Tek ve İki Kademeli Gaz Brülörleri Kullanma Kılavuzu

Transkript

TEK ve İKİ KADEMELİ
GAZ BRÜLÖRÜ
MONTAJ, İŞLETME ve BAKIM KILAVUZU
KLV KOD : GAZ1 - TR
1/40
İÇİNDEKİLER
KAPAK
1
İÇİNDEKİLER
2
GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ VE SERVİS
3
TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ
4
AMBALAJLAMA
5
ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ
6
ÜRET GAZ BRÜLÖRÜ TİPLERİ VE KAPASİTE ARALIKLARI
7
ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ
8
ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ
9
ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ
10
ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ
11
ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI VE GAZ TİPLERİ
12
GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU VE ALEV ÇAPI
13
ÖNERİLEN LPG VE DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI
14
LPG’Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI
15
BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ
16
BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ
17
BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI
18
HAVA AYARI
19
LME 21 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI
20
21
BASINÇ PRESOSTATLARI
22
DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK TEK KADEMELİ
23
DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK İKİ KADEMELİ
24
DUNGS GAZ MULTİBLOK
25
TEK VE İKİ KADEMELİ BRÜLÖR ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI
26
ÜRG1 – ÜRG1A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
27
28
29
ÜRG5 GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
30
ÜRG1Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
31
ÜRG2Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
32
ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
33
ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI – GAZ KAÇAK EMNİYET SETLİ
34
BRÜLÖR, KAZAN VE KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI
35
BRÜLÖR ARIZALARI VE ÇÖZÜMLERİ
36
DEVREYE ALMA - SERVİSLER
37
SERTİFİKALAR
38
SERTİFİKALAR
39
KAPAK
40
Kitap Revizyon Tarihi : 21.02.2012
Kitap Baskı Tarihi : ....../...../201....
Revizyon No.12
Garanti Belge Tarihi: 28.02.2015
Garanti Belge No: 121397
2/40
GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ ve SERVİS
GİRİŞ
ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen Gaz Brülörlerine ait bu kılavuzda brülörün montaj, işletme, kullanım ve bakımına ait
bilgilere yer verilmiştir. Brülörü yüksek verimde ve ekonomik olarak çalıştırmak, uzun süreli ve arızasız olarak kullanmak için bu
kılavuzu dikkatle okuyun ve ileride ihtiyaç duyacağınız zamanlarda başvurmak için saklayınız.
Yetkili bayilerimiz ve servislerimiz ise brülörü devreye aldıkları zaman size brülörün kullanım ve bakımı hakkında detaylı bilgi
vereceklerdir.
KAPSAM
Tek ve iki kademe gaz brülörü montaj, işletme ve bakım kılavuzu; ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG1Z, ÜRG2, ÜRG2A, ÜRG2Z, ÜRG3, ÜRG3A, ÜRG3Z,
ÜRG5, ÜRG6Z, ÜRG7Z, ÜRG8Z ÜRET brülörlerini kapsamaktadır.
UYGUNLUK BEYANI
ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen ve bu kılavuzda modelleri belirtilen gaz brülörleri aşağıdaki Avrupa Topluluğu
Yönetmeliklerine uygun üretilmiştir ve CE işareti taşıma hakkına sahiptir.

TS EN 676+A2 Brülörler Vantilatörlü Gaz Yakıtları İçin

98/37 Makina Yönetmeliği

90/396 Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği

73/23 Alçak Gerilim Yönetmeliği

89/336 Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği
Cihazlar EN Avrupa normlarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir.
GARANTİ VE SERVİS
Kullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla brülör, işçilik ve üretim hatalarına karşı ürünün
satış tarihinden itibaren 2 ( iki ) yıl süre ile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ garantisi altındadır.
Garantimiz satışla birlikte yürürlüğe girer. Bu brülörün kullanım ömrü “Gümrük ve Ticaret Bakanlığı” “Tüketicinin Korunması ve
Piyasa Gözetimi Genel Müdürlüğü” tarafından 10 ( on ) yıl olarak belirlenmiştir. İlgili yasa gereği üretici ve satıcı firmalar bu süre içinde
cihaza servis yapılmasını ve yedek parça sağlanmasını taahhüt eder.
Cihazın montajı, devreye alınması gerektiğinde onarımı ve periyodik bakımlar için Yetkili Servislerimiz her an hizmetinizdedir.
Yetkili
Servislerimize
bağlı
olduğu
bölge
ve
telefonları
bu
kılavuzda
belirtilmiştir.
En
ufak
sorunlarınızda
bile
ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ’ne ve Yetkili Servislerimize her an danışabilirsiniz.
3/40
TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ
GÜVENLİK UYARILARI

Brülörün montajını ve ilk işletmeye alma işlemlerini mutlaka ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız.

Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına
dokunmayınız.

Brülör ambalaj kutusu ve/veya tahta sandığından çıkartılıp taşınması hallerinde, yanma başlığı destek alınarak gövde altından
kaldırılması en uygun taşıma şeklidir.

Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili
Servisinden bilgi alabilirsiniz.

Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan
sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız.

Brülörünüzün her yıl, periyodik bakımını ve mevsim başı işletmeye almayı ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız.

Gerekli, ortamlarda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ile aylık periyodik bakım sözleşmesi yaptırınız.

Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı/katı madde bulundurmayınız.
MAHAL UYGUNLUĞU

Brülör, kazana ve yanma hücresine uygun olarak seçilmelidir.

Bacanın binaya, kazana uygun olarak inşa edilmiş olması gerekmektedir.

Brülöre uygun, Doğru kapasitedeki 1. ve 2. Kademe regülatör kullanılmalıdır.

Çekilen doğalgaz tesisat hattı brülörü besleyici özellikte olmalıdır.

Gelen gaz basıncı gereken düzeyde olmalıdır. (21 – 300 mbar arasında bkz. brülör kataloğ)

Brülörün bulunduğu ortam temiz olmalıdır. (bez, su, pas,toz, kaynak, un, kum, cüruf atıkları vs’ den arındırılmalıdır.)
BRÜLÖR UYGUNLUĞU

Brülör elektrik bağlantısı kullanma kılavuzunda belirtilen biçimde montaj yapılmalı ve uygun elektrik hattı döşenmelidir.

Bulunan bölgedeki şebeke voltajının (220 V ± 10 V ) sabit değerlerde olmalı, 180 V’ a inen veya 260 V’ a çıkan elektrik
oynaması muhtemel bölgelerde mutlaka elektrik voltaj regülatörü kullanılmalıdır.

Brülör üzerine manometre konularak her daim gaz basıncının görülmesi sağlanmalıdır.

Gaz kaçak alarm cihazı iş görebilir kalitede seçilmelidir.

Tüketici tarafından ayda bir, brülör kapatılarak, mahal’in ve brülörün temizliği su kullanılmadan yapılmalıdır.

Sistem çalışmaya başladığı zaman baca gazı analizi yapılmalı, takip eden her yıl veya her mevsim periyodik olarak tekrarlanmalıdır.

Basit Arıza halleri dışında kesinlikle müdahale edilmemeli yetkili servisler ile temasa geçilmesi gerekmektedir.
Kazan dairenizde, fabrikanızda, fırınınızda, evinizde bu hususları göz önünde bulundurup tedbirleri almış iseniz, kullandığınız brülörün
arıza yapma ihtimalini minimuma indirmiş olacaksınız. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek
hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin kıymetli değerde olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır.
4/40
AMBALAJLAMA
AMBALAJLAMA ŞEKLİ
Brülör ambalajlama şekli ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG2 ve ÜRG2A için Karton ambalaj kutu olur. Diğer ürünler ise tahta sandık içerisinde
balonlu naylona sarılarak ambalajlanarak sevk edilmektedir.
Brülör ambalajının içerisinde cihaz ve gaz hattı yanı sıra, kilitli poşet içerisinde aşağıdaki parçalar bulunmaktadır.

ÜRG 1 Serisi
: 2 Adet M8 Saplama ve Şapkalı Somun

ÜRG 2 Serisi
: 4 Adet M8 İmbus Cıvata

ÜRG 3 Serisi
: 4 Adet M8 İmbus Cıvata

ÜRG 5 ve 6 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata

ÜRG 7 ve 8 Serisi : 4 Adet M10 İmbus Cıvata

Montaj, İşletme ve Montaj Bakım Kılavuzu

Garanti Belgesi

Gaz Brülörü Kontrol Kartı

Tüm Yetkili Servisler Listesi
5/40
ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ
Firmamız; doğalgaz brülörleri konusunda yaptığı uzun süreli araştırma ve geliştirme programına, 1979’dan beri süreye gelen
çalışmalarını ve deneyimlerini ekleyerek TSE ( TS EN 676+A2 ) ve CE belgesine sahip doğalgaz brülörleri imal etmektedir. Brülör
üzerinde kullanılan, gaz kontrol ve emniyet elemanları Alman DUNGS ürünleri ve Avrupa’nın elektronik program rölesi SİEMENS olup,
brülör üzerindeki diğer yerli mamüllerin seçiminde TSE ve CE belgesine sahip olanlar tercih edilerek en iyiye ulaşılmaya çalışılmıştır.
Brülörlerin tüm elemanları imalat ve montaj sırasında titiz bir kontrolden geçirildiği gibi, her brülör test istasyonlarında çalışma,
kapasite tespiti, verimli yanma ayarları ve benzeri işlemler, kontrol elemanlarınca yapılarak sevke hazır hale getirilir.
ÜRET Gaz Brülörleri yanma basıncına uygun fanlar ile düşük ve yüksek karşı basınçlı yanma odalarında rahatlıkla kullanılabilir. Yanma
başlığı uzun biçimde ve tespit flanşlı olarak tasarlanmış olduğundan tüm kullanım şekillerine uygundur. Özel olarak geliştirilmiş yanma
başlığı ile düşük gaz basınçlarında (10 - 50 mbar) çok yüksek bir alev stabilizesi, emniyetli ve verimli bir biçimde sağlanır.
Kazan termostadı veya presostadından aldıkları kumandayla çalışırlar. Çalışma sistemleri on/off dur. Tek kademeli brülörlerde hava
ayar klapesi el ile ayarlanır. İki kademeli brülörlerde ise ikinci kademe, gaz ventiliyle birlikte damper motoru vasıtasıyla hava debisi
otomatik olarak ayarlanır.
Doğalgaz; debi ayarlı, yavaş açar hızlı kapar bir gaz regülatöründen geçerek yanma başlığı içindeki türbülatörden geçer. Ventür
başlığından çıkan gaz ile, brülör ana gövdesindeki bir fan yardımı ile yanma başlığına üflenen hava, Cr-Ni den yapılmış olan özel
türbülasyon sistemi vasıtasıyla homojen olarak karışır ve yanma teşekkül eder.
Kapasite ayarı sistem yüküne göre yapılıp on/off çalışma kontrolü dahilinde olur.
Hava basınç şalteri, fanın üflediği hava belli bir basınca ulaşmamışsa brülör ateşlemesine müsaade etmez. Aynı zamanda gaz basınç
şalteri de gaz basıncı düşmesi halinde brülöre yol vermez. Alevin varlığı brülörde iyonizasyon elektrodu ile kontrol edilip program rölesi
sayesinde çalışma süreci program içine alınır.
ÇALIŞMA DÜZENİ

DURMA : Brülör hava klapesi elle sabitlenmiş olduğu konumda açıktır. Brülör fan motoru stop durumundadır. Gaz hattında
gaz geçişi yoktur.

ÖN SÜPÜRME : Brülör fan motoru kazan, fırın termostad veya presostadından gelen kumandayı takiben çalışmaya başlar. Bu
safhada gaz geçişi yoktur, yalnızca fan çalışır durumdadır.

ANA ALEVİN OLUŞMASI : Fan çalışır durumdadır. Gaz regülatörü brülörün giriş basıncına ( 10–50 mbar, 20-300 mbar
ve 100-300 mbar ) göre ayarlanmıştır. Ateşleme programına göre çakmak trafosu devrede kalır. Elektrikli valf gaz yolunu açar
ve gazın geçişi ile yanma başlığında alevin teşekkül etmesiyle son bulur.
6/40
ÜRET GAZ BRÜLÖR TİPLERİ ve KAPASİTE ARALIKLARI
ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, Tek Kademeli Brülörler
ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI :
ÜRG 1 : 30 – 70 kW
ÜRG 3
: 110 – 290 kW
ÜRG 1A : 55 – 100 kW
ÜRG 3A : 160 – 420 kW
ÜRG 2 : 75 – 185 kW
ÜRG 5
: 330 – 700 kW
ÜRG 2A : 80 – 225 kW
ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, iki Kademeli Brülörler
ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI :
ÜRG 1Z : 55 – 100 kW
ÜRG 6Z
: 300 – 850 kW
ÜRG 2Z : 80 – 225 kW
ÜRG 7Z
: 600 – 1350 kW
ÜRG 3Z : 174 – 406 kW
ÜRG 8Z
: 600 – 1775 kW
ÜRET BRÜLÖRLERİNİN KODLANMASI
ÜR
G 3 A
ÜRET FİRMA SEMBOLÜ
GAZ YAKIŞ SİMGESİ
1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI
YÜKSEK KAPASİTE
ÜR
G 3 Z
ÜRET FİRMA SEMBOLÜ
GAZ YAKIŞ SİMGESİ
1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI
İKİ KADEMELİ
7/40
123456789101112131415161718192021222324252627282930-
Yanma Başlığı
Menteşe Flanşı Contası
Menteşe Flanşı
Gaz Türbülatörü
Gaz Türbülans Başlığı
İyonizasyon Elektrodu
Gövde Gaz Borusu
Hava Basınç Presostatı
Kontrol Rölesi Sacı
Kontrol Rölesi
Gövde Yan Kapağı
Klemens Kutusu
Ateşleme Trafosu
Kontaktör
Brülör Motoru
Brülör Fanı
Brülör Gövdesi
Klepe Ayar Volanı
Klepe Sacı
Klepe Karşı Yatak Mili
Hava Emiş Ringi
Hava Klepesi
Magnetik Ventil Bağlama Flanşı
Gaz Basınç Presostatı
Magnetik Ventil
Ara Uzatma Borusu
Manşon
Gövde Üst Kapağı
Menteşe Pimleri
Ateşeleme Elektrodları
ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ
8/40
ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ
mmH 0 mbar
2
2
A
G2
ÜR
G1
0
A
G1
1
0
ÜR
10
G5
3
20
ÜR
4
30
A
40
Eğrilerde tayin edilecek değerler, brülör tiplerine göre ;
rejim halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi
yakılan yakıt miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin
yanma odası biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde
yakılacak yakıt miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili
ölçümler tayin eder.
G3
5
ÜR
6
50
G3
60
Yanma Odası Karşı Basıncına Göre
Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu
ÜR
7
G2
8
70
ÜR
9
80
ÜR
90
- 0,5
45
90
135
180
225
270
315
360
405
450
495
540
585
630
675
720
kW
38
77
116
154
193
232
270
309
348
387
425
464
503
541
580
619
kcal/hx10³
4,6
9,3
14
18,7
23,4
28,1
32,8
37,5
42,2
46,9
51,6
56,2
60,9
65,6
70,3
75
Doğalgaz
1 kW
Dökme gaz, LPG
m³/h
= 8250 kcal/m³
=
860 kcal
= 11200 kcal/kg
Kazana Bağlama Ölçüleri
ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU
Boyutlar ( mm )
TİP
ÜRG 1
ÜRG 1 A
ÜRG 2
ÜRG 2 A
ÜRG 3 - 3 A
ÜRG 5
TİP
ÜRG 1
ÜRG 1 A
ÜRG 2
ÜRG 2 A
ÜRG 3
ÜRG 3 A
ÜRG 5
b1
b2
b3
b4
b5
l1
l2
l3
l4
h1
h2
h3
h4
d1
d2
d3
d4
390
190
200
-
-
400
110
130
160
310
250
180
95
102
110
148
M8
110
130
160
320
250
180
95
102
110
148
M8
130
148
M8
130
148
M8
390
190
200
-
400
480
270
210
235
200
625
125
315
175
380
325
235
145
105
480
270
210
235
200
640
125
315
190
400
325
235
145
120
575
265
310
260
225
840
160
430
240
480
395
300
180
130
150
180
M8
610
340
270
295
255
980
195
500
265
520
475
355
210
155
165
210
M8
-
KAPASİTE
kW
Kcal/h x 1000
Max. Min. Max. Min. Max.
GAZ Nm³/h
Min.
3.1
5.8
7.8
8.5
11.5
17
34.5
7.2
26
10.3
48
19.4 65
23.6 70
30
95
43.7 140
72.7 285
60
85
160
195
250
360
600
30
55
75
80
110
160
330
70
100
185
225
290
420
700
ELEKTRİK
MOTOR
50 Hz
kw
220 V
220 V
220 V
0.18
0.18
0.37
0.37
0.55
0.55
1.5
220 / 280 V
220 V
220 V
220 / 380 V
GAZ
BAĞLANTI
ÇAPI
1/2"
1/2"
1"
1"
1 1/4"
1 1/4"
1 1/4"
ÇALIŞMA GAZ GİRİŞ
ŞEKLİ
BASINCI
kg
ON - OFF
ON - OFF
ON - OFF
ON - OFF
ON - OFF
ON - OFF
ON - OFF
13
13
25
26
37
37
60
20 - 50
20 - 300
20 - 300
20 - 300
20 - 300
20 - 300
50 - 300
9/40
3132333435363738394041424344454647484950515253-
Yanma Başlığı
Menteşe Flanşı Contası
Uzatma Grubu
Gaz Türbülatörü
Gaz Türbülans Başlığı
İyonizasyon Elektrodu
Gövde Gaz Borusu
Menteşe Flanşı
Hava Basınç Presostatı
Hava Basınç Presostatı Soketi
Kontrol Rölesi Sacı
Kontrol Rölesi Soketi
Kontrol Rölesi
Gövde Yan Kapağı
Ateşleme Trafosu
Elektrik Bağlantı Klemensi
Kontaktör
Termik Röle
Kumanda Sigortası
II. Kademe Şalteri
Brülör Motoru
Brülör Fanı
Brğlör Gövdesi
24- M6 Mafsal
25- Mafsal Pimi
26- Mafsal Papucu
27- Klepe Yataklama Burcu
28- Klepe Karşı Yataklama Burcu
29- Klepe Sacı
30- Klepe Sacı
31- Damper Motoru Ara Kavraması
32- Damper Motoru Sabitleme Burcu
33- Damper Motoru
34- Hava Klepesi
35- Hava Emiş Ringi
36- Magnetik Ventil Bağlama Flanşı
37 Gaz Basınç Presostatı
38- Gaz Basınç Presostatı Soketi
39- Magnetik Ventil Soketi
40- Magnetik Ventil
41- Ara Uzatma Borusu
42- Gövde Üst Kapağı
43- Menteşe Pimleri
44- Ateşleme Elektrodları
ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ
10/40
ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ
mmH 0 mbar
2
135
13,5
90
9
75
7,5
60
6
45
4,5
30
3
15
1,5
Yanma Odası Karşı Basıncına Göre
Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu
Eğrilerde tayin edilecek değerler,Brülör tiplerine göre ; rejim
Z
10,5
G8
12
105
ÜR
120
ÜR
halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt
G7
Z
miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası
ÜR
biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt
G6
ÜR
Z
miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder.
G2
Z
G1
Z
0
Z
G3
ÜR
ÜR
0
miktarını,ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt
- 0,5
50
100
150
200
250
375
500
625
750
875
1000
1125
1250
1375
1500
1625
1750
kW
Doğalgaz
=
107
107
107
107
215
322
430
537
645
752
860
967
1075
1182
1290
1397
1505
kcal/hx10³
1 kW
=
13
13
13
13
26
39
52
65
78
91
104
117
130
143
156
169
182
m³/h
Dökme gaz, LPG
8250 kcal/m³
860 kcal
= 11200 kcal/kg
ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU
Boyutlar ( mm )
b1
b2
b3
ÜRG 1 Z
390
190
200
-
ÜRG 2 Z
500
265
235
235
ÜRG 3 Z
605
295
310
260
225
ÜRG 6 Z
ÜRG 7 Z
630
340
290
295
750
400
350
355
ÜRG 8 Z
770
420
350
355
TİP
TİP
ÜRG 1 Z
ÜRG 2 Z
ÜRG 3 Z
ÜRG 6 Z
ÜRG 7 Z
ÜRG 8 Z
b4
b5
l1
l2
l3
l4
-
400
110
130
200
807
235
315
865
185
430
255
960
185
500
-
312
1405
220
585
220
312
1405
220
585
220
380
KAPASİTE
GAZ Nm³/h
kW
Kcal/h x 1000
Min. Max.
Min. Max. Min. Max.
5.8
8.5
18
31.5
62.5
62.5
10.3
23.6
42.4
88.5
140.6
185
48
70
150
260
516
516
55
85
195 80
350 174
730 300
1160 600
1525 600
100
225
406
850
1350
1775
l5
h1
h2
h3
-
160
310
250
180
-
257
455
325
235
-
250
560
395
300
180
265
610
475
355
210
380
630
495
365
195
680
495
365
195
70
ELEKTRİK
MOTOR
50 Hz
kw
220 / 380 V
220 / 380 V
220 / 380 V
220 / 380 V
220 / 380 V
220 / 380 V
0.18
0.37
0.55
1.5
3
4
h4
h5
d1
d2
d3
d4
95
-
102
110
148
M8
145
-
120
130
148
M8
-
130
150
180
M8
-
165
175
210
M8
70
190
200
235
M10
200
210
235
M10
GAZ
ÇALIŞMA GAZ GİRİŞ
BAĞLANTI
ŞEKLİ
BASINCI
ÇAPI
ÇİFT - KAD. 20 - 300
1/2"
1"
ÇİFT - KAD. 20 - 300
ÇİFT - KAD. 20 - 300
1 1/4"
ÇİFT - KAD. 50 - 300
1 1/4"
ÇİFT - KAD. 100 - 300
1 1/2"
ÇİFT - KAD. 100 - 300
1 1/2"
kg
13
26
47
60
95
95
11/40
ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI ve GAZ TİPLERİ
GAZ BAĞLANTI NORMLARINA GÖRE ÇETVEL
Vidalı Bağlantılar
ÜLKELER
ISO 7-1
ISO 228-1
Düz Bağlantılar
ISO 274
Sıkma Bileziği
ile Bağlantılar
+
AT - Avusturya
+
BE - Belçika
+
+
+
CH - İsviçre
DE - Almanya
DK - Damimarka
ES - Elsalvador
+
FI - Finlandıya
FR - Fransa
+
+
+
+
+
GB - Birleşik Krallık
+
+
+
+
GR - Yunanistan ( ? )
IE - İrlanda ( ? )
IS - İzlanda ( ? )
+
IT - İtalya
+
LU - Lüksemburg ( ? )
+
NL - Hollanda
NO - Norveç
PT - Portekiz
+
+
+
+
SE - İsveç ( ? )
TR - Türkiye
? İşareti, yanında bulunduğu ülkenin henüz tercihini belirlemediğini gösterir.
BRÜLÖR İÇİN UYGUN GAZ TİPLERİ
KATEGORİ
BASINÇ
ÜLKE
I2H
20 mbar
AT, DK, FI, IE, IT, PT, ES, SE, CH, GB
I2E
20 mbar
DE , LU
I2Er
20/25 mbar
FR
I2E ( R ) B
20/25 mbar
BE
12/40
GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU ve ALEV ÇAPI – ( m )
Orta Yağ yakıtlarında üst eğri geçerlidir.
Gaz ve Hafif Yağ yakıtlarında alt eğri geçerlidir.
Örnek : 200 kg/h yakan brülör için eğriden bakıldığında ;
Alev Boyu
=
3 metre
Alev Çapı Ø = 0,9 metre
13/40
1
2
12
2
3
4
4
Bar
1- KÜRESEL VANA
2- KOMPARSATÖR
3- TEST NİPELLİ
4- GAZ FİLİTRESİ
5- MANOMETRE ( Musluklu )
6- GAZ BASIÇ REGÜLATÖRÜ
7- RELİEF VALF
1
Giriş Basıncı 150 - 300 mbar
İŞLETME DOĞALGAZ Gazında
12
3
Giriş Basıncı 0,5 - 6 Bar
5
P1
5
ÜRG1-1A / ÜRG2-2A İŞLETME LPG Gazında
7
8
5
9
9A
8- TAHLİYE HATTI
9- MİN. GAZ BASINÇ PRESOSTATI
9A - MAX. GAZ BASINÇ PRESOSTATI
10- SELONOİD VALF
11- BRÜLÖR
12- YANGIN VANASI
13- GAZ SIZDIRMAZLIK EMNIYET SETİ
6
6
7
Po
mbar
5
9
9A
3
13
11
10
Brülör İşletmesinde
Gaz Basınç Aralığı
Max
Min
20 mbar 300 mbar
10
10
Brülör
Not : 12 - 13 Numaralı elamanlar 1200 kw'dan büyük
brülörlerde kullanılmaktadır.
10
8
ÖNERİLEN LPG ve DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI
14/40
Flexbil
Gaz hortumu
~ 50 °C
45 kg
Likit
~ 50 °C
45 kg
Likit
11
"
/4
1500
BASINÇ
REGÜLATÖRÜ
200
1
2,5 mm
Saç
1 Adet
220 Volt
1000 Wat
Isıtıcı rezistansı
2
3
20-50 mbar
Çıkış Ayarlı
ÜRG 2 - 2A
10-12 kg / h 18 - 30 kg / h
ÜRG 1 - 1A
40 - 60 kg / h
ÜRG 3 - 3A
~ 400
4
Max.
Su Seviyesi 50°C
LPG Gazında
Giriş Basıncı 0,5- 6 bar max
100
Regülatör Çıkış Basınçı : 20 - 50 mbar ayarlanabilir.
1000 Wat
Termostatlı Isıtıcı rezistansı
Su seviyesi
45 kg
Likit
P
500
Tüp Çıkış Basınçı : 0,5 - 6 bar
200
45 kg
Likit
~ Ø 360
~ Ø 360
1/2 "
gaz vanası
0 - 5 bar
- + Basınç Ayarı
6
7
16
19
17
15
1- Gaz kesici vana
2- Gaz filtresi
3- Bağlama redüksiyonu
4- Basınç düşürücü regülatörü
5- Şebeke bağlantısına geçis
6- Flexbil bağlama hortumu
7- Multiblok gaz filtresi
8- Hortum bağlama rekoru
9- Gaz basınç manometresi
10- Gaz basınç presostadı
18
10
12
14
13
Min
20 mbar
Max
300 mbar
Brülör işletmesinde
Gaz basınç aralığı
11- Gaz debi ayar diski
12- Brülör
13- Kontaktör
14- Termik role
15- Kontrol Rolesi
16- Ateşleme Trafosu
17- Valf açılma hız ayarı
18- Hava presostatı
19- Gaz basınç ayarlayıcı
11
Alt ısıl değeri
N m³ Gaz = 22 000 kcal
Üst ısıl değeri
N m³ Gaz = 30 400 kcal
NOT : Bu; Armatürler Brülör kapasitesi dikkate alınarak tesis firma tarafından
uygunluk standartlarında seçilip montaj prensip şemasına göre yapılmalıdır.
9
Bütan ( LPG ) Tüpü
45 kg. Likit Yakıt
45 kg Likit = ~ 22 m³ gaz
1"
Su Tahliye Vanası
30 x 40 Profil
Çevrilecek
5
8
LPG’ Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI
15/40
BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar)
Grafikler değişik gaz hattı elemanları ile çalışan brülörlerin minimum gaz basınç değerlerini gösterir. Bu basınç kayıp değerlerine
kazan karşı basıncı eklenecektir. Bu şekilde hesaplanan değerler, gaz hattı ekipmanları için gereken minimum gaz giriş basıncını
gösterir. Burada verilen değerler G20 : Gaz yoğunluğu 0,68 kg/m3
15°C 1013 mbar kuru hava koşullarında ( Havanın yoğunluğu
1,225 kg/m3) hesaplanmış değerlerdir. Kullanılan gaz özelliklerine göre değişkenlik gösterebilirler.
_________
Yanma Başlığı
____
Yanma Başlığı + Gaz Hattı
ÜRG 1
ÜRG 1 A
10
6
1/2"
4
2
Basınç Kayıpları p(mbar)
8
7,5
1/2"
5
2,5
0
0
15
20
40
30
50
60
75
50
Kapasite ( kW) G20
60
70
55
70
100
ÜRG 2A - ÜRG 2Z
15
10
1"
5
50
90
75
110
130
150
Kapasite ( kW) G20
90
Kapasite ( kW) G20
ÜRG 2
15
0
80
5
0
170
185
1"
10
50
90
80
110
130
150
170
Kapasite ( kW) G20
190
210
225
16/40
BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar)
ÜRG 3
ÜRG 3A - ÜRG 3Z
15
15
1¼"
10
5
0
100
130
110
160
190
220
250
280
5
0
310
1¼"
10
130
290
Kapasite ( kW) G20
190
220
160
ÜRG 6 Z
310
340
370
400
15
1¼"
2"
10
5
430
420
1½"
20
15
2"
10
5
250
325
300
400
475
550
625
700
775
0
925
500
850
Kapasite ( kW) G20
700
600
800
900
1000
1100
Kapasite ( kW) G20
1200
1300
1400
1350
ÜRG 8 Z
20
1½"
2"
280
ÜRG 7 Z
20
0
250
Kapasite ( kW) G20
15
10
5
0
500
650
600
800
950
1100
1250
1400
Kapasite ( kW) G20
1550
1700
1850
1775
2000
17/40
BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI
Baca
1
2
3
4
Kazan Kapağı
Kazan
Yanma başlığı ve gaz haznesi grubu ( 2 ), arada izolasyon contası ( 3 ) ile 4 adet civatayla ( 4 ) kazana tesbit edilir. Brülör flanşa
yerleştirilir. Ve menteşe pimi ( 1 ) ile brülör sabitlenir.
18/40
HAVA AYARI
Tek Kademeli Brülörlerde
emiş hücresi içindeki klape ile ayarlanır. Klape açıklığı tek kademeli brülörlerde
45° 60°
30°
75
°
0°
Ka
pa
l
el ile, iki kademeli brülörlerde damper motoru iler ayarlanır. Resimdeki
ı
90
°
ık
°
15
Aç
Yanma havası brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava miktarı hava
göstergede 0° değeri klapenin kapalı, 90° tam açık olduğunu göstermektedir.
Brülörü işletmeye alırken ilk çalıştırmada havayı kısıp çalıştırın. Hava klapesinin
ayarını yanma başladıktan sonra yapın.
1. ve 2. Kademeler için ayarları damper motoru kamları ve min/max anahtarı
aracılığıyla yapılır. Ayarlar tamamlandıktan sonra bu konumlarda kalkışta
problem olup olmaığını kontrol edin. Her bir brülörün yanma havası, kendi
çalışma ortamında baca gaz analizi cihazı ile yapılırmalıdır. Böylelikle daha verimli ve düzgün yanma sağlanır.
İki Kademeli Brülörlerde
İki kademeli brülörde hava klapesi damper motoru vasıtasıyla hareket ettirilir.
Gaz brülörlerindeki damper motorda üç kam bulunmaktadır. 1. Kademe ayar
kamı turuncu, 2. kademe ayar kamı siyah, ön süperme süresinde max hava
geçişini sağlayan ayar kamı kırmızı’dır. LKS 160 – 36 (B5 - 5 S4) damper motor
stroğu 90° ve bu stroğa ulaşması için geçen süre 5 sn’dir.
1. Kademe ayar kamı (turuncu)
2. Kademe ayar kamı (siyah)
Max. Hava açma ayar kamı (kırmızı)
Siyah kam, kırmızı kam'dan 10-15° aşağı
ayarlanmalıdır.
19/40
T
12
2
AL
10
K2/1
K1
M
3
K2/2
Z
7
4
BV1
K3
µC control
BV2
5
K4
9
LP
6
EK
p
a
RESET
11
EK2
8
ION
FSV
1
tw
t10
t1
Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar)

4 Yanıp Sönme

3 Yanıp Sönme

Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı.
* Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu.
* Hatalı veya kirli yakıt vanaları.
* Brülörün kötü ayarlanması.
Hava presostatı kapatmıyor.
* Hava presostatı hatalı.
* Hava presostatı doğru ayarlanmamış.
* Fan motoru çalışmıyor.


19 Yanıp Sönme


18 Yanıp Sönme

5 Yanıp Sönme
Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya
beyinde iç hata
Hava presostatıön süpürme yada işletme
sırasında açıyor
Arızalı çıkış kontağı
* Kablolama hatası
* Çıkış terminalinde harici güç beslemesi
Muhtemel Nedenleri
C: Çalışma noktası
20 Yanıp Sönme



7 Yanıp Sönme
Yanıp Sönen Kırmızı
Lambanın Kodları
Beyinde İç Hata
İşletme sırasında alev kayıpları
* İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre
Muhtemel Nedenleri
A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası
Çalışma sırası ve Zamanları :
Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları)
Giriş Sinyalleri (Komutları)
olarak o noktada kilitlenir.
herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı
Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır.
Lambanın Kodları
M: Brülör Motor
IONS : İyonizasyon Elektrodu
FSV: Alev Sinyali
AL: Alarm (Hata bildirim)
Z: Ateşleme Trafosu
SA : Damper Motoru
LP: Hava Basınç Presostatı
W : Limit Termostat (Basınç Şalteri)
BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe)
TSA
BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe)
A-B : Yol alma aralığı
2 Yanıp Sönme
t4
GP : Gaz Basınç Presostatı
B-B' : Alevin oluşum aralığı
Muhtemel Nedenleri
t3n
1
R : Kazan Termostat veya Presostat
FS
6 11
5
(LR) BV2
LP
4
BV1
Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar.
Lambanın Kodları
t3
12
7
D
Z
C
3
B'
M
B
10
tutulmaması gerekir.)
Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı
Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar.
t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye
TSA : Emniyet süresi; ~3 saniye
t3 : Ön ateşleme süresi; ~<2 saniye
t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye
t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~5 saniye
tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye
D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası
C-D : Normal İşletme aralığı
L
N
H
Si
STB
T
GP
T
R/W
NT
A
SB / R
W / GP
AL
20/40
T
BV2
5
SA
9
LP
6
p
a
11
EK2
8
ION
FSV
1
tw
t11

4 Yanıp Sönme

3 Yanıp Sönme

2 Yanıp Sönme
Lambanın Kodları
Muhtemel Nedenleri
Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı.
* Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu.
Hava presostatı kapatmıyor.
* Hava presostatı hatalı.
* Fan motoru çalışmıyor.
Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır.
Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar.
tutulmaması gerekir.)


19 Yanıp Sönme


18 Yanıp Sönme

5 Yanıp Sönme
Lambanın Kodları
Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı
Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar.
t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye
tsa : Emniyet süresi; ~3 saniye
t3 : Ön ateşleme süresi; ~<3 saniye
t12 : Damper motorun kısmi yük noktasına kadar kapama süresi: ~11 saniye
t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye
t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~3 saniye
t11 : Damper motorun yüke kadar açılma süresi: ~12 saniye
t10
t1
t3
t3n
t4
BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe)
SA : Damper Motoru
W : Limit Termostat (Basınç Şalteri)
Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya
beyinde iç hata
Hava presostatıön süpürme yada işletme
sırasında açıyor
Arızalı çıkış kontağı
* Kablolama hatası
* Çıkış terminalinde harici güç beslemesi
Muhtemel Nedenleri
C: Çalışma noktası
20 Yanıp Sönme



7 Yanıp Sönme
Lambanın Kodları
B-B' : Alevin oluşum aralığı
A-B : Yol alma aralığı
Beyinde İç Hata
İşletme sırasında alev kayıpları
* İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre
Muhtemel Nedenleri
A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası
Çalışma sırası ve Zamanları :
Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları)
Giriş Sinyalleri (Komutları)
olarak o noktada kilitlenir.
herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı
Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar)
IONS : İyonizasyon Elektrodu
FSV: Alev Sinyali
LP: Hava Basınç Presostatı
BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe)
GP : Gaz Basınç Presostatı
R : Kazan Termostat veya Presostat
TSA
8
EK2
t12
6 11
1
FS
5
(LR) BV2
LP
4
BV1
9
10
12
SA
D
3
C
7
B'
Z
B
M
Z: Ateşleme Trafosu
BV1
4
K5
M: Brülör Motor
Z
7
K4
tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye
M
3
K3
LK
AL
D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası
AL
10
K2/2
RESET
EK
AL: Alarm (Hata bildirim)
2
K2/1
K1
µC control
A
C-D : Normal İşletme aralığı
H
L Si
N
STB
T
GP
T
R/W
12
NT
SB / R
W / GP
21/40
BASINÇ PRESOSTATLARI
HAVA BASINÇ PRESOSTATI
Fan tarafından sağlanan yanma havası basıncının yetersiz kalması durumunda brülörü
durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basınç değerinin yaklaşık %15 aşağısına ayarlanır.
Ayarlandığı noktada CO değeri %1’in altında olmalıdır.
Hava Basınç Presostat Tip : DUNGS LGW3 A6
Ayar Aralığı
:
–
0,4 – 3 mbar
LGW10 A4
1 – 10 mbar
–
GW10 A6
2 – 10 mbar
GAZ BASINÇ PRESOSTATI
Gaz basıncının belirli bir değerin altına düşmesi halinde brülörü durduran emniyet elemanııdır.
Gaz Basınç Presostat Tip : DUNGS GW50 A5
Ayar Aralığı
:
5 – 50 mbar
–
GW50 A6
–
5 – 50 mbar
GW150 A5
10 – 150 mbar
ELEKTRİK BAĞLANTISI
Kablo Rengi
Hava Presostatı
Gaz Presostatı
Mavi
COM (3)
COM (3)
Kahverengi
NO (2)
NO (2)
Sarı-Yeşil
NC (1)
Anahtarlama Fonksiyonu
Basınç Artarsa : 1 NC açar, 2 NO kapar.
Basınç Azalırsa : 1 NC kapar, 2 NO açar.
Resim 1
Her iki presostatta da bağlantı
gri soketle yapılmalıdır.
Resim 2
GAZ / HAVA PRESOSTATLARIN AYARLANMASI
Kapağı, tornavida yardımı ile çıkarın ( Resim1 ).
Skalalı ( kadranlı ) ayar düğmesi ile presostatı öngörülmüş
nominal basınç değerine ayarlayın ( Resim 2 ). Presostat düşen
basınç değerinde açıyor.  işaretine ayarlayın. Koruma kapağını
tekrar takın !
22/40
DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK TEK KADEMELİ
BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI :
1. Koruma kapağını açın.
2. Basınç regülatörünün ayar civatasını tornavida ile
çevirerek istenilen çıkış basıncına ayarlayın. Ölçüm
nipelinde basınç ölçümü yapılabilir.
ANA GAZ AKIŞ AYARI :
Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik başlı
civatayı gevşetin. Ayar halkasını zorlayıcı
kuvvet uygulamadan çevirerek. Brülör gaz
debisini ayarlayın. Silindirik başlı civatayı
tekrar sıkın.
HIZLI AÇILMA AYARI :
1. Ayar kapağını (E) hidrolik üniteden sökün.
2. Ayar kapağının üstünü anahtar olarak kullanın.
3. Kapağı sola döndürme, açılmanın hızlanması (+) daha hızlı açılma,
ateşleme sırasında yanma odasına daha fazla gaz verilmesini sağlar.
4. Hızlı strok ayarı yapıldıktan sonra, ayar kapağını (E) ünitede yerine
monte edin.
5. Yavaş açılma ve ilk ateşlemede ufak alevle başlaması tavsiye edilir.
23/40
DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK İKİ KADEMELİ
BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI :
1. Koruma kapağını açın.
2. Basınç regülatörünün ayar civatasını tornavida
ile çevirerek istenilen çıkış basıncına ayarlayın.
Ölçüm nipelinde basınç ölçümü yapılabilir.
HIZLI AÇILMA AYARI :
1. Ayar kapağını (E) hidrolik üniteden sökün.
2. KADEME GAZ AKIŞ AYARI :
2. Ayar kapağının üstünü anahtar olarak kullanın.
Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik
3. Kapağı sola döndürme, açılmanın hızlanması (+) daha
başlı civatayı gevşetin. Ayar halkasını
hızlı açılma, ateşleme sırasında yanma odasına daha
zorlayıcı kuvvet uygulamadan çevirerek.
fazla gaz verilmesini sağlar.
Brülör gaz basıncını ayarlayın. Silindirik
4. Hızlı strok ayarı yapıldıktan sonra, ayar kapağını (E)
başlı civatayı tekrar sıkın.
ünitede yerine monte edin.
5. İlk ateşlemede yavaş açma hızı tavsiye edilir.
1. KADEME GAZ AKIŞ AYARI :
Kısmi akış miktarı ayarı yalnızca V1’de mümkündür.
1. Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik başlı civatayı
gevşetin.
2. Ayar halkasını çevirin.
Eksi yöne çevirmede daha az debi akışı sağlanır.
Artı yöne çevirmede daha çok debi akışı sağlanır.
3. Ayar yapıldıktan sonra silindirik başlı civatayı tekrar
sıkın.
24/40
DUNGS GAZ MULTİBLOK
FİLTRE KONTROLÜ
En az yılda bir defa filtre kontrolünü yapın ! . Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri
p > 10 mbar olduğunda filitreyi değiştirin. Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri
p son kontrolle kıyaslandığında iki kat daha fazla olduğunda filitreyi değiştirin.
FİLTRE DEĞİŞTİRME
Filtre değiştirme işlemi armatür sökülmeden yapılabilir.
1. Gaz akışını kesin. Küresel vanayı kapatın
2. 1,2,3,4 nolu civataları 3 nolu alyen anahtarı ile sökün, filtre kapağını (5) çıkarın.
3. 1- 6 nolu civataları sökün. Filtre elemanını çıkarın temizleyin veya değiştirin.
4. İnce filtre elemanını değiştirin.
5. Filtre kapağını (5) tekrar yerine takın. 1,2,3,4 nolu civataları zor kullanmadan
takın ve sıkın.
6. Filtre gövdesinin tekrar yerine takın. 1-6 civataları zor kullanmadan takın ve sıkın.
7. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık kontrolünü yapın. Pmax: 360
mbar.
HİDROLİK ÜNİTESİ veya AYAR DİSKİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ
1. Küresel vanayı kapatarak gaz akışını kesin kullanmadan takın ve sıkın.
2. Gömme başlı cıvata (A) üzerindeki emniyet boyasını temizleyin.
3. Gömme başlı civatayı (A) sökün.
4. Silindirik Başlı civatayı (B) sökün.
5. Ayar diskini (C) veya hidrolik ünitesini (D) kaldırın.
6. Gömme ve silindirik başlı civatayı tekrar takın. Gömme başlı civatayı
hidrolik ünitesi döndürülebilecek kadar sıkın.
7. Gömme başlı civataya (A) emniyet emniyet boyasını sürün.
8. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık kontrolünü yapın.
9. Küresel vanayı açarak gaz akışını sağlayın.
25/40
TEK VE İKİ KADEMELİ BRÜLÖR ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI
Brülör montörü veya elektrik teknisyeni, brülörün elektrik bağlantılarını aşağıdaki gibi yapmalıdır.
1-
Brülöre bağlanacak kablo kesitleri, brülörün etiketi üzerindeki kW değerlerine uygun olmalıdır.
2-
ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG2 ve ÜRG2A doğalgaz brülörlerinin, elektrik tesisatı çekilecek klemens grubunda
1,2,3,4 ve PE sembollü etiket görülür.
1 Nolu klemens ucuna 230 Vac faz
2 Nolu uca nötr
3 Nolu uca brülör arıza bildirimi ( lamba veya siren bağlanmak istenirse )
PE Nolu uca topraklama bağlanır.
4 Nolu uca brülör çalışma bildirimi ( lamba bağlanmak istenirse )
3-
ÜRG3 ve ÜRG3A tip brülörlerde ;
1 Nolu uca 230 Vac faz
2 Nolu uca nötr
3 Nolu uca brülör arıza bildirimi ( lamba veya siren bağlanmak istenirse )
PE Nolu uca topraklama
4 ve 5 Nolu uçlar, brülörün çalışacağı ısı üreticisinin üzerindeki termostad, presostad vs. ın bağlandığı klemens lerdir. 4 nolu uctan
230 V’ luk faz termostat veya presostata gelir. Cihazın kontak ayakları açık ise faz brülörün 5 Nolu klemens ayağına dönüş yaparak
brülörün çalışmasını sağlar. Eğer kapalı ise 5 Nolu klemense faz gelmeyeceğinden brülör devreye girmez.
4-
ÜRG3A Brülörün trifaze şeklinde çalışanı ile ÜRG5 tip brülöre, 380 – 415 Vac tesisat çeklimelidir.
L1, L2, L3 uçlarına birer faz
N ucuna nötr
PE ucunada topraklama bağlanır.
Trifaze motor ile çalışan brülörlerde motorun doğru yönde dönüp dönmediği kontrol edilmelidir. Motor dönüşü ters ise L1-L2
uçlarına gelen fazlar yer değiştirilir. L1’ e bağlanan faz L2’ye, L2 bağlanan faz L1’e bağlanarak motorun doğru yönde çalışması
sağlanır. 1 ve 2 Nolu uçlar termostat veya presostatın bağlandığı klemenslerdir.
3 nolu uç alarm sinyaline
4 Nolu uç brülör çalışma sinyaline bağlanır.
5-
ÜRG3Z, ÜRG6Z, ÜRG7Z, ÜRG8Z tip brülörlerde 380 – 415 Vac ile çalışmaktadır.
L1,L2,L3, uçlarına birer faz
N ucuna nötr
PE ucuna topraklama bağlanır.
Adı geçen brülörler 2 kademeli olduğundan brülör 1. kademede düşük kapasitede 2. kademede ise ayarlanan max. kapasitede
çalışır. Bu brülörler kullanıldıkları ısı üreticilerinde,
2. kademe kazan termostadı veya presostadı var ise 5 Nolu klemens ucuna brülör üzerindeki 2. kademe şalterinin açılması ile gelen
faz termostadın kontak ayağına gider. Termostad açık ise faz 6 nolu klemens ucuna döner. Buradan da brülör üzerindeki damper
motoruna ve 2. kademe selenoidine giderek brülörün max. kapasite ile çalışması sağlanır. 2. kademe kazan termostadı kapalı ise
faz dönüş yapmayacağından 6 nolu uca faz gelmez ve brülörün üzerinde 2. kademe şalteri açık olsa dahi brülör 1. kademede
çalışır. Isı üreticisinde
2. kademe kazan termostadı veya presostadı, yok ise brülör max. kapasitede çalıştırılmak isteniyor ise 5
ve 6 nolu klemens uçları köprülenerek çalıştırılır.
*****
“ Elektrik bağlantıları ulusal ve lokal talimatlara göre yapılmalıdır. Ayrıca, brülörlerin önüne en az 3 mm bağlantı ( temas ) ayrımıyla bir
çok kutuplu swiç monte edilmelidir.”
26/40
ÜRG 1 – ÜRG 1A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
M
TR
E
1
Röle
LME21.330C2
LME22.331C2
N
EVG
2
3
3
PG
PA
2
2
1
N
Y2
2,2 MOHM
X1
TOPRAK
Y2
F
L
X = 100 nf
Y = 2 x 27 nf
R = 2,2 MOHM
1234
BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI
BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI
BRÜLÖR BESLEME
220 VOLT 50 Hz
( T- P )
L
FAZ
IR
NÖTR
AL
TOPRAK
ÇA
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 1 - ÜRG 1A
KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME21.330C2 – LME22.331C2
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
GAZ BASINÇ ŞALTERİ
E
İYONİZASYON ELEKTROD
PA
HAVA BASINÇ ŞALTERİ
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
27/40
M
TR
E
1
Röle
LME21.330C2
LME22.331C2
N
EVG
2
3
3
PA
PG
2
1
2
F
1 2 3 4
(T-P)
BRÜLÖR BESLEME
220 VOLT 50 Hz
L
FAZ
IR
NÖTR
AL
TOPRAK
ÇA
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
28/40
TR
M
E
K
1
Röle
LME21.330C2
LME22.331C2
N
EVG
2
3
3
PG
2
PA
2
1
F
12 3 4 5
F
L
FAZ
BRÜLÖR BESLEME
IR
P
AL
NÖTR
220 VOLT 50 Hz
T
P1
L1
TOPRAK
2
1
P1
L1
Mp
N
P2
L2
Mp
N
3
MB - ZRD (LE) B01
P2
L2
S20 / S50
AL
ALARM
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
IR
ŞALTER
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
29/40
ÜRG 5 GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
TR
M
E
Röle
LME21.330C2
LME22.331C2
AL
98
1
N
EVG
2
3
96
2
PA
Termik
3
1
PG
95
2
Kontaktör
IR
L1 L2 L3 N 1
F
2 N 3
4
T
IR
P
AL
ÇA
P1
L1
BRÜLÖR BESLEME
380 V 50 Hz
3 x 10 A
2
1
P1
L1
Mp
N
P2
L2
Mp
N
3
MB - ZRD (LE) B01
P2
L2
S20 / S50
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 5
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
30/40
ÜRG 1Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
M
TR
E
1
Röle
LME22.331C2
EVG
2
3
3
3
PG
PA
2
2
1
N
Y2
2,2 MOHM
X1
TOPRAK
Y2
F
L
X = 100 nf
Y = 2 x 27 nf
R = 2,2 MOHM
1234
5 6
BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLAR
220 VOLT 50 Hz
( T- P )
L
FAZ
IR
NÖTR
AL
TOPRAK
ÇA
Kademe
termostat
BRÜLÖR BESLEME
T1
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 1Z
KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME22.331C2
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
TR
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
31/40
ÜRG 2Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
TR
M
220 V 50 Hz.
E
1
Röle
LME22.331C2
N
EVG
2
3
3
2
PA
3
1
PG
2
R 1
Þalteri
6
F
L1 N 1
2 N 3
4
5
6
DAMPER MOTORU
II. Kademe
LKS 160 - 39
CONNECTRON
2
3
IR
T1
P
II Kademe
termostat
T
IR
AL
ÇA
BRÜLÖR BESLEME
220 V 50 Hz
2
1
P1
L1
P1
L1
Mp
N
P2
L2
Mp
N
3
MB - ZRD (LE) B01
P2
L2
S20 / S50
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 2Z
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
32/40
ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
A2
RÖLE
22
14
21
11
A1
TR
M
E
1
Röle
LME22.331C2
N
EVG
2
AL
98
3
3
96
Termik
3
32
95
2
PA
1
PG
2
IR
R 1
Þalteri
6
F
L1 L2 L3 N 1
ÜRG 7 - 8 Z Kontaktör : 3 TF 42
2 N 3
4
5
6
ÜRG 7 - 8 Z Termik : 8 - 12 Amper
DAMPER MOTORU
II. Kademe
LKS 160 - 39
CONNECTRON
2
3
Kontaktör
ÜRG 6 Z Kontaktör : 3 TF 40
T
ÜRG 6 Z Termik : 4 - 6 Amper
T1
IR
AL
II Kademe
termostat
P
ÇA
P1
L1
Mp
N
P2
L2
BRÜLÖR BESLEME
380 V 50 Hz
2
1
P1
L1
Mp
N
3
MB - ZRD (LE) B01
P2
L2
S20 / S50
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
TERMOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
33/40
ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI
( GAZ KAÇAK EMNİYET SETLİ )
A2
RÖLE
22
14
21
11
A1
TR
M
E
1
Röle
LME22.331C2
N
EVG
3
98
3
96
Termik
3
32
95
3
2
PA
EPG
1
1
PG
8 7 6 5N
AL
DUNGS
VPS 504 S02
L
2
2
IR
R 1
Þalteri
6
F
L1 L2 L3 N 1
ÜRG 7 - 8 Z Kontaktör : 3 TF 42
2 N 3
4
5
6
ÜRG 7 - 8 Z Termik : 8 - 12 Amper
DAMPER MOTORU
II. Kademe
LKS 160 - 39
CONNECTRON
2
3
Kontaktör
ÜRG 6 Z Kontaktör : 3 TF 40
T
ÜRG 6 Z Termik : 4 - 6 Amper
T1
IR
AL
II Kademe
termostat
P
ÇA
P1
L1
BRÜLÖR BESLEME
380 V 50 Hz
2
1
P1
L1
Mp
N
P2
L2
Mp
N
3
MB - ZRD (LE) B01
P2
L2
S20 / S50
BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z
AL
ALARM
IR
ŞALTER
ÇA
ÇALIŞMA
F
SİGORTA
TR
ATEŞLEME TRAFOSU
M
MOTOR V 50 Hz
PG
E
PA
T
EPG
TERMOSTAT
MAX. GAZ PRESOSTAT
EVG
P
SELENOİD VANA
PRESOSTAT KONTROL
34/40
BRÜLÖR, KAZAN ve KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI
BRÜLÖR BAKIM KURALLARI
ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ÜRG gaz brülörlerin yıllık bakımlarını yapabilirler.

Bütün gaz hattı elemanlarında kaçak kontrolü yapılır.

Bütün gaz filitreleri temizlenir, test edilir.

Fan ve türbülatör temizlenir.

Elektrodlar kontrol edilir. ( Kırık veya zara görmüş elektrodlar değiştirilmelidir ).

Gaz ve hava basınç presostatları kontrol edilir. Temizlenir.

Gaz analiz cihazı ile O2, CO, CO2 oranları kontrol edilir.

Zarar görmüş kazan bağlantı contaları değiştirilir.

Gövde yan kapağını ( sayfa 8 – 10 bkz ) sökerek, beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca ulaşılır,
bağlantılar kontrol edilir.
DİKKAT : Bakımdan önce brülörün elektrik bağlantısının söküldüğünden ve gaz vanasını kapalı olduğundan emin olunuz.
KAZAN ve KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI

Doğalgaz temiz bir yakıt olduğundan kazan borularında aşırı kirlenme yapmaz. Kazan ömrünün uzaması için periyodik
bakımların düzenli şekilde yapılması gerekir.

Kazanınızı kullanmadığınız dönemlerde (yaz sezonunda) sirkülasyon pompalarının kireçlenme nedeni ile sıkışmasını
önlemek için ayda bir kez 5 dakika süreyle çalıştırınız.

Kazan dairesindeki hava kanallarının, havalandırma ızgaralarının önüne hava akışını etkileyecek hiçbir engel koymayınız.

Kazan dairesinin taban ve duvarlarının ıslanmasını engelleyiniz ve brülörü ıslak bezle silmeyiniz.

Ark yapan bozuk elektrik anahtarı, priz vb. elektrik elemanlarını yeniletiniz.

Kazan dairesi kilitlenecekse yedek bir anahtar yöneticide bulundurulmalıdır.

Kazan sıcakken tesisata su doldurmayınız.
GAZ KAÇAĞI OLASILIĞI DURUMUNDA UYGULANMASI GEREKEN GÜVENLİK KURALLARI
Gaz kokusu hissederseniz veya gaz alarm cihazı gaz kaçağı uyarısı yaparsa;

Sakin ve serinkanlı olunuz.

Bütün kapı ve pencereleri AÇARAK ortamın temiz hava ile havalandırılmasını sağlayınız.

Mahalde bulunan tüm gazlı cihazların vanalarını veyahut düğmelerini KAPATINIZ.

Daire, apartman, tesis, işletme girişlerindeki gaz vanalarını KAPATINIZ.

Kibrit, çakmak vb. lerini YAKMAYINIZ..

Elektrik düğmeleriyle OYNAMAYINIZ. Açıksa KAPATMAYINIZ, kapalıysa AÇMAYINIZ.

Elektrikli cihazları ÇALIŞTIRMAYINIZ.

Prizlerdeki Fişleri ÇEKMEYİNİZ, TAKMAYINIZ..

Mahalde bulunan Asansörleri ve Telefonları KULLANMAYINIZ.

Yöneticiye, İdare amirine, tesis şefine vb. GAZ ŞİRKETİNE ve İTFAİYEYE (110) HABER VERİNİZ.

Alev oluşmuş ise, alevin üzerine asla su SIKMAYINIZ. Yangın tüpü kullanınız. Islak kumaş atarak sönmesini sağlayınız.
35/40
BRÜLÖR ARIZALARI ve ÇÖZÜMLERİ
 Brülör çalışmıyor
 Muhtemel Nedenleri
 Çözümü
1- Kazan termostatı bağlantılarında temassızlık vardır.
1- Kontrol ediniz.
2- Sigorta atmış olabilir.
2- Kontrol ediniz.
3- Minimum Gaz Basınç Presostatı gerekenden daha
3- Minimum Gaz Basınç Presostatını istenenden 3 ila
yüksek değere ayarlıdır veya bağlantılarda temassızlık
4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız ve bağlantıları
vardır.
kontrol ediniz.
4- Nötr hattı gelmiyor olabilir.
4- Kontrol ediniz.
5- Minimum Gaz Basınç Presostatının
5- Minimum Gaz Basınç Presostatının bağlantıları normalde
bağlantılarında hata vardır.
açık bağlantı klemenslerine yapınız.
6- Fan motoru termiği cihazı devre dışı bırakmış olabilir.
6- Termik akımını fan akım ayarına ayarlayınız.
 Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör devreye gireceği zaman arızaya geçip ikaz lambası yanıyor.
 Çözümü
1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarı yüksek bir
değere ayarlanmıştır.
1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarının istenenden
3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız.
2 - Tesisatta hava vardır.
2 - Ölçüm nipelinden tesisattaki havayı tahliye ediniz.
3 - Ana veya emniyet solenoid vanalardan biri görev
3 - Solenoid vanalarına elektrik gelmiyor. Ölçü aleti ile 220 V.
yapmıyor olabilir.
geldiğini kontrol edin.
3a- Solenoid vanalardan biri kapalı olabilir.
3a- Ana Solenoid vanasını ayarlı, emniyet solenoid vanasını tam
açık olacak şekilde ayarlayınız.
3b- Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri pislik ile
3b- Temizleyiniz.
tıkanmış olabilir.
3c- Solenoid vanalarından birine elektrik gelmiyordur.
4 - Ateşleme trafosu ateşleme yapmıyordur.
3c- Solenoid vana uçlarına 220 Volt geldiğini gözleyiniz.
4 - Kontrol ediniz.
5 - Yanma havası uygun değildir.
5 - Hava ayarını azaltarak veya çoğaltarak yeniden ayarlayınız.
 Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör hiç devreye girmiyor.
 Çözümü
1- Hava Presostatının ayarı istenilenden yüksek bir
1- Brülör tiplerine göre nominal debi ile çalışırken gerekli olan
değere ayarlanmıştır.
hava basıncını yaklaşık olarak 1 -2 mbar daha düşük bir
değere ayarlayınız.
2- Hava Presostatı bağlantılarında hata olabilir.
2- Hava Presostatı bağlantıları normalde açık klemenslere
yapılmalıdır.

Brülörde ön alev oluşuyor fakat ana alev oluşmuyor.
 Çözümü
1 - İyonizasyon çubuğuna gerekli akım gelmiyordur.
1 - Elektrodu kontrol ediniz.( Çatlak olup olmadığına bakın )
1a- İyonizasyon çubuğu uçları ön alev içinde değildir.
1a- Elektrodun türbülatöre deyip değmediğini kontrol ediniz.
1b- İyonizasyon çubuğu istenilen akımı üretmiyordur.
1b- İyonizasyon çubuğu hattına seri bir ampermetre bağlayarak
15 ila 100 mA arasında akım olduğunu ölçünüz.

Brülör motoru çalışmıyor.
 Çözümü
1- Motor termiği atmıştır.
1- Termiği kontrol ederek akımını yeniden ayarlayınız ve reset
düğmesine basınız.
2- Motora gerekli gerilim gelmiyordur.
3- Fazla ısınmaktan dolayı devreden çıkıyordur.
4- Beyinden motora giden hat kopmuştur.
5- Motor yanmıştır.
2- Ölçüm uçlarından 220 volt geldiğini kontrol ediniz.
3- Yeniden çalıştırınız.
4- Kontrol ediniz.
5 - Kontrol ediniz.
Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin yarıdan
fazlasının ithal malzeme olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır.
Brülör arızaları için Yetkili Servislerimize başvurunuz
36/40
DEVREYE ALMA - SERVİSLER
YETKİLİ SERVİS ÇAĞIRILMADAN ÖNCE MUTLAKA YAPILMASI GEREKENLER !!!

Isı eşanjörünün, fırının, yakma ünitesinin, kazanın vs. elektrik bağlantısı yapılmış olmalıdır.

Brülör montaj edilmiş olmalı ve elektrik bağlantısının yapılmış olmalıdır.

Baca, kazan şartnamesine uygun olmalıdır.

Gaz ve yakıt tesisatı ilgili gaz şirketi ve ilgili standartlara uygun çekilmiş olmalıdır.

Plastik malzeme ile çekilmiş yakıt tesisatı kabul edilmemektedir.

Gaz brülöründe, gaz şirketi tarafından gaz açılmış olmalıdır. ( Yetkili servisin gaz açma formunu sorma hakkı saklıdır.)

Sıvı yakıt brülöründe mutlaka tank olmalı ve yakıt alınmış olmalıdır. ( Geçiçi çözüm olarak bidon teneke vs. depoları kabul edilemez. )
ÜRET BRÜLÖRLERİ MUTLAKA EK KİTAPÇIKTA BULUNAN YETKİLİ SERVİSLERCE DEVREYE ALINMALIDIR.

Devreye alma servislerimiz tarafından ücretsiz olarak yapılmaktadır.

Servis devreye almaya geldiyse ve şartlar uygun değilse , ayrıca brülörü devreye almama hakkına sahiptir.

İkinci defa geldiğinde devreye alma ücreti talep edecektir.

Montaj ise ücrete tabidir.

Arıza bakım servislerinde ücretler servislere tavsiye edilen bedellerle ve yapılan işin içeriği ile tespit edilir.

Servisler devreye alma işlemi ve arıza bakım sonrası müşteriye servis bakım formu vermekle yükümlüdür. İsteyiniz.

Yetkili servisler "yetkili servis" kimliklerini göstermekle mükelleftirler.

Güncel Yetkili Servislerimize www.uret.com.tr/yetkili servisler bölümünden ulaşabilirsiniz.
İSİM – İMZA KAŞE – TARİH
BRÜLÖRÜ DEVREYE ALAN SERVİS
KULLANIM KILAVUZUNU TESLİM ALAN KURUM
YETKİLİSİ
37/40
SERTİFİKALAR
KULLANIM KILAVUZUNU TESLİM ALAN KURUM
YETKİLİSİ

Sertifikalarımızla ilgili detaylı bilgilere, www.uret.com.tr/sertifikalar bölümünden ulaşabilirsiniz
38/40
SERTİFİKALAR
39/40
İmalatçı Firma
ÜRET MAKİNA ISI TESİSAT SAN. Ve TİC. LTD.ŞTİ
Mağaza
: EyüpSultan Bulvarı No:22 Demirkapı / ISTANBUL
Tel : +90 0212 567 01 05 Fax : +90 0212 567 56 78
Fabrika
: Rami Kışla Cad. No: 22
Tel : +90 0212 576 47 37 / +90 0212 612 73 39
www.uret.com.tr
Topçular
/ ISTANBUL
[email protected]
40/40

Tek ve İki Kademeli Gaz Brülörleri Kullanma Kılavuzu

Transkript

Benzer belgeler

072101 Yeşil Tank Regülatörü

Deney 7 Gazların Difüzyonu

Gaz Beton Yapıştırma Harcı