toba redüktör a.ş.

TOBA REDÜKTÖR A.Ş.
Redüktör sanayisinde 30 yılın vermiş olduğu bilgi ve tecrübesiyle Muzaffer SERT tarafından
1989 yılında kurulan TOBA REDÜKTÖR A.Ş. 2000 'li yıllarda yenilenmiş kadrosu, güçlü ve
çağdaş yatırımlarıyla sektöründe hızlı bir atağa geçmiştir.
İmalat sanayisinin kalbi durumunda bulunan bu sektörde konumu itibariyle Türkiye'ye yeni
boyutlar getirmiştir. Gerek yapısal değişimi gerekse üretiminde kalitesi ve verimliliği ile bu
konuda faaliyet gösteren bir çok firmaya örnek olmuştur.
Üretim kalitesinin arttırılması, ekonomik ve verimli redüktör üretiminin devamı için çalışan
personelin eğitimi Toba Redüktör için olmazsa olmaz şartlardan biridir. Bu sebeple Toba
Redüktör tüm personeli için periyodik olarak eğitim seminerleri düzenlemektedir.
Müşteri memnuniyetini birinci sırada tutan şirket anlayışı ile Toba Redüktör
Türkiyenin her bölgesine dağılmış bayilikleri ve yaygın servis ağı ile satış öncesi ve satış sonrası
her türlü teknik servisi ve sonsuz yedek parça teminini 24 saat içinde vermektedir.
Ürün kalitesini günün koşullarına uygun olarak sürdüren Toba Redüktör ürün yelpazesini
Min. Nm 50 - Max. Nm 7500 değerler arasındaki standart tip ve özel tasarım redüktörleri ile
genişletmiştir.
Şu anki üretiminin yarısını iç piyasaya diğer yarısını dışarıya ihrac etmekte olan Toba
Redüktör cnc tezgahlarına yatırımlarını arttırarak dış pazar hacmini ve ihracat yüzdesini her yıl
genişletmektedir.
Toba Redüktör gelişmiş teknolojisi ve uzman kadrosuyla ülke sanayisine hizmet vermekten
gururludur.
TOBA REDÜKTÖR has been established by Muzaffer SERT at 1989 with his 30 years
experiance in this gearbox's production ares..
By the importance at production industry it has developed a new aperiance with its own
location in this sector. Whether its structurel change or quality and efficiency at production
Toba Redüktör has been a model for other companies.
For high quality and productivity we know the importance of education , so we arrange
education seminars for our personnel.
We are exporting %50 of our products by our customers. In these case the productivity ,
high-quality and economical production is first condition for us.
The gearbox types are change between 50Nm and 7500 Nm in standart and speacial
types. Spare parts and technical service are always ready before and after the sale and we are
giving 1 year guarantee for our products.
1
TOBA REDÜKTÖR A.Ş.
Genel Bilgi
Redüktör gövdeleri GG22 olup şekil ve dayanıklılığı ön plana çıkacak şekilde
tasarlanmıştır.Dişli çarklar C8620 malzemeden yapılmış olup bütün dişlilere normalizasyon ve
sementasyon işlemi uygulanmaktadır. Dişlilerimiz ve dişli açılması işleminden sonra raspa işlemi
yapılarak , alıştırılmış olarak en iyi verim ve sessizlik hedeflenmiştir.Dişliler ve gövdeler modern
cnc tezgahlarda işlenerek , kalite kontrolden geçtikten sonra montaj durumuna getirilmiş ve
kalite seviyeleri arttırılmıştır. Kullanılan miller C1040 - C1050 malzemelerden CNC tezgahlarda
işlenerek katalogda belirtilen toleranslar dahilinde taşlanmıştır. Redüktörlerimizde kullanılan
yatakların seçiminde yüksek ömürlü olmaları tercih edilmiştir. Dişliler ve yataklar yağ
banyosunda çalışmakta ve geçme toleransları hassasiyetle uygulanmaktadır. Redüktörlerimizin
çok değişik şekillerde montaj edilebilmesi, müşterilerimiz için çok büyük kolaylık sağlamaktadır.
Ürettiğimiz redüktörler ayaklı,flanşlı,motorlu ve motorsuz olarak kullanılmaktadır.
General Information
The hosing metarial is GG22 and design of casing is made so carefully that this design
allows a housing construction of the greatest riqidty strength and estetics. Gears are made
from C8620 and all gears are hardened. First stage gears are grounded to get high effifiency
and noiseless gearboxes. The gears and cases are controlled with CNC machines to define
our quality level. The used shafts made from CNC machines with C1040 metarials. The best
possible selection of bearings is made to assure maximum life. Bearing and gears operate in
oil bath. The tolarances between shaft and bores as well as keys are selected assure proper
fit..
A large range mounting possibilities are an advanatage of our product. All sizes are avaible
as foot,flange, motor and without motor mounted units.
2
TEKNİK BİLGİLER
Technical data
Redüktör Seçimi
1- Çalışma şartlarına bağlı olarak işletme faktörü
(if) tablo3.
2- Makinanız için gerekli olan momentin
belirlenmesi (M2). Redüktör çıkış momenti.
3- Makinanızın için gerekli redüktör çıkış
devri.(n2)
4-Makinanızın gerekli güç ihtiyacı. (P2)
Point to be considered in gearbox selection
1- Service factor (if) based on operation
conditions table3.
2- Determination of the required torque for the
machine (M2). Output torque of gearbox.
3- Required output speed. (n2)
4- Required power of machine (P2)
P2 = (M2 x n2) / 9550
P2 = (M2 x n2) / 9550
=
Pr = (2100 x M2) / D
=
Kw
5- Calculate the overhung loads considering the
type of connection (pulley, chain, gear) used
between gearbox and machine.
D:Gear Diameter
5- Redüktör ile makina arasında kullanılan bağlantı
elemanlarına göre (kasnak, zincir, dişli, tambur)
radyal yükleri hesaplayınız.
D: Dişli Çapı
Pr = (2100 x M2) / D
=
Kw
=
Nm
Nm
Maddeler halinde verilen hesaplamalar sonucunda
bulunan değerlere göre gerekli olan güc (KW-HP)
ve çıkış devir sayısı seçimi yapılır.
As a result of the calculations given as a list, the
required power (KW-HP), output speed are
selected from.
Redüktör Yağlanması
Lubrication of the gearbox
Redüktörün uzun ömürlü olabilmesi ve iyi bir
performans sağlaması için kullanılan yağın seçimi
doğru yapılmalı ve belirli zamanlarda kullanılan
yağ değiştirilmelidir. Sizlere redüktörlerimizin
yağları gerekli seviyelerde doldurularak sevk
edilmektedir. Redüktörlerimizde bir yağ boşaltma
tapası birde havalandırma tapası (yağ dolum
tapası) bulunmaktadır. Çalışma konumu redüktör
siparişi verilirken üretici firmaya belirtilmesi ve
size ulaşan redüktörün çalışma konumuna göre
çalışma anında havalandırma tapası üzerindeki
lastik tıpa sökülmeli ve çalışmaya başlanmalıdır.
Bu sayade redüktörün iç basıncından dolayı
oluşacak yağ sızmaları önlenecektir.
Redüktörlerimizde kullanılan yağlar tablo6 da
belirtilmiştir. Redüktör içindeki yağ değişimi bir
çalışma periyodunun sonunda yağ sıcakken
yapılmalıdır. Bu şekilde bir değiştirme redüktör
içindeki maddelerin yağa karışmış olmasından
dolayı iyi bir temizleme sağlayacaktır. Kullanılan
mineral yağlar her 10.000 çalışma saatinde
değiştirilmelidir. Özel bir çalışma durumunda
hemen firmamızı arayın.
In order to provide a good performance and
have a long life the lubricant used must be
selected correctly and the replaced in certain
intervals
All our units are shipped by filling to required
levels.There are two plugs in the gearboxes, one
for the lubricant and for ventilation. Working
conditions must be specified when ordering the
gearbox and upon delivery. The rubber plug over
the ventilation plug must be removed with respect
to working conditions and operation must be
started accordingly.
This will prevent the leakage of the lubricant
due to internal pressure of the gearbox. The
lubricant used in our gearbox are given in the
table6 below. Lubricant replacement with in the
gearbox must be immediately made when
lubricant. Mineral lubricant must be replaced
every 10.000 hours of operation. Our firm must
be informed for special operating conditions.
3
TEKNİK BİLGİLER
Technical data
Yük Sınıflandırması
(A) Düzgün ve sabit yükler
- Kaldırma mekanizmaları
-Palangalı mekanizmalar
-Santrifuj pompaları (ince sıvı)
-Hafif transport bantlar
-Doldurma makinaları
-Montaj bantları
-Kauçuk karıştırıcılar
(B) Orta darbeli yükler
-Bomlu vinçler
-Santrifuj pompaları (yarı sıvı)
-Dokuma tezgahları
-Hallaç makinaları
-Harman makinaları
-Besleme pompaları
-Döner delme tezgahları
-Hız ayarlı silindirler
-Sabit silindirler
-Sarma makinaları
-Tel çekme makinaları
-Beton mikserleri
-Ağır yük asansörleri
-Mikserler
-Bantlı konveyörler
-Dökme yüklü kayışlı konveyörler
-Marangoz makinaları
(C) Ağır darbeli yükler
-Yürütme mekanizmaları
-Basınçlı Pompalar
-Dalgıç Pompalar
-Kırıcılar
-Tuğla presi
-Değirmenler
-Çubuk kesme makinaları
-Döner tablalar
-Plaka haddeleme
-Silindir haddeleme
-Soğuk haddeleme
-Islak presler
-Kağıt hamur makinaları
-Kurutma silindirleri
-Perdahlama silindirleri
-Hamur karma
-Silindirler
-Konveyör
-Ağır karştırıcı
-Makaslar
-Taş karışırıcı
Load Classification
(A) Uniform Loads
-Hoisting mechanism
-Lifting mechanism
-Centrifugal pumps
-Light transport bands
-Filling machines
-Assembly lines
-Rubber mixers
(B) Moderate Loads
-Defrocking cranes
-Centrifugal pumps
-Looms
-Willows
-Batchers
-Pipeline pumps
-Rotary drilling tools
-Speed controlled cylinders
-Roller Straightened
-Winding machines
-Wire drawing benches
-Concrete mixers
-Hoists
-Mixers
-Band Conveyors
-Belt Conveyors
-Carpenter tools
(C) Heavy shock loads
-Driving mechanism
-Pressure pumps
-Plunger pumps
-Breakers
-Brick presses
-Mills
-Billet shears
-Roller tables
-Sheet mills
-Manipulators
-Cold rolling mills
-Wet presses
-Pulpers
-Drying cylinders
-Glazing cylinders
-Pug mills
-Royying mills
-Conveyors
-Heavy mixers
-Switchers
-Stone mixers
4
TEKNİK BİLGİLER
Technical data
Helisel dişli redüktörlerimizin max. dayanma momenti
Table of maximum bearing moments of helical gearbox
Tablo1
Tipi TB
0
01
010
20
200
30
300
33
330
50
500
60
600
70
700
80
800
Md
Max(Nm)
50
100
200
400
700
1200
2800
4000
7500
if= J total / J rotor
Service Factor (if)
Service factor (if) is a safety coefficient required
for the gearbox to be in accor dance with various
service conditions if=1 corresponds to 8 hours of
operation with uniform loads. The following
factors must be taken into account in order to
determine the service factor.
1 - Daily running time of the machine (table3)
2 - Nature of load
A) Uniform loads
B) Moderate loads
C) Heavy shock loads
3 - For a more technical selections of the nature
of load, the total moment of inertia formula on
the rotor shaft can be used.
A) Uniform if<0.25
B) Moderate if<3
C) Heavy shock loads if<10
if= Jtotal / Jrotor
J total : Motor indirgenmiş total moment
J rotor : Motorun atalet momenti
J total : Total moment reduced to motor
J rotor: Moment of inertia of motor
4 - Önceki maddelere bağlı işletme faktörü
tablodan seçilir (Tablo 3)
5- İşletme faktörünün tahrik tipine bağlı olarak
"K" kat sayısı ile çarpılır.
4 - Service factor with respect to above factors is
selected from (table3)
5 - The selected service factor can be increased by
multiplayin with the coefficient "K" according to
drive type.
İşletme Faktörü (if)
İşletme faktörünün (if) çalıştığı şartlar ile uyumlu
olabilmesi için gerekli olan emniyet katsayısıdır.
if=1 düzgün yüklerde 8 saat çalışmayı karşılar.
İşletme faktörünü tespit etmek için aşağıdaki
etkenleri göz önünde bulundurmalıyız.
1 - Makinanın günlük çalışma süresi (tablo-3)
2 - Makinaya ne tip yük verildiğine
A) Düzgün ve sabit yükler
B) Orta darbeli yükler
C) Ağır darbeli yükler
3 - Yük sınıfının daha teknik seçimi için rotor
miline gelen toplam atalet momenti formülünden
faydalanılır.
A) Düzgün sabit if<0.25
B) Orta darbeli if<3
C) Ağır darbeli if<10
Tablo 2
Tahrik Tipi
Drive Type
Elektrik motoru veya hidromotor
Electric motor or hydraulic motor
Tablo3
Darbe Derecesi ( Yük Sınıflandırması )
Tablo3 Saat/Gün (if)
K
1,0
İçten yanmalı çok silindirli
Multi - cylinder internal engine
1.25
İçten yanmalı, tek silindirli
Single - cylinder internal engine
1.50
Impact Rate Time / Day
A
B
C
5
0.5
3
8
16
24
0.5
0.8
1.4
0.8
1
1.6
1
1.25
1.75
1.15
1.4
1.8
1.25
1.5
2
A
Düzgün ve sabit yükler
B
Orta darbeli yükler
C
Ağır darbeli yükler