Prefabrik Beton İmalatında Buhar Kürü Çimento

Prefabrik Beton İmalatında Buhar Kürü Çimento

Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar

GRC (Glass Reinforced Cement) çimento pastasının içine belli oranlarda ve
büyüklüklerde fiber elyaf karıştırılması ile oluşan çekme mukavemeti yüksek
bir çimento çeşididir.

Son 30 yılda önkarışımlı GRC üretimi yaygın hale gelmiştir.

Yüksek performanslı ön karışımlı betonlar fiber elyaf katkılı hazırlanan
betonların püskürtülmesi ile uygulanır.
Sprey İstasyonu
2
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Farklı sistemlerde ortalama olarak kullanılan fiber malzeme miktarına
bakacak olursak, ön karışımlı betonlar ikinci sırayı almaktadır.
3
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
GRC için yapılan ön karışımlarda akma özelliklerini etkileyen parametreler:
 Fiber Elyafın Boyut Tipi
 Fiber İp Dizilimi
 Fiber İp Yarıçapı
 Fiber Oranı
 Fiber Uzunluğu
4
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Fiber Miktarı ve Uzunluğunun Etkisi
Ön karışımda kullanılan fiber miktarı ve uzunluğu ile doğru orantılı olarak; çekme
mukavemeti arttıkça işlenebilirlik zorlaşmaktadır. Bu sebeple optimum çalışma
noktası belirlenmelidir.
Ön Karışım Uygulaması
5
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Fiber Oranının Etkisi

Çok zor: Karışımın
pompalanması ve karıştırılması
Kullanım kolaylıklarına göre 4 grup altında 2 farklı
elyaf ile inceleme yapıldığında;
çok zordur. Sürekli olarak
tıkanmalar yaşanır.
Zor: Karıştırırken kabul edilebilir
yoğunluktadır. Fakat pompalama
ya da spreylemede blokajlar
yaşanabilir.

Fiber Oranı %

Orta: Karıştırmada ya da
spreylemede problem yaşanmaz.

Kolay: Fiber içermeyen çimento
kadar kolay pompalanma ve
karıştırma özelliklerine sahiptir.
6
Kolay
Orta
Zor
İşlenebilirlik
Çok zor
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Polimer Çeşidinin Etkisi
Ön Karışımlı betonlarda polimer seçimi önemlidir. Genellikle akrilik
termoplastik polimer karışımı kullanır ya da kuru kürleme yapılarak
performans arttırılır. Bunun sebebi malzeme elastikiyetini koruyabilmektir.
7
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Fiber Tipi
ACS**PH901X
Uzunluk
mm
Maksimum Fiber
Oranı
%
Optimum Fiber
Oranı
%
13
5
2,5-4
25
3
2,5
38
2,5
2
Fiber Miktarı ve Uzunluğunun Etkisi
Fiber uzunluğu arttıkça işlenebilirlik açısından problem yaratmaması için
karışımdaki oranı da azalmalıdır.
8
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Karışım İçin Madde Seçimi

Yapılan
çalışmalarda
kullanımı
ve
işlenmesi
kolay
beton
karışımlarının daha kararlı bir yapıda oldukları ve son ürün
özelliklerinin daha iyi olduğu gözlenmektedir.

Grafikte de gözlemlendiği üzere 13 mm boyundaki fiber ile
işlenebilirlik %6 ikamesinde çok zor kademesine gelirken, 38 mm
fiber ile %2,5 ikamesinden sonra üretilebilirlik çok zor seviyesine
gelmektedir.
9
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Karışım Dizaynı ve Hammaddeler

Portland çimentolu sistemlerin tamamında kullanılabilir.

Kalsiyum alüminat çimentosu da sisteme dahil edilerek aşınma
direnci, yüksek sıcaklılara dayanım, asit direnci, sülfat direnci gibi
özellikler kazandırılabilir.


10
Kimyasal katkı olarak 3 farklı tip malzeme kullanılabilir;

Polikarboksilik Polimerler

Akma Düzenleyiciler

Akrilik Polimerler
Düşük su/çimento oranı önerilir. (0,3-0,35 civarı).
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Karışım Dizaynı ve Hammaddeler
 Segregasyonu engellemek adına karışım dizaynı iyi ayarlanmalıdır, aksi
taktirde agrega ve fiber malzeme altta kalır ve sadece çimento ile su
pompalanır.
 Pompalama sorunları ile karşılaşıldığında
genel olarak yapılan bir hata
karışıma su eklemektir. Bu aksiyon genelde problemi çözmek yerine daha
çok ayrışmaya sebebiyet verir.
 Akma düzenleyiciler ve pompalama için özel yardımcı ekipmanlar önerilir.
11
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Karışım Dizaynı ve Hammaddeler
 Hammadde kontrolü GRC uygulamasında en önemli parametrelerdendir.
Kullanılan kum kurutulmalı ya da içerisindeki nem miktarı analiz edilmiş
olmalıdır.
 Diğer hammaddeler de hassas bir şekilde dozajlanarak kullanılmalıdır.
Karıştırma işlemi için çoklu hız kontrolü olan bir mikser kullanımı önerilir.
 Peristaltik pompa kullanımı elyafın daha homojen karışması için önerilir. %5’e
kadar elyaf ihtivası için uygundur.
12
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Farklı Katkılarla Örnek Önkarışım Dizaynları
Hammadde
1
2
3
4
5
Çimento
100
100
100
100
100
Silis Kumu
100
100
100
100
100
Su
30
28-31
30
30
30
Silika Füme
5
AEHR – Hava Sürükleyici
1,5
1,4
1,0
0,7
SRHR – Su kesici
1,0
PAP - Toz akriik polimer
1,0
MC – Metilselüloz
0,02
HPHT – Kalınlaştıcı
0,3
AFA – Köpük Kesici
Elyaf (NEG
ACS13PH901X)
13
%3
%3
0,05
0,05
0,05
%3
%3
%3
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Farklı Katkılarla Örnek Önkarışım Dizaynları
Grafikler sırasıyla 5 farklı mix için; akma kendiliğinden yerleşme ve eğilme dayanımlarını
vermektedir.
14
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Avantajlar:
1- Çekme dayanımı yüksektir.
2- Tutarlı mekanik özelliklere sahiptir.
3- Yüksek termal izolasyona sahiptir.
4- Termal genleşmesi azdır.
5- Uygulama açısından hızlıdır.
6- Uzun dönem dayanım verir.
7- İşçilik giderleri düşüktür.
15
Yüksek Performanslı Ön Karışımlı Betonlar
Dezavantajlar:
1- İşlenebilirlik seviyesini optimum olarak ayarlayabilmek gereklidir.
2- Fiber spreyleme ile elde edilen betonlara göre dayanımı kısmen
düşüktür.
3- Ekipmanları geleneksel beton ekipmanlarına göre daha pahalıdır.
4- Karışım dozajlarını ayarlamada hassasiyet gereklidir.
16
Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi
TEŞEKKÜRLER…
Her türlü soru ve bilgi için..
Çimsa Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi
Toroslar Mah. Tekke Cad.
33013 Yenitaşkent/MERSİN
T: 00.90.324 241 23 37 / 241 23 44
C: 00.90.505 462 00 52
F: 00.90.324 454 00 52
17