Yapı Kimyasalları Kataloğu

2010
Yapı Kimyasalları
Kataloğu
Daima yanınızda.
Daima çalışıyor.
Daima en iyi.
Binalar için en göz kamaştıran ürünleri yapmıyor olabiliriz. Ya da en çok
görünenleri. Ancak on binlerce usta ve profesyonelin onayladığı gibi tüm
tutku ve enerjisini yapı kimyasallarına adayan marka daima Kalekim’dir.
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
1
İçindekiler
08 Genel Uygulama Bilgileri
81 Katkılar
102 Su İzolasyon Uygulamaları
13 Yapıştırıcılar
85 Mastik ve Köpükler
103 Su İzolasyon Çözümleri
33 Derz Dolgu Malzemeleri
91 Yüzey Temizlik ve Bakım Malzemeleri
104 Kalite Belgeleri
49 Su İzolasyon Malzemeleri
97 Endüstriyel Zemin Çözümleri
73 Yüzey Hazırlık Malzemeleri
100 Uygulama & Ürün Önerileri
2
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Kale Grubu
1957 yılında Çanakkale Seramik Fabrikaları A.Ş.
Kale Grubu'nun sanayileşme felsefesinin temelini
Kale Grubu 1962 yılında, seramik ihracatı ile başlattığı
ile temelleri atılan Kale Grubu, Türkiye'de seramik
oluşturan yatırım malı üretme faaliyeti, 1969 yılında
ihracat hamlesini sürdürerek, bugün üretim yaptığı
sektörünün kuruluşuna öncülük etmiş, bu alandaki
Kalekalıp Makina ve Kalıp San. A.Ş.'nin kurulması
belli başlı sektörlerdeki ürünleriyle dünyanın 5
yatırımları ile bir dünya devi haline gelmiştir. Zaman
ile gerçekleşmiştir. Kalıp ve makine parça üretimi
kıtasında 60 ülkeye ihracat yapar duruma gelmiştir.
içerisinde makine ve parça imalatı, savunma, kimya,
ile başlayan Kalekalıp, bugün doğalgaz ekipmanları
elektrik malzemeleri, enerji, bilişim, nakliye, turizm
imalatında ülke ekonomisine katkıda bulunmaktadır.
Kale Grubu, bugün her biri kendi alanlarında lider
ve gıda sektörlerinde yatırımlar yaparak büyüyen
Kalekalıp bu alanda da Kale Grubu'nu dünya liderleri
24 şirkete ulaşmış, beş bini aşkın çalışanı, Türk
Kale Grubu, General Electric, Siemens, Roca gibi
arasına sokmayı hedeflemektedir.
ekonomisine sağladığı milyarlarca dolar katma
uluslararası şirketlerle ortaklıklar kurarak bir dünya
değerle Türkiye'nin önemli sanayi kuruluşları
şirketi olma yolunda önemli adımlar atmıştır. Bilgi
Kalekalıp bünyesinde doğan daha sonra Tuzla
çağı ile geleceği tarif etmeye başlayan dünyada
Serbest Bölge'de faaliyet gösteren Kale Havacılık;
söz sahibi olabilmek için enerji, bilişim ve robotik
dünyanın en önemli projelerinden Müşterek Taarruz
Kale Grubu, yarım asırdan bu yana sanayici kimliği
otomasyon alanlarında şirketler kurarak geleceğe
Uçağı F-35’in önemli bir parçası durumuna gelmiştir.
ile topluma hizmet ederken, sosyal sorumluluklarının
yatırım yapmıştır.
Gövde, kanat ve kanatçık parçaları üreten Kale
bilincinde olmuştur. Topluma hizmet konusunda,
Havacılık, aynı zamanda F-35’in Motor Programı olan
Kurucusu İbrahim Bodur'un ilke ve görüşlerini
Türkiye'de karo seramik sektörünün kurulmasına
F135 Programında da önemli bir rol oynamaktadır.
benimseyen Kale Grubu, başta eğitim ve sağlık
öncülük eden Kale Grubu, 1972 yılında kurulan
Amerikan havacılık sektörünün öncü firmalarından
olmak üzere kültür, sanat, bilim ve spor konularında
Kalebodur Seramik Sanayi ile liderliğini sürdürmüş,
Boeing ile uzun süreli işbirliği yapmış olan Kale
topluma her zaman katkıda bulunmuş, bu katkılarını
zaman içinde yapılan yatırımlarla tek bir alanda üretim
Havacılık, uluslararası platformda Kale Grubu’nu
sürekli hale getirmek üzere Dr. İbrahim Bodur
yapan dünyanın en büyük seramik üreticisi konumuna
başarıyla temsil etmektedir.
Kaleseramik Eğitim Sağlık ve Sosyal Yardım Vakfı'nı
gelmiştir. Seramik Sağlık Gereçleri yatırımları ile ürün
arasındaki yerini almıştır.
kurmuştur. Kale Grubu, doğa ve ekolojik çevreye
gamını genişleten Kale Grubu, ıslak mekanlarda
Çağdaş teknolojiyi her adımında takip eden Kale
karşı sorumluluklarını da dünya standartlarında yerine
komple çözümler sunmaya başlamıştır.
Grubu, Türkiye'nin ilk ağır sanayi robotunun tasarımı
getirmektedir.
ve üretimi yapan Altınay ile 2001 yılında ortak
Kale Grubu'nun seramik şirketlerine hammadde
olarak, yeni ismi Kale Altınay olan bu şirket ile yeni
ve ara madde üretmek üzere kurulan Kalemaden
teknolojiler alanında geleceğe yatırım yapmıştır.
ve Kalefrit, bugün kendi alanlarında Türkiye'nin ve
Son yıllarda bilişim alanında da atılım yapan Kale
Avrupa'nın en büyük üreticileri arasındadır.
Grubu, Kaledata bünyesinde Kurumsal Kaynak
Türkiye'de ilk dış cephe sıvası üreten Kaleterasit ve
Planlaması (ERP) yazılımı geliştirmiş ve bunu Türk
ilk seramik yapıştırıcısı üreticisi olan Kalekim'le daha
sanayi şirketlerine uygulamaya başlamıştır.
da büyüyen Kale Grubu, inşaat sektöründe pek
çoğu aynı zamanda ürün adı haline gelen Çanakkale
Seramik, Kalebodur, Kaleterasit ve Kalekim gibi
markalar yaratmıştır.
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
3
Kalekim
Kaleterasit İşletmesi, İstanbul
Kalekim İşletmesi, Isparta
Kalekim İşletmesi, Mersin
Kalekim İşletmesi, Yozgat
Kalekim İşletmesi, Rusya
Kale Grubu Şirketleri'nin Kurucusu Sn. Dr. İbrahim
A.Ş. ile birlikte sektöre sunduğu Blue’Safe Mavi Kale
Kalekim, yurtiçinde İstanbul, Isparta, Mersin ve
Bodur tarafından 1973 yılında kurulan Kalekim A.Ş.,
markası, ısı yalıtımında pazar lideridir.
Yozgat Orta Anadolu Tesisleri’nde üretim faaliyetlerini
seramik yapıştırıcıları ve derz dolguları üretimiyle
gerçekleştirmektedir. Aynı zamanda Kale Grubu’nun
başladığı faaliyetlerine, bugün inşaat sektörünün
Kalekim A.Ş., son dönemde su izolasyonu
ilk yurtdışı yatırımı olan Kalekim Rusya Fabrikası,
en önemli ihtiyaçlarından olan, her türlü yapı
ürünlerinde gerçekleştirdiği önemli atılım ile bu
Moskova Serpuhov bölgesinde 2008 yılında üretime
kimyasallarını üreterek devam etmektedir.
sektörde de pazar liderliğini hedeflemektedir. İç ve
başlamıştır. Bugün Kalekim, yurtiçi ve yurtdışı toplam
dış cephe boyaları ile dekoratif dış cephe sıvalarının
altı fabrikasında seramik yapıştırıcıları, derz dolguları,
Kalekim A.Ş, 1968 yılında kurulan ve Kale Grubu'nun
markası Kale ise Türkiye'de sektörün ilk 5 markası
su ve ısı yalıtım malzemeleri, mastikler, köpükler,
sıva ve boya sektöründeki lider kuruluşlarından
arasında yer almaktadır.
yüzey hazırlık malzemeleri, seramik temizlik ve bakım
Kaleterasit A.Ş. ile 2003 yılında birleşme kararı
almıştır.
malzemeleri, iç ve dış cephe boyaları ve dekoratif dış
Kalekim üretim teknolojisine ve Ar-Ge faaliyetlerine
cephe sıvaları üretmektedir.
yaptığı dev yatırımlarla en yüksek kalitede ürünler
Bu birleşmeden sonra Kaleterasit markalı dekoratif
üretmektedir. Kazandığı tecrübelerle sektöründe
Yurtiçindeki dört yapı kimyasalları fabrikası ve Rusya
hazır renkli sıvalar ve Kalecolor markalı iç ve dış
teknoloji ve Ar-Ge çalışmalarında büyük bir güç
Tesisleri ile birlikte yıllık toplam 700 bin ton yapı
cephe boyaları Kalekim A.Ş. ürün gamına katılmıştır.
ve örnek şirket haline gelmiştir. Kalekim, gittiği
kimyasalı üretim kapasitesine sahip olan Kalekim,
2010 yılında gerçekleştirilen kurumsal kimlik
coğrafya neresi olursa olsun, bulunduğu bölgedeki
İstanbul’da bulunan Kaleterasit işletmesinde ise yılda
yenilenmesi çerçevesinde iç ve dış cephe boyaları
hammaddeler ile Avrupa Kalite Standartlarına
60 bin ton boya ve 40 bin ton sıva üretebilmektedir.
ile dekoratif dış cephe sıvalarının yeni markası Kale
uygun, aynı kalite ve performansta ürünleri bütün
olmuştur.
fabrikalarında üretebilme düzeyine ulaşmıştır.
ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, TSE ve Avrupa
Kalekim Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları;
Standartları'nda üretilen Kalekim ürünleri gerek üretim
Türkiye Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolgu
anında gerek uygulama ve sonrasında uzun yıllar
pazarında %60’ın üzerinde pazar payıyla en çok
kalitesini muhafaza eder.
tercih edilen ve müşteri memnuniyetini sağlamış
ürünlerdir. İş ortakları Dow Chemical ve Mardav
Kalekim İşletmesi, İstanbul
4
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Dünya'da Kalekim
— Afganistan
— Filistin
— Kırgızistan
— Sırbistan
— Almanya
— Fransa
— KKTC
— Sierra Leone
— Angola
— Guadalope
— Kongo
— Sudan
— Arnavutluk
— Gürcistan
— Kuveyt
— Suriye
— Azerbaycan
— Hollanda
— Libya
— Suudi Arabistan
— Bahreyn
— Irak
— Lübnan
— Tacikistan
— Belçika
— İngiltere
— Makedonya
— Tanzanya
— Beyaz Rusya
— İran
— Malta
— Tayvan
— Birleşik Arap Emirlikleri
— İrlanda
— Moldova
— Türkmenistan
— Bulgaristan
— İsrail
— Özbekistan
— Ukrayna
— Cezayir
— İsveç
— Romanya
— Umman
— Ekvator Ginesi
— Katar
— Rusya
— Ürdün
— Ermenistan
— Kazakistan
— Pakistan
— Yemen
— Etiyopya
— Kenya
— Senegal
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
5
6
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Kalekim
Kalite Politikamız
Pazar ve rekabet koşullarına bağlı olarak
müşterilerimizin ihtiyaç ve beklentilerini sürekli
karşılamak; müşteri memnuniyetini sağlamak; kalite
Logomuz, aşağıda belirtilen; çevreci ve insan sağlığı
— Çevre kapsamındaki tüm yasal izin ve belgelerin
yönetim sisteminin şartlarına uyma ve etkinliğinin
düşünülerek tasarlanan teknolojik ürünlerimizi,
alınması ve takip edilmesi,
sürekli iyileştirilmesi firmamızın politikasıdır.
firmamızın çevreci yaklaşımını ve bu doğrultudaki
— Tüm çalışanlarımızın ve taşeronlarımızın çevre
hizmetlerini betimlemektedir.
yönetim sistemimiz hakkında düzenli olarak
Vizyonumuz
bilgilendirilmesi,
Yeşile Dost Ürünlerimiz
Yapı sektöründeki faaliyet alanımızda ulusal
— Çalışmalarımızdan kaynaklanan çevre boyutetkilerimizin analiz edilmesi ve kontrol altında
liderliğimizi sürdürürken; ülkemizin bulunduğu
— Uygulama esnasında ve depolama sırasında
tutulması,
bölgede, bilgi ve teknoloji gücümüz ile daima en iyi
tozumayan ürünler,
— Doğal kaynakların etkin kullanımı için Enerji
çözümler üreten bölgesel lider olacağız.
— Islak hacimlerde küf oluşumunu engelleyen ürünler,
Yönetimi faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi.
— Geri dönüştürülmüş malzemelerin hammadde
Misyonumuz
olarak kullanıldığı ürünler,
— Hafif ürünler.
Faaliyet alanımızda, kurumsal sorumluluğumuzun
bilinci ile profesyonel yeterliliğimizi işimize yansıtarak
Çevreci Hizmetlerimiz
daima kaliteli ve en iyi çözümleri yaratmak ve bizimle
çalışan herkese değer katmak için varız.
— Yeni oluşturulan ve kullanılan her ürün, hammadde
ve proses için çevresel analizler yapılması,
Değerlerimiz
— Düzenli aralıklarla emisyon ve çevresel gürültü
ölçümlerinin yaptırılması,
Kurumsal Sorumluluk
— Üretim sonucunda oluşan atık suyun arıtılması;
— Dürüstlük
kendi tesislerimizde aylık ve akredite laboratuvarlarda
— Güven
3 aylık testlerin yaptırılması,
— Saygı
— Tehlikeli atıklarımızın ayrıştırılarak toplanması ve
Profesyonel Yeterlilik
lisanslı firmalar aracılığı ile bertaraf edilmesi,
— Kararlılık
— Geri kazanılabilir atıklarımızın ayrıştırılarak
— Yaratıcılık
toplanması ve lisanslı firmalara geri kazanıma
— Ekip Çalışması
gönderilmesi,
— Sürekli Gelişim
7
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Kalekim
Kalekim
Kaletim
Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları Jenerik
Kalekim Bayi Çalışanları Kulübü olan Kaletim 2006 yı-
Markası
lında kurulmuştur. Kalekim, Kaletim ile müşterilerine
hizmet veren bayi çalışanlarını, mesleki ve sektörel bil-
Kalekim; Kale Grubu Şirketleri Kurucusu Sn. Dr.
gilerle donatmayı; web tabanlı eğitim ve ödül prog-
İbrahim Bodur tarafından 1973 yılında kurulun
ramları, motivasyon toplantıları gibi uygulamalarla da
Kalekim A.Ş.'nin yapı kimyasalları markasıdır. Kalekim;
başarı ve satış performanslarını yükseltmeyi amaçla-
kalitesine güvenilir, seramik ustasına sağladığı
maktadır.
uygulama kolaylığı ile zaman ve işçilik tasarrufu
sağlayan ürünler üretir..
Kalekim Usta Kulübü
Kalekim, 1990 yılında Türkiye çapında düzenlemeye
başladığı usta seminerlerini, 2001 yılında Kalekim
Usta Kulübü’nü kurarak kurumsal bir yapıya
kavuşturmuştur. Marka ve fikir hakları patenti Kalekim
A.Ş.'ye ait olan Usta Kulübü, bugün ulaşmış olduğu
44.000 üyesi ile Türkiye’nin alanındaki ilk ve en büyük
kulübüdür. Kalekim Usta Kulübü; Ferdi Kaza Sigortası,
Puan ve Hediye Sistemi gibi hizmetleri ile üye
ustaların hayatını kolaylaştırır. Kalekim Usta Kulübü,
sektöründeki uygulayıcıların beklenti ve ihtiyaçlarını
karşılamayı, sürekli düzenlediği eğitimlerle kalite
bilincini arttırmayı hedeflemektedir.
8
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Genel Uygulama Bilgileri
Seramik kaplamanın uzun ömürlü ve sağlıklı
verimi düşürecektir. Zorunlu hallerde ise, yüzey
— Emici Yüzeyler: Su emme oranı yüksek olan
olabilmesi için yüzeyin iyi incelenmesi ve gerekli
nemlendirilmeli ya da daha iyi sonuç almak için
yüzeylerdeki (alçı blok, alçı levha, gazbeton, ahşap
iyileştirmelerin yapılması çok önemli bir unsurdur.
Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar
vb.) uygulamalarda, harçtaki suyun çabuk kaybolup
Gerekli inceleme ve iyileştirmeler, yüzeyin eski ya da
kullanılmalıdır. Harç zemine daha kısa aralıklarla
zayıf yapışmaya yol açmaması için yüzey emiciliği
yeni olmasına göre farklılık göstermektedir. Bunlarla
uygulanmalı ya da yağlama yöntemi ile yapıştırma
Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar ile
birlikte, ortam koşullarına da dikkat etmek son
işlemi yapılmalıdır.
giderilmelidir.
Yüzey İnceleme ve Yüzey Hazırlama
— Seramik Kaplama Yapılmış Yüzeyler: Mevcut
derece önemlidir.
Ortam Koşulları
kaplama malzemesi üzerine yeniden seramik
— Yeni Yüzeyler: Yüzeyler (beton, sıva, şap gibi)
uygulanacaksa önce kaplama çekiçle kontrol
Çok soğuk, çok sıcak, rüzgarlı ve doğrudan güneşe
sağlam, 3 - 4 haftalık kürünü almış olmalıdır. Kalıp
edilmelidir. Sağlam olmayan, zayıf yapışmış
maruz kalma gibi çalışma ortamı koşulları, mevsimsel
ayırıcı yağ gibi tutunmayı önleyici maddeler
seramikler varsa yapıştırılmalı ya da bunlar kaldırılarak
ya da coğrafi özellikler nedeniyle değişiklikler
temizlenmeli ve düzgün olmayan bölümlerde ise
boşluk, TamirArt tamir harçları ile doldurulmalıdır.
gösterebilir.
TamirArt tamir harçları ile yüzey düzeltme işlemi
yapılmalıdır.
— Soğuk ortamlarda (+5°C altında) uygulama
— Boyalı Yüzeyler: Boyalı yüzey üzerine seramik
kaplanacaksa öncelikle yüzey kontrol edilmelidir.
yapılması sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için
— Eski Yüzeyler: Yapılacak uygulamanın sağlıklı
Gevşek ve kabarmış bölgeler varsa kazınmalıdır.
ortamın bu sıcaklığa ulaşması beklenmelidir. Bu
olabilmesi için, yüzeylerin sağlamlığı itinayla
Yapıştırıcının tutunma gücünün artırılması için yüzeyin
sıcaklık, çimento bazlı harçların sağlıklı priz
incelenmelidir. Çekiç, murç ya da çiviyle belli
zımparalanması veya çentiklenmesi tavsiye edilir.
alabileceği en düşük sıcaklıktır.
aralıklarla kontrol edilen yüzey eğer kolay kazınıyorsa
— Çok sıcak havalarda (+35°C üzerinde) uygulama
sağlam yüzeye ulaşıncaya kadar kazınmalı; kırık,
— Ahşap-OSB Yüzeyler: Sağlam olmayan parçalar
yapılması da sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için
çatlak ve zayıf yüzeyler TamirArt tamir harçları ile
sabitlenmeli, kırık ve kopmuş olanlar değiştirilmelidir.
ortamın uygun sıcaklığa düşmesi sağlanmalıdır
onarılarak sağlamlaştırılmalıdır. Yataydaki yüzey
Yüzey mutlaka Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu
(+5°C - 35°C arası). En azından, yüzey ve seramik
ve seviye bozuklukları Mastar10 tesviye şapı ile
Astar ile astarlanmalıdır. Uygulamanın uzun ömürlü
ıslatılarak yüksek sıcaklığın etkisinin azaltılmasına
düzeltilmelidir. Eski yüzeylere uygulama
olabilmesi için, yapıştırma işlemi, file ile yapılmalı ya
çalışılmalıdır.
öncesinde Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu
da fileli TamirArt tamir harcı uygulamasından sonra
— Rüzgar ve doğrudan güneş altında uygulama
Astar uygulanması önerilir. Ayrıca uygulama öncesi
yapılmalıdır.
yapılması halinde, öngörülen çalışma süreleri
yüzeydeki harç, yağ, kir vb. kalıntılar yapışmayı
azalacağından böyle ortamlarda, çalışma yapılması
olumsuz yönde etkileyeceğinden tamamen
temizlenmelidir.
Tarak Diş Ölçüsü Tablosu
Karo Ebadı
Önerilen Tarak Ölçüsü
< 5 cm
3 mm
5-10 cm
4 mm
10-20 cm
6 mm
20-40 cm
8 mm
> 40 cm
10 mm
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Yapıştırma Yöntemleri
9
Daha sonra tutunmayı artırmak ve harcın kaplama
— Kullanıma ara verdiğinizde, tekrar uygulamaya
malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik
başlamadan önce kaptaki harcı karıştırınız.
Yapıştırma harçlarının uygulanmasında uluslararası üç
veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi
— Güneşe açık mekanlarda uygulama yaparken
yöntem kullanılmaktadır. Burada esas amaç, kaplama
sabitlenerek teraziye alınır.
kaptaki harcı yüzey kurumalarına karşı korumak için
malzemesinin arka yüzünün tamamının harçla
kaplanarak boşluk kalmamasının sağlanmasıdır. Bu
sıkça karıştırınız.
C. Kombine Yöntemi
yöntemlerde kullanılacak tarak tipi de bu konuda
tamamlayıcı olmaktadır.
— Kullanım süresi geçmiş ya da kabuklaşmış harcı
atınız. Yeni hazırlanan taze harcı karıştırmayınız.
Bu yöntem orta yatak harçlarında kullanılan bir
— Çift bileşenli yapıştırıcılarla, büyük ebatlı kaplama
yöntemdir. Büyük ebatlı kaplama malzemelerinin
malzemelerini uygularken yataya doğru yapıştırma
yapıştırılmasında, ağır yaya ve yük trafiğine maruz
işlemi yapınız ve bitirilen sıra ilk mukavemetini
zeminlerde, soğuk iklimli yerlerde, dış cephe
almadan bir üst sıraya geçmeyiniz. Her 4-5 m’de bir
Bu yöntem, ince yatak harçlarında küçük ve orta
uygulamalarında bu yöntem kullanılmalıdır. Yapıştırma
dikey ve yatay yönde genleşme derzi bırakınız.
ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında
harcı, hem taraklama yönteminde olduğu gibi zemine
— TechnoFull Yapıştırma Harcı dışındaki ürünlerle
kullanılan en yaygın yöntemdir.
sürülüp tarakla çekilir hem de yağlama yönteminde
büyük ebatlı veya ağır kaplama malzemelerini
olduğu gibi kaplama malzemesinin arkasına ince bir
uygularken kombine yapıştırma yöntemi kullanınız.
Yapıştırma harcı, kaplama yapılacak yüzeye el malası
tabaka halinde sürülür. Bu işlemler sonrası tutunmayı
— Yapıştırma işlemi bittikten sonra, uygulama yapılan
ile kuvvetlice bastırılarak yayıldıktan sonra karo
artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha
mekanı en az 1 gün süre ile su ve dondan koruyunuz.
ebadına göre seçilmiş olan uygun diş ebatlı taraklı
iyi yayılması için lastik veya tahta çekiç yardımıyla
mala ile 45° ile 60°’lik tutuş açısıyla taraklanır.
kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır.
Bu işlemler sonrası kaplama malzemesi taraklanmış
Kombine yapıştırma yöntemi ile yapılan
yüzeye kuvvetli bir şekilde bastırılarak yapıştırılır.
uygulamalarda tüketim yaklaşık %30 oranında
Ayrıca tutunmayı artırmak ve harcın kaplama
artacaktır.
A. Taraklama Yöntemi
malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik
sabitlenerek teraziye alınır.
Çimento Esaslı Yapıştırma Harçları
Uygulamasında Dikkat Edilecek Hususlar:
B. Yağlama Yöntemi
— Öncelikle tozun su üzerine eklenmesine ve ekleme
ve tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi
işleminin yavaş yavaş yapılmasına dikkat ediniz.
Bu yöntem ince yatak harçlarında, küçük ve orta
Aksi halde homojenliği sağlayamaz ve topaklaşmaları
ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında
engelleyemezsiniz.
kullanılan bir yöntemdir. Yapıştırma harcı, kaplama
— Yüzey hazırlama kriterlerine dikkat ediniz.
malzemesinin arka yüzeyine köşe ve kenarlarda
— Yapıştırmanın etkin olabilmesi için uygun
boşluk kalmayacak şekilde düz el malası ile tabaka
yapıştırma yöntemini kullanınız.
halinde sürülür ve yüzeye yapıştırılır.
10
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
Avrupa Birliği Kalite
Standartları’nın Türkiye’de
Öncü Markası: Kalekim
TS EN 12004 Seramik Yapıştırıcı
Standardı
TS EN 12002 Çimento Esaslı Seramik
Yapıştırıcı Esneklik Standardı
Avrupa Birliği uyum yasaları çerçevesinde yenilenen
Yapıştırıcıların esneklik sınıflarıyla ilgili gereklilikler,
Bu tip gözeneksiz ürünleri uzun süreli ve sağlam
yeni yapıştırıcı standardı TS EN 12004’e göre
TS EN 12002 standardında tanımlanan test metodu
yapıştırabilmek için özel yapıştırıcılar gerekmektedir.
yapıştırıcılar, teknik performanslarına göre çeşitli
ile belirlenmiştir. Yeni esneklik sınıflandırmasına
Bu yapıştırıcıların aynı zamanda zemin ile seramikler
sınıflara ayrılmıştır. Bu sınıflandırmalar sayesinde
göre S1 şekil bozulabilirliliği 2,5 mm’den büyük
arasındaki gerilimi tolere etmesi gerekir.
ürünlerin sahip oldukları özellikler açısından
olan yapıştırıcıları, S2 ise 5 mm’den büyük olanları
birbirlerinden farklılaştırılması sağlanmıştır. Böylelikle
betimlemektedir.
genellikle yer kaplamalarında yüksek mukavemet,
aşınma direnci, kimyasal dayanım gösterdikleri ve
uzun süre kullanılabildikleri için tercih edilmektedir.
doğru uygulama için doğru ürünün kullanılması
Esnek yapıştırıcılar günlük koşullarda ortaya çıkan
zemin ve kaplama malzemesi arasında oluşan
açısından tüketicilerin seçimi kolaylaştırılmıştır.
Kalekim, Türkiye’de ürünlerini TS EN 12002’ye göre
gerilimi tolere etmektedir. Bu gerilimler taze
TS EN 12004, yapıştırıcılar için belirlenmiş,
belgelendiren ilk firma olmuştur.
betonun büzülmesinden, titreşimden veya kaplama
işlenebilirlik, kaymazlık, ıslanabilirlik, açık zaman
mukavemeti ve farklı ortam şartlarında yapılan
malzemesinin ve zeminin farkı ısı genleşmelerine
Kısaltmaların Anlamları
mukavemet testlerini tanımlar. TS EN 12004
sahip olmalarından kaynaklanabilir. Örnek olarak
dış cephe uygulamaları verilebilir. Güneş ışığı yaz
standardı, ürün özelliklerini tüm Avrupa’da kabul
S1: Esnek
aylarında seramiklerin yüzeyini 70 - 80°C’ye kadar
gören tek bir standartta toplamıştır.
S2: Çok Esnek
yükseltebilir. Ani yağan bir yağmur bu sıcaklığı
20 - 25°C’ye kadar düşürebilir. Bu tip durumlarda
Kalekim, Türkiye’de ürünlerini TS EN 12004’e göre
seramik ile zemin arasındaki yapıştırıcının, oldukça
belgelendiren ilk firma olmuştur.
yüksek bir kesme mukavemetini tolere etmesi
gerekir. Alttan ısıtmalı/ sistemler, bir başka uygulama
Kısaltmaların Anlamları
örneğidir. Bu tip uygulamalarda da yapıştırıcı belli bir
miktar gerilimi tolere etmek zorunda kalır.
C Çimento Esaslı
D: Dispersiyon (Akrilik) Esaslı
Özel katkılarla modifiye edilmiş S1 ve S2 sınıfı yüksek
R: Reçine Esaslı
*Standart veya esnek yapıştırıcılar, seramik ebadı ve
performanslı seramik yapıştırıcıları zor yüzeylere
1: Standart Performanslı
çeşidi, zemin özellikleri ve çalışma koşullarına göre
yapışabildikleri ve gerilimlere karşı dayanıklı oldukları
2: Yüksek Performanslı
tercih edilmektedir. Günümüzde düşük su emiciliğe
için zor koşullara uzun süre dayanır ve güvenilir
T: Kayma Özelliği Azaltılmış
sahip ve düşük gözenekli seramiklerin kullanımı
uygulama sağlar.
E: Uzatılmış Çalışma Süresi
artan bir trend izlemektedir. Bu tip seramikler
F: Hızlı Priz Alan (sertleşen)
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları Kataloğu
11
Avrupa Birliği Kalite
Standartları’nın Türkiye’de
Öncü Markası: Kalekim
1053 Fayser
C1T
Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı
1051 Kalekim
C1TE
Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı
1052 KalekimBeyaz
C1TE
Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı
1070 KalekimTozumaz
C1TE
Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı
1055 GraniTech
C2T
Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı
1061 RapiTech
C2FT
Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı
1066 TechnoFull
C2FE
Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı
1054 TechnoFlex
C2TE / S1
Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, esnek yapıştırma harcı
1060 TechnoMax 30
C2TE / S2
Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı
1062 TechnoPool
C2TE / S2
Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı
1068 NanoLight
C2TE / S2
Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek, yapıştırma harcı
1201 - 1205 Praticer
D2TE
Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı
1215 - 1230 SuperTech
D2TE
Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı
1411 TechnoPur
R2T
Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı
2954 EpoTech +
R2T
Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı
TS EN 13888 Derz Dolgusu Standardı
CE Belgesi
Derz dolgular, Avrupa Standartları kapsamında
Farklı tiplerdeki yapıştırıcılar ve derz dolgular
CE işareti, ürünlerin amacına uygun kullanılması
bu standart ile tanımlanmıştır. Kalekim derz dolgu
uygulama esnasında ve nihai performansta belirleyici
halinde insan can ve mal güvenliği, bitki ve hayvan
ürünleri, TS EN 13888’e göre belgelendirilmiş olup bu
değişikliklere neden olur. Yapıştırıcı ve derz dolguların
varlığı ile çevreye zarar vermeyeceğini, diğer
standartlara uygun olarak üretilmektedir.
bu farklı özellikleri ile uygulama yüzeyi ve ortam
bir ifadeyle ürünün güvenli bir ürün olduğunu
koşulları (alçı yüzeyler, kuru veya rutubetli ortam, hızlı
gösteren bir işarettir. Sanayi ürünlerinin ilgili teknik
priz alma, sıcak-soğuk değişimi) arasındaki ilişki bu
düzenlemelere uygun olarak üretildiklerini ve bu
standartların kapsamı dışındadır. Kalekim, ürünün
uygunluğun üretici ya da onaylanmış kuruluşlar
CG: Çimento Esaslı Derz Dolgu
uygulaması ve uygun kullanım koşulları açısından
tarafından doğrulandığını ifade eder. CE Belgesi,
RG: Reaksiyon Reçine Esaslı Derz Dolgu
doğru bilgilendirmeyi yapmakta, uygulamacı da
Avrupa Birliği gereksinimlerine uygunluğu gösterir.
1: Standart Performanslı
ürünün kullanılacağı yüzey ve ortamın etkilerini
Bu standart, EEA (Avrupa Ekonomik Alanı-European
2: Yüksek Performanslı
dikkate alarak nitelikli ürünleri seçmektedir.
Economical Area) içinde tüm inşaat malzemeleri için
Kısaltmaların Anlamları
bir zorunluluktur.
2000 Fuga
CG1
Çimento esaslı, standart performanslı derz dolgu
2200 UltraFuga
CG2
Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu
2300 - 2600 FugaFlex CG2
Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu
2900 FugaPool
CG2
Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu
2955 FugaSim
RG
Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu
2954 EpoTech +
RG
Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu
12
Kalekim ––––––––––– Yapı Kimyasalları