topraklamalara ilişkin dirençlerin muayene ve ölçülmesinin her yıl yapılması
- Topraklama tesisleri ile ilgili diğer kontrollerin iki yılda bir yapılması
•
Yer değiştirebilen işletme elemanları (tank matikler) için 6 ayda bir kez yapılması
zorunluluktur.
Yapılacak ölçümlerde,
•
Geçerli kalibrasyonu olan, herhangi bir arızası olmayan ölçü aletlerinin kullanılması
zorunludur.
•
Güncel Topraklama Yeterlilik Sertifikası sahibi ve EMO üyesi Elektrik Mühendislerince
yapılması gerekmektedir.
•
Topraklama olcumu yapılmadan önce toprağın nemi, hava şartları, toprak sahanın
dolgu malzemesinin tipi değerlendirilir ve forma kaydedilir.
•
Topraklama direnci ölçülecek sahada referans toprak alanı belirlenir.
•
Ölçü aletinin 3 adet probu uygun sırada doğrusal bir hat oluşturacak şekilde ve 5m ara
ile toprağa çakılır.
•
Ölçü değeri alınıp kaydedildikten sonra, ortadaki elektrot her iki tarafa 1m oynatılarak 2
ölçüm daha alınır. Bulunan değerler arasında büyük bir farklılık yok ise bu değer ölçüm
değeri olarak kabul edilir ve rapora kaydedilir. Değerler arasında büyük farklılıklar var
ise,tüm probların yeri değiştirilerek ölçüm tekrarlanır.
•
Ölçüm sonuçları değerlendirilirken, ölçümü yapılan ekipman için topraklama sınır direnç
değeri forma yazılır, ölçülen değerin sınır değerin üzerinde olması veya olmaması
durumuna göre değerlendirme yine forma işlenir.
3.4.5.16.3.
•
TOPRAKLAMA İLETKENİ
Topaklama tesisatında 50 mm2 örgülü çıplak Cu iletken kullanılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
269
Seri No.
Rev. No.
00
•
Bina içinde cihazların topraklamaları için projesinde belirtilen kesitte NYAF cinsi sarıyeşil renkli topraklama kablosu kullanılacaktır.
•
Akaryakıt pompalarını topraklamak icin Ø8 mm2 sarı-yeşil renkli NYY cinsi kablo veya
aynı kesitte örgülü bakır kablo kullanılacaktır. (Topraklama kablosu kesiti pompa
akımına göre belirlenir.)
•
Topraklama kablosu, pompa şasesine özel topraklama pabucu ile bağlanacaktır.
Pompa içine bakıldığında yapılan topraklama görünür bir noktada olacaktır.
Birim: metre
3.4.5.16.4.
TORPRKLAMA ÇUBUĞU
•
Topraklama elektrotu olarak 20 mm çapında ve en az 3 m boyunda dolu kesitli som
bakır çubuk kullanılacaktır.
•
Bakır çubuğun toprağa çakılabilmesi için ucuna koni biçiminde çelik parça
vidalanacaktır.
•
Bakır çubuk iki parçalı olacak ve eklenebilmesi için uç taraflarına 4 cm boyunda erkekli
dişili diş açılacaktır
•
İniş iletkeninin elektrotta irtibatı kızıldan mamul özel irtibat kelepçesi ile yapılacaktır.
İrtibat kelepçesi en az zeminden 60cm derine, toprak elektrotu üst ucu ise 30 cm derine
gömülecektir.
•
Zeminin kayalık olması durumunda civarda toprak olan kısım aranılacaktır. Eğer toprak
bulunamıyorsa toprak elektrotunun yerleştirilebilmesi için kaya içerisine en az 10 cm
çapında ve 4 m derinlikte oyuk açılmalı ve açılan boşluk ıslak mangal kömürü tozu ile
tokmaklanarak doldurulduktan sonra bakır topraklama çubuğu çakılmalıdır.
•
Topraklama elektrotu ait olduğu bina ve tesisten en az 1m uzakta olmalıdır.
•
Montajın tamamlanmasını müteakip elektrot üzerindeki irtibat kelepçesi asfalt bir havuz
içine alınarak dış tesirlerden korunacaktır.
•
Topraklama çubukları dolgu toprağa çakılmamalı ve çubuk çakıldıktan sonra, boşluk
kalmış ise etrafı toprak ve kil ile iyice doldurulup, çubuk yüzeyinin toprak ile sıkı temas
etmesi sağlanacaktır.
•
Elektrotların beton sahaya rastlaması veya ilerde betonlanması muhtemel toprak
sahada bulunmaları veya bina içine tesis edilme zorunluluğu varsa projede belirtilen
detaylarla muayene rögarı içine çakılmaları sağlanacaktır.
Birim: Adet
3.4.5.16.5.
Topraklama tesisatı projesine uygun olarak uygun kesitte ve cinste kabloları,topraklama
elemanların kullanılarak şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak tüm hatların çekilmesi,
bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzemenin temini, montajı, bağlantılarının yapılması, devreye alınması nakliyesi, genel
giderler, işçilik, montaj için gerekli her turlu alet - edevat, kazı, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
270
Seri No.
Rev. No.
00
Malzeme: AMPER / RADSAN
Poz No: 05.26.---
3.4.5.17. YILDIRIMDAN KORUNMA TESİSATI
3.4.5.17.1.
GENEL
Yıldırımdan korunma tesisatı projesine uygun olarak aktif paratoner ya da Faraday kafesi
yöntemi tesis edilerek yapılacaktır.
Yıldırımdan korunma sistemlerinin tasarım, tesis, işletme ve bakım çalışmalarında IEC 62305
serisi, TS EN 50164 serisi standartlarına, Binaların Yangından Korunması Hakkındaki Yönetmeliğin 64.
maddesi ve ilgili dokümanlara uyulması zorunludur.
Yıldırımdan korunma tesisatında topraklama direnci 2 ohm’ dan küçük olacak biçimde dizayn
yapılacak ve elektrot sayısı bu değere göre tespit edilecektir.
Toprak altında nakiller ve toprak elektrotu 60 cm (üst ucu) derine gömülecektir.
Aktif paratoner topraklaması, istasyondaki diğer topraklamalardan ayrı “bağımsız” yapılacaktır.
Paratoner topraklama direnç ölçümleri, topraklama yeterlilik belgesine sahip “yetkilendirilmiş”
kurum veya personel tarafından yapılacak ve hazırlanan topraklama raporu Omv Petrol Ofisi A.Ş. Bölge
Mühendisi / İstasyon Mühendisi'ne iletilecektir.
İstasyon genelinde kullanılacak yıldırımdan korunma tesisleri ile ilgili genel kurallar aşağıda
belirtilmiştir.
3.4.5.17.2.
FARADAY KAFESİ YÖNTEMİ
•
Bu yöntemde yıldırımlık tesisatı, bina üzerine kurulacak yeterli açıklıktaki yıldırım
yakalama ucu sisteminin, indirme iletkenleri sistemi veya metal konstrüksiyonlar (inşaat
demiri, çelik konstrüksiyon gibi) vasıtası ile topraklama sistemine bağlanmasından
oluşur.
•
Bina kenarlarında, binaların en üst noktalarında veya çatıda bulunan cihazların üstüne
yakalama ucu tesis edilecek ve bu yakalama uçları özel tespit elemanları ile çatı yıldırm
yakalama sistemine irtibatlandırılacaktır.
•
Yakalama uçları Cr + Ni kaplı, minimum 500 mm uzunluğunda, 20 mm çapında ve sivri
uçlu pirinç olacaktır.
•
Toprak altındaki ‘TA’ ve ‘XA’ ekleri Cadwel ile yapılacaktır.
•
Sistem elemanları boyutlandırılması yürürlükte olan yıldırım risk analizi ve bunun
sonucunda çıkacak şartlar dikkate alınarak yapılacaktır.
•
Genel olarak sistem çatı üstü yıldırım yakalama sistemi, iniş iletkenleri ve topraklama
elektrotlarından oluşacaktır.
•
Bu sistemde, binanın çatısında 10 m aralıklar ile iletkenler tesis edilecektir. Ø8 mm
çıplak dolu som bakır ile birbirlerine bağlanacaklardır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
271
Seri No.
Rev. No.
00
•
Çatı üstü yıldırım yakalama sistemi, yakalama uçlarından; topraklama sistemi ise bakır
çubuklardan (Ø20 mm, L=3m) oluşacaktır. Eğer çatı malzemesi uygun metal yapıda ise
bağlantı klemensi ile bağlanarak doğal yakalama ucu olarak kullanılacaktır.
•
Yakalama uçları ve toprak elektrotları iletkenle kendi aralarında birbirlerine
bağlanacaktır.
•
Yıldırım yakalama sistemi Ø8 mm çıplak dolu som bakır ile yapılacaktır ve yıldırım
yakalama sistemi aşağı iniş iletken sistemiyle birleştirilerek bina kafes içine alınacaktır.
•
Bakır ile pil teşkil etmeyen malzemeden yapılı çatı ve bina yüzeylerinde ihata ve
indirme iletkeni olarak Ø8 mm çıplak dolu som bakır kullanılacaktır.
•
İndirme iletkeninin elektrotla irtibatı kızıldan mamul özel irtibat kelepçesi eli yapılacaktır.
İrtibat kelepçesi en az zeminden 60 cm derinde olacaktır.
•
İniş iletkeni bina yüzünün biçimine kısmen uyacak ve keskin köşe yapmayacaktır.
Tespit kroşeleri kızıl malzemeden olacaktır. Köşe dönüşleri 120 ° açı ile yapılmalıdır.
•
İndirme iletkeni eksiz olacaktır. İletkenin boyuna nasıl olursa olsun kaynak ile ek
yapılmayacaktır.
•
İndirme iletkenin elektrot tarafına galvaniz muhafaza borusundan önce muayene
klemensi konulacaktır. Bu klemens açılarak toprak direncini ölçmek mümkün olmalıdır.
Klemens dış etkilere dayanıklı olmalıdır.
•
Topraklama elektrotları birbirleri ile Ø8 mm çıplak dolu som bakır ile
•
İniş iletkenleri koruma topraklaması iletkenleri ile irtibatlandırılacaktır.
•
İniş iletkenleri toprak seviyesiyle birleştiği noktada 0,5 m ’si toprak içinde kalmak
suretiyle 3 m boyunda 20 mm çapında galvanizli demir boru içine alınacaktır. İletkenin
boru içinde kalan kısmının boruya temasını önlemek gayesi ile PVC veya benzeri bir
izolasyon maddesi ile izole edilmesi ve yıldırım düşmesi anında transformatör gibi
çalışmasını önlemek üzere bir noktadan boruya iletken olarak tespit edilmesi
sağlanmalıdır.
•
Yüklenici, elektrik danışmanının uygun göreceği şekilde, seçilen noktalardan veya ana
topraklama noktasında topraklama direncinin yeterli şartı sağladığını test ederek
onaylatacaktır.
3.4.5.17.3.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
272
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.17.3.1. PARATONER SİSTEM İLETKENİ (Ø8 MM ÇIPLAK DOLU SOM BAKIR)
Yıldırımdan korunma tesisatı projesine uygun kesit, cins ve mesafelerde kabloların, şartnamede
belirtilen kurallara uygun olarak çekilmesi, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Birim: metre / Poz No: 05.27.01
3.4.5.17.3.2. YAKALAMA UCU
Yukarıda özellikleri belirtilmiş olan yakalama ucunun projesine ve detaylara uygun biçimde
montaj edilmesi ve çalışır halde teslim edilmesi işleridir.
3.4.5.17.3.3. TOPRAKLAMA ELEKTRODU
Ø20 çapında 3 m boyunda som bakır çubuk (sivri ucu ve çakma takozu dahil) temini ve uygun
aksesuarları ile kaynak kullanılmadan bağlantısının yapılması işleridir.
3.4.5.17.3.4. İLETKEN KORUYUCU BORUSU
3 m boyunda Ø20 mm çapında galvanizli demir borunun projesinde belirtilen yerlere montajının
yapılması işleridir.
3.4.5.17.4.
AKTİF PARATONER YÖNTEMİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
273
Seri No.
Rev. No.
00
•
Bu yöntem projede gösterilen yere şartnamede tarif edilen aktif paratonerin tesis
edilmesi ve aktif paratoner tarafından yakalanan yıldırım akımının binanın diğer
sistemlerine zarar vermeden toprağa iletilmesi ile gerçekleştirilecektir.
•
Paratoner koruma çapı projede belirtilen değerde olmalıdır.
•
Sadece elektrostatik alan değişim prensibi ile çalışan çift etkili erken akış uyarılı veya
piezo elektrik kristalli iyonizasyon kaynaklı olacaktır.
•
∆T 155 µsn olacaktır.
•
Aktif paratoner 2,5”, 6 mt boyunda galvaniz boru üzerine montaj edilecektir.
•
Bakır ile pil teşkil etmeyen malzemeden yapılı çatı ve bina yüzeylerinde ihata ve
indirme iletkeni olarak Ø8 mm çıplak dolu som bakır kullanılacaktır.
•
İndirme iletkeninin elektrotla irtibatı kızıldan mamul özel irtibat kelepçesi eli yapılacaktır.
İrtibat kelepçesi en az zeminden 60 cm derinde olacaktır.
•
İniş iletkeni bina yüzünün biçimine kısmen uyacak ve keskin köşe yapmayacaktır.
Tespit kroşeleri kızıl malzemeden olacaktır.
•
İndirme iletkeni eksiz olacaktır. İletkenin boyuna nasıl olursa olsun kaynak ile ek
yapılmayacaktır. . Köşe dönüşleri 120 ° açı ile yapılmalıdır.
•
İndirme iletkenin elektrot tarafına galvaniz muhafaza borusundan önce muayene
klemensi konulacaktır. Bu klemens açılarak toprak direncini ölçmek kabil olmalıdır.
Klemens dış etkilere dayanıklı olmalıdır.
•
Topraklama elektrotları birbirleri ile Ø8 mm çıplak dolu som bakır ile
•
İniş iletkenleri sabitleme detayı ve çatı yakalama sistemi sabitleme detayı projede
belirtildiği gibi olacaktır.
•
İniş iletkenleri toprak seviyesiyle birleştiği noktada 0,5 m ’si toprak içinde kalmak
suretiyle 3 m boyunda 20 mm çapında galvanizli demir boru içine alınacaktır. İletkenin
boru içinde kalan kısmının boruya temasını önlemek gayesi ile PVC veya benzeri bir
izolasyon maddesi ile izole edilmesi ve yıldırım düşmesi anında transformatör gibi
çalışmasını önlemek üzere bir noktadan boruya iletken olarak tespit edilmesi
sağlanmalıdır.
•
Aktif paratoner topraklama sistemi istasyon genel topraklama sisteminden bağımsız
olacaktır.
•
Yüklenici, elektrik danışmanının uygun göreceği şekilde, seçilen noktalardan veya ana
topraklama noktasında topraklama direncinin yeterli şartı sağladığını test ederek
onaylatacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
274
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.17.5.
3.4.5.17.5.1. AKTİF YAKALAMA UCU
Şartnamede ve projede özellikleri belirtilmiş olan aktif paratonerin projede gösterilen yere
montajının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzeme: AMPER / RADSAN / PULSAR
3.4.5.17.5.2. ÇATI DİREĞİ (AKTİF YAKALAMA UCU İÇİN)
2,5”, 6 m boyunda galvaniz borunun projesinde gösterilen yere montajının yapılması ve işler
halde teslimi işleridir.
3.4.5.17.5.3. ÇATI İHATA VE İNDİRME İLETKENİ
Yıldırımdan korunma tesisatı projesine uygun olarak uygun kesitte ve cinste kabloların
şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak çekilmesi, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi
işleridir.
3.4.5.17.5.4. TOPRAKLAMA ELEKTRODU
Ø20 çapında, 3 m boyunda som bakır çubuk (sivri ucu ve çakma takozu dahil) temini ve uygun
aksesuarları ile kaynak kullanılmadan bağlantısının yapılması işleridir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
275
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.17.5.5. İLETKEN KORUYUCU BORUSU
3 m boyunda, 20 mm çapında galvanizli demir borunun projesinde belirtilen yerlere montajının
yapılması işleridir.
3.4.5.18. EX-PROOF TESİSAT
3.4.5.18.1.
GENEL
Ex-proof tesisat işleri yapılırken 94/9/EC EC (ATEX 100a) yönergesine uyulacaktır. 94/9/EC EC
(ATEX 100a) yönergesi patlamaya karşı korumadaki standartları daha da artırmak için yayımlanmıştır.
Bu yönerge, patlamaya karşı korumalı teçhizat ve koruyucu sistemlere ilişkin gereksinimleri, temel
sağlık ve güvenlik gereksinimlerini belirleyerek açıklığa kavuşturur. Bu yönerge Avrupa topluluğu
içindeki serbest ticareti garanti altına alır. Yönerge, potansiyel olarak patlayıcı atmosferde kullanılan
teçhizat ve koruyucu sistemlere uygulanır. Güvenlik cihazları, potansiyel olarak patlayıcı olan
atmosferlerin dışında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Patlamaya karşı korumalı teçhizatların güvenli
çalışabilmesini sağlayan önlemler de bu yönergenin faaliyet kapsamına dahildir.
Yüklenici montaj gereksinimlerini dikkate almak ve kullanım için gerekli olan cihazları doğru bir
biçimde seçip kurmak zorundadır.
Patlamaya karşı korumalı cihazların üreticileri rutin testlerden, sertifikasyondan ve
belgelendirmeden sorumludur.
3.4.5.18.2.
PATLAMA GRUPLARI VE SICAKLIK SINIFLARI
ATEX 100a cihazları kullanılmak istendikleri patlayıcı atmosferin özelliklerine uygun olarak
gruplara ve sıcaklık sınıflarına ayırır.
Grup 1: Madencilik için elektriksel cihazlar
Grup 2: Geriye kalan bütün potansiyel patlayıcı atmosferler için elektriksel cihazlar.
İkinci gruptaki elektriksel cihazlar ayrıca patlama gruplarına ve sıcaklık sınıflarına ayrılırlar.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
276
Seri No.
Rev. No.
00
Gaz/Buhar
IEC Grup
Asetilen
II C
Hidrojen
II C
Etilen
II B
Propan
II A
Aseton
II A
Bu patlama gruplarına uygun olarak da elektriksel cihazların gereksinimleri de artar. Bu nedenle
elektriksel cihazların markalanması hangi patlama grubu için tasarlandıklarını göstermek zorundadır. IIC
için onaylanan elektriksel cihazlar diğer patlama grupları için de kullanılabilir.
Cihaz kullanılacağı patlayıcı ortama göre 2 gruba ayrılır.
Buhar ve Gaz ortamlar: G
Toz ortamlar: D
Elektriksel cihazın en yüksek yüzey sıcaklığı daima içinde kullanıldığı gaz/hava veya
buhar/hava karışımının ateşleme sıcaklığından daha düşük olacaktır. Sıcaklık sınıflandırması T1 ile T6
arasında değerler alarak aşağıda gösterilmiştir.
Sıcaklık Sınıfı
En büyük yüzey sıcaklığı °C
T1
< 450
T2
< 300
T3
< 200
T4
< 135
T5
< 100
T6
< 85
Daha yüksek sıcaklık sınıfında bulunan teçhizat, daha düşük sıcaklık sınıfı gerektiren
uygulamalar için kullanılabilir.
3.4.5.18.3.
PATLAMAYA KARŞI KORUMA TİPLERİ
Elektriksel olarak, patlamaya karşı korumalı teçhizat, EN 50 014 standardına belirtilen yapısal
düzenlemelere göre çeşitli koruma tiplerine sahip olabilir. Cihaz için üretici tarafından kullanılan koruma
tipi esasen cihazın tipine ve işlevine bağlıdır.
•
“D” TİPİ ALEV SIZDIRMAZ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
277
Seri No.
Rev. No.
00
Potansiyel patlayıcı atmosferi ateşleyebilen kısımlar, içindeki patlama basıncına dayanan ve
patlamanın kendisini çevreleyen atmosfere yayılmasını engelleyen muhafazanın içine yerleştirilmişlerdir.
Cihazın koruyucu kutusu; içerisine girebilecek gazın patlamasına dayanacak yapıda olmalıdır.
•
“P” TİPİ BASINÇLI TİP KORUMA
Normal çalışma koşullarında patlama kaynağı olabilecek cihazların dışarıya göre daha basınçlı
koruma gazı ile içlerine harici gazların sızması önlenmelidir. Cihazı örten kısmın içindeki basınç, gazın
devamlı akışıyla dış ortama karşı daima yüksek tutulur ve herhangi bir patlayıcı atmosferin
konsantrasyonu azaltılır.
•
“E” TİPİ ARTTIRILMIŞ EMNİYETLİ KORUMA
Cihazın içinde ve dışındaki elemanlarda, aşırı sıcaklık, kıvılcım ve arkların oluşum olasılıklarına
karşı, daha yüksek derecede emniyet tedbirleri alınmalıdır. Bu korumada, normal işletme koşullarında
ısı ve kıvılcım üretilmez. Cihaz kutusunun mekanik koruma sınıfı (IP) artırılarak cihazın güvenliği
yükseltilmelidir.
•
“İ” TİPİ KENDİNDEN EMNİYETLİ KORUMA
Cihaz kendinden emniyetli devreler içermelidir. Bu devreler sayesinde, elektrikli cihazların
gerilimleri ve akımları kullanılacakları bölge sınıfına göre kesinlikle sınırlandırılmıştır, böylelikle patlatıcı
atmosferin ateşlenmesi engellenir. Kendinden emniyetli devre, normal işletim ve özel hata şartlarında
yapılan deneylerinde, patlamaya yol açabilecek kıvılcım ve ısı etkisi oluşturmayan devreler olmalıdır.
Katagori “ia”
Katagori “ib”
Normal çalışma altında, bir ya da iki hatanın
birlikte olması halinde patlamaya neden
olmayacaktır.
Normal operasyonda ya da bir hata
durumunda patlamaya neden
olamayacaktır.
Güvenlik faktörü 1.5:
Normal operasyon esnasında ve tek hatada
Normal operasyon esnasında ve tek hatalı
İki bağımsız hatada
Tek hatalı, eğer elektriksel cihazlar patlayıcı
atmosfere açılabilen elemanlarda korumasız
anahtara sahip değilse, ve hata kontrol
ediliyorsa
•
“O” TİPİ YAĞA DALDIRMA KORUMA TİPİ
Cihazın tümü veya bir kısmı, koruyucu bir sıvının içine batırılmalıdır. Bu yolla, yağın dışında ya
da kabın tamamen dışında kalan bir ortam, yağın içindeki cihaz tarafından oluşturulacak alev veya
ısıdan etkilenmez.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
278
Seri No.
Rev. No.
00
•
“Q” TİPİ TOZ DOLDURMA
Elektrikli cihazı içinde tutan muhafaza, küçük parçacıklardan oluşan malzemeyle tamamen
doldurulmalıdır. Bu şekilde cihazın çalışması sırasında oluşacak kıvılcımların dışarıdaki atmosferi
ateşlemesi engellenmelidir.
•
“N” TİPİ KORUMA
Potansiyel patlayıcı atmosferi ateşleyebilecek yeterliğe sahip olmayan elektriksel cihazlardır
(normal ve tanımlanmış normal olmayan koşullar altında).
Bu tip cihazlar Ark çıkarmaz kontaklara sahiptirler ve yüzey ısısının çevredeki patlayıcı
atmosferi ateşleyebilecek limitlere ulaşması engellenmiştir.
3.4.5.18.4.
TEHLİKELİ BÖLGE SINIFINA GÖRE KORUMA TİPİ SEÇİMİ
Şartnamede “Tehlike Bölgeleri” başlığı altında açıklanan bölgelerde aşağıdaki tablolara göre
cihaz seçimi yapılacaktır.
Akaryakıt istasyonunun genelinde ve LPG tesisatlarının olduğu alanlar haricinde kalan bölgelerde,
KULLANIM YERİ, ZONE
Diğer sanayi
ZON 0
Diğer sanayi
ZON 1
Diğer sanayi
ZON 2
GRUP
KATEGORİ
KORUMA TİPİ
II
1G
Ex IIG - ia
II
2G+1G
Ex IIG - ia, ib, d, e, o,p,q
II
3G+2G+1G
Ex IIG - ia, ib, d e, o,p,q
GRUP
KATEGORİ
KORUMA TİPİ
II
1G
Ex IIG - ia
II
2G+1G
Ex IIG - ia, ib, d, e, o,p,q
II
3G+2G+1G
Özel koruma gerekli değil.
LPG tesisatının olduğu alanlarda
KULLANIM YERİ, ZONE
Diğer sanayi
ZON 0
Diğer sanayi
ZON 1
Diğer sanayi
ZON 2
3.4.5.18.5.
PATLAMAYA KARŞI KORUNMUŞ ALETLERİN ETİKETLERİ
Ex-korumalı aletin etiketi farklıdır ve bir aletin ex-korumalı olup olmadığı da etiketinden anlaşılır.
Bu etiketleme şekli konu ile ilgili standartlarda belirlenmiştir ve aşağıdaki tabloda verilen örnekteki
gibidir. Etiketin üzerinde imalatçı firmanın isim, seri no, tip işaretler gibi verileri dışında; CE işareti, altı
köşeli Ex işareti, gaz grubu, kategori ve ısı grupları belirtilmek zorundadır. Bunların sıralamasına uyulma
mecburiyeti yoktur.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
279
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.5.18.6.
GÜVENLİK
Ex-proof tesisat yapılırken, TS 12820 Akaryakıt İstasyonları-Emniyet Gerekleri ve TS 11939
Sıvılaştırılmış Petrol Gazları (LPG)- İkmal İstasyonu-Karayolu Taşıtları için-Emniyet Kuralları standartları
ile Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler
Hakkındaki Tüzüğe uyulacaktır.
Tehlikeli bölgelerde kullanılacak bütün teçhizat ATEX 100a sertifikalı olacaktır.
3.4.5.18.7.
EX-PROOF FLUORESAN AYDINLATMA ARMATÜRÜ
2x36 W/230 V,50 Hz,2xR3/4’’ girişli, balastlı, reflektörlü, giriş rakoru ve ampulleri dahil armatür.
Ayrıca armatür alüminyum döküm gövdeli, ısıya ve termal şoka mukavim pyrex camlı olacaktır.
Projesinde gösterilen yerlere, yukarıda belirtilen özelliklerdeki armatürlerin, verilen detaylara
uygun olarak ampülleri takılı halde montajının yapılması, elektrik bağlantılarının yapılıp çalışır halde
teslim edilmesi işleri birim fiyata dahildir.
Malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat, yatay ve
Armatür aksesuarları (birleştirme ve asma için her türlü dübel, çelik tel vs.), yardımcı
donanımları, askı elemanları vs. birim fiyatlara dahildir.
Malzeme: CO-SI-ME / SCHUCH
3.4.5.18.8.
EX-PROOF SAHA AYDINLATMA ARMATÜRÜ
Tehlikeli bölge sınırlarında asla armatürlere ait kablo eki yapılmayacaktır. Bağlantılar ex-proof
armatür içinde yapılacaktır. 1xHST150 W/220 V,50Hz, II 3 G EEX nR T2/T4 (Zone 2) Patlama bölgesi
korumalı, IP 65 korumalı, elektrostatik toz boyalı, balast armatür koruması içinde dahil, M20 x 1,5 girişli,
kablo bağlantısı için hazır, giriş rakoru ve ampulleri dahil, ısıya ve termal şoka dayanıklı güvenlik camlı
olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
280
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde gösterilen yerlere, yukarıda belirtilen özelliklerdeki armatürlerin, verilen detaylara
uygun olarak ampülleri takılı halde montajının yapılması, elektrik bağlantılarının yapılıp çalışır halde
teslim edilmesi işleri birim fiyata dahildir.
Armatür aksesuarları (birleştirme ve asma için her türlü dübel, çelik tel vs.), yardımcı
donanımları, askı elemanları vs. birim fiyatlara dahildir.
Malzeme: SCHUCH / ND7573-150 HS
3.4.5.18.9.
EX-PROOF AYDINLATMA ANAHTARI
Ex-proof Elektrik Anahtarı, 2x16A, 0-1 Konumlu,2xR3/4’’ girişli anahtar.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine uygun anahtar montajının yapılması ve çalışır
vaziyette teslim edilmesi işleridir.
Malzeme: CO-SI-ME
3.4.5.18.10. EX-PROOF ELEKTRİK PRİZİ
Ex-proof Elektrik Prizi, 1x25A,2P+E,2xR1’’ girişli priz.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine uygun prizin / fişin montajının yapılması ve çalışır
Malzeme: CO-SI-ME
3.4.5.18.11. KOMPOUND DOLGU MALZEMESİ
Tesisatta bulunabilecek gaz, toz, asit ve diğer yanıcı ve uçucu maddelerin tesisattaki diğer
bölmelere geçmesini sınırlandıracak; patlama sonucu oluşabilecek kuvvetlere karşı mekanik dayanım
sağlayacak; elektriksel olarak dayanım gösterecek; ayrıca çabuk donacak özelliklerde olmalı.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
281
Seri No.
Rev. No.
00
Tesisatta kullanılan anahtar, priz, buat vs. malzemenin açık kalan bölümlerinin yukarıda
tariflenen özelliklerdeki madde ile doldurulması işleridir.
Malzemelerin temini, montajı, nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
Malzeme: CO-SI-ME
3.4.5.18.12. EX-PROOF KABLO RAKORU
Tesisatta kullanılan anahtar, priz, buat vs. malzemelerin giriş-çıkışlarında kullanılacaktır. Zırhlızırhsız tüm kabloların izolesini sağlamalı. Malzeme galvaniz çelik olacaktır.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine uygun rakorun montajının yapılması ve çalışır
3.4.5.18.13. EX-PROOF BUAT
Gövde ve kapağı alüminyum, iç montaj sacı 1,5 mm galvaniz olacaktır. Montaj sacı klemens
koymaya olanak vermelidir. Buat giriş ve çıkışlarında uygun çapta rakorlar kullanılacaktır.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine uygun buatın montajının yapılması ve çalışır
3.4.5.18.14. TESİSAT YÖNTEMLERİ
Tehlikeli sahalardaki elektriksel tesisat için üç yöntem vardır. Projede bu yöntemlerden herhangi
biri özellikle işaret edilmemişse tesisat yapılırken herhangi biri kullanılabilir. Bu yöntemler:
•
Endirekt (direkt olmayan) girişli kablo sistemi
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
282
Seri No.
Rev. No.
00
•
Direkt girişli kablo sistemi
•
Boru sistemi ’dir.
Endirekt (direkt olmayan) giriş, kablolar ve hatlar “artırılmış güvenlik (e)”
bağlantı alanına kablo rakorları aracılığı ile taşınır ve “artırılmış güvenlik (e)”
terminallere bağlanır. Her bir terminalden elektrik tesisatı “alev sızdırmaz (d)”
muhafazaya, gene “alev sızdırmaz (d)” koruma tipindeki geçişlerle taşınır ve
ekipmanına bağlanır.
koruma tipindeki
koruma tipindeki
koruma tipindeki
buradaki kontrol
“Alev sızdırmaz (d)” koruma tipindeki muhafazaya geçişler, direkt girişin tersine, fabrikada
üretici tarafından monte edilirler ve bu sayede alev sızdırmaz muhafazanın rutin testlerinin
yapılabilmesini mümkün kılar.
Yüklenici montaj sahasında bağlantı için, fabrika tarafından elektrik bağlantısı yapılmış alev
sızdırmaz muhafazayı değil yalnızca bağlantı için kullanılan terminal kutusunu açar. Bu da hem montajı
kolaylaştırmakta hem de montaj hatalarını azaltmaktadır.
Direkt giriş, iletim hatları “alev sızdırmaz (d)” tipi muhafazaya doğrudan taşınır. Bu tip girişlerde
sadece bu amaç için sertifikalandırılmış “alev sızdırmaz (d)” tipi kablo rakorları kullanılabilir. Esnek conta
ve kablo kılıfı, içine alevin giremediği bir aralık meydan getirmek zorundadır. Bu nedenle donanım
yerinin ve kablonun tipi ve yapısına bağlı olarak kablo rakorunun uygun seçimine dikkat edilmelidir.
Borulu Sistem, elektriksel hatlar, kapalı metal borular içinden tek damarlı elektrik teli olarak
çekilirler. Teller borunun içerisinden muhafazaya direkt olarak girerler ve giriş noktasında durdurucu ile
donatılırlar. Tüm borulu sistem, yani borular, durdurucular ve kullanılan tüm diğer bağlantı elemanları,
“alev sızdırmaz (d)” tipi koruma sertifikasına sahip olmalıdır.
Durdurucunun amacı mahfazanın içinde olabilecek patlamanın boru hattının içine girmesini
önlemektir. Aksi takdirde uzun silindirik borunun içinde önceden sıkışmanın bir sonucu olarak oldukça
yüksek patlayıcı atmosfer oluşacaktır. Bu nedenle durdurucuların sadece giriş noktalarına değil belli
aralıklarla hat boyunca konması önerilir. Yoğuşmanın birikebileceği alçak noktalara boşaltım kanalları
kurulmalıdır.
3.4.5.19. İÇ TESİSAT
3.4.5.19.1.
GENEL
•
Tesisat varsa tali trafo merkezinden yoksa kofradan başlayıp alıcılara kadar devam
edecektir.
•
Tesisatta kullanılan bütün iletkenler, imalat boyuna uygun ve yekpare olacaktır. Hiçbir
surette iletkenlerde ekleme yapılmayacaktır.
•
Yapılması gereken her türlü delme işi elmas uçlu matkaplarla yapılacak, kesinlikle keski
•
Tesisatta ışık ve priz devreleri ayrı olacak ve ayrı sigortalarla korunacaktır.
•
Tesisatta yanmaz plastik veya porselen klemens kullanılacaktır.
•
Tesisatta kullanılan panolarda tam yük altında çektiği akımın fazlara göre dengelenmesi
sağlanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
283
Seri No.
Rev. No.
00
•
Aynı linye üzerinde bulunan tek fazlı priz sortilerinin her biri normal priz sortisi olarak
kabul edilecektir.
•
Aynı linye üzerinde bulunan tek fazlı ve güvenlik hatlı priz sortilerinin her biri güvenlik
hatlı normal priz sortisi olarak kabul edilecektir.
•
Sıva altında yapılan tesisat, projesine göre PVC borular içinde olacaktır. Boruların
ancak üç tanesi yan yana döşenecektir. Üçten fazla borunun döşenmesinde borular
üçer üçer gruplara ayrılacak, her iki grup arasında 4 cm mesafe bulunacaktır.
Zorunluluk durumunda boruların üzeri sıva teli ile örtülecektir. İniş boruları sıva altında
düşey veya yatay olarak döşenecektir.
•
Sıva altı tesisatta iletkenler, boru döşeme işi bitirilip, sıva ve birinci badana sonunda
borular içinden çekilerek döşenecektir. Aynı bina tesisatında kullanılan faz iletkenleri,
fazlarına göre ayrı renk, bütün nötr iletkenleri de birbirleriyle aynı renk olarak
döşenecektir. İletkenler norm renklerde döşenecektir.
•
Tesisatta aynı koridor ve odadaki buatlar aynı seviyede bulunacaktır. Çarpık, sıvadan
taşmış, veya çukurda kalmış buatlar, masrafı Yükleniciye ait olmak üzere
düzeltilecektir.
•
Tesisatta kullanılan priz ve anahtarların montaj yüksekliği için proje baz alınacaktır.
•
Sıva üstü tesisat buatları (normal ve kare buat) duvar rengine uygun boya ile iki kat
boyanacaktır. Dairesel buatlara dörtten fazla boru girişi yapılmayacaktır.
•
Sıva üstü tesisatta bütün buat, tablo, armatür ve cihazların girişlerinde lastik rondelalı
bakalit veya pirinç rakorlar kullanılacaktır.
•
Sıva üstü tesisatta, kabloların en az iki yerine (pano ve kablonun bağlandığı cihaz
tarafında olmak üzere) projesinde belirtilen kodları ve/ veya ilgili tablo kodu ve linye
numarasını içeren etiketlikler bulunacaktır.
•
Kabloların döşendikleri her yerde, çaplarının 12 katından daha küçük yarıçaplı kavisler
yapılmayacaktır.
•
Kablolar boru içinden çekiliyor ise 25 m’ de bir kablo çekme kutusu konmalıdır.
•
Kablolar gerilim verilmeden önce faz arası ve faz toprak test gerilimine tabi tutulacaktır.
3.4.5.20. DIŞ TESİSAT
3.4.5.20.1.
GENEL
•
Kablo kanal güzergahı ve tipleri standart çizimlere uygun olarak yapılacaktır.
•
Yeraltı kabloları, toprak seviyesinden en az 80 cm derinlikte açılacak toprak kanalları
içine, dalgalı bir biçimde döşenecektir. Kablo döşenirken altına ve üstüne 10 cm olmak
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
284
Seri No.
Rev. No.
00
üzere toplam 20 cm kalınlığında kum tabakası döşenecek ve üst kısım 5 cm
kalınlığında beton plaka ile kapatılacaktır. Her beton plaka altına en az iki kablo
konacaktır.
•
Beton zemin altına döşenmesi gereken kablolar (pompa beslemeleri, kanopi ve çevre
aydınlatmaları, data beslemeleri,vb…) boru içinde döşenecektir.
•
Borular pompa girişlerinde her bir gerilim/sistem için ayrılmış gözetleme buatına
girecektir.
•
Yolu veya duvarı kat eden kısımlarda veya çok eğimli yerlerde kablolar boru içinden
geçirilecektir.
•
Kablo döşenirken, kendi çapının 15 katından daha küçük yarıçaplı kavis yaptırmamaya
dikkat edilecektir.
•
Kablo döşenirken zedelenecek biçimde sürünmeyecektir. Kabloların, kablo çekiminde
kullanılan makaralarla çekilmesi uygun çözümdür.
•
Yangın yayılmasını önlemek için boruların bina ile temas noktaları alev geçirmez
köpükle doldurulacaktır.
•
Tüm boruların açık uçları yedek borularda dahil olmak üzere kablo çekim işi bittikten
sonra akaryakıta dayanıklı polywater köpükle kapatılarak sızdırmazlığı sağlanacaktır.
•
Toprak kanallı kablo güzergahı kanalın kapanmasını müteakip küçük beton kazıklarla
işaretlenecek ve ayrıca vaziyet planına sabit noktalardan olan mesafeleri ölçülerek
yüklenici tarafından işlenecektir.
•
Kablolarda kesinlikle ek yapılmayacaktır.
•
Dış tesisattaki kablolarda mutlaka termoplastik cinsten başlıklar olacaktır.
•
Ağır vasıta geçme ihtimali olan yerlerde kablolar 1 m derinlikte boru içinde
döşenecektir.
•
Toprak yüzeyinden yukarı çıkan kablolar en az 2 mm galvaniz boru içinden
geçirilecektir, boru en az üç yerinden bulunduğu yere galvaniz kroşelerle tespit
edilecektir.
•
Boru veya büz içinden döşenen kablolarda en az 30 m ’de bir rögar konmalıdır.
•
Borular döşendikten sonra kir ve rutubetten arındırılacaktır.
•
Her bir pompaya; enerji,aydınlatma ve data için projesinde belirtilen sayıda ve kesitte
boru tesis edilecektir. Kanopi için ise projede belirtilen kolonlara projesindeki adet ve
kesitlerine uygun boru tesis edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
285
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.6. ZAYIF AKIM TESİSATI
3.4.6.1. SESLENDİRME SİSTEMİ
3.4.6.1.1.
GENEL
•
İstasyon binası ve Kanopi altında projesinde gösterilen hoparlör sayı ve adetlerine
uygun olarak müzik yayını yapmak amacı ile bir seslendirme santrali ve ilgili tesisatları
yapılacaktır.
•
Tüm sistem 100V dağılım prensibine uygun olacak ve tüm malzemeler bu prensibe
göre imal edilmiş olacaktır.
•
Sistemde kullanılan fonksiyonların tümüne yetecek kadar kaynak girişi bulunacaktır. Bu
müzik kanalı CD, Radyo vb. yayınları olacaktır.
•
Sistemin istenildiği takdirde Windows ortamında çalışan bir otomatik/manuel program
ile bilgisayar üzerinden kontrol edilebilir yapıya getirilebilir. Sistemin bilgisayar ile
bağlantısı için bir Kontrol Arabirim Modülü kullanılacaktır. Bu yazılım seslendirme
sistemine kumanda ederek istenen saatte ve istenen bölgeye daha önceden
programlanmış olan müzik parçalarını zamanı geldiğinde yayınlayacaktır. Yazılımda her
türlü programlama kolaylıkla yapılabilecek ve herhangi bir müdahaleye gerek olmadan
çalışabilecektir. Programlama günlük ya da haftalık olarak yapılabilmelidir.
•
Ofis, pompacı odası gibi alanlardaki müzik yayını ses seviyesi lokal ses ayar panelleri
ile kontrol edilebilecektir.
•
Tesisat seslendirme santralından başlayıp son kullanıcı noktasına kadar devam
edecektir.
•
Tesisatta seslendirme kabloları, enerji kablolarından ayrı borular içinden veya ayrı
kablo rafları/kanalları içinden tesis edilecektir. Aynı kablo rafı veya kanal içinde tesis
edilen kablolar separatör ile ayrılacaktır.
•
Bina haricinde toprak kanal içinde döşenen kablolar, PVC borular içinde tesis edilecek
ve güzergah boyunca en fazla 30m. aralıklarla rögar tesis edilecektir. Tüm zayıf akım
sistem kabloları ayrı borular içinde tesis edilecek ancak aynı rögarı kullanacaktır.
•
Burada belirtilenler dışında seslendirme tesisatı, Teknik Şartnamesinin sıva üstü veya
sıva altı tesisat bölümlerinde belirtilen özellikler doğrultusunda yapılacaktır.
•
Sistem ekipmanları aşağıda ayrıca tanımlanmıştır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
286
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.6.1.2.
SESLENDİRME SANTRALİ
4 kaynak girişli, genel maksatlı, tamamen müzik kalitesinde bir ön kuvvetlendirici ve güç
kuvvetlendiricisidir. Tamamen yarı iletken teknolojisi kullanılarak imal edilmeli ve entegre devreler
baskılı devre üzerine soketler vasıtasıyla monte edilmelidir.
Preamplifikatör bölümü aşağıdaki elektronik özelliklere sahip olmalıdır.
Kanallar
: 4 girişli mixer
GİRİŞ 1
: -51,5 dB (4mV), (Dinamik Mikrofon)
GİRİŞ 2
: -11,5dB (400mV), Düşük emp. (Deck Tape)
GİRİŞ 3
: -11.5 dB (400mV), Düşük emp. (Deck Tuner)
GİRİŞ 4
: -11,5 dB (400mV), Düşük emp. (Auxiliary Input)
ÇIKIŞLAR
: 0 dBr (1,5V), Low. emp. 20 adet power amp. sürebilecek
kapasitede
Ton Kontrolü
: 20dB Tiz ve Bas Kontrol
Frekans Karakteristiği
: 10Hz - 35 kHz. 3dB.
İşaret Gürültü Oranı
: 80 dB
Toplam Harmonik Distorsiyon
: %0,015
Besleme
: 220V ± %15; 50Hz
Modülün güç amplifikatörü bölümü aşağıdaki elektronik özelliklere sahip olmalıdır.
Çıkış gücü
: 80Wrms, 150Wrms veya 200Wrms
(1KHz, Sürekli sinüs isaretinde)
Toplam Harmonik Distorsiyon
:1kHz’de %0,5’den az
Çıkış Anons (Müzik gücü)
: 120W, 225W veya 300W
Çıkış Empedansı
: 125ohm, 66ohm veya 50ohm @ 100 V
Frekans Aralığı
: 35 - 18000 Hz (100V çıkış)
İşaret Gürültü Oranı
: 80 dB
Nominal Giriş Gerilimi
: 1.8Vrms
Çalışma Gerilimi
: 220V ± %15; 50Hz
Cihaz tamamen yarı iletken teknolojisi ile imal edilmeli, hatta kısa devre ve aşırı yükleme olduğu
takdirde korumaya geçmeli ve ışıklı olarak kısa devre ikazı vermelidir. Ayrıca aşırı ısınma durumunda
ısıl koruması olmalı ve yine ışıklı olarak ısıl koruma ikazı vermelidir.
Cihazların soğutması yeterli düzeyde sağlanmalı ve normal oda sıcaklığında 24 saat görev
yapabilmelidir.
Ön panel üzerinde aşağıdaki kontrol ve bağlantılar bulunacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
287
Seri No.
Rev. No.
00
•
Her kanala ait bir seviye ayar potansiyometresi ve bir ışıklı açma/kapama anahtarı
•
Preamplifikatörün ve kanalların ses çıkış seviyelerinin görülebileceği bir dijital VU-metre
•
Kısa Devre ikaz lambası (Led)
•
Kulaklık monitör çıkış jakı
•
Maksimum seviyenin görülebileceği bir gösterge ışığı
•
Tiz ses ayar potansiyometresi
•
Bas ses ayar potansiyometresi
•
Işıklı açma/kapama anahtarı
Cihazın yapısı tamamen sac olacak ve ön paneli elektrostatik boyalı olacaktır.
Mikser amplifikatörler cihaz dolabında modül panellerine yerleştirilecek tipte olacaktır.
Seslendirme tesisatı projesine uygun olarak uygun güçte ve cinste seslendirme merkezinin
şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde
teslimi işleridir.
giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet-edevat, yatay ve düşey taşımalar yüklenicinin
Malzeme: ELEKTROPANÇ / SESSAN / EPAŞ
3.4.6.1.3.
HOPARLÖR VE BÖLGESEL AYAR PANELLERİ
3.4.6.1.3.1. ASMA TAVAN TİPİ GÖMME HOPARLÖRLER
Hoparlör alçı, ahşap, alüminyum yada taş yünü tavanlara sıkıştırma yayları ile monte
edileceklerdir. Hoparlörün ön seperatörü tamamen sac ve alüminyum yapıda, kontrollüğün seçeceği
renkte elektrostatik boyalı olarak imal edilmelidir. Ön separatör duvar veya tavandaki aydınlatma
armatürleri ile boyut farklılıkları yaratmayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Nominal Güç
:
20 W
Uygulama Gücü
:
3Wrms @100V
Frekans Aralığı
:
70-14.000 Hz
Giriş Gerilimi
:
100 Vrms
Giriş Empedansı
:
3333 ohm ve 2500 ohm @ 100V
Ses basınç seviyesi
:
89 dB (1kHz, 1m/1W)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
288
Seri No.
Rev. No.
00
Hoparlör/dış Çap
:
130/175 mm
3.4.6.1.3.2. BÖLGESEL SES AYAR PANELİ
Yayın yapılan ortamdaki hoparlörlerin ses seviyelerini ayarlamak için projelere uygun olarak,
gerekli kapasitede bölgesel ayar üniteleri tesis edilecektir. Bölgesel ayar panelleri ile tek bir hoparlöre
veya grup hoparlörlerine kumanda yapılabilecektir.
Grup ayar panellerinin güçleri projelerde gösterildiği üzere 5W, 10W, 20W şeklinde olmalıdır.
Grup ayar panelinin ses seviyesi ayarı 12 değişik pozisyonda yapilabilecek özellikte olacak ve
1. kademe off kademesi şeklinde yapılacaktır. Kademeli olarak yapılacak ses ayarı sonsuz tur
prensibine uygun olarak imal edilecektir.
Bu panellerin yapısı ankastre veya sıva üstü olarak yapılacak ve küçük tipleri standart dimmer
panellerine uygun, büyük tipleri ise tamamen alüminyum malzemeden, üstü firın boyalı olacak ve tüm
panellerin üstü çıkmaz serigrafik boya ile basılarak imal edilecektir.
Seslendirme tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde, bulunduğu ortamın tesisat
şartlarına uygun cinste hoparlörün ya da ayar panelinin şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak
montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzeme: ELEKTROPANÇ / SESSAN / EPAŞ
Birim: Adet / Poz No: 05.29.02-05.29.03-05.29.04-05.29.05
3.4.6.1.4.
KABLOLAR
•
Tüm kablolar TSE standartlarına uygun olacaktır.
•
Şartnamenin bu bölümünde belirtilmeyen hususlar için Teknik Şartname'nin 1.4 ve
3.4.3. bölümlerinde bahsi geçen tüm standartlar geçerli olacaktır.
•
Bakır iletkenli seslendirme kabloları projesinde gösterilen kesitte ekranlı tip olacaktır.
•
Kablo tipleri imalat donelerine göre sistem imalatçısı tarafından kesinleştirilecektir.
•
Tüm kablolar sıva altında ve sıva üstünde tesis edilmeye uygun olacaktır.
•
Tüm kablolar eksiz olarak tesis edilecektir.
•
Seslendirme sisteminde kullanılacak kablo tipleri;
LIYCY 2 x 0,75 / 2 x 1,50 / 3 x 0,75 / 3 x 1.50 / 4x0.75 / 4 x 1,5
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
289
Seri No.
Rev. No.
00
Seslendirme tesisatı projesine uygun olarak uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede
Malzeme: 2M / BİRTAŞ / ERSE / HASTEL
Birim: metre / Poz No: 05.29.06-05.29.07
3.4.6.2. YANGIN ALARM VE ALGILAMA SİSTEMİ
3.4.6.2.1.
YANGIN ALGILAMA VE ALARM SANTRALI
•
Konvansiyonel yangın algılama ve uyarı kontrol paneli, konvansiyonel optik duman,
iyonizasyon duman, sabit ısı, ısı artış hızı, optik duman ve ışın tipi duman dedektörleri,
konvansiyonel dâhili ve harici tip yangın uyarı butonları, dâhili ve harici tip sesli ve ışıklı
alarm cihazlarının bağlantısına uygun olacaktır.
•
Kontrol paneli mikroişlemci kontrollü ve modüler yapıda olacaktır.
•
Sistem kendisini sürekli denetleme özelliğine sahip olacaktır.
•
Her bir yangın bölgesine en fazla 20 adet konvansiyonel dedektör, sınırsız sayıda
yangın uyarı butonu bağlanabilecektir.
•
Yangın bölgeleri, TS EN 54’e ve Binaların Yangından Korunması Hakkında
Yönetmeliğine uygun olarak belirlenecektir.
•
Yangın uyarı kontrol paneli, genel yangın alarm ve arıza lambasına, her yangın bölgesi
için ayrı alarm ve arıza lambalarına sahip olacak ve lokal sesli uyarı cihazı bulunacaktır.
•
Sistem kendi başına çalışacak ve aynı zamanda network bağlantısına ve iletişimine
elverişli olacaktır. Farklı birimlerde kurulacak yangın algılama panelleri ile network
bağlantısı üzerinden haberleşebilecek ve ayrıca merkezi yangın bilgisayarına
bağlanabilecektir. Network haberleşmesi fiberoptik kablolar ile yapılacak ve bu amaçla
tüm yangın panelleri üzerinde FO giriş/çıkış kartları olacaktır. Kullanılacak kablolar
multimode tipte olacaktır.
•
Kontrol paneli aşağıdaki modüllerden oluşacaktır:
• Merkezi bilgi işlem ünitesi (CPU)
• Hat modülleri
• Yazıcı ünite için çıkış
• Fiberoptik çıkışlı network kartı
• Güç kaynağı ve akü
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
290
Seri No.
Rev. No.
00
• Kontrol modülü
•
Bir bölgede yangın başlangıcı durumunun tespitinden sonra binada bu bölgeye ait
havalandırma santrallerinin durdurulması, dönüş hava yangın damperlerinin
kapatılması, alarm klaksonlarının ve duman emici tesisatın devreye alınması, çeşitli
yangın bölgeleri arasındaki koruyucu kapıların kapatılması, çekirdek merdiven
holündeki ve yangın merdivenlerindeki fanların devreye alınması gibi fonksiyonlar
sistem tarafından hatasız ve eksiksiz olarak gerçekleştirilecektir. Bütün bu fonksiyonlar
imalatçısı tarafından hazırlanacak ve kontrollükçe onaylanacak yangın senaryosuna
uygun olarak gerçekleştirilecektir.
•
Can güvenliği sağlamak ve yangın mücadele birimlerini harekete geçirmek için bölgesel
ve sektörel sesli ve ışıklı alarm sinyallerinin otomatik olarak verebilecektir.
•
Kendi iç devrelerini izleyecek ve arıza durumunda sesli ve ışıklı ikaz verecektir. Sesli
ikaz susturulabilecek, ışıklı ikaz nedeni ortadan kalkmadıkça reset edilemeyecektir.
•
Kontrol paneli, sistem olaylarını saat ve tarihleriyle birlikte belleğinde saklayacak,
bunları network üzerinden merkezi yangın bilgisayarının belleğine nakledebilecektir.
•
Bütün algılama devreleri açık/kısa devre ve topraklama hatlarını izleyecektir. Herhangi
bir devrede oluşacak bir arıza durumunda, o devrede arıza olduğu gözükecek, ancak
diğer bütün devreler normal çalışmalarına devam edecektir.
•
Ana kontrol panelinin kendi güç kaynağı ve yedek güç (akü) kaynağı olacaktır.
•
Operatör terminali aşağıda belirtilen kontrol görevlerini yerine getirecektir.
• sinyal alındı ve reset fonksiyonları,
• sistemi insanlı ve insansız konuma ayarlayabilme özelliği,
• enformasyon, hata, yerine getirilemeyen fonksiyonlar ve alarm, bilgilerini
almak için arama düğmesi,
• kullanıcı şifresini girebilmek için tuş takımı,
• alarm çaldırabilme ve susturabilme özelliği.
•
Panel güç kaynağı şu korumalara sahip olacaktır.
• Şebekeden gelecek aşırı gerilime karşı
• Besleme kısa devresine karşı
• Akü ters bağlantısına karşı
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
291
Seri No.
Rev. No.
00
Yangın ihbar ve algılama tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde santralin
şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde
teslimi işleridir.
Malzeme: EDWARDS / SIEMENS / HONEYWELL
3.4.6.2.2.
DEDEKTÖR,BUTON VE SESLİ IŞIKLI UYARI CİHAZLARI
3.4.6.2.2.1. OPTİK DUMAN DEDEKTÖRLERİ
• Işık dağıtma prensibiyle çalışacaktır. Kızıl-altı bir ışık vericiden darbeli
olarak yayılan bir ışının normalde üzerine düşmediği bir alıcıya, ortama
duman girdiğinde ışını dağıtmak suretiyle ışık gelmesi ile duman
algılanacaktır.
• Dedektörlerin üzerinde çalışma durumunun takip edilebileceği, bir birine
180 derecede yerleştirilmiş iki adet LED bulunacaktır.
• Dedektörün kolayca sökülüp takılabilen ve diğer tip dedektörlerin de
takılabildiği soketi bulunacaktır. Soket herhangi bir elektronik devre
içermeyecektir. Alarm durumunu üzerindeki bir lamba ile ışıklı olarak
belirtecek, bu sinyali bir remote endikatör ile tekrarlamayı sağlayacak çıkışı
bulunacaktır.
• Dedektör 0 ile +55C sıcaklıkta ve %20-95 bağlı nemde çalışabilecektir.
• Dedektör UL, FM, LPCB, VDS, Afnor, MEA, EN54 uluslararası onaylardan
en az ikisine sahip olacaktır.
3.4.6.2.2.2. SICAKLIK VE ISI ARTIŞ DEDEKTÖRLERİ
• Ani sıcaklık artışlarında veya sıcaklık yavaş yükselse dahi 58C ‘a
geldiğinde alarm verecektir.
• Çift sıcaklık sensörü bulunacak, biri çevre ısısından direkt olarak
etkilenirken, diğeri dolaylı olarak ve daha yavaş etki alacak şekilde
yerleştirilmiş
olacaktır.
Bu
iki
sensör
arasındaki
farklılığın
değerlendirilmesiyle ani sıcaklık yükselmelerinin çok hızlı bir şekilde
hissedilmesi mümkün olacaktır.
• Dedektörün kolayca sökülüp takılabilen ve diğer tip dedektörlerin de
takılabildiği soketi bulunacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
292
Seri No.
Rev. No.
00
• Alarm durumunu üzerindeki 180 derece açı ile yerleştirilmiş LED ler ile
ışıklı olarak belirtecek, bu sinyali bir remote endikatör ile tekrarlamamayı
sağlayacak çıkışı bulunacaktır.
•
Dedektör -10C ile 43C sıcaklıkta ve %10-95 bağıl nemde çalışabilecektir.
• Dedektör UL, FM, LPCB, VDS, Afnor, MEA, EN54 uluslararası onaylardan
en az ikisine sahip olacaktır.
3.4.6.2.2.3. DAHİLİ YANGIN UYARI BUTONU
• Sistemde, Yangın ihbar butonları elle çalışacak ve sıva üstü ve sıva altı
tesise uygun olacaktır.
• Yangın ihbar butonları, üzerlerindeki plastik film kaplı cam kırılarak ve/veya
cam kırıldıktan sonra butona basıldığında aktive edecek ve camı
kırıldığında insan eline zarar vermeyecektir.
• Yangın uyarı butonu, bir test anahtarı vasıtasıyla camları kırılmadan da
denenebilir olacaktır.
• Yangın uyarı butonu, TS EN 54-11‘e uygun ve ISO 9001 kalite güvence
belgesine sahip üretici firma mamulü olacaktır.
3.4.6.2.2.4. HARİCİ YANGIN UYARI BUTONU
• Sistemde, Yangın ihbar butonları elle çalışacak ve sıva üstü ve sıva altı
tesise uygun olacaktır.
• Yangın ihbar butonları, üzerlerindeki plastik film kaplı cam kırılarak ve/veya
cam kırıldıktan sonra butona basıldığında aktive edecek ve camı
kırıldığında insan eline zarar vermeyecektir.
• Yangın uyarı butonu, bir test anahtarı vasıtasıyla camları kırılmadan da
denenebilir olacaktır.
• Konvansiyonel harici yangın uyarı butonunun koruma sınıfı en az IP 65
olacaktır.
• Yangın uyarı butonu, TS EN 54-11‘e uygun ve ISO 9001 kalite güvence
belgesine sahip üretici firma mamulü olacaktır.
3.4.6.2.2.5. DAHİLİ ELEKTRONİK FLAŞÖRLÜ YANGIN UYARI SİRENİ
• Dâhili elektronik yangın uyarı flaşörlü sirenin flaş enerjisi 2,5 Joule veya
minimum ışık şiddeti 15 cd şiddetinde ışık darbeleri oluşturacak ve flaş
frekansı 1 Hz ışık kaynaklı olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
293
Seri No.
Rev. No.
00
• Yangına dayanıklı malzemeden imal edilmiş olacaktır.
• 24V DC de çektiği akım 100mA den küçük olacaktır. Ses seviyesi 1m’de
en az 106dB(A) olacaktır.
3.4.6.2.2.6. HARİCİ ELEKTRONİK FLAŞÖRLÜ YANGIN UYARI SİRENİ
• Dâhili elektronik yangın uyarı flaşörlü sirenin flaş enerjisi 2,5 Joule veya
minimum ışık şiddeti 15 cd şiddetinde ışık darbeleri oluşturacak ve flaş
frekansı 1 Hz ışık kaynaklı olacaktır.
• Yangına dayanıklı malzemeden imal edilmiş olacaktır.
• 24V DC de çektiği akım 100mA den küçük olacaktır. Ses seviyesi 1m’de
en az 106dB(A) olacaktır.
• Koruma sınıfı en az IP 65 olacaktır.
Yangın ihbar ve algılama tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde, bulunduğu
ortamın tesisat şartlarına uygun cinste dedektörün, alarm butonunun yada flaşörlü sirenin şartnamede
belirtilen kurallara uygun olarak montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzeme: EDWARDS / SIEMENS / HONEYWELL
Birim: Adet / Poz No: 05.30.02-.....-05.30.08
3.4.6.2.3.
YANGIN ALGILAMA VE İHBAR SİSTEM KABLOLARI
İstasyon binası genelinde yapılacak olan yangın algılama ve ihbar sisteminde, dedektör hatları
için JY(st)Y 2x2x0,80 yangın ihbar kablosu, alarm cihazları için (N)2XH FE 180 tipi kablolar
kullanılacaktır.
Yangın ihbar ve algılama tesisatı projesine göre uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede
Malzeme: 2M / BİRTAŞ / ERSE (Yangın ihbar Kablosu için)
Malzeme: PRYSMIAN / NEXANS / HES(Yangın alarm siren kablosu için)
Birim: metre / Poz No: 05.30.09-05.30.10
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
294
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.6.3. TELFON TESİSATI
3.4.6.3.1.
GENEL
Tesiste dahili ve hariç ile haberleşmeyi sağlamak amacıyla bir telefon santralı ve tesisatı tesis
edilecektir. Santral Türk Telekom şebekesine irtibatlandırılacaktır.
Bina içi telefon tesisatı (ankastre), yerel telefon şebekesi terminal kutusundan itibaren
istasyonda bulunan cihazların telefon şebekesine bağlantısını kapsamaktadır. Telefon şebekesi ile bina
ana giriş terminal kutusu arasında inşaat yönünden yapılacak bağlantı tesisatı da (ek odası / menhol,
büzler ) bina telefon tesisatının parçası sayılır. Yerel telefon şebekesi kutusu ile Bina ana terminal
kutusu arasındaki kablo için servis sağlayıcı firmanın standartlarına uyulacaktır.
3.4.6.3.2.
TELEFON PRİZLERİ
•
•
Prizler kullanılacakları hacme uygun özellikte sıva altı veya sıva üstü montajına uygun
olacaklardır.
•
Tüm prizler nümeris jaklı (RJ11) tip olacaktır.
•
Prizlerin gövdesi kendinden sönen sert PVC’den veya porselenden mamul olacaktır.
Bağlantı yerleri vidalı veya kablo soymadan çeyrek tur sıkıştırmalı tipte olacak ve en az
0.5mm çapa kadar iletken bağlanabilecektir.
•
Yan yana tesis edilecek kuvvetli akım ve zayıf akım prizleri projesinde belirtilmemiş olsa
dahi kombine kasa içinde tesis edilecektir.
•
Prizler, projede veya kontrollük tarafından aksi belirtilmedikçe bitmiş döşemeden 40cm.
yüksekliğe monte edilecektir.
•
Prizlerin ön kapak rengi ve görünüşü dekorasyon ile uyumlu olacak ve kontrollük
tarafından belirlenecektir.
Telefon tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde, bulunduğu ortamın tesisat
şartlarına uygun cinste telefon prizlerinin şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak montajlanması,
3.4.6.3.3.
TELEFON SORTİSİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
295
Seri No.
Rev. No.
00
•
Tesisat, telefon prizlerinden kat veya ara telefon terminallerine kadar PVC boru veya
özel kanal içinden en az 0,5 mm. çapında bakır iletkenli, HDPE yalıtımlı, PVC kılıflı,
bina içi telefon kablosu çekilmek suretiyle yapılacaktır.
•
Telefon prizinden kat veya ara telefon terminaline kadar olan kablolar tek parça (eksiz)
olarak çekilecek ve uçları terminale bağlanacaktır.
•
Telefon tesisatında paralel sorti olmayacaktır.
•
Projesinde gösterilen yerlere kablo kanalı, PVC borular içinde ya da sıva üstü olarak;
yukarıda yapılan tanımlamalara uygun sıva üstü ya da sıva altı telefon sortisinin buat,
klemens, her nevi malzeme temini ve işçilik dahil yapılması,bağlantılarının yapılıp
çalışır halde teslim edilmesi işleridir.
•
Malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, montaj için gerekli her türlü alet - edevat,
•
Keşifte sorti fiyatlarına telefon hatları 35mt'ye kadar dahildir.
•
Sorti fiyatlarında çekilecek olan kablolara TSE yönetmeliklerine uygun çapta boru
tesisatı,tüm ekipmanları ile dahildir. Sortilerdeki boru,kroşe vb. ekipmanlar için ayrıca
bedel ödenmez.
•
35mt'yi aşan sortilerde kablo bedelleri kendi birim fiyatlarından ödenir.
•
Sorti fiyatlarına telefon prizi bedelleri dahil değildir. İlgili kalemler kendi pozlarından
ödenir.
•
Kablo kanalları sorti fiyatına dahil değildir ve bedeli kendi pozundan ayrıca ödenir.
Malzeme: 2M / BİRTAŞ / ERSE / HASTEL / CANLAR / MUTLUSAN / İPEK
3.4.6.3.4.
TELEFON DAĞITIM KUTULARI
•
Telefon kutuları kullanılacakları hacme uygun özellikte sıva altı veya sıva üstü
montajına uygun olacaklardır.
•
Telefon kutularının gövdesi self-extinguishing PVC’den mamul olacaktır.
•
Kutu içinde terminal gruplarını monte etmek amacıyla uygun kaidesi olacaktır.
•
Kutu içinde kullanılacak terminal gruplarına kablo irtibatı bu iş için özel imal edilmiş
kablo irtibat aleti ile vidasız, lehimsiz ve kabloyu soymadan yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
296
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kablo terminale irtibatlandırılırken tırnaklar vasıtasıyla yalıtkanı sıyrılacak ve bağlantı
sağlanacaktır.
•
Kutu içine kablo girişleri kırılabilir kulaklar vasıtasıyla yapılacaktır.
•
Kutu içindeki kablolar düzenli olarak toplanacak ve kutu gövdesine kablo bağları ile
bağlanacaktır.
•
Telefon dağıtım kutularında kullanılacak terminal blokları şartnameye ve projesine
uygun kapasitede olacaktır.
Telefon tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde, bulunduğu ortamın tesisat
şartlarına uygun cinste telefon dağıtım kutularının şartnamede belirtilen kurallara uygun olarak
montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Telefon bağlantı kutusu içindeki terminal blokları ve bunların kutular içine montajı ve
bağlantılarının yapılması birim fiyata dahildir.
Malzeme: OYASAN / KEPKEP / DTM
Birim: Adet / Poz No: 05.31.03-....-05.31.05
3.4.6.3.5.
TELEFON KABLOLARI
•
•
Tüm kablo iletkenleri bakırdan mamul olacaktır.
•
Telefon kabloları 0.5mm çapta PVC izoleli PVC kılıflı olacaktır.
•
Kablo yalıtkanları standartlara göre renklendirilmiş olacak ve kablo çiftleri diyafoniyi
önleyecek şekilde kılıf içine yerleştirilecektir.
•
Tüm kablolar sıva altında,sıva üstünde ve yeraltında tesis edilmeye uygun olacaktır.
•
Tüm telefon kabloları eksiz olarak tesis edilecektir.
Telefon tesisatı projesine göre uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede belirtilen kurallara
uygun olarak çekilmesi, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzeme: 2M / BİRTAŞ / ERSE / HASTEL
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
297
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: metre / Poz No: 05.31.06-....05.31.10
3.4.6.3.6.
TELEFON SANTRALİ
•
Telefon santrali projesinde gösterilen sayıda harici hat ve dahili abone kapasitesinde
olacaktır.
•
Santral ISDN uyumlu olacaktır.
•
Santral ve abonede özellik ilavesi veya modifikasyonu, hiçbir türlü hat, modül
bağlantısı veya ilavesi gerektirmeden sadece program değişikliği ile yapılacaktır.
•
Santral dahili veya harici hatlardan ana programa ulaşılarak değişiklik yapılmasına karşı
fiziksel olarak korunmuş olacaktır.
•
Santral, tümüyle korozyona ve pasa karşı korunmuş yapıda elemanlardan oluşacaktır.
•
Santralın genel çalışma özellikleri aşağıda belirtilen şekilde olacaktır.
-Meşgul aboneye gelen çağrıda uyarı sinyali gönderebilecektir.
-Uzun süren ve akü kapasitesini geçen enerji kesintilerinde harici hatları
önceden belirlenmiş bazı abonelere bağlayacaktır.
-Hariçten gelen çağrıların dahili abonelere direk bağlantısını yapacaktır. (DID)
-Gece servisi imkanı olacaktır. Gece servisinde önceden programlanmış
abonelerin yetkilerinde kısıtlama yapacaktır ve operatöre gelen çağrıları
belirlenmiş bir veya birçok aboneye nakledebilecektir.
-Kendi bünyesinde arıza tespit yapacaktır. (Self diagnostik)
-Abone apareylerinde veya tesisattaki kısa devrelerde, sistemin tümüyle bloke
olmaması için o aboneyi veya hattı otomatik olarak devre dışı edecektir.
-Santrale paging, anons, beklemede müzik gibi ekipmanlar modül ilavesiyle
bağlanabilmelidir.
-Abone hatlarına darbe kodlamalı (pulse) tuşlu veya kadranlı ve modüler
frekans tipi (tone) apareyler hiçbir tadilat yapılmadan bağlanabilmelidir.
-Santral üzerinde sistem denetleme ünitesi bulunmalıdır.
-Operatör konferans görüşmesi tesis edebilecektir.
-Abonelerde yetki sınıflaması yapabilecektir.
-Hariçten ve dahilden gelen çağrı sinyalleri değişik olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
298
Seri No.
Rev. No.
00
-Santrale bir çağrı kayıt sistemi ilave bir ekipmana ihtiyaç göstermeden
bağlanabilecektir.
•
Santral yukarıda belirtilen temel özellikler dışında günün teknolojik koşullarına uygun ve
standart olarak sunulan muhtelif işletme özelliklerine (tekrar arama, beklemede müzik,
kısa kodlu arama vb.) sahip olacaktır.
•
Teklifle birlikte santrale ait tüm işlevleri ve teknik doneleri gösteren kataloglar istasyon
yetkililerine verilecektir.
Telefon tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde, telefon santralinin montajı,
Malzeme: ALCATEL / SIEMENS / PANASONIC
3.4.6.3.7.
TELEFON ANA BESLEME KABLOSUNUN GETİRİLMESİ
Binalarda dış haberleşme şebekesine irtibatı sağlamak için, bina ana giriş terminal kutusunun
bulunduğu yerden yerel telefon şirketi bağlantı kutusuna kadar, telefon priz sayısı 200’e kadar olan
binalarda 50 mm’lik iki adet boru ile çıkış yapılacaktır. Boru zeminden 40 cm derinliğe ve usulüne uygun
olarak döşenecektir. Telefon altyapı tesisatlarında her 30mt.de bir 40x40 telefon rogarları yapılacaktır.
Ayrıca, diğer dış haberleşme hizmetleri (Kablo TV vb.) için gerektiği takdirde ilave boru
konulabilecektir.
Telefon tesisatı projesine göre uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede belirtilen kurallara
Malzemelerin nakliyesi, genel giderler, işçilik, kazı ve dolgu işleri, montaj için gerekli her türlü
alet - edevat, yatay ve düşey taşımalar ile Telefon şirketi ile ilgili her türlü yazışma ve başvurular
yüklenicinin sorumluluğunda olup birim fiyata dahildir.
3.4.6.4. DATA ŞARTNAMESİ
İstasyonda bulunan özel bilgisayarların ve sistemlerin ulusal ve uluslar arası internet ve data
servislerine bağlanabilmesi için gerekli ve gelişmeye açık veri iletişim tesisatı tesis edilecektir.
3.4.6.4.1.
DATA PRİZLERİ
•
Duvar prizleri EIA/TIA 568 B.2-1 (Lastest Revision) spesifikasyonlarına uygun olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
299
Seri No.
Rev. No.
00
•
Data prizleri RJ-45 tipinde olacak, T568A ve T568B bağlantı tiplerinin her ikisini birden
destekleyecektir
•
Data prizleri 110 Connect tipi olacak ve farklı tip çerçevelere uygun olacak şekilde
modüler olacaktır.
•
Data priz kontakları, kontak bölgesinde min. 1.27 mikron kalınlığında altın, lehim
bölgesinde min. 3.81 mikron kalınlığında kalay kaplı olacaktır.
•
Tüm prizler Kategori 6 uyumlu RJ45 jaklı olacaktır.
•
Yan yana tesis edilecek kuvvetli akım ve zayıf akım prizleri projesinde belirtilmemiş olsa
dahi kombine kasa içinde tesis edilecektir.
•
Prizler çiftli yada tekli tip olacaktır. Modüler olan tiplerde kullanılmayan jack yerine
gerekli kapak takılı olacaktır.
Projesinde gösterilen yerlere tesisatın cinsine (sıva altı / sıva üstü) uygun data prizinin
Malzeme: LEGRAND / VİKO / SCHNEIDER
3.4.6.4.2.
CAT6 UTP KABLO
•
Kullanılacak kablo içerisinde sarmal çiftler arasındaki sinyal etkileşimini en aza
engellemek amacıyla, sarmal çiftlerin ortasına gelecek şekilde plastik dolgu malzemesi
bulunacaktır.
•
Kablo 100 m ’lik mesafede 250 MHz ’lik CAT6 standartlarına uygun iletişimi
desteklemelidir.
•
Kablo iletkeni, çıplak ve katı bakır olmalıdır.
•
Kablo iletkeni 23 AWG ölçüsünde olmalıdır.
•
Kabloda 4 adet sarmal çiftli olmalıdır.
•
Kablo dışında kılıflama için yüksek yoğunluklu PVC kullanılmalıdır.
•
Kablo dış çapı max. 6,6 mm olmalıdır.
•
Kabloda aşağıda belirlenen özellikler sağlanmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
300
Seri No.
Rev. No.
00
-100 m’ de EIA/TIA 568 B.2-1 (Latest Revision) spesifikasyonlarında belirtilen
frekanslar için max. zayıflama değerleri db/100 m olarak belirtilen değerlerden
daha kötü olmayacaktır.
-31.25 Mhz: 10.8 db/100 m
-62.5 Mhz: 15.7 db/100 m
-100 Mhz: 20.2 db/100 m
-200 Mhz: 29.8 dB/100 m
-250 Mhz. 33.8 dB/100 m
•
Aynı frekanslar için tipik Near End Crosstalk (NEXT) kayıpları -db olarak belirtilen
değerlerden daha küçük olmayacaktır.
-31.25 MHz: 74.37 dB
-62.5 MHz: 72.61 dB
-100 MHz: 71.44 dB
-200 MHz: 64.09 dB
-250 MHz: 67.35 dB
Data tesisatı projesine göre uygun kesitte ve cinste kabloların şartnamede belirtilen kurallara
Malzeme: NEXANS / AMP / LEGRAND
3.4.6.4.3.
HUB
•
Bilgisayarların ve özel sistemlerin ulusal ve uluslar arası internet ve data
servislerine bağlantısı için HUB kullanılacaktır.
•
Hub 100 Mbps olmalıdır.
•
Hublar projesine göre 8-16-24 portlu olacaktır.
•
Ağ üzerindeki bilgisayarlar UTP türü kablo kullanarak Huba bağlanabilmelidir.
•
Kullanılan kabloların uzunluğu 100 metreyi geçmemelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
301
Seri No.
Rev. No.
00
•
Birden çok Hub birbirine bağlanarak (en fazla 3 adet) ağ daha da genişletilebilmelidir.
Data tesisatı projesine göre, yukarıda belirtilen özelliklerde hub ’ın şartnamede belirtilen
kurallara uygun olarak montajlanması, bağlantılarının yapılması ve işler halde teslimi işleridir.
Malzeme: PLANET / ZYXEL / A4TECT
3.4.7. UPS ŞARTNAMESİ
3.4.7.1. KAPSAM
UPS teknik özelliklerini ve kabul şartlarını düzenler.
3.4.7.2. İŞİN SÜRESİ
•
İşin azami bitirilme süresi anlaşma imza tarihinden itibaren 5 takvim günü olarak tercih
edilmektedir.
•
İşin tamamının bitirilme süresini, MÜTEAHHİT teklifinde belirtecektir. Anlaşmaya bu
süre esas olacaktır. “Süre - fiyat” kriterleri, teklifler değerlendirdirilirken en önemli iki
kriter olacaktır.
•
Tüm istasyonların surveyi 3 gün içerisinde bitirlecek şekilde planlanacaktır.
3.4.7.3. UPS SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI
•
KGK ‘nın girişi Güç Faktörü Düzeltme devreli, gücü 3 kva, 5 kva ve 10 kva olacaktır ve
en az .... W çıkış gücü verebilecektir. Bir faz girişli ve çıkışlı olacaktır. Akü 20°C’de en
az … dakika boyunca ………. W güç verebilecek kapasitede olacaktır.
•
Teklif edilen kesintisiz güç kaynağı tesisi aşağıdaki ünitelerden oluşacaktır.
Statik Redresör / şarj edici; Şebekeden çalışma sırasında , şebekeden sinüs
formunda ve Toplam Harmonik Distorsiyonu düşük bir akım çekerek İnvertör için
gerekli gerilim seviyesini elde ederek invertörü besler. Bataryadan çalışmada ise
Batarya deşarj akımını regüle ederek minimum dalgalılık düzeyinde DC bir deşarj
akımı çekilmesini sağlayarak inverter için gerilim seviyesinin elde edilmesini sürdürür.
Güç Faktörü düzeltme devresi Tristörler , IGBT’ler ve kontrol-koruma elektroniğinden
oluşmaktadır.
Statik invertör; Redresör ya da akü grubundan gelen DC gerilimi hassas
limitler içinde tek fazlı AC gerilime çevirerek 24 saat sürekli devrede kalacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
302
Seri No.
Rev. No.
00
Statik ve Manuel Bypass olmayacaktır; Otomasyon sistemimiz kesinlikle
Şebekeye aktarılmayacaktır.
Bu sebeple bypass hattı iptal edilmelidir.
•
3 kva, 5 kva ve 10 kva yükü en az ..... dakika süre ile besleyecek akü grubu . çıkış gücü
verebilecektir. Bir faz girişli ve çıkışlı olacaktır;
•
Kesintisiz güç kaynağı ile birlikte verilecek akü grubu tamamen bakımsız (maintenancefree) kuru tipte olmalıdır. Elektrik kesintilerinde akü grubu sistemi tam yükte …. dakika
süre ile besleyebilmelidir. Kullanılan akülerin TSEK belgesi olmalıdır. Akü 20°C’de en
az … dakika boyunca ………. W güç verebilecek kapasitede olacaktır.
3.4.7.4. SURVEY, MONTAJ, TESİSAT, TEST ETME VE DEVREYE ALMA,
TEKNİK SPESİFİKASYONLARI
•
Her istasyona survey yapılıp vaziyet planı çıkarılacaktır. UPS montaj yerleri, kullanlacak
ekipmanların sayısı vb. Detaylar POAŞ ile birlikte kararlaştırılacaktır.
•
UPS sistemi uygulaması esnasında, kullanılacak malzemeler ve montaj teknikleri, genel
güvenlik standartlarına ilaveten, İstasyonlarda kullanılan standartlara (TSE) uygun
olmalıdır
•
Boru ve kablo güzergahları genel alanlarda mutlaka yeraltı tesisatı şeklinde olacaktır.
Bina içi tesisatta kablo kanalları kullanılacaktır, kablolar görünmeyecek şekilde
gizlenecektir. Kanopiden binaya geçişler havadan olmayacaktır.
•
Sistem tesisi sırasında kullanılacak hiçbir kablo açıktan gitmeyecektir.
•
Tesisatta kullanılan tüm enerji ve kontrol kabloları, ekipmanlar, cihazlar, panellerdeki
şalt cihazları, vb. MÜTEAHHİT tarafından TAG numaraları verilmek suretiyle uygun
şekilde etiketlenecektir. MÜTEAHHİT numaralama sistemi için önce POAŞ’ın onayını
alacaktır. Etiketleme işlemi tamamlamadan, hiçbir şekilde sistemin geçici kabulü
yapılmaz. Bu numaralar, uygulama projeleri ile birlikte sistematik olarak oluşturulacaktır
ve AS-BUILT resimlerde gösterilecektir.
•
Yeraltı mekanik ve elektrik tesisatları yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
a) Kablolar, mutlaka Polietilen boru veya galvanizli boru içinden götürülmelidir. Bu
boruların iç yüzeyleri çapaksız, pürüzsüz olmalıdır. Gerekli yerlerde çelik spiralli
kablo borusu kullanılacak, ince plastik borulara müsaade edilmeyecektir.
b) Tüm tesisat sistemi water proof olmalıdır.
c) Elektrik tesisat yüzeyden en az 20 cm alta gömülmelidir.
d) Yeraltı Elektrik tesisatını yaparken kazı yapıldıktan sonra boru, 300 doz beton içine
alınmalıdır. Boru her yönden betonla kaplanmış olmalıdır. Betonun harcına kımızı
toz boya (demir oksit) katılmalıdır. Yüzey diğer taraflarla eşit şekle getirilerek
kapatılmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
303
Seri No.
Rev. No.
00
e) Tesisatlarda hiçbir sebeple kabloda “ek” yapılmamalıdır.
•
UPS elektrik tesisatı, petrol buharının bulunduğu ortamlardan geçirilmeyecektir.
•
POAŞ UPS sisteminin kurulacağı istasyonda MÜTEAHHİT’in elektrik enerjisi alacağı
paneli bildirecektir. MÜTEAHHİT montajı buna uygun olarak yapacaktır.
•
UPS sistemi tesisatında enerji kablolaması için kablo kesitleri ve tipleri sinyal taşınacak
mesafeye göre belirlenecektir.
•
UPS sistemi tesisatı bittiğinde, MÜTEAHHİT kendi test prosedürlerini tamamladıktan
sonra, tüm sistemin POAŞ’ça istenen güvenlik senaryolarını eksiksiz olarak yaptığını,
POAŞ kontrollerine gösterecektir. MÜTEAHHİT, test formları hazırlayıp POAŞ’a
onaylatacaktır. POAŞ, gerekli görürse, testlerin değişik koşullarda (farklı hava
koşullarında) tekrar yapılmasını istemekte serbesttir.
•
MÜTEAHHİT, her tesisatta UPS sistemini kullanacak olan güvenlik görevlilerine ve
elektrik teknisyenlerine, sistemi en verimli şekilde kullanama yöntemlerini öğretecektir.
Ayrıca elektrik teknisyenlerine, servis çağırmadan önce yapmaları gereken temel bakım
– onarım işleri öğretilecektir. Eğitim, hem teorik,hem de uygulamalı olacaktır, en az 1
saat olacaktır. MÜTEAHHİT, eğitim doküman, program ve tutanaklarının birer
kopyasını, POAŞ Teknik Hizmetler Müdürlüğü’ne verecektir.
3.4.7.5. TEKNİK ÖZELLİKLER, ÇEVRE KOŞULLARI, ALARM
GÖSTERGE SİSTEMLERİ, YAPISAL ÖZELLİKLER VE
ELEKTRİKSEL KORUMA
•
Giriş karakteristikleri :
Gerilimi
: 220VAC, 1 faz + Nötr olmalıdır
Gerilim Toleransı
: Minimum gerilim (tam yükte):176 V
(Yarım Yükte): 132 V, Maksimum gerilim (tam yükte):280 V
Frekansı
: 50 Hz.+-%10
Giriş Güç Faktörü
: > 0,99
•
Giriş karakteristikleri :
Çıkış Gücü (0.7 güç faktöründe )
: 3 kVA
Çıkış gücü (1.0 güç faktöründe )
: 2100 W
Çıkış Gerilimi
: 220 VAC (özelleştirilebilir)
Frekans
: 50 Hz. (özelleştirilebilir)
Dalga şekli
: Sinüs
THD
:<3%
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
304
Seri No.
Rev. No.
00
Frekans toleransı (bataryadan çalışmada ) : 0,2 %
Gerilim Regülasyon (statik)
:%1
Crest Faktörü
:3
Aşırı Yük (şebekeden çalışırken)
: > 60 saniye (150 % yük için )
Toplam Verim
: on-line modda > 90 % ,green modda > 96,5
•
Çevre Koşulları :
Çalışma Sıcaklığı
: 0 ile +40°C arası olmalıdır.
Depolama Sıcaklığı
: -25°C ile +70°C arası olmalı
Bağıl Nem
: % 20 ile % 95 arası
Çalışma Yüksekliği
: 1000 metreye kadar herhangi bir değer düşümü
olmadan çalışabilmeli. Daha yüksek rakımlarda değer düşümüyle çalışabilmeli Akustik Gürültü 1m.
Mesafeden 55 dBA’dan az olmalı
•
Alarm Gösterge Sistemleri:
Kesintisiz güç kaynağında bir ön panel bulunmalı ve üzerinde sistemin genel prensip şeması ve
şema üzerinde de ışıklar olmalıdır. Kullanıcı bu panelden sistemin gidiş hatı hakkında bir bakışta bilgi
sahibi olabilmeli, sistem için gerekli olan kontrol tuşları ile diğer kontrol edici anahtarlarda burada yer
almalı ve aşağıdaki alarm ve durum göstergeleri bulunmalıdır. Kontrol Anahtarları :Bilgi Anahtarı,
Ölçümler, Kontrol , İzleme
Alfanümerik LCD Gösterge :LCD ön panel olmalıdır ve giriş çıkış voltajı, çıkış frekansı, kalan
süre ve akü gerilimi ön panelde görülebilmelidir.
•
Yapısal Özellikler:
-Kesintisiz Güç Kaynağı invertör bloğu IGBT transistörlü olmalıdır.
-Kesintisiz Güç Kaynağı lojik devreler ile devre kartları kolay ulaşılabiliri yerlerde
bulunmalı ve arıza durumunda kolaylıkla değiştirilebilmelidir.
-Sistem modüler bir yapıda olup arızaların onarımında hızlılık sağlanmalıdır.
-Sistem çıkışında, başka yüklerin beslenmesini engellemek amacıyla , çıkştaki prizin İngiliz priz olması gerekmektedir.
•
Elektriksel Koruma:
•
UPS sistemi düşük voltaj, aşırı akım ve yüksek voltaj ile voltaj ve akımı darbelerinden
korumak için gerekli önlemlere sahip olmalıdır.
Ekli POAŞ Emniyetli çalışma talimatına uyacaktır.
3.4.7.6. GARANTİ VE SERVİS ŞARTLARI
•
UPS sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme ve ekipmanlar yurt dışında
üretiliyorsa, MÜTEAHHİT, imalatı yapan şirketin Türkiye’deki temsilcisi olduğunu
belgeleyecektir. Yasalar gereği örgütlenmesi gereken sayıda ve bölgede
organizasyonunu kurmuş olmalıdır.(liste verilecektir)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
305
Seri No.
Rev. No.
00
•
UPS sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme, ekipman ve işçilikler kullanma
hatası dışında, her türlü bozukluklara, arızalara, imalat hatalarına, kullanılan
malzemenin kalitesizliğine karşı, Kesintisiz güç kaynağı ve aküler geçici kabul
tarihinden itibaren İKİ (2) YIL süre ile MÜTEAHHİT garantisinde olacaktır.
MÜTEAHHİT, garanti kapsamı içinde yaptığı onarımlar için malzeme ve işçilik bedeli
talep etmeyecektir.
•
Firma Aynı güçte ve şartnamede belirtilen özelliklerde 1 adet cihaz hazırda
bulundurmalıdır..Cihazın arızasının yerinde giderilemediği hallerde,sistemi UPS’siz
bırakmayacak şekilde arızalı cihaz ile birebir değişim yapılmalıdır.
•
MÜTEAHHİT, 5 yıl boyunca döviz bazında sabit olmak şartıyla, uygulayacağı yıllık
bakım ve servis ücretlerini fiyat teklifi ile beraber POAŞ’a sunacaktır. Bakım
anlaşmasını yapıp yapmamakta POAŞ serbesttir.
•
MÜTEAHHİT, garantiyi tek başına değil, temsil ettiği şirketle birlikte verecektir. Türkiye
temsilciliği ileride bir başka şirkete verilse de, imalatçı şirket, garanti şartlarını yerine
getirmeyi taahhüt edecektir.
•
MÜTEAHHİT ve imalatçı şirketler, UPS sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme,
ekipmanlar ve tesisat için, geçici kabul tarihinden başlamak üzere en az 10 (on) yıl
süre ile kesintisiz servis ve parça temin garantisi vereceklerdir. (İlk bir yıl bedelsiz
bakım, takip eden yıllarda bedeli karşılığında bakım).
•
Ürünler EN 50091-2 class A ya uygun olmalı ve belgelendirilmelidir.
•
MÜTEAHHİT, servis (bakım-onarım ya da kalibrasyon, vb.) için UPS sistemi
uygulanmış bir tesise, servis isteğinin iletilmesinden
sonra acil müdahale
Büyükşehirlerde 4 saat,batı illerinde 12 saat ve doğu illerinde 18 saat içinde problemi
giderecek şekilde organizasyona sahip olmalıdır. Aksi takdirde gecikme cezası
gecikilen gün başına kurulan sipariş edilen bedelinin %5’idir.
•
UPS Sisteminin, kesintisiz çalışması için MÜTEAHHİT tarafından minimum oranda
yedek parça stokta tutulacaktır. Bu stokta tutulması gereken yedek parça listesi,
MÜTEAHHİT tarafından, POAŞ’a fiyat listesi ile beraber sunulacaktır. Üretici firmanın
yayınlanan parça fiyat listeleri her yıl POAŞ’a gönderilecektir.
•
Üretici ve dağıtıcı firmaların ISO 9001 belgeleri olmalıdır.
3.4.7.7. CEZAİ ŞARTLAR
•
Anlaşmanın herhangi bir maddesinin satıcı tarafından ihlali, işin gereği gibi veya hiç
yapılmaması halinde, POAŞ işbu anlaşmayı her zaman tek taraflı olarak feshedebilir,
teminat ve ceza şartı ile ilgili maddeleri uygulayabilir.
•
Bu sebepten dolayı satıcı POAŞ’dan zarar, ziyan, kâr mahrumiyeti adı altında hiçbir
tazminat ve alacak talep etmeyeceğini şimdiden kabul eder.Anlaşmanın POAŞ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
306
Seri No.
Rev. No.
00
tarafından feshedilmesi veya anlaşmanın tek taraflı olarak SATICI tarafından
feshedilmesi halinde, POAŞ’a sipariş edilen bedelin %20‘i kadar ceza ödemeyi kabul
etmiştir.
3.4.7.8.
MUAYENE VE KONTROL ŞARTLARI
•
POAŞ, malzemeleri stok ambarında ve/veya imalat tesislerinde kontrol ve gözetim
hakkına sahiptir.
•
POAŞ, kontrol ve gözetim işini kendi bünyesinde yapabilir veya tayin edeceği herhangi
bir bağımsız kontrol kuruluşuna yaptırabilir.
•
Yapılan tahribatlı ve/veya tahribatsız muayeneler sonucunda malzemeleri reddetme,
yenisi ile değiştirme ve/veya alımı tek taraflı olarak iptal etme haklarına sahiptir.
Sadece UPS ekipmanın sahada araçtan indirilmesi dahil , saha içinde taşınması, gerekli ise
kaidelerinin yapılması, yerine montajı, gerekli bağlantılarının yapılması ve devreye alınması müteahhit
kapsamındadır.
Birim: Maktuen / Poz No: 05.33.01
3.4.8. REGÜLATÖR ŞARTNAMESİ
3.4.8.1. KAPSAM
Bu teknik şartname ............... güçlerinde 165/250 V AC faz nötr 260/440 VAC faz faz 50 Hz.
giriş özellikli,220 VAC faz nötr, 380 VAC faz faz 50 Hz. çıkış Özellikli Statik Voltaj ve Servo Elektronik
Voltaj Regülatörü teknik özelliklerini içermektedir.
•
edilmektedir.
•
süre esas olacaktır. “Süre - fiyat” kriterleri, teklifler değerlendirilirken en önemli iki kriter
olacaktır.
•
Tüm istasyonların surveyi 5 gün içerisinde bitirilecek şekilde planlanacaktır.
3.4.8.3. REGÜLATÖR SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI
Regülatör Sistemi aşağıda sıralanan genel şartları sağlayacaktır:
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
307
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.8.3.1.
STATİK VOLTAJ REGÜLATÖRÜ TEKNİK ÖZELLİKLER
MONO-FAZE
REGÜLATÖRLER
Giriş Voltaj Sınırı (Vac)
Çıkış Voltajı(Vac)
Çalışma Frekansı
TRI-FAZE
REGÜLATÖRLER
165-250 Vac arası
3*(260-440 ) Vac arası
220Vac + %2
3*380 Vac + %2
50 Hz.
Düzeltme Hızı
20 Mili Saniye
Aşırı Yük
%500 yük 20 msn
Harmonik Distorsiyon
Distrorsiyon İçermez
Bağıl Nem
%0-95 (Yoğunlaşmayan)
Akustik Gürültü
<50 dB
> %96
Verim
Çalışma Ortam Sıcaklığı
15°C ile +45°C
Çalışma süresi
Kesintisiz
Korumalar
Regülatörde Çıkış Gerilimi Düşük,
Çıkış gerilimi Yüksek,Aşırı
Akım,Aşırı Isı,Çıkış Kısa Devre
Korumaları olmalıdır.
Sınırlamalar
Giriş Gerilimi Düşük,Giriş Gerilimi
Yüksek Sınırlamaları olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
308
Seri No.
Rev. No.
00
Okunabilen değerler
3.4.8.3.2.
Regülatörde Giriş ve Çıkış
gerilimi,Ayrıca Şebeke
ve Regülatör konumunu gösteren
ışıklı göstergeler bulunmalıdır.
SERVO ELEKTRONİK VOLTAJ REGÜLATÖRÜ TEKNİK ÖZELLİKLER
MONO-FAZE
REGÜLATÖRLER
Giriş Voltaj Sınırı (Vac)
Çalışma Frekansı
165-250 Vac arası
80 Mili Saniye
Aşırı Yük
%500 yük 20 msn
Harmonik Distorsiyon
Distrorsiyon İçermez
Bağıl Nem
%0-95 (Yoğunlaşmayan)
Akustik Gürültü
<50 dB
Verim
> %96
Çalışma Ortam Sıcaklığı
15°C ile +45°C
Korumalar
Okunabilen değerler
3*(260-440 ) Vac arası
50 Hz.
Düzeltme Hızı
Çalışma süresi
TRI-FAZE
REGÜLATÖRLER
Kesintisiz
Regülatör çıkışında aşırı ve düşük
gerilim koruması bulunmalıdır.
Regülatör üzerinde Çıkış Voltajının
gösteren Voltmetreler ve şebeke
regülatör seçici şalteri ve ışıklı ikaz
göstergeleri bulunmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
309
Seri No.
Rev. No.
00
•
Her istasyona survey yapılıp vaziyet planı çıkarılacaktır. Ragülatör montaj yerleri,
kullanlacak ekipmanların sayısı vb. Detaylar POAŞ ile birlikte kararlaştırılacaktır.
•
Regülatör sistemi uygulaması esnasında, kullanılacak malzemeler ve montaj teknikleri,
genel güvenlik standartlarına ilaveten, İstasyonlarda kullanılan standartlara (TSE)
uygun olmalıdır
•
gizlenecektir..
•
ve AS-BUILT resimlerde gösterilecektir.
•
Regülaötr montajı esnasında MÜTEAAHİT, bu konuda POAŞ’ tan veya İstasyon
sahibinden herhangi bir yardım, malzeme talep edemez.
•
Regülatör sistemi tesisatında enerji kablolaması için kablo kesitleri mesafeye göre
belirlenecektir.
•
Regülatör elektrik ve mekanik sistemi tesisat kablolamasında ek yapılmayacaktır.
•
Regülatör sistemi montajı bittiğinde,
MÜTEAHHİT kendi test prosedürlerini
tamamladıktan sonra, tüm sistemin POAŞ’ça istenen güvenlik senaryolarını eksiksiz
olarak yaptığını, POAŞ kontrollerine gösterecektir. MÜTEAHHİT, test formları
hazırlayıp POAŞ’a onaylatacaktır. POAŞ, gerekli görürse, testlerin değişik koşullarda
(farklı hava koşullarında) tekrar yapılmasını istemekte serbesttir.
•
MÜTEAHHİT, her tesisatta ve istasyonda Regülatör sistemini kullanacak olan istasyon
teknik görevlilerine ve elektrik teknisyenlerine, sistemi en verimli şekilde kullanama
yöntemlerini öğretecektir. Ayrıca elektrik teknisyenlerine, servis çağırmadan önce
yapmaları gereken temel bakım – onarım işleri öğretilecektir. Eğitim, hem teorik,hem
de uygulamalı olacaktır, en az 1 saat olacaktır. MÜTEAHHİT, eğitim doküman,
program ve tutanaklarının birer kopyasını, POAŞ Teknik Hizmetler Müdürlüğü’ne
verecektir.
•
•
Regülatör sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme ve ekipmanlar yurt dışında
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
310
Seri No.
Rev. No.
00
belgeleyecektir. Yasalar gereği örgütlenmesi gereken
sayıda
ve
bölgede
•
Regületör sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme, ekipman ve işçilikler
kullanma hatası dışında, her türlü bozukluklara, arızalara, imalat hatalarına, kullanılan
malzemenin kalitesizliğine karşı, geçici kabul tarihinden itibaren iki (2) YIL süre ile
MÜTEAHHİT garantisinde olacaktır. MÜTEAHHİT, garanti kapsamı içinde yaptığı
onarımlar için malzeme ve işçilik bedeli talep etmeyecektir.
•
•
•
MÜTEAHHİT ve imalatçı şirketler, Regülatör sistemi uygulamasında kullanılan tüm
malzeme, ekipmanlar ve tesisat için, geçici kabul tarihinden başlamak üzere en az 10
(on) yıl süre ile kesintisiz servis ve parça temin garantisi vereceklerdir. (İlk bir yıl
bedelsiz bakım, takip eden yıllarda bedeli karşılığında bakım).
•
MÜTEAHHİT, servis (bakım-onarım ya da kalibrasyon, vb.) için Regülatör sistemi
uygulanmış bir tesise, servis isteğinin iletilmesinden sonra en geç 24 saat içinde
müdahale 48 saat içinde problemi giderecek şekilde organizasyona sahip olmalıdır.
Aksi takdirde gecikme cezası gecikilen gün başına kurulan sistemin bedelinin %5’idir.
•
KDTV Sisteminin, kesintisiz çalışması için MÜTEAHHİT tarafından minimum oranda
yedek parça stokta tutulacaktır. Bu stokta tutulması gereken yedek parça listesi,
MÜTEAHHİT tarafından, POAŞ’a fiyat listesi ile beraber sunulacaktır. Üretici firmanın
yayınlanan parça fiyat listeleri her yıl POAŞ’a gönderilecektir.
Sadece Regülatör ekipmanın sahada araçtan indirilmesi dahil , saha içinde taşınması, gerekli
ise kaidelerinin yapılması, yerine montajı, gerekli bağlantılarının yapılması ve devreye alınması
müteahhit kapsamındadır.
3.4.9. JENERATÖR ŞARTNAMESİ
3.4.9.1. KAPSAM
Dizel Jeneratörün teknik özelliklerini ve kabul şartlarını düzenler.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
311
Seri No.
Rev. No.
00
•
edilmektedir.
•
süre esas olacaktır. “Süre - fiyat” kriterleri, teklifler değerlendirdirilirken en önemli iki
kriter olacaktır.
•
Tüm istasyonların surveyi 5 gün içerisinde bitirİlecek şekilde planlanacaktır.
3.4.9.3. JENERATÖR SİSTEMİ TEKNİK SPESİFİKASYONLARI
3.4.9.3.1.
DİZEL JENERATÖR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.4.9.3.2.
Voltaj: 400/231 V.
Devir Sayısı : 1500 d/d
Faz Sayısı : 3
Frekans : 50 Hz.
Güç Faktörü : 0,8
Koruma Sınıfı : IP 21
İzolasyon Sınıfı : H
Alternatör dizel motorla aynı şase üzerine grubun motor ile şase, şase ile zemin arasına
titreşim önleyici lastik takozlar koyulacaktır.
Jeneratör belirtilen gücü, güç faktörü 0,8 de sürekli verebilecektir.
Jeneratör yeni kullanılmamış ve günün teknolojisine uygun olacaktır.
DİZEL MOTOR
•
•
•
•
•
•
Zaman: 4 zamanlı
Devir Sayısı: 1500 d/d
Soğutma Şekli: Su Soğutmalı, değişebilir sulu gömlekli
Governor Tipi: Mekanik veya Elektronik
Ateşleme Şekli: Direkt Püskürtmeli
•
Dizel motor üzerinde şarj alternatörü muhakkak olacaktır.
3.4.9.3.3.
Dizel motor marş motoru ile start edilecek uygun güçte marş aküsü jeneratör
grubunun fiyatına dahil olarak verilecektir.
ALTERNATÖR
•
•
•
•
•
•
•
•
Teklif edilen alternatör 4 kutuplu, tek yataklı, kendiliğinden ikazlı ve regüleli tabi
havalandırmalı, fırçasız H sınıfı izolasyonlu sürekli çalışmaya müsait olacaktır.
Gerilim : 400/231 V.
Frekans : 50 Hz.
Devir : 1500 d
Koruma Sınıfı: IP 21
Güç Faktörü: 0,8
Alternatör fırçasız ve döner diyotlu olacaktır.
Alternatör bir saat süre ile % 10, en az iki dakika süre ile % 50 aşırı yükte dayanıklı
olacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
312
Seri No.
Rev. No.
00
3.4.9.3.4.
KUMANDA PANOSU
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.4.9.3.5.
Çelik sactan kapaklı ve kilitli olacaktır.
3.4.2 Manuel ve otomatik besleme için uygun teçhiz edilecektir.
3.4.3. Kumanda panosu aşağıdaki elemanlarla teçhiz edilecektir.
-Çalışma zaman saati
-Acil stop butonu
-Jeneratör gücüne uygun kontaktörler (şebeke ve jeneratör için)
-Akü şarj redresörü
-Röleler
-İkaz lambaları
-Koruma sigortaları
Kumanda panosu enerji kesilmesinde otomatik devreye girecek, jeneratör arızalarını
takip edecek şebekenin gelmesinden sonra belirli soğutma süresini bekleyerek grubun
devreden çıkmasını sağlayan otomatik transfer ünitesi ile donatılmış olmalıdır.
Eloktronik kontrol ünitesinde Manüel çalışma modu,Otomatik çalışma modu,Test
çalışma modu bulunmalıdır.
Jeneratör otomatik olarak devreye girdiğinde aşağıdaki durumlarda grup stop edecektir.
-Düşük yağ basıncı durumunda
-Yüksek hararet durumunda
-Aşırı / düşük hız durumunda
-Su seviyesi arıza durumunda
Jeneratör aşağıdaki durumlarda ışıklı alarm verecektir.
-Yüksek / düşük voltaj durumunda
-Start arızası durumunda
-Şarj arızası durumunda
-Akü arızası durumunda
Manuel olarak devreye girdiğinde aşağıdaki durumlarda grup stop edecektir.
-Düşük yağ basıncı durumunda
-Yüksek hararet durumunda
-Aşırı / düşük hız durumunda
-Su seviyesi arıza durumunda
Güç ve kumanda panolarına ait cihaz ve bağlantı şemaları verilecektir.
3.4.9. Pano yerli imalat olacaktır.
3.4.10. Jeneratör talep edilmesi durumunda; ses izolasyon sistemine (kabinli) sahip
olacaktır.
3.4.11. Teklif edilen jeneratörlere ait radyatör ve şarj alternatörü orijinal olacaktır.
3.4.12. Jeneratörler 8 saat tam yükte çalışma şartlarına göre sarf edeceği yakıt
miktarını karşılayacak kadar yakıt tankı ile donatılacaktır.
SES İZOLASYON KABİNİ
•
•
Kabin, bakım ve onarım ihtiyaçlarında jeneratör grubu elemanlarına (motor, alternatör,
pano, yakıt tankı ve diğerleri ) müdahale ve erişim imkânı verecek kilitli servis
kapaklarına/ kapılarına sahip olacaktır.
Egsozt susturucu özellikle ses izolasyonu için tasarlanmış özellikle olacak, temiz hava
girişi ve sıcak hava atışı da ses izolasyonuna yönelik tekniğe uygun olarak yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
313
Seri No.
Rev. No.
00
•
•
•
3.4.9.3.6.
Kabin her türlü şartlarda taşıma ve kullanıma uygun dayanımda imal edilecektir.
Kabin, herhangi bir nedenle başka bir yere taşınma ihtiyacı doğduğunda, jeneratör
grubu ve tüm teçhizatı sökülmeden başka bir yere aktarılmasına imkân verecek şekilde
yekpare olacak, vinç ile kaldırma amacına yönelik taşıma sistemi yapılacaktır.
Kabinin, hava giriş ve çıkış mazgalları, iç hacmi, yeterli soğutma havasının, serbest
sirkülâsyonuna ve her türlü müdahaleye imkân verecek genişlikte olacaktır.
JENERATÖR SİSTEMİ AŞAĞIDAKİ EKİPMANLARDAN OLUŞACAKTIR
Kabin, bakım ve onarım ihtiyaçlarında jeneratör grubu elemanlarına (motor, alternatör, pano,
yakıt tankı ve diğerleri müdahale ve erişim imkânı verecek kilitli servis kapaklarına/ kapılarına sahip
olacaktır.
•
Her istasyona survey yapılıp vaziyet planı çıkarılacaktır. Jeneratör montaj yerleri,
kullanlacak ekipmanların sayısı vb. Detaylar POAŞ ile birlikte kararlaştırılacaktır.
•
Jeneratör sistemi uygulaması esnasında, kullanılacak malzemeler ve montaj teknikleri,
genel güvenlik standartlarına ilaveten, İstasyonlarda kullanılan standartlara (TSE)
uygun olmalıdır
•
gizlenecektir. Kanopiden binaya geçişler havadan olmayacaktır.
•
Sistem tesisi sırasında kullanılacak hiçbir kablo açıktan gitmeyecektir.
•
ve AS-BUILT resimlerde gösterilecektir..
•
Yeraltı mekanik ve elektrik tesisatları yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
-Kablolar, mutlaka Polietilen boru veya galvanizli boru içinden götürülmelidir. Bu
boruların iç yüzeyleri çapaksız, pürüzsüz olmalıdır. Gerekli yerlerde çelik spiralli
kablo borusu kullanılacak, ince plastik borulara müsaade edilmeyecektir.
-Tüm tesisat sistemi water proof olmalıdır.
-Elektrik tesisat yüzeyden en az 20 cm alta gömülmelidir.
-Yeraltı Elektrik tesisatını yaparken kazı yapıldıktan sonra boru, 300 doz beton
içine alınmalıdır. Boru her yönden betonla kaplanmış olmalıdır. Betonun
harcına kımızı toz boya (demir oksit) katılmalıdır. Yüzey diğer taraflarla eşit
şekle getirilerek kapatılmalıdır.
-Tesisatlarda hiçbir sebeple kabloda “ek” yapılmamalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
314
Seri No.
Rev. No.
00
•
Jeneratör elektrik tesisatı, petrol buharının bulunduğu ortamlardan geçirilmeyecektir.
•
POAŞ Jeneratör sisteminin kurulacağı istasyonda MÜTEAHHİT’in elektrik enerjisi
alacağı paneli bildirecektir. MÜTEAHHİT montajı buna uygun olarak yapacaktır.
•
Jeneratör sistemi tesisatında enerji kablolaması için kablo kesitleri ve tipleri sinyal
taşınacak mesafeye göre belirlenecektir.
•
Jeneratör sistemi tesisatı bittiğinde,
MÜTEAHHİT kendi test prosedürlerini
tamamladıktan sonra, tüm sistemin POAŞ’ça istenen güvenlik senaryolarını eksiksiz
olarak yaptığını, POAŞ kontrollerine gösterecektir. MÜTEAHHİT, test formları
hazırlayıp POAŞ’a onaylatacaktır. POAŞ, gerekli görürse, testlerin değişik koşullarda
(farklı hava koşullarında) tekrar yapılmasını istemekte serbesttir.
•
MÜTEAHHİT, her tesisatta Jeneratör sistemini kullanacak olan güvenlik görevlilerine ve
elektrik teknisyenlerine, sistemi en verimli şekilde kullanama yöntemlerini öğretecektir.
Ayrıca elektrik teknisyenlerine, servis çağırmadan önce yapmaları gereken temel bakım
– onarım işleri öğretilecektir. Eğitim, hem teorik,hem de uygulamalı olacaktır, en az 1
saat olacaktır. MÜTEAHHİT, eğitim doküman, program ve tutanaklarının birer
kopyasını, POAŞ Teknik Hizmetler Müdürlüğü’ne verecektir.
•
•
Jeneratör sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme ve ekipmanlar yurt dışında
belgeleyecektir. Yasalar gereği örgütlenmesi gereken sayıda ve bölgede
•
Jeneratör sistemi uygulamasında kullanılan tüm malzeme, ekipman ve işçilikler
kullanma hatası dışında, her türlü bozukluklara, arızalara, imalat hatalarına, kullanılan
malzemenin kalitesizliğine karşı, geçici kabul tarihinden itibaren İKİ (2) YIL süre veya
1000 çalışma saati ile MÜTEAHHİT garantisinde olacaktır. MÜTEAHHİT, garanti
kapsamı içinde yaptığı onarımlar için malzeme ve işçilik bedeli talep etmeyecektir.
•
•
•
MÜTEAHHİT ve imalatçı şirketler, JENERATÖR sistemi uygulamasında kullanılan tüm
malzeme, ekipmanlar ve tesisat için, geçici kabul tarihinden başlamak üzere en az 10
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
315
Seri No.
Rev. No.
00
(on) yıl süre ile kesintisiz servis ve parça temin garantisi vereceklerdir. (İlk bir yıl
bedelsiz bakım, takip eden yıllarda bedeli karşılığında bakım).
•
MÜTEAHHİT, servis (bakım-onarım ya da kalibrasyon, vb.) için Jeneratör sistemi
uygulanmış bir tesise, servis isteğinin iletilmesinden sonra en geç 24 saat içinde
müdahale 48 saat içinde problemi giderecek şekilde organizasyona sahip olmalıdır.
Aksi takdirde gecikme cezası gecikilen gün başına kurulan sipariş edilen bedelinin
%5’idir.
•
JENERATÖR Sisteminin, kesintisiz çalışması için MÜTEAHHİT tarafından minimum
oranda yedek parça stokta tutulacaktır. Bu stokta tutulması gereken yedek parça
listesi, MÜTEAHHİT tarafından, POAŞ’a fiyat listesi ile beraber sunulacaktır. Üretici
firmanın yayınlanan parça fiyat listeleri her yıl POAŞ’a gönderilecektir.
3.4.9.6. CEZAİ ŞARTLAR
•
Anlaşmanın herhangi bir maddesinin satıcı tarafından ihlali, işin gereği gibi veya hiç
yapılmaması halinde, POAŞ işbu anlaşmayı her zaman tek taraflı olarak feshedebilir,
teminat ve ceza şartı ile ilgili maddeleri uygulayabilir.
•
Bu sebepten dolayı satıcı POAŞ’dan zarar, ziyan, kâr mahrumiyeti adı altında hiçbir
tazminat ve alacak talep etmeyeceğini şimdiden kabul eder.Anlaşmanın POAŞ
tarafından feshedilmesi veya anlaşmanın tek taraflı olarak SATICI tarafından
feshedilmesi halinde, POAŞ’a sipariş edilen bedelin %20‘i kadar ceza ödemeyi kabul
etmiştir.
3.4.9.7.
MUAYENE VE KONTROL ŞARTLARI
•
POAŞ, malzemeleri stok ambarında ve/veya imalat tesislerinde kontrol ve gözetim
hakkına sahiptir.
•
POAŞ, kontrol ve gözetim işini kendi bünyesinde yapabilir veya tayin edeceği herhangi
bir bağımsız kontrol kuruluşuna yaptırabilir.
•
Yapılan tahribatlı ve/veya tahribatsız muayeneler sonucunda malzemeleri reddetme,
yenisi ile değiştirme ve/veya alımı tek taraflı olarak iptal etme haklarına sahiptir.
Jeneratör ekipmanın sahada araçtan indirilmesi dahil , saha içinde taşınması, gerekli ise
kaidelerinin yapılması, yerine montajı, gerekli bağlantılarının yapılması müteahhit kapsamındadır.
Jeneratörün devreye alınması kapsam dışıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
316
Seri No.
Rev. No.
00
4. İMALAT TANIMLARI
4.1. SAHA İMALATLARI
4.1.1. İSTİNAT DUVARI
İstinat duvarları kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, uygulama vaziyet planına,
zemin etüdüne ve plankoteye uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir. Hesapsız ve projesiz yapılan
istinat duvarları Omv Petrol Ofisi tarafından kabul edilmeyecek ve imalat söktürülecektir.
Projesinde aksi belirtilmediği müddetçe betonarme istinat duvarı yapılacaktır. Kot fakının 5-6 m’
yi aştığı durumlarda betonarme istinat duvarı ekonomik olamayacağından dolayı donatılı toprak istinat
duvarı uygulaması yapılacaktır. Bu uygulama için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nden onay alınacaktır. Donatılı toprak istinat duvarı çekme direnci olamayan toprak
malzemesini, sentetik geotekstil örtü malzemesi kullanarak güçlendirilmesine dayalı istinat duvar
sistemidir. Bu tip uygulamalar yetkili ve konusunda uzman firmalar tarafından projelendirilip, uygulama
aynı firma tarafından yapılacaktır. Bununla ilgili proje ve hesaplar Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onaylatılmalıdır.
İstinat duvarı temel alt kotu mutlaka don derinliğinin altıda olacaktır. İstinat duvarı temel altında
zemin mutlaka şartnameye uygun şekilde ıslah edilecektir. Sağlam zemin bile olsa en az 20 cm
yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır.
İstinat duvarları, farklı oturmaları ve deformasyonları engellemek için en fazla 12 m
uzunluğunda dökülecektir. Daha büyük uzunluklarda diğer 12 m ’lik duvar ile dökülen duvar arasında en
az 2 cm derz bırakılacaktır. Bu derz ekspande köpük ile doldurulacak ve üzeri tamir harcı ile
kapatılacaktır.
Duvara yatayda ve düşeyde 4 m de bir yalancı derz açılacaktır. Bu derzler 2 cm genişliğinde 2,5
cm derinliğinde olacaktır.
Projesine göre ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile istinat
duvarları, saha betonu, yeşil alan ya da tretuvar üzerinden en az 20 cm yüksekte bitirilebilir İstinat
duvarının üzerine ihata duvarında belirtilen şekilde harpuşta yapılacaktır.
İstinat duvarı üst kısımları ihata duvarı vazifesi görecek ise, yerine göre, saha betonu, tretuvar
üzeri veya bordür üzerinden 80 cm yukarıda bitirilecektir. İhata duvarı olarak kullanılacak istinat
duvarlarının üzerine ihata duvarında belirtilen şekilde harpuşta ve tel çit uygulaması yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
317
Seri No.
Rev. No.
00
İstinat duvarlarının görünen bütün yüzeyleri bürüt kalıp ile imal edilecektir. Kalıp alımından
sonra yüzeylerde gerekli tamiratlar yapılacak, şartnameye uygun KANSAI 30829BSB Beyaz renginde
bürüt beton yüzey dış cephe boyası yapılacaktır.
Duvarın istasyona bakan kısmına Ø200 perfore drenaj borusu döşenecektir. Bu boru ilgili drenaj
rögarına bağlanacak ve toplanan sular, saha yağmur drenajı ile tahliye edilecektir. Drenaj borusuna %1
eğim verilecek ve üzerine yaklaşık olarak 50 cm yüksekliğinde 1-2 numara kırma taş mıcır serilecektir.
Bu mıcır geotekstil örtü ile sarılacak ve üzerine istinat duvarı yüksekliğince, 3-4 numara mıcır
serilecektir.
İstinat duvarının her 1 m2’ si için, duvar kesiti uzunluğunda, Ø100 pvc borudan barbakan
yerleştirilecektir.(Bkz detay D.U.01 )
4.1.2. İHATA DUVARI
İhata duvarı detay D.U.02 görülen şekilde imal edilecektir. İhata duvarı, yerine göre saha
betonu, tretuvar ya da yeşil alan üzerinden 20 cm yüksekliğinde olacaktır. İhata duvarı, bitmiş saha kotu
ile komşu arsa arasındaki kot farkının en fazla 60 cm olması durumunda, istinat duvarı görevi
yapacaktır.
İhata duvarı temel alt kotu mutlaka don derinliğinin altıda olacaktır. İhata duvarı temeli altındaki
zemin, mutlaka şartnameye uygun şekilde ıslah edilecektir. Sağlam zemin bile olsa en az 20 cm
yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır.
İhata duvarının görünen bütün yüzeyleri bürüt kalıp ile imal edilecektir. Kalıp alımından sonra
yüzeylerde gerekli tamiratlar yapılacak, şartnameye uygun KANSAI 30829BSB Beyaz renginde bürüt
beton yüzey dış cephe boyası yapılacaktır.
İhata duvarı üzerine şartnameye uygun harpuşta yapılacaktır. Harpuşta üzerine panel tel çit
uygulaması yapılacaktır.
İhata duvarında düşey olarak dikmelerin geldiği hizalarda, 2 cm genişliğinde, 2,5 cm derinliğinde
derz kesilecektir.
4.1.3. YANGIN DUVARI
Projesine göre, detay D.U.03’ te belirtilen şekilde, TS 128202de ya da TS11939’da belirtilen
tipte TS EN 1364-1’ e uygun, saha betonu üzerinden TS12820’ye göre 1 m yüksekte, TS11939’a göre
1,5 mt, 35 cm genişliğinde betonarme yangın duvarı yapılacaktır.
Yangın duvarı temel alt kotu mutlaka don derinliğinin altıda olacaktır. Yangın duvarı temeli
altındaki zemin, mutlaka şartnameye uygun şekilde ıslah edilecektir. Sağlam zemin bile olsa en az 20
cm yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır.
Yangın duvarı üzerine harpuşta uygulaması yapılacaktır.
Yangın duvarının görünen bütün yüzeyleri bürüt kalıp ile imal edilecektir. Kalıp alımından sonra
yüzeylerde gerekli tamiratlar yapılacak, şartnameye uygun KANSAI 30829BSB Beyaz renginde bürüt
beton yüzey dış cephe boyası yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
318
Seri No.
Rev. No.
00
4.1.4. SAHA BETONU
Saha betonu detay D.U.04’ te belirtilen şekilde imal edilecektir.
4.1.4.1. SAHANIN HAZIRLANMASI
ALT TABAKANIN HAZIRLANMASI
Alt tabaka, şartnamenin dolgu ve sıkıştırma işleri kısmında tanımlanan şekilde hazırlanacaktır.
Sahadaki dolgu şartnameye uygun bile olsa, mevcut örtü yüzeyi, saha betonu alt yüzeyinin 200 mm
altına inecek şekilde kazılıp uzaklaştırılacaktır. Bu seviyenin altında zayıf tabaka kalmayacaktır. Alt
temel tabakası yapılmadan önce, düzeltilen tabi zemin silindir yardımıyla yeterli derecede
sıkıştırılacaktır.
Saha betonu uygulanacak zemin şartnameye ve saha betonu imalatına uygun değil ise, ayrıca
gerekli taşıma kapasitesine haiz değil ise, tamamen ıslah edilmeden saha betonu işlerine
başlanmayacaktır.
Kaplamanın altında kalacak bütün bitkisel toprak mutlaka sıyrılacaktır.
Saha betonu işlerinden önce, uygulanacak saha projelerine göre, gerekli kanal, rögar, boru,
büz ve tesisat hatları geçirmelidir. Mekanik ve elektrik alt yapı ile lpg, akaryakıt tesisatı ve diğer her türlü
alt yapı işi bitirilmelidir. Projede istenen saha eğimi beton dökülmeden önce stabilize ile verilmiş
olmalıdır. Saha kotlara uygun tesviye edilmiş olacaktır. Kalıpların hazırlanması sırasında beton dökümü
için anolar (seri kalıplar) içerisinde kalan muhtelif amaçlı rögar, tank vb menhollere ait kapakların
çerçeveleri yerleştirilmiş olacaktır. Bu rögar ve menhollere ait kotlar doğru imal edilmiş olacaktır. İlgili
elemanların kotlarında hata var ise saha betonu, elemanlar düzeltilene kadar dökülmeyecektir.
ALT TEMEL
Bu tabakanın kalınlığı çizimlerle uyum gösterecek ve 200 mm' den az olmayacaktır. Bu
tabakanın seviye toleransı 20 mm olacaktır. Bu tabakada kullanılacak malzeme şartnameye uygun
blokaj, mıcır veya stabilize olacaktır.
KAYMA MEMBRANI
Alt temel tabakası ile döşeme arasında kalan kayma membranı malzemesi polietilen örtü
olacaktır. Yan yana gelen membranlar birbirlerinin üstüne 150 mm bindirilecek ve yapıştırıcı teyp ile
yerlerinden oynaması engellenerek yerleştirileceklerdir. Bu membranın işlevleri:
İnce agrega ve çimentonun betondan temel tabakasına sızmasını önlemek,
Temel tabakası malzemesinin betona yapışmasını önlemek,
Betonun sertleşme süreci içerisinde iken temel tabakası ile arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.
Drenaj boyunu uzatmak
4.1.4.2. SAHA BETONU İMALATI
4.1.4.2.1.
DONATILAR
SAHA BETONU DONATISI
Saha kaplamalarında, anoların içindeki betonun takviyesi için, şartnameye uygun Q188/188
çelik hasır kullanılacaktır. Donatı betonlama için kalıba yerleştirilirken gerekli mesafe çubukları ile
konumuna getirilecek, beton kalınlığına göre en az pas payı 5 cm olarak ayarlanacaktır. Çelik hasır
panolarının ek yerlerinde bindirme payı minimum 400 mm olmak kaydı ile en az 4 enine çubuk mesafesi
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
319
Seri No.
Rev. No.
00
kadar alınacaktır. Hasır çelik donatılar kullanılacak sehpa donatıları ile yere paralel hale getirilecektir.
Kullanılacak sehpa donatılarının bedelleri hasır çelik birim fiyatı içindedir. Aksi belirtilmedikçe donatı çift
kat konulacaktır.
KAYMA DONATISI
Saha betonlarındaki kalıp derzlerine Ø20 çapında, 100 cm uzunluğunda nervürlü demir ile
kayma donatısı konulacaktır. Kayma donatıları 50 cm ara ile döşenecek ve kalıbın diğer tarafında kalan
kısmına polietilen boru geçirilecek ya da gres ile yağlanacaktır. Kayma donatılarının paralelliği
sağlanmadan beton dökülmeyecektir.
4.1.4.2.2.
BETON İLE İLGİLİ İŞLER
SAHA BETONU ve PERDAHLANMASI
Kullanılacak saha betonu aksi belirtilmedikçe şartnameye uygun BS25 beton olacaktır.
Dökülen betonlar şartnameye uygun şekilde perdahlanacaktır. Gerekli perdahlama işlemleri için
beton yapım, döküm ve bakım kuralları, normal hava koşullarında TS 1247' e, anormal hava
koşullarında TS 1248' e uygun olacaktır.
DÖKÜLMÜŞ BETONUN KÜR ve BAKIMI, HAVA ETKİLERİ
Betonun dökümünden sonraki bakım ve kür işlemleri için, yüklenici beton dökümü sırasında
hava sıcaklığının 7°C' den daha düşük olmamasına dikkat edilecektir. Dökülen betonun sıcaklığı 5°C'
den daha az olmayacaktır. Yüklenici, onaya bağlı olmak suretiyle, beton sıcaklığını muhafaza etmek ve
sertleşmiş betonun sıcaklığını ölçmek için uygun yöntemler önerecektir. Yeni dökülmüş beton 4 gün
boyunca buz ve kar ile temas ettirilmeyecektir. Sıcak havadaki dökümler için de özel tedbirler
alınacaktır. Metal veya termal kapasitesi yüksek herhangi bir malzemeden yapılan bir kalıp, beton
dökülmeden önce suyla ıslatılarak sıcaklığı düşürülecektir. Sıkıştırmanın hemen ardından kür
başlayacaktır. Beton dökümünün hemen ardından, son sıkıştırmadan 30 dakika sonra, güneş ışığından
koruma başlayacaktır.
VAKUMLU BETONLAMA SİSTEMİ
Saha betonunda vakumlu betonlama sistemi kullanılacaktır. Bu sistemin uygulaması aşağıdaki
gibi yapılacaktır:
•
Vibrasyonlu satıh mastarı ile mevcut anolanmış bölüme beton serilip sıkıştırılarak
düzgün bir yüzey elde edilecektir.
•
Vakum örtüleri mastarlanmış taze beton üzerine serilir.
•
Vakum pompasına bağlanan vakum örtüleri sayesinde kimyasal reaksiyona girmeyen
fazla su tahliye edilir.
•
Perdah makinesi vakumlanmış yüzeye beklemeksizin çıkarılarak malalama işlemi
yapılır.
•
Vakumlama işlemi betonun her 1 cm kalınlığı için iki dakika uygulanacak ve üzeri
fırça ile pürüzlendirilecektir.
4.1.4.2.3.
DERZLER
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
320
Seri No.
Rev. No.
00
Sahaya ait derz planı yüklenici tarafından hazırlanacak ve Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne onaylatılacaktır. Bu derzler termal hareketlerden veya büzülmeden
doğan işleri etkileyen gerilme veya hasarları önlemek amacıyla yapılan derzlerdir.
YALANCI DERZLER
Büzülme derzlerinin aralarındaki mesafenin 4 m' yi aştığı yerlerde, beton döküldükten sonraki 8
ile 48 saat arasında döşeme çarkla kesilerek yalancı derz teşkil edilecektir. Kesim 5 mm genişlikte, 50
mm derinliğinde olacaktır.
Bu derzler anoların olduğu yerlerde ve anolora dik yönde 4m’ de bir yapılacaktır.
DİLATASYON (GENLEŞME) DERZLERİ
Saha kaplamaları azami 32 m veya 40 m' de bir ve kaplama malzemesinin değiştiği noktalarda
uygun inşaat derzleri yoluyla izole edilecektir. Dilatasyon derzlerinde 20 mm kalınlıkta ve 150 mm
yükseklikte sıkıştırılabilir mantar levha SERVICIZED Airfoil 1 veya eşdeğeri, yüzey kısmına ise dolgu
macunu olarak 20 mm x 50mm boyutlarında polisülfit esaslı ve yağlara dayanıklı derz macunu,
SERVICIZED ''servigard" veya eşdeğeri kullanılacaktır.
4.1.4.2.4.
KALIBIN SÖKÜLMESİ
Kalıpların sökülmesinden önce yüklenici betonun yeterli mukavemeti kazandığından emin
olacaktır. Kalıpların sökülmesiyle saha betonu hasar görmeyecek veya aşırı yüklenmeyecektir.
Kalıpların ve payandaların güvenli bir şekilde sökülmesinin sorumluluğu yükleniciye ait olacaktır.
4.1.4.2.5.
TOLERANSLAR
Çizimlerde saha döşemeleri ve baca temelleri için gösterilen yüzey kotlarında izin verilen
maksimum sapma 15 mm olacaktır.
Saha betonunun tüm alanlarında yüzey kotu toleransı ±10 mm olacaktır.
4.1.4.2.6.
HATALI İŞLER
Bütün hataların düzeltilmesi, onarımı veya gerekirse sökülüp yeniden yapılması ile ilgili tüm
işlerde yukarıda açıklanan işlemler doğru bir şekilde tekrar yapılacaktır. Sökülen ya da hatalı yapılan
kısımlar için yükleniciye, ek olarak, herhangi bir yıkım-söküm ve yeniden yapım bedeli ödenmeyecektir.
4.1.4.3.
BİRİM FİYAT TARİFİ (SAHA BETONU İŞÇİLİĞİ)
Saha betonun dökülmesi, vakumlanması, kürlenmesi, derzlerinin kesilmesi işlerine ait sarf
malzemelerin temini ve zayiat, alet-edevat, nakliyeler, yatay ve düşey taşımalar, işçilik ve genel giderler
yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyatlara dahildir.
Birim: m2 / Poz No: 03.27
4.1.5. RÖGARLAR
Rögarlar elektrik ve mekanik projesinde belirten ölçülerde olacaktır. Rögar en ve boyları ile
derinlikleri aynı olacaktır.
Rögarlar detay D.U.05’te belirtilen şekilde imal edilecektir.
Elektrik ve drenaj rögarı duvarı, 15 cm kalınlığında BS 25 donatılı betondan imal edilecektir.
Rögarların mutlaka temelleri yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
321
Seri No.
Rev. No.
00
Tuğla veya benzeri inşaat malzemesinden elektrik rogarı yapılmayacaktır. Betonarma elektrik
rogarı haricinde pvc,polietilen malzemeden elektrik rogarı yapılacak olması durumu için Omv Petrol Ofisi
Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay alınacaktır.
Elektrik Rögarına, polietilen boru giriş yerlerinde sızdırmazlık sağlanacaktır. Boruların rögar
dışında kalan kısımlarına sikabit,sudaflex veya benzeri izolasyon dolgusu yapılacaktır. Boruların beton
ile temas eden kısımlarına, yangın bariyeri için köpük sıkılacak, rogar içinde kalan polietilen (PE) elektrik
boru ağızları (tüm data ve elektrik kablo çalışmalarının tamamlanmasından sonra) poliüretan köpük ile
dolgu yapılacaktır.
Elektrik rögarları içindeki köpük dolguların tamamlanmasından sonra, mutlaka yıkanmış ve
kurutulmuş dere kumu ile (rogar kapağı altına kadar) dolgu yapılacaktır.Kum dolgusunun daha sonra
kolayca boşaltılabilmesi için, kum malzemenin 3-5 kg lık keseler içinde konulması uygundur.
Drenaj rögarlarının çıkışı, mutlaka rögar tabanından 20 cm yukarıda bırakılacaktır. HDPE
boruların ya da beton büzlerin rögar giriş yerlerinde sızdırmazlık sağlanacaktır. Rögar pis su girişleri
rögar üstünden en az 20 cm aşağıda yapılacaktır.
Rögar kapakları TS 1478 EN 124 standardına uygun olacaktır. Yerine ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge MÜhendisi onayına göre alüminyum döküm, pik döküm ya da sfero döküm
kapaklar kullanılacaktır. Kullanılan tüm kapaklar tam açılımlı ve EPDM kauçuk contalı olacaktır.
Kapaklar ek kaldırma kolu aparatı ile kaldırılabilir özellikte olacaktır. Tüm kapaklar D 400 ağır yük
sınıfına ait olacaktır. Gerekiyorsa ankrajlama yapılacaktır. Kapak kotu saha betonu ile aynı kotta olup,
hata payı en fazla ±3 mm’ dir. Yatayda dengesizlik kesinlikle kabul edilmeyecektir. Rögar kapakları
marka ve modeli için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne danışılacaktır.
Bütün rögarların dış hizasından 60 cm dışarıda olacak şekilde, çarkla saha betonunda derz
yapılacaktır.
4.1.5.1.1.
4.1.5.1.1.1. DRENAJ RÖGARI YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde (derinlik rögar yerine göre belirlenecektir) betonarme
rögarın yapılması için gerekli bütün malzemelerin ve sarf malzemelerin temini, imalatı, montajı,
kapakların temini, yerine montajı, boru giriş ve çıkış deliklerinin bırakılması, gerekli sızdırmazlıkların
sağlanması, saha betonunda gerekli yerlerin derzlerin yapılması, kapak kaldırma kolunun temini,
Birim: adet / Poz No: 04.01.02.01
4.1.5.1.1.2. ELEKTRİK RÖGARI YAPILMASI
Projesinde gösterilen yerlerde ve ölçülerde betonarme rögarın yapılması için gerekli bütün
malzemelerin ve sarf malzemelerin temini, imalatı, montajı, kapakların temini, yerine montajı, boru giriş
ve çıkış deliklerinin bırakılması, gerekli sızdırmazlıkların ve yangın bariyerlerinin sağlanması, saha
betonunda gerekli yerlerin derzlerin yapılması, kapak kaldırma kolunun temini, rögar içine kum dolgunun
temini, kum dolgunun rögar içinde boşluk kalmayacak şekilde yerleştirilmesi, nakliyesi, yatay ve düşey
taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata
dahildir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
322
Seri No.
Rev. No.
00
Birim: adet / Poz No: 05.34.-
4.1.6. MEKANİK TESİSAT ALT YAPI İŞLERİ
İlgili projelerde, oluşturulan yeşil alanların sulanması için her yeşil alan adacıkları için en az bir
adet temiz su hattı bırakılacaktır. Bırakılan hat ucuna aynı çapta küresel vana bağlanacaktır.
Her istasyondaki hava-su reel için projesinde belirtilen çapta, projede belirtilen uzunlukta su ve
basınçlı hava hattı rezerv edilecek, hattların ucuna aynı çapta küresel vana bağlanacaktır.
İstasyonda oto yıkama sundurması ve otomatik yıkama makinası var ise, ilgili projede belirtilen
çapta her yıkama gözü ve makina için bir adet su ve basınçlı hava hattı bırakılacaktır. Hatların uçlarına
aynı çaplarda küresel vana bağlanacaktır.
Gerekli bütün basınçlı hava kompresörden sağlanacaktır.
Sahada toplanacak olan her türlü yağmur suyu, kanopi ve idari bina çatısından gelecek olan
yağmur suları dahil, yağ tutucu ve çamur çökeltmeden geçirilecek, hiç bir şekilde atık suya karışmadan,
gözetleme rögarına gelecek ve buradan şebekedeki yağmur hattına bağlanacaktır. Yağ kapanı ve
çamur çökeltme her istasyonda zorunludur.
Akaryakıt tank çukuru gözetleme çukurlarına projesinde belirtilen çapta ex-proof drenaj pompası
konulşacaktır.
Yağmur ve atık su rögarları ilgili projedeki yerlerinde olacak, tüm rögarlar arası mesafe
maksimum 25 m olacaktır. İki rögar arasındaki boruların eğimi, yağmur suyu borularında minimum
%0,5, atık su borularında minimum %1 olacaktır.
İstasyonda lpg tankı var ise, tank alanına her tank için şartname gereğince gerekli çap ve
basınçta hava hattı rezervi bırakılacaktır. Gerekli hava miktarı istasyona tesis edilen kompresörden
sağlanacaktır. Rezervlerin uçları vanalı olacaktır.
4.1.7. ELEKTRİK TESİSATI ALT YAPI İŞLERİ
Altyapı tesisatı bina istasyon pano grubu ve otomasyon merkezinin olduğu noktadan başlar
sahada elektrikli cihazlarda son bulur. Bunun için projesinde belirtilen adette ve kesitte kablolar, uygun
çapta ve adette borular ile uygun büyüklükte rögarlar kullanılır. Tüm işlemler tamamlandıktan sonra
borular ve rögarlarda gerekli emniyet tedbirleri alınır.
Bina girişine en az 100x100 cm ölçülerinde rögar inşa edilecektir. Diğer rögarlar projesinde
belirtilen ölçülerinde olacaktır. Tüm rögarlar iş bitiminde kapak seviyesine kadar kum ile doldurulacaktır.
Rögarlara giren boru adedi fazla ise aynı noktada ikinci bir rögar inşa edilecektir. Rögarlar mümkün
oldukça yeşil alana ve araç geçişinin olmadığı noktalara inşa edilecektir. Rögarların pompalara ve
tanklara olan mesafeleri yönetmeliklerdeki emniyet mesafelerine göre bırakılacaktır. Aynı hat üzerinde
bulunan rögarların arasındaki mesafe 30 m ’yi geçmemelidir.
Otomasyon kabloları ile kuvvet tesisatı kabloları aynı borudan geçirilmemelidir.
Sahada toprak altında ya da rögarların içinde buat yapılamaz. Tüm buatlar ve elektrik
bağlantıları cihazların içinde yapılmalıdır.
Bina ana elektrik kablosu ve telefon ana kablosu uygun çapta borular ve rögarlar kullanılarak
binaya girişleri sağlanacaktır.
Elektrik tesisatı boruları bina girişlerinde saha tarafına doğru eğimli olacak şekilde döşenmelidir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
323
Seri No.
Rev. No.
00
Tüm boruların açık uçları yedek borularda dahil olmak üzere kablo çekimi bittikten sonra
akaryakıta dayanıklı polywater köpükle kapatılarak sızdırmazlığı sağlanacaktır.
SAHA TOPRAKLAMA TESİSATI
Topraklama tesisatı projesine uygun olarak yapılacaktır. Market ve yönetin binası, tanklar,
kanopi, otomatik araç yıkama makinesi, servis binası, yıkama sundurması ile varsa diğer binalar için
koruma topraklaması tesisatı yapılacaktır.
Tesisatta 50 mm2 örgülü çıplak Cu iletken kullanılacak ve sistem çubuk topraklayıcılarla
desteklenecektir. Saha üzerinde birbirinden bağımsız olarak teşkil edilen tüm topraklama sistemleri en
az iki noktalarından birbirleri ile irtibatlandırılacaktır. Tanker dolum barasının topraklaması tanklar için
yapılan topraklamadan alınan branşmanla yapılacaktır.
Topraklama tesisatının değerinin ölçülebilmesi, projesinde belirtilen yerlere en az iki adet olmak
üzere, D.E.10 ‘da belirtilen detayda belirtilen test rögarları inşa edilecektir.
Sahadaki tüm metal aksamlar tesis edilen topraklama sistemine en az iki noktadan olmak üzere
50 mm2 Cu iletken kullanılarak bağlanacaktır. (Su deposu, kabinli jeneratör vb ekipmanlar)
Bina içindeki metal aksam ve elektrikli cihazlar sisteme 16 mm2 izoleli topraklama iletkeniyle
bağlanacaktır.
Akaryakıt pompaları ayrıca 16 mm2 ’lik izoleli Cu iletkenler kullanılarak topraklanacaktır.
Ups cihazı için ayrıca topraklama sistemi tesis edilecektir. Sistem 16 mm2 NYAF kablolar ve
çubuk topraklayıcılar kullanılarak teşkil edilecektir.
İş bitiminde topraklama değeri ölçülecek ve hazırlanacak rapor Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon
Mühendisi / Bölge Mühendisi’ne teslim edilecektir. Topraklama değeri 2 ohm’ dan aşağıda olmalıdır.
SAHA AYDINLATMA
Çevre aydınlatma armatürleri projesinde belirtilen yerlere konulacaktır. Armatür tipleri
şartnameye uygun olacaktır. Armatürler şartnemede tanımlanan galvaniz direkler üzerine montaj
edilecektir. Armatür direkleri detaya uygun montaj kaidesi üzerimde tesis edilecektir. Ankraj detayındaki
polietilen borunun ankraj betonu içinden çıkartılarak direk içine kadar girmesine özellikle dikkat
edilmelidir. Direklerin alt bölümünde teknik çiziminde belirtilen yükseklikte kablo bağlantısı için klemens
bölümü olmalıdır. Bu klemens bölümünün direk gövdesine uygun kapağı olmalıdır.
İstasyon giriş ve çıkışlarına, projesine uygun olarak konumlandırılmış beher giriş ve çıkış için 2
adet saha aydınlatma armatürü yerleştirilecektir.
Projesinde belirtilen yerlere ex-proof saha aydınlatma armatürü konulacaktır.
Saha aydınlatma direkleri mutlaka projesine uygun yerlerde konumlandırılacaktır.
YILDIRIMDAN KORUNMA TESİSATI
İstasyon projesine ve yerel yönetimlerin prosedürleri doğrultusunda aktif paratoner ya da
faraday kafesi ile yıldırıma karşı korunacaktır. Kullanılacak yöntem için yıldırımdan korunma tesisatı
projesine bakılacaktır. Aksi belirtilmedikçe akaryakıt istasyonundaki yıldırımdan korunma tesisatı aktif
paratoner kullanılarak yapılacaktır.
Tüm tesisat ve işçilikler projelere ve şartnameye uygun olarak yapılmalıdır.
Aktif paratoner sistemi tesis edilirken aktif paratoner projede gösterildiği yere monte edilecektir.
Paratoner 2,5” galvaniz boru üzerine yerleştirilecektir. İniş iletkenleri Ø8 dolu Cu iletken olacaktır. İniş
iletkenleri projede gösterildiği cepheden indirilecek ve Cu topraklama çubukları projede olduğu yere
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
324
Seri No.
Rev. No.
00
çakılacaktır. İniş iletkenlerinin zeminle birleşiği bölüm projedeki detaya uygun olarak muhafaza altına
alınacaktır. Ayrıca iniş iletkeni üzerine ölçüm yapılabilmesi amacıyla test klemensi tesis edilecektir.
Faraday kafesi uygulanırken Ø8 dolu Cu iletken kullanılacak, projesinde belirtilen iniş
noktalarından inen iletkenler aracılığı ile bina koruma topraklamasına irtibatlandırılacaktır. Çatıda
kullanılan iletkenler su birikme ihtimaline karşı tespit takozu üzerinde montaj edilecektir. İniş iletkenleri
kroşeler kullanılarak bina cephesine sabitlenecektir. Binaların ve diğer yapıların köşelerine ve sivri
noktalarına projesine uygun şekilde yakalama çubukları konulacaktır. Yakalama çubukları aynı cins
iletkenle sisteme bağlanacaktır.
Faraday kafesi uygulamalarında lpg tank çiftliğinin köşe noktalarına yakalama çubuğu
konulacaktır.
Tank nefeslik borularının ya da tank dolum ağızlarının yakınlarında pratoner imalatı yapılacaksa
ilave olarak ayrı bir direk dikilecek ve üzerine yakalama çubuğu konulacaktır. Ancak bu yakalama
çubukları yönetmeliklere uygun şekilde dolum ve nefesliklere uygun emniyet mesafelerinde
konumlandırılacaktır.
Faraday kafesi uygulamalarında sistem topraklama tesisatı ile birleşik olarak yapılacaktır.
Projede gösterilen noktaya ölçüm yapılabilmesi amacıyla test klemensi tesis edilecektir.
4.2. SATIŞ BİNASI İMALATLARI
4.2.1. İNŞAAT İŞLERİ
4.2.1.1. CEPHE KAPLAMALARI / BOYALARI
Cephe kaplamaları veya boyalarının rengi için mutlaka Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi /
Bölge Mühendisi’ne danışılacak ve onay alınacaktır.
Kullanılacak kaplama malzemesi projede aksi belirtilmedikçe KANSAI 30829BSB Beyaz
alüminyum kompozit panel olacaktır. Renk Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’ne danışılacaktır. Doğramalar etrafına kesinlikle söve dönülmeyecektir. Kaplamanın etek
kısımlar 5 cm yüksekliğinde olacaktır.
Bina parapeti üzerindeki harpuşta kaplama tipine göre belirlenecektir. Rengi, cephe kaplama
rengi ile aynı olacaktır. Alüminyum kompozit panel kaplamalarda alüminyum kompozit, sıva-boya
uygulamalarında ve sandviç panel kaplamalarda boyalı galvanizli metal harpuştalar kullanılacaktır.
Market binasının 2 katlı olması durumunda, zemin katlarda market yan cephesi ile üst katta ön
ve market yan cephesine gelen kısımın cephesi, uygulama projesine göre ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile strüktürel silikonlu giydirme cephe olarak imal
edilecektir. Cepheye bakan her mekan için giydirme cephenin en az 1 modülü doğal havalandırma için
açılır olmalıdır. Giydirme cephe camları tentesol yeşil renginde olacaktır.
4.2.1.2. İÇ DUVAR KAPLAMALARI
Aksi belirtilmedikçe bütün iç duvar boyaları Ral 9010 renginde olacaktır. Boya tipi aksi
belirtilmedikçe depo ve teknik hacimlerde plastik, diğer bütün mekanlarda saten boya olacaktır.
Bütün tuvalet ve duşlarda şartnamede belirtilen tipte seramik duvar kaplamaları kullanılacaktır.
Mutfak ya da çay ocaklarında tezgah üstünden üst dolaba kadar şartnamede belirtilen tipte seramik
uygulaması yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
325
Seri No.
Rev. No.
00
4.2.1.3. TAVAN KAPLAMALARI
Tavan kaplama kotlarında uygulama projesine uyulacaktır. Kullanılacak tavan tipleri aşağıdadır:
Zemin kattaki tüm mekanlar (Market, Wc, Ofis, vb)
Ortada 60x60 metal perfore asma tavan (Ral 9010)
Kenarlarda 60x60 düz metal asma tavan (Ral 9010)
Depolar
Plastik tavan boyası (Ral 9010)
Mekanik oda
Alçı levha +taş yünü ses yalıtımı+ Ral 9010 boya
4.2.1.4. YER KAPLAMALARI
Bütün yer kaplamaları seramik olacaktır. Kullanılacak seramik tipleri şartnamenin Zemin
Kaplamaları bölümünde belirtilmiştir.
Yapılacak olan gömme paspaslar için gerekli yerler hazırlanacaktır.
Market ve wcler hariç diğer her yerde süpürgelik imalatı yapılacaktır.
4.2.1.5. DOĞRAMALAR
Bütün müşteri, personel tuvaleti ve duşlarında 80x60 cm ısı yalıtımsız alüminyum profillerden
oluşan, menfezli, sineklik telli doğramalar kullanılacaktır.
Arşiv, depo vb mekanlarda 80x60 cm ısı yalıtımsız alüminyum profillerden oluşan, açılır kanatlı
pencereler kullanılacaktır.
Zemin kattaki ön cepheye bakan ofis, pompacı odası vb mekanların doğramalarında, açılır
kanat doğrama bulunmayacak, bu mekanlarda sadece yere kadar ısı yalıtımlı doğrama olacaktır.
Pompacı odasının bina yan duvarında açlır ısı yalıtımlı doğrama yapılacaktır.
Depolarda ısı yaltımısız profiller ile oluşturulmuş alüminyum dolgulu kapılar kullanılacaktır.
Mekanik odalarda ise ısı yalıtımsız doğrama ile oluşturulmuş, sinekli telli ve menfezli kapılar
kullanılacaktır.
Müşterilerin dolaşabileceği tüm mekanlarda ve bütün dış kapılarda kapı hidrolikleri
kullanılacaktır.
Müşlteri wcleri ve müşteri wc holü kapısı detay D.U.07’de belirtilen şekilde imal edilecektir.
Tüm dış kapılar bina dışına açıklacak şekilde imal edilecektir.
4.2.1.6. CAMLAR
Camlar uygulama projesine göre belirlenecektir. Genel olarak hangi tip camın nerede
kullanılacağı aşağıda belirtilmiştir:
Zemin kattaki araç çarpma ihtimali olan ve yere kadar inen bütün doğramalarda, 5+5 lamine
cam kullanılacaktır. Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile 10 mm temperli
cam da kullanılabilir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
326
Seri No.
Rev. No.
00
Arşiv, depo gibi ısı kaybının önemsiz olduğu ve içinde yaşanmayan mekanlarda pencere
yapıyorsa 6 mm şeffaf cam kullanılacaktır.
Lumbozlu kapılarda 4 mm şeffaf cam kullanılacaktır.
Islak hacimlerde menfezli doğrama kullanılmayacak ise projesinde belirtilen ölçülerde buzlu cam
kullanılacaktır.
Bütün camlı kapılarda 6+12+6 mm şeffaf ısı cam veya uygulama projesine göre 6+12+6 mm
şeffaf low-e kaplamalı ısı cam kullanılacaktır.
4.2.1.7. BİNA TRETUVARI
Bina tretuvarı D.U.06 detayında belirtildiği şekilde imal edilecektir.
Binanın ön, yan ve arka cephesindeki tretuvar genişliği kullanılacak seramiklere göre
ayarlanacaktır. Yan ve arka cephelerdeki tretuvar üzerine seramik döşenecektir. Derz araları 3 mm
olacaktır. Ön cephe tretuvar genişliği 150 cm, arka ve yan cephelerde 120 cm olacaktır. Daha küçük
ölçülerde yapılması gerekli ise Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay
alınacaktır.
Ön cephedeki tretuvara market giriş kapısına göre engelli kullanımı için rampa yapılacaktır.
Rampa genişliği, otomatik kapının kanat genişliğine göre detayda belirtildiği ölçülerde yapılacaktır. Bu
rampanın eğimi, engelli kullanımı için %10’dan daha büyük yapılmayacaktır. Daha büyük eğimler için
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay alınacaktır.
4.2.1.8. MEKANİK ODA
Mekanik odanın duvar ve tavanına şartnamede belirtildiği şekilde, ses yalıtımı yapılacak ve
yalıtım üzerine şartnamede belirtilen tipte FH2 tip alçı levha kaplanacaktır.
Mekanik odanın kapısı, şartnamede belirtilen ısı yalıtımsız alüminyum profillerden imal edilecek
ve panjurlu tipte olacaktır.
Mekanik odada kullanılacak süzgeç mekanın ortasında olacaktır ve süzgece doğru en az %1
eğim verilecektir.
Mekanik odalarda kesinlikle jeneratör konulmayacaktır.
4.2.1.9. MÜŞTERİ TUVALETLERİ VE TUVALET HOLLERİ
4.2.1.9.1.
GENEL
Tuvaletlerde standart olarak bay, bayan ve engelli tuvaleti yapılacaktır. Ancak alan yeterli değil
ise engelli tuvaleti ile bayan tuvaleti birleştirilebilir.
Kabin, pisuar ve lavabo sayısı istasyonun ihtiyacına göre belirlenecektir.
Müşteri tuvaletleri 1. ve 2. segment olarak 2 gruba ayrılmaktadır. Hangi segment tuvaletin imal
edileceğine Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile karar verilecektir.1.
segment müşteri tuvaleti dizaynı detay D.U.07.A ve D.U.07.B’de verilmiştir. 2. segment müşteri
tuvaletleri ise D.U.07.C’de verilmiştir.
4.2.1.9.2.
MÜŞTERİ TUVALETİ HOLLERİ
1. Segment müşteri tuvalet holleri
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
327
Seri No.
Rev. No.
00
Müşteri tuvalet holleri en az 120 cm genişliğinde ve derinliğinde olmalıdır. Derinlik dizayna göre
kapıların üst üste açılmamasına dikkat edilerek ayarlanmalıdır.
Duvarlar Ral 9010 renginde olacaktır.
Tuvalet holü kapısının genişliği engelli kullanımı için 100 cm genişliğinde olacaktır. Kapıda
lumboz uygulaması olacaktır. Kapı market içine doğru açılacaktır. Kesinlikle hol içine açılmayacaktır.
2. Segment üşteri tuvalet holleri
Müşteri tuvalet holleri en az 120 cm genişliğinde ve derinliğinde olmalıdır. Derinlik dizayna göre
kapıların üst üste açılmamasına dikkat edilerek ayarlanmalıdır.
Duvarlar Ral 9010 renginde olacaktır.
Tuvalet holü kapısının genişliği 90 cm olacaktır. Kapı market içine doğru açılacaktır.
4.2.1.9.3.
MÜŞTERİ TUVALETLERİ
1.Segment Müşteri Tuvaletleri
Müşteri tuvaletlerinin ölçüleri, uygulama projelerinde belirtilen ölçülere uygun olacaktır. Müşteri
tuvaletlerindeki asma tavan yüksekliği en az 240 cm olmalıdır. Genişlik en az 120 cm, derinlik ise en az
220 cm olmalıdır. (1 klozet+1 lavabo-kabin yok)
Tuvaletlerin havalandırması mümkünse doğal yolla olacaktır. Doğal yolla havalansa bile
tuvaletlerde mutlaka şartnameye ve uygulama projesine uygun mekanik havalandırma da yapılacaktır.
Pisuar gagası yüksekliği bitmiş zemin kaplaması üzerinden 65 cm olacaktır. Yan yana gelen
pisuarların aks arasına en az 70 cm, en fazla 90 cm olmalıdır. Pisuarlar arasında şartnamede belirtilen
tip kompakt laminat pisuar ara bölmesi konulacaktır. Pisuar ara bölmelerinin alt kısımları bitmiş döşeme
kaplaması üzerinden 10 cm yukarıda olmalıdır. Ara bölme yüksekliği 120 cm olacaktır.
Lavabo üst hizasının bitmiş zeminden yüksekliği 80 cm (±2 cm), lavabo eksenleri arası açıklık
70 cm (± 2 cm) olmalıdır.
Wc kabinleri en az 90 cm genişliğinde, derinliği ise en az 140 cm olmalıdır. Kabin yükseklikleri
bitmiş döşeme üzerinden standart olarak 200 cm yüksekliğinde olacaktır. Kabinlerin giriş kapıları
standart olarak 70 cm olacaktır. Laminat kabinler yerden 10 cm yukarıda başlayacak şekilde monte
edilecektir.
Yer seramikleri şartnamede belirtilen ölçülerde ve tipte olacaktır.
Pisuar, klozet ve lavabo arkalarına şartnamede belirtilen tip ve boyuttaki kırmızı seramik yerden
tavana kadar tek sıra olarak döşenecektir. Seramiklerin düşey orta aksı ile klozet ve pisuarın orta aksı
aynı hizada olacaktır. Seramiklerin düşey orta aksı ile lavabonun orta aksı aynı hizada olacaktır.
Duvarlarda geri kalan kısımlar şartnamesinde belirtilen tip ve boyutta seramikler ile kaplanacaktır. Duvar
seramikleri döşenirken bütün iç ve dış köşelerde naturel eloksal renginde köşe çıtaları konulacaktır.
Aynaların alt kenarı lavabo üzerinden 25 cm yukarıda olacaktır.
Kullanılacak tamamlayıcı ekipmanlar ve yerleri şartnamede belirtilmiştir.
2.Segment Müşteri Tuvaletleri
Müşteri tuvaletlerinin ölçüleri, uygulama projelerinde belirtilen ölçülere uygun olacaktır. Müşteri
220 cm olmalıdır. (1 klozet+1 lavabo-kabin yok)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
328
Seri No.
Rev. No.
00
Tuvaletlerin havalandırması mümkünse doğal yolla olacaktır. Doğal yolla havalandırma yok ise
mutlaka şartnameye ve uygulama projesine uygun mekanik havalandırma da yapılacaktır.
Pisuar gagası yüksekliği bitmiş zemin kaplaması üzerinden 65 cm olacaktır. Yan yana gelen
pisuarların aks arasına en az 70 cm, en fazla 90 cm olmalıdır. Pisuarlar arasında döşeme kaplaması
üzerinden 230 cm yüksekliğinde bölücü duvar yapılacaktır
Lavabo üst hizasının bitmiş zeminden yüksekliği 85 cm (±2 cm), lavabo eksenleri arası açıklık
70 cm (± 2 cm) olmalıdır.
Wc bölmeleri en az 90 cm genişliğinde, derinliği ise en az 150 cm olmalıdır. Bölme duvar
yükseklikleri bitmiş döşeme üzerinden standart olarak 230 cm yüksekliğinde olacaktır. Klozet
bölümünün giriş kapıları standart olarak 70 cm olacaktır. Kapılar mdf dolgulu kanat ve alüminyum kasalı
oacaktır.
Yer seramikleri şartnamede belirtilen ölçülerde ve tipte olacaktır.
Mümkünse seramiklerin düşey orta aksı ile klozet ve pisuarın orta aksı aynı hizada olacaktır.
Seramiklerin düşey orta aksı ile lavabonun orta aksı aynı hizada olacaktır. Duvarlarda geri kalan
kısımlar şartnamesinde belirtilen tip ve boyutta seramikler ile kaplanacaktır. Duvar seramikleri
döşenirken bütün iç ve dış köşelerde düzgün imalat yapılacaktır.
4.2.1.9.4.
ENGELLİ TUVALETLERİ
Engelli tuvaletlerinin ölçüleri, uygulama projelerde verilen ölçülere uygun olmalıdır. Engelli
200 cm olmalıdır.
Tuvaletlerin havalandırması mümkünse doğal yolla olacaktır. Doğal yolla havalansa bile
tuvaletlerde mutlaka şartnameye ve uygulama projesine uygun mekanik havalandırma da yapılacaktır.
Tutunma barları döşemeye paralel ve düşey olarak veya kişiye göre ayarlanabilen tipte
düzenlenmeli, kullanım alanındaki hareketlere engel olmamalıdır.
Klozet oturma yüksekliği yerden 460 mm arasında olmalıdır.
Taharet muslukları tuvalet bölmesinin geniş tarafında olacak şekilde monte edilmelidir.
Lavabonun ön kısmının üst tarafından döşemeye olan düşey mesafe 850 mm olmalıdır. Önden
yaklaşım için önünde 150 cm çapında bir alan bulunmalıdır.
Yer seramikleri şartnamede belirtilen tip ve boyutta olup döşeme şekli şartnamede belirtilen
şekilde olacaktır.
Klozet ve lavabo arkasına şartnamede belirtilen tip ve boyuttaki kırmızı seramik yerden tavana
kadar tek sıra olarak döşenecektir. Geri kalan kısımlara şartnamede belirtilen tip duvar seramikleri
döşenecektir. Duvar seramikleri döşenirken bütün iç ve dış köşelerde naturel eloksal renginde köşe
çıtaları konulacaktır.
Kapı genişliği 100 cm olmalıdır. Kapı hole açılmalı ve tehlike anında dıştan açılabilmelidir
4.2.1.10. MARKET ALNI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
329
Seri No.
Rev. No.
00
Market alnı arka yüzü, alüminyum kompozit panel kaplı cephelerde kaplama dış yüzü ile aynı
hizada olacaktır. Alın konstürksiyonun önünden kompozit panel geçecektir. Sıva ve boyalı yüzeylerde
ise cephe üzerine monte edilecektir. Market alın uzunluğu market binası cephesine ve uygulama
projesindeki yere göre belirlenecektir. Standart alın makası yüksekliği 75 cm’ dir. (Bkz. detay D.U.08)
4.2.2. MEKANİK TESİSAT İŞLERİ
4.2.2.1. TEMİZ SU TESİSATI
Temiz su tesisatı tasarım bilgileri ilgili projelerde boru çapı, uzunluk ve güzergahları olarak
verilecektir. Yüklenici tarafından ilgili proje kontrol edilerek tatbik edilecektir. Uygulama aşamasında
projelerde gerekli olabilecek tadilat ve ekler, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
onayı alınmadan yapılmayacaktır.
Bina içerisinde sıcak su ihtiyacı olan mahallere sıcak su, kombi var ise kombi ile kombi yok ise
elektrikli ani su ısıtıcısı ile sağlanacaktır.
Duş, mutfak ve çay ocağına aksi belirtilmedikçe sıcak su temin edilecektir.
Müşteri tuvaleti lavabolarına ve duş hacimleri hariç diğer bütün personel tuvaleti lavabolarına
standart olarak sıcak su tesisatı yapılmayacaktır. Ancak projesinde varsa ve Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi gerekli gördüğü durumlarda onay vererek, bu mahallere sıcak su
tesisatı yapılabilir.
4.2.2.2. ATIK SU TESİSATI
Atık su tesisatı tasarım bilgileri ilgili projelerde boru çapı, uzunluk ve güzergahları olarak
verilecektir. Yüklenici tarafından ilgili proje kontrol edilerek tatbik edilecektir. Uygulama aşamasında
projelerde gerekli olabilecek tadilat ve ekler, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
onayı alınmadan yapılmayacaktır. Uygulama sırasında ilgili projelere ek olarak şartnamede ve imalat
tanımlarında yazılan bilgiler de dikkate alınacaktır.
Islak hacimlerdeki atık sular, sahada mümkün olduğu kadar az sayıda rögar oluşturacak şekilde
tahliye edilecektir.
Mekanik odaya kesinlikle yer süzgeci konacaktır. Yer süzgeçleri mekanın ortasında yapılacaktır.
Atık su ana kolonları çatıda atmosfere ulaştırılacak ve havalık konacaktır. Havalık hattı
kesinlikle tavan arasında bırakılmayarak atmosfer açık alana ulaştırılacaktır. Havalık üzerine mutlaka
şapka takılacaktır.
Market içi soğutucu dolaplar için, dolap konulacak alana Ø70 çapında pvc borudan gider
rezerve edilecek. Gider bitmiş döşemeden 20 cm yukarıda duvarda olacaktır. Oluşabilecek kokuya karşı
gerekli sifonik önlem alınacaktır.
4.2.2.3. ISITMA TESİSATI
Isıtma tesisatı ancak Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile
yapılacaktır.
Isıtma tesisatı projesinde gerekli detaylar verilecek olup uygulama sırasında dikkate alınacaktır.
Aksi belirtilmedikçe proje dışına çıkılmayacaktır. Uygulama aşamasında projelerde gerekli olabilecek
tadilat ve ekler, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınmadan
yapılmayacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
330
Seri No.
Rev. No.
00
Bina ısıtması Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile kombi ile
sağlanacaktır. Kollektör grubu kombiye yakın olan yerlerde ve müdahale edilebilir olacaktır.
Isıtma amaçlı olarak market içinde (satış alanı) kesinlikle radyatör konmayacaktır. Isıtma bu
alanda klima ile sağlanacaktır.
Doğalgazlı kombinin uygulanmasının mümkün olmadığı durumlarda Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile elektrikli kombi kullanılabilir. Sıvı ve katı yakıtlı kat
kaloriferi ve brülörlü kesinlikle kullanılmayacaktır.
4.2.2.4. KLİMA TESİSATI
Klima tesisatı ve kullanılacak ekipmanlarla ilgili klima tip ve bilgileri şartnamenin klima ve
havalandırma bölümünde belirtilmiştir. Bunlara ilave olarak market alanında ısıtma ve soğutma için
kaset tipi klima kullanılacaktır. Duvar tipi split klima kesinlikle kullanılmayacaktır. Soğutma yapılacak
olan tüm diğer alanlarda duvar tipi split klima kullanılabilir. Bu alanlarda da alan büyüklüğüne göre,
tavanda da gerekli alan var ise tavan tipi klima kullanılabilir. Klimaların inverter tip olup olamayacağı
keşif ve projelerde belirtilecek olup, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi
tarafından onay alınacaktır.
Klima dış üniteleri mümkün olduğunca bir arada ve bina arka cephesinde olacaktır. Çatıya
konması gerekli olduğu durumlarda Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı
alınacaktır. Tüm elektrik kablo ve boru donanımları için güneş ışınlarına karşı UV koruması
sağlanacaktır.
4.2.2.5. HAVALANDIRMA TESİSATI
Havalandırma tesisatı ile ilgili gerekli bilgi ve şartlar şartnamenin klima ve havalandırma bölümü
belirtilmiştir. Bunlara ek olarak bu bölümde belirtilen şartlar dikkate alınacaktır.
Duş, tuvalet ve mutfakta egzost havalandırması yapılacaktır. Egzost, duvar, tavan ve pencere
tipi aspiratörlerin yanı sıra kanal ve kanal tipi aspiratörlerle de yapılabilir.
Kanal kullanılarak egzost havalandırması yapılan projelerde, her tuvalet ve duş kabini ile lavabo
üstüne gelecek şekilde gemici anemostadı kullanılacaktır. Anemostatlar, bükülebilir fleksible kanallarla
bağlanacaktır. Bükülebilir kanal anemostada ve kanal boğazına folyo bant üzerine kanal bağı ile
bağlanacaktır.
Isıtılmamış alanlardan geçen hava kanalları şartnamenin klima ve havalandırma bölümde tarif
edilen şekilde izole edilecektir.
Mutfak egzost havalandırması için duvar tipi egzost fanı kullanılacaktır. Gerekli görüldüğünde
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınarak ankastre davlumbaz
kullanılabilir.
Bina klima tesisatındaki klima kapasiteleri, yetkili makine mühendisi tarafından hazırlanmış
uygulama projeleri ve ısı yükü hesabına göre belirlenecektir. Küçük çaplı tadilat projelerinde uygulama
projesi yok ise ısı yükü hesabı ilgili yüklenici tarafından yapılacak ve bu hesaba göre klima kapasitesi
belirlenecektir. Hesaplar ve klima kapasiteleri Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’ne onaylatılacaktır. Onay alınmadan kapasite belirlenmeyecek ve imalat yapılmayacaktır.
4.2.2.6.
YANGIN SUYU TESİSATI
Yangın tesisatı projesinde gerekli detaylar verilecek olup uygulama sırasında dikkate
alınacaktır. Aksi belirtilmedikçe proje dışına çıkılmayacaktır. Uygulama aşamasında projelerde gerekli
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
331
Seri No.
Rev. No.
00
olabilecek tadilat ve ekler, Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınmadan
yapılmayacaktır.
Bina yangın suyu tesisatında yangın dolabı kullanılacak olup, dolap tipi, renkleri, sıva üstü veya
sıva altı oluşları şartnameye ve projesine göre belirlenecektir. Dolap, bulunduğu alanı koruyacak şekilde
yerleştirilerek, görünür, kullanıcı tarafından rahat ve kolay ulaşılabilir ve önleri kapanmayacak şekilde
olacaktır.
4.2.3. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ
Satış binasında aşağıda belirtilen işler projelerine uygun olarak yapılacaktır. Bu işler yapılırken
teknik şartnamede tanımlanan malzeme kriterlerine, sıva altı ve sıva üstü tesisat yapım şartlarına
uyulması gerekmektedir.
•
Aydınlatma tesisatı
•
Priz ve kuvvet tesisatı
•
Kablo taşıma sistemleri alt yapı tesisatları
•
Seslendirme tesisatı
•
Yangın ihbar tesisatı
•
Telefon-data tesisatı
Satış binası aydınlatmasında kullanılacak armatürlerin tipi elektrik tesisatı şartnamesinde
belirtilmiştir.
Tüm armatürler mutlaka tavan projesine göre monte edilecektir.
Müşteri tuvaletlerinde armatürler hareket sensörlü olacaktır.
Tüm tuvaletlerde her kabin üzerine şartnamesine uygun armatür konulacaktır. Bununla birlikte
lavabo ve diğer kullanım alanı için de projesine göre armatür yerleşimi yapılacaktır.
Bina önüne shop alnı ve shop tabelası aydınlatmaları için besleme çekilecektir.
Ön cephe haricindeki bütün giriş kapıları üzerine şartnamesine ve projesine uygun kapı üstü
aplikler yerleştirilecektir.
Bina işleri yapılırken altyapı işleri asma tavanlar ve ara panellerin yan yüzleri kapatılmadan
tamamlanmalıdır. Üst yapı elemanları ve armatürlerin montajı son kat boyadan önce yapılmalıdır.
4.3. KANOPİ İMALATI
Kanopiler projesinde belirtildiği şekilde ve ölçülerde imal edilecektir.
Kanopilerin üzeri şartnamede ve projesinde belirtilen tipte trapez sac ile kapatılacaktır. Alt
kaplama ise şartnamede ve projesinde belirtilen tipte alüminyum lameller kapatılacaktır. Kanopi alınları
ise makas üzerinde projesine ve şartnameye uygun şekilde 2 mm DKP sac ile kapatılacaktır. Reklam
alınları bu sac üzerine monte edilecektir. Kanopi alın makası üzerine gofraj uygulaması yapılacaktır.
Kanopi alt kaplama derzleri kanopinin cephe aldığı yola paralel olarak döşenecektir. Kanopide
projesine göre yağmur deresi ve yağmur iniş boruları yapılacaktır. Yer yağmur iniş borusunun dereye
bağlantısında mutlaka süzgeç konulacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
332
Seri No.
Rev. No.
00
Yağmur iniş boruları kolon kaplaması içinde kalacak şekilde yerleştirilecektir.
Kanopi üst ve alt kaplama montajları ile alın montajı yapılana kadar, kanopi içine rüzgar,
yağmur, kar ve yabancı cisim girmesi yüklenici tarafından önlenmelidir. Aksi takdirde üst ve alt
kaplamalar, elektrik ve mekanik aksam ile çelik sistemde oluşabilecek zararlardan proje müellifi ve Omv
Petrol Ofisi Aş sorumlu tutulamaz.
Kanopilerin alın makaslarının altı saha betonu üzerinden standart olarak 500 cm olacaktır. Daha
düşük kotlu alın makası kesinlikle yapılmayacaktır.
Kanopinin üst kaplamaları ile olukların birleştiği noktalarda bitümlü sünger uygulaması
yapılacaktır.
Örnek oluk detayı D.U.09 detayında, alın detayı D.U.10 detayında verilmiştir.
Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi ile mutabık kalınacak yerlere kanopi
alt konstrüksiyonuna 150x150 mm lik 5 mm kalınlıklı çelik levhalardan CCTV kamera ayaklarının
bağlanacağı tabanlar oluşturulabilir.
Kanopi çelik kolonları ile betonarme kısa kolonlar arası birleşim detayı aşağıda gösterildiği
şekilde projelendirilecek ve imal edilecektir.
4.3.2. POMPA ADALARI
4.3.2.1. MALZEME
Pompa adaları D.U.11 ‘de görüldüğü gibi imal edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
333
Seri No.
Rev. No.
00
Kemikada; agregası 1-17 mm arasında değişen doğal granit, mermer, bazalttan oluşan,
içerisinde organik madde ihtiva etmeyen, bağlayıcı olarak CEM I PÇ 42.5 Portland çimento ve sudan
oluşan hammadde karışımı planet mikserlerde homojen hale gelene dek karıştırılacaktır. Bu kompoze
hammadde karışımı 200 Hz’ lik yüksek frekanslı vibrasyon motorlu 120 Ton basınç uygulayabilen yarı
otomatik presler içerisindeki L kesitli kalıba aktarılarak yüksek basınç altında sıkıştırılacak ve su emme
değerleri minimuma indirgenmiş tek tabakadan oluşan döşeme kaplama malzemesi elde edilecektir. Her
kemikada içinde 8mm çapında ve 10mm çapında ST 42 demirler ile çelik karkas oluşturulacaktır.
Preslenmiş olan malzeme buhar odalarında kademeli olarak artırılan sıcaklık derecelerinde özel buhar
kürlemesine tabi tutulacaktır. Buhar kürlemesi işleminden sonra malzeme bekletilecektir. Yeterli süre
bekleyen malzeme ebatlandırılacak daha sonrasında ise elmas ve abrasiv taşlardan oluşan kademeli
kalibrasyon ve silim aşamasından geçirilecektir. Bu işlemden sonra mamul yüzeyi macunlanarak
gözenekli yapı minimuma indirilecektir. Kemikaadalar projede belirlenmiş yüksekliğe göre 20 cm’ye
uyulacak şekilde maksimum 3.60 m boyunda üretilecektir. Sonuç üründe yüzeyde gözeneklilik, renkte
uyumsuzluk, agrega dağılımında farklılık gözlemlenmeyecektir. TS EN 14843’ te belirtilen şartların
tümüne uyulacaktır.
•
Standart : TS EN 14843
•
Presleme Basıncı : min. 120 Ton
•
Vibrasyon : min. 200 Hz
•
En Küçük Anma Boyutu : 45 mm
•
Beton Basınç Dayanım Sınıfı : C30 / 37
•
Uzunluk Toleransı : ± 5 mm
•
Kalınlık Toleransı : ± 5 mm
•
Yangına Dayanım Sınıfı : A1
•
Kütlece Su Emme Oranı : ≤ % 7
•
Biçim ve Gönyeden Sapma : maks. % 1
Malzeme : Topaz Prekast Yapı Elemanları San. ve Tic. Aş.
4.3.2.2. MONTAJ
Uygulanacak olan ürünler döşeme süreci bitimine kadar düzgün bir zemine paletler üst üste
konulmadan istiflenecek, üzeri su geçirmeyen ve yeterli havalandırma sağlayan malzeme ile örtülerek
kapatılacaktır. Şantiyede bekletilen malzemenin muhtelif hasarlardan, zarar verici maddelerden (toz, kir,
kimyasal madde, vb.) korunması inşaat müteahhiti tarafından sağlanacaktır. Döşeme kaplama imalatı
öncesinde mevcut beton yüzeyi toz, kir, kimyasal madde, vb.kirleticilerden arındırılacaktır. Basamakların
uygulama sürecinde ve uygulandıktan sonraki 48 saat içerisinde ortam sıcaklığı +5 º C altına
düşmemelidir.
Bağlayıcı: Kemikada ile aynı renk olacak şekilde bağlayıcı 300doz harç yapılacaktır. Kemik ada
ile aynı renk sağlaması şarttır. Gerekirse harç içine toz boya katılabilir. Bağlayıcı harç ile kemikada
zemine sağlam bir şekilde bağlanacaktır. Kemikada üzeri her iki yönde (X ve Y )tam terazisinde olacak
şekilde uygulama yapılacaktır. Pompa şasesi ile kemikada üst kotu aynı olacak şekilde ayarlama
yapılacaktır. Derz yerleri düzgün ve boşluksuz olacak şekilde kemik ada ile aynı renkte dolgu
yapılacaktır. Dolgu dış ortama dayanıklı olacaktır. Marka: Sista veya eşdeğeri
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
334
Seri No.
Rev. No.
00
Montaj bitiminde sonra montaj harcının rutubetini atması için 2-4 gün arasında hava şartlarına
göre beklenmelidir. Kemikadaların gövde ve kafalarının birleşimlerindeki derz boşluğu ürünün rengine
uygun derz dolgu hazırlanarak doldurulacaktır. İşlem bittikten sonra yüzeye bulaşan derz dolgu
malzemesi hemen temizlenmelidir. Derz dolgu işlemi yapılan yerler son temizliği yapıldıktan sonra
oluklu mukavva ve naylon ile üzeri örtülerek teslim aşamasına kadar korunacaktır.
Montaj sağlıklı bir şekilde gerçekleştirilip, gerekli bekleme süreci tamamlandıktan sonra
basamakların yüzeyi arap sabunu ve su ile temizlenecektir.
4.3.2.3. BİRİM FİYAT
Şartnamede ve imalat tanımlarında belirtilen tipteki kemik adanın temini, yerine montajı,
Birim : adet / Poz No: 03.21.01
4.3.3. ELEKTRİK TESİSATI İŞLERİ
Kanopi aydınlatma ve kumanda panosu bina içinde bulunan ana pano bloğu içersindedir.
Kanopi enerji kabloları bu panodan kanopi içine altyapı tesisat projesinde gösterilen rögarlar ve borular
kullanılarak çekilecektir.
Kanopi logosu, alın aydınlatmaları, kanopi altı aydınlatmalar ve pompa üstü aydınlatma için
kanopi projesine uygun şekilde besleme yapılacaktır.
Aynı şekilde seslendirme tesisatı kabloları da satış binası içinde bulunan seslendirme
merkezinden bina içi altyapı tesisatı ve sahadaki altyapı tesisatları kullanılarak kanopiye çekilecektir.
Kanopi aydınlatmasında kullanılacak armatürlerin tipi şartnamede belirtilen tipte olacaktır.
Seslendirme tesisatı için konulan hoparlörler de şartnamedeki tiplere uyacaktır.
Armatür montajı, kanopi alt kaplaması yapılmadan önce tamamlanmalıdır. Hoparlör montajı ise
alt kaplama takıldıktan sonra kaplama üzerinde hoparlör montaj delikleri açıldıktan sonra yapılacaktır.
Kanopi topraklama tesisatı projesine uygun olarak topraklanmalıdır. Kanopi çelik kolonları aynı
cins ve kesitte iletkenlerden hazırlanan branşmanlarla kanopi topraklamasına irtibatlanmalıdır.
4.4. TONOZ İMALATI
Kanopiye ait tonoz kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, mimari uygulama projesine
uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir. Hesapsız ve projesiz yapılan kanopi tonozları Omv Petrol
Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi tarafından kabul edilmeyecek ve imalat söktürülecektir.
Kanopi tonozu için örnek görsel D.U.12 ’de verilmiştir. Tip dizaynın imalatının mümkün
olmadığı durumlarda Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı ile kanopi tonoz
şekli değiştirilebilir. Ancak bu değişiklikler kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, mimari
uygulama projesine uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir.
Kanopi tonoz kirişlerinin plandaki aks araları standart olarak 180 cm olacaktır. Polikarbon
levhalar için bu kirişlere dik yönde aşıklar yapılacaktır. Bu aşıkların aks araları en fazla 120 cm olacaktır.
Kanopi tonozunda kullanılacak bütün çelik profiller ve çelik imalatları şartnamede belirtildiği gibi
yapılacaktır. Çelik profiller ve elemanların hepsi cephe giydirmesine göre KANSAI 30829BSB Beyaz
renginde, şartnamede belirtilen poliüretan çelik boyaları ile boyanacaktır. Renk için Omv Petrol Ofisi Aş
İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay alınacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
335
Seri No.
Rev. No.
00
İmal edilen kanopi tonozunun üstü şartnamede belirtilen tip şeffaf polikarbon levhalar ile
kaplanacaktır. Rüzgar ve kar yükünün fazla olduğu bölgelerde polikarbon birleşimleri alüminyum U kilit
kullanılacaktır. Polikarbon levhaların kısa kenarı bina ön cephesine paralel olacak şekilde döşenecektir.
Kanopi tonozuna projesine göre kanopi altı aydınlatma armatürü konulabilir. Bu imalat için Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’nden onay alınacaktır. Tonoza seslendirme için
hoparlör monte edilmeyecektir. Kanopiye giden elektrik besleme kabloları, data kabloları vb kesinlikle
tonozdan geçirilmeyecektir.
4.5. AKARYAKIT TANK HAVUZU VE KANAL İMALATI
4.5.1.1. TANK HAVUZU İMALAT TANIMI
Akaryakıt tank havuzu dizaynı güncel TS standartlarında ve Binaların Yangından Korunması
Hakkında Yönetmelik’te tariflenen emniyet kriterlerine göre dizayn edilecektir. Tanklar ile betonarme
perde arasında en az 50 cm mesafe olacaktır. Tanklar arasındaki temiz mesafe TS 12820 uygun olacak
şekilde bırakılacaktır.
Akaryakıt tank havuzu kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, mimari uygulama
projesine uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir. Hesapsız ve projesiz yapılan tank çukurları kabul
edilmeyecek ve imalat söktürülecektir.
Yer altı su problemi olan perojelerde, tank havuzu mevcut yer altı sularından ve yağmur
sularından etkilenmemesi için uygulama projesinde belirtildiği su yatlım membranı ile yalıtılacaktır.
Yalıtım mutlaka yarım tuğla duvar ile korunacaktır. Tank havuzu çevresine drenaj borusu döşenecek ve
toplanan yağmur suları saha mekanik uygulama projelerinde belirtildiği gibi yağmur suyu drenaj rögarına
aktarılacaktır.
Bütün tanklar projesine ve şartnameye uygun gergiler ile, temelde projesine uygun yapılmış
ankrajlara bağlanacaktır. Gergi halatları uygun çapta polietilen boru içinden geçirilecektir. Tankın iki
başında olmak üzere en az iki hat gergi kullanılmalıdır. Gerekli hallerde çifter hat gergi ve ortadan
üçüncü bir hat gergi kullanılır. Hiçbir şekilde inşaat demiri, lama, saç gibi malzemeler ankraj halatı olarak
kullanılamaz. Halat en az 12 mm çelik örgülü tel olmalı ve bir tarafı 2 adet kurtağzı kelepçe ile mapaya
sabitlenmeli, diğer tarafı gergi çubuğuna yine 2 adet kurt ağzı kelepçe ile sıkılmalıdır. Gergi çubuğunun
diğer tarafı mapaya direk takılmalı veya bu mümkün değilse, aynı çapta çelik halat ve kurtağzı kelepçe
ile mapaya bağlanmalıdır. Gergi çubuğu 30 cm uzunluğunda, her iki başında çelik takviye somunlu
(M20x50 mm) ve 20 mm otomat çeliğinden imal edilmiş olmalıdır. (Bkz. detay D.U.13 )
Tank perdesi ile saha betonu arasında (saha betonun oturması durumunda perdelerin zarar
görmemesi için) 10-15 cm boşluk bırakılacaktır.
Uygulama projelerinde menhol derinlikleri standart olarak 100 cm derinliğinde gösterilmektedir.
Ancak tank menhollerinin derinliği, yakıt ve dolum hatları çapı ve eğimine göre değişmektedir. Bu
durumda tank havuzunun derinliği de değişecektir. İmalat öncesi kotlar sahada tespit edilecek ve gerekli
imalat çizimleri yüklenici tarafından hazırlanıp Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge
Mühendisi’nden onay alınacaktır.
Tank havuzuna, uygulama projesine göre Ø150 perfore korige borudan gözlem çukurları
yapılacaktır. Bu gözlem çukurlarının üzeri gözlem kuyusu kapakları ile kapatılacaktır. Bu kapaklar, su
geçirmez ve pik döküm malzemeden imal edilmiş olmalıdırlar. (Bkz. çizim no D.U.14)
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
336
Seri No.
Rev. No.
00
Tank çukuru imalatları tamamlanmadan önce bütün boru bağlantıları topraklama, gözlem deliği
vb imalatlar tamamlanmış olacaktır.
Tankların yerine alınması yüklenici tarafından yapılacaktır. Taşınmada ve yerine almada
imalatçı tarafından tankın üzerine monte edilen askı yerleri kullanılmalıdır. Tanklar gerekli uzunlukta
kablo veya zincir yardımıyla, bağlantı açısı 30° ‘yi aşmayacak şekilde dikkatlice kaldırılmalı ve
indirilmelidir. Gerektiğinde tankın her iki tarafında olmak şartı ile çekici halat kullanılmalıdır. Tank
çukuruna uygun şekilde yerleştirilemeyen tanklar, tekrar kaldırılıp indirilerek istenen konuma
getirilmelidir. Tanklar kesinlikle sürüklenmeyecek ya da yuvarlanmayacaktır.
Tank otomasyon ve kontrol sistemlerinin doğru hassasiyetle çalışabilmesi için tanklar, her iki
eksende de sıfır eğim ile yerleştirilmelidir. Yıkanmış dere kumundan ibaret dolgu malzemesi, her 30 cm
de bir mekanik veya el kompaktörü ile sıkıştırılmalıdır. Tank tabanında dolgu malzemesi olarak hiçbir
suretle kaya tozu kullanılmayacaktır. Ezilmelerin ortaya çıkmaması için, tüm tank boyunca ağırlık tabana
yayılmalıdır. Tanklar direkt olarak betonarme temel ile desteklenmeyecek, altına 15 cm yükseklikli kum
ile yastık yapılacaktır. (Bkz. detay D.U.15 )
4.5.1.2. AKARYAKIT HATLARI KANALI
Akaryakıt hatları kanalı detay D.U.16 ‘ da görülen şekilde imal edilecektir. Akaryakıt hatlarının
altına mutlaka 15 cm yüksekliğinde yıkanmış dere kumu yastık yapılacaktır. Hatların üzeri saha
betonunun 20 cm altında kadar yıkanmış dere kumu ile doldurulacak ve sıkıştırılacaktır. Kesinlikle
taş/kaya tozu dolgu kullanılmayacaktır. Kum dolgu üzerine en az 20 cm kalınlığında stabilize malzeme
serilip sıkıştırılacaktır.
Akaryakıt hatları kanalının geçtiği yerlerde, saha betonu üzerine, şartnamede belirtildiği gibi
yalancı derzler yapılacaktır. Bu derzler mastik dolgu ile doldurulacaktır.
4.5.1.3. EK BİRİM FİYAT TARİFLERİ
4.5.1.3.1.
TANKIN YERİNE ALINMASI
Sahaya sevk edilen akaryakıt tankının, vinç yardımı ile yerine alınması, yatay ve düşey
dahildir. Birim fiyat beher tank içindir.
4.5.1.3.2.
TANKIN ZEMİNE BAĞLANMASI
Yerine alınan akaryakıt tankının zemine bağlanması için ankrajlarının imali, boyanması, temele
montajı, gergi halatlarının temini, polietilen boruların temini, gergi aparatının temini, gerekli bütün sarf
malzemelerin temini ve sistemin komple şartname ve projesine göre montajı, yatay ve düşey taşımalar,
Birim fiyat beher tank içindir.
4.5.1.3.3.
GÖZLEM KUYUSU YAPILMASI
Gözlem kuyuları için kullanılacak Ø150 pvc esaslı korige drenaj borularının ve sarf
malzemelerinin temini, montajı, kilitli gözlem kuyusu kapağının temini ve montajı, gerekli her türlü sarf
malzemenin temini, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
337
Seri No.
Rev. No.
00
4.5.1.3.4.
YER ALTI TANKI MENHOL KAPAKLARI
Kullanılacak tank menhol kapakları saha betonu ya da bulunduğu yer yüzeyi ile aynı kotta
olacaktır. 900 mm yuvarlak ya da 750x750 mm kare menhol kapakları kullanılabilir. Kapak tipi için Omv
Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühensi’nden onay alınacaktır.
Kapaklar su geçirmez contalı olacaktır. Yüzeyleri kaymayı önleyen şekilde imal edilecektir.
Hırsızlığı önlemek için mutlaka kilitli sistemde kapaklar kullanılacaktır. Kilitli sistemlerde bir kaldırma kolu
ile kapak açılabilir.
Ani müdehale için kesinlikle vidasız tipte kapaklar kullanılacaktır. Kapak çerçevesi aşınmaz ve
çürümez nitelikte olmalıdır.
Kullanılacak menhol kapakları BS EN 124 C250 standardını geçecek şekilde tasarlanmalıdır.
Malzeme: Forecourt, Fibrelite, Upp, Envirolite
4.5.2. ELEKTRİK İŞLERİ
Tank havuzunda bulunan tankların üzerinde oluşturulan sumplar içinde yer alan dalgıç
pompaların enerji beslemeleri projesinde belirtildiği şekilde uygun çapta ve cinste kablolar kullanılarak
çekilecektir. Her bir tanka ayrıca otomasyon tesisatında belirtilen cins ve kesitte kablolar çekilecektir.
Tüm bu kablolar altyapı projesinde belirtilen rögarlar ve borular içinden çekilecektir. Her tank sumpına
biri kuvvetli, biri zayıf akım tesisatı için olmak üzere iki adet Ø63 pe boru çekilecektir.
Tanklar projesine uygun şekilde topraklanacaktır. Tüm tanklar mutlaka yanındaki tankla
irtibatlandırılmak sureti ile topraklama sistemine dahil edileceklerdir.
Merkezi dolumun olduğu noktada tankerlerin topraklanmasını sağlamak için tanker topraklama
barası konulacaktır. Merkezi dolum noktasına ikaz için ex-proof siren konulacaktır. Bu sirenin montaj
edilebilmesi için dolum noktasına 8x6 cm ölçülerinde direk montaj edilecektir.
4.6. LPG TANK TEMELİ VE KANALI İMALATI
4.6.1. LPG TANK TEMELİ İNŞAAT İŞLERİ İMALAT TANIMI
Lpg tankı çukuru detay D.U.17’de belirtildiği gibi imal edilecektir.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
338
Seri No.
Rev. No.
00
Lpg tank havuzu dizaynı güncel TS standartlarında ve Binaların Yangından Korunması
Hakkında Yönetmelik’ te tariflenen emniyet kriterlerine göre dizayn edilecektir. Tanklar arasındaki temiz
mesafe TS 11939 uygun olacak şekilde bırakılacaktır.
Lpg tank temel detayları kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, mimari uygulama
projesine uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir. Hesapsız ve projesiz yapılan tank çukurları kabul
Bütün tankların ayakları, temelde projesine uygun yapılmış ankrajlara bağlanacaktır. Kesinlikle
gergi halatları kullanılmayacaktır.
Tank çukurunun üzeri kesinlikle saha betonu ile kapatılmayacaktır.
Tank çukuru imalatları tamamlanmadan önce bütün boru bağlantıları topraklama, vb imalatlar
tamamlanmış olacaktır.
kablo veya zincir yardımıyla, bağlantı açısı 30°‘yi aşmayacak şekilde dikkatlice kaldırılmalı ve
getirilmelidir. Tanklar kesinlikle sürüklenmeyecek ya da yuvarlanmayacaktır. Tanklar, her iki eksende
de sıfır eğim ile yerleştirilmelidir. Yıkanmış dere kumundan ibaret dolgu malzemesi, her 30 cm de bir
mekanik veya el kompaktörü ile sıkıştırılmalıdır. Tank tabanında dolgu malzemesi olarak hiçbir suretle
kaya tozu kullanılmayacaktır. Ezilmelerin ortaya çıkmaması için, tüm tank boyunca ağırlık tabana
yayılmalıdır.
Tak çevresine, tank dış cidarı hizasından 1 m uzağına, 180 cm yükseklikli aşağıdaki tanıma
uygun tel çit yapılacaktır. Bu çitlere 100 cm genişliğinde tank havuzuna karşılıklı ve çapraz iki taraftan
girilebilecek şekilde aynı malzeme kullanılarak kapı yapılacaktır.
Tel çit dışına detaylarda gösterildiği şekilde bordür dönülecektir.
•
Paneller
: Sıcak daldırma galvaniz üzeri elektrostatik fırın boyalı
Renk bina dış cephesine göre KANSAI 30829BSB Beyaz
•
Panel yüksekliği
: 180 cm
•
Panel uzunluğu
: 250 cm
•
Göz aralığı
: 5 x 15 cm
•
Tel kalınlığı
: Q 4,50 mm veya Q 5,00 mm
•
Profil
: Sıcak daldırma galvaniz üzeri elektrostatik fırın boyalı
Renk bina dış cephesine göre KANSAI 30829BSB Beyaz
•
Profil Ölçüsü
: 60x60x1,5 mm
•
Kelepçe
: UV korumalı kırılmaz plastik
•
Bağlantı elemanları
: Paslanmaz inox somun- cıvata
Lpg tank sahasının çevresinde, lpg tankı hacmine göre TS standartlarında belirtilen emniyet
mesafelerinden daha yakınında, herhangi bir kanal, drenaj rögarı, elektrik rögarı, ızgara, fosseptik
çukuru vb çukurlar bulunmayacaktır. Aynı koruma sınırları içinde herhangi bir yanıcı madde, ot ve kolay
tutuşabilen maddeler bulunmayacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
339
Seri No.
Rev. No.
00
Tankın üst hizasından itibaren en az 30 cm kum dolgu ile tank üstü örtülecektir. Tank
havuzunun içi mutlaka yıkanmış dere kumu ile doldurulacaktır.
4.6.1.1.1.
TANKIN YERİNE ALINMASI
Sahaya sevk edilen akaryakıt tankının, vinç yardımı ile yerine alınması, yatay ve düşey
4.6.1.1.2.
TANKIN ZEMİNE BAĞLANMASI
Yerine alınan lpg tankının zemine bağlanması için ankrajlarının imali, boyanması, temele
montajı, yerine alınmış tankın bu ankrajlara şartnameye uygun şekilde bağlanması, yatay ve düşey
4.6.1.1.3.
LPG TEL ÇİTİ YAPILMASI
Şartnamede tariflenen tipteki tel çitin, dikmelerinin, ankrajlarının ve sarf malzemelerinin temini,
sistemin montajı, gerekli kapılarının imali ve montajı, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik,
alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim : mt / Poz No: 03.23.03
4.6.2. LPG TESİSAT KANALI İNŞAAT İŞLERİ
Lpg tesisat kanalı D.U.18 detayında belirtildiği şekilde imal edilecektir. Projeye uygun kazı
yapıldıktan sonra zemin en az 20 cm stabilize doldurularak sıkıştırılacak üzerine U biçimli, iç ölçüleri,
derinlik 60 cm, genişlik 60 cm olacak şekilde betonarme kanal yapılacaktır. Kanalın tabanına 20 cm kum
serilip sıkıştırılmak suretiyle LPG borusu çekilmesine hazır hale getirilecektir. Boru hatlarının
çekilmesinden sonra 20 cm daha kum doldurulacak ve üzerine Ø100 lük PE elektrik borusu
konulacaktır. Kalan kısım kum ile doldurulacaktır. Saha betonu üzerinden 40 cm derinliğe, kanal
genişliğinde Omv Petrol Ofisi Aş SEÇ-G şartlarına uygun ikaz şeridi tesis edilecektir. Kullanılacak ikaz
şeritleri için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi’ nden onay alınacaktır. Kanal içi
kum dolguların iyice sıkıştırılmasına dikkat edilecektir.
Lpg kanalının geçtiği yerlerde, saha betonu üzerine, şartnamede belirtildiği gibi yalancı derzler
yapılacaktır. Bu derzler mastik dolgu ile doldurulacaktır.
4.6.2.1.1.
GAZ HATTI ÜZERİNE İKAZ ŞERİDİ ÇEKİLMESİ
Şartnamede belirtildiği gibi lpg hattı kanalı üzerine kanal genişliğinde Omv Petrol Ofisi Aş SEÇG şartlarına uygun ikaz şeridinin temini, montajı, nakliyesi, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet
- edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup birim fiyata dahildir.
Birim : mt / Poz No: 03.23.04
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
340
Seri No.
Rev. No.
00
4.6.3. LPG İÇİN ELEKTRİK TESİSATI
Projesinde belirtildiği şekilde uygun kablolar ve altyapı tesisatı tesis edilmek suretiyle
gerçekleştirilecektir.
Lpg tesisatı panosu pompacı odasında tesis edilecektir. Panonun enerjisi istasyon ana
panosundan sağlanacak ve bununla ilgili enerji besleme kabloları yüklenici tarafından çekilecektir. Lpg
panosu ise lpg tesisatı müteahhidi tarafından imal edilecek, yine bu firma tarafından montaj edilip
devreye alınacaktır.
Lpg tesisatı için konulan tüm güvenlik cihazları (gaz dedektörleri, acil stop butonları, acil durum
sirenleri) lpg panosunda sonlandırılmalıdır.
İstasyon yüklenici firması sahada çekilmesi gereken enerji ve otomasyon kablolarını projesinde
belirtilen yerlere çekecek ve bunların yapılabilmesi için gerekli alt yapıyı sağlayacaktır. Bunun haricinde
kalan tüm işler lpg tesisatı müteahhidi tarafından yapılacaktır.
Lpg tesisatına ait nitelikli işlemler ile kablo uçlarının bağlantıları kesinlikle ana yüklenici firma
tarafından yapılmayacaktır.
4.7. ÇELİK SU (TANKI) DEPOSU VE TEMELİ
4.7.1. ÇELİK SU DEPOSU
Projelerde aksi belirtilmedikçe 25 m3, tek cidarlı, bölmesiz çelik su tankları kullanılacaktır. Bu su
tankları projesine göre sadece yangın suyu, sadece kullanım suyu ya da kullanım ve yangın suyu olarak
kullanılacaktır.
Aksi TSE standartları ve yönetmelikler ile projede belirtilmedikçe ortak kullanımda 20 m3 yangın
suyu, 5 m3 kısım ise kullanım suyu olarak kullanılacak şekilde mekanik tesisat düzenlenebilir.
4.7.1.1. TANK GÖVDESİ
•
Tanklar en az St 37-2 kaliteli çelikten, RKK rulo sac ile imal edilecektir.
•
Tüm saç malzeme aynı kaliteli malzemeden olacak şekilde imal edilecektir. Tank
donamları tek parça sac tan olacaktır.
•
Eksiz, tam silindir olarak bükülmüş, içten ve dıştan kaynaklı ve silindir başları bombeli
kapaklar ile kapatılarak, silindirik yapıda imal edilmiş olacaktır.
•
Tank bombeleri (kapaklar) 2500 mm çapa kadar en fazla 2 ek’le, 2900 mm çap’ta ise
en fazla 3 ek’le imal edilecektir.
4.7.1.2. KAYNAKLAR
•
Tank gövdesi ve tüm kaynaklı imalatlar boşluksuz, gözeneksiz, sürekli, çatlaksız ve
sarkmasız olacak şekilde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, kaynak üzerindeki cüruflar
temizlenmiş olacaktır.
•
Kaynaklı imalat için bir noktada üçten fazla kaynak dikişi birleşmemelidir. Tanka tespit
edilecek bağlantı ağızları ve diğer elemanların kaynak dikişleri ana dikişler üzerine
gelmeyecek şekilde kaynatılmış olacaktır.İki kaynak dikişi arasındaki uzaklık en az
malzeme kalınlığının beş katından az olmayacak şekilde yapılmış olmalıdır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
341
Seri No.
Rev. No.
00
•
Kaynak için, sacın özelliğine uygun ve tank imalatıyla ilgili TS yönetmeliklerinde
tanımlanan elektrod kullanılacaktır.
•
Birbirine kaynakla eklenecek malzemeler karşılıklı (aynı hizada) ve birleşim yerlerine
uygun açıda ve ebatta kanal açılmış olmalıdır.
4.7.1.3. TANK MENHOLÜ
•
Tank menhol ve diğer malzemelerinin imalatında, TS 8993 ve TS 712 standartlarına
uyulacaktır.
•
Manşon ve kör tapalara çekilecek dişler, whitworth boru vidası DIN 259’ a standardına
göre olacaktır.
•
Aksi belirtilmediği sürece Tanklar Ø 600mm ölçüsünde, tek menhollü imal edilecek ve
menholler tankın kenarında olacaktır.
•
Tankın kapasite ve ebatlarına bağlı olarak farklı ölçülerde menhol imal edilmesi
gereken durumlar için de işverenden onay alınacaktır.
•
Menhol boğazı, tank gövdesine üstten veya gövde içine sokulmuş şekilde çift taraftan
kaynatılacaktır.
•
Menhol üzerine/kenarına, korozyona karşı koruma amacıyla topraklama yapılmasına
elverişli bağlantı parçası imal edilecektir.
•
Menhol üstü detaylar çizimine uygun olarak yapılacaktır.
4.7.1.4.
TAŞIMA HALKASI (MAPA)
Tankın imalat yerinde ve tesis edileceği yerde yapılacak yükleme ve indirmelerde ve ayrıca
nakliye sırasında sabitlenmesi amacıyla, tank gövdesinin üst bölümünde ve tank ağırlık merkezine eşit
uzaklıkta, yeterli sayıda (en az 2ad) taşıma halkası 16mm den kesintisiz kaynaklı olarak imal edilecektir.
4.7.1.5. TAKVİYE ÇEMBERİ
Takviye çemberi 80 mm T profil çeliğinden 2000 mm -2500 mm çapında, 30m3, 40m3 ve 50m3
kapasiteli tanklarda 1 adet, 2500 mm -2900 mm çapında 60m3, 80 m3 ve 100m3 kapasiteli tanklarda
ise 2 adet olmak şartı ile iç çevresi boyunca kesikli kaynak yöntemi ile gövdeye kaynaklı olarak imal
edilecektir.
4.7.1.6. MUAYENE VE TESTLER
•
Muayene: Boyut ve birleştirme detaylarının gözle muayenesidir.
•
Deneyler (test): Ana tank 2 kgf/cm2 basınçta, köpük testine tabi tutulacak, sızdırmazlık
olup olmadığı tespit edilecektir.
•
Muayene ve deneyler TMMOB veya KOSGEB kurumunca veya işveren tarafından
önerilen, konusunda uzman ve onay imza yetkisine sahip firmalarca yaptırılacaktır.
•
Tank imalatçısı, teslim edilecek tanklara ait test ve kontrol belgelerinden 1 er suret
işverene teslim edecektir.
4.7.1.7. YALITIM / IZOLASYON / BOYA
•
Tankların iç ve dış yüzey temizlikleri Sa 2 ½” standartında kumlanarak yapılacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
342
Seri No.
Rev. No.
00
•
Tankların kumlanmış ve su, yağ, toz temizliği yapılmış İç ve Dış cidarları, mastik içerikli
çift kompenentli epoxi boya ile 2 kat 350 mikron boyanacaktır.
•
Yapılan boya uygulamaları için, boya imalatçısı firmadan kalite ve uygunluk belgesi
temin edilerek işverene teslim edilecektir.
•
Tankın iç ve dış yüzeyi “cidar” Jotun marka Jotamastik 87 boya ile boyanacaktır veya
belirtilen şartları sağlayan başka marka boyalar da (sipariş sahibinin onayı alındıktan
sonra) kullanılabilir.
4.7.1.8. TANKIN TESTİ
•
Tankın imalatı bittikten sonra, Tank 2 kg/cm2 hidrolik test ve basınç yöntemi ile test
edilecektir
4.7.1.9. İŞARETLEME (ETİKETLEME)
•
Tank bilgilerinin bulunacağı uygun ebattaki alüminyum plaka, tank menholü üzerine 4
noktadan perçinlenerek monte edilecektir.
•
Etiket üzerindeki bilgiler 1,5 mt.yukardan net olarak okunabilecek şekilde baskılı olarak
yazılacaktır.
•
Plaka üzerinde imalatçı firmanın adı, tankın imal yılı, tankın seri nosu, tankın m3
kapasitesi, deney basıncıyla ilgili standartın işaret ve numarası ile kalite belgesinin
logosu bulunacaktır.
4.7.1.10. KALİTE UYGUNLUK BELGESİ (TSE)
•
Tank imalatçısı TSE uygunluk ve İSO 9001:2000 belgelerine sahip olacaktır.
•
Akaryakıt Tanklarının imalat detayları ile çap ve boy bilgileri için TS nin tankları
imalatıyla ilgili GÜNCEL yönetmeliklerinde belirtilen çizelge, açıklama ve tarifleri dikkate
alınacak ve belirtilen detaylara uygun imalat yapılacaktır.
4.7.2. ÇELİK SU TANKI TEMEL İMALATI
Temel altındaki zemin mutlaka şartnameye uygun şekilde yapılacaktır. Sağlam zemin bile olsa
en az 20 cm yüksekliğinde şartnameye uygun stabilize serilip sıkıştırılacaktır. Temel altına 10 cm
kalınlıklı şartnameye uygun 200 doz grobeton yapılacaktır.
Aksi belirtilmedikçe tank havuzu yapılmayacak, sadece tankın altına projesine uygun şekilde BS
30 betonu ile min 20cm temel yapılacaktır.
Tüm imalat detay D.U.19’da belirtildiği gibi yapılacaktır.
4.7.3. ÇELİK SU TANKININ MONTAJ ŞEKLİ
Bütün tanklar projesine ve şartnameye uygun gergilerle, temelde projesine uygun yapılmış
ankrajlara bağlanacaktır.
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
343
Seri No.
Rev. No.
00
Gergi halatları uygun çapta polietilen boru içinden geçirilecektir. Tankın iki başında olmak üzere
en az iki hat gergi kullanılmalıdır. Gerekli hallerde çifter hat gergi veya ortadan üçüncü bir hat gergi
kullanılır. Hiçbir şekilde inşaat demiri, lama, saç gibi malzemeler ankraj halatı olarak kullanılamaz. Halat
en az 12 mm çelik örgülü tel olmalı ve bir tarafı 2 adet kurtağzı kelepçe ile mapaya sabitlenmeli, diğer
tarafı gergi çubuğuna yine 2 adet kurt ağzı kelepçe ile sıkılmalıdır. Gergi çubuğunun diğer tarafı
mapaya direk takılmalı veya bu mümkün değilse, aynı çapta çelik halat ve kurtağzı kelepçe ile mapaya
bağlanmalıdır. Gergi çubuğu 30 cm uzunluğunda, her iki başında çelik takviye somunlu (M20x50 mm)
ve 20 mm otomat çeliğinden imal edilmiş olmalıdır.
kablo veya zincir yardımıyla, bağlantı açısı 30°‘yi aşmayacak şekilde dikkatlice kaldırılmalı ve
getirilmelidir.
Tanklar kesinlikle sürüklenmeyecek ya da yuvarlanmayacaktır.
Rögar kapakları TS 1478 EN 124 standardına uygun olacaktır. Alüminyum döküm kapaklar
kullanılacaktır. Kullanılan tüm kapaklar tam açılımlı ve EPDM kauçuk contalı olacaktır. Kapaklar ek
kaldırma kolu aparatı ile kaldırılabilir özellikte olacaktır. Tüm kapaklar D 400 ağır yük sınıfına ait
olacaktır. Gerekiyorsa ankrajlama yapılacaktır. Kapak kotu yerine göre saha betonu veya yeşil alan ile
aynı kotta olup, hata payı en fazla ±3 mm’ dir. Yatayda dengesizlik kabul edilmeyecektir. Rögar kapağı
marka ve modeli için Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı alınacaktır.
4.7.4. EK BİRİM FİYAT TARFİLERİ
4.7.4.1. ÇELİK SU TANKI
Projesinde belirtilen ve şartnameye uygun 25 m3 hacimli su tankının temini, nakliyesi, yatay ve
4.7.4.2. ÇELİK SU TANKININ YERİNE ALINMASI
Temin edilen su tankının yerine vinç yardımı ile yerine alınması, yatay ve düşey taşımalar,
4.7.4.3. ÇELİK SU TANKININ ZEMİNE BAĞLANMASI
Yerine alınan su tankının zemine bağlanması için ankrajlarının imali, boyanması, temele
montajı, gergi halatlarının temini, polietilen boruların temini, gergi aparatının temini, gerekli bütün sarf
malzemelerin temini ve sistemin komple şartname ve projesine göre montajı, yatay ve düşey taşımalar,
Birim fiyat beher tank içindir.
4.7.4.4. ÇELİK SU TANKI RÖGAR KAPAĞI
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
344
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde belirtilen ve şartnameye uygun rögar kapağının temini, nakliyesi, yatay ve düşey
taşımalar, montaj, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler yüklenicinin sorumluluğu altında olup
4.8. YIKAMA SUNDURMASI İMALATI
Yıkama sundurması kesinlikle yetkili bir inşaat mühendisi tarafından, mimari uygulama projesine
uygun olarak hesaplanıp, projelendirilecektir. Hesapsız ve projesiz yapılan sundurmalar kabul
Yıkama sundurması D.U.20.A’ da belirtildiği şekilde imal edilecektir.
Yıkama sundurması göz aralığı standart olarak 420 cm olacaktır. Ancak yerine göre bu mesafe
projesine ve Omv Petrol Ofisi Aş İsasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi onayı doğrultusunda
değiştirilebilir. Yapılan tonoz kirişlerine dik yönde polikarbon levhalar için bu aşıklar yapılacaktır. Bu
aşıkların aks araları 120 cm i geçmeyecek şekilde projesine göre belirlenecektir.
Oto yıkama sundurması kolon ve kirişleri değişken kesitli olacaktır. Sabit kesit
kullanılmayacaktır. Uygulama projesine uygun olarak yapım kirişlerin gövdesine delikler açılacaktır.
Kullanılacak bütün çelik profiller ve çelik imalatları şartnamede belirtildiği gibi uygulanacaktır.
Çelik profiller ve elemanlar KANSAI 30829BSB Beyaz renginde, şartnamede belirtilen poliüretan çelik
boyaları ile boyanacaktır.
İmal edilen yıkama sundurmasının üstü, şartnamede belirtilen tip şeffaf polikarbon levhalar ile
kaplanacaktır. Rüzgar ve kar yükünün fazla olduğu bölgelerde polikarbon birleşimleri alüminyum U kilit
kullanılacaktır. Polikarbon levhaların kısa kenarı oto yıkama gözü girişine paralel olacak şekilde
döşenecektir.
Sundurmaya projesine uygun 2 mm DKP sacdan yağmur oluğu yapılacaktır. Bu yağmur oluğu
projesine uygun yağmur iniş boruları ile drenaj rögarlarına bağlanacaktır. DKP saclar poliüretan esaslı
boyalar ile sundurma renginde boyanacaktır.
Sundurma ön ve yan cephelerine şartnameye ve projesine uygun şekilde ızgara konulacaktır.
Yer yıkama gözüne detay D.U.20.B’ de belirtilen şekilde jet-washlar için koruma sağlayan
kutular yapılacaktır. Bu kutular jet-wash boyutlarına göre yüklenici tarafından projelendirilecek ve imal
edilecektir. Kullanılacak metal aksam şartnameye uygun olarak imal edilecektir.
4.8.2. ELEKTRİK İŞLERİ
Sundurma elektrik panosunun enerji beslemesi istasyon ana panosundan yapılacaktır. Bunun
için projesine uygun cinste ve kesitte kablo, alt yapı tesisatı kullanılmak suretiyle panoya kadar
çekilecektir.
Her gözde bir adet şartnameye ve projeye uygun aydınlatma armatürü ve bir adet kombine priz
(3x32A+1x16A) olacaktır. Projesine uygun şekilde aydınlatma, priz ve topraklama tesisatları
yapılacaklar. Yapılan topraklama tesisatı diğer topraklama tesisatları ile en az iki noktadan olmak üzere
irtibatlandırılmalıdır.
4.8.3. EK BİRİM FİYAT TARİFİ
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
345
Seri No.
Rev. No.
00
Projesinde belirtilen şekilde yukarıda tanımlanan işlerin yapılması ve her türlü malzemenin
temini, nakliyesi, montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler
Birim : adet / Poz No: 03.25
4.9. OTOMATİK YIKAMA MAKİNASI ALT YAPISI İMALATI
İnşaat müteahhidi Omv Petrol Ofisi Aş İstasyon Mühendisi / Bölge Mühendisi koordinasyonunda
otomatik yıkama makinası üreticisinin projeleri ve otomatik yıkama makinası tipine göre aşağıda
belirtilen imalatların yapılmasından sorumludur:
•
Saha betonun projesindeki ölçülere, eğimlere, kotlara ve gerekli boşluklara göre
dökümesi
•
Atık su ızgara kasası ve bu kasanın betona ankrajı
•
Orta atık su kanalının projesine göre imalatı
•
Makine raylarının temini ve montajı
•
Gerekli ve projesinde belirtilen atık su ve temiz su bağlantı rögarları ve bu rögarlar ait
boruların ve vanaların branşman olarak bırakılması
•
Gerekli ve projesinde belirtilen elektrik gücünün uygun kablo kesiti ve sigortası ile temini
ve bağlantı rögarlarının yapılarak branşman olarak bırakılması
•
Geri dönüşüme ait su tankının temini ve montajı
4.9.1. BİRİM FİYAT TARİFİ
Projesinde belirtilen şekilde yukarıda tanımlanan işlerin yapılması ve her türlü malzemenin
temini, nakliyesi, montajı, yatay ve düşey taşımalar, zayiat, işçilik, alet - edevat ve genel giderler
Saha betonu ile ilgili işler ile elektrik ve mekanik alt yapı ilgili pozlarından ödenecek olup diğer
işler bu birim fiyat içindedir.
Birim : maktuen / Poz No: 03.26
Tarih
Sayfa
17.06.2013.
346
Seri No.
Rev. No.
00

OMV PETROL OFİSİ AŞ AKARYAKIT ve LPG

Transkript

Benzer belgeler

PDF dosyasını indirmek için tıklayınız

PDF dosyasını indirmek için tıklayınız

Petrol ve Biz Petrol ile ülkemizin ilişkisi malumunuz... Üzerine şarkı

Slayt 1

Evde Çocuk Bakımı Projesi Kesin Kayıt İçin Gerekli Belgeler

3 eksen şablon projesinde takım yollarını teğet uzatma

abd`yi korkutan petrol rezervi