İplik Fiziksel Testler

DÖŞEMELİK
DOKUMA
KUMAŞ ÜRETİMİ
HAZIRLAYAN
R.SINAN ÇATAL
BOYTEKS A.Ş
DÖŞEMELİK KUMAŞ NEDİR?

Döşemelik kumaş, mobilya üretiminde kullanılan ve mobilyanın
en önemli görsel parçasını oluşturan bir dokuma kumaş türüdür.
DÖŞEMELİK KUMAŞ
TASARIMI

Döşemelik kumaş üretiminde en önemli özellik kumaşın
görselliğidir.Bu nedenle bir çok firma kumaş
görünümünü farklılaştırmak pazarın talep ettiği renk ve
teknik özelliklerde kumaş üretebilmek için Desen ve
kumaş tasarımcısı çalıştırmakta ve bazı durumlarda
firmasının dışındaki desen ofislerinden Desen veya
tasarlanmış kumaş satın almaktadırlar.

Desen tasarımı ve kumaş tasarımından sonraki en
önemli etken kumaşın göstereceği teknik özelliklerdir.Bu
teknik özellikler kumaş tasarımı esnasında
oluşturulmaya çalışılır.
DÖŞEMELİK KUMAŞ
ÜRETİMİ

Tasarımı yapılmış ve müşteri beklentileri sağlanarak
siparişi alınan kumaşlar aşağıdaki aşamalardan
sonra üretime başlanır.

Sipariş kabulü

Hammadde ihtiyaçlarının belirlenmesi

Gerekli iç ve dış tedarikin sağlanması

Üretim planının termine göre belirlenmesi

İş emirlerinin oluşturulması

Üretimin belirlenen iş akışına göre yapılması

Sevkiyat tarihinde kumaşların sevk edilmesi
İŞ EMRİ NEDİR?

İş emri ilgili bölümün hangi işlemi yapacağını ve ne
zaman yapması gerektiğini ve işlemin teknik
detaylarını içeren bilgidir.

İşlem özelliğine göre pek çok iş emri çeşidi
bulunmaktadır.Boyama iş emri,dokuma iş
emri,çözgü iş emri,apre iş emri,aktarma iş emri gibi.

Geçmişte ve günümüzde bazı firmalar bu iş
emirlerini el emeği ile oluşturulmakta iken pek çok
firmada bilgisayar programları yardımı ile
oluşturulmaktadır.
DOKUMA
İŞ EMRİ
İPLİK DEPO
ÇÖZGÜ BÖLÜMÜ
ÇÖZGÜ BÖLÜMÜ
NUMUNE ÇÖZGÜ
MAKİNASI
ÇÖZGÜ LEVENT RAFLARI
KONİK ÇÖZGÜ MAKİNASI
ÜRETİM TAKİBİ

Üretim takibi için bilgisayar programları
kullanılmakta ve bütün ürünler barkot sistemi ile
takip edilmektedir.

Bütün proses aşamaları için üretim sıralamaları
belirlenmekte ve bu sıralamalar bilgisayar
ortamında izin verilen bütün kullanıcılar tarafından
görülebilmektedir.Bu şekilde müşteriye istenen
ürünün zamanında sevk edilebilmesi için üretim
aşamaları izlenebilmektedir.
HAM KUMAŞ TOP ETİKETİ
DURUŞ
ANALİZ
DOKUMA İŞLETMESİ
ARMÜRLÜ DOKUMA
TEZGAHLARI
ÜRETİM TAKİBİ

Üretim işletmelerinde en önemli unsur müşteri
memnuniyetidir.Bu nu sağlamak için verimli,kalite
ve zamanında üretim yapılmalıdır.

Bunların takibi için teknolojinin tüm olanakları
kullanılmaktadır.

Örnek olarak dokuma işletmesinde ,bütün
makineler bilgisayar sistemine bağlantılıdır ve
makinelerin çalışıp çalışmadığı ve neden kapalı
kaldığı anlık olarak izlenebilmekte ve verimlilik
takip edilmektedir.
KUMAŞ KALİTESİ
Kumaş hatalarının takibi için tüm aşamalarda
proses kontrolü yapılmakta ve son kontrolde
kumaşın nihai kalitesi belirlenmektedir.
Geçmişte sadece ham kumaş kalite kontrol ve
mamül kumaş kalite kontrol işlemleri yapılmakta ve
kumaşlar hatalarına göre tasnif edilmekteydi.Bu
gün bu yöntem devam edip ilave olarak etkili bir
işlemler esnasında proseslerin doğruluğunu kontrol
amacıyla proses kontrol yapılmakta ve kumaş
hatalarının kalite kontrolden gelecek bilgiye göre
düzeltilmesine kadar geçecek sürede oluşacak
hatalı kumaşın oluşmamasını sağlayarak , para ve
zaman kazancı sağlamaktadır.
HAM KALİTE KONTROL
HAM KALİTE KONTROL
APRE ÖNCESİ HAM KUMAŞ
DOKLARI
KUMAŞ TÜŞESİ

Döşemelik kumaş mobilyanın yüzeyinde kullanılan
ve nihai kullanıcının temas ettiği bir tekstil yüzeyidir.

Kullanım yerine ve Kullanıcı isteklerine göre farklı
bitim işlemleri uygulanarak kullanıcının talep ettiği
özellikler kazandırılmaya çalışılır.
APRE ÇEŞİTLERİ

Kuru apre: iplik boyalı kumaşların finish işlemi
yapılır. Kumaş fulara girmeden kurudan işlem
görür.

Dolgunlaştırma: şönil ipliklerinde yaşanan
abrasyon sıkıntısı nedeniyle kumaşta tutumu
sertleştiren bir apredir. Fularda uygulanır. İstenen
tuşeye göre miktarı ayarlanabilir.

Soft apre: İstenen tuşeye göre kumaşa yumuşatıcı
verilerek uygulanan bir bitim işlemidir.

Buharlama: kumaşa ram üzerinde bulunan özel
buharlama ünitesinde buhar verilmesi suretiyle
herhangi bir fular işlemine gerek kalmadan
yumuşatma yapılır.

Termofiksaj: Düz boyamaya girecek kumaşlarda
boyama esnasında oluşabilecek boyutsal
değişikliklerin önüne geçebilmek için termofikse
işlemi yapılır.

Su yağ itici: fularda yapılan bir işlemdir.
Florokarbon içerikli kimyasallarla yapılır. Kumaşa
hidrofob ve oilefob özellik kazandırır.

Güç tutuşurluk: Kumaşta alev almayı geciktiren
veya önleyen apre işlemidir.
RAM
RAM GİRİŞİ
BIANCALANI İŞLEMİ

Mekaniksel olarak sıcaklık ve buhar vererek
kumaşa yumuşak bir tuşe vermek için kullanılan
makinedir. Sıcaklık, buhar ve süre değerleri
değiştirilerek değişik tuşeler elde edilebilir.
BIANCALANI ( YUMUŞATMA)
BIANCALANİ MAKİNESİ
JUMBO JAKAR GENİŞ
TEZGAH
Döşemelik Kumaşın Teknik
Özellikleri
Döşemelik kumaş teknik özellikleri ile ilgili çok farklı
pazarlarda farklı teknik değerler
istenmektedir.Aşağıda sıralanan değerler Türkiye
şartları için en çok tercih edilenlerdir.

Aşınma testi

Dikiş dayanımı testi

Yırtılma Mukavemeti testi

Sürtme Haslığı testi

Işık Haslığı testi

Pilling testi
AŞINMA DAYANIM TESPİTİ
Aşınma dayanımının tespitinden Martindale
abrasyon test cihazı veya Martindale cihazı en fazla
tercih edilen cihaz olup, bu cihazda BS 5690:91 veya
ASTM- D4966:89 standart metotlarına göre testler
yapılmaktadır. Bu standartlar; kumaşın önceden
belirlenmiş basınç altında birbirlerine göre dairesel
harmonik hareket yaparak aşınmasını
içermektedirler. Aşınma direnci;
- İplik kopuşunun gözlendiği andaki devir sayısı,
- Belirli bir devir sayısından sonraki ağırlık kaybı,
- Belirli bir devir sayısından sonraki renk değişimine
göre belirlenmektedir.

İstikbal,Bellona ve Mondi firmalarının kumaştan
beklentisi 5000 devirdeki hav kaybının olmamasıdır.
MARTINDALE TEST CİHAZI
DİKİŞ DAYANIM VE YIRTILMA
MUKAVEMET TESTİ

Dikiş dayanımı, dikilmiş kumaşlarda bir veya
birden fazla kumaş ile dikişin meydana getirdiği
bağlantının kopmaya karşı gösterdiği en büyük
dirençtir.
Döşemelik kumaşlarda dikiş dayanımı tayini BS2543
standardına göre test edilir.

Yırtılma mukavemeti,kumaşın kullanımı esnasında
oluşacak kuvvetlere karşı direncidir.BS4303

İstikbal,Bellona ve Mondi firmalarının kumaştan
beklentisi dikiş dayanımı testinde açılmanın 3 mm
den düşük olması,Yırtılma mukavemetinin de 27 N
dan büyük olmasıdır.
DİKİŞ DAYANIMI VE YIRTILMA
MUKAVEMET TEST CİHAZI
KALİTE İYİLEŞTİRME
ÇALIŞMALARI

Tedarik edilen ipliklerin ,çözgü ,dokuma,apre,boya
veya fason işlemleri sırasında karşılaşılan kalitesizlik
durumlarının tespit edilerek ilgili birimlerle çalışma
yapılarak düzeltilmesi

Müşteri talepleri ve şikayetleri

Fiyat ve randıman çalışmaları
İplik Örnekleme Kontrol Adımları
İplikler lot bazında örnekleme olarak laboratuara getirilir(1 bobin)
Gelen bobinde renk-numara-tur-mukavemet-flam şekli-flam sayısı ile ilgili
kontroller yapılır.
Girdi kontrole getirilen bobinde sıkıntı görülmüş ise örnekleme kontrol
sayısı artırılır ve tekrar kontrol edilir.
İplik Fiziksel Testler
İpliklerin renk kontrolü yanı sıra sonra numara ölçümü ,tur sayısı ve
mukavemet testi yapılarak sisteme girilir.
İpliklerin Sisteme işlenmesi
İpliklerin kontrolleri yapıldıktan sonra sisteme tur sayısı ,numara ve
mukavemet değeri girilir.
Renk Çalışmaları Takibi
Kalite problemi yaşanan iplikler veya alternatif tedarikçi oluşturmak için
renk ve kalite çalışmaları yapılmaktadır.
İplik tedarikçilerimizden gelen renk çalışmaları kartela yapılarak kontrol
edilir.
Doğru karar verebilmek için iplik ihtiyacı olan kumaştan kumaş dokutulup
renk kıyaslaması yapılır.
Fizik laboratuarımızda sakladığımız orijinal bobinimizden ve gelen renk
çalışmasından peş peşe kumaş dokutulup renk bazından kıyaslama
yapılır.
Ham Torba Arşiv Alma
Bilindiği gibi yeni desenler Mamul kartelasından okey verilip yeni ham
torba numara veriliyor ve sonraki gelecek desen onayları ise yeni açılmış
ham torbadan verilmektedir.
Ham kumaş torbasının içine 4-5 tane üretim onay parçası konularak üretim
onayında onay toleransı genişletilmiştir.
Ham Kalite Kontrol desen ve renk kontrolü
Atkı Çaprazlığını düzeltmek için yapılan iyileştirmeler
•Ham Kalite Kontrol de kumaşlar sepetten sarılırken özellikle sıklığı düşük
kumaşlar sürtmeye maruz kaldığından kaymakta ve kumaşta çaprazlığa
sebep olmaktadır.Bunun için Rezervli kumaş arabası yaptırıldı ve sayede
bomlar milin üzerinde dönmekte ve herhangi bir yere sürtmeden Kalite
masasına gelmektedir. Çaprazlık büyük oranda azalmıştır.
•Ayrıca top değişim zamanındaki kayıplar azalmıştır.
•Şu an HKKda ARKACI personel yoktur. İşlerin yoğunlaşması durumunda bu
aparata sürekli rezerv yapılarak HKK verimliliği daha da arttırılabilir.
Verimliliği ve Kaliteyi artırmak için yapılan iyileştirmeler
Fantezi İpliklerde Düğüm çalışmaları:
Şahit numune alımı ve arşiv oluşturma
RAM&APRE
ROTASINA GÖRE İŞLEM
GÖRECEK HAM KUMAŞ DOKLARI
İĞNELEME
TRANSFER BASKI&KALENDER
TRANSFER BASKI &KALENDER
BOYA LABORATUARI
NUMUNE BOYAMA
KUMAŞ AÇMA
KUMAŞ AÇMA
KUMAŞ BOYA
İPLİK BOYA
KUMAŞ BOYA KAZANI
İPLİK BOYA KAZANLARI
AKTARMA
AKTARMA
İPLİK BOYAMA ÖNCESİ
BOBİN SIKMA
BOBİN KURUTMA
BOBİN KATLAMA&BÜKÜM
MAKİNASI
BOBİN KATLAMA
MAMUL KALİTE KONTROL
KUMAŞ DEPO
DÖŞEMELİK KUMAŞIN
GELECEĞİ

Döşemelik kumaş üretiminin Türkiye’de devam
etmesi aşağıdaki hususlara bağlıdır.

Zamanında ve Kaliteli üretim.Hızlı servis

Kumaş tasarımı ve ürün görselliğinde fiyat ve
görünüm ilişkisinin çok iyi uygulanabilmesi.

Yeni tasarımlar yapabilme ve modayı
yönlendirmek.

Müşteri beklentilerinin önüne geçebilmek.

Çevreye duyarlı ekolojik ürünler üretebilmek.
BOYTEKS A.Ş BURSA
İŞLETMESİ DÖŞEMELİK
KUMAŞ SUNUMU
 DİNLEDİĞİNİZ
İÇİN TEŞEKKÜR EDERİZ.