Kullanım Kılavuzu - VEGABAR 86 - Elektronik diferansiyel basıncı

Transkript

Kullanım Kılavuzu
Seramik ölçüm hücreli basınç konvertörü
VEGABAR 86
Elektronik diferansiyel basıncı için arabirim
sensörü
Document ID: 45052
İçindekiler
İçindekiler
1 Bu belge hakkında
1.1 Fonksiyon.......................................................................................................................... 4
1.2 Hedef grup........................................................................................................................ 4
1.3 Kullanılan simgeler............................................................................................................ 4
2 Kendi emniyetiniz için
2.1 Yetkili personel.................................................................................................................. 5
2.2 Amaca uygun kullanım...................................................................................................... 5
2.3 Yanlış kullanma uyarısı....................................................................................................... 5
2.4 Genel güvenlik uyarıları..................................................................................................... 5
2.5 CE uygunluğu.................................................................................................................... 5
2.6 İzin verilen proses basıncı................................................................................................. 5
2.7 Çevre ile ilgili uyarılar......................................................................................................... 6
3 Ürün tanımı
3.1 Yapısı................................................................................................................................. 7
3.2 Çalışma şekli..................................................................................................................... 8
3.3 Ambalaj, nakliye ve depolama......................................................................................... 11
3.4 Aksesuarlar ve yedek parçalar........................................................................................ 11
4 Monte edilmesi
4.1 Genel açıklamalar........................................................................................................... 13
4.2 Havalandırma ve basınç dengeleme............................................................................... 14
4.3 Ana ve ara birim birlikte................................................................................................... 16
4.4 Diferansiyel basıncı ölçümü............................................................................................. 17
4.5 Ayırma katmanı ölçümü................................................................................................... 17
4.6 Yoğunluk ölçümü............................................................................................................. 18
4.7 Sızdırmazlık açısından dengelenmiş seviye ölçümü........................................................ 19
4.8 Dış gövde........................................................................................................................ 21
5 Besleme gerilimine bağlanma
5.1 Bağlantının hazırlanması................................................................................................. 22
5.2 Bağla............................................................................................................................... 22
5.3 Bir hücreli gövde ............................................................................................................. 23
5.4 Model IP 68 (25 bar) dış gövde....................................................................................... 24
5.5 Bağlantı örneği................................................................................................................ 26
6 Gösterge ve ayar modülü ile devreye alma
6.1 Parametreleme - Hızlı devreye alma................................................................................ 27
6.2 Parametreleme - Genişletilmiş kullanım........................................................................... 27
8 Sökme
8.1 Sökme prosedürü............................................................................................................ 43
8.2 Bertaraf etmek................................................................................................................. 43
9 Ek
2
VEGABAR 86 • Elektronik diferansiyel basıncı için arabirim sensörü
45052-TR-160613
7 Tanı, Ürün Yönetimi ve Servis
7.1 Bakım.............................................................................................................................. 40
7.2 Arızaların giderilmesi....................................................................................................... 40
7.3 Elektronik modülü değiştirin............................................................................................ 40
7.4 IP 68 (25 bar) modelinin proses modüllerinin değiştirilmesi............................................. 41
7.5 Onarım durumunda izlenecek prosedür.......................................................................... 42
İçindekiler
45052-TR-160613
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Teknik özellikler............................................................................................................... 44
Toplam sapmanın hesaplanması..................................................................................... 52
Pratikten bir örnek........................................................................................................... 52
Ebatlar............................................................................................................................. 55
Sınai mülkiyet hakları....................................................................................................... 63
Marka.............................................................................................................................. 63
Ex alanlar için güvenlik açıklamaları
Ex uygulamalarda özel ex güvenlik açıklamalarına uyunuz. Bu açıklamalar, kullanım kılavuzunun ayrılmaz bir parçasıdır ve Ex sertifikalı her
cihazın yanında bulunur.
Redaksiyon tarihi:2016-05-11
3
1.1 Fonksiyon
Bu kullanım kılavuzu montaj, bağlantı ve devreye alma için gerekli
bilgiler ile bakım ve arıza giderimi için önemli bilgiler içermektedir. Bu
nedenle devreye almadan önce bunları okuyun ve ürünün ayrılmaz
bir parçası olarak herkesin erişebileceği şekilde cihazın yanında
muhafaza edin.
1.2 Hedef grup
Bu kullanım kılavuzu eğitim görmüş uzman personel için hazırlanmıştır. Bu kılavuzunun içeriği uzman personelin erişimine açık olmalı ve
uygulanmalıdır.
1.3 Kullanılan simgeler
Bilgi, öneri, açıklama
Bu simge yararlı ek bilgileri içerir.
Dikkat: Bu uyarıya uyulmaması, arıza ve fonksiyon hatası sonucunu
doğurabilir.
Uyarı: Bu uyarıya uyulmaması, can kaybına ve/veya cihazda ağır
hasarlara yol açabilir.
Tehlike: Bu uyarıya uyulmaması, ciddi yaralanmalara ve/veya cihazın
tahrip olmasına yol açabilir.
•
→
1
Ex uygulamalar
Bu simge, Ex uygulamalar için özel açıklamaları belirtmektedir.
Liste
Öndeki nokta bir sıraya uyulması mecbur olmayan bir listeyi belirtmektedir.
Prosedürde izlenecek adım
Bu ok, prosedürde izlenecek olan adımı gösterir.
İşlem sırası
Öndeki sayılar sırayla izlenecek işlem adımlarını göstermektedir.
Pilin imhası
Bu simge pillerin ve akülerin imhasına ilişkin özel açıklamaları göstermektedir.
45052-TR-160613
4
2.1 Yetkili personel
Bu kullanma kılavuzunda belirtilen tüm işlemler sadece eğitimli ve
tesis işleticisi tarafından yetkilendirilmiş uzman personel tarafından
yapılabilir.
Cihaz ile çalışan kişinin gerekli şahsi korunma donanımını giymesi
zorunludur.
2.2 Amaca uygun kullanım
VEGABAR 86 elektronik diferansiyel basıncı ölçümünde kullanılan bir
ara birim sensörüdür.
Kullanım alanına ilişkin detaylı bilgiler için "Ürün tanımı" bölümüne
bakınız.
Cihazın işletim güvenliği sadece kullanma kılavuzunda ve muhtemel
tamamlayıcı kılavuzlarda belirtilen bilgilere ve amaca uygun kullanma
halinde mümkündür.
2.3 Yanlış kullanma uyarısı
Konuya ve amaca uygun olmayan kullanım sonucu cihazda kullanıma bağlı tehlikeler doğabilir, örneğin yanlış montaj veya yanlış ayar
nedeniyle hazne taşabilir veya sistem parçaları zarar görebilir. Ayrıca
bu nedenle cihazın koruma tertibatları da bozulabilir.
2.4 Genel güvenlik uyarıları
Cihaz, standart yönetmeliklere ve yönergelere uyulduğunda teknolojinin en son seviyesine uygundur. Kullanıcı, bu kullanma kılavuzunda
belirtilen güvenlik açıklamalarına, yerel kurulum standartlarına ve
geçerli güvenlik kuralları ile kazadan kaçınma kurallarına uymak
zorundadır.
Cihaz, sadece teknik açıdan kusursuz ve işletim güvenliği mevcut
durumda işletilebilir. Kullanıcı, cihazın arızasız bir şekilde işletiminden
sorumludur.
Kullanıcı ayrıca bütün kullanma süresi boyunca gerekli iş güvenliği
önlemlerinin geçerli düzenlemelere uygun olmasını sağlamak ve yeni
kuralları göz önünde bulundurmakla yükümlüdür.
2.5 CE uygunluğu
Bu cihaz, ilgili AT yönetmeliklerinin yasal gereksinimlerini karşılamaktadır. CE işareti ile, testin başarılı şekilde tamamlandığını teyit ederiz.
45052-TR-160613
CE Uyum Beyanını internet sayfamızdaki dosya indirme bölümünden
elde edebilirsiniz.
2.6 İzin verilen proses basıncı
İzin verilen proses basıncı model etiketi üzerinde "process pressure"
olarak gösterilir, bakınız Bölüm "Yapı". Bu aralık, güvenlik nedeniyle
aşılmamalıdır. Bu, proses bağlantısında izin verilen basınç aralığınVEGABAR 86 • Elektronik diferansiyel basıncı için arabirim sensörü
5
dan daha yüksek ölçüm aralığı olan bir ölçüm hücresi takılı olsa bile
geçerlidir.
2.7 Çevre ile ilgili uyarılar
Doğal yaşam ortamının korunması en önemli görevlerden biridir. Bu
nedenle, işletmelere yönelik çevre korumasını sürekli düzeltmeyi
hedefleyen bir çevre yönetim sistemini uygulamaya koyduk. Çevre
yönetim sistemi DIN EN ISO 14001 sertifikalıdır.
Bu kurallara uymamıza yardımcı olun ve bu kullanım kılavuzundaki
çevre açıklamalarına dikkat edin:
•
•
Bölüm "Ambalaj, nakliye ve depolama"
Bölüm "Atıkların imhası"
45052-TR-160613
6
3 Ürün tanımı
3 Ürün tanımı
Model etiketi
3.1 Yapısı
Model etiketi cihazın tanımlaması ve kullanımı için en önemli bilgileri
içermektedir:
1
2
3
4
5
6
7
8
14
9
10
13
12
11
Res. 1: Model etiketinin yapısı (Örnek)
1 Cihaz tipi
2 Ürün kodu
3 Onay alanı
4 Sağlanan elektrik ve sinyal çıkışı elektroniği
5 Koruma tipi
6 Ölçüm aralığı
7 İzin verilen proses basıncı
8 Madde - Islanmış parçalar
9 Sipariş numarası
10 Cihazların seri numaraları
11 Smartphone App'ı için veri matriksi kodu
12 Cihaz koruma sınıfı simgesi
13 Cihaz belgelerine ait ID numaraları
14 Cihaz dokümantasyonunda dikkate alınması gereken hususlar
Seri numarası - cihaz
arama
Cihazın seri numarası model etiketinde bulunur. İnternet sitemizden
cihaza ait şu verilere ulaşmanız mümkündür:
•
•
•
•
45052-TR-160613
•
•
Ürün kodu (HTML)
Teslimat tarihi (HTML)
Siparişe özel cihaz özellikleri (HTML)
Teslimat sırasında söz konusu olan kullanım kılavuzu ve kısa kullanım kılavuzu (PDF)
Bir elektronik değişimi için siparişe özgü sensör bilgileri (XML)
Test sertifikası (PDF) - opsiyonel
www.vega.com sayfasındaki "VEGA Tools" linkinden "Cihaz arama"
seçeneğine giriniz.
Alternatif olarak verileri akıllı telefonunuzdan alabilirsiniz:
•
•
•
Smartphone-App "VEGA Tools" araçlarınızı "Apple App Store" ya
da "Google Play Store" seçeneklerinden indirin
Cihazın üzerindeki veri matriks kodunu tarayın veya
seri numarasını manüel olarak App uygulamasına girin
7
3 Ürün tanımı
Bu kullanım kılavuzunun
geçerlilik alanı
Bu kullanım kılavuzu aşağıdaki cihaz modelleri için kullanılabilir:
•
•
1.0.0 üstü donanım
Yazılım versiyonu 1.0.0'dan itibaren
•
•
Elektronik modülün model etiketinden
"Bilgi" başlığı altındaki çalışma menüsünden
Uyarı:
Cihazın donanım ve yazılım sürümünü şuralardan bulabilirsiniz:
Teslimat kapsamı
Teslimat kapsamına şunlar dahildir:
•
•
•
•
Basınç konvertörü VEGABAR 86 - Ara birim sensörü
İmal edilen bağlantı kablosu, çözük konumda dişli kablo bağlantısı
Dokümantasyon
–– Minik kullanım kılavuzu VEGABAR 86
–– Karakteristik eğri test sertifikası
–– Opsiyonel cihaz donanımlarının kılavuzları
–– Ex için özel "Güvenlik açıklamaları" (Ex modellerinde)
–– Gerekmesi halinde başka belgeler
DVD "DTM Collection", bunun içinde
–– PACTware
–– DTM Collection
–– Profibus PA'nın cihazın ana verileri (GSD)
–– FDT sertifikaları
Uyarı:
Bu kullanım kılavuzunda opsiyonel cihaz özellikleri de tanımlanmaktadır. Teslimat kapsamının içeriği verilen siparişin içeriğine bağlıdır.
Elektronik diferansiyal
basınç
3.2 Çalışma şekli
VEGABAR 86 ara birim sensörü, elektronik diferansiyel basınç ölçümü için VEGABAR'ın 80 serisinden bir sensör ile birleştirilir.
45052-TR-160613
8
3 Ürün tanımı
Res. 2: Ana/ara birim beraberken elektronik sıvı seviye farkının ölçümü
Sensörler blendajlı bir dört telli kablo üzerinden birbirlerine bağlanır.
Ara birim sensörünün ölçüm değeri okunur ve hesaba katılır. Elektrik
beslemesi ve parametreleme, master sensör üzerinden yapılır.
Bilgi:
"İklimlendirilmiş göreceli basınç" modeli bunun için uygun değildir.
Daha geniş bilgiyi bu kılavuzun "Ana-ara birim kombinasyonu" bölümünde bulabilirsiniz.
Ölçüm büyüklükleri
Diferansiyel basınç aşağıdaki proses ebatlarının ölçümü için uygundur:
45052-TR-160613
•
•
•
•
•
Dolum seviyesi
Debi
Diferansiyel basıncı
Yoğunluk
Ayırma katmanı
Uygulama alanı
VEGABAR 86, kuyularda, havzalarda ve açık kaplarda dolum ölçümü
yapmada kullanılan asma bir basınç transdüktörüdür. Farklı kablo ve
boru modelleri sayesinde oluşan esneklik cihazın birçok uygulamada
kullanılmasına olanak sağlar.
Ölçüm ortamları
Ölçüm ortamları sıvılardır.
Ölçüm sistemi
Sensör öğesi, dayanıklı bir seramik zarı olan CERTEC® ölçüm hücresidir. Proses basıncı seramik zarı yönlendirerek ölçüm hücresinde
Cihaz modeline ve ölçüm için kullanılan alete bağlı olarak ölçümün yapıldığı ortamlarda viskoz veya abrazif içerik maddeleri olabilmektedir.
9
3 Ürün tanımı
kapasite değişimi oluşmasını sağlar. Bu, elektriksel bir sinyale dönüştürülür ve çıkış sinyali üzerinden ölçüm değeri olarak bildirilir.
Ölçüm hücresi iki farklı modül boyutunda kullanılmaktadır:
•
•
Ölçüm sistemi – Isı
ø 32 mm'lik ölçüm değeri algılayıcısında CERTEC® (ø 28 mm)
ø 22 mm'lik ölçüm değeri algılayıcısında Mini CERTEC®
(ø 17,5 mm)
CERTEC® seramik membranında veya mini CERTEC® ölçüm hücresinin seramik temel gövdesinde bulunan bir ısı sensörü aktüel proses
ısısını ölçer. Isı değeri şuradan bildirilir.
•
Gösterge ve ayar modülü
Proses ısısındaki aşırı yükselmeler derhal ø 28 mm ölçüm hücresinden ölçülür. Ölçülen değerler seramik temel gövdede yapılan başka
bir ısı ölçümüyle karşılaştırılır.
Akıllı sensör elektriği, ölçüm çevrimleri sayesinde kısa süre içinde normalde kaçınılmaz olan ölçüm sapmalarını termik şokla telafi ederek
dengeler. Termik şok, ayarlanan sönümlemeye göre çıkış sinyalinde
yalnızca çok az ve kısa süreli değişiklikliğe sebep olur.
Basınç türleri
Ölçüm hücresi, seçilen basınç türüne farklı bir yapı gösterir.
Göreceli basınç: Ölçüm hücresi atmosfere açıktır. Ortam basıncı,
ölçüm hücresinde ölçülür ve kompanze edilir. Böylece ölçüm değerine
etki etmez.
Mutlak basınç: die Messzelle ist evakuiert und gekapselt. Der
Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den
Messwert.
Sızdırmazlık konsepti
Aşağıda seramik ölçüm hücresinin ölçüm değeri kaydedici ile sızdırmazlık konseptine entegrasyonu gösterilmektedir.
1
2
3
4
5
Res. 3: Seramik ölçüm hücresinin ikili contayla yüzey seviyesinde yerleştirilmesi
10
45052-TR-160613
1 Gövde Ölçüm değeri kaydedici
2 Ölçüm hücresi
3 Ölçüm hücresinin yan contası
4 Ölçüm hücresi için ek olarak, ön tarafta bulunan conta
5Zar
3 Ürün tanımı
Ambalaj
3.3 Ambalaj, nakliye ve depolama
Cihazınız kullanılacağı yere nakliyesi için bir ambalajla korunmuştur.
Bu kapsamda, standart nakliye kazaları ISO 4180'e uygun bir kontrolle güvence altına alınmıştır.
Standart cihazlarda kartondan yapılan ambalaj çevre dostudur ve yeniden kullanılabilir. Özel modellerde ilaveten PE köpük veya PE folyo
kullanılır. Ambalaj atığını özel yeniden dönüşüm işletmeleri vasıtasıyla
imha edin.
Nakliye
Nakliye, nakliye ambalajında belirtilen açıklamalar göz önünde bulundurularak yapılmalıdır. Bunlara uymama, cihazın hasar görmesine
neden olabilir.
Nakliye kontrolleri
Teslim alınan malın, teslim alındığında eksiksiz olduğu ve nakliye hasarının olup olmadığı hemen kontrol edilmelidir. Tespit edilen nakliye
hasarları veya göze batmayan eksiklikler uygun şekilde ele alınmalıdır.
Depolama
Ambalajlanmış parçalar montaja kadar kapalı ve ambalaj dışına
koyulmuş kurulum ve depolama işaretleri dikkate alınarak muhafaza
edilmelidir.
Ambalajlanmış parçalar, başka türlü belirtilmemişse sadece aşağıda
belirtilen şekilde depolanmalıdır:
Depo ve nakliye sıcaklığı
•
•
•
•
•
•
•
Koruyucu kapak
Açık havada muhafaza etmeyin
Kuru ve tozsuz bir yerde muhafaza edin
Agresif ortamlara maruz bırakmayın
Güneş ışınlarından koruyun
Mekanik titreşimlerden kaçının
Depo ve nakliye sıcaklığı konusunda "Ek - Teknik özellikler - Çevre
koşulları" bölümüne bakın.
Bağıl nem % 20 … 85
3.4 Aksesuarlar ve yedek parçalar
Koruyucu kapak sensör gövdesini kirlenmeye ve güneş ışınları tarafından şiddetli ısınmaya karşı korur.
Daha ayrıntılı bilgi için ek kılavuzdaki "Koruyucu kapak" bölümüne
bakın (Belge-ID 34296).
Flanşlar
Dişli flanşların farklı modeller için şu standartları mevcuttur: DIN 2501,
EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.
45052-TR-160613
Daha fazla bilgiyi "DIN-EN-ASME-JIS uyarınca flanşlar" ek kılavuzunda bulabilirsiniz.
Kaynak soketi
Kaynak destekleri, sensörün prosese bağlantısını sağlar.
Elektronik modül
VEGAPULS 80 serisi elektronik modülü, VEGAPULS 80 serisinin
basınç konvertörünün değiştirilebilir bir paraçasıdır. Farklı sinyal çıkışlarına uyan farklı bir model mevcuttur.
Daha detaylı bilgileri ek kılavuz "Kaynak desteği VEGABAR 80 Serisi"nde (Belge ID 45082) bulabilirsiniz.
11
3 Ürün tanımı
Daha fazla bilgiyi "VEGABAR 80 serisi elektronik modülü" kullanım
kılavuzunda (Belge ID 45054) bulabilirsiniz.
45052-TR-160613
12
4 Monte edilmesi
4 Monte edilmesi
Proses koşulları için
uygunluk
4.1 Genel açıklamalar
Proseste yer alan tüm cihaz parçalarının, oluşan proses koşullarına
uygun olmasına dikkat edin.
Bu parçalar arasında şunlar sayılabilir:
•
•
•
Ölçüme etkin yanıt veren parça
Proses bağlantısı
Proses için yalıtımlama
•
•
•
•
Proses basıncı
Proses sıcaklığı
Malzemelerin kimyasal özellikleri
Abrazyon (çizilme) ve mekanik özellikler
Proses koşulları arasında şunlar sayılabilir:
Proses koşulları ile ilgili bilgiler için "Teknik özellikler" bölümüne ve
model etiketine bakın.
Neme karşı koruma
Cihazınızı, nemlenmeye karşı, şu önlemleri alarak koruyun:
•
•
•
•
Tavsiye edilen kabloyu kullanın (kullanım kılavuzunun Güç kaynağına bağlanma" bölümüne bakınız.)
Dişli kablo bağlantısını sıkıştırın
Gövde yatay kurulacağında dişli kablo bağlantısını aşağıya bakacak şekilde döndürün
Dişli kablo bağlantısının önündeki bağlantı kablosunu aşağıya
doğru kaydırın
Bu, özellikle açık alanlarda, içinde (örn. temizlik işlemleri sonucu)
nem olma ihtimali olan kapalı alanlarda veya soğutulmuş ve ısıtılmış
haznelere montaj için geçerlidir.
Kablo bağlantı elemanları Metrik dişli
Dişli kablo bağlantıları metrik dişli cihaz gövdelerine fabrikada vidalanmıştır. Bunlar taşıma sırasında güvenlik temin etmek için plastik
tıpalarla kapatılmışlardır.
Bu tıpaları elektrik bağlantısından çıkarın.
45052-TR-160613
NPT dişlisi
Kendiliğinden kapanan NPT dişlilerine sahip cihaz gövdeleri kullanıldığında dişli kablo bağlantıları fabrikada takılamaz. Kablo girişlerinin
açık ağızları bu nedenle taşıma güvenliği olarak tozdan koruyucu
kapakla kapatılmıştır. Toza karşı kullanılan kapaklar neme karşı yeterli
koruma sağlamamaktadırlar.
Bu koruyucu başlıkları makine devreye almaından önce onaylanmış
kablo bağlantılarıyla değiştirin ya da bunlara uyan kör tapa ile ağızlarını kapatın.
Vidalama
Proses bağlantılı cihazlarda dişler altıgen köşelerinden, köşelere
uyan bir cıvata anahtarı ile sıkıştırılmalıdır. Anahtar ağzı için "Ebatlar"
bölümüne bakın.
13
4 Monte edilmesi
İkaz:
Gövde vidalamak maksadıyla kullanılamaz! Fazla sıkmak, gövdenin
dönme mekaniğinde hasarlara neden olabilir.
Titreşimler
Cihazın kullanılacağı yerde kuvvetli vibrasyon bulunması halinde,
dış gövdesi olan cihaz modelleri kullanılmalıdır. Bakınız "Dış gövde
bölümü".
Sıcaklık sınırları
Daha yüksek proses sıcaklıkları da genelde de daha yüksek çevre
sıcaklıklarını ifade etmektedir. "Teknik veriler" bölümünde , elektronik
gövde ve bağlantı kablolarının çevresi için verilen sıcaklık üst sınırlarının üzerine çıkılmamasına dikkat edin.
2
1
Res. 4: Sıcaklık aralıkları
1 Proses sıcaklığı
2 Ortam sıcaklığı
Filtre öğeleri
4.2 Havalandırma ve basınç dengeleme
VEGABAR 86 cihazının havalandırması ve basınç dengelemesi,
hava geçirgenliği olan ama nemi bloke eden bir filtre öğesi tarafından
yapılır.
Dikkat:
Filtre öğesi, zamansal gecikmeli basınç dengelemesi yaratır. Bu
yüzden, gövde kapağının süratli açılması/kapatılması ölçüm değerlerinin yaklaşık 5 s'lik bir sürede 15 mbar'a kadar farklılık göstermesine
neden olur.
Dikkat:
Filtre öğesinin temizliğini yaparken yüksek tazyik kullanmayınız, çünkü hasar görebilir ve gövde nemlenebilir.
14
45052-TR-160613
Filtre öğesinin havalandırmasının etkin bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için filtre öğesinde hiç bir çökelme olmamalıdır.
4 Monte edilmesi
Bundan sonraki bölümlerde, filtre öğesinin her bir cihaz modelindeki
yeri ve bağlantısı anlatılacaktır.
Cihazın Ex-olmayan ve
Ex-ia-modelleri
Filtre öğesi elektronik gövdenin içine yerleştirilmiştir. Fonksiyonları
şunlardır:
• Elektronik gövdenin havalandırılması
• Atmosferik basınç dengelemesi (göreli basınç aralığı)
→ Gövdeyi, cihaz yerine monte edildiğinde filtre öğesinin aşağı ge-
leceği şekilde döndürünüz. Cihaz böylece çökelmelere karşı daha
iyi korunmuş olur.
4
4
1
4
2
3
Res. 5: Filtre öğesinin pozisyonu - Ex-olmayan ve Ex-ia-model
1
2
3
4
Gövde plastik, paslanmaz çelik hassas döküm
Gövde alüminyum
Gövde çelik, elektrolizle parlatılmış
Filtre öğesi
Aşağıdaki cihazlarda filtre öğesi yerine kör tapa bulunur:
•
•
Cihazın IP 69K modeli
Koruma sınıfı IP 66/IP 68 (1 bar) - havalandırma bağlantısı sabit
yapılmış kablodaki kapiler üzerinden
Mutlak basınçlı cihazlar
Filtre öğesi elektronik gövdenin içine yerleştirilmiştir. Fonksiyonları
şunlardır:
• Elektronik gövdenin havalandırılması
• Atmosferik basınç dengelemesi (göreli basınç aralığı)
→ Gövdeyi, cihaz yerine monte edildiğinde filtre öğesinin aşağı ge-
leceği şekilde döndürünüz. Cihaz böylece çökelmelere karşı daha
iyi korunmuş olur.
45052-TR-160613
1
Res. 6: Filtre öğesinin pozisyonu - IP 69K modeli
1 Filtre öğesi
Mutlak basınçlı cihazlarda, filtre öğesi yerine kör tapa bulunur.
15
4 Monte edilmesi
4.3 Ana ve ara birim birlikte
Temelde VEGABAR 80 serisi içindeki tüm sensör kombinasyonları
geçerlidir. Bununla birlikte şu ön koşulların sağlanması gerekmektedir:
•
•
•
•
Elektronik diferansiyel basınca uygun ana ve ara birim kombinasyonu
İki sensörün de basınç türü (kısmî basınç/kısmî basınç veya mutlak
basınç/mutlak basınç) aynı olmalıdır
Ana birim sensörü yüksek basıncı ölçer
Ölçüm yöntemi aşağıdaki bölümlerdeki ile aynı
Her bir sensörün ölçüm aralığı ölçüm noktasına uygun bir şekilde
seçilir. Bu seçimi yaparken önerilen azami turn down değeri dikkate
alınmalıdır. Bunun için "Teknik veriler" bölümüne bakınız. Ana ve ara
birimlerin ölçüm aralığı aynı olmak zorunda değildir.
Ölçüm sonucu = anabirim ölçüm değeri (toplam basınç) – arabirim ölçüm değeri (statik basınç)
Ölçüm görevinin niteliğine bağlı olarak münferit kombinasyonlar ortaya çıkabilir. Aşağıdaki örneklere bakınız:
Büyük hazneler için
örnek
Veriler
Ölçüm görevi: Seviye ölçümü
Dolum malzemesi: Su
Hazne yüksekliği: 12 m, Druck = 12 m x 1 Kg/m3 x 9,81 m/s2 =
1,18 bar
Biriken basınç: 1 bar
Toplam basınç: 1,18 bar + 1 bar = 2,18 bar
Cihaz seçimi
Ana birimin nominal ölçüm aralığı: 2,5 bar
Ara birimin nominal ölçüm aralığı: 1 bar
Turn down: 2,5 bar/1,18 bar = 2,1 : 1
Küçük hazneler için
örnek
Veriler
Ölçüm görevi: Seviye ölçümü
Dolum malzemesi: Su
Hazne yüksekliği: 250 mm, basınç = 0,25 m x 1 Kg/m3 x 9,81 m/s2 =
0,025 bar
Biriken basınç : 350 mbar = 0,35 bar
Toplam basınç: 0,025 bar + 0,35 bar = 0,375 bar
Cihaz seçimi
Ana birimin nominal ölçüm aralığı: 0,4 bar
Ara birimin nominal ölçüm aralığı: 0,4 bar
Ölçüm değerlerinin
bildirimi
16
Ölçüm sonucu (dolum seviyesi, basınç farkı) ve ara birimin ölçüm
değeri (statik veya biriken basınç) sensör tarafından bildirilir. Bildirim,
cihaz modeline bağlı olarak 4 … 20 mA sinyali olarak ya da HART,
Profibus PA veya Foundation Fieldbus üzerinden dijital olarak yapılır.
45052-TR-160613
Turn down: 0,4 bar /0,025 bar = 16 : 1
4 Monte edilmesi
Ölçüm düzeni
4.4 Diferansiyel basıncı ölçümü
Ana ve ara birim kombinasyonu ile, seviye farkı ölçümü de yapılabilir.
1
2
3
Res. 7: Seviye farkı ölçümünde ölçüm yöntemi
1 Ana birim sensörü
2 Ara birim sensörü
3 Tırmıklı ızgara
Ölçüm düzeni
4.5 Ayırma katmanı ölçümü
Ana ve ara birim kombinasyonu ile, ayırma katmanı ölçümü de yapılabilir.
Ölçümün yapılabilmesi için ön şartlar şunlardır:
•
•
•
45052-TR-160613
•
Dolum seviyesi değişebilir özellikte olan hazne
Sabit yoğunluklarda ortamlar
Ölçüm noktalarının arasında sürekli olarak ayırma katmanının
olması
Toplam dolum seviyesi her zaman üst ölçüm noktasının üzerinde
kalmalıdır
17
4 Monte edilmesi
2
1
h
0,8
1,0
Res. 8: Ayırma katmanı ölçümü alınacağında kullanılacak ölçüm yöntemi, h = İki
ölçüm noktası arasındaki uzaklık
1 VEGABAR 86
2 VEGABAR 86 - Ara birim sensörü
Ayırma katmanı ölçümü hem açık hem de kapalı haznelerde yapılabilir.
4.6 Yoğunluk ölçümü
Ölçüm düzeni
Ana ve ara birim kombinasyonu ile, yoğunluk ölçümü de yapılabilir.
Ölçümün yapılabilmesi için ön şartlar şunlardır:
•
•
•
•
Dolum seviyesi değişebilir özellikte olan hazne
Eşit dağılımlı yoğunlukta ortam
Olabildiğince ayrık olan ölçüm noktaları
Dolum seviyesi her zaman üst ölçüm noktasının üzerinde kalmalıdır
45052-TR-160613
18
4 Monte edilmesi
2
h
1
Res. 9: Yoğunluk ölçümü alınacağında kullanılacak ölçüm yöntemi, h = İki ölçüm
noktası arasındaki uzaklık
1 VEGABAR 86
Sensör ölçüm aralığının uçları için iki sensörün de uunluk farkı en az
% 10 olmalıysa da % 20 olması daha uygundur. Daha büyük bir fark
yoğunluk ölçümünün kesinlik derecesini arttırmaktadır.
Yoğunlukta olabilecek küçük değişimlerin sadece ölçülen diferansiyel
basınca etkisi olur. Uygun bir ölçüm aralığı seçilmesi gerekmektedir.
Yoğunluk ölçümü hem açık hem de kapalı haznelerde yapılabilir.
Ölçüm düzeni
4.7 Sızdırmazlık açısından dengelenmiş seviye
ölçümü
Ana-ara birim kombinasyonu atmosfere açık haznelerde yapılacak
yoğunluk dengelemeli seviye ölçümü için uygundur
Ölçüm düzeni için aşağıdaki şu uyarılara dikkat ediniz:
Min. dolum seviyesinin altında ana sensörü monte edin
Ara birim sensörünü ana birim sensörünün üstüne monte edin
Her iki sensör de doldurma akımında ve boşaltmadan etkilenmeyecek şekilde karıştırma mekanizmasının başınç darbelerinden
korunacak gibi monte edin
45052-TR-160613
•
•
•
19
4 Monte edilmesi
2
h
1
Res. 10: Yoğunluğu dengelenmiş seviye ölçümü düzeni, h = iki ölçüm noktası
arasındaki mesafe
1 VEGABAR 86
Sensör ölçüm aralığının uçları için iki sensörün de uunluk farkı en az
% 10 olmalıysa da % 20 olması daha uygundur. Daha büyük bir fark
yoğunluk kompanzasyonunun kesinlik derecesini arttırmaktadır.
Yoğunluğu kompanze edilmiş seviye ölçümü belirlenen 1 kg/dm3
yoğunluğunda başlar. İki sensör de örtülür örtülmez bu değer hesaplanan yoğunlukla değiştirilir.
Yoğunluğu kompanze edilen seviye ölçümü sadece açık, üzerinde
basınç bulunmayan kaplarda mümkündür.
45052-TR-160613
20
4 Monte edilmesi
Yapısı
4.8 Dış gövde
1
2
3
4
Res. 11: Düzen ölçüm noktası, dış gövde
1
2
3
4
5
Montaj
Hazne
Sensör
Bağlantı kablosu Sensör - Dış gövde
Dış gövde
Sinyal hattı
1. Delikleri aşağıdaki delik şemasına uygun şekilde işaretleyin
2. Duvara montaj plakası 4 civatayla sabitleyiniz
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
mm
3,5 4")
1
.
(0
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
R
8 mm
(0.32")
45052-TR-160613
Res. 12: Delik resmi - Duvara montaj plakası
21
Güvenlik açıklamaları
5.1 Bağlantının hazırlanması
İlk olarak şu güvenlik açıklamalarını dikkate alın:
İkaz:
Sadece elektrik verilmeyen ortamda bağlantı yapılmalıdır.
•
•
Güç kaynağı
Elektrik bağlantısı sadece bu işin eğitimini almış ve tesis üst
sorumlusunun yetki verdiği bir teknisyen tarafından yapılmalıdır.
Aşırı gerilim bekleniyorsa, aşırı gerilime karşı koruma cihazları
monte ediniz.
Güç kaynağı ve sinyal iletimi ana birim sensörünün dört telli, blendajlı
bağlantı kablosu tarafından sağlanır.
Bu sinyal devresi için verileri "Teknik veriler" bölümünden bulabilirsiniz.
Kablo bağlantı elemanları Metrik dişli
Dişli kablo bağlantıları metrik dişli cihaz gövdelerine fabrikada vidalanmıştır. Bunlar taşıma sırasında güvenlik temin etmek için plastik
tıpalarla kapatılmışlardır.
Bu tıpaları elektrik bağlantısından çıkarın.
NPT dişlisi
Kendiliğinden birleşme özelliğine sahip NPT dişli vidalı cihaz gövdelerinde kablo bağlantıları fabrikada vidalanamaz. Kablo girişlerinin
serbest ağızları bu yüzden nakliye güvenliği sağlanması amacıyla toza
karşı koruyucu kırmızı başlıklar ile kapatılmıştır.
Bu koruyucu başlıkları makine devreye almaından önce onaylanmış
kablo bağlantılarıyla değiştirin ya da bunlara uyan kör tapa ile ağızlarını kapatın.
Plastik gövdede NPT kablo bağlantısı ya da Conduit-Çelik boru dişliye
gres yağsız olarak takılmalıdır.
Tüm gövdeler için maksimum sıkma torku, bkz. Bölüm "Teknik Özellikler".
Bağlantı tekniği
5.2 Bağla
Ana birim sensörüne olan bağlantı gövdede bulunan yay baskılı klemenslerle yapılır. Bunun için teslimat kapsamında bulunan kullanıma
hazır haldeki kabloları kullanınız. Hem sabit teller hem de ucunda kılıf
bulunan esnek teller doğrudan terminal ağzına takılmalıdır.
Bilgi:
Terminal blok elektriğe bağlanabilir ve elektronik parçadan ayrılabilir.
Bunun için terminal bloğu küçük bir tornavida ile kaldırın ve çekerek
alın. Tekrar bağlarken oturma sesi duyulmalıdır.
22
45052-TR-160613
Uç kılıfları olmayan esnek tellerde, üstten, küçük bir tornavida ile
terminale basın: Terminal ağzı açılır. Tornavidayı tekrar bıraktığınızda
terminaller yeniden kapanır.
Maks. tel kesiti ile ilgili daha fazla bilgi için "Teknik özellik/Elektromekanik bilgiler " bölümüne bakın
Bağlantı prosedürü
Şu prosedürü izleyin:
1. Gövde kapağının vidasını sökün
2. Dişli kablo bağlantısının başlık somunu gevşetin ve tıpaları çıkarın
3. Bağlantı kablosunun kılıfını yakl. 10 cm (4 in) sıyırın, tellerin ucundan münferit yalıtımı yakl. 1 cm (0.4 in) sıyırın veya beraberinde
verilen bağlantı kablosunu kullanın
4. Kabloyu kablo bağlantısından sensörün içine itin
Res. 13: Bağlantı prosedürü 5 ve 6
5. Damar uçlarını bağlantı planına uygun olarak klemenslere takınız.
6. Terminaller içinde bulunan kabloların iyi oturup oturmadığını test
etmek için hafifçe çekin
7. Blendajı iç toprak terminaline bağlayın, dış toprak terminalini voltaj
regülatörü ile bağlayın
8. Kablo bağlantısının başlık somununu iyice sıkıştırın. Conta kabloyu tamamen sarmalıdır
9. Ana birimdeki kör tapayı vidasından sökerek çıkartın, beraberinde
verilen kablo bağlantısını vidalayın
10. Ana birimdeki kabloyu bağlayın, bunun için 3-8 arası adımlara
bakınız
11. Gövde kapağını vidalayın
45052-TR-160613
Elektrik bağlantısı bu şekilde tamamlanır.
5.3 Bir hücreli gövde
Ex olmayan, Ex-ia ve Ex-d-ia modeli için şu şekil kullanılmaktadır.
23
Elektronik bölme ve bağlantı bölmesi
connect to Master
5
6
7
8
4
1
2
Res. 14: Bağlantı planı VEGABAR 86 Ara birim sensörü
1 Ana birim sensörü hakkında
2 Kablo blendajı bağlantısının yapılması için toprak terminali1)
Genel bakış
5.4 Model IP 68 (25 bar) dış gövde
Res. 15: IP 68 modelinde (25 bar), Ex olmayan ve eksen yönünde kablo çıkışında, dış gövdeli VEGABAR 86
24
Blendajı buradan bağlayın, toprak terminalini dıştan gövdeye yönetmeliğe
uygun şekilde topraklayın. İki terminal de galvanik olarak bağlıdır.
45052-TR-160613
1)
Elektrik için elektronik ve
bağlantı bölmesi
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Res. 16: Elektronik bölme ve bağlantı bölmesi
1 Elektronik modül
2 Güç kaynağı için dişli kablo bağlantısı
3 Bağlantı kablosu için dişli kablo bağlantısı ölçüm algılayıcısı
Terminal bölmesi - Gövde
soketi
1 2 3 4
1
5
2
3
4
6
45052-TR-160613
Res. 17: Sensörün gövde soketine bağlantısı
1
2
3
4
5
6
Sarı
Beyaz
Kırmızı
Siyah
Blendaj
Basınç eşitleme kapileri
25
Elektronik bölme ve bağlantı bölmesi
connect to Master
5
6
7
8
4
1
2
Res. 18: Bağlantı planı VEGABAR 86 Ara birim sensörü
1 Ana birim sensörü hakkında
2 Kablo blendajı bağlantısının yapılması için toprak terminali2)
Elektronik fark basıncı
bağlatısı örneği
5.5 Bağlantı örneği
connect to Master
4...20mA
(+)1
2(-)
5
4
6
7
8
3
5
6
7
8
4
1
2
Res. 19: Elektronik fark basıncı bağlatısı örneği
1
2
3
4
Ana birim sensörü
Ara birim sensörü
Bağlantı kablosu
Elektrik ve sinyal akım devresi - Ana birim sensörü
Ana ve ara birim sensörleri arasındaki bağlantı aşağıdaki tabloda
gösterildiği gibi yapılır:
Ana birim sensörü
Ara birim sensörü
5 terminali
5 terminali
6 terminali
6 terminali
7 terminali
7 terminali
8 terminali
8 terminali
26
Blendajı buradan bağlayın, toprak terminalini dıştan gövdeye yönetmeliğe
uygun şekilde topraklayın. İki terminal de galvanik olarak bağlıdır.
45052-TR-160613
2)
6.1 Parametreleme - Hızlı devreye alma
Sensörün hızlı ve kolayca ölçüme uyarlanabilmesi için, gösterge
ve kullanım modülünün başlangıç resminden "Hızlı devreye alma"
seçeneğini seçin.
Adımları [->] tuşuna dokunarak belirleyin.
Son adım tamamlandıktan sonra kısa süre geçmeden ekranda "Hızlı
devreye alma başarıyla tamamlandı" görüntülenir.
Ölçüm göstergesinin [->]- veya [ESC] düğmelerine basılarak veya
3 sn sonra otomatikman eski yerine atlaması
"Genişletilmiş kullanım" hakkında bilgileri bir sonraki alt bölümde
bulabilirsiniz.
6.2 Parametreleme - Genişletilmiş kullanım
"Genişletilmiş kullanımın" teknik olarak ölçüm yerlerinin çok uğraştırıcı
olduğu kullanımlarda daha kapsamlı ayarların yapılması öngörülmelidir.
Ana menü
Ana menü aşağıda belirtilen fonksiyonları içeren beş bölüme ayrılmıştır:
Devreye alma: Ölçüm yerleri ismi, uygulama, birimler, konum düzeltme, seviye ayarı ve sinyal çıkışı gibi özellikler
Ekran: Dil, ölçüm değeri gösterme ve aydınlatma ayarları
Tanı: Cihaz durumu, ibre, ölçüm güvenliği, simülasyon hakkında
bilgiler
Diğer ayarlar: PIN, tarih/saat, sıfırlama, kopyalama fonksiyonu
45052-TR-160613
Bilgi: Cihaz adı, donanım ve yazılım versiyonu, kalibrasyon tarihi,
sensörün özellikleri
Ölçümün optimum ayarı için "Devreye alma" ana menüsündeki münferit alt menüler peş peşe seçilip doğru parametreler girilmelidir.
Şu alt menü seçenekleri mevcuttur:
27
Aşağıdaki işlemlerde "Devreye Alım" menüsünde elektronik diferansiyel basınç ölçümü için kullanılan menü seçenekleri ayrıntılarıyla
açıklanmaktadır. Seçtiğiniz uygulamaya bağlı olarak farklı işlemler
gerekebilir.
Bilgi:
Hem "Devreye Alım" menüsündeki diğer menü seçenekleri hem "Ekran", "Tanı", "Diğer Ayarlar" ve "Bilgi" menüleri ana birim sensörünün
kullanım kılavuzunda açıklanmaktadır.
Devreye alma - Uygulama Bu menü seçeneğinde elektronik diferansiyel basınç için ara birim
sensörünü etkinleştirin/etkisizleştirin ve uygulamayı seçin.
VEGABAR 86 bir arabirim sensörüyle birlikte debi, diferansiyel basınç, yoğunluk ve ayırma katmanı ölçümlerinde kullanılabilir. Fabrika
ayarı diferansiyel basınç ölçümüdür. Diğer kullanımları bu menüde
seçebilirsiniz.
Bir arabirim sensörü bağladıysanız, bunu "Aktifleştir" ile onaylayınız.
Uyarı:
Elektronik diferansiyel basınç ölçümünde uygulamaların görüntülenebilmesi için ara birim sensörünün etkinleştirilmesi gereklidir.
İlgili tuşlarla istenilen parametreleri girin, girdiğiniz bilgileri [OK] ile
kaydedin ve [ESC] ve [->] ile sonraki menüye geçin.
Devreye alma - Birimler
Bu menü seçeneğinde, "Min. ayar/sıfır" ve "Maks. ayar/span" ve statik
basınç için birimleri belirleyin.
Ayrıca "İbre Isı" menü seçeneğinde ısı birimi belirlenir.
İlgili tuşlarla istenilen parametreleri girin, girdiğiniz bilgileri [OK] ile
kaydedin ve [ESC] ve [->] ile sonraki menüye geçin.
28
45052-TR-160613
Dolum seviyesi, yükseklik birimine bağlı olarak ayarlanacaksa, daha
sonra seviyeleme ayarında ayrıca malzemenin yoğunluğu da girilmelidir.
Devreye alma - Konum
düzeltme
Cihazın montaj konumu özellikle diyafram contası sistemlerinde ölçüm değerini kaydırabilir (offset). Konum düzeltme bu ofseti dengeler.
Bu durumda gerçek ölçüm değeri otomatik olarak kabul edilir. Göreli
basınç ölçüm hücrelerinde manüel bir ofset de yapılabilir. Bir ana/ara
birim kombinasyonunda konum düzeltme için şu olasılıklar bulunmaktadır:
•
•
•
Her iki sensörün de otomatikman ayarlanması
Ana birimin manüel ayarlanması (diferansiyal basıncı)
Ara birimin manüel ayarlanması (statik basınç)
Otomatik konum düzeltmesinde aktüel ölçüm değeri düzeltme değeri
olarak alınır. Bu değerin örtülü dolum malzemesi veya statik basınç
değeriyle tahrif edilmemiş olmasına dikkat ediniz.
Manüel konum düzeltmede offset değeri kullanıcı tarafından belirlenir.
Bunun için "Edit etme" işlevini seçerek istediğiniz değeri giriniz.
Girdiğiniz değerlerleri [OK] ile kayıt ediniz; [ESC] ve [->] ile bir sonraki
menü seçeneğine geçiniz.
Konum düzeltmesini bitirdikten sonra, aktüel değer 0'a göre ayarlanmış olur. Düzeltme değeri, offset değerini gösteren display'de sayının
önündeki matematiksel işaretin tersi ile gösterilir.
Konum düzeltmesi sayısız defalar tekrarlanabilir.
Devreye alma - Seviye
ayarı
VEGABAR 86 "Uygulama" menü seçeneğinde seçilmiş bulunan proses büyüklüğünden bağımsız olarak bir basınç değeri ölçer. Seçilen
proses büyüklüğünün doğru verilebilmesi için çıkış sinyaline % 0 ile
% 100 arasında bir değer girilmiş olması gerekir (seviyeleme ayarı).
45052-TR-160613
"Dolum seviyesi" uygulamasında seviye ayarı için (ör. dolu ve boş
haznelerde) hidrostatik basınç girilir. Dolu basınç ara birim sensörü
tarafından kaydedilir ve otomatik olarak kompanze edilir. Aşağıdaki
örneğe bakınız:
29
4
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
3
Res. 20: Parametreleme örneği Min. seviyeleme / Maks. seviyeleme Seviye
ölçümü
1
2
3
4
Min. dolum seviyesi = % 0 0,0 mbar'a eşittir
Maks. dolum seviyesi = % 100 490,5 mbar'a eşittir
VEGABAR 86
VEGABAR 86 - Ara birim sensörü
Bu değerler bilinmiyorsa, doluluk seviyesinden de (örn. % 10 ile % 90
şeklinde) seviyeleme yapılabilir. Gerçek dolum yüksekliği bu değerlerden hesaplanır.
Gerçek doluluk durumu bu ayar sırasında herhangi bir rol oynamaz,
minimum/maksimum seviye ayarı her zaman dolum malzemesi değiştirilmeksizin yapılır. Böylece bu ayarlar, cihaz kurulumu yapılmadan da
önceki alandan yapılabilir.
Uyarı:
Ayar aralıkları aşıldığında, girilen değer aktarılmaz. Edit işlemi [ESC]
yarıda kesilebilir veya ayar aralığı dahilinde bir değer girilerek düzeltilebilir.
Proses basıncı, diferansiyel basınç veya debi gibi diğer proses büyüklükleri için seviyeleme işlemi buna uygun olarak yapılır.
Devreye alma - Min. seviye ayarı doluluk seviyesi
1. " [->]" ile "Devreye alma" menüsünü seçin ve [OK] ile teyit edin.
Sonra [->] ile " seviyeleme ayarı"nı, arkasından da "Min. seviyeleme ayarı" menüsünü seçin ve [OK] ile teyit edin.
30
45052-TR-160613
2. [OK] düğmesine basarak yüzdelik değeri düzeltin ve [->] tuşuna
basarak oku istediğiniz noktaya getirin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] ile ayarlayın, (örn. % 10) ve [OK] ile
kaydedin. İmleç şimdi basınç değerine atlar.
4. Min. dolum seviyesine ait değeri (örn. 0 mbar) giriniz.
5. Ayarları [OK] ile kaydedin ve [ESC] ve [->] tuşlarına basarak
seviye ayarını maksimuma getirin.
Min. seviyeleme tamamlanmıştır.
Doldurarak bir seviyeleme yapmak için ekranda görüntülenen gerçek
ölçüm değerini girin.
Devreye alma - Maks.
seviye doluluk seviyesi
1. Sonra [->] ile Maks. seviye ayarı seçeneğini seçin ve [OK] düğmesi ile teyit edin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] ile ayarlayın, (örn. % 90) ve [OK] ile
4. Yüzdelik değere uygun olan dolu hazne için basınç değerini (örn.
900 mbar) giriniz.
5. [OK] tuşuna basarak ayarları kaydet
Maks. seviyeleme tamamlanmıştır.
Devreye alma - Min. seviye ayarı debi
Sonra [->] ile "Min. seviye ayarı" menüsünü seçin ve [OK] düğmesi ile teyit edin.
2. [OK] seçeneğine basarak mbar değerini edit edin ve [->] işaretini
kullanarak imleçi istediğiniz noktaya getirin.
3. İstediğiniz mbar değerini [+] ile ayarlayın ve [OK] seçeneğini
kullanarak değeri kaydedin.
4. [ESC] ve [->] işaretini kulanarak span (maks.) seviyelemeye gidin
45052-TR-160613
Basınçla bir seviyeleme yapmak için ekranda görüntülenen gerçek
seviye ayarı debi
31
1. Sonra [->] ile Maks. seviye ayarı seçeneğini seçin ve [OK] düğmesi ile teyit edin.
Devreye alma - sıfır seviye diferansiyel basınç
Sonra [->] ile "Zero seviye ayarı" menüsünü seçin ve [OK] ile teyit
edin.
4. [ESC] ve [->] işaretini kulanarak span (maks.) seviyelemeye gidin
Sıfır seviyeleme tamamlanmıştır.
Bilgi:
Sıfır ayarı dilim ayarının değerini değiştirir. Ölçüm dilimi (sıfır ve dilim
ayarı arasındaki fark) bu durumda değişmez.
Devreye alma - Son
(Span) seviye diferansiyel 1. Sonra [->] ile span seviyeleme ayarı seçeneğini seçin ve [OK] ile
basınç
teyit edin.
Span ayarı tamamlanmıştır.
32
45052-TR-160613
Devreye alma - Uzaklık
Yoğunluk
1. "Devreye alım" menü seçeğinde [->] tuşuna basarak "Ayarlama"
seçeneğini seçin ve bunu [OK] tuşuna basarak teyit edin. Şimdi
de "Uzaklık" menüsünü [OK] tuşu ile onaylayın.
2. [OK] düğmesine basarak sensör uzaklığını düzeltin ve [->] tuşuna
3. İstediğiniz mesafeyi [+] ile ayarlayın ve [OK] seçeneğini kullanarak değeri kaydedin.
Uzaklık girme işlemi tamamlanmıştır.
Devreye alma - Min. seviye ayarı yoğunluk
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] düğmesiyle ayarlayın ve [OK] tuşuna basarak kaydedin. Bunu takiben ok, yoğunluk değerini gösterir.
4. Yüzdelik değere uyan minimum yoğunluğu girin.
Min. yoğunluk seviyeleme işlemi tamamlanmıştır.
45052-TR-160613
Devreye alma - Yoğunluk
min. seviye ayarı
Sonra [->] ile "Maks. seviye ayarı" menüsünü seçin ve [OK] düğmesi ile teyit edin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] düğmesiyle ayarlayın ve [OK] tuşuna basarak kaydedin. Bunu takiben ok, yoğunluk değerini gösterir.
4. Yüzdelik değere uyan maksimum yoğunluğu girin.
33
Maks. yoğunluk seviyeleme işlemi tamamlanmıştır.
Devreye alma - Min. seviye Ayırma katmanı
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] düğmesiyle ayarlayın ve [OK] tuşuna basarak kaydedin. Bunu takiben ok, yükseklik değerini gösterir.
4. Yüzdelik değere uyacak şekilde, ayırma katmanının minimum
yüksekliğini girin.
Ayırma katmanının min. seviyeleme işlemi tamamlanmıştır.
seviye Ayırma katmanı
Sonra [->] ile "Maks. seviye ayarı" menüsünü seçin ve [OK] düğmesi ile teyit edin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] düğmesiyle ayarlayın ve [OK] tuşuna basarak kaydedin. Bunu takiben ok, yükseklik değerini gösterir.
4. Yüzdelik değere uyacak şekilde, ayırma katmanının maksimum
yüksekliğini girin.
Ayırma katmanının maks. seviyeleme işlemi tamamlanmıştır.
Devreye alım - Mesafe Yoğunluk dengelemeli
dolum seviyesi
1. "Devreye alım" menü seçeğinde [->] tuşuna basarak "Ayarlama"
seçeneğini seçin ve bunu [OK] tuşuna basarak teyit edin. Şimdi
de "Uzaklık" menüsünü [OK] tuşu ile onaylayın.
34
45052-TR-160613
2. [OK] düğmesine basarak sensör uzaklığını düzeltin ve [->] tuşuna
3. İstediğiniz mesafeyi [+] ile ayarlayın ve [OK] seçeneğini kullanarak değeri kaydedin.
Uzaklık girme işlemi tamamlanmıştır.
Devreye alım - Asgari
ayar değeri - Yoğunluk
dengelemeli dolum
seviyesi
Sonra [->] ile " seviyeleme ayarı"nı, arkasından da "Min. seviyeleme ayarı" menüsünü seçin ve [OK] ile teyit edin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] ile ayarlayın, (örn. %0) ve [OK] ile
4. Asgari dolum seviyesine ait değeri (örn. 0 m) giriniz.
Devreye alım - Azami ayar Şu prosedürü izleyin:
değeri - Yoğunluk denge- 1. Sonra [->] ile Maks. seviye ayarı seçeneğini seçin ve [OK] düğlemeli dolum seviyesi
mesi ile teyit edin.
3. İstediğiniz yüzde değerini [+] ile ayarlayın, (örn. %100) ve [OK] ile
4. Yüzdelik değere uygun olan dolu hazne değerini (örn. 10 m)
giriniz.
5. [OK] tuşuna basarak ayarları kaydet
45052-TR-160613
Devreye alma - Lineerizasyon
Ölçülmekte olan proses büyüklüğünün ölçüm değeriyle lineer olarak
artmadığı tüm ölçüm işlemlerinde lineerizasyon gereklidir. Bu, diferansiyel basınç üzerinden ölçülen debi için veya seviye ölçümü yapılarak
ölçülen hazne hacimleri için böyledir. Bu durumlar için uygun lineerizasyon eğimleri verilmiştir. Yüzdesel ölçüm değeri ile proses büyüklüğü arasındaki ilişkiyi girin. Lineerizasyon, ölçüm değeri göstergesi ve
akım çıkışı için geçerlidir.
35
Dikkat:
WHG'ye göre bir taşma güvenliği parçası olarak kullanılacak her
sensör için aşağıda yazılanlar dikkate alınmalıdır:
Bir lineerizasyon eğimi seçilirse, ölçüm sinyali artık dolum yüksekliğine zorla lineer olmaz. Bu, kullanıcı tarafından (özellikle sınır sinyali
vericideki anahtarlama noktasının ayarı yapılırken) dikkate alınmalıdır.
Devreye alım - AI FB1
Fonksiyon Bloğu 1 (FB1)'in çok kapsamlı bir parametrelenmesi olduğundan birkaç alt menüye bölünmektedir.
Devreye alım - AI FB1 Channel
"Channel" menüsünde AI FB 1'de işlemin devam etmesi için giriş
sinyali belirlenir.
Gösterge - Gösterge değeri 1 ve 2 - 4 … 20 mA
Bu menü seçeneğinden hangi ölçüm değerinin ekranda görüntüleneceğini belirleyin.
Giriş sinyalleri olarak Transdüktör Bloğu (TB)'nun çıkış değerleri
seçilebilmektedir.
Gösterilen değerin fabrika ayarı "diferansiyel basıncı"dır.
Ekran - Gösterge formatı
1 ve 2
Bu menü seçeneğinden, ölçüm değerinin ekranda virgülden sonra
kaç tane basamak sayısı olduğunu belirlersiniz.
Gösterge formatı için fabrika ayarı "Otomatik" konumu üzerindedir.
36
Bu menü seçeneğinden hangi ölçüm değerinin ekranda görüntüleneceğini belirleyin.
45052-TR-160613
Gösterge - Gösterge değeri 1 ve 2 - Profibus PA
Gösterilen değerin fabrika ayarı "diferansiyel basıncı"dır.
Ekran - Gösterge formatı
1 ve 2
Bu menü seçeneğinden, ölçüm değerinin ekranda virgülden sonra
kaç tane basamak sayısı olduğunu belirlersiniz.
Gösterge formatı için fabrika ayarı "Otomatik" konumu üzerindedir.
Tanı - İbre basınç
Sensörde her zaman minimum ve maksimum ölçüm değeri kaydedilir.
"İbre basınç" menü seçeneğinde iki değer gösterilir.
Bir başka pencerede iki ibre değeri için ayrı ayrı bir sıfırlamayı yerine
getirebilirsiniz.
Tanı - Simülasyon
4 … 20 mA/HART
Bu menü seçeneğinden ölçüm değerlerini simüle edebilirsiniz. Bu
sayede örn. çıkışa bağlanmış gösterge cihazları ve kablolu sistemlerin
giriş kartı kullanılarak sinyal yolu test edilir.
İstediğiniz simülasyon büyüklüğünü seçin ve istediğiniz sayıyı girin.
Simülasyonu durdurabilmek için [ESC] düğmesine basarak "Simülasyonu durdur" ve [OK] tuşlarıyla işlemi teyit edin.
45052-TR-160613
Dikkat:
Sürmekte olan simülasyonda simülasyon değeri, elektrik değeri
4 … 20 mA olarak ve dijital HART sinyali olarak verilir. Durum bildirimi,
Asset Management fonksiyonu çerçevesinde "Maintenance"dir.
Uyarı:
Sensör manüel durdurma olmaksızın simülasyonu 60 dakika sonra
otomatik olarak durdurur.
37
Tanı - Simülasyon PA/FF
Bu menü seçeneğinden ölçüm değerlerini simüle edebilirsiniz. Bu
sayede örn. çıkışa bağlanmış gösterge cihazları ve kablolu sistemlerin
giriş kartı kullanılarak sinyal yolu test edilir.
İstediğiniz simülasyon büyüklüğünü seçin ve istediğiniz sayıyı girin.
Simülasyonu durdurabilmek için [ESC] düğmesine basarak "Simülasyonu durdur" ve [OK] tuşlarıyla işlemi teyit edin.
Dikkat:
Simülasyon sırasında simüle edilen değer dijital sinyal olarak görüntülenir. Asset Management fonksiyonu çerçevesinde durum göstergesi
Maintenance" olur.
Uyarı:
Sensör manüel durdurma olmaksızın simülasyonu 60 dakika sonra
otomatik olarak durdurur.
Diğer ayarlar - Akım çıkışı "Akım çıkışı büyüklüğü" menü seçeneğinden akım çıkışının üzerinden
1 ve 2 (Büyüklük)
hangi büyüklükte ölçümün çıkarılacağını belirleyin.
Aşağıdaki seçenek, seçilen uygulamaya bağlı olarak kullanılabilir:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
38
Bu menü seçeneğinde hem dinamik basınçlı akım öğesi belirlenir hem
de kütle veya hacim debisi seçilir.
45052-TR-160613
Diğer ayarları - Dinamik
basınçlı akım öğesinin
karakteristik değerleri
Debi
Ayırma katmanı yüksekliği
Yoğunluk
Diferansiyel basıncı
Statik basınç
Yüzde
Ölçeklenmiş
Yüzde lineerize
Ölçüm hücresi ısısı (keramik ölçüm hücresi)
Elektronik sıcaklığı
45052-TR-160613
Bunun dışında % 0 (ya da % 100'de) hacim veya kütle akımı için
seviyeleme yapılır.
39
Bakım
7.1 Bakım
Amaca uygun kullanıldığı takdirde normal kullanımda herhangi özel bir
bakım yapılmasına gerek yoktur.
Bazı uygulamalarda zarda biriken dolum malzemesi ölçüm sonucunu
etkileyebilir. Bu nedenle çok madde birikmemesi ve özellikle katılaşma
durumlarının önlenmesi için her sensörün ve uygulamanın ihtiyacına
uygun önlemler alın.
Arıza olduğunda yapılacaklar
Arızanın giderilmesi için
izlenecek prosedür
7.2 Arızaların giderilmesi
Herhangi bir arızanın giderilmesi için gerekli önlemleri almak teknisyenin görevidir.
Alınacak ilk önlemler şunlardır:
•
•
•
Ör. Gösterge ve ayar modülünden hata mesajlarının değerlendirme raporu
Çıkış sinyalinin kontrolü
Ölçüm hataları ile başa çıkma
PACTware yazılıma ve gereken DTM'e sahip bir bilgisayar size daha
kapsamlı tanı olanağı sunmaktadır. Birçok durumda arıza nedeni bu
yolla tespit edilerek çözülür.
Arızayı giderdikten sonra
yapılması gerekenler
Arıza nedeni ve alınan önlemlere bağlı olarak "Çalıştırma" bölümünde
tanımlanan işlem adımlarını en başından tekrarlayın ve akla yatkınlığını
ve bütünlüğünü kontrol edin.
24 Saat Hizmet-Çağrı
Merkezi
Bu önlemler yine de herhangi bir sonuç vermedikleri takdirde acil
durumlar için +49 1805 858550 numaralı telefondan VEGA Çağrı
Merkezimizi arayabilirsiniz.
Çağrı merkezimiz size normal çalışma saatleri dışında da haftada 7
gün aralıksız hizmet vermektedir.
Bu hizmeti dünya çapında sunduğumuz için destek İngilizce olarak
verilmektedir. Hizmet ücretsizdir, sadece normal telefon maliyeti
doğmaktadır.
7.3 Elektronik modülü değiştirin
Elektronik modül bir arıza durumunda kullanıcı tarafından özdeş başka bir modülle değiştirilebilir.
Ex uygulamalarda sadece uygun Ex ruhsatı olan bir cihaz ve elektronik modüller kullanılabilir.
40
45052-TR-160613
Elinizde başka elektronik modül yoksa, bunu sizin için yetkili bayiiden
sipariş edebilirsiniz.
7.4 IP 68 (25 bar) modelinin proses modüllerinin
değiştirilmesi
IP 68 (25 bar) modelinde, kullanıcı proses modüllerini değiştirebilir.
Bağlantı kablosu ve dış gövde tekrar kullanılabilir.
Gerekli aletler:
•
Allen anahtarı, 2 ebadında
Dikkat:
Değiştirme işlemi yalnızca elektrik akımının kapalı olduğu durumda
yapılmalıdır.
Ex uygulamalarda sadece uygun Ex ruhsatı olan parçalar kullanılabilir.
Dikkat:
Yenileriyle değiştireceğinizde modüllerin iç kısmını kir ve nemden
koruyun.
Değiştirme işleminde şu şekilde hareket edin:
1. Tespit vidasını allen anahtarı ile sökünüz.
2. Kablo modülünü dikkatlice roses modülünden çıkarınız.
4
3
6
5
2
1
45052-TR-160613
Res. 21: IP 68 modelinde (25 bar) ve yan taraftan kablo çıkışında, dış gövde
VEGABAR 86
1
2
3
4
5
Proses modülleri
Fiş bağlantısı
Kablo modülü
Bağlantı kablosu
Dış gövde
3. Bağlantı fişini çıkarınız
41
4. Yeni proses modülünü ölçüm noktasına monte ediniz.
5. Bağlantı fişini yeniden takınız.
6. Kablo modülünü proses modülüne geçiriniz ve istediğiniz pozisyona döndürünüz.
7. Tespit vidasını allen anahtarı ile sıkılayınız.
Değiştirme işlemi böylece tamamlanmış olur.
Elinizde yedek parça yoksa yoksa, bunu sizin için yetkili bayiiden
sipariş edebilirsiniz.
Gerekli seri numarasını cihazın üzerindeki model etiketinde veya
teslim belgesinde bulabilirsiniz.
7.5 Onarım durumunda izlenecek prosedür
Cihaz geri görnderim formuna ve ayrıntılı bilgilere www.vega.com
adresinde bulacağınız download bölümünden ulaşabilirsiniz.
Bu sayede bize onarımı hızlı ve daha fazla izahat etmenize gerek
kalmadan yapmamıza yardım etmiş olursunuz.
Onarım gerekli bulunduğu takdirde, şu prosedürü izleyin:
•
•
•
•
Her cihaz için bir form print edin ve doldurun
Cihazı temizleyin ve kırılmasına karşı korunaklı şekilde ambalajlayın
Doldurulan formu ve varsa bir güvenlik veri pusulasını ambalajın
dış kısmına iliştirin
Bayinizden geri iade için kullanılacak adresi öğrenin. Bunlar için
www.vega.com internet sayfamıza gidin.
45052-TR-160613
42
8 Sökme
8 Sökme
8.1 Sökme prosedürü
İkaz:
Sökmeden önce haznedeki veya boru tesisatındaki basınç, yüksek
sıcaklıklar, agresif veya toksik dolum malzemeleri gibi tehlikeli proses
koşullarını dikkate alın.
"Monte etme" ve "Elektrik kaynağına bağlama" bölümlerine bakınız;
orada anlatılan adımları tersine doğru takip ederek yerine getiriniz.
8.2 Bertaraf etmek
Cihaz, bu konuda uzman geri dönüşüm işletmeleri tarafından yeniden
değerlendirilen malzemelerden oluşmaktadır. Bunun için elektronik
modülü kolay çıkartılabilir şekilde dizayn ettik ve geri kazanımlı malzemeler kullanmaktayız.
Atıkların, usulüne uygun bir şekilde atıldığı takdirde insanlara ve
çevreye olumsuz etkisi engellenir ve değerli ham maddelerin geri
kazanılması mümkün olur.
Malzemeler: "Teknik veriler" bölümüne bakın
Eski cihazı usulüne uygun şekilde bertaraf edemeyecekseniz geri
iade ve bertaraf konusunda bize başvurabilirsiniz.
45052-TR-160613
WEEE 2002/96/EG yönergesi
Bu cihaz WEEE yönergesi 2002/96/EG'ye ve ilgili ulusal kanunlara
tabi değildir. Cihazı doğrudan uzmanlaşmış bir geri dönüşüm işletmesine götürün ve bu iş için genel atık tesislerini kullanmayın. Genel atık
tesisleri WEEE yönergesi uyarınca sadece kişisel kullanım için olan
cihazları kabul edebilmektedir.
43
9 Ek
9
9.1
Ek
Teknik özellikler
İzni verilmiş cihazlara ilişkin not
Ex onayı vb. gibi izinleri verilmiş cihazlar için söz konusu emniyet talimatlarında bulunan teknik
veriler geçerlidir. Proses koşulları veya güç kaynağı gibi konularda burada verilen bilgilerden farklı
olabilir.
Malzemeler ve ağırlıklar
Ortamla temas eden malzemeler
Proses bağlantısı
316L, PVDF, Duplex (1.4462), titanyum
Zar dolgu malzemesi/Ölçüm hücresi
temel maddesi
Cam (çift conta ve kalıplanmış contada malzemeye
dokunmaz)
Zar
Ölçüm hücresi contası
Safir seramik® (%> 99,9'luk Al2O3 seramik)
FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 75.5/KW75F),
FFKM (Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)
Ölçüm değeri algılayıcı
316L, PVDF
Kablo modülü
Duplex (1.4462)
Ölçüm sondası güvenliği (opsiyonel)
Taşıma kablosu
Conta - Taşıma kablosu
Bağlantı borusu
Zar
Koruyucu başlık
PE
PE (KTW onaylı), PUR, FEP
FKM, FEP
316L
FKM (VP2/A) - FDA- ve KTW onaylı, FFKM (Kalrez
6375), EPDM (A+P 75.5/KW75F)
Safir seramik® (%> 99,9'luk Al2O3 seramik)
FKM (VP2/A) - FDA ve KTW izinli, FFKM (Kalrez 6375,
Perlast G75S, Perlast G75B), EPDM (A+P 75.5/KW75F)
PFA
Proses bağlantısı için conta (teslimat kapsamındadır)
ƲƲ Dişli G1½ (DIN 3852-A)
ƲƲ Gevşek dişli bağlantı
Malzemeler, ortamda ıslanmamış
Elektronik gövde
Kablo bağlantı elemanı
Conta dişli boru bağlantısı
Tıpa dişli kablo bağlantısı
Dış gövde
Klingersil C-4400
Klingersil C-4400
PBT plastik (Poliester), Alüninyum -pres döküm toz kaplı,
316L
PA, paslanmaz çelik, pirinç
NBR
PA
PBT plastik (poliester), 316L
ƲƲ Soket ve duvara montaj plakası arasında conta
EPDM (sıkıca bağlanmış)
ƲƲ Soket, duvar montajı plakası
Gövde ve gövde kapağı arasında conta
44
PBT plastik (poliester), 316L
Silikon SI 850 R, NBR silikonsuz
45052-TR-160613
ƲƲ Gövde
9 Ek
Gevşetme kıskacı
1.4301
Durdurma dişlisi
316L, PVDF
Gevşek dişli bağlantı
316L, PVDF
Topraklama terminalleri
Master (ana) sensöre bağlantı kablosu
Ağırlıklar
316Ti/316L
PE, PUR
Temel ağırlık
0,7 kg (1.543 lbs)
Bağlantı borusu
1,5 kg/m (1 lbs/ft)
Taşıma kablosu
0,1 kg/m (0.07 lbs/ft)
Gevşetme kıskacı
0,2 kg (0.441 lbs)
Gevşek dişli bağlantı
0,4 kg (0.882 lbs)
Sıkma torkları
Proses bağlantısı için maks. sıkma momenti
ƲƲ G1½
200 Nm (147.5 lbf ft)
ƲƲ Plastik gövde
10 Nm (7.376 lbf ft)
NPT kablo vidaları ve Conduit-Borular için maks. sıkma torku
ƲƲ Alüminyum gövde/Paslanmaz çelik
gövde
50 Nm (36.88 lbf ft)
Giriş büyüklüğü
bar/kPa cinsinden nominal ölçüm aralıkları ve aşırı yük taşıyabilme kapasitesi
Burada verilen değerler genel bilgi verme amaçlıdır ve ölçüm hücresine ilişkindirler. Proses bağlantısının malzemesi, yapı şekli ve basınç türü nedeniyle kısıtlamaların olması mümkündür. Model
etiketlerindeki veriler geçerlidir.
Nominal ölçüm aralığı
Aşırı yük taşıma kapasitesi - Mak- Aşırı yük taşıma kapasitesi - Misimum basınç
nimum basınç
Aşırı basınç
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
+5 bar/+500 kPa
-0,05 bar/-5 kPa
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-0,2 bar/-20 kPa
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-0,8 bar/-80 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
+65 bar/+6500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+90 bar/+9000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+130 bar/+13000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
65 bar/+6500 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
90 bar/9000 kPa
0 bar abs.
45052-TR-160613
Mutlak basınç
45
9 Ek
nimum basınç
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
130 bar/13000 kPa
0 bar abs.
psi cinsinden nominal ölçüm aralıkları ve aşırı yük taşıma kapasitesi
Burada verilen değerler genel bilgi verme amaçlıdır ve ölçüm hücresine ilişkindirler. Proses bağlantısının malzemesi, yapı şekli ve basınç türü nedeniyle kısıtlamaların olması mümkündür. Model
etiketlerindeki veriler geçerlidir.
nimum basınç
Aşırı basınç
0 … +0.4 psig
+75 psig
-0.725 psig
0 … +1.5 psig
+225 psig
-2.901 psig
0 … +5 psig
+435 psig
-11.60 psig
0 … +15 psig
+510 psig
-14.51 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.51 psig
0 … +150 psig
+1300 psig
-14.51 psig
0 … +300 psig
+1900 psig
-14.51 psig
0 … +900 psig
+2900 psig
-14.51 psig
0 … 15 psi
510 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 150 psi
1300 psi
0 psi
0 … 300 psi
1900 psi
0 psi
0 … 900 psig
2900 psig
0 psi
Mutlak basınç
Ayar aralıkları
Veriler nominal ölçüm aralığından elde edilmektedir. -1 bar'dan düşük basınç değerleri belirlenememektedir.
Dolum seviyesi (Min./Maks ayar)
ƲƲ Yüzde değer
ƲƲ Basınç değeri
Debi (Min./Maks. ayar)
ƲƲ Yüzde değer
-10 … 110 %
-120 … 120 %
0 veya %100 değiştirilemez
ƲƲ Basınç değeri
-120 … 120 %
ƲƲ Zero
-95 … +95 %
Diferansiyel basıncı (başlangıç/bitirme ayarı)
ƲƲ Yüzde değer
ƲƲ Yoğunluk değeri
46
-120 … +120 %
-10 … 100 %
kg/dm3 cinsinden ölçüm aralıklarına tekabül ederek
45052-TR-160613
ƲƲ Span
Yoğunluk (Min./Maks. ayar)
9 Ek
Ayırma katmanı (Min./Maks. ayar)
ƲƲ Yüzde değer
-10 … 100 %
ƲƲ Yükseklik değeri
metre cinsinden ölçüm aralıklarına tekabül ederek
İzin verilen maksimum Turn Down
Sınırsız (tavsiye edilen 20 : 1)
Dinamik Davranış - Çıkış
Ortama ve sıcaklığa bağlı olarak dinamik karakteristik büyüklükler
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
tS
tA
t
Res. 22: Proses büyüklüğünün aniden değişimi halinde. tT: ölü zaman; tA: kalkış zamanı; tS: sıçrama cevap süresi
1
2
Proses büyüklüğü
Çıkış sinyali
Ölü zaman
≤ 50 ms
Sıçrama cevap süresi
≤ 200 ms (ti: 0 s, 10 … 90 %)
Kalkış zamanı
≤ 150 ms
Sönümleme (Giriş büyüklüğünün % 63‘ü) 0 … 999 s, ayarlanabilir
DIN EN 60770-1'e göre referans koşulları ve etki büyüklükleri
DIN EN 61298-1 uyarınca referans koşulları
ƲƲ Sıcaklık
ƲƲ Bağıl hava nemi
ƲƲ Hava basıncı
45 … 75 %
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Eğim belirleme
IEC 61298-2 uyarınca sınır noktası ayarı
Referans montaj konumu
dik konumda, ölçüm zarı aşağıya bakıyor
Eğim karakteristiği
Montaj konumunun etkisi
45052-TR-160613
+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
Lineer
< 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig)
EN 61326 kapsamında şiddetli, yüksek < ±150 µA
frekanslı elektromanyetik alanlar sonucu
çıkış akımında sapma
Ölçüm sapması (IEC 60770'e göre)
Buradaki veriler, ayarlanmış olan ölçüm dilimine ilişkindir. Turn down (TD), nominal ölçüm aralığının
ayarlanmış ölçüm dilimine olan ilişkisidir.
47
9 Ek
Kesinlik sınıfı
TD 1 : 1'den 5 : 1'e kadar lineer
olmama, histerez ve tekrarlanamamazlık
TD >5 : 1 olması halinde lineer
olmama, histerez ve tekrarlanamamazlık
% 0,1
< % 0,1
< % 0,02 x TD
Ortam ısısının etkisi
Termik değişiklik - Sıfır sinyali ve çıkış aralığı
Turn down (TD) nominal ölçüm aralılığı ile ayarlanmış ölçüm diliminin arasındaki ilişkidir.
Sıfır sinyali ve çıkış süresinin termik değişikliği "Toplam sapmanın hesaplanması (DIN 16086 uyarınca)" bölümündeki FT değerine uygundur.
F TBasis
(
Seramik Ölçüm Hücresi - Standart
Res. 23: Temel sıcaklık hatası TD 1 : 1'de FTBasis
Yukarıdaki grafikte % cinsinden gösterilen temel sıcaklık hatası olasılığı, ölçüm hücrelerinin modeline göre (FMZ faktörü) ve turn down (FTD faktörü) gibi ek faktörlere bağlı olarak yükselebilir. Bu ek
faktörler aşağıda yer alan tablolarda gösterilmiştir.
Ölçüm hücresi modeline bağlı ek faktör
Ölçüm hücresi modeli
FMZ faktörü
Ölçüm hücresi - Standart
% 0,1
0,1 % (25 mbar ölçüm aralığında)
1
3
Turn down'a bağlı ek faktör
Turn down'a bağlı FTD ek faktörü aşağıdaki formülle hesaplanır:
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Tabloda tipik turn down örnek değerleri gösterilmektdir.
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
FTD faktörü
1
1,75
3
5,5
10,5
48
45052-TR-160613
Turn down
9 Ek
Uzun süreli kararlılık (DIN 16086 ve IEC 60770-1 gereğince)
Buradaki veriler, ayarlanmış olan ölçüm dilimine ilişkindir. Turn down (TD), nominal ölçüm aralığının
ayarlanmış ölçüm dilimine olan ilişkisidir.
Sıfır sinyalinin uzun süreli sürüklenmesi
Zaman dilimi
ø 28 mm'lik ölçüm hücresi
Ölçüm aralığı
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
ø 17,5 mm'lik ölçüm
hücresi
Bir yıl
< % 0,05 x TD
< % 0,1 x TD
< % 0,1 x TD
Beş yıl
< % 0,1 x TD
< % 0,2 x TD
< % 0,2 x TD
On yıl
< % 0,2 x TD
< %0,4 x TD
< %0,4 x TD
Proses koşulları
Ölçüm hücresinin contasına bağlı olarak ürün sıcaklığı
Buradaki veriler, genel bakış amaçlıdır. Geçerli olan veriler tip etiketinin üzerinde bulunur.
Model
Ortamdaki maddenin sıcaklığı
PE taşıma kablosu
FKM (VP2/A)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
PUR taşıma kablosu
FKM (VP2/A)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
FEP taşıma kablosu
FKM (VP2/A)
-20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
FFKM (Kalrez 6375)
-10 … +100 °C (+14 … +212 °F)
FKM (VP2/A)
-20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
FFKM (Kalrez 6375)
-10 … +100 °C (+14 … +212 °F)
FKM (VP2/A)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
FFKM (Kalrez 6375)
-10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
FKM (VP2/A)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Bağlantı borusu
Ölçüm değeri belleği malzemesi PVDF
Ölçüm değeri belleği güvenliği PE
EPDM (A+P 75.5/KW75F)
Mekanik stresi cihaz modeline bağlı olarak değişir
Titreşim mukavemeti
ƲƲ Taşıma kablosu
45052-TR-160613
ƲƲ Bağlantı borusu
Darbe mukavemeti
EN 60068-2-6'ya göre 5 … 200 Hz'te 4 g (Rezonansta
titreşim)
1 g (> 0,5 m (1.64 ft) uzunluklarda boru ayrıca desteklenmelidir)
100 g, 6 msn EN 60068-2-27'ye göre (Mekanik darbe)
Çevre koşulları
Model
Ortam sıcaklığı
Bağlantı borulu model
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
-60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
49
9 Ek
Model
Ortam sıcaklığı
FEP, PUR taşıma kablolu model
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
PE taşıma kablolu model
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
PE bağlantı kablolu IP 68 (1 bar)
model
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Elektromekanik bilgiler - Model IP 66/IP 67 ve IP 66/IP 68 (0,2 bar)3)
Kablo girişi seçenekleri
ƲƲ Kablo girişi
M20 x 1,5, ½ NPT
ƲƲ Kör tapa
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Kablo bağlantı elemanı
M20 x 1,5, ½ NPT (Kablo çapı için aşağıdaki tabloya
bakınız.)
ƲƲ Sızdırmaz kapak
½ NPT
Malzeme - Dişli kablo
bağlantısı
Malzeme - Conta kullanımı
PA siyah
NBR
●
●
PA mavi
NBR
●
●
Tel kesidi (yay baskılı klemensler)
ƲƲ Kalın tel, bükülü tel
Kablo çapı
5 … 9 mm
6 … 12 mm
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
ƲƲ Tel ucu kılıflı tel demeti
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Elektromekanik veriler - Model IP 68 (25 bar)
Bağlantı kablosu, mekanik veriler
ƲƲ Yapısı
Teller, çekme gerilimini azaltma, basınç eşitleme kapileri,
blendaj örgü, metal folyo, kılıf
ƲƲ Standart uzunluk
5 m (16.40 ft)
ƲƲ 25 °C/77 °F'de min. bükülme yarıçapı
25 mm (0.985 in)
ƲƲ Maks. uzunluk
180 m (590.5 ft)
ƲƲ Çap yakl.
8 mm (0.315 in)
ƲƲ Renk
Mavi
Bağlantı kablosu, elektrik verileri
ƲƲ Tel kesidi
0,5 mm² (AWG 20)
ƲƲ İndüktans Li´
0,6 µH/m (0.018 µH/ft)
ƲƲ Tel direnci R´
ƲƲ Tel/Tel Kapasitesi Ci´
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
133 pF/m (40 pF/ft)
ƲƲ Tel/Blendaj Kapasitesi Ci
215 pF/m (65 pF/ft)
´
ƲƲ Kablo bağlantı elemanı
M20 x 1,5 veya ½ NPT
ƲƲ Yay baskılı klemensler, en fazla şu
değerde olan tel kesidi için
3)
2,5 mm² (AWG 14)
Sadece mutlak basınçta IP 66/IP 68 (0,2 bar)
50
45052-TR-160613
Dış gövde
9 Ek
Ana birim sensörü için arayüz
Veri iletimi
Master (ana) sensöre bağlantı kablosu
ƲƲ Yapısı
dijital (I²C veri yolu)
dört tel, bir taşıma ipi, bir basınç dengeleyici kapiler, örgü
ekran, metal folyo, kılıf
ƲƲ Tel kesidi
0,5 mm² (AWG 20)
ƲƲ Standart uzunluk
5 m (16.40 ft)
ƲƲ Tel direnci
< 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft)
ƲƲ Maks. uzunluk
ƲƲ 25 °C/77 °F'de min. bükülme yarıçapı
ƲƲ Çap yakl.
ƲƲ Renk
25 m (82.02 ft)
25 mm (0.985 in)
8 mm (0.315 in)
Mavi
Ana birim üzerinden tüm sistem için güç sağlama
Çalışma gerilimi
ƲƲ UB min
12 V DC
ƲƲ UB max
Sinyal çıkışı ve modele bağlı olarak
ƲƲ UB min - ışıklı gösterge ve aray modülü
Cihazda potansiyel bağlantı
Elektronik
Topraklama terminalleri
12 V DC
Potansiyal bağlantı yapılmamış
Proses bağlantısı ile galvanik bağlantı
Elektriğe karşı korunma önlemleri4)
Gövde malzemesi
Model
IP koruma sınıfı
NEMA koruma sınıfı
Plastik
Tek hücre
IP 66/IP 67
Type 6P
Alüminyum
Tek hücre
IP 66/IP 67
Type 6P
Paslanmaz çelik, elekroliz- Tek hücre
le parlatılmış
Tek hücre
IP 66/IP 67
Type 6P
Paslanmaz çelik, hassas
döküm
Tek hücre
IP 66/IP 67
Type 6P
Paslanmaz çelik
Dış gövde için ölçüm algılayıcı
IP 68 (25 bar)
-
45052-TR-160613
Koruma sınıfı (IEC 61010-1)
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 69K
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 6P
-
Type 6P
II
Onaylar
Lisanslı cihazların teknik verilerinde sürüme bağlı farklılıklar olabilir.
Bu nedenle bu cihazlara ait lisans belgeleri dikkate alınmalıdır. Bu lisans belgeleri ya cihazın teslimi
sırasında verilir veya www.vega.com adresindeki "VEGA Tools" linkinden "Ürün arama" kutusuna
girilerek ya da download bölümünden indirilebilir.
4)
Sadece mutlak basınç söz konusu olduğunda koruma sınıfı IP 66/IP 68 (0,2 bar)
51
9 Ek
9.2
Toplam sapmanın hesaplanması
Bir basınç ölçme konventörünün toplam sapması, çalışma pratiğinde beklenen en yüksek ölçüm
hatasını verir. Buna, "en yüksek pratik ölçüm hatası" ya da "kullanım hatası" da denir.
DIN 16086'a göre toplam sapma, temel doğruluk Fperf ve uzun süreli dayanıklılık Fstab'ın toplamıdır
Ftotal:
Ftotal= Fperf + Fstab
Fperf temel doğruluğu, sıfır sinyalinin termik değişiminden, FT çıkış aralığından ve FKl ölçüm sapmasından oluşur:
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
Sıfır sinyalinin termik değişimi ve FT çıkış aralığı "Teknik veriler" bölümünde belirtilmiştir. FT temel
sıcaklık hatası orada bir grafikle göterilmektedir. Ölçüm hücresi modeli ve trun down'a bağlı olarak
bu değer FMZ ve FTD el faktörleri ile çarpılmalıdır:
FT x FMZ x FTD
Bu değerler de "Teknik veriler" bölümünde verilmiştir.
Aynı şey, HART, Profibus PA veya Foundation Fieldbus üzerinden çıkan dijital sinyal çıkışları için de
geçerlidir.
4 … 20 mA'lık bir çıkışta Fa elektrik çıkışının termik değişimi de buna eklenir:
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Daha iyi anlaşılmasına aşağıdaki formüller yardımcı olacaktır:
•
•
•
•
•
•
•
•
Ftotal: Toplam sapma
Fperf: Temel doğruluk
Fstab: Uzun süreli sürüklenme
FT: Sıfır sinyali ve çıkış süresinin termik değişikliği (ısı hatası)
FKl: Ölçüm sapması
Fa: Akım çıkışının termik değişikliği
FMZ: ölçüm hücresi modeli ek faktörü
FTD: turn down ek faktörü
9.3
Veriler
Pratikten bir örnek
İki su kabındaki dolum seviyesi farkının ölçümü, 1.600 mm yükseklik, 0,157 bar (157 kPa)'a tekabül
eder, ürün ortamı sıcaklığı 50 °C
VEGABAR 86 0,4 bar ölçüm aralığında, ölçüm sapması < 0,1 %, ölçüm hücreleri ø 28 mm
1.Turn Down'ın hesaplanması
TD = 0,4 bar/0,157 bar, TD = 2,6 : 1
2. Sıcaklık hatasının bulunması FT
Gerekli değerler teknik verilerden alınır:
45052-TR-160613
52
(
9 Ek
F TBasis
50
Res. 24: Yukarıdaki örnekteki temel sıcaklık hatasının bulunması: FTBasis = 0,15 %
Ölçüm hücresi modeli
FMZ faktörü
Ölçüm hücresi Standart
İklimlendirilmiş ölçüm hücresi, ölçüm aralığına bağlı olarak
% 0,1
10 bar, 25 bar
1 bar, 2,5 bar
0,4 bar
1
1
2
3
Tab. 12: Yukarıdaki örneğin ölçüm hücresi ek faktörünün bulunması: FMZ = 1
Turn down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
FTD faktörü
1
1.75
3
5.5
10.5
Tab. 13: Yukarıdaki örneğin turn down ek faktörünün bulunması: FTD =1,75
FT = FTBasis x FMZ x FTD
FT = %0,15 x 1 x 1,75
FT = 0,26 %
3. Ölçüm sapması ve uzun süreli dayanıklılığın hesaplanması
Ölçüm sapması FKl ve uzun süreli dayanıklılık Fstab için gerekli olan değerler Teknik veriler'den alınabilir:
Kesinlik sınıfı
Lineer olmama, histerez ve tekrarlanamamazlık.
% 0,1
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
< % 0,1
< % 0,02 x TD
Tab. 14: Tablodaki ölçüm sapmasının hesaplanması: FKl = 0,1 %
45052-TR-160613
VEGABAR 86
Zaman dilimi
Tüm ölçüm aralıkları
Ölçüm aralığı
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
hücresi
Bir yıl
< 0,05 % x TD
< % 0,1 x TD
< % 0,1 x TD
Beş yıl
< % 0,1 x TD
< % 0,2 x TD
< % 0,2 x TD
53
9 Ek
Zaman dilimi
On yıl
hücresi
Ölçüm aralığı
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
< % 0,2 x TD
< %0,4 x TD
< %0,4 x TD
Ölçüm aralığı
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
VEGABAR 87
Zaman dilimi
Bir yıl
< 0,05 % x TD
< % 0,1 x TD
Beş yıl
< % 0,1 x TD
< % 0,2 x TD
On yıl
< % 0,2 x TD
< %0,4 x TD
Tab. 15: Uzun süreli dayanıklılığın tabloya bakılarak bulunması, bir yıl boyunca gözlem: Fstab = 0,05 % x TD =
0,05 % x 2,6 = 0,13 %
4. Toplam sapmanın hesaplanması - dijital sinyal
-1. Adım: Temel doğruluk Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
FT = 0,26 %
FKl= % 0,1
Fperf = √(%0,26)2 + (%0,1)2)
Fperf = 0,28 %
-2. Adım: Toplam sapma Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fperf = % 0,28 (1. adımın sonucu)
Fstab = (0,05 % x TD)
Fstab = (%0,05 x 2,5)
Fstab = 0,13 %
Ftotal = %0,28 + %0,13 = %0,41
5. Ölçüm donanımının toplam sapmasının hesaplanması
Ölçüm donanınımı hesaplanırken iki sensör de dahil edilir. 4 … 20 mA master sensörlerinde analog
akım çıkışlarının termik hatası da buna eklenir:
Ftotal = √(Ftoplam master)2 + (Ftoplam slave)2 + (Fa)2
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
Res. 25: Akım çıkışındaki termik değişim neneniyle Fa, bu örnekte= 0,1 %
Ftotal = √(0,41 %)2 + (0,41 %)2 + (0,1 %)2)= 0,59 %
Ölçüm yönündeki toplam sapma bu durumda % 0,59 olur.
54
45052-TR-160613
-0,3 %
9 Ek
Ölçüm sapması (mm cinsinden): 1.600 mm x 0,59 % = 9,41 mm
Örnek, ölçüm hatasının pratikte temel doğrulukta olduğundan daha yüksek olabileceğini göstermektedir. Bunun nedeni sıcaklığın ve turn down'ın etkisidir.
Akım çıkışının termik değişimi bu örnekte dikkate alınmayacak kadar küçüktür.
9.4
Ebatlar
Aşağıdaki ölçekli çizimler sadece olası modellerin bir kesitini göstermektedir. Ayrıntılı ölçekli çizimleri
www.vega.com/downloads sayfasındaki İndirilecek dosyalar" ve "Çizimler" linkinden indirebilirsiniz.
Gövde
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 116 mm
(4.57")
ø 86 mm
(3.39")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
ø 80 mm
(3.15")
M20x1,5/
½ NPT
4
104 mm
(4.1")
117 mm
(4.61")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
3
2
1
112 mm
(4.41")
112 mm
(4.41")
116 mm
(4.57")
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
M20x1,5/
½ NPT
5
Res. 26: Koruma tipi IP 66/67 ve IP 66/68 olan gövde modelleri (0,2 bar)
Plastik gövde (IP 66/67)
Alüminyum gövde
Elektrolizle parlatılmış paslanmaz çelik gövde
Paslanmaz çelik gövde, hassas döküm
Paslanmaz çelik gövde, elektrolizle parlatılmış IP 69K
45052-TR-160613
1
2
3
4
5
55
9 Ek
IP 68 modelinde dış gövde
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
3
59 mm
(2.32")
108 mm
(4.25")
1
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
2
51 mm
(2.01")
4
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Res. 27: VEGABAR 86, dış gövdeli IP 68 modeli
1
2
3
4
5
Kablo çıkışı yan
Kablo çıkışı eksen yönünde
Plastik model
Paslanmaz çelik modeli
Conta 2 mm (0.079 in) - Sadece 3A onaylaması olduğunda
45052-TR-160613
56
9 Ek
VEGABAR 86, ölçüm sondası 22 mm
48-52 mm
(1.89" 2.05")
22 mm
(0.87")
14 mm
(0.55")
SW 36 mm
(1.42")
22 mm
(0.87")
177 mm
(6.97")
G1 ½ /
1½ NPT
G1 ½ /
1½ NPT
20 mm
(0.79")
61 mm
(2.40")
38,5 mm
(1.52")
SW 30 mm
(1.18")
L
L
L
L
G1 /
1NPT
145 mm
(5.71")
ø 8 mm
(0.32")
ø 22 mm
(0.87")
1
2
3
4
45052-TR-160613
Res. 28: VEGABAR 86, ölçüm sondası 22 mm
1
2
3
4
Sıkıştırma kelepçeli
G1½ (1½ NPT) dişli bağlantılı
G1½ (1½ NPT) dişlisi
Doğrudan kablo çıkışlı
57
9 Ek
VEGABAR 86, ölçüm sondası 32 mm
SW 30 mm
(1.18")
SW 46 mm
(1.81")
14 mm
(0.55")
52 mm
(2.05")
22 mm
(0.87")
38,5 mm
(1.52")
48-52 mm
(1.89" 2.05")
G1 ½ /
1½ NPT
G1 ½ /
1½ NPT
L
L
L
L
20,5 mm
(0.81")
22 mm
(0.87")
175 mm
(6.89")
G1 ½ /
1½ NPT
ø 29 mm
(1.14")
171 mm
(6.73")
ø 8 mm
(0.32")
ø 32 mm
(1.26")
1
2
3
4
Res. 29: VEGABAR 86, ölçüm sondası 32 mm
58
Sıkıştırma kelepçeli
G1½ (1½ NPT) dişli bağlantılı
G1½ (1½ NPT) dişlisi
Doğrudan kablo çıkışlı
Durdurma dişlisi
45052-TR-160613
1
2
3
4
5
9 Ek
VEGABAR 86, plastik model
20 mm
(0.79")
40 mm
(1.57")
SW 46 mm
(1.81")
SW 46 mm
(1.81")
SW 46 mm
(1.81")
G1½ /
1½ NPT
134 mm
(5.28")
188 mm
(7.40")
L
L
L
22 mm
(0.87")
G1½ /
1½ NPT
22 mm
(0.87")
G1½ /
1½ NPT
ø 44 mm
(1.73")
1
ø 37 mm
(1.46")
2
3
Res. 30: VEGABAR 86, plastik model
PVDF, G1½ (1½ NPT) dişli bağlantılı
PVDF, G1½ (1½ NPT) dişlisi ile
PE kaplamalı, G1½ (1½ NPT) dişlisi ile
45052-TR-160613
1
2
3
59
9 Ek
VEGABAR 86, flanş bağlantısı
f
b
51 mm
(2.01")
d2
d4
k
1 mm DN
..
D
D
b
k
d2
d4
f
40
115
18
85
4xø14
68
2
32
40
140
18
100
4xø18
78
2
A8
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
B2
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
B5
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
CD
100
16
220
20
180
8xø18
158
3
A6
150
16
285
22
240
8xø22
162
3
"
lbs
D
b
k
d2
d4
f
CA
2"
150
152,5
19
120,5
4xø16
92
3
CB
3"
150
190.5
19
152,5
4xø16
152
3
BB
4"
300
254
30.5
200
8xø16
157
3
1 inch
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
..
25
40
4.53"
0.71"
3.35"
4xø 0.55"
2.68" 0.08"
ø 8 mm
(0.32")
153 mm
(6.02")
L
PN
B3
2
ø 32 mm
(1.26")
25
B3
32
40
5.51"
0.71"
3.94"
4xø 0.71"
3.07" 0.08"
A8
40
40
5.91"
0.71"
4.33"
4xø 0.71"
3.47" 0.12"
B2
50
40
6.50"
0.79"
4.92"
4xø 0.71"
4.02" 0.12"
B5
80
40
7.87"
0.95"
6.30"
8xø 0.71"
5.43" 0.12"
CD
100
16
8.66"
0.79"
7.09"
8xø 0.71"
6.22" 0.12"
A6
150
16
11.22" 0.87"
9.45"
8xø 0.87"
6.38" 0.12"
"
lbs
D
b
k
d2
CA
2"
150
6"
0.75"
4.75"
4xø0.63"
CB
3"
150
6"
4xø0.63"
BB
4"
300
7.87"
8xø0.63"
2
7.50" 0.75"
10"
1.25"
d4
f
3.63" 0.12"
6"
0.12"
6.19" 0.12"
Res. 31: VEGABAR 86, flanş bağlantısı (32 mm'lik ölçüm değeri algılayıcısı örneği)
1
2
DIN 2501 gereğince flanşlar
ANSI B16.5 gereğince flanşlar
45052-TR-160613
60
9 Ek
51 mm
(2.01")
51 mm
(2.01")
VEGABAR 86, hijyenik bağlantı
ø 78 mm (3.07")
ø 92 mm (3.62")
L
L
ø 64 mm
(2.52")
153 mm
(6.02")
ø 8 mm
(0.32")
ø 32 mm
(1.26")
1
2
Res. 32: VEGABAR 86, hijyenik bağlantılar
Clamp 2" (ø64 mm) PN16 DIN 32676, ISO 2852/316L
Boru vidası DN 50
45052-TR-160613
1
2
61
9 Ek
VEGABAR 86, Dişli model
L
ø 8 mm
(0.32")
L
ø 8 mm
(0.32")
ø 32 mm
(1.26")
ø 32 mm
(1.26")
SW 27 mm
(1.06")
G¼
1
164 mm
(6.46")
18 mm
(0.71")
G½
ø 40 mm
(1.58")
SW 41 mm
(1.61")
33 mm
(1.30")
20 mm
(0.79")
68 mm
(2.68")
175 mm
(6.89")
ø 40 mm
(1.58")
G1
ø 22 mm
(0.87")
2
Res. 33: VEGABAR 86, Dişli model
1
2
3
Dişli G½ iç G¼
Dişli ½NPT delik ø11 mm
Dişli G1
45052-TR-160613
62
9 Ek
9.5
Sınai mülkiyet hakları
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad
industrial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<www.vega.com。
9.6
Marka
45052-TR-160613
Tüm kullanılan markaların yanı sıra şirket ve firma isimleri de mal sahipleri/eser sahiplerine aittir.
63
INDEX
INDEX
A
AI FB1 Function Block 36
Akım çıkışı 38
Arızaların giderilmesi 40
B
Bağlantı
––Adımlar 23
––Teknik 22
Bakım 40
Basıncın eşitlenmesi 15
––Standart 15
C
Channel 36
D
Dinamik basınçlı akım öğesi karakteristik değerleri 38
G
Gösterge ayarı 36, 37
I
İbre 37
K
Konum düzeltme 29
L
Lineerizasyon 35
O
Onarım 42
Ölçüm düzeni
––Ayırma katmanı ölçümü 17
––Seviye ölçümü 19
––Sıvılarda seviye farkı ölçümü 17
––Yoğunluk ölçümü 18
P
Parametrelemeye örnek 29
S
64
45052-TR-160613
Servis - Çağrı Merkezi 40
Seviye ayarı 30, 31, 32, 33, 34
––Birim 28
––Dolum seviyesi 35
Sızdırmazlık konsepti 10
Simülasyon 37, 38
45052-TR-160613
Notes
65
Notes
45052-TR-160613
66
45052-TR-160613
Notes
67
Sensörlerin ve değerlendirme sistemlerinin teslimat kapsamı, uygulanması, kullanımı ve işletme talimatları hakkındaki bilgiler basımın yapıldığı zamandaki mevcut
bilgilere uygundur.
Teknik değişiklikler yapma hakkı mahfuzdur
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2016
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Germany
Phone +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-mail: [email protected]
www.vega.com
45052-TR-160613
Baskı tarihi:

Kullanım Kılavuzu - VEGABAR 86 - Elektronik diferansiyel basıncı

Transkript

Benzer belgeler

Ekte - TİAK

Hız Ölçüm Deneyi - Enerji Sistemleri Mühendisliği Bölümü

Kullanım Kılavuzu Sertlik Ölçüm Cihazı

Seven2Go - Mettler Toledo

Kameram - Bilimmed

Spektrofotometre

Leica DISTO™ A2 - Leica Geosystems