Slayt 1 - KalDer

ERDEMİR
Temiz Çelik Kalite Çemberi
İçerik
Hata
Kaynaklarının
Belirlenmesi
Çözüm İçin
Yapılan
Çalışmalar
Yaygınlaştırma
Problemin
Analizi
İyileştirme
Konusunun
Belirlenmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Çalışmaların
Değerlendirilmesi
Standartlaştırma
Sonuç
2
Ekip Üyeleri
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
3
İyileştirme Konusunun Belirlenmesi
Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda soğuk haddelenmiş,
yığın tavlama yapılmış ve temper haddelenmiş SCR rumuzlu
ürünlerde görülen ‘yüzey kirliliği’ problemi
Sürekli Asitleme Tandem Hattı
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
1. Temper Hadde
4
SCR Üretim Akış Şeması
Sürekli Asitleme Tandem Hattı
Sıcak
Haddelenmiş Rulo
SCR Rulo
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
1.500.000 t/y
1. Temper Hattı
Yığın Tavlama Hattı
300.000 t/y
365.000 t/y
5
Yüzey Kirliliği Probleminin Analizi
Soğuk haddeleme sonrası malzeme yüzeyinde bulunan
yüzey kirliliği, temper haddede iş merdane yüzeylerine
yapışarak, yüzey kusurlarına neden olmaktaydı.
Kirli iş merdane yüzeyi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Malzemedeki yüzey kusuru
9
Hata Kaynaklarının Belirlenmesi
Yığın Tavlamada Purge
Pratikleri
Yığın Tavlama Pratiği
Stoklama
Isıtma rejimi
Hidrojen akış miktarı
Soğutma rejimi
Hidrojen akış süresi
Tavlama sıcaklığı
Tav öncesi bekleme
süresi
Yüzey
Kirliliği
Hadde Yağı
Soğuk Haddeleme
Yağ konsantrasyonu
Merdane pürüzlülükleri
Yağlama özelliği
4. ayak- TR gergisi
Yağ uçuculuğu
Merdane kaplaması
Merdane tonajları
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
10
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 1/9
1
Yığın Tavlama’da ürün yüzeyinde karbon
birikimini azaltmak amacıyla hidrojen
miktarının 2 m3/ton’lardan 5 m3/ton’a
kademeli olarak çıkarılması
Yığın Tavlama Hattı
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
11
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 1/9
H2
Purge
Miktarı
Hedef: min. %80
Gerçekleşen: ort. %60
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
12
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 1/9
Reflektivite Ölçümü
Lamba
Reflektometre
0o
Dedektör
45 o
Numune
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Ölçüm Prensibi
13
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 2/9
2
Yığın Tavlama’da kademeli tav
pratiğinin uygulanması
Yığın Tavlama- Kaideler
Yığın Tavlama
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
14
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 2/9
Kademeli
Tav
Kademeli Tavlama
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Gerçekleşen: ort. %62
15
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 3/9
3
Bobinlerin Sürekli Asitleme Tandem
Hattı’ndan çıktıktan sonra stokta
beklemeden aynı gün tavlanması
Yığın Tavlama
Yığın Tavlama
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
16
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 3/9
Gerçekleşen: ort. %63
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
17
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 4/9
4
Sürekli Asitleme Tandem
Hattı’nda tandem 4. ayak
çıkış gergi değerinin
düşürülmesi
Tandem Hadde
4.5 mm
2.0 mm
#1
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
#2
#3
∆t = 0,5 kg/mm2
#4
18
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 4/9
Bobinin Sarılması
Gerçekleşen: ort. %58
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
19
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 5/9
5
Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda
tandem 4. ayakta 3,5 Ra yerine 2,5 Ra
pürüzlülükte merdane kullanılması ve
mandrel gergisinin 0,5 kg/mm2
düşürülmesi
Merdane Yüzey Pürüzlendirme Tezgahı
Yüzey Pürüzlendirme İşlemi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Gerçekleşen: ort. %45
20
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 6/9
6
Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda
haddeleme solüsyonunda yağ
konsantrasyon miktarının artırılması ve
tandem 1. ayakta krom kaplı merdane
kullanılması
Parlak
Krom Kaplı
Tandem İş Merdaneleri
Krom Kaplama Ünitesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Gerçekleşen: ort. %67
21
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 7/9
7
Tedarikçi firma ile görüşülerek hadde
yağının modifiye edilmesi
Soğuk Haddeleme
Hadde yağı emülsiyonu
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
22
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 7/9
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
23
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 7/9
Mevcut Yağ
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
24
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 8/9
8
Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda
modifiye yağ kullanılması ve sadece 1.
ayakta krom kaplı merdane ve 4. ayakta
1,5 Ra’lı merdane kullanılması
Gerçekleşen: ort. %48
Merdane Taşlama
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
25
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 9/9
9
Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda modifiye yağ
ile 1.,2. ve 3. ayakta krom kaplı merdane
kullanılması
6-Hi UCM Mill
Tandem Merdane Değişimi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
26
Çözüm İçin Yapılan Çalışmalar 9/9
Sonuç olarak, Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda modifiye yağ ile
1.,2. ve 3. ayakta krom kaplı merdane kullanılması ile tandem
sonrası yüzey temizlik endeksi %45-60 değerlerinden %75-90
değerlerine çıkarılmıştır.
45
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Yüzey Temizlik Endeksi
90
27
Çalışmaların Değerlendirilmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
28
Çalışmaların Değerlendirilmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
29
Çalışmaların Değerlendirilmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
30
Çalışmaların Değerlendirilmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
31
Çalışmaların Değerlendirilmesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
32
Sonuç
Çıktılar
İyileştirme İyileştirme
Öncesi
Sonrası
İyileştirme
Oranı
Reflektivite (%)
45
90
%100
Yüzey Demir
(mg/m2)
60
15
%75
Yüzey Karbon
(mg/m2)
15
7
%53
% Sapma
0,7
0,2
%71
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
33
Standartlaştırma
SCR malzeme üretimlerinde;
• Modifiye yağ ile üretime geçilmesi,
• Sürekli Asitleme Tandem Hattı’nda 1.,2. ve 3. ayaklarda krom
kaplı merdane kullanılması,
• Üretim programlarında en az 10 bobin sonra verilmesi
standart olarak uygulanmaya başlanmıştır.
SCR Bobinler
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Yüzey Temizlik Endeks Ölçümü
34
Yaygınlaştırma
Temizleme Prosesi
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
Önce
Sonra
35
Yaygınlaştırma
Bu iyileştirme, Sürekli Asitleme Tandem Hattı’ndan çıkan
SCR ve GZRC (otomotiv) ürünler dışındaki diğer ürünler için
de uygulanacaktır.
CCRF
CCRB
CRS
GZRC
CCRS
GZRD
CCR
SCR
İYİLEŞTİRME
CCRFS
CCRK
ICCR
CR
GZR
CCRD
GZRK
ECCR
CRK
Temiz Çelik İyileştirme Takımı
GZRB
GZRS
36
Teşekkür Ederiz