Mekanik Salmastra Katalog - Promak Mekanik Salmastra

Transkript

Mekanik Salmastra Katalog - Promak Mekanik Salmastra
MEKANİK SALMASTRA
DÖNER BASLIK
YUMUŞAK ÖRGÜLÜ SALMASTRA
SPİRAL SARIMLI CONTA
KARBON GRAFİT
SİLİSYUM KARBÜR
TUNGSTEN KARBÜR
SERAMİK
MECHANICAL SEAL
ROTARY JOINT/UNION
COMPRESSION PACKING
SPIRAL WOUND GASKET
CARBON GRAPHITE
SILICON CARBIDE
TUNGSTEN CARBIDE
CERAMIC
www.promakseals.com.tr
KATALOG-10
CATALOGUE-10
www.promakseals.com.tr
Promak, tüm sektörlerde kullanılan mekanik salmastra ve döner başlık uygulamalarında
20 yılı aşkın süredir sizlerle !
YERLİ ÜRETİM
Promak Mekanik Salmastra, kurucumuz Fikri Baydar
tarafından, 1993 yılında faaliyetlerine başlamıştır.
Firmamız başta mekanik salmastra olmak üzere döner başlık,
yumuşak/örgülü salmastra, karbon-grafit, silisyum-tungsten
karbür, seramik ürünleri, spiral sarımlı contalar gibi
sızdırmazlık elemanlarının imalatını yapmaktadır. Ürünlerimiz
tekstil, gıda, kimya, selüloz-kağıt, dericilik, petrokimya,
petrol çıkarma-işleme, gemi, maden vb. sektörlerde güvenle
kullanılmaktadır.
20 YILI AŞKIN GÜVEN
Yurt içi piyasalarda kalitesiyle kendini kanıtlamış olan firmamız, bir
diğer markası olan Deltapak ile de müşterilerine hizmet vermektedir. Bu başarıyı yurt dışı piyasalarda da göstermeye başlayan
Promak, Zagreb/Hırvatistan merkezli kurduğu Protechseal
firmasıyla da başta Avrupa Birliği ülkeleri olmak üzere tüm Avrupa
ülkelerine hizmet vermektedir.Ürünlerimiz ayrıca Ortadoğu, Orta
Asya ve Kuzey Afrika ülkelerine de ihraç edilmektedir.
YÜKSEK KALİTELİ, HIZLI VE MÜŞTERİ ODAKLI ÇÖZÜMLER
TS EN ISO 9001:2008 kalite yönetim sisteminde, CNC takım tezgahlarda üretilen ürünlerimiz, sudan en yoğun aşındırıcılara, -60 C'den
400 C ve 40 bara kadar ki sızdırmazlık uygulamalarında güvenli bir
şekilde kullanılabilir.
Promak, standart ve standart dışı tüm mekanik salmastra, döner
başlık, karbon-grafit, silisyum-tungsten karbür, seramik ürünleri,
spiral sarımlı conta gibi sızdırmazlık elemanları ihtiyaçlarına mühendis kadrosu, eğitimli personeli, zaman, uygun fiyat ve kaliteli
malzeme seçimiyle cevap vermektedir.
1
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
KARTUŞ MEKANİK SALMASTRALAR
CARTRIDGE MECHANICAL SEALS
20
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
25
TEKNİK
TECHNICAL
37
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
46
YUMUŞAK ÖRGÜLÜ SALMASTRA
COMPRESSION PACKING
52
DÖNER BAŞLIKLAR
ROTARY JOINTS / UNIONS
56
KARBON GRAFİT
SİLİSYUM KARBÜR
TUNGSTEN KARBÜR
SERAMİK
CARBON GRAPHITE
SILICON CARBIDE
TUNGSTEN CARBIDE
CERAMIC
74
SABIT ELEMANLAR
STATIONARY SEATS
G6
G9
D7
D6
D7
L8
L7
D1
D6
D7
L7
L8
D1
D6
D7
L7
L8
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
33
35
38
40
42
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
15.5
17.5
20,5
20.5
22.0
24.0
29.5
29.5
32.0
32.0
34.0
36.0
39.2
42.2
44.2
46.2
49.2
52.2
53.3
53.3
55.3
59.7
60.8
63.8
66.5
69.5
71.5
74.5
76.5
82.7
83.0
90.2
95.2
100.2
105.2
111.6
114.5
19.2
21.6
24.6
24.6
28.0
30.0
35.0
35.0
38.0
38.0
40.0
42.0
45.0
48.0
50.0
52.0
55.0
58.0
62.0
62.0
64.0
68.4
69.3
72.3
75.4
78.4
80.4
83.4
85.4
91.5
92.0
99.0
104.0
109.0
114.0
120.3
123.3
6.6
5.6
5.6
6.6
7.5
8.0
7.5
7.5
7.5
7.5
8.0
9.0
10.5
10.5
11.0
11.0
10.3
10.8
12.0
12.0
11.6
11.6
11.6
12.3
13.3
13.3
13.3
13.3
13.0
13.7
13.0
14.0
15.0
14.8
14.8
15.8
15.8
7.5
6.5
6.5
7.5
8.5
9.0
8.5
8.5
8.5
8.5
9.0
10.0
11.5
11.5
12.0
12.0
11.3
11.8
13.2
13.2
12.8
12.8
12.8
13.5
14.5
14.5
14.5
14.2
14.2
14.9
14.2
15.2
16.2
16.0
16.0
17.0
17.0
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
17
19
21
23
27
29
31
33
34
37
39
42
42
44
49
51
54
56
59
62
65
67
70
72
75
77
81
83
88
95
100
105
110
115
21
23
25
27
33
35
37
39
40
43
45
48
48
50
56
58
61
63
66
70
73
75
78
80
83
85
90
92
97
105
110
115
120
125
6.6
6.6
6.6
6.6
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.5
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
11.3
11.3
11.3
12.0
14.0
14.0
14.0
14.0
7.5
7.5
7.5
7.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.5
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.5
12.5
12.5
13.0
15.0
15.0
15.0
15.0
D1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D1
D1
D1
D6
D7
D6
D7
D1
G12
L8
L7
L8
L7
D6
17
19
21
23
27
29
31
33
34
37
39
42
42
44
49
51
54
56
59
62
65
67
70
72
75
77
81
83
88
95
100
105
110
115
D7
21
23
25
27
33
35
37
39
40
43
45
48
48
50
56
58
61
63
68
70
73
75
78
80
83
85
90
92
97
105
110
115
120
125
L7
10.0
10.0
10.0
10.0
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
15.0
15.0
15.0
15.0
15.0
15.0
15.0
18.0
18.0
18.0
18.2
18.2
18.2
17.2
17.2
L8
17.5
17.5
17.5
17.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
22.0
22.0
22.0
22.0
22.0
23.0
23.0
23.0
23.0
23.0
23.0
23.0
26.0
26.0
26.0
26.2
26.2
26.2
25.2
25.2
G80
G90
G46
G9
1
D6
G4
L8
L7
G70
G60
G6
D1
D6
D7
L7
L8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
29
30
32
33
34
35
36
38
40
42
43
44
45
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
14.0
16.5
16.5
19.0
19.0
21.0
21.0
21.0
25.0
25.0
25.0
30.0
30.0
30.0
30.0
33.0
33.0
38.0
38.0
38.0
38.0
45.0
45.0
45.0
45.0
52.0
52.0
52.0
52.0
57.0
57.0
57.0
64.0
64.0
72.0
77.0
82.0
87.0
92.0
98.0
105.0
110.0
114.0
18.1
20.6
20.6
23.1
23.1
26.9
26.6
26.9
30.9
30.9
30.9
35.4
35.4
35.4
35.4
38.2
38.2
43.3
43.3
43.3
43.3
53.5
53.5
53.5
53.5
60.5
60.5
60.5
60.5
65.5
65.5
65.5
72.5
72.5
79.3
84.5
89.5
94.5
99.5
105.5
111.5
116.5
119.5
5.5
5.5
5.5
6.0
6.0
7.0
7.0
7.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.5
8.5
9.0
9.0
9.0
9.0
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
13.5
13.5
13.5
13.5
7.0
7.0
7.0
7.5
7.5
9.0
9.0
9.0
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
11.0
11.0
11.0
11.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.5
13.5
13.5
13.5
13.5
13.5
13.5
15.5
15.5
15.5
15.5
SABIT ELEMANLAR
STATIONARY SEATS
G60
G65
D6
27
29
31
33
34
37
39
42
42
44
49
51
54
56
59
62
65
67
70
72
75
77
81
83
88
95
100
105
110
115
D7
33
35
37
39
40
43
45
48
48
50
56
58
61
63
66
70
73
75
78
80
83
85
90
92
97
105
110
115
120
125
L7
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
12.0
12.0
12.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.5
14.0
14.0
14.0
14.0
15.5
15.5
15.5
D1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D6
17
19
21
23
27
29
31
33
34
37
39
42
42
44
49
51
54
56
59
62
65
67
70
72
75
77
81
83
88
95
100
105
110
115
D7
21
23
25
27
33
35
37
39
40
43
45
48
48
50
56
58
61
63
66
70
73
75
78
80
83
85
90
92
97
105
110
115
120
125
L8
6.6
6.6
6.6
6.6
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.5
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
11.3
11.3
11.3
12.0
14.0
14.0
14.0
14.0
D1
D1
D7
D7
L8
17.0
17.0
17.0
17.0
17.0
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
18.5
18.5
18.5
18.5
18.5
19.5
19.5
19.5
20.5
20.5
20.5
20.5
21.0
21.5
21.5
21.5
21.5
23.0
23.0
23.0
D6
D1
D1
D1
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
L8
D7
L8
D6
D7
L8
G70
D1
0.375
0.500
0.625
0.750
0.813
0.875
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.625
1.750
1.875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
3.125
3.250
3.375
3.500
3.625
3.750
3.875
4.000
D1
9.5
12.7
15.8
19.0
20.6
22.2
25.4
28.5
31.7
34.9
38.1
41.2
44.4
47.6
50.8
53.9
57.1
60.3
63.5
66.6
69.8
73.0
7.2
79.3
82.5
85.7
88.9
92.0
95.2
98.4
101.6
D7
24.60
27.80
30.95
34.15
35.70
37.30
40.50
47.65
50.80
54.00
57.15
60.35
63.50
66.70
69.85
73.05
76.20
79.40
82.55
92.05
95.25
98.45
101.65
111.15
114.30
117.50
120.65
123.85
127.00
130.20
133.35
L8
6.6
6.6
6.6
6.6
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
9
9
9
9
9
9.5
11
11
11
11
11
11
11.3
11.3
11.3
12
14
D1
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.625
1.750
1.875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
3.125
3.250
3.375
3.500
3.625
3.750
3.875
4.000
G80
G90
G46
2
G9
G70
G60
G6
D6
G16
L8
L7
D1 D6
9.5 15.88
12.7 19.05
15.8 23.80
19.0 26.97
22.2 30.15
25.4 33.32
28.5 36.50
31.7 39.70
34.9 42.85
38.1 46.05
41.2 50.80
44.4 53.97
47.6 57.15
50.8 60.33
53.9 60.33
57.1 61.90
60.3 65.10
63.5 68.25
66.6 71.42
69.8 74.60
73.0 77.77
7.2 80.95
79.3 84.12
82.5 87.30
85.7 90.47
88.9 93.65
92.0 96.82
95.2 100.00
98.4 103.17
101.6 106.35
L7
22.23
25.40
31.75
34.93
38.10
41.28
44.45
47.63
50.80
53.98
60.33
63.50
69.85
69.85
76.20
79.38
82.55
85.73
85.73
88.90
95.25
98.43
101.60
104.78
107.95
111.13
114.30
117.48
120.65
123.83
L8
7.95
7.95
10.31
10.31
10.31
11.10
11.10
11.10
11.10
11.10
12.70
12.70
12.70
12.70
14.27
14.27
14.27
14.27
15.88
15.88
15.88
15.88
19.84
19.84
19.84
19.84
19.84
19.84
19.84
19.84
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
P7N
D1
D3
L3
D3
25
27
33
35
37
39
40
43
45
47
48
50
55
57
60
62
65
L3
25.0
25.0
26.0
26.0
26.0
28.5
28.5
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
D1
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D1 = 14 … 100 mm
Yaprak yaylı / çok yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Balanssız
T = -50 °C …+220 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 20 m/s
Bu tip mekanik salmastralar, EN 12756 normuna
göre çok yaylı ve yaprak yaylı üretilmekte olup
imalat ve kullanım yönünden en ekonomik
mekanik
salmastralardır.Yay
hareketinin
sınırlandırılması aşırı yüzey aşınmasını engeller.
Genellikle tekstil sektöründe tercih edilen bu
seriler, genel olarak diğer sektörlerdeki uygulamalar için de idealdir.Malzeme kombinasyonu
salmastranın çalışma ortamına göre seçilmektedir.
Metal / Karbon
D1
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D3
67
70
72
79
81
84
86
89
91
99
104
109
114
119
124
Description
L3
32.5
32.5
32.5
37.5
37.5
37.5
37.5
34.5
42.0
42.0
41.8
41.8
46.8
47.8
47.8
Operational Conditions
Single seal
D1 = 14 … 100 mm
Wave spring / Multi spring P1 = 25 bar (363 PSI)
Unbalanced
T = -50 °C …+220 °C
Independent on direction
of rotation
Vg = 20 m/s
These types are according to the EN 12756 norm
with multiple or wave spring, and are the most
low-cost seals with regard to manufacturing and
use.Limitation of spring movement prevents
excessive face wear.These series which are
usually chosen for textile industry,are also ideal
for standard applications.Material combination
must be chosen according to conditions of
operations.
P75N
P74N
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
3
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
P752N
D1
D3
L3
D3
25
27
33
35
37
39
40
43
45
47
48
50
55
57
60
62
65
L3
25.0
25.0
26.0
26.0
26.0
28.5
28.5
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
D1
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
67
70
72
79
81
84
86
89
91
99
104
109
114
119
124
D1 = 14 … 100 mm
Yaprak yaylı / çok yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Balanssız
T = -50 °C …+220 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 20 m/s
Bu tip mekanik salmastralar, EN 12756 normuna
göre çok yaylı ve yaprak yaylı üretilmekte olup
imalat ve kullanım yönünden en ekonomik
mekanik
salmastralardır.Yay
hareketinin
sınırlandırılması aşırı yüzey aşınmasını engeller.
Genellikle tekstil sektöründe tercih edilen bu
seriler, genel olarak diğer sektörlerdeki uygulamalar için de idealdir.Malzeme kombinasyonu
salmastranın çalışma ortamına göre seçilmektedir.
Karbon / Silisyum Karbür
D1
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
Description
L3
32.5
32.5
32.5
37.5
37.5
37.5
37.5
34.5
42.0
42.0
41.8
41.8
46.8
47.8
47.8
Operational Conditions
Single seal
D1 = 14 … 100 mm
Wave spring / Multi spring P1 = 25 bar (363 PSI)
Unbalanced
T = -50 °C …+220 °C
Independent on direction
of rotation
Vg = 20 m/s
These types are according to the EN 12756 norm
with multiple or wave spring, and are the most
low-cost seals with regard to manufacturing and
use.Limitation of spring movement prevents
excessive face wear.These series which are
usually chosen for textile industry,are also ideal
for standard applications.Material combination
must be chosen according to conditions of
operations.
P71N
P72N
Karbon / Metal
Karbon / Seramik
4
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
P752NS
D1
D3
L3
D3
25
27
33
35
37
39
40
43
45
47
48
50
55
57
60
62
65
L3
25.0
25.0
26.0
26.0
26.0
28.5
28.5
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
D1
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
67
70
72
79
81
84
86
89
91
99
104
109
114
119
124
D1 = 14 … 100 mm
Yaprak yaylı / çok yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Balanssız
T = -50 °C …+220 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 20 m/s
Bu tip mekanik salmastralar, EN 12756 normuna
göre çok yaylı ve yaprak yaylı üretilmekte olup
imalat ve kullanım yönünden en ekonomik
mekanik
salmastralardır.Yay
hareketinin
sınırlandırılması aşırı yüzey aşınmasını engeller.
Genellikle tekstil sektöründe tercih edilen bu
seriler, genel olarak diğer sektörlerdeki uygulamalar için de idealdir.Malzeme kombinasyonu
salmastranın çalışma ortamına göre seçilmektedir.
Karbon / Silisyum Karbür
D1
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
Description
L3
32.5
32.5
32.5
37.5
37.5
37.5
37.5
34.5
42.0
42.0
41.8
41.8
46.8
47.8
47.8
Operational Conditions
Single seal
D1 = 14 … 100 mm
Wave spring / Multi spring P1 = 25 bar (363 PSI)
Unbalanced
T = -50 °C …+220 °C
Independent on direction
of rotation
Vg = 20 m/s
These types are according to the EN 12756 norm
with multiple or wave spring, and are the most
low-cost seals with regard to manufacturing and
use.Limitation of spring movement prevents
excessive face wear.These series which are
usually chosen for textile industry,are also ideal
for standard applications.Material combination
must be chosen according to conditions of
operations.
P71NS
P72NS
Karbon / Metal
Karbon / Seramik
5
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
P3N
D1
D3
L3
D3
19
21
23
24
26
29
31
31
33
35
36
37
40
43
46
49
53
L3
15.5
15.5
15.5
15.5
17.5
18.5
20
20
21.5
23
24.5
24.5
24.5
24.5
28
28
31
D1
40
42
43
45
48
50
55
58
60
65
68
70
75
80
D1 = 10 … 80 mm
Konik yaylı
P1 = 10 bar (145 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 10 m/s
Bu tip mekanik salmastralar EN 12756 normuna
göre konik yaylı (sağ - sol) olarak üretilmektedir.
Tekstil ve kimya sektörü başta olmak üzere
endüstrinin tüm alanlarında tercih edilebilir.
Malzeme kombinasyonu salmastranın çalışma
ortamına göre seçilmektedir.
Su pompalarında,atık su pompalarında,dalgıç
pompalarda,sirkülasyon pompalarında,kimyasal
pompalarda,yağ
pompalarında,gemicilik
sektöründeki
sirkülasyon
ve
sintine
pompalarında güvenle kullanılabilir.
Metal / Karbon
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D3
56
59
59
61
64
66
71
76
78
84
88
90
98
100
Description
L3
34
35
35
36.5
42
43
47
50
51
52
53
54
55
58
Operational Conditions
Single seal
D1 = 10 … 80 mm
Conical spring
P1 = 10 bar (145 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Dependent on direction
of rotation
Vg = 10 m/s
These types are according to the EN 12756 are
produced with conical spring (right - left) Can be
used in all spheres of industry,especially textile
and chemical industry.Combination of material
must be selected according to the conditions of
operations.
P35N
P34N
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
6
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
P352N
D1
D3
L3
D3
19
21
23
24
26
29
31
31
33
35
36
37
40
43
46
49
53
L3
15.5
15.5
15.5
15.5
17.5
18.5
20
20
21.5
23
24.5
24.5
24.5
24.5
28
28
31
D1
40
42
43
45
48
50
55
58
60
65
68
70
75
80
D3
56
59
59
61
64
66
71
76
78
84
88
90
98
100
D1 = 10 … 80 mm
Konik yaylı
P1 = 10 bar (145 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 10 m/s
Bu tip mekanik salmastralar EN 12756 normuna
göre konik yaylı (sağ - sol) olarak üretilmektedir.
Tekstil ve kimya sektörü başta olmak üzere
endüstrinin tüm alanlarında tercih edilebilir.
Malzeme kombinasyonu salmastranın çalışma
ortamına göre seçilmektedir.
Su pompalarında,atık su pompalarında,dalgıç
pompalarda,sirkülasyon pompalarında,kimyasal
pompalarda,yağ
pompalarında,gemicilik
sektöründeki
sirkülasyon
ve
sintine
pompalarında güvenle kullanılabilir.
Karbon / Silisyum Karbür
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
Description
L3
34
35
35
36.5
42
43
47
50
51
52
53
54
55
58
Operational Conditions
Single seal
D1 = 10 … 80 mm
Conical spring
P1 = 10 bar (145 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Dependent on direction
of rotation
Vg = 10 m/s
These types are according to the EN 12756 are
produced with conical spring (right - left) Can be
used in all spheres of industry,especially textile
and chemical industry.Combination of material
must be selected according to the conditions of
operations.
P33N
P32N
Karbon / Metal
Karbon / Seramik
7
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
Tanımlama
PG5
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
Kauçuk körüklü
P1 = 16 bar (230 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Bu tip kauçuk körüklü salmastralar atık su ve
dalgıç pompaları için idealdir. Bu salmastralar
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
balanssız ve dönme yönüne bağımsızdır, kendini
temizleyebilir montajı çabuk ve kolaydır.Körük
L3
malzemesi olarak çalışma ortamına göre EPDM,
nitril, silikon, viton v.b. tercih edilebilir. Yüksek
D3
basınç ve sıcaklığa dayanıklı değildir.
Bağlantılarda
kullanılmamaktadır.
Burulma gerilmesi körüğe iletilmez.
D1
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
yapışkan
D3
22.5
25.0
28.5
28.5
28.5
32.0
37.0
37.0
37.0
42.5
42.5
49.0
49.0
53.5
53.5
57.0
59.0
L3
14.5
15.0
17.0
17.0
17.0
19.5
21.5
21.5
21.5
22.5
23.0
26.5
26.5
27.5
27.5
28.5
30.0
D1
40
42
43
45
48
50
53
55
58
60
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
62.0
65.5
65.5
68.0
70.5
74.0
78.5
81.0
85.5
88.5
93.5
96.5
99.5
107.0
112.0
120.0
127.0
132.0
137.0
Description
L3
30.0
30.0
30.0
30.0
30.5
30.5
33.0
35.0
37.0
38.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
41.0
45.0
46.0
47.0
Single and dual seal
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Elastomer bellows rotating P1 = 16 bar (230 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
No torsion on bellow
Vg = 10 m/s
These mechanical seals with elastomer bellows
are ideal for centrifugal water and sewage
pumps.They are unbalanced and independent of
direction of rotation, self-cleaning,installation of
them is quick and easy.Bellow material can be
selected as EPDM, Nitril,Silicon,Viton,etc. Not
resistant to high pressure and temperature.
PG2
PG3
Karbon / Seramik
Karbon / Silisyum Karbür
8
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
PG5A
PG5B
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
L3
D1
D1
D3
D3
L3
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
D3
22.5
25.0
28.5
28.5
28.5
32.0
37.0
37.0
37.0
42.5
42.5
49.0
49.0
53.5
53.5
57.0
59.0
L3
25.9
25.9
28.4
28.4
28.4
30.0
30.0
30.0
30.0
32.5
32.5
35.0
35.0
35.0
35.0
35.0
36.0
Tanımlama
D1
40
42
43
45
48
50
53
55
58
60
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
62.0
65.5
65.5
68.0
70.5
74.0
78.5
81.0
85.5
88.5
93.5
96.5
99.5
107.0
112.0
120.0
127.0
132.0
137.0
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
L3
36.0
36.0
36.0
36.0
36.0
36.0
38.0
36.5
36.5
41.5
41.5
41.5
41.2
48.7
48.7
48.0
46.0
51.0
51.0
D3
22.5
25.0
28.5
28.5
28.5
32.0
37.0
37.0
37.0
42.5
42.5
49.0
49.0
53.5
53.5
57.0
59.0
L3
33.4
33.4
33.4
33.4
33.4
37.5
37.5
37.5
37.5
42.5
42.5
42.5
42.5
47.5
47.5
47.5
46.0
D3
62.0
65.5
65.5
68.0
70.5
74.0
78.5
81.0
85.5
88.5
93.5
96.5
99.5
107.0
112.0
120.0
127.0
132.0
137.0
L3
46.0
51.0
51.0
51.0
51.0
50.5
59.0
59.0
59.0
59.0
69.0
69.0
69.0
69.0
78.0
76.0
76.0
76.0
76.0
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
Kauçuk körüklü
P1 = 16 bar (230 PSI)
Kauçuk körüklü
P1 = 16 bar (230 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Single and dual seal
Description
Single and dual seal
Tanımlama
D1
40
42
43
45
48
50
53
55
58
60
65
68
70
75
80
85
90
95
100
Description
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Elastomer bellows rotating P1 = 16 bar (230 PSI)
Elastomer bellows rotating P1 = 16 bar (230 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
No torsion on bellow
Vg = 10 m/s
No torsion on bellow
Vg = 10 m/s
9
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
PG65
PG75
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
L3
D1
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
D1
D1
D3
D3
L3
D3
20.0
22.0
24.0
25.0
26.0
32.0
34.0
36.0
38.0
39.0
42.0
44.0
46.0
47.0
49.0
54.0
56.0
L3
15.0
15.0
15.0
15.0
15.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
30.0
30.0
Tanımlama
D1
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
59.0
61.0
64.0
66.0
69.0
71.0
78.0
80.0
83.0
85.0
88.0
90.0
99.0
104.0
109.0
114.0
119.0
124.0
D1
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
L3
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
30.0
33.0
33.0
33.0
33.0
33.0
33.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
40.0
D3
24.0
26.0
32.0
34.0
36.0
38.0
39.0
42.0
44.0
46.0
47.0
49.0
54.0
56.0
59.0
61.0
64.0
L3
23.0
23.0
24.0
24.0
24.0
26.7
27.0
30.0
30.5
30.5
30.5
30.5
32.0
32.0
32.0
32.0
32.0
D3
66.0
69.0
71.0
78.0
80.0
83.0
85.0
88.0
89.0
96.0
104.0
102.0
114.0
118.0
124.0
L3
34.0
34.0
34.0
39.0
39.0
39.0
39.0
39.0
45.0
45.0
45.0
45.0
50.0
50.0
50.0
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
Kauçuk körüklü
P1 = 16 bar (230 PSI)
Kauçuk körüklü
P1 = 16 bar (230 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Description
Single and dual seal
Tanımlama
D1
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Description
Single and dual seal
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Elastomer bellows rotating P1 = 16 bar (230 PSI)
Elastomer bellows rotating P1 = 16 bar (230 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
No torsion on bellow
Vg = 10 m/s
No torsion on bellow
Vg = 10 m/s
Kombinasyonlar
PG652
PG653
PG654
PG6542
PG6552
Kombinasyonlar
Seramik / Karbon
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
PG752
PG753
PG754
PG7542
PG7552
10
Seramik / Karbon
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P85N
P95N
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
L3
D1
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
55
D1
D1
D3
D3
L3
D3
27.0
31.0
33.0
34.1
35.2
40.0
41.0
42.4
44.0
45.5
51.8
53.8
56.0
58.2
61.4
61.9
72.0
L3
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
19.10
21.10
21.10
21.10
21.10
21.10
21.10
22.10
Tanımlama
Tekli salmastra
Çok yaylı
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Description
Single seal
Multi spring
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
D1
60
63
65
70
75
D3
76.0
79.3
82.3
88.9
96.0
D1
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
L3
25.80
25.80
25.80
25.80
25.80
L3
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
21.1
21.1
21.1
21.1
21.1
21.1
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 = 16 … 75 mm
P1 = 16 bar (230 PSI)
T = -20 °C …+140 °C
Vg = 10 m/s
Operational Conditions
D1 = 16 … 75 mm
P1 = 16 bar (230 PSI)
T = -20 °C …+140 °C
Vg = 10 m/s
D1
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
74.0
74.0
79.0
79.0
87.0
87.0
93.0
93.0
98.0
104.0
108.0
113.0
118.0
123.0
L3
22.1
22.1
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
25.8
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D1 = 14 … 100 mm
Yaprak yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Balanssız
T = -50 °C …+220 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 20 m/s
Description
Operational Conditions
Single seal
D1 = 14 … 100 mm
Wave spring
P1 = 25 bar (363 PSI)
Unbalanced
T = -50 °C …+220 °C
Independent on direction
of rotation
Vg = 20 m/s
Kombinasyonlar
P81N
P82N
P84N
P842N
P852N
D3
26.0
29.0
32.0
35.0
37.0
37.0
41.0
43.0
47.0
48.0
49.0
53.0
55.0
60.0
60.0
65.0
65.0
Kombinasyonlar
Karbon / Metal
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
P91N
P92N
P94N
P942N
P952N
11
Karbon / Metal
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P352HN
P752HN
Karbon / Silisyum Karbür
Karbon / Silisyum Karbür
L3
D1
D1
D2
D2
D3
D3
L3
L2
L2
D1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
D2
14
16
18
20
22
24
26
28
30
33
35
38
38
40
43
45
D3
24
26
31
34
36
38
40
42
44
47
49
54
54
56
59
61
L2
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
23
23
L3
25.5
26.5
29.5
31.0
32.5
32.5
32.5
32.5
33.5
35.5
35.5
39.5
39.5
43.5
46.0
48.0
Tanımlama
D1
43
45
48
50
53
55
58
60
63
65
70
75
80
D2
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
D3
64
66
69
71
78
79
83
85
88
90
98
103
109
L2
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
28
28
28
L3
51
55
55
58
60
60
60
60
60
61
63
68
68
D1
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
D2
18
20
22
24
26
28
30
33
35
38
38
40
43
45
48
50
53
D3
33
35
37
39
41
43
45
48
50
55
55
57
60
62
65
67
70
L2
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
23
23
23
23
23
L3
32.5
32.5
33.5
33.5
33.5
36.0
36.0
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 D2
50 55
53 58
55 60
58 63
60 65
63 68
65 70
70 75
75 80
80 85
85 90
90 95
95 100
100 105
D3
72
79
81
84
86
89
91
99
104
109
114
119
124
129
L2
25
25
25
25
25
25
25
28
28
28
28
28
28
28
L3
42.5
42.5
42.5
47.5
47.5
47.5
47.5
52.0
52.0
51.8
56.8
56.8
57.8
57.8
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D1 = 14 … 100 mm
Tekli salmastra
D1 = 14 … 100 mm
Konik yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Yaprak yaylı
P1 = 25 bar (363 PSI)
Balanslı
T = -50 °C …+220 °C
Balanslı
T = -50 °C …+220 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 20 m/s
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 20 m/s
Description
Single seal
Conical spring
Balanced
Dependent on direction
of rotation
Operational Conditions
D1 = 10 … 80 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 15 m/s
Description
Single seal
Wave spring
Balanced
Independent on direction
of rotation
Kombinasyonlar
P32HN
P33HN
P34HN
P35HN
Operational Conditions
D1 = 10 … 80 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 15 m/s
Kombinasyonlar
Seramik / Karbon
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
P71HN
P72HN
P74HN
P75HN
12
Karbon / Metal
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P2052
P30
Seramik / Karbon
Seramik / Karbon
L3
D1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
D1
D1
D3
D3
L3
D3
19
21
23
26
29
31
33
35
36
40
43
46
46
49
53
56
59
L3
15
18
22
23
24
25
25
27
27
29
30
30
39
39
42
42
47
Tanımlama
Tekli salmastra
Konik yaylı
Balanslı
Dönme yönüne bağımlı
Description
Single pusher type
Conical spring
Balanced
Dependent on direction
of rotation
D1
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
61
64
66
69
71
76
78
81
84
88
89
98
100
107
111
119
123
L3
47
47
46
56
56
56
56
56
66
64
64
72
72
72
72
72
72
D1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
28
L3
15
18
18
22
22
22
23
23
24
25
25
25
25
27
27
27
29
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
P1 = 10 bar
T = -70 °C …+200 °C
Vg = 20 m/s
Operational Conditions
D1 = 10 … 80 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 15 m/s
D1
29
30
32
33
35
38
40
D3
43.3
43.3
43.3
53.5
53.5
60.5
60.5
L3
30
30
30
39
39
39
39
Tekli salmastra
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 40 mm
Konik yaylı
P1 = 10 bar
Balanssız
T = -20 °C …+180 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 20 m/s
Description
Single pusher type
Conical spring
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
Operational Conditions
D1 = 10 … 40 mm
P1 = 10 bar
T = -20 °C …+180 °C
Vg = 20 m/s
Kombinasyonlar
P203
P204
P205
P2042
P2052
D3
18.1
20.6
20.6
23.1
23.1
26.9
26.9
26.9
30.9
30.9
30.9
35.4
35.4
35.4
35.4
38.2
43.3
Kombinasyonlar
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
P301
P302
P304
P305
13
Karbon / Metal
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P40
P40
Karbon / Seramik
Karbon / Seramik
L3
L3
D1
D1
D7
D3
L8
D7
D3
L8
L8
L3
D7
14
18
4.0
15
22
4.0
15
22/26
4/5.5
15
26
5.5
21
26
8.0
21
26
8.0
21
25/26
8.0
19.5
26
5.5/8
21
28
8.0
30.5
29
8.0
21
28/28.5
8.0
21
29.5
8.0
21
28.5/30
8.0
21
30/29.5
8.0
21
38
8.0
21
29.5/30
8.0
21
29.5
8.0
21
38
8.0
21
30
10.0
21
42 H
8.0
21
42
8.0
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D1 = 6 … 60 mm
Konik yaylı
P1 = 6 bar
Balanssız
T = -20 °C …+120 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 10 m/s
L8
L3
D7
21
42
8.0
21
42
8.0
23.0
45
10
26.5
45
10
23
45
10
23.5
50
10
23.5
50
10
23.5
50
10
23.5
50
10
23.5
50
10
23.5
50
10
25
57
10
25
57
10
25
57
10
26
63
10
30
68
12
30
68
12
32
73
12
38
88
15
38
88
15
45
110
15
Çalışma Şartları
Tekli salmastra
D1 = 6 … 60 mm
Kauçuk körüklü
P1 = 6 bar
Balanssız
T = -20 °C …+120 °C
Dönme yönüne bağımsız Vg = 10 m/s
Description
Single seal
Conical spring
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
Description
Single seal
Elastomer bellows
Unbalanced
Independent on direction
of rotation
D1
D3
18
6
18
8S
8M
20
8L
24
10
24
11
24
12
24
13
24
13L
28
32
13H
14
28
32
14L
15S
28
15M
32
15L
39
28
16S
16M
32
16L
39
16H
32
39
17
18
39
Tanımlama
D1
D3
39
19
39
20
20L
42
22S
36
22L
42
23
47
24
47
25
42
25L
47
47
26
27
47
54
28
30
54
32
54
35
60
65
38
40
65
45
70
50
85
85
55
60
105
Tanımlama
Operational Conditions
D1 = 6 … 60 mm
P1 = 6 bar
T = -20 °C …+120 °C
Vg = 10 m/s
Kombinasyonlar
P403
P404
P405
Operational Conditions
D1 = 6 … 60 mm
P1 = 6 bar
T = -20 °C …+120 °C
Vg = 10 m/s
Kombinasyonlar
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
P403
P404
P405
14
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P51
Karbon / Seramik
Karbon / Seramik
L3
L3
D1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
D1
D1
D3
D3
P50
D3
L3
20.05 23.9
21.70 23.9
24.00 26.4
26.65 26.4
30.35 27.5
33.50 27.5
33.55 27.5
38.00 30.0
39.50 30.0
42.20 32.5
43.95 32.5
46.00 32.5
46.00 32.5
49.10 32.5
53.00 34.0
56.00 34.0
58.80 34.0
Tanımlama
Tekli salmastra
Kauçuk körüklü
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Description
Single seal
Elastomer bellows
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
D1
45
48
50
53
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
61.20
64.00
66.00
70.65
71.65
79.60
78.40
81.50
84.30
89.65
89.65
96.80
104.80
107.95
111.10
119.00
124.00
L3
34.0
34.0
34.5
34.5
34.5
39.5
39.5
39.5
39.5
37.2
44.7
44.7
44.3
44.3
49.3
49.3
49.3
D1
D3 D3
0.500 12 30.14
14 33.32
0.625 16 33.32
0.750 18 36.50
20 39.67
0.875 22 39.67
24 45.50
1.000 25 45.50
1.125 28 48.50
30 52.37
1.250 32 52.37
33 56.00
1.375 35 56.00
1.500 38 59.20
1.625 40 67.00
43 69.85
1.750 45 69.85
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 = 10 … 100 mm
P1 = 12 bar
T = -30 °C …+200 °C
Vg = 15 m/s
Tekli salmastra
Kauçuk körüklü
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
P1 = 12 bar
T = -30 °C …+200 °C
Vg = 15 m/s
Description
Single seal
Elastomer bellows
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
Kombinasyonlar
P503
P504
P505
P5042
P5052
L3
20.64
22.23
22.23
22.23
23.80
23.80
25.40
25.40
26.97
26.97
26.97
28.58
28.58
28.58
34.93
34.93
34.93
D1
D3 D3 L3
1.875 48 73.03 38.10
48 73.03 38.10
2.000 50 76.20 38.10
2.125 53 82.55 42.85
2.250 55 85.73 42.85
2.375 60 88.90 46.02
2.500 63 92.08 46.02
2.625 65 98.43 49.20
2.750 70 101.60 49.20
2.875 73 104.78 52.37
3.000 75 107.95 52.37
Çalışma Şartları
D1 = 0.5 … 3 inch
P1 = 12 bar
T = -30 °C …+200 °C
Vg = 15 m/s
Operational Conditions
D1 = 0.5 … 3 inch
P1 = 12 bar
T = -30 °C …+200 °C
Vg = 15 m/s
Kombinasyonlar
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
P513
P514
P515
P5142
P5152
15
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P52
P2N
Karbon / Seramik
L3
Karbon / Metal
D1
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.625
1.750
1.875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
D1
D1
D3
D3
L3
D3 D3
25.4 38.10
28.5 41.28
31.7 46.02
34.9 47.63
38.1 50.80
41.2 57.15
44.4 60.33
47.6 63.50
50.8 66.68
53.9 71.42
57.1 74.60
60.3 77.77
63.5 80.95
66.6 85.73
69.8 88.90
73.0 92.08
76.2 95.25
L3
47.63
49.20
49.20
50.80
50.80
60.33
60.33
63.50
63.50
69.85
69.85
73.03
73.03
79.38
79.38
82.55
82.55
Tanımlama
Tekli salmastra
Kauçuk körüklü
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Description
Single and dual seal
Elastomer bellows
Unbalanced
Dependent on direction
of rotation
D1
3.125
3.250
3.375
3.500
3.625
3.750
3.875
4.000
D3
79.3
82.5
85.7
88.9
92.0
95.2
98.4
101.6
D3
101.60
104.78
107.95
111.13
114.30
117.48
120.65
123.83
D1
10
12
14
15
16
18
19
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
L3
88.90
88.90
88.92
88.90
92.08
92.08
95.25
95.25
L3
15.5
15.5
15.5
15.5
17.5
18.5
20
20
21.5
23
24.5
24.5
24.5
24.5
28
28
31
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 = 1 … 4 inch
P1 = 16 bar (230 PSI)
T = -20 °C …+140 °C
Vg = 10 m/s
Konik yaylı
P1 = 10 bar (145 PSI)
Balanssız
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımlı
Vg = 10 m/s
Operational Conditions
Single seal
D1 = 10 … 80 mm
Conical spring
P1 = 10 bar (145 PSI)
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Dependent on direction
of rotation
Vg = 10 m/s
P22N
P25N
16
L3
34
35
35
36.5
42
43
47
50
51
52
53
54
55
58
Çalışma Şartları
Kombinasyonlar
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
D3
56
59
59
61
64
66
71
76
78
84
88
90
98
100
D1 = 10 … 80 mm
Description
Operational Conditions
D1 = 1 … 4 inch
P1 = 16 bar (230 PSI)
T = -20 °C …+140 °C
Vg = 10 m/s
D1
40
42
43
45
48
50
55
58
60
65
68
70
75
80
Tekli salmastra
Kombinasyonlar
P523
P524
P525
P5242
P5252
D3
19
21
23
24
26
29
31
31
33
35
36
37
40
43
46
49
53
Seramik / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
P62
PJ9N
Karbon / Metal
Karbon / Metal
L3
D1
25
30
35
40
D3
40.0
45.0
50.0
60.0
L3
45.0
50.0
55.0
60.0
Tanımlama
D1
45
50
55
D3
75.0
85.0
90.0
L3
65.0
70.0
75.0
D1
D1
D3
D3
L3
D1
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
D3
32
34
36
38
39
42
44
47
47
49
54
56
59
61
64
66
69
L3
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
37.0
37.0
37.0
37.0
37.0
38.0
38.0
Balanssız
Çalışma Şartları
D1 = 16 … 100 mm
P1 = 16 bar (230 PSI)
T = -20 °C …+140 °C
Dönme yönüne bağımsız
Vg = 10 m/s
Dönme yönüne bağımsız
Single and dual seal
Operational Conditions
D1 = 10 … 100 mm
Straight spring
P1 = 16 bar (230 PSI)
Description
Single seal
Wave spring
Unbalanced
T = -20 °C …+140 °C
Balanced
Independent on direction
of rotation
Vg = 10 m/s
Independent on direction
of rotation
Tekli salmastra
Düz yaylı
Description
Tanımlama
Tekli salmastra
Kauçuk körüklü
Balanssız
Kombinasyonlar
P622
P624
P625
P6242
P6252
D1
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
71
78
80
83
85
88
90
99
104
109
114
119
124
L3
38.0
42.0
42.0
42.0
42.0
41.5
48.5
485
48.5
48.5
52.0
52.0
52.0
Çalışma Şartları
D1 = 18 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
Operational Conditions
D1 = 18 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
Kombinasyonlar
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
PJ92N
PJ94N
PJ95N
PJ942N
PJ952N
17
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
PFL5
PTL
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Metal / Karbon
L3
D1
D1
D3
D3
L3
D1
18
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
D3
32
34
36
38
39
42
44
47
47
49
54
56
59
61
64
66
69
L3
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
30.5
37.0
37.0
37.0
37.0
37.0
38.0
38.0
Tanımlama
Tekli salmastra
Metal körüklü
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Description
Single seal
Metal bellow
Unbalanced
Independent on direction
of rotation
D1
55
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
71
78
80
83
85
88
90
99
104
109
114
119
124
L3
38.0
42.0
42.0
42.0
42.0
41.5
48.5
48.5
48.5
48.5
52.0
52.0
52.0
D1
20
22
24
25
28
30
32
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
Çalışma Şartları
D1 = 18 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
L3
41
41
43
43
45
45
45
45
49
53
55
55
55
55
60
61
61
Tanımlama
Tekli salmastra
Düz yaylı
Balanssız
Dönme yönüne bağımsız
Operational Conditions
D1 = 18 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
Description
Single seal
Straight spring
Unbalanced
Independent on direction
of rotation
Kombinasyonlar
PFL2
PFL4
PFL1
PFL42
PFL52
D3
34
36
38
39
42
44
46
47
49
54
56
59
61
64
66
69
71
D1
58
60
63
65
68
70
75
80
85
90
95
100
D3
76
78
81
83
87
90
95
100
105
112
119
124
L3
63
63
63
67
67
68
72
72
77
77
82
82
Çalışma Şartları
D1 = 20 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
Operational Conditions
D1 = 20 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
Kombinasyonlar
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Karbon / Metal
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
PTL2
PTL4
PTL5
PTL42
PTL52
18
Seramik / Karbon
Tungsten Karbür / Tungsten Karbür
Silisyum Karbür / Silisyum Karbür
Tungsten Karbür / Karbon
Silisyum Karbür / Karbon
STANDART MEKANİK SALMASTRALAR
STANDARD MECHANICAL SEALS
PCS
PTFE/CRNI
PCS-10
PCS-40
Standart
20 Bar üzeri
PCS-20
PCS-50
Asındırıcı ortam
Sınırlı montaj alanı
D3
L3
PCS-30
D1
Basınc ve vakum
Tanımlama
Çalışma Şartları
D1 = 12…150 mm
P1 = 5 bar (20 bar)
T = -50 °C …+200 °C
Vg = 10 m/s
Mil Salmastrası
PTFE / Karbon
D1
12
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
33
35
36
38
40
42
43
44
45
48
50
52
53
55
58
60
62
D2
24
30
30
32
35
37
40
40
42
42
45
47
51
50
52
54
55
58
65
60
65
68
70
72
75
75
78
80
85
Description
Shaft seal
Operational Conditions
D1 = 12…150 mm
P1 = 5 bar (20 bar)
T = -50 °C …+200 °C
Vg = 10 m/s
PTFE / Carbon
L3
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
D1
65
65
68
70
72
75
75
78
80
82
85
88
90
92
95
95
98
100
105
110
112
115
120
125
130
135
140
145
150
*L3 ölçüsü PCS-20 ve PCS-30 modellerinde 3 mm daha uzun
D2
85
95
90
90
95
95
105
100
100
105
110
110
115
120
120
132
120
125
130
140
140
140
150
150
160
170
170
170
180
L3
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
*L3 ölçüsü PCS-20 ve PCS-30 modellerinde 3 mm daha uzun
19
KARTUS. MEKANİK SALMASTRALAR
CARTRIDGE MECHANICAL SEALS
L3
D3
L2
K
D1
D2
L4
D4
Tanımlama
Tekli salmastra
Kartuş sistem
Balanslı
Dönme yönüne bağımsız
D1
25
28
30
32
33
35
38
40
42
43
45
48
50
53
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
D2
43.0
46.0
48.0
49.8
49.8
53.0
56.0
58.0
60.5
60.5
62.5
65.6
68.0
72.0
73.0
78.0
84.8
93.0
100.0
106.4
109.5
115.9
119.1
125.4
Çalışma Şartları
D1 = 25 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
D3
105
105
105
110
110
113
123
123
133
133
138
138
148
148
148
157
163
178
190
195
198
205
208
218
Description
Single seal
Cartridge
Balanced
Independent on direction
of rotation
D4
62
61
67
70
70
72
75
77
80
80
82
85
87
97
92
102
109
118
129
135
139
145
148
154
L2
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
57.4
57.4
57.4
57.4
57.4
57.4
20
L3
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
26.6
26.6
26.6
26.6
26.6
26.6
Operational Conditions
D1 = 25 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
L4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
28.0
28.0
28.0
28.0
28.0
28.0
K
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
22.0
22.0
22.0
22.0
KARTUS. MEKANİK SALMASTRALAR
CARTRIDGE MECHANICAL SEALS
PROTEX-20
D3
L3
L2
K
D1
D2
L4
D4
Tanımlama
Çiftli salmastra
Kartuş sistem
Balanslı
Dönme yönüne bağımsız
D1
25
28
30
32
33
35
38
40
42
43
45
48
50
53
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
D2
43.0
46.0
48.0
49.8
49.8
53.0
56.0
58.0
60.5
60.5
62.5
65.6
68.0
72.0
73.0
78.0
84.8
93.0
100.0
106.4
109.5
115.9
119.1
125.4
Çalışma Şartları
D1 = 25 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
D3
105
105
105
110
110
113
123
123
133
133
138
138
148
148
148
157
163
178
190
195
198
205
208
218
Description
Dual seal
Cartridge
Balanced
Independent on direction
of rotation
D4
105
105
105
110
110
113
123
123
133
133
138
138
148
148
148
157
163
178
190
195
198
205
208
218
L2
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
53.4
63.9
63.9
63.9
63.9
63.9
63.9
21
L3
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
24.6
26.6
26.6
26.6
26.6
26.6
26.6
Operational Conditions
D1 = 25 … 100 mm
P1 = 25 bar (363 PSI)
T = -50 °C …+220 °C
Vg = 20 m/s
L4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
28.0
28.0
28.0
28.0
28.0
28.0
K
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
13.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
22.0
22.0
22.0
22.0
KARTUS. MEKANİK SALMASTRALAR
CARTRIDGE MECHANICAL SEALS
PROTEX-30
L3
D1
OUTLET B
INLET A
L1
L2
M
D2
D3
D4
D5
Tanımlama
Çiftli salmastra
Kartuş sistem
Balanslı
Dönme yönüne bağımsız
D1
40
50
60
80
100
125
140
160
180
200
220
D2
90
135
135
155
190
215
250
265
310
310
340
Çalışma Şartları
D1 = 40 … 220 mm
P1 = vac...6 bar
T = -40 °C …+220 °C
Vg = 5 m/s
D3
110
176
176
204
234
260
313
313
364
364
422
D4
145
210
210
240
270
295
350
350
400
400
460
Description
Dual seal
Cartridge
Balanced
Independent on direction
of rotation
D5
175
240
240
275
305
330
395
395
445
445
505
L1
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
22
L2
15
17
17
20
20
20
20
25
25
25
25
L3
136
149
156
189
190
205
222
220
230
237
249
Operational Conditions
D1 = 40 … 220 mm
P1 = vac...6 bar
T = -40 °C …+220 °C
Vg = 5 m/s
M
4X18
8X18
8X18
8X22
8X22
8X22
12X22
12X22
12X22
12X22
16X22
KARTUS. MEKANİK SALMASTRALAR
CARTRIDGE MECHANICAL SEALS
AG-5000
AG-5100
KOMPLE SISTEM
BASINC TANKI
Tanımlama
Capacity of tank: ca.9 l
Maks. basınç: 20 bar
Max. pressure: 20 bar
Maks. sıcaklık: 200 °C
Max. temperature : 200 °C
Kapasite: 1,5 kW-4 kW
Capacity: 1,5 kW-4 kW
AG-5110
AG-5120
IKMAL POMPASI
ÖLÇME
Tanımlama
*Ölçüler yaklaşık değerlerdir.
Operational Conditions
Tank kapasitesi: ca.9 l
Tanımlama
Tank kapasitesi: 2 l
Manometre: 0-25 bar
Maks. basınç: 32 bar
Termometre: 0-200 °C
Maks. sıcaklık: 80 °C
Tanımlama
Volume: 9,5 cm3 / stroke
Salmastra destek sistemleri,ilgili sistemin
basıncını dengelemek için sıvı ve gazların sirkülasyonunda kullanılır.Termosifonlar mekanik
salmastralarda basınç dengelemesini sağlarken
bir yandan da tampon sıvının ısınmasını veya
soğumasını sağlar.
Dengeleme - ısıtma - soğutma
Tanımlama
Promak-locking pressure system operates on
the thermosyphon principle and is recommended for use in conjunction with a doubleacting mechanical seal wherever the fluids to
be transported contain abrasive solids, have a
tendency to crystallisation,where product losses
are to be minimised.
Locking - lubricating - cooling
AG-5130
AG-5140
POMPA
SEVIYE SALTERI
Tanımlama
Maks. basınç: 40 bar
Maks. sıcaklık: 80 °C
Maks. sıcaklık: 180 °C
Voltaj: 220 V / 50 Hz
Tüketim: 23 W
23
Tanımlama
Maks. basınç: 40 bar
Yerli ve yabancı pompa, kompresör vb. makinalara ait mekanik salmastralar,
müşteri numunelerine göre muadil olarak imal edilebilir.
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS100
PS101
40/53/60 mm
30/35 mm
PS102
PS103
1.75 inch
32/42 mm
PS104
PS105
PS106
PS107
22 mm
27 mm
31.75 mm
42 mm
25
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS108
PS109
PS110
PS111
22 mm
22 mm
22 mm
PS112
PS113
31.75 mm
0.75/1.125/1.5 inch
PS114
PS115
50.8 mm - 38.1 mm
20/30/35/45/55/75 mm
26
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS116
PS117
30/35/45/55 mm
30/45/55 mm
PS118
PS119
1/1.5 inch
20/25/30/35 mm
PS120
PS121
PS122
PS123
25/35 mm
25/35 mm
28/38/48/58/75/100 mm
25/35 mm
27
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS124
PS125
1.875/2.125 inch
28.6/47.6/53.9 mm
PS126
PS127
28.6/47.6/53.9/75 mm
1.125 inch
PS128
PS129
PS130
PS131
1 inch
20/22 mm
20 mm
28/35 mm
28
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS132
PS133
PS134
PS135
22 mm
22 mm
20/25 mm
PS136
PS137
35 mm
35 mm
PS138
PS139
35 mm
35 mm
29
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS140
PS141
PS142
PS143
45 mm
45 mm
60 mm
90 mm
PS144
PS145
90 mm
120 mm
PS146
PS147
25 mm
24 mm
30
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS148
PS149
20/25/35/45/60/80 mm
20/25/35/45/60/80 mm
PS150
PS151
35/45/60/80 mm
20/25 mm
PS152
PS153
22/30/35 mm
22/30/35 mm
PS154
PS155
22/30/35 mm
22/30/35 mm
31
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS156
PS157
22/30/35 mm
22/30/35 mm
PS158
PS159
22 mm
12/16 mm
PS160
PS161
22 mm
22/32 mm
PS162
PS163
38/50/65 mm
16/25/38 mm
32
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS164
PS165
12/16 mm
12/16 mm
PS166
PS167
25/32/38 mm
12/16 mm
PS168
PS169
12/16 mm
1.125/1.5/1.875/2 inch
PS170
PS171
20/25/30/35/40/45/50 mm
35/50/75 mm
33
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS172
PS173
45/60 mm
32/55 mm
PS174
PS175
22-26 mm
0.625/1/1.5/ inch
PS176
PS177
PS178
PS179
34
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS180
PS181
PS182
PS183
PS184
PS185
PS186
PS187
35
ÖZEL MEKANİK SALMASTRALAR
SPECIAL MECHANICAL SEALS
PS188
PS189
PS190
PS191
PS192
PS193
PS194
PS195
36
TEKNİK
TECHNICAL
1- Paslanmaz Metal
2- Karbon
3- Seramik
4- Silisyum Karbür
5- Tungsten Karbür
Teknik
Teknik
316,316 Tl...
Saf ,Reçineli,Antimauanlı
AI203 % 99.6, % 99.7 % 99,9
Reaksiyon baglı,sinterli
Kobalt baglı,Nikel Baglı
Mekanik salmastralarda döner eleman ve sabit eleman yüzeyleri kesinlikle
leplenmis olmalıdır. Sızdırmazlıgı Mekanik salmastranın dizaynı , kullanılan
malzeme,çalısma sartlarına baglı olarak yüzeylere uygulanan kuvvetler,
basınç ve sıcaklık erkiler. Sızdırmazlıgı etkileyen faktörler sunlardır:
1- Yüzey pürüzlügü ve mikro yapıdaki dalgalanma
2- Kayan yüzeylerin düzgünlükleri ile , sıcaklık ve basınç altındaki deformasyonlara göre degisimi
3- Mekanik salmastranın montajında gösterilen hassasiyet ve dogruluk
Teknik
Salmastranın çalısma yüzeyleri uygun genislikte olmalıdır.Sızdırmazlık yüzeyleri standart ve dar olarak ikiye ayrılabilir.Sert malzemeden yapılmıs
sızdırmazlık yüzeylerin yüksekligi 1-1,5 mm olmalıdır, diger Malzemelerde 2 veya 3 mm olmalıdır. İnce sızdırmazlık yüzeylerindeki amaç yükü ve
sızdırmazlıgı azaltmaktadır.Fakat özellikle sert malzemelerdeki ince yüzeylerde kırılmalar meydana geldiginde genellikle standart durumlarda ince yüzey
tavsiye edilmez.Bunu tadilatlarda uygulamak daha dogru olur.
1
2
3
4
5
6
7
1
P7N
2
3
4
P3N
Tanımlama
1- O-ring
2- Sabit eleman
3- Döner eleman baskı
4- O-ring
5- Baskı pulu
6- Yaprak yay
7- Döner eleman kovan
Tanımlama
1- O-ring
2- Sabit eleman
3- O-ring
4- Döner eleman
5- Konik yay
6- Sıkma bilezigi
37
5
6
TEKNİK
TECHNICAL
Teknik
Mekanik salmastralar genellikle pompa, boya makinası, karıstırıcı gibi makinalarda sızdırmazlık elemanı olarak kullanılırlar.Genellikle döner eleman ve sabit eleman olmak üzere iki parçadan olusur.
Sabit eleman daima bir yuvada bulunur,döner eleman ise mile sabitlenerek onunla birlikte döner. Salmastranın sürtünme yüzeyleri daima eksenel yük altında bulunur.Dönme islemi sırasında döner
elemanın sızdırmazlık yüzeyi sabit elemanın yüzeyi boyunca onunla uyumlu bir sekilde çalısır.Böylece yüzeylerde hidro dinamik bir sızdırmazlık filmi olusur. Mekanik salmastrada daima yay
bulunur.Bazı yaylar mildeki momenti döner elemana iletir. Yayın en önemli görevlerinden bir tanesi de salmastranın açılmasını engellemektir.Salmastrada birbiriyle temas eden sızdırmazlık
yüzeyleri dısında,döner ve sabit elemanda sızdırmazlıgı saglayan o-ringler bulunur.O-ringlerin ömrü çalısma sartlarına ve akıskanın cinsine göre degisir ve buna göre seçilir.Mekanik salmastranın
dizayni;düzenleme ,malzeme kombinasyonu, basınç sıcaklık , milin dönme hızı ve makinanın imalat durumuna baglıdır. Mil çapı olarak 5 mm 'den 500 mm'e basınç basınç 10 tor dan 250
bara,sıcaklık -200C+450C ye kadar mekanik salmastra yapılabilir.Sızdırmazlık mekanik salmastranın dizaynına,imalatına,kullanılan yüzey malzemesine , çalısma sartlarına ve diger etkenlere
baglıdır.
Teknik
Süper sinus yaprak yaylar, çalısma esnasında mekanik salmastra üzerinde ki hemen hemen tüm kuvvetleri sınırlayarak mekanik salmastranın ömürünü uzatır.Bu yaylar sonzsuz sarımlı(tekparça)
kaynaksız ve mükemmel bir düzlüge sahiptir.Bu yayların en büyük özelliklerinden bir taneside, akıskandaki partiküllerin yay hareketine etkisinin minumum olmasıdır.Bu super-sinus yaprak yayların
kullanılması özellikle tekstil sektöründe kullanılan mekanik salmastraların (p7n ve versiyonları), çalısma ömürlerini maksimum kılar. Malzeme olarak 1,4571 kalite veya özel durumlarda Hastelloy
kullanılır.
Teknik
Yapısma,temas eden kısımlardan birindeki bir parçanın diger kısma transfer olması seklinde tanımlanabilir. Bu olay aynı zamanda , bir biriyle temas halindeki iki katı cismin etkilesimi olarak da
nitelendirilebilir.Bu durum belli kosullar altında , genellikle de sıcagın etkisiyle gerçeklesir.Çalısma esnasında mekanik salmastra yüzeylerinde meydana gelen baskı kuvvetleri , mikro yapıdaki ısınma
ve sızdırma riskinin yüksek oldugu bölgeler asagıdaki diyagramda gösterilmistir. Rakamsal degerlerin artması sızdırma riskinin çogaldıgını gösterir. Diagramda görüldügü gibi kırmızı rengin yogun
oldugu bölgeler sızdırmazlık riskinin yüksek oldugu bölgelerdir.
38
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
Yüzey 1
A
Acı su
Adipinik Asit
Agartma topragı
Agır su
Akrilonitril
Akü Asidi,
Alçı çamuru, jips
Alkid Reçineleri
Alkil alkol
Alkil aseton
Alkil benzin
Alkil klorür
Alkilat
Alkol
Alüminyum asetat
Alüminyum florür
Alüminyum klorat
Alüminyum klorür
Alüminyum nitrat
Alüminyum sülfat
Alüminyum trietil
Amil alkol
Amil Asetat
Amil Benzoat
Amil bütriat
Amil fitalat
Amil nitrat
Amil propionat
Amino sülfirik asit
Amonyak
Amonyak
Amonyak
Amonyak
Amonyum asetat
Amonyum biflorür
Amonyum bikarbonat
Amonyum bromür
Amonyum fosfat
Amonyum hidroksit
Amonyum karbonat
Amonyum tuzu
Amonyum nitrat
Amonyum persulfat
Amonyum sülfat
Amonyum sülfat
+%10 H2SO4
Amonyum sülfit
Amonyum tiosityanat
Amonyum çözelti
Anilin
Anilin boyaları
Anilin hidroklorür
Anilin yagı
Antifiriz çözeltisi
Anti klor
Antrasen yagı
Apre
Arcton®
Aroklar
Arsenik asit
Asetaldehid
Asetaldehid
Asetat çözeltisi
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
Ortam C° Kons. %
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
Asetik asit
100 10
Asetik asit enhidrid
Asetik asit etilik ester
Asetil klorur
Asetilen
Asetilen tetroklorür
Asetilen triklorasetilen
Asetoasetik ester 20 25
Aseton kaynar tam
Aseton 20 tam
Asfalt <120
<200
>200
Asidik su
Asitli katran
ASTMyağı No. 1,2,3,4
Ayrıştırma Sirkülas. sıvısı
Azot (gaz)
B
Baharatlı ekmek hamuru
Bakır-asetat çözeltisi
Bakır-( I )-klorür çözeltisi
Bakır nitrat
Bakır siyanür
Bakır sülfat çözeltisi (göztaşı)
Bakır tetramin asetat
Bal
Balık ezmesi
Balık yağı
Balina yağı
Baryum hidroksit
Baryum klorür
Baryum nitrat
Benzen sülfonik asit
(tampon sıvı sülferik asit)
Benzil alkol
Benzin
Benozik Asit
Benzol
Beyaz Likör
Bezir yağı
Bira
Bira maltı lapası
Bira mayası
BiKRi özü ezmesi
Bitüm <200
>200
Bitümemülsiyonu 140
Boraks çözeltisi
Borik asit
Borotri klorür 50
Böcek ilaçları
Brom , sulu
Bromolityum tuzu çözeltisi
Buhar
Bunker yağı ve yakıtı
Bütadyen
Bütan
Bütandiol
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
39
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
Yüzey 1
Bütanol
Bütanon
Bütil alkol
Bütil amin
Bütil asetat
Bütil benzoat
Bütil bütilrat
Bütil fitalat
Bütil format
Bütil fosfat
Bütil Propionat
Bütrik asit
C
Calgon®
Calgonit R®
Calgonit [email protected]
Cellosolve
Ceviz yağı
Civa
Civa biklorür
Civa klorür
Civa nitrat
Civa tuzları
Cilt kremi0
Chlorothene®
Coin
Ç
Çam esansı
Çamaşır suyu
Çamaşır suyu,kirli
Çamur
Çikolata macunu
Çimento harcı
Çinko boya
Çinko boya soğuk
Çinko fosfat
Çinko klorür
Çinko monohidrat
Çinko nitrat
Çinko oksit
Çinko siyanür
Çinko sülfat
Çinko vitriyol
Çinko eriyik
Çözücü nafta
D
DDT çözeltisi
Dekalin
Dekstrin
Dekstroz
Demir fosfat çözeltisi
Demir (III)
Demir (III)
Demir (III)
Demir (II)
Deniz suyu
Deniz suyu kirli
Desmodur R
Desmodur T
Desmophem
Deterjanlar
Dışkı
Dieseton alkol
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Dibütil eter
Dibütil fitalat
Dietanolamin 25
Dietil bromür benzenleri
Dietil eter
Dietel fitalat
Dietil karbonat
Dietilen glikol
Dietilen tramin
Difenil <150
<220
<220
Difilısı transfer sıvısı<150
<220
>220
Diklorasetik asit
Diklorbenzen
Dikloretan
Dikloretilen
Dimentil fitalat
Dimentil formamid
Dimintil keton
Dimentil terafitalat
Dimentil süfoksit
Dinitroklorbenzen
Dioktilamin
Dioktil fitalat
Distile su
Diş macunu
Divinil benzen
Dizel yakıtı
Deodesil benzen
Doğal gaz
Doğal gaz, sıvılaştırılmış
Don yağı
Dondurma
Downherm® A <220
>220
Doymuş yağ asitleri
Doymuş yağ,alkoller
Doymuş yağlı alkol sülfanat
DTE hafif yağ
E
Ekmek hamuru
Elektroforetik vernikler 10
<10
Elektrolit siyanür
Elma püresi
Elma suyu
Emaye hamuru
Emülsiyon durdurucu
Ensektisikler
Epiklorhdrin ( ECH)
Epoksi reçine çözeltisi
Ester
Et suları
Etanol
Eter
Eter sülfat
Etil akrilat
Etil alkol
Etil asetat
Etil benzoat
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
40
39
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
KR
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
SER
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
Yüzey 1
Etil bütirat
Etil eter (eter)
Etil fitalat
Etil format
Etil hekzanol
Etil klorür
Etil Propionat
Etilen
Etilen bromür
Etilen diklorür
Etilen glikol
Etilen klorhidrin
Etilen klorür
Etilen oksit ( T gazı)
F
Fen il asetik asit
Fenil etilen (stiren)
Fenil klorür
Fenol
Fenol eter
Fenol -krezol karışımı
Fenolik reçineler
Ferrisiyanür
Fitalik asit
Fitalik asit anhidrid
Fitalik ester
Fluoresant sıvı
Formaldehid
Formik asit
Form i k asit etil ester
Fosfat ester
Fofin
Fosforik asit <20 <5
<100 <70
>100 >70
Fosforik asit ester
Fren yağı
Freon
Freorf
Freon
Frigerf
Frigen
Frigerf
Fueloil,hafif <150
Fueloil,ağır <220
Fumarik asit
Furfuril alkol
Furfurol,furfural
G
Galik asit
Galvanik banyolar
Gaz
Gazozlar
Gazyağı <140
<220
Gaz yağı,ağır
Gilotherrrf <220
>220
Glasiyal asetik asit
Glauber tuzu
Glikol
Glikol mono asetat
Gliserin
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Glutaminik asit
Glutarik asit
Glikoz
Grisiron
Guanidin hiroklorür
Gümüş nitrat
H
Halokarbon yağı
Ham petrol !
Ham petrol, tuzlu suyla birlikte
Ham petrol,kum taneleriyle birlikte
Ham sabun
Ham şerbet
Hardal
Hardal ezmesi
Helyum
Hekzakloraseton
Hekzaklorbutadyen
Hekzan
Hekzanon
Heptan
Hidrazin
Hidrobromik asit
Hidrofluorik asit 20 <60
Hidrofluosilisik asit
Hidrojen
Hidrojen klorür
Hidrojen peroksit
Hidrojen sülfür
Hidrokarbonlar
Hidroklorik asit
Hidroklorik gaz
Hidrolik yağ
Hidrolik yağ
Hidrosiyanik asit
Hindistan cevizi doymuş yağı
Hindistan cevizi yağı,sıvı
Hint yağı
Hipoklorit asit
Hydrasil
Hygrotherm
I
Isı transfer yağı <150
<220
>220
Ispanak püresi
İ
İsli su
İspirto
İyodoform
İyot
İzoborneol
İzobütan
İzobütil alkol
İzobütil keton
İzobütilen
İzofitalik asit metil ester
İzoforon nitril
İzoforon nitril
İzooktan
İzopentan
jzopropil alkol
İzopropil amin
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
41
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
KR
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
SER
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
Yüzey 1
İzopropil asetat
İzopropil eter
İzopropil nitrat
İzosiyanat
J
Jelatin
Jet Yakıtı JP4, JP
K
Kablo emorenye sıvısı
Kağıt hamuru (plup)
Kahve, kahve hülasası
Kakao tane asidi
Kakao yağı
Kalsiyum asetat
Kalsiyum bisülfit likörü
Kalsiyum fosfat,kıvamlı
Kalsiyum karbonat
Kalsiyum hidroksit 10
Kalsiyum hidroksit >10
Kalsiyum hipokrit 80 5
100 10
Kalsiyum klorat çözeltisi
Kalsiyum klorür
Kalsiyum nitrat
Kan
Kanalizasyon çamuru
Kanalizasyon suyu
Kaolin çamuru
Kaprolaktam
Karbameyt
Karbameyt
Karbonik asit
Karbon bisülfür
Karbon dioksit
Karbon dioksit
Karbon monoksit
Karbon tetraklorür
Karbonik asit
Karbon asit
Katran,katran yağı <140
<220
Kaurit zamkı
Kemik yağı,doymuş
Kerosen
Ketçap
Kireç sütü
Kizelgur
Klordifenil
Klor, kuru
Klor,yaş
Klorasetik asit
Kloraseton
Klorbenzen,krur
Klorbenzen,yaş
Klordifenil
Klordioksit
Klorik asit gazı
Klorlanmış parafin
Klorlu ağartma likörü
Klorlu su
Kloroform
Kloropikrin
Klorosilan
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Klorsülfonik asit
Kok fırın gazı
Kolofonyum
Kolza yağı
Kolza tohumu yağı
Konsantre süt
Konserve suyu
Konyak
Kaktik kireci 10
Kosdik potas 10
Koyu şerbet
Kömür çamuru
Kömür katranı <150
Kömür katra kreozotu
Kömür katranı yağı <220
Krema
Kreozot
Krezilik asit
Krezol
Kripton
Krom oksit
Krom şapı
Kromikasit 20 10
>10
Ksantojenat
Ksenon
Ksilen
Kumol
Kurşun asetat
Kurşun çamuru
Kuyruk yağı
Kükürt,ergimiş
Kükürt dioksit
Kükürt hekzafluorür
Kükürt klorür
Kükürt trioksit
L
Lak çözücü
Laklar:a)yağlı vernik boyaları
b) nitroselüoz lakları
c) Sentetik reçine vernikleri
Laktik asit
Laktoz
Lapalar a)meyva lapası
b) şerbetçi otu lapası
c) patates lapası
d) tuz lapası
Lateks
Lavanta esansı
Lehim esansı
Lehim pastası
Lesilin
Limon suyu
Limonata
Likörler
LindoP
Linyil sülfonik asit
Linyit katranı yağı <140
<200
Lissapol®
Lityum bromür
Lityum klorürtuzu çözeltisi
LysofornT
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
42
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
KR
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
SER
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
SER
SER
SER
SER
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
M
Maden kuyusu suyu,asit
Madeni ham yağ,kum parçaları ile
Madeni ham yağ.tuzlu su ile
Madeni yağ
Magnezyum bisülfit
Magnezyum hidrojen sülfit
Magnezyum hidroksit <10
<20
>20
Magnezyum klorür
Magnezyum nitrat
Magnezyum sülfat
Magnezyum sülfit
Maleik asit anhidrid
Malonik asit
Malt taneleri
Mangan diklörür
Mangan klorür
Mangan nitrat
Mangan sülfat
Marmelat
Maya,krem halde
Mayonez
Mazot <100
<200
Melamin reçineleri
Melas
M er kaptan
Metan
Metanol
Meta terfenil
Metil akrilat
Metil aldehid
Metil alkol
Metil asetat
Metil benzoat
Metil bromur
Metil butirat
Metil cellosolve®
Metil etil ketonv
Metil fitalat
Metil foriad
Metil izobutil keton
Metil klorür
Metil metakrilat
Metil Propionat
Metil siklohekzanon
Metilel klorür
Meyva ezmesi ince
Meyva ezmesi kıvamlı
Meyva suları
Mezitil oksit
Mısır yağı
Misella
Mobitherrrf 600 < 150
<200
>200
Monoeta nolamin
Monokloraseti k
Monoklor benzen
Morina balığı ezmesi
Mum,çamur halde mum
Yüzey 1
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Mürekkep
N
Nafta
<150
<220
Naftalin
Nafretik asit
Naftilamin
Naftolen ZD
Neon
Nikel klorür
Nikel sülfat
Nikotin sülfat
Nisadır
Nişasta asit
Niratlayıcı asit
Nitrik asit
Nitrik asit,dumanlı
Nitrobenzen
Nitrogliserin
Nitrokloroform
Nitrometan
Nitroselüloz
Nitroselüloz lakları
Nitrozil sülfirik asit
N-metil-proliden
Nonil fenol
O
Odun alkolü
Odun katranı
Odun terebentin yağı
Odun selülozu hamuru
Odun yağı
Oleik asit <150
Oleum
Oksijen,sıvı
Oktil fenol
Okzalik asit
Orto-diklorbenzen
Orto-terfenil
P
P3 likör
P3 likör,çok kirli
Palatal
Palatinol
Palatinol A
Palatinol C
Palminitik asit
Pamuk tohumu yağı
Para-diklorbenzen
Parafin sıvı
Parafin mumu
Para - simol
Para - terfenil
Patates küspesi
Patates nişastası
Patates püresi
Pasta macun
PeKRin sıvı
Penisilin
Penta - eritritol
Penta klorfenol
Pentan
Perhidrol
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
43
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
KR
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
SER
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
SER
SER
SER
SER
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
P
Perkroletilen
Perkroletilen, kirli
Perklorik asit
Petrol
Petrol eteri
Peynir, krem peynir
Peynir suyu
Pikrik asit
Pikrik asit
Poliakrilonitrit
Poliglikoller
Plipropilen süspansiyon
Poliran yağı
Poliüretan
Povinil alkol
Povinil klorür
Povinil klorür pasta
Povinil asetat emülasyonu
Polyester, eriyik
Potas < 10
Potas şapı
Potasyum bikarbonat
Potasyum bikromat
Potasyum bromür
Potasyum dikromat
Potasyum fosfat
Potasyum hidroksit 10
<10
>20
Potasyum hipoklorik 10
>10
Potasyum karbonat 20 10
Potasyum karbonat 100 >10
Potasyum karbonat alkali çözeltisi
Potasyum klorat
Potasyum klorür
Propilen
Propilen glikol
Propilen oksit
Propiofan
Propionaldehid
Propionik asit
PVC,viskos
Pydraul
R
Reaktif reçine
S
Sabun çözeltisi
Saç şampuanı
Saf su
Salamura suyu
Salça
Slisilik asit
Selüloz
Selüloz asetat
Selüloz ester zamkı
Selüloz nitrat
Sentetik emayeler
Senteteik reçine zamkı
Seramik hamuru
Seyreltik asitler
Sır çamuru
Yüzey 1
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Sıva,sulu
Sıva,harç
Sıvı gübre,gübre şerbeti
Siklohekzan
Siklohekzanol
Siklohekzanon
Siklopentadyen
Silikon tetraklorür
Silikon yağları,doymuş
Silikon yağları,sıvı,
Sirke 100
Sirke esansı 100 10
Sitrik asit
Sitrik Şuruplar
Siyah likör
Siyah likör
Skydrol® 500 A
SkydroP 7000
Soda külü
Sodyum,sıvı
Sodyum alkil sülfat
Sodyum alüminat
Sodyum arseenat
Sodyum asetat 40
Sodyum bi karbonat
<10
<20
>20
Sodyum bikromat <10
Sodyum bisülfat <20
Sodyum bisülfit >20
Sodyum borat
Sodyum dikromat
Sodyum ditionat
Sodyum fosfat
Sodyum hakzametafosfat
Sodyum hidroksit
Sodyum hidrosülfit
Sodyum hirpoglorit
Sodyum karbonat
Sodyum klorit <5
<10
>10
Sodyum klorür <5
>5
Sodyum klezilat
Sodyum metilat
Sodyum nitrat
Sodyum nitril
Sodyum perborat
Sodyum peroksit çözeltisi
Sodyum silikat
Sodyum siyanür
Sodyum sülfat
Sodyum sülfit
Sodyum sülfür
Sodyum tiosiyanat
Sodyum tiosülfat
Sofra tuzu 5
>5
Solvey yağı
Sorbitol çözelti
Sovason 1,2,[email protected]
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
44
43
Yüzey 1
Yüzey
1
SER
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
PM
PM
PM
KAR 1
SER
SER
PM
KR
PM
KR
SER
SER
SER
SER
SER
SER
SER
PM
KR
PM
PM
KR
SER
SER
SER
SER
PM
PM
PM
PM
SER
PM
KR
KR
KR
PM
PM
KAR 1
PM
SER
SER
SER
PM
SER
SER
PM
PM
KR
PM
PM
SER
SER
SER
SER
2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KR
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
TEKNİK
TECHNICAL
Ortam C° Kons. %
S
Soya fasulyesi yağı
Stearik asit
Stiren
Stoddart çözücüsü
Stronsyum klorür
Stronsyum nitrat
SU:
a) şehir suyu <120
b) içme suyu <120
c) kullanılmış <50
d) acı su <50
e) deniz suyu
Sulu şerbet
Süksinik asit
Sülfaminik asit
Sülfat likörü
Sülfinol likörü
Sülfinil likörü
Sülfonik asitler
Sülfürik asit
Sülfirik asit, dumanlı
Sülfüroz asit <20
>20
Süt
Süt,şekerli
Süt kesmiği
Ş
Şampuan
Şap (- amonyum)
Şap (-potasyum)
Şap (- sodyum)
Şarap
Şarap alkolü
Şeker kamışı çözeltisi
Şeker şerbeti
Şeker şerbeti
Potasyum nitrat
Potasyum perfuorasetat
Potasyum permanganat
Potasyum silikat
Potasyum siyanür
Potasyum sülfat
Pridin
Progallik asit
Prolidon
Propan
Propanol (propil alkol)
Propil alkol (propanol)
Propil asetat (asetik asit)
Propil butirat
Propil fitalat
Propil formiat
Propil proionat
Şerbetçi otu lapası
Şurup
T
Tabakhane atık suyu
Tahıl lapası
Tanic asit,kaynar Tam
Tanic asit , kaynar 50
Tansin
Tartarik asit
Yüzey 1
1
KR
SER
KR
SER
SER
KR
SER
PM
SER
PM
SER
PM
PM
KR
SER
SER
SER
PM
KR
SER
PM
PM
PM
PM
PM
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
SER
SER
KR
SER
PM
PM
KR
SER
PM
KR
KR
SER
PM
SER
KR
PM
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
PM
PM
PM
SER
PM
SER
SER
PM: Paslanmaz metal (CR-Nİ)
KAR 1: Antimuan emdirilmiş karbon
KAR 2: Reçine emdirilmiş karbon
SER: Seramik
KR: Silisyum / Tungsten karbür
Yüzey
Elastomer
2
SER
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
SER
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KR
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
KAR 2
SER
KAR 2
KR
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
Ortam C° Kons. %
Tatlı kök hulusaları
Taurine çözeltisi
Tavlama yağı,Isıl işlem yağı
Temiz şeker şurubu
Temizleyici likör
Terebentin
Terebentin yağı,neft yağı
Tereyağı
Ternefil
Tespit banyosu,asidik
Tetraarisilikat
Tetrabrometan
Tetrahidrofloran
Tedrakloratan
Titan oksit
Titan tetraklorür
Toluen
Trietanolamin
Trietilamin
Triglikol
Triklorasetik asit
Triklorasetilen
Trikloretan
Trikloretilen
Triklezilborat
Triklezilfosfat
Triksilenol fosfat
Tripen
Trisodyum fosfat
Tung yağı
Tutogen
Tuz eriyiği
Tuz eriyiği
Tuz eriyiği,aşırı doymuş
Türbin yağı
Türk kırmızısı yağı
Tütün emilasyonu
U
Uçucu yağlar
Ü
Üre
Üre nitrat
Üre reçinesi
Üre sentez çözeltisi
Üzüm sirkesi
V
Vazelin
Vernik
Vinil asetat
Vinil klorür
Viniliden klorür
Viski
Viskos
Y
Yağlama yağı
Yağlar
Yağlı yemekler
Yangın söndürücü Kornet
Yapıştırıcılar
Yer fıstığı yağı
Yumurta akı
Yumurta sarısı
Yumuşak sabun
Yüksek fırın gazı
KR: Silisyum / Tungsten karbür
VİT: Viton
NİT: Nitril
EPDM: Epdm
FEP: Teflon kaplı viton
45
Yüzey 1
Yüzey
1
2
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KR
PM
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
KAR 1
KR
SER
KAR 2
SER
KAR 2
PM
KAR 2
KR
KAR 2
PM
KR
KR
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KR
PM
KAR 2
KR
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
KR
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
PM
KR
PM
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
SER
KR
PM
KR
KR
KR
KR
KAR 2
KR
KAR 2
PM
SER
PM
SER
KAR 1
KR
PM
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KR
PM
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
KR
KAR 2
PM
KAR 2
PM
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
KAR 2
SER
FEP: Teflon kaplı epdm
TTS: Teflon kaplı silikon
SİL Silikon
TEF 1: Teflon cam elyaf
TEF 2 : Teflon grafit
Elastomer
3
NİT
VİT
VİT
FEP
VİT
NİT
FEP
VİT
FEP
VİT
FEP
VİT
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
VİT
EPDM
VİT
FEP
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
FEP
FEP
FEP
EPDM
FEP
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
FEP
FEP
EPDM
FEP
FEP
FEP
VİT
FEP
EPDM
VİT
FEP
VİT
EPDM
FEP
VİT
VİT
NİT
VİT
VİT
VİT
PROMAK SPIRAL WOUND GASKETS
PROMAK SPİRAL SARIMLI CONTALAR
46
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
TANIMLAMA
Spiral sarımlı contalar, esnekliklerinden ve yarı metalik
yapılarından dolayı agır çalısma kosullarında çalısmaya çok
uygundur.Spiral sarımlı çelik contalar, özellikle basınç ve
sıcaklıgın yüksek oldugu noktalarda (buhar, kızgın yag vb.
hatlarda) yogun olarak kullanılmaktadır. Uygulama yerine göre,
farklı sarım (304SS, 316SS, vb.) ve dolgu malzemeleri (PTFE,
Saf Grafit vb.) kullanılarak üretilmektedir. Aynı zamanda yine
kullanım yerine ve basınç limitlerine baglı olarak, sadece sarım
seklinde (İç ve Dıs Ringsiz), İç Ringli ve hem İç Ringli hem de
Dıs Ringli olacak sekilde farklı çesitleri bulunmaktadır.Spiral
sarımlı contalar daima flans ile temas halinde olmalıdır.
SPW1
İç ve dış ringsiz
Başlıca Uygulama Alanları
Kazan kapakları
Flans baglantıları
Esanjörler
Kazanlar
Pompalar
Kompresörler
SPW2
Vanalar
İç ringli
Avantajları
SPW3
Dış ringli
Agır çalısma kosulları altında sızdırmazlık
Basınç dalgalanmaları dahil tüm sartlarda güvenilir
sızdırmazlık
Sızdırmazlık yüzeylerinde olusabilecek asınma ve
bükülmelere karsı saglam yapısı nedeniyle yüksek
dayanıklılık
Kolay montaj
Şekil ve Yapı
SPW4
İç ve dış ringli
Birkaç sekil de üretilen contalarımız çesitli kombinasyonlar
seçilerek
en zor sartlarda bile güvenle kullanılabilir.
Standart üretimimizde genellikle dairesel sekle sahip bu
contalar, müsteri taleplerine göre özel olarak yuvarlak köseli
oval, dikdörtgen vb sekillerde üretilebilmektedir.Çapsal
olarak 10 mm den 3000 mm ye kadar, kalınlık olarakta 3,2
mm , 4,5 mm ve 6,5 mm olarak standart programımızda
bulunmaktadırlar.
47
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
Metalik Şerit
Standart serit kalınlıgı 0.2 mm (0.18).
METAL ŞERİT MALZEMELERİ
AISI 304
1.4301
AISI 316, 316 L
1.4401, 1.4404
AISI 321
1.4541
AISI 316 Tİ
1.4571
Monel (NiCu30Fe)
2.4360
Diger ham maddelerden de üretilebilir.
Dış Ring
DOLGU
Dıs ring sızdırmazlık sıvısıyla temas etmez.Normelde karbon çelikten
üretilir ve kaplama yapılır.Bazende korozyonu önlemek için boyanabilir.
Diger hammadde çesitleriden de üretilebilmektedir.
Normal şartlarda dolgu kalınlığı 0.5 mm - 0.6 mm.
Grafit %98
İç Ring
Grafit %99.85
İç ring, asırı basınçlarda, yüksek sıkısmayı önlemek ve aynı zamanda
azaltmak için kullanılır.Flanslardaki salgılanmayı da azaltır.Genellikle spiral
sarımla metal hammaddesiyle aynı malzemeden üretilir.
PTFE, E-PTFE
Seramik
Kalınlık (mm)
Maksimum genişlik - bs (mm)
Maksimum Ölçü d3(mm)
Grafit
PTFE
2.5
300
16
13
3.2
700
22
19
4.5
1500
30
24
6.5
3000
35
24
7.2
3000
30
24
Kalınlık
Üretim toleransları
Spiral sarımlı contaların üretim toleransları (d l, d2, d3, d4, s, si) ASM E B
16.20 ve EN 1514-2 göre yapılmaktadır.
Standart dışı flanşlarda ASME B 16.20 uygulanır.
Standart üretim spiral sarımlı contaların kalınlığı 3.2 mm, 4.5 mm; 6.5
mm
Ölçüler
Standart spiral sarımlı conta ölçüleri ASME, BS ve EN(DIN) standartlarına
uygundur.
48
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
DN (mm) NPS (in)
15
20
25
32
40
50
65
DN (mm) NPS (in)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
80
90
100
125
150
200
250
3
3 1/2
4
5
6
8
10
DN (mm) NPS (in)
300
350
400
450
500
550
600
12
14
16
18
20
22
24
BS 1560 ve ASME B 16.5
NPS (in)
Class (lb)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
d1 (mm)
d2 (mm)
d3 (mm)
150-400 600-2500 150-400 600-2500 150-2500
12.7
12.7
19.1
19.1
31.8
20.6
20.6
27
27
39.7
27
27
33.3
33.3
47.6
39.7
41.3
47.6
46
60.3
47.6
49.2
55.6
54
69.9
60.3
61.9
71.4
69.9
85.7
73
74.6
84.1
82.6
98.4
92.1
95.3
104.8
101.6
120.7
104.8
108
117.5
114.3
133.4
114.3
117.5
130.2
127
149.2
141.3
144.5
157.2
154
177.8
168.3
171.5
184.2
181
209.6
219.1
222.3
235
231.8
263.5
269.9
276.2
288.9
282.6
317.5
323.8
330.2
342.9
336.5
374.6
355.6
361.9
374.6
368.3
406.4
406.4
412.7
425.4
419.1
463.5
460.4
466.7
479.4
473.1
527
511.2
517.5
530.2
523.9
577.8
568.4
574.4
587.4
581.1
635
615.9
622.3
835
628.6
685.8
150
44.4
53.9
63.5
73
82.5
101.6
120.6
133.4
158.8
171.5
193.7
219.1
276.2
336.5
406.4
447.7
511.2
546.1
603.2
657.2
714.4
300
50.8
63.5
69.8
79.4
92.1
108
127
U6.1
161.9
177.8
212.7
247.7
304.8
358.8
419.1
482.6
536.6
593.7
650.9
701.7
771.5
PN 16
46
51
61
71
82
92
107
127
U2
162
192
217
247
272
328
383
443
495
567
617
734
804
911
1011
1128
1342
1542
1764
1964
2168
2376
PN 25
AS
51
61
71
82
92
107
127
U2
168
194
224
254
284
340
400
457
514
564
624
731
833
942
1042
1154
1364
1578
1798
2000
2230
400
50.8
63.5
69.8
79.4
92.1
108
127
146.1
158.7
174.6
209.5
244.5
301.6
355.6
415.9
479.4
533.4
590.5
644.5
698.5
765.2
d4 (mm)
600
50.8
63.5
69.8
79.4
92.1
108
127
146.1
158.7
190.5
238.1
263.5
317.5
396.9
454
488.9
561.9
609.6
679.5
730.3
787.4
900
60.3
66.7
76.2
85.7
95.2
139.7
161.9
165.1
1500
60.3
66.7
76.2
85.7
95.2
139.7
161.9
171.5
2500
66.7
73
82.5
101.6
114.3
142.8
165.1
193.7
203.2
244.5
285.8
355.6
431.8
495.3
517.5
571.5
635
695.3
206.4
250.8
279.4
349.3
431.8
517.5
574.7
638.1
701.7
752.4
231.7
276.2
3U.3
384.1
473
546.1
835
898.5
PN 100
56
61
72
82
90
103
119
143
154
180
217
257
287
324
391
458
512
572
PN250
67
72
77
83
100
109
124
153
170
202
242
284
316
358
442
538
EN 1092-1 flanşlara göre, EN 1514-25 contalar
d3 (mm)
DN (mm) d1 (mm) d2 (mm)
PN Class PN 10-320 PN 10-320 PN 10-40 PN 64-320 PN 19
36
36
46
10
18
24
40
40
51
15
22
28
47
47
61
20
27
33
54
54
71
25
34
40
65
65
82
32
43
49
70
70
92
40
48
54
84
84
107
50
57
66
102
104
127
65
73
82
115
119
U2
80
86
95
140
144
162
100
108
120
168
172
192
125
134
146
196
200
217
150
162
174
221
227
247
175
183
195
251
257
272
200
213
225
307
315
327
250
267
279
358
366
377
300
318
330
405
413
437
350
363
375
458
466
488
400
414
426
526
551
558
450
460
478
566
574
593
500
518
530
666
674
695
600
618
630
770
778
810
700
718
730
874
882
917
800
818
830
974
982
1017
900
910
930
1078
1086
1124
1000
1010
1030
1280
1290
1341
1200
1210
1230
1510
1548
1400
1420
1450
1720
1772
1600
1630
1660
1920
1972
1800
1830
1860
2120
2182
2000
2020
2050
2330
2384
2200
2230
2260
2530
2594
2400
2430
2480
2730
2794
2600
2630
2660
2930
3014
2800
2830
2860
3130
3228
3000
3030
3060
49
d4 (mm)
PN 40
PN64
46
56
51
61
61
72
71
82
82
90
92
103
107
113
127
137
142
148
168
174
194
210
224
247
265
277
290
309
352
364
417
424
474
486
546
543
571
534
628
657
747
764
852
879
974
988
1084
1108
1194
1220
1398
1452
1618
1830
704
813
PN 320
67
72
77
92
119
134
170
190
229
274
311
358
398
488
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
EN 1092-1 flanşlara göre, EN 1514-25 contalar
NPS (in)
d1 (mm)
Class (lb) 150-300 400-600 900
1/2
14.2
14.2
14.2
3/4
20.6
20.6
20.6
1
26.9
26.9
26.9
1 1/4
38.1
38.1
38.1
1 1/2
44.5
44.5
44.5
2
55.6
55.6
55.6
2 1/2
66.5
66.6
66.5
3
81.0
81.0
81.0
4
106.4 106.4 106.4
5
131.8 131.8 131.8
6
157.2 157.2 157.2
8
215.9 209.6 196.9
10
268.2 206.4 246.1
12
317.5 317.5 292.1
14
349.3 349.3 320.8
16
400.1 400.1 374.7
18
449.3 449.3 425.5
20
500.1 500.1 482.6
24
603.3 603.3 590.6
1500
14.2
20.6
26.9
33.3
41.4
52.3
63.5
81.0
106.4
131.8
157.2
196.9
246.1
292.1
320.8
368.3
425.5
476.3
577.9
2500 150-300 400-600
14.2
19.1
19.1
20.6
25.4
25.4
26.9
31.8
31.8
33.3
47.8
47.8
41.4
54.1
54.1
52.3
69.9
69.9
63.5
82.6
82.6
81.0
101.6 101.6
106.4 127.0 120.7
131.8 155.7 147.6
157.2 182.6 174.8
196.9 233.4 225.6
246.1 287.3 274.6
292.1 399.9 327.2
371.6 362.0
422.4 412.8
474.7 469.9
525.5 520.7
628.7 628.7
EN 1092-1 flanşlara göre, EN 1514-25 contalar
NPS (in)
Class (lb)
26
28
30
32
36
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
654.1
704.9
755.7
806.5
857.3
908.1
958.9
1009.7
1060.5
1111.3
1162.1
1212.9
1263.7
1314.5
1365.3
1422.4
1478.0
1535.2
d1 (mm)
300
654.1
704.9
755.7
806.5
857.3
908.1
971.6
1003.3
1054.1
1124.0
1178.1
1231.9
1267.0
1317.8
1365.3
1428.8
1484.4
1557.3
400
654.1
701.8
752.6
800.1
850.9
898.7
952.5
1000.3
1051.1
1104.9
1168.4
1206.5
1257.3
1308.1
1352.6
1403.4
1454.2
1517.7
600
644.7
697.2
752.6
793.8
850.9
901.7
952.5
1009.7
1066.8
1111.3
1162.1
1219.2
1270.0
1320.8
1378.0
1428.8
1473.2
1530.4
900
666.75
711.2
774.7
812.8
863.6
920.75
1009.65
1111.25
1155.7
1219.2
1270.0
150
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
974.6
1022.4
1079.5
1124.0
1181.1
1231.9
1282.7
1335.5
1384.3
1444.8
1500.4
1557.3
300
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
1009.7
1060.5
1111.3
1162.1
1216.2
1263.7
1317.8
1368.6
1403.4
1479.6
1535.2
1589.0
d2 (mm)
900
19.1
25.4
31.8
39.6
47.8
58.7
69.9
95.3
120.7
147.6
174.8
222.3
276.4
323.9
356.6
412.8
463.6
520.7
628.7
cl2 (mm)
400
666.8
714.5
765.3
812.8
866.9
917.7
971.6
1025.7
1076.5
1130.3
1193.8
1244.6
1295.4
1346.2
1403.4
1450.2
1505.0
1568.5
1500
19.1
25.4
31.8
39.6
47.8
58.7
69.9
92.2
117.5
143.0
171.5
215.9
266.7
323.9
362.0
406.7
463.6
514.4
616.0
600
663.7
704.9
778.0
831.9
889.0
939.8
990.6
1047.8
1104.9
1162.1
1212.9
1270.0
1320.8
1371.6
1428.8
1479.6
1536.7
1593.9
d3 (mm)
2500 150-600 900-2500
31.8
19.1
31.8
39.6
25.4
39.6
47.8
31.8
47.8
60.5
39.6
60.5
69.9
47.8
69.9
85.9
58.7
85.9
98.6
69.9
98.6
92.2
120.7 120.7
117.6 149.4 149.4
143.0 177.8 177.8
171.5 209.6 209.6
215.9 263.7 257.3
215.9 317.5 311.2
270.0 374.7 363.3
317.5 406.4 400.1
463.6 457.2
527.1 520.7
577.9 571.5
685.8 679.5
900
692.2
743.0
806.5
863.6
920.8
946.2
1035.1
1098.6
1149.4
1206.5
1270.0
1320.8
150
698.5
749.3
800.1
850.9
908.1
958.9
1009.7
1063.8
1114.6
1165.4
1224.0
1270.0
1325.6
1376.4
1422.4
1477.8
1528.8
1586.0
300
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
962.2
1047.8
1098.6
1149.4
1200.2
1254.3
1311.4
1355.9
1406.7
1454.2
1524.0
1573.3
1630.4
900
685.8
736.6
793.75
850.9
901.7
958.85
1035.05
1098.55
1U9.35
1206.5
1270
1320.8
150
704.85
755.65
806.45
860.55
911.35
968.5
1019.3
1070.1
1123.95
1178.05
1228.85
1279.65
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1536.7
1587.5
300
736.6
787.4
844.55
901.7
952.5
1006.6
1016
1070.1
1120.9
1181.1
1228.85
1286
1346.2
1397
1454.15
1504.95
1562.1
1612.9
ASME B 16.47 serisi A flanşlara göre ASME B 16.20 contalar
NPS (in)
Class (lb)
26
28
30
32
36
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
654.05
704.85
755.65
806.45
857.25
908.05
958.85
1009.65
1050.45
1111.25
1162.05
1212.85
1263.65
1314.45
1358.9
1409.7
1460.5
1511.3
d1 (mm)
300
654.05
704.85
755.65
806.45
857.25
908.05
952.5
1003.3
1054.1
1104.9
1152.65
1209.8
1244.6
1320.8
1352.55
1403.35
1447.8
1524
400
660.4
711.2
755.65
812.8
863.6
917.7
952.5
1000.25
1051.05
1104.9
1168.4
1206.5
1257.3
1308.1
1352.55
1403.35
1454.15
1517.65
600
647.7
698.5
755.65
812.8
863.6
917.7
952.5
1009.65
1066.8
1111.25
1162.05
1219.2
1270
1320.8
1377.95
1128.75
1173.2
1530.35
900
666.75
711.2
774.7
812.8
863.6
920.75
009.65
060.45
111.25
1155.7
1219.2
1270
150
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
977.9
1028.7
1079.5
1130.3
1181.1
1231.9
1282.7
1333.5
1384.3
1435.1
1485.9
1535.7
300
685.8
736.6
793.75
850.9
901.7
955.8
977.9
1022.35
1073.15
1130.3
1178.05
1235.2
1295.4
1346.2
1403.35
1454.15
1511.3
1562.1
d2 (mm)
400
685.8
736.6
793.75
850.9
901.7
955.8
971.55
1025.65
1076.45
1130.3
1193.8
1244.6
1295.4
1346.2
1403.35
1454.15
1504.95
1568.45
600
685.8
736.6
793.75
850.9
901.7
955.8
990.6
1047.75
1104.9
1162.05
1212.85
1270
1320.8
1371.6
1428.75
1479.55
1536.7
1593.85
50
150
47.8
57.2
66.8
76.2
85.9
104.9
124.0
136.7
174.8
196.9
222.3
279.4
339.9
409.7
450.9
514.4
549.4
606.6
717.6
d3 (mm)
400
698.5
749.3
806.5
858.5
911.4
965.2
1022.4
1076.5
1127.3
1181.1
1244.6
1295.4
1346.2
1397.0
1454.2
1505.0
1555.8
1619.3
cb (mm)
400
736.6
787.4
844.55
901.7
952.5
1006.6
1022.35
1076.45
1127.25
1181.1
1244.6
1295.4
1346.2
1397
1454.15
1504.95
1555.75
1619.25
300
54.1
66.8
73.2
82.6
95.3
111.3
130.3
149.4
181.1
215.9
251.0
308.1
362.0
422.4
485.9
539.8
596.9
654.1
774.7
d4 (mm)
400
54.1
66.8
73.2
82.6
95.3
111.3
130.3
149.4
177.8
212.9
247.7
304.8
358.9
419.1
482.6
536.7
593.9
647.7
768.4
600
54.1
66.8
73.2
82.6
95.3
111.3
130.3
149.4
193.8
241.3
266.7
320.8
400.1
457.2
493.3
565.2
612.9
682.8
790.7
600
714.5
755.7
828.8
882.7
939.8
990.6
1041.4
1098.6
1155.7
1212.9
1263.7
1320.8
1371.6
1422.4
1479.6
1530.4
1587.5
1644.7
900
749.3
800.1
857.3
914.4
971.6
997.0
1085.9
1149.4
1200.2
1257.3
1320.8
1371.6
150
725.4
776.2
827.0
881.1
935.0
987.6
1044.7
1095.5
1146.3
1197.1
1255.7
1306.6
1357.4
1408.2
1463.8
1514.6
1579.6
1630.4
300
771.7
825.5
886.0
939.8
993.9
1047.8
1098.6
1149.4
1200.2
1251.0
1317.8
1368.6
1419.4
1470.2
1530.4
1593.8
1655.8
1706.6
600
736.6
787.4
844.55
901.7
952.5
1006.6
1041.4
1098.55
1155.7
1212.85
1263.65
1320.8
1371.6
1422.4
1479.55
1530.35
1587.5
1644.65
900
736.6
787.4
844.55
901.7
952.5
1009.65
1085.85
1149.35
1200.15
1257.3
1320.8
1371.6
150
774.7
831.85
882.65
939.8
990.6
1047.75
1111.25
1162.05
1219.2
1276.35
1327.15
1384.3
1435.1
1492.25
1549.4
1606.55
1663.7
1714.5
300
835.15
898.65
952.5
1006.6
1057.4
1117.6
1054.1
1114.55
1165.35
1219.2
1273.3
1324.1
1377.95
1428.75
1492.25
1543.05
1593.85
1644.65
900
63.5
69.9
79.5
88.9
98.6
143.0
165.1
168.4
206.5
247.1
289.1
358.9
435.1
498.6
520.7
574.8
638.8
698.5
838.2
d4 (mm)
400
746.3
800.1
857.3
911.4
962.2
1022.4
1073.2
1127.3
1178.1
1231.9
1289.1
1346.2
1403.4
1454.2
1517.7
1568.5
1619.3
1682.8
d4 (mm)
400
831.85
892.3
946.15
1003.3
1054.1
1117.6
1073.15
1127.25
1178.05
1231.9
1289.05
1346.2
1403.35
1454.15
1517.65
1568.45
1619.25
1682.75
1500
63.5
69.9
79.5
88.9
98.6
143.0
165.1
174.8
209.6
254.0
282.7
352.6
435.1
520.7
577.9
641.4
704.9
755.7
901.7
1500
63.5
69.9
79.5
88.9
98.6
143.0
165.1
174.8
209.6
254.0
282.7
352.6
435.1
520.7
577.9
641.4
704.9
755.7
901.7
600
765.3
819.2
879.6
933.5
997.0
1047.8
1104.9
1155.7
1219.2
1270.0
1327.2
1390.7
1447.8
1498.6
1555.8
1612.9
1663.7
1733.6
900
838.2
901.7
958.3
1016.0
1073.2
1124.0
1200.2
1251.0
1301.8
1368.6
U35.1
U85.9
600
866.9
914.4
971.55
1022.4
1073.2
1130.3
1104.9
1155.7
1219.2
1270
1327.2
1390.7
1447.8
1498.6
1555.8
1612.9
1663.7
1733.6
900
882.65
946.15
1009.65
1073.15
1136.65
1200.15
1200.15
1250.95
1301.75
1368.55
1435.1
1485.9
SPİRAL SARIMLI CONTALAR
SPIRAL WOUND GASKETS
STANDART CONTA SIKIŞTIRMA
s
e
3.2
2,5*0.1
4.5
3,3+-01
6.5
4,7*0.1
SPİRAL SARIMLI CONTA
< 300
< 1000
< 300
< 1000
3.2
3.2
4.5
4.5
5-9
9-17
5-9
9-17
OLUK
dG + bG
dG - bG
d3 + 1
dNO-2bN
2.5^-1
dG + bG
dG - bG
d3+1.5
dNO-2bN
2.5°-1
dG + bG
dG - bG
d+ 1
dNO-2bN
3.3*0-1
dG + bG
dG - bG
d3+1.5
dNO-2bN
3.3*0-1
bG /0.86
TOLERANS TABLOSU
FLANŞ BOYUTU
PROJEKSİYON VE GİRİNTİ
DÜZ TEMAS YÜZEYİ
NPS (in) DN (mm)
d2
d3
s1
d1
d2
d3
d4
s1
s2
< 10’’
< 300
10’’-24’’ 300-700
26’’-50’’ 800-1200
> 50’’ > 1200
0.5
0.8
1.2
0.5
0.8
1.2
+0.8+0.1
+0.8+0.1
+0.8+0.1
0.8
0.8
1.6
2.4
0.8
0.8
1.6
2.4
0.8
0.8
1.6
2.4
0.8
0.8-1.6
0.8-2.0
0.8-3.0
0.8+0.1
0.8+0.1
0.8+0.1
0.8+0.1
0.25+0.15
CONTA PARAMETRELERİ
DIN 2505
Conta tipi
ASME
MALZEME
ki (mm)
koxKo(N/mm)
m
y(MPa)
Çelik, Cr-çelik
CrNi-Çelik, Monel
1.3xbD
1.4xbD
1.2xbD
50xbD
55xbD
40xbD
1.3
1.4
1.2
50
55
40
CrNi Çelik (Grafit / PTFE)
51
0.25+0.15
0.25+0.15
0.25+0.15
PROMAK
PROMAK
YUMUŞAK ÖRGÜLÜ SALMASTRA
52
YUMUSAK
. ÖRGÜLÜ SALMASTRA
COMPRESSION PACKINGS
PT10 - PTFE GRAFİT
PT10 - PTFE GRAPHITE
PT11 - PTFE SAF
PT11 - PTFE PURE
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
31
-240... +290
14
22
250
-240... +290
14
2
250
-240... +290
14
1
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
10
-240... +290
14
18
105
-240... +290
14
1,5
105
-240... +290
14
1
UYGULAMALAR
UYGULAMALAR
PT10 serisi örgülü salmastralar, kaynar su veya buhar, oksijen,
yag, solvent, asit, hidrokarbon ve alkali uygulamaları için
idealdir.
Nitrik asit, potasyum klorat, terebentin, uygulamaları için ideal
degildir.
Özellikle pompalarda çok iyi sonuçlar verir.Vanalar,karıstırıcılar
ve diger uygulamalarda da kullanılabilir.
PT11 serisi örgülü salmastralar, su, buhar, konsantre asit ve
kostik, solvent, yag, deterjan, agresif gazlar, hidrojen,kızgın yag
diger kimyasal ve solvent uygulamaları için idealdir.
Özellikle yüksek basınç vanalarında çok iyi sonuçlar
verir.Vanalar,karıstırıcılar ve diger uygulamalarda da
kullanılabilir.
PT12 - PTFE SİLİKON
PT12 - PTFE SILICON
PT20 - ARAMID SAF
PT20 - ARAMID PURE
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
22
-240... +290
14
18
124
-240... +290
14
1,5
124
-240... +290
14
1
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
30
-200... +260
12
23
380
-200... +260
12
1,5
105
-200 +260
12
1
UYGULAMALAR
UYGULAMALAR
PT12 serisi örgülü salmastralar silikon yag takviyeli olup gıda
sanayiinde çok tercih edilir.Su, buhar, konsantre asit ve kostik,
solvent, yag, deterjan, agresif gazlar, hidrojen,kızgın yag
diger kimyasal ve solvent uygulamaları için idealdir.
Özellikle yüksek basınç vanalarında çok iyi sonuçlar
verir.Vanalar,karıstırıcılar ve diger uygulamalarda da
kullanılabilir.
PT20 serisi örgülü salmastralar, yag, hafif kimyasal, hidrokarbonlar, aromatik solvent, uygulamaları için idealdir.
Özellikle tuz çözeltileri ve abresif uygulamalarında çok iyi
sonuçlar verir.
53
HF
YUMUSAK
. ÖRGÜLÜ SALMASTRA
COMPRESSION PACKINGS
PT21 - ARAMID PTFE SAF
PT21 - ARAMID PTFE PURE
PT22 - ARAMID PTFE GRAFİT
PT22 - ARAMID PTFE GRAPHITE
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
28
-195... +260
12
10
1000
-195... +260
12
3
1000
-195... +260
12
1
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
31
-195... +260
12
23
1800
-195... +260
12
3
1800
-195... +260
12
1
UYGULAMALAR
PT21 serisi örgülü salmastralar, kagıt hamuru ve kagıt, atık su,
petrokimyasal ve diger genel uygulamalar için idealdir.
Özellikle vanalar ve pistonlarda çok iyi sonuçlar verir.
F
DF
UYGULAMALAR
PT22 serisi örgülü salmastralar, su, atık su, yag, gres, zayıf
asitler, alkali, kagıt, uygulamaları için idealdir.
Özellikle piston ve vanalarda çok iyi sonuçlar verir.Döner miller
ve kayar ekipmanlarda da kullanılabilir.
PT23 - ARAMID SİLİKON
PT23 - ARAMID SILICON
Z
PT30 - ARAMID SAF
PT30 - ARAMID PURE
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
31
-195... +260
12
23
1800
-195... +260
12
3
1800
-195... +260
12
1
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
25
-50... +120
10
10
60
-50... +120
10
2
VANA
UYGULAMALAR
UYGULAMALAR
PT23 serisi örgülü salmastralar silikon yag takviyeli olup yag,
hafif kimyasal, hidrokarbonlar, aromatik solvent, uygulamaları
için idealdir.
Özellikle tuz çözeltileri ve abresif uygulamalarında çok iyi
sonuçlar verir.
PT30 serisi örgülü salmastralar, su uygulamaları için idealdir.
Ayrıca endüstriyel yag ve greslerde de kullanılabilir.Aramid
salmastraya göre daha yumusak ve elastiktir.
A
54
30˚
YUMUSAK
. ÖRGÜLÜ SALMASTRA
COMPRESSION PACKINGS
PT40 - CAM ELYAF
PT40 - FIBERGLASS
PT50 - GRAFIT SAF
PT50 - GRAPHITE PURE
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
VANA
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
20
-100... +600
9
20
40
-100... +600
9
20
80
-100... +600
9
20
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
7
-180... +650
14
23
100
-180... +650
14
1,5
220
-180... +650
14
1
UYGULAMALAR
UYGULAMALAR
PT40 serisi örgülü salmastralar, gemi yapımı sektörü ve tatlı su
tesislerinde kullanılabilir.Kimyasalllar, su, buhar, sıcak hava ve
yag uygulamaları için idealdir.
PT50 serisi örgülü salmastralar, yüksek sıcaklık uygulamaları
için çok idealdir.
Özellikle korozif asit ve kostik uygulamalarındaki döner
ekipmanlarda da kullanılabilir.
PT51 - GRAFIT SAF TEL İLAVELİ
PT51 - GRAPHITE PURE WIRE
PT60 - KARBON
PT60 - CARBON
h
PERFORMANS
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
A K
POMPA
PISTON
D f8
VANA
PERFORMANS
POMPA
PISTON
300
-100... +450
14
1
Basınç-(bar)
Sıcaklık-(°C)
PH
Vg-(m/sn)
7
-180... +650
14
23
172
-180... +650
14
2
VANA
172
-180... +650
14
1
UYGULAMALAR
UYGULAMALAR
PT51 serisi örgülü salmastralar tel takviyeli olup vanalar için
çok uygundur.
PT60 serisi örgülü salmastralar, yüksek sıcaklık uygulamaları
için idealdir.
Ayrıca korozif asit ve kostik uygulamalarında
kullanılabilir.Güçlü oksitleyici uygulamalarında uygun degildir.
55
PROMAK
ROTARY JOINTS / UNIONS
PROMAK DÖNER BAŞLIKLAR
56
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PS10
L3
L1
A
C
L4
L
D
K
B
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
Kendinden Destekli
Self supported
Gövde bağlantısı radyal
Radial housing connection
Basınç dengeli sızdırmazlık model
Balanced mechanical seal design
Gövde üzerinde sızıntı ve havalandırma deliği
Vent holes
Pirinç / Bronz gövde
Forged brass housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 50 bar
Max. pressure: 50 bar
Maks. sıcaklık: 160 C°
Max. temperature: 160 C°
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A
DN10 - 3/8"
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
16,62
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
B
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
F
E
H
G
L2
C
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
D
1/4"
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
57
E
10
13
20
25
32
38
50
66
F
17
22
28
33
43
48
63
82
G
18
24
30
35
45
50
65
85
H
20
26
32
37
48
53
69
89
K
40
50
55
60
75
80
100
120
L
55
70
75
80
100
105
130
150
L1
19
22
22
24
30
31
31
35
L2
90
100
115
130
155
180
200
240
L3
135
145
165
190
230
260
285
325
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
Tanımlama
1- Bronz gövde
2- Yay
3- Baskı pulu
4- O-ring
5- Sabit sızdırmazlık elemanı
6- Döner sızdırmazlık elemanı
7- Rulman
8- Segman
9- Segman
10- Döner mil
Uygulama
PBS MEKANİK SALMASTRA
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
sızdırmazlık elemanlarının maruz kaldıgı baskı
kuvvetlerinin dengelenerek, yüzeylerin birbirine sadece
sızdırmazlıgı saglayacak kadar sürtünmesinin
saglanmasıdır.
Böylece sürtünme, dolayısıyla asınma ve döndürme
momenti azaltılarak malzeme ömrü uzar ve enerji
tasarrufu saglanır.
Applıcatıon
Su
Water
Buhar
Kızgın yag
Steam
Hot oil
Hava
Vakum
Air
Vacuum
Açıklama
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur.2 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanları rulmandır. Zor sartlarda
masuralı rulman kullanılır. Rulmanların bakımı ve yaglaması kolaydır.Sızdırmazlık elemanı akıskanın cinsine vemakina
sartlarına baglı olarak seçilen mekanik salmastradır. Genellikle temiz sıvılarda karbon-seramik, kirli sıvılarda ise
silisyum karbür-silisyum karbür yüzey kombinasyonu tercih edilir. Döner baslığın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki
uygulamalarda bile güvenli kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya
flanslı alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde
ise flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı) olarak adlandırılırlar.
58
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PS11
L3
L1
A
C
L4
L
D
K
B
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
Kendinden Destekli
Self supported
Gövde bağlantısı radyal
Radial housing connection
Basınç dengeli sızdırmazlık model
Balanced mechanical seal design
Gövde üzerinde sızıntı ve havalandırma deliği
Vent holes
Alüminyum gövde
Aluminum housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 50 bar
Max. pressure: 50 bar
Maks. sıcaklık: 160 C°
Max. temperature: 160 C°
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A
DN10 - 3/8"
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
16,62
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
B
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
F
E
H
G
L2
C
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
D
1/4"
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
59
E
10
13
20
25
32
38
50
66
F
17
22
28
33
43
48
63
82
G
18
24
30
35
45
50
65
85
H
20
26
32
37
48
53
69
89
K
40
50
55
60
75
80
100
120
L
55
70
75
80
100
105
130
150
L1
19
22
22
24
30
31
31
35
L2
90
100
115
130
155
180
200
240
L3
135
145
165
190
230
260
285
325
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
Tanımlama
1- Alüminyum gövde
2- Yay
3- Baskı pulu
4- O-ring
5- Sabit sızdırmazlık elemanı
6- Döner sızdırmazlık elemanı
7- Rulman
8- Segman
9- Segman
10- Döner mil
PBS MEKANİK SALMASTRA
Uygulama
Applıcatıon
Su
Water
Hava
Vakum
Air
Vacuum
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
sızdırmazlık elemanlarının maruz kaldıgı baskı
kuvvetlerinin dengelenerek, yüzeylerin birbirine sadece
sızdırmazlıgı saglayacak kadar sürtünmesinin
saglanmasıdır.
Böylece sürtünme, dolayısıyla asınma ve döndürme
momenti azaltılarak malzeme ömrü uzar ve enerji
tasarrufu saglanır.
Açıklama
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur.2 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanları rulmandır. Zor sartlarda
masuralı rulman kullanılır. Rulmanların bakımı ve yaglaması kolaydır.Sızdırmazlık elemanı akıskanın cinsine vemakina
sartlarına baglı olarak seçilen mekanik salmastradır. Genellikle temiz sıvılarda karbon-seramik, kirli sıvılarda ise
silisyum karbür-silisyum karbür yüzey kombinasyonu tercih edilir. Döner baslığın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki
uygulamalarda bile güvenli kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya
flanslı alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde
ise flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı] olarak adlandırılırlar.
60
U
M
DÖNER BASLIKLAR
.
SO
ROTARY JOINTS / UNIONS
DA
L
PS12
L3
L1
A
L4
K
L
D
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
Kendinden Destekli
Self supported
Gövde bağlantısı radyal
Radial housing connection
Basınç dengeli sızdırmazlık model
Balanced mechanical seal design
Gövde üzerinde sızıntı ve havalandırma deliği
Vent holes
Paslanmaz çelik gövde
Stainless steel housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 50 bar
Max. pressure: 50 bar
Maks. sıcaklık: 160 C°
Max. temperature: 160 C°
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A: 3/8 ” ... 2-1/2”
A
DN10 - 3/8"
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
16,62
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
B
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
F
E
H
G
L2
B
D
1/4"
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
E
10
13
20
25
32
38
50
66
61
F
17
22
28
33
43
48
63
82
G
18
24
30
35
45
50
65
85
H
20
26
32
37
48
53
69
89
K
40
50
55
60
75
80
100
120
L
55
70
75
80
100
105
130
150
L1
19
22
22
24
30
31
31
35
L2
90
100
115
130
155
180
200
240
L3
135
145
165
190
230
260
285
325
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
5
6
7
9
10
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
Tanımlama
1- Paslanmaz gövde
2- Yay
3- Baskı pulu
4- O-ring
5- Sabit sızdırmazlık elemanı
6- Döner sızdırmazlık elemanı
7- Rulman
8- Segman
9- Segman
10- Döner mil
Uygulama
8
PBS MEKANİK SALMASTRA
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
sızdırmazlık elemanlarının maruz kaldıgı baskı
kuvvetlerinin dengelenerek, yüzeylerin birbirine sadece
sızdırmazlıgı saglayacak kadar sürtünmesinin
saglanmasıdır.
Böylece sürtünme, dolayısıyla asınma ve döndürme
momenti azaltılarak malzeme ömrü uzar ve enerji
tasarrufu saglanır.
Applıcatıon
Su
Water
Buhar
Kızgın yag
Steam
Hot oil
Hava
Vakum
Air
Vacuum
Açıklama
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur.2 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanları rulmandır. Zor sartlarda
masuralı rulman kullanılır. Rulmanların bakımı ve yaglaması kolaydır.Sızdırmazlık elemanı akıskanın cinsine vemakina
sartlarına baglı olarak seçilen mekanik salmastradır. Genellikle temiz sıvılarda karbon-seramik, kirli sıvılarda ise
silisyum karbür-silisyum karbür yüzey kombinasyonu tercih edilir. Döner baslığın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki
uygulamalarda bile güvenli kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya
flanslı alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde
ise flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı] olarak adlandırılırlar.
62
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PM20
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
Kendinden Destekli
Self supported
Küresel karbon grafit sızdırmazlık
Spherical carbon graphite sealing
Döküm gövde
Cast iron housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 17 bar
Max. pressure: 17 bar
Maks. sıcaklık: 200 C°
Max. temperature: 200 C°
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
B
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
F
E
H
G
K
L
L4
D
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
E
13
20
25
32
38
50
66
F
22
28
33
43
48
63
82
G
24
30
35
45
50
65
85
H
26
32
37
48
53
69
89
K
50
55
60
75
80
100
120
L
70
75
80
100
105
130
150
L1
50
50
55
58
65
65
70
L2
112
112
126
142
155
165
210
L3
150
150
175
200
215
237
280
L4
10
12
12
15
18
20
25
DF
63
F
Z
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DF
Z
F
Dış bükey sızdırmazlık karbonu
Tanımlama
1- Döküm gövde
2- Yay
3- Arka yataklama karbonu
4- Döner mil
5- Sızdırmazlık karbonu
6- Conta
7- Paslanmaz kapak
8- Ön sızdırmazlık karbonu
9- Segman
10- Döner mil
HF
DIŞ BÜKEY SIZDIRMAZLIK KARBONU
Uygulama
Applıcatıon
Su
Water
Buhar
Kızgın yag
Steam
Hot oil
Bu tip döner başlıklarda bulunan karbon grafit
sızdırmazlık elemanının, ön(düz yüzey) ve arka(dış
bükey) çalışma yüzeyleri çok iyi bir şekilde
leplenmiştir.Çalışma ortamına göre reçine veya
antimuan emdirilmiş karbon grafit kalitesi seçilmektedir.
Açıklama
HA
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur.2 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanları karbon
grafittir.Sızdırmazlık elemanı malzeme kalitesi akıskanın cinsine ve makina sartlarına baglı olarak seçilen reçine veya
antimuan emdirilmis karbon grafittir. Genellikle buhar ve su uygulamalarında reçine emdirilmis,kızgın yag
uygulamalarında ise antimuan emdirilmis yüzey tercih edilir. Döner baslıgın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki uygulamalarda bile güvenle kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya flanslı
alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde ise
flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı] olarak adlandırılırlar.
64
SO
30˚
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PM21
Ch
Tanımlama
Monoflow-dualflow design
A K
Self supported
D f8
Küresel karbon grafit sızdırmazlık
Spherical carbon graphite sealing
Döküm gövde
Cast iron housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 17 bar
Max. pressure: 17 bar
Maks. sıcaklık: 200 C°
Max. temperature: 200 C°
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
F
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Kendinden Destekli
E
H
G
K
L
L4
B
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
D
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
E
13
20
25
32
38
50
66
UF
65
F
22
28
33
43
48
63
82
G
24
30
35
45
50
65
85
H
26
32
37
48
53
69
89
K
50
55
60
75
80
100
120
L
70
75
80
100
105
130
150
L1
50
50
55
58
65
65
70
L2
112
112
126
142
155
165
210
L3
150
150
175
200
215
237
280
L4
10
12
12
15
18
20
25
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
5 6
7
8
9
10
DF
Z
F
Dış bükey sızdırmazlık karbonu
Tanımlama
1- Döküm gövde
2- Yay
3- Arka yataklama karbonu
4- Döner mil
5- Sızdırmazlık karbonu
6- Conta
7- Paslanmaz kapak
8- Ön yataklama karbonu
HF
9- Segman
10- Döner mil
DIŞ BÜKEY SIZDIRMAZLIK KARBONU
Uygulama
Bu tip döner başlıklarda bulunan karbon grafit
sızdırmazlık elemanının, ön(düz yüzey) ve arka(dış
bükey) çalışma yüzeyleri çok iyi bir şekilde
leplenmiştir.Çalışma ortamına göre reçine veya
antimuan emdirilmiş karbon grafit kalitesi seçilmektedir.
Applıcatıon
Su
Water
Buhar
Kızgın yag
Steam
Hot oil
Açıklama
HA
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur.2 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanları karbon
grafittir.Sızdırmazlık elemanı malzeme kalitesi akıskanın cinsine ve makina sartlarına baglı olarak seçilen reçine veya
antimuan emdirilmis karbon grafittir. Genellikle buhar ve su uygulamalarında reçine emdirilmis,kızgın yag
uygulamalarında ise antimuan emdirilmis yüzey tercih edilir. Döner baslıgın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki uygulamalarda bile güvenli kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya flanslı
alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde ise
flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı] olarak adlandırılırlar.
66
SO
30˚
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PM22
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
Kendinden Destekli
Self supported
Küresel karbon grafit sızdırmazlık
Spherical carbon graphite sealing
Döküm gövde
Cast iron housing
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 17 bar
Max. pressure: 17 bar
Maks. sıcaklık: 200 C°
Max. temperature: 200 C°
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A: 1/2 ” ... 2-1/2”
A
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
DN32 - 1-1/4"
DN40 - 1- 1/2 "
DN50 - 2"
DN65 - 2- 1/2"
A
20,95
26,41
33,24
41,91
47,80
59,61
75,18
B
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1- 1/2 "
2"
2- 1/2"
F
E
H
G
K
L
L4
D
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
E
13
20
25
32
38
50
66
67
F
22
28
33
43
48
63
82
G
24
30
35
45
50
65
85
H
26
32
37
48
53
69
89
K
50
55
60
75
80
100
120
L
70
75
80
100
105
130
150
L1
50
50
55
58
65
65
70
L2
112
112
126
142
155
165
210
L3
150
150
175
200
215
237
280
L4
10
12
12
15
18
20
25
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
1
2
3
4
56 7
8
DF
Z
F
İç bükey sızdırmazlık karbonu
Tanımlama
1- Döküm gövde
2- Yay
3- Yataklama karbonu
4- Döner mil
5- Sızdırmazlık karbonu
6- Conta
7- Paslanmaz Kapak
8- Döner mil
HF
İÇ BÜKEY SIZDIRMAZLIK KARBONU
Uygulama
Applıcatıon
Su
Water
Buhar
Kızgın yag
Steam
Hot oil
Bu tip döner başlıklarda bulunan karbon grafit
sızdırmazlık elemanının, ön(düz yüzey) ve arka(dış
bükey) çalışma yüzeyleri çok iyi bir şekilde
leplenmiştir.Çalışma ortamına göre reçine veya
antimuan emdirilmiş karbon grafit kalitesi seçilmektedir.
Açıklama
HA
Tekstil,plastik ve kagıt endüstrisi basta olmak üzere tüm sektörlerde güvenle kullanılabilir.Tek akıslı ve çift akıslı
(kondens dönüslü) çesitleri mevcuttur. 1 adet yataklama elemanı bulunur.Yataklama elemanı karbon
grafittir.Sızdırmazlık elemanı malzeme kalitesi akıskanın cinsine ve makina sartlarına baglı olarak seçilen reçine veya
antimuan emdirilmis karbon grafittir. Genellikle buhar ve su uygulamalarında reçine emdirilmis,kızgın yag
uygulamalarında ise antimuan emdirilmis yüzey tercih edilir. Döner baslıgın tamiri kolaydır. Zor sartlardaki uygulamalarda bile güvenli kullanılır. Döner mil paslanmaz metaldir.Silindirin dönüs yönüne göre sag dis, sol dis veya flanslı
alarak kullanılır. Saga dönen silindirlerde sol dis, sola dönen silindirlerde sag dis.her iki yöne dönen silindirlerde ise
flanslı model kullanılır. Buna göre;
Saga dönen baslıklar -R
Sola dönen baslıklar -L
Her iki yöne dönen baslıklar -F (flanslı] olarak adlandırılırlar.
68
SO
30˚
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
PS
E
D
Ch
L
H
G
Tanımlama
Description
Tek ve Çift Geçişli tasarım
Monoflow-dualflow design
A K
In the shaft mounted design
Şaft içi montaj
D f8
Gövde üzerindeki flanş ile montaj
Assembled with the flange on the housing
Bronz gövde ve dirsek
Brass housing and elbow
Paslanmaz çelik mil
Stainless steel shaft
Çalışma Şartları
Operational Conditions
Maks. basınç: 10 bar
Max. pressure: 10 bar
Maks. sıcaklık: 120 C°
Max. temperature: 120 C°
B: 1/2 ” ... 1 ”
B: 1/2 ” ... 1 ”
B
DN15 - 1/2"
DN20 - 3/4"
DN25 - 1"
B
20,95
26,41
33,24
D
50,1
70,1
70,1
H
8
10
10
UF
69
L
70
70
90
G
16
13
13
H
8
10
10
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
Dış bükey sızdırmazlık karbonu
İç bükey sızdırmazlık karbonu
HF
DIŞ BÜKEY SIZDIRMAZLIK KARBONU
İÇ BÜKEY SIZDIRMAZLIK KARBONU
Bu tip döner başlıklarda bulunan karbon grafit
sızdırmazlık elemanının, ön(düz yüzey) ve arka(dış
bükey) çalışma yüzeyleri çok iyi bir şekilde
leplenmiştir.Çalışma ortamına göre reçine veya
antimuan emdirilmiş karbon grafit kalitesi seçilmektedir.
Bu tip döner başlıklarda bulunan karbon grafit
sızdırmazlık elemanının, ön(düz yüzey) ve arka(dış
bükey) çalışma yüzeyleri çok iyi bir şekilde
leplenmiştir.Çalışma ortamına göre reçine veya
antimuan emdirilmiş karbon grafit kalitesi seçilmektedir.
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
HA
PBS MEKANİK SALMASTRA
PBS Mekanik Salmastra Sistemi
sızdırmazlık elemanlarının maruz kaldıgı baskı
kuvvetlerinin dengelenerek, yüzeylerin birbirine sadece
sızdırmazlıgı saglayacak kadar sürtünmesinin
saglanmasıdır.
Böylece sürtünme, dolayısıyla asınma ve döndürme
momenti azaltılarak malzeme ömrü uzar ve enerji
tasarrufu saglanır.
SO
M
DA
Kullanım özellikleri
Döner başlıklarda ölçüye uygun olarak kondens
dönüşü yapılmaktadır. Kondens dönüşü olmayan
durumlarda tamburun her iki tarafına da döner
başlık takılması gerekir.
Sağa dönen silindirlerde sol diş,sola dönen
silindirlerde sağ diş,her iki yöne dönen silindirlerde
ise flanşlı model kullanılır. Buna göre;
sağa dönen başlıklar- R,
sola dönen başlıklar - L,
her iki yöne dönen başlıklar ise - F flanşlı olarak
adlandırılırlar.
L
70
30˚
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
Ch
UF
TEK GEÇİŞLİ
A K
D f8
ÇİFT GEÇİŞLİ
ÇİFT GEÇİŞLİ DÖNER SİFONLU
71
L
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
72
DÖNER BASLIKLAR
.
ROTARY JOINTS / UNIONS
73
L
PROMAK KARBON GRAFİT
74
L
KARBON GRAFİT
CARBON GRAPHITE
Mekanik salmastra - Döner başlık - 3 parçalı sızdırmazlık - Eksenel radyal yataklık
Ham madde üretim asamasında içerisine eklenen katkı maddeleriyle dayanıklılık, sertlik, asınma direnci, kazanan karbon, grafitin
korozyon direnci ve kendinden yaglanma özelligi ile birlestiginde tüm uygulamalarda oldugu gibi mekanik salmastralarda da büyük
önem kazanır.Karbon grafit malzemeler, oksitleyici atmosferde yaklasık 500 C'ye kadar kullanılabilir. Karbon grafitin tam olarak
kontrol edilebilen dogal gözenekleri, mekanik,kimyasal ve sürtünme özelliklerini arttırmak amacıyla çesitli emprenye malzemeleriyle
(reçine, antimuan,.) doldurulur.Reçine ve antimuan emdirilmis karbon parçaların korozyona karsı dayanıklılıgı,bulundugu ortamın pH
degerine baglıdır.Genelde, reçineli karbonlar asidik, antimuanlı karbonlar ise hem asidik hem de bazik ortamlarda korozyona karsı daha
dayanıklıdır.
Karbon malzemelerde sekil verme islemi, islenecek parça sayısına göre belirlenir. Yüksek sayıda imalat, kalıpta preslenerek veya
enjeksiyon pres yöntemiyle yapılır. Az sayıdaki seriler genellikle talaslı imalatta uygun ölçüdeki ham malzemelerden kesilerek üretilir.
Karbon malzemeler hemen hemen tüm kimyasallara karsı dayanıklıdır.
Yataklama
Kendinden yaglanma özelligi, 325 C ye kadar çalısma kapasitesi ve kimyasallara olan dayanıklılıgı, diger
yataklama elemanlarının uygun olmadıgı kosullarda karbon grafite büyük avantaj saglar. Karbon grafit
yataklar tekstil makinaları, gıda makinaları ve ilaç üretim makinaları gibi yag veya gres bulasmaması gereken
yerlerde kullanılırlar.Metal gömlekli yataklar kırılgan oldugundan ve genlesme katsayısı metalin neredeyse
dörtte biri kadar oldugundan, karbon grafit yataklar genellikle metal gömlek içine çakma seklinde uygulanır.
Bu durum mil boslugunda sıcaklıktan kaynaklanan degisimleri en aza indirir ve karbon grafite mekanik
destek saglar.
Özellikleri
Yüksek dayanıklılık ve ara yüzeydeki deformasyona mukavemet gösterebilmesi için, sızdırmazlık malzemelerinin elastikiyet modülünün yüksek olması gerekir. Karbon grafit sızdırmazlık elemanları özellikle yüksek
basınçta dayanıklılık, sertlik gibi özellikleriyle ön plana çıkarak, yüzeylerde sıfır sızıntı saglarlar.
Karbon - Grafit
Karbon:
Yapısal olarak çok sert ve dayanıklıdır. İçerdigi kristaller malzemeyi asınmaya karsı son derece dayanıklı
kılar.
Dayanıklılıgı ve asınma direnci karbonu bazı uygulamalarda ön plana çıkartır. Fakat bu dayanıklılıklar bazen
aynı zamanda zayıflıga da dönüsebilir. Çünkü çalısma esnasında karbonun yüzeyi karsı yüzeyle temas
ettiginde
yüksek bir sürtünme meydana gelir.
Grafit:
Karbona göre daha yumusak bir malzemedir. Grafitin yapısı üst üste dizilmis tabakalar seklindedir. Her
tabaka kolayca kayıp digerlerinin arasından sıyrılabilir. Bu olay grafite kendinden yaglanma (kayma) özelligi
kazandırır. Dolayısıyla grafitin kullanıldıgı yerlerde harici yaglandırıcılara gerek yoktur.
Kod
DS-2
DR-3
DA-4
Kod
DS-2
DR-3
DA-4
Bükülme mukavemeti
55
80
90
Basma mukavemeti
155
255
355
Malzeme
Saf
Reçine emdirilmis
Antimuan emdirilmis
75
Elastikiyet modülü
20
26
28
Sertlik
40
100
115
Yoğunluk
1.8
2.0
2.1
PROMAK CERAMIC - CARBIDE
PROMAK SERAMİK - KARBÜR
76
Seramik
* Yıpranmaya karsı mükemmel direnç
* Saflık derecesine baglı olarak mükemmel kimyasal direnç
* Karbon kombinasyonu ile kullanıldıgında mükemmel sonuç
* Asındırıcı çözeltilerde yüksek direnç
* Düsük ısıl iletkenligi
* Termal soklara karsı düsük direnç
Teknik
S2/AL203-95%
Beyaz - Bej - Kırmızı
> 3,6
< 0,5
> 82
> 2400
< 0,0009
< Ra0,4
Sınıflandırma
Renk
Yogunluk
Gözeneklilik
Sertlik
Kopma mukavemeti
Optik düzgünlük
Pürüzlülük
Sl/AL203-99%
Beyaz - Bej
> 3,8
< 0,4
> 87
> 2600
< 0,0006
< Ra0,2
Silisyum karbür
Saflık
Yogunluk
Sertlik
Elastikiyet modülü
Poisson oranı
Çekme mukavemeti
Basma mukavemeti
Isı iletkenligi
>90
3,05
110 - 125
4,12 X 10
0,15
2,75 X 10
2,94 X 10
0,3
Tungsten karbür
Yogunluk
Sertlik
Bükülme mukavemeti
Boyuna genlesme
13,987
2058
6,3
77
PROMAK ENDÜSTRİYEL SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
Selimpaşa Organize Sanayi Bölgesi
608. Cad. 732. Sk. No:91 Silivri/İSTANBUL
Tel: +90 212 734 39 06
Fax: +90 212 734 39 05
www.promakseals.com.tr

Benzer belgeler