3 eksenli mini cnc freze tezgâhı tasarımı ve imalatı

Otomatik Kontrol Ulusal Toplantısı, TOK2013, 26-28 Eylül 2013, Malatya
3 EKSENLİ MİNİ CNC FREZE TEZGÂHI
TASARIMI VE İMALATI
Mustafa Demir1, Melih Kuncan2, H. Metin Ertunç3
1
Mekatronik Mühendisliği Bölümü
Kocaeli Üniversitesi, İzmit/Kocaeli
[email protected]
2
Mekatronik Mühendisliği Bölümü
Kocaeli Üniversitesi, İzmit/Kocaeli
[email protected]
3
Mekatronik Mühendisliği Bölümü
Kocaeli Üniversitesi, İzmit/Kocaeli
[email protected]
oluşturmuştur. NC tezgahların bilgisayarla donatılması ile
CNC (Computer Nümerical Control) ve DNC (Direct
Nümerical Control) tezgahları oluşmuş, bilgisayarların ve
kişisel bilgisayarların kullanılması ile de bu tezgahlar işlemi
optimizasyon düzeyinde yapmaya başlamışlardır [2].
Tezgâhların bu gelişmelerine paralel olarak imalat
sistemlerinde de büyük gelişmeler olmuştur. 1947 yılında
ortaya atılan otomasyona dayalı imalat sistemi genişletilerek
optimizasyon devrine geçilmiş, robotların kullanımı gittikçe
artarak robot fabrikaları ve robot tesisatları kurulmuştur.
Ayrıca bilgisayarların yardımı ile ayrı ayrı yapılan bilgisayar
destekli tasarım CAD (Computer Aided Design) ve bilgisayar
destekli imalat CAM (Computer Aided Manufacturing)
işlemleri birleştirilerek CAD-CAM (Bilgisayar Destekli
Tasarım ve İmalat) ve bunların CNC ve DNC tezgâhlarıyla
birleşmesi ile Esnek İmalat Sistemleri FMS (Flexible
Manufacturing System) ortaya atılmıştır [2].
Özetçe
Bu çalışmada, üç eksenli mini CNC (Computer Nümerical
Control) freze tezgâhı tasarımı ve imalatı için gerekli
parametreler
hesaplanmıştır.
Yapılan
hesaplamalar
çerçevesinde üç boyutlu bir çizim programında çizim işlemi
gerçekleştirilmiştir. Çizimi yapılan üç eksenli mini CNC freze
tezgâhının parçaları, talaşlı üretim tezgâhlarında işlenmiştir.
İşlenen parçaların montajı gerçekleştirilerek üç eksenli CNC
freze tezgâhı hazır hale getirilmiştir. Freze tezgâhının
eksenlerinin hareketi step motorlarla sağlanmıştır. Üç eksenli
CNC freze tezgâhının elektronik kontrolü step motor
sürücüleri ve bir kontroller kartı ile sağlanmıştır.
1. Giriş
Bilgisayarların akıl almaz bir hızda gelişmelerinin sonucunda
tasarımlar çok hızlı değişmekte, otomobil gibi çok karışık olan
makineler bile her an yeni tasarımlarıyla piyasaya
çıkmaktadırlar. Bu hızlandırılmış tasarım süreci, imalatı da bu
hıza ayak uydurmaya zorlamış ve CNC makineleri de
yaygınlaşmaya başlamıştır. Tamamen bilgisayar kontrollü
olarak çalışan CNC’ler tasarlanan bir parçanın prototipini
birkaç saat içinde hazırlayabilmektedir. Bu da tasarımın
geliştirilebilmesi ve test edilebilmesi için inanılmaz bir fayda
sağlamaktadır. Seri üretimdeki bir parçanın hassas ve hızlı
üretilmesini sağlaması da diğer çok büyük bir faydasıdır [1].
Takım tezgâhları alanında büyük devrim, 1950 yıllarında
nümerik programlamaya göre çalışan ve Nümerik Kontrollü
(NC-Numerical
Control)
tezgâhların
uygulamaya
konulmasıyla başlamıştır. Aynı tarihlerde seramikten yapılan
takımların kullanılması ile kesme hızları ve işleme kaliteleri
oldukça iyileştirilmiş ve her iki uygulamada takım tezgâhı
gerek nitelik, gerekse nicelik bakımından büyük gelişmeler
göstermiştir. Bu gelişme, daha önce bilinen mekanik tezgâhları
da kapsamına alarak günümüzde, pim kontrollü, kam
kontrollü, kopya kontrollü, tek akslı, çok akslı, transfer
tezgâhları olarak bilinen büyük bir tezgâh yelpazesini
2. Farklı Yapılardaki CNC Freze Tezgâhları
2.1. Köprü Tipi CNC Freze Tezgâhı
Köprü tipi CNC freze tezgâhı basit ve sağlam bir yapıya
sahiptir. Bu tezgâh tasarımında X ekseni ve Z ekseni aynı
sütun üzerinde hareket etmekte ve Y ekseni bu iki eksenden
bağımsız hareket etmektedir. Bu nedenle yüksek mukavemetli
parçaların işlenmesine elverişli bir tasarımdır. Fakat işlenecek
olan iş parçası ebatları tabla ebatları ile sınırlı olduğundan
büyük parçaların, ahşap plakaların, işlenmesine pek elverişli
değildir. Köprü tip CNC freze tezgâhı yapısı Şekil 1’de
görülmektedir [3].
1231
Otomatik Kontrol Ulusal Toplantısı, TOK2013, 26-28 Eylül 2013, Malatya
3. Geliştirilen Sistem
Geliştirilen sistem yazılım ve donanım olmak üzere iki
bölümden meydana gelmektedir. Şekil 4’te sistemin yapısı
gözükmektedir.
Şekil 1: Köprü tipi CNC freze tezgâhı
2.2. Üniversal Tip CNC Freze Tezgâhı
Üniversal tip CNC freze tezgâhı şu anda endüstriyel alanda
kullanılan CNC’ler ile yaklaşık olarak aynı yapıya sahiptir. X
ve Y eksenleri aynı yapı üzerinde Z ekseni ise bağımsız olarak
hareket etmektedir. Bu tür tezgâhların imalatı kolay değildir.
Yüksek maliyet ve işçilik gerekmektedir [3]. Yapılan
çalışmada 3 eksenli mini CNC tezgâhı, üniversal tip bir CNC
freze tezgâhı olarak tasarlanmıştır. Üniversal tip CNC freze
tezgâhı yapısı Şekil 2’de görülmektedir.
Şekil 4: CNC freze setini oluşturan parçalar [4].
CNC freze olarak tasarlanan bu makine tasarımda 6 ana
bölüme ayrılmıştır. Bunlar;

Tezgâhın ana gövdesi,

Yataklama sistemi ve elamanları,
 Tahrik sistemi ve elamanları,

Hareket iletim sistemi ve elamanları,

Elektronik kontrol sistemi,

Bir kişisel bilgisayar, olarak belirlenmiştir.
3.1. Ana Gövde
CNC freze tezgâhının ana gövdesi, makinenin hareketli
aksamının montajının yapıldığı bölümdür. Vidalı mil ve
yataklama millerinin, sabitleme lamalarına montaj işlemi
gerçekleştirildikten sonra, ana gövde üzerine montajı işlemi
yapılır. Tezgâhın ana gövdesi sağlam bir yapıya sahip
olmalıdır [5]. Makinenin işleme esnasında maruz kalacağı
bütün yükler, tezgâhın ana gövdesine etki edeceğinden dolayı
makine sisteminin sağlam bir yapıya ihtiyacı vardır. Şekil 5’te
ana gövde görülmektedir.
Şekil 2: Üniversal tip CNC freze tezgâhı
2.3. Tek Gövdeden Hareket Sistemli CNC Freze Tezgâhı
Bu tip CNC freze tezgâhı oldukça karmaşık bir yapıya
sahiptir. Çünkü kesici takım, üç eksende birden hareket
edebilme kabiliyetine sahiptir. Bu yüzden tezgâhın gövdesinin
rijit ve dayanıklı olması gerekmektedir. Tek gövdeden hareket
sistemli CNC freze tezgâhı yapısı Şekil 3’te görülmektedir [3].
Şekil 3: Tek gövdeden hareket sistemli CNC freze
tezgâhı
Şekil 5: Ana gövde
1232
Otomatik Kontrol Ulusal Toplantısı, TOK2013, 26-28 Eylül 2013, Malatya
içindeki kanallara belirli boşluk toleranslarına göre dizilmiş
bilye taneleri, mil hareket ettikçe sürekli bir devir daim
içerisinde birbirlerini takip ederek yer değiştirirler. Bu yer
değiştirme esnasında bilyalı vida somunu hareket ettiği için
motordan alınan dönme hareketi doğrusal harekete çevrilmiş
olur. Bilyeli vida sistemleri çok hassas bir yapıya sahip
oldukları için, montaj esnasında dikkat edilmesi gereken
birkaç özellikleri vardır. Bilyeli vida somunu içine dizili
olarak gelen bilye taneleri yuvalarından çıkmasınlar diye
somun içinde özel bir boru bulunmaktadır. Boru her iki tarafta
sabitlenerek montaj haricinde çıkması önlenmiştir. Montaj
esnasında da borunun bilyeli vida mili ile dikkatli bir şekilde
yer değiştirilmesi sağlanmalıdır. Aksi taktirde bilyelerin
dağılması kaçınılmazdır [2].
3.2. Yataklama Sistemi ve Elemanları
Bir makinenin, sağlam bir yapıya sahip olarak, rahat bir
şekilde zorlanmalara ve mekanik kasılmalara maruz kalmadan
çalışması için yataklama sistemlerinin çok iyi olması
gerekmektedir. Bunun nedeni, tahrik motorlarının gücünün
çoğunu kesme kuvvetlerini yenmek için harcamasıdır. Bunun
sağlanmaması
durumunda
motorlar
tam
verimle
kullanılamamaktadır. Bu nedenle makine sistemlerinde
hareketli mekanizmalar kullanılıyorsa, yataklamanın çok iyi
yapılması gerekmektedir. Eksen sistemi yataklaması Şekil
6’da görülmektedir [4].
Şekil 6: Eksen sistemi yataklaması
Şekil 8: Bilyeli vida somunu
3.3. Tahrik Sistemi ve Elemanları
Tasarımı yapılan masaüstü CNC freze tezgâhında, tahrik
sistemi elemanı olarak, SY85STH80-4208A NEMA34 model
step motorlar kullanılmıştır. Oluşan hareketi eksenlere
iletmek için bilyeli vida sistemi kullanılmıştır. Şekil 7’de Z
ekseni step motoru görülmektedir. Step motorlar düşük
hızlarda yüksek dönme momenti ürettikleri ve kontrolü kolay
yapıldığı için seçilmiştir. Sistemde X, Y, Z eksenlerinde
olmak üzere 3 adet step motor kullanılmıştır. Bu step motorlar
0,68 Nm dönme momentine sahip ve 3A akım çekmektedir.
3.5. Elektronik Kontrol Sistemi
CNC freze tezgâhının kontrolü için, Şekil 9’da görülen
elektronik kontrol ünitesinde, paralel port çıkışlı bir
kontroller, bu kontrollere bağlı olacak şekilde 3 adet step
motor sürücüsü, sisteme gerekli olan enerjiyi sağlamak için 2
adet güç kaynağı ve spindle motorunun hızını ayarlamak için
1 adet evirici kullanılmıştır [5].
Şekil 9: Elektronik kontrol sistemi
Şekil 7: Z ekseni tahrik sistemi
3.5.1. Step motor sürücüsü
3.4. Hareket İletim Sistemi ve Elemanları
Step motor sürücüsü, kontrollerden gelen sinyaller
doğrultusunda motora ileri veya geri ne kadar dönmesi
gerektiğini söyleyen bir sistemdir. Sürücüler sayesinde
motorlar kararlı bir şekilde çalışırlar. Şekil 10’da sistemde
kullanılan step motor sürücülerden biri görülmektedir. Step
motor sürücüleri en kolay yönetilebilen sürücüler olmalarının
yanında uygun fiyatlı sürücülerdir. Yeterli elektronik bilgisi
olan bir kişi bu sürücüyle kolaylıkla birçok işlemi
gerçekleştirebilir, fakat profesyonel uygulamalar için
profesyonel sürücüler gerekmektedir [3]. Bu sürücülerde
Step motorlarla tahrik edilen eksen sistemleri, dönme
hareketini DK tip kaplinler yardımıyla vidalı mil sistemlerine
aktarırlar. Bu dönme hareketi, bilyeli vida sisteminin parçası
olan bilyeli vida somunlarının, hareket edecek sisteme
sabitleştirilmesiyle, motordan alınan dönme hareketini eksen
sistemlerine doğrusal hareket olarak iletilmesidir. Şekil 8’de
kullanılan bilyeli vida ve somunları görülmektedir. Bilyeli
vidalar, üzerinde bir bilye tanesinin gezeceği şekilde, profile
uygun olarak imal edilmektedirler. Bilyeli vida somunu
1233
Otomatik Kontrol Ulusal Toplantısı, TOK2013, 26-28 Eylül 2013, Malatya
standart Step/Dır girişleri adım ve yön bilgisi girişleridir.
Bunun dışında besleme ve motor girişleri bulunur. Motor
fazları genelde bir bobin resmiyle tanımlanır ya da A -A bir
faz B -B diğer faz olarak tanımlanır. Adım ve amper ayarları
da genelde şematik şekilde ya da direnç değerleriyle tarif
edilmişlerdir. Kısacası step motor ve sürücüleri hem ekonomik
hem de uygulaması kolaydır [2]. Step motor sürücüleri, bir
step motorun kontrol edilmesinde kullanılır. G kodları
tarafından verilen komut değeri kadar motorun ileri veya geri
hareket ettirilmesi step motor sürücüleri tarafından
sağlanmaktadır. Sürücüler motorun bir turunu kaç adıma
böldüklerine göre sınıflandırılırlar. Örneğin bir turunu 5000
adıma bölen bir sürücünün hassasiyeti 1/5000’dir. Sürücülerin
fiyatları hassasiyetleri ile doğru orantılıdır [4].
kullanılan MACH 3 programı, kontroller kartı ile beraber
alınmıştır. Kontroller ile uyumlu bir şekilde çalışmaktadır.
Programın amacı, bir bilgisayarda çizimi yapılan bir teknik
resmin veya herhangi bir çizimin operatörün istekleri
doğrultusunda G kod sistemine göre programı oluşturmaktır.
Oluşturulan programlar MACH 3 programı yardımıyla
bilgisayarların paralel haberleşme portları kullanılarak
kontrollerdeki paralel haberleşme portuna gönderilmesidir. Bu
programları yorumlayan kontroller, sistemi harekete geçirerek
makinenin çalışmasını sağlamaktadır. MACH 3 programı
kullanımı kolay bir ara yüz programıdır. Şekil 12’da ana ekran
görülmektedir [1].
Şekil 12: MACH III Ara Yüz Programı Ana Ekran
Görüntüsü
Şekil 10: ZM-2H606 Step Motor Sürücüsü
CNC programı, bir parçanın işlenmesi için tezgâha
gönderilen komutlar toplamıdır. Programdaki komutların
sırasına göre takımlar hareket eder ve parçayı işler. Programı
oluşturan komutlar ISO standartlarına göre düzenlenmiştir. Bir
komut, bir adres (G, M, F, S) ve bunu takip eden sayısal
değerlerden oluşur. Böylece G01, M03, Z-25 gibi ifadeler
meydana gelir. Bunların her birine komut adı verilir [5].
Bir CNC programının en başında genellikle koordinat
sisteminin, ölçülendirme sisteminin ve kesici takımın
hazırlanması, referans noktasının düzenlenmesi, iş milinin
döndürülmesi ve soğutma sıvısının açılması gibi hazırlık
komutları bulunur. Programın ana bölümünde parçanın
işlenmesi için gerekli olan tüm komutlar ve programın bitiş
bölümünde de milin durdurulması, soğutma sıvısının
kapatılması vb. bitirme ve işlem sonlandırma komutları
bulunur. Programdaki komutlar verilen sıra ile çalışmaktadır.
Öncelikle programdaki ilk satır okunur, yorumlanır ve
uygulanır. Daha sonra diğer satırlar okunur, yorumlanır ve
uygulanır. Tüm satırların okunup, yorumlanması ve
uygulanması ile program sonlanır [5].
Step motor kontrolleri, programdan alınan değerin
yorumlanarak sürücüye gönderilmesini sağlamaktadır. Bu
yorumlamayı bir ara yüz programı sayesinde yapmaktadır.
Şekil 8’de bağlantı giriş ve çıkışları bulunan bir kontroller
görülmektedir. G ve M kodları ile yazılmış bir programın
yorumunu yaparak programda G kodları ile birlikte verilen
komutlardaki değerler kadar, sürücü yardımıyla, step motora
hareket verir [2]. Uygulamada kullanılan step motor
kontrolleri Şekil 11’de görülmektedir.
4. CNC Sistemlerinin İncelenmesi
Şekil 11: Kontroller
4.1. Avantajları
CNC takım tezgâhlarının tamamının sağladığı en büyük ve
birincil fayda otomasyona imkân tanımasıdır. CNC
tezgâhlarının kullanılması suretiyle is parçalarının imalatı
esnasında operatörün müdahalesi en aza indirilmekte veya
tamamı ile ortadan kaldırılabilmektedir. Çoğu CNC takım
tezgâhları parça işlemesi esnasında dışarıdan bir müdahale
3.5.2. Freze tezgâhında kullanılan ara yüz programı; MACH
III
MACH 3 programı birçok CNC uygulamasında yaygın olarak
kullanılmaktadır. MACH 3 programını tercih etmemizin en
önemli sebepleri yalın ve anlaşılır olmasıdır. Çalışmada
1234
Otomatik Kontrol Ulusal Toplantısı, TOK2013, 26-28 Eylül 2013, Malatya
olmadan çalışabilmekte, böylece operatörün yapacağı diğer
isler için zaman bulmasına imkân tanımaktadır. Bu durum
CNC tezgâh sahibine operatör hatalarının azaltılması, insan
hatasından kaynaklanan hataların en aza indirilmesi, işleme
zamanının önceden ve tam olarak tespit edilmesi gibi faydalar
sağlamaktadır. Tezgâh program kontrolü altında çalışıyor
olacağından, konvansiyonel takım tezgâhında aynı parçaları
imal eden bir usta ile kıyaslandığında, CNC operatörünün
temel işleme tecrübesi ile ilgili olan beceri seviyesi oldukça
azaltılmaktadır [5].
CNC teknolojisinin ikinci temel faydası, iş parçalarının
hassas ve devamlı aynı ölçüde çıkarılmasıdır. Günümüzün
CNC takım tezgâhları inanılması güç olan tekrarlama ve
pozisyonlama hassasiyeti değerlerine sahiptir. Bu durum
program kontrol edildikten sonra iki, on veya bin adet iş
parçasının da aynı hassasiyet ve ölçüde elde edilebilmesini
sağlamaktadır [5].
Ayrıca
diğer
tezgâhlara
göre
programların
kaydedilebiliyor olması ve yazılan programların sürekli
(elektrik gitse bile bundan etkilenmeyecektir) tezgâh
hafızasında saklanabilmesi sayesinde programlar istenilen
zamanda geri çağrılıp kullanılabilmektedir. Bu tezgâhlarda
programların düzenlenmesi ve yeni bilgiler eklenmesi işlemi
oldukça kolaydır. Alt programlar sayesinde sık kullanılan
programlar hemen el altında olmaktadır. Telafi değerleri
hesaplama işleminin tezgâh tarafından otomatik olarak
yapılıyor olması da kullanım açısından oldukça büyük
avantajlar sağlamaktadır [5].
Programa ait simülasyonun ekranda görünüyor olması
sayesinde kullanıcı tezgâhta yapılan işlemler hakkında anlık
olarak bilgi sahibi olabilmektedir. Tezgâhlarda arıza bulmak
için tezgâhın kontrol ünitesine test ettirilebilmesi özelliği yine
bu tezgâhları oldukça kullanışlı hale getirmektedir. Otomatik
değişen kesiciler kullanıcıya büyük kolaylıklar sağlamaktadır.
Tezgâh hafızasına harici bir bilgisayar ile ulaşılabilmektedir.
Bu sayede kullanıcılar programları, tezgâha gönderebilme ya
da tezgâhtaki programı alıp başka bir bilgisayara götürebilme
imkânı kazanmaktadır [5].
Konvansiyonel tezgâhlarda kullanılan bazı bağlama kalıp,
master vb. elemanlarla kıyaslandığı zaman tezgâhın ayarlama
zamanı çok kısadır. Ayarlama, ölçü kontrolü, manüel hareket
vb. nedenlerle oluşan zaman kayıpları ortadan kalkmıştır.
İnsan faktörünün, CNC tezgâhlar vasıtasıyla yapılan imalatta
etkisinin az olmasından dolayı seri ve hassas imalat
mümkündür. Tezgâh operasyonları yüksek bir hassasiyete
sahiptir. Tezgâhın çalışma temposu her zaman yüksek ve
aynıdır. İmalatta operatörden kaynaklanacak her türlü kişisel
hatalar ortadan kalkmıştır. Parça üzerinde yapılacak
değişiklikler sadece programın ilgili bölümünde ve tamamı
değiştirilmeden yapılır. Bu nedenle CNC takım tezgâhlarıyla
yapılan imalat büyük bir esnekliğe sahiptir [5].
5. Bulgular ve Tartışma
CNC uygulamalarında mekanik parçaların uygun bir şekilde
bir araya getirilmesinin sistem başarısında önemli olduğu
görülmüştür. Eksenlerin yataklanması, motorların titreşiminin
en aza indirilmesi ve malzemenin işleneceği alt plakanın en
uygun şekilde yerleştirilmesi, uygulamadan daha iyi sonuçlar
elde etmemizi sağlamıştır. Mekanik parçaların bir araya
getirilmesinde uygun birleştirme işlemi gerçekleştirilmediği
taktirde birçok hata ile karşılaşılmıştır. Belirlenen hataları en
aza indirmek için farklı çalışmalar yapılmış ve daha başarılı
sonuçlar elde edilmiştir. Ayrıca sistemde kullanılan
malzemelerin kalitesi, montaj şekli ve en önemlisi tasarımın
doğru olması gibi etmenler ile hataların azaltılabileceği
belirlenmiştir.
6. Sonuçlar
Bu çalışmada 3 eksen mini CNC freze tezgâhı tasarım ve
imalatı yapılmıştır. Tezgahın 3 ekseninin de aynı anda hareket
kabiliyeti olduğundan dolayı işlenebilecek bu formlara serbest
yüzey işlemleri de dahildir. Üç Eksenli mini CNC Freze
Tezgâhı, işleme alanı olarak 200x160x180 mm bir alana
sahiptir. Yapılan bu çalışma sonucunda başta baskı devre
olmak üzere küçük ölçülerdeki malzemelerin işlenmesi
gerçekleştirilmiştir. Talaş kaldırma mukavemeti düşük olan
malzemeler, demir olmayan metaller ve endüstriyel plastikler
işlenebilmektedir. Birçok endüstriyel alanda CNC’nin yaygın
bir şekilde kullanıldığı görülmüştür. İlerleyen uygulamalarda
farklı kesici takımlar kullanılarak değişik yüzeyler ve değişik
kalınlıklar üzerinde çalışmalar yapılacak ve bu çalışmalar
sonrasında yorumlanacaktır. Ayrıca tork analizi vb.
uygulamaların yapılması hedeflenmektedir.
Teşekkür
Bu çalışma, Kocaeli Üniversitesi Mekatronik Mühendisliği
Bölümü Sensör Laboratuarında yapılmıştır.
Kaynakça
[1] U. Büyükşahin, “3 Eksenli CNC Tezgâh Tasarımı ve
Uygulanması,” İstanbul, 2005.
[2] M. Kutlu, “3 Eksenli Masa Tipi CNC Freze Tezgâhı
Tasarım ve İmalatı,” Afyonkarahisar, 2006.
[3] S. Uyar, F. Beler, K. Çetinkaya, “Eğitim Amaçlı 4 Eksenli
Masa Üstü CNC Freze Tasarımı ve Prototipi,” 3. Ulusal
Talaşlı İmalat Sempozyumu, Ekim 2012, Ankara.
[4] H. Kaygısız, K. Çetinkaya, “CNC Freze Eğitim Seti
Tasarımı ve Uygulaması,” SDU International Journal of
Technologic Sciences, Vol. 2, No 3, September 2010.
[5] S. Alan, “CNC Eğitim Seti Tasarımı,” Konya, 2006.
[6] MEGEP, “CNC Lazerle Kesme,” Ankara, 2006.
[7] A. Koleri, K Çetinkaya, “Masa Üstü CNC Freze Tezgâh
Tasarımı ve Prototip İmalatı.
4.2. Dezavantajları
Her sistemde olduğu gibi CNC tezgâh ve sistemlerinin de
avantajları yanında bazı dezavantajları bulunmaktadır. Bu
dezavantajların başında CNC tezgâh sistemlerinin pahalı bir
yatırım olması ve saat ücretinin yüksek olması gelmektedir.
Detaylı bir imalat planı gereklidir. Daha hassas olmalarından
dolayı bozulma ihtimali daha fazladır. Bu yüzden çevre
etkilerine karşı daha iyi korunmalıdır. Konvansiyonel
tezgâhlarla kıyaslandığında daha titiz kullanım ve bakım
isterler. Tamiratı ve periyodik bakımları uzman ve yetkili
kişiler tarafından düzenli olarak yapılmalıdır [6].
1235