Sürdürülebilirlik ITMA 2015`te odak noktası olacak

2.Sayı, 2013
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Bu Sayıda
• Büyük markalar
Endonezya’da ki
kirliliğin
sorumlularından
• Vlisco ‘’Afrika malı’’
tedarik zinciri yaratacak
• Oeko-Tex STeP
sertifikasını sunar
• Paha biçilmez
kaynakları
nasıl korumalı?
• Sürdürülebilirlik
karlılıkla buluşuyor
• Teknolojik Konular
• Susuz Boyama büyük
marka desteği aldı
Genel Bakış
Sürdürülebilirlik ITMA 2015’te
odak noktası olacak
ITMA 2015’in satışlarının başlaması
ile heyecan verici bir sürece giriyoruz.
Şimdiden belliki tekstil makinası üreticileri
ve müşterileri için sürdürülebilirlik konusu
büyük bir önem taşımaya devam ediyor.
Bangladeş’teki Dünya’yı dehşete düşüren
ve 1000 den fazla hayatın trajik bir şekilde
kaybedildiği fabrika kazasınının üzerinden
geçen bir kaç haftaya rağmen büyük
uluslararası tekstil üreticileri ile üretim
zincirleri arasındaki ilişki hala mercek
altında. Markalara üretim yapılan tesislerde
meydana gelen olaylarda daha fazla
sorumluluk almaları, güvenlik önlemlerini
arttırmaları ve çalışma koşullarını
iyileştirmeleri gibi konularda giderek artan
bir baskı var.
Şu anda bu durumu düzeltmek için
öne çıkan marka ve perakendeciler,
toksik madde salınımını azaltmak için
Greenpeace veya su, enerji ve diğer
doğal kaynakların tüketimini azaltmak için
Amerikan Doğal Kaynakları Savunma
Konsey’I (NRDC) ile anlaşma imzalayan
firmalarla neredeyse aynılar.
Bu alanda sürekli tekrarlanan bu kriz,
propaganda ve yürütülen kampanyalar,
bu sektörde çalışıp gerçekten gelişme
görmek isteyen insanların iyi niyeti ile
birleşince tek bir noktayı işaret ediyor;
‘’Tüzel Sosyal Sorumluluk’’ başlığı
altına giren tüm konular artık tekstil
üreticileri için bir önceliktir ve öyle
kalmaya devam etmelidir.
Çalışanlarının güvenliğine önem
vermeyen müdürleri sadece dışaıdan
denetleme yolu ile tespit edip hatalarını
düzeltebiliriz. Yine de çevre verimliliği
ve atık tutumluluğu konularında basit
önlemler önemli ilerlemelere neden olabilir.
NRDC’nin bu konudaki tavsiyelerini
aşağıda bulabilirsiniz.
Eğer bu öneriler yeterli
değilse Avrupa’nın
yenilikçi tekstil
teknoloji topluluğu
size aradığınız cevabı
verebilir.
Charles Beauduin,
Başkan, CEMATEX
www.cematex.com
Adına by World Textile Information Network Ltd tarafından basılmıştır.
CEMATEX
PO Box 248
Newcastle upon Tyne
NE7 7WY, UK
Tel: +44 (0)7967 477305
Web: www.cematex.com
Editör - John Scrimshaw
Tel: +44 (0)113 203 1259
Email: [email protected]
Asistan Editör - David Stevenson
Dizayn - Adam Gabriel
Web: www.wtin.com
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Sürdürülebilirlik Brifingi
Büyük markalar Endonezya’da ki kirliliğin
sorumlularından
Gap, Banana Republic ve Old Navy
Moda gibi moda markalar toksik ve
tehlikeli kimyasallar içeren atıklarını
Endonezya’da atmakla suçlanıyorlar.
Bu iddaa Greenpeace’in Batı
Java bölgesinde bulunan Citarum
nehrine PT Gistex Group tarafından
‘’Kimyasal bir kokteyl’’ atıldığını
ortaya çıkarması ile başladı. Adı
geçen markaların hepsi bu firma
ile çalışıyor.
‘’Toxic Threads: Polluting Paradise’’
başlıklı rapor PT Gistex firmasının
sistemdeki boşluklardan nasıl
yararlandığını ve yasaların böyle
bir durumda nasıl yetersiz kaldığını
anlatıyor.
Nonylphenol ve Tributil Fosfat
dahil olmak üzere bir çok tehlikeli
maddeye PT Gistex’ten alınan su
örneklerinde rastlandı. Bütün bu
maddeler zehirli olmanın yanısıra
hormonel rahatsızlıklara yol açan
inatçı maddelerdi.
Araştırmalar ayrıca atık suyun aşırı
alkalin bazlı yada ‘’yakıcı’’ (PH14)
olduğunu gösteriyor. Buda suyun en
basit bir işlemden dahi geçmeden
çevreye salındığının kanıtı.
Tekstil firmalarına su taahütlerini yerine getirmeleri için
yardımcı hizmet.
Test, ölçüm ve sertifikasyon konularında Dünya lideri Bureau Veritas
tarafından geliştirilen yeni ‘Sıfır Boşalma’’ sistemi tekstil üreticilerine
yeni bir can simidi olabilir.
Yeni system tekstil endüstrisinin dünyanın su yollarını temizlemesini ve
çevresel performansı arttırmak adına daha iddaalı hedeflerler koyması
için dizayn edildi. Bureau Veritas müşteri hizmetleri departmanı
firmalara yeni politikalar önererek, çevresel konularda onları
denetleyerek ve test ve raporlama için firmalardan örnekler alarak
performans artışı sağlamayı hedefliyen sistem firmalardaki gelişimin
sürekli olması için çeşitli önlemler alıyor.
Bureau Veritas ın direktörü Dr Samuel Wong’a göre ‘’Sıfır Boşalım’’
sistemi üreticilerin su yollarını kirletmelerini önlemek ve bu sayede
çevreye olan duyarlılıklarını ispatlamak ve tedarik zincirinin bir parçası
olarak kalmalarını sağlamak için dizayn edildi.
Wong sözlerine şöyle devam etti: ‘’Su testleri bu hizmetin temel
taşlarından biri. Bu testlerde öncelikli olarak belirlenen 11 kimyasalı
arıyoruz. Asya’daki uzmanlarımız sistem üzerinde çalışıyorlar. Yakında
çalışmalar Amerika ve Avrupa’ya da yayılacak.
Greenpeace Güney Doğu Asya’ya
göre tekstil endüstrisi Batı Java’daki
bu durumun baş sorumlusu.
Citarum nehrindeki atıkların %68’I
tekstil firmalarından kaynaklanıyor.
ITMA 2015
rezervazyonlar
başladı
Dünyanın en köklü tekstil ve
konfeksiyon makinaları fuarı
olan ITMA 2015 için katılım
başvuruları açıldı. ITMA
Milano’da at Fiera Milano Rho
fuar alanında 12-19 Kasım
tarihlerinde gerçekleşecek.
Eğirme, örme, boyama, baskı,
terbiye, dokuma ve nonwoven
dahil olmak üzere toplam 19
sektördeki en son teknolojileri
görebileceğiniz ITMA fuarında
bu sefer İplik & Elyaf ve
Konfeksiyon Makinaları sektörlerine özel ilgi gösterilecek.
Sürdürülebilir yenilikleri
sağlamak için Eğitim &
Araştırma (R&E) bölümü,
konferans ve workshoplar
hizmetinizde olacak.
200,000 metrekare Alana
yayılacak fuarda 1400 den fazla
katılımcı yer alacak.
Fuarla ilgili geniş bilgi www.itma.
com adresinden bulunabilir.
Katılımcı ve diğer ilgililer için
Fiera Milano Rho fuar alanını
incelemek için hazırlanan
programları burada bulabilirsiniz.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Sürdürülebilirlik Brifingi
Vlisco ‘’Afrika malı’’ tedarik
zinciri yaratacak
Hollanda merkezli apparel-kumaş üreticisi Vlisco
Group Cotton Made in Afrika (CmiA) ile işbirliğine
gitti. Vlisko ürünlerini Afrika’da hem üretecek hem
de satacak. Vlisco’nun popüler baskılı kumaşları
Afrika’nın renklerini ve motiflerini yansıtıyor.
Ortaklık geleneksel bir sponsorluk anlaşması şeklinde
başlayacakç CmiA ve Vlisco pazarlama ve iletişim
harcamalarını paylaşacaklar.
CmiA, Sahara ötesinde yaşayan pamuk çiftçileri ve
ailelerine ticaret yapmalarını sağlayarak yardım eden
Aid by Trade Foundation (AbTF) derneğinin
bir parçası.
Geçen senen Benin, Zambiya, Mozambiki Malavi
ve Fildişi Sahillerinden 435,000 çiftçi CmiA’ya
katıldı. İnsiyatife en son katılan ülke olan Zimbabve
oldu. Seminarlar sayesinde CmiA çiftçilere çevre
Vlisco’nun baskılı kumaşları Afrika’nın estetiğini sergiliyor.
dostu üretim methodlarını, pamuğun kalitesinin ve
dolayısıyla karlılıklarının nasıl artacağını anlattı.
Vlisco Group Afrika’daki giderek artan sürdürülebilir pamuk ihtiyacını farkında. Bu yüzden CmiA
ile ortaklığa gidip Afrika’da komple bir tedarik zinciri
oluşturmakta kararlı. Proje Vlisco markasının yanısıra
Gana ve Fildişi Sahillerinde üretilen Woodin, Uniwax
ve GTP markalarınıda kapsıyacak.
Vilsco Group Şirket ilişkileri direktörü Jan van der
Horst’a göre bu işbirliği Vlisco’nun yerel kaynaklar
kullanma ve yerel tedarik zincirleri kurma politikası ile
bire bir örtüşüyor. Yerel pazarlardaki payımız düşünüldüğünde – ki CmiA’da aynı pazarda aktif – küçük
çapta üreticilereyakınlaşmak için bir adım atmak ve
pamuklarının bizim ürünlerimiz sayesinde Afrika’da
nasıl satıldığını onlara göstermek istiyoruz.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Sürdürülebilirlik Brifingi
Oeko-Tex STeP sertifikasını sunar
Oeko-Tex derneği kısa bir zaman
önce Sürdürülebilir Tekstil Üretimi
(STeP) sertifikasyon sistemini
piyasaya sundu.
Bir önceki sertifika olan Oeko-Tex
Standard 1000’in gelişmiş modeli
STeP sertifikasyonu bir önceki
olan STeP markalara, üreticilere
Oeko-Tex Standard 1000 den
esinlenerek geliştirilmiştir.
ve perakendecilere sürdürülebilirlikle ilgili kalite yönetimi, kimyasal kullanımı, çevre
koruması, sosyal sorumluluk ve sağlık ve güvenlik gibi
konularda ölçüm ve analiz yapma imkanı sağlıyor.
STeP sertifikasyonunun ana amacı üretim bölümünün
kullandığı teknolojiyi ve çalışma koşullarını geliştirmek,
bölümü güvenli, çevreye duyarlı hale getirmek ve
Materyal verileri Higg
Index’i için inceleniyor
30 Haziran firmalar ve diğer kurumlar için
Sürdürülebilir Apparel Koalisyonuna (SAC) kullandıkları malzemelerin çevresel performansları
gösteren verileri sunmaları için son tarih. Verilere
göre firmalar SAC ın Materyal Sürdürülebilirlik
İndeksinde (MSI) yer almaya hak kazanacaklar.
MSI’ın amacı ürün dizaynı sırasında çevreye zarar
vermeyecek malzemelerin kullanılmasını sağlamak
olduğu kadar firmaların ürettikleri ürünün çevreye
olan etkileri hakkında doğru bilgi sahibi olduklarından emin olmaktır. Başvuru tüm Haziran ayı
boyunca devam edecektir.
MSI halen Higg Index 1.0 dahilinde malzemelerin
analizi sırasında kullanılıyor. Malzemelerin
beşikten-mezara olan süre boyunca çevreye
verdikleri zarar ölçülüp her malzemeye bir puan
veriliyor. SAC’ın İndex müdürü Ryan Hughes
a göre MSI açık ve transparan bir sistem
uygulamakla kalmıyor sadece en alakalı verileri
Higg İndeksi için baz alıyor.
Yeni dataların teslim tarihi elde edilen sonuçların
yeni düzenlenen ve sonbaharda piyasaya
sürülecek olan Higg Index 2.0 I içinde geçerli
olmasını sağlayacak.
sosyal sorumluluk sahibi yapmaktır.
STeP sertifikası sahibi işyerlerinin sürdürülebilir
yönetim gösterip göstermedikleri online olarak başvuru
alındıktan sonra yapılır. Son inceleme ise 3 gün süren
transparan bir süreç sonunda yapılır.
Verilen Step sertifikası alınan toplam skoru
göstermenin yanısıra şirketin her bölümüne ise
bireysel skor verir. STeP sertifikasına sahip olmanın
ön şartı istenen minimum koşulların sağlanmasıdır.
Bunlar Oeko-Tex enstitülerinin yapacağı inceleme
sırasında kontrol edilir.
Halen var olan ISO 9001, ISO 14001, SA 8000 ve
OHSAS 18001 sertifikaları STeP le entegre olabilir.
GOTS sertifikası sahibi
firmaların sayısı
3,000 i geçti.
Global Organik Tekstil Standart (GOTS) sertifikasına
sahip firmaların sayısı 2012 yılında %11 artarak 3,000 I
geçti. GOTS Uluslararası çalışma grubunun yayınladığı
verilere göre 2011 yılında 2,714 olan firma sayısı 2012
yılında 3,016 ya ulaştı.
GOTS bütün Dünya tarafından organik elyaftan yapılan
tekstillerin hazırlanması işlemi için önde gelen kriter
olarak kabul ediliyor. Sertifika tüketicilerin aldıkları
ürünlerin, tarladan son ürüne haline gelene kadar
organik olduklarını kanıtlıyor.
GOTS sertifikası sahibi firmaların en çok bulunduğu 20
ülke şunlar: Hindistan, Türkiye, Çin, Almanya, Pakistan,
Güney Kore, İtalya, Bangladeş, Japonya, Birleşik Krallık,
Fransa, Portekiz, ABD, Avusturya, Hollanda, Yunanistan,
Hong Kong, Maritius, Peru ve İsviçre.
GOTS yöneticisi Herbert Ladwig’e göre tüketiciler giderek
artan bir şekilde çevreye duyarlı bir şekilde üretilmiş
tekstiller istiyorlar. Firmalar tedarik zincirlerini sürdürülebilir hale getirmek için hep bir arayış içerisinde. Bunun
sonunda diğer firmalarda bu ‘’çekimin’’ etkisinde kalıp
GOTS sertifikası alıyorlar.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
İçyüzü
Paha biçilmez kaynakları
nasıl korumalı?
Bir kaç basit önlem sayesinde tekstil fabrikaları daha verimli hale gelip çevreye olan
etkilerini azaltabilirler.
Temiz su kaynaklarının 21.
Yüzyılın en önemli çevresel
konusu olduğu konusunda
hükümetler ve uluslararası
kurumlar hemfikir durumda.
Dünya endüstrilerinin ihtiyacı
olan su Dünya’daki toplam talebin
5 te 1 ini oluşturuyor. Tekstil
endüstriside büyük kullanıcılardan. Buna pamuk tarlalarının
su ihtiyacını eklerseniz çevreye
olan etki ve suyun diğer alanlar için
kullanımında oluşan kısıtlama çok
belirgin hale gelir.
Halkın içme suyu olarak kullandığı
nehir ve benzeri kaynakların boya
ve kimyasal salınımı sayesinde
kirlenmesinde endüstrinin rolü
olduğu bir gerçek. Bu problem Çin,
Bangladeş ve diğer gelişmekte
olan ekonomilerde meydana gelen
çevresel skandallarla bize sık sık
kendini hatırlatıyor.
Tekstil endüstrisi kendini atık su
temizleme konusunda düzeltmesi
gerektiğini uzun zamandır biliyor.
Uluslararası düzenleme komiteleri
sık sık boya ve kimyasal arıtımı
konusunda yeni standartlar
belirliyor. Ancak çabuk kazanç
istemi bu standartların her zaman
aynı dikkatle uygulanmasına
engel oluyor.
Tekstil işlemcileri için suyun
sorumlu kullanımı hem tiraci
hemde ahlaki yararlar getiriyor. Su
gittikçe pahallılaşan bir ürün. Bir
çok işlemde suyun ısıtılması suyun
kendisi kadar masraflı olabiliyor. 10
seneyi aşkın bir süredir daha az su
kullanılan boyama sistemleri geliştirilmeye çalışılıyor. Suyu tutumlu
kullanmak ve tekrar kullanabilmek
artık çok önemli.
Yakın geçmişte bu temel ihtiyaç
tekstil dünyasının en önemli
müşterileri olan büyük markalardan
ve perakendecilerdende destek
aldı. Çevreye duyarlılık son ürünü
alan kişiler için artık önemli bir
faktör. Bu yüzden bir çok mağaza
artık kaynaklarını ve çalışma
koşullarını halka açıklıyor.
Bir çok büyük marka Doğal
Kaynakları Savunma Konseyi’nin
(NRDC) bir projesi olan Clean by
Design’a imza attılar. Yapılan
hesaplara göre tekstil üretimi 1 ton
kumaş için 200 ton su kullanıyor
ve kirletiyor. NRDC’ye göre sadece
Çin’de bulunan 100 firma gerekli
1. Hammaddeler.
Pamuk tarlalarında böcek
öldürücülerin kullanılması çevreye
büyük zarar veriyor. Kaşmir
keçilerinin aşırı beslenmesi
sonucu toz fırtınaları oluşur.
4. Müşteri Hizmetleri.
Kıyafetlerin sıcak suda
yıkanması ve kuru temizleme
çevreye zarar veriyor.
Tekstil hayat döngüsündeki çevresel etkenler
Kaynak: Clean By Design
önlemleri alsa Dünya’da tasarruf
edilecek su miktarı yıllık 16 milyon
ton olacak. Bu 12.4 milyon kişinin 1
yıllık içme suyuna bedel bir miktar.
Bu mesaj Wal-Mart, Gap, Levi,
Nike, Marks & Spencer ve dev
bir satın alma evi olan Li and
Fung tarafından alınmış durumda.
Bütün bu firmalar projeye tam
destek veriyorlar.
Projenin bir parçası olan Sorumlu
Kaynak Yaratma İnsiyatifi (RSI)
kapsamında NRCD’den bir takım
12 den fazla Çin tekstil fabrikasını
ziyaret edip içlerinden 5 tanesini
control için ideal işletme olarak
belirledi. Çalışma su, enerji
kimyasal kullanımını azaltmak
için 10 adet ucuz ve basit fırsat
ortaya çıkardı.
NRDC’ye göre önlemler su
kullanımı %25 ve enerji kullanımını
%30 azaltacak ve 8 ay içinde
kendi masraflarını ödemiş olacak.
2. Üretim.
Tekstil üretimi ve boyama işlemleri
su kirliliği ve CO2 salınımında
önemli rol oynuyor
3. Ürünlerin teslimatı.
Hava yolu ile yollanan ürünler
deniz yolu ile giden ürünlere
göre çevreyi 40 kat daha fazla
kirletiyor.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Redbud Textile Company
adında bir işletme 10 tavsiyeden
sadece 3 tanesini 72.000$
harcayarak uygulamaya başladı.
Elde edilen %23 lük su ve % 11
lik kömür kazancı sonucu firmanın
bir yılda yaptığı tasarruf 840.000$
a ulaştı.
Tavsiye edilen önlemler şunlar:
• Kaçakların tespit edilmesi
ve tamiri
• El değmemiş soğutma suyunun
tekrar kullanımı
• Sıvı hale dönüşen buharın
yeniden kullanımı
• İşlem öncesi suyun tekrar
kullanımı
• Sıkılmış sıcak sudan çıkan
ısının korunması
• Kömürün önceden incelenmesi
• Buhar tuzaklarının bakımı
• Bacalardaki ısının korunması
• Basınçlı hava sistemlerinin
optimizasyonu
NRDC’ye göre bütün bunlardan
daha önemli ve hemen
uygulanması gereken önlem bütün
fabrikaya ölçüm aletlerinin yerleştirilmesi ve su, buhar ve elektrik
kullanımını takip eden yazılımların
mevcut olması.
Fırsatlar burada bitmiyor.
İşlemlerin daha az su kullanma
yolunda optimizasyonu (kullanım
öncesi işlemleri ve boya &
terbiye işlemleri) aynı derecede
önemli. İşlemler daha az kimyasal
kullanımı, daha az sıkma amacı ile
yeniden düzenlenebilir. Örneğin
bir fabrikanın ürteim planlaması
boş duran makina zamanını
azaltmak yolu ile geliştirilebilir. En
çok gelecek vaad eden gelişme
ise ‘’ilk seferde doğru boyama’’
oranını arttırmak. Bu yolla karlılık,
zamanında teslimat ve çevreye
verilen zararlar konularında ciddi
ilerlemeler kaydedilebilir.
Tablo 1: Sorumlu kaynak yaratmak için en iyi 10 method
Kazanılan Yüzde
Masraflar
Geri ödeme
periyodu
Sızıntı tespiti , önleyici bakım,
daha iyi temizlik
Su: 2-5%; Enerji:
1.5-5%
Önemsiz
< 1 ay
Soğutma suyunun tekrar
kullanımı:
alazlama
hava compressor sistemi
preshrink
Enerji: 1.6-1.8%
Su : 2-5%
Su: 2%
Su: 1%
$1,500
< 1 ay
Buhar halinde suyun kullanımı
Su: 2-3%; Enerji:
0.8-3.2%
Değişken
1 ay- 1 yıl
İşlenen suyun geri dönüşümü:
beyazlatma
merserizasyon
Su: 4%
Su: 3%
$3,000 - $30,000
< 1 ay
Süzülmüş sudan elde edilen ısı
Enerji: 2-12%
$44,000 - $95,000
2 - 4 ay
Kömürün önceden incelenmesi
Enerji: 3%
$35,000
5 ay
Buhar korunum bölmelerinin
bakımı
Enerji: 1-5%
Önemsiz
< 1 ay
Boru, valf ve yakalar
Enerji: 0.01-0.5%
$4,500
< 1 ay
Bacalarda korunan ısı
Enerji: 1%
$22,000
8 ay
Basınçlı hava sisteminin
optimize olması
Elektrik: 0.3-3%
Önemsiz
< 1 ay
Kaynak: NRDC
Tablo 2 İşlem için tavsiyeler
İşler kötü gittiğinde iyi analiz yapmak
Method ve tariflerin standarta bağlanması
Ağırtma teknolojisinde kullanılan enzim teknolojisini değiştir
Çabuk tepki verem boya ile yapılan işleminde kullanılan tuz miktarını azalt
Çabuk kuruyan boyalardaki güvenilebilirliği arttır.
Makina kullanımını geliştir
Gruplar arasındaki temizliği azaltmak için renk şeçimini doğru yap
Yeni yöntemlerin işe yarayıp yaramadığını kontrol et
Kaynak: NRDC
Suyun önemini anlama konusunda
üzerimizdeki baskı giderek artıyor.
Eskiden kontrolsüzlüğü ile ünlü
olan Çin’de bile hükümet boya
ve baskı endüstrisine uymaları
gereken çevresel kriterler verdi.
2010 yılından beri uygulanan bu
kriterler tekstil üretim tesislerinin su
sıkıntısı yaşanan bölgelerde veya
nehir kenarlarında kurulmasına
engel oluyor. Tüm ekipmanlar
uluslararası standartlara uymalı,
tüm atık su tesiste kullanılmalı
ve en az %35 i geri kazanılmalı.
Benzer standartlar enerji kullanımı
için de geçerli.
NRDC’ye göre bir çok tesis atık
ve masraflarından bazı küçük
değişiklikler yaparak kurtulabilir.
‘’Evini temiz tutmak’’ basit bir işlem
olmakla beraber %5 hatta %10 a
varan kazanç yaratabilir.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Yeşiluzantı
Sürdürülebilirlik
karlılıkla buluşuyor
By Fritz P. Mayer, President, VDMA Textile Machinery
Sürdürülebilirlik eskiden sık sık kullanılan moda bir
tabirden ibaretti. Ancak bugün yarışmanın sonucunu
direk etkileyen bir faktör. Hammadde ve enerji fiyatlarındaki çalkantı tüm ülkelerdeki tekstil
üreticileri için endişe kaynağı. Bütün bunlara ek
olarak konu sürdürülebilirlik olunca tekstil endüstrisi
kendini yasalar, markalar ve tüketicilerle sık sık yüz
yüze buluyor.
Her geçen gün daha fazla tekstil üreticisi tasarruf
edebilmek için üretim sistemlerini sürdürülebilirlik
açısından yeniden inceleyip geliştirmeye çalışıyorlar.
Ancak enerji yada hammadde kullanımındaki verimlilik
nasıl ciddi bir artış gösterebilir? Çözüm teknolojide
yatıyor. En son teknoloji makinaların sundukları
teknoloji kesinlikle kazandıran cinsten. Teknolojik
güncellemeler sürdürülebilir tekstil üretimini sağlamak
ve rekabet göstermek için anahtar.
Ancak tekstil üreticileri için başlangıçta doğru yolu
bulmak kolay değil çünkü pazar bir çoğu şüpheli olan
‘Sürdürülebilirlik’ logoları ile dolup taşmış durumda.
Yönetim kriterleri ve işlem
standartları
Üye firmalar onlara verilen sürdürülebilirlik kriterli
mühendislik klavuzunu makinanın tüm hayatı boyunca
takip etmelidirler. Üyeler tüm dökümanlarda makinalarının en verimli ve tutumlu şekilde nasıl çalıştırılacaklarını açıklamak zorundalar. Ayrıca üyeler müşterilere
tavsiyeler vermek zorundalar. Buda günlük işlemlerde
enerji verimliliği ve kaynak korunumu konularında yeni
bilgiler anlamına geliyor.
Üretilen ürünlerin kalitesi uygulamalı çalışmalarda
görülmelidir. Blue Competence üyeleri sürdürebilirliği
ve kalite hedeflerini belirleyen ve gözlemleyen bir
yönetim sistemi kurmakla sorumludurlar.
Buna ek olarak bir yönetim kurulu üyesi sürdürülebilirlik ile ilgili konulardan direk sorumlu olmalıdır.
Tekstil makinası bir buzdolabı
değildir
Makina bazlı logolar ve tekstil makinalarını enerji verimliliklerine göre sınıflandırmak profesyonel bir bakış açısı
ile bakıldığında bir çözüm değildir. Tekstil makinaları
buzdolabı değillerdir. VDMA'nın sürdürülebilirlik insiyatifi
olan Blue Competence uyulması gereken işlem standartlarını ve yönetim kriterlerini belirler ve bu insiyatifte yer
alan her üye firma için uygulanır.
VDMA Blue Competence insiyatifini tüm makina
endüstrisi için geliştirdi. Blue Competence makina
üreticilerini, günümüzün gereksinimlerine olduğu
kadar geleceğin enerji, hammadde ve kaynak
sıkıntısına da duyarlı, teknik problem çözücüler
olarak hazırlar ve sunar.
Başarı hikayeleri – Sürdürülebilirlik
karlılıkla buluşuyor.
Sürdürülebilir çözümler üretme ve uygulama
konusunda Alman tekstil makinaları mühendislik
endüstrisi çok önemli bir rol oymamaktadır. ‘’Sürdürülebilirlik karlılıkla buluşuyor’’ teması altında anlatılan
başarı hikayeleri hammadde ve enerji tasarrufu ile
gelen karlılığı anlatıyor. Tüm başarı hikayelerini
www.machines-for-textiles.com/application-reports
adresinde bulabilirsiniz.
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Teknolojik Konular
Tekstil atık geridönüşümü
Margasa Benjamin adını verdiği
kompakt tekstil atık geri dönüşüm
hattı piyasaya tanıttı. Sistemde
beş yada altı silindir ile çalışan
diğer sistemlerin aksine sadece
bir yada iki silindir bulunuyor.
İstenilen iplik açıklığı sadece bir
kaç turdan sonra elde ediliyor.
Ortaya çıkan ürünün rotor eğirme
ve nonwoven işlemlerinde kullanılan
yöntemlerle karşılaştırabilecek
sevide olduğu söyleniyor.
www.margasa.com
Spray terbiye
ve elektronik
bombardıman
çift taraflı iki fonksiyonel terbiye
imkanı tanıyor.
www.ahlbrandt.de
GOTS sertifikalı
mürekkepler.
zor olan elyaflarda da etkili.
www.bozzetto-group.com
Enerji koruyan iğneler
Groz Beckert’in yeni EcoStar
evrensel keçe iğnesi, nonwoven
Durst firması kendi ürettiği Kappa
üreticilerine ürünün yüzey kalitesinin
180 yüksek hacimli baskı makinası
artması ve iğne yaşam süresinin
için hazırladığı Kappa Ink R reactive
uzaması için sunulan bir insiyatifin
dye dijital mürekkepleri için Global
ilk sonucudur. İğnenin yararları
Organik Tekstil Standartları (GOTS)
arasında en enerji tasarrufu ve
Sertifikasını aldı. Çevre dostu su bazlı verimlilik kaybı olmadan gelen düşük
mürekkepler saf yada en az %60
delim gücü. Düşük enerji kullanımı
pamuklu yüzeyler için dizayn edildi.
firmanın hidrokarışımlı ürünler için
www.durst.it
yeni ürettiği HyTec D Jet Strip marka
makinanında önemli bir özelliği.
www.groz-beckert.com
Çevreye daha duyarlı
aramid boyama
Bozzetto Grup’a ait, aramid lifleri
boyama işlemi için kullanılan
Ahlbrandt System GmbH tekstil
Cindye DNK adlı yeni boya taşıyıterbiyesinde ipliğin yüzeyinde
cısının hem ekolojik hem de
elektronik modifikasyon, kimyasal
performans anlamında yararları
maddenin kontrollü bir biçimde spray olduğu belirtiliyor. Bozzetto’ya
yolu ile uygulanması ve bütünün
göre kullanılan çözücüler söz
tek bir solusyonla kurutulması yolu
konusu olduğunda büyük bir
ile kaynak korunumu sağlamayı
gelişim olarak görülen makina
başardı. Sistem geniş su hacimleri
iyi bir renk birikimi sağlamanın
yüzünden çok enerji harcayan klasik yanısıra ürünün doğaya kolay
tanklarından kurtulunmasını sağlıyor karışması nedeni ile çevre için
ve ayrıca enerji, su ve kimyasal
daha az olumsuz etki yaratıyor.
tasarrufunun yanısıra tek ve hatta
Makina PBI ve PPS gibi boyaması
Az enerji ile kaplama
A. Monforts Textilmaschinen firması
Eco Applicator sisteminin ikinci nesil
versiyonunu likör ve diğer fonksiyonel
kimyasalların kumaşa uygulanması
için piyasaya sürdü. VDMA’nın Blue
Competence insiyatifinin gereklerine
uyan Eco Applicator yumuşak
kaplama sistemi azalmış likörü
sayesinde keçe terbiye, medical
tekstiller ve kaplanmış malzemeler
gibi bir çok uygulama alanında
yüksek enerji tasarrufu sağlamakta.
www.monforts.com
Coda
Susuz Boyama büyük marka desteği aldı
Yeni bir konsept olan susuz
boyama, IKEA Mobilya Grubuna
ait IKEA GreenTech firmasının
Hollanda merkezli DyeCoo Tekstil
Sistemlerine yatırım yapacağını
duyurması ile aradığı desteği buldu.
DyeCoo yeni sisteminde boya
taşıyıcısı olarak kullandığı
süperkritik karbondioksit sayesinde
son 2 yıla damgasını vurdu.
Süperkritik CO2 geleneksel
olarak kullanılan kimyasalların ve
yüksek miktarda ihtiyaç duyulan
suyun yerine geçti. CO2 bu kapalı
sistemde nerede ise tamamen geri
dönüştürülebiliyor.
IKEA Grup bu yatırımın sürdürülebilirlik stratejileri için önemli bir
destek olduğuna inanıyor. People
& Planet Positive başlıklı strateji
Christian Ehrenborg, managing director at IKEA GreenTech
ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni
Arka plan : DyeCoo makinası ve dikkat çekici basınç kabini
IKEA’nın ürünlerini, operasyonlarını
ve tedarik zincirini daha
güçlü ve sürdürülebilir hale
getirmeyi amaçlıyor
IKEA Green Tech’in yöneticisi
Christian Ehrenborg’a göre
DyeCoo’nun susuz boyama
teknolojisi su ve kimyasal
kullanımını azaltan, çevreye ve
tekstil endüstrisine yararlı olacak
son derece yenilikçi bir teknoloji. Bu
ortaklık sayesinde IKEA teknolojinin
hızlı gelişimine katkıda bulunacak.
Susuz boyama teknolojisinin
sunduğu ciddi potansiyel lider giyim
ve ayakkabı firması olan NIKE
tarafındanda fark edildi.
NIKE Sürdürülebilir Ticaret ve
Yenilik bölümü başkan yardımcısı
Hannah Jones’ a göre IKEA’nın
bu yatırım tercihi sektörler arası
işbirliğinin habercisi. NIKE, DyeCoo
firmasına yatırım yaparken bu yeni
teknolojiyi müşterilerinin ve çevrenin
yararına sunmayı amaçladı. Jones
sözlerini ‘’IKEA’nın da benzer bir
yaklaşım içinde olması bizi çok
memnun etti’’ diyerek bitirdi.
Üretim sırasında oluşan atıkların
çevreye verdiği zararların çok üst
düzeylerde olduğu Asya bölgesi için
susuz boyama teknolojisi farklı bir
önem taşıyor. İki firma da bu noktada
oluşabilecek potansiyel kazancın
farkında. Boyama işleminden suyu
çıkaran sistem sayesinde toksik atık
suların çevreye karışması ihtimali
ortadan kalkıyor.
IKEA insanlar ve gezegen üzerinde
olumlu etkiler bırakmak istiyor.
IKEA Sürdürülebilirik Müdürü Steve
Howard’ a göre IKEA DyeCoo
sistemini geniş hacimli üretime
tam olarak uygulamayı başarırsa
çevreye ve topluma büyük katkıda
bulunmuş olacak.
DyeCoo tarafından ilk üretilen
makina polyester kumaşları
boyamak için. Polyester boyama
sisteminin bu gelişimi pamuk
boyama makinalarının oluşumunada
katkıda bulunacak.
DyeCoo teknolojisi ilk olarak 2011
yılında Tayland’ın Yeh Grubuna
ait Tong Siang Co Ltd şirketinde
kar amaçlı kullanıma açıldı. 31
derecenin üzerinde ısıtılan ve 74
bar üzerinde baskıya maruz kalan
CO2 süperkritik hale gelir. Bu
noktadaki maddeler genleşmiş sıvı
veya sıkılaştırılmış gaz halinde
olabilir. Süperkritik pozisyondaki
sıvıların özelliği boya gibi
maddelerin karışımını kolaylaştıran
yüksek yoğunluklarıdır.
DyeCoo sisteminde süperkritik
CO2 (scCO2) 120 dereceye ısıtılır
ve 250 bar baskıya maruz kalır.
Bu haldeyken sentetik elyaflara
nufuz eder ve boya işlemi sırasında
kabartma aracı olarak görev yapar.
Daha sonra kalan boyanın çoökmesi
için CO2 gaz haline getirilir ve tekrar
kullanılmak için boyama aracına
geri pompalanır.