Uygulama Talimatları

Uygulama Talimatları
Ürün tanıtımı için ürün bilgi formlarına başvurun.
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Kapsam:
Bu uygulama talimatları yüzey hazırlığı, uygulama ekipmanı ve tank boyası olarak
HEMPEL’S GALVOSIL 15700 uygulamasını kapsamaktadır.
Aşağıdakiler, büyük yeni inşa / yeni imalat ya da kapsamlı tamir projelerinde
gerektiğinde daha ayrıntılı tanımlamalarla desteklenebilecek genel kurallardır.
Çelik işçiliği:
Optimum performans için, örneğin kargo tank boyamasına uygun olması için,
aşağıdakiler tavsiye edilir:
Boya sistemi kalitesinin her şart altında sağlanmasını elde etmek için tüm kaynak
dikişlerinin yüzey hazırlığı tamamlanmalıdır. Kaynak dikişlerindeki delikler,
undercut’lar, çatlaklar, vs. engellenmelidir. Eğer bulunursa, kaynak ve/veya
taşlama ile giderilmelidir.
Tüm çelik işçiliği ISO 8501-3:2006,hazırlık derecesi P3 ‘ e göre yapılması
gerekiyor.
Çelik, birinci sınıf kalitede olmalıdır ve ISO 8501-1:2007’in B derecesine karşılık
gelenden daha fazla paslı olmamalıdır . C derecesinde lokal paslı bölgeler tuz
kontaminasyon riskine karşı dikkatli kontrol edilmelidir.
Not: Bazı tip dökme demirler gibi delikli yüzeyler çinko silikat ile uygun şekilde
korunamazlar. Aşırı korozyona uğramış çeliğin de çinko silikat ile korunması zor
olabilir.
Yüzey hazırlığı başlamadan önce tüm çelik işçiliği (kaynak, lamba ile kesme,
taşlama dahil olmak üzere) tamamlanmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı:
Çeliğin raspasından önce yağ, gres, tuz ve diğer kirlilikleri uygun deterjan ile
temizledikten sonra yüksek basınçlı tatlı su ile yıkayın. Eğer çözülebilir tuz
konsantrasyonu 50 mg/m2 ‘den yüksek ise yüksek basınçlı tatlı su ile yüzeyden
arındırılmalıdır. Yeni kaynak dikişleri üzerindeki alkali kalıntıları ve tankların basınç
testlerinden kalan sabun izleri tatlı su ile yıkanarak ve sert fırça ile fırçalanarak
giderilmelidir. Kirlilik olup olmadığı farklı talimatlara göre kontrol edilmelidir.
Tamir işlerinde, yağ giderme / yıkama yapılmadan önce hafifçe yapışık tüm
parçaların temizlenebilmesi için kaba bir raspa gerekli olabilir.
Eski çelik: Çok kapsamlı bir tank temizliğinden bile sonra, oyuklarda eski yüklerin
kalıntıları şeklinde kirlilikler ve suda çözünebilen tuzlar kalabilir. Bu nedenle, tekrar
eden deterjanla yıkama ve ilave olarak aşındırıcı raspa gerekli olabilir. İlk raspanın
ardından “kimyasal sızması” olup olmadığının anlaşılması ve suda çözünebilir
tuzların kontrolü için baştan sona bir vakum temizliği (farklı talimatlara referans
verilmiştir) gerçekleştirilir. Oyukların olduğu alanların değerlendirilmesinde özel ilgi
gösterilmelidir - özel kılavuzlar isteyin.
Keskin kenar aşındırıcı ile en az ISO 8501-4-2007’e göre Sa 2½ aşındırıcı raspa.
KARGO KORUMA REHBERİ (CARGO PROTECTION GUIDE)’ne göre tam
kimyasal dayanım sağlamak için, çelik yüzey ISO 8501-4-2007’e göre beyaz
metalin çok yakınına kadar Sa 2½ - Sa 3 raspa edilmelidir. Uygulamada bu
gereklilik aşındırıcı raspa sırasında beyaz metal Sa 3 olarak anlaşılmalıdır, ama
boya uygulaması sırasında hafif bir azalmaya izin verilir.
Son yüzey profili Rugotest No. 3, min. BN 10, Keane-Tator Surface Comparator,
G/S en az 3.0 ya da ISO 8503/1 Medium (G)’ye eşdeğer olmalıdır.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
Sayfa 1 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Yeni çeliğin, en fazla orta şidette (endüstriyel) ortamlara maruz kalacağı ve ömrü
ile ilgili ekstra taleplerin olmadığı durumda, SSPC-SP6 yüzey hazırlığı yeterli
olabilir.
Not: Belirtilenden daha düşük yüzey profili yapışmayı zayıflatacak ve çatlama
eğilimini arttıracaktır.
Çelik grit, alüminyum silikat ya da iyi kalitede, yabancı maddelerden, yumuşak
parçalardan ve benzerlerinden arındırılmış keskin kenarlı aşındırıcı kullanın.
Kirliliğin olmadığına dair diğer rehberlere göre kontrol edin.
Genellikle çelik grit parçacık boyutu 0,2-1,2 mm ya da alüminyum silikat 0,4-1,8
mm olursa, nozulda ölçülen hava basıncı 6-7 bar / 85-100 psi olduğunda istenen
yüzey profilini sağlayacaktır.
Basınçlı hava kuru ve temiz olmalıdır. Kompresör uygun yağ ve su tutucular ile
donatılmalıdır.
Raspa tamamlandığı zaman, yüzeyde kalan griti ve tozu vakum ile temizleyin.
Vakum temizliği ile alınamayan yapışkan parçalar, vakumun ardından temiz
fırçalar ile temizlenmelidir.
Sistematik çalışmanın önemi, raspa sırasında vurgulanmalıdır. Tozla kaplı zayıf
raspalanmış alanların, kaba temizlik ardından yapılacak raspa kontrolü sırasında
tespit edilmesi çok zordur.
Eski tank boyaları: Tamamen giderilmelidir. Eğer çelikte çukur korozyon varsa,
yukarıdaki “eski çelik” talimatı izlenmelidir.
Ön imalat astarlı yüzeyler: Ön imalat astarı gerekli olduğunda, HEMPEL’S
SHOPPRIMER ZS 15890 gibi bir çinko silikat ön imalat astarı kullanılmalıdır.
HEMPEL’S GALVOSIL 15700 ile tekrar boyamadan önce, belirtilen pürüzün
sağlanması için ön imalat astarı aşındırıcı grit ile süpürme raspa yapılır. Astarın
%70’ini kaldıran düzenli bir süpürme raspa gereklidir, ardından vakum temizliği ile
biriken kir ve çinko tuzları temizlenir ve yapışma sağlanır.
Kaynaklar, paslı noktalar, yanmış alanlar ve HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890
gibi bir çinko silikat haricindeki astarla boyanmış alanlar tamamen yukarıda
anlatıldığı şekilde grit raspası yapılmalıdır.
Uygulama ekipmanı:
HEMPEL’S GALVOSIL 15700, konvansiyonel sprey ekipmanı (basınç kabı tipi),
havasız sprey ekipmanı ya da fırça ile uygulanabilir.
Konvansiyonel Sprey ekipmanı: Mekanik karıştırmalı ve basınç regülatörlü
standart endüstriyel sprey ekipmanı, hava filtreleri ve su tutucular.
Hava hortumu:
Malzeme hortumu:
10 mm (3/8”) iç çap.
13 mm (1/2”) iç çap.
Hortumlar mümkün olabildiğince kısa olmalı, tercihen 10 metre / 30 feet’ten uzun
olmamalıdır.
Kap basıncı:
Atomizasyon basıncı:
Nozul orifisi:
2,5 – 5 bar (35 – 70 psi)
1,5 – 2,5 bar (20 – 35 psi)
1,8 – 2,2 mm (,070” - ,085”)
(Sprey verileri gösterge amaçlıdır ve düzeltmeye tabidir.)
İnceltme, eğer gerekli olursa:
en fazla % 50 TİNER 08700
Spreyleme sırasında basınç kabı, malzemenin ağırlığı nedeniyle sprey
tabancasıyla aynı seviyeye ya da daha yükseğe yerleştirilmelidir. Alternatif olarak
bir piston pompası (ör. 10:1) basınç kabı yerine kullanılabilir. Bu, daha uzun
hortum kullanımına ya da sprey tabancasının pompadan daha yüksekte
kullanılabilmesine olanak tanıyacaktır.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
Sayfa 2 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Alt yüzeyleri boyarken, nozulun tıkanmasını engellemek üzere sprey tabancasının
aralıklı olarak TİNER 08700 ile temizlenmesi gerekecektir.
Konvansiyonel sprey uygulamasında, kap ve atomizasyon havası basıncının
düzenlenmesi aşağıdaki gibi yapılabilir:
1.
Atomizasyon havasını kapatın.
2.
Tabancadan çıkan boya yere düşmeden önce yatayda 60 cm uzaklığa
ulaşacak şekilde kaptaki basıncı ayarlayın.
3.
Mümkün olan en düşük basıncı kullanarak atomizasyon havasını açın.
Havasız sprey ekipmanı: Büyük, yavaş çalışan bir pompa tercih edilecektir, ör.
30:1, pompa kapasitesi 8-12 litre/dakika. Devre içindeki filtre 60 mesh olmalıdır.
Contalar:
Nozul orifisi:
Fan açısı:
Nozul basıncı:
Teflon
,019”dan ,023”e
40 o’den 70o’ye.
100 – 150 bar (1430-2100 p.s.i.)
(Sprey verileri gösterge amaçlıdır ve düzeltmeye tabidir.)
Tiner, eğer gerekli olursa:
İnceltme:
en fazla % 30 THINNER 08700.
Gerekli tiner miktarı mevcut koşullara bağlı olacaktır: Sıcaklık, nem, rüzgar /
havalandırma, sprey metodu, sprey ekipmanı, vs.
Yüksek seviyede tiner ve uygulama sırasında uzun duraklamalar halinde,
karıştırılmış boyanın resirküle edilerek çinko parçacıklarının sprey hortumlarında
yerleşmesinin engellenmesi gerekli olabilir.
Uygulamadan hemen sonra boya ıslak ve pürüzsüz olmalıdır. Doğru sprey
tekniğinin yanı sıra eklenecek tiner miktarı bu optimum film oluşumunu sağlayacak
şekilde seçilmelidir.
Çok az inceltme, tipik olarak kuru sprey tozuna, çok fazla inceltme ise akma ve
çinko parçacıklarının tenekede çökmesine yol açacaktır.
Ekipmanın temizlenmesi:
Kullanımdan sonra tüm ekipman TİNER 08700 ile tamamen temizlenmelidir.
İlaveten konvansiyonel sprey tabancaları için:
Kısa duraklamalarda, iğnenin çinko ile dolmasını engellemek üzere sprey
tabancasını THINNER 08700 içine yerleştirin ve sprey tabancasından biraz hava
geçmesine izin verin. Daha uzun duraklamalarda, sprey tabancasını TİNER 08700
ile temizleyin.
Karıştırma:
a.
Kullanmadan hemen önceye kadar ambalajı açmayın. Doğru karışımı
sağlamak üzere her bir partide iki ambalajın tamamı kullanılmalıdır.
Ambalajlarda kalan artıklar daha sonra kullanılamaz. ÇİNKO TOZ’unu
karıştırmadan önce nemden koruyun.
b.
Karıştırmadan önce, HEMPEL’S GALVOSIL 15709 LIQUIDI’i tamamen
çalkalayın ya da karıştırın.
c.
HEMPEL’S ZINC METAL PIGMENT 97170 ‘i sabit mekanik karıştırma ile
LIQUID içine yavaşça dökün. Ters sıra ile karıştırmayın. Karışımda topaklar
kalmayana kadar karıştırmaya devam edin.
d.
Karışımı 60 – 80 mesh (250 – 160 DIN Norm. 4188) elekten geçirin.
Karışım Ömrü:
20 C / 68oF’de 4 saat.
Boya sıcaklığı:
Sıcak iklimlerde, aşırı kuru spreyin engellenmesi için LIQUID dolu tenekelerin
güneşe maruz bırakılmamaları ve sıvı sıcaklığının 30oC / 86oF’nin altında tutulması
önem taşır.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
o
Sayfa 3 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Uygulama prosedürü,
genel:
Uygulama bitene kadar sabit hızla karıştırın.
Sprey tabancası yüzeyden en fazla 30-50 cm uzaklıkta tutulmalıdır. Sprey
tabancasını yüzeye dik açı ile, % 50’lik bindirmeler ile eşit, paralel geçişler yapın.
Doğru sprey tekniğinin yanı sıra eklenecek tiner miktarı bu optimum film
oluşumunu sağlayacak şekilde seçilmelidir. Uygulamadan hemen sonra boya
ıslak ve pürüzsüz olmalıdır. Kuru spreyin engellenmesi önemlidir.
Karmaşık yapılara sprey uygulaması için küçük nozullar (küçük orifis ve küçük fan
açısı) seçerken, daha büyük nozulları düzgün yüzeyler için kullanılabilir.
Yaş film kalınlığı uygulamadan hemen sonra kontrol edilmelidir, ancak hızlı kuruma
nedeniyle sadece bir yol gösterici olarak kullanılmalıdır.
Uygulama prosedürü,
tank boyama:
Tank boyası olarak kullanıldığında, HEMPEL’S GALVOSIL 15700 normal olarak 1
x 100 mikron / 1 x 4 mils – en az 80 mikron / 3,2 mils, en fazla 150 mikron / 6 mils
olarak belirtilir.
Bu limitler dahilinde doğru film oluşumunu elde etmek için, iki kat “yaş-neredeyse
kuru” uygulama tavsiye edilir:
Bir kat uygulayın ve takip eden 15-30 dakika içinde ilk kat griye dönüştükten sonra
hala koyu iken ikinci katı uygulayın.
Bu prosedürü izlerken, HEMPEL’S GALVOSIL 15700 aşırı yüksek film kalınlığının
engellenebilmesi için yaklaşık olarak % 15 inceltilmelidir.
Köşelerdeki kaynakların üzerindeki çok yüksek film kalınlıkları yaklaşık 1”
genişlikteki düz bir fırça ile yumuşatılmalıdır.
Tanklar boyanırken, zayıf film oluşumunun tipik bir göstergesi olan kuru
spreyin önlenmesi en önemli konudur.
HEMPEL’S GALVOSIL 15700 gibi tek katlı bir tank boyama sistemindeki zayıf film
oluşumu, sistemin doğrudan başarısız olması ile sonuçlanabilir.
Kuru-sprey yapılan tüm alanlar bir spatula (yuvarlak köşeli) ile, hafif
zımparalanarak ya da temizleme süngeri (“3M”, “Scotch-brite” tipi)
kullanarak düzleştirilmelidir.
Gerektiği gibi vakum temizliğinin ardından, düzleştirilen alanlara % 20 -25
inceltme ile elde edilen ince bir kat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 uygulanır.
Not: Eğer çalışma şartları nedeniyle ilk kat ile ikinci kat arasında birkaç saat
geçmesi gerekli olursa, uygulamanın mümkün olan en kısa sürede ve aynı çalışma
vardiyası içinde bitirilmesi tavsiye edilir.
Kestirme boya:
Sprey uygulaması ile uygun şekilde kapanması zor olan tüm yüzeylere, sprey
uygulamasından hemen önce ya da sonra bir fırça ile kestirme yapılmalıdır
Mikro iklim:
Uygulama sırasında ve onaylanmasına kadar yüzeyde mevcut hava koşulları:
Tavsiye edilen en düşük yüzey sıcaklığı 0oC / 32oF
Tavsiye edilen en yüksek yüzey sıcaklığı yaklaşık 40oC / 104oF. Daha yüksek çelik
sıcaklıkları, kuru spreyin (ekstra inceltme ve) uygun sprey uygulaması ile
engellenmesi halinde kabul edilebilir. Aşırı durumlarda kuru film kalınlığının
azaltılması da gerekli olabilir. Ilık bir iklimde uygulamanın gece gerçekleştirilmesi
tavsiye edilir.
Çelik sıcaklığı, çiğlenme noktasının üzerinde olmalıdır. Ana kural olarak, çiğlenme
noktasının 3oC / 5 oF üzerindeki çelik sıcaklıkları emniyetli kabul edilebilir.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
Sayfa 4 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Kapalı hacimlerde, uygulama ve kuruma sırasında solventin buharlaşmasına
yardımcı olmak için yeterli miktarda temiz hava sağlayın. Tüm yüzeyler
havalandırılmalıdır. Ancak, vantilatörlerin yeni uygulanmış boyaya doğrudan hava
üflemesine engel olun.
Kuruma ve kürlenme,
havalandırma:
Doğru film oluşumu kuruma sırasındaki yeterli havalandırmaya bağlıdır.
İyi bir yol gösterici, uygulama sırasında ve boya kuruyana kadar hesaplanan % 10
LEL değerine havalandırmak olacaktır.
Bir litre seyreltilmemiş HEMPEL’S GALVOSIL 15700 tamamen kuruyana kadar
160 litre solvent buharı yayar.
Patlama Alt Sınırı, LEL, % 0,5’dir.
Emniyet gerekliliği olan % 10 LEL seviyesine ulaşmak üzere teorik havalandırma
gereği bir litre boya için 320 m3’tür.
Solvent buharı atmosferik havadan ağır olduğundan, etkin havalandırma, boya
uygulamasının yapıldığı alanın en alçak bölümünden egzost ile kuvvetlendirilmiş
havalandırma gerektirir.
Tam kürlenmeye kadar takip eden süre zarfında her saat birkaç hava değişimi
yeterli olacaktır. Durgun hava “cep”lerini engellemek üzere gerekli işlemi yapın.
Daha fazla tavsiye için lütfen HEMPEL ile temasa geçin.
Mevcut emniyet önlemleri daha kuvvetli bir havalandırma gerektirebilir.
Uygulama ve kuruma sırasında bağıl nemi düşük tutmak tavsiye edilir. Ancak,
bağıl nemin “doğal sebepler” ile yükselmesine izin verin, örneğin nem alıcılar
kullanılmaz ve sadece normal havalandırma kullanılır. Ancak, nem alıcıların kuru
film kalınlığı kontrol edilene – ve eğer gerekirse – ekstra boya uygulaması ile
düzeltilene kadar çalışmasına izin verilmesi tavsiye edilir.
Kürlenme süresi:
Kürlenme (çelik) sıcaklığa ve bağıl neme bağlıdır.
20oC / 68oF sıcaklık ve % 75 bağıl nemde, kürlenme en az 16 saat gerektirir. Daha
düşük sıcaklık ve bağıl nemlerde, kürlenme süresi de oldukça yükselecektir – ürün
bilgi formlarına bakın.
Kürlenme sırasında bağıl nem en az % 65 – ve en az sıcaklık 0oC / 32oF olmalıdır.
Tanklara su tutulması kürlenmeyi destekleyebilir ancak eğer mümkünse
“tamamlanmaya yakın” kürlenme durumunu bekleyin – lütfen aşağıya bakın.
1 – 2 saat 20oC / 68oF sıcaklık ve % 75 bağıl nemden sonra boya hafif yağmura
dayanabilecektir.
Düşük bağıl nemde kürlenme, uygulamanın 1-2 saat sonrasında yüzeye su
tutulması ve kürlenme tamamlanıncaya dek yüzeyin ıslak tutulması ile
ilerletilebilir. Eğer tuzlu su kullanılmış ve yüzey tekrar boyanacaksa, tatlı su
ile durulayın.
Kürlenme durumu:
THINNER 08700’e batırılmış bir parça bezin boyaya sürtülmesi ile kontrol edilebilir.
Eğer boya etkilenmiyorsa, kürlenme bir sonraki katın uygulanması için yeterlidir
(kargo tank boyası olarak kullanıldığında kürlenmenin bu durumu “tamamlanmaya
yakın” olarak tanımlanabilir).
Kargo yüklemesi için tam kürlenme:
Tanklar kullanıma alınmadan önce boya tamamıyla kürlenmiş olmalıdır. Bu,
tankların (tatlı) su ile yukarıda tanımlanan “tamamlanmaya yakın” durumu
sağlandıktan sonra 2 – 3 kez düşük basınçlı su tutulması / yıkanması ile
sağlanır. Tank yıkama ekipmanı kullanılarak, normaldeki ½ saatlik çevrim
yıkamalar arasında yarım gün ila bir gün olarak uygulanır. Yıkamalar
arasında tankların ıslak kalmasına izin verin.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
Sayfa 5 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Tam kürlenme, boyanın metil etil keton ile ovulmasıyla onaylanacaktır.
Boya şimdi, gözenekler çinko tuzları ile dolmadığı sürece KARGO KORUMA
REHBERİ’ne göre tamamen dayanıklı olacak, aksi taktirde kargonun emilimi
gerçekleşecek ve muhtemelen temizlik daha zor olacaktır.
Hidrokarbona duyarlı bir yük, örneğin metanol yüklenmeden önce,
HEMPEL’S GALVOSIL 15700’te bulunan hidrokarbon solventlerinin
tamamının temizlenmesinin sağlanması için bir hidrokarbon duvar yıkama
testi tavsiye edilir. Eğer test pozitifse, ilave tatlı su yıkaması gerçekleştirin.
Tam sertlik, boya yüzeyinin bir süre açık havaya maruz kalması sonucunda
kazanılacaktır.
Tavsiye edilen film kalınlığı:
Uzun süreli koruma için, ağır hizmet sistemi ile son kat uygulandığında:
50 mikron kuru; 75 mikron yaş, (inceltilmemiş).
Uzun süreli koruma için, son kat olmadan:
En az 75 – 100 mikron kuru; 125 – 150 mikron yaş, (inceltilmemiş).
Tanklarda: 100 mikron kuru; 150 mikron/ yaş, (inceltilmemiş).
Tank boya spesifikasyonu için film kalınlığı 90-10 kuralına göre değerlendirilir,
örneğin kuru film kalınlığı ölçümlerinin % 90’i, belirilen film kalınlığına (100 mikron)
eşit ya da üzerinde olmalı ve belirtilen film kalınlığının altında olanların hiçbirisi 100
mikronun % 90’inden daha düşük olmamalıdır. Daha dar posta, girder ve benzeri
kolay ulaşılamayan alanlar için film kalınlığı 70-30 kuralı ile kontrol edilebilir.
Çok yüksek kuru film kalınlığından, örneğin yaklaşık 150 mikron, çatlama ya
da dökülme nedeniyle kaçınılmalıdır. (Ölçmenin kabul edilmiş kurallarına göre
“ölçüm” yakın çevreden alınan üç tek noktadaki ölçümlerin ortalamasıdır.)
Not: Kaynak dikişlerinde, kenarlarda, köşelerde, damarlarda vs, uygun film
kalınlığının sağlanabilmesi için özel dikkat gereklidir.
Ekstra Kat (kendisi ile):
Çok düşük film kalınlığı, ilave bir kat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 uygulaması ile
iyi hale getirilebilir. Yüzey hazırlığı prosedürü – eğer gerekliyse – ve boyanın
inceltilmesi için sayfa 4 “Uygulama prosedürü, tank boyama”.
Ekstra kat uygulaması için en fazla zaman aralığı, bağıl nemin %60’ın altında
tutulması, mutlağın en fazla % 65 olması, tekrar boyamaya kadar geçen sürede
yüzeyin açık havaya ve kirlenmeye maruz kalmaması gereklidir .
Yayılım hızı:
Teorik olarak (düz bir yüzey üzerinde):
KFK, mikron
m2/l
50
75
100
12,8
8,5
6,4
Pratikte (yaklaşık 1,8 harcam katsayısı ile):
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
2
KFK, mikron
m /l
50
75
100
7,1
4,7
3,6
Sayfa 6 / 7
Uygulama Talimatları
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Tekrar boyama aralığı:
HEMPEL’S GALVOSIL 15700 tam boya sistemi ile tekrar boyanmadan önce
(diğer boyalar)
tamamen kürlenmiş olmalıdır.
Son kat prosedürü:
Açık havaya maruz kalmayan çinko silikat boyalar delikli yapıdadır ve takip eden
kat(lar)da patlamalar meydana gelebilir. Patlama riskini azaltmanın bir yolu, ikinci katın
ilk geçişinde sis şeklinde bir kat uygulamak, ardından havanın kaçmasına izin vermek
ve ikinci katın kalanını uygulamaktır.
HEMPEL ürünlerinin bazıları doğrudan çinko silikat üzerine uygulandıklarında patlama
riskini oldukça azaltacaktır. Boya spesifikasyonlarına bakın.
Son kat için gelişmiş boya sistemleri tavsiye edilir, örneğin HEMPADUR kalitesi.
Yüzey temizliği:
Son kat öncesi temizlik, yüzeyin durumuna bağlıdır:
1.
Tek tük “beyaz pas” (çinko korozyon ürünleri) görülen bozulmamış çinko silikat
yüzey.
a.
Yağ, gres, kir, vs.yi deterjan ile yıkayarak temizleyin.
b.
Yüksek basınçlı tatlı su temizliği 200 – 350 bar (2900 – 5000 psi) ve nozulyüzey mesafesi 15 – 20 cm (6 – 8”) ile “beyaz pas”ı temizleyin.
Eğer yüzey sadece hafifçe kirli ise, örneğin 1-2 ay süre ile hafif korozyona
sebep olan bir çevreye maruz kalmışsa, yüzeyin tatlı su ile yıkanması ve sert
(naylon) fırça ile fırçalanması yeterli ve daha pratik olacaktır. Tekrar
boyamadan önce yüzeyin tamamen kuru olduğunu kontrol edin.
2.
3.
Yukarıda anlatılan şekilde giderilemeyecek, aşırı miktarda “beyaz pas” oluşumu
bulunan çinko silikat yüzey.
a.
Yağ, gres, kir, vs.yi deterjan ile yıkayarak temizleyin.
b.
“Beyaz pas”ı gidermek üzere süpürme raspa yapın, ardından aşındırıcıları ve
tozu gidermek üzere vakum ile temizleyin.
c.
Çinko katı her hangi bir solvent esaslı GALVOSIL kalitesinde ya da çinko
epoksi (HEMPADUR ZINC) ile yenileyin.
Hasarlı alanlar, yanıklar, kaynak sıçrakları, vs.
a.
Yağ, gres, kir, vs.yi deterjan ile yıkayarak temizleyin.
b.
Kaynak sıçraklarını temizleyin.
c.
En az Sa 2½ raspa ardından vakum temizliği ile aşındırıcı ve tozlardan
arındırın.
d.
Çinko katı her hangi bir solvent esaslı GALVOSIL kalitesinde ya da çinko
epoksi (HEMPADUR ZINC) ile yenileyin.
Emniyet:
Dikkatli taşıyın. Kullanım öncesinde ve sırasında, ambalaj ve boya tenekeleri üzerindeki
emniyet etiketlerine dikkat edin, HEMPEL Malzeme Güvenlik Bilgi Formlarına başvurun
ve tüm yerel ve ulusal düzenlemeleri takip edin. Solunmasını engelleyin, deri ve gözler
ile temasını engelleyin ve yutmayın. Muhtemel yangın ve patlama riskleri ile çevre
korumasına yönelik gerekli önlemleri alın. Sadece iyi havalandırılmış alanlarda
uygulayın.
YAYINLAYAN:
HEMPEL A/S – 1570019840C0029
Bu Ürün Bilgi Formu kendisinden önce yayınlananları geçersiz kılar. Açıklamalar, tanımlar ve kapsam için, HEMPEL
Kitabı “Açıklayıcı Notlar”a bakın. Bu Ürün Bilgi Formunda verilen bilgi, spesifikasyon, talimat ve öneriler sadece kontrollü
ya da özel tanımlı şartlar altında elde edilen test sonuçları ya da tecrübeleri yansıtmaktadır. Mevcut şartlar altındaki
güvenilirlikleri, eksiksizlikleri, ya da uygunlukları Alıcı ve/veya Kullanıcı tarafından münhasıran belirlenmelidir. Aksi yazılı
olarak belirtilmedikçe, Ürünlerin temini ve teknik yardım, HEMPEL SATIŞ, TESLİMAT VE SERVİS GENEL ŞARTLARI
‘na göre gerçekleştirilir. GENEL ŞARTLAR’da belirtilenler haricinde, her türlü sonuç, yaralanma ya da doğrudan veya
dolaylı kayıplardan ya da Ürünlerin yukarıda, arka sayfalarda veya başka yollarla tavsiye edildikleri şekilde kullanımları
sonucunda meydana gelebilecek zararlardan doğabilecek ihmal dahil ama sınır olmamakla beraber her türlü
sorumlulukla ilgili tüm taleplerden, Üretici ve Satıcı vazgeçer, Alıcı ve/veya Kullanıcı feragat eder. Ürün bilgileri haber
verilmeksizin değişebilir ve yayınlandıktan beş sene sonra geçersiz hale gelir.
Yayınlanma Tarihi: Ocak 2011
Sayfa 7 / 7
Uygulama Talimatları