döküm işlemleri casting methods

Transkript

60 Yıla Yaklaşan Köklü Bir Geçmiş ve Tecrübemizle
Bronz Dökümdeki Çözüm Ortağınız
ERGİTME
MELTING
KALİTE KONTROL
QUALITY CONTROL
SEVK
DISPATCHING
İŞLEME
MACHINING
döküm işlemleri
casting methods
1) SÜREKLİ DÖKÜM
1) CONTINUOUS CASTING
2) SAVURMA DÖKÜM
2) CENTRIFUGAL CASTING
3) KUM DÖKÜM
3) SAND CASTING
Your Solution Partner With an Almost 60 Year Experience and
a Long Standing Background in Bronze Casting
1955 yılında İstanbul Perşembe Pazarı Kalafat yerinde
rahmetli Cemal ÖZTÜRK bey tarafından kurulup,
işe kum döküm yöntemiyle başlayan CEMAL METAL,
sahip olduğu bilgi birikimi ve makine parkı sayesinde
1993 yılında savurma döküm, 1996 yılında sürekli
döküm yöntemlerinde uzmanlaşarak Bronz , Pirinç
ve diğer Bakır alaşımlarını dökmektedir.
CEMAL METAL founded year 1955 in Istanbul place
called Persembe Bazaar, Kalafat by loving memory
of Mr. Cemal OZTURK. First Mr. Cemal OZTURK started
to work with Sand Casting method, with his all
experience and machine park in the year 1993 also
started to work with Centrifugal Casting, in year
1996 Cemal Metal expertised in Continuous Casting
methods to produce bronze, brass and other copper alloys.
Hammadde girişinden mamul çıkışına kadar olan
süreç içinde kum döküm, savurma döküm, sürekli
döküm ve kokil döküm tekniğini kullanarak yapılan
dökümlere, modern laboratuarımız desteğinde
gerekli testler ASTM-B505 ‘e göre yapılmakta olup,
izlenebilirlik açısından her malzeme döküm öncesi
verilen Şarj No ile takip edilmektedir. Kendi bünyemizde
bulunan CNC torna tezgahlarımızda müşteri isteğine
bağlı olarak malzemeler döküm sonrası işlenerek bitmiş
şekilde teslim edilebilmektedir.
Sand, centrifugal, continuous and die casting methods carried
out from raw materials to finished products, along the all
process a modern laboratory controls every step of the
produce flow, refering to ASTM-B505. Every charge has its
unique charge number, by that reason there is a full
guarantee of repeatable processes. After the casting
with our CNC machining option, all the casts could be
machined to the desired dimensions.
Hızla değişen Metal Teknolojisindeki yenilikleri müşterileriyle
paylaşma sorumluluğunun farkında olan Cemal Metal sizlere
bu alanda her gün yükselen kaliteyi ISO 9001:2008 ile
sunmayı ilke edinmiştir.
As metal technology develops day by day, Cemal Metal
takes full responsibility to share the latest improvements
through the field with ISO 9001:2008 quality.
içindekiler
indeks
Bronz - Bronze
CuSn12
CuSn12Ni
CuSn12Pb
Bronz - Bronze
CuSn5ZnPb
CuSn7ZnPb
CuSn10
2
Kurşun Bronzlar
Leaded Bronze
CuPb10Sn
CuPb15Sn
CuPb20Sn
3
Fosfor Bronzlar
Phosphor Bronze
CuSn6
CuSn8
6
Sürekli Döküm
Continuous
Casting
Kalite Kontrol
Quality Control
Mekanik
Mechanical
18
Pirinç
Brass
CuZn39Pb3
CuZn37
Pirinç
Brass
CuZn40Al2
CuZn35Ni2
CuZn25Al5
4
8
Savurma Döküm
Centrifugal
Casting
Sürekli Döküm
Continuous
Casting
11
Torna
Manual Turn
14
Alüminyum Bronzlar
Aluminium Bronze
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10FeMn2
CuAl11Ni6Fe5
7
10
Kokil Döküm
Die Casting
Alüminyum Bronzlar
Aluminium Bronze
CuAl9Ni
CuAl10Ni
CuAl11Ni
CuAl10Fe
19
13
CNC
16
15
9
Kum Döküm
Sand Casting
12
CNC
Kalite Kontrol
Quality Control
Ölçüm
Measure
5
Sevk
Dispatching
20
17
Bronz - Bronze
CuSn5ZnPb
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Alaşım Numarası / Alloy number
Kimyasal Kompozisyon
Chemical composition
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
kg/dm3
Özellikler ve Kullanım Yerleri
Condition Characteristics
CuSn7ZnPb
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
DIN
EN
CuSn5ZnPb
RG5
DIN 1705
2.1096
CuSn5Zn5Pb5-C
EN 1982
CC491K
Mekanik Özellikler
Mechanical Properties
84,0 - 86,0
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
83,0 - 87,0
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
2,0 max.
0,10 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 220
≥ 90
≥ 16
≥ 60
EN
≥ 250
≥ 110
≥ 13
≥ 65
8,7
Deniz suyuna dayanıklı pompa ve balantı parçaları, düşük basınç valfleri ve bağlantı elemanları,
flanşlar, pompalar, küçük dişliler, ve gemi balantı elemanları.
Salty water resistance pumps and tie parts, Low pressure valves and tie parts, flanges,
pumps ,tiny gears and ship tie parts
DIN
EN
CuSn7ZnPb
RG7
DIN 1705
2.1090
CuSn7Zn4Pb7-C
EN 1982
CC493K
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥ 270
Rp 0,2
≥ 120
A5
≥ 16
HB
≥ 70
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
81,0 - 85,0
6,0 - 8,0
3,0 - 5,0
5,0 - 7,0
2,0 max.
0,2 max.
kg/dm3
Deniz suyuna ve aşınmaya dayanıklı yataklar, çok iyi kaydırıcılık özelliği vardır.
Salty Water and wear resistance linings, very good sliding properties.
CuSn10
81,0 - 85,0
6,0 - 8,0
2,0 - 5,0
5,0 - 8,0
2,0 max.
0,10 max.
8,8
DIN
EN
Alaşım / Alloy
CuSn10
CuSn10-C
Standart / Standard
DIN 1705
2.1050
EN 1982
CC480K
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
kg/dm3
EN
≥ 260
≥ 120
≥ 12
≥ 70
Mekanik Özellikler
88,0 - 90,0
9,0 - 11,0
0,5 max.
1,0 max.
2.0 max.
0,2 max.
88,0 - 90,0
9,0 - 11,0
0,5 max.
1,0 max.
2.0 max.
0,2 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 270
≥ 130
≥ 18
≥ 70
EN
≥ 280
≥ 170
≥ 10
≥ 80
ca 8,7
Kalayın en belirgin özelliği alaşımın dayanımını attırmasıdır. Kalay bronzları dayanıklı, sert ve çok
yüksek sünekliğe sahiptir. Deniz suyuna ve aşınmaya karşı dayanıklı sonsuz vida ve dişliler,
düşük hız ve ağır yük altında çalışan yataklar
Tin’s most significant property is to increase the strength of the alloy. Tin bronzes have durable,
hard and very high ductility properties. Pumps, turbine rotors, high weight low turning speed
working linings, infinite and helix screw, infinite gears and sliding linings
2
Bronz - Bronze
CuSn12
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
kg/dm3
CuSn12Ni
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
DIN
EN
CuSn12
Gbz12
DIN 1705
2.1052
CuSn12-C
84,0 - 88,5
11,0 - 13,0
1,0 max.
1,0 max.
2,0 max.
0,4 max.
EN 1982
CC483K
85,0 - 88,5
11,0 - 13,0
0,5 max.
0,7 max.
2,0 max.
0,6 max.
DIN
EN
CuSn12Ni
Gbz12Ni
DIN 1705
2.1060
CuSn12Ni2-C
Somunlar ve senkronize bilezikler.
Nuts and synchronized rings.
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
kg/dm3
EN
≥ 300
≥ 150
≥ 6
≥ 90
EN 1982
CC484K
kg/dm3
Standart / Standard
DIN
≥ 280
≥ 140
≥ 8
≥ 90
ca. 8,7
84,0 - 87,0
11,0 - 13,0
0,4 max.
0,3 max.
1,5 - 2,5
0,2 max.
Alaşım / Alloy
Rm
Rp 0,2
A5
HB
Kalayın en belirgin özelliği alaşımın dayanımını attırmasıdır. Kalay bronzları dayanıklı, sert ve çok
yüksek sünekliğe sahiptir. Deniz suyuna ve aşınmaya karşı dayanıklı sonsuz vida ve dişliler,
düşük hız ve ağır yük altında çalışan yataklar
Tin’s most significant property is to increase the strength of the alloy. Tin bronzes have durable,
hard and very high ductility properties. Salty water and wear resistance infinite screw and gears,
high weight low turning speed working linings
Cu
Sn
Zn
Pb
Ni
P
CuSn12Pb
Mekanik Özellikler
Mekanik Özellikler
84,5 - 87,5
11,0 - 13,0
0,4 max.
0,3 max.
1,5 - 2,5
0,05 - 0,40
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 300
≥ 170
≥ 10
≥ 90
EN
≥ 300
≥ 180
≥ 10
≥ 95
8,6
DIN
EN
CuSn12Pb
Gbz12Pb
DIN 1705
2.1061
CuSn11Pb2-C
84,0 - 87,0
11,0 - 13,0
1,0 max.
1,2 - 2,0
2,0 max.
0,2 max.
EN 1982
CC482K
Mekanik Özellikler
83,5 - 87,0
10,5 - 12,5
2,0 max.
0,7 - 2,5
2,0 max.
0,4 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 280
≥ 140
≥ 7
≥ 85
EN
≥ 280
≥ 150
≥ 5
≥ 90
8,7
Yataklar, burçlar, bağlantı elemanları, pompa pervaneleri, piston ve sızdırmaz halkaları, buhar
vanaları, dişliler ve vana aksanları.
Linings, rings, tie parts, pump rotors, pistons and non leakage rings, steam valves,
gears and valve parts
Explanation used abbreviations
Production methods (Condition)
Rm
Rp 0,2
A5
HB
kg/dm3
GC
GZ
G / GS
Tensile strength N/mm2
0.2 Yield strength N/mm2
Elongation at fracture in %
Brinell Hardness
Density
3
Continuous cast
Centrifugally cast
Sand cast
Alüminyum Bronzlar - Aluminium Bronze
CuAl9Ni
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
DIN
EN
CuAl9Ni
NiAlBz-F50
DIN 1714
2.1970
CuSn10Pb10-C
Kimyasal Kompozisyon / Chemical composition
82,0 min.
Cu
8,5 - 10,0
Al
1,5 - 4,0
Ni
1,0 - 3,0
Fe
2,5 max.
Mn
3
ca. 7,5
kg/dm
CuAl10Ni
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
EN 1982
CC495K
78,0 - 82,0
8,0 - 11,0
9,0 - 11,0
2,0 max.
2,0 max.
0,5 max.
DIN
EN
CuAl10Ni
NiAlBz-F60
DIN 1714
2.0975
CuAl10Fe5Ni5-C
EN 1982
CC333G
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥ 700
Rp 0,2
≥ 300
A5
≥ 13
HB
≥ 160
EN
≥ 650
76,0 - 83,0
76,0 min.
Cu
≥ 280
8,5 - 10,5
8,5 - 11,0
Al
≥ 13
4,0 - 6,0
4,0 - 6,5
Ni
≥ 150
4,0 - 5,5
3,5 - 5,5
Fe
3,0 max.
3,0 max.
Mn
ca. 7,6
kg/dm3
Klavuz valfler, korozyona dayanıklı ve deniz suyu ile temasta olan parçalar, pervane göbekleri,
aşınmaya dayanıklı burçlar, dişliler.
CuAl11Ni
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Guide valves , corrosion resistance and parts which are contact with salty water, propeller, wear
resistance ring, gears.
DIN
EN
CuAl11Ni
NiAlBz-F68
DIN 1714
2.0980
CuAl11Fe6Ni6-C
73,0 min.
Cu
9,0 - 12,3
Al
5,0 - 7,5
Ni
4,0 - 7,0
Fe
2,5 max.
Mn
ca. 7,6
kg/dm3
CuAl10Fe
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
EN 1982
CC334G
72,0 - 78,0
10,0 - 12,0
4,0 - 7,5
4,0 - 7,0
2,5 max.
DIN
EN
CuAl10Fe
FeAlBz-F50
DIN 1714
2.0940
CuAl10Fe2-C
EN 1982
CC331G
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥ 750
Rp 0,2
≥ 400
A5
≥5
HB
≥ 185
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥550
Rp 0,2
≥200
A5
≥15
HB
≥115
EN
≥ 750
≥ 380
≥5
≥ 185
EN
≥550
83,0 - 89,5
83,0 - 89,5
Cu
≥200
8,5 - 10,5
8,0 - 11,0
Al
≥15
1,5 max.
3,0 max.
Ni
≥130
1,5 - 3,5
2,0 - 4,0
Fe
1,0 max.
1,0 max.
Mn
ca. 7,5
kg/dm3
Aşınmaya ve deniz suyuna dayanıklı olup , gemi inşaatında, kimya ve gıda sanayinde geniş yer tutar. Yataklar,
burçlar, helezon dişliler, aşınma plakaları, vana yatakları, kaldırma kancaları, aside dayanıklı armatürler ve
hidrolik aksamlarının yapımında
Wear and salty water resistance which has wide place in, ship construction, chemical and nutrient industry.
Linings, rings, helix gears, wear plates, valves linings, pick up grapples, construction of acid resistance
armatures and hydraulic parts
4
Alüminyum Bronzlar - Aluminium Bronze
CuAl10Ni5Fe4
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
DIN
EN
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Ni5Fe4
DIN 17665, 17672 EN 12163, 12167, 12420, 1653
2.0966
CW307G
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥ 640
Rp 0,2
≥ 270
A5
≥ 15
HB
≥ 180
Cu
Al
Ni
Fe
Mn
rest
8,5 - 11,0
4,0 - 6,0
2,0 - 5,0
1,5 max.
kg/dm3
İyi korozyon direnci, aşınmaya dayanıklı burçlar ve yatak malzemeleri
Good corrosion resistance, wear resistance rings and couch parts.
CuAl10FeMn2
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
rest
8,5 - 11,0
4,0 - 6,0
3,0 - 5,0
1,0 max.
EN
≥ 680
≥ 480
≥ 10
ca. 7,5
DIN
EN
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Fe3Mn2
DIN 17665, 17672 EN 12163, 12167, 12420
2.0936
CW306G
Mekanik Özellikler
Cu
Al
Ni
Fe
Mn
rest
8,5 - 11,0
2,0 - 4,0
1,5 - 3,5
1,0 max.
kg/dm3
Yüksek sıcaklığa dayanıklı parçalar, korozyona dayanıklı yataklar, burçlar, aşınma plakaları
High temperature resistance parts, corrosion resistance linings, rings, wear plates
CuAl11Ni6Fe5
rest
9,0 - 11,0
2,0 - 4,0
1,5 - 3,5
1,0 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 590
≥ 250
≥ 12
≥ 150
ca. 7,6
DIN
EN
Alaşım / Alloy
CuAl11Ni6Fe5
CuAl11Fe6Ni6
Standart / Standard
DIN 17665, 17672 EN 12163, 12167, 12420
2.0978
CW308G
Mekanik Özellikler
Cu
Al
Ni
Fe
Mn
kg/dm3
EN
≥ 590
≥ 330
≥ 12
rest
10,5 - 12,5
5,0 - 7,5
4,8 - 7,3
1,5 max.
rest
10,5 - 12,5
5,0 - 7,0
5,0 - 7,0
1,5 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 730
≥ 440
≥5
≥ 210
EN
≥ 750
≥ 450
≥ 10
ca. 7,4
CuAl10Ni5Fe4 ile karşılaştırılabilir, fakat daha yüksek mekanik değerlere sahiptir.
Kullanımı ağır rulmanlar ve makine parçaları
Can be mixed with CuAl10Ni5Fe4,but it has higher mechanic values.
Heavy bearings and machine parts
5
Kurşun Bronzlar - Leaded Bronze
CuPb10Sn
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Cu
Pb
Sn
Ni
Zn
Sb
kg/dm3
CuPb15Sn
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Cu
Pb
Sn
Ni
Zn
Sb
kg/dm3
CuPb20Sn
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Cu
Pb
Sn
Ni
Zn
Sb
kg/dm3
DIN
EN
CuPb10Sn
SnPbBz10
DIN 1716
2.1176
CuSn10Pb10-C
EN 1982
CC495K
Mekanik Özellikler
78,0 - 82,0
8,0 - 11,0
9,0 - 11,0
1,5 max.
2,0 max.
0,50 max.
78,0 - 82,0
8,0 - 11,0
9,0 - 11,0
2,0 max.
2,0 max.
0,5 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥230
≥110
≥12
≥70
EN
≥220
≥110
≥8
≥70
9,0
Yüksek basınca dayanıklı ve yüksek dönme hızına sahip yataklarda, hadde yataklarınnda, torna tezgahı
yataklarında, elektrikli lokomotiflerde kullanılan beyaz metal kaplanabilir Armatür yataklarında, maden suyu
veya kağıt fabrikalarındaki sülfitli suyla temasta olan yataklarda, sıcak hadde yataklarında kullanılan aşınmaya
dayanıklı orta sertlikte bir malzemedir.
High pressure resistance and high turning speed linings, Rolling linings, lathe machine linings, white metal
covered armature linings which are used in electric trains, linings which are contact with sulfide water in
mineral water and paper companies, it is a material which has Premium hardness, also high wear
resistance used in hot work rolling mills.
DIN
EN
CuPb15Sn
SnPbBz15
DIN 1716
2.1182
CuSn7Pb15-C
75,0 - 79,0
13,0 - 17,0
7,0 - 9,0
2,0 max.
3,0 max.
0,5 max.
EN 1982
CC496K
74,0 - 80,0
13,0 - 17,0
6,0 - 8,0
0,5 - 2,0
2,0 max.
0,5 max.
Mekanik Özellikler
DIN
Rm
≥220
Rp 0,2
≥110
A5
≥8
HB
≥65
EN
≥200
≥90
≥8
≥65
9,1
Normal yük altında çalışan genel bakım yatakları, asitli ortamda çalışan pompa pervane ve gövdeleri,
Maden suları için pompa gövdeleri ve çarklar. Çok iyi kaydırıcılık özelliğine haiz olup zayıf
yağlama koşullarında ve su ile bile çalışır.
General maintenance linings which are working on normal load,pump propellers and bodies working
in acidic condition, Pump bodies and wheels for mineral waters. it can work in water with least oiling
conditions and high sliding conditions.
DIN
EN
CuPb20Sn
SnPbBz20
DIN 1716
2.1188
CuSn5Pb20-C
EN 1982
CC497K
Mekanik Özellikler
69,0 - 76,0
18,0 - 23,0
4,0 - 6,0
2,5 max.
3,0 max.
0,5 max.
70,0 - 78,0
18,0 - 23,0
4,0 - 6,0
0,5 - 2,5
2,0 max.
0,75 max.
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 280
≥ 140
≥ 7
≥ 85
EN
≥ 280
≥ 150
≥ 5
≥ 90
9,3
Az yük ve yüksek hızda çalışan yataklar. Çöp makinelerinin yapımında, değirmen makinelerinde,
su tulumbalarında ve biyel kolu yataklarında.
Linings work with low loads and high speed. Rubbish machine construction, mill machines,
water pumps and pushrod linings.
6
Fosfor Bronzlar - Phosphor Bronze
CuSn6
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
DIN
EN
CuSn6
CuSn6
DIN 17662, 17672 EN 12163
2.1020
CW452K
Cu
Sn
P
Fe
Ni
Pb
Zn
rest
5,5 - 7,0
0,01 - 0,35
0,1 max.
0,3 max.
0,05 max.
0,3 max.
kg/dm3
Elektrik motorları, jeneratörler, korozyona dayanıklı kağıt ve tekstil sanayi ürünleri
Electric motors, generators, corrosion resistance paper and textile industry products
CuSn8
Alaşım / Alloy
Standart / Standard
Cu
Sn
P
Fe
Ni
Pb
Zn
kg/dm3
rest
5,5 - 7,0
0,01 - 0,4
0,1 max.
0,2 max.
0,02 max.
0,2 max.
ca 8,8
DIN
EN
CuSn8
CuSn8
DIN 17662, 17672 EN 12163
2.1030
CW453K
rest
7,5 - 8,5
0,01 - 0,35
0,1 max.
0,3 max.
0,05 max.
0,3 max.
rest
7,5 - 8,5
0,01 - 0,4
0,1 max.
0,2 max.
0,02 max.
0,2 max.
ca 8,8
Deniz suyuna ve aşınmaya dayanıklı yataklar, burçlar, sürücü saftlar, pompa ve vana aksamları,
yüksek performanlı motor valf parçaları
Salty water and wear resistance linings, rings, driving shafts, pumps and valve parts,
high performance motor valve parts.
Sürekli Döküm Hattı - Continuous Casting Plant
7
Pirinç - Brass
CuZn39Pb3
DIN
EN
CuZn39Pb3
Standart / Standard
CuZn39Pb3
MS58
DIN 17660
2.0401
Cu
Pb
Zn
57,0 - 59,0
2,5 - 3,5
rest
57,0 - 59,0
2,5 - 3,5
rest
kg/dm3
Yüksek hızda , işlenebilir yüksek dayanımlı parçalar. Valf gövdeleri. Bağlantı elemanları
High durability parts which are machinable on high speed. Valve bodies. Tie parts
Alaşım / Alloy
CuZn37
EN 12164
CW614N
ca. 8,5
DIN
EN
CuZn37
Standart / Standard
CuZn37
MS63
DIN 17660
2.0321
Cu
Zn
62,0 - 64,0
rest
62,0 - 64,0
rest
Alaşım / Alloy
kg/dm3
EN 12163
CW508L
ca. 8,4
En yaygın kullanılan plakalar
Most used plates
8
Pirinç - Brass
CuZn40Al2
DIN
EN
CuZn37Mn3Al2PbSi
Standart / Standard
CuZn40Al2
SoMs58Al2
DIN 17660
2.0550
Cu
Sİ
Zn
Al
Mn
Ni
Pb
56,5 - 59,0
0,3 - 1,0
rest
1,3 - 2,3
1,4 -2,6
2,0 max.
0,8 max.
57,0 - 59,0
0,3 - 1,3
rest
1,3 - 2,3
1,5 - 3,0
1,0 max.
0,2 - 0,8
kg/dm3
Mükemmel korozyon direncine sahiptir. Supap kılavuzları ve kayar yataklarda kullanılır
Fine corrosion resistance. Valve guides and sliding linings
Alaşım / Alloy
CuZn35Ni2
EN 12164
CW713R
ca. 8,1
DIN
EN
CuZn35Ni3Mn2AlPb
Standart / Standard
CuZn35Ni2
SoMs59
DIN 17660
2.0540
Cu
Ni
Zn
Al
Mn
Pb
58,0 - 61,0
2,0 - 3,0
rest
0,3 - 1,5
1,5 - 2,5
0,8 max
58,0 - 60,0
2,0 - 3,0
rest
0,3 - 1,3
1,5 - 2,5
0,2 - 0,8
kg/dm3
Yüksek gerilme direnci ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, inşaat ve gemi inşasında kullanılır
Has high strain resistance and high corrosion resistance, usage in construction and ship construction.
Alaşım / Alloy
CuZn25Al5
EN 12163
CW710R
ca. 8,3
DIN
EN
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
Standart / Standard
CuZn25Al5
SoMs75
DIN 1709
2.0598
Cu
Zn
Al
Fe
Mn
Ni
60,0 - 67,0
rest
3,0 - 7,0
1,5 - 4,0
2,5 - 5,0
3,0 max
60,0 - 67,0
rest
3,0 - 7,0
1,5 - 4,0
2,5 - 5,0
3,0 max
Alaşım / Alloy
kg/dm3
EN 1982
CC762S
Mekanik Özellikler
Rm
Rp 0,2
A5
HB
DIN
≥ 750
≥ 480
≥5
≥ 190
EN
≥ 750
≥ 480
≥5
≥ 190
ca. 8,2
Ağır çalışma ortamlarındaki Dişliler , düşük hız ve ağır yük yatakları, otomotiv sanayinde
kullanılan aşınmaya dayanıklı kaymalı burç ve yataklar
Gears in hard conditions, low speed and heavy load linings, sliding rings and linings
used in automotive industry.
9
Sürekli Döküm - Continuous Casting
1996 yılında bronz üzerine , kendi imal ettiği sürekli döküm makinesi ile Türkiye‘ de ilk sürekli
döküm hattını kurarak, kendi alanında lider oluşunu bir kez daha kanıtlamıştır. Bünyemizde
saatte 1500 kg. sıvı metal kapasiteli 2 adet indüksiyon ocağı ve 1 adet 4500 kg, 1 adet 3500 kg,
1 adet 2500 kg kapasiteli 3 adet sürekli döküm ocağı mevcuttur.
Sürekli Döküm Yönteminin bronz malzemelerin homojen tane yapısı, işlenebilirlik ve mekanik
özellikleri üzerinde Kum ve Savurma Döküm yöntemlerine göre daha olumlu etkisi söz konusudur.
Bu yöntem ile Dolu ve Delikli Yuvarlak, Altı köşe, Lama, Kare ve özel kesitlerde döküm
yapılabilmektedir. Özellikle Yüksek Kurşunlu Kalay Bronzlarında, Kurşun çökelme sorunu
nedeniyle tercih edilmesi gereken tek yöntemdir.
Sürekli döküm ölçüleri / Continuous Casting Sizes
cubuklarda
round bar
8 mm - 300 mm
borularda
tube
25 x 10 mm - 200 x 170 mm
karalerde
square
diktörtgen
rectangle
altıgen
hexagon
diğer
other
8 x 8 mm - 300 x 300 mm
8 x 15 mm - 120 x 400 mm
10 mm - 150 mm
-
IIn 1996, Cemal Metal commissioned Turkey’s first Bronze Continuous Casting Plant.
This is a proof of their experience through the field. We have 2 induction furnace, melting
capacity of furnace 1500 kg per a hour and 3 pcs continuous casting furnace, capacity
of furnace 4500 kg, 3500 kg, 2500 kg.
Continous Casting process has a positive effect on homogeneous grain size, machinability,
mechanical properties for bronze materials when it compares to the other processes such as
Sand Casting and Centrifugal Casting. With this method filled, hollowed, round, six sided,
rectangle, square and special sections are easy to cast. Especially in high leaded Tin bronze,
problem of the precipitation of lead results that Centrifugal Casting method is the
only way to avoid it.
10
Sürekli Döküm - Continuous Casting
Sürekli Döküm Prosesi / Continuous Casting Process
Cut-Off shaw
Refractory Lined
Receiver
Hydraulic Break-Off
Ram
Coolant out
Graphite die
Coolant in
Pulling Rollers
Break-Off Anvil
Sürekli döküm için işleme payı
Machining allowance for continuous casting
döküm
ölçüsü
cast size
bitmiş boyutu
finished size
döküm
ölçüsü
cast size
bitmiş boyutu
finished size
Döküm ölçüsü
Minimum işleme payı
Döküm ölçüsü
Minimum işleme payı
Cast size in mm
minimum machining allowance
Cast size in mm
minimum machining allowance
8 - 20
20 - 75
75 - 100
100 - 150
150 - 200
200 - 300
1 mm
2 mm
2,5 mm
3 mm
4 mm
5 mm
8 - 20
20 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 400
11
1
2
2,5
3
4
5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Savurma Döküm - Centrifugal Casting
1993 yılında bronz üzerine savurma döküm yöntemiyle imalata başlayan firmamız, günümüze
kadar olan süreçte ihtiyaçlar doğrultusunda yatay ve dikey savurma döküm makinelerini
kendi imal ederek bünyesine katmıştır. Toplam 8 adet savurma döküm makine mevcuttur.
In year 1993, Our company started to work with bronze centirfugal casting.
From that period to nowadays, Company has made its own vertical and horizantal
centrifugal casting machines and installed to the plant. These developments answer
to all kind of industrial needs. We have 8 pcs centirfugal casting machines.
• Ø 600 mm çapa
• 1100 mm boya
• 1000 kg a kadar döküm kapasiteli
• until diamation Ø 600 mm
• until lenght1100 mm
• casting capacities of 1000 kg
12
Kum Döküm - Sand Casting
1955 yılında İstanbul Perşembe Pazarı Kalafat yerinde rahmetli Cemal ÖZTÜRK bey tarafından
kurulup, işe kum döküm yöntemiyle başlayan firmamız, yılların oluşturduğu tecrübeyle kum
döküm ile 2,5 kg’dan 7500 kg’a kadar yekpare döküm ve her türlü modelli iş imalatı
yapmaktadır.
In year 1955, Mr. Cemal OZTURK established the company in @stanbul, place called
Persembe bazaar Kalafat. Within the passing years, company exprienced on sand
casting and started to cast mono block pieces from 2,5 kg to 7000 kg. Also company
is stil doing every kinds of moddelling and manufacturing
of the neden pieces.
13
Kokil Döküm - Die Casting
Yüzey kalitesi, boyut toleransı dar ve üretim adedi fazla olan parçalarda tercih edilir.
Kum döküme göre mekanik özellikleri , boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi çok daha iyidir.
Karmaşık şekilde parçalar daha kolay dökülebilir fakat et kalınlığı 5 mm. in altına düşmemelidir.
Shell maça kullanılır. Sızdırmazlık kontrol ve basınç testi yapılır.
100 gr dan 20 kg kadar parçalar üretilir.
This method is preferred in items with little surface quality and size tolerance and high amount
of production. Its mechanical features, dimensional accuracy and surface quality are much
better than those of sand casting. Complex items can be casted more easily, however the wall
thickness must not fall under 5 mm. Shell core is used. Sealing control ve pressure tests are
carried out.
Pieces ranging from 100 gr. to 20 kg. are produced.
14
Torna - Manual Turn
15
CNC
Müşteri isteğine göre son kullanıcıya kadar malzemeler işlenebilir.
We can process until the end user according to customer’s request.
SOLID WORKS
CAM WORKS
EDGE CAM
16
CNC
17
Kalite Kontrol - Quality Control / Mekanik - Mechanical
Laboratuarımızda ;
• 10 tonluk universal çekme, akma,
kopma test cihazı
• Brinell, vickers, rockwell sertlik ölçme cihazı
• Mikro yapı inceleme için optik mikroskop
• Kimyasal analiz ölçümü için spektrometre
• Su sirkülasyonlu hassas numune kesme cihazı
• Su sirkülasyonlu zımparalama ve
parlatma cihazı
• Numune kalıplama ve bakalitleme cihazı
In our laboratory ;
• 10 tons of Universal, tensile-yield-breaking
testing device
• Brinell, vickers, rockwell hardness
testing device
• Optical microscope for microstructure
inspection
• Spectrometer for chemical analysis
• Specimen cutting machine with water
circulation
• Grinding and polishing machine with water
circulation
• Specimen moulding device
18
Kalite Kontrol - Quality Control / Ölçüm - Measure
Kumpas
Mikrometre
• Diş mastarları,
• Komparatör
• 3D Mitutoyo ölçüm cihazı
•
•
Calliper
• Micrometer
• Face Mould for gear
• Comporator
• 3D Mitutoyo Machine
•
19
Sevk - Dispatching
20
Lokasyon - Location
Organize Deri Sanayi Bölgesi 2 No'lu Yol 1/3
Parsel Orhanlı Mevkii
Tuzla / İstanbul
Tel : +90 (216) 394 06 92
Fax: +90 (216) 394 06 91
[email protected]
www.cemalmetal.com.tr
21
T: +90 (216) 394 06 92 - F: +90 (216) 394 06 91
[email protected] - www.cemalmetal.com.tr

döküm işlemleri casting methods

Transkript

Benzer belgeler

İstanbul | TR T0212 671 10 46 F0212 671 10 4

ÜRÜN İLAVELERİ KARBÜR-NC Merkezleme matkabı

Material Comparison DIN-BSI-ASTM

GMB220