Copeland Scroll™ kompresörler - Emerson Climate Technologies

Copeland Scroll™ kompresörler
için montaj talimatları
Copeland® kompresörler için güvenlik yalimatları
Montaj etmeden önce güvenlik talimatlarını okuyunuz. Uygulama Hataları yaralanmayla sonuçlanabilir. Bu talimatlar kompresör ömrü
boyunca muhafaza edilmelidir.
Copeland® marka kompresörler EC makina direktiflerine uygun sistemlere gore tasarlanmıştır. Kompresörler bu direktiflere uygun ve
talimatlara gore kurulduysa hizmet edebilir.
Güvenlik beyanları
• Soğutma kompresörleri sadece tasarım amacına uygun şekilde kullanılmalıdır.
• Sadece kalifiye, HVAC yetki belgeli veya soğutma personelinin bu ekipmanı kurmasına, hizmete almasına ve bakım yapmasına izin verilmiştir.
• Elektrik bağlantıları kalifiye elektrikçi tarafından yapılmalıdır.
• Elektrik bağlantıları için bütün geçerli güvenlik standartları ve soğutma ekipmanları gözden geçirilmiş olmalıdır.
Kişisel güvenlik ekipmanı kullan. Güvenlik gözlüğü, eldiven, koruyucu kıyafet, güvenlik
botları ve kask giyilmelidir.
Genel talimatlar
UYARI
Düşma riski! Kişisel yaralanma! Kompresörler sadece uygun ekipman veya ağırlığına
gore el ekipmanlarıyla taşınmalıdır. Ürünleri dik tutunuz. 300 kg yükü aşmadığı taktirde
her birinin üstüne depolamada 3 palet, nakliyede 2 palet konabilir. Birbirilerinin üstüne
tekli kutuları istiflemeyin.Paketleri her zaman kuru yerde muhafaza ediniz.
Sıkıştırılmış gazlarda hızlı boşaltım! Kişisel yaralanmalar! Kompresörler taşıma
sırasında hava yada nem girişini önlemek için, fabrikada 1,35 ile 1,5 bar seviyesinde kuru
hava ile basınçlandırılmıştır. Kompresör üzerindeki tapalar açılmadan yada yerinden
çıkarılmadan önce, basınç güvenli bir şekilde düşürülmelidir.
Sistem arızası! Kişisel yaralanma! Sistemler tam şarjsız veya servis valfleri kapalı
şekilde,yada elektrik bağlantısı takılı veya çıkarılmış sekilde gözetim dışında
bırakılmamalıdır. Sadece onaylı gazlar ve yağlar kullanılmalıdır.
Yüksek basınç! Göz ve cilt yaralanması! Basınçlı bir parçada bağlantı açık olduğunda
dikkatli ol.
Yüksek basınç! Personel yaralanması! EN 378 göre emniyet tahliye vanaları kullanılması
zorunludur. Personel güvenlik gerekliliklerini göz önünde bulundurun ve testten önce
test basıncına bakın.
UYARI
İletken kablolar! Elektrik çarpması! Elektrikle çalışmadan önce güç kaynağı kapalı ve
sigortaların hepsi kapatılmış olmalıdır.
UYARI
Dizel etkisi! Kompresör tahribatı! Yüksek sıcaklıkta yağ ve havanın karışımı patlamaya
yol açabilir. Hava ile çalıştırmayın.
Sistem patlaması! Personel yaralanmsı! Diğer endüstriyel gazlar ile kullanmayın.
Patlayıcı alev! Yanma! Yağ-gaz karışımı çok yanıcıdır. Sistem açılmadan önce bütün
gazları boşaltın. Gaz şarjlı sisteminde alev korumasız çalışmayın.
UYARI
Yüksek yüzey sıcaklığı! Yanma! Kompresör ve borulama sistemine soğuyuncaya kadar
dokunma.Kompresör alanındaki diğer malzemelerin onunla temas etmediğinden emin
olun.
Düşük yüzey sıcaklığı! Donma! Kompresör veya borulama sistemine oda sıcaklığına
gelinceye kadar dokunma.
2
Copeland Scroll™ kompresörler için montaj talimatları
Bu montaj talimatı tüm Copeland Scroll™ tek kompresörleri içermektedir. Bu talimatlar Copeland Scroll™ kompresörlerin kullanıcılar tarafından
güvenli kurulumu, başlatılması, çalıştırma işlemini ve bakımını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu talimatlar sistem üreticisinde olması gereken
sistem uzmanlığının yerine geçmesi için yapılmamıştır.
1 Ürün tanımlama
1.1 Nitelikli soğutucu ve yağlar
Modeller
Soğutucu gazlar
ZP, ZPD
R410A
ZR, ZH
R407C, R134a
ZRD, ZH...KVE
R407C
ZB, ZS, ZF
R404A, R507, R407A/C/F, R134a
ZBD, ZFD
R404A, R407F
ZO, ZOD
R744
Copeland® marka standard yağlar
Servis yağları
Emkarate RL32 3MAF
Emkarate RL32 3MAF
Emkarate RL32 3MAF
Mobil Arctic 22CC
Emkarate RL68 HB
Emkarate RL68 HB
Tablo 1: Nitelikli soğutucu ve yağlar
1.2 Uygulama sınırları (Çalışma şartları)
Kompresörlerin çalışma şartları için lütfen www.emersonclimate.eu sitesindeki Copeland® brand products Selection Software seçim programına bakınız.
2 Kurulum
2.1 Kompresör kullanımı
2.1.1 Taşıma ve Depolama
UYARI
Çökme tehlikesi! Kişisel yaralanmalar! Kompresörleri ağırlığına bağlı olarak sadece
uygun mekanik veya taşıma ekipmanları ile taşıyınız. Dik konumunda tutunuz.
Ağırlığı 300 kg dan fazla değil ise palletleri üstüste koyabilirsiniz. Tekli kutuları üstüste
koymayınız. Ambalajı her zaman kuru yerde muhafaza ediniz.
Depaloma
Taşima
Tekli
Kutu
Şekil 1
2.1.2 Konumlandırma ve Sabitleme
ÖNEMLİ
Taşıma hasarı! Kompresör arıza! Taşıma halkalarını kompresörü sadece konumlandırmak için kullanın. Emme veya basma bağlantılarını kaldırmada kullanmak kompresörde hasara yada kaçağa sebeb olabilir.
Kompresör, kullanım sırasında mümkün oldukça dikey olarak tutulmalıdır. Kompresör içindeki kuru hava basıncı çıkabilmesi için önce basma
tapasını çıkarın, daha sonra emme tapasını çıkarın. Tapaları bu sırada çekmek kaynak yapmayı zorlaştıran emiş borusunda yağ tabakasını
oluşumunu engellemiş olursunuz. Bakır kaplı çelik emme borusunun kaynak öncesi temizlenmesi gerekir. Hiçbir alet yada nesne, emiş
borusuna 51 mm den daha fazla sokulmaması gerekir yoksa emiş filtresi ve motor hasar görebilir.
3
2.1.3 Montaj yeri
Kompresörlerin sağlam tabanlı zeminde monte edildiğinden emin olun.
2.1.4 Montaj parçaları
Dört tirtreşim emici ayaklar genellikle her kompresör ile birlikte verilir. Bunlar kompresörün ilk çalışma gerilimini ve gürültülü ses çıkarmasını
en aza indirger. Ayrıca kompresörün çalışması sırasında titreşimin tabana iletilmesini azaltır. İçindeki metal, ayakları yerinde tutmak için
tasarlanmış bir kılavuzdur. Yük taşıyıcısı olarak tasarlanmamıştır ve civatalara aşırı tork uygulanması metal taşıyıcıyı ezebilir. Kendi iç çapı
yaklaşık 8,5 mm olup örneğin bir M8 vida uyum gösterebilir. Montaj torku 13 ± 1 Nm olmalıdır. ayakların sıkışıtırlıması olması ciddi önem
taşımakatdır.
NOT: Montaj parçaları hakkında bilgi edinmek için www.emersonclimate.eu sitesinde Teknik bilgilerden C7.11.2 “Scroll Mounting
Parts” bölümüne başvurunuz.
2.2 Kaynak işlemi
ÖNEMLİ
Blokaj! Kompresör hasarı! Kaynak sırasında çok düşük basınçlı oksijensiz azotun
akışını sağlayınız. Azot havanın yerini alır ve sistemde bakır oksit oluşumunu engeller.
Eğer oluşmasına izin verilirse sistem tarafından sürüklenip kılcal boruların, expansiyon
valflerini ve akümülatörlerin yağ geri dönüş deliklerini tıkayabilir.
Kir veya nem! Yatak arızası! Kompresör üniteye yerleştirlmeden tapaları çıkarmayınız.
Böylece kir ve nemin girişi en aza indirgenmiş olur.
Copeland Scroll™ kompresörlerin bakır kaplı çelik emme ve basma boruları
bulunur. Bu borular bakır borulardan daha sağlam ve sızıntıya karşı daha
dayanıklıdırlar. Bakır ve çeliğin termal özellikleri farklı olduğundan kaynak işlemi
normal kaynak işlemine göre farklı olması gerekir.
Şekil 2’de Emme ve basma hatlarının Scroll kompresör üzerine uygun şekilde
nasıl kaynak yapıldığını göstermektedir.
Şekil 2: Emiş borusu kaynak
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Bakır kaplı çelik boruların Scroll kompresörler üzerine kaynaklama yöntemi yaklaşık olarak bakır borudaki gibidir.
Önerilen kaynak malzemeleri: %5 gümüş içeren silfos malzemesi tavsiye edilir. Fakat %0 gümüş içerenide kabul edilebilir.
Borunun montaj giriş yerinin iç çapı ile dış çapı montaj öncesi temiz olduğuna dikkat ediniz.
Çift ağızlı torç ile ısıyı 1.bölgeye uygulayın.
Boru, kaynak ısısına ulaştığında torç alevinini 2.bölgeye yönlendiriniz.
2.bölgeyi kaynak ısısına ulaşana kadar ıstınız. Boruyu eşit şekilde ısıtabilmek için torçu aşağı yukarı ve borunun çevresine tuttunuz.
Birleştirme yerine kaynak malzemesi ilave ederek torçu birleştirme yerin etrafında hareket ettirerek kaynak malzemesinin bütün çevresine
yayılmasını sağlayınız.
Kaynak malzemesi birleştirme yerin çevresine yayıldıktan sonra torçu 3. bölgeye tutunuz. Bu hareket kaynak malzemenin birleştirme yerinin
içine girmesini sağlar. 3. bölgedeki ısıtma süresi çok kısa olmalıdır.
Çünkü her kaynakla birlikte aşırı ısınma, zararlı sonuçlara neden olabilir.
Bağlantıyı ayırmak için:
• Kaynak malzemesi yumuşayana kadar ve boru birleşim yerinden çıkana kadar 2. ve 3. birleşim yerlerini yavaş ve eşit biçimde ısıtınız.
Yeniden birleştirmek için:
• Tavsiye edilen kaynak malzemeleri: en az %5 gümüş içeren Silfos veya başka kompresörlerde kullanılan gümüş kaynağı kullanılabilinir. Çelik
ve bakır farklı termal özellikde olduğu için normal kaynak prosedürü değiştirilmesi gerekiyor.
NOT: Basma borusunun içinde çek valf bulunduğundan içine kaynak malzemesi girmemesi ve aşırı ısınmasının engellenmesi gerekmektedir.
4
2.3 Kapatma vanaları ve adaptörler
DİKKAT
Sistemde Kaçak! Sistemde arıza! Sistem çalışıtırılmaya başlatıldıktan sonra boru ve
sabit bağlantıların periyodik olarak orjinal duruma sıkıştırılması önemle tavsiye edilir.
Şekil 3
Copeland Scroll™ kompresörler kaynaklı yada Rotalok bağlantılı olarak teslim edilir. Sadece kaynak bağlantılı yada rotalok vanalı ve rotalock
adaptör seçenekleri bulunur.
Tork [Nm]
Rotalock 3/4”-16UNF
40-50
Rotalock 1”-14UNF
70-80
Rotalock 1”1/4-12UNF
110-135
Rotalock 1”3/4-12UNF
135-160
Rotalock 2”1/4-12UNF
165-190
NOT: Adaptörler ve kapatma vanaları ile ilgili ayrıntılı bilgiyi
’’yedek parça listesinde’’ bulabilrisiniz.
Tablo 2: Uygun sıkma torkları
3 3 Elektrik bağlantısı
3.1 Genel öneriler
Kompresörün termal kutusu kapağının iç kısmında bir devre şeması vardır. Kompresörü bağlamadan önce besleme gerilimi, fazları ve
frekansları tabela verileri ile eşleşdiğinden emin olun.
3.2 Elektrik kurulumu
Önerilen devre şemaları (güç devresi ve kontrol devresi) sayfa 11 ve 12’da gösterilmektedir.
NOT: AC ve HP uygulamalarında emniyet zinciri için EN 60335 ile bağdaşan K2 kontaktörün kullanılmasını öneririz.
Monofaze
PF*
Güç devresi
Kontrol devresi
Trifaze TW*
Trifaze
TF*
Şekil 5
INT69SC2 ile
Şekil 6
Şekil 9/10
INT69SCY2 ile
Şekil 7
Şekil 11
Şekil 12
Tablo 3
Tek fazlı kompresörler Ortak (C), Başlatma (S), ve Çalıştır (R) bağlantlarına ve üç fazlı kompresörler T1,T2,T3 bağlantılarına bağlanmalıdır.
(şekil 8 ‘da görüldüğü gibi).
5
3.3 Karter ısıtıcısı
ÖNEMLİ
Yağ seyrelmesi! Yatak arızası! Kompresörü başlatmadan önce karter ısıtıcısını 12 saat
önceden çalıştırınız.
Karter ısıtıcıları durma dönemlerinde soğutucunun likit gelmesinin önlenmesi için kullanılır. Likit soğutkanın taşınması durumunda Copeland
Scroll kompresörlerin doğal yeteneği sayesinde durumun üstesinden gelebilir. Bu nedenle sıvı soğutucu tablo 4’deki sınır miktarlarını
aşmadığı sürece karter ısıtıcısına ihtiyaç yoktur.
ZO kompresörler için karter ısıtıcısı her zaman gereklidir.
Modeller
Orta sıcaklık
Düşük sıcaklık
A/C
Isı pompası
ZR18K*
ZB15K* ... ZB26K*
ZS21K* ... ZS26K*
ZF06K* ... ZF11K*
ZB30K* ... ZB45K*
ZS30K* ... ZS45K*
ZF13K* & ZF18K*
ZR22K* ... ZR81K*
ZP24K* ... ZP83K*
2,7 kg
ZH15K* ... ZH26K*
ZH09KVE
3,6 kg
ZH30K* ... ZH45K*
ZH13KVE ... ZH18KVE
4,5 kg
ZR94K* ... ZR190K*
ZP24K* ... ZP91K*
ZB56K* ... ZB11M*
ZB50K* ... ZB114K*
ZS56K* ... ZS11M*
ZB220K*
7,0 kg
ZH56K* ... ZH11M*
ZH24KVE ... ZH48KVE
ZF24K* ... ZF48K*
Soğutucu gaz limiti
7,5 kg
ZR250K* & ZP235K*
11,3 kg
ZR310K* ... ZR380K*
ZP295K* ... ZP385K*
13,6 kg
ZP485K*
16,0 kg
Tablo 4: Soğutucu gaz limitleri
Eğer bir karter ısıtıcıs takılmış ise kompresörü başlatmadan önce ısıtıcıyı en
az 12 saat önceden çalıştırmanızı tavsiye ederiz. Bu durum ilk başlatmada yağ
seyrelmesini ve yataklardaki gerilimi önleyecektir. Kompresörün çalışmadığı
dönemlerde bile karter ısıtıcısı için enerjilendirilmiş bulunmalıdır.
Karter ısıtıcısı, alt gövde de bulunan yağ (schraeder) vanasının altına monte
edilmelidir.
Şekil 4: Karter ısıtıcısının konumu
6
3.4 Basınç emniyet kontrolleri
Yüksek basınç ve alçak basınç (cut-outs) otomatikleri manuel reset özelliği ile, sistemin en yüksek seviyede korunması için tavsiye edilir. Gerekli
ayar noktaları aşağıda Tablo 5 de verilmiştir:
HP
bar(g)
LP
bar(g)
ZB, ZBD
2,6
ZS
ZF
0,3 (R404A), 0,0 (R22), 1,5
(R134a)
28
ZFD
0,3 (R404A)
ZH
0,5 (R407C), 0,0 (R134a)
ZR
2 - 0,5*( R407C), 2,3 (R134a),
2,8 (R22)
28,8
ZRD
2 - 0,5*
ZP, ZPD
4,4 - 2*
43
ZO, ZOD
5,8
* Isý pompasý sisteminde kullanmak için öneri
Tablo 5
3.5 Motor koruma
Motor koruma sistemi, motor kodunda ortada bulunan harf ile tanımlanır:
• “F” geleneksel dahili motor koruma sistemi
• “W” Elektronik motor koruma sistemi
3.6 Basma sıcaklığı koruma
Dahili basma sıcaklıkları bazı aşırı çalışma koşulları oluştuğunda (mesela soğutucu enjeksiyon şarjının düşük oluşu yada çok yüksek sıkıştırma
oranı) kompresöre zarar verebilir.
Aşağıda bulunan Tablo 6 Scroll kompresör üzerinde mevcut olan çeşitli basma sıcaklık korumalarını göstermektedir.
Basma sıcaklık korumaları hakkında ek bilgi uygulama kitapçığında mevcuttur.
ZR
ZP
ZB
Dahili Termo Koruma
“Klixon”
ZR18K* ...
ZR81K*
ZP24K* ...
ZP83K*
ZB15K* ...
ZB45K*
Dahili Termo Koruma
“ASTP”
ZR94K* ...
ZR190K*
ZP90K* ...
ZP182K*
ZB50K* ...
ZB114K*
Dahili Isıl Direnç +
Elektronik Modül
Harici Termostat
ZF
ZS
ZH
ZO
Sadece TW.. motor versiyonu
ZRD / ZRH
ZPD
ZBD / ZBH
ZRD
ZPD
ZBD
NTC Sensör
Sadece TF.. veya PF..
ZFD
Tümü
Tümü
Tablo 6: Basma sıcaklık koruma cihazları
3.7 Yüksek potansiyel testi
UYARI
İlteken kablolar! Elektrik şoku! Yüksek potansiyel testi yapılmadan önce güç kaynağını
kapatınız.
DİKKAT
İç kıvılcımlanma! Motor tahribatı! Kompresör vakum altındayken yüksek gerilim veya
izolasyon testleri yapmayınız.
7
Üretim sonrası Emerson Cilmate Technologies bütün Scroll kompresörleri yüksek gerilim testine tabi tutmaktadır. Her motor sarım fazları
EN 0530 veya VDE 0530 bölüm 1’e göre test edilir. Bir 1000Voltluk diferansiyel gerilim artı iki defa nominal voltajda test edilir. Yüksek gerilim
testleri sargı izolasyonun çabuk eskimesine neden olduğu için daha fazla bu tarz testlerin yapılması tavsiye edilmez.
Eğer herhangi bir nedenden dolayı yapılması gerekiyorsa, daha düşük voltaj kullanılmalıdır. Motor koruma modülü, fan hız kontrolü gibi tüm
elektronik cihazların bağlantılarını test öncesi kesiniz.
4 Başlatma ve Çalıştırma
UYARI
Dizel etkisi! Kompresör tahribatı! Yüksek sıcaklıktaki hava ve yağ karışımı bir patlamaya
yol açabilir.Hava ile çalıştırmadan kaçının.
ÖNEMLİ
Yağ seyrelmesi! Yatak arızası! Kompresörü çalıştırmadan önce karter ısıtıcısını 12 saat
önceden çalıştırınız.
4.1 Dayanıklılık basınç testi
Kompresörün dayanıklığı fabrikada test edilmiştir. Müşteri kompresörün güç veya sızıntıyı tekrar test etmesi gerekmez bununla birlikte
kompresörler genelde sistem testlerin bir parçası olarak tekrar test edilmektedir.
4.2 Sızdırmazlık / Basınç testi
UYARI
Yüksek basınç! Kişisel yaralanmalar! Kişisel güvenlik gereksinimlerini göz önünde
bulundurarak basınç testlerinde öncelik veriniz.
UYARI
Sistem patlaması! Kişisel yaralanmalar! Diğer endüstriyel gazları KULLANMAYINIZ.
DİKKAT
Sistem kirlenmesi! Yatak arızası! Basınç testi için sadece kuru azot veya kuru hava
kullanın.
Eğer kuru hava kullanıyorsanız basınç testinde kompresörü dahil etmeyiniz - ilk olarak izole ediniz. Test gazına asla soğutucu gaz eklemeyiniz.
( kaçak göstergesi olarak).
4.3 Sistem boşaltımı
Tesisat göreve başlatılmadan önce vakum pompası ile boşaltılması gerekir. Doğru boşaltım ile kalan nem 50 ppm’ye kadar düşer. İlk işlem
sırasında kompresörün emme ve basma vanaları kapalı kalır. Yeterli büyüklükteki giriş vanaların kompresörün emiş ve likit hatların en uzak
noktasında monte edilmesi tavsiye edilir.
8
4.4 Şarj işlemi
DİKKAT
Düşük emiş basıncı çalışması! Kompresör hasarı! Limit üstü bir emiş basıncı ile
çalışıtırmayınız. alçak basınç otomatiğini köprülü çalıştırmayınız. En az 0,5 bar emiş
basıncı sağlamak için yeterli sistem şarjı olmadan kompresörü çalışıtrmayınız. Basıncın
birkaç saniyeden daha fazla 0,5 barın altına düşmesi Scrollerin fazla ısınmasına neden
olabilir ve erken yatak hasarına neden olabilir.
Sistem likit deposu shut off vanasından yada likit hattındaki bir vanadan şarj edilmelidir. Şarj hattında bir filtre dryer kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Scrollerin basma çek valfleri bulunduğundan dolayı kompresör çalışıtırılmadan önce pozitif soğutucu basıncının mevcut olmasını
sağlamak için sistemler hem yüksek hemde düşük tarafından eş zamanlı olarak sıvı ile şarj edilmelidir. İlk başlatma sırasında yatakların aşınmasını engellemek için şarjın çoğunluğu sistemin yüksek basınç tarafında yer almalıdır.
4.5 Ön kontrolleri - Başlatma öncesi
Kurulum detaylarını montajcı ile tartışınız. Mümkünse çizimler, kablo şemaları vb. sağlamaya çalşınız. Bir kontrol listesi kullanmak uygundur
fakat aşağıda bulunanları her zaman kontrol ediniz:
• Elektrik gücünü, kablo ve sigortaları görsel olarak kontrol ediniz.
• Teçhizatda kaçak yada gevşek bağlantı parçaları, TXV bulpları vb. görsel olarak kontrol ediniz.
• Kompresör yağ seviyesini.
• HP ve LP otomatikleri ve çalışıtırılmış herhangi basınç vanaların ayarları.
• Tüm güvenlik özelliklerin ve koruma cihazların ayarlarını ve işleyişini kontrol ediniz.
• Tüm vanaların doğru çalışma konumunu.
• Basınç ve göstergeler uygunmu.
• Doğru şekilde soğutucu ile şarj edildiğini.
• Kompresörün elektrik izolatörün konumunu ve pozisyonunu.
4.6 Dönüş yönü
Scroll kompresörler bazı kompresör türleri gibi sadece tek dönme yönünde basınç oluşturur. Tek fazlı kompresörlerde dönüş yönü sorun
değildir, çünkü her zaman doğru yönde başlayıp çalışırılar. Üç fazlı kompresörler, fazlara bağlı olarak L1, L2 ve L3 her iki yöne dönebilirler.
Sistem kurulmuş ve çalıştırılmaya başlatıldığında doğru dönüş yönünü sağlamak için ikaz ve talimatlara uygun ve ekipmanların
uygun şekilde bağlanması gerekir, çünkü gücü bağlarken ters yönde dönme ihtimali 50/50 oranındadır.
4.7 Derin vakum operasyonu
DİKKAT
Vakum işlemi! Kompresör hasar! Copeland Scroll™ kompresörler asla bir soğutma
yada klima sisteminin boşaltılmasında vakum pompası olarak kullanılmamalıdır.
Scroll kompresör, basınç çalışma zarfı limitleri içinde kaldığı sürece bir birimde soğutucuyu pompalamada kullanılabilinir. Düşük emiş basıncı
scrollerin aşırı ısınmasına ve kompresörün yataklarının kalıcı hasar görmesi ile sonuçlanır. Scroll kompresörler dahili vakum koruması ile birlikte
çalışır, basınç, ZS ve ZF ler için 20:1 oranını ve ZB, ZH, ZO, ZP ve ZR ler için 10:1 oranını aştığında hareketli conta yüksüzleşir.
9
5 Bakım ve Onarım
5.1 Rotalok valfler
Rotalok valfler kaçak önlemek ve sızdırmazlığı sağlamak için periyodik olarak yeniden torklanmalıdırlar.
5.2 Kompresör değiştirme
DİKKAT
Yetersiz yağlama! Yatak tahribatı! Yanmış motorlu kompresörü yenisi ile değiştrildikten
sonra akümülatörleri değiştiriniz. Akümülatörlerin yağ geri dönüş deliği yada filtresi
parçacıklar ile tıkanabilir. Bu durum yeni kompresörün yağsız kalmasına ve ikinci bir
arızaya yol açabilir.
5.3 Sistem parçalarını kaynakdan ayırmak
UYARI
Patlayıcı alev! Yanma! Yağ soğutucu karışımı son drece yanıcıdır. Sistemi açmadan
önce tüm soğutucuyu boşaltın. Soğutucu gaz ile yüklü bir sistemde korunaksız alev ile
çalışmayın.
6 Parçalara ayırmak ve imha etme
Yağı ve soğutucu gazı boşaltmak:
• Çevreye yaymayınız.
• Sökmek için doğru ekipman ve yöntemi kullanınız.
• Yağı ve soğutucu gazı uygun şekilde imha ediniz.
• Kompresörü uygun şekilde imha ediniz.
10
7 Bağlantı şeması
7.1 Bağlantı şeması göstergeleri
B1
Oda termostatı
K2
EN 60335 ile uyumlu tavsiye edilen kontaktör, AC/HP
B3
Basma gaz termostatı
K35
Akım rölesi (gerektiğinde)
C2
Çalıştırma kondansatörü
Q1
Ana şalter
F1, F6
Sigortalar
R2
Karter ısıtıcısı
F3
HP Şalteri
S1
Harici şalter
F4
LP Şalteri
Y5
Enjeksiyon için Solenoid vana (var ise)
K1
Kontaktör
7.2 Bağlantı şeması
Şekil 5
Şekil 6
TW* - INT69SCY2
Şekil 8
Şekil 7
11
PF*, TF* ZR, ZP, ZH
Şekil 9
TW* Şekil 11
12
PF*, TF* ZB, ZF, ZO, ZS
Şekil 10
ZR, ZP, ZH
TW* Şekil 12
ZB, ZF, ZS