SACMA India 05-06

Manyetik sac
Sacma, Koreli bir çelik fabrikası olan Posco için, üretim süreleri ve kesim kalitesi açısından
müşterinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan bir dilme makinesi hazırladı. Bu makine, tane
konumlu sac işlemek için Hindistan'da kurulmuş olan ilk Sacma makinesi ve bir Koreli çelik
fabrikası tarafından satın alınan ilk "Made in Italy" makinedir. Bu Nisan ayında tam olarak
işlemeye alınacak olan dilme makinesi çelik fabrikasının Hindistan, Yeni Delhi'deki tesisinde
kuruldu.
Her zaman bir
ilk sefer vardır
Fabrizio Garnero
acma Macchine per Lamiera geçtiğimiz Aralık
ayında, Koreli Posco çelik fabrikalarının
Hindistan, Yeni Delhi'deki tesisine bir dilme
makinesi kurdu, bu dilme makinesi geçtiğimiz Nisan
ayında tam anlamıyla işlemeye alınarak ilk faaliyetini
gerçekleştirdi: böylece Hindistan'da, Koreli bir firma
kesinlikle ilk kez olarak bir İtalyan makinesi satın aldı.
SACMA CEO'su Patrick Colombo "Koreli firmalara
kendi ülkelerinden çıkmayan teknoloji satmak oldukça zor olduğundan gerçekleştirdiğimiz bu kurulumdan dolayı son derece gururluyuz. Ancak bu
sefer batının kalitesini ve özellikle Made in Italy güvencesini denemeyi tercih ettiler. Müşterilere
yalnızca ürün değil çözümler sunmayı hedef alan
üretim
felsefemiz sayesinde, onları, temin
ettiğimiz teknoloji ve kalite seviyesinin tam onlara göre olduğuna ikna
ettik" diye konuştu.
S
l Boyutsal açıdan, dilme makinesi 1250
mm genişliğindeki bir bobini 200m/dak
hızile işleme kapasitesine sahiptir ve kırk
adete kadar her biri 30 mm'lik dar şeritler
üretebilir.
Değiştirilen ve yenilenen
bir dilme makinesi
Bir yılı aşkın süredir, Sacma, yeni bir
pazar yaklaşımı benimseyerek,
müşterilerine somut yanıtlar vererek
onların üretim sürecine ve dolayısıyla
gerçek ihtiyaçlarına maksimum düzeyde özen
göstermeye büyük oranda dikkat etmektedir.
Bu dilme makinesi de bu üretim felsefesine uygun
olarak gerçekleştirilerek, müşterinin yatırım maliyeti, kullanıcı dostu hat yönetimi, üretim artışı ve
tane konumlu sac kesimi kalitesinde mutlak bir iyileşme açısından müşterinin beklentilerine karşılık
2 Sacma - Sac makineleri
vermek için geliştirilen yenilikler ve iyileştirmeler
ile güçlendirilen teknolojik çözümler entegre edilmiştir.
Bugüne kadar farklı müşteri ve pazar
ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini derinlemesine incelemiş olan Sacma
Teknik Ofisi, kişinin kendisine özel
bir kıyafet biçip diken bir terzi
edasıyla, söz konusu durumun koşullarına uyarlanan ve kişiselleştirilen
bir modüler çözümler programına dayalı olarak çalışabilir.
İşte Hindistan'a kurulan dilme makinesinin, gerçekleştirilecek işleme bağlı olarak belirli eylemleri ve
ayarları sınırlayarak operatöre iş esnasında kılavuzluk eden, makinenin veri tabanına önceden kurulmuş olan "makro tarifler"den yararlanarak işlemleri kolay bir şekilde kontrol edebildiği joystick ve
19" dokunmatik ekranlı monitöre sahip modern
bir kumanda merkezi ile donatılan elektronik işlem
kontrol merkezi tamamen yenilenmiştir.
Sacma CEO'su "Makinede bulunan önceden
hazırlanan iş tarifleri sayesinde operatör kesinlikle
makinenin kullanımında avantajlı konumdadır" diye
açıklıyor.
"Örneğin makinenin boşaltımı için gerekli işlemlerden birinin yerine, bobinleri yükleme fazını gerçekleştirebilmek için operatörün çalıştırması gereken
ilgili bir "ayar" öngörülmüştür.
Bu şekilde, hızlandırılmış yükleme ve boşaltma
işlemleri sayesinde daha fazla üretim gerçekleştirmeye izin veren değiştirilmiş sürelerden bahsedilebilmektedir.
Müşteriye gerçekten kullanıcı dostu bir üretkenlik
temin etmek için geliştirilmiş olan bir makine kavramı söz konusudur. Ayrıca, farklı düğmelerin, operatöre iletilmek istenen işlevsel mesaja göre otomatik olarak farklı renklerde aydınlandığı
dokunmatik ekranın sanal tuş takımı da buna dahildir.
Arıza veya işlev bozukluğu durumunda, alarm sinyalinin nedeni ilk andan itibaren açık şekilde bilinir ve sorunu aramaya gerek kalmaz: makinenin
kendisi açık bir şekilde sorunun ne olduğunu belirtir.
Patrick Colombo "Makine dünyanın neresine gönderilmiş olursa olsun tele hata kontrolü sistemi
aracılığıyla uzaktan onu izleyebiliyoruz: örneğin
uzaktan parametreler değiştirilebilir, makinede ne
gerçekleştiği, makinenin hangi işlemi, hangi hızda
gerçekleştirdiği hakkında bilgi sahibi olunabilir;
ayrıca arızadan önce ne olduğu da görülebilir"
şeklinde açıklıyor.
"Makinenin elektronik sistemi tamamen son nesil
Siemens ekipmanlardan oluşmaktadır ve tamamıyla PLC tarafından programlanabilen dijital
sürücüler kullanmaktayız, bu nedenle bu ekipmanlardaki işlev bozukluğu durumunda müşteri bize
uğrama zorunluluğu olmadan doğrudan kendi bölgesindeki Siemens'ten bir sürücü satın alarak
arızalı bileşeni değiştirebilir ve sürücüyü yeniden
programlamak zorunda kalmadan kesme işlemine
yeniden başlayabilir.
Şu ana kadar üretilen dilme makinelerinden farklı
l Dilme makinesinin,
operatörün makinenin veri
tabanına önceden
kurulmuş olan "makro
tarifler"den yararlanarak
işlemleri kolay bir şekilde
kontrol edebildiği joystick
ve 19" dokunmatik
ekranlı monitöre sahip
modern bir kumanda
merkezi ile donatılan
elektronik işlem kontrol
merkezi tamamen
yenilenmiştir.
l Sacma, Posco
tarafından talep edilen
kesim ihtiyaçlarını tam
olarak karşılayan, 1 ile 3
µm arasında çapak
içeriğini garanti etmiştir.
l Müşteri kendi
ihtiyaçlarını belirtmiş ve
Sacma Teknik Ofisi bu
ihtiyaçları her açıdan nasıl
karşılayabilecekleri
üzerine çalışmalar
yapmıştır.
Sacma - Sac makineleri 3
Manyetik sac
l Posco Hindistan'a
kurulan Sacma dilme
makinesinin yukarıdan
görünümü.
olarak ilk kez dilme makinesi bobinini uzunlamasına kesen bir makine gerçekleştirdik.
Müşterinin üretim sürecine ve gerçek üretim gereksinimlerine maksimum özen gösterdik".
Kesim çapakları 1 ile 3 µm
arasındadır
Şu ana kadar anlatılanlar Sacma in Transformation
süreci ile geçen yıl Sacma tarafından getirilen
değişim felsefesini tam olarak yansıtıyor. "Kimi
müşterilerin zaten kontrol etmiş olduğu ve
Posco'nun bizzat şahit olduğu gibi, müşteriye
yalnızca bir satış temsilcisi değil ayrıca Teknik Ofis
ve Üretim departmanımızdan da temsilcilerin yer
aldığı bir ekip gider; bu ekip müşterinin üretim akışı
üzerine son derece ayrıntılı bir analiz gerçekleştirerek müşteri tarafından talep edilen gereksinimleri
ve süreleri denetler.
Daha öncekine göre teknik detaylara daha az dikkat ediliyor, ancak müşterinin sahip olmak istediği
sonuç üzerine daha fazla ilgi ve odaklanma mevcut,
bu nedenle mekanik yapı üzerinde gerçekleştirilen
çözümler de müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre
kesilip biçilerek tamamen kişiselleştirilmiş bir makine ortaya çıkarılıyor".
Bahsedildiği gibi, bu makine, en gelişmiş Sacma
dilme makinelerini nitelendiren tüm teknolojiler ve
teknik cihazlar ile donatılmış olduğundan son derece gelişmiş bir teknolojik içeriğe sahiptir.
Crosio della Valle firması, sunduğu
sınırlı fiyata rağmen, daha gelişmiş bir boyuna kesim hattı ile
elde edilebilecek kaliteyi müşteriye takdim etmeyi başardı.
Bu ayrıca, manyetik sac ile işlenirken malzemenin
çizilmesi ve zarar görmesine engel olan teknik donanımların öngörüldüğü ve Posco üretim sürecinin
4 Sacma - Sac makineleri
asıl kritik noktası olan olası kesim çapağının
azaltılmasına azami özen atfedildiği anlamına gelir.
Patrick Colombo "1 ile 3 µm arasında çapak oranını
garanti ederek tamamıyla memnun kalan Posco
tarafından talep edilen kalite gereksinimlerini bütünüyle karşıladık" şeklinde konuştu.
Her biri 30 mm'lik kırka kadar
dar şerit üretebilir
Boyutsal açıdan, müşteriler, en azından şu an için,
çok büyük üretimler yapma gereksinimleri olmadığından, 200m/dak civarında bir hız ile malzemeyi işleme kapasitesine sahip olan bir hat tercih
ettiler.
Ancak belirtmek gerekir ki 500 m/dak'a kadar kesim hızına sahip olan bir makineye ihtiyaç duysalardı
bile bu makineyi tedarik etmek Sacma için bir sorun
teşkil etmezdi.
Sacma dilme makinesi, normal bir manyetik sac
makinesi yapısına sahip olan 1250 mm genişliğinde
bobin işleyebilir ve her biri 30 mm olan kırka kadar
dar şerit üretebilir.
Makinenin girişinde, bobinleri iki malzeme deposundan çeken ve bunları doğrudan açma makarasına götüren gömülü bir hidrolik kaldırıcı arabadan
oluşan bir yükleme kızağı yer alır.
Bant çözülürken, bazı fotoseller malzemenin merkezlenmesini garanti ederek üretim süreci sırasında
malzeme sürekli hizalı olarak muhafaza edilir.
Kesme makasının önünde yer alan bir birinci birikim
çukuru makinenin beklenmeyen bir şekilde durması
halinde bandın kopmasını engeller ve böylece manyetik sacın konumlandırılmış tanelerine zarar verilmemesi sağlanır.
Kesme makasında da, kesme işlemi sırasında yüksek çapak oluşumunu önleyen, havacılık alanında
da kullanılan çok özel teknik cihazlar kullanılmıştır.
Dilme makinesinin yapılandırması, kesilen şeritlerin
senkronizasyon çukuru, bu durumda sabit olan keçeli gergi mekanizması ve kesilen şeritlerin
boşaltılması için iki kollu karuseli olan sarıcı makara
ile tamamlanır.