Plasmac Tanıtım Dergisi için Lütfen Tıklayınız

Plasmac Tanıtım Dergisi için Lütfen Tıklayınız

Türkiye Temsilcisi: Eksim Plastik Polimer Paz. San. Tic Ltd. Şti
Tel: +90-232-3283470 Fax: +90-232-3283460
Email: [email protected]
www.eksimplastik.com
PLASMAC Ltd.
Units 11&12
Aylesbury Business Centre
Chamberlain Road
Aylesbury
Bucks. HP19 8DY.
UK
Phone
Fax
Web
E-Mail
+44 (0)1296 398 698
+44 (0)1296 395 110
www.plasmac.co.uk
[email protected]
Plasmac; h e r m ü ş t e r i n i n g e r e k s i m l e r i n e u y g u n a n a h t a r t e s l i m g e r i
dönüşüm çözümleri sağlayan; servis hizmeti, tasarım ve kaliteyi
öncelik sıralamasının başında tu tan kurumsal bir şirkettir.
Plasmac; tasarımdan üretime, kurulumdan eğitim ve satış sonrası hizmetlere kadar her
aşamada siz değerli müşterileri ile yakın işbirliği içinde çalışır.
Plasmac; her bir serinin kendine özgü performans özellikleri olduğuna, ama tek bir
ürünün tüm farklı geri dönüşüm türlerinin ihtiyaçlarına cevap veremeyeceğine inanır.
Plasmac; müşterisinin hazır ürünler içinden birini seçmek için beklentilerinden taviz
vermek zorunda olmadığına inanır.
Plasmac; bu nedenle siz değerli müşterilerine sadece geri dönüşüm için dahi, 3 farklı ve
sektörde kabul görmüş geri dönüşüm metodu sunarak müşterinin kendisine en uygun
çözümü seçebilmesi olanağı sağlar.
Tüm Alpha serileri; çift çaplı, düşük L/D
(boy/çap) oranlı, En41A’dan üretilmiş, nitritle
sertleştirilmiş, hassas işlenmiş ve parlatılmış
vidalar kullanır.
Kovanlar En40B’den yapılmış, honlanmış ve
nitritle sertleştirilmiştir.
Ayrıca Colmonoy vida / bi-metal kovanlar
mevcuttur.
Zambello extruder şanzımanları, AC motor ile
birlikte kullanılmıştır.
Granül kesim şekline bakılmaksızın tüm
modeller, otomatik granül boyut kontrol, soğuk
çalışma önleyici ve diğer güvenlik özelliklerini
içerir.
Küçük ebatlar(40/50/60), genellikle kenar fireleri
geri dönüşümünde, nadiren de rulo/bobin için
kullanılır.
Ama bu modelde, hem kenar fireleri ve hem de
rulo/bobini aynı anda beslemek mümkündür.
Tüm Plasmac’lar için, B&R ya da Siemens HMI/PLC
kontrol modellerinden birini seçmek mümkündür.
Büyük boylar genellikle; in-line kenar kesim veya
off-line geri dönüşüm uygulamaları için kullanılır.
Alfa A40 – A70 arası
modellerde hem
hava hem de su
soğutma seçenekleri
vardır.
A80’den sonraki
modeller sadece su
soğutmalıdır.
Kenar Fire Sepeti
Havayla nakledilmiş fireler için, iki ölçü
mevcuttur ve iki farklı bölümde üretilmiş
ruloyu aynı anda kullanabilir.
En üst kısım dairesel ve perfore metalden
yapılmıştır. Fireler ve hava bir hava perdesi
oluşturan yan kısımdan alınır.
Fireler, konik besleme silosunda aşağı yönde
vidaya doğru ilerlerken hava bu perfore
deliklerinden dışarı çıkar.
Alt bölümde bir erişim ve kontrol penceresi
bulunur.
Rulo Besleme
Hurda film rulo/bobinleri için otomatik
besleme ünitesi. Ekstrüdere uygun boyutlar
mümkündür.
A40-60 arası için aynı ebat üniteler,
büyük ebatlarda ise A70-105 uygundur.
Genellikle, ya dual beslemeli adaptöre
(kenar firesi /rulo) ya da direk ekstruder besleme girişine bağlıdır.
Ünite, biri AC motor/şanzımandan diğeri dişlilerden hareket alan 2 merdane içerir. Üst
merdane, sabit bir besleme sağlamak için pnomatik silindirlerle oturtulmuştur ve malzeme
üniteye bir besleme oluğu ile yönlendirilir.
Sürücünün amperi ekstruder tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
En iyi sonuç, 1 bobinle yüksek hızlı çalışmak yerine birden fazla bobinle düşük hızlı
çalışıldığında elde edilir.
Supatrim
Yüksek hızlı yapışkan film için besleme
ünitesi (laminasyon veya streç film gibi).
Bu ünite, biri AC motorla, diğeri ise yayla
tahrik edilen iki adet dişli kesim
merdaneye sahiptir.
h
,
d
Supatrim ekstruder beslemesinin üzerine dikine takılı ve
ayarlanabilir kılavuz tekerleklerine sahiptir.
Supatrimaya take up sistemi bağlanmıştır. Bu sistem ünitenin içerisine yüksek
hızla malzeme besleme olanağı vermektedir.
Supatrim sarıcı ile eş zamanlı veya bağımsız olarak çalışabilir. HMI aracılığı ile
programlama kontrolü yapılabilir. Rulo Besleme sistemiyle birlikte kullanılabilir.
Çapak Besleme
Çapak (flake) veya kepek (chip) halindeki malzemeler için
besleme ünitesi.
Bu ünite, altında burgu içeren bir besleme haznesi ve
atlamayı önlemek için 2 yanal karıştırıcı içerir.
Ünite, doğrudan ekstruderin besleme girişine bağlanır ve
malzeme cinsine göre yatay veya dikey beslemeli olabilir.
Ana besleme burgusu bir AC motor / şanzıman vasıtasıyla
tahrik edilir, karıştırıcıların hızı sabittir. HMI tarafından
programlanabilir besleme kontrol ünitesi, sabit bir besleme
hızı sağlar.
Çapak besleme ünitesi, yoğunluğu yüksek şişe/bidon
çapakları için ana besleyicidir ve ECO/Omega serisine göre
daha ekonomik bir alternatiftir.
a
t
Powerfeed
Emme noktaları / esnek hortumlar / emiş kaplarından oluşan ve bir girişe bağlı manifolddan
oluşur.
Powerfeed
Powerfeed sistem standard ölçüdeki
sitemlerde standarttır. Fakat büyük ation.
sistemler genellikle uygulamaya göre
dizayn edilir.
Diğer pnömatik sistemlerin aksine,
Plasmac Powerfeed sistemi, tahliye
noktasında minimum basınç vermeyi
sağlayan çıkış hava basıncını
dağıtacak şekilde dizayn edilmiştir.
306 (4Kw), 408 (5.5Kw), 510 (7.5Kw)
ve 612 (11Kw) olmak üzere üç ölçüde
üretilmektedir.
Her ölçü için, in-line anti-static halka seçenekleri vardır.
Omega serisi, çok farklı hurda formlarını işleyebilen tek adım geri dönüşüm sistemidir.
Alpha serisi gibi çift çaplı vida kullanılır, ama geliştirilmiş geometri ve sıkıştırma bölgesi
vardır.
Düşük yoğunluklu hurdalar, parçalanmış bobinler,
takozlar vs. eğimli konveyöre yerleştirilir.
Konveyör hızı, kırıcı besleme kafasındaki seviye
sensörleri tarafından kontrol edilir.
Tüm
malzemeler
opsiyonel
bir
metal
dedektöründen geçtikten sonra kırıcının haznesine
beslenir.
Bobinler, aynı seviye sensörleri tarafından control
edilerek, birlikte veya ayrıca rulo besleme sistemi
tarafından hazneye aktarılır.
Yüksek hızlı sürekli kenar fireleri de, eğer gerekli ise bir fire sepeti üzerinden doğrudan kırıcıya
beslenir.
Kırıcı, ECO ekstrüderin besleme bölgesine bitişik olarak monte edilir.
Malzeme kırıcıya, programlanabilir hidrolik itici, düşük hızlı
rotor ve patentli ekran düzenlemesi işbirliği beslenir. Burada
boyutu küçültüldükten sonra,
ekstrudere sabit hızda besleme
sağlansbilmesi için ekstrüder
sürücüsüne senkronize olan
değişken hızlı burgu ile doğrudan
OMEGA
ekstrüder
vidasına
beslenir.
Küçültülmüş malzeme, çift çaplı vida tarafından ısıtılıp eritilir, daha sonra filtrelenir ve çoklu
delikli kafadan ekstrüde edilerek granül haline getirilir.
Tüm besleme metod ve
malzemeleri eşzamanlı olark
beslenebilir.
Omega serisi, Omega 60’dan
Omega 160’a kadardır verimi 120
ile 1000 Kg/Saat arası değişir.
Omega serileri hava soğutmalı
veya Water slide granül sistemleri
ile çalışabilir ve gaz çıkışsız, tek gaz
çıkışlı ve çift gaz çıkışlı olabilir.
Integra serisi, Alpha ve Omega i l e
teknolojiyi kullanır.
aynı
vida
tasarımını,
ama
farklı
Hurda
malzeme,
bütünleşik
sıkıştırıcıya bir asansör veya rulo
besleyici ile beslenir.
Asansör veya rulo besleme, mevcut
sıkıştırıcı motoru ile entegredir.
Sıkıştıcının gövdesindeki bıçaklara ilave
olarak
tamburun altında üzerinde
bıçaklar olan bir döner plaka vardır.
Hurda malzeme bunlar sayesinde
parçalanır.
Bu işlem sırasında çıkan ısının ürüne ve sisteme zarar vermemesi için, soğutma fanları ve
tambura su püskürten küçük su jeti sistemi tarafından sistem soğutulur.
Kırıcıda parçalanırken sürtünme
nedeniyle ısınan ve eriyen malzeme
merkezkaç kuvveti ile doğrudan
Integra’nın vidasına gelir. Burada
tamamen eriyip homojen bir şekilde
disperse olan malzeme, filtreden
geçer. Daha sonra çok delikli kafadan
çıkar ve granül kesimi yapılır.
Küçük boyutlarda kırarak ön ısıtmanın
avantajı, diğer modellere göre her
vida için daha fazla verimin
sağlanabilmesidir.
Integra serisi, Integra 55’den başlar. Integra 55 ve
60’da h e m h a v a h e m d e s u s o ğ u t m a l ı
granül sistemi uygulanabilir. Diğer üst
seriler ise ya hava soğutmalı ya da
Water slide granül sistemine u y g u n ü r e t i l i r .
Verim; Integra 55’de 130 kg/saat’ten Integra 160’da
1200Kg/saat’e kadar çıkar.
Tekli Gaz Alma Sistemi
Bazı polimerler, granül kesiminden önce
vida/kovanda gaz almaya ihtiyaç duyar.
Ayrıca nemli ve baskılı malzemeler için
de buhar ve uçucu gazların uzaklaştırılması amacıyla gaz alıcı gerekir. Gaz almalı
makineler uzun bir vidaya sahiptir.
Vidanın ortasında; sıkıştırma, blokaj ve
genleşme bölgeleri bulunur. Kovanın bu
noktasında hava tahliye ve emme deliği
bulunur. Vidaya giren malzeme, sıkıştırılır
ve sıkıştırma bölgesi ve gaz alma
bölgesine transfer edilir.
Tekli Gaz Alma Sistemi
Gaz alma bölgesi; sıkıştırma ile gaz, buhar ve diğer uçucuların polimerden uzaklaştırılmasını sağlar. Motor pompası
tarafından hava çıkış boğazına küçük bir negative basınç
verilerek, malzemedeki gazın atmosfer veya su devirdaim
sistemine verilmesi sağlanır. Genleşme bölgesinden sonar
malzeme yeniden sıkıştırılarak filtreye ve kafaya gelir.
Gaz alma, uzun vida ve gaz alma prosesi nedeniyle ilave motora
ihtiyaç duyar. Gaz alma prosesinde yüksek ısı gerektiğinden, bu
prosese sahip tüm makineleri su soğutmalı (Hydrocool) granül
sistemine ihtiyaç duyar.
Filtre Sistemi
Alpha serisinde; verime ve
kontaminasyon seviyesine bağlı
olarak
farklı
filter
system
seçenekleri vardır.
Genellike, sadece kesme fire ile
çalışan makinalarda gerek olmamasına ragmen eğer rulo beslemeli bir
çalışma yapılacaksa filtre sistemi
önerilir.
SFiltre Sistemi
Standard uygulamalarda manuel çift elek opsiyonu kullanılır. Diğer sistemlerde ise, manuel
sürekli / süreksiz piston tipi filtrelerden (AP serileri) tam otomatik filter sistemlerine kadar
değişik seçenekler vardır.
Hava Soğutma
Genellikle düşük verimli LD/HD uygulamalarında
tercih edilir. Ünite; bir granül toplayıcı, bıçak kasedi
(3,7 Kw AC değişken hız, taşıma fanları,
Kanal ve siklonlar). Küçük Alpha ekstruderler tekil
siklon sistemi, daha büyükekstrüderler ise 2 fan, 2
boru hattı, 2 siklonlu dual (çiftli) siklon sistemi
içerir.
Hava soğutma bıçak kasedinde, farklı malzeme ve
uygulamalar için farklı bıçak kombinasyonları
uygulanabilir. Tek veya çift hava almalı makinelerde
kullanılamaz.
Su Soğutmalı (Hydrocool)
PP/ABS/PC/PA vs. gibi keskin bir erime noktası
olan malzemelerden yüksek verim elde etmek
için kullanılır. S a ğ l a m k o n t r ü k s ü y o n l u v e
tüm parçaları paslanmaz çelikten
üretilmiştir.
Verime göre farklı modelleri vardır. Tüm modeller,
sıcak kafa, su devirdaimi, su kanalları, santrifüj,
ve su tank/pompa/ısı değiştiricisi içerir.
Su devirdaimi, iyi bir su dağılımı ve granül soğutmasının sağlanması için birden fazla iç su jeti ile
donatılmıştır. Bütün ünite, kolay bakım yapılabilme ve temizlenebilirlik dikkate alınarak üretilmiştir.
Kollektör ünitesi; çoklu bıçak seçeneği olan tamamen ayarlanabilir bıçak kaseti ile donatılmıştır ve
motordan direkt sürücü ile tahrik edilir. Polimer, döner bıçak tarafından kesildiği kafadan çıkış yapar.
Granüller, bıçaktan su havuzuna düşer ve su kanalı tarafından yüksek performanslı santrifüj kurutucuya
iletilir. Santrifüj paslanmaz çelikten üretilmiştir ve motordan direkt sürücü ile tahrik edilir. Kolay bakım ve
temizlemeye olanak verecek pencereler vardır.
Santrifüj bölmesi bir egzost fanına bağlanmıştır
(sadece büyük modellerde) ve tüm ünite ses
yalıtımlıdır.
Su tankı; biri su toplama halkasını besleyen,
diğeri
suyun
sıcaklığını
dengeleyen ısı
düzenleyicinin suyunu besleyen iki pompa içerir.
Isı düzenleyici için; lehimli plakalı, sökülebilir
kolay temizlenebilir plakalı ve boru / kabuk tipi
gibi farklı seçenekler vardır. Her iki pompa da
sökülebilir kolay temizlenebilir filter ile
donatılmıştır.
Tüm su devirdaim edilir, su kaybı sadece doğal buharlaşma ile olur.
Granüller daha sonra bir fan tarafından ikinci kez soğutma için bir siklona taşınır ve siloya
beslenir.
Malzeme ve verime göre farklı kafa seçenekleri mevcuttur.
& VERİM
ScrewVİDA
sizeÖLÇÜSÜ
& Output
Vida Ölçüsü
Soğutma
Malzeme
Verim
Kg/Saat
35
Hava
LD/HD
25
40
Hava
LD/HD
32
45
Hava
LD/HD
45
45
Su
LD/HD
45
45
Su
PP
40
50
Hava
LD/HD
55
50
Su
LD/HD
60
50
Su
PP
50
60
Hava
LD/HD
80
60
Su
LD/HD
80
60
Su
PP
65
70
Hava
LD/HD
130
70
Su
LD/HD
145
70
Su
PP
130
80
Su
LD/HD
175-190
90
Su
LD/HD
200-250
Screw
size
& Output
VİDA
ÖLÇÜSÜ
& VERİM
Vida Ölçüsü
Soğutma
Malzeme
Verim
Kg/Saat
60
Hava
LD/HD
100
60
Su
LD/HD
125
60
Su
PP
110
60
Su
LD/HD
140
70
Su
LD/HD
190
80
Su
LD/HD
225
90
Su
LD/HD
300
105
Su
LD/HD
450
120
Su
LD/HD
600
140
Su
LD/HD
800
Screw
size
& Output
VİDA
ÖLÇÜSÜ
& VERİM
Vida Ölçüsü
Soğutma
Malzeme
Verim
Kg/Saat
55
Hava
LD/HD
130
55
Su
LD/HD
150
60
Hava
LD/HD
150
60
Su
LD/HD
180
80
Su
LD/HD
250
90
Hava
LD/HD
325
105
Su
LD/HD
500
120
Su
LD/HD
650
,
Türkiye Temsilcisi: Eksim Plastik Polimer Paz. San. Tic Ltd. Şti
Tel: +90-232-3283470 Fax: +90-232-3283460
Email: [email protected]
www.eksimplastik.com