MET-TEKNIK AS-25P 13.000 amper

Transkript

Resistance Welding Solutions
MONTAJ, ÇALIġTIRMA VE BAKIM KĠTAPÇIĞI
PY 700 DIGITAL DISPLAY
KARASÖR / GÖVDE ONARIMI ĠÇĠN KAYNAK SĠSTEMLERĠ
MET-TEKNIK AS-25P 13.000 amper
P.E.I.-POINT SRL
Via Martin Piva, 34
35010 - Limena / Padova / Italy
tel. +39 049 8840695 / fax +39 049 8841129
e-mail: [email protected]
edition 2008/07
INDEX
1.
GENEL UYARILAR
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Ġmalatçı ve kaynak makinası bilgileri
Genel Güvenlik uyarıları
Kullanıcının alması gereken önlemler
Teknik veriler
Arzu edilen ve edilmeyen kullanım Ģekilleri
Ürünün tanıtımı ve nasıl çalıĢtığı
Genel bakıĢ
2.
MONTAJ UYARILARI
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6
2.7
Çevre KoĢulları
Enerji ihtiyacı
ġebekeye bağlama
Nakliye , depolama ve birleĢtirme bilgileri
Kablo Ģeması
Kablo Ģeması
Kablo Ģeması
Pnömatik Ģema
Soğutma devresi
3.
KULLANACAK TEKNĠSYEN ĠÇĠN UYARILAR
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
3.7
3.8.1
3.8.2
ĠĢlevlerin tanımı
Ġlk kullanım için kısa yollar
Kaynağa hazırlanmak
ÇeĢitli kaynak değiĢkenlerinin etkisi
Punta kaynak kalitesini kontrol
ÇalıĢtırma kuralları
Karoseri onarımında kullanmak için kurallar
Kaynak control ünitesinin tanımı
Arıza giderme
Kaynak sorunlarını gidermek
4.
BAKIM UYARILARI
4.1
4.2
4.3
4.4
Bakım bilgileri
Bakıma giriĢ
Yedek parçalar
Teknik yardım
-2-
1.
1.1
GENEL UYARILAR
ĠMALATÇI VE KAYNAK MAKĠNASI BĠLGĠLERĠ
Ġmalatçı
P.E.I.-POINT SRL
Via Martin Piva, 34
35010 Limena / Padova / Italy
tel.
+39 049 8840695
fax
+39 049 8841129
e-mail: [email protected]
Kaynak makinası verileri
Resistans tipi kaynak makinası, makinanın arkasında bulunan etiketteki verilere bakın.Ayrıca bu etikette imalat yılı , seri numarası ve
CE uygunluğunu görebilirsiniz..
-3-
1.2
GENEL GÜVENLĠK UYARILARI
BURADAKĠ UYARILARA UYMAMA VE MAKĠNA ÜZERĠNDE YAPILACAK DEĞĠġĠKLĠKLER SONUCU ORTAYA ÇIKABĠLECEK
OLAN YARALANMALARDAN VE/VEYA MAKĠNAYA GELECEK HASARLARDAN ĠMALATÇI VE MÜMESSĠLĠ SORUMLU
TUTULAMAZ..
Makinayı devreye almadan once kullanıcı bu klavuzu okumuĢ ve makina hakkında bilgilenmiĢ olmalıdır. Bu klavuz
makinanın birleĢik bir parçasıdır ve makinanın yanında saklanmalıdır.
.
Kaynak makinasının yakınlarında çok miktarda toz, asid, aĢındırıcı madde ve yanıcı gazlar
bulunmamalıdır..
Makina yakınında yangın söndürücü bir tüp bulundurmanızı tavsiye ederiz.
Çok aĢırı nemli mahallerde makina çalıĢtırılmamalıdır..
Tüm bakım iĢlemleri makina Ģebekeden ayrıldıktan sonar yapılmalıdır..
ÇalıĢırken ellerinizi elektrodların arasında ve pnömatik çenenin hareketli kısımlarında
bulundurmayınız..
Kalp pili takan insanlar için kaynak anında oluĢacak kuvvetli manyetik alanlar zararlı olacaktır.
Kaynak makinası yanına yaklaĢtırılacak olan saat ve electronik cihazlar hasarlanabilir.
Yatay düzlemde kullanın.Eğer 15° den eğimli yüzeyde kullanılırsa makinanız devrilebilir..
Kaynak bsıncının yanlıĢ ayarlanması veya kaynak değiĢkenlerin yanlıĢ ayarlanması kaynak anında
erimiĢ metallerin kıvılcım halinde fıĢkırmasına neden olabilir..
Kaynak anında elektrodlar ısınacaktır.. Kaynağın ardından çıplak elle temas etmeyin.
-4-
1.3
KULLANAN TEKNĠSYENĠN ALACAĞI ÖNLEMLER

Çapaklara karĢı mutlaka güvenlik gözlüğü takınız..

Makina üzerindeki uyarılara kullanıcı dikkat etmelidir.

Türk standartlarına uygun olarak güvenlik ayakkabıları/eldivenleri... giyilmelidir.

Makina civarına personelin giymesi gerekenlerin iĢareti / resmi asılmalıdır..

ÇalıĢma kanunlarında belirtilen tüm güvenlik önlemlerini kullanıcı almaya mecburdur.

Bu makinayı ancak kullanma eğitimi almıĢ peresonel kullanmalıdır.



Kaynak esnasında çıkan gazları uzaklaĢtıracak bir emme birimi bulundurun ve çalıĢtırın.

Kullanıcı saat künye gibi metal eĢyalar takmamalıdır.

Tüm bakım iĢlemleri makina elektrik Ģebekesinden ve basınçlı havadan ayrıldıktan sonar yapılmalıdır.

Makinanın doğru bir Ģekilde topraklandığından ve uygun bir otomatik sigorta ile korunduğundan emin olun..
Kullanıcı çıkan kıvılcımlardan gözlerini koruyacak gözlük ve ellerini koruyacak deri eldiven giymelidir..
1.4
TEKNĠK ÖZELLĠKLER
MET-TEKNIK
AS-25P 13
50% Devrede kalma oranında gücü
Max. Kaynak akımı
Üç faz Ģebeke giriĢi +/- 10%
ġebeke frekansı
Hattaki gecikmeli sigorta
Ġkincil yüksüz voltaj
kVA
kA
V
Hz
A
V
25
13
400
50/60
32
20
Pnömatik çene (X tipi)
Çelikteki kaynatma kapasitesi
Standart kola elektrodlardaki basma gücü (8 barda)
Kaynak kablo uzunluğu
Kaynak kablo kesiti
Kol çapı
Elektrod konik çapı
mm
daN
m
mm²
mm
mm
3+3
367
2.5
150
25
16
Tek taraflı Punta ağzı (tabanca)
Kablo boyu
ġase kablo boyu
Kablo kesidi
Punta elektrodunun çapı
mm
mm
mm2
mm
2000
2000
120
10
-5-
1.5
ĠSTENEN VE ĠSTENMEYEN UYGULAMALAR
Makinanızın hangi koĢullarda çalıĢacağı ve hangi koĢullarda çalıĢtırılamayacağı aĢağıda belirtilmiĢtir.
Ġstenen çalıĢma koĢulları
Kaynak makinası plakasında belirtilen güç sınırları içinde metalleri baskılı direnç kaynağı ile birleĢtirmek için yapılmıĢtır.
Sadece eğitilmiĢ kullanılıcılar makinayı kullanmalıdır.
Ġstenmeyen çalıĢma koĢulları
Kaynak makinası malzemelere Ģekil vermek üzere pres gibi kullanılamaz.
Isıtılırken zehirli gazlar çıkaracak veya yanıcı gazlar çıkaracak malzemelerin kaynağında kullanılamaz.
1.6
MAKĠNANIN TANIMI VE ÇALIġMA PRENSĠBĠ
Punta makinanız dirençli kaynak yapan tipte bir makinadır.
Uygulanan basınç ve akan elektirik akımının neden olacağı ısıl erime ile herhangi bir elektrod veya malzeme kullanmadan iki
malzemeyi birleĢtiri.
BirleĢtirilecek malzemeler iki bakır elektrod arasında basınçla bastırılır ve elektrik akımı iki elektrod arasında akar.
Geçen akımın yoğunluğu , baskı kuvveti ve kaynak zamanı kaynağın en önemli değiĢkenleridir. Elektrodların sıkmam zamanlarında,
kaynak anında ve baskıda bekleme/soğutma anlarında baskı devam etmelidir.
Makinanın control birimi kaynak çevrimini kontrol eder. Girilecek zamanlar 1/100 sn katları olarak belirlenir.(50 Hz Ģebekeler için).
Kaynak makinası üzerinde açma kapama butonu (6) vardır acil durumlarda makinayı emniyet kapatması olarakda kullanılabilir.
Kaynak iĢlemi Pnömatik çenedeki (1) kırmızı düğme ile veya çektirme tabacasındaki tetik (2) ile baĢlatılır.
Eğer makinanız aĢırı ısnırsa içerisinde makinayı devre dıĢı bırakacak thermostat vardır.
-6-
1.8
GENEL GÖRÜNÜM
6
1
2
-7-
2.
2.1
MONTAJ UYARILARI
ÇEVRESEL ġARTLAR
ÇalıĢırken olması gereken boĢluklar
Makina çalıĢırken ve bakım yapılacaken gerekli mesafelerin oluĢması için makina etrafında 1 mt boĢluk bırakmakta fayda vardır.
Çevrede alınacak önlemler dikkat edilecek noktalar
Makinanın kullanılacağı yer iyi bir Ģekilde aydınlatılmıĢ hem bakıma hem çalıĢmaya uygun, toz , asid, aĢındırıcı maddeler veya
patlayıcı gazların olmadığı bir yer olmalıdır. Uygun sıcaklık +5 ile +40 C civarında olmalı ve çalıĢtığı yerin yüksekliği deniz
seviyesinden 1000 mtden fazla olmamalıdır.
Havadaki bağıl nem:
50% 40°C ye kadar
90% 20°C ye kadar
ÇalıĢma zemini
Makian düz bir zeminde çalıĢtırlmalıdır.
2.2
ENERJĠ GEREKSĠNĠMĠ
Elektrik
Model
Çektiği güç
(Üç faz) kVA
20
MET-TEKNIK AS-25P 13
Basınçlı hava
Basınçlı hava özellikleri
Minimum devre basıncı.
2.3
6.5 bar = Kpa 650
ELEKTRĠK ġEBEKESĠNE BAĞLANTI
Makinanızı sadece yetkili ve eğitimli bir elektrikçiye bağlatın.
BAĞLANTIYI YAPAN DOĞRU BAĞLANTIDAN VE ÖZELLĠKLE CĠHAZI KISA DEVRELERDEN KORUMAKLA SORUMLUDUR.
AġIRI YÜKLENMELERDE VE KABLOLOLARDA BĠR SORUN ÇIKTIĞINDA KAÇAK AKIMLARA KARġI KAÇAK AKIM RÖLESĠ
KOYMALIDIR. TÜM BAĞLANTI ELEMANLARI TSE‟YE UYGUN OLMALIDIR.
BAĞLANTIYI YAPAN AYRICA MAKĠNANIN BAĞLANDIĞI TOPRAKLAMA SĠSTEMĠNĠN YETERLĠ OLUP OLMADIĞINI KONTROL
ETMELĠDĠR. MAKĠNA PANOYA KULLANICININ GÖZLEMLEYEBĠLECEĞĠ ġEKĠLDE MUTLAKA FĠġLE BAĞLANMALIDIR.
Elektrik bağlantısı
Model
MET-TEKNIK AS-25P 13
Gecikmeli sigortanın
değeri.
32
20 mt uzunluğa kadar bağlantı
kablosunun kesiti.
4x10 mm2
-8-
-
ġebekeye bağlamadan önce makinanın etiketinde yazılanları control edin. (voltaj, nominal frekans ve faz sayısı)
Devereye minimum 30mA lik kaçak akım rölesi takın.
Kaynak makinası üstteki tabloda verilen değerlerde gecikmeli otomatik sigorta ile korunmalıdır.
Basınçlı hava hattına bağlantı
Ġç çapı min 7 mm olan bir hortumla makinayı hava hattına bağlayın.
2.4
NAKLĠYE DEPOLAMA VE MONTAJ BĠLGĠLERĠ
Nakliye
Makinanın üzerinde nakledileceği palet veya ambalajın makina ağırlığına dayanacağından emin olun.
DıĢardaki parçalara ve hava bağlantısında tahrifat olmamasından emin olun.
Makina ağırlıkları teknik karakteristiklerde verilmiĢtir.
Ambalajı açma ve montaj
- Ambalajı dikkatli olarak açın.Tüm aksesuarların içerde olup olmadığından ve hasarsız olduğundanemin olun.
Standart Aksesuarlar:
-Pnömatik punta çenesi
-Tek yanlı tabanca
-ġase kablosu
-Su soğutma ünitesi
-Standart punta kolu
- Çamurluk ağzı punta kolu
-Pnömatik çene askısı
-Punta ağızları ve sarf malzemelerinin bulunduğu aksesuar kutusu
Opsiyonel :
-300 mm punta kolu
-9-
2.5.1
ELEKTRĠK ġEMASI
- 10 -
2.5.2
ELEKTRĠK ġEMASI
- 11 -
2.5.3
ELEKTRĠK ġEMASI
- 12 -
2.6
PNÖMATĠK ġEMASI
- 13 -
2.7
SOĞUTMA SUYU DEVRESĠ
- 14 -
3.
3.1
KULLANICI YA KULLANIM BĠLGĠLERĠ
ĠġLEVLERĠN TANIMI
Kaynak yapmak için kullanıcı pnömatik çene üzerindeki kırmızı düğmeye veya çok amaçlı tabancasının üzerindeki düğmeye
basmalıdır. Denemek için sıkıĢtırma zamanlarını kaynak yapmadan ölçmek, tutcağın yanındaki siyah düğmeye basarak mümkündür.
Kontro düğmelerinden komut geldiğinde makina değerleri belirlenmiĢ amper ve sürelerde punta kaynak çevrimine baĢlar ve bitirir.
Kaynak çevrimi istendiği takdirde düğmeyi bırakarak sonlandırabilir.
Eğer düğme kaynak esnasında bırakılırsa kaynak sağlam olmayabilir.
3.2
ĠLK KULLANIMDAN ÖNCE YAPILMASI GEREKENLER
a)
b)
c)
d)
e)
Basınçlı hava olduğundan emin olun
Soğutucu akıĢkanın seviyesinin yeterli olup olmadığını control edin.
Ana Ģalteri açın
Regülatörden gerekli baskı kuvvetini ayarlayın.
Kaynak değiĢkenlerini control ünitesinde ayarlayın.
DıĢ sıcaklığa bağlı olarak sadece saf su veya saf su ile glikol monopropilen karıĢımı kullanılabilir:
soğutucu akıĢkan
DıĢ sıcaklık (°C)
Glikol yüzdesi (%)
0
-5
14
-10
23
-15
30
3.3
KAYNAĞA HAZIRLIK
KAYNAK ÇEVRĠMĠ
Bir kaynak çevrimi 3 ana zamandan oluĢur:
SıkıĢtırma zamanı
Kontrol düğmesine basılması ile elektrodların üzerlerindeki basınç ile kaynatılacak metale kapandığı
süredir.
Kaynak zamanı:
Elektrodların baskı uyguladığı metalden kaynak akımının geçtiği süredir.
Baskıyı tutma/soğutma:
zamanı
Kaynak bittikten sonra elektrodların basınçla hala kapalı durduğu ve kaynak noktasının.
elektrodlarla soğutulduğu süredir.
Kaynak çevrimi daha detaylı bir açıklama için daha fazla bölünebilir. Lütfen aĢağıdaki kısma bakın.
- 15 -
3.4
KAYNAK SONUCUNA TESĠR EDEN ÇEġĠTLĠ DEĞĠġKENLER
Elektrodlar üzerindeki baskı
Elektrodların baskı gücü ne kadar fazla olursa elektrodlar arasındaki temas direncide o kadar az olacaktır ve dolayısıyla erimiĢ
metallerin (kıvılcımların) püskürme riski azalıcaktır.
Ama elektrodlar üzerindeki kuvvet makinanın pnömatik çenesinin kapasitesi ile sınırlıdır. Baskı kuvveti çoğaldıkça kaynağa geçen
akım değeri artacaktır.(daha az direnç oluĢacağı için).
Kaynak zamanı
Kaynak zamanı alt kaynak zamanlarına bölünebilir:
Kısa kaynak zamanı:
(l10dan az )
metalin küçük bir bölgesini etkiler ama makina performansı mükemmeldir
Uzun kaynak zamanı:
(20-99)
Metal üzerinde elektrodların (bakır) izini bırakır ve makinayı zorlar
Orta kaynak zamanı:
(10†20)
Ġki uç ayarlama arasında iyi bir ortalama değerdir
Akım
Kaynak akımı puntanın sağlamlığını en az kaynak zamanı kadar etkileyen bir değiĢkendir ama etkisi daha fazladır.
3.5
PUNTA KALĠTESĠNĠN KONTROL EDĠLMESĠ
Bir punta kaynağı kalitesini control için 2 yol vardır.
En iyisi kaynatılan metallerin yırtma testidir..
Sacın birini mengeneye kıstırıp punta kaynağını burkmadan kerpetenle yırtmaya çalıĢarak test edebilirsiniz. Çekirdek kopmamalı ,
kırılmamalı , sacın bir tarafını yırtarak çekirdeği diğerinde bırakarak açılmalıdır..
Nokta kaynağı kopmamalıdır, etrafındaki metal kopmalıdır.
- 16 -
3.6
ÇALIġTIRMA KLAVUZU
Kaynakdan önce yapılacaklar:
-
Makina ana Ģalterini açın (6)
AyarlanmıĢ değer/ “set value” göstergesinin açıldığına ve tüm sinyal lambalarının test edildiğine emin olun.
Basınçlı hava manometrisine bakarak basıncı control edin.
Ayarlanan kaynak değiĢkenlerinin elektrod açıklığının kaynatacağınız parça için uygun olduğundan emin olun.
Kendinizi koruyacak gözlük,eldiven, iĢ elbisesi giyin.
BaĢlama:

Pnömatik Çene:
Kırmızı düğmeye basarak elektrodları kaynatılacak noktada birleĢtirin.
Ön baskı zamanı bittikten sonra metaller arasında akım akmaya baĢlayacak ve punta oluĢacaktır..
Eğer kaynatılacak yere ulaĢamadıysanız yandaki siyah düğmeye basarak kaynağı durdurun ve yeni
pozisyona hazırlanın.

Çok amaçlı tabanca: Tabancada bulunan düğmeye basarak kaynak yapabilirsiniz.
Çevrimi durdurma ve acil durma:
-
Elinizi düğmeden kaldırdığınız anda çevrim duracaktır.
Acil bir durumda durmak için ana Ģalteri kapatın basınçlı havayı boĢaltma vanasından boĢaltın.
3.6.1
KAROSERĠ ONARIMLARI ĠÇĠN KULLANIM
Ġki taraftan basan elektrodların ayarlanması



Basınçlı havayı kesin
Ellerinizle pnömatik çeneyi kapatarak elektrodların bribirlerine dik konumda olmasını sağlayın.YanlıĢ bir ayarlama puntanın
sağlamlığını azaltacaktır.
YanlıĢ
YanlıĢ
Elektrodları gerektiğinde bileyin.Elektrodların ucu konik ve uçta hafif küresel olmalıdır.
Pnömatik çene ile kaynağa hazırlık
Puntalanacak sacların her iki iç ve dıĢ yüzlerini boya , pas ve pislikten temizleyin. Ġyi bir elektrik iletkenliği punta sağlamlığı için
Ģarttır. Punta birleĢim yüzeyine korrozyona karĢı kaynak primeri sıkın.
- 17 -
Tek yanlı punta ucunun temizliği


Elektrodu bir eğe ile temizleyin
Elektrod ucu konik ve Ģekillenmeli ve uçta hafif küresel olmalıdır.
Tek yanlı punta elektrodu bilenmesi



Üstteki sacın her iki yüzünüde temizleyin
Alttaki sacın puntalanack olan üst kısmını temizleyin ve araya kaynak primeri sıkın
ġasenin bağlanacağı alt sacdaki Ģase yüzeyini temizleyin.
Tek yanlı punta kaynağında tavsiyeler

Elektrod üzerine en az 10 kg basınç uygulayın.
Daima ince olan sacı diğer saca puntalayın.
- 18 -


Daima Ģaseye uzaktaki noktadan kaynağa baĢlayınt.
ġaseyi daima alttaki saca bağlayın.
ġaseyi tutturmak için kuvvetli bir pense kullanın.
- 19 -
Çok amaçlı tabanca ile göçük çıkartma iĢlemleri
Çok amaçlı tabancanın aksesuarları için ekli tabloya bakın
G= Kopça perçin çakma
H= Ütüleme sivilce alma , toplama ucu
I = Çektirme çekici
L= Pul çekme ucu
M=Üçgen çekme baĢlığı
N= Çivi çekme baĢlığı
A= Tek yanlı punta
B= Karbonla toplama
C= Yama kaynağı
D= Pul çakma
E= Çivi çakma
F= Saplama Cıvata çakma
Makina kontrollerinde yaklaĢık aĢağıdaki ayarlar hafızaya alınmıĢtır.
- 20 -
3.7
KONTROL ÜNĠTESĠNĠN TANIMI PY 700
PY-700 KONTROL ÜNĠTESĠ
PROGRAMLAMA KLAVUZU
EK
YAZILIM SÜRÜMÜ
07-2010
REV 0.0.0
- 21 -
1 GĠRĠġ
PY-700 kontrol ünitesi orta frekanslı invertörlerin sürekli en kaliteli Ģekilde punta kaynağı yapmasına uygundur. Kullanıcı
uygulayacağı kaynağı yönlendirilebilen menüden seçebilecektir.Tercihler bitirildiği zaman control ünitesi çalıĢmaya hazır hale gelir ve
en uygun kaynak değiĢkenlerini kendiliğinden seçer.
2 ÖZELLĠKLER
PY-700‟ün grafik bir ekranı , 4 iĢlev tuĢu ve 4 yönlendirme (ok) tuĢu ve özel iĢlevli aktif olmayan bir tuĢu vardır..
(F1, F2, F3, F4)Fonksiyon tuĢları ekranın altında gösterilen simgelere bağlı iĢlemleri yapar
ok tuĢları da numeric değerleri artırıp eksiltmeyi gerçekleĢtirir.
3 BAġLAMA ĠġLEMĠ
Anahtarı açtığınızda PY-700 son yaptığı iĢi tekrar edecekmiĢ gibi hazırlanır.Eğer aynı iĢlemi yapacaksanız herhangi bir baĢka iĢlem
yapmanıza gerek yoktur.Sadece yeĢil “HAZIR”/ “READY” ledinin yandığınından emin olun , böylece kapatmadan once ayarladığınız
amperde kaynak yapmaya hazır olursunuz. Gösterge ile ilgili daha detaylı bilgi için bölüm 5‟e bakın.
“READY”/”HAZIR” LED ıĢığı
Uyarı:ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını
kontrol edin.
- 22 -
4 Ġġ AYARLANMASI
Kaynak yapmaya baĢlamadan once iĢin tipine gore bazı seçimler yapmanız gerekmektedir..
4.1 Seçim tipleri
F1 tuĢuna basarak “Takım seçimi” menüsüne eriĢin
F1 tuĢuna basarak pnömatik çene ile veya F2 tuĢuna basarak tek yanlı punta
kaynağı konumunu seçin.
F4 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz.
4.2 Pnömatik çene ile çift taraflı punta ayar seçimleri
Pnömatik çene:Puntalayacağınız saclardan ĠNCE OLANININ KALINLIĞINI ok
tuĢları kullanarak seçin
F4 ile seçtiğiniz değeri teyid edin
F3 „e basarak ana menüye dönebilirsiniz.
Uyarı: Seçtiğiniz kalınlık değerindeki saca kaynak yaptığınızdan emin olun.
Pnömatik çene:Ok tuĢları doğru malzemeyi seçin
F4 ile teyid edin.
- 23 -
Bellekteki malzemelerin açıklaması:
Fe
Normal çelik
Fe+Zn
Galvaniz kaplı çelik
Hss
Yüksek mukavemet çeliği
Hss+Zn
Çinko kaplı yüksek mukavemet çeliği
Individual 1
Kendi seçiminize gore ayarlar 1
Individual 2
Kendi seçiminize gore ayarlar 2
4.3 Tek yanlı tabanca için ayarlar
Tek yanlı tabanca: Ok tuĢları ile yapacağınız iĢlemi seçin
F4 ile teyid edin
F3 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz
Önceden hafızaya alınmıĢ iĢlemler:
Üçgenle göçük çıkartma
Kömür elektrodla
toplama(büzme)
Ütüleme, bakır elektrodla ĢiĢ
alma
Pul çakma, pulla çekme
Tek yanlı punta
Çivi ve vidaların saplanması
Somun kaynatma
Yamama
- 24 -
5 KAYNAĞA BAġLANGIÇ
AĢağidaki Resimde bir kaynak iĢlemi görülmektedir
Malzeme
Program
Numarası
ĠĢlem tipi:
Pnömatik çene ile çift
yanlı punta (ince
malzemenin kalınlığı 0.6
mm.)
Seçilen programa gore
kaynak akımı
Seçilen prorama
gore kaynak
süresi
.
Makina devreye alınır alınmaz PY-700 kontrolu kapatılmadan once yaptığı iĢlemi hatırlayarak ekranda gösterir.
Uyarı: ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını kontrol
edin.
- 25 -
5.1 Standart ayarların değiĢtirilmesi
Ġlk punta kaynağından sonar yapılan kaynağı yeterli bulmazsanız,kaynak ana değiĢkenleri olan kaynak akımını(kA) ve kaynak
süresini (mili saniye olarak) değiĢtirebilirsiniz.
Bu değerleri değiĢtirmeniz kaynak programının ana belleğini değiĢtirmez. Bir sonraki kaynakta tekrar ilk kaynak değiĢkenleri ile
baĢlarsınız.Eğer yaptığınız iĢ bile değiĢmiĢse tekrar bellekteki ana değerlerle baĢlarsınız
Ana menüde F2‟ tuĢuna basın
Sağ ve sol ok tuĢları ile değiĢtirmeyi istediğiniz amper veya kaynak süresini seçin
Yukarı aĢağı ok tuĢları ile istediğiniz degree gidin
Bu durumda menüden çıkmadan bir deneme kaynağı yapabilirsiniz.
Ayarlamız tamamsa F4 tuĢuna basarak ana ekrana dönebilirsiniz.
Uyarı: Eğer Kaynak akımı ve kaynak süresini değiĢtirecekseniz artırma durumunda küçük
değerlerle artırım yapın. AĢırı bir kaynak akımı veya kaynak süresi malzemede erimelee ve
patlamalı sıçramalara ve makinanızın aĢırı ısınıp devre dıĢı kalmasına neden olabilir.
- 26 -
7 ĠLERĠ PROGRAMLAMA
Uzman kullanıcılar standart ayarları daimi olarak değiĢtirerek yeni programlar geliĢtirebilirler ve bu iĢlem içinde INDIVIDUAL1 ve 2
(KENDĠLERĠNE ÖZGÜ) program kısmını kullanabilirler.
Kaynak programları (Pnömatik çene)
Program
Numarası
1
2
3
4
5
6
7
Malzeme
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Panel (sac)
kalınlığı (mm)
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
Program
Numarası
8
9
10
11
12
13
14
Malzeme
Fe+Zn
Fe+Zn
Fe+Zn
Fe+Zn
Fe+Zn
Fe+Zn
Fe+Zn
Program
Numarası
15
16
17
18
19
20
21
Malzeme
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
Panel (sac)
kalınlığı (mm)
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
Program
Numarası
22
23
24
25
26
27
28
Malzeme
HSS+Zn
HSS+Zn
HSS+Zn
HSS+Zn
HSS+Zn
HSS+Zn
HSS+Zn
Program
Numarası
29
30
31
32
33
34
35
Malzeme
Individual 1
Individual 1
Individual 1
Individual 1
Individual 1
Individual 1
Individual 1
Panel (sac)
kalınlığı (mm)
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
- 27 -
Program
Numarası
36
37
38
39
40
41
42
Malzeme
Individual 2
Individual 2
Individual 2
Individual 2
Individual 2
Individual 2
Individual 2
Kaynak programları (Tek taraflı tabanca)
Program
Numarası
43
Tek taraflı tabanca iĢlevleri
Üçgenle göçük çıkartma
Ütüleme , Bakır elektrodla ĢiĢ alma
44
Tek yanlı punta
45
Somun kaynatma
46
Kömür elektrodla ĢiĢ alma (büzme)
47
Rondela kaynağı
48
Çivi ve vida çakma
49
Yama kaynağı
50
- 28 -
7.1 Program düzeltme örneği
F4‟e basın (Menu)
F4‟ e basın (Düzeltme programı)
ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ )
Gerçek program numarası yanıp sönmeye baĢlar;seçmek için aĢağı yukarı ok tuĢlarını kullanın
Istediğiniz program numarası seçilince durun
Sağ sol ok tuĢları ile değiĢtireceğiniz değeri
seçin
AĢağı yukarı ok tuĢları ile ayarı değiĢtirin.
Yeni değer otomatik olarak belleğe alınır ,
teyid gerekmez.
Not: Bu durumda kaynak çevrimini programdan çıkmadan denemeniz mümkündür.Değerleri test
edince F4 tuĢu ile ana menüye dönün.
- 29 -
7.2 Kaynak DeğiĢkenleri (Parametreleri)
Herbir programın kaynak değiĢkenleri 1 den 18 e kadar sıralamayla gösterilir.Kaynak çevrimi 1 nolu değiĢkenden baĢlar 16
nolu değiĢkenle biter.
DeğiĢken
No.
1
Tanım
Birim
Aralık
SıkıĢtırma zamanı
Ġki sacı sıkıĢtırıp bir araya getirecek
olan sure. Eğer çok az olarak
ayarlanırsa eriyen malzeme aradan
püskürebilir
Ön kaynak zamanı
Ġlk kaynak akımının puls süresi
Second
msec.
0-2
0-2000
Mili saniye
0-2
0-2000
3
Ön kaynak akımı
Ġlk kaynak akımı puls değeri
%
kA
0-100%
0- Max
4
Soğutma süresi 1
Ġlk kaynakla esas kaynak arasındaki
sure.
Mili saniye
0-2
0-2000
5
Yukarı artım
Akımın artarak ana degree eriĢtiği
sure
Mili saniye
0-0.5
0-500
Yukarı yükselme süresi ana kaynak
süresine eklenir.
7
Kaynak süresi
Ġkinci kaynak pulsu süresi (ana
kaynak akımı)
Mili saniye
0-2
0-2000
Ana menüde gösterilen kaynak
süresidir.
8
Kaynak akımı
Ġkinci kaynak pulsu akım değeri (ana
kaynak akımı)
%
kA
0-100%
0- Max
9
Soğutma süresi 2
Kaynak Pulsları arasındaki kaynağın
durduğu zaman
Mili saniye. 0-2
0-2000
10
Puls sayısı
Kaynak zamanının kaç kere tekrar
edileceği
11
AĢağı düĢüm
Azalan kaynak akımının süresi
Mili saniye. 0-0.5
0-500
12
Soğutma zamanı 3
Kaynak ile son kaynak arasındaki
fasıla
Mili saniye. 0-2
0-2000
2
Simge
- 30 -
Not
1-Max
AĢağı düĢme kaynak zamanına
eklenir..
13
Son kaynak süresi
Üçüncü kaynak pulsu süresi
Mili saniye
0-2
0-2000
14
Son kaynak akımı
Üçüncü kaynak pulsu değeri
Mili saniye
0-100%
0- Max
15
Baskıda tutma süresi
Kaynak bitiminde elektrodların saca
basma süresi
Mili saniye
0-2
0-2000
16
OFF time
Mili saniye
Eğer bu sure 0 olursa çene sinyal
gelmesi halinde bir punta daha
atacaktır.Eğer bu sure 0 dan farklı ise
kaynak çevrimi tekrar edecektir Bu
durumda OFF süresi iki çevrim
arasındaki süredir.
Elektrod baskısı
daN
0-2
0-2000
SÜREKLĠ AKIM AYARLANMASI
ON-OFF
KAPALI
VEYA AÇIK
17
18
RC
- 31 -
0-600
7.3 Kaynak Çevrimi Ģeması
- 32 -
8 DÜZENLEME (CONFIGURATION)
Düzenleme menüsü ile bazı system ayarlarını değiĢtirmek mümkündür.
F3‟e basın (Config)
ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ )
Ok tuĢları ile ayarları değiĢtirebilirsiniz
Uyarı:Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ
ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında
tehlike oluĢturabilir
Düzenleme DeğiĢkenleri
Elektrod baskı gücü değiĢimi
Tepe akım toleransı
En düĢük akım toleransı
Punta sayısının say
Kaynak sayıcı max. değer
Kaynak sayısı (gerçek sayı)
X gun opening time
Durma zamanını devreye al
0-100%
0-100%
0-100%
Evet/hayır
0-60000
0-Max
0-1000 ms
Evet/Hayır
Lisan
Tarih , zaman
Italyanca/Ġngilizce
Çift çene için kaynak akımının artı toleransı
Çift çene için kaynak akımının negative toleransı.
Elektrodların değiĢimi için punta sayısının saymak.
Üst kaynak sayısı
Sayacın gerçek değerini ayarlama
X çenenin açılması
Kaynak çevriminde kaynak tekrarı arasındaki durma süresini
ayarla
Lisan tercihi
Tarih ve saati belirleme
- 33 -
9 AYARLAMA
Ayarlama ile bazı kalibrasyonların değiĢtirilmesi mümkündür.
F2‟ye basın (Setting/Ayarlama)
ġifrey,i girin ( _ _ _ _ _ )
Ok tuĢları ile ayar değiĢkenlerini seçin.
Uyarı: Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ
ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında
tehlike oluĢturabilir
DeğiĢken ayarları
Basma gücü
Evet/Hayır
Kaynak kol uzunluğu göstergesi
8 Bar da baskı gücü
Max Puls sayısı
Zaman birimi
Evet/Hayır
0-600 daN
1-100
ms- S
Max kaynak akımı
Current calibration
0-90 kA
+/- 2000A
Pnömatik çene için elektrod baskı gücü
değiĢkeninini ekranda gösterir.
Kol boyunu ekranda gösterir
Elektrod baskı gücü kalibrasyonu
Max kaynak zamanı tekrarlama sayısı
Mili saniye veya saniye olarak zaman
belirleme
Makinanın max kaynak akımı
Kaynak akım ayarı ölçümü (menu Info)
- 34 -
10 ALARMlar
KAYNAK AKIMI YOK
Bu alarm gösterildiğinde ekran kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur.
Olası sebeb:
1) Elektrodlar aĢırı kirli veya sac yüzeyleri temizlenmemiĢ
2) Güç ünitesinde sorun var
Çözüm:
RESET tuĢuna basın ve yeniden kaynak deneyin.
AġIRI ISINMA
Bu alarm belirdiğinde gösterge kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur.
Olası neden:
1) Punta makinanızdaki bir parçanın aĢırı ısınması. Remedy:
Soğutma suyu sisteminin etken çalıĢtığını gözden geçirin.
Sıcaklığın düĢmesini ve alarmın göstergeden kaybolmasını bekleyin.
- 35 -
3.8.1
ARIZA GĠDERME
PROBLEM
SEBEP
ÇÖZÜM
Makina ana Ģalteri açılmasına rağmen
control paneli açılmıyor.
 Elektrik kesilmiĢtir
 Sigortalar atmıĢtır
 Kontrol kartındaki sigorta atmıĢtır
ġebeke cereyanını ve sigortaların durumunu
control edin.
Göstergeler yanıyor ama komuta
düğmesine basınca makina kaynak
çevrimine baĢlamıyor.
 ġebeke ceryanı çok düĢüktür.
 IGBT kartı bozulmuĢtur


ġebeke cereyanını control edin ve
makina Kabul sınırları arasında
olduğundan emin olun.
IGBT kartını değiĢtirin
Göstergeler açılıyor ama DEĞER
GÖSTERGESĠ “00” olarak yanıp
sönüyor.
 Termostatlar korumaya girmiĢtir.
 Kaynak programlama süresi çok uzundur.
Kaynakdan sonra “88” yanıp sönüyor
 Max. Akım değerine eriĢilmiĢtir.
 Atılan puntanın kalitesini control edin
Elektrodlar birleĢtiğinde erimiĢ metal
kıvılcımlar halinde püskürüyor.
 Baskı süresi çok kısa.
 Elektrot baskısı yetersiz.
 Baskı süresini artırın
 Elektrot baskı gücünü artırın (basınçlı
hava düĢmüĢ olabilir)
- 36 -
3.8.2
KAYNAK SORUNLARINI GĠDERMEK
SORUN
SEBEP
ÇÖZÜM
Kıvılcımlarla erimiĢ metal püskürüyor




Baskı süresi az
Elektrot baskı gücü az
Kaynak akımı çok fazla
Elektrotlar yetersiz temas ediyor




Sac üzerinde punta izi çok belirgin




Electrotların çapı çok ufak
Elektrotlar üzerindeki güç çok fazla
Kaynak akımı çok fazla
Kaynak zamanı çok fazla
 Elektrotları uygun Ģekilde bileyin
 Hava basıncını azaltın
 Kaynak gücünü düĢürün(zaman ve
akım)
Punta sağlamlığı iyi değil





Kaynak zamanı çok kısa
Akım çok zayıf
Electrot temas yüzeyi çok geniĢ
Eletrotlar üzerinde aĢırı güç
Kaynak kabloları gevĢek veya
sokette temas az/kirli





Kaynak süresini artırın
Kaynak akımını artırın
Elektrot ucunu doğru bileyin/değiĢti
Elektrot baskı gücünü azaltın
Soketleri temizleyip sıkın
Deforme olan elektrotlar





Kaynak zamanı çok uzun
Elektrot baskı gücü çok fazla
AĢırı kaynak akımı
Yetersiz temas alanı
Elektrotlar saf bakırdan yapılmıĢ





Kaynak süresini düĢürün
Hava basıncını düĢürün
Kaynak akımını azaltın
Elektrotları doğru bileyin
Orijinal elektrot ucu takın
Punta çekirdeğinde krater var
 Baskı zamanı çok az
 Yetersiz elektrot baskısı
 Saclar kirli
- 37 -
Baskı süresini uzatın
Elektrotların baskı gücünü artırın
Kaynak akımını azaltın
Çeneden mesafe ayarı yapın
 Kaynak süresini artırın
 Hava basıncını artırın
 Saclardaki boya pas yağ kalıntılarını
temizleyin
4.
4.1
BAKIM KLAVUZU
BAKIM BĠLGĠSĠ
Bakım personeli bilgili ve yetkili servisten olmalıdır.
Küçük bakım iĢleri
Elekrotların ucunda birikecek olan çelik kalıntılarını ince bir eğe ile sık sık temizleyin ve oluĢabilecek kraterleri yoke edin.
Kaynak yaptıkça geniĢleyeceği için elektrot ucunu original ölçüsünde tutmaya gayret edin.
4.2
BAKIM
Günlük bakım



Yağ veya sui le kirlenen yüzeyleri temizleyin.
Kaynak makinasının etrafını temiz tutun
Tüm koruma giysi ve maskelerin yakında olduğundan emin olun.
Dikkat : Makina üzerine temizlik maksadı ile kesinlikle su veya solvent dökmeyin.
Electrik sistemi ve kontrol göstergesi





PE terminalinin koruma devresini ve gevĢek olup olmadığını control edin
Kontrol düğmelerindeki mikrosviçlerin durumunu control edin.
Ayar tuĢlarının potanslarının durumunu control edin.
Kaynak kablosu makina bağlantılarında gevĢeklik olup olmadığını ve ses gelip gelmediğini control edin.
Sinyal LED lerinin doğru sırada çalıĢtığını control edin.
Basınçlı hava devresi




Hava kaçağı olup olmadığını control edin.
Hattaki basıncı, kaynak basıncını ve elektrodlardaki baskı gücünü control edin.
Hava hattında varsa filter fincanındaki biriken suyu boĢaltın
Eğer hatta Ģartlandırıcı varsa yağ seviyesini control edin.
Mekanik parçalar


Silindir muylusunu yağlayın.
Silindir , kaynak kolu tutucusu ve lektrod oturma yüzeyindeki sıkılığı control edin
- 38 -
Haftalık KONTROLLAR



Herzamnki iĢlemlerde değiĢiklik olup olmadığını kullanıcıya sorun.
Makinanın kullanıldığı kaynak alanı döĢemesinde biriken yağları temizleyin.
Hava kaçağı olup olmadığını control edin.
Elektrik sistemi ve Kontrol ünitesi


Çok amaçlı tabanca ve pnömatik çenedeki düğmeleri control edin
Programlama değiĢkenlerinde anormal bir değiĢiklik olup olmadığını control edin.
Elektrotlar ve elektrot yuvası



Elektrot ve yuvalarında bozulma olup olmadığını control edin.
Elektrotları , oturma yuvasını ve kıskaçları temizleyin
Kaynak kollarının kaynak pozisyonunda birbirne parallel olup olmadığını control edin.
Basınçlı hava hattı


Bağlantıların sıkılığını control edin
Silindir vidalarının sıkılığını control edin.
6 Ayda bir yapılacak KONTROLLAR
Elektrik sistemi





Kaynak kol ve kablolarındaki tüm pas pislik ve yağları temizleyin.
Tüm bağlantıları sıkılaĢtırın
Termostatları ve sigorataları control edin.
Kaynak değiĢkenlerini control edin ve gerekirse değiĢtirin.
Elektrik kablolarının , trafonun ve control ünitesinin sıkılığını control edin
Basınçlı hava hattı


ġartlandırıcıdaki manometer , filter , yağ seviyesi , su boĢaltım kontrolunu yapın.
Hasarlı rakor , quick kaplin varsa değiĢtirin
Makina uzun zaman kullanılmayacaksa
Uzun zaman kullanmayacağınızda makinaya bir hasar olmaması için:




Pnömatik silindiri açılmıĢ pozisyonda kilitleyin.
Makinayı tozlanmadan kurtaracak Ģekilde naylonla ambalajlayın.
Makinayı Kuru nemsiz bir yerde depolayın
Boyası kalkmıĢ ve paslanan yerleri temizleyip korozyon önlemi alın.
- 39 -
4.3 YEDEK PARÇALAR
13,000 AMPERLĠK MAKĠNA ĠÇĠN
RE. 1:
PNÖMATĠK KAYNAK ÇENESĠ 370daN (370Kg)
13
9
12
11
10
item
9
“
“
10
11
12
13
“
kod
ME076
ME079
ME084
0M248
BC006
BC007
0T055
XAI010
tanım
Kırmızı kontrol düğmesi
Siyah kontrol düğmesi
Sarı kontrol düğmesi
Eklem
AĢağı izolatör AE072C09A
Üst izalatör AE072C10A
Plastik kabza
Komple kabza
- 40 -
RE. 2:
ÇOK AMAÇLI TABANCA/ TEK TARAFLI TABANCA
12
Item
12
Kod
ME009
Tanım
Çok amaçlı tabancanın çalıĢtırma mikrsivici
- 41 -
RE. 3:
GÜÇ (ĠNVERTÖR) GRUBU
41
45
42
43
40
Item
40
41
42
43
45
Kod
TR132
ME311
ME316
ME310
ME314
tanım
Kaynak Trafosu M.F. 25 kVA 32 spire-P100-RS2H3
IGBT sürücü kartı PEI 03GBT44
Semikron IGBT SKM 200 GB 123D 200
IGBT kartı besleme trafosu 230-400/2x15 16VA CE C771TR
Kapasitör BHC 680µF 500V
- 42 -
SU SOĞUTMALI KAYNAK KOLLARI VE ELEKTRODLARI 370daN 13,000 AMPER MAKĠNA PNÖMATĠK ÇENESĠ ĠÇĠN
(OPSĠYONEL)
XBAC040
XBAC045
XBAC055
XEE020
4.4
XBAC050
XBAC060
XEA010
XBAC065
XEA015
XEA020
TEKNĠK YARDIM
Eğer karĢılaĢtığınız sorun “SORUN GĠDERME” tablosunda yoksa yetkili servisi arayın..
MET-TEKNĠK MAKĠNA ĠTH. IHR. SAN TĠC.LTD.
SAMANDIRA FATĠH MAH. YAKACIK CAD. YILDIZ SĠTESĠ 31A/2
34885 KARTAL ĠST.
TEL 0216-3118000
FAX 0216-3118001
e-mail : [email protected]
- 43 -
XBAC070
XEA025
XEA030

MET-TEKNIK AS-25P 13.000 amper

Transkript

Benzer belgeler

88 88 - Luxell

Bağımsız Denetim`den Bağımsız Denetim`den

ransburg r70