05.Uç kaliteleri Master V1.0E - CAD / CAM Araştırma ve Uygulama

Transkript

Uç kalitesi
Uç kalitesi
•
•
•
•
•
Basınca dayanıklı.
Eğilmeye dayanıklı.
Isıya dayanıklı.
Sürtüne aşınmasına dayanıklı.
Kimyasal reaksiyonlara dayanıklı.
‹#›/76
Uç kalitesi
Kaplamasız karbür
Kaplamalı karbür
Kaplamasız sermet
Kaplamalı sermet
Oksit seramik
Karışık seramik
Whisker seramik
Sialon kesme malzemeleri
PCBN
Elmas kaplı kesme malzemeleri
PCD
‹#›/76
Uç kalitesi
CVD elmas (kalın tabaka)
1
CBN
Al2O3
PCD
CBN
seramikli
Isıya dayanıklı
Aşınmaya dayanıklı
Monokristalli elmas
Si3N4
2
PCD 1: ortalama sıcaklık
PCD 2: yüksek sıcaklıklar
kaplı
Sermet
Oksit seramik
Karışık seramik
Nitrit seramik
Mikro tanecikli WC
WC kaplı
Temel karbür (WC)
HSS
Tokluk, makaslanma direnci
‹#›/76
Uç kalitesi
Tipik kesme hızı –(m/dak)
10 000
CVD elmas
PCD/PCBN
Kaplamalı karbür
Seramik
1 000
Karbür
100
10
HSS
1
Takım çeliği
Yıl
0
1800
1850
1900
1950
2000
2050
‹#›/76
HSS
PCD
PCBN
P40
Eğilme dayanımı
Basınca dayanımı
Uç kalitesi
SI3NI4
P10
‹#›/76
Knoop sertliği
Uç kalitesi
90
80
70
Elmas
60
50
PCD
40
30
20
PCBN
Dolgulu karbür
10
Seramik
0
300
500
700
900
1100
1300
1500
1700
Sıcaklık (K)
‹#›/76
Uç kalitesi
Kesme malzemelerinin fiziksel özellikleri
Seramik
Al2 O3 +
TiCN
(%30
Hac.)
WC
K10
PCD10
CBN300
CBN30
CBN20
CBN150
CBN100
CBN10
Knoop Sertliği
Gpa
19
17
50
30.4
30.8
29.1
24.2
27.5
Kırılma
dayanımı
[MPam1/2]
5.6
10.5
8.8
6.4
6.25
6.17
4.15
4.04
Termal
iletk.
[W/mK] (20oC)
32
100
540
130
160
99
34
44
(Tipik örnek)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Gerilim sebepleri :
- basınç
- eğilme
- ısı & sıcaklık
- sürtünme aşınması
- kimyasal reaksiyonlar
Sertlik
WC
hassas
tanecikli
yapı
Kimyasal
dayanıklılık
Termal şok
Co
TaC
TiC
Isıya dayanıklı
kaba
tanecikli
yapı
Tokluk
‹#›/76
Dolgulu karbür
ANA UYGULAMA GRUPLARI
TANIMLAMATANIMLAMA
HARFİ
RENGİ
P
Mavi
M
K
N
Sarı
İŞLENMESİ GEREKEN
MALZEMELER
S
Kahverengi
H
Gri
KESME
MALZEMELER
Ostenit yapıya sahip
paslanmaz çelikler hariç tüm
çelik türleri ve dökme çelikler.
P01
P10
P20
P30
P40
P50
05
15
25
35
Ostenitik paslanmaz ve
ostenitik/ferritik çelik ve
dökme çelik.
M01
M10
M20
M30
M40
05
15
25
35
K01
K10
K20
K30
K40
N01
N10
N20
N30
05
15
25
35
Gri dökme demir, sfero dökme
Kırmızı demir, dövülebilir dökme
demir.
Yeşil
UYGULAMA GRUPLARI
Alüminyum ve diğer demir
olmayan metaller, demir
olmayan malzemeler.
05
15
25
Demir bazlı ısıya dayanıklı özel
alaşımlar, nikel, kobalt,
titanyum ve titanyum
alaşımları.
S01
S10
S20
S30
05
15
25
Sertleştirilmiş çelik,
sertleştirilmiş dökme demir,
çiller dökme demir.
H01
H10
H20
H30
05
15
25
1
Hızı arttırmak, kesme malzemesinin aşınma direnci arttırmak.
2
İlerlemeyi arttırmak, kesme malzemesinin sertliğini arttırmak.
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
‹#›/76
Dolgulu karbür
(Tipik örnek)
MN 2004 Tornalama sayfa
29
‹#›/76
Dolgulu karbür
Uç aşınması
İlerleme:
Kesim hızı:
Karbür uç:
Geometri:
Sert
Keskin
Sert
Güçlü
‹#›/76
Dolgulu karbür
Uç kırılması
İlerleme:
Kesme derinliği:
Karbür uç
Sert
Sert
Geometri:
Keskin
Güçlü
‹#›/76
Dolgulu karbür
Karbür uçlar
TP1000
TP2000
TP3000
TP2000
TP1000
Cutting speed, vc (m/min)
Aşınmaya dayanıklılık testi
Malzeme:
Seco malzeme grubu 5
Kesme koşulları:
aP = 2.5 mm
f = 0.5 mm/tr
Giriş açısı :
Kriter:
95° (CNMG12)
Plastik deformasyon için
kritik kesme hızı = 0.1
TP3000
(Tipik örnek)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Karbür uçlar
Sertlik testi
aP = 2.0 mm
vc = 90 m/dak
Giriş açısı
95° (CNMG12)
Kesme kenarı sayısı: 8
Kriter:
Kesme kenarı ufalanması >0.1
mm
Tam kesme kenarı (%)
Malzeme:
Kesme koşulları:
TP3000
TP2000
TP1000
0.1
(Tipik örnek)
0.14
0.18
0.22
0.25
0.28
0.31
0.35
0.40
0.45
0.50
İlerleme, f (mm/dev)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Tam kesme kenarı (%)
Karbür uçlar geometrisi
M3
M5
MF2
Sertlik testi
0.18
Malzeme:
Karbür uç:
Kesme koşulları:
TP2000
aP = 2.0 mm
vC = 90 m/dak
Giriş açısı:
95° (CNMG12)
Kesme kenarı sayısı: 8
Kriter:
kesme kenarı ufalanması >0.1 mm
0.22
0.28
0.31
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
İlerleme, f (mm/dev)(Tipik örnek)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Uçların üretimi
Co
WC
TIC
Karbürler
Toz karıştırma
Bağlayıcı metal
Presleme
Tin
Al2O3
1500°
CVD : 1400°
MTCVD : 600°
PVD : 400 °
Bileme / Kenar hazırlama
Sinterleme
Kaplama
‹#›/76
Dolgulu karbür
Temel malzeme
WO3
İndirgeme
1000 C
H2
W
Karbürleştirme
2000 C
W+C
H2
H2
WC
‹#›/76
Dolgulu karbür
Toz üretimi
Sprey kurutma
Bileşenleri
tartma
T250M:
WC 88 wt%
TaC 1.5 wt%
NbC 0.5 wt%
Co 10 wt%
Taşlama
N2
PEG
Su
Etanol
Süre:
20-40 s
Çamur kurutulur ve çapı
0.1 mm olan parçacıklar
oluşur.
‹#›/76
Dolgulu karbür
Presleme
‹#›/76
Dolgulu karbür
Enjeksiyon
Tanecikler
Isıtıcı
Kalıp
İlerleme
‹#›/76
Dolgulu karbür
Sinterleme
•
•
•
•
Preslenmiş uç karbür uca
dönüştürülür
~1500° C
Kobalt karbür taneciklerini
birbirine “yapıştırır”
Çekme ~%50 (hacim)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Kimyasal Buhar Birikimi CVD
T=1000°
Büyüme hızı
~1mm/s
H2+CH4+TiCl4  TiC+HCl+H2
‹#›/76
Dolgulu karbür
Kimyasal Buhar Birikimi CVD
H2
CH4
TiCl4
%92
%4
%4
T= 1020 C
P= 50 mbar
TiC
(gri)
H2
N2
TiCl4
%50
%45
%5
T= 980 C
P= 500 mbar
TiN
(altın)
H2
CO2
AlCl3
HCl
H2S
%88
%4
%4
4%
%0.2
T= 1020 C
P= 50 mbar
Al2O3 (siyah)
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 CVD-kaplama yapısı
İnce TiN (~0.5 mm) aşınma tanınması için.
Ti(C,N) (~2-3 mm) krater ve kenar
aşınmasına direnç.
Al2O3 (~5-6 mm) krater ve kenar
aşınmasına direnç ve termal bariyer.
Ti(C,N) (~5-6 mm) yapışma ve kesme kenarı dayanıklılığı.
Kesme kenarı tokluğu için Co ile
zenginleştirilmiş yüzey bölgesi 25 mm.
Plastik deformasyonuna direnç
için sert çekirdek.
‹#›/76
Dolgulu karbür
Yüzey CVD (gerilme direnci)
1000 °C:
Kaplama
Alt tabaka
20 °C:
20 °C:
‹#›/76
Dolgulu karbür
Fiziksel Buhar Birikimi PVD
Gaz besleme
(N2, CH4, Ar)
T=500°C
P=2 Pa
Büyüme hızı ~3mm/s
_
+
Uçlar
-150 V
-20 V
+
_
Buharlaşma kaynağı
(Ti, (Ti,Al) katod)
‹#›/76
Dolgulu karbür
Yüzey PVD (baskı dayanımı)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
Alt tabaka
Alt tabaka
‹#›/76
Dolgulu karbür
‹#›/76
Dolgulu karbür
Kaplama
Aşınma direnci ve termal
iletkenlik kaplama tipine
bağlıdır:Al2O3, Ti(C,N),
TiN, (Ti,Al)N ve bunların
kombinasyonları.
900C
1200C
Alt tabaka
Isıl sertliği ve termal
iletkenlik aşağıdakilere bağlıdır:
• WC tanecik boyutu
• Kobalt içeriği
• -faz içeriği
‹#›/76
% Karbür (aşınma direnci)
Dolgulu karbür - alt tabaka
Co
WC
% Bağlayıcı metal (tokluk)
Dolgulu karbürün içerdikleri
•
WC (60 - 95%)
• Co (5 - 40%)
-faz
-faz
WC/Co bazlı uçlar sadece kısa talaşlı malzemelerin işlenmesi için uygundur
(talaşta akış bölgesi yoktur).
‹#›/76
Tanecik boyutları 0.3 - 10 µm
arasında değişir.

• küçük tanecik boyutu = daha sert uç
Co kalitesi
WC
• büyük tanecik boyutu = daha tok uç
kalitesi
Dolgulu karbür  -faz da (TiC, TaC, NbC) içerebilir.Bu sayede uzun talaşlı
malzemelerin işlenmesi için uygun hale gelir (talaşta akış alanı).
‹#›/76
Sertlik
Sertlik
Sertlik
Düşük t°
Yüksek t°
-faz içeriği
Co içeriği
Tanecik boyutu
Yüksek Co içeriği:
Küçük tanecik boyutu:
-faz:
• Daha düşük sertlik
• Daha yüksek tokluk
• Yüksek sertlik
• Keskin kesme kenarı
• Yüksek sertlik
• Co ile zenginleştirilmiş
bölge için gereklidir.
‹#›/76
Tanecik boyutu ve karbürün sertliği
2200
1800
1600
0.4 mm
0.8 mm
1400
1200
Mikro tanecik
Sertlik HV10
2000
1.4 mm
İnce tanecik 0.8 - 1.5 mm
2.5 mm
Orta tanecik 1.5 - 2.5mm
1000
4 mm
6
8
10
12
14
Kobalt içeriği ağırlık %
‹#›/76
Tanecik boyutu ve karbürün sertliği WC - 6% Co
Nanograin <0.5 µm
Micrograin <0.8 µm
Fine grain<1.5 µm
Coarse grain > 2.5
µm
Toughness N/mm²
Hardness HV30
(Tipik örnek)
‹#›/76
Tanecik boyutu ve karbürün sertliği WC - 6% Co
5µm
Mikro tanecik
HV10 = 1825
İnce tanecik
HV10 = 1635
Orta tanecik
HV10 = 1455
Termal iletkenlik
Sertlik
‹#›/76
Isı akışı
lHM < ltalaş
uç
lHM > ltalaş
Takım ömrü üzerindeki etkisi:
• Co içeriği.
Tc
Uca ısı akışı
Kaba tanecik
-fazlı
• -fazı tipi ve içeriği.
• Kaplamanın tipi ve kalınlığı.
• Kesme kenarı kalınlığı.
• Sertlik
Takım ömrü
talaş
Kaba tanecik
İnce tanecik
Kaplamalı ince
tanecik
wt-% Co = sabit
Demir içermeyen
Düşük alaşım çelik
Paslanmaz çelik
Süper alaşımlar
Termal iletkenlik l
‹#›/76
T25M orta tanecik
WC + %9 Co
1330HV10
T250M ince tanecik
WC + %10.2 Co
1400HV10
• Uniform tanecik boyutu.
• Optimum -faz.
• Daha iyi sertlik sertlik.
• Daha iyi kesme kenarı tokluğu.
• Daha iyi deformasyon
dayanıklılığı.
‹#›/76
Uç aşınması
P40
Yüksek kesme hızında plastik
deformasyonu.
P10
Yüksek ilerlemede ufalanma ve
kırılma.
‹#›/76
Alt tabakanın değişimi
WC-Co, kobalt ile zenginleştirilmiş alan: 1300 Hv,15 %hac.Co 20 mm
WC-Co- -faz: 1480 Hv, 10 %hac. Co
‹#›/76
Alt tabaka değişimi
Küçük çatlaklar gerilme kuvveti
sebebiyle oluşur. Düşük alt tabaka
tokluğu çatlakların gelişmesine izin
verir.
Yüzeyin altındaki yüksek kobalt içeriği
çatlakları durdurur.
‹#›/76
Dolgulu karbür - kaplama
5 µm
Kaplamalar karbürün performansını artırır. Daha tok bir alt yapı
aşınmaya dayanıklı kaplama ile birleşince daha geniş uygulama
yelpazesi sunar.
‹#›/76
% Karbürler
% Bağlayıcı metal / sertlik
• Kaplama kalınlığı 1 - 20 µm arasında değişir.
• Kaplamalar karbürün performansını artırır.
• Daha tok alt yapı aşınmaya dayanıklı kaplama ile birleşince daha
geniş uygulama yelpazesi sunar.
‹#›/76
Keskin
Tmax =843°C 7
Keskin + PVD TiN kaplama
Tmax =813°C 6
Kaplamanın sıcaklık dağılımına etkisi
(Ck45 Vc =200m /dak, f =0.1 mm/dev, ap=4.8 mm)
Maksimum sıcaklıkta sınırlı etki (< %4 T° farkı ).
Daha düşük güçler, temas uzunluğu, ikincil makaslama bölgesinin kalınlığı.
Uçta sıcaklık girişinde azalma.
‹#›/76
İşlenen
yüzey
C
A
Açıklık yüzey
B
Yan açıklık
yüzeyi
C
D
A: krater aşınması
B: kenar aşınması
C: çentik aşınması
D: plastik deformasyon
Krater aşınmasına direnç
Çözünme/Difüzyon
Al2O3 > TiN > Ti(C,N)
Çentik aşınmasına direnç
Oksidasyon
Al2O3 > TiN > Ti(C,N)
Kenar aşınmasına direnç
Aşındırıcı aşınması
Düşük hız: Ti(C,N) > TiN > Al2O3
Yüksek hız: Al2O3 > TiN > Ti(C,N)
Plastik deformasyonuna direnç
Termal engel.
Al2O3 > Ti(C,N) > TiN
Not: Al2O3 > TiN, anlamı Al2O3 in aşınma dayanımının TiN'den daha fazla olduğudur.
‹#›/76
Titanium nitride
(TiN - sarı)
Aluminium oxide
(Al2O3 - siyah)
Titanium carbonitride
(Ti(C,N) - gri)
Al2O3:
Yüksek ısı direnci ve oksidayon direnci 
krater aşınmasına direnç.
TiN:
Kimysal olarak dengeli  krater aşınmasına dirençli.
Ti(C,N):
Yüksek sertlik ve düşük ısı iletimi 
kenar aşınmasına dirençli ve iyi yapışma özelliği
‹#›/76
Kaplama malzemeleri
WC/C
HV Mikro sertlik
TiN
TiCN
CrN
TiAIN/TiN
TiAIN
1 000
2 300
3 000
1 750
3 000
3 500
Sürtünme katsayısı (çelik)
0.2
0.4
0.4
0.5
0.4
0.4
µm tabaka kalınlığı
2-3
2-3
4-8
0.2-0.3
2-4
2-3
300º
600º
450º
700º
800º
800º
Gri/siyah
Altın
Gri/mor
Gümüş
gri
Altın
Mavi/mor
Mono
Çift
Mono
Çoklu
Mono
Maks. sıc. ºC
Renk
Tabaka tipi
(Tipik örnek)
‹#›/76
• CVD - Kimyasal Buhar Birikimi
- Yüksek sıcaklık metodu (800/1000°).
- İyi yapışma
- Keskin köşeler kaplanmamalıdır.
• MT-CVD
- Orta sıcaklık (700 - 800°).
- İyi yapışma
- Keskin köşeler kaplanabilir.
• PVD - Fiziksel Buhar Birikimi
- Düşük sıcaklık metodu (400/600°).
- Yapışma CVD'ye göre daha az iyidir.
- Keskin köşeler kaplanabilir.
‹#›/76
CVD
(Kimyasal Buhar Birikimi)
PVD
(Fiziksel Buhar Birikimi)
Keskin kesme kenarı
Basınç stresi
Alt tabaka ile reaksiyon yok.
Düşük yapışma (bağlama)
Eşit olmayan kaplama kalınlığı.
+ Eşit kaplama kalınlığı.
+ Kalın, aşınmaya dayanıklı
kaplama.
+ İyi yapışma (geçiş)
- Gerilme direnci
+
+
+
-
• Büyük aşınma direnci gerektiren
uygulamalar.
• Ortadan kalına kadar talaş kalınlığı.
• Kesme kenarı keskinliği ve aşınma direnci
gerektiren uygulamalar.
• Küçük talaş kalınlığı.
‹#›/76
CVD - PVD karşılaştırması
h
Hv10=1300
h
Hv10=1300
‹#›/76
CVD - PVD karşılaştırması
Performans (takım ömrü)
CVDKaplamalı
PVDKaplamalı
Talaş kalınlığı
‹#›/76
Dolgulu karbür
Seco CVD tornalama uçları
P
TP1000
TP2000
TP3000
TP200
M
TP200
TP3000
K
TK1000
TK2000
TP400
Tokluk
Seco PVD uçlar
CP200
CP250
CMP
CP500
CP600
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
Kaplama
TiN
Ti(C,N)
Al2O3
Alt tabaka
Ti(C,N)
Kobalt ile zenginleştirilmiş
TiN
Al2O3
Ti(C,N)
TP3000
Gradyan
‹#›/76
Dolgulu karbür
Yüksek kesme hızı, sürekli kesme, dengeli koşullar
TP1000 / TP2000 / TP3000
P10, mükemmel kesme kenarı tokluğu ile birlikte yüksek
hızlarda aşınmaya dirençli.
P20, TP1000 ile aynı aşınmaya dirençli
kaplamaya sahip tok kalite uç.
TP1000
TP2000
TP3000
P30, kesme hızı için iyi olanaklarla
darbeli kesme.
Büyük ilerleme, darbeli kesme, dengesiz koşullar.
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
ISO P Çeliğin işlenmesi
Kesme hızı
P
TP1000
TP2000
TP200
TP3000
Kesme kenarı tokluğu
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
ISO M Paslanmaz çeliğin işlenmesi
Kesme hızı
M
TP200
TP3000
TP400
TP40
Kesme kenarı tokluğu
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
TP1000
• Yüksek hızlar.
• Kuru işleme.
• Çelik ve dökme demir çeşitleri.
• Yüksek üretkenlik.
TP1000
TP2000
TP1000
TP2000
TP1000
TP2000
TP2000
• Yüksek hızlar ve büyük ilerlemeler.
• Kuru işleme.
• Çelik ve dökme demir tipler.
• Güvenilir üretkenlik.
TP3000
• Darbeli kesme.
• Büyük ilerlemeler.
• Çelik, paslanmaz çelik ve dökme demir
çeşitleri .
• Güvenilirlik ve çok yönlülük.
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
Tokluk gerekli mi?
TP1000
TP1000
TP2000
Aşınmaya dayanıklılık gerekli mi?
TP2000
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
Kesme koşulları
Seco TP1000 TP1000 TP1000 TP1000 TP2000 TP1000 TP1000 TP3000 TP1000
malzeme
f
İlerleme
İlerleme
İlerleme
Takım ömrü
grubu
(mm/r)
(mm/r)
(mm/r)
no.
0,20
0,40
0,60
0,20
0,40
0,60
0,20
0,40
0,60
dakika
1
630
480
395
535
455
380
410
325
275
2
535
410
335
455
390
325
350
275
235
3
455
345
285
385
330
275
300
235
200
15
4
375
285
235
320
270
230
245
195
165
5
320
245
200
270
230
195
210
165
140
6
290
220
180
245
210
175
190
150
125
7
125
95
80
110
90
75
85
65
55
8
295
235
200
9
235
190
160
10
10
190
155
130
11
140
110
95
12
290
220
180
250
210
175
185
145
125
13
250
195
160
215
180
150
165
130
110
15
14
210
160
135
180
155
130
140
110
95
15
115
90
75
(Tipik örnek)
‹#›/76
Dolgulu karbür
TP1000 / TP2000 / TP3000
Kutu üzerindeki kesme verisi aşağıdakilere göre çıkartılmıştır:
- uç tipi
- talaş kırıcı geometrisi
- radyüs
Diğer malzemelerle uygulamalar
veya diğer durumlarda, kesme hızını belirlemek için kesme hızı faktörünü
veya hesaplama modülünü kullanın.
‹#›/76
PCBN
‹#›/76
PCBN
• Bilinen ikinci en sert malzeme
• Sentetik olarak üretilmiş malzeme
SECOMAX CBN300
cBN tanecikler
Yüksek cBN içeriği (%90)
Seramik bağlayıcı eleman
SECOMAX CBN100
Düşük cBN içeriği (%50)
‹#›/76
PCBN
PCBN uç üretimi
WC Alt tabaka
cBN Toz
Karıştırma
Kapsül oluşumu
HDHT presleme
Bağlayıcı madde
PCBN disk
Uygulama
İşleme
Takım
PCBN parçalar
EDM / Lazer
kesme
Tamamlanmış disk
‹#›/76
PCBN
PCBN özellikleri
CBN tanecik boyutu
(µm)
Daha iyi kesme kenarı kalitesi
Daha yüksek termal iletkenlik
(Tipik örnek)
<1µ
45
CBN içeriği (% Hac.)
90
‹#›/76
PCBN
PCBN nasıl çalışır?
‹#›/76
PCBN
Sıcaklığa bağlı olarak iş parçasının sertliği
70
60
PCBN’nin efektif kullanım
için kesme kenarı sıcaklığı
Sertleştirilmiş malzeme
Sertlik (HRC)
50
40
30
20
10
Yumuşak malzeme
200
400
600
800
Sıcaklık (°C)
‹#›/76
PCBN
Sıcaklığa bağlı olarak kesme malzemelerinin sertliği
Sertlik, HK (GPa)
PCBN
Seramik
WC
(Tipik örnek)
0
500
1000
1500
Sıcaklık (°C)
‹#›/76
PCBN
PCBN ile İşleme
70
Sertlik (HRC)
60
50
Sertleştirilmiş
malzeme
40
PCBN’nin efektif
kullanım için kesme
kenarı sıcaklığı
30
20
10
Yumuşak malzeme
Yüksek
200
400
600
Sıcaklık (°C)
800
Dökme demir
Genel
Düşük
Sert çelik
Düşük üretim maliyetleri
Yüksek üretkenlik
Daha iyi takım ömrü için
gereksinimler
Daha üstün ve sürekli kalite
İşlemesi zor malzemeler
CBN içeriği (% Hac.)
‹#›/76
PCBN
PCBN hangi malzemeler için kullanılır?
Perlitik dökme demir
Toz metal
Temper dökme demir
Sertleştirilmiş çelik
Sert kaynaklı mlz.
Sert metal
‹#›/76
PCBN
PCBN işlemenin avantajları
İşlem esnekliği
Düşük enerji maliyetleri
Opsiyonel soğutma
11
12
1
10
2
3
9
4
8
7
Talaş geri dönüşümü
PCBN işleme
6
5
Kısa işleme süresi.
Üretkenlik
‹#›/76
PCD
Polycrystalline elmas
Aluminyum, bakır ve kurşun gibi demir dışı metallerin işlenmesi için,
Grafit, seramik ve komposit malzemeler gibi metal olmayan malzemelerin işlenmesi için.
‹#›/76
PCD
PCD uç üretimi
Tam disk
EDM
kesme
Kesilmiş
ham
malzemeler
Tamamlanmış
uç
‹#›/76
PCD
PCD temel özellikler
Sürtünmeye dayanıklı
1
5-10
Karbür
Kaplamalı
karbür
•
•
•
•
•
•
10-30
Seramik
50
PCBN
100
Elmas
Elmas-elmas bağlama.
Tüm yönlerde aynı özellik.
Daha üstün sertlik
Mükemmel aşınma dayanıklılığı.
Yüksek kırılma gücü.
Mükemmel ısı iletkenliği.
‹#›/76
PCD
PCD tanecik boyutu
Darbeli kesme ve frezeleme
µm
30
-
25
-
20
-
15
-
10
5
-
-
PCD30
Genel uygulamalar
için temel tercih
PCD20
Yüzey finiş için
yüksek istekler
PCD10
Hassas
Kesme kenarı kalitesi düşer
Sürtünme direnci artar
Orta
Kaba
‹#›/76
PCD
Neden PCD kullanılmalı?

Mükemmel sertlik ve
sürtünme dayanıklılığı



Yüksek toleranslar
İyi yüzey finiş
Daha az redler

Daha iyi kararlılık

Ekonomik
Verimli
Üretken
Daha uzun takım ömrü
Yüksek kesme hızı
Zor malzemeleri işleme imkanı (demir dışı
ve metal olmayan)

‹#›/76
Sorular?

05.Uç kaliteleri Master V1.0E - CAD / CAM Araştırma ve Uygulama

Transkript

Benzer belgeler

Cyclops temassız termometreleri Askaynak By

zena 10 nem alıcı ajan

yazım

dumlupınar üniversitesi - WebSitem

Clamshell kataloğu