PowerPoint Sunusu

ELEKTROMED
Elektronik Adamlar
Kaizen Ekibi
Yeni Nesil
Su Sayacı
Üretiminde
Optimizasyon
Proje Adı
Elektronik Adamlar
Proje No
K.RP.092
Proje Tarihi
05.01.2014
Proje
Ekibi
Yasemin CAN
Ekip Lideri
Elif İNAY
Ekip Koçu
Mehmet KARABACAK
Ekip Çalışanı
Hüseyin Muhsin AĞCA
Ekip Çalışanı
Burak CENGİZ
Ekip Çalışanı
Nadi YEŞİLÖZ
Ekip Çalışanı
Kurumsal
Tanıtım
Termikel Grup bünyesinde 1994 yılından bu yana başarıyla hizmet
veren ELEKTROMED, her geçen gün sayaç sektöründeki öncü
konumunu daha da pekiştirmek için çaba sarf ediyor. Sürekli
gelişimi kendine ilke edinen firmamız, ulusal sanayinin
gelişiminde aktif rol almaya devam ediyor. Sayaç sektörünün lider
firmaları arasında yer alan ELEKTROMED Mekanik, elektronik ve
ön ödemeli su, gaz, elektrik sayaçları ultrasonik ısı sayacı,
uzaktan okuma sistemleri ve dönüşüm setleri gibi ürünlerle yıllık
3.500.000 adet olan kapasite ile toplam 18.000 m² kapalı alanda
faaliyetlerini sürdürüyor.
İşletmede
KAIZEN
Döngüsü
Geleneksel
EN KAIZEN
Günleri
2
KAIZEN
İstatistikleri
3
İşletme KPI
2,50
4
İşletme Kazanç
1.750.209 TL
Bölümlerin KPI Oranları
KS
ÇS
KPI
Üst Yönetim
3
2
12,50
Üretim
46
275
1,39
Planlama
16
5
26,67
Kalite
12
5
20,00
Arge
6
23
2,17
Üretim Mühendisliği
24
6
33,33
Satın alma
1
2
4,17
Finans-Muhasebe
2
4
4,17
Personel ve İK
0
3
0,00
SSH-Pazarlama
2
10
1,67
Lojistik-Depo
3
9
2,78
Bakım-Onarım
20
6
27,78
Servis
3
110
0,23
138
460
5
Öneri Konu Dağılımı BSC
İş sağlığı ve Güvenliği, Çevre koruma
KAIZEN
İstatistikleri
6
4
Ürün kalitesi, Müşteri memnuniyeti
11
Verimlilik, Maliyet iyileştirme
33
6S Çalışması
1
Çalışan motivasyonu
6
Öneri Türü BSC
Önc esi- Sonrası Kaizen
Kobetsu Kaizen
49
6
1
Konu
Seçimi
Yeni nesil olarak tabir edilen su sayaçlarında (TG serisi)
üretimin tüm proseslerinin gözden geçirilmesi ve proses
optimizasyonu
2
Hedefin
Belirlenmesi
Yeni nesil su sayaçlarında;



Üretim arızalarının %2’nin altına çekilmesi,
Pulse sensörlerini kendi bünyemizde üreterek %20 civarında maliyet
iyileştirmesi yapmak,
Üretim kapasitesinin %20 civarında arttırılması hedeflenmiştir.
SEBEP-SONUÇ DİYAGRAMI (ISHIKAWA)
3
M1
E1
C1
E2
Yeni nesil su
sayacı üretiminde
optimizasyon
T1
I1
İnsan
I1
Mevcut Durum
Analizi
Malzeme
Ekipman
Çevre
Tasarım
Format kartların okutulmasında yapılan işçilik hataları ve yaşanan kayıplar (İnsan Faktörü)
M1
Pulse sensörlerinini tedarikçiden zamanında tedarik edilememesi (Malzeme eksikliği)
E1
Switch akım testinde işçilik ve zaman kayıpları (Yetersiz Ekipman)
E2
Pulse kontrol testinde işçilik ve zaman kayıpları (Yetersiz Ekipman)
T1
Operatörlerin geniş bir alanda ve ayakta çalışması ile verimsiz çalışma (Ergonomi)
C1
Ekipmanda enerji kayıpları ve doğal kaynakların tüketimi (Enerji İsrafı ve çevre duyarlılığı)
3
Mevcut Durum
Analizi
3
Mevcut Durum
Analizi
4
Yapılmış olan kök neden analizi baz alınarak bir aksiyon planı oluşturulmuştur.
 Üretim prosesi esnasında kalite parametreleri ve test metotlarının gözden
geçirilmesi,
 Testleri ve prosesi hızlandırmak için verimliliği arttırıcı yeni test
ekipmanlarının yapılması,
 Ürün için üretim maliyet analizinin yapılması ve var ise maliyet kazanımı
hesabı,
 Ergonomi çalışmaları ve çalışan motivasyonun sağlanması,
 Çalışanlar için bilinçlendirme eğitimi,
 Çevre duyarlılığı ve enerji sarfiyatlarının azaltılması
konularında çalışmaların yapılması planlanmıştır.
Proje Planı
5
İyileştirme
Ürün Kalitesi: Bu çalışmada hem yazılımsal hem de mekaniksel anlamda bir yöntem
geliştirildi. Format kartın takılması ile otomatik test sistemi (ATS) ekranda uyarı verir
ve piston devreye girerek kartın okutulmasını sağlar. Haberleşmenin ardından
otomatik olarak devreden çıkar. Bu yöntemle kart mesafeleri tüm devreler için
standartlaştırılmıştır ve operatörlerin zamanlama faktöründen
kaynaklı hatalar
giderilmiştir. Eski sistemde 6 adet sayaç test süresi 2:45 sn iken, yeni sistemde 6 adet
sayaç test süresi 1:45 sn olarak ölçülmüştür. Test edilen devre sayısı ise 864'den 1254
adete çıkmıştır ve verimlilik %45 arttırılmıştır.
Video 1
Animasyon 1
5
Maliyet kazanımı: XYZ elektronikten alınan pulse sensör devreleri ELEKTROMED
bünyesinde üretimine başlanarak maliyet avantajı sağlamıştır. Tedarikçiden alınan sensör
devreleri 1,6 € (4,66TL) olarak mal ediliyordu. Kendi bünyemizde üretilmeye karar
verilince malzeme maliyeti 1,67044 TL, işçilik maliyeti ise 0,72 TL olarak hesaplanmıştır.
TOPLAM MALİYET
FARK MALİYET
YILLIK ÜRETİM
YILLIK KAZANÇ
KODU
TANIM
KULLANIM
11187
DİRENÇ SMD 0402 15K %5
KAPASİTÖR SMD 0402 10nF %5 X7R
16V
SENSOR HALL EFFECT TLE4913 SOT23
KABLO 2*185mm
KABLO 3*185 MM YEŞİL-BEYAZ KAHVE
TABAN KARTI SU_PULSE
OKUMA MODÜL ALT PARÇA PLASTİĞİ
OKUMA MODUL KAPAĞI PLASTIGI
OKUMA MODUL UST PARÇA PLASTIGI
1
0,00042
EUR
0,00123 TRY
1
0,1144
JPY
0,00240 TRY
3
1
0,126
0,0613
EUR
EUR
1,10323 TRY
0,17891 TRY
1
0,112
EUR
0,32688 TRY
1
1
1
1
0,0093
0,0035
0,0035
0,0035
USD
USD
USD
USD
0,02714 TRY
0,01022 TRY
0,01022 TRY
0,01022 TRY
13262
13608
14408
14419
İyileştirme
1,67044 + 0,72 = 2,39 TL
4,66 - 2,39 = 2,27 TL
11.000x12 = 132.000 adet
132.000x2,27 = 299.640,00 TL
15485
33339
33344
33345
BİRİM FİYAT
PARİTELER
USD
EUR
JPY
2,1463
2,9186
0,02102
TOPLAM
TL
TL
TL
3 Kişi
2 kişi
5 Kişi
500 adet
500 adet
500 adet
TUTAR
1,67044 TRY
Epoksi
Elektronik
Pulse Sensörü
5
Ergonomi: ATS ilk tasarımda 4 peronla çalışıyor idi. Sonrasında operatörlerin işlem
süreleri göz önüne alınarak bir adet 4'lü ve bir adet 2'li sistemin yan yana
konuşlanmasıyla 6'li peron sistemine geçiş yapılmıştır. Peronlar arası mesafe uzun
olduğu için operatör ayakta çalışmakta belli bir alanda sürekli hareket halinde çalışmak
zorunda idi. 6'li peron sistemi yakınlaştırılarak mesafe kısaltıldı. ATS tasarımı ergonomi
kuralları çerçevesinde yapıldı ve operatörün oturarak rahat bir şekilde çalışmasına
olanak sağlandı. Bu sistemde operatörün enerjisini test işlemi üzerine odaklanması
hedef alındı. Ayrıca döner pistonlar kullanılarak operatörün test başlangıç ve bitiminde
devreleri takıp çıkarması kolaylaştırıldı. Üst kalıp yöntemi ile devrelerin üzerindeki
basınç azaltılarak üretim kalitesi arttırıldı.
İyileştirme
Video 2
Video 3
5
Enerji Tasarrufu: Otomatik test sistemlerinde 2'li peronların güç kaynağı yan
tarafındaki anahtarla açılıyordu. Kullanıcılar molalarda ve öğlen arasındaki dinlenme
saatlerine çıkarken bu düğmeleri kapatmayı unutuyor ve sistem açık kalıyor idi.
Böylece enerji kaybı yaşanıyordu. Yeni nesil (Tg Serisi) su sayaçları için yapmış
olduğumuz ATS sistemlerine LED ışıklı uyarıcı butonlar yaparak görülebilir noktalara
koyuldu. Operatörü ikaz etmesi ile kullanım kolaylığı sağlanarak fazla güç tüketimi
engellendi ve enerji tasarrufu sağlanmış oldu.
İyileştirme
Resim 1
Resim 2
5
Çoklu Pulse Kontrol Aparatı: Mercan tipi yeni nesil su sayacı devrelerinde kullanılan
pulse sensörlerinin doğru çalışıp çalışmadığını bir düzenek yardımıyla kontrol
edilmekteydi. Test edilen devre sayısını arttırmak için pulse testlerinin yapılması ve
günlük üretim hacmine bağlı olarak devre sayısının arttırılması amaçlı bir test
düzeneği tasarlandı. Mevcut durumdaki test aparatı ile günde 500 adet devre
kontrol edilirken yapılan sistemle beraber günlük kontrol edilen devre sayısı 1000
adet olarak belirlenmiştir. Verimlilik %100 artış göstermiştir.
Switch Akım Ölçüm Aparatı: Devrede kullanılan sensörlerin akım değerlerinin ölçü
aleti tek tek pil bağlanarak ölçü aleti ile ölçülüyordu. Yeni yapılan çoklu kontrol
aparatı ile günde 500 adet yapılan devre kontrolü 1500 adete çıkarıldı seri bir
şekilde kontrol edilmeye başlandı. Verimlilik %200 arttırıldı.
İyileştirme
Resim 3
Resim 4
6
Analiz
& PARETO ANALİZİ &
6
Analiz
7
Uygulama
Yeni nesil su sayacı üretiminde; ürün kalitesi, verimlilik, ergonomi-motivasyon,
maliyet iyileştirme ve enerji tasarrufu konularında çalışmalar yapılmıştır.
Ürün Kalitesi Elektronik kart okuma sistemi ile operatör bağımlılığı ortadan
kaldırılmıştır ve test süreleri hızlandırılmıştır. Böylece operatör kaynaklı hataların
önüne geçilmiştir.
Verimlilik
Çoklu pulse kontrol aparatı ve switch akım ölçüm aparatının
yapılması ile üretim hacmine bağlı olarak kontrol edilen devre sayısı artırılmıştır.
Ergonomi ve Motivasyon İnsan sağlığı açısından bu çalışma ile operatörlerin
oturarak ve daha uygun pozisyonda çalışması sağlanmıştır. Aynı zamanda bu
çalışma, çalışanlar için motive edici bir etken olarak gözlemlenmiştir.
Maliyet İyileştirme Sensörlerin tedarikçi firmadan alınmasından vazgeçilerek
kendi bünyemizde daha ucuz maliyetler ile ve aynı kalitede üretilmesi
sağlanmıştır. Ayrıca tedarikçi kaynaklı yaşanan termin problemi de ortadan
kaldırılmıştır.
Enerji Tasarrufu Otomatik test sistemlerinde ünitenin sürekli açık kalması ile
fazla elektrik tüketiminin önüne geçilmesi için kırmızı LED ışıklı uyarı butonlarının
yapılmıştır. Operatörlerin otomatik test üniteleri açık unutmaları engellenmiştir ve
israf edilen elektrik tüketiminin önüne geçilmiştir.
8
Sonuç
Sebep-sonuç diyagramı ile hataların kök neden analizi yapılmıştır. Çalışma
öncesinde yapılan pareto analizi ile çalışma sonrasında yapılan pareto
analizi benchmarking metodu ile izlenerek hata oranlarındaki azalmalar
sayısal olarak irdelenmiştir. Yeni yapılan aparat ve test cihazları ile işçilikler
azaltılmış ve verimlilik arttırılmıştır. Pulse sensörlerinde maliyet kazanımı
sağlanmıştır. İnsan sağlığı açısından ergonomi çalışması yapılmıştır. Çevre
duyarlılığı temel alınarak elektrik tasarrufu amaçlı çalışma yapılmış ve
doğal kaynakların tüketiminin bilinçli kullanımı sağlanmıştır. Çalışmaların
prototipleri yapılarak simule edilmiştir.
Teşekkürler