MAXIMA Serisi - Hastek Plastik Sistemleri

MAXIMA Serisi
500 ile 4000 Ton Arası
1
MAXIMA
Hidrolik Güç Santralli
Maximum Güç – Minimum Tüketim
İsminden de anlaşıldığı gibi; güçlü hidrolik
2 ½ plaka tasarımı ile MAXIMA serisi büyük
ebatlı ürünlerin üretilmesi için tasarlamıştır.
Bununla birlikte; kısa mengene açma ve
kilitleme zamanları, plaka merkezinden
uygulanan kilitleme kuvveti, geniş kalıp
bağlama alanı – optimize edilmiş makine
ölçüleri ile daha az yer kaplar- MAXIMA’nın
birçok özelliklerinden sadece bir kaçıdır.
Tüm MAXIMA modellerinde en son teknoloji pompalar kullanılır. Enerji
kullanımının kontrolü ve kısa kilitleme zamanı avantajı ile MAXIMA sadece
ihtiyaç duyduğu kadar enerji harcar. Tasarım avantajları sayesinde
yaklaşık %12 enerji tasarruf miktarı ile Tüm Elektrik Makinelerin hemen
ardından gelmektedir. Bu yönü ile MAXIMA yatırımı, geleceğe yatırımdır.
Maksimum Ekonomi
Mengene ve enjeksiyon üniteleri seçilirken,
farklı ölçü ve tasarımlarda vida ve prosese
özel uygulamalarla birlikte dizayn edilir. Bu
sayede üretimin gerektirdiği özellikler esnek
bir şekilde seçilebilir ve kullanıcı ihtiyacı olan
makineye en ekonomik şekilde ulaşabilir.
MAXIMA 500 · 650 · 800 · 1000 · 1150 · 1300 · 1600 · 1800 · 2100 · 2300 · 2700 · 3000 · 3500 · 4000
2
UYGULAMA ALANLARI
MAXIMA da üretilecek olan ürünün gereksinimleri doğrultusunda mengene ve enjeksiyon gruplarını bilimsel hesaplamalarla
seçiyoruz. MAXIMA kullanım alanları;
Otomotiv endüstrisi; Tampon, Kapı, İç aksam, Aydınlatma vb. Ev eşyaları; TV, Buzdolabı, Çamaşır makinesi,
Klima- havalandırma vb. Yapı Malzemeleri- İnşaat; UPVC Boru ek parçaları vb. Paketleme- Ambalaj; Palet, Kızak, Paketleme
ürünleri vb. Kullanım Ürünleri; Şezlong, Masa- sandalye, çöp konteyneri vb.
SERTİFİKALAR
3
MENGENE ÜNİTESİ
• 2 plakalı kilitleme ünitesi, büyük ebatlı ve stack mold
•
uygulamaları için geniş kalıp bağlama ve kalıp açma
mesafesi
• Sonlu elemanlar metodu analizi, rijit plaka dizaynı,
•
maksimum güç - kalıp ağırlığı oranı
• Parçalı kilitleme somunu, yüksek hassasiyetli kalıp
•
kapama
• Plaka merkezine uygulanan kilitleme gücü sayesinde
•
dengeli kilitleme, kısa mesafede uygulanabilen kilitleme
gücü, az yağ kullanımı dolayısı ile temiz uygulama
• Hareketli kolon mili- operatör paneli ve ya operatör
•
paneli karşı tarafındaki kolon mili için- , kalıp bağlama ve
sökme zamanlarında tasarruf sağlar
• Kalıp kapama esnasında; kolon milleri üzerinde
•
gerilme olmadan, mengene grubunu yönlendirir, mengene
grubunu taşıyan ayarlanabilir kızaklar hem mengene
hareketine destek olur hem de kalıp aşınma riskini azaltır.
• Kilitleme Silindiri
4
• İtici
• Parçalı Somun
ENJEKSİYON ÜNİTESİ
• Check Valve
• Enjeksiyon Manifoldu
• Enkjeksiyon prosesinin closed- loop ( kapalı çevrim) kontrolü; meme basıncı, grup ileri- geri
hareket hızlarının ekran üzerinden ayarlanabilmesi
• Az bakım gerektiren lineer yataklama sistemi sayesinde yüksek hassasiyetli Enjeksiyon Ünitesi
• Çift yönlü çalışabilen 2 adet enjeksiyon silindiri ile verimli ve kesin meme temas gücü
• Uzun hareket mesafesine sahip, dönebilen grup hareketi; kolay meme ve vida değişimi, temizliği
• Çok çeşitli enjeksiyon ünitelerini farklı ölçü ve tasarımlardaki vida ile üreterek en iyi plastik eriyiğin
elde edilmesi sağlanır. Müşteri taleplerine cevap verebilmek için ürün odaklı çalışma yapmak
MAXIMA ile mümkündür.
• Dönebilen Enjeksiyon Grubu
• Modüler makine tasarımı, her bir mengene ünitesi, 9 farklı enjeksiyon ünitesinde biri ile üretilebilir.
5
HİDROLİK SİSTEM
• Her bir üretim prosesi için özel olarak
seçilen pompa sayesinde basınç ve akış
değerleri hassas bir şekilde kontrol edilir.
• Kullanılan servo valfler sayesinde basınç
ve akış değerleri sabit ve kararlıdır, yapılan
değişiklere anında hassas olarak uyum
sağlar.
• Hortum, boru ve bağlantı noktaları
özel olarak dizayn edilir, dolayısı ile akış
esnasında kayıp enerji minimize edilmiş olur.
• 3μ hassasiyetinde filtreler sayesinde
sistemde kir barındırılmaz bu sayede
değişken debili pompa için sağlıklı bir
çalışma ortamı yaratılır.
• Closed- loop (kapalı sistem) kontrol
sayesinde bütün basınçlar çok hassas bir
şekilde kontrol edilir, dolayısı ile hassasiyetler
artar.
• Hidrolik Manifold
6
• Değişken Debili Pompa Paketi
MOSAIC
Yetenekli Kontrol Sistemi =
The Wizard (Büyücü)
Yanınızda bir rehber varmış gibi The Wizard,
makine ayarları ve çalışması için gerekli bütün
işlemlerde yol gösterir. Dolayısı ile ayar yapmak
çok kolaylaşır ve yanlış bilgi girme ihtimali
ortadan kalkar. Bu özellik aşağıdaki seçenekler
için geçerlidir;
Kullanıcı Dostu Kontrol Sistemi
Ergonomik ve sezgisel MOSAIC kontrol sistemi
operatöre en basitinden en zoruna bütün makine
operasyonlarını kolayca yapabilme imkânı sunar.
Kontrol sistemi operatöre bütün işlemler sırasında
rehberlik ederek programlama yapmasını sağlar.
Control sistemi ve makine arasındaki network ağı
ile iletişim hızı ve kalitesi mükemmeldir. Sistemde
mevcut bütün fonksiyonlar ve arayüzler ana
ekranda aynı anda sembollerde gösterilir.
• Eksenel hareketler yapabilen mekanizma üzerine monte edilen 15 inç dokunmatik renkli sezgisel
kontrol paneli, operatöre çalışma kolaylığı sağlar.
• Ekran üzerinde kontrol tuşları
• Kalıp bilgileri girebilme
• Sayısal değerlerin; toleranslar, Max. Min.
değerler, ortalama ve standart sapmaları ile
gösterimi.
• Kalıp yükseklik ayarı
• Kalıp göz basıncı sensörü
• Stack-turning, cube ve twin cube kalıp
sistemleri
• Maça hareketleri ve mold sequence
• Kalıplama ve üretim değerlerinin anlık
grafiksel görünümü
• Bilgi ve not girişi için tuş takımı
• Sembollerle gösterim - anlama kolaylığı-
• Ethernet ara yüzü
• En fazla 2 dokunuş ile istenilen sayfaya ulaşma
imkânı
• Kalıp bilgileri, ekran görünümü ve
raporlama için USB ye bilgi kayıt imkânı
• E-help yani web bağlantısı ile uzaktan yardım
seçeceği
• Operasyon güvenliği için kademeli
şifreleme sistemi
7
HASTEK PLASTİK SİSTEMLERİ
ADRES
: İkitelli Organize San. Bölgesi İpkas San. Sitesi 10/A Blok No:8 Başakşehir/İstanbul
TELEFON
: +90 (212) 671 60 50
FAKS
: +90 (212) 671 60 51
E-POSTA
: [email protected]
EGE BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ
ADRES
: 6169. Sokak No : 08/20 Işık 1 Sitesi, Işıkkent / İZMİR
TELEFON
: +90 (232) 472 27 28
FAKS
: +90 (232) 472 00 02
E-POSTA
: [email protected]