flexcontrol plus

Transkript

flexcontrol plus

İşletim Kılavuzu
&LEX#ONTROLPLUS
07/ 2005
Baskı
Boyalar için elektronik
kumandalı 2K makinesi
PLUS
PLUS
"?
Baskı 07 /2005
SİPARİŞ NUMARASI DOC0392830
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
çindekiler
1
1.1
1.2
BU KILAVUZ HAKKINDA
Diller
Bu kılavuzdaki ikazlar, uyarılar ve simgeler
5
5
5
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.3
2.4
GENEL GÜVENLIK UYARILARI
İşletici için güvenlik uyarıları
Elektrikli işletim araçları
Personel nitelikleri
Güvenli çalışma ortamı
Personel için güvenlik uyarıları
Wagner püskürtme cihazlarını güvenli kullanma
Cihazı topraklamak
Malzeme hortumları
Temizlik
Tehlikeli sıvılar, vernikler ve boyalar ile işlem
Sıcak yüzeylere temas etmek
Kurallara uygun kullanım
Kullanım alanları
6
6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
9
9
9
3
3.1
3.2
3.3
ÜRÜN SORUMLULUĞU VE GARANTI
Ürün sorumluluğuna ilişkin bilgiler
Garanti
CE Uygunluk beyanı
10
10
10
11
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
TANIM
Sistemin tanımlanması
İşlenebilir çalışma maddeleri
Veriler
Teknik veriler
Çalışma sınırı
Çalışma şekli
Çalışma şeklinin tanımı
İnsan ve makine arasındaki iletişim
12
12
13
13
13
15
16
16
17
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
NAKLIYE / DEPOLAMA
Nakliye
Depolama
Installation
Elektrik bağlantıları
Pnömatik bağlantılar
Malzeme bağlantıları
Ölçüm hücrelerin denetlenmesi
Malzemenin kusursuz olması emniyeti
Sistemini topraklayın
Modem bağlantısı
Yazıcı bağlantısı
18
18
18
18
20
20
20
21
21
22
23
23
6
6.1
6.2
6.2.1
KUMANDA
Devre elemanları
Kumanda paneli
Boya reçetesi girişi
24
24
24
25
3
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
6.2.2
Çalkalama reçetesi girişi
26
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.6
7.8
7.8
7.9
7.10
İLK ÇALIŞTIRMA
Ön temizlik ve basınca dayanıklılık testi
Basınç giderme
Makineyi doldurmak ve kalibre etmek
Makineyi doldurmak
Akış ölçme sensörlerinin kalibrasyonu
Çalışma başlangıcı
Çalkalamak, reçete değişikliği
Çalkalamak
reçete değişikliği
Genel hususlar
İlk çalıştırmaya ilişkin kısa tanımlama
Püskürtücü için kısa tanımlama
Yönetici alt menü için kısa tanımlama
Servis alt menü için kısa tanımlama
27
28
29
30
30
31
32
33
34
34
34
35
36
37
38
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.4
8.6
8.7
8.8
BAKIM
Makinenin temizlenmesi
Filtrenin temizlenmesi
Filtreden kondensat bo altımı
Akış ölçme sensörü
Malzeme valﬂarı
Yüksek basınç hortumları
Elektronik kumanda
Devre dışı bırakmak
39
39
39
39
40
41
42
42
42
9
9.1
9.2
9.3
ARIZA ARAMA
Alarm mesajları ve uygun hata giderme yöntemleri
Hata giderme
Muhtemel başka arızalar
43
43
44
46
10
10.1
10.2
10.2.1
10.3
AKSESUAR PARÇALARIN KURULUMU
Boya çoğaltma donanımı
Airless tabanca denetlemesi
Airless tabanca denetlemesine ilişkin kısa tanımlama
Çeşitli karıştırma oranı verilerinin hesaplanması
47
47
47
48
49
11
11.1
11.2
YEDEK PARÇALAR
Yedek parçalar nasıl sipariş edilir?
Genel bakış Yedek parçalar:
50
50
51
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.4
12.4
12.5
TABLOLAR / PARAMETRELER
Tablo Hortum kapasiteleri
Tablo Valf numaraları ve adları
Tablo Reçete numaraları ve adları
Tablo Çalkalama reçetesi numaraları ve adları
Tablo Sistem parametreleri
Bir tabanca ile ön çalkamaya ilişkin açıklama
İki tabanca ile ön çalkamaya ilişkin açıklama
52
52
53
53
54
55
57
58
13
DEVRE DOLABI PLANLARI
61
4
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
1
BU KILAVUZ HAKKINDA
İşbu işletim kılavuzu, cihazın kullanılmasına, onarımına ve bakımına ilişkin bilgiler içermektedir.
Cihazı, yalnız bu kılavuzu dikkate alarak kullanınız.
1.1
DILLER
Bu işletim kılavuzu, şu dillerde bulunur:
Dil:
Sipariş No.
Almanca
0392
820
Fransızca
0392 822
İtalyanca
0392
824
Danca
0392
827
Fince
0392 829
1.2
Dil:
İngilizce
Hollandaca
İspanyolca
İsveççe
Türkçe
Sipariş No.
0392 821
0392 823
0392 825
0392 826
0392 830
BU KILAVUZDAKI IKAZLAR, UYARILAR VE SIMGELER
İşbu işletim kılavuzundaki ikaz uyarıları, kullanıcı ve cihaz için özel tehlikelere işaret etmektedir
ve tehlikenin önlenmesi için gerekli tedbirleri belirtmektedir.
İkaz uyarıları, aşağıda gösterilen şekillerdedir:
Tehlike
Tehlike – Kesin tehlike durumu. Dikkate alınmaması, ölüme, ciddi vücut yaralanmalarına ve ağır maddi hasarlara
sebep olur.
Burada, sizi tehlikeye karşı uyaran bilgi yer alır!
Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel
sonuçlar belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir.
Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler
3)()??42
belirtilmektedir.
İkaz
İkaz – Olası tehlike durumu. Dikkate alınmaması, ölüme,
ciddi vücut yaralanmalarına ve ağır maddi hasarlara sebep olabilir.
3)()??42
belirtilmektedir.
Dikkat
Dikkat – Olası tehlikeli durum. Dikkate alınmaması haﬁf
vücut yaralanmalarına sebep olabilir.
3)()??42
3)()??42
Dikkat – Olası tehlikeli durum. Dikkate alınmaması maddi hasarlara sebep olabilir.
belirtilmektedir.
Dikkat
Burada, ikaz uyarısına uyulmamasından kaynaklanabilecek muhtemel sonuçlar
belirtilmektedir. Uyarı kelimesi, size tehlike derecesini belirtir.
Burada, tehlikenin ve tehlike sonuçlarının önlenmesine ilişkin tedbirler belirtilmektedir.
Bilgi – Özelliklere ve uygulamalara yönelik bilgiler vermektedir.
5
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
2
GENEL GÜVENLIK UYARILARI
2.1
İŞLETICI IÇIN GÜVENLIK UYARILARI
Bu kılavuzu, her zaman cihazın kullanıldığı yerde başvurmak üzere hazır bulundurunuz.
İş güvenliğine ilişkin yerel yönetmeliklere ve kazaların önlenmesine ilişkin mevzuatlara her
zaman uyunuz.
2.1.1
ELEKTRIKLI IŞLETIM ARAÇLARI
Elektrikli gereçler ve işletim araçları
İşletim ve çevre etkileri hakkındaki yerel emniyet taleplerini dikkate alın.
Yanlızca elektrik uzmanları tarafından ya da onların gözetimi altında onarılmasına izin
verin.
Güvenlik talimatlarına ve elektroteknik kurallara uygun olarak kullanın.
Kusurlar görüldüğünde hemen tamir ettirin.
Tarafınızdan bir tehlike görüldüğünde devre dışı bırakın.
Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz duruma getiriniz.
Personeli öngörülen işler hakkında bilgilendirin. Elektrikli emniyet kurallarını dikkate alın.
Elektrikli bileşenleri korumak için yıldız bağlantı konumundaki bileşenlerin bir topraklama
noktasına konumlandırılması gerekir. Talimatlara uygun olarak topraklanmış bir gerilim
kaynağına bağlayın.
Kapı açık konumdayken 230V‘a kadar gerilim oluşuyor. Bu yüzden sadece servis personeli
tarafından açılmalıdır.
Tüm sıvı maddeleri elektrikli parçalardan uzak tutun.
2.1.2
PERSONEL NITELIKLERI
Cihazın, yalnız eğitimli personel tarafından işletilmesini ve onarılmasını sağlayınız.
2.1.3
GÜVENLI ÇALIŞMA ORTAMI
Çalışma alanının zemini, EN 50053 Bölüm 1, Madde 7-2 (DIN 51953 uyarınca ölçüm)
uyarınca antistatik olduğundan emin olunuz.
Çalışma alanı dahilindeki bütün kişilerin antistatik ayakkabılar (örneğin deri tabanlı
ayakkabılar) kullanmalarını sağlayınız.
Püskürtme işlemi sırasında topraklama amacıyla insanların püskürtme tabancasının
tutamağını kavramak için antistatik eldivenler kullanmasını sağlayınız.
İşletmeniz, yerel talimatlar uyarınca boya tozu emiş cihazları kurunuz.
Güvenli çalışma ortamını sağlamak için aşağıda belirtilen unsurların hazır bulundurulmasını
temin ediniz:
n Çalışma basıncına uygun malzeme hortumları/ hava hortumları.
n Kişisel koruma ekipmanı (solunum ve cilt koruması).
Çevrede açık ateş, kıvılcım, sıcak teller veya sıcak yüzeyler gibi ateşleme kaynaklarının
bulunmamasını sağlayınız. Sigara içmeyiniz.
Cihazın kurulumu sırasında ulusal patlama koruması kurallarına ve yönetmeliklerine
uyulmasını sağlayınız.
İşletmeci, sızdırmazlık kontrolünün her gün yapılmasını sağlamalıdır (ilk çalıştırma öncesi,
onarımlar sonrası).
n Boru hattı bağlantıları, donanım parçaları ve bağlantıları (teknik bakımdan sürekli
sızdırmazdırlar).
6
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
2.2
PERSONEL IÇIN GÜVENLIK UYARILARI
Özellikle „Genel güvenlik uyarılarını“ ve ikaz uyarıları olmak üzere işbu kılavuzdaki bilgileri
her zaman dikkate alınız.
İş güvenliğine ilişkin yerel yönetmelikleri ve kazaların önlenmesine ilişkin mevzuatlara her
zaman uyunuz.
2.2.1
WAGNER PÜSKÜRTME CIHAZLARINI GÜVENLI KULLANMA
Püskürtme basınç altındadır ve tehlikeli yaralanmalara sebep olabilir.
Boya veya temizleme maddesi püskürtmesini önleyiniz:
Püskürtme tabancasını kesinlikle insanlara yöneltmeyiniz.
Püskürtmeye elinizi kesinlikle sokmayınız.
Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara verildiğinde:
nPüskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız.
nPüskürtme tabancasını ve cihazı basınçsız duruma getiriniz.
Gerektiğinde sıvı püskürtücüleri, ama en az her 12 ayda bir olmak üzere, bir uzman (örneğin
Wagner Servis Teknisyeni) tarafından sıvı püskürtücüye ilişkin yönetmelik uyarınca (ZH
1/406 ve BGV D 15) çalışma emniyeti özelliğine yönelik kontrol edilmelidir.
nBelirli bir süre kullanılmamak üzere durdurulmuş cihazlar ilk çalıştırmada kontrol
edilmelidir.
Çalışma adımlarını, „Basınç giderme“ bölümünde belirtilen şekilde uygulayınız:
nBasınç giderme gerekli olduğunda.
nPüskürtme işleri ayarlandığında.
nCihazın dış kısmı temizlendiğinde, kontrol edildiğinde veya bu kısmın bakımı
yapıldığında.
nPüskürtme memesi kurulduğunda veya temizlendiğinde.
Boyadan veya temizleme maddesinden kaynaklanan cilt yaralanmalarında:
Kullandığınız boyayı veya temizleme maddesini not ediniz.
Derhal bir doktora başvurunuz.
Geri tepme kuvvetlerinden kaynaklanabilecek yaralanma tehlikelerini önlemek:
Püskürtme tabancasını kullanırken sağlam durmanıza dikkat ediniz.
Püskürtme tabancasını, yalnız kısa süreliğine aynı pozisyonda tutunuz.
2.2.2
CIHAZI TOPRAKLAMAK
Elektrostatik yükleme ve püskürtme basıncındaki akış hızı nedeniyle bazı durumlarda cihazda
elektrostatik yüklenmeler meydana gelebilir. Bu yüklenmeler, deşarj sırasında kıvılcım ve alev
oluşmasına sebep olabilir.
Cihazın, her püskürtme işleminde topraklanmış olduğundan emin olunuz.
Kaplanacak aletleri topraklayınız.
Çalışma sahası içerisindeki bütün kişilerin topraklanmış olduklarından emin olunuz,
örneğin antistatik ayakkabı giymeleri sayesinde.
Püskürtme işlemi sırasında topraklama amacıyla püskürtme tabancasının tutamağını
kavramak için antistatik eldivenler kullanınız.
7
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
2.2.3
MALZEME HORTUMLARI
Hortum malzemesinin, püskürtülen malzemenin kimyasal özelliklerine karşı dayanıklı
olduğundan emin olunuz.
Malzeme hortumunun, cihazda oluşturulan basınç için uygun olduğundan emin olunuz.
Kullandığınız yüksek basınçlı hortumda, aşağıda belirtilen bilgilerin yer aldığından emin
olunuz:
n Üretici
n Müsaade edilen işletim basıncı
n Üretim tarihi
Aşağıda belirtilen yerlerde, hortumların döşenmemesini sağlayınız:
n Yaşanan alanlar
n Keskin kenarlar
n Hareketli parçalar
n Sıcak yüzeyler
Hortumlar, kesinlikle cihazın çekilmesi veya kaydırılması için kullanılmamalıdır.
Komple yüksek basınçlı hortumun elektrik direnci, 1 MOhm‘dan az olmalıdır.

2.2.4
TEMIZLIK

Onarım ve bakım çalışmalarından önce temin edilmesi gerekenler:
n Kumanda kapalı
n Cihazın elektrik bağlantısı kesilmiş
n Pnömatik giriş hattı bağlantısı ayrılmış
n Cihazın basıncı giderilmiş
Temizleme maddesinin alevlenme noktasının, ortam sıcaklığının en az 5 K üzerinde
olmasına dikkat ediniz.
Temizleme işlemi için yalnız çözelti içermeyen bezler ve fırça kullanınız, kesinlikle sert
cisimler kullanmayınız ve temizleme maddesini tabanca ile püskürtmeyiniz.
Cihazın ilk çalıştırılmasında veya boşaltılmasında dikkate alınması gerekenler:
n Kullanılan kaplama malzemesine bağlı olarak
n Kullanılan temizleme çözeltisine bağlı olarak
n Hatların ve donanım parçaların iç kısımlarında kısa süreliğine ateşlenebilir karışım
mevcut olabilir.
Kapalı haznelerde patlayıcı gaz hava karışımı oluşur.
Cihazı temizlerken, kapalı hazneye kesinlikle çözelti püskürtmeyiniz.
Hazneyi topraklayınız.
2.2.5
TEHLIKELI SIVILAR, VERNIKLER VE BOYALAR ILE IŞLEM
Boyayı hazırlarken, işlerken ve cihazı temizlerken, kullanılan boyanın, çözeltinin ve
temizleme maddesinin üreticisinin kullanma talimatlarını dikkate alınız.
Özellikle koruyucu gözlük, koruyucu kıyafet ve eldiven kullanmak ve gerektiğinde cildi
koruyucu krem kullanmak gibi öngörülen koruyucu önlemler alınız.
Solunum maskesi veya solunum koruma cihazı kullanınız.
Yeterli sağlık ve çevre koruması için: Cihazı, çalışan havalandırma sistemli (emiş) bir
püskürtme kabininde veya püskürtme duvarında işletiniz.
Sıcak malzemeleri işlerken uygun koruyucu kıyafet kullanınız.
8
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
2.2.6
SICAK YÜZEYLERE TEMAS ETMEK
Sıcak yüzeylere yalnız koruyucu eldivenler ile temas ediniz.
Cihazı, 43°C; 109.4°F üzeri sıcaklığa sahip bir kaplama maddesi ile işletme durumunda:
Cihazı, „Uyarı - Sıcak yüzey“ uyarı yapıştırıcısı ile işaretleyiniz.
Sipariş No.
9998910 Uyarı yapıştırıcısı
9998911 Koruyucu yapıştırıcı
2.3
KURALLARA UYGUN KULLANIM
WAGNER, usulüne uygun olmayan kullanımdan kaynaklanan her türlü hasardan sorumlu tutulmaz.
Akışkan dolabı, 2 komponent malzemelerin karıştırılması için uygundur. (Yüzey tekniğin
kaplama veya yardımcı maddeleri ve de aynı şekilde işlenmiş malzemeler).
Cihazı yalnız bir bütün olarak işletiniz.
Koruma tertibatlarını devre dışı bırakmayınız.
Yalnız WAGNER orijinal yedek parça ve aksesuarları kullanınız.
2.4
KULLANIM ALANLARI
Patlama koruması olmayan üniteler, patlama koruması bulunan bölgenin dışında kurulmalıdır.
Patlama koruması olan ünitelerde, kumanda dolabı için aynı bilgiler geçerlidir.
Patlama korumalı akışkan dolabı, kendine ait güvenliğe sahip akış ölçme sensörleri ile
donatılmıştır:
n Yönetmelik 94/9/AT (Atex, II 2 G)
n Ateşleme koruma sınıfı EEx ib IIB T4
n Gövde koruma sınıfı IP65
n Patlama korumalı pnömatik valflı (94/5AT (Atex, II 2 G) yönetmeliği uyarınca)
n Ateşleme koruma sınıfı EEx ia IIC T6
n FM onayı: Kendine ait güvenlik (Sınıf I, II ve III, Grup A, B, C, D, E, F ve G)
ve böylece patlama tehlikesi bulunan bölgelerdeki (Bölge 1) kullanılması için uygundur.
9
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
3
ÜRÜN SORUMLULUĞU VE GARANTI
3.1
ÜRÜN SORUMLULUĞUNA ILIŞKIN BILGILER
01.01.1990 tarihinden itibaren geçerli olan AB düzenlemesi nedeniyle üretici ürününden, yalnız
üreticinin orijinal parçaları veya üretici tarafından izin verilen parçalar kullanıldığında, cihazlar
kurallara uygun olarak monte edildiğinde, işletildiğinde ve bakım yapıldığında sorumludur.
Yabancı aksesuarların ve yedek parçaların kullanılması durumunda, üreticinin sorumluluğu
kısmen veya tamamen geçersiz olur.
Orijinal WAGNER aksesuarları ve yedek parçalar ile, bütün güvenlik yönetmeliklerin yerine
getirilmesini sağlarsınız.
42
3.2
GARANTI
Cihazın garanti kapsamı:
Müşteriye ürünün teslim edildiği tarihten itibaren, ürünün tek vardiyada kullanılması için 24
ay, çift vardiyada kullanılması için 12 ay veya üç vardiyada kullanılması için 6 ay garanti
süresi sunuyoruz. Ürünün teslimattan önce mevcut – özellikle hatalı yapım, kötü malzeme
veya kusurlu model gibi - durumlar nedeniyle kullanılmaz veya kullanılabilirliği önemli ölçüde
etkilenmiş olduğu anlaşılan parçalar, seçimimize göre bedelsiz olarak düzeltilecek veya yerine
yenisi verilecektir.
Garanti, vereceğimiz karardan sonra cihazın veya münferit parçaların yerine yenisi verilmekle
veya tamir edilmekle sağlanmış olacaktır. Bunun için özellikle nakliye, yol, işçilik ve malzeme
gibi gerekli masraflar, şayet cihaz sonradan sipariş verenin merkezinin dışında başka bir yere
taşınmış olması nedeniyle artış göstermemişse, tarafımızdan karşılanacaktır.
Aşağıdaki nedenlerden dolayı kaynaklanan veya kaynaklanmasına iştirak edilen hasarlar için
garanti üstlenmemekteyiz:
Uygun olmayan veya kurallara aykırı kullanım, alıcı veya üçüncü şahıslar tarafından yapılmış
hatalı montaj veya onarım, doğal aşınma, hatalı temizleme veya bakım, uygun olmayan kaplama maddeleri ve kimyasal madde kullanımı ve de kimyasal, elektrokimyasal veya elektronik
tesirler gibi hasarların tarafımızın dikkatsizliğinden kaynaklanmayan hasarlar.
Örneğin sülyen, dağılıcılar, vernikler, sıvı şeklindeki aşındırıcılar, çinko tozu boyalar vs. gibi
aşındırıcı kaplama maddeleri valfların, ambalajların, püskürtme tabancaların, memelerin, silindirlerin, pistonların vs. çalışma ömürlerini kısaltmaktadır. Bu tür maddelerin kullanılmasından
kaynaklanan aşınmalar garanti kapsamına dahil değildir.
WAGNER tarafından imal edilmemiş bileşenler, bileşen üreticisinin garanti kapsamındadır
Bir parçanın değiştirilmesi, cihazın garanti süresini uzatmaz.
Cihaz, teslim alındıktan hemen sonra kontrol edilmelidir. Garantinin kaybolmasını engellemek
için görünen hatalar, cihazın teslim alındığı tarihten itibaren 14 gün içinde teslimatı yapan
şirkete veya tarafımıza yazılı olarak bildirilmelidir.
Garantiyi, tarafımızla sözleşme ile bağlı bir kuruluşa yerine getirtme hakkını saklı tutmaktayız.
Bu garantinin yerine getirilmesi, faturanın veya teslimat belgesinin ibrazına tabidir. Şayet denetimden, bir garanti durumunun söz konusu olmadığı ortaya çıkarsa, yapılan tamirat müşteri
tarafından karşılanır.
Garanti beyannamesinin, yasal veya genel şirket koşullarımız vasıtası ile sözleşmede
kararlaştırılan hakları tasvir etmediği açıklanmaktadır.
J. Wagner AG
10
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
3.3
CE UYGUNLUK BEYANI
Kısaltmaların açıklamaları
CE = Communauté Européenne
CE işareti bulunan ürünler, Avrupa Birliği yönetmelikleri uyarınca imal edilmiştir ve denetlenmiştir.
Bu ise ürünün, malzeme seçimi, imalat tekniği ve güvenlik ve sağlık gerekliliklerin yerine getirilmesi konularında ve böylece Avrupa Birliği‘nin talimatlarına ve standartlarına uygun oldukları
anlamına gelir.
Bir ürünün esasını teşkil eden tanımlamalar ve standartlar, CE Uygunluk Belgesi‘nden
öğrenilmektedir. Bu belge ürünle birlikte teslim edilir veya imalatçısından talep edilebilir.
CE işareti, 01.01.1995 tarihinden itibaren Avrupa’da zorunludur ve bu tarihten itibaren piyasaya yalnız CE işaretine sahip ürünlerin sürülmesine müsaade edilmektedir.
EMC onayı
Elektromanyetik uyumluluk onayı, CE uygunluğunun bir unsurudur. EMC onaylı ürünler,
ürünün parazit emisyonunun tespit edilen sınır değerler dahilinde diğer cihazları etkilemeyecek
şekilde geliştirilmişlerdir. Ayrıca cihazlar parazit direnci konusunda EMC denetiminden geçmelidirler. Bu ise, cihazların harici parazit etkilerine karşı korunduğu anlamına gelmektedir. EMC
standardı, yerleşim birimleri, ticari ve hafif sanayi ve endüstri ortamlarında kullanım ayrımı gözetir. Mevcut cihaz, endüstri ortamlarının standartlarına göre kontrol edilmiştir. Yerleşim birimi,
ticari ve hafif sanayi ortamlarındaki kullanım için gerekli sınır değerlere de uyulmaktadır
CE Uygunluk Belgesi
CE Uygunluk Belgesi, ürün ile birlikte teslim edilir. Gerektiğinde WAGNER temsilcinizden,
ürünün ve seri numarasının belirtilmesi koşulu ile tekrar talep edilebilir.
Sipariş numarası:
FlexControl Plus 0392 890
11
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
4
TANIM
4.1
SISTEMIN TANIMLANMASI
Wagner, çift komponent boyaların çeşitli kullanım alanları için dozaj tayin tertibatları
geliştirmiştir.
2K makinesi, iki komponent ürünlere yönelik düşük basınçlı ve orta basınçlı dozaj tayin
tertibatlarına 27 MPa; 270 bar; 3916 psi artan talepleri karşılamak amacıyla geliştirilmiştir.
2K makinesi, çok yönlü talepleri karşılamak için modüler bir yapıya sahiptir ve müşteri
isteklerine uygun olarak monte edilebilir.
Bu artan talep, bu ürünlerin çeşitli endüstriyel alanlarda kullanımı, aynı seviyede kalan kaliteyi
garanti edebilecek işleme tertibatları gerektirdiği için yalnızca niceliksel değil, özellikle niteliksel karakter taşımaktadır.
Bu görüşler doğrultusunda geliştirilmiş 2K makinesi, kullanıcılara ayrıca aşağıda belirtilenle
sunmaktadır:
Malzeme ile temas eden bütün malzemelerin alaşımlı çelikten imal edildiği için su bazlı 2
komponent malzemelerin işlenmesi.
Patlama korumalı akışkan dolabı, kendine ait güvenliğe sahip
– akış ölçme sensörleri (94/9/AT Yönetmeliği uyarınca (Atex, II 2 G),
– IP65 gövde koruma sınıfına sahip EEx ib IIb T4 ateşleme koruma sınıfında)
– ve patlama korumalı pnömatik valf (94/9/AT Yönetmeliği uyarınca (Atex, II 2 G),
– EEx ia IIC T6 koruma sınıfında ve FM onaylı: Kendine ait güvenlik) ile donatılmıştı
ve böylece patlama tehlikesi bulunan bölgelerde (Zon 1) kullanılması için uygundur.
İşlevlerin birçok göstergesi, dilden bağımsız basit simgeler şeklindedir. Metinler, seçilen

dilde gösterilir.
Siemens PLC S7-CPU.
Her ürünün ve çalkalama maddesinin tüketim listesi, VOC dokümantasyonu
Tarih ve saat bilgisi ile son 700 hata mesajının kaydedilmesi
Kapalı püskürtme kabinindeki uygulamaları uzaktan kumanda ile kontrol etme olanağı
Dozajın elektronik hassaslık ayarı.
Sistem parametresinin sürekli kontrol edilmesi nedeniyle çok küçük bir arızanın meydana
gelmesinde bile kullanıcının bilgilendirilmesi ve üretimin otomatik olarak durdurulması
sayesinde güvenlik.
Güvenlik kodu ve parametrelerin bir Eprom hafızasına düzenli olarak kaydedilmesi
nedeniyle sistemin emniyete alınması ile parametrelerin korunması.
Bir denetleme sistemine (Profi-Bus) entegrasyon olanağı.
Karışım oranlarının 0.1:1 ile 50:1 sınırları arasında elektronik olarak ayarlanm
12 reçeteye kadar reçete yönetimi, 12 A ürünü, 3 B ürünü ve 1 C ürünü (3 komponent)
Klasik sistemlerin çalkalama maddesi tüketimi ile karşılaştırıldığında %60‘a varan
çalkalama maddesi tasarrufu sağlamak için programlanabilir çalkalama reçeteleri
2 tabanca kullanımında tam otomatik kumanda ve denetleme.
Çözelti ve su bazlı ürünler ile uyumluluk ve de su ve/veya çözeltiler ile selektif otomatik
temizleme.
Manuel veya otomatik püskürtücülerin kullanılması.
Yazılım sorunlarında modem sayesinde uzaktan teşhis ve hata giderme.
Yazıcı bağlantısı, otomatik kabin, otomatik tabancalı çalkalama tertibatı vs. kullanma
onayı
$AHAFAZLABILGII¥IN7AGNERILETEMASKURUNUZ
12
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
4.2
İŞLENEBILIR ÇALIŞMA MADDELERI
Ürünler ile doğrudan temas eden hammaddeler:
–
–
–
–
–
Alaşımlı çelik
Sert metal
Teflon
Viton
POM (Polioksimetilen)
Çözelti veya su bazlı 2 komponent malzeme. Buna karşın çözelti ve su içerikli 2 komponent
malzemeler aynı makine ile işlenmemelidir.
Dikkat
Aşındırıcı çalışma maddeleri ve pigmentler!
Malzeme ileten parçalarda yüksek derecede aşınma.
Büyük ve keskin kenarlı pigmentler ile birlikte tane şeklindeki ve aşındırıcı çalışma maddeleri işlemeyiniz.
Uygun cihaz kombinasyonu (ambalajlar, valflar vs.) kullanınız.
3)()??42
Bu tür işlemeden kaynaklanacak aşınma, garanti kapsamı dışında ka
4.3
VERILER
4.3.1
TEKNIK VERILER
"ASN¥
0.7-0.8 MPa;
7-8 bar;
101-116 psi;
Giriş Basınçlı hava
İkaz
Yağ içerikli boşaltma havası!
Solunması sonucunda zehirlenme tehlikesi.
Yağ ve su içermeyen basınçlı hava, kullanım için hazır bulundurunuz (ISO 8573.1 uyarınca kalite standardı 5.5.4) 5.5.4 = 40 μm /
+7 / 5 mg/m³.
3)()??42
13
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Yüksek basınçlı model
27 MPa;
270 bar;
3915 psi
Giriş Çözelti (maks.)
Ürünler A-B (maks.)
Çıkış Karıştırma ürünleri (maks.)
Düşük basınçlı model:
0.8 MPa;
8 bar; 116 psi
Giriş Çözelti (maks.)
0.8 MPa;
8 bar; 116 psi
Giriş Basınçlı hava Çalkalama(maks)
2.5 MPa;
25 bar; 362 psi
Giriş Ürünler A-B (maks.)
0.05-0.8 MPa;
0.5-8 bar; 7-116 psi
Çıkış Karıştırma ürünleri
(0.8 MPa; 8 bar; 116 psi malzeme basınç regülatörü nedeniyle)
M16x1.5
Malzeme girişi (Dış)
M16x1.5
Malzeme çıkışı (Dış)
50-3000 cc/min
Verim miktarı
Karıştırma ürünü:
20-10000 mPas
A-B ürünlerinde viskozite
120 -ICRON
Malzeme filtrasyonu gerekli, inç başına min. 100 tel bağlantısı
3.5 - 9
Malzeme pH değeri
+ 5°C - + 40°C
+41°F - +104°F
Malzeme sıcaklığı
+ 5°C - + 40°C
+41°F - +104°F
Ortam sıcaklığı
0.10:1 - 50.00:1
0.00:1 (1K)
A/B karıştırma oranı hacmi (1 komponent de) 3 komponentte (A+B)
veya (A+C) / B karıştırma oranı hacmi (bakınız Bölüm 4.3.2)
± 1%
Dozaj hassasiyeti
12
Maks. boya sayısı
3
Maks. sertleştirici sayısı
4
A için maks. çalkalama
2
"I¥INMAKS¥ALKALAMAMADDESI
~ 60 kg; 132 pound
Ağırlık
Ölçüler:
9 1730 mm; 68.1 in
'500 mm; 19.68 in
$300 mm; 11.81 in
Ayaklı kumanda dolabı ve akışkan dolabı
14
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
91100 mm; 43.3 in
'500 mm; 19.68 in
$300 mm; 11.81 in
Duvara tespitlemeli kumanda dolabı ve akışkan dolabı
Alarmda ses basıncı seviyesi
110 dBA *
1m‘de ölçülen A değerlendirilen emisyon ses basıncı seviyesi; 39.37 mesafesin
DIN EN ISO 3746-1996 uyarınca 39.37
%LEKTRIKBESLEMESI
13
Bölüm
4.3.2
Elektrik şemasına bakınız 16A – 115 / 230VAC (50 / 60 Hz) + PE
ÇALIŞMA SINIRI
Karıştırılmış malzeme akışı A+B [lit/dk]
Standart ölçüm hücresi ve Coriolis için çalışma sınırı
Çalışma sınırı STANDART
"?
Karıştırma oranı, hacimsel A:B [A:1] (0= yalnız A)
Karıştırılmış malzeme akışı A+B [lit/dk]
Düşük miktardaki ölçüm hücresi (min. 20 cc/dk) için çalışma aralığı
Çalışma sınırı DM
"?
Karıştırma oranı, hacimsel A:B [A:1] (0= yalnız A)
15
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
4.4
ÇALIŞMA ŞEKLI
4.4.1
ÇALIŞMA ŞEKLININ TANIMI
Makine, iki veya üç komponent ürünlerin orantılanması (dozaj), karıştırılması ve de kullanılması
için tasarlanmıştır ve imal edilmiştir.
Elektronik bir kumanda, sürekli akış halindeki temel boyaya pnömatik valf üzerinden kısa
zaman aralıklarıyla gerekli sertleştirici miktarı ilave edilerek önceden belirlenmiş karıştırma
oranını denetler ve ayarlar.
Esas boyanın ve sertleştiricinin akış miktarı, akış ölçme sensörleri tarafından ölçülmektedir.
Malzemeler (komponentler ve çalkalama maddesi), besleme pompaları ve basınç hazneleri
(makinenin teslimat kapsamına dahil değil) tarafından kullanıma sunulmaktadır.
Dikkat
Sabit besleme basınçları!
Kötü kaplama sonucu
B komponentlerin besleme basıncı, A komponentlerin besleme basıncından daha yüksek değere (yaklaşık %10) ayarlanmış olmalıdır.
Besleme basınçları sabit olmalıdır.
3)()??42
#
!"#
!"
"?
Açıklama:
1. Boya valfı
2. Sertleştirici valfı
3. Çalkalama valfı
!
4. Çalkalama havası
5. Akış ölçme sensörü
6. Çek valf
"
7. Karıştırma bloğu
8. Statik karıştırıcı
9. C-valfı (*3K)
16
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
4.4.2
İNSAN VE MAKINE ARASINDAKI ILETIŞIM
2K makinenin basit ve anlaşılır kullanılabilirliği, makinenin önemli özelliğini oluşturmaktadır.
Makine, anlaşılır bir şekilde takılmış az sayıda kumanda elemanları ile kumanda
edilebilmektedir.
Kumanda dolabı
Kumanda paneli
Açma/Kapama şalteri
Ana şalter Acil
Kapama
Akışkan dolabı
Kumanda dolabı
Kumanda dolabında, elektrikli bileşenlerin tamamı yer almaktadır. Makine, kumanda paneli
(dokunmatik ekran) üzerinden kumanda edilmektedir. Kumanda paneli üzerinden bilgiler
gösterilmektedir veya girilebilmektedir.
Akışkan dolabı
Akışkan dolabında, boya ile temas eden bütün yapı parçaları yer almaktadır.
17
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
5
NAKLIYE / DEPOLAMA
5.1
NAKLIYE
Makine, bir Euro palet ile taşınabilmektedir.
9
'
$
Ağırlık
~ 600 mm; 23.6 inch
1200 mm; 47.2 inch
800 mm; 31.5 inch
~ 60 kg; 132 pounds
İkaz
Yamuk zemin!
Cihazın kayması/devrilmesi nedeniyle kaza tehlikesi.
Cihazı yatay zemine kurunuz.
Makaraları sabitleyiniz veya makaraları sabit ayaklar ile değiştiriniz
ve emniyete alınız.
Cihazı kaydırırken / taşırken devirmeyiniz.
5.2
DEPOLAMA
Makineyi kapalı ve rutubetsiz bir yerde saklayınız (+5°C ile +40°C arası; +41°F ile +104°F
arası)
Makine uzun süre kullanılmayacağı takdirde, malzeme ileten hatlardan emülgatör (veya
yalnız yağ) akıtılarak yağlama yapılmalıdır.
Makine ile tekrar çalışmaya başlamadan önce „Ön temizlik“ bölümünde belirtilen işlemleri
uygulayınız.
5.3
INSTALLATION
Karıştırma tesisatları, doğrudan WAGNER‘in servis ekibi veya temsilcilikleri tarafından
kurulmaktadır. Kurulum başkası tarafından yapılacağı takdirde, tesisatın teslim alınması
sırasında malzemenin hasarlı olup olmadığı kontrol edilmelidir.
İkaz
Kumanda cihazının iç kısmındaki elektrik şoku nedeniyle tehlike!
Elektrik çarpması nedeniyle hayati tehlike.
Kumanda cihazının, yalnız elektrik uzmanları tarafından veya
bunların gözetimi altında kurulmasını ve onarılmasını sağlayınız.
Kumanda cihazını, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve
elektroteknik kurallara uygun olarak işletiniz.
Etkin parçalarda çalışmaya başlamadan önce, parçaları gerilimsiz
duruma getiriniz.
3)()??42
18
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
İkaz
Zehirli ve/veya alevlenebilir buhar karışımları!
Zehirlenme ve yanma tehlikesi.
Cihazı, çalışma maddeleri için müsaade edilen püskürtme kabininde işletiniz.
–veya–
Cihazı çalışır havalandırma sistemine (emiş) sahip uygun bir püskürtme duvarında işletiniz.
Hava boşaltma hızına ilişkin ulusal ve yerel yönetmelikleri dikkate
alınız.
3)()??42
4EHLIKE
Cihazın yanlış kurulması!
Patlama tehlikesi ve cihazın hasar görme tehlikesi.
Akışkan dolabı ile kumanda cihazını, püskürtme kabini, püskürtme
bölgesi ve patlama korumalı bölge dışına konumlandınız
Kumanda cihazını, aşırı sıcaklık ve nem değişikliklerinden ve kirlenmeye karşı koruyunuz.
Bağlantı kablosunu düzenli bir şekilde döşeyiniz, sabitleyiniz ve
takılmaya ve kirlenmeye koruyunuz.
3)()??42
İkaz
Yamuk zemin!
Cihazın kayması/devrilmesi nedeniyle kaza tehlikesi.
Cihazı yatay zemine kurunuz.
Makaraları sabitleyiniz veya makaraları sabit ayaklar ile değiştiriniz
ve emniyete alınız.
Cihazı kaydırırken / taşırken devirmeyiniz.
3)()??42

Yalnız 2 komponent malzemeler için uygun sevk pompaları vs. kullanınız.
PE teflon ambalajlı sertleştirici pompası kullanınız.
Ürünün tunç dökümler ile temasını önleyiniz.
Su bazlı boyalarda alaşımlı çelikten pompalar vb.
Sevk pompalarına malzeme filtresi takınız
19
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
5.4
ELEKTRIK BAĞLANTILARI
Standart olarak fişli elektrik bağlantı kablosu bulunmaktadır.
Bağlantı kablosu değişikliğinde, aşağıda belirtilen hususlar dikkate alınmalıdır:
Elektrikli kumanda cihazının iç kısmında elektrik ve topraklama bağlantılarını 1.5 mm2‘lik
3 hatlı kablo ile yapınız; Ek‘teki devre planı uyarınca AWG16 uygulayınız
5.5
PNÖMATIK BAĞLANTILAR
Hat basıncının yeterli olup olmadığını kontrol ediniz. Hat basıncı 0.7 ile 0.8 MPa arasında;
7 ile 8 bar arasında; 101-116 psi olmalıdır.
İkaz
Aşırı basınç!
Çatlayan cihaz parçaları nedeniyle yaralanma tehlikesi.
İşletim basıncı, tip levhasında belirtilen maksimum değeri
aşmamalıdır.
3)()??42
Hava hattında etkili filtre sistemlerinin ve kondensat ayırıcısının bulunup bulunmadığını
kontrol ediniz.
Makinenin hava filtresinde toplanmış günlük kirlenmeleri ve de olası kondensatı dışarı
aktarınız.
İkaz
Gevrekleşmiş filtre basıncı regülatörü!
Filtre basıncı regülatöründeki hazne, çözelti ile temas etmesi nedeniyle gevrekleşmiş ve patlayabilir.
Ortada uçuşan parçalar nedeniyle yaralanma tehlikesi.
Filtre basıncı regülatöründeki hazneyi çözelti ile temizlemeyiniz.
3)()??42
5.6
MALZEME BAĞLANTILARI
Aşağıda belirtilen bağlantıları yapınız:
Karıştırma borusundan tabancaya olan malzeme hortumu
Besleme pompalarından makinenin ürün girişlerine olan malzeme hortumları, ancak iyice
çalkalanıp temizlendikten sonra bağlanabilir (cihazın kirlenmesi tehlikesi)!
20
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
5.7
ÖLÇÜM HÜCRELERIN DENETLENMESI
Güvenli işletim için 2K makinesi, tabancanın açık olma zamanını ve 2 komponent malzemenin sevk edildiğini bildiren bir sinyal almalıdır. Aksi durumda, akış ölçme sensörünün kaçak
yerinden A malzemesi akışı devam edebilmesine rağmen (görülmeyebilir), A ölçüm hücresinin
blokajında B malzemesi ilave edilmez.
Harici onaylamaya ilişkin sinyal, kullanıma bağlı olarak farklı yapılara sahip olabilir:
Otomatik püskürtme tabancalarında, tertibatın açılması için pnömatik bir sinyal bağlantısının
yapıldığı bir otomatik tabanca denetlenmesi kurulmalıdır.
Bunun haricinde, klemens çıtasına bir devre kontağının bağlanması mümkündür.
AirCoat manuel püskürtme tabancalı makinenin kullanılmasında, hava püskürtme
devresine kurulan bir manuel tabanca denetlemesinin kullanılması öngörülmektedir.
Airless veya HVLP manuel püskürtme tabancalarında, sevk pompalarının basınçlı hava
beslemesine bir akım denetçisi kurulmalıdır.
İkaz
Cihazın yanlış kurulması !
Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisini patlama
korumalı bölge dışına kurulmalıdır
3)()??42
2K makinesi için takılan akım denetçisi sonrasında sevk pompaları haricinde başka hava
tüketicilerinin kurulmasına müsaade edilmez (örneğin halka dolaşım hattı ve karıştırıcı için
pompalar).
5.8
MALZEMENIN KUSURSUZ OLMASI EMNIYETI
Karıştırma ve dozaj tayin tertibatına, hava kabarcığı içermeyen malzemenin girmesini temin
ediniz.
Akış ölçme sensörleri, malzeme mi veya hava mı sevk edildiğini algılayamamaktadır.
Karıştırma hataları meydana gelebilir. (DB model için, hava kabarcığı denetlemesi seçeneği
bulunur)
Malzemenin kusursuz olması emniyeti, A malzemesinin haznesinde bir seviye sondası takılı
olduğunda veya gözlemci haznelerde yeterli malzeme bulunduğundan emin olduğunda
sağlanır. Aksi durumda hatalı kaplama işlemi meydana gelebilir.
Örneğin A haznesinin seviye sondası „Minimum“u gösterdiğinde, bir sinyal 2K makinesini durdurabilir (DUR) veya elektronik bir tüketim ölçümü malzeme eksikliğini bildirir (temel cihazda
mevcut).
2K makinesi, seviye sondalı malzemenin kusursuz olması emniyeti işlevini içermez ve bu işlev
müşteri tarafından sağlanmalıdır.
21
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
5.9
SISTEMINI TOPRAKLAYIN
İkaz
Yangın, patlama ve elektrik şoku nedeniyle tehlike!
Elektrik çarpması ve patlama nedeniyle hayati tehlike
Cihaz, iyi bir topraklamaya bağlanmalıdır. Elektrik sistemindeki topraklama yetersizdir.
Kalifiye bir elektrikçi, bütün topraklama ve bağlantı işlerini yapmalıdır
ve direnci kontrol etmelidir.
Cihazı, güvenlik talimatlarına, yangından korunma ve elektroteknik
kurallara uygun olarak işletiniz.
duruma getiriniz.
3)()??42
İkaz
Kusurlu topraklama nedeniyle yoğun boya buharı!
Zehirlenme tehlikesi.
Sürülen boyanın düşük kalitesi.
Bütün cihaz bileşenlerini topraklayınız.
Üzeri kaplanacak parçaları topraklayınız.
3)()??42
2K makinesi, pompalar ve püskürtücü ile bağlantılı bütün parçalar, aşağıda gösterilen topraklama şemasına uygun olarak analog şekilde topraklanmalıdır.
Topraklama şeması (Örnek)
6
Patlama korumalı
bölge değil
Patlama korumalı
bölge 1
1
5
2
3
2MAX
-/HM
"?
4
Açıklama:
1. Kumanda dolabı
4. Boya haznesi
2. Akışkan dolabı (Patlama korumalı model) 5. Çalışma parçası
3. Pompa
6. Sevk edici
7
7. Zemin, iletke
22
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Kablo kesitleri
4 mm2; AWG 11
6 mm2; AWG 10
16 mm2; AWG 5
16 mm2; AWG 5
16 mm2; AWG 5
2K makinesi, Pompa
Boya haznesi
Sevk edici
Kabin
Püskürtme durumu
5.10
MODEM BAĞLANTISI
Modem, iki damarlı bir hat (a, b) üzerinden analog telefon bağlantısına bağlanır.
İki damarlı hat, vida bağlantısı üzerinden elektronik dolaba aktarılır;
Elektronik devre planı uyarınca bağlayınız.
Makineye telefon hattı üzerinden istenmeyen bağlantıların kurulmasını önlemek için, modemdeki telefon bağlantısı her kullanımdan sonra çıkarılmalıdır.
5.11
YAZICI BAĞLANTISI
Yazıcı (paralel), bir PC/PPI kablosu, Gender-Changer ve dönüştürme kablosundan oluşan
yazıcı kablosu ile makineye bağlanır.
PC/PPI kablosu, elektronik dolabındaki D-Sub yuvası üzerinden kumanda ile birleştirilir.
Dönüştürme kablosu yazıcıya bağlanır.
Kumanda ve yazıcı arasında haberleşmeyi sağlamak için, PC/PPI ve dönüştürme kablosundaki DIP anahtarları doğru ayarlanmış olmalıdır.
Yazıcı / Modem
Yazıcı / Modem
PC Hyperterminal
PC uzatmayla birlikte
Anahtar No.
PC/PPI kablosunun
Dönüştürme kablosunun
PC/PPI kablosunun
PC/PPI kablosunun
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
23
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
6
KUMANDA
6.1
DEVRE ELEMANLARI
Ana şalter
Kumanda kutusunun sağ tarafındaki sarı kırmızı ana şalteri ON konumuna döndürerek
besleme gerilimini çalıştırınız.
– Ana şalteri, tüm valfların kapanması ve kumanda dolabının akımsız olması için yalnız
acil durumlarda ve bakım çalışmaları için devre dışı bırakınız.
– Kumandayı, normal durumlarda siyah Açma / Kapama şalteri (ana şalter değil) üzerinden kapayınız.
Açma / Kapama şalteri:
Kumanda kutusunun sağ tarafındaki şalteri ON konumuna döndürerek kumandayı
çalıştırınız.
– Yazılım çalışmaya başlar.
– Kumandayı, şalteri OFF konumuna döndürerek devre dışı bırakınız. 2K makinesi
çalkalanmadığı takdirde, kumanda panelinde bir ikaz gösterilir. Kumandayı tekrar
çalıştırınız ve 2K makinesini çalkalayınız. Bütün veriler veri hafızasına kaydedilir.
6.2
KUMANDA PANELI
Kumanda ile kumanda paneli (dokunmatik ekran) üzerinden iletişim kurulmaktadır.
İlk çalıştırmaya, püskürtücüye, kullanıcıya ve servise yönelik kısa talimatlar, 7.7‘den 7.10‘a
kadarki bölümlerde sunulmaktadır.
Detaylı yazılım dokümantasyonu şu dillerde mevcuttur:
Dil:
Almanca:
İngilizce:
Sipariş No.
0392 860
0392 861
24
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
6.2.1
BOYA REÇETESI GIRIŞI
Kumanda panelinde „F2“ işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız.
Boya reçetesi simgesi yüzeyine bastıktan sonra birinci sayfa açılır.
Numara üzerinden istediğiniz boya
reçetesini seçiniz.
Boya reçetesinin adını giriniz.
Maks. 12 hane

2
!"
!
!
"
"
Hacimsel karıştırma oranı A:B =
xx,x: 1‘i giriniz.
1 komponent uygulaması için
0.00 giriniz.
A komponentlerine ilişkin valfı, valf
numarası veya adı üzerinden seçiniz.
B komponentlerine ilişkin valfı,
valf numarası veya adı üzerinden
seçiniz.
1 komponent uygulaması için valf
numarası 0 giriniz.
"?
;=YàZEYINEBASTKTANSONRASONRAKISAYFAA¥LR
22
%ND
MIN
2
&LUSH2
&LUSH2
Reçete
değişikliği
arasında
yapılacak çalkalama için çalkalama reçetesini „R-R“ giriniz.
0‘da hiçbir çalkalama reçetesi e
kin değildir.
Son çalkalama için „End“ çalkalama reçetesini giriniz.
İşlenebilirlik süresini girini

"?
Yineleyici kumanda elemanları:
Önceki menüye geçilir.
Veriler kaydedilir.
Sayfaya geri dönülür.
Sonraki sayfaya geçilir.
;n=
;=
;k=
;m=
25
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
6.2.2
ÇALKALAMA REÇETESI GIRIŞI
Kumanda panelinde „F2“ işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız.
Çalkalama reçetesi simgesi yüzeyine bastıktan sonra birinci sayfa açılır.
Numara üzerinden istediğiniz çalkalama reçetesini seçiniz.
Çalkalama reçetesinin adını giriniz.
Maks. 12 hane
&LUSH2
3TEPOF
O
&LUSHV!
1TY3OLVENT
Çalkalama adımı sayısını giriniz.

Çalkalama adımı için çalkalama
valfını, valf numarası veya adı
üzerinden seçiniz.
Hiçbir çalkalama valfı tanımlı
değilse, valf numarası 0 olur.
O
CC
OFF
Çalkalama miktarını ve birimi cc
veya sn. olarak giriniz.

Bu çalkalama adımı için bir tahliye
valfı seçiniz ve seçimi iptal ediniz.
Yalnız seçenek etkin olduğunda
görülür.
ONOFF
"??'"
Çalkalama adımı için tabancayı (ları) seçiniz.
birlikte
;=YàZEYINEBASTKTANSONRASONRAKISAYFAA¥LR
&LUSH2
&LUSHPRESSURE
BAR
Çalkalama basıncını giriniz (düşük
basınçlı uygulamalar için).
Yalnız seçenek etkin olduğunda
görülür.
-AKSMALZEMEBASNC6
3TEP
TO
2EPEAT
3TEP
.UMBEROF
Çalkalama adımları tekrarlanabilir:
Örneğin 10 defa tekrarlamalı (sayı)
3‘ten 4‘e kadar adım
maks 99 tekrarlanan
"??'"
Önceki menüye geçilir.
Veriler kaydedilir.
Sayfaya geri dönülür.
Sonraki sayfaya geçilir.
;n=
;=
;k=
;m=
26
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7
İLK ÇALIŞTIRMA
Dikkat
Sabit besleme basınçları!
Kötü kaplama sonucu
B komponentlerin besleme basıncı, A komponentlerin besleme basıncından daha yüksek değere (yaklaşık %10) ayarlanmış olmalıdır.
Besleme basınçları sabit olmalıdır.
3)()??42
İkaz
Yüksek basınçlı püskürtme!
Boya veya çözelti püskürtmesinden kaynaklanabilecek hayati tehlike.
Boyalar veya çözeltiden kaynaklanan cilt hasarlarında derhal doktora başvurunuz. Doktora kullanılan boya veya çözelti hakkında
bilgi veriniz.
Bozuk yüksek basınçlı parçaları kesinlikle tekrar sızdırmaz
yapmayınız, hemen bunları basınçsız duruma getiriniz ve
değiştiriniz.
Uygun koruyucu kıyafet, eldiven, göz koruması ve solunum
koruması kullanınız.
3)()??$
İkaz
Tamamen dolu olmayan cihazlarda patlayıcı gaz
karışımları !
Ortalıkta uçuşan parçalar nedeniyle hayati tehlike.
Cihazın her zaman tamamen temizleme maddesi veya çalışma
maddesi ile dolu olduğundan emin olunuz.
Cihazı temizlikten sonra boşaltmayınız.
3)()??42
27
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.1
ÖN TEMIZLIK VE BASINCA DAYANIKLILIK TESTI
Cihazlar, pompalanacak sıvı türüne bağlı olarak emülgatör, saf yağ veya çözelti ile fabrikada
test edilir.
Bir ürün ile ilk çalıştırma gerçekleştirmeden önce, bunun için uygun çözelti ile dolaşım
hatlarının ve besleme pompalarının temizlenmesi önerilir.
İkaz
Temizleme maddelerin ve çalışma maddelerin uyumsuzluğu!
Zehirli buharlar nedeniyle patlama ve zehirlenme tehlikesi.
Güvenlik veri sayfalarına bakarak temizleme ve çalışma maddelerin uyumluluğunu kontrol ediniz.
3)()??42
1. Ön temizlik
Malzeme hortumları cihaza bağlanmadan önce, hortumlar, ilgili pompalar ile birlikte ileride
kullanılacak çalkalama maddesi ile çalkalanmalıdır.
Bu işlem yapılmadığı takdirde, kirlilikler nedeniyle çalkalama maddesinin henüz ilk akışında
ölçüm hücreleri bloke olabilir!
İlgili talimatlar doğrultusunda pompaların ve malzeme hortumların ön temizliğini yapınız.
Cihaza ilişkin bütün pompalar ve malzeme hortumları çalkalandıktan sonra, malzeme
hortumları cihaza bağlanabilir.
Çalkalama maddesi pompalarda kalır.
2. Sistemin havasını almak
Öncelikle temiz çalkalama maddesi çıkıncaya kadar her bir dolaşım hattının havasını, tabancalar üzerinden düşük malzeme basıncı ile alınız.
2. başlangıç sayfasındaki boya haznesine basarak kumanda panelinde „Boya haznesi“
sayfasını açınız.
A tarafının her valfını seçiniz ve valf simgesi ile açınız. Valfı doldurduktan sonra valf simgesi
ile tekrar kapayınız.
– [Valf] yüzeyi, valfın açık olup olmadığına işaret eder.
B tarafının her valfını seçiniz ve valf simgesi ile açınız. Valfı doldurduktan sonra valf
simgesi ile tekrar kapayınız.
– [Valf] yüzeyi, valfın açık olup olmadığına işaret eder.
3. Basınca dayanıklılık testi
Bütün kurulumun sızdırmazlığını kontrol etmek için, sırayla her bir dolaşım hattının basıncı,
münferit pompaların tip levhasında belirtilen maksimum basınçlarına ulaşmasına kadar
çalkalama maddesi ile kademeli olarak yavaşça yükseltilir.
28
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
İkaz
Aşırı basınç!
Çatlayan cihaz parçaları nedeniyle yaralanma tehlikesi.
İşletim basıncı, tip levhasında belirtilen maksimum değeri
aşmamalıdır.
3)()??42
Bu sırada sistemde kaçak olup olmadığı kontrol edilir.
– Maksimum basınç en az 2 dakika sabit tutulmalıdır.
– Mevcut bir kaçak derhal giderilmelidir.
Kontrol işlemini tamamladıktan sonra bütün pompaların hava basıncını kapayınız, tabancayı
açınız, tüm pompaları sirkülasyon sistemine dahil ediniz ve bu şekilde sistemdeki basıncı gideriniz.
Bilgi
Birinci temizleme işlemi için kullanılan çözelti, yağ artıkları içerebileceği için tekrar
kullanılmamalıdır.
7.2
BASINÇ GIDERME
Sistemin basıncı, sistemin beklenmedik bir şekilde çalışmaya veya püskürtmeye başlamaması
için manuel olarak giderilmelidir.
Malzeme püskürtmesi, püskürtülmüş malzeme veya hareketli parçalardan kaynaklanabilecek yaralanma/sakatlanma tehlikesini en aza indirgemek için, aşağıda belirtilen durumlarda
„Basınç giderme“ bölümündeki işlemler uygulanmalıdır:
Basınç giderme gerekli olduğunda
Püskürtme işletimi ayarlandığında
Sistemin bir bölümü kontrol edildiğinde veya bakıma alındığında
Meme takıldığında veya temizlendiğinde
İkaz
bilgi veriniz.
değiştiriniz.
3)()??$
29
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Tüm sistemin basıncını gidermek:
1. [DUR] yüzeyine basınız.
2. Komponent ve çözelti besleme pompalarındaki malzeme ve hava basıncını veya basınç
haznelerindeki basıncı gideriniz (ilgili işletim kılavuzlarındaki talimatlar uyarınca).
3. Elektrostatik bir tabanca kullandığınız takdirde, elektrostatiğin kapalı olduğundan emin
olunuz.
4. Tabancanın metal parçasını sıkı bir şekilde topraklanmış metal kovaya doğru bastırınız ve
malzeme basıncını gidermek için tabancayı çekerek çıkarınız.
5. [BAŞLAT] yüzeyine basınız.
6. Tabancanın metal parçasını sıkı bir şekilde topraklanmış metal kovaya doğru bastırınız ve
malzeme basıncını gidermek için tabancayı çekerek çıkarınız.
7. [DUR] yüzeyine basınız.
7.3
MAKINEYI DOLDURMAK VE KALIBRE ETMEK
İkaz
A ve B komponentlerin karıştırılması!
Sertleşmiş malzeme nedeniyle cihazda hasarlar.
A ve B komponentlerin birbiriyle karıştırılmaması için cihaz
parçalarını ve boya haznesini işaretleyiniz.
3)()??42
7.3.1
MAKINEYI DOLDURMAK
2. başlangıç sayfasındaki boya haznesine basarak kumanda panelinde „Boya haznesi“
sayfasını açınız.
Sertleştirici valfı B1 için örnek:
1. «31» numarası üzerinden sertleştirici valfı B1‘i seçiniz.
2. Sertleştirici komponentlerin haznesini hazırlayınız, çalkalama maddesini pompadan dışarı
sevk ediniz ve pompayı boya ile doldurunuz. Varil içeriğini giriniz veya varil büyüklüğü
kadar varil içeriği doldurmak için boya sertleştiricisine basınız.
3. Sertleştirici pompasını basınçlı durumda kısa süre işletiniz. [Valf] yüzeyi üzerinden
sertleştirici valfını açınız, tabancayı dikkatle açınız ve tabancayı çözeltinin dökülmesi için
uygun bir hazneye tutunuz.
4. Sertleştirici beslemesi gerçekleştirildikten sonra valfı [Valf] yüzeyi üzerinden tekrar
kapayınız.
Akış ölçüm sensörü, şimdi bu komponentler için kalibre edilebilir. İşlemleri Bölüm 7.3.2
uyarınca yapınız.
Daha sonra makineyi aynı şekilde diğer komponentlerle doldurunuz ve akış ölçme
sensörünü veya diğer komponentleri kalibre ediniz.
30
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.3.2
AKIŞ ÖLÇME SENSÖRLERININ KALIBRASYONU
Kumanda panelinde «F2» işlev tuşu üzerinden ana menü sayfasını açınız. 2. veya 3.
kademe erişim hakkına sahip kullanıcı (yönetici) için şifre giriniz. Kalibrasyon sayfasına
ulaşmak için «Terazi» simgeli yüzeyi seçiniz. Erişim haklarını gösteren tablo, Bölüm
6.5.2‘de yazılım dokümantasyonu No. 0392830‘da gösterilmektedir.
1. Numara üzerinden istediğiniz valfı (önceden manuel olarak püskürtme tabancasına kadar
doldurulmuş) seçiniz.
2. 2K makinesi 2 komponent boya ile doldurulmuştur, püskürtme basıncına sahiptir ve seçilen
komponentler (Bölüm 7.3.1 uyarınca) püskürtme tabancasında bulunmaktadır.
3. Kalibrasyon işlemini [Başlat] yüzeyi üzerinden başlatınız.
4. Tabanca üzerinden ilgili komponentten belirli miktarda (örneğin 500 ml) ölçüm haznesine
doldurulur. Ekranda, akış ölçüm sensörünün akış miktarı gösterilmektedir.
5. Ölçüm haznesine doldurulan miktar, „Ölçüm haznesi“ yanındaki alana girilir ve [ENT] ile
onaylanır.
6. Kumanda, şimdi yeni Kn faktörünü hesaplamıştır.
7. Yeni K faktörünü devralmak için [-Valfı] yüzeyine basınız.
8. Kalibrasyonu kontrol etmek için kalibrasyon işlemini birçok defa gerçekleştiriniz.
Büyük sapmaların olası nedenleri:
- Hatlarda hava var Hatlara malzeme doldurunuz ve emme sistemini kontrol ediniz.
- Ölçüm kabında hava karışımı var Terazi ile hacimsel ölçüm yapınız ve hacmin
yoğunluğu üzerinden hesaplayınız.
- Akış ölçme sensörü doğru ölçmüyor Akış ölçme sensörünü sökünüz, temizleyiniz ve
her türlü hasara yönelik kontrol ediniz.
9. Kalibrasyon işlemini tekrar yapmak için sonraki boyayı veya akış ölçme sensörünü
doldurmak için tekrar «Makineyi doldurmak» bölümüne geçiniz.9. Diğer komponentler
özellik bakımından benzer olduğunda, kalibrasyon faktörü aynı valf grubu (A veya B
bileşikleri veya çalkalama maddesi A veya B) için [-Akış ölçme sensörü] yüzeyi ile
aktarılabilir.
10. Kalibrasyon işlemini tekrar yapmak için sonraki boyayı veya akış ölçme sensörünü
doldurmak için tekrar «Makineyi doldurmak» bölümüne geçiniz.
1.
! 4.
5.
CC
+)MPL
CC
+N)MPL
-ATPRESSURE
6.
BAR
34!24
"??'"
3.
7.
9.
31
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.4
ÇALIŞMA BAŞLANGICI
Bu ayarlamada, B komponentlerin malzeme basıncının, A komponentlerin malzeme
basıncından yaklaşık % 5 ile % 10 kadar daha yüksek olması gerektiği dikkate alınmalıdır.
Komponentleri malzeme basıncı, ürünün istenen sevk miktarına bağlı olarak ayarlanır.
[Başlat] yüzeyinden çalışma periyodunu başlatınız.
Açık tabancayı, yüksek basınç hortumundaki malzeme için uygun bir kaba (çöp kutusu)
tutunuz.
– 2 komponent malzeme akmaya başlar ve B komponentleri A komponentlerine ilave
edilir.
Yüksek basınç hortumunun tamamı 2 komponent malzeme ile doluncaya kadar
bekleyiniz.
– «Beslemek» pencerelerinden çalışma penceresine geçiniz
– Aynı zamanda püskürtme havası çalıştırılır (seçenek)
– Uzaktan kumandanın yeşil ışığı yanmaya başlar (seçenek).
– Tabancadan, ancak besleme gerçekleştikten sonra doğru karıştırılmış malzeme sevk
edilir.
Bir nesneyi kaplamaya başlayınız.
Makinenin sevk miktarı, aşağıdaki hususlara bağlıdır:
– Malzeme basıncı,
– Kesitler,
– Hat uzunlukları,
– Meme,
– Malzemelerin viskozitesi.
Kaplama sırasında sevk miktarına bağlı olarak, B‘nin zaman ayarlı valfı her 0.5-3 saniyede
bir devreye girmelidir.
Devre frekansı, sertleştirici pompasının basınç ayarı veya zaman ayarlı sertleştirici valfının
açılma uzunluğu ile optimum hale getirilebilir.
[Dur] yüzeyi üzerinden karıştırma oranının otomatik çalışma periyodu durdurulabilir. Bütün
malzeme valfları kapatılır.
32
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.5
ÇALKALAMAK, REÇETE DEĞIŞIKLIĞI
Tehlike
Patlayıcı gaz hava karışımı!
Ortalıkta uçuşan parçalar veya yanıklar nedeniyle hayati tehlike.
Kesinlikle
kapalı
haznelerde
gerçekleştirmeyiniz.
Hazneyi topraklayınız.
püskürtme
işlemi
3)()??$
Yüksek basınçlı tabanca kullanımında püskürtme işleminden önce püskürtme memesini
çıkarınız.
– Püskürtme memesini çıkarmadan önce basınç (bakınız Bölüm 7.2) giderilmelidir.
Koruyucu gözlük takınız.
Basınç ölçme sensörünün maksimum akış miktarının aşılmaması için çalkalama sırasında
mümkün en düşük malzeme basıncını kullanınız.
İkaz
bilgi veriniz.
değiştiriniz.
3)()??$
33
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
İkaz
Çözelti içerikli atmosferde elektrostatiği boşaltma!
Yangın ve patlama tehlikesi.
Tabancayı çalkalamadan veya tabanca denetleme tertibatına vermeden önce elektrostatiği devre dışı bırakınız.
3)()??42
7.5.1
ÇALKALAMAK
Boya değişikliğinde (Dur, Yeni reçete, Başlat ([Çalkalamak] yüzeyine basmadan)), uzun
süreli çalışma kesintilerinde ve çalışma bitişinde makine çalkalanmaktadır. Bunun için
makine öncelikle [Dur] yüzeyi üzerinden durdurulur ve ardından [Çalkalamak] yüzeyine
basılarak çalkalama işlemi başlatılır.
Memeli veya memesiz açık tabancayı, çalkalama işlemi sona erene kadar çöp kutusuna
yöneltiniz. Çalkalama periyodu işlediği sürece, çalkalama adımlarını içeren [Çalkalamak]
penceresi açık olur. Ardından bütün valflar kapatılır.
Temizleme yetersiz kaldığında çalkalama işlemi tekrarlanabilir ve ardından çalkalama
reçetesinde düzeltme yapılabilir.
7.5.2
42
REÇETE DEĞIŞIKLIĞI
Birçok boya veya sertleştirici yüklü olduğu takdirde, diğer komponentler [Reçete numarası
veya adı] yüzeylerinden seçilebilir.
İkaz
Yanlış karıştırma oranı!
Sürülmüş boyanın kusurlu kalitesi.
Boya değişikliğinden önce ekranda karıştırma oranını kontrol ediniz ve münferit komponentler farklı karıştırma oranlarına sahip
oldukları takdirde karıştırma oranını değiştiriniz.
3)()??42
7.6
GENEL HUSUSLAR
A ve B için çalkalama maddesi basıncı, çalışma sırasında daima cihaza uygun olmalıdır
Bir halka dolaşım hattına bağlantı yapıldığında, cihazdaki muhtemel bir kaçak durumunda
ürünlerin ,
– karışmasını önleyecek uygun kapama düzenekleri kurulmalıdır.
– Bu kapama düzenekleri her zaman çalışma bitiminde kapatılmalıdır.
Çalkalama akışındaki ön çalkalamaya ve reçete değişikliğine ilişkin grafiksel açıklama
Bölüm 12.5‘te gösterilmektedir.
34
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.8
1.
İLK ÇALIŞTIRMAYA ILIŞKIN KISA TANIMLAMA
Cihazı çalıştırınız (ana şalter ON‘a, ON/OFF şalteri ON‘a getirilir)
İlk çalıştırmayı kolaylaştırmak için başlangıçta kumanda panelinde aşağıda belirtilen
girişler yapılmalıdır:
- Ana menüde (İşlev tuşu [F2]) «Yönetici» olarak oturum açınız.
- Boya değiştirme sayfasında bütün valflar (A, B, Çalkalamak A, Çalkalamak B) için
adları giriniz (örneğin V-Kırmızı, V-Yeşil vs.). Seçmek için numaraya tıklayınız ve
metin alanına adı giriniz.
- Çalkalama reçeteleri girişi bölümünde, bütün çalkalama reçeteleri için çalkalama
reçete adlarını (örneğin SP1-Su, vs.), çalkalama adımlarını, çalkalama valflarını ve
çalkalama miktarlarını giriniz.
- Boya reçeteleri girişi bölümünde, bütün reçeteler için reçete adlarını
(örneğin 2K kırmızı, 1K yeşil vs.), karıştırma oranlarını, çalkalama reçetelerini ve
işlenebilirlik sürelerini giriniz.
- Toplam göstergesinde (Sayfa 3), bütün valflar için VOC faktörlerini giriniz.
- Yönetici menüsünde hortum içeriklerini giriniz.
- Gerektiğinde diğer parametreleri (Yönetici, Servis) değiştiriniz.
Temel ayar: Akış miktarı litre (hacim) veya kilogram
olarak (ağırlık) girilir. Değiştirme yalnız servis tarafından yapılabilir. Karıştırma oranı
standart olarak hacimsel olarak girilir ve ayarlanır.
Karıştırma oranının gravimetrik olarak girilmesi gerektiğinde,
akış ölçme sensörleri bir terazi ile kalibre edilmelidir ve ağırlık
girilmelidir. 2K makinesinde yoğunluk dikkate alınmaz!
4.
Bölüm 7.1 uyarınca ön temizlik ve basınca dayanıklılık testi uygulay
Makineyi doldurunuz (Bölüm 7.3.1) ve akış ölçme sensörlerini kalibre ediniz
(Bölüm 7.3.2)
6.
Şimdi püskürtme işletimi başlatılabilir. (Bunun için Bölüm 7.4 - 7.5‘e ve Bölüm 7.7‘deki
püskürtücü için kısa tanımlamaya bakınız).
Yönetici ile oturum
açmak
Ana menü [F2]
Toplam gösterge
!DMIN-ENU
!$-).
Boya reçeteleri girişi
Çalkalama
girişi
!DMIN
Akış ölçme sensörlerini kalibre etmek
reçeteleri
"?
Boya seçim sayfası
35
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.8
1.
PÜSKÜRTÜCÜ IÇIN KISA TANIMLAMA
Cihazı çalıştırınız (ana şalter ON‘a, ON/OFF şalteri ON‘a getirilir)
Besleme hatlarında malzeme basınçları oluşması için boya beslemelerini çalıştırınız.
Numara veya reçete adı üzerinden istediğiniz renk reçetesini seçiniz.
4.
2 tabancada: Başlangıç sayfasındaki (*) tabanca simgesi üzerinden 1 veya 2 tabanca
seçiniz.
[BAŞLAT]: Püskürtme işletimi için [BAŞLAT] yüzeyine basınız.
Boya püskürtme hortumunun karıştırılmış boya ile tamamen doldurulması için «Beslemek»
penceresi açılır. Besleme işleminde tabancayı (-ları) açık durumdayken topraklanmış ve
açık bir kaba tutunuz. Besleme işleminden sonra ana pencereye geri dönülür.
Uzaktan kumandadaki (seçenek) yanıp sönen alarm ışığı yerine yeşil ışık yanmaya başlar.
Püskürtme havası (seçenek), besleme işleminden sonra çalıştırılır.
Makine şimdi püskürtmeye hazırdır.
6.
[DUR]: Püskürtme işletimini durdurmak için [DUR] yüzeyine basınız.
[Çalkalamak]: Püskürtme işletiminden sonra veya işlenebilirlik süresi aşıldığında (alarm
mesajını sıfırla) [Çalkalamak] yüzeyine basınız.
Açık tabancayı, püskürtme periyodundan sonra püskürtme azalıncaya ve basınç
giderilinceye kadar topraklanmış ve açık bir kaba tutunuz.
2 tabanca kullanımında, tabancaları aynı zamanda açınız ve yukarıda belirtilen şekilde
açık tutunuz.
8.
9.
Boya değişikliği: 3‘ten 5‘e kadar olan adımları tekrarlayınız. Boya değişikliğinde [Başlat]
yüzeyine basıldıktan sonra otomatik olarak çalkalama işlemi gerçekleşir ve çalkalama
adımlarını içeren pencere açılır. Bu sırada açık tabancayı (-ları) topraklanmış ve açık bir
kaba tutunuz. Ardından yeni boya beslemesi gerçekleşir (bakınız Adım 5)
ACİL DURUMDA: Makineyi ana şalter üzerinden devre dışı bırakınız (OFF).
Güvenlik personelini / amiri / işyeri bakım görevlisini bilgilendiriniz
10. Arızaları işletim kılavuzunun 9. bölümü uyarınca gideriniz.
11. Malzeme haznesini tekrar doldurduktan sonra başlangıç sayfasında (*) bir «Hazne»
yüzeyine basınız. «Valf seçimi» penceresi gösterilir. Numara üzerinden boyayı seçiniz
ve varil içeriğini değiştiriniz veya varil içeriğinin varil büyüklüğü değerine getirilmesi için
[Hazne] yüzeyine basınız. (Bu sırada makine durdurulmuş olmalıdır.)
12. Çalışma bitiminde, çalkalama işleminin gerçekleşmiş olmasını ve işlenebilirlik süresinin
yükselmiş olmasını kontrol ediniz. Cihazı ON/OFF şalteri ile devre dışı bırakınız (OFF).
Besleme hatlarındaki malzeme basınçlarının giderilmesi için boya beslemesini devre dışı
bırakınız.
(* Aksi halde basitleştirilmiş başlangıç sayfasından sonraki sayfaya geçiniz.)
36
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.9
YÖNETICI ALT MENÜ IÇIN KISA TANIMLAMA
Püskürtme parametreleri, yönetici tarafından alt menüde değiştirilebilir.
Başlangıç sayfasından (*) alt menüye [↑] geçiniz.
Seçili reçetelere (numara ve
ad üzerinden seçilir) ilişkin toplam rakamları görüntüleyiniz ve
sıfırlayınız. Vjob rakamlarını (son
başlatmadan sonraki rakamlar)
görüntüleyiniz. Her komponent
için VOC faktörünü değiştiriniz ve
görüntüleyiniz. Her komponent için
VOC-Miktarı‘nı ve VOC-Toplam‘ı
(bütün VOC-Miktarları‘nın toplamı)
görüntüleyiniz veya sıfırlayınız.
Seçili reçetelerin (numara veya
ad üzerinden seçilir) parametrelerini, karıştırma oranında, A ve B
için valf düzeninde ve çalkalama
reçetesi düzeninde olduğu şekilde
değiştiriniz. Değiştirilen parametreler, her reçete için disket simgesine basılarak kaydedilmelidir.
Seçili reçetelerin (numara veya ad
üzerinden seçilir) parametrelerini,
çalkalama adımı sayısında, çalkalama valfı düzeninde, çalkama
miktarında, tabanca seçiminde
ve tahliye valfı seçiminde olduğu
şekilde değiştiriniz. Her çalkalama
reçetesinde
çalkalama adımı tekrarlamalarını
(örneğin hava su çalkalaması) giriniz.
Her çalkalama reçetesi için
değiştirilen parametreler disket
simgesine basılarak kaydedilmelidir.
Parametreleri
ve
değerleri
değiştirmek için erişim hakkını
seçiniz.
Son 700 alarm mesajı, tarih
ve saat bilgisi ile liste şeklinde
gösterilmektedir. Alarm
düzenlemesine ulaşmak için [↑]
yüzeyine basınız ve düzenlemede
bir üst veya bir alt satıra geçmek
için [] ve [] yüzeylerine basınız.
Yazılım sürümünü kontrol etmek
Kullanıcı için
değiştirmek
!$-).
erişim
haklarını
!DMIN
Akış ölçme sensörlerini kalibre etmek
"?
Yazdırma zamanını belirlemek için
yazdırma işlemine ilişkin parametreleri ayarlayınız.
Boya seçim sayfası:
Boyaları tek tek açınız ve varil büyüklüğünü, varil içeriğini
ve alarm değerini giriniz. Adları
tanımlamak
Saati veya tarihi ayarlamak.
;n= Önceki menüye geçilir.
37
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
7.10
SERVIS ALT MENÜ IÇIN KISA TANIMLAMA
Diğer parametreler servis tarafından alt menüde değiştirilebilir.
Başlangıç sayfasından (*) alt menüye [↑] geçiniz.
Diğer simgeleri görüntülemek için, erişim hakkında servis şifresini giriniz.
Her valfın devreye girme aralıklarına bakınız ve
bunları sıfırlayınız. Maksimum devreye girme
aralıklarını değiştiriniz. Her akış ölçme sensörü için
akış miktarına ve maksimum akış miktarına bakmak,
değiştirmek veya sıfırlamak. Maksimum değerler
aşıldığında, servis yapılması gerektiğini bildiren bir
mesaj gösterilir.
3%26)#%
!DMIN
"?
15 sayfadaki özel parametreleri ayarlamak:
Dil seçimi, litre, kilogram veya galon olarak değerleri girmek,
2 komponent veya 3 komponent seçimi
Bir veya iki tabanca, tabanca denetlemesi, tabanca seçim valfı,
tabanca çalkalama tertibatı, sırayla veya birlikte besleme/çalkalama,
besleme için tahliye valfı.
A ve B tarafı için tekli besleme miktarları
Her tabanca ve tahliye valf miktarı için % olarak besleme miktarı
QBcontrol (cc) - A ve B‘nin maksimum kontrol miktarı, B+-% - tolerans sınırı
QCcontrol (cc) - AB ve C için maksimum kontrol miktarı, C+-% - tolerans sınırı
Akış ölçme sensörü Amin, Amaks, Bmin, Bmaks, Cmin ve Cmaks için sınırlar
Yönetici ve servis için şifreler
Püskürtme havası kapanma gecikme süresi, yazıcı veya modem,
valf çalışma fasılası, Gun-Delay alarm gecikme süresi için 2. arabirimin tanımlanması
Dakika veya saniye olarak işlenebilirlik süresi birimi, işlenebilirlik süresinin aşılması sonrası ek ala
süresi, uzaktan kumandanın düzeni (elektr. / pnöm. / Robo), 3 komponent için karıştırma şekli
Harici onaylama, tetikleme modu ve Coriolis etkinleştirmesi,
erişim hakkı için kullanıcı sayısı
Reçete, boya valfları, sertleştirici dozaj valfı ve C komponent sayısı
Çalkalama reçetesi sayısı, boya çalkalama maddesi, sertleştirici çalkalama maddesi ve hava
çalkalama valfı numarası
Ön çalkalamayı ve karıştırıcı çalkalamasını etkinleştirmek, karıştırıcı çalkalama valfının numaras
Hava kabarcık denetlemesi ve malzeme basınç regülasyonu etkinleştirmesi ve tanımlanması
«Kaydet», «Yükle» ve «Fabrika ayarını yükle» işlevlerini gerçekleştirmek.
;n= Önceki menüye geçilir.
38
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
8
BAKIM
İkaz
Kurallara uygun olmayan bakım/onarım!
Yaralanma tehlikesi ve cihaz hasarları.
Onarım çalışmaları veya parçaların değiştirilmesi için yalnız özel
eğitimli personel veya bir WAGNER Yetkili Servis‘i görevlendiriniz.
Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara
verildiğinde:
- Enerji / basınçlı hava beslemesini devre dışı bırakınız.
- Püskürtme tabancasındaki ve cihazdaki basıncı gideriniz.
- Püskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız.
Bütün çalışmalarda işletim ve servis kılavuzunu dikkate alınız.
3)()??42
Sıvı püskürtücüye ilişkin yönetmelik uyarınca (ZH 1/406 ve BGV D 15):
– Gerektiğinde sıvı püskürtücüleri, ama en az her 12 ayda bir olmak üzere,
bir uzman (örneğin Wagner Servis Teknisyeni) tarafından çalışma emniyeti özelliğine
yönelik kontrol edilmelidir.
– Belirli bir süre kullanılmamak üzere durdurulmuş cihazların kontrolünün, sonraki ilk
çalıştırmaya kadar uygulanmasına gerek yoktur.
8.1
MAKINENIN TEMIZLENMESI
Temizlenen makine, muhtemel sorunların kolayca bulunmasını ve derhal müdahale
edilmesini mümkün kılmaktadır.
8.2
FILTRENIN TEMIZLENMESI
Besleme pompalarının ve tabancalardaki filtreler, ilgili işletim kılavuzları uyarınca
temizlenmelidir.
8.3
FILTREDEN KONDENSAT BO ALTIMI
Pnömatik filtrede toplanmış kondensatı sıkça boşaltınız.
– Filtre kabındaki su seviyesi, kap üzerinde gösterilen maksimum değere ulaşmamalıdır.
39
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
8.4
AKIŞ ÖLÇME SENSÖRÜ
Akış ölçme hücreleri (A+B), otomatik çalkalama işlemi [Çalkalamak] ile temizlenmektedir.
Münferit parçaların temizlenmesi gerektiği takdirde, cihaz yapı parçalarına ayrılmalıdır.
3
1
5
5
2
7
10
11
"?
1.
Akış ölçme hücresinin elektronik sensörünü (1) sökünüz.
– Elektronik sensörün, kapağın (11) açılmasına gerek kalmadan iki cıvatanın
sökülmesi ile delikten (10) çıkarılır.
2. Cıvataları (2) çözünüz - karşılıklı duran cıvataları yuvada 2 kez çevirerek takılı bırakınız.
3. Akış ölçme hücresinin kapağını (3) dikkatle yatay konumda çekerek çıkarınız.
– Kapağın gevşemesi için gerektiğinde kapağa plastik çekiç ile hafifçe vurunuz.
– İç yataklara yüklenilmemesi ve milin (5) kırılmaması için kapak yatay
konumda çıkarılmalıdır.
– Bu nedenle kol olarak bir tornavida kullanmayınız.
4. Önceki işlem adımında takılı bırakılan cıvataları sökünüz.
5. Kapağı, dişli çarkları (7) ve milleri (5) çıkarınız.
– Genelde ölçüm hücresinde, arızaya sebep olmuş bir kir partiküllü bulunur.
– Parçalar kolayca sökülemediği takdirde, akış ölçme hücrelerini uygun bir
çözeltiye yerleştiriniz ve ardından parçalara ayrınız.
– Parçaları güç kullanarak sökmeyiniz!
– Dişli çarkların mil üzerinde dönmesi önemlidir. Çarklar mil üzerinde dönmediği takdirde,
ölçüm elemanı ilgili boya uygun değildir.
Lütfen Wagner Servisi‘ne başvurunuz.
Montaj
Akış ölçme hücresi temizlendikten ve miller ile dişli çarklar gövdeye takıldıktan sonra, millerin
ve dişli çarkların zorlanmadan kolayca döndüklerini kontrol ediniz. Miller ve dişli çarklar, millere
yan taraftan parmaklar hafiften bastırıldığında da zorlanmadan dönmeliler.
40
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Kapağı tekrar yatay konumda monte ediniz ve ayarlama pimlerinin yardımıyla doğru
pozisyona getiriniz.
0IMLERHI¥BIRZAMANÚL¥àMCIHAZNNGÚVDESINDEN¥KARLMAMALDR
Cıvataları 15Nm; 11.06 lbft kadar sıkınız.
Maksimum 0.1 MPa; 1 bar; 14.5 psi‘lik kısa süreli basınçlı hava uygulaması ile, dişli
çarkların dönüp dönmediğini kontrol ediniz.
Elektronik sensörü tekrar monte ediniz ve A ile B‘yi birbiriyle karıştırmayınız.
8.4
MALZEME VALFLARI
Düzenli zaman aralıklarında (haftada bir defa) boya değiştirme valflarının kaçak durumlarını
(kaçak deliğinden hava veya malzeme sızıntısı) kontrol ediniz.
Hava kaçağı olduğunda çubuğun contasını değiştiriniz.
Malzeme kaçağı olduğunda, contayı geriniz veya değiştiriniz.
Basınca dayanıklılık testi (Bölüm 7.1) uygulayarak, düzenli zaman aralıklarında valf
yuvalarında kaçak olup olmadığı kontrol ediniz.
Çubuğun contası
(Pnöm. O halka)
Malzeme contası
Germe cıvatası
"?
41
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
8.6
YÜKSEK BASINÇ HORTUMLARI
Hortum hatlarını kullanım süresi, kurallara uygun uygulamalarda bile çevre tesirleri
nedeniyle sınırlıdır.
Kısa zaman aralıklarında gözle kontrol işleminin ve ayrıntılı işlev kontrolünün yapılması
önerilir.
Hortum hatları, tedbir amacıyla işletici tarafından belirlenmiş zaman aralıklarında yenileri
ile değiştirilmelidir.
Tehlike
Patlayan hortum!
Malzeme püskürmesinden kaynaklanan hayati tehlike.
Hortum malzemesinin, püskürtülen malzemenin kimyasal özelliklerine dayanıklı olduğundan emin olunuz.
Püskürtme tabancasının ve cihaz ile püskürtme tabancası
arasındaki malzeme hortumunun cihazda oluşturulan basınca
uygun olduğundan emin olunuz.
Yüksek basınçlı hortumda, aşağıda belirtilen bilgilerin yer aldığından
emin olunuz:
- Üretici
- Müsaade edilen işletim basıncı
- Üretim tarihi
3)()??42
8.7
ELEKTRONIK KUMANDA
Kural olarak kumanda Açma/Kapama şalteri ile devre dışı bırakılır ve proses verileri veri
hafızasına kaydedilir. Arkasından ana şalter kapatıldığı takdirde, proses verileri veri hafızasında
kayıtlı kalır.
8.8
DEVRE DIŞI BIRAKMAK
Cihazların hurdaya ayrılmasında, malzemelerin birbirinden ayrı olarak imha edilmesi önerilir.
Aşağıda belirtilen malzemeler kullanılmıştır:
Çelik
Alüminyum
Elastomer
Plastik
Sert metal
Tüketim malzemeleri (boyalar, yapıştırıcı, kapatıcı, çözelti), geçerli spesifik normlara uygun
olarak imha edilmelidir.
42
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
9
ARIZA ARAMA
Meydana gelen bir arıza gösterilir,
Siren duyulur ve makine durur. Dokunmatik panelde hata gösterilir.
Uzaktan kumandanın kırmızı ışığı yanar (seçenek)
Arıza, dokunmatik paneldeki [Sıfırla] tuşu veya uzaktan kumandaki „dur“ tuşu ile
onaylanır.
Bir alarmda, hatanın hangi çalışma akışında meydana geldiği önemlidir.
9.1
ALARM MESAJLARI VE UYGUN HATA GIDERME YÖNTEMLERI
Alarm
No.
Yazıcı mesajı
Ekrandaki alarm mesajı Anlamı
A01
A01:B+ tol. alarm
A01:B+ tol. Alarm
Tolerans B+-’nin dışında; çok fazla B
A02
A02:B- tol. alarm
A02:B- tol. Alarm
Tolerans B+-’nin dışında; Çok az B
A03
A03:A+ flow rate
A03:A+ Sevk miktarı
Sevk miktarı Amaks aşıldı
A04
A04:A- flow rate
A04:A- Sevk miktarı
Sevk miktarı Amin’in altına düşüldü
A05
A05:B+ flow rate
A05:B+ Sevk miktarı
Sevk miktarı Bmaks aşıldı
A06
A06:B- flow rate
A06:B- Sevk miktarı
Sevk miktarı Bmin’in altına düşüldü
A07
A07:Flow meter A
A07:Ölçüm hücresiA
Ölçüm hücresi A bloke oldu
A08
A08:Gun control
A08: Tabanca denetlemesi
Tabanca denetlemesi kapalı
A09
A09:1.Pot life gun1
A09:1.İşleneb.sür. Tab1
Tabanca 1’in işlenebilirlik süresinin ön alarmı
A10
A10:1.Pot life gun2
A10:1.İşleneb.sür. Tab2
Tabanca 2’nin işlenebilirlik süresinin ön alarmı
A11
A11:Pot life gun1
A11:İşleneb.sür. Tab1
Tabanca 1’in işlenebilirlik süresi bitti
A12
A12:Pot life gun2
A12:İşleneb.sür. Tab2
Tabanca 2’nin işlenebilirlik süresi bitti
A13
A13:Pot life is running
A13:İşleneb.sü. işliyor
İşlenebilirlik süresi işliyor --> çalkalamak
A14
A14:Flushing don‘t run
A14:Çalka.işlemi duruyor
Çalkalama işlemi duruyor
A15
A15:C+ tol. alarm
A15:C+ tol. Alarm
Tolerans C+-’nin dışında; çok fazla C
A16
A16:C- tol. alarm
A16:C- tol. Alarm
Tolerans C+-’nin dışında; Çok az C
A17
A17:C+ flow rate
A17:C+ Sevk miktarı
Sevk miktarı Cmaks aşıldı
A18
A18:C- flow rate
A18:C- Sevk miktarı
Sevk miktarı Cmin’in altına düşüldü
A19
A19:Bubbles
A19:Hava kabarcığı
Hatta hava kabarcığı mevcut (yalnız düşük basınçta)
A20
A20:Coriolis
A20:Coriolis
Coriolis alarmı, Coriolis’in işletim kılavuzuna bakınız
A21
A21:No release signal
A21:Onaylama sinyali yok
Örneğin boşaltılan hava mevcuttan onaylama sinyali yok
A30
-
A30:Seviye A
Varil içeriği A’nın alarm değerinin altına düşüldü
A31
-
A31:Seviye B
Varil içeriği B’nin alarm değerinin altına düşüldü
A32
-
A32:Seviye C
Varil içeriği C’nin alarm değerinin altına düşüldü
A33
-
A33:Seviye Çalkal. mad.
Çalkalama maddesi varil içeriğinin alarm değerinin altına
düşüldü
A34
-
A34:A_Valf Servis
Valf A için servis mesajı
A35
-
A35:B_Valf Servis
Valf B için servis mesajı
A36
-
A36:C_Valf Servis
Valf C için servis mesajı
A37
-
A37:Çalkal. valfı Servis
Çalkalama maddesi valfı için servis mesajı
A38
-
A38:A_Ölçüm hüc. Servis
Ölçüm hücresi A için servis mesajı
A39
-
A39:B_Ölçüm hüc. Servis
Ölçüm hücresi B için servis mesajı
A40
-
A40:C_Ölçüm hüc. Servis
Ölçüm hücresi C için servis mesajı
Alarm: Reset
Sıfırla
Zaman bilgili alarm onaylama
43
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
9.2
HATA GIDERME
İşlenebilirlik süresi alarmı: A09 - A13
İşlenebilirlik süresi sona erdi, işlemeye devam etmek veya çalkalamak
„B + veya B - veya C + veya C- tol. alarm (A01, A02, A15, A16) veya Flow meter A (A07)
Karıştırma oranına, belirli ve kontrol edilmiş 2 komponent miktarında (QBcontr. veya
QCcontr) toleransta ulaşılamadı.
n A ve B‘nin basınç farkını kontrol ediniz. B, A‘dan yaklaşık %10 kadar daha yüksek
olmalıdır. n B veya C valfındaki açılma ayarı çok kısa ayarlanmış.
Ayarlama cıvatasını biraz açınız.
n Sertleştirici dozaj valfının çalışma aralıklarını kontrol
ediniz (saniyede 0.5 - 3). B valfı
her zaman (pnömatik valftaki LED) açık ise, basınç farkı halen çok azdır
veya B valfındaki açılma aralığı çok azdır.
n A, B veya C‘nin boya hazneleri halen boş mu?
n Ölçüm hücresi kirlenme nedeniyle bloke olmuş. Ölçüm hücresindeki LED,
malzeme akışında yanmalıdır. LED‘in yanmaması, ölçüm hücresinin tıkandığına işaret
eder (açmak, temizlemek, bakınız Bölüm 8.4)
n Memelerin, karıştırıcının veya filtrenin tıkalı olup olmadığını kontrol ediniz.
n QBcontr veya QCcontr miktarı çok düşüğe ayarlanmış olabilir (standart 150 cc).
QBcontr veya QCcontr miktarı yükseltildiğinde, karıştırma oranına ulaşılması için daha
fazla miktarda malzemeye sahip olacağı için ayarlama algoritması daha stabil olur.
„A - , B- veya C- flow rate (A04, A06, A18)
Örneğin, 5 saniyeden (tabancanın çalışmaya başlama gecikmesi (Gun-Delay)) daha uzun
süre boyunca malzeme akışı olmadan püskürtme havası akımı var.
n A, B veya C komponentleri akış miktarı,Amin, Bmin veya Cmin ölçüm hücresinin alt sınırından
daha az.
(Miktar, gerçekten bu kadar küçük olabilir.)
n Tabancanın çalışmaya başlama gecikmesi (Gun-Delay) çok kısa süreye ayarlanmış
olabilir. Bu tür problemler, kısa süreli püskürtme fasılaları sırasında tabancadan
püskürtme havası geçmeye devam ettiğinde meydana gelebilir. Tabanca tetik
kabzasını tamamen serbest bırakınız veya Gun-Delay süresini yükseltiniz.
n Tabanca denetlemesinin doğru bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz.
n Muhtemel diğer nedenler, B+ ,B- , C+ veya C- tol. alarm‘da görülen nedenler gibidir“
!"#mOWRATE!!!
A, B veya C komponentlerin malzeme akış miktarı, Amaks, Bmaks veya Cmaks ölçüm
hücresinin üst sınırından daha fazladır (5litre/dk).
n Sevk miktarı azaltılmalıdır.
n Meme aşınmış, hortumda veya başka yerlerde kaçak olabilir.
'UNCONTROL!
A ölçüm hücresinden malzeme akıyor ve 50 saniye boyunca tabancanın açık olduğunu
bildiren bir sinyal yok.
n Sinyalin olmaması, tabanca denetlemesinin arızalı olduğuna veya denetleme ile
iletişim olmadığına işaret eder.
n Onarınız veya değiştiriniz
44
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Elektronik dolabın içerisindeki arıza arama işlemi, uzman bir kişi (örneğin işletmenin
elektrikçisi) tarafından yapılmalıdır!
İkaz
duruma getiriniz.
3)()??42
45
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
9.3
MUHTEMEL BAŞKA ARIZALAR
Arıza
Giderme
Makine çalışmaya
başlamıyor
-
Basınçlı hava hattına olan bağlantıyı kontrol ediniz
Valfların hava beslemesine ilişkin makinenin manometresindeki basınç değerini
kontrol ediniz.
Gerilim beslemesini kontrol ediniz (kumanda paneli yanıyor mu?)
Seçili valfları kontrol ediniz.
Sigortaları kontrol ediniz.
Makine işletimde olduğu
halde (bir pompa
çalışıyor) malzeme sevk
edilmiyor.
-
Komponentlerin besleme hatlarını, filtreyi (tıkanma) ve emiş borularını (kaçak)
kontrol ediniz.
İlgili haznelerdeki komponentlerin seviyesini kontrol ediniz.
Komponentlerin viskozitesini, buna bağlı olarak basınç düşüşünü kontrol ediniz.
Makineden malzeme
beslemesi yok, pompalar
çalışmıyor.
-
Karıştırma borusunu ve besleme hortumlarını kontrol ediniz
Tabancayı ve tabancanın filtresini kontrol ediniz
Çalkalama işlemi uygulayarak veya manuel olarak hatları temizleyiniz.
2 komponent malzeme
doğru tepki vermiyor
-
-
Karıştırma oranı değerini kontrol ediniz.
Emiş hatlarını (kaçak) kontrol ediniz.
Akış ölçme sensörlerini kalibrasyon işlemi ile kontrol ediniz.
Püskürtme işletimi sırasında, B‘nin A‘ya olan basınç farkı veya valfın açılma
ayarı üzerinden sertleştirici dozaj valfının çalışma zamanlarını optimize ediniz
(saniyede 0.5 - 3).
Boyanın özelliklerini kontrol ediniz.
Akış miktarı çok düşük.
-
Karıştırma borusunu ve besleme hortumlarını kontrol ediniz
Tabancayı ve tabancanın filtresini kontrol ediniz
Çalkalama işlemi uygulayarak veya manuel olarak hatları temizleyiniz.
Besleme pompalarının basınçlarını yükseltiniz.
Bir malzeme valfının
havalandırma deliğinde
kaçak olması nedeniyle
kayıp.
-
Valf iğne contasını değiştiriniz, valf iğnesinin ve gövdesinin hasarlı olup
olmadığını kontrol ediniz ve gerektiğinde tüm valfı değiştiriniz.
Uzun süreli akım kesintisi
-
Makineyi çalkalamak için, çalkalama valflarını pnöm. valflar üzerinden manuel
olarak açınız.
Bir sigorta bozuk. LED
yanıyor.
-
Devre dolabı planını dikkate alarak bir kablonun hasarlı olup olmadığını kontrol
ediniz.
Sigortaları değiştiriniz.
Makineden malzeme
beslemesi olmasına
rağmen püskürtme
örüntüsü yetersiz.
-
Akış miktarı çok fazla.
-
Besleme pompalarının basınçlarını yükseltiniz.
Püskürtme havasını doğru ayarlayınız (yalnız AIRCOAT)
Yüksek basınç filtreyi ve tabancanın filtresini kontrol ediniz.
Tabanca memesini, daha uygun bir meme ile değiştiriniz (AIRLESS ve
AIRCOAT)
Bölüm havalarını doğru ayarlayınız (yalnız hava tabancaları)
Ürünün viskozitesini kontrol ediniz ve ürünü boya üreticisinin talimatlarına uygun
olarak inceltiniz. Karıştırma oranını kontrol ediniz.
Tabanca memesini değiştiriniz (AIRLESS ve AIRCOAT)
Hatlarda kaçak olup olmadığını kontrol ediniz.
Tabanca ucunun açıklığını doğru ayarlayınız (yalnız hava tabancaları)
Besleme pompalarının basınçlarını azaltınız.
46
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
10 AKSESUAR PARÇALARIN KURULUMU
İkaz
duruma getiriniz.
3)()??42
10.1
BOYA ÇOĞALTMA DONANIMI
Temel olarak her makine istenen aksesuar ile sipariş edilir ve teslim edilir.
Ek olarak bir Wagner teknisyeni tarafından bir boya çoğaltma donanımı kurulabilir. Kurulum
sırasında ilgili montaj talimatı dikkate alınmalıdır.
10.2
AIRLESS TABANCA DENETLEMESI
Airless tabanca denetlemesine ilişkin talimatlar
Manuel Airless veya HVLP tabancaları için ardıl denetleme uygulanmalıdır.
– Dişli çark ölçüm hücrelerinin blokajının denetlenebilmesi için, malzeme akışı endirek
olarak sevk pompalarının hava tüketimi üzerinden kontrol edilebilir.
– Bunun için çalışmaya başlama noktası ayarlanabilen bir akış denetçisinin kullanılması
uygundur.
Hava beslemesine, 2K makinesine (boya, sertleştirici ve çalkalama maddesi) ilişkin sevk
pompaları haricinde başka hava tüketicileri (örneğin halka dolaşım hattı sistemleri için borular,
karıştırıcı vs) bağlanmamalıdır.
Akış denetçisi
"?
Pistonlu pompa/
Hava motoru
Boya 4
Boya 3
Boya 2
Boya 1
Sertleştirici
Çalkalama maddesi
47
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
2K makinesinin kumandasında ayarlama
Ayarlama bölümünde Gun-Delay (alarm gecikmesi yaklaşık 20 saniye) değerini, püskürtme
pompasının kapatılması sırasındaki alarmı engelleyecek şekilde ayarlayınız.
10.2.1AIRLESS TABANCA DENETLEMESINE ILIŞKIN KISA TANIMLAMA
Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisinin ayarlanması
Akış sensörü, makinenin kurulu olduğu yerde ekte sunulan IFM firmasının işletim
kılavuzunda belirtildiği şekilde ayarlanmalıdır.
Bu sırada normal işletimde sevk pompalarının maksimum akışı:
Learn/Set tuşunu 5 saniye boyunca basılı tutunuz ve LED‘ler soldan sağa doğru
yandığında (Hi-Teach) serbest bırakınız.
Sevk pompaları çalışmadığında minimum akışı ayarlamak:
Learn/Set tuşunu 10 saniye boyunca basılı tutunuz ve LED‘ler sağdan sola doğru
yandığında (LO-Teach) serbest bırakınız.
Ardından çalışmaya başlama zamanı ayarlanabilir (Öneri: 3):
Mode/Enter tuşuna kısaca basınız. Ardından Learn/Set tuşuna basınız ve istenen
çalışmaya başlama noktası gösterilinceye kadar tuşu basılı tutunuz. Son olarak onaylamak
için tekrar Mode/Enter tuşuna kısaca basınız.
Elektrik bağlantıları
Elektrik şemasına bakınız
Akış denetçisinin kurulumu:
-
Ekteki IFM firmasının işletim kılavuzunda belirtilen şekilde
Yatay giden borularda cihazı mümkün olduğu kadar yandan monte ediniz.
Dikey giden borularda cihazı meyilli kolona monte ediniz.
Hatalı çalışmaların önlenmesi için, sensör ve dirsekler, valflar ve diğer nesneler
arasındaki asgari mesafelere uyulmalıdır:
- Giriş borusunun uzunluğu, boru çapının en az 5 katı kadar olmalıdır
- Çıkış borusunun uzunluğu, boru çapının en az 3 katı kadar olmalıdır
- Kavrama somununu ve bütün dişlileri gresleyiniz. Dikkat: Sensör ucuna
gres ulaşmamalıdır!
- Uygun adaptörü proses bağlantısına vidalayınız.
- Akış denetçisini adaptörün üzerine yerleştiriniz ve kavrama somununu sıkınız
(Tork maks 50Nm; 36.88 lbtf).
- Sensörün dalma derinliği: En az 12mm; Boru hattında 0.47.
Dikkat: Sensör ucu borunun duvarı ile temas etmemelidir.
İkaz
Cihazın yanlış kurulması !
Patlama korumasına sahip olmayan akış denetçisini patlama
korumalı bölge dışına kurulmalıdır
3)()??42
48
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
10.3
ÇEŞITLI KARIŞTIRMA ORANI VERILERININ HESAPLANMASI
Doğru karıştırma oranları girilebilmesi için üreticinin veri sayfalarının elde hazır bulunması çok
önemlidir.
Bazı boya üreticileri, karışımı ağırlık oranlarında ve bazıları da hacim-yüzdelik veya hacim
oranlarında belirtmektedir.
Dişli çark ölçüm hücreleri hacimsel olarak ölçüm yaptıkları için hacimsel verilere gerek
duyulur.
Gravimetrik karıştırma oranını hacimsel karıştırma oranına dönüştürme:
Örnek:
Ağırlık oranı komponent A ve
Ağırlık oranı komponent"
veya G+OMP!
G+OMP"
veya ağırlık Oranlar
veya 10 : 1 Ağırlık uyarınca (A grav : B grav)
A ve B komponentlerin yoğunluğu veya spesifik hacimleri bilinmelidir veya önceden
belirlenmelidir.
Yoğunluk
Ağırlık
0!
Hacim
Hacim
!
Ağırlık
0"
!
"
"
GR
CM
GR
CM
GR
CM
GR
CM
+G
,
+G
,
Karıştırma oranı
!GRAV
-VOL!VOLÁ"VOL
0 "GRAV
Á
!
GR
"
GR
-VOL
Á GR
GR
CM
0
Á
CM
Diğer hacimsel karıştırma oranı verileri:
6.67 hacim oranı Komponent A
hacim oranı Komponent"
3 komponenttin karıştırma oranı verileri:
Müşterinin isteğine bağlı olarak aşağıda gösterilen karıştırma şekilleri ayarlanabilir:
(A : B ) : C = Öncelikle A‘ya B ilave edilir ve ardından (A+B)‘ye C ilave edilir ve
(A : C ) : B = Öncelikle A‘ya C ilave edilir ve ardından (A+C)‘ye B ilave edilir.
Bu sırada, akışkan dolabı yapısının karıştırma şekline uygun olarak yapılmış olduğu
önemlidir.
49
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
11 YEDEK PARÇALAR
11.1
YEDEK PARÇALAR NASIL SIPARIŞ EDILIR?
Güvenli yedek parça teslimatı için aşağıdaki bilgiler gereklidir.
Sipariş numarası, tanımlama ve adet sayısı
Adet sayısı, listelerdeki „ad.“ sütunlarındaki rakamlarla aynı olmak zorunda değil. Adet bilgisi,
genelde ilgili parçadan bir yapı grubunda kaç tane bulunduğunu bildirir.
Sorunsuz bir işleyiş için aşağıdaki bilgiler gereklidir:
-
Fatura adresi
Teslimat adresi
Sorular için başvurulabilecek kişinin ismi
Teslimat şekli (normal posta gönderisi, Hava yolu kargosu, kurye v.b.)
Yedek parça listelerindeki işaretlemeler
„K“ (işaretlemeler) sütunu ile ilgili açıklamalar aşağıdaki yedek parça listesinde verilmiştir.
U Aşınan parçalar
Bilgi: Bu parçalar garanti kapsamında değildir
L Temel donanımına ait değildir, fakat özel aksesuar olarak temin edilebilir.
İkaz
Kurallara uygun olmayan bakım/onarım!
Yaralanma tehlikesi ve cihaz hasarları.
Onarım çalışmaları veya parçaların değiştirilmesi için yalnız özel
eğitimli personel veya bir WAGNER Yetkili Servis‘i görevlendiriniz.
Cihazdaki bütün çalışmalardan önce ve çalışmaya ara
verildiğinde:
- Enerji / basınçlı hava beslemesini devre dışı bırakınız.
- Püskürtme tabancasındaki ve cihazdaki basıncı gideriniz.
- Püskürtme tabancasını çalışmaya karşı emniyete alınız.
Bütün çalışmalarda işletim ve servis kılavuzunu dikkate alınız.
3)()??42
50
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
11.2
GENEL BAKIŞ YEDEK PARÇALAR:
Yedek parçalar, aşağıda gösterilen işletim kılavuzlarında ve yedek parça kataloglarında gösterilmektedir:
Numara
İşletim kılavuzları veya yedek parça kataloğu
0392 840
yedek parça kataloğu Flexcontrol plus (Almanca)
0392 841
yedek parça kataloğu Flexcontrol plus (İngilizce)
0389 865
Coriolis akış ölçer (Almanca)
51
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12 TABLOLAR / PARAMETRELER
12.1
TABLO HORTUM KAPASITELERI
Di = Hortumun iç çapı
L = Hortum uzunluğu
Vol = Hortumdaki malzeme hacmi
$I
,
6OL
$I
,
;MM=
6OL
;M=
;,=
;MM=
;M=
;,=
52
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12.2
ValfNo.
TABLO VALF NUMARALARI VE ADLARI
Pnömatik
hortum No.
Tanımlama
1
1
A1
2
2
A2
3
3
A3
4
4
A4
5
5
A5
6
6
A6
7
7
A7
8
8
A8
9
9
A9
10
10
A10
11
11
A11
12
12
A12
26
26
Flush-v. A1
27
27
Flush-v. A2
28
28
Flush-v. A3
29
29
Flush-v. A4
31
31
B1
32
32
B2
33
33
B3
41
41
Flush-v. B1
42
42
Flush-v. B2
46
46
C1
K faktörü
Valf-adları
VOCdeğeri
Devr. girme
aralıkl. Sınır
Varil
büyüklüğ.
Alarmdeğeri
Malzeme
basıncı
Wagner ölçüm hücresinin K faktörü: 11000 (Fabrika ayarı)
Coriolis akış ölçme sensörünün K faktörü: 60000 (Fabrika ayarı)
12.3
ReçeteNo.
TABLO REÇETE NUMARALARI VE ADLARI
Reçete-adları
Karıştırma
oranı
A:B
1
:1
2
:1
3
:1
4
:1
5
:1
6
:1
7
:1
8
:1
9
:1
10
:1
11
:1
12
:1
Valf-ANo.
Valf-BNo.
R-R
No.
Son
çalka.
No.
İşlen.
sür.
[
]
Son.
R-R
No.
S. Son
çalka.
No.
Karıştır.
çalka.
No.
Malz.
basıncı
Çalış.
Malz.
basıncı
Beslem.
53
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12.4
TABLO ÇALKALAMA REÇETESI NUMARALARI VE ADLARI
ALKALAMARE¥ETESINUMARALAR
ALKALAMARE¥ETESIADLAR
-AKSIMUM¥ALKALAMAADMSAY
çalkalama
adımları-N.
çalkalama
valfı No.
Çalkalama
miktarını
birimi
(ml / sek)
Tabanca seçim
(1 / 2 / 1+2)
Tahliye valfı
(on/off)
1
2
3
4
5
6
7
8
4EKRARLANAN¥ALKALAMAADMLAR
/ İşlem
Son İşlem
Miktar Tekrarlar
1.
2.
ALKALAMARE¥ETESINUMARALAR
ALKALAMARE¥ETESIADLAR
-AKSIMUM¥ALKALAMAADMSAY
çalkalama
adımları-N.
çalkalama
valfı No.
Çalkalama
miktarını
birimi
(ml / sek)
Tabanca seçim
(1 / 2 / 1+2)
Tahliye valfı
(on/off)
1
2
3
4
5
6
7
8
4EKRARLANAN¥ALKALAMAADMLAR
/ İşlem
Son İşlem
Miktar Tekrarlar
1.
2.
54
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12.4
TABLO SISTEM PARAMETRELERI
Yüzey
Parametre
Servis
Devreye girme aralıkları
Sınır
Yazdırma
P-1
Akış ölçme sensörü B
maks. 10‘000‘000.0
Akış ölçme sensörü C
maks. 10‘000‘000.0
Çalışma istasyonu
1 - 99
Çalışma bitiminde basınç
off / on
Alarmda basınç
off / on
Çalkalamada basınç
off / on
Dil
Tabanca sayısı
P-4
P-5
Liter/ Kilo/ Gallon
2K / 3K
1/2
0/1/2
Tabanca seçim valfı
off / on
Tabanca çalkalama tertibatı
off / on
1 + 2 / 1-->2
Tahliye valfı
off / on
Beslemek A
0 - 9‘999
Beslemek B
0 - 9‘999
Beslemek Tabanca 1
0 - 99‘999
Beslemek Tabanca 2
0 - 99‘999
% olarak tahliye valfı 1
beslemesi
0 - 100
% olarak tahliye valfı 2
beslemesi
0 - 100
Saniye olarak tahliye valfı
çalkalaması
0 - 999.9
Saniye olarak tahliye valfı
çalkalaması
0 - 999.9
QBcontrol
Tolerans B +-%
QCcontrol
Tolerans C +-%
P-6
Almanca
Tabanca denetlemesi
Sırayla ayrı ayrı ve birlikte
beslemek/çalkalamak
Notlar
maks.
9‘999‘999‘999
maks. 10‘000‘000.0
2K veya 3K
P-3
Müşteri ayarı
Akış ölçme sensörü A
Birim
P-2
Alan
maks. 99‘999
maks 9.9
maks. 99‘999
maks. 9.9
A min
maks. 99‘999
B min
maks. 99‘999
C min
maks. 99‘999
55
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Yüzey
Parametre
P-6
A maks
maks. 99‘999
B maks
maks. 99‘999
C maks
maks. 99‘999
P-7
P-8
xxxx
Servis şifresi
xxxx
Püskürtme havası Ek süre
(sn)
Valf çalışma fasılası (sn)
Gun-Delay (sn)
P-10
P-11
P-12
P-13
İşlenebilirlik süresi birimi
Yazıcı / Modem
0.0 - 99.9
maks. 99.999
min / sek.
1-999min/10-999 s
Uzaktan kumanda
elektr/pneum/Robo
Karıştırma şekli 3
komponent
(A : B) : C /
(A : C) : B
Harici onaylama
off / on
Tetikleme modu
off / on
Coriolis
off / on
Kullanıcı sayısı
0-8
Reçete sayısı
1 - 12
Boya sayısı
1 - 12
Sertleştirici sayısı
1-3
C komponent sayısı
0-1
Çalkalama reçetesi sayısı
1 - 10
Miktar Çalkalama maddesi
Boya
1-4
Miktar Çalkalama maddesi
Sertleştirici
1-2
Hava çalkalaması numarası
0 / çalkalama valfıNo.
Ön çalkalama
off / on
Karıştırıcı çalkalaması
off / on
Hava kabarcığı denetlemesi
(HKD)
HKD gecikmesi (sn)
Notlar
0.0 - 99.9
Ek alarm
Karıştırıcı çalkalama valfı
numarası
P-14
Müşteri ayarı
Yönetici şifresi
2. arabirim
P-9
Alan
0 / çalkalama valfıNo.
off / on
0.0 - 10.0
Malzeme basıncı
ayarlaması
off / on
10V‘de malzeme basıncı
0 - 10
Fabrika ayarları, müşterinin ihtiyaçları dikkate alınarak yapılmaktadır ve protokol olarak makine ile
birlikte teslim edilmektedir.
56
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12.4
BIR TABANCA ILE ÖN ÇALKAMAYA ILIŞKIN AÇIKLAMA
Püskürtme hortumunu karıştırılmış
malzeme ile doldurmak
Boya değişikliği (basit çalkalama):
Karıştırılmış
malzeme
R-R Çalkalamak
A
B
Beslemek
Beslemek
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R1
R1
R2
R2
R2
R2
1. Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
Ayrı olarak karıştırma
kadar A ve B doldurma
Son çalkalama
1. Durdurm
2. Son çalkalama
Boya değişikliği (yeni reçeteden çözelti ile ön çalkalama):
Karıştırılmış
malzeme
R-R Çalkalamak
R1
R1
!RDNDANÚN A
¥ALKAMA22 Beslemek
R2
R2
B
Beslemek
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
R2
1. Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
Son çalkalama:
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
!RDNDANÚN A
Fasıla ¥ALKAMA22
Rx
1. Durdurm
2. Son çalkalama
B
Beslemek
Beslemek
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
Rx
Rx
Rx
Rx
1. Durdurm
2. 22XX
3. Başlatmak
Karıştırıcı çalkalaması (harici statik karıştırıcı):
3. Son çalkalama
Son çalkalama
R1
3. Başlatmak
Karıştırılmış
malzeme
R1
Karıştırıcı çalkala
R1
1. Durdurm
2. Karıştırıcı çalkala
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R1
R1
3. 22
4. Başlatma
R-R Çalkala- !RDNDANÚN A
¥ALKAMA22 Beslemek
mak
R2
R2
R2
B
Beslemek
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
R2
57
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
12.5
İKI TABANCA ILE ÖN ÇALKAMAYA ILIŞKIN AÇIKLAMA
Boya değişikliği:
Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2
Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 ve 2
seçimi
1
seçimi
2
Karıştırılmış
malzeme
R-R Çalkalamak
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
R1
R-R Çalkalamak
R1
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
1. Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1
Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1
seçimi
1
Karıştırılmış
malzeme
R-R Çalkalamak
R1
R1
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
seçimi
1.2 Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1
Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1 ve 2
seçimi
1
seçimi
2
Karıştırılmış
malzeme
R-R Çalkalamak
R1
R1
1. Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
58
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Boya değişikliğinden önce: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2
Boya değişikliğinden sonra: Reçete R2; Tabanca 1
seçimi
1
Karıştırılmış
malzeme
R1
seçimi
2
Karıştırılmış
malzeme
R1
R-R Çalkalamak
R1
!RDNDANÚN
¥ALKAMA22
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
R-R Çalkalamak
R1
1. Durdurm
2. 22
3. Başlatmak
Daha sonra tabanca 2 seçilir (tabanca 1 seçilmemiş kalır)
Dikkat: Çalkama maddesi Y ile ön çalkalama gerçekleşmez!
seçimi
Karıştırılmış
malzeme
Karıştırılmış
malzeme
Karıştırılmış
malzeme
1
R2
R2
R2
Beslemek
Karıştırılmış
malzeme
R2
R2
seçimi
2
1. Durdurm
2. Tabanca seçimi 1+2
3. Başlatmak
59
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
Durdurmak, çalkalamak ve başlatmak:
Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2
Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1 ve
seçimi
1
seçimi
2
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
1. Durdurmak
2. Son çalkalama
Fasıla
Fasıla
3ON¥ALKALAMASONRAS
Beslemek
ÚN¥ALKALAMA
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
3ON¥ALKALAMASONRAS
Beslemek
ÚN¥ALKALAMA
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
R1
R1
3. Başlatmak
Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1 ve 2
Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1
seçimi
1
seçimi
2
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
1.Durdurmak
2. Son çalkalama
Fasıla
3ON¥ALKALAMASONRAS
Beslemek
ÚN¥ALKALAMA
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
3ON¥ALKALAMASONRAS
ÚN¥ALKALAMA
Beslemek
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
3ON¥ALKALAMASONRAS
Beslemek
ÚN¥ALKALAMA
R1
R1
Karıştırılmış
malzeme
R1
Fasıla
3. Başlatmak
Çalkalama öncesi: Reçete R1; Tabanca 1
Çalkalama sonrası: Reçete R1; Tabanca 1 ve
seçimi
1
Karıştırılmış
malzeme
Son çalkalama
R1
R1
Fasıla
seçimi
2
1.Durdurmak
2. Son çalkalama
Fasıla
R1
R1
3. Başlatmak
60
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
13 DEVRE DOLABI PLANLARI
Gerekli devre dolabı planları, makine ile birlikte ayrı olarak teslim edilir.
.UMARA
$EVREDOLABPLANLAR
0389 911
Pnömatik devre dolabı planı Flexcontrol Plus
0389 390
Devre dolabı planı Flexcontrol Plus
61
Baskı 07 /2005
FLEXCONTROL PLUS
İşletim Kılavuzu
$EUTSCHLAND
*7!'.%2'MB(
/TTO,ILIENTHAL3TR
0OSTFACH
$-ARKDORF
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILSERVICESTANDARD WAGNERGROUPCOM
3CHWEIZ
*7!'.%2!'
)NDUSTRIESTRASSE
0OSTFACH
#(!LTSTËTTEN
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILREPCH WAGNERGROUPCH
"ELGIEN
7!'.%23PRAYTECH"ENELUX"6
6EILINGLAAN
"7OLVERTEM
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILINFO WAGNERGROUPBE
$ËNEMARK
7!'.%23PRAYTECH3CANDINAVIA!3
+ORNMARKSVEJ
$+"RNDBY
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILWAGNER WAGNERGROUPDK
%NGLAND
7!'.%23PRAYTECH5+,TD
(ASLEMERE7AY
4RAMWAY)NDUSTRIAL%STATE
'""ANBURY/8/./849
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILENQUIRY WAGNERSPRAYTECHCOUK
&RANKREICH
*7!'.%2&RANCE3!2,
!VEDUER-AIn"0
&0ALAISEAU#EDEX
(OLLAND
7!'.%2302!94%#("ENELUX"6
:ONNEBAAN
.,%#5TRECHT
0/"OX
"2-AARSSEN
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILINFO WAGNERGROUPNL
)TALIEN
7!'.%2#/,/2!3RL
6IA&ERMI
)"URAGODI-OLGORA-)
*APAN
7!'.%23PRAYTECH,TD
3HINDEN.ISHIMACHI
*$AITO3HI/SAKA
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILMARKETING WAGNERJAPANCOJP
«STERREICH
*7!'.%2'MB(
/TTO,ILIENTHAL3TR
0OSTFACH
$-ARKDORF
4ELEPHONE
4ELEFAX
3CHWEDEN
7!'.%236%2)'%!"
-USKÚTGATAN
3(ELSINGBORG
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILMAILBOX WAGNERSE
3PANIEN
7!'.%23PRAYTECH)BERICA3!
#TRA.+M
%-OLINSDE2EI"ARCELONA
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILINFO WAGNERSPAINCOM
4SCHECHIEN
7!'.%2SRO
.A"ELIDLE
#0RAHA
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILWAGNERSRO TELECOMCZ
53!
7ALTER0ILOT.ORTH!MERICA
#ONTINENTAL$RIVE
#HESTERlELD-)53!
4ELEPHONE
4ELEFAX
HTTPWWWWALTHERPILOTNACOM
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILDIVISIONBATIMENT WAGNERFRANCEFR
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILINFO WAGNERCOLORACOM
62
3IPARI.O 0392830
$EUTSCHLAND
*7!'.%2'MB(
/TTO,ILIENTHAL3TR
0OSTFACH
$-ARKDORF
4ELEPHONE
4ELEFAX
3CHWEIZ
*7!'.%2!'
)NDUSTRIESTRASSE
0OSTFACH
#(!LTSTËTTEN
4ELEPHONE
4ELEFAX
%-AILREPCH WAGNERGROUPCH
WWWWAGNERGROUPCOM

flexcontrol plus

Transkript

Benzer belgeler

nissan broşür en son hali

Jotashield Topcoat Clear