www.ssi-schaefer.com
Transkript
www.ssi-schaefer.com
No. 27 Kurumsal Dergi Gıda Sektörü E-ticaret – Kapak Konusu LOXXESS: Esnek moda lojistiği 4 RhönSprudel: Modernleştirilmiş içecek deposu projesi Sağlık Hizmetleri 8 12 Brocacef: A-Frame otomatlarıyla ilaç toplama işlemi www.ssi-schaefer.com Vefat İlanı Gerhard Schäfer 1924 – 2015 SSI Schäfer şirketler grubu yöneticisi Sn. Gerhard Schäfer 19 Temmuz 2015 de hiç beklenmedik bir anda, vefat etti. Ölümüyle yetmiş yılı aşkın bir süredir firmamızı şekillendiren ve yöneten, eşsiz bir girişimci kişiliği ve kendine has tarzıyla karizmatik bir başkanı kaybettik. 1937 yılında babası tarafından kurulan şirketin ilk çırağıydı. Gerhard Schäfer 1951 de babalarının erken ölümüyle diğer kardeşleri Hans, Theo ve Manfred Schäfer ile beraberce babalarından kalan mirası geliştirp, çeşitlendirerek günümüze taşımayı başardılar. SSI Schäfer şirketinin soba boruları, nakliye ve şişe kasaları üreten yerel bir üreticiden intralojistik ve atık imha sistemleri alanında dünya çapında faaliyet gösteren bir şirkete dönüşmesinde Gerhard Schäfer’in büyük bir payı var. Girişimci öngörüsüyle globalleşmeyi erkenden fark ederek gerekli adımları attı. Onun için şirket stratejisi sadece birkaç sayfadan oluşan bir yazı değildi; o, bu stratejiyi kanında taşıyordu. Kararlarını her zaman hızlı ve tereddüt etmeden verirdi ve özellikle konuları tek bir cümleyle özetlemeyi ve asıl noktaya getirmeyi çok iyi bilirdi. Girişimci eylemlerinin odak noktasında her zaman müşteri ihtiyaçları, yenilikçilik, çeşitlilik ve şirkete özgü “tek noktada hizmet” felsefesi vardı. Gerhard Schäfer ile, aynı zamanda köklerinden ve zor geçen gençlik yıllarından etkilenen bir insanı kaybettik. Onun için şirket her zaman kişisel statüsünden önce gelirdi. Daima yeniliklere açıktı, dürüsttü, anlaşılırdı ve her şeyden önce herkesle göz hizasında konuşurdu. Gerhard Schäfer’in muhteşem girişimcilik performansı tartışılmazdı ve biz çalışanları olarak buna katkıda bulunduğumuzdan dolayı gururlu ve minnettarız. Onun hayat eserini onun düşünceleri doğrultusunda sürdürmek görevimizdir. Rudolf Keller CEO SSI Schäfer 2 Ön Söz Sevgili okuyucular, Lojistik tanımı “doğru ürünü doğru zamanda doğru yerde” sağlamaktır. Lojistikçiler bu ön koşulu mümkün olduğu kadar en yüksek kalite seviyesinde yerine getirdikten sonra şu kriterlere odaklanılır: “mümkün olduğu kadar uygun fiyata” ve “mümkünse hemen”. Yani lojistikte hız, rekabette fark yaratan önemli bir unsurdur. Ürünün taşınmasını veya trafiğin durumunu pek fazla etkileyemesek de şirket içi süreçler olan nakliye ve sipariş toplamayı akıllı teknoloji kullanımı ve organizasyonel önlemlerle belirgin bir şekilde hızlandırabiliriz. Yeni sayımızda size bu konu ile ilgili bazı örnekler sunuyoruz. Rainer Buchmann SSI Schäfer Graz Genel Müdürü İçindekiler 4 E-ticaret Kapak Konusu LOXXESS: Esnek moda lojistiği 16 Sektör Proje Diesel Technic/ Blanco/Sarens Group Proje RedMart/Suning 4 8 Gıda Sektörü Proje RhönSprudel/Refresco/ A.J & C.I Snell/ Royale Marine/Fonterra 8 12 Sağlık Hizmetleri Proje Brocacef/Attends/ Galexis/Dräger 15Lojistik Hizmet Sağlayıcıları 12 18 Özel Çözüm Sürücüsüz Taşıma Sistemleri – sınırsız intralojistik 20 SSI Schäfer Inside Röportaj Uzman tavsiyeleri ön planda Çözüm Cut & Weld Kesme&Kaynak yapma yöntemiyle yapı parçasına uyarlanmış kap ebatları Haberler Batch Pick‘n Scan Sorter için endüstri ödülü/3D-MATRIX Solution® için VDI ödülü/ Lojistik günü Proje PKT/TransWest 3 E-ticaret – Kapak Konusu Esnek moda lojistiği SSI Schäfer konveyör teknolojisi, LOXXESS lojistik merkezi için kolili ve askılı olarak taşınan ürünlerle otomatik ve manuel süreçleri en uygun şekilde kombine ediyor. Bor, Çek Cumhuriyeti. E-ticaret ve postayla ticaret için gelişmiş lojistik çözümleri ile örneğimiz: Danimarkalı moda markası BON‘A PARTE. LOXXESS, BON‘A PARTE için Çek Cumhuriyeti’nde bulunan Bor’da kurduğu Avrupa merkez deposunu işletiyor. LOXXESS, depolama ve Avrupa geneline sevkiyatın dışında kalite kontrolü, ürün çekme ve iade işlemleri gibi çok sayıda müşteriye özel ilave görevler de üstleniyor. SSI Schäfer, LOXXESS’in deposunu konveyör teknolojisi ile donatarak kolili ve askılı olarak taşınan ürünlerin en uygun şekilde kombine edilebilmesi sağlandı. Bavyera sınırına sadece birkaç kilometre uzaklıkta 4 olan lojistik merkezine 12 giriş kapısı üzerinden her gün binlerce kolide tekstil ürünü teslim ediliyor. Kolili ürünler, boşaltıldıktan sonra 80 ergonomik iş yerine aktarılıyor, burada kontrol ediliyor, kayıt altına alınıyor ve ardından zemin raf depolama sisteminde depolanıyor. Sevkiyat için parçalar tek tek uzaktan kumandalı el tarayıcıları yardımıyla raflardan seçiliyor, konteynerlere aktarılıyor ve bir bantlı konveyör sistemi üzerinden toplam 52 paketleme istasyonuna taşınıyor. Özellikle yüksek değerli ürünler Bor’da hazırlanıp askılı olarak depolanıyor. Bunun için çalışanlar E-ticaret – Kapak Konusu Pimli konveyör Kademeli konv her bir ürünü tek tek askılara asıp bir askılı konveyöre aktarıyorlar. Sistem; bluzları, pantolonları veya kabanları öncelikle bir tünel sonlandırıcı aracılığıyla taşıyor. Burada kırışıkların giderilmesi için giysiler buhardan geçiriliyor. Koruma folyosuyla otomatik olarak paketlendikten sonra bir SSI Schäfer pimli konveyörü giysileri askılarıyla birlikte zemin kattan deponun üçüncü katında bulunan, askılı ürünler için tasarlanmış statik depolama alanına aktarıyor. Bu işlem, makaralı zincirlere monte edilmiş ve neredeyse piyasada bulunan tüm askılarla uyumlu bir pimli taşıyıcı üzerinden gerçekleştirilir. SSI Schäfer, askılı ürünleri en uygun şekilde depolamak için 1 eklediği tekli parça düzenleyici ile ürünün hem manuel hem de otomatik eyör olarak takılıp çıkarılmasını, yüksek kullanım emniyeti ve düşük gürültü seviyesi sağlar. Her bir sipariş hem askılı hem de kolili ürünler içerir. Bu nedenle farklı sipariş toplama alanları konveyör sistemi ile birbirine bağlanmıştır. SSI Schäfer depo yönetim sistemi, paketleme istasyonuna giden ilgili taşıma işlemini senkronize eder. nveyör Kolili ve askılı ko syonu ina teknolojisi komb Bu projede karşılaşılan en büyük sorunlar çözümün esnekliğine yönelik yüksek talepler ve askılı yada kolili ürünlerle otomatik veya manuel süreçleri birbirleriyle kombine etmek olmuştur. Bu sorunlarda aşıldıktan sonra modüler çözüm birden fazla müşteriye hitap eder, hem LOXXESS hem de müşterileri için geleceğe dönük bir yatırım olmuştur. 5 E-ticaret Online gıda ticaretinde büyüme intralojistiği zorluyor Taze, paketlenmiş ve dondurulmuş gıda ürünleri ve ev eşyalarının online ticareti için başarılı bir ihtiyaç karşılama merkezi (Fulfilment Center) nasıl organize edilir? RedMart ve SSI Schäfer bu zorluğu birlikte aştılar. Singapur. SSI Schäfer yaklaşık 10.000 m²’lik bir alanda Singapur’un lider online gıda ürünleri satıcısının İnternet siparişleri için en uygun depoyu oluşturdu. Fakat bunu gerçekleştirmek kolay olmadı. Sadece taşımak yeterli değildi. Belirli bir sıralamayla depolanması gereken farklı, depolanabilir ve çok sayıda ürün, teslimata kadar olan kısa zaman dilimi ve taze gıda ürünlerinin bozulabilirliği nedeniyle depolama ve toplama sistemleri akıllı bir şekilde kombine edilmeliydi. SSI Schäfer bu görevi RedMart ile birlikte farklı standart ürünleri akıllı bir şekilde birleştirerek, yani 1.140 adet kapasiteli palet raf, 940 m²’lik bir alana sahip 2 katlı bağımsız bir platform, 1.000 adet raf düzlemine sahip esnek raf ve 500 adet karton rafına sahip makaralı raf sistemiyle çözdü. Ayrıca depo dört sıcaklık ayarlı alana bölündü: 22 °C’lik normal sıcaklığa sahip alan, 7 °C ve 2 °C’lik iki adet soğutma odası ve -18 °C’lik bir derin dondurucu alanı. Büyüyen şirketin verimliliğini korumak için tüm alanlar birbirine bağlandı. şirkettir. Karmaşıklığı nedeniyle proje iki aşamada gerçekleştirildi. RedMart ilk aşamada 15.000’i aşkın depolanabilir ürün sunarken, ikinci aşamada bu kapasite 50.000’i aşkın ürüne çıkarıldı. En ince ayrıntısına kadar düşünülmüş depo yapısı, optimum bir ürün depolama ve verimli bir malzeme akışı sağlar. RedMart önceki durumla şimdiki durum arasındaki farkı hemen algıladı, çünkü sipariş toplama hızı hemen ilk haftalarda ikiye katlandı. “RedMart şirketinin vizyonu, e-ticaret alanında en güçlü müşteri odağına sahip platform olmaktır. Verimli ihtiyaç karşılama süreçleri ve dünya çapında en yüksek kaliteli alt yapıya sahip olmak bu hedefe ulaşmanın anahtarıdır. Online gıda ticareti alanındaki zorluklarla mücadele etmek için raf ortağı olarak SSI Schäfer’i tercih ettiğimiz için çok mutluyuz. SSI Schäfer proje ekibi, projenin tasarımı ve uygulamasında önemli bir role sahiptir ve sonuç beklentilerimizin üzerinde”, diye ifade etti Vikram Rupani, Kurucu Ortağı, COO & CFO, RedMart. RedMart, yeni lojistik sistemiyle Singapur’un en büyük kuru ve taze gıda ürün yelpazesine sahip Sistemin en te hızı ikiye ka gre edilmesinden bi r hafta sonr tlandı. a sipa riş toplam 6 a RedMar t 10 .0 2 gıda ürünle 00 m ’lik bir alanda taze, pake ri ve ev eş yaları depo tlenmiş ve luyor. dondurulm uş E-ticaret Suning Commerce Group ve SSI Schäfer, Ocak 2015 tarihinde Nanjing şehrinde sözleşmeyi imzalarken. Çok kanallı dağıtım için lojistik merkezi SSI Schäfer, Çin şirketi Suning Commerce Group için büyük bir proje gerçekleştirdi. Nanjing, Çin. Görev: 1,5 milyon ürün depolanmalı ve her gün 1,8 milyona kadar kalem işlenmeli. Çin’in en büyük özel perakende şirketlerinden biri olan Suning Commerce Group’un, yeni lojistik merkeziyle gerçekleştirmek istediği büyük planları var. Proje, geniş kapsamı nedeniyle iki kademede gerçekleştirildi. Şirket 25 yıl önce bir elektronik mağazası olarak başladı. Bugün ise müşterilerine elektronik eşyalardan ofis malzemelerine, kozmetik ve modadan gıda ürünlerine kadar geniş bir ürün yelpazesi sunuyor. Ve bunu birden fazla dağıtım kanalı için yapıyor. Hedef, ekspres ve katma değer hizmetleriyle yelpazeyi genişletmek. SSI Schäfer, depolama için yaklaşık 500.000 kapasiteli bir MiniLoad sistemi, 20.000 palet kapasiteli otomatik palet deposu ve yaklaşık 18.500 raflı bir zemin raf sistemi kurdu Bunun dışında A-frame toplama otomatı ile A tipi ürünler için daha kısa teslimat süreleri sağlanıyor. Siparişler, kendini kanıtlamış Schäfer Carousel System (SCS) ile toplandığından 350.000 adede kadar ürün depolanıp toplanabiliyor. Müşteri siparişleri, SCS sisteminden yüksek performanslı Pick-to-Tote sipariş toplama istasyonu ile bir araya getiriliyor. Bu şekilde hem e-ticaret hem de perakende satış için esnek ve hızlı bir sipariş işlemi sağlanıyor. olarak tasarlanmış depolama ve sipariş toplama alanlarıyla tamamlanıyor. İdari yönetim ve depo yönetimi için SAP BT sistemi kullanılırken, kumanda etme işleminde SSI Schäfer şirketinin WAMAS lojistik yazılımı kullanılıyor. Depolama ve sipariş toplama alanlarının yanı sıra üçüncü şahıslara ait ekspres paketler için sadece çapraz sevkiyat işlevi yüklü, yüksek performanslı bir sınıflandırma sistemi kurulmalı. Son yapım aşamasında, bu sistem saatte 32.000 adede kadar paketi sınıflandıracak. Ayrıca 46 iş yeri kapasiteli bir iade merkezi de kurulacak. Bir araya getirilen siparişleri sevkiyata hazırlamak için 180 iş yeri kapasiteli büyük ölçekli bir ambalaj alanı planlandı. Bu iş alanları özel olarak e-ticaret taleplerine göre tasarlandı. Sevk,yatlar ya doğrudan sevkiyat bölümüne aktarılır ya da 20 karusele sahip farklı bir SCS alanında sevkıyat konsolidasyonu için geçici olarak depolanır. Ardından saatte 18.000 paket işleme kapasitesine sahip bir sınıflandırma sistemi tarafından ilgili sevkiyat hedeflerine aktarılır. Burada da kamyonlara yüklenir. Sadece Suning büyümüyor. Aynı zamanda SSI Schäfer, Çin pazarındaki yerini büyütüyor ve Şangay’da bulunan mevcut şubesine Nanjing şubesini ekleyerek genişliyor. Sistem, Pick-to-Belt yöntemiyle çalışan orijinal kutu sipariş toplama sistemi ve özel ürünler için hususi 7 Lebensmittel Dört kat derinliğe sahip depo kanallarıyla yüksek raflı depo, 9.384 Euro palet için yer sağlıyor. Lojistik yazılımı WAMAS® içecek deposunu modernize ediyor SSI Schäfer ek alan kullanmadan MineralBrunnen RhönSprudel için mevcut blok depoyu kaldırarak Orbiter® yük servisli otomatik bir yüksek raflı depo kurdu. Ebersburg-Weyhers, Almanya. MineralBrunnen RhönSprudel, Rhön biyosfer rezervinin tam ortasında bulunuyor. Şirket burada her yıl cam şişeden depozitolu veya depozitosuz PET şişeye kadar farklı ambalaj boyutlarında yaklaşık 300 milyon maden suyu ve alkolsüz içecek dolumu gerçekleştiriyor. RhönSprudel bugüne kadar içecekleri geçici olarak depolamak için klasik zemin blok depolama sistemli bir depolama holü kullanıyordu. Bu, mevcut alan üzerinde nispeten daha az depolama alanı ve aynı zamanda üretim, depo ve yük yükleme alanı arasında yoğun bir forklift trafiği demekti. Dolayısıyla RhönSprudel son zamanlarda yakın çevrede birkaç harici depo kiralayarak artan kamyon trafiği, lojistik masraflar ve daha karmaşık bir çalışma ile boğuşmak zorunda kalmıştı. 8 Daha fazla depolama alanı ve daha etkili bir malzeme akışı gerekliydi. RhönSprudel işletme müdürü Thomas Storch “Görev son derece karmaşıktı, çünkü yüksek raflı depo mevcut sistem ile birlikte kurulmalıydı. Komşu üretim, depolama ve yükleme binalarının yanı sıra mevcut teknik sistemler ve örneğin elektrik ve su gibi besleme hatları yeni depoya entegre edilmeliydi”, diyerek temel zorlukları sıralıyor. SSI Schäfer, sadece 12 ayda mevcut holü kaldırarak aynı yerde Orbiter yük servisine sahip 3 yollu bir yüksek raflı depo kurmayı başardı. Yüksek raflı depo, 9.300 palet kapasitesine sahiptir ve hem içecek üretimine hem de kamyon yükleme alanı ile bağlantılıdır. Gıda Sektörü Otomatik palet deposu, dört kata kadar derinliğe sahip depo kanallı 3 yollu kanal deposu olarak tasarlanmıştır. Her bir yolda, konveyör sistemi üzerinden yollara taşınan paletleri ön bölgeden alıp öngörülen depo kanalına taşıyan en yeni Exyz jenerasyonu ile donatılmış raf kumanda cihazı kullanılır. Depolama kanallarında, 1.000 kg’a kadar ağırlığa sahip paletlerin depoya giriş çıkışları için kullanılan yük taşıma gereci olarak Schäfer Orbiter Sistemi (SOS) kullanılıyor. Yazın yüksek sezonda dahi yüksek bir aktarma performansı sağlayan yeterli kapasiteye sahip olabilmek için yüksek raflı deponun performansı saatte yaklaşık 100 yükleme işlemi yapacak şekilde tasarlanmıştır. Belirli bir zaman dilimi için bir teslimat planlanmış ise depo yönetim sistemi, WAMAS yazılımına hangi ürünün hangi partiden hangi miktarda alınacağını bildirir. Giebelstadt şehrinde bulunan SSI Schäfer’de görevli proje yöneticisi Martin Keller “Daha önce planlanmış olan yer çekimli makaralı konveyörlerle kıyaslandığında bu sistemin avantajı, kamyon şoförünün alacağı paletlerin yükleme alanına getirilmesidir”, diyerek açıklamada bulundu. Depoya giriş çıkış için yük taşıma gereci olarak Orbiter yük servisi kullanılıyor. Depolama alanlarının dağılımı ve yönetimi, mevcut depo yönetim sistemine ara birim üzerinden bağlı olan SSI Schäfer lojistik yazılımı WAMAS tarafından gerçekleştiriliyor. WAMAS her bir depolama kanalını dinamik olarak yani derinlikte değişken bir doldurma imkanı sağlanıyor. Bu esnek depolama alanı yerleşimi sayesinde artık bir partiden geriye kalan miktarları da etkili bir şekilde depolamak mümkün. Teslimat kapsamına uygulayıcının hem tesisin tamamını hem de konveyörleri tek tek görebileceği ve gerektiğinde manuel olarak müdahale edebileceği bir tesis grafiği de dahildir. Exyz – son derece enerji verimli raf kumanda cihazı Fren enerjisinin elektrik ağına geri aktarılması, Exyz raf kumanda cihazlarında zaten standart olarak entegre edilmiştir. İsteğe bağlı sunulan Green Logistics modeli, donanım ve yazılım teknolojisi açısından ilave ince detaylar sunuyor. Forklift için direğe entegre edilmiş karşı ağırlığa sahip hafif yapı şekli sayesinde %25’e kadar daha düşük enerji kullanımı sağlanıyor. Bir ara devre bağlantısı üzerinden sürüş ve kaldırma tahrikinin akıllı kumandası sayesinde fren enerjisi doğrudan tahrik enerjisine aktarılır. Bu yöntem enerji tüketimini %20 azaltabilir. Ayrıca işletmeci, raf kumanda cihazlarının hız ve hızlanmasının ihtiyaca göre uyarlanması sayesinde ilave enerji tasarrufu sağlayabilir ve aşınmayı azaltabilir. Refresco içecekleri artık otomatik olarak depolanacak Grünsfeld, Almanya. SSI Schäfer Refresco için modern bir lojistik merkezi kuracak. Proje; lojistik konsepti, çok katlı bina inşası ve çelik yapı, otomatik yüksek raflı depo için intralojistik sistemler ile birlikte gerekli paletli konveyör teknolojisi ve periferik birimleri kapsıyor. Ayrıca SSI Schäfer, sistem kumandasını bir ara birim üzerinden depo yönetim sistemi ve ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sistemi SAP EWM’ye (Genişletilmiş Depo Yönetimi) bağlarken bir tesis grafiği de entegre edecek. Üretim hatları bir taşıma köprüsü üzerinden doğrudan yüksek raflı depo ile bağlanır ve böylece paletler tam otomatik olarak lojistik departmanı tarafından dolum hatlarının arkasından alınır. Konveyör hatları yüksek raflı depoyu sevkiyat alanına ve harici mal girişine bağlar. Paletlerin yüklenmesi, malzeme ikmali, taşıma ve depolama tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir. Otomasyon ve malzeme akış konsepti, Refresco’ya gelecekte 21.600’den fazla ilave palet istifleme alanı sağlayacak ve içecek üreticisine en yoğun zamanlarda yüksek verimlilik kazandırarak ilave büyüme potansiyeli sunacak. Refresco bu şekilde her yıl ürettiği 1,9 milyar litre meyve suyu, soğuk çay ve gazlı içecek kapasitesini artırabilecek. Tesis, planlara göre 2015 yılı yaz sonunda tamamlanacak. Grünsfeld’de bulunan Refresco’nun yeni dağıtım merkezinin inşaatı için resmi temel atma töreni. (Fotoğraf: Matthias Ernst) 9 Gıda Sektörü Yumuşak meyvelerle dolu bir soğuk hava deposu Hereford, Büyük Britanya. A.J & C.I Snell şirketinin yeni soğuk hava deposunda taze ve derin dondurulmuş meyvelerden oluşan bir deniz bulabilirsiniz. SSI Schäfer’in, deposunu paletli sürgülü raf sistemiyle donattığı aile şirketi Birleşik Krallık’ta lider meyve yetiştiricilerinden biridir. İşletme, 1989 yılında kuruldu ve her yıl 1.300 ton çilek, ahududu, böğürtlen ve yaban mersiniyle 700 ton siyah frenk üzümü üretiyor. Bu meyveler meyve suyuna dönüştürülüyor veya tek tek şoklanıyor. Son derece modern bir ambalaj deposuna sahip olan meyve yetiştiricisi, yeni derin dondurma deposuyla soğuk hava üflenerek dondurulmuş ve püre haline getirilmiş yumuşak meyveler ve sözleşmeli yerel tarımcılar için depolama ve paketleme hizmeti gibi farklı hizmetler de sunuyor. A.J & C.I Snell’in ana faaliyet alanı süpermarketlere taze meyveler tedarik etmek. Yeni soğuk hava deposu sayesinde meyve yetiştiricisi meyvelerini artık stokta depolayabiliyor ve klasik yetişme mevsimlerinin dışında da sunabiliyor. A.J & C.I Snell’in müşteri portföyüne M&S, Sainsbury’s veTesco gibi sayısız bilinen şirket dahil. Ayrıca Birleşik Krallık’ta en büyük siyah frenk üzümü yetiştiricisi oldukları için Yeo Valley ve Lucozade Ribena Suntory gibi gıda işleyen şirketlere de ürünlerini tedarik ediyorlar. Her yıl 1.300 ton çilek, ahududu, böğürtlen ve yaban mersini toplanıyor ve meyve suyuna dönüştürülüyor veya tek tek şoklanıyor. 10 SSI Schäfer en baştan beri deponun tasarımı ve konseptine yoğun bir şekilde dahil olmuştu. SSI Schäfer Dinamik Sistemler Satış Müdürü Bob Jane “Düzenli olarak sıcaklık kontrollü depolar için sistemler tedarik etmemize rağmen ilk kez yumuşak meyvelerin depolanması için bir paletli sürgülü raf sistemi kurduk“, diye ifade etmiştir. Paletli sürgülü raf sistemi 900 standart palet için yer sağlıyor. Deponun bir kısmında boş bir alan var ve burada büyük konteynerlerde hacimli ürünler istiflenebiliyor. Bu nedenle soğuk hava deposunda toplam 1.000 palet için yer mevcut. Meyve yetiştiricisi bu sistemin avantajlarından faydalanıyor: Derin dondurulmuş meyveler için depolama kapasitesi bariz bir şekilde arttı ve aynı zamanda deponun soğutulması için gerekli olan enerji maliyeti de düştü. İş ortağı Anthony Snell soğuk hava deposunun avantajlarını şu şekilde açıklıyor: “Birçok alternatifi değerlendirdikten sonra sürgülü raf sistemi yönünde karar verdik, çünkü bize soğuk hava depomuzun masraflarını düşürmek için gerekli olan yer verimliliğini sağladı. Yeni deponun yüksek kapasitesi sayesinde çevremizde bulunan farklı organizasyonlara derin dondurulmuş ürünleri için depolama alanı da sunabiliyoruz”. Gıda Sektörü Ağır yük için sürgü raf sistemi ürünlere %100 ‘lük bir erişim sağlıyor. Bapatla, Hindistan. Bir sahil kasabası olan Bapatla, Hint Okyanusu’nda yer alan Andhra Pradesh bölgesinde bulunuyor. Burada 2011 yılında deniz mahsullerini profesyonel bir şekilde işleyen Royale Marine şirketi kuruldu. Şirket, yüksek kaliteli kültür karidesi temininden müşteri ihtiyaçlarına göre işleme, uluslararası sektör yönetmeliklerine uygun paketleme ve uluslararası pazarda satışa kadar sürecin tamamında uzmanlaştı. Karidesler, iki son derece modern üretim hattı üzerinden farklı nihai ürünler haline getiriliyorlar: Kafalı, kafasız, kabuklu, blok halinde dondurulmuş veya tek tek şoklanmış karidesler. Royale Marine; gıda güvenliği gerekliliklerini, kalite kontrollerini, uluslararası gıda ürünleri standartlarını ve normlarını Karidesleri başarılı bir şekilde depolamak Sürgülü raf sistemi kültür karideslerinin yüksek kalitesini koruyor yerine getirebilmek üzere gerekli olan makine ve çözümleri üretimine entegre etmek için hiçbir yatırım masrafından kaçınmadı. Deniz mahsullerinde, dayanıklılık için profesyonel ve hızlı bir işleme ve ayrıca gıda güvenliği için kesintisiz bir soğuk zincir çok önemlidir. Bu nedenle Royale Marine kendine ait bir soğuk hava deposu planladı. Depo, mevcut alanı azami şekilde kullanırken aynı zamanda ürünlere %100’lük bir erişim sağlamalıydı. SSI Schäfer’in sürgülü raf sistemi bu talepleri karşılayacak çözümdü. Ağır yük için sürgülü raf sistemi yaklaşık 1.700 palet kapasitesi sunarken Royale Marine şirketinin sipariş toplama ve dağıtım oranını yükseltiyor. Süt ürünlerini Orbiter® yük servisi ile taşıma Heerenveen, Hollanda. Fonterra’nın Hollanda’daki yeni şubesinde üretim günün 24 saatinde yılda 365 gün devam ediyor. Tıp, ilaç ve gıda sektöründe kullanılmak üzere 2015 yılının başlarından beri her gün 2 milyon litreden fazla peynir altı suyu, toz halinde 5.000 ton peynir altı suyu proteini ve 25.000 ton laktoza dönüştürülüyor. Peynir altı suyu ürünlerinin ihracatı ve işlemesi ile dünya çapında tanınan Yeni Zelandalı şirket, yüksek depolama gereksinimi ve palet aktarımı nedeniyle SSI Schäfer’in Orbiter yük servisli kanal deposunu tercih etti. Bu sistemle Fonterra, 2.475 m²’lik bir alan üzerinde 3.900 palet alanı elde etmiş oldu. Her bir kanalın 38 m derinliğe sahip olduğu ve üst üste 5 kanalın konumlandığı 100 kanalda süt mamulleri kompakt bir şekilde depolanabiliyor. Yük servisi sistemleri, paletleri 1 m/sn. hızla güvenli bir şekilde depoya yerleştirir veya depodan çıkarır. Uyarı ışıkları Orbiter yük servislerinin hangi kanalda etkin olduğunu gösterir. Paletler, geçici depolama istasyonları ve yük servisleri bir forklift yardımıyla rahatça kanaldan çıkarılabilir veya kanala yerleştirilebilir. Power Cap teknolojisi sayesinde yük servislerinin akülerini değiştirmeye gerek yoktur. Süt ürünleri 38 m derinliğe sahip 100 kanalda kompakt bir şekilde depolanabilir. Sağlık Hizmetleri SSI Schäfer’in A-frame toplama otomatları karmaşık sipariş kombinasyonlarını tam otomatik, güvenilir ve hızlı bir şekilde gerçekleştirirler. Ürün ve devir hızına göre hızlı, orta ve yavaş tertibat modelleri mevcuttur. A-frame tasarımına sahip tam otomatik toplama sistemleri ile ilaç toplama Brocacef Eindhoven’da her gün 35.000 sipariş hattı işliyor. Bu nedenle sipariş toplama süreçleri mümkün olduğu kadar otomatik gerçekleştirilmeli, bunun yanısıra kap dağıtıcıları ve konveyör sistemi kapların ve kutuların taşınmasını üstlenmelidir. Amsterdam’da bulunan dağıtım merkezinde olduğu gibi toplam Toptan ve perakende ilaç satışı son yıllarda hızla 3.000 ürün kapasiteli hızlı, orta ve yavaş sistemler büyüyen bu satıcının mevcut depo kapasite sınırla- için A-frame toplama otomatları kuruldu. rına dayandı. Mevcut depoyu büyütmek için elverişli olmadığından ve Brocacef’in Amsterdam’da bulunan Yeni dağıtım merkezinin tasarımında sadece depoladağıtım merkezi ilave depolama alanı barındırmadı- ma alanı merkezi bir rol üstlenmemişti. Brocacef son ğından şirket yeni kurulan bu deponun hayata geçiril- yıllarda reçete tekrarları için “central filling” olarak adlandırılan hizmeti vermeye başlamıştı. Bu müşteri mesine karar verdi. hizmetinde, Brocacef ilaç kutularına sevkiyat esnaBrocacef, depo teknolojisinin tamamı için sında hasta bilgilerini içeren bir etiket yerleştiriyor. SSI Schäfer’in uzmanlığına güvendi. Yavaştan hızlı- Brocacef dağıtım merkezini büyütmenin yanında, ya kadar tüm sistemle ve farklı ürün ebatları çözüm normalde eczaneler tarafından verilen bir hizmet arayışında dikkate alındı. 2.800 m²’lik kendinden olan “central filling” hizmetinide bu depo sayesinde destekli ara katlar yavaş sistemlerin depolanması verme imkanına sahip kalması gerekir. için kullanılır. Izgara duvarlı paletli raflarda, dolaşımlı raflarda ve zemin raflarda küçük ila orta büyüklükteki ürünler depolanır. Ayrıca deponun zemini özel ve su geçirmez bir PVC kaplama ile kaplandı. Eindhoven, Hollanda. 2014 yılının sonunda Eindhoven havalimanına sadece birkaç adım uzaklıkta kurulu Brocacef dağıtım merkezi. 10.000 m² büyüklükteki depo su ile eczanelere, hastanelere ve diğer tesislere ilaç temin ediyor. 12 Sağlık Hizmetleri Tek noktada otomatik çözüm SSI Schäfer yeni bir yüksek raflı depo, kesintisiz bir konveyör sistemi ve lojistik yazılımı WAMAS® ile bir ana tedarikçi çözümü sunuyor. Aneby, İsveç. Astrid Lindgren’in çoçuk kitapları ile ünlenen İsveç’in güney eyaleti Småland değişim aşamasında. 2012 yılından beri Kuzey Amerikalı Domtar Personal Care holdingine ait geleneksel bir şirket olan Attends tıbbi hijyen ürünleri, bebek bezi ve yetişkin inkontinans ürünleri üreticisi ve satıcısı Aneby bünyesinde bulunuyor. Sürekli artan talep nedeniyle sekiz üretim hattı içeren 42.000 m²’lik üretim tesisine iki üretim hattı daha eklendi. Attends şirket tarihnde ilk kez tam otomatik bir lojistik çözümünü kullanmaya karar vererek uygulamayı gerçekleştirmesi için SSI Schäfer’i tercih etti. SSI Schäfer Kuzey ve Doğu Avrupa Satış Müdürü Anders Bohlin bu durumu şu şekilde açıkladı: “Hızla hayata geçirilme gereği ve tesisi İsveç’in en soğuk kışında kurmuş olmamız gerçeği nedeniyle, tüm katılımcıların yüksek bağlılığını gerektiren zorlu bir projeydi”. SSI Schäfer ana tedarikçi olarak lojistik konseptini oluşturdu, uygulama planlamasını üstlendi ve üretime bağlı olan 19.000 palet alanına sahip, anahtar teslimli, 5 yollu bir yüksek raflı depo (HRL) kurdu. Sistem tedarikçisi ayrıca kendisi tarafından geliştirilen lojistiik yazılımı WAMAS’ı entegre ederek envanter yönetimi, süreç yönetimi, malzeme akış kontrolü ve görselleştirme için BT temelini oluşturdu. Aneby’de toplam 45 milyon kalemli 220 farklı ürün depolanıyor. Üretimdeki paletleme robotları tarafından oluşturulan ve bitmiş ürünlerden oluşan ürüne özgü paletler ve toplanmış karma paletler, bir konveyör bandı üzerinden yüksek raflı depoya taşınır, enerji verimli Exyz raf kumanda cihazları tarafından depolanır ve depodan çıkarılır. Attend AB Anbey üretim şubesi Teknoloji Müdürü Dag Sjökvist: “Tamamen dolu olan paletlerin taşınması için bu kesinlikle İsveç’te bulunan en modern depo sistemlerinden biridir”. WAMAS, yüksek raflı depoda depolanmış paletleri sevkiyata hazırlamak için zamanında gerekli çıkışları yapar ve paletleri siparişe uygun olarak ürün çıkış alanına sevk eder. Her gün Aneby tesisinden 25 yüklenmiş tır çıkış yapıyor ve yakın zamanda bu rakam günlük 45 tıra kadar çıkabilir. Bu bir önceki işlem oranının ikiye katlanması demektir. Exyz tipi raf kumanda cihazları, yüksek raflı depodaki sevk noktalarından paletleri alır ve depoya yerleştirir. 13 Sağlık Hizmetleri Yeni otomatik küçük parça deposu sayesinde daha hızlı ilaç temini SSI Schäfer’in görevleri arasında lojistik konsepti, raf kumanda cihazları, kontrol sistemi, çift istifleme makineli yakl. 4 km’lik konveyör sistemi ve yaklaşık 85.000 kutunun yanı sıra çift düzlemli depolama için ikinci bir otomatik küçük parça deposunun kurulması bulunuyor. SSI Schäfer, Galexis AG için raf kumanda cihazları, kontrol sistemi, konveyör sistemi ve yaklaşık 85.000 kutunun yanı sıra ikinci bir otomatik küçük parça deposu kuruyor. Schäfer Miniload Crane (SMC2 XL) tipi raf kumanda cihazları, çift kombine teleskopik yük taşıma gereçleri sayesinde saatte 43 çift döngü ve/veya 125 tek döngü gerçekleştiriyor. Böylece dolaşımlı raflardan sipariş toplama için otomatik olarak ilave yapılabilir. 33 manuel çalışma istasyonunda toplama işlemi, prensibine göre belgesiz kişiye teslimat olarak gerçekleştiriliyor. Niederbipp, İsviçre. Sağlık sektörünün büyük toptancısı Galexis AG, Niederbipp’te bulunan ilaç dağıtım merkezinin genişletilmesi için SSI Schäfer’i ana tedarikçi olarak görevlendirdi. İsviçre’nin sağlık sektöründeki en modern dağıtım merkezi olarak bilinen tesis uluslararası piyasalarda en ön sıradadır. Yeni küçük parça deposu sistemi ile tüm sistemin devri saatte 4.000 kutuya kadar ulaşır. Bu şekilde Galexis’in çıkış performansı yeni küçük parça deposunun 2016’ın ortalarında tamamlanmasıyla üçte bir artacaktır. Tek sistemle üretim ve kanban beslemesi Lübeck, Almanya. Üretim süreçlerini hızlandırmak, stokları azaltmak, üretim yerlerinin arasındaki kamyon seferlerini iptal ederek masrafları düşürmek: Tıp ve güvenlik teknolojisi şirketi olan Dräger işte bu amaçlar için üretim ve lojistiği merkezi bir yere toplamak istiyor. Dräger Lübeck Üretim Lojistiği Yönetimi’nden Holger Völkel: “’Geleceğin Fabrikası’ projesiyle burada, yani Lübeck de ağ bağlantılı üretim lojistiği prensibini uygulamak istiyoruz. Hedefimiz, bir ihtiyaç tetiklendikten sonra iki saatten daha az bir sürede üretimdeki personele gerekli malzemeyi teslim etmek”. SSI Schäfer bu büyük proje için üretim ve kanban beslemesini birleştiren bir lojistik merkezi kuruyor. Bunun için 120.000 koli istifleme yerine sahip otomatik küçük parça deposu ile birlikte yedi koli raf kumanda cihazı ve son derece enerji verimli Exyz tipi raf kumanda cihazlı Euro paletler için 6.500 kapasiteli otomatik yüksek raf deposunun kurulumu gerçekleştirilecek. Personel dostu, ergonomik iş yeri sistemleri, koli konveyör sistemi üzerinden küçük parça deposuna veya paletli konveyör sistemi üzerinden yüksek raflı depoya bağlanarak toplama prensibine göre ürünle besleniyor. SSI Schäfer’in lojistik yazılımı WAMAS depo yönetimi ve malzeme akış sürecinin tamamını kumanda edecek. Üretim aksamalarının yaşanmaması için SSI Schäfer tüm tedbirleri üretimi kesmeden gerçekleştiriyor. 14 Lübeck’te Dräger’in gelecekteki lojistik merkezinin 3B gösterimi. Lojistik Hizmet Sağlayıcıları Görev dağılımında domino etkisi Yeni One Logistics Hub lojistik merkezinde artık PKT yaklaşık 55.000 palet istifleme yerine sahip. sistemi kurdu. PKT, SSI Schäfer’in proje esnasında göstermiş olduğu profesyonellikten son derece memnun kaldığından The Wave projesi için de yeşil ışık yaktı. Burada yavaş sistemlerin depolanması için toplam 35.000 istifleme yerine sahip standart ve çift derinlikli palet rafları kullanıldı. Bir sonraki aşamada The Lighthouse farklı raf sistemleriyle doPKT, 109.000 m²’lik bir alanda Klang Valley’de The natıldı. Burada A.Sonic, Volvo, Nasim, Mazda, CitroShip, The Wave ve The Lighthouse olarak adlandır- en ve Naza KIA’nın yedek parçaları depolanıyor. Tüm dığı üç malzeme deposundan oluşan yeni lojistik depo kapasiteleri toplandığında PKT artık yaklaşık merkezini kurdu. SSI Schäfer sırayla bu üç depoyu 55.000 palet istifleme yerine sahip. lojistik ve depo sistemleriyle donattı. One Logistics Hub için tedarik ettiği depolama sisBüyük proje The Ship ile başladı. SSI Schäfer; Volvo, temlerindeki başarısı nedeniyle SSI Schäfer şimdiNaza KIA ve Mazda’nın yedek parçalarının depola- den PKT tarafından ilave bir depo holü donatımı ile nacağı yaklaşık 13.000 palet istifleme yerine sahip görevlendirildi. palet rafı ve toplam 720 raflı üç katlı bir zemin raf Klang Valley, Malezya. PKT, tedarik zinciri sektöründe lider şirketlerden biridir. Orta ölçekli, büyük yerel ve çok uluslu şirketlere nakliye aracılığı, gümrük komisyonculuğu, sözleşmeli lojistik, nakliye ve dağıtım yönetimi alanlarında eksiksiz lojistik çözümleri sunar. Sıfırın altında depolama çözümleri Oostkamp, Belçika. SSI Schäfer’in sürgülü raf sistemleri en sert hava koşullarında dahi sorunsuz şekilde kullanılabilir. Teknik tasarımı sayesinde raf sistemi eksi derecelerde dahi sorunsuz şekilde işlev yapar. Benelükls ülkeleri, Almanya ve Fransa için derin dondurulmuş ürünler için lojistik hizmeti veren Belçikalı şirket TransWest’te olduğu gibi. Batı Avrupa’da derin dondurulmuş gıda taşımacılığı sektöründe mükemmel bir üne sahip olan şirket, Oostkamp şubesinde toplam depo kapasitesi 25.000 Euro palet olan beş soğuk hava deposu işletiyor. nv Lojistik hizmeti veren şirket, paletleri müşterilerin üretim holünden aldıktan sonra müşteri onları geri talep edene kadar soğuk hava deposunda depolıyor. TransWest , -22 °C’de gerçekleştirdiği malzeme toplama sayesinde müşteri siparişlerini kutu ebadına kadar hazırlama imkanına sahip. Palet istifleme alanını arttırmak için TransWest depolama kapasitesini genişletmeye karar verdi ve bu doğrultuda yatırımlarını gerçekleştirdi. SSI Schäfer ile birlikte genelde derin dondurulmuş sebze ve eti depolamak için bir paletli sürgülü raf sistemi kuruldu. Bu şekilde %44’lük bir alan kazanımı ile birlikte 10.000 ilave palet istifleme yeri oluşturuldu. 15 Sektör Yedek parça lojistiği SSI Schäfer, Diesel Technic’in Dubai şubesine ait depolama lojistiğini başarılı bir şekilde yeniledi. Dubai, BAE. Diesel Technic (M.E.) FZE mevcut depoların birleştirilerek merkezi bir dağıtım merkezine dönüştürüldüğü geniş kapsamlı bir proje ile SSI Schäfer’e başvurdu. Buradan, Orta Doğu ve Afrika’nın farklı bölgelerine üretim dağılımı gerçekleştirilecek. parça sektörünün yoğun talebi nedeniyle her zaman tüm ürünlere kolay erişim olanağı sağlayan depolama çözümünü bulmak çok önemliydi. SSI Schäfer’in çözümü, yüksek raflı deponun ağır ve orta büyüklüğe sahip parçalar için dar koridor yapı ile, küçük parçalar için zemin raf sistemini birleştirDiesel Technic, 1972 yılında Almanya’nın kuzeyinde mekti. 12.200 palet istifleme alanına sahip yüksek bulunan Sulingen şehrinde kurulan bir Alman şirketi- raflı depo, zemin raf sisteminde 9.600 depo zemini dir. Günümüzde Diesel Technic grubu bağımsız satış ve yaklaşık 15 metrelik raf yüksekliğiyle yeni depoda sonrası pazarda (IAM) ticari araçlar için yedek parça- hem yatay hem de dikey alan tamamen kullanılabilar sunan en büyük şirketlerden biridir. 140’ı aşkın liyor. ülkede bulunan satış ortakları toptancı pazarında güvenilir bir Full-Service ortağı olarak Diesel Technic’in Bu yenileme Diesel Technie hem daha iyi bir zaman tecrübelerine ve yetkinliğine değer veriyor. yönetimi hem de sipariş toplama işlemi esnasında daha fazla hassasiyet kazandırıyor. “Yeni depo, ihtiDubai Jebel Ali hava limanında bulunan serbest böl- yaçlarımızı ve taleplerimizi en uygun şekilde karşılagedeki yeni dağıtım merkezinin hedefi, sipariş top- ması için tasarlandı. Bu nedenle sistemi en iyi şekillama işlemini son derece hızlı ve hatasız bir şekilde de kullanabilmemiz mümkün”, diyor Diesel Technic gerçekleştirebilmek için en uygun depolama çözü- Depo Operasyon Müdürü Michael Reuschel. münü kurmaktı. Diesel Technic için, otomobil yedek Üst taraftaki resim: Diesel Technic’in yeni lojistik merkezinden Orta Doğu ve Afrika’nın farklı bölgelerine ürünler sevk ediliyor. 12.200 palet istifleme alanına sahip yüksek raflı depo, zemin raf sisteminde 9.600 depo zemini ve yaklaşık 15 metrelik raf yüksekliğiyle yeni depoda hem yatay hem de dikey alan tamamen kullanılıyor. 16 Sektör SSI Schäfer me vcut lojistik me rkezinei Inhou (Fotoğraf: Blanc se yü o) ksek raflı depo ile genişletiyor. Yeni yüksek raflı depo için sembolik anahtar teslimi İlk temel atma töreninden tam bir yıl sonra Blanco’daki otomatik yüksek raflı depo tamamlandı. Bruchsal, Almanya. Lavabo ve mutfak armatür uzmanı Blanco’nun yeni yüksek raflı deposu başarılı bir şekilde işletime alındı ve açılışı için bir tören düzenlendi. SSI Schäfer proje müdürü Ingo Wunder bu vesileyle anahtarı Blanco Logistik Genel Müdürü Mathias Rüdele’ye teslim etti. SSI Schäfer otomatik komple sistemleri yöneticisi Jürgen Kalkenbrenner, kısa bir konuşmayla son derece olumlu iş birliği için teşekkür etti. Inhouse yüksek raflı depo 4.300 m²’lik bir alan üzerinde hayata geçirildi. Yaklaşık 18.000 palet istifleme alanı bir konveyör yolu üzerinden kusursuz bir şekilde mal girişi ve sipariş toplama deposuyla bağlandı. Dört adet Exyz tipi enerji verimli raf kumanda cihazı paletlerin giriş ve çıkışlarından sorumlu olduğundan raf kumanda cihazları ve konveyör sisteminin hem depo yönetimi hem de malzeme akış kumandası, SAP Depo Yönetimi üzerinden gerçekleştiriliyor. Tören ile birlikte verilen anahtar: soldan sağa Ingo Wunder, SSI Schäfer proje müdürü, Mathias Rüdele, Blanco Logistik Müdürü ve Jürgen Kalkenbrenner, SSI Schäfer otomatik komple sistemler müdürü. (Fotoğraf: Blanco) “Yeni tam otomatik yüksek raflı deponun modern tesis teknolojisi ve sipariş toplama holünün genişletilmesi mevcut süreçlere mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor. Burada uygulanan SSI Schäfer’in bütünsel lojistik sistem çözümü bize gerek duyduğumuz esnekliği sağlıyor ve gelecekteki talepleri de karşılayabilmemiz için en uygun koşulları sunuyor”, diye vurguladı Mathias Rüdele. Küçük ürünlerin verimli bir şekilde depolanması Brüksel, Belçika. Sarens grubu, ağır yapı bileşenlerinin kaldırılması ve taşınması konusunda dünya çapında lider konumda ve 4.200’ü aşkın çalışanıyla 60’tan fazla ülkede faaliyet gösteriyor. Şirket, sürekli devam eden güvenlik çalışmaları, teknik yaratıcılık ve mükemmel uygulamasıyla tanınıyor. Vinç ve özel araçların onarımı için ürün deposu: Küçük ürünlerin depolanması ve sipariş toplama işlemi için platform destekli raflar ve plastik kaplar. Sarens, Brüksel yakınlarında kurulacak yeni ürün deposu ile ilgili SSI Schäfer’e başvurdu. Vinç ve özel araçların onarımı için kullanılan depo tamamen yenilenerek zemin raflarda küçük ürünlerin depolandığı platform destekli bir raf dizisi ile donatıldı. Depolama ve sipariş toplama işlemi için kullanılan uygun plastik kaplar da SSI Schäfer tarafından temin edildi. Depo kapasitesi platform sayesinde ikiye katlandı ve deponun yüksekliği tamamen kullanılabildi. “Büyük ürünlerin depolanması için her zaman en verimli ve en emniyetli çözümü aramak Sarens şirketinin faaliyetlerinden biridir. Depo konusunda SSI Schäfer bize en doğru çözümü sundu. Kurulum ve montaj başarılı bir şekilde tamamlandı ve iş birliğinden oldukça memnunuz”, diye kendini ifade etti Sarens Kategori Yöneticisi Patrick Thomas. 17 Özel Sınırsız intralojistik SSI Schäfer, farklı yük taşıyıcıları taşıma ve sipariş toplama işlemi için kullanılan sürücüsüz taşıma sistemleriyle yetkinliğini geliştiriyor. Giebelstadt, Almanya. Tüm sektörlerde esnek bir konveyör sistemi olan sürücüsüz taşıma sistemlerine yönelik talep artıyor. Günümüzde mevcut uygulamaları birbirine bağlamak veya örneğin depo, üretim ve sevkiyatı birleştirmek üzere, tesisleri için yoğun bir şekilde yarı otomatik sürücüsüz taşıma sistemleri çözümlerine yöneliyor. Sürücüsüz taşıma sistemleri sıklıkla mevcut depolara entegre edildiği için masraflar göze alınabilir seviyede kalıyor ve orta ölçekli şirketler için de ilgi çekici bir çözüm oluşturuyor. Şirket içi malzeme sevkiyatında hız, sıfır hata ve esneklik konuları ön plana çıkıyor. Sürücüsüz taşıma sistemleri; kısa süreçler, düşük stoklar ve zaman, yer ile sipariş kapsamı değişkenlerine yönelik yüksek uyarlanabilme kabiliyetini karşılayabiliyor. Lojistik sürecinin tamamında standart nakliyenin gerçekleştirildiği alanlarda sabit kurulmuş konveyör tekniğinin esnek alan ve oda kullanımını etkilemeden FTS’lerle süreçleri otomatik hale getirmek mümkün. Bu şekilde FTS’ler forklift sevkıyatı ve klasik depolama ile konveyör sistemlerinin arasındaki boşluğu dolduruyor. FTS ile otomatik palet sevkıyatları Norveç, Vietnam. Norveç’in süt ürünleri lideri Tine SA kesintisiz otomatik süreçlerle sıcaklığı ayarlanmış bir lojistik merkezini işletiyor. Örneğin malzeme akış kontrolüne bağlı FTS’ler üretim alanını lojistik merkeziyle birleştirir. Lazer ile kontrol edilen araçlar depolanacak paletleri konveyör sistemi üzerinden yüksek rafa kanal deposunda bulunan çalışma alanlarına aktarırlar. Bunun dışında SSI Schäfer Vietnam’ın lider süt ürünleri işletmesi olan Vinamilk şirketinin “Mega fabrikası” için güney Vietnam bölgesinde bulunan Binh Duong şehrindeki ülkenin en modern lojistik merkezini gerçekleştirdi. FTS’ler lojistik merkezindeki tüm noktaları, paletleriyle üretimden alıp sevk etmektedir. FTS’ler Tine şirketine ait depolanacak paletleri üretim binasından alarak lojistik merkezinde sevk eder. 18 Norveçli bir lojistik firması olan Vectura AS’nin Oslo’da bulunan Gjelleråsen üretim yerindeki dağıtım merkezinde lazer ile kontrol edilen FTS’ler, dolum tesisi ile tüm depo ve mal çekme alanlarını besleyen elektrikli monoray arasında bariyersiz bir palet sevkıyatı sağlar. Özel FTS’ler görsel, lazer veya sensör ile yönlendirilen bir izleme ile çalışıyorlar ve modern teknolojik sistemlerin kullanımı altında yüksek güvenlik ve netlik sağlıyorlar. Ayrıca uygulayıcılar işletme maliyetlerini azaltırken aynı zamanda verimliliği artırabiliyor. Bu tarz çözümler yüksek bir otomasyon derecesi sunar ve nakliye hasarlarını en aza indirirken aynı zamanda manüel giderlerin de azalmasını sağlar. Soğuk hava deposu gibi zorlu çevre koşulları altında dahi etkilenmeden çalışırsınız. SSI Schäfer, Belçikalı MoTuM NV şirketinden satın aldığı çoğunluk hissedarlığı sayesinde FTS ürün portföyünü daha büyük FTS araçları ile tamamladı. Araçlar, makaralı endüstriyel sehpalar ve paletler için kullanılan taşıma elemanları veya bir çatal ile donatılmıştır ki nakliye, depolama ile mal çekme görevlerini daha esnek bir hale getiriyorlar. Uygulama kapsamının otomatik mal çekme ile genişletilmesi FTS ürün yelpazesinin sürü zekası ve dağınık kumanda sistemine ileriye dönük yönlendirmesiyle bağlantılıdır. Bu yaklaşım, her bir nakliye sisteminin karşılıklı iletişime geçmesi sayesinde akıllı bir bütün işletim sistemine dönüştürülmesine izin verir. SSI Schäfer, klasik nakliye işleri için filo kontrol cihazından dağınık yol bilgisayarına ve sürü zekasına sahip teknolojilere kadar tüm hizmet yelpazesini sunar. FTS ile bugüne kadar dünya çapında sayısız büyük proje gerçekleştirildi. Bu örnekler FTS’nin ne kadar çok yönlü kullanılabileceğini gösteriyor. Sürü zekası nasıl işler? Üst düzey merkezi kumanda ile gerçekleştirilen sürekli iletişimin aksine nakliye araçları bağımsız hareket eder. Bu şekilde, mevcudiyet, en uygun rota ve görev önceliği bakımından FTS’ler özerk bir şekilde organize olurlar. Bu karar yetkinliği sayesinde araçlar sensör ile yönlendirilerek depoda serbestçe hareket edebilir ve öngörülemeyen olaylara veya engellere müdahale edebilir. FTS teknolojisinin kullanımı yeni bakış açılarına sahip modern bir intralojistik sağlar. Yeni sürü zekasına sahip sistemler bugüne kadar kullanıldıkları nakliye alanıyla depo sistemi ile ihtiyaç alanı bağlantılarının dışında artık günümüzde mal çekme, depolama, ara depolamadan ayrıştırma ve sıralamaya kadar olan tüm uygulama olanaklarını genişletiyor. MoTuM’dan projeye özgü palet FTS’leri Fransa, Belçika, ABD. SSI Schäfer, MoTuM ile birlikte örneğin Longchamp lojistik merkezi gibi bazı büyük palet FTS’li projeler gerçekleştirdi. Fransız moda aksesuar üreticisi MoTuM tarafından FTS araçlarına dönüştürülüen ve dağınık zeka ile donatılan 8 endüstriyel forklift kullanılıyor. MoTuM benzer uygulamalar için 15 bireysel olarak tasarlanmış FTS hazırlayarak Belçikalı nakliye ve lojistik şirketi 2XL’ye teslim etti. Merkezi filo yönetimi tarafından kontrol edilen FTS’ler en kısa mesafeyi seçerek hol sevkıyatını üstleniyor. Enerji beslemesi bakım gerektirmeyen SSI Schäfer’in 2Lite® batarya çözümü üzerinden sağlanıyor ve böylelikle saatte 366 paleti aşan bir sevkıyat performansıyla 7/24 sorunsuz bir şekilde hizmet veriyor. Aynı şekilde Amerikalı bir ilaç şirketinde de müşteriye göre özel olarak uyarlanmış MoTuM FTS’ler kullanılıyor. Belçikalı nakliye ve lojistik şirketi 2XL’de FTS araçları palet sevkıyatını üstleniyor. 19 SSI Schäfer Inside Danışmanlık Özelliği Ön Planda Andreas Hampe, SSI Schäfer Direktörü Business Consultancy Gün geçtikçe proje uygulamasının dışında yeni lojistik sistemini entegre etmeden önce ve entegre ettikten sonra yoğun bir destek hizmeti isteyen müşteri sayısı gitgide artıyor. Bu nedenle yılın ilk yarısında Business Consultancy Group hayata geçirildi. Günlük ticari hayatınızı bizimle paylaştığınız için Andreas Hampe’ye teşekkür ederiz. Business Consultancy Group bu yılın başında kuruldu. Lütfen bize hizmet kapsamınız ve ekibiniz hakkında biraz bilgi veirir misiniz? Business Consultancy Group eski bir fikirden oluştu. Başlangıçta SSI Schäfer müşterilerine kapsamlı bir katma değer sunma isteği vardı. Artık günümüzde bir lojistik projesi anında iki rakamlı milyonlara ulaşabiliyor ve birinci sınıf proje yönetiminin dışında çok daha fazlasını gerektiriyor. Bu düşünceyle yola çıkarak özellikle asıl projeyle ilgili tüm konularla ilgileniyoruz. Müşterilere farklı bilgi merkezine sahip konularda destek veren bir çekirdek ekip kuruldu. Süreç, malzeme akışı ve BI teknolojisi bakımından uzun yıllara dayanan uzman tecrübelere sahibiz. Ayrıca uzun süreli görevler için hem dahili uzmanlar hem de harici profesyonellerden destek alabiliyoruz. Hangi müşteriler size başvuruyor ve hangi konular nedeniyle size başvuruyorlar? Öncelikle mevcut müşterilerimize kullandıkları tesisleri süreçleriyle birlikte incelemeleri için yardım ediyoruz ve elde edilen sonuçlara göre iyileştirmek ve en uygun hale getirmek için önerilerde bulunuyoruz. Daha sonra uygulama esnasında da destek veriyoruz. Yeni müşterilerimizi başlangıç aşaması ve yeni lojistik sürece yönelik değişim yönetiminin tamamı ile ilgili özel danışmanlık hizmetiyle destekliyoruz. Burada odak noktamız SSI Schäfer’in ana branşları olan ticaret, otomotiv, gıda, sanayi ve bu bağlamda artık sıklıkla karşılaştığımız E-ticarettir. Proje yönetimiyle kıyasladığınızda hangi katma değeri sağlıyorsunuz? Proje yönetimi ilk aşamada projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasına odaklanır. Fakat bu esnada fark ettik ki asıl lojistik projenin çevresiyle maalesef çok ilgilenemiyoruz. Müşterilerimize bu alanda da hizmet vermek için Business Consultancy Group olarak değişim yönetimi, personel hazırlığı, taşınma ve başlangıç aşaması konuları ve tabi ki tüm diğer kesişme konularıyla ile ilgili de destek veriyoruz. Burada tüm bilgi birikimimizi kullanarak müşteriye gerçekten tam anlamıyla sorunsuz bir paket sunabiliyoruz. Peki gerçek hayatta bunu nasıl uyguluyorsunuz? Bizim net hedefimiz müşteriye gözle görülür bir ekonomik katma değer kazandırarak projeyi tamamlamaktır. Kurulum öncesi aşamada veya tesis işletime alındıktan sonraki bir zamanda gerçek kayıt ile başlıyoruz. Gerçek kaydın ardından bir önlem planı hazırlıyoruz ve bunu müşterinin proje ekibine sunuyoruz. Bu ekip ile birlikte onaylanan önlemleri detaylandırıyoruz ve uyguluyoruz. 20 SSI Schäfer Inside Cut & Weld Kesme&Kaynak yapma yöntemiyle yapı parçasına uyarlanmış kap ebatları Thomas Jettkant, SSI Schäfer Ismarlama Amabalaj Satış Müdürü. “Müşterilerimizin Euro/ modül boyutlu konteynerlere sığmayan ürünlerine alın kaynak yöntemiyle özel boyutlarda konteynerler üretiyoruz.” Neunkirchen, Almanya. SSI Schäfer’in çatısında barındırdığı konteyner ve ısmarlama ambalaj yelpazesi oldukça kapsamlıdır. Çok sayıdaki ölçüleri, farklı malzemeleri ve bir test yöntemiyle kontrol edilmiş ürünlerini sunan depo ve lojistik uzmanı müşterilerine güvenli, sağlam ve uzun ömürlü yük taşıyıcıları temin ediyor. SSI Schäfer bilinen enjeksiyon kalıplama dışında alın kaynak yöntemiyle özel boyutlara sahip konteynerler üretiyor. Müşteriye özel – Müşteriler standart programda bulunan istedikleri konteyneri seçebilirler. Arzu edilen özel boyuta göre ters kaynak yöntemiyle birden fazla konteyner veya temel konteynerlerden çıkarılmış ayrı ayrı bölümlerden yeni bir konteyner üretiyor. Ürüne özgü şablonlar hazırladığından konteyner her zaman tekrar üretilebiliyor. SSI Schäfer müşterilerine alın kaynağı yöntemiyle standart konteynerlerden özel boyutlu konteyner oluşturma olanağı sağlıyor ve bunu mükemmel bir fiyat performans oranıyla gerçekleştiriyor. Uygun maliyetli – Standart programdan gelen bir konteyner olduğundan ve bu nedenle sadece düşük alet masrafları oluştuğundan müşteriler bu konteyner durumunda da mükemmel bir fiyat hizmet oranı elde ederler. Alın kaynağı – Katma değer düşüncesinin tutarlı bir şekilde sürdürülmesi anlamına gelir. Boyutları nedeniyle bugüne kadar zahmetli bir şekilde karton veya folyo gibi yardımcı ambalajlarla paketlenen ürünler artık alın kaynak yöntemiyle üretilen sağlam plastik konteynerlerle depolanabilir. Tüm sektörler için – Alın kaynak konteyneri polipropilenden üretilir. Bu plastik malzeme neredeyse tüm solvent, yağ/gres ve en yaygın alkali ve asitlere karşı çok yüksek bir dirence sahip. Kontrol edilmiş ve onaylanmış ham madde kokusuz, cilde dost ve fiziksel açıdan zararsızdır. Bu nedenden dolayı alın kaynaklı konteyner otomobil ve elektrik sanayisi gibi tüm sektörlerde kullanılabilir. Sağlam – Konteyner kesildikten sonra tekrar birleştirilmiş olsa da sağlamlık ve dayanıklılık açısında her hangi bir kayıp yaşamaz. 600 kg’a kadar yükleri taşır. Asıl konteyner ile kıyaslandığında konteynerin tamamına ait mukavemet özellikleri %90 korunur. Ölçüye göre ters kaynak yöntemiyle birden fazla konteyner veya temel konteynerlerden çıkarılmış ayrı ayrı bölümlerden yeni bir konteyner üretiyor. Müşteriye özel üretim – Alın kaynaklı konteynerler müşterinin isteği üzerine farklı renkler ve hatta sıcak gofraj veya enjeksiyon kalıplama ile şirket adı veya logo gibi farklı işaretlemelerle üretilebilir. Hatta kesime göre ürün etiketinin koyulduğu püskürtülen etiket çantaları da korunabiliyor. 21 SSI Schäfer Inside Parti toplama ve tarama ayıklayıcısı (Batch Pick’n Scan Sorter) sektör ödülü aldı Graz, Avusturya. Bilim adamları, sektör uzmanları, orta ölçekli şirket inisiyatifi gazetecileri ve Neue Medien GmbH şirketinin Huber yayın evinden oluşan üst sınıf jüri: Parti toplama ve tarama ayıklayıcısı intralojistik ve üretim yönetimi kategorisinde en yenilikçi çözüm. Sektör ödülüyle Almanca konuşan ülkelerdeki orta ölçekli şirketlerin son derece gelişmiş hizmetleri ödüllendiriliyor. Rainer Buchmann, SSI Schäfer Müdürü intralojistik ve üretim yönetimi kategorisi brincilik ödülüyle birlikte. Prof. Dr.-Ing. Willibald Günthner (VDI Kuruluşu Yönetim Kurulu Üyesi (GPL)), Rudolf Keller (SSI Schäfer Holding Müdürü), Elmar Issing (SSI Schäfer Business Solutions Group Direktörü) ve Gregor Blauermel (B416 Şirket Danışmanlığı Yönetici Ortağı) ödül töreninde. (soldan sağa) 3D-MATRIX Solution® için VDI ödülü Ayıklayıcı, mal girişinin, iade işlemlerinin ve siparişlerin veya sevkıyat hedeflerin ayrıştırılmasına yönelik verimliliği ve etkinliği belirgin bir şekilde artıran yeni, modüler olarak tasarlanmış bir uygulamadır. Otomatik altı sayfa barkod okuma sistemi sayesinde ürünler saatte 4.500 adet devir ile hedef yerlerine göre ayrıştırılmadan önce güvenilir ve hızlı bir şekilde tanınır. “Geleneksel yatay ayıklayıcılar geniş bir alana ihtiyaç duyarlar. Parti toplama ve tarama ayıklayıcısı ile çok küçük malzemeler dahi en dar alanda güvenilir bir şekilde toplanıp ayrıştırılabilir çünkü ayıklayıcı alanı kullanarak boş gondolları yukarıya doğru hareket ettirir. Bu nedenle diğer ayrıştırma sistemleriyle kıyaslandığında alan ihtiyacı gözle görülür şekilde daha azdır”, diye açıkladı Rainer Buchmann, SSI Schäfer Graz Müdürü. SSI Schäfer ödül sayesinde 2015 SEKTÖRÜN en iyileri listesine alınacaktır. 22 Giebelstadt, Almanya. VDI Yenilikçilik Ödülü 2015 ile 3DMATRIX Solution ünlendi. Münih Garching’de düzenlenen 24. Alman Malzeme Akışı Kongresi çerçevesinde konteyner/karton/raf, katman tablaları ve tam paletlerin depolanması ve mal çekme işlemi için son derece dinamik sistem çözümler konsepti ödüllendirildi. VDI yenilikçilik ödülüyle lojistik alanında geliştirilen, güvenilirliği, mevcudiyeti ve emniyetiyle parlayan ve karmaşık görevleri en uygun şekilde destekleyerek yerine getirilmesini sağlayan yeni icatları onurlandırıyor. “SSI Schäfer tarafından sunulan proje açık ara farkla jüri tarafından lojistik sektörüne büyük fayda sağlayacak en yenilikçi başvuru olarak nitelendirildi”, sözleriyle TU München Profesörü Dr.-Ing. Willibald Günthner, Jüri Başkanı, VDI kuruluşu Üretim ve Lojistik Yönetim Kurulu Üyesi (GPL) takdir konuşması esnasında ödülün veriliş nedenlerini vurguladı. 3D-MATRIX bugüne kadar var olan depo organizasyon konseptlerine ilave bir boyut katarak devrim yarattı. bu sayede taşıma araçları hem X, Y hem de Z yönünde istikrarlı bir şekilde birbirinden bağımsız ve paralel olarak çalışır. Ayrıca depo küpünde bulunan tüm ürünlere her yerde ve her zaman aynı performans ile erişim sağlar. Böylelikle depolama, ara depolama ve sıralama bir tek sistem ile gerçekleştirilebiliyor. Rudolf Keller, SSI Schäfer Holding Müdürü ve Elmar Issing, SSI Schäfer Business Solutions Group Direktörü ödülü birlikte aldılar. SSI Schäfer Inside SSI Schäfer’de “lojistik günü” başarı hikayesi SSI Schäfer’in Betzdorf, Bremen, Burbach, Dortmund ve Giebelstadt şubelerinde ziyaretçiler dokunabilir lojistiği yaşadılar. Geniş kitlelere lojistiği sevdirmek zordur diye düşüneblirsiniz fakat “Lojistik günü” katılımcı sayısı bunun tam tersini kanıtladı. Lojistik hayranları, sektör seyircileri, öğrenciler, üniversiteliler, mezunlar, (eski) çalışanlar ve komşular yerel etkinliğe katılarak büyük ilgi gösterdi. SSI Schäfer beş şubesinin kapılarını açarak ziyaretçilere heyecanlı bir lojistik deposu turu, teknoloji merkezi ziyareti, lojistik ve depolama hakkında ayrıntılı teknik konuşmalar ve eğitim ile kariyer ile ilgili hareketli alışverişler sundu. Bu özel günün hedefi toplumun lojistik konusuna ilgisini çekmek ve SSI Schäfer’i modern bir işveren olarak tanıtmak. “Lojistik günü bizim için tam bir başarıydı. Sadece lojistik merkezlerimizde 300’ü aş- Burbach lojistik deposunun ziyaretçileri siparişten sevkıyata hazır pakete kadar olan tüm lojistik süreçleri canlı yaşama imkanını yakaladılar. kın ziyaretçiyi ağırladık. Sektörümüze gösterilen bu büyük ilgiden çok mutlu olduk”, diye ifade etti Klaus Loerzer, SSI Schäfer Dienstleistungs GmbH Müdürü. Hem Giebelstadt Satış Müdürü Andreas Oy hem de Neunkirchen Satış Müdürü Toralf Langner Doğu Bavyera ve Güney Westphalia Alman Lojistik Derneği (BVL) yerel sözcü ekibinin üyeleridir. BVL ile birlikte SSI Schäfer’de gerçekleştirilen etkinliği organize ettiler. Langner “Olumlu geri bildirimler nedeniyle ´Lojistiik günü` BVL’nin diğer etkinlik ve faaliyetlerine eklenerek SSI Schäfer’in yıllık takviminin sabit bir parçası olacak”, diye ifade etti. SSI Schäfer Giebelstadt teknoloji merkezinde tam otomatik mal çekme sistemleri, ergonomik çalışma alanları ve depolama makineleri sergilendi. 23 Doğru yazılım ile depoda daha fazla verimlilik SSI Schäfer’de, depo süreçlerinizi analiz etmek ve en uygun hale getirmek için 700’ü aşkın BI uzmanı çalışıyor. Kapsamlı fonksiyon portföyü, tesisin mevcut veya kurulacak olup olmadığından bağımsız olarak intralojistiğinize en uygun entegrasyonu garanti eder. WAMAS® yazılım ürünlerimiz ve SAP lojistik modüllerimizle çok sayıda sektörün depolarını yönetiyoruz, en uygun hale getiriyoruz ve kontrol ediyoruz. Güncel baskı update Baskıya veren ve içerikten sorumlu kişi: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • Fritz-Schäfer-Straße 20 · 57290 Neunkirchen/Germany Public Relations / Redaksiyon: Angelina Kuhn – eMail [email protected] www.ssi-schaefer.com SSI Schaefer Intralojistik Sistemleri Ticaret Ltd. Şirketi Barbaros Mah., Evren Cad. Kayacan Sok. No: 25 · Yeni Sahra-Ataşehir, Istanbul /TürkiyePostakodu: 34746 · Tel. +90 / 216 / 4725499 · [email protected] update_tr 1089_122015_h 3/012016 Printed in Germany by Griebsch & Rochol • © SSI SCHÄFER •İçerikte belirtilen tüm ürünlerde teknik değişiklik yapma hakkımız saklıdır. Baskı hatalarından firmamız sorumlu tutulamaz.
Benzer belgeler
Şirket Dergisi
otomatik çok derinlikli depo teslimat kapsamındadır. Şu anda maden suyu ürünleri ve maden suyu bazlı alkolsüz içecekler için tasarlanmış olan toplam 9.400 palet depolama kapasitesi Gerolsteiner içi...
Detaylı