TOZ BOYA NEDIR?

Toz Boya
TOZ BOYA NEDIR?
TOZ BOYA NEREDE KULLANILIR?
AVANTAJLARI?
TOZ BOYA NEDİR?
 Elektrostatik toz boyama solvent içermeyen bir yüzey kaplama metodudur.
Kaplayıcı malzeme, son kat boya tabakasını oluşturan çok ince toz boya
partikülleridir. Toz boya, boya kabininde özel boya tabancaları vasıtasıyla
atılır. Tabancadan geçerken elektrostatik yüklenen toz boya partikülleri
kabin içinde boyanacak malzemeye yapışır ve kaplama işlemi gerçekleşmiş
olur. Toz boyanın malzeme yüzeyine tam olarak yapışabilmesi için
malzemenin de çok iyi bir şekilde topraklanması gerekir. Fazla atılan boya,
kabinde bulunan boya geri kazanım sistemi sayesinde toplanır ve tekrar
kullanıma sokulur. Boya geri kazanım sistemi elektrostatik toz boyama
teknolojisinin en büyük ekonomik avantajlarından biridir. Malzeme toz
boya ile kaplandıktan sonra pişirme fırınına girer. 200˚C e kadar olan fırın
ısısı toz boyanın erimesini ve malzeme üzerine yapışmasını sağlar. Sonuçta
çok dayanıklı, ekonomik, çevre dostu, geniş renk yelpazeli ve parlak bir
yüzey kaplaması elde edilir. Solvent içermemesi, yüzey kalitesi,
dayanıklılığı, boya geri kazanım sistemi, ekonomikliği ve çevre duyarlılığı
elektrostatik toz boyamayı geleneksel boyama işlemlerine göre daha çekici
bir alternatif yapmaktadır.
TOZ BOYA NEREDE KULLANILIR?

Elektrostatik toz boya uygulamaları; makine aksamları, metal levha, metal raf, metal parça,
profil, tabela ve totem, radyatör, ocak, bisiklet - motosiklet ile otomobil aksamları gibi birçok
farklı alanda kullanılmaktadır.
» Otomatik veya Yarı Otomatik Asansör Kapı, Kabin ve Aksamları
» Otomatik Kapı ve Kepenk Sistemleri
» Çeşitli Ebatlarda Aydınlatma, Bayrak Direkleri
» Makine ve Aksamları
» Oturma Grupları Metal Aksamları
» Metal Pano, Metal Raf, Metal Parça, Metal Stand ve Aksamları
» Tabela, Totem Ve Reklam Ürünleri
» Ferforje, Çelik Kapı ve Korkuluklar
» Profil, U Demirleri, Sac Levha, Köşebentler, Borular
» İnşaat, İskele, Kalıp Sistemleri
» Yapı Elemanları
» Radyatör ve Ocaklar
» Kilitler
» Endüstriyel Aletler
» Yangın Söndürücüler ve Gaz Silindirleri
» Bisiklet ve Motosiklet Aksamları
» Metal Ofis Ekipmanları
» Araba Aksesuarları
» Eletrikli Ev Aletleri
» Zirai Makineler
Uygulama Örnekleri
Vantilatör
Yay
Boru Hatları
Raf
Bisiklet
Bahçe ekipmanları
Çamaşır Makinası
Işıklandırma
Klima
Metal Ekipmanlar
Vana
Dış Cephe
Rims
Beyaz Eşya
TOZ BOYA AVANTAJLARI





VERİMLİLİK
Toz boya kullanım verimi %100’e yakındır. Fazla atılan boya geri kazanım sistemi ile toplanır ve
yeniden kullanılır. Bu nedenle daha ekonomiktir.
OTOMASYON KOLAYLIĞI
Toz boyayı otomatik tesisler için çok uygun hale getiren üç önemli faktör: • Elektrostatik
yüklenen toz boya kaplanacak malzemeye “statik” etkisi ile tam olarak yapışır. • Köşelere ve
boşluklara tam olarak nüfuz eder. • Toz boya akma yapmaz.
MÜKEMMEL KAPLAMA
• Toz boyanın polimerizasyonu pişme işlemi sırasında boyanın malzemeye yapışmasını sağlar.
Elde edilen kaplama aşınmaya, korozyona, kimyasal etkilere ve darbelere karşı mükemmel bir
direnç gösterir. • Toz boya üreticilerinin sürekli araştırmaları sonucu renk, parlaklık, doku,
dayanıklılık ve uygulama kolaylığı gibi önemli avantajlar kazanılmıştır.
ÇEVRE KORUNUMU
Çevre dostu bir proses olan toz boyada uçucu petrol kaynaklı (solventler) bulunmaz. Bu sadece
çevreyi korumakla kalmayıp aynı zamanda işçi sağlığını da korur. Boyacının sadece bir toz
maskesi takması yeterli gelecektir.
EKONOMİKLİĞİ
Toz boyama sistemlerinin ekonomik çalışmasının nedenleri:
• Fazla atılan boya yeniden kullanılır.
• Ön boyama gerektirmez.
• Toz boya üreticisinden alındığı gibi kullanılır. Kullanmak için ön karıştırma veya hazırlık
gerektirmez.
• Karışım havası kullanmayı gerektirmez; tüm ortam havası filtreden geçip ortama geri verilir.
TOZ BOYA TARİHİ
 1950 li yılların başlarında, toz haldeki polyetilen, akışkan yatak yöntemiyle




önceden ısıtılmış metal yüzeyine başarılı bir şekilde uygulanmıştır
(daldırma)
1950 li yılların sonlarında, ilk termoset toz boyalar yeraltında kullanılan gaz
ve petrol boru hatlarında kullanılmaya başlandı.
İlk sistemler : Epoksi reçinelerle kuru karışım olarak hazırlandı
1961: Yoğurucu (Extruder) kullanılarak toz boyanın ilk imalatına başlandı
1961: Elektrostatik spreyleme ekipmanlarının ilk kez kullanılması
 1962: Termoset toz boyaların, ilk kez endüstriyel anlamda elektrostatik
spreyleme ile uygulanması
 1971: Yüksek dekoratif performanslı toz boyaların kullanılması
polyester / epoksi (hibrid veya TGIC)
 1971: Aynı anda termoset akrilik toz boyalar Avrupa ve Amerika’ da
ticari boyutta piyasaya sürüldü. Bu boyalar Avrupa ve Amerika ‘da
başarısız olurken, Japonya ‘da dış ortamlarda kullanılmak üzere geniş
kabul gördü.
 1972: Dış ortam dayanıklılığı yüksek toz boyalar, mimari yapılarda




kullanılmak üzere alüminyum ekstrüzyonlarda ve çatı kaplamalarında
İsviçre ‘de uygulanmaya başlandı
1974: Hızlı pişen (Kürlenen) polyesterler
1970`lerin ortaları: Sürtünme esaslı tribo tabancaların tanıtılması Faraday kafesi etkisinin azaltılması
1980`lerde polyüretan toz boyalar, Amerikan ve Japon pazarında yer
edinmesi, Avrupa’da sınırlı bir pazara sahip olması
Batı Avrupa ülkelerinin 1960 ‘ın sonlarında ilk toz boya pazarı haline
gelmesi
 Bu işlem Amerika ‘da yaklaşık 10 yıl sonra gerçekleşti (hava kalite
ayarlamaları)
 1990: Primid pişirme katışıklarının (sertleştiricilerinin) TGIC ‘nin yerine
alternatif olarak sunulması
Toz Boya - Yaş Boya değerlendirmesi
Film Kalınlık
Toz Boya
Yaş Boya
50 mikron
50 mikron
Özgül ağırlık (SG) 1.5
Katı
%10
Atık
Fiyat
Tüketim / m
Maliyet / m
2
2
%50
%50
5.00 USD/kg
5.00 USD/lt
85 gr
0.2 lt
0.42 USD
1.02 USD
Dünya Pazarı Toz Boya Toz Boyanın Pazarda
Kullanımı
Dağılımı (Batı Avrupa)
AsyaPasifik
28%
Avrupa
42%
K-G
Amerika
25%
Orta Doğu
%5
Dünya Pazarında Kullanım profili
Beyaz Eşya
Mimari
Otomotiv
Avrupa
Kuzey Amerika
Güney Amerika
Asya Pasifik
15
3
9
5
7
13
13
5
Korozyon
Genel Sanayi
13
21
35
23
64
54
34
65
Toplam
1
6
9
2
100
100
100
100
Küresel Toz Boya Pazarı
 Küresel olarak toz boyaların 2011 yılı değeri 2.661
milyon litrede yaklaşık olarak 8.105 milyon $ dır.
2011’de toz boyalar hem hacimsel hem de değersel
olarak toplam boya pazarının %8’ini temsil eder.
Aynı yılda toz boyalar sadece sanayi son kat
boyalarıyla karşılaştırılıdığında hacmin % 18 ini
değerin ise %14’ünü kapsadığı görülmektedir.
Kuşkusuz bu yüzdeler toz boyaların orijinal malzeme
üreticileri için boyaların büyük ve çok önemli bir alt
birimi olduğunu doğrular.
Kaynak: [2011 – 2016] Global Market Analysis For The Paint &
Coatings Industry
Toz Boyaların Hacimsel ve Değersel olarak Toplam Küresel
Boya Pazarıyla Karşılaştırılması (2011)
Kaynak: [2011 – 2016] Global Market Analysis For The Paint &
Coatings Industry
TOZ BOYA NASIL FORMULE EDİLİR?
 Reçine ( % 40-60)
 Kürleme ajanı (sertleştirici) (% 3-7)
 Dolgular (% 10-30)
 Pigmentler (%10 -35)
 Katkılar
(%5-10)
TOZ BOYA TİP ve ÖZELLİKLERİ
Tozboya tipi
Epoksi
Epoksi /
Polyester
Polyester
Poliüretan
Acrylic
+
-
kimyasal dayanım
Paslanma dayanımı
Yüzey sertliği
Mekanik özellikler
Düşük sıcaklıkta kürlenme
Akış
Uygulama özellikleri
Mekanik özellikleri
Fazla kürlendiğinde düşük
renk salınımı
Formülasyon esnekliği
Dış dayanım
Mekanik özellikler
Fazla kürlendiğinde renk
kararlılığı






















Mekanik özellikler
Kimyasal özellikler
Dış dayanım
Standart poliesterlere gore
daha kolay matlaşma
Akış
Uygulama özellikleri
Mekanik özellikler
Fazla kürlendiğinde düşük
renk değişkenliği
Formülasyon esnekliği








Zayıf dış dayanım
Fazla ısıya maruz
kaldığında renk
hassasiyeti

Sınırlı dış dayanım

sınırlı kimyasal ve
solvent direnci
Bazı tipler caprolactam
açığa çıkarır
Düşük reaktivite
Pahalı
Diğer tip tozboyalar ile
uyumsuzluk
Düşük stok dayanımı
Pahalı
TOZ BOYA ÜRETİMİ
Ekipmanlar
GEREKLİ MAKİNA , EKİPMAN VE MALZEMELER (TEMEL OLANLAR)
3 ADET EXTRUDER
EXTRUDERLER İÇİN SOĞUTMA BANTLARI VE DİSK GRUPLARI
1 ADET AR-GE EXTRUDERİ
EN AZ 2 ADET MİXER
EN AZ 6 ADET KAZAN
FORKLİFT
KANTAR VE TERAZİLER (HER MAKİNE İÇİN 1 ADET VE TARTIMCI
İÇİN 1’HASSAS OLMAK ÜZERE 2 ADET)
HAMMADDE ( REÇİNE,PİGMENT,DOLGU VE TİTANYUM
DİOKSİTLER)
AKIŞKANLIK ÖLÇÜM CİHAZI
MASTERSİZER (ELEK ANALİZİ ÖLÇÜM CİHAZI)
COLOURMATİC (RENK ANALİZİ ÖLÇÜM CİHAZI)
HAMMADDE HAZNELERİ (HER MAKİNA İÇİN 1 ADET)
AKIŞKANLIK AKTARIM CİHAZI VE AKIŞKANLIK HAMMADDELERİ
CHİLLER
KOMPROSÖR (FABRİKA İÇİN)















KALİTE KONTROL İÇİN GEREKLİ MAKİNA VE EKİPMANLAR





EN AZ 2 ADET FIRIN
BOYA ATMA KABİNLERİ
ELEKTROSTATİK TABANCALAR
NUMUNE İÇİN ALÜMİNYUM VE SAC PANELLER
NUMUNE KUTULARI
SEVKİYAT İÇİN GEREKLİ MAKİNA VE EKİPMANLAR VE DİĞERLERİ
BOYANIN SEVKİYATA HAZIR OLMASI İÇİN GEREKLİ;
 MAMÜL POŞETLERİ
 MAMÜL KUTULARI
ANTETLİ BANT (BASKILI BANT)
NUMUNE POŞETLERİ
PALET
BANT MAKİNALARI
ÜRÜN KODU VE SEVKİYAT İÇİN ETİKET MAKİNESİ
EL PDA’LARI
PC VE DİĞER GEREKLİ CİHAZ VE MALZEMELER
(EVRAK,KLASÖR VS.)
 DEPOLAMA İÇİN RAF SİSTEMİ
 KALİTE KONTROL KAYITLARI İÇİN KALİTE RAFLARI (NUMUNE
PANELLERİNİ SAKLAMAK İÇİN)
 DOLAPLAR







İDARİ İŞLER İÇİN GEREKENLER
 BANYO , WC
 SICAK SU VE SU
 GEREKLİ MALZEMELERİN TEMİNİ VE STOĞU İÇİN STOK
TAKİP PROGRAMI
VS..






GENEL GEREKLİ YAPILMASI GEREKENLER
GEREKLİ İZİNLER
YANGIN, SU VE HAVA TESİSATININ YAPILMASI
HAVALANDIRMA SİSTEMİ
ATIK SU İÇİN KANALLAR
ÜRETİM ATIKLARI (ÇÖP) İÇİN BAKANLIK ANLAŞMALI FİRMA
VE DİĞER İHTİYAÇLAR…
TAHMİNİ YATIRIM TUTARI 2.500.000-3.000.000 TL.