Hareketli Delme Tekniği HPR400XD™ ve HPR800XD

Hareketli Delme Tekniği
HPR400XD™ ve HPR800XD™ Plazma
Kesim Sistemleri
Tanıtım Belgesi
80784N – Revizyon 0 – Kasım 2012
Hypertherm, Inc.
Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[email protected] (Main Office Email)
800-643-9878 Tel (Technical Service)
[email protected] (Technical Service Email)
800-737-2978 Tel (Customer Service)
[email protected] (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)
[email protected] (RMA email)
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 301, South Building
495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-60740003 Tel
86-21-60740393 Fax
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm México, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
© 2012 Hypertherm, Inc. Tüm hakları saklıdır.
HPR400XD, HPR800XD, PowerPierce, EDGE Pro, Phoenix, Sensor THC, ArcGlide THC, ProNest ve Hypertherm, Hypertherm Inc.’nin ticari
markalarıdır ve ABD’de ve/veya başka ülkelerde tescilli olabilirler. Diğer tüm ticari markalar ilgili sahiplerine aittir.
Hareketli Delme Tekniği
Hareketli delme tekniği (4 inç paslanmaz çeliğe kadar)
Delme kapasitesi “hareketli delme” olarak bilinen bir tekniğin kullanılmasıyla artırılabilir. PowerPierce® teknolojisiyle
birleştirilen bu teknik, paslanmaz çelik delme kapasitesini HPR800XD’de 100 mm’ye ve HPR400XD’de 75 mm’ye çıkardı.
Torç lifterinin transfer yüksekliği, delme yüksekliği ve kesim yüksekliği ayarlarını kesim yüksekliği ve otomatik gerilim
kontrolü (AVC) gecikmeleri ile birlikte kullanabilme özelliğine sahip olması gerekir. Kesim sehpası ve kontrol cihazı, transfer
üzerine harekete izin verebilmelidir. Hypertherm’in EDGE® Pro kontrol cihazı (Phoenix® 9.72 veya daha üst sürümde
çalışır), Sensor™ THC veya ArcGlide® lifteri, ve ProNest® yerleştirme yazılımının tamamı, verilen parametrelerle bu tekniği
destekler.
Not: Bu tanıtım belgesi geliştirilirken kullanılan malzemelerde, ABD’de kullanılan ölçü birimleri (inç) esas alınmıştır.
Metrik dönüştürmeler başvuru amaçlı sağlanmıştır.
Temel açıklama
Hareketli delme (“yürüterek delme” ya da “seri delme” olarak da bilinir), plazma operatörlerinin delme gibi başka işlemlere
başvurmak zorunda kalmadan, plazma sistemleriyle kalın plakaya girmek amacıyla yıllardan beri kullandıkları bir tekniktir.
Burada tanımlanan hareketli delme yönteminde, torç lifterinin konumu, sehpa hareketi ve kontrollü plazma akımı artışının
senkronizasyonu kullanılır ve böylece erimiş malzemeyi kenara ve torçtan uzağa yönlendiren, nispeten kısa parça girişi
gerçekleştirilir. Aynı zamanda bu, torcu erimiş malzemeden mümkün olduğunca uzakta tutarken HPRXD güç kaynağının
dayanabileceği bir ark gerilimini sürdürür.
Temel işlem, delme sırasında hareketi birleştirerek plakada bir oluk oluşturmaktır. Bu oluk daha sonra erimiş malzemenin
derinleşen delme “yuvasından” dışarı yönlendirilebileceği bir boşaltım kanalı olarak kullanılır. Büyük çoğunluğu plaka
yüzeyinin üzerinde biriken erimiş metaller, sehpa hareketinin tersi yönde, torcun yan tarafına doğru yönlendirilir. Ark plakaya
girdiğinde, kesim için standart ayarlar kullanılabilir.
Not: Farklı malzeme kimyaları, sistemin delme kapasitesini olumsuz etkileyebilir. Bu belgede detayları verilen
hareketli delme ayarları 304L paslanmaz çelik kullanılarak geliştirilmiştir.
Sınırlandırmalar ve ekipman ve güvenlik tehlikeleri
Bu tekniğin kullanılması sonucu ortaya çıkan erimiş metallerin “püskürtülen atıkları” ve sıcak gazlar, uygun önlemler
alınmadığı takdirde kişisel yaralanmalara, ekipman hasarına ve yangına neden olabilir. Operatörleri korumak ve erimiş
metallerin herhangi bir yanıcı maddeye ulaşmasını engellemek için koruyucu kullanılması gerekebilir (yanıcı malzemeler,
plazma kesme işlemlerinin yapıldığı yerden uzaklaştırılmalıdır). Hareketli delmenin yönü öyle planlanmalıdır ki erimiş
metaller lifter, köprü, bitişik torçlar, kontrol cihazı veya diğer hassas ekipmana yönelmemelidir.
Not: Bu belgedeki hareketli delme parametreleri sadece doğrusal hareket kullanılarak geliştirilmiştir.
Plakadan biriken erimiş malzeme, müteakip kesme yollarını etkileyebilir. Bu nedenle, kesme yollarını cüruf birikmesini
engelleyecek şekilde dikkatlice planlamanız ya da plakadan cüruf birikimini kazımak için (ark plakaya girdikten sonra)
kesme işlemini durdurmanız gerekebilir.
Lifter ve sehpa hareketi sıralaması
Hareketli delme sırasında, hem torç yüksekliği hem de sehpa hareketi kalın plaka delme kapasitesini optimize etmek için
eşzamanlı olarak kontrol edilir. Tipik bir delmenin detayları aşağıdaki “Lifter sıralaması” ve “Sehpa hareketi sıralaması”
bölümlerinde listelenmiştir.
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
1
Hareketli Delme Tekniği
Lifter sıralaması
Sıralama takibinin örneklemesi için Şekil 1 bölümüne bakın.
1. İlk yükseklik duyumu (IHS) gerçekleştirilir ve torç transfer yüksekliğinde konumlandırılır.
2. Torç başlatılır ve çalışma parçasına aktarılır; kontrollü ark oluşumu başlar.
3. Transfer sonrasında torç hızlı bir şekilde delme yüksekliğine gider ve sehpa hareketi, bir yerleşik “F” kodunu
kullanarak programlanmış olan ilk hızda başlar. (Bkz. “Sehpa hareketi sıralaması” 4. sayfada )
4. Torç, delme gecikmesi sona erene kadar (toplam delme gecikme yüzdesi) delme yüksekliğinde tutulur.
5. Hareket gecikmesi sona erdiğinde, torç, delme bitiş yüksekliğine gider. Bu hareket, delme gecikmesi sona
erdiğinde bitiş yüksekliğine ulaşacak şekilde zamanlanmıştır.
6. Torç, kesme yüksekliği gecikmesi boyunca delme bitiş yüksekliğinde kalacaktır. Kesim yüksekliği
gecikmesi sona erdiğinde, torç kesme yüksekliğine gidecek ve hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona
erene kadar bu yükseklikte kalacaktır.
7.
Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona erdiğinde, ark gerilimi kontrolü başlayacaktır.
8. Parçanın kontür kesimi tamamlanır.
2
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
Hareketli Delme Tekniği
Torç yüksekliği
15
17
13
16
14
18
Süre
Şekil 1 - Hareketli delme torç yüksekliği zamanlama şeması
Delme yüksekliği
Kesmeye başlamadan önce, hareketli delme (MP) AVC
gecikmesi sona erdiğinde AVC başlar
Delme bitiş yüksekliği
Transfer yüksekliğine geç
Transfer yüksekliği
Delme gecikmesi
Kesim yüksekliği
13
Hareketli gecikme
İlk yükseklik duyumu
14
Delme yüksekliğine geç
Ark transferi yapılır, hareket başlar, muhafaza akışı (ön akış
kesme gazı akışından daha düşükse) ön akıştan kesme
gazı akışına geçer
15
Kesim yüksekliği gecikmesi
Torç, delme bitiş yüksekliğine doğru alçalmaya başlar
16
Ark bu bölgede plakaya girer
Delme gecikmesi sona erdiğinde torç delme bitiş
yüksekliğine ulaşır.
17
Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi
Kesim yüksekliği gecikmesi sona erdiğinde torç kesme
yüksekliğine iner
18
Kesim yüksekliğine geç
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
3
Hareketli Delme Tekniği
Sehpa hareketi sıralaması
Sıralama takibinin örneklemesi için Şekil 2 bölümüne bakın.
1. Transfer sonrasında, gerekli segment uzunluğunun boşaltım (ya da oluk) kanalını oluşturması amacıyla gerekli olan ilk
segment için hızlı oluk hızında (ilk “F” kodu) sehpa hareketi başlar.
2. İkinci segment sehpa hareketi, plakaya girişte gerekli olan segment uzunluğu için orta hızda (ikinci “F” kodu) başlar.
3. Sehpa hareketinin üçüncü segmenti programlanmış olan kesim hızında başlar. Kesimin geri kalanı bu hızda
tamamlanır (üçüncü “F” kodu).
4. Son olarak, parçanın kontür kesimi tamamlanır.
Besleme oranı
13
Süre
Şekil 2 - Hareketli delme sehpa hareketi zamanlama şeması
Oluk açma hızı
Kesim yüksekliği gecikmesi sona erdiğinde torç kesme
yüksekliğine iner
Kesim hızı
Kesmeye başlamadan önce, hareketli delme (MP) AVC
gecikmesi sona erdiğinde AVC başlar
Sürünme veya orta hız
Boşaltım oluğunu oluşturur
İlk yükseklik duyumu
Erimiş malzeme oluk aracılığıyla boşaltılırken plakanın
girişi ilerler
Ark transferi yapılır, hareket başlar, muhafaza akışı (ön akış
kesme gazı akışından daha düşükse) ön akıştan kesme
gazı akışına geçer
Ark bu bölgede plakaya girer
Torç, delme bitiş yüksekliğine doğru alçalmaya başlar
13
Ark plakaya girerken kesim hızına geçiş
Delme gecikmesi sona erdiğinde torç delme bitiş
yüksekliğine ulaşır.
4
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
Hareketli Delme Tekniği
Yerleşik parça programı parametreleri
EDGE Pro kontrol cihazı kullanıyorsanız, hareketli delme (MP) sıralamasını kontrol etmek için aşağıdaki parametre listesini
kullanın.
Tablo 1: Hareketli delme (MP) yerleşik parça programı parametreleri
Parametre adı
Yerleşik program kodu
Açıklama
Hareketli delme (MP) beslemesi
#1 - hızlı oluk açma
F45
G01 X0 Y1
Hız = 1143 mm/dk.
Hareket ettir 25 mm Y ekseni
Hareketli delme (MP) beslemesi
#2 - orta
F20
G01 X0 Y0.5
Hız = 508 mm/dk.
Hareket ettir 13 mm Y ekseni
Hareketli delme (MP) beslemesi
#3 - kesim hızı
F10
G01 X0 Y2.5
Hız = 254 mm/dk.
Hareket ettir 65 mm Y ekseni
Transfer yükseklik faktörü
G59 V604 F300
Transfer yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %300’ü
Delme gecikmesi
G59 V601 F8.0
Toplam delme gecikmesi = 8,0 saniye
Hareketli gecikme (lifter)
G59 V610 F50
Yüzde hareketli gecikme = Delme gecikmesinin %50’si
Delme yüksekliği faktörü
G59 V602 F500
Delme yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %500’ü
Delme bitiş yüksekliği faktörü
G59 V611 F250
Delme bitiş yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %250’si
Kesim yüksekliği gecikmesi
G59 V605 F3.0
Kesim yüksekliği gecikmesi = 3,0 saniye
Kesim yüksekliği
G59 V603 F0.25
Kesme yüksekliği = 6 mm
Hareketli delme (MP) AVC
gecikmesi
M51T15
Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi = 4 saniye
(M51T değeri MP AVC gecikmesi, kesim yüksekliği
gecikmesi ve delme gecikmesinin toplamıdır)
Kalın paslanmaz çelik hareketli delme parametreleri
Aşağıdaki tablolarda 100 mm kalınlığa kadar paslanmaz çeliği delmek üzere geliştirilmiş hareketli delme parametreleri
(hem İngiliz hem de metrik) yer alır.
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
5
Kalınlık
(mm)
Hız 1
(mm/dk.)
Hız 2
(mm/dk.)
Hız 3
(mm/dk.)
Bölüm 1
(mm)
Bölüm 2
(mm)
Bölüm 3
(mm)
Transfer Yükseklik Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Delme Gecikmesi
(Saniye)
Hareketli Gecikme Yüzdesi
(Delme Gecikmesi %’si)
Delme Yüksekliği Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Delme Bitişi
Yükseklik Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Kesme Yüksekliği
Gecikmesi
(Saniye)
Kesme Yüksekliği
(mm)
Hareketli Delme (MP)
AVC Gecikmesi
(Saniye)
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
İşlem
Kalınlık
(inç)
Hız 1
(inç/dk.)
Hız 2
(inç/dk.)
Hız 3
(inç/dk.)
Bölüm 1
(inç)
Bölüm 2
(inç)
Bölüm 3
(inç)
Transfer Yükseklik Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Delme Gecikmesi
(Saniye)
Hareketli Gecikme Yüzdesi
(Delme Gecikmesi %’si)
Delme Yüksekliği Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Delme Bitişi
Yükseklik Faktörü
(Kesim Yüksekliği %’si)
Kesme Yüksekliği
Gecikmesi
(Saniye)
Kesme Yüksekliği
(inç)
Hareketli Delme (MP)
AVC Gecikmesi
(Saniye)
İşlem
800 A
H35/N2
4
40
6
11
2
1
1.5
150
6
50
475
275
8
0.5
2
400 A
H35-N2/N2
3
45
20
10
0.998
0.417
2.5
300
8
50
500
250
3
0.25
4
400 A
H35-N2/N2
2
45
15
20
0.75
0.417
1.5
300
4.8
50
500
250
0.5
0.25
5.7
Tablo 3: Kalın paslanmaz çelik hareketli delme (MP) parametreleri - metrik
800 A
H35/N2
100
1016
152
279
50,8
25,4
38,1
150
6
50
475
275
8
12,7
2
400 A
H35-N2/N2
75
1143
508
254
25,3
10,6
63,5
300
8
50
500
250
3
6,4
4
400 A
H35-N2/N2
50
1143
381
508
19,1
10,6
38,1
300
4,8
50
500
250
0,5
6,4
5,7
Hareketli Delme Tekniği
6
Tablo 2: Kalın paslanmaz çelik hareketli delme (MP) parametreleri - İngiliz
Hareketli Delme Tekniği
400 A için örnek EDGE Pro kodu - 75 mm paslanmaz çelik
Bir Hypertherm EDGE Pro CNC’den alınan aşağıdaki örnek kodda, ABD ölçü birimlerinin (inç) kullanıldığı varsayılır ve
400 A’de 75 mm paslanmaz çelik plaka üzerinde bir hareketli delme gerçekleştirecek kod örneklerini sunmak amaçlanır.
G99 X1 Y180 I0 J0
G20
(İngiliz ölçüm birimlerini [inç] seçin)
G91
(artırımlı programlama modu)
G43X0,265
(kerf değeri = 0,265 inç)
G41
(sol kerf telafisini etkinleştir)
G59 V502 F35
(plazma torcu/sarf malzemesi türü)
G59 V503 F2
(malzeme tipi)
G59 V504 F400
(akım ayarı)
G59 V505 F23
plazma/muhafaza gazı tipi
G59 V507 F58
(malzeme kalınlığı)
G59 V600 F202
(ark gerilimi)
G59 V601 F8
(delme gecikmesi)
G59 V602 F500
(delme yüksekliği faktörü)
G59 V603 F0,25
(kesim yüksekliği)
G59 V604 F300
(transfer yükseklik faktörü)
G59 V605 F3
(kesim yüksekliği gecikmesi)
G59 V610 F50
(hareketli gecikme = %50)
G59 V611 F250
(delme bitiş yüksekliği = %250)
M07
(plazma başlangıcı)
M51T15
(Hareketli Delme (MP) AVC gecikmesi = 4)
(Delme gecikmesi, kesim yüksekliği gecikmesi ve AVC gecikmesi ekle)
F45
(oluk açma hızı)
G01 X0 Y0,9975
(doğrusal hareket)
F20
(sürünme hızı)
G01 X0 Y0,4166
(doğrusal hareket)
F10
(kesim hızı)
G01 X0 Y2,5
(doğrusal hareket)
M08
(plazma durdur)
G40
(kerf telafisini devre dışı bırak)
M02
(program bitişi)
Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0
7