link no. 66 customer magazine spun yarn systems tr

Rieter Müşteri dergisi
Nr. 66 / 2015 / TR
link
03 ECONOMY Kârlı Rieter ring sistemi 08 PRODUCT NEWS Kalite ve verimliliği arttırmak için
yeni RSB-D 24 çift kafalı cer makinası 16 GLOBAL Konfor: Her geçen yıl işletmenizin büyümesi
ve üstünlüğünü arttırarak sergilemesidir 18 TECHNOLOGY %100 hava jetli sistemde eğrilmiş
pamuk ipliğinden iş gömlekleri
2
LINK 66 / 2015
İÇİNDEKİLER
Kapak:
İplik işletmesi, yeni regüleli RSB-D 24
cer makinası ile, müşteri isteklerine
çok daha hızlı tepki verir.
Yayımcı:
Rieter
Yayın işleri sorumlusu:
Anja Knick
Pazarlama
Copyright:
© 2015 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya
göndermek kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Baskı:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
Cilt:
Yıl 27
ECONOMY
03
Kârlı Rieter ring sistemi
PRODUCT NEWS
06
C 70 Tarak makinası – Akıllı yenilikler
08
Kalite ve verimliliği arttırmak için
yeni RSB-D 24 çift kafalı cer makinası
12
Yeni E 34 OMEGAlap penye hazırlık makinası
14
Hindistan'da ilk R 35 open end iplik makinası:
Müşteri kazancını hesaplar
GLOBAL
16
Konfor: Her geçen yıl işletmenizin büyümesi
ve üstünlüğünü arttırarak sergilemesidir
TECHNOLOGY
18
%100 Hava jetli sistemde eğrilmiş pamuk
ipliğinden iş gömlekleri
23
„Rieter İplikçilik El Kitabı“ –
Bilginin paylaşımı
PARTS/SERVICE
24
Önleyici bakım ile tesisinizin kullanılabilirliğini
arttırın
EVENTS
25
Orta Asya Tekstil sektörü – gerçek veriler
26
Rieter Award'ın yedi yeni sahibi
27
Müşterilerimizin bakış açısından
OUR CUSTOMERS
LINK 66 / 2015
ECONOMY
Kârlı Rieter ring sistemi
Bu makale ile, “Komple Rieter tesisleri ile daha yüksek verimlilik”
konusundaki yazı serilerimize devam ediyoruz. Bu sayıda, yüksek sermaye giderleri ve düşük enerji maliyetlerinin olduğu bir ülkede, penye
iplik üretimi yapan bir ring iplik işletmesinde maliyet çalışması üzerinde durulmuştur. Avrupalı yüksek kaliteli bir tedarikçiye göre kısmen
dezavantajlı bir başlangıç pozisyonuna rağmen, komple bir Rieter tesisi çeşitli makina tedarikçilerinden sağlanan karma bir işletmeyle
kıyaslandığında burada da avantajlı olmaktadır.
G 32 ring iplik makinası ile ekonomik olarak
üretilen yüksek kaliteli
iplikler.
Sanayileşmiş ülkelerde tarihsel olarak düşük seyreden birincil faiz oranlarına rağmen, Dünyanın pek
çok bölgesinde halen daha çok yüksek sermaye maliyetleri hakim durumdadır. Bu nedenle, etkilenen
müşteriler için, otomasyon seviyesi ve esneklik açısından iplik işletmelerinin optimal dizaynının nasıl
olması gerektiği sorusu halen önemini korumaktadır.
Her iki faktöründe, amortisman süresi boyunca, yatırım toplamına ve ilgili sermaye maliyetleri üzerine
önemli bir etkisi vardır.
Sermaye maliyetlerinin karşılaştırılması
Yatırım maliyetlerini olabildiğince düşük tutabilmek
için, otomatik bir bobinleme taşıma sisteminden
vazgeçilmiş ve yerine ekonomik SERVOtrolley sistemi seçilmiştir. Otomatik vatka değişimi ve sadece
Rieter penye makinaları için mevcut olan ROBOlap
ekleme sistemi de SERVOtrolley ile kombine edilebilen bir opsiyondur ve bu örnekte hesaplamalara da
dahil edilmiştir.
Ancak hemen belirtelim ki sermaye maliyetlerinin %60' dan fazlası fiili iplik üretiminde kullanılmaktadır (Şekil 1). Bu nedenle Rieter, ring iplik
işletmesindeki yatırım maliyetlerini azaltmak için,
yıllardır üstünlüğü kanıtlanmış G 32 modelini öner
3
LINK 66 / 2015
ECONOMY
İplik üretim maliyetleri karşılaştırması
Penye ipliği üreten bir ring iplik işletmesinde her bir üretim aşaması için
yatırım maliyetlerinin payı
1.5
1.374
5%
İplik üretim maliyetleri [CHF/kg]
4
16 %
11 %
15 %
37 %
5%
11 %
1.309
-5 %
Rieter avantajı:
0.065 CHF/kg
1.0
0.5
0.0
Karışık tesis
Rieter
Bobin makinası
Ring iplik makinasi
Fitil makinası
Telef
İşçilik
Cer makinası
Penye makinası
Tarak Makinası
Çalışma malzemesi
Sermaye (%17 faiz oranı)
Harman hallaç
Enerji (0.05 CHF/kWh)
Şekil 1 Fitil, ring iplik makinası ve bobinleme prosesleri sermaye maliyetlerinin %60' dan
fazlasını oluşturmaktadır.
Şekil 3 Komple Rieter ring tesisinin üretim maliyeti %5 daha
düşüktür.
%100 pamuk, Ne 30, penye
Karışık tesis
Yatırım maliyetleri [milyon CHF]
Rieter
Delta Rieter
---
---
+ 0.3
475
489
+ 14
Ring iplikçiliğindeki başlıca sapmalar
Üretim [kg/saat]
Ring iplik makinası sayısı
12
12
1 680
1 632
-%3
16 500
17 400
+ % 5.5
1.35
1.26
-%7
Cer makinası
Tek kafa
Tek kafa
Çift kafa
Döküntü [%]
20
18
-2
-1
Her bir makinadaki iğ sayısı
Üretim hızı [dev/dakika]
Enerji tüketimi [kW/kg]
Hazırlıktaki başlıca sapmalar
Penye makinası sayısı
Penye makinası kova çapı
Harman kallaç, tarak telefi [%]
Tarak makinası sayısı
9
8
600 mm
1 000 mm
8.0
7.1
- % 0.9
9
8
-1
Şekil 2 489 kg/saat Ne 30 penye ring ipliği üreten iki iplik işletmesinin karşılaştırılması.
mektedir. Bu makina, müşterinin üstün Rieter iplik
kalitesinden ve en yüksek verimlilikten ödün vermeden, ekonomik bir çözüm olarak tasarlanmıştır. İplik sektöründe, personel maliyetlerini azaltmak için,
otomatik fitil bobini taşıma sistemi SERVOtrail kullanılmıştır. Ancak, azaltılmış yatırım gereksinimlerine
sahip bir versiyon seçilmiştir.
Örnek
Karşılaştırmada kullanılan iplik işletmesi, örme sektörü için Ne 30 ring penye pamuk iplikleri üretmektedir. Rieter tesisinin iplik üretimi 489 kg/saattir. Üç
tedarikçiye ait mevcut karma işletmelerinin pratik
verileri, bir tabloda (Şekil 2) özetlenmiştir ve Rieter
değerleri ile kıyaslanmıştır.
Daha düşük iplik üretim maliyetleri
Rieter tesisinin ekonomik avantajları, hazırlık aşamasında başlamaktadır. Diğer faktörler yanında,
B 12 UNIclean ile VARIOline harman hallaçta pamuğun belirgin biçimde çok daha seçici bir şekilde te-
5
LINK 66 / 2015
ECONOMY
Rieter tesis ile ROI (yatırımın geri dönüşü) 2 yıl
1. Yıllık iplik üretim maliyetleri
Karışık tesis: 1.374 CHF/kg x 475 kg/saat x 8 000 saat
5 221 000 CHF
Rieter ring ünitesi: 1.309 CHF/kg x 489 kg/saat x 8 000 saat
5 121 000 CHF
Komple Rieter sistemi ile sağlanan avantaj
100 000 CHF
2. Daha yüksek üretim yoluyla ilave katkı payı
Rieter ring unitesi: 0.40 CHF/kg x 14 kg/h x 8 000 saat
45 000 CHF
Komple Rieter sistemi ile toplam avantaj (1 ve 2):
145 000 CHF
3. Yatırımın geri dönüşü
Delta yatırım maliyetleri
300 000 CHF
Komple Rieter sistemi için yıllık toplam avantaj
145 000 CHF
ROI
yaklaşık 2 yıl
Tüm kullanım ömrü boyunca 1.91 milyon CHF`den daha fazla ilave katkı payı
3
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
İlave katkı payı (toplam) [milyon CHF]
Yatırım dahil yıllık iplik üretim maliyetleri /
-yatırımın azalması. [milyon CHF]]
2
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Süre [yıllar]
14 yıllık toplam kullanım ömrünü dikkate aldığımızda, bu 1.91 milyonluk ilave bir katkı payı ile sonuçlanacaktır (Şekil 5).
Etkileyici finansal çözümler
Rieter ile bir iş ortağı olmanın bir başka avantajı,
balyadan ipliğe kadar komple bir paket şeklinde firmaya sunulan özel finansal bir çözüm olanağıdır. İhracat finansmanı için uzmanlarımız, uygun bir teklif
için çalışmaktan memnun olacaklardır.
•
1 Daha yüksek başlangıç yatırımı (yıl 1):
CHF- 0.30 milyon
2 Amortisman süresi boyunca ilave katkı payı (yıllar 1 - 10):
CHF 1.45 milyon
3 Amortisman süresinden sonra ilave katkı payı (yıllar 11 - 14)
CHF 0.76 milyon
Komple Rieter ring tesisi ile ilave katkı payı CHF 1.91 milyon
Karışık tesis
Taraklama bölgesinde, C 70 tarağındaki Q-paketi,
daha fazla ham madde tasarrufu sağlamaktadır. E 80
penye makinasının yeni Rieter tarama teknolojisi
sayesinde, diğer makinalarla kıyaslandığında aynı
kalitede %3 kadar döküntü tasarrufu da mümkün
olmaktadır. Son iplik aşamasında, ECOrized emiş
borusu sayesinde eş zamanlı olarak azalan enerji tüketimiyle G 32 ring iplik makinesinin daha yüksek
verimliliği, önemli bir ekonomik etkinliğe yol açmaktadır.
Tüm bu avantajlar, yıllık 100 000 CHF'e eşdeğer %
5 daha az iplik üretim maliyetiyle sonuçlanmaktadır.
Bunun yanında, Rieter tesisinin daha yüksek iplik
üretimi ilave bir katkı payı da sağlamaktadır. Böylece komple bir Rieter tesisi için yaklaşık 0.3 millyon
CHF`den biraz daha yüksek yatırım yaklaşık iki yılda
kendini amorti etmektedir (Şekil 4).
Şekil 4 Rieter'den ring eğirme sistemi için yatırımın geri dönüşü iki yıl sürer.
6
mizlenmesi sağlanmaktadır. Bunun yanında, bu etkili
hazırlık aşaması temizleyicisi, diğer tedarikçilerin
mevcut işletmelerine de mükemmel bir şekilde entegre edilebilmektedir.
15-101 Rieter komple ring ünitesi
Komple Rieter ring tesisi ile ilave katkı payı
Şekil 5 Tüm kullanım ömrü incelendiğinde, komple Rieter iplik işletmesinin kazançlı bir
yatırım olduğu ortaya çıkmaktadır.
Alexander Stampfer
Ürün Yönetim Müdürü
[email protected]
6
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
C 70 Tarak Makinası –
akıllı yenilikler
Bu üç faktörün kombinasyonu, taraklama sisteminin
yüksek üretimi, üretilen ipliğin kalitesi ve bunların
yanısıra bir iplik işletmesinin ekonomik başarısı için
de temel oluşturmaktadır.
Tarak bandının mükemmel kalitesi – düzgün tülbent ve azalan kalın yer
sayısı- C 70 tarak makinası ile sağlanan en son yeniliğin sonucudur.
1.5 metre çalışma genişliği
Tüm iyi bilinen tarak üreticileri geçen zaman içinde en azından ürün yelpazelerinin bir bölümünde 1 m`den daha geniş çalışma enlerine değişimi
tamamlamışlardır. Sürecin doğruluğu 15 yıl önce
Rieter tarafından onaylanmıştır. Satılan 1.5 m çalışma genişliğindeki 7 500' den fazla C 60 ve C 70 tarak
makinası, Rieter`in modern taraklamada sergilediği
tekonolojik öncülüğünü kanıtlamaktadır.
AKTIF TARAKLAMA ALANI (ACI) = TEMAS EDEN ŞAPKA SAYISI X ÇALIŞMA GENIŞLIĞI
En geniş taraklama alanı ACI
Tarak makinalarındaki iplik kalitesi için belirleyici olan, çalışma genişliği boyunca temas eden tarak
şapkalarının sayısıdır. 32 şapkalı ve 1.5 m çalışma
genişliğine sahip C 70 tarak makinası, en geniş aktif
taraklama alanına sahiptir ve bu açıdan da rakiplerinden önemli ölçüde ayrılmaktadır (Şekil 1).
1 m = %100
1.28 m = %128
C 70: 1.5 m = %171
1 m tarak
1.28 m tarak
C 70
Temas eden şapkalar
28
28
32
Çalışma genişliği [m]
1
1.28
1.5
Akyif taraklama alanı (ACI)
28
36
48
Şekil 1 C 70 ile geniş
bir aktif taraklama
alanı, en iyi iplik kalitesinin temelidir.
"Durmak bir adım geri gitmektir" sloganından hareketle, C 70 gibi başarılı bir tarak modeli daha da
geliştirilecektir. Daha fazla iyileştirme, teknoloji ve
makina komponentlerinin teknik gelişimi yanında
müşteri ve pazar gereksinimlerine bağlıdır.
Başarılı bir taraklama sisteminin esası
C 70 tarağı şu anda mevcut en başarılı geniş taraklama sistemidir. Üstünlüğü kanıtlanmış sistem üç sütun üzerine oturtulmuştur.
•1.5 m çalışma genişliği
•En geniş taraklama alanı ACI
(Aktif Taraklama Indeksi)
•Taraklama açıklığının hassasiyeti
Hassas taraklama açıklığı
Taraklama sonucu için belirleyici olan, tüm makina genişliği boyunca taraklama açıklığının hassasiyetidir. Taraklama açıklığı, işlenen ham maddeye ve
üretime göre ayarlanmaktadır. Çok sağlam şapka ve
tambur materyal kombinasyonu ve kesin ayar ölçüleri, taraklama açıklığının hassas ayarlamasını ve üretim süresince sabit kalmasını sağlamaktadır.
Tülbent oluşumundaki yeni yollar çok daha düzgün
tülbent ağırlığı sağlar
Tarak silosundaki özel olarak geliştirilmiş basınç
kontrolü (patent aşamasında), mevcut C 70 `in özelliklerinden birisidir. Tarak beslemede, hassas bir
tülbent ağırlığı sağlayan bu özellik ham madde ve
özelliklerini dikkate almaktadır. Sonuç, tülbent ağırlığında minimum bir değişim ve böylece daha düşük
bir CV değeridir. İnandırıcı etki, fotoselle çalışan önceki sistemlerle bir kıyaslama yapıldığında ortaya
çıkmaktadır (Şekil 2).
Pazarda mevcut C 70 ve en son versiyon C 60 tarakları için, tarak silosundaki basınç kontrolü, Ocak
2015'den itibaren Rieter tarafından modifiye edilebilecektir.
7
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
CV%
CV%
24 saat içinde vatka ağırlığı değişimi
16
14
12
10
8
6
4
2
0
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Şekil 2 Yeni basınç
düzenlemesi ile çok
daha düzgün tülbent
ağırlığı.
Klasik fotosel kontrolü
Yeni tülbent köprüsü, tarakta mükemmel düzgünlükte bir tülbentin oluşmasına ve sürekli çalışmasına imkan sağlamaktadır. Kalın yerler, önemli ölçüde
azalmakta ve sonuç olarak da sık rastlanan hatalarda
iyileşme olmaktadır.
Tülbent uygulamaları için özel kullanım alanları
Çalışma genişliği nedeniyle, C 70 tarak sistemi, tülbent uygulamaları için kullanılması önceden belirlenmektedir. Mükemmel taraklama etkisi, çıkan
tülbentin mükemmel bir düzgünlükte olmasıyla ortaya çıkmaktadır.
Bu genişlikteki endüstriyel işlemlerde dünya çapında
iki temel uygulama kullanılmaktadır:
Tarak silosunda yeni basınç kontrolü (patent aşamasında)
Kolayca çıkarılabilen tülbent köprüsü –
zor materyaller için bir çözümdür
Fazla miktarda lif avivajı yapılmış suni ve sentetik
lifler veya ballık içeren pamuk, işlenmesi zor ham
maddelerdir. Kalite seviyesinin sabit tutulması için
burada tülbent köprüsünün sık sık temizlenmesi gerekmektedir. Bu zaman alıcı işlemin çözümü, yeni
tülbent köprüsüdür (patent aşamasında). Bu köprü,
mümkün olan en kısa sürede, çıkarılabilir, temizlenebilir ve tekrar monte edilebilir (Şekil 3). İplik işletmesinde uygun bir yedek komponent varsa, duruş
süresi birkaç dakikaya inebilir.
•Harman hallaç ve tarak teleflerinden elde edilen
geri dönüşüm liflerinden materyal hazırlama için
C 70 tarak bandının kullanımı. Çıkıştaki bant, emiş
ile uzaklaştırılır ve sonraki proses aşaması için
balyalara preslenir.
•C 70 tarak tülbentinden, ağartılmış pamuktan pamuk pedleri, pamuk kompresler veya pamuk ruloları gibi hijyen ürünlerinin üretiminde yararlanılır.
C 70 tarak makinası ile ilgili yenilikler, standart uygulamaların birleştirilmiş bir bölümüdür ve başarılı bir şekilde her türlü uygulamada kullanılmaktadır.
•
15-102 Gerald Steiner
Harmanhallaç/Tarak Ürün Yönetim
Müdürü
[email protected]
Uwe Nick
Şekil 3 Yenilikçi C 70
tülbent köprüsünün
kolayca takılması ve
çıkarılması.
Ürün Müdürü
Harmanhallaç/Tarak
[email protected]
8
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Artan kalite ve esneklik için yeni
RSB-D 24 çift kafalı regüleli cer
makinası
İplik işletmeleri, müşteri gereksinimlerine gittikçe artan bir hızda cevap vermek zorundadır. İplikte giderek çok daha az sayıda hata kabul
edilmektedir. Artan beklentiler, yeni RSB-D 24 regüleli cer makinasıyla
karşılanmaktadır. Ekran üzerinde emiş yoğunluğunun ve üretim hızının
pratik olarak ayarlanması, patentli bir şerit sensörü, enerji tasarruflu
emiş sistemi ECOrized ve makina taraflarının bağımsız olarak bakımı,
müşterilerimizi destekleyen özelliklerdir.
Standart dışı kovalarda bile ilk metreden itibaren
kovalara hassas şerit yerleştirme
İplik işletmelerinde kullanılan kovalar, her zaman
optimum koşullarda değildir. Günlük kullanım sırasında, kovaların yayları eskiyebilir. Sonuç olarak,
boş kovalardaki kova plakaları, olması gerektiği gibi
en yüksek noktaya ulaşamaz, bazen daha alt seviyede kalabilir. Böyle bir kova kullanıldığında, şerit, kısa
bir yavaş çalışma periyodundan sonra, tam üretim
hızındayken çok alçak kova plakası üzerine düşer. Bu
da, sonraki işlem aşamalarında şeridin çalışma performansının yanısıra kalitesini de etkileyen birbirine
karışmış şerit sarımının oluşmasına neden olur.
İlk şerit sargıları döner plaka ile temas ettiğinde
RSB-D 24'deki temassız hassas bir fotosel (Şekil 2)
bunu algılar ve makinayı derhal yavaş moddan tam
üretim hızına geçirir. Bu, çok düşük tablalı kovalarda
bile kontrollü şerit yerleştirmeyi garanti eder, sürekli
aynı şerit ve iplik kalitesine olanak verir. İlk metreden itibaren hassas şerit yerleştirme, şeritlerin kovadan çekilmeleri sırasında karışmayı ve kopuşu önler.
Dolayısıyla kovalar tamamen boşalıncaya kadar kesintisiz olarak çalışırlar. Bu, makina randımanını en
yüksek seviyede tutar, teknisyen müdehalesini azaltır ve şerit telefinin meydana gelmesini önler.
Çok az sayıda kovanın problemli olduğu durumlarda bile, yeni şerit sensörü önemli avantajlar sağlamaktadır. Bir yıl içinde doldurulan kova sayısının
Şekil 1 RSB-D 24,
2 x 1 100 m/dakika
üretim hızında iki kafada da tek kafalı regüle
kalitesini gerçekleştirmektedir.
2010`da, Rieter RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer
makinası ile ürün yelpazesini genişletmiştir. Bu modelin benzersiz özelliği, tamamen bağımsız makina
tarafları ve regüle özelliğidir. Bu sadece tek kafalı RSB-cer makinası ile elde edilen şerit kalitesine
ulaşılmasını sağlamıştır. Üretim verimliliği yanında, 2 x 1 100 m/dakika üretim hızı da iki kafalı bir
cer makinası için benzersizdir. Bu başarılı tasarıma
dayanarak, RSB-D 24 (Şekil 1) aşağıdaki etkileyici
özelliklerle müşteri kazançlarını arttırmaktadır:
Şekil 2 İlk metreden itibaren en yüksek şerit kalitesi için şerit
sensörü.
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Şekil 3 Yenilikçi
iyileştirme yöntemleri,
ECOrized emiş sisteminin geliştirilmesine
ve enerji tüketiminin
azalmasına yardımcı
olmuştur.
vidası ile yapılmaktadır. Yeni RSB-D 24'de çalışan
personel emiş yoğunluğunu kolayca ve hızla makina ekranından yapar (Şekil 4). Ayarı tekrarlamak kolaydır. Bu sadece materyal değişimini kolaylaştırmaz
aynı zamanda, aynı partinin üretiminde farklı cerlerden şeritler beslenirken kalite sapmalarını da ortadan kaldırır. Emiş yoğunluğunun hassas bir şekilde
ayarlanmasının avantajları, özellikle hava jetli iplikçilik için ince şeritlerin üretiminde belirgindir.
%1`inin etkilendiği düşünülürse, bu, her bir cer makinası için 4 000 kova demektir. Şerit sensörü sayesinde, zor koşullara rağmen, tüm kovalarda hatasız
ilk şerit sarımı garantilenmektedir ve bu "sık rastlanan hata" ları içermeyen mükemmel kaliteye doğru
önemli bir adımdır. Bu yenilik halen patent aşamasındadır.
Frekans kontrollü emiş motoru sayesinde enerji
tasarrufu
Cer makinasında da, enerji tasarrufunun önemi artmaktadır. Emiş sistemi ECOrized buna önemli bir
katkı sağlamaktadır. Frekans kontrollü emiş motoru
sayesinde, fan sadece efektif olarak istenilen hızda
dönmektedir (Şekil 3). Ayrıca, tüm hareketli parçalar enerji tasarrufu sağlamak için ağırlıkça optimize
edilmiştir. Böylece, tüm makinanın enerji tüketimi,
önceki modele göre azalmıştır. Diğer cer makinalarında ise, bunun tam tersine, fan maksimum hızda
sürekli olarak çalışmakta ve dolayısıyla enerji tüketimi de daha yüksek olmaktadır.
Ekran üzerinde emiş yoğunluğunun uygun ve
tekrarlanabilir bir şekilde ayarlanması
Klasik cer makinaları ile, emiş yoğunluğu ayarı geleneksel olarak emiş kutusunda bir sürgü veya ayar
Şekil 4 Frekans kontrollü motorlar aracılığıyla emiş yoğunluğunun
ve üretim hızının ekrandan kolay bir şekilde ayarlanması.
Frekans kontrollü ana motor sayesinde esnek
ve daha uzun kullanım süreci
İplik işletmeleri gittikçe artan bir şekilde müşteri
beklentilerine karşı hızlı hareket etmek zorundadır.
Şimdiye kadar, materyal değişiminde üretim hızı değiştirilirken, tahrik makaraları da değiştirilmek zorundaydı. RSB-D 24 ile, üretim hızının değiştirilmesi,
makinanın ekranındaki bir düğmeye basarak frekans
kontrollü ana motor tarafından sağlanmaktadır.
Yeni tahrik çözümü, üretim hızı ayarlanırken, tahrik
makaralarının mevcut haline dönmesi için gerekli harcamanın yanısıra süreden de tasarruf sağlar. Ayrıca,
cer makinasının verimliliği, sonraki proses aşamalarının gereksinimlerine göre tam olarak ayarlanabilir. Ayrıca, makinanın daha yumuşak başlama ve duruşunu
sağlayan frekans motoru, önceki kutup değişimli motorla kıyaslandığında, motor tahriğinde daha düşük
kuvvetlerin oluşumuna yol açmaktadır. Sonuç, motor
kayışlarının daha uzun kullanım ömrüdür.
9
10
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Bu durum, şimdiye kadar tek kafalı cer makinalarında mümkün olmayan bakım faaliyetlerinin yanısıra
tüm üretim etkinliğinde de yeni bir esneklik yaratmaktadır.
Minimum yer gereksinimi
Yer gereksinimiyle ilgili olarak da, RSB-D 24 etkileyicidir. Zemine gömülü olması durumunda makina genişliği sadece 2.92 m (zemin üstü tesiste 3.5 m) kadardır.
Dolayısıyla, 3 m`nin altında genişliğe sahip regülesiz
SB-D 22 çift kafalı cer makinası ile kombine etmek için
idealdir (Şekil 6). İki rakibin tek kafalı cer makina hattının yerleşimiyle kıyaslandığında, bu kombinasyon
yerden %50' den fazla tasarruf sağlamaktadır.
Şekil 5 Bir tarafta
üretim devam ederken
diğer tarafta makina
bakımı mümkündür.
Makinanın her iki tarafında esnek bakım sayesinde
daha yüksek verimlilik
RSB-D 22 önceki model ile de, cağlığın bir veya ikisinde bir bant kopuşu olduğunda veya iki çekim ünitesinin birinde sarım olması durumunda, makinanın
diğer tarafında üretim sürekli olarak devam etmektedir. Aynı şekilde, makinanın bir tarafında kova değişirken, bakım kapağı açılmadığı sürece makinanın
diğer tarafı üretime devam etmektedir.
Temizleme, yağlama veya ayarlama gibi bakım işlemleri için RSB-D 24 te bir kapak açık olduğunda, diğer tarafın çekim kafası şerit üretmeye devam eder
(Şekil 5).
1 000 mm çapa kadar geniş besleme kovaları için,
Rieter iki ayar seçeneği sunmaktadır. Kovalara optimal ulaşım için 2 sıralı çağlık boyunca, 3 sıralı kova
yerleşimi de mevcuttur. 3 sıralı kova yerleşimi, çağlığın uzunluğunu azaltmakta ve Rieter tarafından özellikle önerilmektedir. Müşteri, 600 mm çaplı kovalara
rahat erişmek için beslenen kovalar arasında bir boşluk yaratmak istediğinde, bu istek "Comfort-cağlık"
ile gerçekleştirilebilmektedir.
Makinanın bakım ve ayarı için yeni videolar
Sık personel değişimi veya uzman eksikliği, iplik işletmeleri için gittikçe büyüyen bir problemdir. Bu
nedenle Rieter, cer makinası müşterilerine 40 dan
fazla video içeren elektronik bir kullanım kılavuzu
sunmaktadır (Şekil 7). Videolar, regüle, kalite izleme
RQM gibi doğru ayar ve bakımı kolayca anlaşılabilecek biçimde açıklamaktadır. Videolar, hızlı ve doğru
Şekil 6 Regülesiz
SB-D 22 cer makinası
ve regüleli RSB-D 24
cer makinası, rakiplerin
tek kafalı cer makinaları
ile gerekli yer açısından
kıyaslandığında %50
den fazla yer tasarrufu
sağlamaktadırlar.
SB-D 22
RSB-D 24
11
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
bir iş yapılmasını desteklemektedir. Bu, teknik bilgisi
yetersiz personel veya belirli işlemlerin nadiren yapıldığı durumlarda çok faydalıdır. Yüksek seviyede
makina kullanılabilirliği ve dayanıklılığı yanında üstün şerit kalitesi ortaya çıkan sonuçlardır.
Daha fazla ilginç detaylı optimizasyonlar
belirleyici avantajlar sunmaktadır
550 m/dk`lık maksimum hızlı RSB-D 24c, artık sadece penye pamukla sınırlı değildir, esnek biçimde tüm
ham maddelerle kullanılabilir.
Tekerleksiz kovalar için opsiyonel olan ilave boş
kova
Standart bir özellik olarak, RSB-D 24, kova magazininde makinanın her iki tarafında da iki boş kova ile
donatılmıştır. Tekerleksiz kovalar için opsiyonel olarak, makinanın her iki tarafında üç boş kova yer alır
(Şekil 8). Bu durum, diğer işlerle ilgilenebilecek operatör için süreci uzatmakta ve bu arada cer makinası çalışmaya devam edebilmektedir. Ayrıca, etkileyici
olan, makinanın dar tarafının ilave boş kovalarla bile
2.92 m`de sabit kalmasıdır.
Üst silindir mil yataklarının yeni tasarımı, çalışma sıcaklıklarını 10°C`den daha fazla azaltmaktadır. Bu
da çalışanın yüksek oda sıcaklıkları ve üretim hızlarında bile rahat çalışmasına olanak sağlamaktadır.
Yeni güç kaynağı voltaj sabitleyiciyi gereksiz kılmaktadır.15-103 •
Şekil 7 Videolar,
çalışanların yetkinliğini
ve dolayısıyla cer makinalarının verimliliği
ve kalitesini garanti
etmektedir.
Şekil 8 Opsiyonel olarak, kova magazininde her kafadaki kova sayısı ikiden üçe çıkarılabilir (sadece tekerlek içermeyen kovalarda).
Not: her iki taraf için, magazin kısmında makinanın altında ilave
boş bir kova vardır.
Jürgen Müller
Cer Makinaları Ürün Müdürü
[email protected]
12
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Yeni E 34 OMEGAlap penye
hazırlık makinası
E 35'in başarılı tasarımına dayanarak, Rieter, küçük ve esnek penye setleri için ilginç bir ekonomik versiyon sunmaktadır – E 34 OMEGAlap.
Şekil 1 E 35' in başarılı tasarımına dayalı
yeni E 34 OMEGAlap.
90'larda, Rieter, ilk UNIlap makinalarının piyasaya
sürülmesiyle birlikte, penye sektöründe ekonomik
anlamda büyük bir adım atmıştır. UNIlap, proseste kısalma ve işlemlerin belirgin bir şekilde basitleşmesini sağlamıştır. Rieter, 2005 senesinde, E 35
OMEGAlap ile büyük bir adım daha atmış ve devrim niteliğindeki sarım konseptini sunmuştur. Son
derece yüksek çalışma stabilitesi ve gelişmiş vatka kalitesi sayesinde, çok daha fazla üretim sağlanmıştır. E 35 OMEGAlap'ta olduğu gibi, yeni E 34
OMEGAlap'ta, kayışlı sarım prensibiyle çalışmaktadır (Şekil 1) E 32 UNILap'ın halefidir.
Kayış teknolojisi belirgin biçimde kullanılır hale
gelmiştir
E 35'in pazara sunulmasıyla belirgin biçimde kullanılmaya başlanmasının üzerinden neredeyse on yıl
geçmiştir. Bu süreçte, Rieter, iki makina sunmuştur
– konvansiyonel E 32 UNIlap ve devrim niteliğindeki
OMEGAlap E 35. Bu süreçte, müşterilerin tercihleri,
çok açık bir şekilde E 35 modeline doğru kaymıştır.
Son yıl, Rieter tarafından satılan hazırlık makinalarının yaklaşık %90' ını bu makina oluşturmuştur. Bunun sonucu olarak OMEGAlap`ın söz konusu kayışlı
sarım teknolojisi global pazarda kendini öne çıkarmıştır (Şekil 2).
E 34 ile daha yüksek üretim
E 32 UNIlap, özellikle küçük penye setleri için popülerdir. Yeni geliştirilen E 34 OMEGAlap ile, iplik üreticileri, sarım prosesindeki temas basıncının optimum
13
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
2
3
Penye hazırlıkta enerji tüketimi
100
100
90
90
80
80
Enerji tüketimi [%]
Teslimatlar [%]
Rieter'in penye hazırlık makinaları teslimatları
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
- 30 %
0
2005
Klasik
Şekil 2 Rieter
teslimatları, kayış teknolojisinin kendisine
pazarda yer bulduğunu
göstermektedir.
Şekil 3 Yeni E 34
OMEGAlap, kıyaslanabilir bir konvansiyonel
penye hazırlık makinasından %30 daha az
enerji tüketmektedir.
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Kayış teknolojisi
dağılımı sayesinde çok daha homojen ve hatasız vatkalar elde edebilmektedir. E 34, ham madde ve vatka çapından bağımsız olarak, 140 m/dk`ya kadarlık
bir üretim hızına ve 400 kg/saatlik üretime uygundur. E 32 UNIlap ile kıyaslandığında, bu, %14`lük
bir üretim artışına denk gelmektedir.
Küçük ekonomik penye setleri için E 34 OMEGAlap
E 34 OMEGAlap, 80 kg/saat`in üzerindeki bir üretime sahip en son jenerasyon dört E 80 penye makinasını besleyebilmektedir. Bu da günlük sekiz tondan
daha fazlasına denk gelen 336 kg/saatlik bir penye
bant üretimi demektir. Bu performans, hiçbir kalite kaybı veya kalite uyuşmazlığı olmaksızın bir üretimin gerçekleştirilmesi demektir. Müşteri ayrıca
konvansiyonel penye hazırlık makinalarına kıyasla
%30'a varan daha düşük bir enerji tüketiminden de
yararlanmaktadır (Şekil 3). Avantaj, basitleştirilmiş
tahrik sistemi ve enerji tasarruflu kavrama siteminden kaynaklanmaktadır.
Sonraki aşamalarda olası üretim artışı
E 34 müşterileri için ilginç olan, sonraki bir tarihte
olası üretim artışına cevap verebilmesidir. Üretim
ihtiyacı artarsa, mevcut E 34, nispeten daha yüksek
üretime sahip E 35 e yükseltilebilir. Bu da tüm penye
hattının altı penye makinasına artmasını olanak verir. Bu esneklik, mevcut pazar gereksinimlerine uygundur.
Klasik
E 34 OMEGAlap
Sonuç
E 34 OMEGAlap, E 32 UNIlap'a göre daha yüksek
üretim, daha iyi vatka kalitesi ve daha az enerji tüketimi sunmaktadır. Küçük penye serleri için ekonomik çözümdür.
Müşteriler, önceden olduğu gibi, güçlü Rieter penye
hazırlık makinası E 35 OMEGAlap'dan kazanç sağlar. Altı E 80 penye makinası için 520 kg/saatlik bir
üretimle bu kategoride referans olarak kalmaktadır.
Rieter'in penye bölümü her zaman en kazançlı penye
bölümü olacaktır.15-104
•
Yvan Schwartz
Penye ürün Yönetim Müdürü
[email protected]
14
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Hindistan`da ilk R 35 rotor iplik
makinası: Müşteri kazancını
hesaplar
Yeni elektronik iplik gezdirme tertibatı, sarım genişliği, sarım açısı ve kenar oluşturmanın çok daha geniş bir aralıkta yapılmasını da kapsayan ayarlarla
bobin kalitesini optimize etmek için daha fazla seçenekler sunmaktadır.
Verimliliği arttırmak için akılcı ve ekonomik bir çözüm olarak bilinen, yeni piyasaya çıkan R 35 yarı otomatik rotor iplik makinası,
Hindistan`da da kullanılmaya başlamıştır. R 35, Hintli open end iplik
üreticilerini, ergonomik yapısı, verimliliği, AMIspin ekleme teknolojisi
ve esnekliği ile etkilemektedir.
R 35'in tasarımı, maksimum maliyet etkinliği ve
uzun dönem performansın gerekli olduğu tüm uygulamalar için bu makinayı yeni itici güç yapma amacındadır.
Daha kolay çalışma ve daha yüksek verim
Saranya işletmesinde, R 35 open end iplik makinası
%15 oranında daha önce kullanılmamış liflerle karışım halinde Ne 20 dokuma pamuk ipliği üretmektedir. Saranya firmasında çalışanların elde ettiği ilk
pozitif izlenim, eğirme kutusuyla daha kolay çalışılması olmuştur (Şekil 2).
Eğirme kutusunun optimize edilmiş açma alanı, iplik özelliklerinde olumlu sonuçlar yaratan, pamuk liflerinin açılmasında ideal koşullar oluşturmaktadır.
Modifiye edilmiş besleme alanı, şeritte istenmeyen
hasarların oluşumunu önlemektedir. S 35 eğirme kutusunun bu yeni tasarımı, düşük kaliteli karışımlarla bile daha iyi eğirme stabilitesinin elde edilmesini
sağlamaktadır. Çok kısa bir çalışma periyodunun ardından. Saranya`da çalışan operatörler, R 923' e göre
%3 daha yüksek rotor hızlarıyla bile, R 35 de çok daha
az duruş sayılarının elde edildiğini gözlemlemiştir.
Şekil 1 R 35, yeni
S 35 eğirme kutusu ile
Saranya firmasını ikna
etmiştir.
Hindistan'da ilk R 35 open end iplik makinası,
Namakkal`da ki Saranya iplik işletmesi Pvt. Ltd.'de
devreye alınmıştır (Şekil 1). Bu iplik işletmesi önceki model R 923 modeliyle deneyim kazanmıştı ve
R 35`in yeniliklerini belirgin avantajları açısından
değerlendirmektedir.
Yeni R 35 yarı otomatik open end iplik makinası, 500
eğirme kutusu içermektedir. 120 000 dev/dakika rotor hızlarına çıkılmasına ve tüm makina uzunluğunda
200 m/dakika üretim hızlarına ulaşılmasına olanak
sağlamaktadır. Yeni S 35 eğirme kutusu, iplik üretimini iyileştirmekte ve operatörün işini kolaylaştırmaktadır, böylece optimal iplik kalitesine ulaşılmaktadır.
Mükemmel ekleme kalitesiyle artan katma değer
Mükemmel ekleme kalitesi için AMIspin donanımı
geliştirilmiştir. Artık operatörden çok daha bağımsızdır. Saranya, iplik geçiş yolunun yeni düzenlemesi
sayesinde, AMIspin ekleme prosesinin kullanımının,
çok daha kolay ve %10'a varan oranda daha başarılı
olduğunu belirtmişlerdir.
Yeni eğirme kutusunda besleme silindiri için geliştirilen yazılım, ekleme prosesini optimize etmektedir.
Saranya, eklemelerin daha mukavemetli olduğunu
ve mükemmel göründüğünü belirtmektedir. Bu kalite, ipliğin sonraki işlemler için artan değerde olduğu anlamına gelmektedir. Sonuç olarak, yeni R 35'in
makina verimliliği, aynı uygulamalarda R 923'e göre
%15'e kadar daha fazladır.
15
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
İplik ve eklemeler için kalite kontrolü
R 35 için, yeni Rieter Q 10 iplik temizleyici, opsiyonel olarak mevcuttur. Q 10, makina kontrol sistemine
tamamen entegre edilmiştir. Tüm ayarlar, kalite verileri ve makinanın gerçek durumu ve eğirme pozisyonu, makinanın çalışma panelinde görüntülenir.
Önceki modelle kıyaslandığında, Q 10, tüm temel iplik hataları (N-S-L-T) için çok daha detaylı ayarlanabilmektedir. Şerit ağırlık değişimlerine hızlı cevap
vermektedir, bu durum özellikle tarak bandının kullanıldığı kısa elyaf iplikçiliğinde önemlidir.
Şekil 2 Operatörler,
R 35'in kolay kullanımından etkilendiler.
Daha kolay çalışma ve bakım
Saranya, yeni R 35'in çok daha fazla ilave faydaları
olduğunu da belirtmektedir:
•Geniş, grafik makina ekranı ile ayarlama yapmak
son derece kolay ve kullanışlıdır. Görünen bilgiler
belirgin yapıdadır. Gerekli olduğunda, elektronik
bir çıktı USB arayüzü aracılığıyla kolaylıkla alınabilmektedir.
•Yeni bir çepel toplama haznesi ile yeniden tasarlanmış emiş sisteminin kullanımı kolaydır. Frekans
konverterli motor içeren ana fan, optimum bir emiş
sağlamaktadır. Ayrıca, daha az emiş gerekiyorsa,
enerji tasarrufu da mümkündür.
Şekil 3 Yeni S 35 eğirme kutusu, operatör için çalışmayı
kolaylaştırmıştır.
•Bakım personeli, daha makina kurulurken, rotor
kayışına erişimin çok daha kolay olduğunu gözlemlemiştir. Bu da değişiminin daha kolay olması
ve çalışmanın basitleştirilmesi demektir.
Saranya, %3 daha fazla üretim kazancı sağlamıştır
Çok kısa bir çalışmanın ardından, Namakkal'daki Saranya iplik işletmesinin teknik müdürü Bay P. Ashok
Kumar, çok tatminkar bir geri bildirimde bulunmuştur. Yeni makinasının avantajları ile ilgili olarak:
“Bize göre, R 35 modifiye edilmiş ekleme teknolojisi
sayesinde (Şekil 3) çok daha fazla kulanıcı dostu ve
R 923 e kıyasla aynı koşullarda %3 daha fazla bir kazanç sağlamaktadır.“ demiştir.15-105
•
Karel Boněk
Rotor Ürün Yönetimi
[email protected]
Jagadish Gujar
Rotor Ürün Yönetimi
[email protected]
16
LINK 66 / 2015
GLOBAL
Konfor: Her geçen yıl işletmenizin büyümesi ve üstünlüğünü
arttırarak sergilemesidir
Rieter sistemleri, kullanım ömürleri boyunca değişen pazar ihtiyaçlarına
sürekli olarak uyum sağlayabilen ve böylece müşterileriyle yıldan yıla
büyüyen ve onları başarılı yapan sürdürülebilir çözümlerdir.
Müşterilerini pazarda başarılı bir şekilde çalışmasını sağlayan ürün ve hizmetlerle donatmak, Rieter`in
müşterilerine sunduğu konfordur. Bunun yanısıra
tüm eğirme prosesi, dört iplikçilik prosesi ile ilgili
bilgi, dört iplikçilik prosesi ve sonraki işlemlerde ipliklerin davranışı hakkında detaylı bilgiler Rieter'in
müşterilerine sunduğu diğer konforlardır, bunlar bir
iplik işletmesinin başarısının temelini oluşturmaktadır. Müşterilerimizin başarısını pekçok ilave faktör
desteklemektedir.
Düşük enerji tüketimi
Çalışmaya başlamalarının daha ilk gününden itibaren Rieter makinaları enerji tasarrufu sağlamaktadır. Enerji verimli motorlar sayesinde, gelişmiş ve
akış optimizasyonlu emiş çözümleri ile veya alanın
optimal kullanımı nedeniyle havalandırma için daha
az gereksinim olması sonucu daha az enerji tüketimi
gerçekleşir. Rieter müşterilerinin %10'a varan enerji tasarrufu yapabilecekleri en yeni örnek, ring iplik
makinaları için ECOrized emiş borusudur.
Daha az personel
Tüm üretim firmalarının temel sorununu çoğu zaman
eksik olan kalifiye ve güvenilir personel oluşturur.
Rieter, sizi değerli otomasyon çözümleriyle desteklemektedir (verimliliği arttıran ve kaliteyi sağlayan
çözümler). Otomasyon çözümleri yanında, Rieter, iyi
tasarlanmış analizleri sayesinde personelin özellikle
gerekli olduğu yerlere atanmasını sağlayan SPIDERweb veri sistemini sunmaktadır.
Yüksek üretim – yüksek kalite
Tüm iplikçiler için, kaliteyle ilgili herhangi bir taviz
vermeden, yüksek üretim önemli bir konudur. Yüksek
üretimle yüksek kalite, örneğin Rieter`in J 20 hava
jetli iplik makinası ile sağlanmaktadır: 200 eğirme
ünitesi, 450 m/dak`da yüksek kaliteli Com4®jet ipliği üretmektedir.
Uzun kullanım süreci
Rieter'in makinaları daha uzun süre kullanılır! Rieter
makina ve parçalarının kullanım ömrünü uzatan, küçük detaylardır. Örneğin, pek çok makina jenerasyonunda yer alan tarak makinasındaki IGS (Entegre
bileme sistemi) sabit, keskin, sağlam tarak garnitürlerini garanti etmektedir.
Daha eski makina jenerasyonları için, Rieter, iplik
kalitesinin gelişmesini, çalışma güvenliğinin ve kullanım ömrünün artmasını sağlayan bir seri orijinal
yedek parça ve modernizasyon sunmaktadır.
Bir Rieter işletmesi lehinde karar vermek, tüm kullanım ömrü boyunca başarıyı ve gelişmeyi sağlayan
sürdürülebilir bir karardır.15-106 •
Yüksek materyal kullanımı
Yüksek ve değişen ham madde fiyatları, ham madde
kullanımı ile ilgili tüm makinaların optimize edilmesinde Rieter için teşvik edicidir. Örneğin E 80 penye
makinası, %3' e varan oranda daha az döküntü uzaklaştırarak değerli liflerden tasarruf sağlar.
Michel Gelin
Kıdemli Pazarlama Müdürü
[email protected]
Konfor: her geçen yıl işletmenizin büyümesi
ve üstünlüğünü arttırmasıdır.
Gelecek kuşaklar için değerli bir yatırım
Başarı karlılığa yansır
Rieter tüm dünyada 4 eğirme sistemi için mükemmel komple sistemlerin tek tedarikçisidir. Rieter
ürünlerini tercih edin ve daha fazlasını kazanın.
Üretim artışı ile servis ömrü uzarken, daha fazla
performans için daha az enerji, daha az materyal
ve daha az personel gerekir.
Rieter, yatırım bütçelemesinden bu yatırımın geri
dönüşüne kadar, belirlenen hedeflere ulaşmada
müşterilerini desteklemektedir. Rieter’in komple
çözüm ifadesinden amacı budur.
Daha fazlasını www.rieter.com adresinde
bulabilirsiniz
The Comfort of Competence
18
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
%100 hava jetli pamuk ipliğinden
iş gömlekleri (klasik gömlek)
Hava jetli iplikler, özellikleri nedeniyle çoğunlukla örme uygulamalarında kullanılmaktadır. Daha uzun stapelli pamuğun kullanımı, iş
gömleklerinde sofistike uygulamaların mümkün olduğunu göstermiştir.
Rieter, dünya çapında kısa lif iplikçiliğinde kullanılan
dört farklı eğirme sistemini oluşturan iplik makinalarının tek sistem tedarikçisidir.
Hava jetli eğirme teknolojisi, ring, kompakt ve open
end iplik makinalarının yanısıra Rieter ürün grubunda en yeni prosestir.
Bu eğirme teknolojilerinin her biri, farklı iplik yapıları sayesinde farklı özelliklere sahip benzersiz iplikler
üretmektedir (Şekil 1).
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
•Konvansiyonel ring iplikçilik, en çok bilinen prosestir. Bu teknoloji, tüm prosesler içinde en esnek
olanıdır, aynı zamanda çok kalından çok inceye
kadar ipliklerin üretildiği ve tüm ham maddelerin
kullanılabildiği bir prosestir. Böylece, elde edilen
iplik yapısıyla son üründe çok yumuşak bir tutum
elde edilir.
•Kompakt iplikçilikte, çekim ünitesinin kompaktlaştırma bölgesinde lif materyali sıkıştırılır ve böylece çok yoğun ve mukavemeti yüksek daha az tüylü
iplikler üretilir.
•Open end iplikçilikle, çok kısa lifler işlenebilir. Çok
yüksek iplik hacimliliği sayesinde, materyalde iyi
bir kaplama etkisi elde edilir. En yüksek ekonomik
verimliliğe, orta ve kalın iplik numaralarıyla ulaşılmaktadır.
•Hava jetli eğirme teknolojisi, en düşük tüylülükte
ipliklerin üretilmesini ve bitmiş üründe en iyi boncuklanma değerlerinin elde edilmesini sağlar. Son
derece düşük boncuklanma değerleri, yıkama sonrasında çok yüksek kumaş yüzey stabilitesine de
yansımaktadır. İplik yapısı ayrıca kumaşta yüksek
bir örtme sağlamaktadır. Bir hava jetli iplik, karşılaştırılabilir bir ring ipliğe göre daha hacimlidir.
– air-jet-spun yarn
Şekil 1 Dört Rieter Com4® ipliği.
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Kullanılan ham madde
Bu test için, 3.6 mikroner incelikte, 1½ inç uzunlukta ve 48.5 cN/tex lif mukavemetinde iyi bir pamuk
lifi kullanılmıştır.
İplik üretimi ve iplik kalitesi
Ham madde, %18'lik bir telef oranında lif hazırlık
aşamasında taranmıştır. Penye işleminden sonra, regüleli bir cer makinası kullanılmıştır. Cer bandı hava
jetli iplik makinasına beslenmiştir (Tablo 1).
Şekil 2 Bir hava
jetli Com4®jet ipliğinin
mikroskobik görüntüsü
(REM).
Bundan sonra ilgili uygulamalar için doğru ipliğin seçilmesi tekstil uzmanlarının işidir.
Com4®jet hava jetli iplik
J 20 hava jetli iplikçilikle üretilen Com4®jet iplikler,
çok düşük tüylülük, yüksek hacimlilik (aynı kütlede)
ve çok düşük aşınma eğilimi ile karakterize edilir.
Bir hava jetli ipliğin özel iplik yapısı sayesinde (Şekil 2), beklenen mukavemet kuşkusuz ki bir kompakt
iplikten daha düşük değildir.
Hava jetli pamuk ipliklerinden üretilen gömleklik
kumaş
Günümüzde hava jetli ipliklerde iplik mukavemeti
uygulama alanını belirlemektedir (çoğunlukla tişört
ve iç giyim gibi örme ürünlerde ).
Hava jetli ipliklerde uygulama olanaklarını genişletmek için, bu projede %100 pamuk üretilmiş ve hem
atkı hem de çözgü yönünde olmak üzere dokumada kullanılmıştır. Dokuma ünitesindeki uygulamalar
için, uygun bir ham madde ve özel makina ayarlarının seçimi ile iplik özelliklerinin kontrol edilmesi için
pek çok olanak mevcuttur.
Buradan, Ne 50 iplik numarasında bir iplik üretilmiştir. Çalışma özellikleri iyi ve ipliğin ortalama mukavemeti ortalama 22.5 cN/tex`dir (Tablo 2).
Tablo 2 Com4®jet iplik kalitesi %100 pamuk, Ne 50.
Ne
50
UT4
CVm
%14.88
CVm 3 m
%3.18
CVm 10 m
%1.74
CVm 50 m
%0.75
İnce yerler (-%50)
44/1 000 m
Kalın yerler (+%50)
27/1 000 m
Neps (+%200)
86/1 000 m
Tüylülük H
3.11
Tensojet
Özgül mukavemet
22.49 cN/tex
CV-Kuvvet
%10.0
Uzama
%5.15
CV-Uzama
%9.0
Çalışma kapasitesi
380 cN*cm
Staff Tester (aşınma ölçer)
Aşınma
1.08 mg/1 000 m
Tablo 1 Eğirme plânı.
Makina
TİP
Besleme [tex]
Dublaj
Çekim
Çıkış [teks]
Penye hazırlık makinası
E 32
4 540
24
1.6
68 000
Penye makinası
E 66
68 000
8
13.5
4 500
Cer makinası
RSB-D 40
4 500
4
7.2
2 500
Hava-Jetli iplik makinası
J 20
2 500
1
211
11.8
19
20
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
28.5 tel /cm'lik atkı iplik sıklığı, çözgü iplik sıklığına göre oldukça düşüktür. Bu değerler, gömleklik kumaş için standart değerlerdir. Bu 101 g/m2 kumaş
ağırlığına denk gelmektedir.
Çözgü sıklığı:
Atkı sıklığı:
Dokuma:
Taharlama:
Tahar genişliği:
Makina hızı:
Atkı atım hızı:
48.5 tel/cm
28.5 tel/cm
L1/1 Bez ayağı
1 tel/diş
170 cm
500 dev/dakika (atkı/dakika)
850 m/dakika
Kısa bir çalışma periyodu doğal olarak 100 000 atkı
atımıyla dokuma makinasındaki duruşlarla ilgili herhangi bir kesin sonuca ulaşılmasını sağlayamamasına rağmen, 500 atkı /dakikalık bir makina hızı için
çalışma koşulları yeterli olmuştur.
Şekil 3 MM128 numune çözgü makinası
(görüntü kaynağı:
www. foto-valentin.de).
Çözgü levendi üretimi
Sadece birkaç bobin iplik mevcut olduğundan, çözgü
KARL MAYER (Şekil 3) DE mm 128 (Multi-Matic) numune çekme makinasında üretilmiştir.
Her biri 30 tel içeren 270 bölüm ile, 167 cm genişliğinde 8 100 tel içeren bir çözgü üretmiştir. Bu da bir
cm'de 48.5 çözgü teli olan çözgü sıklığına denk gelir.
Dokuma tarağında oluşan sürtünme gerilimine karşı ipliklerin hassasiyetini azaltmak için, kesik elyaflı
iplikler bir haşıl maddesiyle muamele edilir. Burada
hava jetli ipliklerin diğer bir olumlu özelliği kullanılabilir. Düşük tüylülük nedeniyle, hava jetli iplikler
kullanıldığında dokumada dolanma eğilimi daha düşüktür. Sonuç olarak, tipik bir ring iplik için gerekli
olan %9'luk haşıl miktarı, hava jetli ipliklerle %6.9'a
azaltılabilir.
Dokuma
Com4®jet ipliklerinden iş gömlekleri için gerekli
ham kumaş, Sultex G6500 kancalı bir dokuma makinasında üretilmiştir.
Bitim işlemi
Ham kumaşın bitim işlemleri, yıkama, ağartma ve
özel bir buruşmazlık işlemini içermektedir. Bu buruşmazlık işlemi, kumaş mukavemetinde %30'a varan
oranda düşüşe neden olduğundan, üzerinde daha
fazla durulmuştur. Ancak, ölçümler, 5 cm kumaş genişliğinde gerekli olan 200 N luk kopma yükünün,
hem atkı doğrultusunda 248 N ile, hem de çözgü yönünde 591 N ile aşıldığını göstermiştir.
Bu nedenle, gerilim altında gerçekleştirilen bu buruşmazlık işlemi mümkün olabilmektedir. Bu tip bitim işlemi, bu kalite sınıfında Avrupa`da gömlek
üretiminde standart bir prosedürdür.
Hazır giyim
Tanınmış bir gömlek üreticisi, kumaşlardan iş gömleklerinin üretimini gerçekleştirmiştir (Şekil 4).
Sonuç
Proje, çok iyi kalitede bir iş gömleğinin, atkı ve çözgüde %100 hava jetli pamuk iplikleri kullanılarak
üretilebileceğini ve kullanılan tüm makinalarda kabul edilebilir çalışma performansının sağlandığını
göstermiştir.
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Gömlek aşağıdaki özelliklere sahiptir:
•Düzgün kumaş görünümü
Hava jetli ipliklerin çok düşük tüylülüğü sonucunda, dikkatli bir şekilde incelendiğinde kumaş
görünümünün özellikle belirgin ve net olduğu görülmektedir (Şekil 5).
•Kumaş tutumu
Burada kumaş tuşesi, örme kumaşlara kıyasla
daha az önemlidir. Tam tersine, çoğunlukla çok
daha sıkı yapıda bir tekstil yüzeyi istenir. Hava jetli ipliklerden yapılan gömleklik kumaş bu gereksinimi karşılamaktadır.
•Kumaş mukavemeti
Gömlek, görünüş, aşınma konforu ve kolay ütülenme gibi özelliklerle bir iş gömleği olarak tasarlanmıştır. İşçi gömleklerinde olduğu gibi kumaşın
mukavemetine burada çok fazla odaklanılmamıştır. Bu nedenle, ring iplikten üretilmiş kumaşlara
göre daha düşük kumaş mukavemeti bu uygulama
için kabul edilebilir.
•Aşınma özellikleri
Yüksek boncuklanma ve yıkama direnci nedeniyle
iyi aşınma özellikleri beklenmektedir. Gömlek, kullanıcının istediği gerekli kumaş mukavemetini karşılamaktadır.
•Görünüş
Optik görünüş, çok düşük tüylülük nedeniyle belirgin ve düzgün kumaş yapısı göstermektedir. Doğal
pamuğun kullanımı bunu vurgulamaktadır.
Şekil 4 J 20 hava jetli iplik makinasında üretilen Com4®jet
ipliklerinden yapılmış iş gömleği.
21
22
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Şekil 5 Com4®jet
ipliklerinden üretilen
gömleklik materyalin
kumaş görüntüsü.
•Pazar görünümü
Yukarıda açıklanan özellikler elbette ki pazarın beklentilerine uymaktadır. Ancak, böyle ince
Com4®jet ipliklerinden üretilen bir gömleğin şu
anda mevcut olan herhangi bir ürünün yerine geçeceği beklenemez. Daha çok yeni bir ürün geliştirme olanağını göstermektedir.
•Ekonomik fizibilite (uygulanabilirlik)
Harald Schwippl
Yüksek kaliteli ham madde, ipliğin fiyatını artSYS Teknoloji Müdürü
tırmaktadır. Diğer eğirme sistemlerine kıyasla,
[email protected]
Com4®jet ipliklerinin iplik üretim maliyetleri, artan iplik inceliğiyle düşmektedir. Çok düşük tüylülük, ayrıca uygulanan ham madde miktarında bir
azalma sağlanmasına yardım edebilir. Bu nedenle
Jürg Grest
ekonomik fizibilite, bir ipliğin tüm konsepti, kuSYS Teknoloji, Proses Analisti
maş yeniliği ve pazardaki başarısı dikkate alınarak
[email protected]
değerlendirilmelidir.15-107 •
23
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
„Rieter İplikçilik El Kitabı” –
bilginin paylaşımı
„Rieter İplikçilik El kitabı“ öğrenciler ve teknolojistler için standart bir
çalışmadır. Okuyuculara, kısa lif iplikçiliği ile ilgili pratik bir referans
oluşturmaktadır. Cilt 7 – Suni ve Sentetik Liflerin İşlenmesi – okuyucuların kullanımına sunulmuştur.
„Rieter İplikçilik El kitabı“, tüm dünyadaki tekstil
teknolojisi eğitimine önemli bir katkı sağlamaktadır. Yedi ciltten oluşan bu benzersiz çalışmanın, İngilizce, Çince ve Türkçe versiyonları vardır. Yedi cildin
hepsi ücretsiz olarak www.rieter.com/rikipedia sitesinde indirilebilir veya Rieter'den basılı formda temin edilebilir.
„Rieter İplikçilik El
Kitabı“ – tekstil uzmanları için dünya çapında
benzersiz bir referans
çalışmadır.
1 - 7. ciltlerin içerikleri:
•Cilt 1 – Kısa Lif İplikçilik Teknolojisi
•Cilt 2 – Harman hallaç & Taraklama
•Cilt 3 – İplik Hazırlık
•Cilt 4 – Ring İplikçilik
•Cilt 5 – Rotor İplikçilik
•Cilt 6 – Alternatif Eğirme Sistemleri
•Cilt 7 – Suni ve Sentetik Liflerin İşlenmesi YENİ!
QR kodu, „Rieter
İplikçilik El Kitabı“
için indirme (yükleme
sayfasını) sayfasını
açmaktadır.
YENİ: Cilt 7 – Suni ve Sentetik Liflerin İşlenmesi
Son cilt, suni ve sentetik liflerin işlenmesi ile ilgilidir. Suni ve sentetik liflerin ticari ölçekte piyasaya
sunulmasından itibaren, sentetik liflerin pazar payı
etkileyici bir gelişim göstermiştir. Günümüzde çeşitli uygulamalar için, pratik olarak “isteğe özel” lifler
mevcuttur. Bu nedenle iplikçilerin liflerin özellikleri ve özel karakteristiklerini detaylı olarak anlamaları gerekmektedir. 7. cilt bu alanda kapsamlı bilgiler
sunmaktadır.
Bilginin paylaşımı
Rieter daha 80'li yıllarda, Manchester`deki saygın
Textile Institute ile işbirliği içerisinde standart "Tekstil Teknolojisi El kitabı"' nı yayımlamıştır. Geçen yıllar
içerisinde tekstil endüstrisi, verimlilik, otomasyon,
üretim yöntemleri, işlenmekte olan ham maddeler
ve ayrıca bu referans çalışmaya göre pek çok gelişme
göstermiştir. Bu bilginin paylaşımı, Rieter için her zaman bir gelenek olmuş ve bu gelenek yeni 7. cilt ile de
15-108 devam etmiştir.
•
Joachim Maier
Kıdemli Pazarlama Müdürü
[email protected]
LINK 66 / 2015
PARTS/SERVICE
Önleyici bakım ile tesisinizin
kullanılabilirliğini arttırın
İnsan vücudu veya mekanik donanımlarda olduğu gibi, elektrikli cihazlar ve komponentler de eskir. Bu tür cihazların dayanıklılığı, bulunduğu
çevresel koşullara bağlıdır. Bir kopuş olasılığı, artan kullanım ömrüyle
birlikte artmaktadır. Önleyici bakım kullanım ömrünü ve dolayısıyla tesisin kullanılabilirliği artırmaktadır.
Elektriksel parçaların kullanım ömrü, büyük ölçüde
ortam sıcaklığı, nem, toz, elektriksel güç kaynağının
kalitesi ve titreşimlere bağlıdır, bunların yanısıra diğer çevresel faktörler de etkilemekte ve iplik işletmesine göre farklılık gösterebilmektedir.
Eskime nedeniyle, çok küçük elektronik parçalar bile
arızalandığında, tüm cihaz çalışamaz hale gelir ve
makina özellikleri daha fazla garanti edilemez. Ana
makinalarla, bu durumun tüm işletme ve dolayısıyla
günlük üretim üzerine etkisi vardır.
Önleyici bakım, kullanım ömrünü arttırır.
Elektronik parçalar üzerinde eskimeye bağlı etkiler,
üretilecek iplik kalitesini de etkileyebilir.
Şekil 1 Elektronik
parçalar, doğal bir eskime prosesine maruz
kalmaktadır, örneğin
sıcaklık ve toza çok
daha fazla duyarlı hale
gelmektedirler.
Şekil 2 Elektronik
parçaların hata payı ve
kullanım ömrü, belirli
bakımlarla önemli
ölçüde arttırılabilir.
Eskiyen elektronik parçalar, herhangi bir nedenle
kısa devre meydana gelmesi durumunda bir zincir
reaksiyonu oluşturabilir ve tüm cihazı kullanılmaz
hale getirebilir (Şekil 1). Bu durumda, onarım ancak
çok yüksek maliyetlerle ve materyal kayıplarıyla yapılabilir.
Rieter, önleyici bakım için tüm müşterilerine kendilerine özgün bir hizmet sunmaktadır. Belirlenen bir
zamanlamaya göre, temizleme, kontrol, yenileme ve
özel testler, önerilen durumlardan bazılarıdır.
•
m il
ız
bakı
ucu
koru
y
tajın
Ava
n
Bakı
3 Aşınma ve eskime
hataları
2
Tesise özgün hizmet maliyetlerde tasarruf sağlar
Motor kontrol cihazlarında (örneğin frekans dönüştürücüler), R.M.S. akımı, eskimeyle artar. Bu da elektriksel devrelerde (şebeke girişimleri) ve bağlantılı
olduğu cihazda daha fazla yüklemeye yol açar. Pek
çok ülkede, bu tür şebeke girişimleri daha yüksek
elektriksel ücretlendirme tarifelerine tabi olmakta,
bu da işletim maliyetlerinin artmasına sebep olmaktadır.
e
msız
2 Olası hatalar
1
Müşterilerimize, işletmesinin tüm çalışma ömrü boyunca sabit olarak iyi bir perfomans ve yüksek kullanılabilrliğe sahip olmasını mümkün kılmak için,
Rieter, elektronik servis istasyonları ile kontrol ve
frekans dönüştürücü sistemleri için özel bakım
programları sunmaktadır. Kapsamlı bilgi birikimi
ve elektronik mühendislerinin yeterliliği, müşterilere tesislerinin performansını korumaları ve uzun
dönemli gelişme sağlamaları konusunda yardımcı olmaktadır.
Bu bakımlar, tüm tesisin çalışma sürecini uzatmaktadır (Şekil 2) ve iplik işletmesinin müşteri memnuniyeti, ekoloji ve ekonomik performansına bir katkı
sağlamaktadır. 15-109 1 Erken hatalar
Hata sıklığı
24
3
Peter Oswald
İşletim yılları
SYS Elektronik Servis müdürü
[email protected]
25
LINK 66 / 2015
EVENTS
Orta Asya Tekstil sektörü –
gerçek veriler
Orta Asya hakkındaki rapor, Rieter'in Uluslararası Tekstil Üreticileri
Federasyonu (ITMF) ile işbirliği içinde hazırladığı dördüncü yayındır.
Bu özel sayı, Özbekistan, Türkmenistan, Kazakistan, Kırgızistan ve
Tacikistan'ın ekonomisini ve tekstil sanayiini araştırmaktadır. Tekstil
sanayinin önde gelen temsilcileriyle gerçekleştirilen ropörtajlar, konuyu ilk elden sağlanan bilgilerle tamamlamaktadır.
BF Tekstil
Türk BO Grubun bir parçası olarak BF textile, entegre
bir tekstil ve hazır giyim üreticisidir. BF textile, iplik,
boyalı ve baskılı örme kumaş ve konfeksiyon üretimi
yapmaktadır. BF textile, open end iplik işletmesinin
tamamlayıcısı olarak, işletmesini penye ring hattıyla
genişletmek istemektedir. BF textile, ürünlerini Rusya, Belarus, Türkiye ve Ukrayna'ya ihraç etmektedir.
UZTEX Group
UZTEX Grup, dikey yönde entegre olmuş beş firmadan oluşmaktadır ve Rieter iplik makinalarıyla
donatılmış, Özbekistan`daki en modern iplik işletmelerinin ikisine sahiptir. UZTEX, %90' ı ihraç edilen
en üst kalitede iplikler üretmektedir. Oldukça kalifiye
olan personel ve en son teknoloji, UZTEX'in başarısına katkı sağlamaktadır.
İlk ağızdan bilgi
Özbekistan ve Türkmenistan Tekstil Bakanlığı`nın
önde gelen temsilcileri, uygun çalışma koşulları sağlayarak tekstil ve hazır giyim sanayini nasıl desteklemek istediklerini açıklamışlardır.
Özbekistan`da hem özel sektör hem de devlete ait
tekstil ve hazır giyim firmaları olmasına rağmen,
Türkmenistan`da ağırlıklı olarak devlete ait firmalar
bulunmaktadır.
Bu nedenle, iki ülkede ekonomi politikaları ve ekonomik faaliyetlerin tanıtılması konusunda benzerlik ve
farklılıklar ilginç bulunabilir.
Şekil 1 Orta Asya ülke
raporunu indirmek için
tıklayın.
http://bit.ly/crasia2612e
Orta Asya`da tekstil uzun süreli bir geleneğe sahiptir. 16. yüzyıla kadar, ipek yolunda kervanlarla taşıma Avrupa ve Çin arasındaki tek ticari bağlantıydı.
Semarkant ve Buhara şehirleri, ipek yolu boyunca
önemli durak yerleri ve ticaret noktalarıydı.
Özbekistan, Türkmenistan, Kazakistan, Kırgızistan,
Tacikistan ve günümüzde özelikle Özbekistan ve
Türkmenistan gibi Orta Asya ülkeleri tekstil sanayinin övünç kaynağı olduğu başlıca ülkelerdir. Rapor,
özellikle bu iki ülke üzerinde yoğunlaşmaktadır.
Raporun tamamını, [email protected] adresinden
“Özel Orta Asya dosyası” adı altında sipariş edebilir
ya da Rieter'in internet sayfasından indirebilirsiniz.
(Şekil1).15-110 •
Martin Werder
Kıdemli Pazarlama Müdürü
[email protected]
26
LINK 66 / 2015
EVENTS
Rieter Ödülünün yedi yeni sahibi
Rieter, Eylül ayında, 26. kez herkesin kazanmayı arzu ettiği "Rieter
Award" ın yeni sahiplerini açıkladı. Üç kıtadan yedi ödül sahibi,
Rieter`in davetini kabul ederek, ödül haftasına katılmak amacıyla Winterthur İsviçre`deki firmanın ana merkezine geldiler.
Rieter Award klübüne kabul
Haftanın sonunda gerçekleştirilen ödül töreninde
yedi yeni üye Rieter Award Kazananlar klübüne kabul edildi. Kazananlara ülkelerine döndüklerinde
kendi üniversitelerinde, kendi öğrenci arkadaşlarının ve Rieter temsilcilerinin önünde prestijli bir ödül
kupası, bir dağ kristali ve Rieter Award sertifikası verilecektir.
2014 yılı ödül sahipleri:
•Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Society’s Textile &
Engineering Institute, Maharashtra (Hindistan)
•Agmas Azmeraw, Bahir Dar University, Bahir Dar
(Etopya)
•Nurislom Temirov, Tashkent Institute of Textile
and Light Industry, Taşkent (Özbekistan)
•Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,
Bandung (Endonezya)
•Rizwan Bin Sarwar, Bengladeş Tekstil Üniversitesi
Dhaka (Bangladeş)
•Esin Sarioğlu, Çukurova Universitesi, Adana
(Türkiye)
•Mengyao Yue, Tianjin Polytechnic Üniversitesi,
Tianjin (Çin)
15-111 •
2014 Rieter ödül
kazananları, “Comfort
of Competence”
koltuğuna oturdular:
Soldan sağa Agmas
Azmeraw (Etopya),
Rizwan Bin Sarwar
(Bengladeş), Mengyao
Yue (Çin), Esin Sarıoglu
(Türkiye), Rijal Fauzi
(Endonezya), Nurislom
Temirov (Özbekistan)
ve Akshay Ajay
Jakhotya (Hindistan).
8 - 12 Eylül 2014 haftasında, dikkatler Rieter Ödülüne odaklandı. Başlangıçta, kazananlar Winterthur`da
Rieter ödül jürisi önünde proje çalışmalarını sundular. Ödül sahipleri performanslarını tanıtmalarının
yanısıra, İsviçre'yi keşfetme olanağı da buldular.
İsviçre deneyimi
Başlangıç noktası, Schaffhausen`daki şelaleye bir ziyaretti. Seyahatın diğer ilgi çekici noktaları, Victorinox (Schwyz kanton) firmasına ziyaret ve Lucern`e
yapılan geziydi. Ödül sahiplerinin tekstile bakış açısını genişletmek için Sennhof (Zürih kantonu) daki
Bühler firmasındaki iplik işletmesine bir tur düzenlendi. Kazananlar kendi İsviçre çikolatalatını yapabilecekleri Maestrani çikolata fabrikasında tatlı
dakikalar yaşandılar. Luzern`in kendi bölgesel dağı
Pilatus' a yapılan ziyaretle hafta sona erdi.
Rieter Award (Ödülü)
1989'den beri, Rieter ödülü her yıl öğrenci
ve genç profesyonellerle buluşmaktadır. En
iyi çalışmayı bulmak için, Rieter dünya çapındaki üniversitelerle işbirliği içerisindedir.
Kazananlar, mükemmel çalışmaları ve büyük
başarıları ile öne çıkarlar. Rieter, yetenekli
gençleri cesaretlendirmekte ve aynı zamanda araştırmalarında mükemmel öğrencilere
fırsat tanımaları için üniversite ve enstitüleri
desteklemektedir.
Markus Baumli
Pazarlama Müdürü
[email protected]
27
LINK 66 / 2015
OUR CUSTOMERS
Müşterilerimizin bakış açısından
Dünya çapında Rieter müşterileri yüksek kaliteli iplikler üretmektedir.
Müşterilerimizin bu konuda söylediklerini okuyun.
„Com4®jet ipliklerinden yeniden sipariş veren müşterilerimiz, mükemmel boncuklanma ve sonraki aşamalardaki iyileşmeleri doğrulamaktadır.“
Klaus Steger
Fabrika Müdür , Suedwolle Group, Çin
Zhangjiagang Yangtse Spinning Co., Ltd. dünyadaki en büyük yün iplik üreticilerinden birisi olan Suedwolle GmbH & Co. KG, tarafından fianse edilen bir
„Makinaların kalitesi ve sürdürülebilirliği, bizim
için mükemmeldir ve bunlar iplik makinelerimiz için
temel gereksinimlerdir.“
Rafael Tavkhidov
Genel Müdür, UZTEX, Özbekistan
UZTEX Grubu, dikey olarak entegre beş firmadan
oluşmaktadır ve Özbekistan'daki iki en modern iplik işletmesiyle iftihar etmektedir. UZTEX, %100 pamuktan yüksek kaliteli penye ve karde iplikleri dünya
standartlarında üretmektedir. Ürünlerinin %90' nını
ihraç etmektedir. Rusya, Çin, Türkiye, Irak ve pek çok
Avrupa ülkesi başlıca pazarlarıdır. Büyüme için stratejik hedefleri, sadece yüksek kaliteli ürünleri tedarik
Sino-Alman ortaklığıdır. Üretim ve organizasyondaki düzenlilik, dünyadaki en yüksek seviyede rekabeti
garantileyen sabit kalite ve verimliliği sağlamaktadır.
Zhangjiagang Yangtse Spinning firmasının kurumsal
hedefleri arasında, mükemmel müşteri hizmetleri,
yüksek kalitede üretim, müşterilere sağlanan güven ve
verilen değer sayılmaktadır. Hedefler, çevresel sürdürülebilirliğe sıkı bir bağlılık ve şirketin sosyal sorumlu15-112 luk bilincinde olmasını da içermektedir.
•
www.zjgys.com.cn
etmek yaklaşımıyla değil fakat aynı zamanda uzman
personel ve en son teknoloji ile desteklemektir.
UZTEX, şu anda iki üretim tesisisinde yaklaşık
55 000 Rieter ring iğine sahiptir. 30 000 iğlik bir
proje daha hemen hemen bitmek üzeredir ve bunu,
iplik kapasitesini artırmak için bir dönüm noktası
olacak Özbekistan Namangan ilinde tesis edilecek
70 000 iğlik yatırım takip edecektir.
2013 de, UZTEX, Com4®ring ipliği için Rieter lisansı
almış ve ipliklerini yurt dışında pazarlamak, böylece rekabeti arttırmak için Rieter pazarlama araçla15-113 rından yararlanmaya başlamıştır.
•
www.uzteks.uz
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
Rieter India Private Ltd.
Gat No 134/1, Vadhu Road
Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
www.rieter.com
Suni ve sentetik liflerin üretimiyle ilgili kapsamlı bilgiler, “Rieter İplikçilik El Kitabı” serisinin yeni basılmış 7. cildinde verilmektedir.
Daha fazla bilgiyi derginin 23. sayfasında bulabilirsiniz.
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399