CNC Dergi Sayı 3

Ocak 2014 - SAYI: 3
CNC MTW MARKASI iLE
2013
EMO
HANNOVER’DAYDI
CNC İleri Teknoloji Firması’nın Ücretsiz ve Kurumsal Yayınıdır.
Yeni mühendislik markamız
ile
2013 Emo Hannover’daydık.
Haas Automation HFO ve Ürün Geliștirme Müdürü
Scott Gasich bizimleydi
Gümrük vergisi hakkında bilmedikleriniz
Serdar Plastik Makino V33 ișmili ömrü
51.000 saati geçti
Yeni U Serisi Tel Erozyon Tezgahları
Verimli | Güvenilir
*İlave 2. ekran, klavye
ve fare, opsiyoneldir.
Ultra Yüksek Performans!
U3 / U3 H.E.A.T.
U6 / U6 H.E.A.T.
Eksen Hareketleri (X x Y x Z)
mm
370 x 270 x 220
650 x 450 x 420
Eksen Hareketleri (U x V)
mm
±50 x ±50
±75 x ±75
770 x 590 x 220
1000 x 800 x 400
Maksimum İş Parçası Ebatları (U x G x Y)mm
Maksimum Dielektrik Sıvı Yüksekliği
Maksimum İş Parçası Ağırlığı
Tabla Yüzeyine Mesafe
Makina Ağırlığı
Tel Elektrot Çapı
mm
260
455
kg
600
1500
mm
950
1000
kg
3200 / 3300
5200 / 5300
mm
0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3
0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3
önsöz
TALAŞLI İMALAT
DÜNYASINDA
YENİ TRENDLER
Durmaksızın değişen talaşlı imalat dünyasındaki
değişikliklere hızla ayak uydurmak gerekmektedir.
Neden değişmemiz gerekmektedir?
Aşağıdaki etkenler firmaları yeni trendlere adapte
etmeye ve hızlı bir şekilde teknolojimizi geliştirmeye
zorlamaktadır;
• Piyasa talebine bağlı olarak ürün fiyatlarının
düşürülmesi gereksinimi,
• Tecrübeli profesyonellerin/ustaların gittikçe azalması,
• Bol çeşitlilik, daha az adet ve yüksek kalitedir.
Piyasanın bizi zorladığı bu üç talebe
nasıl cevap verebiliriz?
Ürün fiyatlarının düşürülmesi gereksinimi;
Öncelikle verimliliğin artırılması gerekmektedir. İşleme
teknolojilerinde yüksek verimlilik; birim sürede daha
fazla talaş atımı, daha kısa boşta geçen zamanlar, hızlı ve
akılcı ayar süreleri olarak ifade edilebilir.
Bir başka önemli nokta ise daha yüksek güvenilirlikle,
daha az bakım gerektiren yüksek kalitede makinalardır.
Daha az kalifiye eleman;
Günümüzün önemli sıkıntılarından biri, talaşlı imalat
dünyasında profesyonel ve tecrübeli teknik kişilerin
kolay bulunamamasıdır.
Günümüz işleme dünyasında, CAD-CAM sistemleri ve
haberleştikleri post prosesör, ileri seviye kesici takım
bilgisi, iyi ve hızlı kesme şartı verileri, ölçme ekipmanları
gibi pek çok teknoloji, uzman çalışanların yerine
kullanılabilmektedir.
kayıpları da ortadan kaldırırlar. Modüler makine sistemleri, akıllı
bağlama ekipmanları, hızlı ve güvenilir imalat imkânı sağlayabilirler.
Otomasyon sistemleri, sunduğu planlı imalat ile zamanında teslimatı
daha az stok ile garanti ederek, nitelikli operatörlere bağımlılığı
ortadan kaldırırlar. Fakat otomasyon önceden hazırlık yapmayı
zorunlu kılar. Otomasyonun avantajı sadece daha az insan gücü
olmayıp, aynı zamanda sistemi düzenli olarak beslemenizi, yani
malzemeyi, kesici takımları, NC programları önceden hazırlamanızı
gerektirir. Bu hazırlık esnasında yapılabilecek hata nedeniyle, sistem
otomatik olarak durup, problemleri kolayca takip ve analiz etme
imkânı verebilir. Bu, temel olarak günümüz işleme dünyasındaki
yeni ve en önemli trenddir.
Tüm bu sebeplerden dolayı, büyük firmalar yan sanayilerine daha
çok talaşlı imalat işi verirler. Yan sanayi firmaları, bu gerçeklik ve
rekabet ortamında teknolojiyi takip etmek, tesis, kabiliyet ve
imalatlarını geliştirmek durumundadırlar.
Bir başka önemli konu ise, firmaların otomotiv, havacılık, savunma,
medikal gibi iş alanlarından birine odaklanması ve kendi alanında
uzmanlaşmasıdır. Bu aşamaya geldikten sonra firmalar, pazarda
daha rekabetçi olacaklardır.
Şunu unutmamalıyız ki; parçaları elleri ve gözleriyle üreten uzman
personel ya da ustalar gittikçe azalmakta ve rekabet günden güne
artmaktadır. Firmalar ayakta kalabilmek için yeni teknolojileri ve
yeni trendleri takip etmek zorundadırlar. Yani teknolojiye daha fazla
yatırım yaparak, iş gücü maliyetini azaltmalıdırlar.
CNC İleri Teknoloji olarak, günümüzde hızla artan ve yakın
gelecekte bir çok firma için kaçınılmaz olan otomasyon ve anahtar
teslim projeler konusunda çalışmalarımız ve bize çalışma imkanı
veren firmaların verimliklerini arttırma gayretimiz devam
etmektedir.
Düşük adetler ve yüksek kalite;
Güvenilir ve hassas makineler, yüksek kalitede ve stabil
imalat sunmaktadır. Çok eksenli takım tezgâhları,
karmaşık parçaları kolayca daha iyi hassasiyet ve daha az
ayarla işleme imkânı ile birlikte, operasyonlar arasındaki
hassasiyeti koruyarak, imalat esnasında problem ve
Saygılarımla,
Yair Geller
Yönetim Kurulu Başkanı
KÜNYE
CNC İleri Teknoloji Dergisi Adına
İmtiyaz Sahibi
: CNC İleri Teknoloji Firması adına Yönetim Kurulu Başkanı Yair Geller
Edit & Grafik Tasarım
: Özge MECUK & Güray ERGÜN
Yayın Kurulu
: Yair GELLER, Hüseyin ÜTÜKLERLİ, Alper MANGIR, Huma GEYİK, Ertan SÖNMEZ,
Çetin KABAKÇI, Levent YARDIMCI
Yönetim Yeri
: İstanbul Trakya Serbest Bölgesi, Atatürk Bulvarı, Begonya Sk.,
Blok:1 34540 Çatalca / İstanbul - TÜRKİYE
Tel: 0212 786 62 00 - www.cnc.com.tr
Yayına Hazırlayan
: Poligraf Baskı Hizmetleri San. ve Tic. A.Ş.
Tel: 0212 629 91 00 - www.poligraf.com.tr
Yayınımızdaki yazılar, CNC İleri Teknoloji Firması’ndan izin alınarak ve kaynak gösterilerek kısmen veya tamamen kullanılabilir.
CNC İleri Teknoloji
3
haber
Jet Motoru Parça İşlemesinde
Taşlama Teknolojisi ve
Makro Programlama
CNC İleri Teknoloji
firması; uçak, yapısal
ve motor parçaları
konusunda
kurulumundan
günümüze kadar pek
çok anahtar teslim
projeyi başarılı bir
şekilde tamamlayarak
teslim etmiştir.
Dergimizin daha önce
ki sayısında,
Alüminyum Yapısal
parçaların 5 eksen
tezgâhlar üzerinde
işlenmesi üzerine
hazırladığımız Elmet
Projesi makalemize bu
hafta motor
parçalarının taşlama
teknolojisi ile imalatı
ve bu çözüme yönelik
geliştirdiğimiz özel
makro programlama ile
devam edeceğiz.
4
CNC İleri Teknoloji
haber
CNC İleri Teknoloji firması; uçak, yapısal ve motor parçaları
konusunda kurulumundan günümüze kadar pek çok
anahtar teslim projeyi başarılı bir şekilde tamamlayarak
teslim etmiştir. Dergimizin daha önce ki sayısında,
Alüminyum Yapısal parçaların 5 eksen tezgâhlar üzerinde
işlenmesi üzerine hazırladığımız Elmet Projesi makalemize
bu hafta motor parçalarının taşlama teknolojisi ile imalatı ve
bu çözüme yönelik geliştirdiğimiz özel makro programlama
ile devam edeceğiz.
2010 yılında Jet Tech firmasına satılan MAKINO G Serisi
CNC Taşlama Merkezi satışının ardından müşteriyle yapılan
görüşmelerde, her bir parçanın programlanmasının çok
uzun süreler aldığı ve yapılacak modifikasyonların getirdiği
zorluklar farkedilmiştir. CNC İleri Teknoloji, motor pallerinin
işlenmesinde taşlama teknolojisini ilk kullanan firma olmuş
ve bu konuda yapılan Ar Ge çalışmalarına öncülük etmiştir.
20 yıl önce MAKINO firması ile yapılan ortak çalışmalarda
Jet motoru pallerinin taşlanması ile ilgili mekanik tasarım
ve makro yazılımlar üzerinde çalışılmış ve konu hakkında
ciddi başarılar elde edilmiştir. Uzun görüşmelerin
ardından programların CAM sistemi yerine özel yazılmış
makro programlar ile yapılmasına karar verilmiş ve
müşterinin işlediği tüm programlar özenle incelenerek
minimum program sayısı ile en fazla işleme yapılmasına
odaklanılmıştır. Jet Motorlarının taşlanmasında kullanılan
çok eksenli tezgâhlarda en zor konulardan bir tanesi
eksenlerin kontrolüdür. CNC Taşlama Merkezlerinde ki 5
eksen hareketi yanında taşın talaş kaldırdığı noktaya
basınçlı yağ gönderen 2 adet hareketli eksen daha
bulunmaktadır. Jet Nozzle olarak adlandırılan bu kısım
taşlama noktasını simultane olarak takip etmeli ve soğutma
yağını yüksek basınç ile aynı noktaya püskürtmelidir.
Makro program ile hazırlanan programlarda tezgâh 5 + 2
olmak üzere toplam 7 ekseni simultane şekilde kontrol
etmeli ve kesim işlemini gerçekleştirmelidir. CNC İleri
Teknoloji mühendisleri bu sistemi tamamen Makro
Programlama çatısı altında toplayarak tüm bu kontrolleri
diyalog
program
şeklinde
müşterinin
kolay
kullanabileceği bir yapıya taşımış ve uzun süreler alan
CAM programlaması işlemini ortadan kaldırmıştır.
Kazanılan diğer bir başarı da yüksek fiyatlara sahip olan
CAM
programı
yerine
operatörlerin
basitçe
kullanabileceği bir sistem oluşturularak hem maliyetler
düşürülmüş hem de toplam işleme süresinde ciddi
kazanımlar elde edilmiştir.
Havacılık sektöründeki ivmelenme ve üretilen uçak
adetlerinin her yıl ciddi oranda artması, üretim aşamasında
hızlı ve düşük maliyetli üretimi öne çıkarmaktadır. İmalat
sürelerinin kısaltılması hem firmaların daha az makine ile
çalışarak yatırım maliyetlerini düşürmesini, hem de fabrika
içindeki alanın efektif bir şekilde kullanımına olanak
sağlamaktadır. İmalat sürecine etki eden yan süreçlerde
yapılan iyileştirmelerde parça başı maliyetleri düşürerek
firmaların piyasa şartlarında daha rekabetçi olmalarına
fırsat tanımaktadır.
Ertan Sönmez
Ürün Destek Grup Müdürü
CNC İleri Teknoloji
5
Rakipsiz Hassasiyet,
Rekabetçi Fiyatlarla,
SINIRLARI ZORLA!
D300 5-Eksen Dik İşleme Merkezi
D500 5-Eksen Dik İşleme Merkezi
Benzersiz
Pozisyonlama ve Tekrarlama Hassasiyeti !
A: ± 3 sn.
C: ± 2 sn.
√
√
√
√
√
√
40 Takım Magazini
15.000 dev./dk., 22 kW İşmili
Merkezi Yağlama Sistemi
Ø450 mm Çevirme Çapı
300 x 500 x 350 mm Eksen Hareketleri
A Ekseni: 240°(±120°), C Ekseni: 360°(cont.)
√
√
√
√
√
√
40 Takım Magazini
14.000 dev./dk., 25 kW İşmili
Merkezi Yağlama Sistemi
Ø650 mm Çevirme Çapı
550 x 1000 x 500 mm Eksen Hareketleri
A Ekseni: 150° (+30° - -120°), C Ekseni: 360°(cont.)
DD Motor Teknolojisi
• Üstün Rijitlik
• Ultra Yüksek Hassasiyet
• Yüksek Torklu DD Motor
• Yüksek İvmeli 5 Eksen Hareketi
İleri Teknoloji
Detaylı bilgi için :
+90 212 786 62 00
[email protected]
söyleşi
Serdar Plastik A.Ş. Genel Müdürü Serdar Tütek:
“Makino ile son derece hassas işleme yapabildik ve kalıp alıştırması
için harcanan zamanı neredeyse ortadan kaldırdık.”
Öncelikle bize kendinizden, firmanızın
sektördeki geçmişinden ve gelecek
hedeflerinden bahsedebilir misiniz?
Serdar Plastik A.Ş., 2012 yılı Haziran ayında kaybettiğimiz
değerli büyüğümüz İlhami TÜTEK tarafından 1973 yılında
kurulmuş bir aile şirketidir. Firmamızda ağırlıklı olarak
termo plastik bazlı komponent üretimi yapılmaktadır.
Firmamızda, parça ve komponent tasarımı (mekanik /
optik), enjeksiyon kalıp tasarımı ve üretimi, gruplama ve
test hatları tasarımı ve üretimi ve gruplama operasyonları
yapılmaktadır.
Firmamızın toplamda 25,000 m² kapalı alana sahip, 3 adet
fabrikası bulunmaktadır ve yakın zaman içerisinde 4.
fabrikamızın inşaatına başlanacaktır. Bir yandan teknolojik
yatırımlara devam eden firmamız, aynı zamanda termo
plastik işleme ve geliştirme konusundaki tecrübesini de
her geçen gün artırmaktadır.
Hali hazırda Çin ve Hindistan da dâhil olmak üzere 5 kıtada
ve yaklaşık 65 ülkedeki müşterilerine direkt veya dolaylı
olarak ihracatlar gerçekleştirmekteyiz. Mevcuttaki
üretimimizin yaklaşık %50’si direkt veya dolaylı olarak
yurtdışına satılmaktadır.
Serdar Plastik olarak; mevcutta beyaz eşya, otomotiv ve ısı
grubu başta olmakla beraber, uzay ve havacılık sanayi de
dâhil olmak üzere yaklaşık 12 ayrı sektöre komponent
üretmekteyiz. 2010 yılından itibaren otomotiv güvenlik
parçası üretimine de başlayan firmamız özellikle test
laboratuar ve plastik parçaların üretim sonrası
şekillendirilmesi (PVD metalizasyon (Al, Bakır, Inox),
Silikon Hard Soating, Hot Stamping, Tampon Baskı(çok
renk, 360°), Serigrafi) için üretim hattı yatırımlarını da
tamamlamıştır.
Firmamız uzun yıllardan beri ticari projelerle beraber,
ulusal ve uluslararası birçok ARGE projesinin içinde
bulunmaktadır. Halen 1 adet TEYDEP, 1 adet EUROKA
projesi yürütmekte olan firmamızın yaklaşık 15 yıldır
yürütmekte olduğu ARGE projeleri sonucunda 40’a yakın
patenti ve tescili bulunmaktadır. Firmamızın farklı
sektörlerde birçok markası bulunmaktadır. Bunlardan en
çok bilinenleri SERKO (tarım gereçleri sektöründeki
aydınlatma komponentleri), SERKOFLEX (yatak
sektöründeki komponentler), SERKOMAGNET (polymer
mıknatıslar) olarak sayılabilir.
Tamamı yerli tasarım ve patentli olan SERKO markalı
komponentler İle Avrupa Traktör OEM pazar paylarımızı da
arttırmaya devam ediyoruz. SERKO ürünlerine (far, döner
lamba, çalışma (sis) lambası, stop lambası, sinyal lambası, iç
kabin aydınlatma lambası, plaka aydınlatma lambası,
reflektör, sinyal kolu, elektronik switch kutusu (SSB), 4K El
topuzu, takım sandığı, hidrolik depolar, vs) 2009 yılından
itibaren katmış olduğumuz far gruplarında, hem tekil hem de
kombine farlarla diğer ürünlerimizde olduğu gibi far
grubunda da ürün gamımızı genişletmeye devam
etmekteyiz. Yine 2013 yılı içinde, %100 yerli tasarıma sahip
LED’li stop, sinyal, çalışma (sis) lambalarının homologasyon
sertifikasyonları tamamlanmış ve yıl sonu olmadan saha
testleri bitip satışa hazır hale gelmiştir. Türkiye’deki konforlu
ve sağlıklı yatak ihtiyaçları arttıkça, diğer bir markamız olan
SERKOFLEX ürünlerinden olan termoplastik yatak yaylarının
kullanım oranları da artmaya devam etmektedir.
SERKO MAGNET ürünleri ise sektörde çok yeni olup, her
ortamda(yağ, asit, tuzlu su, sıcak, soğuk, vs.) gücü
değişmeyen ve mıknatıslara oranla çok ciddi tasarım
esnekliğine sahip olan ürünlerimizin seri ürünlerde
kullanılmasının biraz daha zaman alacağını düşünüyoruz.
Ancak bu ürün grubu tasarımcıların esnekliğini artıracağı için
CNC İleri Teknoloji
7
söyleşi
değerlendirme sonucu, bize verilmiş olan 2009-2010
Dünyadaki En İyi Plastik Yan Sanayi Ödülü, buna en güzel
örnektir. Özellikle otomasyonla üretim için yapılan
yatırımların, (müşteri siparişinden müşteriye sevke kadar)
karşılıkları alınmaya başlanmıştır. Her zaman müşteri
odaklı olan ve onların ileride talep edeceklerini bugünden
tasarlayan firmamızın, sürekli yeni teknoloji yatırımları ile
her zaman sektörünce öncü ve takip edilen konumunu
korumasını sağlamıştır. Ancak en büyük gücümüz uzman
ve tecrübeli kadromuzdan gelmektedir.
gelecekte kendi pazarını oluşturacağını düşünüyoruz.
Doğaya saygılı üretimi hedef edinen firmamız, 20 yılı aşkın bir
süredir geri dönüşümü olmayan (silikon, EPDM, vs.)ürünlerin
%100 geri dönüşümlü olan termoplastiğe çevrilmesi projelerini
gerçekleştirmektedir. Bunlarla beraber al, pirinç, bakırdan
termoplastiğe çevirme projeleriyle müşterilerimizin
pazarlarındaki rekabet güçleri de arttırılmaya çalışılmaktadır.
2011 yılında yapılan yeni yatırımlarla beraber daha önce
maksimum 2,5 kg’lık parça üretim kapasitesine sahip olan
firmamız, artık 9 kg’a kadar termoplastik parça üretme
kapasitesine ulaşmıştır. Bilgi yönetim departmanımızın 3-4 yıldır
üzerinde çalıştığı ve 2010 yılında deneme çalışmaları yapılan
komple fabrika verimlilik-otomasyon sistemimiz (SPAS) 2011
yılından itibaren başarılı bir şekilde devreye alınmıştır.
Kaliteye hiçbir zaman tesadüfen ulaşılamayacağına, ancak
yoğun mühendislik çalışması ile kaliteli ürün üretilebilineceğine
inanan firmamızın; ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001 ve
OHSAS 18000 kalite sertifikaları mevcuttur. Kuruluşundan bu
yana birçok ödül alan firmamız, 2000 yılında Arçelik
Grubu’ndan alınan Yılın Yardımcı Sanayisi ödülünden sonra,
2011 yılında Bosch Firması’nın tüm sektörlerde ki fabrikalarına
üretim yapan, yardımcı sanayileri içinde kendi sektöründe
Dünyanın En İyi Yan Sanayisi ödülünü, Temmuz ayında
Almanya’da düzenlenen bir törenle, Bosch Yönetim Kurulu
Üyeleri’nden almıştır. Bu ödülün, hem Türkiye Sanayisi’nin hem
de Türk Plastik Üreticilerinin dünya çapındaki rakipleriyle
güreşebilecek seviyeye geldiğini göstermesi açısından
öneminin çok fazla olduğunu düşünüyoruz.
İç Anadolu Bölgesi’nde kalıp ve enjeksiyon
alanında siz farklı bir noktaya geldiniz. Bu
başarının püf noktaları nedir?
Serdar Plastik olarak sadece yurt içerisinde değil, dünya
çapında tanınmış müşterilerimizden aldığımız ödüllerle yapmış
olduğumuz plastik komponent üretimi ile dünyada söz sahibi bir
firma olma yolunda hızla ilerliyoruz. 2011 yılında BOSCH
Firması tarafından yan sanayiler arasında yapılan
8
CNC İleri Teknoloji
Ne zamandan beri Makino tezgâhlarını
kullanıyorsunuz ve neden bu markayı
seçtiniz? Makino’dan sonra farklı marka
yatırımlarınız da oldu, neden bu yatırımlarda
bizi tercih etmediniz?
2001 Model Makino V33 ve 2006 Model Makino E56
tezgâhlarını kullanıyoruz. Evet, farklı marka tezgâhlar aldık.
2010 yılında ki 5 eksen yatırımımızda Japon Yeni’ndeki
artış Makino’yu rekabet dışındaki bıraktığı için
değerlendiremedik. Ancak şuan ki parite koşulları olsaydı
tercihimiz kesinlikle Makino olurdu.
Makino markası size ne gibi avantajlar
sağladı? Makino’nun satış, satış sonrası
destek ve eğitim sürecinde size verdiği
destekten memnun musunuz?
Makino ile son derece hassas işleme yapabildik ve kalıp
alıştırması için harcanan zamanı neredeyse ortadan
kaldırdık. Ayrıca Makino’dan işleme konusunda aldığımız
yenilikçi eğitimlerle de, farklı tarzda işlemeleri denemeye
başladık. Makino için satış sonrası verilen hizmetten
memnunuz. Bugüne kadar olan bütün sorunlarımızda her
zaman yardımcı oldular.
2001 model 20.000 devir Makino V33 İşmili
sayacınız şuan 51.520 saatte, 2006 model
Makino E33 İşmili sayacınız ise 28.562 saatte
bu performansı nasıl koruyor ve nasıl
değerlendiriyorsunuz? Normalde bu sürelerde
kullanım hatalarından kaynaklanan darbeler
olduğundan bu tür ömürleri göremiyoruz.
Sayenizde Makino'nun üstün İşmili teknolojisi
de kanıtlanmış oldu, bunun için ayrıca
teşekkür ederiz.
Bu değerler Makino İşmili kalitesini göstermeye yeterlidir
kanısındayız.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir?
Makino’yu tavsiye eder misiniz?
Kesinlikle tavsiye ederiz.
fuar
CNC MTW MARKASI iLE
2013
EMO
HANNOVER’DAYDI
CNC İleri Teknoloji Ailesi olarak; bu sene düzenlenen EMO 2013 Hannover Fuarı’na MTW adı altında Anahtar Teslim
Proje ve En son teknoloji işleme çözümlerimizi tüm dünyaya tanıtmanın gururunu yaşamaktayız.
Uzun yıllar boyunca edindiğimiz tecrübeleri bir Türk Firması olarak dünyanın en önemli Makine fuarlarından birisi olan
EMO Fuarı’nda en güzel şekilde anlattığımıza inanmaktayız.
CNC İleri Teknoloji Firması uzun yıllardır MAKINO, HAAS, LER gibi önemli CNC markalarının satış ve pazarlaması
dışında Otomotiv, Savunma ve Havacılık sektörlerinde yaptığı Anahtar Teslim Projeler ile de Türkiye imalat sanayiine
ciddi katkılarda bulunmuştur.
Özellikle son yılların gözde sektörleri Savunma ve Havacılık alanında geliştirdiği işleme yöntemleri, manuel ve hidrolik
fikstür tasarım ve imalatı, özel kesici takımlar sayesinde sektörün çözüm tedarikçisi olarak sunduğumuz yüksek
performans ile müşterilerimize önemli kazançlar sağladık.
Bu yıl EMO Fuarı’nda açtığımız MTW standı, bu bilgi ve teknoloji altyapımızı tüm dünyaya pazarlamakta bize önemli bir
kapı aralamıştır. Özellikle Doğu Avrupa, Ortadoğu ve Uzakdoğu pazarından gelen müşteriler standımıza çok ilgi
göstermişlerdir. Proje kapsamında sadece tek alanda değil, tüm projeyi en küçük detayına kadar kendi
sorumluluğumuza almamız, fikstür tasarım-imalatından otomasyona kadar yayılan geniş bir perspektifte verdiğimiz
hizmetler çok ilgilerini çekmiştir.
CNC İleri Teknoloji Firması, MTW ismi altında anahtar teslim proje çözümlerini sektörel bazlı ayırarak müşteriler için daha
anlaşılabilir bir sistematiğe oturtmuştur. MTW içerik olarak;
• Aerosmart : Havacılık Anahtar Teslim Proje Uygulamaları
• Autosmart :Otomotiv Anahtar Teslim Proje Uygulamaları
• Defsmart : Savunma Sanayi Anahtar Teslim Proje Uygulamaları
• Medismart : Medikal Sanayi Anahtar Teslim Proje Uygulamaları
• Robosmart : Robot ve Otomasyon Çözümleri
• Toolsmart : Kesici Takım Üretim ve İmalatına Yönelik Fikstür ve Otomasyon çözümleri
CNC İleri Teknoloji
9
fuar
MTW altında müşterilerimizden gelen sektörel bazlı çalışmalar aşağıdaki şekilde planlanmakta ve yürütülmektedir.
• Müşteriden gelen parça resimlerinin incelenmesinden sonra parça için zaman çalışması yapılarak müşteriye sunulur.
• Zaman çalışması sunumu esnasında bağlama konsepti ve yıllık parça adetlerine göre gerekli makine sayısıda müşteriye
bildirilerek müşterinin bütçesel ve proje ile ilgili hesaplamaları daha net bir şekilde yapması sağlanır.
• Proje alındıktan sonra Fikstür tasarım ve akabinde imalatı gerçekleştirilir.
• Fikstür tasarım ve imalatına paralel olarak işlenecek parçaların işleme prosesleri ve gerekiyorsa CAM programları
hazırlanarak gerekli geliştirmeler uygulanır.
• Programlama ve Fikstürleme çalışmalarına paralel olarak kesici takım seçimleri veya tasarımları CNC İleri Teknoloji
mühendisleri tarafından yapılarak talebi tedarik edilir.
• Fikstür ve Programlama aşamaları bittikten sonra müşterimizin fabrikasında test kesimleri ve kabul işlemlerinden sonra
gerekli miktarda parça seri imalat olarak işlenerek müşteriye sistem çalışır şekilde devredilir.
• Dökümantasyon ve eğitim konularının tamamlanması ile birlikte proje aktif olarak devreye alınır.
Farklı sektörlerin farklı ihtiyaçlarından yola çıkarak geliştirilen MTW, müşterilerimize en uygun çözümü en ekonomik ve hızlı
şekilde vermeyi hedeflemektedir. İmalat sektöründeki rekabetçi ortam, imalatın daha kısa sürede daha yüksek kalite ile
yapılmasını gerektirmektedir. Günümüz pazar şartlarında ayakta kalmanın en önemli unsurlarından biri fiyat/performans
olgusunu özümsemek ve bunu imalatın tüm alanına yaymaktır. CNC İleri Teknoloji, ele alınan tüm Anahtar Teslim Projelerde
fiyat performans olgusunu en üst seviyede tutmakta ve müşterilerimizin karlılıklarını yükseltmelerini hedeflemektedir. İşleme
sürelerinin kısaltılması, kesici takım maliyetlerinin düşürülmesi, hızlı ve hassas bağlama sistemleri ve otomasyon desteği
müşterilerimize hem kısa hem de uzun vadede ciddi maliyet düşüşleri ve karlılık artışı sağlamaktadır.
CNC İleri Teknoloji Firması olarak önümüzdeki yıllarda da EMO gibi büyük fuar organizasyonlarına katılarak çözüm ve
ürünlerimizi hem yurtiçi hem de yurtdışı pazarlarda tanıtarak, ülkemizin mühendislik altyapısını ve gücünü özellikle Avrupa ve
Uzakdoğu’da göstermek en önemli hedeflerimizdendir.
Yönetim Kurulu Başkanımız Yair Geller, Haas Automation Kurucusu Gene Haas ile MTW ürünlerini incelerken
10
CNC İleri Teknoloji
söyleşi
SBR Mühendislik’in Kurucusu
Ali Muştu ile Haas hakkında
sohbet ettik.
“Kaliteli Üretim için
Haas’ı tercih edin.”
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
1998 yılında Konya’da kurulan SBR Mühendislik Mak. İnş. San ve Tic. Ltd. Şti., hizmete başladığı günden bu güne kadar
güvenli ve rahat bir yaşamı en üst düzeye taşımayı hedeflemiştir. Konya’da yapı otomasyonu sektöründe öncü bir
konuma sahip olan SBR, alanında uzmanlaşmış kadrosu ile koşulsuz müşteri memnuniyetini hedefleyen, sürekli gelişen
ve kendisini yenileyen bir firma olarak sektörde yerini almıştır.
Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında bilgi alabilir miyiz?
Ürün portföyümüzde bulunan tüm malzemelerin montaj, satış ve satış sonrası servis işlemleri tarafımızdan yapılmaktadır.
Faaliyet Alanlarımız;
- Seksiyonel Kapı Motorları
- Hızlı PVC Kapı Motorları
- Asma Kapı Hareket Mekanizmaları
- Otopark Yönlendirme ve Otomasyon Sistemleri
- Endüstriyel Kapı Motorları
- Endüstriyel Kayar Kapı Motorları
- Mantar Bariyerler
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Kaliteli ürün ve iyi servisten dolayı müşterilerimiz bizi tercih etmektedir.
Ne zamandan beri Haas tezgahlarını kullanıyorsunuz ve
neden bu markayı seçtiniz?
1,5 yıldır Haas Tezgah kullanıyorum. Fiyat ve kalite performansı
oranının yüksek olmasından dolayı tercih ettik.
Haas markası size ne gibi avantajlar sağladı? Haas’ın satış,
satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği
destekten memnun musunuz?
Ürünlerimizin imalatında kalıpların hızlı ve düzgün bir şekilde üretimini
sağladı. Kalıpta çıkan enjeksiyon baskısı olan ürünlerimizin hassas bir
şekilde işlenmesini gerçekleştirdi. Satış, satış sonrası destek ve
eğitimden de çok memnun kaldık.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Haas’ı tavsiye eder
misiniz?
İyi bir araştırma yaparak; makineyi uygun donanımdaki rakipleri ile
kıyaslayarak yatırım yapmalarını, verdikleri paranın karşılığını üründen
alıp almadıklarını araştırmalarını öneririm. Haas’ı kesinlikle tavsiye
ederim.
CNC İleri Teknoloji
11
bilgi
MAKİNA İTHALAT MASRAFLARI NELERDİR?
Bu sayımızda CNC makinaları için gümrükten işyerine kadar geçen süreci açıklamaya çalışacağız.
CIF İstanbul yada CIF İstanbul Serbest Bölgesi olarak yapılan alımlarda;
Eğer alım leasing kanalı ile yapılırsa; leasing firmasının yetki verdiği gümrük müşavirlik firması, makinanın ithalatını yapar.
Nihai kullanıcı bu sürece dahil olmaz ve masraflar leasing firması tarafından sonradan fatura edilebilir ya da anlaşmaya göre
diğer borç ile birlikte vadelendirilebilir.
Alım peşin, vadeli akreditif yada satıcıdan vadelendirmeli olarak yapılırsa, ithalatın alıcı tarafından yapılması gerekir.
Mal gümrüğe vardıktan sonra vekalet verilecek bir gümrük müşavirlik firması, taşıyıcı firmadan evrakları alarak işlemlere
başlar. Gümrükte malın beklememesi için mal gümrüğe gelmeden müşavirlik firmasına karar verilmeli ve ön hazırlıklar
yapılmalıdır.
Oluşacak Masraflar : Ordino, KDV, Gümrük Vergisi, Ardiye, Nakliye, Gümrük Müşavirliği Hizmet bedeli, vb. kalemler
altında adlandırılabilir.
4458 sayılı Gümrük kanunun 27. maddesi hükümlerine göre gümrük kıymeti belirlenirken, ithal eşyasının fiilen ödenen veya
ödenecek fiyatına aşağıdaki ilaveler yapılır;
a) Kıymeti belirlenecek malın satış koşulu gereği, alıcının doğrudan veya dolaylı olarak ödemesi gereken, fiilen ödenen veya
ödenecek fiyata dahil edilmemiş olan lisans ücretleri,
b) İthal mal için Türkiye’deki giriş limanı veya yerine kadar yapılan nakliye ve sigorta giderleri ile malın giriş limanı veya yerine
kadar nakliyesi ile ilgili olarak yapılan yükleme ve yükleme ve boşaltma giderleri.
GÜMRÜK VERGİSİ, KDV ve ARDİYE HESAPLAMA;
GÜMRÜK VERGİSİ = CIF X İthalat Rejimi Vergi Oranı
• CIF = Mal Bedeli + Navlun + Sigorta olarak tanımlanır.
• Mal bedeli : Fatura üstündeki değerdir.
• Navlun : Taşıyıcı firmadan alınan ordino ekindeki konşimento belgesi üzerinde bulunan değerdir. Bazen nakliye farklı mallar
ile aynı partide gelmektedir. Bu nedenle konşimento üzerinde net bir taşıma masrafı veya değeri yoksa navlun değeri mal
bedelinin % 10’ u üzerinden hesaplanmaktadır.
• Sigorta : (Mal bedeli + Navlun) x %3 emsal veya bankadan alınan sigorta poliçesi üstündeki sigorta değeridir.
• Vergi oranı : İthalat Rejimi Gümrük Tarife İstatistik Pozisyonlarına (GTİP) göre belirlenen vergi oranlarıdır.
CIF değer, malzeme ile ilgili bütün belgeler hazır olduktan sonra gümrük giriş beyannamesinin ilgili gümrükte tescil olduğu
tarihteki Merkez Bankası döviz satış kuru üzerinden hesaplanmaktadır.
3065 sayılı KDV Kanunu 21. maddesine istinaden ithalatta KDV matrahı aşağıda gösterilen unsurların toplamıdır:
a) İthal edilen malın gümrük vergisi tarhına esas olan kıymeti, gümrük vergisinin kıymet esasına göre alınmaması veya malın
gümrük vergisinden muaf olması halinde sigorta ve navlun bedelleri dahil (CIF) değeri, bunun belli olmadığı hallerde malın
gümrükçe tespit edilecek değeri,
b) İthalat sırasında ödenen her türlü vergi, resim, harç ve paylar,
c) Gümrük beyannamesinin tescil tarihine kadar yapılan diğer giderler ve ödemelerden vergilendirilmeyenler ile mal bedeli
üzerinden hesaplanan fiyat farkı, kur farkı gibi ödemeler.
KDV = KDV Matrahı X %18
• KDV Matrahı: (Mal Bedeli + Navlun + Sigorta + Gümrük Vergisi+ ÖTV + Damga Vergisi + KKDF + Ek Mali Yükler +
Ordino Ücreti + Ardiye + Diğer Gider)
• Ordino Ücreti: Taşıyıcı firmaya göre değişmektedir. ( 200 ile 250 TL arası )
• Ardiye Ücreti: CIF bedel üzerinden malın çekileceği güne göre hesaplanmaktadır.
• Diğer Giderler: Banka ve benzeri masrafların değeri
• GTİP: Gümrük Tarife İstatistik Pozisyonu
4458 sayılı Gümrük Kanunu’nun 46. maddesi hükmü gereği özet beyan kapsamındaki eşyaya, gümrükçe onaylanmış bir
işlem veya kullanım belirlenerek buna ilişkin işlemler;
a) Deniz yolu ile gelen eşya için, özet beyan verildiği tarihten itibaren 45 gün,
b) Diğer bir yolla gelen eşya için, özet beyanın verildiği tarihten itibaren 20 gün, içinde tamamlanır.
12
CNC İleri Teknoloji
bilgi
Örnek Hesaplama
Aşağıda CIF İstanbul ve CIF İstanbul Trakya Serbest Bölgesi olarak örnek hesaplama yapılmıştır.
• Nakliye, sigorta ve çıkış fonu fiyatları mal bedeli, makina ağırlığı, boyutu ve sevkiyat yerine göre farklılık gösterir. Bu
hesaplama örnek rakamlara göre yapılmıştır.
• KDV oranı CNC Torna ve Delik Delme, Kılavuz Çekme tezgahlarında ve Frezelerde %8, Diğerlerinde ise %18 dir.
(Leasing ile alımlarda %1)
• Hesaplamalar tamamen tahmini değerler üzerinden yapılmıştır, dönemsel olarak değişkenlik gösterebilir.
• Malın gümrükte bekleme süresine göre ardiye tutarı değişkenlik gösterir.
• Vadeli satışlarda Vadelendirilen kısmın %6 sı kadar KKDF ödenir.
100.000 USD'lık CIF İstanbul
olarak alınan bir Dik İşleme Merkezi,
Ankara ilinde bir firmaya sevk edilecek olursa
oluşacak masraflar şu şekilde hesaplanır;
100.000 USD'lik CIF İstanbul Trakya Serbest
Bölgesi olarak alınan bir Dik İşleme Merkezi,
Ankara ilinde bir firmaya sevk edilecek olursa
oluşacak masraflar şu şekilde ise hesaplanır;
Döviz Kuru
Mal Bedeli
(209.570 TL)
Gümrük Vergisi Oranı
KDV Oranı
Ödeme şekli
Ardiye
Acenta ve Lim. Masr.
CIF Toplamı
Gümrük Ver. (%2,7)
: 2.0957 TL
: 100.000 USD
Döviz Kuru
Mal Bedeli
: %2,7
: %18 (Leasing ile %1)
: Peşin
: 1.000 TL
: 1.100 TL
: 209.570 TL
: 5.658,39 TL
CIF Toplamı
: 209.570 TL
Gümrük Ver. (%2,7) : 5.658,39 TL
KDV Matrahı:
CIF
GV
Damga Vergisi
Ardiye
Acente ve Lim. Masr.
Diğer Gider
KDV matrahı toplam
KDV (%18)
: 209.570 TL
: 5658,39 TL
: 53 TL
: 1.000 TL
: 1.100 TL
: 500 TL
: 217.881,39TL
: 39.218,65 TL
: 2.0957 TL
: 100.000 USD
(209.570 TL)
Gümrük Vergisi Oranı : %2,7
KDV Oranı
: %18 (Leasing ile %1)
Ödeme şekli
: Peşin
KDV Matrahı :
CIF
GV
Damga Vergisi
: 209,570 TL
: 5.658,39 TL
: 53 TL
KDV matrahı toplam : 215,281.39 TL
KDV (%18)
: 38,750.65 TL
Toplam Ödenecek Vergi:
Gümrük Vergisi
: 5658,39 TL
KDV
: 39.218,65 TL
Damga Vergisi
: 53 TL
Toplam
: 44.930,04 TL
Toplam Ödenecek Vergi:
Gümrük Vergisi
: 5.658,39 TL
KDV
: 38.750,65 TL
Damga Vergisi
: 53 TL
Toplam
: 44.462,04 TL
Gümrük Müş. Hiz.
: 990 TL
İç Nakliye
Sigorta
: 2.420 TL
: 200 TL
Gümrük Müş. Hiz.
: 990 TL
İthal Şahadetnamesi : 300 TL
Serb. Bölg. Çıkış Fonu : 1.970 TL
Yükleme Hizmeti
: 472 TL
İç Nakliye
: 1.655 TL
Sigorta
: 200 TL
Genel Toplam : 48.540,04 TL
Genel Toplam : 48.549,04TL
Huma Geyik
İthalat & İhracat Müdürü
CNC İleri Teknoloji
13
ürün
NEDEN HAAS’I TERCİH ETMELİSİNİZ ?
ÜSTÜN AMERİKAN TEKNOLOJİSİ
Tüm ürünler ve Aksesuarları Kaliforniya’da yer
alan 93.000 metrekarelik tesislerde üretilmiş,
yıllık 14.000 adet üretim kapasitesi ile
dünyanın en büyük tezgah üreticileri
arasındadır. Şimdiye kadar üretilen 130.000
adet makine dünya genelinde kullanılmaktadır.
Amerika’da satılan her 100 CNC tezgahının
75 tanesi HAAS markadır.
HIZLI SERVİS
ZAMANINDA
TESLİMAT
Bölgelerde yer alan özel donanımlı servis araçlarının
içerisinde yedek parçalar bulunur ve arızaya anında
müdahale edilir. İlk seferde arıza çözme oranı %90’dır. Bu
donanımla servis hizmeti verebilen tek marka HAAS’tır.
Dünyanın en gelişmiş ERP
sistemi ile her şey online
olarak yapılır. Makinalar
doğru zamanda, hatasız
olarak sevk edilir.
YAYINLANMIŞ VE
SABİT FİYAT
POLİTİKASI
Yayınladığımız fiyatlar
herkes için geçerlidir.
Bu sözü gerçekleştiren
tek makine imalatçısıyız.
ADİL YEDEK PARÇA
FİYATLARI
Amacımız yedek parçalardan
yüksek kar marjı elde etmek
değildir. Sadakatiniz bizim
için daha önemlidir.
8.100 ve 10.000 devir
22.4kW Direkt motor işmili
fiyatımız 5.000 USD, VF-3
Model işleme merkezimizin
vidalı mili 3.000 USD’dir.
Lütfen diğer firmalarla
karşılaştırınız.
KULLANICI MEMNUNİYETİ
HAAS kullanan firmalarla tanışın ve memnuniyetini
onlardan dinleyin. Kullanıcıların ortak özelliği sonraki
makinalarında da HAAS’ı tercih etmeleridir. Ürünlerimiz
özellikle yüksek hassasiyet gerektiren Savunma Sanayi ve
Havacılık firmalarında da yoğun olarak kullanılmaktadır.
14
CNC İleri Teknoloji
HAAS CNC KONTROL ÜNİTESİ
Sektörün en güçlü ve kullanımı kolay
kumandası kullanılmaktadır. Başka bir
kontrol ünitesini kullanan birisinin 1
gün içerisinde HAAS’ı
kullanabileceğini garanti ederiz.
Kontrol ünitesi ve kendisine ait tüm
yedek parçalar, servis araçlarında
bulunmakta ve problemler anında
çözülmektedir. Tüm diğer kontrol
ünitelerinde parça almak için aracı
firmalara ihtiyacınız vardır. HAAS’ta
makine ve kontrol ünitesi parçaları
aynı kaynaktan tedarik edilebilir.
fuar
’NUN RAKİPSİZ
HIZ VE HASSASİYETLERİ
EMO 2013’DEYDİ…
Makino, EMO 2013 Fuarı’nda beklendiği gibi
yine sektörlere yönelik özel çözümleri ile ileri
teknoloji ürünlerini sergileyerek katılımcıları
karşıladı. Sadece tezgâhları değil, tezgâhların
hız ve hassasiyetle birleşimini ön plana çıkaran
Makino, kesimini yapmış olduğu parçaları
zaman ve hassasiyet değerleri ile birlikte
sergileyerek farkını ve sektörde lider olduğunu
ciddi anlamda hissettirmiştir.
Farklı bir tasarıma sahip çift DD motorlu
simultane 5 Eksen İşleme Merkezi D800Z,
kalıp imalatı için tasarlanmış F8 İşleme
Merkezi, 40.000 devirli, Ultra Hassas Mikro
İşleme Merkezi iQ300, seri imalat için PS95,
yeni dizaynı ile a81nx Yatay İşleme Merkezi,
özellikle havacılık ve savunma sanayindeki
parça işleme zaman kayıplarını ortadan
kaldırmak için tasarlanan Çift Tablalı 5 eksen
Yatay İşleme Merkezi a61nx-5E, yüksek
kesme hızına sahip U6 Tel Erozyon Tezgâhı,
elektrot dostu ve yüksek hızlı EDAF2 Dalma
Erozyon Tezgâhı, havacılık sektörü için özel
tasarlanmış, 5 eksen CNC Dalma Erozyon
Tezgâhı EDBV8 ve G7 Çok Eksenli İşleme ve
Taşlama Tezgâhlarını sergilemiştir.
Havacılık konusunda alüminyum ve titanyum
parçalarında elde edilen işleme sürelerini,
sektörde çalışan firmalar büyük bir hayretle
karşılamaktadır. Kalıp alanında elde edilen
yüzey kalitesi ve ölçü değerleri artık “nano“
ölçülere göre tanımlanır noktaya getiren
Makino, Mikro İşleme alanında da dünya
liderliğini devam ettirmektedir.
Makino tüm ürünlerini “dünyanın en iyisi” olma
hedefi ile tasarlar ve hiçbir segmentinin daha
ekonomik ve ucuzlatılmış bir alt segmenti
yoktur. Fuar katılımlarında görsel şovlardan
ziyade, sektörel bazda ulaştığı yeni
teknolojileri katılımcılara sunmayı hedefler ve
dünyadaki tüm hassas ve hızlı üretim yapan
firmalar Makino’nun yeni teknolojilerinin
takipçileridir.
Dünyada kalıp alanında
“Yüksek Hızda
İşleme” teknolojisinin mucidi olan MAKINO bu
teknolojiyi; CNC İleri Teknoloji ile işbirliğiyle
çeşitli fuarlar, seminerler, open house ve
yoğun
eğitim
faaliyetleriyle
Türkiye
ekonomisine kazandırmış ve kalıp imalatında
kalite çizgisine yön vermiştir.
CNC İleri Teknoloji
15
ürün
UPN-01
Yatay Tel Erozyon tezgâhı
Dergimizin bir önceki sayısında; Mikro İşlemeler ile ilgili yazı dizimize, MAKINO iQ300
Dik İşleme Merkezi ile başlamıştık. Bu sayımızda sizlere MAKINO UPN-01 Yatay Tel
Erozyon tezgâhı ve kullanım alanları hakkında bilgi vermeye çalışacağız.
Ø 0,02 mm
tel kullanımı
16
CNC İleri Teknoloji
ürün
Bilgisayar ve Elektronik sektöründe
kullanılan hassas ve nano boyutlu
parçaların kullanımlarının artması, işleme
alanında yeni teknolojilerin geliştirilmesi
ya da mevcut teknolojilerin bu ihtiyaçlara
cevap verecek şekilde geliştirilmesine
neden olmuştur.
U Serisi
MAKINO UPN-01 tezgâhı, mikro
işlemelerde kullanılan Tel Erozyon
teknolojisine en mükemmel çözümü
sunmak için tasarlanmış dünyanın tek
yatay tel erozyon tezgâhıdır. Mikro
İşlemelerdeki avantajları nedeniyle kesme
sıvısı olarak saf su yerine özel yağ
içerisinde kesim yapılarak GAP mesafesi
daha hassas ve daha stabil bir şekilde
ayarlanabilmektedir. Yatay Tel Erozyon
Tezgâhı yapısı sayesinde konnektör
parçası gibi uygulamalarda kopan parça,
otomatik olarak düşmekte ve yüzey
kalitesine zarar vermemektedir. Mikro
işleme yapılan tezgâhlardaki en önemli
kriterlerden birisi rijit olması ve termal
genleşmelere karşı dayanıklı olmasıdır.
MAKINO UPN-01 Yatay Tel Erozyon
tezgâhları imalata başlamadan önce,
tezgâhın çalışacağı yerde özel bir oda
kurulup, bu odanın 1 gün boyunca sıcaklık
ve nem değerleri kaydedilmektedir. Daha
sonra aynı ortam şartları tezgâhın imal
edildiği MAKINO Atsugi Japonya
fabrikasında yaratılarak imalat burada
gerçekleştirilmektedir.
Bu
sayede
tezgâhın imal edildiği sıcaklık ve nem
koşulları çalışacağı alanla aynı olup, gövde
ya da mekanik parçalardaki en küçük
boyutsal
farklılıkların
bile
önüne
geçilmektedir.
Tezgâhın diğer önemli bir özelliği de
kesme sıvısı olarak saf su yerine yağ
kullanmasıdır. Tel Erozyon tezgâhlarında
bütün alt sistemler tel ile iş parçası
arasında ki GAP mesafesinin stabil bir şekilde tutulması için görev yapmaktadır. Yağın saf
suya karşı daha stabil bir iletken olması, mikro işlemelerde tercih nedeni olmaktadır. Diğer
bir avantaj ise; kesme sıvısı olarak yağ kullanıldığında, kesme anında tel, iş parçasına daha
fazla yaklaştırılabilmekte ve bu da yüzey kalitesini arttırmaktadır.
Yatay Tel Erozyonların kullanım alanlarının başında Bilgisayar ve Elektronik sektöründe
kullanılan nano parçalar, konnektör kalıpları, lüks saat markalarının mekanik parçaları ve
elektrot imalatı gelmektedir. Tüm bu parçalar yüksek yüzey hassasiyeti, mükemmel ölçü
kalitesi ve tekrarlanabilirliği yüksek pozisyonlama hassasiyeti istemektedir. Aşağıdaki
örneklerde görüldüğü gibi UPN-01 tezgahı, uzun yıllar boyunca yüksek hassasiyetli nano
teknoloji parçaların işlenmesinde en efektif çözümü sizlere sunmaktadır.
Dergimizin bir sonraki sayısında, Mikro İşleme’de Dalma Erozyon konusunu işleyerek,
Mikro İşlemeler konusunda ki yazı dizimize son vereceğiz.
Tezgâh genel özellikleri aşağıdaki gibi sıralanabilir;
• X Eksen Hareketi : 160mm
• Y Eksen Hareketi : 160mm
• Z Eksen Hareketi : 50mm
• U – V Eksen Hareketi : +/- 7mm
• Tel Çapı : 0,02mm – 0.1mm
• Maksimum İş Parçası Ağırlığ : 8kg ( Tutucu ile birlikte )
• Maksimum Kesme Açısı : +/- 6 Derece (0,1 Tel 40mm kalınlık )
• Kesme Sıvısı : Yağ
• Tel Takma Ünitesi : Otomatik Tel Takma
Ertan Sönmez
Ürün Destek Grup Müdürü
CNC İleri Teknoloji
17
servis
HAAS KONTROL ÜNİTESİ
IPS – SEZGİSEL PROGRAMLAMA ÖZELLİĞİ
IPS: Sezgisel Programlama, manuel programlamayı
kolaylaştıran bir özellik olup, hızlı ve eksiksiz program
hazırlamayı sağlarken, operatörün hata yapmasını en aza
indirir. CNC atölyelerinde genellikle Cam Programı
kullanılarak program hazırlanmaktadır. Fakat Cam
Operatörü aynı anda 4-5 CNC tezgâhına birden program
yetiştirmek zorunda kalabiliyor ve bu yüzden tezgâhlarda
boşta beklemeler yaşanıyor. Manuel program yazabilen
tecrübeli operatörler bu gibi durumlarda 2,5 eksen
programları hazırlayıp tezgâhı çalıştırmaya devam edebilir.
Ne yazık ki çoğu işletmede program yazabilen tecrübeli
operatörlerin sayısı yeterli değildir. İşte IPS-Sezgisel
Programlama Haas kullanıcılarının G kodları ile çok vakit
kaybetmeden program yazmasını sağlar.
IPS- Sezgisel Programlama ile neler yapılabilir?
IPS ekranından delik çevrimleri, yüzey frezeleme işlemleri,
paket boşaltma işlemleri ve basit yazı yazma işlemleri gibi
2,5 eksen programlar hazırlanabilir.
- Punta Takım Numarası
- Punta Delik Boyu
- Matkap Takım Numarası
- Delik Boyu
- Matkap için Gagalama Miktarı
- Kılavuz Takım Numarası
- Kılavuz Boyu
- İş Parçası Ofset Numarası
- Güvenli Yaklaşma Mesafesi
- Daire Üzerindeki Delik Sayısı
- Dairenin Merkez Koordinatları
- Dairenin Çapı
- İlk Deliğin Açısı
Sadece ekranda sorulan bilgileri girerek aşağıdaki program
oluşturulmuş olur. Bu programı oluşturmak için operatörün
G kodlarını bilmesine gerek yoktur.
Öncelikle kullanılacak takımlar takım ekranında tanıtılır.
Sonra yapılacak işlem sayfasındaki değerler girilerek
program hazırlanır. Aşağıda daire etrafına delik delme için
kullanılan ekran görülmektedir. Bu ekrandan aşağıdaki
bilgiler girilir.
4
18
CNC İleri Teknoloji
Cep boşaltma ekranında basit dikdörtgen ve dairesel cepler
boşaltılabileceği gibi düzensiz şekil ekranından basit şekiller
hazırlanıp boşaltılması sağlanabilir.
servis
RSJC – RUN STOP JOG CONTINUE
RSJC özelliği çalışan programı durdurma, takımı el çarkı ile
parçadan uzaklaştırma ve programı kaldığı yerden devam
ettirmeyi sağlar. Takımı parçadan uzaklaştırdıktan sonra
insert aşınmış mı ya da takım kırılmış mı kontrol edebilirsiniz. Gerekirse aşınan insert değiştirilip program kaldığı
yerden devam ettirilir.
RSJC özelliğini aktif etmek için, program çalışırken uygun
bir pozisyonda “FEED HOLD” tuşuna basılır. Z ekseni
seçilerek HAND JOG tuşuna basılır. Bu şekilde Z eksen
pozisyonu hafızaya alınmış olur. Ekranda “JOG AWAY”
yazısı görüldüğünde takım parçadan uzaklaştırılır. Aynı
işlem X ve Y eksenleri için de yapılabilir. Bu durumdayken
soğutma suyu kapatılıp açılabilir. İş mili durdurulup takım
sökülebilir. Gerekli kontrol yapıldıktan sonra takım,
başlangıç noktasına giderken problem yaşanmaması için
RSJC özelliğinin aktif edildiği koordinatlara yakın bir
noktaya getirilir. MEM modu seçilir ve Cycle Start tuşuna
basılır. Ekranda “Jog Return” yazısı belirir. Önce X ve Y
eksenleri, sonra da Z ekseni “FEED HOLD” tuşuna basılan
pozisyona döner. Tekrar Cycle Start tuşuna basılıp
program devam ettirilir.
PROGRAM OPTIMIZER
Program Optimizasyon ilk parçayı işlerken
programımızdaki hataların düzeltmesini kolaylaştıran bir
özelliktir. Program çalışırken operatörün; devir, ilerleme ve
soğutmanın pozisyonu gibi özelliklerde yaptığı
değişikliklerin takip edilmesini, istenilen satıra açıklama
yazılmasını sağlar.
İşte Program Optimizasyon özelliği bu değişiklikleri
hafızaya aldığı için sizin not almanıza gerek kalmaz.
Program bittiğinde değiştirilen program satırları MEMORY
modunda F4 tuşuna basılarak Program Optimizasyon
ekranında görünür. Kalıcı olarak değiştirilebileceği gibi eski
orijinal değerlerinde de bırakılabilir. Bu ekranda program
çalışırken değişiklik yapılan satırlar, (*) ile işaretlenmiştir.
Görünen değişikliğin üzerine gelip Enter tuşuna basılarak
bir menü açılır ve yapılmak istenen değişiklik seçilir.
Programdaki bütün değişiklikler düzeltildikten sonra
program hazır hale gelir.
ADVANCED TOOL MANAGMENT
(GELİŞMİŞ TAKIM YÖNETİMİ)
Gelişmiş Takım Yönetimi yedek takım ile çalışmayı
sağlayan bir özelliktir. Birbirinin yedeği olan takımlar grup
olarak tanımlanır. Program hazırlanırken takım numarası,
boy ve çap ofset numaraları, grup numarası olarak yazılır.
Böylece kontrol ünitesi grup numarasını okuduğunda sıra
yedek takımlardan hangisinde ise o takımı kullanır. Ömrü
biten takımın yerine yedek takım çalışmaya devam eder.
Takım ömrü belirlerken delik sayısı , parça adeti ya da
kesme ilerlemesinin aktif olduğu süre kullanılır. Örneğin;
T2 için:T8 ve T9, T21 için: T30 ve T32 yedek takım olsun.
İlk grup için T1002 , ikinci grup için T1021 grup numarası
olarak tanımlansın. Aşağıdaki gibi bir program kullanılarak
yedek takım özelliği kullanılır.
%
O23451
G91 G28 Z0
G17 G40 G80 G90
T1002
M06
G90 G54 G0 X100. Y-80. S2500 M3
G43 H1002 Z10.
M8
G83 R3. Z-20. Q5. F120
Y80.
X-100
Y-80
G80
G91 G28 Z0
T1021
M6
G90 G54 G0 X-200. Y150. S6000 M3
G43 H1021 Z10.
M8
G1 Z-5. F1000
G41 G01 X-170. Y120.D1021 F2000
X150.
Y-120.
X-150.
Y150.
G40 X130. Y160.
G91 G28 Z0
M30
%
Örneğin; program yazarken HSS matkap kullanılacağı
düşünülüp devir ve ilerleme buna göre belirlendiği halde
gerçekte karbür matkap kullanılmış olabilir ya da soğutma
suyu açılmamış olabilir. İlk parçayı işlerken bu gibi
değişiklikler not alınıp, sonradan değiştirilmesi gerekir.
Çetin Kabakçı
Servis Koordinatörü
CNC İleri Teknoloji
19
söyleşi
Simya Makine Genel Müdürü
Bayram Kesik:
“Firmamız, verilen sözün
kazanılacak paradan daha
değerli olduğunu sözle değil,
yapmış olduğu reel uygulamalarla
müşteriye ispat ederek onların
güvenini kazanmıştır.”
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın
sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
1977 yılında Giresun’un Bulancak ilçesinde doğdum. İlk,
orta ve lise eğitimimi Bulancak’ta tamamladım. 2001 yılında
Sakarya Üniversitesi İlahiyat Fakültesi’nden mezun oldum.
2004 yılında Simya Makine Takım bünyesine katıldım.
Sektöre yabancı olduğumdan, 3 sene imalat bölümünde
çalıştım. 2007 yılından itibaren şirketin Genel Müdürlüğü
görevini üstlenmekteyim.
Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri
hakkında bilgi alabilir miyiz?
Firmamız 2004 yılında karbür kesici takım imalatına başladı.
Kurulduğu günden itibaren firmamız, hammadde ve
işçilikte kaliteden asla taviz vermeden, “Safir” Markası adı
altında Türkiye ve Dünya’da kesici takım imalatında söz
sahibi olmayı kendisine şiar edinmiştir. Firmamız, standart
ve özel karbür kesici takım imalatı yapmaktadır.
20
CNC İleri Teknoloji
Kısaca ürünlerden bahsedecek olursak; karbür, freze, karbür
matkap, karbür kademeli matkap, karbür rayba, karbür
senker, karbür özel profil takım ürünlerimizin ana kalemleridir.
Firmamız kullanılmış olan ürünleri tekrardan bileme hizmeti
de vermektedir.
Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında
bilgi verebilir misiniz?
Firmamız birçok sektörden firmayla çalışmaktadır. Otomotiv
yedek parça, savunma sanayi, medikal tıbbi aletler ,beyaz
eşya imalatı yapan firmalar bunlardan bazılarıdır. Genel olarak
talaşlı imalat yapan bütün sektörler firmamızın müşteri
portföyünde mevcuttur.
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Sektörde müşterilerimizin bizi tercih etmesi için birçok sebep
mevcuttur. Bunlardan en belirgin olanları firmamız tarafından
verilen ürün teslim tarihlerine titizlikle uyularak, müşterilerin
söyleşi
istemiş oldukları tarihte ürününün elinde
olmasıdır. Müşterilerimizin göndermiş olduğu
imalat parçası resimlerinden özel kesici takım
dizaynları yapılarak, müşterilerimize metod
hizmeti verilmektedir. Aynı zamanda çalışmış
olduğumuz firmaların imalat parçası üzerinde
yapmış oldukları işlemleri kombine takımlarla,
daha az maliyetle kısa sürede imal etmeleri
sağlanmaktadır. Müşterilerimiz için hızlı çözüm
bulup, kaliteli ürünü zamanında teslim etmemiz;
bizi tercih etmelerindeki en önemli faktördür.
Firmamız, verilen sözün kazanılacak paradan daha
değerli olduğunu sözle değil, yapmış olduğu reel
uygulamalarla müşteriye ispat ederek onların
güvenini kazanmıştır.
Ne zamandan beri Anca tezgâhlarını
kullanıyorsunuz ve neden bu markayı
seçtiniz?
Anca tezgâhını 2012 yılında tezgâh parkurumuza
kattık. Yapmış olduğumuz araştırmalarda ürün
gruplarımızı
ve
müşteri
portföyümüzü
değerlendirerek almak istediğimiz tezgâhta ne
gibi özellikler olması gerektiğini tespit ettik. Daha
sonra fiyat ve tezgah fonksiyonu bakımından en
uygun olan tezgah Anca olduğundan, onu tercih
ettik.
Anca markası size ne gibi avantajları
sağladı? Anca’nın satış, satış sonrası
destek ve eğitim sürecinde size verdiği
destekten memnun musunuz?
Tercihimizde isabetli bir karar verdiğimizi kısa
sürede anladık. Özel takımlarda program kolaylığı,
standart takımlarda hızı, firmamızın kalitesi ve
hızına ekstra güç kattı. Satış sonrası firmanın bize
vermiş olduğu teknik ve programsal destek de
Anca’dan memnun kalma sürecimizi hızlandırdı.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir?
Anca’yı tavsiye eder misiniz?
Tezgâh yatırımı yapmak isteyenler öncelikle
ihtiyaçlarını gözden geçirmeli ve neden tezgâh
almaya gereksinim duyduklarını iyi analiz
etmeliler. Alacak olduğu tezgâhın yazılım ve
mekanik fonksiyonlarını iyice inceleyerek, kendi
ihtiyaçlarına karşılık verip veremeyeceğini iyi
tespit etmeleri gerekir. Bu anlamda Anca’yı
kesinlikle tavsiye ediyorum.
CNC İleri Teknoloji
21
1974’ten günümüze;
Takım Bileme sektöründe çığır açan bir performansla
yoluna devam ediyor.
fuar
AMERİKALI HAAS’TAN AVRUPA’DA
GÖVDE GÖSTERİSİ…
2012 yılı itibariyle mümessilliğini aldığımız ve 2 yıllık süreç
içerisinde Türkiye’de yüksek bir başarı ile satışlarına devam
ettiğimiz HAAS Automation firması, 2013 Emo Fuarı'nda,
27. Salon’daki 720m2 yerinde ziyaretçilerini karşıladı.
Haas, ürün grubunda ki çeşitliliği sergilediği bu fuarda,
ST20 ve ST30 standart 2 eksen CNC Torna, CY eksenli
modellerden ST10Y, çift spindle ve CY eksenine sahip
olan DS30SSY modelinin yanı sıra kalıphaneler için özel
tasarlamış olduğu manuel ve CNC olarak çalışabilen
TL-1 Torna Tezgâhını sergiledi. İşleme Merkezi grubunda
EC500 ve EC1600 Yatay İşleme Tezgâhı, kalıp işleme için
özel tasarlanmış VM3, yüksek tork değerlerine sahip
şanzımanlı ve BT50 konikli VF5/50 ve VF7/50, zaman ile
yarışan seri imalatçılar için VF2SS, rakipsiz hızlara sahip
olan DT-1 Delik Delme/Kılavuz Çekme Tezgahı,
ekonomik çözüm arayanlara yönelik TM-1P ve yüksek ilgi
ve dikkat çeken UMC-750 simultane 5 Eksen Tezgâhı ile
katılımını gerçekleştirdi.
Standa Türkiye’den katılan sanayicilerimiz de yoğun ilgi
gösterdiler. HAAS Automation rekabetin çok yoğun
olduğu ve onlarca Avrupalı firmanın üretim yaptığı bu
bölgede uygun fiyat ve yüksek kalitesiyle ciddi oranda
satışlar yapmaktadır. Avrupa merkezi Belçika’da olup,
genel olarak 100-150 adet arasında makine ve yüksek
miktarda yedek parça stoğu bulundurmaktadır.
ANCA, YENİ EDGE MODELİNİ EMO HANNOVER’DA GÖRÜCÜYE ÇIKARTTI
Kesici takım imalatı ve bileme işlerinde
yüksekleri hedefleyenlerin markası olan
ANCA 2013 EMO Fuarı'nda yerini aldı.
Gerek Polymer beton gövdesi, gerekse
kullanıcı dostu yazılımı ile hız, performans
ve hassasiyeti bir arada sunan ANCA, bu
sene yeni geliştirmiş olduğu PCD ve HSS
kesimleri için özel tasarlanmış olan,
Erozyon Teknolojili EDGE modelini ilk
defa görücüye çıkarttı. Bununla birlikte
Türkiye’de oldukça popüler olan
FASTGRIND, MX5, MX7, TXCELL
modellerini yanı sıra, seri imalat için
robotik çözümlerini sergileyerek
sektördeki ağırlığını hissettirmiştir.
CNC İleri Teknoloji
23
söyleşi
Scott Gasich
HAAS AUTOMATION, INC.
HFO ve Ürün Geliştirme Müdürü
“Haas için en önemli değer, müşteridir.”
HAAS Automation’daki pozisyonunuz ve ne zamandan beri çalıştığınız hakkında bizi bilgilendirir misiniz?
Benim adım Scott Gasich ve Haas Automation’da 1998 senesinden beri çalışmaktayım. Torna hattında üretim mühendisi olarak
başladım. Firmada alım satım müdürü, üretim müdürü, atölye işletme müdürlüğü ve HFO (Haas Factory Outlet) Torrance’nin
bölgesel satış müdürlüğü gibi çeşitli pozisyonlarda çalıştım. Şu anki görevim ise HFO ve Ürün Geliştirme Müdürlüğü. Başlıca
sorumluluklarımı; pek çok HFO’nun idaresi (Kuzey Amerika, Birleşik Krallık, Rusya, Orta Doğu, Hindistan ve Türkiye) ve yeni
ürünlerin geliştirilmesi olarak kısaca sıralayabiliriz.
HAAS’ın felsefesi ve HAAS’ı diğer talaşlı imalat tedarikçilerinden farklı kılan sizce nedir?
Haas için en önemli değer, müşteridir. Dünyada pek çok yetenekli takım tezgah imalatçısı mevcuttur. Herkes iyi ürün yapar fakat iyi
bir takım tezgahı imalatçısını bir diğerinden ayıran destektir. Mühendisler ürün, tasarım ve testlerini ne kadar iyi yaparlarsa yapsınlar,
gerçek dünyada amaçlanan hedeflerinize ulaşmanın tek yolu; makinanızı desteklemektir. Talaş, kesme sıvısı gibi şeyleri bütün
makina imalatçıları kontrol edemez. Biz bir müşterinin makinamızı nasıl kullandığını veya bakımını nasıl yaptığını kontrol edemeyiz.
Takım Tezgahlarından gün boyunca, mümkün olduğunca hızlı bir şekilde metal koparması istenir. Bu kaçınılmaz işin doğası gereği
makinanın servis ihtiyacı oluşur.
Haas’ı bizim rakiplerimizden ayıran servis ve destek seviyesidir. Web sitemizde sağladığımız zengin içerik sayesinde bir müşteri
kendi makinasında kolaylıkla çalışabilir. Bir yandan Haas ve HFO’lar ile uğraşırken biz, birşeyleri kolaylaştırmak için de çaba
sarfediyoruz. Müşterilerimiz ve HFO’larımızı sadece çok iyi bir ürünle desteklemiyoruz aynı zamanda onlara, işlerinde
kullanabilecekleri çok iyi yan ürünler de sunuyoruz. Online servis kılavuzumuz ile adım adım sorun çözümleme rehberi, detaylı
videolar ve dökümanlar, HFO’larımızın dünya standartlarında servis desteği verebilmesini sağlamaktadır. Resimler ve videolar ile
anlatılabilen her şeyin, yani online servis kılavuzumuzun tamamı servis teknisyeni için eş zamanlı tercüme edilmiştir. Bu da
müşterilerimize her zaman için iyi eğitimli, güncel bilgilerle donatılmış servis teknisyenlerinin makinalarında çalışacağı garantisini
vermektedir.
Amerika’da üretim daha pahalıya mal oluyor, buna rağmen makul fiyatlarınızı nasıl koruyabiliyorsunuz?
Tayvan, Çin ve Tayland gibi ülkelerde tesisler kurmayı planlıyor musunuz?
Haas’ın kendine özgü bir diğer yanı da dikine entegrasyondur. Makinalarımızda kullanılan parçaların bir çoğunu kendimiz tasarlayıp
üretiriz. İşmilini, takım değiştiriciyi, dişli kutularını, döner tablaları ve en önemlisi kontrol ünitesini kendimiz tasarlayıp üretmekteyiz.
Makinalarımızı, çoğunda ortak parçalar kullanılacak şekilde tasarlamaktayız. Örneğin; işleme merkezi grubumuzun %80’inde aynı
24
CNC İleri Teknoloji
söyleşi
tip işmilini kullanmaktayız. Bu durum makinalarmızı üretirken
daha verimli olmamıza olanak sağlamaktadır. Bir çok işlenmemiş
malzemeyi ve komponenti çok yüksek miktarlarda alarak
maliyetimizi düşürmekteyiz ve bu avantajımızı müşteri fiyatlarına
yansıtmaktayız. Daha önce bahsettiğim gibi kendi kontrol
ünitemizi kullanıyor olmamız maliyetlerimizdeki en büyük
avantajımızdır. Makinalarımıza özel olarak tasarlayıp
oluşturduğumuz kontrol ünitemiz sayesinde başka bir kontrol
ünitesi satın alarak makinalarımıza adapte etmek zorunda
kalmadık. Bu sayede müşterilerimizin ihtiyaçlarıyla uyumlu, en
verimli kontrol ünitesini tasarlayıp üretebiliyoruz.
Başka bir ülkede tesis açmak gibi bir planımız yok. Amerika bizim
evimiz ve makinalarımızı üretmek istediğimiz yerdir. 2008 yılında
Çin Pazarı için MiniMill üretimi amacıyla Çin’de bir tesis
kurmuştuk. Kısa bir sure sonra üretim tarzımız ve iş modelimiz ile
uyumlu olmadığını görerek kapattık.
Dünyanın en büyük takım tezgâhı şirketlerinin 50-100
sene önce kurulduğunu düşünürsek, HAAS’ın 1986
yılında kurulmasına rağmen dünyanın önde gelen lider
takım tezgâhı tedarikçilerinden biri olmasının sırrı nedir?
Taleplere çok çabuk karşılık verebilen yalın ve basit yönetilen bir
organizasyonuz. Hala şirketin başında olan Gene Haas tarafından
yönetiliyoruz. Kendisi her zaman en değerli takım tezgâhını
üretmek konusunda odaklanmamızı sağlıyor. Amacımız güvenilir
ve kullanımı kolay makinalar yapmak, harika bir servis hizmeti
sağlayarak müşterilerimizi mutlu etmektir. Takım tezgahı
üretmeye başlamadan önce biz de imalat yapan bir çok
müşterimiz gibi takım tezgahları kullanan bir üreticiydik. Bu
yüzden iyi fiyata makina almanın ve makinanın arkasında iyi bir
firma tarafından desteklenmesinin ne kadar önemli olduğunun
farkındayız. Mütevazi başlangıcımızı hiçbir zaman unutmayarak
müşterilerimiz için doğru olanı yapmaya gayret edeceğiz.
İşbirlikçiniz CNC ileri Teknoloji ve Türkiye pazarını
nasıl değerlendiriyorsunuz?
CNC İleri Teknoloji bize, geçtimiz iki sene içerisinde inanılmaz bir
ortak oldu. Onlar takım tezgahları, üretim ve Türkiye pazarı
hakkında bilgi sahibiler. Yetenekliler ve müşterilerimize makina
satışından daha fazlasını öneriyorlar. Deneyimli kadroları
sayesinde müşterilerimize Türkiye’deki diğer distribütörlerden
daha fazlasını sunuyorlar. Bizler onlarla ortak olduğumuz için
gerçekten çok mutluyuz.
Türkiye için gelecekteki planlarınız nedir?
Biz Türkiye’deki varlığımızı devam ettirmek, büyütmek ve
genişletmek istiyoruz. Bunları yapmak için CNC İleri Teknoloji
harika bir ortak. Bizim desteğimiz ve onların pazarlama bilgi
birikimiyle, önümüzdeki iki yıl içerisinde yılda 500’ün üzerinde
makina satılamaması için bir sebep göremiyoruz.
Bazı yatırımcılar bilinen kontrol ünitelerini tercih edip
Haas kontrol ünitesi hakkında tereddüte düşebiliyor.
Neden yaygın kontrol üniteleri yerine kendi kontrol
ünitenizi kullanmayı tercih ettiniz?
Daha önce de bahsettiğim gibi bütün makinalarımız da ortak kontrol
ünitesi kullanımı, bize müşterilerimiz için kusursuz tezgâh üretimi
fırsatı sağlar. Kontrol ünitemizi kendi makinalarımızda geliştirip
ilerletmek maliyetlerimizi azaltır. Eğer başka bir firmanın kontrol
ünitesini kullanıyor olsaydık, sadece onların sağladıkları teknolojiyi
yüksek bedeller ödeyerek kullanmak zorunda kalırdık. Yeni ve farklı
bir şeyler yapmak istediğimizde ise tedarikçiyi sürece dahil etmek
zorunda kalırdık. Bu zaman kaybı ve ekstra maliyet demektir.
Bir başka sebep ise takım tezgâhı kullanıcılığından gelen
tecrübemize dayanmaktadır. Mekanik bir arızada bir şirketi, kontrol
ünitesi probleminde ise başka bir şirketi aramak, müşteri için sinir
bozucu bir durumdur. Bazen problem hem mekanik hem de
elektirikseldir. Bu durumda iki farklı şirket sorunu çözmek için
beraber çalışmak zorundadır. Bu süreci uzatır ve maliyeti arttırır. Haas
takım tezgâhlarında makinanın bütün kısımlarından biz sorumluyuz.
Bir Haas teknisyeni makinanıza servis için geldiğinde, makinanın tüm
kısımlarından sorumlu ve eğitimlidir. Bu dünya çapında bir servis
kalitesi sağlar.
Servis konusunda müşteri memnuniyetini nasıl
koruyorsunuz?
Bizim açımızdan bu çok basit. Çünkü doğru ve adil olanı yapıyoruz.
Hiçbir zaman fiyat odaklı kararlar vermiyoruz. Bu, her zaman müşteri
için doğru ve adil olanı yapmak ile ilgilidir. Kendimize nasıl
davranılmasını istiyorsak karşımızdakine de öyle davranarak, iletişim
kurarken net olup müşterinin işini kolaylaştırıyoruz. Fiyatlarımız ile bir
adım önde olarak ihtiyaç duyduklarında dünya çapında servis
hizmetini sağlamaktayız.
CNC İleri Teknoloji
25
Sadece Köprü Tipi CNC İşleme Merkezi
Üretmenin Verdiği Avantaj ile
Alanında Uzman!
HRP Serisi
FD Serisi
Genel imalat ve havacılık sektörlerine 36 metreye
kadar işleme yeteneği olan köprü tipi tezgahlar üretmekte olan firmanın imalatını yaptığı tezgahlarda
göze çarpan yüksek kesme hızları ve yüksek tonaj
kapasiteleri ile de rakipsiz konumdadır.
SD Serisi
FDW Serisi
İleri Teknoloji
Detaylı bilgi için :
+90 212 786 62 00
[email protected]
söyleşi
İlk Fourstar Kullanıcımız CEKASAN
Cekasan Ceylan Kalıp’ın Kurucusu İbrahim Ceylan:
“Fourstar iş hacmimizi arttırmasının yanında, hassas ve sorunsuz teslimatlar
yapmamızı sağlamıştır. Normal bir köprü tipi tezgâhtan beklenemeyecek
hızlara sahip olan bu tezgâh, firmamızın bilinirliğini ve güvenini arttırmıştır.”
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın
sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
Firmamız, 1998 yılında faaliyete başlamıştır. 11 kişilik
CAD-CAM, tesfiye, kalıp montaj ve operatör kadromuz ile
Bursa Beşevler Sanayi Sitesi’nde faaliyet göstermekteyiz.
Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında
bilgi alabilir miyiz?
Firmamız Plastik Şişirme, Kauçuk Saç Kalıpları üretimi,
ayrıca 2 -3 boyutlu Fason CNC İşleme yapmaktadır.
Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında
bilgi verebilir misiniz?
Firmamız ağırlıkla; otomotiv, makine, mobilya, tarım,
medikal gibi sektörlere hitap etmektedir. 2013 yılında
yapmış olduğumuz CNC tezgâh yatırımları ile tezgahtan
kaynaklanan hassasiyet ve teslimat sorunlarının önüne
geçerek hizmet kalitesini ve imalat hızını arttırmıştır.
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Müşterilerimizin bizi seçmelerinin en büyük sebebi, yüksek kalitedeki tezgâh parkurumuz ve özverili ekibimiz ile hassas ve
hızlı geri dönüş yaparak, maksimum zamanda minimum maliyetler ile müşteri memnuniyetlerini arttırmamızdır.
Ne zamandan beri Fourstar tezgâhlarını kullanıyorsunuz ve neden bu markayı seçtiniz?
Fourstar tezgâhımızı 7 aydır kullanıyoruz, Tayvan'ın en büyük tezgâh imalatçısı olarak bildiğimiz bu markayı seçmemizin en
büyük sebebi, CNC İleri Teknoloji’nin ne sattığını bilen ve ürünlerinin arkasında duran bir firma olmasıdır. Bursa’daki ilk
Fourstar tezgâhı kullanıcısıyız ve bizden sonra oldukça fazla tezgâh satıldığını biliyoruz. Yüksek kesme hızı ve yüksek tonaj
kapasitesi, rakiplerine oranla daha rijit yapıya sahip olması, bu tezgâhı seçmemizdeki diğer bir nedendir. Bu tezgâhın
üzerine bir de Haas VF-2 model işleme merkezi alarak üretim kapasitemizi ve tezgâh kalitemizi arttırdık.
Fourstar markası size ne gibi avantajlar sağladı? Fourstar’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde
size verdiği destekten memnun musunuz?
Fourstar iş hacmimizi arttırmasının yanında, hassas ve sorunsuz teslimatlar yapmamızı sağlamıştır. Normal bir köprü tipi
tezgâhtan beklenemeyecek hızlara sahip olan bu tezgâh, firmamızın bilinirliğini ve güvenini arttırmıştır.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Fourstar’ı tavsiye eder misiniz?
Gün gelip ailemizden daha fazla gördüğümüz bu tezgâhların yatırımını yapacak meslektaşlarımıza sadece tabla ölçülerine
göre ya da samimiyetlere göre değil teknik özelliklerine ve tezgâhın arkasındaki firmaya göre seçim yapmalarını öneririm.
Bu yüzden hem Fourstar’ı hem de Haas'ı şiddetle tavsiye ederim.
CNC İleri Teknoloji
27
teknik
PCD Takımla Yüksek Verimlilik
PCD Nedir?
PCD, İngilizce Polly Crystal Diamond kelimelerinin baş
harflerinden oluşan, yapay ortamda üretilmiş elmas
malzemedir. 1789 Yılında Amerika’da doğada bulunan
saf elmasın karbon moleküllerinden oluştuğunun
keşfedilmesinden sonra yapay elmas üretme üzerine
çalışmalar başlamıştır. 1850’li yılların sonlarına doğru
Amerika’da saf karbondan oluşan kömürün demir ile
beraber 3500 °C kadar ısıtılması sonucu bu konu ile ilgili
çeşitli ilerlemeler sağlanmıştır. Bu şekilde çalışmalar
Amerika’da 1941’e kadar sürmüş olup, 1941 yılında
General Electric ve Norton firmaları ortak bir çalışma ile
karbonu 3000 °C ye kadar ısıttıktan sonra 3,5 Gigapascal
basınç
uygulayarak
yapay
elmas
üretimini
gerçekleştirmişlerdir. 2. Dünya Savaşı nedeni ile kesintiye
uğrayan bu çalışmalar, savaştan sonra General Electric
firmasında devam etmiş olup, Percy Bridgman’a 1946
yılında Nobel ödülünü getirmiştir. Amerika'da daha çok
General Electric çatısı altında yürütülen bu çalışmalar
diğer ülkelerde de gizli olarak devam etmiştir. 1953
yılında İsveç’in elektrik üreten firmasında çalışan beş
mühendis, 8,4 Gpa basınç üreterek yapay elmas elde
etmişlerdir. Bu durum 1980 yılına kadar gizli kalmıştır.
1980’lerden sonra piyasaya daha önce General
Electric’te çalışan Koreli bir mühendisin kurduğu IIjin
firması ortaya çıkmıştır. Daha sonra bu firmayı pek çok
Çin ve Japon firmaları takip etmiştir.
NASIL ÜRETİLİR?
Günümüzde PCD üretmenin çeşitli yöntemleri
mevcuttur. Bunların en yaygını, yüksek basınç ve yüksek
sıcaklık altında üretmektir. Bu yöntem piyasadaki en
hesaplı yöntem olup, kökeni daha önce belirttiğimiz gibi
1800’lü yıllara dayanır. Diğer yöntemler ise kimyasal
olarak üretilmekte olup, CVD dediğimiz hidrokarbon gaz
karışımlarından elde edilir. Başka bir metod ise; bir kalıbın
içerisinde yüksek basınçlı patlama meydana getirip
patlamanın ürettiği basınçtan faydalanılarak üretmektir.
KULLANIM ALANLARI
PCD’nin başlıca kullanım alanları aşağıdaki gibidir:
• Kesici Takım Teknolojisi
• Optik Sanayi
• Elektronik Sanayi
Konumuz ile en ilgili kısım, kesici takım sanayinde
kullanılmasının yanında, daha çok demir dışı
malzemelerin kesilmesinde yoğun olarak kullanılmasıdır.
Bu malzemelerden örnek vermek gerekirse;
4
28
CNC İleri Teknoloji
• Alüminyum ve Magnezyum alaşımları,
• Ahşap,
• Karbon fiber malzemeler,
• Bakır ve Çinko alaşımları,
• Bronz ve pirinç alaşımları gibi malzemelerin kesiminde
kullanılabilir.
AVANTAJLARI
PCD kullanılmasının bu malzemeler üzerinde çeşitli
avantajı vardır. PCD yüksek ısılara dayanıklı bir malzeme
olduğu için yüksek kesme hızlarına çıkabilmekteyiz. Bu
durum karbüre göre, hız ve hassasiyet konusunda
üstünlük sağlamaktadır. Bunun yanı sıra takım ömrü ve
yüzey kalitesi konusunda da karbürden çok ileridedir.
Tüm bu faktörler yan yana gelince PCD takımlarda
verimlilik oldukça yüksek olmaktadır.
DEZAVANTAJLARI
PCD’nin en büyük dezavantajı fiyatının pahalı olmasıdır.
PCD takımları çelik ya da karbür gövde üzerine kaynaklı
olarak kullanabilmekteyiz. Bu nedenle üretimindeki
zorluklar ve proseslerin fazlalığı fiyatını arttırmaktadır.
Ayrıca takım ömrünün uzun olması sebebi ile üretici
firmalar bu takımlardaki kar payını daha yüksek
tutmaktadırlar. PCD‘nin diğer bir dezavantajı kırılgan
olmasıdır. Özellikle yüksek hızda çalışırken kesilen
malzemelerin içerisindeki yabancı malzemelere karşı
çok zayıf olup, en ufak bir yabancı madde de uçlar
kırılabilmektedir. Diğer bir dezavantajı ise geometrik
olarak çeşitli sınırlamaların mevcut olmasıdır.
PCD malzemesi düz lameller halinde üretildiği için
tasarlanan takımlarda helisel şekilli geometriler
kullanılamamaktadır. Ancak son yıllarda karbür
takımlara kaplama olarak PCD yapılma çalışmaları olsa
da hala pek yaygın değildir.
Firma olarak yaptığımız Anahtar Teslim projelerde
müşterilerimize daha rekabetçi ve verimli prosesler
teslim edebilmek için özellikle alüminyum parça
işlemelerde PCD takımları yoğun olarak kullanmaktayız.
Konu ile ilgili tecrübeli mühendislerimizin tasarladığı
takımlar, kesici takım firmalarına bizim istediğimiz
tasarıma uygun şekilde ürettirilerek müşterilerimize
teslim edilmektedir.
Levent Yardımcı
Uygulama Departman Müdürü
www.iscar.com.tr
ÇOK CİDDİYİZ,
TAŞINDINIZ MI? YERİNİZ ŞEHİR MERKEZİNE ÇOK MU UZAK?
TELAŞLANMAYIN! SERVİS İHTİYACINIZ OLDUĞUNDA,
NEREDE OLURSANIZ OLUN, ORAYA GELECEĞİZ!
İstanbul Trakya SRB, Atatürk Blv., Begonya Sk., Blok:1 34540 Çatalca - İstanbul
+90 212 786 62 00
www.cnc.com.tr
www.makino.com.tr
[email protected]
www.haascnc.com