Powerbond 21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon

Powerbond 21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon

 Powerbond
21. Yüzyılın Yüksek Parformanslı Laminasyon Çözümlerine, Güçlü, Çevre Dostu bir Yaklaşım
Yeni Reliant Powerbond yüksek performanslı yatay sürekli laminatörler serisi, seri üretimde kullanılacak
kuru ısıl laminasyon makinelerinin geliştirilmesi alanında gerçek bir öncü teknolojik ilerlemeyi temsil
etmektedir.
Reliant 25 yılı aşan bir süredir birleştirme makineleri teknoloji geliştirme alanında sürekli yenilikler yaratan
ve kuru yapıştırıcılı birleştirme sistemleriyle çalışan konveyörlü makineleri geliştiren ilk şirket olmuştur.
Şirketin ürettiği, dünyanın dört bir köşesinde çalışmakta olan 10.000’den fazla birleştirme presi
bulunmaktadır. Bu nedenle Powerbond serisi, şirketin güncel “son sistem” geliştirme programıyla,
laminasyon teknolojisi konusundaki uzun geçmişinden gelen deneyiminin ürünü olarak 21. yüzyıla yakışan
çözümleri sunabilen makinelerden oluşmaktadır.
Powerbond serisinin üretiminde, çevre konusunda tüm dünyada gittikçe artan duyarlık ve yasal gelişmeler,
çok çeşitli endüstri alanlarındaki orijinal donanım üreticilerinin, ürün tasarımı ve dış yüzey özellikleri
konusunda daha yüksek esneklik ve geliştirme koşulları, ve Just-in-Time imalat sistemleri dahil yenilikçi
tasarım çözümlerinin ele alınmasında daha hızlı cevap sürelerine yönelik talepleri dikkate alınmaktadır.
Bundan önceki laminasyon sistemlerinin çevre açısından önemli dezavantajları bulunmaktaydı. Yüksek
izosiyanat ve diğer toksik emisyonların söz konusu olması, ayrıca yüksek enerji kullanımı özellikle sorun
yaratan noktalardı.
Isıya tepki veren yapıştırıcı tabanı olarak polyesterler, poliamidler ve EVA sistemlerinin kullanımının
yaygınlaşmasıyla, Powerbond serisi üzerinde sınırsız sayıda alt tabaka laminasyonun uygulanmasına
olanak doğmuş oldu. Aynı zamanda, geleneksel laminasyon sisteminin doğurduğu tüm çevre sorunları da
bütünüyle ortadan kalktı.
Powerbond makinesiyle laminasyon, temiz ve kuru, kesinlikle hiç çevre kirliliği yaratmayan, birleştirme
işlemi için yalnızca zehirsiz maddelerin kullanıldığı bir işlem olmaktadır. Enerji kullanım düzeyleri diğer
yöntemlerle karşılaştırıldığında çok düşüktür. Temizleme ve ovma işlemleri için ek maliyet faktörleri söz
konusu olmamakta, ve bu nedenle işletme maliyetinden tasarruf sağlanabilmektedir.
Çok Amaçlı Sistem
Reliant laminatörleri tüm dünyada çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Aşağıda Powerbond serisinin
önemli avantajlar sağlayabildiği uygulamalara yalnızca birkaç örnek verilmiştir:
Otomotiv;
Yer döşemeleri, koltuk konstrüksiyonu, headliner’lar, kapı ve bagaj kapağı panelleri, ses yalıtım aksamı, raf
konstrüksiyonu, hava yastıkları, yalıtım, contalar, filtreler, köpükler, karbonlar, tekstil aksam, deri, mukavva,
fiberglas, dokumasız malzemeler, alüminyum fol yolar, vs.
Savunma;
Nükleer, biyolojik ve kimyasal savaş koruma kumaşları, gaz maskesi filtreleri, ışık kaynakları ve LED
sistemleri, kemer-palaska aksamı, vücut zırhı, kömürle emprenye edilmiş çok çeşitli özel kumaşlar,
dokumasız malzemeler, kauçuk, metal, dokuma ve örgü malzeme, vs.
Ev eşyası;
Yatak ve döşek aksamı, elektrikli battaniyeler, perdeler, güneşlikler, duvar kaplamaları, yalıtım, dekoratif
yüzeyler, tablo kepenkler, ovma ve yıkama süngerleri, dokumasız malzemeler, kullanım köpükleri, kadifeler,
fırçalanmış kumaşlar, deri, vs.
Ayakkabılar;
Spor ayakkabılar, terlikler, sokak ayakkabıları, sayalar, iç ve dış tabanlar, su geçirmez, esnek ve
esnemeyen kulplar, kullanım derileri, kauçuk, dokumasız malzemeler, PVC’ler ve geniş bir yelpaze içindeki
sentetik malzemeler.
Deri ve Çantalar;
Astarlar, raf separatörleri, vatkalar, su geçirmezlik malzemeleri, kullanım derileri, PVC’ler, köpükler,
mukavvalar ve çok çeşitli tekstil malzemeler.
Farmasötik;
Bandajlar, gaz bezi, hava alan, elastik ve hidrofil filtreler ve gaz bezleri, koruyucu kumaşlar, dokumasız
malzemeler, karbon kâğıtları, PVC’ler, tamponlar, vs.
Giyim ve Tekstil;
Hazır kaplanmış astarların makaraya sarılı ve yaprak halinde panel yapıştırılması, broderi zeminleri, dış
giyim ve spor giyim vatkaları, omuz vatkaları, iç çamaşır süslemeleri ve streç paneller ve şeritler, etiketler,
kumaş kaplamaları, göz alıcı kumaş ve bantlar, eldiven vatkaları, doğal ve sentetik geniş bir kumaş
yelpazesi.
Endüstriyel ve Genel;
Cam yünü fiberleri, yalıtım ürünleri, duvar panoları, karbon elyafları, alüminyum fol yolar, köpük ve diğer alt
zeminlerin hazır laminasyonları, branda ve koruyucu çarşaflar, çiftlik ve ürün koruma malzemeleri, çok
çeşitli doğal ve sentetik kumaş ve alt zemin kullanan uçak ve tekne uygulamaları.
POWERLINE MODÜLER, KURU ISILI, DÜZ, İZ BIRAKMAYAN LAMİNASYON ÜRETİM HATLARI
Rulo ve panel şeklinde, esnek, yarı rijit ve rijit laminasyonlar için
Powerline rulo açma üniteleri
Powerline ağır hizmet, modüler rulo açma üniteleri standart olarak manuel kılavuz ve pnömatik gergi
kontrolüyle donatılmaktadır. Ancak, istenirse, müşterinin talebine göre otomatik kılavuz, yüksek duyarlıklı
gergi kontrolü ve diğer özellikler gibi teknik özellikler de eklenebilmekte ya da bazı özellikler
çıkarılabilmektedir. Reliant Powerline üniteleri, Powerline konveyörlerinin yukarısına ya da önüne gelecek
şekilde tasarlanmakta olup birçok farklı konfigürasyonda kullanılabilmektedir. Bir, iki ya da üç konumlu
sistemler halinde temin edilebilirler. Reliant Rolamatic rulo açma üniteleri ayrıca hafif uygulamalara göre de
üretilebilmektedir.
Powerline konveyörleri
Reliant Powerline tahrikli konveyörleri ya, açılan ruloları desteklemek ya da bal peteği veya köpük gibi
panel malzemeleri Powerbond laminasyon makinelerinin içine ya da dışına beslemek amacıyla
satılmaktadır. 2m uzunluğunda kesitler olarak satılmakta olup istenilen her boya kadar uzatılabilirler. Ağır
hizmete uygun PVC formatında ya da yüksek sıcaklık uygulamaları için PTFE/fiberglas konstrüksiyonlu
olarak teslim edilebilmektedirler. Modüler tasarımları sisteme ihtiyaca göre kolayca uyarlanmalarına ve
üzerine ekleme yapılmasına olanak sağlamaktadır.
Kızılötesi (enfraruj) sistemleri
Reliant çok çeşitli kızılötesi ön ısıtıcılar üretmektedir. Bu cihazlar malzeme veya yapıştırıcıların, ana ısıtma
tüneline girmeden önce ısıtılmasına olanak sağlar. Ayrıca, gerek bir Powerline laminasyon sistemiyle
bağlantılı olarak gerekse bağımsız bir laminasyon üretim hattı olarak yan yapıştırıcı laminasyon sistemleri
şeklinde de kullanılabilirler. Ön ısıtma için kullanılan kızılötesi sistemleri üretim hızlarını önemli ölçüde
artırabilmektedir. Reliant kızılötesi üniteleri yükseklik ve eğim ayar sistemleriyle donatılmış olarak
üretilmekte olup çok çeşitli kontrol seçenekleri de mevcuttur.
Powerline toz kaplama makineleri
Reliant’ın Powerline toz/serpinti kaplama üniteleri her üretim hattına dahil edilebilir ve Reliant Powerline
modüler üretim hattı felsefesine uyum sağlarlar. Bir besleme mekanizması, fazla toz için toplama hunisi,
otomatik temizleme sistemi içerirler ve standart olarak 8 ilâ 400 g/m² besleme kapasitesine sahiptirler.
Üretim hattının parçası olarak, yapıştırıcı filmler ya da ağ dokumalarla bağlantılı olarak kullanılabilirler.
Powerbond serisi, olabilecek en farklı laminasyon uygulamalarını başarıyla gerçekleştirebilmek için birçok
ek özellik sunmaktadır. Powerbond sistemleri özel uygulama-lara uygun olarak da tasarlanıp üretilebilir.
Powerbond basınç sistemi
Powerbond basınç sistemi 8 kg/cm2’ye kadar çıkabilen yüksek basınç düzeyleri yaratmaktadır. İki ayrı
basınç kontrolü bulunur. Pnömatik yaylı baskı ve derinlik durma ayarı. Yüksek, çok homojen baskı
uygulama yeteneği malzemelerin gerektiği yerde sıkıştırılmasına olanak sağlar ve malzemenin en yönünde
her noktasında aynı birleşme kalitesinin elde edilmesini temin eder.
Powerbond ısı tünelleri
Reliant’ın Powerbond çok bölgeli ısı tünelleri eşsiz Reliant Thermatron otomatik telafili ısıtıcı modüllerini
kullanmaktadır. Güç kapasiteleri uygulamalara göre değişmekte olup standart olarak 96 kW’tan 220 kW’a
kadar kapasiteler mevcuttur.
Reliant tünellerinin dünyada tek olan modüler konstrüksiyonu standart olarak 2,7 m uzunlukta teslim
edilmekte olup müşterinin gerekliliklerine uyacak şekilde 1 metrelik ısıtma veya soğutma kesitleri eklenerek
uzatılabilmektedir. 4,7 m uzunluğundaki Reliant tünelleri oldukça yaygındır. Üretim hızları, ortalama işletim
sıcaklıkları ve laminat cinsi gibi parametreler tünel konfigürasyonunu etkiler. Reliant ısı tünelleri isteğe bağlı
olarak en yönünde 3 ya da 5 kontrol bölgesine bölünerek laminasyon süreci üzerinde daha iyi bir kontrol
sağlanabilir.
Powerbond dahili soğutması
Isıtma kesimi gibi, Powerbond makinesinin soğutma kesimi de modüler olup birer metrelik kesimlerle
uzatılabilir. Soğutma, Powerbond makinesinin konveyör bantlarının karşısına gelecek şekilde tutulan özel
tasarlanmış soğutma modüllerinden soğutulmuş su geçirilmek suretiyle sağlanmaktadır.
PLC kontrol
Laminasyon sürecinin her parametresi (hız, sıcaklık, basınç), bir PLC kontrol sistemiyle
denetlenebilmektedir.
Powerline hoverflow (kaldırıcı akım) alt zemin soğutması
Reliant Powerline modüler Howerflow soğutma sistemi, laminatların yeniden sarılmadan önce soğumasını
sağlayan sürtünmesiz bir yüzey temin etmektedir. Hoverflow sistemleri özel uygulamalara uyacak şekilde
1,5 metrelik kesimler halinde uzatılabilir. Havanın dolaşmasına ve daha iyi bir soğutma sağlamasına olanak
tanıyan ağ gözü şeklindeki polyester soğutma konveyörleri mevcuttur.
Powerline rulo açıcılar ve otomatik kesme ve istifleme cihazları
Powerline üretim hatları, rulodan sürekli besleme sağlayan merkezi ya da yüzeysel tahrikli rulo açma
sistemleriyle ve/veya otomatik kesme ve istifleme üniteleriyle donatılabilmektedir. Rulo açma üniteleri için
standart ya da çok hassas gergi kontrol sistemleri mevcut olduğu gibi, istenirse yarma veya ezerek kesme
sistemleri de sağlanabilmektedir. Reliant otomatik kesici hareketli bıçak sistemleri, sürekli beslenen
malzemeden belirli boylarda kesim yapmaya ayarlanabildiği gibi, sensörle algılanan bir noktadan
kesebilecek şekilde de ayarlanabilir. Kesme işlemini izleyen ya da lamine panelleri tek tek istifleyen
otomatik istifleyiciler mevcuttur.
İskele destekli rulo açıcılar ve uzaktan çalışan basınç üniteleri gibi daha birçok Poweline yan sistemi
bulunur. Bunların çoğu modüler bir formatta üretilmekte olup, değişen gereksinimlere göre geliştirilebilecek
özelliğe sahiptir.
Esnek yaklaşım
Polimerlerin, ağ dokuma, film, ağ, yuvalı ekstrüzyon, sharnet, toz ve macunun da aralarında bulunduğu çok
çeşitli biçimlerdeki yapıştırıcıların üretiminde gittikçe artan bir yelpaze içinde kullanılmasıyla birlikte,
Powerbond serisinin esnek “eklenti” tasarım sistemi, cihazların tüm bu ortamları tek ve çok katmanlı bir
imalat süreci içinde, gerekirse bir arada işlenmesine olanak sağlamaktadır.
Daha önceleri dikkate alınmayan ya da birbiriyle uyuşmayacakları düşünülen çok çeşitli kumaş ve diğer alt
zeminlerin laminasyonu mümkün olmaktadır. Kullanıcılar bu nedenle, Powerbond’un sunduğu avantajlara
yönelik tasarım yapmaktadır. Laminasyon işlemi artık kararsız ve zehirli köpüklere ve birbiriyle uyumlu
kumaşların son derecede sınırlı kalan sayılarına bağımlı olmaktan kurtulmuştur.
Powerbond serisi, rakiplerine göre daha düşük yatırım gerekliliği, güç tüketimi, işletmen eğitim gerekliliği ve
genel işletme kolaylığı ile, hem küçük hem de büyük hacimli çalışmaların çok cazip bir maliyetle
gerçekleştirilmesine olanak sağlamaktadır. Daha önce kapsam dışında kalan endüstriler artık kendi
laminasyon birimlerini oluşturarak gerçekçi yatırım dönüş hızları elde etmektedir.
Kalite yaklaşımı
Powerbond makinesi, beslenen alt zemin, film, toz vs. oranları dahil tüm laminasyon işlevleri üzerinde tam
bir kontrol olanağı sağlamaktadır. Bu nedenle maliyetler, birleştirme sürecinin hassas performans ve
ölçümüne olanak verecek şekilde sıfır hatayla hesaplanabilmektedir.
Powerbond ile sağlanabilen esneklik sayesinde, özellikle köpük kullanılan diğer laminasyon sistemlerinde
karşılaşılan, sert ve esnemeyen “kaba” sonuçlardan kutulunmaktadır. Son ürünün ve yapışma dayanımının
zamanla bozulması da, Powerbond’da kullanılan kontrol özellikleri ve birleştirme ortamları sayesinde
önlenmiş olmaktadır.
Çok Bölgeli Isıtma ve Kontrol
Powerbond ısıtma sistemi Reliant Thermatron Otomatik Telafili Isıtıcı Modülleri düz bir yol üzerinde
kullanarak, kıvrımlı bir yol izleyen ısı tünellerinde görülen deformasyonları önlemektedir.
Çok Bölge Uygulaması
Powerbond ısıtma sistemi, ayrı ayrı kontrol edilen bölgelere (büyüklüğe bağlı olarak 4 ile 12 arasında)
bölünerek, her alanın, lamine edilmekte olan grubun üstünden ve altından tam olarak kontrolüne olanak
sağlar. Bölgeler değişen düzeylerde ayarlanarak ısının grubun içine iletildiği hızın ve düzeyin tam olarak
kontrol edilmesine olanak verir.
PID Sıcaklık Kontrolü
Powerbond her bölge için ayrı Oranlı Dahili Türevli (PID) denetleyiciler kullanmaktadır. Bu denetleyicileri
her bölge içindeki işletme sıcaklıklarına ilişkin sürekli sayısal (dijital) bilgi akışı sağlar. Her PID biriminin
merkezinde, sıcaklık değişim bilgilerini ölçmek ve saklamak suretiyle her denetçinin kendi ayarlanmış
sıcaklığı üzerinde “kendi kendine ince ayar” yapmasını (±%0,1 duyarlığında) sağlayan bir mikroişlemci
bulunmaktadır. Bu nedenle yüksek derecede hatasız bir sıcaklık denetimi, kesintisiz olarak
sağlanabilmektedir.
Thermatron Isıtıcı Modülleri
Reliant’ın eşsiz Thermatron ısıtıcı modül tasarımı, 6063A/T6 evsafında yüksek ısı iletkenliği özelliği taşıyan
alaşımdan üretilmekte olup son derecede yüksek bir duyarlığa sahiptir. Dikkatle araştırılarak belirlenmiş bir
spesifikasyon, %20 oranında daha yüksek bir ısı iletkenliği ve ona eşdeğer olarak daha hızlı sıcaklık kontrol
cevap süreleri sağlamaktadır. Bu da, Powerbond’un, lamine edilen grubun ısıyla bozulması ve üretim
sırasında aşırı sertleşme oranlarını düşürmektedir. Thermatron modülüne Reliant BSZ Konveyör Bandı
Algılama Bölgesi (Conveyor Belt Sensing Zone) dahil edilmektedir. BSZ parçası, modülün geri kalanından
etkili bir şekilde ayrılmıştır ve konveyör bandıyla sürekli temas halinde olarak tam bir sıcaklık kontrolü
sağlamaktadır. Her BSZ modülü bir PID denetçisi tarafından izlenmektedir.
Laminasyon Grubu Kalınlık Kontrolü
Powerbond, 150 mm’ye kadar laminasyon grubu kalınlıklarının hem esnek hem yarı rijit alt zeminler
kullanılarak işlenmesine olanak veren isteğe bağlı seçeneğe sahiptir. Üst ve alt konveyörlerle ısıtma
modülleri arasındaki boşluk manuel ya da otomatik olarak ayarlanabilmekte ve böylece, grubun maruz
kaldığı laminasyon sıcaklığı ve basıncının, çok katmanlı alt zeminlerin kalınlığına bağlı olarak hassas bir
şekilde kontrol edilmesi sağlanabilmektedir.
Reliant Synchro-Trak Konveyör İzlemesi
Powerbond, genellikle kullanılan ve bandın 35 mm’ ye kadar oynayabilmesine neden olan yalnızca tek bir iç
ve dış konuma sahip olmak gibi bir dezavantajı bulunan aç/kapa pnömatik izleme sistemine olan
gereksinimi ortadan kaldıran bu “son sistem” Reliant ürününü kullanmaktadır. Reliant Synchro-Trak sistemi,
çok küçük kontrollü ayar olanağı sağlayan doğrusal tahrik düzenleri kullanmakta, bu da konveyörlerin daha
düzgün ve önemli ölçüde düzenli bir gerilmeyle çalışmasını sağlamakta, cihaz ömrünü uzatmakta,
distorsiyonu azaltmakta, bandın aşırı hareket etmesini önlemekte ve bakım maliyetinden önemli ölçüde
tasarruf sağlamaktadır.