Yılmaz Redüktör Genel Bilgilendirme Semineri ÇUKUROVA

Yorumlar

Transkript

Yılmaz Redüktör Genel Bilgilendirme Semineri ÇUKUROVA
Yılmaz Redüktör
Genel Bilgilendirme Semineri
ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ
Seminer Konuları:
Firma Tanıtımı
Redüktör Nedir ve Çeşitleri
Yılmaz Redüktör Ürünleri
Uluslararası Projelerde Yılmaz
Son Projeler
Redüktör Seçimi
Soru & Cevap
FİRMA TANITIMI
MESUT YILMAZ
1932 … 2001
1963 YILINDAN İTİBAREN REDÜKTÖR
İMALATINA BAŞLANDI.
1970 YILINDA İNŞA EDİLEN 2. İMALAT ATÖLYESİ ŞU
AN SATIŞ OFİSİ OLARAK KULLANILMAKTADIR.
1986 YILINDA ORTA DOĞUNUN EN BÜYÜK REDÜKTÖR
FABRİKASININ TEMELLERİ ATILDI.
1987 YILINDA YENİ KURULAN FABRİKADA
SERİ ÜRETİME BAŞLANDI.
1995 YILINDA İMALAT KALİTESİNİN YÜKSELTİLMESİ İÇİN
YENİ ÖLÇÜM EKİPMANLARINA YATIRIM YAPILDI.
1996 YILINDA TÜRKİYEDE İLK DIN3961 – 6.KALİTE
DİŞLİLER İMAL EDİLDİ…
Dişli Kalitesi Neyi İfade Ediyor ?
Dişlinin gerçek evolvent,helis ve adım değerlerinin DIN3961 de
belirlenen teorik değerlerle karşılaştırılmasıdır. DIN normuna göre 1 den
12 ye kadar dişli kalitesi tanımlanmıştır. 1 en yüksek kalite 12 en düşük
kalitedir. Redüktörlerde kullanılan dişliler için istenen kalite 6 dır. Bizim
imalatımızdaki sınır 6. kalitedir. Yüksek teknolojiye sahip taşlama
tezgahları sayesinde daha iyi kaliteler üretilmektedir.
2000 YILINDA ISO9001 SERTİFİKASI ALINDI.
Mevcut Sertifikalar
ISO 9001 kalite güvence sertifikası,
TSE kalite uygunluk belgesi,
CE deklarasyonu,
ATEX sertifikası.
2002 YILINDA DÖKÜMHANEMİZ KURULDU.
Pik (GG20) ve Sfero (GGG40) malzemelerden üretilen gövde ve
flanşlar kum kalıba döküm yöntemi ile üretilmektedir. Otomatik
kalıplama makinası ile döküm yapılmaktadır. Alüminyum parçalar
alüminyum enjeksiyon ile üretilmektedir.
YILMAZ REDÜKTÖR FABRİKA
YILMAZ REDÜKTÖR BUGÜN…
•
35.000 m2 kapalı alan,
YILMAZ REDÜKTÖRÜN DİĞER FİRMALARI;
Yılmaz Pazarlama İthalat İhracat San ve Tic. Ltd. Şti.
(Bayrampaşa)
Mes Elektromekanik Döküm San. ve Tic. A.Ş.
(Çerkezköy)
ELK Elektrik Motorları San. ve Tic. A.Ş.
(Çerkezköy)
YILMAZ REDÜKTÖR’ÜN İKİNCİ FABRİKASI
CERKEZKOY/TEKIRDAG
TOPLAM ALAN: 100.000 m²
KAPALI ALAN: 40.000 m²
ÇERKEZKÖY/TEKİRDAĞ
•MEVCUT DÖKÜM KAPASİTESİ
15.000 TON/YIL
•YENİ TESİSİN DÖKÜM KAPASİTESİ
80.000 TON/YIL
2014 yılı sonunda faaliyete geçirilmesi planlanmaktadır.
ÜÇÜNCÜ FABRİKA İNŞAATI
30.000 m² KAPALI ALAN
2014 YILI SONUNDA İMALATA
BAŞLANMASI PLANLANMAKTADIR.
•
•
•
•
•
71 tipten 132 tipe kadar
0,25 kW ile 11 kW arası
1500 d/dak
Standart IE2 motor ile üretime başlandı..
İstek üzerine IE3 motor üretilmektedir.
Sosyal Sorumluluk Projesi
SABAHAT - MESUT YILMAZ
MESLEK YÜKSEK OKULU
•
•
•
27 derslik
6 salon
Laboratuvar
•
•
•
2 kafeterya
Kütüphane
Konferans salonu
SATIŞ AĞIMIZ
• 43 Yurtiçi Bayi,
• 18 Yurtdışı Bayi,
• 12 Yurtdışı Sözleşmesiz Satıcı,
• 30% Yurtdışı, 70% Yurtiçi Satış.
2013 YILI ULUSLARARSI FUARLARA KATILIM
ALMANYA
BREZİLYA
CEZAYİR
İRAN
KAZAKİSTAN
POLONYA
ROMANYA
RUSYA
ÇEK CUMHURİYETİ
TURKİYE
UKRAYNA
REDÜKTÖR NEDİR?
REDÜKTÖR ÇEŞİTLERİ
Redüktör Nedir?
Kullanılacağı makinaların ihtiyaçları doğrultusunda giriş tahrik
devrini düşürerek torkunu arttıran makinalardır.
Redüktör Çeşitleri
Dişli Yapılarına Göre;
Gövde Yapılarına Göre;
Helisel Dişli Redüktörler
Sonsuz Dişli Redüktörler
Konik Dişli Redüktörler
Planet Dişli Redüktörler
Ayaklı Helisel Dişli Redüktörler
Flanşlı Helisel Dişli Redüktörler
Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler
Yatık Tip Redüktörler
Kullanım Alanlarına Göre;
Vinç Redüktörleri
Ekstruder Redüktörler
Testere Redüktörleri
Kovalı Elevatör Redüktörleri
Karıştırıcı Redüktörleri
Redüktör Tasarım Aşamaları Nelerdir?
•Üretimine karar verilen ürün için Pazar beklentileri göz önüne alınarak performans
ve ölçüsel hedeflar belirlenir.
•Ön hesap çalışmaları ve iki boyut taslak çizimleri mühendis ekipler tarafından
gerçekleştirilir.
•Hesaplar ve taslak çizimler beraber yürütülerek proje detay çizimlerine hazır hale
getirilir. Bu aşamanın sonunda hedeflenen performans ve ölçüsel değerlere
ulaşılmış olması gerekir.
•Performans ve ölçüsel değerlere ulaştıktan sonra detay çizimlerine geçilir.2 ve 3
boyutlu çizimler hazırlanır.
•Tüm detay çizimleri tamamlandıktan sonra model yapımına geçilir.
•Model tamamlanıp döküm parçalar üretildikten sonra montaj ve performans
yönünden en kritik olan çevrim oranları seçilerek prototip redüktör üretilir.
•Prototip redüktörler ölçümler ve testler sonucunda hedeflenen değerleri karşılıyorsa
seri üretime geçilir.
TASARIMDA VE HESAPLARDA KULLANDIĞIMIZ
PROGRAMLAR?
•2 Boyut resim çalışmalarını Autocad, 3 Boyutlu resim çalışmalarını SolidWorks Ve
Autocad-Invertor programlarında yapmaktayız. Model çalışmaları Solid Cam
programı kullanılmaktadır.
•Dişli,Rulman ve Mil hesapları için KissSoft, Hexagon ve kendi yazılımlarımızı
kullanıyoruz.
•Ayrıca yurtdışında üniversitelere yazdırdığımız programları da kullanmaktayız.
Redüktörlere Ne Gibi Testler Uyguluyoruz…
Redüktör imalatının her bir aşamasında kontrol ve testler yapılmaktadır.
•Malzeme Tedarik edildikten sonra ; Malzeme spektral analizi, Çekme Deneyi
•Döküm işleminden sonra ; spektral analiz
•Isıl işlemden sonra ; Sertlik ve Sertlik Derinliği ölçümü
•Dişi ve Gövdelerde ; 3 boyutlu ölçüm tezgahları ile geometrik ölçümler
•Son kontrolde ; Redüktör Çıkış devri , Motor voltajı, akım değerleri ve ses kontrolü
•Redüktör tasarımında hedeflenen ömür 20.000 çalışma saatidir. DIN normları
kullanılarak 20.000 çalışma saatine göre nominal tork değerleri hesaplanmaktadır.
•20.000 çalışma saati ömür biçilen redüktörün testinin sonuçlanması yıllar süreceği
için uluslararası hesaplama programları kullanılarak hedeflenen nominal tork
değerlerinde redüktörlerin emniyet değerleri kontrol ediliyor.
Redüktörlerde Hangi Yağları Kullanıyoruz…
•Planet ve Sonsuz dişli redüktörlerde Sentetik Yağ, Helisel ve Konik dişli
redüktörlerde Mineral yağlar kullanılmaktadır.
•Sentetik yağlar için yağ değiştirme aralığı 20.000 saat, Mineral yağlar için 10.000
saattir.
•Sentetik Yağlar kompak gövde yapısına sahip , verim değerleri düşük redüktörlerde
tercih edilir. Bunun nedeni sentetik yağların, yağ viskozite indeksi mineral yağlara
göre yüksek olmasıdır. Yani yüksek sıcaklıklarda viskoziteleri çok düşmez. Bundan
dolayı sentetik yağlarda izin verilen max. Yağ sıcaklığı 90 ˚ C , Mineral yağlarda 70 ˚
C dir.
Redüktördeki kayıplar nelerdir?
Redüktör verimini 4 kayıp belirler ;
•Yağ Çalkantı Kaybı
•Dişli Kaybı
•Rulman kaybı ( Yuvarlanarak hareket ediyor)
•Keçe kaybı ( sürtünmeden dolayı, yağ filmi oluştuktan sonra kayıp ihmal edilir.)
Bu dört kayıp tek kademede yaklaşık %2 verim kaybına neden olmaktadır.
Redüktördeki Dişli ve Mil Malzemeleri ?
•Helisel Dişli ve Konik Dişli redüktörlerde dişli malzemesi taşlanmış, sertleştirilmiş
DIN3967-6 kalite 21NiCrMo2 sementasyon çeliğidir.
•Sonsuz Dişli redüktörlerde ; sonsuz vida 21NiCrMo2 sementasyon çeliği , çark dişli
ise bronz ( Gz12SnCuNi) alaşımından üretilmektedir.
•Çıkış mil malzemesi C1040 imalat çeliğidir.
YILMAZ REDÜKTÖR ÜRÜN AİLESİ
M Serisi
MONOBLOK AYAKLI
H Serisi
YATIK TİP MONOBLOK
E Serisi
B Serisi
SONSUZ DİŞLİ
YATIK TİP KONİK
K Serisi
T Serisi
KONİK DİŞLİ
Y Serisi
YATIK TİP
D Serisi
DELİK MİLLİ HELİSEL
P Serisi
PLANET DİŞLİ
V Serisi
VİNÇ REDÜKTÖRÜ
•Neden Düz Dişli yerine Helisel Dişli Kullanılıyor?
•Helisel dişlilerin kavrama oranı Düz dişliye göre daha yüksek olduğu için taşıdığı
tork değerleride daha yüksektir ve daha sessiz çalışırlar.
D Serisi
Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler
M & N Serisi
Ayaklı veya Flanş Bağlantılı Helisel Dişli Redüktörler
13 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 50 - 18.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 500d/dak
E Serisi
Sonsuz Redüktörler
8 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 5 - 1.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 400d/dak
K Serisi
Konik-Helisel Dişli Redüktörler
7 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 200 - 15.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 400d/dak
D Serisi
Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler
10 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 130 - 18.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 350d/dak
Y Serisi
Yatık Endüstriyel Tip Helisel Dişli Redüktörler
25 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 1.200 - 43.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 2,6 - 990d/dak
H Serisi
Kompakt Yatık Helisel Dişli Redüktörler
14 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 2.500 - 165.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 115d/dak
B Serisi
Kompakt Yatık Konik-Helisel Dişli Redüktörler
14 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 5.000 - 165.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,1 - 115d/dak
P Serisi
Planet Dişli Redüktörler
10 farklı gövde büyüklüğü
Tork Aralığı: 1.000 - 50.000Nm
Çıkış Devir Aralığı: 0,5 - 410d/dak
Özel Uygulamalar İçin
Yılmaz Redüktör
Uygulama: Konveyör
T Serisi
Uygulama: Vinçler
V Serisi
Gövde
Büyüklüğü
Ağırlık
Yük
Sınıfı
VR373.1K
3,2ton
M7(4m)
VR473.1K
6,8ton
M6(3m)
VR573.1K
12,5ton
M5(2m)
VR673.1K
25ton
M4(1Am)
VR773.1K
40ton
M5(2m)
V Serisi
Avantajları:
 Sektöre özel bağlantı şekli
ISO 4301/1 Yük Sınıflandırması
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M8
L1
L2
L3
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
L4
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
L1-Hafif: Mekanizma çok nadiren azami yükü kullanır ve normalde hafif
yükler ile yüklenir.
L2-Orta: Mekanizma orta sıklıkla azami yükü kullanır ancak normalde
orta yükler ile yüklenir
L3-Ağır: Mekanizma sıklıkla azami yük ile yüklenir ve normalde azami
sınıra yakın yükler ile yüklenir
L4-Çok Ağır: Mekanizma düzenli olarak azami yük ile yüklenir.
Ömür Beklentisi:
T0: 200h
T1: 400h
T2: 800h
T3: 1600h
T4: 3200h
T5:
T6:
T7:
T8:
T9:
6300h
12500h
25000h
50000h
100000h
Uygulama: Kovalı Elevatörler
Yardımcı Tahrikli B Serisi
Uygulama: Karıştırıcılar
NRB Serisi
Uygulama: Testere Makinası
K Serisi
Uygulama: Ekstruder Makinaları
HTE, YRE, KRE, DRE Serisi
SON PROJELER
Küçük Hacimli K Serisi Gövdeler
E Serisi İçin Alternatif Çözümler
Avantajları





Yüksek verim (η =0,90-0,96)
Geniş çevrim aralığı
Rijit gövde (GG20-22)
Direkt motor akuplesi (ELK motorlu)
Farklı çıkış mil opsiyonları (Shrink disk, çoklu kama)
Küçük Hacimli K Serisi Gövdeler
Tip
Nominal
Torku
K002-3
80 Nm
K102-3
140 Nm
K202-3
280 Nm
Performans Karşılaştırması
Nominal Tork [Nm]
KR002/003
Verim [%]
EV50
KR002/003
114
100
82
61
50
38
48
51
61
63
66
29
74
25
19
70
67
14,5
12
9,5
7,25
80
100
80
82
80
61
80
50
80
38
80
29
80
25
80
19
0,86
0,88
0,5
0,89
0,55
0,9
0,58
0,91
0,62
0,91
0,67
0,92
0,71
0,92
0,76
0,94
0,79
14,5
0,82
75
12
0,83
70
65
67
114
75
73
70
63
80
EV50
0,95
0,95
9,5
0,95
0,87
7,25
0,95
0,88
REDÜKTÖR SEÇİMİ
Yapılması Gereken Kontroller
1.Mekanik Kontrol
 Servis Faktörü Seçimi
 Radyal ve Eksenel Yük Kontrolü
2.Termal Kontrol
3.Montaj Pozisyonu
1.Mekanik Kontrol
Servis Faktörü
Servis faktörü (fs) redüktörün çalıştığı şartlar ile uyumlu olması için gerekli olan
emniyet katsayısıdır.
‘fs = 1’ Düzgün ve sakin yüklerde, günlük 8 saat ve saatte 100 start - stop
çalışmayı karşılar.
Aşağıdaki etkenlere bağlıdır:
- Günlük çalışma süresi
- Yük sınıfı
- Bir saatteki start sayısı
- Redüktör tahrik tipi
Bu etkenleri göz önüne aldığımızda, gerekli servis faktörünü belirlemek için:
1. Makinenin günlük çalışma süresini tespit ediniz.
2. Makinenin ne türde yükler verdiğini tespit ediniz.
U - Düzgün ve sabit yükler
M - Orta darbeli yükler
H - Ağır darbeli yükler
Yük sınıfının daha teknik seçimi için rotora indirgenmiş toplam atalet momenti
formülünden faydalanabilirsiniz.
3. Saatteki start sayısını tespit ediniz.
4. İlk üç maddeye bağlı servis faktörünü aşağıdaki tablodan seçiniz.
5. ‘fs ‘ Redüktörümüzün tahrik tipine bağlı olarak “k” katsayısı ile çarpılarak arttırılır.
k=1
k=1.25
k=1.5
: Elektrik motoru veya hidromotor
: İçten yanmalı çok silindirli
: İçten yanmalı tek silindirli
Yük Sınıflandırılması
U
Üniform Yük / Uniform Load / Gleichförmig
Fi < 0,25
M
Orta Darbeli / Moderate Loads / Ungleichförmig
Fi < 3,0
H
Darbeli Yük / Heavy Shock Load / Stark Ungleichförmig
Fi < 10,0
J total
J ext .
 2  J rot .
i
J total
Fi 
J rotor
J ext : Toplam dış atalet momenti
J total : Motora indirgenmiş toplam moment
J rotor : Motorun atalet momenti
Yük Sınıflandırılması
Krenler :
U
- Kaldırma Dişlileri
- Palanga Dişlileri
M
- Bomlu Vinç Dişlileri
- Yana Döndürme Dişlileri
H
- Yürütme Dişlileri
Tekstil Makinaları :
M
- Basma ve Boyama Makinaları
- Dokuma Tezgahları
- Hallac Makinaları
- Harman Makinaları
- Taneleme (Debegat) Tekneleri
Pompalar :
U
- Santrifuj Pompalar (ince sıvı)
M
- Santrifuj Pompalar (yarı sıvı)
H
- Basınçlı Pompalar
- Dalgıç Pompalar
Yağ Sanayi :
M
- Besleme Pompaları
- Döner Delme Teçhizatları
Taş ve Kil İşleme Makinaları :
H
- Çekiçli Değirmenler
- Döner Fırınlar
- Dövücü Değirmenler
- Kırıcılar
- Küreli Değirmenler
- Tuğla Presi
- Tüp Değirmenler
Yiyecek Sanayi :
M
- Kutu Bıçaklar
- Kutu Kaplama
- Mayalama Tekneleri
H
- Kenar Açma
Çamaşır Yıkama Makinaları :
M
- Döner Kurutucular
- Yıkama Makinaları
Yük Sınıflandırılması
Hadde Makinaları :
M
- Hız Ayarlı Silindirler
- Sabit Silindirler
- Sarma Makaraları
- Tel Çekme
H
- Çubuk Kesme Makinaları
- Döner Tablalar (büyük)
- Kabuk Sıyırma Makinaları
- Plaka Haddeleme
- Silindir Haddeleme
- Soğuk Haddeleme
Kauçuk Makinaları
M
- Kalenderler
- Mikserler
H
- Extruderler
- Hamur Karma
- Silindirler
İnşaat Makinaları :
M
- Beton Mikserleri
- Ağır Yük Asansörleri
Konveyörler :
M
- Bant Cepli Konveyörler
- Çelik Bantlı Konveyörler
- Dökme Yüklü Kayışlı Konveyörler
H
- Yük Asansörleri
- Parça Yüklü Kayışlı Konveyörler
Kağıt Makinaları :
H
- Islak Presler
- Kağıt Hamur Makinaları
- Kurutma Silindirleri
- Perdahlama Silindirleri
Kimya Sanayi :
M
- Agidatorler (yarı sıvı)
- Kurutma Merdaneleri
- Mikserler ve Silindirleri
Servis Faktörü Diyagramı
Servis Faktörü / Service Factor / Betriebsfaktor
Günlük Çalışma Süresi
Operating Time hour / Day
Laufzeit Std. / Tag
Diagramlar / Diagram / Diagramm
24
16
8
4
1.9
1.8
1.7
1.5
1.7
1.6
1.4
1.5
1.3
1.4
1.2
1.3
1.1
1.2
1.0
1.1
0.9
1
0.8
0.9
0.7
1.8
1.6
1.7
1.5
1.6
H
M
1.4
1.5
1.4
1.2
1.3
U
1.3
1.1
0
200
100
Start sayısı / Saat
Cycle / Hour
Schaltungen / Std.
400
300
600
500
800
700
1000
900
1200
1100
1400
1300
1500
Değişken Yükler
Değişken yüklerin etkisini servis faktörü ile nasıl dikkate alırız ?
Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi
Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi
• Nominal döndürme momenti yerine, eşdeğer
döndürme momenti ile seçim yapılacak ise, Servis
Faktörü=1.0 için seçim yapılır.
Katalog Verileri
YILMAZ Servis Faktörü Tanımı
***Katalogda motorsuz tablolarında verilen nominal moment değerleri
doğrusal yükler (servis faktörü fs=1) için verilir.
***Motorlu tablolarında verilen servis faktörü değerleri ise, redüktörün ne
kadar değişken yük alabileceğini ifade eder.
Nominal Döndürme Momenti (Fs=1)
Servis Faktörü =
Redüktör Döndürme Moment
Millerde Oluşan
Radyal ve Eksenel Yükler
Fq : Radyal Yük[N]
Fa : Eksenel Yük[N]
M2 : Gerekli Tahrik Momenti[Nm]
D : Kasnak veya dişli çapı[mm]
RADYAL YÜK HESAPLARI
Elastik Kaplin
D
Düz Dişli
(20° kavrama açılı)
2100  M 2
Fq 
D
Küçük Hızlarda Zincir Dişli
2100  M 2
Fq 
D
Triger Kayış
2500  M 2
Fq 
D
“ V ” Kayış
5000  M 2
Fq 
D
Gerdirme Makaralı Kayış
5000  M 2
Fq 
D
MONTAJ POZİSYONU
M1
M6
M2
M5
M4
M3
MONTAJ POZİSYONU HATASI
YANLIŞ
Yağ Seviyesi
MONTAJ POZİSYONU HATASI
DOĞRU
2RS RULMAN
Yağ Seviyesi
Yağlama Opsiyonları

•
•


Cebri Yağlama
Entegre Pompalı
Bağımsız Pompalı
Genleşme Tankı Uygulaması
Nilos Ring Uygulaması
Yağlama Opsiyonları
 Entegre Pompalı Cebri Yağlama
Yağlama Opsiyonları
 Genleşme Tanklı Yağlama
Yağlama Opsiyonları
 Nilos Ring Uygulaması
Radyatörlü Soğutma
Opsiyonel Yağlar
• Klübersynth GEM4-220N (- 40°C’ye kadar)
ULUSLARASI PROJELERDE YILMAZ
Petrol Platformu (Hazar Denizi)
P Serisi
Havalandırma Tapası
LG Firması (Güney Kore)
Otomatik Depolama Sistemi
K Serisi
UYGULAMA HATALARI
YANLIŞ
UYGULAMA HATALARI
DOĞRU
UYGULAMA HATALARI
DOĞRU
UYGULAMA HATALARI
DOĞRU
UYGULAMA HATALARI
DOĞRU
22000 SERİSİ
OYNAK MASURALI
RULMAN
22000 VE NU SERİSİ
KUVVETLENDİRİLMİŞ
YATAKLAMA
UYGULAMA HATALARI
UYGULAMA HATALARI
DOĞRU
ELASTİK
KAPLİN
UYGULAMA HATALARI
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
E Serisi Tork Kolu Bağlantı Örneği
REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ
ZİNCİR DİŞLİ POLİGON TESİRİ
Zincir dişli ile kullanılan redüktörlerin çıkış milleri üzerine ilave değişken
radyal yükler gelmektedir. Zincir dişlilerde poligon tesiri denilen etki
nedeni ile oluşan bu yükler çok yüksek değerlere ulaşabilir.
DIN 8195’de zincir dişliler için en düşük diş sayısı bu etkiler nedeni ile
17 olarak önerilmektedir.
M
Diş
Q
F
Dt
ZİNCİR DİŞLİ POLİGON TESİRİ
Diş Sayılarına Bağlı Olarak Hız Değişimi
Diş Sayılarına Bağlı Olarak Hız Değişimi
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
• Çok sık dur kalk olan veya bir sağ bir sol çalışan veya sık sık demontaj
edilmesi gereken redüktörler için sıkma bileziği uygulaması ideal
çözümdür.
•
Kamalı geçmelerde, kama boşluğundan dolayı çok sık durup kalkan veya
darbeli çalışan sistemlerde kama boşalmaları ile karşılaşılabilmektedir.
Sıkma bilezikli uygulamalar bu tür durumlarda ideal çözüm olmaktadır.
•
Sıkma bilezikleri aynı zamanda mil kovan geçmelerinde, paslanmadan
dolayı milin kaynaması problemlerinin de önüne geçmektedir. Böylece
kolay demontaj ve montaj imkanı sağlamaktadır.
• Sıkma bilezikleri tüm K, D, H ve B serisi redüktörlerde standart olarak
sunulmaktadır.
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
Malzeme : CuAl10Ni
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması
İlginiz için teşekkür ederiz...

Benzer belgeler

Yılmaz Redüktör İstanbul Üniversitesi Sunumu

Yılmaz Redüktör İstanbul Üniversitesi Sunumu - Agidatorler (yarı sıvı) - Kurutma Merdaneleri - Mikserler ve Silindirleri

Detaylı

Redüktör Tipleri ve Özellikleri

Redüktör Tipleri ve Özellikleri DIN3967-6 kalite 21NiCrMo2 sementasyon çeliğidir. •Sonsuz Dişli redüktörlerde ; sonsuz vida 21NiCrMo2 sementasyon çeliği , çark dişli ise bronz ( Gz12SnCuNi) alaşımından üretilmektedir. •Çıkış mil ...

Detaylı

Vinç Sektörü İçin Optimum Çözümler 10 farklı

Vinç Sektörü İçin Optimum Çözümler 10 farklı Gövde üzerine montaj edilmiş elektromanyetik frenli çözümler mevcuttur. İstek üzerine şase üzerine montajlı olarak redüktör, hidrolik kaplin, eldro fren ve motorlu çözümler mevcuttur. Vinç tasarıma...

Detaylı

Ürüne genel bakış

Ürüne genel bakış DIN3967-6 kalite 21NiCrMo2 sementasyon çeliğidir. •Sonsuz Dişli redüktörlerde ; sonsuz vida 21NiCrMo2 sementasyon çeliği , çark dişli

Detaylı