Injection Subat 2015 tr

Şubat | 2015
ENGEL’in plastik endüstrisine yönelik dergisi
The ENGEL HL-Ödülleri 2015
Şimdi başvurun! – Üç kategoride
ENGEL NPE 2015’te
Beş Yıldızlı Endüstri Yeterliliği
Sayfa 9
Sayfa 10
Hızlı, esnek ve kompakt
ENGEL e-pic al ve yerleştir
uygulamalarını ekonomik açıdan
değerli hale getiriyor
Sayfa15
Yeniliğe açık
ENGEL BASF işleme laboratuvarını
sistem çözümü ile donatıyor
Sayfa16
Tasarımdan seri üretime kadar maksimum esneklik
Lercher saat ücretini kolonsuz makineler ile düşürüyor
Sayfa 22
be the first.
Sizin zorluklarınız bizim zorluklarımızdır
Dr. Peter Neumann
CEO ENGEL Holding
Bu yılın birinci yarısı için üç sanayi organizasyonuna katılım planlanmıştır:
ABD Orlando’daki NPE, Guangzhou, Çin’deki Chinaplas ve burada,
yani evimiz olan Avusturya’daki St. Valentin tesisi ile Linz’deki Tasarım
Merkezi’nde gerçekleştirilecek olan ENGEL Sempozyumu.
Bunun sonucu olarak 2015’te son derece heyecanlı bir yenilikler yılı
geçirmeyi ümit ediyoruz. Her şey Mart ayında dünyanın en hızlı büyüyen
pazarlarından birinde gerçekleştirilecek olan NPE ile başlıyor. A BD pazarı
düşük enerji maliyetleri ve üretimin ülke içerisinde tutulmasına yönelik
çabaların canlanması tarafından motive edilirken rekor seviyedeki otomobil satışları tüketicilere yönelik sağlıklı ortam yüksek yatırım oranlarının
gerçekleşmesini sağlamaktadır. Aslına bakılırsa, bu trend öyle bir tempo
ile hareket ediyor ki çoğu kişi bunu bir talih kuşuna benzetmektedir.
Ülkedeki üretim hacimleri katlanarak arttığından var olan üretim tesisleri
modernleştirilmeye ihtiyaç duymaktadır. Teknolojik, çevresel ve ekonomik
açılardan bakıldığında makine parkları bugünün ve yarının zorluklarının
üstesinden gelebilmek için donatılmaktadır. NPE’de bunun uygulamada
beş farklı uygulama alanı için sekizden az olmayan üretim hücreleri ile
nasıl gerçekleştirilebileceğini göstereceğiz. Sergilenen unsurların hepsi
tek başına yenilikçi makinelerin ve proses teknolojilerinin güçlü bir rekabetçilik için yeterli olmadığını açıkça ortaya koyuyor: Bundan daha önemli
olan münferit üretim hücrelerinin spesifik ürün gerekliliklerine ve müşteri
ihtiyaçlarına uygun hale getirilmesidir. Bu noktada müşteri ihtiyaçlarının
odak noktasında tutulması ve bu nedenle müşteri faydasının, maliyetin
optimize edilmesi ile teslimat sürelerinin kısaltılmasını içeren sürekli bir meydan okuma olduğunu ayrıca ifade etmeye gerek yok. ENGEL bu dengeyi
müşterilerine olan belirgin yakınlığı sayesinde sağlaması ile tanınmaktadır.
Chinaplas 20-23 Mayıs 2015 tarihleri arasında Guangshou, Çin’de
gerçekleştirilecektir. Hali hazırda kurulmuş olan üç tesisimiz ile A sya güçlü
bir varlık ve pazara giriş ile övünebileceğimiz bir diğer bölgedir. Çin’deki gereklilikler dünyanın diğer bölgelerinde söz konusu olan gereklilikler ile aynı
çizgide gelişme gösterirken burada da odak noktası üst düzey teknolojidir.
En önemli olay ise 2015 yılı sempozyumumuzdur – ve siz de bu organizasyona davetlisiniz. 16 ile 18 Haziran tarihleri arasında plastik enjeksiyonun
geleceğine göz atmak üzere bize katılacağınıza inanıyoruz. Sergilenecek
olan sayısız devrimsel ekipman yenilikçi yelpazemizin tamamını gözler
önüne serecek – ve bu yeni gelişmelerin sizleri yakından ilgilendireceği
konusunda şimdiden söz verebilirim. Sizleri sempozyumda ağırlayabilmeyi
ümit ediyoruz.
BASKI
Yayıncı: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com
Yazı işleri ekibi: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Mag. Birgit Degwerth, ENGEL (sorumlu editör)
Taslak: neudesign – görsel iletişim ofisi
Injection ENGEL müşteri dergisidir. Bu dergi düzenli olarak Almanca, İngilizce, Türkçe ve Lehçe dillerinde yayınlanmaktadır.
Makaleler editörün izni alınarak kaynak referansı gösterilerek çoğaltılabilir.
Haberler
Güncel olaylar
Geçmişte
4
ENGEL tüm dünyada. yanı başınızda.
Fuarlar, organizasyonlar, projeler
8
Düşük bir ayak izi ile yüksek performans
ENGEL ve Uni-Cap Arabplast 2015’te
9
ENGEL HL-Ödülleri 2015
Şimdi başvurun! – Üç kategoride
10
Beş Yıldızlı Endüstri Yeterliliği
Orlando, Florida’da düzenlenen NPE2015’teki ENGEL
standına hoş geldiniz
14
Kontrollü Koşullar
ENGEL e-flomo proses istikrarını ve ekonomikliği iyileştiriyor
15
Hızlı, esnek ve kompakt
ENGEL e-pic al ve yerleştir uygulamalarını ekonomik
açıdan değerli hale getiriyor
16
Yeniliğe açık
ENGEL BASF işleme laboratuvarını sistem çözümü ile donatıyor
18
Silikon işlemede iyi bir tutuş
RAUMEDIC kolonsuz ENGEL e-victory makinelerine güveniyor
20
Gizli yardımcılar için yüksek hassasiyet
Kolonsuz teknolojisi donanım parçaları üreticisi Blum’a
verimlilik sağlıyor
22
Tasarımdan seri üretime kadar maksimum esneklik
Lercher saat ücretini kolonsuz makineler ile düşürüyor
ENGEL tüm dünyada. yanı başınızda.
Peter Garimort (sağda) Dr. Reinhold Mitterlehner’i (sağdan ikinci)
ENGEL’in Shangai’de bulunan ve teknolojinin son durumuna göre
donatılmış olan eğitim merkezinde gezdiriyor. (Resimler: bmwfw)
Avusturya şansölye yardımcısı Dr. Reinhold Mitterlehner ile birlikte iş, bilim ve hükümet çevrelerinden yüksek seviyeli temsilciler ENGEL’in Shangai tesisini ziyaret etti. Bunlar arasında Avusturya’nın
maliye eski bakanı Dr. Hannes Androsch ve konsolos danışmanı Birgit Murr da yerini alıyor.
Eğitimde öncüler
Ekonomi delegasyonu ENGEL’i
Shangai’de ziyaret ediyor
Çin’e yapılan bir pazar araştırması gezisi sırasında A vusturya Şansölye Yardımcısı ve Federal Bilim, Araştırma ve
Ekonomi Bakanı Dr Reinhold Mitterlehner ENGEL’in
Shangai’de bulunan büyük ölçekli makineler tesisini bir
iş ve bilim delegasyonu ile birlikte ziyaret etti. Misafirler
yüksek kalite standardından ve son derece motive olan
çalışanlardan ciddi derecede etkilendiler. Özellikle de
ENGEL’in eğitime verdiği önem ile çok yakından ilgilendiler.
Geçmiş yılda ENGEL kendi yetkin çalışanlarını Shanghai tesisinde eğitimden geçirdi ve bunun ardından
Avusturya’nın ikili meslek eğitimi modelini Çin’e ihraç
etti. Bu proje ENGEL’i bu alandaki öncülerden biri haline
getirdi. Partner şirketlerinden bir tanesi ile birlikte ENGEL
teorik eğitim için gerekli olan altyapıyı kendisi oluşturdu ve
Shangai Bilgi Teknolojisi Kolejlerinin (SITC) eğitim personelini Avusturya’da eğitime aldı. SITC’nin ziyaret edilmesi
de delegasyonun ajanda notları arasında bulunuyordu.
"İş, bilim ve hükümet çevrelerinden temsilcilerin göstermiş
olduğu büyük ilgi bizi Çin’deki personelimizi eğitmek için
yatırımlara devam etme konusunda cesaretlendiriyor",
diyor ENGEL Machinery Shanghai’de Üretim ve Personelden Sorumlu Yönetici Direktör olan Peter Garimort.
"Buna ek olarak bu bize bölgedeki eğitim enstitüsü ile
hali hazırda var olan son derece olumlu işbirliğimizi güçlendirme noktasında da yardımcı oluyor."
4_ENGEL injection-2015
FRP hafif yük mühendisliğinde
maliyet verimliliği
Düsseldorf’taki Composites Europe
Ekim ayında ENGEL hafif yük tasarımları alanında
uzmanlığını Düsseldorf, Almanya’da düzenlenen
Composites Europe fuarında ilk kez sergiledi ve güncel araştırmalar ile başarılı müşteri projeleri hakkında
bilgiler sundu. Kendi bünyesindeki Hafif Yük Kompozit Teknolojileri Merkezinde ENGEL partner girişimler
ile birlikte yenilikçi, fiber ile güçlendirilmiş plastik kompozit bileşenlerin seri üretimine yönelik ekonomik
prosesler geliştirme çalışmalarını gerçekleştiriyor.
Teknoloji merkezinin odak noktasında güncel olarak yarı mamul halindeki termoplastik ürünler ile
reaktif teknolojilerin termoplastik ve termoset sistemler kullanılarak işlenmesi bulunmaktadır. ENGEL
Düsseldorf’da sergilemek üzere numune parçalar,
videolar ve sunumlar getirmiştir.
"Başarılı FRP projelerinin gerçekleştirilmesinin
önemli ön koşullarından
bir tanesi malzemelerin,
tasarımın ve üretim prosesinin olabilecek en iyi
şekilde uyuşmasıdır. Bu ancak
girişimler değer zinciri boyunca
uzmanlıklarını bir araya getirdiklerinde söz konusu olabilir."
Hafif Yük Kompozit Teknolojileri Merkezi Başkanı
Peter Egger
25 yıllık partnerlik
SKS ve ENGEL
25 yıl önce ENGEL Laupen, İsviçre’de bulunan SKS’ye
ilk plastik enjeksiyon makinesini teslim etti. O günden bu
yana bu makineyi pek çok yenisi izledi ve her ikisi de aile
tarafından yönetilen bu şirketler arasında uzun yıllardır
devam eden bir partnerlik ortaya çıktı. ENGEL Holding
CEO’su Dr Peter Neumann Schwertberg’deki ENGEL
tesisini ziyaretleri esnasında bu ilişki için iki girişimci, Karl
ve Michael Steiner’e teşekkür etti. "SKS ile işbirliği bizim
için son derece özel bir şey," diyerek vurguda bulunur
Peter Neumann. "SKS tıpkı ENGEL gibi son derece yenilikçi ve partnerleri ile birlikte tekrar tekrar yeni yollara
girme cesaretine sahip. Birkaç gelişimi gerçekleştirmek
üzere bundan önce birlikte çalıştık ve Steiner ailesi geri
bildirimleri konusunda her zaman açık oldu. Tam da bu
türden bir yakın ve dürüst işbirliği Batı Avrupa’da bulunan
bizim gibi orta büyüklükteki şirketlerin başarısı açısından
son derece önemli."
SKS sofistike yüksek performanslı malzemelerden
küçük, hassas bileşenlerin üretilmesi konusunda
uzmandır. "Son derece spesifik bir bilgi birikimi gerektiren ve bu nedenle de herkes tarafından üretilemeyen
ürünler," diyerek açıklama yapıyor şirket kurucusu ve
Yönetici Direktörü Karl Steiner. İsviçre’de üretilen dişliler
ve teknik açıdan zorlu diğer plastik enjeksiyon parçaları
tüm dünyada kullanılıyor. Müşterileri arasında küçük ve
orta büyüklükteki işletmeler bulunabildiği gibi büyük
uluslararası şirketler de yer almaktadır. Bunların çoğu
için SKS kapsamlı paketleri bir araya getiriyor: ürün
tasarımından ve geliştirmesinden kalıp üretimine ve seri
üretime kadar, montaj ve lojistik de dahil olmak üzere.
Bunun yanında SKS müşterilerinin pek çoğu ile on yıllardır
çalışmaya devam ediyor.
SKS’deki makinelerin ortalama yaşı oldukça düşüktür.
2014 yılının sonunda operasyonların üç adet yeni ENGEL makinesi eklendi. Bunların arasında bir de ENGEL
e-motion 30 TL bulunuyor. Laupen’deki şirket için bu
ENGEL’in tamamı elektrikli ve kolonsuz küçük ölçekli model serisinin ikinci makinesidir. "Dozaj ağırlıkları
düşükse, ancak kalıplar kaydırıcılar nedeniyle hacimli
ise kolonsuz tasarım bize maliyetler yükseliyor olsa bile
saat ücretini stabil tutmak konusunda yardımcı oluyor,"
diyor Karl Steiner.
SKS 25 yıl önce geliştirilen kolonsuz makineleri üretim
operasyonlarına uyarlayan İsviçre’deki ilk müşterilerden
bir tanesiydi. "İşbirliğimizin devam ettiği uzun yıllar boyunca Engel bize her zaman mükemmel şekilde destek
verdi," diyor Karl Steiner. "Her şeyin ötesinde, konu destek almaya gelince bizim için önemli olan yakın iletişimdir.
Son derece hızlı şekilde verilen yanıtlar ENGEL’in
müşterilerine gerçekten de çok yakın olduğunu tekrar
tekrar göstermektedir."
Soldan sağa: Franz Füreder, ENGEL Otomotiv ve Teknik Kalıp iş birimi başkan yardımcısı, Markus Schertler, ENGEL’de görevli satış mühendisi (İsviçre), Michael Steiner, SKS’de teknolojiden sorumlu proje
müdürü, Karl Steiner, SKS yönetici direktörü ve Dr Peter Neumann,
ENGEL Holding CEO’su.
Yüksek performans maksimum
enerji verimliliğini karşılıyor
Mexico City/Meksika’daki Plastimagen
Kalıp içi etiketleme ile kombine edilmiş olan ince
duvarlı plastik enjeksiyon Kasım ayında Mexico City’de
gerçekleştirilen Plastimagen 2014 fuarındaki ENGEL
standının öne çıkan unsurlarından bir tanesiydi. İçecek
bardakları FIP fuarında bir ENGEL e-motion plastik enjeksiyon makinesinde üretilmiştir.
ENGEL e-motion serisinin devam eden gelişimi boyunca
bu tamamı elektrikli makineler ambalaj endüstrisindeki
yüksek performans uygulamaları alanında giderek artan
şekilde yerini alıyor. En yeni makine jenerasyonu üç
saniyenin altında kalan çevrim sürelerine ve saniyede
500 mm üzerine çıkan enjeksiyon hızlarına erişebiliyor
ve böylece maksimum performansı maksimum enerji
verimliliği ile kombine ediyor. Dirsek kolları ve miller için
_5
ENGEL injection-2015
Yüksek teknoloji ve orta yaşlar
Hagen’deki Molder’s Corner
tasarlanmış olan kapalı sistem tüm hareketli makine
parçalarının her zaman optimum ve temiz bir şekilde
yağlanmasını garanti etmektedir. Bu durum ENGEL emotion’u gıda ambalajı üretimi gibi düzenli alanlarda bile
tercih edilen makine tipi haline getirmektedir.
"Plastimagen’de ENGEL bir
kez daha Meksika pazarındaki
lider konumunu bir kez daha
vurgulamıştır. Sergilediklerimizin tamamı organizasyonun tamamı boyunca oldukça
yoğun bir ilgi görmüştür."
100’ün üzerinde farklı firmadan gelen 600’ün üzerinde
ziyaretçi ile Hagen’de gerçekleştirilen Molder’s Corner 2014 her zamankinden daha da büyüktü. "Üstün
konuşmacılardan, yenilikçi makine sergilemelerinden ve son derece dostane bir atmosferden oluşan
karışım Molder’s Corner’in her yıl yeniden özel bir
buluşma olmasını sağlamaktadır. "Bu konu endüstride
konuşuluyor," diyor Hagen’deki ENGEL Germany Yönetici
Direktörü Rolf Saß. Bu yıl ENGEL’in bu şubesi müşterilerini
ve partnerlerini bu geleneksel organizasyonda bilgi ve
tecrübelerini paylaşmak üzere 14. kez davet etmiş ve bu
amaçla tesislerini bir orta çağ şehrine dönüştürmüştür.
Sunumlardan sonra şehrin kapılarında barbekü yapıldı
ve değişik gösteriler düzenlendi. İzleyiciler özellikle ateş
püskürtücünün gösterisini büyük beğeni ile izledi.
Hector Moreno,
ENGEL de Mexico’da Yönetici Direktör
Ağırlık ve çevrim süresinden tasarruf edin
Birmingham’daki Interplas
Otomotiv sektöründe malzeme ikamesi giderek daha hızlı
şekilde gelişiyor ve fonksiyonel bileşenler artan bir oran
ile plastik malzeme kullanılarak üretiliyor. ENGEL bununla ilgili bir örneği 2014 yılı sonbaharında Birmingham’de
gerçekleştirilen Interplas’ta, debriyaj pedallarının ENGEL
watermelt prosesi ile bir ENGEL victory 220 plastik enjeksiyon makinesi üzerinde üretimini sergileyerek sundu.
Su enjeksiyonu teknolojisi kullanılarak bir boşluk yapısının
hedef odaklı bir şekilde şekillendirilmesi sayesinde ham
maddeden tasarruf ediliyor, bileşen ağırlığı azaltılıyor ve çevrim süresi de düşürülüyor. Bunun yanında suyun kısmen
eriyik plastik ile dolu olan bir göze enjekte edilmesi debriyaj
pedalının tamamında eşit bir et kalınlığını ve kompleks parça geometrisine rağmen çökme işaretlerinin olmamasını
garanti etmektedir.
6_ENGEL injection-2015
Bir kez daha büyük bir başarı
Çin’deki LSR seminerleri
Sıvı silikon ile yapılan uygulamaların önemi Çin’de giderek artıyor ve Avrupalı tedarikçiler sistem çözümleri
için artan bir talep tecrübe ediyorlar. ENGEL tarafından
partnerleri Dow Corning ve Elmet ile birlikte Kasım ayının
ortası için Shanghai ve Dongguan’da organize edilen
LSR seminerlerinin amacı pazar potansiyelinin sergilenmesi ve yenilikçi işleme teknolojilerinin tanıtılmasıydı.
Bu geçtiğimiz yıl içerisinde iki yerleşim için de bu konu
ile ilgili olarak düzenlenen ikinci organizasyonu ve her
iki seminere de katılım yine oldukça fazlaydı. 330’un
üzerinde işleme profesyoneli bu platformu en yeni trendler ve gelişmeler hakkında bilgi almak ve tecrübe alış
erişinde bulunmak üzere kullandılar. "Yüksek kalitede
uygulamaların oranı ciddi şekilde artıyor," diyor ENGEL
Machinery Shanghai’de Satış ve Servis Birimi Başkanlığı
yapan Gero Willmeroth. "Üretimi uzun vadede seri üretim
alanında rekabetçi bir seviyede tutabilmek için üretim
hatlarını ürünlere, miktarlara ve malzemelere uygun hale
getirmek de son derece önemlidir." Bu bakış açısı ile
konuşmacılar plastik enjeksiyon teknolojisi, yenilikçi malzemeler, kalıplar ve çevre birimi ekipmanları gibi hususları
tartıştılar. Konuşmacılardan bir tanesi de ENGEL’de LSR/
LIM Küresel Satış Müdürü olarak görev yapan Leopold
Praher idi.
"Sistem çözümleri ile ENGEL
müşterilerine çapaksız, ek
işlem gerektirmeyen ve atık
üretmeyen tamamı otomatik
bir üretim elde etme imkanı
sunmaktadır."
Leopold Praher,
LSR/LIM Küresel Satış Müdürü
bir odak noktası oluşturuyordu. Üretim sahasının metre
karesi başına giderek artan oranda verimlilik sağlanması
trendi özellikle bu sektörde geçerlidir. Hassasiyet ile ilgili yüksek talepler ile bir araya geldiğinde tamamı elektrikli makinelerin bir standart halini almasının nedeni ortaya çıkmaktadır, özellikle de küçük boyutlu elektronik
bileşenlerinde. Kolonsuz tasarımı sayesinde ENGEL şimdi
bu pazar segmentinde faaliyet gösteren müşterilerine
son derece kompakt bir üretim hücresi sunabilmektedir.
Fuarın tamamı boyunca ENGEL e-motion 50 TL dünyada
bir ilk olan bir diğer ürün ENGEL e-pic robot ile entegre bir
şekilde Friedrichshafen’de çalışmıştır. Üçüncü bir yenilik
ise Müşteri Hizmetleri Birimi tarafından ENGEL e-flomo ile
sunulmuştur. Bu ileri gelişmiş üründe ENGEL’in soğutma
suyu izleme sistemi aynı zamanda akış oranlarının tam
otomatik bir şekilde ayarlanmasını ve kontrol edilmesini üstlenmektedir. ENGEL e-pic ve ENGEL e-flomo
hakkında daha fazla bilgiyi 14. ve 15. sayfalarda bulabilirsiniz.
Dünyada ilkler ve bir yıl dönümü
Friedrichshafen’deki Fakuma
Fakuma 2014 ENGEL için büyük bir başarıydı. Bu makine
üreticisi kendini Friedrichshafen’de iki misli tanıttı. Doğu
fuayede ENGEL kolonsuz tasarımı 25. yıl dönümünü özel
bir sergi parçası ile kutladı ve ana sergi olan Salon A5’te
ENGEL’in beş farklı iş biriminin yenilikçi uygulamaları ilgiyi kendisinde toplayan bir odak noktası konumundaydı.
Örneğin dünyada bir ilk olan bir uygulama Teletronics birimi tarafından bir ENGEL e-motion 50 TL ile ziyaretçilere
sunuldu. Bu vesile ile kolonsuz tasarımın 25. yılında hala
pek çok yenilik için çok sayıda fırsat sunduğunu etkileyici bir şekilde gösterilmiş oldu. Elektronik endüstrisinin
zorlukları yeni ENGEL e-motion TL kolonsuz ve tamamı
elektrikli küçük ölçekli makine serisinin geliştirilmesinde
Fakuma’da ENGEL’e saygın bir ziyaretçi: Dr Günther Horzetzky, Ekonomik İlişkiler, Enerji
ve Endüstri Bakanı, Kuzey Ren-Westfalya, Almanya, ENGEL Almanya, Hagen Yönetici Direktörü Rolf Saß ile sohbet ederken. ENGEL bir Verein Kunststoffland NRW (Kuzey-Ren
Westfalya Plastik Endüstrisi Birliği) üyesi olarak uzun yıllardır Kuzey-Ren Westfalya eyaletindeki plastik endüstrisinin rekabetçiliğinin arttırılmasında aktif bir katılım sergilemiştir.
(Resim: Julia Unkel, www.mweimh.nrw.de)
2015 yılı özeti
Kunststoffe im Automobilbau (Otomotiv Üretiminde
Plastik), Mannheim/Germany, 18 – 19 Mart
­N PE, Orlando/ABD, 23 – 27 Mart
Elmia Polymer, Jönköping/İsveç, 21 – 24 Nisan
­Feiplastic, São Paulo/Brezilya 4 – 8 Mayıs
Plast, Milan/İtalya, 5 – 9 Mayıs
Uluslararası Mühendislik Fuarı, Nitra/Slovakya,
19 – 22 Mayıs
Chinaplas, Guangzhou/Çin, 20 – 23 Mayıs
Plastpol, Kielce/Polonya, 26 – 29 Mayıs
ENGEL Sempozyumu, St. Valentin ve Linz/Avusturya,
16 – 18 Haziran
DKT/IRC, Nürnberg/Almanya, 29 Temmuz 2 Haziran
_7
ENGEL injection-2015
Arabplast 2015
Küçük bir ayak izi ile yüksek performans
Ocak ayının ortasında Dubai’de düzenlenen Arabplast 2015 fuarında ENGEL Uni-Cap ve
diğer partnerleri ile birlikte ambalaj endüstrisine yönelik sistem çözümlerinde sahip olduğu
yüksek yetkinliği sergiledi. Tamamı elektrikli bir ENGEL e-cap plastik enjeksiyon makinesi
ENGEL standında canlı olarak 1881 tipi kapakları üretti. Bu alandaki öncülerden bir tanesi
olarak Uni-Cap ENGEL’in plastik enjeksiyon teknolojisini kullanarak Körfez Ülkelerinde
yenilikçi hafif kapaklarını getiriyor.
"Söz konusu olan Arap ülkelerinde yatırım kararları almak
ise sürdürülebilirlik çok önemlidir ve çevre dostu teknolojilerin önemi gelecekte de artmaya devam edecek," diyor
ENGEL AUSTRIA’da Orta Doğu Satış Direktörü olarak görev
yapan Andreas Leitner. "Tamamı elektrikli plastik enjeksiyon
makineleri içecek kapaklarının üretiminde giderek daha da
popüler olmaktadır." Dubai’deki Uni-Cap ise bu alanda
bir öncüdür. Körfez ülkelerinin en büyük kapak üreticisi
2009 yılından bu yana ENGEL e-cap makineleri ile üretim yapmaktadır. Makinelerin sahip olduğu yüksek enerji
verimliliğinin yanı sıra Uni-Cap’in CEO’su Bassam Haijar
özellikle yöntemin temizliği ile ilgilenmektedir. "Şişeleme
tesisleri bizden mutlak bir hijyene sahip olan ürünler talep
ediyorlar. Tamamı elektrikli makineler ile hidrolik yağı ile
kirlenmeleri mutlak bir şekilde önleyebiliyoruz. Bu nedenle
hidrolik yağı kullanımı gereksizdir ve aynı zamanda soğutma
kapasitesi tasarruf edilmektedir, ayrıca karbon ayak izi de
belirgin ölçüde düşürülebilmektedir."
Gazlı soft içecekler için kullanılan tek parça 1881 tipi
kapaklar dünyanın birçok yerinde kabul görmüş durumdayken GCC ülkeleri bu konuda uzun bir süre
direnmiştir. Sadece en yeni, teknolojinin en son seviyesine uygun işleme teknolojisi sayesinde tek parça
kapakların hava sıcaklıklarının 50 °C’nin üzerinde olduğu
zorlu iklim koşullarında kullanılmasına izin vermiştir.
Uni-Cap bölgede bu tip kapakları üreten ilk üretici olacaktır.
Firma Arabplast fuarında tanıtılan ENGEL e-cap makinesi ile
yıllık 300 milyon kapaklık bir kapasiteye ulaşabilmeyi planlıyor.
Güncel durumda Uni-Cap yılda 4,5 milyar kapak üretmektedir.
Soğutma için
yüzde 50 daha az genel gider
Plastik enjeksiyon makinesi ile ilgili yüksek beklentiler her
şeyin üzerinde belirlenmiş olan kapak özelliklerini elde
edebilmek için gerekli olan 1.5 g/10 dak gibi düşük bir
eriyik akış oranı ile HDPE’nin düşük akış tipleri ile belirlenmektedir. Doğrudan akış ünitesi sayesinde ENGEL e-cap
bu uygulama için gerekli olan hassasiyet ve performansı
elde edebilmektedir. Bunun ötesinde, artırılmış enjeksiyon
ve kapama gücü ona son derece kısa çevrim sürelerinin
elde edilmesinde yardımcı olmaktadır.
Göze çarpan proses stabilitesi ve hassasiyet iyi parçaların
sayısını maksimize etmektedir. Bu diğer unsurların yanında
8_ENGEL injection-2015
servo tahrik birimlerinin bir sonucudur. "ENGEL e-cap
ile kalıp bakımı ile ilgili genel giderlerimizi belirgin ölçüde
düşürmeyi başardık," diyor Bassam Haijar.
Böyle etkileyici yüksek performans değerleri ile bile ENGEL
e-cap enerji ve soğutma suyu alanında ciddi tasarruflar
sağlamakta ve bu sayede birim maliyetleri belirgin ölçüde
düşürebilmektedir. "Hidrolik makineler ile kıyaslandığında
soğutma için yüzde 50 daha az kaynak kullanıyoruz," diyor
Haijar.
Son olarak, – sürdürülebilirlik ve performanstan sonra –
Uni-Cap CEO’su için üçüncü bir belirleyici kriter de satış
sonrası servistir. "Yüksek dereceli bir makine kullanılabilirliği
elde ettik. Yedek parçalar da sahaya oldukça hızlı bir şekilde
gönderiliyor."
Sistem partnerlikleri
başarının köşe taşlarıdır
Lider uluslararası şirketler ve yerel tedarikçiler ile yapılan
sistem partnerlikleri ortak başarının köşe taşlarıdır; bu
Arabplast’ta vurgulanan bir husus olmuştur. Ambalaj
alanında, kendilerini Dubai’deki ENGEL standında tanıtan
firmalardan bir tanesi de Corvaglia olmuştur. Uluslararası
içecek endüstrisinin tedarikçilerinden olan ve merkezi
Eschlikon, İsviçre’de bulunan firma Arabplast 2015 fuarında
kapaklar ve kapamalar teknolojisinde ENGEL e-cap ile birlikte Körfez ülkelerinde yeni bir devri başlatan nitelikteki
Uni-Cap 48 gözlü kalıbını üretmiştir.
"Tamamı elektrikli plastik
enjeksiyon makineleri içecek kapaklarının üretiminde giderek daha da popüler
olmaktadır."
Andreas Leitner, ENGEL Orta Doğu Satış Direktörü
Şimdi başvurun! – Üç kategoride
ENGEL HL-Ödülleri 2015
ENGEL kolonsuz teknolojisi daha ekonomik verimlilik, esneklik ve tamamen yeni proses
konseptleri için yeni olanaklar yaratmaktadır – ve bunu 25 yıldan daha uzun bir süredir
yapmaktadır.
ENGEL öne çıkan kolonsuz uygulamalarını 2015 yılı
yazında sekizinci kez onurlandıracaktır. Ödüller ilk kez
üç farklı kategoride verilecektir:
- Kalıp alanının verimli kullanımı
Geniş ve hantal kalıplar küçük ölçekli plastik enjeksiyon
makineleri üzerinde, kolay kalıp değişimi ve operatöre
yönelik yüksek ergonomi bu kategoride ağırlıklı olacaktır.
Kazanan tüm katılımcıları bir sonraki makine yatırımlarında
kullanılmak üzere 5.000 Euro değerinde hediye çeki, bir
imaj videosu ve ekibin tamamı için bir akşam yemeği
armağan edilecektir.
Bağımsız jüri iş dünyası, bilim ve medya temsilcilerinden oluşacaktır. 2015 ENGEL HL-Ödülleri 16
Haziran tarihinde ENGEL Sempozyumu gala gecesinde sahiplerini bulacaktır.
- Yenilikçi proses entegrasyonu
Çok komponentli plastik enjeksiyon, PUR ve LIM prosesleri, yenilikçi işleme teknolojileri veya temiz oda
uygulamaları – jüri kalitenin verimlilik ile nasıl kombine
edilebileceğine yakından bakacaktır.
- Ekonomik otomasyon konseptleri
Son derece kompakt robot entegrasyonu, tavan
yüksekliği düşük üretim alanlarında otomasyon ve
azaltılmış işleme süreleri sayesinde arttırılan verimlilik
jüriyi etkileyen unsurlar olacaktır.
Siz de ENGEL kolonsuz tasarımının faydalarından
yararlanıyor musunuz? O zaman bize 27 Şubat tarihine kadar 2015 ENGEL HL Ödülleri için başvurunuzu
gönderin!
www.engelglobal.com/hl-award-en
_9
ENGEL injection-2015
Beş Yıldızlı Endüstri Yeterliliği
ENGEL’in 23 ile 27 Mart tarihleri arasında Orlando, Florida’da düzenlenecek olan
NPE2015’teki sloganı "Kazanan olmak bizim seçimimiz!" olacak. Sekiz yenilikçi uygulama sunacak olan ENGEL beş endüstri branşının – otomotiv, ambalaj, medikal,
teletronik ve teknik kalıp – spesifik gerekliliklerinin verimli ve ekonomik plastik enjeksiyon çözümleri ile nasıl gerçekleştirilebileceğini gösterecektir. Artırılmış rekabetçiliğin
anahtarının özelleştirilmiş, yüksek entegrasyonlu sistem çözümlerinde ve esnek standart makinelerde bulunabileceğini gösterecekler.
"Kuzey Amerika’daki plastik endüstrisi büyümeye devam ediyor. Burada özellikle yenilikçi teknikler ve yüksek performans için ekonomik çözümlere yönelik artan bir talep söz
konusudur."
Mark Sankovitch, ENGEL Kuzey Amerika Başkanı ve CEO’su
ENGEL İş Birimlerinden NPE ile ilgili önemli noktalar
>> Batı Bina, Salon A, Stant W1303
ENGEL otomotiv
Yüksek hacimli hafif konstrüksiyonlar için maliyet verimliliği
Hafif konstrüksiyon günümüzde en güçlü büyümeyi gösteren alanlardan bir tanesidir. "Gelecek beş yılda plastik
enjeksiyon endüstrisinde, özellikle de fiber kompozit mühendislikte güçlü bir büyüme bekleyebiliriz," diyor ENGEL
Kuzey Amerika Başkanı ve CEO’su Mark Sankovitch.
ENGEL ve partneri ZF-Friedrichshafen Orlando’da bir
kilometre taşı sunacaklar – geometrik açıdan optimize
edilmiş gerilime karşı dayanıklı bir plastik fren pedalı.
Termoplastik dokudan bir hibrid fren pedalı üretimi konsepti 2011 yılında Kompozit Yenilikler Ödülünü almış
ve o zamandan bu yana ZF tarafından sürekli olarak
geliştirilmiştir. ENGEL bu fuarda yeni üretim prosesinin
verimliliğine yönelik olarak standında ilgililere bir göz atma
imkanı sunacaktır. Dikey ENGEL insert 1050H/230 single
US plastik enjeksiyon makinesi bir ENGEL easix çoklu
eksenli endüstriyel robot ve kızılötesi fırın ile kullanılarak
sürekli-fiber ile güçlendirilmiş termoplastik yarı mamul
ürünü ısıtılacak, bir kalıpta şekillendirilecek ve hemen
polyamid ile üzerine kaplama yapılacaktır. Sistem montaja hazır bileşenler üretmektedir; kesme işlemine gerek
yoktur.
ZF’deki ürün geliştiricileri pedalı tasarlarken katman
yapısını bileşen yüküne uygun hale getirmişlerdir. Bu
sayede bileşen ağırlığının geleneksel çelik fren pedalları ile
kıyaslandığında yüzde 30 oranında azaltılması mümkün
olmuştur – üstelik yük taşıma kapasitesini zayıflatmadan.
Buna ek olarak, hafif yük konstrüksiyon metodu pek çok
geleneksel üretim prosesi adımını gereksiz hale getirmekte, bunu yaparken de verimliliği artırmakta ve birim
maliyetleri düşürmektedir.
Çiftli teknoloji entegrasyonu
kalite için yeni ufuklar açıyor
Proses entegrasyonu daha büyük verimlilik, güvenlik ve
kalite sağlıyor. Bir ENGEL duo 2550/660 US plastik enjeksiyon makinesini entegre bir ENGEL viper 20 robot ile
kullanarak ENGEL plastik enjeksiyon makinesinin sadece
yatay veya dikey proses adımlarının kombine edilmekle kalmayıp, farklı proses teknolojilerinin de kombine
edilebileceği gerçeğini gösterecektir. PC-ABS’nin merkezi konsol bileşenlerini üretmek için ENGEL iki teknolojiyi
10_ENGEL injection-2015
kombine edecektir: Trexel tarafından geliştirilmiş olan
MuCell köpük plastik enjeksiyon prosesi olan ENGEL
foammelt ve Roctool’un variotermal plastik enjeksiyon
prosesi. Amaç tek bir plastik enjeksiyon adımında son
derece yüksek bir yüzey kalitesine sahip olan ince duvarlı
parçaları ve hassas yapıyı mükemmel şekilde tekrarlı
olarak üretmektir.
ENGEL medikal
Daha küçük bir tesis ayak izi ile daha yüksek verimlilik
Medikal alanında NPE2015’teki sunumunda ENGEL kan
transfüzyonları için entegre edilmiş filtreli hava hazneleri
üretecektir. Bir ENGEL e-victory 310H/80W/50V/180
combi US üç komponentli ve ecodrive ile temiz oda
tasarımlı plastik enjeksiyon makinesi bu son derece entegre prosesi yerine getirecektir. Hava hazneleri bir ABS
ve bir PP bileşeni içerecektir; bunlarla tek bir iş adımında
plastik enjeksiyon yapılacak, filtre ile donatılacak ve ek polipropilen ile üzerine kaplama yöntemi ile birleştirilecektir.
Bu benzersiz entegrasyon seviyesi çok komponentli
ve ek parça donanımlı boşluklu gövdeler üretimindeki
verimliliği belirgin ölçüde arttırmaktadır. "Hava hazneleri
ürün güvenliği ve temizliği ile ilgili katı talepleri yerine
getirirken aynı zamanda ekonomik bir şekilde üretilmesi
gereken kitle pazarı ürünleridir," diyor Mark Sankovitch tek
adımlı prosesin büyük ayırt edici özelliğinin altını çizerken.
Maksimum güvenlikli yüksek performans
Verimliliği artırmak için medikal teknoloji alanı giderek
daha yoğun bir şekilde gerek duyulan daha büyük plastik enjeksiyon makinelerinin yanında çok gözlü kalıpların
kullanımına geçmektedir. Bunun sonucu olarak ENGEL
yüksek kapama güçleri ile kullanıldığında bile proses stabilitesinden ve parça kalitesinden ödün vermeden yüksek performanslı uygulamaların gerekliliklerini karşılamak
üzere tamamı elektrikli ENGEL e-motion makine serisini
tasarlamıştır. Otomasyon alanında uzman olan HEKUMA ve kalıp üreticisi Braunform ile birlikte ENGEL NPE
fuarında insülin kalemleri için kullanılan iğne tutucularının
yüksek otomasyonlu temiz oda üretimini sunacaktır.
96 gözlü kalıbın maçaları sadece 0,3 mm’lik bir çapa
sahip. Maçaların deformasyonuna verimli bir şekilde
karşılık vermek için ENGEL e-motion 440/240 T US’un
elektrik enjeksiyon ünitesi son derece dinamik enjeksiyon hareketleri ve 500 mm/s gibi enjeksiyon hızlarını
mümkün kılan bir doğrudan tahrik ile donatılmıştır. Narin
kalıp maçalarına rağmen, bu tamamı elektrikli makine
yaklaşık 3.5 saniyelik son derece kısa çevrim süreleri
elde etmektedir.
ENGEL ambalaj
İki dünyanın en iyisi
Yüksek performanslı uygulamalar geleneksel olarak
ambalaj endüstrisinin odak noktasındadır ve bu sektördeki trend enerji verimliliğidir. Kuzey Amerika’da ilk
kez NPE2015’te tanıtılan yeni ENGEL e-speed 720 US
plastik enjeksiyon makinesi iki dünyanın en iyi yönlerini
bir araya getiriyor. ENGEL yeni yüksek hızlı makinesi
yüksek performanslı ENGEL e-motion ve ENGEL e-cap
serisinin tamamı elektrikli teknolojisi ile ENGEL speed
serisinin faydalarına güveniyor; böylece en yüksek
enjeksiyon hızları ile maksimum enerji verimliliğini bir
araya getiriyor. Hibrid makinenin elektrikli kapamaünitesi tamamen yeni bir tahrik çözümünden yararlanıyor.
Kısa çevrim süreleri ile yüksek kapama güçleri kombine
edildiğinde ortaya çıkan enerji zirvelerini önlemek için
bir volan elektrikli bir güç rezervi gibi hareket eder. Bu
da ENGEL e-speed 720 US’un oldukça düşük ve her
şeyden önce kararlı bir bağlanmış yük ile çalışmasına
izin verir. Oldukça uzun açılma aralığı sayesinde bu
yeni ve yüksek hızlı makine geniş ölçekli kalıplar ile
çalışabilmektedir.
_11
ENGEL injection-2015
Bir ENGEL e-speed 720/90 US ile üzerindeki
StackTeck’e ait 4+4 gözlü kalıp ile 1,5 litrelik kaplar
üretilecek. CBW otomasyon tarafından sağlanmış
olan yüksek hızlı otomasyon sayesinde makine sadece 0.5 saniye gibi kısa bir sürede kaplar kalıptan
çıkarabilmektedir.
ENGEL teknik kalıp
Standart teknoloji kullanan verimli çok komponentli plastik enjeksiyon
Proses entegrasyonu pek çok çoklu bileşenli uygulama
için avantajlar sunuyor olsa da, bunun aynı zamanda
da en verimli çözüm olması gerekmiyor. Üretilmekte
olan parçanın gerekliliklerine ek olarak planlanan parti
büyüklüğü, tesisin koşulları ve var olan makineler de en
iyi üretim prosesini seçerken önemli rol oynamaktadır.
Çok komponentli kalıp ve entegre bir üretim hücresi
ile üretim yapmanın alternatiflerinden bir tanesi iki veya
daha fazla plastik enjeksiyon makinesini lineer bir robot ile birbirine bağlamak için bir transfer prosesinden
yararlanmak olabilir. Transfer prosesi standart teknoloji
üretim gerekliliklerini karşıladığında özel olarak hazırlanan
makineler ile kıyaslandığında daha avantajlıdır. ENGEL
bunun neye benzeyebileceğini uygulamalı olarak iki
ENGEL e-mac 170/55 US makinesinin Roembke’nin
dört gözlü kalıpları ile birlikte kullanıldığı bir sistemde iki
ağızlı anahtarların üretimi ile göstermektedir. Anahtarlar
karbon fiber ile güçlendirilmiş polyamidden üretilmiştir ve
daha iyi kavrama hissi için iki uç arası silikon ile üzerine
kalıplanmıştır. Parça birinci makinede plastik enjeksiyon ile üretilmekte, bir ENGEL viper 12 lineer robot ile
kalıptan alınmakta ve ve tam karşıda bulunan ikinci plastik
enjeksiyon makinesinin kalıbına yerleştirilmektedir. Likit
silikonun işlenmesi sırasında birinci makine bir sonraki
anahtarın üretimine başlamış durumdadır.
ENGEL teletronics
Plastik/metal birleşimleri için maksimum hassasiyet
Ekleme uygulamaları için boşluklardan yararlanmak
çoğu zaman faydalıdır. Fuar boyunca ENGEL dikey bir
ENGEL insert 500H/110 rotary US plastik enjeksiyon
makinesi üzerinde bağlantı gövdeleri üretecektir. Metal
pimlerin üzerini doğrudan kaplamak için bir ENGEL easix
robot besleme ünitesinden dört set metal pim alacak
ve Capsonic tarafından fuar için kullanıma sunulan dört
gözlü kalıbın alt yarısına yerleştirecektir. Bu uygulama
ile bu çok eksenli robot bir kez daha yüksek dereceli
yerleştirme doğruluğunu gösterecektir. Robotun hareketlerinin hassasiyeti nihai ürün kalitesi açısından pek
çok yerleştirme uygulamasında son derece önemlidir.
Üretim hücresinin otomasyonunun tamamı York’taki
ENGEL otomasyon ekibi tarafından tasarlanmış ve
üretilmiştir. ENGEL easix robotun esnekliğine bir meydan okuma oluşturması için iki farklı ve bağımsız besleme sistemi entegre edilmiştir ve bunlar fuar sırasında
12_ENGEL injection-2015
değişken olarak faaliyette olacaklardır. Robot sürekli
olarak prosesin değişen gerekliliklerine adapte olmak
zorunda olduğu halde tüm görevlerini
sürekli olarak yüksek
seviyeli bir hassasiyet
ile sürdürmeye devam
etmektedir.
25 yıl kolonsuz
Gelecek potansiyeli olan bir başarı hikayesi
"25 kolonsuz yıl" – ENGEL bu yıl dönümünü NPE’de
boşaltma sistemleri için parçalar üretecek olan bir
ENGEL victory 330/85 tech US makinesi ile kutlayacak. Bu bağlantı parçalarının üretimi kolonsuz teknolojisinin ideal bir şekilde kullanılabildiği bir alandır. NPE’de
bağlantı parçalarının
üretimi için ifw-Kunststofftechnik tarafından
sağlanan kalıp oldukça
büyük bir boyuta sahip olmasına rağmen
hala 85 tonluk makine
üzerine hızlı ve kolay
bir şekilde monte edilebiliyor. "Eğer kolonları
olan geleneksel bir makine kullansaydık bu hantal kalıbı
çok daha büyük ve en az 150 tonluk bir kapama gücüne sahip olan bir makineye takmamız gerekirdi. Ayrıca
kalıbı bağlamak için bir kolonu çıkarmamız veya kalıp
maçalarını sökmemiz gerekirdi," diyor Mark Sankovitch.
Otomasyon
Basit bir al ve yerleştir işleminden anahtar teslim bir çözüme kadar
Güvenilir standart makineden tek çatı altında geliştirilmiş
olan yüksek derecede entegre ve otomatik üretim hücresine kadar, ENGEL tüm dünyadaki müşterileri için maksimum ekonomik verimliliğe sahip çözümler sunmaktadır.
Anahtar teslim işinde işleyen taraf en başından itibaren
sistemin tamamı için tek bir muhatap ile temas halindedir, bu da proje planlaması ve gerçekleştirmesi için
ihtiyaç duyulan süreyi ciddi derecede azaltabilmektedir.
Özel bileşenlerin partnerler ile yapılan işbirlikleri ile temin
edilmesi durumunda bile ENGEL sorumluluğu genel olarak kendisi üstlenmektedir. "Sistem çözümleri bölümleri
işimizin sürekli büyüyen bir alanıdır," diyor Mark Sankovitch.
"ENGEL giderek artan oranda işleme dahil edilmiş olan
plastik enjeksiyon makineleri temin etmektedir." Otomasyon giderek artan oranda sadece üretim proseslerini
daha verimli ve ekonomik kılmakla kalmayan, aynı zamanda tamamen yeni üretim metotlarının, bileşen karakteristiklerinin, tasarım çözümlerinin ve ürün kalitelerinin
gerçekleştirilmesini mümkün kılan birleştirici bir proses
bileşeni haline gelmektedir. Aynı zamanda basit al ve
yerleştir uygulamaları için de son derece ekonomik, dinamik ve kompakt çözümler sunabilmek için ENGEL
yatay ve dikey parça çıkarma işlemleri için yeni ve kompakt bir robot geliştirmiştir. NPE2015’te ENGEL e-pic ilk
kez Amerikalı izleyicilere sunulacak (Sayfa 15).
ENGEL plus
Daha büyük müşteri faydası için yeni bir hizmet portalı
Eğitim ve hizmet ENGEL sistem felsefesinin vazgeçilmez
unsurlarıdır. ENGEL plus marka adı altında Engel sadece
hızlı çağrı merkezi ve tüm dünyada yerinde destek hizmetleri sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda daha büyük
bir verimlilik ile proses stabilitesi sağlayan, makine ve
üretim hücresi kullanılabilirliğini artıran ve proseslerin
optimize edilmesine yardımcı olan geniş bir optimizasyon
araçları yelpazesi de sunmaktadır. ENGEL plus NPE’de
birkaç uzmanlık alanı çerçevesinde sunulmaktadır, bunlardan bir tanesi de yeni ENGEL müşteri portalı özelliğidir.
ENGEL yeni müşteri portalını tüm dünyaya ilk kez
NPE2015’te lanse edecektir. A rtık müşteriler servis taleplerini ve yedek parça siparişlerini öncekinden çok daha
kolay ve hızlı bir şekilde oluşturabilecektir. Bir diğer pozitif
yönü ise yüksek seviyeli şeffaflığıdır. Müşteri örneğin bir
servis talebinin durumunu takip edebilir, bu da onun daha
güvenilir bir planlama yapabilmesini sağlamaktadır. Bu
yeni müşteri uygulaması hem ENGEL dünyasının hem de
birinin kendi üretim tesisinin kapılarını her yerde ve her zaman açmasını sağlamaktadır. Güncel durum ve tüm makinelerin kullanılabilirliği ile ilgili özlü bir bilgi uygulama üzerinden görülebilir. "ENGEL’de sahip olduğumuz yenilikçi
güç sadece ürünler ve teknolojiler ile ifade edilmekle
kalmıyor," diyor Mark Sankovitch. "Müşterilerimizin hizmetlerimizden sağladığı faydayı da sürekli olarak artırmak
hedeflerimiz arasındadır."
_13
ENGEL injection-2015
Kontrollü Koşullar
Komple proses izleme yönündeki trend artık kalıp sıcaklığı kontrolüne kadar ulaşmış
durumdadır. Tipik, eski su manifoldları bu nedenle giderek artan oranda ENGEL flomo
gibi teknolojinin son ürünü akış izleme sistemleri ile değiştirilmektedir. ENGEL e- flomo
ile ENGEL bunu bir adım daha ileriye götürmüştür. Akış izleme sistemi sadece güncel
parametreleri izlemekle kalmıyor, bunları üretim akışı boyunca da istikrarlı tutuyor.
Kalıp sıcaklığı kontrolünün üretim prosesinin verimliliği
ve kalıpta üretilen parçaların kalitesi üzerinde önemli bir
etkiye sahiptir, ancak buna rağmen uzun bir süre boyunca önemli sayılabilecek bir ilgi çekememiştir. ENGEL
2010 yılın ENGEL flomo’yu geliştirdiğinde bir düşünce
değişikliği yaratmıştır. Plastik enjeksiyon makinesine entegre edilmişi kompakt ve manüel olarak ayarlanabilir su
manifold sistemi proses güvenilirliğini iyileştirmekte ve
proses optimizasyonu yapılmasını sağlamaktadır. Fakuma 2014 için ENGEL proses izlemenin üzerine bir adım
daha atarak proses kontrolüne ulaşmıştır. Yeni geliştirilmiş
olan ENGEL e-flomo tamamı otomatik bir proseste akış
oranlarının ayarlanmasını ve kontrol edilmesini sağlayan
elektrikli kontrol valfleri ile donatılmıştır.
Su miktarındaki dalgalanmaların
otomatik olarak kompanse edilmesi
Mevcut suyun miktarı üretim boyunca dalgalanmalar
gösterebilir, örneğin filtreler tıkandığında veya üretim
ekipmanı üzerine uygulanan farklı yük seviyelerinden
kaynaklanan sistem basıncı değişikliklerinde. Bir üretim
ortamında bu türden etkiler sıkça uzun bir süre boyunca
dikkat çekmez ve bunun sonucunda – en kötü durumda –
üretimin ıskarta edilmesi gerekir. Manüel olarak ayarlanabilen ENGEL flomo bile, izleme özelliği sayesinde bunu
önleyebilir. Yeni ENGEL e-flomo ise izlemekle kalmıyor,
14_ENGEL injection-2015
ayarları otomatik olarak düzenliyor. Eğer sistem akış devrelerinden bir tanesinde akış oranının düştüğünü tespit
ederse ilgili kontrol valfı otomatik olarak istenen hedef
değerin yeniden elde edildiği bir konuma kadar açılır.
Sıcaklığın kontrol altında tutulması
Sıcaklık kontrol cihazı düzenli bir araç sıcaklığının
sağlanmasından sorumludur. Sıcaklık kontrol ünitesi ile
kalıp arasında belirli bir ısı kaybı miktarı tipik olduğundan
ENGEL e-flomo aynı zamanda üretim akışının tamamı
boyunca besleme suyu sıcaklığını izlemektedir. Aynı
zamanda diğer parametreler de izleme kapsamına
alınabilmektedir; örneğin dönüş sıcaklığı veya besleme
ve dönüş tarafları arasındaki sıcaklık farkı gibi.
ENGEL e-flomo 120 °C’ye kadar su sıcaklıkları için
tasarlanmıştır. Merkezi besleme ve dönüş hatlarındaki
kapatma valfleri münferit manifold birimlerinin hızlı ve kolay
bir şekilde etkinleştirilmesine ve devre dışı bırakılmasını
sağlamaktadır. Tıpkı ENGEL flomo gibi yeni ENGEL
e-flomo da kirlenmiş suya karşı olan dayanıklılığı ile ön
plana çıkmaktadır.
Fonksiyonelliği sayesinde ENGEL e-flomo üretim prosesinin ekonomikliğini hızlı kalıp ayarları, daha yüksek
makine kullanılabilirliği ve ıskarta oranının düşürülmesi
ile iyileştirmektedir.
Hızlı, esnek
ve kompakt
ENGEL e-pic – bu ENGEL AVUSTURYA’nın
küçük kalıp parçaları ve yolluklar ile
gerçekleştirilen al ve yerleştir uygulamalarında
maksimum verimlilik taleplerine verdiği devrimsel yanıttır. Yenilikçi kinematiği sayesinde
robot son derece hızlı çalışırken aynı zamanda yerden tasarruf sağlayıp enerjiyi verimli
bir şekilde kullanmaktadır.
­ NGEL e-pic dünya galasını Friedrichshafen,
E
Almanya’daki Fakuma 2014’te yapmıştır. "Otomasyon
seviyesi tüm dünyada hızla artmaya devam etmektedir. Avrupa’da kalıptan serbestçe düşen parçalardan
giderek uzaklaşan bir eğilim görüyoruz," diyor ­ENGEL
CTO’su Dr Stefan Engleder fuarda bu yeni geliştirmeyi
tanıtırken. Bu açıklama ihtiyaca uygun otomasyon çözümlerine ek olarak basit işleme görevleri için esnek
ve aynı zamanda standardize edilmiş olan robotlara
yönelik ihtiyacın arttığını kesin bir dille teyit etmektedir.
Bu yeni geliştirmeyle birlikte E
­ NGEL artık plastik enjeksiyon alanındaki işleme ihtiyaçları yelpazesinin tamamını
daha iyi bir şekilde giderebilmektedir, basit bir parça
çıkarma, yer değiştirme ve yolluk ayıklama işleminden
sofistike yerleştirme ve çıkarma işlemlerine ve çeşitli
proses adımlarının entegrasyon derecesi yüksek üretim
hücrelerinde birleştirilmesine kadar.
Entegre edilmiş mafsallı kol ile
lineer hareket
Bu ürün geliştirmesinin arkasındaki hedef maksimum
performansın maksimum ekonomiklik ile kombine edilmesiydi. Tamamen yeni kinematik lineer hareketleri
mafsallı bir kol ile kombine ederek bu hedefe ulaşılması
yönünde önemli bir katkı sağlamaktadır. Bir diğer önemli
verimlilik faktörü de hızlandırılmış kütleleri düşük tutan
ağırlığı optimize edilmiş parçaların kullanılmasıdır. Bu
yolla servo motor ile tahrik edilmiş olan robot mümkün
olan en kısa çıkarma çevrim sürelerini oldukça düşük bir
enerji tüketimi ile elde edebilmektedir. Aynı ölçülerdeki
lineer robotlar ile kıyaslandığında ­ENGEL e-pic sadece
yarısı kadar enerji tüketmektedir.
Sahip olduğu kompakt tasarım da mükemmel
verimliliğine katkıda bulunmaktadır. Konveyör bant ile
entegre edilmiş plastik enjeksiyon makineleri ile birlikte
kullanıldığında E
­ NGEL e-pic ekstra bir alana ihtiyaç duymadan makinenin güvenlik çiti içerisinde çalışmaktadır.
Kıyaslanabilir üçüncü taraf robotlar ile karşılaştırıldığında
da çok daha az dikey alana ihtiyaç duymaktadır.
Derhal faaliyete hazır
Kendi kontrol ünitesi ile donatılmış olan ­ENGEL e-pic
robotu sadece ­ENGEL plastik enjeksiyon makineleri
ile kullanılmakla kalmayıp, makineye özel hiçbir uyarlama gerektirmeden üçüncü taraf makineleri ile de
kullanılabilmektedir. Ne ayrı bir temel ne de harici bir
anahtar kabini gerekmemektedir. Elektronik özellikler mekanik üst yapıya tamamen entegre edilmiş durumdadır.
"Yeni ENGEL e-pic al ve
yerleştir uygulamaları son
derece ekonomik bir
şekilde otomasyona uyarlanabilmektedir."
Dr Stefan Engleder,
CTO, ­ENGEL Holding
Bir ­ENGEL plastik enjeksiyon makinesi ile kombine
olarak bu robot CC300 makine kontrol ünitesi ile kolayca
entegre edilebilmektedir. Robot ve makine ortak bir veri
tabanına erişebilmekte, böylece proses garantisi ve
operatör açısından kolaylık sağlamakta ve aynı zamanda
üretim dizilerinde verimlilik optimizasyonları elde etmektedir. Robot kontrol ünitesi dokunmatik ekran üzerinden
sezgisel kontrolü desteklemektedir. Yeni veya mevcut
bir makine üzerine monte edildiğinde robot programlama işlemleri gerektirmeden hızlı bir şekilde devreye
alınabilmektedir. Kontrol
ünitesi, robot mafsallı kolun
dairesel hareketini lineer bir
harekete dönüştürmektedir.
Lineer robotlarla çalışmaya
alışmış olanların yeni beceriler edinmelerine gerek
yoktur.ENGEL e-pic yatay
ve dikey parça çıkarma ve
küçük parçalar ile yollukların
işlenmesi işlemleri için
tasarlanmıştır ve 2 kg’ye
kadar yük kaldırma kapasitesine sahiptir. 2.200
kN’ye
kadar
kapama
gücüne sahip olan plastik
enjeksiyon makinelerinde
kullanılabilmektedir.
_15
ENGEL injection-2015
Yeniliğe açık
Sürekli fiber ile güçlendirilmiş termoplastik ile üretilen çözümler araç konstrüksiyonunda kompozit malzeme teknolojisinin kullanımını arttırmak açısından önemli bir husustur.
Ultracom® ile BASF ortaya çıkan bu eğilimi takip etmektedir. Bu ürün ve servis paketi sadece sürekli fiber ile güçlendirilmiş dokulardan ve bantlardan ve spesifik ilgili birleşimlerden
üretilmiş olan yarı mamul malzemeler içermekle kalmıyor, aynı zamanda ürün geliştirme ve
üretim için de destek sunuyor. Bunun için bu kimyasal şirketi ENGEL’in plastik enjeksiyon
teknolojisine güveniyor. Çünkü Ludwigshafen, Almanya’da bulunan teknoloji merkezinde
esneklik en önemli şey.
Her şey K 2013 fuarında başladı: hafif yük konstrüksiyon
araştırmaları ile ilgili yeni işleme teknolojilerinin test edilmesi için bir partner arayışı içindeyken Ludwigshafen’li termoplastik uzmanları ­ENGEL mühendislerini stantlarında
ziyaret etti. Üç ay sonra bir sözleşme imzalandı ve 2014
yılının sonbaharında yeni üretim hücresi işletime alındı.
"Çok hızlı bir şekilde ­ENGEL’in bizim özel taleplerimizi
karşılayabileceğinden emin olduk. Bunun yanında entegre bir sistem çözümünü tek bir kaynaktan elde etmek
bizim için önemliydi," diyerek bilgi veriyor BASF SE Mühendislik Plastikleri Avrupa İş Birimi işleme Teknolojileri
Bölümü Müdürü Dr Reinhard Jakobi. Talepler karmaşık
ve plastik enjeksiyon sanayisinde genelde geçerli olan
talepler ile kıyaslandığında oldukça yüksekti. Ve hiç kimse fiber ile güçlendirilmiş termoplastik işleme alanındaki
gelişmelerin gelecek beş yılda nereye ulaşacağını öngöremez. Bu nedenle üretim hücresi, oldukça geniş bir
uygulama ve işleme metotları yelpazesini en başından
itibaren kapsamak zorundadır.
Bir ­ENGEL insert 400 plastik enjeksiyon makinesi temelinde ­ENGEL BASF ile birlikte ihtiyaca uygun özel bir
çözüm geliştirdi. "Sonuç bir plastik enjeksiyon makinesi
ile hassas pres kombinasyonudur," diyerek açıklama
yapıyor ­ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart
Başkanı Claus Wilde. "Bugüne dek bu makine özgün bir
çözüm olmayı sürdürüyor, ancak kompozitlerin işlenmesi
alanında yeni bir trend başlatma potansiyeline de sahip."
Ludwigshafen’de bulunan BASF merkezindeki termoplastik işleme teknoloji merkezinin iki amacı vardır. Birincisi, işlenebilirliği ve yeni malzemelerin diğer özelliklerini
test etmek için tesisteki ürün geliştirmesini örnek parçalar üreterek destekliyor. İkincisi, teknoloji merkezi
müşteriler ile işbirliği halinde yapılan ortak geliştirmelerde
kullanılabiliyor – ve bu husus Ultracom® ile bağlantılı
olarak önem kazanıyor. "Tasarım ve üretim süreci için
sağladığımız destek sadece ürünlerimiz için bir katkı
değildir, bu tüm müşteri projeleri açısından hayati bir
husustur," diyerek vurguluyor işleme teknolojileri ekibi
için yeni üretim hücresinin temin edilmesinden sorumlu
olan Leonhard Ullrich.
Bir çevrimde 40 tondan 400 tona
400 tonluk nominal bir kapama gücüne sahip olan
­ENGEL insert 400’ün yanında ­ENGEL’in temin ettiği
sistem çözümü Ebersberg, Almanya’da bulunan
Dr. Collin GmbH’a ait tamamen entegre bir ısıtma plakası
ve sıcaklık kontrol sistemi de içermektedir. Kapama ünitesinin esnek tasarımı ölçüsü 450 x 450 mm’ye kadar plakaları preslemeyi mümkün kılarken yüzey alanı
700 x 1200 mm’ye kadar çıkabilen enjeksiyon kalıplarının
bağlanmasını da desteklemektedir.
Plastik enjeksiyon makinesinin sadece plastik enjeksiyon
yapmak üzere kullanılmakla kalmaması, aynı zamanda
ön ısıtma, konsolide etme, presleme ve fiber ile yarı
mamul malzemeleri şekillendirme gibi işlemleri de yapabiliyor olması gerekliliği büyük bir meydan okumaydı,
özellikle de prosesi kontrol etmek için gerekli olan teknoloji açısından. Düşük basınçta ısıtmak, basıncı sabit bir
sıcaklıkta arttırmak ve sonra sıcaklığı sabit bir basınçta
düşürmek – bu tür işleme profilleri geleneksel plastik
Yeni kompozit malzeme zorlukları için hazır: BASF’tan Dr Reinhard
Jakobi, Ulrich Schneider, Leonhard Ullrich ve Andreas Nixdorf (sağdan
sola) Ve ­ENGEL Almanya Teknoloji Forumu Stuttgart’tan Claus Wilde
(soldan ikinci).
16_ENGEL injection-2015
­ENGEL insert 400 BASF teknoloji merkezi için ideal çözümdür – kalıp alanı kolay bir erişim sağlıyor.
enjeksiyon proseslerinden bilinmemektedir. "Yarı mamul
malzemeyi yok denecek kadar düşük bir basınç altında
eriterek fiberlerin yer değiştirmesini önlememiz gerekiyor," diyerek açıklama yapıyor BA SF proje mühendisi A ndreas Nixdorf. "Plastik enjeksiyon makinesinin nominal
basıncının yüzde 10’undan daha azını kullanıyoruz. Yarı
mamul malzemeyi konsolide etmek için ise sonradan
basıncı kademeli olarak artırıyoruz."
Basınçları ve sıcaklıkları prosesin tamamı boyunca
mümkün olan en büyük hassasiyet ile ayarlamak üzere
BASF için özel olarak profil programları geliştirilmiş ve
plastik enjeksiyon makinesinin kontrollerine Dr Collin’e
ait sıcaklık kontrol sistemi entegre edilmiştir. Tüm geçerli
parametreler – örneğin basınç ve sıcaklığa ek olarak
hız – merkezi makine kontrol ünitesi ile ayarlanabilmekte, izlenebilmekte ve dokümante edilebilmektedir. Bu
BASF’in kendi sunucu bölümünü geliştirdikleri parametre
araştırması için son derece önemlidir.
Elverişli manüel operasyon ile
gerçekçi koşullar
­ NGEL insert 400 kendi serisinin en büyük makinesidir
E
ve bu boyut BASF teknoloji merkezi için ideal çözüm
niteliğindedir. Daha küçük laboratuvar sistemlerinin aksine gerçek üretim kalıpları bu makine üzerine monte
edilebilmektedir. Aynı zamanda bu makine teknoloji merkezinde yoğun olarak kullanım alanı bulan manüel kontrollü prosesler için daha elverişlidir. Buna karşılık daha
büyük ölçekli ­ENGEL v-duo presleri yüksek derecede
otomasyonlu seri üretimler için geliştirilmiştir. Hem ayırma
düzlemine hem de plaka yüzlerinin yüzeyleri boyunca
enjeksiyon yapabilmek için ­ENGEL insert bir saptırma
plakası ile donatılmıştır. "Bazı müşteriler kendi kalıplarını
getiriyor," diyor BA SF teknoloji merkezinde usta tekniker
olan Ulrich Schneider. "Saptırma plakası ile yatay makineler için tasarlanmış olan kalıpları da bağlayabiliyoruz."
Dikey kapama ünitesi kompozit malzeme teknolojisi alanındaki geliştirme projeleri için pek çok fayda
sağlamaktadır. Her şeyden önce, yer çekiminin çekimi
yönünde çalışmak eklenecek olan unsurların işlenmesini
kolaylaştırmaktadır. Esnek malzemenin kalıp içinde sabitlenmesi gerekmiyor ve rulodan alınan 0.16 ile 0.25 mm
arasındaki ince bantlar alternatif yönlerde ekstra ölçümler
yapılmasını gerektirmeden konsolide edilebilmektedir.
Ludwigshafen’li uygulama mühendisleri için odaklanılması
gereken bir diğer alan ise bantların işlenmesi ile ilgili bir araştırmadır. "Parçanın belirli kısımlarında seçici
güçlendirmeler ile lamine etme işlemine göre daha iyi bir
güç ve sağlamlık elde edebileceğimize inanıyoruz," diyor
Jakobi. Bu şekilde parçalar yük yollarına göre daha verimli bir şekilde tasarlanabilir ve pahalı UD fiberlerin seçici
bir şekilde kullanılması daha hafif ve maliyet açısından
verimli konstrüksiyonu mümkün kılar.
Sonraki adımlar kullanıcılar ile birlikte
Fiber ile güçlendirilmiş termoplastik ile ilgili büyük bir
pazar potansiyeli söz konusudur. Termoset sistemler
ile kıyaslandıklarında bunlar bir taraftan yüksek performans ile hafif parça ağırlığını diğer taraftan ekonomik seri
üretim ile dengelemektedir. Bunun ötesinde fonksiyonel
bileşenler plastik enjeksiyon prosesi sırasında doğrudan
entegre edilebilmektedir. Hem malzeme üreticileri hem de
işleme ve otomasyon makineleri üreticileri kompozit malzemeler ile ilgili olarak önemli bir bilgi birikimi elde etmişler
ve önemli kilometre taşlarını arkalarında bırakmışlardır.
Tedarik zincirinin tamamı boyunca işbirliğine dayanan
sayısız partnerlik oluşturulmuştur ve bu sayede artık
ondan sonra sistem çözümleri tek bir kaynaktan temin
edilebilmektedir. "Biz hazırız!" diyor Reinhard Jakobi. "Biz
artık otomobil üreticilerinin ve bunların tedarikçilerinin bu
yeni teknolojiye karşı güven oluşturmasını bekliyoruz."
BA SF ve ENGEL ikisi de çoğu zaman girişimci cesaretin
eksik kaldığı konusunda aynı fikirdeler. Her iki şirket de
yeni kilometre taşlarına ancak işleyicilerin ve OEM’lerin
birlikte
Ultracom® teşhir parçası film ile üzerine kaplanmış renksiz Ultramid®
ile üretilmiştir: bu bileşen yaklaşık olarak 20 farklı fonksiyonu
400 x 400 mm boyutundaki bir alanda kombine etmektedir.
_17
ENGEL injection-2015
Silikon işlemede iyi bir tutuş
Sıvı silikonun işlenmesi özellikle plastik enjeksiyon teknolojisinin hassasiyeti ile ilgili yüksek gerekliliklere sahiptir. RAUMEDIC’in ENGEL’in kolonsuz makinelerine güvenmesinin
ardındaki neden budur. ENGEL e-victory 310/180 ile medikal teknoloji ve eczacılık endüstrisine yönelik sistemler ve bileşenler üreticisi olan bu şirket göğüs pompalarında kullanılan
kalıp parçalarını silikon hammadde kullanarak bir sınıf 7 temiz odada üretmektedir.
"Plastik enjeksiyon yöntemi ekstrüzyon ile kıyaslandığında
bu ürün için daha avantajlıdır," diyor RAUMEDIC kusursuz silikon kalıplama teknoloji merkezi başkanı Jörg Prescher, Injection editörlük ekibinin Helmbrechts’te bulunan
şirket merkezlerine yapılan seyahati esnasında. "İç çap
ile ilgili tolerans yüzde ikiden daha da düşüktür. Buna ek
olarak kilitleme bileşenleri, bağlantılar, membranlar veya
basınç sensörleri gibi fonksiyonları entegre etmek bizim
için oldukça kolaydır." Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon,
montaj ve malzeme alanındaki tecrübeleri ile RAUMEDIC farklı yetkinlik alanlarını bir çatı altında bir araya getirmekte ve uluslararası müşterileri için ideal üretim çözümü ile malzeme kombinasyonunu geliştirebilmektedir.
Silikonun yanında termoplastikler alanında da geniş bir
işlem yelpazesine sahipler. Kullanılan silikondan üretilmiş
kalıplanmış parçalar aynı zamanda diğerlerinin yanında
bir polikarbonat gövdeyi de içeren komple bir bileşen
grubunun bir parçasıdır. "Son derece spesifik bir bilgi
birikimi gerektiren sistem çözümleri konusunda biz doğru
partneriz," diyor RAUMEDIC’te Kalıp/Eczacılık Çözümleri
iş birimi yöneticisi Dr Thomas Jakob.
Sıvı silikonu güvenli bir şekilde
ve kaçaklar olmadan işleyin
Mümkün olan en büyük temizlik ve hassasiyet RAUMEDIC
üretimi açısından önde gelen özellikler olmanın yanında
beslenme pompalarının doğru ve güvenli fonksiyonu
açısından da ön koşul niteliğindedir. İç çapta görülen
sapmalar bir şişeden kopabilecek olan minik silikon
parçacıklar kadar kabul edilemez şeylerdir. Her ikisi de
dozaj hassasiyeti üzerinde olumsuz etki yaratacak ve bazı
koşullar altında hastanın hayatını tehlikeye atabilecektir.
"Saatte 125 ml +/- %5—bunlar talep edilen gerekliliklerdir," diyor Jörg Prescher. "Müşterilerimize yüzde ikinin de
altında kalan değerleri yakalayabildiğimizi gösterebilecek
durumdayız."
Bu malzeme, kalıp ve makine birbirleriyle mükemmel bir
şekilde koordine olduğunda mümkün olabiliyor. Mümkün olan en yüksek proses güvenliği ile hassasiyetini
plastik enjeksiyon makinesi kısmında garanti edebilmek
için RAUMEDIC elektronik enjeksiyon üniteli ve kolonsuz kapama üniteli ENGEL e-victory hibrid makinelerine
güvenmektedir. "Kolonlu ve kolonsuz plastik enjeksiyon
makinelerini birbirleri ile kıyasladık," diyor Jörg Prescher.
"Sonuçlar kolonsuz makinenin genel anlamda daha iyi bir
performansa ulaştığını göstermektedir. Bunun sorumlusu
esnek merkezi bileşen tasarım bileşenidir. Bu hareketli
plakalar için kapama gücü oluşturulurken kalıbı hassas bir
şekilde takip edebilmeyi mümkün kılmaktadır. Bunu elde
etmek için plaka kendisini kılavuz pabuçlarından yukarıya
kaldırmakta ve otomatik olarak kendisini istasyon plakasına
uyarlamaktadır. Güç dağıtıcı kapama gücünü kalıbın kesitinin tamamı boyunca eşit bir şekilde dağıtmaktadır. "Kalıp
mükemmel bir şekilde monte edilmişse bunun sonucunda
mutlak bir şekilde istikrarlı kapama elde edilmektedir,"
diyerek açıklama yapıyor ENGEL AUSTRIA’da elast/LIM
satış direktörü olan Leopold Praher. "Bu nedenle kolonsuz
plastik enjeksiyon makineleri ile aynı şekilde istikrarlı bir
şekilde güvenli, parçacıksız ve ek işlem gerektirmeyen
sıvı silikon parçalar da işleyebiliyoruz."
Beslenme pompalarında kullanılan kalıp parçalarına ek olarak (solda) RAUMEDIC silikondan daha pek çok farklı parça üretiyor.
18_ENGEL injection-2015
ENGEL e-victor’u plastik enjeksiyon makineleri RAUMEDIC’te bulunan bir temiz odada kullanılıyor.
Esneklik gelecek yaşama kabiliyetini garanti etmektedir
RAUMEDIC’in kolonsuz makinelere güvenmesi için başka
bir neden daha vardır: özellikle kompakt üretim hücrelerinin bir araya getirilebilmesi özelliği. Tüp bileşenleri ile
ilgili kalıp parça işleme bileşenleri ile birlikte 850 mm
genişliğinde ve 1.7 ton ağırlığındadır.
"Genişletilmiş bir C-çerçeveli kolonsuz tasarım sayesinde
bu projeyi kıyaslanabilir ölçüde kompakt olan 180 tonluk
kapama güçlü bir makinede gerçekleştirebiliyoruz," diyerek bilgi veriyor ENGEL Almanya satış mühendisi Mario
Toff. "Bir temiz odada üretim sahası koşulları düzenlenmeyen üretim alanlarına kıyasla çok daha pahalıdır."
Buna ek olarak, geniş plaka yüzeyleri ve kalıp alanına
sorunsuz erişim özellikle kalıp ayar süresini hızlandırır ve
otomasyonu daha kolay hale getirir. "Amacımız makine
parkımız son derece esnek olmaktır," diyor Jörg Prescher.
"ENGEL’in kolonsuz makineleri bunu gerçekleştirmek için
ideal ön koşulları sağlıyor. Onlar bizim üniversal makinelerimiz."
Esneklik RAUMEDIC’in gelecek yaşama kabiliyetini garanti
etmektedir. Bir üretim hizmet sağlayıcısı ve geliştirme partneri olarak bu şirket günlük olarak yeni müşteri taleplerine
uyum sağlamak zorundadır. RAUMEDIC’in de kendi tedarikçilerinden aynı esneklik ve yenilik alanındaki güçlülüğü
bekliyor olması şaşılacak bir durum değildir. RAUMEDIC
proje yöneticileri ve ENGEL’deki uzmanlar düzenli olarak
bilgi alışverişinde bulunuyorlar ve güncel gereklilikleri, yenilikçi teknolojileri ve gelecek trendleri tartışıyorlar. "Her
toplantı sonrasında evimize gelecek geliştirmelerimizde
kullanacağımız yeni fikirlerle geri dönüyoruz," diyor Prescher. "Bu yenilikçilik atölye çalışmaları bizim için çok
önemli. Partnerimiz ENGEL’in de bunu proaktif bir şekilde
desteklemesi bizi çok mutlu ediyor."
Soldan sağa: RAUMEDIC’ten Dr Thomas Jakob ve Jörg Prescher,
ENGEL’den Leopold Praher ve Mario Toff.
_19
ENGEL injection-2015
Gizli yardımcılar
için yüksek hassasiyet
İlk bakışta onları görmek mümkün değil ancak yine de yoklukları hemen fark edilir: yüksek kaliteli askı, çekme ve kaldırma sistemleri dolap ve çekmecelerin sessiz ve kolay
bir şekilde açılıp kapatılmasını ve mobilyanın
kendisinin en yüksek tasarım gerekliliklerini
yerine getirmesini sağlamaktadır. Bağlantı
parçası üreticisi Blum’un ürün yelpazesinde
bu türden çok sayıda ürün bulunmaktadır,
buna polimerik malzemeler ile ENGEL’in
kolonsuz plastik enjeksiyon makineleri ile
üretilmiş olan yüksek hassasiyetli fonksiyonel parçalar da dahildir.
Blum’un üretim tesislerinde kullanılan plastik enjeksiyon
makinelerinin yüzde 85î kolonsuzdur. (Resim: Blum)
"1992 yılında ilk kolonsuz plastik enjeksiyon makinemiz olan bir ES 200/40 satın aldık," diyerek anımsıyor
Fussach in Vorarlberg, Avusturya’daki Blum üretim
tesislerinde proses teknikeri olarak görev yapan Gerold
Wund ENGEL kolonsuz teknolojisinin 25. yılı sebebiyle.
"40 ton gücündeki bu makine bugün hala kullanılıyor."
O zamandan bu yana daha pek çok kolonsuz makine buna katıldı. Bugün Blum’un tüm dünyadaki üretim
tesislerinde kullanılan plastik enjeksiyon makinelerinin
yüzde 85î kolonsuzdur. ENGEL e-victory en çok tercih
ettikleri model halini almıştır ve bunlar hem tek hem de
iki bileşenli versiyonları işlemektedirler.
ENGEL için Blum sadece bir müşteri değil, aynı zamanda bir geliştirme partneri. "Makine ve kontrollerin tüm jenerasyonlarını tanıyoruz ve her zaman yeni
gelişmeleri üretimde test eden ilk firmalar arasında yer
aldık. İşbirliğimizin geride bıraktığı uzun yıllar boyunca
20_ENGEL injection-2015
birbirimizden çok şey öğrendik," diyor Blum’da plastik teknikeri olan Manfred Schatz. "İlk kolonsuz makinemizi reklamı yapılan avantajları test etmek için
satın aldık," diyerek devam ediyor Schatz. "Şu anda
karşılaştığımız zorlukları en rahat bu makine tasarımı ile
çözebileceğimizden eminiz."
En büyük verimlilik faktörü bariyersiz kalıp alanıdır. Kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerinde yolumuzda kolonlar
olmadığı için kalıp sabitleme plakalarının yüzey alanlarının
tamamı en uç köşelerine kadar kullanılabiliyor – hatta
bazen taşabiliyor. Bu nedenle geniş, hantal kalıplar oldukça küçük plastik enjeksiyon makinelerine bağlanabiliyor.
"Önemli olan tek şey gözlerin kalıp sabitleme plakalarının
sınırları içerisinde yerleştirilmesidir" diyerek açıklama
yapıyor Schwertber, Yukarı Avusturya’da bulunan ENGEL
AUSTRIA tesislerinde kolonsuz ENGEL victory ve ENGEL
e-victory ürün yönetici olarak görev yapan Franz Pressl.
"Güç dağıtıcıları – merkezi esnek bağlantının güncel
jenerasyonu – kalıp sabitleme plakalarının köşelerinde
bulunan gözlere de ortadakiler kadar kapama gücü
uygulanmasını garanti altına almaktadır."
Kalıp sabitleme plakalarının
maksimum oranda kullanımı
Blum kalıplarının yaklaşık olarak yarısını kendi içlerinde
kalıp üretim atölyesinde kendisi tasarlayıp üretmektedir. Çok erken bir dönemde kalıplarını özellikle kolonsuz
plastik enjeksiyon makinelerinde kullanabilmek için optimize etmeye başlamışlardır. Örneğin bazı kalıplar aşağıya
doğru konikleştirilerek makinenin içinden dışına çıkması
sağlanırken mekanik parçalar çoğu zaman kalıp sabitleme plakasının her iki yanına da takılmaktadır. 1232 mm
genişlik, 1098 mm yükseklik ve 708 mm derinlik – bunlar
örneğin çekmece ön yüzlerinin montajı ve merkezlenmesi
için kullanılan fikstürlerin üretildiği 16 gözlü bir kalıbın
ölçüleridir. Silindir şeklindeki bu hassas parçalar 200
tonluk bir ENGEL e-victory makine ile üretilmiştir.
"Kolonları olan geleneksel bir makine için bu ölçülerde
bir kalıbı sabitlemek için çok daha büyük bir kapama
gücü olan bir model planlamamız gerekirdi," diyerek
açıklama yapıyor Manfred Schatz. Bağlantı parçalarının
üretimi sırasında 200 tonluk makinenin plakaları üzerinde
hiçbir şey görünmez. Her detayda kalıp, kolonsuz teknolojinin avantajlarından sonuna kadar yararlanmaktadır.
Dişlerin açılması için kullanılan servo motorlar gözlerin
yanına sağlı ve sollu olarak ve kalıp yüzeyinin dışına monte
edilmektedir.
Montaj fikstürleri Blum’un en az bir makinede, fakat çoğu
zaman iki makinede 7 gün 24 saat boyunca çalıştırarak
seri olarak ürettiği parçalardır. Milimetre ölçeğindeki köşe
boyları olan narin yapıları bile güvenilir bir şekilde üretebilmek için Blum plastik enjeksiyon makinelerinin hassasiyetine büyük önem veriyor. Elektrikli enjeksiyon üniteleri ve
servo hidrolik kapama üniteleri ile ENGEL e-victory hibrid
makineleri bu gerekliliklerin hepsini oldukça ekonomik
bir şekilde karşılıyor – bu da ikinci bir verimlilik faktörü.
"Kolonsuz ENGEL makineleri kolonlu makineler ile
kıyaslandıklarında kalıp sabitleme plakalarında daha
yüksek bir paralellik sağlıyor," diyor Franz Pressl. "Bu da
maksimum hassasiyeti ve kapama ünitesinde minimum
aşınmayı garanti ediyor."
Aralık 2014 başında ENGEL Blum’a 150. makinesini teslim
etti. Soldan sağa:
Thomas Krenmayr, Blum’da satın almacı, Manfred Schatz,
Blumd’da plastik teknikeri, Karl Aumayr, ENGEL’de satışçı,
Dr. Christoph Steger, ENGEL’de CSO, Herbert Blum, şirket
sahibi, Richard Eberle, Blum’da teknik direktör, Franz Füreder, ENGEL’i teknik kalıp iş biriminde başkan yardımcısı, Klaus
Mittmannsgruber, ENGEL’de satışçı ve Gerold Wund,
Blum’da proses teknikeri.
Kalıp tasarımı için daha
yüksek dereceli özgürlük
Ekonomik verimliliği sürekli olarak geliştirmek için bağlantı
parçası uzmanı aynı zamanda çok gözlü kalıplar yönündeki trendi de takip etmektedir. Blum daha küçük, iyi
yapılandırılmış kalıplar üzerinde gözler iki veya dört katına
çıkarıldığında oran kalıplarından bahsetmektedir. Bu
nedenle şu anda şirket tarafından kullanılan en büyük
kalıplar 128 göz içermektedir. Kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerinin sağladıkları üçüncü bir avantaj ise
bu ölçeklendirme için gündeme gelmektedir: ürün ve
kalıp tasarımı konusunda özgür olmak. "Kalıp sabitleme
durumu hakkında ciddi olarak endişelenmemiz gerekiyor ve aynı zamanda soğutma bağlantılarını herhangi
bir yere istediğimiz gibi yerleştirebiliyoruz," diyor Wund.
Voralberg’deki şirketin gözünde kalıp temperlemenin önemi hızla artmaktadır. Bunun sonucu olarak kalıp başına
soğutma çevrimlerinin sayısı da artmaktadır. Bir kalıp tipik
bir kolonlu plastik enjeksiyon makinesi için tasarlanmışsa
tasarım mühendislerinin soğutma bağlantılarının kolonlar ile aynı seviyeye yerleştirilmemesine dikkat etmesi
gerekmektedir.
"Yüksek hassasiyet ile bağlantılı bir kolonsuz kapama
ünitesi – bu bizim açımızdan uygulamalarımızın çoğu için
ideal kombinasyondur," diyerek özetliyor Manfred Schatz.
Blum’da insanlar kendilerini gelecek için oldukça iyi bir
şekilde donatılmış olarak görüyor, çünkü maliyet baskısı
artmaya devam edecek ve bu da üretim verimliliğini giderek daha önemli bir faktör haline getirecektir.
"Ön bağlantı parçası" çekmece ön yüzlerinin montajı sırasında
ideal bir uyum ve eşit boşluklar sağlayan bir bileşen grubunun
bir parçasıdır.
Blum kalıplarının üretiminde kolonsuz teknolojinin
avantajlarından tüm detayları ile yararlanıyor.
Blum’dan Manfred Schatz, Savas Kaplan ve Gerold Wund
ENGEL AUSTRIA’dan Franz Pressl ile (soldan sağa).
Tasarımdan seri
üretime kadar maksimum esneklik
Ustalık isteyen taleplere ve sıra dışı çözümlere açık olan bir kalıp üreticisi ve plastik
enjeksiyon alt tedarikçisi olarak Lercher yüksek teknoloji seri ürünler için bir uzman
halini almıştır. Plastik enjeksiyon makinelerine yönelik yüksek talepler söz konusudur
ve bunlar sadece maksimum hassasiyet ve verimlilik ile sınırlı kalmayıp aynı zamanda
esnekliği de kapsamaktadır. Makine parklarının %100 oranında kolonsuz makinelerden
oluşmasının nedeni budur.
On yıldan daha uzun bir süre önce ilk kolonsuz plastik
enjeksiyon makinelerinin ENGEL’den alınması konusunda tetikleyici rol oynayan partner şirketlerden bir
tanesiydi. "O zaman piyasada olan başka makinelere
bakıyorduk," diyor Lercher GmbH Yöneticisi Sandra
Ender-Lercher. "fakat ENGEL ile devam etmeye karar
verdik." Kolonsuz makineler kalıp üretimi açısından büyük
avantajlar sağlıyor ve bir alt tedarikçi olarak bunlar bize
daha da düşük saat ücretlerinin elde edilmesi konusunda
yardımcı oluyorlar."
Büyük kalıplar için küçük makineler
Kalıplar Avusturya Vorarlberg’deki Klaus’ta bulunan
şirket binasının zemin katında tasarlanmakta ve üretilmekte iken plastik enjeksiyon bölümü bir üst katta yer
almaktadır. Her iki iş alanı da sürekli olarak büyüyor.
2014 yılında altı adet yeni plastik enjeksiyon makinesi işletime alındı, bundan önceki yılda ise 4 tane yeni
makine alınmıştı. Tercih edilen model ecodrive özellikli
22_ENGEL injection-2015
ENGEL w-victory hibrid makinesidir ve entegre edilmiş
işleme robotlu plastik enjeksiyon makineleri siparişleri
giderek daha sık bir şekilde verilmektedir. Makinelerinin
hepsi numune, ön seri ve geniş çaplı seri üretimler için
kullanılmaktadır. Üretim üç vardiya halinde, 7/24 devam
etmektedir. Her gün tesisten ortalama bir milyon plastik
enjeksiyon parçası çıkış yapmaktadır, bunların çoğu da
kalıp ayarında sıkça yapılan değişiklikler sonucu üretilen
küçük parti miktarlarında üretilmiş parçalardır. "Konu kalıp
ayarı olduğunda oldukça hızlıyız," diyor Ender-Lercher.
"Kalıpların kolonlar arasında manevra yaptırılmasına gerek kalmıyor, böyle aynı zamanda daha emniyetli de
çalışabiliyoruz. Kolonları olan makinelerde bazen kalıbın
kolonlar arasında çarpışmalara neden olması söz konusu
olabiliyor."
Yekpare kalıplar, çok komponentli kalıplar, tak-çıkar
kalıplar ve çok gözlü kalıplar üretimlerinin en büyük
bölümünü oluşturmaktadır. Bu uygulamaların hepsi
geniş ve hantal konstrüksiyonlara ihtiyaç duyarken proje
Lercher aynı zamanda hem bir kalıp üreticisi hem de bir plastik
enjeksiyon alt tedarikçisidir, ve her iki iş alanı da sürekli olarak büyümektedir. 2014 yılında altı yeni kolonsuz plastik enjeksiyon makinesi işletime alındı, bundan önceki yılda ise 4 tane yeni makine alınmıştı.
Sandra Ender-Lercher bu aile
şirketini kardeşi Dominik Lercher (solda) ile birlikte ikinci
nesil olarak yönetmektedir.
Sağda ENGEL AUSTRIA’dan
Franz Pressl bulunuyor.
(Resimler: Lercher)
esnasında tasarlanmış olan parça alanları kıyaslanabilir
ölçüde küçüktür, bu nedenle de ihtiyaç duydukları kapama gücü oldukça düşüktür. Bu durumda kolonsuz
teknoloji makine boyutunun kalıp boyutundan ziyade
gerçekten ihtiyaç duyulan kapama gücüne uygun olarak
seçilmesine imkan tanımaktadır. "Özellikle konu teknolojik parçalara geldiğinde kolonsuz teknoloji çoğu zaman aksi halde gerekli olacak ölçekten çok daha küçük
plastik enjeksiyon makinelerinin kullanılmasını mümkün
kılmaktadır," diyerek teyit ediyor ENGEL AUSTRIA’da kolonsuz ENGEL victory ve ENGEL e-victory plastik enjeksiyon makineleri ürün yöneticisi olan Franz Pressl. "Bu
yatırım ve bakım maliyetlerini düşürmek ve bu sayede de
daha büyük bir rekabetçi güce sahip olmak açısından
anahtar bir özelliktir."
Lercher tasarım mühendisleri en başından itibaren kolonsuz teknolojisinin avantajlarından ideal bir şekilde
yararlanıyorlar. Pek çok kalıp bir "T" şeklinde tasarlanıyor,
böylece bunlar enjeksiyon boşluğuna, aşağıya doğru
yerleşebiliyorlar, burada kalıbın hareketli parçaları için
motorlar çoğu zaman kalıp sabitleme plakasının iki
tarafındaki kenarların arkasına yerleştirilir. "Parça ve
kalıpların tasarımında mümkün olan bu büyük esneklikten büyük keyif alıyoruz," diyor Dominik Lercher
bariyersiz kapama ünitesinin en önemli avantajını kalıp
üretimi bakış açısıyla vurgularken. "Bunun yanında,"
diyerek devam ediyor Lercher, "kalıbın engellenmemiş
görünümünden ve kalıbın bakım, temizlik veya ekleme
parçalarının değişimi için her zaman erişilmeye müsait
olmasından yararlanıyoruz."
Daha fazla tasarım esnekliği,
daha fazla ergonomi
Minimum makine duruşları
için daha hızlı servis
Injection editörleri tesisi ziyaret ettiklerinde üretim alanının
zemininde sevk edilmeyi bekleyen hantal bir kalıp duruyordu. Bu kalıp çok yakın bir gelecek tek seferde 32
adet mobilya bağlantı parçası üretecektir. Burada göz
başına bir sürücü vardır, her birinde üçer maça bulunur
ve hepsi birlikte tüm bu mekanizmalar oldukça büyük bir
alan gerektiriyor. "Kalıbı 200 tonluk kapama gücü olan
bir ENGEL e-victory makinesi üzerinde test ettik," diyerek
açıklıyor aile işini kız kardeşi Sandra ile birlikte yöneten
Dominik Lercher. "Eğer kolonlu bir plastik enjeksiyon
makinesi kullanıyor olsaydık kolonlar arasındaki alanın bu
kalıbın sabitlenmesine izin vermesi için çok daha büyük
olması gerekirdi. Tipik olarak bu kapama gücü en az iki
katı olan bir makine anlamına gelirdi. Bize daha büyük
bir alana mal olmanın dışında, bu aynı zamanda daha
yüksek yatırım maliyetleri anlamına gelirdi."
Eğer kalıplar kendi tesislerindeki üretim için tasarlanmışsa
Termoplastiklerden biyolojik polimerlere , güçlendirilmiş
malzemelere, termoplastik elastomerlere ve kompozit
malzemelere kadar Lercher geniş yelpazede polimer
işlemektedir. Mobilya bağlantı elemanları endüstrisinin
yanında otomotiv, medikal teknoloji, tüketici ürünleri, yenilenebilir enerji, havacılık, ambalaj ve elektronik endüstrilerinde faaliyette bulunan müşterileri de var. Tüm bu
endüstri kolları arasında tedarikçilere yönelik esneklik
talepleri ve nihai ürüne yönelik kalite talepleri sürekli olarak artarken birim maliyetlerin de sürekli olarak düşmesi
gerekiyor. "ENGEL ile bu hedefe ulaşmak için doğru
partnere sahibiz," diyor Sandra Ender-Lercher. "Ve servis
de gerçekten mükemmel. Temasta bulunduğumuz kişiler
çok iyi organize durumdalar ve çok hızlı yanıt veriyorlar.
Bu da servise ihtiyacımız olduğunda minimum makine
duruş süreleri anlamına geliyor."
_23
ENGEL injection-2015
­E NGEL Injection_en/ndes/01-2015
years | tie-bar-less
See The Possibilities
Only those who have a clear view can see new ways. That’s why we at ENGEL are always open
to new ideas. We welcome inventive thinking in the plastics industry – in the shape of injection
moulding technology that gives your imagination free rein. It’s been 25 years since the launch
of the ENGEL victory, the injection moulding machine with the revolutionary tie-bar-less design
that allows limitless innovation. Free yourself from the conventional, and do the impossible.
Visit our website for more information
on tie-bar-less projects.
www.engelglobal.com