link no. 61 customer magazine spun yarn systems tr

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi
Cilt 25 / Sayı 61 / Mart 2013 / TR
link
1 /2013
06 EVENTS Hindistan’da olumlu hava 10 PRODUCT NEWS Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili
çift kafalı cer makinası SB-D 22 14 Yüksek kârlılık için jumbo kovalar – tüm prosesler için tek bir
kova formatı 20 PARTS “NeXT Generation” serisi rotorlarla optimizasyon
2
LINK 61 . 1 / 2013
İÇİNDEKİLER
GLOBAL
03
Evrensel Modern üretim tesisleri
EVENTS
06
Hindistan’da olumlu hava
08
İplik ticareti için Başarılı Rieter Com4® semineri
09
İsviçre’de 23. Rieter Award (Rieter ödül) Haftası
10
Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer
makinası SB-D 22
14
Yüksek kârlılık için jumbo kovalar –
tüm prosesler için tek bir kova formatı
16
Rieter Com4®rotor ipliği –
kalite kendini amorti eder
19
Baskı çubuğu ara parçası –
iyileştirilmiş iplik kalitesi için garanti
PARTS
20
“NeXT Generation” serisi rotorlarla optimizasyon
RIETER GLOBAL
22
2013 yılı müşteri eğitimi –
Başarınıza destek olur
OUR CUSTOMERS
25
Algodonera del Valle, yumuşak Rieter örgü iplikleri
ile bir Arjantin başarı hikayesi
26
Hong Tai (China) Co. Ltd. –
Rieter’in Çin'deki yeni Com4®
rotor iplik lisansörü
27
Müşterilerimizin bakış açısı
PRODUCT NEWS
TECHNOLOGY
Kapak:
Tam otomatik R 60 open end
iplik makinası
Yayımcı:
Rieter Spun Yarn Systems
Yazı işleri sorumlusu:
Anja Knick
Spun Yarn Systems Pazarlama
Copyright:
© 2012 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Uygulama:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
LINK 61 . 1 / 2013
GLOBAL
Evrensel Modern üretim tesisleri
Tekstil sanayisindeki globalleşme tekstil makinaları üreticilerini yeni
zorluklarla karşı karşıya bırakmaktadır. Rieter, Çin’de, Hindistan’da ve
Özbekistan’da – tam olarak ifade etmek gerekirse müşterilerinin hemen
kapısında yeni üretim tesisleri açmıştır. Müşterilere bu kadar yakın
modern tesisler onlara, kısa süreli tedarik ve zamanında teslimat, müşteri
yükünde azalma, yerel para birimiyle ödeme ve kendi dillerinde iletişim
gibi, değişik avantajlar sunmaktadır:
Tekstil ve giyim endüstrisi yüzyıllardır dünya üzerinde hareket halindedir. Tüm tekstil ve iplik üretiminin
neredeyse %60’ı Çin ve Hindistan’da üretilmektedir.
Rieter’in Asya’da büyüme stratejisine paralel olarak,
üretim tesislerinin gelişimi ve büyümesi detaylı bir şekilde planlanmıştır ve geçtiğimiz yıllarda aşama aşama uygulanmıştır. Rieter’in tüm dünyadaki üretim
tesisleri birbirinden kopuk değildir, global olarak birbirine bağlı üretim ağının birer elemanıdırlar.
Şekil 1 Changzhou
Çin’de Tesis 2 nin açılışı.
Soldan sağa: Dai Yuan,
CPC Changzhou Milli
Hi-Tech Bölgesi parti
sekreteri; Erwin Stoller,
Rieter Yönetim Kurulu
Başkanı; Yao Xiaodong,
Changzhou Belediye
başkanı ; Heinrich Schellenberg, İsviçre Şangay
Başkonsolosu; Wang
Shutian, CTMA Başkanı.
Geleneksel Rieter Yerleşkeleri
Rieter 1795 yılında kurulmuş olup, merkez ofisi Wİnterhur İsviçre’dedir. Tekstil makinaları üretimi ise
Ingolstadt Almanya’da 1925 yılından beri gerçekleştirilmektedir. Rieter’in Avrupa’daki yeni birimi ise 1976
yılından beri tekstil makinaları imalatının yapıldığı
Usti nad Orlici Çek Cumhuriyetindedir. Avrupa’daki bu
üç lokasyon tekstil makinaları üretim merkezi olmalarının yanı sıra geliştirme bölümlerine de sahiptirler.
Çin’deki yeni tesis
Rieter 2 000 senesinden beri Şangay’ın 200 km kuzey
batısındaki Changzhou'da yeni bir tesisi kurmuştur.
Çin pazarındaki artan talebi karşılayabilmek için Rieter
mevcut tesisi genişletmiş ve sıfırdan ikinci bir üretim
tesisi kurmuştur. 2010 senesinde faaliyete geçen Tesis2'nin resmi açılışı Haziran 2012de pek çok müşterinin
ve hükümet temsilcisinin katılımıyla gerçekleştirilmiştir.
Montaj hatları ve bunlarla ilgili üretim ve lojistik birimlerinin yanı sıra müşteri eğirme merkezi, (2014 senesi
itibariyle) Changzhou’da (Tesis 2) toplam 56 000 m2 lik
bir alanı kapsamaktadır.
3
4
LINK 61 . 1 / 2013
GLOBAL
Şekil 2 Koregaon
Bhima, Hindistan’daki
tesis.
Hindistan’daki büyüme
Rieter Kalitesi
Rieter 1993 den beri Hindistan’ın Mahastra eyaletindeki Wing şehrinde iplik makinası üretmektedir. Ocak
2012'den itibaren Rieter Hindistan’nın yeni merkez ofisi Koreagon Bhima (Pune a yakın) ya yerleşmiştir. Hint
pazarındaki Rieter ürünlerine olan artan talep buradaki üretim kapasitesinin arttırılmasını gerektirmiştir.
Rieter buradaki tesislerinde (Wing’deki tesislerine ilave
olarak) yerel müşterilerine temel olarak iplik makinası
üretmektedir.
Tüm üretim tesislerinin tek hedefi vardır: “Rieter Kalitesi” etiketini taşıyan – İsviçre kalite standartlarına
dayalı iplik makinaları üretmek. Hepsinde aynı prensipler uygulanmaktadır. Tüm dünyadaki üretim ağının
yönetimi, global üretim planlama, sofistike lojistik, optimize üretim işlemleri ve yüksek kalite temellerine dayanmaktadır.
Özbekistan’daki yeni tesis
Özbekistan’ın başkenti, Taşkent’teki Rieter tesisi en
yeni tesistir ve üst düzey hükümet temsilcilerinin katılımıyla 10 Ekim 2012'de resmi olarak açılmıştır. Modern yeni binada üretim tesislerinin yanında idare
birimleri de bulunmaktadır. Bu tesisten 40'dan fazla
makina Özbek müşterilere teslim edilmiş durumdadır.
İşlemsel mükemmellik
Her hangi bir firmanın uzun süreli başarısı her seviyedeki çalışanlarının ürünlere ve bunların üretimine
kararlı olmaları ile mümkündür. Yeni tesislerin tasarımı, modern yalın üretim esaslarına göre çalışan
üretim tesislerinde yıllar boyunca edinilen tecrübelere dayanmaktadır.
5
LINK 61 . 1 / 2013
GLOBAL
Şekil 3 Changzhou,
Çin’deki Tesis 2’deki
optimum üretim
prosesi.
İşlemsel mükemmelliğin ana hedefi daha kısa sürede teslimat ve böylece yüksek üretim esnekliğidir.
Bu sebeple malzemenin üretim hattında “akışı” sağlanmalıdır. Minimal ara stoklar tepki süresini azaltmakta ve teslimat kalitesini dengelemektedir. Bu
optimizasyon kültürü personelin yakından alakası ile
sağlanmaktadır ve Kaizen prensibi – sürekli geliştirme -kapsamında iyileştirilmektedir.
Şekil 4 Taşkent,
Özbekistan’daki yeni
tesis.
“tek-parça-akış- prensibi gerçek zamanlı kalite kontrolünü mümkün kılan işlemsel mükemmellik için ana
unsurdur. İşyerinde optimum stoğun yanı sıra malzemenin ve araçların tam olarak tedarik edilmesi
belirgin bir yapıya sahip ve hatasız proseslerin oluş-
turulmasını sağlamaktadır. Barkot sistemi malzemenin üretim ve birleştirme aşamalarındaki akışının
kontrolüne yardımcı olmaktadır.
Bu standartların dünya çapında aynı şekilde yerleştirilebilmesi bir yönetim işidir, bu da kişileri yetkilendirmesi ve motivasyon ile işe adanmışlığın sürdürülmesi
demektir. Makinaların Çin, Avrupa ya da Hindistan’da
üretilmiş olmasından bağımsız olarak, Rieter müşterileri tüm dünyada aynı ilgi ve alakayı göreceklerine
güvenebilirler. Müşterilerimize sevk edilen makinalar
13-101 “Rieter Kalitesi” standarlarına uygundur.
•
Carsten Liske
Kıdemli Müdür Yardımcısı
Spun Yarn Systems Operasyonlar,
Rieter China Genel müdürü
[email protected]
6
LINK 61 . 1 / 2013
EVENTs
Hindistan’da olumlu hava
ITME 2012, Hint Tekstil Makinaları Fuarı, sanayideki mevcut olumlu havayı
yansıtmıştır. Fuarın ana temaları, modernleşme, otomasyon ve enerji tasarrufu olmuştur.
Hindistan Bombay’daki ITME 2012’ ye katılım umulanın çok üstünde gerçekleşmiştir. Pek çok müşterimizi
standımızda ağırlama fırsatını bulduk. Resmi fuar istastistikleri de yüksek katılım oranını doğrulamaktadır. Müşterilerin gösterdiği aşırı ilgi ve yatırım planları
hakkındaki derin tartışmalar sanayideki dinamizmin
ve optimistik yaklaşımın göstergeleri olmuştur.
Fuarda ana temalara yönelik makinalarımızı sergiledik. Yeni SB-D 22 çift kafalı regülesiz cer makinası,
2 x 1 100 m/dak sevk hızıyla sağladığı tüm avantajların yanı sıra üretimi yüksek bir makinadır ve çok az
yer kaplamaktadır. Rieter penye hattındaki en ideal cer
makinasıdır.
Şekil 1 Rieter standındaki J 20 hava Jetli
İplik Makinası pek çok
ziyaretçinin ilgisini
çekmiştir.
Tamamen yenilenmiş ve ilk defa bu fuarda sergilenen
E 80 penye makinasi 80 kg/saatlik üretim hızıyla ziyaretçilerin üzerinde büyük etki yaratmıştır. İplikhanenin kendi stratejisi doğrultusunda yeni E 80 penye
makinası daha iyi kalite, maksimum üretim ve telef ayrımında tasarruf için esnek bir şekilde konfigüre edilebilmektedir.
Tarak makinasından regüleli cer beslemeye kadar
mm çapında kova kullanımı konseptiyle övgüler alan,
Rieter’in eğirme hazırlık hattı eşsizdir.
J 20 hava jetli iplik makinasının Hindistan’daki ilk gösterimi pek çok soruya cevap verebilme şansını yaratmıştır. Makinanın işletme koşullarında ispatlanmış
performansı, her iki tarafında farklı ürünleri eğirebilme esnekliği ve yüksek üretim hızı çok ilgi çekmiştir.
Dört farklı eğirme sistemi arasındaki farklılıkları ortaya koyan Kumaş numuneleri de ikna edici olmuştur.
Örneğin, doğru kullanım ve bitim işlemleriyle ne kadar ilginç ürünlerin elde edilebileceği görülmüştür.
Profesyoneller bile kumaş numunelerinin tuşesinden
kullanılan eğirme teknolojisini ayırt etmekte zorlandıklarını ifade etmişlerdir.
Elyaftan ipliğe eşsiz, geniş kapsamlı dört eğirme tekonolojisi, mükemmel servis hizmetiyle tamamlanmaktadır. Rieter elektronik servisi ayrıca bu anlamda
uzmanlığını ortaya koymuştur. müşteriler elektronik
bileşenlerin kontrolleri ve tamiri konusunda Rieter’e
çok güvendiklerini ve bu konuda takdir ettiklerini ifade
13-102 etmektedirler. •
Edda Walraf
Teknoloji ve Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 61 . 1 / 2013
7
EVENTs
3
4
5
2
6
3
8
Şekil 2 Yeni SB-D 22 çift kafalı cer makinasının yenilikçi kova
değişiminin basit gösterimi ziyaretçileri etkiledi.
Şekil 3 Rieter standında ilgi çekici deneyim. Yetkiniğin
Rahatlığı (Comfort of Competence).
Şekil 4 Yeni E 80 penye makinası esnekliği ve 80 kg/saat
üretimi ile çok başarılı idi.
7
Şekil 5 Rieter’in 4 farklı iplik teknolojisi ile üretilmiş dört farklı
Com4® ipliğinden üretilmiş kumaş örnekleri özellikle çok ilgi çekti.
9
Şekil 6 Sürpriz, Sürpriz 6 Aralık 2012’de noel baba.
Şekil 7 Stantda üst düzey ziyaretçiler. Peter Gnägi (solda), SYS
İş Grubu Başkanı tarafından İsviçre’nin Hindistan Baş konsolusu
Ekselansları Linus von Castelmur’a (ortada), sergilenen ürünler
hakkında bilgi veriliyor).
Şekil 8 Hava jetli iplikçilik hakkımdaki pek çok soru detaylı bir
şekilde cevaplandırıldı.
Şekil 9 Pazarlık zamanı.
8
LINK 61 . 1 / 2013
EVENTs
İplik ticareti için Başarılı Rieter
Com4® semineri
Rieter Com4® ün avantajlarının ve tipik özelliklerinin tekstil sanayisi
tarafından biliniyor olması Rieter için çok önemlidir, bunun için iplik
tüccarları, tedarikçileri ve tüketicilerine yönelik eğitimler önererek
Com4® ipliğinin tanıtımı için yeni bir hamlede bulunmaktadır.
Rieter’in ilk Com4 semineri Winterthur (İsviçre) de Kasım 2012 de gerçekleştirmiştir. İplik tüccarları, iplik
alıcıları ve tedarikçileri bu iki günlük seminere davet
edilmiştir. Katılımcılar seminerin iyi yapılandırılmış olmasını, işletme odaklı başlıklar içermesini, konularını
çok iyi bilen uzmanların seminerde görev almasını ve
profesyonel organizasyonu özellikle takdir ettiklerini
pek çok kez ifade ettiler. Birlikte zaman geçirilen kahve molaları ve akşam yemekleri de zaman da iletişim
ağı için faydalı olmuştur.
Rieter'in 1. Com4®
iplik seminerine
katılanlar özellikle
iyi yapılandırılmış
iplikhane ile ilgili
konuları beğendiler.
Düzgün bobin oluşumu ve daha sonraki işlemlere ekileri açısından gereklilikler bir başka konu başlığını
oluşturmuştur. İplik testleri açısından önemli bilgilendirme yapılmış ve püf noktalarından bahsedilmiştir.
Test sonuçlarının değerlendirilmesi, değişik test metodları ve Rieter'in kapsamlı ekipmanlarla donatılmış
test laboratuarlarına ziyaret çok ilgiyle karşılanmıştır.
Vurgulanması gereken diğer bir etkinlik ise dört değişik
Com4® ipliği ile üretilmiş örme ve dokuma kumaşlarının karşılaştırılması olmuştur. Böylece daha önce elde
edilmiş bilgilere ve değişik numunelere göre bağımsız
bir şekilde değerlendirilebilir ve gözden geçirilebilir.
Kumaşların tuşesi ve görünümleri katılımcılar arasında
yeni keşiflere yol.
Son olarak, katılmıcılara günlük işlerinde destek olması açısından seminerdeki sunumlar ve animasyonlarla birlikte değişik Com4 kumaş numunelerini içeren
bir dosya verildi.
İplik ticareti için yararlı bilgiler
Yeni Com4 iplik seminerleri şimdiden
planlanmaktadır
Rieter Yönetim Kurulu Başkanı Erwin Stoller tarafından karşılanan katılımcılara daha sonra Rieter uzmanları dört eğirme teknolojisini - ring, kompakt, rotor ve
hava jeti - açıklamış ve sonraki işlem aşamalarına etkilerinin yanı sıra elde edilen ipliklerin tipik özellikleri
hakkında bilgilendirme yapmıştır. Sonuçlar her eğirme makinesi gözden geçirilerek değelendirilmiştir.
Gerek Wintherthur'da, gerek Hindistan'da ve gerekse
Çin'de şimdiden yeni Com4® iplik seminerleri planlamaktadır. Bu etkinliklerden birisine katılmak istiyorsanız lütfen Rieter'de Bayan Ursula Broich (ursula.
[email protected]) ile temasa geçip düzenlenecek
"İplik ticareti için Rieter Com4® seminerinde" yerinizi
13-103 ayırtın.
•
Anja Knick
Kıdemli Pazarlama müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 61 . 1 / 2013
EVENTs
İsviçre’de 23. Rieter Award
(Rieter ödül) Haftası
yükseklikte) tırmanmış ve kendi İsviçre çukulatalarını
yapma fırsatını buldukları Flawil'deki Maestrani çukulata fabrikasını ziyaret etmişlerdir.
Resmi ödül töreni
Eylül 2012'de Rieter tekstil mühendisliği öğrencilerine ve bu alandaki genç profesyonellere 23. kez Rieter Ödülünü verdi. Çin, Bengaldeş,
Hindistan, Endonezya ve Türkiye'den ümit vadeden beş tekstil uzmanı
bu yılki Rieter ödülünü aldı. Ödül kazananlar bu yıl yine Rieter'in İsviçre'deki merkezine davet edildiler.
Rieter satış mühendislerinin hazır bulunduğu bir törende Rieter Award klubüne kabul edilen öğrenciler
İsviçre kaya kristali formundaki Rieter Ödülünü ve sertifikalarını kendi ülkelerinde eğitim aldıkları üniversitelerinde düzenlenecek ayrı bir törende kendilerine
verilecektir.
Rieter Award genç yetenekleri destekler
Rieter Ödülü 1989 yılından bu yana her yıl öğrencilere ve genç profesyonellere verilmektedir. Bu cazip
ödül ile Rieter genç yetenekleri ve aynı zamanda üniversiteleri ve enstitüleri tekstil eğitimi için göstermiş
oldukları olağanüstü potansiyellerinden dolayı desteklemektedir. Rieter ödül sahipleri tüm dünyadan
seçilmektedir. Adaylar tekstil mühendisliği alanında
faaliyette bulunurlar ilgi çeken çalışmaları ve yüksek
sevideki sorumlulukları ile kendilerini fark ettirirler.
•
13-104 Rieter Award sahiplerinin Rieter Satış ekibiyle
birlikte Rieter'in
Wintherthur'daki merkezinde çekilmiş grup
fotografı. Ön sıra soldan
sağa: Rieter Award sahipleri Md Reajul Islam
(Bengaldeş), Çigdem
Çalışkan (Türkiye),
Arpita Kothari (Hindistan) ve Fitri Lestari
(Endonezya). Çin'den
ödül sahibi Ms Qi Xiao
maalesef fotoğrafta yer
almamıştır.
Rieter Award jürisi 2012 yılı ödül sahiplerini tüm dünyadaki üniversiteler ve profesörlerle yakın işbirliği sonucu belirlemiştir. 2012 yılı ödül sahipleri: Çin'den Qi
Xiao, Bengaldeşten Md Reajul Islam, Hindistan'dan
Ms Arpita Kothari, Endonezya'dan Fitri Lestari ve
Türkiye'den Çiğdem Çalışkan olmuştur.
İzlenimler ve etkileri
Ödül haftasının zengin programı ödül sahiplerine
Rieter'in ürün yelpazesi ve üretim olanakları hakkında fikir vermiştir. Satış personeli ve yönetim ile de
bağlantı kurulmuştur. Rieter'in Wintherthur'daki merkezinde yapılan rehberli turu İsviçre'de yapılan keşif
yolculuğu izlemiştir. Bu gezi Schaffhausen'daki Rhine
şelalerini ziyaret ile başlamış, takiben dünyaca meşhur İsviçre cep çakıları üreticisi Victorinox firmasını
ziyaretle devam etmiştir. Rieter Award grubu Zurich
ve Lucern'de mola vermiş, Mt, Titlis'e (2 030 metre
2012 yılı ödül sahipleri Flawil, İsviçre’deki Maestrani
fabrikasında kendi İsviçre çukulatasını yapma olanağını buldular
Markus Baumli
Pazarlama müdürü
Winterthur
[email protected]
9
10
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili
çift kafalı cer makinası SB-D 22
Regülesiz çift kafalı cer makinası 1 000 mm çapa kadar kovalar için
eşsiz kova değiştiricisi ile maksimum makina verimliliğini garanti
etmektedir. Maksimum 1 100 m/dak. üretim hızına sahip cer makinası,
iplik işletmelerinin personel, tesis ve enerji maliyetlerini düşürmektedir.
Şekil 1 1 100 m/dak.
maksimum üretim
hızına sahip yeni
regülesiz çift kafalı cer
makinası SB-D 22.
Büyük kova formatları sayesinde daha az kova
hareketleri ve şerit eklemeleri
SB-D 22 1 000 mm çapındaki kovaların doldurulmasına olanak vermektedir (Şekil 1). Asya tasarımlı çift kafalı cer makinaları ile sadece 400, 500 veya 600 mm
çapındaki kovalar doldurulabilmektedir. Bunun anlamı Rieter cer makinaları ile yılda 400 000 kadar daha
az sayıda transport hareketi ve şerit eklemedir. Ayrıca bununla bağlantılı olarak iş gücünden tasarruf
edilmekte ve daha iyi kalite üretilmektedir. (Şekil 2).
Örneğin, büyük kova formatları kullanılarak sarıcılarda kesme sayısı azaltılmaktadır.
1 000 mm’ye kadar kovalar için otomatik kova değiştirici sayesinde yüksek verimlilik
1 000 mm’ye kadar kova çapları için otomatik kova değiştirici çift kafalı cer makinaları için eşsiz bir özelliktir. Bu, personel müdahalesi olmaksızın uzun çalışma
periyotları ve yüksek üretim verimliliği ile sonuçlanmaktadır. Böylece, özellikle İplikhanelerde güvenilir
olmayan personelden kaynaklanan verimlilik düşüşleri önlenebilmektedir (%10 oranında). İplikhanelerde
karde pamuk ile yapılan çalışmalarda, SB-D 22 klasik
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Cer makinası başına yıllık kova değişimi ve şerit ekleme
–400 000
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
0
3
10
kg
Kova çapı
Kova yüksekliği
Kova değişim sayısı
Şekil 2 Büyük
kova formatları işçi
gereksinimini ve şerit
eklemeden kaynaklanan hataları azaltır.
400
900
19
kg
500
1 100
30
kg
600
1 200
50
kg
1 000
1 200
Kova kapasitesi
çift kafalı cer makinalarına göre günde 3-6 ton daha
fazla şerit üretilmektedir. Bunun yanı sıra otomatik
kova değiştiricisi olmayan klasik cer makinalarına
göre her işçiye çok daha fazla makina verilebilmektedir. Örneğin, altı SB-D 22 cer makinası bir işçiye
tahsis edilebilir. Halbuki bu sayı klasik cer makinalarında sadece dörttür.
4
Kova değiştirme sırası
Kova değiştirici 4 depolama pozisyonlu döner bir magazinden oluşur. Boş kova magazini ikisi koyler altında
dolum pozisyonunda iki boş kova içerir, İstenilen kapasiteye ulaşıldığında, makina durur ve değiştirici dolu
kovaları boş kovalarla değiştirmek üzere 180 derece
döner (Şekil 3-6). Daha sonra makina otomatik olarak
yeniden çalışmaya başlar.
Şekil 3-6 Eşsiz kova
değiştiricisi, her iki
kafadaki 1 000 mm
çapındaki kovaları
180 derece dönerek
değiştirir.
5
Cer makinasının bulunduğu alanda çalışmakta olan işçi
dolu kovaları boşları ile değiştirir. Bunu yapmak için,
işçi ayak pedalına basar, kova değiştiricinin kolları açılır ve işçi dolu kovaları çıkarır. Boş kovaları yerlerine ittikten sonra işçi kova değiştiricinin kollarının kapatması
için ayak pedalına tekrar basar ve bundan sonra değiştirici bir sonraki çalışma döngüsü için hazır hale gelir. Bu
sürekli yüksek verimliliği garanti eder.
6
11
12
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Mükemmel elyaf ve şerit kontrolü
Rieter’in başarısı ispatlanmış 3 üzeri 4 çekim sistemi
geometrisi SB-D 22'de de kullanılmaktadır. Üst silindirler dönebilen baskı kolları kolu üzerine yerleştirilmiştir. Bu, optimum erişime olanak vermektedir. Şerit
basınçlı hava yardımı ile geçirilmektedir. İki CLEANcoil, optimum kanal tasarımı ve özel bal peteği yapısındaki yüzeyi sayesinde, en yüksek üretim hızlarında
bile düzgün kova dolumunu sağlamaktadır.
Çekim sisteminin merkezi ayarı
Çekim sisteminin merkezi ayarı çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir. Bu, hızlı ürün değişikliklerine olanak verir. Ön ve arka çekim mesafesi
birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir. Silindirler arası mesafe ayar mastarlarını gereksiz kılan bir
skaladan okunabilir. Ayarlama prosesi sırasında kayışlar gergin pozisyonda kalmaktadır. Tüm mekanik
ayarlar tek bir anahtarla gerçekleştirilebilmektedir.
Şekil 7 Makinanın her
iki tarafındaki uygun
çalışma platformları ile
ergonomik erişim ve
güvenli çalışma.
Şekil 8, 9 Silindir
aralıklarının her iki
kafada eşzamanlı olarak
merkezi ayarlanması
hızlı ve tekrarlanabilir
parti değişikliklerine
olanak verir.
Ergonomik makina tasarımı
Klasik çift kafalı cer makinaları ciddi biçimde erişimi,
operatör rahatlığını ve çalışma emniyetini sınırlamaktadır. Çekim sistemi sadece makinanın ön kısmından
çalıştırılmakta ve işçi çok küçük basamaklar üzerinde
dengede kalmaktadır. SB-D 22 cer makinasında yanal
çalışma platformu konforlu, emniyetli ve hızlı bir çalışmayı kolaylaştırmaktadır (Şekil 7).
8
Klasik çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında, bu makinalarda tek bir teknisyen silindir aralıklarını ayarlamaktadır - Halbuki diğer çift kafalı cer
makinaları bu işlem için iki insan gerektirmektedir.
Merkezileştirilmiş ayar mekanizmaları ile alt silindirlerin paralel hareketi de sağlanır (Şekil 8, 9), böylece şerit ve ipliğin mükemmel kalite değerlerinin yanı
sıra rulmanların uzun ömürlülüğü garanti edilir.
9
13
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Hızlı, basit ve güvenilir bakım
Şekil 10 Diğer cer makinaları
ile karşılaştırıldığında
enerji maliyetlerindeki %20
azalma 1 000 ABD doları
yıl/cer makinası tasarruf ile
sürdürülebilirliğe katkıda
bulunur.
En yüksek güvenilirliği sağlamak için, makinanın tüm
gerekli noktalarının yağlama maddesi ile yağlanması
için cer makinası merkezi bir yağlama çubuğu ile donatılmıştır. Bu, gerekli yerlerin yağlanmasını kolaylaştırmaktadır. Yağlama Şeridi kolaylıkla her noktaya
erişir ve önemli yağlama yerlerinin unutulma tehlikesini azaltır.
Az yer gereksinimleri
Makina gösterge panelinden üretim hızının ayarı
Mevcut işletme alanına göre optimum ayar için çeşitli şerit besleme versiyonları önerilmektedir. 4 sıralı
besleme düzeneği sınırlı alan olması durumunda ve
600 mm çapa kadar kovalar için en kompakt çözümdür. 2 sıralı besleme düzeneği 1 000 mm çapa kadar
kovalar için uygundur. Yeni ve benzersiz bir özellik,
özellikle yerden tasarruf sağlayan besleme kovalarının 3 sıralı düzenlemesidir. Bu, 1 000 mm besleme
kovalarıyla bile kısa makina uzunluğu ile sonuçlanır
- çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir (Şekil 11).
Günümüze kadar, cer makinalarındaki materyalin değiştirilmesi için çıkış hızları modifiye edildiğinde tahrik diskleri değiştirilmek zorundaydı. SB-D 22'de
üretim hızlarındaki değişiklikler makina panelindeki
bir butona basılarak frekans kontrollü ana tahrik vasıtasıyla rahat bir şekilde yapılmaktadır. Bu yeni tahrik
çözümü, üretim hızının ayarlanmasında zaman kazandırmakta ve bunun yanı sıra tahrik disklerinin depolama harcamalarını azaltmaktadır. Cer makinalarının
verimliliği sonraki proses kademelerinin ihtiyaçlarına
göre de hassas biçimde koordine edilebilmektedir.
SB-D 22 yer gereksinim açısından da öne çıkmaktadır. 1 000 mm kova değiştirici de dahil olmak üzere
makina genişliği sadece 2.98 metredir. Makina zemin üstüne monte edilebilir veya zemine gömülebilir. Gömülme durumunda makina genişliği bir metre
daha kısadır.
SB-D 22’nin kanıtlanmış avantajları
Az enerji tüketimi
Şekil 11 6 veya 8 şerit dublajı
için eşsiz 3 sıralı besleme düzeneği ve 1 000 mm’ye kadar
besleme kovaları makina
uzunluğunı azaltır (opsiyonel)
Karmaşık dişli çözümleri yerine kullanılan kayış
tahrikleri, az sayıda motor ve inverter, enerji tüketiminin az olmasını sağlar. Diğer çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında Kısa tahrik zinciri ve
oldukça etkin motor teknolojisi düşük enerji tüketimine sebep olur. Enerji tüketimi diğer çift kafalı cer
makinalarına göre %20 daha azdır (Şekil 10). Bu bir
kWsaati 9 sent (yaklaşık olarak 16 kuruş) olan enerji
maliyeti dikkate alındığında cer makinası başına yılda 1 000 ABD doları tasarruf demektir.
Şüphesiz, Rieter cer makinalarının mevcut jenerasyonunun ispatlanmış avantajları da SB-D 22 cer makinasında mevcuttur. Örnek olarak, çekim sisteminden
önce şerit geçiş yolunun altındaki ilave emiş noktası, maksimum temizleme verimliliği için üst silindirlerin üstündeki temizleme kenarlarının otomatik olarak
kaldırılması, otomatik filtre temizliği, standart ekipman olarak şerit ayırma tertibatı ve diğer pek çok
13-105 özellik verilebir. •
2.98 m
8.3 m (kova değiştiricisiz 7.0 m)
Jürgen Müller
Cer Makinası Ürün Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
14
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Yüksek kârlılık için jumbo kovalar
– tüm prosesler için tek bir kova
formatı
te gelmiştir.
Sistem 1 000 mm çapındaki kovalar için kova değiştiricisi ile yeni E 80 penye makinası tarafından da
kullanılır. Böylece bu kova formatı Rieter hazırlık
sistemi için standart olmaktadır. Bunun ekonomik ve
kalitatif avantajları apaçık ortadadır.
Eğirme hazırlık aşamasında özel olarak 1 000 mm (40") çapındaki kovaların
kullanımı yüksek makina verimliliği sayesinde verimliliği arttırır, personel
gereksinimini azaltır ve daha az sermaye maliyeti gerektirir. Rieter, eğirme
hazırlıktaki tüm proses kademelerinde bu kova formatı için otomatik kova
değiştiricisini sağlayan yegane makina üreticisidir (şekil 1).
Yüksek makina randımanı
Çeşitli proseslerdeki makina verimliliği %3 daha yüksektir. Bir besleme düzeneğindeki 1 000 mm (40")
çapındaki kovanın klasik 600 mm (24") kovaya göre
%75 oranında daha uzun döngü süreci penye hazırlık
için belirgin bir avantajdır.
Daha az personel gereksinimi
Yeni regülesiz SB-D 22 çift kafalı cer makinasının piyasaya tanıtılmasında itibaren, rieter, müşterilerine
bu segmentte 1 000 mm çapında kovaların kullanımı için eşsiz bir çözüm önermektedir. SB-D 22, 1 000
mm çapındaki kovaları otomatik olarak değiştiren, pazardaki yegane çift kafalı cer makinasıdır. Teknik yenilik, iki dolu kovayı iki boş kova ile tek bir döngüde
değiştiren döner değiştiricinin yeni tasarımı ile birlikŞekil 1 Eğirme
hazırlık sürecinin
tüm kademelerinde
1 000 mm kova
formatı.
Tarak makinası
Cer makinası
Üretim hattı örneği
Daha büyük kova formatları, eğirme hazırlık sürecinde doğrudan personel gereksinimine etkileyen,
proses kademeleri arasında daha az kova hareketi demektir. Taraklama işlemlerindeki 1 000 x 1 200 mm
kova dünyanın pek çok bölgesinde endüstri standardı haline gelmiştir. 1.5 metre çalışma genişliği ve en
geniş aktif tarama alanı sayesinde 280 kg/saat'e varan üretime olanak veren Rieter'in C 70 yüksek performanslı tarak makinası istisnasız olarak 1 000 mm
kova değiştirici ile tedarik edilmektedir. Ancak hemen belirtelim ki, önemli ölçüdeki daha küçük kapasitesi ile 600 mm çapındaki kovalar sonraki işlem
kademelerinde hala sıklıkla kullanılmaktadır.
15
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT NEWS
Daha düşük yatırım maliyetleri
Günümüze kadar iki tek kafalı cer makinası Bir UNIlap
E 32 penye hazırlık makinasını beslemekteydi. Şimdi
bu tek bir SB-D 22 çif kafalı cer makinası ile başarılmaktadır. Geliştirilmiş fiyat/ferformans oranına ilave
olarak makina daha az yer gerektirmekte ve daha az
enerji tüketmektedir.
Eğirme hazırlıkta kova hareketleri
Kova hareketleri
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
0
Kova formatı
600 × 1 200 mm
Penye hazırlık için ön cer
Kova formatı
1 000 × 1 200 mm
Regüleli cer için penye makinası
Toplam kova hareketleri
Şekil 2 1 000 mm’lik
kovalar ile yılda
212 000 daha az kova
hareketi (Hindistan’da
720 kg/saat penye
şeridi üreten bir tesisten alınan rakamlar).
RSB-D 22 regüleli cer makinası yatırım maliyetlerini
daha da azaltmak için penye işleminden sonra da kullanılabilir. İki kafalı klasik regüleli cer makinalarına
göre, RSB-D 22 her iki tarafında birbirinden tamamen
bağımsız regüle ve tahrik sistemlerine sahiptir. Bu,
belirgin biçimde daha yüksek verimlilik ve daha iyi
şerit kalitesi ile sonuçlanır.
Daha iyi kalite
Şekil 2'deki tablo, birinci pasaj cer, penye hazırlık,
penye makinası ve regüleli cer makinası arasındaki
bir yıldaki gerekli kova hareketini vermektedir. Örnek
720 kg/saat penye şeridi üretim yapan Hindistan'daki
bir tesisten alınmıştır.
Fark belirgindir. 1 000 mm kovalar ile, 212 000 daha
az kova iplikhanede ileri geri kaydırılmaktadır. Bu
yaklaşık olarak vardiyada bir daha az işçi demektir.
Kaynakların sınırlı olduğu ve iplik endüstrisinde çalışmaya istekli olanların sürekli azaldığı zaamanlarda,
Rieter'in yeni hazırlık sistemi personel gereksinimini
azaltmanın bir yolunu sunmakta ve böylece karlılığı
artırmaktadır.
Daha büyük kova formatları, böylece daha az kova hareketi ve aynı zamanda daha az manual şerit ekleme
nedeniyle, teknolojik açıdan da belirgin avantajlar
sağlamaktadır. Bazen materyal yeterince iyi eğitilmemiş personel tarafından sonraki işlem kademelerinin çekim sistemlerinde düzgün bir şekilde çekilmesi
mümkün olmayacak şekilde eklenir. Bu, şerit hunisinde tıkanıklıklara, fitil makinasında fitil kopmalarına
veya open end iplik makinalarının açıcı silindirlerinde
blokeye sebep olur. Bu nedenle daha az şerit eklemeleri kalite açısından belirgin biçimde daha avantajlı
13-106 olmaktadır. •
Alexander Stampfer
Eğirme Hazırlık Ürün Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
Penye hazırlık
Penye makinası
Regüleli cer makinası
LINK 61 . 1 / 2013
Technology
Rieter Com4®rotor ipliği –
kalite kendini amorti eder
Duruş sayısının bir fonksiyonu olarak dokuma randımanı
89.0
Open end iplik makinasından gelen iplikler bobinlenmeden doğrudan sonraki işlem kademesine geçerler. İplik kalitesindeki ve bobin yapısındaki
her iyileştirme, ve bunların yanı sıra open end iplik makinasındaki ekleme
sayısındaki azalma sonraki işlem kademelerinde önemli maliyet tasarrufu ile sonuçlanır. İplikhanelerde son gerçekleştirilen karşılaştırmalar R 60
otomatik open end iplik makinalarının rakip firmaların makinalarına göre
belirgin avantajlarını ortaya koymaktadır.
88.5
Randıman [%]
16
88.5
88.0
87.5
Randıman kaybı %1,5
87.0
87.0
86.5
86.0
100 000 atkı
atımında 4 duruş
100 000 atkı
atımında 5 duruş
Kaynak: Uster Technologies AG. News Bulletin No 49, Kasım 2012
Çok sayıda müşteri yeni R 60 open end iplik makinası ile diğer üreticilerin en yeni makinalarını karşılaştırmıştır. Bu müşteriler, R 60 ile ürettikleri ipliklerin iplik
mukavemetlerinin diğerüreticilerin ipliklerine göre
1cN/tex'den daha mukavim olduğunu ve iplik üretimi
sırasında %30 daha az iplik kopuşu olduğunu onaylamaktadırlar. Sonraki işlem kademeleriyle ilgili raporlardaki daha iyi sonuçlar özellikle ilginçtir.
Geliştirilmiş teknoloji üretimde ve kalitede
avantajlar sağlamaktadır
R 60 open end iplik makinasında S 60 ile eğirme kutusu teknolojisindeki diğer gelişmeler daha yüksek
iplik düzgünlüğü ve belirgin biçimde daha yüksek iplik mukavemeti ile sonuçlanmıştır. Eğer bu iplik bükümünün azalmasını mümkün kılarsa verimlilik artışı
ve aynı zamanda son ürünün daha yumuşak tutumlu
olmasını sağlar.
Şekil 1 Open end
iplik diğer ipliklere
göre tipik olarak
belirgin biçimde daha
az ekleme/düğüm
gösterir.
Open end iplikleri diğer üç iplik teknolojisine göre ring, kompakt ve hava jetli - belirgin biçimde kısa lif
içeriğine rağmen çok daha üniformdur. Ancak hemen
belirtelim ki bu iplikler nispi olarak düşük iplik mukavemetine sahiptirler. İplikteki ilave zayıf yerler, diğer
bir değişle eklemeler, mümkün olduğunca önlenmelidir (Şekil 1).
Örnek: Ne 30 (20 tex) dokuma ipliği
Eklemeler
Ring ipliği (bobin)
Hava jetli
Open end
1 000 iğ saatte
36 000
2 020
130
100 km iplikte
50
8
1,2
1 kg iplikte
25
4
0,6
Şekil 2 Dokuma işletmelerindeki duruşlar, randımana büyük
ölçüde etkiledikleri için, pahalıdır.
Sonraki işlem kademelerindeki duruşlar çok pahalıdır
İplikteki hatalar sonraki işlem kademelerindeki duruşların başlıca nedeni olup, duruşlar önemli ölçüde
maliyet artışlarına sebep olur. Örneğin, çözgü çekme sırasındaki bir iplik kopuğu haşıllama sırasında
yandaki ipliklerde de hataya neden olur ve dokuma
işletmesinde diğer duruş risklerine de yol açar. Dokuma işletmesindeki duruşlar randımana önemli ölçüde etkiler.
Bunlar önemli maliyetler olup (Şekil 2), ilgili dokuma makinalarının maliyetlerine ve hatalar nedeniyle ikinci kaliteye ayrılan veya red edilen kumaşların
maliyetlerine ilave edilir.
Küçük farklılıklar büyük etkiye sahiptir
Kusursuzluk en fazla sonraki işlem kademeleri için
gereklidir. Çözgü çekme sırasında, open end iplikleri bir milyon metrede 12 ekleme içerirler, dokuma
işletmelerinde atkı ipliği 100 000 metrede 2 ekleme içerir (Şekil 1). Tek bir iplik kopuşu göz önüne
alındığında bir milyon metrede 0.1 kopuş azalması
bir kilogram çözgü ipliğinde 0.01 € maliyet tasarrufu
anlamına gelir. Bu, mükemmel eklemelerin ne kadar
önemli olduğunu gösterir.
LINK 61 . 1 / 2013
Technology
Hintli dokuma işletmesi dokuma sırasında %20 daha
az duruşu doğruladı
Şekil 3 Çözgü iplikleri
R 60 makinasında
üretildiğinde iplik
kopuşlarında belirgin
düşme olur.
Şekil 4 Müşterilerin
işletmelerinde
gerçekleştirilen mukayeseli testler Com4®
ipliklerinin belirgin
avantajlarını gösterir.
Bir Hint iplik ve dokuma işletmesi rakip bir firmadan
satın aldığı yeni open end iplik tesisinde ürettiği ipliğin çözgü çekimi sırasındaki çalışma özelliklerinden
memnun değildi. Aynı hammaddeden R 60 makinasında üretilen iplik ile yaptığı karşılaştırma sonuçlarına
göre, R 60 open end iplik makinasında %4 daha az
büküm ile üretilen Ne 10 pamuk ipliğinin aynı mukavemet değerlerini verdiği saptanmıştır.
Her iki iplikten çözgü çekilmiştir. çözgü çekimi sırasında kaydedilen iplik kopuşu sonuçlarına göre R 60
open end iplik makinasında üretilen ipliklerin %20
daha az kopuşa sebep olduğu saptanmıştır (Şekil 3).
Almanya’da çözgü çekimi sırasında %42 daha az duruş
Benzer bir çalışma Almanya'da diğer üretici firmalara ait
open end iplik makinalarına sahip üreticilerden tedarik
edilen ipliklerle yapılmıştır. Karşılaştırma amacıyla R 60
makinalarında üretilen iplikler kullanılmıştır. Bu araştırmadan elde edilen sonuçlara göre, çözgü işlemi sırasında R 60 makinalarında üretilen iplikler çok daha belirgin
olarak %42 daha az duruşa sebep olmuştur.
Hindistan’daki bir dokuma işletmesinde belirgin biçimde daha az iplik kopuşu
Hindistan'daki bir müşteri dokuma işletmesinde de
karşılaştırmalar yapmıştır. Aynı materyalden Ne 16
pamuk ipliği R 60 open end iplik makinasında ve rakibin en son model makinasında üretilmiştir. Aynı ayarlarda R 60 iplik makinasında üretilen iplikler daha
yüksek mukavemet göstermişlerdir.
3
Çözgü çekme sırasındaki kopuşların nedenleri
30 %
R 60
25 %
İplik numarası, ham madde
20 %
Rakip
Ne 10, 100 % CO
Tel sayısı
409
15 %
Çözgü hızı [m/dak]
800
10 %
Cağlık uzunluğu [m]
5 %
Kopuşlar [1/106 m]
Bir ton iplikteki kopuş maliyeti*
0%
Rakip
R 60
Bobinleme hataları
Zayıf eklemeler
İplik sarma
Diğerleri
42 400
1.09
1.4
28
36
* Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro (€)
İplikteki zayıf
yerler
4
Dokuma sırasındaki iplik kopuşlarının sebebi
R 60
100 %
İplik numarası, ham madde
80 %
Dokuma makinası tipi
Ne 16, 100 % CO
Hava jetli dokuma makinası
Uygulama
60 %
Denim
Tarak genişiliği [cm]
40 %
160
Dokuma hızı [m/dak]
20 %
Toplam atkı atımı
0%
Rakip
R 60
Rakip
660
74 000
Kopuşlar 100 000 atkı atımında
4.05
8.42
Bir ton iplikteki kopuş maliyeti*
514
1 016
* Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro (€)
Zayıf eklemeler
İplikteki zayıf yerler
Zayıf kalın yerler
95 000
17
18
LINK 61 . 1 / 2013
Technology
Bu avantaj atkı atımı sırasında belirgin biçimde kendini göstermiştir. R 60 open end iplik makinasında üretilen iplikler 100 000 atkı atımında rakip firmaların
ipliklerinin yarısı kadar iplik kopuşuna sebep olmuştur.
Tensojet karşılaştırması, %100 pamuk, Ne 16
Maksimum gerilme kuvveti [cN/tex]
15
14
13
12
Laboratuarda belirgin fark görülür
11
R 60 makinalarında üretilen ipliklerin daha iyi çalışma
özelliği gösterme sebeplerinden birisi, bu ipliklerin sürekli yüksek mukavemete ve daha az sayıda zayıf yere
sahip olmasıdır.
10
9
8
7
6
5
Ortalama
Rakip
Minimum
P0.01
R 60
P0.05
P0.1
P0.05
P1.0
Yüzdeli değerler
Şekil 5 Sonraki işlem kademeleri için önemli olan İplikteki zayıf yerler R 60 open end iplik
makinasında üretilen Com4®rotor ipliklerde belirgin biçimde daha iyidir.
R 60 'ın avantajı, örneğin, Uster Technologies Tensojet ile gösterilebilir. yüzde değerler, diğer bir deyişle,
yaklaşık 100 000 kopma testindeki %0.01 - %1 zayıf
değer burada önemlidir (Şekil 5). Bu değerlerden de
anlaşılabileceği gibi yukarıda açıklanan Hindistan’da
yapılmış dokuma denemesine göre rakiplerin ipliklerinin zayıf yerlerini belirleyici kısmı R 60 open end iplik makinasında üretilen ipliğe göre çok daha zayıftır.
Rieter felsefesi: daha az ve daha iyi ekleme ile yüksek
verim
R 60 otomatik open end iplik makinasında üretilen
Com4®rotor ipliği çok iyi düzgünlük değeri, az sayıda
hata ve optimum bobin yapısı nedeniyle çok iyi bir pazar pozisyonuna sahiptir.
AEROpiecing® teknolojisi ile, ekleme kalitesi görünüm ve mukavemet açısından iplik ile hemen hemen
aynıdır. Yeni S 60 eğirme kutusunun iyileştirilmiş stabilitesi ekleme sayısını azaltır. Bu kombinasyon sonraki işlemler açısından idealdir ve verimin artmasına
13-107 olanak verir.
•
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Open End İplikçilik Ürün Yönetim Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
Şekil 6 Düzenin ve rotorun S 60 eğirme kutusunda ayrı ayrı merkezlenmesi R 60 open end
iplik makinasında eğirme kutusundan eğirme kutusuna mükemmel iplik düzgünlüğü sağlar.
19
LINK 61 . 1 / 2013
Technology
Baskı çubuğu ara parçası –
geliştirilmiş iplik kalitesi için
garanti
Baskı çubuğu ara parçası iplik kalitesini iyileştirir
Rieter kompakt iplikleri ile daha az tüylülük ve daha yüksek mukavemet
– baskı çubuğu ara parçası ile mümkündür.
Baskı çubuğu ara parçası (PBS) kompakt iplik makinalarında elyafın çekim sisteminde daha da iyi kontrol edilmesi için kullanılır. Bu, çekim sistemi ara
parçasına entre edilmiş bir baskı çubuğudur ve elyaf
kontrolünü optimize eder. Sonuç iplik kalitesinde ölçülebilir iyileşmedir.
Çinli müşteri iyi iplik kalitesini doğrulamaktadır
Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar
13.62
16.00
85
14.00
12.66
12.00
10.00
32
8.00
46
40
6.00
26
4.00
16
13
2.00
4
Standart ara parça ile
CVm [%]
Sık rastlanan hatalar [1/1000 m]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
Baskı çubuğu ara parçası ile
16.00
264
13.96
240
12.00
200
176
160
6.00
74
4.00
49
36
2.00
14
0
Standart ara parça ile
0
Baskı çubuğu ara parçası ile
İnce yerler [-50 %]
Neps [+200 %]
Kalın yerler [+50 %]
Toplam IPI
Şekil 2 Ne 100 iplik
numarasında ince ve
kalın yerler %45 ve
neps %30 oranında
iyileşmiştir.
8.00
113
80
Şekil 1 Ne 60
ipliğinde ince ve
kalın yerler %60 ve
neps %35 oranında
iyileşmiştir.
10.00
154
120
40
14.00
CVm [%]
Sık rastlanan hatalar [1/1000 m]
14.77
PBS kullanımının esası 36 mm kızaktır. 2.5 - 5.50 mm
aralığında çubuğu ara parçaları mevcuttur. Ne 60
iplik üretimi için mevcut 2.5 mm ara parça yerine
2.75 mm'lik bir PBS kullanılmıştır. 2.5 mm'lik PBS
daha ince Ne 100 ipliği için kullanılmıştır.
Müşteri için başarı duygusu
Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar
280
Rieter Çinli bir müşterisinin işletmesinde baskı çubuğu
ara parçası (PBS) ile ve bu parça (PBS) olmasızın bir deneme gerçekleştirmiştir. Çalışmada mevcut klasik ara
parça PBS ile değiştirilmiştir. Deneysel çalışmada müşterinin üretiminde uzman olduğu Ne 60 ve Ne 100 iplik
numaralarında üretim yapılmıştır. Hammadde olarak 37
mm stapel uzunluğunda Xinjiang pamuğu kullanılmıştır.
CVm [%]
Rieter’in K 45 kompakt iplik makinası müşterilerin
düşük tüylülük ve yüksek mukavemetle iplik üretmesine
olanak vermektedir. Bunun esası delikli silindir ve hava
kılavuz elemanından meydana gelen yoğunlaştırma
ünütesidir. Sadece bu şekilde gerçekleştirilen yoğunlaştırma ile etkin ve sürekli iyi iplik kalitesi elde edilir.
PBS iplik kalitesinde belirgin biçim iyileşmelere olanak vermektedir. Ne 60 ipliği %35 daha az neps ve
ince ve kalın yerlerin sayısında %60 oranında iyileşme göstermiştir (Şekil 1).
Daha ince Ne 100 ipliğinde PBS ile neps %30 oranında, ince ve kalın yerler %45 oranında azalmıştır
(Şekil 2).
Buna ilave olarak, her iki ipliğin düzgünlüğünde
(CVm) %1 oranında iyileşme ölçülmüştür. Bu iyi iplik sonuçları müşterinin Uster istatistiklerinde %5
sınırına yaklaşmasına hatta bu sınıra gelmesine ola13-108 nak vermiştir.
•
Wu Hao
Çin Müşteri Teknolojisi
Changzhou
[email protected]
20
LINK 61 . 1 / 2013
PARTS
“NeXT Generation” serisi
rotorlarla optimizasyon
Rieter teknolojik komponenetlerinin gelişimini sürekli devam ettirmektedir. Deneyimler ve yenilikler sayesinde verimlilik artmakta, enerji tasarrufu
sağlanmakta ve iplik kalitesi iyileşmektedir. Yedek parça satın aldığınızda
bundan yararlanabilirsiniz.
Çeşitli rotor iplikçilik komponentlerindeki önemli gelişme adımları yeni S 60 rotor eğirme ünitesinin geliştirilmesinde dikkate alınmıştır. Aynı anda verimlilik
artışı ve enerji tüketiminde azalma ile iplik kalitesi
iyileştirilebilmektedir. "neXT Generation" serisi rotorlar bu iyileştirmede önemli rol oynamaktadırlar.
"neXT Generation" rotorlar aşağıdaki avantajları sağlamaktadır:
•Ekleme davranışında daha büyük güvenilirlik ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik
•Daha kısa frenleme ve hızlanma süreleri ve böylece
fren balatalarının daha uzun servis ömrü ve yüksek
enerji tasarrufu potansiyeli
•Daha düşük atalet momenti ve dolayısıyla uzun bir
süreçte sabit üniform ipliklerin üretimi ve rotor çanağında dengelenmiş gerilim dağılımı
Daha küçük mil çapı saysinde daha az enerji tüketimi
Daha küçük rotor mili çapının anlamı tüm tahrik sisteminin daha düşük dönüş hızlarında dönmesi ve böylece daha az enerji tüketmesidir.Daha küçük çaplar aynı
rotor hızları için daha düşük tahrik hızları gerektirir.
Güvenilir ekleme sayesinde daha yüksek verimlilik
“neXT Generation” serisi rotorlar pek çok avantaj
sağlamaktadır
Şekil 1 “neXT
Generation” rotorlar.
"neXT Generation" serisi rotorlar uzun yıllardır
Rieter'in otomatik rotor iplik makinalarında kullanılmaktadır (Şekil 1). Bu yeniliğin etkinliği yeni R 60
open end iplik makinası ile daha da geliştirilmiştir.
Standart rotorlar ile karşılaştırıldığında temel ayırt
edici özellikleri rotor çanaklarının geliştirilmiş dış
ve iç konturları ve rotor milinin azaltılmış çapıdır.
Ekleme için belirlenen eğirme hızına ulaşma sürecinde robot sadece çok küçük bir zaman dilimine sahiptir. Gerekli ivmeye "neXT Generation" rotorların ile çok
kısa bir zaman içinde ulaşılır. Çünkü rotorların atalet
momenti %30 daha düşüktür. Bu, güvenilir, tekrarlanabilir ekleme davranışını belirlenen ekleme hızında ve
dolayısıyla sabit ekleme kalitesinde gerçekleştirilmesini sağlar. Diğer avantajları standart rotorlara göre daha
yüksek verimlilik ve daha düşük enerji tüketimidir.
Fren balatalarının daha uzun kullanım ömrü
Düşük atalet momentinin diğer bir avantajı daha hızlı,
daha yüksek donme hızlarında daha çabuk frenlemedir. Bu sabit frenleme davranışına olanak verir ve fren
balatalarının kullanım ömrünü uzatır.
Her bir rotorda 5 watt enerji tasarrufu
Karşılaştırılabilir koşullar altında yapılan ölçüm sonuçlarına göre "neXT Generation" rotorlar, standart
rotorlara göre her bir rotor için 5 watt'a varan enerji
tasarruf sağlamaktadır (Şekil 2). Bu tasarruf üzerinde etkileyici rol oynayan faktör, %14'e varan oranda
daha az sürtünmeye sebep olan rotorun dış konturudur. Rotorun Belirlenmiş ekleme hızına ulaşıncaya kadar süreçteki mümkün olabilen en az sürtünme
son derece önemlidir, böylece rotor ve çevre havası
arasındaki sürtünme rotor üzerinde bir frenleme etkisi yapar. Dolayısıyla çalışmakta olan rotorlar ekleme hızına daha az hava sürtünmesi ve daha az enerji
tüketimiyle ulaşırlar.
21
LINK 61 . 1 / 2013
PARTS
Hassas iplik üretimi ve daha uzun süre kullanım için
"neXT Generation" rotorlar
"neXT Generation" rotorlarla enerji tasarrufu
"neXT Generation" rotorlarda gerilim dağılımı çalışmaları kayma duvarındaki maksimum gerilimin ve
yivdeki gerilimin standart rotora göre çok daha düşük
olduğunu göstermiştir (Şekil 3).
120 %
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
0%
Rotor hızı
Standard rotor
Kütlesel atalet
momenti
Kütle
Enerji tüketimi
"neXT Generation" rotor
Şekil 2 “neXT Generation” rotorlar ile 5 watt/rotor enerji tasarrufu ölçülmüştür.
Optimum gerilim dağılımı rotorun dönüşü sırasında
merkezkaç kuvvetinin sebep olduğu rotor deformasyonunu azaltır. Pazardaki diğer rotorlarla karşılaştırıldığında rotor çanağının yeni konturunda %25 daha
az şişme olduğu görülür. Bu deformasyon insan gözü
tarafından farkedilmez mikrometre değerindedir. Ancak hemen belirtelim ki, eğirme stabilitesine ve iplik
kalitesine önemli ölçüde etkiler.
Bu nedenle teknolojik açıdan kayma duvarının iç konturu son derece önemlidir. Minimum deformasyon nedeniyle kayma duvarının geometrik formu mükemmel
korunur, lifler tam olarak rotor kanalına kayarlar, üniform ve hassas iplik üretilir. Sonuç iyileştirilmiş iplik
13-109 kalitesi ve yüksek eğirme stabilitesidir. •
Şekil 3 Sol taraftaki resim: “neXT Generation” rotorlar ile optimum gerilim dağılımı. Sağ
taraftaki resim: Standart rotor gerilimi iplik formasyon prosesine negatif etki yapar.
Jörg Feigl
Yedek Parça Proje Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
Şekil 4 Sol taraftaki resim: “neXT Generation” rotorlardaki daha az deformasyon sabit iyi iplik
garantisi sağlar. Sağ taraftaki resim: Standart rotorlarda yüksek deformasyon.
LINK 61 . 1 / 2013
RIETER GLOBAL
2013 yılı müşteri eğitimi –
Başarınıza destek olur
Müşteri eğitimi ile üretim maliyetlerindeki tasarruflar
10 000
Kalite ve verimliliğin yanı sıra, iyi eğitilmiş personel de kurum başarısı
için önemli bir faktördür. Rieter, bu amaçla 2013 yılında müşteri eğitimi için kapsamlı bir program sunmaktadır.
8 000
[CHF]
22
ROI
(Yatırımın geri dönüşü)
6 000
4 000
Pazar şartları ve fiyat baskıları olduğunda şirketler
yeni sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır, bu sorunların altından kalkmak için yetkin personel şart olmaktadır.
Eğitimli personele yatırım
Bir işveren için personel gelişimi amacıyla yapılan
harcamalar yararlı yatırımlardır. İyi eğitilmiş personel günlük işlerini daha motive ve daha etkin biçimde
yapar. Bu elemanlar işletmelerini daha iyi tanırlar ve
daha seyrek işveren değiştirme eğilimindedirler.
Gerekli know ile donatılmış personel, makinaları çok
daha etkin bir şekilde ayarlar, işletir ve bakımını yapar. Sonuç olarak, duruşlar azalırken, çalışma verimliliği ve üretim randımanı sürekli olarak artar.
Şekil 1 İleri eğitim
yatırımının geri dönüşü
ve kazançları ile ilgili
örnek çalışma.
Basit bir örnek eğitime yapılan yatırımın geri dönüşünü ve avantajlarını belirgin bir şekilde göstermektedir.
Farklı makina verimlilikleri ile bağlantılı olarak iplik
üretim maliyetlerindeki değişikliği göstermektedir. Yapılan bu çalışmayı aşağıda belirtildiği gibi özetleyebiliriz: Günde 24 saat çalışan, Ne 60 (10 tex) penye
pamuk üreten bir pamuk işletmesinde 500 kg/saat iplik üretilmektedir. İyi eğitilmiş personelin ileri düzey
Eğitimsiz personel
Eğitimli personel
93.0
94.2 (+ 1.2 %)
3.3552
3.3314
1 207 872
1 199 304
Müşteri eğitimi vasıtasıyla üretim
maliyetlerindeki tasarruf [CHF/ay]
–
8 568
Rieter eğitimine yapılan yatırım (kişi başına) [CHF]
–
2 500
Yatırım yatırımın 1 ay sonra geri dönen kısmı [CHF]
–
6 068
Makine verimliliği
İplik üretim maliyetleri
(Ham madde maliyetleri hariç) [CHF/kg]
İplik üretim maliyetleri [kg/Ay]
2 000
0
Üretim maliyetlerindeki
tasarruflar
Eğitim yatırımı
(Otel konaklaması dahil)
Şekil 2 Müşteri eğitiminin amortismanı
eğitimleri ile iplik üretim maliyetlerinde gerçekleştirdileri tasarruf, eğitim amacıyla yapılan yatırımı haklı
çıkarmaktadır (Şekil 1 & 2).
25 yıllık deneyimin getirdiği uzmanlık
Rieter, müşterisinin başarısını kalpten istemektedir.
Bu nedenledirki Rieter iplikhanedeki her seviyedeki
çalışanlar için 25 yıldır eğitim kursları sunmaktadır.
Amacı müşterilerinin sistemlerini güvenli biçimde
kontrol altında tutmalarını ve karlı çalıştırabilmelerini sağlamaktır.
Rieter eğitim merkezi harman hallaçtan iplik makinalarına kadar mükemmel bir şekilde donatılmış salonları ile müşterilerinin eğitimi için ideal çevre koşullarını
oluşturmaktadır. Tekstil sektöründe uzun yılların deneyimine sahip beş eğitmenden oluşan bir ekip de
teknik bilgilerini aktarmaktadır.
Eğitim kurslarının başladığı 25 yıl öncesinden günümüze kadar tüm dünyadan 5 000 kişi bu kurslara katılmış ve Rieter'in teknik bilgisinden yararlanmıştır.
Geri bildirimler başarıyı doğrulamaktadır
Rieter eğitim kursuna katıldıktan sonra, katılımcıların %80 - 90'nı yeni kazandıkları teknik bilgileri
günlük çalışmalarında kullandıklarını ve şirket için
ekonomik yararlar sağladığını rapor etmişlerdir.
LINK 61 . 1 / 2013
RIETER GLOBAL
Şekil 3 Bir katılımcının
geri bildirimi
«Rieter’de çeşitli makina
kurslarına katıldım
ve onların teknik bilgi
iletişimlerindeki profesyonelliklerinden çok
etkilendim. Edindiğim
teknik bilgileri personelime aktardım. O günden
beri makina randımanımız en üst seviyededir.
Bu da benim günlük
işlerimi çok kolaylaştırmaktadır.»
Gohar Zaman Malghani,
Teknik müdür,
Mahmood Textile Mills,
Pakistan.
Eğitim kurslarına katılmış personelin doğruluğu
kanıtlanmış vasıfları:
•Kendi işlerini çok daha emin yaparlar
•Makinanın çalışma davranışını optimize edebilirler
•Koruyucu bakım konusunda bilgi sahibidirler ve
•kontrol panelinde görüntülenen mesajları doğru
biçimde yorumlarlar ve buna göre tepki verirler.
Eğitim sonrası müşterilerimizin işletmelerinde aşağıda belirtilen durumlar görülür (Şekil 3):
•makina verimliliği artar
•kalite iyileşir ve
•işletme verimliliği dahada yükselir.
Şekil 4 Bir bakışta
Rieter’in müşteri
eğitim programı.
web sayfasından indirilebilir (Şekil 4) veya broşür
formunda Rieter’den ([email protected]) istenebilir.
Eğitim önerileri tüm dünyaya yayılıyor
Rieter'in Asya pazarlarındaki artan faaliyetleri ile eğitim
faaliyetleri bu pazarlara da genişlemiş ve bölgesel eğitim merkezleri oluşturulmuştur. Bunun avantajı, müşterilerin seyahat masraflarını mümkün olduğu kadar
düşük tutabilmesidir. Geleceğin müşterileri, İsviçre'de,
Çin'de veya Hindistan'da eğitim kurslarına katılmak isteyip istemediklerine karar verebilirler.
Yeni - İplik tüccarları için seminerler
Elyaftan ipliğe 2013 yılı eğitim programı
Rieter 2013 yılında da müşterilerine geniş bir yelpazede eğitim programı sunmaktadır. Bu yılki kurs
programının yeni bir özelliği kursların, elyaf hazırlık
, eğirme hazırlık ve iplik üretimi şeklinde proses kademelerine göre organize edilmesidir. Öneriler, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere bireysel
olarak yapılan eğitim kursları ile tamamlanmaktadır.
Rieter’in 2013 yılı müşteri eğitim programı Rieter’in
Rieter iplik tüccarları, kullanıcılar ve tedarikçileri için ilk
Com4® seminerini kasım 2012’de Winterthur İsviçre’de
düzenlemiştir. Katılımcılar bu seminerlerden kazandıkları bilgi birikimini etkin bir şekilde iplik ticaretine uygulayarak avantaj sağlayabilirler. Birinci seminerle ilgili
olumlu geri bildirimler cesaret verici olmuştur. Bu nedenle 2013 yılı seminerlerinin İsviçre'de, Hindistan'da
ve Çin'de düzenlenmesi planlanmıştır.
23
24
LINK 61 . 1 / 2013
RIETER GLOBAL
Şekil 5 2013 yılı Nisan
ayında başlayacak olan
kursların programı.
Lütfen Kurs
Müracaatlarınızı kayıt
formu veya e-mail ile
doğrudan Rieter Kurs
Yönetimine yapın.
Ms. Ursula Broich
T +41 52 208 75 47
F +41 52 208 8310
[email protected]
Elyaf hazırlık
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
UNIfloc A11, harman hallaç
AE 2
Haziran 24 – 28, 2013
AE 3
Eylül 2 – 6, 2013
AE 4
Ekim 28 - Kasım 1, 2013
C 70 tarak
CE 2
Temmuz 1 – 5, 2013
CE 3
Eylül 9 – 13, 2013
CE 4
Kasım 4 – 8, 2013
C 60 tarak
Talep üzerine
Talep üzerine
Talep üzerine
Eğirme hazırlık
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
SB-D 45 cer makinası
RSB-D 45 cer makinası
DE 2
Haziran 4 –7, 2013
DE 3
Eylül 3 – 6, 2013
DE 4
29 Ekim - 1 Kasım
UNIlap E 32
OMEGAlap E 35
EE 2
Haziran 10 – 14, 2013
EE 3
Eylül 9 – 13, 2013
EE 4
Kasım 4 – 8, 2013
E 65, E 66, E 75, E 76
penye makinası
EE 12
Haziran 17 – 21, 2013
EE 13
Eylül 16 – 20, 2013
EE 14
Kasım 11 – 15, 2013
F 16, F 36 fitil makinası
FE 2
Nisan 15 – 19, 2013
FE 3
Eylül 30 – Ekim 4, 2013
FE 4
Kasım 11 – 15, 2013
İplik eğirme
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
Kurs No.
Tarih
G 35 ring iplik makinası
GE 2
Nisan 22 – 26, 2013
GE 3
Ekim 7 – 11, 2013
GE 4
Kasım 18-22, 2013
K 45 ring iplik makinası
KE 2
Nisan 22 – 26, 2013
KE 3
Ekim 7 – 11, 2013
KE 4
Kasım 18 – 22, 2013
R 40 open end iplik makinası
Talep üzerine
Talep üzerine
Talep üzerine
R 923 open end iplik makinası
Talep üzerine
Talep üzerine
Talep üzerine
R 60 open end iplik makinası
J 20 air-jet iplik makinası
RE 2
Kasım 18 – 22, 2013
RE 3
Talep üzerine
Ağustos 19 – 23, 2013
RE 4
Talep üzerine
2013 yılı düzenlenecek kurslara kayıt olun
Bireysel eğitim
İstediğiniz kursu buldunuz mu (Şekil 5)? Öyleyse ekteki kayıt formunu doldurup hemen kaydınızı yaptırarak yerinizi garantileyin. Kurs yönetimi sizden haber
beklemekte olup ilgili detayları size bildirmekten
13-110 mutluluk duyacaktır. Eski tip makinalar
•
Kasım 11 – 15, 2013
Talep üzerine
Kurs No.
Tarih
Talep üzerine
İşletme yöneticileri semineri
ME 1
Mayıs 27-31 2013
Süpervizörler semineri
SE 1
Ekim 14 -18
Müşteri İşletmesinde seminer
Talep üzerine
SPIDERweb eğitimi
Talep üzerine
Urs Rüfenacht
Müşteri Eğitim Yönetimi
Winterthur
[email protected]
25
LINK 61 . 1 / 2013
OUR CUSTOMERS
Algodonera del Valle, yumuşak
Rieter örgü iplikleri ile bir
Arjantin başarı hikayesi
Catamarca şehrinde kuruludur. Burada çok yumuşak
pamuk, vizkoz ve polyester karışımlı iplikler işletmenin yuvarlak örme makinaları için üretilmektedir
(Şekil 1).
Algodonera del Valle merkezi Buones Aires'te olan bir dikey entegre
şirkettir. Son yıllarda sürekli olarak iplik, dokuma ve terbiyeye yatırım
yaparak gelişen Arjantin’in en büyük şirketlerinden birisi haline
gelmiştir. Firma iç piyasa için yumuşak örgü iplikleri üretiminde
uzmanlaşmıştır. Rieter'in en yeni C 70 tarak makinaları ve R 60 open end
iplik makinaları ile donatılmış iplik işletmesi bu firmanın başarısının
ana elemanıdır.
Kuzeyde üretilen iplik daha sonra 3 000 km uzaktaki
Patagonya'ya taşınmaktadır. Burada örme ve terbiye
işletmeleri bulunmaktadır. Ana satış bölgesi 40 milyonluk Arjantin nüfusunun hemen hemen üçte birinin
yaşadığı Buenos Aires birleşik kentidir.
Güneyde örme ve terbiye
Şu anda dünyanın sekizinci büyük ülkesi olan Arjantin, zor bir süreçten geçmesine rağmen, Algodonera del Valle en yeni Rieter C 70 tarak makinaları ile
eğirme hazırlık işlemlerini modernize etmektedir.
Kuzeyde Rieter Makinaları ile İplik Üretimi
Modern iplik tesisi G 33 ring iplik makinaları ile donatılmış bir ring iplik ve tam otomatik R 40 ve R 60
makinaları ile donatılmış open end iplik işletmesinden oluşmaktadır. Tesis Andes dağı eteklerindeki
1
Rieter – Şirketin başarısında önemli bir eleman
C 70 tarak makinası ve R 60 open end iplik makinası
başlıklarını taşıyan Rieter sempozyumu Kasım 2012
yılında Catamarca'da düzenlenmiştir. Bu sempozyumda Algodonera del Valle'nin sahibi Luis Tendlarz
(Şekil. 2), aşağıdaki konuşmayı yapmıştır.
“Biz 30 yıldan daha uzun süredir Rieter’le birlikte
çok başarılı bir şekilde çalışıyoruz ve Rieter’in bize
sağladığı servis ve teknolojik destekten çok memnunuz. İplik işletmelerimizin hemen hepsi Rieter makinaları ile donatılmış olup bizim son ürünlerimiz için
gerekli olan yumuşak örme iplikleri üretmektedirler.
Yeni C 70 tark makinaları verimlilik ve kalite açısın13-111 dan beklentilerimizi aşmıştır.”
•
Şekil 1 Hoş giyim konforu için çok yumuşak Rieter iplikleri
Algodonera del Valle'nin başarısının anahtarıdır.
Şekil 2 Soldan sağa: Rieter C 70 yüksek performanslı bir tarak
makinalarının önünde oğlu Ariel ile birlikte Luis Tendlarz.
Alexander Stampfer
2
Eğirme hazırlık
Ürün Yönetim Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
26
LINK 61 . 1 / 2013
PRODUCT
OUR
CUSTOMERS
NEWS
Hong Tai (China) Co. Ltd. –
Rieter’in Çin'deki yeni Com4®
rotor iplik lisansörü
Rieter Sempozyumu vesilesi ile, 10 Ekim 2012 tarihinde Rieter Com4®rotor
lisansını müşterisi Hong Tai (China) Co. Ltd.'ye vermiş ve Rieter Çin için firmayı referans müşteri olarak nitelendirmiştir. Böylece global lisansörler ve
referans müşterileri ağı daha da genişlemiştir. Bu, Rieter'in Çin tekstil pazarındaki lider konumunun bir işaretidir.
Etkinlikte Rieter tarafından gösterilen Com4® iplikleri ziyaretçilerin büyük ilgisini çekmiş ve çeşitli tartışma konularına yol açmıştır. Sunumu ziyaretçilerin tüm
open end iplik tesisini değerlendirebilmelerine olanak
sağlayan bir saatlik bir işletme turu izlemiştir. Bunu
yoğun bir tartışma oturumu takip etmiştir. Bu süreçte müşteriler makinaların karakteristiklerini detaylı bir
şekilde Rieter uzmanları ile birlikte inceleme fırsatını
da yakaldılar.
Hong Tai – bir kaç yıllık bir süreçte Güney Çin'in
önde gelen şirketlerinden birisi haline geldi
Hong Tai 2004 yılında esas dokuma işletmesi olarak kurulmuştur. Geçen 8 yıl içerisinde Hong Tai hızla gelişmiş ve Güney Çin’de tekstil endüstrisinde önde
gelen şirketlerden birisi haline gelmiştir. Ürün yelpazesini pamuklu düz kumaşlar, iki katlı kumaşlar, dimi,
saten ve jakarlı örgüler oluşturmaktadır.
Hong Tai 2011 yılında Rieter’den satın aldığı aşağıdaki makine portföyü ile kendi iplik işletmesini tesis
etmiştir:
•1 hallaç
•12 C 601 tarak makinası
•7 SB-D 11 cer makinası
•7 RSB-D 45 cer makinası
•6 R 60 open end iplik makinası.
Hong Tai Com4®rotor iplik için lisans sahibidir ve
yüksek kaliteli ürünler, iyi yönetim ve önde gelen teknolojisi sayesinde Rieter için referans bir iplik işlet13-112 mesidir.
•
Hong Tai sertifika
verilmesi, Soldan sağa
Kevin Zhu, Güney Çin
Rieter Satış Müdürü;
Cai Jinxu, Müdür ve
Başkan Yardımcısı,Hong
Tai China Co. Ltd.;
Cecilia Shen, Rieter
Pazarlama müdürü Çin;
Wu Bingying, Hong Tai
China Co., Ltd.’nin CFO,
Hissedar, İplik Bölümü
Müdürü.
Fujian eyaletinden 70 Rieter müşterisi belge sunum
törenine katılmış ve Com4® ipliklerine büyük ilgi göstermiştir. Bu tören sırasında Hong Tai'nin Müdür ve
Müdür Yardımcıları, harman hallaçtan R 60 open end
iplik makinalarına kadar 6 komple Rieter open end iplik hattı için firmanın çok özel teşekkürlerini Rieter
yetkililerine aktardılar.
Tina Yuan
Hong Tai şimdi %100 pamuk 10 - 32 Ne numara aralığında 7 000 ton/yıl dokuma ve örme ipliği üretebilmektedir. Şirket böylece bölgenin önde gelen tekstil
kuruluşlarından birisidir. Kaliteli ipliklerin üretimi yüksek derecede bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
Pazarlama, Çin
Shanghai
[email protected]
27
LINK 61 . 1 / 2013
OUR CUSTOMERS
Müşterilerimizin bakış açısı
Tüm dünyada hemen hemen 15 000 Rieter müşterisi yüksek kaliteli iplik üretmektedir. Müşterilerimizin bu konuda ne söylediklerini burada
okuyabilirsiniz.
“R 60 open end iplik makinası için yeni S 60 eğirme
kutusunun piyasaya sunulmasıyla, Rieter, open end
iplik prosesini bir kez daha tanımlamıştır. Eğirme kutusu komponentlerinin yeni geometrisi, sadece eğirmeyi ve kaliteyi iyileştirmez fakat aynı zamanda daha
üretim hızını ve verimliliği de arttırır. S 60 eğirme kutusunun tasarımı kullanıcı dostudur, aynı zamanda bakım ve duruş sürelerini azaltır. Yüksek verimlilik, daha
iyi iplik kalitesi ve daha az enerji tüketiminin kombinasyonu R 60 (şekil 4) open iplik makinasını sınıfında
en iyi yere koyar".
Nahar İplik İşletmeleri Limited. küçük bir kamgarn iplik işletmesi ve örme ünitesi olarak Ludhiana'da faaliyete başlamıştır. Aralık 1980 senesinde limited
şirket ve 1983 senesinde anonim şirket haline gelmiştir. Üretim ve ihracattaki sürekli büyüme ve yün/pamuk örgü ve yünlü tekstil ihracatı şirketin Hindistan
hükümeti tarafından kısa sürede "İhracat Evi" olarak
ve daha sonra "Tanınmış Ticaret Evi" olarak tanınmasına neden olmuştur.
www.owmnahar.in
Rajesh Dhingra, Nahar İplik İşletmesi Başkan Yardımcısı.
“Modern, başarılı bir işletme olmak için en iyi donanımlara sahip olmalısınız, ancak bu şekilde en iyi
teknoloji ile ön plandaki pozisyonunuzu muhafaza
edebilirsiniz."
O. Nurettin Paksu, Mem Tekstil & Endüstri &Ticaret.
Aş., Türkiye.
İplikhane tesisi, baştan başa Rieter makinaları ile
donatılmış olup, 145 000 iğ ile günde 100 ton iplik
üretilmektedir (Şekil 2). Penye elyaf karışımları, vizkon, Modal, ve polyester kullanılarak iplik üretilmektedir. Özlü iplik, nopeli iplik gibi pek çok diğer iplik
versiyonları da üretilmektedir. Bölgesel Pazar başlıca hedef olup firma Batı Avrupa ve Kuzey Afrika’ya da
ihracat yapmaktadır.
www.memtextile.com
•
13-113 Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
Rieter India Private Ltd.
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
www.rieter.com
İşletme koşullarında 2 x 1 100 m/dak. üretim yapan SB-D 22 yeni çift kafalı cer makinası günde 20 ton cer şeridi üretir.
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012