Çelik tornalama dayanıklılığı

Çelik tornalama dayanıklılığı
Bu yenilik, günlük
işleme zorluklarına
en iyi uygulama
çözümlerini getiriyor
1
2
Giriş
3
Müşteri başarısı
4
Kontrollü aşınma mekanizmaları
5
Kesici kenar koruması
6
Üç kata çıkan takım ömrü
7
Tek-yönlü kristaller
8
Daha da fazla dayanıklılık
9
Başarı stratejisi
10
Kritik tercihler
11
Çelik tornalama dayanıklılığı
Bu yenilik, günlük işleme zorluklarına en iyi uygulama çözümlerini getiriyor
Mühendisler ve atölye yöneticileri çevrim sürelerini düşürmek, üretkenliği artırmak ve üretimin her
alanında güvenliği artırmak için sürekli baskı altındadır. Ancak, bugüne kadar, en çok kullanılan işleme
operasyonu olan çelik tornalama gibi bir proseste kazanç elde etmek son yıllarda zorlu olmaya başlamıştır.
Bu bülten, dünya genelinde üreticilere daha önce tanık olmadıkları seviyede bir dayanıklılık sunacak çelik
tornalama için en son kesici uç kalitelerinin geliştirilmesine imkan tanıyan malzeme bilimindeki yeni
gelişmeleri incelemektedir. Bunun yanında gerçek imalathane zorluklarına atıf yapılmakta ve bunların
nasıl çözüldüğü gösterilmektedir. Sonuç olarak elde edilebilen etkileyici kazançlar şimdi çığır açan
yeniliklere hazır işleme dünyasındaki herkesi için kullanılabilir.
Tahmin edilebilirlik, özellikle üretimde sınırlı denetim
bulunan modern tornalama işlerinde giderek önem
kazanmaktadır. Maalesef, çelik tornalama sırasında
kesici uç için her zaman çok sayıda tehdit olacaktır.
Örneğin, bir zorluk ISO P25 uygulama alanının çok
geniş olmasıdır, uygulama alanı, sünek düşük karbonlu
çeliklerden yüksek alaşımlı sert çeliklere, çubuk
malzemeden dövmelere, dökümlerden önceden
işlenmiş parçalara kadar çok sayıda farklı malzemeyi
içerir
Bunu akılda tutarak, modern üretimde en çok zaman
kaybettiren şeyler kesici uç değişimleri, üretim kesintileri
ve uygulamalar veya malzemeler için doğru kesici ucun
bulunmasıdır. Tüm ISO P25 alanı için tek ve uzun ömürlü
bir kesici uç olan GC4325 kenar başına daha fazla
parça ve kesici uç değişimleri için daha az duruş ile bir
çözüm sunar. Daha fazlası, her seferinde daha uzun
takım ömrü ani kırılma olmaması ve daha az yeniden
işlem ve hurda anlamına gelmektedir. Mühendisler için
iyi haber bunların hepsinin GC4325’nin yüksek kesme
değerlerinde çalışmasına ek olmasıdır.
3
Peki bu nasıl mümkün oluyor? GC4325’in kesici uç alt
tabakası ve kaplaması daha yüksek sıcaklıklarda kesici
uç kenarını daha iyi koruma özelliğine sahiptir, bu da
daha tahmin edilebilir, daha uzun takım ömrü sayesinde
daha yüksek kesme hızı ve ek güvenlik özellikleri
sağlar. Sonuç olarak, mevcut teknolojilere göre yüzde
30 oranında ortalama üretkenlik artışı şimdi elde
edilebilmektedir.
Son olarak, GC4325 geniş ve kapsamlı bir uygulama
alanında kaplamalı semente karbür değiştirilebilir kesici
uçlarla yeni bir performans seviyesi sunmaktadır. Buna
ek olarak, bu iddialar teknolojinin çelik tornalamada
günlük zorlukların üstesinden geldiğini kanıtlayan şekilde
birçok işleme şirketi tarafından hayata geçirilmektedir.
Müşteri başarısı
GC4325’yi ilk kullananlar arasında otomotiv
endüstrisine işlenmiş çelik dövme parçalar üreten
430 kişilik Bifrangi SpA bulunmaktadır. Vicenza, İtalya
yakınındaki Mussolente’de bulunan şirketin müşterileri
arasında BMW, Getrag ve Deutz gibi otomotiv devleri
bulunmaktadır.
Coromant Capto C4 bağlamaya sahip bir Famar CNC dikey
torna kullanılan işlemde 200 mm çapında bir otomotiv
göbeğinin kaba işlenmesi bulunmaktadır. Dövülmüş
çelikten (CMC kodu 02.1) yapılmış iş parçasında dış
eksenel tornalama ve alın tornalama işlemleri gereklidir.
Parça başına kesimde 26 saniyelik süre ile Bifrangi,
kesici ucun değiştirilmesi gerekmeden önce önceki nesil
GC4225 kalitesi ile 116 parça yapabiliyordu. Ancak,
aynı stilde (PR talaş kırıcı geometrisine sahip CNMG
kare kesici uçlar) yeni GC4325 kalitesini kullanan şirket
şimdi 160 parçaya çıkmakta ve takım ömründe %38
artış göstermektedir. Kesme değerleri benzerdir: 200
m/dak kesme hızı; 318 dev/dak fener mili hızı; 0,36
mm/dev ilerleme ve 2 mm kesme derinliği.
“GC4325 işleme proseslerimizi iyileştirmek için bize çok
iyi fırsatlar sundu,” diyor şirketin Kurucusu ve Başkanı
Francesco Biasion. “Maliyet takım ömrü kadar önemli
değil, çünkü sağlamlığı finansal avantajlar sunmaktadır.
Son olarak bu kesici uç, pazarda daha rekabetçi
olmamızı sağlayarak işlerimizin büyümesinde bize
yardımcı olacaktır.”
4
Yüksek kesme değerleri özelliğinin kanıtlanmış takım
ömrü artışı ile birleştirilmesi GC4325’ün en önemli
özelliğidir. Basit bir şekilde Bajaj Motors Gurgaon,
Hindistan tesislerinin de doğruladığı gibi kalite çalışmaya
devam etmektedir. Bajaj Motors Tata, Hero MotoCorp,
Suzuki, Mahindra, Nissan ve Renault gibi otomotiv
müşterileri için kritik şanzıman dövme parçalarını
tornalamaktadır
“Sandvik Coromant yeni GC4325 kalitesinin en iyi
çalışan kalitemize göre %20-25 iyileşme sağlayacağını
söylediğinde onlara inanmadık,” diyor Bajaj Mühendislik
Genel Müdürü Tarun Bhargava. “Bize sonuçları
gösterdiklerinde dahi bazı küçük manipülasyonlar
olabileceğini düşünmüştük. Bu nedenle iki farklı
tezgahta denemeler yaptık ve sonuç her ikisinde de
aynıydı. Sonuç olarak şimdi parça başına maliyetimizi
düşürmek ve kar marjlarımızı iyileştirmek için GC4325’i
kullanıyoruz.”
Kontrollü aşınma mekanizmaları
Aslında, kesici uç aşınması her zaman önlenebilir, ancak
burada anahtar bunu sınırlayabilmek ve kontrol etmektir.
GC4325’in ana avantajı budur: imalathanelerin gece de
çalışmasını veya hiç durmadan gün boyunca sorunsuz
çalışmasını sağlayan daha güçlü bir kenar çizgisi.
Bunların bir örneği de, GC4325’in beklentilerin üzerine
çıktığı bir malzeme tipi olan rulmanlar için kullanılan
çeliktir. Bu, özellikle kesici kenar için zorluk demektir;
sıklıkla ani krater aşınması oluşturur. Sandvik Coromant
bu sebeplerden ötürü yüksek sıcaklıklarda difüzyon
aşınmasına karşı daha iyi dayanacak ve kesme yüzünde
krater gelişimine neden olan etkiyi azaltacak kesici uç
alt tabakasını ve kaplamasını geliştirmiştir. Bu yolla
GC4325 talaşı oluştururken ideal bir akışkan akma
bölgesi oluşturma yeteneğine sahiptir, bu da insansız
işlemede gerekli olan kenar güvenliği ile daha yüksek
kesme hızlarının kullanılması anlamına gelmektedir.
GC4325 bu etkinliğe ulaşmaktadır, çünkü erken
kırılmaya neden olan mekanizmaların üstesinden
gelmek üzere tasarlanmıştır. Temelde, bunun için sürekli,
kontrol edilebilir aşınmayı sınırlamak ve süreksiz aşınma
modlarını ortadan kaldırmak amacıyla kesici ucun alt
tabakasının, kaplamaların ve son işlemin tasarlanması
gereklidir. Bir kesici uç sadece sürekli, kontrol edilebilir
aşınmaya maruz kaldığında, performansı tutarlı ve
tahmin edilebilir olacaktır. Buna karşın, süreksiz aşınma
bir yüzey çatlağının bulunması, plastik deformasyon
veya kaplamada pullanma gibi dağınık bağımsız olaylar
nedeniyle meydana gelir. Süreksiz aşınmanın etkilerinin
kontrol edilmesi zor, hatta imkansızdır.
GC4325 rakip kesici uç kalitesine göre kesim içerisinde
daha uzun sürede daha az aşınma gösterir.
5
GC432
Rakip
15 dk.
19 dk.
5
Kesici kenar koruması
Mühendislerin başarılı olabilmesi için P25 çelik
aralığında tornalama işlemlerinde birçok faktör
belirlenmeli ve dengelenmelidir. Örneğin kenar çizgisi
bozulmamış olarak kaldığı sürece, ani kırılma meydana
gelir, bu da kabul edilmeyen parçalara ve işleme
güvenliğinin kaybına neden olur. Burada, kopma
direnci çok önemlidir, çünkü P25 kesme bölgelerinde
karşılaşılan aşırı sıcaklıkların neden olduğu plastik
deformasyona dayanan yeterli sertliğe sahip bir kesici
kenardır. Ek olarak, kesici uç kaplaması alt tabakaya sıkı
bir şekilde yapışmalıdır. Eğer kaplama yapışmazsa, dışa
maruz kalan alt tabaka hemen bozulur.
Kesici uç davranışlarının incelenmesi herhangi bir
kesici uç için optimum aşınma modelinin kontrollü
serbest yüzey aşınması olduğunu göstermektedir, çünkü
bu kesme kenarlarını korumaktadır. Serbest yüzey
aşınması boşluk yüzeyinin kenar çizgisi altında yapılması
ile meydana gelir, yapışma kesme sırasında oluşan
talaşın geçmesi ile ortaya çıkar. Serbest yüzey aşınması
malzemenin doğal olarak tükenmesidir ve diğer aşınma
modları da kontrol altındaysa kabul edilebilir.
GC4325 tüm diğer P25
kalitelerine
göre
daha
yüksek kesme değerlerinde
çalışma özelliğine sahiptir:
talaşlı imalat verimliliği ile
üretkenlik.
Uygulamaya bağlı olarak, daha yüksek talaş kaldırma
oranı ve 400 m/dak üzerinde kesme hızlarına ulaşılabilir,
bu da daha önce görülmüş her şeyden daha fazla kesme
değeri yetenekleri anlamına gelmektedir. Sandvik
Coromant tarafından yapılan pazar araştırmaları
üretim endüstrisinin ortalama kesme hızı seviyesinin
önerilen değerlerin yüzde 70’i seviyesinde olduğunu
göstermektedir. Bu tabi ki tezgah özelikleri, iş parçası
çapları, işletme uzmanlığı ve risk alma seviyesi gibi
faktörlere bağlıdır. Ancak, mevcut kesme tekniklerinden
tamamen faydalanan bir işleme atölyesi için GC4325 ile
yüzde 30’a kadar verimlilik artışı mümkündür. Kısaca,
yeni kalite ile sağlanan ilerlemeler kullanıcıların kesme
verisi seviyelerini korumasına yardımcı olacaktır.
Talaşlı imalat üretkenliği - cm3\dk
Bir başka çok karşılaşılan aşınma modeli de kontrol
edilebilir krater oluşmasıdır. Krater aşınması çelik
tornalamada ısı ve basınç nedeniyle meydana gelir.
Serbest yüzey aşınması gibi bir miktar krater aşınması da
kesici kenarı zayıflatmadığı sürece kabul edilebilir. Hem
krater aşınması hem de serbest yüzey aşınması çelik
tornalamada çok karşılaşılmaktadır ve eğer sadece bu
aşınma modelleri tespit ediliyorsa – ve kontrol ediliyorsa–
proses yüksek verimlilik potansiyeli sunmaktadır. Başarılı
bir sonucu belirleyen diğer faktörler arasında mikro
ve makro geometri, köşe radyüsü, kesici uç boyutu ve
şeklidir. Optimum tornalama operasyonlarını belirleyen
kesici uç kalitesi ile birlikte bunların birleşimidir.
GC4325 ile takım ömründe
%10-200
artış
(ortalama
>%30) sağlanmıştır: yüksek
tezgah kullanımı ile artan
üretkenlik.
Tezgah kullanımı- %
6
Üç kata çıkan takım ömrü
Bunun güzel bir örneği Almanya’da dövme karbon
çeliğinden C60V (250 HB) yapılan bir otomotiv
muhafazasında GC4325 kalitesinde kesici uçla kenar
başına parça sayısının üç katına çıkmasıdır. Rakip kesici
uç ile karşılaştırıldığında, GC4325 kalitesinde kesici uç
önceki 15 değerine kıyasla kenar başına 45 muhafaza
işlemektedir. Ek olarak, kesme değerleri %30 artırılarak
180 m/dak kesme hızına ve 0,4 mm/dev ilerleme
değerine çıkmıştır. Kesme derinliği 3 mm’dir.
Daha mütevazı ancak yine de etkileyici kazançlarda da
İngiltere’de bir tekerlek göbeği işleme operasyonunda
elde edilmiştir. Dökme alaşım çeliği DIN38MnVS6
(250 HB)’de, GC4325 önceki 60 göbek değerine göre
2 mm kesme derinliğinde 100 tekerlek göbeği işlemeyi
mümkün kılmaktadır, bu da yüzde 67 artış anlamına
gelmektedir. Mühendisler şimdi mevcut 180 m/dak
ve 0,37 mm/dev ilerleme değerinin hızlandırılmasına
çalışmaktadır.
Başka bir yerde otomotiv küreleri yapan bir Brezilyalı
üretici GC4325 kalitesinde kesici uçları kullanarak
yüksek güvenlik seviyesi ile yüksek kesici uç kullanımını
dengeleme konusunda dövme karbon çeliği SAE
1045 (235 HB) işlenmesindeki zorlukların üstesinden
gelmiştir. Bu hareket kenar başına yüzde 34 daha fazla
parça sağlamıştır – yüksek hacimli uygulamalarda bu
artışa değer biçilemez. Kesme hızı 250 m/dak, ilerleme
hızı ise 0,35 mm/dev’dir. Benzer şekilde, iki tekerlekli
araç pazarı için krank mili tornalayan Hindistan’daki
bir imalathanede çapak oluşumu dövme alaşımlı çelik
JIS SCM430 (320 HB)’de bir problem oluşturuyordu.
Ancak, müşteri sadece kenar başına yüzde 43 daha
fazla kazanç sağlamakla kalmadı, aynı zamanda çapak
oluşumu ve kesici kenarın uzun süre bozulmaması
sayesinde 20 parça daha gecikmiştir.
Otomotiv dişlileri de, bir müşterinin GC4325’e geçiş
yaptıktan sonra doğruladığı gibi– avantaj sağlamaktadır;
tezgah kesici ucun değiştirilmesi gerekmeden önce çok
daha uzun süre çalışmaktadır ve yılda saatlerce üretim
tasarrufu sağlamaktadır. Uygulama düşük alaşımlı çelik,
P2.1.Z.aN (200 HB)’den yapılan dişlilerin dış eksenel
tornalamasını ve alın tornalamasını içerir. Sadece takım
ömrü yüzde 159 artırılmakla kalmamış (daha önce bir
rakip kesici uç ile elde edilen 85 ile kıyaslandığında
kenar başına 220 parça), aynı zamanda kesme hızı da
yüzde 50 artışla 300’den 450 m/dak’a çıkmıştır.
Tabi ki, daha yüksek çelik tornalama dayanıklılığından
faydalanacak otomotiv dışında da çok sayıda sektör
bulunmaktadır. Buradaki örnek bir nokta da petrol ve
gaz endüstrisidir. Örneğin, 4,5 mm kesme derinliğinde
petrol ve gaz endüstrisi için mil kaba işlemesi yapan
Çinli bir imalathane GC4325 kalitesinde kesici uçlar
kullanıldığında kenar başına üretilen parça sayısının
iki katına çıktığını tecrübe etmiştir. Malzeme dövme
alaşımlı çelik 42CrMo (280 HB)’dir.
İtalya’da, bir başka enerji sektörü uzmanı da
haddelenmiş karbon çeliği LF2’den üretilen petrol ve
gaz valflerinin işlenmesinde kenar başına yüzde 33
kazanç sağlamıştır. Bir GC4325 kesici uç kullanarak
şirket rakip kesici uç ile daha önce 17 dakikada yaptığı
1,5 parça yerine şimdi sadece düşük aşınma işaretleri
ile 2 parçayı 23 dakikada tamamlamaktadır. Kesme
değerleri 350 m/dak kesme hızı, 0,39 mm/dev ilerleme
ve 3 mm kesme derinliğidir.
7
Tek yönlü kristaller
GC4325 tüm bu zorlukların üstesinden gelinmesi
için yüksek etkinliğe sahip bir çözüm olarak ortaya
çıkmaktadır. Esas itibariyle, kalite bir karbür alt
tabakaya, bir TiCN (titanyum karbonitrit) tabakasına,
bir Al2O3 (alüminyum oksit) tabakasına ve bir TiN
(titanyum nitrat) tabakasına sahiptir. Alüminyum oksit
katmanındaki kristal yapının doğası da benzersizdir.
Burada, kristaller en uzun yüzey neredeyse paralel bir
pozisyonda olacak şekilde tek yönde düzenlenmiştir. Ek
olarak, bu kristallerin tamamı kesim yüzeyine doğru en
yoğun atomik düzleme doğru yönlendirilmiştir. Bu ‘baş
yukarı’ konumlandırma alüminyum oksit tabakayı çok
sert hale getirir, aşınmaya karşı çok iyi dayanmasını
sağlar.
GC4325 kalitesini baz alan kesici uçların başarılı
üretimi, kaplamanın tabakalarını oluşturan kimyasal
buhar birikimi (CVD) prosesinin gelişmiş kontrolü
sayesindedir. Ek olarak, üretim prosesi ile ilgili diğer
konular da alüminyum oksit tabakasının özel doğasının
fonksiyonlarına katkı veya destek sağlamaktadır. İlk
olarak, karbür alt tabakanın yapısı iç merkezden biraz
daha yumuşak olan ince bir dış tabaka olarak görev
yapan kobalt ile zenginleştirilmiş bir yüzey değişim
bölgesine sahiptir. Bu kaplama tabakaları için darbeyi
emen bir ‘dolgu’ oluşturur. Ancak alt tabakanın iç
merkezi tungsten karbür ve kobalt bağlayıcının hassas
tanelerinden elde edilen tok, aşınmaya karşı dirençli
özellikleri korur.
İkinci olarak, Sandvik Coromant yüksek oranda değişmez
bir radyüse sahip bir kenar üretmek için yöntemler
geliştirmiştir. Pazardaki en bilinen yöntemler ile bu
radyüs en azla ±15 µm değişmektedir. Şimdi, sapma
aralığı üçte birden daha azdır. Daha fazla değişmezlik
kenar performansının tahmin edilebilirliğini iyileştirir
ve keskinliğin korunmasına yardımcı olur. Son olarak,
bitmiş kesici ucun üst yüzeyi dokusunu düzleştiren
ve karıştıran, aynı zamanda da gerekmeyen yerlerde
TiN kaplamayı çıkaran bir son işleme tabi tutulur. Ek
olarak, bu işlem kaplama ile alt tabaka arasında kalan
gerilimleri düzeltir: çekme gerilimi azalır; baskı gerilimi
yükseltilir. Sonuç kalan kaplama ile alt tabaka arasında
daha sıkı yapışmadır.
Inveio™ olarak da bilinen bu kristal konumlandırması,
tabakanın kesme bölgesinden gelen ısıya karşı bir
bariyer gibi davranmasını sağlar. Yüzeye en yakın yoğun
atomik düzlem ısıyı talaş ve kesme sıvısına yönlendirir.
Bu arada, kesici uç tarafından absorbe edilen ısı TiCN
kaplamaya yakın daha az yoğun atomik düzlemlere
iletilir, burada bu tabakaya ve alttaki alt tabakaya yayılır.
Isının birikmesinin engellenmesi ile plastik deformasyon
erkenden önlenir, çünkü kesici ucun yüzeyi orijinal
şeklini kaybedecek kadar ısınmaz.
Konvansiyonel
(CVD) alüminyum
kaplamalarda,
kristal
konumlandırması
tesadüfidir.
8
Inveio™ ile
alüminyum
kaplamadaki her
kristal aynı yönde
ve üst yüzeye doğru
sıralanır.
Daha da fazla dayanıklılık
Ekim 2013 tarihinde piyasaya sunulduktan sonra
GC4325 eşi görülmemiş bir başarı sağlamıştır. Ancak,
çelik tornalamada dayanıklılık temasını daha da
vurgulamak için daha yüksek hızlara ve kesimde daha
da uzun sürelere ihtiyaç duyulan yerler için GC4315
MArt 2014’te piyasaya sunulmuştur.
ISO P15 uygulama alanında optimizasyon için tasarlanan
GC4315, takım ömrünü kısaltmadan aşırı yüksek kesme
sıcaklıklarına dayanarak daha yüksek metal kaldırma
oranları sağlar. GC4325 gibi kalite Inveio™ tek yönlü
kristal konumlandırmasına sahiptir. Sert iş parçası
malzemelerinde bile insansız toplu üretime çok uygun
olan GC4315 harici ve dahili tornalamaya, kaba ve ince
işlemeye, ıslak ve kuru makine işlemesine ve sürekli ya
da az kesintili kesme işlemlerine uygulanabilir.
Düşük alaşımlı çelikle (335 HB) imal edilmiş adaptör
yuvası üzerinde yapılan bir müşteri test uygulamasında
GC4315 etkileyici sonuçlar vermektedir. Kesici uç ile
iki komple bileşen (harici, eksenel ve yüzey tornalama)
işlenebilirken rakip uç ancak 1,2 parça işleyebilmektedir.
Bunun nedeni yeni kalitenin daha iyi krater aşınması
özellikleri göstermesidir, bu özellik uzun süreli kesme
işleminde (her bileşen için 19,24 dakika) hayati önem
taşır. Kesme derinliği 3 mm’dir.
Benzer şekilde etkileyici sonuçlar bir başka müşteri
tarafından da elde edilmektedir, bu kez konu düşük
alaşımlı çelik (200 HB) tahrik milinde dış profil
tornalamadır. 350 m/dak’lık yüksek kesme hızında
rakip kesici ucun kaplaması aşınıp alt tabaka açığa
çıkarken GC4315 daha iyi alın aşınma direnci ve kenar
hattı güvenliği sergilemektedir.
Başka bir yerde, piston kapakları işleyen bir diğer
otomotiv müşterisi rakip uç ile üretilen 17 parçaya
karşılık GC4315 ile 20 parçayı tamamlamaktadır. Bu
GC4315’in düşük alaşımlı çelik, P2.5.Z.HT (310 HB)
malzemesinin işlenmesinde ortaya çıkan ısıya daha
iyi dayanmasını sağlayan, gelişmiş aşındırıcı krater
aşınması direnci sayesindedir. Ek olarak, kesme hızı
180 m/dak’dan 200 m/dak’a çıkarılmış ve önceki 2,0
mm ile karşılaştırıldığında daha derin 2,5 mm kesimler
üretilebilmiştir.
9
Başarı stratejisi
Birçok kişi P25 alanındaki ‘daha yumuşak’ çeliklerin
tornalanmasını genelde kolay görebilir, ancak gerçekte
düşük karbonlu çelikler gibi malzemelerin sünekliği
genelde başarıyı sınırlayan daha büyük, tutarsız
talaşların ortaya çıkmasına neden olur. Sonuç olarak,
iyi talaş oluşturma ve kırma bu malzemelerde yüksek
üretkenliğin korunması için anahtardır.
Kesme derinliği ile kesici uç köşe radyüsü arasındaki
ilişki elde edilebilecek talaş kırma seviyesine önemli
oranda etki eder. Bu alanda en iyi sonuçları elde etmek
için imalathaneler, köşe radyüsü değerinden büyük veya
ona yakın bir kesme derinliği elde etmeyi denemelidirler.
10
Düşük karbonlu çeliklerin işlenmesinde ilerleme
hızlarının da talaş kırmaya önemli bir etkisi mevcuttur.
Düşük bir ilerleme hızı, kırılması çok zor olan ince talaşlara
neden olur. Düşük ilerleme ile birlikte düşük kesme
derinlikleri de talaşın talaş kırıcıya ulaşamayabileceği
anlamına gelmektedir. Bu problemlerin çözülmesi için iş
parçasının stabilitesi, takımı bağlama ve yüzey kalitesi
gereksinimlerini de göz önünde bulundurarak her
zaman mümkün olan en yüksek ilerlemeyi hedefleyin.
En iyi talaş şekillendirme performansı için her zaman
mümkün olduğunca 90°’ye yakın bir etkin giriş açısı
sağlayan bir kesme yönü tercih edin – daha küçük
bir etkin giriş açısı sağladığı için geriye tornalama
önlenmelidir. Daha iyi talaş oluşumu iş parçasında aşağı
kesme yönü ile elde edilebilir, bu aynı zamanda titreşim
risklerini de minimuma indirir.
Kritik seçim
Net bir şekilde çelik tornalama uygulamalarındaki
proses değişkenleri, özellikle de tornalama kesici
uçlarının seçiminde çok önemlidir. Optimum sonuçları
elde etmek için kesici uçların seçiminde çok sayıda
faktör göz önünde bulundurulmalı ve dengelenmelidir.
Geçmişte, proses mühendisleri malzeme kaldırma
oranları, takım ömrü ve proses kesinti riskleri arasında
fedakarlık yapmak durumdaydılar. Ancak bugün göz
önünde bulundurulan önemli şeylerden biri daha az
operatör çalışması sunmak üzere tasarlanan tornalama
ekipmanlarından faydalanacak proseslerdir. Operatör
yerinde bulunabilir, ancak birden fazla tezgahı izleme
görevine sahip olabilir. Veya operatör hiç yerinde
olmayabilir, tezgah bir kurulumu yapıldıktan sonra
bir vardiya, bir gece veya bir hafta sonu operatörsüz
çalışabilir. Bu tipte bir ortamda kesici takımın
performansının güvenilirliği ve tahmin edilebilirliği daha
büyük önem taşır. GC4325 ve GC4315 ile Sandvik
Coromant tornalama uygulamalarında önceliklerin
değiştiğinin farkında olduğunu göstermektedir ve
üreticilere üretkenlik ve karlılık konusunda gerçek
avantajlar sunan kesici uç kaliteleri geliştirmektedir.
11
Sandvik Coromant, talaşlı imalat sanayi için dünyanın en önde gelen takım, kesici takım çözümleri ve
know-how tedarikçisidir. Araştırma ve geliştirme alanında yaptığımız kapsamlı yatırımlar ile benzersiz
yenilikler üretiyoruz ve müşterilerimiz ile birlikte yeni verimlilik standartları oluşturuyoruz. Bunlar arasında
dünyanın önde gelen otomotiv, havacılık ve enerji endüstrileri bulunmaktadır. Sandvik Coromant 130’un
üzerinde ülkede 8000 çalışana sahiptir. Küresel Sandvik endüstriyel grubu bünyesindeki Sandvik İşleme
Çözümleri işletme biriminin bir parçasıyız.
www.sandvik.coromant.com/steelturning
12