Flamcomat®

MC00018/01-2012/tur
Orijinal sürümden tercüme edilmiştir
MC00018/11-2010/ger
© 2012 Flamco b.v.
Flamcomat
®
Kurulum ve İşletim Kılavuzu
Genleşme kontrolü
Etkin hava giderme
Ekleme
Flamco B.V.
Amersfoortseweg 9
3751 LJ Bunschoten
Hollanda
T +31 33 299 75 00
F +31 33 298 64 45
E [email protected]
I www.flamco.nl
Normtherm
Atatürk Cd. 68 /
10 34901 Gürpınar
ISTANBUL
TURKEY
T +90 212 880 01 14
F +90 212 880 03 96
E [email protected]
I www.flamco.com.tr
İç
in
de
kil
er
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
İçindekiler
1.Sorumluluk
2. Garanti
3. Telif Hakları
4. Genel güvenlik talimatları
3
3
3
3
5. Ürün tanımı
8
Bu kılavuzdaki uyarı sembolleri
Bu kılavuzun amacı ve kullanımı
Gereken kalifikasyonlar, varsayımlar
Personelin yeterliliğinin geliştirilmesi
Uygun kullanım
Ürünlerin kabulü
Nakliye, depolama ve ambalajının açılması
İşletme odası
Gürültü azaltma
ACİL DURUM DURDURMA /ACİL DURUM KAPAMA
Kişisel ve koruyucu ekipman (KKE)
İzin verilen basınç / sıcaklık düzeylerinin aşılması
Sistem suyu
Korumalar
Dış kuvvetler
İşletmeye almadan önce muayene, tekrarlayan kontroller
İşletme sağlama kontrolleri Elektrik ekipman kontrolleri, tekrarlayan kontroller Bakım ve tamir
Belirgin kötü kullanım
Diğer tehlikeler
İşletme ilkesi
İşaretler
Terminal planı SPCx-lw:
Terminal planı SPCx-hw-1-1:
Terminal planı SPCx-hw-1-2:
Pompa birimi no
Kumanda ünitesi no
Bileşenlere genel bakış
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
8
8
8
9
9
10
10
11
12
12
6. Kurulum
18
7. İşletmeye alma
20
8. Bakım
29
9. İşletmeden Alma, Sökme
Ek 1: Teknik bilgiler
30
31
Ek 2: Teknik Veriler, hidrolik ekipman
33
Ek 3: Teknik Veriler, elektrikli ekipman
36
Uyumluluk beyanı
38
Kurulum
Tank bağlantısı
Doldurma bağlantısı
Boşaltma bağlantısı
Sistem bağlantısı
Elektrik tesisatı
İlk defa işletmeye alma
İşletmeye alma, dolum düzeyi ve çalışma sıcaklığı
Kumanda ünitesi, İşletmeye alma
Menü seçeneklerine genel bakış Hava giderme işlevinin uyuma süresi ayarları
Menü sembollerinin açıklaması
İşletme menüsü, yapılandırma seçenekleri
Hata mesajları
Tekrar başlatma
Tank doldurma/boşaltma.
Çevre koşulları
Bakım ve tamir odası minimum mesafeleri. Kuruluş örnekleri
Tank nominal hacmi, ebatları ve ağırlığı
Tank, işletme özellikleri
Pompa modülü, ebatları ve ağırlıklar
Pompa modülü, işletme özellikleri
Pompa modülü, birincil valf, ayar değerleri
Pompa modülü, doldurma, debi oranı Kumanda ünitesi, nominal özellikler
Kumanda ünitesi, terminal planı
Bu kılavuzdaki toplam sayfa sayısı
18
18
19
19
19
20
20
21
22
22
23
23
24
25
28
30
31
31
32
33
34
34
34
35
35
36
37
38
(Konu başlığı sayfasındaki resim: D 60 pompa modülü, M 02 pompa modülü, 400 l'lik temel tank.)
2
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
1.Sorumluluk
İşbu kılavuzda bulunan bütün teknik bilgiler, veriler ve bilgi yayınlandığı tarihte doğrudur. Bu bilgiler bildiğimiz kadarıyla bulgularımızın ve deneyimimizin bir toplamıdır. Bu yayında söz edilen Flamco ürününün gelecekteki gelişimine tabi olarak teknik değişiklikler yapma hakkını saklı tutuyoruz. Dolayısıyla teknik verilerden, tanımlardan ve çizimlerden hiç bir hak elde edilemez. Teknik
resimler, çizimler ve grafikler teslim edildiği şekliyle fiili düzeneklere ya da parçalara karşı gelmeyebilir. Çizimler ve resimler ölçekli
değildir ve basitlik açısından semboller içerir.
2.Garanti
Garanti özellikleri, Genel Şart ve Koşullar'ımızda bulunabilir ve bu kılavuzun bir parçasını teşkil etmemektedir.
3.Telif Hakları
Bu kılavuz gizliliğe önem verilerek kullanılmalıdır. Bu yalnızca yetkili personel arasında dağıtılabilir. Üçüncü şahıslara verilmemelidir.
Bütün belgeler telif haklarıyla korunmaktadır. Belgenin dağıtılması ya da özet alınması bile olsa diğer belge kopyalama şekilleri,
içeriğinin kullanılması ya da bildirilmesine aksi tanımlanmadıkça izin verilmemektedir. İhlaller savcılığa verilmekte ve tazminat
sorumluluğu vardır. Bütün fikri haklarımızın kullanma hakkını saklı tutuyoruz.
4.Genel güvenlik talimatları
Bu kılavuzdaki bilgileri ve önlemleri göz önünde bulundurmamak ya da özen göstermemek insanları, hayvanları, çevreyi ve mülkü
riske atabilir. Güvenlik düzenlemelerinin ve diğer güvenlik önlemlerinin ihmali hasar ya da kayıp olması durumunda tazminat
sorumluluğunun ortadan kalkmasına neden olabilir.
Tanımlar
• İşletmeci: Ürüne sahip olan, kullanan, ya da ürünün kullanımının bir akdi sözleşmeye dayalı olarak emanet edildiği gerçek ya da
tüzel kişidir.
• Asil: Bina projelerinin işletmeye alınmasında yasal ve ticari olarak sorumlu müşteridir.
• Sorumlu şahıs: Ana müteahhit ya da işletmeci tarafından tayin edilen temsilcidir.
• Kalifiye şahıs (QP): Mesleki eğitimi, deneyimi ve yakın tarihli mesleki etkinlikleri kendilerine gereken mesleki bilgiyi veren
herhangi bir şahıstır. Bu tanım, bu gibi şahısların ilgili ulusal ve dahili güvenlik düzenlemelerinden türetilmiş bilgiye sahip olduklarını ima etmektedir.
Bu kılavuzdaki uyarı sembolleri
Tehlike - elektrik akımı
Bu uyarıları göz ardı etmeniz:
• sağlığınızı tehlikeye sokabilir,
• ölüm, yangın ya da diğer hasara neden olabilir,
• bireysel parçaların aşırı yüklenmesine ya da hasara neden olabilir,
• ya da diğer şekilde birimin işlevini zayıflatabilir.
Dikkat - hatalar ve hatalı temel varsayımlar için uyarı
Hataların ve yanlış kurulum koşullarının neden olabileceklerini dikkatlice düşününüz!
Bu uyarıları göz ardı etmeniz:
• ağır kişisel yaralanmaya,
• bireysel bileşenlerin aşırı yüklenmesine ve hasara neden olabilir,
!
• ya da birimin işlevini zayıflatabilir.
3
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Bu kılavuzun amacı ve kullanımı
Aşağıdaki sayfalar, ilgili personelin bu ürünü güvenli bir şekilde ve kullanım amacına uygun olarak kullanmasını sağlayan bilgileri,
özellikleri, önlemleri ve teknik verileri listelemektedir. Sorumlu şahıslar ya da bunlar tarafından tutulan ve gereken hizmetleri yerine
getirenler bu kılavuzu dikkatlice okumalı ve anlamalıdır. Bu gibi hizmetler şunları içermektedir; depolama, nakliye, kurulum, elektrik
tesisatı, işletmeye alma ve tekrar başlatma, işletme, bakım, kontrol, tamir ve sökme.
Ürünün, uyumlulaştırılmış Avrupa düzenlemelerine ve ilgili teknik kurallar ve meslek kuruluşlarının bu uygulama alanı açısından
uygun olmadığı tesislerde/fabrikalarda kullanılması durumunda, bu belge yalnızca bilgi içindir ve başvuru amaçlıdır. Bu birim daima
kesintisiz kontrole tabi olabilecek olmasından dolayı, bu kılavuz kurulmuş birimin yakınlarında en azından işletme odasının
içerisinde tutulmalıdır.
Gereken kalifikasyonlar, varsayımlar
Bütün personel gereken hizmetleri yerine getirmek üzere ilgili kalifikasyonlara sahip olmalı ve fiziksel ve psikolojik olarak yeterli
olmalıdır.
Personelin sorumluluk alanı, yeterliliği ve denetimi, İşletmeci'nin görevidir.
Gereken hizmet
Depolama, Nakliye
Montaj, sökme, tamir, bakım,
Mesleki grup
Lojistik, nakliye, depolama
Kurulum ve bina hizmetleri
(Klima)
İlgili kalifikasyonlar
Nakliye ve depolama uzmanı
Klima uzmanı.
ekstra bileşenlerin montajından ya da
tadilattan sonra tekrar işletmeye alma,
test,
yapılandırmadan (genel) sonra işletmeye
alma, Elektrik kesintisinden sonra tekrar
işletmeye alma (terminal ve SPC
kumanda birimi üzerinde çalışma)
Elektrik tesisatı
Elektrikli ekipmanın ilk ve sonraki
periyodik kontrolleri
İşletmeye almadan önce muayene
ve basınçlı ekipmanın
tekrarlayan kontrolü
Mevcut el kitabından gelen bilgiyle
eğitilmiş şahıstır.
Elektrik mühendisliği
Bir profesyonel teknik kontrol
makamından
kurulum ve bina hizmetleri.
Elektrik mühendisliği/tesisatı alanında
uzman
Elektrik Mühendisliği alanında onaylı
Kalifiye Şahıs (QP)
Kalifiye şahıs (QP)
Personelin yeterliliğinin geliştirilmesi
İşletme talimatları Flamco temsilcileri ya da teslimat müzakereleri sırasında temsilciler tarafından tayin edilen kişilerce ya da istek
üzerine verilmektedir. Gereken hizmetler, montaj, sökme, işletmeye alma, işletme, kontrol, bakım ve tamir için eğitim, Flamco
şubelerinin ve servislerinin servis mühendislerinin die zwei Wörter eğitimin / fazladan löschen eğitiminin bir parçasıdır. Bu gibi
eğitim performanstan çok şantiye gerekleri hakkındaki bilgiyi kapsamaktadır.
Şantiye hizmetleri nakliyeyi, sistemi ve gereken hidrolik ve elektriksel bağlantıları taşımak üzere gereken temel mühendislik
ile birlikte işletme odasının hazırlanmasını, genleşme otomatının güç kaynağı için elektrik tesisatını ve BT ekipmanı için sinyal
kablolarının kurulmasını içermektedir.
Uygun kullanım
Sistem suyunun (ısı aktarma maddesi) hacminde sıcaklık tarafından meydana getirilen değişimlerin ayrı bir genleşme otomatı
tarafından emilebileceği ve gereken çalışma basıncının regüle edildiği sızdırmaz hale getirilmiş su tabanlı ısıtma ve soğutma
sistemleri.
Su bazlı ısıtma sistemleri EN 12828'e tabidir. 105 °C'nin üzerindeki sıcaklıklar ya da 1 MW'ın üzerindeki sistem kapasiteleri için ek
kurallar ve düzenlemeler geçerli olabilir. Müteahhit /işletmeci'nin bildirimde bulunan kuruma ek emniyet önlemleri hakkında
danışması gerekmektedir. Benzer sistemlerde (örneğin (süreç endüstrisi için ısı transfer sistemleri ya da teknolojik olarak koşullandırılmış ısı) kullanım özel önlemler gerektirebilir. Tamamlayıcı belgeler incelenmelidir.
4
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Ürünlerin kabulü
Teslim edilen ürünler, irsaliyede listelenen kalemlerle karşılaştırılmalı ve uyumluluk açısından kontrol edilmelidir. Ambalajının
açılması, kurulumu ve işletmeye alma yalnızca ürünün sipariş sürecinde ve sözleşmede belirtilen kullanım amacına uyduğu kontrol
edildiğinde başlatılmalıdır. Özellikle, izin verilen çalışma basınçlarını ya da tasarım parametrelerinin aşılması, arızaya, parça
hasarına ve kişisel yaralanmaya neden olabilir. Eğer uyumlu değilse, ya da teslim edilen mallar diğer bir şekilde yanlışsa, ürün
kullanılmamalıdır.
Nakliye, depolama ve ambalajının açılması
!
Ekipman sözleşme şartnamelerine ya da belirli nakliye yöntemi ve iklim bölgesi için gereken şartnamelere uygun ambalaj birimleri
içerisinde teslim edilmektedir. Bunlar minimum Flamco STAG GmbH'in ambalaj kurallarının gereklerini karşılarlar. Bu kurallara
uygun olarak, her biri tek kullanımlık paletler üzerinde ambalajlanmış olarak tanklar yatay olarak, birimler dikey olarak sevk
edilmektedir. Bu paletler onaylı fork-liftlerle yatay taşıma için uygundur. Yükün devrilmesini önlemek üzere bu forkliftlerin çatalları
mümkün olduğu kadar geniş ayarlanmalıdır. Söz konusu ürünü taşırken, ürün çatallara dik açılı olacak şekilde çatallar en düşük
konumda olmalıdır. Eğer ambalajlar kaldırma düzenekleri için uygunsa, bunlar üzerinde uygun kaldırma noktaları işaretlenecektir.
Önemli Not: Ambalajlı ürünleri, ön görülen kurulum yerinin mümkün olduğu yakınına kadar taşıyınız ve ürünlerin dikilebileceği yatay
sağlam bir yüzey olduğundan emin olunuz.
Dikkat: Paletten ve ambalajından çıkarıldıktan sonra tankın yan yatmamasını, ters dönmemesini ya da sallanmamasını sağlamak
üzere lütfen önlem alınız. Kurulum öncesinde boş tankları kaldırmak ve hareket ettirmek üzere uygun kaldırma kulakları takılmıştır.
Bu gibi aygıtlar (kaldırma kulakları) sıralı bir şekilde kullanılmalıdır; yandan çekmekten kaçınınız. Paletten ve ambalajından çıkarıldıktan sonra, birim uygun yüzeylerin üzerine çekilerek aktarılmalıdır. Kontrolsüz düşüşü, kaymayı ya da yatmayı önleyen yöntemler
kullanınız. Mallar ayrıca ambalajları içerisinde de depolanabilir. Ambalajından alındıktan sonra, ekipman yerine yerleştirilerek,
standart güvenlik prosedürleri gözetilmelidir. Ekipmanı istiflemeyiniz. Yalnızca izin verilen kaldırma düzenekleri ve güvenli aletler
kullanınız ve gereken kişisel koruyucu ekipmanı giyiniz.
İşletme odası
Tanım: Geçerli Avrupa düzenlemelerini, Avrupa ve uyumlulaştırılmış standartları ve ilgili teknik kuralları ve de bu uygulama alanı için meslek
kuruluşlarının ilgili teknik kural ve rehberlerini karşılayan odadır. Genleşme otomatının bu kılavuzda önceden tanımlandığı gibi kullanımı için, bu
odalar genellikle ısı üretimi ve dağıtımı, su ısıtma ve ekleme, güç kaynağı ve dağıtımı, ölçüm, kumanda mühendisliği, kumanda teknolojisi ve BT
gibi işlemler için ekipman içermektedir.
Kalifiye olmayan ve eğitilmemiş şahısların girmesi kısıtlı ya da yasaktır.
Genleşme otomatının kuruluş konumu, işletme, servis, bakım, kontrol, tamir, montaj ve sökme işlemlerinin engellenmeksizin ve
tehlike olmaksızın yapılabilmesini sağlamalıdır. Basınçlandırma birimi ekipmanının kuruluş yerinin zemini dengeyi garanti ve
muhafaza edecek şekilde olmalıdır. Su hacmi dahil net kütleden olası maksimum kuvvetlerin gelebileceğini unutmayınız. Eğer
denge garanti edilemiyorsa, tankın devrilmesi ya da hareket etmesi tehlikesi bulunmaktadır ve sonuç olarak işlevsel kusurlara ek
olarak, kişisel yaralanmaya neden olabilir. Çevredeki atmosfer iletken gazlar, yüksek toz ve buhar derişimleri içermemelidir. Eğer
yanıcı gazlar mevcutsa, patlama tehlikesi bulunmaktadır.
Tank içerisindeki aşırı basıncı önlemek üzere emniyet valfi açarken ve hava cebi sızıntısı atmosferik basınç eşitleme çıkışında
taşkına neden olduğunda, sistem suyu boşalacaktır. Sürece bağlı olarak su sıcaklığı 70 °C'ye çıkabilir ve düzgün kullanmama
durumunda 70 °C'yi aşabilir. Bu durum, yanık ve/veya haşlanma yoluyla kişisel yaralanma riski doğurmaktadır. Bu suyun herhangi
bir tehlike olmaksızın boşaltılabileceğinden ve sistemdeki sudan gelecek hasarı (katkı maddelerinin zemin suyu üzerinde gerçekleştirebileceği zararlı etkiyi düşünün!) önlemek üzere bir güvenli boşaltma seçeneğinin ya da su toplayıcısının olduğundan emin
olunuz.
Su basmış ekipman çalıştırılmamalıdır. Eğer elektrikli ekipman kısa devre yaparsa, sudaki insanlar ve diğer canlıları elektrik
çarpacaktır. Dahası, su alması ve korozyon nedeniyle parçalarda arıza ve kısmi ya da tamir edilemez hasar meydana gelme
tehlikesi bulunmaktadır.
5
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Gürültü azaltma
Tesisatlar gürültü azaltma önlemleri düşünülerek inşa edilmelidir. Özellikle düzeneğin (modül şasisi, borular) titreşimleri temas
yüzeyleri arasında yalıtım kullanılarak sönümlenebilir. Pompa modülünün havadan yayılan sesi (isteğe bağlı) bir modül kapağı
kullanılarak azaltılabilir.
ACİL DURUM DURDURMA /ACİL DURUM KAPAMA
2006/42/EG talimatına uygun olarak gereken ACİL DURUM - DURDURMA düzeneği kumanda ünitesi üzerindeki ana elektrik
anahtarı tarafından sağlanmaktadır. Bu anahtar fazları ve nötrleri ayırmaktadır. Isı üreticinin çalışmasına ve tasarımına uygun olarak
ACİL DURUM-KAPAMA özelliğine sahip ek güvenlik tuzakları gerektiğinde, bunlar yerinde kurulmalıdır.
Kişisel ve koruyucu ekipman (KKE)
Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE) potansiyel olarak tehlikeli işler ve (örneğin kaynak gibi) diğer işler gerçekleştirirken, eğer diğer
önlemler alınamıyorsa kişisel yaralanma riskini önlemek ya da en aza indirgemek üzere kullanılmalıdır. Bunlar ana müteahhit
tarafından ya da işletme odasının işletmecisi tarafından ya da söz konusu şantiye tarafından istenen şartlara uymalıdır. Eğer hiç bir
gereklilik ortaya konmamışsa, otomatı işletmek için hiç bir KKE gerekmemektedir. Minimum gereklilik sıkı oturan elbiseler ve
sağlam, kapalı ve kaymaz ayakkabılardır.
Diğer hizmetler ise söz konusu etkinlik için gereken koruyucu elbise ve ekipmanı (örneğin nakliye ve montaj: iyi oturan iş elbisesi,
ayak koruyucuları [çelik burunlu güvenlik ayakkabıları], kafa koruyucu [güvenlik kaskı], el koruyucu [koruyucu eldivenler]; Bakım,
tamir ve elden geçirme: iyi oturan iş elbisesi, ayak koruyucuları, kafa koruyucu, el koruyucu, göz /yüz koruyucu [koruyucu güvenlik
gözlüğü]) gerektirir.
İzin verilen basınç / sıcaklık düzeylerinin aşılması
Genleşme otomatıyla birlikte kullanılan ekipman izin verilen işletme sıcaklığının ve izin verilen ortam sıcaklığının (ısı aktarma
ortamının) aşılmamasını garanti etmelidir. Aşırı basınç ve sıcaklık parçaların aşırı yüklenmesine, parçalarda tamir edilemez
hasarlara, işlev kaybına ve sonuç olarak ağır kişisel yaralanmaya ve mal hasarına neden olabilir. Bu korumaların düzenli bir şekilde
kontrolü/muayenesi yapılmalıdır.
Sistem suyu
Yanıcı olmayan, katı maddeler ya da uzun elyaflı bileşenler içermeyen, içeriği yüzünden işlemler açısından bir tehlike teşkil
etmeyen ve genleşme otomatının (örneğin basınçlı parçaları, hava cebi, tank bağlantısı gibi) su taşıyan parçalarını etkilemeyecek
ya da hasar vermeyecek sudur.
Sistem suyu içeren parçalar borular, tanka bağlı olan hortumlar, valfler ve armatürler dahil olmak üzere aygıt ve sistem bağlantıları
ve bunların muhafazaları, sensörler, pompalar, tankın kendisi ve tankın hava cebidir. Uygun olmayan ortamda işletme işlevin
zayıflamasına, parçalarda hasar oluşmasına ve sonuç olarak ağır kişisel yaralanma ve hasara neden olabilir.
Korumalar
Verilen ekipman gerekli güvenlik aygıtlarıyla donatılmıştır. Bunların etkinliğini test etmek ya da ayarlanan koşulları geri getirmek
üzere, ekipman önce hizmet dışı bırakılmalıdır. Sistemi hizmet dışı yapmak, elektriğin kesilmesini ve hidrolik sistemlerin kapatılmasını ima etmektedir.
Mekanik tehlikeler:
Pompa üzerindeki fan çarkı muhafazası işletmecileri hareketli parçalardan kişisel yaralanmaya karşı korumaktadır. İşletmeye
almadan önce, amaca uygun ve yerine monte edilmiş olduğunu kontrol ediniz. Koruyucu muhafazalara sahip genleşme otomatları
kirlere karşı korunmakta, izinsiz işletimi önlemekte ve gürültüyü en aza indirgemektedir.
Elektriksel tehlikeler:
Elektrikle çalışan parçaların koruma sınıfı, ölümcül olabilecek elektrik çarpması yoluyla kişisel yaralanmayı önlemektedir. Koruma
sınıfı genellikle IP54'tür (5: kablolara ulaşmak imkansız, toz korumalı, 4: su sıçramasına karşı korumalı). Kumanda ünitesi kapağı,
pompa beslemesi kapağı, diş açılmış kablo demetleri ve valf rakor tapaları işletmeye alınmadan önce etkililik açısından kontrol
edilmelidir. Takılı olan basınç ve hacim sensörleri koruyucu ekstra düşük voltajla çalışmaktadır.
Kumanda ünitesine elektriksel olarak bağlı olan ek ekipman üzerinde kaynak yapmaktan kaçınınız. Kaçak kaynak akımı ya da
uygun olmayan bir toprak bağlantısı yangın tehlikesine ve birimin (örneğin kumanda biriminin) parçalarında hasara neden olabilir.
6
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Dış kuvvetler
Ek kuvvetlerden (örneğin ısıl genleşme, akış salınımları ya da akış ve geri dönüş hatları üzerindeki ölü ağırlıklar tarafından meydana
getirilen kuvvetler) kaçınınız. Bunlar su taşıyan borularda hasara /sızıntıya, ekipmanın dengesinin kaybolmasına ve dahası kapsamlı
maddi ve kişisel zararla bağlantılı bir arızaya neden olabilir.
İşletmeye almadan önce muayene, tekrarlayan kontroller
Bunlar işletme güvenliğini ve geçerli Avrupa düzenlemelerini, Avrupa ve uyumlulaştırılmış standartları ve ilgili teknik kuralları ve de
bu uygulama alanı için meslek kuruluşlarının ilgili teknik kural ve rehberlerine uygun olarak işletme güvenliğinin gözetilmesini
garanti eder. Gereken kontroller mal sahibi ya da işletmeci tarafından ayarlanmalıdır; alınan önlemlerin planlanması ve izlenebilirliği
için bir bakım defteri tutulmalıdır.
İşletme sağlama kontrolleri
(89/665/EEC sayılı Konsey Talimatının Alman uygulamasına göre).
Basınç aygıtı, Tank
Kategori
[Ek II
Talimat
97/23/EG,
Diyagram 2]
II
Tank
Nominal
Hacim
İşletmeye
almadan önce
muayene [§14]
Müfettiş
Devam Eden Kontroller [§15 (5)]
Zaman dilimi, maksimum süre [a] / Müfettiş
Dış
Dahili
150 - 500
Kalifiye Şahıs
(QP)
Maksimum süre tanımlanmamıştır. Bunun tanımı, üreticiden gelen bilgilere ve işletme
deneyimine ve de yüke dayalı olarak İşletmeci tarafından yapılmalıdır. Kontrol Kalifiye bir
Şahıs (QP) tarafından gerçekleştirilebilir.
III
600 - 10000
Kalifiye Şahıs
(QP)
Uygulanamaz
[§15 (6)]
Kuvveti
Tankın içerisinde (örneğin, temizlik, diyaframın 10 / QP
değiştirilmesi, gibi) bakım işleri gerçekleştirildiğinde en azından 5 / QP maks. 10 / QP [§17;
Ek 5; 7, (3)] gerekmektedir.
[§15 (10)] İç kontroller olması durumunda, görsel kontrolün yerini
benzer prosedürler alabilir ve mukavemet testleri durumunda, eğer
adı geçen testleri sistem tasarımı nedeniyle yapmak mümkün
olduğunda ya da işletme sistem modları nedeniyle önemli olmadığında statik basınç testinin yerini tahrip etmeyen prosedürler alabilir.
Elektrik ekipman kontrolleri, tekrarlayan kontroller
Emlak sigortacısının /işletmecinin önceden yaptığı tanımlara bakılmaksızın, en azından her 1,5 yılda bir ısıtma ve soğutma tesisatıyla birlikte Flamcomat'ın elektrik ekipmanını gösterilebilir bir şekilde kontrol etmek tavsiye edilir (ayrıca bkz. DIN EN 60204-1
(2007)).
Bakım ve tamir
!
Bu hizmetler yalnızca sistem kapalıyken ya da genleşme otomatı gerekmediğinde gerçekleştirilebilir. Basınçlandırma ekipmanı
hizmet dışı bırakılmalı ve bakım işleri bitirilene kadar kaza sonucu tekrar çalışmaya karşı korunmalıdır. Güvenlik devrelerinin ve
yapılan veri aktarımının, kapatma sırasında güvenlik zincirini tetikleyerek yanlış bilgiler verilmesine neden olabileceğine dikkat
ediniz. Bir bütün olarak ısıtma ve soğutma birimi için mevcut olan talimatlar gözetilmelidir. Hidrolik bileşenleri durdurmak üzere,
ilgili bölümleri kapatınız ve mevcut gider bağlantıları üzerinden güvenli sistem suyu giderlerini kullanarak boşaltınız ve basıncı
tahliye ediniz.
Dikkat: İletken parçalardaki (tank, pompalar, muhafaza, hortumlar, borlar, çevre ekipmanı) içerisindeki maksimum sistem suyu
sıcaklığı 70 °C'ye ulaşabilir ve uygun olmayan işletim durumunda, bu sıcaklığı da aşabilir. Bu durum, yanık ve/veya haşlanma riski
doğurmaktadır.
İletken bileşenlerdeki sistem suyunun maksimum basıncı geçerli emniyet valfinin maksimum ayar basıncına eşit olabilir. Tank,
nominal basıncı 2 bar, Emniyet valfi maksimum 2 bar; pompa ünitesi nominal basıncı 6; 10 ya da 16 bar: Emniyet valfi maksimum
6; 10 ya da 16 bar. Eğer yüz ya da gözlerin fırlayan parçalar ya da fışkıran sıvılar tarafından yaralanma olasılığı varsa göz/yüz
koruyucularının kullanılması gerekmektedir.
Elektrikli ekipmanı (kumanda birimi, pompalar, valfler, çevre ekipmanı) durdurmak üzere, kumanda ekipmanına giden elektriği
kesiniz. Güç besleme birimi çalışma süresi boyunca kapalı kalmalıdır. Tadilat yapılması veya orijinal olmayan parçaların ya da
yedek parçaların izinsiz bir şekilde kullanılması yasaktır. Bu gibi eylemler ağır kişisel yaralanmaya neden olabilir ve işletme güvenliğini tehlikeye atabilir. Bu durum ayrıca ürün sorumluluğu tazminat taleplerini geçersiz de kılacaktır.
Bu türden hizmetleri gerçekleştirmek üzere Flamco Teknik Satış ve Servis bölümüyle bağlantıya geçmeniz tavsiye edilir
(+90 212 880 01 14).
7
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Belirgin kötü kullanım
• Yanlış voltajda ve/veya frekansta çalıştırma.
• Uygun olmayan sistem tasarımlarında kullanım.
• Kabul edilmeyen montaj malzemelerinin kullanılması.
Diğer tehlikeler
• Tahmin edilemeyen aşırı değerlerin ortaya çıkmasıyla inşaat parçalarının aşırı yüklenmesi.
• Değişen ve kabul edilemez çevresel koşullar meydana gelmesi durumunda riskli bir şekilde çalıştırmaya devam etme.
• Güvenlik kontrol parçalarının hizmet dışı ya da arızalı olması durumunda riskli bir şekilde çalışmaya devam etme.
5.Ürün tanımı
Bu kılavuzun içeriği standart bir işlem için şartnamelerden oluşmaktadır. Uygun olan durumlarda, bunlar isteğe bağlı ekipmanlar ya
da diğer konfigürasyonlar hakkında bilgileri de içermektedir.
Eğer isteğe bağlı genişletmeler sağlanıyorsa, bu kılavuza ek olarak daha fazla belge sağlanacaktır.
Ek Belgeler
SPC modülü, hacim /basınç analog
SPC modülü, SD kart
SPC modülü, RS485, Veri protokolü
Flamcomat, ekleme
Flamcomat, boşaltma
Flamcomat, sensör bağlantı düzeneği
Flamcomat, kablo diyagramı SPCx-lw
Flamcomat, kablo diyagramı SPCx-hw
SPC modülü Bus- Koppler LONworks
Flamcomat, sıcaklık sensörü
Minimum basınç sınırlayıcı
Easycontact
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
Belge.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
no.
MC00049/11-2010/tur
MC00050/11-2010/tur
MC00051/11-2010/tur
MC00052/11-2010/tur
MC00053/11-2010/tur
MC00054/11-2010/tur
MC00055/11-2010/tur
MC00056/11-2010/tur
MC00057/11-2010/tur
MC00058/11-2010/tur
MC00059/11-2010/tur
MC00060/11-2010/tur
İşletme ilkesi
Atmosfere açıktır
Hava giderme
Kumanda
Ünitesi
Isıtma ya da
Soğutma Sistemi
Isıtma ya da soğutma sistemlerindeki sıcaklık değişimleri nedeniyle değişen basınç düzeyleri basınç sensörü tarafından sürekli
olarak gözlemlenmektedir. Bu fiili basınç düzeylerinin programlanabilir bir nominal değerle karşılaştırılması, değerin aşması (sıcaklık
artışı) durumunda valfin tetiklenmesine (su boşaltılması yoluyla basıncın tahliyesine) ve basıncın nominal düzeyin altına düşmesi
(sıcaklık düşüşü) durumunda pompanın tetiklenmesine (su besleyerek basıncın artırılmasına) neden olmaktadır. Boşaltılan ya da
beslenen su hacmi, tank tarafından verilmekte ya da alınmaktadır. Programlanabilir nominal değerlerin tank hacim sensörü
tarafından kaydedilen değişen hacimlerle sürekli karşılaştırılması aşırı dolmayı ya da kuru çalışmayı önlerken, su kayıplarını
tamamlayarak hacim artışına izin verir. Tanktaki su ve ısıtma ya da soğutma sistemindeki suyun basıncı arasındaki fark çözünmüş
gazların salınmasını sağlamaktadır. İsteğe bağlı ek su değişimi salınabilecek gaz hacmini artırmaktadır. Ayrılmış (salınmış) gazlar
daha sonra atmosfere boşaltılmaktadır.
Hava Cebi,
Su depolama
Basınç
Sensörü
Pompa
M
Hacim
Sensörü
Valf
8
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
İşaretler
İsim plakası - Tank:
İsim plakası - Pompa modülü:
Nakliye contası
Typ :
Type :
Type :
Type :
Flamco STAG GmbH
39307 Genthin
GERMANY
Nennspannung
Nominal voltage
Tension nominale
Nominale spanning
:
Zulässige Medientemperatur min. / max.
Permissible media temperature min. / max. :
Température de média mini. / maxi. admissible :
:
Toegestane temperatuur media
A Zulässiger Betriebsüberdruck
Permissible working overpressure
Surpression de service admissible
Toelaatbare werkdruk
Nennleistung :
Nominal power :
Puissance assignée :
Nominaal vermogen :
s
ch
r
He
en
Mar qu
e
Man d
uf
:
:
:
:
Nennstrom :
Nominal current :
Courant nominal :
Nominale stroom :
t eur
ruc
st rk ing
a
Type :
Type :
Typ :
Année de fabrication :
N° de série :
Year of manufacture :
Serial-No. :
:
Herstellungsjahr
Serien-Nr. :
litres
Capacité nominale :
ive du c
inct
o
litre
Nominal volume :
ist ct ur er´s m n
:
Liter
Nenninhalt
a
Surpression de service admissible :
bar
Permissible working overpressure :
:
Zulässiger Betriebsüberdruck
Surpression d` essai :
te
bar
Test overpressure :
l l er k nnzei
e
:
Prüfüberdruck
Température de service mini. / maxi. admissible :
Permissible working temperature min. / max. :
:
Zulässige Betriebstemperatur min. / max.
Serien-Nr. :
Serial-No. :
N° de Série :
Volgnummer :
:
:
:
:
:
Herstellungsjahr
:
bar Year of manufacture
Année de fabrication :
Jaar van vervaardiging :
Zulässige Umgebungstemperatur min. / max. :
Permissible ambient temperature min. / max. :
Température de ambiante mini. / maxi. admissible :
Toelaatbare omgevingstemperatuur min. / max. :
kW
!
°C
Nach Montage:
Transportsicherung
entfernen.
°C
After mounting:
Remove the transport
safety.
°C
0045
Après I'installation:
Retirez la sécurité des
transports.
İsim plakası - Kumanda ünitesi:
Type :
Type :
Typ :
Na montage:
Verwijder de veiligheid
van het vervoer.
N° de série :
Serial-No. :
Serien-Nr. :
Flamco STAG GmbH; Berliner Chaussee 29; 39307 Genthin; Germany
:
Nombre de phase
Année de fabrication :
Tension assignée d'emploi
:
Year of manufacture :
Rated operational voltage
V Number of phases
:
Phasenzahl
Herstellungsjahr
Bemessungsbetriebsspannung :
Mesure de la courant de court-circuit
Fréquence :
Courant de coupure :
: A Rated short-circuit current
Frequency :
Cut-off current
:
Frequenz :
Volllaststrom
Bemessungskurzschluss-Strom
:
:
Protection
Numeró de dessin
:
Degree of protection :
Drawing number
:
Dokumentationsnummer :
Schutzart
:
:
:
:
:
:
A
Servis:
Elektriksel uyarılar:
At t e n t i on , high voltage! Opening by qualified personnel only.
Se r vi c e Ge r m a n y
Disconnect the unit from the power supply before opening it.
Tel.: +49(0) 2052 887 69
Fax.: +49(0) 2052 887 969
Ac h t u n g , gefährliche Spannung! Nur vom Fachpersonal zu öffnen.
Vor dem Öffnen des Gerätes spannungsfrei schalten.
Se r vi c e Ne d e r l a n d
Tel.: +31(0) 33 299 7500
Fax.: +31(0) 33 298 6445
Sistem akışı:
Pompa:
Sistem geri dönüşü:
System
System
Valf:
Pompe Pomp
Valve Ventiel
Pump
Valve Ventil
Pumpe
Sistem akışı: Sistemin geri dönüş hattına modül bağlantısı (besleme suyu)
Sistem geri dönüşü: Sistemin geri dönüş hattından gelen modül bağlantısı (besleme suyu)
Pompa: Tank emme tarafı bağlantısı (Esnek bağlantı düzeneği, sensör esnek bağlantı düzeneği)
Valf: Tank valf boşaltma bağlantısı (Esnek bağlantı düzeneği, sensör esnek bağlantı düzeneği)
Terminal planı SPCx-lw:
ATTENTI ON:
De s p i t e d i s c o n n e c t i n g f r om
t h e m a i n p o w e r l i n e , yo u c a n
m a i n t a i n p o w e r 250VAC
o n t e r m i n a l s : 1 2; 1 3; 1 4; 16; 17 !
Re a d t h e m a n u a l !
Be d i e n a n w e i s u n g l e s e n !
10
11
12
13 14
2
1
2
NO
NC
sensors
0 -1 0V
36
37
38
2
1
30
31
32
33
34
1
2
1
2
1
2
1
drs
ps
5 A 30 VDC
5 A 2 50 VAC
o h m i c l oa d
fault
refill / drain
18
19
20
N
L
21
22
23
N
L
24
25
26
N
L
refill / drain
M 3/3.1 V3/3.1
M 1 V4 K 1 /M S1
M 2 V5 K 2 /M S2
39
40
2
ac c essory
41
42
43
N
L
44
45
46
N
L
47
48
49
N
L
50
51
52
N
L
2 3 0 V 50 /6 0Hz
V1
V1.1
V2 /2.1
h i g h vo l t a g e
29
2
pressure
28
1
gs
2
GND
GND
35
27
tc
17
1
m pl
0 -1 0V
pw m
16
5 A 30 VDC
5 A 2 50 VAC
o h m i c l oa d
n i ve a u
o p t i on
n i ve a u
Com
pressure
15
h i g h vo l t a g e
9
1
Com
8
_
7
signal
+ 24 V / s i g n a l +
_
signal
+ 24 V / s i g n a l +
_
6
GND
e x t r a -l o w vol t a g e
SPC
t erm inal
5
GND
o p t i on
signal
+
4
GND
data
_
3
GND
A
+ 24 V / s i g n a l +
B
2
+ 24 V / s i g n a l +
1
2 4V
o p t i on
2
COM RS2 32
COM RS4 85
3
e x t r a -l o w vol t a g e
1
4
GND
GND
=
Com
SPCx-l w
p Flamco 09544 0810
ACHTUNG:
Tr o t z Ne t zt r e n n u n g k a n n ,
a n d e n K l e m m e n : 1 2; 1 3 ;
1 4; 16; 17 , e i n e Sp a n n u n g
von 2 5 0 VAC a n l i e g e n !
m ains supply
F1/2 M S1 /2
9
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
9
1
2
10 11
1
12 13 14
2
NO
signa l
_
+ 24 V / s i g n a l +
_
signa l
+ 24 V / s i g n a l +
_
8
5A 30 VDC
5A 250 VAC
o h m ic l oa d
f a u lt
29 30
31 32
33 34
2
1
2
1
2
1
1
gs
drs
ps
ACHTUNG:
Tr o t z Ne t zt r e n n u n g k a n n ,
a n d e n K l e m m e n : 12; 13;
1 4 ; 1 6 ; 1 7 , e i n e Sp a n n u n g
von 2 5 0 VAC a n l i eg en !
2
n ivea u
Re a d t h e m a n u a l !
Be d i e n a n w e i s u n g l e s e n !
a c c es so r y
18 19 20
41 42 43
44 45 46
47 48 49
23 23 23
N
N
N
N
/1 /2 /3
2
L1
L1
Flamco 09729 0810
ATTENTION:
De s p i t e d i s c o n n ec t i n g fr om
t h e m a i n p o w e r l i n e, you c a n
m a i n t a i n p o w e r 250VAC
o n t e r m i n a l s: 1 2; 1 3; 1 4; 1 6; 17 !
35 36 37
2
Co m
1
GN D
GN D
27 28
m pl
0 -1 0 V
pw m
p
0 -1 0 V
o p t ion
n i vea u
SPCx-h w -1-1
NC
L1
L1
L1 L2 L3
N
L1 L2 L3
5A 30 VDC
5A 250 VAC
o h m ic l oa d
r e f i l l / d r a in
r e f i l l / d r a in
M 3/3.1 V3/3.1
400V 50/60Hz
V1
V1.1
M1
V2/2.1
h i g h vo l t a g e
1
7
s en so r s
pressure
tc
16 17
6
pressure
e xt r a -l o w vo l t a g e
SPC
t erm inal
5
GN D
o p t ion
COM RS2 32
data
+
4
signa l
24V
3
GN D
_
+ 24 V / s i g n a l +
A
2
+ 24 V / s i g n a l +
B
1
opt ion
2
GN D
3
e xt r a -l o w vo l t a g e
COM RS4 85
1
4
Co m
=
GN D
GN D
Terminal planı SPCx-hw-1-1:
m a i n s supply
2
2
10 11
1
12 13 14
2
NO
_
9
1
signal
+ 24V / signal +
_
signal
+ 24V / signal +
_
8
5A 30 VDC
5A 250 VAC
oh m i c l oa d
fault
31 32
33 34
1
2
1
2
1
gs
drs
ACHTUNG:
Tr ot z Ne t zt r e n n u n g k a n n ,
a n d e n K l e m m e n : 12; 13;
14; 16; 17, e i n e Sp a n n u n g
von 250VAC a n l i e g en !
35 36 37
2
1
Com
2
GND
29 30
1
ps
2
Re a d t h e m a n u a l !
Be d i e n a n w e i s u n g l e s e n !
a c c es s or y
18 19 20
41 42 43
44 45 46
47 48 49
23 23 23
26 26 26
N
N
N
N
/1 /2 /3
/1 /2 /3
L1 L2 L3
L1 L2 L3
L1
5A 30 VDC
5A 250 VAC
oh m i c l oa d
r e f i l l / d r a in
r e f i l l / d r a in
M 3/3.1 V3/3.1
L1
L1
Flamco 09825 0810
ATTENTION:
De s p i t e d i s c on n e c t i n g fr om
t h e m a i n p ow e r l i n e , you c a n
m a i n t a i n p ow e r 250VAC
on t e r m i n a l s : 12; 13; 14; 16; 17 !
n i ve a u
GND
27 28
m pl
p
0 -1 0V
pw m
op t i on
0 -1 0V
n i vea u
SPCx-h w -1-2
NC
L1
L1 L2 L3
N
400V 50/60Hz
V1
V1.1
V2/2.1
M1
M2
h i g h vo l t a g e
1
7
s en s or s
pressure
tc
16 17
6
pressure
SPC
t erm inal
5
GND
op t i on
COM RS2 32
data
+
4
GND
_
3
signal
A
+ 24V / signal +
B
+ 24V / signal +
24V
2
o p t i on
1
GND
2
e x t r a -l o w vol t a g e
COM RS4 85
3
e x t r a -l o w vol t a g e
1
4
Com
=
GND
GND
Terminal planı SPCx-hw-1-2:
m ains supply
10
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Terminal planındaki kısaltmaların alfabetik listesi
Not: Söz edilen anahtar
accessory
COM
Com
data
drs
extra low voltage
fault
F1/2 MS1/2
gs
high voltage
mains supply
mpl
M3/3.1 V3/3.1
M1 V4 K1/MS1
M2 V5 K2/MS2
niveau
ohmic load
option
pressure
pwm
ps
refill / drain
sensors
tc
V1; 1.1
V2
V2.1
ayarları akımsız ve elektriğe doğrudan bağlantılı durumdadır.
(SPC Genişleme hacmi, analog basınç)
COM- arabirimi; seri port
Ortak giriş
(Veri protokolü, isteğe bağlıdır)
(Membran yırtılma sensörü, isteğe bağlıdır)
Koruyucu düşük voltaj
Hata mesajı, ortak arıza mesajı. Gösterilen anahtar ayarı hatalı.
(Motor devresi anahtarı 1/2; Motor devresi-anahtar kombinasyonu 1/2, SPCx-hw)
(Gaz sensörü, isteğe bağlı gaz sensörü esnek bağlantı düzeneği)
Otomatın üzerindeki işaretlere göre voltaj)
Elektrik beslemesi
(Minimum basınç sınırlayıcı, isteğe bağlıdır)
Motor 3 (ekleme, tamamlayıcı) / 3.1 (boşaltma, isteğe bağlıdır);
Valf 3 (ekleme) / 3.1 (boşaltma, isteğe bağlıdır)
Motor 1 (basınçlandırma); Valf 4 (geçerli değildir);
Anahtar 1 / Motor devre anahtarı kombinasyonu 1, SPCx-hw
Motor 2 (basınçlandırma); Valf 5 (geçerli değildir);
Anahtar 2 / Motor devre anahtarı kombinasyonu 2, SPCx-hw
Düzey, içerik
ohm yükü, direnç
(geçerli değildir)
Basınç
(Darbeli su sayacı, isteğe bağlıdır)
(Basınç anahtarı; düzey anahtarı minimum düzey, ekleme pompası, isteğe bağlıdır)
Ekleme / (boşaltma, isteğe bağlıdır)
Sensörler
(Sıcaklık anahtarı, isteğe bağlıdır)
Valf 1; 1.1; paralel, Basınçlandırma valfi (Basınç kaybı)
Valf 2; Basınçlandırma valfi (Basınç kaybı)
Valf 2.1 (geçerli değildir)
Pompa birimi no
[1] / [2] - [3] - [4]
[1]
# Pompalar
MP: Tekli pompa
DP: Çiftli pompa
[2]
Pompa sınıfı, eğri
aralığı:
M
0
1
2
10
20
60
80
90
100
130
[3]
Pompa
üreticileri
1
2
3
4
5
[4]
Çalışma voltajının
nominal frekansı [Hz]
50
60
11
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Kumanda ünitesi no
[1] / [2] - [3] - [4] - [5] - [6] - [7]
[1]
Kumanda ünitesi:
SPCx
[x: Donanımsürümü]
SPCx
[x: Donanımsürümü]
SPCx
[x: Donanımsürümü]
[2]
Muhafaza ve
yapısı;
[3]
Voltaj
[4]
Motor
sayısı
[5]
Motor
devre-anahtarı
aralık [A]
1: 400V 50Hz
1
2
1: 1.1 – 1.6
2: 1.4 – 2.0
3: 1.8 – 2.5
4: 2.2 – 3.2
5: 2.8 – 4.0
6: 3.5 – 5.0
7: 4.5 – 6.3
8: 5.5 – 8.0
9: 7.0 – 10.0
[6]
Yol verme tipi
[7]
Faz gözlemleme
ve SPC
lw: düşük çıkışlı
(Toplam <= 2.2 kW)
hw: yüksek çıkışlı
(Toplam <= 2.2 kW <= 3.0
kW)
1: Doğrudan
yol vermeli
2: Yumuşak
yol vermeli
1: Modül, Hacim /Basınç
analog var
2: yok
Bileşenlere genel bakış
2Düz contalar dahil önceden
monte edilmiş rakor düzeneği.
2.1Düz contalı, kumanda ünitesi
çıkışlı kendiliğinden boşalan
küresel valf (tank).
2.2 Esnek basınç/emme hortumu.
2.3Düz contalı boru dirseği,
tank rakoru.
1Atmosferik ayrılma koşulları altında suyun genleşmesinin emilmesini sağlamak için yerleşik, değiştirilebilir butil kauçuğundan
hava cebine sahip temel çelik tank.
1.1 Tank isim plakası
1.2 Hava tahliye valfi, boşaltılan gazları atmosfere salmak üzere hava alma önleyicili floatvent.
1.3 Tank iç basınç dengeleme girişi (tankın iç kısmı ve hava cebi yüzeyi arasındaki boşluk).
1.4 Kaldırma kancası, taşıma için yük askısı
1.5Dahili hava giderme valfi, diş açılmış rakor düzeneği, her ikisi de düz contalı (işaretli) boşaltma valfi ve pompa emme borusuna sahip tank bağlantı flanjı.
1.6 Ayarlanabilir ayak.
1.7 Diş açılmış yuvarlak rakorlu seviye sensörü.
1.8 Seviye sensörünün sinyal kablosu
1.9 Yoğuşma sıvısının boşaltılması
1.10 Pompa ve valf rakoru işaretleri.
12
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
MP M-2-50 (M M)
DP M-2-50 (D M)
!
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
İsim plakası dahil, pompa birimi, kumanda modülü.
Pompa akış, sistem akış (işaretleri)
Basınç sensörü
Elle hava gidermeli pompa 1 (contalı altıgen cıvata)
Elle hava gidermeli pompa 2 (contalı altıgen cıvata)
Pompa 1, devirdaim dalgıç motor
Maksimuma ayarlanmış devir seçme anahtarı!
B hava alma çıkışı (contalı düz tornavida başlı vida)
Pompa 2, devirdaim dalgıç motor
Maksimuma ayarlanmış devir seçme anahtarı!
B hava alma çıkışı (contalı düz tornavida başlı vida)
Valf boşaltma borusu, sistem boşaltma (işaret)
Parçacık filtresi
Geri dönüşsüz valf
3.10 Manüel ayar valfi 1 (Diyagram)
3.11 Manüel ayar valfi 2 (Diyagram)
3.12 Solenoid valfi, taşma valfi no 1
3.13 Solenoid valfi, taşma valfi no 2
3.14 Aşağıdakileri içeren ekleme hattı kapama valfi (küresel valf),
esnek basınç hortumu, su sayacı,
3 nolu solenoid valfi ve geri dönüşsüz valf (isteğe bağlı)
3.15 Dolum ve boşaltma yalıtım valfi
3.16 Emniyet valfi - Tank
3.17 Küresel valf sistem rakoru (isteğe bağlıdır)
3.18 Hava alma önleyicili otomatik hava boşaltma ventili
(MP DP 60-1-50)
3.19 İsim plakası dahil, kumanda modülü, SPCx-lw
3.20 Pompa hava alma valfi
13
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
MP 10-1-50 (M 10)
3
3.19
3.16
3.1
3.14
3.7
3.12
3.8
3.10
3.20
3.3
3.9
3.2
3.1
3.7
3.15
3.10
3.12
DP 10-1-50 (D 10) A
A
3.14
3.7
3.8
3.1
3
3.19
3.3
3.12
3.16
3.2
3.13
3.4
3.9
3.10
3.11
3.15
Parçaların isimleri için bkz. sayfa 14.
14
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
MP 60-1-50 (M 60)
3
3.19
3.16
3.14
3.7
3.15
3.12
3.3
3.10
3.9
3.8
3.2
3.1
3.18, 3.20
DP 60-1-50 (D 60)
A
A
3.14
3
3.7
3.8
3.19
3.9
3.12
3.16
3.3
3.10
3.13
3.11
3.9
3.1
3.4
3.15
3.18,
3.20
3.18,
3.20
3.2
Parçaların isimleri için bkz. sayfa 14.
15
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
SPCx-lw
Kablo
demetleri,
Gable glands,
Standard execution
standart
yapı
Kablo
demetleri,
Cable
glands,
Maximum
execution
maksimum
yapı
1
4
2
1
2
3
4
5
Kumanda ünitesi SPCx
Kumanda ünitesi SPCx-lw
Kumanda ünitesi SPCx-hw
Ana elektrik anahtarı, L, N; Açıkken: "Kırmızı lamba"
Ana elektrik anahtarı, L1, L2, L3, N;
Açıkken: "Ekran Pozisyon 19, LED pozisyon 15 Açık"
6 Kumanda ünitesi kapağı açık iç görünüm
7 Terminal port diyagramı (bkz. terminal planı)
8 Kumanda ünitesi isim plakası
9 Elektriksel uyarılar
10 Servis bağlantı bilgisi
11 Port olukları, Oluk 1 - 4 (SPC, Uzatma, isteğe bağlıdır)
(Ekstra modüllerin açıklıkları kırılma yerinden açılabilir)
12 Vidalı terminaller G/Ç portları (bkz. SPC-lw terminal planı)
13 Vidalı terminaller G/Ç portları (bkz. SPC-hw terminal planı)
14 RS485 seri port konnektörü (veri protokolü, isteğe bağlıdır)
15 LED uyarı lambaları, arkadan aydınlatmalı *
LED, sarı açık: Otomatik mod kapalı, kumanda ünitesi konfigürasyon modunda ya da işletmeye alma menüsü tamamlanmamış.
LED, yeşil açık: Terminal açık; SPC, SPC terminaline bağlı.
LED, kırmızı açık: sistem arızası, 23'üncü pozisyona özdeş.
16 Mikro sigorta F1; 16A T; ekipman koruma
17Mikro sigorta F2; 400 mA T; ekipman koruma
valfi 1; 1.1; 2; (çıkış portu no.: 42; 43 / 45;46 / 48; 49)
18 SPC Terminali (ekran ve işletme paneli)
19Arkadan ışıklandırmalı grafik ekran
(enerjiden tasarruf modunda kararır)
20Sensör düğmesi: Ekranda gösterildiği şekilde "Geri" ya da işlevler.
21 Sensör düğmesi, ekrandaki bilgideki
kilit işlevleri ya da ekranı
işaretlemeyle servis bağlantısını açma tuşu
22 Sensör düğmesi: "Onaylandı... Enter"
23 Sensör düğmesi: "Hata çağırma"
24 Sensör sürgü, seçici
25 Kilit tuşu hazır olduğunda arkadan aydınlatma devrede
26
27
28
29
30
31
SPC terminali besleme kablosu
RS232 portu, SPC terminali
Kapama tapaları, SPC terminali montaj delikleri
Kapama tapaları, diş açılmış kablo demeti montaj delikleri
Diş açılmış kablo demetleri
Motor 1 motor devresi - anahtar kombinasyonu
(Yalnızca MP yapıları)
32Motor 2 motor devresi - anahtar kombinasyonu
(MP ve DP yapıları)
* ek göstergeler (analiz).
16
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
SPCx-hw-1-2:
Kablo demetleri,
standart yapı
Kablo demetleri,
maksimum yapı
17
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
6.Kurulum
Kurulum
• Otomatik ventili (ayrı verilmektedir) takınız ve kırmızı vidalı kapağı bir tur açınız.
!
Dikkat: Eğer vidalı kapak açılmazsa, tankta aşırı basınç birikebilir. Gaz boşaltma kısıtlanacaktır.
• Temel tank önerilen yere kurulduktan ve daha fazla konum değişimi gerekli olmadıktan sonra kapasite sensörünün yanındaki nakliye contasını sökünüz. Bu sensöre vurmamaya çalışınız ve sensörün, sensörün basınç yüzeyinin işlevini zayıflatmayan bir yüzey üzerinde olduğundan emin
olunuz.
• Ayak yüksekliği ayarını kullanarak, tankı dik olana kadar ayarlayınız. İki adet dik manyetik su terazisi
kullanınız.
• Temel tank üzerine hiç bir dış kuvvetin binmediğinden emin olunuz (örneğin tankın üzerine konulmuş
takımlar, yanlara dayanan nesneler).
• Temel tankı kurulduğu yere sabitlemeyiniz (örneğin ayakları beton ya da kirece gömmek, kaba ya da
ayaklarına kaynak yapmak, gövde ya da yardımcı düzenekleri üzerinde kelepçe ve bağlar gibi tankı
olumsuz etkileyebilecek herhangi türden bir sabitleme yöntemi kullanmayınız).
• Pompa modülünü, temel tankı ve ara tankı aynı yüksekliğe yerleştiriniz.
Tavsiye:
• Eğer tanklar farklı düzeylerdeyse: hacim sensöründe okunan değer depodaki gerçek hacim olmayacaktır. Sonuç olarak, kapta gerçek (yeterli) su düzeyi olmasına bakılmaksızın, hata mesajları sistemin
basıncı muhafaza etme yetisini zayıflatabilir.
• Eğer tanklar ve birim farklı düzeylerdeyse: Birim ve tank arasındaki rakorda tehlikeli bir basınç artışı kabul
edilemez düzeydeki düşük hacimsel akışa ve basınç artışı kaybına neden olabilir. Temel tank ve birimin kuruluş
konumlarının bağlantı düzeneği tarafından düzenlendiğinden emin olunuz.
Tank bağlantısı
Tank bağlantısı pompa modülüne elektriksel ya da hidrolik bağlantıyla yapılmaktadır. Montaj diyagramı ve
örnek kurulum için, bkz. ek 1.
Basınç genleşme tanklarının doldurulmasından ve işletmeye alınmasından önce lütfen aşağıdaki noktaları
göz önünde bulundurunuz:
!
• Tank ve pompa modülü arasındaki bağlantı düzeneğini takınız.
Dikkat: pompa modülü ve temel tank arasındaki bağlantının esnek basınç hortumlarıyla (bağlantı
düzeneği) yapıldığından emin olunuz. Rakorlardaki "pompa" ve "valf" etiketlerine dikkat ediniz ve pompa
modülünden tanka uygun rakorları bağlayınız. Rakorları çapraz bağlamayınız ve gerekiyorsa paralel boru
bağlamayı sağlamak üzere tank bağlantı flanşını monte ediniz. Verilen düz contayı kullanınız.
• Kapasite sensörüne çabuk ayrılan bağlantı üzerinden sinyal hattını bağlayınız. Konnektöre tamamen çevirerek
takınız (koruma sınıfı IP67).
• Tank (temel tank, ara tank) ve pompa modülü arasındaki bağlantı düzeneği üzerindeki kapama valfini
açınız.
18
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Doldurma bağlantısı
Geri dönüşsüz valf
Doldurma bağlantısı kumanda ünitesine bağlanmalıdır. Kesin su ekleme ortalama 4-6 barlık (maksimum
8 bar) bir besleme ayar basıncını gerektirmektedir. Yüksek besleme basınçları su çekiçleme hareketi
yapmasını önleyen aygıtlar (basınç azaltma valfi) gerektirebilir.
Ek 1 montaj diyagramı ve örnek kurulumu göstermektedir.
Genleşme otomatının doldurulmasından ve işletmeye alınmasından önce lütfen aşağıdaki özellikleri göz önünde
bulundurunuz:
• Beslemeyi, (teslim edildiği şekilde) kapama valfli ekleme hortumuna bağlayınız.
Hortum üzerinde çekme yüklerinden, 50 mm'den daha küçük bükülme yarı çaplarından ve büzüşmelerden kaçınınız.
!
• Eğer doldurma beslemesi su ana hattına bağlanırsa, filtreli bir geri akış önleyici seri halinde bağlanmalıdır. Bu aksesuarı yatay olarak takınız, bu düzenekten önce bir kapama valfi takınız (ipucu: filtreyi
düzenli olarak temizleyiniz ve filtreleri gerektiği şekilde ve gerektiği zaman değiştiriniz).
Dikkat: Kapama valfini üst ekleme alıcısına bağlayınız.
Boşaltma bağlantısı
Emniyet valfi ve geri dönüş önleyici (aksesuarlar) açıldığında sıvının boşalmasını önlemek üzere,
Flamcomat ekipmanının kuruluş konumuna yakın bir kanalizasyon boşaltma noktası olmalıdır.
• Bir gider hunisi ve eğer gerekiyorsa geri akış önleyici için bir boşaltma borusu takınız.
Sistem bağlantısı
Sistem bağlantısı ısıtma ya da soğutma sistemine bağlanmalıdır.
Küresel vana
Ek 1 montaj diyagramı ve örnek kurulumu göstermektedir.
Basınç- genleşme otomatının doldurulmasından ve işletmeye alınmasından önce lütfen aşağıdaki özellikleri göz önünde bulundurunuz:
• Bağlantı tercihen ısıtma ya da soğutma sisteminin geri dönüş hattında yapılmalıdır. Sistem bağlantısında > 70 °C'nin üstündeki bir sıcaklığın, izin verilen pompa / hava cebi yükünü aşacağına ve
muhtemelen parçalarda hasara neden olacağına lütfen dikkat ediniz. (Genleşme hatlarının tam olarak
yalıtılması kumanda ünitesi ve hava cebi üzerindeki sıcaklık yükünü artırabilir.)
• Bu bağlantının ısıtma /soğutma üreticisiyle bağlantılı olduğundan ve giriş noktasında hiç bir dış hidrolik
basınç etkisinin (örneğin hidrolik dengeleyiciler, dağıtıcılar) bulunmadığından emin olunuz.
• Akış yönü genleşme hatlarını nasıl monte etmeniz gerektiğini belirlemektedir. Genleşme borularını 5
m'den daha uzun geri dönüş borularına takarken: en azından pompa modülünün nominal çapından bir
çap daha büyük çaptaki borular kullanınız. Kumanda ünitesinin sistem bağlantısında (örneğin ısıl
genleşmeden, akış salınımlarından, ölü ağırlıklardan) gelen ek yükler binmesinden kaçınınız.
• 100 °C'nin üzerindeki akış sıcaklıklarına (sıcak bacak) sahip ekipman genleşme hattına (sistem
boşaltma, valf boşaltma boruları) takılmış bir minimum basınç sınırlayıcısına sahip olmalıdır. Ek 1
konumunu göstermektedir.
• Projeye bağlı olarak sızdırmazlık maddesi ve borular kullanınız; ancak lütfen söz konusu genleşme
hattı için en azından maksimum izin verilen volümetrik debi, basınç. ve sıcaklık değerlerini gözetiniz
(kumanda sistem/ sistem girişi ve çıkışı).
!
• Kumanda ünitesinden gelen sistem bağlantısının hemen yakınına kaza sonucu kapatılamayacak bir
geri dönüşsüz valf takınız.
Dikkat: Sistem girişindeki ve kumanda ünitesinin çıkışındaki kapama valfini kapatınız.
19
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Elektrik tesisatı
Elektrik beslemesinin, (koruyucu) topraklama hattı bağlantısının ve hat korumasının sağlanması elektrik şirketinin sorumluluğundadır ve uygulanabilir standartlara göre yapılmalıdır.
Elektrik beslemesine bağlantı, yük anahtarlı CEE fiş / priz kombinasyonuyla yapılmalıdır. İstenmeden çıkmasını önlemek üzere
oturur tipte olmalıdır. Nominal çıkış gücü 3 kW'ın (bkz. Ek 3) üstündeki modüller için, takma ve çıkarma yalnızca anahtar KAPALI
konumdayken mümkün olması için bu kombinasyonun kombine bir anahtarla kilitlenmesi tavsiye edilir. Bu elektrik ayırma düzeneği
bu şekilde işaretlenmeli, kullanması kolay olmalı ve pompa modülünün yakınlarına uygun bir şekilde yerleştirilmelidir.
Tavsiye: toprak bağlantısı ve potansiyel eşitleme iletkeni arasına bir potansiyel eşitleme düzeneği takınız. Elektrik kablolarının
minimum çapı, kalitesi ve tipi bu uygulama için yerinde uygulanabilir kurallar ve düzenlemeler açısından geçerli olmalıdır. Elektrik
kumanda terminalleri, kurulduğu yerde ilgili çalışma voltajındaki elektrik beslemesine bağlanmalıdır. Gerekli özellikler ekteki
terminal planı diyagramlarında bulunabilir. Bu ek ayrıca ek anahtarlama ya da gösterge ekipmanı (örneğin minimum basınç sınırlayıcı) için bağlantı sinyali, kumanda ve harici güç besleme hatları hakkındaki gereken bilgileri de içermektedir.
Tamamlanmış sistem kullanıcının konfigürasyonu ve sisteme bağlı parametreleri
kumanda ünitesine programlamasını sağlamaktadır.
7.İşletmeye alma
İlk defa işletmeye alma
• İşletmeye alma prosedürünü (eylem ve ayarlarını) belgeleyiniz.
!
• Bütün tesisatın ve kullanımdan önceki diğer eylemlerin tam olarak gerçekleştirildiğini (örneğin elektrik beslemesinin var ve bağlı
olduğunu, çalışan ya da etkin sigortaları, ekipmanın sızdırmazlığını, hacim sensörünü tespit eden nakliye contasının söküldüğünü) kontrol ediniz.
Dikkat:
• Bütün işletmeye alma önlemleri tamamlanana kadar temel tankın doldurulmadığından emin olunuz.
• Pompa modülü üzerindeki birincil valfi ayarlayınız (Bkz. Ek 2).
• Isıtma ve soğutma sistemini (tankı değil!) doldurunuz ve havasını alınız.
• Doldurma hattının çalışmaya hazır olduğunu kontrol ediniz.
• Doldurma bağlantısındaki çek valfi açınız ve esnek rakor düzeneğindeki (tank bağlantısı) kapaklı valfi açınız.
• Kumanda ünitesini açınız ve başlatma menü işlemini çalıştırınız (Sayfa 23: menü seçeneklerine genel bakış, satır 9... 9-9).
• Bu başlatma prosedürünü ekleme'nin açılması işlemi takip etmelidir. Eğer yaklaşık % 7'lik bir hacim düzeyine ulaşılırsa,
kumanda
ünitesini kapatınız ve pompa ya da pompaların havasını alınız (Sayfa 14, madde 3.5, B; 3.6 B, Sayfa 15; 16; Madde 3.20).
Otomatik hava alma ventilli pompalar olması durumunda, bu parçalar üzerindeki kırmızı renkli kapak bir tur çevrilerek bu ventiller
açılmalıdır. Eğer hava alma vidası kapatılırsa, MP/DP 20'den daha büyük olan pompa modülleri, dolum ve boşaltma valfi (KFE)
(sayfa 16; 17; madde 3.15) aracılığıyla doldurulabilir / havası alınabilir.
• Soğuk ayak hava giderme üzerindeki kapaklı valfi açınız (sistem akış ve geri dönüş).
• Kapaklı valfi sızdırmaz hale getiriniz (açık konum).
• Gerçekleştirilecek bütün görevlerin tamamlanması, bu kılavuzdaki teknik verilerin, tavsiyelerin ve açıklamaların gözden geçirilmesi basınç genleşme otomatının işletime hazır olmasıyla sonuçlanacaktır.
• KUMANDA ÜNİTESİNİ AÇINIZ.
20
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
İşletmeye alma, dolum düzeyi ve çalışma sıcaklığı
Tavsiye: Başlatma işleminden (çalışmaya hazır ve doldurulduktan) sonra kendiliğinden tespit edilen minimum düzeyden farklı bir
hacim gerekiyorsa, tank kumanda ünitesindeki işletmeye alma prosedürü tamamlandıktan sonra fiili sistem sıcaklığı için gereken
minimum düzeye göre doldurulmalıdır. Daha iyi anlamak için, aşağıdaki diyagramı ve bu belgede daha sonra yer alan bakım,
tankın boşaltılması ve tekrar doldurulması hakkındaki paragrafı inceleyiniz.
50 °C
92 %
12 %
10 °C
Örnek 2
Maksimum tasarım sıcaklığı:
Maksimum dolum düzeyi:
Minimum dolum düzeyi:
Minimum dolum sıcaklığı:
80 °C
92 %
12 %
10 °C
Örnek 4
Maksimum tasarım sıcaklığı:
Maksimum dolum düzeyi:
Minimum dolum düzeyi:
Minimum dolum sıcaklığı:
40 °C
92 %
12 %
10 °C
Tank hedef hacmi [%] (ekran kumanda ünitesi)
Örnek 1
Maksimum tasarım sıcaklığı:
Maksimum dolum düzeyi:
Minimum dolum düzeyi:
Minimum dolum sıcaklığı:
Fiili sıcaklık [°C]
25 °C
92 %
12 %
10 °C
Tank hedef hacmi [%] (ekran kumanda ünitesi)
Örnek 3
Maksimum tasarım sıcaklığı:
Maksimum dolum düzeyi:
Minimum dolum düzeyi:
Minimum dolum sıcaklığı:
Fiili sıcaklık [°C]
21
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Kumanda ünitesi, İşletmeye alma
Menü seçeneklerine genel bakış
Konfigürasyon menüsü
Tarih, saat
BAŞLAT
İşletme modu
9-9
Basınç
ayarları
Türkçe
(Menü
çalışma basıncı
8-1-1)
Örnek:
Yaz saati - açık
Tarih: 23.10.10
Saat:
18 Saat
12 dakika
57 Saniye
4-20
9-8
Konfigürasyonu SD
bellek kartına kaydet
(....)
İşletme
kalibrasyonu
2-2-1
(....)
9-7
SD kartı
Almanca
Kılavuzu
okuyunuz
Örnek:
Ayarlanan basınç 1.4 bar
Çift pompalı modül 8 pompa, valf: - kapalı
Tank hacmi %0
Minimum su düzeyi hatası: - açık (hata no 19, 10)
Ekleme valfi 230 V, otomatik korumalı - açık;
Darbeli su sayacı yokken, doldurma süresi < 1 dakika.
Aşağıdaki satır:
Sensör düğmeleri için
mevcut seçenekler
2-2
Gaz sensörü devrede, etkin hava giderme modu: normal
(Minimum düzey hatası kapalı olduğundan dolayı hava giderme).
9-1
4-1
SPC - kumanda ünitesi
Menü
Tarih, saat
Menü
Dil
Menü
Giriş yap
Konfigürasyon
menüsü
Başlat menüsü
İşletme menüsü
2
3
4
5
8
9
10
Düzey
Sensör
valfleri
Menü
Veri aktarma
Servis menüsü
Ana menü
Basınç
Hata mesajı
Başlat
menüsüne
tekrarla (9)
8-1
Çalışma basıncı
8-1-1
8-2
8-3
Ekleme
Min. basınç
sınırlayıcı
8-2-1
8-3-1
Doşaltma
8-4
Basınç
8-5
8-5-1
(....)
Kumandalı
(....)
8-5-2
Fazmonitörü
Bekleme
8-6
8-4-17
11-1
Ekipman
bilgisi
Hava giderme
servisi
açık /kapalı
Modül,
tank,
Tank kalibrasyonu
(test)
Gaz sensörü,
Sensör bağlantı
grubu gerekiyor
(isteğe bağlıdır)
Kumanda ünitesi,
yazılım
donanım
(geri izleme)
Sürüm
bilgisi
Test döngüsü devrede,
Bkz. 8-5-2)
Menü
çalışma basıncı
Üretici,
tedarikçi
(geri izleme)
Etkinleştirilmiş
8-4-1
11
Sipariş
numarası
Başlangıç
Hava giderme menüsüne geri dön
Tarih:
İşletmeye alma başlama,
tank kalibrasyonu
(istatistikler)
8-5-3
11-4
Normal
Bakım
Bakınız:. bakım
11-5
8-5-4
Hata listesi
Hızlı
Meydana gelen,
çözülen hataların geçmişi,
hata no, tarih, saat
(analitik)
Örnek:
PSV; Emniyet valfi açılış basıncı 6 bar (Sistem)
(Şartnamelerden: <= Pompa modülü nominal basıncı)
PE, Son basınç 5.4 bar
Emniyet valfi, sembolü DGH
PSV x 0,9 [PSV >= 3 bar]; PSV - 0,3 bar [PSV < 3 bar]
Emniyet valfi, sembolü H
PSV - 0,5 bar [PSV = 3 bar]
(Şartnamelerden)
PA; Çalışma basıncı 1.2 bar (modül tipine göre ayarlanabilir aralık)
PA+ ; Üst çalışma basıncı toleransı 0.2 bar (ön ayarlı)
PA- ; Alt çalışma basıncı toleransı 0.2 bar (ön ayarlı)
(Şartnamelerden)
P+ ; Pozitif basınç 0.3 bar (ön ayarlı, tavsiye edilen)
11-6
8-5-5
Hariç olduğu
zaman dilimleri
Hava giderme
aralıklarının
hafta günleri
arasında (ardışık
olarak) ayrılması
8-5-6
Çalışma süresi
(istatistikler)
11-7
Ekleme,
boşaltma
Miktarlar,
saat
(istatistikler)
Ana anahtar AÇIK;
Aşağıdakileri içeren
SPC - kumanda ünitesi
Ana menü AÇIK;
İşlevsel olarak etkin
hücreler ve göstergeler
arkadan aydınlatmalıdır.
- Menü 2: isteğe bağlı
modül genişletme
gerekiyor;
- Menü 3: tarih, saat
kontrol ediniz,
değiştiriniz;
- Menü 4: dil
test, değiştir;
- Menü 5: Yoktur,
gerekmemektedir;
- Menü 8: Varsayılan
Ayarlar ayrıca başlatmadan sonra ya da
gerektiği gibi
değiştirilebilir:
- Menü 8-1-1:
Aşağıdakiler için
kullanınız PE, PA'nın
değiştirilmesi;
- Menü 8-2-2: AÇMA/
KAPAMA anahtarı
aşağıdakiler için
kullanılır boşaltma;
- Menü 8-3-1:
Talimata göre takınız ve
daha sonra AÇIK
konuma getiriniz;
- Menü 8-4-1 - 17:
Yaygın hata
mesajlarının yerleşimi:
Gerektiği gibi
AÇIN/KAPAYIN;
- Menü 9:
- Menü 9-1: görünüm;
- Menü 9-7: yerine getir;
- Menü 9-8: test, değiştir;
- Menü 9-9: işletim
durumu belirlendi,
yerine getir.
11-8
P0; Gösterilen değer, referans: PA - PA- - P+ = 1.2 - 0.2 - 0.3 = 0.7 bar
(örneğin: = Pstatik + Pbuhar + Pdinamik)
22
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Hava giderme işlevinin bekleme süresi ayarları
Örnek bekleme aralığı: 2 ve 3 aralığıyla 1 gün
hava giderme
devre dışı
Aralık tayini
Aralık
No
Varsayılan
aralık
devre dışı
Menü
Gün Varsayılan
aralık
tayini
Menü
Tip MPM; DPM
Tip MPM; DPM
Örnek değişiklik menüsü
Aralık 1
Menü sembollerinin açıklaması
Kilit işlevlerin açılması gerekiyor
(kilitleme son tuşa basmadan 10 dakika sonra
meydana gelir).
Veri kaybı yazdığında hata (›› Bakım yapınız).
Değerlendirmenin bitmesini bekleyiniz.
Tank hacim kalibrasyonu sırasında değer
sabitleşmiyor (hataya neden kuvvetleri eleyiniz,
tank düzeyi kalibrasyonunu tekrarlayınız).
Hacim sensöründen gelen ya da giden sinyal
algılanmadı (sinyal kablolarını, hacim sensörünü
kontrol ediniz).
Giriş onaylandı.
Flamco servis mühendisi
tarafından işletmeye alınması gerekiyor.
Giriş iptal edildi, geçersiz,
düzenleme aralığı aşıldı.
Değeri üst aralık sınırının dışındaki değerle
tank hacmi kalibrasyonu (boş tank, hataya neden
olan kuvvetleri eleyiniz, tankı tesviyeli hale getiriniz,
tank hacim düzeyi kalibrasyonunu tekrarlayınız).
Değeri alt aralık sınırının dışındaki değerle tank hacmi
kalibrasyonu (hataya neden olan kuvvetleri eleyiniz,
tankı tesviyeli hale getiriniz, tank hacim düzeyi
kalibrasyonunu tekrarlayınız).
Flamco satış temsilcisi tarafından
işletmeye alınması gerekiyor
23
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
İşletme menüsü, yapılandırma seçenekleri
İşletme ekranı
SPC - kumanda ünitesi
Basınç sensöründe
(aşırı) basınç değeri
okunuyor (örnek)
Pompa
Valf
Pompa, AÇIK
(basınç
artışı)
Valf, AÇIK
(basınç
azalması)
Tankhacim
görüntüsü
Tank hacim
okunan değeri
(örnek)
Min. dolum düzeyi Açık
[Hata No 19, 10]
hava giderme
prosedürü devrede
(Menü 8-5-1 AÇIK)
Maks. dolum düzeyi
Açık [Hata No 11]
Ekleme, dıştan gözlemlemeli
Ekleme, otomatik gözlemlemeli
Valf,
230 V 1~
Valf,
230 V 1~
AÇIK
Valf,
elektriksiz
Valf,
elektriksiz
AÇIK
Pompa,
230 V 1~
Sinyal,
230 V 1~
Pompa,
230 V 1~
AÇIK
Sinyal,
230 V 1~
AÇIK
Sinyal,
elektriksiz
Sinyal,
elektriksiz
AÇIK
[Olası ardışık hatalar:
Hata No 19, 8, 10]
[Olası hatalar: Hata No 14, 18, 22 - 27]
[litre] cinsinden darbeli su sayacıyla birlikte [saat] : [dakika] cinsinden gösterilen dolum değeri.
Su işleme, litre cinsinden koşullandırılmış suyun kalan hacmi,
(Darbeli su sayacıyla dolum gerekiyor)
Değer 0: kullanılan koşullandırılmış su [olası hata: hata no 55]
Boşaltma, otomatik gözlemlemeli
Valf,
230 V 1~
Valf,
230 V 1~
AÇIK
Valf,
elektriksiz
Valf,
elektriksiz
AÇIK
Boşaltma, dıştan gözlemlemeli
Pompa,
230 V 1~
Sinyal,
230 V 1~
Sinyal,
elektriksiz
Pompa,
230 V 1~
AÇIK
Sinyal,
230 V 1~
AÇIK
Sinyal,
elektriksiz
AÇIK
[Olası ardışık hata:
hata no 11]
[Olası hatalar: Hata No 28, 29, 11]
[litre] cinsinden darbeli su sayacıyla birlikte gösterilen boşaltım değeri.
Hava giderme prosedürü
+: PA+ aralığı içerisinde
-: PA- aralığı içerisinde
Gaz sensörü
(isteğe bağlıdır)
(Menü 8-5-2 AÇIK)
Normal döngü
(Menü 8-5-4 AÇIK)
Sıcaklık sınırlayıcı AÇIK,
hava giderme KAPALI
(isteğe bağlıdır)
Hızlı döngü
(Menü 8-5-5 AÇIK)
Uyku modu AÇIK
(Menü 8-5-6 AÇIK)
Azaltılmış döngü (1. azaltma sensör sinyali
tarafından tetiklenmiş)
Test döngüsü (2. azaltma
sensör sinyali tarafından tetiklenmiş)
(Menü 8-5-3 AÇIK)
Bakım modu AÇIK
(Varsayılan: AÇIK, pompalar 14 gün süreyle devreye sokulmadığında)
24
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Hata mesajları
Arıza tanımlama, değerlendirme ve çıkış prosedürleri ve değerleri uygulamada denenmiş olup, ikincil arızaları önlemekte
ve kullanıcının bilincini artırmaktadır. Doğru olmayan kurulum koşullarının arızaların tekrarlanmasına neden olabileceğine ve
amaçlanan kullanımı engelleyebileceğine lütfen dikkat ediniz. Doğru olmayan ayar koşullarının örnekleri şunlardır: doğru olmayan
ya da artık geçerli olmayan tasarım, modası geçmiş ekipman, yanlış kurulum ve kabul edilemez işletim parametreleri.
Yaygın
arıza mesajı
Menü satır no
-
-
-
8-4-
8-4-
1
2
Hata, Adı
[Nedeni; etkisi / önlemi]
Voltaj artış sensörü (kısa devre)
Basınç sensörü > 20 mA
Sinyal sensör aralığının dışında ya da kısa devre, basınç değeri
okunmuyor; soğuk ayak rakorundaki kapaklı valf yanlış konumda /
Elektrik tesisatını, diş açılmış yuvarlak konnektörü, sensör aralığını
(4 - 20 mA, 16 bar), soğuk ayak rakorunu kontrol ediniz, gerekiyorsa sensörü değiştiriniz » bakım yapınız;
Hatayı kapat: hata ortadan kaldırıldığında kendi kendine onaylanır.
Basınç sensörü < 4mA
Sinyal sensör aralığının altında ya da bağlı değil,
basınç değeri okunmuyor/
Elektrik tesisatını, diş açılmış yuvarlak konnektörü, sensör aralığını
(4 - 20 mA, 16 bar) kontrol ediniz, gerekiyorsa sensörü değiştiriniz
» bakım yapınız; Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi
kendine sıfırlanır.
Hacim sensörü > 20 mA
Sinyal sensör aralığının dışında ya da kısa devre, hacim değeri
okunmuyor; elektronik tesisatını, diş açılmış yuvarlak konnektör ya
da sensör aralığını (FSI 1: 150-300; 2: 400-800; 3: 1000-2000; 4:
2500-5000; 5: 6500-10000) kontrol ediniz, gerekiyorsa sensörü
değiştiriniz » bakım yapınız; Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde
kendi kendine sıfırlanır.
Hacim sensörü < 4 mA
Sinyal sensör aralığının dışında ya da bağlı değil, hacim değeri
okunmuyor/ Elektrik tesisatını, diş açılmış yuvarlak konnektör ya da
sensör aralığını kontrol ediniz, gerekiyorsa sensörü değiştiriniz »
bakım yapınız;
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Basınç
Minimum çalışma basıncı AÇIK (fiili basınç):
Varsayılan ayara ulaşılmış ya da altında;
Tanktaki ya da soğuk ayak rakorundaki kapaklı valf yanlış
konumda, pompa kapasitesi yetersiz, sistem yerleşimi uygun değil
ya da 10-16; 15-17; 19; 20; 22-27 nolu hataların bir sonucu
olarak /
Sistem yerleşimini, elektronik tesisatı, pompaları, ekipmanın,
sistemin ve kapaklı valfin sızdırmazlığını kontrol ediniz;
yetersiz kapasite tanılanmış » bakım yapınız;
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Maksimum çalışma basıncı AÇIK (fiili basınç):
Varsayılan ayara ulaşılmış ya da aşılmış;
Soğuk ayak rakorundaki kapaklı valf yanlış konumda, sistem
yerleşimi uygun değil ya da 11; 20 nolu hataların bir sonucu olarak
/
Sistem yerleşimini, elektronik tesisatı, 1 ve 2 valfini, parçacık filtresini, soğuk ayak rakorunu, kapaklı valfi kontrol ediniz, gerekiyorsa »
bakım yapınız;
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Tank hacmi
Minimum tank hacmi AÇIK:
Varsayılan ayara ulaşılmış ya da altında;
Pompa motoru 1; 2 kapalı; doldurma özelliği takılıyken, doldurma
AÇIK (düzey % 0'dan başlayarak artar) /
Bakınız hata no 19;
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Varsayılan Değer
ayar
Hata mesajı
sayısı
AÇIK
AÇIK
1
2
AÇIK
3
AÇIK
4
AÇIK
5
KAPALI
PA - PA- – 0,3 bar
8
PA + PA+ + 0,3 bar
9
5%
10
KAPALI
25
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Yaygın
Hata, Adı
Varsayılan Değer
arıza mesajı
[Nedeni; etkisi / önlemi]
ayar
Menü satır no
Minimum tank dolum hacmi AÇIK:
6%
Varsayılan ayara ulaşılmış ya da altında;
Pompa motoru 1; 2 kapalı, basınçlandırma yok; hata no 8 bu
hatayı takip edebilir; doldurma özelliği olmayan yapı, yetersiz ilk
dolum ya da 22-27 hata nosunun bir sonucu olarak / Doldurma
işlevini, ekipmanın sızdırmazlığını, sistem yerleşimini kontrol ediniz;
gerekiyorsa manüel olarak tekrar doldurunuz, 11 nolu hataya
dikkat ediniz!
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
96 %
Maksimum tank dolum hacmi AÇIK:
Varsayılan ayara ulaşılmış ya da aşılmış;
1; 2 nolu valfler (3 kapalıdır) kapatılmış, pompa motoru 1; 2 açık
değil; basınç artışı ya da azalması yok; (8) 9 hata numarası ardışık
hata olabilir; ilk dolumun uygun olmayan sistem yerleşimi / 1; 2; 3
nolu valflerin işlevini, çek valfini kontrol ediniz; genleşme hacmini
tekrar hesaplayınız, sistem suyunu boşaltınız (19 nolu hataya
dikkat ediniz); Hatanın kapanması hata çözümlendiğinde ve
sıfırlandığında.
8-4- 3
Hava cebi yırtılma (isteğe bağlıdır)
KAPALI
Hava cebi yırtılma sensörü AÇIK:
İletken sensörlerin elektrotlarında su var;
Pompa motorları 1, ve 2 ve 1, 2 ve 3 valfleri kapatılmış, basınç
artışı / azalması veya doldurma yok;
8, 9 hata numarası ardışık hatalar olabilir;
Şüphelenilen hava cebi yırtılması / açık yoğuşan su boşaltma valfi.
Eğer açılması suyun sürekli olarak boşalmasıyla sonuçlanıyorsa,
hava cebi yırtıklar ve sızıntılar açısından görsel olarak incelenmelidir
(Tavsiye: tekrarlayan tank kontrolünün bir parçası olarak tankın iç
kısmını kontrol ediniz, gerekiyorsa tankın içini temizleyiniz » bakım
yapınız;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
8-4- 4
Ekleme pompası (isteğe bağlıdır)
KAPALI
Minimum hacim ekleme pompası AÇIK:
Yetersiz hacim düzeyli tank dolumu;
Doldurma pompası kapalı, ekleme işlevi yok, besleme basıncı çok
düşük, besleme valfinde yeterli debi yok, bunları 8, 10 ve 19 nolu
hatalar takip edebilir /
Besleme koşullarını kontrol ediniz;
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Minimum basınç sınırlayıcı (isteğe bağlıdır)
KAPALI
8-4- 5
Minimum basınç sınırlayıcı AÇIK:
Basınç sınırlayıcıdaki varsayılan ayara ulaşılmış
(sınırlayıcı açılmış); Pompa motorları 1, ve 2 ve 1, 2 ve 3 valfleri
kapatılmış, (daha fazla basınç artışı / azalması tesisatta buhar
birikmesine neden olacaktır) /
1, 2 valflerinin işlevini ve çek valfi, ekipmanı ve tesisatı sızdırmazlık
açısından kontrol ediniz (Hata no 8 açık);
Hatalar çözümlendiğinde (sınırlayıcı sıfırlandığında) ve sıfırlandığında hata kapanır.
8-4- 6
Sıcaklık sınırlayıcı (isteğe bağlıdır)
KAPALI
Sıcaklık sınırlayıcı AÇIK:
70 °C
Sabit değerli anahtar sıcaklık sınırına ulaştı ya da aştı; programlanmış hava giderme kapatılacak ve daha düşük bir sıcaklıkta
tekrar devreye sokulacaktır (Tavsiye: tank hava cebinde izin verilen
sabit sıcaklık 70°C'dir);
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
8-4- 7
Motor çalışma süresi
KAPALI
Motor 1'in çalışma süresi aşılmış:
30 dakika
Varsayılan değere ulaşılmış ya da aşılmış; ekipman ya da sistemde
sızıntı şüphesi, yetersiz pompa kapasitesi, tank ya da soğuk ayak
rakorundaki kapaklı valf yanlış konumda, uygun olmayan sistem
yerleşimi; bunları 8 nolu hata takip edebilir /
Sistem yerleşimini, elektronik tesisatı, pompaları, ekipmanın ve
tesisatın, kapaklı valfin sızdırmazlığını kontrol ediniz; yetersiz pompa
kapasitesi tanılandı, » Bakım yapınız
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
Motor 2'in çalışma süresi aşılmış: (Bakınız hata no 15)
30 dakika
Hata mesajı
sayısı
19
11
20
18
17
21
15
16
26
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Yaygın
Hata, Adı
arıza mesajı
[Nedeni; etkisi / önlemi]
Menü satır no
8-4- 8
Motor devre anahtarı
SPCx-lw: Motora giden akım sinyali yok AÇIK
SPCx-hw: Motor devre anahtarı AÇIK
Motor 1
Varsayılan Değer
ayar
Hata mesajı
sayısı
KAPALI
…<0,0 A
Ayar
12
SPCx-lw: akım değerinin altında, motorun sıcaklık güvenlik
anahtarı yüksek çalışma sıcaklıkları nedeniyle tetiklenmiş, sınırlayıcı
açılmış, (bobin arızası, elektrik ya da sıcaklık aşırı yüklemesi, motor
havalandırması yok, İstisna: motorun elektrik besleme tesisatı
"motor açık" sinyalinden sonra kullanılamaz halde ya da bağlantısı
ayrılmış), bunları 8 nolu hata takip edebilir /
Ortam ve (modül) çevre sıcaklığının kabul edilebilir aralıkta
olduğundan emin olunuz, gerekiyorsa yeterli havalandırma
sağlayınız; elektrik tesisatını kontrol ediniz, tekrarlayan hatada »
bakım yapınız;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
8-4-
8-4-
9
10
SPCx-hw: Motor devre anahtarının varsayılan değeri aşılmış, aşırı
akım (sarım arızası, elektrik ya da sıcaklık aşırı yükü) ya da yanlış
varsayılan ayar var, motor havalandırması yok, bunları 8 nolu hata
takip edebilir /
Kabul edilebilir ortam ve (modül) çevre sıcaklığı olmasını sağlayınız,
gerekiyorsa yeterli havalandırma sağlayınız, varsayılan ayarı kontrol
ediniz ve gerekiyorsa düzeltiniz (modül isim plakası: DP modüller
olması durumunda nominal geçerli değer çarpı 1/2 her bir motor
devre anahtarının varsayılan değerine karşılık gelir), tekrarlayan
hatada » bakım yapınız;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
Motor 2
(Bakınız hata no 12)
SPCx-lw / -hw: sinyalde akım değeri yok
Motor AÇIK
Motor 3; 3.1 (doldurma, boşaltma, isteğe bağlıdır)
(Bakınız SPCx-lw'nin 12'inci hatası)
Ekleme (isteğe bağlıdır)
Doldurma miktarı çok düşük (darbeli su sayacı, isteğe bağlıdır)
Doldurma talebinden sonra darbeli su sayacından darbe gelmiyor;
Valf 3, Motor 3 kapalı, besleme basıncı çok düşük, valfler yanlış
konumda ya da doğru işlev göstermiyor, motor 3 yetersiz pompa
kapasitesine sahip; İstisna: sinyal kabloları takılmamış ya da diğer
şekilde eksik, su sayacı doğru bir şekilde işlev göstermiyor /
Elektronik tesisatı, parça işlevini kontrol ediniz,
besleme koşullarını eski haline getiriniz;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
İstenmeyen doldurma (darbeli su sayacı, isteğe bağlıdır)
Doldurma talebi olmaksızın darbeli su sayacından darbe alınmakta,
valf 3, motor 3 kapalı; Su sayacından ya da valf 3'ten sonra akış
yönündeki ekipman sızıntı yapıyor ya da kapatmıyor (geri dönüşsüz
valfin kapatması nedeniyle yanlış akış yönü) /
Ekipmanın işlevini ve sızdırmazlığını kontrol ediniz;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
Minimum döngü mesafesi aşılmış
Zaman dilimi içerisindeki maksimum döngü sayısı aşılmış.
Maksimum doldurma döngü miktarı aşılmış (darbeli su sayacı,
isteğe bağlıdır)
Maksimum doldurma döngü süresi aşılmış
Boşaltma (isteğe bağlıdır)
13
… <0,0 A
14
KAPALI
22
23
24
25
26
27
KAPALI
27
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Yaygın
Hata, Adı
Varsayılan Değer
arıza mesajı
[Nedeni; etkisi / önlemi]
ayar
Menü satır no
Boşaltma miktarı çok düşük (darbeli su sayacı, isteğe bağlıdır).
Boşaltma talebinden sonra darbeli su sayacından darbe gelmiyor;
valf 3.1, Motor 3.1 kapalı, besleme basıncı çok düşük, valf yanlış
konumda ya da doğru işlev göstermiyor, motor 3.1 yetersiz ya da
kusurlu pompa kapasitesine sahip; İstisna: sinyal kabloları
takılmamış ya da diğer şekilde eksik, su sayacı doğru bir şekilde
işlev göstermiyor /
Elektronik tesisatı, parça işlevini kontrol ediniz, boşaltma koşullarını
eski haline getiriniz;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
İstenmeyen boşaltma (darbeli su sayacı, isteğe bağlıdır)
Boşaltma talebi olmaksızın darbeli su sayacından darbe alınmakta,
valf 3.1, motor 3.1 kapalı; Su sayacından ya da valf 3.1'ten sonra
akış yönündeki ekipman kapatmıyor (geri dönüşsüz valfin
kapatması nedeniyle yanlış akış yönü) /
Parçaların işlevini ve ekipmanın sızdırmazlığını kontrol ediniz;
Hatalar çözümlendiğinde ve sıfırlandığında hata kapanır.
8-4- 11
Koşullandırma (isteğe bağlıdır)
KAPALI
Koşullandırmadaki katkı maddesi miktarı aşıldı
8-4- 12
Bakım 1
KAPALI
1'inci Bakımı gerçekleştir (ekipman bakımı)
365d
8-4- 13
Bakım 2
KAPALI
2'inci Bakımı gerçekleştir (tankın içini kontrol et)
1825d
8-4- 14
Bakım 3
KAPALI
3'üncü Bakımı gerçekleştir (tankın mukavemetini test et)
3650d
8-4- 15
Bakım 4
KAPALI
4'üncü Bakımı gerçekleştir (elektronik tesisatın tekrarlayan testi)
584d
KAPALI
8-4- 16
Tarih, saat geçersiz
Tarih, saat için yedek güç çok küçük, kullanılamaz halde ya da bu
verilerin yanlış veri girişi /
tekrar yapınız ya da kaydı tamamlayınız ya da kaydı tamamladıktan
sonra hata tekrarlarsa » bakım yapınız
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
KAPALI
8-4- 17
SPCx-hw: Faz gözlemleme (isteğe bağlıdır)
Faz eksik ya da fazların sıralaması yanlış, motorlar ve
valfler kapalı, basınç artışı ya da azalması yok; Tavsiye: verilen
ekipman saat yönünde çevrilerek çalıştırılmak üzere kurulmuştur
(U/L1; V/L2; W/L3) /
Fazları bulunuz, bu ekipmanın elektrik besleme sigortasını kontrol
ediniz, kabloları doğru sıralama için değiştiriniz
Hatayı kapat: hata çözümlendiğinde kendi kendine sıfırlanır.
Hata mesajı
sayısı
28
29
55
56
57
58
59
53
30
Tekrar başlatma
Uzun süreli kapalı kaldıktan sonra:
• Eğer bu kapalı kalma planlanmışsa, kumanda ünitesini kapatınız ve sisteme giden kapaklı valfi ve doldurma hattına giden ayırma
valfini kapatınız. Bundan sonra, basıncını alınız ve suyu boşaltınız. Tekrar başlatmadan önce bakım yapmanızı tavsiye ederiz.
• Tekrar başlatma için işletmeye alma kayıtlarını kullanınız ve özellikle genleşme otomatının diğer koşullarına neden olabilecek
sistem değişikliklerini kontrol ediniz. (örneğin hedef sistem basıncı).
Eğer elektrik besleme arızalanmışsa:
!
• Hedef parametreler ve basınç, havalandırma ve doldurma varsayılan ayarları değişmeden kalacak yani elektrik geri geldiğinde
(açıldığında) otomatik çalışma otomatik olarak devam edecektir. Sıra dışı sistem çalışma koşulları (örneğin varsayılan ayarın
altında soğutma) genleşme tankının izin verilen ayarlarının dışında kalabilir.
Dikkat: sistem soğuduğunda ya da ısındığında, minimum ya da maksimum sistem basınçlarının izin verilen çalışma basıncını
aşmadığından ya da altına düşmediğinden lütfen emin olunuz. Isıtma ya da soğutma sistemlerinin çalışması için düşük ya da aşırı
basınç güvenliği Flamcomat'ın standart tedarik kapsamı içerisinde değildir.
Elektrik geldiğinde otomatın çalışmasını kontrol ediniz ve gerekiyorsa fiili tarih ve zaman değerlerini ayarlayınız (menü seçeneklerine bakış).
28
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
8.Bakım
Aşağıdaki ek ya da proje ön tanımlı bakımı gerçekleştirilecektir:
Bakım
Süresi
Bileşen,
Standart tedarik kapsamı
Servis etkinlikleri, önlemler
Yıllık
olarak
Parçacık filtresi 3.8 )*
Filtre iç elemanını ve gövdesini temizleyiniz.
Parçacık filtresi geri akış güvenliği
(yalnızca takılıysa)
Filtre iç elemanını ve gövdesini temizleyiniz.
Hava alma önleyici,
hava boşaltma valfi 1.2 )*,
Otomatik valf 3.18 )*
Temizleyiniz ve işlevini kontrol ediniz. Kapağı
çevirerek açınız ve iç yayı ve bilyeyi temizlemek
üzere dışarı çıkarınız. Ters sıralamada monte
ediniz. Kapağı geri vidalayarak takınız ve tek tur
gevşetiniz.
Birincil valf 3.10; 3.11 )*
Ön ayarları kontrol ediniz ve diyagramlardaki
gibi tekrar ayarlayınız (Bkz. Ek 2; valfin sızdırmaz
hale getirilmesi)
Pompa 3.3 3.6 )*,
Valf 1, 2, 3.12, 3.13 )*,
Valf 3,
Su sayacı 3.14 )*
İşlevini kontrol ediniz. Eğitimli ve sertifikalı
personel tarafından manüel olarak gerçekleştirilecektir. Diğer kontroller Flamcomat ekipmanının
çalışması sırasında yapılabilir (gözlemleyiniz).
Pompaların havasını alınız (M/D 60 haricinde)
Kumanda ünitesi 3.19 )*,
konfigürasyonu, ayar
Gereken ayarları kontrol ediniz ve eski haline
getiriniz (Menüye bakınız)
Tank 1 )*,
Su bölgelerine giden bütün hidrolik bağlantıların
sızdırmazlığını kontrol ve tamir ediniz.
Pompa modülü 3 )*
Diş açılmış rakorları sıkılık açısından test ediniz,
hasarlar, şekil bozuklukları ya da aşınmalar
açısından dıştan kontrol ediniz ve işletmeye
hazır hale getiriniz.
Emniyet valfi 3.16 )*
)* Pozisyonları, sayfa 13-16.
İşlevini kontrol ediniz. Eğitimli ve sertifikalı
personel tarafından manüel olarak gerçekleştirilecektir. Bu işlem, bağlantı düzeneği üzerinde
kapaklı valfi 2.1)* gerektirir.
Mesaj:
Ekipman bakımını
gerçekleştiriniz!
Mesaj:
Tankın içini
kontrol ediniz!
Tekrarlayan kontrolleri
yapmayı düşününüz,
bakınız genel güvenlik
talimatları
Mesaj:
Tankın mukavemet kontrolünügerçekleştiriniz!
Mesaj:
Elektrikli ekipmanın
tekrarlayan kontrolünü
gerçekleştiriniz!
Bakım ya da planlanan
kontrolün
tamamlanmasından
sonra geçerli bakım
teyit edilmek zorundadır!
Örnek:
Bakım 1'in süresi
20.12/2011'de doluyor
o tarihte bir mesaj
verilmesiyle sonuçlanır.
Bakımın
tamamlanmasından
sonra, [enter] tuşuyla
teyit edilmek zorundadır
(üstteki boşa satıra
tarih ve saat
girildikten sonra).
29
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Tank doldurma/boşaltma.
Eğer ana tanktaki ya da yardımcı tanklardaki genleşme suyunun boşaltılması gerekiyorsa, lütfen aşağıdaki işlem sıralamasını göz
önünde bulundurunuz:
• SPC kumanda ünitesi ekranında gösterildiği şekliyle fiili hacim düzeyini (%) kaydediniz.
• Başlangıç menüsüne geri dönünüz (Menü seçeneklerine bakış, menü 8-6).
• Kumanda ünitesini kapatınız.
• Genleşme hattındaki (sistem akış ve geri dönüş) ve esnek bağlantı düzeneğindeki (tank akış ve geri dönüş)
kapaklı valfleri kapatınız.
• Doldurma bağlantısındaki yalıtım valfini kapatınız.
• Tank üzerinde gereken işi (boşaltma, bakım, tamir, vs.) gerçekleştiriniz.
• Kumanda ünitesini açınız ve başlatma menü işlemini çalıştırınız (Menü seçeneklerine genel bakış, satır 9... 9-9).
• Ana tankı ve (varsa) yardımcı tankları doldurunuz. Kendiliğinden ayarlanan hacim düzeyi kumanda ünitesinin ekranında gözlemlenebilir ve dolum süreci daha önce kaydedilen hedef değere ulaştığında kesintiye uğramalıdır.
Tavsiye: minimum tank dolum hacmin varsayılan ayarından daha büyük bir dolum gerektiğinde, lütfen hava giderme işlevini
kapatınız. (Menü seçeneklerine bakış, menü 8-5-1). Dolum işlemi tercihen tank bağlantı valfinde meydana gelmelidir (işaretli). Hem
ana hem de yardımcı tankların doldurulması gerektiğinde, her bir tank bağlantısındaki (akış ve geri dönüş) kapaklı valfi açınız.
Hacim düzeyi algılamanın, ana tankın hacim sensörü kullanılarak yapıldığından emin olunuz.
• Dolum ekipmanını sökünüz.
• Bütün daha önceden kapatılmış valfleri açınız ve pompaların havasını alınız.
• İsteğe bağlı olarak hava giderme işlevi tekrar açılabilir.
• İşlem modu devam eder.
9.İşletmeden Alma, Sökme
!
Ömrünün sonunda ya da planlanan kapama tarihinde, modülün elektrik beslemesinden ayrıldığından lütfen emin olunuz. Hidrolik
sistem bağlantıları ve dolum bağlantıları kapanmalıdır.
Dikkat: sistem suyunun boşaltılacağı yer ya da tekrar kullanım yeri geçerli kurallara uygun olarak belirtildiğinde, su içeren alanların
önce basıncı tahliye edilmeli ve boşaltılmalıdır. Bu su koşullandırılmış olabilir, antifriz ya da diğer maddeler içerebilir.
İnşaat parçalarının daha fazla işlemden geçirilmesi gereken atık yönetim hizmet sağlayıcıyla mutabakat halinde gerçekleştirilmelidir.
30
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Ek 1: Teknik bilgiler
Çevre koşulları
Saklama
Oda:
Kapalı;
Donmayan;
Kuru.
Korunduğu şey:
Güneş ışığı;
Isı yayılımı;
Titreşim.
Çevre koşulları:
% 60 - 70 nispi nem,
yoğuşmayan;
Maksimum sıcaklık 50 °C;
İletken gazlar ve ateş alabilir gaz karışımları içermeyecek.
İşletim odası
Oda:
Kapalı;
Donmayan;
Kuru.
Korunduğu şey:
Güneş ışığı;
Isı yayılımı;
Titreşim.
Çevre koşulları:
% 60 - 70 nispi nem,
yoğuşmayan;
Sıcaklık 3 - 40 °C;
İletken gazlar ve ateş alabilir gaz karışımları içermeyecek. Dikkat: yüksek sıcaklıklar elektrik
tahrik sistemlerinin aşırı yüklenmesine neden
olabilir.
Bakım ve tamir odası minimum mesafeleri.
Hava Cebi
Konum
Ekranı
31
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Kuruluş örnekleri
Temsil: tekli pompa, Ana tank
Akış sıcaklığı <= 105 °C (STB <= 110 °C)
Ana tank **
Sistem akışı
Sistem geri dönüşü
Geri dönüş sıcaklığı
<= 70 °C
Isı üretici
Kumanda ünitesi*
Sistem akış mesafesi, sistem geri dönüş
geri dönüş hattı bağlantısında
1 ila 2 m arasındadır.
Tavsiye: Ek kir birikmesini önlemek
üzere bağlantıları (aşağı doğru değil)
yukarı doğru uzanan yatay geri
dönüş hatlarına takınız.
* Standart tedarik kapsamı
Kapaklı valf **
** Ek ekipman
Yerinde sağlanacaklar: sistem akış,
sistem geri dönüş, doldurma bağlantısı,
bağlantı parçaları.
Kapaklı valf **
Esnek bağlantı düzeneği *
Dolum bağlantısı
İçme suyu olmayan su
Akış sıcaklığı > 105 °C (STB > 110 °C)
Isı üretici 1
)
2
Minimum basınç sınırlayıcı **
Isı üretici 2
Yalıtım valfi **
Ara tank
Flamco programı **
Sistem geri dönüşü
Kumanda ünitesi*
Ana tank **
Yardımcı tank ****
Sistem akışı
Hava alma önleyicili otomatik
hava giderici*
Yalıtım
valfi **
Geri dönüş sıcaklığı >= 70 °C
Tank bağlantısı **
Yalıtım valfi **
Esnek bağlantı düzeneği *
Yardımcı tank akış
Doldurma bağlantısı
içme suyu
Yardımcı tank geri dönüş
Parçacık filtreli geri akış güvenliği **
Kapaklı valf **
* Standart tedarik kapsamı
** Ek
ekipman
}*** Yalıtım valfi, ya isteğe bağlı ya da
isteğe bağlı ekipmanla kombinasyon halinde.
Yerinde sağlanacaklar: sistem akış, sistem geri dönüş, doldurma
bağlantısı, minimum basınç sınırlayıcı, sistem bağlantısı,
yardımcı tank akış, yardımcı tank geri dönüş,
doldurma bağlantısı, kurulum bağlantıları.
1) Ek yardımcı tanklar (ana tank ortada olacak şekilde)
simetrik olarak yerleştirilecektir.
2) 100 °C ve 110 °C'nin üzerindeki tasarım sıcaklıkları için
mevcut Avrupa standartlarına göre ek gerekler geçerli
olabilir.
32
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Ek 2: Teknik Veriler, hidrolik ekipman
Tank nominal hacmi, ebatları ve ağırlığı
Hacim
(Litre)
150
200
300
400
500
600
800
1000
1000
1200
1600
2000
2800
3500
5000
6500
8000
10000
Tank
çap
Yükseklik
Tank
bağlantısı
Akış
Geri dönüş
Yoğuşma
boşaltma
valfi
Tank
flanş
Tank
flanş
D
(mm)
H
(mm)
G
(G; İnç)
G1
(G; İnç)
F
(DN)
F1
(DN)
550
550
550
750
750
750
750
750
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1500
1800
1900
2000
1350
1530
2030
1535
1760
1955
2355
2855
1915
2210
2710
2440
3040
3840
3570
3500
3650
4050
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
500
500
500
Kuru ağırlık
(ambalajsız
olarak
tedarik edildiği şekliyle)
(kg)
56
71
91
131
151
161
196
227
261
291
346
431
516
626
1241
1711
1831
2026
Alttan
görünüm.
150 - 1000 litre
1200 - 5000 litre
Alttan
görünüm.
Alttan
görünüm.
6500 - 10000 litre
33
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Tank, işletme özellikleri
Hacim
(Litre)
150 - 3500
5000 - 10000
Maksimum
çalışma
basıncı
Test
aşırı
basınç
Minimum
çalışma
sıcaklığı
Maksimum
çalışma
sıcaklığı
Minimum
sabit
sıcaklık
hava cebi
Maksimum
sabit
sıcaklık
hava cebi
(bar)
(bar)
(°C)
(°C)
(°C)
(°C)
2
2
3.2
3.2
0
0
120
120
0
0
70
70
Pompa modülü, ebatları ve ağırlıklar
Tipi
MM
M0-2
M 10
M 20
M 60
M 80
M 100
M 130
DM
D0-2
D 10
D 20
D 60
D 80
D 100
D 130
Yükseklik
Uzunluk
Genişlik
Tank
bağlantısı
Sistem
bağlantısı
Ekleme
bağlantısı
Kuru ağırlık
(ambalajsız
olarak
tedarik edildiği
şekliyle)
(mm)
(mm)
(mm)
(G, İnç)
(İnç)
(Rp, İnç)
(kg)
660
840
840
840
842
878
1030
1190
660
840
840
840
842
878
1030
1190
420
530
530
530
610
610
610
610
385
900
900
900
850
910
910
910
330
540
540
540
535
595
595
595
340
670
670
670
580
580
580
580
1
1¼
1¼
1¼
1½
1½
1½
1½
1
1½
1½
1½
1½
1½
1½
1½
Rp ¾
G 1¼
G 1¼
G 1¼
G 1½
G 1½
G 1½
G 1½
Rp ¾
G 1½
G 1½
G 1½
G 1½
G 1½
G 1½
G 1½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
½
12
35
40
40
60
70
75
85
14
65
75
75
116
140
144
162
Pompa modülü, işletme özellikleri
Tipi
MM
M0
M1
M2
M 10
M 20
M 60
M 80
M 100
M 130
DM
D0
D1
D2
D 10
D 20
D 60
D 80
D 100
D 130
Maksimum
çalışma
basıncı
Nominal
kapasite
aralığı
Minimum
çalışma
sıcaklığı
Maksimum
çalışma
sıcaklığı
(bar)
(kW)
(°C)
(°C)
130 - 200
500 - 1100
500 - 1700
700 - 2300
600 - 5300
2100 - 8700
1400 - 5000
1400 - 5400
1400 - 5100
3700 - 5200
130 - 400
500 - 2200
500 - 3300
700 - 4600
600 - 10000
2100 - 10000
1400 - 9700
1400 - 10200
1400 - 9700
3700 - 9800
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
10
10
10
10
10
10
10
16
16
16
10
10
10
10
10
10
10
16
16
16
34
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Pompa modülü, birincil valf, ayar değerleri
Sistem hedef basıncı pA (bar)
Ayar değeri
M M ÷ M130 - Valf 1,
D M ÷ D130 - Valf 1 ve 2
Örnek M20/D20:
Sistem hedef basıncı 2.9 bar
2,4
2
4
Pompa modülü, doldurma, debi oranı
165
150
Geri akış güvenliksiz
135
120
105
Geri akış güvenlikli
Debi (l/dak)
90
75
60
45
2
3
4
5
6
7
8
Besleme basıncı (bar)
35
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Ek 3: Teknik Veriler, elektrikli ekipman
Kumanda ünitesi, nominal özellikler
Tipi
M M
M 0
M 1
M 2
M 10
M 20
M 60
M 80
M 100
M 130
D M
D 0
D 1
D 2
D 10
D 20
D 60
D 80
D 100
D 130
Nominal
Voltaj
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
230 V ~1 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
400 V ~3 N PE 50 Hz
Nominal
akım
(A)
0,43
2,77
2,77
2,77
4,4
7,2
6,7
3,4
4,75
6,4
0,86
5,54
5,54
5,54
8,8
14,4
13,4
6,8
9,5
12,8
Nominal
kapasite
(kW)
0,09
0,62
0,62
0,62
0,75
1,1
1,1
1,5
2,2
3,0
0,18
1,24
1,24
1,24
1,5
2,2
2,2
3,0
4,4
6,0
36
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Kumanda ünitesi, terminal planı
37
Flamcomat® Kurulum
ve İşletim Kılavuzu
Uyumluluk beyanı
Bu kılavuzdaki toplam sayfa sayısı
(Konu başlığı sayfasındaki resim: D 60 pompa modülü, M
02 pompa modülü, 400 l'lik temel tank.)
38