SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİ

w
Ne
SOĞUK KAYNAK
TEKNOLOJİSİ
DYMET
METAL & KAYNAK TEKNOLOJİLERİ
SAN.TİC.LTD.STİ.
DYMET SOĞUK KAYNAK
TEKNOLOJİSİNİN AVANTAJLARI
• Soğuk Sprey Teknolojisi ile mükemmel Kaynak çözümleri
• İstenilen kalınlıkta kaynak dolgusu
• Mükemmel yapışma ve yüksek yoğunluklu kaliteli kaynak
•Isıdan oluşabilecek gerilme,büzülme,çekme gibi olumsuz etkiler yok
• Portatif (18 kg) & taşınabilir ölçüler (55x26x48 cm).
• Düşük basınçta çalışabilme (6 bar) Düşük elektrik gideri (220 V, 3.3 kW).
• Kullanıma hızlı hazırlanabilme (10 saniye)
• Değişik metalleri,seramik,cam,mermer gibi maddeleri birbirlerine kaynatabilme özelliği
• Manuel ve otomatik çlışabilme özelliği
• Aliminyum,Bakır,çinko,Kurşun,Nikel ve birçok değişik metalle restarasyon yapabilme özelliği
• DYMET Soğuk kaynak Teknolojisi ile zaman ve paradan tasarruf sağlar ve atılacak birçok ürünü
geri kazanmanızı sağlar
Dymet kaynak Teknolojileri
Dymet,dinamik soğuk püskürtme teknolojisi ; metal partiküllerini sesten hızlı bir şekilde kaynak yapılacak yüzeye püskürterek kaynak yapar.
Dymet’i benzersiz kılan teknoloji;Kaynakta herhangi bir elektrik arkı,ateş olmaması,oluşan düşük ısının kaynak yapılan yüzeyin
deformasyona uğramasını önlemesi,hızlı ve ekonomik olması ve bir çok ürünün geri kazanılmasını sağlamakta yatmaktadır.
Kaynak sonrası,kaynak gözenek kalmaz,daha sonradan korozyona uğramaz,patlama riski olan (benzin tankerleri,gaz boru hatları) yüksek
güvenlikte kaynak yapılabilir.
Sistemin çalışma prensibi
1. Metal partiküllerini sesten çok hızlı bir şekilde
kaynak yapılacak yüzeye püskürtür
2. Çarpma ile oluşan kinetik enerji ile partikül ısınır
ve kinetik bağdaşma oluşur
3. Partiküller bu prosodür sonucunda kaynak
yapılacak yüzeye mekanik olarak bağlanır
- Kaynakta ; Mikron kalınlığına getirilmiş metal
tozları ve seramik tozları kullanılır.
- Sistemin çalışma prensibinde düşük ısılı düşük
basınçlı hava kullanılır
Kaplamaların temel özellikleri
• Kaynak yapılan yüzeyler arasında yüksek
yapışma ve uyum (30-100 MPa)
• Düşük porozite (% 1-5)
• Yüksek ısı iletkenliği
• Yüksek elektrik iletkenliği
• Korozyona uğrama riski sıfır
• %0 kaynak boşluğu
• Her türlü yüzeye uygulanabilme
DYMET AVANTAJLARI
* Kaynak yapılan yüzeylerde oxidasyon
oluşmaz.
* Düşük ısı ile atılan kaynak sonrası
kaynak yapılan yüzeyde ısıdan kaynaklanan
gerilme,büzülme,deformasyon oluşmaz.
* Oluşan ısı hiçbir zaman kaynak atılan yüzeyin
erime ısısına ulaşamayacağı için alt
tabak soğuk kalır ancak mükemmel yapışma
sağlanır
* Yüksek yapışma ile (40-100 MPa) %0
boşlukla kaynak yapılabilir.Dymet teknolojisi
doğa dostudur,yanıcı veya tehlikeli gazlar
açığa çıkarmaz.UV radyasyonu yoktur
* Kaynak yüzeyini kendi içinde bulunan
kumlama ile kaynağa hazır hale getirir.
KIRIK VE KAYBOLMUŞ PARÇALARIN TAMİRİ
* DYMET soğuk Püskürtme Teknolojisi ile ; hasarlı ve kayıp kırık
parçaların onarımında en etkili teknolojidir
* Farklı metal veya ametal parçaların birleştirilme işlemini düşük
ısıyla çözer.Restarasyon aşamasında hiçbir şekilde kaynak yapılan
parçada deformasyon oluşmaz,metallerin sertlik özelliklerini bozmaz
Örnek : Çelik parçalarda oluşan çatlaklar,gözenekler,döküm metallerin
tamiri,döküm metallere farklı metal uygulamaları,kopan parçaların
dolgu işlemi ile tamamlanması,rulman yatak tamirleri, motor bloklarında oluşan çatlak kırık tamirleri,pompa gövdelerindeki çatlak ve
kırıklar,matbaa merdanelerinin tamiri,her türlü kalıp tamiri,
Spray materials
- Al
- Zn
- Cu
- Sn
- Ni
- Sn/Cu/Sb
- Al/Zn
- Zn/Al
- Cu/Zn
- Ni/Zn
Substrates
- Steel
Stainless steel
Cast-iron
- Aluminium
Other metals
- Ceramic
Glass
* Kaynak Elektrotlarının ulaşamayacağı
en küçük gözeneklere ulaşarak kaynatma
özeliği vardır
*Çok çabuk bir şekilde cihaz kaynak
yapmaya hazır hale gelir.Çalışacak personel kısa bir eğitimle kaynak yapabilir.
* Havacılık sektöründe ve dekoratif
kaplamalarda kullanılabilir
* Farklı yüzeylere farklı metal kaynakları
veya kaplamaları yaptırılabilir
* Cihaz kendi bünyesinde kumlama ünitesi
bulundurur
* Bir çok kaynak makinesinin yapamadığı
işleri yapabilir
* Kaynak yapılacak yüzeydeki;yağ,pas,boya
gibi istenmeyen durumları kumlayarak
temizler.
DYMET UYGULAMA
* Çeşitli boyuttaki kırık ve kayıp
metal parçaların tamamlanabilmesi
* Sıvı ve gaz kullanımı olan
yerlerde sızdırmazlık
* Elektrik iletgenliği için kaplama
* Korozyon koruması
* Lehim atılması uygun olmayan
yerlere katman uygulanması
* Otomasyonla çalışabilme
* Özel uygulamalar
Bakır,aliminyum,nikel parça ve bileşenlerin
üzerinde oluşmuş aşınma ve eksikler
Çatlaklar, döküm kusurları ve imalat
hatalarının giderilmesi
Aşınmış,kırılmış,plastik ve cam
kalıplarının restorasyonu
Sıvı veya Gaz Sızdırmazlığı
* Düşük veya yüksek basınç altında çalışan,yüksek ısılara maruz kalan boruların, soğutma
sistem elemanlarının,boru hatları,depolama tanklarının,ısı eşanşörlerinin tamirinde
* Termo-stabil alüminyum bileşenleri,kaynak dikişlerinin sızdırmazlığı;Vakum araçları,
Elektrik iletkenliği için kaplama
* Yüksek elektrik geçirgenliği gereken yerlerde,farklı materyallerin üzerine iletkenlik
sağlanması (seramik üzerine bakır kaplama gibi)
* Aliminyum,çelik,fayans,mermer,cam gibi yüzeylerin üzerine bakır elektrik yollarının
çizilmesi
* Elektrik bağlantılarının üzerine kaplama yapılarak korozyondan önleme
Copper coatings on ceramic as prime layers for soldering. Zn coating for reliable galvanic contacts in assembling points.
Korozyon önleme
* Dış etkenlere bağlı korozyonun DYMET ile kruyucu metal kaplama yapılması
* Isıya bağlı korozyonların,ısıya daha dayanıklı metalle kaplanarak koruma sağlanması
* Kaynak dikişlerinin korozyona dayanıklı hale getirilmesi
* Dış etkenlere karşı koruma sağlanması
* Yüksek ısıya maruz
kalan metallerin
Korunması
* Kaynak dikişlerinin
kaplanması
* Farklı bileşenlere
lehim noktaları oluştuDYMET Teknolojisi; lehim yapılamayacak yüzeylere
(pik,aliminyum,seramik,cam veya mermer) yüzeylere
kaynak yaparak elektrik iletkenliği için lehim yapma
imkanı sağlar
Otomotiv
DYMET Teknolojisi otomotiv tamir sektöründe geniş yelpazeli bir kullanıma sahiptir
* Silindir motor bloklarında oluşan çatlakların tamirinde
* Kaporta çürüklerinin tamirinde
* Şanzıman kırıklarının ve kopan kayıp parçanın yerinin doldurulmasında
* Aliminyum alaşım cantların tamirinde
* Aşınan rulman yataklarının dolgusunda
* Paslanmış yüzeylerin kumlanarak temizlenmesi ve korozyona karşı korunmasında
Motor yatakları
Piston
Motor bloklarının dolgu ve kaynakları
Zamanla oluşan erimelerin doldurulması
Uygulama
1-Hasarlı kısıma kaynak ağzı açılır
2-Kumlama yapılarak kaynağa hazır hale
getirilir
3-Aliminyum dolgu yapılır
4-Frezelendikten sonra garantili olarak
kullanıma hazır hale gelir.
Kaporta tamiri
* Korozyona uğramış parçalar kumlanarak temizlenir ve korozyon koruması
uygulanır
*Eksik sac dolgu yapılarak tamamlanabilir
* Bu işlemleri yaparken diğer boyalı
kısımlar ısıdan zarar görmez
Özel uygulamalar
Farklı metalleri birbirine kaynatma,Basınç altında çalışan bilşenlerin sızdırmazlığının sağlanması
•Dekorativ kaplamalar veya kaplanması imkansız
yüzeylerin kaplanması
Tarihi objeler
DYMET METAL & KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SN.TİC.LTD.STİ.
DYMET® Patentli Ürünlerinin
Resmi Distrübütör’üdür
D
www.dymet.com.tr
DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ
SAN.TİC.LTD.STİ.
Adres : Fındıklı Mh.Vatan Sk.No:22/B
FINDIKLI / MALTEPE / ISTANBUL
Tel: +90 216 577 7 888 – 89
Fax: +90 216 577 7 890
Web: www.dymet.com.tr
em@il : [email protected]