ULUSAL MESLEK STANDARDI ENDÜSTRĠYEL TĠP DONDURMA

Transkript

ULUSAL MESLEK STANDARDI
ENDÜSTRĠYEL TĠP DONDURMA ÜRETĠM OPERATÖRÜ
SEVĠYE 4
REFERANS KODU / …..
RESMĠ GAZETE TARĠH-SAYI/ …..
© Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2016
Sayfa 1
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4)
Ulusal Meslek Standardı
…………./……………../00
Referans Kodu / Onay Tarihi / Rev. No
Meslek:
ENDÜSTRĠYEL TĠP DONDURMA ÜRETĠM
OPERATÖRÜ
Seviye:
4I
Referans Kodu:
……………..
Standardı Hazırlayan KuruluĢ(lar):
Öz Tütün, Müskirat, Gıda Sanayii ve
Yardımcı ĠĢçileri Sendikası (ÖZ GIDA-Ġġ)
Standardı Doğrulayan Sektör
Komitesi:
MYK Gıda Sektör Komitesi
MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/
Sayı:
………… Tarih ve ………. Sayılı Karar
Resmi Gazete Tarih/Sayı:
Revizyon No:
I
00
Mesleğin yeterlilik seviyesi, sekizli (8) seviye matrisinde seviye dört (4) olarak belirlenmiĢtir.
Sayfa 2
…………./……………../00
TERĠMLER, SĠMGELER VE KISALTMALAR
AR-GE: AraĢtırma – GeliĢtirme faaliyetlerini,
BEKLEME TANKI: KarıĢım (mix) iĢlemi yapıldıktan sonra bekletilen tankı,
DONDURMA: Süt, krema veya süt kaymağı, Ģeker ve tatlandırıcı
karıĢtırılıp dondurulması suretiyle yapılan yiyecek maddesini,
ara
maddelerinin
CIP: Hattın ve tankın alkali (kostikle)/asitle/buharla/sıcak su ile yıkama, durulama, yıkama
kimyasal kalıntı kontrolü yapma iĢlemlerinden geçirerek yıkamayı,
DOZAJLAMA: Reçete ve standartta belirtilen miktar ve sürede malzeme eklemeyi,
FOTOSEL ÇĠZGĠSĠ: Etiketlerde bulunan ambalaj kesme noktasını,
HOOPERA: KarıĢımın kalıplara dökme iĢlemini yapan mekanizmayı,
ISCO: Uluslararası Standart Meslek Sınıflama Sistemini,
ĠSG: ĠĢ sağlığı ve güvenliğini,
KATKI MADDESĠ: Tek baĢına gıda olarak tüketilmeyen veya gıdanın karakteristik bileĢeni
olarak kullanılmayan, (ancak gıdaya dayanıklılık, yoğunluk, renk vermek için katılan)
besleyici değeri olan veya olmayan, teknolojik bir amaç doğrultusunda üretim, muamele,
iĢleme, hazırlama, ambalajlama, taĢıma veya depolama aĢamalarında gıdaya ilave edilmesi
sonucu kendisi ya da yan ürünleri, doğrudan ya da dolaylı olarak o gıdanın bileĢeni olması
beklenen maddeyi,
KĠġĠSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): ÇalıĢanı, yürütülen iĢten kaynaklanan, sağlık
ve güvenliği etkileyen bir veya birden fazla riske karĢı koruyan, çalıĢan tarafından giyilen,
takılan veya tutulan, bu amaca uygun olarak tasarımı yapılmıĢ tüm alet, araç, gereç ve
cihazları,
KONVEYÖR: Ürün transferinde kullanılan bez bantı,
KRĠTĠK KONTROL NOKTALARI: ĠĢlenen ürününün güvenli olabilmesi için bir
tehlikenin (veya olası nedenlerinin önlenebilmesi), yok edilebilmesi, ya da kabul edilebilir
seviyelere indirilebilmesi için kontrol önlemlerinin uygulanmasının zorunlu olduğu proses
aĢaması, nokta veya prosedürü,
MAġA GRUBU: Çubuklu ürünlerde urunu çubuk kısmından tutmaya yarayan mandal
Ģeklindeki grup,
MAġALI SĠSTEM: MaĢalı grubun bağlı bulunduğu yerin adı,
NOZUL: KarıĢıma sekil veren makine üstüne bağlı ürün Ģekline göre değiĢebilen paslanmaz
borunun adı
pH: Bir çözeltideki hidrojen iyon [H+] yoğunluğunun matematiksel olarak -log[H+] türünden
ifade edilmesini,
PLAKA: Ürünü soğutma tüneline götüren teflon kaplı saçı,
PLAKA YUVASI: Teflon kaplı saç üzerinde ürünün sağa sola yatmaması için bulunan
delikleri,
PORTÖR: Hastalık etkeni mikroorganizmayı kendisinde hastalık belirtileri oluĢturmayacak
Ģekilde taĢıyan kiĢiyi,
PROSES: Üretim akıĢ sürecini,
Sayfa 3
…………./……………../00
RAMAKKALA: GerçekleĢmesine ramak kalmıĢ fakat gerçekleĢmemiĢ tehlikeleri (ramak
kala olayların raporlanması gerekli aksiyonun alınması ve riskin engellenmesi için önem
taĢır),
REÇETE: Ürün içinde bulunması gereken hammadde ve malzemelerin isimlerini,
miktarlarını ve ilave edilme Ģartlarını anlatan ve her ürüne özel tasarlanan standardı,
REZĠSTANS: Ürün paketlemelerini kesen bıçak sistemini ısıtmaya yarayan parçayı,
SHILINK: Litrelik ürünleri paketleme yaparken dıĢ tarafına sarılan naylonun adını,
SĠKLON: Santrifüj kuvveti yardımıyla öz kütlesi farklı maddeleri birbirinden ayrıĢtırmayı
veya hava-toz karıĢımlarını birbirinden ayırma iĢleminin yapıldığı ekipmanı,
SLĠF: Külahlı ürünlerde kullanılan dıĢ ambalajın adını,
SOĞUTMA TÜNELĠ: Ürünleri -5 dereceden, -25 dereceye çıkartan sistemi,
SON MAMÜL: Üretimi tamamlanmıĢ, satıĢa veya ambalajlanmaya hazır olan ürünü,
TAMBUR: Çubuklu ürünlerin dolum yapıldığı sistemi,
TANK: Üretim süresince sıvı formdaki veya sıvı içinde bulunan ürünlerin belirli sürelerde
bulunduğu ara tankları,
TETT: “Tavsiye edilen tüketim tarihi” ifadesinin kısaltmasını,
TIRNAKLI ROBOT: Külahlı ürünleri kasalardan almaya yarayan otomasyon sistemini,
TOPLAMA ROBOTU: Çubuklu ürünleri kolilere yerleĢtirmeye yarayan otomasyon
sistemini,
YARIMAMUL: Dondurma endüstrisinde kullanılan su buzu, sütlü buz, dondurmalar ve
sosları
ifade eder.
Sayfa 4
…………./……………../00
ĠÇĠNDEKĠLER
1.
GĠRĠġ............................................................................................................................................. 6
2.
MESLEK TANITIMI ................................................................................................................ 7
3.
2.1.
Meslek Tanımı............................................................................................................ 7
2.2.
Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri ................................... 7
2.3.
Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile ilgili Düzenlemeler ................................................... 7
2.4.
Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat ................................................................................. 7
2.5.
ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları .................................................................................... 8
2.6.
Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler .......................................................................... 8
MESLEK PROFĠLĠ ................................................................................................................... 9
3.1. Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri ............................................................................... 9
3.2.
Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman .................Hata! Yer iĢareti tanımlanmamıĢ.
3.3.
Bilgi ve Beceriler .................................................Hata! Yer iĢareti tanımlanmamıĢ.
3.4.
Tutum ve DavranıĢlar ........................................Hata! Yer iĢareti tanımlanmamıĢ.
4. ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME ................................................. 32
Sayfa 5
…………./……………../00
1. GĠRĠġ
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4) ulusal meslek standardı 5544 sayılı
Meslekî Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan 19/10/2015
tarihli ve 29507 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal
Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik ve 27/11/2007 tarihli ve 26713 sayılı
Resmî Gazete’de yayımlanan Meslekî Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin KuruluĢ,
Görev, ÇalıĢma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre MYK’nın
görevlendirdiği Öz Tütün, Müskirat, Gıda Sanayi ve Yardımcı ĠĢçileri Sendikası (ÖZ GIDAĠġ) tarafından hazırlanmıĢ, sektördeki ilgili kurum ve kuruluĢların görüĢleri alınarak
değerlendirilmiĢ ve MYK Gıda Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK
Yönetim Kurulunca onaylanmıĢtır.
Sayfa 6
…………./……………../00
2. MESLEK TANITIMI
2.1. Meslek Tanımı
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4) iĢ sağlığı ve güvenliği ile çevreye
iliĢkin önlemleri alarak, kalite ve gıda güvenliği sistemleri çerçevesinde; dondurma
çeĢitlerinin karıĢımlarını, çikolata sosları ve kaplamaları ile külahlarını hazırlayan, litrelik,
külahlı ve mini kaplı, çubuklu kesme ile çubuklu kalıplı dondurma çeĢitlerini üreten,
üretimdeki makine ve ekipmanların bakımlarını gerçekleĢtiren ve mesleki geliĢim
faaliyetlerine katılan nitelikli kiĢidir.
2.2. Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri
ISCO 08: 8160 (Gıda ve ilgili ürünlerin makine operatörleri)
2.3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile ilgili Düzenlemeler
1593 sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu
2872 sayılı Çevre Kanunu
4857 sayılı ĠĢ Kanunu
5510 sayılı Sosyal Sigortalar ve Genel Sağlık Sigortası Kanunu
5996 sayılı Veteriner Hizmetleri, Bitki Sağlığı, Gıda ve Yem Kanunu
6331 sayılı ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
Ağır ve Tehlikeli ĠĢler Yönetmeliği
Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik
Gıda ve Yemin Resmi Kontrolüne Dair Yönetmelik
Gıda ĠĢletmelerinin Kayıt ve Onay ĠĢlemlerine Dair Yönetmelik
Gıda Hijyeni Yönetmeliği
Gürültü Yönetmeliği
Güvenlik ve Sağlık ĠĢaretleri Yönetmeliği
Hazırlama, Tamamlama ve Temizleme ĠĢleri Yönetmeliği
Hijyen Eğitimi Yönetmeliği
Ġlkyardım Yönetmeliği
ĠĢ Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik ġartları Yönetmeliği
ĠĢyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine ĠliĢkin Yönetmelik
Kimyasal Maddelerle ÇalıĢmalarda Sağlık Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik
KiĢisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği
Makine Koruyucuları Yönetmeliği
Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği
Ayrıca, iĢ sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili yürürlükte olan kanun, tüzük, yönetmelik ve
diğer mevzuata uyulması ve konu ile ilgili risk değerlendirmesi yapılması esastır.
2.4. Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat
6356 sayılı Sendikalar ve Toplu ĠĢ SözleĢmesi Kanunu
6502 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında Kanun
Haftalık ĠĢ Günlerine Bölünemeyen ÇalıĢma Süreleri Yönetmeliği
ĠĢ Kanununa ĠliĢkin Fazla ÇalıĢma ve Fazla Sürelerle ÇalıĢma Yönetmeliği
Sayfa 7
…………./……………../00
Postalar Halinde ĠĢçi ÇalıĢtırılarak Yürütülen ĠĢlerde ÇalıĢmalara ĠliĢkin Özel Usul ve Esaslar
Hakkında Yönetmelik
Türk Gıda Kodeksi Dondurma Tebliği
Türk Gıda Kodeksi Etiketleme Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi Gıdaların Ait Olduğu Partiyi Tanımlayan ĠĢaretler veya Numaralar
Hakkında Tebliğ (2012/7)
Türk Gıda Kodeksi Gıda ile Temas Eden Madde ve Malzemeler Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi Gıda Katkı Maddeleri Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi Aroma Vericiler ve Aroma Verme Özelliği TaĢıyan Gıda BileĢenleri
Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi Mikrobiyolojik Kriterler Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi Pestisitlerin Maksimum Kalıntı Limitleri Yönetmeliği
Türk Gıda Kodeksi BulaĢanlar Yönetmeliği
Yıllık Ücretli Ġzin Yönetmeliği
Ayrıca, meslek ile ilgili yürürlükte olan kanun, tüzük, yönetmelik ve diğer mevzuata uyulması
esastır.
2.5. ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4) gıda sektöründe, dondurma
çeĢitlerinin endüstriyel tip üretimi yapılan iĢletmelerin üretim ünite/sistemlerinin bulunduğu;
kapalı ve soğuk ortamlarda, uzun süre ayakta çalıĢır. ĠĢ sürecinde, vardiyalı ve esnek süreli
çalıĢma söz konusudur. ÇalıĢma ortamında gürültü, hammadde ve katkı malzemelerinden
kaynaklı toz ve alerjen maddeler bulunabilir. Öte yandan ortamda iĢ sağlığı ve güvenliği
önlemlerini gerektiren kaza ve sağlık riskleri bulunmaktadır. Bu risklerin tamamen bertaraf
edilmesi ve önlenebilmesi için iĢveren tarafından gerekli önlemler alınır. Risklerin tamamen
ortadan kaldırılamadığı durumlarda iĢveren tarafından sağlanan uygun kiĢisel koruyucu
donanımı kullanarak çalıĢır.
2.6. Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4), 6331 sayılı ĠSG Kanunu’nun 15.
maddesi gereğince sağlık gözetimine tabi tutulur.
Sayfa 8
………….../……………/00
3. MESLEK PROFĠLĠ
3.1.Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
Adı
BaĢarım Ölçütleri
Kod
A.1.1
A.1.2
A.1
ĠSG talimatlarını
uygulamak
A.1.3
A.1.4
A.1.5
A
ĠĢ sağlığı ve güvenliği ile
çevre güvenliği
önlemlerini uygulamak
A.2
A.3
Acil durum talimatlarını
uygulamak
Açıklama
ĠĢverenin talimatları doğrultusunda, ĠSG ile ilgili önlemleri göz önünde bulundurarak,
güvenlik prosedürlerine uygun olarak (uyarı iĢaretleri, çevreleme, gibi ortamsal
önlemler, iĢ izinleri, vb.), kendisini ve çevresindekileri riske atmayacak Ģekilde çalıĢır.
ĠĢyerindeki makine, araç, gereç ve diğer üretim araçlarını, bunların güvenlik
donanımlarını sağlık ve güvenlik iĢaretlerine ve talimatlara uygun Ģekilde kullanır.
ÇalıĢma ortamında iĢ süreçlerine ve iĢin risklerine göre (soğuk ortamlar, kimyasal madde
ve buharlı uygulamalar, vb.) kendisine sağlanan KKD’leri talimatlarına uygun olarak
kullanır.
Kendisini ve çevresini etkileyeceğini gözlemlediği tehlike, risk ve ramak kala olayları
yazılı ve/veya sözlü olarak ilgili birim ile paylaĢır.
Risk değerlendirmesi çalıĢmalarında gözlem ve görüĢlerini risk değerlendirmesi ekibine
iletir.
A.1.6
ĠĢ sürecindeki kimyasalları, güvenlik prosedürlerine uygun olarak kullanır.
A.1.7
Ekibine ĠSG kapsamındaki periyodik makine baĢı eğitimleri vererek kayıt altına alır.
A.2.1
Acil durum planında belirtilen hususlar dâhilinde alınan önleyici ve sınırlandırıcı
tedbirlere uyar.
A.2.2
ĠĢyerinde sağlık ve güvenlik ile ilgili karĢılaĢtığı acil durumları ilgili kiĢilere iletir.
A.3.1
Ortama bulaĢma riski olan ve çevreye zarar verebilecek maddelere karĢı talimatlara
uygun önlem alır.
A.3.2
Ortama bulaĢan ve çevreye zarar verebilecek maddeleri, ilgili birime bildirir.
A.3.3
ĠĢ süreçlerinde ortaya çıkan atıkları türüne göre tasnif ederek ilgili atık sahasına
gönderilmesini sağlar.
A.3.4
Kimyasal atıkları, ilgili önlemleri alarak atık ile ilgili birime teslim eder.
Atık takibi yapmak
Sayfa 9
Görevler
Kod
Adı
…………../………………/00
ĠĢlemler
Kod
Adı
Kod
B.1.1
B.1
B
Vardiya değiĢimi
yapmak
B.2
ĠĢ planlaması yapmak
Teslim aldığı vardiyanın öncesi ile ilgili (devam eden/tamamlanan iĢ, makine ve
ekipmanların durumu, çalıĢma ortamının durumu, üretimle ilgili kritik durumlar, ĠSG ile
ilgili konular gibi hususlarda) yazılı/sözlü bilgi alır.
B.1.3
Teslim ettiği vardiya ile ilgili (devam eden/tamamlanan iĢ, makine ve ekipmanların
durumu, çalıĢma ortamının durumu, üretimle ilgili kritik durumlar, ĠSG ile ilgili konular
gibi hususlarda) teslim edeceği vardiyadaki ilgiliye yazılı/sözlü bilgilendirme yapar.
ĠĢ süreçlerinin kayıtlarını
tutmak
ĠĢ emrine ve çalıĢacak makinelerin kapasitelerine göre üretim hattını durdurmayacak
Ģekilde vardiyanın iĢ planını çıkarır.
B.2.2
ĠĢ planına göre hat personeli (yardımcı operatör, karıĢım iĢçileri) arasında iĢ bölümü
yapar.
B.2.3
ĠĢ planına göre birlikte çalıĢılacak birimler ile iletiĢime geçerek koordinasyonu sağlar.
B.3.1
B.3
Vardiya baĢında vardiya süreciyle ilgili iĢ emrini alır.
B.1.2
B.2.1
ĠĢ organizasyonu yapmak
Açıklama
Üretim süreci/vardiya baĢında makinelerin kayıt sisteminin baĢlatarak süreç içinde
kaydedip etmediği kontrol eder.
B.3.2
Üretim sürecinde kullanılan (takip formu ve raporu, ürün izlenebilirlik formu, makine
formları, temizlik takip formu, vb.) rapor ve formları elle veya dijital olarak tutar.
B.3.3
Tuttuğu rapor ve formları ilgili birime teslim eder.
Sayfa 10
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
C.1
C
…………../………………/00
Adı
Kritik kontrol
noktalarının takibini
yapmak
Açıklama
Kod
C.1.1
Üretim süreçlerinde; kiĢisel hijyen önlemlerini (kiĢisel bakım, el yıkama, özel iĢ giyimi,
parfüm ve takı kullanmama, açık yara ile çalıĢmama vb.) alır.
C.1.2
Personel hijyeni talimatlarını uygular.
C.1.3
Sağlık sorunlarını iĢ yeri sağlık görevlilerine ileterek, sağlık görevlilerince belirlenen
önlemleri uygular.
C.1.4
Kullanılan araç, gereç ve ekipmanların talimatlarına göre temizliğini ve
dezenfeksiyonunu/sterilizasyonunu sağlar.
C.1.5
Üretim sahası ile ilgili temizlik ve dezenfeksiyon/sterilizasyonu talimatlarını
uygular/uygulatır.
C.1.6
Alerjen maddelerin kullanımında, talimatında belirtilen önlemleri uygular.
C.1.7
Kullanılan araç, gereç ve malzemeleri tanımlanan yerlerinde ve talimatında belirtilen
koĢullarda bulundurur.
C.1.8
Üretim esnasında hijyenik ortamı bozacak durumlara müdahale eder ve ilgililere bildirir.
C.2.1
ĠĢletme özelliği ve üretim parametrelerine göre kritik kontrol noktalarının takibini yapar.
Üretimde hijyen
sağlamak
Kalite, verimlilik ve gıda
güvenilirliği iĢlemlerini
yürütmek (devamı var)
C.2
C.2.2
Belirlediği ve/veya bildirilen uygunsuzlukları, prosedür ve talimatlara uygun olarak
giderir.
Sayfa 11
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
C.3
C
…………../………………/00
Adı
Üretimin verimliliğine
katkı sağlamak
Kalite, verimlilik ve gıda
güvenilirliği iĢlemlerini
yürütmek
C.4
ĠĢ süreçlerinin
geliĢtirilmesine katkı
vermek
Kod
Açıklama
C.3.1
ĠĢ emrinde talep edilen ürün miktarını belirlenen süre, kapasite ve hedefe göre üretir.
C.3.2
Üretim hattındaki duruĢlar ve tanımlanmıĢ hat ve karıĢım kontrollerini yaparak
uygunsuzluk durumlarında prosedüre göre giderir/giderilmesini sağlar.
C.3.3
Normal üretim standardında olmayan, geri dönüĢümü yapılabilecek ürünü düzeltme
reçetesine göre tekrar kullanılmak üzere iĢleme alır.
C.4.1
Yürüttüğü iĢ süreçlerindeki aksaklıkların düzeltilmesine iliĢkin öneriler geliĢtirir.
C.4.2
Aksaklıkların giderilmesine iliĢkin belirlediği önerileri iĢletme prosedürlerine göre ilgili
birime bildirir.
C.4.3
Yeni geliĢtirilen ürün denemelerinde, ilgili birimler ile iĢbirliği içerisinde üretim yaparak
önerilerini ilgili birime iletir.
Sayfa 12
Görevler
Kod
Adı
…………../………………/00
ĠĢlemler
Kod
Adı
Kod
D.1.1
D.1.2
D.1
Makine ve ekipmanları
üretime hazır hale
getirmek
Üretilecek ürüne uygun ekipmanları temin ederek üretime uygun Ģekilde yerleĢtirir.
D.1.4
Kontrol sonrası sistem ve ekipmanları reçete değerlerine uygun olarak üretime hazır hale
getirir.
D.1.5
Makine kullanım talimatına uygun olarak filtrelerin temizliğini kontrol eder.
D.2.1
Talimatlara uygun olarak çikolata, dondurma ve çeĢni hatlarının temiz olup olmadığını
kontrol eder.
Hattı; görsel, iĢitsel titreme, kaçak, sarsıntı, ĠSG koruyucularının çıkarılması gibi
yönlerden değerlendirerek üretime uygunluğunu kontrol eder.
CIP sistemi, yıkama sistemi, ceket suyu sistemi gibi yardımcı sistemlerin hazır olup
olmadığını kontrol eder.
Tankların ve hatların temizliğini prosedürlere uygun Ģekilde yapar.
D.2.2
Temizlik ile ilgili formları elle veya dijital olarak tutar.
D.2.3
Yapılan temizliğin etkinliğinin ölçülmesi için fiziksel ve mikrobiyolojik kirlilik kontrolünü
yapar/yapılmasını sağlar.
D.2.4
Temizliği yapılan tankın ve/veya hatların dezenfeksiyonunu/sterilizasyonunu sağlar.
D.1.7
Üretim öncesi hazırlık
yapmak (Devamı var)
D.1.8
D.2
Ekipmanların ve hatların
sanitasyonunu sağlamak
D.2.5
D.3.1
D.3
Hammaddelerin depo ve
stok tanklarına alımını
yapmak
Üretim hattındaki pompa, vana, fan, kalıplar, üniteler, fırın vb. sistem ve ekipmanların
temizlik, üretime uygunluk ve çalıĢırlık kontrollerini yapar.
Üretim hattının kontrol parametrelerinden hava basıncı, su basıncı, buhar basıncı, sıcaklık
vb. değerlerin uygun referans aralığında olup olmadığını kontrol eder.
D.1.3
D.1.6
D
Açıklama
Külah üretiminde hatların temizliğinde kuru buzla ve fırça ile taĢlama yapar/yapılmasını
sağlar.
Uygunluk onayı alınan hammaddeleri, türüne göre, tanklara veya depoya aktarılmasını
sağlar.
D.3.2
Tanka veya depoya giren hammaddenin izlenebilirlik iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
D.3.3
Hammaddenin gıda güvenlik kurallarına uygun olarak saklama koĢullarına göre tankta
veya depoda kalıĢ süresini ve sıcaklığını parametrelerine göre takip eder.
Sayfa 13
Görevler
Kod
Adı
…………../………………/00
ĠĢlemler
Kod
Adı
Kod
E.1.1
E.1
KarıĢım hazırlığı yapmak
E
KarıĢım hazırlamak
KarıĢım (mix)
hazırlamak
(Devamı var)
Otomasyon sisteminden üretilecek ürüne ait reçete bilgilerini alır.
E.1.3
Üretimde kullanacağı toz hammaddelerin vardiyada kullanılacak miktarda paletler halinde
günlük depoya çekilmesini sağlar.
E.1.4
Üretilecek ürünün reçetesini otomasyon sistemine tanıtır.
E.2.2
KarıĢımı homojenize
etmek
Toz hammaddelerin personel tarafından hazırlama tankına eklenmesini sağlar.
E.2.4
Hazırlama tankını reçetede belirtilen süre çalıĢtırarak eklenen toz hammaddelerin
erimesini ve karıĢımın uygun kıvama gelmesini sağlar.
KarıĢımı pastörize etmek
(devamı var)
Hazırlama tankındaki karıĢımın homojenize makinesine geçiĢini sağlar.
E.3.2
Homojenize makinesini karıĢım özelliğine göre 80- 250 bar arası basınca getirerek karıĢım
içindeki yağ partiküllerinin (parçacıklarının) küçülmesini ve eĢit miktarda dağılımını
sağlar.
E.3.3
Homojenizasyon sonrası karıĢımın uygunluğunu parametrelerine göre değerlendirir.
E.4.1
E.4
Otomasyon sisteminden üretilecek karıĢım miktarını girerek reçeteye göre kullanılacak
hammadde miktarlarını belirler.
Likit hammaddelerin sistem tarafından otomatik olarak hazırlama tankına alınmasını
sağlayarak karıĢım iĢlemini baĢlatır.
E.2.3
E.3.1
E.3
Üretim planına göre temin edeceği ana hammaddeleri hazıredim listesi aracılığı ile
hammadde deposundan alır.
E.1.2
E.2.1
E.2
Açıklama
Pastörizasyondaki sıcak su tankının sıcaklık ayarı ile sıcaklık takibini yapar.
E.4.2
KarıĢım çıkıĢ derecesinin sıcaklık ayarı ile takibini yapar.
E.4.3
Homojenize iĢleminden geçen karıĢımın pastörizasyon hattına geçiĢini sağlar.
Sayfa 14
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
E.4
E
Adı
Kod
Açıklama
E.4.4
KarıĢımın hattan minimum 810C ve 21 saniyede geçerek pastörize olmasını sağlar.
E.4.5
Pastörizasyon giriĢ ve çıkıĢ sıcaklığını takip ederek karıĢım istenilen sıcaklık değerinde
değilse gerekli müdahalelerle uygun hale getirir.
E.5.1
Pastörizasyon sonrasında karıĢımın olgunlaĢtırma tankına geçiĢini sağlar.
E.5.2
Reçetedeki miktara uygun olarak olgunlaĢma tankına renk ve koku veren aroma
maddelerini ilave eder.
E.5.3
OlgunlaĢma tankındaki hazırlanan karıĢımdan numune alarak reçetedeki değerlere
uygunluğunu duyusal olarak (gözle ve tadarak) kontrol eder.
E.5.4
Kuru madde, yağ oranı, PH değeri, viskosite değerlerini analiz ederek uygunluk onayını
verir.
E.5.5
Uygun olmayan karıĢımı, uygunsuzluk nedeniyle birlikte ilk amirine bildirir.
E.5.6
Amirin verdiği talimata uygun olarak gerekli iyileĢtirme iĢlemlerini yapar.
E.5.7
OlgunlaĢma tankından blokesini açarak karıĢımın hatta geçiĢini sağlar.
KarıĢımı pastörize etmek
KarıĢım (mix) hazırlamak
E.5
…………../………………/00
KarıĢımın
olgunlaĢmasını sağlamak
Sayfa 15
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
F.1
F.2
F
…………../………………/00
Dondurma için kuvertür,
kaplamalık çikolata ve
çikolata sosu hazırlamak
(Devamı var)
F.3
F.4
Adı
Dondurma için kuvertür,
kaplamalık çikolata ve
çikolata sosu üretimi için
hazırlık yapmak
Çikolata karıĢımını
hazırlamak
Çikolata karıĢımını
üretim bantlarına
aktarmak
Hazırlanan ve hazır gelen
çikolata karıĢımlarını
stok tanklarına almak
Kod
Açıklama
F.1.1
Çikolata hammaddelerini üretim planına ve reçeteye göre depodan temin eder.
F.1.2
Makine ve hatların temizliğinin üretim öncesi kontrolünü yapar.
F.1.3
Makinelerin sıcaklığının uygunluğunu kontrol ederek uygunsuzlukları giderir.
F.2.1
KarıĢım malzemelerini reçeteye uygun miktarlarda ve uygun sıralamada çikolata
hazırlama tanklarına (macintyre) alır.
F.2.2
Tüm malzemelerin istenilen kalınlığa/kıvama gelene kadar uygun ısıda karıĢtırılmasını
sağlar.
F.2.3
Çikolata karıĢımının ilgili birim tarafından kalite ve mikrobiyolojik kontrollerinin
yapılmasını sağlar.
F.3.1
ÇalıĢılacak ürüne göre, çikolata karıĢımını ilgili hatta pompaları kullanarak aktarır.
F.3.2
KarıĢımın hatlarda sirkülasyonunu sağlar.
F.3.3
Hatlardaki çikolata karıĢımının uygun sıcaklıklarda tutulmasını sağlar.
F.4.1
Kalite ve mikrobiyolojik olarak uygunluğu onaylanan karıĢımları pompaları kullanarak
stok tanklarına aktarır.
F.4.2
Stok tanklarındaki çikolata karıĢımının özelliklerine uygun sıcaklıkta ve koĢullarda
muhafazasına yönelik kontrolleri yapar.
F.4.3
Tanklarda oluĢan uygunsuz değerlere müdahale eder/edilmesini sağlar.
Sayfa 16
Görevler
ĠĢlemler
Adı
Kod
G.1
G
Litrelik ürün üretmek
(Devamı var)
G.2
G.3
…………../………………/00
Adı
Litrelik ürün üretimi için
hazırlık yapmak
Ürünün hattan geçiĢini
sağlamak
Ürünü soğutmak
Kod
Açıklama
G.1.1
Plandaki ürünün reçetesine ve makinenin devrine göre uygun miktarda kap, kapak,
folyo, parçayı ilgili bölmesine yerleĢtirir/yerleĢtirilmesini sağlar.
G.1.3
Makineye ürünün reçete bilgilerini girerek makinenin hızını, kesme zamanını,
açısını ayarlar.
HazırlanmıĢ 50C ısıdaki karıĢımı istenilen kıvama getirmek için karıĢtırıcının içine
hava katarak dondurucu vasıtasıyla soğutur.
G.2.1
Makineyi çalıĢtırarak dondurma akan nozulun altına kapların geliĢini sağlar.
G.2.2
Nozuldan akan dondurmanın reçeteye uygun miktarda kesilerek kaplara giriĢini
kontrol eder.
G.2.3
Kaplara giren dondurmanın hacmini, gramajını, Ģeklinin düzenlenmesini sağlar.
G.2.4
Dondurma kabının ağzının hava almayacak Ģekilde uygun malzeme ile
kapatılmasını kontrol eder.
G.2.5
FolyolanmıĢ kutunun kapağının baskı vasıtasıyla sıkı kapanmasını sağlar.
G.3.1
Soğutma tünelinin süre ayarını gelen ürünün özelliğine göre dondurmanın iç
sıcaklığı -220C – 230C olmasını sağlayacak Ģekilde ayarlar.
G.3.2
Kapağı kapatılan ürünün soğutma tüneline girip 60 dakika tünel içinde kalarak
ürün iç sıcaklığının -15 -200C’ye gelmesini sağlar.
G.3.3
Tünele hat üzerinden ürünlerin düzgün Ģekilde giriĢini sağlar.
G.1.2
Sayfa 17
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
G.4
G
Adı
Ürünün etiketlenmesini
sağlamak
Litrelik ürün üretmek
G.5
…………../………………/00
Ürünü soğuk hava deposuna
iletmek
Kod
Açıklama
G.4.1
Kapağı kapatılan ürünün üzerine üretim ve TETT’nin lazer kodlama ile
kodlanmasını sağlar.
G.4.2
Teraziden ürünün geçerek gramajının tartılmasını ve uygun olmayanların
ayrılmasını sağlar.
G.4.3
Metal detektörden geçirerek üründe yabancı madde taraması yapılmasını sağlar.
G.5.1
Soğutma tünelinden çıkan ürünlerin kontrolünü yaparak ambalajlamaya geçiĢini
sağlar.
G.5.2
Soğutma tünelinden çıkan ürünlerin paketleme vasıtası ile istenilen miktarlarda
gruplara ayrılarak paketlenmesini sağlar.
G.5.3
Paletlerdeki paketlerin soğuk hava depolarına gidiĢini sağlar.
Sayfa 18
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
H.1
H
Külah hazırlamak
(Devamı var)
H.2
H.3
…………../………………/00
Adı
Külah üretimi için hazırlık
yapmak
Külah hamuru hazırlamak
Külahın piĢirme ve
Ģekillendirme iĢlemlerini
yapmak (devamı var)
Kod
Açıklama
H.1.1
Külah hammaddelerini üretim planına ve reçeteye göre depodan temin eder.
H.1.2
Külah üretiminde kullanılacak unun indeks ve glüten analizini yaparak
parametrelere uygunluğunu onaylayarak kalite birimine bilgi verir.
H.1.3
Makine ve hatların temizliğinin üretim öncesi kontrolünü yapar.
H.1.4
Makinelerin sıcaklığının uygunluğunu kontrol ederek uygunsuzlukları giderir.
H.2.1
Reçetesine göre suyu otomatik hattan miksere alır.
H.2.2
Kuru maddeleri ve yağı miksere reçetesine uygun miktarlarda ilave eder.
H.2.3
Mikserdeki hammaddeleri reçeteye uygun ve doğru sürede homojen olana kadar
karıĢtırır.
H.2.4
Hamurun viskosite ölçümlerini yaparak uygunluğunu kontrol eder.
H.2.5
Uygunluğu belirlenen hamuru stoklama tankına aktarır.
H.3.1
Stok tankından gelen hamuru hat baĢındaki tanka alır.
H.3.2
Hamuru tanktan dozlama pompalarına geçiĢi ile doğru gramajda, doğru Ģekilde
piĢirme plakalarına verilmesini sağlar.
H.3.3
PiĢirme plakalarındaki hamurların hatta piĢirilmesini sağlar.
Sayfa 19
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
H.3
H
…………../………………/00
Adı
Külahın piĢirme ve
Ģekillendirme iĢlemlerini
yapmak
Kod
Açıklama
H.3.4
PiĢen hamurların kıvırma grubundan geçirerek külah almasını sağlar.
H.3.5
ġekillenen külahların taĢıyıcı banda düĢmesini sağlayarak, soğutma bandından
geçiĢini sağlar.
H.3.6
Külahların doğru ısıda soğuyup soğumadığını kontrol eder.
H.4.1
Külahların reçeteye uygunluğunun kontrollerini (boy, çap, gramaj, kırılganlık,
nem, vb.) yaparak uygunsuz olanları ayırılmasını sağlar.
H.4.2
Uygun külahların doğru miktarda ve Ģekilde kolilenmesini sağlayarak külah
deposuna iletir.
H.4.3
Külah kolilerinin dizildiği paletlere izlenebilirlik bilgilerini koyar.
Külah hazırlamak
H.4
Külahların kontrol ve ara
ambalajlama iĢlemlerini
yapmak
Sayfa 20
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
I.1
…………../………………/00
Adı
Külahlı ve mini kap ürün
üretimi için hazırlık yapmak
Kod
Açıklama
I.1.1
Külah departmanından gelen külahların, ürünün özelliğine ve miktarına
uygunluğunu kontrol eder.
I.1.2
Kılıf (Slif) ve külah dispenser ayarlarını çift külah vermeyecek ve kırılmayacak
Ģekilde ayarlar.
I.1.3
Külahların/ mini kapların külah besleme (dispenser) hattına elemanlar tarafından
yerleĢtirilmesini sağlar.
I.1.4
I.1.5
I.2.1
I
üretmek
(Devamı var)
I.2
Ürünün hattan geçiĢini
sağlamak
I.2.2
Dondurmanın külahlara/ mini kaplara istenilen oranda dolmasını sağlar.
I.2.3
Çikolata püskürtme hattının gramaj ve açı ayarını takip ederek, gereken durumda
ayar müdahalelerini yapar.
I.2.4
Dondurmalı külahlara/ mini kaplara istenilen oranda çikolatanın püskürtülmesini
sağlar.
I.2.5
ÇeĢni malzemesinin (fındık, fıstık, çikolata parçaları, pirinç patlağı, vb.) dozlama
hattından istenilen oranda ürüne verilmesini sağlar.
I.2.6
Ürünün istenilen aĢamalardan doğru geçip geçmediğini değerlendirmek için
gramaj ve duyusal (görünüĢ, tat) kontrolünü yapar.
I.2.7
Ürün kapağı istasyonuna besleme yaparak kapağının kapanmasını sağlar.
I.2.8
I.2.9
Külah içi çikolata püskürtme hattının miktar ve açı ayarını dolum reçetesinde
belirtilen miktara göre ön ayarını yapar.
Dondurma doldurma hattının gramaj ayarını dolum reçetesinde belirtilen miktara
göre yapar.
Külahların/ mini kapların besleme hattından plaka yuvalarına doğru yerleĢip
yerleĢmediğini kontrol eder.
Kapak sonrası kıvırıcı sistemden geçerek kornet/kılıfın kapak üzerine kıvırılmasını
sağlar.
Ürün üzerine, kodlama sistemi aracılığıyla TETT, üretim tarih ve saatinin
yazılmasını sağlar.
Sayfa 21
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
I.3
I
Adı
Kod
Açıklama
I.3.1
sıcaklığının reçetede belirtilen değerlerde olmasını sağlayacak Ģekilde ayarlar.
I.3.2
Otomasyon sistemi ile kasa yuvalarına sıralanan ürünün soğutma tüneline geçiĢini
sağlar.
I.4.1
Soğutma sisteminden geçen ürünlerin otomasyon sistemiyle kolilenmesini sağlar.
I.4.2
X-ray cihazının sağlıklı çalıĢıp çalıĢmadığını kontrol eder.
I.4.3
Kolilerin gramaj kontrolü ve x-ray cihazından geçerek soğuk hava deposuna
gidiĢini kontrol eder.
I.4.4
Kontrol için rasgele alınan kolilerdeki ürünün; Ģekil, gramaj, ambalaj, kodlama,
vb. olarak son kontrollerini yapar.
Ürünü soğutmak
üretmek
I.4
…………../………………/00
iletmek
Sayfa 22
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
…………../………………/00
Adı
Kod
J.1.1
J.1.2
J.1
J
KarıĢımı hatta almak
Çubuklu, kesme ürün
üretmek
(Devamı var)
J.2.
Açıklama
KarıĢımı soğutucuya alıp reçetede belirtilen hava, akıĢ hızı ve soğukluğu
sağlayarak istenilen kıvama gelmesini sağlar.
Soğutucudan çıkan karıĢımın basınç ve akıĢ hızını ayarlayarak nozula giriĢini
sağlar.
J.1.3
Nozulların kesme ve çubuk ayarını yapar.
J.1.4
Ürünün içerisindeki havanın viskositesini ölçerek reçeteye uygunluğunu kontrol
eder.
J.1.5
Nozullardan gelen dondurmaya çubukların saplandıktan sonra kesme yardımıyla
plakalara düĢmesini sağlar.
J.1.6
sıcaklığının reçetede belirtilen değerlerde olmasını sağlayacak Ģekilde ayarlar.
J.1.7
Çubuklanan ürünü plaka üzerindeki yerine dair ayarları (sağ-sol, ileri-geri) yapar.
J.2.1
Çubukların ürüne girme mesafesinin (boy) ayarını standart ölçüye göre yapar.
J.2.2
Çubuğun üründeki saplanma için orta nokta noktasının ayarını yapar.
J.2.3
Çubuğun ürün üzerindeki düz konumda saplanmasına iliĢkin ayarı yapar.
J.2.4
Ürün plakaya düĢtükten sonra makinenin ilgili düzeneklerini kullanarak çubuğun
ürüne saplanmasını sağlar.
Çubuklama yapmak
Sayfa 23
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
J.3
J
üretmek
(Devamı var)
J.4
J.5
…………../………………/00
Adı
Kod
Açıklama
J.3.1
Plakaya düĢen dondurmanın soğutma tüneline girerek yaklaĢık 25 dakika ve 45
derecede Ģoklanmasını sağlar.
J.3.2
Tünel içerisinde ilerleyen ürünün ilk sıcaklığı -23 ile -28 C de olmasını sağlar.
J.4.1
ġoklama tünelinden çıkan ürünün maĢalara alınmasını sağlayan robotun ilgili
ayarlarını (sağ-sol, yukarı-aĢağı, ileri-geri ve senkronizasyon) yaparak almasını
sağlar.
J.4.2
Robotun aldığı ürünleri maĢalara saplamasını, saplama ayarlarını (ileri-geri, sağsol ve yukarı-aĢağı) yaparak sağlar.
J.4.3
MaĢalardaki ürünün kaplama malzemesi (çikolata, sos, kuvertür, vb.) dalma
mesafesi, sıcaklığı, kaplamada kalma süresi ayarlarını yaparak reçeteye uygun
gramajda kaplamasının yapılmasını sağlar.
J.4.4
Birden fazla kat kaplama yapılacak ürünlerde, farklı kaplamalardan geçiĢi,
aralarında sıvı azot geçiĢi (-200 C) uygulayarak sağlar.
J.5.1
KaplanmıĢ ürünün robot sistemiyle maĢalardan alınmasını ve etiketleme yoluna
bırakılmasını sağlar.
J.5.2
Etiket/paket sisteminin baskı ve bıçak ayarını yapar.
J.5.3
Ürünün etiket/pakete alınmasını sağlar.
J.5.4
Etiket/pakete alınan ürünün hatta ilerlerken, kodlama ayarlarını (yazı karakteri,
büyüklüğü, ürün üzerindeki sağ-sol ayarı) yapar.
Ürünü Ģoklamak
Kaplama yapmak
sağlamak (devamı var)
Sayfa 24
Görevler
Kod
J
Adı
ĠĢlemler
…………../………………/00
Kod
Adı
J.5
sağlamak
Kod
Açıklama
J.5.5
Ürünün hatta üretim kodlamasının yapılmasını sağlar.
J.5.6
Etiketlenen ve kodlanana ürünün sistemdeki bıçaklar aracılığı ile etiketlerinin
kesilerek paketlenmiĢ dondurma haline gelmesini sağlar.
J.6.1
Toplama robotunun ayarını koliye girecek ürün sayısına göre yapar.
J.6.2
PaketlenmiĢ dondurmaların konveyörler aracılığı ile toplama robotuna gidiĢini
sağlar.
J.6.3
Bant üzerinden istenilen adette dondurmanın toplanarak kolilenmesini sağlar.
J.6.4
Kolilerin gramaj kontrolü (checkweigher) ve metal dedektöründen (x-Ray)
geçmesini sağlayarak soğuk hava deposuna iletir.
üretmek
J.6
iletmek
Sayfa 25
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
K.1
K
Çubuklu, kalıplı ürün
yapmak (Devamı var)
K.2
K.3
K.4
…………../………………/00
Adı
Kod
Açıklama
K.1.1
Bekleme tankından çalıĢılacak tankı seçer.
K.1.2
KarıĢımı soğutucuya alarak reçetede belirtilen hava, akıĢ hızı ve soğukluğun
istenilen kıvama gelmesini sağlar.
K.1.3
Soğutucudan çıkan karıĢımı basınç ve akıĢ hızını ayarlayarak dondurucuya
(hoopera) giriĢini sağlar.
K.1.4
Dondurucudaki silindir ve pistonlar yardımıyla dondurmanın reçetede belirtilen
miktarda ve sıcaklıkta kalıplara dolumunu sağlar.
K.2.1
Kalıplara soğutma uygulayan tamburun soğukluk ayarını reçeteye ve ürün türüne
göre yapar.
K.2.2
Ürünün özelliğine göre, dondurmanın iç sıcaklığının reçetede belirtilen değerlerde
olmasını sağlayacak Ģekilde frezeer ayarını yapar.
K.2.3
Kalıplanan dondurmayı tambura alır.
K.2.4
Tamburda -400C’lik solüsyon yardımıyla dondurmanın istenilen soğukluğa
gelmesini sağlar.
K.3.1
Ġstenilen soğukluğa gelen ürünün çubuk makinesi ile çubuklanmasını sağlar.
K.3.2
Çubuklanan ürünlerin tamburdan dönerek çıkarıcıya geliĢini takip eder.
K.3.3
Çubuklanan ürünün reçetede belirtilen gramaja uygunluğunu kontrol eder.
K.4.1
Çıkarıcı yardımıyla maĢa grubuna alınan ürünlerin kaplama ünitesine gidiĢini
sağlar.
K.4.2
Reçetede belirtilen kaplanacak malzemenin (çikolata) miktarına göre kaplama
malzemesinin ısısını ayarlar.
Dondurmayı kalıplara almak
Kalıplardaki dondurmayı
soğutmak
Dondurmayı çubuklamak
Kaplama yapmak (Devamı
var)
Sayfa 26
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
K.4
K.5
K
Adı
Kaplama yapmak
sağlamak
Çubuklu, kalıplı ürün
yapmak
K.6
…………../………………/00
iletmek
Kod
Açıklama
K.4.3
Parçalı ürün kullanılacaksa kaplama haznesinin içine dozajlama yöntemi ile
parçalar karıĢtırarak parçalı ürünlerin homojen Ģekilde dağılımını sağlar.
K.4.4
Kaplama haznesine gelen maĢa grubunun haznenin içine dalarak dondurmanın
kaplanmasını sağlar.
K.4.5
Kaplanan ürünün kaplama ve parça ağırlığının reçetede belirtilen gramaja
uygunluğunu kontrol eder.
K.5.1
MaĢa grubu ile kaplanan ürün etiket içerisine bırakılmasını sağlar.
K.5.2
Etiket içerisindeki ürünün uzun kısa kenarları rezistanslarda ısı yardımı ile
yapıĢtırılmasını sağlar.
K.5.3
Ürün üzerine tavsiye edilen son tüketim tarihi, üretim tarih ve saatinin yazılmasını
sağlar.
K.5.4
Etiketlenen ürünlerin bıçak yardımıyla kesilerek birbirinden ayrıĢtırılmasını
sağlar.
K.6.1
Paketlenen ürünlerin taĢıyıcı ve dizici grup vasıtasıyla toplamaya getirilmesini
sağlar.
K.6.2
Ürünlerin istenilen adette koli içerisine manuel olarak konulmasını sağlar.
K.6.3
Konveyörler aracılığı ile bant makinesinde kolilerin ağzının kapatılmasını sağlar.
K.6.4
Bantlanan ürünün üzerine tavsiye edilen son tüketim tarihi, üretim tarih ve saatinin
yazılmasını sağlar.
K.6.5
Kolilenen ürünlerin konveyörler aracılığı ile gramaj kontrolü ve metal
dedektöründen geçerek soğuk hava deposuna gönderilmesini sağlar.
K.6.6
Soğuk hava deposundaki ürünün saklama koĢullarının uygunluğunu kontrol eder.
Sayfa 27
Görevler
Kod
Adı
ĠĢlemler
Kod
L.1
L
Adı
Makine ve ekipmanların rutin
kontrollerini yapmak/
yaptırmak
Makine ve ekipmanların
periyodik bakımlarının
yapılmasını sağlamak
L.2
…………../………………/00
Makine ve ekipmanların
arızalarının giderilmesini
sağlamak
Kod
Açıklama
L.1.1
Makine ve ekipmanların iç ve dıĢ yüzeylerini talimatlarına uygun olarak uygun
madde ve araçlarla temizler/temizliğini sağlar.
L.1.2
Makine ve ekipmanların gevĢeme, kaçak, sızıntı, normal dıĢı ısınma/soğuma,
titreme, ses, olağandıĢı koku gibi sorun durumlarını takip eder.
L.1.3
Makine ve ekipmanların görsel olarak yıpranmasını ve temizliğini kontrol eder.
L.2.1
Makine ve ekipmanlarda meydana gelen arızaların kaynağını, inceleyerek veya
makinenin uyarı sisteminden tespit eder.
L.2.2
Makine ve ekipmanlardaki arıza türüne göre gerektiğinde, üretimi de durdurarak
ilgilileri bilgilendirir.
L.2.3
Belirlediği sorunlardan yetkisi dâhilindekileri düzeltir, diğerlerini yetkililere
bildirir.
L.2.4
Üretim sürecindeki gereklere göre makinelerin parçalarını talimatlarına göre
değiĢtirir/değiĢtirilmesini sağlar.
L.2.5
Yetkisi dâhilindeki makine bakımlarını, bakım ve güvenlik prosedürlerine uygun
Ģekilde yapar.
Sayfa 28
Görevler
Kod
M
Adı
ĠĢlemler
Kod
Adı
M.1
Yardımcı operatör ve astlarını
yetiĢtirmek
Mesleki geliĢim
faaliyetlerine katılmak
M.2
…………../………………/00
Kod
Açıklama
M.1.1
Yardımcı operatör ve astlarının bilgi-beceri eksikliklerini tespit eder.
M.1.2
Ürün ve iĢ yöntemleri gibi konulardaki bilgi ve deneyimlerini, iĢ süreçleri
dâhilinde aktarır.
M.2.1
Eğitim ihtiyaçlarına göre ilgili birim veya kuruluĢlar tarafından düzenlenen eğitim
programlarını izleyerek katılım sağlar.
M.2.2
Meslek ve sektördeki geliĢmeleri ilgili kaynaklardan izleyerek çalıĢmalarına
yansıtır.
KiĢisel mesleki geliĢimini
sağlamak
Sayfa 29
……………/……………../00
3.2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ambalaj ve etiket malzemesi
Anahtar çeĢitleri (alyan, tornavida, boru anahtarları, vb..)
Basınçlı su ve hava tabancası
Bilgisayar
ÇeĢitli kaplar
Hassas terazi
ĠletiĢim araçları (telefon, telsiz)
Kırılganlık ölçme cihazı (külahlı ürün üreten operatörler için)
KiĢisel koruyucu donanımlar (baĢlık, eldiven, gözlük, maske, vizör, iĢ elbisesi, iĢ
ayakkabısı, kulaklık, vb..)
10. Kumpas
11. Nem ölçme cihazı
12. pH Metre
13. Temel el aletleri (çekiç, pense, vb..)
14. Temizlik ekipmanları (fırça, süpürge, temizlik bezi, spatula, vb..)
15. Termometre
16. Transpalet
17. Ürüne uygun kaplar
18. Viskosite ölçüm cihaz ve aletleri (bosviç, viskositemetre, vb.)
19. Yangın söndürme ekipmanları
3.3. Bilgi ve Beceriler
1. Araç gereç ve ekipman bilgisi
2. Bilgisayar ve donanımları kullanma bilgi becerisi
3. Çevre koruma ve temel çevre mevzuatı bilgisi
4. Dondurma çeĢitleri üretim süreçleri bilgisi
5. Dondurma çeĢitlerinde kullanılan hammadde ve katkı maddeleri bilgisi
6. Dondurma için çikolata iĢleme bilgi ve becerisi
7. Dondurma karıĢımları pastörizasyon bilgi ve becerisi
8. Dondurma külahlarını hazırlama bilgi ve becerisi
9. Dondurma üretim hatlarındaki makine ve ekipmanlara dair bilgi ve kullanma becerisi
10. Duyusal kontrol becerisi
11. Ekip içinde çalıĢma becerisi
12. El becerileri
13. Farklı koku ve tatları ayırt etme becerisi
14. Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi uygulamalarında mesleki kapsamda temel bilgi ve
beceri
15. Gıda üretim norm/standartları bilgisi
16. Gıda üretim alanı davranıĢ kurallarını uygulama becerisi
17. Gözlem yapma ve üretim alanında sorun tespiti becerileri
18. Hijyen uygulamaları bilgi ve becerisi
19. ĠĢ organizasyonu bilgi ve becerisi
20. ĠĢ sağlığı ve güvenliği bilgisi
21. ĠĢletme politikaları bilgisi ve uygulama becerisi
Sayfa 30
….…/………/00
22. Kayıt tutma ve raporlama becerisi
23. Makine ve ekipman kullanma ve bakım uygulamaları bilgi ve becerisi
24. Mesleki elektrik ve elektronik bilgisi
25. Mesleki terimler bilgisi
26. Öğrenme ve öğretme becerisi
27. Sözlü ve yazılı iletiĢim becerisi
28. Temel çalıĢma mevzuatı bilgisi
29. Temel düzeyde mesleki kimya bilgisi
30. Temel düzeyde mesleki mekanik bilgisi
31. Temel ilkyardım bilgi ve becerisi
32. Temel problem çözme becerisi
33. Ürüne göre etiketleme ve ambalajlama bilgi ve becerisi
34. Ürüne göre ölçü, kontrol, dozajlama ve ayar bilgi ve becerisi
35. Zamanı verimli kullanma becerisi
3.4.Tutum ve DavranıĢlar
1. Acil ve stresli durumlarla baĢ edebilmek
2. Araç, gereç ve ekipman kullanımına özen göstermek
3. ÇalıĢma ortamında kendisinin ve ekibinin emniyetini gözetmek
4. ÇalıĢmalarında planlı ve organize olmak
5. Çevre koruma kurallarına duyarlı olmak
6. Gıda güvenliği kurallarına uygun davranmak
7. Hammadde, katkı maddeleri karıĢımında reçetesine uymaya azami özen göstermek
8. Hijyen kurallarına uymaya ve kiĢisel bakımına özen göstermek
9. ĠSG kurallarına önem vermek
10. Kaynak kullanımında verimli olmak
11. Kritik kontrol noktalarının takibinde dikkatli ve detaycı olmak
12. Mesleğine iliĢkin yeniliklere ve yeni fikirlere açık olmak
13. Risklere karĢı öngörülü ve duyarlı olmak
14. Süreç ve kalite odaklı çalıĢmak
15. Takım çalıĢmasına yatkın olmak
16. Tüm üretim aĢamalarını takip ederken standartlara uymada duyarlı olmak
17. Uyarı ve eleĢtirilere açık olmak
18. Üretim sürecinde detaylara özen göstermek
19. Üretim sürecinde dikkatli gözlem yapmak
20. Yardımcı operatör ve/veya astlarını yetiĢtirmede destekleyici olmak
Sayfa 31
….…/………/00
4.ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME
Endüstriyel Tip Dondurma Üretim Operatörü (Seviye 4) meslek standardını esas alan ulusal
yeterliliklere göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli Ģartların
sağlandığı ölçme ve değerlendirme merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı
olarak gerçekleĢtirilecektir.
Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre
hazırlanacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile
belgelendirmeye iliĢkin iĢlemler 15/10/2015 tarihli ve 29503 sayılı Resmi Gazete’de
yayımlanan Mesleki Yeterlilik Kurumu, Sınav, Ölçme, Değerlendirme ve Belgelendirme
Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür.
Sayfa 32
….…/………/00
Ek: Meslek Standardı Hazırlama Sürecinde Görev Alanlar
1. Meslek Standardı Hazırlayan KuruluĢun Meslek Standardı Ekibi:
Eda GÜNER, Mesleki Eğitim Uzmanı, Öztütün, Müskirat, Gıda Sanayii ve Yardımcı ĠĢçileri
Sendikası (ÖZ GIDA-Ġġ)
Selcen AVCI, DanıĢman, DACUM Moderatörü, EDUSER Eğitim ve DanıĢmanlık Ltd. ġti.
Hayrünnisa SALDIROĞLU, DanıĢman, DACUM Moderatörü, EDUSER Eğitim ve
DanıĢmanlık Ltd. ġti.
2. Teknik ÇalıĢma Grubu Üyeleri
Ġlhan ÇALIġKAN, Kornet Hat Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, ÇorluTekirdağ
Murat ÇĠVĠCĠ, Magnum Hat Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, ÇorluTekirdağ
Sezgin KARAAĞAÇLI, Hat Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, ÇorluTekirdağ
Vedat KISMETLĠ, Hat Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, Çorlu-Tekirdağ
Murat KURT, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, Magnum Hat Operatörü,
Aydın KURTOĞLU, Külah Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, ÇorluTekirdağ
Cüneyt ÖZTAPANLAR, MS Grup Hat Operatörü UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası,
Çorlu-Tekirdağ
Önder ÖZÜSADE, Mix Operatörü, UNILEVER –Algida Dondurma Fabrikası, ÇorluTekirdağ
3. GörüĢ Ġstenen KiĢi, Kurum ve KuruluĢlar:
Abant Ġzzet Baysal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Adana Sanayi Odası
Adıyaman Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Adıyaman Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Adnan Menderes Üniversitesi, Çine Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Adnan Menderes Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Afyon Kocatepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Akdeniz Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Amasya Üniversitesi, Suluova Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Ankara Sanayi Odası
Ankara Ticaret Odası
Ankara Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Antalya Ticaret ve Sanayi Odası
Ardahan Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Atatürk Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Avrasya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Bayburt Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Sayfa 33
….…/………/00
Bursa Ticaret ve Sanayi Odası
Bülent Ecevit Üniversitesi, Çaycuma Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Cumhuriyet Üniversitesi (Sivas), Gürün Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Cumhuriyet Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çankırı Karatekin Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çukurova Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Devlet Personel BaĢkanlığı
Devrimci ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu
Dicle Üniversitesi, Diyarbakır Tarım Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Düzce Üniversitesi, Akçakoca Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Edirne Ticaret ve Sanayi Odası
Ege Bölgesi Sanayi Odası
Ege Ġhracatçı Birlikleri
Ege Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Erciyes Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Gaziantep Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
GaziosmanpaĢa Üniversitesi, Zile Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
GaziosmanpaĢa Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Gıda Güvenliği Derneği
Gıda Mühendisleri Odası
Giresun Üniversitesi, ġebinkarahisar Teknik Bilimler Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
GümüĢhane Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Hacettepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Harran Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Hitit Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Iğdır Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġnönü Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Aydın Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Sabahattin Zaim Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Ticaret Odası
Ġzmir Ekonomi Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
KahramanmaraĢ Sütçü Ġmam Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Karamanoğlu Mehmet Bey Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Kırklareli Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Kırklareli Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Konya Sanayi Odası
Konya ġeker Sanayi ve Ticaret A.ġ
Mado Dondurma
Mehmet Akif Ersoy Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Mustafa Kemal PaĢa Üniversitesi, Altınözü Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Mustafa Kemal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
MuĢ Alparslan Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Müstakil Sanayi ve ĠĢadamları Derneği
Namık Kemal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Natura Gıda San. Ve Tic.A.ġ
NevĢehir Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Okan Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ondokuz Mayıs Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Sayfa 34
….…/………/00
Ordu Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ortadoğu Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Osmaniye Korkut Ata Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Panda Dondurma
Sakarya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Samsun Ticaret ve Sanayi Odası
Selçuk Üniversitesi, Çumra Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Selçuk Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
T.C. ÇalıĢma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı (ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü)
T.C. Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı
T.C. Kültür ve Turizm Bakanlığı
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Hayat Boyu Öğrenme Genel Müdürlüğü)
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Mesleki ve Teknik Eğitim Genel Müdürlüğü)
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Yenilik ve Eğitim Teknolojileri Genel Müdürlüğü)
T.C. Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı
Trakya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Tunceli Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Tunceli Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Tüketici Hakları Derneği
Tüketici Yararına AraĢtırma Derneği
Türk Sanayicileri ve ĠĢadamları Derneği
Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu
Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu
Türkiye Gıda Sanayi ĠĢverenleri Sendikası
Türkiye Gıda ve Ġçecek Sanayi Dernekleri Federasyonu
Türkiye Ġhracatçılar Meclisi
Türkiye Ġstatistik Kurumu
Türkiye ĠĢ Kurumu (ĠĢ ve Meslek DanıĢmanlığı Dairesi BaĢkanlığı)
Türkiye ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu
Türkiye ĠĢveren Sendikaları Konfederasyonu
Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği
Türkiye Toprak Mahsulleri Ofisi
Uludağ Üniversitesi, Karacabey Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Uludağ Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Yeditepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Yıldız Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı
Yüzüncü Yıl Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
4. MYK Sektör Komitesi Üyeleri ve Uzmanlar.
Dr. Ġsmail MERT,
BaĢkan (Türkiye Odalar Borsalar Birliği)
Sevda KARA,
BaĢkan Vekili (Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı)
Meriç ÜNVER,
Üye (ÇalıĢma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı)
Dr. Balkır ÖZÜNLÜ,
Üye (Milli Eğitim Bakanlığı)
Sayfa 35
….…/………/00
Özcan TUTUMLU,
Üye (Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı)
Doç. Dr. Ġbrahim ÇAKIR
Üye (Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı)
Bercan ÖĞÜT ,
Üye (Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu)
Eda GÜNER,
Üye (Hak ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu)
Ġlker Salih ÖZDĠN,
Üye (Türkiye ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu)
Dr. Ahmet Enis ZÖNGÜR,
Üye (Türkiye ĠĢveren Sendikaları Konfederasyonu)
Fatma GÜNDÜZ,
Üye (Türkiye Ziraat Odaları Birliği)
Tuğba TOPUZ,
Sektör Sorumlusu (Mesleki Yeterlilik Kurumu)
5. MYK Yönetim Kurulu
Adem CEYLAN,
BaĢkan (ÇalıĢma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı Temsilcisi)
Prof. Dr. Mahmut ÖZER
BaĢkan Vekili (Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı
Temsilcisi)
Doç. Dr. Mustafa Hilmi ÇOLAKOĞLU, Üye (Milli Eğitim Bakanlığı Temsilcisi)
Bendevi PALANDÖKEN,
Üye (Meslek KuruluĢları Temsilcisi)
Dr. Osman YILDIZ,
Üye (ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonları Temsilcisi)
Celal KOLOĞLU,
Üye (ĠĢveren Sendikaları Konfederasyonu
Temsilcisi)
Sayfa 36

ULUSAL MESLEK STANDARDI ENDÜSTRĠYEL TĠP DONDURMA

Transkript

Benzer belgeler

Trends in Allergies and Intolerances in Nutrition and Food Service

Uluslararası Broşürü

gıda mühendisliği bölümü - Adana Bilim ve Teknoloji Üniversitesi

Arby`s Guinness Rekorlar Kitabı`na Adını Yazdırdı

Brochure | Food allergies (Turkish)

burada yer alan dosyadan

değişmez alt uzay problemi - Yıldız Teknik Üniversitesi

PDF ( 168 ) - Bursa Gıda ve Yem Kontrol Merkez Araştırma Enstitüsü