Galileo - Marzoli

Galileo
Açma Bölümü
Superblender B12
Duocleaner B390L
Automixer B143L
Toz Ayırıcı B450L
Duo Karışık Temizleyici B380L
Terazili Balya Açıcı B13
Fasılalı Karıştırıcı B23
Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14
Besleme Hasırı B15
Suni elyaflar için açıcı B134L
Kontrol beslemesi + B151
Motor fanı B1511
Galileo
İçindekiler
Marzoli
s. 04
Açma Bölümü
Superblender B12
s. 09
s. 11
s. 12
s. 13
s. 14
s. 15
s. 16
s. 16
s. 17
s. 19
s. 21
s. 22
s. 23
s. 24
s. 25
s. 25
s. 26
s. 26
s. 28
s. 28
s. 29
s. 29
s. 30
s. 30
Duocleaner B390L
Automixer B143L
Toz Ayırıcı B450L
Duo Harman Temizleyici B380L
Terazili Balya Açıcı B13
Fasılalı Harmanlayıcı B23
Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14
Besleme Hasırı B15
Suni elyaflar için açıcı B134L
Kontrol beslemesi + B151
Motor fanı B151
MARZOLI
3
VOUK
Galileo
Marzoli
Tarihçe
Cristoforo Marzoli, Marzoli’yi 1851 yılında Brescia
yakınlarındaki Palazzolo sull’Oglio’da kurdu.
İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir
garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte
küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine
başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi.
1890’da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası
haline gelmişti ve bu da Marzoli’nin 1920’de dünya
çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı.
Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için
bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek
üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir
teknolojik içeriğe sahiptir.
Mart 1999’da, Marzoli Camozzi Group’un bir parçası
oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize
edildi.
Marzoli 2011’de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır.
Çevreci tutum
Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun
genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi
gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır.
Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım,
geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli’nin düşük
enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve
sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin
kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir.
Şirket’in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası
MARZOLI
alınması için gerekli olan kalite standartlarına
uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı
hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin
arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum
sağlanmaktadır.
Marzoli,
ekipmanların
yaşam
döngüsünde
üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki
kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel
süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı
hedeflemektedir.
4
VOUK
CL
EX
SI
U
Galileo
VE
Marzoli
Daha fazla kalite, daha az telef:
Marzoli’nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün
Yeni Marzoli Galileo hattının
ARGEsi sadece üretimi arttırmak
ve enerji tüketimini azaltmaya
değil aynı zamanda eğirme
süreci sırasında pamuk telefini
azaltırken
kaliteyi
arttırmaya
da odaklanmıştır. Pamuk son
ürün maliyetini %60 oranında
etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha
düşük telef miktarı ile elde etmek
bu sebeple iplik üreticisi için büyük
bir fayda sağlamaktadır.
•
Harman hallaç dairesi:
%1.5’a kadar daha az telef
ile aynı standart kalitededir.
Yenilikçi çırpıcılar ve tarama
sektörleri elyafların daha
ve tarak makinesi, aynı
kalitedeki şeriti elde ederken
ortalama 3 % daha az
döküntü yapar.
iyi açılması ve seçilmesi
imkânını vererek böylece
pamuğun temizliğini arttırır
ve aynı zamanda telef içinde
iyi durumdaki elyaf miktarını
azaltır;
•
•
yeni Tarak C701 günümüzde
dünya piyasasında bulunan
en fazla tarama yüzeyine
sahiptir. Tarama elemanlarına
dağılan daha az miktardaki
elyaf sayesinde tarama
etkisi yüksektir. Kısa elyaflar
ve atıkların en iyi şekilde
seçilmesi; daha düşük telef
miktarı ile şerit temizleyici.
Marzoli hallaç gurubu
C701’in şeridinin intizamlı
olması sayesinde yeni vatka
üretici tarafından üretilen
vatkaların mükemmel
kalitesi, yeni Penye makinesi
CM7’nin döküntü elyaflarının
uzunluğunu azaltarak
elyafların seçimini daha
da arttırmasını mümkün
kılar. İşlenen pamuğa göre
döküntü yüzdesinde %2’ye
kadar azalma geleneksel
hatlardaki şerit intizamının
aynısını muhafaza eder.
Telef ve döküntü
24.000 iğ – Ne 30 penye iplik
4.500
4.500
4.000
4.000
3.500
3.500
3.000
3.000
Penye makineleri
combers
2.500
2.500
Kg/gün
Kg/day
döküntü
noil
2.000
2.000
1.500
1.500
Taraklar
cards
Standard line
New line
1.000
1.000
500
500
00
Standart Hat
Standard
line
MARZOLI
5
Yeni Hat
New
line
VOUK
Harmanroom
Hallaç
blow
Galileo
Marzoli
•
•
Fitil Makinesi: farklı
müşterilerimizde
gerçekleştirilmiş olan çok
sayıda test, iplik kalitesini
27 mm çapında silindirler
kullanarak ne şekilde
arttırabildiğimizi göstermiştir
(Marzoli seçeneği);
Daha az tüylülük ve daha yüksek
iplik mukavemeti, kompakt ipin en
önemli hedefidir.
oluşmasının azaltılması.
Ne 40 penye iplikte kalın ve
ince hataların %40 oranında
azaltılması;
•
arco bridge çubuk ve kızakta
özel şekil. Çekim alanında
daha iyi ve gitgide artan
elyaf kontrolü. İplikte hata
Marzoli’
nin
yeni
teknoloji
makineleri ile oluşturduğu iplik
eğirme hattı, aynı iplik kalitesini
harman hallaç dairesinden iplik
makinesine kadar %4-6 daha az
telef ile elde etme olanağını veya
aynı telef oranı ile daha yüksek
kaliteyi yakalamayı müşterilerine
sunar.
kompakt iplik: kompakt
teknoloji, çekimden sonra
elyafları paralel tutar ve
eğirme üçgenini azaltır. Bu
sayede elyaflar iplik içinde
daha iyi bükülür ve kalitede
harika sonuçlar alınır.
Pamuk tasarrufu
24.000 iğ - Ne 30 penye iplik
Standart Hat
Üretim
Kg/24/saat
Marzoli Yeni Hat:
Döküntü
Üretim
Kg/24/saat
Döküntü
Ring makine üretimi
13.700
13.700
Gerekli penye şerit
14.000
%16
14.000
%14
Gerekli karde şerit
16.670
%4
16.280
%2,5
Tarakları beslemek için
malzeme
17.370
%4
16.700
%2,5
Gerekli ham madde
18.090
Toplam döküntü
4.090
17.130
v
3.130
Tasarruf edilen döküntü
960 Kg/gün
Bir yıldaki iplik üretimi
4.500 ton
4.500 ton
Ham madde ihtiyacı
5.940 ton
5.630 ton
2,60 €
2,60 €
15.444.000 €
14.638.000 €
Maliyet/kg ham madde *
Toplam maliyet
806.000 €
Tasarruf maliyet/yıl
* Kaynak: NCC “A” Endeksi, Mayıs 2011
Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir.
MARZOLI
6
VOUK
Galileo
Hallaç dairesi hattı
Düşük işletim maliyetiyle yüksek verimlilik
1.600 kg/s’e kadar
Elektronik makineler
Azaltılmış bakım periyodu
Marzoli yazılımıyla klavyeden üretim ayarlama ve kontrolü
Mükemmel temizleme ve açma
Hallaç
dairesi
makinelerinin
verimliliği son yıllarda giderek
artmaktadır. Besleme tamburuyla
dövücü
arasındaki
kuvvetli
etkileşim sayesinde elyaf açma
işlemi 150 kata kadar daha hızlı bir
şekilde gerçekleştirilebilmektedir.
Hem hallaç dairesinde hem de
taraklarda artan üretim, daha
agresif taraklama elemanları ve
daha hızlı dövücüler sayesinde
elde edilmektedir.
Kalburların yerlerini telef için nispi
bıçaklı taraklama sektörlerine
bırakmasıyla birlikte, günümüzde
testere dişli telleri olan dövücüler
Yeni Marzoli hattı
1. Elyaf
konsept
Yeni açma hattının tasarım ve
uygulama aşamalarında, Marzoli
dünya
piyasasının
giderek
artan taleplerini karşılamak için
aşağıdaki amaçları belirlemiştir:
•
•
•
•
üretkenliğin arttırılması;
kalite düzeyi korunurken telef
miktarının azaltılması;
enerji tüketiminin azaltılması;
idari maliyetlerin azaltılması
Bu hedefler
edilmiştir:
sayesinde
elde
işlenmesinde
yeni
Besleme silindirleri ile birinci
dövücü arasındaki özel bir
daraltma silindiri, elyaf üzerinde
geleneksel olarak uygulanan ani
ve sert işlemi elimine etmiş, bunun
yerine daha kontrollü ve aşamalı
bir işlem getirmiştir. Böylece:
•
•
•
makinelerin ve hattın üretiminin
elyaf
beslemesinin
doğal
özellikleri
etkilenmeksizin
arttırılması;
son derece açık tutamlara
sahip açma dövücüsüyle telef
eliminasyonunun desteklenmesi;
besleme hücrelerinden gelen
MARZOLI
7
sıklıkla kullanılmaktadır.
Bu durum, yüksek üretimle
birlikte, elyaf kuvvetini arttırmakta,
çoğu zaman elastikiyetini ve
doğal dayanımını azaltmakta,
aynı zamanda kopmadan dolayı
daha fazla miktarda kısa elyaf
üretmektedir.
Bunun üstesinden gelmek için,
çoğu zaman telef miktarını
arttırmak durumunda kalıyoruz,
bu da nihai kâra olumsuz etki
ediyor.
Ayrıca, temizlik ve elyaf taşıma
için gereken kurulu güç ve hava
miktarı artmış olup, bu artış her
zaman üretimdeki artışla orantılı
bir
şekilde
gelişmemektedir.
Marzoli,
bu
olumsuzluklara
çözüm getirmek için hallaç
dairesi makinelerinde yenilikçi
yaklaşımlar uygulamaktadır.
VOUK
•
materyalin tek bir kanalda açılıp
kapatılması
(direkt
besleme),
harmanlamanın arttırılması,
daraltma silindiri tarafından kullanılan
materyalin,
makine
tarafından
kullanılan materyale göre yarı oranda
azaltılması mümkündür.
2. Taraklama alanının arttırılması
Yeni çalışma genişliği ve çift besleme
dairesi, taraklama ve toz alma
alanının arttırılmasını, işlenen elyafın
üretiminin aynı kalitede önemli ölçüde
daha arttırılmasını sağlamaktadır.
Galileo
Hallaç dairesi hattı
Makine verimliliğinin artması, ve
aynı nihai ürün kalitesi korunarak
telef miktarının azaltılması imkânı
yatırımdan hem enerji tasarrufu,
hem de ham madde maliyeti
açısından
önemli
ekonomik
avantajlar elde edilmesini sağlar.
Çok yüksek üretim olduğu
zamanlarda, iki adet açıcı seri
olarak yerleştirilmekte ve aynı
fandan beslenmektedir. Böylece:
•
•
•
her bir makine tarafından
işlenen
materyal
miktarı
yarı yarıya azaltılarak kalite
iyileştirilmekte;
harmanlama arttırılmakta;
karıştırma
hücrelerinde
bazı durumlarda otomatik
karıştırıcıyı elimine etmeye
yeterli bir kapasite elde
edilebilmekte;
•
•
•
•
elyafa, düşük üretimde olduğu
gibi muamele edilebilmekte;
materyalde mekanik sapmalar
elimine edilmekte;
besleme
arıza
süresi
azaltılmakta;
aynı fandan daha fazla hallaç
dairesi beslenebilmektedir.
Makinelerin modüler tasarımı makine
maliyetini ve hattı tamamlama
maliyetini düşürmektedir.
Yeni Marzoli hallaç dairesi hattı
tüm tekstil elyaflarının, pamuk
ştapel uzunluğunun işlenmesine
olanak tanımaktadır. Örneğin:
- her türlü pamuk;
- suni ve sentetik elyaflar;
- teknik elyaflar;
- kısa yün;
- keten;
MARZOLI
8
VOUK
- gin mote.
Açma ve temizleme seviyelerindeki
gelişmeler, elyaf işleme konusundaki
yenilikler ve yeni parçaların devreye
alınmasıyla birlikte hallaç dairesi
hattındaki tek makinenin verimliliğinde
1.600
kg/saate
kadar
artış
mümkündür.
Nihai ürünün niteliksel özelliklerinde
sürekli iyileştirmeler sağlanması,
elyafların etkin şekilde tozunun
alınması, düşük neps içeriği,
elyaflarda hasardan kaçınmak için
yumuşak ve yoğun işleme, telef
miktarının azaltılması, harmanlama
prosesinde yüksek harmanlama
kalitesi elde edilmesi mümkündür.
Tüm parametreler makine panelindeki
elektronik panel üzerinden girilir ve
ayarlanır. Optimal erişim ve çalışma
aparatları sayesinde makinenin
kullanım ve bakımı kolaydır.
Galileo
Superblender B12
Yüksek güvenilirlik
Kullanım kolaylığı
1.600 Kg/saate kadar
A
Photocell
B
125
100
Max
height
C
D
A
B
C
1.750
D
Photocell activated, detacher
stops and moves up wards
Superblender B12:
Yüksek ve esnek üretim
•
her biri 254 uçlu 2 adet dövücü
ve materyali yolma esnasında
kontrol eden 2 adet hareketli
taşıma bandı sayesinde çok
küçük tutamlar elde edilebilmektedir;
B12 balya yolucusu çeşitli pamuk
veya suni elyafların açılması için
kullanılır. Tek bir hallaç dairesi
hattını
besleyen
maksimum
üretim, 2.250 mm.
•
ayırıcının serbest ve dikey
hareketi ve hareketli taşıma
bantları sayesinde zemin seviyesine kadar düzgün ve sorunsuz yolma mümkündür;
•
yüksek güvenilirlik ve emniyet
sunar.
Ayırıcı, serbestçe hareket ederek
ham maddeyi yere kadar yolar,
hareketli taşıyıcı bantlar sayesinde
işlemin sonunda yerde materyal
kalmaz.
Çalışma
genişliğine
sahip
bir ayırıcıyla 1.600 kg/saate
ulaşabilmektedir (işlenen elyafa
göre).
MARZOLI
9
VOUK
Galileo
Superblender B12
İdeal temizlik hazırlığı
Otomatik üretim ayarlaması
Marzoli balya açıcısının kendine
özgü diğer bir özelliği doğrusal
transdüserler tarafından tahrik
edilen ve dikey yönde hareket
etmek
suretiyle
bıçakların
balyaların içine dalma derecesinin
B12 balya açıcı tarafından otomatik
olarak değiştirilmesini sağlayan
sensörler tarafından kontrol edilen
hareketli ızgaralardır. Dalmanın
kontrol edilmesiyle, elyaf miktarı
ve dolayısıyla da B12’nin üretim
hızı otomatik olarak taraklama
1
4
5
2
MARZOLI
Izgaranın
yüksekliği
daha
yüksek veya daha kısa balyalar
tespit
edildiğinde
otomatik
olarak ayarlanır. Bu şekilde,
bıçak dalmanın otomatik olarak
ayarlayan makine, harmandaki
tüm balyaları düzgünleştirir.
1. Tahrik paneli
2. Balya dizme alanı
3. Ayırıcı (1.700 mm veya 2.250
mm)
4. Otomatik döner kule
5. Materyal taşıma kanalı
6. İki yolma silindiri
7. İki taşıma silindiri
8. Taşıma sarma silindiri
8
6
Mikser üzerinde yer alan analog
bir basınç anahtarı, mikserdeki
materyal azaldığında üretimini
arttırmak ve yukarı çıktığında
azaltmak suretiyle B12 ızgarasına
doğrudan etki eder.
Emiş Sistemi
3
7
hızına göre ayarlanır.
10
VOUK
Galileo
Teknik veriler: B12
Dönüşün
gerçekleşmesi için
duvara olan minimum
mesafe
6.365
920
3.072
1.035
1.750
3.702
70
Ø350
125
2.485
1.325 1.700/2.250
ML
145
3.250
E
İşlenen ham maddeler
Pamuk, suni elyaflar 65 mm. (2” ½) uzunluğa kadar
Bir adet hallaç dairesinin beslenmesi
B12 – 1.700
B12 – 2.250
1.100 Kg/s’e kadar
1.600 Kg/s’e kadar
İki adet hallaç dairesinin beslenmesi
B12 – 1.700
B12 – 2.250
800 Kg/s’e kadar
1.100 Kg/s’e kadar
İşlenen elyaflara göre üretim
Kurulu güç
B12 – 1.700
B12 – 2.250
7,92 toplam kW
9,92 toplam kW
Balyalar için mevcut alan
ML = E – 5.735 mm
Tek hat için her bir taraftaki balya sayısı
(balya ebatlarına göre):
- geniş sevkiyat
(ML / B) x 1,5 veya (ML / L) x3
- küçük sevkiyat
(ML / B) veya (ML / L) x2
ML = balyalar için mevcut alan
B = balya genişliği
L = balya uzunluğu
Kanal uzunluğu
E 11,13 – 51,13 m, 2,5 m aralıklarla
Net ağırlık
B12 – 1.700 kg 3.500
B12 – 2.250 kg 3.700
Yaklaşık 90 kg/m (değişken boyuna parçalar için)
100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi, motor-fan dahil
1,34 kWww
MARZOLI
11
VOUK
Galileo
Duocleaner B390L
Çok ağır düzeyde kontamine olmuş ham maddeler
İçin büyük toz alma açıklığı ve temizlik prosesi
İkili bölgesel temizleme
1.600 kg/saate kadar üretim
Yeni Duocleaner B390L, 1.600
kg/saate kadar yüksek bir üretim
seviyesinin
elde
edilmesini
sağlayan yeni ve yenilikçi bir
konsepte sahiptir.
Materyal, temizlik dairesinde iki
farklı akışta ayrılır ve bunlardan her
biri dövücüler tarafından ayrı ayrı
işlenir.
Bu sayede yüksek temizlik ve açma
verimliliği garanti edilir.
Pratikte,
materyal,
dövücüler
tarafından toplam makine üretiminin
%50’si oranında işlenmektedir.
1.600 kg/saat oranında bir üretim
hızıyla,
dövücüler
tarafından
yapılan iş sadece 800 Kg/saattir.
Yeni çalışma konsepti, makineye
giren materyalin akışının hava
üflemesi yoluyla bölünmesi, iki
materyal akışının çıkışta makinenin
emişi
tarafından
birleştirilmesi
suretiyle elde edilmektedir.
Makinenin içindeki elyaf, birinci
yarı-dövücünün etrafında spiral bir
yönde 4 kere ve ikincisinin etrafında
da 4 kere olmak üzere, makinenin
tamamında toplam 16 kere döner.
Makine özellikleri
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Düşük elyaf gerilimi
Etkin bir temizlik işlemi, ancak açma
prosesinin hemen sonrasında;
telef
parçacıkların,
elyaf
parçalarının ve tozun Duocleaner
tarafından ayrılmasının ardından
mümkündür.
Superblender
tarafından
sağlanan
minitutamların
avantajı,
etkin
şekilde kullanılmaktadır çünkü
Duocleaner’ın kesme noktası
bulunmamaktadır;
böylece
düşük elyaf gerilimi ve hemen
hemen sıfır neps oluşumu elde
edilmektedir.
Optimal temizlik
İki ızgaranın açıları tarafından
belirlenen nispeten az telef
miktarı; telef iki adet kova
tekerleği kilidi vasıtasıyla sürekli
merkezileştirilmiş emiş sistemine
aktarılmaktadır.
MARZOLI
12
VOUK
Temizlik ve toz alma için
Superblender’in hemen
arkasında konumlanan çok
verimli bir açıcı. Elyafın tozu,
üzerinde koyulan B450L
kondenser tarafından alınır;
işlenen elyaflara göre, 1.600
Kg/saate kadar üretim;
farklı dönme hızları ve uç
sayılarına sahip dövücü
(daha hızlı ve daha güçlü);
bağımsız ayarlanabilen
dövücü hızları;
rakip ürünlerin üzerinde,
toplam 2,24 m2 yüzey
alanına ve farklı segment
sayılarına sahip ızgaralar;
bağımsız ayarlanabilen
ızgaralar;
rakip ürünlerin üzerinde, 1,6
m2 toplam toz alma yüzeyi;
İki farklı telef dairesi;
her bir dövücü için 1.600 mm.
çalışma genişliği
Etkin toz alma
Toz ve kum pek çok Düşük elyaf
çarpma alanı problemlere yol
açmaktadır; bu parçacıkların
ayrılması
için
Superblender
B12’nin
hemen
arkasına,
Duocleaber B390L ile kombine
edilen bir B450L kondenser
yerleştirilir.
Galileo
Duocleaner B390L + Teknik veriler : Duocleaner B390L
Ayarlanabilir temizlik verimliliği
Temizlik silindirlerinin farklı hızları
1
Makine tanımı
Ham
madde flow
akışı
Raw material
1. .B450L Toz Ayırıcı
2. Çift temizlik silindiri
3. Bağımsız olarak
ayarlanabilen ızgara
4. Kova tekerlek kilidi
5. Kontrol Paneli
5
.
2
2
3
3
4
4
1.250
4.050
250
30
2.050
0
İşlenen ham maddeler
Pamuk, pamuk telefi, çırçır motu
İşlenen ham maddeye göre
1.600 kg/saate kadar
Kurulu güç
12,25 kW
Çalışma genişliği
1.600 + 1.600 mm
Temizlik silindirleri
700 mm. çap
Hız aralığı
Temizlik silindiri giriş 400 – 600 rpm
Temizlik silindiri çıkış 600 – 900 rpm
Net ağırlık
B390L 2.500 kg
B450L
450 kg
100 kg ham maddenin
işlenmesi için güç tüketimi
0,81 kW
2.225
2.150
350
350
1.200
MARZOLI
13
VOUK
Galileo
Automixer B143L
Tüm uygulamalar için
Elyaf konveyörü gerektirmez
Yüksek toz alma yüzeyi
1.600 kg/saate kadar üretim
Makine Tanımı
1. B152 motorfan
2. Besleme kanalı
3. Dağıtım kanalı
4. Harmanlama daireleri
5. Basınç transdüseri
6. Besleme silindirleri
7. Açma silindirleri
8. Harmanlama kanalı
9. Hava geçişi
10. Mikroişlemci
3
5
4
2
10
6
Bir çift oluklu besleme silindiri ve her bir harmanlama
dairesi için bir adet açma silindiri, Automixer’den
sonra gelen konderserden gelen hava akışı
vasıtasıyla emilen malzemeleri açar. Elyaflara
yumuşak şekilde muamele edilmesi. Materyal
taşıma fanı tasarımındaki önemli geliştirmeler neps
oluşumunu azaltmıştır. Besleme şapkasının yeni
tasarımı, karıştırıcının hücrelerine daha iyi elyaf
dağıtımı yapılmasına olanak sağlamaktadır. Yüksek
kapasite. Karıştırma gözlerinin yüksekliklerinin daha
verimli kullanılması, daha büyük makine genişliğiyle
birleştirildiğinde, işlenen materyalin türüne bağlı
olarak karıştırıcının kapasitesinin %90 oranında
arttırılmasını sağlamaktadır. Toz alma yüzeyi: %40
oranında artmıştır. Düşük güç tüketimi: kapasite ve
üretimdeki artışa rağmen, kurulu güç ve tüketim bir
önceki modelle aynıdır.
1
8
7
9
Pamuğun iyi ve verimli bir şekilde karıştırılması,
harmanın homojenliğin ve stabilite özelliklerinin
iyileştirilmesini sağlar, böylece harmanın endüstriyel
performansı ve ticari değeri de artar.
Yeni B143L, 4 veya 8 gözü ile ve 1.600 mm. çalışma
genişliğiyle, aşağıdaki gereklilikleri yerine getirmek
için özel olarak tasarlanmıştır:
•
•
•
•
•
4/8 karıştırma gözlerinin;
1.600 kg/saate kadar üretim;
elyaf taşıma bandı ve saptırma bıçağı
olmaksızın kolay ve güvenilir makine
operasyonu;
düşük bakım gereksinimi;
8 karıştırma gözlerinin 10 m2 bir alanda toz
alma
Güvenilir performans
Düzgün bir hava akışı, elyaf tutamlarını eşzamanlı
olarak dikey doldurma kanallarına besler; bu dağıtım
mekanik parçalar olmaksızın çalışır ve her bir balyanın
harmanının, pnömatik olarak sıkıştırılmak üzere tüm
kanallara anında homojen olarak boşaltılmasını
sağlamaktadır.
MARZOLI
14
VOUK
Galileo
2.050
4.175
6.175
1.000
1.600
2.200
Ø300
1.600
2.200
1.000
Ø300
1.300
2.050
1.300
4.000
3.630
3.630
4.000
Teknik veriler: Automixer B143L
İşlenen materyal
65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar
İşlenen ham maddeye göre 8 göz ile 1.600 kg/saate kadar üretim
Depolama kapasitesi
500 kg pamuk elyafı (8 göz)
450 kg suni elyaf (8 göz)
Kurulu güç, B152 dahil
11,2 kW (4 göz)
11,4 kW (8 göz)
Çalışma genişliği
1.600 mm
Net ağırlık
4.000 kg (4 göz)
5.200 kg ( 8 göz)
100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi
0,76 kW
MARZOLI
15
VOUK
Galileo
Toz Ayırıcı B450L + Teknik veriler: Toz Ayırıcı B450L
Yüksek toz alma yüzeyi
Neps oluşumunu engeller
1.600 kg/saat üzerinde üretim
kullanmaktadır. Kurulu güç, bir
önceki modele göre %26 oranında
azaltılmıştır.
Delikli tambur ile yapılan elyaf
transferi, fan ile transferle
kıyaslandığında neps oluşumunu
%15 oranında azaltmaktadır.
Toz alma etkisi, hallaç dairesi
hattının elyaf tutamlarının git
gide daha küçük ve daha hafif
hale geldiği çeşitli aşamalarında
yürütülmesi nedeniyle son derece
etkilidir.
Ayrıca, materyalin kondenser
tarafından
transfer
edilmesi
sırasında elyaflarda hiçbir şekilde
hasar veya kıvrılma meydana
gelmeksizin yapılmaktadır.
Üretim 1.600 kg/saatin üzerindedir
Toz alma yüzeyi 1,6 m2’dir.
1
6
2 3
4
5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Konveyör
Besleme kutusu
Delik tambur
Ayırma silindiri
Beslenen materyal
Motorfan
1.250
1.645
1.200
Yeni kondenser B450L, iç
iletimin yeni konfigürasyonu ve
daha geniş çalışma genişliğiyle
tutamları
mükemmel
şekilde
sarsarak daha fazla toz, kağıt atığı
ve kısa elyafın ayrılmasını sağlar.
Toz alma yüzeyi bir önceki modele
göre %25 oranında arttırılmıştır.
Elyafların
havayla
taşınma
işleminin
optimizasyonu,
kondenserin toz alıcı etkisini daha
da arttırmış olup, aynı zamanda
güç tüketimini de azaltmaktadır.
Yeni B450L ile, entegre bir
motorfan
vasıtasıyla
delikli
tambura her iki taraftan emiş
uygulanmaktadır. Böylece elyaflar
silindir
üzerinden
besleme
kanalına daha iyi dağıtılmaktadır.
Motorfan, tesisin ihtiyaç duyduğu
hava akışına göre farklı güç
1.100
1.250
2.150
İşlenen materyal
65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen ham
maddeye göre 8 daire ile 1.600 kg/saate kadar üretim
Kurulu güç
Makine ama motoru 0,75 kW
Motorfan için üç opsiyon: 5,5 kW – 7,5 kW – 11 kW
Çalışma genişliği
1.250 mm
Hava kapasitesi
3.500 – 7.500 m3/saat
100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi
0,55 kW
MARZOLI
16
VOUK
Galileo
Duo HarmanTemizleyici B380L
Nazik, ancak yoğun açma
Daha büyük temizleyici silindirler
Entegre karıştırma odaları
Geniş toz alma yüzeyi
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1000k/saate kadar üretim;
artan oranlı açma ve tarama
hareketi;
optimal temizlik;
optimal açma;
yüksek eksenlik;
yüksek toz alma verimliliği;
çoklu karıştırma;
daha iyi karıştırma kalitesi;
karıştırıcı olmaksızın çalışabilen
hallaç dairesi hatları;
çok sayıda tesis çözümü:
bir makine iki farklı bileşen
tarafından beslenebilir;
taşıyıcı bant yoktur;
modüler makine hattı;
optimal erişim ve düşük bakım
maliyetleri.
Artan oranlı açma ve tarama
hareketi
Yeni
B380L’de
geleneksel
besleme tablası bulunmamaktadır
ve elyaflar birinci dövücüye tabla
ve besleme silindiri arasında
tırnaklar olmadan beslenmektedir.
Farklı iğne ve farklı hızlara sahip
olan iki dövücü sayesinde, düşük
elyaf gerilimiyle etkin ve artan
oranlı açma işlemi mümkündür.
Duo Harman Temizleyici B380L,
silindirli veya testereli çırçır
makinesinden geçmiş her türlü
pamuk için uygundur. Yenilikçi
açma hareketi nazik ancak
etkilidir, neps oranını ve iyi elyaf
kaybını minimize eder.
İki adet dövücünün geniş bir
çapla kombine edilmesi suretiyle,
her türlü ham maddede yüksek
verimliliğe sahip telef ayrımına
olanak tanır.
Optimal temizlik
Telef azatlımı
İki adet dövücünün invertör
tarafından kontrol edilen bağımsız
hızları, işlenen ham maddeye göre
bir klavyeden ayarlanabilmektedir.
Telef kalitesi ve miktarı, saptırıcı
bıçaklarda basit bir ayarlama
yapmak
suretiyle
kolayca
değiştirilebilir.
Artan oranlı açma ve tarama
işlemi,
elyafların
seçimini
iyileştirmektedir, böylelikle ham
maddenin
temizliğinde
aynı
temizlik verimliliği korunurken
telef miktarı azaltılmış olur.
MARZOLI
17
VOUK
Galileo
Duo HarmanTemizleyici B380L
Yüksek esneklik
Etkili toz alma
Çoklu karıştırma
B380L’nin esnekliği, işlenecek
elyaflara
göre
farklı
açma
silindirleri (iğneli, orta iğneli, iğne
ve testere dişli) seçilmesi suretiyle
sağlanmaktadır. Marzoli hallaç
dairesi hattı, arzu edilen üretime
ve ham madde türüne göre farklı
konfigürasyon ve dövücülere
sahip B380L’den oluşabilir.
B380L, 3m2 büyüklüğündeki çift
besleme yüzeyi sayesinde, işlenen
materyal makineye girmeden
önce toz alma işlemini tespit eder.
Açma işlemi sırasında oluşan
telef parçacıkları ve toz, emme
şapkaları
tarafından
merkezi
emme sistemine taşınır. Daimi
emiş, pamukta toz alma işlemini
önemli ölçüde iyileştirmektedir.
Bir karıştırıcıyla donatılmış olan
standart bir hatta, yeni B380L, yüksek
kapasiteli çiftli besleme dairesi
vasıtasıyla, elyaf harmanlamasını
ikiye katlama yeteneğine sahiptir.
Çok yüksek üretimli bir hallaç dairesi
hattında veya yüksek telef içeren
pamuğun işleneceği bir hatta,
birden fazla B380L kullanılması
önerilir. Bu durumda, açıcıların
besleme dairelerinin sayısı, mikser
olmaksızın ham maddenin iyi
şekilde harmanlamasını sağlar.
BIÇAKLAR
SAPTIRICILAR
SEGMENTLER
Optimal erişim ve düşük bakım
maliyetleri
Makine, son derece kolay bir
bakım ve temizlik sağlamak üzere
tasarlanmıştır. Bıçaklı şapkalar,
kanatlar
ve
emiş
bantları,
dövücülerin, makineyi çok kısa
bir sürede her türlü elyafa adapte
edebilecek tarzda çok hızlı bir
şekilde değiştirilmesini sağlamak
için tam olarak açılabilmektedir.
Modüler makine hattı
Çok sayıda açma ve temizlik
noktası olan bir hallaç dairesi
hattında, çeşitli türde makineler
kullanmak
yerine
sadece
B380L’yi farklı konfigürasyonlarda
kullanmak mümkündür.
5
3
4
2
6
7
9
10
8
1
MARZOLI
18
VOUK
1. Motorfan B152
2. Besleme kanalı
3. Dağıtım kanalı
4. Harmanlama daireleri
5. Basınç transdüseri
6. Besleme silindirleri
7. Ön açma silindirleri
8. Açma silindirleri
9. Açma ızgaraları
10. Mikroişlemci
Galileo
1.580
Teknik veriler: Duo Harman Temizleyici B380L
4.050
2.100
1.327
1.250
Ø300
1.800
2.300
5.794
1.625
2.000
İşlenen materyal
İşlenen ham maddeye göre 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni
elyaflar ve karışımlar
Kurulu güç
15,12 kW
Tezgâh genişliği
1.600 mm
Açma silindiri
400 mm. çap
Hız aralığı
600 – 1.100 rpm
Net ağırlık
2.500 kg
100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi
1,51 kW
MARZOLI
19
VOUK
Galileo
B13 + Tutam Harmanlama Tesisi B23
Harmanlama kalitesi diğer sistemlere göre çok daha iyidir
Tutam harmanlama, hallaç dairesi
hattında, önceden ayarlanmış oranlar
ve elde edilen harmanın izleyen
taraklamaişlemiyleilgilifarklıbileşenlerin
kombinasyonu anlamına gelmektedir.
•
•
optimal tartma hassasiyeti;
terazinin kendi kendini kalibre
etmesi.
Yerleşim örnekleri
C
Sadece tek bir operasyonda
maksimum altı bileşen ve tutam
harmanlama vasıtasıyla daha
düzgün nihai ürün.
Mixer
Cotton Cleaning
Bale plucker
P
Mixer
C
P
Cards
Fine Opener
Cards
Fine Opener
B23
Mixer
P = polyester
Yüksek tartma kesinliği
Basit çalıştırma ve izleme
•
•
•
•
•
Mikrobilgisayar, operatörü
basit mesajlarla kontrol eder
ve yönlendirir;
arıza uyarı ve bildirimleri,
düzeltici öneriler, kullanma
kılavuzu;
bir kez girişi yapılan çalışma
programları tekrarlayan
çalışmalar için saklanabilir;
ekran, hedeflenen ve
gerçekleşen ağırlıkları, cv
değerlerini, vardiyaların
üretim oranlarını görüntüler;
otomatik fiili ağırlık düzeltme.
•
•
yüksek hızlı ön-doldurma;
düşük hızlı doldurma.
MARZOLI
20
VOUK
Galileo
Terazili Balya Açıcı B23
Tüm doğal ve suni elyaflar
için tutam harmanlayıcı tesisi
•
Otomatik üretim ve tartım sayısı hesaplama;
•
açık terazi ile sürekli çalışma imkanı;
•
her 50 tartımda CV hesaplaması otomatik olarak
aktive edilir (CV%). CV önceden belirlenen
tolerans değerini aştığında, makine otomatik
ayarlama yapar;
•
10 adede kadar çalışma programı seçebilme
imkanı;
•
düzeltici silindirle makine üretimini otomatik
olarak ayarlama imkanı;
•
B13 + B23 sistemlerini otomatik olarak
boşaltma.
•
materyalin terazi üzerine düşüşüyle oluşan
türbülans otomatik olarak kontrol edilir;
•
hasır genişliği: 1.200 mm;
•
B13 Terazili Balya Açıcı
manuel olarak beslenebilir ve
bu nedenle küçük partilerin
işlenmesi için de uygundur.
Besleme hasırının uzunluğu,
mevcut alanın büyüklüğüne
göre ayarlanabilir;
•
dolayısıyla, B13 hem büyük
hem de küçük partilerin
işlenmesi için kullanılan ve
yüksek eksenlik gerektiren
tesisler için ideal çözüm
sunmaktadır;
•
tutamların teraziye dolaylı
olarak boşaltılması, tartı
hatalarını engeller.
•
tutamların teraziye dolaylı
olarak boşaltılması, tartı
hatalarını engeller.
MARZOLI
21
VOUK
Galileo
Terazili Balya Açıcı B23
Teknik veriler: Terazili Balya Açıcı B23
Tüm doğal ve yapay iplikler için karışım donanımı
Makine tanımı
5
6 10 9
1. Besleme hasırı
2. Besleme hasırı fotoseli
3. Tutucu silindir
4. Besleme kafesi
5. Kondenser
6. Materyal tutucu gövde
7. Fotosel
8. Besleme silindirleri
9. Silindir açıcı
10. Tırnaklı kafes
11. Düzleştirici silindir
12. Sıyırıcı silindir
13. karışımlar
14. Çaprazlama kanatları
15. Terazi kefesi
16. Alt tutucular
17. Tutam harmanlayıcı B23
11 12
7
8
1
4
13
3
2
14
15
3.595
4.724
1.693
1.300
mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10
1.026
870
2.041
4.160
16
İşlenen materyal
İşlenen elyaflara göre 350 kg/saate kadar pamuk, suni
elyaflar ve karışımlar
Kurulu güç
4,43 kW, B44 hariç
Ağırlık
4.100 kg, besleme kafesi hariç
100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi
1,26 kW
MARZOLI
22
VOUK
Galileo
Tutam Harmanlayıcı B23
Çok iyi harmanlama için 5 adede kadar bileşen tartılabilir
Tek beslemeli B23 tutam harmanlayıcı
•
1.000 mm hasır genişliği ile 1.000 kg/s maksimum üretim kapasitesi.;
•
bir B23 makinesi 5 adet terazili balya açıcı ile beslenebilir. Terazili açıcılar materyali B23’ ün
hasırı üzerine bırakır, her farklı komponent birbirinin üzerine gelecek ( sandviç ) şekilde tartılarak
konumlandırılır.
Makine tanımı
1. Terazili Balya Açıcı B13
2. Tutam Harmanlayıcı B23
3. Harmanlama tablası
4. Taşıyıcı bant
5. Basınç silindiri
6. Basınç tablası
7. Kıskaç silindiri
8. Açma silindiri
1
7
2
6
5
8
MARZOLI
1
4
23
VOUK
3
Galileo
Tutam Harmanlayıcı B23
1. Hat 1
2. Hat 2
1
A
B
C
S
D
S
S
İki beslemeli Tutam Harmanlayıcı B23
•
İki beslemeli B23, B13 besleyici ile (c) birlikte,
kurulumun esnekliği açısından ve harmanın
sıklıkla değiştiği tesisler için ideal çözüm
sağlamaktadır;
•
hat 1, A + B + C olmak üzere üç adet besleyiciyi
çalıştırabilmektedir. Hat 2 D + E olmak üzere iki
•
bu durumda minimum B13 besleyicileri
arasındaki minimum ölçü (S) 4.200 mm, ve
maksimum ölçü (S) 5.400 mm. olmaktadır;
•
3.000 mm ölçü (S) kullanılamamaktadır.
1.007
1.405
2.415
İşlenen materyal
1.000
1.453
L
1.094
1.900
S
1.500
S
adet besleyiciyi, veya alternatif olarak hat 1 A +
B ve hat 2 C + D + E olabilmektedir;
Ø300
3.400
24
1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve
karışımlar.
İşlenen elyaflara göre üretim.
Kurulu güç
2,75 kW
Ağırlık
Genişliğe göre, 2.210 kg ile 4.110 kg
arasında
100 kg ham maddenin işlenmesi için
güç tüketimi
0,27 kW
N° B23
L
L
L
2
8.400
9.600
10.800
3
11.400
13.800
16.200
4
14.400
18.000
21.600
5
3.000
4.200
5.400
2.000
MARZOLI
2
E
VOUK
Galileo
Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı
Teknik veriler: Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı
Tüm uygulamalar için balya açıcı
1.000 kg/saate kadar üretim
Üretim, maliyetler ve alan ihtiyacı arasında ideal ilişki
•
•
•
•
•
•
•
•
65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk ve suni elyaf işlemek
için uygun;
tezgâh genişliği: 1.200 mm;
üretim: manuel beslemeyle 1.000 kg/saate kadar;
B12’den otomatik beslemeyle 800 kg/saate kadar;
besleme tablasının uzunluğu kullanılabilen alanın büyüklüğüne göre
ayarlanabilir;
ekonomik açıdan, B14 balya açıcısını ve ön karıştırıcıyı sadece
çok küçük partilerin işlenmesinde veya kullanılabilir alanının kısıtlı
olduğu durumlarda kullanılması önerilir;
B14 proses hattında otomatik bir balya yolucunun arkasına
yerleştirildiği zaman, B12’den beslenen tutamlar da ön karıştırıcının
içinde ön harmanlayama tabi olur, bu da, temizleme hattındaki bir
karıştırıcıyla birlikte çok homojen bir harman sağlar;
B14, pamuk için olan versiyonunda, telefin elimine edilmesi için 11
ayarlanabilir bıçaklı ızgara ve emiş ünitesiyle donatılmıştır.
Makine Tanımı
7. Besleme silindirleri
8. Silindir açıcı
9. tırnaklı kafes
10. Düzleştirici silindir
11. Sıyırıcı silindir
733
870
3.595
4.723
MARZOLI
7
3
1 2
1.000 kg/saate kadar pamuk, suni
elyaflar ve harmanlar
İşlenen elyaflara göre üretim.
1.693
1.300
mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10
8 10 11
6
İşlenen materyal
3.062
4.162
1. Besleme tablası
2. Besleme tablası fotoseli
3. Besleme kafesi
4. kondenser
5. Materyal ters çevirme
gövdesi
6. Fotosel
4
5 9
25
Kurulu güç
4,43 kW
Weigth
.000 kg, B44 ve B23 hariç
100 kg ham maddenin işlenmesi için
güç tüketimi
0,44 kW
VOUK
Galileo
Harmanlama Besleyici B15
Teknik veriler: Harmanlama Besleyici B15
Küçük partiler için ideal çözüm 300 Kg/saate kadar üretim
Harmanlama
Besleyici
B15,
yüksek esneklik ve bir materyalden
diğerine kolay değişimi imkanıyla,
telef besleyicisi olarak veya çok
küçük partiler için kullanılabilir.
Üretim, balya açıcı, telef veya
pnömatik şerit besleyici için 80
kg/saat, 2 – 10 metre arasında
besleme hasırı ile 300 kg/saate
kadardır.
7
6
8
Makine tanımı
4
1
2
3
2.300
5
Kurulu güç
1.493
3.900
MARZOLI
300 kg/saate kadar pamuk,
suni elyaflar ve karışımlar
İşlenen elyaflara göre üretim.
961
1.100
mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10
İşlenen materyal
1.402
860
600
1. Besleme tablası
2. Besleme tablası fotoseli
3. Besleme kafesi
4. Fotosel
5. Tırnaklı kafes
6. Düzeltici silindir
7. Sıyırıcı silindir
8. Ayırıcı silindir
26
Balya açıcı
2,75 kW
Ağırlık
2.500 kg
100 kg ham maddenin
işlenmesi için güç tüketimi
0,91 kW
VOUK
Galileo
Besleyici B15 + Açıcı B18
Teknik veriler: Besleyici B15 + Açıcı B18
Küçük hatlar için en iyi besleyici ve açıcı kombinasyonu
•
65 mm. (2 ½”) ştapel
uzunluğuna kadar pamuk,
suni elyaf ve harman işlemek
için uygun;
•
tezgâh genişliği: 1.000 mm;
•
300 kg/saate kadar üretim;
•
B15 besleyicinin B18 açıcı
ile kombine edilmesi, suni
elyafların bir veya iki tarağı
eşzamanlı olarak beslemek
suretiyle işlenmesi için
esnek ve basit bir hat olarak
tanımlanabilir.
1
2
1. B15 Harmanlama besleyicisi
2. B18 Açıcı
İşlenen materyal
Kurulu güç
1.493
3.900
1.100
mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10
İşlenen elyaflara göre
üretim.
1.402
2.300
860
500
MARZOLI
300 kg/saate kadar
pamuk, suni elyaflar ve
karışımlar
27
Balya açıcı B15
3,12 kW
Açıcı B18
1,87 kW
Ağırlık
1.050 kg
100 kg ham maddenin işlenmesi
için güç tüketimi
1,54 kW
VOUK
Galileo
Suni elyaflar için açıcı B134L
Teknik veriler: Suni elyaflar için açıcı B134L
Tüm elyaflar için 1.600 Kg/saate kadar çok yüksek verimliliğe sahip esnek makine
•
•
•
•
65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk,
suni elyaf ve karışımları işlemek için uygun;
tezgâh genişliği: 1.600 mm;
üretim: 1.600 kg/saate kadar;
mükemmel erişim imkanı.
Yüksek esneklik
B134L esnekliğini üç adet birbiriyle değiştirilebilir
açma silindirine borçludur:
•
•
•
Açma silindiri çalışılan materyale ve makinenin
işleme pozisyonuna göre seçilmektedir.
1
6
2
Makine tanımı
3
1. Kondenser B450L
2. Fotoseller
3. Kanal besleme
4. Besleme silindirleri
5. Açma silindirleri
6. Elektronik Kanal Paneli
4
1.100
5
1.650
İşlenen materyal
65 mm.e kadar pamuk, suni
elyaflar ve karışımlar
İşlenen elyaflara göre 1.600 kg/
saate kadar üretim.
Kurulu güç
3,18 kW
Tezgâh genişliği
1.600 mm
Ağırlık
1.400 kg
100 kg hammaddenin
işlenmesi için güç tüketimi
0,21 kW
2.150
1.300
4.050
Ø320
Ø350
Ø350
3.620 iğneli açma silindiri;
10.240 iğneli açma silindiri;
14.880 iğneli açma silindiri;
1.200
1.250
648
MARZOLI
28
VOUK
Galileo
Tarak beslemesi + B151
Tarak kanalı – Kontrollü besleyici
Materyalin hallaç dairesi hattındaki son ince açıcıdan taraklara kesintisiz
beslenmesini sağlar.
5
3
6
7
1
4
2
KONTROLLÜ BESLEYİCİ
Tarak kanal besleme sistemi B450L toz ayırıcı ve
B150 motor fanından oluşmakta olup, materyalin
en son ince açıcıdan taraklara kesintisiz olarak
beslenmesini sağlar.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Motor-fan B152
İnce açıcı B380L veya B134L
Toz ayırıcı B450L
Fan B151
Basınç transdüseri
Kontrol ünitesi
Kontrol besleme kanalı
Kanal beseleme C701
8
•
65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna
kadar pamuk, suni elyaf ve
harmanlar;
•
her bir beseleme kanalı için 12
adede kadar tarak bir veya iki
ayırıcıyla beslenebilmektedir;
•
kontrollü besleme sistemi aynı
zamanda diğer herhangi bir
tarağa da uyarlanabilir.
Motor-fan B151
İşlenen materyal
800 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar
ve karışımlar
İşlenen elyaflara göre üretim.
Kurulu güç
4 kW
Fan çapı
425 mm
Fan hızı
1.200 - 2.400 rpm
Hava akışı
4.000 m3/saat
Ağırlık
100 kg
MARZOLI
29
VOUK
VE
EX
CL
U
SI
Galileo
Pamuk için hallaç dairesi hatları
Kamgarn pamuk 800 Kg/saat
Karde pamuk 1.000 ve 1.600 Kg/saat
Open-end pamuk 1.000 ve 1.600 Kg/saat (miksere gerek yoktur)
Kamgarn pamuk hattı – 28/30 mm
%2’ye kadar telef oranı
800 Kg/saat üretim
B143L
4 cells
B12
Kg/h
B152
800
800
800
B380L
B151
800
800
Karıştırma
4x2=8
Taraklama yüzeyi
+ %80
Kurulu KW
- %7
Temizlik verimliliği
%55
Kamgarn pamuk hattı – 27/30 mm
%5’e kadar telef oranı
1.000 Kg/saat üretim
B12
Kg/h
1.000
B390L
500+500
B143L
4 cells
1.000
B152
B380L
B151
1.000
1.000
1.000
Karıştırma
4x2=8
Taraklama yüzeyi
+ %30
Kurulu KW
- %18
Temizlik verimliliği
%70
MARZOLI
30
VOUK
Galileo
Pamuk için hallaç dairesi hatları
Karde pamuk hattı – 27/30 mm
%5’e kadar telef oranı
1.600 Kg/saat üretim
Kg/h
B12
1.600
B143L
4 cells
B390L
800+800
1.600
B152
B380L
1.600
800
B151
B380L
800
1.600
Karıştırma
4 x 4 = 16
Taraklama yüzeyi
+ %35
Kurulu KW
- %35
Temizlik verimliliği
%70
Open-end pamuk hattı – 25/27 mm
%5’in üzerinde kadar telef oranı
1.000 Kg/saat üretim
B12
Kg/h
1.000
B390L
500+500
B152
1.000
B380L
B380L
500
500
B152
1.000
B380L
1.000
B151
1.000
Karıştırma
4x2=8
Taraklama yüzeyi
+ %75
Kurulu KW
- %8
Temizlik verimliliği
%80
MARZOLI
31
VOUK
Galileo
Pamuk için hallaç dairesi hatları
Open-end pamuk hattı – 25/27 mm
%5’in üzerinde telef oranı
1.600 Kg/saat üretim
B12
Kg/h
1.600
B390L
B380L
800+800 1.600
B380L
B380L
B152
B380L
B380L
800
800
1.600
800
800
B151
1.600
Karıştırma
4 x 4 = 16
Taraklama yüzeyi
+75%
Kurulu KW
-25%
Temizlik verimliliği
80%
MARZOLI
32
VOUK
Galileo
Spinvision sistemi
Tamamen uzaktan kontrol
edilebilen makine
Spinrecipes
Supervision, eğirme makinelerinin uzaktan kumanda
edilmesine yönelik olarak
kullanılan, Microsoft
Windows tabanlı bir yazılımdır. Tüm makinelerde bir
iletişim paneli bulunmakta olup, bunlar elektronik bir
endüstriyel ağ sistemi üzerinden ağ yönetiminden
sorumlu bir PC’ye bağlanmaktadır.
Esasen iki fonksiyonu mevcuttur:
• makinelerin işleyişinin kontrol edilmesi: ana
çalışma
parametrelerinin
değiştirilmesi/
ayarlanması ve bunların diğer makinelerle
paylaşılmak üzere programlara kaydedilmesi
mümkündür;
• eğirme Tezgâhındaki ileri (fantezi) ipliklerin,
sınırsız fantezi tarifleri oluşturabilen ve talep
edilen tarifi ağa bağlı olan eğirme tezgâhlarına
aktaran bir yazılım aracı sayesinde yönetilmesi.
Spinmotor
Spinmotor, gerçek zamanlı üretim verileri (çıktı)
ve makine durum bilgisi (çalışma koşulları,
verimlilik, alarmlar) görüntülemektedir. İplikhanenin
her bir bölümü çoklu-pencereli bir ekranla
temsil edilmektedir. Gerçek zamanlı değerler
gösterilmekte ve sürekli olarak güncellenmektedir:
renkli animasyonlar ayrıca üretimin durumuna
ilişkin ilave bilgi de vermektedir. Veriler vardiya/
gün/hafta/ay bazında organize edilebilmektedir.
Marzoli & Siemens:
Başarılı işbirliği
Marzoli tecrübeleri ve Siemens – Textile Machines
(Tahrik Teknolojileri Bölümü) ile yapılan yakın işbirliği
sonucunda, daha düşük güç tüketimine sahip ve
yüksek performanslı eğirme tezgâhları için yeni bir
makine serisi ortaya çıkmıştır.
•
•
•
•
•
•
MARZOLI
33
Yüksek verimliliğe sahip IE2 sınıfı yeni nesil
motorlar;
rejeneratif tahrikler;
çeşitli proses aşamalarında enerji israfının
azaltılmasına yönelik kontrol sistemlerinin
benimsenmesi, 1’e yakın elektrik enerjisi
verimliliğinin elde edilmesi;
makinenin güç tüketiminin kontrol paneli üzerinde
izlenebilmesine ilişkin alt program;
tüm emniyet, çevre ve üretim hedeflerine uygun,
güç tüketiminin kısıtlanmasına ilişkin yeni tasarım
kriterleri;
standart tertibatların (HMI, Kontrol Ünitesi,
invertörler, motorlar) kullanımı dünya genelinde
servise
ilişkin
maliyetlerin
düşürülmesini
sağlamaktadır.
VOUK
Galileo
Notlar
MARZOLI
34
VOUK
Galileo
Notlar
“Bu broşürde yer alan metinler ve format, herhangi bir zamanda prensip değişiklikleri nedeniyle
değiştirilebilir.”
MARZOLI
35
VOUK
Komple
Eğirme Sistemi
Kısa kesikli elyaf
- Karde pamuk
- Taranmış pamuk
- Suni elyaflar ve karışımlar
Eğirme Bölümü
Penye Bölümü Cer Makineleri
Taraklama Bölümü
Açma Bölümü
Galileo
Via S. Alberto, 10 – 25036 Palazzolo s/O, Brescia – İtalya
Tel. +39 030 7309 1 – Faks. +39 030 7309 365 – [email protected]
www.marzoli.it