2 - KalDer

SEÇİL KAUÇUK
İGSAŞ
O-Ring
Kaizen
Grup Atılım
Ekibi
Kalite
Çemberi
GRUP ATILIM
KALİTE ÇEMBER SUNUMU
GRUP ATILIM KALİTE ÇEMBERİ GRUP ÜYELERİ
 Rehber: MUHAMMET CAN (AMONYAK ÜRETİM BAŞ MÜHENDİSİ)
 Lider: EROL ÇELİK (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ)
 Yazıcı: ERDİNÇ İSLAM (AMONYAK ÜRETİM SAHA OPERATÖRÜ)
 Üye: İBRAHİM KORKUT (AMONYAK ÜRETİM UZMAN)
 Üye: SİNAN ÇAMURCU (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ)
 Üye:M.ŞAHİN İNCE (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ)
 Üye: OĞUZHAN SAVCI (AMONYAK ÜRETİM SAHA OPERATÖRÜ)
 Üye: TUNCAY OTAR (AMONYAK ÜRETİM KOMPRESÖROPERATÖRÜ)
AMONYAK ÜRETİMİNİN TANIMI
• Amonyak doğalgazın 2 adet
reformer de su buharı ile yüksek
sıcaklıkta hidrojen ve karbon
dioksite parçalanması süreci ile
başlar. Karbon dioksit üre
gübresi için hammadde olarak
kullanılır. Atmosferden alınan
azot ile reformerlerin çıkışında
oluşan hidrojen yüksek basınçta
reaksiyona girerek amonyak
elde edilir.
Grup Atılım Çemberi Çalışma Konusu:
Metan gazının su buharı ile 2. Reformer
de 1200 derece sıcaklıkta hidrojen ve
karbon dioksite parçalanması sırasında
reformeri koruyan soğutma ceketindeki
ısınan ve kanala verilen sıcak su ile yine
reformer çıkışında metan gazı ölçümü
yapan analizörün soğutucusundan
kanala verilen 4,1 ton/saat sıcak suyun
geri kazanılması ve amonyak üretim
maliyetinin düşürülmesi.
gerektirmeyen
Dış Yardım
ilgilendiren
3
3
3
2
5
3
4
4
5
5
5
5
25
22
Üretimde kullanılan malzemenin
kalitesizliği
WHS de izolasyon sorunu ve ısı
kaybı
2.reformer ve AR 201
soğutucusundan kanala verilen
yüksek sıcaklıktaki suyun geri
kazanımı
2
2
3
3
4
5
19
3
2
3
4
4
5
21
3
3
5
5
5
5
26
Herkesi
Ölçülebilir
Soğutma suyu kayıpları
Sistemdeki buhar kaçakları
Barajı gecen sorunlar
kolay
Kısa
T
o
p
l
a
m
Kolay
Veri Toplaması
ÖNCELİK BELİRLEME MATRİS TABLOSU
HEDEFİN BELİRLENME SÜRECİNİN ANALİZİ
Grup hedefini belirlerken
*şirketin üretim maliyetlerinin düşürülmesi
*üretimde kapasite artışı
*iş sağlığı ve güvenliğinin arttırılması
*ulusal kaynaklarımızın verimli kullanılması
*çevre bilincinin arttırılmasına örnek olma
KRİTERLERİNİ ÖN PLANA ALARAK HEDEFLERİNİ
BELİRLEMİŞTİR
HEDEFİN BELİRLENME SÜRECİNİN ANALİZİ
Grup, yukarıdaki kriterler göz önüne alınarak
2. reformer su ceketinden ve metan analizörü
soğutucusundan kanala verilen 4,1 ton/saat
sıcak su problemini çözmeyi hedef olarak
belirlemiştir.
HEDEFLERİN REVİZE EDİLMESİ
Çözümün gerçekleşmesi durumunda 4,1 ton/saat sıcak
suyun soğutularak geri kazanılması fikri, tesisin
amonyak üretim sentez ünitesinde egzotermik
reaksiyon sonucu sıcaklığı 500 dereceye ulaşan sentez
gazından 36 barda orta basınç buhar üretimi sağlayan,
buhar üreticisinden kanala verilen 2 ton/saat sıcak blow
down suyunun da aynı projeye birleştirilerek geri
kazanılabileceği fikrinin oluşmasını sağlamıştır. Böylece
çözümün getireceği geri kazanım miktarı 6,1 ton/saat
olarak revize edilmiştir.
ULUSAL KAYNAKLARIN KORUNMASI VE
VERİMLİ KULLANILMASI
Grup, tesisin kullandığı suyun SAPANCA GÖLÜ kaynaklı
olması ve son yıllarda yaşanan kuraklık sebebi ile, temiz
su kaynağı sıkıntısının yaşanmasını dikkate alarak,
çözümün sadece bir üretim maliyeti azaltmayı değil aynı
zamanda önemli bir temiz su kaynağı olan SAPANCA
GÖLÜ’nün korunmasına yönelik bir çalışma olarak ele
alınmasını benimsemiştir.
ZİRA;
ÇÖZÜMÜN GETİRİLERİ
POBLEMİN ÇÖZÜMÜ İLE OLUŞACAK SU TASARRUFU MİKTARLARI
SAATLİK SU TASARRUFU :
6,1 TON
GÜNLÜK SU TASARRUFU:
146,4 TON
AYLIK SU TASARRUFU:
4.392 TON
YILLIK SU TASARRUFU:
48.312 TON
Balık Kılçığı/Ishikawa Analizi
Aşağıdaki analiz yapılırken şu hususlar dikkate
alınmıştır. Mevcut durumda reformerin iç kısmındaki
1200 derecelik sıcaklığın direkt olarak su ceketine
yansımasının engellenmesi için üç kat ısı yalıtımı
sağlayan refrakter tuğla örgüsü mevcuttur. Burada 3 kat
örgü yerine daha fazla kat örneğin 5 kat tuğla örgüsü
olsa idi su ceketinde su bu kadar ısınmayacak ve kanala
verilen miktar daha az olacak hatta örgü miktarının
daha fazla olması ile belki su ceketine ihtiyaç
kalmayacak idi.
METOD
UYGUN OLMAYAN PROJE SEÇİMİ (7)
SİSTEMDE
YÜKEK
SICAKLIK
SEBEBİ
ZORUNLU
ATILAN SULAR
REFRAKTER PROBLEMİ (6)
KONTROL SİSTEMİ EKSİKLİĞİ (4)
MALZEME
İNSAN
KONTROLSÜZ SU
BESLEMESİ (3)
ÇÖZÜM VE UYGULAMA
Yeni projede, sistemde kullanılmayan ve soğutma suyu
sistemine entegre edilmiş E-105 eşanşörü kullanılarak,
burada soğutulan su, önce sistemde slop tankı olarak
kullanılan C-105 tankında biriktirilip, sonrasında ise
tankın çıkışındaki mevcut durumda kullanılmayan G106 pompası ile ham su tankına geri verilmesi şeklinde
projelendirilmiştir. C-105 slop tankının bu projede
kullanılması ile oluşan boşluk flaire giden gaz hattının
direk bağlantısı sağlanarak giderilmiştir.
MEVCUT DURUM VE PROJE SONRASI PLANLANAN HEDEFLER
1 TON AMONYAK ÜRETİMİ İÇİN TÜKETİLEN SU MİKTARI
2,508
TON
PROJE
ÖNCESİ 18
AYLIK
DÖNEM
2,377
TON
PROJE
SONRASI
HEDEF
PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR
2,377 TON
2,340 TON
PROJE
SONRASI 12
AYLIK
GERÇEKLEŞME
PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR
ARASINDAKİ FARKIN SEBEPLERİ
SAATLİK 6,1 TON ÖNGÖRÜLEN SU TASARRUFU, PROJE
SONRASI 12 AYLIK DÖNEMDE 7,8 TON/SAAT OLARAK
GERÇEKLEŞMİŞTİR. BUNUN SEBEBİ İSE KANALA
VERİLEN 6,1 TON SICAK SUYUN İLETKENLİĞİ 12 micro
Siemens OLUP, SAPANCA GÖLÜ’NDEN GELEN SUYUN
İLETKENLİĞİ İSE 240 micro siemensdir. DÜŞÜK
İLETKENLİKTEKİ SUYUN HAMSU TANKINA VERİLMESİ
SONUCU OLUŞAN SU KARIŞIMININ İLETKENLİĞİ 190200 micro Siemens OLARAK DEĞİŞTİĞİ TESPİT
EDİLMİŞTİR.
PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR
ARASINDAKİ FARKIN SEBEPLERİ
PROJE ÖNCESİ ÖNGÖRÜLMEYEN BU DURUM, SU
TASFİYE ÜNİTEMİZDEKİ REÇİNE YÖNTEMİ İLE SAF
SU HAZIRLAMA ÜNİTEMİZDEKİ REÇİNELERİN
DAHA AZ KİRLENMESİNE VE GÜNLÜK 431 TON
OLAN REJENERE SUYU SARFİYATININ 390 TON
OLARAK
GERÇEKLEŞMESİ
SEBEBİ
İLE
OLUŞMUŞTUR.
PROJE SONRASI DEĞERLER
Proje öncesi 2,508 ton su tüketilerek 1 ton
amonyak elde edilmekte idi.
Proje sonrası bu rakam 2,34 tona
düşmüştür.
Proje sonrası 12 aylık
dönemde toplam
amonyak üretimi 301.913 ton’dur
FAYDA MALİYET ANALİZİ
Bunun karşılığı olarak tüm proje maliyetleri ve
enerji tüketimi çıkarıldığında 12 aylık net
proje karı 406.845 tl dir.
Bu dönemde sağlanan net su tasarrufu ise
50.721 ton’dur