endüstri grubu sanayi grubu mix grubu oto grubu mobilya grubu

Transkript

ENDÜSTRİ GRUBU
SANAYİ GRUBU
MİX GRUBU
OTO GRUBU
MOBİLYA GRUBU
DOSAB - Ali Osman Sönmez Cd. No:4 BURSA
T: (224) 261 05 37 F: (224) 261 05 42
www.akisboya.com
İÇİNDEKİLER
BÖLÜMLER
SAYFALAR
Boya Uygulamaları Teknik Bilgiler ............................................................................
Yaş Film Kalınlığından, Kuru Film Kalınlığını Elde Etme ............................................
Teorik Yayılma Hesaplama ......................................................................................
Pratik Yayılma Oranı ..............................................................................................
Çiğlenme Noktası (Derecesi) Hesaplama Tablosu ....................................................
Değişik Uygulama Teknikleri İle ilgili Yararlı Bilgiler .................................................
Değişik Yüzey Hazırlığı Standartları ile İlgili Yararlı Bilgiler..........................................
Tiner Eklendikten Sonra Boyaların Hacimce Katı Madde Oranları .............................
Boya Çeşitleri Tipik Özellikleri.................................................................................
Değişik Astar Türleri ve Ara/Son Katlar Uyumluluk Tablosu.......................................
Alan Hesaplamaları................................................................................................
Boya İşlemlerinde Emniyet......................................................................................
Açık Sahalarda Kumlama ve Boyama İşlemlerinde Emniyet Kuralları.........................
Boya Hataları.........................................................................................................
Carboline & Admiral Kullanım Alanları .......................................................................
Carboline & Admiral Ortak Sistem Tabloları .............................................................
Carboline & Admiral Ortak Kullanım Alanları ...........................................................
Bazı Popüler Carboline Ürünleri ve Kullanım Alanları ...............................................
ISO 12944-6 ve Norsok M501’e Göre Test Edilmiştir Sistemler ................................
Mix Grup Teknik Bilgiler ...........................................................................................
Rapid Binder (RP 10, RP 20, RP 25, RP 30) ............................................................
Selülozik Binder (SZ 40, SZ 40 M, SZ 40, E SM 40) ................................................
Sentetik Oto Binderleri (SN 50, SN 50 Y) ................................................................
Enamel Sentetik ve Lüx Sentetik Boya Binderi (LX 20, LX 30) ..................................
PUR Akrilik Binder (PUR 30) ...................................................................................
PUR Akrilik Binder (PUR 60) ....................................................................................
Epoksi Astar Binder (EP 20, EP 25) ..........................................................................
Epoksi Boya Binder (EP 30) ...................................................................................
Poliüratan Binder (POL 10, POL 20, POL 30) .........................................................
Antipas Astar Binder (AP 30) ..................................................................................
Karayolları Yol Çizgi Boyası Binderi (YC 30) ............................................................
1K Akrilik Binder (1K 10) ........................................................................................
Branda Binder (BR 10) ...........................................................................................
Fırın Boya Binderi (FB 10) .......................................................................................
PVC Boya Binderi (PVC 10) ....................................................................................
PU Akrilik Binder (PU 60, PU 60 M, PU 60 YM) ........................................................
Binder Tablo ..........................................................................................................
Binder Sütun Grafikleri ...........................................................................................
Radar Grafikleri .....................................................................................................
7
8
8
9
11
11
12
13
14
15
15
17
18
18
32
33
43
47
50
52
53
55
57
59
60
61
63
65
67
69
70
71
72
73
74
75
77
78
81
2
3
4
5
6
www.akisboya.com
Boya Uygulamalarında Teknik Bilgiler
1) Yaş Film Kalınlığı, Kuru Film Kalınlığı Elde Etme
Kuru Film Kalınlığı = Yaş Film Kalınlığı
x
%Hacmen Kati Madde Oranı
100
Örnek: Hacmen katı madde miktarı %55 olarak bilinen bir boyadan, 100 mikron kuru film kalınlığı elde etmek için
kaç mikron kalınlığında yaş film uygulanmalıdır.
100 = Yaş Film Kalınlığı x
55
100
100 x100
= 181.81 mikron
55
Yaş Film Kalınlığı =
YAŞ FİLM KALINLIĞI GEREKLİLİKLERİ
İnceldikten Sonraki Boyanın Hacimce Katı Madde Yüzdesi (%)
100
95
90
85
80
75
70
50
75
100 125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400 425
50
53
75
60
100 125
105 132
150
158
175
184
200 225
211 237
250
263
275
290
300
316
325
342
350
368
375
395
400 425
421 447
56
59
63
67
71
83
88
94
77
55
91 136
50
45
40
35
30
25
111
118
139
147
125 156
100 133 167
107 143 179
65
60
Gereken Kuru Film Kalınlığı (Mikronlar)
115 154 192
83 125
167
208
100 150
200
250
182
111 167 222
125 188 250
143 214 286
167 250 333
227
278
313
357
417
167
177
188
200
214
194
208
219
233
250
222
235
250
250
265
281
267 300
16,2 321
278
294
313
333
357
231
269
14,8 346
385
273
318
364
455
250
300
333
375
429
292
350
389
438
13,3 375
400
444
409
450
417
306
324
344
367
393
323
458
333
353
375
400
429
462
361
382
406
433
464
500
389
412
438
467
500
539
417
441
469
500
536
577
444
471
500
533
571
615
472
500
531
567
607
654
200 300 400
Örnek: İnceldikten sonra %45 hacmen katı maddesi olan bir boyadan 125 mikron
kuru film elde edebilmek için 278 mikron yaş film uygulamak gereklidir.
2) Teorik Yayılma Hesaplanması
Teorik yayılma boyanın hiç kayıp olmadan teorik olarak boyayacağı alanı belli eder. Bunlardaki hesaplama: %100
katılı 1 mikron kuru film kalınlığındaki 1 lt boyanın 1000 m2 alan boyaması mantığından gelmektedir.
Teorik Yayılma Oranı (m2/lt)=
%Hacmen Kati Madde Oranı
Kuru Film Kalınlığı
Örnek: %55 hacmen katı madde oranına sahip bir boya 100 mikron kalınlıkta uygulamak istiyor. 1 lt boya ile kaç
metrekare yer boyanabilir.
Teorik Yayılma Oranı (m2/lt) =
550
55 x 10
=
= 5.5 m2/lt
100
100
8
LİTRE BAŞINA DÜŞEN METREKAREYE TEORİK YAYILMA ORANI
25
50
75
100
100
95
40
38
20
19
13
13
85
34
17
90
Hacimce Katı Madde Yüzdesi (%)
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
İstenilen Kuru Film Kalınlığı (Mikron)
125
150
175
200
225
250
275
300 325
350
375
400
10
9,5
8
7,6
6,7
6,4
5,7
5,4
5
4,8
4,4
4,2
77
73
3,6
3,4
3,3
3,1
3,1
3
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
11
8,5
6,8
5,7
4,9
4,3
3,7
65
3,1
2,8
2,6
2,5
2,3
2,1
15
14
10
9,3
7,5
7
4,3
4
3,8
3,5
3,3
3,1
2,7
2,5
2,5
2,3
24
12
8
6
3,4
3
20
10
14
12
7
6
36
32
30
28
26
22
18
16
18
16
13
12
11
8,7
9
8
6,5
7,2
6,4
6
5,6
5,2
4,8
6,1
5,4
5
4,7
4,4
4
5,1
4,6
3,7
4,5
4
3,3
4
3,5
2,9
2,6
69
62
58
54
50
46
11
7,3
5,5
4,4
3,7
3,1
2,8
2,4
42
9
8
6
5,3
4,5
4
3,6
3,2
3
2,7
2,6
2,3
2,3
2
2
1,8
35
31
6,7
4,7
4
5
3,5
3
4
2,8
2,4
3,4
2,3
2
2,9
2
1,7
2,5
1,8
1,5
2,2
1,5
1,3
3,2
2,9
2,3
2,2
3
2,6
2,2
1,6
1,5
1,3
1,3
1,1
2
1,7
1,6
1,4
27
23
2,3
2,2
1,9
1,8
1,8
2,5
2
2
39
2,8
1,2
1
1,7
1,4
1,2
1,1
0,9
2,6
2,3
2,2
2
1,9
1,7
1,6
1,5
1,3
1,2
1
0,9
10
5
3,3 2,5
2
1,7 1,4 1,3 1,1 19 0,9 0,8 0,78 0,7
Örnek: %55 hacimce katılı bir boya 50 mikron kuru film kalınlığında uygulanırsa
1 litre ile 11 metrekare teorik alan boyanabilir.
2,4
2,2
2,3
2
2
1,9
1,9
1,8
1,6
1,5
1,8
1,5
1,4
1,2
1,1
1,6
1,4
1,3
1,1
1
1 0,88
0,8 0,75
0,7 0,63
3) Pratik Yayılma Hesaplanması
Boya uygulamalarında doğal olarak teorik hesaplamalar pratikte meydana gelen sonuç ile aynı çıkmamaktadır.
Esasen pratik yayılmayı etkileyen 4 ana faktör mevcuttur. Bu faktörler boyadaki kayıp faktörleridir.
Kayıp Faktörü
Kaçınılmaz kayıplar
Uygulama kayıpları
3.1.1
3.1.2
3.2.1
3.2.2
Nedeni
Yüzey Pürüzlülüğü
Boyanın Dağılımı
Uygulama Kayıpları
Artıklar
3.1.1. Yüzey Profilinden Kaynaklanan Kayıplar
Yüzey Pürüzlülük
Derecesi
Boya Mikron Kaybı
0-50 Mikron
50-100 Mikron
100-150 Mikron
150-300 Mikron
10 Mikron
35 Mikron
60 Mikron
125 Mikron
9
3.1.2. Boyanın Dağılımı
Rulo ve Fırça Uygulamaları
Basit Düz Yapılar: %5 Kayıp
Girintili-Çıkıntılı Kompleks Yapılar: %10-15 Kayıp
Sprey Uygulamaları
Basit Düz Yapılar: %20 Kayıp
Girintili-Çıkıntılı Kompleks Yapılar: %60 Kayıp tek katta %40, 3 katta %30.
3.1.2. Boyanın Dağılımı
İyi Havalandırılmış Kapalı Alan: %5
Dışarı Uygulama (Durgun Hava): %5-10
Dışarıda Uygulama (Rüzgarlı Hava): %20’nin üzerinde
3.1.4. Artıklar
Tek Komponentli Uygulamalar: %5
Çift Komponentli Uygulamalar: %5-10
Örnek: Kapalı bir mekanda sprey ile 2 komponentli bir Epoksi boya uygulamasını ele alalım. Yüzey normal bir grit
raspalama temizliğinden geçirilecek ve boya uygulaması 2 adet 125 mikron kuru film kalınlığında olacak. Böyle bir
uygulama için % kaç kayıp faktörü göz önüne alınmalıdır? Yapı girintili çıkıntılı kompleks bir yapıdır.
İlk Kat için Kayıplar:
1) Yüzey Pürüzlülüğünden Kaynaklanan Kayıp: (En düşük yüzey pürüzlülüğü): 10 Mikron
2) Dağılımdan Kaynaklanan Kayıp: (Kompleks Yapı, 2 kat spray uygulaması : %40): 125 x 0.4=50 mikron
125 mikron + 10 Mikron + 50 Mikron Kalınlık (Bu Noktaya Kadar)
3)Uygulama Kayıpları: (Kapalı alan %5): 185 x 0,5=9.25 mikron
185 mikron + 9.25 mikron=194.25 mikron (Bu noktaya kadar)
4)Artıklar: (Çift Komponentli boya uygulaması)=194.25 x 0,1=19.42 mikron
TOPLAM= 194.24 + 19.42 =213.67 mikron = ((213-125) x 100) / 25 = %71 Kayıp
İkinci Kat için Kayıplar
1) Yüzey Pürüzlülüğünden Kaynaklanan Kayıp:0 mikron
2) Dağılımdan Kaynaklanan Kayıp: (Kompleks Yapı, 2 kat spray uygulaması %40):125 x 0.4=50 mikron
125 Mikron +5Mikron =175 Mikron Kalınlık (Bu noktaya kadar)
3) Uygulama Kayıpları: (Kapalı alan %5):175 x 0,5 = 8.75 mikron
175 mikron +8.75 mikron =183.75 mikron (Bu noktaya kadar)
4) Artıklar: (Çift Komponentli boya uygulaması) = 183.75 x 0,1 = 18.38 mikron
Toplam Sistem Kaybı = (%71+%62)/2= %66.5
Pratik Yayılma Oranı Formülü
2
Pratik Yayılma Oranı (m / lt) = Teorik Yayılma Oranı - Teorik Yayılma Oranı x
Kayıp Faktörü
100
Örnek: Teorik yayılma oranı 1 litre ile 5.5 metrekare olan bir boya için %60 kayıp ön görülüyor. Bu uygulama için
pratik yayılma oranını hesaplayın.
2
Pratik Yayılma Oranı (m / lt) = 5.5 - 5.5 x
60
100
2
= 2.2 m / lt
10
4) Çiğlenme Noktası (Derecesi) Hesap Tablosu
Çiğlenme noktası (derecesi) havanın su buharına (nem) doyduğu sıcaklık derecesidir. Uygulanacak yüzey sıcaklığı
bu noktanın minimum 3 C üstünde olmadığı sürece hiç bir boya uygulanamaz. Sıcaklık, Kürlenme sırasında
korunmalıdır.
Örnek: Eğer hava sıcaklığı 20 C ve bağıl nemlilik de %65 ise, çiğlenme noktası 13 C’dir. Uygulanacak yüzey
sıcaklığı minimum 16 C olmadıkça hiç bir boya uygulanamaz.
HAVA SICAKLIĞI
-5
90
85
80
0
-6,5 -1,3
-7,2 -2
-7,7 -2,8
BAĞIL NEM YÜZDESİ
75
-8,4 -3,6
65
60
-10
-11
70
-9,2 -4,5
5
10
15
20
25
30
35
40
3,5
2,6
8,2
7,3
13
13
18
17
23,2
22,1
28
27
33
32
38,2
37,1
0,9
5,6
10
15
19,9 24,7 29,6
8
6,7
13
12
17,4 22 26,8 32
16,2 20,6 25,3 30,5
1,9
6,5
0,2
4,5
-5,4 -1
-6,5 -2,1
3,3
2,3
12
9,1
55
-12
-7,4 -3,2
45
-14
-9,6 -5,7 -1,5
2,6
35
30
-18
-19
-12 -8,6 -4,7
-14 -10 -6,9
-1
-3
50
40
-13
-16
1
-8,4 -4,4 -0,3
-11 -7,3 -3,1
5,6
17
14
21
25,9
31
36,2
35
18,6 23,3 28,1 33,5
10
14,8 19,1 23,9 28,9
7
11,7
16
20,2 25,2
7,4
5,2
12
9,2
16,1 20,6
13,7 18
4,1
8,6
0,9
5,4
3,4
1,3
13,3 17,5 22,2 27,1
9,5
14
18,2
23
5) Değişik Uygulama Teknikleri ile İlgili Yararlı Bilgiler
GÜN BAŞINA BOYANAN TİPİK
ORTALAMA ALAN
Metot
m
Fırça
100
Rulo
HAVALI ve HAVASIZ SPREY KARŞILAŞTIRMALARI
Havalı
2
Yayılma,m2/gün
400-750
150-350
Sprey Kaybı
%20 - %30
Havalı Sprey
400-750
Taşıma Kolaylığı
Orta
Havasız Sprey
800-1500
Maskeleme Gerekliliği
Makul
Köşelerin &Boşlukların
Doldurulması
Orta
İnceltme
Sıklıkla
Boya Tıkanma
Problemleri
Temizleme Sırasında
Kaza Riski
11
Hafif
Yok
Havasız
6) Değişik Yüzey Hazırığı Standartları ile ilgili Yararlı Bilgiler
Standart
Hazırlık
Değeri
Sa 1
Yüzey
Hazırlık
Metodu
Raspa Temizliği
(6.2.3)
Sa 2
1/2
St 2
St 3
F1
Alev Temizliği
Be
Asit Temizliği
(6.1.8)
Uygulama Alanı
A Sa 21/2
B Sa 21/2
C Sa 2 1/2
D Sa 2
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
Metal yüzeyinde duran haddehane pullu,
pas, boya ve yabancı maddelerin HEPSİ
temizlenir. Yüzeyde iz dahil hiçbir şey
kalmaz. Yüzey düz metalik bir renk alır.
B St 2
C St 2
D St 2
B St 3
C St 3
D St 3
Metal yüzey, gevşek duran haddehane
pullu, pas boya ve yabancı maddelerden
arındırılır.
AF1
BF1
CF1
DF1
Haddehane pullu, pas, boya, ve yabancı
maddeler tamamen temizlenmelidir.
Sadece yüzeydeki renk değişiklikleri
kalıntı olarak kabul edilebilir.
5)
Metal yüzeyinde duran haddehane pullu,
pas, boya ve yabancı maddelerin tamamı
temizlenir. Asitlemeden önce boya
kalıntıları tamamen çıkarılıp asit
temizliğine o şekilde başlanmalıdır.
Örneğin Sıcak
Daldırma
Galvanizleme
işleminden önce.
1/2
6)
Hazırlayan Yüzeylerin Temel
Özellikleri
(Daha fazla bilgi için Lütfen
ISO 8501-1’e bakın)
Metal yüzeyini gevşek duran haddehane a)Boyalanmamış
pullu, pas, boya ve yabancı maddelerden Metal Yüzeylerin ve
b)Boyanmış metal
arındır.
yüzeylerin (eğer
Metal yüzeyini gevşek duran haddehane boyalar belirli
pullu, pas, boya ve yabancı maddelerin ölçüde kalkmış ve
büyük bir kısmı temizlenir. Yüzeyde belirlenen yüzey
kalan her şey sıkıca yapışmış olmalıdır. hazırlık değerine
ulaşmışsa) Yüzey
Metal yüzeyinde duran haddehane pullu, Hazırlığında
pas, boya ve yabancı maddelerin HEPSİ Kullanılır.
temizlenir. Yüzeyde sadece noktasal
veya ufak çizgiler halinde izler kalabilir.
B Sa 1
C Sa 1
D Sa 1
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
Sa 2
Sa 3
ISO
8501’deki
Temsili
Fotoğrafik
Örnekler
Metal yüzey, gevşek duran haddehane
pullu, pas boya ve yabancı maddelerden
arındırılır.Fakat yüzey St 2’ye göre daha
detaylı temizlenerek metal parlayana
kadar sürmelidir.
1) Kullanılan anahtar semboller:
Sa=Raspa temizliği (ISO 8501-1)
St=El veya Makine ile Mekanik temizlik (6.2.1,6.2.2) (ISO 8501-1)
Fl=Alev Temizliği (ISO 8501-1)
Be= Asit temizliği
2) A, B, C ve D boyanmamış yüzeyin, yüzey hazırlığından önceki durumunu belirtmektedir.(Daha fazla bilgi için
ISO 8501-1)
3) Temsili fotoğrafik örnekler yalnızca daha önceden boyanmamış yüzeyleri ve yüzey alanlarını gösterir.
4) Gevşek kaplama= Eğer kör bir Macun bıçağı ile kaldıralabiliyorsa bunun düşük (gevşek) yapışkanlığının olduğu
varsayılır.
5) Değerlendirmeyi etkileyen faktörlere özel önem verilmelidir.
6)Bu yüzey hazırlık değerine, yalnızca uygulama yerinde oluşturulması mümkün olmayan belirli koşullar altında
ulaşılabilir.
12
7) Tiner Eklendikten Sonra Boyaların Hacimce Katı Madde Oranları
TİNER EKLENDİKTEN SONRA BOYALARIN KATI MADDE ORANLARI
HACMEN EKLENEN TİNER YÜZDESİ (%)
%2
%5
100
95
98
93
95
90
93
89
91
86
89
85
87
83
85
81
83
79
80
76
77
73
74
70
85
83
81
79
77
76
74
73
71
68
65
63
65
61
64
60
90
Boyanın Hacimce Katı Madde Yüzdesi
80
75
70
65
60
88
78
74
69
64
59
86
76
71
67
62
57
%7 %10 %12 %15 %17
84
75
70
65
61
56
55
54
52
51
45
40
44
39
43
38
42
37
25
24
50
35
30
49
34
29
48
33
29
24
47
32
28
23
82
73
68
64
59
55
80
78
71
70
67
63
58
57
54
52
50
49
48
41
36
40
36
39
35
46
31
27
23
45
44
31
27
30
26
22
22
77
68
56
51
%20 %25 %30 %35
75
67
63
59
54
50
72
64
60
56
52
48
62
58
54
50
46
47
46
44
42
38
34
37
33
36
32
35
31
43
30
26
21
42
29
25
21
40
28
24
20
Örnek: %55 hacimce katılı bir boyaya %10 tiner eklendiğinde, karışımın
katı madde oranı %50’dir.
13
69
67
59
56
52
48
44
41
39
37
27
23
26
22
19
33
30
19
Parlaklığın Korunması
Rengin Korunması
Dayanıklılık
Suya Daldırma
Yağmur/Buğulama
Solventler
Solventler ( Sıçrama )
Asitler
Asitler ( Sıçrama )
Alkaliler
Alkaliler Sıçrama )
Kuru Isıya Dayanıklılık
70 ile 120 C
o
120 ile 150 C
o
> 150 C
o
Fiziksel Özellikleri
Aşınma Rezistansı
Darbe Rezistansı
Esneklik
Sertlik
Uygulama Şeklii
Fırça
Role
Tabanca
Derecelendirmeler, aynı boya grubunun farklı ticari formülasyonları için çeşitlilik gösterebilir.
Mükemmel
İyi
Yetersiz
Uygulama Yok
14
Epoksi/PUR Kömür
Katranlı
Çinko Silikat
Epoksi
Poliürethan (PUR),
Alifatik
Poliürethan (PUR),
Aromatik
Alkit
Bitüm Boya
Akrilik
Klor Kauçuk
8) Boya Çeşitlerinin Tipik Özellikleri
9) Değişik Astar Türleri ve Ara/Son Katlar Uyumluluk Tablosu
Astar
Ara/Son Kat
Pigment / Renk Alkit Vinil / PVC Akrilik Epoksi Poliüretan Çinko Silikat
Binder Tipi
Alkit
Muhtelif
Polyvinil Bütiral (Tek Komponentli Astar)
Muhtelif
Epoksi
Muhtelif
Epoksi
Çinko
Çinko Silikat
Çinko
Akrilik (Su/Solvent Bazlı)
Muhtelif
NOT: Boya formülasyonları değişiklik gösterebilir. Uyumluluk için üreticiyle temasa geçiniz.
a) Katlar arasında hafif kumlama gereklidir.
10) Alan Hesaplamaları
Boyanacak yüzey hesaplamaları profesyonel projelerde m2 cinsinden belirtilir. Bunun mümkün olmadığı yerlerde
aşağıdaki basit hesaplamalar kullanılabilir.
Tipik Alan / Ağırlık (m2 / Ton)
Çelik Yapı Türü
Hafif Plakadan Yapılar
20-30
Ağır Plakadan Yapılar
10-15
Hafif Profilden Yapılar
30-40
Ağır Profilden Yapılar
15-25
Hafif Boru Yapılar
15-20
Ağır Boru Yapılar
5-10
Örnek: Hafif profilden çelik konstrüksiyon bir yapı boyanacak. Elimizde 16 ton malzeme var. Yaklaşık olarak kaç
m2 alanımız vardır?
Hafif profil yapılar için öngörülen aralık 20-30 m2 /Ton’dur. Bunu 25 olarak ele alalım. O zaman 16 ton çelik mal_
zeme için 16 x 25 = 400 m2 yaklaşık yüzey alanımız mevcuttur.
Bazı önemli Avrupa Standardında profiller için alan şöyledir:
I PPROFİLLER (INP)
Profil Türü (INP)
80
140
200
260
340
400
(m2 / m)
0.30
0.50
0.71
0.91
1.15
1.33
15
(m2 / Ton)
51.2
35.1
27.1
21.6
16.9
14.4
H PPROFİLLER (HEP ya da IPB)
Profil Türü (HEP ya da IPB )
100
160
220
280
360
600
(m2 / m)
0.57
0.92
1.27
1.62
1.85
2.32
(m2 / Ton)
27.8
21.5
17.8
15.7
13.0
10.9
(m2 / m)
0.88
0.3
8.3
16.4
3.6
13.4
(m2 / Ton)
85.2
51.7
32.2
23.4
47.0
25.8
(m2 / m)
0.17
0.23
0.31
0.61
0.89
1.18
(m2 / Ton)
40.7
41.5
36.1
27.8
21.3
16.4
(m2 / m)
0.08
0.10
0.12
0.16
0.19
0.19
0.29
0.29
0.39
0.39
0.59
(m2 / Ton)
87.5
66.9
65.2
64.1
43.4
30.0
36.7
26.2
25.8
16.8
17.3
(m2 / m)
0.08
0.12
0.16
0.24
0.32
(m2 / Ton)
70.8
68.6
67.2
66.0
44.1
T PPROFİLLER
Profil Türü (T)
20
40
70
100
TB 30
TB 60
U PPROFİLLER (UNP ya da UPN)
Profil Türü (UNP ya da UPN)
30
50
80
180
280
400
L PPROFİLLER (Eşit Uzunlukta Köşebentler)
Profil Türü (L)
20 x 3
25 x 4
30 x 4
40 x 4
50 x 6
50 x 9
75 x 7
75 x 10
100 x 10
100 x 16
150 x 15
Dikdörtgen Profiller
Profil Türü (Dikdörtgen )
20 x 20
30 x 30
40 x 40
60 x 60
80 x 80
16
Örnek: Elinizde 40 ton HEB 160 cinsi çelik var. Profillerin boyanacak yüzey alanlarının toplamı nedir?
Tabloda HEB 160 cinsi profilin 1 tonunun 21.5 metrekare olduğu görülmektedir.
Öyleyse 21.5 x 40 = 860 m2 toplam yüzey alanımız mevcuttur.
Değişik Kalınlıklardaki Saçların Alanlarının Hesaplanması
Çelik sanayisinde kullanılan değişik kalınlıklarda saçlar mevcuttur. Her saç parçasının ağırlığına göre yüzey alanı
bulunabilir. Bu bilgiyi aşağıdaki diyagramlara bakarak bulabilirsiniz.
Örnek: Elimizde 1,5 mm’lik 130 ton saç var. Bunların toplam yüzey alanı kaç metrekaredir?
Diyagramdan bakarsak 1,5 mm’ye karşılık gelen değer aşağı yukarı 160’tır. Bu demek ki 1 ton 1,5 mm’lik saç 160
metrekaredir. Elimizde 130 ton saç bulunduğuna göre toplam yüzey alanımız.
130 x 160 = 20800 m2
550
500
450
400
350
300
200
200
100
100
50
0
Verilen Çelik Saç Kalın lığına Göre Ton Başına
Metre Kare Cinsinden Alan
Metrekare / Ton
Metrekare / Ton
Verilen Çelik Saç Kalınlığına Göre Ton Başına
Metre Kare Cinsinden Alan
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
5
mm
10
20
30
mm
11) BOYA İŞLEMLERİNDE EMNİYET
TEHLİKELER:
Yangın, (yanıcı ve parlayıcı maddeler)
Solunum yollarının korunması,
Çevre kirliliği,
Deriye temas,
Göze temas.
EMNİYET KURALLARI:
Boya yapılırken “Sigara İçmek, Açık Ateş Yakmak Tehlikeli ve Yasaktır.”
Boyahane holleri, Boya depoları ve Boya yapılan diğer yerlerin çevresinde Sigara İçmek,
Boya tiner ve diğer maddeler cilt, ağız, burun, ve göz gibi organlara bulaştırılmadan yapılmalıdır. Boya yapılırken
Solunum koruyucu maske, eldiven, gözlük ve iş elbisesi gibi koruyucu malzemelerinizi giyin.
Boya yaparken, boyanın deri ile teması halinde tiner ile silip bol su ve sabun ile yıkayın. Boyanın deri üzerinde
kurumasına izin vermeyin.
Boya yaparken, boyanın göz ile teması halinde gözünüzü bol su ile yıkayın ve hemen doktora başvurun.
Boya yapılan yerlerde yiyecek, içecek bırakmayın.
Boya yapılan yeri iyi havalandırın.
Boya ve tiner atıklarını, atık kaplarında biriktirin, bu maddelerin toprağa dökülmesine, sızmasına engel olacak
tedbirleri alın.
Boya tancasının topraklama bağlantısını yapın. Her kullanımda ekipmanlarınızı kontrol edin.
17
12) AÇIK SAHALARDA KUMLAMA ve BOYAMA İŞLERİNDE EMNİYET KURALLARI
Kumlama ve boyama işine başlamadan önce kumlama-boyama yapılacak malzemenin şekline ve büyüklüğüne
göre işi emniyet yönünden planlamak ve işi emniyetli şekilde yapmak için gerekli ekipmanı hazırlamak birinci
görevdir.
Kumlama ve boyama yapılacak sahanın çevresi emniyete alınarak işaretlenmelidir. Uyarı tabelaları sahaya
konulmalıdır.
Kum sıçramalarını - yayılmasını engellemek için, mobil binalar, çadır ve brandalar kullanılmalıdır.
Kumlama operatörleri ve yardımcıları, boyacılar ve yardımcıları yaptıkları işle ilgili Kişisel Koruyucu
Ekipmanlarını işe başlamadan temin giymelidir.
Tank üzerine çalışmak için tank üzerine hayat ipi gerilip ve emniyet kemeri hayat ipine bağlı çalışmalıdır.
Kumlama veya boyama yapılırkenyardımcılar, kumlamacıları ve boyacıları emniyet yönünden gözetlenmelidir.
Kumlamacı yardımcısı, kumlama yapılırken Kumlama yapılan yeri terk etmemelidir.
Kumlamacının işareti ile veya emniyetsiz bir durumda kumlama havası yardımcı tarafından derhal kapatılmalıdır.
Boya yapılırken yakın çevredeki kaynak ve alevli çalışmalar durdurulmalıdır.
Yangın güvenliği ile ilgili tedbirler alınmalı, ateş ve sigara yasağına uyulmalıdır.
Yanıcı ve parlayıcı maddeler açıkça bırakılmamalı, iş bitiminde ve molalarda embiyete alınarak sahadan
kaldırılmalıdır.
Temizlik, çevre ve iş güvenliği için çevreye yayılan kumlar iş bitiminde temizlenerek toplanmalıdır.
Emniyeti tehlikeye sokakcak her türlü arıza ve eksiklik anında yetkililere bildirilmelidir.
Kapalı alanlarda yapılacak çalışmalarda yetkililerden izin alınmalıdır.
13) BOYA HATALARI
1.YAPIŞMA KAYBI
Tanımı
Boyanın, alt yüzeye veya alt boya katlarına yapışması.
Nedeni
Yüzey kontaminasyonu ve yoğunlaşması.
Nasıl Önlenir?
Boyanacak yüzeyini temiz, kuru olması ve herhangi bir kontiminasyon bulunmamasına
dikkat edin.
Onarımı
Yapışma kaybının büyüklüğüne bağlıdır. Uygun yüzey hazırlığı ve üreticinin önerilerine göre doğru boya sisteminin uygulanmasından önce kusurlu bölgelerin kaldırılması
gerekmektedir.
2.TİMSAH DERİSİ GÖRÜNÜMÜ
Tanımı
Nedeni
Timsah derisine benzeyen büyük ayrıklar veya çatlaklar.Çatlaklar, alt boya katından üst
yüzeye kadar girebilir.
Yüzeyin boyayı, boya filminin gövdesinden daha fazla çektiği alanlardaki iç basınç.
Film kalınlığının çok fazla olması ve yumuşak alt katın üzerine sert üst kat uygulanan
boya.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya sistemi kullanın. Çok kalın boya uygulamasından kaçının. Çok yüksek
sıcaklıklara sahip ortamlarda uygulama yapmaktan kaçının.
Onarımı
Onarımı, timsahlanmanın hacmine ve büyüklüğüne bağlıdır. Tüm aşınmış boya
katmanını, pürüzlendirin veya kaldırın ve uygun astar & sonkat uygulayın. Önerilen
uygulayın. Önerilen uygulama prosedürlerini takip edin.
18
3.PARÇALANMA (PARÇA PARÇA OLMA)
Tanımı
Nedeni
Kaba bir yüzey görüntüsü ile sonuçlanan bir boya hatasıdır. Biberimsi terimi, parçalar
küçük ve tekdüze bir şekilde yayıldığında kullanılır.
Boya filminin yüzeyinde ve filmin üzerinde oluşan bu hatanın ana nedeni yüzey
kirliliğidir. Bu boya kabuğu, jet haldeki parteküller, havadaki kum ve çakıl veya fırçalar
veya rulolarının kontaminasyonu olabilir.
Nasıl Önlenir?
Temiz uygulama ekipmanları kullanın ve çalışma ortamını temiz tutun. Yeni, kontamine
olmamış boya kullanın. Doğru boyama uygulamalarını izleyin.
Onarımı
Hatanın onarılması, problemin hacmi ve büyüklüğüne bağlıdır. Kirlenmiş katmanı
kazıyın veya tamamen kaldırın ve yeni kat uygulayın.
4.BEYAZLAMA (AĞARMA)
Tanımı
Boya renginin tamamen kaybolması.
Nedeni
Hava değişimi veya kimyasal bozulma nedeni ile ağarma.
Nasıl Önlenir?
Renk dayanıklılığı olan pigmentler veya kimyasal ortama direnci olan bir sistem
kullanın.
Onarımı
Ağırlaşmış boyayı kaldırın veya yüzeyi kazıyın ve daha uygun bir boya sistemi kullanarak, tekrar boyayın.
5.AKINTI
Tanımı
Alt kattaki boyadan istenmeyen renksizleşme ve lekelenme verebilecek olan çözünebilir
renkli maddenin difüzyonu ile boya filminin lekelenmesi. Bu sıklıkla, bitüm veya katran
bazlı ürünlerin alkid bazlı veya diğer geleneksel üst katlarla tekrar boyandığı alanlarda
görülür.
Nedeni
“İçten gelen akıntı” genel olarak önceki katın tamamen veya kısmen yeniden çözülmesidir. Güçlü solventler son katlarda kullanıldığı zaman “Boya akması” oluşabir.
Nasıl Önlenir?
Uyumlu boya sistemi kullanın. Tek kompenentli zayıf boyaların üzerine 2 komponentli
güçlü solvent içeren boyalar kullanmayın.
Onarımı
Lekeli veya kontamine tabakayı kaldırın. Çözünebilir materyali eritmeyecek uygun
boya uygulayın. Örn: Alüminyum pigmentli boya
6.KABARCIK OLUŞUMU
Tanımı
Temel yüzeydeki bölgesel yapışma kaybı ile kuru boya filmindeki kubbe şeklindeki iz
düşümler veya kabarcıklar.Kabarcıklar, sıvı, gaz veya kristaller içerebilir.
Nedeni
Yüzeydeki; Yağ, tuzlar, pas, nem, solvent, hidrojen buhar basıncı (katodik koruma ile
kaplamalar üzerinde kullanılan), çözünebilir pigmentler vs. hava değişimi veya
kimyasal bozulma nedeniyle oluşur. Daldırılmış ortamlarda ayrıca,ozmotik kabarcıklar
da oluşabilir.
Nasıl Önlenir?
Doğru yüzey hazırlığı ve uygulanmasından emin olun. Uygun boya sistemi uygulayın.
Onarımı
Kabarcığın hacmine ve tipine bağlı olarak, kabarcık olan bölgeleri veya tüm boya
sistemini kaldırın ve onarın veya tamemen yeniden boyayın.
19
7.ÇİLLENME
Tanımı
Parlaklığın kaybolması ve renk donukluğu olarak sonuçlanan boya film yüzeyinde
oluşan üzüm üzerindeki çillere benzeyen puslu tortu görünümü.
Nedeni
Kürleme sırasında, boya filminin neme veya buğulaşmaya maruz kalması, (Amin kürlemeli epoksilerle, genel bir olgu olarak bilinir).Ayrıca yanlış solvent karışımı da ufalanmaya katkı yapabilir.
Nasıl Önlenir?
Boya sistemlerini doğru çevre koşullarında uygulayın, kürleyin ve üreticinin onerilerini
takip edin. %80 bağıl nemin üzerinde boya uygulaması yapmayın.
Onarımı
Çilleri temiz bir bezle veya uygun solvent temizleyici ile kaldırın. Eğer gerekliyse,
boya üreticisinin önerilerini takip ederek alt kat / üst kat uygulayın.
8.KÖPRÜ KURMA
Tanımı
Çatlaklar veya köşeler gibi doldurulmamış boşlukların üzerinin boya materyali filmi ile
örtülmesidir. Bu boya filminde, çatlak, kabarcık veya pul pul dökülmeler oluşabilecek
güçsüzlüklere neden olur.
Nedeni
Kötü uygulama. Yüksek kıvamdaki boya sistemleri. Köşelere ve birleşme noktalarına
kestirme uygulamada başarısızlık.
Nasıl Önlenir?
Köşelere ve birleşme noktalarına fırça ile ek kat uygulayın ve tam boya sistemini
uygulamadan önce tüm çatlakları doldurun.
Onarımı
Dağılmış yüm boyayı kaldırın, yüzeyi pürüzlendirin, fırça ile ek kat uygulayın ve
tekrar boyayın.
9.FIRÇA İZLERİ
Tanımı
Nedeni
Boya filminin, akmadığı yerlerde fırça ile uygulamadan sonra boya filmi üzerinde kalan
istenmeyen sırt ve çizgiler.
Boyanın kıvamı, fırça uygulaması için çok yüksek olabilir. Yanlış incelticilerin boyada
kullanılması, yetersiz oranda karıştırma ve kötü uygulama tekniği. Kpataki boyaların,
uygulama kap ömrünü aşmış olması.
Nasıl Önlenir?
Boyaya uygun fırça cinsini kullanın ve uygun kalınlıkta kullanın. Fırçaya uygun kıvama
gelen kadar boyayı inceltin. Boyayı, karışım-ömrü süresi içinde kullanın.
Onarımı
Fırça izlerinin büyüklüğüne bağlı olarak, yüzeyi etraflıca pürüzlendirin ve uygun
kıvamdaki boya ile tekrar boyayın.
10.BALONCUK OLUŞUMU
Boya filminde küçük su toplamış kabarcık şeklinde görülen baloncuklardır. Bunlar tam
Tanımı
veya kırılmış olabilir(krater bırakarak). Özellikle eğer sprey ve rulo ile uygulanıyorsa,
aşırı miktarda kalın boya filmlerinde bulunabilir. Bu su toplaması ile karıştırılmamalıdır.
Nedeni
Nasıl Önlenir?
Onarımı
Yüzey kurumadan önce, boyada yayılmayan, hava/solvent sıkışması. Daldırma, kataforez veya rulo ile boya uygulanan seri imalat yapan fabrikalarda görülebilir.
Havalı veya havasız sprey ekipmanı kullanım, tinerlerle viskoziteyi arttırın veya
-imkanınız varsa- sprey sıcaklığını ayarlayın. (boyayı ısıtmak gibi). Karıştırma sırasında
havanın karışmadığından enin olmak için doğru karıştırma ekipmanı kullanın. Emülsiyon boyaarına köpükleşmeyi önleyici ajanlar ekleyin.
Baloncuklaşmanın büyüklüğüne ve sertliğine bağlı olarak, bozulmuş kart(lar)ı kaldırın
ve yeniden boyayın.
20
11.TEBEŞİRLENME
Tanımı
Boya filmi yüzeyindeki, kolayca çıkabilen pudralı bir katmandır. Renk değişimi veya ,
solması da görülebilir. Tebeşirlenme oranı, pigment konsantrasyınu ve bağlayıcı seçimi
ile değişebilir.Tebeşirlenme, belirli türdeki boyaların karakteristik özelliğidir.
Örn: Amin kürleşmeli Epoksi boyalar.
Nedeni
Hava değişikliği ve Ultraviyole ışınlarına maruz kalan boya bağlayıcısının dağılması.
Nasıl Önlenir?
Tebeşirlenme ve UV ışınlarına dirençli, yüksek dayanıklılıkta uygun bir son kat uygulayın. Amin kürleşmeli epoksileri güneş ışığına tabi olacak şekilde son katlarda kullanmayın.
Onarımı
Pürüzlendirme veya süpürme raspa temizliği ile tüm toz tortularını kaldırın, dağılmış
materyali silin ve tebşirlenmeye dirençli bir son kat uygulayın.
12.UFAK ÇATLAKLAR
Tanımı
Boya sisteminin son katını dolduramayan ince çatlaklar.(Bazı çatlaklar öyle küçüktür ki
büyüteç olmadan görmek mümkün olmayabilir).
Nedeni
Tipik olarak formülasyon ve / veya spesifikasyon problemi. Çatlaklar ile boya film yüzeyinin kırılmasına ve çatlamasına neden olabilecek gerilmeler gelişebilir. Sınırlı boya
esnekliği.
Nasıl Önlenir?
Projeye uygun boya sistemi kullanın.
Onarımı
Yüzeyi pürüzlendirin ve temizleyin, sonra uygun altkat/son kat uygulayın.
13.YUMUŞAMA (PEYNİR GİBİ OLMA)
Tanımı
Uzun kuruma süresinden sonra bile boyanın hala yumuşak kalması.
Nedeni
İki bileşenli boyalar için yanlış karıştırma oranları. Düşük kuruma /Kürleme
(sertleştirme) sıcaklığı. Boyada aşırı miktarda solvent bulundurulması.
Nasıl Önlenir?
İki bileşenli boyaları yeterli oranda karıştırdığınızdan emin olun. Yalnızca önerilen
oranda tiner kullanın. Boyayı kontrollü çevresel koşullar altında uygulayın ve (kürleyin)
kurumaya brakın. Çok sıcak ve nemli ortamda uygulama yapmayın.
Onarımı
Tüm yumuşak boyaları kaldırın ve uygun boya sistemi veya kat boya üreticisinin
önerdiği son kat boya uygulayın.
14.BALIKGÖZÜ ŞEKLİ OLUŞMASI
Alttaki problemli yüzeye maruz kalan boyanın kendini geri çekerek balık gözü oluşturTanımı
masına denir. Bazen sürünme olarak da bilinir. Boya, alt yüzeyi ıslatmamaktadır. Çok
genş olabilir.
Nedeni
Nem, yağ, hayvansal yağ, silikon vb yabancı maddelerle yüzey kontaminasyonu.Ayrıca,
yanlış solvent karışımları kullanıldığı zaman da oluştuğu bilinir.
Nasıl Önlenir?
Boyanın uygulanmasından önce yüzeyin temizliğinden (yağ ve yabancı kontaminantlardan) emin olun.
Onarımı
Kirlenmiş yüzeyi kazıyın, etraflıca temizleyin veya temiz bir yüzeye ulaşmak için
boyayı kaldırın. Boya üreticisinin önerilerine göre boya sistemini tekrar uygulayın.
21
15.ÖRÜMCEK AĞI GÖRÜNÜMÜ
Tanımı
Bazı yüksek moleküller ağırlıktaki polimerlerin çözeltileri spreylendiğinde normal
atomlu partiküller yerine ince filamanların üretimi ile oluşur. Bu flamalar yüzeyde
örümcek ağına benzer görüntü oluştururlar.
Nedeni
Yüksek vizkozitede uygulama yapmaya çalışmak.
Nasıl Önlenir?
Sprey viskozitesini azaltın. Daha uygun solvent karışımı seçin. Spreyleme koşullatını
değiştirin.
Onarımı
Etkilenen tüm materyali kazıyın ve yeniden boyayın.
16.ÇATLAKLAR
Tanımı
Alt yüzeye kadar uzanabilen boyalardaki görünür çatlaklar. Çatlaklar, çok küçük çatlaklardan oldukça büyük çatlaklara kadar birçok biçimde olabilir.
Nedeni
Çatlaklar genellikle, iç-gerilim kaynaklı bir yetersizliktir ve yüzey hareketlerine bağlanabilir. Yıpranma, nemin emilimi, serbest bırakması ve boyanın esnekliğinin genel
olarak eksikliğinden kaynaklanabilir. Daha kalın boya filminde, daha yüksek çatlama
olasılığı vardır.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya sistemleri, uygulama teknikleri ve kuru film kalınlıklarında kullanın. Buna
ek olarak, daha esnek bir boya sistemi kullanın.
Onarımı
Çatlamış tüm boyayı kaldırmak için kazıyın. Boya sistemini doğru bir şekilde tekrar
uygulayın ya da daha esnek sistem ve çatlamaya daha dayanıklı bir sistem kullanın.
17.KRATER AÇMA
Tanımı
Boya filmindeki küçük tas şeklindeki çöküntüler. Balıkgözü (Cissing) ile karıştırılmalıdır.
Nedeni
Boya kururken sıkışan hava kabarcıkları küçük kraterler bırakacak şekilde patlaması.
Boya tek düze film haline gelene kadar yetersiz zamanı olması.
Nasıl Önlenir?
Hava sıkışmasını önlemek için sprey tekniklerini geliştirin. Boya tedarikçisinin önerdiği
kadar tiner kullanın. Ucuz tiner kullanımından kaçının.
Onarımı
Yüzeyi temizleyin ve pürüzlendirin daha sonra tekrar boyayın.
18.KARGA AYAĞI GÖRÜNÜMÜ
Tanımı
Boya filminde karga ayağı görünümü şeklinde ortaya çıkan küçük kırışıkların gelişimi.
Nedeni
Genellikle yüzey kurumasının hızlı olması nedeniyle oluşan bu kabuklar, daha sonra
alttaki boyaya ait solventin buharlaşarak üstteki boyayı buruşturması ile sonuçlanır.
Nasıl Önlenir?
Daha ince boya katı uygulayın, daha yavaş kuruyan incelticiler ekleyin, uygulamanın
ve kuruma koşulları ile kullanılan boya sisteminin doğruluğunu kontrol edin.
Onarımı
Tamamen kuru olduğu zaman yüzeyi aşındırın ve tekrar boyayın.
22
19.TABAKALAR HALİNDE DAĞILMA (DELAMİNASYON)
Tanımı
Boya katları arasındaki yapışkanlığın kaybolması
Nedeni
Uyumlu boya materyallerin kullanılmak şartı ile tabakalardaki kusur genellikle kötü
yüzey hazırlığı ve katlar arasındaki kontaminasyon, katlar arasındaki boyama süresinin
aşılması, parlak yüzeylere uygulanması gibi uygulama hasarları ile ilgilidir.
Nasıl Önlenir?
Boya katlarının arasında kontimasyon olmadığından emin olun; ara kat boya zamanlarını yakından takip edin, katlar arasındaki parlak yüzeyleri hafifçe zımparalayın.
Onarımı
Hasarın büyüklüğüne bağlı olarak tabaka tabaka olmuş boyayı aşındırın, kazıyın veya
tamamıyla kaldırın. Daha sonra tekrar uygun bir boya uygulamasına geçin.
20.KURU SPREYLEME
Tanımı
Boya filmi içindeki parçaların yetersiz akışkanlığı nedeniyle, yüzeyinin pürüzlü ve
engebeli görünümü
Nedeni
Yanlış sprey uygulaması, örn; tabanca mesafesi. Ayrıca hızlı kuruyan ürünler ve çok
yüksek uygulama sıcaklığı ile de ilişkilendirilir.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya uygulama ekipmanları ve teknikleri kullanın. Daha yavaş kuruyan solvent
veya solvent karışımları kullanın. Önerilen uygulama prosedürlerini takip edin.
Onarımı
Gevşek toz tabakasının zımparalayarak kaldırın ve aynı boyayı veya son katı tekrar
uygulayın.
21.UFALANMA
Tanımı
Beton, tuğla, taş ve sıva alt yüzeyinin üzerinde beyaz (pudralı) madde. Tuz parçalarında
gelen tozlanma, boyayı alt yüzeyden ayırır.
Nedeni
Alt yüzeydeki çözünebilir tuzlar. Tuzların göçünden oluşan ufalanma, boyayı alt yüzeyden kaldırır..
Nasıl Önlenir?
Yüzeyin nemsiz, temiz ve boya sisteminin uygulaması için uygun olduğundan emin
olun. Nem kaynağını kaldırın veya ıslah edin.
Onarımı
Tüm tozlu maddeleri kaldırın ve yüzeyi etraflıca temizleyin. Beton, taş vb için formüle
edilmiş uygun boya sistemi uygulayın.
22.AŞINMA (EROZYON)
Tanımı
Boya filminin belli alan ve noktalardan seçici olarak ayrılarak kalkması.
Nedeni
Boya filminin, yağmur, kar, kum vs. gibi çeşitli elementlerle aşınması. Fırça ile uygulanan boyalarda daha belirgin olarak görülebilir.
Nasıl Önlenir?
Yüzey erozyonu/aşınmasına dayanıklı uygun bir boya sistemi kullanın.
Onarımı
Yüzeyi kontaminasyondan temizleyin ve özel ortamlara göre test edilen ve formüle
edilen bir boya sistemi uygulayın.
23
23.İPLİKLENME
Tanımı
Boya filmlerinin altından korozyonla oluşan gelişigüzel lifler. Sıklıkla, eski ince elektro
ince elektro kaplamalardaki teneke besin konservelerinde görülür, ama ayrıca da boyalı
alüminyum ve diğer yüzeylerde de görülebilir.
Nedeni
Metalik alt-yüzey üzerindeki kontaminasyon veya yan tarafında korozyon hücresine
izin veren boyanın altında gelişen pasın boyaya hasar vermesi.
Nasıl Önlenir?
Boya uygulamasından önce alt yüzey üzerinde hiç kontaminasyon bulunmadığından
emin olun.
Onarımı
Üründeki tüm korozyon ve yapışkan olmayan boya parçalarını kaldırın. Boya üreticisinin önerilerine uygun olarak yüzeyi pürüzlendirin, temizleyin ve boyayın.
24.TERLEME
Tanımı
Boya kuruduktan sonra, boya filmi yüzeyinde beliren yağlı madde.
Nedeni
İki komponentli boyanın yanlış karıştırılması. Boya oluşturan bileşenlerin (komponent)
birinin diğeri ile uyumsuzluğu.
Nasıl Önlenir?
İki komponentli boyaları iyice karıştırın ve üreticinin sağladığı bilgileri takip edin.
Farklı sertleştiriciler kullanmayın.
Onarımı
Etkilenen tüm boyayı kaldırın ve tekrar boyayın
25.RENK ATMASI
Tanımı
Güneş ışığına / havaya maruz kalan boyanın renginde renksizleşme ve dereceli olarak
azalma. Parlaklığın kaybolması da görülebilir.
Nedeni
Yanlış Pigmentasyon, atmosferik kontaminasyon; gözenekli alt yüzey
Nasıl Önlenir?
Ultraviyole ışınlarına ve renk atmasına dirençli doğru boya sistemleri kullanın. Işığa
dirençli pigmentli boya kulanın.
Onarımı
Kazıyın ve yüzeyi temizleyin ve güneş direnci olan bir boya sistemi kullanın.
26.PUL PUL DÖKÜLME
Boyanın tam olarak alt- yüzeyden döküldüğü yerlerde yapışma kaybının olmasıdır.
Tanımı
Ahşap ve galvaniz üzerinde bildik bir görüntüdür.
Nedeni
Nasıl Önlenir?
Onarımı
Yanlış boya sistemi kullanılması. Belli alt-yüzeyler (Örn: demir olmayan maddeler, galvanize) için hiç ön-uygulama yapılmaması veya yanlış ön-uygulama yapılması. Ayrıca
yanlış uygulama teknikleri ve boya alt yüzeyinin (Örn: Ahşap) büzülmesi ve genişlemesi ile de ilişkilendirilebilir.
Doğru boya sistemi ve ön-uygulama kullanın. Özellikle galvaniz için güçlü yapışma
astarlar kullanın.
Yüzeye ulaşılıncaya kadar, dökülen tüm boyaları kaldırın. Kazıyın, süpürün ve tümünü
temizleyin. Daha sonra boya üreticisinin önerilerine göre uygun boya sistemi
uygulayın
24
27.YUMAKLANMA, TOPAKLANMA
Tanımı
Boya materyali içerisinde reçineye gevşek bağlı pigment toprakları.
Nedeni
Pigmentlerde topraklanma (aglomerasyon) ile sonuçlanabilen düzensiz pigment dağılımı. Uygun olmayan tinerler ve yetersiz karışım.
Nasıl Önlenir?
Uygun formüle edilmiş ve karıştırılmış ürünlerin kullanıldığından emin olun önerile
incelticileri kullanın. Boyalaro elektrikli karıştırıcı yardımıyla karıştırın.
Onarımı
Çözülmenin gözle görülür olduğu yerlerdeki boyayı kaldırın. Yüzeyi pürüzlendirin,
temizleyin ve uygun formüle edilmiş tamamen karıştırılmış boyayı uygulayın.
28.BOYA TAŞMASI
Tanımı
Uygulamadan hemen sonra pigment ayrılması nedeniyle oluşan hatadır. Görsel olarak
rengin derinleşmesi olarak ortaya çıkar. Etkilenen bölge geri kalan yüzeyden daha derin
bir renk tonu bırakarak kurur.
Nedeni
Pigment ayrışması ve dağılması.
Nasıl Önlenir?
Doğru formüle edilmiş ürünler kullanın.
Onarımı
Hafifçe kazıyın ve temizleyin ve sona uygun formüle edilmiş materyalle tekrar
boyayın.
29.BOYA ÜZERİNDE YÜZME
Tanımı
Farklı pigmentlerin karışımını içeren renkli materyallerde görülür. Su basmasını arındırır, farklı pigmentler dağıldığı zaman benekli etki oluşmasına rağmen yakın bir şekilde
su baskısını andırır.
Nedeni
Gözle görülebilen benekli etki farklı renklerdeki pigmentlerin dağılmasından kaynaklanır. Ayrıca, çok fazla tiner eklenmesi de neden olabilir
Nasıl Önlenir?
Doğru incelenme yapın
Onarımı
Tüm Yüzeyi kazıyın, temizleyin ve uygun bir örtücü kat yada son kat uygulayın.
30.BOYA SIRITMASI
Boya materyalinin yetersiz kapatma gücü nedeniyle alttaki yüzeyin boya filminin üzeTanımı
rinden görülebilmesidir. Bu bazen “İçerden Sırıtma” olarak da adlandırılır. Sıklıkla,
koyu renkli boyaların üzerin açık renkli boyaların uygulabdığı yerlerde görülür.
Nedeni
Sondan bir önceki katın düşük film kalınlığı. Son kat boyanın düşük kapatma opaklığı
ve kapatma gücü. Astar ve alt katların güçlü rengi üst kata tesir eder.
Nasıl Önlenir?
Her kat için yeterli kuru film kalınlığı uygulayın. İyi kapatma özelliğine sahip opak
boyalar kullanın.
Onarımı
Temiz yüzeye uygun ek katlar uygulayın.
25
31.BÜYÜME
Tanımı
İşlenmiş ürünlerin yüzeyinde ve doğal organizmaların eklenmesi ile büyüme. Bu biçim,
hacim ve ömrüne göre değişiklikler gösterebilir. Örn: su yosunu, yosunlar.
Nedeni
Genel olarak, nem, yaş ve suya daldırılmış ortamlardaki doğal organizmalar. Bu tür
oluşumlar yüzeye yapıştıktab sonra büyümeye devam edebilir.
Nasıl Önlenir?
Çevreye uygun doğru boya sistmeni kullanın. Pratik olan yerlerde, yosun ve su yosunu
gelişimini önlemek için düzenli aralıklarla temizleyin.
Onarımı
Tüm oluşumu kaldırın ve temizleyin, yüzeyi kazıyın ve uygun bir boya sistemi
uygulayın.
32.YANLIŞ BOYA SİSTEMİ
Tanımı
Hızlı bir başarısızlık ile sonuçlanan uygun olmayan veya uyumsuz boya sisteminin
kullanılması.
Nedeni
Uyumsuz veya uygun olmayan boya materyallerinin kullanılması.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya spesifikasyonu ve materyallerinin kullanılması. Farklı katların birbiri ile
uyumlu olduğundan emin olun.
Onarımı
Kusurlu tüm boyaları kaldırın ve üreticinin önerdiği doğru boya sistemini uygulayın.
33.DARBE ETKİSİ
Tanımı
Bir noktadan gelip yayılan çatlaklar
Nedeni
Oldukça kırılgan boyalarda darbe etkisiyle oluşur. Cam fiber takviyeli plastiklerde sıklıkla görülür.
Nasıl Önlenir?
Boya güçlü darbeleri engelleyin veya darbe direnci yüksek boyalar kullanın.
Onarımı
Zarar görmüş tüm bölgeleri kazıyın ve tekrar boyayın.
34.KAÇIRILAN NOKTALAR, ATLAMALAR, BOŞLUKLAR
Tüm bölgeyi boyanmak istendiğinde alt yüzeyin alanlarının açığa çıkmasıdır.
Tanımı
Nedeni
Kötü uygulama teknikleri. Kalite kontrol eksikliği.
Nasıl Önlenir?
Doğru uygulama teknikleri kullanın. İyi boyama uygulaması ile kullanın. Nitelikli
denetçiler kullanın.
Onarımı
Orjinal spesifikasyona ve üreticinin onarım prosedürlerine uygun hazırlanmış ve
temizlenmiş alt-yüzeyler üzerine boya uygulayın.
26
35.ÇAMUR ÇATLAKLARI
Tanımı
Kuruyan boya filminin kurumuş çamur banyosu görümüne sahip olmasıdır. Çatlaklar,
bir çatlak ağı oluşturarak hacme ve miktara göre değişiklik gösterebilir.
Nedeni
Diğer ince sistemler üzerinde oluşabilmesine rağmen genellikle inorganik çinko silikatlar veya su bazlı boyalar gibi ağır pigmentlerden oluşan astarların üzerine uygulandığında oluşur.
Nasıl Önlenir?
Yalnızca önerilen boya kalınlığında kullanın. Uygun formüle edilmiş ürünlerle önerilen
uygulama teknikleri kullanın.
Onarımı
Çatlak ve tabakalar halinde dökülen boyayı kusursuz bir zemin elde etmek için tamamen
kaldırın. Yüzeyi pürüzlendirin ve temizleyin. Üreticinin önerilerine göre tekrar boyayın.
36.PORTAKAL KABUĞU GÖRÜNÜMÜ
Tanımı
Özellikle boya filminin yüzeyinin portakal kabuğuna benzediği spreylenmiş boya filminde tekdüze, kese izli görünüm.
Nedeni
Boya filminin yetersiz akışkanlığı. Genellikle, kötü uygulama teknikleri veya yanlış
solvent karışımından da kaynaklanır.
Nasıl Önlenir?
Uygun formüle edilmiş ürünleri doğru uygulama teknikleri ile birlikte kullanın.
Onarımı
Görünüm sorunu olan yerlerde, tümünü kazıyın, temizleyin ve tekrar boyayın.
37.SOYULMA
Tanımı
Pul-pul dökülmeye benzer şekilde, ancak, soyulma yapışkanlığın kaybolması nedeniyle
alt-yüzey veya katlar arasından ayrılabildiği kendiliğnden pul pul dökülebildiği yumuşak ve esnek boyalarda oluşmaya meyillidir.
Nedeni
Yüzey kirliliği veya katların uyumsuzluğundan dolayı, boya filmindeki yapışkanlığın
azalması ile soyulma oluşabilir.
Nasıl Önlenir?
Temiz ve kontamine olmayan yüzeyi doğru uygulama teknikleri ile birlikte kullanın.
Onarımı
Tüm yumuşak ve esnek boyayı sert bir kenara ulaşıncaya kadar veya komple kaldırarak
kazıyın, temizleyin ve boya üreticisinin önerilerine göre uygun boya sistemi uygulayın.
38.PINHOLES(İĞNE DELİĞİ GÖRÜNÜMÜ)
Tanımı
Hava ve gaz baloncuklarının, film kurumadan önce bütünleşemediği küçük kraterler ve
delikler oluşturarak patlaması nedeniyle yaş boya filminde çok küçük noktaların oluşumu.
Nedeni
Boya filminin içinde solvent veya hava sıkışması. Çinko dolgulu astarlar, çinko silikatlar ve metal spreyli boyalar gibi geçirgen alt-yüzeyler boyandığında genel bir problemdir. İğne delikleri görünümüne, ayrıca, yanlış sprey uygulaması veya solvent karışımı
daneden olabilir.
Uygun formüle edilmiş boyalarla doğru uygulama tekniklerinde kullanın.Doğru solvent
Nasıl Önlenir?
karışımı ve çevresel koşulların olduğundan emin olun. Sprey ekipmanını ve sprey tabancasının yüzeye uzaklığını kontrol edin.
Onarımı
Boyayı yüzeyden kazıyın, tümünü temizleyin ve uygun bir şekilde yeniden uygulama
yapın.
27
39.YAĞMUR HASARI-SU NOKTACIKLARI
Tanımı
Boya filminin yüzeyinin üzerinden yağmur ve yoğun rutubetin neden olduğu kraterler
ve su izleri.
Nedeni
Yeterli derecede sertleşmeden önce yeni boyanmış yüzeyin üzerinde düşen yağmurun
kraterler oluşturması.
Nasıl Önlenir?
Yağmura ve yoğun neme maruz kalmadan önce, boyanın (uygulanabilen yerlerde) yüzeyde sertleşmesine imkan tanıyın.
Onarımı
Pürüzlendirin, tüm hasar gören yüzey bölgelerini temizleyin ve tümüne yeniden boya
uygulaması yapın.
40.DALGALI YÜZEY
Tanımı
Boya yüzeyinin üzerinde oluşan dalgalanma etkisi.
Nedeni
Yaş boya yüzeyine doğru güçlü rüzgar esintisi dalgalanmaya neden olur. Bunun alt
kısımlarda olduğu yerlerde dalgalanmalar küçük sarkıtlar şeklinde aşağı sarkabilir.
Ayrıca, buna kötü uygulama teknikleri de neden olabilir.
Nasıl Önlenir?
Elverişsiz koşullar altında boyayı uygulayın. Doğru uygulama ekipmanı ve işçilikle
bunun önüne geçilebilir.
Onarımı
Yumuşak dalgalar görüldüğü zaman, yüzeyi kazıyın ve yeniden boyayın.
41.ÇÜRÜME (AHŞAP İÇİN)
Kat kat ayrılan, pul pul dökülen ve çatlayan boyayı ortaya çıkaran nemli, çürümüş
Tanımı
ahşap.
Nedeni
Yumuşak,çürümüş ahşap üzerine genel olarak kötü bakım veya uygulama, bazen de
yanlış boya sisteminin kullanılması.
Nasıl Önlenir?
Ahşaba ve boyaya doğru &sürekli bakım uygulandığında bunu önüne geçilebilir. Boya
uygulamadan önce tüm ahşap yüzeylerin sağlam ve çürümeden korunmuş olduğuna
emin olun.
Onarımı
Çürümüş ahşabı tercihen elden geçirilmiş ahşap ile değiştirin. Ahşap yüzeyler için
formüle edilmiş uygun boya sistemi uygulayın.
42.SARKMA
Tanımı
Aşırı oranda boya kullanılması nedeniyle dikey yüzeylere uygulanmasından hemen
sonra ortaya çıkan, boya damlalarındaki aşağı yönlü hareketler.
Nedeni
Boyanın üzerine uygulanması, çok fazla inceltici kürlenme ajansının eksikliği veya
kötü işçilik.
Nasıl Önlenir?
Uygun formüle edilmiş ürünlerle birlikte doğru uygulama teknikleri ile uygulama yapın
Onarımı
Boya hala yaşken, akma ve sarkmaları fırçalayın. Boya kuruduğu zaman, kusurlu
bölgeleri kazıyın ve temizleyin. Gerekli ise tekrar uygulama yapın.
28
43.ISIL PÜSKÜRTME KAPLAMALARDA PAS ATAĞI
Tanımı
Metal üzerine sprey ile uygulanan kaplamada gözenekler içinde gelişen demir oksit
noktacıkları. Boya filmindeki pas noktacıklarına benzer görünüm.
Nedeni
Uygulamadan hemen sonra, alimünyüm termal spreyli kaplamalar üzerinde gelişebilen
bir olaydır. Rutubet, metal boyanın içine emilir ve demir alt yüzeyine verir.
Nasıl Önlenir?
Kontrollü ortamlar içerisinde termal sprey kaplaması uygulamasını yapın. Metal spreyli
yüzeyi uygulamadan hemen sonra izole edin.
Onarımı
Paslı bölgeleri tel ile fırçalayarak, temiz su ile yıkayarak temizleyin. Termal spreyin
kuru film kalınlığını yeterli derecede olamk koşulu ile örtücü bir boya katını (sealer)
boya üreticisinin önerilerine göre uygulayın.
44.NOKTACIK HALİNDE PAS OLUŞUMU
Boya filmi üzerinde, genellikle ince astar katta görülen ince pas noktacıkları. Bu sıklık
Tanımı
ile bölgesel benekler şeklinde başlar ve yüzey üzerinde hızlıca yayılır.
Nedeni
Nasıl Önlenir?
Onarımı
Düşük film kalınlığı, delikler ve hasar görmüş bölgeler, ayrıca, çelikteki kusurlar
(laminasyon gibi). Çok yüksek yüzey profili, kumlama sırasında oluşan dişlerin boya
filminden dışarı çıkmasına ve pas beneklerine neden olabilir. Ayrıca, taşlama sırasında
oluşan metallik tozlar nedeniyle de boya filminde bu pas benekleri oluşabilir.
Uygun astar katı uygulayın. Boya sisteminin yüzey profilinin yeterli derecede kapattığından emin olun. Daha kalın boya sistemi veya daha düşük raspa profili kullanın.
Boyayı, taşlama sonucu ortaya çıkacak toza karşı koruyun.
Tipine ve genişliğine bağlı olarak, yüzeyi kazıyın ve aşındırıcı raspa ile temizleyin.
Tüm yabancı maddeleri ve aşındırıcıları kaldırın, hasarlı bölgeleri temizleyin. Noktasal
onarım uygulayın veya tümünü tekrar boyayın.
45.SABUNLAŞMA (SAPONİFİKASYON)
Boyanın yumuşak ve yapışkan görünümüdür.
Tanımı
Nedeni
Nasıl Önlenir?
Onarımı
Onarımı ÇÖKME
46.DİBE
Tanımı
Nedeni
Nasıl Önlenir?
Onarımı
Eterler, alkali ve su arasındaki sabun oluşum reaksiyonudur. Sıklıkla yağlı boyalarda
görülür. Özellikle, Beton boyalı yapılar, katodik koruma ile birlikte kullanılan boyalarda görülebilir.
Doğru boya spesifikasyonları ve materyalleri kullanın. Yağ bazlı boyaları beton üzerine
uygulayın.
Sabunlaşmanın oluşturduğu yerlerdeki tüm yumuşak boyaları kaldırın, kazıyın, temizleyin ve alt katı / son katı (sabunlaşmayan) tekrar uygulayın.
Uygulamadan önce, sıvı içerisinde çözünmeyen pigmentleri tanımlamak için kullanılan
bir terimdir. Boya depolama sırasında görülebilir. Karıştırdıktan sonra ve uygulama sırasında farklı bölgelerde farklı renkler şeklinde sonuçlanacak şekilde çözünme görülebilir.
Eski stoklar, ağır pigment boyalar veya ürünün kontaminasyonu bu probleme neden
olmaktadır. Özellikle çinkoca zengin astarlar ve metalik boyalarda bu problem sık
görülür.
Ürünleri raf ömrü süresince kullanın. Yeterli karıştırma prosedürleri ile kullanın. Doğru
boya spesifikasyonları ve materyalleri kullanın. Sprey uygulaması sırasında boyayı
karışmış veya devridaim bir halde tutun. Karıştırmaları mutlaka elektrikli bir karıştırıcı
yardımıyla yapın.
Boyayı iyice karıştırmayı deneyin. Eğer sorun devam ediyorsa raf ömrünü
tamamlamamış veya kirlenmemiş bir boya ile devam edin.
29
47.SOLVENT KALDIRMASI
Tanımı
Nedeni
Boya filmi yüzeyinin patlaması.Yüzeyin Zayıflığına büyük boya kırılmalarına yol açabilen kırışıklık ve kabarıklıklar.
Uyumsuz boya sisteminin kullanılması. Çok katlı sistemlerde alt kattaki boyanın kurumuş üst kattaki boyayı delmesi veya kırıştırması. Güçlü solvent karışımları ile üst katlar, bir önceki ve daha güçsüz solvent karışımlı boyalara baskı yapabilir. Kurumasını
tamamlamamış alt katmanlar bu görüntüyü oluştururlar.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya sistemi kullanın. Alt kat / Son katlarda uygunluk denemeleri yapın.
Onarımı
Kusurlu tüm boyaları kaldırın. Kazıyın, temizleyin ve önerilen tekrar boyama zaman
aralıklarını takip ederek doğru boya ile tekrar boyayın.
48.SOLVENT PATLAMASI
Tanımı
Uygulamadan hemen sonra boya filmi yüzeyinde oluşan solvent baloncukları
Nedeni
Yanlış solvent karışımları, gözenekli maddeler ve sıcaklık ve nem gibi yanlış çevresel
koşullar.
Nasıl Önlenir?
Boyayı önerilen biçimde karıştırın ve doğru uygulama teknikleri ile uygun çevresel koşullar altında uygulama yapın.
Onarımı
Yüzeyi hafifçe kazıyın ve temizleyin. Tekrar uygulama yapın.
49.YAPIŞKANLIK
Tanımı
Nedeni
Nemli ve sıvı bir safhanın dışında olmasına rağmen, boya filmi, yapışkan ve yumuşak
yüzeyli olması.
Boyanın yapışkan olarak kalmasının çeşitli sebepleri vardır.
Aşırı kalınlık
Çok fazla inceltici
Yanlış kürleme ajansı
Yanlış kuruma/ kürleme sıcaklığı
Kap ömrü veya raf ömrünü aşmış boyaların kullanılması
Nasıl Önlenir?
Doğru boya sistemi kullanın. İki komponentli boyaların doğru karıştırıldığından emin
olun. Boya tedarikçisinin önerilerini takip edin (raf ömrü, uygulama koşulları gibi)
Onarımı
Kusurlu boyayı kaldırın. Kazıyın, temizleyin ve tekrar boyayın.
30
50. PAS YÜRÜMESİ
Tanımı
Boya filminin altındaki görsel bozulması. Korozyon boya filmi altında ilerler ve boyayı
alt yüzeyden ayrır. Birçok vaka, kabarma, dökülme, çatlama ve paslanma olarak
görülebilir.
Nedeni
Aşınmış alt-yüzeyin üzerine boya uygulaması. Pas mekanik hasarlı alanlarla ilerleyerek
astar boyanın kaybına neden olur. Kötü tasarlanmış boya sistemlerinde ve uygun yüzey
hazırlığının yapılmasdığı yerlerde ve kalın boya uygulanan yerlerde görülebilir. Ayrıca
bakım eksikliği nedeniyle de görülebilir.
Nasıl Önlenir?
Önerilen yüzey hazırlığı ve bakım prosedürlerine uygun. Uygun formüle edilmiş astar
uygulayın.
Onarımı
Lokal bölgelerdeki spotları onarın. Düz bir zemine ulaşana kadar bölgeyi temizleyin,
üreticinin önerilerine göre uygun onarım boyası uygulayın.
51.KIRIŞMA
Tanımı
Boya filminde kuruma sırasında kırışıklıkların gelişimi, boyanın kırışması şişmesi ve
kabarması.
Nedeni
Genellikle, solvent bazlı boyalarla yüzey kabuk üzerinde ilk oluşumu nedeniyledir.
Ayrıca solvent basıncından dolayı boya şişer. Önceki kat yeteri derecede sertleşmeden
önce tekrar kat sürme nedeniyle de oluşabilir.
Nasıl Önlenir?
Doğru boya sistemi kullanın. Yeterli karıştırma yapın. Boya üreticisinin önerdiği tekrar
boyama zaman aralıklarını takip edin.
Onarımı
Kusurlu boyaları kaldırın. Kazıyın, temizleyin ve tekrar boyayın.
31
www.akisboya.com
Kullanım Alanları
Admiral & Carboline Ortak Kullanım Alanları
Admiral & Carboline Ortak Boya Sistemleri
CARBOLINE & ADMİRAL ORTAK SİSTEM TABLOLARI
ATMOSFER İÇİN KOROZYON KATEGORİLERİ
Korozyon
Kategorisi
1
2
3
4
5
Dış Mekanlar
Kirlenmenin düşük seviyede olduğu Atmosferler, çoğunlukla kırsal alanlar.
Şehir içi endüstriyel atmosferler, orta seviye kükürt dioksit kirliliği, düşük tuz oranına sahip
sahil alanları.
Orta tuzlulukta sahil bölgeleri ve endüstriyel bölgeler.
Yüksek rutubetli, korozif safsızlık içeren endüstriyel ve açık deniz atmosferleri.
Korozyon
Kategorisi
1
2
3
4
5
İç Mekanlar
Bürolar, dükkanlar, okullar, ve oteller gibi temiz havalı ısıtmalı yapılar.
Depolar, spor salonları gibi yoğunlaşmanın olabileceği, ısıtılmayan yapılar.
Yüksek rütubetli ve kısmi hava kirlenmesi olan imalat mekanları. Fabrika, çamaşırhane,
birahane, mandıra.
Kimyasal madde fabrikaları, yüzme havuzları sahildeki gemi ve yat ceketleri.
Hemen her zaman yoğunlaşma olan yüksek kirlenmeli binalar ve iç mekanlar.
Shopprimer Kullanımı Hakkında Genel Bilgi
1-4 Korozyon Kategorilerinde 25-30 mikron Carboline 310 NZ veya Admiral Weldpoxy Shopprimer
önerilebilir.
1-5 Korozyon Kategorilerinde 25-30 mikron Carbozinc 8703, etil silikat bazlı shopprimer önerilebilir.
Önemli Not: Yer altı, su altı, toprak altı, tank içi ve daldırma hizmetlerinde shopprimer kullanılması
sakıncalıdır ve önerilmez.
33
Dış Ortam
Korozyon Dayanıklılık
Derecesi Derecesi
Yüzey
Hazırlığı
1.Kat (Mikron)
2.Kat (Mikron)
ST2/ST3
Admiral End. Astar (40)
Admiral RP Serisi (40)
Orta
ST2/ST3
Admiral End. Astarlar (50)
Yüksek
ST2/ST3
Carboline Carbocoat Serisi (40)
Düşük
1
ATMOSFERİK KORUMA
YENİ İNŞAA
120 C
Uygulamalar: Yapı çeliği, havalandırma kanalları, borulama, valf,
ve altı
merdivenler, korkuluklar, pompalar, motorlar, dışarıda bulunan
depo tanklarında, kompresörlerde.
Yüksek
Sa 2.5
3.Kat (Mikron)
Carbozinc 11 / 12 (60)
34
İç Ortam
ATMOSFERİK KORUMA
YENİ İNŞAA
120 C
CARBOLINE
ORTAK pompalar,
SİSTEMmotorlar,
TABLOLARI
ve altı & ADMİRAL
merdivenler, korkuluklar,
dışarıda bulunan
0
Korozyon Dayanıklılık Yüzey
Derecesi Derecesi
Hazırlığı
ST2/ST3
Orta
ST2/ST3
Yüksek
ST2/ST3
Düşük
1
Yüksek
Sa 2.5
2.Kat (Mikron)
Orta
ST2/ST3
Yüksek
ST2/ST3
Admiral 1K Astar / 7:1 Epoksi (45)
Düşük
Sa 2.5
ST2/ST3
Carbozinc 11 / 12 (60)
Yüksek
3.Kat (Mikron)
ST2/ST3
Düşük
2
1.Kat (Mikron)
Carbocoat 150 Universal (50)
Admiral RP 20 /25(50)
Admiral RP 10/20/25 (50)
Admiral RP 10/20/25 (35)
Admiral RP 10/20/25 (35)
Carbozinc 11 (60) / Carbozinc 12 (75)
Admiral 1K Astar / 7:1 Epoksi (45)
Carbocoat 150 Universal (50)
35
İç Ortam
120 C
CARBOLINE
ve altı &
0
Korozyon Dayanıklılık Yüzey
Derecesi Derecesi
Hazırlığı
3
Orta
Yüksek
Sa 2.5
Sa 2.5
Yüksek
Sa 2.5
Düşük
Sa 2.5
ADMİRAL
ORTAK pompalar,
SİSTEMmotorlar,
TABLOLARI
merdivenler, korkuluklar,
dışarıda bulunan
1.Kat (Mikron)
2.Kat (Mikron)
Admiral Epoksi Astar Serisi (100)
Carboguard Serisi (100)
Carboguard Son Katlar (50)
Orta
Sa 2.5
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
Carbomastic Serisi (100) / ST3
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
Carboguard 890 (125) / ST3
Admiral Zincblock (50)
Yüksek
Sa 2.5
Admiral Epoksi Serisi (50)
Admiral Silicablock (50)
Carbozinc 11 (75)
Orta
Sa 2.5
Sa 2.5
Carboguard Son Katlar(75)
Admiral 5:2 Epoksi (100)
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
Sa 2.5
Carbozinc 11 (75)
Admiral 4:1 / 5:2 Son Kat (50)
Carboguard 890 (50)
Carboguard 890/893/893SG[MIO](150)
Yüksek
5
Carbozinc 858 / 859 (75)
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
Yüksek
Carbozinc 11 (75)
4
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
3.Kat (Mikron)
Carboguard 890 (50)
Admiral 5:2 Son Kat (50)
Carboguard 890 (50)
Carboguard 890
Carboguard 890
Carbomastic Serisi (150)
Carboguard 890/893/893SG[MIO](150) Carboguard 890
Carboguard 890
Carbozinc 11 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
Carbozinc 858 / 859 (75)
36
(50)
(50)
(50)
(50)
Carboguard 890 (50)
37
38
39
40
41
42
CARBOLINE & ADMİRAL ORTAK KULLANIM ALANLARI
43
44
45
46
BAZI POPÜLER CARBOLİNE ÜRÜNLERİ VE KULLANIM ALANLARI
TANIM
ÜRÜN MARKASI
ÜRÜN ADI
JENERIK TIP
Bitumastic 300 M
47
UYGULAMA
KULLANIM ALANLARI
TANIM
ÜRÜN MARKASI
ÜRÜN ADI
JENERIK TIP
Sikloalifatik Amin
Epoksi Mastik
48
UYGULAMA
KULLANIM ALANLARI
TANIM
ÜRÜN MARKASI
ÜRÜN ADI
JENERIK TIP
49
UYGULAMA
KULLANIM ALANLARI
ISO 12944-6 VE NORSOK M501’E GÖRE TEST EDİLMİŞ SİSTEMLER
50
ISO 12944-6 VE NORSOK M501’E GÖRE TEST EDİLMİŞ SİSTEMLER
51
www.akisboya.com
Mix Grup Teknik Bilgiler
“Sanayi alanında dünyanın en gelişmiş renklendirici
Admiral Mix”
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
POLİÜRETAN BİNDER (POL 10, POL 20, POL 30)
TANIM:
Poliüretan / izosiyanat esaslı, çift komponentli,
solvent bazlı son kat boya binderidir.
KULLANIM ALANLARI:
Her türlü astarlı ahşap, MDF ve ahşap kaplama
yüzeylere tatbik edilir.
RENKLENDİRMEDE KULLANILAN PASTALAR:
Solvent bazlı SB renklendirme pastaları.
KULLANILABİLEN ASTARLAR:
Admiral Poliüretan Lake Astar, Admiral Mobilya
Selülozik Astar veya Admiral Poliüretan Dolgu
Vernik
İNCELTMEDE KULLANILAN TİNERLER:
Admiral Selülozik Tiner, Admiral Poliüretan Tiner
UYGULAMA EKİPMANLARI:
1.3- 1.4 -1.5- 1.6 meme çaplı alttan / üstten hazneli spray tabanca kullanılır.
DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR:
Sertleştirici ile önerilen oranlarda hazırlanmalıdır.
Hava koşullarının 5 °C - 40 °C, bağıl nemin % 35 - 70 arasında ve çiğleşme noktasının 3 °C' nin
üzerinde olması gerekir.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
POL 20
POL 10
POL 30
ÖZGÜL AĞIRLIK
1.269 ± 0.05 gr/cm3 (boya)
1.36 ± 0.05 gr/cm3 (boya)
1.513 ± 0.05 gr/cm3 (boya)
VİSKOZİTE
80 ± 5 KU (boya+sert)
PARLAKLIK
90 ± 3 gloss
55 ± 3 gloss
27 ± 3 gloss
HACİMCE KATI MADDE MİKTARI 48.63 ± 3 gr/lt (boya+sert)
46.01 ± 3 gr/lt (boya+sert)
44.30 ± 3 gr/lt (boya+sert)
AĞIRLIKÇA KATI MADDE MİKTARI 60.75 ± 3 gr (boya+sert)
64.81 ± 3 gr (boya+sert)
67.795 ± 3 gr (boya+sert)
VOC DEĞERİ
460.912 ± 3 gr/lt (boya+sert) 452.192 ± 3 gr/lt (boya+sert) 451.514 ± 3 gr/lt (boya+sert)
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83

endüstri grubu sanayi grubu mix grubu oto grubu mobilya grubu

Transkript

Benzer belgeler

Marshall Boya ve Vernik A.Ş

Şubat 2004 - Bilim Teknik

4.Sınıf İhtiyaç Listesi

tr-DECO LİNE MATT TDS

İndir - Interpon

KBK 02026 - Klor Kauçuk Sonkat Boya

kongre programı

filli boya expert mantolama