link 2 /2007 03 TECHNOLOGY Rieter C 60 tarak makinası ile elde

Rieter Spun Yarn Systems ‘in Müşteri Dergisidir
Vol. 19 / No. 51 . Aralık 2007 / TR
link
2 /2007
03 TECHNOLOGY Rieter C 60 tarak makinası ile elde edilen deneyimlerle ilgili haber 13 PRODUCT
NEWS Yeni E 66 / E 76 penye makinaları ile tarama işleminde rekor 19 RIETER INSIDE ITMA Münih
– Rieter için bir başarı 24 INFO Ludhiana, Hindistan`da Rishab İplik İşletmesinde 1 000. VISION SHIELD
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
İÇİNDEKİLER
TECHNOLOGY
03 Rieter C 60 tarak makinası ile elde edilen deneyimlerle
ilgili haber
Bu makalede Endonezyalı bir müşterimiz ring iplik
işletmesinde C 60 tarak makinası ile elde ettiği
deneyimleri paylaşmaktadır.
07 Rieter – Nonwovenler (Dokusuz yüzeyler) için iş ortağınız
10 Dokuma ve kumaş tasarımında COM4® iplikleri
Product news 13 Yeni E 66 / E 76 penye makinaları ile tarama işleminde
rekor
74 kg/h – bir penye makinasında elde edilen en yüksek
üretim. Bu Rieter`in yeni E 66/ E 76 penye makinaları için
normal bir işlemdir.
15 Kaliteli iplik işletmeleri Rieter fitil makinalarına güveniyor
RIETER Inside
16 Rieter iplik üretiminin tarihini yazıyor 19 ITMA Münih – Rieter için bir başarı
Dört dünya rekoru ile Rieter ITMA 2007 Münih‘te
“YENİLİKLERİN SERGİLENDİĞİ YER“ iddiasını
gerçekleştirdi. Iplik üretimindeki yeni makinaların
yanısıra, Spunjet nonwoven üretiminde de yenilikler
sergilendi.
Kapak:
Rieter Spun Yarn Systems’in ITMA
2007 Münih`teki standı.
Yayıncı: Spun Yarn Systems Marketing,
Heiner Eberli
Haber Müdürü: Rieter Textile Systems Marketing,
Edda Walraf
Copyright:
© 2007 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Dizgi: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Baskı:
Ringier Print s.r.o., Czech Republic
INFO
23 Matesa, Türkiye`de başarılı bir iplik işletmesi
24 Ludhiana, Hindistan`da Rishab İplik İşletmesinde
1000. VISION SHIELD
Hindistan`da VISION SHIELD (TVS) DIRECT için başarı.
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
TECHNOLOGY
RIETER C 60 TARAK MAKİNASI
İLE ELDE EDİLEN DENEYİMLERLE
İLGİLİ HABER
Bu makalede Endonezyalı bir müşteri olan T. Vijayakumar ring iplik eğirme işlemlerinde Rieter C 60
tarak makinasının kalitesi ve çalışma performansı
hakkında elde ettiği deneyimleri aktarmaktadır.
Rieter, bu ilgi çekici
makale için
T. Vijayakumar`a
teşekkür etmektedir.
Şekil. 1 PT Indahjaya
Tekstil endüstrisindeki
tarak makinaları
iplik işletme müdürü
T.Vijayakumar
tarafından ayrıntılı bir
şekilde test edilmiştir.
TARAKLAMA – KALİTELİ İPLİKLER İÇİN ÖN KOŞUL. Taraklama,hem elyaf tutamlarının tek tek açılmasını
hem de yabancı madde ve nepslerin uzaklaştırılmasını sağlayan en önemli prosestir. Taraklama işlemi
ayrıca sonraki eğirme prosesleri için lifleri oryante etmektedir. Böyle bir hazırlığın ardından, sonraki eğirme prosesi aşamalarında yüksek verimlilik ve
yüksek iplik kalitesi elde edilmektedir. Bu nedenle
tekstil uzmanları aşağıdaki ifadelerinin doğruluğundan emindirler:
“Tarak makinası iplik işletmesinin kalbidir” ve “İyi
taraklama iyi eğirmedir”.
Prosesin ekonomikliğine katkıda bulunması gereken yüksek tarak üretimi genellikle iplik kalitesinde kayıplara neden olmaktadır. Daha yüksek üretim
hızı, taraklama prosesinin daha hassas olması ve
daha iyi kalite elde edilmesi üzerine olumsuz bir etki
yapma riski taşımaktadır. Taraklama prosesindeki
en son teknolojik gelişmeler dikkat çekicidir. Modern
makinalar, 1970`lerdeki 5–15 kg/saat`lik üretimle
kıyaslandığında 60-220 kg/saat`lik üretim hızlarına
ulaşmaktadır.
Bu çalışma, üretim yapan bir iplik işletmesinin kalite standartları ile ilgilidir ve bu işletmede elde edilen
sonuçların olası açıklamaları yapılmıştır.
C 60 TARAK MAKİNASI İLE ELDE EDİLEN İPLİK SANDARTLARI. 2005`e kadar, bir yandan ince iplik nu-
maraları için 1 1/8” pamuk ile 75-85 kg/saat`lik tarak üretimi, diğer taraftan en yüksek standartlarda
iplik eğirmek (USTER Standartlarına gore %5`den
daha düşük IPI değerlerinde ve Classimat hatalarında) birbiriyle bağdaşmazdı. Bu durum, aslında 40”
(1 metre) genişliğindeki tarak yüzeyi ile elde edilen
deneyimlerimize dayanmaktadır. Bu tarak makinaları ile istenilen iplik kalitesi elde edilirken maksimum
60-65 kg/saat`lik üretim yapılırdı.
Örme kumaşlar için Ne 30 numaralı penye pamuk
ipliklerinin üretiminde C 60 tarak makinası ile elde
ettiğimiz deneyimlerimiz, 2005`e kadar elde ettiğimiz durumu değiştirdi. Tablo 1`de de açıkca görülebileceği gibi USTER IPI değerleri, USTER Standartlarının %5 eğrisinin altındadır. Tablo 1 ayrıca Haziran ve
Ekim 2006`da iplik kalite verilerini göstermektedir.
Bu dönem boyunca tarak makinaları 350 ton civarında üretimi aynı garnitur telleri ile gerçekleştirmiştir.
AFIS ile ölçülen tarak şeritlerindeki nep oranı, bir
iplik işletmesinde garnitur tellerinin bilenmesi ve
değiştirilmesi kararının verilmesinde aydınlatıcı bir
özellik olarak göz önünde bulundurulmaktadır. Bazı
durumlarda yüksek neps içeriğine sahip ipliklerin,
çok az neps içeren tarak şeritlerden ve düşük neps
içeriğine sahip ipliklerin de yüksek miktarda neps
içeren şeritlerden eğrildiği gözlenmiştir. Ancak, taraklama performansının neps azalması açısından
analiz edilmesi genellikle faydalı olarak düşünülmektedir. 350 tondan daha fazla tarak şeridi üretmiş
garnitur tellerine sahip bir tarak makinası için neps
uzaklaştırma verimliliği yaklaşık %85 olarak hesaplanmıştır.
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
SİLİNDİR VE ŞAPKALAR. Tüm tekstil teknolojistleri,
Tablo 1
Dönem
VI. 06
VI. 06
VI. 06
X. 06
X. 06
X. 06
Test
CA 19
CA 20
CA 21
CA 19
CA 20
CA 21
Numara (Ne)
30
30
30
30
30
30
İplik makinası
MC 9
MC 9
MC 9
MC 36
MC 36
MC 36
Mukavemet (cN/tex)
16,25
16,09
16,96
15,51
16,39
16,48
Mukavemet (CV%)
6,1
7,4
6,4
5,6
6,1
8,2
Uzama (%)
5,09
5,04
5,33
5,58
5,55
5,7
Uzama (CV%)
5,6
6,6
5,7
5,7
6,2
5,8
CVm
11,2
11,3
11,2
11,5
11,1
11,1
İnce yer -30%
513
522
490
611
495
506
İnce yer -50%
0
0
0
0
0
0
Kalın yer +50%
6,8
4,5
3,3
10
6,3
6,8
Neps +200%
8,3
11,3
11
14
9
8,3
Tablo 1 Haziran ve
Ekimde iplik kalite
verilerinin gelişimi.
HAM MADDE DETAYLARI. Tablo 1`de yer alan iplik
değerleri, 1 1/8” ve 1 3/32” stapel uzunluklarındaki pamuklarla elde edilmiştir. Tablo 2`de gösterilen
USTER HVI değerleri, toplamda 156 balya ile 3 partiden elde edilmiş ortalama değerlerdir. Pamukların
hemen hepsinin saw-gin çırçı makinaları ile çırçeılandığını belirtilmekte yarar vardır. Saw-gin pamuk
daha fazla neps ve tohum parçaları içermektedir; bu
tohum parçalarının harman hallaçta uzaklaştırılması da çok zordur. Bu nedenle çoğunun taraklama işleminde uzaklaştırılması gereklidir. Ham maddedeki
ortalama neps sayısı yaklaşık 300-350/g`dır. Tarak
besleme ve dolayısıyla tarağa beslenen pamuktaki
neps sayısı yaklaşık 390-450/g`dır.
YÜKSEK TARAKLAMA VERİMLİLİĞİYLE BİRLİKTE
DAHA İYİ KALİTE SAĞLAMA İÇİN SEÇENEKLER. Ta-
Tablo 2 60-65
kg/saat üretimde tarak
şeridinin USTER HVI
değerleri.
rak makinasındaki şapka, silindirler, brizör, ve sabit
şapkalar tarak şeridinden elde edilen kalitenin sorumlusudur. Bu parçalara ilaveten, C 60 tarak makinasınin kendine özgün özellikleri şerit kalitesini arttırmaktadır. Aşağıdaki parçalar ve özellikler, yüksek
tarak verimliliği yanında yüksek kalitenin sağlanmasının sebeplerinden sadece bir kısmıdır.
şapkaların iplikte neps miktarının ve tohum parçalarının azaltılmasına yönelik önemli bir katkı sağladığı
konusunda birleşmektedirler. Bu bilgiyle, kalitenin
farkında olan teknisyenler, şapkaları silindir garnitürlerini değiştirme sıklığında değiştirmektedirler.
Bu da şapkaların 500-600 ton hacminde pamuk işle­
dikten sonra değiştirilmesi demektir. 500 ton işlemiş silindir garnitürlerinde, genellikle hem silindir
kaplamaları hem de şapkaların değiştirilmesindense
yeni şapkalarla daha iyi iplik kalitesi sağlanmaktadır. Bu da şapkaların taraklama kalitesi için son derece önemli olduğunu göstermektedir.
Neps azalma derecesi genellikle aşağıdaki faktörlere bağllıdır:
1. Garnitür keskinliği (şapkalar ve silindir)
2. Silindir ve şapkalar arasındaki mesafe
3. Garnitürün tellerinin sıklığı
4. Silindirin hızı
5. Şapkaların hızı
6. Silindire göre şapkaların hareketlerinin yönü
7. Silindir garnitur profili
Üretim, aynı garnitür sıklığı, silindir ve şapkalar
arasındaki aynı mesafe ile sadece şapkaların yüzey
alanını %50 arttırarak, diğer tüm özellikler değişmeden arttırılabilir. Şapkaların yüzey alanı arttırıl-
Tablo 2
Lot 9
Lot 12
Lot 13
∅
MIC
4,15
4,01
4,08
4,08
+B
9,49
9,68
8,81
9,33
MAT
87,06
86,57
86,26
86,63
RD
71,36
70,74
71,35
71,15
Str
28,62
28,32
28,84
28,59
Len (inch)
1,14
1,15
1,16
1,15
Unf
81,59
81,19
82,03
81,61
SFI
10,49
10,43
9,37
10,10
Elg (%)
4,36
4,54
5,38
4,76
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
mazsa, silindir ve şapkalar arasındaki aynı ayarlar ile
daha yüksek üretim, silindir ve şapkaların çok daha
hızlı yıpranmasıyla sonuçlanacaktır. Aynı zamanda
kalite kaybının çok kısa zamanda gerçekleşmesi beklenmelidir.
DOFFER. Doffer ve silindir arasındaki garnitur telle-
rinin yerleşiminin, elyafın ayrılması üzerine belirgin
bir etkisi yoktur, fakat taraklama üzerine vardır. Elyafı bir araya getirme ve sonuç olarak da bir tülbent
oluşturmak için tek yoldur. Taraklama etkisi, silindir
ve doffer arasında gerçekleşmektedir, çünkü ya silindir garniturleri yakalanan lifleri dofferin garnitürleri
içine iletmekte ya da doffer garnitürleri lifleri silindir
garnitürlerine doğru uzatmaktadır. Açılmamış lif topakları yavaşca açılırken ve şapkalar aracılığıyla bir
sonraki pasaj sırasında ayrılırken nepsler burada da
uzaklaştırılabilir.
ENTEGRE BİLEME SİSTEMİ (IGS). Bu sistem, garnitürlerin kullanım ömrü boyunca silindir garnitürlerini 280-400 kez bileyerek sürekli olarak keskinleştirmektedir. Garnitürleri sürekli bileyerek ve keskin
Şekil. 2 PT Indahjaya
için tarak ayar levhası.
tutarak, kullanım ömrünü arttırılmaktadır, çünkü
garnitür uçlarının yüzey alanı üretim performanslarına kıyasla daha küçüktür.
Bu durum, basit bir bilemenin gerçekleştirildiği
konvansiyonel bilemeye terstir. Uçların genişletilmiş yüzey alanı iyi lif nüfuzunu engellemekte ve tarak garnitur telleri daha erken yenilenmek zorunda
kalmaktadır.
TARAK AYARI. Şekil. 2 yukarıda bahsedilen hacimler-
de üretim yapan tarak makinalarının ayarını göstermektedir.
Son taraklama bölgesinde sabit şapka ve silindir arasındaki 0,5 mm`lik bir açıklığın sadece şapka garnitürlerindeki yıpranmayı azaltmadığı ayrıca
sabit şapkaların kullanım ömrünü arttırdığı belirgin
hale gelmiştir. Bu ayarlarla sabit şapkaların kullanım
ömrünün 250 tona kadar arttığı gözlenmiştir.
Silindir ve doffer arasındaki 0,225 mm`lik bir açıklık, garnitur uçlarının hasar görmesini engeller ve
sorunsuz bir lif transferi sağlar. Şapka tellerini hem
zımpara kayışı hem de bileme taşı ile bilenirken, teller arasında ve içindeki varyasyonların çok az olduğu
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
Şekil. 3 C 60 tarak
makinası çok düzgün
şeritler üretmektedir.
Tablo 3
Tarak garnitürü
açıktır ve bu da þerit kalitesinin gelişimine katkıda
bulunmuştur.
GARNİTÜR DETAYLARI. Tüm tarak makinaları Graf
garnitürleri ile donatılmıştır. Bu garnitürle ilgili daha
fazla bilgi Tablo 3`de bulunabilir.
KALİTE VERİLERİ – C 60 TARAK EKRANI. Şekil 3. şe-
rit değişim yüzdesinin (%A) değişim sınırları içinde
olduğunu açıkca göstermektedir. Kontrol dönemi (7
ay) boyunca tüm taraklardaki şerit ağırlığında çok az
değişim olduğu saptanmıştır.
SONUÇ. Rieter C 60 tarak makinaları, %5 USTER
Kaynaklar:
1. Rieter documents
from the RIETER
SYMPOSIUM 2003 in
INDONESIA
2. Faserdynamik in
der sich drehenden
Deckelkarde – ein
kritischer Rückblick.
C. A. Lawrence,
A. Dehghani,
M. Mahmoudi,
B. Greenwood und
C. Iype, Fakultät
der Textilindustrie,
Universität Leeds
3. Handbuch der
Garnproduktion von
Peter R. Lord von
Textile Institute
4. C 60-Kardendisplay
und C 60-Bedienungs­
anleitung – von Rieter
Standartlarının altında IPI değerlerine sahip Ne 20
ile Ne 30 numara aralığında penye iplikler için 1 1/8”
ve 1 3/32” staple uzunluğunda ve 3.8-4.7 mikroner
indeks inceliğinde standart pamuktan 75-85 kg/saate şerit üretme kapasitesindedir. Rieter C 60 tarakları, diğer taraklar gibi aynı hassasiyette temizlenirse
%98`den daha fazla bir randımanda çalışır.
Rieter C 60 taraklarında üretilen şerit ağırlığındaki
değişim %2`den daha az ve sabittir.
Besleme silindiri
fish-scale
Brizör 1
Graf J2-500fV x 12g cs
Brizör 2
n. a.
Brizör 3
n. a.
Silindir*
Graf p 2030S x 0.4CS
Şapka*
RSTO F-55/O
Doffer
Graf M-5030 X 1.0R
Alıcı silindir
Graf H-35-30 X 1.0S
* = yeni garniture tellleri takılmış, başlangıçtaki
şapka ayarı 0.05 mm daha fazla açık
Tarak parçaları
KE 1. brizör
bıçak
KE 2. brizör
Graf F 9A / 60“
KE 3. brizör
Graf F 9A / 60“
1. taşıyıcı ön taraklama
Graf F 14A / 60“
2. taşıyıcı ön taraklama
bıçak
3. taşıyıcı ön taraklama
Graf FD 32A / 60“
4. taşıyıcı ön taraklama
bıçak
5. taşıyıcı ön taraklama
bıçak
6. taşıyıcı ön taraklama
bıçak
7. taşıyıcı ön taraklama
Graf FD 64A / 60“
Germe yayı
30°
T. Vijayakumar
İplik Fabrika Müdürü
PT Indahjaya Textile Industry
Tangerang, Endonezya
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
TECHNOLOGY
RIETER – NONWOVENLAR
İÇİN İŞ ORTAGINIZ
Nonwoven sanayi için sunulan yenilikler ve entegre
çözümlerle Rieter dinamik bir sanayiide müşterilerin
zorlu beklentilerini karşılamaktadır.
Sadece teknik alandaki yenilikler büyüme potansiyelini göstermez. Bir kez kullanılıp atılan ve hijyenik
ürünlerin kullanımı tüketicilerin maaşlarına bağlıdır.
Daha fazla güç harcayan yeni orta sınıf ve batıdaki
gibi aynı kişisel konfora ihtiyaç duyanlar pazarın büyümesini zorlamaktadır.
İKİ TEMEL PAZARDA BÜYÜME POTANSİYELİ. Non-
woven pazarı, günümüzde yüksek büyüme potansiyeli ile gelişen bir pazar olarak düşünülmektedir.
2006`da dünya çapındaki tüketim 5.1 milyon ton
tutarındadır ve önümüzdeki 5 yıl için yıllık %7.6 `lık
bir büyüme beklenmektedir. nonwoven sanayii için
en fazla büyüme beklentisi, demografik eğilimlerin
Nonwoven tüketiminde artışa neden olduğu Latin
Amerika, Doğu Avrupa, Çin ve Hindistan gibi gelişen
ülkerde görülmektedir.
Nonwoven pazarı açıkca iki büyük ürün grubuna ayrılmaktadır:
• Çocuk bezleri gibi hijyen ve medikal alanlar için
“bir kez kullanılan ürünler”in yığın üretimi
• Filtrasyon, inşaat ve makina mühendisliğindeki uygulamalar için “dayanıklı ürünler”in niş üretimi
Bir kez kullanılıp atılan ürün pazarı toplam nonwoven üretiminin %80`inden fazlası ile pazarının hakimi durumundadır.
SPUNLACE TEKNOLOJİSİNDE RİETER`İN UZMANLIĞI.
Şekil. 1 Rieter
nonwovenların suyla
karıştırılmasını
geliştirdi. En son
model : JETlace®
3000.
GELECEĞİ OLAN GENÇ VE DİNAMİK SANAYİİ. Bildiği-
miz gibi nonwoven sanayii genç bir endüstridir. Ilk
günlerde, işin öncüleri mevcut dokuma veya örme
uygulamalarını nonwovenlarla değiştirdi. Kişisel hijyen, temizlik ve daha kolay bebek bakımında sağlanan yararlar, nonwovenların başarılı gelişiminin temelidir. Günümüzde ve gelecekte bu teknolojinin
dışında, yarar sağlamayan, en azından ekonomik olmayan, hiç bir uygulama veya üretim gerçekleştirilmeyecektir. Bu dinamizm, mühendislik ve sanayideki yenilikçi uygulamalar yanında yeni materyallerin,
yeni teknoloji ve proseslerin kullanımına yansımaktadır.
Rieter Perfojet, nonwoven kumaşın yüksek basınçlı düzelerden gelen su jetleri ile birleştirildiği
Spunlace teknolojisinin gelişimine öncülük etmiştir.
Rieter Perfojet, Avrupa`da ilk ticari Spunlace hattını
1984`te geliştirmiştir.
Rieter, 150`den fazla faal durumdaki Spunlace
hattıyla pazarın lideri durumdadır. JETlace® 3000,
Spunlace nonwovenların yüksek verimlilik ve çok düşük üretim maliyetleri ile üretilmesini sağlayan, su
ile birleştirme teknolojisinde dünya çapında en son
teknoloji olarak kabul edilmektedir (Şekil. 1).
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
JETlace® 3000`in temel avantajları:
• Benzersiz, patentli püskürtme düzeleri
• Filtreleme prosesinin üstün etkinliği
• Enerji tasarrufu da sağlayan gelişmiş birleştirme
için patentli ızgaralar
• Numune alma olanağı
• Kolay bakım ve erişilebilirlik için kullanıcı dostu tasarım
Rieter, Spunlace hatlarının temin edilmesinde ve
dünya çapındaki müşterileri için çözümler bulunmasında genel yüklenici olarak hareket etmektedir.
Rieter, komple ve entegre Spunlace hatları için tercih edilen bir sistem tedarikçisi olarak kabul edilmektedir.
Özellikle çocuk bezi pazarı nonwoven sanayininin
ilerleyerek büyümesine öncülük etmektedir. Bu pazarın gereksinimlerine bir cevap olarak, daha yüksek
makina randımanı, daha hızlı üretime başlama ve
daha düşük yatırımla, Rieter, su ile birleştirme makinası JETlace Essentiel ile yeni bir jenerasyon başlatmaktadır. Bu makina, hijyen ve medikal uygulamalarda ve çocuk bezleri için 2700 kg/saat`liğe kadar
yüksek üretim kapasitesi ile 30-80 g/m2`lik ağırlıklarda Spunlace nonwoven üretimini gerçekleştirecek
şekilde tasarlanmıştır.
Rieter spunbond teknolojisinin avantajları:
• Izotropik MD:CD oranı
• Mükemmel üretim düzgünlüğü
• Proses tutarlılığı
• Yüksek kapasite: 5000 t/yıl/makina
• Enerji tüketimi: <1 kWh/kg
YENİ RIETER MELTBLOWN SİSTEMİ. Meltblown pro-
sesi, toplam nonwoven üretiminin neredeyse %90‘nı
oluşturan filtrasyon, absorpsiyon ve hijyen alanlarında kullanlır.
Rieter, yeni bir meltblown teknolojisi geliştirmiştir. Benzersiz tasarımı ve kendine özgün özellikleri,
nonwoven sanayiinde azalan temizlik süresi ve kurulum maliyetleri sayesinde maliyet tasarrufu sağlamaktadır. Meltblown sisteminin, SMS nonwovenların
üretimi için Rieter spunbond kulelerinin arasına ideal bir biçimde entegre edilebilmesinin yanında, bu
teknoloji, belirgin kalite avantajları da sunmaktadır:
• Doğru gramajlar ve ağırlık dağılımları
• Çok düzgün lif uzunlukları
• Çok ince filamentler
• Yüksek miktarda hammadde işleyebilme
• Ham maddeye bağlı olmama
• Mükemmel tekrarlanabilirlik
SPUNJET® – NONWOVEN‘LARIN GELECEĞİ. Rieter
SPUNBOND NONWOVEN ÜRETİMİNDE PERFOBONDTM
3000. 1999`da Rieter yönetim ekibi, ürün gamını ge-
nişletme ve böylece nonwoven sanayinin sunduklarını
çeşitlendirme stratejisini benimsemiştir.
Rieter, spunbond teknolojisi alanında gelişmeleri başlatmış ve PERFObondTM 3000`u pazara sunmuştur. Bu yeni spunbond teknolojisi, düzgün,
yüksek kaliteli dokusuz yüzeylerin (nonwoven) üretimini sağlamaktadır. Rieter makinalarının esnekliği,
nonwovenların 300 kg/saat/m/eğirme birimi`ne kadar üretim miktarında 10-150 g/m2 ağırlıklarda üretilmesine olanak sağlamaktadır.
Bu teknolojinin başarısı, düşük gramajlarda hijyen ve medikal uygulamalar için uygun nonwovenların üretildiği 6 adet tek manifold hatlı PERFObondTM
3000`satışı ile günümüze kadar yansımıştır. Bu ancak, PERFObondTM 3000`in arkasındaki aşağıda belirtilen temel düşünce sebebiyle mümkündür: "prosesin ve çevre koşullarının stabilitesi, gerçek üretim
parametrelerinin kontrolü ve anahtar parçaların yüksek üretim standartları".
için, yenilik çok önemlidir ve günlük olarak başarılması gereken bir meseledir. Spunbond ve Spunlace
teknolojilerinin birleşimi, yeni dokusuz yüzeylerin
(nonwovenların) pazara sunulması için tasarlanan
bir geliştirme programının parçasıdır. SPUNjet®, birleştirilmiş teknolojinin ismidir ve amacı, müşterilere
yeni satış olanakları açmaktır. Spunbond nonwoven
yüzeylerin mukavemeti ile, Spunlace`in yumuşaklığını birleştirmektedir: yeni jenerasyon bir nonwoven.
Rieter, SPUNjet® teknolojisinde dünya çapındaki
uzman tek makina üreticisidir.
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
KOMPLE BİR CEVAP SUNAN SİSTEMLER. Günümüz-
de nonwoven üreticileri, ham maddeden bitmiş ürüne kadar tek bir kaynaktan kapsamlı bir öneri beklemektedir. Bu beklenti, hem üretim sistemlerinin
önerilmesini hem de projenin tüm yönlerinde kapsamlı servis hizmetiyle ilgilidir. NSC nonwoven‘la
olan iş ortaklığı sayesinde, müşteriler, güçlerini en
iyi oldukları noktalarda birleştiren iki uzmanın birlikte sundukları yeniliklerden faydalanmaktadır.
Mevcut uygulamaların %80`i, tüm projeyi kapsayan
tek bir bağlantı ile ve sonuç olarak da tüm çalışma
aşamasında komple bir çözüm olarak bu yapısal araç
kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Rieter, deneyimli bir sistem tedarikçisidir. Farklı
taşeronların entegrasyonunu içeren işletmelerin büyük çoğunluğu, kısa stapel iplikçiliği alanında yer almaktadırlar. Bu deneyimlerle, Rieter Perfojet`in sistem önerilerini güçlendirmektedir. Üretim boyunca,
satın alımdan önceki danışmanlıktan, işletme planlaması, pilot denemeleri ve finansal modellerden, yetkilendirme, eğitim ve satış sonrası servise kadar tüm
aşamalarda müşteri yararı hedeflenmektedir. Finansal olarak ses getiren bir firma olarak, Rieter kendisini geniş çaplı projelerde güvenilir bir iş ortağı olarak
önermektedir.
ESNEK YENİLİK VE SİSTEM PERFORMANSI. Rieter
müşterilerinin yenilikçi sistem performansından etkilenebilmeleri amaçlanmaktadır. Tüm Rieter ve NSC
nonwoven teknolojilerini içeren Monbonnot`ta kurulu pilot tesis, bu nedenle sunulan kapsamlı servisin bir parçasıdır. Bu durum, proses ve teknolojilerin daha fazla gelişmesinde ve müşterilerle ürün
geliştirmede kullanılmaktadır. nonwoven uzmanlarının deneyimleriyle ikiye katlanan geniş çaplı teknolojiler ve proseslerin farklı kombinasyonları, yeni,
müşteriye özel çözümlerin gerçekleştirilmesini sağlamaktadır.
Rieter’in amacı, nonwoven sanayine doğru zamanda doğru ürünü tedarik etmektir –“tam zamanında
pazara”. Rieter`in spunbond, Spunlace, meltblown
ve şimdi de SPUNjet® teknolojisinin kapsamlı sunuşları, bu farklı teknolojilerin birleştirilebilme yetenekleriyle birleştiğinde firmayı ürün versiyonlarının geliştirilmesinde lider bir rol kazandırmaktadır.
MÜŞTERİ ODAKLI, YENİLİKÇİ, ENTEGRE. Perfojet,
2000`de Rieter Grubun bir parçası olmuştur. Uyarlanan strateji, firmayı uzmanlıktan tüm modern teknolojiyi tedarik eden bir sistem tedarikçisine dönüştürmüştür. Bu güçlenmeler, mevcut ve zorlanan
pazarda mevcut ve gelecekteki başarılar için mükemmel bir temeldir.
Didier Vulliet
Genel Müdür
Rieter Perfojet
Şekil. 2
PERFObondTM 3000
R`in gelişimi ile
Rieter multi manifold
teknolojileri
sunmaktadır.
10
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
TECHNOLOGY
DOKUMA VE KUMAŞ
TASARIMINDA COM4® İPLİKLERİ COM4® iplikleri, kompakt eğirme teknolojisinin
geliştirilmesinden çok kısa bir süre sonra ekonomi ve kalite açısından yeni standartlar oluşturmuştur. çok çeşitli kumaşların üretiminde kullanmaktadırlar. Boss, Esprit, Olymp, Ralp Lauren, H&M, Eterna,
Christian Fischbacher, Alberto gibi tanınmış isimlerburada sadece birkaç tanesi belirtilmiştir- kompakt
ipliklerin özelliklerine itimat emişlerdir.
3,4 milyondan daha fazla sayıda Rieter COM4® ve
Suesses kompakt iği artan bir trend ile dünya çapında
kullanılmaktadır. Günümüzde en fazla kompakt iği
Hindistan, Türkiye ve Pakistan`da kuruludur.
COMFORSPIN® EN BAŞARILI KOMPAKT EĞİRME PROSESİDİR. Perfore (delikli) bir silindir ve kısmi va-
kum özelliğindeki Rieter kompakt eğirme teknolojisi, COM4® ipliklerinin başarısının temelidir. Perfore
silindir içindeki kısmi vakum sayesinde, beslenen
lifler, emiş yarığının şekline uymakta ve böylece çıkış silindirleri ve çene arasında sıkıştırılmaktadır.
Bu da küçük bir eğirme üçgeninin oluşmasına ve elyafın neredeyse tamamen iplik yapısına katılmasını
sağlamaktadır. Bu nedenle bu iplikler düşük tüylülük ve mükemmel iplik mukavemeti göstermektedir.
Bu özellikler, sonraki işlemler ve tekstil uygulamaları
için pek çok avantaj sağlamaktadır.
COM4® ipliklerinin, çok geniş bir uygulama alanı
vardır. Teknoloji bileşenlerinin seçimi, iplik numarası ve iplik özellikleri açısından çok geniş bir yelpazede ham madde kullanımına olanak vermektedir.
COM4® ipliklerinin özellikleri, ipliklerin doğal olarak dokumada kullanımına uygundur. Buna, ipliklerin yüksek mukavemetlerinin, düşük tüylülük ve mükemmel iplik düzgünlüklerinin özellikle olumlu etkisi
vardır. Sonraki işlemlerde sürtünme mukavemetleri
yüksektir ve daha az hav oluşturma eğilimindedirler.
Son ürün, örneğin renkli kumaşlarda bir avantaj sağlayan belirgin bir kumaş yapısı sergilemektedir.
ÇÖZGÜ HAZIRLIK DOKUMA İŞLEMLERİNİN RANDIMANINI BELİRLEMEKTEDİR. Dokuma işletmesinde
Şekil.1 Perfore
silindir, COM4® eğirme
prosesinin kalbidir.
DOKUMADA KOMPAKT İPLİKLERİN KULLANIMINDA
GÜÇLÜ GELİŞİM. Dokuma işletmeleri, kompakt iplik-
lerin doğal potansiyelini başlangıçta fark etmişler ve
günümüzde, ince, yüksek kaliteli kumaşlar, şık gömlekler, spor giysiler ve jakarlı dokuma kumaşlar gibi
çözgü hazırlık, kaliteli ipliklerin ekonomik olarak
üretilmesinde ön koşulu oluşturmaktadır. Özellikle
haşıllama, sonraki dokuma işlemlerinin verimliliğini
ve dolayısıyla kumaş kalitesini belirlemektedir. “iyi
haşıllama dokumanın yarısıdır” cümlesi bunu tam
olarak özetlemektedir.
Haşıllama, esasında kumaş üreticilerinin çözgü hazırlık aşamasında uygulamak istemediği bir prosestir. Haşıl önce ipliğe uygulanır ve daha sonra, terbiye
işlemi öncesi büyük bir emek sarfedilerek kumaştan
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
Sağdaki resim
COM4® ipliklerinin
kullanımı lif
uçuntusunu
belirgin bir şekilde
azaltmaktadır. Üstten
altta: %100 haşıllı
ring iplikler ; aynı haşıl
miktarında COM4®
ipliği; %90 haşıllı
COM4® ipliği.
uzaklaştırılır. Haşıllamada amaç, sonraki dokuma
prosesi için çözgü ipliklerininin koruyucu bir kılıfla
sarılmasını sağlamak ve birbirlerine karışmasını engellemektir. Dokuma sırasında, çözgü iplikleri, çözgü
durdurma mekanizması, ağızlık açma için gücü telleri ve taraktan geçmektedir. Tarak, atkı sıklığına bağlı
olarak, ipliğin aynı kısmına yüzlerce kez sürtünmektedir.
COM4® İPLİKLERİN EKONOMİK HAŞILLANMASI. Ni-
şasta, akrilik, PVA, CMC gibi gerekli haşıl maddesi
miktarı ve oranı; iplik numarası, haşılın yoğunluğunu belirleyen çözgü ayarı, atkı atım metodu – mekikli, rapierli, mekikcikli veya hava – ve bunların yanı
sıra dokuma deseni gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
İşletme çalışmalarının sonuçları, aynı bükümde COM4® iplikleri ile haşıl miktarının ring ipliklere göre %25-40 azaltılabildiğini göstermiştir. Haşıl
maddesinin maliyetindeki azalma önemlidir. Ayrıca,
maliyetleri daha da azaltan haşıl sökme için daha az
güç sarfedilmesidir.
COM4® ipliklerinin yüksek iplik mukavemeti, haşıllama işleminde kopuşları minimuma indirmekte ve
böylece metrelerce çözgü ipliğinin haşıllanmamasına ve dokuma işlemlerinde daha fazla kopuşa neden
olabilecek sönümleme hızı bölgesini azaltmaktadır.
Haşıllama sırasında çözgü telleri arasında sadece
birkaç lif köprüsü oluştuğundan, kurutma bölgesinde, ipliğin düşük tüylülüğü, çözgü iplik gruplarının
tek tek ayrılmasına yardımcı olmaktadır. İpliklerin
çevresindeki haşıl filmi bozulmadan kalmakta ve çözgü ipliği ideal olarak dokuma için hazırlanmaktadır.
YÜKSEK RANDIMANLI DOKUMA. Haşıl dairesin-
de gözlendiği gibi, COM4® iplikleri birbirine daha
az yapışma eğilimindedir. Bu özellik, dokuma sırasında daha az sıklıkta kopuş olmasıyla sonuçlanan çözgü ipliklerinin birbirine yapışmasını önlemektedir. Hava jetli dokuma makinalarında, atkı
eksikliği nedeniyle çözgü uçlarının yapışması sıklıkla kopuşlara neden olmaktadır. Diğer atkı atım
yöntemleriyle, çözgü ipliğinin eksikliği nedeniyle
çözgü tellerinin birleşmesi kopuşlara neden olabilir veya dokuma hatalarına neden olacak ipliklerin
yanlış gruba karışması söz konusu olabilir. Daha az
sayıdaki dokuma makinası duruşu, iyi kumaş kalitesi ve dokuma makinasınin yüksek verimliliği için
ön koşuldur.
İşletme uygulamalarından bir örnek, aynı iplik numarasındaki konvansiyonel ring ipliklerle kıyaslandığında, COM4® iplikleri ile her 100000 atkıdaki kopuş
frekansının nasıl 4,5 kopuştan 3,0 kopuşa azaldığını
göstermektedir. Bu örnekte her yıl dokuma makinasında 210 milyon atkı ve her dokuma makinasında
2200 ABD doları yıllık tasarruf sağlanmıştır.
11
12
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
Resim
Aşağıda atkısında
COM4® ipliği bulunan
kumaş, konvansiyonel
ring ipliği içeren
kumaşa göre belirgin
biçimde daha
düzgündür.
KUMAŞ TASARIMINDA POTANSİYEL. Ring iplikler-
le kıyaslandığında, kompakt ipliklerden yapılan kumaşlar, daha şeffaf ve düzgün görülmektedir. Aynı
kumaş yapısında, COM4® ipliklerinden yapılan kumaşların görünüşü, ring ipliklerden yapılan kumaşlardan farklıdır. Bu durum müşterinin beklentilerini
karşılayamayabilir, bu nedenle atkı ve çözgüde ayarlama yapılması önerilir. Kumaş tasarımcıları, yeni
kumaş yapıları oluşturmada ve atkıda ring iplikler ile
kompakt iplikleri birleştirmede yeni olanaklar sunmaktadırlar.
COM4® ipliği, tasarımında belirgin keskin kontürlerin olmasına önem verildiği jakarlı dokumalar ve
çözgü sıklığı yüksek kumaşlar için uygundur. Koyu
ve açık renk ipliklerin yer aldığı renkli kumaşlarda,
COM4® iplikler kullanıldığında şeritler çok daha belirgindir. Ring ipliklerle belirgin şeritler elde etmek
için, dokuma hazırlık ve dokuma işleminde ilave
çaba gerektiren, daha pahalı katlı ipliklerin şeritlerin kenarında kullanılması zorunludur.
Her iki kumaştaki
çözgü %100 polyester
filamenttir. Her iki
kumaştada atkı %100
penye pamuk ipliği
olup numarası,
Ne 50. üstteki iplik:
konvansiyonel ring
ipliği. Alttaki iplik:
COM4® ipliği.
COM4® İPLİKLERİ İLE İLAVE PAZAR OLANAKLARI. Dokumada COM4® ipliklerinin kullanılması, hem kalite ve hem de ticari açıdan, üretim prosesi boyunca
ilerlemelerin sağlanmasında büyük olanak sunmaktadır. COM4® ipliklerinin kullanıcıları, yeni kumaş
yapıları ve hatasız kumaş kalitesi ile pazardaki pozisyonları güçlendirmektedirler.
COM4® iplikleri, sayfa 11`deki resimde de açıkca
görüldüğü gibi, bir dokuma işletmesindeki lif uçuntusunu azaltmaktadır. Bu da personel ve havalandırma sistemi üzerindeki yükü azaltmaktadır. Temizleme aralıkları arttırılabilir. Dokuma dairesinde ve
dokuma makinasınde düşük uçuntu oluşumu, daha
düşük kumaş hatasına dolayısıyla artan kumaş kalitesiyle sonuçlanmaktadır.
Dokuma işlemlerinde COM4® ipliklerin kullanımı,
duruş frekansını ve dokuma personelinin iş yükünü
azaltmaktadır. Dokuma makinası operatörlerine ilave makinalar tahsis edilebilir veya tasarruf edilen
zaman dokuma makinası üzerinde kalite kontrol için
kullanılabilir.
Harald Schwippl
Teknoloji Müdürü
Uwe Nick
Pazarlama Proje Müdürü
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
PRODUCT NEWS
YENİ E 66 VE E 76 PENYE
MAKİNALARI İLE TARAMA REKORU
74 kg/saat – bir penye makinasında şimdiye kadar
gerçekleştirilen en yüksek üretimdir. Bu rakam,
Rieter`in E 66 ve E 76 penye makinaları için
standarttır.
Rieter, son 5 yılda 4000`den fazla penye makinası
tesis etmiştir. Bu rakam bile tek başına durumu
açıkça ortaya koymaktadır. Kullanıcılar, üstün kaliteleri ve maksimum üretimde çok iyi çalışma özellikleri nedeniyle işletmede Rieter penye makinalarından
emindirler. Pazardaki en ekonomik makinalardır.
Bu makinalarla elde edilen deneyimler, yeni E 66
ve E 76 penye makinalarının gelişiminde baz olarak
alınmıştır.
Şekil. 1 C•A•P•D500 ile
74 kg/saat.
Şekil. 2 440 kg/saat
– ekonomik Rieter
penye hattı.
SAATTE 74 KG PENYE ŞERİDİ – YENİ BİR REKOR.
E 76 `da 74 kg/saat ve E 66`da 72 kg/saat – bunlar
yeni penye makinalarının randımanlı üretim performansı miktarlarıdır.
500 tarama/dk, 80 g/m`e kadar vatka ağırlığı ve
çok iyi makina çalışma özelliği ile, çok sayıda penye
makinası, işletme şartlarında müşterilerin tam memnuniyetiyle üretim yapmaktadır.
Üretimdeki artış, hareket, tarama parçalarının yüklenmesi ve hava kılavuzluğu dikkate alınarak 500 tarama/dak. penye işlemi optimizasyonu C•A•P•D500.
C•A•P•D500 – bilgisayar destekli proses geliştirmearacılığıyla gerçekleştirilmiştir.
440 KG/SAAT – OPTIMUM PENYE HATTI. Penye ma-
kinasınin üretiminde artışın penye hattının büyüklüğü üzerine de etkisi vardır. 440 kg/saat penye
şeridi üreten yeni penye hattı, 1 OMEGAlap E 5 ve
6 E 66 veya E 76 penye makinalarını içermektedir
(Şekil. 2).
UNIlap penye hazırlıkla birlikte, 300 kg/saat üretim
yapan üretim hattı, 1 UNIlap E 32 ve 4 E 66 / E 76
penye makinası içermektedir.
MAKSİMUM ÜRETİMDE ÜSTÜN KALİTE. UNIlap veya
OMEGAlap`da üretilen vatkalar, yeni penye makinaleri için ideal besleme materyalidir.
C•A•P•D500, elyafın maksimum hızda hassas bir şekilde taranmasını sağlamaktadır.
Bu da mükemmel vatka kalitesiyle açıkça görülmektedir. Uzmanlar ayrıca tülbent uçlarındaki belirgin iyileşmeyi onaylamaktadır. Hassas tarama hareketi, mükemmel lif seçimi, yüksek bant düzgünlüğü
ve iyi iplik kalitesi açısından yeni modellerde belirgindir.
ENERJİ TASARRUFU – RIETER İÇİN ÖNCELİKLİ BİR
KONU. İplik makinalarında düşük enerji tüketimi, yıl-
lardır Rieter için öncelikli bir konu olmuştur. Pazara
çıkan her yeni nesil penye makinası, önceki modelleriyle kıyaslandığında her bir kilogram penye bandı için göze çarpan bir enerji tasarrufu sağlamıştır.
Yeni penye makinası ile %12,5‘luk bir tasarruf sağlanır (Şekil 3.) Hareket sırasının optimizasyonu, tarama parçalarının ağırlıklarında bir azalma ve üretimde artış bunu mümkün hale getirmiştir.
13
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
110
100
kWh / kg penye şeridi [%]
14
-15 %
90
-5,5 %
80
Ana motor
Kayış tahriki
Çekim sistemi
70
C•A•P•D
-5 %
-12 %
C•A•P•D+
C•A•P•D500
60
50
1988 1995
1999 2004 2007
E 7/6
E 60
E 62
E 65
E 66
Şekil. 3 1988`den beri
Rieter penye makinaları
ile enerji tasarrufu.
Şekil. 4 Benzersiz
otomatik vatka değişimi
ve tülbent ekleme
sistemi
Tam otomatik ROBOlap sistemi aşağıda belirtildiği şekilde çalışmaktadır. Bir vatka boşalır boşalmaz
makina durmaktadır. Borularda kalan tülbent emilir.
Boş kovanlar daha sonra dolu vatkalarla değiştirilir.
8 vatkanın hepsinin uçları daha sonra ekleme için
hazırlanır, yani inceltilir. Son olarak, ekleme tüm 8
tarama pozisyonunda birbiri ardınca gerçekleştirilir.
Makina maksimum üretim hızına geçer.
ROBOlap, manuel tülbent eklemeye kıyasla ekleme kalitesini belirgin biçimde geliştirmektedir. Bu
durum, penye şeridi düzgünlüğünde açıkca görülmektedir. Aynı zamanda, randıman “yarı otomatik”
E 66 penye makinasına kıyasla %2 kadar artmıştır.
ROBOlap, penye makinası üzerinde operatör etkisini
tamamen azaltmaktadır. Böylece kalifiye işletim personeli diğer görevlerini yapabilir.
İSTENİLDİĞİ GİBİ YARI OTOMATİK YA DA TAM OTOMATİK VATKA DEĞİŞİMİ. Penye hazırlıktan penye
BENZERSİZ OTOMATİK VATKA DEĞİŞİMİ. Yeni E 76
penye makinasınin tamamen otomatik ROBOlap vatka değiştirme ve ekleme sistemi günümüzde hala eşsiz bir sistemdir. Avrupa, uzak Batı, Güney Amerika,
Çin ve şimdi de Hindistanda ki müşteriler, 10 yıldan
daha fazla süredir bu tam otomatik sistemle çalışmaktadır.
1. adım: Elyaf
ucunu yakalama
ve çıkarma.
2. adım: Boş kovanı
kovan kanalına geriye
yatırma.
3. adım: Dolu kovanı
çalışma pozisyonuna
yerleştirme.
4. adım: Otomatik
bağlama için vatkanın
if ucunun hazırlanması.
5. adım: Hava bağlama
sistemi ile vatka
ucunun pnömatik olarak
çıkarılması.
6. adım: Iki vatka
ucunun birleştirilmesi.
makinasına kadar vatkaların taşınması için yarı otomatik SERVOtrolley ve tam otomatik SERVOlap E 25
arasında bir seçim yapılabilir.
SERVOtrolley sistemi, ileride tam otomatik E 76
penye makinalarının yarı otomatik SERVOtrolley vatka taşıma sistemleri içeren hatlara tesis edilmesi için
ROBOlap makinaları için sonradan geliştirilmiştir.
Rieter penye makinaları, yüksek performanslı tarama işleminde yıllardır kazanılan işletme deneyimleri ile son derece üstün teknolojiye dayanmaktadır.
E 66 / E 76 penye makinaları, üstün kalite, düşük
enerji tüketimi ve maksimum ekonomiklilik ile maksimum üretim geleneğini devam ettirmektedir.
Anja Knick
Penye makinası ürün müdürü
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
PRODUCT NEWS
İPLİK İŞLETMELERİ RİETER FİTİL
MAKİNALARINA GÜVENİRLER
Rieter F 15 ve F 35 fitil makinaları sabit kalite
standartlarını garanti etmektedir. model F 11 ve 2006`da mevcut F 15 modelinin tesisi ile zaten karşılanmaktadır.
Setcore firmasının F 15 hakkında olumlu düşünmesine sebep olan özellikler;
• Çekim sisteminde sabit, tekrarlanabilir çekim işlemi.
• Optimum fitil gerginlik kontrolü, düzgün, homojen
sarım oluşması.
• Ergonomik takım değiştirme, dolu bobinlerin uzaklaştırılmasını personel için önemli ölçüde kolaylaştırma şeklinde sıralanabilir.
MATESA GÜVENİNİ KALİTE VE OTOMASYONDAN KAZANMAKTADIR. Kahramanmaraş bölgesinde ünlü bir
Türk müşterisi olan Matesa, 2006 yılında denim ipliklerin üretimi için işletmesini komple bir iplik tesisi ile genişletmiştir. Tüm aşamalarda Rieter makinaları kurulmuştur. Otomasyonun avantajları Matesa için
önemli bir düşüncedir. Fitiller, tamamen otomatik
F 35 fitil makinasında üretilmekte ve SERVOtrail fitil
bobini taşıma sistemi aracılığıyla ring iplik işletmesine taşınmaktadır. İplik işletmesi müdürü Buket Celebi özellikle tamamen otomatik F 35 fitil makinasınin
aşağıdaki özelliklerinden memnuniyetini ifade etmektedir:
• Uzun dönemde bile, iğden iğe sabit kalite
• Eğirme pozisyonuna serbest ulaşımı sağlayan kullanıcı dostu takım değiştirme tasarımı
• Yaklaşık 2 dakikalık çok kısa takım değiştirme süresi
• Verimli Rieter SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemine bağlantı
Matesa, Türkiye
– SERVOtrail fitil
bobini taşıma sistemi
ile tam otomatik F 35
fitil makinası.
Kaliteli iplik işletmeleri, kaliteli ipliklerinin optimum
hazırlığı için Rieter fitil makinalarına güvenmektedirler. Dünya çapında 220`den fazla F 15/F 35 fitil
makinası satılmıştır. İplik eğirme prosesinden önceki son hazırlık aşaması olarak, cer şeritlerinin optimum, hassas bir şekilde düzgün bir fitile dönüştürülmesini sağlamaktadırlar. İyi fitil kalitesi, iyi iplik
kalitesinin ön koşuludur.
Rieter fitil makinalarına olan yüksek talep, müşterilerimizin sistem kavramına verdiği önemi de yansıtmaktadır. Teknoloji, servis ve kalite açısından sorumluluk- veya “tek bir kaynaktan her şey”– üstün
iplik kalitesinin başarılması ve elde edilmesi görevini kolaylaştırmaktadır.
SETCORE EN ÜST KALİTEYE BÜYÜK ÖNEM VERMEKTEDİR. Setcore, Mısır`da ki lider tekstil firmaların-
dan birisidir ve çok yüksek standartları olan kaliteli
bir iplik işletmesidir. Firma, yıllardır Rieter makinalarına güvenmektedir ve her zaman ring iplik makinalarını en üst kalitedeki fitillerle beslemeye büyük
önem göstermiştir. Yüksek standartları, bir önceki
Anja Knick
Fitil makinaları ürün müdürü
15
16
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
Rieter Inside
1967 ITMA`SINDA. Eski Çekoslavakya`dan Elitex
RIETER İPLİK ÜRETİMİNİN
TARİHİNİ YAZIYOR
firması tarafından ilk open end iplik makinası (BD 200) sergilenmiştir. Makina, 1807`de
İngiltere`de, 1937`de Danimarka`da patenti alınan
bir prosese dayanmaktadır.
Elitex firması, 1967`de ilk ticari ölçekli OE rotor
iplik makinasını sergilemiştir. Rieter makinaları daha
sonra sürekli gelişme göstermiş bu teknik bilgiye
dayanmaktadır.
Tablo 1 Rieter rotor
iplik makinasının 40
yılına bakış.
1967
ELITEX ilk BD 200`ü sundu
1971
INGOLSTADT`dan RK 10`u da içeren 11
iştirakçi tarafından 15 modelle Paris`te
ITMA “OPEN END Fuarı”
1974
SUESSEN geliştirme sürecine adım
atmaktadır
1975
INGOLSTADT`dan RU 11 ve RU 80 ile
ITMA Milan
1978
INGOLSTADT`dan otomatik RU 11
Spincomat ile ATMA
1979
SUESSEN ile ortak olarak
SCHLAFHORST`dan Autucoro otomatik
bobinleyici
1983
Başlatıcı bobinler olmadan masura
besleme özelliğine sahip RIETER
makinasındaki Spincomat`ın daha fazla
otomasyonu
1987
RIETER, INGOLSTADT`ı satın alır
1991
RIETER, ITMA Hanover`de AEROberaing
içeren R1`i sergiler
1994
RIETER, BT 903 ve BT 905 open end iplik
makinalarını ELITEX`den alır
1997
RIETER’iin R 20 makinası R 1 `in yerine
geçer
2001
SUESSEN Grubun alınmasından sonra,
RIETER ITMA Singapur`da R 40`ı sergiler.
2004
Yarı otomatik rotor iplik makinası RIETER
BT 923`ün tanıtılması
2005
AEROpiecing`in tanıtılması. RIETER’in
R 40`ı Singapur ITMA`da 350 m/dk`lık
üretim hızında çalışır
2007
RIETER’in R 40`ı, 500 eğirme pozisyonu
ile ITMA Münih`te yeni bir rekor
kırmaktadır
BU YENİ TEKNOLOJİ HEMEN ÖNEMLİ ÖLÇÜDE İLGİ
ÇEKMİŞTİR. Makina batı Avrupa`dan gelmesine rağ-
men, ITMA ziyaretçileri ve diğer makina üreticilerinin dikkati çekmiştir. Hemen sonraki yıllarda Japon,
İtalyan ve Fransız üreticileri tarafından daha ileri düzeyde gelişmeler sergilenmiştir. Almanya`da Platt,
Rieter ve Schubert&Salzer (”Ingoldstadt”), SKF, Zinser ve Suessen`den oluşan bir konsorsiyum eğirme
teknolojisinin daha fazla gelişimi için birlikte çalıştılarve o tarihte indirekt rotor dişlisini geliştirdiler.
SADECE 4 YIL SONRA. 1971`de Paris`te yapılan
ITMA`da “open end teknolojisi” baskındı. Toplamda 11 firma 13 farklı makina sergilemiştir. Bu makinalar arasında Ingoldstadt tarafından sunulan kısa
stapelli elyaflar için RK 10 makinası ve uzun stapelli lifler için RL 10 makinası de yer almaktaydı. Daha
sonra çalışmalar 200 eğirme posiyonundan daha az
sayıda eğirme kutusu içeren kısa makinalar üzerinde
gerçekleştirilmiştir. 60 mm`lik rotor çapları, 35000
rpm`e kadar devir hızlarına olanak vermiştir.
SUESSEN BAŞLANGIÇTAN BERİ İLGİLİYDİ. Suessen,
o zamanlarda Schlafhorst ile ortak olarak, 1974`de
ilk otomatik rotor iplik makinasıni geliştirmeye
başlamıştır ITMA 1975 Milano`da 22 model sunan 15 üretici vardı. Eğilim, kısa elyaf iplikçiliği
yönündeydi.
INGOLSTADT`DAN EĞİLİM BELİRLEYEN OTOMASYON. 1978`de Greenville/USA ATME`de, Ingolstadt
otomatik “RU-11 Spinncomat”ı sergilemiştir. Bunu
1979`da Schlafhorst/Suessen „Autocoro“ otomatik
bobin makinasınin seri üretiminin başlaması takip
etmiştir. Otomasyon başlangıçta bobin değişimini
içermekteydi, daha sonra bunu boş masura beslemesi ve kopuşların bağlanması izledi.
Rieter ile ortak olarak, Ingolstadt, RU 14 A makinasıni yeni bir ekleme sistemi ve 1991`de yeni bir
sarım ünitesi ile donatmıştır. Bu da 1992 ATME`nin
ilgi çekici olayı olan R1 rotor iplik makinasınin sunulmasıyla sonuçlanmıştır.
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
DEVRİM YARATAN EKLEME KALİTESİ. Bundan sonra, bu
makina çok daha hızlı gelişmeler sergilemiştir. 2005`te
AEROpiecing teknolojisi, bağlama kalitesi için bir dönüm noktası olmuştur: teknik inovasyonlar ve modern
hassas kontrolü mühendisliği sayesinde, R 40 open end
iplik makinasında tekrarlanabilir, iplik görünümündeki
eklemelerin üretilmesi mümkün olmuştur. Bu kalite sadece sonraki işlemlerde daha az kopuş sağlamamakta
fakat aynı zamanda örme ve dokuma kumaşların kalitesini de arttırmaktadır. Bu nedenle ComfoRo®, bu ürünler için bir marka adı olarak tanıtılmıştır.
Elitex BD 200
üzerindeki ilk eğirme
kutusu bir devrimi
başlatmıştır. (Rieter
Çek A.S. Müzesi).
15 YIL ÖNCE AEROBEARING, EĞİRME KUTUSUNDAN
YAĞI UZAKLAŞTIRDI. R 1 open end iplik makinasın-
RİETER TEKNİK BİLGİSİNİ MANUEL MAKİNALARDAN ALMAKTADIR. BD 200 serisinin eğirme kutuları,
1991`e kadar Çek Cumhuriyeti`nde Elitex tarafından yapılmıştır. Aynı dönmede Elitex, manuel olarak çalıştırılan rotor iplik makinalarında da yenilikler
yapmıştır. 1994`de Rieter Elitex`i satın almıştır ve
dolayısıyla firmanın BT 903 manuel rotor makinasını da almıştır ve dolayısı ile otomatik open end iplik
makinasının esası bu makinaya dayanmaktadır.
Elitex`den alınan rotor eğirme ile ilgili teknik bilgiler
ve Ingolstadt (Schubert & Salzer) ve Suessen`de diğer
başlıca rotor geliştiricilerinin kapasitesi artık Rieter`de
toplanmıştır. Bu temele dayalı olarak yapılan gelişmeler, modern, ekonomik makina mühendisliği yanında
teknolojide en son gelişmeleri sunmaktadır.
MODULAR ROBOTLARIN 10 YILI. R 1 günümüzün son
teknolojisiyle kıyaslandığında tamamen mekaniksel
otomasyon özelliğindeydi. Ayarlanması zor ve önemli ölçüde bakım işçiliği gerektiriyordu. Daha başarılı
bir model olan R 20, ilk modüler robot tasarımıyle
1997`de pazara girmiştir.
Suessen, 2001`de Rieter tarafından satın alınmıştır. Aynı yılda, R 40 open end iplik makinası Singapur`da ki ITMA Asya fuarında sergilenmiştir. R 40, Suessen`in ileri otomasyonlu iplik eğirme
teknolojisindeki en son gelişmeleri, Rieter R 20`nin
makina konseptiyle birleştirmiştir.
dan beri, Rieter, sistematik olarak eğirme kutularındaki rotor yataklarını yağ ve gres gerektirmeyen
AERObearing ile donatmaktadır. Bu sağlam ve problemsiz yataklar, kutuların içinde aktif temizlik sağlamaktadır. Açık tasarımı sayesinde, AERObearing
aynı zamanda diğer mühendislik yaklaşımlarına göre
daha fazla enerji tasarrufunun elde edilmesini sağlamaktadır.
Başlangıçtaki, ring
iplikçiliğe göre
neredeyse iki kat
daha hızlı olan 31000
dev/dak. rotor hızıyla
övünülmesi gereken
bir devrimdi.
17
18
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
Sağ resim R 1 eğirme kutusu,
Rieter`in yüksek
seviyedeki teknolojik
bilgisini göstermiştir.
Aşağıdaki resim SC-R eğirme kutusuyla
Suessen, önceleri
sadece rakiplerinin
makinalarında
mümkün olan
teknolojiyi daha da
geliştirmiştir.
SÜREKLİ ENERJİ TASARRUFU. Enerji tasarrufu ve in-
verterli daha etkili motorlar, son yıllarda makinaların enerji tüketimlerinde önemli düşüşler sağlamıştır. Buna ilaveten, eğirme teknolojisinde Rieter`in
devam eden yeniliklerine dayanan verimlikte artış
olmaktadır.
Bu da hiçbir iplik kalitesinde kayıp olmadan, daha
düşük iplik bükümünün daha yüksek eğirme hızlarında gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Her bir eğirme pozisyonu için eğirme hızının enerji tüketimi ile
birleşimi, üretilen her bir kg iplik için enerji tüketimini azaltmaktadır.
DAHA FAZLA TASARRUF İÇİN OLANAK. Ekonomikliği
sayesinde, rotor iplik eğirme prosesi, başlangıçtan
beri Avrupa, ABD, Türkiye ve Güney Amerika`da hızlı bir şekilde yayılmıştır. Önceki USSR (Sovyet sos-
yalist Rusya) ve müttefiklerinde, yüksek randımanlı
rotor iplik eğirme prosesi, tekstillerin tedariğine katkıda bulunmuştur.
Günümüzde, R 40`ın modern motorları, makinalarin 500 rotora kadar çalışmasına olanak vermektedir. Yarı otomatik BT 923, 360 rotor sunmaktadır.
Rieter tarafından elde edilen pazar payı, yenilikçi ve
işletmeyi kanıtlayan kavramları ortaya çıkarmaktadır. Uzmanlar, rotor eğirme için daha fazla ilerleme
olacağını tahmin etmektedirler.
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Rotor Ürün Müdürü
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
RIETER INSIDE
ITMA MÜNİH-RIETER İÇİN BİR
BAŞARI
Dört dünya rekoru ile Rieter ITMA 2007 Münih`te
“yeniliklerin sergilendiği yer” olma iddiasını yerine
getirmiştir.
üretim sırasında keskinleştiren dünyadaki tek tarak
makinası yapmaktadır. Bu sistem garnitür tellerinin
kullanım ömrünü arttırmakta ve sabit bir şerit kalitesi sağlamaktadır.
Yeni E 66 penye makinası – veya otomatik versiyonu olan E 76- günlük işletme operasyonlarında 500
tarama/dk ile tekrar yeni standartlar oluşturmaktadır. Rieter, ayrıca üretilen her bir kilogram penye şeridi için daha düşük enerji tüketimi ve üstün lif seçimi sunmaktadır.
En son versiyon open end iplik makinası R 40, 500
eğirme kutusu ve dört bağımsız robotu ile dünyadaki
en uzun rotor iplik makinasıdir. Bu da küçük bir alanda düşük enerji tüketimi ile yüksek verimliliği garanti etmektedir. Aynı zamanda, iplik benzeri eklemeler benzersiz AEROpiecing sistemi ile üretilmektedir.
Müşteriler, bu open end iplik makinasında verimli
bir şekilde iplik eğirmekte ve mükemmel kaliteli iplikler üretmektedir.
Rieter’in yeni K 45 COM4® iplik makinası 1632 iğ
ile dünyadaki en uzun kompakt iplik makinasıdir.
Aynı zamanda, şantuklu iplik, bükülü iplik, özlü iplik ve büküm ve numara varyasyonlu iplikler gibi modaya uygun ipliklerin üretilmesinde çok çeşitli seçenekler sunmaktadırlar. Daha fazla enerji tasarrufu da
sağlanmaktadır.
TEKNOLOJİK UZMANLIĞIN ETKİLEYİCİ SUNUMU.
Rieter, teknik desteğe özel önem vermektedir. Proje verileri ve liften son ürüne kadar örneklerle, müşteriler Rieter`in sistem uzmanlığı ve ürün geliştirme, üretBakan Du Yuzhou,
delegasyonu ve Rieter
yönetimi fuarın ilk
gününde.
ITMA AVRUPA – TEKSTİL SANAYİ İÇİN CAZİBE MERKEZİ. Tekstil sanayi için ITMA`nın önemi, Münih`te
bu olaya katılan çok sayıda katılımcı ve ziyaretçi tarafından gösterilmiştir. Lider bir sistem tedarikçisi, kısa elyaf iplikçiliği ve nonwoven hattının üretim parçalarının üreticisi olarak, Rieter dört standla
ITMA fuarına katılmıştır. Bu standları ziyaret eden
pek çok ziyaretçi, ilginç teknik tartışmalar, yeni projeler ve teklifler ile bu fuarı Rieter için başarılı hale
getirmiştir.
KISA STAPELLİ İPLİKLERİN EĞRİLMESİNDE DÖRT
DÜNYA REKORU. 220 kg/saat`lik maksimum üretimi
C 60 tarak makinası
220 kg/saate kadar
üretim yapar.
ile, son versiyon C 60 tarak makinası, dünyadaki en
randımanlı makinadır. Aynı zamanda, entegre bileme sistemi (IGS),tarak makinasının garnitür tellerini
19
20
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
İplikler ve SPUNjet®`in farklı bir yolla sunulması.
Liften bitmiş giysiye kadar sistem uzmanlığı grafiksel olarak
gösterilmiştir.
Yeni K 45 COM4® iplik makinası,
sadece 1632 iğlik rekor
uzunluğunun etkisiyle değil, aynı
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
zamanda esneklik ve düşük enerji
tüketimi ile de ikna edicidir.
Üretim, teknoloji ve yönetim desteği
sunan sistemler.
Rieter yedek parça ve teknolojik komponentleri makina ve sistemlere uzun ve ekonomik
bir kullanım sürecini garanti eder.
Rieter sistemlerinde detaylı
tanıtım ekranı.
21
22
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
500 eğirme kutusuyla dünyanın en uzunopen end iplik makinası.
me, sonraki işlemler ve pazarlamadaki desteklerinden
emindirler. Bu ITMA`da Rieter, ürünlerinden üretilmiş
kumaş örneklerini canlı modellerle etkileyici bir şekilde
sergilemiştir.
“RIETER SAYESİNDE KONFOR”. Her zaman olduğu
gibi, Rieter sloganını özel bir gösteri ile şekillendirmiştir. Bu ITMA`da müşteriler teknik literatürlerin
daha güvenli bir şekilde taşınması için Rieter’in hazırladığı “mobil” çantayı gördüklerinde çok şaşırdılar.
“Rieter sayesinde
konfor.” TEKERLEKLİ
literatür çantasına
büyük talep vardı.
Standtta dostça,
uzmanlarla bir
resepsiyon.
ÖNEMLİ MÜŞTERİLER RIETER`İ ZİYARET ETTİ. Pek
çok müşterinin yanısıra, Rieter, standında, Çin ve
Hindistan`dan yüksek kademedeki müşterilerini
ağırladı ve Rieter ürünlerine gösterdikleri ilgi
ile Rieter`i onurlandırdılar. Fuarın il günlerinde
Çin`den Bakan Du Yuzhou ve delegasyonu ve fuarın
son gününde Hindistan Finans Bakanı P. Chidambaram. Bu ziyaretler, bu ülkelerdeki çabamız ve başarımızın kanıtıdır.
Yeni E 66 penye makinası 500 tarama/dk`da çalışmaktadır.
NONWOVEN
SANAYİİNDE
YENİLİKLER.
Rieter,
SPUNjet® ile ilk kez nonwoven sektöründe yenilikçi
bir gelişme sergiledi. SPUNjet®, spunbond tülbendinin- online- bir kalender ile değil su jetiyle fikse edildiği yeni proses kombinasyonudur. Bu gelişme tamamen yeni bir kalitede bir tülbent üretmektedir.
COM4® prosesinde olduğu gibi, yeni uygulamalar
adapte edilebilir ve maliyet tasarrufu yapılabilir.
FABRİKA ZİYARETİ. Rieter Münih`e çok yakın olan
Ingolstadt`daki Rieter işletmesine ziyaretin yapılabileceğini ilan etmiştir. Her gün bir otobüs Rieter
müşterilerini yarım günlük ziyaret için Rieter’in
Ingolstadt’aki işletmesine götürmüştür.
Tüm müşterilerimize, iş ortaklarmıza, ilgili kuruluşlara, medyaya ve aynı zamanda inovasyona odaklanan bu ticaret fuarının organizatörlerine ziyaret için
teşekkür ediyoruz.
Edda Walraf
Pazarlama Müdürü
Rieter Textile Systems
Rieter . LINK 51 . 2 / 2007
INFO
MATESA, TÜRKİYE`DE BAŞARILI
BİR İPLİK İŞLETMESİ
LINK 50`de Türkiye`deki başarılı müşterilerimiz
hakkında bir haber yapmıştık. Burada modern bir
open end iplik işletmesi olan Matesa hakkında daha
fazla resim bulabilirsiniz.
Ne yazıkki, LINK 50`in 10. sayfasındaki resim
yanlış bir baskı içermektedir. Gösterilen binalar
Marteks`indir. Bu nedenle bu sayımızda Matesa`nın
daha fazla resmini veriyoruz.
Matesa, 2006`ın sonundan beri, 10 C 60 tarak makinası, 5 SB-D 40 cer makinası, 5 RSB-D 40 regüleli
cer ve her 400 eğirme kutusu içeren 8 R 40 open end
iplik makinası ile etkileyici bir OE rotor iplik işletmesine sahiptir. Ne 7-40 numara aralığında %100 pamuk ipliği üretilmektedir.
Matesa’nın yeni ofis binaları.
Yüksek kalite, modern denim ürünler
Matesa`nın özel ürünleridir.
8 R 40 rotor iplik makinası yüksek verimlilikte
mükemmel iplik kalitesi üretmektedir.
10 C 60 tarak makinası iplik
işletmesini beslemektedir.
Edda Walraf
Pazarlama Müdürü
Rieter Textile Systems
23
www.rieter.com
info
LUDHİANA, HİNDİSTAN`DA
RİSHAB İPLİK İŞLETMESİNDE
1000. VISION SHIELD
Oldukça rekabetçi Hindistan pazarında,
yabancı maddeleri yakalamak ve uzaklaştırmak için bu yılın başında Nahar
Grubun iplik işletmesine bir VISION SHIELD (TVS) DIRECT MPIX satılmıştır.
Hızlı bir şekilde genişleyen bu üretici
firma ihracat için özellikle yüksek kaliteli
iplikler üretmektedir. İpliklerin kalitesi yabancı maddelerin güvenilir ve etkin bir şekilde uzaklaştımasına dayanmaktadır.
1000. VISION SHIELD`in Nahar İplik İşletmesine
sunulması
Bölgesel ve Avrupalı rakiplerine rağmen,
Hindistan`daki bu ve diğer satışlar, sadece sıklıkla belirtilen yabancı maddeleri
uzaklaştırmadaki etkinliği ile değil fakat
aynı zamanda polipropileni uzaklaştırma
özelliği ile de VISION SHIELD ‚in bir adım
daha öteye gitme stratejisini doğrulamaktadır.
Resmi teslim töreni, 2 Mayıs 2007`de
Ludhiana`da Rishab İplik İşletmesinde yapılmıştır. Rieter heyetinin, SL. Sehgal, İdari Müdür Dinesh Oswal, Nahat
Grubun Genel Müdürü tarafından karşılanmasından kısa bir süre sonra tören başladı. G. Balasubramanian, Rieter Hindistan
Pazarlama, güvenleri ve böyle saygın bir
yerde bu töreni gerçekleştirme fırsatı verdikleri için konuşmasında Nahar Grubu yönetimine teşekkür etti. Tören bölgesel Ticaret Müdürü Kurt Frei‘in, “Başarılı bir ürün
başarılı bir müşteri gerektirir” başlıklı bir
konuşmasıyla devam etti. Jossi firmasının
CEO`u, Walter Kiechel kısaca firmasını tanıttı ve polipropilenin yakalanması ve uzaklaştırılması kapsamında ki gelecek gelişmeler hakkında dinleyicileri bilgilendirdi.
Daha sonra tüm katılımcılar resmi jübile plaketinin verilme töreni için işletmedeki VISION SHIELD makinasınin yanına
gittiler.
1 000th The Vision Shield
for
NAHAR SPINNING MILL LTD.
India
Rieter ve Jossi, Nahar Grubu`nun müdürünü o gece akşam yemeğine davet etti.
Akşam yemeğinde Kurt Frei, Nahar yönetiminin tüm üyelerine orijinal bir İsviçre guguklu saat hediye etti ve saatle ilgili tarihi
hikaye ile firmayı eğlendirdi.
Silvano Rufo
Bölge Pazarlama
Müdürü