Galileo

Galileo
Cer Makineleri
Tekli çıkış DF1
Regüleli tekli çıkış DFR1
Penye Bölümü
Vatka Batör LW3
Penye makinesi CM600
Galileo
İçindekiler
Marzoli
s. 04
Cer Makineleri
Cer makinesi DF1 - DFR1
s. 07
s. 13
s. 15
s. 22
s. 23
s. 28
ss. 14
Penye Bölümü
Vatka Batör LW3
Penye makinesi CM600
MARZOLI
3
VOUK
s. 29
Galileo
Marzoli
Tarihçe
Cristoforo Marzoli, Marzoli’yi 1851 yılında Brescia
yakınlarındaki Palazzolo sull’Oglio’da kurdu.
İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir
garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte
küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine
başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi.
1890’da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası
haline gelmişti ve bu da Marzoli’nin 1920’de dünya
çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı.
Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için
bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek
üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir
teknolojik içeriğe sahiptir.
Mart 1999’da, Marzoli Camozzi Group’un bir parçası
oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize
edildi.
Marzoli 2011’de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır.
Çevreci tutum
Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun
genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi
gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır.
Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım,
geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli’nin düşük
enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve
sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin
kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir.
Şirket’in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası
MARZOLI
alınması için gerekli olan kalite standartlarına
uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı
hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin
arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum
sağlanmaktadır.
Marzoli,
ekipmanların
yaşam
döngüsünde
üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki
kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel
süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı
hedeflemektedir.
4
VOUK
CL
EX
SI
U
Galileo
VE
Marzoli
Daha fazla kalite, daha az telef:
Marzoli’nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün
Yeni Marzoli Galileo hattının
ARGEsi sadece üretimi arttırmak
ve enerji tüketimini azaltmaya
değil aynı zamanda eğirme
süreci sırasında pamuk telefini
azaltırken
kaliteyi
arttırmaya
da odaklanmıştır. Pamuk son
ürün maliyetini %60 oranında
etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha
düşük telef miktarı ile elde etmek
bu sebeple iplik üreticisi için büyük
bir fayda sağlamaktadır.
•
Harman hallaç dairesi:
%1.5’a kadar daha az telef
ile aynı standart kalitededir.
Yenilikçi çırpıcılar ve tarama
sektörleri elyafların daha
iyi açılması ve seçilmesi
imkânını vererek böylece
pamuğun temizliğini arttırır
ve aynı zamanda telef içinde
iyi durumdaki elyaf miktarını
azaltır;
•
ve tarak makinesi, aynı
kalitedeki şeriti elde ederken
ortalama 3 % daha az
döküntü yapar.
•
yeni Tarak C701 günümüzde
dünya piyasasında bulunan
en fazla tarama yüzeyine
sahiptir. Tarama elemanlarına
dağılan daha az miktardaki
elyaf sayesinde tarama
etkisi yüksektir. Kısa elyaflar
ve atıkların en iyi şekilde
seçilmesi; daha düşük telef
miktarı ile şerit temizleyici.
Marzoli hallaç gurubu
C701’in şeridinin intizamlı
olması sayesinde yeni vatka
üretici tarafından üretilen
vatkaların mükemmel
kalitesi, yeni Penye makinesi
CM7’nin döküntü elyaflarının
uzunluğunu azaltarak
elyafların seçimini daha
da arttırmasını mümkün
kılar. İşlenen pamuğa göre
döküntü yüzdesinde %2’ye
kadar azalma geleneksel
hatlardaki şerit intizamının
aynısını muhafaza eder.
Telef ve döküntü
24.000 iğ – Ne 30 penye iplik
4.500
4.500
4.000
4.000
3.500
3.500
3.000
3.000
Penye makineleri
combers
2.500
2.500
Kg/gün
Kg/day
döküntü
noil
2.000
2.000
1.500
1.500
Taraklar
cards
Standard line
New line
1.000
1.000
500
500
00
Standart Hat
Standard
line
MARZOLI
5
Yeni Hat
New
line
VOUK
Harmanroom
Hallaç
blow
Galileo
Marzoli
•
•
Fitil Makinesi: farklı
müşterilerimizde
gerçekleştirilmiş olan çok
sayıda test, iplik kalitesini
27 mm çapında silindirler
kullanarak ne şekilde
arttırabildiğimizi göstermiştir
(Marzoli seçeneği);
Daha az tüylülük ve daha yüksek
iplik mukavemeti, kompakt ipin en
önemli hedefidir.
oluşmasının azaltılması.
Ne 40 penye iplikte kalın ve
ince hataların %40 oranında
azaltılması;
•
arco bridge çubuk ve kızakta
özel şekil. Çekim alanında
daha iyi ve gitgide artan
elyaf kontrolü. İplikte hata
Marzoli’
nin
yeni
teknoloji
makineleri ile oluşturduğu iplik
eğirme hattı, aynı iplik kalitesini
harman hallaç dairesinden iplik
makinesine kadar %4-6 daha az
telef ile elde etme olanağını veya
aynı telef oranı ile daha yüksek
kaliteyi yakalamayı müşterilerine
sunar.
kompakt iplik: kompakt
teknoloji, çekimden sonra
elyafları paralel tutar ve
eğirme üçgenini azaltır. Bu
sayede elyaflar iplik içinde
daha iyi bükülür ve kalitede
harika sonuçlar alınır.
Pamuk tasarrufu
24.000 iğ - Ne 30 penye iplik
Standart Hat
Üretim
Kg/24/saat
Marzoli Yeni Hat:
Döküntü
Üretim
Kg/24/saat
Döküntü
Ring makine üretimi
13.700
13.700
Gerekli penye şerit
14.000
%16
14.000
%14
Gerekli karde şerit
16.670
%4
16.280
%2,5
Tarakları beslemek için
malzeme
17.370
%4
16.700
%2,5
Gerekli ham madde
18.090
Toplam döküntü
4.090
17.130
v
3.130
Tasarruf edilen döküntü
960 Kg/gün
Bir yıldaki iplik üretimi
4.500 ton
4.500 ton
Ham madde ihtiyacı
5.940 ton
5.630 ton
2,60 €
2,60 €
15.444.000 €
14.638.000 €
Maliyet/kg ham madde *
Toplam maliyet
806.000 €
Tasarruf maliyet/yıl
* Kaynak: NCC “A” Endeksi, Mayıs 2011
Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir.
MARZOLI
6
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Düşük işletme maliyetleri ile yüksek verimlilik
Yeni pnömatik çekim bölgesi
Marzoli yazılımı aracılığıyla dokunmatik ekrandan üretim ayarı ve kontrolü
Yüksek esneklik ile mükemmel randıman
1.000 m/dakika’ya kadar üretim
Bu yüksek randımanlı Cer makinesi, daha düşük CV%si ile 1.000 m/
dakika’ya kadar çıkan üretim hızını müşterilere sunmak için tasarlanmıştır.
Bu yeni tamamen elektronik model sayesinde işletme kolaylığı, öne
çıkan güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri elde edilmiştir.
Tüm pazar talepleri; 18”, 20”, 24” ve 40” için hepsini içeren bir ölçü
yelpazesi, 8 dublaja kadar, regüleli veya regülesiz cağlık:
• DF1: tekli çıkış;
• DFR1: regüleli tekli çıkış.
Üretim parametreleri doğrudan dokunmatik ekran üzerinden belirlenir;
tüm programlar kaydedilmiştir ve herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir
böylece lot değişiklikleri sırasında zamandan tasarruf sağlanır. Çekim
değeri kolayca belirlenir ve servomotor tarafından ayarlanabilir:
kasnakların değiştirilmesine gerek yoktur; bu tahrikler merkezi bilgisayar
tarafından koordine edilir.
MARZOLI
7
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Çekim sisteminde yeni geometri
Modern tasarım
Yüksek randımanlı bileşenler
1.000 m/dakika’ya kadar üretim
DF1 ve DFR1 cer makineleri,
mühendislere
daha
yüksek
çalışma standardı sunan 3D
CAD
yazılımı
kullanılarak
tasarlanmıştır.
Yüksek üretim randımanı için
çekim sisteminde yeni geometri
•
•
•
daha düşük üretim maliyetleri;
çekim alanında en iyi elyaf
kontrolü;
yüksek şerit kalitesi.
Güvenilir çekim sistemi
•
•
•
•
•
•
•
Yüksek verimlilik ve işletme sırasında azalan şerit kopmaları;
yeni 3 üzeri 3 çekim sistemine ek olarak, çekim bölgesi çıkışından
koyler öncesine kadar şerit kontrolünü sağlayan kılavuz silindirler
ilave edilmiştir.
üst manşonların pnömatik basıncı ayrı ayrı ayarlanabilir;
makine durduğu zaman üst manşonlardaki hava basıncı kauçuk
yüzeyi korumak için otomatik olarak boşaltılır;
üst manşonlar ile temasta olan sıyırıcı kılavuzlar temizlenmenin
yüksek olmasını garanti eder ve manşona elyaf sarmasini engeller.
Pnömatik bir sistem mükemmel bir temizlik için sıyırıcı kılavuzlari
hareket ettirir. Hareketin süreleri ve sıklığı dokunmatik ekrandan
belirlenebilir;
çekim bölgesi kapağı muayene için açıldığında, giriş manşonlari
alt silindirin üzerinde durarak şeritlerin çekme başlığından dışarı
hareket etmesini engeller;
silindir rulmanlari yüksek hızlarda ısının dağitilmasini sağlayan özel
şpiral sekle sahiptirler
MARZOLI
8
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Kolay işletme için dokunmatik ekran
Daha yüksek esneklik için elektronik makine
İmalat ayrıntılarında olağanüstü özen
Kullanıcı dostu ara yüz
Cer Makineleri DF1 ve DFR1, modern bir PC mikroişlemci ile yönetilir: üretim döngüsü sırasında tüm
üretim verileri ve çalışma parametreleri kontrol edilir
ve kaydedilir; çok dilli dokunmatik ekran kullanıcı
dostudur ve net şekillerle, ayrıntılı gözlemleme
sayfaları ile ve adım adım sorun giderme prosedürleri
ile basit bir kullanıma izin verir.
Yüksek verimli servomotorlar
En son model invertör, mükemmel bir randıman
seviyesini garanti eder; elektronik sinyallerin dikkatle
hazırlanması çekim silindirlerine uygulanan gerilimi en
yüksek hızda bile sabit bir seviyede tutar. İnvertörler,
dâhili soğutma için özel bir dağılım birimine sahiptir:
bütün motorlar düşük ısıda çalışmaktadır.
DFR1 için elektronik çekme sistemi
•
•
•
Çekim oranı dokunmatik ekrandan belirlenir
ve daha sonra bağımsız motorlar vasıtasıyla
elektronik olarak kontrol edilir;
dişli kayışlar, enerji tüketimi, gürültü ve bakım
faaliyetinde azalma ile muntazam enerji iletimini
garanti eder;
bakım ve temizleme işlemi sırasında tüm
mekanik kısımlara kolayca ulaşılabilir bu da uzun
bir süre boyunca yüksek randıman seviyesinden
emin olayı sağlar.
Basit ve güvenilir Dişli Kayışlar içeren Tahrik Sistemi
MARZOLI
9
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Yüksek miktarda toz uzaklaştırmak için yeni emiş sistemi
Güvenilir ve hızlı otomatik kova çıkarma
Verimliliği arttıran modern çözümler
Emiş sistemi
Emiş sistemi, yüksek çekim işlemi randımanı için tasarlanmıştır; çekim sisteminin geometrisine
tamamıyla uyarlanan bir emiş birimi ile şeritten mükemmel bir toz uzaklaştırılması elde
edilir. Bu amaç için tasarlanmış olan emiş sistemi girişteki şerit kılavuzlarını, şerit tablasını
çekim silindirleri ve manşonları etkin bir şekilde temizler. Makinenin düzenli ve aynı şekilde
temizlenmesini garanti etmek için merkezi emme istasyonuna bir bağlantı bulunduğu gibi
opsiyonlu olarak kendi kendini temizleyen bir filtre kutusuda sunulmaktadır.
Koyler kismi
•
•
•
•
•
Döner
plakaya
elektrostatik
yüklerin
engellenmesi için bir yüzey işlemi uygulanmıştır
böylece
yüksek
hıza
müsaade
eder;
geçiş tüpünün içerisinde toz ve elyaf birikmesini
önleyen özel Marzoli tasarımı.
şeridin, şerit sarıcının içine yerleşmesine
yardımcı olmak için otomatik üfleme;
kovayı döndüren plakanın motoru, invertör
tarafından
kontrol
edilir.
Dokunmatik
ekran, kasnak veya dişlilerin değiştirilmesi
gerekmeksizin şerit mesafesinin hızlı şekilde
optimize edilmesine izin verir;
şeridin doğru kesilmesi için sensör tarafından
kontrol edilen konumlandırılmış şerit sarıcı
durdurma. Opsiyonel olarak sert elyaflar için bir
şerit kesme sistemi.
MARZOLI
10
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Otomatik takım çıkarma kova değiştirici
•
•
Cer Makineleri DF1 ve DFR1 motor tahrikli,
güvenilir ve hızlı bir hareket eden kova değiştirici
sistemi ile donatılmıştır;
çıkış alanında kovaların otomatik bir taşıma
sistemine
(tekerlekli
veya
tekerleksiz)
bağlantısı
için
ön-ayarlama
yapılmıştır.
Yeni cağlik sistemi
•
•
•
•
Şerit kopmalarını tespit etmek için sensörler;
besleme cağlığı, 20”, 24” veya 40”lik 6 ya da 8 kovalıdır. Pozitif olarak tahrik edilen
cağlık, (makaralar ve kalendırlar ile tahrik edilir), yuvarlak şekilli, dirençli paslanmaz
çelik çubuklardan yapılmıştır, şerit üzerinde yanlış çekmeleri engeller;
yerle temas eden bir sensör, şerit kopmalarını muntazam şekilde tespit edebilir ve
makineyi derhal durdurur;
Marzoli patentli bir şerit kontrol sistemi®, T&G konumlandırılmıştır ve şeridin cağlık
ve makine arasında kopması halinde makinenin durmasını sağlar. Her bir şeritte T&G
den önce hafif bir top yerleştiriliştir. Şerit koptuğu zaman top aşağı düşer ve bir sensör
makineyi durdurur.
MARZOLI
11
VOUK
Galileo
Cer Makinesi DF1
Cer Makinesi DFR1
Otomatik regüle teknolojisi
mükemmel şerit kalitesi
online kalite kontrolü
2
9
Şerit otoregülesi “açık döngülü”
kontrol sistemi olarak çalışır (kısa
vadede) düzeltme aralığı kütle
değişiminin aşağı yukarı %25idir.
Otoregüle
motorunun
tepki
süresi, 3 ms’dir böylece azami
işleme hızında birkaç mm içinde
bir düzeltme uzunluğundan emin
olunur; bunun sonucu mükemmel
bir şerit düzgünlüğüdür.
8
3
6
7
4
5
1. PLC ve Operatör paneli
2. “T&G” ölçme birimi
3. Servomotor
4. Ana motor
5. Kalite motor sensörü
6. Huni kılavuzu
7. çıkış kalenderi
8. Ön-çekim (sabit)
9. Ana çekim (değişken)
1
Düşük sürtünmeli T&G yoklama silindirleri
Yeni Marzoli kalite izleme sistemi
Ölçme birimi (T&G), besleme şeritlerinin kütlesini
taramada büyük bir hassasiyete sahiptir. Gövde
üzerindeki dijital işlemci, nominal ve mevcut değer
arasındaki gerçek zaman farkını kontrol eder ve daha
sonra dinamik servomotorlara gönderilmek üzere
düzgün bir düzeltme değerini dikkatle hazırlar.
TÇıkış kalenderi bölgesine yerleştirilmiş olan kalite
izleme sensörü üretilen şeridin kütlesini kontrol eder
( A% numara varyasyonu, CV%, Cvt % ). Girilen limit
değerleri aşıldığında cer makinesi anında durdurulur.
MARZOLI
12
VOUK
Galileo
Teknik bilgi: Cer Makinesi DF1
940
ØD
2110
2.110
3.410
710 800 940
ØD
700 900 360 1.450
4.430
1.550 1.480 1.400
5.780
2.480
3.320 (CI)
CV
1.060 1.400
2.200
B
hV
H
H
Teknik bilgi: Cer makinesi DFR1
A
2.200
B
940
A
DF1/DFR1
Tasarım
DF1 - otoregülesiz
DFR1 - otoregüleli
Çekme başlıkları
Bir
Malzeme
80 mm stapel uzunluğuna kadar olan Pamuk, sentetik
elyaflar ve karişimlar
İletim hızı
1000 m/dakika’ya kadar (üretim hızı)
Besleme
Enerji Cağlığı
6 ya da 8 dublaj
Çift dizi (VAC)
Şerit sayımı işlenen
Besleme numarasi ktex 20 - 50 (20 - 50 g/m)
Çıkış numarasi ktex 1,25 - 8,0 (Ne 0,47’den Ne 0,07’ye kadar)
Çekim
4 ila 10 kat
Çekme sistemi
3 üzeri 3, pnömatik yükleme + 1 kılavuz makara
Kova ölçüleri
9" ila 40" (230 ila 1.016 mm) çapında yuvarlak kovalar
Kurulu güç
Ana motor: 8,14 (DF1)
5,37 (DFR1)
Otoregüle: 3,14 kW Tahrik
kova döndürücö : 0,82 kW
Kova değiştirici: 0,25 kW
Emiş sistemi: 2,2 kW (Opsiyonel)
Sıkıştırılmış hava
Minimum 6 bar - Tüketim: 200 Nl/saat
Teknolojik hava
Saatte 1.000 metre küp
DF1 / DFR1 - Ebatları
(Çikiş kovaları çap 18”/20”/24”)
Opsiyonel DF1 / DFR1
DF1 / DFR1 - Ebatları
(Çikiş kovaları çap. 32”/36”/40”)
hV
hV
H
nxD
A
B
36"
1.590
6x24"
1.870
8.590
D
42"
1.740
8x24"
2.510
9.230
C1
42"
5
4
4
2.110
2.350
2.780
45"
1.815
6x40"
2.590
9.310
D
48"
1.990
8x40"
3.590
10.310
CV
MARZOLI
18"
20"
3.320
13
H
nxD
A
B
6x24"
1.870
7.240
1.740
8x24"
2.510
7.880
45"
1.815
6x40"
2.590
7.960
48”
1.990
8x40"
3.590
8.960
24"
VOUK
Galileo
Enerji Tüketimi: Cer makinesi DF1
Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük
maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak
tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin
İlk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip
olacaktır.
Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, makinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı
amaçlamaktadır.
DF1 enerji tüketimin
DF1 enerji tüketimi
0,040
0,040
0,035
0,035
0,030
0,030
Kw/Kg
kW/Kg
opsiyonel filtre kutusu ile
0,025
0,025
0,020
merkezileştirilmiş emiş
0,020
0,015
0,015
400
400
600
800
600
800
1000
İletim
Çıkışhızı
hızımt/dakika
mt/dakika
MARZOLI
14
VOUK
1.000
Galileo
Vatka Makinesi LW3
620 Kg/saat’e kadar yüksek verimlilik
Yüksek vatka kalitesi
Modern tasarım
Dokunmatik ekrandan Marzoli yazılımı aracılığıyla üretimin
belirlenmesi ve kontrolü
Operatör dostu H.M.I. (İnsan Makine Ara Yüzü)
Yüksek verimlilik
teknik ilerlemelerin sayesinde, şimdiki vatka oluşum
hızı 190 mt/dakika’ya ulaşır. Hızlı vatka değiştirme
prosedürü ile birlikte bu hız, yeni vatka sarıcı LW3’ün
620 kg/saat üretim hızına ulaşarak her biri 75 kg/saat
üretim yapan yedi adet CM600’ü besleyebilmesine
imkân tanır.
Yüksek kalite ve randımanı geliştirmek için LW3
vatka makinesi bütünüyle yeniden tasarlanmıştır.
Yeni mekanik tasarım ve vatka oluşum sistemi,
yüksek kalitede vatkalarla 220 m/dakika’nın üzerinde
bir hıza ulaşmayı mümkün kılmaktadır. Değerli
MARZOLI
15
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
Yüksek vatka kalitesi
Tekrardan tasarlanan geometrisi ve yeni vatka
oluşum sistemi sayesinde aynı zamanda vatka
kalitesini yükseltirken çok yüksek verimlilik seviyeleri
elde etmek mümkündür. Oluşum sürecinin başından
sonuna kadar homojen ve sabit bir ağırlığı sürdüren
birbirine geçirilen pamuk tabakalarının tutarlı ve
düzgün kalitesi, CM600 Penye makinesi için yeni
LW3’ten vatkaların penye şeridinin artan kalitesi ile
birlikte çok yüksek üretim oranlarında üretilmesini
fizıbıl kılmaktadır.
Penye makinesinde, paralel ve iyi konumlandırılmış
elyaflarla beraber vatkaların alt sarımı, kısa elyaf
telefinin azaltılmasıyla daha etkili bir tarama sürecine
izin verir. Bunu takiben şimdi aynı şerit kalitesi, daha
düşük telef oranı elde edilebilmektedir.
Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzensizliği
Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzenli olması
Kayış
Kayış
izin verir. Operatör dostu H.M.I.
Yazılım tarafından üretimin
belirlenmesi ve kontrolü
Bu
yeni
elektronik
model
sayesinde, kullanım kolaylığı,
yüksek güvenilirlik ve düşük
işletme maliyetleri geliştirilmiştir.
Çok dilli H.M.I. kullanıcı dostudur
ve
net
şekillerle,
ayrıntılı
gözlemleme sayfaları ile ve adım
adım sorun giderme prosedürleri
ile basit bir kullanıma izin verir.
Vatka sarıcı LW3 modern bir
PC mikro-işlemci ile yönetilir.
Üretim döngüsü sırasında tüm
üretim verilerinin ve çalışma
parametrelerinin
kontrol
ve
kayıt edilmesi, makine ve tüm
takım çıkarma prosedürlerinin
mükemmel şekilde izlenmesine
Modern Tasarım
LW3 Marzoli’nin randıman, kalite ve güvenilirlik
geleneğini sürdüren yeni bir makinedir. Bütünüyle
yeniden tasarlanmış olan LW3, teknolojik yeniliğin
gerekliliklerine rakiplerine göre daha yüksek üretim
ve kalitede cevap vererek Marzoli’nin araştırma ve
geliştirmedeki ilerlemelerini tasdik eder.
MARZOLI
16
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
3D CAD Mühendisliği
Vatka makinesi LW3, mühendislerimizin daha yüksek standartlar
tanımlamasını ve yenilikçi çözümler getirmesini mümkün kılan yeni bir
3D CAD yazılımı ile bütünüyle yeniden tasarlanmıştır.
Çekim Sistemi – 3 üzeri 3 çekim
birimleri
Çekim grubunu bağımsız bir motor
tahrik eder bu da mekanik aktarımın
kaldırılmasını mümkün kılarak böylece
temizleme ve bakım için durma
sürelerini azaltır. Sistemde, kendi
içinde değiştirilebilen dişli kasnaklar
kanalıyla arka ve ana çekim değerleri
kolay
ayarlanma
özelliğindedir.
Yüksek verimlilik işletme sırasında
azalan şerit kopmaları. Üst manşonlar
üzerindeki basınç bireysel olarak
ayarlanabilir. Makine durduğu zaman
üst manşonlarin hava basıncı kauçuk
yüzeyi korumak için otomatik olarak
boşaltılır. Üst manşonlar ile temasta
olan siyirici kilavuzlar temizlenmenin
yüksek olmasını garanti eder ve elyaf
sarmasını engeller.
Çekim değiştiricisi
Vatka ağırlığını sabit tutak için bir
opsiyon olarak bir çekim değiştiricisi
mevcuttur.
MARZOLI
17
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
Şeritlerin üst üste binmesi
ve vatkalarda tüylülüğe neden olabilen sürtünmenin
azaltılmasını sağlar. Vatkaların tutarlılığı ve genişliği
metal plakalar karşındaki sürtünme ile değişmez
ve hız ve gerilime bakılmaksızın vatka oluşumu
sürecinde sabit kalır.
İki çekim grubunun hatta vatka oluşumu kalenderleri
ile yeni konumlandırılışı, iki vatkanın birbiri üstüne,
refakatçi plakalar kullanmaksızın istiflenmesini
mümkün kılar. Bu önemli yenilik, iki vatkanın daha
basit ve daha hassas şekilde üst üste bindirilmesini
Vatka inceltme cihazı
Oluşum kalenderı girişine yerleştirilmiş olan
hareketli kılavuzlar, ayarlanabilir pnömatik basınç ile
kalenderler ile küçültülmüş, mükemmel şekilde birbiri
üstüne binmiş olan iki vatkayi tahrik eder. Bu özel
kılavuzlar, oluşum sürecinin bitmesinden kısa süre
önce, vatka genişliğini azaltan pnömatik silindirler
tarafından tahrik edilirler. Vatkanın daraltılmış olan
uç kısmı, vatka sarıcı üzerinde değiştirme sırasında
daha iyi bir ayırmaya ve penye makinesi üzerinde
vatka birleştirme için vatkanın daha kolay bir hal
almasina ve hazırlanmasına izin verir.
MARZOLI
18
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
Tüysüzlendirme cihazı
Çoklu pamuk katmanları, dış elyafları düzgünleştirme
ve katmanları sıkıştırma amacındaki istiflenmiş krom
çubukların arasından geçer.
Vatka oluşumu
Bobinlere sarılmaya hazır kompakt
ve düzgün bir vatka elde etek için
dört adet kalender basıncı noktası
gereklidir. Bu kalender sistemi
ayrıca, işlemin başlangıcında ya
da akışta bir kesilme olduğunda
içeri yerleştirilmeyi de kolaylaştırır.
Bir çift manşon ve bir kayış
vatkanın, ayarlanabilir basınçlı
kayar
bir
vatka
oluşumu
diski ve büyük bir sıkıştırma
kalenderenden oluşan vatka
oluşum sistemine aktarılmasını
kolaylaştırır. Özel daha küçük bir
sıkıştırma kalendere katmanların
yüksek
hızda
genişlemesini
engeller ve penye makinesinde
(sargıları) açıldığı zaman kıvrık
elyaf
içermeyen
vatkaların
üretimini mümkün kılar.
Bu vatka oluşum sistemi, boş
bobinlerin hızla yüklenmesini
ve
dolu
bobinlerin
hızla
boşaltılmasını
kolaylaştırarak
makinenin randımanını arttırır.
MARZOLI
19
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
Cağlık
Çağlığa giren her bir kova üzerinde
şeridin varlığını tespit eden ve
kopuşlar olduğunda ya da şerit
bittiğinde kuyruk tamamen çekim
grubuna
girmeden
makineyi
durduran bir sensör vardır.
Bu, yeni şeridin bağlanmasını
kolaylaştırır ve makinenin kısa
bir sürede yeniden başlatılmasını
sağlar. Çekim sisteminin girişinde
kılavuzluk eden bir şerit sistemi,
katmanların optimum şekilde
üst üste bindirilmesi için çekim
makaraları çıkışında eşit miktarda
ara ile sürdürülmesini mümkün
kılar.
Emiş sistemi
Pamuk
işlemenin,
şeridin
çekim silindirlerine girmesinden
oluşumuna ve dolu vatkalarda
takım çıkarmaya kadar çeşitli
tüm noktaları, merkezi bir emiş
sistemine ya da opsiyon olarak
mevcut olan bir kendi kendini
temizleyen filtre kutusuna bağlı
verimli bir emiş sistemi ile temiz
tutulur.
MARZOLI
20
VOUK
Galileo
Vatka Makinesi LW3
Manüel vatka taşıma sistemi
Vatkayı penye makinelerine taşımak için normalde 4
vatkalık özel bir araba kullanılır.
Otomatik vatka taşıma sistemi
Vatkaların vatka sarıcıdan penye makinelerine otomatik olarak taşınması,
vatkaların manüel indirilip bindirilmesini engelleyerek taşıma sırasında
zamandan tasarruf sağlar. İndirilip bindirilecek vatkalar vatka sarıcıdan
yukarıya ya da alt çıkış seviyesine çıkarılabilir.
MARZOLI
21
VOUK
Galileo
1.523
8.925
3.751
1.801
8.675
8.925
1.523
1.801
3.751
1.000
1.250
2.100
2.540
847 798
1.645
2.020
2.020
847 798
1.645
1.250
2.100
2.540
3.500
3.500
Teknik bilgi: Vatka makinesi LW3
1.000
850
850
1.050
7.910
1.961
1.600
1.050
3.395
2.190
1.961
1.600
5.500
2.260
3.465
8.275
Vatka sarıcı LW3
Vatka ağırlığı net
Up to 28 kg
Vatka genişliği
300 mm
Vatka çapı
max 600 mm
Çıkış hızı
değişken - up to 190 m/dakika
Çekim sistemi
3 üzeri 3
Besleme kovalari
24” x 48”
40” x 48”
Toplam kurulu güc
14 kW - filtre kutusu olmadan
16,5 kW - filtre kutusu ile (opsiyonel)
Üretim
620 Kg/saat’e kadar
uygulama
Pamuk 1 1/16” - 2”
Serit numara araliği
3,3 - 6 ktex
Dublaj
24, 28, 32 (kovalar çap. 24”)
24, 28 (kovalar çap. 40”)
Toplam çekim
1,4 - 2,3
Çıkış vatka ağirliği
80 ktex’e kadar
Enerji Tüketimi
0,022 kW/kg
MARZOLI
22
VOUK
Galileo
Penye Makinesi CM600
Üstün şerit kalitesi ile yüksek randıman
İleri elektronik kontrol
Yeni pnömatik çekim bölgesi
Dokunmatik ekrandan Marzoli yazılım aracılığıyla üretimin belirlenmesi
ve kontrolü
500 vuruş/dakika’ya kadar
Marzoli pamuk Penye makinesi tasarım ve imalatında
uzun bir geçmişe sahiptir ve Penye makinesi CM600
bizim geniş mühendislik bölümümüzün yoğun
faaliyetlerinin bir sonucudur. Makinenin kinematiği
topyekûn iyileştirilmiştir. Mekanik hızı (500 vuruş/
dakika’ya kadar) aşağıdaki kısımların modern bir
mekanik güncellenmesi sayesinde arttırılmıştır:
•
•
•
•
tarak başının çerçevesi;
vuruş birimi;
tahrik başı;
besleme silindirleri.
Tarama elementlerinin iyi geometrisi sayesinde
CM600 en iyi elyaf seçimini sağlasa da daha etkili
bir taraklama sayesinde en iyi kalite elde edilebilir ve
bunun neticesinde üretim maliyetleri indirgenir. Hem
verimlilik hem de kalitede daha büyük gelişme elde
etmek için çekim sistemi (3 üzeri 4 + 1 kılavuz makara)
pnömatik basınçlarla tasarlanmıştır ve doğrudan şerit
sarıcı birimin üstünde konumlandırılmıştır.
Teknolojik parametreler doğrudan dokunmatik
ekrandan girilir; tüm programlar kaydedilmiştir ve
herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir. Kolay
kontrol ve bakım için tüm elektrikli bileşenler merkezi
bir elektrik paneline yerleştirilmiştir; bileşenler önde
gelen kalite ve güvenirliliği olan bir tedarikçiden
alınmaktadır.
MARZOLI
23
VOUK
Galileo
Penye Makinesi CM600
Yeni mekanik tasarım
Bakım periyodunun azaltılması
Üretim ayrıntılarında olağanüstü özen
Penye makinesinin şasesi ileri bir 3D CAD yazılım
kullanılarak tamamen yeniden tasarlanmıştır bu
da tarama işlemi sırasında hareket eden kısımların
dinamik yükünün simüle edilmesine izin verir. Penye
makinesini oluşturan her bir parça, yüksek hızda
çalışma koşullarında oluşan bozulmalara karşı
dirençli olacak şekilde geliştirilmiş; titreşimler ağır
darbeler kontrol edilemeyen bozulmalar ortadan
kaldırılmıştır.
Çeneler
Dişlerin kapanması sırasında en yavaş etki gücünü
elde etmek için kinematik bütünüyle yeniden
tasarlanmıştır; dişler bir alüminyum magnezyum
alaşımından üretilmiştir: sonuç 2 kg’ın altında hafif
bir ağırlıktır. Şekilleri, 80 g/m vatka ağırlığı için ayrıca
tüm vatka uzunluklarında mutlak bir tutma tek şeklini
garanti etmek üzere tasarlanmıştır; sonuç olarak
kontrol edilen titreşimler artık mümkün değildir. Yeni
çenelerin çalışması, temel hareketleri kaydeden
elyafın taraklama işlemi sırasında tutma biriminden
salma makaralarına olan tam akışını analiz etmeye
izin veren özel bir mikro video kamera sayesinde
gerçekleştirilmiştir. Sonuç; daha yüksek randımanlı
bütün bir optimize edilmiş bileşenler dizisidir.
19001
18001
17001
16001
15001
13001
14001
12001
11001
9001
10001
8001
7001
6001
4001
5001
2001
3001
1
1001
CM600 - Alt dişlinin hızlanma diyaframı
Hız = 500 tutma/dakika
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600
19001
18001
17001
16001
15001
13001
14001
12001
11001
9001
10001
8001
7001
6001
4001
5001
2001
1
1001
600
500
400
300
200
300
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600
3001
CM500N - Alt dişlinin hızlanma diyaframı
Hız = 400 tutma/dakika
Bu diyagramlar makineye uygulanan yeni çözüm sayesinde tutma biriminin (dişler) hızlanmasındaki gelişimi
göstermektedir; Penye makinesi CM600’de benimsenen çözüm daha düşük bir hızlanmaya sahiptir böylece
daha yüksek bir hıza daha düşük titreşim ve gürültü seviyesi ile ulaşilir.
MARZOLI
24
VOUK
Galileo
Penye Makinesi CM600
Yenilikçi mekanik mühendislik
Kaldırma randımanında yeni çözümler
Bakım periyodunun azaltılması
Tahrik başı: dişliler
Vuruş dişlerinin tesir gücü, ikiz
bir dişli ile tahrik edilen eksantrik
kompensatörü sayesinde azaltılmıştır.
Tahrik başı: tutma birimi ve
salma makaraları
Tutma dişleri daha kısa bir açısal
harekete sahiptir ve dengelenmiş
bir ekzantrik dişli ile tahrik edilirler,
salma makaraları, daha uzun bir
üst üste binmeye izin veren (26.4
mm) osilatör ve bir diferansiyeli
olan bir adet ikiz kam ile tahrik
edilirler (daha yüksek hassasiyet).
Bütün dişlilerle birlikte tahrik
tertibatı yağ banyosu içindedir.
CM600’deki önemli yenilik şudur
ki çok basit mekanik ayarlamalar
ile makine penye pamuktaki tüm
pamuk türlerini çok iyi nitelik ve
nicelik sonuçları ile işlemeye
uygun hale gelmiştir.
Besleme makaraları
Pamuk beslemesi geri veya ileri
doğru hareket ile yapılabilir;
çözüm yenidir ve geniş bir
dişli seçimini kullanır (besleme
değerleri: 4,71 – 5,24 –5,89
mm/tutma). Besleme silindirlerinin
sağlam profili, vatkanın bir bütün
olarak ve sabit şekilde iletilmesini
garanti eder.
MARZOLI
25
VOUK
Galileo
Penye Makinesi CM600
Mükemmel neps uzaklaştırılması
Ana tedarikçilerden üst düzey
bileşenler küçük ayrıntılara verilen
büyük önem
Baskı silindirleri 2 + 2 şerit
oluşumu
Dibinden tavlanmış iki adet çelik
baskı silindiri sarmal yivlidir, üstteki
iki baskı silindiri ayarlanabilir
pnömatik basınca sahiptir. Bütün
uzunluk boyunca doğru bir tutma
gerçekleştirmek için çap koniktir
(ortada daha büyük). Baskı
silindirlerinde
zarar
olmasını
engellmek için yoğunlaştırma
işlemi sırasında şeridi izleyen
bir yaklaşma sensörü mevcuttur:
hata olması halinde (elyaf yokken
şeridin üst üste binmesi), makine
derhal durur. Şerit oluşumu baskı
makaraları tarafından yapılır,
paslanmaz çelik bir plaka şerit
kılavuzu için kullanılır.
Çizgisel Üst Tarak/ Kendi Kendini Temizleyen Tipte
Üst tarağın şekli, pamuğun tutma dişlerinden salma makaralarına geçişi sırasında daha iyi bir işlemi garanti
etmek için optimize edilmiştir. Geniş çeşitlilikte tarak yoğunluğu 23-26-29-32 iğne/ cm sayesinde, her türlü
pamukta kısa elyafların büyük oranda uzaklaştırılması ve verimli bir neps azaltılması gerçekleştirilir. Kendi
kendini temizleyen üst taraklar yüksek kalite için tavsiye edilmektedir: bir sıkıştırılmış hava jeti, üst tarağı
otomatik olarak temizler ve operatörün müdahalesini elimine eder. Üst tarakların temizliğini yüksek hızda
programlamak için yeni bir sistem geliştirilmiştir. Temizlemenin sıklığı ve hava üflemesinin süresi elektromekanik
bir sistem tarafından belirlenir.
Yarın ay tarak türleri:
•
•
MARZOLI
26
VOUK
STAEDTLER
VARIO 4
sektör (90° tarak açısı) –
sektörler elyaf tipine göre
birleştirilebilir
ve
bantlar
arasındaki pim yoğunluğu
arzu edilen döküntü %sine
bağlıdır;
NITTO UNICOMB – farklı pim
yoğunluğu olan 90° giydirilmiş
yüzey
Galileo
Penye Makinesi CM600
Şerit sarıcı bölge üzerinde orijinal pnömatik çekim birimi
Güvenilir ve hızlı otomatik takım çıkarma
Online (çevrim içi) kalite monitör
Pnömatik çekim birimi
Penye makinesi CM600 düşük bakım (ihtiyacı) ve
gürültünün azaltılması için zamanlayıcı bir kayış ile
tahrik edilen bir3-üzeri-4 çekim birimi + 1 kılavuz silindir
ile donatılmıştır. Her bir üst silindir ayarlanabilir (4080 kg) bir pnömatik basınca sahiptir ve çekim birimi
şerit sarıcının tepsinde konumlandırılmıştır. Şeridin
yoğunlaştırma borusuna takılması ve daha sonra şerit
sarıcıya geçirilmesi otomatik olarak yönetilir; bu birim cer
makinelerindeki deneyim ile üretilmiştir.
Yeni kalite monitör sistemi
Çıkış birimine yerleştirilen kaliteli bir izleme sensörü,
iletilen şerit kütlesini kesin şekilde kontrol eder;
programlanan değerlerin aşılması ile penye makinesi
derhal durur. Ekranda bir üretim şeması mevcuttur.
Invertör CM600
Ana motor invertör tarafından tahrik edilir:
• hızlanma, yavaşlama ve makine hızı
HMI
tarafından ayarlanır (İnsan Makine Ara yüzü);
• üretim gereksinimine göre kolay hız değişikliği;
• konumlandırılmış durdurma
Kova değiştirici
Yüksek verimli motorlar
Penye makinesi CM600 bir pnömatik kova değiştirici
ile donatılmıştır; döner plakaya elektrostatik yüklerin
engellenmesi için bir yüzey işlemi yapılmıştır böylece
yüksek hıza izin verir. Şerit döner bir kova içine
sarılmıştır (24” x 48” tekerlekli): şeridin kontrollü
şekilde kesilmesi değiştirme gerçekleştirilirken yapılır
(otomatik işlem). Kovaların içinde bütün bir şerit
içeriğinin olması şerit sıkıştırma cihazı ile garanti
edilir; Kovaların çıkışı bir rampa ile yer hizasında
yapilabirir yada makine zemine gömülü olarak
kurularak çıkış ile hemzemin olmasi sağlanilabilir.
Yeni nesil yüksek verimli motorlar
IE2 sınıfı:
MARZOLI
•
•
•
27
elektriksel verimlilik 1’e yakın;
en iyi randıman;
daha düşük Enerji Tüketimi.
VOUK
Galileo
3.470
1.980
8
09
1.
311
R
450
0
75
1.002
1.980
50
309
R7
0
75
309
8
09
1.
R
Tarak elemanları:
- dairesel taraklar
- cm başına kendini-temizleyen üst tarak ucu
90°
23-26-29-32
Kovaların ebatları:
- çap
- yükseklik
24”
48” (tekerlekli)
Toplam kurulu güç
9 kW
İşlenen elyaflar
Pamuk 1 1/16” - 2”
Vatka ağırlığı
80 ktex ‘ kadar ( 80 g/m ‘ye kadar)
Besleme
ileri /geri
Döküntü
8% - 25%
Hız
500 vuruş/dakika’ya kadar
Besleme oranı
4,71 – 5,24 - 5,89
28
488
0
75
1.700
1.150
1.700
1.896
4.130
1.422
R4
96
R5
80
8.372
R
3.470
1.840
R
R
450
1.400
1.002
311
4.130
7.112
R4
9
R5 6
80
1.840
488
140
1.422
100
1.150
1.896
1.796
Teknik bilgi: Penye makinesi CM600
Galileo
Enerji Tüketimi: Penye Makinesi CM600
Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük
maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak
tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin
ilk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip
olacaktır.
Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, makinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı
amaçlamaktadır
Son 20 yılda Enerji Tüketimi’ndeki azalma
Son 20 yılda Enerji Tüketimi’ndeki azalma
0,10
0,10
PX2 (1993)
0,09
0,09
0,08
0,08
kW/Kg
KW/Kg
PX80 (1998)
MC1 (2000)
0,07
0,07
CM500 (2002)
CM600N (2007)
0,06
0,06
CM600N (2010)
0,05
0,05
0,04
0,04
0,03
0,03
300 320
300
350
340
360
380
400 420
400
440
460
tutma/dakika
max.max.
vuruş/dakika
MARZOLI
29
VOUK
480
480
500
500
Galileo
Spinvision sistemi
Tamamen uzaktan makine kontrolü
Spinrecipes
Spinvision eğirme makinelerinin uzaktan kontrol
edilmesi için online Microsoft Windows temelli bir
denetleme yazılımıdır. Makinelerin hepsinde bir
iletişim kartı bulunur ve elektronik bir endüstriyel
şebeke sistemi vasıtasıyla şebeke yönetiminden
sorumlu olan bir PC’ye bağlıdır.
İki ana işleve sahiptir:
• makinelerin çalışmasını kontrol etmek: ana
çalışma parametrelerini düzenlemek/belirlemek
ve daha sonra onları diğer makineler ile
paylaşmak üzere programlara kaydetmek
mümkündür;
• Ring iplik Makinesinde ileri (fancy) iplik yönetimi
bir yazılım aracı sayesinde olur, bu yazılım
sınırsız tarif (recipe) oluşturur ve kaydeder
ve istenen tarifi şebekeye bağlı olan ring
makinelerine aktarır.
Spinmonitor
Spinmonitor gerçek zamanlı üretim verilerini (çıktı)
ve makine durumunu (çalışma koşulları, verimlilik,
alarmlar) gösterir. İmalathanenin her bir kısmı,
çok pencereli bir ekran ile temsil edilir. Gerçek
zamanlı değerler gösterilir ve sürekli güncellenir:
renkli animasyonlar da üretim durumu hakkında
ek bilgi vermektedir. Veriler vardiya/gün/hafta/
ay başına olacak şekilde organize edilebilir.
Marzoli & Siemens:
Başarılı bir işbirliği
Marzoli deneyiminden, Siemens - Tektil Makineleri
(Tahrik Teknoloji Bölümü) ile yakın işbirliği ile eğirme
imalathanesi için daha düşük enerji tüketimi ve yüksek
randımanlı yeni bir makine yelpazesi doğmuştur.
•
•
•
•
•
•
MARZOLI
30
Yeni nesil yüksek verimli motorlar IE2 sınıfı;
regeneratif tahrikler;
işlemin farklı aşamalarında enerji israfını
sınırlandırmak için uyarlanabilir kontrol sistemleri
elektriksel verimlilik 1’e yakın;
makine’nin enerji tüketimini kontrol panelinde
izlemek için alt-rutin;
tüm güvenlik, çevre ve üretim hedeflerine
uygun olarak enerji tüketimini sınırlandırmayı
amaçlayan yeni tasarım kıstasları;
standart cihazların (HMI, Kontrol Birimi,
İnvertörler, motorlar) kullanılması, dünya
çapında hizmet için daha düşük maliyetlere yol
açmaktadır.
VOUK
Galileo
Notlar
“Bu broşürün metin ve formatı ilkesel konulda değişiklik
olması ile herhangi bir zamanda değiştirilebilir.”
MARZOLI
31
VOUK
Komple Eğirme
Sistemi
Eğirme Bölümü
Short Staple Fibre
- Karde Pamuk
- Penye Pamuk
- Yapay Elyaflar ve karışımlar
Cer Makineleri Penye Bölümü
Tarama Bölümü
Açma bölümü
Galileo
Via S. Al b er t o, 10 - 2 5 0 3 6 P a l a z z o l o s /O, B re sci a - Ital ya
Te l. +3 9 030 7309 1 - F a k s + 3 9 0 3 0 7 3 0 9 3 6 5 - s a l es@ marzol i .
it
www.marzoli.it