hdpe geomembran uygulama teknikleri

S©
LA
GE
OP
HDPE MEMBRAN İLE TEMEL,PERDE,SU YALITIMI MALZEME ve UYGULAMA
TEKNİK ŞARTNAMESİ
1
S©
HDPE MEMBRAN İLE TEMEL VE PERDE SU İZOLASYONU TEKNİK ve
MALZEME ŞARTNAMESİ
KAPSAM
LA
Bu Ģartname HDPE membran ile yapılacak olan Temel, perde su yalıtımı ve malzeme
özellikleri ile uygulama esaslarına iliĢkin detayları kapsamaktadır. HDPE membran ve
Geotekstil keçe ile temel ve perde su yalıtım uygulamalarına iliĢkin malzeme teknik özelikleri
ve uygulama detayları bu Ģartnamede aĢağıda verilmiĢtir. üretici firmaların Kalite güvence
belgeleri ( ISO, CE, TSE,vs.) ve test onay raporlarına sahip olmaları Ģarttır.
Proje özelliğine bağlı olarak; Taban, perde, otopark üstü ve teras su yalıtımı plastik
örtü olarak isimlendirilen HDPE membran ve üstünde koruma amaçlı istenilen gramajda
Geotekstil keçe (150-500 gr/m2) ayrıca su yalıtım detaylarına uygun aksesuar ve aparatlar
kullanılacaktır.
MALZEME TEKNİK ÖZELLİKLERİ ( HDPE MEMBRAN )
ÖZELLĠKLER
TESTED PROPERTY
KALINLIK
(THĠCHKNESS)
YOĞUNLUK
(DENSĠTY)
AKMADAKĠ GERĠLME
MUKAVEMETĠ
(STRESS AT YĠELD)
KOPMA MUKAVEMETĠ
(STRESS AT BREAK)
TEST MEDOTLARI
(TEST MEDOT)
mm
DIN EN ISO 9863-1
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
g/cm3
DIN EN ISO 1183-1/A
> 0.94
> 0.94
> 0.94
> 0,94
> 0.94
N/mm2
DIN EN ISO 527-3
>16
>16
>16
>16
>16
N/ mm2
DIN EN ISO 527-3
>26
>26
>26
>26
>26
%
DIN EN ISO 527-3
>700
>700
>700
>700
>700
OP
KOPMADAKĠ UZAMA
(ELONGATĠON AT BREAK
BĠRĠM
(UNĠT)
DEĞERLER
(VALUES)
YIRTILMA DAYANIMI
(TEAR RESĠSTANCE)
N
DIN ISO 34-1/B(a)
>130
>210
>280
>350
>420
DELĠNME DAYANIMI
(PUNCTURE RESĠSTANCE)
N
DIN EN ISO 12236
>2,400
>3.700
>4.900
>6.050
>7.200
KARBON SĠYAHI MUHTEVASI
(CARBON BLACK CONTENT)
%
ASTM 1603
2.0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-3,0
KARBON SĠYAHI DAĞILIMI
CARBON BLACK DĠSPERSĠYON
KATEGORĠ
CATEGORY
ASTM-D 5596
1/2b
1/2b
1/2b
1/2b
1/2b
%
DIN 53377(120 C/1h)
+2
+2
+2
+2
+2
ERĠME AKIġ ĠNDĠSĠ
(MELT FLOW INDEX)
g/10min
DIN EN ISO 1133
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
GERĠLME ÇATLAĞINA DĠRENÇ
(STRESS CRACK RESĠTANCE)
h
ASTM D 5397
>200
>200
>200
>200
>200
OKSĠTATĠF ĠNDÜKSĠYON SÜRE.
OXĠDATĠVE INDUCTĠON TĠME
min
ASTM-D 3895
(200 0C,pure O2,1atm)
>100
>100
>100
>100
>100
EN 14575
<25%
<25%
<25%
<25%
<25%
EN 14150
<10-6
m3/m2d
<10-6
m3/m2d
<10-6
m3/m2d
<10-6
m3/m2d
<10-6
m3/m2d
%1-%10
%1%10
%1-%10
%1-%10
%1-%
10
EN 11925-2
Class E
Class E
Class E
Class E
Class E
EN 14415
<%5 A.B
<%25 C
<%5
A.B
<%25
C
<%5 A.B
<%25 C
<%5 A.B
<%25 C
<%5
A.B
<%25 C
GE
BOYUTSAL STABĠLĠTE
(DĠMENSĠONAL STABĠLĠTY)
OKSĠDASYON
oxidation
SU GEÇĠRGENDĠGĠ
PERMEABILITY)
(WATER
M3/(m2d)
HAVA ġARTLARI ETKĠSĠYLE
YIPRANMA(UV)
(EFFECTS OF WEATHER
CONDITIONS)
YANGIN TESTĠ
(FĠRE TEST)
KATI SIVI ÖZÜTLEMESĠNE KARġI
DĠRENCĠN TAYĠNĠ
0
EN12224
A:SICAK SU
B:ALKALĠ
SIVI
C:ORGANĠK
ALKOL
2
Geotekstil Keçe
NAKLİYE VE DEPOLAMA
S©
150 ila 500 gr/m2 arasında, koruma amaçlı.
HDPE membran,,Geotekstil Keçe ruloları zarar görmemeleri için uygun Ģekilde ambalaj
yapılmalı ve yatay yüklenmelidir. HDPE membran, delinmeden, kirden, yağdan, çamurdan,
mekanik aĢınmadan, aĢırı sıcaktan ve diğer zararlardan korunacak Ģekilde depolanmalıdır.
GARANTİ
UYGULAMA
LA
Üretici firma ürünlerini 10 yıl süre ile fabrika garantisi altına almalı, yapılan uygulamayı da
kullanım ve koruma hataları dıĢında 5 yıl süre ile garanti altına almalıdır.
TEMEL SU YALITIMI HAZIRLIK
Ana yüklenici tarafından hazırlanan düzgün helikopter uygulamalı grobeton döküldükten
sonra, gerekli yüzey temizlikleri, ve yüzey bozuklukları tamir harcıyla doldurulur,asansör
çukurunun merkez köĢelerine pah yapılır ve uygulama firmasına yalıtım yapılacak bölge
teslim edilir. Yalıtım yapılan temellerde, temel kalıbı söküldükten sonra drenaj levhası veya
koruma duvarı ile yalıtımın korunması sağlanmalıdır.
TEMEL SU YALITIMI UYGULAMA
OP
Ana yüklenici tarafından hazırlanmıĢ düzgün grobeton zemin üzerine, Uygulama firması
tarafından, 150 ila 500 gr/m2 Geotekstil keçe 7-15 cm bini yapılarak, uygulama yapılacak
zemin, asansör çukuru, radye kalıbı ve alanın tamamı kaplanır.. Keçenin üzerine; 1,50 ila 3,00
mm HDPE membran ruloları serbest serilir ve ek yerleri 7-10 cm bindirilerek çift kaynak
robotu ile kaynak yapılır. yine aynı Ģekilde koruma betonu dökülmeden, yalıtımın zarar
görmemesi ve delinmemesi için son kat 150- 300 gr/m2 koruma keçesi ile tüm alan kapatılır.
Temelde yalıtım iĢlemi tamamlandıktan sonra yüklenici tarafından uygun dozda koruma
betonu dökülür.
 Temelden gelen Geotektil keçe + HDPE membran + Geotekstil keçe temel üst kotunda
geçici olarak kilitlenecektir.
GE
PERDE SU YALITIM HAZIRLIK
Ana yüklenici tarafından; Perdede gerekli yüzey temizlikleri ve yüzey bozuklukları tamir
harcı ile doldurulur, Tayrot delikleri özel tamir harçları ile kapatılır. Perde ile temel arasında
meydana gelen genleĢme derzlerine ve perde merkez köĢelerine pah yapılır ve uygulama
firmasına yalıtım yapılacak bölge teslim edilir.yalıtım yapılan perdelerin, drenaj levhası veya
koruma duvarı ile korunması sağlanır.
PERDE SU YALITIM UYGULAMA
Ana yüklenici tarafından hazırlanmıĢ düzgün yüzey üzerine, Uygulama firması tarafından,
150 ila 500 gr/m2 Geotekstil keçe 7-15 cm bini yapılarak perdeye asılır. Keçenin üzerine; 1,5
ila 3,00 mm HDPE membran ruloları serbest asılarak, ek yerleri 7-10 cm bindirilir çift kaynak
3
KAYNAK VE TEST METODLARI
Hava Koşulları;
S©
robotu ile kaynak yapılır.Perde üst kotunda Geotekstil keçe + HDPE membran + Geotekstil
keçe aluminyum baskı çıtası ile kilitlenip bitiĢlere polüretan mastikleme yapılır. Bohçalaması
biten su yalıtım ugulaması yüklenici firma tarafından drenaj levhası yada koruma duvarı ile
korunmalıdır.
HDPE membran yerleĢtirilmesi, çevre ısısının +5°C ve 50°C arasında olduğu Ģartlarda
yapılmalıdır. YağıĢ esnasında ve sabah erken saatlerdeki çiğ esnasında kaynak iĢlemi
yapılmamalıdır.
Saha Kaynakları
LA
OnaylanmıĢ kaynak metodu otomatik makine ile füzyon veya extrüzyon kaynağıdır.
KöĢelerde ve geometrik Ģekilli kısımlarda, saha kaynakları en aza indirgenmelidir.
Kaynak Bindirmesi
Geomembran panelleri füzyon kaynak için minimum 7,5-10 cm, ekstrüzyon kaynak için
minimum 7.5 cm bindirme ile yerleĢtirilmelidir.
Kaynak Ekipmanı ve Aksesuarları
OP
Saha kaynakları için onaylanan ekipmanlar füzyon ve ekstrüzyon kaynak makineleridir ve
aĢağıdaki ekipmanlar bulundurulmalıdır.





Füzyon Kaynak Makinesi
Ekstrüzyon Kaynak Makinesi
Hava basıncı testi için ekipman
Yamalar için el kaynağı
Gerekli Elektrik Kabloları ve diğer aletler
Test Kaynakları
GE
Kaynak Ģartlarının ve kaynak ekipmanlarının uygunluğunu tahkik etmek amacıyla, saha test
kaynakları yapılmalıdır. Test kaynakları, o gün kullanılan tüm kaynak ekipmanları için, her
kaynaklama döneminin baĢında ve önemli hava değiĢimlerinde tekrarlanmalıdır. Tüm test
kaynakları kaynak yapılacak alanda olmalıdır.
 Onaylanan kaynak metotları füzyon ve extrüzyon kaynaklarıdır.
Saha Kaynaklarının Testleri
Tüm test alet ve ekipmanları sürekli sahada bulunmalı ve teste her an hazır olmalıdır.
Hava Basıncı Testi ( Sadece Çift Dikişli Füzyon Kaynaklar )
AĢağıdaki yöntem Çift DikiĢli Füzyon Kaynaklarının test edilmesinde kullanılacaktır.
Çift DikiĢli Füzyon Kaynakların testi için gerekli ekipmanlar Ģunlardır.
4
S©
 Geomembranı korumak amacıyla bir yastık üzerine monte edilmiĢ, 25–30 psi (1.75–
2.10 at) basınç oluĢturacak ve tutabilecek basınç odası olan bir hava pompası.
 Üzerine bir manometre monte edilmiĢ keskin uçlu, kanallı iğne, yâda onaylı baĢka bir
basınç besleme aleti.
Test için uygulayıcı aşağıdakileri yerine getirecektir;
Onarım İşlemleri
LA
 Test edilecek kaynağın bir ucu kapatılır.
 Ġğne yâda onaylanmıĢ basınç besleme aleti, çift dikiĢli füzyon kaynağı ile oluĢturulan
kanalın kapatılmıĢ ucundan, sokulur.
 Hava kanalının tamamen temiz olduğunun görülebilmesi için pompa ile hava basılır.
 Kanalın diğer ucuda kapatılır.
 Ek yerleri çift kaynaklı eklerle teĢkil edilmiĢ deney kanalına basınçlı hava
pompalanarak geçirimsizlik açısından deneye tabi tutulacaktır.BaĢlangıçta deney
basıncı 5 dakikalık bir deney süreci için 2 bar veya 10 dakikalık bir deney süreci için
1,5 bar olacaktır.Hava basıncı kaybının her iki haldede %20 den fazla olmaması
halinde ek yeri su geçirmez kabul edilir.
OP
 Bozuk ve hatalı kaynaklar bu spesifikasyonda belirtilen Ģekilde tekrar
kaynaklanmalıdır.
 Küçük delikler, üzerleri ekstrüzyon kaynağı ile kapatılarak onarılabilir. Eğer delik
büyükse yamanmalıdır ve ek yerleri ekstrüzyan kaynağı yapılmalıdır.
 Yırtıklar yama yapılarak onarılacaktır. Yama eğer düĢeyde ise üzerinde yâda, bir
gerilme bölgesinde ise ve keskin bir ucu varsa burası yama yapılmadan önce
yuvarlatılarak ilerlemesi engellenmelidir.
 GeniĢ delikler, pürüz ve ham maddenin iyi dağılmamasından dolayı oluĢan
bozukluklar ile herhangi bir yabancı maddeden dolayı etkilenmiĢ yerler yamanmalıdır.
 Yamanacak geomembran yüzeyi, onarımdan en fazla 10 dakika önce temizlenmelidir.
Yamalar yuvarlak yâda oval biçimde olmalıdır ve hatalı kısmın kenarını en az 10 cm
aĢmalıdır. Tüm yamalar kullanılan geomembran ile aynı kalınlıkta ve yapıda olmalıdır.
Yamaların etrafı ekstrüzyon kaynağı yapılmalıdır.
Onarımların Tahkik Edilmesi
GE
Sonuçların Kaydedilmesi: Uygulayıcı tarafından, yapılan tüm testlerin sonuçlarını gösteren
dokümanlar günlük olarak kaydedilir. Bu dokümanlar, baĢlangıçta testleri geçmeyen bütün
kaynakları belirtecek ve bu kaynakların onarılıp tekrar baĢarı ile test edildiğini gösteren
kanıtları içerecek Ģekilde düzenlenir.
HDPE Membran Uygulamasının Kabulü
Uygulayıcı, iĢveren tarafından kabul edilene kadar geomembran uygulamasının tüm
sorumluluğunu taĢır. Geomembran kabulü, iĢveren tarafından, aĢağıdaki Ģartlar yerine
getirildiğinde yapılır.
 Uygulama bitmiĢ olacak
 Tüm saha kaynaklarının ve onarımlarının ilgili testlerle beraber yeterli Ģekilde
yapıldığının tahkiki tamamlanacak.
 Tüm belgeler ve tutanaklar uygulayıcı tarafından hazırlanarak yetkili makama teslim
edilir.
5
S©
YALITIMIN KORUNMASI: Temelde radye kalıpları perde yalıtımı tamamlanmadan
sökülmemelidir. Yalıtımı bitmiĢ bölgelerde koruma iĢlemi hemen yapılmalıdır. Üretici firma
tarafından ayrıca soğuk genleĢme derzlerinde, PVC su tutucu bant kullanılması
önerilmektedir.
Kaynak robotu
LA
EKİPMANLAR
Hava basıç test aletleri
El kaynak makinesi
12. AKSESUARLAR




İç köşe
Dış köşe
Havalandırma bacası
Dik ve yatay iniş
süzgecleri
GE
OP
AKSESUARLAR
6
GE
OP
LA
S©
TEMEL ve PERDE TEKNİK ÇİZİM
7