Walter Titex Ürün el kitabı Delme ve delik işleme
Transkript
Walter Titex Ürün el kitabı Delme ve delik işleme
Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germany Ürün el kitabı www.walter-tools.com Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. Istanbul, Türkiye +90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected] Printed in Germany 6659097 (05/2014) TR Walter Titex – Karbür delme ve delik işlemede uzmanlık Delme ve delik işleme _ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik 2 Konuya genel giriş 6 Ürün programına genel bakış 16 Ürün bilgileri 16 Komple karbür (VHM) matkap 16 X·treme Step 90 18 X·treme, içten soğutmasız 20 X·treme, içten soğutmalı 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 XD70 teknolojisi 34 Walter Select 36 Kesme değerleri İÇİNDEKİLER Karbür delme ve delik işleme 56Teknoloji 56Takım 57 Tanımlar 58 Kesici takım malzemeleri 60 Yüzey işlemleri ve sert kaplamalar 62 X·treme matkap ailesi 70 İçten soğutma beslemesi 72 Şaft formları 73 Tutucu ve adaptör 74 Delme 74 Delme yöntemi 76 Yüzey kalitesi 77 Delme hassasiyeti 78 Delme toleransı 79 H7 delik 80Uygulama 80 Soğutma maddesi / az miktarda yağlama (MMS) / kuru 82 HSC ( yüksek hızda kesme) / HPC (yüksek performanslı kesme) işlemesi 85 Derin delik delme – pilot delik 86 Delme stratejileri 92 Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM (komple karbür) 93 Mikro işleme 94 Aşınma 100 Problemler – Nedenler – Çözümler 106 Formüller ve Tablolar 106 Delme Hesaplama Formülleri 107 Sertlik karşılaştırma tablosu 108 Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı 110 Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı Giriş Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik Bu, Walter Titex markasının gücüdür. Ludwig G ünther tarafından 1890 yılında Frankfurt am Main’da kurulan şirket, metal malzemelerde delik işleme konusunda 120 yıldan uzun deneyime sahip bir markadır. Walter Titex markasının gelişimi, sayısız yeniliğin tarihidir. Yeni binyılda örneğin karbür takımlarla imkansız görülen delik derinliklerine ulaşılmıştır. HSS alanındaki deneyimleriyle Walter Titex bu alandaki üreticilerin dünya çapında liderlerinden biridir. 2 Bu uzman markanın takımları en iyi anlamda ekonomiktir, yani her delme işleminin maliyeti düşüktür ve kusursuz delik kalitesi sağlanır. Bazı şeyler zamandan bağımsızdır: İşte bu yüzden müşterilerimize daha fazla fayda sağlamak için olağanüstü takımlarımıza uygun servis hizmetleri verme yönündeki taahhütümüz de 1890’dan beri hiç değişmedi. Daha ayrıntılı ürün bilgileri istemeniz ihtimaline karşı bu el kitabının (HB) içinden Walter Genel Kataloğu 2012 (GK) ve Walter Tamamlayıcı Kataloğu 2013/2014 (EK) dokümanlara sayfa referansları yerleştirdik. 3 Giriş Verimlilik – Verimlilik Boşluğu – Maliyet Oranlarıı Verimlilik Boşluğu Çoğu sektördeki genel maliyet artışları, piyasadaki ürünlerdeki fiyat artışından daha yüksektir. Biz size bu “verimlilik boşluklarını” doldurma konusunda yardım ediyoruz. Maliyetler Verimlilik boşluğu Fiyatlar Maliyet oranları İşleme maliyetlerinde takım maliyetlerinin payı yaklaşık %4’tür. Tezgah durması %7 Soğutma maddesi %16 İşleme %30 Takım değişimi %24 Takım %4 Diğerleri %19 4 Verimlilik Verimlilik, girdilerin (input) çıktılara (output) oranı olarak tanımlanabilir. Hedef her zaman, en düşük girdiyle en yüksek çıktıyı elde etmektir. output input “Takım ekonomisinin” temelleri: Takımın fiyatı toplam imalat maliyetlerinin yaklaşık olarak sadece %4’üdür. Ancak performansı geride kalan %96’nın tümünü etkiler. Örnek 1: %25 oranında bir takım fiyatı indirimi toplam imalat maliyetlerinde %1 azalma sağlar. Buna karşın kesme değerlerinde %30’luk bir artış toplam imalat maliyetini %10 azaltır. 1 : 10 Örnek 2: Walter Titex karbür derin delik matkabı kullanımı ile elde edilebilecek verimlilik artışı. İlerleme hızı vf (mm/dak) 1400 Karbür helisel matkaplar 1200 Walter Titex VHM derin delik matkabı 1000 HSS-E matkap Gundrill 800 600 400 Verimlilik artışı örneğin 20 x Dc = %600 200 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550 Bağıl delik derinliği (l/Dc) 5 Ürün programına genel bakış İçten soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği Tanım Tip 3 x Dc 3 x Dc K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox Ø aralığı 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-75 EK B-77 GK B 70 EK B-30 Tanım A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 Tip X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet İşleme Delik derinliği 5 x Dc Ø aralığı 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Sayfa GK B 81 EK B-45 EK B-62 GK B 85 İşleme Delik derinliği 8 x Dc 12 x Dc Tanım A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML Tip Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro Ø aralığı 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 6 3 x Dc 5 x Dc A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-33 EK B-54 EK B-41 GK B 86 EK B-42 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487 Alpha® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet 5 x Dc 8 x Dc 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 84 EK B-67 GK B 121 GK B 123 GK B 95 A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 12 x Dc 16 x Dc 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 127 GK B 97 EK B-69 GK B 130 7 Ürün programına genel bakış İçten soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği Tanım Tip 20 x Dc 25 x Dc A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP X·treme DM25 X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 Ø aralığı 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-70 GK B 133 GK B 131 EK B-71 İşleme Delik derinliği 40 x Dc 50 x Dc A7495TTP A7595TTP Tip X·treme D40 X·treme D50 Ø aralığı 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-73 HB 49, HB 68 Tanım Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 8 25 x Dc 30 x Dc A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 134 EK B-72 GK B 137 GK B 136 K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilot X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C Pilot 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-74 EK B-66 GK B 118 GK B 138 GK B 140 9 Ürün programına genel bakış Dıştan soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği Tanım 3 x Dc 3 x Dc K3879XPL A3279XPL A3879XPL X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Ø aralığı 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 Şaft DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Sayfa EK B-76 EK B-26 EK B-50 GK B 65 A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme Ø aralığı 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 Şaft DIN 6535 HA Silindirik şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE Sayfa GK B 79 GK B 59 EK B-37 EK B-58 Tip A3269TFL İşleme Delik derinliği Tanım Tip 5 x Dc İşleme Delik derinliği 3 x Dc – Karbür uç lehimli Tanım A2971 A5971 A1174 Tip Karbür Karbür 90° 120° Ø aralığı 3,00 – 16,00 8,00 – 32,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 Şaft Silindirik şaft Mors konik Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 58 GK B 116 GK B 53 GK B 54 10 NC Ön delme matkabı A1174C 3 x Dc A1164TIN A1163 Alpha® 2 N A1166TIN A1166 A1167A A1167B Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 38 GK B 36 GK B 46 GK B 42 GK B 47 GK B 50 5 x Dc 8 x Dc A3367 A3967 A6478TML A1276TFL BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 A1263 N 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 11 Ürün programına genel bakış HSS matkaplar İşleme Delik derinliği Tanım Standart Tip 3 x Dc A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox UFL® Ø aralığı 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa ¤GK B 163¤ GK B 158 GK B 168 GK B 153 İşleme Delik derinliği Tanım Standart Tip 8 x Dc A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 VA (paslanmaz) UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox Alpha® XE Ø aralığı 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 212 GK B 208 GK B 216 GK B 204 GK B 199 İşleme Delik derinliği Tanım Standart Tip 12 x Dc A1549TFP A1547 A1544 A1522 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 UFL® Alpha® XE VA (paslanmaz) UFL® Ø aralığı 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 12 3 x Dc 5 x Dc A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN DIN 1897 Walter standardı DIN 1899 DIN 1899 Walter standardı N UFL® sol ESU ESU sol MegaJet 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft DIN 1835 E GK B 141 GK B 239 GK B 243 GK B 245 GK B 269 8 x Dc A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 UFL® N N H UFL® sol N sol 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 185 GK B 180 GK B 171 GK B 182 GK B 195 GK B 190 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc A1511 A1622 A1722 A1822 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III N UFL® UFL® UFL® 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 218 GK B 232 GK B 235 GK B 236 13 Ürün programına genel bakış HSS matkaplar İşleme Delik derinliği Tanım Standart Tip 60 x Dc 85 x Dc A1922S A1922L Walter standardı Walter standardı 8 x Dc A4211TIN A4211 A4244 DIN 345 DIN 345 DIN 345 UFL® UFL® N N VA (paslanmaz) Ø aralığı 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik Mors konik Mors konik Sayfa GK B 238 GK B 237 GK B 255 GK B 247 GK B 256 İşleme NC Ön delme matkabı Tanım Standart Tip A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L Walter standardı Walter standardı 90° 120° Ø aralığı 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 149 GK B 146 İşleme Helisel matkap seti Standart DIN 338 Tip N; VA (paslanmaz); UFL® Şaft Silindirik şaft Sayfa ¤GK B 346¤ 14 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722 DIN 1870-II DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL® 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00 Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik GK B 258 GK B 263 GK B 260 GK B 267 GK B 265 GK B 268 Çift zırhlı kademeli matkaplar Pim deliği matkabı K6221 K6222 K6223 K2929 K4929 DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B 90° 90° 180° 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 15 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme Step 90 Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için İçten soğutmalı Şaft DIN 6535 HA XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir. Kullanıldığı yerler: −− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri −− Azami 45° eğimli delik çıkışları −− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Walter Titex X·treme Step 90 Tip: K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc Takım Uygulama −−Komple karbür gövdeli yüksek performanslı pah kırma matkabı, içten ve dıştan soğutmalı −−XPL kaplama −−Çap aralığı 3,3-14,5 mm • Kılavuz matkap çapı: M4–M16 x 1,5 mm −−Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun −−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft −−Vida dişi/kılavuz matkap çapı −−ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım −−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım −−Genel makine üretiminde, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Avantajları Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan http://goo.gl/MvBTg internet adresini tıklayın. 16 −−%50 verimlilik artışı −−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir −−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi İçten Soğutma Walter Titex X·treme Step 90 Modül menteşesi Tipler: K3899XPL, şaft HE, 3 x Dc K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc K3879XPL, şaft HE, 3 x Dc İş parçası malzemesi: St52 Takım: X·treme Step 90 K3299XPL-M8 Çap 6,8 mm Kesme değerleri Rakip X·treme Step 90 vc 98 m/dk 98 m/dk n 4600 d/dk 4600 d/dk f 0,16 mm./dev. 0,23 mm./dev. vf 736 mm./dk. 1058 mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) + %44 Rakip 736 X·treme Step 901058 0 500 1000 1500 17 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme – içten soğutmasız Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: −− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri −− Azami 45° eğimli delik çıkışları −− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Walter Titex X·treme Tipler: A3279XPL, şaft HA, 3 x Dc A3879XPL, şaft HE, 3 x Dc Takım Uygulama −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−XPL kaplama −−140° Uç açılı −−Ölçüler • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−Çap aralığı 3-25 mm −−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım −−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım −−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft Avantajları Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da doğrudan http://goo.gl/dzSSy internet adresine girilir. 18 −−%50 verimlilik artışı −−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir −−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: −− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri −− Azami 45° eğimli delik çıkışları −− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X·treme Kumanda kontrolörü için manyetik çekirdek Tipler: A3379XPL, şaft HA, 5 x Dc A3979XPL, şaft HE, 5 x Dc İş parçası malzemesi: C15 Takım: X·treme A3279XPL-12.5 Çap 12,5 mm Kesme değerleri Şimdiye kadar X·treme vc 122 m/dk. 122 m/dk. n 3 107 d/dk. 3 107 d/dk. f 0,23 mm./dev. 0,23 mm./dev. vf 715 mm./dk. 715 mm./dk. Takım ömrü (m) + %330 Şimdiye kadar 69 X·treme235 0 100 200 300 19 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme – içten soğutmalı Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: −− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri −− Azami 45° eğimli delik çıkışları −− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü İçten soğutmalı Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X·treme Tipler: A3299XPL, şaft HA, 3 x Dc A3899XPL, şaft HE, 3 x Dc Takım Uygulama −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−XPL kaplama −−140° Uç açılı −−Ölçüler • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−Çap aralığı 3-25 mm −−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım −−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım −−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft Avantajları −−%50 verimlilik artışı −−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir −−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi 20 Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: −− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri −− Azami 45° eğimli delik çıkışları −− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü İçten soğutmalı Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X·treme Tipler: A3399XPL, şaft HA, 5 x Dc A3999XPL, şaft HE, 5 x Dc Vites mili: Flanş delme İş parçası malzemesi: 42CrMo4 Takım: X·treme A3399XPL-6.8 Çap 6,8 mm Kesme değerleri Şimdiye kadar X·treme vc 56 m/dk. 91 m/dk. n 2621 d/dk. 4260 d/dk. f 0,11 mm./dev. 0,19 mm./dev. vf 288 mm./dk. 809 mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) + %180 Şimdiye kadar 288 Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da doğrudan http://goo.gl/dzSSy internet adresine girilir. X·treme809 0 500 1.000 21 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme Plus DPL kaplama Maksimum verimlilik için Şaft DIN 6535 HA İçten soğutmalı İyileştirilmiş kanal profili yüksek kesme hızında güvenli talaş boşaltma Uç kısmı geometrisi en yüksek kesme hızları için optimize edilmiş Walter Titex X·treme Plus Tipler: A3289DPL, şaft HA, 3 x Dc A3389DPL, şaft HA, 5 x Dc Takım Uygulama −−İçten soğutma beslemeli, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−Yeni tür çok fonksiyonlu çift kaplama DPL (“Double Performance Line”) −−140° Uç açılı −−Ölçüler • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−Çap aralığı 3-20 mm −−DIN 6535 HA standardına göre şaft −−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, S, H (N) için −−Emülsiyon, yağ ve az miktarda yağla kullanım −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım 22 Bu takım ile Walter Titex karbür delik işlemede yeni en iyi markayı yaratmıştır. Matkap çok sayıda yenilik içermektedir; bunlardan yeni, çok fonksiyonlu çift katman (DPL) olağanüstü bir karakteristik sunmaktadır. Walter Titex X·treme Plus ile çelik seri üretiminde verimlilik yeni bir düzeye yükseltilmektedir. Avantajları −−En yüksek verimlilik: Sıradan takımlara göre en az iki kat daha yüksek (daha fazla verimlilik, daha düşük üretim maliyetleri) −−Alternatif: Alışılagelmiş kesme değerlerinde iki katı takım ömrü (örneğin daha az takım değişimi) −−Mükemmel yüzey finiş kalitesi −−Yüksek iş süreci güvenilirliği ve hassasiyeti −−Malzeme ve uygulamalar açısından çok yönlü kullanım olanakları (örneğin Az miktarda yağlama (MMS)) −−Serbest tezgah kapasitesi sağlar İş parçası Talaş Uç kaplaması Ana katman Karbür Örnek İş parçası malzemesi: 42CrMo4 Takım: X·treme Plus A3389DPL-8.5 Çap 8,5 mm vf Hız + %200 Rakip X·treme Plus 390 mm./dk. 1 460 mm./dk. Takım ömrü 38 parça Maliyetler – %50 63 parça X·treme Plus ile maliyetten tasarruf ve verimlilik artışı Takım ömrü (parçalar) + %65 38 Rakip X·treme Plus63 0 25 50 75 23 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme CI Talaş kanalları en iyi talaş boşaltma için tasarlanmıştır Uç kısmı geometrisi en yüksek takım ömürleri için içten soğutma beslemesi Şaft DIN 6535 HA XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömürleri Köşe pahı en iyi delik kalitesi için ve en yüksek takım ömürleri için yüksek proses güvenilirliği Walter Titex X·treme CI Tip: A3382XPL, şaft HA, 5 x Dc Takım Uygulama −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−XPL kaplama −−140° Uç açılı −−Ölçüler • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−Çap aralığı 3-20 mm −−DIN 6535 HA standardına göre şaft −−ISO malzeme grubu K için −−Emülsiyon, yağ, az miktarda yağ ve kuru işleme ile kullanım −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım 24 Avantajları −−Sıradan komple karbür matkaplara kıyasla %50 daha çalışma değerleri oranı sayesinde verimlilik artışı −−Özel köşe pahı sayesinde kör deliklerde ve açık deliklerde en iyi delik kalitesi ‡ delik çıkışında talaş kaynaması yok −−Dökme demir işlemede eşit aşınma davranışı sayesinde yüksek proses güvenilirliği Yatak kapağı: Flanş deliklerini delme İş parçası malzemesi: GJS–400 Takım: X·treme CI A3382XPL-18.5 Çap 18,5 mm Delik derinliği: 60 mm Kesme değerleri X·treme CI vc 120 m./dk. n 2 065 d/dk. f 0,5 mm vf 1 032 mm./dk. 310 m delme sonrasında Boşluk yüzeyi aşınması – %33 X·treme CI0,3 Şimdiye kadar 0 0,1 0,45 0,2 0,3 0,4 0,5 25 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme Inox Zırh en yüksek delme kalitesi ve düşük sürtünme için Şaft DIN 6535 HA Kanal geometrisi güvenli talaş boşaltmayı garanti eder ve proses güvenilirliği sağlar TTP kaplama en yüksek kesme değerleri ve verimlilik artışı için Walter Titex X·treme Inox Takım −−komple karbür yüksek performanslı matkap −−TTP kaplama −−Ölçüler • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−Çap aralığı 3-20 mm −−DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama −−ISO Malzeme grubu M için −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Genel makine üretiminde, otomotiv endüstrisinde, havacılık endüstrisinde, tıp endüstrisinde, gıda endüstrisinde ve valf endüstrisinde kullanım için 26 Tip: A3393TTP, şaft HA, 5 x Dc Avantajları −−Yeni tür geometrisi sayesinde kesme kuvvetleri azalmıştır −−Genel delme takımlarına göre belirgin verimlilik artışı −−Girişte ve çıkışta düşük çapak oluşumu −−İş parçasında en iyi yüzey kalitesi −−Rijit ana kesme ağzı sayesinde en yüksek proses güvenilirliği Uç kısmı geometrisi azaltılmış kesme kuvvetleri, düşük çapak oluşumu ve rijit kesici kenarlar için Keçe yoğunlaştırıcı için yüksek basınç çubuğu İş parçası malzemesi: Takım: 1.4542 X·treme Inox A3393TTP-14.2 Çap 14,2 mm Kesme değerleri Rakip vc 60 m/dk. n 1345 d/dk. f 0,2 mm./dev. vf 269 mm./dk. X·treme Inox 70 m/dk. 1570 d/dk. 0,3 mm./dev. 471 mm./dk. Takım ömrü (m) + %130 Rakip 9 X·treme Inox21 0 10 20 30 İlerleme hızı (mm./dk.) + %75 Rakip Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan http://goo.gl/96NSH internet adresini tıklayın. 269 X·treme Inox471 0 200 400 600 27 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme M, DM8..30 X·treme Pilot 150 X·treme M X·treme DM8 X·treme DM12 X·treme DM16 X·treme DM20 X·treme DM25 X·treme DM30 28 Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya doğrudan http://goo.gl/FmrPC internet adresini tıklayın. Takım Uygulama −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−AML Kaplama (AlTiN) −−AMP Kaplama (AlTiN Kafa kaplaması) −−Aşağıda belirtilen ölçülerde mevcut: • 2 x Dc X·treme Pilot 150 • 5 x Dc X·treme M • 8 x Dc X·treme DM8 • 12 x Dc X·treme DM12 • 16 x Dc X·treme DM16 • 20 x Dc X·treme DM20 • 25 x Dc X·treme DM25 • 30 x Dc X·treme DM30 −−Çap aralığı 2-2,95 mm −−DIN 6535 HA standardına göre şaft −−ISO Malzeme grupları P, M, K, N, S, H, O −−Emülsiyon ve yağla delme −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Demo iş parçası İş parçası: 1.4571 Takım: X·treme DM12 A6589AMP-2 Çap 2 mm Avantajları −−Sıradan komple karbür mikro tip matkaplarla karşılaştırıldığında %50’ye varan daha iyi işleme değerleri nedeniyle fark edilebilir derecede önemli verimlilik artışları −−Yeni tip uç ve talaş kanalı geometrileri yüksek proses güvenilirliği sağlar −−Parlatılmış talaş kanalları güvenilir talaş aktarımını ve boşaltmayı gerçekleştirir. Kesme değerleri vc n f vf X·treme DM12 60 m./dk. 9550 dk.-1 0,06 mm./dev. 573 mm./dk. Şimdiye kadar 50 m./dk. 7960 dk.-1 0,04 mm./dev. 320 mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) + %80 Şimdiye kadar 320 X·treme DM12573 0 200 400 600 Deliklerin sayısı + %45 2050 Şimdiye kadar X·treme DM123000 0 1000 2000 3000 29 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex X·treme Pilot Step 90 90° Havşa açılı −− komple karbür derin delik matkabını bağlamak için −− Çapak temizleme veya delik pahı kırma için Pah ile pilotlama Şaft DIN 6535 HA TFT kaplama en iyi aşınma koruması için Uç kısmı geometrisi komple karbür derin delik matkabının en iyi şekilde merkezlemesi için 150° uç açısı ile Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Tip: K3281TFT, şaft HA, 2 x Dc Takım Uygulama −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür pah kırma pilot matkabı −−TFT kaplama −−150° Uç açılı −−90° Havşa açılı −−Walter standardına göre ölçüler −−Delik derinliği • 2 x Dc −−Çap aralığı 3-16 mm −−DIN 6535 HA standardına göre şaft −−ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için −−Yakl. 12 x Dc delme derinliklerinde Alpha® ve X·treme matkap ailelerindeki komple karbür derin delik matkapları için kademeli pilot matkap −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Genel makine imalatında, hidrolik endüstrisinde, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım için 30 Walter Titex için diğer pilot matkaplar Silindirik pilotlama Silindirik pilotlama Silindirik pilotlama Konik pilotlama Tip: A6181TFT Tip: A6181AML Tip: A7191TFT Tip: K5191TFT Avantajları −−Derin delik delmede daha yüksek proses güvenilirliği ve takım ömrü −−Belirgin biçimde azalmış delme toleransı −−komple karbür derin delik matkapları ile tolerans çakışması yok −−Düşük çapraz kesim genişliği sayesinde yüksek pozisyon hassasiyeti 31 Ürün bilgileri – VHM matkap Walter Titex XD70 Teknolojisi Kaplama TTP kafa kaplama Parlatılmış talaş kanalı talaşın güvenilir taşınması ve boşaltılması Çift zırh daha yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: –– Eğimli delik çıkışlarında –– Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Takım −−İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar −−TTP Kafa kaplama −−Ölçüler: • 50 x Dc’ye kadar standart takım olarak • Özel takım olarak 60-70 x Dc −−4,5-12 mm çap aralığı −−DIN 6535 HA standardına göre şaft Piston kolu İş parçası malzemesi: St 52-3 Takım: Çap 7 mm Delik derinliği: 450 mm–65 x Dc Uygulama −−ISO malzeme grupları P, K, N (M, S) için −−Emülsiyon ve yağla kullanım −−Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Kesme değerleri vc n f vf Takım ömrü XD70 Teknolojisi 70 m/dk. 3185 d/dk. 0,15 mm./dev. 478 mm./dk. 50 Bileşen Önceki Gundrill 70 m/dk. 3185 d/dk. 0,03 mm./dev. 95 mm./dk. 12 Bileşen İlerleme hızı + %400 Şimdiye kadar 95 XD70 Teknolojisi 0 100 478 200 300 400 500 Takım ömrü: Parça sayısı + %315 Şimdiye kadar 12 XD70 Teknolojisi 0 32 10 20 50 30 40 50 60 Özel takım olarak 70 x Dc Standart ürün programı X·treme D50 – 50 x Dc X·treme D40 – 40 x Dc Alpha®4 XD30 – 30 x Dc Alpha®4 XD25 – 25 x Dc Avantajları −−Gundrill matkaplarına göre 10 kata kadar daha yüksek verimlilik −−Gagalamadan delme −−Uzun delik derinliğinde daha yüksek proses güvenilirliği −−Düşük soğutma sıvısı basınçlarıyla (20 bar üzerinde) kullanılabilir −−Farklı malzeme gruplarında kullanılabilir −−ISO P, K, N (M, S) gibi −−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanılabilir Alpha®4 XD20 – 20 x Dc Alpha®4 XD16 – 16 x Dc Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya doğrudan http://goo.gl/yQB64 internet adresini tıklayın. Ürün animasyonunu izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan http://goo.gl/ZBIMm internet adresini tıklayın. 33 Ürün bilgileri – Walter Select Karbür ve HSS delme ve delik işleme takımları için Walter Select, doğru takıma doğru adım adım ADIM 1 İşlenecek malzemeyi sayfa GK H 8’den itibaren seçin: Seçmiş olduğunuz malzemeye uyan işleme grubunu seçin, örneğin: K5. ADIM 2 İşleme şartlarını seçin: Harftanımı İşleme grubu İşlenecek malzeme grupları P P1–P15 Çelik Tüm çelik ve çelik döküm malzemeler, östenitik yapılı çelik hariç M M1–M3 Paslanmaz çelik Paslanmaz östenitik çelik, östenitikli ve ferritikli çelik ve çelik döküm K K1–K7 Dökme demir Gri dökme demir, küresel grafitli dökme demir, temperli dökme demir, vermiküler grafitli dökme demir N N1–N10 Demir dışı metaller Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, demir dışı malzemeler S S1–S10 Yüksek sıcaklık alaşımları ve Titanyum alaşımları Demir, nikel ve kobalt esaslı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, Titanyum ve Titanyum alaşımları H H1–H4 Sert malzemeler Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş demir döküm malzemeler, kokil sert döküm O O1–O6 Diğerleri Plastikler, cam ve karbon elyaf takviyeli malzemeler, grafit Tezgahın, takım tutucunun ve iş parçasının rijitliği Çok iyi İyi Orta a b c ADIM 3 Sonra kesici takım malzemesini (HSS, karbür) ve kullanacağınız soğutma tipini seçin: İçten soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 16’dan itibaren Dıştan soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 22’den itibaren HSS takımlar: Sayfa GK B 26’dan itibaren Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 34 Walter Select ; Delme İçten soğutmalı karbür matkaplar Delme Walter Select ; Delme İçten soğutmalı karbür matkaplar Çok iyi Çok iyi Orta Orta İyi İyi Paslanmaz çelik Tavlanmış 200 670 K −−Kesme hızı: Titanyum alaşımları Wolfram alaşımları vc; VCRR Molibden alaşımları P (Mikro tipte vc H Sertleştirilmiş çelik kesme hızı referans sütunu)Termoplastik malzemeler Duroplastik malzemeler −−İlerleme:VRRO Elyaf takviyeliM plastik (İlerleme referans Grafit (teknik) K değeri sütunu) Alaşımsız çelik Düşük alaşımlı çelik Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği Paslanmaz çelik Paslanmaz çelik Temperli dökme demir Gri dökme demir Küresel grafitli dökme demir Alüminyum döküm alaşımları CC P6 P11 P12 700C C P1, P2, P3, C C P4, P7 CC M1, M3 220 750C C CC P6 CC – 300K3, K4 CC 1010 CC P5,C CP8 – K1, K2, K5, K6 380 CC 1280 CC P9 200 – K7 – 430 N1 CC 30 1480C P10 CC 200 N2 670C P11 CC Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1010 245 365 Sertleşebilen, sertleştirilmiş 100 340 90 310 > 12 % Si 130 450 70 250 400 N6 Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 340 Pirinç, Bronz, kızıl döküm 90 310 200 110 380 330 N9 300 1010 N3, N4 P13 CC C CC CC C CC 1110C P15 CC CC 230N10 780C C M1,C CM3 CC 300 S3 1010 CC M2 CC 245S4, S5 – C K3,C CK4 CC CC 940 Saf Titanyum 200 670 S6 Delik derinliği 365 S7 1260 300 300 ¤ S1, S2 Sayfa GFRP, AFRP CFRP Alaşımsız, elektrolitik bakır 65 Pirinç, Bronz, kızıl döküm Yüksek dayanımlı, Ampco Demir bazlı Nikel ve Kobalt bazlı İş parçası malzemesi Nikel ve Kobalt bazlı Tavlanmış C > 0,25... ≤ 0,55 % Tavlanmış αβ ≤alaşımları, sertleştirilmiş C > ve 0,25... 0,55 % Temperlenmiş 0,55 % Tavlanmış βCC >>alaşımları 0,55 % Temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış Temperlenmiş Temperlenmiş Temperlenmiş Tavlanmış Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Martensitik, temperlenmiş Östenitik, suda tavlanmış Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) GFRP, Östenitik AFRP ve ferritik, Dupleks Ferritik CFRP Perlitik Düşük çekme mukavemeti Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Perlitik Sertleştirilemeyen Sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ 12 % Si, sertleşemeyen ≤ 12 % Si, sertleşebilen, sertleştirilmiş > 12 % Si, sertleşemeyen 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC Çekme mukavemeti Rm N/mm2 Bakır alaşımı, kısa talaş veren 130 O1 CC Alaşımsız, elektrolitik bakır Pirinç, Bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren Yüksek dayanımlı, Ampco Saf Titanyum α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Tavlanmış sertleşemeyen Tavlanmış Sertleştirilmiş Dökme Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Aşındırıcı dolgu maddesi içermez GFRP CFRP AFRP İşleme grubu düzenlemesi sayfa H 8'den itibaren bulunur. 80 Shore CC CC CC ¤ O2 CC C ® AlphaN1 C4 DIN 6537 C CK N2 3,00 – 20,00 C K30F N3, N4 TFL B 66/BN5 102 ¤ ¤ ¤ ¤ 250 N6 340 N7 310 C C C C ¤ 70O3, O5 O6 CC A3285TFL CC K7 A3885TFL A3289DPL –CC C X·treme – PlusC DIN 6537 KC C 340 3,00 – 20,00 C K30F 310 DPL 450C B 70 100 O4 90 Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması CC – C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6 1400 Ürün tanımı200 S8 1010 S9 30 S10 1010 Tip –Standart 100 H1 Ø aralığı (mm) – H2, H4 Kesici takım malzemesi 90 H3 – Kaplama ¤ C 670 Teknik Bilgi ; Delik P14delme N8 1080 60 HRC CC 1360 N7 350 55 HRC CC CC P12 CC 280 50 HRC CC 1010C 300 N5 Nikel ve Kobalt bazlı ¤ CC CC C Demir bazlı 410 CC CC CC M2 ≤ 12 % Si 375 CC P13 P14 C N8 C 110 380 N9 C 300 1010 N10 CC 280 940 S1, S2 CC 250 350 428 200 P1 639 P2 708 375 P3 639 P4 410 1013 P5 745 300 P6 591 P7 1013 300 P8 1282 P9 50 HRC 1477 P10 675 55 HRC P11 1013 P12 1361 60 HRC P13 675 P14 1114 P15 675 M1 1013 M2 778 M3 675 K1 867 K2 602 K3 825 K4 518 K5 885 K6 675 K7 – N1 343 N2 260 N3 314 N4 447 N5 250 N6 343 N7 314 N8 382 N9 1013 N10 675 S1 943 S2 839 S3 1177 S4 1076 S5 675 S6 1262 S7 1396 S8 1013 S9 1013 S10 – H1 – H2 – H3 – H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 840 vc 200 180 170 180 140 200 180 140 100 80 85 120 80 85 50 50 63 40 130 120 160 130 150 120 140 450 450 320 300 250 300 280 240 260 120 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120 53 45 1080 45 130 S3 vc 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31 16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3 EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE OE EO 31 3 OE 4 16 CC S4, S5 VRR EO ML 16 670 12 E O M L EO ML 12 1260 12 E O M L 1400 12 E O M L EO ML 16 1010 12 E O M L 1010 12 E O M L OE 8 – OE 6 E–O 9 10 E O O–E 6 EO 9 EO 9 EO 6 EO 6 EO 6 20 E O M L 16 E O M L EO ML 20 65 20 E O M L E ML 16 16 E O M L 16 O E M L 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M ML 16 12 E O M 16 E O 20 E O M 10 E O EO 6 OE 5 EO 5 OE 4 OE 4 OE 6 OE 5 OE 4 10 E O 10 E O OE 4 OE 4 vc referans değerleri sütunu (VCRR) veya ilerleme referans değeri sütunu (VRR) sayfa GK HB 382’den veya EK B-122’den itibaren bulunur. 1 CC 210P15 Nikel veya Kobalt bazlı O CC CC 780 Demir bazlı Sertleştirilmiş dökme demir Termoplastik malzemeler Duroplastik malzemeler Cam elyaf takviyeli plastik Karbon elyaf takviyeli plastik Aramid elyaf takviyeli plastik Grafit (teknik) CC CC 670 Isıya dayanıklı alaşımlar Sertleştirilmiş çelik CC CC 1110 Magnezyum alaşımları Titanyum alaşımları CC CC P9 P10 ¤ CC CC P5, P8 N Seçmiş olduğunuz işleme grubu (örneğin K5) satırına ve delme ve delik işleme takımı sütununa gidin. Burada yer alan vc kesme hızını veya B 16 referans değerini) ve VRR (İlerleme referans değerini) VCRR (Kesme hızı ilgili sütunlarda seçebilirsiniz. S Bakır ve Bakır alaşımları (Bronz veya pirinç) DPL B 70 ¤ 1360 GGV (CGI) Alüminyum dövme alaşımları ¤ 1010 C ≤ 0,25 % Saf Titanyum B 16 ¤ 330 HB Brinell sertliği Malzeme grubu Grafit (teknik) ¤ 400 Sertleştirilemeyen Molibden O = Yağ alaşımları M = Az miktarda yağlama Sertleşebilen, sertleştirilmiş L = Kuru Sertleştirilmiş çelik vC = Kesme hızı ≤ 12 % Si VCRR = vc-referans değeri sütunu sayfa B 382'den itibaren bulunur. Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu > 12 Si maddesi VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa B 384' den% itibaren bulunur. içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Elyaf takviyeli plastik K30F B 66/B 102 300 Ferritik, perlitik α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş ¤ ¤ 230 β alaşımları = Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri TEC'den seçilecektir Wolfram alaşımları E = Emülsiyon Alüminyum dövme alaşımları Kesme H Alüminyum döküm alaşımları değerlerinizi Magnezyum alaşımları N sayfa GK B O 352’den veya HB Bakır ve Bakır alaşımları (Bronz veya pirinç) 36’dan itibaren yer alan tablolardan Isıya dayanımlı alaşımlar seçin. ¤ 200 Martensitik, temperlenmiş (PH) İçten soğutmalı karbürÖstenitik, matkaplar içinsertleştirilmiş kesme değerleri Isıya dayanımlı alaşımlar Nikel ve Kobalt çökertilerek bazlı 250 840 GGV (CGI) B 70 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Östenitik, Dupleks Yüksek dayanımlı, Ampco Östenitik, Dupleks Gri dökme demir S Titanyum Küresel grafitli dökme demir = Islak işleme kesme değerleri alaşımları TFL Ferritik veya martensitik, tavlanmış Martensitik, temperlenmiş Bakır alaşımı, kısa talaş veren Paslanmaz çelik İşleme grubu 1480 HB Brinell sertliği 1280 430 Ferritik veya martensitik, tavlanmış M Çekme mukavemeti Rm N/mm² 750 1010 380 Magnezyum alaşımları (Bronz veya pirinç) P1, P2, P3, P4, P7 220 300 Sertleştirilemeyen Paslanmaz çelikBakır ve Bakır alaşımları 700 210 Temperlenmiş GGV (CGI) Alüminyum döküm alaşımları DIN 6537 K 3,00 – 20,00 K30F DPL ¤ Temperlenmiş Ferritik, perlitik Alüminyum dövme alaşımları 3,00 – 20,00 Sayfa Otomat çeliği Gri dökme demir Küresel grafitli dökme demir X·treme Plus Alpha® 4 3,00 – 20,00 Kaplama Temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Paslanmaz çelik A3285TFL A3885TFL DIN 6537 K Kesici takım malzemesi İşleme grubu 1 Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği A3289DPL DIN 6537 K Ø aralığıK30F (mm) Sayfa HB Brinell sertliği Malzeme grubu Malzeme grubu Standart Kesici takım malzemesi İş parçası malzemesi Tavlanmış (temperlenmiş) S Tip X·treme Plus Standart Ø aralığı (mm) Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik b A3289DPL Tip Kaplama −−Delik derinliğine veya DIN standardına göre (örn. 3 x Dc Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının veya DIN 338) sınıflandırması −−İşleme İş parçası malzemesi şartlarına göre P (adım 2’ye bakın: a b c) Tavlanmış (temperlenmiş) Otomat çeliği Alaşımsız veMdüşük −−Uygun olan Temperlenmiş alaşımlı çelik K Temperlenmiş işleme Temperlenmiş P Tavlanmış grubuna göre Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği (adım 1’e bakın: P1–P15; M1–M3; . . . O1–O6) Sertleştirilmiş ve temperlenmiş N ADIM 5 3 x Dc a Ürün tanımı Ürün tanımı C Diğer uygulama C Diğer uygulama a İşleme şartları İşleme şartları İşleme grubu iş parç Kullanacağınız takımı: 3x Delik derinliği Delik derinliği CC Ana CC Ana uygulama uygulama Çekme mukavemeti Rm N/mm² ve sisteminin bağlama sistemin in i ve Tezgahın, ahınças bağlama rijitliğ iği Tezg iş par , ının asının rijitl ADIM 4 VRR EO M 12 S6 12 E O M EO M 12 S7 12 E O M S8 EO M 9 EO M 12 S9 12 E O M S10 EO M 9 OE 6 H1 OE 4 EO 9 H2, H4 EO 7 OE 4 H3 EO 9 O1 EO 7 EO 5 O2 EO 6 O5 EO 5 O3, 16 E O M O4 16 E O M EO M 16 O6 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M EO EO EO C L L L L L L L L CC CC CC C C CC C C L L L L L L L M M M ML M M 35 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 1/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 36 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. K3299XPL · K3899XPL X·treme Step 90 Walter standardı 3,30 – 14,00 K30F XPL EK B-75 / B-77 vc 140 140 130 140 105 150 140 105 80 63 71 95 63 71 40 40 45 34 100 63 125 105 130 95 110 400 400 250 240 190 240 190 160 190 60 50 30 34 19 26 56 50 12,5 60 60 48 32 32 100 VRR EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 8 6 6 5 16 10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 5 6 5 5 4 4 6 5 4 5 5 4 3 EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE 3 16 OE EO M M M M M M M M 3 x Dc A3289DPL X·treme Plus DIN 6537 K 3,00 – 20,00 K30F DPL GK B 70 L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M vc 200 180 170 180 140 200 180 140 100 80 85 120 80 85 50 50 63 40 130 120 160 130 150 120 140 450 450 320 300 250 300 280 240 260 120 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120 53 45 45 130 VRR 16 12 12 12 12 16 12 12 8 6 9 10 6 9 9 6 6 6 20 16 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12 16 20 10 6 5 5 4 4 6 5 4 10 10 4 4 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO 4 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M A3293TTP X·treme Inox DIN 6537 K 3,00 – 20,00 K30F TTP EK B-30 vc VRR 10 10 10 10 E E E E 145 120 12 10 EO EO 95 55 53 68 53 9 8 6 6 6 E E E E E 160 120 110 120 O O O O A3299XPL · A3899XPL X·treme DIN 6537 K 3,00 – 20,00 K30F XPL EK B-33 / B-54 M M M M L L L L ML ML O O O O O 450 450 250 240 190 240 210 180 190 60 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 6 5 5 4 4 6 5 4 9 9 E E E E E O O O O O 130 16 EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO M M M M M ML M M vc 140 140 130 140 105 150 140 105 80 63 71 95 63 71 40 40 45 34 100 63 125 105 130 95 110 400 400 250 240 190 240 190 160 190 60 50 30 34 19 26 56 50 12,5 60 60 48 32 32 100 VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 8 6 6 5 16 10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 5 6 5 5 4 4 6 5 4 5 5 4 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 3 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 37 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 2/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 38 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. A3389AML X·treme M Walter standardı 2,00 – 2,95 K30F AML EK B-41 VCRR VRR 5 x Dc A3389DPL X·treme Plus DIN 6537 L 3,00 – 20,00 K30F DPL GK B 86 vc C100 C80 C80 C100 C71 C100 C80 C71 C56 C40 C63 C63 C40 C63 C50 C40 C63 C32 C160 C160 C160 C160 C160 C125 C140 C160 C160 C160 C160 C125 12 12 12 12 12 12 12 12 9 6 10 12 6 10 8 8 10 5 21 21 21 21 21 16 19 26 26 24 24 20 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C100 C80 C100 C56 C50 C26 C32 C16 C16 C50 C32 C16 C56 C56 C32 C32 6 12 20 8 8 6 5 6 6 6 5 5 8 8 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E 190 170 160 170 130 190 170 130 95 71 85 120 71 85 48 48 60 38 125 120 150 125 140 120 130 450 450 320 300 250 300 240 200 260 120 48 36 40 24 30 60 53 18 120 120 53 45 C32 C100 3 22 E E 45 130 VRR 12 12 12 12 12 16 12 12 8 6 9 10 6 9 9 6 6 6 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 12 20 10 6 5 5 4 4 6 5 4 10 10 4 4 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO 4 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M A3393TTP X·treme Inox DIN 6537 L 3,00 – 20,00 K30F TTP EK B-42 vc VRR 10 10 10 10 E E E E 135 110 12 10 EO EO 90 50 50 65 50 9 8 6 6 6 E E E E E 150 110 100 110 O O O O A3382XPL X treme CI DIN 6537 L 3,00 – 20,00 K30F XPL GK B 81 M M M M L L L L vc VRR 130 120 160 130 160 120 140 20 16 20 20 20 16 20 ML ML O O O O O 450 450 250 240 190 240 210 180 190 60 48 36 40 24 30 60 53 18 120 120 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 6 5 5 4 4 6 5 4 9 9 E E E E E O O O O O 130 16 EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO M M M M M ML M E E E E E E E O O O O O O O M M M M M M M L L L L L L L M HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 39 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 3/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 40 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 5 x Dc A3399XPL · A3999XPL X treme DIN 6537 L 3,00 – 25,00 K30F XPL GK B 89 / B 112 vc 120 100 95 100 71 120 100 71 48 38 63 56 38 63 42 38 42 31 95 71 120 95 95 71 85 400 400 250 240 190 240 180 150 190 56 42 24 30 15 18 48 40 11 56 56 30 26 26 VRR 10 10 10 10 8 12 10 8 6 4 8 7 4 8 7 5 6 5 16 12 16 16 16 12 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 3 OE EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M A6489AMP X·treme DM8 Walter standardı 2,00 – 2,95 K30F AMP EK B-67 L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M VCRR VRR 8 x Dc vc C100 C80 C80 C80 C71 C100 C80 C71 C53 C40 C63 C63 C40 C63 C50 C40 C50 C32 C125 C125 C125 C125 C125 C100 C110 C160 C160 C160 C160 C125 12 12 12 12 12 12 12 12 8 6 10 10 6 10 8 8 8 5 17 17 17 17 17 14 16 26 26 24 24 20 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C80 C80 C100 C52 C40 C24 C32 C16 C16 C50 C32 C16 C52 C52 C32 C32 6 12 20 8 8 6 5 6 6 6 5 5 8 8 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E 180 160 150 160 125 180 160 125 85 63 80 110 63 80 45 45 56 36 120 110 140 120 140 110 125 450 450 320 300 250 300 200 170 260 110 45 32 38 21 26 50 45 16 110 110 45 38 C32 C100 3 22 E E 38 130 12 x Dc A6589AMP X·treme DM12 Walter standardı 2,00 – 2,90 K30F AMP EK B-68 A6489DPP X treme D8 Walter standardı 3,00 – 20,00 K30F DPP GK B 123 VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 8 9 5 8 8 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 9 12 20 9 6 5 5 4 4 5 5 4 9 9 3 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 3 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M VCRR VRR C80 C80 C80 C80 C59 C80 C80 C59 C45 C40 C63 C50 C40 C63 C50 C40 C50 C25 C100 C100 C100 C100 C100 C80 C100 C160 C160 C160 C160 C125 12 12 12 12 10 12 12 10 7 6 10 8 6 10 8 7 7 5 13 13 13 13 13 11 12 25 25 23 23 19 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C80 C80 C80 C50 C40 C21 C25 C16 C16 C40 C32 C16 C56 C56 C32 C32 6 11 19 7 7 6 5 5 5 6 5 5 8 8 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E C32 C100 3 20 E E HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 41 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 4/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 42 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 12 x Dc A6589DPP X treme D12 Walter standardı 3,00 – 20,00 K30F DPP GK B 127 vc 170 150 140 150 120 170 150 120 80 56 75 105 56 75 42 42 56 34 110 83 130 110 130 105 120 420 420 320 280 240 280 190 160 250 105 42 30 36 18 22 45 40 14 105 105 38 32 32 125 VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 8 9 5 8 8 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 8 10 20 9 6 4 5 3 3 5 4 3 9 9 3 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 3 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE A6689AMP X·treme DM16 Walter standardı 2,00 – 2,90 K30F AMP EK B-69 M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M VCRR VRR 16 x Dc vc C80 C71 C63 C71 C45 C80 C71 C45 C45 C36 C63 C45 C45 C50 C45 C36 C45 C28 C71 C63 C90 C71 C80 C63 C63 C125 C125 C125 C125 C100 10 10 10 10 6 10 10 6 10 5 9 6 10 10 4 7 4 5 10 10 10 11 12 10 9 24 24 22 22 18 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C63 C80 C80 C40 C20 C28 C14 C14 C25 C40 C22 C18 C14 C14 C28 5 9 18 5 5 5 5 5 5 5 4 3 5 5 3 E E E E E E E E E E E E E E E 110 95 90 95 67 110 95 67 42 28 60 56 28 60 40 40 50 32 90 67 110 90 90 67 80 130 130 130 130 130 130 110 90 110 56 40 24 30 13 16 36 24 9,5 56 56 22 C90 20 E 90 20 x Dc A6789AMP X treme DM20 Walter standardı 2,00 – 2,90 K30F AMP GK B 132 A6685TFP Alpha® 4 XD16 Walter standardı 3,00 – 16,00 K30F TFP GK B 130 VRR 10 10 10 10 9 12 10 9 7 6 8 8 6 8 7 5 5 5 16 12 16 16 16 12 16 16 16 16 16 16 16 7 9 10 8 5 4 4 3 3 5 5 3 8 8 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 16 EO EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M VCRR VRR C80 C63 C71 C63 C50 C80 C63 C50 C36 C32 C50 C40 C32 C50 C40 C32 C32 C25 C63 C63 C80 C63 C63 C50 C63 C125 C125 C125 C125 C100 10 10 10 10 8 10 10 8 5 5 9 5 5 9 8 6 4 4 8 8 8 8 8 8 9 22 22 20 20 17 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C63 C63 C80 C45 C32 C21 C25 C14 C14 C40 C25 C14 C45 C45 C25 C25 5 10 17 6 6 5 4 5 5 5 4 4 7 7 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E C25 C100 3 20 E E HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 43 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 5/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 44 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. A6794TFP X·treme DH20 Walter standardı 3,00 – 10,00 K30F TFP GK B 133 20 x Dc vc VRR 63 8 EO ML 63 40 25 56 53 25 56 36 8 7 6 7 7 6 7 6 EO OE OE EO EO OE EO EO ML ML 48 5 EO 63 71 12 12 vc EO OE 53 7 EO 16 3 OE 12 15 3 3 OE OE 9 53 53 21 3 7 7 2 OE EO EO OE ML ML ML M M M 105 90 85 90 63 105 90 63 40 25 56 53 25 56 36 36 48 29 85 63 105 85 85 63 75 105 105 105 105 105 105 105 85 105 53 36 21 28 12 15 34 21 9 53 53 21 85 A6785TFP Alpha® 4 XD20 Walter standardı 3,00 – 16,00 K30F TFP GK B 131 VRR 10 10 10 10 8 10 10 8 7 6 8 7 6 8 6 5 5 5 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 7 9 10 7 5 3 3 3 3 5 4 3 7 7 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 12 EO EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE A6889AMP X treme DM25 Walter standardı 2,00 – 2,90 K30F AMP GK B 135 M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M VCRR VRR C80 C63 C63 C63 C50 C80 C63 C50 C36 C32 C50 C40 C32 C50 C40 C32 C32 C25 C63 C63 C80 C63 C63 C50 C63 C125 C125 C125 C125 C100 10 10 10 10 8 10 10 8 5 5 9 5 5 9 8 6 4 4 8 8 8 8 8 8 9 22 22 20 20 17 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C63 C63 C80 C45 C32 C19 C25 C14 C14 C40 C25 C14 C45 C45 C25 C25 5 10 17 6 6 5 4 5 5 5 4 4 7 7 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E C25 C100 3 20 E E 25 x Dc vc 95 85 80 85 60 95 85 60 36 24 53 48 24 53 34 34 45 27 80 60 95 80 80 60 71 80 80 80 80 80 80 95 80 95 48 34 20 26 11 14 32 19 8,5 48 48 20 80 A6885TFP Alpha® 4 XD25 Walter standardı 3,00 – 12,00 K30F TFP GK B 134 VRR 9 9 9 9 8 10 9 8 6 5 7 7 5 7 6 4 5 4 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 12 16 6 8 10 7 4 3 3 2 2 5 4 2 7 7 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 12 EO EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 45 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 6/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 46 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 30 x Dc A6994TFP X·treme DH30 Walter standardı 3,00 – 10,00 K30F TFP GK B 137 A6989AMP X·treme DM30 Walter standardı 2,00 – 2,90 K30F AMP EK B-72 VCRR VRR C56 C50 C45 C50 C23 C56 C50 C23 C32 C25 C45 C22 C32 C36 C22 C25 C22 C18 C45 C40 C45 C45 C50 C40 C40 C90 C90 C90 C90 C71 10 10 10 10 4 10 10 4 7 4 6 4 7 10 4 5 3 3 8 5 8 7 7 5 5 22 22 15 15 13 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C32 C56 C56 C28 C14 C20 C10 C10 C16 C28 C14 C12 C10 C10 C20 4 6 13 4 3 4 4 3 3 4 3 2 4 4 2 E E E E E E E E E E E E E E E C63 14 E vc VRR 60 8 EO ML 60 36 24 53 48 24 53 34 8 6 5 7 7 5 7 6 EO OE OE EO EO OE EO EO ML ML 45 5 EO 60 71 12 12 vc EO OE 48 7 EO 15 2 OE 11 14 2 2 OE OE 9 48 48 20 2 7 7 2 OE EO EO OE 40 x Dc A7495TTP X·treme D40 Walter standardı 4,50 –11,00 K30F TTP EK B-73 A6985TFP Alpha® 4 XD30 Walter standardı 3,00 – 12,00 K30F TFP GK B 136 ML ML ML M M M 95 85 80 85 60 95 85 60 36 24 53 48 24 53 34 34 45 27 80 60 95 80 80 60 71 80 80 80 80 80 80 95 80 95 48 34 20 26 11 14 32 19 8,5 48 48 20 80 VRR 9 9 9 9 8 10 9 8 6 5 7 7 5 7 6 4 5 4 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 12 16 6 8 10 7 4 3 3 2 2 5 4 2 7 7 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 12 EO EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE M M M M M M M M L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M vc VRR 10 10 10 10 10 10 10 8 E E E E E E E E 80 63 10 10 EO EO 71 56 56 9 8 6 EO EO OE 50 90 71 90 90 90 71 71 90 90 90 90 90 6 12 9 11 12 11 9 9 13 13 13 13 13 OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 90 90 13 13 EO EO 32 4 OE 90 90 80 90 63 80 90 71 O O O O O O O O HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 47 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 7/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 48 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 50 x Dc A7595TTP X·treme D50 Walter standardı 4,50 – 9,00 K30F TTP HB 68 vc VRR 10 10 10 10 10 10 10 8 E E E E E E E E 80 63 10 10 EO EO 71 56 56 9 8 6 EO EO OE 50 90 71 90 90 90 71 71 90 90 90 90 90 6 12 9 11 12 11 9 9 13 13 13 13 13 OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 90 90 13 13 EO EO 32 4 OE 90 90 80 90 63 80 90 71 O O O O O O O O K3281TFT X·treme Pilot Step 90 Walter standardı 3,00 – 16,00 K30F TFT EK B-74 vc 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 95 75 85 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31 31 100 VRR 12 12 12 12 9 12 12 9 6 4 9 7 4 9 7 5 6 5 16 16 16 16 20 16 20 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO 3 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M M L L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M M M M Pilot matkaplar A6181AML X treme Pilot 150 Walter standardı 2,00 – 2,95 K30F AML GK B 117 VCRR VRR A6181TFT XD Pilot Walter standardı 3,00 – 16,00 K30F TFT GK B 118 vc C100 C80 C80 C80 C67 C100 C80 C67 C45 C40 C63 C50 C40 C63 C50 C40 C50 C25 C80 C80 C100 C80 C80 C63 C71 C160 C160 C160 C160 C125 12 12 12 12 9 12 12 9 6 6 10 6 6 10 8 8 6 5 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E C80 C80 C100 C56 C40 C22 C25 C20 C20 C50 C32 C20 C56 C56 C40 C40 6 12 20 8 8 6 5 6 6 6 5 5 8 8 3 3 E E E E E E E E E E E E E E E E 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 95 75 85 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31 C40 C100 3 20 E E 31 100 VRR 12 12 12 12 9 12 12 9 6 4 9 7 4 9 7 5 6 5 16 16 16 16 20 16 20 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO 3 16 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M M L L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M M M M HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 49 Ürün bilgileri – Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 8/8 Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 50 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş Titanyum alaşımları β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. Pilot matkaplar A7191TFT K5191TFT X·treme Pilot 180 X treme Pilot 180C Walter standardı Walter standardı 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00 K30F K30F TFT TFT GK B 138, HB 68 GK B 140 vc 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31 31 100 VRR 9 8 8 8 6 9 8 6 4 2 6 5 2 6 5 4 4 4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 12 6 8 12 5 4 3 3 2 2 5 4 2 5 5 2 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 2 12 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M M L L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M M M M vc 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31 31 100 VRR 9 8 8 8 6 9 8 6 4 2 6 5 2 6 5 4 4 4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 12 6 8 12 5 4 3 3 2 2 5 4 2 5 5 2 2 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO 2 12 OE EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE M M M M M M M M M L L L L L L L L L ML ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M M M M HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 51 Ürün bilgileri – Kesme değerleri komple karbür kesme değerleri, dıştan soğutmalı Delik derinliği Tanım = Kuru işleme mümkündür, Tip kesme değerleri Walter GPS’den seçilir Standart Ø aralığı (mm) E = Emülsiyon vC = Kesme hızı Kesici takım malzemesi O = Yağ VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54 M = Az miktarda yağlama Kaplama VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 L = Kuru Sayfa M K N S H O 52 125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC 428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – – Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi C ≤ %0,25 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış C > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş Alaşımsız çelik C > %0,55 Tavlanmış C > %0,55 temperlenmiş Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış Tavlanmış temperlenmiş Düşük alaşımlı çelik temperlenmiş temperlenmiş Tavlanmış Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Ferritik veya martensitik, tavlanmış Paslanmaz çelik Martensitik, islah edilmiş Östenitik, suda tavlanmış Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) Östenitik ve ferritik, Dupleks Ferritik Temperli dökme demir Perlitik Düşük çekme mukavemeti Gri dökme demir Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik Ferritik Küresel grafitli dökme demir Perlitik GGV (CGI) Çökertilerek sertleştirilemeyen Alüminyum dövme alaşımları sertleşebilen, sertleştirilmiş ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen Magnezyum alaşımları Alaşımsız, elektrolitik bakır Bakır ve bakır alaşımları Pirinç, bronz, kızıl döküm Bakır alaşımı, kısa talaş veren (Bronz veya pirinç) Yüksek dayanımlı, Ampco Tavlanmış Demir bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş Dökme Saf Titanyum Titanyum alaşımları α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş β alaşımları Wolfram alaşımları Molibden alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez Cam elyaf takviyeli plastik GFRP Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP Grafit (teknik) 80 Shore Metal işleme grubu1 Çekme mukavemeti Rm N/mm2 P HB Brinell sertliği Malzeme grubu = Islak işleme kesme değerleri P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 Sayfa bilgileri: vc VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 7 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO 53 6 EO 90 90 110 95 110 90 100 260 260 240 210 170 16 16 16 16 16 16 16 10 10 16 16 12 E E E E E E E E E E E E O O O O O O O O O O O O 200 170 190 67 7 12 16 5 E E E E O O O O 42 36 5 4 67 67 34 26 26 95 110 120 110 120 95 110 120 95 63 48 63 80 48 63 40 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 3 x Dc A3279XPL · A3879XPL X·treme DIN 6537 K 3,00 – 20,00 K30F XPL EK B-26 / B-50 K3279XPL X·treme Step 90 Walter standardı 3,30 – 14,50 K30F XPL EK B-110 M M M M M M M M L L L L L L L L M M M M M M M L L L L L L L vc 110 120 110 120 95 110 120 95 63 48 63 80 48 63 40 VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 7 EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO 53 6 EO 90 90 110 95 110 90 100 260 260 240 210 170 16 16 16 16 16 16 16 10 10 16 16 12 E E E E E E E E E E E E O O O O O O O O O O O O 200 170 190 67 7 12 16 5 E E E E O O O O OE OE 42 36 5 4 OE OE 5 5 4 3 EO EO OE OE 67 67 34 26 5 5 4 3 EO EO OE OE 3 16 OE EO 26 95 3 16 OE EO M ML M M M M M M M M L L L L L L L L M M M M M M M L L L L L L L M ML HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 53 Ürün bilgileri – Kesme değerleri VCRR: Devir diyagramı Komple karbür mikro tip matkap 50.000 C160 C200 C250 C320 45.000 40.000 C125 35.000 C100 30.000 25.000 C80 20.000 C63 C50 15.000 C40 10.000 C32 Devir n (d/dk) C25 C20 C16 5.000 C12 0 0 0,25 0,5 Matkap çapı Dc (mm.) 54 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3 Ürün bilgileri – Kesme değerleri VRR: HSS ve karbür matkaplar, delik genişletme matkapları, konik havşa matkapları ve punta matkapları için ilerleme referans değeri tablosu VRR Ø (mm) için ilerleme f (mm) 0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033 5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042 6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050 7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058 8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067 9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075 10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083 12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10 16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13 20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17 VRR Ø (mm) için ilerleme f (mm) 4 5 6 8 10 12 15 20 25 40 1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047 2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094 3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14 4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19 5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24 6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33 8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38 9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42 10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47 12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57 16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75 20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94 55 Teknoloji – Takım Tanımlar Pah kırma Kanal açma Şaft Uç açısı Pah kırma Kanal profili Çapraz kesme Çap Dc Matkap enine kesiti Ana kesme kenarı Sırt Katalogdaki tanımlar Dc Dc Kesme çapı d1 Şaft çapı d10 Kademe çapı Lc Kullanım uzunluğu l1 Tam boy l2 Kanal uzunluğu l5 Şaft uzunluğu d1 Lc l2 l1 l5 Havşa açısı Dc d10 90° d1 Lc l2 l1 l5 57 Teknoloji – Takım Kesici takım malzemeleri HSS Kesici takım malzemeleri Walter Titex takımları için 4 grup yüksek hız çeliği kullanılır: HSS Genel uygulamalar için hızlı çalışma çeliği (helisel matkap, delik genişletme matkabı, konik havşa matkap, bazı raybalama takımları, merkezleme ucu, çift zırhlı kademeli matkap) HSS-E Yüksek gerilmelere, özellikle ısıl (termal) gerilmelere karşı dayanımı arttırmak için kullanılan %5 Kobalt içeren yüksek hız çelikleri (yüksek performanslı helisel matkap, bazı raybalama takımları) HSS-E Co8 Amerikan standardı M42'ye uygun olarak üretilen, ısıl gerilimlere karşı çok yüksek dirence sahip olan, %8 kobalt içeren yüksek hız çelikleri (özel takımlar) HSS-PM HSS Yüksek oranda alaşım elementlerini içeren toz metalürjik kaplama yöntemiyle imal edilmiş yüksek hız çeliği. Avantajları: Kristal kafes yapının yüksek saflığı ve eşdeğerliliği sayesinde yüksek derecede aşınma mukavemeti ve ısı gerilimine karşı dayanıklılık (özel takımlar) Malzeme no.su Kısa tanımı Eski standart tanımı AISI ASTM AFNOR B.S. UNI 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2 M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5 M42 – BM42 HS 2-9-1-8 HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5 EMo5 Co5 HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – HSS-PM Ticari tanımı ASP Alaşım tablosu C Cr W Mo V Co HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 – HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0 HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25 HSS-PM 58 Ticari tanımı ASP Karbür kesici takım malzemeleri Karbür malzemeler başta sert madde olarak Wolfram karbür (WC) ve bağlayıcı madde olarak Kobalt (Co) malzemelerinden oluşur. Birçok durumda Kobalt oranı %6 ve %12 arasındadır. Genel kural şöyledir: Kobalt oranı ne kadar yüksek olursa, tokluk da o kadar yüksek olur, oysa aynı oranda da aşınmaya karşı dayanıklılık azalır, tersi olduğunda ise yükselir. Karbür takımlarda diğer belirleyici bir özellik de tane büyüklüğüdür. Tane inceliği arttıkça sertlik özelliği de yükselir. % olarak Tane kobalt oranı büyüklüğü K10 −− Aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı −− Lehimli delik delme takımlarında uygulama K20F K30F Sertlik HV 6 Normal 1650 −− İnce tane büyüklüğüne sahip, aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı −− Dökme demir malzemeler gibi kısa talaş veren malzemelerde uygulama 6-7 İnce 1650-1800 −− Yüksek tokluk ve aşınmaya karşı dayanıklı olma özelliğine sahip çok ince tane yapısı −− Farklı malzemelerde çok amaçlı uygulama 10 Çok ince 1550 59 Teknoloji – Takım Performans özelliğini arttırmada yüzey işlemleri ve sert kaplamalar Yüzey işlemleri HSS takımların buharla menevişlenmesi HSS takımların nitrürlenmesi Yöntem 520 ile 580 °C arası kuru buhar atmosferi 520°C'dan 570 °C'a kadar azot atmosferinde işlem Erişilebilir etki Kuvvetli yapışma özelliğine sahip oksit Fe3O4 yaklaşık olarak 0,003 ile 0,010 mm'e kadar derinlikte oluşmaktadır. Özellik −−Düşük soğuk kaynak oluşum eğilimi, yükseltilen yüzey sertliği ve bu sayede iyileştirilmiş aşınma mukavemeti −−Yükseltilmiş korozyon mukavemeti −−FeO kristallerinin neden olduğu yağlama maddesinin daha iyi yapışması sayesinde geliştirilmiş kayganlık özelliği −−Taşlama gerilimi etkisinin önlenmesi rişilebilir etki E Takım yüzeyinin azot ve kısmen karbonla zenginleştirilmesi Özellik −−Düşük soğuk kaynak oluşumu eğilimi ve kesici kenarda düşük talaş yapışma eğilimi −−Arttırılmış sertlik ve bunun sonucunda yüksek aşınma direnci Sert kaplamalar Yüzey kaplama işlemleri metal işleme takımlarının performansına bağlı kendisini kabul ettiren bir teknoloji olarak gelişmiştir. Yüzey kaplama işlemlerinin gelişmesine karşın geleneksel yöntemin dışında, kaplamalar yüzeye çok ince tabaka şeklinde ve takım yüzeyinde değişiklik olmayacak şekilde uygulanır. Yüksek hız çeliğinden ve karbürden üretilen Walter Titex takımlarındaki kaplama işlemleri, 600 °C altında gerçekleştirilen, metalin yapısında ve sertliğinde hiçbir değişime neden olmadan kaplama yapılabilmesine olanak sağlayan PVD (fiziksel buhar çöktürme) yöntemiyle yapılmaktadır. Sert malzeme katmanları 60 kesici takım malzemesine oranla daha yüksek sertliğe ve aşınma dayanıklılığına sahiptir. Kaplamanın sağladığı yararlar: −−Kesici takım malzemesini ve işlenerek talaş kaldırılacak malzemeyi birbirinden ayırır −−Termal izolasyon tabakası olarak etki eder Bunun sonucu olarak kaplamalı takımlarda takım ömründe artış, kesme hızı ve ilerleme oranında artış sağlar. Yüzey işleme ve kaplama Kaplama yöntemi Özellik Kaplamasız İşlem görmemiş – Buhar uygulanmış Buharla menevişleme HSS için genel amaçlı işlem Havşalara buhar uygulanmış Buharla menevişleme HSS zırhlar için genel amaçlı işlem TiN TiN kaplama Genel amaçlı kaplama TIP TiN kafa kaplama Talaşın en iyi şekilde taşınmasını sağlayan özel kaplama TFL Tinal kaplama Geniş uygulama alanına sahip yüksek performanslı kaplama TFT Üstün Tinal kaplama Düşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama TFP Tinal kafa kaplama Talaşın boşaltılmasını en uygun şekilde sağlayan yüksek performanslı kaplama TTP Üstün Tinal kafa kaplama Düşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama TML Tinal mikro kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama XPL AlCrN kaplama Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama DPL Çift kaplama Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama DPP Çift kafa kaplaması Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama AML AlTiN mikro kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama AMP AlTiN mikro kafa kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama TMS AlTiN İnce kaplama komple karbür raybalar için yüksek performanslı kaplama Takım görüntüsü 61 Teknoloji – Takım Walter Titex X·treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC C CC CC CC CC CC CC C CC CC CC CC C CC Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Diğerleri O Sert malzemeler X·treme M, DM8 ... DM30 H Dökme demir X·treme Pilot 150 Açıklamalar Uygulama alanı S Paslanmaz çelik Takım tipi N Çelik P M K Delik derinliği –– Pilot matkap özellikle X·treme DM .... tip için uygun. –– 150° Uç açılı –– komple karbür mikro derin delik matkapları, Ø 2,00-2,95 mm, 5-30 x Dc, içten soğutmalı –– D harfi “Deep” (derinlik) kısaltmasıdır –– M harfi “mikro” kısaltmasıdır –– Genel amaçlı kullanılabilir Alpha® 4 Plus Micro –– komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,75-1,95 mm, 8 ve 12 x Dc, içten soğutmalı –– Genel amaçlı kullanılabilir Alpha® 2 Plus Micro –– komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,5-3 mm, 5 ve 8 x Dc, dıştan soğutmalı –– Genel amaçlı kullanılabilir X·treme Step 90 X·treme Step 90 62 –– komple karbür pah kırma matkabı –– Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun –– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir –– Komple karbür pah kırma matkabı, dıştan soğutmalı –– Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun –– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC 2 x Dc A6181AML Delik derinliği 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP A6488TML A6588TML A3378TML A6478TML *K3299XPL K3899XPL K3879XPL Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 63 Teknoloji – Takım Walter Titex X·treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu X·treme X·treme Plus X·treme CI X·treme Inox Alpha® Ni 64 –– DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı –– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir –– DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, kısa ve uzun, dıştan soğutmalı –– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir –– DIN 6537 standardına uygun yüksek performans komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı –– Çok yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir –– DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, uzun içten soğutmalı –– Özellikle nikel alaşımları için Sert malzemeler O CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC C C CC Delik derinliği Diğerleri Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler CC –– DIN 6537 standardına uygun yüksek performanslı komple karbür matkaplar uzun, içten soğutmalı –– Özellikle dökme demir malzemeler için –– CI harfleri “Cast Iron” (dökme demir) kısaltmasıdır –– DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı –– Özellikle paslanmaz çelikler için H Dökme demir X·treme Açıklamalar Uygulama alanı S Paslanmaz çelik Takım tipi N Çelik P M K CC CC CC C C CC C C 2 x Dc Delik derinliği 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc *A3299XPL *A3399XPL A3899XPL A3999XPL *A3279XPL *A3379XPL A3879XPL A3979XPL A3289DPL A3389DPL A3382XPL A3293TTP A3393TTP A3384 Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 65 Teknoloji – Takım Walter Titex X·treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu Alpha® Rc Alpha® Jet X·treme D8...D12 Alpha® 44 Alpha® 22 X·treme Pilot Step 90 66 –– DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa, dıştan soğutmalı –– Özellikle sertleştirilmiş malzemeler için –– Düz kanallı, DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, uzun, 8 ve 12 x Dc içten soğutmalı –– Kısa talaş veren dökme demir ve alüminyum malzemeler için –– komple karbür derin delik matkapları, 8 x Dc ve 12 x Dc, içten soğutmalı –– D harfi “Deep” (derinlik) kısaltmasıdır –– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir –– Karbür matkaplar 8 x Dc, içten soğutmalı –– UFL® profili –– Genel amaçlı kullanılabilir –– Karbür matkaplar 8 x Dc, dıştan soğutmalı –– UFL® profili –– Genel amaçlı kullanılabilir –– Kademeli pilot matkap, özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur –– 150° Uç açılı –– 90° Havşa açılı CC CC CC CC C CC CC CC CC CC CC C C CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC H O Delik derinliği Diğerleri S Sert malzemeler N Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Dökme demir Açıklamalar Uygulama alanı Paslanmaz çelik Takım tipi Çelik P M K 2 x Dc CC CC CC C CC CC CC K3281TFT Delik derinliği 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc A3387 A3487 A3687 A6489DPP A6589DPP 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc A3269TFL *A3486TIP A3586TIP A1276TFL Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 67 Teknoloji – Takım Walter Titex X·treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu Alpha® 4 XD16…30 X·treme DH20–DH30 X·treme D40–D50 68 Delik derinliği –– Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur –– 150° Uç açılı CC CC CC CC CC CC CC A6181TFT –– Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur –– 180° Uç açılı –– Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için CC CC CC CC CC CC CC A7191TFT –– Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur –– Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için –– Konik tasarım sayesinde pilot delik ile derin delinen delik arasında kademe oluşmaz (krank millerinde önemlidir) –– 180° Uç açılı CC CC CC CC CC CC CC K5191TFT CC CC CC CC CC C CC CC CC CC C CC C CC C CC CC C Açıklamalar Uygulama alanı –– Komple karbür derin delik matkabı 16-30 x Dc, içten soğutmalı –– Genel amaçlı kullanılabilir –– Komple karbür derin delik matkapları, 20 x Dc ve 30 x Dc, içten soğutmalı –– D harfi “Deep” (derinlik) kısaltmasıdır –– H harfi “heavy duty materials” (zor işlenebilen çelik) anlamındadır, örn. krank millerinde –– komple karbür derin delik matkapları, 40 x Dc ve 50 x Dc, içten soğutmalı –– Genel amaçlı kullanılabilir Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Diğerleri X·treme Pilot 180C O Sert malzemeler X·treme Pilot 180 H Dökme demir XD Pilot S Paslanmaz çelik Takım tipi N Çelik P M K 2 x Dc Delik derinliği 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP A6794TFP A6994TFP A7495TTP A7595TTP Tek satırlık = Şaft HA 69 Teknoloji – Takım İçten soğutma beslemesi İçten soğutma beslemesinin etkisi −−Bugün standart olarak komple karbür yüksek performanslı takımlar −−Takım sayesinde sarmal kayma, helis açısı kanalın kaymasına uygundur −−İçten soğutma beslemesi takımı (kesici kenar) etkiler ve işleme sürecini doğrudan destekler (talaş biçimi) İçten soğutma beslemesi Takım, kesme kenarı soğutması Talaş soğutması Daha yüksek kesme değerleri Daha iyi talaş biçimi Daha yüksek takım ömürleri Daha iyi talaş boşaltma Gerekli soğutma maddesi basıncı −−Walter Titex içten soğutmalı komple karbür matkap için gerekli soğutma maddesi basıncı 10-30 bar arasındadır −−Bunun tek istisnası Alpha® Jet tipidir. Düz kanallar nedeniyle daha yüksek basınçlar gereklidir (bkz. Diyagram). bar cinsinden soğutma maddesi basıncı Alpha® Jet gerekli soğutma maddesi basıncı 50 en iyi soğutma maddesi basıncı 40 30 Minimum soğutma maddesi basıncı 20 10 0 5 10 Çap Dc, mm olarak 70 15 20 İçten soğutma beslemesi ve talaş boşaltma Spiral kanallara sahip takımın (Alpha® 4 XD20) düz kanallı takımlarla (Alpha® Jet) karşılaştırılması Alpha® 4 XD20 Spiral kanal Takım geometrisi sayesinde talaş boşaltma −−Uzun ve kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur −−Soğutma maddesi basıncı için özel gereksinim yok (10-30 bar) −−Çok yüksek delik derinliklerine kadar güvenilirlik Alpha® Jet Düz kanallar Soğutma maddesi sayesinde talaş boşaltma −−Kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur −−Yüksek soğutma maddesi basıncı gereklidir (bkz. karşı sayfadaki diyagram) −−Yaklaşık 20 x Dc delik derinliklerine kadar güvenilirlik 71 Teknoloji – Takım Şaft formları Şaft DIN 6535 HA −−Silindirik şaft, bağlama yüzeyi yok −−En iyi konsantriklik −−komple karbür takımlar için ilk seçim, HSC ( yüksek hızda kesme) işleme, derin delik delme ve mikro işleme Uygun takım tutucu: −−Hidrolik genleşmeli takım tutucu −−Shrink bağlamalı adaptör Şaft DIN 6535 HE −−Silindirik şaft, bağlama yüzeyi var −−komple karbür takımlar için ikinci seçim Uygun takım tutucu: −−Whistle Notch takım tutucu −−Kovanlı hidrolik genleşmeli takım tutucu Silindirik şaft −−Şaft çapının kesme çapına eşit olduğu silindirik şaft −−HSS takımlarda en sık görülen şaft tasarımı −−komple karbür takımlarda nadiren kullanılır Konik şaft DIN 228 A (MK) −−Konik şaft −−HSS takımlarda göreceli olarak sık kullanılır 72 Uygun takım tutucu: −−Sıkma pensleri takım tutucusu Teknoloji – Takım Tutucu ve adaptör Hidrolik genleşmeli takım tutucu −−Konsantriklik 0,003-0,005 mm −−Eşit aşınma, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir −−Olağanüstü operasyonel kolaylık −−HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun −−Yüksek dönme torku aktarılabilir −−Olağanüstü proses güvenilirliği −−Çok iyi buhar uygulama −−EN iyi delik kalitesi (yüzey, hassasiyet) −−Kirlenmeye karşı göreceli olarak dayanıklı −−Basit kullanım −−Yüksek hızda kesme işlemi için Shrink bağlamalı adaptör −−Konsantriklik 0,003-0,005 mm −−Aşınma çok iyi dağıtılmış, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir −−Olağanüstü operasyonel kolaylık −−HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun −−Yüksek hızda kesme işlemi için Whistle Notch takım tutucu −−Konsantriklik yaklaşık 0,01 mm −−HE formlu standart şafta sahip HSS ve komple karbür takımlar için özellikle uygun −−Biçimsel bağlama sayesinde yüksek dönme torku aktarılabilir Sıkma pensleri takım tutucusu −−Konsantriklik yaklaşık 0,025 mm −−Silindirik şaftlı HSS takımlar için özellikle uygun 73 Teknoloji – Delme Delme yöntemi Yöntem Delik işleme Alt grup Tanım Delme Dolu malzemede delik işleme. Çoğu takımlar bunun için uygun biçimde tasarlanmıştır. Özel takım seçeneğiyle, sıklıkla kademeli matkap olarakta kullanılır. Darbeli kesme Dolu malzemede delik işleme. Örneğin takım çakışan deliklere denk geldiğinde veya delik birden çok iş parçasından geçiyorsa delme hassasiyetinde kesintiler olabilir. Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir. “Kaba” yüzey Dışbükey yüzeyde matkap girişi Dolu malzemede delik işleme. İşlenecek iş parçasının yüzeyi ve alt tarafı kaba olabilir veya düz olmayabilir (örneğin dışbükey veya eğik yüzey). Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir. Düz olmayan matkap girişinde 180° uç açısına sahip bir pilot takım kullanılabilir. Matkap girişi düz olmayan veya eğik yüzeyde Matkap çıkışı düz olmayan veya eğik yüzeyde Delik işleme İş parçasında işlenmesi gereken bir delik mevcut veya sıralı delikler ayarlanmış. Bu işleme durumu için özel takımlar mevcuttur. Standart delme ve delik işleme takımları da bazı durumlarda kullanılabilir. Burada delmenin aksine farklı talaş oluşumlarına dikkat edilmelidir. Gerekirse kesme değerleri ayarlanmalıdır. M atkap köşelerinde aşınmanın daha fazla olacağı hesaba katılmalıdır. Ön boşluklu delme NC tezgahlarında merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için. Merkezleme Merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için. Havşa açma Havşa başlı vidalar ve havşa başlı perçinleri için önceden delinmiş delikleri açmak için, ayrıca çapak temizleme için. Raybalama Dar çap toleransına ve ince yüzey kalitesine sahip deliklerin üretilmesi. Yöntem delik işleme kalitesine benzer, ancak belirgin biçimde daha iyi delik kalitesi sağlar. Gerektiğinde, iş parçalarının üretime uygun tasarımı ve karbür delme ve delik işleme takımlarının kullanımıyla engellenebilecek ilave operasyon. 74 Örnek X·treme Plus, örneğin A3389DPL X·treme D12, örneğin A6589DPP X·treme, örneğin A3299XPL Uygulama Sınırlar/önlemler Darbeli kesme –– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) –– Çift zırha sahip takım kullanılması Dışbükey yüzey –– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) –– Çift zırha sahip takım kullanılması –– Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (180°) Eğimli yüzeyde matkap girişi –– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) –– Çift zırha sahip takım kullanılması (eğim azami 5°) –– Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (eğim azami 5°) Eğimli yüzeyde matkap çıkışı –– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) –– Çift zırha sahip takım kullanılması –– Eğimli yüzeylerde azami 45° eğim mümkündür örneğin E1111 örneğin E1174 örneğin K1114 örneğin E6819TIN örneğin F2481TMS 75 Teknoloji – Delme Yüzey kalitesi Yüzey kalitesi üzerindeki etkileri Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha iyi yüzey kalitelerine ulaşırlar. Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir: −−Matkap ne kadar kısaysa yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Bu nedenle her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır, bu aynı zamanda delik hassasiyeti için de geçerlidir. −−İlerlemenin kalite üzerindeki etkisi kesme hızından daha yüksektir. Karbür matkap örneğinde ulaşılabilir yüzey kalitesi Kullanım parametresi (merkezleme olmadan delindi): Takım: X·treme D12 (A6589DPP) Çap: 10 mm Delik derinliği: 100 mm Malzeme:C45 Soğutma maddesi: Emülsiyon %6 vc p = 100 m/dk = 20 bar f = 0,2 mm f = 0,3 mm 1,5 Ra (µm) 1,0 0,5 0 76 A6589DPP-10 Teknoloji – Delme Delme hassasiyeti Delme hassasiyeti üzerindeki etkileri Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha kesin delikler üretir. Yüzey kalitesindeki aynı etki faktörleri geçerlidir (bkz. önceki sayfa). Gösterilen ölçüm değerleri, önceki sayfadaki takımlar ve kesme değerleriyle belirlenir. f = 0,2 mm f = 0,3 mm Form hassasiyeti (µm) 60 40 20 0 A6589DPP-10 f = 0,2 mm f = 0,3 mm Çap toleransı (µm) 15 10 IT7 IT7 5 0 A6589DPP-10 Bu örnekte en iyi koşullar altında IT7 tolerans sınıfına ulaşılmıştır. 77 Teknoloji – Delme Delme toleransı Delme toleransı Aynı koşullar altında karbür takımlarda tolerans, HSS takımlardan belirgin biçimde daha dardır. Delme toleransı, takım uzunluğuyla ve delik derinliğiyle birlikte artar. Bu nedenle prensip olarak her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır. Aşağıdaki tablo, 30 x Dc delme derinliğinde delik girişi ve çıkışı arasındaki pozisyon sapmasını, farklı takım tiplerine göre karşılaştırmalı olarak gösterir. Çap: 8 mm Delik derinliği: 240 mm Malzeme:C45 Delik no. Gundrill HSS matkaplar X Y X Y X Y 1 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19 2 0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23 3 0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23 4 0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41 5 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67 6 -0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78 7 0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027 8 -0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25 9 -0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09 Ortalama değer 78 XD Teknolojisi 0,046 0,048 0,380 Teknoloji – Delme H7 delik H7 tolerans sınıfındaki değerler Bir delme ve delik işleme takımı ile IT7 tolerans sınıfına (sıklıkla delik toleransı H7) ulaşılırsa, çoğu işleme durumunda bunu takip eden bir hassas işleme, örneğin raybalama, yapmaya gerek kalmaz. Karbür delme ve delik işleme takımlarının imalat toleransları temelde o kadar düşüktür ki bu tolerans sınıfına ulaşılabilir. Ancak takım, delik hassasiyetini etkileyen uygulamanın parçalarından sadece biridir. Ulaşılabilir delik hassasiyeti için tüm işleme durumu dikkate alınmalıdır (bkz. Tablo). Etki faktörleri Etki için örnek –– Çap –– Delik derinliği Tolerans sınıfı IT 7 5 mm çap için – 12 μm, 12 mm çap için – 18 μm Tezgah –– –– –– –– –– Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Kontrol Ölçüm değeri algılayıcısı Tezgah ne kadar rijit ise, işleme de o kadar hassastır. Aynı şey kontrol hassasiyeti ve tezgahtaki ölçüm değeri algılayıcısı için de geçerlidir. Mil –– –– –– –– Konsantriklik Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Çok iyi konsantriklik gereklidir, milin durumu bilinmelidir. Tutucu ve adaptör –– –– –– –– –– Takım tasarımı Konsantriklik Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Çok hassas işleme söz konusu olduğunda her tutucu veya adaptör kullanılamaz. Delik işleme sırasında hidrolik genleşmeli takım tutucu ilk seçimdir (ayrıca bakınız Bölüm “Tutucu ve adaptör”, Sayfa HB 73). Delikli –– Malzeme (örneğin HSS veya komple karbür) –– Takım geometrisi, örneğin uç taşlama ve kılavuz havşası sayısı –– İmalat toleransları –– Aşınma durumu Karbür takımlar, HSS takımlara göre daha yüksek hassasiyete ulaşırlar. Aşınma durumu çok büyük bir rol oynar. Kesme değerleri –– –– –– –– Yanlış kesme değerleri hassas olmayan deliklere neden olabilir. İlerlemenin etkisi, kesme hızının etkisinden daha büyüktür. Form ve malzeme, delik hassasiyeti üzerinde büyük etki sahibidir. İş parçası –– Malzeme –– Malzemenin durumu, örneğin homojenlik –– Çakışan delikler –– Yüzey kalitesi –– Eğimli matkap girişi ve/veya çıkışı –– Rijitlik, örneğin cidar kalınlığı –– Dinamik yük altında stabilite –– Termik yük altında stabilite Sıkma donanımı –– Dinamik yük altında stabilite –– Termik yük altında stabilite Kötü sıkma donanımının hassasiyet üzerinde büyük etkisi vardır. Takım Doğru kesme hızı Doğru ilerleme talaş boşaltma Soğutma maddesi 79 Teknoloji – Uygulama Soğutma maddesi / az miktarda yağlama / kuru Soğutma maddesi kullanımı İçten veya dıştan soğutmalı takımların kullanımı (çoğunlukla %5-7 yağ payına sahip emülsiyon) Takımın “aktif” bölgesi soğutma maddesine daldırılır −−Soğutma maddesi bir devre içinde yeniden kullanılır MMS – az miktarda yağlama (çoğunlukla içten soğutma beslemesi) −−Soğutma yağı kesici kenara az miktarda sevk edilir −−Kapalı bir devre yoktur, soğutma yağı neredeyse tamamen tüketilir; İşleme sonrasında iş parçası, talaşlar ve takım neredeyse tamamen kurudur. −−Çoğunlukla taşıma ortamı olarak basınçlı hava kullanılır Kuru işleme −−Asla yağlama maddesi kullanılmaz, gerekirse basınçlı hava ile soğutma Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun malzemeler –– –– –– –– Pirinç alaşımları Magnezyum alaşımları Demir döküm malzemeler Alüminyum bazlı alaşımlar (özellikle dökme alaşımlar) Alaşım bileşenleri oranı Çelik malzemeler için kuru işleme Artan aşınma Az miktarda yağlama X90CrMoV18 55NiCrMoV6V 55NiCrMoV6G Talaş boşaltma Zor St37 42CrMo4 Kuru 41Cr4 St60 C45N Basınçlı hava 400 600 8001000 12001400 Çekme mukavemeti N/mm2 Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun takımlar –– Alpha® ve X·treme ürün ailelerindeki çoğu takım uygundur –– Az yağlama ile işlemede eliptik veya yuvarlak formlu, optimize edilmiş şaft ucu kullanılmalıdır (bkz. Resim) Az yağlamalı şaft ucu DIN 69090 80 Eliptik form Yuvarlık form Az miktarda yağlamalı/kuru işlemenin avantajları −−Geleneksel soğutma yağlamasına kıyasla daha çevre dostudur, çünkü soğutma maddesi kullanılmaz −−Soğutma sıvısında biozit kullanılmadığından sağlık riskinde azalma −−İmha maliyetleri ortadan kalkar Az miktarda yağlama ile veya kuru işleme sırasında üretim maliyetlerindeki soğutma maddesi payı ciddi biçimde azaltılabilir. Tezgah durması %7 Soğutma maddesi %16 İşleme %30 Takım değişimi %24 Takım %4 Diğerleri %19 Az miktarda yağlama/kuru işleme için kurallar İş parçası −−Malzeme (karşı sayfaya bakınız) −−Cidar kalınlığı (ısı nedeniyle olası deformasyon yüzünden) Takım (kesme değerleri tablosuna bakınız) −−Gerekirse az miktarda yağlama ile işleme için optimize edilmiş şaft ucuna sahip özel takım Tezgah −−Yerel sıcaklık artışlarının engellenmesi −−Az miktarda yağlama (tek kanallı veya iki kanallı sistemler) −−Talaşların kullanılması, kuru işleme için optimize edilmiş olmalıdır, çünkü oluşan ısının önemli bir kısmı talaşlar ile atılmaktadır −−Talaşlar soğutma maddesi ile atılmaz 81 Teknoloji – Uygulama HSC (yüksek hızda kesme)/ HPC (yüksek performanslı kesme) işleme HSC/HPC işleme ne anlama gelir? HSC işleme (High-Speed-Cutting) yüksek hızda kesme anlamında kullanılır. Bu terim özellikle freze takımları alanında bilinmektedir. Frezelerde bu terim kullanıldığında, küçük eksenel ve radyal kesme derinliklerinde kesme hızının arttırılması anlamına gelir. Büyük yüzeyler kısa sürede işlenir. HPC işleme (High-Performance Cutting) yoğun talaş kaldırma süresinde artış anlamına gelir. Yüksek performanslı matkaplarda genelde HPC işleme söz konusudur, çünkü hem kesme hızı hem de ilerleme optimize edilir ve arttırılır ve böylece mümkün olan en yüksek ilerleme hızına, buna bağlı olarak da en yüksek verimliliğe ulaşılır. HPC işleme için uygun takımlar −−komple karbür delme ve delik işleme takımları • Yüksek performanslı kaplamaya sahip takımlar (bazı istisnalar hariç, örneğin kısa talaş veren Alüminyumda kaplanmamış takımlar) • İçten soğutmalı takımlar (delik derinliği yaklaşık 2 x Dc’den yüksek) • Yüksek rijitliğe ve mümkün olan en düşük kesme gücüne sahip optimize edilmiş geometri −−Walter Titex X·treme ürün ailesine ait takımlar buna uygundur −−Azami 5 x Dc delik derinliği için en yüksek kesme değerlerine X·treme Plus (üniversal kullanım), X·treme Inox (paslanmaz malzemeler için) ve X·treme CI (dökme malzemeler için) ile ulaşılır −−Daha büyük delik derinliği söz konusu olduğunda, 8 x Dc ve 12 x Dc delik derinliklerinde X·treme D8 ve D12 tipleri uygundur −−Azami 50 x Dc’lik daha da büyük delik derinliklerinde Alpha® 4 XD16 – Alpha® 4 XD30 ve X·treme D40 / D50 en uygun takımlardır X·treme Plus Üniversal işleme için HPC takımı X·treme Inox Paslanmaz malzeme işleme için HPC takımı 82 X·treme CI Dökme demir işleme için HPC takımı HSC/HPC işlemenin avantajları −−Mümkün olan en yüksek talaş kaldırma miktarı −−Verimlilik artışı, buna bağlı olarak işleme maliyetlerinde azalma −−Serbest tezgah kapasitesi −−Hızlı sipariş işleme HPC işleme sayesinde işleme maliyetleri belirgin biçimde azaltılabilir. Tezgah durması %7 Soğutma maddesi %16 İşleme %30 Takım değişimi %24 Takım %4 Diğerleri %19 HSC/HPC işleme için kurallar İş parçası −−Uygun malzeme −−Yüksek rijitlik (‡ yüksek kesme kuvvetleri altında düşük deformasyon) Takım (soldaki sayfaya ve kesme değerleri tablolarına bakınız) Tezgah −−Yüksek rijitlik −−Hızlı akslar −−Yüksek motor gücü −−Isı girişi nedeniyle düşük form değişikliği −−Birkaç istisna dışında içten soğutma kullanılır 83 Teknoloji – Uygulama Derin delik delme – pilot delik Walter Titex komple karbür derin delik matkabı 2003 yılından beri Walter Titex komple karbür derin delik matkabı üretmektedir. 2005 yılından beri de 30 x Dc’lik derinlikler güvenilir şekilde işlenebilmektedir. Hatta 2010 yılından beri azami 70 x Dc delik derinliğine ulaşılabilmektedir (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex XD70 Teknolojisi”, Sayfa HB 32). “Standart takım” ile pilot delik (140° uç açılı) Walter Titex karbür takımlarıyla derin delik delme her zaman, gagalayarak ön delik açmadan delmek demektir, yani delme işlemesi kesintisiz olarak devam eder. Walter Titex derin delik matkabı (140° uç açılı) “Yumuşak” ön boşluklu delme, örneğin X·treme Pilot Step 90 ile Walter Titex ile pilot delik (150° uç açılı) Pilot delik Walter Titex pilot matkabı Pilot deliğin aşağıdakiler üzerinde önemli bir etkisi vardır −−Proses güvenilirliği −−Delik kalitesi −−Derin delik matkabı takım ömrü Walter Titex derin delik teknolojisi sadece karbür derin delik matkaplarından oluşmaz, ayrıca özel pilot takımları da içerir (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex’in diğer pilot matkapları”, Sayfa HB 31). “Sıradan” karbür matkaba göre Walter Titex pilot matkapları aşağıdaki avantajlara sahiptir: −−Daha yüksek rijitlik −−Uygulamaya göre belirlenen uç açısı −−Uygulamaya göre belirlenen çap toleransı −−Özel konik tasarım 16 x Dc üzerindeki delik derinliklerinde pilot delik delinmelidir. Temel olarak pilot delik, sonraki derin delik matkabıyla aynı uç açısına sahip her komple karbür takımla açılabilir. Çap da derin delik m atkabına uygun olmalıdır. Bu özellikler, aşağıdaki avantajları sağlar: −−Daha iyi proses güvenilirliği −−Daha fazla optimize edilmiş delik kalitesi −−Uç köşelerinin korunması ve derin delik matkabıyla “yumuşak” ön boşluk delme sayesinde belirgin biçimde daha yüksek takım ömrü (yukarıdaki şekilde bakınız) Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 85 Teknoloji – Uygulama Delme stratejisi 1: XD Teknolojisi ≤ 30 x DC Uygun olan tipler: – A6685TFP – A6985TFP – A6785TFP – A6794TFP – A6885TFP – A6994TFP 1 P Pilot delme M 10-30 bar Açık K N S H 2 x Dc A6181TFT A7191TFT K5191TFT K3281TFT 2 x Dc 2 İlerleme Durma nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk 1,5 x Dc 3 Ön boşluklu delme 10-30 bar Açık 3 x Dc 4 XD Teknolojisi XD Teknolojisi vc = %25-50 vf = %25-50 10-30 bar Açık Derin delik delme XD Teknolojisi vc = %100 vf = %100 5 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk Vc / Vf ‡ 86 GPS O Delme stratejisi 2: XD Teknolojisi ≤ 30 x DC Uygun olan tipler: – A6685TFP – A6885TFP – A6785TFP – A6985TFP 1 P Pilot delme M 10-30 bar Açık K N S H O 8 x Dc A6489DPP 8 x Dc 2 İlerleme Durma 7,5 x Dc 3 XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm./dk. 10-30 bar Açık Derin delik delme XD Teknolojisi vc = %100 vf = %100 4 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm./dk. Vc / Vf ‡ GPS 87 Teknoloji – Uygulama Delme stratejisi 3: XD Teknolojisi ≤ 50 x DC Uygun olan tipler: – A7495TTP – A7595TTP P M K N S H – Özel matkap, 50 x Dc delik derinliğine kadar 1 Pilot delme 1 10-30 bar Açık 2 x Dc A6181TFT A7191TFT K3281TFT 10-30 bar Açık 12 x Dc A6589DPP 2 x Dc 2 Pilot delme 2 12 x Dc 3 İlerleme Durma Sol yöne dönüşlü: nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk 2 x Dc 4 İlerleme Durma XD Teknolojisi Şununla devam et Sağa döndürme: nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk 11,5 x Dc 5 XD Teknolojisi 20-40 bar Açık Derin delik delme XD Teknolojisi vc = %100 vf = %100 6 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk Vc / Vf ‡ 88 GPS O Delme stratejisi 4: XD Teknolojisi ≤ 50-70 x DC Uygun olan tipler: P M K N S H O – Özel matkap,≥ 50 x Dc 1 Pilot delme 1 10-30 bar Açık 2 x Dc A6181TFT A7191TFT K3281TFT 10-30 bar Açık 20 x Dc A6785TFP 2 x Dc 2 Pilot delme 2 20 x Dc 3 İlerleme Durma Sol yöne dönüşlü: nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk 2 x Dc 4 İlerleme Durma XD Teknolojisi Şununla devam et Sağa döndürme: nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk 19,5 x Dc 5 XD Teknolojisi 20-40 bar Açık Derin delik delme XD Teknolojisi vc = %100 vf = %100 6 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm/dk Vc / Vf ‡ GPS 89 Teknoloji – Uygulama Delme stratejisi 5: XD Teknolojisi Mikro ≤ 30 x DC Uygun olan tipler: – A6489AMP – A6789AMP – A6589AMP – A6889AMP – A6689AMP – A6989AMP 1 P Pilot delme M 10-30 bar Açık K N S H 2 x Dc A6181AML 2 x Dc 2 İlerleme Durma nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm./dk. 1,5 x Dc 3 XD Teknolojisi 10-30 bar Açık Derin delik delme XD Teknolojisi vc = %100 vf = %100 5 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi nmax = 100 d/dk vf = 1000 mm./dk. Vc / Vf ‡ 90 GPS O Teknoloji – Uygulama Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM (komple karbür) Karbür derin delik matkabı ile Gundrill karşılaştırması Gundrill (ELB) ile derin deliklerin işlenmesi, sağlam biçimde oluşturulmuş ve güvenirliliğe sahip bir yöntemdir. Çoğu uygulamada bu takımlar karbür derin delik matkaplarıyla ikame edilebilir. Böylece işleme hızında ve buna bağlı olarak verimlilikte önemli artışlar sağlanabilir, çünkü spiralli karbür matkaplarla kısmen de olsa belirgin bir ilerleme hızı artışı elde edilebilmektedir (bkz. Resim). İlerleme hızı vf (mm/dak) 1400 Karbür helisel matkaplar 1200 Walter Titex VHM derin delik matkabı 1000 HSS-E matkap Gundrill 800 600 400 Verimlilik artışı Örneğin 20 x Dc = %600 200 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550 Bağıl delik derinliği (l/Dc) Verimlilik konusundaki avantajlarının yanı sıra Walter Titex karbür derin delik matkaplarının kullanımı sayesinde, derin deliklere sahip iş parçalarının/bileşenlerin üretiminde ilave pozitif etkiler de sağlanabilir: −−Proses zincirini kısaltmak −−Tek sıkma donanımı (fisktür) ile komple işleme −−Alt yüklenicileri ortadan kaldırma −−Daha kısa döngü süreleri −−Yüksek esneklik −−Basit kullanım −−Özel soğutma sıvısı gereksinimlerini ortadan kaldırma −−Özel soğutma maddesi basıncı gereksinimlerini ortadan kaldırma 92 −−Gerekli soğutma maddesi basıncının düşük olması nedeniyle çalışma alanında kapsülleştirme gerekli değil −−Derin delik delme tezgahı yatırım maliyeti yok −−İşleme merkezleri kullanımı −−Ön boşluk kovanı, arka gergi kovanı ve sızdırmazlık diski maliyeti yok −−Çakışan delikler problemi yok Teknoloji – Uygulama Mikro işleme Walter Titex komple karbür mikro matkabı Walter Titex mikro işleme için kapsamlı bir delme ve delik işleme takımı ürün yelpazesi sunmaktadır. Karbür yüksek performanslı takımlar alanındaki ürün yelpazesi içten soğutma beslemesiz 0,5 mm çaplı takımlarla ve içten soğutma beslemesine sahip 0,75 mm çaplı takımlarla başlar (bkz. Bölüm “Takımlar – komple karbür – Mikro işleme”). Mikro takımlar alanı 2,99 mm çapla sona erer. Ürün yelpazesi içten ve dıştan soğutmalı takımları kapsar. Katalog programıyla birlikte azami 30 x Dc delik derinliklerine ulaşılabilir. Alpha® 2 Plus Micro tipindeki dıştan soğutmalı takımlarla bile birçok malzemede azami 8 x Dc delik derinliklerine gagalayarak ön delik açmadan ulaşılabilir. Takımların ölçüleri Walter Titex standartlarına göre küçük çaplı delme işlemlerine ilişkin özel kurallara uyarlanır. Uzatılmış bir şaft sayesinde takımın çalışma esnasında tutucu tarafından örtülmesi engellenir (optik kontrol). Ayrıca bu sayede olası mevcut hatalı kenarlardan da kaçınılabilir. Karbür mikro matkapların kullanılması durumunda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: −−Soğutma maddesi filtrelenmelidir (filtre büyüklüğü < 20 μm, tipik büyüklük 5 μm) −−20 bar soğutma maddesi yeterlidir, daha yüksek basınçlar da mümkündür −−Düşük akış miktarları nedeniyle her iki soğutma maddesi pompasında da aşırı ısınma tehlikesine dikkat edilmelidir −−Soğutma maddesi olarak yağ veya emülsiyon −−İş parçası yüzeyleri mümkün olduğunca düz olmalıdır, oluklar yanal kuvvetlerin artmasına neden olur (takım kırılması veya çabuk aşınma tehlikesi) −−Hidrolik genleşmeli veya shrink bağlamalı tutucu kullanılması önerilir −−Daha derin deliklerin delinmesi sırasında mutlaka bir delme stratejisi takip edilmelidir (bkz. Sayfa 86’dan itibaren) ve uygun pilot takımı X·treme Pilot 150 kullanılmalıdır (A6181AML tipi). Küçük çaplar için karbür yüksek performanslı takımlar için hem kalitesini kanıtlamış Alpha® hem de genç X·treme matkap serilerinde mevcuttur (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex X·treme M, DM8..30“, Sayfa HB 28’den itibaren). Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 93 Teknoloji – Uygulama Aşınma Bileme için en iyi zaman Takım son dakikada durduruldu Kesme köşesinin kırılması çok muhtemel, bunun ardından iş parçası da tehlikeye girer ✗ Takım ömrü sonuna çok yakınken durum İş parçası tehlikede ✗ en iyi zaman Takım bilemesi birden çok defa mümkün ✔ 94 Çapraz kesme aşınması Önlem −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Kesme kenarı aşınması Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Ana kesme ağzında ve uç köşesinde büyük aşınma Çözüm −−Takımı tezgahtan daha erken çıkarın −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Pah aşınmasının yaklaşık 1,0 mm altında 95 Teknoloji – Uygulama Aşınma Pahlarda aşınma Çözüm −−Takımı tezgahtan daha erken çıkarın −−Pah deforme olmuş −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Pah hasarına bağlı Çapraz ve ana kesme ağzında aşınma Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Uç köşesinin 0,5 mm altında 96 Aşırı malzeme yapışması ve kırılma Çözüm −−Malzeme yapışmasını kaldır −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Ana kesme ağzı köşelerindeki talaş kaynaması Çözüm −−Takımın kısaltılması ve yeni bir ucun taşlanması −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Talaş kaynamasının en az 1 mm altında Pahta çatlaklar/talaş kaynamaları Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Yeni uç taşlama 97 Teknoloji – Uygulama Aşınma Uç köşesinde talaş kaynamaları Çözüm −−Takımıı tezgahtan daha erken çıkarın −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Talaş kaynamasının 1,0 mm altında Pahta talaş kaynamaları Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Hasar tamamen giderilene kadar ucu ayarlayın 98 Hasarlı ana kesme ağzında malzeme yapışmaları Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Uç taşlamayı yenileyin, aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm kısaltın Hasarlı pahta malzeme yapışmaları Çözüm −−Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma −−Takımın kısaltılması ve yeniden hazırlanması 99 Teknoloji – Uygulama Problemler – Nedenler – Çözümler Uç köşeleri kırılmış −−Çok yüksek köşe aşınması, bu nedenle köşe kırılması • Zamanında hazırlayın −−Delme sırasında iş parçası yaylanıyor, bu sırada takım takılıyor • Delme sırasında ilerlemeyi azaltın (– %50) −−Delme sırasında eğik çıkış, bu nedenle darbeli işleme • Delme sırasında ilerlemeyi azaltın (– %50) −−Çakışan delikleri delme, bu nedenle darbeli işleme • Çakışan delikleri delme sırasında ilerlemeyi azaltın (– %50 ... – %70 ) −−Çok küçük uç açısıyla merkezleme, takım bu nedenle ön boşluk delmede önce köşeleri deliyor • Matkap uç açısından büyük uç açısıyla ön merkezleme yapın −−Köşe kesici kenarı mekanik olarak aşırı yüklenmiş • İlerleme düşürülür −−Malzeme sert bir yüzeye sahip • Ön boşluk delme (ve eğer iki taraf da sert ise arka boşluk delme) sırasında ilerlemeyi ve kesme hızını azaltın (iki durumda da – %50) −−Malzeme çok sert • Sert/sertleştirilmiş malzemeler için uygun takım kullanın 100 Bozuk uç köşeleri −−Çok yüksek köşe aşınması • Zamanında hazırlayın −−Uç köşeleri aşırı ısındı • Kesme hızı düşürülür Bozuk merkezleme alanı −−Çok yüksek merkez aşınması, bu nedenle merkezde kırılma • Zamanında hazırlayın −−Uç mekanik olarak aşırı yüklenmiş • İlerleme düşürülür −−Malzeme sert bir yüzeye sahip • Ön boşluk delmede ilerleme ve kesme hızını azaltın (iki durumda da – %50) −−Malzeme çok sert • Sert/sertleştirilmiş malzemeler için uygun takım kullanın 101 Teknoloji – Uygulama Problemler – Nedenler – Çözümler Matkap kırılması −−Çok yüksek aşınma, bu nedenle aşırı yük kırılması • Zamanında hazırlayın −−Talaş birikmesi • Kanal uzunluğunun en az delik derinliği + 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin • Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın −−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) • Merkezleyin veya pilot delik delin −−Torna tezgahlarında: Torna ekseni ile matkap ekseni arasında balans hatası • Karbür takım matkabı yerine HSS(-E) veya çelik şaftlı matkap kullanın −−İç parçası rijit biçimde bağlanmadı • İş parçası bağlamasını iyileştirin Silindirik yüzeylerde talaş kaynamaları −−İşleme hatası −−Takımları orijinal ambalajında saklayın −−Takımların temas etmesini/birbirine çarpmasını engelleyin 102 Delik çok büyük ø ø −−Çok yüksek merkez aşınması veya eşit olmayan aşınma • Zamanında hazırlayın ø −−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) • Merkezleyin −−Takım tutucuda veya tezgah milinde konsantriklik hatası • Hidrolik genleşmeli takım tutucu veya shrink bağlamalı adaptör kullanın • Tezgah milini kontrol edin ve bakım onarımını yapın −−İç parçası rijit biçimde bağlanmadı • İş parçası bağlamasını iyileştirin Delik çok dar ø ø −−Çok yüksek silindirik yüzey veya köşe aşınması • Zamanında hazırlayın −−Delik yuvarlak değil • Kesme hızı düşürülür 103 Teknoloji – Uygulama Problemler – Nedenler – Çözümler Delik yüzeyi kötü −−Köşe kesici kenarında veya silindirik yüzeyde çok fazla aşınma • Zamanında hazırlayın −−Talaş birikmesi • Kanal uzunluğunun en az delik derinliği + 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin • Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın Talaş biçimi kötü −−Ana kesme ağzında çok yüksek aşınma, bu nedenle farklı talaş biçimi • Zamanında hazırlayın −−İlerleme çok düşük olduğundan talaşlar çok ince • İlerleme yükseltilir −−Soğutma çok az, bu nedenle talaşlar çok sıcak • Dıştan soğutma yerine içten soğutma kullanın • İçten soğutma basıncını arttırın • Gerekirse ilerleme duraklamaları programlayın 104 Delik çıkışında çapak −−Köşe kesici kenarında çok fazla aşınma • Zamanında hazırlayın Giriş pozisyonu tolerans dışı ø −−Çok yüksek merkez aşınması • Zamanında hazırlayın −−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) • Merkezleyin 105 Formüller ve Tablolar Delik işleme ve delme işleminin hesaplanması ve formüller f Devir n vf Kesme hızı Devir başına ilerleme fz n vf İlerleme hızı fz Talaş kaldırma miktarı (delme) f Gereken güç Dönme torku Eksenel kuvvet Bağıl kesme kuvveti n Devir d/dk Dc Kesici çapı mm z Diş sayısı vc Kesme hızı m/dk vf İlerleme hızı mm/dk fz Diş ilerlemesi mm f Devir başına ilerleme mm A Talaş kesiti mm2 Q Talaş kaldırma miktarı cm3/dk Pmot Motor gücü kW mc Dönme torku Nm Ff Eksenel kuvvet N h Talaş kalınlığı mm kc Bağıl kesme kuvveti N/mm2 η Tezgah verimlilik oranı (0,7-0,95) κ Ayar açısı ° kc1.1* h = 1 mm'de 1 mm² talaş kesiti için spesifik kesme kuvveti N/mm2 Talaş kalınlığı mc* c eğrisinin yükselişi * mc ve kc 1.1 için bkz. Tablo, Sayfa GK H 7 106 Formüller ve Tablolar Sertlik karşılaştırma tablosu Çekme mukavemeti N/mm2 olarak Rm Brinell sertliği HB 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 50 60 80 90 100 120 130 150 165 175 190 200 215 230 250 270 280 300 310 320 340 350 370 380 400 410 430 440 450 470 Rockwell sertliği HRC Vickers sertliği HV 22 25 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 44 45 46 48 49 51 53 55 57 59 61 63 64 65 66 67 68 69 50 60 80 95 110 125 140 155 170 185 200 220 235 250 265 280 295 310 325 340 360 375 390 405 420 435 450 465 480 495 530 560 595 635 680 720 770 800 830 870 900 940 980 PSI Sertlik (PSI) 22 29 37 43 50 58 66 73 79 85 92 98 105 112 120 128 135 143 150 158 164 170 177 185 192 200 207 214 221 228 247 265 283 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 107 Formüller ve Tablolar Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı M Metrik ISO vida dişi İç diş çekirdeği Ø (mm) Kısa işaret (DIN 13) min. 6H maks. Matkap Ø (mm) M 2 1,567 1,679 1,60 M 2,5 2,013 2,138 2,05 M 3 2,459 2,599 2,50 M 4 3,242 3,422 3,30 M 5 4,134 4,334 4,20 M 6 4,917 5,153 5,00 M 8 6,647 6,912 6,80 M 10 8,376 8,676 8,50 M 12 10,106 10,441 10,20 M 14 11,835 12,210 12,00 M 16 13,835 14,210 14,00 M 18 15,294 15,744 15,50 M 20 17,294 17,744 17,50 M 24 20,752 21,252 21,00 M 27 23,752 24,252 24,00 M 30 26,211 26,771 26,50 M 36 31,670 32,270 32,00 M 42 37,129 37,799 37,50 MF Metrik ISO ince vida dişi Kısa işaret (DIN 13) min. 6H maks. Matkap Ø (mm) M 6 x 0,75 5,188 5,378 M 8x1 6,917 7,153 7,00 M 10 x 1 8,917 9,153 9,00 M 10 x 1,25 108 İç diş çekirdeği Ø (mm) 5,25 8,647 8,912 8,75 M 12 x 1 10,917 11,153 11,00 M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75 M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50 M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50 M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50 M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50 M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50 M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50 UNC Unified Coarse vida dişi Kısa işaret (ASME B 1.1) İç diş çekirdeği Ø (mm) min. 2B maks. Matkap Ø (mm) No. 2-56 1,694 1,872 1,85 No. 4-40 2,156 2,385 2,35 No.6-32 2,642 2,896 2,85 No. 8-32 3,302 3,531 3,50 No.10-24 3,683 3,962 3,90 1 4,976 5,268 5,10 5 /16 -18 6,411 6,734 6,60 3 /8 -16 7,805 8,164 8,00 1 10,584 11,013 10,80 /4 -20 /2 -13 5 /8 -11 13,376 13,868 13,50 3 /4 -10 16,299 16,833 16,50 UNF Unified Fine vida dişi Kısa işaret (ASME B 1.1) min. 2B maks. Matkap Ø (mm) No. 4-48 2,271 2,459 2,40 No.6-40 2,819 3,023 2,95 No. 8-36 3,404 3,607 3,50 No.10-32 3,962 4,166 4,10 1 5,367 5,580 5,50 6,90 /4 -28 5 /16 -24 6,792 7,038 3 /8 -24 8,379 8,626 8,50 1 11,326 11,618 11,50 14,348 14,671 14,50 /2 -20 5 /8 -18 G İç diş çekirdeği Ø (mm) Boru vida dişi Kısa işaret (DIN EN ISO 228) İç diş çekirdeği Ø (mm) min. maks. Matkap Ø (mm) 1 G /8 8,566 8,848 8,80 1 G /4 11,445 11,890 11,80 3 G /8 14,950 15,395 15,25 1 G /2 18,632 19,173 19,00 5 G /8 20,588 21,129 21,00 3 G /4 24,118 24,659 24,50 G1 30,292 30,932 30,75 109 Formüller ve Tablolar Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı M Metrik ISO vida dişi İç diş çekirdeği Ø (DIN 13-50) (mm) Kısa işaret (DIN 13) min. 7H maks. Ön delme Ø (mm) M 1,6 1,221 M 2 1,567 1,707 1,82 M 2,5 2,013 2,173 2,30 M 3 2,459 2,639 2,80 M 3,5 2,850 3,050 3,25 M 4 3,242 3,466 3,70 M 5 4,134 4,384 4,65 M 6 4,917 5,217 5,55 M 8 6,647 6,982 7,40 M 10 8,376 8,751 9,30 M 12 10,106 10,106 11,20 M 14 11,835 12,310 13,10 M 16 13,835 14,310 15,10 - 1,45 MF Metrik ISO ince vida dişi Kısa işaret (DIN 13) 110 İç diş çekirdeği Ø (DIN 13-50) (mm) min. 7H maks. Ön delme Ø (mm) M 6 x 0,75 5,188 5,424 M 8x1 6,917 7,217 5,65 7,55 M 10 x 1 8,917 9,217 9,55 M 12 x 1 10,917 11,217 11,55 M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30 M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30 M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30 2 Konuya genel giriş 6 Ürün programına genel bakış 16 Ürün bilgileri 16 Komple karbür (VHM) matkap 16 X·treme Step 90 18 X·treme, içten soğutmasız 20 X·treme, içten soğutmalı 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 XD70 teknolojisi 34 Walter Select 36 Kesme değerleri Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germany Ürün el kitabı www.walter-tools.com Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. Istanbul, Türkiye +90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected] Printed in Germany 6659097 (05/2014) TR Walter Titex – Karbür delme ve delik işlemede uzmanlık Delme ve delik işleme _ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik